I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI ... - Cebora

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG.2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER Page 7
D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT Seite.12
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA page 18
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA pag. 24
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA pag. 30
SF -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE sivu.36
DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING side.41
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE pag.47
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS sid.53
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA sel.58
Parti di ricambio e schemi elettrici
Spare parts and wiring diagrams
Ersatzteile und elektrische Schaltpläne
Pièces de rechange et schémas éléctriques
Piezas de repuesto y esquemas eléctricos
Partes sobressalentes e esquema eléctrico
Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema
Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma
Pagg. Seiten sel.: 64÷69

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA
DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI
QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA
LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERES-
SATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO
POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E
PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve
essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti
dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate
richiedere il manuale cod. 3.300.758.
RUMORE
Questo apparecchio non produce di per se rumori
eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura
può produrre livelli di rumore superiori
a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in
atto le precauzioni previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.
· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi
conduttore produce dei campi elettromagnetici
(EMF). La corrente di saldatura o di taglio
genera campi elettromagnetici attorno ai cavi
e ai generatori.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere
sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature
elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consultare
il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura
ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.
· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del
taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.
Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione
ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle
seguenti procedure:
- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza
por taelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se
possibile, fissarli assieme con del nastro.
- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo
o della torcia attorno al corpo.
- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza
portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova
sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo
o della torcia deve stare da quella parte.
- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più
vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
- Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI
· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o
in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di
pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni
contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere
usato solo a scopo professionale in un ambiente
industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-
2
coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in
un ambiente diverso da quello industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
CHE ED ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme
ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e
relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale,
le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono
essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario
delle apparecchiature dovrà informarsi presso il
nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta
approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea
migliorerà la situazione ambientale e la salute
umana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle
numerate della targa.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
1. Le scintille provocate dal taglio possono causare
esplosioni od incendi.
?
3098464

1.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di
taglio.
1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare
incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.
2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.
2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare
la torcia.
2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di
taglio.
2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.
3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal
cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente
dal pericolo di scosse elettriche.
3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti
umidi o danneggiati.
3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e
dal suolo.
3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima
di lavorare sulla macchina.
4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può
essere nocivo alla salute.
4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di
scarico locale per eliminare le esalazioni.
4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le
esalazioni.
5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare
la pelle.
5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare
adeguate protezioni per le orecchie e camici con il
colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco
con filtri della corretta gradazione. Indossare una
protezione completa per il corpo.
6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina
od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.
2 DESCRIZIONE GENERALE
Questo apparecchio è un generatore di corrente continua
W
Fig.1
costante, progettato per il taglio di materiali elettroconduttori
(metalli e leghe) mediante procedimento ad arco
plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.
2.1 MONTAGGIO TORCIA (Fig. 1)
Dopo aver infilato il raccordo della torcia nella protezione R,
inserirlo sul raccordo P, avvitando a fondo la ghiera onde
evitare perdite d'aria che potrebbero danneggiare o pregiudicare
il buon funzionamento della torcia.
Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli spinotti
del raccordo torcia. Una ammaccatura del perno impedisce
di scollegarlo, mentre uno spinotto piegato non garantisce
un buon inserimento sul raccordo fisso P, impedendo
il funzionamento dell’apparecchio.
Fissare con le apposite viti la protezione R sul pannello.
Nel caso di utilizzo di torce per taglio automatico, collegare
il cavo di terra a morsetto W.
2.2 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULL’APPARECCHIO
A) Cavo di alimentazione
B) Raccordo aria compressa (filetto 1/4" gas femmina)
C) Interruttore di rete
E) Manopola regolazione pressione
F) Manometro
G) Led termostato
H) Morsetto di massa
I) Vaschetta raccogli condensa
L) Led pressione aria insufficiente.
M) Manopola di regolazione della corrente di taglio
P) Raccordo per torcia.
R) Protezione di sicurezza.
S) Led di blocco; si illumina in condizioni di pericolo(vedi
par. 6.1.1).
T) Pulsante per attivare e disattivare la funzione di “SLEF-
RESTART PILOT”
U) Led che s'illumina quando è attiva la funzione " SELF-
RESTART PILOT "
V) Led spia di rete.
W) Morsetto di terra per torce diritte.
3

2.3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:
Termica:
1) Per evitare sovraccarichi. E’ evidenziata dall’accensione
continua del led G (vedi fig.1).
Pneumatica:
Posta sull’alimentazione della torcia per evitare che
la pressione aria sia insufficiente. E’ evidenziata
dall’accensione del led L (vedi fig.1). Se il led L si accende
in modo intermittente significa che la pressione è scesa
momentaneamente al di sotto di 3,2 ÷ 3,5 bar.
Elettrica:
Posta sul corpo torcia, per evitare che vi siano tensioni
pericolose sulla torcia quando si sostituiscono l’ugello, il
diffusore, l’elettrodo o il portaugello;
Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze .
Utilizzare solamente ricambi originali.
Sostituire sempre eventuali parti danneggiate dell’apparecchio
o della torcia con materiale originale.
Non far funzionare l’apparecchio senza i coperchi.
Questo sarebbe pericoloso per l’operatore e le persone
che si trovano nell’area di lavoro ed impedirebbe
all’apparecchio un raffreddamento adeguato.
➡➡
2.4 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI
L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:
IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10
Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).
N°. Numero di matricola. Da citare sempre per
qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio.
Convertitore statico di frequenza trifase
trasformatore-raddrizzatore.
Caratteristica discendente.
Adatto per il taglio al plasma.
TORCH TYPE Tipo di torcia che deve essere utilizzata con
questo apparecchio per formare un sistema
sicuro.
U 0 . Tensione a vuoto secondaria.
X. Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentua
le di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavo-
rare ad una determinata corrente I 2 e tensione
U 2 senza causare surriscaldamenti.
I 2 . Corrente di taglio
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
b) 80A @ 208/220/230V
U2 Tensione convenzionale secondaria con
corrente di taglio I2. Questa tensione dipende
dalla distanza tra l’ ugello e il pezzo da tagliare.
Se questa distanza aumenta anche la tensione
di taglio aumenta ed il fattore di servizio
X% può diminuire.
U . 1 Tensione nominale di alimentazione prevista
per 208/220/230V - 400/440V con cambiatensione
automatico.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente
corrente I2 e tensione U2. I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
4
Solitamente, questo valore corrisponde alla
portata del fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare
come protezione per l’ apparecchio.
IP23 S. Grado di protezione della carcassa.
Grado 3 come seconda cifra significa che
questo apparecchio può essere immagazzi
nato, ma non impiegato all’esterno durante
S
le precipitazioni, se non in condizione protetta.
. Idoneo a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE:
1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).
2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC
61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima
Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a
0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) al punto di interfaccia
fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’
responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura
garantire, consultando eventualmente
l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura
sia collegata a un’alimentazione con impedenza
massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale
a 0,146 (Art. 359)- 0,088 (Art. 361).
2.5 MESSA IN OPERA
L’installazione dell’apparecchio deve essere fatta da
personale qualificato. Tutti i collegamenti devono
essere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel
pieno rispetto della legge antiinfortunistica (vedi CEI
26-23 / IEC-TS 62081).
Collegare l’alimentazione dell’aria al raccordo B.
Nel caso che l’alimentazione dell’aria provenga da un riduttore
di pressione di un compressore o di un impianto centralizzato
il riduttore deve essere regolato ad una pressione
di uscita non superiore a 8 bar (0,8 MPa). Se l’alimentazione
dell’aria proviene da una bombola di aria compressa
questa deve essere equipaggiata con un regolatore
di pressione; non collegare mai una bombola di aria
compressa direttamente al riduttore dell’apparecchio!
La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore
che quindi potrebbe esplodere!
Collegare il cavo di alimentazione A : il conduttore giallo
verde del cavo deve essere collegato ad un’efficiente presa
di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono essere
collegati alla linea di alimentazione attraverso un interruttore
posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio per
permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili in
serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente I1eff
assorbita dall’apparecchio.
La corrente I1eff assorbita si deduce dalla lettura dei dati
tecnici riportati sull’ apparecchio in corrispondenza della
tensione di alimentazione U1 a disposizione.
Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata
alla corrente I1max assorbita.
3 IMPIEGO
Assicurarsi che il pulsante di start non sia premuto.
Accendere l’apparecchio mediante l’interruttore C.
Questa operazione sarà evidenziata dall’accensione
della lampada spia V. Premendo per un istante il pulsante
della torcia si comanda l’apertura del flusso dell’aria

compressa. In questa condizione regolare la pressione,
indicata dal manometro F, a 5 bar (0,5 MPa) per torce di lunghezza
6 m. e a 5,5 bar (0,55 MPa) per torce di lunghezza
12 m. agendo sulla manopola E del riduttore, quindi bloccare
detta manopola premendo verso il basso.
Collegare il morsetto di massa al pezzo da tagliare.
Il circuito di taglio non deve essere posto deliberatamente a
contatto diretto o indiretto con il conduttore di protezione se
non nel pezzo da tagliare.
Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente a
terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamento
deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un conduttore
di sezione almeno uguale a quella del conduttore di
ritorno della corrente di taglio e connesso al pezzo in lavorazione
nello stesso punto del conduttore di ritorno utilizzando
il morsetto del conduttore di ritorno oppure utilizzando
un secondo morsetto di massa posto immediatamente
vicino. Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti
vaganti.
Scegliere, mediante la manopola M, la corrente di taglio.
Art. 359:
Con l’ ugello ø 1,2 e correnti da 45 a 60 A utilizzare l’ apposito
distanziale a due punte Art. 1404.
Art 361:
usare l’ugello ø 1,2 fino a 60 A e ø 1,4 da 60 a 100 A.
Con l’ugello ø1,2 e senza la protezione ugello, si può
tagliare a contatto facendo attenzione di non superare la
corrente di 45 A per non danneggiare il foro dell’ugello
che causerebbe un taglio di pessima qualità.
Con l’ ugello ø 1,4 e correnti da 60 a 100 A utilizzare l’ apposito
distanziale a due punte Art. 1701 oppure la molla Art. 1620.
Assicurarsi che il morsetto di massa e il pezzo siano in
buon contatto elettrico in particolare con lamiere verniciate,
ossidate o con rivestimenti isolanti.
Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale che
deve essere asportato. Premere il pulsante della torcia per
accendere l’arco pilota. Se dopo 2 secondi non si inizia il
taglio, l’arco pilota si spegne e quindi, per riaccenderlo, è
necessario premere nuovamente il pulsante.
Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria
continua ad uscire dalla torcia per circa 100 secondi
per consentire alla torcia stessa di raffreddarsi.
E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della fine di
questo tempo.
Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio
dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in posizione
inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo
fuso non sia spruzzato sull’ugello (vedi fig.2). Questa
operazione deve essere eseguita quando si forano pezzi
di spessore superiore ai 3 mm.
Nell’ impiego in automatico attenersi alle tabelle di taglio.
Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di
utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' importante
ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere
necessario impiegare la tecnica di partenza suindicata (fig.2).
Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per
non aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore
e dell’ugello.
A lavoro terminato, spegnere la macchina.
Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare la funzione
"Pilot self restart" mediante il pulsante T (led U acceso). Alla
fine del taglio, mantenendo premuto il pulsante, l'arco pilota
si riaccenderà automaticamente. Utilizzare questa fun-
fig. 2
zione solo se necessario per evitare un'inutile usura dell'elettrodo
e dell'ugello.
4 INCONVENIENTI DI TAGLIO
4.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE
Le cause di questo inconveniente possono essere:
velocità elevata. Assicurarsi sempre che l’arco sfondi
completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai
una inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai 10
-15°. Si eviteranno consumi non corretti dell’ugello e bruciature
al portaugello.
Spessore eccessivo del pezzo.
Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il pezzo.
Ugello ed elettrodo consumati.
Corrente di taglio troppo bassa.
N.B. : Quando l’arco non sfonda le scorie di metallo fuso
ostruiscono l’ugello.
4.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE
Le cause di questo inconveniente possono essere:
ugello, elettrodo o diffusore consumati
pressione aria troppo alta
tensione di alimentazione troppo bassa
4.3 TAGLIO INCLINATO
Qualora il taglio si presentasse inclinato spegnere l’apparecchio
e sostituire l’ugello.
Quando la corrente di taglio supera 45 A evitare che
l’ugello vada in contatto elettrico con il pezzo da tagliare
(anche attraverso scorie di metallo fuso),questa condizione
provoca una rapida, a volte istantanea, distruzione del foro
dell’ugello che provoca un taglio di pessima qualità.
4.4 ECCESSIVA USURA DEI PARTICOLARI DI CONSUMO
Le cause di questo problema possono essere:
a) pressione aria troppo bassa rispetto a quella consigliata.
b) eccessive bruciature sulla parte terminale del
portaugello.
5 CONSIGLI PRATICI
fig. 3
Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quantità
notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per
evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti
5

di consumo, il danneggiamento della torcia e che vengano
ridotte la velocità e la qualità del taglio.
Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione
dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difficoltosa
l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica questa condizione
pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno
dell’ugello con carta abrasiva fine.
Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno per
essere montati siano ben puliti e sgrassati.
Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre
ricambi originali.
6
6 MANUTENZIONE
Togliere sempre l'alimentazione all’apparecchio prima
di ogni intervento che deve essere eseguito da personale
qualificato.
6.1 MANUTENZIONE GENERATORE
In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi
che l'interruttore C sia in posizione "O" e che il cavo di
alimentazione sia scollegato dalla rete.
Verificare inoltre che non vi sia tensione ai capi dei condensatori
del gruppo IGBT. Anche se l’apparecchio è provvista
di un dispositivo automatico per lo scarico della condensa,
che entra in funzione ogni volta che si chiude l’alimentazione
dell’aria, è buona norma, periodicamente, controllare
che nella vaschetta I (fig.1) del riduttore non vi siano
tracce di condensa. Periodicamente, inoltre, è necessario
pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,
usando aria compressa.
6.1.1 Diagnosi
Il led S si accende quando si verificano le seguenti condizioni:
LED S
Acceso
fisso
Acceso
fisso
Acceso
fisso
Acceso
fisso
Acceso
fisso
Acceso
fisso
Acceso
fisso
Acceso
lampegg.
CONDIZIONE
All'accensione della
macchina
Pulsante premuto durante
l'accensione della macchina
Mancanza della protezione
di sicurezza R
Tensione di pilotaggio degli
IGBT non corretta
Contatto del reed chiuso
durante l'accensione della
macchina
Tensione di alimentazione
troppo bassa
Mancanza di una fase nella
linea di alimentazione
Cortocircuito tra elettrodo ed
ugello durante l'accensione
della macchina oppure
durante il taglio.
RIMEDIO
Attendere 5 sec. dall'accensione
della macchina
Rilasciare il pulsante durante
l'accensione della macchina
Montare la protezione
Contattare l'assistenza
Contattare l'assistenza
Controllare la tensione di alimentazione
Verificare la linea di alimentazione.
Nota: in alcune
situazioni la mancanza di
una fase non produce l'accensione
del led S, pertanto
in caso di mancato funzionamento
verificare
comunque le fasi della linea
di alimentazione
Sostituire l'elettrodo e l'ugello
e eventualmente anche il
diffusore.
6.2 MANUTENZIONE TORCIA
In riferimento alle Figg.7 e 8 , i particolari soggetti ad usura
sono l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezione
ugello E e devono essere sostituiti dopo aver svitato il portaugello
D.
L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un
cratere al centro profondo circa 1,2 mm.
ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi
improvvisi ma applicare una forza progressiva fino a provocare
lo sbloccaggio del filetto. L'elettrodo nuovo deve
essere avvitato nella sede e bloccato senza stringere a
fondo.
L'ugello C va sostituito quando presenta il foro centrale
rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare
nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'ugello
provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale da
pregiudicare la durata del diffusore B.
Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia
stretto a sufficienza.
A
B
C
D
fig. 7
ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia
solo con l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezione
ugello E (solo per CP 161) montati.
La mancanza di tali particolari compromette il funzionamento
dell'apparecchio ed in particolare la sicurezza
dell'operatore.
6.3 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN
INTERVENTO DI RIPARAZIONE.
fig. 8
Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a
riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento
tra il lato primario ed il lato secondario della maccchina.
Evitare che i fili possano andare a contatto con
parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento.
Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio
originale in modo da evitare che, se accidentalmente
un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire
un collegamento tra il primario ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come
sull’apparecchio originale.
C
B
E
D
F

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIP-
MENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL,
WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR
TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN
OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WEL-
DING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE
HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.
The user must therefore be educated against
the hazards, summarized below, deriving from welding
operations. For more detailed information, order the manual
code 3.300.758
NOISE
This machine does not directly produce noise exceeding
80dB. The plasma cutting/welding procedure
may produce noise levels beyond said limit; users
must therefore implement all precautions required by law.
AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.
· Electric current following through any conductor
causes localized Electric and Magnetic
Fields (EMF). Welding/cutting current creates
EMF fields around cables and power sources.
· The magnetic fields created by high currents
may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital
electronic equipment (pacemakers) should consult their physician
before beginning any arc welding, cutting, gouging or
spot welding operations.
· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other
health effects which are now not known.
· All operators should use the followingprocedures in order to
minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit:
- Route the electrode and work cables together - Secure
them with tape when possible.
- Never coil the electrode/torch lead around your body.
- Do not place your body between the electrode/torch
lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is
on your right side, the work cable should also be on your
right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded/cut.
- Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS
· Do not weld in the vicinity of containers under pressure,
or in the presence of explosive dust, gases or
fumes. · All cylinders and pressure regulators used in
welding operations should be handled with care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This machine is manufactured in compliance with the
instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),
and must be used solely for professional purposes in an
industrial environment. There may be potential difficulties
in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial
environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment together
with normal waste!In observance of European
Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As
the owner of the equipment, you should get information
on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will
improve the environment and human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
1.1 WARNING LABEL
The following numbered text corresponds to the label
numbered boxes.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Keep flammable materials away from cutting.
1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a watchperson ready to use it.
1.3 Do not cut on drums or any closed container.
?
3098464
7

2. The plasma arc can cause injury and burns.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip material near cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3. Electric shock from torch or wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or
damaged gloves.
3.2 Protect yourself from electric shock by insulating
yourself from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or power before working on
machine.
4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your
health.
4.1 Keep your head out of fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove
fumes.
4.3 Use ventilating fan to remove fumes.
5 Arc rays can burn eyes and injure skin.
5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and
button shirt collar. Use welding helmet with correct
shade of filter. Wear complete body protection.
6 Become trained and read the instructions before
working on the machine or cutting.
7 Do not remove or paint over (cover) the label.
2 GENERAL DESCRIPTION
This equipment is a direct current continuous power
source designed for plasma arc cutting of electro-conducting
materials (metals and alloys). The plasma gas can
be air or nitrogen.
2.1 TORCH ASSEMBLY (Fig. 1)
Insert the torch fitting into the guard R, then onto the fitting
P, firmly tightening the ring-nut to avoid air leaks that
could damage or interfere with smooth operation of the
torch.
Do not dent the current pin or bend the pegs of the torch
fitting. A dented pin may not disconnect, while a bent peg
does not allow proper insertion onto the fixed fitting P,
thereby preventing the machine from working.
8
W
Use the screws provided to fasten the guard R on to the
panel.
If torches for automatic cutting are used, connect the
earth cable to the terminal W.
2.2 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE
A) Power cord
B) Compressed air fitting (1/4" female gas thread)
C) Mains power switch
E) Pressure regulator knob
F) Pressure gauge
G) Thermostat LED
H) Grounding clamp
I) Water trap
L) Low air pressure LED
M) Cutting current regulator knob
P) Torch fitting
R) Safety guard
S) Blocked LED; lights when hazardous conditions
arise.
T) Push-button to activate and deactivate the "SELF-
RESTART PILOT" function.
U) Plasma torch.
V) Mains power led.
W) Earth terminal for straight torches.
2.3 SAFETY DEVICES
This system comes equipped with the following safety
devices:
Overload cutout:
1) To avoid overloads. It is evidenced by the G led
continuosly on (see fig.1).
Pneumatic:
Located on the torch inlet to prevent low air pressure.
The LED L lights when tripped (see fig.1).
The blinking L led means that the pressure has temporarily
gone below 3.2 ÷ 3.5 bar.
Electrical:
Located on the torch body, to prevent hazardous voltages
from occurring on the torch when, swirl ring, electrode or
➡➡
Fig.1

nozzle holder are replaced;
Do not remove or short-circuit the safety devices.
Use only original spare parts.
Always replace any damaged parts of the machine
with original materials.
Do not run the machine without its housings. This
would be dangerous to the operator and anyone else
in the work area, and would prevent the machine from
being cooled properly.
2.4 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS
This machine is manufactured according to the following
international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC
60974.7 - IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC
61000-3-12 (61000-3-12 (see note 2).
N°. Serial number.
Must be indicated on any type of request
regarding the device.
Three-phase static transformer-rectifier frequency
converter.
Downslope.
Suitable for plasma cutting.
TORCH TYPE Type of torch that may be used with this
machine to form a safe system.
U 0. Secondary open-circuit voltage.
X. Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage of
10 minutes during which the welding machine
may run at a certain current I 2 and voltage
U 2 without overheating.
I 2. Cutting current.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
U 2
b) 80A @ 208/220/230V
Secondary conventional voltage with welding
current I 2 This voltage depends on the
distance between the contact tip and the
workpiece.
If this distance increases, the cutting vol
tage also increases and the duty cycle
X% may decrease.
U 1. Rated supply voltage for 208/220/230V -
400/440V with automatic voltage change.
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply
I 1 Max Max. absorbed current at the corresponding
current I 2 and voltage U 2.
I 1 eff This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
This value usually corresponds to the capacity
of the fuse (delayed type) to be used as
a protection for the equipment.
IP23 S. Protection rating for the housing.
Grade 3 as the second digit means that this
equipment may be stored, but it is not
suitable for use outdoors in the rain, unless
S
it is protected.
. Suitable for use in high-risk environments.
NOTE:
1- The machine has also been designed for use in environments
with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).
2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided
that the maximum permissible system impedance Zmax
is less than or equal to 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361)
at the interface point between the user's supply and the
public system. It is the responsibility of the installer or
user of the equipment to ensure, by consultation with the
distribution network operator if necessary, that the equipment
is connected only to a supply with maximum permissible
system impedance Zmax less than or equal to
0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361).
2.5 START-UP
The machine must be installed by qualified personnel.
All connections must be made in compliance with
current safety standards and full observance of safety
regulations (see CEI 26-23 - IEC TS 62081).
Connect the air supply to the fitting B.
If the air supply comes from a pressure regulator of a
compressor or centralized system, the regulator must be
set to an output pressure of no more than 8 bar (0.8 Mpa).
If the air supply comes from a compressed air cylinder,
the cylinder must be equipped with a pressure regulator.
Never connect a compressed air cylinder directly to the
regulator on the machine! The pressure could exceed
the capacity of the regulator, which might explode!
Connect the power cord A : the yellow-green cable wire
must be connected to an efficient grounding socket on
the system. The remaining wires must be connected to
the power supply line by means of a switch placed as
close as possible to the cutting area, to allow it to be shut
off quickly in case of emergency.
The capacity of the cut-out switch or fuses installed in
series with the switch must be equal to the current I 1eff.
absorbed by the machine.
The absorbed current I 1eff. may be determined by reading
the technical specifications shown on the machine
under the available supply voltage U 1.
Any extension cords must be sized appropriately for the
absorbed current I 1max.
3 USE
Make sure the trigger has not been pressed.
Turn the machine on using the switch C. The warning
lamp V will light to indicate that the machine is on.
By pressing for an instant the welding torch button compressed
air flow is opened. Under this condition set the
pressure shown by the pressure gauge F, at 5 bar (0.5
MPa) for 6 m long torches and 0.55 bar (0.55 MPa) for 12
m long torches by means of the reducer knob E, and
then lock the knob by pushing it down.
Connect the grounding clamp to the workpiece.
The cutting circuit must not be deliberately placed in
direct or indirect contact with the protective wire except
in the workpiece.
If the workpiece is deliberately grounded using the protective
conductor, the connection must be as direct as
possible and use a wire of at least the same size as the
cutting current return wire, and connected to the workpiece
at the same point as the return wire using the return
wire clamp or a second grounding clamp placed in the
immediate vicinity. Every precaution must be taken to
avoid stray currents.
9

Use the knob M to select the cutting current.
Art. 359:
With nozzle ø 1,2 and 45 to 60 A currents use the two
faces spacer Art. 1404.
Art 361:
use nozzle ø 1.2 up to 60 A and 1.4 from 60 to 100A.
With nozzle ø1.2, and without its protection, a contact
cutting can be made; the recommended voltage of 45 A
should not be exceeded to avoid damaging the nozzle
hole because this would produce a very poor quality cut.
With nozzle ø 1.4 and 60 to 100 A currents use the 2point
spacer Art. 1701 or spring Art. 1620.
Make sure that the grounding clamp and workpiece have
a good electrical contact, especially with painted, oxidized
or insulated sheet metal.
Do not connect the grounding clamp to the part of the
material that is to be removed.
Press the torch trigger to strike the pilot arc.
If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc
goes out; press the trigger again to re-strike it.
Hold the torch upright while cutting.
When you have finished cutting and released the trigger,
air will continue to leave the torch for approximately 100
seconds to allow the torch to cool down.
It is best not to turn the machine off until this cooldown
period is complete.
Should you need to make holes or begin cutting from the
center of the workpiece, you must hold the torch at an
angle and slowly straighten it so that the nozzle does not
spray molten metal (see fig. 2). This must be done when
making holes in pieces more than 3 mm thick.
In the automatic mode strictly follow the cutting tables.
When making circular cuts, we recommend using the
special compass available upon request. It is important to
remember that use of the compass may make it necessary
to use the starting technique described above (fig.2).
Do not keep the pilot arc lit in the air when not needed, to
avoid unnecessary consumption of the electrode, swirl
ring or nozzle.
Turn the machine off when the task is completed.
To cut perforated or grid metal, activate the "Pilot self
restart" function using the push-button T (LED U lit).
When you have finished cutting, holding this push-button
down will cause the pilot arc to restart automatically.
Use this function only if necessary to avoid unnecessary
wear on the electrode and nozzle.
10
fig. 2
fig. 3
4 CUTTING ERRORS
4.1 INSUFFICIENT PENETRATION
This error may be caused by the following:
high speed. Always make sure that the arc fully penetrates
the workpiece and is never held at a forward angle
of more than 10 -15°. This will avoid incorrect consumption
of the nozzle and burns to the nozzle holder.
Excessively thick workpiece.
Grounding clamp not in good electrical contact with the
workpiece.
Worn nozzle and electrode.
Cutting current too low.
NOTE: When the arc does not penetrate, the molten
metal scraps obstruct the nozzle.
4.2 THE CUTTING ARC GOES OFF
This error may be caused by:
worn nozzle, electrode or swirl ring
air pressure too high
supply voltage too low
4.3 SLANTED CUT
If the cut appears slanted, turn the machine off and replace
the nozzle.
When the cutting current is above 45 A, prevent the nozz
le from coming into electrical contact with the workpiece
(even through scraps of molten metal), this condition causes
rapid and at times instantaneous destruction of the
nozzle hole, leading to poor quality cutting.
4.4 EXCESSIVE WEAR ON CONSUMABLEE PARTS
This problem may be caused by:
a) air pressure too low compared to the recommended
level.
b) excessive burns on the end of the nozzle holder.
5 HELPFUL HINTS
If the system air contains considerable amounts of moisture
and oil, it is best to use a drying filter to avoid
excessive oxidation and wear on consumer parts, damage
to the torch and a reduction in the speed and quality
of the cutting.
The impurities in the air encourage oxidation of the electrode
and nozzle, and may make it difficult to strike the
pilot arc. If this occurs, use fine sandpaper to clean the
end of the electrode and the interior of the nozzle.
Make sure that the new electrode and nozzle to be
mounted are thoroughly clean and degreased.
Always use original spare parts to avoid damaging
the torch.
6 MAINTENANCE
Always cut off the power supply to the machine before
any operation, which must always be carried out by
qualified personnel.

6.1 GENERATOR MAINTENANCE
In the case of maintenance inside the machine, make
sure that the switch C is in position "O" and that the
power cord is disconnected from the mains.
Also make sure that there is no voltage at the ends of the
IGBT group capacitors.
Even though the machine is equipped with an automatic
condensation drainage device that is tripped each time
the air supply is closed, it is good practice to periodically
make sure that there is no condensation accumulated in
the water trap I (fig.1). It is also necessary to periodically
clean the interior of the machine from the accumulated
metal dust, using compressed air.
6.1.1 Troubleshooting.
The LED S lights when the following conditions occur:
LED S CONDITION
SOLUTION
Steadily lit Upon equipment start-up Wait 5 sec
Steadily lit Button pressed during
equipment start-up
Release the button
Steadily lit Missing safety protection R Mount the protection
Steadily lit Incorrect IGBT drive voltage Contact technical service
Steadily lit Reed contact closed during
equipment start-up
Contact technical service
Steadily lit Supply voltage too low Check the supply voltage
Steadily lit Phase missing in the power Check the power supply line.
supply line
Note: in some situations a
missing phase does not
cause the LED S to light,
therefore you should always
check the power supply line
in the case of malfunction
Flashing Short-circuit between elec- Replace the electrode and
lit trode and nozzle during gas nozzle, and diffuser if
equipment start-up or during necessary
cutting
6.2 TORCH MAINTENANCE
Making reference to Fig. 7 and Fig 8, parts subject to wear
are electrode A, swirl ring B, nozzle C and nozzle protection
E. These should be replaced after unscrewing the
nozzle holder D.
Electrode A must be replaced when it shows an approx 1.2
mm deep crater at the center.
CAUTION: do not use sudden force to unscrew the electrode;
work gradually to release the thread. The new electrode
must be screwed into the seat and fastened in place
without tightening fully.
The nozzle C must be replaced when the central hole is
damaged or wider than that of a new part. Delays in replacing
the electrode or nozzle will cause the parts to
overheat, and jeopardize the life-span of the swirl ring B.
Make sure that the gas nozzle holder D is firmly tightened
after replacement.
WARNING: screw the nozzle holder D onto the welding
torch body only when electrode A, swirl ring B, nozzle C
and nozzle protection E (only for CP 161) are assembled.
If any of these parts are missing, this will interfere with
A
B
C
D
fig. 7
smooth operation of the machine and, especially, jeopardize
operator safety.
6.3 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.
After making repairs, take care to organize the wiring so that
there is secure insulation between the primary and secondary
sides of the machine. Do not allow the wires to come
into contact with moving parts or those that heat up during
operation. Reassemble all clamps as they were on the original
machine, to prevent a connection from occurring
between the primary and secondary circuits should a wire
accidentally break or be disconnected.
Also mount the screws with geared washers as on the original
machine.
C
B
E
D
F
fig. 8
11

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT
WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES
GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN
BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLE-
SEN; DIE BETRIEBS- ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE
LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERES-
SIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT
WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR
AUSFÜHRUNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET
WERDEN.
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -
SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE
GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher
muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten
Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere
Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.
LÄRM
Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80
dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß
kann es zu einer Geräuschentwicklung
kommen, die diesen Wert überschreitet.
Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen
Vorsichtsmaßnahmen treffen.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können
sein:
· Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen
Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische
Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom
erzeugt elektromagnetische Felder um die
Kabel und die Stromquellen.
Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von
lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher)
müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe
von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen
begeben.
Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden
erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit haben.
Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische
Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die
folgenden Verfahrensweisen halten:
- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan
der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem
Klebeband aneinander befestigen.
- Das Massekabel und das Kabel der
Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den
Körper wickeln.
- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.
Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer
bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das
Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf
dieser Seite befinden.
- Das Massekabel so nahe wie möglich an der
Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück
anschließen.
- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.
12
EXPLOSIONSGEFAHR
· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von
Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die
explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die
für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen
und Druckregler sorgsam behandeln.
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der
harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und
darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur
in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden.
Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten
verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit
des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen
zu gewährleisten.
ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-
NIKGERÄTE
Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit
gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung
mit der Europäischen Richtlinie
2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und
der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht
mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln
und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen.
Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei
unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen
Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung
genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und
menschlicher Gesundheit zugute kommen!
IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN
EINEN FACHMANN WENDEN.
1.1 WARNHINWEISSCHILD
DIE NUMMERIERUNG DER BESCHREIBUNGEN ENT-
SPRICHT DER NUMMERIERUNG DER FELDER DES
SCHILDS.
1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können
Explosionen oder Brände auslösen.
1.1 Keine entflammbaren Materialien im Schneidbereich
aufbewahren.
1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können
Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren
Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person
anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann.
1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behältern
ausführen.
2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Verletzungen
verursachen.
2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversorgung
unterbrechen.
2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs
festhalten.
2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.
3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge
können tödlich sein. Für einen angemessenen
Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.
3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder
schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.
3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung
vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres
Netzkabels abziehen.
4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden
Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.
4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.
4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-
oder Absauganlage verwenden.
4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden.
W
?
3098464
5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen
an Augen und Haut verursachen.
5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten
Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen
zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem
Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten
Körperschutz tragen.
6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der
Maschine die Betriebsanleitung lesen.
7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die
zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elektrisch
leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen) konstruiert
wurde. Beim Plasmagas kann es sich um Luft
oder um Stickstoff handeln.
2.1 MONTAGE DES BRENNERS (Abb. 1)
Den Brenneranschluß in den Schutz R und dann in
Anschluß P stecken und den Gewindering bis zum Anschlag
anziehen, um das Austreten von Luft zu verhindern,
da hierdurch der Brenner beschädigt und sein
Betrieb beeinträchtigt werden könnte.
Darauf achten, den stromführenden Zapfen nicht zu verbeulen
und die Stifte des Brenneranschlusses nicht zu verbiegen.
Wenn der Zapfen verbeult ist, läßt er sich nicht mehr
lösen, und wenn die Stifte verbogen sind, ist nicht mehr
gewährleistet, daß der Brenneranschluß ordnungsgemäß
in den festen Anschluß P eingesteckt werden kann,
was zu Fehlfunktionen des Geräts führen kann.
Schutz R mit den hierfür vorgesehenen Schrauben an der
Tafel befestigen. Bei Verwendung eines Maschinenschneidbrenners
das Erdungskabel an die Klemme W anschließen.
2.2 BESCHREIBUNG DER VORRICHTUNGEN DES
GERÄTS
A) Elektrische Zuleitung
B) Druckluftanschluß (Innengewinde 1/4 Zoll)
C) Netzschalter
Abb.1
13

E) Drehknopf zum Regeln des Drucks
F) Manometer
G) LED Thermostat
H) Masseklemme
I) Kondenswasserbehälter
L) LED "Luftdruck ungenügend"
M) Drehknopf zum Regeln des Schneidstroms
P) Anschluß für Brenner
R) Schutzvorrichtung
S) Anzeige-LED der Sicherheitsverriegelung; sie leuchtet
auf, wenn gefährliche Arbeitsbedingungen vorliegen
T) Taster zum Ein- und Ausschalten der Funktion "SELF-
RESTART PILOT".
U) LED, die aufleuchtet, wenn die Funktion "SELF-
RESTART PILOT" aktiviert ist.
V) Netzkontrollampe.
W) Erdungsklemme für Automatenbrenner.
2.3 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN
Diese Anlage verfügt über folgende Sicherheitsvorrichtungen:
Thermischer Schutz:
1) Zur Vermeidung von Überlastung. Meldung durch
ständiges Leuchten der LED G (siehe Abb. 1).
Druckschalter:
Er befindet sich auf der Brennerspeisung und spricht
bei zu geringem Luftdruck an. Meldung durch
Aufleuchten der LED L (siehe Abb. 1).
Wenn die LED L blinkt, bedeutet dies, dass der Druck
vorübergehend unter 3,2 - 3,5 bar gesunken ist.
Elektrischer Schutz:
Er befindet sich auf dem Brennerkörper und verhindert,
daß während des Austausches der Düse, des Diffusors,
der Elektrode und der Düsenspannhülse gefährliche
Spannungen am Brenner anliegen.
· Niemals die Sicherheitsvorrichtungen entfernen
oder überbrücken.
· Nur Originalersatzteile verwenden.
· Eventuell beschädigte Teile der Maschine oder des
Brenners nur durch Originalersatzteile ersetzen.
· Die Maschine nicht ohne Schutzabdeckung in
Betrieb nehmen. Hierdurch würden sowohl der Bediener
als auch die Personen, die sich im Arbeitsbereich
aufhalten, gefährden. Außerdem wird hierdurch die
angemessene Kühlung des Geräts verhindert.
➡➡
2.4 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden
Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC
60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (siehe
Anm. 2).
Nr. Seriennummer.
Sie muss bei allen Anfragen zum Gerät stets
angegeben werden.
Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter
Transformator-Gleichrichter.
Fallende Kennlinie.
Geeignet zum Plasmaschneiden.
TORCH TYPE Brennertyp, der mit diesem Gerät verwendet
werden muss, damit die Sicherheit des
Systems gewährleistet ist.
U 0. Leerlauf-Sekundärspannung.
14
X. Einschaltdauer.
Die relative Einschaltdauer ist der auf eine
Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz
der Zeit, die das Gerät bei einer
bestimmten Stromstärke I 2 und einer Spannung
U 2 arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen.
I 2. Schneidstrom.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
U 2
b) 80A @ 208/220/230V
Konventionelle Sekundärspannung bei Schneidstrom
I 2. Diese Spannung ist abhängig
vom Abstand zwischen Düse und Werk stück.
Vergrößert sich dieser Abstand, erhöht
sich auch die Schneidspannung, was eine
Verringerung der relativen Einschaltdauer
X% mit sich bringen kann.
U 1. Vorgesehene Bemessungsspeisespannung
208/220/230 V - 400/440 V; mit automatischer
Spannungsumschaltung.
3~ 50/60 Hz Dreiphasenspeisung 50 oder 60 Hz.
I 1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechendem
Strom I 2 und Spannung U 2.
I 1 eff Dies ist der Höchstwert der effektiven Stromaufnahme
bei Berücksichtigung der relativen
Einschaltdauer.
Normalerweise entspricht dieser Wert dem
Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die
zum Schutz des Geräts zu verwenden ist.
IP23 S. Schutzart des Gehäuses.
Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei
Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch
nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden
S
darf.
. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN:
1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen
mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC
60664).
2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12
unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige
Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der
Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz
kleiner oder gleich 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361)
ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw.
des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in
Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen
sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich
an eine Anlage angeschlossen wird, deren
maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder
gleich 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) ist.
2.5 EINRICHTEN
Die Installation des Geräts muß von Fachpersonal
ausgeführt werden. Alle Anschlüsse müssen in Übereinstimmung
mit den geltenden Bestimmungen und
unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften
ausgeführt werden (siehe CEI 26-23 IEC -
TS 62081).
Die Druckluftspeisung an Anschluß B anschließen.
Kommt die Druckluftspeisung vom Druckminderer eines
Verdichters oder einer zentralen Druckluftanlage, muß der
Druckminderer auf einen maximalen Auslaßdruck von 8

ar (0,8 MPa) eingestellt werden. Kommt die Druckluft
von einem Druckluftbehälter, muß dieser mit einem
Druckregler ausgestattet sein. Niemals einen Druckluftbehälter
direkt an den Druckminderer des Geräts
anschließen! Der Druck könnte die Belastbarkeit des
Druckminderers überschreiten und folglich dazu führen,
daß der Druckminderer explodiert!
Die elektrische Zuleitung A anschließen: der gelb-grüne
Schutzleiter muß an eine wirksame Erdungsanlage angeschlossen
werden; die übrigen Leiter über einen Schalter
ans Netz anschließen; der Schalter sollte sich möglichst
in der Nähe des Schneidbereichs befinden, um die unverzügliche
Ausschaltung im Notfall zu gestatten.
Der Bemessungsstrom des thermomagnetischen Schalters
oder der in Reihe mit dem Schalter geschalteten
Sicherungen muß gleich dem vom Gerät aufgenommenen
Strom I1 eff. sein.
Die Stromaufnahme I1 eff. kann aus den technischen
Daten für die Speisespannung U1 abgeleitet werden, die
auf dem Gerät angegeben sind.
Möglicherweise verwendete Verlängerungen müssen
einen der Stromaufnahme I 1 max. angemessenen Querschnitt
haben.
3 BETRIEB
Sicherstellen, daß der Start-Taster nicht gedrückt ist.
Das Gerät mit Schalter C. Dieser Vorgang wird durch
Aufleuchten der Kontrollampe V angezeigt.
Durch kurzes Drücken des Brennertasters öffnet man die
Druckluftzufuhr. In diesem Zustand den auf dem Manometer
F angezeigten Druck mit dem Regler E des Druckminderers
für Schlauchpakete der Länge 6 m auf 5 bar
(0,5 MPa) und für Schlauchpakete der Länge 12 m auf 5,5
bar (0,55 MPa) einstellen und dann den Regler nach
unten drücken, um ihn zu blockierenDer Schneidstromkreis
darf nicht absichtlich in direkten oder indirekten Kontakt
mit dem Schutzleiter gebracht werden, sofern dies
nicht über das Werkstück selbst geschieht.
Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter
mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so
direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete
Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der mindestens
gleich dem Querschnitt der Schneidstromrückleitung
ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück
angeschlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu
entweder die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar
daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.
Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um
Kriechströme zu vermeiden.
Mit dem Drehknopf M den Schneidstrom einstellen.
Art. 359:
Bei Verwendung der Düse ø 1,2 mit Strömen von 45 bis
60 A den Zweipunkt-Abstandhalter Art. 1404 verwenden.
Art. 361:
Die Düse ø 1,2 bis 60 A und die Düse ø 1,4 von 60 bis 100
A verwenden.
Bei Verwendung der Düse ø1,2 ohne Düsenschutz ist das
Kontaktschneiden möglich. Hierbei darf der Strom maximal
45 A betragen, um eine Beschädigung der Bohrung
der Düse zu vermeiden, die eine erhebliche Minderung
der Schnittgüte mit sich brächte.
Bei Verwendung der Düse ø 1,4 mit Strömen von 60 bis
100 A den Zweipunkt-Abstandhalter Art. 1701 oder die
Feder Art. 1620 verwenden.
Sicherstellen, daß die Masseklemme und das Werkstück
einen guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt insbesondere
bei lackierten oder oxidierten Blechen und bei
Blechen mit einer isolierenden Beschichtung.
Die Masseklemme nicht an dem Teil des Werkstücks
befestigen, das abgetrennt werden soll. Den Brennertaster
drücken, um den Pilotlichtbogen zu zünden.
Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden zu schneiden
beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen und muß daher ggf.
durch erneute Betätigung des Brennertasters wieder
gezündet werden.
Den Brenner während des Schnitts senkrecht halten.
Wenn man nach Abschluß des Schnitts den Brennertaster
löst, tritt weiterhin für die Dauer von rund 100 Sekunden Luft
aus dem Brenner aus, die zur Kühlung des Brenners dient.
Es ist ratsam, das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit
auszuschalten.
Wenn man Löcher ausschneiden möchte oder den Schnitt
in der Mitte des Werkstücks beginnen muß, dann muß man
den Brenner zuerst geneigt halten und dann langsam aufrichten,
damit das geschmolzene Metall nicht auf die Düse
spritzt (siehe Abb. 2). In dieser Weise ist zu verfahren, wenn
in Bleche von mehr als 3 mm Dicke Löcher geschnitten
werden sollen.
Für den Maschinenbetrieb die Angaben in den Schneidtabellen
beachten. Zum Ausführen von kreisrunden Schnitten
empfiehlt sich die Verwendung des auf Wunsch lieferbaren
Zirkels. Man sollte stets daran denken, daß man bei
Gebrauch des Zirkels möglicherweise bei Beginn des Schnitts
wie oben beschrieben verfahren muß (Abb. 2).
fig. 2
fig. 3
Den Lichtbogen nicht unnötig brennen lassen, da sich
hierdurch der Verschleiß der Elektrode, des Diffusors und
der Düse erhöht..
Nach Abschluß der Arbeit das Gerät ausschalten.
Zum Schneiden von Lochblechen oder Gittern die Funktion
"Pilot self restart" mit Taster T einschalten (LED U leuchtet).
Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird der Pilotlichtbogen,
wenn man den Taster gedrückt hält, automatisch wieder
gezündet. Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden,
um eine unnötige Abnutzung der Elektrode und der
Düse zu vermeiden.
4 PROBLEME BEIM SCHNEIDEN
4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
· zu hohe Geschwindigkeit. Sicherstellen, daß der Lichtbogen
das Werkstück stets vollständig durchstößt und nie-
15

mals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung geneigt ist.
Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der Düse und ein
Verbrennen der Düsenspannhülse vermieden.
· Werkstückdicke zu groß.
· Schlechter Kontakt zwischen Masseklemme und Werkstück.
· Düse oder Elektrode verbraucht.
· Schneidstrom zu niedrig.
HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück durchstößt,
kann das Plasma die Düse verstopfen.
4.2 DER LICHTBOGEN ERLISCHT
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
· Düse., Elektrode oder Diffusor verschlissen;
· Luftdruck zu hoch;
· Versorgungsspannung zu niedrig.
4.3 SCHRÄGE SCHNITTKANTE
Wenn die Schnittkante schräg ist, das Gerät ausschalten
und die Düse ersetzen. Wenn der Schneidstrom über 45
A liegt, verhindern, daß die Düse das Werkstück berührt
(auch nicht über das Plasma), da es andernfalls zu einer
raschen, manchmal unverzüglichen Zerstörung der Düsenbohrung
kommt, was seinerseits eine äußerst schlechte
Schnittqualität zur Folge hat.
4.4 ÜBERMÄSSIGER VERSCHLEISS DER
VERBRAUCSTEILE
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
a) Luftdruck höher als empfohlener Druck;
b) Endstück der Düsenspannhülse zu stark verbrannt.
5 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE
· Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in beachtlichem
Ausmaß enthält, wird der Einsatz eines
Trockenfilters empfohlen, um die übermäßige Oxidation
den übermäßigen Verschleiß der Verbrauchsteile, die
Beschädigung des Brenners, die Senkung der Schneidgeschwindigkeit
sowie eine Minderung der Schnittqualität
zu vermeiden.
· Die in der Luft vorhandenen Verunreinigungen fördern
die Oxidation der Elektrode und der Düse und können
auch zu Schwierigkeiten beim Zünden des Pilotlichtbogens
führen. Sollte dieser Umstand eintreten, das Elektrodenende
und die Düse innen mit feinkörnigem Schleifpapier
reinigen.
· Sicherstellen, daß die neuen Elektroden und Düsen,
die montiert werden sollen, sauber und fettfrei sind.
· Zur Vermeidung von Schäden am Brenner stets Originalersatzteile
verwenden.
6 WARTUNG
Stets das Gerät vor jedem Eingriff vom Netz trennen. Die
Eingriffe müssen von Fachpersonal ausgeführt werden.
6.1 WARTUNG DER SCHNEIDSTROMQUELLE
Für Wartungseingriffe im Innern des Geräts stets sicherstellen,
daß sich der Schalter C in Schaltstellung "O" befindet
und daß die elektrische Zuleitung vom Netz getrennt ist.
16
Außerdem sicherstellen, dass an den Anschlüssen der
Kondensatoren der IGBT-Gruppe keine Spannung
anliegt. Obgleich das Gerät über eine automatische Vorrichtung
zum Ablassen des Kondenswassers verfügt, die
jedesmal wenn die Druckluftspeisung geschlossen wird,
eingeschaltet wird, sollte man regelmäßig kontrollieren,
ob sich im Behälter I (Abb. 1) des Druckminderers Kondenswasser
befindet.
Außerdem regelmäßig das Gerät innen mit Hilfe von
Druckluft von dem angesammelten Metallstaub säubern.
6.1.1 Diagnose
Die LED S leuchtet bei Vorliegen folgender Bedingungen auf:
LED S
Ständig
EIN
Ständig
EIN
Ständig
EIN
Ständig
EIN
Ständig
EIN
Ständig
EIN
Ständig
EIN
Blinken
BEDINGUNG
ABHILFE
Beim Einschalten des 5 Sekunden abwarten
Geräts.
Betätigung des Tasters wäh- Taster lösen.
rend der Einschaltung des
Geräts.
Fehlen von Schutzeinrich- Schutzeinrichtung anbrintung
R.
gen.
Falsche Steuerspannung der
IGBT.
Kundendienst kontaktieren
Reed-Kontakt während der
Einschaltung des Geräts Kundendienst kontaktieren.
geschlossen.
Speisespannung zu niedrig.
Eine Phase der Versorgungsleitung
fehlt.
Kurzschluss zwischen Elektrode
und Düse während der
Einschaltung des Geräts
oder beim Schneiden.
6.2 WARTUNG DES BRENNERS
Die Speisespannung kontrollieren.
Versorgungsleitung überprüfen.
Hinweis: In manchen Fällen
bewirkt das Fehlen einer
Phase nicht die Einschaltung
der LED S. Daher muss
man, wenn das Gerät nicht
funktioniert, in jedem Fall die
Phasen der Versorgungsleitung
kontrollieren.
Elektrode und Düse und ggf.
auch den Diffusor austauschen.
Zum Auswechseln der in den Abb. 7 und 8 abgebildeten
Verbrauchsteile Elektrode A, Diffusor B, Düse C und
Düsenschutz E muss der Düsenhalter D abgeschraubt
werden.
Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte
einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist.
ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode die Kraft
nicht ruckweise aufwenden, sondern allmählich erhöhen,
bis sich das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in
ihre Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne
jedoch bis zum Anschlag anzuziehen.
Die Düse C ist auszutauschen, wenn die Mittelbohrung
beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Bohrung einer
neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode oder die
Düse zu spät ausgetauscht, führt dies zu einer Überhit

A
B
C
D
fig. 7
zung der Teile und infolgedessen zu einer Minderung der
Lebensdauer des Diffusors B.
Nach dem Austausch sicherstellen, dass die Düsenspannhülse
D ausreichend angezogen ist.
ACHTUNG: Der Düsenhalter D darf erst dann auf den
Brenner geschraubt werden, nachdem die Elektrode A,
der Diffusor B, die Düse C und der Düsenschutz E (nur für
CP 161) montiert wurden.
Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen
des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung
des Bedienungspersonals kommen.
6.3 VORKEHRUNGEN NACH EINEM
REPARATUREIN GRIFF.
Nach der Ausführung einer Reparatur darauf achten, die
Verdrahtung so anzuordnen, daß eine sichere Isolierung
zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine
gewährleistet ist. Sicherstellen, daß die Kabel nicht mit
beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des
Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle
Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen,
damit es nicht zu einem Schluß zwischen Primär- und
Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst
oder bricht.
Außerdem wieder die Schrauben mit den Zahnscheiben
wie beim Originalgerät anbringen.
C
B
E
D
F
fig. 8
17

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA
IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA
MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER,
PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE,
DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PER-
SONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE
UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC
PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET
AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant
connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations
de soudure. Pour des informations plus détaillées,
demander le manuel code 3.300.758
BRUIT
Cette machine ne produit pas elle-même des bruits
supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au
plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit
supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette
en oeuvre les précautions prévues par la loi.
CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux.
· Le courant électrique traversant n'importe
quel conducteur produit des champs électromagnétiques
(EMF). Le courant de soudure
ou de découpe produisent des champs électromagnétiques
autour des câbles ou des
générateurs.
Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés
peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs
cardiaques.
C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage
à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les
porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques)
doivent consulter leur médecin.
L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou
de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.
Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux
champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre
les procédures suivantes:
- Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode
ou de la torche restent disposés côte à côte.
Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.
- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince
porte-électrode ou de la torche autour du corps.
- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de
la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de
masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la
pince porte-électrode ou de la torche doit être égale
ment à droite.
- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi
proche que possible de la zone de soudure ou de
découpe.
- Ne pas travailler près du générateur.
EXPLOSIONS
· Ne pas souder à proximité de récipients sous pression
ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs
explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs
de pression utilisés dans les opérations de soudure.
18
COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Cette machine est construite en conformité aux indications
contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et
ne doit être utilisée que pour des buts professionnels
dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés
potentielles dans l’assurance de la compatibilité
électromagnétique dans un milieu différent de celui
industriel.
ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
ET ÉLECTRONIQUES
Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques
et électroniques avec les ordures
ménagères!Conformément à la Directive Européenne
2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques
et électroniques et à son introduction dans le cadre des
législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
les équipements électriques et électroniques doivent
être collectés séparément et conférés à une usine de
recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
équipements de s’informer auprès de notre représentant
local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez
à la protection de l’environnement et de la santé!
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER
L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.
1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS
Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées
de la plaquette.
1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer
des explosions ou des incendies.
1.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de
découpe.
1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer
des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et
faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.
1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.
2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brûlures.
2.1 Débrancher l'alimentation électrique avant de démonter
la torche.
2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du parcours
de découpe.
2.3 Porter des équipements de protection complets pour le
corps.
3. Les décharges électriques provoquées par la torche ou
le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière
adéquate contre les décharges électriques.
3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants
humides ou endommagés.
3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol.
3.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant d'intervenir
sur la machine.
4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe
peut être nuisible pour la santé.
4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.
4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement
des locaux pour éliminer toute exhalation.

1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les
exhalations.
5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la
peau.
5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des
dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et
des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et
W
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
?
3098464
Fig.1
casques de soudeur avec filtres de degré approprié.
Porter des équipements de protection complets pour le
corps.
6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou
avant d'effectuer toute opération.
7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement.
2 DESCRIPTION GÉNÉRALE
Cette machine est un générateur de courant continu constant,
conçu pour la découpe de matériaux électroconducteurs
(métaux et alliages) avec procédé arc plasma.
Le gaz plasma peut être de l'air ou de l'azote.
2.1 MONTAGE TORCHE (Fig. 1)
Après avoir enfilé le raccord de la torche dans la protection
R, l'insérer sur le raccord P en serrant complètement
le collier afin d'éviter toute fuite d'air qui pourrait endommager
ou compromettre le bon fonctionnement de la torche.
Ne pas cabosser le pivot porte-courant et ne pas plier les
broches du raccord de la torche. Un pivot bosselé ne
pourrait pas être débranché alors qu'une broche pliée ne
garantirait pas la bonne insertion sur le raccord fixe P tout
en empêchant le fonctionnement de la machine.
Fixer la protection R sur le panneau à l'aide des vis prévues
à cet effet.
Dans le cas d'utilisation de torches pour la découpe automatique
brancher le câble de masse à la borne W.
2.2 DECRIPTION DES DISPOSITIFS SUR LA MACHINE
A) Cordon d'alimentation
B) Embout air comprimé (filet ¼" gaz femelle)
C) Interrupteur de réseau
E) Bouton de réglage pression
F) Manomètre
G) Voyant thermostat
H) Borne de masse
I) Cuve de recuperation des eaux
L) Voyant pression air insuffisante
19

M) Bouton de réglage du courant de découpage
P) Raccord pour torche
R) Protection de sécurité
S) Voyant d'arrêt; s'allume en cas de conditions
dangereuses.
T) Bouton pour activer et désactiver la fonction " SELF-
RESTART PILOT "
U) Voyant s'allumant lorsque la fonction " SELF-
RESTART PILOT " est active
V) Lampe témoin de réseau.
W) Borne de masse pour torches droites.
2.3 DISPOSITIFS DE SECURITE
Cette installation est pourvue des dispositifs de sécurité
suivants:
Thermique:
1) Pour éviter les surcharges. Signalé par l'allumage
du voyant G (voir fig. 1).
Pneumatique:
Situé sur l'alimentation de la torche pour éviter que
la pression air soit insuffisante. Signalé par l'allumage
du voyant L (voir fig. 1).
Si le voyant L s'allume en mode clignotant, cela signifie
que la pression a baissé momentanément au dessous de
3,2 ¸ 3,5 bar.
Electrique:
Situé sur le corps de la torche pour éviter des tensions
dangereuses sur la torche lors du remplacement de la
buse, du diffuseur, de l'électrode ou du porte-buse.
· Ne pas éliminer ou court-circuiter les dispositifs de
sécurité.
· Utiliser uniquement des pièces détachées d'origine.
· Remplacer toujours les éventuelles pièces endommagées
de la machine ou de la torche avec des pièces d'origine.
· Ne pas faire fonctionner la machine sans les capots.
Cela serait dangereux pour l'opérateur et les personnes se
trouvant dans l'aire de travail et empêcherait à la machine
un refroidissement adéquat.
➡➡
2.4 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES
Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las
siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7
- IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12
(ver Nota 2).
N°. Numéro matricule.
A citer toujours pour toute question concernant
la machine.
Convertisseur statique de fréquence triphasé
transformateur-redresseur.
Caractéristique descendante.
Convient pour le découpage au plasma.
TORCH TYPE Type de torche devant être utilisée avec
cette machine afin de former un système sûr.
U 0. Tension à vide secondaire.
X. Facteur de marche en pour cent.
Le facteur de marche exprime le pourcentage
de 10 minutes pendant lesquelles la
machine peur opérer à un certain courant I 2
et tension U 2 sans causer des surchauffes.
I 2. Courant de découpage.
20
U 2
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
b) 80A @ 208/220/230V
Tension conventionnelle secondaire avec
courant de découpage I 2. Cette tension
dépend de la distance entre la buse et la
pièce à découper.
Lorsque cette distance augmente, même
la tension de découpage augmente et le
facteur de marche X% peut diminuer.
U 1. Tension nominale d'alimentation prévue pour
208/220/230V - 400/440V avec sélecteur de
tension automatique.
3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz
I 1 Max Courant maxi absorbé au correspondant
courant I 2 et tension U 2.
I 1 eff C'est la valeur maximale du courant effectif
absorbé en considérant le facteur de marche.
Cette valeur correspond habituellement à la
capacité du fusible (de type retardé) à utiliser
comme protection pour la machine.
IP23 S. Degré de protection de la carcasse.
Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie
que cet appareil peut être entreposé, mais il ne
peut pas être utilisé à l'extérieur en cas de préci-
S
pitations à moins qu'il n'en soit protégé.
. Indiquée pour opérer dans des milieux avec
risque accru.
REMARQUES :
1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans
des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).
2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-
3-12 à condition que l’impédance admissible maximum
Zmax de l’installation, mesurée dans le point de
raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le
réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale
à 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361). C’est l’installateur
ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité
de garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire
du réseau de transport électrique, que l’équipement
est branché à une source d’alimentation dont
l’impédance admissible maximum Zmax est inférieure
ou égale à 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361).
2.5 MISE EN OEUVRE
L'installation de la machine doit être exécutée par du
personnel qualifié. Tous les raccordements doivent
être exécutés conformément aux normes en vigueur
et dans le plein respect de la loi de prévention des
accidents (voir CEI 26-23 / IEC - TS 62081).
Brancher l'alimentation de l'air à l'embout B.
Au cas où l'alimentation de l'air vienne d'un détendeur de
pression d'un compresseur ou d'une installation centralisée,
le détendeur doit être réglé à une pression de sortie
non supérieure à 8 bar (0,8 MPa). Si l'alimentation de l'air
vient d'une bouteille d'air comprimé, celle-ci doit être
équipée d'un détendeur de pression; la bouteille d'air
comprimé ne doit jamais être raccordée directement
au détendeur de la machine! La pression pourrait
dépasser la capacité du détendeur qui pourrait donc
exploser!
Brancher le cordon d'alimentation A: le conducteur vert

jaune du cordon doit être raccordé à une efficace prise de
terre de l'installation; les conducteurs restants doivent
être raccordés à la ligne d'alimentation à travers un interrupteur
placé, si possible, à proximité de la zone de
découpage afin de permettre un arrêt rapide en cas d'urgence.
Le débit de l'interrupteur magnétothermique ou des fusibles
en série à l'interrupteur doit être égal au courant I 1
eff. absorbé par la machine.
Le courant I 1 eff. absorbé est déduit de la lecture des
données techniques indiquées sur la machine en correspondance
de la tension d'alimentation U 1 disponible.
Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adéquate
au courant I 1 max. absorbé.
3 EMPLOI
S'assurer que le bouton de start n'est pas pressé.
Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur C.
Cette opération sera signalée par l'allumage de la lampe
témoin V.
Appuyer un instant sur le bouton de la torche pour commander
l'ouverture du débit de l'air comprimé. Dans
cette condition régler la pression, indiquée sur le
manomètre F, à 5 bar (0,5.6 MPa) pour les torches de 6
m de longueur et à 5,5 bar ( 0,55 MPa) pour les torches
de 12 m de longueur au moyen de la poignée E du réducteur,
et poussez la poignée vers le bas pour la bloquer.
Raccorder la borne de masse à la pièce à découper.
Le circuit de découpage ne doit pas être placé délibérément
en contact direct ou indirect avec le conducteur de
protection, sauf que dans la pièce à découper.
Si la pièce à usiner est délibérément raccordée à la terre à
travers le conducteur de protection, le raccordement doit
être le plus direct possible et exécuté avec un conducteur
ayant une section au moins égale à celle du conducteur de
retour du courant de découpage et branché à la pièce à usiner
dans le même point du conducteur de retour en utilisant
la borne du conducteur de retour ou bien une deuxième
borne de masse située tout près. Toutes les précautions
possibles doivent être prises afin d'éviter des courants
errants.
Sélectionner le courant de découpage à l'aide du bouton M.
Art. 359:
Avec la buse ø 1,2 et des courants de 45 à 60 A, utiliser
l'entretoise à deux pointes Art. 1404 prévue.
Art 361:
utiliser la buse ø 1,2 jusqu' a 60 A et 1,4 de 60 à 100A.
Avec la buse ø1,2 et sans la protection buse il est possible
de découper à contact en faisant attention à ne pas
dépasser le courant de 45 A pour éviter de détériorer le
trou de la buse ce qui causerait une découpe de très
mauvaise qualité.
Avec la buse ø 1,4 et des courants de 60 à 100 A utiliser
l'entretoise prévue à deux faces Art. 1701 ou bien le ressort
Art. 1620.
S'assurer que la borne de masse et la pièce sont en bon
contact électrique, notamment les peintes, oxydées ou
avec revêtements isolants.
Ne pas raccorder la borne de masse à la pièce de matière
devant être enlevée.
Appuyer sur le bouton de la torche pour allumer l'arc pilote.
Si le découpage ne débute pas dans 2 secondes, l'arc
pilote s'éteint et pour le rallumer il faut appuyer de nouveau
sur le bouton.
Pendant le découpage garder la torche en position verticale.
Après avoir terminé le découpage et relâché le bouton,
l'air continue à sortir pendant 100 secondes environ pour
permettre à la torche même de se refroidir.
Il est bien de ne pas arrêter la machine avant la fin de
ce temps.
Lorsqu'il faut exécuter des trous ou débuter le découpage
du centre de la pièce, la torche doit être mise en position
inclinée et lentement redressée de façon à ce que le métal
fondu ne soit pas déversé sur la buse (voir fig. 2). Cette
opération doit être exécutée lorsqu'on effectue des trous
dans des pièces ayant une épaisseur supérieure à 3 mm.
En mode automatique respecter les tables de découpe.
Lorsqu'il faut exécuter des découpages circulaires, il est
conseillé d'utiliser le compas fourni sur demande. Il est
important de se rappeler que l'emploi du compas peut rendre
nécessaire l'utilisation de la technique de départ ci-dessus
(fig. 2).
fig. 2
fig. 3
Ne pas garder l'arc pilote inutilement allumé dans l'air
pour ne pas augmenter l'usure de l'électrode, du diffuseur
et de la buse.
Une fois le travail terminé, arrêter la machine.
Pour découper des tôles perforées ou des grillages, activer
la fonction "Pilot self restart" à l'aide du bouton T
(voyant U allumé).
A la fin du découpage, tout en gardant le bouton enfoncé,
l'arc pilote se rallumera automatiquement.
Utiliser cette fonction seulement si nécessaire afin
d'éviter toute usure inutile de l'électrode et de la buse.
4 INCONVENIENTS DE DECOUPAGE
4.1 PENETRATION INSUFFISANTE
Les causes de cet inconvénient peuvent être:
· Vitesse élevée. S'assurer toujours que l'arc perce complètement
la pièce à découper et que son inclinaison ne
dépasse jamais 10 - 15° dans le sens de l'avance. De
cette façon, on évitera une usure incorrecte de la buse et
des brûlures sur le porte-buse.
· Epaisseur excessive de la pièce.
· Borne de masse n'étant pas en bon contact électrique
avec la pièce.
· Buse et électrodes usées.
· Courant de découpage trop bas.
21

N.B. Lorsque l'arc ne perce pas, les déchets de métal
fondu vont obstruer la buse.
4.2 L'ARC DE DECOUPAGE S'ETEINT
Les causes de cet inconvénient peuvent être:
· Buse, électrode ou diffuseur usés.
· Pression de l'air trop élevée.
· Tension d'alimentation trop basse.
4.3 DECOUPAGE INCLINE
Si le découpage résulte incliné, arrêter la machine et remplacer
la buse.
Lorsque le courant de découpage dépasse 45 A, éviter
que la buse entre en contact électrique avec la pièce à
découper (même à travers les déchets de métal fondu).
Cette condition cause une rapide, parfois instantanée,
destruction du trou de la buse et, par conséquent, un
découpage de mauvaise qualité.
4.4 USURE ANORMALE DES PIECES DE CONSOM
MATION
Les causes de ce problème peuvent être:
a) Pression de l'air trop basse par rapport à celle conseillée.
b) Brûlures excessives sur la partie terminale du porte-buse.
5 CONSEILS PRATIQUES
· Si l'air de l'installation contient une quantité considérable
d'humidité et d'huile, utiliser un filtre sécheur pour éviter
une excessive oxydation et usure des pièces de consommation,
l'endommagement de la torche et la réduction
de la vitesse et de la qualité du découpage.
· Les impuretés présentes dans l'air favorisent l'oxydation
de l'électrode et de la buse et peuvent rendre difficile l'allumage
de l'arc pilote. Si cette condition se produit, nettoyer
la partie terminale de l'électrode et l'intérieur de la
buse avec du papier abrasif fin.
· S'assurer que l'électrode et la buse qui vont être
montées sont bien propres et dégraissées.
· Afin d'éviter d'endommager la torche, utiliser
toujours des pièces détachées d'origine.
6 ENTRETIEN
Couper toujours l'alimentation de la machine avant
toute intervention qui doit être exécutée par du personnel
qualifié.
6.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR
En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, s'assurer
que l'interrupteur C est en position "O" et que le cordon
d'alimentation est débranché du réseau.
En outre vérifier que les extrémités des condensateurs du
groupe IGBT ne sont pas sous tension.
Même si la machine est dotée d'un dispositif automatique
pour recuperer l'eau de condensation entrant en fonction
chaque fois que l'alimentation de l'air est arrêtée, il est de
règle de contrôler périodiquement que dans la cuve I (fig. 1) du
détendeur il n'y a aucune trace d'eau de condensation.
22
En outre, toujours périodiquement, il faut nettoyer l'intérieur
de la machine de la poussière métallique accumulée
en utilisant de l'air comprimé.
6.1.1 Diagnostic
Le voyant S s'allume dans les cas suivants:
VOYANT-S CONDITION
REMEDE
Allumé A la mise en marche de la Attendre 5 sec.
fixe machine
Allumé Bouton appuyé pendant la Relâcher le bouton
fixe mise en marche
Allumé Absence de la protection de Monter la protection
fixe sécurité R
Allumé Tension de pilotage des Contacter le service après-
fixe IGBT non correcte vente
Allumé Contact du reed fermé pen- Contacter le service après-
fixe dant la mise en marche de
la machine
vente
Allumé Tension d'alimentation trop Contrôler la tension d'ali-
fixe basse
mentation
Allumé Absence d'une phase dans Vérifier la ligne d'alimenta-
fixe la ligne d'alimentation tion.
Note: dans certaines situations,
l'absence d'une phase
ne fait pas allumer le voyant
S; en cas de faute de fonctionnement,
vérifier donc les
phases de la ligne d'alimentation
Remplacer l'électrode et la
buse et, si nécessaire, le diffuseur
aussi.
Allumé Court-circuit entre électrode
clignotant et buse pendant la mise en
. marche de la machine ou
bien pendant le découpage
6.2 ENTRETIEN TORCHE
Avec référence aux fig .7 et 8, les pièces soumise à usure
sont l'électrode A, le diffuseur B , la buse C et la protection
buse E; pour les remplacer dévisser le porte-buse D.
L'électrode A doit être remplacée quand elle présente un
cratère d'environ 1,2 mm de profondeur au centre.
A
B
C
D
fig. 7
C
B
E
D
F
fig. 8

ATTENTION: pour desserrer l'électrode, n'exercer aucun
effort soudain, mais appliquer une force progressive jusqu'à
débloquer le filet. La nouvelle électrode doit être
vissée dans son logement et bloquée sans serrer à fond.
La buse C doit être remplacée lorsque le trou central est
abîmé ou bien élargi par rapport à celui de la pièce neuve.
Un retard dans le remplacement de l'électrode et de la
buse provoque une surchauffe excessive des pièces
compromettant la durée du diffuseur B.
S'assurer que, après son remplacement, le porte-buse D
est suffisamment serré.
ATTENTION: visser le porte-buse D sur le corps de la
torche uniquement si l'électrode A , le diffuseur B la
buse C et la protection buse E (uniquement pour CP
161)sont montés.
L'absence de ces pièces compromet le fonctionnement
de la machine, notamment la sécurité de l'opérateur.
6.3 MESURES À ADOPTER APRES UN DEPANNAGE
Après avoir exécuté un dépannage, veiller à rétablir le
câblage de telle sorte qu'il y ait un isolement sûr entre le
côté primaire et le côté secondaire de la machine. Eviter
que les fils puissent entrer en contact avec des pièces en
mouvement ou des pièces se réchauffant pendant le
fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la
machine d'origine de manière à éviter que, si par hasard
un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire
et secondaire puissent être raccordés entre eux.
En outre , remonter les vis avec les rondelles dentelées
comme sur la machine d'origine.
23

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA
IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIO-
NAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE
ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA
LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS
INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO
EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA.
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO
PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y
PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador
deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación,
que derivan de las operaciones de soldadura. Para
informaciones más detalladas, pedir el manual cod
3.300.758
RUIDO
Este aparato de por sí no produce ruidos superiores
a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura
podría producir niveles de ruido superiores a
tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en
practica las precauciones previstas por la ley.
PACE-MAKERCAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden
ser dañosos.
La corriente eléctrica que atraviesa cualquier
conductor produce campos electromagnéticos(EMF).
La corriente de soldadura o de
corte genera campos electromagnéticos alrededor
de los cables y generadores.
Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas
pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores
de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)
deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona
de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o
soldadura por puntos.
La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura
o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre
la salud.
Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la
exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse
a los siguientes procedimientos:
- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o
de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados.
Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.
- No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo
o de la antorcha alrededor del cuerpo.
- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la
pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de
masa se encuentra a la derecha del operador también
el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que
quedar al mismo lado.
- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo
más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.
- No trabajar cerca del generador.
EXPLOSIONES
· No soldar en proximidad de recipientes a presión o
en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.
Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores
de presión utilizados en las operaciones de soldadura.
24
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones
contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10
(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un
ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse
potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad
electromagnética en un ambiente diferente del industrial.
RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos
junto con los residuos sólidos urbanos!
Según lo establecido por la Directiva Europea
2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación
nacional, los aparatos eléctricos que han concluido
su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados
a una instalación de reciclado ecocompatible. En
calidad de propietario de los aparatos, usted deberá
solicitar a nuestro representante local las informaciones
sobre los sistemas aprobados de recogida de estos
residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva
Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y
salvaguardar la salud humana!
EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA
ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.
1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS
El texto numerado que sigue corresponde a los apartados
numerados de la placa.
1. Las chispas provocadas por el corte pueden causar
explosiones o incendios.
1.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de
corte.
1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden causar
incendios. Tener un extintor a la mano de
manera que una persona esté lista para usarlo.
1.3 Nunca cortar contenedores cerrados.
2. El arco plasma puede provocar lesiones y quemaduras.
2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de
desmontar el soplete.
2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte.
2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo.
3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete
o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente
contra el riesgo de sacudidas eléctricas.
3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados
o dañados.
3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y
del suelo.
3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación
antes de trabajar en la máquina.
4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte
puede ser nocivo a la salud.
4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.
4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga
local para eliminar las exhalaciones.

1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las
exhalaciones.
5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la
piel.
5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones
adecuadas para orejas y batas con el cuello
abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de
W
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
?
3098464
Fig.1
gradación correcta. Llevar una protección completa
para el cuerpo.
6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de
ejecutar cualquiera operación con la misma.
7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia.
2 DESCRIPCIÓN GENERAL
Este aparato es un generador de corriente continua constante,
proyectado para el corte de materiales electroconductores
(metales y aleaciones) con el procedimiento de
arco plasma. El gas plasma puede ser aire o nitrógeno.
2.1 MONTAJE ANTORCHA (Fig. 1)
Después de haber enfilado el empalme de la antorcha en la
protección R, insertarlo en el empalme P, atornillando a
fondo la abrazadera para evitar pérdidas de aire que podrían
dañar o perjudicar el buen funcionamiento de la antorcha.
No abollar el perno portacorriente y no doblar las espigas
del empalme antorcha. Una abolladura del perno impide
desconectarlo, mientras que una espiga doblada no garantiza
una buena introducción en el empalme fijo P, impidiendo
el funcionamiento del aparato.
Fijar con los específicos tornillos la protección R en el panel.
Si se utilizasen sopletes para corte automático, conectar
el cable de masa al borne W.
2.2 DESCRIPCIÖN DISPOSITIVOS EN EL APARATO
A) Cable de alimentación
B) Empalme aire comprimido (rosca 1/4" gas hembra)
C) Interruptor de red
Y) Empuñadura regulación presión
F) Manómetro
G) Led termostato
H) Borne de masa
I) Cubeta recoge condensación
L) Led presión aire insuficiente.
M) Empuñadura de regulación de la corriente de corte
P) Empalme para antorcha.
R) Protección de seguridad.
25

S) Led de bloqueo; se ilumina si se verifican condiciones
peligrosas.
T) Pulsador para activar y desactivar la función " SELF-
RESTART PILOT "
U) Led que se ilumina cuando es activa la función "
SELF-RESTART PILOT "
V) Luz testigo de red.
W) Borne de masa para sopletes rectos.
2.3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Esta instalación está dotada de los siguientes dispositivos
de seguridad:
Térmico:
1) Con el fin de evitar sobrecargas. Està evidenciado por
el encendido continuo del Led G (vease fig. 1).
Neumático:
Colocado en la alimentación de la antorcha para evitar
que la presión del aire sea insuficiente viene evidenciado
por el encendido del led L (ver fig.1).
Si el Led L se enciende de manera intermitente significa
que la presión se ha bajado menos de 3,2 ÷ 3,5 bar.
Eléctrico:
Colocado en el cuerpo antorcha para evitar que existan
tensiones peligrosas en la antorcha, cuando se sustituyen
la tobera, el difusor, el electrodo o el portatobera.
. No eliminar o cortocircuitar los dispositivos
. Utilizar solamente repuestos originales.
. Sustituir siempre eventuales partes dañadas del
aparato de la antorcha con material original.
. No hacer funcionar el aparato sin las tapas. Sería
peligroso para el operador y para las personas que se
encontrasen en el área de trabajo y impediría al aparato
un enfriamiento adecuado.
2.4 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS
a machine est fabriquée d’après les normes suivantes : IEC
60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10 Cl. A
- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).
N°. Numero de matricula.
Citar siempre para cualquier petición correspondiente
al aparato.
Convertidor estático de frecuencia trifásica
transformador-rectificador.
Característica descendiente.
Adapto para el corte al plasma.
TORCH TYPE Tipo de antorcha que debe ser utilizada con
este aparato para formar un sistema seguro.
U0. Tensión en vacío secundaria.
X. Factor de trabajo porcentual.
El factor de trabajo expresa el porcentaje de
10 minutos en el que el aparato puede trabajar
a una determinada corriente I2 y tensión
U2 sin causar recalentamientos.
I2. Corriente de corte.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
b) 80A @ 208/220/230V
Tensión convencional secundaria con cor-
U 2
26
riente de corte I 2. Esta tensión depende de la
distancia entre la tobera y la pieza por cortar.
Si esta distancia aumenta, también la tensión
de corte aumenta y el factor de tra
bajo X% puede disminuir.
U 1. Tensión nominal de alimentación prevista
para 208/220/230V - 400/440V con cambiatensión
automático.
3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz
I 1 Max Corriente máx. absorbida a la correspondiente
corriente I 2 y tensión U 2.
I 1 eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva
absorbida considerando el factor de trabajo.
Normalmente, este valor corresponde a la
capacidad del fusible (de tipo retardado) que
se utilizará como protección para el aparato.
IP23 S. Grado de protección del armazón.
Grado 3 como segunda cifra significa que este
aparato puede ser almacenado, pero no es
previsto para trabajar en el exterior bajo precipi-
S
taciones, si no está protegido.
. Idóneo para trabajar en ambientes con riesgo
aumentado.
NOTAS:
1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en
ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC
60664).
2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC
61000-3-12, siempre que la impedancia máxima
Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a
0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) en el punto de interfaz
entre sistema del usuario y sistema público. Es
responsabilidad del instalador o del usuario garantizar,
consultando eventualmente al operador de la red
de distribución, que el equipo sea conectado a una
alimentación con impedancia máxima de sistema
admitida Zmax inferior o igual a 0,146 (Art. 359)-0,088
(Art. 361).
2.5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La instalación del aparato deberá hacerla el personal
cualificado. Todas las conexiones deberán ser realizadas
en conformidad a las vigentes normas y en el
respeto de la ley para la previsión de accidentes (ver
CEI 26-23 / IEC - TS 62081).
Conectar la alimentación del aire al empalme B.
En el caso de que la alimentación del aire provenga de un
reductor de presión de un compresor o de una instalación
centralizado, el reductor deberá ser regulado a una presión
de salida no superior a 8 bar (0,8 MPa). Si la alimentación
del aire proviene de una bombona de aire
comprimido esta deberá ser equipada con un regulador
de presión; ¡no conectar nunca una bombona de aire
comprimido directamente al reductor del aparato! La presión
podría superar la capacidad del reductor que como
consecuencia podría explotar!
Conectar el cable de alimentación A: el conductor amarillo
verde del cable debe ser conectado a una eficiente
toma de tierra de la instalación; los restantes conductores
deberán ser conectados a la línea de alimentación a
través de un interruptor colocado, posiblemente, cerca
de la zona de corte para permitir un apagado rápido en
caso de emergencia.

La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los
fusibles en serie con el interruptor debe ser igual a la corriente
I 1 eff. absorbida por el aparato.
La corriente I 1 eff. absorbida se deduce de la lectura de
los datos técnicos citados en el aparato en correspondencia
de la tensión de alimentación U 1 a disposición.
Eventuales cables de prolongación deberán ser de sección
adecuada a la corriente I 1 max. absorbida.
3 EMPLEO
Asegurarse de que el pulsador de start no esté presionado.
Encender el aparato mediante el interruptor C. Esta
operación será evidenciada por el encendido de la luz testigo
V.
Presionando por un instante el pulsador del soplete se
abre el flujo del aire comprimido. En esta condición regular
la presión, indicada por el manómetro F, a 5 bar (0,5 MPa)
para sopletes de longitud de 6 m y a 5,5 bar (0,55 MPa)
para sopletes de longitud de 12 m operando con la manecilla
E del reductor, entonces bloquear dicha manecilla presionando
hacia abajo.
Conectar el borne de masa a la pieza por cortar.
El circuito de corte no debe ser puesto deliberadamente
en contacto directo o indirecto con el conductor de protección,
si no en la pieza por cortar.
Si la pieza en la que se trabaja, se conectase deliberadamente
a tierra a través del conductor de protección, la
conexión deberá ser lo más directa posible y realizada
con un conductor de sección al menos igual a la del conductor
de retorno de la corriente de corte y conectado a
la pieza en el mismo punto del conductor de retorno utilizando
el borne del conductor de retorno o utilizando un
segundo borne de masa situado inmediatamente cerca.
Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para
evitar corrientes vagantes.
Elegir, mediante la empuñadura M, la corriente de corte.
Art. 359:
Con la tobera ø 1,2 y corrientes desde 45 a 60 A utilizar
el específico distanciador de dos puntas Art. 1404.
Art 361:
usar la tobera ø 1,2 hasta 60 A y 1,4 desde 60 a 100A.
Con la tobera ø1,2, y sin su protección, se puede cortar
por contacto teniendo cuidado de no superar la corriente
de 45 A para no dañar el orificio de la tobera que provocaría
un corte de pésima calidad.
Con la tobera ø 1,4 y corrientes desde 60 a 100 A utilizar
el específico distanciador de dos puntas Art. 1701 o el
resorte Art. 1620.
Asegurarse de que el borne de masa y la pieza estén en
buen contacto eléctrico, particularmente con chapas pintadas,
oxidadas o con revestimientos aislantes.
No conectar el borne de masa a la pieza de material que
debe ser eliminado.
Presionar el pulsador de la antorcha para encender el
arco piloto.
Si pasados 2 segundos no se iniciase el corte, el arco
piloto se apagaría y por tanto para volver a encenderlo
habría que pulsar de nuevo el pulsador.
Mantener la antorcha vertical durante el corte.
Completado el corte y después de haber soltado el pulsador,
el aire continuará a salir de la antorcha durante
aproximadamente 100 segundos para permitir que la
antorcha se enfríe.
No conviene apagar el aparato antes de que acabe
este tiempo.
En el caso de que se deban realizar agujeros o se deba
iniciar el corte desde el centro de la pieza, se deberá
disponer la antorcha en posición inclinada y lentamente
enderezarla de forma que el metal fundido no venga salpicado
sobre la tobera (ver fig. 2). Esta operación deberá
ser realizada cuando se agujerean piezas de espesor
superior a los 3 mm.
En el empleo en automático atenerse a las tablas de
corte. En el caso de que se deban efectuar cortes circulares
se aconseja de utilizar el específico compás proporcionado
a petición. Es importante recordar que la utilización
del compás podría hacer necesario el empleo de la
técnica de partida indicada más arriba (fig. 2).
fig. 2
fig. 3
No tener inútilmente encendido el arco piloto en el aire
para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y
de la tobera.
A trabajo acabado, apagar la máquina.
Para cortar chapas agujereadas o enrejados activar la
función "Pilot self restart" mediante el pulsador T (led U
encendido).
Al final del corte, manteniendo presionado el pulsador, el
arco piloto se volverá a encender automáticamente.
Utilizar esta función solo si fuera necesario para evitare
un inútil desgaste del electrodo y de la tobera.
4 INCONVENIENTES DE CORTE
4.1 INSUFICIENTE PENETRACIÓN
Las causas de este inconveniente pueden ser:
. velocidad elevada. Asegurarse siempre de que el arco
penetre completamente en la pieza por cortar y que no
tenga nunca una inclinación en el sentido de avance,
superior a lo 10 - 15º. Se evitarán consumos incorrectos
de la tobera y quemaduras en el portatobera.
. Espesor excesivo de la pieza.
Borne de masa no en buen contacto eléctrico con la pieza.
. Tobera y electrodo consumados
. Corriente de corte demasiado baja
NOTA: Cuando el arco no penetra las escorias de metal
fundido obstruyen la tobera.
27

4.2 EL ARCO DE CORTE SE APAGA
Las causas de este inconveniente pueden ser:
. tobera, electrodo o difusor consumados
. presión aire demasiado alta.
. tensión de alimentación demasiado baja.
4.3 CORTE INCLINADO
En el caso de que el corte se presentase inclinado apagar
el aparato y sustituir la tobera.
Cuando la corriente de corte supera 45 A evitar que la
tobera entre en contacto eléctrico con la pieza por cortar
(también a través escorias de metal fundido), esta condición
provoca una rápida, a veces instantánea, destrucción
del orificio de la tobera que provocaría un corte de
pésima calidad.
4.4 EXCESIVO DESGASTE DE PIEZAS DE CONSUMO
Las causas de este problema pueden ser:
a) presión aire demasiado baja respecto a la aconsejada.
b) excesivas quemaduras en la parte terminal del portatobera.
5 CONSEJOS PRÁCTICOS
· Si el aire del la instalación contiene humedad y aceite
en cantidad notable, conviene utilizar un filtro secador
para evitar una excesiva oxidación y desgaste de las partes
de consumo, el daño a la antorcha y que se reduzcan
la velocidad y la calidad del corte.
· Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxidación
del electrodo y de la tobera y pueden volver dificultoso
el encendido del arco piloto. Si se verificase esta
condición, limpiar la parte terminal del electrodo y el interior
de la tobera con papel abrasivo fino.
· Asegurarse de que el electrodo y la tobera nuevos que
están para ser montados, estén bien limpios y desengrasados.
. Para evitar dañar la antorcha utilizar siempre repuestos
originales.
6 MANTENIMIENTO
Quitar siempre la alimentación eléctrica al aparato
antes de cualquier intervención que deberá ser efectuada
por personal cualificado.
6.1 MANTENIMIENTO GENERADOR
En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse
de que el interruptor C esté en posición "O" y
que el cable de alimentación esté desconectado de la
red.
Verificar además que no exista tensión en los extremos
de los condensadores del grupo IGBT.
Aunque el aparato está dotado de un dispositivo automático
para el desagüe de la condensación, que entra en
funcionamiento cada vez que se cierra la alimentación del
aire, es una buena norma, periódicamente, controlar que
en la cubeta I (fig.1) del reductor no existan restos de
condensación.
28
Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior
del aparato eliminando el polvo metálico que se acumula
usando para ello aire comprimido.
6.1.1 Diagnóstico
El led S se enciende cuando se producen las siguientes
condiciones:
LED S
Encendido
fijo
Encendido
fijo
Encendido
fijo
Encendido
fijo
Encendido
fijo
Encendido
fijo
Encendido
fijo
CONDICIÓN
Al encendido del aparato
Pulsador presionado durante
el encendido del aparato.
Ausencia de la protección
de seguridad R
Tensión de pilotaje de los
IGBT incorrecta
Contacto del reed cerrado
durante el encendido del
aparato.
Tensión de alimentación
demasiado baja
Ausencia de una fase en la
línea de alimentación
Encendi- Cortocircuito entre electrodo
docentel- y tobera durante el encendileantedo
del aparato o durante el
corte
6.2 MANTENIMIENTO ANTORCHA
SOLUCIÓN
Esperar 5 seg.
Soltar el pulsador.
Montar la protección
Contactar la asistencia
Contactar la asistencia
Controlar la tensión de alimentación
Verificar la línea de alimentación.
Nota: en algunas situaciones
la ausencia de una fase no
provoca el encendido del
led S, por tanto en el caso
de que no funcione verificar
de todas formas las fases
de la línea de alimentación.
Sustituir el electrodo y la
tobera y eventualmente también
el difusor
Con referencia a las figuras 7 y 8, las piezas sujetas a
desgaste son el electrodo A, el difusor B, la tobera C y su
protección E y tienen que ser sustituidos después de
A
B
C
D
fig. 7
C
B
E
D
F
fig. 8

haber destornillado el porta tobera D. El electrodo A debe
ser sustituido cuando presente un cráter en el centro profundo
de aproximadamente 1,2 mm.
ATENCIÓN: para aflojar el electrodo no ejercer fuerzas
repentinas, aplicar una fuerza progresiva hasta provocar
el desbloqueo de la rosca. El electrodo nuevo debe ser
atornillado en la sede y bloqueado sin apretar a fondo.
La tobera C va sustituida cuando presenta el orificio central
desgastado o ensanchado respecto al de la pieza
nueva. Una retrasada sustitución del electrodo y de la
tobera provocaría un excesivo recalentamiento de las
partes, de tal forma perjudicaría la duración del difusor B.
Asegurarse de que, después de sustitución, el portatobera
D sea apretado lo suficiente.
ATENCIÓN: El porta tobera D debe ser enroscado sobre
la cabeza solo con el electrodo A, el difusor B, la tobera
C y la protección de la tobera E (solo para CP 161) montados.
La falta de tales partes comprometería el funcionamiento
del aparato y en particular la seguridad del
operador.
6.3 PRECAUCIONES A SEGUIR DESPUÉS DE UNA
INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN
Después de haber efectuado una reparación, tengan cuidado
al reordenar el cableo de forma que exista un aislamiento
entre el lado primario y el lado secundario de la
máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto
con partes en movimiento o partes que se calientan
durante el funcionamiento. Volver a montar todas las
abrazaderas como en el aparato original de forma que se
pueda evitar que si accidentalmente un conductor se
rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre
el primario y el secundario.
Volver a montar además los tornillos con las arandelas
festoneadas como en el aparato original.
29

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA
IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO
LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E
CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA
OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACES-
SO.
ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMEN-
TE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.
1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A
ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PES-
SOAS, portanto, o utilizador deve conhecer
as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes
das operações de soldadura. Caso forem necessárias
outras informações mais pormenorizadas, consultar o
manual cod 3.300.758
RUMOR
Este aparelho não produz rumores que excedem
80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura
pode produzir níveis de rumor superiores a
este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções
previstas pela lei.
CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.
· A corrente eléctrica que atravessa qualquer
condutor produz campos electromagnéticos
(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,
gera campos electromagnéticos em redor dos
cabos e dos geradores.
Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas
podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores
de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)
deverão consultar o médico antes de se aproximarem de
operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de
soldadura por pontos.
A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura,
ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.
Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição
aos campos electromagnéticos, deve respeitar os
seguintes procedimentos:
- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de
suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a
lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.
- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte
do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.
- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça
de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de
massa se encontrar do lado direito do operador,
também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do
maçarico, deverá estar desse mesmo lado.
- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima
possível da zona de soldadura, ou de corte.
- Não trabalhar junto ao gerador.
EXPLOSÕES
· Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão
ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos.
Manejar com cuidado as bombas e os reguladores
de pressão utilizados nas operações de soldadura.
30
COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas
na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado
somente para fins profissionais em ambiente industrial.
De facto, podem verificar-se algumas dificuldades
de compatibilidade electromagnética num
ambiente diferente daquele industrial.
ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS
E ELECTRÓNICAS
Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente
ao lixo normal!De acordo com a Directiva
Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens
eléctricas e electrónicas e respectiva execução no
âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas
que tenham terminado a sua vida útil devem ser
separadas e entregues a um empresa de reciclagem
eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens,
deverá informar-se junto do nosso representante
no local sobre os sistemas de recolha diferenciada
aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia,
melhorará a situação ambiental e a saúde humana!
EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A
ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.
1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS
O texto numerado seguinte corresponde às casas numeradas
da chapa.
1. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar
explosões ou incêndios.
1.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área
de corte.
1.2 As faíscas provocadas pelo corte podem provocar
incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e
faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a
utilizá-lo.
1.3 Nunca corte recipientes fechados.
2. O arco de plasma pode provocar lesões e queimaduras.
2.1 Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar
o maçarico.
2.2 Não tenha o material nas proximidades do percurso
de corte.
2.3 Use uma protecção completa para o corpo.
3. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou
pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequadamente
do perigo de choques eléctricos.
3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estragadas.
3.2 Certifique-se de estar isolado da peça a cortar e o
chão.
3.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de
trabalhar na máquina.
4. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode
ser nocivo para a saúde.
4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.
4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de
exaustão local para eliminar as exalações.
4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as
exalações.

1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.
5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções
adequadas para os ouvidos e camisas com
o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete
com filtros de graduação correcta. Use uma protecção
completa para o corpo.
6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou exe-
W
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
?
3098464
Fig.1
cutar qualquer trabalho na mesma.
7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência.
2 DESCRIÇÃO GERAL
Este aparelho é um gerador de corrente contínua constante,
projectado para o corte de materiais electrocondutores
(metais e ligas) através de um processo por arco
de plasma. O gás plasma pode ser ar ou azoto.
2.1 MONTAGEM DA TOCHA (Fig. 1)
Após ter enfiado o acoplamento da tocha na protecção
R, introduzi-lo no acoplamento P, aparafusando a virola
até o fim, para evitar perdas de ar que poderiam danificar
ou prejudicar o bom funcionamento da tocha.
Não achatar o pino porta-corrente e não dobrar os pinos
de encaixe do acoplamento da tocha. Uma eventual
achatadura do pino poderá impedir que o mesmo se
separe do corpo, enquanto que um pino de encaixe
dobrado não garante a perfeita conexão no acoplamento
fixo P, impedindo o funcionamento do aparelho.
Fixar, com os parafusos, a protecção R no painel.
No caso de utilização de maçaricos para corte automático,
ligar o cabo de terra com borne W.
2.2 DESCRIÇÃO DOS DISPOSITIVOS DO APARELHO
A) Cabo de alimentação
B) Ligação ar comprimido (filete 1/4" gás fêmea)
C) Interruptor de rede
E) Manípulo regulação pressão
F) Manómetro
G) Sinalizador termóstato
H) Alicate de massa
I) Depósito de recolha da condensação
L) Sinalizador pressão ar insuficiente
M) Manípulo de regulação da corrente de corte
P) Acoplamento para tocha.
R) Protecção de segurança.
S) Sinalizador de bloqueio; ilumina-se em con
dições de perigo.
31

T) Botão de pressão para activar e desactivar a
função " SELF-RESTART PILOT "
U) O sinalizador ilumina-se quando a função " SELF-
RESTART PILOT " estiver activa
V) Lâmpada aviso de corrente.
W) Borne de terra para maçaricos direitos.
2.3 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
Este aparelho está munido dos seguintes dispositivos de
segurança:
Térmica:
1) Para evitar sobrecargas. É evidenciado pelo acendimento
contínuo do sinalizador G (veja fig.1).
Pneumática:
Colocada na alimentação da tocha para evitar que a
pressão de ar seja insuficiente. É evidenciado pelo acendimento
do sinalizador L (veja fig.1).
Se o sinalizador L acender de modo intermitente, significa
que a pressão desceu momentaneamente para baixo
de 3,2 ÷ 3,5 bars.
Eléctrica:
Colocada no corpo da tocha, para evitar tensões perigosas
na tocha quando forem substituídos o bico, o difusor,
o eléctrodo ou o bocal;
Não eliminar ou provocar curto-circuito nos dispositivos
de segurança .
Utilizar somente peças sobressalentes originais.
Substituir eventuais partes danificadas do aparelho
ou da tocha sempre com material original.
Não ligar o aparelho sem as coberturas. Isto seria
perigoso para o operador e para as pessoas que se
encontrarem na zona de trabalho e impediria o
resfriamento adequado do aparelho.
2.4 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNI
COS
O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas:
IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC
60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver a
nota 2).
N°. Número de matrícula.
A ser indicado em caso de qualquer solici
tação relativa ao aparelho.
Conversor de frequência trifásica transformador-rectificador.
Característica descendente.
Apropriado para o corte ao plasma.
TORCH TYPE Tipo de tocha que deve ser utilizada com
este aparelho para formar um sistema seguro.
U 0. Tensão a vazio secundária.
X. Factor de serviço percentual.
O factor de serviço exprime a percentagem
de 10 minutos em que o aparelho pode trabalhar
em uma determinada corrente I 2 e
tensão U 2 sem causar sobreaquecimentos.
I 2. Corrente de corte.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
b) 80A @ 208/220/230V
32
U 2
Tensão convencional secundária com corrente
de corte I 2. Esta tensão depende da
distância entre o bico e a peça a cortar.
Se esta distância aumenta a tensão de
corte também aumenta e o factor de serviço
X% pode diminuir.
U 1. Tensão nominal de alimentação prevista
para 208/220/230V - 400/440V com troca de
tensão automática.
3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz
I 1 Max Corrente max. absorvida na correspondente
corrente I 2 e tensão U 2.
I 1 eff É o máximo valor da corrente efectiva absorvida
considerando o factor de serviço.
Geralmente, este valor corresponde com a
capacidade do fusível (de tipo retardado) a
utilizar como protecção para o aparelho.
IP23 S. Grau de protecção da carcassa.
Grau 3 como segundo algarismo significa que
este aparelho pode ser armazenado, mas não
deve ser utilizado no exterior quando está a
chover, a não ser se estiver devidamente prote-
S
gida.
. Idóneo a trabalhar em ambientes com risco
acrescentado.
NOTAS:
1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em
ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).
2- Este equipamento está em conforme com a norma
IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxima
Zmax admitida da instalação eléctrica seja inferior
ou igual a 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) no
ponto de interligação entre a instalação eléctrica do
utilizador e a pública. É da responsabilidade do instalador,
ou do utilizador do equipamento, garantir,
eventualmente consultando o operador da rede de
distribuição, que o equipamento seja ligado a uma
alimentação com uma impedância máxima de sistema
admitida Zmaxinferior ou igual a 0,146 (Art. 359)-
0,088 (Art. 361).
2.5 FUNCIONAMENTO
A instalação do aparelho deve ser feita por pessoal
qualificado. Todas as ligações devem ser feitas
conforme as normas vigentes e no pleno respeito das
leis sobre acidentes no trabalho (veja CEI 26-23 / IEC
- TS 62081).
Ligar a alimentação de ar no acoplamento B.
Caso a alimentação de ar derive de um redutor de pressão,
de um compressor ou de um sistema centralizado, o
redutor deverá ser regulado numa pressão de saída não
superior a 8 bars (0,8 MPa). Se a alimentação do ar derivar
de uma garrafa de ar comprimido, esta deverá estar
munida de um regulador de pressão; nunca ligar a garrafa
de ar comprimido directamente no redutor do
aparelho! A pressão poderia superar a capacidade do
redutor que, portanto, poderia explodir!
Ligar o cabo de alimentação A : o condutor amarelo /
verde do cabo deve estar ligado a uma boa ligação à
terra do sistema; os remanescentes condutores devem
ser ligados na linha de alimentação, através de um interruptor
colocado, possivelmente, nas proximidades da

zona de corte, para permitir desligar rápido em caso de
emergência.
A capacidade do interruptor magnetotérmico e dos fusíveis
em série no interruptor deve ser igual à corrente I 1
eff. absorvida pelo aparelho.
A corrente I 1 eff. absorvida é deduzida através da leitura
dos dados técnicos indicados no aparelho, em correspondência
da tensão de alimentação U 1 à disposição.
Eventuais extensões devem ser de secção adequada à
corrente I 1 max. absorvida.
3 UTILIZAÇÃO
Certificar-se que o botão de start (início) não esteja carregado.
Ligar o aparelho mediante o interruptor C. Esta operação
será evidenciada pelo acendimento da lâmpada de aviso V.
Premindo por um instante o botão do maçarico comanda-se
a abertura do fluxo do ar comprimido. Nesta condição,
regular a pressão, indicada pelo manómetro F, em
5 bar (0,5 MPa) para maçaricos com 6 m de comprimento
e em 5,5 bar (0,55 MPa) para maçaricos com 12 m de
comprimento actuando no manípulo E do redutor, depois
apertar esse manipula premindo-o para baixo.
Ligar o alicate de massa na peça a cortar.
O circuito de corte não deve ser colocado, propositadamente,
em contacto directo ou indirecto com o condutor
de protecção. Deve ser colocado em contacto somente
com a parte a cortar.
Se a parte que está sendo trabalhada for ligada, propositadamente,
à terra, através do condutor de protecção, a
ligação deverá ser quanto mais directa possível e deverá
ser feita com um condutor de secção pelo menos igual
àquela do condutor de retorno da corrente de corte e,
ligado na parte que está sendo trabalhada no mesmo
ponto do condutor de retorno, utilizando o alicate do
condutor de retorno ou então utilizando um segundo alicate
de massa colocado logo nas proximidades. Todas
as precauções devem ser tomadas para evitar correntes
vagantes.
Escolher, mediante o manípulo M, a corrente de corte.
Art. 359:
Com o bocal ø 1,2 e correntes de 45 a 60 A utilizar o
distanciador específico de duas pontas Art. 1404.
Art 361:
usar o bico ø 1,2 até 60 A e ø 1,4 de 60 a 100 A.
Com o bico ø1,2 e sem a protecção do bico, pode-se
cortar por contacto prestando atenção para não ultrapassar
a corrente de 45 A, para não estragar o furo do
bico o que provocaria um corte de péssima qualidade.
Com o bico ø 1,4 e correntes de 60 a 100 A, utilizar o
respectivo espaçador de duas pontas Art. 1701 ou a
mola Art. 1620.
Certificar-se que o alicate de massa e a peça tenham
bom contacto eléctrico, especialmente com chapas revestidas,
oxidadas ou com revestimentos isolantes.
Não ligar o alicate de massa à parte de material que
deverá ser retirado.
Carregar no botão da tocha para acender o arco piloto.
Se após 2 segundos o corte não começar a ser efectuado,
o arco piloto apaga-se e, portanto, para reacendê-lo,
será necessário carregar novamente no botão.
Manter a tocha na posição vertical durante o corte.
Uma vez completado o corte e após ter libertado o
botão, o ar continua a sair da tocha durante cerca de 100
segundos, para permitir oarrefecimento da tocha.
Recomenda-se não desligar o aparelho antes do final
deste prazo.
Caso seja necessário efectuar furos ou iniciar o corte do
centro da peça, colocar a tocha na posição inclinada e
lentamente endireitá-la, de modo que o metal fundido
não seja borrifado no bico (veja fig.2). Esta operação
deve ser efectuada quando são furadas peças com
espessura de mais de 3 mm. Na utilização em automático,
consultar as tabelas de corte.
Caso seja necessário efectuar cortes circulares, aconselha-se
utilizar o compasso que pode ser fornecido sob
encomenda. É importante lembrar que se o compasso for
utilizado, poderá ser necessário empregar a técnica de
início supracitada (fig.2).
fig. 2
fig. 3
Não deixar o arco piloto aceso inutilmente para não
aumentar o consumo do eléctrodo, do difusor e do bico.
Uma vez terminado o trabalho, desligar a máquina.
Para cortar chapas furadas ou reticuladas activar a função
"Pilot self restart" através do botão de pressão T (sinalizador
U aceso).
No final do corte, mantendo o botão pressionado, o arco
piloto acende-se novamente automaticamente.
Utilizar esta função somente se necessário para evitar
um desgaste inútil do eléctrodo e do bico.
4 INCONVENIENTES DURANTE O CORTE
4.1 PENETRAÇÃO INSUFICIENTE
As causas deste inconveniente podem ser:
velocidade elevada. Certificar-se que o arco perfure
completamente a parte que está sendo cortada e que
nunca haja inclinação, no sentido de avanço, maior que
10 -15°. Dessa forma, evitam-se consumos incorrectos
do bico e queimaduras no bocal.
Espessura excessiva da peça.
Alicate de massa que não está perfeitamente em contacto
eléctrico com a peça.
Bico e eléctrodo consumidos.
Corrente de corte muito baixa.
OBS.: Quando o arco não afunda, as escórias de metal
fundido obstruem o bico.
33

4.2 APAGA-SE O ARCO DE CORTE
As causas deste inconveniente podem ser:
bico, eléctrodo ou difusor consumidos
pressão de ar muito alta
tensão de alimentação muito baixa
4.3 CORTE INCLINADO
Caso o corte se apresente inclinado, desligar o aparelho
e substituir o bico. Quando a corrente de corte supera 45
A, evitar que o bico entre em contacto eléctrico com a
peça a cortar (mesmo através de escórias de metal fundido);
esta condição provoca uma rápida, e por vezes
instantânea, destruição do orifício do bico, provocando
um corte de péssima qualidade.
4.4 EXCESSIVO DESGASTE DAS PARTES DE CONSUMO
As causas deste problema podem ser:
a) pressão de ar muito baixa em relação àquela recomendada.
b) excessivas queimaduras na parte terminal do bocal.
5 RECOMENDAÇÕES PRÁTICAS
Se o ar do sistema contém humidade e óleo em quantidade
considerável, recomenda-se utilizar um filtro secador
para evitar a excessiva oxidação e desgaste das partes
de consumo, prejuízos e danos na tocha e, finalmente,
para evitar que a velocidade e a qualidade do corte
fiquem reduzidas.
As impurezas presentes no ar favorecem a oxidação do
eléctrodo e do bico e podem dificultar o acendimento do
arco piloto. Se esta condição se verificar, limpar a parte
terminal do eléctrodo e o interior do bico com papel abrasivo
fino.
Certificar-se que o eléctrodo e bico novos, que serão
montados, se encontrem limpos e desengordurados.
Para evitar que a tocha se danifique, utilizar sempre
peças sobressalentes originais.
6 MANUTENÇÃO
Retirar a alimentação sempre que qualquer operação
tiver de ser feita no aparelho por pessoal qualificado.
6.1 MANUTENÇÃO GERADOR
Em caso de manutenção na parte interna do aparelho,
certificar-se que o interruptor C se encontre na posição
"O" e que o cabo de alimentação esteja desligado da
rede.
Verificar também que não haja tensão na parte superior
dos condensadores da unidade IGBT.
Mesmo se o aparelho está munido de um dispositivo
automático para o descarregamento da condensação,
que entra em função toda vez que se fecha a alimentação
de ar, recomenda-se controlar periodicamente se no
reservatório I (fig. 1) do redutor não há resíduos de condensação.
Além disso, é necessário limpar periodicamente
o interior do aparelho, retirando o pó metálico acumulado,
utilizando ar comprimido.
34
6.1.1 Diagnóstico
A luz de aviso S acende-se quando as seguintes condições
se verificam:
LUZ DE
AVISO S
Aceso
fixo
Aceso
fixo
Aceso
fixo
Aceso
fixo
Aceso
fixo
Aceso
fixo
Aceso
fixo
CONDIÇÃO
No arranque do aparelho
Botão carregado durante o
arranque do aparelho
Falta da protecção de segurança
R
Tensão de pilotagem dos
IGBT incorrecta
Contacto do reed fechado
durante o arranque do aparelho
Tensão de alimentação
muito baixa
Falta de uma fase na linha
de alimentação
Aceso Curto-circuito entre o eléclampejantrodo
e o bico durante o
te arranque do aparelho ou
então durante o corte
6.2 MANUTENÇÃO DA TOCHA
SOLUÇÃO
Aguardar 5 seg.
Libertar o botão
Montar a protecção
Contactar a assistência
Contactar a assistência
Controlar a tensão de alimentação
Verificar a linha de alimentação.
Obs.: em algumas situações
a falta de uma fase não provoca
o acendimento da luz
de aviso S, portanto em
caso de não funcionamento
verificar as fases da linha de
alimentação
Substituir o eléctrodo e o
bico e eventualmente o difusor
também
Em referência às Fig.7 e 8, os componentes sujeitos a
desgaste são o eléctrodo A, o difusor B, o bico C e a
protecção do bico E e dêem ser substituídos depois de
ter desapertado o porta-bicos D.
O eléctrodo A deve ser substituído quando apresenta
uma cratera ao centro com cerca de 1,2 mm de profundidade.
ATENÇÃO: para desaparafusar o eléctrodo, não exercer
uma força repentina mas aplicar uma força progressiva
até provocar o desbloqueio do filete. O novo eléctrodo
deve ser aparafusado na sede e bloqueado sem apertar
muito forte.
O bocal C deverá ser substituído quando apresentar um
orifício central avariado ou com orifício mais largo do que
aquele da nova peça. Caso o eléctrodo não for substituído
logo o bocal provocará um aquecimento excessivo
das partes, prejudicando a duração do difusor B.
Certificar-se que após a substituição, o porta-bocal D
esteja suficientemente apertado.
ATENÇÃO: aparafusar o porta-bicos D no corpo do
maçarico apenas com o eléctrodo A, o difusor B, o bico
C e a protecção do bico E (só para CP 161) montados.
A falta de tais partes comprometerá o funcionamento
do aparelho e, nomeadamente, a segurança do
utilizador.

A
B
C
D
fig. 7
6.3 PRECAUÇÕES A SEGUIR APÓS UMA
OPERAÇÃO DE REPARAÇÃO.
Após ter efectuado uma reparação, lembrar de colocar
os cabos novamente em ordem, de modo que haja um
isolamento seguro entre o lado primário e o lado
secundário da máquina. Evitar que os fios possam entrar
em contacto com partes em movimento ou partes que se
aquecem durante o funcionamento. Remontar todas as
faixas, como se encontravam originalmente, de modo a
evitar que aconteça uma ligação entre o primário e o
secundário, no caso em que, acidentalmente, um condutor
se romper ou se desligar. Remontar também os parafusos
com arruelas dentadas, como se encontravam originalmente.
C
B
E
D
F
fig. 8
35

KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE
TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA
ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAA-
RIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ
KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTE-
MASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN.
TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAU-
STOIMENPITEISIIN.
1 TURVAOHJEET
KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT
AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN
KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖ-
SKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa
esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin.
Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi
3.300.758
MELU
Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu-
tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi
kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja.
Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä
turvavarusteita käyttämällä.
SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.
- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu
johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja
magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta
synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen
ympärille.
- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa haitallisesti
sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka joutuvat
käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten
sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan
lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leikkaus,
-talttaus tai pistehitsaus laitteita.
- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät
voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja.
Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia
ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien
EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:
- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli
niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdoll
ista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.
- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi
ympärille.
- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa
uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli
sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös
maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla
puolella.
- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa
kuin mahdollista.
- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä
läheisyydessä.
RÄJÄHDYKSET
· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden
jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.
· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä
kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.
36
SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS
Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC
60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja
sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa
tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta
ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista
tiloista poikkeavissa ympäristöissä.
ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA
ROMU
Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita
normaalin jätteen sekaan
EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait
huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin
liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin
hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun
vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi
tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen
sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat
ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.
PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN
TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.
1.1 VAROITUSKILPI
Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia
numeroituja kuvia.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
?
3098464

1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa
räjähdyksen tai tulipalon.
1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta.
1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa
tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä
läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina
henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.
1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita.
2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palovammoja.
2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa.
2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä.
2.3 Käytä koko kehon suojausta.
3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat
hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta.
3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita
käsineitä.
3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappaleesta
ja maasta.
3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä
laitteeseen.
4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhengitys
saattaa olla terveydelle haitallista.
4.1 Pidä pääsi etäällä savuista.
4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän
avulla.
4.3 Poista savut imutuulettimen avulla.
5. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja
silmiin ja ihoon.
5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia
kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä
kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen.
Käytä koko kehon suojausta.
6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia
toimenpiteitä.
7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.
2 YLEISKUVAUS
Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suunni-
W
teltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metalliseokset)
leikkaukseen plasmakaariprosessilla. Plasmakaasuna
voidaan käyttää ilmaa tai typpeä.
2.1 POLTTIMEN KYTKEMINEN ( kuva 1)
Pujota poltin suojan R läpi ja kytke se liittimeen P, kiristä
rengasmutteri niin kireälle, ettei ilmavuotoja esiinny,
ilmavuodot voivat aiheuttaa häiriöitä taikka vahingoittaa
poltinta,.
Älä paina kasaan taikka taivuta poltinliittimessä olevia
ohjausvirtatappeja. Lommoinen liitintappi ei irtoa, kun taas
taipunut liitintappi ei mahdollista kunnollista liitosta liittimen
P kanssa mikä puolestaan estää koneen kunnollisen
toiminnan. Kiinnitä lopuksi suoja R ruuveilla koneeseen.
Jos käytössä on automaattinen leikkauspoltin, liitä maajohto
liittimeen W.
2.2 KONEEN YLEISKUVAUS
A) Liitäntäkaapeli
B) Paineilmaliitäntä R 1/4
C) Virtakytkin
E) Paineensäädin
F) Painemittari
G) Termostaatin merkkivalo
H) Maadoituskaapelin liitin
I ) Vedenpoistoventtiili
L) Paineilman merkkivalo ( liian alhainen paine )
M) Leikausvirran säätö
P) Polttimen liitin
R) suojus
S) Keskeytyssuojan merkkivalo
T) Painonäppäin jolla " PILOTIN AUTOMAATTINEN
UUDELLEEN KÄYNNISTYS " toiminto aktivoidaan
tai otetaan pois käytöstä.
U) MERKKIVALO joka palaa kun " PILOTIN AUTO
MAATTINEN UUDELLEEN KÄYNNISTYS " on
aktivoitu.
V) Virtapäällä merkkivalo
W) Maaliitin suorille polttimille
Kuva.1
37

2.3 SUOJALAITTEET
Tämä kone on varustettu seuraavilla suojalaitteilla.
Ylikuormitussuoja:
1.) Estää koneen ylikuormittumisen.
Toiminta ilmaistaan merkkivalolla G joka palaa
jatkuvasti ( kts. kuva 1).
Pneumaattinen suoja:
Tunnistin on sijoitettu polttimen paineilmaliitännän
lähelle, estää koneen toiminnan jos ilman paine on
liian alhainen.
Merkkivalo L ( kuva 1) palaa kun ilmanpaine on liian alhainen
ja vilkkuu kun ilmanpaine laskee hetkellisesti alle 3.2-
3.5 bar:in.
Sähköinen suoja:
Sijaitsee poltinpäässä, estää polttimen osien tulemasta
jännitteellisiksi ja vaarallisiksi kun polttimen kulutusosia
kuten suutinta, eristettä, elektrodia tai kaasukupua vaihdetaan.
Älä koskaan poista tai oikosulje suojauslaitteita.
Käytä aina alkuperäisiä kulutusosia.
Vaihda aina rikkoutuneet polttimon osat alkuperäisiin
osiin
Älä käytä konetta ilman suojapeltejä. Tämä aiheuttaa
vaaraa koneen käyttäjälle ja kaikille sen lähellä
oleville sekä estää koneen tehokkaan jäähdytykseen.
➡➡
2.4 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYS
Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC
60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10 Cl.
A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2).
Nº .............. Sarjanumero, ilmoitettava aina konetta
koskevissa kysymyksissä.
3~-vaihe staattinen muuntaja- tasasuuntaaja
taajuusmuttaja
Tasavirta virtalähde
Soveltuu plasmaleikkaukseen.
TORCH TYPE Tässä laitteessa käytettävä poltintyyppi joka,
on yhteensopiva koneen suojalaitteiden
kanssa.
X................. Kuormitettavuus prosentteina. Ilmoittaa prosenttia
10 minuutissa, jonka kone toimii
annetulla virralla I 2 ja jänniteellä U23, ylikuumenematta.
I 2............... Hitsausvirta
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
b) 80A @ 208/220/230V
U 2............. Toisiojännite hitsausvirralla I 2. Tämän jännit
teen arvo on riippuvainen kosketussuuttimen
ja työkappaleen välisestä etäisyydestä.
Mikäli etäisyys kasvaa, kasvaa myös jän
nite jolloin kuormitettavuus puolestaan
X% laskee.
U 1.............. Liitäntäjännite 208/220/230V - 400/440V
automaattisella jännitteen vaihdolla.
3 ~ 50/60Hz 50 tai 60 Hz kolmi-vaihe liitäntä
I 1 MAX. Ottoteho I 2 mukaisella hitsausvirralla
I 1 eff Maksimi virta jota kyseisellä kuormitettavuus
arvolla voidaan käyttää.
Konetta suojaavat sulakkeet on mitoitettu
tämän tehon mukaan.
38
IP23 S ....... Koteloinnin suojausluokka
3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että
tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei
voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole
S
suojattu sateelta.
...........Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri
stössä.
HUOMAUTUKSIA:
1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla
työskentelyyn (kts. IEC 60664).
2-Tämä laite on IEC 61000-3-12-standardin mukainen
ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen
sallittu maksimi-impedanssi Zmax on
pienempi tai yhtä suuri kuin 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art.
361). Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa
tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty
sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi
Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,146 (Art. 359)-
0,088 (Art. 361).
2.5 KÄYTTÖÖNOTTO
Ammattitaitoisen henkilön tulee suorittaa koneen
käyttökuntoon asentaminen ja kaikessa tulee noudattaa
voimassa olevia turvallisuusmääräyksiä ja standardeja
( katso CEI 26-230 ja IEC - TS 62081)
Kytke paineilma liittimeen B ja varmista liitoksen tiiviys.
Mikäli paineilma tuotetaan kompressorilla taikka otetaan
paineilmaverkostosta tulee verkoston ilmanpaine säätää
kork. 8 bar ( 0,8 Mpa). Mikäli paineilma otetaan paineilmapullosta
käytä paineensäädintä.
Älä koskaan kytke paineilmapulloa suoraan koneen
paineensäätimeen, koska paine ylittää koneessa olevan
paineensäätimen kestävyyden, aiheuttaen
räjähtämisen!
Liitäntäkaapelin A kytkentä: Keltavihreä maadoitusjohto
tulee kytkeä koneen maadoitusliittimeen ja virtajohdot virtaliittimiin.
Liitäntäkaapelin turvakytkin tulee sijoittaa
mahdollisimman lähelle koneen
käyttöpaikkaa niin, että virran syöttö koneelle voidaan tarvittaessa
katkaista mahdollisimman nopeasti.
Liitäntäjohdon, turvakytkimen ja sulakkeiden tulee olla
mitoitettuja ottotehon I 1 eff. mukaisille virroille.
Ottotehon mukainen virta-arvo I 1 eff. on ilmaistu konekilvessä,
varmista, että verkkojännite U 1 on koneen kilven
mukainen.
Kaikkien koneessa käytettävien jatkojohtojen tulee olla
vähintäin ottotehon I 1 max. mukaisesti mitoitettuja.
3. KÄYTTÖ
Varmista, ettei polttimen kytkin ole painettuna.
Kytke koneeseen virta päälle kytkimellä C, tällöin
merkkivalo V palaa ilmaisten, että kone on päällä. Polttimen
kytkimen lyhyt painaminen avaa paineilman virtauksen.
Säädä tässä tilassa painemittarin F osoittama paine
5 bar (0,5 MPa) arvoon 6 m pitkille polttimille ja 5,5 bar
(0,55 MPa) arvoon 12 m pitkille polttimille käyttämällä paineenalentimen
säätönuppia E. Lukitse tämän jälkeen
säätönuppi painamalla se alas.
Kytke maakaapelin maadoituspuristin leikattavaan
työkappaleeseen.
Jos työkappale on suojamaadoitettu, on liitännän oltava
mahdollisimman suora ja maadoituksessa on käytettävä

poikkileikkaukseltaan saman kokoista johdinta kuin mitä
on käytetty maakaapelissa, lisäksi
suojamaadoituksen liitäntä on tehtävä samasta pisteestä
kuin mihin maakaapelin puristin on kiinnitetty.
Kaikki mahdolliset vuotovirrat tulee ennalta ehkäistä.
Säädä leikkausvirta sopivaksi nupilla M.
Art. 359
Käytettäessä Ø 1,2 mm suutinta 45 - 60A virroille käytä
kaksipiste leikkaustukea art. 1404.
Art. 361
Käytä ø 1,2 suutinta alle 60 A:n virralle ja ø 1,4 suutinta 60
- 100 A:n virralle.
ø 1,2 suuttimella ja ilman suuttimen suojusta voidaan
suorittaa kosketusleikkaus. Älä ylitä 45 A:n virtaa, ettei
suuttimen reikä vaurioidu ja aiheuta erittäin huonolaatuista
leikkausta.
Käytä ø 1,4 suuttimelle (60 - 100 A:n virta) kaksisakaraista
(tuote 1701) tai rautalankaleikkaustukea (tuote 1620).
Varmista, että maadoituspuristimella on hyvä sähköinen
kontakti leikattavaan työkappaleeseen, erityisesti leikattaessa
maalattuja, ruosteisia tai pinnoitettuja metallilevyjä.
Älä kiinnitä maadoituspuristinta työkappaleen poisleikkattavaan
ja irtoavaan kohtaan.
Paina poltinkytkintä niin, että pilottivirta syttyy, mikäli
leikkausta ei aloiteta 2 sekunnin kuluessa, niin pilottivirta
sammuu; tällöin poltinkytkintä on painettava uudelleen
jotta pilottivirta syttyisi.
Pidä poltin pystyasennossa leikattaessa. Lopetettuasi
leikkauksen vapauta poltinkytkin niin valokaari sammuu,
mutta paineilman puhallus jatkuu vielä noin 100 sekunnin
ajan jäähdyttäen poltinta.
Älä kytke konetta pois päältä ennekuin paineilmapuhallus
on päättynyt.
Mikäli työkappaleeseen on tehtävä reikiä tai leikkaus aloitettava
työkappaleen keskeltä, pidä poltin aluksi vinossa
asennossa ja oikaise se hitaasti kun leikkaussuihku on
läpäissyt työkappaleen, estääksesi sulan metallin roiskumisen
suuttimeen ( katso kuva 2 ). Näin tulee aina menetellä
kun leikattavan levyn paksuus on yli 3 mm.
Automaattikäytön aikana tulee noudattaa leikkaustaulukoiden
arvoja.
Ympyrän leikkauksessa on suositeltavaa käyttää tätä
tarkoitusta varten saatavissa olevaa harppisarjaa. Harppisarjaa
käytettäessä on myös huomioitava edellä kuvatut
leikkauksen aloitustekniikat ( kuva 2).
Älä polta pilottivalokaarta tarpeettomasti, välttääksesi
turhan ennenaikaisen elektrodin, eristeen tai suuttimen
kulumisen.
fig. 2
fig. 3
Kytke aina virta pois koneesta kun lopetat työt.
Leikattaessa rei'itettyjä- tai verkkomaisia metalleja, tulee
"PILOTIN AUTOMAATTINEN UUDELLEEN KÄYNNISTYS"
aktivoida painonäppäimellä T ( merkkivalo U syttyy).
Mikäli työkappaleeseen on tehtävä reikiä tai leikkaus
aloitettava työkappaleen keskeltä, pidä poltin aluksi
vinossa asennossa ja oikaise se hitaasti kun leikkaussuihku
on läpäissyt työkappaleen, estääksesi sulan
metallin roiskumisen suuttimeen.
4 LEIKKAUSVIRHEET
4.1 PUUTTEELLINEN TUNKEUMA
Virhe voi johtua seuraavista seikoista:
Liian suuri nopeus. Varmista aina, että valokaari leikkaa
kunnolla kappaleen läpi eikä se ole milloinkaan 10 - 15
astetta enempää vinossa leikkaussuuntaan nähden. Näin
estetään suuttimen ennenaikainen ja epänormaali kuluminen
ja kaasukuvun palaminen
Ainevahvuus liian suuri leikkausnopeuteen nähden.
Maadoituspuristimen ja työkappaleen välillä huono
sähkönjohtavuus.
Suutin ja elektrodi kuluneet
Leikkausvirta on liian alhainen
HUOM. ! Mikäli valokaari ei tunkeudu läpi leikattavan kappaleen,
voi suutin vahingoittua metallisulasta tulevista roiskeista.
4.2 VALOKAARI SAMMUU
Virhe voi johtua seuraavista seikoista:
kulunut suutin, elektrodi tai eriste
liian korkea ilmanpaine
liian alhainen liitäntäjännite
4.3 LEIKKAUS VINOSSA
Mikäli leikkaus on vinossa, kytke kone pois päältä ja vaihda
suutin
Leikkausvirran ollessa yli 45 A estä suuttimen sähköinen
kontakti työkappaleeseen ( myös metalli-hiukkasiin /
leikkausroiskeisiin), välttääksesi suuttimen reiän nopean
kulumisen ja huonolaatuisen leikkausjäljen.
4.4 KULUTUSOSIEN NOPEA KULUMINEN
Virhe voi johtua seuraavista seikoista:
Liian alhainen ilmanpaine
Kaasukupu palanut
5 KÄYTÄNNÖN VIHJEITÄ
Jos paineilma sisältää huomattavassa määrin epäpuhtauksia
ja öljyä on suositeltavaa, että paineilma
kuivataan ja suodatetaan. Tällä toimenpiteellä voidaan
estää kulutusosien turhat hapettumiset sekä niiden ennenaikainen
kuluminen, minkä lisäksi paineilman puhdistuksella
voidaan vaikuttaa leikkauksen laatuun ja polttimen
kestävyyteen.
Epäpuhtaudet paineilmassa kiihdyttää suuttimen ja elektrodin
hapettumista ja heikentää pilotti-valokaaren syttymistä.
Tarvittaessa voi suuttimen sisäpinnan ja elektrodin
39

pään puhdistaa hapettumista hienolla hiekkapaperilla.
Kun vaihdat kulutusosia varmista aina, että uudet suuttimet
ja elektrodit ovat puhtaita ja rasvattomia.
Käytä aina alkuperäisiä kulutusosia, näin vältät parhaiten
polttimen vahingoittumisen.
6 KUNNOSSAPITO
Koneelle tuleva virransyöttö on aina katkaistava irrottamalla
liitäntäpistoke, ennen kuin sille tehdään
mitään huolto- tai korjaustoimenpiteitä. Huolto- ja
korjaustyön saa suorittaa vain täysin ammattitaitoinen
ja pätevä henkilö.
6.1 VIRTALÄHTEEN KUNNOSSAPITO
Ennen koneen sisäisiä huolto- ja korjaustöitä varmista,
että virtakytkin C on 0-asennossa ja pistoke on irrotettu
verkkoliitännästä ennen koneen avaamista.
Varmista myös ettei IGBT ryhmään kondensaattorit ole
varautuneita.
Koneessa oleva automaattinen vedenerotin I ( kuva 1 )
tyhjenee automaattisesti aina kun paineilma on pois
päältä, on kuitenkin syytä aika ajoin tarkistaa vedenerottimen
toiminta.
Koneen sisäpuoli on syytä puhdistaa määrävälein metallipölystä,
puhaltamalla paineilmalla.
6.1.1 VIANETSINTÄ
Merkkivalo S palaa seuraavissa häiriö tapauksissa:
MERKKI-
VALO S
Palaa
jatkuvasti
Palaa
jatkuvasti
Palaa
jatkuvasti
Palaa
jatkuvasti
Palaa
jatkuvasti
Palaa
jatkuvasti
Palaa
jatkuvasti
Merkkivalo
vilkkuu
6.2 POLTTIMEN YLLÄPITO
Kulutusosia ovat elektrodi A, diffuusori B, suutin C ja
suuttimen suojus E (kuvat 7 ja 8). Ruuvaa suuttimen pidin
D irti ennen vaihtoa.
40
HÄIRIÖ
Laite ollut päällä käynnistettäessä
Kytkin ollut painettuna käynnistettäessä
Suojaus R puuttuu
Väärä IGBT ohjausjännite
Releen kärjet kiinni käynnistettäessä
Liitäntäjännite liian alhainen
Vaihe puuttuu
Oikosulku elektrodin ja suuttimen
välillä, konetta käynnistettäessä
RATKAISU
Odota 5 sek
Vapauta kytkin
Asenna suojaus
Ota yhteys huoltoon
Ota yhteys huoltoon
Tarkista verkkojännite
Tarkista virransyöttö
Huom. joissakin tapauksissa
Merkkivalo S ei pala vaikka
vaihe puuttuu, siksi tarkista
aina virransyöttö toimintahöiriöiden
ilmetessä
Vaihda elektrodi, suutin ja
kaasukupu tarvittaessa
A
B
C
D
fig. 7
Elektrodi A tulee vaihtaa, kun sen keskellä on noin 1,2
mm syvä kuoppa.
VAROITUS: älä käytä liiallista voimaa irrottaessasi elektrodia,
vaan irrota se vääntämällä vähitellen voimaa
lisäten, kunnes se irtoaa kierteistään. Kierrä uusi elektrodi
paikalleen välttäen liiallista kiristämistä.
Suutin C on vaihdettava uuteen kun sen reikä on
epäkeskeinen tai suurempi kuin uuden
suuttimen. Viivästynyt elektrodin tai suuttimen vaihto,
aiheuttaa osien ylikuumenemisen mikä lyhentää eristeen
B käyttöikää.
Varmista, että kaasukupu D on kunnolla paikoillaan ja kiristetty,
osien vaihdon jälkeen.
HUOMIO! Ruuvaa suuttimen pidin D polttimen runkoon
vasta, kun olet asentanut elektrodin A, diffuusorin B,
suuttimen C ja suuttimen suojuksen E (ainoastaan CP
161).
Jos jokin näistä osista puuttuu, aiheuttaa se koneen
toimintahäiriön, mikä puolestaan vaarantaa koneen
käyttäjän turvallisuuden.
6.3 KORJAUKSEN JÄLKEISET TARKISTUKSET
fig. 8
Tarkista aina korjauksen jälkeen, että koneen johdot ovat
alkuperäisillä paikoillaan sekä, että koneen ensiö ja toisiopuoli
ovat eristettynä toisistaan. Varmista, että johtimet
eivät pääse kosketukseen liikkuvien taikka koneen käytön
aikana kuumenevien osien kanssa. Asenna kaikki
koneessa olleet nippusiteet alkuperäisille paikoilleen niin,
että koneen ensiö ja toisiopuoli eivät pääse kosketuksiin
keskenään ja aiheuta vahinkoa.
Varmista, että koneen kokoonpanossa kotelon kiinnitysruuvien
alle tulevat hammastetut aluslaatat ovat
alkuperäisillä paikoillaan.
C
B
E
D
F

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING
VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN
BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL
GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS
DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSE-
PERSONALET.
DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.
1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER
BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN
UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR
SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.
Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet
med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.
Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen
art. nr 3.300.758
STØJ
Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den
almindelige svejsning kan dog
skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte
niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,
der foreskrives i den gældende lovgivning.
ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .
Strøm, der løber igennem en leder, skaber
elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og
skærestrøm skaber elektromagnetiske felter
omkring kabler og strømkilder.
Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj
strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige
apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,
inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning,
skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning
udføres.
Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller
skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.
Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der
stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:
- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet
holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt
sammen.
- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet
rundt om kroppen.
- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-
eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for
operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet
være på højre side.
- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejse-
eller skæreområdet.
- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.
EKSPLOSIONER
· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under
tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller
dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af
gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse
med svejsning.
ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne
i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet
må kun anvendes til professionel brug i industriel sam-
menhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med
fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,
såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng.
BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-
TRONISK UDSTYR
Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen
med det normale affald!
Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles
særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet
2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk
udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.
Apparaternes ejer skal indhente oplysninger
vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores
lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette
direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.
TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER
RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
1.1 ADVARSELSSKILT
Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede
bokse.
1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forårsage
eksplosioner eller brande.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
?
3098464
41

1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreområdet.
1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forårsage
ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden og
lad en person være klar til at bruge den.
1.3 Skær aldrig lukkede beholdere.
2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbrændinger.
2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen
afmonteres.
2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestrækningen.
2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.
3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænderen
eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte
sig på en passende måde mod farlige stød.
3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige
eller beskadigede handsker.
3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal
skæres og fra grunden.
3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde
på maskinen.
4. Indånding af uddunstning der produceres under skæringen
kan være sundhedsfarligt.
4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.
4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med
lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.
4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.
5. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger
på huden.
5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende
beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals.
Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation.
Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.
6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller
inden der foretages en hvilken som helst operation på
den.
7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene.
2 GENEREL BESKRIVELSE
Dette apparat er en konstant jævnstrømskilde, som er
42
W
Fig.1
projekteret til skæring af strømførende materiale (metaller
og legeringer) ved hjælp af plasmabue. Plasmagassen
kan være luft eller kvælstof.
2.1 MONTERING AF BRÆNDER (Fig. 1)
Efter at have indsat brænderens tilslutningsfitting i
beskyttelsesanordningen R, skal man herefter indsætte
den på tilslutningsfitting'en P og stramme ringen, således
at man undgår eventuelle luftudslip, der vil kunne nedsætte
eller forhindre korrekt funktion af brænderen.
Undgå at beskadige strømlederdornen og at bøje stikbenene
på brænderens tilslutningsfitting. Beskadigelse af
dornen vil forhindre afbrydelse, og et bøjet stikben
medfører at der ikke sikres korrekt indsættelse i den faste
tilslutningsfitting P; dette betyder at maskinen ikke vil
være i stand til at fungere korrekt.
Fastgør beskyttelsesanordningen R til panelet ved hjælp
af de tilhørende skruer.
Slut jordkablet til klemmen W, hvis der anvendes svejseslanger
til automatisk skæring.
2.2 BESKRIVELSE AF ANORDNINGERNE PÅ APPA-
RATET
A) Netledning
B) Trykluft-tilslutningsfitting (gevind 1/4" gas hun)
C) Netkontakt
E) Håndtag til trykregulering
F) Trykmåler
G) Termostat-lysdiode
H) Stelklemme
I) Vandudskiller
L) Lysdiode til angivelse af utilstrækkeligt lufttryk.
M) Håndtag til regulering af skærestrømmen
P) Tilslutningsfitting for brænder.
R) Sikkerhedsbeskyttelse.
S) Lysdiode for blokering; lyser op i faresituationer.
T) Trykknap til aktivering og deaktivering af funktionen
" SELF-RESTART PILOT "
U) Lysdiode der lyser, når funktionen " SELF-
RESTART PILOT " er aktiveret.

V) Pilot-netlampe.
W) Jordklemme til direkte svejseslanger.
2.3 SIKKERHEDSANORDNINGER
Dette anlæg er udstyret med følgende sikkerhedsanordninger:
Termisk:
1) For at undgå overbelastning. Dette vises ved konstant
tænding af lysdioden G (se fig.1).
Pneumatisk:
Anbragt på brænderens lufttilslutning for at undgå utilstrækkeligt
lufttryk.Vises ved tænding af lysdioden L (se
fig.1).
Hvis lysdioden L tænder med blink betyder det, at trykket
i dette øjeblik er faldet ned under 3,2 - 3,5 bar.
Elektrisk:
Anbragt på brænderens krop for at undgå farlige spændinger
på brænderen, når dysen, diffusoren, elektroden
eller dyseholderen udskiftes;
Fjern eller kortslut aldrig sikkerhedsanordningerne.
Anvend kun originale reservedele.
Udskift altid eventuelle beskadigede komponenter
på apparatet eller brænderen med originale reservedele.
Lad aldrig maskinen være i funktion uden dækplader.
Dette vil være farligt for brugeren og for de personer
der måtte opholde sig i arbejdsområdet, og
forhindrer korrekt afkøling af apparatet.
2.4 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA
Apparatet er konstrueret med overholdelse af kravene i
følgende standarder: IEC 60974.1, IEC 60974.3, IEC
60974.7, IEC 60974.10 Klasse A,IEC 61000-3-11 og IEC
61000-3-12 (se ”Bemærk 2”).
N°. Serienummer
Skal altid oplyses ved enhver henvendelse
om apparatet.
Trefaset statisk frekvensomformer, transformer-ensretter.
Faldende karakteristika.
Egnet til plasma-skæring.
TORCH TYPE Den brændertype der skal anvendes til dette
apparat for at skabe et sikkert system.
U 0. Sekundær spænding uden belastning.
X. Procentvis intermittens.
Intermittensen udtrykker den procentdel af
10 minutter, hvor apparatet kan arbejde med
en bestemt strøm I 2 og spænding U 2 uden at
blive overopvarmet.
I 2. Skærestrøm.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
U 2
b) 80A @ 208/220/230V
Sekundær konventionel spænding med I 2
skærestrøm. Denne spænding afhænger af
afstanden mellem dysen og emnet, der skal
skæres.
Hvis denne afstand øges, vil skærespæn
dingen også blive øget, og intermittensen
X% kan blive sænket.
U 1. Nominel forsyningsspænding for
208/220/230V - 400/440V med automatisk
spændingsskifte.
3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz
I 1 Max Max optagen strøm ved den tilsvarende
strøm I 2 og spænding U 2.
I 1 Aktiv Den maksimale værdi for den optagne aktive
strøm, når man tager højde for intermittensen.
Normalt svarer denne værdi til kapaciteten
for den sikring (den forsinkede type), der skal
anvendes som beskyttelse for apparatet.
IP23 S. Maskinkroppens beskyttelsesgrad.
Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat
kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke
egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre
S
apparatet beskyttes på passende måde.
. Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet
risiko.
BEMÆRK:
1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med
kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).
2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-3-
12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans
Zmax er lavere end eller lig med 0,146 (Art. 359)-0,088
(Art. 361) i grænsefladepunktet mellem brugerens
system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets
installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet
en forsyningskilde med maks. impedans Zmax
for systemet, der er lavere end eller lig med 0,146 (Art.
359)-0,088 (Art. 361). Dette sker eventuelt ved at indhente
oplysninger hos forsyningsselskabet.
2.5 IDRIFTSÆTTELSE
Installeringen af apparatet skal udføres af kvalificeret
personale. Alle tilslutninger skal foretages i overensstemmelse
med de gældende regler og under fuld
overholdelse af lovgivningen til forebyggelse af
ulykker (se IEC 26-23 / IEC - TS 62081).
Forbind luftforsyningen til tilslutningsfittingen B.
Hvis luftforsyningen kommer fra en trykreduktionsventil
på en kompressor eller et centraliseret anlæg, skal ventilen
indstilles med et udgangstryk på ikke over 8 bar
(0,8 MPa). Hvis forsyningen kommer fra en trykluftsflaske,
skal sidstnævnte være udstyret med en trykregulator; tilslut
aldrig en trykluftflaske direkte til apparatets ventil!
Trykket vil kunne overskride ventilens kapacitet
med deraf følgende mulighed for eksplosion!
Tilslut netledningen A : ledningens gul-grønne leder skal
tilsluttes effektiv jord; de andre ledere skal tilsluttes
spænding til en stikkontakt med afbryder, der om muligt
skal være placeret tæt på skæreområdet, for at gøre det
muligt at udføre hurtig slukning i nødstilfælde.
Den magnettermiske afbryders kapacitet eller kapaciteten
for serie-sikringerne til afbryderen skal være lig med
strømmen I 1 eff. der optages af apparatet.
Den optagen strøm I 1 eff. afledes ved læsning af de tekniske
data der er anbragt på apparatet ud for den tilslutningsspænding
U 1, der er til rådighed.
Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit, der
passer til den optagne strøm I 1max.
43

3 BRUG
Kontrollér at der ikke er trykket på startknappen.
Tænd apparatet ved hjælp af kontakten C. Pilotlampen V
tænder og viser, at maskinen er tilsluttet.
Tryk kortvarigt på svejseslangens knap for at åbne for trykluften.
I dette tilfælde skal trykket (vises af manometeret F)
indstilles til 5 bar (0,5 MPa) for svejseslanger med en længde
på 6 m og 5,5 bar (0,55 MPa) for svejseslanger med en
længde på 12 m. Dette sker ved hjælp af håndtaget E på
trykregulatoren. Blokér herefter håndtaget ved at presse
det nedad..
Skærekredsløbet må ikke anbringes tilsigtet i direkte eller
indirekte kontakt med beskyttelseslederen, med mindre
det drejer sig om det emne, der skal skæres.
Hvis det emne der er under forarbejdning tilsigtet forbindes
til jorden gennem beskyttelseslederen, skal forbindelsen
være så direkte som muligt og være udført med en
leder med et tværsnit, der har mindst samme størrelse
som skærestrømmens returleder og som er forbundet til
emnet under forarbejdning på samme punkt som returlederen
ved hjælp af returlederens klemme, eller ved hjælp
af en anden stelklemme der er anbragt i umiddelbar
nærhed. Der skal tages alle nødvendige forholdsregler for
at undgå vagabonderende strøm.
Vælg skærestrømmen ved hjælp af håndtaget M.
Art. nr. 359:
Ved brug af dysen Ø 1,2 og strøm på 45-60 A er det nødvendigt
at benytte det dertil beregnede afstandsstykke med
to spidser (art. nr. 1404).
Art. nr. 361:
Brug dysen Ø 1,2 (op til 60 A) og Ø 1,4 (60-100 A).
Dysen Ø 1,2 uden dysebeskyttelsen gør det muligt at skære
ved direkte kontakt. Kontrollér, at strømmen ikke overskrider
45 A. Herved undgås beskadigelse af hullet i dysen, hvilket
medfører en meget ringe skæring.
Ved brug af dysen Ø 1,4 og strøm på 60-100 A er det nødvendigt
at benytte det dertil beregnede afstandsstykke med
to spidser (art. nr. 1701) eller fjederen (art. nr. 1620).
Kontrollér at stelklemmen og emnet er i korrekt elektrisk
kontakt, specielt ved malede eller oxyderede plader, eller
ved plader med isolerende beklædninger.
Forbind ikke stelklemmen til den del af materialet der skal
fjernes.
Tryk på brænderens knap for at tænde pilotlysbuen.
Hvis skæringen ikke påbegyndes indenfor 2 sekunder vil
pilotlysbuen slukke, og det vil således være nødvendigt at
trykke på knappen igen for at tænde den.
Hold brænderen vinkelret på emnet under skæringen.
Når skæringen er udført, og efter at man har sluppet
knappen, vil luften fortsætte med at strømme ud fra
brænderen i ca. 100 sekunder for at gøre det muligt for
selve brænderen at køle af.
Det er hensigtsmæssigt ikke at slukke for apparatet
inden denne tid udløber.
Hvis man skal udføre huller, eller der er behov for at
begynde skæringen fra midten af emnet, skal man anbringe
brænderen i hældende stilling og langsomt rette den
op, således at det smeltede metal ikke sprøjtes på dysen
(se fig.2). Denne handling skal udføres, når man gennemhuller
emner med tykkelse på over 3 mm.
Følg tabellerne for skæring i forbindelse med automatisk
funktion.
44
Hvis der opstår behov for at udføre runde skæringer
anbefales det, at man anvender den specielle cirkelføring,
der kan leveres ved bestilling. Det er vigtigt at huske
på, at brug af cirkelføringen kan gøre det nødvendigt at
anvende ovennævnte begyndelsesteknik (fig.2).
Hold ikke pilotlysbuen tændt i luften uden grund, for ikke
at øge sliddet på elektroden, diffusoren eller dysen.
Når arbejdet er afsluttet skal man slukke for maskinen.
Ved skæring af perforerede plader eller gitre skal man
aktivere funktionen "Pilot self restart" ved hjælp af trykknap
T (lysdiode U tændt).
Når skæringen er udført tændes startlysbuen igen automatisk,
hvis man fortsætter med at trykke på knappen.
Brug kun denne funktion, hvis det er nødvendigt for at
undgå unødigt slid på elektroden og dysen.
4 SKÆREFEJL
fig. 2
4.1 UTILSTRÆKKELIG INDTRÆNGNING
Årsagerne til denne fejl kan være følgende:
Høj hastighed. Sørg for at lysbuen trænger helt igennem
det emne der skal skæres, og at den aldrig har en hældning
i fremdriftsretningen på over 10 -15°. På denne
måde undgås ukorrekt slid på dysen og forbrændinger på
dyseholderen.
Emnet har for stor tykkelse.
Stelklemmen er ikke i korrekt elektrisk kontakt med
emnet.
Slidt dyse og elektrode.
For lav skærestrøm.
N.B. : Når lysbuen ikke trænger igennem vil slagger af
smeltet metal tilstoppe dysen.
4.2 SKÆRELYSBUEN SLUKKER
Årsagerne til denne fejl kan være følgende:
slidt dyse, elektrode eller diffusoren
for højt lufttryk
for lav tilslutningsspænding
4.3 SKRÅ SKÆRING
fig. 3
Hvis skæringen viser sig at være skrå skal man slukke
apparatet og udskifte dysen.
Når skærestrømmen overskrider 45 A skal man undgå at

dysen kommer i elektrisk kontakt med det emne, der skal
skæres (også gennem slagger af smeltet metal); denne tilstand
vil medføre en hurtig - til tider øjeblikkelig - ødelæggelse
af dysehullet, som herefter forårsager skæring af
meget lav kvalitet.
4.4 FOR STORT SLID PÅ SLIDDELENE
Årsagerne til dette problem kan være følgende:
a) for lav trykluft i forhold til det anbefalede niveau.
b) for store forbrændinger i enden af dyseholderen.
5 PRAKTISKE RÅD
Hvis luften i anlægget indeholder en stor mængde fugtighed
og olie, vil det være hensigtsmæssigt at anvende
et tørrefilter for at undgå for stor oxydering og slid på sliddelene,
beskadigelse af brænderen, samt at hastigheden
og skæringens kvalitet sænkes.
De urenheder, der er til stede i luften, medfører oxydering
af elektroden og dysen og kan gøre det svært at
tænde pilotlysbuen. Hvis denne tilstand opstår skal man
rengøre enden af elektroden og indersiden af dysen med
fint slibepapir.
Sørg for at den nye elektrode og den nye dyse, der skal
monteres, er korrekt rengjorte og affedtede.
Brug altid originale reservedele for at undgå beskadigelse
af brænderen.
6 VEDLIGEHOLDELSE
Afbryd altid forsyningen til apparatet ved ethvert indgreb
der altid skal udføres af kvalificeret personale.
6.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDEN
I tilfælde af vedligeholdelse inde i apparatet skal man
sørge for, at kontakten C er stillet på "O" og at netledningen
er afbrudt fra nettet.
Kontrollér endvidere, at der ikke er spænding i enderne af
IGBT-enhedens kondensatorer.
Også selvom apparatet er udstyret med en automatisk
anordning til afløb af kondens, der aktiveres hver gang
man lukker lufttilførslen, vil det være hensigtsmæssigt
jævnligt at kontrollere, at der ikke er kondensrester i ventilens
vandudskiller I (fig.1).
Man skal endvidere jævnligt sørge for at rengøre det indre
af apparatet for ophobet metalstøv ved hjælp af trykluft.
6.1.1 Fejlfinding
Lysdioden S tændes, når følgende tilstande er til stede:
LYSDIO-
DE S
Tændt
fast
Tændt
fast
Tændt
fast
Tændt
fast
Tændt
fast
Tændt
fast
Tændt
fast
Tændt
blinkende
TILSTAND
Ved tænding af apparatet
Trykket knap under tænding
af apparatet
Manglende tilstedeværelse
af sikkerhedsskærmen R
IGBT'ernes styrespænding
er ikke korrekt
Reed-afbryder lukket under
tænding af apparatet
For lav forsyningsspænding
Der mangler en fase på forsyningslinjen
Kortslutning mellem elektroden
og dysen under tænding
af apparatet eller under
skæring
RETTELSE
Vent 5 sekunder
Slip knappen
Montér skærmen
Ret henvendelse til servicecentret
Ret henvendelse til servicecentret
Kontrollér forsyningsspændingen
Kontrollér forsyningslinjen.
Bemærk: i nogle tilfælde vil
en manglende fase ikke
medføre tænding af lysdiode
S; dette betyder at man ved
manglende funktion under
alle omstændigheder skal
kontrollere forsyningslinjens
faser.
Udskift elektroden og dysen
og eventuelt også diffusoren
6.2 VEDLIGEHOLDELSE AF PLASMABRÆNDEREN
MSom det ses i fig. 7 og 8 er delene, der udsættes for slitage,
elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebeskyttelsen
E. Løsn dyseholderen D for at udskifte delene.
Elektroden A skal udskiftes, når krateret i midten er ca.
1,2 mm dybt.
PAS PÅ: ved afskruning af elektroden må man ikke forcere
i ryk, men derimod anvende vedvarende kraft, indtil
gevindet løsnes. Den nye elektrode skal skrues i gevindet
og spændes let.
Dysen C skal udskiftes, når midterhullet er ødelagt eller
blevet større end en ny komponent. For sen udskiftning af
elektroden eller dysen medfører for stor opvarmning af
A
B
C
D
fig. 7
C
B
E
D
F
fig. 8
45

komponenterne, således at diffusorens B holdbarhed
reduceres.
Sørg for at dyseholderen D strammes tilstrækkeligt efter
udskiftningen.
ADVARSEL: Fastspænd kun dyseholderen D på svejseslangen,
når elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebeskyttelsen
E (kun for CP 161) er monteret.
Hvis disse enkeltdele ikke er til stede, kan apparatet
ikke fungere korrekt, og operatørens sikkerhed sættes
på spil.
6.3 FORHOLDSREGLER DER SKAL OVERHOLDES
EFTER ET REPARATIONSINDGREB.
Efter at man har foretaget en reparation skal man være
omhyggelig med at genplacere kabelføringen på en
sådan måde, at der er en sikker isolering mellem maskinens
primære og sekundære side. Undgå at ledningerne
kan komme i kontakt med komponenter i bevægelse,
eller dele der opvarmes under funktionen. Påsæt alle
båndene som ved apparatets originale tilstand, således at
man undgår, at der kan opstå forbindelse mellem den
primære og den sekundære del, hvis lederen ødelægges
eller afbrydes.
Sørg endvidere for at genmontere stjerneskiverne som i
den originale tilstand.
46

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE
BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE
MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIK-
SAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR
ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE
MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS
IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WOR-
DEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.
1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN
SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR
ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden
gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met
laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde
informatie, bestel het handboek met code 3.300.758
GELUID
Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid
van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan
evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet
overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte
voorzorgsmaatregelen te treffen.
ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk
zijn .
De elektrische stroom die door een willekeurige
conductor stroomt produceert elektromagnetische
velden (EMF). De las- of
snijstroom produceert elektromagnetische
velden rondom de kabels en de generatoren.
De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom
kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De
dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers)
moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij-
, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen.
De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd
tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid
op onbekende manier beïnvloeden.
Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden
om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische
velden te beperken:
- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de
elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven
liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar
vast.
- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de
elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.
- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van
de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de
aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet
de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich
tevens aan deze zijde bevinden.
- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid
van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.
- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden
verricht.
ONTPLOFFINGEN
· Las niet in de nabijheid van houders onder druk
of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of
dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij
laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te
worden behandeld.
ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT
DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met
de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde
norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden
gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële
omgeving. Het garanderen van elektromagnetische
compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële
omgevingen.
VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-
TRONISCHE UITRUSTING
Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon
afval!
Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC
betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch
afval en de toepassing van deze richtlijn conform de
nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het
einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden
ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf
dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar
van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger
te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden.
Door het toepassen van deze Europese
richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere
volksgezondheid!
ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN
BEKWAAM PERSONEEL.
1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN
De genummerde tekst hieronder komt overeen met de
genummerde hokjes op het plaatje.
1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,
kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.
1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de snijzone.
1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,
kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen
handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed
is om het te gebruiken.
1.3 Snij gesloten houders nooit open.
2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken.
2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de toorts
demonteert.
2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject.
2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam.
3. De elektrische schokken die door de toorts of de kabel
veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Bescherm u
tegen het gevaar voor elektrische schokken.
3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit vochtige
of kapotte handschoenen.
3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer geïsoleerd
bent.
3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact
alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht.
4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden
47

1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
geproduceerd worden, kan schadelijk voor de
gezondheid zijn.
4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.
4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem
om de dampen te verwijderen.
4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te
verwijderen.
48
W
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
?
3098464
Fig.1
5. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden.
5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende
gehoorbescherming en overalls met een gesloten kraag.
Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad.
Draag altijd een complete bescherming voor uw
lichaam.
6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine
gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.
7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze
nooit af.
2 ALGEMENE BESCHRIJVING
dit apparaat is een constante gelijkstroomgenerator
ontworpen voor het snijden van elektrogeleidende materialen
(metalen en legeringen) door middel van een proces
met plasmaboog. Het plasmagas kan lucht of stikstof zijn.
2.1 MONTAGE SNIJTOORTS (Fig. 1)
Na de centraalstekker van de snijtoorts in de bescherming
R te hebben gestoken, moet hij op de verbinding P worden
aangebracht door de ringmoer helemaal aan te draaien om
luchtlekkages die de goede werking van de snijtoorts zouden
kunnen beschadigen of beïnvloeden, te vermijden.
Zorg ervoor dat er geen beschadigingen in de stroompen
komen en verbuig de pennetjes van de centraalstekker niet.
Een beschadiging in de pen heeft tot gevolg dat hij niet kan
worden afgekoppeld, terwijl een verbogen pende goede
aanbrenging op de centraalaansluiting P niet meer garandeert,
waardoor de werking van het apparaat verhinderd
wordt.
Zet de bescherming R vast op het paneel met de daarvoor
bestemde schroeven.
Sluit de aardekabel aan de de klem W als u automatische
snijtoortsen gebruikt.
2.2 BESCHRIJVING VAN DE OPBOUW VAN HET APPA-
RAAT
A) Voedingskabel

B) luchtaansluiting (schroefdraad 1/4" gas vrouwelijk)
C) Netschakelaar
E) Instelknop druk
F) Manometer
G) Led thermische beveiliging
H) Massakabelaansluiting
I) Vochtafscheider
L) Led onvoldoende luchtdruk.
M) Regelknopvan de snijstroom
P) Centraalaansluiting voor snijtoorts.
R) Veiligheidsbescherming.
S) Led blokkering; gaat branden in omstandigheden
waardoor de machine niet goed kan functioneren.
T) Drukknop voor in- en uitschakeling van de functie
"SELF-RESTART PILOT"
U) Led die gaat branden als de functie "SELF-
RESTART PILOT" actief is
V) Controlelampje netvoeding.
W) Aardeklem voor rechte toortsen.
2.3 VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN
Deze installatie is voorzien van de volgende beveiligingen:
Thermische beveiliging:
1) Deze beveiliging voorkomt overbelasting. De overbelasting
wordt aangegeven doordat de led G (zie fig.1)
continu gaat branden.
Luchtdruk beveiliging:
➡➡
Deze veiligheid is op de snijtoortsvoeding aangebracht,
en voorkomt dat het apparaat functioneert bij een te
lage luchtdruk. De beveiliging wordt aangegeven doordat
de led L (zie fig.1) gaat branden.
Als led L knipperend gaat branden, wil dat zeggen dat de
druk tijdelijk onder 3,2 ÷ 3,5 bar gedaald is.
Openspanning beveiliging:
Deze zit op de snijtoortskop, en vermijdt dat er gevaarlijke
spanningen op de snijtoorts zijn bij het vervangen van het
mondstuk, de diffusor, de elektrode of de mondstukhouder;
Verwijderde beveiligingen niet.
Gebruik uitsluitend originele vervangingsonderdelen.
Vervang eventuele beschadigde onderdelen van het
apparaat of van de snijtoorts altijd door originele materialen.
Laat het apparaat niet zonder omkasting werken. Dit
zou gevaarlijk zijn voor de bediener en de personen die
zich in het werkgebied bevinden, en zou voldoende koeling
van het apparaat verhinderen.
2.4 UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS
Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de
volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC
60974.7 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC
61000-3-12 (zie opmerking 2).
N°. Serienummer.
Moet worden vermeld op elk verzoek met
betrekking tot het apparaat.
Driefasige statische transformator-gelijkrichter.
Neerwaartse curve.
Geschikt voor plasmasnijden.
TORCH TYPE Type van toorts dat kan worden gebruikt met
dit apparaat om een veilig systeem te vormen.
U 0. Secundaire openboogspanning.
X. Inschakelduurpercentage.
De inschakelduur drukt het percentage van
10 minuten uit gedurende dewelke het
lasappa raat met een bepaalde stroom I 2 en
spanning U 2 kan worden gebruikt zonder te
oververhitten.
I 2. Snijstroom.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
U 2
b) 80A @ 208/220/230V
Secundaire traploos regelbare spanning met
lasstroom I 2 Deze spanning hangt af van de
afstand tussen de contacttip en het werkstuk.
Als deze afstand toeneemt, stijgt de snij
spanning eveneens en kan de inschakel
duur X% verminderen.
U 1. Nominale voedingsspanning voor
208/220/230V - 400/440V met automatische
spanningswijziging.
3~ 50/60Hz Driefasige voeding van 50 of 60 Hz
I 1 Max Max. opgenomen stroom bij overeenkomstige
stroom I 2 en spanning U 2.
I 1 eff Dit is de maximale waarde van de eigenlijke
opgenomen stroom, rekening houdend met de
inschakelduur.
Deze waarde komt gewoonlijk overeen met de
capaciteit van de zekering (trage type) die moet
worden gebruikt als beveiliging van het apparaat.
IP23 S. Beschermingsklasse van de behuizing.
De Graad 3 als tweede cijfer geeft aan dat
het apparaat opgeslagen kan worden, maar
dat het bij neerslag niet buiten gebruikt kan
S
worden, tenzij in een beschermde omgeving.
. Geschikt voor werkzaamheden in omgevingen
met verhoogd risico.
OPMERKINGEN:
1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een
omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).
2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12,
mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de
installatie lager of gelijk is aan 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art.
361) op het interfacepunt tussen de installatie van de
gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker
van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten
waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een
stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie
Zmax lager of gelijk aan 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art.
361). Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf.
2.5 INBEDRIJFSSTELLING
Het apparaat moet worden geïnstalleerd door gekwalificeerd
personeel. Alle verbindingen moeten tot stand
worden gebracht overeenkomstig de geldende normen
en met volledige inachtneming van de wet op de ongevallenpreventie
(zie CEI 26-26 / IEC - TS 62081).
Sluit de luchttoevoer aan op verbinding B.
In het geval de luchttoevoer afkomstig is van een drukregelaarvan
een compressor of een centrale installatie, moet de
drukregelaar worden ingesteld op een uitgangsdruk van niet
49

meer dan 8 bar (0,8 MPa). Als de luchttoevoer afkomstige
is van een fles, moet deze zijn voorzien van een
reduceerventiel; sluit nooit een persluchtfles rechtstreeks
aan op de drukregelaar van het apparaat! De
druk zou de capaciteit van de verminderaar drukregelaar
te boven kunnen gaan, die daardoor zou kunnen
ontploffen!
Sluit de voedingskabel A aan: de geel-groene draad van de
kabel moet worden aangesloten op een deugdelijke aarding
van de installatie, de overige draden moeten op de fase draden
worden aangesloten via een schakelaar die zo mogelijk
dichtbij de snijzone is geplaatst, om in geval van nood een
snelle uitschakeling toe te staan.
Het vermogen van de thermische schakelaar of van de zekeringen
in serie met de schakelaar moet gelijk zijn aan de door
het apparaat verbruikte stroom I 1eff.
De verbruikte stroom I 1 eff. wordt afgeleid uit de technische
gegevens die op het apparaat worden vermeld onder de
beschikbare voedingsspanning U 1.
Eventuele verlengkabels moeten een diameter hebben die
voldoende groot is voor de verbruikte stroom I 1max.
3 GEBRUIK
Verzeker u ervan dat de startknop niet is ingedrukt.
Schakel het apparaat in met de schakelaar C. Hierdoor gaat
het lampje V branden.
Met een korte druk op de toets van de toorts wordt de persluchtstroom
geopend. Stel nu de druk, weergegeven op de
drukmeter F, af. Draai aan de knop E van de reductor en stel
5 bar (0,5 MPa) in voor toortsen met een lengte van 6 m. en
stel 5,5 bar (0,55 MPa) in voor toortsen met een lengte van
12 m. Vergrendel vervolgens de knop E door hem in te
drukken.
Het snijcircuit mag niet opzettelijk direct of indirect in contact
worden gebracht met deaardingsdraad, behalve op het
werkstuk dat gesneden moet worden.
Als het te snijden werkstuk opzettelijk met de aarde wordt
verbonden via de aardingsdraad, moet de verbinding zo
rechtstreeks mogelijk zijn en worden uitgevoerd met een
draad met een doorsnede die minstens gelijk is aan de massakabel
van de snijstroom, en op hetzelfde punt zijn aangesloten
op het te behandelen werkstuk als de massakabel,
met behulp van de klem van de massakabel of met behulp
van een tweede massaklem die in de onmiddelijke nabijheid
is geplaatst. Alle mogelijke voorzorgsmaatregelen moeten
worden genomen om zwerfstromen te vermijden.
Kies de snijstroom door middel van de knop M.
Art. 359:
Gebruik voor de snijhuls met diam. 1,2 en een stroom van 45
tot 60 A de afstandhouder Art. 1404.
Art 361:
gebruik het mondstuk ø 1,2 in het geval van 60 A en ø 1,4 in
het geval van 60 tot 100 A.
Met het mondstuk ø 1,2 zonder bescherming kunt u contactsnijden,
mits u ervoor zorgt dat de stroom van 45 A niet
overschreden wordt. De overschrijding van deze waarde
beschadigt de opening van het mondstuk waardoor de
snijkwaliteit afneemt.
Gebruik het speciale afstandsstuk met twee punten in het
geval van een mondstuk ø 1,4 en een stroom tussen 60 en
100 A. Art. 1701 of de veer Art. 1620.
Verzeker u ervan dat de massaklem en het werkstuk een
50
goed elektrisch contact maken, in het bijzonder bij gelakte,
geoxideerde staalplaat of staalplaat met isolerende bekledingen.
Verbind de massaklem niet met het stuk materiaal dat moet
worden weggenomen.
Druk op de toortsschakelaar om de vonkenboog in te
schakelen.
Als het snijden na 2 seconden nog niet begint, gaat de
vonkenboog uit en moet de schakelaar opnieuw worden
ingedrukt om de boog weer te ontsteken.
Houd de snijtoorts verticaal gedurende de snede.
Nadat de snede is voltooid en de knop is losgelaten, blijft er
gedurende nog ongeveer 100 seconden lucht uit de snijtoorts
komen om de toorts zelf af te laten koelen.
Zet het apparaat niet uit voordat deze tijd verstreken is.
Als er gaten moeten worden gemaakt of als de snede moet
worden gemaakt vanuit het midden van een werkstuk, moet
de snijtoorts schuin gehouden worden en langzaam recht
worden geplaatst, zodat het gesmolten materiaal niet op het
mondstuk terechtkomt (zie fig.2). Dit is nodig bij het doorboren
van werkstukken die dikker zijn dan 3 mm.
Neem de snijtabel in acht als u de toorts automatisch
gebruikt. Als er ronde sneden moeten worden gemaakt,
wordt geadviseerd de als optie geleverde passer te
gebruiken. Het is van belang te herinneren dat het gebruik
van deze passer de hierboven beschreven starttechniek
noodzakelijk kan maken (fig.2).
fig. 2
Houd de vonkboog niet onnodig ingeschakeld in de lucht,
om slijtage van de elektrode, de luchtverdeler en het snijmond
stuk niet te vergroten.
Zet het apparaat uit nadat het werk beëindigd is.
Voor het snijden van geperforeerde platen of roosters moet
de functie "Pilot self restart" worden geactiveerd met de
knop T (led U brandt).
Aan het einde van het snijden zal de hoogfrequentboog
automatisch opnieuw ontstoken worden, als de knop ingedrukt
gehouden wordt.
Gebruik deze functie alleen als dat noodzakelijk is,
om te voorkomen dat de elektrode en de snijhuls
onnodig slijten.
4 SNIJPROBLEMEN
4.1 SLECHTE PENETRATIE
fig. 3
Dit kan worden veroorzaakt door de volgende factoren:
de snijsnelheid is te hoog. Zorg ervoor dat de boog
altijd in het te snijden werkstuk doordringt en in de bewe

gingsrichting hooguit een schuine stand van 10 -15 aanneemt.
Zo wordt voorkomen dat het snijmondstuk
verkeerd wordt gebruikt en dat er brandplekken op de
snijhulshouder ontstaan.
het werkstuk is te dik.
de massaklem maakt geen goed elektrisch contact met
het werkstuk.
het snijmondstuk en de elektrode zijn versleten.
de snijstroomsterkte is te laag.
N.B. : Als de boog niet goed doordringt, kan metaalslak de
opening van het mondstuk verstoppen.
4.2 DE BOOG GAAT UIT
Dit kan worden veroorzaakt door de volgende factoren:
het mondstuk, de elektrode of de luchtverdeler is versleten
de luchtdruk is te hoog
de voortloopsnelheid is te laag
4.3 SCHUINE INSNIJDING
Mocht er sprake zijn van een schuine insnijding, schakel het
apparaat dan uit en vervang het snijmondstuk.
Voorkom dat het mondstuk elektrisch in aanraking komt met
het te snijden werkstuk (ook via metaalslak) als de snijstroomsterkte
hoger is dan 45 A, want in dat geval wordt de
mondstukopening snel of onmiddellijk vernield, met een slecht
snijresultaat als gevolg.
4.4 OVERMATIGE SLIJTAGE VAN VERBRUIKSON-
DERDELEN
Dit kan worden veroorzaakt door de volgende factoren:
a) de luchtdruk ligt lager dan de geadviseerde waarde.
b) te veel brandplekken op het uiteinde van de snijhulshouder
5 PRAKTISCHE WENKEN
Als de lucht in de installatie vocht en olie bevat in aanzienlijke
hoeveelheden, is het beter een scheidingsfilter te
gebruiken teneinde te voorkomen dat er een overmatige oxidatie
en slijtage van de verbruiksonderdelen plaatsvindt, dat
de snijtoorts wordt beschadigd, en dat de snijsnelheid en de
snijkwaliteit minder worden.
Verontreinigingen in de lucht bevorderen oxidatie van de
elektrode en het mondstuk, en kunnen bovendien de boogontsteking
bemoeilijken. Reinig bij controle hierop het
uiteindevan de elektrode en het binnengedeelte van het
mondstuk met zeer fijn schuurpapier.
Verzeker u ervan dat de nieuwe elektrode en het nieuwe
mondstuk goed schoon en ontvet zijn, alvorens hen te monteren.
Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen, om
beschadiging van de snijtoorts te vermijden.
6 ONDERHOUD
Schakel voor alle ingrepen, die moeten worden verricht
door gekwalificeerd personeel, altijd de voeding naar
het apparaat af.
6.1 ONDERHOUD STROOMBRON
Bij onderhoud aan de binnenzijde van het apparaat dient u
na te gaan of de schakelaar C in de stand "O" staat en of
de voedingskabel is afgekoppeld van het elektriciteitsnet.
Controleer eveneens of de uiteinden van de condensators
van de IGBT-groep niet onder spanning staan.
Ook als het apparaat is voorzien van een vochtafscheider
met automatische afvoer van de condens, die telkens in
werking treedt als de luchttoevoer wordt afgesloten, is het
een goed gebruik om geregeld te controleren of er geen
condenssporen aanwezig zijn in het reservoirI (fig.1).
Bovendien moet metaalstof dat zich in het apparaat heeft
opgehoopt regelmatig worden verwijderd met behulp van
perslucht.
6.1.1 Diagnose
De LED S licht op wanneer de volgende toestanden zich
voordoen:
LED S TOESTAND
Brandt Bij het opstarten van het
constant apparaat
Brandt Knop ingedrukt tijdens het
constant opstarten van het apparaat
Brandt
constant
Ontbrekende beveiliging R
Brandt Verkeerde spanning van
constant IGBT-aandrijving
Brandt Reed-contact gesloten tij-
constant dens het opstarten van het
apparaat
Voedingsspanning te laag
Brandt
constant
Brandt
constant
Knippert
Ontbrekende fase in de toevoerleiding
Kortsluiting tussen de
elektrode en het mondstuk
tijdens het opstarten
van het apparaat of tijdens
het snijden
6.2 ONDERHOUD VAN DE TOORTS
OPLOSSING
Wacht 5 sec.
Laat de knop los
Monteer de beveiliging
Neem contact op met de
technische dienst
Neem contact op met de
technische dienst
Controleer de voedingsspanning
Controleer de toevoerleiding.
Opmerking: in sommige
situaties doet een ontbrekende
fase de LED S niet
oplichten. Controleer daarom
altijd de toevoerleiding
in geval van een defect
Vervang de elektrode en het
gasmondstuk, en de verdeler
indien nodig
Verwijzend naar de Afb. 7 en 8 zijn met name de volgende
onderdelen onderworpen aan slijtage: de elektrode A,
de diffuser B, het mondstuk C en de bescherming van het
mondstuk E. Vervang deze onderdelen nadat de mondstukhouder
D losgedraaid heeft.
Vervang de elektrode A als deze in het midden een krater
met een diepte van ongeveer 1,2 mm vertoont.
OPGELET: Schroef de elektrode niet met geweld los;
oefen een geleidelijke kracht uit tot de draad loskomt. De
nieuwe elektrode moet in de zitting worden geschroefd
en worden vastgezet, maar niet helemaal aangedraaid.
De snijhuls C moeten worden vervangen wanneer de
51

opening beschadigd is of breder is geworden in vergelijking
met een nieuw onderdeel. Wanneer de vervanging
van de elektrode of de snijhuls wordt uitgesteld, zullen
deze onderdelen oververhit raken en zal de luchtverdeler
B minder lang meegaan.
Controleer of de snijhulshouder D goed vastzit na het vervangen.
LET OP: draai de mondstukhouder D op de toorts als de
elektrode A, de diffuser B, het mondstuk C en de
bescherming van het mondstuk E (uitsluitend in het geval
van CP 161) gemonteerd zijn.
Als een van deze onderdelen niet aanwezig is, zal het
apparaat niet goed werken en komt de veiligheid van
de gebruiker in gevaar.
6.3 MAATREGELEN NA EEN REPARATIE.
Nadat er een reparatie is uitgevoerd, moet erop worden gelet
dat de bedrading opnieuw zodanig wordt geplaatst dat er
een veilige isolatie is tussen de primaire en de secundaire
zijde van het apparaat. Zorg ervoor dat de draden niet in
contact kunnen komen met bewegende onderdelen of
onderdelen diewarmworden tijdens de werking. Monteer alle
bandjes terug zoals op het originele apparaat, om te vermijden
dat er een verbinding kan ontstaan tussen de primaire
en de secundaire zijde, als er onopzettelijk een draad kapot
gaat of losraakt.
Plaats verder alle schroeven terug met de getande schijfjes,
zoals op het originele apparaat.
52
A
B
C
D
fig. 7
C
B
E
D
F
fig. 8

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS
VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNIN-
GEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTIL-
LGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUST-
NINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA
ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.
1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER
BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN
KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH
ANDRA PERSONER. Användaren måste
därför informeras om de risker som uppstår på grund av
svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer
detaljerad information, beställ manual kod 3.300.758
BULLER
Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80
dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer
över denna gräns. Användarna ska därför vidta
de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning.
ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .
Strøm, der løber igennem en leder, skaber
elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og
skærestrøm skaber elektromagnetiske felter
omkring kabler og strømkilder.
Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj
strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige
apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,
inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning,
skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning
udføres.
Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller
skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.
Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der
stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:
- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet
holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt
sammen.
- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet
rundt om kroppen.
- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-
eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for
operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet
være på højre side.
- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejse-
eller skæreområdet.
- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.
EKSPLOSIONER
· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under
tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller
dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af
gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse
med svejsning.
ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne
i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet
må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng.
Der kan være vanskeligheder forbundet med
fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,
såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng.
BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-
TRONISK UDSTYR
Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen
med det normale affald!
Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles
særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet
2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk
udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.
Apparaternes ejer skal indhente oplysninger
vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores
lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette
direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.
TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER
RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
1.1 VARNINGSSKYLT
Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade rutor
på skylten.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
1. Gnistbildning vid skärningen kan orsaka explosion eller
brand.
1.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från
skärområdet.
1.2 Gnistbildning vid skärningen kan orsaka brand. Se till att
det finns en brandsläckare i närheten och en person
som är beredd att använda den.
?
3098464
53

1.3 Skär aldrig i slutna behållare.
2. Plasmabågen kan orsaka personskador och brännskador.
2.1 Slå från eltillförseln innan slangpaketet demonteras.
2.2 Ha inte kroppsdelar i närheten av skärsträckan.
2.3 Använd komplett skyddsutrustning för kroppen.
3. Elstötar som orsakas av slangpaketet eller kabeln kan
vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.
3.1 Använd isolerande handskar. Använd inte fuktiga eller
skadade handskar.
3.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska
skäras och marken.
3.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten.
4. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som
alstras vid skärningen.
4.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.
4.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug
för att avlägsna utsläppen.
4.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.
5. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden.
5.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd
lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta
knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har
filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning
för kroppen.
6. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten
på apparaten.
7. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.
2 ALLMÄN BESKRIVNING
Apparaten är en generator för konstant likström. Den är konstruerad
för att skära i elektriskt ledande material (metaller
och legeringar) med hjälp av plasmaskärning. Plasmagasen
kan vara luft eller kväve.
2.1 MONTERING AV BRÄNNARE (FIG. 1)
Efter att brännarens koppling har stuckits in i skyddet R ska
den stickas in i kopplingen P. Skruva åt ringmuttern helt för
att undvika läckage av luft som kan skada eller äventyra
brännarens funktion.
54
W
Var noga med att inte skada kontaktstiftet och att inte böja
stiften på brännarens koppling. Om kontaktstiftet böjs kan
det inte frånkopplas och om ett stift böjs kan inte en god
anslutning garanteras till den fasta kopplingen P och maskinens
funktion äventyras.
Fäst skyddet R på panelen med de avpassade skruvarna.
Vid användning av slangpaket för automatisk skärning ska
jordkabeln anslutas till klämman W.
2.2 BESKRIVNING AV MASKINENS ANORDNINGAR
A) Nätkabel för elförsörjning.
B) Koppling till tryckluft (1/4" gas inv. gänga).
C) Strömbrytare för nätspänning.
E) Vred för att reglera trycket.
F) Manometer
G) Lysdiod för termostat.
H) Jordklämma
I) Uppsamlingskärl för kondensvätska.
L) Lysdiod som indikerar otillräckligt lufttryck.
M) Vred för att reglera skärströmmen.
P) Koppling för brännare.
R) Säkerhetsskydd.
S) Lysdiod som indikerar att maskinen har blockerats
av säkerhetsskäl, tänds vid farlig situation.
T) Knapp för att aktivera och stänga av funktionen
"SELF-RESTART PILOT".
U) En lysdiod som tänds när funktionen "SELF-
RESTART PILOT" är aktiv.
V) Indikeringslampa för nätspänning.
W) Jordklämma för raka slangpaket.
2.3 SÄKERHETSANORDNINGAR
Denna anläggning är utrustad med följande säkerhetsanordningar:
Överhettningsskydd:
1) För att undvika överbelastning. Lysdiod G tänds och
lyser med fast sken (se fig. 1).
Pneumatiskt skydd:
Är placerat på brännarens strömkälla för att undvika ett
otillräckligt lufttryck. Lysdiod L tänds (se fig. 1).
Om lysdioden L börjar blinka betyder det att trycket tillfälligt
➡➡
Fig.1

har sjunkit under 3,2 - 3,5 bar.
Elektriskt skydd:
Är placerat på brännarens stomme för att undvika farlig
spänning vid byte av munstycket, diffusören, elektroden eller
munstyckshållaren.
Förbikoppla eller kortslut aldrig säkerhetsanordningarna.
Använd endast originalreservdelar.
Byt alltid ut eventuella skadade delar på maskinen eller
brännaren mot originaldelar.
Använd aldrig maskinen utan dess kåpor då det är
förenat med fara för operatören och andra personer
som befinner sig på arbetsplatsen, samt förhindrar att
maskinen avkyls ordentligt.
2.4 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA
Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende
normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 -
IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie
opmerking 2).
N°. Serienummer.
Ska alltid uppges vid alla typer av förfrågningar
angående maskinen.
Trefas statisk frekvensomvandlare för transformator
- likriktare.
Sjunkande karakteristik.
Lämplig för plasmaskärning.
TORCH TYPE Typ av brännare som ska användas med
denna maskin för ett säkert system.
U 0. Sekundärspänning vid tomgång.
X. Procentuell driftfaktor.
Driftfaktor som anger hur många procent av en
period på 10 minuter som maskinen kan tillåtas
arbeta vid en given ström I 2 och spänning U 2
utan att överhettas.
I 2. Skärström.
Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Art. 361: a) 100A @ 400/440V
U 2
b) 80A @ 208/220/230V
Sekundärspänning med skärströmmen I 2.
Denna spänning beror på avståndet mellan
munstycket och arbetsstycket.
Om detta avstånd ökas ökar även skärspän
ningen och driftfaktorn X % kan minska.
U 1. Nominell matarspänning för 208/220/230 V -
400/440 V med automatisk spänningsväxling.
3~ 50/60 Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz
I 1 Max Den totala strömförbrukningen vid strömmen I 2
och spänningen U 2.
I 1 eff Värde för max. effektiv strömförbrukning med
hänsyn till driftfaktorn.
Vanligtvis överensstämmer värdet med säkringens
värde (av fördröjd typ) som används för
att skydda maskinen.
IP23 S. Höljets kapslingsklass.
Klass 3 som andra siffra innebär att denna
apparat kan förvaras utomhus, men att den
inte är avsedd att användas utomhus vid
S
nederbörd såvida den inte står under tak.
Lämplig för användning i miljöer med förhöjd
risk.
OPMERKINGEN:
1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een
omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).
2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12,
mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van
de installatie lager of gelijk is aan 0,146 (Art. 359)-
0,088 (Art. 361) op het interfacepunt tussen de installatie
van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of
de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk
voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten
is op een stroomvoorziening met een maximum
toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan
0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361). Raadpleeg eventueel
het elektriciteitsbedrijf.
2.5 IGÅNGSÄTTNING
Installation av maskinen ska utföras av därtill kvalificerad
personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet
med gällande standard och med respekt för olycksförebyggande
lag (se CEI 26-23 / IEC - TS 62081).
Anslut lufttillförseln till koppling B.
Om lufttillförseln kommer från en reducerventil på en kompressor
eller ett centralsystem ska alltid reducerventilen
regleras så att det utgående trycket inte överstiger 8 bar (0,8
MPa). Om lufttillförseln kommer från en tryckluftsbehållare,
måste den vara försedd med en tryckregulator. Anslut aldrig
en tryckluftsbehållare direkt till maskinens reducerventil!
Trycket kan överskrida reducerventilens kapacitet och
reducerventilen kan explodera!
Anslut nätkabel A för elförsörjning. Den gulgröna ledaren ska
anslutas till ett jordat uttag. De övriga ledarna ska anslutas
till elnätet via en strömbrytare som, om det är möjligt, ska
placeras nära området där skärningen utförs för att det
snabbt ska gå att stänga av maskinen vid en nödsituation.
Kapaciteten för den termomagnetiska brytaren och de säkringar
som är seriekopplade till brytaren måste vara densamma
som för strömmen I 1 eff. som maskinen förbrukar.
Strömförbrukningen I 1 eff. anges på märkplåten för tekniska
data på maskinen tillsammans med föreskriven nätspänning
U 1.
Eventuella förlängningskablar måste vara dimensionerade
för strömförbrukningen I 1max.
3 DRIFT
Före användning, läs standarderna CEI 26/9 - CENELEC
HD 407 och CEI 26.11 - CENELEC HD 433, samt kontrollera
att alla kablar är oskadade.
Kontrollera att startknappen inte är intryckt.
Starta maskinen med hjälp av vred C. Därmed tänds indikeringslampa
V.
Tryck kort på slangpaketets knapp för att öppna tryckluftsflödet.
I detta läge ska du reglera trycket som anges av
manometern F till 5 bar (0,5 MPa) för 6 m slangpaket respektive
5,5 bar (0,55 MPa) för 12 m slangpaket med tryckreduceringsventilens
vred E. Blockera sedan vredet genom att
trycka det nedåt.
Anslut jordklämman till arbetsstycket.
Skärkretsen ska inte anslutas med avsikt så att den kommer
i direkt eller indirekt kontakt med skyddsledaren utan ska
anslutas till arbetsstycket.
Om arbetsstycket ansluts med avsikt till jord genom skyddsledaren
måste anslutningen vara så direkt som möjligt och
utföras med en ledare med minst samma dimension som
returledaren för skärströmmen samt anslutas till arbetsstycket
i samma punkt som returledaren med klämman för
55

eturledaren. I annat fall måste en andra jordklämma användas
i omedelbar närhet. Alla försiktighetsåtgärder måste vidtagas
för att undvika läckström.
Välj skärström med hjälp av vredet M.
Art. 359:
Med munstycke ø 1,2 och en ström på 45 - 60 A ska du
använda den tvåuddiga distanshållaren art. 1404.
Art. 361:
Använd munstycke ø 1,2 upp till 60 A och munstycke ø 1,4
mellan 60 och 100 A.
Med munstycke ø 1,2 och utan munstycksskydd går det att
skära i kontakt med arbetsstycket. Överskrid inte 45 A för att
inte skada munstyckets hål. I motsatt fall blir skärkvaliteten
undermålig. Med munstycke ø 1,4 och en ström på 60 - 100
A ska du använda den tvåuddiga distanshållaren art. 1701
eller fjädern art. 1620.
Kontrollera att jordklämman och arbetsstycket är i god elektrisk
kontakt, särskilt när det gäller lackerad eller oxiderad
plåt eller plåt med isolerande beläggning.
Fäst aldrig jordklämman vid materialet som ska skäras bort.
Tryck på brännarens knapp för att tända pilotbågen.
Om skärningen inte påbörjas inom 2 sekunder släcks
pilotbågen, för att tända den igen måste knappen åter
tryckas in.
Håll brännaren vertikalt under arbetet.
Efter avslutad skärning och då knappen har släppts upp,
fortsätter luften att strömma ur brännaren i cirka 100 sekunder
för att den ska kylas ned.
Stäng därför inte av maskinen förrän denna tid har förflutit.
Vid håltagning eller i de fall där skärningen måste påbörjas i
mitten på arbetsstycket, måste brännaren vinklas och sedan
rätas upp långsamt så att smält metall inte sprutar på munstycket
(se fig. 2). Detta arbetssätt måste användas när
tjockleken på arbetsstycket överstiger 3 mm.
Iaktta skärtabellerna vid automatisk svetsfunktion.
Då cirkulära skärningar måste utföras rekommenderas det
att använda den för ändamålet avpassade passaren, som
kan erhållas på efterfrågan. Kom ihåg att det kan vara
nödvändigt att använda sig av den ovannämnda tekniken i
början av skärningen (fig. 2) då passaren används.
Håll inte pilotbågen tänd i onödan då detta ökar förbrukningen
av elektroden, diffusören och munstycket.
Stäng av maskinen vid avslutat arbete.
För att skära i perforerade plåtar eller i galler ska funktionen
"Pilot self restart" aktiveras med knappen T (tänd lysdiod U).
Vid slutet av skärning tänds pilotbågen automatiskt genom
att knappen hålls nedtryckt.
Använd endast denna funktion om det är nödvändigt att
undvika onödigt slitage på elektroden och munstycket.
56
fig. 2
fig. 3
4 PROBLEM I SAMBAND MED SKÄRNINGEN
4.1 OTILLRÄCKLIG GENOMTRÄNGNING
Detta kan bero på följande orsaker:
För hög hastighet. Kontrollera alltid att bågen skär igenom
arbetsstycket fullständigt och att dess vinkel i frammatningsriktningen
inte överstiger 10 - 15°. På detta sätt undviks ett
felaktigt slitage på munstycket och brännskador på munstyckshållaren.
För tjockt arbetsstycke.
Dålig elektrisk kontakt mellan jordklämman och arbetsstycket.
Munstycket och elektroden är utslitna.
Alltför låg skärström.
OBS! När bågen inte skär helt igenom blir munstycket igensatt
av metallslagg.
4.2 SKÄRBÅGEN SLOCKNAR
Detta kan bero på följande orsaker:
Munstycket, elektroden eller diffusören är utslitna
För högt lufttryck
För låg nätspänning
4.3 SKEVT SNITT
Om snittet skulle bli skevt stänger du av maskinen och byter
ut munstycket.
När skärströmmen överstiger 45 A ska du undvika att munstycket
kommer i elektrisk kontakt med arbetsstycket (gäller
även kontakt med metallslagg). Dessa omständigheter förorsakar,
ibland omedelbart, förstörelse av munstyckets hål
vilket gör att skärningen blir av dålig kvalitet.
4.4 ÖVERDRIVET SLITAGE PÅ FÖRBRUKNINGSDE-
TALJERNA
Detta kan bero på följande orsaker:
a) För lågt lufttryck i förhållande till vad som rekommenderas.
b) Överdrivna brännskador på munstyckshållarens ände.
5 PRAKTISKA RÅD
Om tryckluften innehåller stora mängder fukt och olja bör
ett torkfilter användas för att undvika en överdriven rostbildning,
överdrivet slitage på förbrukningsdetaljer och minska
skadorna på brännaren, vilket kan orsaka att skärhastigheten
sänks och kvaliteten på skärningen försämras.
Förekomsten av smuts i tryckluften gör att elektroden och
munstycket oxiderar vilket kan försvåra tändningen av
pilotbågen. För att åtgärda detta måste elektrodänden och
munstyckets insida rengöras med fint sandpapper.
Kontrollera att nya elektroder och munstycken som ska
monteras är ordentligt rengjorda och avfettade.
Använd alltid originalreservdelar för att undvika att
skada brännaren.
6 UNDERHÅLL
Slå alltid från strömmen till maskinen innan något
ingrepp utförs på maskinen. Endast kvalificerad personal
bör utföra ingrepp på brännaren.

6.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR
Vid underhållsingrepp inuti maskinen ska du försäkra dig om
att strömbrytaren C är i läge "O" och att nätkabeln har
frånkopplats.
Kontrollera dessutom att det inte finns spänning i kondensatorändarna
för enhet IGBT.
Även om maskinen är utrustad med en automatisk anordning
för tömning av kondens som startar varje gång som
lufttillförseln stängs av, rekommenderas det att kontrollera
att det inte finns några kondensrester i reducerventilens
uppsamlingskärl I (fig. 1).
Det är dessutom nödvändigt att regelbundet rengöra maskinen
inuti från ansamlat metalldamm. Rengör med tryckluft.
6.1.1 Felsökning
Lysdioden S tänds vid följande tillstånd:
LYSDIOD
S
Fast sken När maskinen startas.
Fast sken Tryckknapp nedtryckt vid
start av maskinen.
Fast sken Skyddet R saknas.
Fast sken Pilotspänning för IGBT ej
korrekt.
Fast sken Stängd reed-kontakt vid
start av maskinen.
Fast sken Alltför svag matarspänning.
Fast sken
Blinkar
TILLSTÅND
En fas saknas i matningslinjen.
Kortslutning mellan elektrod
och munstycke vid start av
maskinen eller under skärning.
6.2 UNDERHÅLL AV BRÄNNARE
ÅTGÄRD
Vänta i 5 sek.
Släpp upp tryckknappen.
Montera skyddet.
Kontakta servicepersonal.
Kontakta servicepersonal.
Kontrollera matarspänningen.
Kontrollera matningslinjen.
Obs: I vissa situationer tänds
inte lysdioden S om en fas
saknas. Därför ska faserna
för matningslinjen alltid kontrolleras
om maskinen inte
fungerar.
Byt ut elektroden, munstycket
och eventuellt diffusören.
Enligt fig. 7 och 8 ska förbrukningsdelarna (elektroden A,
diffusorn B, munstycket C och munstycksskyddet E)
bytas ut efter det att munstyckshållaren D har lossats.
Elektroden A ska bytas ut när det finns ett hål i mitten
som är ca. 1,2 mm djupt.
VARNING! Ryck inte loss elektroden. Skruva istället av
elektroden med en jämn ökande kraft tills den lossar helt
från gängningen. Den nya elektroden ska skruvas fast i
sätet men ska inte dras åt helt.
Munstycket C ska bytas ut när hålet i mitten är skadat
eller förstorat i jämförelse med en ny del. Om elektroden
och munstycket inte byts ut i tid överhettas delarna. Detta
kan äventyra diffusorns B livslängd.
Kontrollera att munstyckshållaren D har dragits åt tillräckligt
efter bytet.
A
B
C
D
fig. 7
C
B
E
D
F
fig. 8
VARNING! Skruva fast munstyckshållaren D på slangpaketets
stomme först när elektroden A, diffusorn B, munstycket
C och munstycksskyddet E (endast för CP 161)
har monterats.
Om dessa delar saknas äventyras maskinens funktion
och operatörens säkerhet.
6.3 KONTROLLER SOM SKA UTFÖRAS EFTER EN
REPARATION
Efter att en reparation har utförts ska du vara noga med att
lägga i ordning kablarna så att de är säkert isolerade mellan
primär och sekundär sida på maskinen. Undvik att kablarna
kommer i kontakt med delar som är i rörelse eller upphettas
vid drift. Montera tillbaka alla klämmor på samma sätt som i
maskinens originalutförande så att en elanslutning mellan
den primära och sekundära sidan förhindras om någon ledare
skadas eller kopplas ifrån.
Montera tillbaka skruvarna med taggbrickorna på samma
sätt som i maskinens originalutförande.
57

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA
SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA
THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEI-
RIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH
DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU
NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU".
AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI
APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".
1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"
H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME
TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN
AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA
TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno"
w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov
ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav
parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste
to egceirivdio me kwvdika 3.300.758
QOVRUBO"
Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou
na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato"
plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw"
qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei
na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra.
HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.
To hlektrikov reuvma pou diapernav
opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav
pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh"
hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav
pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"
gennhvtrie".
Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav
reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva
bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev"
zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleuvontai
ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sugkovllhsh"
tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sugkovllhsh".
H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh"
hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei"
sthn ugeiva.
Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai
apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,
prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":
- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"
hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An
eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.
- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai
labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to
swvma.
- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"
kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An
to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to
ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv
tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.
- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov
katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv
sugkovllhsh" hv kophv".
- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.
58
EKRHVXEI"
Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva
upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,
aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle"
kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai
katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".
HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA
Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"
endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov
IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai
movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov
peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun
duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta"
se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"
biomhcaniva".
DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN
SUSKEUWN
Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα
κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή
Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών
και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή
της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής
νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές
πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε
μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά
αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής
πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα
επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό
μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα
καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!
SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH
SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.
1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ
Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια
της πινακίδας.
1. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση
μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή
πυρκαγιές.
1.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή
κοπής.
1.2 Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση
μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιές. Κρατήστε ένα
πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε
ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.
1.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.
2. Το τόξο πλάσματος μπορεί να προκαλέσει πληγές και
εγκαύματα.
2.1 Σβήστε την ηλεκτρική τροφοδοσίας πριν αποσυναρμολογήσετε
τον πυρσό.
2.2 Μην κρατάτε το υλικό κοντά στην διαδρομή κοπής.
2.3 Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα.
3. Οι ηλεκτροπληξία που μπορεί να προκαλέσει ο
πυρσός ή το καλώδιο μπορούν να είναι θανατηφόρα.
Προστατευθείτε κατάλληλα από τον κίνδυνο ηλεκτροπληξίας.

1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
OFF
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6 7
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
3.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην φοράτε
υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.
3.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς
συγκόλληση ή το έδαφος.
3.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν
από την λειτουργία της μηχανής.
4. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση
μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.
4.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.
4.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού
ή τοπικής εκκένωσης για την
κατάργηση των αναθυμιάσεων.
4.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για
την κατάργηση των αναθυμιάσεων.
5. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και
να προκαλέσουν εγκαύματα στο
δέρμα.
5.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε
κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με
κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη
με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες
προστατευτικό για το σώμα.
6. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή
ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.
7. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης
?
3098464
2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Αυτή η συσκευή είναι μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος,
που έχει σχεδιαστεί για την κοπή υλικών καλών αγωγών
του ρεύματος (μέταλλα και κράματα) διαμέσου της διαδικασίας
τόξου πλάσματος. Το αέριο πλάσμα μπορεί να
είναι αέρας ή άζωτο.
2.1 SUNARMOLOGHSH TSIMPIDAS (Eik. 1)
Afouv topoqethvsate th suvndesh th" tsimpivda" mevsa
sthn prostasiva R, topoqethvste thn sth suvndesh P
bidwvnonta" mevcri to tevrma ton bidwtov daktuvlio gia na
apofeucqouvn apwvleie" aevra pou qa mporouvsan na
blavyoun thn kalhv leitourgiva th" tsimpivda".
Mhn sumpievzete to reumatolhvpth th" tsimpivda" kai
mhn lugivzete ti" akivde" th" suvndesh" th" tsimpivda".
H endecovmenh blavbh tou reumatolhvpth empodivzei thn
aposuvndeshv tou enwv to luvgisma mia" akivda" den egguavtai
th swsthv eisagwghv sth staqerhv suvndesh P, empodivzonta"
th leitourgiva th" suskeuhv".
Sterewvste me ti" eidikev" bivde" thn prostasiva R sthn
plavka.
¡την περίπτωση της χρήσης πυρσών για αυτόματη κοπή,
συνδέσατε το καλώδιο της γείωσης στον ακροδέκτη W.
2.2. PERIGRAFH LEITOURGIWN SUSKEUHS
''
A) Kalwvdio trofodosiva"
B) Suvndesh sumpiesmevnou aevra (speivrwma ¼ aerivou
qhlukov)
C) Diakovpth" diktuvou
E) Koumpiv ruvqmish" pivesh"
F) Manovmetro
G) Lucniva qermostavth
H) Labivda geivwsh"
I) Dexamenhv sumpuvknwsh"
L) Lucniva aneparkouv" pivesh" aevra
M) Koumpiv ruvqmish" reuvmato" kophv"
P) Suvndesh gia tsimpivda
R) Prostasiva asfavleia"
S) Lucniva mplokarivsmato", fwtivzetai se sunqhvke"
kinduvnou.
T) Plhvktro gia th drasthriopoivhsh kai thn apo
drasthriopoivhsh th" leitourgiva" " SELF-
RESTART PILOT "
U) Endeiktikhv lucniva pou fwtivzetai ovtan eivnai dra
sthriopoihmevnh h leitourgiva " SELF-RESTART
PILOT "
V) Endeiktikhv lucniva diktuvou
W) Ακροδέκτης γείωσης για ίσιους πυρσούς.
2.3 MHCANISMOI ASFALEIAS
Authv h egkatavstash diaqevtei ti" akovlouqe" asfavleie":
Qermikhv:
1) Gia na apofeuvgontai uperfortwvsei"v. Epishmaivnetai
apov to avnamma me sunechv trovpo th" lucniva"
G (blevpe eik. 1).
59

Pivesh":
Topoqethmevnh sthn trofodosiva th" tsimpivda" gia
na apofeuvgetai h aneparkhv" pivesh tou aevra. Epishmaivnetai
apov to avnamma th" lucniva" L (blevpe eik. 1).
An h lucniva L anabosbhvnei shmaivnei ovti h pivesh
katevbhke proswrinav kavtw apov 3,2 - 3,5 bar.
Hlektrikhv:
Topoqeteivtai sto laimov th" tsimpivda" gia na apofeuvgontai
epikivdune" tavsei" sthn tsimpivda ovtan givnetai h
antikatavstash tou mpek, tou dianomeva, tou hlektrodivou
hv tou prostomivou.
Mhn afaireivte hv bracukuklwvnete ti" asfavleie".
Crhsimopoieivte movno auqentikav antallaktikav.
Endecovmena tmhvmata th" egkatavstash" hv th" tsimpivda"
pou parousiavzoun blavbh prevpei na antikatastaqouvn
me auqentikov ulikov.
H egkatavstash den prevpei na leitourgeiv cwriv" ta
kaluvmmata. Autov qa hvtan epikivnduno gia ton ceiristhv
kai gia ta avtoma pou brivskontai sto cwvro ergasiva" kai
qa empovdize thn katavllhlh yuvxh th" egkatavstash".
➡➡
2.4 EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN
Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους
κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC
60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε
σημείωση 2).
N°. Ariqmo" mhtrwvou.
Prevpei pavnta na anafevretai gia opoiadhv
pote zhvthsh scetikav me th suskeuhv.
Trifasikov" statikov" anatropeva" sucnovth
ta" metaschmatisthv" - anorqwthv".
Carakthristikav exasqevnish".
Katavllhlo gia thn kophv me plavsma.
TORCH TYPE Tuvp" tsimpivda" pou prevpei na crhsimopoieivtai
me authv th suskeuhv gia na sch
mativzetai evna asfalev" suvsthma.
U 0. Deutereuvousa tavsh me anoictov kuvklwm/a
X. Posostiaiva apovdosh kuvklou ergasiva".
H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to
posostov 10 leptwvn katav to opoivo to
60
W
Eik.1
mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se kaqo
rismevno reuvma I 2 kai se tavsh U 2 cwriv" na
paravgei uperqermavnsei".
I 2. Reuvma kophv".
Kwd. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V
Kwd. 361: a) 100A @ 400/440V
b) 80A @ 208/220/230V
U 2 Sumbatikhv deutereuvousa tavsh me reuvma
kophv" I 2. Authv h tavsh exartavtai apov thn
apovstash anavmesa sto mpek kai sto kommavti
pou qa sugkollhqeiv. An auxavnetai
authv h apovstash auxavnetai kai h tavsh
kophv" kai h apovdosh kuvklou ergasiva" X%
mporeiv na elattwqeiv.
U 1. Onomastikhv tavsh trofodosiva" pou proble-v
petai gia 208/220/230V - 400/440V me
autovmato mhcanismov allaghv" tavsh".
3~ 50/60Hz Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz
I 1 Max Anwvtato aporrofhmevno reuvma se antivstoi
co reuvma sugkovllhsh" I 2 kai se tavsh U 2.
I 1 eff Eivnai h anwvtath pragmatikhv timhv apor
rofhmevnou reuvmato" lambavnonta" upovyh
thn apovdosh kuvklou ergasiva".
H timhv authv antistoiceiv sunhvqw" sthn apov
dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou tuvpou)
pou qa crhsimopoihqeiv san prostasiva th"
suskeuhv".
IP23 S. Baqmov" prostasiva" skeletouv.
Baqmov" 3 w" deuvtero yhfeivo deivcnei ovti
authv h suskeuhv mporeiv na apoqhkeuvetai
allav ovci na crhsimopoieivtai se exwterikov
cwvro katav th diavrkeia brochv", parav movno
S
an problevpetai prostasiva.
. Katavllhlh gia peribavllonta me auxhmevno
kivnduno.
ΗΜΕΙΩΣΗ:
1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία
σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).
2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC
61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη
εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με
0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) στο σημείο διαπεφής ανά-

μεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού.
Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του
εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως
τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι
συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης
εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης με
0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361).
2.5 QESH SE LEITOURGIA
H egkatavstash th" suskeuhv" prevpei na ekteleivtai apov
eidikeumevno proswpikov. Ole" oi sundevsei" prevpei na
ektelouvntai suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv"
kai thrwvnta" plhvrw" th nomoqesiva pou problevpetai gia
thn apofughv atuchmavtwn (blevpe CEI 26-23 / IEC - TS
62081).
Sundevste thn trofodosiva tou aevra sth suvndesh B.
Se perivptwsh pou h trofodosiva tou aevra proevrcetai
apov meiwthvra pivesh" enov" sumpiesthv hv miav" kentrikhv"
egkatavstash", autov prevpei na ruqmivzetai se pivesh exovdou
ovci anwvterh apov 8 bar (0,8 MPa). An h trofodosiva
tou aevra proevrcetai apov fiavlh sumpiesmevnou aevra
authv prevpei na eivnai efodiasmevnh me ruqmisthv pivesh".
Mhn sundevete potev miav fiavlh sumpiesmevnou aevra kateuqeivan
ston meiwthvra pivesh" th" suskeuhv"! H pivesh qa
mporouvse na uperbeiv thn ikanovthta tou meiwthvra pou
qa mporouvse na ekrageiv!
Sundevste to kalwvdio trofodosiva" A: o kivtrino"-pravsino"
agwgov" tou kalwdivou prevpei na sundeqeiv se apotelesmatikov
suvsthma geivwsh" th" egkatavstash". Oi
upovloipoi agwgoiv prevpei na sundeqouvn sth grammhv
trofodosiva" mevsw enov" diakovpth pou na topoqeteivtai,
an eivnai dunatovn, kontav sto cwvro kophv" gia na exasfalivzetai
evna grhvgoro sbhvsimo se perivptwsh epeivgousa"
anavgkh".
H ikanovthta tou magnhtoqermikouv diakovpth hv twn asfaleiwvn
se seirav sto diakovpth prevpei na eivnai ivsh me
to reuvma I 1 eff. aporrofhmevno apov th suskeuhv.
To aporrofhmevno reuvma I 1 eff. sumperaivnetai apov thn
anavgnwsh twn tecnikwvn stoiceivwn pavnw sth suskeuhv se
scevsh me thn upov diavqesh tavsh trofodosiva" U 1.
Endecovmene" proektavsei" prevpei na eivnai katavllhlh"
diamevtrou se scevsh me to aporrofhmevno reuvma I 1 max.
3 CRHSH
Bebaiwqeivte ovti den eivnai piesmevno" o diakovpth" ekkivnhsh".
Anavyte th suskeuhv mevsw tou diakovpth C. Authv
h enevrgeia epishmaivnetai apov to avnamma th" endeiktikhv"
lucniva" V.
Πατώντας για λίγο το πλήκτρο του πυρσού ελέγχεται το
άνοιγμα της ροής του πεπιεσμένου αέρα. Σε αυτή την
συνθήκη ρυθμίσατε την πίεση που υποδεικνύεται από το
μανόμετρο F, σε 5 bar (0,5 MPa) για πυρσούς μήκους 6
m. και σε 5,5 bar (0,55 MPa) για πυρσούς μήκους 12 m.
πραγματοποιώντας χειρισμούς στον διακόπτη E του μειωτήρα
και στην συνέχεια μπλοκάρετε τον διακόπτη
πατώντας προς τα κάτω.
To kuvklwma kophv" den prevpei na topoqeteivtai skovpima
se avmesh hv evmmesh epafhv me ton agwgov prostasiva"
allav me to mevtallo pou prevpei na kopeiv.
An to upov epexergasiva mevtallo sundevetai skovpima me
th gh mevsw tou agwgouv prostasiva", h suvndesh prevpei
na eivnai ovso givnetai piov avmesh kai na ekteleivtai me
agwgov diamevtrou ivsh" toulavciston m v ekeivnh tou agwgouv
epistrofhv" tou reuvmato" kophv" pou na sundevetai
me to upov epexergasiva mevtallo sto ivdio shmeivo tou
agwgouv epistrofhv", crhsimopoiwvnta" th labivda tou
agwgouv epistrofhv" hv crhsimopoiwvnta" mia deuvterh
labivda geivwsh" topoqethmevnh poluv kontav. Prevpei na
lambavnetai kavqe mevtro profuvlaxh" gia na apofeuvgontai
periferovmena reuvmata.
Epilevxte, mevsw tou diakovpth M, to reuvma kophv".
Kwd. 359:
Me stovmio Π1,2 kai reuvmata apov 45 w" 60 A crhsimopoihvste
thn eidikhv apovstash duo aicmwvn Kwd. 1404.
Kwd. 361:
Χρησιμοποιήστε το ακροφύσιο ø 1,2 μέχρι τα 60 A και ø
1,4 από 60 έως 100 A.
Με το ακροφύσιο ø1,2 και χωρίς την προστασία ακροφυσίου,
μπορεί να κόψει με επαφή δίνοντας προσοχή ώστε
να μην ξεπεραστεί το ρεύμα των 45 A για να μην καταστραφεί
η οπή του ακροφυσίου πράγμα που θα προκαλέσει
την κακής ποιότητας κοπή.
Με το ακροφύσιο ø 1,4 και ρεύματα από 60 έως 100 A
χρησιμοποιήστε τον κατάλληλο αποστασιοποιητή με δυο
μύτες Αντ. 1701 ή το ελατήριο Aντ. 1620.
Bebaiwqeivte ovti h labivda geivwsh" kai to mevtallo brivskontai
se kalhv hlektrikhv epafhv eidikav me bernikwmevne"
kai oxeidwmevne" lamarivne" hv me monwtikev" ependuvsei".
Mhn sundevete th labivda geivwsh" me to temavcio ulikouv
pou prevpei na afairevsete.
Pievste to diakovpth th" tsimpivda" gia na anavyete to
tovxo ekkivnhsh".
An metav apov 2 deuterovlepta den arcivzei h kophv, to
tovxo ekkivnhsh" sbhvnei kai gia na to xananavyete prevpei
na pievsete pavli to diakovpth.
Katav thn kophv prevpei na diathreivte kavqeta thn tsimpivda.
Afouv oloklhrwvsete thn kophv kai afhvsete to diakovpth,
o aevra" sunecivzei na bgaivnei apov thn tsimpivda gia 100
deuterovlepta perivpou gia na epitrevyei thn yuvxh th"
ivdia".
Kalov eivnai na mhn sbhvsete th suskeuhv prin apov to
tevlo" autouv tou crovnou.
Se perivptwsh pou prevpei na kavnete opev" hv pou prevpei
na arcivsete thn kophv apov to kevntro tou metavllou,
prevpei na topoqethvsete thn tsimpivda me klivsh kai na
thn isiwvsete argav wvste to leiwmevno mevtallo na mhn
rantivzetai sto mpek (blevpe eik. 2).
Authv h enevrgeia prevpei na ekteleivtai ovtan trupouvntai
fig. 2
fig. 3
61

mevtalla pavcou" anwvterou twn 3 mm.
SΚατά την αυτόματη εφαρμογή χρησιμοποιήστε τους
πίνακες κοπής.
Se perivptwsh pou prevpei na givnoun kuklikev" kopev"
sunistavtai na crhsimopoihvsete ton eidikov diabhvth pou
promhqeuvetai me idiaivterh zhvthsh. Eivnai shmantikov na
qumavste ovti h crhvsh tou diabhvth mporeiv na apaithvsei
thn efarmoghv th" proanaferovmenh" arcikhv" diadikasiva"
(eik. 2).
Mhn kratavte avskopa to tovxo ekkivnhsh" anammevno ston
aevra gia na mhn auxavnetai h dapavnh tou hlektrodivou,
tou dianomeva hv tou prostomivou.
Otan oloklhrwvsete thn ergasiva, sbhvste th mhcanhv.
Gia na ektelevsete thn kophv se diavtrhta elavsmata hv
tuvpou grivlia", drsthriopoihvste th leitourgiva "Pilot self
restart" mevsw tou plhvktrou T (fvwteinhv lucniva U anammevnh).
Sto tevlo" th" kophv", kratwvnta" piesmevno to plhvktro,
to pilotikov tovxo qa anaflecteiv autovmata.
4. PROBLHMATA KOPHS
4.1 ANEPARKHS DIEISDUSH
Oi aitive" autouv tou problhvmato" mporouvn na eivnai:
uyhlhv tacuvthta. Bebaiwqeivte pavnta ovti to tovxo diapernav
entelwv" to temavcio pou prevpei na kopeiv kai na
mhn evcei potev klivsh, sthn kateuvqunsh procwvrhsh", anwvterh
apov 10-15°. Qa apofeucqouvn evtsi lanqasmevne" dapavne"
tou mpek kai kayivmata sto prostovmio.
Uperbolikov pavco" tou temaciou.
Labivda geivwsh" ovci se kalhv hlektrikhv epafhv me to
mevtallo kophv".
Mpek kai hlektrovdio fqarmevna.
Reuvma kophv" poluv camhlov.
Prosochv: Otan to tovxo den diapernav ta katavloipa
leiwmevnou metavllou boulwvnoun to mpek.
4.2 TO TOXO KOPHS SBHNEI
Oi aitive" autouv tou problhvmato" mporouvn na eivnai:
mpek, hlektrovdio hv dianomeva" pou evcoun exantlhqeiv
pivesh aevra uperbolikav uyhlhv
tavsh trofodosiva" uperbolikav camhlhv
4.3 KOPH ME KLISH
An h kophv parousiavzei klivsh sbhvste th suskeuhv kai
antikatasthvste to mpek.
Otan to reuvma kophv" uperbaivnei ta 45 A, apofeuvgete
thn hlektrikhv epafhv tou mpek me to mevtallo kophv"
(evstw kai mevsw twn kataloivpwn leiwmevnou metavllou).
Autov prokaleiv mia grhvgorh, hv kai avmesh, katastrofhv
th" ophv" tou mpek pou sunepavgetai mia kophv ceivristh"
poiovthta".
4.4 UPERBOLIKH FQORA TWN EXARTHMATWN
Oi aitive" autouv tou problhvmato" mporouvn na eivnai:
a) pivesh tou aevra poluv camhlovterh ap v ekeivnhn pou
sunistavtai.
b) uperbolikav kayivmata sto telikov tmhvma tou prostomivou.
62
5. PRAKTIKES SUMBOULES
An o aevra" th" egkatavstash" perievcei shmantikev"
posovthte" ugrasiva" hv elaivou, kalov eivnai na crhsimopoihvsete
evna apoxhrantikov fivltro gia na periorivzetai
h uperbolikhv oxeivdwsh kai h fqorav twn exarthmavtwn,
na mhn blavptetai h tsimpivda kai na mhn meiwvnontai h
tacuvthta kai h poiovthta th" kophv".
Oi akaqarsive" pou perievcei o aevra" eunoouvn thn
oxeivdwsh tou hlektrodivou kai tou mpek kai mporouvn na
duskolevyoun to avnamma tou tovxou ekkivnhsh". An autov
sumbaivnei prevpei na kaqarivsete to telikov tmhvma tou
hlektrodivou kai to eswterikov tou mpek me leptov smuridovcarto.
Prin topoqethvsete to nevo hlektrovdio kai mpek elevgxte
na eivnai kaqarav kai cwriv" livpo".
Gia na mhn blavptetai h tsimpivda prevpei pavnta na
crhsimopoiouvntai auqentikav antallaktikav.
6 SUNTHRHSH
Afairevste pavnta thn trofodosiva apov th suskeuhv prin
apov kavqe epevmbash pou prevpei na ekteleivtai apov
eidikeumevno proswpikov.
6.1 SUNTHRHSH THS GENNHTRIAS
An ekteleivtai h sunthvrhsh sto eswterikov th"
suskeuhv", bebaiwqeivte ovti o diakovpth" C eivnai se qevsh
"0" kai to kalwvdio trofodosiva" eivnai aposundedemevno
apov to divktuo.
Elevgxte epivsh" ovti den upavrcei tavsh sti" avkre" twn
sumpuknwtwvn th" monavda"
IGBT.
An kai h suskeuhv diaqevtei evna autovmato suvsthma diocevteush"
th" sumpuvknwsh" nerou,v pou drasthriopoieivtai
kavqe forav pou kleivnetai h trofodosiva tou aevra,
kalov" kanovna" eivnai na elevgcete periodikav ovti den upavrcoun
ivcnh sumpuvknwsh" sth dexamenhv I (eik. 1) tou
meiwthvra.
6.1.1. Diavgnwsh
H endeiktikhv lucniva S anavbei ovtan epalhqeuvontai oi
akovlouqe" katastavsei":

ENDEIK-
TIKH
LUCNIA
S
Staqerov
fw"
Staqerov
fw"
Staqerov
fw"
Staqerov
fw"
Staqerov
fw"
Staqerov
fw"
Staqerov
fw"
Anabosbhnovmeno
fw"
KATASTASH
Katav to avnamma th"
suskeuhv"
Piesmevno plhvktro katav to
avnamma th" suskeuhv"
Elleiyh th" prostasiva"
asfavleia" R
Lanqasmevnh tavsh dieuvqunsh"
twn IGBT
Epafhv tou reed kleisthv
katav to avnamma th"
suskeuhv"
Tavsh trofodosiva" poluv
camhlhv
Elleiyh mia" favsh" sth
grammhv trofodosiva"
Bracukuvklwma anavmesa sto
hlektrovdio kai sto mpek
katav to avnamma th"
suskeuhv" hv katav thn kophv
6.2 SUNTHRHSH TSIMPIDAS
LUSH
Anamevnete 5 lepta
Afhvste eleuvqero to plhvktro
Topoqethvste thn prostasiva
Epikoinwnhvste me to sevrbi"
Epikoinwnhvste me to sevrbi"
Elevgxte thn tavsh trofodosiva"
Elevgxte th grammhv trofodosiva".
Shmeivwsh: se merikev"
periptwvsei" h evlleiyh
mia" favsh" den prokaleiv
to avnamma th" lucniva" S,
gia autov se perivptwsh mh
leitourgiva" elevgxte opwsdhvpote
ti" favsei" th"
grammhv" trofodosiva"
Antikatasthvste to hlektrovdio
kai to mpek kai, endecomevnw",
kai to dianomeva
Με αναφορά στις Εικ. 7 και 8, τα στοιχεία που υπόκεινται
σε φθορές είναι το ηλεκτρόδιο Α, ο σκεδαστής B, το μπεκ
C και η προστασία μπεκ E που θα πρέπει να αντικατασταθούν
μετά από το ξεβίδωμα του φορέα μπεκ D.
Το ηλεκτρόδιο A θα πρέπει να αντικατασταθεί όταν παρουσιάζει
στο κέντρο του ένα κρατήρα περίπου 1,2 mm.
PROSOCH: gia na xebidwvsete to hlektrovdio mhn askhvsete
apovtome" dunavmei" allav efarmovste stadiakav mia
duvnamh mevcri na prokalevsete to xemplokavrisma tou
filevtou. To nevo hlektrovdio prevpei na bidwqeiv sthn evdra
kai na mplokaristeiv divcw" na sfivxete mevcri to tevlo".
To stovmio C prevpei na antikatastaqeiv ovtan parousiavzei
thn kentrikhv truvpa calasmevnh hv anoigmevnh se
scevsh me ekeivnh tou nevou antallaktikouv. Mia kaqusterhmevnh
antikatavstash tou hlektrodivou hv tou stomivou
prokaleiv uperbolikhv qevrmansh twn tmhmavtwn, tevtoia
pou na diakubeuvei th diavrkeia tou dianomeva B.
Bebaiwqeivte ovti metav thn antikatavstash h bavsh D eivnai
eparkwv" sfigmevnh.
PROSOCH: βιδώστε το στέλεχος φορέα D στο σώμα του
πυρσού με το ηλεκτρόδιο A, τον σκεδαστή B και το μπεκ
C καθώς και το προστατευτικό E (μόνο για το CP 161)
συναρμολογημένα.
H evlleiyh autwvn twn tmhmavtwn diakubeuvei th leitourgiva
th" egkatavstash" kai eidikav thn asfavleia tou ceiristhv.
6.3 METRA POU PREPEI NA LHFTOUN META APO
ENERGEIES EPISKEUHS
Metav apov thn ektevlesh th" episkeuhv" prevpei na taktopoihvsete
pavli to kamplavrisma wvste na upavrcei
asfalhv" movnwsh anavmesa sthn prwteuvousa kai sth deutereuvousa
pleurav th" mhcanhv". Elevgxte ovti ta nhvmata
den mporouvn na evrqoun s v epafhv me tmhvmata pou
kinouvntai hv qermaivnontai katav th leitourgiva. Xanatopoqethvste
ovle" ti" tainive" ovpw" sthn arcikhv egkatavstash
wvste, an parempiptovntw" spavsei hv aposundeqeiv
evna" agwgov", na apofeucqeiv h suvndesh anavmesa sthn
prwteuvousa kai sth deutereuvousa pleurav. Xanatoqethvste
epivsh" ti" bivde" me ti" odontwtev" rodevle" ovpw"
sthn arcikhv egkatavstash.
QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.
THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.
DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.
CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.
ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.
ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.
TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.
DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.
DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.
AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V
A
B
C
D
fig. 7
C
B
E
D
F
fig. 8
63

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
01 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT
02 MANICO HANDLE
03 COPERCHIO COVER
04 CORNICE FRAME.
05 PANNELLO PANEL
06 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
07 PRESSACAVO STRAIN RELIEF
08 CAVO RETE POWER CORD
09 MANOMETRO GAUGE
10 RIDUTTORE REGULATOR
11 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH
12 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
13 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
14 GRUPPO ARIA AIR UNIT
17 SUPPORTO SUPPORT
18 LATERALE SIDE PANEL
19 CIRCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT
20 DISSIPATORE RADIATOR
21 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN
22 SUPPORTO SECONDARIO SECONDARY SUPPORT
23 IMPEDENZA CHOKE
24 SUPPORTO PRIMARIO PRIMARY SUPPORT
25 DISSIPATORE RADIATOR
26 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
27 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER
28 SUPPORTO SUPPORT
29 RESISTENZA RESISTANCE
30 PIEDE FOOT
31 FONDO BOTTOM
32 CAVO MASSA EARTH CABLE
33 ADATTATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR
34 CAVO TORCIA TORCH CABLE
35 IMPUGNATURA CON HANDGRIP WITH PUSH
PULSANTE BUTTON
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo,
matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità
del ricambio.
64
Art. 359
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
36 ANELLO O.R. O.RING
37 DIFFUSORE DIFFUSER
38 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
39 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
40 DIFFUSORE ISOLANTE
(CONF. DA 2 PZ.)
SWIRL RING (PACK 2 PCS.)
41 UGELLO (CONF. DA 10 PZ.) NOZZLE ( PACK. 10 PCS.)
42 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER
43 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE
44 PROTEZIONE PROTECTION
45 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL
46 MANOPOLA KNOB
47 PRESA SOCKET
48 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR
49 RACCORDO FITTING
50 RACCORDO FITTING
51 RACCORDO A 3 VIE T-FITTING
52 TRAS. ALTA TENSIONE HIGH-VOLTAGE TRANS.
53 INTERRUTTORE SWITCH
54 PROTEZIONE PROTECTION
55 SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT
56 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT
57 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT
58 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE
59 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT
63 KIT DIODO DIODE KIT
64 RESISTENZA RESISTANCE
65 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT
66 TERMOSTATO THERMOSTAT
67 RADDRIZZATORE RECTIFIER
68 I.G.B.T. I.G.B.T.
69 CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT
70 CAVALLOTTO JUMPER
When ordering spare parts please always state the machine item and
serial number and its purchase data, the spare part position and the
quantity.

Art. 359
65

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
01 LATERALE SIDE PANEL
02 COPERCHIO COVER
03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT
04 MANICO HANDLE
05 TRAS. ALTA TENSIONE HIGH-VOLTAGE TRANS.
06 CORCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT
07 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT
08 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE
09 PRESSACAVO STRAIN RELIEF
10 INTERRUTTORE SWITCH
11 PROTEZIONE PROTECTION
12 CAVO RETE POWER CORD
13 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH
14 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
15 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
16 GRUPPO ARIA AIR UNIT
21 SUPPORTO SUPPORT
22 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
23 SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT
24 RIDUTTORE REGULATOR
25 MANOMETRO GAUGE
26 PANNELLO PANEL
27 CORNICE FRAME
28 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN
29 TERMOSTATO THERMOSTAT
30 I.G.B.T. I.G.B.T.
31 CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT
32 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT
33 CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE JUMPER
34 CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE JUMPER
35 KIT DIODI DIODE KIT
37 SUPPORTO SECONDARIO SECONDARY SUPPORT
38 ISOLAMENTO INSULATION
39 DISSIPATORE RADIATOR
40 DISSIPATORE RADIATOR
41 RADDRIZZATORE RECTIFIER
42 DISSIPATORE RADIATOR
43 SUPPORTO PRIMARIO PRIMARY SUPPORT
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo,
matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità
del ricambio.
66
Art. 361
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
44 SUPPORTO RESISTENZA RESISTANCE SUPPORT
45 RESISTENZA RESISTANCE
46 SUPPORTO RESISTENZA RESISTANCE SUPPORT
47 RESISTENZA RESISTANCE
48 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
49 SUPPORTO CENTRALE SX. LEFT CENTRAL SUPPORT
50 SUPPORTO CENTRALE DX. RIGHT CENTRAL SUPPORT
51 SUPPORTO MOTORE IMOTOR SUPPORT
52 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER
53 IMPEDENZA CHOKE
54 FONDO BOTTOM
55 PIEDE FOOT
56 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL
57 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT
58 RACCORDO FITTING
59 RACCORDO FITTING
60 RACCORDO FITTING
61 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR
62 PROTEZIONE PROTECTION
63 PRESA SOCKET
64 MANOPOLA KNOB
65 CAVO MASSA EARTH CABLE
66 ADATTATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR
67 CAVO TORCIA TORCH CABLE
68 IMPUGNATURA CON HANDGRIP WITH PUSHBUT
PULSANTE TON
69 ANELLO O.R. O.RING
70 DIFFUSORE DIFFUSER
71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
73 DIFFUSORE ISOLANTE
(CONF. DA 2 PZ.)
SWIRL RING (PACK 2 PCS.)
74 UGELLO (CONF. DA 5 PZ.) NOZZLE ( PACK. 10 PCS.)
75 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER
76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION
77 MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE
When ordering spare parts please always state the machine item and
serial number and its purchase data, the spare part position and the
quantity.

Art. 361
67

68
PLASMA SOUND PC 6061/T art.359
208/220/230/400/440V - 50/60 Hz

PLASMA SOUND PC 10051/T art.361
208/220/230/400/440V - 50/60 Hz
69

70
CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM
CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE
A NERO BLACK
B ROSSO RED
C GRIGIO GREY
D BIANCO WHITE
E VERDE GREEN
F VIOLA PURPLE
G GIALLO YELLOW
H BLU BLUE
K MARRONE BROWN
J ARANCIO ORANGE
I ROSA PINK
CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM
CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE
L ROSA-NERO PINK-BLACK
M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE
N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
P GRIGIO-BLU GREY-BLUE
Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
T NERO-BLU BLACK-BLUE
U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
V AZZURRO BLUE