3. latticini - Giflex

GIFLEX
3. latticini
Comitato Tecnico Giflex
Febbraio 2006

GIFLEX Febbraio 2006 n. agg. 2
Flow Pack
Linea Produttiva: Flow Pack
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INDICE
Pagina
1. SCOPO 4
2. CARATTERISTICHE GENERALI 4
3. CARATTERISTICHE TECNICHE 5
4. CARATTERISTICHE ESTETICHE 12
5. CARATTERISTICHE DELLA BOBINA 14
6. IMBALLO 15
7. CONDIZIONI DI CONSEGNA STOCCAGGIO E UTILIZZO 16
8. COLLAUDO 17
9. DESCRIZIONE DIFETTI 18
10. SPECIFICHE DI FORNITURA 19
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LINEA PRODUTTIVA :
Duplici
- Flow pack orizzontale / verticale
Materiali principalmente utilizzati
OPA + PP
OPA + PE
OPA + PE/EVOH/PE
PET + PE
PE + PE
PET PVDC + PE
Triplici
PET PVDC + PET + PE
PET + AL + PE
OPA + AL + PE
OPA + PE + ION
OPA+PE est + PE
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1. SCOPO
Il presente capitolato riguarda la fornitura di materiale flessibile costituito
da uno o più film accoppiati, stampati e/o trasformati o neutri in bobine,
sacchetti e buste. Tali materiali sono destinati al confezionamento di
prodotti alimentari.
2. CARATTERISTICHE GENERALI
2.1. Il fornitore dichiara che il laminato e tutti i suoi componenti sono
conformi a quanto prescritto dalle leggi vigenti relative ai materiali
in contatto con alimenti, D.M. 21.03.1973 e successivi
aggiornamenti e modifiche. Si dichiara altresì la conformità alla
legislazione europea vigente. Tale documento si basa sulle
dichiarazioni date dal cliente per quanto concerne la tipologia degli
alimenti (n° di riferimento) e le condizioni d'impiego.
2.2. Si fa presente comunque che la normativa vigente prescrive
l'accertamento dell'idoneità tecnologica dei materiali allo scopo
cui sono destinati, da parte dell'utilizzatore finale
2.3. Il materiale è conforme ai limiti di concentrazione dei metalli
pesanti ai sensi del D.Lgs. 22/97 che recepisce la direttiva CE
94/62 concernente gli imballaggi e i rifiuti da imballaggi.
2.4. Il materiale non deve cedere odori e sapori difformi da quanto
valutato e concordato. In caso di contestazione le valutazioni
vengono eseguite facendo riferimento al Metodo Giflex n° 9.
2.5. Il materiale deve essere in accordo con le specifiche ed il
fornitore deve comunicare al cliente qualsiasi variazione che
possa modificarne le caratteristiche peculiari.
2.6. Allo stesso modo il cliente deve comunicare al fornitore qualsiasi
variazione alle proprie linee di confezionamento e
condizionamento del prodotto, che possa pregiudicare il corretto
utilizzo del materiale.
2.7. La composizione ed altre caratteristiche del materiale sono
indicate nella specifica di fornitura di cui al punto 10 del presente
capitolato.
2.8. Sarà cura del committente dare al trasformatore tutte le
informazioni necessarie a garantire la migliore esecuzione del
lavoro
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3. CARATTERISTICHE TECNICHE
In questo capitolo vengono prese in considerazione le seguenti
caratteristiche tecniche del materiale:
Grammatura 3.1
Dimensioni (fascia-passo di stampa) 3.2
Coefficiente di frizione dinamico 3.3
Resistenza alla delaminazione 3.4
Resistenza della saldatura 3.5
Ritenzione solvente 3.6
Adesione inchiostri 3.7
Arrotolamento 3.8
3.1. GRAMMATURA (Metodo Giflex n.1)
La grammatura del materiale è il rapporto tra il peso (grammi) e
l'unità di superficie (metri quadrati).
La grammatura nominale è definita dalla somma delle grammature
nominali dei singoli componenti. Tra questi sono inclusi inchiostri,
adesivi e altri materiali ausiliari.
3.1.1 TOLLERANZA SUL SINGOLO PROVINO
Lo scostamento della grammatura dal valore nominale è
espresso dal seguente rapporto:
grammatura singolo campione - grammatura nominale
----------------------------------------------------------------------- x 100
grammatura nominale
Le tolleranze ammesse sono:
Grammatura oltre 100 g/m2 +7%
da 50 a 100 g/m2 +8%
fino a 50 g/m2 +9%
3.1.2 TOLLERANZA SUL LOTTO
Per strutture di materiale che contengono film non orientati,
la tolleranza sul lotto viene applicata solamente quando il
lotto di produzione supera i 5.000 m 2 (per lotti inferiori vedi
tolleranze del punto 3.1.1).
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Lo scostamento della grammatura dal valore nominale è
espresso dal seguente rapporto:
grammatura media del lotto - grammatura nominale
----------------------------------------------------------------------- x 100
grammatura nominale
Le tolleranze ammesse sono:
Grammatura oltre 100 g/m2 +5%
da 50 a 100 g/m2 +6 %
fino a 50 g/m2 +7%
3.2 DIMENSIONI (Metodo Giflex n. 5)
3.2.1 LARGHEZZA DELLA BOBINA.
La misura della larghezza (fascia) della bobina viene
eseguita ortogonalmente al senso di svolgimento.
TOLLERANZA
Larghezza fino a 350 mm +1 mm
da 351 a 600 mm +1,5 mm
oltre 600 mm +2 mm
3.2.2 PASSO DI STAMPA
La verifica del passo di stampa viene eseguita misurando
una lunghezza di materiale pari al numero dei soggetti
contenuti nello sviluppo del cilindro e dividendo tale
lunghezza per il numero dei soggetti.
Tolleranza : + 6 ‰
3.2.3 DIMENSIONE BUSTE
La verifica viene eseguita sulla confezione (appoggiandola
su piano rigido)
TOLLERANZA
Larghezza fino a 50mm + 3,5%
da 51 a 100 mm + 3,0 %
oltre 100 mm + 2,5%
Soffietti fino a 40 mm + 6,0%
Oltre 40 mm + 4,0%
Lunghezza fino a 200 mm + 2,0%
Oltre 200 mm + 1,5%
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3.3. COEFFICIENTE DI FRIZIONE DINAMICO (C.O.F.) (Metodo Giflex n.2)
E' un indice della scivolosità superficiale del materiale dopo la
trasformazione. La misura viene eseguita film/film (interno / interno
- esterno/ esterno).
Si applica per materiale con C.O.F. < 0.5 e su film additivati con
agenti scivolanti.
TOLLERANZA:
+ 0.1 per C.O.F. < 0.3
+ 0.15 per C.O.F. compreso tra 0.35 - 0.5
I valori devono essere concordati a seconda delle esigenze del
cliente. Trattandosi di una caratteristica influenzata dalle
condizioni di stoccaggio, tempo, temperatura e umidità relativa, si
fa riferimento al seguente punto 7.2.
3.4 RESISTENZA ALLA DELAMINAZIONE (Metodo Giflex n.4)
E' una misura dinamometrica della adesione tra gli strati
costituenti il materiale; viene eseguita in senso macchina.
Valori minimi relativi a zone non stampate degli accoppiati
(espressi in N/15 mm).
STRATI
I/II II/III
OPA + PP >1,5
OPA + PE >1,5
PE + PE >1,5
PET PVDC + PE >1,5
PET/PVDC + PET +PE >1,5 >1,5
OPA + AL + PE >1,5 >1,5
OPA + PEest + PE >1,5 >2,5
OPA + PE + ION >1,5 >1,5
PET + AL + PE >1,5 >1,5
I valori minimi in zona stampata decrescono in relazione alla
grammatura e al tipo di inchiostro.
3.5 RESISTENZA DELLA SALDATURA (Metodo Giflex n.3)
Forza, espressa in N/15mm, necessarie per separare due lembi di
materiale, saldati tra loro in condizioni controllate.
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Il valore deve essere definito con il Cliente in funzione della
struttura ed applicazione considerate.
Trattandosi di una caratteristica influenzata dalle condizioni di
stoccaggio, tempo, temperatura e umidità relativa, si rimanda al
seguente punto 7.2.
3.6 RITENZIONE SOLVENTE (Metodo Giflex n.6)
Questa analisi determina la quantità dei solventi residui presenti
nei materiali di confezionamento. Il risultato viene espresso in
mg/m 2 di materiale stampato e/o accoppiato.
Nel caso di materiali non stampati monofilm o accoppiati il valore
di ritenzione solvente va discusso e concordato caso per caso con
il cliente.
I valori riportati nelle tabelle sottostanti, per situazioni particolari
quali :
⊳ materiali stampati con quantità di inchiostri superiore a 4 g/m 2
⊳ materiali con presenza di: inchiostri, o vernici o termolacche
speciali
⊳ materiali accoppiati particolari
⊳ materiali non stampati monofilm e accoppiati
verranno concordati caso per caso con il cliente
3.6.1 STAMPA ROTOCALCO
3.6.1.1 CATEGORIE SOLVENTI
I. Acetato di Etile
II. Altri solventi di processo (*) (Alcol Etilico, Alcol
Isopropilico, Cicloesano, Acetato di Isopropile)
III. Ritardanti (*) (Metossipropanolo, Metossipropile
acetato, N-propil-acetato)
IV. Altri solventi presenti come impurezze, in quantità

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Film
Stampato
Acetato di Etile Altri solventi
di processo
Ritardanti
Carta 18 5 3
PET 18 5 3
OPA e cPA 18 5 3
OPP 18 5 3
PVC 18 5 3
HDPE 18 5 3
cPP 18 5 3
Cellophane* 18 5 3
Alluminio 18 5 3
*per il Cellophane occorre aggiungere ai solventi riportati altri solventi
derivanti dalla materia prima d’origine (toluene, ecc.) per un totale di 10
mg/m 2
3.6.1.3 STAMPA INTERNA
3.6.1.3.1 ACCOPPIATI CHE NON INCLUDONO MATERIALI AVENTI
PROPRIETA’ BARRIERA AI GAS TRA STAMPA E LATO A
CONTATTO CON IL PRODOTTO CONFEZIONATO
Si assume che i laminati abbiano trasmissione
all’ossigeno superiore a < 40 cc/m2. 24hr . atm a 23
°C; 50% U.R
I valori riportati nella tabella seguente valgono per
accoppiati composti da 2 e 3 film componenti. Nel
caso di materiali composti da un numero di strati
superiore a tre il valore di ritenzione solvente va
discusso e stabilito caso per caso con il cliente
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Film
Stampato
Acetato di Etile Altri solventi
di processo
Ritardanti
PET 18 5 3
OPA + cPA 18 5 3
OPP 18 5 3
PVC 18 5 3
HDPE 18 5 3
cPP 18 5 3
Cellophane* 18 5 3
*per il Cellophane occorre aggiungere ai solventi riportati altri solventi
derivanti dalla materia prima d’origine (toluene, ecc.) per un totale di 10
mg/m 2
3.6.1.3.2 ACCOPPIATI CHE INCLUDONO MATERIALI AVENTI PROPRIETA’
BARRIERA AI GAS TRA STAMPA E LATO A CONTATTO CON IL
PRODOTTO CONFEZIONATO
Si assume che i laminati i laminati abbiano trasmissione
all’ossigeno inferiore a 40 cc/m2. 24hr . atm a 23 °C;
50% U.R
I valori riportati nella tabella seguente valgono per
accoppiati composti da 2 e 3 film componenti.
Nel caso di materiali composti da un numero di strati
superiore a tre il valore di ritenzione solvente va
discusso e stabilito caso per caso con il cliente.
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Film
Stampato
Acetato di Etile Altri solventi
di processo
Ritardanti
PET 25 5 3
OPA + cPA 25 5 3
OPP 20 5 3
PVC 20 5 3
HDPE 20 5 3
cPP 20 5 3
Cellophane* 25 5 3
*per il Cellophane occorre aggiungere ai solventi riportati altri solventi
derivanti dalla materia prima d’origine (toluene, ecc.) per un totale di 10
mg/mq
3.7 ADESIONE INCHIOSTRO (Metodo Giflex n.8)
Questo metodo serve per la determinazione della resistenza al
distacco dell'inchiostro dal supporto. La presente norma non si
applica su inchiostri metallici e stampa diretta su film lato metallo.
3.8 ARROTOLAMENTO (Metodo Giflex n. 7)
E' un indice del valore dell'arricciamento del materiale. Viene
espresso come valore positivo se l'arrotolamento è verso l'interno
(lato a contatto col prodotto da confezionare), o negativo se
l'arrotolamento è verso l'esterno.
Il valore deve essere definito con il cliente in funzione della
struttura e applicazione considerate limitatamente al settore over
wrapping.
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4. CARATTERISTICHE ESTETICHE
4.1. Per l'avviamento stampa, se il Cliente delega il fornitore
all'approvazione, quest'ultimo si riferisce al campione approvato
dal Cliente, che si assume la responsabilità della verifica dei testi,
grafismi ed impaginazione. Nel caso di invio di supporti diversi da
quello su cui avverrà la stampa, il fornitore non può garantire la
perfetta riproducibilità dello stesso.
4.2. Per contro, se il Cliente o un suo delegato con potere decisionale
presenzia l'avviamento, egli firma il campione che giudica come
standard e lo consegna al fornitore come riferimento stampa, e si
assume la responsabilità della verifica dei testi, grafismi ed
impaginazione.
4.3. Su specifica richiesta del Cliente, il fornitore produce la cartella
colori che deve comprendere il valore di tonalità minimo, standard
e massimo generato variando il colore più rappresentativo. La
cartella della tonalità colori deve essere preparata sul materiale di
fornitura, in quanto la resa degli stessi colori su altri supporti è
differente. Il Cliente accetterà la quantità di prodotto con
variazione tonale che viene generata durante la produzione delle
cartelle colori.
4.4. TONALITÀ COLORE
Una volta stabilita la cartella colori, la tonalità e le relative
tolleranze devono essere conformi alla cartella stessa. In assenza
di cartella colori, il fornitore orienterà la stampa sempre sul valore
standard, se il Cliente riscontrerà variazioni tonali non accettabili,
le indicherà al fornitore per recepirle nella successiva ristampa.
4.5 FUORI REGISTRO
Il valore di fuori registro deve essere valutato in funzione delle
caratteristiche del bozzetto.
Limitatamente ai particolari importanti deve essere tale da non
alterare la leggibilità delle scritte e la resa del fotocolor.
Il fuori registro, rispetto al primo colore preso come riferimento, è
ammesso in misura massima di 0.5 mm.
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4.6. DIFETTI DI STAMPA
Non devono essere presenti macchie, striature, testi illeggibili o
altri difetti di stampa come controstampa e sbavature tali da
compromettere l'immagine del prodotto.
La tacca di fotocellula deve corrispondere a quanto richiesto dal
cliente in termini di dimensione e posizionamento, facendo
riferimento ad un disegno tecnico. Il contrasto deve essere
comunque tale da non pregiudicare la macchinabilità del
materiale.
4.7. CODICE EAN
Il codice EAN deve essere leggibile dai normali scanner in
possesso alla grande distribuzione. Tale garanzia è da
considerarsi valida per il materiale tal quale prima dell'utilizzo ed è
applicabile a codici con ingrandimento pari a 1 o superiore e con
barre stampate in direzione di macchina.
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5. CARATTERISTICHE DELLA BOBINA
5.1 DIAMETRO ESTERNO
Il diametro esterno delle bobine deve corrispondere a quello
indicato sull'ordine.
E' comunque ammessa una tolleranza di +0 - 20 mm.
Nel lotto possono essere comprese bobine con diametro inferiore
a quello tollerato quali code di produzione. Il loro numero è in
funzione dell'entità del lotto e del numero di bobine eseguite per
levata.
5.2 DIAMETRO INTERNO
Il valore corrisponde a quello indicato sull'ordine con tolleranze -1
+2,5 mm. L'anima deve avere resistenza idonea ad evitare
inconvenienti durante la successiva lavorazione.
5.3 AVVOLGIMENTO
Il film deve essere avvolto con tensione idonea ad evitare
sollecitazioni interne alla bobina che possano pregiudicarne la
macchinabilità.
Sono ammessi rilievi della superficie dovuti alla sovrapposizione
delle zone stampate.
Il senso di svolgimento delle bobine deve corrispondere a quello
indicato sull’ordine.
5.4 ALLINEAMENTO BORDI
Le superfici laterali delle bobine devono essere piane con
spostamenti non superiori a 2 mm.
5.5 GIUNTE
Le giunte del film in bobina, derivanti dalla trasformazione, sono
eseguite a registro con nastro come da specifica concordata col
cliente.
Il numero massimo delle giunte per bobina è indicato nella tabella
seguente:
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Ø esterno
fino a 300
mm
Ø esterno
da 301 a
600 mm
Ø esterno
oltre
600:750 mm
N°
di strati
N°giunte
0
N°giunte
1
N°giunte
2
1 60% 30% 10%
N°giunte
3
2 50% 30% 10% 10%
3 40% 30% 20% 10%
N°giunte
4
4 40% 30% 20% 10%
1 50% 30% 20%
2 50% 30% 10% 10%
3 40% 30% 20% 10%
4 20% 30% 30% 20%
1 50% 30% 10% 10%
N°giunte
5
2 50% 25% 15% 10%
3 25% 40% 20% 15%
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N°giunte
6
4 25% 40% 20% 15%
5.6 CENTRATURA STAMPA
La stampa rispetto al taglio longitudinale non deve essere fuori
asse oltre 2 mm.
6. IMBALLO ED ETICHETTATURA
Le bobine devono essere imballate in modo tale da garantirne una
idonea protezione.
L'etichettatura deve essere idonea ad identificare il materiale, così pure
l'allestimento atto a garantire il corretto trasporto.
Tutte queste operazioni vengono concordate tra le parti.

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7. CONDIZIONI DI CONSEGNA, STOCCAGGIO ED UTILIZZO
7.1 NORME DI TRASPORTO
Su ogni automezzo devono essere caricate unità di carico
palettizzate. Le palette devono essere stivate in modo da
permettere lo scarico a mezzo di carrello elevatore, riducendo al
minimo la necessità del facchinaggio.
I trasporti devono essere effettuati nelle migliori condizioni
igieniche e tecniche, al fine di garantire una buona conservazione
delle bobine. Il trasporto deve essere effettuato con automezzi
coperti.
N.B. In caso di ricevimento di merce danneggiata deve essere
fatta annotazione sulla bolla di consegna controfirmata dall'autista
del mezzo, corredata possibilmente di fotografie rappresentative
del danno, onde consentire le opportune rivalse assicurative.
7.2 NORME DI STOCCAGGIO
Lo stoccaggio deve essere effettuato nelle migliori condizioni
igieniche e tecniche al fine di garantire una buona conservazione
delle bobine.
Le bobine vanno conservate nei loro imballi originali, in magazzini
con temperature comprese tra 10 e 30 °C e con umidità relativa
compresa tra 50 ÷ 70%. Evitare esposizione diretta ai raggi solari
ed a fonti di calore.
Stoccaggi in condizioni differenti da quelle sopraccitate e tempi di
stoccaggio superiori ai sei mesi possono alterare le caratteristiche
del materiale (scivolosità, saldabilità, ecc.) e causare fenomeni di
blocking delle bobine ed eccessiva fragilità del materiale.
Il materiale viene garantito per sei mesi dalla data di consegna
pattuita, pur non escludendo la possibilità di utilizzo e
conservazione di tutte le caratteristiche per un tempo superiore.
Per casi particolari, come ad esempio saldanti a freddo ed antifog,
si fa riferimento alla data di produzione.
Si raccomanda un periodo di climatizzazione in reparto per
almeno 24 ore prima dell'utilizzo.
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7.3 NORME DI UTILIZZO
8. COLLAUDO
Per loro natura le bobine tendono a caricarsi elettrostaticamente
già dopo pochi centimetri di svolgimento in macchina, specie se
strisciano su supporti metallici o plastici fissi. Per tale motivo si
consiglia di equipaggiare la macchina di confezionamento del
Cliente di sistemi deionizzati, specie in prossimità o subito dopo i
punti di frizione.
Le specifiche del materiale sono garantite alla consegna.
In caso di contestazione il campionamento deve essere eseguito facendo
riferimento al sistema statistico per attributi in conformità alla norma EN
2859/1-93
Unità di prodotto : una bobina
Piano di campionamento: S4
Livelli di accettabilità :
- per difetti critici: 1,0
- per difetti importanti: 4,0
- per difetti secondari: 6,5
Il prelievo dalle bobine viene effettuato entro lo spessore di 20 mm dalla
spira esterna.
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9. DESCRIZIONE DEI DIFETTI
Il cliente, nel caso in cui riscontri bobine difettose, deve avvisare il
trasformatore in tempo per permetterne il recupero con eventuali
operazioni di cernita e/o ricondizionamento, e deve rendere al fornitore
l'etichetta della bobina o scatola contestata.
9.1 DIFETTI CRITICI
Come riportano le norme EN 2859/1-93, si definisce critico quel
difetto che, in base al giudizio e all'esperienza, può dare luogo a
condizioni pericolose per le persone che usano il prodotto in
esame o su di esso fanno affidamento, oppure può impedire il
funzionamento di un prodotto finito importante.
- Anima deformata tale da non permettere l'utilizzo della bobina
- Diametro interno bobina errato
- Diametro esterno fuori tolleranza in eccesso che rende
inutilizzabile la bobina
- Senso di svolgimento errato
- Mancanza di uno o più colori
- Scritte non conformi all'esecutivo
- Assenza tacca fotocellula quando richiesta
- Tacca fotocellula illeggibile
- Passo di stampa errato
- Codice EAN errato o non leggibile
- Separazione degli strati
- Mancanza di saldabilità
- Composizione del materiale non conforme
- Impaccamento
- Presenza di corpi estranei
9.2 DIFETTI IMPORTANTI
Si definisce importante quel difetto, diverso da quelli critici, che
può dare origine a guasti o ridurre sostanzialmente le possibilità
di impiego dell'unità di prodotto per lo scopo a cui è destinata.
- Coefficiente di frizione dinamico fuori tolleranza
- Resistenza della saldatura fuori tolleranza
- Adesione inchiostri fuori tolleranza
- Ritenzione solventi
- Tonalità colore fuori tolleranza
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- Fuori registro
- Controstampa importante
9.3 DIFETTI SECONDARI
Si definisce secondario quel difetto che non riduce materialmente
l'utilizzabilità del prodotto per lo scopo a cui è destinato o è uno
scostamento dalle prescrizioni che ha un piccolo peso nell'impiego
o nel funzionamento effettivo dell'unità esaminata.
- Passo di stampa fuori tolleranza
- Grammatura fuori tolleranza
- Resistenza alla delaminazione fuori tolleranza
- Numero giunte fuori tolleranza
- Allineamento bordi fuori tolleranza
- Difetti stampa (come definiti al punto 4.6)
- Diametro esterno fuori tolleranza in difetto
- Larghezza bobina (fascia) fuori tolleranza
10. SPECIFICHE DI FORNITURA
Vengono concordate con il cliente caso per caso in base ai materiali
richiesti.
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Termoformatura
Linea produttiva: Termoformatura
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INDICE
Pagina
1. SCOPO 4
2. CARATTERISTICHE GENERALI 4
3. CARATTERISTICHE TECNICHE 5
4. CARATTERISTICHE ESTETICHE 11
5. CARATTERISTICHE DELLA BOBINA 13
6. IMBALLO 14
7. CONDIZIONI DI CONSEGNA STOCCAGGIO E UTILIZZO 15
8. COLLAUDO 16
9. DESCRIZIONE DIFETTI 17
10. SPECIFICHE DI FORNITURA 18
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LINEA PRODUTTIVA :
- Termoformatura
Materiali principalmente utilizzati
FONDO COPERCHIO
Duplici Duplici
PA + PE OPA + PE
PVC + PE OPA + PP
APET + PE PET +PE
PET PVDC + PE
OPA + PE
OPP + PE
Triplici
PET + AL + PE
OPA + AL + PE
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1. SCOPO
Il presente capitolato riguarda la fornitura di materiale flessibile costituito
da uno o più film accoppiati, stampati e/o trasformati o neutri in bobine,
sacchetti e buste. Tali materiali sono destinati al confezionamento di
prodotti alimentari.
2. CARATTERISTICHE GENERALI
2.1. Il fornitore dichiara che il laminato e tutti i suoi componenti sono
conformi a quanto prescritto dalle leggi vigenti relative ai materiali
in contatto con alimenti, D.M. 21.03.1973 e successivi
aggiornamenti e modifiche. Si dichiara altresì la conformità alla
legislazione europea vigente. Tale documento si basa sulle
dichiarazioni date dal cliente per quanto concerne la tipologia degli
alimenti (n° di riferimento) e le condizioni d'impiego.
2.2. Si fa presente comunque che la normativa vigente prescrive
l'accertamento dell'idoneità tecnologica dei materiali allo scopo cui
sono destinati, da parte dell'utilizzatore finale
2.3. Il materiale è conforme ai limiti di concentrazione dei metalli
pesanti ai sensi del D.Lgs. 22/97 che recepisce la direttiva CE
94/62 concernente gli imballaggi e i rifiuti da imballaggi.
2.4. Il materiale non deve cedere odori e sapori difformi da quanto
valutato e concordato. In caso di contestazione le valutazioni
vengono eseguite facendo riferimento al Metodo Giflex n° 9.
2.5. Il materiale deve essere in accordo con le specifiche ed il fornitore
deve comunicare al cliente qualsiasi variazione che possa
modificarne le caratteristiche peculiari.
2.6. Allo stesso modo il cliente deve comunicare al fornitore qualsiasi
variazione alle proprie linee di confezionamento e
condizionamento del prodotto, che possa pregiudicare il corretto
utilizzo del materiale.
2.7. La composizione ed altre caratteristiche del materiale sono
indicate nella specifica di fornitura di cui al punto 10 del presente
capitolato.
2.8. Sarà cura del committente dare al trasformatore tutte le
informazioni necessarie a garantire la migliore esecuzione del
lavoro
3. latticini Termoformatura • 4/18

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3. CARATTERISTICHE TECNICHE
In questo capitolo vengono prese in considerazione le seguenti
caratteristiche tecniche del materiale:
Grammatura 3.1
Dimensioni (fascia-passo di stampa) 3.2
Coefficiente di frizione dinamico 3.3
Resistenza alla delaminazione 3.4
Resistenza della saldatura 3.5
Ritenzione solvente 3.6
Adesione inchiostri 3.7
Arrotolamento 3.8
3.1. GRAMMATURA (Metodo Giflex n.1)
La grammatura del materiale è il rapporto tra il peso (grammi) e
l'unità di superficie (metri quadrati).
La grammatura nominale è definita dalla somma delle grammature
nominali dei singoli componenti. Tra questi sono inclusi inchiostri,
adesivi e altri materiali ausiliari.
3.1.1 TOLLERANZA SUL SINGOLO PROVINO
Lo scostamento della grammatura dal valore nominale è
espresso dal seguente rapporto:
grammatura singolo campione - grammatura nominale
----------------------------------------------------------------------- x 100
grammatura nominale
Le tolleranze ammesse sono:
Grammatura oltre 100 g/m2 +7%
da 50 a 100 g/m2 +8%
fino a 50 g/m2 +9%
3.1.2 Tolleranza sul lotto
Per strutture di materiale che contengono film non orientati,
la tolleranza sul lotto viene applicata solamente quando il
lotto di produzione supera i 5.000 m 2 (per lotti inferiori, vedi
tolleranze del punto 3.1.1.).
Lo scostamento della grammatura dal valore nominale è
espresso dal seguente rapporto:
3. latticini Termoformatura • 5/18

GIFLEX Febbraio 2006- n. agg. 2
grammatura media del lotto - grammatura nominale
----------------------------------------------------------------------- x 100
grammatura nominale
Le tolleranze ammesse sono:
Grammatura oltre 100 g/m 2 ± 5%
da 50 a 100 g/m 2 ± 6%
fino a 50 g/m 2 ± 7%
3.2 DIMENSIONI (Metodo Giflex n. 5)
3.2.1 LARGHEZZA DELLA BOBINA.
La misura della larghezza (fascia) della bobina viene
eseguita ortogonalmente al senso di svolgimento.
TOLLERANZA
Larghezza fino a 350 mm +1 mm
da 351 a 600 mm +1,5 mm
oltre 600 mm +2 mm
3.2.2 PASSO DI STAMPA
La verifica del passo di stampa viene eseguita misurando
una lunghezza di materiale pari al numero dei soggetti
contenuti nello sviluppo del cilindro e dividendo tale
lunghezza per il numero dei soggetti.
Tolleranza :
+ 0; -4‰
+ 0; -2‰ (per materiali accoppiati con alluminio)
3.3. COEFFICIENTE DI FRIZIONE DINAMICO (C.O.F.) (Metodo Giflex n.2)
E' un indice della scivolosità superficiale del materiale dopo la
trasformazione.
La misura viene eseguita film/film (interno / interno - esterno/
esterno).
Si applica per materiale con C.O.F. < 0.5 e su film additivati con
agenti scivolanti.
TOLLERANZA:
+ 0.1 per C.O.F. < 0.3
+ 0.15 per C.O.F. compreso tra 0.35 - 0.5
3. latticini Termoformatura • 6/18

GIFLEX Febbraio 2006- n. agg. 2
I valori devono essere concordati a seconda delle esigenze del
cliente
Trattandosi di una caratteristica influenzata dalle condizioni di
stoccaggio, tempo, temperatura e umidità relativa, si fa riferimento
al seguente punto 7.2.
3.4 RESISTENZA ALLA DELAMINAZIONE (Metodo Giflex n.4)
E' una misura dinamometrica della adesione tra gli strati
costituenti il materiale; viene eseguita in senso macchina. Valori
minimi relativi a zone non stampate degli accoppiati (espressi in
N/15 mm).
STRATI
I/II II/III
PET PVDC + PE >1,5
PET + PE >1,5
PA + PE >1,5
PVC + PE >1,5
OPA + PE >1,5
OPA + PP >1,5
OPA + AL + PE >1,5 >1,5
PET + AL + PE >1,5 >1,5
I valori minimi in zona stampata decrescono in relazione alla
grammatura e al tipo di inchiostro.
3.5 RESISTENZA DELLA SALDATURA (Metodo Giflex n.3)
Forza, espressa in N/15mm, necessarie per separare due lembi di
materiale, saldati tra loro in condizioni controllate.
Il valore deve essere definito con il Cliente in funzione della
struttura ed applicazione considerate.
Trattandosi di una caratteristica influenzata dalle condizioni di
stoccaggio, tempo, temperatura e umidità relativa, si rimanda al
seguente punto 7.2.
3.6 RITENZIONE SOLVENTE (Metodo Giflex n.6)
Questa analisi determina la quantità dei solventi residui presenti
nei materiali di confezionamento. Il risultato viene espresso in
mg/m 2 di materiale stampato e/o accoppiato.
Nel caso di materiali non stampati monofilm o accoppiati il valore
di ritenzione solvente va discusso e concordato caso per caso con
il cliente.
3. latticini Termoformatura • 7/18

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I valori riportati nelle tabelle sottostanti, per situazioni particolari
quali :
⊳ materiali stampati con quantità di inchiostri superiore a 4 g/m 2
⊳ materiali con presenza di: inchiostri, o vernici o termolacche
speciali
⊳ materiali accoppiati particolari
⊳ materiali non stampati monofilm e accoppiati
verranno concordati caso per caso con il cliente
3.6.2 STAMPA ROTOCALCO
3.6.2.1 CATEGORIE SOLVENTI
V. Acetato di Etile
VI. Altri solventi di processo (*) (Alcol Etilico, Alcol
Isopropilico, Cicloesano, Acetato di Isopropile)
VII. Ritardanti (*) (Metossipropanolo, Metossipropile
acetato, N-propil-acetato)
VIII. Altri solventi presenti come impurezze, in quantità

GIFLEX Febbraio 2006- n. agg. 2
Film
Stampato
*per il Cellophane occorre aggiungere ai solventi riportati altri solventi
derivanti dalla materia prima d’origine (toluene, ecc.) per un totale di 10
mg/m 2
3.6.2.3 STAMPA INTERNA
3.6.2.3.1 ACCOPPIATI CHE NON INCLUDONO MATERIALI AVENTI
PROPRIETA’ BARRIERA AI GAS TRA STAMPA E LATO A
CONTATTO CON IL PRODOTTO CONFEZIONATO
Si assume che i laminati abbiano trasmissione
all’ossigeno superiore a < 40 cc/m2. 24hr . atm a 23
°C; 50% U.R
I valori riportati nella tabella seguente valgono per
accoppiati composti da 2 e 3 film componenti. Nel
caso di materiali composti da un numero di strati
superiore a tre il valore di ritenzione solvente va
discusso e stabilito caso per caso con il cliente
Acetato di Etile Altri solventi
di processo
Ritardanti
PET 18 5 3
OPA + cPA 18 5 3
OPP 18 5 3
PVC 18 5 3
HDPE 18 5 3
cPP 18 5 3
Cellophane* 18 5 3
*per il Cellophane occorre aggiungere ai solventi riportati altri solventi
derivanti dalla materia prima d’origine (toluene, ecc.) per un totale di 10
mg/m 2
3.6.2.3.2 ACCOPPIATI CHE INCLUDONO MATERIALI AVENTI PROPRIETA’
BARRIERA AI GAS TRA STAMPA E LATO A CONTATTO CON IL
PRODOTTO CONFEZIONATO
Si assume che i laminati i laminati abbiano trasmissione
all’ossigeno inferiore a 40 cc/m2. 24hr . atm a 23 °C;
50% U.R
I valori riportati nella tabella seguente valgono per
accoppiati composti da 2 e 3 film componenti.
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Film
Stampato
Nel caso di materiali composti da un numero di strati
superiore a tre il valore di ritenzione solvente va
discusso e stabilito caso per caso con il cliente.
Acetato di Etile Altri solventi
di processo
Ritardanti
PET 25 5 3
OPA + cPA 25 5 3
OPP 20 5 3
PVC 20 5 3
HDPE 20 5 3
cPP 20 5 3
Cellophane* 25 5 3
*per il Cellophane occorre aggiungere ai solventi riportati altri solventi
derivanti dalla materia prima d’origine (toluene, ecc.) per un totale di 10
mg/mq
3.7 ADESIONE INCHIOSTRO (Metodo Giflex n.8)
Questo metodo serve per la determinazione della resistenza al
distacco dell'inchiostro dal supporto. La presente norma non si
applica su inchiostri metallici e stampa diretta su film lato metallo.
3.8 ARROTOLAMENTO (Metodo Giflex n. 7)
E' un indice del valore dell'arricciamento del materiale. Viene
espresso come valore positivo se l'arrotolamento è verso l'interno
(lato a contatto col prodotto da confezionare), o negativo se
l'arrotolamento è verso l'esterno.
Il valore deve essere definito con il cliente in funzione della
struttura e applicazione considerate limitatamente al settore over
wrapping.
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4. CARATTERISTICHE ESTETICHE
4.1. Per l'avviamento stampa, se il Cliente delega il fornitore
all'approvazione, quest'ultimo si riferisce al campione approvato
dal Cliente, che si assume la responsabilità della verifica dei testi,
grafismi ed impaginazione. Nel caso di invio di supporti diversi da
quello su cui avverrà la stampa, il fornitore non può garantire la
perfetta riproducibilità dello stesso.
4.2. Per contro, se il Cliente o un suo delegato con potere decisionale
presenzia l'avviamento, egli firma il campione che giudica come
standard e lo consegna al fornitore come riferimento stampa, e si
assume la responsabilità della verifica dei testi, grafismi ed
impaginazione.
4.3. Su specifica richiesta del Cliente, il fornitore produce la cartella
colori che deve comprendere il valore di tonalità minimo, standard
e massimo generato variando il colore più rappresentativo. La
cartella della tonalità colori deve essere preparata sul materiale di
fornitura, in quanto la resa degli stessi colori su altri supporti è
differente. Il Cliente accetterà la quantità di prodotto con
variazione tonale che viene generata durante la produzione delle
cartelle colori.
4.4. TONALITÀ COLORE
Una volta stabilita la cartella colori, la tonalità e le relative
tolleranze devono essere conformi alla cartella stessa. In assenza
di cartella colori, il fornitore orienterà la stampa sempre sul valore
standard, se il Cliente riscontrerà variazioni tonali non accettabili,
le indicherà al fornitore per recepirle nella successiva ristampa.
4.5 FUORI REGISTRO
Il valore di fuori registro deve essere valutato in funzione delle
caratteristiche del bozzetto.
Limitatamente ai particolari importanti deve essere tale da non
alterare la leggibilità delle scritte e la resa del fotocolor.
Il fuori registro, rispetto al primo colore preso come riferimento, è
ammesso in misura massima di 0.5 mm.
3. latticini Termoformatura • 11/18

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4.6. DIFETTI DI STAMPA
Non devono essere presenti macchie, striature, testi illeggibili o
altri difetti di stampa come controstampa e sbavature tali da
compromettere l'immagine del prodotto.
La tacca di fotocellula deve corrispondere a quanto richiesto dal
cliente in termini di dimensione e posizionamento, facendo
riferimento ad un disegno tecnico. Il contrasto deve essere
comunque tale da non pregiudicare la macchinabilità del
materiale.
4.8. CODICE EAN
Il codice EAN deve essere leggibile dai normali scanner in
possesso alla grande distribuzione. Tale garanzia è da
considerarsi valida per il materiale tal quale prima dell'utilizzo ed è
applicabile a codici con ingrandimento pari a 1 o superiore e con
barre stampate in direzione di macchina.
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5. CARATTERISTICHE DELLA BOBINA
5.1 DIAMETRO ESTERNO
Il diametro esterno delle bobine deve corrispondere a quello
indicato sull'ordine.
E' comunque ammessa una tolleranza di +0 - 20 mm.
Nel lotto possono essere comprese bobine con diametro inferiore
a quello tollerato quali code di produzione. Il loro numero è in
funzione dell'entità del lotto e del numero di bobine eseguite per
levata.
5.2 DIAMETRO INTERNO
Il valore corrisponde a quello indicato sull'ordine con tolleranze -1
+2,5 mm. L'anima deve avere resistenza idonea ad evitare
inconvenienti durante la successiva lavorazione.
5.3 AVVOLGIMENTO
Il film deve essere avvolto con tensione idonea ad evitare
sollecitazioni interne alla bobina che possano pregiudicarne la
macchinabilità.
Sono ammessi rilievi della superficie dovuti alla sovrapposizione
delle zone stampate.
Il senso di svolgimento delle bobine deve corrispondere a quello
indicato sull’ordine.
5.4 ALLINEAMENTO BORDI
Le superfici laterali delle bobine devono essere piane con
spostamenti non superiori a 2 mm.
5.5 GIUNTE
Le giunte del film in bobina, derivanti dalla trasformazione, sono
eseguite a registro con nastro come da specifica concordata col
cliente.
Il numero massimo delle giunte per bobina è indicato nella tabella
seguente:
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Ø esterno
fino a 300
mm
Ø esterno
da 301 a
600 mm
Ø esterno
oltre
600:750 mm
N°
di strati
N°giunte
0
N°giunte
1
N°giunte
2
1 60% 30% 10%
N°giunte
3
2 50% 30% 10% 10%
3 40% 30% 20% 10%
N°giunte
4
4 40% 30% 20% 10%
1 50% 30% 20%
2 50% 30% 10% 10%
3 40% 30% 20% 10%
4 20% 30% 30% 20%
1 50% 30% 10% 10%
N°giunte
5
2 50% 25% 15% 10%
3 25% 40% 20% 15%
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N°giunte
6
4 25% 40% 20% 15%
5.6 CENTRATURA STAMPA
La stampa rispetto al taglio longitudinale non deve essere fuori
asse oltre 2 mm.
6. IMBALLO ED ETICHETTATURA
Le bobine devono essere imballate in modo tale da garantirne una
idonea protezione, secondo quanto concordato con il cliente.
L'etichettatura deve essere idonea ad identificare il materiale, così pure
l'allestimento atto a garantire il corretto trasporto.
Tutte queste operazioni vengono concordate tra le parti.

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7. CONDIZIONI DI CONSEGNA, STOCCAGGIO ED UTILIZZO
7.1 NORME DI TRASPORTO
Su ogni automezzo devono essere caricate unità di carico
palettizzate. Le palette devono essere stivate in modo da
permettere lo scarico a mezzo di carrello elevatore, riducendo al
minimo la necessità del facchinaggio.
I trasporti devono essere effettuati nelle migliori condizioni
igieniche e tecniche, al fine di garantire una buona conservazione
delle bobine. Il trasporto deve essere effettuato con automezzi
coperti.
N.B. In caso di ricevimento di merce danneggiata deve essere
fatta annotazione sulla bolla di consegna controfirmata dall'autista
del mezzo, corredata possibilmente di fotografie rappresentative
del danno, onde consentire le opportune rivalse assicurative.
7.2 NORME DI STOCCAGGIO
Lo stoccaggio deve essere effettuato nelle migliori condizioni
igieniche e tecniche al fine di garantire una buona conservazione
delle bobine.
Le bobine vanno conservate nei loro imballi originali, in magazzini
con temperature comprese tra 10 e 30 °C e con umidità relativa
compresa tra 50 ÷ 70%. Evitare esposizione diretta ai raggi solari
ed a fonti di calore.
Stoccaggi in condizioni differenti da quelle sopraccitate e tempi di
stoccaggio superiori ai sei mesi possono alterare le caratteristiche
del materiale (scivolosità, saldabilità, ecc.) e causare fenomeni di
blocking delle bobine ed eccessiva fragilità del materiale.
Il materiale viene garantito per sei mesi dalla data di consegna
pattuita, pur non escludendo la possibilità di utilizzo e
conservazione di tutte le caratteristiche per un tempo superiore.
Per casi particolari, come ad esempio saldanti a freddo ed antifog,
si fa riferimento alla data di produzione.
Si raccomanda un periodo di climatizzazione in reparto per
almeno 24 ore prima dell'utilizzo.
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7.3 NORME DI UTILIZZO
8. COLLAUDO
Per loro natura le bobine tendono a caricarsi elettrostaticamente
già dopo pochi centimetri di svolgimento in macchina, specie se
strisciano su supporti metallici o plastici fissi. Per tale motivo si
consiglia di equipaggiare la macchina di confezionamento del
Cliente di sistemi deionizzati, specie in prossimità o subito dopo i
punti di frizione.
Le specifiche del materiale sono garantite alla consegna.
In caso di contestazione il campionamento deve essere eseguito facendo
riferimento al sistema statistico per attributi in conformità alla norma EN
2859/1-93
Unità di prodotto : una bobina
Piano di campionamento: S4
Livelli di accettabilità :
- per difetti critici: 1,0
- per difetti importanti: 4,0
- per difetti secondari: 6,5
Il prelievo dalle bobine viene effettuato entro lo spessore di 20 mm dalla
spira esterna.
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9. DESCRIZIONE DEI DIFETTI
Il cliente, nel caso in cui riscontri bobine difettose, deve avvisare il
trasformatore in tempo per permetterne il recupero con eventuali
operazioni di cernita e/o ricondizionamento, e deve rendere al fornitore
l'etichetta della bobina o scatola contestata.
9.1 DIFETTI CRITICI
Come riportano le norme EN 2859/1-93, si definisce critico quel
difetto che, in base al giudizio e all'esperienza, può dare luogo a
condizioni pericolose per le persone che usano il prodotto in
esame o su di esso fanno affidamento, oppure può impedire il
funzionamento di un prodotto finito importante.
- Anima deformata tale da non permettere l'utilizzo della bobina
- Diametro interno bobina errato
- Diametro esterno fuori tolleranza in eccesso che rende
Inutilizzabile la bobina
- Senso di svolgimento errato
- Mancanza di uno o più colori
- Scritte non conformi all'esecutivo
- Assenza tacca fotocellula quando richiesta
- Tacca fotocellula illeggibile
- Passo di stampa errato
- Codice EAN errato o non leggibile
- Separazione degli strati
- Mancanza di saldabilità
- Composizione del materiale non conforme
- Impaccamento
- Presenza di corpi estranei
9.2 DIFETTI IMPORTANTI
Si definisce importante quel difetto, diverso da quelli critici, che
può dare origine a guasti o ridurre sostanzialmente le possibilità
di impiego dell'unità di prodotto per lo scopo a cui è destinata.
- Coefficiente di frizione dinamico fuori tolleranza
- Resistenza della saldatura fuori tolleranza
- Adesione inchiostri fuori tolleranza
- Ritenzione solventi
- Tonalità colore fuori tolleranza
- Fuori registro
- Controstampa importante
3. latticini Termoformatura • 17/18

GIFLEX Febbraio 2006- n. agg. 2
9.3 DIFETTI SECONDARI
Si definisce secondario quel difetto che non riduce materialmente
l'utilizzabilità del prodotto per lo scopo a cui è destinato o è uno
scostamento dalle prescrizioni che ha un piccolo peso nell'impiego
o nel funzionamento effettivo dell'unità esaminata.
- Passo di stampa fuori tolleranza
- Grammatura fuori tolleranza
- Resistenza alla delaminazione fuori tolleranza
- Numero giunte fuori tolleranza
- Allineamento bordi fuori tolleranza
- Difetti stampa (come definiti al punto 4.6)
- Diametro esterno fuori tolleranza in difetto
- Larghezza bobina (fascia) fuori tolleranza
10. SPECIFICHE DI FORNITURA
Vengono concordate con il cliente caso per caso in base ai materiali
richiesti.
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