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Zootecnia menti esaminati) (foto 7) e dai separatori meccanici (20% delle stalle). I separatori, come noto, sono attrezzature che servono per separare la parte liquida dei reflui da quella fibrosa. In tal modo le due frazioni ottenute possono essere utilizzate per scopi agronomici diversi, seguendo le modalità di gestione e spandimento più adatte alle loro caratteristiche fisiche. I separatori più diffusi nel campione di aziende sono quelli meccanici a compressione elicoidale (foto 8) e a tamburo con cilindri pressori (10% per entrambe le tipologie) (foto 9). Le tendenze del mercato L’indagine di mercato è stata condotta presso le 30 ditte italiane costruttrici e/o installatrici di attrezzature per la gestione dei reflui negli allevamenti bovini da latte, che hanno risposto al questionario (su 108 aziende contattate); pur non rappresentando l’intero settore, tali aziende sono, comunque, tra quelle più rappresentative e attive sul mercato. Le informazioni rilevate hanno riguardato le certificazioni di qualità della ditta, l’area geografica di lavoro, le fonti informative utilizzate per la progettazione e soprattutto le tipologie di attrezzature e/o impianti in produzione e in vendita, le installazioni effettuate e le tendenze per il futuro mercato. Per quel che riguarda l’incidenza delle forme di certificazione, il 17% delle imprese risulta certificato ISO 9000 (sistema di gestione per la qualità), mentre l’ISO 14000 (sistema di gestione ambientale) risulta avere una 124 L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 8 9 Foto 8 - Separatore a compressione elicoidale, costituito da una coclea che sospinge il liquame in un vaglio cilindrico, costituito da barre in acciaio. La frazione liquida filtra attraverso le fessure del vaglio, mentre la parte solida viene pressata dalla coclea contro un regolatore di portata, da tarare in base alle caratteristiche qualitative del liquame; il sistema consente una rimozione del 30-40% della s.s. presente nel liquame prima del trattamento e produce un separato con tenore di s.s. del 20-25% Foto 9 - Separatore cilindrico rotante costituito da un vaglio cilindrico in acciaio e da 4 cilindri pressori, contrapposti a 2 a 2 e inseriti all’interno e all’esterno del vaglio stesso, che concorrono a disidratare la frazione solida che non passa attraverso le sue fessure. Il liquame da trattare, immesso dalla parte superiore della macchina sagomata a tramoggia, viene separato per effetto combinato della vagliatura e della compressione; mentre la fase liquida attraversa i fori del tamburo e abbandona la macchina per gravità, il solido separato aderente alla superficie esterna del tamburo viene staccato da una lama raschiante e scaricato. Il sistema consente una rimozione del 40-55% della s.s. nel liquame prima del trattamento e produce un separato con tenore di s.s. del 18-20% Foto 10 - Nastro trasportatore a moto continuo, costituito da una catena che scorre su apposite pulegge o slitte alla quale sono fissate perpendicolarmente delle palette d’acciaio che avanzano portandosi dietro il letame accumulato nella canaletta di scolo diffusione minore e pari al 3%. Le ditte che hanno risposto al questionario dichiarano di operare per il 77% nell’Italia settentrionale, per il 60% nel Italia centrale, per il 63% nell’Italia meridionale e nelle Isole. Il 43% svolge la propria attività anche nell’Unione Europea e nell’Europa dell’Est, il 23% nei Paesi dell’Africa settentrionale, il 10% negli Stati Uniti d’America. Le informazioni tecniche necessarie per la progettazione delle innovazioni tecnologiche risultano provenire principalmente da fonti reperite nell’ambito di fiere ed esposizioni (80% delle ditte), ma pure dagli allevatori singoli Foto 11 - Nastro trasportatore a moto alternato. Le palette, incernierate su un’asta rigida con movimento va e vieni, si aprono in fase di andata, spostando il letame, e si richiudono durante il movimento di ritorno e associati (70%); dalle pubblicazioni tecniche e scientifiche (rispettivamente 43 e 37%), oltre che da convegni e seminari (7%). Lo staff di progettazione è costituito in media da circa 5 addetti. Produzione di attrezzature Le attrezzature maggiormente prodotte sono senza dubbio i raschiatori (40% delle ditte), seguiti dai separatori solido-liquido (37%), dalle pompe per liquami (33%), dagli elevatori per letame (27%), dai miscelatori per liquami (27%) e dai nastri trasportatori (27%)
(foto 10 e 11). Questi dati confermano quanto rilevato dall’indagine condotta nelle 40 aziende campione, dalla quale era emerso come le attrezzature più diffuse per l’asportazione dei reflui dalla stalla fossero appunto i raschiatori, mentre per il trattamento dei liquami i separatori occupassero il secondo posto tra le tipologie d’impianto più frequentemente utilizzate. Relativamente alle vendite si riscontrano invece dati parzialmente diversi, in quanto le attrezzature più vendute nel 2002 sono state le pompe per liquami (per il 60% delle ditte), seguite dai separatori (57% delle ditte). In ordine d’importanza seguono i miscelatori, gli elevatori, i nastri trasportatori e i raschiatori. Tra le tipologie d’impianto che le ditte generalmente installano con maggiore frequenza vi sono gli impianti di separazione solido-liquido (47% delle ditte), gli impianti d’asportazione dei reflui a raschiatori con trascinamento ad asta rigida «va e vieni» (40%) e gli impianti d’asportazione del letame con nastri trasportatori a palette (37%). In ordine d’importanza seguono gli impianti di ricircolo sotto fessurato e di ricircolo superficiale (30 e 27% rispettivamente). È interessante notare, inoltre, che, nonostante la tecnica di ricircolo superficiale sia di recente introduzione in Italia, molte ditte italiane (27%) dichiarano di effettuarne l’installazione. L’analisi delle tipologie e dei numeri di impianti venduti dalle ditte italiane nel 2002 evidenzia come il sistema di più frequente installazione sia risultato quello di asportazione del letame o del liquame mediante raschiatori con trascinamento ad asta rigida a moto alternato a «va e vieni»; 10 ditte, delle 12 che dichiarano d’installare questa tipologia d’impianto, hanno installato in media 84 impianti, da un minimo di 4 a un massimo di 250. Al secondo posto, in ordine di frequenza d’installazione, seguono gli impianti di asportazione del letame mediante nastri trasportatori a palette, installati nel 2002 da 11 ditte italiane, di cui 10 dichiarano di averne installati in media 26, da un minimo di 5 impianti a un massimo di 60. Seguono gli impianti d’asportazione mediante raschiatori con trascinamento a catena o a cavo, gli impianti di separazione solido-liquido, quelli di ricircolo sotto fessurato e gli impianti di ricircolo superficiale. Le ditte dichiarano che da parte degli allevatori di bovini da latte si ri- Grafico 2 - Attrezzature che le ditte del campione (30) intendono proporre nei prossimi anni Miscelatori Pompe per liquami Separatori Pompe trituratrici Pompe per ricircolo Impianti per ricircolo Lame raschianti per trattrice Nastri trasportatori a palette Raschiatori semoventi Raschiatori a catena Raschiatori ad asta rigida 0 scontra una domanda crescente nei confronti dei separatori solido-liquido (40% delle ditte), seguiti dai raschiatori semoventi (20%). Di grande interesse risultano essere anche i sistemi di ricircolo superficiale (17%) e sotto fessurato (13%), come i raschiatori per la pulizia superficiale delle pavimentazioni fessurate (10%). Di conseguenza gli impianti che le ditte dichiarano di voler proporre con maggior forza sul mercato nei prossimi anni sono i separatori solido-liquido (27% delle ditte) e le pompe per liquami (17%), ma anche gli intramontabili raschiatori ad asta rigida (17%). Seguono in ordine d’importanza i miscelatori per liquami (10%), i raschiatori con trascinamento a catena e quelli semoventi (7% entrambi), gli impianti di ricircolo superficiale (3%), le pompe per ricircolo di liquame, le pompe trituratrici, i nastri trasportatori a palette e le lame raschianti portate da trattrici (3% per tutte le tipologie) (grafico 2). Conclusioni 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Aziende (n.) In conclusione si può quindi affermare che gli impianti per l’asportazione delle deiezioni mediante raschiatori con trascinamento ad asta rigida rappresentano ancora la soluzione tecnologica più diffusa nelle stalle a stabulazione libera. Suscitano tuttavia un certo interesse anche i raschiatori con trascinamento a catena o a cavo e i raschiatori semoventi: per i primi il principale vantaggio è rappresentato dai minori costi rispetto ai raschiatori con trascinamento ad asta rigida, mentre per i secondi le ditte costruttrici dichiarano prestazioni superiori rispetto a quelle dei raschiatori di altro tipo (ad esempio possibilità di prevedere curve lungo il percorso, arresto automatico in presenza di ostacoli), anche se in Italia non si ha 2 2 3 5 5 8 9 Zootecnia ancora notizia di studi o di esperienze applicative che ne abbiano valutato il rapporto tra costi e benefici. I raschiatori su fessurato, che sono già utilizzati in Europa, dove sono prodotti da svariate ditte, costituiscono una tecnologia interessante per il futuro, ma per il momento non ancora tanto apprezzata dal mercato nazionale, forse anche in relazione al fatto che in Italia la diffusione delle pavimentazioni fessurate è più limitata rispetto ad altri Paesi europei (ad esempio Germania e Olanda). Le pale dei raschiatori su pavimento fessurato sono trascinate da un cavo o da una catena e sono comandati da una centralina connessa a un motore elettrico. Con questo tipo di impianto la pulizia può essere eseguita molto più frequentemente di quella su pavimento pieno, grazie alla minor usura dei materiali che vengono a contatto durante il percorso e alla minor potenza necessaria al funzionamento. Pertanto, essi mettono insieme i vantaggi dei raschiatori meccanici con quelli del pavimento fessurato, per cui se ne può prevedere uno sviluppo nei prossimi anni. I sistemi di separazione meccanica solido-liquido risultano ancora di grande interesse e in via di diffusione. Sono praticamente secondi in ordine di vendita e con una domanda sempre crescente, essendo necessari sia per le pratiche di spandimento agronomico che fanno seguito allo stoccaggio, sia nell’accoppiamento con i sistemi di pulizia con ricircolo di liquame. Anche i sistemi di pompaggio risultano largamente impiegati per il trasporto e la gestione dei liquami, soprattutto in stalle che non prevedono la produzione di letame. Infine, gli elevatori a compressione elicoidale in condotta interrata, pur essendo una tecnologia abbastanza consolidata nell’Italia settentrionale, sembrano suscitare un interesse limitato rispetto ad altri sistemi, probabilmente in considerazione dei maggiori costi di installazione e di gestione. Matteo Barbari Martina Bianchi Dipartimento di ingegneria agraria e forestale Università di Firenze Paolo Ferrari Fondazione Crpa studi e ricerche onlus p.ferrari@crpa.it L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 125
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