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“Stampare”, rivista delle arti
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Anno XXIV - n° 6
15 giugno 2012
15 luglio 2012
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Editorial - Editoriale
The growth of packaging it must be “ecocompatible” 7
La crescita dell’imballaggio deve essere “ecocompatibile”
FachPack 2012
FachPack 2012: Packaging industry is confident 8
FachPack 2012 per l’industria degli imballaggi
Showcase Drupa 2012 - Vetrina Drupa 2012
Drupa 2012 proves resounding success for Xeikon 14
Grande successo per Xeikon a Drupa 2012
DuPont new products at Drupa 18
Nuovi prodotti DuPont alla Drupa
Thermal printing for high quality VDP 20
Stampante termica per la stampa di dati variabili ad alta qualità
Digital finishing solutions for every process, material and application 22
Soluzioni di finitura digitale per ogni processo, materiale e applicazione
From complementare to main printing technology 24
Da tecnologia complementare a principale
Ricoh’s Record success at drupa 2012 26
Drupa 2012, un grande successo per Ricoh
Very positve results for X-Rite at drupa 2012 30
Pantone, bilancio molto positivo a Drupa 2012
Product news - Product news
The Rapida 162a at LIC Packaging in Verolanuova 32
Una Rapida 162a alla LIC Packaging di Verolanuova
Inks to meet the new requirements 36
Inchiostri per rispondere alle nuove esigenze
Event - Eventi
In london to be the biggest Fespa show yet! 38
A londra, la più grande Fespa mai organizzata!
Design and technical excellence combined 40
Connubio di eccellenza tra design e tecnica
Interviews - Interviste
Solutions and challenges for self-adhesive labelling 44
Soluzioni e sfide per il settore delle etichette autoadesive
General news - News
Helps its customers raise their sensitive production 50
Aiuta i suoi clienti a raggiungere l’eccellenza
Unique workflow solution 52
Esclusiva soluzione di gestione del flusso di lavoro
Info
Fair appointments 16
Appuntamenti fieristici
Panorama of the sector 52
Panorama del settore
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Editoriale
The growth of packaging
it must be “ecocompatible”
Editorial
In the leading article published on page 5 of F&C Magazine, we claimed: “During Drupa 2012, it was the printing of packaging
which took centre stage. Our industry is linked to consumer goods, in which packaging is increasingly used, for its
growing adoption within the food industry. Packaging contributes to the preservation of products, whilst, at the same time,
helping to commercialise food, thanks to the engaging marketing that it is able to provide”. In order to delve further into
this summary, our thoughts turn to the recent progress made in the “industry”, in terms of printing, thanks to water-based
inks that do not release solvents into the atmosphere. We are also drawing attention to the production of corrugated card,
which, thanks to its properties, helps to keep food fresh, even in the absence of a refrigerator. This “magic” is made possible thanks
to a substance which is used in the production of the corrugated card and which extends its function, contributing to the prolonged
preservation of vegetables and, more generally, food products.
Continuing with the theme of progress and respect for the environment, the news regarding the production of bottles for mineral
water is of great significance. They are manufactured using “sugar” as a base raw material. The advantage boasted by this kind
of bottle is demonstrated in the way in which it decomposes in a very short period of time, without damaging the environment.
Since 1987, the year in which our magazine was born, we have always covered the topic of ecocompatibility. Similarly, we have
rejoiced in the large and continuous development of our industry. However, the abnormal increase in the volume of rubbish, as a
direct result of packaging, must encourage all industry workers to seek recyclable packaging or, alternatively, that which is environmentally
friendly, like the bottles made from sugar.
by Roberto Fronzuti
La crescita dell’imballaggio
deve essere “ecocompatibile”
C
on l’editoriale pubblicato sul numero 5 di F&C Magazine, affermavamo: “Nel corso dell’edizione della Drupa
2012, a farla da protagonista è stata la stampa del packaging. Il nostro è un settore legato ai beni di largo
consumo, nel cui ambito il packaging viene sempre più usato, per l’impiego crescente nel settore alimentare.
Il packaging contribuisce a conservare i prodotti e al tempo stesso aiuta la commercializzazione degli alimenti,
grazie al marketing accattivante che è in grado di fornire”. Volendo approfondire questa sintesi, il nostro pensiero
va ai recenti progressi compiuti nel “settore”, in materia di stampa, grazie agli inchiostri a base d’acqua, che
non rilasciano solventi in atmosfera. Segnaliamo anche la produzione di cartone ondulato, che grazie alle sue proprietà, aiuta a
mantenere freschi i cibi, anche in assenza della cella frigorifero. La “magia” è possibile, grazie ad una sostanza che viene impiegata
nella fabbricazione del cartone ondulato e che svolge a lungo la sua funzione, contribuendo ad allungare la conservazione di ortaggi
e più in generale di prodotti alimentari.
Sempre in tema di progressi e rispetto dell’ambiente, risulta di grande impatto la notizia riguardate la produzione di bottiglie per
l’acqua minerale, prodotte usando “lo zucchero” come materia prima di base. Il vantaggio che vanta questo tipo di bottiglia è rappresentato
dal fatto che si decompone in brevissimo tempo, senza alcun danno per l’ambiente.
Dal 1987, anno di nascita della nostra rivista, abbiamo sempre posto li tema della ecocompatibilità, cosi come abbiamo gioito, per
il grande e continuo sviluppo del nostro settore. Tuttavia, l’abnorme crescita del volume dei rifiuti, dovuta proprio all’imballaggio,
deve incitare tutti gli operatori del settore, a ricercare imballaggi riciclabili o in alternativa compatibili con l’ambiente, al pari delle
bottiglie prodotte con lo zucchero.
di Roberto Fronzuti
F&C
Magazine
7

FachPack 2012:
Packaging industry is
confident
FachPack well equipped
for visitors with money
to invest Packaging
manufacturers keeping an
eye on energy efficiency
8
F&C
Magazine
Some 1,400 exhibitors from the packaging,
technology, processing and
logistics segments are expected at
FachPack 2012 from
25–27 September in the Exhibition Centre
Nuremberg. They come mainly from Germany,
the Netherlands, Switzerland, the Czech
RepubLIC, Austria, Italy, France, Belgium,
Poland and Great Britain. The good 35,000
trade visitors expected from all over Europe
confirm FachPack’s outstanding reputation
as a compact Euroregional gathering of
competent decision-makers from the packaging
sector.
The German economy is looking to the
future with cautious optimism despite the
euro and debt crisis. After last year’s good
3 % growth, most of the economists expect
growth in 2012, although at a modest level.
In the surveys conducted by the ifo Institut
für Wirtschaftsforschung (Institute for Economic
Research) at the beginning of the year,
the small and medium enterprises, which
include most of the German companies in
the packaging industry, were confident and
the German export motor is running at top
speed. Energy efficiency is the dominating
issue everywhere in the packaging supplies
industry due to rising energy and raw material
prices and the growing pressure of
competition. Social trends also have a great
impact on developments and innovations
in the packaging industry: Enjoyment and
quality are so important for consumers that
they are happy to spend more money on this
added value. The package is a major sales
argument in saturated markets. Consumers
also increasingly look for an environmental
label like FSC certification of paper and
cardboard or the CO2 footprint.
Paper, cardboard and paperboard:
high production level – smart ideas
The German paper industry largely maintained
the high level of the previous year
in 2011, but the dynamic upward trend of
2010 did not continue. Sales of paper, paperboard
and cardboard dropped slightly by
1.9 % to 22.6 million t. Production declined
by 1.6 % compared with the same period
Germany
of the previous year. However, as reported
by the Verband Deutscher Papierfabriken
(VDP – Paper Manufacturers Association),
sales rose by 7 % to 15.3 billion euros. The
high costs of raw materials and energy continue
to be a burden on results. Despite
macro-economic risks, the paper industry is
cautiously optimistic about the current year.
The demand for efficient, economical and
environment-compatible transport packaging
of corrugated cardboard is steady,
reports the Verband der Wellpappen-Industrie
(VDW – Corrugated Cardboard Industry
Association). The quantity sold in 2011 is
slightly above the previous year. The association
estimates that the level reached
will be maintained or slightly increased in
2012. Sales have risen appreciably, but accompanied
by higher costs for energy and
raw materials. The corrugated cardboard
industry has proved to be robust in the ups
and downs of the market, and the demand
for its products can also be expected to
grow in future. The member companies sold

25–27 September in the Exhibition Centre Nuremberg
a total of more than 7.1 billion m² of corrugated
cardboard in 2011, which is just under
90 million m² more (1.3 %) than in 2010.
Turnover of corrugated cardboard grew by
12.8 % last year, but with rising costs. The
raw material costs account for 54 % of the
total costs. The increasing use of vegetable
raw materials for obtaining energy pushes
up the price of starch products, for example,
which are used for making glue for sticking
the rolls of corrugated base paper. The biggest
cost block remains the raw material
paper.
More and more users are turning to multi-coloured
printed corrugated cardboard
products and so cleverly using this versatile
material as a marketing instrument. How
innovatively the corrugated cardboard itself
can be improved is shown, for example, by a
functional fruit and vegetable punnet, which
won the German Packaging Award in the
“Prototypes” category in 2011. A specially
made corrugated cardboard absorbs the
ethylene gas produced in the ripening pro-
cess and so keeps the fruit or vegetables
fresh for longer. The folding box is also gaining
appreciably – in its promotional impact
and in terms of logistic, protective and use
functions. Packages with matt-gloss effects
are guaranteed to catch the eye at the POS.
Partial embossing, e.g. of lettering, and finishing
with UV coatings skilfully highlight
packages in the cosmetics or confectionery
segments.
Plastics – easy on resources and sustainable
The raw material prices for plastic packaging
rose by almost a third in the first quarter
of 2012 – and an end to these rising prices
is not foreseeable, reports the Industrievereinigung
Kunststoffverpackungen (IK –
German Association for Plastic Packaging
and Films). Despite this, the economic trend
for 2012 shows more positive expectations
than at the end of 2011. Around 30 % of
the companies expect higher sales, and
more than half of them assume that the
situation will at least remain constant. The
export trend is also rated positively. The
top priorities are the resource-saving use of
raw materials and cutting CO2 emissions.
For example, changing to PET recyclates
for bottles for household chemicals saves
valuable resources and improves the CO2
footprint. PET is used for manufacturing
articles like drink bottles, films and textile fibres.
As a recyclate, the material has already
completed at least one life cycle and after
recycling is available again to start a second
life cycle from manufacture through to disposal.
The Fraunhofer Institute for Material
Flow and Logistics also confirms the positive
footprint of the cleaning agent bottles made
from recyclates. The scientists proved that
one fifth less carbon dioxide is produced
when the bottle is manufactured from 100 %
recycled PET.
Glass: high quality and decorative
In the past years, the manufacturers of glass
packaging have focused on the growing
target group of environment- and healthconscious
consumers who also attach great
importance to lifestyle. The container glass
industry is satisfied with the annual result
for 2011. Sales in terms of tonnage were
up 5.1 % over the previous year, according
to the Bundesverband Glasindustrie
(Federal Glass Industry Association). The
demand situation improved distinctly in
2011, especially for the segments of water,
lemonades (an enormous 31.1 %) and beer
(10.1 %). The demand also grew for bottles
for sparkling wine (8.2 %), spirits (7.6 %) and
wine (3 %). Sales of bottles for juice (1.2 %)
and milk (3.6 %) dropped slightly. Sales of
food packaging in 2011 grew by a total of
0.4 % over the previous year, with sausages,
meat and fish increasing their sales growth
by 11 % to become the year’s winners in
food packaging, followed by sweet spreads
(7.7 %) and canned fruit and vegetables
(3.4 %). Sales of packaging glass for pharmaceuticals
(2.1 %) and cosmetics (1.3 %)
were more restrained.
The container glass industry rates the increasing
sales of glass packaging in the
shrinking drinks market as a positive signal.
Glass is popular among consumers, it meets
the safety and sustainability requirements,
has a high-quality appeal and is available in
new decorative forms. Technical innovations
also favour container glass. For example, a
curved glass container for coffee granules
won the German Packaging Award in the
“Sales Packages” category last autumn. The
decisive factor was not only the good shape
for holding, but especially the functional advantages:
A new patented membrane seals
the glass and its large tab makes it easy to
open the first time. This container is the first
industrial appLICation of induction-sealed
peel membranes on glass without the use
of other substances such as glue.
Metal: more growth – premium wine in cans
Some 1.7 million t of aluminium and steel
were processed into packages in 2010, a
production increase of 6.8 % over the previous
year.
This equates to a sales value of some
5.6 billion euros, a rise of 6 %. Whereas
packages of aluminium achieved appreciable
growth, a look at steel packages shows
a different picture: Growth for larger containers
of heavy tinplate with a minimum
thickness of 0.5 mm, but stagnation for the
smaller tinplate containers, i.e. packages
with a volume of up to about 40 l and a plate
thickness of maximum 0.49 mm.
Drink cans and party kegs make up one
of the biggest market segments. Besides
new products like wine and sparkling wine
in cans, especially the functionality of party
kegs for beer is being constantly improved.
Built-in taps together with an integrated
CO2 pressure system offer a 30-day freshness
guarantee after opening the first time. If
the tap is mounted on top of the lid, the beer
can even be drawn from the top of the keg
F&C
Magazine
9

for extra convenience. The market for wine
in cans offers great potential through new
trends in consumer behaviour. Small cans
of 200 to 250 ml are particularly attractive
for consumers who only want to enjoy wine
occasionally or in small amounts. The metal
package reaches consumers who are not
traditional wine drinkers, but like to try a premium
wine in an innovative package. Wine in
cans is also interesting for market segments
in which easy transport, weight, storage and
safety are important. Constant quality, stability
and long life are assured by the patented
Vinsafe technology, which includes defined
parameters for the wine, specifications for
the cans and exact standards for filling.
A good third of the FachPack exhibitors
present new developments and improvements
in packaging materials, supplies and
FachPack 2012
per l’industria degli
imballaggi
La FachPack è pronta
ad accogliere visitatori pronti
e investire sugli imballaggi
che mirano all’efficienza
energetica
10
F&C
Magazine
ancillaries in Nürnberg, and together with
the packaging machinery suppliers are the
focus of attention. More than half of all Fach-
Pack visitors are specifically interested in
packaging materials and supplies, and another
29 % in packaging ancillaries (multiple
answers).
About FachPack 2012
With around 1,400 exhibitors and a good
35,000 visitors, FachPack is one of the most
noted packaging exhibitions in Europe. The
event takes place in the Exhibition Centre
Nuremberg from 25–27 September 2012
and presents a comprehensive range of
products and services in the segments of
packaging (about one-third packaging materials,
supplies and ancillaries), technology
(another one-third packaging machinery,
Circa 1.400 espositori dei settori imballaggio,
tecnica, finitura e logistica
sono attesi alla FachPack 2012
– dal 25 al 27 settembre al Centro Esposizioni
Norimberga. Vengono prevalentemente
da Germania, Paesi Bassi, Svizzera, Cecoslovacchia,
Austria, Italia, Francia e Belgio,
Polonia e Gran Bretagna. Alla FachPack sono
attesi oltre 35.000 visitatori professionali
di tutta Europa, un numero che conferma la
fama eccellente di questo salone quale incontro
euroregionale compatto per visitatori
competenti con potere decisionale.
Nonostante la crisi dell’euro e del debito
pubbLICo, l’economia tedesca guarda al
futuro con un prudente ottimismo. Dopo i
tassi di crescita superiori al 3 % nello scorso
anno, la maggior parte degli esperti di
economia politica prevede anche per il 2012
una, seppur modesta, crescita. Il ceto medio,
di cui fa parte la maggior parte delle
aziende tedesche dell’imballaggio, risulta
fiducioso dai sondaggi condotti all’inizio
dell’anno dall’ifo Institut für Wirtschaftsforschung
(Istituto per la ricerca economica) e
anche il motore delle esportazioni tedesche
marcia a pieno regime. Il rincaro dei prezzi
dell’energia e delle materie prime e l’aumen-
Germany
labelling and marking equipment, packaging
recycling and package testing), processing
(package and label printing, design, packaging
supplies production), and logistics (conveying,
loading, storage and order-picking
systems, including the associated software
and transport logistics).
The visitors come mainly from industries like
food/beverages, pharmaceuticals/cosmetics,
chemicals, printing/paper/cardboard,
packaging- and logistics-related services,
plastics, automotive engineering and components,
and electrical equipment/components.
FachPack impresses again in 2012
with its creative working atmosphere, in
which information and cultivation of contacts
are just as important as answering specific
technical questions.
www.ask-FachPack.de
to della concorrenza fanno sì che l’efficienza
energetica sia sempre il tema dominante per
l’industria degli imballaggi. Gli sviluppi e le innovazioni
dell’industria degli imballaggi sono
fortemente influenzati anche dalle tendenze
della società: per i consumatori, il godimento
e la qualità sono così importanti da essere
ben disposti a spendere più denaro per
questo valore aggiunto. Nei mercati saturi
l’imballaggio è un argomento promozionale
di vendita essenziale. E i consumatori fanno
sempre più attenzione alle etichette sull’ambiente,
come la certificazione FSC di carta e
cartoncino, o all’impronta di CO2.
Carta, cartone, cartoncino: produzione
ad alto livello e idee originali
Nel 2011 l’industria della carta tedesca ha
per lo più mantenuto il livello alto raggiunto
l’anno precedente. La tendenza dinamica al
rialzo registrata nel 2010 non è però continuata.
La vendita di carta, cartoncino e
cartone è scesa lievemente dell’1,9 % a
22,6 milioni di tonnellate. La produzione è
diminuita dell’1,6 % rispetto all’anno precedente.
Come comunica il Verband Deutscher
Papierfabriken (Associazione Cartiere Tedesche,
VDP) il fatturato è cresciuto però del
7 % a 15,3 miliardi di euro. I prezzi elevati
delle materie prime e dell’energia continuano
a incidere sui risultati. Nonostante i rischi
derivanti dalla situazione economica globale
l’industria della carta guarda all’anno in corso
con prudente ottimismo.
La domanda di imballaggi da trasporto di
cartone ondulato efficienti, convenienti e

25–27 September in the Exhibition Centre Nuremberg
tollerabili per l’ambiente è stabile, riferisce il Verband der
Wellpappen-Industrie (Associazione dell’industria del cartone
ondulato, VDW). La quantità venduta nel 2011 è
leggermente superiore a quella dell’anno precedente.
Secondo le valutazioni dell’associazione, nel 2012 il livello
raggiunto sarà mantenuto o leggermente superato. I fatturati
sono cresciuti nettamente mentre al tempo stesso è
aumentato il costo di energia e materie prime. Nonostante
le fluttuazioni dei mercati l’industria del cartone ondulato
si è dimostrata robusta e la domanda dei suoi prodotti è
destinata a crescere anche in futuro. Nel 2011 le aziende
socie hanno venduto complessivamente più di 7,1 miliardi
di m² di cartone ondulato. Sono quasi 90 milioni di m² in
più (1,3 %) rispetto al 2010. Nell’anno passato il giro d’affari
del cartone ondulato è aumentato del 12,8 %, ma al
tempo stesso sono aumentati anche i costi. I prezzi delle
materie prime rappresentano il 54 % dei costi complessivi.
Il crescente impiego di materie prime vegetali per la
produzione di energia fa rincarare p.es. prodotti a base di
amido con i quali si fabbrica la colla occorrente per produrre
nastri di carta grezza per cartone ondulato. La voce
di spesa maggiore resta la materia grezza, ovvero la carta.
Sempre più utenti scelgono prodotti di cartone ondulato
con stampe policrome e utilizzano così in maniera
intelligente questo materiale versatile come strumento di
marketing. Quanto possa essere innovativo lo sviluppo
del cartone ondulato stesso, lo dimostra per esempio una
funzionale cassetta per frutta e verdura, che nel 2011 ha
ricevuto il Deutscher Verpackungspreis (premio tedesco
dell’imballaggio) nella categoria “Prototipi”. Un cartone
ondulato realizzato appositamente a tale scopo assorbe
l’etilene, ovvero il gas che si forma durante la maturazione,
mantenendo così freschi più a lungo i frutti e le verdure.
In netta ascesa anche la scatola pieghevole: sia per il suo
effetto pubblicitario che per le sue funzioni nella logistica,
nella protezione e nell’uso dei prodotti. Confezioni dagli
effetti opachi e lucenti attirano sicuramente una forte
attenzione al POS. Punzonature parziali, per esempio di
diciture, e la finitura con vernici UV mettono sapientemente
in luce le confezioni di prodotti cosmetici o di dolci.
Materiali sintetici: risparmiano risorse
e sono durevoli
Nel primo trimestre del 2012 i prezzi delle materie prime
per imballaggi di materiale sintetico sono aumentati di
quasi un terzo. La fine di tale spirale dei prezzi non è in
vista, annuncia la Industrievereinigung Kunststoffverpackungen
(Unione industrie degli imballaggi di plastica, IK).
Tuttavia il trend della congiuntura del 2012 rivela un’aspettativa
più positiva rispetto alla fine del 2011. Circa il 30 %
delle aziende prevede un fatturato maggiore e oltre la metà
presuppone almeno una situazione costante. Anche lo
sviluppo delle esportazioni viene valutato positivamente.
L’impiego delle materie prime, sfruttando oculatamente le
risorse e riducendo le emissioni di CO 2 sono gli obiettivi
principali. Per esempio, l’adozione di materiali ottenuti dal
riciclaggio del PET per i contenitori di sostanze chimiche
usate in casa fa risparmiare risorse preziose e migliora il
F&C
Magazine 11

ilancio del CO 2 . Il PET si
usa fra l’altro per produrre
bottiglie per bevande, fogli
di plastica e fibre tessili. Sotto
forma di riciclato, questo
materiale ha già percorso
almeno una volta un ciclo di
vita e dopo il suo recupero
è nuovamente disponibile
per cui può iniziare un secondo ciclo di vita
a partire dalla produzione fino allo smaltimento.
Il bilancio positivo delle bottiglie
per detersivi riciclate è confermato anche
dal Fraunhofer Institut für Materialfluss und
Logistik (Istituto Fraunhofer per la movimentazione
materiali e la logistica). Gli scienziati
hanno dimostrato che durante la produzione
di una bottiglia fatta al 100 % di PET riciclato
si libera un quinto di CO2 in meno.
Vetro: bello e di alta qualità
Negli ultimi anni i produttori di imballaggi in
vetro si sono preparati a soddisfare i desideri
del crescente gruppo target di consumatori
che badano all’ambiente e alla salute
e che al tempo stesso danno importanza
al lifestyle. L’industria dei contenitori in vetro
è soddisfatta del bilancio di fine anno
2011. L’aumento delle vendite riferito alla
capienza è stato del 5,1 % rispetto all’anno
precedente, riferisce il Bundesverband Glasindustrie
(Associazione federale industria
del vetro). La situazione della domanda è
nettamente migliorata nel 2011, in particolare
per i segmenti acqua, gassose (con un
enorme 31,1 %) e birra (10,1 %). Ma registrano
aumenti anche le bottiglie per spumanti
(8,2 %), alcoLICi (7,6 %) e vino (3 %).
Leggermente in flessione è invece la vendita
di bottiglie per succhi (1,2 %) e latte (3,6 %).
Gli imballaggi alimentari chiudono il 2011
con un aumento complessivo delle vendite
dello 0,4 % rispetto all’anno precedente. Sono
responsabili di tale aumento soprattutto
salumi, carne e pesce e, con l’11 %, sono i
vincitori dell’anno nel settore degli imballaggi
alimentari; li seguono gli alimenti dolci da
spalmare (7,7 %) e le conserve di frutta e
verdura (3,4 %). Meno espansiva è la vendita
di vetro da imballaggio per farmaceutici
(2,1 %) e cosmetici (1,3 %).
L’aumento della vendita di imballaggi in vetro
al mercato delle bevande, che si trova
in una fase di calo, è visto dai produttori
di vetro per contenitori come un segnale
positivo. I consumatori apprezzano il vetro
perché risponde alle esigenze di sicurezza e
di sostenibilità, è espressione di alta qualità
12
F&C
Magazine
e si presenta in forme nuove
e decorative. Ma vanno
a vantaggio del vetro per
contenitori anche delle innovazioni
tecniche. Citiamo
ad esempio un contenitore
in vetro per caffè istantaneo
dalla forma più sottile in vita
che l’autunno scorso ha
vinto il Deutscher Verpackungspreis (Premio
tedesco dell’imballaggio) nella categoria
“Imballaggi di vendita”. L’aspetto decisivo
non è stata solo la forma, che si tiene bene
in mano, ma soprattutto l’aspetto funzionale:
una nuova membrana brevettata sigilla il
vetro e, con una grande linguetta, garantisce
che la prima apertura avvenga con facilità.
Questo contenitore rappresenta la prima
appLICazione industriale della membrana
peel-off sigillata a induzione sul vetro che
rende superflui additivi come p. es. collanti.
Metallo: di nuovo crescite – Vini di alto livello
in lattine
Con un aumento della produzione del 6,8 %
rispetto all’anno precedente, nel 2010 sono
stati trasformati in confezioni circa 1,7 milioni
di tonnellate di alluminio e acciaio. Tradotto
in denaro questo significa un giro d’affari
di circa 5,6 miliardi di euro, vale a dire un
aumento del 6 %. Se le confezioni di alluminio
hanno registrato un aumento deciso,
la situazione delle confezioni di acciaio è più
differenziata: alla crescita nel settore delle
grandi confezioni di lamiera pesante di almeno
0,5 mm di spessore si contrappone
il ristagno delle piccole confezioni di latta,
vale a dire delle confezioni con una capacità
di circa 40 l e uno spessore della lamiera
inferiore ai 0,49 mm.
Uno dei più vasti segmenti del mercato sono
le lattine per bevande e le botticelle per le
feste. Accanto alle lattine per prodotti nuovi,
come vini e spumanti, si migliora costantemente
proprio la funzionalità delle botticelle
per feste. Le spine già montate offrono, insieme
ad un sistema integrato della pressione
dell’anidride carbonica, la garanzia
di freschezza per 30 giorni a partire dalla
prima apertura. Se la spina si trova sopra,
sul coperchio, si può effettuare la spillatura
in alto, un aspetto che offre maggiore comodità.
Il mercato del vino in lattine offre grandi
potenzialità grazie alle nuove tendenze di
comportamento dei consumatori. Le piccole
lattine da 200 a 250 ml sono particolarmente
interessanti per consumatori che desiderano
gustare il vino solo occasionalmente o
Germany
in piccole quantità. La confezione in metallo
raggiunge quei gruppi di consumatori che
non consumano tradizionalmente vino ma
che provano volentieri un vino di alto livello
in una confezione innovativa. Il vino in lattine
è inoltre interessante per quei settori del
mercato nei quali sono importanti il trasporto
sicuro, il peso ridotto oltre che l’immagazzinamento
e la sicurezza. Qualità costante,
stabilità e lunga conservazione sono assicurate
dalla tecnologia brevettata Vinsafe
che comprende parametri definiti per il vino,
specifiche per le lattine per bevande e indicazioni
precise per il riempimento.
Oltre un terzo degli espositori della FachPack
presenta a Norimberga nuove realizzazioni e
perfezionamenti nei segmenti dei materiali
per imballaggi, strumenti per il packaging
e prodotti ausiliari per imballaggi. Essi sono
al centro dell’attenzione insieme agli offerenti
di confezionatrici. Oltre la metà di tutti
i visitatori della FachPack sono interessati
soprattutto a materiali e strumenti per l’imballaggio,
un altro 29 % a prodotti ausiliari
per l’imballaggio (sondaggio con possibilità
di risposte multiple).
La FachPack 2012
Con circa 1.400 espositori e ben più di
35.000 visitatori la FachPack si annovera
fra le fiere dell’imballaggio più rinomate in
Europa. Dal 25 al 27 settembre 2012 presenta
al Centro Esposizioni di Norimberga
un’offerta completa di prodotti e servizi nei
comparti imballaggio (circa un terzo dell’offerta
consiste in materiali, strumenti e prodotti
ausiliari per l’imballaggio), tecnica (un
altro terzo dell’offerta è rappresentato da
confezionatrici, tecniche di etichettatura e
marcatura, riciclaggio di imballaggi, controllo
di imballaggi), finitura (stampa su imballaggi
ed etichette, design, produzione di materiali
per il packaging), logistica (sistemi di convogliamento,
carico, immagazzinamento,
composizione ordini, compresi i rispettivi
software e la logistica dei trasporti). I visitatori
professionali provengono soprattutto
dai comparti alimentazione/generi voluttuari,
farmacia/cosmesi, chimica, stampa/carta/
cartone, servizi inerenti a imballaggio e logistica,
materiali sintetici, produttori di automobili
e relativo indotto oltre che apparecchi/componenti
elettrici. Anche nel 2012 la
FachPack coinvolge per la sua atmosfera di
lavoro creativa nella quale l’informazione e la
cura dei contatti sono altrettanto importanti
delle risposte a domande tecniche concrete.
www.fachpack.de

25–27 September in the Exhibition Centre Nuremberg
F&C
Magazine 13

World market print media, publishing & converting
SHOWCASE - VETRINA Drupa
Drupa 2012 proves
resounding success
for Xeikon
Customers and innovation
take central stage on Xeikon
booth
14
F&C
Magazine
Xeikon announces record sales
and lead generation in all three of
its business areas – Xeikon digital
presses, ThermoFlexX and basysPrint – at
Drupa 2012, which was held last month.
These excellent results have more than
compensated for the slower start to the year
due to the so-called “Drupa effect”: a decline
in sales orders that typically precedes the
quadrennial tradeshow for almost all capital
equipment suppliers.
Over the fourteen days of the show, visitors
to the Xeikon booth were treated to a world
of customer-driven innovation. Alongside
demonstrations of the company’s latest
product releases, visitors were taken on a
journey of innovation covering all the technological
advancements Xeikon has brought
to the market over the last 20 years. After
crossing a bridge to the future, visitors had
the opportunity to experience Trillium, Xeikon’s
latest achievement that the company
believes is the future of printing. Overall sales
numbers for Xeikon at the show were almost
250% higher than the target that the company
had initially set for Drupa.
Trillium – a real game changer
Xeikon promised visitors a journey of innovation
at Drupa 2012 and that is exactly
what they got. Xeikon Trillium technology
was predicted to be a game changer and
the visitors to the booth – from all market
places – agreed. The first implementation of
Xeikon’s High Viscosity Toner (HVT) technology
will enable printing at high speeds and
lower costs, while maintaining the highest
level of image quality and eco-sustainability.
“Trillium was a real draw card,” says Wim
Maes, CEO at Xeikon. “But while visitors
were keen to get a glimpse of the future,
they also showed high levels of interest in
all our new product announcements – from
the new 8000 Series, 3030Plus, Label AppLICation
Suites and Xeikon Color Control
– to the new range of ThermoFlexX imagers
and basysPrint UV platesetters.
There was just no respite for the sales team
over the whole fourteen days as they were
busy answering questions from visitors, and
in many cases this interest turned into immediate
sales. Drupa is truly an international
show drawing visitors from Asia to Africa,
Chile to China and Dubai to Düsseldorf. And
we have literally taken orders from everywhere.”
Letting customers do the talking
Xeikon also gave its existing customers a
very important place in its Drupa plans, with
the daily “Walk of Fame Star” ceremonies.
These ceremonies recognized the valuable
role customers play in the innovation process
at Xeikon.
Each “Star” customer stayed on the booth
for two days discussing their Xeikon experience
with other customers and potential
prospects.
“Xeikon’s innovation is very much due to
our customers – and we have seen plenty
of them here!” says Michael V. Ring, VP of
World Wide Marketing. “Being close to our
customers, day in, day out, enables us to
get the input we need to develop future
products. It was just great to have the opportunity
to recognize their input – and for
them to join us on the stand so visitors could
openly talk with them about what it’s like to
partner with Xeikon.”
Customers on the “Walk of Fame” came
from across Europe and included First Data
(Greece), Ypsilon (Belgium), Data One
(France), Howard Hunt (UK), VSP (Germany),
W&R (Netherlands), CS Label (UK), Etichete
Flexo (Romania), Color Gruppe (Germany)
and TagG Informatique (France).
Results of innovation process
The results of this innovation process were
clearly visible on the Xeikon stand with a full
array of new product announcements.

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
SHOWCASE - VETRINA Drupa
These included:
- The new Xeikon 8000 Series, designed for
the document printing market and offering a
scalable solution for the smaller short-run print
shops up to large print service providers.
- The Xeikon 3030Plus, a new entry level
press for the label and packaging market,
capable of handling media widths
up to 330 mm and boasting a top speed
Xeikon annuncia record di vendite
in tutte e tre le aree di business -
macchine da stampa digitali, ThermoflexX
e basysPrint. Questi ottimi risultati
hanno più che compensato l’avvio più lento
per l’anno in corso a causa del cosiddetto
“effetto Drupa”: un calo degli ordini di vendita
che precede di solito questa importante
fiera.
Nel corso dei quattordici giorni della manifestazione,
i visitatori dello stand Xeikon sono
stati accolti in un mondo di innovazioni che
sono frutto delle richieste dei clienti. Accanto
a dimostrazioni di versioni più aggiornate
delle soluzioni Xeikon, i visitatori sono sta-
Dedicata agli
esperti del converting
8ª Fiera Internazionale del Converting
La fiera leader al mondo per l’industria della lavorazione e della trasformazione di carta, film e laminati
Rivestimento / Laminatura Taglio / Avvolgimento Essicazione / Tempra Software
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Servizi di rivestimento, converting e taglio a contratto Stampa flessografica / rotocalco
www.ice-x.com
Per ulteriori informazioni contattare:
Mack Brooks Exhibitions Ltd, Email: info@ice-x.com
of 15m/min (50% more productive than
other entry level machines)
- Three appLICation-specific Suites for the
label & packaging markets (self-adhesive
labels, heat transfer labels and newly announced
folding carton)
- ThermoFlexX, the launch of a new product
line of reliable, high quality imagers for the
flexographic and letterpress markets.
Grande successo per
Xeikon a Drupa 2012
ti accompagnati in un percorso con tutte
le innovazioni tecnologiche che Xeikon ha
presentato negli ultimi 20 anni. Dopo aver
attraversato un ponte verso il futuro, i visitatori
hanno avuto l’opportunità di vedere
Trillium, l’ultima novità di Xeikon che la società
ritiene essere il futuro della stampa. Gli
obiettivi complessivi di vendita per Xeikon
sono stati superiori quasi del 250% a quelli
- Xeikon Color Control, a cloud-based professional
color management service that
enables printers to offer their customers
repeatable and predictable colors and the
best simulation of custom spot colors
- Next generation of basysPrint UV-Setters,
in 4-Up, 8-Up and VLF format, for the
commercial CTP market.
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Clienti e innovazione al centro
dell’attenzione allo stand
Xeikon
19 -21 marzo 2013
Messe München, Monaco, Germania
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F&C
Magazine 15

World market print media, publishing & converting
SHOWCASE - VETRINA Drupa
previsti inizialmente per Drupa.
Trillium - una vera e propria svolta
La tecnologia Trillium era stata descritta come
una rivoluzione e i visitatori dello stand
concordano. La prima implementazione del
toner ad alta viscosità di Xeikon (HVT), consentirà
la stampa ad alte velocità e a costi
ridotti, pur mantenendo il massimo livello di
qualità dell’immagine e di eco-sostenibilità.
“Trillium ha catalizzato l’attenzione”, afferma
Wim Maes, CEO di Xeikon. “Ma i visitatori
non solo erano ansiosi di dare un’occhiata
al futuro, hanno anche mostrato molto
interesse per tutti i nostri nuovi prodotti:
la nuova Serie 8000, 3030Plus, la suite di
appLICazioni per etichette e controllo del
colore Xeikon, la nuova gamma di espositori
ThermoflexX e platesetter basysPrint UV.
Non c’era un attimo di tregua per il team di
vendita: erano occupati a rispondere alle domande
da parte dei visitatori, e in molti casi
questo interesse si è risolto con un contratto
di vendita. A Drupa sono arrivati visitatori
dall’Asia e dall’Africa, dal Cile e dalla Cina,
da Dubai a da Düsseldorf. Abbiamo ricevuto
ordini da tutto il mondo”.
La parola ai clienti
In fiera Xeikon ha anche dato ai suoi attuali
clienti un posto molto importante, con le
16
2012 2013
11-13 September
LABELEXPO AMERICAS
Chicago
www.labelexpo-americas.com
25-27 September
FACH PACK
Norinberga
www.ask-FachPack.de
4-6 October
VISCOM ITALIA
Milano - Rho
www.viscomitalia.it
7-10 October
GRAPH EXPO
Chicago
www.gasc.org
F&C
Magazine
cerimonie quotidiane “Walk of Fame Star”.
Questi eventi hanno riconosciuto il ruolo
importante che i clienti svolgono nel processo
di innovazione portato avanti da Xeikon.
Ogni cliente “Star” era presente allo stand
per due giorni per parlare della sua esperienza
vissuta con Xeikon con altri potenziali
clienti.
“L’innovazione Xeikon viene sviluppata anche
grazie ai nostri clienti, e ne abbiamo
visto molti qui”, spiega Michael V. Ring, VP di
World Wide Marketing. “Essere vicini ai nostri
clienti, giorno dopo giorno, ci permette di
ottenere gli input di cui abbiamo bisogno per
sviluppare nuove soluzioni. E’ stato fantastico
avere l’opportunità di riconoscere il loro
contributo. Ed essi hanno potuto così parlare
apertamente con i visitatori, spiegando
loro cosa vuol dire collaborare con Xeikon”.
I clienti presenti sulla “Walk of Fame” sono
venuti da tutta Europa ed erano: First
Data (Grecia), Ypsilon (Belgio), Data One
(Francia), Howard Hunt (Regno Unito), VSP
(Germania), W & R (Paesi Bassi), Label CS
(Regno Unito), Etichete Flexo (Romania),
Color Gruppe (Germania) e TagG Informatique
(Francia).
Risultati del processo di innovazione
I risultati di questo processo di innovazione
erano chiaramente visibili presso lo stand
24-27 September
LABELEXPO EUROPE
Belgium - Bruxselles
www.labelexpo-europe.com
7-11 May
CONVERFLEX
Milan, Fiera Rho - Italy
http://www.converflex.it
2014
26 March - 2 April
IPEX
London - United Kingdon
www.ipex.org
Xeikon con un’ampia gamma di annunci di
nuovi prodotti. Tra questi:
- La nuova Xeikon serie 8000, progettata
per il mercato della stampa documentale
e anche come soluzione scalabile per le
piccole aziende che stampano tirature
brevi , ma anche per i grandi fornitori di
servizi di stampa.
- La Xeikon 3030Plus, una nuova macchina
entry level per la stampa di etichette e
imballaggi, in grado di gestire supporti di
larghezza fino a 330 mm e con velocità
massima di 15m/min (50% più produttiva
di altre macchine entry level)
- Tre Suites specifiche per i mercati delle
etichette e imballaggi (etichette autoadesive,
etichette a trasferimento termico e
astucci pieghevoli)
- ThermoflexX, una nuova linea di prodotti
affidabili e di alta qualità per la stampa
flessografica e tipografica.
- Xeikon Color Control, un servizio professionale
di gestione del colore a base cloud
che consente agli stampatori di offrire ai
propri clienti colori ripetibili e prevedibili e
una migliore simulazione dei colori spot
personalizzati
- La nuova generazione dei basysPrint UV-
Setter, nei formati 4-Up, 8-Up VLF, per il
mercato CTP commerciale.
www.xeikon.com
Fair appointments
Appuntamenti Fieristici

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
SHOWCASE - VETRINA Drupa
F&C
Magazine 17

DuPont new products
at Drupa
Next-Generation Flexo Plates,
Equipment and Workflow
Solutions Featured
at Industry’s Largest Event
Nuovi prodotti DuPont
alla Drupa
Nuova Generazione di lastre
flessografiche, Attrezzature e
Workflow in esposizione
al più grande evento del
settore della Stampa
18
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
DuPont Packaging Graphics, one
of the world’s leading suppliers of
flexographic printing systems in
digital and conventional formats, grabbed
the attention of the printing world recently
at the Drupa 2012 print media fair in Dusseldorf,
Germany, with next-generation Du-
Pont Cyrel plates, equipment and workflow
solutions that optimize quality, productivity
and sustainability.
“Advances in the technology for equipment
and plates, especially over the course of
the last 15 or so years, have resulted in significant
improvements to the quality, productivity,
and sustainability of flexography,”
said Tracy Lunt, global technology manager,
DuPont Packaging Graphics. “DuPont creates
solutions that meet these needs simultaneously.
Flexo is
now not only globally
recognized as a fully
competitive printing
technology, but is the
most popular packaging
printing process
in several segments
around the world.
Flexo is no longer an
alternative; it’s a solution”.
One of the show highlights
was the DuPont
press briefing which
featured a keynote
DuPont Packaging Graphics, uno
dei principali fornitori mondiali di
sistemi di stampa flessografica in
formato digitale e convenzionale, ha attirato
l’attenzione del mondo della stampa durante
Drupa 2012 a Düsseldorf, in Germania, con
la nuova generazione di lastre DuPont Cyrel,
attrezzature e flussi di lavoro che ottimizzano
la qualità, la produttività e la sostenibilità.
“I progressi nella tecnologia per le attrezzature
e le lastre, in particolare nel corso degli
address, presented by Matthias Heinzel,
global business director, DuPont Packaging
Graphics, on “The State of the Package
Printing Industry: Global Trends, Market
Needs and New Technologies.”
“Flexo technology has seen tremendous improvements
to satisfy ever-increasing quality
needs, and can now deliver the outstanding
print quality that gravure is known for at
speeds that comply with the shorter lead
times necessary to remain competitive in
today’s market,” said Heinzel. “As part of
our approach to constant and inclusive innovation,
DuPont Packaging Graphics is
continually transforming new sustainability
legislation and market-driven changes into
technological solutions. Doing so not only
helps our customers maintain a competitive
edge, but also helps us contribute to
our companywide commitment to ensure
sustainable growth and reduce the environmental
footprint of the supply chains in
which we operate”.
DuPont launched 11 new products at Drupa,
none of which were concepts or prototypes.
In response to growing demand for higher
solid ink density (SID), DuPont showcased
new digital plate technologies — DuPont
Cyrel Dsp, Cyrel Fast Dfp and Cyrel Fast
Dfr — that achieve higher solid ink density
while maintaining high resolution, low dot
gain and excellent run length. DuPont also
showcased new equipment technologies:
DuPont Cyrel Fast 3000 Td system, DuPont
Cyrel DigiFlow 2000 EC and an enhanced
complete Cyrel Fast round workflow to demonstrate
highest-quality precision printing for
sleeve processing.
www.dupont.com
ultimi 15 anni, hanno portato a miglioramenti
significativi alla qualità, produttività e
la sostenibilità della flessografia”, ha detto
Tracy Lunt, responsabile tecnologico globale
DuPont Packaging Graphics . “DuPont crea
soluzioni che soddisfano completamente
queste esigenze.
La Flexo non è ora solo globalmente riconosciuta
come una tecnologia di stampa
pienamente competitiva, ma è il più comune
processo di stampa di imballaggi in diversi
segmenti in tutto il mondo. Flexo non è più
un’alternativa, è una soluzione”.
Uno dei momenti salienti di Drupa è stata
la conferenza stampa di DuPont che ha
caratterizzato un discorso programmatico,

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
presentato da Matthias Heinzel, direttore business
globale DuPont Packaging Graphics,
sullo “Stato nel settore della stampa dell’imballaggio,
Tendenza Globale, esigenze del
mercato e nuove tecnologie”.
“La tecnologia Flexo ha visto enormi miglioramenti
atti a soddisfare le esigenze di
qualità sempre maggiore, e può ora offrire
sia la qualità di stampa eccezionale per la
quale la rotocalco è nota, sia la velocità e i
tempi di consegna più brevi, necessari per
rimanere competitivi nel mercato di oggi”,
ha affermato Matthias Heinzel. “Come parte
del nostro approccio alla costante innovazione,
DuPont Packaging Graphics prende
atto delle nuove direttive sulla sostenibilità
e direzioni del mercato, trasformandole in
soluzioni tecniche innovative.
In questo modo non solo aiuta i nostri clienti
a mantenere un vantaggio competitivo, ma
ci aiuta anche a contribuire al nostro impegno
a livello aziendale per assicurare la
crescita sostenibile e ridurre l’impatto am-
bientale delle filiere in
cui operiamo”.
DuPont ha lanciato 11
nuovi prodotti a Drupa,
nessuno dei quali era
considerato solamente
come concetto o sperimentale.
In risposta
alla crescente domanda
di maggiore densità
nei tratti (SID), DuPont
ha presentato le nuove
tecnologie digitali della
lastra DuPont Cyrel
Dsp, Cyrel Fast Dfp e
Cyrel Fast Dfr – le quali
offrono una maggiore
trasferibilità e densità
sui lavori al tratto, pur mantenendo una qualità
ad alta risoluzione, minor ingrossamanto
di punto e tirature di stampa eccellenti.
DuPont ha inoltre presentato la nuova attrezzatura:
DuPont Cyrel Fast 3000 TD, DuPont
Cyrel DigiFlow 2000 EC e un flusso di lavoro
completo e migliorato per Cyrel Fast Round
atto a dimostrare la più alta qualità di stampa
di precisione con l’utilizzo delle sleeves.
www.dupont.com
F&C
Magazine 19

Thermal printing for
high quality VDP
The new L100i includes
a range of new
enhancements designed
to improve operational
efficiency and enable
the use of faster drying inks
20
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
Domino Printing Sciences expanding
its L-Series range of thermal
ink jet (TIJ) printers with the launch
of the L100i. Packaged with a host of new
i-Tech intelligent Technology smart features
to maximise productivity, and with the added
flexibility of its single print head design,
the new L100i integrates easily into web
presses, mail bases, envelope inserters and
folders for simple variable data print applications
where high quality print is required.
These range from simple back numbering
of pharmaceutical labels, catalogues and
magazine addressing, 2D code and barcode
printing for traceability to applications requiring
graphics and targeted personalisation.
The single print head modular design of the
L100i offers total flexibility for the user, and
is fully scalable to enable further print heads
to be added to accommodate a host of print
positions and applications. The new L100i
complements the existing wider print format
L400i offering, and also includes a range of
new enhancements designed to improve
operational efficiency and enable the use of
faster drying inks.
Each individual print head
provides a print swathe
of 12.5mm (0.5”), which
can be expanded by adding
or stitching up to eight
separately controlled print
heads. If further width is
required, up to 32 print
heads can be daisychained
together.
Flexibility of the L100i is
further enhanced by the
orientation of the individual
print heads which
can be configured at 90º
allowing for different web
output directions for more
demanding print.
The L100i utilises the latest
thermal ink jet print
head technology, generating
smaller 24pl. size
droplets that result in less
obvious ink bleed, therefore
producing a sharper,
more refined print image.
The typically 20% smaller droplet size combined
with the reliable bulk ink supply option
also significantly reduces consumable
costs compared to most other thermal ink
jet printer offerings. Furthermore, its i-Tech
twin print nozzle DuoJet technology maintains
optimum print quality and eliminates
downtime.
Should a print nozzle become blocked, the
unique overlapping of the two nozzles on
the DuoJet print head ensures that there is
no ‘white line’ and the quality of the printed
output remains intact and readable.
The L100i benefits from a range of aqueous
inks designed specifically for different
applications.
These inks, which require no special handling,
come in easy recyclable ‘no-touch’ ink
cartridges that are quickly interchangeable
or supplied from a 400ml bulk ink tank allowing
for up to 400 uninterrupted hours of
operation for higher volume printing.
Where customers require high volumes of
general purpose black ink complemented by
specialised inks and spot colours, the L100i
offers interchangeable disposable and bulk
ink cartridges providing ultimate flexibility
whilst minimising operating costs for longer
run lengths.
The L100i can be controlled by the Windows-based
industry standard FlexMail
thermal ink jet printer controller, which has a
simple user interface and includes database
configuration tools to allow for rapid set up.
For more advanced applications requiring
the management of multiple Domino printers
as well as product tracking and verification,
the L100i can also be managed by Domino’s
mainstay Editor GTWindows- based controller.
“This latest edition to the L-Series range
continues to underline Domino’s commitment
to providing ever more flexible and
cost effective solutions for the commercial
print and mailing industries.
The scalable single print head design of the
L100i, combined with the latest smart features
and the simplicity of thermal ink jet cartridge
technology should be the first choice
solution for many VDP requirements,” comments
Philip Easton, Director of Domino’s
Digital Printing Solutions. “Adding this to
our other thermal, continuous, binary and
piezo ink jet technology offerings means that
Domino not only has the widest range of solutions
available, but we also have the best
in class product in every technology group”.
www.domino-printing.com

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
Domino Printing Sciences amplia la famiglia
di stampanti a getto d’inchiostro
termiche Serie L con il lancio della
L100i. Dotata di un’ampia gamma di nuove funzionalità
i-Tech (intelligent Technology, tecnologia
intelligente) per massimizzare la produttività e di
una maggiore flessibilità grazie all’esclusivo design
con testa di stampa singola, la nuova L100i
si integra facilmente negli ambienti con macchine
da stampa a bobina, unità per la preparazione di
mailing, inseritori di buste e piegatrici per semplici
applicazioni di stampa di dati variabili che
richiedono una qualità elevata. Tra le applicazioni
possibili si possono annoverare il semplice inserimento
della numerazione sul retro delle etichette
del settore farmaceutico, la stampa di indirizzi per
cataloghi e riviste, la stampa di codici 2D e codici
a barre per la rintracciabilità, senza dimenticare
applicazioni che richiedono contenuto grafico e
una personalizzazione mirata.
Il design modulare con testa di stampa singola
della L100i garantisce una totale flessibilità e
la massima scalabilità grazie alla possibilità di
aggiungere ulteriori teste di stampa per soddisfare
un’ampia gamma di applicazioni e posizioni
di stampa. La nuova L100i è il complemento
ideale all’esistente L400i per formati di stampa
più grandi, e include anche una serie di caratteristiche
innovative progettate per migliorare l’efficienza
operativa e consentire l’utilizzo di inchiostri
ad asciugatura più rapida. Ogni singola testa di
stampa garantice una striscia di stampa di 12,5
mm, che può essere estesa aggiungendo o
unendo fino a otto teste di stampa controllate
individualmente. Se è necessaria una larghezza
maggiore, è possibile collegare in serie fino a 32
teste di stampa. La flessibilità della L100i viene
ulteriormente migliorata attraverso l’orientamento
delle singole teste di stampa, che possono
essere configurate a 90º per consentire diverse
direzioni di uscita della bobina in caso di applicazioni
di stampa più esigenti. La L100i impiega
la più recente tecnologia di testa di stampa a
getto d’inchiostro termica per produrre gocce
d’inchiostro più piccole della dimensione di 24
pl. Il risultato? Una dispersione meno evidente
dell’inchiostro e di conseguenza immagini più
nitide e ben definite. La piccola dimensione delle
gocce, in genere inferiore del 20%, insieme
all’opzione di caricamento dell’inchiostro da un
serbatoio di grande capacità contribuiscono a
ridurre notevolmente i costi dei prodotti di consumo,
se comparati a quelli di altre stampanti a
getto d’inchiostro termiche presenti sul mercato.
Inoltre, la tecnologia DuoJet dell’ugello di stampa
doppio i-Tech garantisce una qualità ottimale ed
elimina i tempi di fermo macchina. Se un ugello
si blocca, l’esclusiva sovrapposizione dei due
Stampante termica per
la stampa di dati
variabili ad alta qualità
ugelli della testa di stampa DuoJet garantisce
l’assenza della tipica “riga bianca” e la perfetta
leggibilità e integrità del lavoro stampato.
La L100i utilizza una serie di inchiostri a base
acquosa progettati appositamente per diverse
applicazioni. Questi inchiostri, che non richiedono
un trattamento speciale, sono contenuti
in pratiche cartucce riciclabili che non devono
essere manipolate fisicamente in quanto possono
essere rapidamente sostituite o caricate
da un serbatoio di grande capacità da 400 ml.
Ciò garantisce fino a 400 ore di funzionamento
ininterrotto durante la stampa di volumi elevati.
Per i clienti che devono usare grandi quantità di
inchiostro nero unitamente a inchiostri speciali o
colori spot, la L100i offre cartucce d’inchiostro
intercambiabili usa e getta e cartucce di grande
capacità per garantire la massima flessibilità e
ridurre allo stesso tempo i costi di funzionamento
in caso di tirature elevate.
La L100i può essere gestita dal controller standard
FlexMail per la stampa a getto d’inchiostro
termica. Il controller, che è basato su Windows,
ha un’interfaccia utente intuitiva e include strumenti
per la configurazione del database che
consentono una rapida impostazione del sistema.
Per le applicazioni più avanzate che richiedono
la gestione di più stampanti Domino, nonché
la registrazione e la verifica dei prodotti, è possibile
gestire la L100i attraverso il controller Domino
Editor GT, anch’esso basato su Windows. “L’ultima
nata nella famiglia serie L conferma ancora
una volta l’impegno di Domino a fornire soluzioni
sempre più flessibili per i settori del mailing e
della stampa commerciale. Il design scalabile
della testa di stampa singola della L100i, insieme
alle più innovative funzionalità intelligenti e alla
semplicità della tecnologia delle cartucce per la
stampa a getto d’inchiostro termica, rendono
questa stampante la scelta ideale per soddisfare
numerose esigenze nel settore della stampa di
dati variabili”, commenta Philip Easton, direttore
di Digital Printing Solutions presso Domino. “Se
si tiene conto anche delle nostre altre soluzioni
di stampa a getto d’inchiostro piezoelettrico,
termica, continua e binaria, Domino non solo
vanta la più ampia gamma di soluzioni disponibili,
ma offre anche il miglior prodotto disponibile per
ogni singola tecnologia di stampa”.
www.domino-printing.com
La nuova L100i include anche
una serie di caratteristiche
innovative progettate
per migliorare l’efficienza
operativa e consentire
l’utilizzo di inchiostri ad
asciugatura più rapida
F&C
Magazine 21

Esko rafforza la sua
posizione di leadership con
la presentazione del tavolo
Kongsberg XN che si adatta
praticamente a qualsiasi
applicazione
22
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
Digital finishing solutions for every
process, material and application
Esko strengthens leadership
with introduction of
Kongsberg XN that suits
virtually any application
The Kongsberg XN is the most versatile,
highest performing finishing table available
in the mid-range market. Capable
of handling the broadest variety of materials,
the new table serves all markets from packaging
to sign making and displays. In addition,
the Kongsberg XN can be used for cutting
plates as part of the Esko Digital Flexo Suite
and can handle the heavy materials used for
protective packaging. Choice of five tool heads
and a full assortment of insert tools guarantee
unmatched versatility. Newly developed tools
include a solid board v-notching insert, a corrugated
paper-core board v-notching insert
and a Braille tool insert. Options that increase
productivity and quality for every application
are available. Whether one needs software to
help with registration, such as i-cut Vision Pro,
tool heads and tool inserts to extend flexibility,
productivity add-ons like a material conveyor,
an AutoFeeder or a Roll-Off unit – Kongsberg
has a proven solution.
High Power Milling
Kongsberg XN can be equipped with a more
powerful milling spindle, called the MultiCUT- HP.
With its 3 kW milling spindle, is offers up to three
times more milling productivity. Even when processing
the most challenging materials, it keeps
a productive, consistent speed. And thanks to
the power-saving variable vacuum hold-down
technology, it consumes less energy.
XN goes up in sizes and materials
The contemporary-looking Kongsberg XN
has a modular tabletop industrial design and
is available in different sizes; from the smallest
1680 x 1270mm (66” x 50”) Kongsberg XN20
Il tavolo di finitura Kongsberg XN è la soluzione
più versatile e ad alte prestazioni
disponibile per il settore di fascia media.
È in grado di gestire la più vasta gamma di
materiali, e può operare in tutti i settori, da
quello degli imballaggi alla creazione di cartelloni
e display. Inoltre, il tavolo Kongsberg XN
up to the largest 2210 x 6550mm (87” x 258”)
XN48. The enlarged work area allows full Y-axis
reach of all tools and the length of the XN24 and
XN44 models has been extended to 3200mm
(126”) for larger digital print materials. With the
launch of the XN platform, Esko has extended
the product range on offer to its customers
allowing them to grow in both productivity and
versatility as their needs grow: the Kongsberg
XN suites the mid-range market while the XP
platform addresses the highest needs in productivity
and automation.
Both platforms come with a solid set of standard
tools that can be extended with a growing
range of exchangeable tools for a wide variety
of digital finishing applications.
i-cut Automate 12: workflow automation software
for sign and display shops
i-cut Suite is the first collection of workflow software
targeted specifically at users of large format
digital printers and/or digital finishing systems.
Customers will enjoy the benefits of the optimized
print sheet layout for odd shaped designs
with material savings often running in excess
of 20%. Now, with i-cut Automate 12, based
on Automation Engine 12 technology, interactive
features like the creation of cutting paths,
adding bleeds and setting nesting parameters
can all be automated. In a short run production
environment, automatic creation of the most optimal
print sheet layout is a clear way to increase
capacity, reduce the risk for errors and reduce
expensive substrate waste. By removing repetitive
work from operators, more time is available
for higher value operations, creative input and
customer service — along with a faster delivery
to customers and improved order to cash.
www.esko.com
Soluzioni di finitura digitale per ogni
proce so, materiale e applicazione
può essere utilizzato per il taglio di lastre se
integrato nella Esko Digital Flexo Suite ed è in
grado di gestire i materiali pesanti impiegati per
gli imballaggi di protezione.
La scelta tra cinque teste portautensili e un
assortimento completo di strumenti a inserimento
garantiscono una versatilità senza

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
precedenti. Gli strumenti sviluppati recentemente includono un
inserto per intaglio a V per cartone, un inserto per intaglio a V per
cartoncino ondulato e un inserto per strumento Braille.
Sono disponibili opzioni in grado di aumentare la produttività e la
qualità di ogni applicazione.
Che sia necessario un software per la registrazione quale i-cut Vision
Pro, delle teste portautensili e inserti per strumenti per ampliare la flessibilità,
dispositivi aggiuntivi per la produttività quali un trasportatore
di materiali, un’unità AutoFeeder o Roll-Off, Kongsberg può offrire
una soluzione sicura.
Fresatura ad alta potenza
Kongsberg XN può essere dotato di un mandrino per fresatura più
potente, il MultiCUT- HP. Grazie al suo mandrino di fresatura da 3
kW, il nuovo tavolo offre una produttività di fresatura fino a 3 volte
superiore.
Persino durante la lavorazione dei materiali più difficili mantiene una
velocità di produzione uniforme.
Grazie alla tecnologia di aspirazione variabile a risparmio energetico
per il blocco delle lastre, è in grado di consumare meno energia.
XN gestisce un maggior numero di formati
e materiali
Il moderno tavolo Kongsberg XN presenta un design industriale modulare
da banco ed è disponibile in diverse dimensioni: da quella più piccola
di 1.680 x 1.270 mm (66” x 50”) del XN20 fino a quella più grande
di 2.210 x 6.550 mm (87” x 258”) del Kongsberg XN48. L’area di lavoro
ampliata consente un accesso completo all’asse Y di tutti gli strumenti
e la lunghezza dei modelli XN24 e XN44 è stata portata a 3.200 mm
(126”) per accogliere materiali stampati in digitale in formati più grandi.
Con il lancio della piattaforma XN, Esko ha ampliato la gamma di
prodotti offerti ai propri clienti, consentendo loro di aumentare sia la
produttività che la versatilità man mano che le loro esigenze evolvono:
la soluzione Kongsberg XN si adatta al mercato di fascia media, mentre
la piattaforma XP si rivolge ai clienti con esigenze superiori in termini
di produttività e automazione. Entrambe le piattaforme sono dotate di
una nutrita serie di strumenti standard che può essere ampliata con
una gamma crescente di strumenti intercambiabili adatti a un ampio
ventaglio di applicazioni di finitura digitale.
i-cut Automate 12: software per automazione del flusso di lavoro per i
produttori di insegne ed espositori
La i-cut Suite è la prima raccolta di software per flusso di lavoro che
si rivolge direttamente agli utilizzatori di stampanti digitali di grande
formato e/o di sistemi di finitura digitale. I clienti potranno avvalersi dei
vantaggi di un layout ottimizzato su foglio stampato per forme irregolari,
con risparmi sui materiali che spesso superano il 20%.
Ora, con i-cut Automate 12, sviluppato a partire dalla tecnologia di Automation
Engine 12, funzionalità interattive quali la creazione di percorsi
di taglio, l’aggiunta dei margini e la configurazione dei parametri per il
nesting possono essere tutte automatizzate. In un ambiente di produzione
a basse tirature, la creazione automatica del layout ottimale per
foglio di stampa rappresenta un modo per aumentare la produzione,
ridurre il rischio di errori e gli scarti che possono essere molto costosi.
Consentendo agli operatori di abbandonare le operazioni ripetitive, si
permetterà loro di disporre di più tempo per attività di maggiore valore,
per un input creativo e per l’assistenza ai clienti, oltre a garantire delle
consegne più veloci ai clienti e un processo order-to-cash migliorato.
www.esko.com
Printing inks since 1981
COLORPRINT S.p.A.
via dell’Artigianato, 5 - 33030 Coseano (UD)
tel. +39 0432 861112 - fax +39 0432 861025
colorprint@colorprint.it
www.colorprint.it
F&C
Magazine 23

From complementare
to main printing
technology
Digital is used for printed
electronics, active packaging,
smart labels, textile printing,
multimedia
Da tecnologia
complementare
a principale
Il digitale è usato per
l’elettronica stampata,
packaging attivo, etichette
eleganti, stampa tessile,
multimediale
24
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
The increasing personalization of
printed documents, the stretching
of runs, the need for specific addition
to the packaging or the label are at the base
of the development of digital printing. Habit
shifts, new technological developments,
market recession, need “to go digital” and
more, create noteworthy opportunities up
for grabs.
Digital and ready-made creativity are indissolubly
bond together. Digital is largely used
for printed electronics, active packaging,
smart labels, textile printing, multimedia. Yet
digital printing technology, when compared
to conventional printing, still encounter obstacles,
which prevent its complete development.
The massive introduction of digital in
label printing, for example, is barred mainly
by the speed of execution. Even in a world
where print runs get increasingly smaller and
fashion and marketing compete to manipulate
packaging tastes and habits, keeping a
high productivity rate is still an issue, which
requires consideration.
The availability of traditional printing technology
with the addition of digital on the
same press is the most perfect answer for
companies striving to stay competitive and
capable of processing any order, as particular
or small.
La crescente personalizzazione di
documenti stampati, la riduzione delle
tirature, il bisogno di aggiunte specifiche
al packaging o all’etichetta stanno alla
base dello sviluppo della stampa digitale.
Cambi di abitudini, nuovi sviluppi tecnologici,
recessione del mercato, bisogno di “entrare
nel digitale” e altro ancora creano opportunità
notevoli da cogliere.
Digitale e creatività pronta all’uso sono in-
Having in mind to complete the multi-process,
multi-substrate solution package,
which characterize its machine offer, Omet
is introducing at drupa 2012 JetPlus, toptechnology
ink-jet digital unit combined
in-line both on XFlex X6 label presses or
Varyflex V2 package platform presses for
flexible packaging (on display at the Show
on a XFlex X6 430 8-color press).
The group making its debut in Düsseldorf is
a 4-color unit, expandable, which with the
addition of the in-line finishing possibilities of
Omet presses offers high-quality printing at
an average speed of 60 meters per minute.
With JetPlus a standard level of productivity
is secured for short runs of highly decorated
and complex artworks.
The change of digital printing from complementary
to main printing technology when
the job requires it is the real breakthrough
and it is possible on presses like Omet’s,
configured as multi-process and platform
combination. A great support is offered by
the use of die-cutting unit Monotwin Cut offering
high speed rates and no downtimes
for die or cylinder change. Among other
advantages, JetPlus is equipped with an innovative
automatic washing system, which
prevents the ink on the printing heads from
drying even when the press is in stand-by.
Label converters as long as flexible packaging
producers find in JetPlus by Omet a
new tool to compete in the market today,
extend their portfolio possibilities and accept
quite any job. With XFlex X6 and Varyflex V2
there is no limit in what is possible to print
and deliver.
www.omet.it
dissolubilmente collegati. Il digitale è usato
ampiamente per l’elettronica stampata,
packaging attivo, etichette eleganti, stampa
tessile, multimediale.
Tuttavia, quando viene paragonata alla
stampa convenzionale, continua a incontrare
ostacoli che ne impediscono lo sviluppo
completo.
L’introduzione massiccia del digitale nella
stampa di etichette, per esempio, è principalmente
ostacolata dalla velocità di esecuzione.
Anche in un mondo in cui le tirature di
stampa diventano sempre più ridotte e la moda
e il marketing competono per manipolare
i gusti del packaging e le abitudini, tenere un
tasso elevato di produttività continua a essere
un problema che richiede considerazione.
La possibilità di stampare in linea in manie-

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
ra tradizionale, con l’aggiunta del
digitale sulla stessa macchina, è
la risposta migliore in assoluto per
quelle aziende che lottano per rimanere
competitive e capaci di
processare qualsiasi ordine, sia esso
particolare o di tiratura limitata.
Con l’obiettivo di completare il pacchetto
di soluzioni multi processo di
stampa e la possibilità di stampare
su supporti multipli, che caratterizza
la sua offerta di macchine, Omet
ha introdotto alla Drupa 2012 un
gruppo digitale ink-jet di tecnologia
elevatissima: JetPlus. Sarà abbinato
in linea sia sulle macchine per
etichette XFlex X6 che sulle piattaforme
di stampa Varyflex V2 per il
packaging flessibile (in mostra durante
la fiera su una XFlex X6 430
a 8 colori).
Il gruppo che ha debuttato a Düsseldorf
è un’unità a 4 colori espandibile
che, con l’aggiunta delle possibilità
di finitura in linea delle macchine
Omet, offre un’alta qualità di
stampa a una velocità media di 60
metri al minuto. Con JetPlus viene garantito
un livello standard di produttività per le piccole
tirature di manufatti altamente decorati
e complessi.
Il passaggio della stampa digitale da tecnologia
complementare a principale, quando
il lavoro lo richiede, è la vera innovazione.
E questo è possibile sulle macchine Omet,
configurate come combinazione multi-processo
e a piattaforma.
Un grande supporto viene offerto dall’uso
dell’unità di fustellatura Monotwin Cut che
permette elevate velocità e limita i tempi di
fermo macchina per la sostituzione di fustelle
o cilindri.
Tra gli altri vantaggi di JetPlus: il sistema di lavaggio
automatico innovativo, che impedisce
all’inchiostro sulle testine di stampa di asciugarsi
anche quando la macchina è in standby.
I converter di etichette così come i produttori
di packaging flessibile trovano in JetPlus
Omet un nuovo strumento per competere
oggi sul mercato, ampliare il portafoglio delle
loro possibilità e accettare qualsiasi lavoro.
Con XFlex X6 e Varyflex V2 non c’è limite a
ciò che è possibile stampare e fornire.
www.omet.it
F&C
Magazine 25

Ricoh’s Record success
at drupa 2012
More print service providers
turned to Ricoh’s innovative
technologies at drupa to
help them immagine change
and discover new ways to
transform their business
26
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
Thousands of print service providers
from all across the world visited
Ricoh to learn more about its rich
combination of hardware and software solutions,
services and environmental values
and how it is working with printing businesses
to manage the trends that are changing
the way ‘print’ will be purchased and used
in the future. Ricoh’s Transformation Hub
featured leading industry thinkers and Ricoh
partners, including Heidelberg talking about
its strategic partnership with Ricoh.
Some of the demonstrations that proved
popular with visitors were the InfoPrint 5000
VP, shown in Europe for the first time, the
new large format inkjet Ricoh Pro L4000
printer with latex ink and the Ricoh Pro C901
Graphic Arts Edition digital colour press.
Print and Beyond
Trends and applications showcased in
Ricoh’s Innovation Zone included technologies
with future potential such as Clickable
Paper and 3D printing, which will enable
operations to take their service proposition
beyond traditional print. Print service providers
were also attracted to the creative
solutions in the Packaging Zone to see the
short run, on demand, personalised packaging
examples such as retail boxes. On
demand applications also created a buzz,
with the InfoPrint 5000 GP (General Production)
colour printing solution customising a
book by Re.Be.L, a Turin-based variable
data digital printing specialist. The process
would allow print service providers to print
books on demand, and delivered to customers
within five hours of ordering. Rebecca
Noviello, Ceo of Re.Be.L, says: “Publishers
are benefitting from new-found freedoms to
choose the books to publish without being
influenced by the mass market, and eliminating
the stifling cost of warehouse and
distribution”. Ricoh also demonstrated how
cross-media solutions can help commercial
printers establish creative credentials that
foster stronger customer relationships.
A specialist application that generated interest
among commercial printers was the
preview of Ricoh’s ‘black box’ interface
device. Ricoh took the opportunity to get
customer feedback on the potential for link-
ing third-party systems to its digital presses.
The RPIP (Ricoh Parallel Interface Protocol)
was used on four different concept configurations
on the booth: a Pro C651 EX printer
was connected to a Nagel Uv coating and
die-cutting system for a packaging solution;
a Pro C751 was fitted with a Plockmatic
envelope inserter; a Pro C901 press had
a Nagel vacuum feeder for handling tricky
stocks; and a monochrome Pro 1357 EX
printer was fitted with a Müller unwinder and
reel sheeter.
Supporting Ricoh’s zones with advice and
guidance was the comprehensive Ricoh
Business Driver Programme. Reviewed and
updated following continual client consultation,
the programme helps operations to
accelerate their business performance. A
team of experts walked visitors through its
many business-enhancing capabilities including
new exclusive reports from PIRA
about strategic options for Print Service
Providers.
Ricoh’s approach to long-term partnerships,
services and business values where cited as
just some of the reasons for printing companies
placing new orders. Julian Barnwell
of Barnwell Print, who ordered a Ricoh Pro
C901 said, “If you look at the ethos of Ricoh
and its green credentials, it’s right on track
with our own vision. Our company culture
dovetails in perfectly with Ricoh’s philosophies”.
On stand deals underlining Ricoh’s success
included, German insurance specialist LVM

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
I
service provider presenti a Drupa 2012
hanno mostrato grande interesse per
l’offerta Ricoh che consente di ampliare
le applicazioni e i servizi proposti, aumentando
così il vantaggio competitivo.
Il “Transformation Hub” di Ricoh ha ospitato
esperti di settore e partner, tra cui Heidelberg
che ha aggiornato i visitatori sull’evoluzione
della partnership strategica con Ricoh.
Tra le soluzioni che hanno riscosso il maggiore
successo:
- InfoPrint 5000 VP, presentata per la prima
volta in Europa;
- la soluzione di stampa grande formato
Ricoh Pro L4000 con inchiostro latex;
- il sistema di stampa digitale a colori Ricoh
Pro C901 Graphic Arts Edition.
Print and Beyond
Nella zona “Innovation” sono state presentate
tecnologie innovative (tra cui l’applicazione
Clickable Paper e la stampa 3D) che consentono
di fornire servizi che vanno oltre la
stampa tradizionale. I service provider hanno
mostrato interesse anche per le soluzioni
nell’area “Packaging” in cui hanno potuto
vedere esempi di prodotti personalizzati e
realizzati on demand. La soluzione a colori
InfoPrint 5000 GP (General Production) ha
consentito di approfondire le possibilità della
produzione on demand. Gli stampatori hanno
la possibilità di stampare libri in digitale,
garantendo ai clienti una produzione entro
with a multiple order of seven systems, including
the InfoPrint 5000 MP continuous
feed and digital cut sheet presses. In addition,
South African Ricoh distribution partner
Nashua secured 25 Ricoh Pro C751s to
meet fast growing regional interest in high
quality, cost effective, digital print to efficiently
manage a greater range of print run
lengths. Polish graphic arts specialist Multikop
chose the Ricoh Pro C651EX digital
colour press to enable it to move in to high
quality production printing.
The Ricoh Pro C901 Graphic Arts Edition
was selected by a large number of UK print
service providers. New Ricoh client, John
Rowell of Jasprint said, “We anticipate a
30% increase in production speed and a
50% reduction in downtime with the Ricoh
Pro C901”. UK commercial printer Remous’
director Alan Bunter said, “We wanted a
press that could increase our digital print
capacity to 25% of our total business while
Drupa 2012, un grande
su ce so per Ricoh
cinque ore dall’invio dell’ordine. Rebecca
Noviello, Ceo di Re.Be.L (azienda di Torino
specializzata nella stampa di dati variabil)
afferma: “Gli editori possono così stampare
con maggiore libertà e pubblicare libri senza
farsi influenzare dal mercato e ridurre i costi
del magazzino e della distribuzione. Inoltre,
grazie alle soluzioni cross-media, i commercial
printer possono offrire servizi a valore
aggiunto alla propria clientela”.
Un’altra applicazione ha riscontrato notevole
interesse: Ricoh ‘black box’ per l’interfacciamento
dei finitori di terze parti. RPIP (Ricoh
Parallel Interface Protocol) è stato installato
in quattro diverse configurazioni nello stand:
Pro C651 EX connessa a un sistema di verniciatura
Nagel Uv e una fustellatrice per
applicazioni di packaging; Pro C751 con
un’imbustatrice Plockmatic; Pro C901 con
un metti-foglio ad aspirazione per superfici
irregolari; Pro 1357 EX connessa a uno sbobinatore
taglia-foglio Müller.
Durante Drupa 2012 è stata presentata una
nuova versione del Ricoh Business Driver
Programme, aggiornato con nuovi contenuti
e strumenti che consentono ai clienti Ricoh
di sviluppare e trasformare il business. Ai
at the same time enabling us to move into
new markets.” UK design-to-print-to-finish
specialist Creative Digital Printing chose the
Ricoh Pro C751 digital colour press combined
with a Pro C751 digital colour press
to better position the company for future
growth.
Ricoh’s Graham Moore, Business Development
Director, Production Printing Business
Group, Ricoh Europe, concludes, “drupa
2012 enforced our view of the bright future
for our industry. The popularity of our demonstrations
from the Ricoh Pro C901 colour
cut sheet press and InfoPrint VP 5000 to
cross media software solutions and the future
concepts of Clickable Paper and 3D
printing proved that print service providers
are embracing change and planning their
approaches to keep up with the accelerating
rate of change faced by businesses in
the future.”
www.ricoh.it
I fornitori di stampa
provenienti da tutto il mondo
hanno visitato lo stand Ricoh
per scoprire le soluzioni e
i servizi che consentono di
trasformare il business e
di offrire ai clienti servizi a
valore aggiunto
F&C
Magazine 27

visitatori sono state illustrate le novità, tra
cui report realizzati da PIRA, strategici per i
service provider.
Il valore delle soluzioni e dei servizi presentati
ha consentito a Ricoh di acquisire
nuovi contratti. Julian Barnwell di Barnwell
Prin ha scelto per la propria azienda Ricoh
Pro C901: “L’approccio di Ricoh e le sue
credenziali green sono perfettamente in
sintonia con la nostra vision. La cultura e
la filosofia della nostra azienda si sposano
perfettamente con quelle di Ricoh”.
Una società di assicurazione (LVM Sach
Insurance) ha scelto sette sistemi Ricoh,
tra cui la InfoPrint 5000 MP a modulo continuo
e sistemi di stampa digitali a foglio
singolo. Inoltre il partner di Ricoh Sud Africa
Nashuatec, ha deciso di integrare nella propria
offerta 25 Ricoh Pro C751EX per andare
incontro alle necessità delle aziende di questa
area geografica con soluzioni in grado
di garantire elevata qualità e ottimizzazione
dei costi. Multikop, azienda polacca che
opera nel mercato delle Graphic Arts, ha
acquistato la soluzione di stampa digitale a
colori Ricoh Pro C651EX per offrire ai clienti
servizi a valore aggiunto e maggiore qualità
dell’output.
Molti service provider del Regno Unito hanno
deciso di installare la soluzione Ricoh Pro
C901 Graphic Arts Edition. Il nuovo cliente
Ricoh John Rowell dell’azienda Jasprint
28
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
afferma: “Grazie a Ricoh Pro
C901 ci aspettiamo un aumento
della velocità di produzione
del 30% e una riduzione
del downtime dei servizi del
50%”. Alan Bunter, direttore
del commercial printer inglese
Remous, commenta: “Cercavamo
una soluzione di stampa
che ci consentisse di aumentare
del 25% l’importanza
del digitale nell’ambito della
nostra offerta e di esplorare
nuovi mercati. Sempre nel Regno
Unito, il fornitore Creative
Digital Printing ha scelto le soluzioni
per la stampa digitale
a colori Ricoh Pro C751 e la
Pro C901 per prepararsi alla
crescita futura.
Graham Moore, Business Development
Director, Production
Printing Business Group
di Ricoh Europe, conclude:
“Drupa 2012 ci ha consentito
di esprimere la nostra vision
sul futuro della stampa. I service
provider hanno mostrato
grande interesse verso Ricoh
Pro C901 e InfoPrint VP 5000, ma anche
per le applicazioni cross-media, il Clickable
Paper e la stampa 3D; questo conferma
come il mercato sia pronto per trasformarsi
e per andare oltre la stampa”.
www.ricoh.it

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
F&C
Magazine 29

Very positve results for
X-Rite at drupa 2012
Visitors to our stand
responded well to what we
had to share, and many were
anxious to utilize the new
30
F&C
Magazine
World market print media, publishing & converting
Despite a drop in overall attendance
at drupa as compared to 2008, the
company reported an increase in
numbers of visitors and strong interest in its
new product and service offerings.
“We were extremely pleased with our drupa
results,” said Vic Stalam, senior vice president
of sales and marketing for the company.
“In addition to excellent level of visitors,
we were very happy with the high level
of traffic through our stand as well as the
revenue we generated at the show. We were
especially satisfied with interest expressed
in our technology demonstration of X-Rite
eXact, the next generation in color measurement
tools.Visitors to our stand responded
well to what we had to share, and many
were anxious to utilize the new and updated
offerings for increased color accuracy in
both commercial print and packaging”.
Color: right the first time; right every time
At drupa, X-Rite Pantone unveiled an array
of new offerings designed to help brand
owners, creative, printers, converters and
ink suppliers simplify the management of
color across the entire color network. Designed
to allow users to accurately specify
and manage color from start to finish regardless
of substrate, these next-generation
thought-leadership color management solutions
included:
- PantoneLIVE: A cloud-based ecosystem
accessible by all authorized stakeholders
across the global supply chain. Pantone
experts work with brand owners and their
supply chain partners to develop and deploy
precise spectral definitions for each
brand color based on specific substrates,
print processes, inks and application
methods.
- Pantone Capsure: A compact, lightweight
color measuring and matching device,
CAPSURE matches the designer’s color
inspiration to more than 10,000 PAN-
TONE colors, even measuring multiple
colors from finely-patterned surfaces.
- 336 New Pantone Plus Colors: 336 new
colors have been added to the Pantone
Plus Series, bringing the total of solid color
options to 1,677.
- Pantone Lighting Indicator Stickers: Make
it easy to determine if colors are being
viewed under the right lighting conditions
for accurate color evaluation, specification
and matching.
- X-Rite iPro2: This next-generation spectrophotometer
is more accurate, features
improved ergonomics, and comes in four
different models for photo, prepress, digital
print and publishers.
- iQC Print: A complete, easily configurable
color quality control solution that adapts
to individual workflows that removes the
guesswork from evaluating and approving
colors.
- IntelliTrax/EasyTrax: These state-of-theart
press-side automation solutions have
been updated to deliver the highest level
of consistency during expensive production
runs, taking the guesswork out of
color management for press operators.
- X-Rite eXact: Shown as a technology
demonstration at drupa, this point-in-time
handheld color measurement tool makes
understanding complex industry standards
simple and straightforward, providing
production managers with the best possible
color information
and saving
time and money.
Its new touchscreen
technology
enables accurate
measurement and
communication of
color with a single
click.
- Color Services:
An array of professional
services
that leverage X-
Rite Pantone’s
more than 150
collective years of
experience in defining,
specifying,
measuring, communicating
and
managing accurate
color. Services
are customized to
individual company
needs and
aim to introduce
color efficiencies
that will drive cost
out of any business
throughout the
color supply chain.

May 3 - 16, 2012 Düsseldorf
Nonostante un calo di presenze
complessive rispetto al 2008, l’azienda
ha registrato un aumento di
visitatori più qualificati e un forte interesse
per le sue nuove offerte di prodotti e servizi.
“Siamo stati molto soddisfatti dei risultati di
Drupa”, ha dichiarato Vic Stalam, senior vice
presidente vendite e marketing dell’azienda.
“Oltre al livello eccellente dei visitatori, siamo
contenti dell’elevato livello di visite nel nostro
stand e delle vendite realizzate in fiera.
Siamo stati particolarmente soddisfatti del
livello di interesse per la nostra tecnologia X-
Rite eXact, la prossima generazione di strumenti
di misurazione del colore. I visitatori al
nostro stand hanno reagito bene alle novità
presentate, e molti erano ansiosi di utilizzare
le nostre soluzioni nuove e aggiornate per
garantire una maggiore precisione del colore
nei settori della stampa e degli imballaggi”.
Il colore: giusto la prima volta, e ogni volta
A Drupa, X-Rite Pantone ha presentato una
serie di nuove soluzioni progettate per aiutare
proprietari dei marchi, creativi, stampatori,
trasformatori e fornitori di inchiostri
a semplificare
la gestione
del colore
all’interno di
tutto il flusso
di creazione e
controllo del
colore. Queste
le soluzioni
progettate
per consentire
agli utilizzatori
di specificare
con precisione
e gestire il
colore dall’inizio
alla fine
a prescindere
dal supporto.
- PantoneLIVE:
Un ecosistema
a base
cloud accessibile
da tutti
i soggetti autorizzati
della
supply chain
globale. Gli
esperti Pantone
hanno
lavorato con i
proprietari di
Pantone, bilancio
molto positivo a Drupa
2012
marchi e i loro partner della supply chain
per sviluppare e distribuire precise definizioni
spettrali per ogni colore del marchio in base
a supporti specifici, processi di stampa, inchiostri
e metodi di applicazione.
- Pantone Capsure è un dispositivo di misurazione
e di corrispondenza colore compatto
e leggero.
- La nuova serie Pantone Plus 336 Colours:
336 nuovi colori sono stati aggiunti alla
serie Pantone Plus, ora i colori per i fondi
pieni sono 1677.
- Pantone Lighting Indicator Stickers rende
semplice determinare se i colori vengono
visualizzati con le giuste condizioni di luce
per una valutazione del colore, specifiche
e corrispondenze precise.
- X-Rite iPro2 è uno spettrofotometro di
nuova generazione: più preciso, ergonomico,
ed è disponibile in quattro diversi
modelli per il settore fotografico, prestampa,
stampa digitale e editoria.
- iQC Print è una soluzione di controllo colore
completa, facilmente configurabile che
si adatta a specifici flussi di lavoro. Grazie
ad essa non ci si affiderà più a congetture
per la valutazione e l’approvazione dei
colori.
- IntelliTrax / EasyTrax sono due soluzioni di
automazione che sono state aggiornate
per offrire il massimo livello di uniformità e
costanza in fase di tiratura di produzione,
affinché gli operatori di stampa non si basimo
più su congetture.
- X-Rite eXact è uno strumento di misurazione
del colore, presentato come innovazione
tecnologica in fiera, che fornisce
informazioni colore perfette, risparmiando
tempo e denaro. La nuova tecnologia
touch-screen consente una misurazione
precisa e la comunicazione del colore in
un solo clic.
- Color Services: una serie di servizi professionali
basati sull’esperienza di 150 anni di
X-Rite Pantone nella definizione, misurazione,
comunicazione e gestione accurata
dei colori. I servizi sono personalizzati per
le esigenze delle singole aziende e mirano
a rendere efficiente la gestione del colore
che possano ridurre i costi.
I visitatori al nostro stand
hanno reagito bene alle
novità presentate, molti erano
ansiosi di utilizzare le nostre
soluzioni
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F&C
Magazine
News prodotti
Product news
The Rapida 162a
at LIC Packaging
in Verolanuova
The addition of two new KBA
Rapida 162a
large-format presses
to enhance production
efficiency still further
Italian packaging printer LIC Packaging
SpA in Verolanuova (Brescia) has invested
heavily in future growth. Founded by
Giovanni Bertoldo as a commercial printshop
in 1952, the company is celebrating its
60th jubilee this year with the addition of two
new KBA Rapida 162a large-format presses
to enhance production efficiency still further.
Quality on wide range of substrates
The two six-colour Rapidas have a coater,
automated pile logistics, automatic plate
changers, CleanTronic Synchro washing
systems and DensiTronic Professional colour-density
control, enabling them to handling
a wide range of substrates including
F- and E-flute corrugated. They will help
slash turnaround times and enhance quality,
particularly where jobs entail inline aqueous
and Uv coatings.
Innovative products for major brands
LIC’s customer base encompasses prominent
players in the food-processing, chemicals,
soap and detergent, electrical goods
and glass industries, among them
Barilla, Ferrero, Nestlé, Henkel,
Procter & Gamble and other brand
names. It prints a broad spectrum
of quality products spanning simple
food trays, master boxes,
quick easy tops (QET), displays
and many other optically appealing
packaging forms.
In total, LIC’s production lines process
some 55,000 tonnes (60,500
US tons) of different substrates
per year. Its 204 employees generate
annual sales of around €55m
($72m), and rising.
Rapid growth
True to its slogan “The future demands
new solutions” this family
enterprise has evolved rapidly to
keep pace with shifting demands.
Print production is in offset and
flexo, and most of the substrates it
prints are manufactured in-house.
The conversion department, with
its folding, die-stamping, cutting, laminating
and palletising lines, allows a high degree of
product customisation.
In 1961 an offset printing company, Fraber
, was set up to produce folding cartons
for the shoemaking industry. In 1982 the
production of corrugated packaging began
under the name L.I.C. Lavorazione Imballi
Cartone Srl. In 1991 a corrugator was installed
and LIC started manufacturing the
substrates in-house. In 1998 Fraber and LIC
merged to form LIC Packaging SpA.
Activities in European markets
Over the past eleven years LIC has expanded
its activities in European markets,
entering an alliance with the Saica group, a
family Spanish company based in Zaragoza.
The purpose of an extensive investment
schedule drawn up in 2005 was to become
one of the leading packaging enterprises in
Europe. A lot of progress has already been
made towards this goal. Following the establishment
of LIC and its relocation to its
present premises two second-hand Planeta
presses were installed. The size 7 (64in) and
8a (73in) five-colour coater presses were in
service for many years.
Arrival of advanced technology
KBA technology arrived at LIC Packaging
in 2008 in the form of a six-colour Rapida
162 coater press. Satisfaction with its performance
led in spring 2011 to an order for
two new-generation Rapida 162a presses,

also six-colour coater versions. The first was
delivered at the end of the year, the second
will come on stream early this summer.
Sadly, Mr. Giovanni Bertoldo passed away
last December and so will not witness the
company’s jubilee and the start-up of the
two new KBA presses. His children, Cristina
(head of finances and administration) and
Piero (managing director of LIC Packaging)
will continue managing his company in accordance
with his wishes.
Piero Bertoldo says: “Run lengths have
shortened in packaging printing as well,
while at the same time deadline pressure
has increased and quality expectations become
more demanding. Soon, when the
two new Rapidas go into action, we can
split our production according to substrate
and job specs, enabling us to deliver the
News prodotti
Product news
quality and quantity demanded much faster
than before. Mixed production will also be
possible at any time.”
Progress and efficiency
He continues: “KBA’s new-generation largeformat
presses are much more advanced in
terms of automation, speed and flexibility in
production, makeready and quality monitoring.
For many years now our proximity to
KBA-Italia has ensured that we can depend
on quick, efficient service and trouble-free
production.”
www.lic.it
F&C
Magazine 33

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F&C
Magazine
News prodotti
Product news
Una Rapida 162a
alla LIC Packaging
di Verolanuova
Entreranno in produzione
due nuove KBA Rapida
162a di grande formato, che
contribuiranno ad aumentare
una produzione già efficiente
cartotecnica italiana LIC
Packaging SpA di Verolanuova
L’azienda
(Brescia) ha investito con forza nel
proprio futuro. In occasione dei 60 anni dell’azienda
fondata nel 1952 da Giovanni Bertoldo
come tipografia commerciale, entreranno
in produzione due nuove KBA Rapida 162a
di grande formato, che contribuiranno ad
aumentare una produzione già efficiente.
Varietà di supporti di stampa e alta qualità
Entrambe le macchine a sei gruppi stampa
con torre di verniciatura dispongono di
logistica pila automatizzata, cambio lastra
completamente automatico, dispositivo di
lavaggio CleanTronic Synchro e DensiTronic
Professional per la regolazione del colore
e coprono un’ampia gamma di supporti di
stampa con onda F ed E e consentono di
avere, oltre a tempi di produzione ridotti, anche
un notevole aumento della qualità. In
primo luogo per la nobilitazione in linea con
vernici a dispersione e UV.
Soluzioni innovative per grandi marchi
LIC stampa un’ampia gamma di prodotti di
alta qualità per marchi prestigiosi del settore
alimentare, chimico, per produttori di deter-
KBA-Italia general manager Giancarlo Banfi con il LIC amministratore delegato Piero Bertoldo,
Renato Pietta direttore della manutenzione (lr) a fianco di una Rapida 162a a sei colori presse.
KBA-Italia general manager Giancarlo Banfi with LIC managing director Piero Bertoldo and maintenance
manager Renato Pietta (l-r) at one of the new Rapida 162a six-colour presses.
genti, dell’industria del vetro e delle apparecchiature
elettriche. Dalla semplice vaschetta
per uso alimentare (food-tray) ai master
boxes, dalle scatole Quick Easy Tops (Qet)
fino agli espositori e alle altre attraenti forme
del packaging. Fanno parte dei committenti
Barilla, Ferrero, Nestle, Henkel, Procter &
Gamble e altri grandi marchi.
Lo specialista del packaging lavora con moderni
impianti di produzione ogni anno circa
55.000 tonnellate di materiali differenti. I suoi
204 collaboratori contribuiscono a raggiungere
un fatturato annuo – con tendenza al
rialzo – di 55 Mio. Euro.
Sviluppo vertiginoso
Sulla linea dello slogan “il futuro ha bisogno
di soluzioni nuove“ l’impresa familiare degli
esordi si è sviluppata diventando una grande
azienda moderna. Si produce con stampa
offset e flexo e i supporti di stampa per la
maggior parte sono prodotti internamente.
Con moderni impianti di macchine piegatrici,
fustellatrici, tagliacarta, laminatrici e un impianto
per la seconda lavorazione completamente
pallettizzato, il cliente è seguito con un
servizio su misura.
Già nel 1961 - pochi anni dopo la fondazione-
con la creazione della Fraber si stabilì una
azienda per la produzione di scatole pieghevoli
- stampate con la tecnica offset – per
l’industria calzaturiera. Nel 1982 con il nome
L.I.C. Lavorazione Imballi Cartone Srl partì la
produzione di imballi con cartone ondulato.
Nel 1991, con l’installazione di un ondulatore,
alla LIC si iniziò a produrre anche la materia
prima. Nel 1998 Fraber e LIC si fusero in LIC
Packaging SpA.
Attività a livello europeo
Dal 2001 LIC ha rafforzato le sue attività
a livello europeo, anche grazie all’inizio di
una collaborazione con il gruppo spagnolo
SAICA (Zaragoza). Il piano di investimenti
programmato nel 2005 aveva come scopo
quello di sviluppare l’azienda fino a diventare
un’industria leader nel settore del packaging
europeo. E in questa direzione, nel frattempo,
sono stati fatti grandi passi. Dopo la fondazione
di LIC e il trasloco nell’attuale sito
produttivo, furono installate due macchine
usate di Planeta. Entrambi gli impianti a cinque
colori e torre di verniciatura – formato 7
e formato 8a – hanno reso un ottimo servizio
per molti anni.
La tecnologia moderna è arrivata
Nel 2008 con una Rapida 162 a sei colori

con torre di verniciatura, la tecnologia di KBA
entrò per la prima volta in LIC Packaging
SpA. L’esperienza positiva avuta con questa
macchina ha portato nella primavera del
2011 all’ordine di due impianti Rapida 162a
della nuova generazione. La prima delle due
macchine a sei gruppi stampa con torre di
verniciatura è stata fornita a fine 2011, la
seconda entrerà in produzione all’inizio dell’estate
2012. Giovanni Bertoldo - deceduto
nel dicembre 2011 - non potrà purtroppo
essere presente ai festeggiamenti per il giubileo
aziendale e per l’entrata in produzione
delle due KBA-Jumbo. I figli Cristina (Finanza
e Amministrazione) e Piero Bertoldo (Managing
Director LIC Packaging) continuano però
il lavoro del padre e sono alla guida
dell’azienda.
Piero Bertoldo: “Anche la stampa di
packaging ha registrato un calo delle
tirature, d’altro canto contemporaneamente
è aumentata la pressione dei
termini di consegna e il livello di qualità
richiesta. Quando – a breve – entrambe
le Rapida saranno entrate in produzione,
potremo separare la nostra produzione
in base al tipo di supporto di
stampa e al profilo della richiesta, in modo da
poter realizzare ogni commessa nella qualità
e quantità desiderata in un tempo ancora più
breve. Anche la produzione mista è comunque
sempre possibile”.
Progresso ed efficienza
“La nuova generazione del grande formato di
KBA è stata molto sviluppata nell’automazione
di molti aspetti e ci offre in velocità di tiratura,
tempi di avviamento e controllo qualità
dei mezzi di produzione rapidi e flessibili. La
vicinanza a KBA-Italia da molti anni ci dà la
sicurezza di poter contare su un servizio funzionante
e una produzione senza interruzioni”.
www.lic.it
News prodotti
Product news
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F&C
Magazine
News prodotti
Product news
Inks to meet the new
requirements
Sun Chemical adds the
Streamline ESL HPQ and
Ultima HPQ to its Streamline
range
Inchiostri per rispondere
alle nuove esigenze
Sun Chemical aggiunge
Streamline ESL HPQ e Ultima
HPQ alla propria gamma
Streamline
Sun Chemical, the world’s leading
manufacturer of printing inks and
pigments, is today launching the
Streamline ESL HPQ and the Streamline
Ultima HPQ, to meet the stringent demands
of the latest wide format printing equipment.
The Streamline range is designed specifically
for use in wide and super-wide format
printers which are using high-quality solvent
based inks.
With the ever increasing pressure and developments
of the print market, Sun Chemical
is continuously making improvements to
product performance ensuring that they are
of the highest quality and meet the needs of
this expanding market.
The Streamline ESL HPQ and Ultima HPQ
ranges have been developed following extensive
feedback of customer needs. The
new products provide high print reliability
and print quality.
Nick Goodall, The Colour Crew General
Manager, participated in the beta testing
Sun Chemical, produttore leader
mondiale di inchiostri e pigmenti
da stampa, lancia oggi Streamline
ESL HPQ e Streamline Ultima HPQ, per
rispondere alle esigenze delle più avanzate
macchine da stampa di grande formato.
La gamma Streamline è specificatamente
progettata per l’utilizzo da parte degli stam-
scheme for Sun Chemical’s Streamline Ultima
HPQ and commented: “We’ve had a
very positive experience with Ultima HPQ
- no problems at all! We had an issue with
blocked ink heads with our previous ink system
which increased the amount of down
time. Cleaning and replacing them was a
significant cost to the business. Essentially,
with Sun Chemical’s Streamline ink system,
we’re getting the highest quality ink product
and performance at half the price of OEM.”
Steve Moralee, Director, AM Printshop Ltd,
who participated in the beta testing scheme
for Streamline ESL HPQ said: “We are very
impressed with ESL HPQ. We are now also
much more in control of our ink outlay. In
the past, the amount of ink we used on a
job was so varied that it was difficult for us
to estimate the total production cost. Sun
Chemical’s new Streamline ink system has
provided us with outstanding print quality
while reducing our material costs by over
50%. This means that we are now in a position
to compete commercially on a national
level, creating a whole host of new business
opportunities.”
The new additions to the Streamline range
have been carefully matched to the original
products for both colour shade and strength
as well as physical properties, enabling customers
to continue to use all the existing settings
when converting from the original inks.
Both ranges have very high print quality that
exceed OEM product performance in many
cases and also feature excellent adhesion
to a wide range of media commonly used
in the sign and graphics markets such as;
photo labs, digital print shops, exhibition
printers, graphic art bureaus, sign shops,
screen printers, repro houses and commercial
printers.
www.sunchemical.com
patori con formati wide e super-wide, e che
impiegano inchiostri di alta qualità a base
solvente. Poiché i mercati sono sottoposti a
pressioni sempre maggiori, e la tecnologia è
in fase di sviluppo, Sun Chemical continua a
migliorare le prestazioni dei propri prodotti,
per garantire la massima qualità e soddisfare
le crescenti necessità di questo mercato in
espansione.
Le linee di prodotto Streamline ESL HPQ e
Ultima HPQ sono state sviluppate seguendo
le specifiche richieste degli utilizzatori ed i
loro feedback. I nuovi prodotti garantiscono

una elevata affidabilità e qualità di stampa.
Nick Goodall, Direttore Generale di The Colour
Crew, ha partecipato alle attività di beta
testing di Sun Chemical Streamline Ultima
HPQ ed ha commentato: “Abbiamo avuto
un’ esperienza estremamente positiva con
Ultima HPQ - assolutamente nessun problema!
Con la nostra precedente serie di
inchiostri, avevamo spesso il problema delle
testine di stampa intasate, che causavano
fermi macchina.
La loro pulizia e sostituzione era una voce
significativa dei costi di esercizio. In breve,
grazie al sistema inchiostri Sun Chemical
Streamline, abbiamo un prodotto di altissima
qualità e massime prestazioni, alla metà
del prezzo di un prodotto OEM”.
Steve Moralee, direttore di AM Printshop
Ltd, che ha partecipato al programma di
beta testing per ESL HPQ ha dichiarato:
“Siamo molto soddisfatti di ESL HPQ. Ora
abbiamo anche molto più controllo sulla
distribuzione dell’inchiostro. In passato, la
quantità di inchiostro che usavamo su un
lavoro variava così tanto che era difficile per
noi preventivare il costo totale di produzione.
Il nuovo sistema di inchiostri Streamline
di Sun Chemical ci fornisce una qualità
di stampa eccezionale, consentendoci nel
contempo di ridurre i costi sui materiali di
consumo di oltre il 50%. Questo significa
che siamo ora in una posizione che ci consente
di competere commercialmente a livello
nazionale, creando un insieme di nuove
opportunità di business.
Le nuove integrazioni alla gamma Streamline
News prodotti
Product news
sono state progettate in modo tale da garantire
sia la stessa tonalità e forza colorante
che le proprietà fisiche degli inchiostri originali,
consentendo ai clienti di continuare ad
utilizzare le impostazioni pre-esistenti anche
passando ai nuovi prodotti.
Entrambe le linee offrono una qualità di
stampa estremamente elevata, che supera
le prestazioni offerte dai prodotti OEM nella
maggior parte dei casi, ed offrono anche un
livello di adesione eccellente ad un’ampia
gamma di materiali comunemente utilizzati
nei mercati della cartellonistica e della grafica,
come ad esempio: laboratori fotografici,
service di stampa digitali, studi grafici, negozi
di cartellonistica, stampatori serigrafici,
fotolito e stampatori commerciali.
www.sunchemical.com
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Magazine 37

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F&C
Magazine
Event
Fespa adds two further halls
in ExCeL due to increased
exhibitor demand for extra
floor space
Eventi
In London to be the
biggest Fespa show yet!
With a year to go until the event
opens, Fespa 2013 in London
(ExCeL London, 25th to
29th June 2013) is going from strength to
strength and fast becoming next year’s unmissable
exhibition for printers.
More than 310 exhibitors have already
confirmed their bookings for Fespa 2013,
nearly doubling the exhibitor numbers in
comparison to the run up to Munich in 2010.
Many exhibitors also plan to expand their
presence compared with previous shows,
adding more exhibition space to showcase
their products.
The same exhibitors who attended Munich
in 2010 have expanded their space in London
by 10%. As a result, Fespa 2013 will be
the biggest Fespa show ever, with two more
halls added to the original floor plan.
The event - which embraces screen and
textile printing as well as digital wide format
- will take place at the state-of-the-art
ExCeL London exhibition centre in the City’s
vibrant Docklands area. ExCeL’s halls will
play host to the richest showcase yet of
printed graphics, signage, promotional print,
industrial print and garment decoration.
The success of Fespa Digital 2012 in Barcelona
earlier this year motivated the strongest
ever re-booking from those exhibitors.
By the end of February, Fespa had bookings
for 108% of the space occupied by
the Barcelona show. Major industry players
HP, Canon Océ, Fujifilm, Agfa, Mimaki, EFI,
Durst, Roland, inks producer Sun Chemical
and global screen printing suppliers SAATI
and Sefar are all confirmed as exhibitors for
2013. There will also be a large presence of
media companies including 3M, Hexis, Mactac
and Orafol, highlighting the new print
applications that substrates are opening up
for printers. Fespa Fabric 2013, the event’s
garment decoration exhibition, already has
support from leading textile printing companies
Kornit, Siser, Anajet, MHM, Polyone
Wilflex, SRoque and international screen
printing manufacturer M&R.
Fespa Managing Director Neil Felton comments:
“This immediate and resounding
commitment to Fespa in London reflects
the positive attendance at the Digital 2012
show, which demonstrated the Fespa team’s
ability to maximise a new host city to refresh
our visitor audience. The move to Barcelona
brought our exhibitors a truly international
audience from 120 countries, while many
Iberian visitors - who represented over 45%
of attendance – were new to Fespa.”
He continues: “Our move to London for
2013 will enable us to make Fespa’s flagship
show a truly global event, attracting printers
and their customers from every continent.
More people can reach London from more
locations in less time than any other city in
the world. With its matchless heritage in
print, business, communication and design,
it’s the ideal destination for this show.
Since the last flagship Fespa in 2010, Fespa
has delivered an active programme of exhibitions
and summits in Latin America and
Asia. With our unique network of 37 National
Associations in Europe, Asia, Australasia,
and the Americas, and a global community
of thousands of PSPs, we’re confident that
the London 2013 event will have a more
international flavour than ever before.”
Fespa is exploring many avenues to extend
the reach of the event, and to incorporate
innovative content-led visitor features, some
of which were introduced for the first time
in Barcelona, and some of which will make
their debut on London.
Neil Felton concludes, “While still in the early
stages of planning, our vision is to deliver
a Fespa 2013 event that is bursting with
ideas to motivate and inspire our visitors,
and which reflects the colour and dynamism
of the host city. Fespa 2013 will reflect everything
that is trending in screen, digital and
textile print, strongly backed by the leading
vendors and organisations in the industry.
We look forward to revealing even more
of Fespa’s exciting news over the next few
weeks and months, including new areas,
features and conferences that will run alongside
or at the show”.
www.fespa.com

Ad un anno esatto prima dell’apertura
della nuova edizione, Fespa 2013
a Londra (ExCeL Londra, dal 25 al
29 giugno 2013), si rafforza sempre di più e
sta diventando rapidamente l’evento da non
perdere per gli stampatori nel prossimo anno.
Più di 310 espositori hanno già confermato
la propria prenotazione per il Fespa 2013,
quasi raddoppiando i numeri della partecipazione
rispetto all’edizione di Monaco 2010.
Molti espositori hanno inoltre intenzione di
espandere la propria presenza rispetto alle
precedenti fiere, aggiungendo più spazio
espositivo da dedicare alla presentazione dei
propri prodotti.
Gli stessi espositori che hanno partecipato
a Monaco 2010 hanno allargato del 10% il
proprio spazio espositivo a Londra. Come risultato,
Fespa 2013 sarà la più grande Fespa
mai organizzata, con ulteriori due padiglioni
aggiunti al progetto originale.
L’evento, che spazia dalla serigrafia alla stampa
su tessile, per arrivare al digitale wide format,
si terrà presso il moderno centro fiere
ExCeL a Londra, situato nel dinamico quartiere
dei Docklands. I padiglioni del centro
ExCeL ospiteranno la più ricca fiera vista fino
ad oggi dedicata alla grafica stampata, alla
cartellonistica, alla stampa promozionale e
industriale, e alla decorazione di indumenti.
Il successo di Fespa Digital 2012 di Barcellona,
agli inizi di quest’anno, ha incoraggiato gli
espositori a riconfermare la propria presenza.
Alla fine di febbraio, Fespa poteva già contare
su prenotazioni per il 108% dello spazio
occupato durante l’edizione di Barcellona. I
principali nomi del settore, HP, Canon Océ,
Fujifilm, Agfa, Mimaki, EFI, Durst, Roland, i
produttori di inchiostri Sun Chemical e i fornitori
di stampa serigrafica SAATI e Sefar
sono tutti espositori confermati per il 2013.
Ci sarà anche una nutrita rappresentanza di
aziende che producono supporti quali 3M,
Hexis, Mactac e Orafol, e che porteranno in
evidenza nuove applicazioni di stampa rese
possibili dai nuovi materiali. Fespa Fabric
2013, l’evento dedicato alla decorazione di
indumenti, ha già incassato il supporto di
aziende leader nella stampa tessile, tra cui
Kornit, Siser, Anajet, MHM, Polyone Wilflex,
SRoque e l’azienda internazionale di stampa
serigrafica M&R.
Il direttore generale di Fespa, Neil Felton,
commenta: “Questo successo immediato
e deciso di Fespa a Londra riflette l’andamento
positivo della partecipazione alla fiera
Digital 2012, e dimostra la capacità del team
Fespa di sfruttare al massimo le opportunità
Eventi
Event
A Londra, la più
grande Fespa mai
organizzata!
offerte dalla scelta di una nuova città come
sede dell’evento, per aumentare il numero
dei visitatori”. Il trasferimento a Barcellona
ha consentito di portare ai nostri espositori
un pubblico proveniente da oltre 120 Paesi,
mentre molti dei visitatori spagnoli (che hanno
rappresentato il 45% dei partecipanti), erano
alla loro prima Fespa.”
Ha poi proseguito: “L’arrivo a Londra nel 2013
ci consentirà di rendere l’edizione più importante
di Fespa un evento di livello veramente
mondiale, in grado di attirare stampatori e
loro clienti da tutti i continenti. Londra infatti
può essere raggiunta da moltissime persone
in meno tempo rispetto a qualsiasi altra città
del mondo. Se poi si considera la storia senza
paragoni di questa città nel contesto della
stampa, degli affari, della comunicazione e
del design, la si può considerare come la
destinazione ideale per la nostra fiera.
Dopo l’ultima grande Fespa del 2010, sono
stati organizzati numerosi eventi e convegni
in America Latina e in Asia. Con la nostra
esclusiva rete di 37 Associazioni Nazionali in
Europa, Asia, Australia, e nelle Americhe, oltre
ad una comunità su scala mondiale di migliaia
di service di stampa, siamo convinti che
Londra 2013 avrà un carattere internazionale
come mai prima”. Fespa sta esplorando diverse
strade per ampliare l’impatto di questo
evento, e per aggiungere ulteriori proposte
per offrire più contenuti ai visitatori, alcune
delle quali presentate per la prima volta a Barcellona,
ed altre che faranno il loro debutto a
Londra. Conclude Neil Felton: “Siamo ancora
agli inizi della pianificazione, ma le nostre intenzioni
sono di organizzare una Fespa 2013
che sia ricca di idee che possano motivare ed
ispirare i nostri visitatori, e che rappresenti il
colore ed il dinamismo della città che ci ospita.
Fespa 2013 presenterà le ultime tendenze
nella stampa serigrafica, digitale e tessile, e
sarà sostenuta da tutti i maggiori produttori di
queste industrie. Siamo impazienti di rivelare
nuovi entusiasmanti particolari sull’organizzazione
di Fespa nelle prossime settimane,
tra cui nuove aree, nuove iniziative e nuove
conferenze che saranno organizzate parallelamente
all’evento fieristico”.
www.fespa.com
Fespa aggiunge due ulteriori
padiglioni nell’ExCeL per
soddisfare gli espositori
che richiedono più spazio
espositivo
F&C
Magazine 39

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F&C
Magazine
Event
Finat announced the winners
of its 32nd label awards
competition at the award
ceremony of its annual
congress in Athens
Eventi
Design and technical
excellence combined
This year proved to be a strong year.
The competition attracted 325 entries
or the third highest number ever.
Entries are coming from 52 companies,
including new countries from Latin-America,
namely Brazil and Peru. The judging panel of
this year’s label competition included Murat
Sipahioglu (Avery Dennison, Turkey), Steve
Wood (UK), an expert in screen printing and
other printing processes, Gregory Kokkoris
(Dot Repro, Greece), Lianne van den Berg
(Cartils, The Netherlands) and chairman of
the judging panel Tony White (UK).
Refining categories: wine
Each year Finat looks at ways in which it
can refine the competition. This year it was
agreed that all wine labels should be entered
in their own category. Wine labels usually
gravitate towards higher quality by the nature
of their design. This sometimes meant
that good quality entries in other classes did
not feature in the top awards.
Finat has been rewarded with more than 40
entries in this new ‘Wine’ category resulting
in a ‘Best in Show’ award and 13 Highly
Commended certificates. Finat believes that
this will become an even more popular category
in future years. The same can be said
of the cosmetic category where all the cosmetic
labels were grouped under one class.
This was even more of a success with more
over 70 entries in this category.
Best in Show winner: a real credit to
the wine and label industry
The ’Best in Show’ and the ’Marketing/End-
Uses Group’ awards went to Collotype Labels
Usa for its Le Pich label.
“This is an outstanding label on many levels,”
commented Tony White. “We were extremely
impressed not only by the technical
excellence of the label, but also by its artistic
appearance. “The design is very authoritative
and confident. This label would sell
the wine purely on the quality of the label.
Its dramatic look grabs the consumer’s attention.
Using the screen and offset litho
processes along with delicate and very accurate
foiling with the additional bonus of
embossing the whole label exudes quality.
Many of the winners from this year’s competition
will be entered in the World Label
Awards competition which will take place
just before Labelexpo Usa in September.
From the previous year’s Finat winners 5
received a World Label award including the
Schreiner Group (D), Royston Labels (UK),
Skanem Introl (PL), Etimag Etiket (TR) and
Collotype (USA).
The winners of the 2012 Finat label
competition
A. Marketing/End-Uses Group: Group Winner
is Collotype Labels USA for Le Pich
Wines: Collotype Labels, USA for Le Pich
and Collotype Labels Australia for Christobel’s
Alcoholic Drinks: Pragati Flexo Pct.Ltd., India
for Coeur de Lion
Food Products: Permapack AG., Switzerland
for Mövenpick Honey Mustard Limited
Edition
Household Products: Skanem Skurup AB,
Sweden for Bio Bact Tomat
Industrial Products: Skanem Poznan for
Platinum Max Expert XD SW-30
Cosmetics: Skanem Poznan, Poland for
Cinderella Hair and Body Wash
Pharmaceutical: Pragati Flexo Pvt. Ltd., India
for Arshonil Rasayanam
Security: Schreiner Group GmbH & Co. KG.,
Germany for NFC Sticker Touch 2ID
Booklets: Pago International AG., Switzerland
for Harmony Fruit & Yoghurt Dessert
Promotional Coupons: Pilot Italia SpA., Italy
for Print Buyer
Self Promotional: Germark S.A., Spain for
Running Girl and Purgina spol. S.r.o., Slo-

vakia for The Art of labels Purgina - Hand
Sets of Labels: FD-Etiketten GmbH Germany
for Perlmutt/Goldrausch
B. Printing Processes Group: Group Winner
is Skanem Poznan, Poland for Soplica
Szlachetna Wódka 500ml. A well produced
label offering the expectation of a product of
quality and sophistication in the bottle.
Flexography: Skanem Durham,
UK for Comma Prolife
Rotary Letterpress: Cabas S.A., Greece for
Metaxa 7* Flasc 20cl A’side
Screen Printing (Silk): no winner
Reel fed Offset Litho: schäfer-etiketten GmbH
& Co. KG., Germany for Bondex Express
Digital Printing: August Faller KG., Germany
for binop
Combination Printing: Skanem Poznan, Po-
Eventi
land for Soplica Szlachetna Wódka 500ml
C. Non-Adhesive Applications Group:
Group Winner is Skanem Poznan, Poland
for Eveline Cosmetics - Anti Stress. A well
produced label with exceptional skin tones
contributes strongly to making this entry a
group winner. Very good use of the flexographic
process.
Non-adhesive labels/tags: Skanem Poznan
Poland for Eveline Cosmetics - Anti Stress
Cartons: Pragati Flexo Pvt. Ltd., India for
Cubraxis M 5mg. 20 Tabs
Sleeves: Etimag Etiket, Turkey for Coca Cola
Studio Kaprol 250 ml.
D. Innovation Group: The two joint group
winners are Schreiner Group GmbH & Co.
Ltd., Germany for Nameplate with integrated
pressure compensation seal and Auraprint
Oy, Finland for Orian Clean Card Pro.
Connubio di eccellenza
tra design e tecnica
Quella di quest’anno si è dimostrata
un’edizione competitiva, con 325
lavori inviati: il terzo migliore risultato
di tutti i tempi in termini di volume. I lavori
sono stati inviati da 52 aziende, alcune da
Paesi sudamericani alla loro prima partecipazione,
come il Brasile e il Perù. Nella giuria
di quest’anno:
Murat Sipahioglu (Avery Dennison, Turchia),
Steve Wood (Regno Unito), esperto di serigrafia
e altri processi di stampa, Gregory
Kokkoris (Dot Repro, Grecia), Lianne van
den Berg (Cartils, Paesi Bassi) e il presidente
Tony White (Regni Unito).
Ulteriore specificazione delle categorie: vini
Ogni anno Finat considera in che modo
strutturare meglio il concorso. Quest’anno è
stato deciso di creare una categoria a parte
per le etichette di vini, che solitamente sono
di qualità elevata per via della natura stessa
del loro design. Ciò significa che alcuni lavori
di buona qualità presentati in altre categorie
non venivano inclusi nei premi principali.
La scelta di Finat è stata ripagata con oltre
40 lavori per la nuova categoria “vini”, da cui
provengono la vincitrice per il premio “Best
in show” e 13 certificati di particolare merito
(Highly Commended). Finat crede che questa
categoria diverrà ancora più popolare
negli anni a venire. Lo stesso vale per quella
dedicata ai cosmetici, nella quale tutte le
etichette sono state raggruppate in un’unica
classe. Questa categoria è stata ancora più
gettonata, con ben 70 lavori inviati.
Vincitore “Best in Show”: un vero tributo
all’industria vinicola e delle etichette
I premi “Best in Show” e “gruppo marketing/
utenti finali” sono andati a Collotype Labels
Usa per la sua etichetta Le Pich.
“Si tratta di un’etichetta eccezionale sotto
diversi aspetti” ha commentato Tony White.
“Siamo rimasti particolarmente colpiti non
solo dalla sua eccellente qualità tecnica,
ma anche dal suo aspetto artistico. Il design
ispira fiducia e certezza, in grado di vendere
il prodotto con la sola forza dell’etichetta. Il
suo aspetto cattura l’attenzione del consumatore.
Il ricorso alla serigrafia e alla litografia
offset insieme a un foiling estremamente
delicato e accurato e all’ulteriore effetto della
goffratura rendono più che eccellente la
qualità dell’etichetta.
Molti dei vincitori del concorso di quest’anno
prenderanno parte al concorso World Label
Awards che si terrà poco prima di Labelexpo
USA in settembre.
Tra i finalisti Finat della passata edizione, 5
sono stati insigniti del premio World Label:
Event
Finat ha annunciato i vincitori
del trentaduesimo concorso
dedicato alla realizzazione di
etichette: palcoscenico della
cerimonia Atene
F&C
Magazine 41

42
F&C
Magazine
Event
Schreiner Group (D), Royston Labels (UK),
Skanem Introl (PL), Etimag Etiket (TR) e Collotype
(USA).
I vincitori del concorso Finat 2012
A. Gruppo marketing/utenti finali: vincitore
del gruppo è Collotype Labels USA con
Le Pich
Vini: Collotype Labels, USA, con Le Pich e
Collotype Labels Australia con Christobel’s
Bevande alcoliche: Pragati Flexo Pct.Ltd.,
India, con Coeur de Lion
Prodotti alimentari: Permapack AG., Svizzera,
con Mövenpick Honey Mustard Limited
Edition
Prodotti per la casa: Skanem Skurup AB,
Svezia, con Bio Bact Tomat
Prodotti industriali: Skanem Poznan con Platinum
Max Expert XD SW-30
Cosmetica: Skanem Poznan, Polonia, con
Cinderella Hair & Body Wash
Farmaceutica: Pragati Flexo Pvt. Ltd., India,
con Arshonil Rasayanam
Sicurezza: Schreiner Group GmbH & Co.
KG, Germania, con NFC Sticker Touch 2ID
Etichette a libretto: Pago International AG.,
Svizzera, con Harmony Fruit & Yoghurt Dessert
Coupon promozionali: Pilot Italia SpA., Italia,
con Print Buyer
Auto-promozione: Germark S.A., Spagna,
Eventi
con Running Girl e Purgina spol. S.r.o.,
Slovacchia, con The Art of labels Purgina
- Hand
Set di etichette: FD-Etiketten GmbH, Germania,
con Perlmutt/Goldrausch
B. Gruppo processi di stampa: vincitore del
gruppo è Skanem Poznan, Polonia, con
Soplica Szlachetna Wódka 500 ml. Un’etichetta
ben realizzata e in perfetta sintonia
con un prodotto di qualità e sofisticato.
Stampa flessografica: Skanem Durham, Regno
Unito, con Comma Prolife
Stampa rotativa: Cabas S.A., Grecia, con
Metaxa 7* Flasc 20cl A’side
Serigrafia (seta): nessun vincitore
Litografia offset a bobina: schäfer-etiketten
GmbH & Co. KG, Germania, con Bondex
Express
Stampa digitale: August Faller KG., Germania,
con binop
Stampa combinata: Skanem Poznan, Polo-
nia, con Soplica Szlachetna Wódka 500 ml
C. Gruppo applicazioni non adesive: vincitore
del gruppo è Skanem Poznan, Polonia,
con Eveline Cosmetics - Anti Stress. Un’etichetta
ben realizzata con incarnati eccezionali,
caratteristiche che contribuiscono fortemente
a renderla vincente. Ottimo impiego
del processo flessografico.
Etichette/tag non adesivi: Skanem Poznan,
Polonia, con Eveline Cosmetics - Anti Stress
Astucci: Pragati Flexo Pvt. Ltd., India, con
Cubraxis M 5 mg. 20 Tabs
Etichette tubolari: Etimag Etiket, Turchia, con
Coca Cola Studio Kaprol 250 ml.
D. Gruppo Innovazione: ci sono due vincitori
ex aequo: Schreiner Group GmbH & Co.
Ltd., Germania, con la sua targhetta con
sigillo di compensazione della pressione integrato
e Auraprint Oy, Finlandia, con Orian
Clean Card Pro.

Eventi
Event
F&C
Magazine 43

44
F&C
Magazine
Interviews
Advancing sustainability
in a complex value chain
extremely long, complex, and
specialised
By Jules Lejeune, managing
director, Finat
Interviste
Solutions and
challenges for
self-adhesive labelling
Self-adhesive labels have contributed
significant benefits to packaging;
and their versatility, cleanliness, and
variability have made them firm favourites in
many key fmcg market sectors – on foods
(both as primary and secondary product
labels and for ‘priceweigh’ applications and
other variable information print); on personal
and homecare products; and, particularly,
on beverages.
The beverage boom
The global growth in premium beers has
proved a dynamic self-adhesive label market
around the globe in recent years; and wines
– both premium cuvées and bulk supermarket
qualities – are toby ay enjoying the
eyecatching on-shelf appeal that short- or
long-run self-adhesive labels can create,
both by the traditional print processes and
by today’s high-quality digital label print. This
flexibility has made ‘limited editions’ a practical
possibility. ‘Fashion’ soft drinks, such as
smoothies, juices, and CSDs (carbonated
soft drinks) are also popular users of the
self-adhesive label, which delivers a variety
of innovative finishes and effects on a wide
choice of label face materials – including
textured papers, foils, and clear films (which
give the favoured ‘no label look’ on a clear
container).
A designer’s dream
The unique self-adhesive laminate also
makes it possible to diecut exceptionally
complex label shapes on press – a designer’s
dream – and to apply multiple labels
(front, back, neckstrap, etc) in just one pass
on the packaging line. Finally, track-andtrace,
product authentication, and tamperevident
features can be an intrinsic part of a
self-adhesive label.
Sustainability issues
As a key contributor to the global packaging
industry, the self-adhesive label industry is
as committed to the cause of sustainability
as all its peers. However, it faces some
unique challenges in the context of sustainability
– in relation to the industry’s extremely
long, complex, and specialised value chain.
At the heart of a self-adhesive label is the
‘sandwich’ of a face material, adhesive,
release coating, and release liner. In itself,
this is a combination of many different
components, to which must be added the
printing inks and other on-press processes
that create the finished label, ready for automatic
application to a product. No single
level of the value chain can offer a full and
detailed picture of the process of delivering
a self-adhesive label; but, despite this complexity,
the self-adhesive label industry must
present a single, united profile if it is to be
able to communicate with, and partner, the
brand owners, the retailers, and ultimately
the consumers in the environmental arena.
It makes sense for an industry association
such as Finat, which represents the whole
label production value chain -- raw material
suppliers, labelstock coaters and laminators,
and label converters -- to take on that
responsibility.
For a number of years, Finat has been
creating and updating industry-standard
performance test methods, and – with an
increasing number of sister organisations
around the world – is currently engaged

in advancing a detailed formal agenda for
step-by-step actions to make our industry
‘greener’. We are also actively supporting a
raft of initiatives in the recycling arena.
Environmental initiatives
This in itself may not sound like a major set
of challenges – but, again, the value chain
is complex, and there is a proliferation of
environmental initiatives in the broad print/
packaging manufacturing context, at many
levels.
There are the environmental management
systems like ISO 14001, Lean Six Sigma,
and the US-based Tag and Label Manufacturers
Institute’s industry-specific ‘LIFE’
system (‘Label Initiative For the Environment’).
Certification to environmental sourcing
standards – like FSC and PEFC for papers
– are other possible pathways. Brand
owners’ and end users’ own environmental
standards for their suppliers, like the Wal-
Mart Supplier Sustainability Assessment,
add further complexity.
While the raw material suppliers and the
major coater/laminators represent, in the
main, manufacturers at a global scale, the
self-adhesive label converters themselves
are mostly small-to-medium-sized enterprises
for whom such additional agendas
are difficult to support.
Nevertheless, Finat member companies
across the value chain are, individually,
actively delivering technology solutions to
reduce waste all round and improve their
carbon footprint; to be Reach-compliant,
particularly in relation to adhesives and coatings;
to explore new label and release liner
substrates and adhesive technologies; and
to use thinner materials all round without
compromising performance.
A single industry profile
But there are limits to which individual companies
operating in a competitive business
environment can go in meeting the needs
of the ‘three Ps’: people, planet, and profit.
So, there is a distinct rôle for an association
such as Finat in the label sustainability
arena: to combine the aspirations of the
many levels of the value chain into a single
agenda, and to represent all its members
(within the broader context of the global
packaging industry) to the ultimate buyers
of its products – the brand owners, retailers,
and consumers.
Interviste
Interviews
The Global Packaging Project
Unquestionably, the brand owners and retailers
have established an outstanding sustainability
platform, in the form of the Consumer
Goods Forum’s Global Packaging
Project. It is bringing together the world’s
leading manufacturers and retailers, along
with their packaging suppliers at every level
and related industry associations, as a single
group of people with a single agenda. This
group has already defined what is now the
accepted framework for informed debate
on sustainability concerns throughout the
supply chain: the Global Protocol on Packaging
Sustainability. Through its common
professional sustainability language that
transcends the boundaries of commercial
advantage, the GPPS is facilitating a meaningful
dialogue between customers and
suppliers on appropriate parameters to be
used to measure environmental progress.
Finat is an active supporter, representing
the interests of both the thousands of label
converters in Europe, and further afield, who
provide finished labels for the end users, as
well as its valued supplier company members.
I personally believe that if any initiative
will deliver a real blueprint for the optimal
combination of environmental-friendliness
and fit-for-purpose packaging, it will be this
worldwide forum of suppliers and users.
EU Packaging Waste Directive
At a regional level, self-adhesive labels must
meet the requirements of the EU Packaging
Waste Directive, which is driving change
in Europe through legislation and punitive
levies for non-conformance. Here, in the
self-adhesive label industry, waste management,
recycling, and recyclability are priority
issues in relation to one particular part of the
self-adhesive label laminate – the release
liner. Release liner is the ‘hero’ of the selfadhesive
label conversion and automatic
application processes, delivering superb
handling characteristics on the printing
press and in label application. However, it is
also a perceived problem for the recycling
lobby since, once a self-adhesive label has
been automatically applied to the product,
the release liner that delivered it is effectively
redundant, its purpose fulfilled. The latest
revision to the Packaging Waste Directive in
its final draft that was recently submitted to
the Council of Ministers is consistent with
Finat’s definition of used liner as process
waste as opposed to packaging waste – but
this is not the end of the story. In individual
F&C
Magazine 45

46
F&C
Magazine
Interviews
national legislation in a number of countries
around Europe – including The Netherlands
and the UK -- spent release liner has been
defined as packaging waste at the end of its
working life, and is therefore the subject of
a financial levy.
A final decision from the EU is expected
this summer and, whichever way it goes, it
will have a significant effect on the market’s
perception of self-adhesive labelling. It is,
however, FINAT’s opinion that, without its
empowering release liner, the self-adhesive
label’s overarching package of benefits
-- versatility, flexibility, accurate, clean, fast
label dispensing (sometimes in multiples
in the one machine pass) -- would not be
achievable.
Release liner recyclability
Whatever the final outcome in European
waste legislation, it is being proved in many
arenas that release liner, both paper- and
film-based, is recyclable, despite its release
coating. Finat is driving and supporting practical
initiatives to create viable waste collection
and recycling schemes, which are
becoming increasingly commercially active.
I encourage brand owners and retailers, as
well as their label converters, to join together
and buy in to what could be a real gamechanger
for the self-adhesive label industry
by participating in formal liner waste collection
schemes.
Paper release liner base remains the choice
for the vast majority of label applications,
and there is a developing choice of solutions
for its recycling and re-use. Film-based
release liners are, however, also gaining mar-
Interviste
Soluzioni e sfide
per il settore delle
etichette autoadesive
Crescita della sostenibilita
in una complessa catena di
valore: estremamente lunga,
complessa e specializzata
Di Jules Lejeune, direttore
generale Finat
ket share today; and collecting and recycling
these relatively high-cost liners – and perhaps,
in the process, creating an additional
revenue stream -- is an option today. ‘Clean’
used Pet liner is a highly-desirable commodity
– and it is a priority to develop a supply
chain structure to make collection and
recycling simple, financially attractive, and
effective for all concerned in the process.
Waste collection
Liner waste, ultimately, is generated at the
contract packer’s, brand owner’s, or retailer’s
premises, and is therefore largely out of
the hands of the label production chain. Finat’s
prime task, therefore, within the Global
Packaging Project and other packaging
industry initiatives, is to make end users
aware of how they can link with their label
suppliers to deliver sustainability in terms of
liner waste collection for recycling and reuse.
As well as confronting, managing, and addressing
major issues like this, Finat continues
to provide a ‘green umbrella’ for its
member companies in terms of ongoing
educational support on good manufacturing
and environmental health and safety
practice.
Some of the topics we currently embrace
are ink migration and set-off, solvent usage,
safe Uv curing, and other pressroom issues
-- with the interests of the users (particularly
in the food and beverage arena) a central
concern.
Packaging buyers, brand managers, and
designers are all increasingly aware of the
need to sell products in an environment
that is demanding less material and energy
Le etichette autoadesive hanno
contribuito a migliorare significativamente
gli imballaggi: versatilità,
pulizia e variabilità le hanno rese l’applicazione
ideale in numerosi settori chiave
del mercato dei beni di grande consumo
- sugli alimenti (sia come etichette primarie
e secondarie che per informazioni del
usage and an improved carbon footprint.
Self-adhesive labels can help in this pursuit,
contributing, additionally, unrivalled versatility
and shelf appeal. They are rightly major
participants in the broad global packaging
industry agenda committed to developing
truly sustainable solutions, in partnership
with contract packers, the brand owners,
and retailers.
This is a genuine opportunity to achieve
significant progress in managing our environment.
www.finat.com
prezzo in base al peso e per la stampa di
altre informazioni variabili); su prodotti per
la cura personale e della casa e in particolare
sulle bevande.
Il boom delle bevande
La crescita globale delle birre premium ha
dimostrato negli ultimi anni l’esistenza di
un mercato dinamico delle etichette autoadesive
a livello mondiale e i vini - sia cuvé
premium che varietà più comuni acquistabili
al supermercato - stanno attualmente
sfruttando l’aspetto accattivante che le
etichette autoadesive sono in grado di
creare sugli scaffali, sul breve o sul lungo
periodo, sia tramite i processi di stampa

tradizionali che con la stampa digitale di
alta qualità.
Questa flessibilità ha reso le “edizioni limitate”
una possibilità concreta e realizzabile.
I soft drink più in voga, come
smoothie, succhi e soft drink gasati sono
dotati di etichette autoadesive, in grado di
offrire diverse finiture ed effetti innovativi
su una vasta gamma di materiali, tra cui
carta-tessuto, carta metallica e pellicole
trasparenti (il che garantisce il tanto amato
look “senza etichetta” sui contenitori
trasparenti).
Il sogno di ogni designer
L’esclusivo supporto accoppiato autoadesivo
rende inoltre possibile la fustellatura
di forme estremamente complesse – un
sogno per un designer - e l’applicazione
di diverse etichette (fronte, retro, ecc.)
in un unico passaggio all’interno della linea
di imballaggio. Infine, le opzioni di
tracciabilità, autenticazione dei prodotti
e sigilli antimanomissione possono costituire
elementi intrinseci di un’etichetta
autoadesiva.
Sostenibilità
In quanto attore chiave del settore globale
degli imballaggi, il mercato delle etichette
autoadesive si impegna assieme agli altri
a favore della sostenibilità.
Tuttavia, si trova anche a dovere affrontare
delle sfide specifiche nell’ambito della sostenibilità,
a causa della catena di valore
estremamente lunga, complessa e specializzata
di questo settore.
Alla base di un’etichetta autoadesiva si
trova il “sandwich” autoadesivo costituito
dal frontale, dall’adesivo, dal rivestimento
del supporto siliconato e dal supporto
siliconato.
Si tratta di una combinazione di numerosi
elementi a cui si devono aggiungere
gli inchiostri di stampa e altri processi
in macchina da stampa che consentono
di creare un’etichetta finita, pronta per
l’applicazione automatica a un prodotto.
Nessun livello della catena di valore è
in grado di offrire un quadro completo e
dettagliato della creazione di un’etichetta
autoadesiva, tuttavia, nonostante la
sua complessità, il settore delle etichette
autoadesive deve presentare un unico
profilo condiviso per poter comunicare
e collaborare in ambito ambientale con
i proprietari dei marchi, i rivenditori e, in
ultima analisi, i consumatori.
È logico quindi che un’associazione industriale
qual è Finat, che rappresenta
l’intera catena di valore nella produzione
di etichette (fornitori di materie prime, rivestitori
e accoppiatori di materiale per
etichette e i trasformatori delle etichette)
si assuma tale responsabilità.
Per diversi anni, Finat ha lavorato alla
creazione e all’aggiornamento dei metodi
di verifica delle prestazioni standard
del settore e, assieme a un numero in
crescita di equivalenti organizzazioni di
tutto il mondo, sta attualmente lavorando
alla creazione di un programma formale
dettagliato per la definizione di pratiche
in grado di rendere il nostro settore più
“verde”, inoltre sostiene attivamente una
serie di iniziative nell’ambito del riciclo.
Iniziative ambientali
Ciò potrebbe non sembrare una grande
sfida, ma la catena di valore è, come già
detto, complessa, e nell’ampio contesto
della produzione e stampa di imballaggi
stanno proliferando le iniziative ambientali
a diversi livelli.
Esistono sistemi di gestione ambientale
come ISO 14001, Lean Six Sigma e
il sistema “LIFE” (Label Initiative For the
Environment) specifico per il settore dell’Istituto
Tag and Label Manufacturers con
sede negli USA. La certificazione in base
agli standard per le fonti ambientali - co-
Interviste
Interviews
me FSC e PEFC per la carta - rappresenta
un altro percorso possibile. Gli standard
ambientali dei proprietari dei marchi e degli
utenti finali per i loro fornitori, come il
sistema di verifica della sostenibilità dei
fornitori Wal-Mart, sono fonte di ulteriore
complessità.
Mentre i fornitori di materie prime e le
principali aziende di rivestimento/accoppiamento
sono in generale produttori su
scala globale, i trasformatori di etichette
autoadesive sono principalmente aziende
di piccole e medie dimensioni per cui
tali programmi aggiuntivi sono difficili da
seguire.
Tuttavia, le aziende che sono membri di
Finat su tutta la catena di valore, stanno
agendo singolarmente per garantire soluzioni
tecnologiche in grado di ridurre gli
scarti in generale e di migliorare la loro impronta
di carbonio; per ottenere la conformità
al programma Reach, in particolare
per quanto riguarda adesivi e rivestimenti,
per provare nuovi supporti per etichette e
per supporti siliconati, tecnologie adesive,
e per utilizzare materiali più sottili senza
compromettere le prestazioni.
Un profilo unico per tutto il settore
Tuttavia, esistono dei limiti a ciò che le singole
aziende possono fare in un mercato
competitivo per soddisfare le esigenze
delle “3 P”: persone, pianeta e profitti.
Quindi, esiste un ruolo ben preciso per
un’associazione come Finat nel settore
della sostenibilità delle etichette: convogliare
le aspirazioni dei numerosi livelli della
catena di valore in un unico programma
e rappresentarne tutti i membri (all’interno
del contesto più ampio del settore globale
degli imballaggi) fino agli acquirenti finali
dei prodotti, ovvero i proprietari dei marchi,
i rivenditori e i consumatori.
Il Global Packaging Project
Senza dubbio, i proprietari dei marchi e i
rivenditori hanno creato una piattaforma
eccezionale relativamente alla sostenibilità,
ovvero il Global Packaging Project del
Consumer Goods Forum.
Questa iniziativa sta riunendo i produttori
e i rivenditori leader a livello globale, assieme
ai loro fornitori di imballaggi di ogni
livello e alle relative associazioni di settore,
per creare un unico gruppo di persone
con un solo programma.
Questo gruppo ha già definito quello che
è attualmente il quadro comunemente
F&C
Magazine 47

48
F&C
Magazine
Interviews
accettato per un dibattito informato sui
problemi relativi alla sostenibilità nell’intera
catena logisitco-produttiva: il Global
Protocol on Packaging Sustainability. Grazie
al suo linguaggio professionale comune
relativo alla sostenibilità, in grado di
andare oltre i confini dei profitti commerciali,
il GPPS sta promuovendo un dialogo
significativo tra clienti e fornitori in merito
ai parametri adeguati da utilizzare per misurare
lo sviluppo in ambito ambientale.
Finat è un sostenitore attivo di questo programma
e rappresenta gli interessi delle
migliaia di trasformatori di etichette in Europa
e oltre, che forniscono etichette finite
per gli utenti finali, nonché delle sue migliaia
di aziende fornitrici membri. Ritengo
personalmente che se esiste un’iniziativa
in grado di creare un obiettivo reale per la
combinazione ottimale di eco-compatibilità
e imballaggi idonei, sarà questo forum
mondiale di fornitori e utenti.
Direttiva UE sui rifiuti da imballaggio
A livello regionale, il settore delle etichette
autoadesive deve essere in grado di soddisfare
i requisiti della direttiva UE sugli
imballaggi e sui rifiuti da imballaggio che
è alla base del cambiamento in Europa
tramite interventi dal punto legislativo e
multe esemplari in caso di mancata conformità.
Nel settore delle etichette autoadesive,
la gestione dei rifiuti, il riciclo e
la riciclabilità sono questioni prioritarie
in relazione a un componente specifico
dell’etichetta autoadesiva, ovvero il supporto
siliconato. Il supporto siliconato è il
protagonista dei processi di applicazione
automatica e di lavorazione delle etichette
autoadesive perché è in grado di garantire
eccezionali caratteristiche di gestione in
macchina da stampa e nell’applicazione
di etichette.
Tuttavia, viene percepita anche come un
problema dalla lobby del riciclo poiché,
una volta che l’etichetta autoadesiva viene
applicata automaticamente al prodotto,
il supporto siliconato che ha consentito
l’applicazione diviene effettivamente superfluo.
La più recente revisione della direttiva sui
rifiuti da imballaggio nella sua bozza finale,
presentata recentemente al Consiglio dei
ministri, è conforme alla definizione del
supporto siliconato usata di Finat, che lo
considera un rifiuto da lavorazione anziché
un rifiuto da imballaggio, ma questo non
è tutto.
Interviste
Nelle legislazioni nazionali di diversi Paesi
in Europa, tra cui i Paesi Bassi e il Regno
Unito, il supporto siliconato utilizzato
è stato definito rifiuto da imballaggio al
termine della sua vita utile ed è quindi
soggetto a imposta.
È attesa per questa estate una decisione
finale da parte dell’UE e, qualunque essa
sarà, inciderà in modo significativo sulla
percezione delle etichette autoadesive da
parte del mercato.
È tuttavia convinzione di Finat che, senza
il supporto siliconato, tutti i vantaggi delle
etichette autoadesive, ovvero versatilità,
flessibilità, distribuzione precisa, pulita
e rapida (a volte multipla con una sola
passata di macchina), non sarebbero più
garantiti.
Riciclabilità del supporto siliconato
Qualunque sarà la decisione recepita dalla
legislazione europea sul riciclo, è stato dimostrato
in numerosi casi che il supporto
siliconato in carta o in film è riciclabile,
nonostante il suo rivestimento siliconato.
Finat sta promuovendo e sostenendo
iniziative pratiche per creare programmi
di raccolta e riciclo rifiuti che stanno
diventando sempre più attivi dal punto
di vista commerciale. Incoraggio i proprietari
dei marchi e i rivenditori, e i loro
trasformatori, a coalizzarsi e a investire in
ciò che potrebbe rivelarsi una soluzione
rivoluzionaria per il settore delle etichette
autoadesive, mediante la partecipazione
a progetti formali di raccolta dei supporti
siliconati.
La base in carta siliconata è l’applicazione
scelta per la maggior parte delle applicazioni
di etichette, e si sta sviluppando una
vasta scelta di soluzioni anche per il suo
riciclo e riutilizzo.
Queste basi stanno tuttavia guadagnando
attualmente la loro fetta di mercato e la
raccolta e il riciclo di queste pellicole dai
costi relativamente elevati è attualmente
possibile, con la creazione di un’ulteriore
opportunità di guadagno. Il poliestere siliconato
usato “pulito” è una merce molto
desiderabile ed è prioritario lo sviluppo di
una struttura nella catena logistico-produttiva
che renda più semplici la raccolta
e il riciclo di tale materiale, interessante
dal punto di vista economico ed efficace
per tutte le parti coinvolte nel processo.
Raccolta dei rifiuti
I rifiuti da supporti siliconati vengono ge-
nerati in ultima analisi presso gli stabilimenti
di co-packer, proprietari dei marchi
e dei rivenditori e si trovano perciò fuori
dal controllo della catena produttiva di
etichette. Il principale compito di Finat
nell’ambito del Global Packaging Project
e di altre iniziative nel settore degli imballaggi
è perciò quello di sensibilizzare gli
utenti finali in merito a come possono
collaborare con i loro fornitori di etichette
per garantire la sostenibilità in termini di
raccolta di questi rifiuti a scopo di riciclo
e riutilizzo.
Oltre ad affrontare e gestire problemi importanti
come questo, Finat continua a
fornire un “ombrello verde” ai suoi membri
in termini di assistenza alla formazione
continua in merito alla produzione di merci
e alla salute ambientale e alle pratiche di
sicurezza.
Alcuni degli argomenti attualmente trattati
sono la migrazione e le sbavature degli
inchiostri, l’utilizzo di solventi, l’essiccazione
Uv sicura e altri problemi relativi alla
sala stampa, mantenendo l’attenzione
sugli interessi degli utenti (in particolare
nei settori di alimenti e bevande).
Gli acquirenti di imballaggi, chi si occupa
dei marchi e i progettisti sono sempre più
consapevoli della necessità di vendere
prodotti in un ambiente che impone un
utilizzo inferiore di materiali e di energia e
una ridotta impronta di carbonio.
Le etichette autoadesive possono essere
d’aiuto per raggiungere quest’obiettivo,
contribuendo inoltre con una versatilità e
un livello di richiamo sugli scaffali senza
precedenti.
Sono a buon diritto attori importanti all’interno
dell’ampio settore degli imballaggi,
per sviluppare soluzioni veramente sostenibili,
in collaborazione con co-packer,
proprietari di marchi e rivenditori.
Si tratta di una vera opportunità per ottenere
sviluppi importanti nella gestione del
nostro ambiente.
www.finat.it

Interviste
Interviews
F&C
Magazine 49

50
F&C
Magazine
General news News
Helps its customers raise their
sensitive production
Sidel has refined its aseptic
Combi Predis FMa technology
to answer the growing
demand of aseptic filling
In 2012, Sidel will go further in terms of
filling technologies for sensitive products,
introducing its new high-speed
version of Combi Predis FMa, dedicated
to single-serve bottles.
With the latest and fastest generation of
Combi Predis FMa, Sidel will meet the
needs of the sensitive beverages industry
for reduced operational costs and higher
sustainability.
Sidel has refined its aseptic Combi Predis
FMa technology to answer the growing
demand of aseptic filling of teas, juices,
nectars and isotonics.
The new high-speed version will be capable
of handling up to 48,000 bottles
per hour for small containers of up to 700
milliliters, used mainly for on-the-go consumption.
The new High Speed Combi Predis FMa is
the ideal solution for markets that require
high output and for countries where water
resources are scarce.
Predis is suitable for aseptic bottling of
any kind of beverages whether low or high
acid: fruit juices, teas, isotonic beverages,
carbonated soft drinks without preservatives,
liquid dairy products and UHT milk.
The Combi Predis FMa technology replaces
bottle rinsing by dry preforms decontamination
using hydrogen peroxide.
Predis dry solution does not require any
water and creates no effluent, saving 250
cubic meters of water and 200 liters of
chemicals used daily on a traditional aseptic
bottling line.
Dry preforms decontamination also cuts
annual operating costs by 30 percent
compared to traditional dry bottle decontamination.
It enables sterilization of all types of preforms
(Predis) and caps (Capdis) and is
available in different configurations. Since
bottles are blown from decontaminated
preforms, the empty bottle does not endure
any thermal stress and can be given
any shape and design.
Economical, ecological and flexible
The Combi Predis technology combines
bottle blow molding, filling and capping in
a single system.
The technology ensures high standards
of hygiene as dry decontamination guarantees
100 percent sterilization without hygienic
rinsing, as required by traditional filling
methods.
This procedure offers increased cost effectiveness
along with high product quality
and environmental benefits due to water
savings and minimized amounts of chemicals
used.
Further advantages include energy savings,
a smaller footprint and the potential
for lighter bottles. Quick and easy format
and liquid changeovers are possible, as
well as 120 hours of non-stop production.
The Predis technology for aseptic filling
has been adopted worldwide since 2006.
Over 60 dry preforms decontamination
systems have been sold to date, equaling
more than five billion bottles produced
with Predis globally.
www.sidel.com

News
General news
Aiuta i suoi clienti a raggiungere
l’e cellenza
Nel 2012, la Sidel rafforzerà ulteriormente
la sua grande esperienza
nelle tecnologie di riempimento dei
prodotti sensibili grazie all’ultima generazione
del Combi Predis FMa ad alta cadenza, dedicata
alle bottiglie single-serve. Ancora più
veloce, questa nuova versione consentirà a
Sidel di rispondere alle attese dei produttori di
bevande sensibili, assicurando una riduzione
dei costi operativi e migliorando la sostenibilità
ambientale.
Sidel ha perfezionato la tecnologia asettica
del Combi Predis FMa per rispondere alla crescente
domanda di soluzioni per il riempimento
in asettico di tè, succhi, nettari e bevande
isotoniche. La nuova versione ad alta velocità
potrà raggiungere un output di 48.000 bph
per i piccoli contenitori fino a 700 ml, utilizzati
principalmente per il consumo itinerante. Il
nuovo Combi Predis FMa high-speed è la
soluzione ideale per i mercati che richiedono
elevate velocità produttive e per quei Paesi in
cui l’acqua è risorsa rara e preziosa.
Predis è stato progettato per l’imbottigliamento
in asettico di qualsiasi tipo di bevanda, sia a
basso che ad alto contenuto di acidità: succhi
di frutta, tè, bevande isotoniche, bevande gassate
senza conservanti, prodotti a base latte
e latte UHT. Con la tecnologia Combi Predis
FMa, l’operazione di risciacquo delle bottiglie
è sostituita dalla decontaminazione a secco
delle preforme con l’utilizzo di perossido di
idrogeno.
La “soluzione a secco” Predis non necessita
di acqua e non produce reflui. Ciò significa
che, rispetto a una tradizionale linea
di imbottigliamento asettica,
consente un ri-
sparmio quotidiano di 250 m3 di acqua e di
200 litri di agenti chimici. Nel contempo, se la
si paragona al classico sistema di decontaminazione
a secco della bottiglia, la decontaminazione
a secco delle preforme riduce i
costi operativi annuali del 30%. Disponibile
in diverse configurazioni, il sistema può sterilizzare
ogni tipo di preforma (Predis) e di
tappo (Capdis).
Dato che le bottiglie sono soffiate a partire da
preforme decontaminate, le bottiglie vuote
non vengono sottoposte a stress termici e
possono essere pertanto progettate in piena
libertà di forme e di design.
Economico, ecologico e flessibile
Il Combi Predis riunisce in un unico sistema le
funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura.
Con questa tecnologia si raggiungono alti
standard di igiene, in quanto la decontaminazione
a secco garantisce una sterilizzazione al
100% senza che si debba passare attraverso
la fase del risciacquo, come invece avviene nei
classici metodi di riempimento.
Oltre a essere più conveniente e ad assicurare
un elevato livello qualitativo del prodotto,
questo processo offre vantaggi anche in termini
ambientali, grazie al risparmio idrico e alla
bassissima quantità di agenti chimici utilizzata.
E non è tutto: tra gli altri vantaggi vi sono anche
il risparmio energetico, una ridotta impronta
ecologica e la possibilità di alleggerire il
peso della bottiglia. Inoltre, il sistema si presta
a cambi formato e a cambi prodotto semplici
e veloci e a una produzione
non-stop di 120 ore.
La tecnologia Predis
per il riempimento in
asettico ha fatto la
sua comparsa a livello
mondiale nel 2006.
A tutt’oggi, sono stati
venduti oltre sessanta
sistemi di decontaminazione
a secco
delle preforme, ciò
significa che, con
Predis, nel mondo
sono già stati prodotti
oltre cinque
miliardi di bottiglie.
www.sidel.com
Sidel ha perfezionato
la tecnologia asettica
del Combi Predis FMa
per rispondere alla crescente
domanda di soluzioni
per il riempimento
F&C
Magazine 51

CATEGORIE MERCEOLOGICHE TRATTATE
12 Accessori per stampa
flessografica
52 Apparecchi per cLIChés in resina
fotopolimerica
116 Attrezzature ed apparecchi
ausiliari per la preparazione di
cLIChé flessografici
169 Camicie, guaine, maniche,
sleeves per cilindri stampa
246 Carte autoadesive
305 Cilindri per macchine da stampa
473 Fustellatrici per etichette
476 Fustellatrici automatiche a
pressione verticale
478 Fustellatrici rotative
482 Fustellatrici per risme
483 Fustelle
582 Inchiostri per flessografia
583 Inchiostri ad acqua
per flessografia
589 Inchiostri per offset
591 Inchiostri per rotocalco
600 Inchiostri UV per flessografia
601 Inchiostri UV per offset
640 Lastre fotopolimeriche
per flessografia
648 Lastre fotopolimeriche per
cLIChés tipografici
649 Lastre in magnesio per cLIChés
tipografici
650 Lastre metalLIChe per cLIChés
tipografici e per stampa in rilievo
717 Macchine flessografiche a
banda stretta per produzione di
etichette
719 Macchine flessografiche per
stampa e converting di materiali
per imballaggio a cilindro
centrale
923 Maniche (sleeves)
per flessografia
1004 Pelli per legatoria
1134 Rivestimenti per rulli e cilindri
1150 Rulli per gruppi inchiostratori
1153 Rulli per incollatici a colla calda
e fredda
1411 Vernici ad acqua
per flessografia
Per la pubbLICità su
questa rubrica chiamare
il n. 02 36504509
1412 Vernici ad acqua per offset
1413 Vernici per flessografia
1414 Vernici per offset
1415 Vernici per rotocalco
1416 Vernici UV per flessografia
1417 Vernici UV per offset