[pdf] Microsoft Word - 2862 - Capitolato tecnico - Policlinico S.Orsola ...

1.1 PREMESSA
CAPO 1 - DESCRIZIONE DEL PROGETTO
Durante la realizzazione delle opere, si dovrà seguire le parte di capitolato che per ciascuna lavorazione
risulta più specifica; vista la natura di alcune lavorazioni e dei materiali utilizzati per le stesse, potrà accadere
di trovare trattata la stessa in più parti di capitolato; in caso vi fosse contrasto tra le varie soluzione
metodologiche o qualitative riportate, si farà riferimento a quanto più favorevole alla Committenza, secondo il
giudizio della Direzione dei Lavori.
In caso di assenza di specifiche definizioni su particolari lavorazioni all’interno del capitolo ad esse dedicato,
si farà riferimento alle lavorazioni simili presenti negli altri capitoli secondo quanto più favorevole alla
Committenza, in accordo con la Direzione dei Lavori.
Il presente Capitolato, riporta nei capitoli che seguono anche lavorazioni e materiali che non sono
attualmente presenti nel progetto. Essi assumeranno valore nel momento in cui dovesse necessitare la
formazione di nuovi prezzi per interventi differenti.
Le informazioni contenute le presente Capitolato sono da intendersi complementari e non sostitutive
rispetto a quelle contenute in Elenco Prezzi Unitari.
La descrizione di dettaglio delle caratteristiche tecniche-prestazionali, lo standard qualitativo di riferimento, le
modalità di esecuzione, i riferimenti normativi, le modalità di misurazione ed i relativi oneri esposti di ogni
singola lavorazione, sono descritti negli articoli che compongono questo documento.
Pertanto durante l’esecuzione dei lavori si dovrà porre la massima attenzione ad ottemperare sia alle
prescrizioni riportate in Elenco Prezzi Unitari che a quelle riportate dal presente Capitolato; In caso vi fosse
contrasto tra i vari documenti, si farà riferimento a quanto più favorevole alla Committenza, secondo il
giudizio della Direzione dei Lavori.
Sulle varie tavole di progetto sono stati inseriti i codici di riferimento dell’Elenco Prezzi Unitari al fine di
agevolare l’Appaltatore nella determinazione delle singole lavorazioni da applicare per la realizzazione delle
opere in progetto.
1.2 OGGETTO DELL’APPALTO
L'appalto ha per oggetto l’esecuzione dei lavori per la realizzazione di un nuovo blocco ascensori-montaletti
posto a servizio dell’ala sud del padiglione di Ostetricia e Ginecologia (fabbricato n. 4) del Policlinico S.orsola-
Malpighi.
Il nuovo blocco, previsto completamente al di fuori della sagoma del fabbricato, trova collocazione nel cortile
chiuso in prossimità dell’innesto della bretella di collegamento del corpo centrale originario con l’ala sud. Il
blocco è posto in adiacenza alla facciata ovest della bretella, i nuovi accessi ai piani sfruttano, ampliandole, le
aperture attualmente corrispondenti ai vani finestre. Al piano 2° essendo lo sbarco collocato su una terrazza
è prevista la realizzazione di un corpo in struttura leggera in profilati di alluminio e pannelli vetrati (vetro
camera di sicurezza) a copertura del percorso di collegamento con le ali. L’ingombro in pianta dei nuovi
blocchi è di circa 7,00 m x 4,00 m per un altezza dal piano di campagna di circa 14 m. L'intervento nel
complesso si configura, ai fini della Legge Regionale 31 del 25/11/2002, come "nuova costruzione".
Contestualmente alla realizzazione dei montacarichi verranno restaurati gli intonaci delle facciate delle
bretelle.
1.3 DESCRIZIONE DEL FABBRICATO
Il fabbricato, risalente al 1932, è costituito da due corpi longitudinali (ali), che si sviluppano in direzione estovest,
collegati ad un nucleo centrale. I due corpi longitudinali sono costituiti da un piano seminterrato più tre
piani fuori terra (rialzato, primo e secondo) oltre ad un sottotetto ad al coperto, quest’ultimo realizzato a falde;
il corpo centrale prevede un piano fuori terra in meno. Tale corpo è stato oggetto di recente ampliamento
mediante l’aggiunta di un corpo nuovo.
Tra le ali ed il corpo centrale sono presenti corridoi di collegamento che conferiscono al padiglione la forma in
pianta ad H, il recente (1995) inserimento di un nuovo corpo centrale sul fonte ovest, dotato anch’esso di
stecche di collegamento con le ali originarie, ha portato alla realizzazione di cortili chiusi raggiungibili
solamente tramite rampe che sottopassano le nuove stecche o tramite l’accesso al fabbricato.
Dal punto di vista distributivo, ogni ala, lunga circa 85 m, è organizzata con un corridoio centrale che
attraversa in senso longitudinale tutto il corpo ai lati del quale sono disposti i vari locali; i collegamenti verticali

avvengono tramite un unico punto scala collocato in posizione mediana in corrispondenza dell’innesto del
corridoio di collegamento con il corpo centrale.
Organizzazione strutturale
L’esecuzione dei lavori di ristrutturazione in alcune zone del fabbricato ha permesso la realizzazione di una
serie di indagini che, seppur non estese a tutto il fabbricato, permettono di caratterizzare l’impostazione
strutturale generale del fabbricato e di individuare buona parte degli elementi strutturali presenti.
Gli elementi portanti verticali sono realizzati in muratura di mattoni pieni e in alcune situazioni locali in travi e
pilastri in cemento armato. La struttura dei corpi laterali è costituita longitudinalmente dalle murature
perimetrali e da due muri di spina che delimitano il corridoio centrale e trasversalmente da una serie di muri
che delimitano i vari locali legando i muri perimetrali con quelli di spina. Lo spessore delle murature varia da
30 cm ( muratura a 2 teste) ai piani alti a 45 cm (muratura a 3 teste) al piano seminterrato; le murature
portanti ( sia quelle interne che quelle esterne) sono provviste di cordolo in calcestruzzo in corrispondenza di
ogni orizzontamento e all’appoggio delle strutture del coperto.
In alcune porzioni del fabbricato, al di sotto dei corridoi posti al piano seminterrato, è presente un tunnel
impiantistico, di altezza di circa 1,40 m, che si collega alla rete dei tunnel del policlinico.
Le strutture portanti orizzontali nelle ali ai piani rialzato, primo e secondo sono realizzate con solai in laterocemento
orditi prevalentemente in direzione trasversale rispetto al corpo di fabbrica
Le strutture del coperto sono realizzate con orditura primaria (capriate) e secondaria (travetti) in legno che
porta un ordito in tavolato di legno o tavelloni con soprastante manto in coppi.
La superficie non vetrata delle facciate è costituita da un rivestimento in pietra.
Per quanto riguarda il fabbricato costituente l’ampliamento questo è costituito da uno schema strutturale
formato da travi e pilastri in struttura metallica con solai i lamiera grecata e getto di completamento; anche
esso è previsto sulle facciate di un rivestimento in lastre di calcestruzzo.
1.4 DESCRIZIONE DELLE OPERE
Opere edili
I principali interventi previsti sono:
• sbancamento e scavo per il raggiungimento del piano di imposta della nuova struttura al disotto
dell’attuale quota del piano seminterrato del fabbricato;
• demolizione di parte della parete e della relativa fondazione dello scannafosso posto in adiacenza al
fabbricato;
• deviazione di un tratto di fognatura interrata interferente con la nuova struttura del blocco montaletti;
• modifica delle aperture (vani finestre) poste sulle facciate del fabbricato esistente adiacenti al nuovo
blocco montaletti;
• intervento di restauro sulla facciata ovest della bretella di collegamento del corpo centrale originario
con l’ala sud (rifacimento degli intonaci, pulizia degli elementi in pietra, revisione dei cornicioni,);
• impermeabilizzazione delle nuove strutture interrate;
• opere di protezione antincendio (elementi di separazione ed impianti);
• esecuzione delle pareti di rivestimento dei nuovi blocchi (ventilata in pannelli di travertino ed in
pannelli di rame);
• finiture edili (tinteggiature, pavimenti, battiscopa,…)
• posa di elementi di lattoneria;
• posa i infissi interni ed esterni;
• assistenza alla posa di impianti (elettrici e di riscaldamento);
• opere a verde di risistemazione del giardino (tappeto erboso ed impianto di irrigazione);
Opere strutturali
I principali interventi previsti sono:
• realizzazione di micropali di fondazione D= 200 mm;
• realizzazione delle strutture in c.a. del blocco montaletti (platea di fondazione, pareti verticali, e
soletta di coperto);
• fornitura e posa delle strutture di carpenteria metallica del coperto dell’area di sbarco al piano 2°.
Impianti
I principali interventi previsti sono:
• fornitura e posa degli impianti ascensori-montaletti antincendio senza locale macchine;
• fornitura e posa degli impianti elettrici di alimentazione dei nuovi impianti ascensori, una parte dei
quali si sviluppa nel tunnel impiantistico posto al disotto dei corridoi del piano seminterrato;;
• interventi sull’impianto di riscaldamento nell’area di collocazione del nuovo blocco montaletti.
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1.5 FASI DI ATTUAZIONE
La realizzazione delle opere indicate ai punti precedenti, dovrà essere articolata al fine di garantire durante
tutta la durata dei lavori, il normale funzionamento dell’attività sanitaria, nonché la fruibilità dei percorsi esterni
posti all’interno dell’area ospedaliera.
I lavori relativi ai collegamenti degli impianti di nuova realizzazione agli esistenti con particolare riferimento
alla modifiche ed agli interventi sull’impianto di riscaldamento dovranno svolgersi tenendo conto della
promiscuità di alcune aree di cantiere, così come indicato nel Piano di Sicurezza e Coordinamento, e che
nelle aree adiacenti sarà in essere la regolare attività sanitaria. Di questa situazione di fatto l’impresa dovrà
tenere conto in sede di organizzazione del cantiere e di definizione del Piano Operativo di sicurezza.
L’Azienda Ospedaliera si riserva, comunque, di richiedere variazioni al programma dei lavori, al ciclo e ai
tempi di lavorazione, e ad un eventuale frazionamento delle singole lavorazioni, qualora esistano giustificati
impedimenti a giudizio insindacabile dell’Azienda. Eventuali disagi (frammentazione dei lavori. variazione al
programma lavori, sospensioni di lavorazioni, ecc.) procurati all’impresa dalla situazione di fatto non
costituiranno motivo per maggiori compensi.
1.6 VARIAZIONI DELLE OPERE PROGETTATE
L’Azienda ospedaliera si riserva la facoltà di introdurre nelle opere oggetto dell’appalto quelle varianti che a
suo insindacabile giudizio ritenga opportune e necessarie per la buona riuscita dei lavori o per una maggiore
economia degli stessi o per il miglioramento delle opere, senza che l’appaltatore possa pretendere compensi
all’infuori del pagamento a conguaglio dei lavori eseguiti in più o in meno con l’osservanza delle prescrizioni
ed entro i limiti stabiliti dagli articoli 10 e 11 del capitolato generale d’appalto, dagli articoli 45, commi 8, 134 e
135 del regolamento generale e dall'articolo 132 del Codice dei contratti.
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2.1 PREMESSA
CAPO 2 - QUALITÀ DEI MATERIALI E DEI COMPONENTI
Quale regola generale si intende che i materiali, i prodotti ed i componenti occorrenti, realizzati con materiali
e tecnologie tradizionali e/o artigianali, per la costruzione delle opere, proverranno da quelle località che
l'Appaltatore riterrà di sua convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della Direzione dei Lavori,
rispondano alle caratteristiche/prestazioni di seguito indicate.
Nel caso di prodotti industriali la rispondenza a questo capitolato può risultare da un attestato di conformità
rilasciato dal produttore e comprovato da idonea documentazione e/o certificazione.
Per ogni materiale di finitura edile, descritto nell’elenco prezzi unitari, a parità di prestazioni, la scelta del
colore sarà decisa ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori e senza che questo comporti alcuna
modificazione di costo.
Tutti i materiali impiegati nel presente appalto dovranno essere conformi nella qualità, nelle modalità di
costruzione e montaggio, nelle prove e certificazioni alle Norme UNI o equipollenti vigenti per ogni materiale
posato.
Si precisa che la “perfetta regola d’arte” si deve intendere come assoluto rispetto, per le modalità di posa e
per la qualità dei materiali impiegati, delle Norme UNI, CEI, UNI-VVF, UNI-CNR, UNI-EN, ASTM o
equipollenti, e delle leggi vigenti; tutte le norme e le leggi richiamate nel presente Capitolato e negli elaborati
grafici progettuali integrano quelle citate nel “descrittivo delle opere”.
In generale, per l’accettazione di tutti i materiali in opera da parte della Direzione dei Lavori, l’Appaltatore
dovrà consegnare tutte le certificazioni comprovanti i requisiti minimi previsti dalle normative in vigore per
ciascun elemento richiamate nel presente Capitolato, dalle Norme UNI, CEI, UNI-VVF, UNI-CNR, UNI-EN,
ASTM o equipollenti, e delle leggi vigenti.
Tutti i prodotti saranno di prima qualità, e dovranno corrispondere allo standard qualitativo richiesto
dall’elenco prezzi unitari, anche in riferimento alle prestazioni minime identificate dalla marca specifica del
prodotto eventualmente indicata a titolo di “standard qualitativo-prestazione” e dal Capitolato Speciale. Non
verrà in nessun caso permesso l’impiego di materiali avariati.
Ove richiesto da parte della Direzione dei Lavori per approvazione ed accettazione, dovranno essere forniti i
disegni di fabbrica, con le caratteristiche delle varie sezioni e finiture, nella scala 1:1. I disegni dovranno
comprendere anche, chiaramente indicati tutti i materiali e componenti dell’elemento completo.
Prima di accettare il materiale la Direzione potrà richiedere la campionatura necessaria di ogni elemento,
richiedere le prove di laboratorio che saranno effettuate in laboratori specializzati indicati dalla Direzione
Lavori ed a carico dell’Appaltatore.
L’Appaltatore provvederà a consegnare la campionatura al vero di dimensioni adeguate, in doppia serie
identica sia dell’elemento che degli eventuali accessori. Detti campioni dovranno essere approvati dalla
Direzione Lavori, una serie sarà conservata dall’Appaltatore e una serie dalla D.L.
2.2 ACQUA, CALCI, CEMENTI ED AGGLOMERATI CEMENTIZI, POZZOLANE, GESSO
a) Acqua – L'acqua per l'impasto con leganti idraulici dovrà avere le seguenti caratteristiche:
• Limpida
• Essere priva di materiali terrosi
• Avere una torbidezza ≤ 2%
Caratteristica Prova Limiti di accettabilità
Ph Analisi chimica da 5,5 a 8,5 .
Contenuto solfati Analisi chimica SO4-- minore 800 m litro
Contenuto cloruri Analisi chimica CI minore 300 mg/litro
Contenuto acido solfidrico Analisi chimica minore 50 m litro
Con.tot. di sali minerali Analisi chimica minore 3000 m litro
Con. Di sostanze organiche Analisi chimica minore 100 mg/litro
Con. Di sostanze solide sospese Analisi chimica minore 2000 mg/litro
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Le analisi dovranno essere effettuate:
• alla qualificazione,
• ogni sei mesi nel caso di acqua potabile,
• ogni 30 giorni se l'acqua, non potabile, proviene da pozzo o corso d'acqua,
• quando richiesto da D.L. per giustificati motivi.
E’ assolutamente vietato l’uso di acqua di mare. Per l’utilizzo delle acque si fa riferimento al DM 8
Febbraio 1985, Norme UNI 7163 e DM 30 Maggio 1972
b) I leganti idraulici
1) I cementi dovranno rispondere ai limiti di accettazione contenuti nella Legge 26 maggio 1965, n. 595 e
nel DM 3 giugno 1968 («Nuove norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova dei cementi») e
successive modifiche.
Gli agglomerati cementizi dovranno rispondere ai limiti di accettazione contenuti nella Legge 26 maggio
1965, n. 595 e nel DM 31 agosto 1972.
2) A norma di quanto previsto dal Decreto del Ministero dell'industria del 9 marzo 1988, n. 126
(«Regolamento del servizio di controllo e certificazione di qualità dei cementi»), i cementi di cui all'art. 1
lettera A) della Legge 26 maggio 1965, n. 595 (e cioè i cementi normali e ad alta resistenza portland,
pozzolanico e d'altoforno), se utilizzati per confezionare il conglomerato cementizio normale, armato e
precompresso, devono essere certificati presso i laboratori di cui all'art. 6 della Legge 26 maggio 1965, n.
595 e all'art. 20 della Legge 5 novembre 1971, n. 1086. Per i cementi di importazione, la procedura di
controllo e di certificazione potrà essere svolta nei luoghi di produzione da analoghi laboratori esteri di analisi.
3) I cementi e gli agglomerati dovranno essere conservati in magazzini coperti, ben riparati dall'umidità e
da altri agenti capaci di degradarli prima dell'impiego.
4) Le pozzolane saranno ricavate da strati mondi da cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee o di
parti inerti; qualunque sia la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dal RD 16 novembre
1939, n. 2230.
5) Le calci aeree ed idrauliche, dovranno rispondere ai requisiti di accettazione di cui al RD 16 novembre
1939, n. 2231; le calci idrauliche dovranno altresì rispondere alle prescrizioni contenute nella Legge 26
maggio 1965, n. 595 («Caratteristiche tecniche e requisiti dei leganti idraulici») nonché ai requisiti di
accettazione contenuti nel DM 31 agosto 1972 («Norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova degli
agglomerati cementizi e delle calci idrauliche»). Ulteriore riferimento per i requisiti di accettazione sono le
norme CNR 10035/86 per le calci aeree vive e le norme CNR 10036/86 per le calci aeree idrate.
6) Su richiesta del Direttore dei Lavori l' Appaltatore dovrà consegnare copia delle bolle di
accompagnamento di tutte le singole forniture di cemento o calce approvvigionate all'impianto. I requisiti
meccanici, chimici e fisici del cemento dovranno essere controllati dall'Appaltatore per mezzo di prelievi, in
contraddittorio con il fornitore, effettuati dalle autocisterne presso l'impianto di confezionamento, durante la
qualificazione in corso d’ opera, in conformità con quanto previsto al punto 9.3.2. della Norma UNI-ENV
197/1. Copia di tutti i certificati di prova dovrà essere consegnata al Direttore dei Lavori. In caso di ambienti
chimicamente aggressivi si dovrà far riferimento a quanto previsto nelle Norme UNI 9156 e UNI 9607
Classificazione dei leganti idraulici secondo la tipologia
Legante Tipologia
Cementi normali Portland (idraulico)
Pozzolanico
Cementi ad alta
resistenza
Cemento alluminoso
Cementi per sbarramenti
di ritenuta
D’altoforno
Portland (idraulico)
Pozzolanico
D’altoforno
Portland (idraulico)
Pozzolanico
D’altoforno
Agglomerati cementizi A lenta presa
A rapida presa
Calci idrauliche Naturali in zolle
Naturali in polvere
Artificiali in polvere
Eminentemente idraulica naturale in polvere
Eminentemente idraulica artificiale in polvere
Calce idraulica artificiale pozzolanica in polvere
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Calce idraulica siderurgica in polvere.
Classificazione dei leganti idraulici secondo la resistenza meccanica
Legante Resistenza a flessione Resistenza a compressione
Dopo 7 giorni Dopo 28 giorni Dopo 7 giorni Dopo 28 giorni
(Kg/cm²) (Kg/cm²) (Kg/cm²) (Kg/cm²)
Cemento normale 40 60 175 325
Cemento ad alta resistenza 60 70 325 425
Cemento ad alta resistenza e rapido indurimento 70 80 400 525
Cemento alluminoso 70 80 400 525
Cemento per sbarramento 225
Agglomerato a lenta presa 19 23 210 350
Agglomerato a presa rapida 130
Calce idraulica in polvere 50
Calce eminentemente idraulica 100
Classificazione delle calci
Tipo descrizione
Calce viva Zolle altamente caustiche prodotte calla cottura di rocce a forte contenuto
di carbonato di calcio, composte da ossido di calcio, ossido di magnesio e
altre impurità
Calce spenta, grassello di Calce viva annegata nell’acqua (trasformazione in ossido di calcio)
calce
formando una pasta collosa
Calce idrata Costituita dalla calce viva posta in contatto con una quantità di acqua
stabilita: si presenta in polvere molto fine e secca
Categorie delle calci
Tipo descrizione
Aeree o comuni Capaci di indurire solo all’aria, per assorbimento dell’anidride carbonica
Idrauliche In grado di indurire nell’acqua; meno lavorabili ma con resistenza superiore
Tipologie di calci aeree
Tipo descrizione
Calci grasse Sono le più dure, di colore grigio-biancastro, da non usare in presenza di
umidità
Calci magre Derivano dalla cottura di pietre calcaree meno dure
Calci forti Con contenuto di argilla compreso tra il 5 e il 15%
Tipologie di calci idrauliche
Tipo descrizione
Calci propriamente idrauliche Con contenuto di argilla tra il 15 e 20%
Calci eminentemente idrauliche Con contenuto di argilla tra il 20 e 22%
c) Gesso – Il gesso dovrà essere di recente cottura, perfettamente asciutto, di fine macinazione in modo da
non lasciare residui sullo staccio di 56 maglie a centimetro quadrato, scevro da materie eterogenee e
senza parti alterate per estinzione spontanea. Il gesso dovrà essere conservato in locali coperti, ben
riparati dall'umidità e da agenti degradanti.
2.3 MATERIALI INERTI PER CONGLOMERATI CEMENTIZI E PER MALTE
Gli aggregati per conglomerati cementizi, naturali e di frantumazione, devono essere costituiti da elementi
non gelivi e non friabili, privi di sostanze organiche, limose ed argillose, di getto, ecc., in proporzioni nocive
all'indurimento del conglomerato o alla conservazione delle armature.
La ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche geometriche della
carpenteria del getto ed all'ingombro delle armature.
La sabbia per malte dovrà essere priva di sostanze organiche, terrose o argillose, ed avere dimensione
massima dei grani di 2 mm per murature in genere, di 1 mm per gli intonaci e murature di paramento o in
pietra da taglio.
Gli aggregati dovranno avere caratteristiche conformi a quelle previste, per gli aggregati di classe A, nella
Norma UNI 8520/2a. Le caratteristiche degli aggregati dovranno essere verificate:
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• alla qualificazione;
• a ogni cambio di cava o del fronte di coltivazione della stessa cava;
• ogni 20.000 m3 di calcestruzzo confezionato.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare frequenze diverse in funzione delle caratteristiche dei materiali
utilizzati.
Sia le sabbie che gli aggregati grossi dovranno avere massa volumica reale non minore di 2.60 t/m3.
Per quanto riguarda gli aggregati esposti a rischio di reagire chimicamente con gli alcali contenuti nel
cemento si farà riferimento a quanto previsto ai punti successivi.
Se gli aggregati provengono da frantumazione di materiale proveniente da scavi in sotterraneo (anche
parzialmente) dovranno essere eseguite, oltre alle prove sopra indicate, le seguenti:
• giornalmente: la determinazione del contenuto di solfati e cloruri;
• settimanalmente: un' analisi mineralogica mirata a rilevare elementi potenzialmente reattivi agli alcali,
integrata da prove di potenziale reattività in presenza di alcali.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare frequenze diverse in funzione delle caratteristiche dei materiali
utilizzati.
I conglomerati cementizi per strutture in cemento armato dovranno rispettare tutte le prescrizioni di cui al DM
14 gennaio 2008 e relative circolari esplicative.
Definizioni
Tipo Descrizione
Sabbia Costituita da minuti detriti di roccia, da minerali, da calcari cristallini, frammenti di
conchiglie, ecc.
Ghiaia, ghiaietto o Deriva dallo sfaldamento della roccia sedimentaria clastica; è composta da
ghiaino
Pietrisco, pietrischetto o
graniglia
elementi tondeggianti di diametro compreso tra 2 e 20mm
Formato da elementi poliedrici con spigoli vivi, di dimensioni superiori a 20mm,
ottenuto dalla frantumazione di pietrame o ciottoli.
Classificazioni in base alla provenienza
Materiale Tipo Provenienza
Sabbia-ghiaia Viva Dai letti dei fiumi
Sabbia-ghiaia Naturale Da cave
Sabbia-pietrisco Artificale Dalla frantumazione delle rocce
Classificazioni delle sabbie
Sabbia Dimensioni Peso specifico (peso/litro)
Stato umido Stato secco
Finissima 0.05 ÷ 0.15 mm 1.23 0.93
Fine 0.15 ÷ 0.20 mm 1.30 1.00
Media 0.20 ÷ 1.00 mm 1.42 1.17
Grossa 1.00 ÷ 3.00 mm 1.45 1.32
Classificazioni pietrischi in base al tipo di impiego
Materiale Dimensioni Impiego
Ghiaia 40 ÷ 71 mm Strade, ferrovie e getti di medio spessore (fondazioni,
muri di sostegno, ecc.)
Ghiaia 25 ÷ 40 mm Getti di spessore ridotto
Ghiaietto 15 ÷ 25 mm Strade
Ghiaino 5 mm Strade
Pietrisco 25 ÷ 40 mm Ricarichi o costipamenti
Pietrisco 40 ÷ 71 mm Massicciate nell’acqua
Pietrisco calcareo 71 mm Massicciate ferroviarie
Pietrisco siliceo 60 mm Massicciate ferroviarie
Pietrischetto 10 ÷ 15 mm Trattamenti superficiali
Pietrischetto 15 ÷ 25 mm Conglomerati bituminosi
Graniglia 2 ÷ 5 mm Conglomerati bituminosi
Graniglia 5 ÷ 10 mm Trattamenti superficiali
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2.4 ADDITIVI PER CONGLOMERATI CEMENTIZI
2.4.1 Additivi
Il loro impiego, come per ogni altro componente, dovrà essere preventivamente sperimentato e dichiarato nel
mix design della miscela di conglomerato cementizio, preventivamente progettata.
Tutti gli additivi impiegati dovranno essere conformi alle norme UNI vigenti (7101 , 7120 e 8145); per tutti gli
additivi sarà richiesta una specifica documentazione indicante le caratteristiche chimico-fisiche nonché la
"spettrografia dell'analisi a raggi infrarossi" che attesti la totale corrispondenza del prodotto alle specifiche
dichiarate in fase di adozione dell'additivo medesimo del mix design.
Gli additivi da utilizzarsi, eventualmente, per ottenere il rispetto delle caratteristiche delle miscele in
conglomerato cementizio, potranno essere impiegati solo dopo valutazione degli effetti per il particolare
conglomerato cementizio da realizzare nelle condizioni effettive di impiego.
Particolare cura dovrà essere posta nel controllo del mantenimento nel tempo della lavorabilità del
calcestruzzo fresco.
2.4.2 Additivi fluidificanti e superfluidificanti
Per opere ed in condizionI particolari, ove sia ritenuto necessario dal progettista e dalla DL, si potrà
prevedere la doppia additivazione del conglomerato cementizio che consiste nell'aggiunta in cantiere di una
quantità nota di additivo residuo, caricato all'impianto. Il dosaggio complessivo di additivo al mc non dovrà
superare la quantità stabilita nel mix design.
L'additivo superfluidificante di prima e seconda additivazione dovrà essere di identica marca e tipo. Nel caso
in cui il mix design preveda l'uso di additivo fluidificante come prima additivazione, associato ad additivo
superfluidificante a piè d'opera, questi dovranno essere di tipo compatibile e preventivamente sperimentati in
fase di progettazione del mix design e di prequalifica della miscela.
Dopo la seconda aggiunta di additivo, sarà comunque necessario assicurare la miscelazione per almeno 10
minuti prima dello scarico del calcestruzzo; la D. L. potrà richiedere una miscelazione più prolungata in
funzione dell'efficienza delle attrezzature e delle condizioni di miscelamento.
2.4.3 Additivi aeranti
In caso di conglomerati cementizi per la realizzazione di opere sottoposte a cicli di gelo e disgelo dovranno
essere utilizzati specifici additivi aeranti al fine. di garantire il rispetto delle prescrizioni di cui ai successivi
punti relativi al contenuto di aria occlusa.
2.4.4 Additivi ritardanti
Additivi ritardanti potranno essere eccezionalmente utilizzati, previa idonea qualifica e preventiva
approvazione da parte della Direzione Lavori, per:
• particolari opere che necessitano di getti continui e prolungati, al fine di garantire la loro corretta
monoliticità;
• getti in particolari condizioni climatiche;
• singolari opere ubicate in zone lontane e poco accessibili dalle centrali/impianti di betonaggio.
2.4.5 Disarmanti
Come disarmanti è vietato usare lubrificanti di varia natura e oli esausti.
Dovranno invece essere impiegati prodotti specifici, conformi alla Norma UNI 8866 parti 1 e 2 per i quali sia
stato verificato che non macchino o danneggino la superficie del conglomerato cementizio indurito.
2.4.6 Antievaporanti
Eventuali prodotti antievaporanti filmogeni devono rispondere alle norma UNI da 8656 a 8660. L' Appaltatore
deve sottoporre all'approvazione della Direzione Lavori la documentazione tecnica sul prodotto e sulle
modalità di applicazione; egli deve accertarsi, che il materiale impiegato sia compatibile con prodotti di
successive lavorazioni (ad esempio con il primer di adesione di guaine per impermeabilizzazione di solette)
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2.5 CARATTERISTICHE DELLE MISCELE
2.5.1 Classi di resistenza dei calcestruzzi
In funzione della resistenza caratteristica cilindrica fck e della resistenza caratteristica cubica Rck vengono
individuate le classi di resistenza riportate nella seguente tabella.
Classi di resistenza del calcestruzzo
Classe di resistenza
(N/mm 2 ) (N/mm 2 )
C8/10 8 10
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
C100/115 100 115
fck
2.5.2 Granulometria degli aggregati
Rck
9
Categoria del calcestruzzo
NON
STRUTTURALE
STRUTTURALE
ORDINARIO
ALTE
PRESTAZIONI
ALTA
RESISTENZA
Gli aggregati dovranno appartenere ad almeno tre classi granulometriche diverse.
Essi dovranno essere mescolati tra loro in definite percentuali così da formare miscele rispondenti ai criteri di
curve granulometriche teoriche o sperimentali di riferimento e tali che l'impasto fresco e indurito abbia i
prescritti requisiti di resistenza, consistenza, omogeneità, aria inglobata, permeabilità, ritiro e acqua
essudata. Il contenuto minimo di cemento e il rapporto massimo acqua/cemento vanno definiti sulla base
delle condizioni ambientali di esposizione e delle prestazioni richieste.
Le singole pezzature o frazioni granulometriche sono definite:
• per le sabbie solamente da un diametro massimo (D);
• per gli aggregati grossi da un diametro massimo (D) e da un diametro minimo (d);
I limiti del passante ai setacci dei diversi tipi di aggregato sono riportati nella tabella seguente.
Aggregati: limiti di accettazione delle frazioni granulometriche
Aggregato
Passante %
su 1,4D
Passante %
su D
Passante %
su d
Passante %
su d/2
Sabbia (≤ 4 mm) ≥ 98 ≥ 85 --
Grosso (> 4 mm) ≥ 98 ≥ 85 0-15 0- 5
Si dovrà adottare una curva granulometrica che, in relazione al dosaggio di cemento, garantisca la massima
compattezza e la migliore lavorabilità del calcestruzzo.
Le singole frazioni necessarie a comporre la curva granulometrica non dovranno sovrapporsi per più del 15%
e il diametro inferiore (d) della frazione (i+1)-esima dovrà risultare minore o uguale al diametro superiore (D)
della frazione i-esima.
Nella composizione della curva granulometrica nessuna frazione potrà essere dosata in percentuale
maggiore del 45%, salvo preventiva autorizzazione del Direttore dei Lavori.
Il diametro massimo dell'aggregato dovrà essere scelto in funzione dei valori di copriferro e interferro, delle
dimensioni minime dei getti, delle modalità di getto e del tipo di mezzi d'opera; in ogni caso dovrà rispettare
quanto previsto nel punto 5.4. della Norma UNI 9858.
Per quanto concerne l' aggregato fine, per la preparazione di un mix potrà essere usata una sabbia od una
miscela di due sabbie. Le caratteristiche petrografiche, granulometriche, chimiche, fisiche e meccaniche
delle miscele di sabbie dovrà rispondere ai limiti di accettazione stabilito dalla norma UNI 8520/2 per
aggregati fini di Categoria "A"

Ogni 10.000 m3 di calcestruzzo prodotto dovrà essere verificata la curva granulometrica, della miscela degli
inerti, dai campioni prelevati secondo UNI 8520/3 e analizzati secondo UNI 8520/5.
2.5.3 Rapporto acqua/cemento
La quantità d'acqua totale da impiegare per il confezionamento dell'impasto dovrà essere calcolata tenendo
conto dell'acqua libera contenuta negli aggregati. Si dovrà fare riferimento alla Norma UNI 8520 parti 13a e
16a per la condizione "satura a superficie asciutta", nella quale l'aggregato non assorbe ne cede acqua
all'impasto.
Il rapporto acqua/cemento di ciascuna miscela dovrà essere controllato, anche in cantiere, con le modalità
previste nella Norma UNI 6393 almeno una volta ogni tre mesi o ogni 2.000 m3 di produzione; operando con
l'avvertenza di sottrarre dal calcolo della quantità di acqua nel campione quella assorbita dagli aggregati. Il
rapporto A/C non dovrà discostarsi di + 0.03 da quello verificato in fase di qualificazione della relativa
miscela.
2.5.4 Lavorabilità
La lavorabilità è un indice delle proprietà e del comportamento del calcestruzzo nell'intervallo di tempo tra la
produzione e la compattazione dell'impasto in sito nella cassaforma o tra la produzione e la finitura. La
lavorabilità viene comunemente valutata attraverso la misura della consistenza
La classificazione del calcestruzzo in funzione della consistenza verrà ottenuta mediante uno dei metodi
seguenti:
• abbassamento del cono (UNI 9418);
• spandimento (UNI 8020 -metodo B).
2.5.5 essudata
Il calcestruzzo non dovrà presentarsi segregato e la quantità di acqua essudata, misurata secondo la Norma
UNI 7122 ogni 1000 m3 di calcestruzzo confezionato, dovrà essere minore o uguale allo 0.1% in volume.
2.6 ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO
Gli elementi resistenti artificiali da impiegare nelle murature (elementi in laterizio ed in calcestruzzo) possono
essere costituiti di laterizio normale, laterizio alleggerito in pasta, calcestruzzo normale, calcestruzzo
alleggerito.
Quando impiegati nella costruzione di murature portanti, essi debbono rispondere alle prescrizioni contenute
nel DM 14 gennaio 2008 (Approvazione delle norme tecniche per le costruzioni).
Nel caso di murature non portanti le suddette prescrizioni possono costituire utile riferimento, insieme a
quelle delle norme UNI 8942.
Gli elementi resistenti di laterizio e di calcestruzzo possono contenere forature rispondenti alle prescrizioni del
succitato DM 14 gennaio 2008.
La resistenza meccanica degli elementi deve essere dimostrata attraverso certificazioni contenenti i risultati
delle prove e condotte da laboratori ufficiali negli stabilimenti di produzione, con le modalità previste nel DM di
cui sopra.
È in facoltà del Direttore dei Lavori richiedere un controllo di accettazione, avente lo scopo di accertare se gli
elementi da mettere in opera abbiano le caratteristiche dichiarate dal produttore.
I materiali laterizi da impiegare nei lavori dovranno provenire dalle migliori fornaci, essere perfettamente cotti,
avere forma regolare geometrica, facce piene e spigoli perfettamente profilati; percossi dovranno dare un
suono chiaro e acuto e la frattura dovrà mostrare una struttura fine, compatta ed omogenea senza noccioli o
strati, o comunque inclusioni di materie eterogenee; non dovranno presentare sfogliature né contenere noduli
calcarei (calcinelli) e sali di potassio o soda: non dovranno essere gelivi, non dovranno essere vetrificati. In
tutti i casi, stante la varietà dei materiali attualmente presenti nel mercato, la Ditta sarà tenuta a presentare i
certificati di laboratori specializzati attestanti le caratteristiche tecniche di resistenza REI e di conducibilità
termica dei materiali utilizzati.
I laterizi, dovranno corrispondere alle norme per l'accettazione di cui al R.D. 16 novembre 1939 n. 2233 e
D.M. 30/5/74 all. 7 e alle norme UNI vigenti. Si richiamano tra l’altro:
Norme UNI di riferimento
Norma UNI categoria
UNI 5632 Mattoni pieni e semipieni, mattoni e blocchi forati per murature
10

UNI 2107 Tavelle e tavelloni
UNI 2621 Tegole piane e curve
UNI 5633 Blocchi forati per solai
Norme europee di riferimento
Norma EN categoria
EN 772-1 Determinazione della resistenza a compressione
EN 772-5 Determinazione del contenuto in sali
EN 772-7 Determinazione dell’assorbimento in acqua
EN 772-13 Determinazione della densità netta e lorda
EN 772-16 Determinazione delle dimensioni
EN 1745 Determinazione dei valori termici
Tipologie e categorie di resistenza dei mattoni in laterizio
Tipologie
Mattoni forati
Blocchi forati
Mattoni forati
“
“
“
Blocchi forati
“
“
“
Mattoni pieni
“
Mattoni pieni
“
“
Mattoni semipieni
“
Mattoni semipieni
“
“
Norme
UNI
1607
5630
1607
“
“
“
5630
“
“
“
5628
“
5628
“
“
5629
“
5629
“
“
Utilizzo Categorie
Tamponamento
“
Portanti
“
“
“
Portanti
“
“
“
Comuni
“
Comuni e da paramento
“
“
Comuni
“
Comuni e da paramento
“
“
2.7 ARMATURE PER CALCESTRUZZO E ACCIAI DA COSTRUZIONE
11
1
1
2
3
4
5
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Coarico unitario di
rottura (Kg/cm²)
15
15
25
40
60
80
25
40
60
80
100
150
250
350
450
100
150
250
350
450
1) Gli acciai per l'armatura del calcestruzzo normale devono rispondere alle prescrizioni contenute nel
vigente DM attuativo della Legge 5 novembre 1971, n. 1086 (DM 14 gennaio 2008) e relative circolari
esplicative.
2) È fatto divieto di impiegare acciai non qualificati all'origine.
I materiali metallici da impiegare nei lavori dovranno corrispondere alle qualità, prescrizioni e prove appresso
elencate.
Dovranno rispondere a tutte le condizioni previste nel D.P. 30/5/74 e alle vigenti norme UNI.
I materiali metallici da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, bruciature, paglie o
qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura e simili. Sottoposti ad
analisi chimica dovranno risultare esenti da impurità e da sostanze anomale.
Le reti di acciaio elettrosaldate dovranno corrispondere alle prescrizioni di cui al punto 2.5.4 della parte 1 del
D.P. 30/5/74 e alle altre disposizioni che in materia venissero emanate.
Per tutti i manufatti in lamiera zincata quali canalizzazione, condotti, se non altrimenti disposto dovranno
essere impiegate lamiere zincate secondo il procedimento Sendzimir, e dei tipi commerciali o per profilatura,
a seconda delle lavorazioni meccaniche cui il materiale dovrà essere sottoposto.
Lo strato di zincatura, inteso come massa di zinco, espressa in grammi al metro quadrato, presente
complessivamente sulle due facce della lamiera, dovrà essere: 381 g/mq per zincatura normale; 610 g/mq

per zincatura denominata "pesante", da impiegarsi per serbatoi di acqua e simili, e per uso in ambiente
aggressivo.
E' vietato comunque l'impiego di lamiere con strato di zincatura denominato "extra leggero" o "leggero".
Per gli spessori e per le masse delle lamiere devono essere rispettate le tolleranze di cui al punto 7.1 della
norma di unificazione UNI 5753-66.
2.8 PRODOTTI DI PIETRE NATURALI O RICOSTRUITE
1) La terminologia utilizzata ha il significato di seguito riportato, le denominazioni commerciali devono
essere riferite a campioni, atlanti, ecc.
MARMO (termine commerciale)
Roccia cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione, prevalentemente costituita da
minerali di durezza Mohs da 3 a 4 (quali calcite, dolomite, serpentino). A questa categoria appartengono:
- i marmi propriamente detti (calcari metamorfici ricristallizzati), i calcefiri ed i cipollini;
- i calcari, le dolomie e le brecce calcaree lucidabili;
- gli alabastri calcarei;
- le serpentiniti;
- oficalciti.
GRANITO (termine commerciale)
Roccia fanero-cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione, prevalentemente costituita
da minerali di durezza Mohs da 6 a 7 (quali quarzo, felspati, felspatoidi). A questa categoria appartengono:
- i graniti propriamente detti (rocce magmatiche intrusive acide fanero-cristalline, costituite da quarzo,
felspati sodico-potassici emiche);
- altre rocce magmatiche intrusive (dioriti, granodioriti, sieniti, gabbri, ecc.);
- le corrispettive rocce magmatiche effusive, a struttura porfirica;
- alcune rocce metamorfiche di analoga composizione come gneiss e serizzi.
TRAVERTINO
Roccia calcarea sedimentaria di deposito chimico con caratteristica strutturale vacuolare, da decorazione e
da costruzione; alcune varietà sono lucidabili.
PIETRA (termine commerciale)
Roccia da costruzione e/o da decorazione, di norma non lucidabile. A questa categoria appartengono rocce
di composizione mineralogica svariatissima, non inseribili in alcuna classificazione. Esse sono riconducibili ad
uno dei due gruppi seguenti:
- rocce tenere e/o poco compatte;
- rocce dure e/o compatte.
Esempi di pietre del primo gruppo sono: varie rocce sedimentarie (calcareniti, arenarie a cemento calcareo,
ecc.), varie rocce piroclastiche (peperini, tufi, ecc.); al secondo gruppo appartengono le pietre a spacco
naturale (quarziti, micascisti, gneiss lastroidi, ardesie, ecc.), e talune vulcaniti (basalti, trachiti, leucititi, ecc.).
Per gli altri termini usati per definire il prodotto in base alle norme, dimensioni, tecniche di lavorazione ed alla
conformazione geometrica, vale quanto riportato nella norma UNI 8458.
2) I prodotti di cui sopra devono rispondere a quanto segue:
a) appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel progetto oppure avere
origine dal bacino di estrazione o zona geografica richiesta nonché essere conformi ad eventuali campioni di
riferimento ed essere esenti da crepe, discontinuità, ecc. che riducono la resistenza o la funzione;
b) avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o rispondere ai campioni di
riferimento; avere le dimensioni nominali concordate e le relative tolleranze;
c) delle seguenti caratteristiche il fornitore dichiarerà i valori medi (ed i valori minimi e/o la dispersione
percentuale):
- massa volumica reale ed apparente, misurata secondo le norme UNI 9724-2 e UNI 9724-7;
- coefficiente di imbibizione della massa secca iniziale, misurato secondo la norma UNI 9724-2;
- resistenza a compressione, misurata secondo la norma UNI 9724-3;
- resistenza a flessione, misurata secondo la norma UNI 9724-5;
12

- resistenza all'abrasione, misurata secondo le disposizioni del RD 16 novembre 1939 n. 2234;
d) per le prescrizioni complementari da considerare in relazione alla destinazione d'uso (strutturale per
murature, pavimentazioni, coperture, ecc.) si rinvia agli appositi articoli del presente capitolato ed alle
prescrizioni di progetto.
e) i materiali utilizzati nelle lavorazioni dovranno essere privi di screpolature, di nodi e scaglie, di
spaccature e cavità, dovranno risultare omogenei ed essere a grana compatta
I valori dichiarati saranno accettati dalla Direzione dei Lavori anche in base un attestato di conformità
rilasciato dal venditore, comprovato da idonea documentazione e/o certificazione
Classificazione delle pietre in base alla forma (RD 16 Novembre n. 2232)
Materiale Caratteristiche
Pietrame misto di cava In pezzi di varie dimensioni
Pietrame di muratura In pezzi selezionati per murature in pietra spaccata di dimensioni tra
20 e 50cm
Pietrame in lastre naturali Che non ha subito alcuna lavorazione
Pietrame in lastre segate Risultante dalla segatura dei blocchi di cava
Pietra in blocchi naturali Materiale in grossi blocchi di cava
Pietra in conci In blocchi squadrati e con le superfici lavorate
Classificazione in base alla lavorazione della superficie
Tipo di superficie Descrizione della superficie
Greggia di cava Tipica della roccia che ha subito lo stacco dalla montagna con mine
o mezzi meccanici
Greggia di spacco Tipica della pietra ottenuta mediante spacco della roccia secondo i
piani di divisibilità
Mano di sega Com striature e rigature ottenute dopo la segatura della roccia
Sbozzata Superficie della roccia che ha subito una prima lavorazione con il
piccone
A punta Presenta una uniforme distribuzione dei solchi e cavità ottenuti
mediante lavorazione con il mazzuolo
Scalpellata Superficie liscia
Bocciardata Superficie della roccia che ha subito la lavorazione con bocciarla
Martellinata Striata in una sola direzione ottenuta dopo la lavorazione con
martellina
Frullonata Liscia con leggere striature come risulta dopo la lavorazione con
virgole
Levigata Superficie liscia ed omogenea ottenuta con l’impiego di virgole
Lucidata Superficie brillante
Classificazione in base al loro impiego
Materiale Colorazione Impiego
Graniti Bianca, grigia, rosa, ross, gialla Pavimentazioni, strutture murarie
Sieniti Rosso-bruna, bianco-giallastra, Pavimentazioni, come pietra da taglio
bruno-violacea, grigia
Dioriti Bianca, grigia, verdastra Lastre di rivestimento, opere stradali
Gabbri Biancastra, grigia, verde bruna Come pietre ornamentali e per murature
Porfidi Rossa,
bruna
rosea verde, gialla, Per murature ordinarie e pavimentazioni
Trachiti Griglio chiara, gialla, rossa Pavimentazioni stradali
Tufi trachiti Grigia, gialla, rossastra, bruna Costruzioni
Basalti Grigio scura, nerastra Pavimentazioni
Travertino Costruzioni non portanti
Calcare Bianco-giallastro-bruna Per soglie, davanzali, gradini, pavimentazioni
Tufo calcareo Bianco-giallastra Pietra da muratura
Sassi Bianco-grigia Muratura e conci
Ciottoli Bianco-grigia Pavimentazioni a secco
13

Marmi Bianca, bianca venata, grigia Rivestimenti, gradini, soglie e davanzali
Ardesie Grigia Da utilizzare in lastre
Gneiss Grigia, rossa, bruno-nerastra Pavimentazioni stradali, fondazioni
Classificazione in base alla rifinitura dei bordi lastra
Tipologia di bordo Descrizione
Naturali di cava Lastre non squadrate
Scapezzate Lastre squadrate con mazza o martello
Rifilate segate Lastre con bordi lisciati come da taglio
Bordo a spigoli vivi Lastre con spigoli
Bordo a spigoli arrotondati Lastre in cui la superficie della costa e quelle della faccia si raccordano
con superficie cilindrica di raggio uguale a ¼ dello spessore della lastra
Bordo a spigoli smussati Lastre in cui gli angoli vengono smussati apportando circa ¼ dello
spessore della lastra
Caratteristiche tecniche
Materiale Peso Rottura a trazione Tensione (Kg/cm²) Rottura a flessione
(Kg/m³)
Rottura a compressione
Graniti 2300 ÷ 2600 30 1150 150
Sieniti 2700 ÷ 3000 35 1500 175
Porfidi 2400 ÷ 2700 55 1750 200
Gneiss e scisti 2500 ÷ 3100 30 1350 170
Serizzi 2300 ÷ 2600 25 900 125
Marmi in genere 2700 ÷ 2800 25 600 100
Travertini 2200 ÷ 2500 15 450 100
Ceppi 2200 ÷ 2300 15 400 100
Puddinghe 2600 ÷ 2800 15 400 100
Arenarie 1800 ÷ 2700 15 400 75
Calcari compatti 2400 ÷ 2700 30 700 125
2.9 PRODOTTI PER PAVIMENTAZIONE
Si definiscono prodotti per pavimentazione quelli utilizzati per realizzare lo strato di rivestimento dell'intero
sistema di pavimentazione.
Per la realizzazione del sistema di pavimentazione si rinvia all'articolo sull'esecuzione delle pavimentazioni.
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei Lavori, ai fini della loro
accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un
attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
2.9.1 I prodotti di legno
I prodotti di legno per pavimentazione: tavolette, listoni, mosaico di lamelle, blocchetti, ecc. si intendono
denominati nelle loro parti costituenti come indicato nella letteratura tecnica.
I prodotti di cui sopra devono rispondere a quanto segue:
a) essere della essenza legnosa adatta all'uso e prescritta nel progetto;
b) sono ammessi i seguenti difetti visibili sulle facce in vista:
b1) qualità I: piccoli nodi sani con diametro minore di 2 mm se del colore della specie (minore di 1 mm se
di colore diverso) purché presenti su meno del 10% degli elementi del lotto; imperfezioni di lavorazione con
profondità minore di 1 mm e purché presenti su meno del 10% degli elementi;
b2) qualità II:
– piccoli nodi sani con diametro minore di 5 mm se del colore della specie (minore di 2 mm se di colore
diverso) purché presenti su meno del 20% degli elementi del lotto;
– imperfezioni di lavorazione come per la classe I;
– piccole fenditure;
– alburno senza limitazioni ma immune da qualsiasi manifesto attacco di insetti;
b3) qualità III: esenti da difetti che possono compromettere l'impiego (in caso di dubbio valgono le prove
di resistenza meccanica). Alburno senza limitazioni, ma immune da qualsiasi manifesto attacco di insetti;
c) avere contenuto di umidità tra il 10 ed il 15%;
d) tolleranze sulle dimensioni e finitura:
14

d1) listoni: 1 mm sullo spessore; 2 mm sulla larghezza; 5 mm sulla lunghezza;
d2) tavolette: 0,5 mm sullo spessore; 1,5% sulla larghezza e lunghezza;
d3) mosaico, quadrotti, ecc.: 0,5 mm sullo spessore; 1,5% sulla larghezza e lunghezza;
d4) le facce a vista ed i fianchi da accertare saranno lisci;
e) la resistenza meccanica a flessione, la resistenza all'impronta ed altre caratteristiche saranno nei limiti
solitamente riscontrati sulla specie legnosa e saranno comunque dichiarati nell'attestato che accompagna la
fornitura.
f) i prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche, umidità
nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.
Nell'imballo un foglio informativo indicherà, oltre al nome del fornitore e contenuto, almeno le caratteristiche
di cui ai commi da a) ad e) .
Normativa di riferimento
Tipologia Norme
Listoni UNI 4376, 4737, 4373
Tavolette UNI 4774, 4376, 4374
Perline UNI 4873, 4874, 4875
2.9.2 Le piastrelle di ceramica
Le piastrelle di ceramica per pavimentazioni dovranno essere del materiale indicato nel progetto tenendo
conto che le dizioni commerciali e/o tradizionali (cotto, cottoforte, gres, ecc.) devono essere associate alla
classificazione basata sul metodo di formatura e sull'assorbimento d'acqua secondo la norma UNI EN 87.
a) A seconda della classe di appartenenza (secondo UNI EN 87) le piastrelle di ceramica estruse o
pressate di prima scelta devono rispondere alle norme seguenti:
Assorbimento d'acqua, E in %
Formatura Gruppo I Gruppo IIa Gruppo IIb Gruppo III
E ≤ 3% 3% < E ≤ 6% 6% < E < 10% E > 10%
Estruse (A) UNI EN 121 UNI EN 186 UNI EN 187 UNI EN 188
Pressate a UNI EN 176 UNI EN 177 UNI EN 178 UNI EN 159
I prodotti di seconda scelta, cioè quelli che rispondono parzialmente alle norme predette, saranno
accettati in base alla rispondenza ai valori previsti dal progetto, ed, in mancanza, in base ad accordi tra
Direzione dei Lavori e fornitore.
b) Per i prodotti definiti «pianelle comuni di argilla», «pianelle pressate ed arrotate di argilla» e
«mattonelle greificate» dal RD 16 novembre 1939 n. 2234, devono inoltre essere rispettate le prescrizioni
seguenti: resistenza all'urto 2 Nm (0,20 kgm) minimo; resistenza alla flessione 2,5 N/mm 2 (25 kg/cm 2 )
minimo; coefficiente di usura al tribometro 15 mm per 1 km di percorso.
c) Per le piastrelle colate (ivi comprese tutte le produzioni artigianali) le caratteristiche rilevanti da
misurare ai fini di una qualificazione del materiale sono le stesse indicate per le piastrelle pressate a secco
ed estruse (vedi norma UNI EN 87), per cui:
– per quanto attiene ai metodi di prova si rimanda alla normativa UNI EN vigente e già citata;
– per quanto attiene i limiti di accettazione, tenendo in dovuto conto il parametro relativo all'assorbimento
d'acqua, i valori di accettazione per le piastrelle ottenute mediante colatura saranno concordati fra
produttore ed acquirente, sulla base dei dati tecnici previsti dal progetto o dichiarati dai produttori ed
accettate dalla Direzione dei Lavori;
d) I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche,
sporcatura, ecc. nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa ed essere accompagnati
da fogli informativi riportanti il nome del fornitore e la rispondenza alle prescrizioni predette.
2.9.3 I prodotti di gomma
I prodotti di gomma per pavimentazioni sotto forma di piastrelle e rotoli devono rispondere alle prescrizioni
date dal progetto ed in mancanza e/o a complemento devono rispondere alle prescrizioni seguenti:
a) Essere esenti da difetti visibili (bolle, graffi, macchie, aloni, ecc.) sulle superfici destinate a restare in
vista;
b) Avere costanza di colore tra i prodotti della stessa fornitura; in caso di contestazione deve risultare
15

entro il contrasto dell'elemento n. 4 della scala dei grigi di cui alla UNI 8272-2.
Per piastrelle di forniture diverse ed in caso di contestazione vale il contrasto dell'elenco n. 3 della scala
dei grigi.
c) Sulle dimensioni nominali ed ortogonalità dei bordi sono ammesse le tolleranze seguenti:
– piastrelle: lunghezza e larghezza ± 0,3%, spessore ± 0,2 mm;
– rotoli: lunghezza ± 1%, larghezza ± 0,3%, spessore ± 0,2 mm;
– piastrelle: scostamento dal lato teorico (in millimetri) non maggiore del prodotto tra dimensione del lato
(in millimetri) e 0,0012;
– rotoli: scostamento dal lato teorico non maggiore di 1,5 mm.
d) La durezza deve essere tra 75 e 85 punti di durezza Shore A.
e) La resistenza all'abrasione deve essere non maggiore di 300 mm 3 .
f) La stabilità dimensionale a caldo deve essere non maggiore dello 0,3% per le piastrelle e dello 0,4%
per i rotoli.
g) La classe di reazione al fuoco deve essere la prima secondo il DM 26 giugno 1984 allegato A3.1).
h) La resistenza alla bruciatura da sigaretta, intesa come alte razioni di colore prodotte dalla
combustione, non deve originare contrasto di colore uguale o minore al n. 2 della scala dei grigi di cui alla
UNI 8272-2. Non sono inoltre ammessi affioramenti o rigonfiamenti.
i) Il potere macchiante, inteso come cessione di sostanze che sporcano gli oggetti che vengono a
contatto con il rivestimento, per i prodotti colorati non deve dare origine ad un contrasto di colore maggiore di
quello dell'elemento N3 della scala dei grigi di cui alla UNI 8272-2. Per i prodotti neri il contrasto di colore non
deve essere maggiore dell'elemento N2.
m) Il controllo delle caratteristiche di cui ai comma da a) ad i) si intende effettuato secondo i criteri
esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di conformità) utilizzando la norma UNI 8272.
n) I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti
atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.
Il foglio di accompagnamento indicherà oltre al nome del fornitore almeno le informazioni di cui ai commi
da a) ad i).
2.9.4 I prodotti di vinile
I prodotti di vinile, omogenei e non, ed i tipi eventualmente caricati devono rispondere alle prescrizioni di cui
alle seguenti norme.
– UNI 5573 per le piastrelle di vinile;
– UNI EN 649 per le piastrelle di vinile omogeneo;
– UNI EN 649 per le piastrelle di vinile non omogeneo.
I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità).
I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti
atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.
Il foglio di accompagnamento indicherà le caratteristiche di cui alle norme precitate.
2.9.5 I prodotti in linoleum
Materiale di rivestimento, impermeabile, isolante e resistente alle abrasioni, risultante da un impasto
compresso di farina di sughero con olio di lino ossidato, pressato su sun supporto di tela o di carta.
I principali elementi di cui il linoleum è costituito sono i seguenti:
• Tessuto di juta
• Sughero e/o farina di legno
• Colofonia e/o resina
• Olio di lino ossidatoe/o polimerizzato o altro olio essiccativo
Il linoleum può esser in tinta unita, variegato, striato granito e marmorizzato
Viene fornito in piastrelle o teli di spessore compreso tra 2.0 e 6.7 mm; la tolleranza su tutti gli spessori è ±
0.15 mm.
I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità).
2.9.6 I prodotti di resina
I prodotti di resina (applicati fluidi od in pasta) per rivestimenti di pavimenti realizzati saranno del tipo
realizzato:
– mediante impregnazione semplice (I1);
– a saturazione (I2);
– mediante film con spessori fino a 200 mm (F1) o con spessore superiore (F2);
16

– con prodotti fluidi cosiddetti autolivellanti (A);
– con prodotti spatolati (S).
Le caratteristiche segnate come significative nel prospetto seguente devono rispondere alle prescrizioni del
progetto.
I valori di accettazione sono quelli dichiarati dal fabbricante ed accettati dal Direttore dei lavori.
I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità), facendo riferimento alla norma UNI 8298 (varie parti).
Caratteristiche Grado di significatività rispetto ai vari tipi
17
i1 i2 F1 F2 A S
Colore – – + + + –
Identificazione chimico-fisica + + + + + +
Spessore – – + + + +
Resistenza all'abrasione + + + + + +
Resistenza al punzonamento dinamico (urto) – + + + + +
Resistenza al punzonamento statico + + + + + +
Comportamento all'acqua + + + + + +
Resistenza alla pressione idrostatica inversa – + + + + +
Reazione al fuoco + + + + + +
Resistenza alla bruciatura della sigaretta – + + + + +
Resistenza all'invecchiamento termico in aria – + + + + +
Resistenza meccanica dei ripristini – – + + + +
+ significativa; – non significativa
I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche e da agenti
atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.
Il foglio informativo indicherà, oltre al nome del fornitore, le caratteristiche, le avvertenze per l'uso e per la
sicurezza durante l'applicazione.
2.9.7 I prodotti di calcestruzzo
I prodotti di calcestruzzo per pavimentazioni a seconda del tipo di prodotto devono rispondere alle
prescrizioni del progetto ed in mancanza e/o completamento alle seguenti.
2.9.8 Mattonelle di cemento
Mattonelle di cemento con o senza colorazione e superficie levigata; mattonelle di cemento con o senza
colorazione con superficie striata o con impronta; marmette e mattonelle a mosaico di cemento e di detriti di
pietra con superficie levigata.
I prodotti sopracitati devono rispondere al RD 2234 del 16 novembre 1939 per quanto riguarda le
caratteristiche di resistenza all'urto, resistenza alla flessione e coefficiente di usura al tribometro ed alle
prescrizioni del progetto I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o
mediante attestato di conformità).
2.9.9 Masselli di calcestruzzo
Masselli di calcestruzzo per pavimentazioni saranno definiti e classificati in base alla loro forma, dimensioni,
colore e resistenza caratteristica; per la terminologia delle parti componenti il massello e delle geometrie di
posa ottenibili si rinvia alla documentazione tecnica. Essi devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed
in mancanza oda loro completamento devono rispondere a quanto segue:
a) essere esenti da difetti visibili e di forma quali protuberanze, bave, incavi che superino le tolleranze
dimensionali ammesse.
Sulle dimensioni nominali è ammessa la tolleranza di 3 mm per un singolo elemento e 2 mm quale
media delle misure sul campione prelevato;
b) le facce di usura e di appoggio devono essere parallele tra loro con tolleranza ± 15% per il singolo
massello e ± 10% sulle medie;
c) la massa volumica deve scostarsi da quella nominale (dichiarata dal fabbricante) non più del 15% per
il singolo massello e non più del 10% per le medie;
d) il coefficiente di trasmissione meccanica non deve essere minore di quello dichiarato dal fabbricante;
e) il coefficiente di aderenza delle facce laterali deve essere il valore nominale con tolleranza ± 5% per 1
singolo elemento e ± 3% per le medie;
f) la resistenza convenzionale alla compressione deve essere maggiore di 50 N/mm 2 per il singolo
elemento e maggiore di 60 N/mm 2 per la media;

I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità).
I prodotti saranno forniti su appositi pallets opportunamente legati ed eventualmente protetti dall'azione di
sostanze sporcanti.
Il foglio informativo indicherà, oltre al nome del fornitore, almeno le caratteristiche di cui sopra e le istruzioni
per la movimentazione, sicurezza e posa.
2.9.10 I prodotti di pietre naturali o ricostruite per pavimentazioni.
Si intendono definiti come segue:
- elemento lapideo naturale: elemento costituito integralmente da materiali lapideo (senza aggiunta di
leganti);
- elemento lapideo ricostituito (conglomerato): elemento costituito da frammenti lapidei naturali legati
con cemento o con resine;
- lastra rifilata: elemento con le dimensioni fissate in funzione del luogo d'impiego, solitamente con una
dimensione maggiore di 60 cm e spessore di regola non minore di 2 cm;
- marmetta: elemento con le dimensioni fissate dal produttore ed indipendenti dal luogo di posa,
solitamente con dimensioni minori di 60 cm e con spessore di regola minore di 2 cm;
- marmetta calibrata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere lo spessore entro le
tolleranze dichiarate;
- marmetta rettificata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere la lunghezza e/o larghezza
entro le tolleranze dichiarate.
Per gli altri termini specifici dovuti alle lavorazioni, finiture, ecc., vedere la norma UNI 9379.
a) I prodotti di cui sopra devono rispondere alle prescrizioni del progetto (dimensioni, tolleranze, aspetto,
ecc.) ed a quanto prescritto nell'articolo prodotti di pietre naturali o ricostruite.
In mancanza di tolleranze su disegni di progetto si intende che le lastre grezze contengono la
dimensione nominale; le lastre finite, marmette, ecc. hanno tolleranza 1 mm sulla larghezza e lunghezza e 2
mm sullo spessore (per prodotti da incollare le tolleranze predette saranno ridotte);
b) le lastre ed i quadrelli di marmo o di altre pietre dovranno inoltre rispondere al RD 2234 del 16
novembre 1939 per quanto attiene il coefficiente di usura al tribometro in mm;
c) I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità). Le forniture avverranno su pallets ed i prodotti saranno opportunamente legati ed eventualmente
protetti dall'azione di sostanze sporcanti.
Il foglio informativo indicherà almeno le caratteristiche di cui sopra e le istruzioni per la movimentazione,
sicurezza e posa.
2.9.11 I prodotti tessili per pavimenti (moquettes).
a) Si intendono tutti i rivestimenti nelle loro diverse soluzioni costruttive e cioè:
- rivestimenti tessili a velluto (nei loro sottocasi velluto tagliato, velluto riccio, velluto unilivellato, velluto
plurilivello, ecc.);
- rivestimenti tessili piatti (tessuto, nontessuto).
In caso di dubbio e contestazione si farà riferimento alla classificazione e terminologia della norma UNI
8013/1.
b) I prodotti devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed in mancanza o completamento a quanto
segue:
- massa areica totale e dello strato di utilizzazione;
- spessore totale e spessore della parte utile dello strato di utilizzazione;
- perdita di spessore dopo applicazione (per breve e lunga durata) di carico statico moderato;
- perdita di spessore dopo applicazione di carico dinamico.
In relazione all'ambiente di destinazione saranno richieste le seguenti caratteristiche di comportamento:
- tendenza all'accumulo di cariche elettrostatiche generate dal calpestio;
- numero di fiocchetti per unità di lunghezza e per unità di area;
- forza di strappo dei fiocchetti;
- comportamento al fuoco;
c) I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità).; i valori saranno quelli dichiarati dal fabbricante ed accettati dal Direttore dei lavori. Le modalità
di prova da seguire in caso di contestazione sono quelle indicate nella norma UNI 8014 (varie parti).
d) I prodotti saranno forniti protetti da appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche, da agenti
atmosferici ed altri agenti degradanti nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. Il
foglio informativo indicherà il nome del produttore, le caratteristiche elencate in b) e le istruzioni per la posa.
18

2.9.12 Le mattonelle di asfalto
a) Dovranno rispondere alle prescrizioni del RD 16 novembre 1939, n. 2234 per quanto riguarda le
caratteristiche di resistenza all'urto: 4 N/m (0,40 kg/m minimo); resistenza alla flessione: 3 N/mm 2 (20 kg/cm 2
minimo); coefficiente di usura al tribometro: 15 m/m massimo per 1 km di percorso.
b) I metodi di accettazione sono quelli esposti in precedenza (su campionatura o mediante attestato di
conformità); in caso di contestazione si fa riferimento alle norme CNR e UNI applicabili (UNI 4377, 4380,
4385).
I prodotti saranno forniti su appositi pallets ed eventualmente protetti da azioni degradanti dovute ad
agenti meccanici, chimici ed altri nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione in genere prima della posa.
Il foglio informativo indicherà almeno le caratteristiche di cui sopra oltre alle istruzioni per la posa.
2.9.13 I prodotti di metallo
I prodotti di metallo per pavimentazioni dovranno rispondere alle prescrizioni date nella norma UNI 4630 per
le lamiere bugnate e nella norma UNI 3151 per le lamiere stirate. Le lamiere saranno inoltre esenti da difetti
visibili (quali scagliature, bave, crepe, crateri, ecc.) e da difetti di forma (svergolamento, ondulazione, ecc.)
che ne pregiudichino l'impiego e/o la messa in opera e dovranno avere l'eventuale rivestimento superficiale
prescritto nel progetto.
2.9.14 I conglomerati bituminosi
I conglomerati bituminosi per pavimentazioni esterne fanno riferimento a due principali sottocategorie: i
catrami e i bitumi con i rispettivi sottoprodotti di seguito illustrati
I catrami sono ottenuti dalla distillazione del carbon fossile in assenza di aria e si presenta come un liquido di
colore nero. Vengono utilizzati per lavori di pavimentazione stradale e per altri usi trattati nei successivi
paragrafi. E’ molto sensibile agli sbalzi di temperatura ed ha una buona resistenza all’invecchiamento.
Requisiti di accettazione
Caratteristiche del catrame per lavori di Trattamenti Penetrazioni Conglomerati
pavimentazione stradale
superficiali
Consistenza e viscosità Hutchinson a 25 °C 10÷40 40÷125 125÷500
Peso specifico a 15 °C (g/cm³) 1.14÷1.22 1.15÷1.24 1.16÷1.25
Percentuale massima in peso di acqua 0.5% 0.5% 0.5%
Distillato fino a 200 °C (esclusa l’acqua):
% massima in peso degli oli leggeri
1.00% 1.00% 1.00%
Distillato tra 200 e 270 °C; % in peso deli oli medi 9÷17% 5÷14% 4÷10%
Distillato tra 270 e 300 °C; % in peso deli oli pesanti 16% 18% 18%
Punto di rammollimento (palla e anello) del residuo
della distillazione (peso) a 35 °C: non superiore a
85 °C 85 °C 85 °C
Percentuale massima dei fenoli (in volume) riferita al
peso del catrame
3.00% 3.00% 3.00%
Naftalina: % massima in peso 4.00% 3.00% 3.00%
Residuo insolubile in benzolo (carbonio libero): % in
peso
4.18% 5÷20% 6÷22%
I bitumi sono materiali di colore nero provenienti dalla evaporazione del petrolio (al naturale) oppure come
residui del processo di distillazione del petrolio stesso. E’ un materiale idrorepellente, rigido a temperatura
ambiente, pastoso a 50 °C e fluido a temperature maggiori. I bitumi liquidi vengono utilizzati nella
realizzazione delle pavimentazioni stradali
Classificazione
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
35/50 50/80 100/120 120/150 150/200
Descrizione
Duri Molli e teneri
Per trattamenti in
profondità e conglomerati
Per trattamenti superficiali
Penetrazione o consistenza (Dow) a 25°C (minimo
in mm)
5 8 10 10 10
Peso specifico a 25°C maggiore di g/m³
Aderenza su granito:
1 1 1 1 1
• Su provini ascitti (Kg/cm²)
7÷3.5 7÷3.5 12
16
22
• Su provini bagnati (Kg/cm²)
3.5÷1.75 3.5÷1.75 6
8
11
Punto di rammollimento non inferiore a 50°C 50°C 38°C 38°C 38°C
19

Solubilità in solfuro di carbonio 99% 99% 99% 99% 99%
Paraffina al massimo 2.50% 2.50% 2.50% 2.50% 2.50%
2.10 PRODOTTI PER IMPERMEABILIZZAZIONI E PER COPERTURE PIANE
Si intendono prodotti per impermeabilizzazioni e per coperture piane quelli che si presentano sotto forma di:
– membrane in fogli e/o rotoli da applicare a freddo od a caldo, in fogli singoli o pluristrato;
– prodotti forniti in contenitori (solitamente liquidi e/o in pasta) da applicare a freddo od a caldo su eventuali
armature (che restano inglobate nello strato finale) fino a formare in sito una membrana continua.
a) Le membrane si designano descrittivamente in base:
1) al materiale componente (esempio: bitume ossidato fillerizzato, bitume polimero elastomero, bitume
polimero plastomero, etilene propilene diene, etilene vinil acetato, ecc.);
2) al materiale di armatura inserito nella membrana (esempio: armatura vetro velo, armatura poliammide
tessuto, armatura polipropilene film, armatura alluminio foglio sottile, ecc.);
3) al materiale di finitura della faccia superiore (esempio: poliestere film da non asportare, polietilene film
da non asportare, graniglie, ecc.);
4) al materiale di finitura della faccia inferiore (esempio: poliestere non tessuto, sughero, alluminio foglio
sottile, ecc.).
b) I prodotti forniti in contenitori si designano descrittivamente come segue:
1) mastici di rocce asfaltiche e di asfalto sintetico;
2) asfalti colati;
3) malte asfaltiche;
4) prodotti termoplastici;
5) soluzioni in solvente di bitume;
6) emulsioni acquose di bitume;
7) prodotti a base di polimeri organici.
c) I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura, le modalità di posa sono
trattate negli articoli relativi alla posa in opera.
Il Direttore dei lavori ai fini della loro accettazione può procedere a controlli (anche parziali) su campioni
della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
Le membrane per coperture di edifici in relazione allo strato funzionale che vanno a costituire (esempio strato
di tenuta all'acqua, strato di tenuta all'aria, strato di schermo e/o barriera al vapore, strato di protezione degli
strati sottostanti, ecc.) devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed in mancanza od a loro
completamento alle seguenti prescrizioni (gli strati funzionali si intendono definiti come riportato nella norma
UNI 8178).
a) Le membrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore devono soddisfare:
– le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);
– difetti, ortometria e massa areica;
– resistenza a trazione;
– flessibilità a freddo;
– comportamento all'acqua;
– permeabilità al vapore d'acqua;
– invecchiamento termico in acqua;
– le giunzioni devono resistere adeguatamente a trazione ed avere adeguata impermeabilità all'aria.
Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9380, oppure per i
prodotti non normati, rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Le membrane rispondenti alle varie parti della norma UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide
anche per questo impiego.
b) Le membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione
di vapore, di irrigidimento o ripartizione dei carichi, di regolarizzazione, di separazione e/o scorrimento o
drenante devono soddisfare:
– le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore);
– difetti, ortometria e massa areica;
– comportamento all'acqua;
20

– invecchiamento termico in acqua.
Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9168, oppure per
i prodotti non normati, rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 e UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide
ancheper questo impiego.
c) Le membrane destinate a formare strati di tenuta all'aria devono soddisfare:
– le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore);
– difetti, ortometria e massa areica;
– resistenza a trazione ed alla lacerazione;
– comportamento all'acqua;
– le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione ed alla permeabilità all'aria.
Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9168, oppure per i
prodotti non normati, ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 e UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide anche
per questo impiego.
d) Le membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua devono soddisfare:
– le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);
– difetti, ortometria e massa areica;
– resistenza a trazione e alla lacerazione;
– punzonamento statico e dinamico;
– flessibilità a freddo;
– stabilità dimensionale in seguito ad azione termica;
– stabilità di forma a caldo;
– impermeabilità all'acqua e comportamento all'acqua;
– permeabilità al vapore d'acqua;
– resistenza all'azione perforante delle radici;
– invecchiamento termico in aria ed acqua;
– resistenza all'ozono (solo per polimeriche e plastomeriche);
– resistenza ad azioni combinate (solo per polimeriche e plastomeriche);
– le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione ed avere impermeabilità all'aria.
Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 8629 (varie parti),
oppure per i prodotti non normati rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla Direzione dei
lavori.
e) Le membrane destinate a formare strati di protezione devono soddisfare:
– le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);
– difetti, ortometria e massa areica;
– resistenza a trazione e alle lacerazioni;
– punzonamento statico e dinamico;
– flessibilità a freddo;
– stabilità dimensionali a seguito di azione termica;
– stabilità di forma a caldo (esclusi prodotti a base di PVC, EPDM, IIR);
– comportamento all'acqua;
– resistenza all'azione perforante delle radici;
– invecchiamento termico in aria;
– le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione;
– l'autoprotezione minerale deve resistere all'azione di distacco.
Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 8629 (varie parti),
oppure per i prodotti non normati rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla Direzione dei
lavori.
Le membrane a base di elastomeri e di plastomeri dei tipi elencati nel seguente comma a) utilizzate per
impermeabilizzazione delle opere elencate nel seguente comma b) devono rispondere alle prescrizioni
elencate nel successivo comma c).
I criteri di accettazione sono verificati mediante controlli su campioni di fornitura o mediante attestato di
conformatià alle caratteristiche descritte allegato alla fornitura.
a) I tipi di membrane considerati sono:
• membrane in materiale elastomerico senza armatura: per materiale elastomerico si intende un
materiale che sia fondamentalmente elastico anche a temperature superiori o inferiori a quelle di
normale impiego e/o che abbia subito un processo di reticolazione (per esempio gomma vulcanizzata).
21

• membrane in materiale elastomerico dotate di armatura;
• membrane in materiale plastomerico flessibile senza armatura: per materiale plastomerico si intende
un materiale che sia relativamente elastico solo entro un intervallo di temperatura corrispondente
generalmente a quello di impiego ma che non abbia subito alcun processo di reticola zione
(come per esempio cloruro di polivinile plastificato o altri materiali termoplastici flessibili o gomme non
vulcanizzate).
• membrane in materiale plastomerico flessibile dotate di armatura;
• membrane in materiale plastomerico rigido (per esempio polietilene ad alta o bassa densità, reticolato
o non, polipropilene);
• membrame polimeriche a reticolazione posticipata (per esempio polietilene clorosol fanato) dotate di
armatura;
• membrane polimeriche accoppiate; membrane polimeriche accoppiate o incollate sulla faccia interna
ad altri elementi aventi funzioni di protezione o altra funzione particolare, comunque non di tenuta. In
questi casi, quando la parte accoppiata all'elemento polimerico impermeabilizzante ha importanza
fondamentale per il comportamento in opera della membrana, le prove devono essere eseguite
sulla membrana come fornita dal produttore.
b) Classi di utilizzo:
Classe A - membrane adatte per condizioni eminentemente statiche del contenuto (per esempio, bacini,
dighe, sbarramenti, ecc.).
Classe B - membrane adatte per condizioni dinamiche del contenuto (per esempio, canali, acquedotti,
ecc.).
Classe C - membrane adatte per condizioni di sollecitazioni meccaniche particolarmente gravose,
concentrate o no (per esempio, fondazioni, impalcati di ponti, gallerie, ecc.
Classe D - membrane adatte anche in condizioni di intensa esposizione agli agenti atmosferici e/o alla
luce.
Classe E - membrane adatte per impieghi in presenza di materiali inquinanti e/o aggressivi (per esempio,
discariche, vasche di raccolta e/o decantazione, ecc.).
Classe F - membrane adatte per il contatto con acqua potabile o sostanze di uso alimentare (per
esempio, acquedotti, serbatoi, contenitori per alimenti, ecc.).
Nell'utilizzo delle membrane polimeriche per impermeabilizzazione, possono essere necessarie anche
caratteristiche comuni a più classi. In questi casi devono essere presi in considerazione tutti quei fattori
che nell'esperienza progettuale e/o applicativa risultano di importanza preminente o che per legge
devono essere considerati tali.
c) Le membrane di cui al comma a) sono valide per gli impieghi di cui al comma b) purché rispettino le
caratteristiche previste nelle varie parti della norma UNI 8898.
I prodotti forniti solitamente sotto forma di liquidi o paste destinati principalmente a realizzare strati di tenuta
all'acqua (ma anche altri strati funzionali della copertura piana) a secondo del materiale costituente, devono
rispondere alle prescrizioni seguenti.
I criteri di accettazione sono verificati mediante controlli su campioni di fornitura o mediante attestato di
conformatià alle caratteristiche descritte allegato alla fornitura.
Bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni (in solvente e/o emulsione acquosa) devono rispondere ai
limiti specificati, per i diversi tipi, alle prescrizioni della norma UNI 4157.
Le malte asfaltiche per impermeabilizzazione devono rispondere alla norma UNI 5660 FA 227.
Gli asfalti colati per impermeabilizzazioni devono rispondere alla norma UNI 5654 FA 191.
Il mastice di rocce asfaltiche per la preparazione di malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere alla
norma UNI 4377 FA 233.
Il mastice di asfalto sintetico per la preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere
alla norma UNI 4378 FA 234.
I prodotti fluidi od in pasta a base di polimeri organici (bituminosi, epossidici, poliuretanici, epossipoliuretanici,
epossi-catrame, polimetencatrame, polimeri clorurati, acrilici, vinilici, polimeri isomerizzati)
devono essere valutate in base alle caratteristiche seguenti ed i valori devono soddisfare i limiti riportati;
22

quando non sono riportati limiti si intende che valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettati dalla Direzione dei Lavori.
I criteri di accettazione sono verificati mediante controlli su campioni di fornitura o mediante attestato di
conformatià alle caratteristiche descritte allegato alla fornitura.
a) Caratteristiche identificative del prodotto in barattolo (prima dell'applicazione):
Bitumi per manti
Denominazione
Pendenza del piano
di posa
(superficie piana)
Punto di
rammollimento
23
Penetrazione
Punto di rottura
Fraass
(max)
Punto di fiamma
(min)
40/50 ≤5°C 55÷65°C 40÷50 -18°C 260°C
85/25 ≥5°C a 20°C 85°C±5% 25±5% -12°C 270°C
95/15 >20°C 95°C±5% 15±5% -8°C 270°C
Per i valori non prescritti relativi anche ad altri prodotti oltre ai bitumi, si intendono validi quelli dichiarati dal
fornitore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
b) Caratteristiche di comportamento da verificare in sito o su campioni significativi di quanto realizzati in
sito:
- spessore minimo dello strato finale in relazione al quantitativo applicato per ogni metro quadrato:
- Valore minimo dell'allungamento a rottura:
- Resistenza minima al punzonamento statico e dinamico:
- Stabilità dimensionale a seguito di azione termica; variazione dimensionale massima in %.
- Impermeabilità minima all'acqua
- Comportamento all'acqua; variazione di massa massima in %.
- Invecchiamento termico in aria a 70 °C, variazione massima della flessibilità a freddo tra prima e dopo il
trattamento
- Invecchiamento termico in acqua, variazione massima della flessibilità a freddo tra prima e dopo il
trattamento
- per i valori si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
2.11 PRODOTTI DI VETRO (LASTRE, PROFILATI AD U E VETRI PRESSATI)
Si definiscono prodotti di vetro quelli che sono ottenuti dalla trasformazione e lavorazione del vetro.
Essi si dividono nelle seguenti principali categorie: lastre piane, vetri pressati, prodotti di seconda
lavorazione.
Per le definizioni rispetto ai metodi di fabbricazione, alle loro caratteristiche, alle seconde lavorazioni, nonché
per le operazioni di finitura dei bordi si fa riferimento alle norme UNI.
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura.
Le modalità di posa sono trattate negli articoli relativi alle vetrazioni ed ai serramenti.
Il Direttore dei Lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere a controlli (anche parziali) su campioni
della fornitura oppure richiedere un'attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
I vetri piani grezzi sono quelli colati e laminati grezzi ed anche cristalli grezzi traslucidi, incolori, cosiddetti
bianchi, eventualmente armati.
Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel progetto. Per le altre caratteristiche vale la norma UNI EN 572
che considera anche le modalità di controllo da adottare in caso di contestazione. I valori di isolamento
termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori se
richiesti.
I vetri piani lucidi tirati sono quelli incolori ottenuti per tiratura meccanica della massa fusa, che presenta sulle
due facce, naturalmente lucide, ondulazioni più o meno accentuate non avendo subito lavorazioni di
superficie.
Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche vale la norma UNI EN 572 che considera anche le modalità di controllo da adottare
in caso di contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle
dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.

I vetri piani trasparenti float sono quelli chiari o colorati ottenuti per colata mediante galleggiamento su un
bagno di metallo fuso.
Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche vale la norma UNI EN 572 che considera anche la modalità di controllo da adottare
in caso di contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle
dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.
I vetri piani temprati sono quelli trattati termicamente o chimicamente in modo da indurre negli strati
superficiali tensioni permanenti.
Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche vale la norma UNI 7142 che considera anche le modalità di controllo da adottare in
caso di contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle dimensioni
prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.
I vetri piani uniti al perimetro (o vetrocamera) sono quelli costituiti da due lastre di vetro tra loro unite lungo il
perimetro, solitamente con interposizione di un distanziatore, a mezzo di adesivi od altro in modo da formare
una o più intercapedini contenenti aria o gas disidratati.
Le loro dimensioni, numero e tipo delle lastre saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche vale la norma UNI 10593 che definisce anche i metodi di controllo da adottare in
caso di contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle dimensioni
prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.
I vetri piani stratificati sono quelli formati da due o più lastre di vetro e uno o più strati interposti di materia
plastica che incollano tra loro le lastre di vetro per l'intera superficie.
Il loro spessore varia in base al numero ed allo spessore delle lastre costituenti.
Essi si dividono in base alla loro resistenza, alle sollecitazioni meccaniche come segue:
– stratificati antivandalismo;
– stratificati anticrimine;
– stratificati antiproiettile.
Le dimensioni, numero e tipo delle lastre saranno quelle indicate nel progetto.
Per le altre caratteristiche si fa riferimento alle norme seguenti:
a) i vetri piani stratificati antivandalismo ed anticrimine devono rispondere rispettivamente alle norme
UNI 9186;
b) i vetri piani stratificati antiproiettile devono rispondere alla norma UNI 9187.
I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle dimensioni prescritte, il fornitore
comunicherà i valori se richiesti.
I vetri piani profilati ad U sono dei vetri greggi colati prodotti sotto forma di barre con sezione ad U, con la
superficie liscia o lavorata, e traslucida alla visione.
Possono essere del tipo ricotto (normale) o temprato armati o non armati.
Le dimensioni saranno quelle indicate nel progetto. Per le altre caratteristiche valgono le prescrizioni della
norma UNI EN 572 che indica anche i metodi di controllo in caso di contestazione.
I vetri pressati per vetrocemento armato possono essere a forma cava od a forma di camera d'aria.
Le dimensioni saranno quelle indicate nel progetto.
Per le caratteristiche vale quanto indicato nella norma UNI 7440 che indica anche i metodi di controllo in caso
di contestazione.
2.12 PRODOTTI DIVERSI (SIGILLANTI, ADESIVI, GEOTESSILI)
Tutti i prodotti di seguito descritti vengono considerati al momento della fornitura. Il Direttore dei lavori ai fini
della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure
richiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni di seguito indicate.
Per il campionamento dei prodotti ed i metodi di prova si fa riferimento ai metodi UNI esistenti.
Per sigillanti si intendono i prodotti utilizzati per riempire in forma continua e durevole i giunti tra elementi
edilizi (in particolare nei serramenti, nelle pareti esterne, nelle partizioni interne, ecc.) con funzione di tenuta
all'aria, all'acqua, ecc.
Oltre a quanto specificato nel progetto, o negli articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono rispondenti
alle seguenti caratteristiche:
- compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati;
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- diagramma forza deformazione (allungamento) compatibile con le deformazioni elastiche del supporto al
quale sono destinati;
- durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego, cioè con decadimento delle
caratteristiche meccaniche ed elastiche che non pregiudichino la sua funzionalità;
- durabilità alle azioni chimico-fisiche di agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o nell'ambiente di
destinazione.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde al progetto
od alle norme UNI 9610 e 9611 e/o in possesso di attestati di conformità; in loro mancanza si fa riferimento ai
valori dichiarati dal produttore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Per adesivi si intendono i prodotti utilizzati per ancorare un prodotto ad uno attiguo, in forma permanente,
resistendo alle sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc. dovute all'ambiente ed alla destinazione d'uso.
Sono inclusi nel presente articolo gli adesivi usati in opere di rivestimenti di pavimenti e pareti o per altri usi e
per diversi supporti (murario, ferroso, legnoso, ecc.).
Sono esclusi gli adesivi usati durante la produzione di prodotti o componenti.
Oltre a quanto specificato nel progetto, o negli articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono forniti
rispondenti alle seguenti caratteristiche:
- compatibilità chimica con il supporto al quale essi sono destinati;
- durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego (cioè con un decadimento delle
caratteristiche meccaniche che non pregiudichino la loro funzionalità);
- durabilità alle azioni chimico-fisiche dovute ad agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o nell'ambiente di
destinazione;
- caratteristiche meccaniche adeguate alle sollecitazioni previste durante l'uso.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde ad una
norma UNI e/o è in possesso di attestati di conformità; in loro mancanza si fa riferimento ai valori dichiarati
dal produttore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Per geotessili si intendono i prodotti utilizzati per costituire strati di separazione, contenimento, filtranti,
drenaggio in opere di terra (rilevati, scarpate, strade, giardini, ecc.) ed in coperture.
Si distinguono in:
- Tessuti: stoffe realizzate intrecciando due serie di fili (realizzando ordito e trama);
- Non tessuti: feltri costituiti da fibre o filamenti distribuiti in maniera casuale, legati tra loro con trattamento
meccanico (agugliatura) oppure chimico (impregnazione) oppure termico (fusione). Si hanno non tessuti
ottenuti da fiocco o da filamento continuo.
(Sono esclusi dal presente articolo i prodotti usati per realizzare componenti più complessi).
Le caratteristiche dimensionali, di resistenza, le tolleranze, i requisiti di accettabilità sono riportati all’interno
dei singoli articoli dell’elenco prezzi unitari
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde ad una
norma UNI e/o è in possesso di attestato di conformità; in loro mancanza valgono i valori dichiarati dal
produttore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Dovrà inoltre essere sempre specificata la natura del polimero costituente (poliestere, polipropilene,
poliammide, ecc.).
Per i non tessuti dovrà essere precisato:
- se sono costituiti da filamento continuo o da fiocco;
- se il trattamento legante è meccanico, chimico o termico;
- il peso unitario.
2.13 INFISSI
Si intendono per infissi gli elementi aventi la funzione principale di regolare il passaggio di persone, animali,
oggetti, e sostanze liquide o gassose nonché dell'energia tra spazi interni ed esterni dell'organismo edilizio o
tra ambienti diversi dello spazio interno.
Essi si dividono tra elementi fissi (cioè luci fisse non apribili) e serramenti (cioè con parti apribili); gli infissi si
dividono, inoltre, in relazione alla loro funzione, in porte, finestre e schermi.
Per la terminologia specifica dei singoli elementi e delle loro parti funzionali in caso di dubbio si fa riferimento
alla norma UNI 8369.
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura; le modalità di posa sono sviluppate
nell'articolo relativo alle vetrazioni ed ai serramenti.
Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni
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della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
Le luci fisse devono essere realizzate nella forma, con i materiali e nelle dimensioni indicate nel disegno di
progetto. In mancanza di prescrizioni (od in presenza di prescrizioni limitate) si intende che comunque
devono nel loro insieme (telai, lastre di vetro, eventuali accessori, ecc.) resistere alle sollecitazioni
meccaniche dovute all'azione del vento od agli urti, garantire la tenuta all'aria, all'acqua e la resistenza al
vento.
Quanto richiesto dovrà garantire anche le prestazioni di isolamento termico, isolamento acustico,
comportamento al fuoco e resistenza a sollecitazioni gravose dovute ad attività sportive, atti vandalici, ecc.
Le prestazioni predette dovranno essere garantite con limitato decadimento nel tempo.
Il Direttore dei lavori potrà procedere all'accettazione delle luci fisse mediante i criteri seguenti:
a) mediante controllo dei materiali costituenti il telaio + vetro + elementi di tenuta (guarnizioni, sigillanti)
più eventuali accessori, e mediante controllo delle caratteristiche costruttive e della lavorazione del prodotto
nel suo insieme e/o dei suoi componenti; in particolare trattamenti protettivi di legno, rivestimenti dei metalli
costituenti il telaio, l'esatta esecuzione dei giunti, ecc.;
b) mediante l'accettazione di dichiarazioni di conformità della fornitura alle classi di prestazione quali
tenuta all'acqua, all'aria, resistenza agli urti, ecc.; di tali prove potrà anche chiedere la ripetizione in caso di
dubbio o contestazione.
Le modalità di esecuzione delle prove saranno quelle definite nelle relative norme UNI per i serramenti.
I serramenti interni ed esterni (finestre, porte finestre, e similari) dovranno essere realizzati seguendo le
prescrizioni indicate nei disegni costruttivi o comunque nella parte grafica del progetto.
In mancanza di prescrizioni (od in presenza di prescrizioni limitate) si intende che comunque nel loro insieme
devono essere realizzati in modo da resistere alle sollecitazioni meccaniche e degli agenti atmosferici e
contribuire, per la parte di loro spettanza, al mantenimento negli ambienti delle condizioni termiche,
acustiche, luminose, di ventilazione, ecc.; lo svolgimento delle funzioni predette deve essere mantenuto nel
tempo.
a) Il Direttore dei lavori potrà procedere all'accettazione dei serramenti mediante il controllo dei materiali
che costituiscono l'anta ed il telaio ed i loro trattamenti preservanti ed i rivestimenti mediante il controllo dei
vetri, delle guarnizioni di tenuta e/o sigillanti, degli accessori. Mediante il controllo delle sue caratteristiche
costruttive, in particolare dimensioni delle sezioni resistenti, conformazione dei giunti, delle connessioni
realizzate meccanicamente (viti, bulloni, ecc.) o per aderenza (colle, adesivi, ecc.) e comunque delle parti
costruttive che direttamente influiscono sulla resistenza meccanica, tenuta all'acqua, all'aria, al vento, e sulle
altre prestazioni richieste.
b) Il Direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione della attestazione di conformità della
fornitura alle prescrizioni indicate nel progetto per le varie caratteristiche od in mancanza a quelle di seguito
riportate. Per le classi non specificate valgono i valori dichiarati dal fornitore ed accettati dalla Direzione dei
lavori.
A seguire sono riportate le prescrizioni relative alle principali categorie di serramenti presenti.
Ogni singolo infisso è descritto nel corrispondente articolo di Elenco Prezzi Unitari ed elenco descrittivo.
2.13.1 Serrramenti per esterni a taglio termico
DESCRIZIONE DEL SISTEMA
I serramenti dovranno essere realizzati con profilati profilati stondati serie antinfortunistica in lega primaria
d'alluminio 6060 secondo le norme UNI EN 573 UNI EN 755-5 allo stato fisico T5 secondo la normativa
UNI EN 515.
Il sistema richiesto dovrà essere quello denominato "a giunto aperto" con profili a taglio termico nel rispetto
delle disposizioni previste dalla norma UNI 10680. La caratteristica principale di tale soluzione prevede la
guarnizione di tenuta centrale disposta in posizione arretrata rispetto al filo esterno dei profili, in modo da
realizzare un'ampia camera di equalizzazione delle pressioni (giunto aperto).
Lo spessore medio dei profili dovrà essere di mm.1,6/1,8 conforme alla normativa UNI 3879.
I vari componenti dovranno rispondere ai requisiti dalla normativa UNI 3952.
Tutti i profilati saranno elettrocolorati su tinta RAL di produzione standard a scelta della Direzione Lavori.
ACCESSORI
Le caratteristiche di uniformità nella sezione, la complanarità negli angoli e la resistenza delle giunzioni di
collegamento (a 45° o a 90°) tra profilati orizzontali e verticali, saranno assicurate dall'impiego, sia nella parte
esterna che interna dei profilati, con squadrette di sostegno e allineamento e/o cavallotti di collegamento, in
lega d'alluminio estruso, incollati con colla bicomponente e bloccati mediante sistema di spinatura e/o
cianfrinatura.
In particolare il sistema delle giunzioni dovrà impedire movimenti reciproci fra le parti collegate e dovrà
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assicurare l'equa ripartizione su tutta la sezione dei profilati degli sforzi indotti da sollecitazione a torsione e a
flessione derivanti dalla spinta del vento, dal peso delle lastre e dagli sforzi dell'utenza.
I punti di contatto tra i profilati dovranno essere opportunamente sigillati e protetti per evitare possibili
infiltrazioni di aria, acqua e l'insorgere di fenomeni di corrosione.
Gli accessori dovranno essere originali, studiati e prodotti per il sistema.
DRENAGGI E VENTILAZIONE
Su tutti i profilati delle ante mobili e dei telai fissi saranno eseguite opportune lavorazioni per l'aerazione
perimetrale delle lastre di vetro e per il drenaggio dell'acqua di eventuale infiltrazione.
I profilati esterni dei telai fissi e delle ante mobili dovranno prevedere una gola ribassata di raccolta delle
acque d'infiltrazione per poter permettere il libero deflusso delle stesse, attraverso apposite asole di scarico
esterne. I fori e le asole di drenaggio e di ventilazione dell'anta non dovranno essere eseguiti nella zona di
isolamento, ma attraverso la tubolarità esterna del profilo.
Le asole di drenaggio nei telai saranno protette esternamente con apposite cappette che nel caso di zone
particolarmente ventose, in corrispondenza di specchiature fisse saranno dotate di membrana interna
antiriflusso.
GUARNIZIONI E SIGILLANTI
Tutte le guarnizioni dovranno essere in elastomero (EPDM) e compenseranno le eventuali differenze di
spessore, inevitabili nelle lastre di vetrocamera e/o stratificate, garantendo, contemporaneamente, una
corretta pressione di lavoro perimetrale.
La guarnizione centrale di tenuta (giunto aperto) dovrà avere una conformazione tale da formare un'ampia
camera di equalizzazione delle pressioni per un facile deflusso dell'acqua verso l'esterno.
La sua continuità perimetrale sarà assicurata mediante l'impiego di angoli vulcanizzati preformati ed incollati
alla stessa o in alternativa potranno essere previsti telai vulcanizzati.
Le caratteristiche della guarnizione dovranno corrispondere alla norma UNI 9122.
Tutte le giunzioni tra i profili saranno incollate e sigillate con colla per metalli a base puliuretanica a due
componenti.
DISPOSITIVI DI APERTURA
I sistemi di movimentazione e chiusure "originali del Sistema", dovranno essere idonei a sopportare il peso
delle parti apribili e a garantire il corretto funzionamento secondo la normativa UNI 7525 (Peso del vetro,
spinta del vento, manovra di utenza).
Gli accessori di chiusura saranno montati a contrasto per consentire rapidamente un'eventuale regolazione o
sostituzione anche da personale non specializzato.
Nel caso di finestre apribili ad anta o anta-ribalta posizionati centralmente alla spalletta dovrà essere
applicato un limitatore di apertura a 90°.
TIPOLOGIE DI APERTURA
- anta singola
La chiusura dell'anta sarà effettuata mediante maniglia a Cremonese a più punti di chiusura, tramite un'asta
con terminali a forcella tali da consentire, anche in posizione di chiusura, un ricambio d'aria.
- anta ribalta
La chiusura dell'anta sarà effettuata mediante maniglia a Cremonese a più punti di chiusura. Il meccanismo
sarà dotato di dispositivo di sicurezza contro l'errata manovra posta al centro della maniglia; allo scopo di
evitare lo scardinamento dell'anta dovrà avere i compassi in acciai inox, rigidamente fissati alla tubolarità nel
profilo e frizionati per evitare le chiusure accidentali.
Il meccanismo dovrà consentire e garantire la manovra di ante fino a kg 90 o kg 130.
- wasistas
Le finestre potranno, in funzione delle dimensioni, dei carichi, e del tipo di comando, essere realizzate con:
A) Cricchetti posti sul traverso superiore e due bracci di arresto (sganciabili per la pulizia).
B) Dispositivo di chiusura con comando a distanza in funzione alle dimensioni e ai carichi.
- due ante
La chiusura dell'anta principale sarà effettuata mediante maniglia a cremonese a più punti di chiusura,
tramite un'asta con terminali a forcella tali da consentire, anche in posizione di chiusura, un ricambio d'aria.
In corrispondenza del nodo centrale dovranno essere impiegati particolari tappi che si raccorderanno alla
guarnizione di tenuta del telaio; tali tappi saranno realizzati in EPDM per la parte esterna e in PVC per la
parte interna.
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- anta - anta ribalta
La chiusura dell'anta sarà effettuata mediante maniglia a Cremonese a più punti di chiusura.
Il meccanismo sarà dotato della sicurezza contro l'errata manovra posta al centro della maniglia; allo scopo
di evitare lo scardinamento dell'anta dovrà avere i compassi d'acciaio inox, rigidamente fissati alla tubolarità
nel profilo e frizionati per evitare le chiusure accidentali.
Il meccanismo dovrà consentire e garantire la manovra di ante fino a kg.90 o kg.130.
- anta a sporgere
La chiusura dell'anta sarà effettuata mediante maniglia a cremonese a pi° punti di chiusura. La
movimentazione d'apertura sarà effettuata mediante bracci di movimentazione non a vista o con cerniere in
vista.
- scorrevole parallelo e ribalta
Il meccanismo sarà applicato sui profilati aventi dimensioni maggiorate. Il meccanismo per ante scorrevoli a
ribalta dovrà consentire la chiusura in pi° punti su tutto il perimetro e la regolazione dell'anta in altezza e in
larghezza. Il meccanismo dovrà avere una portata di 130 Kg. e sarà dotato di compassi frizionati per evitare
le chiusure accidentali. Ad anta chiusa, ruotando la maniglia a 90°, si porterà l'anta in posizione di ribalta, ed
un'ulteriore rotazione della maniglia consentirà di portare l'anta in scorrimento.
- bilico orizzontale o verticale
Le aperture a bilico dovranno essere realizzate tramite cardini con snodi frizionati.
Tali cardini avranno una portata di 180 Kg. per le aperture orizzontali verticali. Per consentire la pulizia del
vetro, sarà possibile sganciare il limitatore di apertura consentendo il ribaltamento dell'anta di 180°, si potrà
inoltre bloccare l'anta una volta ribaltata in modo da garantire la sicurezza delle operazioni di pulizia.
Il dispositivo di manovra sarà composto da una maniglia a cremonese collegata ad un'asta alla quale
saranno assicurati 4 o 6 punti di chiusura perimetrali in funzione delle dimensioni dell'anta.
- serramento a monoblocco
I serramenti a monoblocco saranno realizzati da telai con guida avvolgibile in alluminio applicata
esternamente, realizzate con profili speciali, con guide che consentano l'applicazione di avvolgibile del tipo in
PVC o alluminio (a scelta della D.L.). I cassonetti dovranno essere realizzati con profili in alluminio ed essere
smontabile per consentire una facile ispezione per eventuale manutenzione. Il cassonetto nel suo insieme
dovrà garantire la tenuta all'aria e essere coibentati con idoneo materiale isolante autoestinguente. Il
comando dovrà essere del tipo manuale con avvolgitori incassati nei profili laterali con sistema tradizionale a
cinghia oppure con asta oscillante (arganello) o con motore elettrico azionato mediante pulsante. Tutti gli
accessori dovranno essere montati a scomparsa all'interno del cassonetto e dovranno essere originali,
studiati e prodotti per il sistema.
- serramenti a nastro
I serramenti a nastro saranno realizzati da telai raccordati tra loro da appositi montanti scomponibili, per
potere assorbire le dilatazioni orizzontali e verticali.
- porte
Le aperture delle porte dovranno essere garantite da cerniere fissate ai profili mediante dadi e contropiastre
in alluminio e dovranno essere scelte in base al peso della porta e agli sforzi dell'utenza. Inoltre le cerniere
saranno dotate di un dispositivo eccentrico per la regolazione dell'anta anche a montaggio già effettuato.
Altri accessori, quali maniglie speciali, maniglioni antipanico, serratura di sicurezza, chiudi porta aerei o a
pavimento o eventuali altri dispositivi saranno indicati nelle voci specifiche.
DILATAZIONI
Per consentire il movimento dei vari elementi, che anche, in presenza di sbalzi termici si dilatano, saranno
previsti specifici profilati, accessori e guarnizioni che dovranno essere utilizzati in modo corretto rispettando le
indicazioni delle tolleranze di taglio e di montaggio riportate sulla documentazione tecnica di lavorazione e di
posa del sistema.
VETRI E TAMPONAMENTI
I vetri saranno del tipo a camera composizione 55.1 energy / intercapedine 15/20 / vetro 44.2 basso
emissivo con camera satura di gas Argon. Caratteristiche: Ug=1,1 W/mqK - fattore solare

L'altezza del fermavetro dovrà essere di mm.19 per garantire un'adeguato contenimento del vetro e/o
pannello e dovrà garantire un'adeguata copertura dei sigillanti utilizzati nella composizione dei vetrocamera,
proteggendoli dai raggi solari ed evitare il loro precoce deterioramento.
I vetri dovranno avere uno spessore adeguato alle dimensioni e all'uso degli infissi su cui verranno montati.
Gli spessori dovranno essere calcolati secondo la norma UNI 7143-72 .
I vetri dovranno essere posti in opera nel rispetto della norma UNI 6534-74, con l'impiego di tasselli di
adeguata durezza, a seconda della funzione portante o distanziale. I tasselli dovranno garantire l'appoggio di
entrambe le lastre del vetrocamera e dovranno avere una lunghezza idonea in base al peso da sopportare.
La tenuta attorno alle lastre di vetro dovrà essere eseguita con idonee guarnizioni in EPDM opportunamente
giuntate agli angoli.
La guarnizione cingivetro sarà posizionata sullo stesso piano rispetto al filo esterno del serramento, in modo
da ridurre la sezione in vista della guarnizione, riducendo l'effetto cornice (guarnizione tipo tournant).
I pannelli di tamponamento saranno composti da due lamiere di acciaio zincato e ferniciato a forno nel colore
dei profili con interposto uno strato di isolante termo-acustico formato da un pannello ridigo di lana minerale;
tali pannelli dovranno possedere caratteristiche meccaniche, acustiche e termiche tali da garantire le
prestazioni richieste per l'intero manufatto. In particolare dovranno resistere agli urti in accordo con quanto
previsto dalla normativa in materia di sicurezza (UNI 7697, DL 19 settembre 1994 n°626 e DL 19 marzo
1994 n°242).
PRESTAZIONI
Le prestazioni minime richieste per i manufatti finiti dovranno corrispondere alle classi previste dalla
normativa UNI 7979 e non dovranno essere inferiori a:
Permeabilità all'aria: CLASSE A3 - UNI EN 42 (metodo di prova)
Tenuta all'acqua: CLASSE E4 - UNI EN 86 (metodo di prova)
Resistenza al carico del vento: CLASSE V3 - UNI EN 77 (metodo di prova)
Resistenza meccanica: UNI EN 107 (metodo di prova)
Oppure pari a: GRUPPO C (secondo la norma DIN 18 055)
ISOLAMENTO TERMICO
Le caratteristiche richieste sono: Ug=1,1 W/mqK - fattore solare

LIMITI D'IMPIEGO
Il serramentista, nel determinare le dimensioni massime dei serramenti, dovrà considerare e valutare, oltre le
dimensioni ed il momento d'inerzia dei profilati, anche i dati tecnici degli accessori e le caratteristiche
applicative e meteorologiche quali l'altezza dal suolo, l'esposizione alla pioggia e la velocità dei venti nella
zona.
Per le caratteristiche applicative, si dovranno consultare e seguire le "Raccomandazioni UNCSAAL"
elaborate sulla base delle normative UNI, UNI-EN e UNI-CNR esistenti in merito.
CONTROLLI
Relativamente alla qualità dei materiali forniti, alla protezione superficiale ed alle prestazioni, la D.D.LL (il
committente) si riserva la facoltà di controllo e di collaudo secondo le modalità ed i criteri previsti dalla UNI
3952 alla voce collaudo mediante campionamento. Le caratteristiche di tenuta e di resistenza all'aria,
all'acqua ed al carico del vento, ottenibili dal "sistema", dovranno essere dimostrabili con riproduzione in
fotocopia dei risultati del collaudo effettuato dal costruttore dei serramenti o, in mancanza, dal produttore del
sistema.
- Prova di permeabilità all'aria
- Prova di tenuta all'acqua
- Prova di resistenza al vento
- Prova di resistenza meccanica
Le prove dovranno essere eseguite secondo le normative: DIN 18 055 , UNI EN 42, UNI EN 86, UNI EN
77, UNI EN 107.
I controlli delle finiture superficiali potranno essere eseguiti in conformità a quanto previsto dalle direttive di
marchio QUALICOAT e QUALANOD.
L'attestazione di conformità dovrà essere comprovata da idonea certificazione e/o documentazione.
PERSIANE - TAPPARELLE
Gli schermi (tapparelle, persiane, antoni) con funzione prevalentemente oscurante dovranno essere realizzati
nella forma, con il materiale e nelle dimensioni indicate nel disegno di progetto; in mancanza di prescrizioni o
con prescrizioni insufficienti, si intende che comunque lo schermo deve nel suo insieme resistere alle
sollecitazioni meccaniche (vento, sbattimenti, ecc.) ed agli agenti atmosferici mantenendo nel tempo il suo
funzionamento.
a) Il Direttore dei lavori dovrà procedere all'accettazione degli schermi mediante il controllo dei materiali
che costituiscono lo schermo e dei loro rivestimenti, controllo dei materiali costituenti gli accessori e/o organi
di manovra, mediante la verifica delle caratteristiche costruttive dello schermo, principalmente dimensioni
delle sezioni resistenti, conformazioni delle connessioni realizzate meccanicamente (viti, bulloni, ecc.) o per
aderenza (colle, adesivi, ecc.) e comunque delle parti che direttamente influiscono sulla resistenza
meccanica e durabilità agli agenti atmosferici.
b) Il Direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione mediante attestazione di conformità della
fornitura alle caratteristiche di resistenza meccanica, comportamento agli agenti atmosferici (corrosioni, cicli
con lampade solari, camere climatiche, ecc.). L'attestazione dovrà essere comprovata da idonea
certificazione e/o documentazione.
2.13.2 Porte interne
Il sistema richiesto per la costruzione di porte interne dovrà essere realizzato con profili in alluminio
caratterizzati da una linea morbida e raggiata (antinfortunistica). La sagoma dei profilati non dovrà
presentare protuberanze nell’intercapedine tra telaio di cassa e battente ed avere una forma idonea ad
evitare il trattenimento di polvere e sporcizia. Le forme arrotondate dei profili dovranno inoltre facilitarne la
pulizia.
I due profili formanti il telaio e controtelaio, accoppiandosi, dovranno realizzare un imbotte idoneo al
rivestimento di vani murari di spessore compreso da 90 a 230 mm., ampliabile ulteriormente con idoneo
profilo aggiuntivo modulare.
Dovranno essere disponibili almeno due tipi di battente, uno con dimensioni ridotte, idoneo alla realizzazione
di porte con pannello cieco ed uno di dimensioni maggiori per l’inserimento di serratura a pomolo o serratura
di tipo tradizionale con entrata da 35 mm..
La serie dovrà permettere la realizzazione di porte a una o due ante, sia nella versione normale sia con
sopraluce.
I battenti dovranno essere composti da telai in alluminio autoportanti, idonei a ricevere pannelli ciechi o
parzialmente vetrati.
Pannello di tamponamento dello spessore di mm 45/50 tamburato costituito da anima in poliuretano ad alta
densità, due fogli in compensato di pioppo spessore 4 mm, intelaiatura perimetrale in legno duro sezione 50
mm, placcati all'esterno con laminato plastico HPL spessore 9 mm tipo Abet printcore e finitura soft-touch
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con colori a scelta della direzione lavori su campionario.
Tutti i materiali impiegati dovranno essere conformi alle indicazioni riportate nella norma UNI 3952.
I profili dovranno essere estrusi in lega primaria di alluminio 6060 secondo UNI 9006/1 allo stato bonificato
T5 di composizione adatta per ossidazione anodica e verniciatura.
I profili dovranno essere estrusi nel rispetto delle tolleranze previste dalla norma UNI EN 12020-2.
Il fornitore dovrà dichiarare le caratteristiche meccaniche dei profili per le opportune verifiche statiche indotte
dall’impiego e dal peso dei tamponamenti.
Gli accessori devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione atmosferica e devono avere
caratteristiche tali da conferire al serramento la resistenza meccanica, la stabilità e la funzionalità per le
condizioni di uso e sollecitazione a cui sono destinati.
Le porte dovranno resistere a errate manovre senza rottura di parti vetrate, fuoriuscita di elementi dalla loro
sede, rottura di organi di manovra e di bloccaggio o altri danneggiamenti che compromettano il
funzionamento o provochino il decadimento delle prestazioni inizialmente possedute.
Gli accessori di movimento dovranno essere montati a contrasto, quindi senza lavorazioni meccaniche, per
consentire l’eventuale rapida regolazione. I materiali costituenti gli accessori devono essere compatibili con
quelli delle superfici con cui vengono posti a contatto. La finitura degli accessori sarà coordinata a quella dei
telai secondo campionatura approvata dal Committente.
Sono richiesti prodotti con finiture superficiali a marchio di qualità.
Le cerniere dovranno essere tassativamente ricavate da estrusi in alluminio, (non sono accettate cerniere in
pressofusione), i loro perni e le viti dovranno essere in acciaio inossidabile, le bussole in poliammide
rinforzato antifrizione.
L’esecuzione dei manufatti dovrà essere fatta a regola d’arte, impiegando i materiali indicati nella normativa
UNI 3952. Le barre di profilo già trattate dovranno essere tagliate, lavorate e assemblate avendo cura che le
superfici in vista dei profili non subiscano alcun deterioramento.
I telai dovranno essere assemblati con robuste squadrette angolari in alluminio estruso, in modo da garantire
stabilità funzionale ed assicurare la necessaria resistenza alle sollecitazioni dell’utenza.
Le caratteristiche dei profili del sistema adottato, dovranno essere tali da garantire che gli angoli una volta
assemblati non presentino in vista parti di profilo prive di trattamento.
Speciali fermavetri arrotondati ad inserimento frontale, con aggancio di sicurezza, realizzato mediante
mollette a scatto predisposte nelle gole dei telai fissi dovranno consentire l’inserimento di vetri con spessori
variabili da 5 a 8 mm e pannelli con spessore di 40 mm.
La vetrazione dovrà essere eseguita secondo quanto previsto dalle norme UNI 6534 e nel rispetto delle
indicazioni previste dal documento tecnico UNCSAAL UX9 con l’impiego di tasselli aventi adeguata durezza a
seconda della funzione portante o distanziale.
I tasselli dovranno garantire l'appoggio di entrambe le lastre del vetrocamera e dovranno avere una
lunghezza idonea al peso da sopportare. La tenuta attorno alle lastre di vetro dovrà essere eseguita con
idonee guarnizioni preformate in elastomero etilene-propilene (EPDM) opportunamente giuntate agli angoli.
Criteri di sicurezza: Nella scelta dei vetri sarà necessario attenersi a quanto previsto alla norma UNI 7697.
Le guarnizioni richieste dovranno essere in elastomero etilene-propilene EPDM e dovranno garantire
l’assoluta continuità perimetrale con accurate giunzioni agli angoli.
I trattamenti di finitura, verniciatura e/o ossidazione dovranno essere eseguiti secondo UNI 3952 – UNI 9983 –
UNI 10681 impiegando prodotti omologati e applicati nel rispetto delle prescrizioni QUALICOAT o RAL-GSB
per quanto concerne la verniciatura, secondo il marchio di qualità EURAS-EWAA QUALANOD per quanto
concerne l’ossidazione anodica.
I collegamenti alla muratura dovranno essere definiti in accordo con la direzione lavori e potranno prevedere
l’impiego di controtelai in acciaio zincato per consentire la finitura delle opere murarie.
I punti di fissaggio dovranno essere previsti ogni 70 cm circa.
Le dimensioni dei profili ed il loro fissaggio dovranno assicurare alle lastre di vetro una freccia massima non
superiore ad 1/200 del loro lato più lungo e comunque non superiore a 8 mm. nell’ambito della singola lastra.
I serramenti dovranno rispondere ai livelli prestazionali previsti dalle norme vigenti:
- resistenza meccanica: superamento prova prevista dalla norma UNI EN 107 con i limiti indicati dalla
norma UNI 9158;
- isolamento acustico: il livello di isolamento acustico del serramento dovrà essere rapportato alla
destinazione d’uso del locale nel quale è inserito e al livello del rumore esterno e in accordo con quanto
previsto dal Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 5/12/97 Determinazione dei requisiti
acustici passivi degli edifici
Relativamente alla qualità dei materiali forniti, alla protezione superficiale ed alle prestazioni la DD.LL. (il
Committente) si riserva la facoltà di controllo e di collaudo secondo le modalità ed i criteri previsti dalla UNI
3952 alla voce collaudo mediante campionamento.
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2.13.3 Porte Tagliafuoco
Le porte tagliafuoco omologate REI secondo UNI 9723, saranno costituite da controcassa in acciaio zincato a
caldo, sagomate nel modo più opportuno e comunque secondo i particolari allegati. Ante in lamiera d'acciaio
dello spessore minimo 9/10 scatolata pressopiegata rinforzata con telaio interno in ferro piatto elettrosaldato
su tutto il perimetro del battente; detto telaio dovrà essere ottenuto da trafilatura e nervature particolari di
lamiera d'acciaio SP. 20/10 atte a garantire le deformazioni assiali. Le battute tra anta e telaio dovranno
essere ricavate per profilatura sull'anta stesa ed avere uno sviluppo tale da garantire una sovrapposizione di
almeno 28 mm. Nella zona di applicazione dei chiudiporta dovrà essere prevista l'applicazione di una
piastra supplementare di rinforzo dello spessore minimo di 30/10 mm. la superficie dovrà essere protetta con
due mani di fondo allo zinco. Isolamento con materassino rigido di lana di roccia basaltica avente densità
minima di 140 kg./mc. atta a garantire qualsiasi rischio derivante da compattazione. Detto materassino
coibente dovrà essere reso solidale con la struttura stessa del battente a mezzo di apposite colle igniflighe.
Completa di maniglia e cilindro tipo "Yale", finitura a scelta DL., compresa la serratura a tre punti di chiusura
per il ritegno in chiusura dell'anta principale. Il sistema delle chiavi di apertura dovrà essere differenziato, in
caso di chiusura a chiave la maniglia esterna dovrà essere resa folle per impedire eventuali forzature. Sul
lato cerniere dovrà essere applicato un rostro di sicurezza antideformazione, saldato direttamente sul telaio di
rinforzo interno del battente. Detto rostro dovrà trovare apposito alloggiamento, a porta chiusa, sul
controtelaio.
Il controtelaio dovrà essere formato da robusti profili opportunamente sagomati e zincati a caldo, spessore
minimo mm.20/l0, e completo di tutti gli elementi per la perfetta solidarizzazione alla parete. Compresa la f. e
p. di guarnizione in gomma estrusa sul perimetro del controtelaio per la tenuta dei fumi freddi. La guarnizione
dovrà essere sagomata opportunamente per poter essere montata sul controtelaio. Compresa la guarnizione
autoespandente applicata in abbinamento alla precedente per la tenuta dei fumi caldi. Sul lato inferiore la
guarnizione dovrà essere applicata sul dorso del battente e dovrà essere opportunamente protetta con
lamiera metallica di spessore mm.5/10, sagomata in modo da permettere l’espansione e la tenuta contro il
pavimento, in caso di incendio. Sul lato inferiore la guarnizione dovrà essere applicata sul dorso del battente
e dovrà essere opportunamente protetta con lamiera metallica di spessore mm.5/10, sagomata in modo da
permettere l’espansione e la tenuta contro il pavimento, in caso di incendio. La guarnizione dovrà avere uno
sviluppo di espansione pari a dieci volte il proprio volume, con forza pari a 15 Kg/cmq. ed U punto di inizio
della reazione a 1200C.
Le porte dovranno essere prive di qualsiasi componente derivato dall'amianto e di amianto stesso. il falso
telaio dovrà essere eseguito con profilo pressopiegato in lamiera di spessore 25/10 zincato a caldo;
riempimento dello stesso con lana di roccia basaltica di densità 140 kg/mc. compresa la verniciatura a fuoco
delle parti a vista, vemiciatura che non sviluppi vapori e fumi tossici sotto l’azione dell'incendio, Tutte le porte
avranno la predisposizione per l'applicazione di maniglioni antipanico, chiudiporta idraulico, regolatori di
chiusura, elettromagneti secondo quanto prescritto nella tavola degli infissi, i copriflli imbottiti perimetrali di
raccordo con la muratura, in lamiera di alluminio dello spessore di 15/10 opportunamente sagomata e
verniciata a fuoco, colore a discrezione della D.L., del tipo stondato. Le porte a doppia anta dovranno essere
omologate con boccola a filo del piano di calpestio e dovranno essere corredate del certificato di
omologazione rilasciato con dispositivi non sporgenti dal pavimento.
2.13.4 Altre indicazioni relative agli infissi
Le cerniere dovranno essere in profilato estruso di lega leggera con spine di acciaio inossidabile e le parti di
acciaio a contatto con elementi di lega leggera dovranno essere opportunamente trattati onde evitare
corrosione di natura galvanica.
Per gli infissi con ante scorrevoli le guarnizioni complementari di tenuta saranno costituite da listelli in lana
sintetica idrorepellente ad alta densità, integrata al centro da una pinna flessibile in polipropilene facente
corpo unico con il supporto della lama.
La continuità perimetrale delle guarnizioni complementari di tenuta dovrà essere assicurata mediante
l'impiego di particolari in materiale plastico e listelli in lana sintetica da impiegare agli angoli delle ante e nei
punti di incontro tra le ante stesse, in basso e in alto.
L'evacuazione dell'acqua piovana raccolta nella rotaia di scorrimento inferiore dovrà avvenire attraverso la
camera tubolare della rotaia stessa.
I carrelli di scorrimento devono essere "tandem" (della portata di Kg 75 cad.) ad asta oscillante, così da
assicurare l'equa ripartizione del carico su ciascuna ruota.
L'anello esterno delle ruote dovrà essere in materiale antifrizione ed antiusura, mentre le ruote stesse
dovranno essere di larga sezione trasversale, per diminuire la pressione sul punto d'appoggio e quindi
l'usura, avendo la parte esterna sagomata a V per garantire l'autocentratura sulla guida di scorrimento
metallica.
La sigillatura tra i telai fissi e il contesto edile adiacente sarà eseguita impiegando sigillanti al silicone o al
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Thiokol, avendo cura di realizzare giunti di larghezza non inferiore ai mm 3 e non superiori ai mm 7, con
profondità minima di mm 6.
Il cordone di sigillatura dovrà essere supportato da apposito materiale di riferimento inerte, elastico ed a celle
chiuse.
Tutti gli infissi esterni prospettanti superfici riscaldate saranno predisposti per ospitare vetri camera.
Per ogni ambiente deve essere assicurata l'illuminazione prevista nella circolare n° 13011/74.
In ogni caso di dovrà fare in modo di impedire in maniera sicura il passaggio verso l'interno dell'acqua
piovana battente a forza contro il vetro, fare sì che il vetro riposi fra due strati di gomma (uno verso l'esterno
ed uno verso l'interno) e garantire la tenuta dell'aria e quindi della polvere anche dal lato della
contromaschera.
L'aspetto dell'infisso dovrà risultare gradevole a vedersi, non dovranno essere in vista viti o tasselli di
fissaggio, le manovre delle tapparelle non dovranno essere eseguite a cinghia e le parti tagliate di profilato
non dovranno presentare sbavature o spigoli troppo taglienti.
Gli infissi interni potranno essere realizzati in profilati di alluminio e pannelli di tamponamento in bilaminato
plastico, ovvero con telaio maestro in legno e battente tamburato rivestito di laminato plastico.
Le porte interne dovranno essere costruite con profilati estrusi tubolari in lega primaria di alluminio verniciato.
Ogni porta dovrà essere eseguita come segue:
• Contromaschera in legno abete.
• Controtelaio perimetrale esterno e controspalle perimetrali interne in profilato aperto con alette di
battuta appositamente sagomate e stondato per favorire il movimento dei letti.
• Telaio mobile in profilato tubolare avente una sezione di mm 40x18 opportunamente stondato con
sede per alloggiamento del pannello - Alette di battuta a doppia guarnizione in pvc a sede rigida.
• Pannello costituito con doppio laminato 10/10, supporto in doppio strato di truciolato ciascuno da
mm5 placcato a nido d'ape di cartone graffiato con contorno perimetrale mobile in legno abete
oppure placcato con pannello in polistirolo espanso - Spessore complessivo mm 40.
• Accessori di assemblaggio e cerniere delle più qualificate con serratura e maniglie di tipo clinico a
scelta della D.L.
• Eventuali congegni e catenaccio per segnalazione di libero e occupato.
• A discrezione della D.L. potranno essere chieste alcune porte con lastra di vetro lucido nella parte
superiore o con piastre paracolpi in acciaio inossidabile, fermo restando i prezzi di capitolalto.
• La foratura di asole per l'inserimento delle griglie di transito dell'aria o il rialzo del fondo delle porte
dal pavimento si intendono compresi nel prezzo.
Le vetrate interne saranno realizzate con le medesime tipologie costruttive degli altri infissi interni, ma
saranno predisposte per accogliere vetri di tipo e spessore tali da garantire i requisiti di sicurezza e di
robustezza.
I profilati dovranno essere estrusi in lega primaria UNI 3669-66.
La verniciatura verrà eseguita in conformità alle norme UNI 4522-66 (finiture e colore da scegliere dalla D.L.).
Tutti i materiali componenti gli infissi dovranno essere scelti secondo le indicazioni della norma UNI 3952-66.
Le vetrate saranno a battente e composte da parti fisse e parti mobili; per alcune però le parti mobili potranno
essere anche a ventola con apertura a 90' oppure a 180'. Si intendono compresi nel prezzo i relativi oneri.
I profilati dovranno essere di adeguata sezione in riferimento alla superficie massima riscontrata e ciò per
avere una omogeneità estetica. Tutte le vetrate dovranno essere provviste di uno zoccolo e di una fascia
orizzontale alla quota delle maniglie: dimensione di dette fasce circa cm 15.
Ogni vetrata sarà corredata di fissavetro a scatto predisposto per contenere nella parte a zoccolo un pannello
con le due facciate in laminato plastico colorato e coibentato con sostanze poliuretaniche, oppure a
discrezione della D.L. con vetro antisfondamento come da abaco degli infissi.
Tutte le parti apribili dovranno avere accessori di apertura, assemblaggio e chiusura delle migliori qualità ed
esteticamente pregevoli.
Le cerniere dovranno avere la parte fissa e la parte mobile in vista uguali e con boccole di rilsan.
Le maniglie devono trovarsi al centro delle battute.
I catenacci e gli squadretti debbono essere in lega di alluminio verniciato. Rimanga comunque inteso che
detti materiali di assemblaggio, di ritenuta e chiusura dovranno essere scelti dalla D.L.
Gli infissi interni devono essere tali, per le loro caratteristiche di materiali e posa, da attenuare i rumori
prodotti per via aerea. L'attenuazione deve essere pari al 50% di quella richiesta per i divisori fissi. Tutti i
serramenti devono essere di facile manovrabilità e di congrua durata. Devono essere tali da realizzare una
facile rimovibilità e sostituzione e contemporaneamente devono essere saldamente fissati ai divisori.
Deve infine essere garantita la solidità dell'infisso nella sua aderenza alla muratura, e l'adeguatezza del tipo
di serratura.
Le porte tagliafuoco saranno realizzate in acciaio con battente pure in acciaio coibentato con lana di roccia;
potranno altresì essere previste parti trasparenti realizzate mediante vetri speciali. La resistenza al fuoco
dovrà essere certificata dai laboratori specializzati autorizzati dal Ministero degli Interni.
Le porte tagliafuoco non devono comunque prevedere battute a pavimento; la tenuta al fumo sarà ottenuta
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mediante opportune guarnizioni.
Le porte tagliafuoco poste lungo le vie di fuga oltre ai normali dispositivi di corredo (maniglioni antipanico,
regolatore di chiusura, ecc.) dovranno essere equipaggiate, se previsto con dispositivo di aggancio
magnetico asservito all'impianto di rilevazione fumi. Ciascun dispositivo dovrà prevedere sui due lati della
porta il pulsante di sgancio a muro.
Le facciate tipo “Wall-glass” saranno realizzate in alluminio a taglio termico colorato e vetro camera con parti
apribili e parti fisse vetrate o cieche come da disegno particolare e avranno le seguenti caratteristiche:
• La struttura portante sarà realizzata a montanti e traversi, con profili in lega di alluminio; la profondità
dei profilati, disponibili in diverse dimensioni, dovrà essere scelta in conformità al calcolo statico, la
larghezza sarà di 50 mm.
• L’interruzione del ponte termico fra la parte strutturale interna e le copertine di chiusura esterne sarà
realizzata mediante l’interposizione di un listello estruso di materiale sintetico termicamente isolante,
di dimensione adeguata allo spessore delle lastre di tamponamento o dei telai delle parti apribili.
• Il valore del coefficiente di trasmittanza K della struttura in alluminio sarà compreso nel gruppo
prestazionale 2,2 secondo DIN 4108 (2.8 ≤ Kr ≤ 3,5 W/mq°K).
• Il sistema di profilati permetterà di drenare l’eventuale acqua di infiltrazione tramite canali a differente
altezza tra traverso e montante.
• L’accoppiamento fra le parti metalliche ed il listello prevederà il controllo dell’eventuale acqua di
infiltrazione e l’aerazione della scanalatura di contenimento delle lastre di vetrocamera senza che la
stessa venga a contatto con il clima del locale.
• L’aerazione ed il drenaggio della sede del vetro avverranno dai quattro angoli di ogni singolo riquadro
attraverso il profilo di un montante.
• In corrispondenza del traverso superiore al giunto di dilatazione verticale verrà inserito sul montante,
un tappo apposito per il drenaggio verso l’esterno dell’eventuale acqua raccolta.
• Lo stesso tappo sarà previsto anche in prossimità dei traversi di estremità per consentire una
corretta aerazione delle lastre di vetrocamera.
• Il collegamento dei traversi ai montanti sarà realizzato, a seconda del peso delle lastre, mediante
cavallotti in alluminio; sull’estremità dei traversi saranno poste, per chiusura, delle mascherine di
contorno in materiale elastico.
• Tutte le viti ed i bulloni di collegamento e di fissaggio delle parti in alluminio saranno in acciaio
inossidabile.
• La guarnizione cingi vetro esterna, a profilo unico, sarà di forma semplice onde consentire un facile e
sicuro collegamento e sigillatura negli incroci a L, T e a croce.
• Il collegamento sarà eseguito in conformità alle specifiche di lavorazione.
• Le dilatazioni termiche orizzontali verranno assorbite dal giunto montante-traverso.
• I montanti saranno collegati da cannotti ricavati da profili estrusi in aluminio verniciato.
• Le lastre di vetro o i pannelli coibentati saranno posati su supporti in materiale plastico di 10 cm di
lunghezza.
• Il peso delle lastre di tamponamento sarà supportato da appositi punti di forza metallici che lo
trasmetteranno alla struttura.
• I profilati interni ed esterni saranno verniciati con colori RAL a scelta della D.L.
• La permeabilità all’aria per le parti fisse non dovrà essere superiore a 1,5 mc/hmq, media sull’intera
superficie, con una pressione statica di 100 Pa.
• Non ci dovrà essere nessuna infiltrazione d’acqua con pressioni fino a 600 Pa.
• Gli infissi apribili ad anta o ad antaribalta da inserire nel reticolo dovranno essere realizzati con
l’impiego di profilati a taglio termico in lega di alluminio.
• La larghezza del telaio fisso sarà di 55 mm, come l’anta complanare sia all’esterno che all’interno,
mentre l’anta a sormonto (all’interno) misurerà 65 mm.
• Tutti i profili, sia di telaio che di anta, dovranno essere realizzati secondo il principio delle 3 camere e
cioè saranno costituiti da: profili interni, esterni, tubolari e dalla zona di isolamento per garantire una
buona resistenza meccanica, inoltre giunzioni a 45° e 90° stabili e ben allineate.
• Le ali di battuta dei profili di telaio fisso saranno alte 25 mm.
• I semiprofili esterni dei profili di cassa dovranno essere dotati di una sede dal lato muratura per
consentirne l’eventuale inserimento di copriprofili per la finitura del raccordo alla struttura edile.
• Le pareti in vista, interne ed esterne, dei profili avranno spessore non inferiore a 2 mm con una
tolleranza di ± 0,2 mm.
• Il collegamento tra la parte interna e quella esterna dei profili sarà realizzato in modo continuo e
definitivo mediante listelli di materiale sintetico termicamente isolante garantendo un valore di
trasmittanza compreso nel gruppo prestazionale 2,2 secondo DIN 4108 (2,8 ≤ Kr ≤ 3.5 W/mq°K).
• Su tutti i telai verranno eseguite le lavorazioni atte a garantire il drenaggio dell’acqua attorno ai vetri e
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la rapida compensazione dell’umidità dell’aria nella camera di contenimento delle lastre.
• I profili dovranno avere i listelli perfettamente complanari con le pareti trasversali dei semiprofili
interni per evitare il ristagno dell’eventuale acqua di infiltrazione o condensazione.
• I semiprofili esterni avranno invece le pareti trasversali posizionate più basse per facilitare il
drenaggio verso l’esterno (telai fissi) o nella camera del giunto aperto (telai apribili).
• Il drenaggio e la ventilazione dell’anta non dovranno essere eseguiti attraverso la zona di isolamento,
ma attraverso il tubolare esterno.
• La chiusura delle ante delle finestre e delle porte finestre di accesso ai coperti sarà garantita da una
maniglia a cremonese.
• I tamponamenti trasparenti saranno realizzati con vetrocamera 4-12-4.
• I tamponamenti ciechi saranno realizzati con pannelli costituiti da uno strato di coibente termico
interno dello spessore minimo di cm 4, densità di Kg 40 al mq, e da lamiera di alluminio colorato
dello spessore minimo di 15/10 mm sulle facce esterne; dovranno avere un coefficiente di
trasmittanza K inferiore a 0,8 W/mq°K.
Il prezzo unitario comprende tutti gli oneri per il ponteggio, le assistenze murarie, la posa in opera, le lamiere
in alluminio pressopiegato dello spessore 15/10 mm per i rivestimenti verticali interni delle travi portanti la
struttura (HEB) con relativo coibente, i rivestimenti dell’elemento orizzontale marcapiano, i carter orizzontali
per l’occultamento del pacchetto delle persiana esterna, le aperture, le porte e gli accessori come indicati sui
disegni ed ogni altro onere per dare l’opera eseguita a regola d’arte.
2.14 PRODOTTI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI
Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli utilizzati per realizzare i sistemi di rivestimento verticali (pareti -
facciate) ed orizzontali (controsoffitti) dell'edificio.
I prodotti si distinguono:
A seconda del loro stato fisico:
– rigidi (rivestimenti in pietra - ceramica - vetro - alluminio - gesso - ecc.);
– flessibili (carte da parati - tessuti da parati - ecc.);
– fluidi o pastosi (intonaci - vernicianti - rivestimenti plastici - ecc.).
A seconda della loro collocazione:
– per esterno;
– per interno.
A seconda della loro collocazione nel sistema di rivestimento:
– di fondo;
– intermedi;
– di finitura.
Tutti i prodotti di seguito descritti vengono considerati al momento della fornitura. Il Direttore dei lavori, ai fini
della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure
richiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni di seguito indicate.
PRODOTTI RIGIDI
a) Per le piastrelle di ceramica vale quanto riportato nell'articolo prodotti per pavimentazione, tenendo
conto solo delle prescrizioni valide per le piastrelle da parete.
b) Per le lastre di pietra vale quanto riportato nel progetto circa le caratteristiche più significative e le
lavorazioni da apportare. In mancanza o ad integrazione del progetto valgono i criteri di accettazione generali
indicati nell'articolo: prodotti di pietra integrati dalle prescrizioni date nell'articolo prodotti per pavimentazioni di
pietra (in particolare per le tolleranze dimensionali e le modalità di imballaggio). Sono comunque da
prevedere gli opportuni incavi, fori, ecc. per il fissaggio alla parete e gli eventuali trattamenti di protezione.
c) Per gli elementi di metallo o materia plastica valgono le prescrizioni del progetto.
Le loro prestazioni meccaniche (resistenza all'urto, abrasione, incisione), di reazione e resistenza al
fuoco, di resistenza agli agenti chimici (detergenti, inquinanti aggressivi, ecc.) ed alle azioni
termoigrometriche saranno quelle prescritte in norme UNI in relazione all'ambiente (interno/esterno) nel quale
saranno collocati ed alla loro quota dal pavimento (o suolo), oppure in loro mancanza valgono quelle
dichiarate dal fabbricante ed accettate dalla Direzione dei lavori.
Saranno inoltre predisposti per il fissaggio in opera con opportuni fori, incavi, ecc.
Per gli elementi verniciati, smaltati, ecc. le caratteristiche di resistenza all'usura, ai viraggi di colore, ecc.
saranno riferite ai materiali di rivestimento.
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La forma e costituzione dell'elemento saranno tali da ridurre al minimo fenomeni di vibrazione,
produzione di rumore tenuto anche conto dei criteri di fissaggio.
d) Per le lastre di cartongesso si rinvia all'articolo su prodotti per pareti esterne e partizioni interne.
e) Per le lastre di fibrocemento si rimanda alle prescrizioni date nell'articolo prodotti per coperture
discontinue.
f) Per le lastre di calcestruzzo valgono le prescrizioni generali date nell'articolo su prodotti di calcestruzzo
con in aggiunta le caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici (gelo/disgelo) ed agli elementi
aggressivi trasportati dall'acqua piovana e dall'aria (in via orientativa valgono le prescrizioni della norma UNI
8981, varie parti).
Per gli elementi piccoli e medi fino a 1,2 m come dimensione massima si debbono realizzare opportuni
punti di fissaggio ed aggancio. Per gli elementi grandi (pannelli prefabbricati) valgono per quanto applicabili
e/o in via orientativa le prescrizioni dell'articolo sulle strutture prefabbricate di calcestruzzo.
PRODOTTI FLESSIBILI
a) Le carte da parati devono rispettare le tolleranze dimensionali dell'1,5% sulla larghezza e lunghezza;
garantire resistenza meccanica ed alla lacerazione (anche nelle condizioni umide di applicazione); avere
deformazioni dimensionali ad umido limitate; resistere alle variazioni di calore e quando richiesto avere
resistenza ai lavaggi e reazione o resistenza al fuoco adeguate.
Le confezioni devono riportare i segni di riferimento per le sovrapposizioni, allineamenti (o sfalsatura) dei
disegni, ecc.; inversione dei singoli teli, ecc.
b) I tessili per pareti devono rispondere alle prescrizioni elencate nel comma a) con adeguato livello di
resistenza e possedere le necessarie caratteristiche di elasticità, ecc. per la posa a tensione.
Per entrambe le categorie (carta e tessili) la rispondenza alle norme UNI EN 233, 235 è considerata
rispondenza alle prescrizioni del presente articolo.
PRODOTTI FLUIDI OD IN PASTA
a) Intonaci: gli intonaci sono rivestimenti realizzati con malta per intonaci costituita da un legante (calcecemento-gesso)
da un inerte (sabbia, polvere o granuli di marmo, ecc.) ed eventualmente da pigmenti o terre
coloranti, additivi e rinforzanti.
Gli intonaci devono possedere le caratteristiche indicate nel progetto e le caratteristiche seguenti:
- capacità di riempimento delle cavità ed eguagliamento delle superfici;
- reazione al fuoco e/o resistenza all'antincendio adeguata;
- impermeabilità all'acqua e/o funzione di barriera all'acqua;
- effetto estetico superficiale in relazione ai mezzi di posa usati;
- adesione al supporto e caratteristiche meccaniche.
Per i prodotti forniti premiscelati la rispondenza a norme UNI è sinonimo di conformità alle prescrizioni
predette; per gli altri prodotti valgono i valori dichiarati dal fornitore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
b) Prodotti vernicianti: i prodotti vernicianti sono prodotti applicati allo stato fluido, costituiti da un legante
(naturale o sintetico), da una carica e da un pigmento o terra colorante che, passando allo stato solido,
formano una pellicola o uno strato non pellicolare sulla superficie.
Si distinguono in:
- tinte, se non formano pellicola e si depositano sulla superficie;
- impregnanti, se non formano pellicola e penetrano nelle porosità del supporto;
- pitture, se formano pellicola ed hanno un colore proprio;
- vernici, se formano pellicola e non hanno un marcato colore proprio;
- rivestimenti plastici, se formano pellicola di spessore elevato o molto elevato (da 1 a 5 mm circa), hanno
colore proprio e disegno superficiale più o meno accentuato.
I prodotti vernicianti devono possedere valori adeguati delle seguenti caratteristiche in funzione delle
prestazioni loro richieste:
- dare colore in maniera stabile alla superficie trattata;
- avere funzione impermeabilizzante;
- essere traspiranti al vapore d'acqua;
- impedire il passaggio dei raggi U.V.;
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- ridurre il passaggio della CO 2;
- avere adeguata reazione e/o resistenza al fuoco (quando richiesto);
- avere funzione passivante del ferro (quando richiesto);
- resistenza alle azioni chimiche degli agenti aggressivi (climatici, inquinanti);
- resistere (quando richiesto) all'usura.
I limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto od in mancanza quelli dichiarati dal
fabbricante ed accettati dalla Direzione dei lavori.
I dati si intendono presentati secondo le norme UNI 8757 e UNI 8759 ed i metodi di prova sono quelli
definiti nelle norme UNI.
2.15 PRODOTTI PER ISOLAMENTO TERMICO
Si definiscono materiali isolanti termici quelli atti a diminuire in forma sensibile il flusso termico attraverso le
superfici sulle quali sono applicati (vedi classificazione tabella 1). Per la realizzazione dell'isolamento termico
si rinvia agli articoli relativi alle parti dell'edificio o impianti.
I materiali vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori, ai fini della loro
accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un
attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione per le
caratteristiche si intende che la procedura di prelievo dei campioni, delle prove e della valutazione dei risultati
sia quella indicata nelle norme UNI ed in loro mancanza quelli della letteratura tecnica (in primo luogo le
norme internazionali ed estere).
I materiali isolanti si classificano come segue:
A) MATERIALI FABBRICATI IN STABILIMENTO (blocchi, pannelli, lastre, feltri ecc.)
1) materiali cellulari
- composizione chimica organica: plastici alveolari;
- composizione chimica inorganica: vetro cellulare, calcestruzzo alveolare autoclavato;
- composizione chimica mista: plastici cellulari con perle di vetro espanso.
2) materiali fibrosi
- composizione chimica organica: fibre di legno;
- composizione chimica inorganica: fibre minerali.
3) materiali compatti
- composizione chimica organica: plastici compatti;
- composizione chimica inorganica: calcestruzzo;
- composizione chimica mista: agglomerati di legno.
4) combinazione di materiali di diversa struttura
- composizione chimica inorganica: composti «fibre minerali-perlite», amianto cemento, calcestruzzi
leggeri;
- composizione chimica mista: composti perlite-fibre di cellulosa, calcestruzzi di perle di polistirene.
5) materiali multistrato (1)
- composizione chimica organica: plastici alveolari con parametri organici;
- composizione chimica inorganica: argille espanse con parametri di calcestruzzo, lastre di gesso
associate a strato di fibre minerali;
- composizione chimica mista: plastici alveolari rivestiti di calcestruzzo.
(1) I prodotti stratificati devono essere classificati nel gruppo A5. Tuttavia, se il contributo alle proprietà di isolamento termico apportato
da un rivestimento è minimo e se il rivestimento stesso è necessario per la manipolazione del prodotto, questo è da classificare nei
gruppi da A1 ad A4.
B) MATERIALI INIETTATI, STAMPATI O APPLICATI IN SITO MEDIANTE SPRUZZATURA
1) materiali cellulari applicati sotto forma di liquido o di pasta
- composizione chimica organica: schiume poliuretaniche, schiume di urea-formaldeide;
- composizione chimica inorganica: calcestruzzo cellulare.
2) materiali fibrosi applicati sotto forma di liquido o di pasta
- composizione chimica inorganica: fibre minerali proiettate in opera.
3) materiali pieni applicati sotto forma di liquido o di pasta
- composizione chimica organica: plastici compatti;
- composizione chimica inorganica: calcestruzzo;
- composizione chimica mista: asfalto.
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4) combinazione di materiali di diversa struttura
- composizione chimica inorganica: calcestruzzo di aggregati leggeri;
- composizione chimica mista: calcestruzzo con inclusione di perle di polistirene espanso.
5) materiali alla rinfusa
- composizione chimica organica: perle di polistirene espanso;
- composizione chimica inorganica: lana minerale in fiocchi, perlite;
- composizione chimica mista: perlite bitumata.
Per tutti i materiali isolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono
dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
a) dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate
negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori;
b) spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti
progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione
tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori;
c) massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in
assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed
accettate dalla Direzione dei lavori;
d) resistenza termica specifica: deve essere entro i limiti previsti da documenti progettuali (calcolo in
base alla Legge 9 gennaio 1991 n. 10) ed espressi secondo i criteri indicati nella norma UNI 7357;
e) saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto le seguenti caratteristiche:
- reazione o comportamento al fuoco;
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
Per i materiali isolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. Il Direttore dei lavori può
inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a
carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.
Entrambe le categorie di materiali isolanti devono rispondere alle caratteristiche di idoneità all'impiego
riportate negli specifici articoli dell’elenco prezzi unitari, in relazione alla loro destinazione d'uso: pareti, parete
controterra, copertura a falda, copertura piana, controsoffittatura su porticati, pavimenti, ecc.
Se non vengono prescritti valori per alcune caratteristiche si intende che la Direzione dei lavori accetta quelli
proposti dal fornitore; i metodi di controllo sono quelli definiti nelle norme UNI. Per le caratteristiche
possedute intrinsecamente dal materiale non sono necessari controlli.
2.16 PRODOTTI PER PARETI ESTERNE E PARTIZIONI INTERNE
Si definiscono prodotti per pareti esterne e partizioni interne quelli utilizzati per realizzare i principali strati
funzionali di queste parti di edificio.
Per la realizzazione delle pareti esterne e partizioni interne si rinvia all'articolo che tratta queste opere.
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori, ai fini della loro
accettazione può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un
attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione si intende
che la procedura di prelievo dei campioni, le modalità di prova e valutazione dei risultati sono quelli indicati
nelle norme UNI ed in mancanza di questi quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme
internazionali).
I prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e similari non aventi funzione strutturale (vedere articolo murature)
ma unicamente di chiusura nelle pareti esterne e partizioni devono rispondere alle prescrizioni del progetto
ed a loro completamento alle seguenti prescrizioni:
a) gli elementi di laterizio (forati e non) prodotti mediante trafilatura o pressatura con materiale normale
od alleggerito devono rispondere alla norma UNI 8942;
b) gli elementi di calcestruzzo dovranno rispettare le stesse caratteristiche indicate nella norma UNI 8942
(ad esclusione delle caratteristiche di inclusione calcarea), i limiti di accettazione saranno quelli indicati nel
progetto ed in loro mancanza quelli dichiarati dal produttore ed approvati dalla Direzione dei lavori;
c) gli elementi di calcio silicato, pietra ricostruita, pietra naturale, saranno accettati in base alle loro
caratteristiche dimensionali e relative tolleranze; caratteristiche di forma e massa volumica (foratura, smussi,
ecc.); caratteristiche meccaniche a compressione, taglio a flessione; caratteristiche di comportamento
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all'acqua ed al gelo (imbibizione, assorbimento d'acqua, ecc.).
I limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto ed in loro mancanza saranno quelli dichiarati
dal fornitore ed approvati dalla Direzione dei lavori.
I prodotti ed i componenti per facciate continue dovranno rispondere alle prescrizioni del progetto ed in loro
mancanza alle seguenti prescrizioni:
- gli elementi dell'ossatura devono avere caratteristiche meccaniche coerenti con quelle del progetto in
modo da poter trasmettere le sollecitazioni meccaniche (peso proprio delle facciate, vento, urti, ecc.) alla
struttura portante, resistere alle corrosioni ed azioni chimiche dell'ambiente esterno ed interno;
- gli elementi di tamponamento (vetri, pannelli, ecc.) devono essere compatibili chimicamente e
fisicamente con l'ossatura; resistere alle sollecitazioni meccaniche (urti, ecc.); resistere alle sollecitazioni
termoigrometriche dell'ambiente esterno e chimiche degli agenti inquinanti;
- le parti apribili ed i loro accessori devono rispondere alle prescrizioni sulle finestre o sulle porte;
- i rivestimenti superficiali (trattamenti dei metalli, pitturazioni, fogli decorativi, ecc.) devono essere coerenti
con le prescrizioni sopra indicate;
- le soluzioni costruttive dei giunti devono completare ed integrare le prestazioni dei pannelli ed essere
sigillate con prodotti adeguati.
La rispondenza alle norme UNI per gli elementi metallici e loro trattamenti superficiali, per i vetri, i pannelli di
legno, di metallo o di plastica e per gli altri componenti, viene considerato automaticamente soddisfacimento
delle prescrizioni sopraddette.
I prodotti ed i componenti per partizioni interne prefabbricate che vengono assemblate in opera (con piccoli
lavori di adattamento o meno) devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed, in mancanza, alle
prescrizioni indicate al punto precedente.
I prodotti a base di cartongesso devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed, in mancanza, alle
prescrizioni seguenti: avere spessore con tolleranze ± 0,5 mm, lunghezza e larghezza con tolleranza ± 2 mm,
resistenza all'impronta, all'urto, alle sollecitazioni localizzate (punti di fissaggio) ed, a seconda della
destinazione d'uso, con basso assorbimento d'acqua, con bassa permeabilità al vapore (prodotto abbinato a
barriera al vapore), con resistenza all'incendio dichiarata, con isolamento acustico dichiarato.
I limiti di accettazione saranno quelli indicati nel progetto ed, in loro mancanza, quelli dichiarati dal produttore
ed approvati dalla Direzione dei lavori.
2.17 PRODOTTI PER ASSORBIMENTO ACUSTICO
Si definiscono materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti) quelli atti a dissipare in forma
sensibile l'energia sonora incidente sulla loro superficie e, di conseguenza, a ridurre l'energia sonora riflessa.
Questa proprietà è valutata con il coefficiente di assorbimento acustico (α), definito dall'espressione:
α = Wa
Wi
dove: Wi è l'energia sonora incidente;
Wa è l'energia sonora assorbita.
Sono da considerare assorbenti acustici tutti i materiali porosi a struttura fibrosa o alveolare aperta. A parità
di struttura (fibrosa o alveolare) la proprietà fonoassorbente dipende dallo spessore.
I materiali fonoassorbenti si classificano secondo lo schema di seguito riportato.
a) Materiali fibrosi
1) Minerali (fibra di amianto, fibra di vetro, fibra di roccia);
2) Vegetali (fibra di legno o cellulosa, truciolari).
b) Materiali cellulari
1) Minerali:
- calcestruzzi leggeri (a base di pozzolane, perlite, vermiculite, argilla espansa);
- laterizi alveolari;
- prodotti a base di tufo.
2) Sintetici:
- poliuretano a celle aperte (elastico - rigido);
- polipropilene a celle aperte.
Per tutti i materiali fonoassorbenti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si
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devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
- lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri
documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori;
- spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti
progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori;
- massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in
assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed
accettate dalla Direzione Tecnica;
- coefficiente di assorbimento acustico, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma
UNI EN 20354, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal
produttore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti caratteristiche:
- resistività al flusso d'aria;
- reazione e/o comportamento al fuoco;
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
I prodotti vengono considerati al momento della fornitura; la Direzione dei lavori ai fini della loro accettazione
può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di
conformità della stessa alle prescrizioni sopra riportate.
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica
(primariamente norme internazionali od estere).
Per i materiali fonoassorbenti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La Direzione dei lavori deve
inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a
carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.
Entrambe le categorie di materiali fonoassorbenti devono rispondere alle caratteristiche di idoneità all'impiego
riportate negli specifici articoli dell’elenco prezzi unitari, in relazione alla loro destinazione d'uso (pareti,
coperture, controsoffittature, pavimenti, ecc.).
Se non vengono prescritti i valori valgono quelli proposti dal fornitore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime quelli descritti nella letteratura tecnica
(primariamente norme internazionali od estere). Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal
materiale non sono necessari controlli.
2.18 PRODOTTI PER ISOLAMENTO ACUSTICO
Si definiscono materiali isolanti acustici (o materiali fonoisolanti) quelli atti a diminuire in forma sensibile la
trasmissione di energia sonora che li attraversa.
Questa proprietà è valutata con il potere fonoisolante (R) definito dalla seguente formula:
R = 10 log Wi
Wt
dove: Wi è l'energia sonora incidente;
Wt è l'energia sonora trasmessa.
Tutti i materiali comunemente impiegati nella realizzazione di divisori in edilizia posseggono proprietà
fonoisolanti.
Per materiali omogenei questa proprietà dipende essenzialmente dalla loro massa areica.
Quando sono realizzati sistemi edilizi compositi (pareti, coperture, ecc.) formate da strati di materiali diversi, il
potere fonoisolante di queste strutture dipende, oltre che dalla loro massa areica, dal numero e qualità degli
strati, dalle modalità di accoppiamento, dalla eventuale presenza di intercapedine d'aria.
Per tutti i materiali fonoisolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si
devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
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- dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate
negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella
sua documentazione tecnica ed accettata dalla Direzione dei lavori;
- spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti
progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori;
- massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in
assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed
accettate dalla Direzione Tecnica;
- potere fonoisolante, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma UNI EN ISO 140-
3, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore ed
accettati dalla Direzione dei lavori.
Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti caratteristiche:
- modulo di elasticità;
- fattore di perdita;
- reazione o comportamento al fuoco;
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
I prodotti vengono considerati al momento della fornitura; la Direzione dei lavori ai fini della loro accettazione
può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di
conformità della stessa alle prescrizioni sopra riportate.
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica
(primariamente norme internazionali od estere).
Per i materiali fonoisolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La Direzione dei lavori deve
inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a
carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.
Entrambe le categorie di materiali fonoassorbenti devono rispondere alle caratteristiche di idoneità all'impiego
riportate negli specifici articoli dell’elenco prezzi unitari, in relazione alla loro destinazione d'uso (pareti,
coperture, controsoffittature, pavimenti, ecc.).
Se non vengono prescritti i valori valgono quelli proposti dal fornitore ed accettati dalla Direzione dei lavori.
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime quelli descritti nella letteratura tecnica
(primariamente norme internazionali od estere). Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal
materiale non sono necessari controlli.
2.19 IMPIANTI DI ASCENSORI, MONTALETTI
2.19.1 Classificazione
Secondo le leggi attualmente in vigore, gli impianti, relativamente agli scopi ed usi, sono classificati nel modo
seguente:
– in servizio privato: comprendenti tutti gli impianti installati in edifici pubblici e privati a scopi ed usi privati,
anche se accessibili al pubblico;
– in servizio pubblico: comprendenti tutti gli impianti adibiti ad un pubblico trasporto.
2.19.2 Rispondenza normativa
DM 18-09-2002 regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la costruzione e l'esercizio
delle strutture sanitarie pubbliche e private
DPR 30 Aprile 1999, n. 162, regolamento d’attuazione Direttiva 95/16/CE
UNI EN 81-1 edizione novembre 2005, regole di sicurezza per la costruzione e l’installazione di ascensori
elettrici
Direttiva 89/336/CE, direttiva sulla compatibilità elettromagnetica
Direttiva 89/106/CE, direttiva sul risparmio energetico, sull’impatto ambientale e sicurezza d’uso
D.M. 236 del 14/6/89, normativa per il superamento ed eliminazione delle barriere architettoniche
D.M. 15 Settembre 2005 (approvazione della regola tecnica prevenzione incendi), punto 7 – ascensore
antincendio
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DPR 503 del 24/7/96, normativa per il superamento ed eliminazione delle barriere architettoniche negli
edifici, spazi e servizi pubblici
2.19.3 Caratteristiche tecniche degli impianti
Portata / capienza: 2000 Kg / 26 persone
Velocità: 1,00 m/sec
Fermate: 4
Servizi: 4
Corsa: 12,86 m
Alimentazione: F.M. trifase 380 Vac, illuminazione monofase 220 Vac, frequenza 50 Hz
Macchinario: posto all’interno del vano di corsa (in sommità), ancorato alle guide di scorrimento della cabina.
2.19.4 Direzione dei lavori
Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione procederà come segue:
– verificherà che l'impianto, a livello di progetto, abbia avuto le necessarie approvazioni da parte dei
competenti organi di controllo e che le dimensioni siano coerenti con la destinazione d'uso in base alle
norme di dimensionamento e di inserimento nell'edificio;
– verificherà che l'impianto riceva alla fine dell'installazione il collaudo da parte dei competenti organi di
controllo e che i dati relativi siano registrati sulla documentazione obbligatoria in base alla legislazione
vigente.
2.19.5 Altre indicazioni relative agli impianti di sollevamento
Allarmi
– Regolamentare, con segnale acustico e sistema citofonico per collegamento tra cabina e pannello MAP.
– Dispositivo di comunicazione vocale bidirezionale.
Dispositivi impianto
– Cabina con dispositivo di sicurezza paracadute regolamentare, a frenatura progressiva.
– Dispositivo limitatore velocità, per il controllo della velocità.
– Ammortizzatori regolamentari in fondo fossa.
– Scaletta in fondo fossa.
– Quadro elettrico locale di distribuzione (inserito nel quadro di manovra).
– Illuminazione vano di corsa.
– Apertura anticipata porte - inizio movimento apertura porte durante fase di avvicinamento al piano.
– Sistema di ri-livellamento - per garantire un accurato allineamento tra le soglie della porta di piano e di
cabina.
– Ritorno automatico al piano - nel caso di mancanza dell’alimentazione elettrica la cabina si porta
automaticamente al piano più vicino in funzione del senso di marcia più favorevole, con apertura delle
porte.
– Stazionamento cabina al piano principale – la cabina libera da impegni, dopo tempo prefissato, viene
rimandata al piano di stazionamento predefinito.
– Tempo prolungato apertura porte - pulsante in cabina che consente di mantenere le porte aperte per un
tempo predeterminato per consentire le operazioni di riempimento / svuotamento della cabina.
– Priorità in cabina - interruttore a chiave in cabina che consente comando per il piano desiderato, con
annullamento di tutte le prenotazioni di piano e di cabina.
– Priorità ai piani - interruttore a chiave ai piani che consente l’arrivo diretto dell’ascensore al piano di
chiamata, con annullamento di tutte le prenotazioni di piano e di cabina.
– Rilevamento incendio (contatto da sistema di rilevatore incendio dell’edificio) – con attivazione del
segnale tutte le prenotazioni di piano e di cabina vengono annullate e l’ascensore viene portato
immediatamente ad un piano sicuro predefinito, con apertura delle porte per consentire l’uscita dei
passeggeri (escluso dalla fornitura unità rilevamento fuoco).
– Rilevamento acqua in fossa – con attivazione del segnale non vengono serviti i piani estremi (inferiore e
superiore) per impedire che cabina e contrappeso vengano a contatta con l’acqua.
– Indicazione luminosa di fuori servizio - con ascensore in fuori servizio compare automaticamente
l’indicazione a tutti i piani.
– Contatti per sistema remoto – n. 3 contatti per fornire a sistema remoto informazioni e/o indicazioni su
malfunzionamenti.
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3.1 OPERE PROVVISIONALI
CAPO 3 - MODALITÀ DI ESECUZIONE
Le armature, centine, puntellature, sbatacchiature, casseri, impalcature, ponteggi e tutte le opere
provvisionali di qualunque genere, metalliche ed in legname, comunque occorrenti per la esecuzione di ogni
genere di lavoro, dovranno essere realizzate in modo da impedire qualsiasi deformazione di esse o delle
opere che debbono sostenere; l'esecuzione, gli spostamenti e lo smontaggio delle predette opere dovranno
essere effettuati a cura e spese dell'Appaltatore.
Il dimensionamento ed il calcolo statico delle opere provvisionali dovranno risultare da apposito progetto da
eseguirsi a cura e spese dell'Appaltatore, che dovrà essere consegnato al Direttore dei Lavori, prima
dell'esecuzione.
L'Appaltatore, in ogni caso, rimane il solo responsabile dei danni alle persone, alle cose, alle proprietà
pubbliche e private ed ai lavori per la mancanza od insufficienza delle opere provvisionali, alle quali dovrà
provvedere di propria iniziativa ed adottando tutte le cautele necessarie.
Il piano di sicurezza e coordinamento dovrà esplicitamente prevedere le sicurezze adottate per dette opere
provvisionali ed i ponteggi di qualunque natura.
3.2 DEMOLIZIONI E RIMOZIONI
Le demolizioni di murature, calcestruzzi, ecc. sia in rottura che parziali o complete, devono essere eseguite
con ordine e con le necessarie precauzioni, in modo da non danneggiare le residue murature, da prevenire
qualsiasi infortunio agli addetti al lavoro.
Rimane pertanto vietato di gettare dall'alto i materiali in genere, che invece devono essere trasportati o
guidati in basso, e di sollevare polvere, per il che tanto le murature quanto i materiali di risulta dovranno
essere opportunamente bagnati.
Nelle demolizioni o rimozioni l'appaltatore deve inoltre provvedere alle eventuali necessarie puntellature per
sostenere le parti che devono restare e disporre in modo da non deteriorare i materiali risultanti, i quali tutti
devono ancora potersi impiegare utilmente, sotto pena di rivalsa di danni a favore della stazione appaltante.
Le demolizioni dovranno limitarsi alle parti ed alle dimensioni prescritte, quando, anche per mancanza di
puntellamenti o di altre precauzioni, venissero demolite altre parti, od oltrepassati i limiti fissati, saranno pure
a cura e spese dell'Appaltatore, senza alcun compenso, ricostruite e rimesse in ripristino le parti
indebitamente demolite.
Tutti i materiali riutilizzabili, a giudizio insindacabile della Direzione Lavori, devono essere opportunamente
scalcinati, puliti, custoditi, trasportati ed ordinati nei luoghi deposito che verranno indicati dalla Direzione
stessa, usando cautele per non danneggiarli sia nello scalcinamento, sia nel trasporto, sia nel loro
assestamento e per evitarne la dispersione. Detti materiali restano tutti di proprietà della stazione appaltante,
la quale potrà ordinare all'appaltatore di impiegarli in tutto od in parte nei lavori appaltati.
I materiali di scarto provenienti dalle demolizioni e rimozioni devono sempre dall'Appaltatore essere
trasportati fuori dal cantiere nei punti indicati o alle pubbliche discariche.
Prima della esecuzione delle demolizioni la ditta dovrà sottoporre all'esame del Direttore dei Lavori il progetto
di demolizione con specifico riferimento alle norme di sicurezza adottate.
3.2.1 Altre indicazioni relative alle demolizioni
L'Appaltatore, che come da dichiarazione verificata resa, ha potuto direttamente constatare se i lavori
investiranno una struttura adiacente ad altre, dovrà tenere conto delle necessità, di volta in volta segnalate
dalla Direzione Lavori, l'Impresa deve ritenersi compensata per tutti gli oneri che essa dovrà incontrare:
1) di realizzare opere provvisionali necessarie per garantire la continuazione delle attività nelle parti di
struttura non direttamente interessata dai lavori oggetto del presente appalto;
2) di provvedere all'immediato allontanamento e deposito a discarica dei materiali di risulta onde non
ingombrare le aree esterne a servizio delle attività terziarie attualmente presenti;
3) di dover differire rispetto al programma una o più categorie di lavorazioni;
4) di dover provvedere allo spostamento delle proprie attrezzature, mezzi d'opera, maestranze da un
ambiente all'altro per consentire l'ordinato proseguimento delle attività terziarie presenti;
5) di dover adottare macchinari e mezzi d'opera a bassa rumorosità da utilizzare, peraltro, in maniera non
continuativa e, comunque secondo le indicazioni fornite dalla Direzione dei Lavori competente per la
43

fase;
6) di dover assicurare, nel contempo il corretto funzionamento degli impianti e di quant'altro necessiti per
garantire lo svolgimento delle attività terziarie in essere nelle porzioni della struttura momentaneamente
non interessate dai lavori.
Più in generale, l’Impresa dovrà tener conto dei seguenti oneri compresi nell’Appalto:
7) Prima di iniziare i lavori in argomento l'Appaltatore dovrà accettare con ogni cura la natura, lo stato ed il
sistema delle opere da demolire, disfare o rimuovere, al fine di affrontare con tempestività ed
adeguatezza di mezzi ogni evenienza che possa comunque presentarsi. L'Appaltatore deve provvedere
allo sgombro, rimozione e trasloco di materiale, arredo e suppellettili presenti nei locali prima dell'inizio
dei lavori. Salvo diversa prescrizione, l'Appaltatore disporrà con la tecnica più idonea, le opere
provvisionali, i mezzi d'opera, i macchinari e l'impiego del personale. Di conseguenza il Committente ed il
personale tutto di direzione e sorveglianza sono esclusi da ogni responsabilità connessa all'esecuzione
dei lavori di che trattasi.
8) Prima di dare inizio alle demolizioni dovranno essere interrotte tutte le eventuali erogazioni nonché gli
attacchi e gli sbocchi di qualunque genere, dovranno essere altresì vuotati tubi e serbatoi. La zona dei
lavori sarà opportunamente delimitata, i passaggi saranno ben individuati ed idoneamente protetti;
analoghe protezioni saranno adottate per tutte le zone (interne ed esterne al cantiere) che possano,
comunque, essere interessate da caduta di materiali. Saranno inoltre posti in opera cartelli segnaletici dei
percorsi alternativi. Le strutture eventualmente dovranno essere puntellate; tutti i vani di balconi, finestre,
scale, ballatoio, ascensori etc.;, dopo la demolizione di infissi e parapetti, dovranno essere sbarrati. Le
demolizioni avanzeranno tutte alla stessa quota procedendo dall'alto verso il basso; particolare
attenzione, inoltre dovrà porsi ad evitare che si creino zone di instabilità strutturale, anche se localizzate.
In questo caso, e specie nelle sospensioni di lavoro, si provvederà ad opportuno sbarramento. Nella
demolizione di murature é tassativamente vietato il lavoro degli operai sulle strutture da demolire; questi
dovranno servirsi di appositi ponteggi, indipendenti da dette strutture. Per l'attacco con taglio ossidrico od
elettrico di parti rivestite con pitture al piombo, saranno adottate opportune cautele contro i pericoli di
avvelenamento da vapori di piombo a norma dell'Art. 8 della Legge 10 Luglio 1961 n° 706.
9) In fase di demolizione dovrà assolutamente evitarsi l'accumulo del materiale di risulta, sulle strutture da
demolire o sulle opere provvisionali in misura tale che si verifichino sovraccarichi o spinte pericolose. I
materiali di demolizione dovranno perciò essere immediatamente allontanati, guidati mediante canali o
trasportati in basso con idonee apparecchiature e bagnati onde evitare il sollevamento di polvere.
Risulterà in ogni caso assolutamente vietato il getto dall'alto dei materiali. A carico dell'Appaltatore sono
anche tutte le pratiche, i costi e le attività inerenti la rimozione e l'allontanamento di materiali tossici o
nocivi.
10) Le demolizioni, i disfacimenti, le rimozioni dovranno essere limitati alle parti e dimensioni prescritte. Ove
per errore o per mancanza di cautele, puntellamenti ecc., tali interventi venissero estesi a parti non
dovute, l'Appaltatore sarà tenuto a proprie spese al ripristino delle stesse, ferma restando ogni
responsabilità per eventuali danni.
11) Tutti i materiali provenienti dalle demolizioni, ove non diversamente specificato, resteranno di proprietà
dell'Appaltatore, che dovrà quindi provvedere allo smaltimento a sua cura e spese. Il Committente ha
però la facoltà di riservarsi la proprietà di alcuni materiali che saranno specificati all'Appaltatore in tal
caso allo stesso spetterà l'onere della demolizione con particolare cura degli elementi interessati, della
selezione, trasporto ed immagazzinamento nei depositi che saranno indicati dalla Direzione Lavori.
12) La pulizia di tutta l'area di cantiere, sia giornaliera che a demolizione avvenuta, per l'eliminazione di tutti
gli eventuali detriti e materiali di risulta provenienti dalle demolizioni stesse o comunque in cantiere per
altre cause. Tutti gli oneri ed i lavori per l'esecuzione delle opere per porzioni dell'edificio, onde
consentire il funzionamento parziale della struttura, secondo il programma dei lavori allegato all’offerta,
ed in particolare il trasporto e la conservazione in sito opportuno nell'ambito della struttura degli arredi
mobili e fissi, da riutilizzare, secondo le istruzioni della direzione lavori, ivi compresi lo smontaggio e la
loro ricollocazione e montaggio al completamento delle opere.
3.3 SCAVI E REINTERRI
3.3.1 Scavi in genere
Gli scavi in genere per qualsiasi lavoro, a mano o con mezzi meccanici, dovranno essere eseguiti secondo i
disegni di progetto e la relazione geologica e geotecnica di cui al DM 11 marzo 1988, nonché secondo le
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particolari prescrizioni che saranno date all'atto esecutivo dalla Direzione dei lavori.
Nell'esecuzione degli scavi in genere l'Appaltatore dovrà procedere in modo da impedire scoscendimenti e
franamenti, restando esso, oltreché totalmente responsabile di eventuali danni alle persone e alle opere,
altresì obbligato a provvedere a suo carico e spese alla rimozione delle materie franate.
L'Appaltatore dovrà inoltre provvedere a sue spese affinché le acque scorrenti alla superficie del terreno
siano deviate in modo che non abbiano a riversarsi nei cavi.
Le materie provenienti dagli scavi, ove non siano utilizzabili o non ritenute adatte (a giudizio insindacabile
della Direzione dei lavori), ad altro impiego nei lavori, dovranno essere portate fuori della sede del cantiere,
alle pubbliche discariche ovvero su aree che l'Appaltatore dovrà provvedere a rendere disponibili a sua cura
e spese.
Qualora le materie provenienti dagli scavi debbano essere successivamente utilizzate, esse dovranno essere
depositate previo assenzo della Direzione dei lavori, per essere poi riprese a tempo opportuno. In ogni caso
le materie depositate non dovranno essere di danno ai lavori, alle proprietà pubbliche o private ed al libero
deflusso delle acque scorrenti in superficie.
La Direzione dei lavori potrà fare asportare, a spese dell'Appaltatore, le materie depositate in
contravvenzione alle precedenti disposizioni.
3.3.2 SCAVI E RINTERRI – indicazioni varie
Negli scavi in genere l'Impresa deve ritenersi compensata per tutti gli oneri che essa dovrà incontrare:
• per taglio di piante, manti stradali e massicciate in memento armato, estirpazione di ceppaie, radici, ecc.;
• per l'eliminazione degli impianti morti e la demolizione dei relativi manufatti interrati;
• per il taglio e lo scavo con qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte, che bagnate, di qualsiasi
consistenza ed anche in presenza d'acqua;
• per la regolarizzazione delle scarpate o pareti, per lo spianamento del fondo, per la formazione di
gradoni, per il successivo rinterro all'ingiro delle murature, attorno e sopra le condotte d'acqua od altre
condotte in genere, e sopra le fognature o drenaggi secondo le sagome definitive di progetto;
• per puntellature, sbadacchiature ed armature di qualsiasi importanza e genere secondo tutte le
prescrizioni contenute nel presente Capitolato, comprese le composizioni, scomposizioni, estrazioni ed
allontanamento, nonché sfridi, deterioramenti, perdite parziali o totali del legname o dei ferri;
• per l’aggottamento delle acque superficiali e nascenti;
• per impalcature, ponti e costruzioni provvisorie, occorrenti sia per il trasporto delle materie di scavo e sia
per la formazione di rilevati, per passaggi, attraversamenti, ecc.;
• per ogni altra spesa necessaria per l'esecuzione completa degli scavi.
3.3.3 Scavi di sbancamento
Per scavi di sbancamento o sterri andanti s'intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del
terreno su cui dovranno sorgere le costruzioni, per tagli di terrapieni, per la formazione di cortili, giardini,
scantinati, piani di appoggio per platee di fondazione, vespai, rampe incassate o trincee stradali, ecc., e in
generale tutti quelli eseguiti a sezione aperta su vasta superficie.
3.3.4 Scavi di fondazione od in trincea
Per scavi di fondazione in generale si intendono quelli incassati ed a sezione ristretta necessari per dar luogo
ai muri o pilastri di fondazione propriamente detti.
In ogni caso saranno considerati come scavi di fondazione quelli per dar luogo alle fogne, condutture, fossi e
cunette.
Qualunque sia la natura e la qualità del terreno, gli scavi per fondazione, dovranno essere spinti fino alla
profondità che dalla Direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro esecuzione.
Le profondità, che si trovano indicate nei disegni, sono perciò di stima preliminare e l'Amministrazione
appaltante si riserva piena facoltà di variarle nella misura che reputerà più conveniente, senza che ciò possa
dare all'Appaltatore motivo alcuno di fare eccezioni o domande di speciali compensi, avendo egli soltanto
diritto al pagamento del lavoro eseguito, coi prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere.
È vietato all'Appaltatore, sotto pena di demolire il già fatto, di por mano alle murature prima che la Direzione
dei lavori abbia verificato ed accettato i piani delle fondazioni.
I piani di fondazione dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che cadono sopra falde
inclinate, dovranno, a richiesta della Direzione dei lavori, essere disposti a gradini ed anche con determinate
contropendenze.
Compiuta la muratura di fondazione, lo scavo che resta vuoto, dovrà essere diligentemente riempito e
costipato, a cura e spese dell'Appaltatore, con le stesse materie scavate, sino al piano del terreno naturale
primitivo.
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Gli scavi per fondazione dovranno, quando occorra, essere solidamente puntellati e sbadacchiati con robuste
armature, in modo da proteggere contro ogni pericolo gli operai, ed impedire ogni smottamento di materia
durante l'esecuzione tanto degli scavi che delle murature.
L'Appaltatore è responsabile dei danni ai lavori, alle persone, alle proprietà pubbliche e private che potessero
accadere per la mancanza o insufficienza di tali puntellazioni e sbadacchiature, alle quali egli deve
provvedere di propria iniziativa, adottando anche tutte le altre precauzioni riconosciute necessarie, senza
rifiutarsi per nessun pretesto di ottemperare alle prescrizioni che al riguardo gli venissero impartite dalla
Direzione dei lavori.
Col procedere delle murature l'Appaltatore potrà recuperare i legnami costituenti le armature, sempreché non
si tratti di armature formanti parte integrante dell'opera, da restare quindi in posto in proprietà
dell'Amministrazione; i legnami però, che a giudizio della Direzione dei lavori, non potessero essere tolti
senza pericolo o danno del lavoro, dovranno essere abbandonati negli scavi.
3.3.5 Scavi subacquei e prosciugamento
Se dagli scavi in genere e da quelli di fondazione l'Appaltatore, in caso di acque sorgive o filtrazioni, non
potesse far defluire l'acqua naturalmente, è in facoltà della Direzione dei lavori di ordinare, secondo i casi e
quando lo riterrà opportuno, l'esecuzione degli scavi subacquei, oppure il prosciugamento.
Sono considerati come scavi subacquei soltanto quelli eseguiti in acqua a profondità maggiore di 20 cm sotto
il livello costante a cui si stabiliscono le acque sorgive nei cavi, sia naturalmente, sia dopo un parziale
prosciugamento ottenuto con macchine o con l'apertura di canali di drenaggio.
Il volume di scavo eseguito in acqua, sino ad una profondità non maggiore di 20 cm dal suo livello costante,
verrà perciò considerato come scavo in presenza d'acqua, ma non come scavo subacqueo. Quando la
Direzione dei lavori ordinasse il mantenimento degli scavi in asciutto, sia durante l'escavazione, sia durante
l'esecuzione delle murature o di altre opere di fondazione, gli esaurimenti relativi verranno eseguiti con i
compensi previsti dall’elenco prezzi unitari, e l'Appaltatore, se richiesto, avrà l'obbligo di fornire le macchine e
gli operai necessari.
Per i prosciugamenti praticati durante l'esecuzione delle murature, l'Appaltatore dovrà adottare tutti quegli
accorgimenti atti ad evitare il dilavamento delle malte.
3.3.6 Rilevati e rinterri
Per la formazione dei rilevati o per qualunque opera di rinterro, ovvero per riempirei vuoti tra le pareti degli
scavi e le murature, o da addossare alle murature, e fino alle quote prescritte dalla Direzione dei lavori, si
impiegheranno in generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti
dagli scavi di qualsiasi genere eseguiti per quel cantiere, in quanto disponibili ed adatte, a giudizio della
Direzione dei lavori, per la formazione dei rilevati.
Quando venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, si preleveranno le materie occorrenti
ovunque l'Appaltatore crederà di sua convenienza, purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla Direzione
dei lavori.
Per rilevati e rinterri da addossarsi alle murature, si dovranno sempre impiegare materie sciolte, o ghiaiose,
restando vietato in modo assoluto l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con
l'assorbimento di acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte.
Nella formazione dei suddetti rilevati, rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni diligenza perché la loro
esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza, disponendo contemporaneamente le materie
bene sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le murature
su tutti i lati e da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male distribuito.
Le materie trasportate in rilevato o rinterro con vagoni, automezzi o carretti non potranno essere scaricate
direttamente contro le murature, ma dovranno depositarsi in vicinanza dell'opera per essere riprese poi al
momento della formazione dei suddetti rinterri.
Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla pilonatura delle materie stesse, da farsi secondo
le prescrizioni che verranno indicate dalla Direzione dei Lavori.
È vietato di addossare terrapieni a murature di fresca costruzione.
Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata od imperfetta osservanza
delle prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico dell'Appaltatore.
È obbligo dell'Appaltatore, escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione, quelle
maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre, affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti
abbiano dimensioni non inferiori a quelle ordinate.
L'Appaltatore dovrà consegnare i rilevati con scarpate regolari e spianate, con i cigli bene allineati e profilati e
compiendo a sue spese, durante l'esecuzione dei lavori e fino al collaudo, gli occorrenti ricarichi o tagli, la
ripresa e la sistemazione delle scarpate e l'espurgo dei fossi.
La superficie del terreno sulla quale dovranno elevarsi i terrapieni, sarà previamente scoticata, ove occorra, e
se inclinata sarà tagliata a gradoni con leggera pendenza verso il monte.
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3.4 PALI INFISSI
3.4.1 Pali di legno
I pali di legno devono essere di essenza forte o resinosa secondo le previsioni di progetto o le disposizioni
che saranno impartite dalla Direzione dei lavori.
I pali dovranno essere scortecciati, ben diritti, di taglio fresco, conguagliati alla superficie ed esenti da carie.
La parte inferiore del palo sarà sagomata a punta e protetta da apposita puntazza in ferro di forma e peso
adeguati agli sforzi indotti dall'infissione.
La parte superiore del palo, sottoposta ai colpi di maglio, dovrà essere munita di anelli di ferro e cuffia che
impedisca durante la battitura ogni rottura.
I pali, salvo diverse prescrizioni, verranno infissi verticalmente nella posizione stabilita dal progetto.
Ogni palo che si spezzasse durante l'infissione o deviasse, dovrà essere, su richiesta della Direzione dei
lavori, tagliato o divelto e sostituito con altro.
I pali dovranno essere battuti fino a rifiuto con maglio di peso adeguato.
Il rifiuto si intende raggiunto quando l'affondamento prodotto da un determinato numero di colpi del maglio,
cadente sempre dalla stessa altezza, non supera il limite che il progettista avrà fissato in funzione del carico
che il palo dovrà sopportare.
Le ultime volate dovranno essere sempre battute in presenza di un incaricato della Direzione dei lavori.
L'Appaltatore non potrà in alcun modo procedere alla recisione della testa del palo senza averne preventiva
autorizzazione.
Al fine di consentire la verifica della portata di progetto, dovranno venire rilevati per ogni palo e trascritti su
apposito registro, i seguenti elementi:
– profondità raggiunta;
– rifiuto;
– peso della cuffia o degli altri elementi di protezione;
– peso della massa battente;
– altezza di caduta del maglio;
– frequenza di colpi;
– energia d'urto;
– efficienza del battipalo.
A giudizio della Direzione dei lavori la portata dei pali battuti potrà essere controllata mediante prove di carico
dirette, da eseguire con le modalità e nel numero che sarà prescritto.
3.4.2 Pali di conglomerato cementizio armato
I pali prefabbricati saranno centrifugati a sezione cava.
Il conglomerato cementizio impiegato dovrà avere una resistenza caratteristica a 28 giorni non inferiore a 40
N/mm 2 e dovrà essere esente da porosità o altri difetti.
Il cemento sarà pozzolanico, e dovrà essere esente da porosità o altri difetti.
Il cemento sarà pozzolanico, ferrico pozzolanico o d'altoforno.
La Direzione dei lavori potrà anche ordinare rivestimenti protettivi.
Il copriferro dovrà essere di almeno tre centimetri.
I pali dovranno essere muniti di robuste puntazze metalliche ancorate al conglomerato.
L'infissione verrà fatta con i sistemi ed accorgimenti previsti per i pali di legno.
I magli, se a caduta libera, dovranno essere di peso non inferiore a quello del palo da infiggere.
Allo scopo di evitare la rottura delle teste dei pali durante l'infissione, saranno applicate sopra di esse
protezioni di legname entro cerchiature di ferro.
Lo spostamento planimetrico della posizione teorica dei pali non potrà superare 10 cm e l'inclinazione finale,
rispetto all'asse teorico, non dovrà superare il 3%.
Per valori degli spostamenti superiori a quelli indicati, la Direzione dei lavori potrà richiedere che i pali siano
rimossi e sostituiti.
Per ogni palo dovranno venire rilevati e trascritti su apposito registro, i seguenti elementi:
– lunghezza;
– diametro esterno alla punta ed alla testa;
– diametro interno alla punta ed alla testa;
– profondità raggiunta;
– rifiuto;
– tipo di battipalo;
– peso del maglio;
– altezza di caduta del maglio;
– caratteristiche della cuffia;
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– peso della cuffia;
– energia d'urto;
– efficienza del battipalo.
Occorrerà inoltre registrare il numero di colpi necessario all'affondamento del palo per ciascun tratto di 50 cm
finché la resistenza alla penetrazione risulti minore di un colpo per ogni 1,5 ÷ 2 cm, o per ciascun tratto di 10
cm quando la resistenza alla penetrazione superi i valori sopracitati.
Sul fusto del palo dovranno essere riportate delle tacche distanziate tra loro di un metro a partire dalla punta
del palo onde poterne controllare la penetrazione progressiva.
Qualora durante l'infissione si verificassero scheggiature, lesioni di qualsiasi genere oppure deviazioni
dell'asse, che a giudizio della Direzione dei lavori non fossero tollerabili, il palo dovrà essere rimosso e
sostituito.
3.5 PALI TIVELLATI DI FONDAZIONE
3.5.1 PRESCRIZIONI DI CARATTERE GENERALE
Le tecniche di perforazione devono essere le più adatte in relazione alla natura del terreno attraversato; in
particolare:
– la perforazione a secco senza rivestimento è ammessa solo in terreni uniformemente argillosi, dove può
essere eseguita senza alcun ingresso di acqua nel foro;
– la perforazione a fango non è consigliabile in terreni molto aperti senza frazioni medio-fini;
Durante la perforazione occorre tenere conto dell’ esigenza di non peggiorare le carattereistiche meccaniche
del terreno circostante il palo; dovranno quindi essere minimizzati:
– il rammollimento degli strati coesivi;
– la diminuzione di densità relativa degli strati incoerenti;
– la riduzione dell’ aderenza palo-terreno causata da un improprio impiego di fanghi.
La scelta delle attrezzature di perforazione ed i principali dettagli esecutivi dovranno essere messi a punto
mediante l’ esecuzione di perforazioni di prova, dietro richiesta della Direzione dei Lavori, prima della
costruzione dei pali di progetto.
3.5.2 TOLLERANZE GEOMETRICHE
La posizione planimetrica dei pali non dovrà discostarsi da quella di progetto più del 5% del diametro
nominale del palo salvo diversa indicazione della Direzione Lavori. La verticalità dovrà essere assicurata con
tolleranza del 2%.
Le tolleranze sul diametro nominale D, verificate in base ai volumi di calcestruzzo assorbito sono le seguenti:
– per ciascun palo, in base all’ assorbimento complessivo, si ammette uno scostamento dal diametro
nominale compreso tra -0.01 x D e 0.1 x D.
– per ciascuna sezione dei pali sottoposti a misure di assorbimento dose per dose, si ammette uno
scostamento dal diametro nominale compreso tra -0.01 x D e 0.1 x D.
L’ impresa è tenuta ad eseguire a suo esclusivo onere e spese tutti i controlli e tutte le opere sostitutive e/o
complementari che, a giudizio della Direzione Lavori, si rendessero necessarie per ovviare all’ esecuzione di
pali in posizione e/o con dimensioni non conformi alle tolleranze qui stabilite, compresi pali aggiuntivi e opere
di collegamento.
3.5.3 PREPARAZIONE DEL PIANO DI LAVORO, TRACCIAMENTO
L’ Impresa avrà cura di accertare che l’ area di lavoro non sia attraversata da tubazioni, cavi elettrici o
manufatti sotterranei che, se incontrati dalla perforazione, possano recare danno alle maestranze di cantiere
o a terzi. Analoga attenzione dovrà essere prestata a possibili inquinamenti di superficie o della falda da
parte di una incontrollata discarica dei detriti e/o dei fanghi bentonitici.
Se considerato necessario dalla Direzione dei lavori, in corrispondenza di ciascun palo sarà posto in opera
un avampozzo provvisorio di lamiera d’ acciaio con funzioni di guida dell’ utensile, di riferimento per la
posizione plano-altimetrica della sommità del palo e di difesa dall’ erosione del terreno ad opera del liquido
eventualmente presente nel foro. Prima di iniziare la perforazione, a cura e spese dell’ Impresa, si dovrà
indicare sul terreno la posizione dei pali mediante appositi picchetti sistemati in corrispondenza dell’ asse di
ciascun palo.
Su ciascun picchetto dovrà essere riportato il numero progressivo del palo quale risulta dalla pianta della
palificata. Tale pianta, redatta e presentata alla Direzione dei Lavori dall’ Impresa, dovrà indicare la posizione
di tutti i pali, ivi compresi quelli di prova.
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3.5.4 PERFORAZIONE
3.5.4.a Attrezzature
La potenza e la capacità operativa delle attrezzature dovranno in ogni caso essere adeguate alla consistenza
del terreno da attraversare ed alle dimensioni dei pali da eseguire nei tempi previsti. Marcature disposte ad
intervalli regolari sugli organi di manovra degli utensili di scavo dovranno consentire il rapido apprezzamento
della profondità alla quale gli utensili stanno operando. La verticalità delle aste di guida rigide dovrà essere
controllata da un indicatore a pendolo disposto sulle stesse.
3.5.4.b Perforazione a secco senza rivestimento
E’ ammessa esclusivamente nei terreni coesivi di media o elevata consistenza esenti da intercalazioni
incoerenti e non interessati da falde che possano causare ingresso di acqua nel foro. Si possono utilizzare
attrezzi ad elica in due versioni:
– elica continua cilindrica, gradualmente infissa nel terreno con moto rotatorio, fino alla profondità della
base del palo. I detriti vengono in parte portati a giorno dalla rotazione dell’ elica ed in parte vi aderiscono
e sono estratti insieme all’ elica stessa alla fine della perforazione.
– elica a poche spire, a profilo conico, infissa nel terreno tramite un’ asta rigida che le imprime poche
rotazioni e quindi la riporta in superficie per scaricare i detriti accumulatisi sulle spire.
–
3.5.4.c Perforazione con impiego di tubazione di rivestimento provvisoria
La tubazione sarà costituita da tubi di acciaio, di diametro esterno pari al diametro nominale del palo,
suddivisi in spezzoni lunghi 2-2.50 m, connessi fra di loro mediante manicotti esterni filettati o innesti speciali
a baionetta, con risalti interni raccordati di spessore non superiore al 2% del diametro nominale.
L’ infissione della tubazione di rivestimento sarà ottenuta imprimendole un movimento rototraslatorio
mediante una morsa azionata da comandi oleodinamici, oppure applicandole in sommità un vibratore di
adeguata potenza. In questo secondo caso la tubazione potrà essere suddivisa in spezzoni più lunghi di 2.50
m o anche essere costituita da un unico pezzo di lunghezza pari alla profondità del palo.
L’ infissione con vibratore sarà adottata in terreni poco o mediamente addensati, privi di elementi grossolani e
prevalentemente non coesivi. E’ ammessa la giunzione per saldatura degli spezzoni purché non risultino
varchi nel tubo che possano dar luogo all’ ingresso del terreno.
La perforazione all’ interno dei tubi di rivestimento potrà essere eseguita mediante:
– benna automatica con comando a fune o azionata oleodinamicamente,
– secchione manovrato da un’ asta rigida o telescopica.
Entrambi i casi consentiranno la disgregazione del terreno e la estrazione dei detriti dal foro.
In terreni sabbiosi si potrà fare ricorso ad utensili disgregatori rotanti, con risalita dei detriti per trascinamento
ad opera di una corrente ascendente d’ acqua.
Nel caso di presenza di falda, il foro dovrà essere costantemente tenuto pieno d’ acqua (o eventualmente di
fango bentonitico) con un livello non inferiore a quello della piezometrica della falda.
In generale, la perforazionenon dovrà essere approfondita al di sotto della scarpa del tubo di rivestimento.
3.5.4.d Perforazione con l’ ausilio di fanghi bentonitici
La perforazione sarà eseguita mediante secchione azionato da asta rigida o telescopica oppure mediante
benna dotata di virola superiore di centramento e guida. In entrambi i casi il corpo dell’ utensile dovrà lasciare
uno spazio anulare tra esso e la parete del foro di ampiezza sufficiente ad evitare effetti ”pistone” allorchè l’
utensile viene sollevato.
Gli utensili di perforazione dovranno avere conformazione tale da non lasciare sul fondo del foro detriti
smossi o zone di terreno rimaneggiato.
Il secchine dovrà essere provvisto delle aperture per la fuoriuscita del fango all’ atto della estrazione. Il livello
del fango nel foro dovrà essere in ogni caso più alto della massima quota piezometrica delle falde presenti
nel terreno lungo la perforazione.
Il franco dovrà risultare di norma non inferiore ad 1 m e non dovrà scendere al di sotto di 0.60 m all’ atto della
estrazione dell’ utensile dal foro.
La distanza minima fra due perforazioni attigue, in corso, appena ultimate, o in corso di getto dovrà essere
tale da impedire fenomeni di interazione e comunque non inferiore a 5 diametri. Il materiale portato in
superficie dovrà essere sistematicamente portato a discarica. Qualora in fase di completamento della
perforazione fosse accertata l’ impossibilità di eseguire rapidamente il getto, sarà necessario interrompere la
perforazione alcuni metri prima e completarla solo nell’ imminenza del getto.
3.5.4.e Attraversamento di trovanti e/o formazioni rocciose
Nel caso di presenza nel terreno di trovanti lapidei di strati rocciosi cementati e per conseguire un adeguato
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immorsamento in sustrati di roccia dura si potrà ricorrere all’ impiego di scalpelli frangiroccia azionati a
percussione, di peso e forma adeguati alla natura dell’ ostacolo. L’ uso dello scalpello dovrà essere
frequentemente alternato a quello della benna o del secchione, che hanno il compito di estrarre dal foro i
detriti man mano prodotti dallo scalpello.
Alla sommità dello scalpello dovrà essere disposto un anello di forma appropriata per la guida dell’ utensile.
Salvo deroghe della Direzione dei lavori, l’ impiego dello scalpello comporterà l’ adozione di un rivestimento
provvisorio, spinto sino al tetto della formazione lapidea, allo scopo di evitare urti e rimbalzi laterali dello
scalpello contro le pareti del foro.
Gli oneri relativi all’ impiego dello scalpello, in presenza di trovanti o di strati rocciosi o cementati di qualsiasi
spessore sono compresi nei prezzi d’ elenco.
3.5.4.f Controlli
La Direzione dei Lavori controllerà, in fase di esecuzione del preforo, la rispondenza delle startigrafie di
progetto con quelle effettive.
In presenza di eventuali discordanze, o nel caso che alla base del palo si rinvenga un terreno molto più
compressibile e/o molto meno resistente del previsto, o comunque altre anomalie, la Direzione Lavori
procederà al riesame delle condizioni progettuali ed adotterà gli opportuni provvedimenti.
Alla fine della perforazione si misurerà in contraddittorio con la Direzione dei lavori, rispetto alla quota del
sottoplinto, la profondità del preforo con uno scandaglio; l’ operazione verrà effettuata anche all’ inizio ed al
termine di eventuali interruzioni prolungate della lavorazione in corrispondenza dei turni di riposo o per altri
motivi.
3.5.5 ARMATURE METALLICHE
Le armature dovranno soddisfare le prescizioni di cui all’ articolo ad esse dedicato, essere conformi al
progetto ed essere approvate dalla Direzione dei lavori.
Le armature verticali saranno costituite da barre ad aderenza migliorata, quelle trasversali da una spirale
esterna alle barre verticali. Le armature verranno assemblate fuori opera in “gabbie”; i collegamenti saranno
ottenuti con doppia legatura in filo di ferro oppure mediante punti di saldatura elettrica. Le gabbie di armatura
saranno dotate di opportuni distanziatori atti a garantire la centratura dell’ armatura ed un copriferro netto
minimo rispetto alla parete di scavo di 6 cm.
Le gabbie di armatura dovranno essere perfettamente pulite ed esenti da ruggine, messe in oepra prima dell’
inizio del getto e mantenute in posto sostenendole dall’ alto, evitando in ogni caso di appoggiarle sul
calcestruzzo già in opera o sul fondo del foro.
3.5.6 FORMAZIONE DEL FUSTO DEL PALO
3.5.6.a Preparazione e trasporto del calcestruzzo
Il calcestruzzo dovrà avere la resistenza caratteristica prevista in progetto. Il rapporto acqua-cemento non
dovrà superare 0.5, comprendendo l’ umidità degli inerti nel peso dell’ acqua. La lavorabilità dovrà esser tale
da dare uno “slump” al cono di Abrams compreso tra 16 e 18 cm. Per ottemperare congiuntamente questi
requisiti potrà essere aggiunto all’ impasto un opportuno additivo fluidificante non areante.
E’ ammesso altresì l’ uso di ritardanti di presa o di fluidificanti con effetto ritardante. I prodotti commerciali
che l’ Impresa intende utilizzare dovranno essere sottoposti all’ esame ed alla approvazione preventiva della
Direzione dei lavori. I mezzi di trasporto dovranno essere tali da evitare la segregazione dei componenti.Il
calcestruzzo dovrà esser confezionato e trasportato ad un ritmo tale da consentire il getto di ciascun palo
senza soluzione di continuità nel più breve tempo possibile.
3.5.6.b Posa in opera del calcestruzzo
Il getto del calcestruzzo avverrà impiegando il tubo di convogliamento. Esso sarà costituito da sezioni non più
lunghe di 2.50 m di un tubo in acciaio avente diametro interno 20-25 cm.
L’interno del tubo sarà pulito, privo di irregolarità e strozzature. Le giunzioni tra sezione e sezione saranno del
tipo filettato, senza manicotto (filettatura in spessore) o con manicotti esterni che comportino un aumento del
diametro non superiore a 2.0 cm. Sono escluse le giunzioni a flangia. Il tubo sarà provvisto, all’estremità
superiore, di una tramoggia di carico avente una capacità di 0.4÷0.6 m³ e mantenuto sospeso da un mezzo di
sollevamento.
Prima di istallare il tubo getto, sarà eseguita una ulteriore misura del fondo foro. Per pali trivellati in presenza
di acqua di falda o nel caso in cui si impieghi fango bentonitico il tubo di convogliamento sarà posto in opera
arrestando il suo piede a 30-60 cm dal fondo della perforazione; prima di iniziare il getto si disporrà entro il
tubo, in prossimità del suo raccordo con la tramoggia, un tappo formato da una palla di malta plastica oppure
da uno strato di 30 cm di spessore di verniculite granulare o palline di polistirolo galleggianti sul liquido,
oppure ancora da un pallone di plastica.
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All’inizio del getto si dovrà disporre di un volume di calcestruzzo pari a quello del tubo di getto e di almeno 3 o
4 m di palo.
Il tubo di convogliamento sarà accorciato per tratti successivi nel corso del getto, sempre osservando una
immersione minima nel calcestruzzo di 2.5 m e massima di 6 m.
Per pali trivellati a secco non occorre alcun tappo alla sommità del tubo di getto.
Viene inoltre precisata la necessità assoluta che la scapitozzatura delle teste dei pali sia eseguita sino alla
completa eliminazione di tutti i tratti in cui le caratteristiche del palo non rispondano a quelle previste. In tal
caso è onere dell’Impresa procedere al ripristino del palo sino alla quota di sottoplinto.
3.5.6.c Controlli
L’Impresa, a sua cura e spese, dovrà provvedere alla esecuzione di:
- una analisi granulometrica ogni 500 mc di inerte impiegato;
- una serie di prove di carico a rottura su cubetti di calcestruzzo prelevati in numero e modalità conformi a
quanto prescritto nel presente capitolato ed a quando richiesto dalla Direzione Lavori;
- una prova con il cono Abrams per ogni betoniera o 10 mc di calcestruzzo impiegato;
- il rilievo della quantità di calcestruzzo impiegato per ogni palo, il rilievo dose per dose (dose =
autobetoniera) dell’assorbimento di calcestruzzo e del livello raggiunto dallo stesso entro il foro in corso
di getto, sarà fatto impiegando uno scandaglio a base piatta su almeno i primi dieci pali e sul 10% dei pali
successivi. In base a questo rilievo potrà essere ricostruito l’andamento del diametro medio effettivo
lungo il palo (profilo di getto).
3.5.7 DOCUMENTAZIONE DEI LAVORI
L’esecuzione di ogni singolo palo dovrà comportare la registrazione su apposita scheda, compilata
dall’Impresa in contraddittorio con la Direzione Lavori, dei seguenti dati:
- identificazione del palo;
- data di inizio perforazione e di fine getto;
- risultati dei controlli eseguiti sul fango eventualmente usato per la perforazione;
- profondità effettiva raggiunta dalla perforazione;
- profondità del fondo foro prima della posa del tubo getto;
- “slumps” del calcestruzzo:
- assorbimento totale effettivo del calcestruzzo e volume teorico del palo;
- “profilo di getto” ove richiesto;
- risultati delle prove di rottura a compressione semplice.
Nella documentazione generale dovrà inoltre comparire:
- una scheda con le caratteristiche delle polveri bentonitiche e relativi additivi eventualmente usati;
- una scheda con le caratteristiche dei componenti del calcestruzzo, compresi i risultati delle analisi
granulometriche degli inerti come da descrizioni del presente capitolato.
3.5.8 PROVA DI CONTROLLO DELLA CONSISTENZA DEL CALCESTRUZZO (SLUMP – TEST)
L’apparecchiatura che dovrà essere a disposizione in cantiere per la misura della consistenza del
calcestruzzo è costiuita dal cono di Abrams e da un pestello di ferro. Il cono di Abrams è un fusto troncoconico
in lamiera, alto 30.48 cm. Le cui aperture di base hanno un diametro rispettivamente di 10.15 cm e
20.52 cm. Esso è inoltre provvisto di due maniglie e di due alette poste sulla base maggiore, di lunghezza
pari a 7.62 cm.
Il pestello metallico ha un diametro di 16 mm, una lunghezza di 61 cm rastremato all’estremità inferiore per il
tratto di 2.5 cm circa in modo da avere una testa sferica con raggio di circa 6 mm.
La determinazione della prova seguirà le seguenti fasi:
- si pone a terra su superficie dura, liscia, ben livellata e pulita, il cono di lamiera;
- lo si riempie, in successione, con tre strati di calcestruzzo; ogni strato verrà costipato con 25 colpi del
pestello;
- dopo l’ultimo colpo di pestello (per il terzo strato), il calcestruzzo verrà rastremato, livellato e lisciato alla
cima del cono;
- con ogni cura, si sfilerà il cono di lamiera dal calcestruzzo;
- si porrà il cono di lamiera a fianco del calcestruzzo e aiutandosi con un regolo metallico ed un metro, si
determinerà l’abbassamento in centimetri
3.5.9 PROVE DI CONTROLLO SUI PALI DI PROGETTO
3.5.9.a Prove di carico
Il numero dei pali da sottoporre alla prova di carico deve essere stabilito in base all’importanza dell’opera ed
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al grado di omogeneità del sottosuolo; tale numero deve essere pari ad almeno il 2% del totale del numero
dei pali, con un minimo di due. La scelta dei pali di prova sarà affidata alla Direzione Lavori e comunque
dovrà tener presente la necessità di interessare le diverse situazioni del sottosuolo evitandone la
concentrazione.
Il carico di prova sarà in genere pari a 1.5 volte il carico di esercizio; tale rapporto potrà essere incrementato,
a insindacabile giudizio della Direzione Lavori, sino a 2.5; al momento della prova di calcestruzzo del palo
dovrà avere almeno 28 giorni di stagionatura. Le modalità di applicazione e così pure la successione dei cicli
di carico e di scarico saranno prescritti dalla Direzione Lavori anche in funzione della natura dei terreni di
fondazione.
Il carico sarà applicato mediante un martinetto, che trova contrasto mediante un’adeguata zavorra o pali di
reazione il cui manometro (o cella di carico) dovrà essere corredato da un certificato di taratura di data non
anteriore ad un mese. Le misure dei cedimenti dovranno essere rilevate mediante tre micrometri centesimali
disposti a 120° attorno al palo, interposti tra la testa del palo ed una struttura portamicrometri solidale al
terreno in punti sufficientemente distanti dal palo di prova e dal sistema di contrasto, così da evitare l’
influenza delle operazioni di carico e scarico.
Ii tale struttura devono distare non meno di 3.0 m e non meno di 3 diametri dal palo di prova, ed infine non
meno di 2.0 m dall’ impronta della zavorra o da eventuali pali di reazione. La struttura portamicrometri dovrà
essere protetta da vibrazioni ed urti accidentali e schermata dai raggi solari per minimizzare le deformazioni
di natura termica. Di ciascuna prova dovrà essere redatto apposito verbale, controfirmato dalle parti, nel
quale saranno riportati tra l’ altro: data e ora di ogni variazione di carico, entità del carico, le letture ai
micrometri ed il diagramma carichi-cedimenti. Al verbale saranno allegati i certificati di taratura del
manometro (o cella di carico).
3.5.9.b 16.9.2. Controlli non distruttivi
Scopo dei controlli non distruttivi è quello di verificare le caratteristiche geometriche e meccaniche dei pali,
non compromettendone l’ integrità strutturale. A taklke scopo potrà essere richiesta l’ esecuzione di :
- prove geofisiche,
- carotaggio continuo meccanico,
- scavo attorno al fusto del palo.
-
3.5.9.c Prove geofisiche
Possone essere eseguite mediante l’ emissione di impulsi direttamente alla testa del palo o lungo il fusto
entro fori precedentemente predisposti. Il primo tipo di controllo potrà essere eseguito per qualsiasi tipo di
palo; il secondo sarà applicato ai soli pali trivellati di grande diametro (D>700 mm).
Il numero dei controlli sarà di volta in volta stabilito dalla Direzione dei Lavori anche in relazione all’
importanza dell’ opera, al tipo di palo, alle caratteristiche geotecniche ed idrogeologiche dei terreni di
fondazione ed alle anomalie riscontrate durante l’ esecuzione dei pali.
I pali da sottoporre a controllo mediante prove geofisiche saranno prescelti dalla Direzione dei Lavori.
Sui pali prescelti per le prove lungo il fusto dovrà essere predisposta, prima delle operazioni di getto, l’
installazione di tubi estesi a tutta la lunghezza del palo, entro cui possano scorrere le sondine di emissione e
ricezione degli impulsi.
Le prove dovranno essere eseguite alternando entro i fori le posizioni delle sonde trasmittente e ricevente.
3.5.9.d Carotaggio continuo meccanico
Il carotaggio dovrà essere eseguito con utensili ed attrezzature tali da garantire la verticalità del foro e
consentire il prelievo continuo allo stato indisturbato del conglomerato e, se richiesto, del sedime d’ imposta.
Allo scopo saranno impiegati doppi carotieri provvisti di corona diamantata aventi diametro interno minimo
pari a 60 mm.
Nel corso della perforazione dovranno essere rilevate le caratteristiche macroscopiche del conglomerato e le
discontinuità eventualmente presenti, indicando in dettaglio la posizione ed il tipo delle fratture, le percentuali
di carotaggio e le quote raggiunte con ogni singola manovra di avanzamento.
Su alcun i spezzoni di carota saranno eseguite prove di laboratorio atte a definire le caratteristiche fisicomeccaniche
e chimiche.
Al termine del carotaggio si provvederà a riempire il foro mediante boiacca di cemento immessa dal fondo
foro. Il carotaggio si eseguirà a cura e spese dell’ Impresa in corrispondenza di quei pali ove si fossero
manifestate inosservanze rispetto alle norme tecniche d’ appalto ed alle disposizioni della Direzione dei
Lavori.
3.5.9.e Scavi attorno al fusto del palo
Verranno richiesti ogni qualvolta si nutrano dubbi sulla verticalità e regolarità della sezione nell’ ambito dei
primi 4-5 m di palo. Il fusto del palo dovrà essere messo a nudo e pulito con un violento getto d’ acqua e reso
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visibile all’ ispezione visiva. Successivamente si provvederà a riempire lo scavo con materiali e modalità di
costipamento tali da garantire il ripristino della situazione primitiva.Tali operazioni saranno eseguite, a cura e
spese dell’ Impresa, in corrispondenza di quei pali ove si fossero manifestate inosservanze rispetto alle
presenti norme tecniche ed alle disposizioni della Direzione dei Lavori.
3.6 MICROPALI DI FONDAZIONE
3.6.1 GENERALITA’
Vengono definiti micropali di fondazione i pali trivellati aventi diametro di perforazione non superiore a 250
mm con fusto costituito da malta di cemento gettata in opera e da idonea armatura in acciaio.
Per la formazione del fusto sono ammesse le seguenti modalità di esecuzione:
- riempimento a gravità,
- riempimento a bassa pressione,
- iniezioni ripetute ad alta pressione.
La scelta della modalità di formazione del fusto dovrà avvenire nel pieno rispetto delle specifiche contenute
negli elaborati grafici del progetto esecutivo delle strutture.
3.6.2 TOLLERANZE GEOMETRICHE
Le tolleranze ammesse sono le seguenti:
- la posizione planimetrica non dovrà discostarsi da quella di progetto per più di 5 cm, salvo diverse
indicazioni della Direzione dei Lavori;
- la deviazione dell' asse del micropalo rispetto all' asse di progetto non dovra’ essere maggiore del 2%;
- la sezione dell' armatura metallica non dovrà risultare inferiore a quella di progetto;
- il diametro dell' utensile di perforazione non dovrà risultare inferiore al diametro della perforazione
prevista in sede di progetto.
Ogni micropalo che risultasse non conforme alle tolleranze qui stabilite dovrà essere sostituito con altro
eseguito correttamente, a cura e spese dell' Appaltatore.
3.6.3 PREPARAZIONE DEL PIANO DI LAVORO, TRACCIAMENTO
L' Appaltatore avrà cura di accertare che l' area di lavoro non sia attraversata da tubazioni, cavi elettrici e/o
telefonici o manufatti sotterranei di qualsiasi natura che, se incontrati durante la perforazione, possano,
essere danneggiati e/o arrecare danno alle maestranze e/o a terzi.
Prima dell' inizio delle perforazioni, si dovrà, a cura e spese dell' Appaltatore, individuare sul terreno la
posizione dei micropali mediante appositi picchetti collocati in corrispondenza dell' asse di ciascun micropalo.
Su ciascun picchetto dovrà essere riportato il numero progressivo del micropalo quale risulta dalla pianta
della palificata.
Tale pianta, redatta e presentata alla Direzione Lavori dall' Appaltatore, dovrà indicare la posizione
planimetrica di tutti i micropali, inclusi gli eventuali micropali di prova, contrassegnati con numero
progressivo.
3.6.4 PERFORAZIONE
La perforazione deve essere condotta con modalità ed utensili tali da consentire la regolarità delle successive
operazioni di getto; in particolare dovrà essere minimizzato il disturbo del terreno nell' intorno del foro; in
particolare dovrà essere evitata la dispersione di acqua all' interno dei terreni interessati dalla perforazione.
La perforazione dovrà essere eseguita con l’ inclinazione indicata negli elaborati grafici di progetto delle
strutture; tale inclinazione potrà eventualmente subire modeste variazioni a seguito di prescrizioni della
Direzione dei lavori.
Al termine della perforazione, il foro dovrà essere accuratamente sgombrato dai detriti.
L' ordine di esecuzione dei pali nell' ambito di ciascun gruppo dovrà assicurare la non interferenza delle
perforazioni con fori in corso di iniezione o in attesa di riempimento, ove occorra si dovrà provvedere allo
spostamento della macchina perforatrice su gruppi contigui prima di ultimare la perforazione dei micropali
appartenenti al gruppo in lavorazione.
L’ Appaltatore dovrà predisporre un programma relativo all’ esecuzione dei micropali; tale programma dovrà
essere sottoposto alla preventiva approvazione della D.L.
3.6.5 CONFEZIONE E POSA DELLE ARMATURE
Le armature metalliche dovranno corrispondere ai requisiti indicati negli elaborati grafici del progetto
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esecutivo delle strutture ed alle prescrizioni contenute nel presente capitolato speciale d' appalto per le opere
strutturali; in ogni caso, le armature saranno estese a tutta la lunghezza dei micropali.
Verranno impiegati tubi d' acciaio senza saldatura longitudinale; le giunzioni tra i diversi spezzoni di tubo
potranno essere ottenute mediante manicotti filettati o saldati.
Nel caso in cui i tubi di armatura siano dotati di valvole per l' iniezione, essi dovranno essere accuratamente
scovolati internamente dopo l' esecuzione dei fori di uscita della malta allo scopo di asportare le sbavature
lasciate dal trapano.
Le valvole saranno costituite da manicotti di gomma di spessore minimo pari a 3.5 mm, aderenti al tubo e
mantenuti in posizione mediante anelli in fili di acciaio saldati al tubo in corrispondenza dei bordi dei
manicotti.
La valvola più bassa sarà posta immediatamente al di sopra del fondello che occlude la base del tubo.Le
armature tubolari dovranno essere dotate di distanziatori non metallici per assicurare un copriferroi minimo
pari a 15 mm; tali distanziatori saranno posizionati, di preferenza, sui manicotti di giunzione.
3.6.6 FORMAZIONE DEL FUSTO DEL MICROPALO
La formazione del fusto dovrà iniziare in una fase immediatamente successiva alla perforazione di ciascun
palo. In caso contrario, la perforatrice resterà in posizione fino alle successiva ripresa del lavoro e provvederà
quindi alla pulizia del preforo immediatamente prima dell' inizio delle operazioni di posa delle armature
tubolari e di getto della malta.
In ogni caso, non dovrà trascorrere più di un' ora tra il termine della perforazione ed il getto della malta.
3.6.7 RIEMPIMENTO A GRAVITA’
Il riempimento a gravità del preforo, dopo la posa delle armature, dovrà avvenire tramite un tubo di
alimentazione calato fino a 10-15 cm dal fondo e dotato superiormente di un imbuto o tramoggia di carico. Il
riempimento verrà proseguito sino a che la malta immessa risalga in superficie priva di inclusioni; si dovrà
attendere al fine di accertare la necessità o meno di rabbocchi si potrà quindi estrarre il tubo convogliatore
quando il foro sarà perfettamente riempito.
Eventuali rabbocchi da eseguire prima di raggiungere tale situazione vanno praticati esclusivamente tramite il
tubo convogliatore.
L' armatura tubolare potrà essere utilizzata come tubo convogliatore solo se il suo diametro interno non
supera i 50 mm; in caso contrario si dovrà ricorre ad un tubo convogliatore separato, dotato di otturatore
posizionato alla base del tubo di armatura del palo.
3.6.8 RIEMPIMENTO A BASSA PRESSIONE
Il foro dovrà essere interamente rivestito; la posa della malta avverrà, in un primo momento, entro il
rivestimento provvisorio, tramite un tubo convogliatore, così come descritto al punto precedente.
Successivamente si applicherà al rivestimento una idonea testa a tenuta alla quale si invierà aria in pressione
(5-6 kg/cm2) mentre si solleverà gradualmente il rivestimento fino alla sua prima giunzione. Si smonterà
allora la sezione superiore del rivestimento e si applicherà la testa di pressione alla parte rimasta nel terreno,
previo rabboccamento dall' alto al fine di riportare a livello la malta. Si procederà analogamente per le sezioni
successivefino a completare l' estrazione del rivestimento.
3.6.9 INIEZIONI RIPETUTE AD ALTA PRESSIONE
Le fasi della posa in opera saranno le seguenti:
- riempimento della cavità anulare compresa tra il tubo a valvole e le pareti del preforo, ottenuta
alimentando con apposito condotto di iniezione e otturatore semplice la valvola più bassa finchè la malta
risale sino alla bocca del foro;
- lavaggio con acqua all' interno del tubo;
- avvenuta la presa della malta precedentemente posta in opera, si inietteranno, valvola per valvola, volumi
di malta non eccedenti le sei volte il volume del preforo;
- lavaggio con acqua all' interno del tubo;
- avvenuta la presa della malta precedentemente iniettata, si ripeterà l' operazione in pressione
limitatamente a quelle valvole per le quali: il volume iniettato non abbia raggiunto il valore predetto, le
pressioni residue di iniezione misurate a bocca foro al raggiungimento del limite volumetrico non superino
i 7 kg/cm 2 .
Al termine dell' iniezioni si riempirà a gravità l' interno del tubo.
3.6.10 CARATTERISTICHE DELLE MALTE DA IMPIEGARE PER LA FORMAZIONE DI MICROPALI
Le malte dovranno essere caratterizzate da:
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- rapporto acqua/cemento < 0.5,
- resistenza caratteristice cubica ≥ 300 kg/cm 2 ,
Per garantire la resistenza richiesta e la necessaria lavorabilità e stabilità dell' impasto, dovrà essere adottato
il dosaggio minimo di 600 kg di cemento per m 3 di impasto.
Per una corretta posa in opera si potranno anche aggiungere all' impasto additivi fluidificanti.
3.6.11 CONTROLLI E MISURE
La profondità delle perforazioni, da valutare rispetto alla quota del sottoplinto, verrà misurata come segue:
- in base alla lunghezza delle aste di perforazione immerse nel foro al termine della perforazione
medesima, con l' utensile appoggiato sul fondo;
- in base alla lunghezza dell' armatura.
Nel caso in cui la differenza delle due misure dovesse risultare maggiore di 0.10 m, si dovrà provedere alla
pulizia del fondo del foro, asportandone i detriti accumulatisi, dopo avere estratto l' armatura.
Nel corso dell' esecuzione si preleverà un campione di miscela per ogni micropalo; su tale campione si
determinerà il peso specifico ed il bleeding.
Il peso specifico dovrà risultare pari almeno al 90% di quello teorico; nelle prove di decantazione, l' acqua
separata in 24 ore non dovrà superare il 3% in volume.
Con il campione di miscela verranno altresì preparati cubetti di 7 o 10 cm di lato, da sottoporre a prove di
schiacciamento per compressione, nella misura di almeno una prova per ogni micropalo.
Le modalità di prova dovranno essere conformi alle normative ed alle preventive richieste della Direzione dei
Lavori.
3.6.12 DOCUMENTAZIONE DEI LAVORI
L' esecuzione di ogni singolo micropalo sarà documentata mediante la compilazione, da parte dell'
Appaltatore ed in contraddittorio con la Direzione dei Lavori, di una apposita scheda sulla quale si
registreranno i dati seguenti:
- identificazione del micropalo,
- data di inizio della perforazione e termine del (o iniezione),
- profondità effettiva raggiunta dalla perforazione,
- assorbimento totale effettivo di miscela di iniezione,
- per i micropali formati mediante iniezioni ripetute ad alta pressione, le pressioni residue minime e le
quantità complessive iniettate per ogni fase di iniezione ad alta pressione,
- risultati delle misure di peso specifico, di decantazione e di resistenza caratteristica cubica a
compressione.
3.6.13 PORTATA DEI MICROPALI
I micropali dovranno garantire la portata in esercizio indicata negli elaborati del progetto esecutivo delle
strutture. La portata dovrà essere verificata mediante le prove di carico da eseguire nel numero e con le
modalità stabilite dalle normative, dalle specifiche del progetto esecutivo delle strutture e da quelle della
Direzione dei Lavori.
In accordo con quanto stabilito dal DM 14/01/2008 punto 6.4.3.6 devono essere eseguite prove d’integrità dei
pali secondo le modalità stabilite dalla norma e secondo le indicazioni fornite dalla Direzione dei Lavori.
In accordo con quanto stabilito dal DM 14/01/2008, punto 6.4.3.7.2 dovranno essere eseguite prove di
verifica in corso d’opera. Le prove di carico sono quantificate secondo quanto definito dal suddetto punto
6.4.3.7.2 (“ 2 prove se il numero di pali è compreso tra 21 e 50”)
L’onere accessorio di tali prove è a carico dell’ Impresa Appaltatrice ed è da considerarsi a tutti gli effetti
incluso nell’ offerta economica, in quanto compreso nelle voci dei prezzi unitari e dunque negli oneri
dell’Impresa per l’esecuzione delle opere a regola d’arte, come riportato nei capitolati e negli elenchi prezzi.
3.7 ALTRI TIPI DI PALI COSTRUITI IN OPERA
3.7.1 Pali speciali di conglomerato cementizio costruiti in opera (tipo Simplex, ranki, ecc.).
La preparazione dei fori destinati ad accogliere gli impasti dovrà essere effettuata senza alcuna asportazione
di terreno mediante l'infissione delle tubo-forma, secondo le migliori norme tecniche d'uso della fattispecie,
preventivamente approvata dalla Direzione dei lavori.
Per tolleranza degli spostamenti rispetto alla posizione teorica dei pali e per tutte le modalità di infissione del
tubo-forma e relativi rilevamenti, valgono le norme descritte precedentemente per i pali prefabbricati in
calcestruzzo armato centrifugato.
Ultimata l'infissione del tubo-forma si procederà anzitutto alla formazione del bulbo di base in conglomerato
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cementizio mediante energico costipamento dell'impasto e successivamente alla confezione del fusto,
sempre con conglomerato cementizio energicamente costipato.
Il costipamento del getto sarà effettuato con i procedimenti specifici per il tipo di palo adottato, procedimenti
che, comunque, dovranno essere preventivamente concordati con la Direzione dei lavori.
Il conglomerato cementizio impiegato sarà del tipo prescritto negli elaborati progettuali e dovrà risultare
esente da porosità od altri difetti.
Il cemento sarà pozzolanico o d'altoforno.
L'introduzione del conglomerato nel tubo-forma dovrà avvenire in modo tale da ottenere un getto omogeneo
e compatto, senza discontinuità o segregazione; l'estrazione del tubo-forma, dovrà essere effettuata
gradualmente, seguendo man mano la immissione ed il costipamento del conglomerato cementizio ed
adottando comunque tutti gli accorgimenti necessari per evitare che si creino distacchi, discontinuità od
inclusioni di materiali estranei del corpo del palo.
Durante il getto dovrà essere tassativamente evitata l'introduzione di acqua all'interno del tubo, e si farà
attenzione che il conglomerato cementizio non venga trascinato durante l'estrazione del tubo-forma; si avrà
cura in particolare che l'estremità inferiore di detto tubo rimanga sempre almeno 100 cm sotto il livello
raggiunto dal conglomerato.
Dovranno essere adottati inoltre tutti gli accorgimenti atti ad evitare la separazione dei componenti del
conglomerato cementizio ed il suo dilavamento da falde freatiche, correnti subacquee, ecc.
Quest'ultimo risultato potrà essere ottenuto mediante arricchimento della dose di cemento, oppure con
l'adozione di particolari additivi o con altri accorgimenti da definire di volta in volta con la Direzione dei lavori.
Qualora i pali siano muniti di armatura metallica, i sistemi di getto e di costipamento dovranno essere, in ogni
caso, tali da non danneggiare l'armatura né alterarne la posizione rispetto ai disegni di progetto.
Le gabbie d'armatura dovranno essere verificate, prima della posa in opera, dalla Direzione dei lavori.
Il copriferro sarà di almeno 5 cm.
La profondità massima raggiunta da ogni palo sarà verificata prima del getto dalla Direzione dei lavori e
riportata su apposito registro giornaliero.
La Direzione dei lavori effettuerà inoltre gli opportuni riscontri sul volume del conglomerato cementizio
impiegato, che dovrà sempre risultare superiore al volume calcolato sul diametro esterno del tubo-forma
usato per l'esecuzione del palo.
3.7.2 Pali jet grouting
I pali tipo jet grouting, o colonne consolidate di terreno, saranno ottenuti mediante perforazione senza
asportazione di materiale e successiva iniezione ad elevata pressione di miscele consolidanti di
caratteristiche rispondenti ai requisiti di progetto ed approvata dalla Direzione dei lavori.
Alla stessa Direzione dei lavori dovrà essere sottoposto, per l'approvazione l'intero procedimento costruttivo
con particolare riguardo ai parametri da utilizzare per la realizzazione delle colonne, e cioè la densità e la
pressione della miscela cementizia, la rotazione ed il tempo di risalita della batteria di aste, ed alle modalità di
controllo dei parametri stessi.
3.7.3 Prove di carico valevoli per ogni palificazione portante
I pali saranno sottoposti a prove di carico statico od a prove di ribattitura in relazione alle condizioni ed alle
caratteristiche del suolo e secondo la normativa stabilita dal DM 11 marzo 1988.
3.7.4 Controlli non distruttivi valevoli per ogni palificazione portante
Oltre alle prove di resistenza dei calcestruzzi e sugli acciai impiegati previsti dalle vigenti norme, la Direzione
dei lavori potrà richiedere prove secondo il metodo dell'eco o carotaggi sonici in modo da individuare gli
eventuali difetti e controllare la continuità.
3.8 OPERE E STRUTTURE DI MURATURA
3.8.1 Malte per murature
L'acqua e la sabbia per la preparazione degli impasti devono possedere i requisiti e le caratteristiche tecniche
riportate negli specifici articoli nella prima parte del capitolato.
L'impiego di malte premiscelate e premiscelate pronte è consentito, purché ogni fornitura sia accompagnata
da una dichiarazione del fornitore attestante il gruppo della malta, il tipo e la quantità dei leganti e degli
eventuali additivi. Ove il tipo di malta non rientri tra quelli appresso indicati il fornitore dovrà certificare con
prove ufficiali anche le caratteristiche di resistenza della malta stessa.
Le modalità per la determinazione della resistenza a compressione delle malte sono riportate nel DM 13
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settembre 1993.
I tipi di malta e le loro classi sono definiti in rapporto alla composizione in volume; malte di diverse proporzioni
nella composizione confezionate anche con additivi, preventivamente sperimentate, possono essere ritenute
equivalenti a quelle indicate qualora la loro resistenza media a compressione risulti non inferiore ai valori di
cui al DM 14/01/2008.
3.8.2 MURATURE IN GENERE: CRITERI GENERALI PER L’ESECUZIONE
Nelle costruzioni delle murature in genere verrà curata la perfetta esecuzione degli spigoli, delle volte,
piattabande, archi e verranno lasciati tutti i necessari incavi, sfondi, canne e fori per:
– ricevere le chiavi e i capichiavi delle volte, gli ancoraggi delle catene e delle travi a doppio T; le testate
delle travi (di legno, di ferro); le pietre da taglio e quanto altro non venga messo in opera durante la
formazione delle murature;
– il passaggio delle canalizzazioni verticali (tubi pluviali, dell'acqua potabile, canne di stufe e camini, scarico
acqua usata, immondizie, ecc.);
– per il passaggio delle condutture elettriche, di telefoni e di illuminazione;
– le imposte delle volte e degli archi;
– gli zoccoli, dispositivi di arresto di porte e finestre, zanche, soglie, ferriate, ringhiere, davanzali, ecc.
Quanto detto, in modo che non vi sia mai bisogno di scalpellare le murature già eseguite.
La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente, assicurando il perfetto
collegamento sia con le murature esistenti, sia fra le parti di esse.
I mattoni, prima del loro impiego, dovranno essere bagnati fino a saturazione per immersione prolungata in
appositi bagnaroli e mai per aspersione.
Essi dovranno mettersi in opera con i giunti alternati ed in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna;
saranno posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta rifluisca
all'ingiro e riempia tutte le commessure.
La larghezza dei giunti non dovrà essere maggiore di otto né minore di 5 mm.
I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa all'intonaco od alla
stuccatura col ferro.
Le malte da impiegarsi per l'esecuzione delle murature dovranno essere passate al setaccio per evitare che i
giunti fra i mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato.
Le murature di rivestimento saranno fatte a corsi bene allineati e dovranno essere opportunamente collegate
con la parte interna.
Se la muratura dovesse eseguirsi con paramento a vista (cortina) si dovrà avere cura di scegliere per le
facce esterne i mattoni di migliore cottura, meglio formati e di colore più uniforme, disponendoli con perfetta
regolarità e ricorrenza nelle commessure orizzontali, alternando con precisione i giunti verticali.
In questo genere di paramento i giunti non dovranno avere larghezza maggiore di 5 mm e, previa loro
raschiatura e pulitura, dovranno essere profilati con malta idraulica o di cemento, diligentemente compressa
e lisciata con apposito ferro, senza sbavatura.
Le sordine, gli archi, le piattabande e le volte dovranno essere costruite in modo che i mattoni siano sempre
disposti in direzione normale alla curva dell'intradosso e la larghezza dei giunti non dovrà mai eccedere i 5
mm all'intradosso e 10 mm all'estradosso.
All'innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in
relazione al materiale impiegato.
I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo,
durante i quali la temperatura si mantenga, per molte ore, al disotto di zero gradi centigradi.
Quando il gelo si verifichi solo per alcune ore della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere
eseguite nelle ore meno fredde del giorno, purché al distacco del lavoro vengano adottati opportuni
provvedimenti per difendere le murature dal gelo notturno.
Le impostature per le volte, gli archi, ecc. devono essere lasciate nelle murature sia con gli addentellati d'uso,
sia col costruire l'origine delle volte e degli archi a sbalzo mediante le debite sagome, secondo quanto verrà
prescritto.
La Direzione dei lavori stessa potrà ordinare che sulle aperture di vani di porte e finestre siano collocati degli
architravi (cemento armato, acciaio) delle dimensioni che saranno fissate in relazione alla luce dei vani, allo
spessore del muro e al sovraccarico.
Nel punto di passaggio fra le fondazioni entro terra e la parte fuori terra sarà eseguito un opportuno strato
(impermeabile, drenante, ecc.) che impedisca la risalita per capillarità.
3.8.3 Murature portanti: tipologie e caratteristiche tecniche
Si dovrà fare riferimento alle norme tecniche contenute nel DM 14/01/2008., n. 103 e relativa circolare di
istruzione.
In particolare vanno tenute presenti le prescrizioni che seguono:
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a) Muratura costituita da elementi resistenti artificiali.
La muratura è costituita da elementi resistenti aventi generalmente forma parallelepipeda, posti in opera
in strati regolari di spessore costante e legati tra di loro tramite malta.
Gli elementi resistenti possono essere di:
– laterizio normale;
– laterizio alleggerito in pasta;
– calcestruzzo normale;
– calcestruzzo alleggerito.
Gli elementi resistenti artificiali possono essere dotati di fori in direzione normale al piano di posa
(elementi a foratura verticale) oppure in direzione parallela (elementi a foratura orizzontale).
b) Muratura costituita da elementi resistenti naturali.
La muratura è costituita da elementi di pietra legati tra di loro tramite malta.
Le pietre, da ricavarsi in genere per abbattimento di rocce, devono essere non friabili o sfaldabili, e
resistenti al gelo, nel caso di murature esposte direttamente agli agenti atmosferici.
Non devono contenere in misura sensibile sostanze solubili o residui organici.
Le pietre devono presentarsi monde di cappellaccio e di parti alterate o facilmente removibili; devono
possedere sufficiente resistenza sia allo stato asciutto che bagnato, e buona adesività alle malte.
In particolare gli elementi devono possedere i requisiti minimi di resistenza determinabili secondo le
modalità descritte nel DM 14/01/2008..
L'impiego di elementi provenienti da murature esistenti è subordinato al soddisfacimento dei requisiti
sopra elencati ed al ripristino della freschezza delle superfici a mezzo di pulitura e lavaggio delle superfici
stesse.
Le murature formate da elementi resistenti naturali si distinguono nei seguenti tipi:
1) muratura di pietra non squadrata composta con pietrame di cava grossolanamente lavorato, posto in
opera in strati pressoché regolari;
2) muratura listata: costituita come la muratura in pietra non squadrata, ma intercalata da fasce di
conglomerato semplice o armato oppure da ricorsi orizzontali costituiti da almeno due filari in laterizio pieno,
posti ad interasse non superiore a 1,6 m ed estesi a tutta la lunghezza ed a tutto lo spessore del muro;
3) muratura di pietra squadrata: composta con pietre di geometria pressoché parallelepipeda poste in
opera in strati regolari.
3.8.4 Muratura portante: particolari costruttivi
L'edificio a uno o più piani a muratura portante deve essere concepito come una struttura tridimensionale
costituita da singoli sistemi resistenti collegati tra di loro e con le fondazioni e disposti in modo da resistere
alle azioni verticali ed orizzontali.
A tal fine si deve considerare quanto segue:
a) Collegamenti
I tre sistemi di elementi piani sopraddetti devono essere opportunamente collegati tra loro.
Tutti i muri saranno collegati al livello dei solai mediante cordoli e, tra di loro, mediante ammorsamenti
lungo le intersezioni verticali.
Inoltre essi saranno collegati da opportuni incatenamenti al livello dei solai. Nella direzione di tessitura
dei solai la funzione di collegamento potrà essere espletata dai solai stessi purché adeguatamente ancorati
alla muratura.
Il collegamento tra la fondazione e la struttura in elevazione sarà di norma realizzato mediante cordolo di
calcestruzzo armato disposto alla base di tutte le murature verticali resistenti, di spessore pari a quello della
muratura di fondazione e di altezza non inferiore alla metà di detto spessore.
b) Cordoli
In corrispondenza dei solai di piano e di copertura i cordoli si realizzeranno generalmente in cemento
armato, di larghezza pari ad almeno 2/3 della muratura sottostante, e comunque non inferiore a 12 cm, e di
altezza almeno pari a quella del solaio e comunque non inferiore alla metà dello spessore del muro.
Per i primi tre orizzontamenti, a partire dall'alto, l'armatura minima dei cordoli sarà di almeno 6 cm 2 con
diametro non inferiore a 12 mm.
In ogni piano sottostante gli ultimi tre, detta armatura minima sarà aumentata di 2 cm 2 a piano.
La stessa armatura dovrà essere prevista nel cordolo di base interposto tra la fondazione e la struttura in
elevazione.
In ogni caso, le predette armature non dovranno risultare inferiori allo 0,6% dell'area del cordolo.
Le staffe devono essere costituite da tondi di diametro non inferiore a 6 mm poste a distanza non
superiore a 30 cm.
Per edifici con più di 6 piani, entro e fuori terra, l'armatura dei cordoli sarà costituita da tondi con
diametro non inferiore a 14 mm e staffe con diametro non inferiore a 8 mm.
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Negli incroci a L le barre dovranno ancorarsi nel cordolo ortogonale per almeno 40 diametri; lo squadro
delle barre dovrà sempre abbracciare l'intero spessore del cordolo.
c) Incatenamenti orizzontali interni
Gli incatenamenti orizzontali interni, aventi lo scopo di collegare i muri paralleli della scatola muraria ai
livelli dei solai, devono essere realizzati per mezzo di armature metalliche.
Tali incatenamenti dovranno avere le estremità efficacemente ancorate ai cordoli.
Nella direzione di tessitura del solaio possono essere omessi gli incatenamenti quando il collegamento è
assicurato dal solaio stesso.
In direzione ortogonale al senso di tessitura del solaio gli incatenamenti orizzontali saranno obbligatori
per solai con luce superiore ai 4,5 m e saranno costituiti da armature con una sezione totale pari a 4 cm 2 per
ogni campo di solaio.
d) Spessori minimi dei muri
Lo spessore dei muri non può essere inferiore ai seguenti valori:
a) muratura in elementi resistenti artificiali pieni 12 cm;
b) muratura in elementi resistenti artificiali semipieni 20 cm;
c) muratura in elementi resistenti artificiali forati 25 cm;
d) muratura di pietra squadrata 24 cm;
e) muratura listata 40 cm;
f) muratura di pietra non squadrata 50 cm.
3.8.5 Paramenti per le murature di pietrame
Per le facce a vista delle murature di pietrame, secondo gli ordini della Direzione dei lavori, potrà essere
prescritta l'esecuzione delle seguenti speciali lavorazioni:
a) con pietra rasa e teste scoperte (ad opera incerta);
b) a mosaico grezzo;
c) con pietra squadrata a corsi pressoché regolari;
d) con pietra squadrata a corsi regolari.
a) Nel paramento con «pietra rasa e teste scoperte» (ad opera incerta) il pietrame dovrà essere scelto
diligentemente fra il migliore e la sua faccia vista dovrà essere ridotta col martello a superficie
approssimativamente piana; le pareti esterne dei muri dovranno risultare bene allineate e non presentare
rientranze o sporgenze maggiori di 25 mm.
b) Nel paramento a «mosaico grezzo» la faccia vista dei singoli pezzi dovrà essere ridotta col martello e
la grossa punta a superficie perfettamente piana ed a figura poligonale, ed i singoli pezzi dovranno
combaciare fra loro regolarmente, restando vietato l'uso delle scaglie.
In tutto il resto si seguiranno le norme indicate per il paramento a pietra rasa.
c) Nel paramento a «corsi pressoché regolari» il pietrame dovrà essere ridotto a conci piani e squadrati,
sia col martello che con la grossa punta, con le facce di posa parallele fra loro e quelle di combaciamento
normali a quelle di posa. I conci saranno posti in opera a corsi orizzontali di altezza che può variare da corso
a corso, e potrà non essere costante per l'intero filare. Nelle superfici esterne dei muri saranno tollerate
rientranze o sporgenze non maggiori di 15 mm.
d) Nel paramento a «corsi regolari» i conci dovranno essere perfettamente piani e squadrati, con la
faccia vista rettangolare, lavorati a grana ordinaria, essi dovranno avere la stessa altezza per tutta la
lunghezza del medesimo corso, e qualora i vari corsi non avessero eguale altezza, questa dovrà essere
disposta in ordine decrescente dai corsi inferiori ai corsi superiori, con differenza però fra due corsi
successivi non maggiore di 5 cm. La Direzione dei lavori potrà anche prescrivere l'altezza dei singoli corsi, ed
ove nella stessa superficie di paramento venissero impiegati conci di pietra da taglio, per rivestimento di
alcune parti, i filari di paramento a corsi regolari dovranno essere in perfetta corrispondenza con quelli della
pietra da taglio.
Tanto nel paramento a corsi pressoché regolari, quanto in quello a corsi regolari, non sarà tollerato
l'impiego di scaglie nella faccia esterna; il combaciamento dei corsi dovrà avvenire per almeno un terzo della
loro rientranza nelle facce di posa, e non potrà essere mai minore di 10 cm nei giunti verticali.
La rientranza dei singoli pezzi non sarà mai minore della loro altezza, né inferiore a 25 cm; l'altezza
minima dei corsi non dovrà essere mai minore di 20 cm.
In entrambi i paramenti a corsi, lo sfalsamento di due giunti verticali consecutivi non dovrà essere minore
di 10 cm e le commessure avranno larghezza non maggiore di 1 cm.
59

Per tutti i tipi di paramento le pietre dovranno mettersi in opera alternativamente di punta in modo da
assicurare il collegamento col nucleo interno della muratura.
Per le murature con malta, quando questa avrà fatto convenientemente presa, le commessure delle
facce di paramento dovranno essere accuratamente stuccate.
In quanto alle commessure, saranno mantenuti i limiti di larghezza fissati negli articoli precedenti
secondo le diverse categorie di muratura.
Per le volte in pietrame si impiegheranno pietre di forma, per quanto possibile, regolari, aventi i letti di
posa o naturalmente piani o resi grossolanamente tali con la mazza o col martello.
In tutte le specie di paramenti la stuccatura dovrà essere fatta raschiando preventivamente le commessure
fino a conveniente profondità per purgarle dalla malta, dalla polvere, e da qualunque altra materia estranea,
lavandole con acqua abbondante e riempiendo quindi le commessure stesse con nuova malta della qualità
prescritta, curando che questa penetri bene dentro, comprimendola e lisciandola con apposito ferro, in modo
che il contorno dei conci sui fronti del paramento, a lavoro finito, si disegni nettamente e senza sbavature.
3.8.6 Altre indicazioni sulle murature
Le murature in laterizi saranno fatte con mattoni di buona cottura e qualità, secondo le prescrizioni del
Direttore Lavori, di forma e dimensioni regolari e con spigoli vivi ed esattamente profilati.
Si richiama in merito il DM 14/01/2008..
Usandosi i mattoni, si dovrà avere cura che essi corrispondano per dimensioni e foratura al tipo prescritto dal
Direttore Lavori e di scartare rigorosamente quelli mal forati, contorti, fessurati, in parte rotti o comunque
difettosi. Prima della loro posa in opera i laterizi dovranno essere convenientemente bagnati e ben rivestiti di
malta nelle facce di combaciamento e dovranno subire la compressione necessaria e sufficiente perché le
connessure risultino ben riempite e di spessore non superiore a mm 6. Si dovrà inoltre curare che i corsi
risultino perfettamente orizzontali e gli spigoli ed i paramenti esattamente verticali (od in piombo) e che tutti i
giunti siano opportunamente sfalsati; sono tassativamente vietate le così dette "sorelle" ed è pure inibito l'uso
dei "pezzi" se non strettamente necessario per formare la struttura muraria; i muri dovranno essere innalzati,
per quanto è possibile, contemporaneamente.
Nell'esecuzione delle murature dovranno essere inserite le architravature necessarie per la realizzazione dei
vani di porte e finestre ed inoltre dovranno essere lasciate le canne prescritte volta per volta, gli scavi, i
dentelli, le immorsature e le sporgenze che fossero necessarie per l'ossatura di cornici ed altro, nonché le
tracce necessarie all'alloggiamento ed al passaggio degli impianti tecnologici e dei quadri di comando e di
distribuzione in genere.
Le lesene, le cornici, i pilastri, i mezzi pilastri e gli aggetti in genere dovranno avere le dimensioni che
verranno indicate e che risulteranno dai tipi.
Tutte le dette pareti saranno eseguite con le migliori regole dell'arte, a corsi orizzontali ed a perfetto filo, per
evitare la necessità di forte impiego di malta per l'intonaco. Nelle pareti in foglio, quando la Direzione Lavori lo
ordinasse, saranno introdotte nella costruzione intelaiatura in legno o metallo attorno ai vani delle porte, allo
scopo di poter fissare i serramenti al telaio anziché alla parete. Per gli infissi esterni o resistenti al fuoco la
cassematte saranno eseguite in lamiera di acciaio.
Quando una parete deve eseguirsi fin sotto al soffitto, la chiusura dell'ultimo corso sarà eseguita in materiale
elastico, in modo da evitare lo schiacciamento della parete ad opera di un ritiro della struttura portante.
Quando per parete di altezza superiore a m 4,50 o per l'applicazione della norma antisismica si rendesse
necessario, il Direttore Lavori potrà ordinare l'esecuzione di un cordolo orizzontale di irrigidimento armato di
altezza pari ad uno o due corsi o cordoli verticali di sezione minima 0,04 mq; l'onere di tali corsi è da
intendersi compensato con il prezzo unitario della muratura.
Qualora non si rendesse necessario completare la muratura sino al soffitto, si dovranno comunque
prevedere pilastrini di consolidamento dello stesso spessore del muro elevati fino al soffitto.
I muri resistenti al fuoco (REI) dovranno essere esclusivamente eseguiti con mattoni certificati dai laboratori
specializzati.
I tamponamenti esterni dovranno essere eseguiti in termoblocchi formanti in corrispondenza delle parti
strutturali intercapedine di materiale isolante per garantirne l'isolamento termico, ovvero in termoblocchi
esterni ad una testa, intercapedine di materiale isolante e mattoni forati interni. Il coefficiente di trasmissione
termica globale non dovrà essere superiore a 0,7 Kcal/°C mq h e comunque dovrà essere quello desumibile
dai calcoli dei disperdimenti termici di cui alla legge n° 10/91. I termoblocchi o i termolaterizi dovranno essere
certificati dai laboratori specializzati.
Per le murature eseguite con paramento a vista, secondo i disegni previsti del progetto, dovranno utilizzarsi
mattoni di migliore cottura, meglio formati o di colore più uniforme, disponendoli con perfetta regolarità e
ricorrenza nelle connessure orizzontali alternando con precisione i giunti verticali. Le connessure faccia a
vista non dovranno avere grossezza superiore a mm 5 e, previa loro raschiatura e pulitura, dovranno essere
profilate con malta di cemento di tipo reoplastico e lisciate a ferro senza sbavature o col tipo di finitura che
richiederà il Direttore dei lavori.
Il rivestimento dei pilastri, delle lesene, delle travi e delle velette in c.a. inserite nelle murature faccia a vista
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sarà eseguito con teste di mattoni staccate dal pezzo intero poste in opera in continuità al muro corrente.
3.9 MURATURE E RIEMPIMENTI IN PIETRAME A SECCO - VESPAI
Murature in pietrame a secco
Dovranno essere eseguite con pietre lavorate in modo da avere forma il più possibile regolare, restando
assolutamente escluse quelle di forma rotonda, le pietre saranno collocate in opera in modo che si colleghino
perfettamente fra loro, scegliendo per i paramenti quelle di maggiori dimensioni, non inferiori a 20 cm di lato,
e le più adatte per il miglior combaciamento, onde supplire così colla accuratezza della costruzione alla
mancanza di malta. Si eviterà sempre la ricorrenza delle commessure verticali.
Nell'interno della muratura si farà uso delle scaglie soltanto per appianare i corsi e riempire gli interstizi tra
pietra e pietra.
La muratura in pietrame a secco per muri di sostegno in controriva o comunque isolati sarà sempre coronata
da uno strato di muratura in malta di altezza non minore di 30 cm; a richiesta della Direzione dei lavori vi si
dovranno eseguire anche regolari fori di drenaggio, regolarmente disposti, anche su più ordini, per lo scolo
delle acque.
Riempimenti in pietrame a secco (per drenaggi, fognature, banchettoni di consolidamento e simili)
Dovranno essere formati con pietrame da collocarsi in opera a mano su terreno ben costipato, al fine di
evitare cedimenti per effetto dei carichi superiori.
Per drenaggi o fognature si dovranno scegliere le pietre più grosse e regolari e possibilmente a forma di
lastroni quelle da impiegare nella copertura dei sottostanti pozzetti o cunicoli; oppure infine negli strati inferiori
il pietrame di maggiore dimensione, impiegando nell'ultimo strato superiore pietrame minuto, ghiaia o anche
pietrisco per impedire alle terre sovrastanti di penetrare e scendere otturando così gli interstizi tra le pietre.
Sull'ultimo strato di pietrisco si dovranno pigiare convenientemente le terre, con le quali dovrà completarsi il
riempimento dei cavi aperti per la costruzione di fognature e drenaggi.
Vespai e intercapedini
Nei locali in genere i cui pavimenti verrebbero a trovarsi in contatto con il terreno naturale potranno essere
ordinati vespai in pietrame o intercapedini in laterizio. In ogni caso il terreno di sostegno di tali opere dovrà
essere debitamente spianato, bagnato e ben battuto per evitare qualsiasi cedimento.
Per i vespai in pietrame si dovrà formare anzitutto in ciascun ambiente una rete di cunicoli di ventilazione,
costituita da canaletti paralleli aventi interasse massimo di 1,50 m; essi dovranno correre anche lungo tutte le
pareti ed essere comunicanti tra loro. Detti canali dovranno avere sezione non minore di 15 cm x 20 cm di
altezza ed un sufficiente sbocco all'aperto, in modo da assicurare il ricambio dell'aria.
Ricoperti tali canali con adatto pietrame di forma pianeggiante, si completerà il sottofondo riempiendo le zone
rimaste fra cunicolo e cunicolo con pietrame in grossi scheggioni disposti coll'asse maggiore verticale ed in
contrasto fra loro, intasando i grossi vuoti con scaglie di pietra e spargendo infine uno strato di ghiaietto di
conveniente grossezza sino al piano prescritto.
Le intercapedini, a sostituzione di vespai, potranno essere costituite da un piano di tavelloni murati in malta
idraulica fina e poggianti su muretti in pietrame o mattoni, ovvero da voltine di mattoni, ecc.
3.10 OPERE E STRUTTURE DI CALCESTRUZZO
3.10.1 Calcestruzzi gettati in opera: produzione, trasporto e posa
3.10.1.a Centrali di betonaggio ed impianti di cantiere
I conglomerati cementizi possono essere confezionati esclusivamente in centrali di betonaggio o impianti di
cantiere che siano stati preventivamente esaminati ed approvati dalla Direzione Lavori.
L'effettiva capacità produttiva oraria delle centrali e degli impianti dovrà essere commisurata alle produzioni
previste dal Programma di Costruzione.
Gli impianti e le centrali di betonaggio dovranno essere dotati di sistema di dosaggio automatico e di tutti gli
strumenti ed attrezzature idonei a garantire un costante controllo dei dosaggi di tutti i componenti, delle
granulometrie e dell'umidità degli aggregati.
Ogni centrale di betonaggio od impianto di cantiere dovrà avere al proprio interno un laboratorio dotato di
tutte le attrezzature per effettuare le prove di controllo in corso d'opera.
3.10.1.b Cemento
Non è consentito mescolare fra loro cementi di diverso tipo, classe e provenienza; per- ciascuna opera dovrà
61

essere impiegato un unico tipo di cemento (tipo, classe, produttore e stabilimento di produzione ).
Il cemento, se in sacchi, sarà sistemato su pedane poste su un pavimento asciutto ed in ambiente chiuso. I
sacchi di cemento di diverso tipo verranno conservati separatamente e chiaramente identificati con idonei
cartelli.
Il cemento, se sfuso, sarà conservato in silos che garantiscano la perfetta tenuta nei confronti dell'umidità
atmosferica; ogni silo conterrà un unico tipo e classe di cemento proveniente da uno stesso stabilimento di
produzione; a tale scopo il silo dovrà essere, chiaramente identificato mediante un cartello di idonee
dimensioni facilmente visibile dalla cabina di comando della centrale o dell'impianto di betonaggio.
Il dosaggio ed il tipo di cemento dovranno essere scelti in relazione al tipo ed alle caratteristiche costruttive
dell'opera ed a quelle ambientali in cui la stessa si verrà a trovare, con particolare riferimento alla resistenza
meccanica, durabilità e temperatura del getto in fase di indurimento.
3.10.1.c Aggregati
Gli aggregati dovranno essere stoccati in quantità congruente con il programma lavori e comunque
sufficiente a completare qualsiasi opera che debba essere gettata senza interruzioni. Il luogo di stoccaggio
dovrà essere di dimensioni adeguate e consentire l'immagazzinamento con separazione delle diverse
pezzature che dovranno essere divise da appositi setti.
Per ogni cumulo dovrà essere apposto un cartello di idonee dimensioni indicante la classe granulometrica
dell'aggregato.
La superficie di appoggio di ogni cumulo dovrà essere conformata in modo tale da consentire
l'allontanamento dell'acqua piovana e di percolazione.
Si raccomanda che i cumuli siano coperti da idonee tettoie.
Gli aggregati dovranno essere prelevati in modo tale da garantire la rotazione continua dei volumi stoccati.
3.10.1.d Pesatura e miscelazione
Il cemento, l'acqua, le eventuali aggiunte (ceneri e microsilice) e gli additivi, dovranno essere misurati con
dispositivi separati e usati esclusivamente per ciascuno di essi; gli aggregati dovranno essere dosati per
pesate singole o cumulative di almeno tre classi.
Il cemento dovrà essere sempre pesato con bilancia indipendente più sensibile di quella utilizzata per gli
aggregati.
Il tenore di umidità di tutte le diverse classi di aggregati dovrà essere controllato almeno una volta al giorno e
comunque ogni volta che cambiano le condizioni atmosferiche nel corso della giornata; inoltre le tramogge
contenenti le sabbie dovranno essere dotate di strumenti idonei a misurare l'umidità nelle sabbie stesse
all'inizio di ciascuna pesata in modo da eseguire automaticamente la correzione di peso effettivo rispetto al
teorico e la detrazione dell'acqua presente nell'aggregato. Per gli aggregati grossi, in assenza di sonde di
rilevamento la percentuale di umidità potrà essere impostata in modo fisso in base alle rilevazioni giornaliere
che dovranno essere registrate su idoneo modulo.
In centrale/impianto di betonaggio dovrà essere disponibile un quaderno dove dovranno essere riportati
almeno una volta al giorno tutti i valori del tenore di umidità per le varie classi di aggregati confrontati, per
quelli fini, con quelli letti automaticamente dalle sonde. Per questi ultimi, nel caso in cui il valore letto dalle
sonde differisca più dello 0,5% rispetto a quello ottenuto con la prova manuale dovranno essere indicati i
provvedimenti apportati per la correzione della taratura delle sonde e per la correzione della miscela.
Il cemento, l'acqua e gli eventuali additivi dovranno essere dosati con precisione di almeno il 2% e gli
aggregati con una precisione del 3% per ogni singola classe di accordo con le specifiche della norma UNI
9858 parte 9.8.
La centrale impianto di betonaggio dovrà essere dotata di pesi campione o di altri dispositivi ausiliari di
taratura, per controllare l'accuratezza di ogni misura in tutto il campo di valori consentito da ogni strumento.
Verrà predisposto un programma di controlli delle tarature eseguito da personale qualificato: le bilance
dovranno essere revisionate almeno una volta ogni due mesi, tarate all'inizio del lavoro e successivamente
almeno una volta all'anno.
L'impianto dovrà essere costruito in maniera tale che i componenti di un nuovo impasto non possano essere
pesati finchè non sia stata ultimata la pesata e lo scarico dei componenti dell'impasto precedente.
Nel luogo di produzione ed in cantiere, inoltre, saranno installati termometri atti a misurare la minima e la
massima temperatura atmosferica giornaliera
L'impianto dovrà essere di tipo completamente automatizzato. Il sistema di gestione e controllo dell'impianto
dovrà essere in grado di stampare per ogni carico una bolla ove devono essere riportati per le varie colonne:
• n° identificativo del mix in produzione;
• la classe di resistenza caratteristica
• la classe di esposizione ambientale
• la classe di consistenza
• i metri cubi trasportati
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• soggetto (ad esempio impresa esecutrice) richiedente la fornitura;
• cantiere di destinazione;
• opera (ed eventualmente parte d'opera) cui si riferisce la fornitura;
• ora di fine carico del mix prodotto;
• identificazione (ad esempio targa) del mezzo di trasporto;
• materiali componenti il mix con indicati:
• per gli aggregati: la pezzatura nominale e la cava di provenienza;
• per i cementi: tipo, classe, produttore e cementificio;
• per le aggiunte (ceneri volanti e microsilice): tipo e provenienza;
• per gli additivi (fluidificanti, superfluidificanti, aeranti, ecc.): marca e tipo;
• per l'acqua: se proveniente da acquedotto, pozzo, cisterna.
• la ricetta, per un mc, del mix in fase di produzione;
• la ricetta del mix per gli n m c in fase di produzione;
• l'umidità relativa alle singole classi di aggregati (rilevata automaticamente con le sonde almeno per
gli aggregati fini);
• la ricetta per gli n mc in produzione, corretta in funzione dell'umidità relativa alle varie classi degli
aggregati;
• l'effettivo carico (dosaggio) per ogni singolo componente;
• la differenza (+/-) tra quanto effettivamente caricato e il teorico corretto;
• l'errore percentuale di carico (dosaggio) per ogni singolo componente;
• il rapporto acqua/cemento di progetto del mix (considerando gli aggregati saturi con superficie
asciutta) e quello effettivamente ottenuto dopo il carico (dosaggio) tenuto .anche conto dell'umidità
degli aggregati.
Gli impasti dovranno rispondere ai requisiti di omogeneità e a tal fine il tempo e la velocità di mescolamento
dovranno essere adeguati.
Al fine di garantire un migliore controllo del rapporto acqua/cemento e una corretta miscelazione dell'impasto,
si raccomanda l'impiego di impianti di betonaggio con premiscelatore a satelliti, correzione automatica del
rapporto acqua-cemento e controllo della consistenza.
La necessaria e/o prescritta lavorabilità potrà essere ottenuta, insieme ai bassi valori del rapporto A/C,
mediante l'impiego di additivi fluidificanti o superfluidificanti e mai impiegando maggiori quantità di acqua
complessiva rispetto a quella prevista nella composizione di progetto (mix-design) del conglomerato
cementizio.
3.10.1.e Trasporto e scarico
Nel caso di miscelazione diretta in betoniera, ferme restando le prescrizioni del tempo di miscelazione fornite
nel precedente punto, si dovrà fare in modo che una parte dell'acqua e di aggregato grosso venga caricata
prima del cemento e degli altri aggregati.
Il trasporto del conglomerato cementizio dal luogo del confezionamento a quello di impiego dovrà avvenire
utilizzando mezzi ed attrezzature idonee ad evitare che si verifichi la segregazione dei vari componenti
l'impasto o il deterioramento dell'impasto stesso.
In ogni caso il tempo intercorrente tra il confezionamento dell'impasto all'impianto ed il getto non dovrà
essere superiore a 60 minuti.
In caso di particolari condizioni operative, qualora sia stato eseguito uno specifico studio di qualifica del mix
che ne attesti il mantenimento della lavorabilità nel tempo con controllo dell'abbassamento al cono di Abrams
ogni 15' e qualora la temperatura esterna sia compresa nell'intervallo tra 5°C e 30°C, tale tempo potrà essere
esteso fino a 90 minuti.
Nel caso in cui per il mantenimento della lavorabilità a lungo periodo occorresse una "ritempera" della
miscela di calcestruzzo fresco, questa potrà avvenire solo mediante aggiunta. di additivo superfluidificante
secondo quanto specificato nei precedenti paragrafi.
Le betoniere dovranno essere esaminate periodicamente per verificare la diminuzione dell'efficacia dovuta
sia ad accumulo di conglomerato indurito o legante che all'usura delle lame. L'autobetoniera dovrà essere
dotata di apposito libretto che attesti le revisioni periodiche effettuate (ogni 4000 mc. o almeno una volta al
mese).
Ogni carico di conglomerato cementizio dovrà essere accompagnato da una bolla.
Il personale dell' Appaltatore sarà tenuto ad esibire dette bolle, su richiesta, al personale della Direzione
Lavori.
Se pompato, il conglomerato cementizio dovrà avere alla bocca di uscita della tubazione il valore dello slump
di progetto.
All'atto dello scarico saranno controllate l'omogeneità e la lavorabilità dell'impasto.
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3.10.1.f Getto e maturazione del conglomerato cementizio
Programmazione dei getti
L' Appaltatore è tenuto a presentare ogni settimana alla Direzione Lavori un modulo preventivamente
concordato con la stessa riportante il dettagliato programma settimanale dei getti previsti per il piano
successivo con indicati:
• il luogo, l'ora, l'opera e la struttura;
• i m3 di cls previsti, la classe di resistenza e i codici delle miscele utilizzate;
• i relativi impianti di confezionamento.
Ogni variazione al programma dovrà essere comunicata (salvo casi dovuti a motivi di sicurezza), in forma
scritta, con un preavviso minimo di 24 ore.
Operazioni di getto
I getti potranno avere inizio solo dopo che il Direttore dei Lavori avrà verificato:
• preparazione e rettifica dei piani di posa;
• pulizia delle casseforme;
• posizione e corrispondenza al progetto delle armature e del copriferro;
• posizione degli inserti (giunti, water stop, ecc.).
I getti dovranno risultare perfettamente conformi ai particolari costruttivi di progetto e alle eventuali
prescrizioni aggiuntive.
In nessun caso si dovranno verificare cedimenti dei piani di appoggio e delle pareti di contenimento; in
tale ultimo caso l' Appaltatore dovrà provvedere al loro ripristino.
Prima del getto tutte le superfici di contenimento del calcestruzzo dovranno essere pulite, lavate con
acqua o aria in pressione e trattate con prodotti disarmanti preventivamente autorizzati dal Direttore dei
Lavori; se porose, dovranno essere mantenute umide per almeno due ore prima dell'inizio dei getti. I
ristagni d'acqua dovranno essere allontanati dal fondo.
Lo scarico del calcestruzzo dal mezzo di trasporto nelle casseforme dovrà avvenire con tutti gli
accorgimenti atti a evitarne la segregazione. L'altezza di caduta libera del calcestruzzo fresco, misurata
dall’uscita dello scivolo o della bocca del tubo convogliatore, non dovrà mai essere maggiore di 100 cm. Il
calcestruzzo dovrà cadere verticalmente ed essere steso in strati orizzontali, di spessore misurato dopo
la vibrazione comunque non maggiore di 50 cm .
Il calcestruzzo dovrà essere posto in opera e addensato con ogni cura in modo che le superfici esterne si
presentino lisce e compatte, omogenee, perfettamente regolari, senza vespai o nidi di ghiaia ed esenti da
macchie o chiazze. I vespai eventualmente formatisi durante la posa in opera dovranno essere dispersi
prima della vibrazione del calcestruzzo.
A meno che non sia altrimenti stabilito, il calcestruzzo dovrà essere addensato con un numero di vibratori
a immersione o a parete determinato, prima di ciascuna operazione di getto, in relazione alla classe di
consistenza del calcestruzzo, alle caratteristiche dei vibratori e alla dimensione del getto stesso; la durata
della vibrazione è determinata da tempo intercorso dall ' immersione totale del vibratore fino all'
affioramento in superficie della boiacca. Per omogeneizzare la massa durante il costipamento di uno
strato i vibratori a immersione dovranno penetrare per almeno 5 cm nello strato inferiore. E' vietato
scaricare il conglomerato in un unico cumulo e distenderlo con l'impiego del vibratore.
Nel caso di getti da eseguire in presenza d'acqua l'Appaltatore dovrà adottare gli accorgimenti necessari
per impedire che l'acqua dilavi il calcestruzzo e ne pregiudichi la regolare presa e maturazione; inoltre
dovrà provvedere con i mezzi più adeguati all'aggottamento o alla deviazione della stessa o, in
alternativa, adottare per l'esecuzione dei getti miscele con caratteristiche idrorepellenti preventivamente
autorizzate dal Direttore dei Lavori.
Riprese di getto
Di norma i getti dovranno essere eseguiti senza soluzione di continuità, in modo da evitare ogni ripresa.
Nel caso ciò non fosse possibile, a insindacabile giudizio del Direttore dei Lavori, prima di poter effettuare
la ripresa la superficie del calcestruzzo indurito dovrà essere accuratamente pulita, lavata, spazzolata e
scalfita fino a diventare sufficientemente rugosa, così da garantire una perfetta aderenza con il getto
successivo; ciò potrà essere ottenuto anche mediante l’'impiego di additivi ritardanti o di ritardanti
superficiali.
Tra le successive riprese di getto non si dovranno avere distacchi, discontinuità o differenze di aspetto e
colore; in caso contrario l' Appaltatore dovrà provvedere ad applicare adeguati trattamenti superficiali
traspiranti al vapore d'acqua.
Getti in clima freddo
Ai fini del getto del calcestruzzo, il clima si definisce "freddo" quando la temperatura dell'aria è minore di
5°C.
In queste condizioni il getto potrà essere eseguito dietro il rispetto delle seguenti prescrizioni:
nel caso in cui la temperatura dell'aria sia compresa fra 0°C e + 5° C, la produzione e la posa in opera
del conglomerato cementizio dovranno essere sospese, a meno che non sia garantita una temperatura
64

dell'impasto al momento del getto non inferiore a + 10°C;
• questa temperatura potrà essere ottenuta eventualmente anche mediante un adeguato sistema di
preriscaldamento degli inerti e/ o dell ' acqua di impasto alI' impianto di betonaggio. In questo caso,
però, .la temperatura raggiunta dall'impasto non deve mai essere superiore a 25°C.
• per temperature comprese fra –4° C e 0° C è ammessa esclusivamente I' esecuzione di getti relativi
a pali e diaframmi, ferme restando le condizioni dell'impasto di cui ai punti precedenti.
• in nessun caso un getto può essere eseguito quando la temperatura dell ' aria esterna è inferiore a -
4°C.
Getti in clima caldo
Se durante le operazioni di getto la temperatura dell'aria supera i 35°C all'ombra, la temperatura
dell'impasto non dovrà superare i 30°C; tale limite potrà essere convenientemente abbassato per getti
massivi.
La temperatura delle casseforme dovrà essere ricondotta a tale valore con tolleranza di 5°C mediante
preventivi getti esterni di acque fredda.
Al fine di abbassare la temperatura del calcestruzzo potrà essere usato ghiaccio, in sostituzione di parte
dell'acqua di impasto, o gas refrigerante di cui sia garantita la neutralità nei riguardi delle caratteristiche
del calcestruzzo e dell'ambiente.
Per ritardare la presa del cemento e facilitare la posa e la finitura del calcestruzzo potranno essere
impiegati additivi ritardanti, o fluidificanti ritardanti di presa, preventivamente autorizzati dal Direttore dei
Lavori.
Stagionatura
I metodi di stagionatura e la loro durata dovranno essere tali da garantire per il calcestruzzo indurito:
• la prescritta resistenza e durabilità;
• la assenza di fessure o cavillature in conseguenza del ritiro per rapida essiccazione delle superfici di
getto o per sviluppo di elevati gradienti termici all'interno della struttura.
Deve quindi essere previsto un adeguato periodo di stagionatura protetta.
La protezione consiste nell ' impedire, durante la fase iniziale del processo di indurimento :
• l’essiccazione della superficie del calcestruzzo;
• il congelamento dell'acqua d'impasto prima che il calcestruzzo abbia raggiunto un grado adeguato di
indurimento.
Nella tabella seguente sono riportati i tempi minimi di stagionatura. in giorni. per strutture esposte nelle
classi di esposizione da "non significativa" a "normale".
Durata minima in giorni della stagionatura protetta
Sviluppo della resistenza del calcestruzzo in
funzione delle condizioni ambientali
Rapido Medio Lento
Temperatura del calcestruzzo (°C) 5 10 15 5 10 15 5 10 15
I) Non esposto ad insolazione diretta; UR
dell’aria circostante ≥ 80 %
2 2 1 3 3 2 3 3 2
II) Insolazione diretta media o vento di media
4 3 2 6 4 3 8 5 4
velocita’ o UR > 50 %
III) Insolazione intensa o vento di forte velocita’
o UR < 50 %
65
4 3 2 8 6 5 10 8 5
Per condizioni di esposizione ambientale piu’ gravose, le durate di stagionatura della tabella di cui sopra
dovranno essere aumentate secondo le disposizioni della D.L.
La velocita’ di sviluppo della resistenza del calcestruzzo puo’ essere valutata mediante la tabella
seguente.
Sviluppo della resistenza del calcestruzzo
Velocità di sviluppo della resistenza A/C
Classe di resistenza del
cemento
Rapida

sicurezza strutturale in relazione ai quali può essere stabilito un tempo minimo maggiore per
raggiungere la resistenza voluta alla rimozione dei casseri.
Si dovranno seguire le raccomandazioni delle norme UNI 9859, determinando eventualmente mediante
appositi strumenti, l'età equivalente del calcestruzzo.
I metodi di stagionatura proposti dal Progettista dovranno essere preventivamente sottoposti all'esame
del Direttore dei Lavori che potrà richiedere delle verifiche sperimentali con le modalità di seguito
descritte.
Nel caso siano previste, nelle 24 ore successive al getto durante la fase di stagionatura, temperature
dell'aria con valori minori di 5°C o maggiori di 35°C, l’Appaltatore dovrà utilizzare esclusivamente casseri
in legno o coibentati sull'intera superficie del getto ed eventualmente teli isolanti.
I materiali coibenti di più comune utilizzo sono:
• fogli di polistirolo o poliuretano espansi, tagliati opportunamente e fissati ai casseri; fogli di lana di
roccia ricoperti da fodere di polietilene;
• fogli di schiuma vinilica;
• schiume poliuretaniche spruzzate sull'esterno della cassaforma.
Per un più efficace utilizzo tali materiali dovranno essere sempre protetti dall’umidità con teloni
impermeabili.
Tutte le superfici dovranno essere mantenute umide per almeno 48 ore dopo il getto mediante utilizzo di
prodotti filmogeni applicati a spruzzo ovvero mediante continua bagnatura con serie di spruzzatori
d'acqua o con altri idonei sistemi. Per le solette e preferibile utilizzare i prodotti filmogeni citati o eseguire
la bagnatura continuamente rinnovata. Qualora il prodotto filmogeno venga applicato su una superficie di
ripresa, prima di eseguire il successivo getto si dovrà procedere a ravvivare la superficie.
Il metodo di stagionatura prescelto dovrà assicurare che le variazioni termiche differenziali nella sezione
trasversale delle strutture, da misurare con serie di termocoppie, non provochino fessure o cavillature tali
da compromettere le caratteristiche del calcestruzzo indurito. Tali variazioni termiche potranno essere
verificate direttamente nella struttura mediante serie di termocoppie predisposte all' interno del cassero
nella posizione indicata dal Progettista.
Anche se non è possibile stabilire esatti limiti per le differenze di temperatura che sono accettabili nelle
sezioni trasversali in fase di indurimento, poiché esse dipendono non solo dalla composizione
dell'impasto e dalle caratteristiche di sviluppo della resistenza, ma anche dalla forma geometrica
dell'elemento strutturale e dalla velocità con la quale il manufatto, dopo la rimozione dei casseri,
raggiunge I' equilibrio termico con l'ambiente, dovranno essere rispettati i limiti seguenti per limitare le
tensioni di origine termica:
• una differenza massima di 20°C sulla sezione durante il raffreddamento dopo la rimozione dei
casseri;
• una differenza massima di 10-15°C attraverso i giunti di costruzione e per strutture con sezioni di
dimensioni molto variabili.
Durante il periodo di stagionatura protetta si dovrà evitare che i getti subiscano urti, vibrazioni e
sollecitazioni di ogni genere.
Accelerazione dei tempi di stagionatura
Di norma per i calcestruzzi gettati in opera viene esclusa l'accelerazione dei tempi di maturazione con
trattamenti termici.
Stagionatura di getti massivi
In fase di maturazione dovranno essere sempre applicati gli accorgimenti prescritti a proposito dei getti
ordinari, dovrà essere evitata la scasseratura precoce e, dove necessario, si dovrà procedere al
raffreddamento dell'interno del getto mediante circolazione di liquido.
L 'appaltatore dovrà programmare il getto in modo da eseguirlo nelle ore più opportune in relazione alla
prevedibile temperatura ambientale al momento del getto stesso ed al suo prevedibile sviluppo nelle ore
successive:
Dovrà, inoltre, sottoporre all'approvazione della D.L. il programma di maturazione.
3.10.1.g Caratteristiche estetiche
Affinché il colore superficiale del calcestruzzo, determinato dalla sottile pellicola di malta che si forma nel
getto a contatto con la cassaforma, risulti il più possibile uniforme, il cemento utilizzato in ciascuna opera
dovrà provenire dallo stesso cementificio ed essere sempre dello stesso tipo e classe, la sabbia dovrà
provenire dalla stessa cava ed avere granulometria e composizione costante.
Le opere o i costituenti delle opere a "faccia a vista" dovranno avere lo stesso aspetto esteriore dovranno
ricevere lo stesso trattamento di stagionatura; in particolare si dovrà curare che l'essiccamento della massa
del calcestruzzo sia lento e uniforme.
Si dovranno evitare condizioni per le quali si possano formare efflorescenze sul calcestruzzo; qualora queste
apparissero, sarà onere dell’Appaltatore eliminarle tempestivamente mediante spazzolatura, senza impiego
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di acidi.
Le superfici finite e curate come indicato ai punti precedenti dovranno essere adeguatamente protette se le
condizioni ambientali e di lavoro saranno tali da poter essere causa di danno in qualsiasi modo alle superfici
stesse.
Si dovrà evitare che vengano prodotte sulla superficie finita scalfitture, macchie o altro che ne pregiudichino
la durabilità o l'estetica.
Si dovranno evitare inoltre macchie di ruggine dovute alla presenza temporanea dei ferri di ripresa; in tali casi
occorrerà prendere i dovuti provvedimenti evitando che l'acqua piovana scorra sui ferri e successivamente
sulle superfici finite del getto.
Qualsiasi danno o difetto della superficie finita del calcestruzzo dovrà essere eliminato a cura dell'
Appaltatore, con i provvedimenti preventivamente autorizzati dal Direttore dei Lavori.
Tutti gli elementi, metallici e non, utilizzati per la legatura ed il sostegno dei casseri dovranno essere rimossi
dopo la casseratura
3.10.1.h Ripristini e stuccature
Nessun ripristino o stuccatura potrà essere eseguito dopo il disarmo del calcestruzzo senza il preventivo
controllo del Direttore dei Lavori, che dovrà autorizzare i materiali e la metodologia , proposti dal Progettista,
da utilizzare per l'intervento.
A seguito di tali interventi, il D.L. potrà richiedere, per motivi estetici, la ripulitura o la verniciatura del getto con
idonei prodotti.
3.10.1.i Controlli in corso d’opera
Il Direttore dei Lavori ordinera’ l’esecuzione dei controlli in corso d’opera al fine di verificare la rispondenza
dei materiali impiegati alle specifiche di progetto.
Per i prelievi di campioni di calcestruzzo fresco si dovra’ fare riferimento alla UNI 9416.
Per quanto riguarda le resistenze meccaniche, il controllo di accettazione dovra’ avvenire secondo quanto
specificato nelle Norme Tecniche emanate in applicazione delle legge 5.11.71 n. 1086.
Il Direttore dei Lavori potra’ disporre l’esecuzione sul calcestruzzo indurito di prove e controlli integrativi
mediante prelievo di carote e/o altri metodi quali prove sclerometriche, ultrasuoni, misure di resistivita’, etc…,
anch’esse a totale carico dell’appaltatore.
3.10.2 Casseforme, armature di sostegno, centinature ed attrezzature di costruzione
Per tali opere provvisionali l'Appaltatore comunicherà preventivamente alla Direzione Lavori il sistema e le
modalità esecutive che intende adottare, ferma restando l'esclusiva responsabilità l'Appaltatore stesso per
quanto riguarda la progettazione e l'esecuzione di tali opere provvisionali e la loro rispondenza a tutte le
norme di legge ed ai criteri di sicurezza che comunque possono riguardarle. Il sistema prescelto dovrà
comunque essere atto a consentire la realizzazione delle opere in conformità alle disposizioni contenute nel
progetto esecutivo, e comunque deve essere conforme a quanto previsto nel “Progetto della Sicurezza”,
come recepito e/o integrato dal”Piano Operativo per la Sicurezza”.
Tutte le attrezzature dovranno essere dotate degli opportuni accorgimenti affinché, in ogni punto della
struttura, la rimozione dei sostegni sia regolare ed uniforme.
3.10.2.a Caratteristiche delle casseforme
Si prescrive l'uso di casseforme metalliche o di materiali fibrocompressi o compensati; in ogni caso le
casseforme dovranno avere dimensioni e spessori sufficienti ad essere opportunamente irrigidite o
controventate per assicurare l'ottima riuscita delle superfici dei getti e delle opere e la loro perfetta
rispondenza ai disegni di progetto.
Le attrezzature in oggetto dovranno comunque rispondere ai requisiti richiesti dalle normative vigenti in
materia con particolare riferimento ai disposti del D.P.R. n. 164/56.
Potranno essere adottate apposite matrici se prescritte in progetto per l'ottenimento di superfici a faccia vista
con motivi o disegni in rilievo.
Nel caso di utilizzo di casseforme in legno, si dovrà curare che le stesse siano eseguite con tavole a bordi
paralleli e ben accostate, in modo che non abbiano a presentarsi, dopo il disarmo, sbavature o
disuguaglianze sulle facce in vista del getto. In ogni caso l' Appaltatore avrà cura di trattare le casseforme,
prima del getto, con idonei prodotti disarmanti. Le parti componenti i casseri debbono essere a perfetto
contatto per evitare la fuoriuscita di boiacca cementizia.
3.10.2.b Pulizia e trattamento
I casseri devono essere puliti e privi di elementi che possano in ogni modo pregiudicare l'aspetto della
superficie del conglomerato cementizio indurito.
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Dove e quando necessario si farà uso di prodotti disarmanti disposti in strati omogenei continui. I disarmanti
non dovranno assolutamente macchiare la superficie in vista del conglomerato cementizio. Su tutte le
casseforme di una stessa opera dovrà essere usato lo stesso prodotto.
3.10.2.c Giunti e riprese di getto
I giunti tra gli elementi di cassaforma saranno realizzati con ogni cura al fine di evitare fuoriuscite di boiacca e
creare irregolarità o sbavature; potrà essere prescritto che tali giunti debbano essere evidenziati in modo da
divenire elementi architettonici.
Le riprese di getto saranno, sulla faccia vista, delle linee rette e, qualora richiesto dalla Direzione Lavori,
saranno marcate con gole o risalti di profondità o spessore di 2-3 cm., che all'occorrenza verranno
opportunamente sigillati.
3.10.2.d Legature delle casseforme e distanziatori delle armature
I dispositivi che mantengono in posto le casseforme, quando attraversano il conglomerato cementizio, non
devono essere dannosi a quest'ultimo, in particolare viene prescritto che, dovunque sia possibile, gli elementi
delle casseforme vengano fissati nella esatta posizione prevista usando fili metallici liberi di scorrere entro
tubi di PVC o simile, questi ultimi destinati a rimanere incorporati nel getto di conglomerato cementizio; dove
ciò non fosse possibile, previa informazione alla DL, potranno essere adottati altri sistemi prescrivendo le
cautele da adottare.
E' vietato l'uso di distanziatori di legno o metallici, sono ammessi quelli in plastica, ma ovunque sia possibile
dovranno essere usati quelli in malta di cemento.
La superficie del distanziatore a contatto con la cassaforma deve essere la più piccola possibile, si
preferiranno quindi forme cilindriche, semicilindriche e semisferiche.
3.10.2.e Predisposizioni di fori, tracce, cavità, ecc.
L' Appaltatore avrà l'obbligo di predisporre in corso di esecuzione quanto è previsto nei disegni costruttivi per
ciò che concerne fori, tracce, cavità, incassature, etc. per la posa in opera di apparecchi accessori quali
inserti metallici e non, giunti, appoggi e simili.
3.10.2.f Disarmo
Si potrà procedere alla rimozione delle casseforme dai getti quando saranno state raggiunti i tempi indicati ai
paragrafi precedenti o, se maggiori, i tempi prescritti dal progettista per ottenere le resistenze richieste. In
assenza di specifici accertamenti, l' Appaltatore dovrà attenersi a quanto stabilito dalle "Norme Tecniche di
cui al D.M. 9/1/1996, emanate in applicazione dell'art. 21 della legge 5.11.1971 n° 1086".
Le eventuali irregolarità o sbavature, qualora ritenute tollerabili, dovranno essere asportate mediante
bocciardatura ed i punti difettosi dovranno essere ripresi accuratamente con malta cementizia a ritiro
compensato immediatamente dopo il disarmo
Eventuali elementi metallici, quali chiodi o reggette che dovessero sporgere dai getti, dovranno essere tagliati
almeno 1,0 cm sotto la superficie finita e gli incavi risultanti verranno accuratamente sigillati con malta fine di
cemento ad alta adesione.
3.10.3 Acciaio in barre per calcestruzzo
3.10.3.a Approvvigionamento dell’acciaio in barre
Saranno ammessi alla fornitura di acciaio per costruzioni soltanto fornitori prequalificati dall' Appaltatore.
Prima dell'inizio della fornitura si dovrà trasmettere una lettera di notifica alla D.L. con il nominativo del
Fornitore, i tipi d'acciaio e le caratteristiche della gamma richiesta e copia del dossier di qualificazione.
L'Appaltatore dovrà documentare la provenienza, il tipo e la classe di ogni partita di acciaio in barre che entra
in cantiere, nonché il peso complessivo della partita e quello dei tondini di uno stesso diametro.
Per partita si intende il quantitativo di materiale che, pervenendo da un unico stabilimento nel periodo
massimo di una settimana, potrà essere considerato come unica fornitura omogenea sia per titolo che. per
caratteristiche fisico-meccaniche.
3.10.3.b Controllo del peso e della sezione
Per il controllo del peso effettivo da ogni partita dovranno essere prelevati dei campioni di barra. Qualora
risultassero sezioni effettive inferiori a quelle ammesse dalle tolleranze previste nel D.M. attuativo della
Legge n° 1086 il materiale verrà rifiutato e subito allontanato dal cantiere.
Qualora il peso effettivo risultasse inferiore al 98% di quello teorico e fosse accettabile in base alle tolleranze
previste nel D.M. attuativo della Legge n° 1086, dovranno essere aggiunte (modificando i disegni di progetto
e informando il Direttore dei Lavori) barre in quantità sufficiente a realizzare una sezione di acciaio non
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inferiore a quella prevista dal progetto esecutivo originariamente approvato.
3.10.3.c Controlli
Per l'acciaio controllato in stabilimento, 1'Appaltatore dovrà produrre la documentazione prescritta dalle
norme in vigore (D.M. 9/1/96, par. 2.2.8.2. e 2.2.8.3.) che certifichi gli avvenuti controlli (esistenza del Marchio
depositato presso il Servizio Tecnico Centrale del Ministero dei Lavori Pubblici) e consentire al Direttore dei
Lavori di accertare la presenza dei contrassegni di riconoscimento.
Tutte le fomiture di acciaio dovranno essere accompagnate da un certificato di un Laboratorio Ufficiale,
riferito al tipo di armatura di cui trattasi, e marchiate secondo quanto previsto al punto 2.2.9. del D.M. 9/1/96.
Durante i lavori dovranno essere prelevati, per essere inviati a Laboratori Ufficiali o autorizzati, non meno di
tre campioni per ciascun diametro utilizzato, ogni 1000 barre o partita se di minore entità, della lunghezza
rispettivamente di:
• 1.20 m per diametro delle barre inferiore o uguale a 10mm;
• 1.50 m per diametro delle barre compreso tra 12 e 18 mm;
• 1.80 m per diametro delle barre superiore o uguale a 20 mm.
In caso di risultato sfavorevole delle prove di resistenza e duttilità, previste per legge, il complesso delle barre
al quale si riferisce il campione dovrà essere accantonato e identificato in attesa dei risultati delle ulteriori
verifiche.
Rimane comunque salva la facoltà del Direttore dei Lavori di disporre, per giustificati motivi, eventuali ulteriori
controlli a carico dell'Appaltatore.
3.10.3.d Giunzioni
Le giunzioni verranno eseguite:
• per sovrapposizione delle barre,
• per sovrapposizione e saldatura,
• mediante manicotti filettati,
secondo le specifiche contenute nel progetto delle strutture.
3.10.3.e Realizzazione delle gabbie e posizionamento delle armature per cemento armato
Le gabbie di armatura dovranno essere, per quanto possibile, composte fuori opera; in ogni caso in
corrispondenza di tutti i nodi dovranno essere eseguite legature doppie incrociate in filo di ferro ricotto di
diametro non inferiore a 0.6 mm in modo da garantire l'invariabilità della geometria della gabbia durante il
getto.
Nel caso di gabbie assemblate con parziale saldatura l'acciaio dovrà essere del tipo saldabile.
La posizione delle armature metalliche entro i casseri dovrà essere garantita utilizzando esclusivamente
opportuni distanziatori in materiale plastico non deformabile oppure di malta o pasta cementizia, in modo da
rispettare il copriferro prescritto. L'Appaltatore dovrà adottare tutti gli accorgimenti necessari affinché le
gabbie mantengano la posizione di progetto all'interno delle casseforme durante il getto.
3.10.4 MALTE E CALCESTRUZZI CEMENTIZI PREMISCELATI A RITIRO COMPENSATO
Le malte reoplastiche, fornite premiscelate a secco, dovranno essere impastate in idonei miscelatori con il
minimo quantitativo d' acqua indicato dalla ditta produttrice; esse saranno miscelate sino ad ottenere un
impasto omogeneo e privo di grumi, aggiungendo eventualmente altra acqua, qualora l' impasto non si
presentasse di consistenza plastica, ma comunque senza superare i quantitativi massimi di acqua indicati
dalla stessa ditta produttrice.
La temperatura ottimale d' impiego delle malte reoplastiche è di circa 20°C; sono tuttavia accettabili
temperature comprese tra 10 e 35°C. Al di fuori di tale intervallo, l' applicazione potrà avvenire solo dietro
autorizzazione da parte della Direzione dei lavori.
3.10.4.a Requisiti delle miscele, controlli
Tutte le malte cementizie dovranno avere le seguenti caratteristiche meccaniche:
• - ritiro nullo o leggero effetto espansivo,
• - resistenza a compressione a tre giorni: ....................................................... 400kg/cm2,
• - resistenza a compressione a ventotto giorni: ............................................... 800kg/cm2,
• - resistenza a flessione a tre giorni:.................................................................. 90kg/cm2,
• - adesione al calcestruzzo a tre giorni: ............................................................. 20kg/cm2.
In caso di non rispondenza dei materiali alle specifiche richieste, si dovrà provvedere alla revisione delle
formulazioni delle miscele.
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3.10.5 Controlli sul conglomerato cementizio
Per i controlli sul conglomerato ci si atterrà a quanto previsto dal capitolo 11 del DM 14 gennaio 2008.
Il conglomerato viene individuato tramite la resistenza caratteristica a compressione secondo quanto
specificato nel suddetto capitolo 11 del DM 14 gennaio 2008.
La resistenza caratteristica del conglomerato dovrà essere non inferiore a quella richiesta dal progetto.
Il controllo di qualità del conglomerato si articola nelle seguenti fasi: studio preliminare di qualificazione,
controllo di accettazione, prove complementari (vedere paragrafi 4, 5 e 6 dell'allegato 2).
I prelievi dei campioni necessari per i controlli delle fasi suddette avverranno al momento della posa in opera
dei casseri, secondo le modalità previste nel paragrafo 3 del succitato Allegato 2.
Al fine di verificare la rispondenza delle opere eseguite alle specifiche e agli standard prefissati, l'Appaltatore
dovrà eseguire o far eseguire tutte le prove e i controlli previsti dalle presenti prescrizioni, così come quelli
integrativi richiesti dal Direttore dei Lavori in base a motivate esigenze tecniche. .
Tutti gli oneri diretti e indiretti derivanti dall'applicazione delle presenti prescrizioni, compresi quelli necessari
per il prelievo, confezionamento, trasporto dei campioni di materiali da sottoporre a prove fisiche chimiche e
meccaniche, nonché i costi di esecuzione di queste ultime a cura di Laboratori Ufficiali o Autorizzati, si
intendono compresi e compensati dai prezzi contrattuali.
Le prove di carico prescritte dalle specifiche contrattuali o dai documenti di progetto o richieste dal Direttore
dei Lavori in base a motivate esigenze tecniche o dal Collaudatore, così come quelle previste dalle leggi
vigenti, dovranno essere eseguite a cura e spese dell'Appaltatore. Per tutti i tipi di prova l'Appaltatore dovrà
fornire i tecnici, le maestranze, le attrezzature, predisporre le eventuali opere provvisionali e i ponteggi in
quantità e tipologie adeguate all'esecuzione delle prove medesime.
Prima della effettuazione delle prove il progettista dovrà concordare la disposizione ed il tipo delle
apparecchiature, degli strumenti e dei materiali da utilizzare, al fine di garantire la operatività e la precisione
richiesta controllando anche lo stato delle tarature.
L’Appaltatore dovrà assicurare, nel rispetto delle norme di sicurezza, la completa accessibilità sia alle opere
da collaudare che agli strumenti di misura.
Per consentire l' esecuzione delle prove previste in tempi congruenti con le esigenze di avanzamento dei
lavori, l' Appaltatore dovrà fare riferimento a uno o più laboratori attrezzati. Le prove previste ai sensi della
Legge 1086 e relativi decreti di attuazione dovranno essere effettuate solo presso Laboratori Ufficiali o
Autorizzati.
Nel caso d'esecuzione di opere che, per effetto di operazioni successive, risultassero inaccessibili o
comunque non più ispezionabili, prima di procedere con le operazioni successive l'Appaltatore dovrà darne
informazione al Direttore dei Lavori; nel caso in cui l' Appaltatore non ottemperi a quanto sopra, il Direttore
dei Lavori potrà richiedere, a cura e spese dell'Appaltatore, la messa a nudo delle parti occultate o che
vengano rese comunque accessibili le opere preventivamente non ispezionate.
3.10.6 Altre indicazioni sulle modalita’ di esecuzione per il cemento armato normale
Nell'esecuzione delle opere di cemento armato normale l'appaltatore dovrà attenersi alle norme contenute
nella Legge n. 1086/71 e nelle relative norme tecniche del DM 14 gennaio 2008. In particolare:
a) Gli impasti devono essere preparati e trasportati in modo da escludere pericoli di segregazione dei
componenti o di prematuro inizio della presa al momento del getto.
Il getto deve essere convenientemente compatto; la superficie dei getti deve essere mantenuta umida
per almeno tre giorni.
Non si deve mettere in opera il conglomerato a temperature minori di 0 °C, salvo il ricorso ad opportune
cautele.
b) Le giunzioni delle barre in zona tesa, quando non siano evitabili, si devono realizzare possibilmente
nelle regioni di minor sollecitazione, in ogni caso devono essere opportunamente sfalsate.
Le giunzioni di cui sopra possono effettuarsi mediante:
- saldature eseguite in conformità delle norme in vigore sulle saldature;
- manicotto filettato;
- sovrapposizione calcolata in modo da assicurare l'ancoraggio di ciascuna barra. In ogni caso la
lunghezza di sovrapposizione in retto deve essere non minore di 20 volte il diametro e la
prosecuzione di ciascuna barra deve essere deviata verso la zona compromessa. La distanza mutua
(interferro) nella sovrapposizione non deve superare 6 volte il diametro.
c) Le barre piegate devono presentare, nelle piegature, un raccordo circolare di raggio non minore di 6
volte il diametro. Gli ancoraggi devono rispondere a quanto prescritto al punto 4.1.6.1.4 del DM 14 gennaio
2008. Per barre di acciaio incrudito a freddo le piegature non possono essere effettuate a caldo.
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d) La superficie dell'armatura resistente deve distare dalle facce esterne del conglomerato di almeno 0,8
cm nel caso di solette, setti e pareti, e di almeno 2 cm nel caso di travi e pilastri. Tali misure devono essere
aumentate, e al massimo rispettivamente portate a 2 cm per le solette ed a 4 per le travi ed i pilastri, in
presenza di salsedine marina, ed altri agenti aggressivi. Copriferri maggiori richiedono opportuni
provvedimenti intesi ad evitare il distacco (per esempio reti).
Le superfici delle barre devono essere mutuamente distanziate in ogni direzione di almeno una volta il
diametro delle barre medesime e, in ogni caso, non meno di 2 cm.
Si potrà derogare a quanto sopra raggruppando le barre a coppie ed aumentando la mutua distanza
minima tra le coppie ad almeno 4 cm.
Per le barre di sezione non circolare si deve considerare il diametro del cerchio circoscritto.
e) Il disarmo deve avvenire per gradi ed in modo da evitare azioni dinamiche. Esso non deve inoltre
avvenire prima che la resistenza del conglomerato abbia raggiunto il valore necessario in relazione
all'impiego della struttura all'atto del disarmo, tenendo anche conto delle altre esigenze progettuali e
costruttive; la decisione è lasciata al giudizio del Direttore dei lavori.
Tutte le strutture in conglomerato cementizio dovranno essere eseguite secondo le migliori regole d'arte, in
modo da risultare perfettamente omogenee, ben collegate ed allineate ai piani orizzontali e verticali con una
tolleranza mai maggiore di 5 mm, sia in sporgenza, sia in rientranza.
In nessun caso saranno ammessi affioramenti di orditura, boiaccature o rappezzi con intonaci, indice di
deficiente esecuzione dei getti.
Il conglomerato cementizio dovrà essere ottenuto, utilizzando unicamente impastatrici create a questo scopo,
con esclusione quindi di quelle "a bicchiere" ruotante intorno ad un asse orientabile per i carico e lo scarico.
La resistenza caratteristica cubica (R' b K) dei conglomerati non deve in ogni caso essere inferiore a 250
Kg/cmq dopo 28 giorni per le fondazioni ed a 300 Kg/cmq per le strutture in elevazione.
L'acqua per il confezionamento dei conglomerati e delle malte deve essere limpida, non contenere sali
(particolarmente solfati e cloruri). Il suo pH deve risultare compreso tra 6 e 8. Resta tassativamente escluso
l'impiego di acque marine o salmastre o comunque aggressive.
Ove risulti prescritto a disegno o richiesto dal Direttore dei Lavori, dovrà usarsi comunque l'additivo
fluidificante (ad. es. Rheomac 561 in ragione di 2,00 litri/q.li di cemento) per portare l'abbassamento del cono
Abrams da 20 + 30 mm a 180 + 200 mm a parità del getto durante il periodo di presa; la D.L. potrà richiedere
la sorveglianza della casa produttrice degli additivi sulla esecuzione dei conglomerati e potrà far eseguire dei
controlli chimici sui conglomerati già in opera, al fine di accertare la presenza nel conglomerato dell'additivo
richiesto.
La dosatura dei materiali per il conferimento degli impasti di conglomerato cementizio dovrà avvenire
unicamente a peso o a volume.
I conglomerati preconfezionati dovranno essere consegnati in cantiere pronti all'uso senza nessun
trattamento preventivo.
Il trasporto del conglomerato dovrà avvenire con mezzi adeguati, in modo da escludere ogni pericolo di
separazione dei materiali o di prematuro inizio della presa.
In caso di necessità, e previa autorizzazione della Direzione dei Lavori, i getti potranno essere eseguiti con
l'impiego di pompe del tipo a spinta meccanica. Dovranno tuttavia essere garantite e appurate le prescritte
caratteristiche di resistenza del conglomerato.
Potrà essere autorizzato dalla Direzione Lavori l'impiego di fluidificanti, l'onere del quale sarà a carico
dell'Appaltatore.
Non sarà consentito l'impiego di inerti di natura diversa da quella prescritta o di additivi di vario tipo (antigelo,
fluidificanti, acceleratore di presa, impermeabilizzanti, ecc.) senza la preventiva autorizzazione scritta della
Direzione Lavori.
Non sarà consentito il getto del conglomerato a temperature minori di 0 °C, salvo i ricorso ad opportune
cautele, quali ad es. l'impiego di additivi antigelo.
L'impiego di antigelo non escluderà l'onere, in specie durante le ore notturne, della protezione delle superfici
esposte con stuoie, sabbia o con accorgimenti similari.
Nella stagione calda, ed in particolare quando i getti sono esposti all'azione diretta dei raggi del sole, si
dovranno ugualmente adottare speciali cautele consistenti in frequenti inaffiamenti e copertura delle superfici
esposte con sabbia, teli, stuoie o materiali similari da mantenere costantemente umidi.
Comunque la superficie dei getti dovrà essere mantenuta umida per almeno tre giorni; ciò a prescindere dalla
stagione o dalle condizioni ambientali in cui avviene l'esecuzione dei getti stessi.
Nelle riprese a getto, se il conglomerato è già indurito, si dovrà rimettere al vivo la superficie dei getti di prima
fase, asportando tutta la parte fine affiorata, rendendola scabra e lavandola con acqua, in modo da
assicurare il collegamento efficace con ripresa del getto. Nei casi in cui si paventi l'infiltrazione di acqua si
dovranno inserire giunti speciali in neoprene tipo idrostop o similari.
Quando non risultino indicate nei disegni, le interruzioni dei getti, se necessarie, dovranno essere concordate
con la Direzione Lavori.
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La Direzione Lavori si riserva il diritto di ordinare all'Appaltatore l'esecuzione della vibrazione dei getti, che
sarà eseguita con vibratori idonei e comunque approvati dalla D.L.; i tempi di vibrazione dovranno essere
sempre commisurati alle cubature dei getti e alla composizione granulometrica degli inerti.
E' assolutamente vietato il trasporto del conglomerato all'interno del cassero, utilizzando l'effetto della
vibrazione.
Sui registri di cantiere dovrà essere sempre registrata la data di inizio e di ultimazione di ciascun getto. Nei
casi in cui si paventi l'infiltrazione di acqua si dovranno inserire giunti speciali in neoprene del tipo idrostop o
similari.
I getti dovranno essere eseguiti in stretta e tassativa aderenza alla legislazione e normativa esistente, a
quanto sopra prescritto e a quanto prescritto dai documenti contrattuali, con particolare riguardo ai disegni
esecutivi.
Nessuna opera in conglomerato cementizio dovrà essere soggetta al transito diretto di personale e mezzi
d'opera prima che abbia raggiunto un sufficiente grado di maturazione.
Il disarmo dovrà avvenire per gradi ed in modo da evitare azioni dinamiche, e non prima che la resistenza del
conglomerato abbia raggiunto il valore necessario in relazione all'impiego delle strutture all'atto del disarmo.
La decisione sarà lasciata al giudizio della Direzione Lavori.
In assenza di specifici accertamenti ed in normali condizioni ambientali di maturazione si devono osservare i
tempi minimi di disarmo indicati dalla normativa vigente.
Nella progettazione delle strutture che si prevede di eseguire in cemento armato è ammessa la realizzazione
con cemento in opera o anche secondo criteri di parziale o integrale prefabbricazione o industrializzazione.
I requisiti che le strutture devono possedere in relazione alla propria funzione sono quelli statici; la sicurezza
deve essere verificata sia nell'insieme della struttura, sia nelle singole parti dell'edificio e negli impianti.
Devono sussistere idonee condizioni di sicurezza sia ai carichi e alle condizioni normali di esercizio, sia ad
alcune condizioni eccezionali prevedibili.
3.10.7 Modalita’ di esecuzione per il cemento armato precompresso
Nell'esecuzione delle opere di cemento armato precompresso l'appaltatore dovrà attenersi alle prescrizioni
contenute nelle attuali norme tecniche del DM 14 gennaio 2008.
In particolare:
Il getto deve essere costipato per mezzo di vibratori ad ago od a lamina, ovvero con vibratori esterni, facendo
particolare attenzione a non deteriorare le guaine dei cavi.
Le superfici esterne dei cavi post-tesi devono distare dalla superficie del conglomerato non meno di 25 mm
nei casi normali, e non meno di 35 mm in caso di strutture site all'esterno o in ambiente aggressivo. Il
ricoprimento delle armature pre-tese non deve essere inferiore a 15 mm o al diametro massimo dell'inerte
impiegato, e non meno di 25 mm in caso di strutture site all'esterno o in ambiente aggressivo.
Nel corso dell'operazione di posa si deve evitare, con particolare cura, di danneggiare l'acciaio con intagli,
pieghe, ecc.
Si deve altresì prendere ogni precauzione per evitare che i fili subiscano danni di corrosione sia nei depositi
di approvvigionamento sia in opera, fino alla ultimazione della struttura. All'atto della messa in tiro si debbono
misurare contemporaneamente lo sforzo applicato e l'allungamento conseguito; i due dati debbono essere
confrontati tenendo presente la forma del diagramma sforzi allungamenti a scopo di controllo delle perdite
per attrito.
Per le operazioni di tiro, ci si atterrà a quanto previsto al punto 6.2.4.1 del succitato DM.
L'esecuzione delle guaine, le caratteristiche della malta, le modalità delle iniezioni devono egualmente
rispettare le suddette norme.
3.10.8 Riferimenti normativi per le opere in cemento armato
Nella esecuzione delle opere in conglomerato cementizio armato e di quelle in carpenteria metallica l'
Appaltatore dovrà attenersi strettamente a tutte le norme vigenti, con particolare ancorchè non esclusivo
riferimento a quelle nel seguito indicate.
LEGGI, DECRETI MINISTERIALI, CIRCOLARI MIN. LL.PP.
RIFERIMENTO DESCRIZIONE
DM 14/01/2008. “Approvazione delle norme tecniche per le costruzioni”
Ordinanza P.C.M n. 3274 20/03/2003 Allegato 1 “Criteri per l’ individuazione delle zone sismiche –
individuazione, formazione e aggiornamento degli elenchi
delle medesime zone”
Legge 5.11.1971, n. 1086: "Norma per la disciplina delle opere in conglomerato
cementizio, normale e precompresso ed a struttura
72

metallica".
Circolare Min LL. PP. 14.2.1974 n. 11951 "Istruzione per l' applicazione delle norme sul cemento
armato".
Circolare Min LL. PP. 31.7.1979 n. 19581 "Legge 5.11.1971, n. 1086, art. 7 - Collaudo statico".
Circolare Min LL. PP. 9.1.1980, n. 20049 "Legge 5.11.1971, n. 1086 - Istruzioni relative ai controlli sul
conglomerato cementizio adoperato per le strutture in
cemento armato".
Circolare Min. LL. PP. 1.9.87, n. 29010 “Legge 5 Novembre 1971, N. 1086- Decreto Ministeriale 27
Luglio 1985, Controllo dei materiali in genere e degli acciai
per cemento armato normale in particolare”.
Circolare Min LL. PP. 16.7.1992, n. 36105 "Legge 5.11.1971, n. 1086 - D.M. 14.2.1992 - Acciai per
cemento armato e per carpenteria".
Circolare Min LL. PP. 24.6.1993, n.
37406/STC
"Legge 5.11.1971, n. 1086 - Istruzioni relative alle norme
tecniche per l' esecuzione delle opere in c.a. normale e
precompresso e per le strutture metalliche di cui al D.M.
14.2.1992.
D.M. Min LL. PP. 9.1.1996: "Norme tecniche per il calcolo, l' esecuzione ed il collaudo
delle strutture in cemento armato, normale e precompresso
e per le strutture metalliche.
Circolare Min. LL.PP. 15 Ottobre 1996, n.
252
Servizio tecnico centrale del Ministero dei
Lavori Pubblici
“Legge 5 Novembre 1971, n. 1086 – Istruzioni per
l’applicazione delle Norme Tecniche per il calcolo,
l’esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato,
normale e precompresso e per le strutture metalliche.
“Linee guida per il calcestruzzo strutturale”.
Legge 2 febbraio 1974, n. 64 "Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni
per le zone sismiche".
Circolare Min. LL.PP. 5.3.1985 n. 25882 " Istruzioni per l' applicazione delle norme tecniche per le
costruzioni sismiche".
D.M. Min LL. PP. 16.1.1996: "Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche".
Circolare Min. LL.PP. 10.4.1997 "Istruzioni per l' applicazione delle Norme tecniche per le
costruzioni in zone sismiche di cui al decreto ministeriale 16
gennaio 1996.
D.M. Min. LL.PP. 20.11.1987 "Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo
degli edifici in muratura e per il loro consolidamento".
Circolare Min. LL.PP. 4.1.1989, n. 30787 "Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione,
esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il loro
consolidamento".
D.M. Min. LL. PP. 3.12.87 "Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo
delle costruzioni prefabbricate".
Circolare Min. LL. PP. 16.3.1989, n. 31104 "Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione,
esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate".
D.M. Min. LL. PP. 11.3.1988 "Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle
rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i criteri
generali e le prescrizioni per la progettazione l' esecuzione
ed il collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle
opere di fondazione".
Circolare Min LL. PP. 24.9.1988, n. 30483 "L. 2.2.74, n. 64 - art. 1 - Istruzioni per l' applicazione del
D.M. 11.3.1988".
D.M. Min. LL.PP. 12.2.1982 "Aggiornamento delle norme tecniche relative ai Criteri
generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei
73

carichi e sovraccarichi".
Circolare Min. LL.PP. 24.5.1982, n. 22631 "Istruzioni applicative D.M. 12.02.82".
D.M. Min. LL. PP. 16.1.1996 "Norme tecniche relative ai Criteri generali per la verifica di
sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi".
D.Min. LL.PP. 4.5.1990 "Aggiornamento delle norme tecniche per la progettazione,
esecuzione e collaudo di ponti stradali".
Circolare Min. LL.PP. 25 febbraio 1991, n.
34223
"L. 2.2.1974, n. 64, art. 1 - D.M. 4.5.90. Istruzioni
applicative".
L. 26.5.1965, n. 595 "Caratteristiche tecniche e requisiti dei leganti idraulici".
D.M. 3.6.1968 "Nuove norme sui requisiti di accettazione e modalità di
prova dei cementi".
D.M. 31.8.1972 "Norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova degli
agglomerati cementizi e delle calci idrauliche".
D.M. 20.11.1984 "Modificazione al D.M. 3.6.1968 recante norme sui requisiti
di accettazione e modalità di prova dei cementi".
D.M. 9.3.1988, n. 126 "Regolamento del servizio di controllo e certificazione di
qualità dei cementi".
D.M. 13.9.1993
ISTRUZIONI CNR
“Nuove Norme sui requisiti di accettazione e modalita’ di
prova dei cementi”.
CNR 10011 "Costruzioni in acciaio: istruzioni per il calcolo, l' esecuzione,
il collaudo e la manutenzione".
CNR 10016 "Travi composte di acciaio e calcestruzzo. Istruzioni per l'
impiego nelle costruzioni".
CNR 10018 "Apparecchi d' appoggio in gomma e PTFE nelle costruzioni.
Istruzioni per il calcolo e l' impiego".
CNR 10022 “Costruzioni di profilato d’acciaio formati a freddo. Istruzioni
per l’impiego”.
CNR 10012 "Istruzioni per la valutazione delle azioni sulle costruzioni".
CNR 10025 "Istruzioni per il progetto, l' esecuzione ed il controllo delle
strutture prefabbricate in calcestruzzo".
DOCUMENTI UNI e CNR-UNI
CEMENTI
UNI 7208 Determinazione del calore di idratazione col metodo per
soluzione.
UNI 7374 Determinazione della finezza mediante permeabilimetro ad
aria.
UNI 9156 Cementi resistenti ai solfati - classificazione e composizione.
UNI 9188 Determinazione del tenore di alluminato tricalcico (C3A) del
clinker contenuto nei cementi pozzolanici.
UNI 9606 Cementi resistenti al dilavamento. Classificazione e
composizione.
UNI 9607 Cementi resistenti ai solfati. Metodi di controllo della
composizione.
UNI 9943 Cementi resistenti al dilavamento. Metodi di controllo della
composizione.
74

UNI ENV 196 Metodi di prova dei cementi;
UNI ENV 197/1 Cemento. Composizione, specifiche e criteri di conformita’.
ACQUA
UNI EN 1008 Acqua per calcestruzzo.
AGGREGATI
UNI 8520 Aggregati per confezione di calcestruzzi (Definizioni,
classificazioni, caratteristiche, limiti di accettazione e
determinazioni varie).
UNI 7549 Aggregati leggeri (definizioni, classificazioni e determinazioni
varie).
ADDITIVI PER IMPASTI CEMENTIZI (DEFINIZIONI, CLASSIFICAZIONI, LIMITI DI ACCETTAZIONE E
DETERMINAZIONI VARIE)
UNI 7101 Definizione e classificazione.
UNI 7102 Additivi fluidificanti. Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 7103 Additivi aeranti. Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 7104 Additivi ritardanti. Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 7105 Additivi acceleranti. Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 7106 Additivi fluidificanti-aeranti. Idoneità e relativi metodi di
controllo.
UNI 7107 Additivi fluidificanti-ritardanti. Idoneità e relativi metodi di
controllo.
UNI 7108 Additivi fluidificanti-acceleranti. Idoneità e relativi metodi di
controllo.
UNI 7109 Additivi antigelo. Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 7110 Determinazione della solubilità in acqua distillata
ed in acqua satura di calce.
UNI 7111 Determinazione del tenore di sostanza secca.
UNI 7112 Determinazione delle sostanze zuccherine riducenti.
UNI 7114 Determinazione del potere schiumogeno degli additivi aeranti
e fluidificanti aeranti.
UNI 7115 Determinazione della densità degli additivi liquidi o in
soluzione.
UNI 7116 Determinazione dell' alcalinità totale.
UNI 7117 Determinazione della tensione superficiale di soluzioni
contenenti additivi.
UNI 7118 Determinazione della concentrazione idrogenionica (pH) di
soluzioni contenenti additivi.
UNI 7119 Determinazione del cloro.
UNI 7120 Determinazione dei tempi di inizio e fine presa delle paste
cementizie contenenti additivi antigelo.
UNI 8145 Additivi superfluidificanti. Idoneità e relativi metodi di
controllo.
AGGIUNTE
UNI EN 450 Ceneri volanti per calcestruzzo. Definizioni, requisiti e
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controllo di qualita’.
UNI EN 451 / 1 Metodo di prova delle ceneri volanti. Determinazione del
contenuto di ossido di calcio libero.
AGENTI ESPANSIVI NON METALLICI PER IMPASTI CEMENTIZI (LIMITI DI ACCETTAZIONE E
DETERMINA ZIONI VARIE)
UNI 8146 Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 8147 Determinazione dell' espansione contrastata della malta
contenente l' agente espansivo.
UNI 8148 Determinazione dell' espansione contrastata del calcestruzzo
contenente l' agente espansivo.
UNI 8149 Determinazione della massa volumica.
METODOLOGIE DI PROVA PER MALTE E CALCESTRUZZI ORDINARI
MALTE
UNI 6009 Stampo per la preparazione provini da 4 x 4 x 16 cm di malta
plastica – Complessivo e parti componenti.
UNI 6010 Stampo, copristampo e cuscinetto per la preparazione
provini di malta buttata per prove di resistenza a
compressione.
UNI 6011 Stampo, copristampo e cuscinetto per la preparazione
provini di malta buttata per prove di resistenza a trazione.
UNI 7044 Determinazione della consistenza mediante l' impiego della
tavola a scosse.
UNI 7121 Determinazione del contenuto d' aria.
UNI 7927 Determinazione della resistenza alla penetrazione e dei
tempi di inizio e fine presa.
UNI 6687 Determinazione del ritiro idraulico.
CALCESTRUZZI: PROVE ALLO STATO FRESCO
UNI 8146
Idoneità e relativi metodi di controllo.
UNI 6126 Prelevamento di campioni in cantiere.
UNI 9417 Classificazione della consistenza.
UNI 6128 Confezione in laboratorio di calcestruzzi sperimentali;
UNI 6127 Preparazione e stagionatura dei provini in calcestruzzo.
UNI 6393 Controllo della composizione del calcestruzzo fresco.
UNI 9418 Determinazione della consistenza - Prova di abbassamento
al cono (slump test).
UNI 9419 Determinazione della consistenza - Prova Vébé.
UNI 9420 Determinazione della consistenza - Indice di compattabilità.
UNI 8020 Determinazione della consistenza - Spandimento alla tavola
a scosse.
UNI 6394 Determinazione della massa volumica.
UNI 6395 Determinazione volumetrica per pressione del contenuto d'
aria.
UNI 7122 Determinazione della quantità d' acqua d' impasto essudata.
UNI 7123 Determinazione dei tempi d' inizio e fine presa mediante la
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misura della resistenza alla penetrazione.
UNI 6555 Determinazione del ritiro idraulico su calcestruzzi
confezionati con inerti della dimensione massima fino a 30
mm.
UNI 7086 Determinazione del ritiro idraulico su calcestruzzi
confezionati con inerti della dimensione massima oltre 30
mm.
UNI 9416 Criteri generali di campionamento.
CALCESTRUZZI – PROVE ALLO STATO INDURITO
UNI 6127 Preparazione e stagionatura dei provini in calcestruzzo.
UNI 6130 Parte prima: forma e dimensione dei provini. Parte seconda:
casseforme per il confezionamento dei provini.
UNI 6131 Prelevamento campioni di calcestruzzo indurito.
UNI 6394 Determinazione della massa volumica.
UNI 6505 Determinazione del contenuto di cemento (metodo
Florentin).
UNI 6132 Prove di resistenza alla compressione.
UNI 6135 Prove di resistenza alla trazione.
UNI 6133 Prove di resistenza alla flessione.
UNI 6134 Prove di resistenza alla compressione su monconi di provini
rotti per flessione.
UNI 6556 Determinazione del modulo elastico secante a
compressione.
UNI 6686 Requisiti per macchine per prove di compressione su
materiali da costruzione.
CNR-UNI 10020 Prove di aderenza su barre di acciaio ad aderenza
migliorata.
-UNI 6555 Determinazione del ritiro idraulico su calcestruzzi
confezionati con inerti della dimensione massima sino a 30
mm.
UNI 7086 Determinazione del ritiro idraulico su calcestruzzi
confezionati con inerti della dimensione massima oltre 30
mm.
UNI 7699 Determinazione dell' assorbimento di acqua alla pressione
atmosferica.
UNI 7928 Determinazione della permeabilità allo ione cloruro.
UNI 8019 Determinazione della permeabilità allo ione solfato.
UNI 7087 Determinazione della resistenza alla degradazione per cicli di
gelo e disgelo.
UNI 9189 Determinazione dell' indice sclerometrico.
UNI 9502 Procedimento analitico per valutare la resistenza al fuoco
degli elementi costruttivi di conglomerato cementizio armato
normale e precompresso.
UNI 9524 Calcestruzzo indurito – Rilievi microsismici mediante impulsi
d’onde vibrazionali ad alta frequenza, in campioni o strutture
di calcestruzzo semplice, armato o precompresso.
77

UNI 9525 Calcestruzzo – Determinazione dell’assorbimento di acqua
per immersione sotto vuoto.
UNI 9526 Calcestruzzo – Determinazione dell’assorbimento di acqua
per capillarita’.
UNI 9536 Calcestruzzo indurito – Determinazione della forza di
estrazione con inserti pre-inglobati nel getto.
UNI 9771 Calcestruzzo indurito – Determinazione della frequenza
fondamentale di risonanza flessionale, estensionale e
torsionale.
UNI 10157 Determinazione della forza di estrazione mediante inserti
post-inseriti a estrazione geometrica forzata.
CORROSIONE E PROTEZIONE DELL’ARMATURA
UNI 9535 Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo –
Determinazione del potenziale dei ferri di armatura.
UNI 9747 Corrosione delle armature del calcestruzzo in condizioni di
aggressione – Metodi di intervento e prevenzione.
UNI 9944 Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo –
Determinazione della profondita’ di carbonatazione e del
profilo di penetrazione degli ioni cloro nel calcestruzzo.
UNI 10174 Istruzione per l’ispezione delle strutture di cemento armato
esposte all’atmosfera mediante mappatura di potenziale.
UNI 10322 Corrosione delle armature del calcestruzzo – Metodo per la
determinazione del grado di protezione del calcestruzzo nei
confronti dell’armatura.
DURABILITA’ DELLE OPERE IN CALCESTRUZZO
UNI 8981 Durabilità delle opere e manufatti in calcestruzzo -
definizioni, azioni aggressive ed istruzioni per migliorare la
resistenza sotto specifiche condizioni;
MALTE E CALCESTRUZZI SPECIALI: Malte cementizie espansive per ancoraggi - definizioni,
classificazioni e determinazioni varie.
UNI 8993 Definizione e classificazione.
UNI 8994 Controllo di idoneità.
UNI 8995 Determinazione della massa volumica per malta fresca.
UNI 8996 Determinazione dell' espansione libera in fase plastica.
UNI 8997 Determinazione della consistenza mediante canaletta su
malte superfluide.
UNI 8998 Determinazione della quantità d' acqua d' impasto essudata;
UNI 7548 Calcestruzzo leggero
Parte prima: definizione e classificazione.
Parte seconda: determinazione della massa volumica.
AICAP Raccomandazioni tecniche per l'impiego del conglomerato
cementizio fibroso.
AICAP Raccomandazioni tecniche per l'impiego del conglomerato
cementizio impregnato con polimeri.
CNR 29 Norme sui misti cementati.
MATERIALI AUSILIARI PER IL GETTO DI OPERE IN CONGLOMERATO CEMENTIZIO
UNI 8886 Prodotti disarmanti per calcestruzzi. Parte prima:
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definizione e classificazione. Parte seconda: prova dell'
effetto disarmante alla temperatura di 20° e 80° su superficie
di acciaio o di legno trattato.
Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione
UNI 8656
UNI 8657
UNI 8658
UNI 8659
UNI 8660
Classificazione e requisiti.
Determinazione della ritenzione d' acqua.
Determinazione del tempo di essiccamento.
Determinazione del fattore di riflessione dei prodotti filmogeni
pigmentati di bianco.
Determinazione dell' influenza esercitata dai prodotti
filmogeni sulla resistenza all' abrasione del calcestruzzo.
3.10.9 Responsabilità per le opere in calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso
Nell'esecuzione delle opere in cemento armato normale e precompresso l'appaltatore dovrà attenersi
strettamente a tutte le disposizioni contenute nella Legge 5 novembre 1971, n. 1086 e nelle relative norme
tecniche vigenti.
Nelle zone sismiche valgono le norme tecniche emanate in forza dalla Legge 2 febbraio 1974 n. 64.
Tutti i lavori di cemento armato facenti parte dell'opera appaltata saranno eseguiti in base ai calcoli di stabilità
accompagnati da disegni esecutivi e da una relazione, che dovranno essere redatti e firmati da un tecnico
abilitato iscritto all'Albo, e che l'appaltatore dovrà presentare alla Direzione dei lavori entro il termine che gli
verrà prescritto, attenendosi agli schemi e disegni facenti parte del progetto ed allegati al contratto o alle
norme che gli verranno impartite, a sua richiesta, all'atto della consegna dei lavori.
L'esame e verifica da parte della Direzione dei lavori dei progetti delle varie strutture in cemento armato non
esonera in alcun modo l'appaltatore e il progettista delle strutture dalle responsabilità loro derivanti per legge
e per le precise pattuizioni del contratto.
3.11 SOLAI
3.11.1 Generalità
Le coperture degli ambienti e dei vani e le suddivisioni orizzontali tra gli stessi potranno essere eseguite a
seconda delle indicazioni di progetto, con solai di uno dei tipi descritti negli articoli successivi.
I solai di partizione orizzontale (interpiano) e quelli di copertura dovranno essere previsti per sopportare, a
seconda della destinazione prevista per i locali relativi, i carichi comprensivi degli effetti dinamici ordinari,
previsti nel DM 14/01/2008.
I solai dovranno avere caratteristiche di resistenza all’incendio maggiore o uguale a quanto previsto
dalla vigente normativa in funzione della destinazione d’uso del fabbricato e della sua altezza
antincendio.
L'Appaltatore dovrà provvedere ad assicurare solidamente alla faccia inferiore di tutti i solai ganci di ferro
appendilumi nel numero, forma e posizione che, a sua richiesta sarà precisato dalla Direzione dei lavori.
3.11.2 Solai su travi e travetti di legno
Le travi principali di legno avranno le dimensioni e le distanze che saranno indicate in relazione alla luce ed al
sovraccarico.
I travetti (secondari) saranno collocati alla distanza, fra asse e asse, corrispondente alla lunghezza delle
tavelle che devono essere collocate su di essi e sull'estradosso delle tavelle deve essere disteso uno strato
di calcestruzzo magro di calce idraulica formato con ghiaietto fino o altro materiale inerte.
3.11.3 Solai su travi di ferro a doppio t (putrelle) con voltine di mattoni (pieni o forati) o con
elementi laterizi interposti
Questi solai saranno composti dalle travi, dai copriferri, dalle voltine di mattoni (pieni o forati) o dai tavelloni o
dalle volterrane ed infine dal riempimento.
Le travi saranno delle dimensioni previste nel progetto o collocate alla distanza prescritta; in ogni caso tale
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distanza non sarà superiore ad 1 m. Prima del loro collocamento in opera dovranno essere protette con
trattamento antincorrosivo e forate per l'applicazione delle chiavi, dei tiranti e dei tondini di armatura delle
piattabande.
Le chiavi saranno applicate agli estremi delle travi alternativamente (e cioè uno con le chiavi e la successiva
senza), ed i tiranti trasversali, per le travi lunghe più di 5 m, a distanza non maggiore di 2,50 m.
Le voltine di mattoni pieni o forati saranno eseguite ad una testa in malta comune od in foglio con malta di
cemento a rapida presa, con una freccia variabile fra cinque e dieci centimetri.
Quando la freccia è superiore ai 5 cm dovranno intercalarsi fra i mattoni delle voltine delle grappe di ferro per
meglio assicurare l'aderenza della malta di riempimento dell'intradosso.
I tavelloni e le volterrane saranno appoggiati alle travi con l'interposizione di copriferri.
Le voltine di mattoni, le volterrane ed i tavelloni, saranno poi ricoperti sino all'altezza dell'ala superiore della
trave e dell'estradosso delle voltine e volterrane, se più alto, con scoria leggera di fornace o pietra pomice o
altri inerti leggeri impastati con malta magra fino ad intasamento completo.
Quando la faccia inferiore dei tavelloni o volterrane debba essere intonacata sarà opportuno applicarvi
preventivamente uno strato di malta cementizia ad evitare eventuali distacchi dell'intonaco stesso.
3.11.4 Solai di cemento armato o misti: generalità e classificazione
Nei successivi punti sono trattati i solai realizzati esclusivamente in calcestruzzo armato o calcestruzzo
armato precompresso o misti in calcestruzzo armato precompresso e blocchi in laterizio od in altri materiali.
Vengono considerati sia i solai eseguiti in opera che quelli formati dall'associazione di elementi prefabbricati.
Per tutti i solai valgono le prescrizioni già date per le opere in calcestruzzo armato e calcestruzzo armato
precompresso, ed in particolare valgono le prescrizioni contenute nel DM 14 gennaio 2008 «Approvazione
delle nuove norme tecniche per e costruzioni».
I solai di calcestruzzo armato o misti sono così classificati:
a. solai con getto pieno: di calcestruzzo armato o di calcestruzzo armato precompresso;
b. solai misti di calcestruzzo armato, calcestruzzo armato precompresso e blocchi interposti di
alleggerimento collaboranti e non, di laterizio od altro materiale;
c. solai realizzati dall'associazione di elementi di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso
prefabbricati con unioni e/o getti di completamento.
Per i solai del tipo 1) valgono integralmente le prescrizioni del precedente paragrafo “Opere in calcestruzzo”.
I solai del tipo 2) e 3) sono soggetti anche alle norme complementari riportate nei successivi punti.
3.11.5 Solai misti di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso e blocchi forati di
laterizio
a) I solai misti di cemento armato normale e precompresso e blocchi forati di laterizio si distinguono nelle
seguenti categorie:
1) solai con blocchi aventi funzione principale di alleggerimento;
2) solai con blocchi aventi funzione statica in collaborazione con il conglomerato.
I blocchi di cui al punto 2), devono essere conformati in modo che nel solaio in opera sia assicurata con
continuità la trasmissione degli sforzi dall'uno all'altro elemento.
Nel caso si richieda al laterizio il concorso alla resistenza agli sforzi tangenziali, si devono usare elementi
monoblocco disposti in modo che nelle file adiacenti, comprendenti una nervatura di conglomerato, i giunti
risultino sfalsati tra loro. In ogni caso, ove sia prevista una soletta di conglomerato staticamente integrativa di
altra di laterizio, quest'ultima deve avere forma e finitura tali da assicurare la solidarietà ai fini della
trasmissione degli sforzi tangenziali.
Per entrambe le categorie il profilo dei blocchi delimitante la nervatura di conglomerato da gettarsi in
opera non deve presentare risvolti che ostacolino il deflusso di calcestruzzo e restringano la sezione delle
nervature stesse.
La larghezza minima delle nervature di calcestruzzo per solai con nervature gettate o completate in
opera non deve essere minore di 1/8 dell'interasse e comunque non inferiore a 8 cm.
Nel caso di produzione di serie in stabilimento di pannelli di solaio completi il limite minimo predetto potrà
scendere a 5 cm.
L'interasse delle nervature non deve in ogni caso essere maggiore di 15 volte lo spessore medio della
soletta, il blocco interposto deve avere dimensione massima inferiore a 52 cm.
b) Caratteristiche dei blocchi
1) Spessore delle pareti e dei setti dei blocchi.
Lo spessore delle pareti orizzontali compresse non deve essere minore di 8 mm, quello delle pareti
perimetrali non minore di 8 mm, quello dei setti non minore di 7 mm.
80

Tutte le intersezioni dovranno essere raccordate con raggio di curvatura, al netto delle tolleranze,
maggiori di 3 mm.
Si devono adottare forme semplici, caratterizzate da setti rettilinei ed allineati, particolarmente in
direzione orizzontale, con setti con rapporto spessore/lunghezza il più possibile uniforme.
Il rapporto fra l'area complessiva dei fori e l'area lorda delimitata dal perimetro della sezione del blocco
non deve risultare superiore a 0,6 ÷ 0,625 h, ove h è l'altezza del blocco in metri.
2) Caratteristiche fisico-meccaniche.
La resistenza caratteristica a compressione, riferita alla sezione netta delle pareti e delle costolature
deve risultare non minore di:
– 30 N/mm 2 nella direzione dei fori;
– 15 N/mm 2 nella direzione trasversale ai fori;
per i blocchi di cui alla categoria a2)
e di:
– 15 N/mm 2 nella direzione dei fori;
– 5 N/mm 2 nella direzione trasversale ai fori;
per i blocchi di cui alla categoria a1).
La resistenza caratteristica a trazione per flessione dovrà essere non minore di:
– 10 N/mm 2 per i blocchi di tipo a2);e di:
– 7 N/mm 2 per i blocchi di tipo a1).
Speciale cura deve essere rivolta al controllo dell'integrità dei blocchi con particolare riferimento alla
eventuale presenza di fessurazioni.
c) Spessore minimo dei solai.
Lo spessore dei solai a portanza unidirezionale che non siano di semplice copertura non deve essere
minore di 1/25 della luce di calcolo ed in nessun caso minore di 12 cm.
Per i solai costituiti da travetti precompressi e blocchi interposti il predetto limite può scendere ad 1/30.
Le deformazioni devono risultare compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi
costruttivi ed impiantistici ad esso collegati.
d) Spessore minimo della soletta.
Nei solai del tipo a1) lo spessore minimo del calcestruzzo della soletta di conglomerato non deve essere
minore di 4 cm.
Nei solai del tipo a2), può essere omessa la soletta di calcestruzzo e la zona rinforzata di laterizio, per
altro sempre rasata con calcestruzzo, può essere considerata collaborante e deve soddisfare i seguenti
requisiti:
- possedere spessore non minore di 1/5 dell'altezza, per solai con altezza fino a 25 cm, non minore di 5 cm
per solai con altezza maggiore;
- avere area effettiva dei setti e delle pareti, misurata in qualunque sezione normale alla direzione dello
sforzo di compressione, non minore del 50% della superficie lorda.
e) Protezione delle armature.
Nei solai, la cui armatura è collocata entro scanalature, qualunque superficie metallica deve risultare
contornata in ogni direzione da uno spessore minimo di 5 mm di malta cementizia.
Per armatura collocata entro nervatura, le dimensioni di questa devono essere tali da consentire il
rispetto dei seguenti limiti:
- distanza netta tra armatura e blocco 8 mm;
- distanza netta tra armatura ed armatura 10 mm.
Per quanto attiene la distribuzione delle armature: trasversali, longitudinali, per taglio, si fa riferimento
alle citate Norme contenute nel DM del 27 luglio 1985.
In fase di esecuzione prima di procedere ai getti i laterizi devono essere convenientemente bagnati.
Gli elementi con rilevanti difetti di origine o danneggiati durante la movimentazione dovranno essere
eliminati.
f) Conglomerati per i getti in opera.
Si dovrà studiare la composizione del getto in modo da evitare rischi di segregazione o la formazione di
nidi di ghiaia e per ridurre l'entità delle deformazioni differite. Il diametro massimo degli inerti impiegati non
dovrà superare 1/5 dello spessore minimo delle nervature né la distanza netta minima tra le armature.
Il getto deve essere costipato in modo da garantire l'avvolgimento delle armature e l'aderenza sia con i
blocchi sia con eventuali altri elementi prefabbricati.
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3.11.6 Solai prefabbricati
Tutti gli elementi prefabbricati di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso destinati alla
formazione di solai privi di armatura resistente al taglio o con spessori, anche locali, inferiori ai 4 cm, devono
essere prodotti in serie controllata. Tale prescrizione è obbligatoria anche per tutti gli elementi realizzati con
calcestruzzo di inerte leggero o calcestruzzo speciale.
Per gli orizzontamenti in zona sismica, gli elementi prefabbricati devono avere almeno un vincolo che sia in
grado di trasmettere le forze orizzontali a prescindere dalle resistenze di attrito. Non sono comunque
ammessi vincoli a comportamento fragile.
Quando si assuma l'ipotesi di comportamento a diaframma dell'intero orizzontamento, gli elementi dovranno
essere adeguatamente collegati tra di loro e con le travi o i cordoli di testata laterali.
3.11.7 Solai misti di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso e blocchi diversi dal
laterizio
a) Classificazioni.
I blocchi con funzione principale di alleggerimento, possono essere realizzati anche con materiali diversi
dal laterizio (calcestruzzo leggero di argilla espansa, calcestruzzo normale sagomato, materie plastiche,
elementi organici mineralizzati, ecc.).
Il materiale dei blocchi deve essere stabile dimensionalmente.
Ai fini statici si distinguono due categorie di blocchi per solai:
a1) blocchi collaboranti;
a2) blocchi non collaboranti.
Blocchi collaboranti.
Devono avere modulo elastico superiore a 8 kN/mm 2 ed inferiore a 25 kN/mm 2 .
Devono essere totalmente compatibili con il conglomerato con cui collaborano sulla base di dati e
caratteristiche dichiarate dal produttore e verificate dalla Direzione dei Lavori. Devono soddisfare a tutte le
caratteristiche fissate per i blocchi di laterizio della categoria a2).
Blocchi non collaboranti.
Devono avere modulo elastico inferiore ad 8 kN/mm 2 e svolgere funzioni di solo alleggerimento.
Solai con blocchi non collaboranti richiedono necessariamente una soletta di ripartizione, dello spessore
minimo di 4 cm, armata opportunamente e dimensionata per la flessione trasversale. Il profilo e le dimensioni
dei blocchi devono essere tali da soddisfare le prescrizioni dimensionali imposte per i blocchi di laterizio non
collaboranti.
b) Spessori minimi.
Per tutti i solai, così come per i componenti collaboranti, lo spessore delle singole parti di calcestruzzo
contenenti armature di acciaio non potrà essere minore di 4 cm.
3.11.8 Solai realizzati con l'associazione di elementi di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato
precompresso prefabbricati
Oltre le prescrizioni indicate nei punti precedenti, in quanto applicabili, sono da tenere presenti le seguenti
prescrizioni.
a) L'altezza minima non può essere minore di 8 cm.
Nel caso di solaio vincolato in semplice appoggio monodirezionale, il rapporto tra luce di calcolo del
solaio e spessore del solaio stesso non deve essere superiore a 25.
Per solai costituiti da pannelli piani, pieni od alleggeriti, prefabbricati precompressi (tipo 3), senza soletta
integrativa, in deroga alla precedente limitazione, il rapporto sopraindicato può essere portato a 35.
Per i solai continui, in relazione al grado di incastro o di continuità realizzato agli estremi, tali rapporti
possono essere incrementati fino ad un massimo del 20%.
È ammessa deroga alle prescrizioni di cui sopra qualora i calcoli condotti con riferimento al reale
comportamento della struttura (messa in conto dei comportamenti non lineari, fessurazione, affidabili modelli
di previsione viscosa, ecc.) anche eventualmente integrati da idonee sperimentazioni su prototipi, non
superino i limiti indicati nel DM 14 gennaio 2008.
Le deformazioni devono risultare in ogni caso compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli
elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegati.
b) Solai alveolari.
Per i solai alveolari, per elementi privi di armatura passiva d'appoggio, il getto integrativo deve estendersi
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all'interno degli alveoli interessati dall'armatura aggiuntiva per un tratto almeno pari alla lunghezza di
trasferimento della precompressione.
c) Solai con getto di completamento.
La soletta gettata in opera deve avere uno spessore non inferiore a 4 cm ed essere dotata di una
armatura di ripartizione a maglia incrociata.
3.11.9 Altre prescrizioni sui solai in genere
Per l'impiego di solai in laterizio o strutture miste non omogenee, oltre a quanto indicato nelle leggi e nelle
norme di riferimento, si specifica che:
• i solai devono essere conformati in modo che le loro parti resistenti a pressione vengano nella posa a
collegarsi tra di loro, così da assicurare una uniforme trasmissione degli sforzi di pressione dall'uno
all'altro elemento;
• ove sia disposta una soletta di calcestruzzo staticamente integrativa di quella in laterizio, quest'ultima
deve avere forma e finitura tali da assicurare la perfetta aderenza tra i due materiali, ai fini della
trasmissione degli sforzi di scorrimento;
• il carico di rottura a pressione semplice riferito alla sezione netta delle pareti e delle costolature non deve
risultare inferiore a Kg 350 per cmq e quello a trazione, dedotto con la prova di flessione, non minore di
Kg 50 per cmq;
• qualsiasi superficie metallica deve risultare circondata da una massa di cemento che abbia in ogni
direzione spessore non minore di un cm.
Nell'esecuzione dei solai la Ditta è libera di adottare tutte le soluzioni tipologiche che ritenga opportuno. Resta
comunque inteso che:
• nel caso di solai prefabbricati è richiesta la continuità tra solai contigui e le armature metalliche
longitudinali non dovranno presentare intervalli superiori ai 60 cm;
• la resistenza al fuoco dei solai deve comunque essere pari a 90/120 primi secondo le indicazioni.
Nell'esecuzione dei solai, infine, la Ditta deve realizzare tutti gli scassi ed i cavi necessari all'alloggiamento e
al passaggio degli impianti, nonchè tutti gli irrigidimenti ed i rompitratta richiesti dal calcolo.
3.12 GIUNTI SISMICI
I giunti sismici, aventi l’ ampiezza descritta negli elaborati del progetto esecutivo delle strutture, saranno
costituiti da profili in alluminio dotati di alette preforate di ancoraggio, da fissare ai solai mediante tasselli e/o
dispositivi di ancoraggio di varia natura. I giunti dovranno essere provvisti di sistema a doppia articolazione,
tale da consentire i movimenti nelle due direzioni del piano del giunto e nella direzione ad esso ortogonale.
Per ognuna delle direzioni dovranno essere ugualmente consentiti i movimenti in entrambi i versi.
I profili centrali in alluminio dovranno essere collegati fra di loro da una piastra in acciaio di spessore
adeguato, in relazione alla larghezza del giunto ed ai carichi di progetto. I giunti dovranno garantire il rispetto
delle seguenti prestazioni:
• movimento totale orizzontale consentito: come da specifiche di progetto;
• carichi verticali utili:
• carichi distribuiti non inferiori a quelli per i quali è stato dimensionato il piano maggiormente caricato tra
quelli collegati dal giunto;
• carichi concentrati: quelli compatibili con le esigenze del piano maggiormente caricato tra quelli collegati
dal giunto (carichi concentrati conseguenti al passaggio di lettighe, carrelli, apparecchiature mobili etc…..
in funzione delle attività ospitate dal piano medesimo nelle sue condizioni di normale utilizzo).
Nella realizzazione dei giunti dovrà inoltre essere garantita la compartimentazione antincendio mediante
l’inserimento di opportuni dispositivi certificati sotto il giunto strutturale con caratteristiche di resistenza al
fuoco compatibili con quanto previsto dal progetto antincendio.
La compartimentazione dovrà essere risvoltata anche sui perimetri verticali dei giunti (a parete) ed essere poi
ricoperta da un coprigiunto in alluminio di larghezza proporzionale a quella del giunto servito.
3.13 STRUTTURE DI ACCIAIO
3.13.1 GENERALITA’
L' Appaltatore sarà tenuto all'osservanza di tutte le normative vigenti, con particolare riferimento alla legge
5.11.1971, n. 1086, del DM 14/01/2008. alla istruzione CNR - 10011/85 ("Costruzioni di acciaio: istruzioni per
il calcolo, l' esecuzione, il collaudo e la manutenzione"), alla istruzione CNR 10016/85 ("Travi composte di
acciaio e calcestruzzo. Istruzioni per l' impiego nelle costruzioni") ed alle CNR-UNI e/o UNI citate nel seguito
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e/o citate nel precedente capitolo sulle opere in calcestruzzo.
Prima dell'approvvigionamento dei materiali da impiegare, l' Appaltatore dovrà presentare alla Direzione
Lavori i disegni costruttivi di officina; in tali elaborati dovranno essere completamente definiti tutti i dettagli di
lavorazione ed in particolare:
• i diametri e la disposizione dei bulloni, nonchè dei fori relativi;
• le coppie di serraggio dei bulloni ad alta resistenza;
• le classi di qualità delle saldature;
• il progetto e le tecnologie di esecuzione delle saldature e specificatamente: le dimensioni dei cordoni, le
caratteristiche dei procedimenti, le qualità degli elettrodi
• gli schemi di montaggio e le controfrecce di officina.
Sui disegni costruttivi di officina saranno inoltre riportate le distinte dei materiali, nelle quali sarà specificato
numero, qualità, tipo di lavorazione, grado di finitura dimensioni e peso teorico di ciascun elemento
costituente la struttura.
L' Appaltatore dovrà inoltre far conoscere per iscritto, prima dell’approvvigionamento dei materiali da
impiegare, la loro provenienza con riferimento alle distinte di cui sopra.
3.13.2 QUALITA’ DEI MATERIALI DA IMPIEGARE PER LA COSTRUZIONE
I materiali da impiegare per la costruzione dovranno essere conformi alle specifiche di cui al Capitolo 11 del
DM 14/01/2008.
La documentazione minima richiesta all’atto dell’ordinazione dei materiali e’ il certificato di conformita’
secondo UNI applicabile ed in vigore.
In casi speciali o nel caso di impiego di acciai diversi da quelli le cui caratteristiche sono definite nel citato DM
14/01/2008.possono essere richiesti altri documenti di certificazione, unitamente ad eventuali richieste di
controlli particolari.
Nel caso di carenze dei certificati di controllo sopracitati, si puo’ sopperire con prove di controllo sostitutive
su campioni del materiale in fornitura, dietro richiesta della Direzione Lavori, a cura e spese dell’Appaltatore.
3.13.2.a Acciai laminati
L’Appaltatore impieghera’ in generale acciai del tipo S275 JR e s355JR aventi le caratteristiche di cui al DM
14/01/2008.
3.13.2.b Acciai per strutture saldate
Gli acciai per strutture saldate dovranno rispondere ai requisiti di cui al punto 2.3 del citato Capitolo 2 del
D.M. 9.1.96 (Norme Tecniche per il calcolo, l’esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato,
normale e precompresso e per le strutture metalliche).
3.13.2.c Acciai speciali
Per impieghi speciali e’ consentito l’impiego di acciai speciali diversi da quelli indicati ai precedenti punti
purche’ essi rispondano alle specifiche di cui al citato DM 14/01/2008., e vengano corredati da adeguata
documentazione e purche’ il loro impiego venga preventivamente autorizzato dalla Direzione Lavori.
3.13.2.d Bulloni
Viti, dadi, rosette e piastrine debbono essere conformi alle specifiche di cui al DM 14/01/2008.
3.13.2.e Elettrodi
Dovranno essere impiegati elettrodi conformi a quanto stabilito dal DM 14/01/2008.
3.13.3 CONTROLLI SUI MATERIALI
Tutti i materiali destinati alla costruzione di strutture in acciaio dovranno essere controllati, prima dell' inizio
delle lavorazioni, da parte della Direzione Lavori a spese dell' Appaltatore ed alla presenza di un suo
rappresentante.
A tale scopo è fatto obbligo all'Impresa di concordare in tempo utile con la Direzione Lavori la data di
esecuzione delle prove relative a ciascun controllo.
Le prove sui materiali si svolgeranno presso i Laboratori indicati dalla Direzione Lavori.
L'entità dei lotti da sottoporre a verifica, il numero e le modalità di prelievo dei campioni saranno conformi alle
Normative ed alle UNI vigenti.
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La Direzione lavori ha comunque la facoltà di prelevare, in qualunque momento della lavorazione, campioni
di materiali da sottoporre a prova presso Laboratori di sua scelta, per verificarne la rispondenza alle norme di
accettazione ed ai requisiti di progetto. Tutti gli oneri relativi sono a carico dell' Appaltatore.
Si precisa che tutti gli acciai dovranno essere sottoposti al controllo della resilienza.
Per ogni operazione di prova sarà redatto, a cura e spese dell' Appaltatore, apposito verbale, che sarà
firmato dalla Direzione Lavori e dall' Appaltatore stesso.
3.13.4 UNIONI SALDATE
Dovranno essere adottati i procedimenti di saldatura di cui al DM 14/01/2008..
Potranno quindi essere adottati i seguenti procedimenti:
• saldatura manuale ad arco con elettrodi rivestiti;
• saldatura automatica ad arco sommerso;
• saldatura automatica o semiautomatica sotto gas protettore (CO2 o sue miscele);
• altro procedimento di saldatura la cui attitudine a garantire una saldatura pienamente efficiente deve
essere previamente verificato mediante le prove preliminari di qualifica dei procedimenti di saldatura,
prove da eseguire secondo quanto stabilito al DM 14/01/2008.
Le saldature da eseguire (sia in officina che in cantiere) con elettrodi rivestiti debbono essere eseguite da
operai che abbiano superato le prove di qualifica indicate dalla UNI per la classe relativa al tipo di elettrodo
ed alle posizioni di saldatura previste.
Per quanto riguarda la distinzione in classi delle saldature si fa riferimento a quanto disposto dal DM
14/01/2008.
3.13.5 CONTROLLI SULLE UNIONI SALDATE
La Direzione Lavori sottoporra’ il progetto e le tecnologie di esecuzione delle saldature alla consulenza ed al
controllo dell’Istituto Italiano della Saldatura o di altro Ente di Sua fiducia. La Direzione dei Lavori stabilirà il
tipo e l’estensione dei controlli da eseguire sulle saldature, sia in corso d’opera che ad opera finita, in
conformita’ con quanto stabilito dalle Norme e tenuto conto delle eventuali raccomandazioni dell’Ente di
Consulenza.
Consulenze e controlli saranno eseguiti dagli Enti e/o istituti indicati dalla Direzione Lavori, i relativi oneri
saranno a carico dell’Appaltatore.
3.13.6 CONTROLLI IN CORSO DI LAVORAZIONE
L' Appaltatore è tenuto ad avvertire la Direzione Lavori dell'arrivo, nella sua officina, dei materiali
(precedentemente sottoposti a controllo) che saranno impiegati nella costruzione delle strutture in acciaio.
L'Impresa dovrà essere in grado di individuare e documentare in ogni momento la provenienza dei materiali
impiegati nelle lavorazioni e di risalire ai corrispondenti verbali di prova, verbali di cui dovrà esibire copia a
richiesta della Direzione dei Lavori.
Alla Direzione Lavori è riservata comunque la facoltà di eseguire in ogni momento della lavorazione tutti i
controlli che riterrà opportuni per accertare che i materiali impiegati siano quelli precedentemente sottoposti a
controllo, che le strutture siano conformi ai disegni di progetto e che le stesse siano eseguite a perfetta
regola d'arte.
In particolare l'Impresa dovrà attenersi alle seguenti disposizioni:
• i pezzi destinati ad essere bullonati in opera devono essere montati in modo tale da poter riprodurre nel
montaggio definitivo le stesse posizioni che avevano in officina all'atto dell'esecuzione dei fori;
• non sono ammesse al montaggio in opera eccentricità relative a fori corrispondenti, maggiori del gioco
foro-bullone previsto dal DM 14/01/2008. Entro tale limite è opportuna la regolarizzazione del foro con
utensile adatto;
• l'uso delle spine d'acciaio è ammesso, in corso di montaggio, esclusivamente per richiamare i pezzi nella
giusta posizione;
• i fori per chiodi e bulloni devono essere eseguiti col trapano, con assoluto divieto dell'uso della fiamma e
devono presentare superficie interna cilindrica liscia e priva di screpolature e cricche; per le giunzioni con
bulloni (normali e ad alta resistenza) le eventuali sbavature sul perimetro del foro dovranno essere
asportate mediante molatura locale;
• di regola si dovranno impiegare bulloni ad alta resistenza dei seguenti diametri: 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24,
27 mm.
• Per i bulloni normali, la lunghezza del tratto non filettato del gambo deve essere, in generale, maggiore di
quella delle parti da serrare e si deve sempre fare uso di rosette. E' tollerato, tuttavia, che non più di
mezza spira di filetto rimanga compresa nel foro.
• Nelle unioni bullonate di strutture che possano essere soggette a vibrazioni e/o ad inversioni dello sforzo,
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dovranno sempre essere impiegati controdadi.
3.13.7 MONTAGGIO
L' Appaltatore porterà alla preventiva conoscenza della Direzione Lavori il sistema e le modalità esecutive
che intende adottare, ferma restando la responsabilità dell' Appaltatore stesso per quanto riguarda
l'esecuzione delle operazioni di montaggio, la loro rispondenza a tutte le norme di legge ed ai criteri di
sicurezza che comunque possono riguardarle.
Il sistema prescelto dovrà comunque essere adatto a consentire la realizzazione della struttura in conformità
alle disposizioni contenute nel progetto esecutivo.
Nella progettazione e nell'impiego delle attrezzature di montaggio, l' Appaltatore è tenuto a rispettare le
norme, le prescrizioni ed i vincoli che eventualmente venissero imposti da Enti, Uffici e persone responsabili
riguardo alla zona interessata.
Durante il carico, il trasporto, lo scarico, il deposito e il montaggio, si dovrà porre la massima cura per evitare
che le strutture vengano deformate o sovrasollecitate.
Le parti a contatto con funi, catene ed altri organi di sollevamento dovranno essere opportunamente protette.
Il montaggio sarà eseguito in modo che la struttura raggiunga la configurazione geometrica di progetto. In
particolare, per quanto riguarda le travi, si dovrà controllare che la controfreccia ed il posizionamento in
corrispondenza degli appoggi, siano conformi alle indicazioni di progetto, rispettando le tolleranze previste.
La stabilità delle strutture dovrà essere assicurata durante tutte le fasi costruttive e la rimozione dei
collegamenti provvisori e di altri dispositivi ausiliari (ivi compresi i controventi provvisori) dovrà
essere fatta solo quando essi risulteranno staticamente superflui.
Nei collegamenti con bulloni si dovrà procedere alla alesatura di quei fori che non risultino centrati e nei quali
i bulloni previsti in progetto non entrino liberamente se il diametro del foro alesato risulta superiore al
diametro nominale del bullone oltre la tolleranza prevista dal DM 14/01/2008. si dovrà procedere alla
sostituzione del bullone con uno di diametro superiore.
Nei collegamenti ad attrito con bulloni ad alta resistenza è prescritta la esecuzione della sabbiatura a metallo
bianco non più di due ore prima dell'unione. E' ammesso il serraggio dei bulloni con chiave pneumatica
purchè questo venga controllato con chiave dinamometrica, la cui taratura dovrà risultare da certificato
rilasciato da Laboratorio Ufficiale in data non anteriore ad un mese.
Per ogni unione con bulloni l' Appaltatore effettuerà, alla presenza della Direzione Lavori, un controllo di
serraggio su un numero di bulloni pari al 10% del totale ed in ogni caso su non meno di quattro. Dopo il
completamento della struttura e prima della esecuzione delle prove di carico, l' Appaltatore dovrà effettuare la
ripresa della coppia di serraggio di tutti i bulloni costituenti le unioni dandone preventiva comunicazione alla
Direzione Lavori.
3.13.8 TOLLERANZE DI LAVORAZIONE E MONTAGGIO
Le tolleranze di lavorazione e di montaggio debbono essere contenute al di sotto di limiti tali da garantire la
perfetta realizzazione dell'opera, nel rispetto della Normativa e delle specifiche contenute nel progetto
esecutivo delle strutture.
3.13.9 PROTEZIONE DELLE SUPERFICI DELLE STRUTTURE METALLICHE
3.13.9.a Generalità
Tutte le superfici delle strutture in acciaio dovranno essere protette contro la corrosione mediante uno dei
due cicli di verniciatura definiti nel presente articolo, a seconda che si tratti di superfici a vista o di superfici
interne.
Entrambi i cicli saranno preceduti da una accurata preparazione mediante sabbiatura. Particolare cura dovrà
essere posta nel trattamento delle superfici in corrispondenza delle giunzioni ad attrito per impedire qualsiasi
infiltrazione all'interno dei giunti. Non saranno accettati prodotti vernicianti che non siano rispondenti alle
caratteristiche ed ai requisiti prescritti, restando a totale ed esclusivo carico dell'Impresa l’asportazione e la
sostituzione di verniciature che non risultassero idonee.
Le verniciature dovranno essere eseguite in condizioni d'ambiente idonee alle caratteristiche dei prodotti
impiegati. Non si dovrà procedere ai trattamenti quando temperatura ed umidità dell'aria superano le soglie
minima e massima proprie di ciascun prodotto. Non si dovrà procedere all'applicazione di uno strato fino a
che quello precedente non sia perfettamente essiccato.
Tutti gli strati dovranno essere protetti da pioggia o bagnatura in genere per un periodo minimo di 18 ore
dall'applicazione. Gli strati dovranno avere tonalità di colore diverse per consentire il controllo della loro
applicazione.
Per entrambi i cicli l'applicazione dovrà essere effettuata secondo lo schema che segue, salvo diverse
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disposizioni formalmente impartite dalla Direzione Lavori:
• in officina a lavorazione ultimata: sabbiatura di tutte le superfici ed applicazione dello strato di primer e
delle due mani a finire ove previste.
• in opera ad avvenuto completamento del montaggio, con spazzolatura dei punti da ritoccare, ritocchi
sullo strato di primer, applicazione dello strato intermedio ed applicazione dello strato di finitura.
3.13.9.b Accettazione dei prodotti vernicianti e garanzie
I prodotti impiegati per le verniciature dovranno essere di primarie marche. E' in facoltà della Direzione Lavori
rifiutare prodotti di marche che non diano sicuro affidamento di buona qualità.
Ad avvenuta consegna dei lavori, e prima di dare corso ai cicli di verniciatura previsti, l'Impresa dovrà
consegnare alla Direzione Lavori i campioni di tutti i prodotti vernicianti componenti i due cicli, con i relativi
diluenti, in contenitori sigillati del peso di kg 0,500 cadauno, nel numero di tre per ogni prodotto.
Ciascun campione dovrà essere accompagnato da schede tecniche riportanti le caratteristiche di
composizione ed applicazione del prodotto.
La Direzione Lavori, a sua cura ed a spese dell'Impresa, provvederà a sottoporre i campioni a prova presso i
Laboratori di Sua fiducia per verificarne la rispondenza ai requisiti richiesti.
Solo dopo che i Laboratori avranno accertato tale rispondenza, la Direzione lavori formalizzerà
l'autorizzazione all'Appaltatore all'applicazione dei cicli, riservandosi di verificare in qualsiasi momento
durante il corso dei lavori, sempre a spese dell'Appaltatore, la conformità dei prodotti impiegati, presenti a piè
d'opera, ai campioni sottoposti a prova.
L'Appaltatore è tenuto a garantire la buona esecuzione dei lavori e la conservazione del ciclo applicato per un
periodo di sette anni.
La decorrenza della suddetta garanzia inizierà alla data del certificato di ultimazione lavori, con l'obbligo di
gratuita manutenzione per tutto il periodo di garanzia.
Nel detto periodo, l'Appaltatore resta obbligato ad eseguire a propria cura e spese i ritocchi e quanto altro si
rendesse necessario al fine di mantenere la verniciatura in condizioni di totale efficienza.
Se i lavori di ritocco eseguito nel periodo di garanzia supereranno il 20% della superficie totale, l'Appaltatore
sarà tenuto ad eseguire a sua cura e spese una totale successiva mano di verniciatura a conguaglio, al fine
di ripristinare il buon aspetto estetico dell'opera.
3.13.9.c Preparazione delle superfici
Sabbiatura
Si procederà preliminarmente alla molatura di tutti gli spigoli per eliminare eventuali sbavature che
potrebbero compromettere la continuità dello strato protettivo. Successivamente saranno eliminate eventuali
tracce di grasso da tutte le superfici.
Si effettuerà quindi la sabbiatura a metallo quasi bianco di grado A SA 2 1/2 degli standard fotografici delle
Svensk Standard SIS secondo la specifica SP 10 delle Norme SSPC (Steel Structure Painting Council);
dovranno essere impiegati abrasivi fini per ottenere un profilo di incisione compreso tra mm 0.025 e mm
0.050.
A sabbiatura ultimata, prima di iniziare la verniciatura, si dovrà provvedere alla completa asportazione di
residui di ossidi, abrasivi e polvere.
Le superfici sabbiate tassativamente non dovranno essere inumidite prima dell'applicazione dello strato di
primer, che dovrà essere effettuata entro il termine di 8 ore dalla sabbiatura, prima che venga a formarsi un
qualsiasi principio di ruggine. Qualora si verificassero formazioni di ruggine, la sabbiatura dovrà essere
ripetuta a cura e spese dell'Appaltatore.
Spazzolatura
Ad ultimazione del montaggio in opera delle strutture in acciaio, si dovrà procedere alla sabbiatura delle
saldature eventualmente eseguite in opera per renderle atte a ricevere il trattamento protettivo. Si eseguirà
quindi la spazzolatura delle superfici interessate da abrasioni, danneggiamenti, ecc., in preparazione dei
ritocchi che dovranno essere fatti per ricostituire la continuità dello strato di primer. La spazzolatura, da
effettuarsi con attrezzi meccanici, dovrà essere di grado C St 3 degli standard fotografici delle Svensk
Standard SIS secondo la specifica SP 3 delle Norme SSPC (Steel Structure Painting Council) .
Prima di procedere alla verniciatura si dovrà procedere alla completa asportazione di ossidi e polveri.
3.13.9.d Ciclo di verniciatura del tipo “A” per le strutture metalliche per le quali è prevista la successiva
applicazione di intonaco ignifugo
Sulle superfici preparate come descritto al punto precedente si applicherà una mano di antiruggine
oleofenolico a base epossidica a due componenti o a base di minio al piombo (spessore = 30 µ).
87

3.13.9.e Ciclo di verniciatura del tipo “B” per le strutture metalliche per le quali NON è prevista la successiva
applicazione di intonaco ignifugo
Sulle superfici preparate come descritto al precedente punto 13.1 si applicherà il seguente ciclo di
verniciatura
• mano di fondo costituita da antiruggine oleofenolico a base epossidica a due componenti o a base di
minio al piombo (spessore = 30 µ);
• prima mano di pittura oleosintetica o al clorocaucciù alchidica (spessore = 30 µ);
• seconda mano di pittura oleosintetica o al clorocaucciù alchidica (spessore = 30 µ).
3.13.9.f Applicazione dei prodotti vernicianti
Non si deve procedere all' applicazione di alcuna vernice in ambienti con temperatura inferiore a 4° C, ne' in
presenza di pioggia, nebbia, rugiada o umidità relativa dell' aria ambiente superiore all' 85%, ne' su superfici
umide.Le vernici debbono essere applicate esclusivamente a rullo o a pennello.Sui valori degli spessori
ultimati, a film secco, così come descritti in precedenza, sono ammesse le seguenti tolleranze:
• per ciascuna mano: 10%;
• sul ciclo complessivo: 5%.
La Direzione dei Lavori si riserva di accettare spessori inferiori, oltre le tolleranze suddette, con riduzioni del
compenso proporzionale al minore spessore rispetto a quello prescritto (senza considerare la tolleranza)
ovvero di ordinare la stesura di una successiva mano di vernice senza compenso alcuno per l' Appaltatore.
Nessun compenso è riconosciuto per spessori maggiori di quelli prescritti.
3.13.10 Manufatti accessori
Di norma saranno utilizzati acciai comuni secondo le norme UNI 5334-64 del tipo Fe42A-B-C-D e comunque
quelli che saranno prescritti negli elaborati progettuali e secondo le indicazioni della Direzione dei Lavori.
Tutte le opere in ferro che saranno posate all’esterno dell’edificio saranno trattate con zincatura a caldo
Nelle opere di ferro, questo deve essere lavorato diligentemente con maestria, regolarità di forme e
precisione di dimensioni, secondo i disegni di progetto ed i particolari costruttivi che verranno prodotti in corso
dei lavori, con particolare attenzione nelle saldature e ribaditure. I fori saranno tutti eseguiti con trapano; le
chiodature, ribaditure, ecc. dovranno essere perfette, senza sbavature; i tagli essere limati.
Saranno rigorosamente rifiutati tutti quei pezzi che presentino il più leggero indizio di imperfezione.
a) Ogni pezzo od opera completa in ferro dovrà essere fornita a piè d’opera trattana con ciclo di verniciatura
antiruggine ove previsto ovvero con ciclo di zincatura a caldo, secondo le secondo la norma UNI – E
14.07.000.0
Per ogni opera in ferro, a richiesta della Direzione dei Lavori, l’Appaltatore avrà l’obbligo di presentare il
relativo modello alla preventiva approvazione.
L’Impresa sarà in ogni caso, obbligata a controllare gli ordinativi ed a rilevare sul posto le misure esatte
delle diverse opere in ferro essendo responsabile degli inconvenienti che potessero verificarsi per
l’omissione di tale controllo.
In particolare si prescrive:
b) Parapetti previsti in tutte le terrazze, praticabili e non - Saranno costruite a perfetta regola d’arte, secondo
i tipi che verranno indicati all’atto esecutivo. Esse dovranno presentare tutti i regoli ben dritti, spianati ed
in perfetta composizione. I tagli delle connessioni per i ferri incrociati mezzo a mezzo dovranno essere
della massima precisione ed esattezza, ed il vuoto di uno dovrà esattamente corrispondere al pieno
dell’altro, senza la minima ineguaglianza o discontinuità. Le inferriate con regoli intrecciati ad occhio non
presenteranno nei buchi, formati a fuoco, alcuna fessura. In ogni caso l’intreccio dei ferri dovrà essere
diritto ed in parte dovrà essere munito di occhi, in modo che nessun elemento possa essere sfilato. I telai
saranno fissati ai ferri di orditura e saranno muniti di forti grappe ed arpioni, ben chiodati ai regoli di telaio
in numero, dimensioni e posizioni che verranno indicate.
c) Parapetti per scale, passerelle, ecc. – Saranno costruite a perfetta regola d’arte, secondo i disegni di
progetto e i particolari costruttivi che verranno prodotti in corso dei lavori. Le strutture saranno composte
da trafilati, profilati, tubolari, piatti commerciali di normale produzione, tagliati, assemblati fuori opera
ovvero in opera, a seconda del tipo e delle dimensioni del manufatto stesso e comunque secondo le
indicazioni della Direzione dei Lavori. I gradini saranno costruiti in grigliato elettrofuso con maglia
antitacco e corredati nella parte anteriore di un profilato speciale antisdrucciolevole.
d) Grigliati per cavedi e prese d’aria - Saranno utilizzati grigliati elettrofusi (tipo Keller) con struttura
reticolare in acciaio costituita da longherine portanti in piatto e da distanziali (collegamenti) in tondo o
quadro ritorto. Le longherine saranno composte da piatti a sezione rettangolare di eguale altezza e
spessore, disposti parallelamente tra di loro e dovranno sopportare il carico agente sul grigliato fra i due
appoggi; i distanziali saranno formati da elementi a sezione circolare o quadra ritorta, disposti
perpendicolarmente alle longherine portanti, sono collegati alle longherine mediante “elettrofusione”. Tutti
i grigliati dovranno essere del tipo antitacco. I grigliati saranno costruiti in acciaio Fe360B – UNI EN
88

10025, ed avranno un trattamento di protezione mediante zincatura a caldo secondo la norma UNI – E
14.07.000.0.
I manufatti dovranno essere simili al campione che potrà richiedere la Direzione dei Lavori.
Per tutte le strutture metalliche si dovranno osservare le norme di cui alla legge 5 novembre 1971, n. 1086 ed
al DM 14/01/2008..
3.14 ESECUZIONE COPERTURE CONTINUE (PIANE)
Si intendono per coperture continue quelle in cui la tenuta all'acqua è assicurata indipendentemente dalla
pendenza della superficie di copertura.
Esse si intendono convenzionalmente suddivise nelle seguenti categorie:
– copertura senza elemento termoisolante con strato di ventilazione oppure senza;
– copertura con elemento termoisolante, con strato di ventilazione oppure senza strato di ventilazione.
Quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle categorie sopracitate sarà composta dai seguenti
strati funzionali (definite secondo UNI 8178).
a) La copertura non termoisolata non ventilata avrà quali strati di elementi fondamentali: 1) l'elemento
portante con funzioni strutturali; 2) lo strato di pendenza con funzione di portare la pendenza della copertura
al valore richiesto; 3) l'elemento di tenuta all'acqua con funzione di realizzare la prefissata impermeabilità
all'acqua meteorica e di resistere alle sollecitazioni dovute all'ambiente esterno; 4) lo strato di protezione con
funzione di limitare le alterazioni dovute ad azioni meccaniche, fisiche, chimiche e/o con funzione decorativa.
b) La copertura ventilata ma non termoisolata avrà quali strati ed elementi fondamentali: 1) l'elemento
portante; 2) lo strato di ventilazione con funzione di contribuire al controllo del comportamento igrotermico
delle coperture attraverso ricambi d'aria naturali o forzati; 3) strato di pendenza (se necessario); 4) elemento
di tenuta all'acqua; 5) strato di protezione.
c) La copertura termoisolata non ventilata avrà quali strati ed elementi fondamentali:
1) l'elemento portante; 2) strato di pendenza; 3) strato di schermo o barriera al vapore con funzione di
impedire (schermo), o di ridurre (barriera) il passaggio del vapore d'acqua e per controllare il fenomeno della
condensa; 4) elemento di tenuta all'acqua; 5) elemento termoisolante con funzione di portare al valore
richiesto la resistenza termica globale della copertura; 6) strato filtrante; 7) strato di protezione.
d) La copertura termoisolata e ventilata avrà quali strati ed elementi fondamentali:
1) l'elemento portante con funzioni strutturali; 2) l'elemento termoisolante; 3) lo strato di irrigidimento o
supporto con funzione di permettere allo strato sottostante di sopportare i carichi previsti; 4) lo strato di
ventilazione; 5) l'elemento di tenuta all'acqua; 6) lo strato filtrante con funzione di trattenere il materiale
trasportato dalle acque meteoriche; 7) lo strato di protezione.
e) La presenza di altri strati funzionali (complementari) eventualmente necessari perché dovuti alla
soluzione costruttiva scelta, dovrà essere coerente con le indicazioni della UNI 8178 sia per quanto riguarda i
materiali utilizzati sia per quanto riguarda la collocazione rispetto agli altri strati nel sistema di copertura.
Per la realizzazione degli strati si utilizzeranno i materiali indicati nel progetto, ove non sia specificato in
dettaglio nel progetto od a suo complemento si rispetteranno le prescrizioni seguenti:
1) Per l'elemento portante, a seconda della tecnologia costruttiva adottata, si farà riferimento alle
prescrizioni già date nel presente capitolato sui calcestruzzi, strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio
calcestruzzo, sulle strutture o prodotti di legno, ecc.
2) Per l'elemento termoisolante si farà riferimento all'articolo sui materiali per isolamento termico ed
inoltre si curerà che nella posa in opera siano realizzate correttamente le giunzioni, siano curati i punti
particolari, siano assicurati adeguati punti di fissaggio e/o garantita una mobilità termoigrometrica rispetto allo
strato contiguo.
3) Per lo strato di irrigidimento (o supporto), a seconda della soluzione costruttiva impiegata e del
materiale, si verificherà la sua capacità di ripartire i carichi, la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche
che deve trasmettere e la durabilità nel tempo.
4) Lo strato di ventilazione sarà costituito da una intercapedine d'aria avente aperture di collegamento
con l'ambiente esterno, munite di griglie, aeratori, ecc. capaci di garantire adeguato ricambio di aria, ma
limitare il passaggio di piccoli animali e/o grossi insetti.
5) Lo strato di tenuta all'acqua sarà realizzato a seconda della soluzione costruttiva prescelta con
membrane in fogli o prodotti fluidi da stendere in sito fino a realizzare uno strato continuo.
a) Le caratteristiche delle membrane sono quelle indicate all'articolo prodotti per coperture. In fase di
posa si dovrà curare: la corretta realizzazione dei giunti utilizzando eventualmente i materiali ausiliari (adesivi,
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ecc.), le modalità di realizzazione previste dal progetto e/o consigliate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ivi incluse le prescrizioni sulle condizioni ambientali (umidità, temperature, ecc.) e di
sicurezza. Attenzione particolare sarà data all'esecuzione dei bordi, punti particolari, risvolti, ecc. ove
possono verificarsi infiltrazioni sotto lo strato.
b) Le caratteristiche dei prodotti fluidi e/o in pasta sono quelle indicate nell'articolo prodotti per coperture.
In fase di posa si dovrà porre cura nel seguire le indicazioni del progetto e/o del fabbricante allo scopo di
ottenere strati uniformi e dello spessore previsto che garantiscano continuità anche nei punti particolari quali
risvolti, asperità, elementi verticali (camini, aeratori, ecc.).
Sarà curato inoltre che le condizioni ambientali (temperatura, umidità, ecc.) od altre situazioni (presenza
di polvere, tempi di maturazione, ecc.) siano rispettate per favorire una esatta rispondenza del risultato finale
alle ipotesi di progetto.
6) Lo strato filtrante, quando previsto, sarà realizzato a seconda della soluzione costruttiva prescelta con
fogli di nontessuto sintetico od altro prodotto adatto accettato dalla Direzione dei lavori. Sarà curata la sua
corretta collocazione nel sistema di copertura e la sua congruenza rispetto all'ipotesi di funzionamento con
particolare attenzione rispetto a possibili punti difficili.
7) Lo strato di protezione, sarà realizzato secondo la soluzione costruttiva indicata dal progetto.
I materiali (verniciature, granigliature, lamine, ghiaietto, ecc.) risponderanno alle prescrizioni previste
nell'articolo loro applicabile. Nel caso di protezione costituita da pavimentazione quest'ultima sarà eseguita
secondo le indicazioni del progetto e/o secondo le prescrizioni previste per le pavimentazioni curando che
non si formino incompatibilità meccaniche, chimiche, ecc. tra la copertura e la pavimentazione sovrastante.
8) Lo strato di pendenza è solitamente integrato in altri strati, pertanto si rinvia i materiali allo strato
funzionale che lo ingloba. Per quanto riguarda la realizzazione si curerà che il piano (od i piani) inclinato che
lo concretizza abbia corretto orientamento verso eventuali punti di confluenza e che nel piano non si formino
avvallamenti più o meno estesi che ostacolino il deflusso dell'acqua. Si cureranno inoltre le zone raccordate
all'incontro con camini, aeratori, ecc.
9) Lo strato di barriera o schermo al vapore sarà realizzato con membrane di adeguate caratteristiche
(vedere articolo prodotti per coperture continue).
Nella fase di posa sarà curata la continuità dello strato fino alle zone di sfogo (bordi, aeratori, ecc.),
inoltre saranno seguiti gli accorgimenti già descritti per lo strato di tenuta all'acqua.
10) Per gli altri strati complementari riportati nella norma UNI 8178 si dovranno adottare soluzioni
costruttive che impieghino uno dei materiali ammessi dalla norma stessa.
Il materiale prescelto dovrà rispondere alle prescrizioni previste nell'articolo di questo capitolato ad esso
applicabile.
Per la realizzazione in opera si seguiranno le indicazioni del progetto e/o le indicazioni fornite dal
produttore, ed accettate dalla Direzione dei lavori, ivi comprese quelle relative alle condizioni ambientali e/o le
precauzioni da seguire nelle fasi di cantiere.
Il Direttore dei lavori per la realizzazione delle coperture piane opererà come segue:
a) Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi e alle procedure) verificherà via via che i
materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, almeno per gli strati
più significativi, verificherà che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la
funzione attribuita all'elemento o strato consideraro.
In particolare verificherà: il collegamento tra gli strati; la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni (per gli
strati realizzati con pannelli, forgli ed in genere con prodotti preformati); l'esecuzione accurata dei bordi e dei
punti particolari. Ove sono richieste lavorazioni in sito verificherà con semplici metodi da cantiere: 1) le
resistenze meccaniche (portate, pulsonamenti, resistenze a flessione); 2) adesioni o connessioni fra strati (o
quando richiesta l'esistenza di completa separazione); 3) la tenuta all'acqua, all'umidità ecc.
b) A conclusione dell'opera eseguirà prove (anche solo localizzate di funzionamento formando battenti di
acqua, condizioni di carico, di punzonamento, ecc. che siano significativi delle ipotesi previste dal progetto a
dalla realtà.
Avrà cura di far aggiornare e raccogliere i disegni costruttivi più significativi unitamente alla descrizione
e/o schede tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili ad opera ultimata) e le prescrizioni
attinenti la successiva manutenzione.
3.15 OPERE DI IMPERMEABILIZZAZIONE
Si intendono per opere di impermeabilizzazione quelle che servono a limitare (o ridurre entro valori prefissati)
il passaggio di acqua (sotto forma liquida o gassosa) attraverso una parte dell'edificio (pareti, fondazioni,
pavimenti controterra ecc.) o comunque lo scambio igrometrico tra ambienti.
Esse si dividono in:
– impermeabilizzazioni costituite da strati continui (o discontinui) di prodotti;
– impermeabilizzazioni realizzate mediante la formazione di intercapedini ventilate.
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Le impermeabilizzazioni, si intendono suddivise nelle seguenti categorie:
a) Impermeabilizzazioni di coperture continue o discontinue;
b) Impermeabilizzazioni di pavimentazioni;
c) Impermeabilizzazioni di opere interrate;
d) Impermeabilizzazioni di elementi verticali (non risalita d'acqua).
Per la realizzazione delle diverse categorie si utilizzeranno i materiali e le modalità indicate negli altri
documenti progettuali, ove non siano specificate in dettaglio nel progetto od a suo completamento si
rispetteranno le prescrizioni seguenti:
1) Per le impermeabilizzazioni di coperture, vedere i precedenti paragrafi.
2) Per le impermeabilizzazioni di pavimentazioni, vedere il paragrafo “Esecuzione delle pavimentazioni”.
3) Per la impermeabilizzazione di opere interrate valgono le prescrizioni seguenti:
a) Per le soluzioni che adottino membrane in foglio o rotolo si sceglieranno i prodotti che per resistenza
meccanica a trazione, agli urti ed alla lacerazione meglio si prestano a sopportare l'azione del materiale di
reinterro (che comunque dovrà essere ricollocato con le dovute cautele) le resistenze predette potranno
essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione ed essere completate da soluzioni
adeguate per ridurre entro limiti accettabili, le azioni di insetti, muffe, radici e sostanze chimiche presenti del
terreno.
Inoltre durante la realizzazione si curerà che i risvolti, punti di passaggio di tubazioni, ecc. siano
accuratamente eseguiti onde evitare sollecitazioni localizzate o provocare distacchi e punti di infiltrazione.
b) Per le soluzioni che adottano prodotti rigidi in lastre, fogli sagomati e similari (con la formazione di
interspazi per la circolazione di aria) si opererà come indicato nel comma a) circa la resistenza meccanica.
Per le soluzioni ai bordi e nei punti di attraversamento di tubi, ecc. si eseguirà con cura la soluzione adottata
in modo da non costituire punti di infiltrazione e di debole resistenza meccanica.
c) Per le soluzioni che adottano intercapedini di aria si curerà la realizzazione della parete più esterna (a
contatto con il terreno) in modo da avere continuità ed adeguata resistenza meccanica. Al fondo
dell'intercapedine si formeranno opportuni drenaggi dell'acqua che limitino il fenomeno di risalita capillare
nella parete protetta.
d) Per le soluzioni che adottano prodotti applicati fluidi od in pasta si sceglieranno prodotti che
possiedano caratteristiche di impermeabilità ed anche di resistenza meccanica (urti, abrasioni, lacerazioni).
Le resistenze predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione ed essere
completate da soluzioni adeguate per ottenere valori accettabili di resistenza ad agenti biologici quali radici,
insetti, muffe, ecc. nonché di resistenza alle possibili sostanze chimiche presenti nel terreno.
Durante l'esecuzione si curerà la corretta esecuzione di risvolti e dei bordi, nonché dei punti particolari
quali passaggi di tubazioni, ecc. in modo da evitare possibili zone di infiltrazione e/o distacco. La
preparazione del fondo, l'eventuale preparazione del prodotto (miscelazioni, ecc.) le modalità di applicazione
ivi comprese le condizioni ambientali (temperatura ed umidità) e quelle di sicurezza saranno quelle indicate
dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori.
4) Per le impermeabilizzazioni di elementi verticali (con risalita d'acqua) si eseguiranno strati
impermeabili (o drenanti) che impediscano o riducano al minimo il passaggio di acqua per capillarità, ecc. Gli
strati si eseguiranno con fogli, prodotti spalmati, malte speciali, ecc. curandone la continuità e la collocazione
corretta nell'elemento.
L'utilizzo di estrattori di umidità per murature, malte speciali ed altri prodotti similari, sarà ammesso solo
con prodotti di provata efficacia ed osservando scrupolosamente le indicazioni del progetto e del produttore
per la loro realizzazione.
Il Direttore dei lavori per la realizzazione delle opere di impermeabilizzazione opererà come segue:
a) Nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle procedure, verificherà via via che i
materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre almeno per gli strati
più significativi verificherà che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la
funzione attribuita all'elemento o strato considerato.
In particolare verificherà i collegamenti tra gli strati, la realizzazione di giunti/sovrapposizioni dei singoli
prodotti costituenti uno strato, l'esecuzione accurata dei bordi e dei punti particolari ove sono richieste
lavorazioni in sito. Per quanto applicabili verificherà con semplici metodi da cantiere le resistenze meccaniche
(punzonamenti, resistenza a flessione, ecc.) la impermeabilità dello strato di tenuta all'acqua, le continuità (o
discontinuità) degli strati, ecc.
b) A conclusione dell'opera eseguire prove (anche solo localizzate) per verificare le resistenze ad azioni
meccaniche localizzate, la interconnessione e compatibilità con altre parti dell'edificio e con eventuali opere di
completamento.
Avrà cura di far aggiornare e raccogliere i disegni costruttivi unitamente alle schede tecniche di prodotti
ed eventuali prescrizioni per la manutenzione.
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3.16 INDICAZIONI COMUNI ALLE COPERTURE E IMPERMEABILIZZAZIONI
Le impermeabilizzazioni delle coperture devono essere eseguite con materiali inattaccabili dagli agenti
atmosferici e da agenti chimici presenti nell'atmosfera e per i quali sia garantita una durata non inferiore a 20
anni, in assenza di ripristini o manutenzioni straordinarie.
Fra le coperture piane si devono escludere manti non dotati di piani di scorrimento fra struttura ed
impermeabilizzazione e non dotati di strato di protezione superiore. Per i materiali bituminosi o asfaltici è
richiesto il rispetto delle Norme UNI 3838-4157-5659.
Lo smaltimento delle acque può avvenire su manto impermeabilizzante con le stesse caratteristiche di
impermeabilità e di protezione già descritte sopra, tenuto conto nell'esecuzione delle maggiori difficoltà
realizzative in presenza di angoli, sormonti e curve del manto.
Lo smaltimento delle acque dovrà avvenire in tubi pluviali verticali eseguiti con materiale per il quale sia
garantita una durata non inferiore a 20 anni, in assenza di ripristini o manutenzioni straordinarie.
Per quanto riguarda le dispersioni termiche, si ritiene di sottolineare l'esigenza di eliminare i ponti termici in
modo accurato, al fine di evitare punti o zone fredde sulle superfici interne delle pareti che possono sia
influenzare sfavorevolmente la conservazione dell'edificio (condensazioni, muffe), sia produrre sgradevoli
sensazioni di irraggiamento freddo sugli occupanti.
I percorsi pedonali di servizio sulle coperture non praticabili verranno realizzati con lastre di cemento rigato
antisdrucciolevole opportunamente armate di cm 40x40 o 50x50 e di spessore non inferiore a cm 4,
appoggiate ai quattro spigoli mediante supporti di materiale plastico.
Le coibentazioni dovranno indicativamente essere realizzate con lastre di materiale coibente accuratamente
posate sul piano sottostante e perfettamente incastrate tra loro.
In base a quanto indicato dal Diagramma di Glaser si dovrà prevedere la barriera al vapore in guaina di
poliestere saldata o foglio di alluminio.
Nelle zone ove non fosse possibile utilizzare l'incastro, le lastre dovranno essere saldate fra di loro a mezzo
di speciali nastri adesivi. Il lavoro di posa dovrà avvenire in modo da ridurre al minimo indispensabile il
calpestio del materiale in opera e comunque dovrà essere presa ogni precauzione al fine di evitare il
danneggiamento anche da parte degli esecutori di altre opere.
Si raccomanda l'interposizione di stratificazioni di poliestere tessuto non tessuto tra il sottofondo e la
coibentazione e tra questa e i teli impermeabilizzanti.
L'impermeabilizzazione delle falde di copertura verrà eseguita con guaine bituminose e di poliestere saldate a
fuoco su sottofondo ben asciutto e perfettamente livellato, munito degli sgoli in corrispondenza delle strutture
verticali.
Tutta la superficie da impermeabilizzare verrà spalmata con adatti adesivi ed i teli verranno accuratamente
sovrapposti e risvoltati in corrispondenza delle strutture verticali, secondo le indicazioni della Direzione Lavori.
Essi verranno anche accuratamente raccordati con boccacci predisposti. La loro saldatura verrà effettuata a
fuoco.
Per quanto riguarda l'isolamento termico vale quanto previsto per le coperture non praticabili; il materiale
impiegato dovrà inoltre presentare un'adeguata resistenza meccanica in rapporto ai carichi di esercizio
previsti.
I servizi igienici o comunque i locali soggetti a possibili versamenti di acqua saranno impermeabilizzati con
guaina bituminosa armata saldata a fuoco o con una stratificazione di emulsioni bituminose spalmate a
freddo in più strati sul sottofondo compresa la formazione dei colli di raccordo alle pareti.
3.17 INTONACI
Gli intonaci in genere dovranno essere eseguiti in stagione opportuna, dopo aver rimossa dai giunti della
muratura, la malta poco aderente, ripulita e abbondantemente bagnata la superficie della parete stessa.
Gli intonaci di qualunque specie siano (lisci, a superficie rustica, ecc.) non dovranno mai presentare peli,
crepature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, od altri difetti.
Quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria aderenza alle murature, dovranno essere
demoliti e rifatti dall'Appaltatore a sue spese.
Ad opera finita l'intonaco dovrà avere uno spessore di circa 12-15 mm. Gli spigoli sporgenti o rientranti
verranno eseguiti ad angolo oppure con opportuno arrotondamento a seconda degli ordini che in proposito
darà la Direzione Lavori. Negli spigoli vivi degli intonaci interni è consentito inserire una righetta in lamiera
stirata con funzioni di coprifilo.
Gli intonaci interni dovranno essere eseguiti con malta bastarda dosata a q.li 4,00 di cemento "325" e calce
idraulica, nelle proporzioni di 2 a 1 per mc 1,00 di sabbia lavata e saranno costituiti da un rinzaffo e da un
successivo strato tirato su testimoni e da una lisciatura in malta fine di calce. Quest'ultima da non eseguirsi in
corrispondenza delle pareti da rivestire. Spessore complessivo mm 12-15.
Essi potranno anche essere eseguiti mediante malte premiscelati opportunamente additivati a base gesso e
per i locali umidi a base cemento.
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Gli intonaci esterni dovranno essere costituiti da un rinzaffo e da un successivo strato in malta composta con
q 4,00 di cemento "325" per mc di sabbia lavata, tirata su testimoni e lisciata in malta fine di calce.
Quest'ultima lisciatura non dovrà essere eseguita in corrispondenza delle parti da rivestire. Lo spessore
complessivo dell'intonaco sarà di 12-15 mm.
3.18 SISTEMI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI
Si definisce sistema di rivestimento il complesso di strati di prodotti della stessa natura o di natura diversa,
omogenei o disomogenei che realizzano la finitura dell'edificio.
I sistemi di rivestimento si distinguono, a seconda della loro funzioni in:
– rivestimenti per esterno e per interno;
– rivestimenti protettivi in ambienti con specifica aggressività;
– rivestimenti protettivi di materiali lapidei, legno, ferro, metalli non ferrosi, ecc.
3.18.1 Sistemi realizzati con prodotti rigidi
Devono essere realizzati secondo le prescrizioni del progetto ed a completamento del progetto con le
indicazioni seguenti:
a) Per le piastrelle di ceramica (o lastre di pietra, ecc. con dimensioni e pesi similari) si procederà alla
posa su letto di malta svolgente funzioni di strato di collegamento e di compensazione e curando la
sufficiente continuità dello strato stesso, lo spessore, le condizioni ambientali di posa (temperatura ed
umidità) e di maturazione. Si valuterà inoltre la composizione della malta onde evitare successivi fenomeni di
incompatibilità chimica o termica con il rivestimento e/o con il supporto.
Durante la posa del rivestimento si curerà l'esecuzione dei giunti, il loro allineamento, la planarità della
superficie risultante ed il rispetto di eventuali motivi ornamentali.
In alternativa alla posa con letto di malta si procederà all'esecuzione di uno strato ripartitore avente
adeguate caratteristiche di resistenza meccanica, planarità, ecc. in modo da applicare successivamente uno
strato di collegamento (od ancoraggio) costituito da adesivi aventi adeguate compatibilità chimica e termica
con lo strato ripartitore e con il rivestimento. Durante la posa si procederà come sopra descritto.
b) Per le lastre di pietra, calcestruzzo, fibrocemento e prodotti similari si procederà alla posa mediante
fissaggi meccanici (elementi ad espansione, elementi a fissaggio chimico, ganci, zanche e similari) a loro
volta ancorati direttamente nella parte muraria e/o su tralicci o similari. Comunque i sistemi di fissaggio
devono garantire una adeguata resistenza meccanica per sopportare il peso proprio e del rivestimento,
resistere alle corrosioni, permettere piccole regolazioni dei singoli pezzi durante il fissaggio ed il loro
movimento in opera dovuto a variazioni termiche.
Il sistema nel suo insieme deve avere comportamento termico accettabile, nonché evitare di essere
sorgente di rumore inaccettabile dovuto al vento, pioggia, ecc. ed assolvere le altre funzioni loro affidate quali
tenuta all'acqua ecc. Durante la posa del rivestimento si cureranno gli effetti estetici previsti, l'allineamento o
comunque corretta esecuzione di giunti (sovrapposizioni, ecc.), la corretta forma della superficie risultante,
ecc. c) Per le lastre, pannelli, ecc. a base di metallo o materia plastica si procederà analogamente a quanto
descritto in b) per le lastre.
Si curerà in base alle funzioni attribuite dal progetto al rivestimento, l'esecuzioni dei fissaggi la
collocazione rispetto agli strati sottostanti onde evitare incompatibilità termiche, chimiche od elettriche.
Saranno considerate le possibili vibrazioni o rumore indotte da vento, pioggia, ecc. Verranno inoltre verificati i
motivi estetici, l'esecuzione dei giunti, la loro eventuale sigillatura, ecc.
I rivestimenti in piastrelle di ceramica dovranno essere eseguiti a perfetta regola d'arte col materiale prescelto
dalla Direzione Lavori e conformemente ai campioni che verranno volta a volta eseguiti, a richiesta della
Direzione dei Lavori.
Particolare cura dovrà porsi nella posizione in sito degli elementi, in modo che questi a lavoro ultimato
risultino perfettamente aderenti al retrostante intonaco.
Gli elementi del rivestimento montati a colla dovranno perfettamente combaciare fra loro e le linee dei giunti,
debitamente stuccate con cemento bianco o diversamente colorato, dovranno risultare, a lavoro ultimato,
perfettamente allineate. I rivestimenti dovranno essere completati con tutti gli eventuali gusci di raccordo ai
pavimenti ed agli spigoli, con eventuali listelli, cornici, ecc.
A lavoro ultimato i rivestimenti dovranno essere convenientemente lavati e puliti.
Particolare cura dovrà essere posta nell'esecuzione della stuccatura di raccordo con l'intonaco al filo
superiore del rivestimento al fine di evitare l'eccessivo accumulo di polvere.
3.18.2 Sistemi realizzati con prodotti flessibili
Devono essere realizzati secondo le prescrizioni date nel progetto con prodotti costituiti da carte da parati (a
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ase di carta, tessili, fogli di materie plastiche o loro abbinamenti) aventi le caratteristiche riportate
nell'articolo loro applicabile ed a completamento del progetto devono rispondere alle indicazioni seguenti.
A seconda del supporto (intonaco, legno, ecc.), si procederà alla sua pulizia ed asportazione dei materiali
esistenti nonché al riempimento di fessure, piccoli fori, alla spianatura di piccole asperità, ecc. avendo cura di
eliminare, al termine, la polvere ed i piccoli frammenti che possono successivamente collocarsi tra il foglio ed
il supporto durante la posa.
Si stenderà uno strato di fondo (fissativo) solitamente costituito dallo stesso adesivo che si userà per
l'incollaggio (ma molto più diluito con acqua) in modo da rendere uniformemente assorbente il supporto
stesso e da chiudere i pori più grandi. Nel caso di supporti molto irregolari e nella posa di rivestimenti
particolarmente sottili e lisci (esempio tessili) si provvederà ad applicare uno strato intermedio di carta fodera
o prodotto similare allo scopo di ottenere la levigatezza e continuità volute.
Si applica infine il telo di finitura curando il suo taglio preliminare in lunghezza e curando la concordanza dei
disegni, la necessità di posare i teli con andamento alternato ecc.
Durante l'applicazione si curerà la realizzazione dei giunti, la quantità di collante applicato, l'esecuzione dei
punti particolari quali angoli, bordi di porte, finestre, ecc., facendo le opportune riprese in modo da garantire
la continuità dei disegni e comunque la scarsa percepibilità dei giunti.
3.18.3 Sistemi realizzati con prodotti fluidi
Devono essere realizzati secondo le prescrizioni date nel progetto (con prodotti costituiti da pitture, vernici
impregnanti, ecc.) aventi le caratteristiche riportate nell'articolo loro applicabile ed a completamento del
progetto devono rispondere alle indicazioni seguenti:
a) su pietre naturali ed artificiali impregnazione della superficie con siliconi o olii fluorurati, non
pellicolanti, resistenti agli UV, al dilavamento, agli agenti corrosivi presenti nell'atmosfera;
b) su intonaci esterni:
• tinteggiatura della superficie con tinte alla calce, o ai silicati inorganici;
• pitturazione della superficie con pitture organiche;
c) su intonaci interni:
• tinteggiatura della superficie con tinte alla calce, o ai silicati inorganici;
• pitturazione della superficie con pitture organiche o ai silicati organici;
• rivestimento della superficie con materiale plastico a spessore;
• tinteggiatura della superficie con tinte a tempera;
d) su prodotti di legno e di acciaio.
I sistemi si intendono realizzati secondo le prescrizioni del progetto ed in loro mancanza (od a loro integrazione) si
intendono realizzati secondo le indicazioni date dal produttore ed accettate dalla Direzione dei lavori; le
informazioni saranno fornite secondo le norme UNI 8758 o UNI 8760 e riguarderanno:
– criteri e materiali di preparazione del supporto;
– criteri e materiali per realizzare l'eventuale strato di fondo ivi comprese le condizioni
ambientali (temperatura, umidità) del momento della realizzazione e del periodo di maturazione,
condizioni per la successiva operazione;
– criteri e materiali per realizzare l'eventuale strato intermedio ivi comprese le condizioni citate
all'alinea precedente per la realizzazione e maturazione;
– criteri e materiali per lo strato di finiture ivi comprese le condizioni citate al secondo alinea.
e) Durante l'esecuzione, per tutti i tipi predetti, si curerà per ogni operazione la completa esecuzione
degli strati, la realizzazione dei punti particolari, le condizioni ambientali (temperatura, umidità) e la corretta
condizione dello strato precedente (essiccazione, maturazione, assenza di bolle, ecc.), nonché le prescrizioni
relative alle norme di igiene e sicurezza.
Qualunque tinteggiatura, coloritura o verniciatura dovrà essere preceduta da una conveniente ed
accuratissima preparazione delle superfici, e precisamente da raschiature, scrostature, stuccature, eventuali
riprese di spigoli e tutto quanto occorre per eguagliare le superfici medesime.
Successivamente le dette superfici dovranno essere perfettamente levigate con carta vetrata, quando trattasi
di coloriture o verniciature, nuovamente stuccate, indi pomiciate e lisciate, previa imprimitura, con modalità e
sistemi atti ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro.
Speciale riguardo dovrà aversi per le superfici da rivestire con vernici. Per le opere in legno la stuccatura
dovrà essere preceduta dalla raschiatura delle parti ossidate.
Le tinteggiature, coloriture e verniciature dovranno, se richiesto, essere anche eseguite con colori diversi su
una stessa parete.
L'appaltatore ha l'obbligo, dopo l'applicazione di ogni passata e prima di procedere all'esecuzione successiva,
di farsi rilasciare dal personale della Direzione una dichiarazione scritta.
Deve essere sempre applicato un apposito fondo, adatto a determinare la coesione fra supporto e
pitturazione.
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Sulle superfici di metallo devono essere applicate due mani di antiruggine al minio o ai cromossidi, o essere
eseguita una zincatura a caldo. Sulle superfici di legno il fondo deve essere costituito da una imprimitura
composta di acqua ragia e oli di lino cotto per le pitturazioni diverse.
Sulle superfici intonacate o cementizie deve essere applicata una mano di fondo trasparente antialcalino, per
neutralizzare le alcalinità dei conglomerati e permettere l'aderenza della pittura.
Il Direttore dei lavori per la realizzazione del sistema di rivestimento opererà come segue:
a) Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle procedure) verificherà via via che
i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre almeno per gli strati
più significativi verificherà che il risultato delle operazioni predette sia coerente con le prescrizioni di progetto
e comunque con la funzione che è attribuita all'elemento o strato realizzato.
In particolare verificherà:
– per i rivestimenti rigidi le modalità di fissaggio, la corretta esecuzione dei giunti e quanto riportato nel
punto loro dedicato, eseguendo verifiche intermedie di resistenza meccanica, ecc.;
– per i rivestimenti con prodotti flessibili (fogli) la corretta esecuzione delle operazioni descritte nel
relativo punto;
– per i rivestimenti fluidi od in pasta il rispetto delle prescrizioni di progetto o concordate come detto nel
punto a) verificando la loro completezza, ecc. specialmente delle parti difficilmente controllabili al
termine dei lavori.
b) A conclusione dei lavori eseguirà prove (anche solo localizzate) e con facili mezzi da cantiere creando
sollecitazioni compatibili con quelle previste dal progetto o comunque similanti le sollecitazioni dovute
all'ambiente, agli utenti futuri, ecc. Per i rivestimenti rigidi verificherà in particolare il fissaggio e l'aspetto delle
superfici risultanti; per i rivestimenti in fogli, l'effetto finale e l'adesione al supporto; per quelli fluidi la
completezza, l'assenza di difetti locali, l'aderenza al supporto.
3.19 OPERE DI VETRAZIONE E SERRAMENTISTICA
– Si intendono per opere di vetrazione quelle che comportano la collocazione in opera di lastre di vetro (o
prodotti similari sempre comunque in funzione di schermo) sia in luci fisse sia in ante fisse o mobili di
finestre, portefinestre o porte;
– Si intendono per opere di serramentistica quelle relative alla collocazione di serramenti (infissi) nei vani
aperti delle parti murarie destinate a riceverli.
3.19.1 Opere di vetrazione
La realizzazione delle opere di vetrazione deve avvenire con i materiali e le modalità previsti dal progetto ed
ove questo non sia sufficientemente dettagliato valgono le prescrizioni seguenti:
a) Le lastre di vetro in relazione al loro comportamento meccanico devono essere scelte tenendo conto
delle loro dimensioni, delle sollecitazioni previste dovute a carico vento e neve, delle sollecitazioni dovute ad
eventuali sbattimenti e delle deformazioni prevedibili del serramento.
Devono inoltre essere considerate per la loro scelta le esigenze di isolamento termico, acustico, di
trasmissione luminosa, di trasparenza o traslucidità, di sicurezza sia ai fini antinfortunistici che di resistenza
alle effrazioni, atti vandalici, ecc.
Per la valutazione della adeguatezza delle lastre alle prescrizioni predette, in mancanza di prescrizioni
nel progetto si intendono adottati i criteri stabiliti nelle norme UNI per l'isolamento termico ed acustico, la
sicurezza, ecc. (UNI 7143, UNI 7144, UNI 7170 e UNI 7697).
Gli smussi ai bordi e negli angoli devono prevenire possibili scagliature.
b) I materiali di tenuta, se non precisati nel progetto, si intendono scelti in relazione alla conformazione e
dimensioni delle scanalature (o battente aperto con ferma vetro) per quanto riguarda lo spessore e
dimensioni in genere, capacità di adattarsi alle deformazioni elastiche dei telai fissi ed ante apribili; resistenza
alle sollecitazioni dovute ai cicli termoigrometrici tenuto conto delle condizioni microlocali che si creano
all'esterno rispetto all'interno, ecc. e tenuto conto del numero, posizione e caratteristiche dei tasselli di
appoggio, periferici e spaziatori.
Nel caso di lastre posate senza serramento gli elementi di fissaggio (squadrette, tiranti, ecc.) devono
avere adeguata resistenza meccanica, essere preferibilmente di metallo non ferroso o comunque protetto
dalla corrosione. Tra gli elementi di fissaggio e la lastra deve essere interposto materiale elastico e durabile
alle azioni climatiche.
c) La posa in opera deve avvenire previa eliminazione di depositi e materiali dannosi dalle lastre,
serramenti, ecc. e collocando i tasselli di appoggio in modo da far trasmettere correttamente il peso della
lastra al serramento; i tasselli di fissaggio servono a mantenere la lastra nella posizione prefissata.
Le lastre che possono essere urtate devono essere rese visibili con opportuni segnali (motivi
ornamentali, maniglie, ecc.).
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La sigillatura dei giunti tra lastra e serramento deve essere continua in modo da eliminare ponti termici
ed acustici. Per i sigillanti e gli adesivi si devono rispettare le prescrizioni previste dal fabbricante per la
preparazione, le condizioni ambientali di posa e di manutenzione. Comunque la sigillatura deve essere
conforme a quella richiesta dal progetto od effettuata sui prodotti utilizzati per qualificare il serramento nel
suo insieme.
L'esecuzione effettuata secondo la norma UNI 6534 potrà essere considerata conforme alla richiesta del
presente capitolato nei limiti di validità della norma stessa.
3.19.2 Opere di serramentistica
La realizzazione della posa dei serramenti deve essere effettuata come indicato nel progetto e quando non
precisato deve avvenire secondo le prescrizioni seguenti:
d) Le finestre collocate su propri controtelai e fissate con i mezzi previsti dal progetto e comunque in
modo da evitare sollecitazioni localizzate.
Il giunto tra controtelaio e telaio fisso se non progettato in dettaglio onde mantenere le prestazioni
richieste al serramento dovrà essere eseguito con le seguenti attenzioni:
- assicurare tenuta all'aria ed isolamento acustico;
- gli interspazi devono essere sigillati con materiale comprimibile e che resti elastico nel tempo, se ciò
non fosse sufficiente (giunti larghi più di 8 mm) si sigillerà anche con apposito sigillante capace di
mantenere l'elasticità nel tempo e di aderire al materiale dei serramenti;
- il fissaggio deve resistere alle sollecitazioni che il serramento trasmette sotto l'azione del vento od i
carichi dovuti all'utenza (comprese le false manovre).
e) La posa con contatto diretto tra serramento e parte muraria deve avvenire:
- assicurando il fissaggio con l'ausilio di elementi meccanici (zanche, tasselli ad espansione, ecc.);
- sigillando il perimetro esterno con malta previa eventuale interposizione di elementi separatori quali
non tessuti, fogli, ecc.;
- curando l'immediata pulizia delle parti che possono essere danneggiate (macchiate, corrose, ecc.)
dal contatto con la malta.
f) Le porte devono essere posate in opera analogamente a quanto indicato per le finestre; inoltre si
dovranno curare le altezze di posa rispetto al livello del pavimento finito.
Per le porte con alte prestazioni meccaniche (antieffrazione) acustiche, termiche o di comportamento al
fuoco, si rispetteranno inoltre le istruzioni per la posa date dal fabbricante ed accettate dalla Direzione dei
lavori.
Il Direttore dei lavori per la realizzazione opererà come segue:
a) Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle procedure) verificherà via via che
i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelli prescritti.
In particolare verificherà la realizzazione delle sigillature tra lastre di vetro e telai e tra i telai fissi ed i
controtelai; la esecuzione dei fissaggi per le lastre non intelaiate; il rispetto delle prescrizioni di progetto, del
capitolato e del produttore per i serramenti con altre prestazioni.
b) A conclusione dei lavori eseguirà verifiche visive della corretta messa in opera e della completezza dei
giunti, sigillature, ecc. Eseguirà controlli orientativi circa la forza di apertura e chiusura dei serramenti
(stimandole con la forza corporea necessaria) l'assenza di punti di attrito non previsti, e prove orientative di
tenuta all'acqua, con spruzzatori a pioggia, ed all'aria, con l'uso di fumogeni, ecc.
Nelle grandi opere i controlli predetti potranno avere carattere casuale e statistico.
Avrà cura di far aggiornare e raccogliere i disegni costruttivi più significativi unitamente alla descrizione
e/o schede tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili ad opera ultimata) e le prescrizioni
attinenti la successiva manutenzione.
3.20 ESECUZIONE DELLE PARETI ESTERNE E PARTIZIONI INTERNE
Si intende per parete esterna il sistema edilizio avente la funzione di separare e conformare gli spazi interni al
sistema rispetto all'esterno.
Si intende per partizione interna un sistema edilizio avente funzione di dividere e conformare gli spazi interni
del sistema edilizio.
Nella esecuzione delle pareti esterne si terrà conto della loro tipologia (trasparente, portante, portata,
monolitica, ad intercapedine, termoisolata, ventilata) e della loro collocazione (a cortina, a semicortina od
inserita).
Nella esecuzione delle partizioni interne si terrà conto della loro classificazione in partizione semplice
(solitamente realizzata con piccoli elementi e leganti umidi) o partizione prefabbricata (solitamente realizzata
con montaggio in sito di elementi predisposti per essere assemblati a secco).
Quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
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sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle categorie di parete sopracitata è composta da più
strati funzionali (costruttivamente uno strato può assolvere a più funzioni), che devono essere realizzati come
segue:
a) Le pareti a cortina (facciate continue) saranno realizzate utilizzando i materiali e prodotti rispondenti al
presente capitolato (vetro, isolanti, sigillanti, pannelli, finestre, elementi portanti, ecc.). Le parti metalliche si
intendono lavorate in modo da non subire microfessure o comunque danneggiamenti ed, a seconda del
metallo, opportunamente protette dalla corrosione.
Durante il montaggio si curerà la corretta esecuzione dell'elemento di supporto ed il suo ancoraggio alla
struttura dell'edificio eseguendo (per parti) verifiche della corretta esecuzione delle giunzioni (bullonature,
saldature, ecc.) e del rispetto delle tolleranze di montaggio e dei giochi. Si effettueranno prove di carico
(anche per parti) prima di procedere al successivo montaggio degli altri elementi.
La posa dei pannelli di tamponamento, dei telai, dei serramenti, ecc., sarà effettuata rispettando le
tolleranze di posizione, utilizzando i sistemi di fissaggio previsti. I giunti saranno eseguiti secondo il progetto e
comunque posando correttamente le guarnizioni ed i sigillanti in modo da garantire le prestazioni di tenuta
all'acqua, all'aria, isolamento termico, acustico, ecc. tenendo conto dei movimenti localizzati della facciata e
dei suoi elementi dovuti a variazioni termiche, pressione del vento, ecc.
La posa di scossaline coprigiunti, ecc. avverrà in modo da favorire la protezione e la durabilità dei
materiali protetti ed in modo che le stesse non siano danneggiate dai movimenti delle facciate.
Il montaggio dei vetri e dei serramenti avverrà secondo le indicazioni date nell'articolo a loro dedicato.
b) Le pareti esterne o partizioni interne realizzate a base di elementi di laterizio, calcestruzzo, calcio
silicato, pietra naturale o ricostruita e prodotti similari saranno realizzate con le modalità descritte nell'articolo
opere di muratura, tenendo conto delle modalità di esecuzione particolari (giunti, sovrapposizioni, ecc.)
richieste quando la muratura ha compiti di isolamento termico, acustico, resistenza al fuoco, ecc. Per gli altri
strati presenti morfologicamente e con precise funzioni di isolamento termico, acustico, barriera al vapore,
ecc. si rinvia alle prescrizioni date nell'articolo relativo alle coperture.
Per gli intonaci ed i rivestimenti in genere si rinvia all'articolo sull'esecuzione di queste opere. Comunque
in relazione alle funzioni attribuite alle pareti ed al livello di prestazione richiesto si curerà la realizzazione dei
giunti, la connessione tra gli strati e le compatibilità meccaniche e chimiche.
Nel corso dell'esecuzione si curerà la completa esecuzione dell'opera con attenzione alle interferenze
con altri elementi (impianti), all'esecuzione dei vani di porte e finestre, alla realizzazione delle camere d'aria o
di strati interni curando che non subiscano schiacciamenti, discontinuità, ecc. non coerenti con la funzione
dello strato.
c) Le partizioni interne costituite da elementi predisposti per essere assemblati in sito (con o senza
piccole opere di adeguamento nelle zone di connessione con le altre pareti o con il soffitto) devono essere
realizzate con prodotti rispondenti alle prescrizioni date nell'articolo prodotti per pareti esterne e partizioni
interne.
Nell'esecuzione si seguiranno le modalità previste dal produttore (ivi incluso l'utilizzo di appositi attrezzi)
ed approvate dalla Direzione dei lavori. Si curerà la corretta predisposizione degli elementi che svolgono
anche funzione di supporto in modo da rispettare le dimensioni, tolleranze ed i giochi previsti o comunque
necessari ai fini del successivo assemblaggio degli altri elementi. Si curerà che gli elementi di collegamento e
di fissaggio vengano posizionati ed installati in modo da garantire l'adeguata trasmissione delle sollecitazioni
meccaniche. Il posizionamento di pannelli, vetri, elementi di completamento, ecc. sarà realizzato con
l'interposizione di guarnizioni, distanziatori, ecc. che garantiscano il raggiungimento dei livelli di prestazione
previsti ed essere completate con sigillature, ecc.
Il sistema di giunzione nel suo insieme deve completare il comportamento della parete e deve essere
eseguito secondo gli schemi di montaggio previsti; analogamente si devono eseguire secondo gli schemi
previsti e con accuratezza le connessioni con le pareti murarie, con i soffitti, ecc.
3.21 ESECUZIONE DELLE PAVIMENTAZIONI
Si intende per pavimentazione un sistema edilizio avente quale scopo quello di consentire o migliorare il
transito e la resistenza alle sollecitazioni in determinate condizioni di uso.
Esse si intendono convenzionalmente suddivise nelle seguenti categorie:
− pavimentazioni su strato portante;
− pavimentazioni su terreno (cioè dove la funzione di strato portante del sistema di pavimentazione è svolta
del terreno).
Quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle categorie sopracitate sarà composta dai seguenti
strati funzionali.
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a) La pavimentazione su strato portante avrà quali elementi o strati fondamentali: 1) lo strato portante,
con la funzione di resistenza alle sollecitazioni meccaniche dovute ai carichi permanenti o di esercizio; 2) lo
strato di scorrimento, con la funzione di compensare e rendere compatibili gli eventuali scorrimenti
differenziali tra strati contigui; 3) lo strato ripartitore, con funzione di trasmettere allo strato portante le
sollecitazioni meccaniche impresse dai carichi esterni qualora gli strati costituenti la pavimentazione abbiano
comportamenti meccanici sensibilmente differenziati; 4) lo strato di collegamento, con funzione di ancorare il
rivestimento allo strato ripartitore (o portante); 5) lo strato di rivestimento con compiti estetici e di resistenza
alle sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc.).
A seconda delle condizioni di utilizzo e delle sollecitazioni previste i seguenti strati possono diventare
fondamentali: 6) strato di impermeabilizzante con funzione di dare alla pavimentazione una prefissata
impermeabilità ai liquidi ed ai vapori; 7) strato di isolamento termico con funzione di portare la
pavimentazione ad un prefissato isolamento termico; 8) strato di isolamento acustico con la funzione di
portare la pavimentazione ad un prefissato isolamento acustico; 9) strato di compensazione con funzione di
compensare quote, le pendenze, gli errori di planarità ed eventualmente incorporare impianti (questo strato
frequentemente ha anche funzione di strato di collegamento).
b) La pavimentazione su terreno avrà quali elementi o strati funzionali: 1) il terreno (suolo) con funzione
di resistere alle sollecitazioni meccaniche trasmesse dalla pavimentazione; 2) strato impermeabilizzante (o
drenante); 3) lo strato ripartitore; 4) strati di compensazione e/o pendenza; 5) il rivestimento. A seconda delle
condizioni di utilizzo e delle sollecitazioni previste altri strati complementari possono essere previsti.
Per la pavimentazione su strato portante sarà effettuata la realizzazione degli strati utilizzando i materiali
indicati nel progetto, ove non sia specificato in dettaglio nel progetto od a suo complemento si rispetteranno
le prescrizioni seguenti:
1) Per lo strato portante a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle prescrizioni
già date nel presente capitolato sulle strutture di calcestruzzo, strutture metalliche, sulle strutture miste
acciaio e calcestruzzo, sulle strutture di legno, ecc.
2) Per lo strato di scorrimento a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date per i prodotti quali la sabbia, membrane a base sintetica o bituminosa, fogli di carta o
cartone, geotessili o pannelli di fibre, di vetro o roccia.
Durante la realizzazione si curerà la continuità dello strato, la corretta sovrapposizione, o realizzazione
dei giunti e l'esecuzione dei bordi, risvolti, ecc.
3) Per lo strato ripartitore a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date per i prodotti quali calcestruzzi armati o non, malte cementizie, lastre prefabbricate di
calcestruzzo armato o non, lastre o pannelli a base di legno.
Durante la realizzazione si curerà oltre alla corretta esecuzione dello strato in quanto a continuità e
spessore, la realizzazione di giunti e bordi e dei punti di interferenza con elementi verticali o con passaggi di
elementi impiantistici in modo da evitare azioni meccaniche localizzate od incompatibilità chimico fisiche.
Sarà infine curato che la superficie finale abbia caratteristiche di planarità, rugosità, ecc. adeguate per lo
strato successivo.
4) Per lo strato di collegamento a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date per i prodotti quali malte, adesivi organici e/o con base cementizia e nei casi particolari
alle prescrizioni del produttore per elementi di fissaggio, meccanici od altro tipo.
Durante la realizzazione si curerà la uniforme e corretta distribuzione del prodotto con riferimento agli
spessori e/o quantità consigliate dal produttore in modo da evitare eccesso da rifiuto od insufficienza che può
provocare scarsa resistenza od adesione. Si verificherà inoltre che la posa avvenga con gli strumenti e nelle
condizioni ambientali (temperatura, umidità) e preparazione dei supporti suggeriti dal produttore.
5) Per lo strato di rivestimento a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date nell'articolo sui prodotti per pavimentazioni.
Durante la fase di posa si curerà la corretta esecuzione degli eventuali motivi ornamentali, la posa degli
elementi di completamento e/o accessori, la corretta esecuzione dei giunti, delle zone di interferenza (bordi,
elementi verticali, ecc.) nonché le caratteristiche di planarità o comunque delle conformazioni superficiali
rispetto alle prescrizioni di progetto, nonché le condizioni ambientali di posa ed i tempi di maturazione.
6) Per lo strato di impermeabilizzazione a seconda che abbia funzione di tenuta all'acqua, barriera o
schermo al vapore valgono le indicazioni fornite per questi strati all'articolo sulle coperture continue.
7) Per lo strato di isolamento termico valgono le indicazioni fornite per questo strato all'articolo sulle
coperture piane.
8) Per lo strato di isolamento acustico a seconda della soluzione costruttiva adottatasi farà riferimento
per i prodotti alle prescrizioni già date nell'apposito articolo.
Durante la fase di posa in opera si curerà il rispetto delle indicazioni progettuali e comunque la continuità
dello strato con la corretta realizzazione dei giunti/sovrapposizioni, la realizzazione accurata dei risvolti ai
bordi e nei punti di interferenza con elementi verticali (nel caso di pavimento cosiddetto galleggiante i risvolti
dovranno contenere tutti gli strati sovrastanti). Sarà verificato nei casi dell'utilizzo di supporti di gomma,
98

sughero, ecc.
il corretto posizionamento di questi elementi ed i problemi di compatibilità meccanica, chimica, ecc., con
lo strato sottostante e sovrastante.
9) Per lo strato di compensazione delle quote valgono le prescrizioni date per lo strato di collegamento
(per gli strati sottili) e/o per lo strato ripartitore (per gli spessori maggiori a 20 mm).
Per le pavimentazioni su terreno la realizzazione degli strati sarà effettuata utilizzando i materiali indicati nel
progetto, ove non sia specificato in dettaglio nel progetto o da suo complemento si rispetteranno le
prescrizioni seguenti:
10) Per lo strato costituito dal terreno si provvederà alle operazioni di asportazione dei vegetali e dello
strato contenente le loro radici o comunque ricco di sostanze organiche. Sulla base delle sue caratteristiche
di portanza, limite liquido, plasticità, massa volumica, ecc. si procederà alle operazioni di costipamento con
opportuni mezzi meccanici, alla formazione di eventuale correzione e/o sostituzione (trattamento) dello strato
superiore per conferirgli adeguate caratteristiche meccaniche, di comportamento all'acqua, ecc.
In caso di dubbio o contestazioni si farà riferimento alla norma UNI 8381 e/o alle norme CNR sulle
costruzioni stradali.
11) Per lo strato impermeabilizzante o drenante si farà riferimento alle prescrizioni già fornite per i
materiali quali sabbia, ghiaia, pietrisco, ecc. indicate nella norma UNI 8381 per le massicciate (o alle norme
CNR sulle costruzioni stradali) ed alle norme UNI e/o CNR per i tessuti nontessuti (geotessili). Per
l'esecuzione dello strato si adotteranno opportuni dosaggi granulometrici di sabbia, ghiaia e pietrisco in modo
da conferire allo strato resistenza meccanica, resistenza al gelo, limite di plasticità adeguati.
Per gli strati realizzati con geotessili si curerà la continuità dello strato, la sua consistenza e la corretta
esecuzione dei bordi e dei punti di incontro con opere di raccolta delle acque, strutture verticali, ecc.
In caso di dubbio o contestazione si farà riferimento alla UNI 8381 e/o alle norme CNR sulle costruzioni
stradali.
12) Per lo strato ripartitore dei carichi si farà riferimento alle prescrizioni contenute sia per i materiali sia
per la loro realizzazione con misti cementati, solette di calcestruzzo, conglomerati bituminosi alle prescrizioni
della UNI 8381 e/o alle norme CNR sulle costruzioni stradali. In generale si curerà la corretta esecuzione
degli spessori, la continuità degli strati, la realizzazione dei giunti dei bordi e dei punti particolari.
13) Per lo strato di compensazione e/o pendenza valgono le indicazioni fornite per lo strato ripartitore; è
ammesso che esso sia eseguito anche successivamente allo strato ripartitore purché sia utilizzato materiale
identico o comunque compatibile e siano evitati fenomeni di incompatibilità fisica o chimica o comunque
scarsa aderenza dovuta ai tempi di presa, maturazione e/o alle condizioni climatiche al momento
dell'esecuzione.
14) Per lo strato di rivestimento valgono le indicazioni fornite nell'articolo sui prodotti per pavimentazione
(conglomerati bituminosi, massetti calcestruzzo, pietre, ecc.). Durante l'esecuzione si curerà a secondo della
soluzione costruttiva prescritta dal progetto le indicazioni fornite dal progetto stesso e comunque si curerà, in
particolare, la continuità e regolarità dello strato (planarità, deformazioni locali, pendenze, ecc.) l'esecuzione
dei bordi e dei punti particolari. Si curerà inoltre l'impiego di criteri e macchine secondo le istruzioni del
produttore del materiale ed il rispetto delle condizioni climatiche e di sicurezza e dei tempi di presa e
maturazione.
Il Direttore dei lavori per la realizzazione delle coperture piane opererà come segue:
a) Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle procedure) verificherà via via che
i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, almeno per gli strati
più significativi verificherà che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la
funzione che è attribuita all'elemento o strato realizzato. In particolare verificherà: il collegamento tra gli strati;
la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni per gli strati realizzati con pannelli, fogli ed in genere con prodotti
preformati; la esecuzione accurata dei bordi e dei punti particolari. Ove sono richieste lavorazioni in sito
verificherà con semplici metodi da cantiere: 1) le resistenze meccaniche (portate, punzonamenti, resistenze a
flessione); 2) adesioni fra strati (o quando richiesto l'esistenza di completa separazione); 3) tenute all'acqua,
all'umidità, ecc.
b) A conclusione dell'opera eseguirà prove (anche solo localizzate) di funzionamento formando battenti
di acqua, condizioni di carico, di punzonamento, ecc. che siano significativi delle ipotesi previste dal progetto
o dalla realtà.
Avrà cura di far aggiornare e raccogliere i disegni costruttivi unitamente alla descrizione e/o schede
tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili ad opera ultimata) e le prescrizioni attinenti la
successiva manutenzione.
3.21.1 Altre indicazioni sulle pavimentazioni
La posa in opera dei pavimenti di qualsiasi tipo o genere dovrà venire eseguita in modo che la superficie
risulti perfettamente piana ed osservando scrupolosamente le disposizioni che, di volta in volta, saranno
99

impartite dalla Direzione Lavori.
I singoli elementi dovranno combaciare esattamente tra di loro, dovranno risultare perfettamente fissati al
sottostrato e non dovrà verificarsi nelle connessure dei diversi elementi a contatto la benché minima
ineguaglianza.
I pavimenti dovranno essere consegnati diligentemente finiti, lavorati e senza macchie di sorta.
Resta comunque contrattualmente stabilito che per un periodo almeno di dieci giorni dopo l'ultimazione di
ciascun pavimento l'Appaltatore avrà l'obbligo di impedire l'accesso di qualunque persona nei locali. Ad ogni
modo, ove i pavimenti risultassero in tutto o in parte danneggiati per il passaggio abusivo di persone e per
altre cause, l'Appaltatore dovrà a sua cura e spese ricostruire le parti danneggiate.
L'Appaltatore ha l'obbligo di presentare alla Direzione Lavori i campioni dei pavimenti che saranno prescritti.
Tuttavia la Direzione Lavori ha piena facoltà di provvedere il materiale di pavimentazione.
Nella realizzazione dei pavimenti in corrispondenza dei giunti tra una tipologia e l'altra o in corrispondenza
dell'anta di tutti i locali si deve prevedere l'inserimento di un giunto in ottone collegato alla rete di
equalizzazione del potenziale il cui onere è da intendersi compensato nei prezzi d'appalto.
1) Sottofondo impianti, massetto, rasatura, isolamento acustico
Il piano destinato alla posa dei pavimenti, di qualsiasi tipo essi siano, dovrà essere opportunamente
predisposto mediante la realizzazione della seguente stratigrafia di strati di base:
- Realizzazione di un sottofondo di ricoprimento degli impianti eseguito in calcestruzzo alleggerito
con argilla espansa o polistirolo, avente una densità minima di 500 Kg/m 3 variabile a seconda delle
necessità con un minimo di 8 cm. La superficie di tale sottofondo dovrà essere spianata al fine di
predisporlo alle successive lavorazioni. Il tempo di maturazione del getto sarà in funzione dell’inerte
e del legante utilizzati secondo le prescrizioni riportate sull’elenco descrittivo delle voci o sull’elenco
prezzi unitari
- Eventuale fornitura e posa in opera di una barriera acustica di separazione con i successivi strati
composta da un telo di gomma pressata da risvoltare in corrispondenza delle pareti perimetrali; tale
barriera avrà anche lo scopo di dissociare il getto del massetto superiore dal sottofondo impianto
realizzando una sorta di pavimento galleggiante.
- Realizzazione di un massetto porta pavimento in malta cementizia armato con rete metallica
leggera, di spessore non minore di cm 5 con superficie spianata, livellata, tirata a staggia e
perfettamente frattazzata, pronta a ricevere i successivi strati di pavimentazione di tipo ceramico da
posare a colla. Il tempo di maturazione del getto sarà in funzione del legante utilizzato secondo le
prescrizioni riportate sull’elenco descrittivo delle voci o sull’elenco prezzi unitari.
- Nei locali ove è prevista la posa di pavimentazione di tipo resiliente (gomma, linoleum, vinilico)
dovrà essere realizzata una rasatura con malta cementizia di tipo autolivellante ad alta resistenza
alla compressine al fine di costituire un piano omogeneo perfettamente piano.
In alternativa alla posa a colla per i pavimenti ceramici, in accordo con la Direzione Lavori, portà essere
eseguita la posa a fresco mediante la formazione sopra il sottofondo impianti di strato di malta cementizia
magra, dello spessore di almeno cm 4, che dovrà essere ben battuto e costipato. Sopra di esso si
poseranno le mattonelle a seconda del disegno o delle istruzioni che verranno impartite dalla Direzione
Lavori. Le mattonelle saranno quindi battute e verranno stuccate con malta liquida di puro cemento
distesa sopra ad esse. Infine la superficie sarà pulita e tirata a lucido con segatura bagnata e quindi
successivamente trattata in caso di pietra naturale.
Le mattonelle greificate, prima del loro impiego, dovranno essere bagnate a rifiuto per immersione.
2) Pavimenti in grès, granito grès, monocottura, pietra naturale.
La posa sarà realizzata a mezzo collante monocomponente o bicomponente (lattice di gomma + miscela
di sabbia/cemento) su sottofondo predisposto. Il collante verrà steso mediante spatola dentata 8/10 mm;
la stuccatura delle fughe sarà realizzata con prodotti idonei in commercio a granulometria appropriata e
colore a scelta D.L..
Sulle soglie con cambio di tipologia di pavimentazione dovranno essere forniti e posti in opera dei profili
di ottone forato. Dovranno essere inoltre realizzati dei giunti di dilatazione mediante la fornitura e posa
in opera di elementi tipo Joint serie Joint Filler per posa a colla o similare per ambienti di grandi
dimensioni e corridoi (riquadri da 15 a 25mq con lato massimo 6.00m all'interno e riquadri da 5 a 10mq
con lato massimo 4.00 all'esterno
3) Pavimenti in linoleum o gomma.
La superficie superiore del sottofondo in malta di cemento (spessore cm 4) ovvero in massetto
autolivellante ad alta resistenza dovrà essere perfettamente piana e liscia, togliendo gli eventuali difetti
con stuccature a gesso.
100

L'applicazione del pavimento, che non dovrà avere uno spessore inferiore a mm 3, dovrà essere fatta su
sottofondo perfettamente asciutto; nel caso in cui per ragioni di assoluta urgenza non si possa attendere
il perfetto prosciugamento del sottofondo, esso sarà protetto con vernice speciale detta antiumido.
L'applicazione del pavimento dovrà essere fatta da operai specializzati con mastice di resina o con altre
colle speciali. Il pavimento dovrà essere incollato su tutta la superficie e non dovrà presentare
rigonfiamenti od altri difetti di sorta.
Alla fine si procederà alla saldatura delle piastrelle e dei teli.
La pulitura dei pavimenti dovrà essere fatta con segatura (esclusa quella di castagno) inumidita con
acqua dolce leggermente saponata, che verrà passata e ripassata sul pavimento fino a ottenere la
pulitura.
Dovrà poi il pavimento essere asciugato passandovi sopra segatura asciutta e pulita, e quindi strofinato
con stracci imbevuti con olio di lino cotto.
Tale ultima applicazione contribuirà a mantenere la plasticità e ad aumentare la impermeabilità del
pavimento.
Nei locali nei quali si prevede l'inserimento di pavimento senza procedere alla rimozione del pavimento
esistente si procederà all'incollaggio dello stesso sul preesistente sostrato mediante collanti particolari
previa la regolarizzazione degli avvallamenti esistenti, la sigillatura delle fessurazioni e il fissaggio delle
piastrelle distaccate mediante particolari malte ad elevate caratteristiche di resistenza.
4) Pavimenti antistatici in gomma caucciù
La posa del pavimento antistatico in gomma caucciù sarà eseguita sul sottofondo predisposto come
indicato al punto precedente che dovrà essere molto ben asciutto e privo di polveri.
Lo spessore del pavimento non dovrà mai essere inferiore a mm 3.
La posa in opera sarà eseguita da operai specializzati mediante doppio incollaggio con colle speciali
evitando la formazione di bolle d'aria ed il sollevamento dei lembi.
Qualora la posa in opera debba essere eseguita su pavimento in grès levigato esistente il piano di posa
dovrà essere opportunamente trattato mediante sgrassatura chimica ed eventuale irruvidimento chimico
e meccanico allo scopo di favorire l'adesione del collante al sustrato esistente. Particolare attenzione
dovrà essere posta nella scelta del collante che dovrà garantire la perfetta adesione del pavimento al
sustrato e la conducibilità.
Sotto i teli o le piastrelle secondo le indicazioni della ditta fornitrice dovranno essere poste piattine di
rame con maglia della dimensione minima di cm 50x50 collegate con il conduttore di terra. In
corrispondenza di dette lastre non si dovrà stendere collante. I giunti tra le piastrelle ed i teli dovranno
infine essere accuratamente saldati a caldo tra loro mediante uno speciale nastro. Il battiscopa di finitura
dovrà avere le stesse caratteristiche di conducibilità del pavimento ed essere saldato alle pareti.
3.22 CONTROSOFFITTI
Tutti i controsoffitti dovranno essere eseguiti con cura particolare allo scopo di ottenere superfici esattamente
orizzontali o anche verticali senza ondulazioni o altri difetti.
Per quanto riguarda le caratteristiche statiche, gli ancoraggi all'impalcato soprastante dovranno essere tali da
garantire nel modo più assoluto dalla eventualità di distacco degli elementi di plafonature.
I controsoffitti in pannelli di alluminio forellinato o lisci coibentati con materassino di lana di roccia avranno un
coefficiente di assorbimento di circa il 70% a 800 HZ saranno di area non inferiore a mq 0,5 e superficie
inferiore trattata con vernice lavabile di colore bianco opaco; l'armatura metallica sarà costituita da tubo tipo
Elios di diametro mm 13, completa di attacchi, distanziatori, tiranti, ecc., predisposta anche per consentire,
senza ulteriori rafforzamenti, il collocamento di lampade, bocchette, pannelli radianti ecc. anche di dimensioni
inferiori a quelle di un pannello.
I materassini di lana di roccia saranno posti entro sacchetti di alluminio. Per i controsoffitti in doghe di
alluminio coibentati o meno con materassino in lana di roccia, vedasi quanto detto per i controsoffitti in
pannelli di alluminio.
I controsoffitti in doghe di alluminio saranno del tipo a fughe chiuse con o senza materassino di lana di roccia
e dovranno avere le caratteristiche tecniche già indicate per i controsoffitti in pannelli di alluminio.
I controsoffitti dei corridoi e dei servizi saranno eseguiti con pannelli di gesso alleggeriti opportunamente
trattati.
I controsoffitti degli ambienti operatori saranno eseguiti con pannelli di gesso rivestiti con pellicola in alluminio
trattato atti a garantire una perfetta igienicità e la tenuta dell’aria. L’orditura portante sarà del tipo nascosta.
Durante l'esecuzione dei controsoffitti di qualunque natura si dovranno prevedere gli scassi per
l'alloggiamento dei corpi illuminanti, e delle bocchette per gli impianti di condizionamento.
Non saranno accettati controsoffitti realizzati con pannelli contenenti fibre di amianto a meno che non venga
prodotta una certificazione attestante l'inalterabilità nel tempo del materiale.
101

3.23 RETI DI SCARICO
3.23.1 Impianto di scarico acque usate
In conformità alla Legge 46 del 5 marzo 1990 gli impianti idrici ed i loro componenti devono rispondere alle
regole di buona tecnica; le norme UNI sono considerate norme di buona tecnica.
Il presente capitolo è complementare a quanto riportato sul capitolato Impianti Meccanici.
Si intende per impianto di scarico delle acque usate l'insieme delle condotte, apparecchi, ecc. che
trasferiscono l'acqua dal punto di utilizzo alla fogna pubblica.
Il sistema di scarico deve essere indipendente dal sistema di smaltimento delle acque meteoriche almeno
fino al punto di immissione nella fogna pubblica.
Il sistema di scarico può essere suddiviso in casi di necessità in più impianti convoglianti separatamente
acque fecali, acque saponose, acque grasse. Il modo di recapito delle acque usate sarà comunque conforme
alle prescrizioni delle competenti autorità.
L'impianto di cui sopra si intende funzionalmente suddiviso come segue:
– parte destinata al convogliamento delle acque (raccordi, diramazioni, colonne, collettori);
– parte destinata alla ventilazione primaria;
– parte destinata alla ventilazione secondaria;
– raccolta e sollevamento sotto quota;
– trattamento delle acque;
Per la realizzazione delle diverse parti funzionali si utilizzeranno i materiali ed i componenti indicati nei
documenti progettuali ed a loro completamento si rispetteranno le prescrizioni seguenti.
Vale inoltre quale precisazione ulteriore a cui fare riferimento la norma UNI 9183.
1) I tubi utilizzabili devono rispondere alle seguenti norme:
- tubi di acciaio zincato UNI 6363 e UNI 8863 (il loro uso deve essere limitato alle acque di scarico con
poche sostanze in sospensione e non saponose). Per la zincatura si fa riferimento alle norme sui
trattamenti galvanici. Per i tubi di acciaio rivestiti, il rivestimento deve rispondere alle prescrizioni delle
norme UNI esistenti (polietilene, bitume, ecc.) e comunque non deve essere danneggiato o staccato; in
tal caso deve essere eliminato il tubo;
- tubi di ghisa: devono rispondere alle UNI ISO 6594, essere del tipo centrifugato e ricotto, possedere
rivestimento interno di catrame, resina epossidica ed essere esternamente catramati o verniciati con
vernice antiruggine;
- tubi di piombo: devono rispondere alla UNI 7527/1. Devono essere lavorati in modo da ottenere sezione
e spessore costanti in ogni punto del percorso. Essi devono essere protetti con catrame e verniciati con
vernici bituminose per proteggerli dall'azione aggressiva del cemento;
- tubi di gres: devono rispondere alla UNI EN 295-2;
- tubi di fibrocemento: devono rispondere alla UNI EN 588-1;
- tubi di calcestruzzo non armato: devono rispondere alla UNI sperimentale 9534, i tubi armati devono
rispondere alle prescrizioni di buona tecnica (fino alla disponibilità di norma UNI);
- tubi di materiale plastico: devono rispondere alle seguenti norme:
• tubi di PVC per condotte all'interno dei fabbricati: UNI EN 1329-1;
• tubi di PVC per condotte interrate: UNI EN 1401-1;
• tubi di polietilene ad alta densità (PEad) per condotte interrate: UNI 7613;
• tubi di polipropilene (PP): UNI EN 1451-1;
• tubi di polietilene ad alta densità (PEad) per condotte all'interno dei fabbricati: UNI
8451.
2) Per gli altri componenti vale quanto segue:
- per gli scarichi ed i sifoni di apparecchi sanitari vedere articolo sui componenti dell'impianto di adduzione
dell'acqua (Capitolato impianti meccanici);
- in generale i materiali di cui sono costituiti i componenti del sistema di scarico devono rispondere alle
seguenti caratteristiche:
a) minima scabrezza, al fine di opporre la minima resistenza al movimento dell'acqua;
b) impermeabilità all'acqua ed ai gas per impedire i fenomeni di trasudamento e di fuoriuscita odori;
c) resistenza all'azione aggressiva esercitata dalle sostanze contenute nelle acque discarico, con
particolare riferimento a quelle dei detersivi e delle altre sostanze chimiche usate per lavaggi;
d) resistenza all'azione termica delle acque aventi temperature sino a 90 °C circa;
e) opacità alla luce per evitare i fenomeni chimici e batteriologici favoriti dalle radiazioni luminose;
f) resistenza alle radiazioni UV, per i componenti esposti alla luce solare;
102

g) resistenza agli urti accidentali;
- in generale i prodotti ed i componenti devono inoltre rispondere alle seguenti caratteristiche:
h) conformazione senza sporgenze all'interno per evitare il deposito di sostanze contenute o trasportate
dalle acque;
i) stabilità di forma in senso sia longitudinale sia trasversale;
l) sezioni di accoppiamento con facce trasversali perpendicolari all'asse longitudinale;
m) minima emissione di rumore nelle condizioni di uso;
n) durabilità compatibile con quella dell'edificio nel quale sono montati;
- gli accumuli e sollevamenti devono essere a tenuta di aria per impedire la diffusione di odori all'esterno,
ma devono avere un collegamento con l'esterno a mezzo di un tubo di ventilazione di sezione non
inferiore a metà del tubo o della somma delle sezioni dei tubi che convogliano le acque nell'accumulo;
- le pompe di sollevamento devono essere di costituzione tale da non intasarsi in presenza di corpi solidi in
sospensione la cui dimensione massima ammissibile è determinata dalla misura delle maglie di una
griglia di protezione da installare a monte delle pompe.
Per la realizzazione dell'impianto si utilizzeranno i materiali, i componenti e le modalità indicate nei documenti
progettuali, e qualora non siano specificate in dettaglio nel progetto od a suo completamento si rispetteranno
le prescrizioni seguenti.
Vale inoltre quale prescrizione ulteriore a cui far riferimento la norma UNI 9183.
1) Nel suo insieme l'impianto deve essere installato in modo da consentire la facile e rapida
manutenzione e pulizia; deve permettere la sostituzione, anche a distanza di tempo, di ogni sua parte senza
gravosi o non previsti interventi distruttivi di altri elementi della costruzione; deve permettere l'estensione del
sistema, quando previsto, ed il suo facile collegamento ad altri sistemi analoghi.
2) Le tubazioni orizzontali e verticali devono essere installate in allineamento secondo il proprio asse,
parallele alle pareti e con la pendenza di progetto. Esse non devono passare sopra apparecchi elettrici o
similari o dove le eventuali fuoruscite possono provocare inquinamenti. Quando ciò è inevitabile devono
essere previste adeguate protezioni che convogliano i liquidi in un punto di raccolta. Quanto applicabile vale il
DM 12 dicembre 1985 per le tubazioni interrate.
3) I raccordi con curve e pezzi speciali devono rispettare le indicazioni predette per gli allineamenti, le
discontinuità, le pendenze, ecc.
Le curve ad angolo retto non devono essere usate nelle connessioni orizzontali (sono ammesse tra tubi
verticali ed orizzontali), sono da evitare le connessioni doppie e tra loro frontali ed i raccordi a T. I
collegamenti devono avvenire con opportuna inclinazione rispetto all'asse della tubazione ricevente ed in
modo da mantenere allineate le generatrici superiori dei tubi.
4) I cambiamenti di direzione devono essere fatti con raccordi che non producono apprezzabili variazioni
di velocità od altri effetti di rallentamento.
Le connessioni in corrispondenza di spostamento dell'asse delle colonne della verticale devono avvenire
ad opportuna distanza dallo spostamento e comunque a non meno di 10 volte il diametro del tubo ed al di
fuori del tratto di possibile formazione delle schiume.
5) Gli attacchi dei raccordi di ventilazione secondaria devono essere realizzati come indicato nella norma
UNI 9183. Le colonne di ventilazione secondaria, quando non hanno una fuoriuscita diretta all'esterno,
possono:
- essere raccordate alle colonne di scarico ad una quota di almeno 15 cm più elevata dal bordo
superiore del troppopieno dell'apparecchio collocato alla quota più alta nell'edificio;
- essere raccordate al di sotto del più basso raccordo di scarico;
- devono essere previste connessioni intermedie tra colonna di scarico e ventilazione almeno ogni 10
connessioni nella colonna di scarico.
6) I terminali delle colonne fuoriuscenti verticalmente dalle coperture devono essere a non meno di 0,15
m dall'estradosso per coperture non praticabili ed a non meno di 2 m per coperture praticabili. Questi
terminali devono distare almeno 3 m da ogni finestra oppure essere ad almeno 0,60 m dal bordo più alto
della finestra.
7) Punti di ispezione devono essere previsti con diametro uguale a quello del tubo fino a 100 mm, e con
diametro minimo di 100 mm negli altri casi.
La loro posizione deve essere:
- al termine della rete interna di scarico insieme al sifone e ad una derivazione;
- ad ogni cambio di direzione con angolo maggiore di 45°;
- ogni 15 m di percorso lineare per tubi con diametro sino a 100 mm ed ogni 30 m per tubi con
diametro maggiore;
- ad ogni confluenza di due o più provenienze;
- alla base di ogni colonna.
Le ispezioni devono essere accessibili ed avere spazi sufficienti per operare con gli utensili di pulizia.
Apparecchi facilmente rimovibili possono fungere da ispezioni.
103

Nel caso di tubi interrati con diametro uguale o superiore a 300 mm bisogna prevedere pozzetti di
ispezione ad ogni cambio di direzione e comunque ogni 40/50 m.
8) I supporti di tubi ed apparecchi devono essere staticamente affidabili, durabili nel tempo e tali da non
trasmettere rumori e vibrazioni. Le tubazioni vanno supportate ad ogni giunzione; ed inoltre quelle verticali
almeno ogni 2,5 m e quelle orizzontali ogni 0,5 m per diametri fino a 50 mm, ogni 0,8 m per diametri fino a
100 mm, ogni 1,00 m per diametri oltre 100 mm. Il materiale dei supporti deve essere compatibile
chimicamente ed in quanto a durezza con il materiale costituente il tubo.
9) Si devono prevedere giunti di dilatazione, per i tratti lunghi di tubazioni, in relazione al materiale
costituente ed alla presenza di punti fissi quali parti murate o vincolate rigidamente.
Gli attraversamenti delle pareti a seconda della loro collocazione possono essere per incasso diretto,
con utilizzazione di manicotti di passaggio (controtubi) opportunamente riempiti tra tubo e manicotto, con foro
predisposto per il passaggio in modo da evitare punti di vincolo.
10) Gli scarichi a pavimento all'interno degli ambienti devono sempre essere sifonati con possibilità di un
secondo attacco.
3.23.2 Impianto di scarico acque meteoriche
In conformità alla Legge 46 del 5 marzo 1990 gli impianti idrici ed i loro componenti devono rispondere alle
regole di buona tecnica; le norme UNI sono considerate norme di buona tecnica.
Si intende per impianto di scarico acque meteoriche l'insieme degli elementi di raccolta, convogliamento,
eventuale stoccaggio e sollevamento e recapito (a collettori fognari, corsi d'acqua, sistemi di dispersione nel
terreno). L'acqua può essere raccolta da coperture o pavimentazioni all'aperto. Il sistema di scarico delle
acque meteoriche deve essere indipendente da quello che raccoglie e smaltisce le acque usate ed industriali.
Esso deve essere previsto in tutti gli edifici ad esclusione di quelli storico-artistici.
Il sistema di recapito deve essere conforme alle prescrizioni della pubblica autorità in particolare per quanto
attiene la possibilità di inquinamento.
Gli impianti di cui sopra si intendono funzionalmente suddivisi come segue:
– converse di convogliamento e canali di gronda;
– punti di raccolta per lo scarico (bocchettoni, pozzetti, caditoie, ecc.);
– tubazioni di convogliamento tra i punti di raccolta ed i punti di smaltimento (verticali = pluviali; orizzontali =
collettori);
– punti di smaltimento nei corpi ricettori (fognature, bacini, corsi d'acqua, ecc.).
Per la realizzazione delle diverse parti funzionali si utilizzeranno i materiali ed i componenti indicati nei
documenti progettuali. Qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto od a suo completamento, si
rispetteranno le prescrizioni seguenti:
a) in generale tutti i materiali ed i componenti devono resistere all'aggressione chimica degli inquinanti
atmosferici, all'azione della grandine, ai cicli termici di temperatura (compreso gelo/disgelo) combinate con le
azioni dei raggi IR, UV, ecc.);
b) gli elementi di convogliamento ed i canali di gronda oltre a quanto detto in a) se di metallo devono
resistere alla corrosione, se di altro materiale devono rispondere alle prescrizioni per i prodotti per le
coperture, se verniciate dovranno essere realizzate con prodotti per esterno rispondenti al comma a); la
rispondenza delle gronde di plastica alla norma UNI EN 607 soddisfa quanto detto sopra;
c) i tubi di convogliamento dei pluviali e dei collettori devono rispondere a seconda del materiale a
quanto indicato nell'articolo relativo allo scarico delle acque usate; inoltre i tubi di acciaio inossidabile devono
rispondere alle norme UNI 6904e UNI EN 10088-2;
d) per i punti di smaltimento valgono per quanto applicabili le prescrizioni sulle fognature date dalle
pubbliche autorità. Per i chiusini e le griglie di piazzali vale la norma UNI EN 124.
Per la realizzazione dell'impianto si utilizzeranno i materiali, i componenti e le modalità indicate nei documenti
progettuali, e qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto od a suo completamento, si rispetteranno
le prescrizioni seguenti. Vale inoltre quale prescrizione ulteriore cui fare riferimento la norma UNI 9184 Fa 1-
93.
a) Per l'esecuzione delle tubazioni vale quanto riportato nell'articolo impianti di scarico acque usate. I
pluviali montati all'esterno devono essere installati in modo da lasciare libero uno spazio tra parete e tubo di 5
cm; i fissaggi devono essere almeno uno in prossimità di ogni giunto ed essere di materiale compatibile con
quello del tubo.
b) I bocchettoni ed i sifoni devono essere sempre del diametro delle tubazioni che immediatamente li
seguono. Quando l'impianto acque meteoriche è collegato all'impianto di scarico acque usate deve essere
interposto un sifone.
Tutte le caditoie a pavimento devono essere sifonate.
104

Ogni inserimento su un collettore orizzontale deve avvenire ad almeno 1,5 m dal punto di innesto di un
pluviale;
c) per i pluviali ed i collettori installati in parti interne all'edificio (intercapedini di pareti, ecc.) devono
essere prese tutte le precauzioni di installazione (fissaggi elastici, materiali coibenti acusticamente, ecc.) per
limitare entro valori ammissibili i rumori trasmessi.
Il Direttore dei lavori per la realizzazione dell'impianto di adduzione dell'acqua opererà come segue:
a) nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi ed alle procedure, verificherà via via che i
materiali impiegati e le tecniche di esecuzione siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, per le parti
destinate a non restare in vista, o che possono influire irreversibilmente sul funzionamento finale, verificherà
che l'esecuzione sia coerente con quella concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in forma
casuale e statistica nel caso di grandi opere).
Effettuerà o farà effettuare e sottoscrivere in una dichiarazione di conformità le prove di tenuta all'acqua
come riportato nell'articolo sull'impianto di scarico acque usate.
b) Al termine dei lavori eseguirà una verifica finale dell'opera e si farà rilasciare dall'esecutore una
dichiarazione di conformità dell'opera alle prescrizioni del progetto, del presente capitolato e di altre eventuali
prescrizioni concordate.
Il Direttore dei lavori raccoglierà inoltre in un fascicolo i documenti progettuali più significativi, la dichiarazione
di conformità predetta (ed eventuali schede di prodotti) nonché le istruzioni per la manutenzione con modalità
e frequenza delle operazioni.
3.23.3 Altre indicazioni relative alle modalità di esecuzione delle fognature
Nell’esecuzione dei lavori l’Impresa dovrà attenersi alle migliori regole dell’arte, alle prescrizioni di legge e dei
regolamenti vigenti, ai documenti di progetto nonché a quanto indicato dalla Direzione dei Lavori.
Sia durante la fase di progettazione che durante quella di esecuzione di un sistema di fognatura occorre
seguire tre principi:
a) deve essere facile e rapida la manutenzione di ogni parte del sistema;
b) deve essere possibile sostituire ogni parte del sistema;
c) deve essere possibile estendere il sistema e collegarlo facilmente ad altri impianti simili.
TRACCIAMENTI
Sarà cura e dovere dell’Impresa, prima di iniziare i lavori, procurarsi presso la Direzione Lavori tutti i dati
costruttivi, le misure e gli ordini particolari inerenti, ed in base a tali informazioni completare il tracciamento a
mezzo di picchetti, sagome e modine, ecc. sottoponendoli alla Direzione Lavori per il controllo e solo dopo
l’assenso di questa potrà darsi l’inizio alle opere relative.
Quantunque i tracciamenti siano fatti e verificati dalla Direzione Lavori, l’impresa resterà responsabile
dell’esattezza dei medesimi, e quindi sarà obbligata a demolire e rifare a sue spese quelle opere che non
risultassero eseguite conformemente ai disegni di progetto ed alle prescrizioni inerenti.
Saranno a carico dell’Impresa le spese per i rilievi, tracciamenti, verifiche e misurazioni, per i cippi di cemento
ed in pietra, per materiali e mezzi d’opera, ed inoltre per il personale ed i mezzi di trasporto occorrenti,
dall’inizio delle consegne fino al collaudo compiuto.
CONSERVAZIONE DELLA CIRCOLAZIONE - SGOMBERI E RIPRISTINI
L’Impresa, nell’esecuzione delle opere, dovrà assicurare la circolazione pedonale e, ove possibile, quella
veicolare sulle strade interessate dai lavori.
Essa provvederà pertanto a tutte le necessarie opere provvisionali (passerelle, recinzioni, ecc.),
all’apposizione di tutta la segnaletica regolamentare per l’eventuale deviazione del traffico veicolante, ed alla
sua sorveglianza.
In ogni caso, a cura e spese dell’impresa dovranno essere mantenuti gli accessi a tutti gli ingressi stradali
privati, ovvero tacitati gli aventi diritto, nonché provveduto alla corretta manutenzione ed all’interrotto esercizio
dei cavi e delle condutture di qualsiasi genere interessate ai lavori.
Gli scavi saranno effettuati anche a tronchi successivi e con interruzioni, allo scopo di rispettare le
prescrizioni precedenti.
L’Impresa è tenuta a mantenere, a rinterri avvenuti, il piano carreggiato atto al transito dei pedoni e dei mezzi
meccanici, provvedendo a tal fine allo sgombero di ciottoli ed alla rimessa superficiale di materiale idoneo
allo scopo.
Ultimate le opere, l’Impresa dovrà rimuovere tutti gli impianti di cantiere e sgomberare tutte le aree occupate,
rimettendo tutto in pristino stato, in modo che nessun pregiudizio o alterazione derivino in dipendenza dei
lavori eseguiti.
Dovrà inoltre – qualora necessario – provvedere ai risarcimenti degli scavi con materiali idonei,
all’espropriazione del ciottolame affiorante, ed in genere alla continua manutenzione del piano stradale in
corrispondenza degli scavi, in modo che il traffico si svolga senza difficoltà e pericolosità.
105

SCAVI
Negli scavi dovranno essere adottate tutte le cautele necessarie a prevenire scoscendimenti e smottamenti,
restando l’Impresa esclusivamente responsabile degli eventuali danni e tenuta a provvedere, a proprie
spese, alle rimozioni delle materie franate ed al ripristino delle sezioni correnti.
Gli scavi ed i trasporti saranno eseguiti con mezzi adeguati e con sufficiente mano d’opera; si avrà cura di
assicurare in ogni caso il regolare smaltimento ed il deflusso delle acque.
I materiali provenienti dagli altri impieghi nei lavori, dovranno essere portati a rifiuto in zone disposte a cura
dell’Impresa; lo stesso dicasi per quelle invece inutilizzabili ed esuberanti le necessità dei lavori.
ESECUZIONE SCAVI PER POSA TUBAZIONI
Prima di iniziare lo scavo vero e proprio si dovrà procedere al disfacimento della pavimentazione stradale ove
esiste.
L’Imprenditore edile deve rilevare la posizione di cippi o di segnali indicatori di condutture sotterranee, di
termini di proprietà o di segnaletica orizzontale, allo scopo di poter assicurare durante il susseguente
ripristino la loro rimessa in sito con la maggior esattezza possibile.
SCAVI A SEZIONE OBBLIGATA E RISTRETTA
Saranno spinti alla profondità indicata dalla Direzione Lavori, con pareti verticali che dovranno essere
sbadacchiate ed armate per evitare franamenti nei cavi, restando a carico dell’Impresa ogni danno a persone
o cose che potrà verificarsi.
Qualora in considerazione della natura del terreno, l’Impresa intendesse eseguire lo scavo con pareti
inclinate (per difficoltà, ovvero per l’impossibilità di costruire la fognatura in presenza di armature e
sbadacchiature) dovrà sempre chiedersi il permesso alla Direzione Lavori.
L’Impresa è obbligata ad evacuare le acque di qualunque origine esistenti od affluenti nei cavi, ove ciò sia
ritenuto necessario dalla Direzione Lavori, ad insindacabile giudizio, per una corretta esecuzione delle opere.
Nei prezzi relativi, fra l’altro, sono compresi l’onere delle demolizioni di pavimentazioni stradali e di qualsiasi
genere, di acciottolati, di massicciate e sottofondi stradali, di murature, sottofondi, tombini, ecc.
DEMOLIZIONE DI MURATURE
Le demolizioni di murature devono essere eseguite con ordine e con le necessarie precauzioni in modo da
prevenire danneggiamenti a strutture e fabbricati esistenti in adiacenza od in vicinanza.
L’Impresa è quindi pienamente responsabile per tutti i danni che le demolizioni possono arrecare alle
persone ed alle cose.
POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI
Prima di dare inizio ai lavori concernenti la posa delle tubazioni confezionate fuori opera e dei pezzi speciali
relativi, l’Impresa dovrà avere in deposito una congrua parte del quantitativo totale dei tubi previsti dal
progetto al fine di evitare ritardi nei lavori. I tubi che l’Impresa intenderà porre in opera dovranno
corrispondere per forma e caratteristiche ai campioni prelevati dalla Direzione Lavori e custoditi presso la
stazione appaltante. I direttore lavori visionerà i tubi forniti una volta nel cantiere ed una volta
immediatamente prima della loro posa in opera; i tubi che non corrispondano ai campioni approvati, non
confezionati in base alle prescrizioni saranno rifiutati e l’appaltatore dovrà provvedere al loro immediato
allontanamento a sua cura e spese.
La posa in opera dei tubi dovrà avvenire previo assenso della Direzione Lavori e non prima che sia ultimato
lo scavo completo tra un pozzetto di visita ed il successivo.
I tubi saranno posti su una base di calcestruzzo cementizio confezionato a q.li 1,50 di cemento dello
spessore minimo di cm 8. Il loro allineamento secondo gli assi delle livellette di progetto sarà indicato con filo
di ferro o nylon teso tra i punti fissati dalla Direzione Lavori.
I tubi, posti sul letto preventivamente spianato e battuto, saranno collocati in opera con le estremità
affacciate; l’anello elastico, il cui diametro interno sarà inferiore a quello esterno del tubo, verrà infilato, dopo
adeguata pretensione, sulla testa del tubo da posare, poi, spingendo questa dentro il bicchiere del tubo già
posato, si farà in modo che l’anello rotoli su se stesso fino alla posizione definitiva curando che, ad
operazione ultimata, resti compresso in modo uniforme lungo il suo contorno.
Le tubazioni, siano esse orizzontali o verticali, devono essere installate in perfetto allineamento con il proprio
asse e parallele alle pareti. Le tubazioni orizzontali, inoltre, devono essere posizionate con l’esatta pendenza
loro assegnata in sede di progetto.
La testa del tubo non dovrà essere spinta contro il fondo del bicchiere ad evitare che i movimenti delle
tubazioni producano rotture. Nella connessura ortogonale così formata dovrà quindi essere inserito, con
perfetta sigillatura, un nastro plastico con sezione ad angolo retto, eventualmente limitato alla metà inferiore
del bicchiere.
Durante la posa del condotto dovranno porsi in opera i pezzi speciali relativi, effettuando le giunzioni con i
106

pezzi normati nei medesimi modi per essi descritti. Gli allacciamenti dovranno essere eseguiti in modo che
siano evitati gomiti, bruschi risvolti e cambiamenti di sezione, impiegando pezzi speciali. La Direzione Lavori
potrà autorizzare che il collegamento tra tubazioni ed allacciamenti sia eseguita mediante foratura del
collettore principale, inserimento del tubo del minore diametro e successiva stuccatura; ove si effettui la
foratura questa dovrà essere eseguita con estrema cura, delle minori dimensioni possibili, evitando la caduta
dei frammenti all’interno della tubazione ed asportando con idoneo attrezzo quanto potesse ciononostante
cadervi. Il tubo inserito non dovrà sporgere all’interno della tubazione principale e la giunzione dovrà essere
stuccata accuratamente e rinforzata con un collare di malta, abbracciante il tubo principale, dello spessore di
almeno 3 cm ed esteso a 5 cm a valle del filo esterno del tubo immesso.
I pezzi speciali ed i raccordi che la Direzione Lavori ordinasse di porre in opera durante la posa delle
tubazioni per derivare futuri allacciamenti dovranno essere provvisti di chiusura con idoneo tappo cementizio.
Tali pezzi devono inoltre consentire la corretta connessione fra le diverse parti della rete, senza creare
discontinuità negli allineamenti e nelle pendenze. È sconsigliato l’uso delle derivazioni piane a doppio T così
come non devono mai essere usate curve ad angolo retto nelle tubazioni orizzontali. È consigliabile realizzare
la connessione tra le diramazioni e le colonne con raccordi formanti angolo con la verticale prossimo a 90°. I
cambiamenti di direzione devono essere realizzati con raccordi che limitino il più possibile, ove non eliminino
completamente, variazioni di velocità e/o altri effetti nocivi.
Nel corso delle operazioni di posa si avrà cura di mantenere costantemente chiuso l’ultimo tratto messo in
opera mediante un consistente tampone sferico assicurato da una fune o mediante tappi pneumatici, per
impedire l’introdursi di corpi estranei nella condotta anche nel caso di allagamento del cavo.
I tubi in PVC con giunto a bicchiere destinati agli allacciamenti saranno posti in opera su base di sabbia dello
spessore di almeno 30 cm in tutte le altre direzioni.
Le giunzioni dei tubi saranno sigillate con adesivi plastici che garantiscano nel tempo un comportamento
elastico.
È consigliabile che il percorso delle tubazioni di scarico non passi al di sopra di apparecchiature o materiali
per i quali una possibile perdita possa provocare pericolo o contaminazione. Ove questo non sia possibile è
necessario realizzare una protezione a tenuta al di sotto delle tubazioni in grado di drenare, raccogliere e
convogliare alla rete generale di scarico eventuali perdite.
CAMERETTE
Le camerette d’ispezione, di immissione, di cacciata e quelle speciali in genere verranno eseguite secondo i
tipi e con le dimensioni risultanti dal progetto, sia che si tratti di manufatti gettati in opera che di pezzi
prefabbricati.
Nel primo caso il conglomerato cementizio da impiegare nei getti sarà di norma confezionato con cemento
tipo 325 dosato a q.li 2,50 per mc di impasto. Prima dell’esecuzione del getto dovrà aversi cura che i gradini
di accesso siano ben immorsati nella muratura provvedendo, nella posa, sia di collocarli perfettamente
centrati rispetto al camino di accesso ed ad esatto piombo tra di loro, sia di non danneggiare la protezione
anticorrosiva.
I manufatti prefabbricati dovranno venire confezionati con q.li 3,50 di cemento 325 per mc di impasto, vibrati
su banco e stagionati almeno 28 giorni in ambiente umido. Essi verranno posti in opera a perfetto livello su
sottofondo in calcestruzzo che ne assicuri la massima regolarità della base di appoggio. Il raggiungimento
della quota prevista in progetto dovrà di norma venir conseguito per sovrapposizione di elementi prefabbricati
di prolunga, sigillati fra loro e con il pozzetto con malta di cemento: solo eccezionalmente, quando la
profondità della cameretta non possa venir coperta con le dimensioni standard delle prolunghe commerciali e
limitatamente alla parte della camera di supporto al telaio portachiusino, si potrà ricorrere ad anelli eseguiti in
opera con getto di cemento o concorsi di laterizio.
Tanto le camerette prefabbricate quanto quelle eseguite in opera, se destinate all’ispezione od alla
derivazione, di condotti principali di fognatura, dovranno avere il fondo sagomato a semitubo dello stesso
diametro delle tubazioni in esse concorrenti e di freccia pari a circa ¼ del diametro stesso; quelle
prefabbricate dovranno inoltre essere provviste di fianchi di alloggiamento per le tubazioni concorrenti con
innesti del medesimo tipo di quelli delle tubazioni stesse, salvo contraria disposizione della Direzione Lavori,
di procedere alla parziale demolizione delle pareti del pozzetto.
Le camerette d’ispezione vanno previste:
a) al termine della rete di scarico assieme al sifone e ad una derivazione;
b) ad ogni cambio di direzione con angolo maggiore di 45°;
c) ogni 15 m di percorso lineare per tubi con diametro fino a 100 mm;
d) ogni 30 m di percorso lineare per tubi con diametro oltre i 100 mm;
e) ad ogni confluenza di due o più provenienze;
f) alla fine di ogni colonna.
POZZETTI DI SCARICO DELLE ACQUE STRADALI
I pozzetti per lo scarico delle acque stradali saranno costituiti da manufatti prefabbricati in calcestruzzo di
107

cemento di tipo monoblocco muniti di sifone incorporato.
Salvo contrarie disposizioni della Direzione dei Lavori avranno dimensioni interne di cm 50 x 50 x 90 oppure
cm 45 x 45 x 90. La copertura sarà costituita da una caditoia in ghisa nel caso che il pozzetto venga installato
in sede stradale o da un chiusino pure in ghisa qualora venga installato sotto il marciapiede. Il tubo di scarico
sarà di norma in calcestruzzo del tipo senza bicchiere, del diametro interno di cm 12.
I pozzetti saranno posti in opera su sottofondo in calcestruzzo; la superficie superiore del sottofondo dovrà
essere perfettamente orizzontale e a quota idonea a garantire l’esatto collocamento altimetrico del manufatto
rispetto alla pavimentazione stradale.
ALLACCIAMENTO AI CONDOTTI DI FOGNATURA PRINCIPALI
Gli allacciamenti dei pozzetti stradali ai condotti di fognatura dovranno, di norma, essere realizzati (salvo
particolari disposizioni della Direzione Lavori) in tubi di calcestruzzo di cemento opportunamente rinfiancati.
Nell’esecuzione delle opere di allacciamento si dovrà avere particolare cura per evitare gomiti, bruschi risvolti
e cambiamenti di sezione ricorrendo sempre all’impiego di pezzi speciali di raccordo e di riduzione.
Le connessioni con gli sghembi dovranno essere accuratamente eseguite ai fini di non creare sollecitazioni di
sorta su di essi, con pericolo di rotture.
Nell’eventualità di dover allacciare al condotto stradale immissioni in punti in cui non esistono sghembi, le
operazioni relative saranno stabilite volta per volta dalla Direzione Lavori.
Per l’inserimento di sghembi in tubazioni prefabbricate in c.a. si dovrà procedere con ogni diligenza onde
evitare la rottura del condotto, limitando le dimensioni del foro a quanto strettamente necessario; gli sghembi
verranno quindi saldati alla tubazione senza che abbiano a sporgere all’interno del tubo e gettando all’esterno
dello stesso un blocco di ammaraggio in calcestruzzo onde ad evitare il distacco del pezzo speciale.
In alternativa gli innesti potranno essere realizzati praticando dei fori sulle tubazioni per mezzo di una
macchina carotatrice e inserendo in questi uno sghembo, previa l’interposizione di una apposita guarnizione
di tenuta.
Nel collegamento tra i condotti e gli sghembi dovranno infine prendersi le precauzioni atte ad evitare la
trasmissione su questi ultimi di ogni sollecitazione che ne possa provocare la rottura o il distacco. L’Impresa
resterà in ogni caso responsabile di cedimenti, rotture e danni che si verificassero e dovrà provvedere a sua
cura e spese alle riparazioni e sostituzioni relative, nonché al risarcimento di danni derivati alla stazione
appaltante o a Terzi.
COLLAUDO DELLE OPERE DI FOGNATURA
Le operazioni di collaudo dovranno essere concluse entro sei mesi dalla data di ultimazione dei lavori.
L’Impresa si impegna a dare esecuzione con la massima sollecitudine possibile a tutti i lavori che, nel corso
delle operazioni di collaudo, risulteranno necessari per rendere le opere conformi al progetto ed alle
prescrizioni di contratto.
Il collaudo potrà essere concluso solo una volta che sia stata accertata la piena e positiva funzionalità degli
impianti non ritenendosi al riguardo sufficiente il mero accertamento dell’esecuzione degli impianti in
conformità al progetto.
L’Impresa si impegna a dare completa e gratuita garanzia sugli impianti per due anni dopo il collaudo.
L’Impresa dovrà inoltre fornire i disegni aggiornati degli impianti eseguiti, completi di dettagli tecnici e dei
cataloghi delle apparecchiature.
È infine previsto un periodo di gratuita manutenzione a partire dalla data di ultimazione dei lavori fino a quella
del certificato di collaudo e sarà, in ogni caso, non inferiore a centottanta giorni.
3.24 OPERE A VERDE
Tutti gli interventi di allestimento e disallestimento dei cantieri, esecuzione di lavorazioni che interessano i
terreni (in particolare operazioni di scavo e movimenti di terra), interventi sul verde per lo svolgimento
dell’attività di cantiere, dovranno pertanto essere eseguiti nel rispetto delle indicazioni fornite dal documento
dall’Azienda Ospedaliera di Bologna Policlinico S.Orsola-Malpighi “Procedura di gestione delle modalità di
interveto nei cantieri edili che interessano aree verdi” riportato in allegato al piano di sicurezza e
coordinamento che costituisce parte integrante del presente capitolato speciale d’Appalto.
Lavori di sistemazione a verde
PRESCRIZIONI GENERALI
Accertamenti preliminari
Prima di dar luogo all'esecuzione dei lavori oggetto del presente Capitolato, l'Impresa dovrà ispezionare il
luogo accompagnato da personale tecnico dell’Officina Giardinieri dell’Azienda Ospedaliera che affiancherà
la D.L. nelle fasi di lavoro relative alle opere a verde, per prendere visione delle condizioni di lavoro e
assumere tutte le informazioni e le indicazioni necessarie in merito alle opere da realizzare (con particolare
108

iguardo alle dimensioni, alle caratteristiche specifiche e alle eventuali connessioni con altri lavori di
costruzione, movimenti di terra e sistemazione ambientale in genere) all'innaffiamento conseguente la messa
a dimora delle piante, all'irrigazione ed alla manutenzione.
Nel corso dell’ispezione dovranno essere concordate le aree di accantieramento e le modalità di protezione
del verde esistente, compresa l’eventuale necessità di tiranti o altre strutture provvisorie, sulla base delle
indicazioni fornite nello specifico documento allegato.
Pulizia delle aree
Le piante arboree ed arbustive da rimuovere e non riutilizzabili devono essere tagliate e le radici totalmente
estirpate, facendo attenzione a non danneggiare le piante vicine da conservare. Prima dell'inizio dei lavori, le
superfici interessate devono essere ripulite da tutti i materiali nocivi, in particolare per le piante, come ad es.
macerie, rifiuti, parti vegetali difficilmente decomponibili e simili. Le parti di suolo inquinate da grassi ed oli
minerali, vernici e sostanze chimiche, devono essere allontanate. Durante l'esecuzione dei lavori di
sistemazione e le operazioni di piantagione, tutti i materiali di risulta (frammenti di pietre e mattoni, residui di
lavorazione, spezzoni di filo metallico, di cordame e di canapa, contenitori e sacchi vuoti, ecc.) e gli utensili
utilizzati, dovranno essere quotidianamente rimossi per mantenere il luogo il più in ordine possibile. I materiali
di risulta dovranno essere allontanati dal cantiere a cura e spese dell'Impresa.
Rimozione degli strati fertili del suolo
La rimozione dello strato di suolo vegetale, o terra di coltura, deve essere realizzata separata mente da tutti
gli altri movimenti di terra. La terra di coltura deve essere asportata da tutte le superfici destinate a
costruzioni e pavimentazioni, scavi e riporti, od utilizzate per le Installazioni di cantiere, affinché sia
conservata e riutilizzata per lavori di costruzione del paesaggio, nel luogo e con le modalità indicate dalla
D.L. Durante la rimozione, la terra di coltura non può essere mescolata con materiali estranei, in particolare
se dannosi per le piante.
Accatastamento degli strati fertili del suolo
La terra di coltura deve essere ordinatamente accatastata lontano dal cantiere e quindi non può essere
soggetta a transito di veicoli. Si devono evitare inquinamenti sia durante l'accatastamento che durante il
periodo di deposito. Il deposito deve essere recintato e protetto contro l'erosione e le erbe infestanti,
mediante rinverdimento intermedio con essenze erbose. I cumuli di terra di coltura non devono essere troppo
grandi, per evitare di danneggiare la struttura e la fertilità. Per depositi di breve durata il deposito può avere
un'altezza massima di 5 mt con scarpate a pendenza naturale; per depositi di lunga durata il deposito può
avere un'altezza massima di 3 mt e pendenza massima 2:3.
Norme per l'esecuzione dei lavori
L'impresa e' tenuta ad eseguire i lavori a perfetta regola d'arte, avvalendosi di personale specializzato,
secondo i dettami ultimi della tecnica e a fornire materiali rispondenti a quanto determinato nel presente
capitolato.
Tutte le opere e tutte le somministrazioni che, a giudizio della D.L., non siano state eseguite a perfetta regola
d'arte, oppure non rispettino le prescrizioni previste, dovranno essere nuovamente effettuate a spese
dell'impresa.
Garanzia
L'impresa è tenuta a garantire, per tutte le opere a verde, il buon esito e la manutenzione fino a collaudo e
comunque per un periodo di tempo non inferiore ad un anno dalla data di esecuzione.
Responsabilità dell'impresa
L'impresa e' responsabile di ogni danno o perdita di proprietà causato dai suoi dipendenti ed e' tenuta, senza
alcun compenso a ripristinare le alberature, i gruppi arbustivi, le aree prative nonché i manufatti, le
attrezzature, gli impianti di irrigazione danneggiati nel corso dei lavori.
QUALITÀ' DEI MATERIALI
Tutto il materiale agrario (terre di coltivo, concimi ecc.) e il materiale vegetale (alberi, arbusti, ecc.) occorrente
per la realizzazione della sistemazione a verde, deve essere della migliore qualità e rispondere ai requisiti
richiesti. L'impresa dovrà sostituire a sua cura e spese, con altre rispondenti ai requisiti, le eventuali partite
non ritenute idonee dalla D.L. L'approvazione dei materiali spediti sul posto non deve tuttavia essere
considerata come accettazione definitiva: la D.L. si riserva infatti la facoltà di rifiutare, in qualsiasi momento,
quei materiali e quelle provviste che si siano alterati dopo l'introduzione sul cantiere, nonché il diritto di farli
analizzare per accertare la loro rispondenza con i requisiti specificati nel presente capitolato. In ogni caso
l'impresa, pur avendo ottenuto l'approvazione dei materiali dalla D.L., resta totalmente responsabile della
buona riuscita delle opere. L'impresa fornirà tutto il materiale (agrario e vegetale) indicato nell'elenco prezzi e
riportato nei disegni di progetto nelle qualità e quantità necessarie alla realizzazione della sistemazione.
Non è consentita la sostituzione di piante che l'impresa non riuscisse a reperire; ove tuttavia venga
dimostrato che una o più specie non siano reperibili, l'impresa potrà proporre per iscritto la sostituzione con
piante simili e di equivalente valore. La D.L. si riserva la facoltà di accettare le sostituzioni indicate o di
proporne altre in alternativa.
Materiale agrario
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Per materiale agrario si intende tutto il materiale usato negli specifici lavori di agricoltura, vivaismo
sistemazione paesaggistica (terra, concimi, tutori, ecc.) necessario alla messa a dimora, all'allevamento, alla
cura e alla manutenzione delle piante occorrenti per la sistemazione.
Terreno agrario da coltivo
Il terreno agrario da coltivo per la sistemazione delle superfici indicate dalla D.L., dovrà avere caratteristiche
fisiche e chimiche tali da garantire un sicuro attecchimento di colture erbacee, arbustive ed arboree
permanenti. In particolare il terreno dovrà risultare di reazione neutra, sufficientemente dotato di sostanza
organica e di elementi nutritivi, di medio impasto, privo di ciottoli, detriti, radici, piante infestanti, ecc. Viene
generalmente considerato come terreno vegetale adatto per lavori di paesaggismo lo strato superficiale (30
cm) di ogni normale terreno di campagna. La terra vegetale non idonea deve essere immediatamente
rimossa dal luogo delle operazioni.
Prodotti per il miglioramento del suolo
SI tratta di prodotti con sostanze organiche, di origine naturale o sintetica, che vengono utilizzati, secondo le
indicazioni della D.L., per aumentare la percentuale di sostanze organiche nello strato di suolo vegetale,
migliorare la capacita' di imbibizione, modificare le caratteristiche fisiche del terreno (ammendanti),
modificare la reazione chimica del terreno (correttivi). In accordo con la D.L. si potranno impiegare detti
prodotti dei quali siano dichiarati la provenienza, la composizione ed il campo d'azione e siano forniti negli
involucri originali secondo la normativa vigente.
Fertilizzanti e ammendanti organici (letame, torba)
Il letame da impiegare dovrà essere di origine bovina o equina, ben maturo e di giusta consistenza per uno
spandimento meccanizzato e le successive lavorazioni di interramento.
Per ogni partita di torba si devono indicare il luogo di origine, il peso specifico, la percentuale in peso di
sostanza organica, gli eventuali additivi. E' ammesso l'impiego di composto proveniente dalla trasformazione
della frazione organica di rifiuti solidi urbani purché ben maturato aerobicamente e finemente vagliato per
rimuovere componenti indesiderati (vetro, plastica) ed in ogni caso conforme ai requisiti fissati dalle
normative vigenti (CPR 915182 e relative norme di applicazione).
Terricciato
E' costituito dal suolo vegetale e parti di piante erbacee, con eventuali additivi come torba, letame, calce,
concimi organici e minerali. Per ogni partita fornita, si devono indicare il luogo di provenienza del suolo
vegetale e gli additivi.
Concimi minerali e organici
I fertilizzanti minerali da impiegare devono essere di marca nota sul mercato, avere titolo dichiarato ed
essere forniti dell'involucro originale della fabbrica. I fertilizzanti organici devono essere procurati
dall'appaltatore soltanto da fornitori precedentemente autorizzati dal Committente. Le quantità vanno stabilite
sulla base delle caratteristiche del terreno di coltura originario e delle piante messe a dimora.
Pali di sostegno, ancoraggi e legature
I tutori per l'ancoraggio degli alberi dovranno essere di legno di castagno, diritti, scortecciati e appuntiti dalla
parte della estremità di maggior spessore che va conficcata nel terreno. Le legature per l'ancoraggio delle
piante verranno effettuate con collari speciali o con adatto materiale elastico, oppure in corda di canapa con
protezione del tronco in gomma o tela juta.
Pacciame
Le sostanze, in fibre vegetali, utilizzate come pacciame devono essere in grado di creare un microclima
favorevole alla crescita vegetale, di proteggere il suolo dall'erosione e da altri meccanici, di accumulare e
restituire acqua. Il pacciame non deve contenere alcuna componente nociva alle piante. Nel caso in cui
venga utilizzato per la semina a secco, la maggior parte delle fibre deve avere una lunghezze minima di 10
cm.
Acqua
L'acqua da utilizzare per l'innaffiamento subito dopo la messa a dimora, l'irrigazione e la manutenzione, non
dovrà contenere sostanze inquinanti e sali nocivi oltre i limiti di tolleranza di fitotossicità relativa.
Materiale vegetale
Per materiale vegetale si intende tutto il materiale (alberi, arbusti, sementi, ecc.) occorrente per l'esecuzione
del lavoro. Questo materiale può provenire da qualsiasi vivaio sia di proprietà dell'impresa sia di altre
aziende, purché se ne dichiari la provenienza e questa venga accettate dalla D.L. La D.L. si riserva
comunque la facoltà di effettuare contestualmente all'impresa appaltatrice, visite ai vivai di provenienza allo
scopo di scegliere le piante; si riserva quindi la facoltà di scartare quelle non rispondenti alle caratteristiche
indicate nel presente Capitolato, nell'Elenco prezzi e negli elaborati di progetto in quanto non conformi ai
requisiti fisiologici e fotosanitari che garantiscano la buona riuscita dell'impianto o che non ritenga comunque
adatte alla sistemazione da realizzare. Le piante dovranno essere esenti da attacchi di insetti, malattie
crittogamiche, virus, altri patogeni, deformazioni e alterazioni di qualsiasi natura che possano compromettere
il regolare sviluppo vegetativo o il portamento tipico della specie. L'impresa sotto la sua piena responsabilità
potrà utilizzare piante non provenienti da vivaio eIo di particolare valore estetico unicamente se indicate in
progetto eIo accettate dalla D.L. Le piante dovranno essere .etichettate singolarmente o per gruppi omogenei
110

per mezzo di cartellini di materiale resistente alle intemperie sui quali sia stata riportata, in modo leggibile e
indelebile, la denominazione botanica del gruppo a cui si riferiscono.
Alberi
Gli alberi dovranno presentare portamento e dimensioni rispondenti alle caratteristiche richieste dal progetto
e tipici della specie, della varietà e dell'età al momento della loro messa a dimora. Per le piantagioni si
possono adoperare piantine complete di fusto e radici oppure parti di piante (talee, astoni). Le piantine
possono provenire da seme (semenzali, trapianti) o essere di origine agamica (barbatelle, polloni radicati). Il
fusto e le branche principali dovranno essere esenti da deformazioni, capitozzature , ferite di qualsiasi origine
e tipo, grosse cicatrici o segni conseguenti ad urti, scortecciamenti, legature, ustioni da sole e cause
meccaniche in genere.
La chioma, salvo quando diversamente richiesto dovrà essere ben ramificata, uniforme ed equilibrata per
simmetria e distribuzione delle branche principali e secondarie all'interno della stessa. L'apparato radicale
dovrà presentarsi ben accestito, ricco di piccole ramificazioni e di radici capii/ari fresche e sane. Gli alberi
dovranno essere normalmente forniti in contenitore o zolla; le zolle e i contenitori (vasi, mastelli di legno o di
plastica, ecc.) dovranno essere proporzionati alle dimensioni delle piante. Per gli alberi e le piantine forestali,
forniti con zolla o contenitore, la terra dovrà essere compatta, ben aderente alle radici, senza crepe evidenti
con struttura e tessitura tali da non determinare condizioni di asfissia. Le piante in contenitore dovranno
essere state adeguatamente rinvasate in modo da non presentare un apparato radicale eccessivamente
sviluppato lungo la superficie del contenitore stesso. Le zolle dovranno essere ben imballate con un apposito
involucro degradabile juta, paglia, teli, reti di ferro non zincato, ecc.), oppure realizzato con pellicola plastica
porosa o altri materiali equivalenti. Gli alberi dovranno corrispondere alle richieste del progetto e dell'elenco
prezzi secondo quanto segue:
- altezza dell'albero: distanza che intercorre tra il colletto e il punto più alto della chioma;
- circonferenza del fusto: misurata a un metro dal colletto (non saranno ammesse sottomisure salvo
accettazione della D.L.).
Arbusti e cespugli
Arbusti e cespugli, qualunque siano le loro caratteristiche ( a foglia decidua o sempreverde) anche se
riprodotti per via agamica, non dovranno avere portamento filato, dovranno possedere un minimo di tre
ramificazioni alla base e presentarsi dell'altezza prescritta in progetto o in elenco prezzi, proporzionata al
diametro della chioma e a quello del fusto.
Anche per arbusti e cespugli l'altezza totale verrà rilevata analogamente a quella degli alberi.
Gli arbusti e i cespugli potranno essere forniti in contenitori, in zolla o a radice nuda.
Il loro apparato radicale dovrà essere ricco di piccole ramificazioni e di radici capillari. Per le indicazioni
riguardanti l'apparato radicale, !'imballo delle zolle, la terra delle zolle e dei contenitori vale quanto esposto
nel precedente articolo a proposito degli alberi.
Piante rampicanti, sarmentose e ricadenti
Le piante appartenenti a queste categorie dovranno avere almeno 2 forti getti, essere dell'altezza richiesta
(dal colletto all'apice vegetativo più lungo) ed essere sempre fornite in zolla o in contenitori secondo quanto
prescritto.
Ispezione
Le piante dovranno essere sottoposte all'ispezione e alla approvazione della D.L. e del personale tecnico
dell’Officina Giardinieri dell’Azienda Ospedaliera nel vivaio stesso o al momento della consegna, per il
controllo della qualità, delle proporzioni e delle varietà. La D.L. potrà respingere le piante se durante la messa
a dimora, le radici rivelassero difetti o danni. Le piante respinte dovranno essere subito allontanate dal luogo
dei lavori.
Contenitori
Dovranno essere ispezionabili per controllare che le radici non abbiano subito danni. Piante con radici o zolle
danneggiate non dovranno essere messe a dimora a meno che non ci sia un ordine specifico della D.L.
MODALITA' DI ESECUZIONE DEI LAVORI
Lavorazioni preliminari
L'impresa, prima di procedere alla lavorazione del terreno, deve provvedere all'eventuale decespugliamento,
alla eliminazione delle specie infestanti e ritenute a giudizio della D.L. non conformi alle esigenze della
sistemazione, all'estirpazione delle ceppaie e allo spietramento superficiale.
Lavorazione del terreno
Su indicazione della D.L. l'impresa dovrà procedere alla lavorazione del terreno fino alla profondità
necessaria, preferibilmente eseguita con l'impiego di mezzi meccanici e attrezzi specifici a seconda della
lavorazione prevista. In pratica l'impresa avrà cura di far lavorare il terreno a zappa, spianando eventuali
leggere solcature, anche con l'eventuale riporto di terra vegetale, sì da rendere le superfici di impianto
perfettamente profilate.
Le lavorazioni saranno eseguite nei periodi idonei, con il terreno in tempera, evitando di danneggiarne la
struttura e di formare suole di lavorazione.
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Nel corso di questa operazione l'impresa dovrà rimuovere tutti i sassi,le pietre e gli eventuali ostacoli
sotterranei che potrebbero impedire la corretta esecuzione dei lavori.
Nel caso si dovesse imbattere in ostacoli naturali di rilevanti dimensioni che presentano difficoltà ad essere
rimossi, oppure manufatti sotterranei di qualsiasi natura di cui si ignori l'esistenza (es. cavi, fognature,
tubazioni, reperti archeologici, ecc.), l'impresa dovrà interrompere i lavori e chiedere istruzioni specifiche alla
D.L.
Correzione, ammendamento e concimazione di fondo del terreno
Dopo aver effettuato le lavorazioni, l'impresa, su istruzione della D.L., dovrà incorporare nel terreno tutte le
sostanze eventualmente necessarie ad ottenere la correzione, l'ammendamento e la concimazione di fondo.
Questa potrà essere realizzata, a discrezione della D.L., con letame maturo e/o concimi minerali in rapporto
alle caratteristiche del terreno.
Qualora il terreno risultasse particolarmente povero di sostanza organica, e' da prevedersi l'impiego di letame
ben maturo o composto, da spandersi in modo uniforme sul terreno, previa rastrellatura di amminutamento e
di miscelamento del letame stesso con la terra in ragione di 300 - : 500 ql/ha.
Nel caso di miglioramento della struttura del suolo con l'aggiunta di sostanze ammendanti (torba, terricciato,
ecc.), si deve realizzare un uniforme mescolamento con l'intero strato vegetale del terreno. Prima della
esecuzione delle concimazioni di fondo, l'impresa e' tenuta a dame tempestivo avviso alla D.L., onde questa
possa disporre per eventuali controlli d'impiego delle qualità e dei modi di lavoro. Dove la morfologia e la
pendenza del terreno lo consentono lo spandimento potrà essere effettuato con mezzi meccanici. Nella
eventualità che lo spessore della terra vegetale e la sua natura non dessero garanzia di buon attecchimento
e successivo sviluppo delle piantagioni, l'impresa e' tenuta ad effettuare la sostituzione del materiale stesso
con altro più adatto alle esigenze dei singoli impianti.
Tracciamenti e picchettature
Prima della messa a dimora delle piante e dopo le operazioni di preparazione agraria del terreno, l'impresa
predisporrà la picchettatura delle aree di impianto, segnando la posizione nella quale dovranno essere
eseguite le piantagioni (alberi, arbusti, altre piante segnalate in progetto). Prima di procedere alle operazioni
successive, l'impresa deve ottenere l'approvazione della D.L.
Preparazione delle buche e dei fossi
Le buche ed i fossi per la piantagione delle specie vegetali dovranno avere le dimensioni più ampie possibili
in rapporto alla grandezza delle piante da mettere a dimora. In genere l'apertura delle buche avverrà
meccanicamente, su terreno sodo e pianeggiante potrà essere effettuata con trattore e trivella. Nello scavo
delle buche, la terra di coltura deve essere separata dall'altra terra ed inserita successivamente nell'ambito
delle radici principali delle piante.
Nella preparazione delle buche e dei fossi, l'impresa dovrà assicurarsi che nella zona in cui le piante
svilupperanno le radici non ci siano ristagni di umidità e provvedere che lo scolo delle acque superficiali
avvenga correttamente.
Apporto di terra di coltivo
Prima di effettuare qualsiasi impianto o semina, l'impresa, in accordo con la D.L., dovrà verificare che il
terreno in sito, sia adatto alla piantagione, in caso contrario dovrà apportare terra di coltivo in quantità
sufficiente a riempire totalmente le buche e i fossi per gli alberi e gli arbusti, curando che vengano frantumate
tutte le zolle e gli ammassi di terra.La terra di coltivo rimossa e accantonata nelle fasi iniziali degli scavi sarà
utilizzata, secondo le istruzioni della D.L.
SCAVI ALL’INTERNO DELL’AREA DI PERTINENZA DI ALBERATURE
La data di inizio dei lavori di scavo che ricadono all’interno dell’area di pertinenza di alberature, da eseguirsi
solo dopo avere ottenuto il necessario nulla osta da parte dell’ufficio competente del Comune di Bologna,
dovrà essere comunicata alla D.L. e all’Officina Giardinieri per consentire al personale tecnico di effettuare un
sopralluogo durante gli scavi, al fine di valutare i possibili rischi di danni all’apparato radicale. Le radici che si
dovessero eventualmente intercettare devono essere recise con taglio netto, rifilate con utensili affilati,
disinfettate e protette con specifici prodotti fungistici.
MESSA A DIMORA DI ALBERI E ARBUSTI
Lavori preliminari
Alcuni giorni prima della piantagione, l'impresa dovrà procedere, se richiesto dalla D.L., al riempimento
parziale delle buche già predisposte, in modo che le piante possano essere collocate su uno strato di fondo
di spessore adeguato alle dimensioni della zolla o delle radici delle diverse specie vegetali.
Carico, trasporto e scarico delle piante
L'impresa dovrà far pervenire alla D.L. ,con almeno 48 ore di anticipo comunicazione scritta della data in cui
le piante verranno consegnate sul cantiere. Per quanto riguarda il trasporto delle piante, l'impresa dovrà
prendere tutte le precauzioni necessarie affinché queste arrivino sul luogo della sistemazione nella migliore
condizione possibile, curando che il trasferimento venga effettuato con mezzi, protezioni e modalità di carico
idonei, con particolare attenzione perché rami e corteccia non subiscano danni e le zolle non abbiano a
112

frantumarsi o ad essiccarsi a causa dei sobbalzi o per il peso del. carico del materiale soprastante.
Le piante, provenienti da vivai o dalla campagna, devono essere caricate ordinatamente sui mezzi di
trasporto, disponendo vicine le piante della stessa specie e dimensione. in basso quelle più resistenti ed in
alto quelle più delicate, ed avendo cura. di evitare il surriscaldamento. Per evitare I'essicamento da parte del
vento provocato dal veicolo in movimento, si devono utilizzare per il trasporto veicoli chiusi. Una volta arrivate
a destinazione, tutte le piante dovranno essere trattate in modo che sia evitato loro ogni danno; il tempo
intercorrente tra il prelievo in vivaio e la messa a dimora definitiva (o la sistemazione in vivaio provvisorio)
dovrà essere il più breve possibile. In particolare l'impresa curerà che le zolle e le radici delle piante che non
possono essere immediatamente messe a dimora non subiscano ustioni e mantengano il grado di umidità
adeguato alla loro conservazione.
Nel caso in cui il surriscaldamento abbia provocato una precoce germogliazione delle piante, queste devono
essere subito trapiantate in una stazione provvisoria ombrosa o nella stazione definitiva. Le partite gelate
devono essere portate In ambienti immuni da gelo, ma freddi e lentamente sgelate.
Accatastamento in cantiere
Le piante possono essere accatastate in cantiere per un tempo massimo di 48 ore, avendo cura di evitare sia
l'essiccazione che il surriscaldamento. Le piante senza pane devono essere disposte in cataste alte non più
di 1,5 metri, con le radici una contro l'altra, bagnate e coperte con terra. Le piante con pane devono essere
accatastate in un luogo il più possibile ombroso, con i pani uno contro l'altro, bagnati e coperti all'esterno con
terra o paglia.
Trapianto provvisorio in cantiere
Se si supera il tempo massimo di accatastamento di 48 ore, senza che sia possibile procedere al trapianto
nella stazione definitiva, si dovrà procedere al trapianto in una stazione provvisoria. La stazione provvisoria
deve essere realizzata in luogo ombroso e riparato dal vento, protetto dal ristagno dell'acqua e dalle
inondazioni. Le piante devono essere trapiantate e separate per specie e dimensione. Ciascuna pianta deve
essere collocata in una buca appositamente predisposta, con le radici nude o il pane completamente
circondati da terra soffice o sabbia (tagliole). Nei trapianti invernali, le piante più sensibili al freddo devono
essere provviste di una copertura con sostanze adatte come paglia o ramaglie. Il controllo e la manutenzione
devono essere continui. Parassiti e malattie devono essere combattuti subito dopo la loro comparsa.
Epoca di piantagione
- Le piante a foglia caduca devono essere trapiantate nel periodo di riposo vegetativo.
- Le piante sempreverdi senza pane devono essere trapiantate nel primo autunno o nella tarda primavera. Le
piante sempreverdi con pane possono essere trapiantate tutto l'anno, con l'eccezione dell'epoca in cui
escono i germogli e i mesi più caldi estivi.
- Le piante in vaso possono essere trapiantate tutto l'anno salvo i mesi più caldi estivi.
- Le piante senza pane non possono essere trapiantate in periodi di gelo.
Processo di piantagione
Le distanze per la messa a dimora e la densità di impianto, a seconda delle specie delle piante, sono quelle
indicate in progetto. Le distanze potranno venir modificate in più o in meno, in relazione a particolari
caratteristiche locali, specie per quanto riguarda l'ubicazione geografica e la disponibilità idrica del terreno
destinato all'impianto.
La messa a dimora delle piante, dovrà avvenire in relazione alle quote finite, avendo cura che non presentino
radici scoperte ne' risultino interrate oltre il colletto. Per le piante fornite in zolla, l'imballo dovrà essere tagliato
al colletto e aperto sui fianchi senza rimuoverlo da sotto la zolla. La zolla deve essere integra, aderente alle
radici; se si presenta troppo asciutta dovrà essere immersa in acqua con tutto rimballo. Le piante dovranno
essere collocate e orientate in modo da ottenere il miglior risultato estetico e tecnico. Le piante di rilevanti
dimensioni dovranno essere rese stabili per mezzo di pali, ancoraggi e legature. Il riempimento delle buche
dovrà essere effettuato con terra vegetale sciolta che andrà pressata adeguatamente. Nel caso la D.L.
decida che venga effettuata una concimazione secondaria localizzata, l’impresa avrà cura di spargere il
fertilizzante vicino alle radici e alle zolle. A riempimento ultimato, attorno alle piante dovrà essere formata una
conCa per la ritenzione dell'acqua onde favorire la ripresa della pianta. Ogni pianta verrà' bagnata con i
seguenti quantitativi di acqua:
- piante arbustive 1.3 litri;
-piante arboree fino a due m di altezza 5-15litri.
L'eventuale potatura di trapianto deve essere autorizzata dalla D.L. e l'impresa dovrà seguire rigorosamente
le disposizioni Impartite. . Le superfici di taglio cori diametro superiore a 3 cm devono essere trattate con
mastice cicatrizzante. Le piante sempreverdi non devono essere potate. Dopo la piantagione, la superficie
del suolo all'interno della buca deve essere conguagliata e scarificata.
Messa a dimora delle piante rampicanti, sarmentose e ricadenti
La messa a dimora di queste piante e'identica per ciascuna delle tipologie sopraindicate.
L'impresa è tenuta a completare la piantagione legando i getti, ove necessario, alle apposite strutture di
sostegno. Per le prime cure di trapianto valgono le norme indicate precedentemente.
113

ESPIANTO, CONSERVAZIONE E REIMPIANTO DI ARBUSTI
Espianto
L’impresa è tenuta a procedere all’espianto degli arbusti indicati dalla D.L. senza danneggiare le parti aeree e
radicali delle piante ai fini di assicurare la buona riuscita del loro successivo reimpianto, che dovrà avvenire in
tempi rapidi e comunque tali da a garantire il buon attecchimento del materiale vegetale. In particolare le
operazioni di zollatura dovranno essere eseguite a regola d’arte e garantire la formazione di pani di terra di
dimensioni adeguate. su indicazioni della D.L. l’impresa dovrà procedere a eventuali potature delle chiome
degli arbusti.
Conservazione
La conservazione degli esemplari arbustivi espiantati dovrà realizzarsi in loco utilizzando vasi di adeguate
dimensioni da collocare in luogo ombroso e riparato dal vento. Sarà compito dell’impresa prestare le
necessarie cure al materiale vegetale (eventuali periodiche annaffiature, coperture o protezioni dal gelo,
utilizzo di prodotti antiparassitari) secondo le indicazioni fornite dalla D.L.
Reimpianto
Il reimpianto dovrà essere effettuato al termine dei lavori nei tempi più rapidi e secondo le indicazioni della
D.L. al fine di ricostruire il disegno originale della formazione. Le piante morte o danneggiate in modo
irrimediabile dovranno essere sostituite con esemplari di nuova fornitura della stessa specie e caratteristiche
di quelle originarie, a spese dell’impresa.
POTATURA DI ESEMPLARI ARBOREI
Per consentire l’esecuzione di intervalli edili sulla facciata ovest del padiglione ospedaliero, l’impresa dovrà
provvedere alla preventiva potatura di due esemplari aroborei di ippocastano di notevoli dimensioni posti ai
lati dell’ingresso dell’edificio. L’intervento, da eseguire nel periodo del riposo vegetativo sotto il diretto
controllo del personale tecnico dell’Officina Giardinieri, dovrà essere effettuato con piattaforma aerea da
personale specializzato. La potatura prevista sarà limitata al lato della chioma adiacente l’edificio e consisterà
nel raccorciamento dei rami secondari nella misura sufficiente ad agevolare le successive operazioni edili.
Qualora la potatura risultasse più estesa di quella prevista, sarà compito dell’impresa esecutrice, previo
accordo con la D.L. e sotto il diretto controllo del personale tecnico dell’Officina Giardinieri, intervenire anche
sulla restante chioma ai fini di riequilibrare l’apparato aereo delle alberature.
SUPERFICI A PRATO POLIFITO PERMANENTE ASCIUTTO
Lavorazione preliminare
Su tutte le superfici destinate a semina, preventivamente arate e concimate, si dovrà eseguire una
lavorazione di affinamento del terreno con vangatrlce o fusatrice rotante. L'operazione deve consentire un
efficace interramento e dispersione dei concimi nel terreno. Il risultato finale dovrà garantire un omogeneo
sminuzzamento delle zolle, la completa estirpazione degli infestanti e lasciare a lavoro ultimato un letto di
semina ben sagomato e privo di avvallamenti.
Periodo dl semina
Inizio primavera
Modalità' di semina
- meccanica normale con seminatrice seguita da rullo;
- manuale a spaglio;
- idrosemina.
Idrosemina
Su tutte le superfici con riporto di terreno vegetale, si potrà procedere attraverso idrosemina potenziata con la
miscela di specie erbacee di cui sopra. Questa consiste nell'irrorazione a mezzo di idroseminatrici ad alta
pressione di un aggregato di semente, sostanze miglioratrici del terreno, ammendanti, leganti, fertilizzanti
organici e chimici a lenta cessione, correttivi e acqua. L'irrorazione ad alta pressione permette di ottenere una
migliore adesione e penetrazione del seme nel terreno con abbondante frazione di detrito; questo sistema
offre la possibilità di rinverdire rapidamente le scarpate e allunga la scelta del periodo di applicazione, con
possibilità estese anche all'autunno.
MANUTENZIONE DELLE OPERE A VERDE
L’impresa è tenuta a effettuare la manutenzione delle piante interessate dai lavori di cantiere fino alla data del
collaudo. La manutenzione comprende le seguenti operazioni
- irrigazione;
- ripristino conche e rincalzi;
- falciatura, diserbi, sarchiature;
- concimazioni;
- potature;
- sostituzione delle piante morte;
- difesa dalle infestanti;
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- ripristino della verticalità delle piante;
CHIUSURA DEL CANTIERE
A conclusione dei lavori l’impresa esecutrice È tenuta al ripristino di tutte le superfici a prato occupate dal
cantiere e/o interessate dal passaggio di mezzi meccanici.
Sarà inoltre a carico dell’impresa il ripristino degli elementi irrigui intercettati nel corso dei lavori, la verifica
dell’efficienza degli impianti di irrigazione e la riparazione delle parti eventualmente danneggiate e non più
funzionanti.
Fino alla data del collaudo l’impresa è responsabile dell’eventuale compromissione dello stato vegetativo
delle piante e della stabilità delle alberature interessate dai lavori di scavo e di cantiere; dovrà pertanto farsi
carico dell’esecuzione degli interventi richiesti dalla D.L. su indicazione del personale tecnico della Officina
Giardinieri, che si rendessero necessari per ripristinare le condizioni iniziali delle piante (ad esempio
puntellature, sostituzioni di materiale vegetale, accertamenti della stabilità della pianta mediante indagine
visiva e strumentale)
3.25 LAVORI DIVERSI NON SPECIFICATI NEI PRECEDENTI ARTICOLI
Per tutti gli altri lavori previsti negli articoli riportati nella lista delle lavorazioni e forniture, ma non specificati e
descritti nei precedenti articoli, si seguiranno le prescrizioni riportate nell’elenco prezzi unitari.
3.26 LAVORI EVENTUALI NON PREVISTI
Per la esecuzione di categorie di lavoro non previste, e per le quali non siano stati convenuti i relativi prezzi,
si procederà alla determinazione ed approvazione dei nuovi prezzi con le modalità previste 134 e 135 del
regolamento generale e dall'articolo 132 del Codice dei contratti.
Se l’Appaltatore non accetta i nuovi prezzi così determinati e approvati, l’Azienda ospedaliera può ingiungergli
l’esecuzione delle lavorazioni o la somministrazione dei materiali sulla base di detti prezzi, comunque
ammessi nella contabilità; ove l’appaltatore non iscriva riserva negli atti contabili nei modi previsti, i prezzi
s’intendono definitivamente accettati.
Gli operai forniti per le opere in economia dovranno essere idonei ai lavori da eseguirsi e provvisti dei
necessari attrezzi. Le macchine ed attrezzi dati a noleggio dovranno essere in perfetto stato di servibilità e
provvisti di tutti gli accessori necessari per il loro regolare funzionamento.
Saranno a carico dell'Appaltatore la manutenzione degli attrezzi e delle macchine e le eventuali riparazioni, in
modo che essi siano sempre in buono stato di servizio.
I mezzi di trasporto per i lavori in economia dovranno essere forniti in pieno stato di efficienza.
115

CAPO 4 - NORME PER LA MISURAZIONE E VALUTAZIONE DEI LAVORI
Il contratto è stipulato “a corpo”. L’importo del contratto, come determinato in sede di gara, resta fisso e
invariabile, senza che possa essere invocata da alcuna delle parti contraenti alcuna successiva verificazione
sulla misura o sul valore attribuito alla quantità
I prezzi unitari di cui all’elenco prezzi unitari, ancorché senza valore negoziale ai fini dell’appalto e della
determinazione dell’importo complessivo dei lavori, sono vincolanti per la definizione, valutazione e
contabilizzazione di eventuali varianti, addizioni o detrazioni in corso d’opera, qualora ammissibili ai sensi
dell’articolo 132 del Codice dei contratti, e che siano estranee ai lavori già previsti nonché ai lavori in
economia
Le norme di misurazione sia per quanto riguarda gli oneri compresi nei prezzi unitari costituenti il corpo
oggetto di contratto che per la contabilizzazione e valutazione di eventuali varianti saranno le seguenti.
4.1 DEMOLIZIONI IN GENERE
La misurazione delle demolizione sarà determinata nell’Elenco dei Prezzi Unitari in funzione della specifica
lavorazione.
4.2 SCAVI IN GENERE
Oltre che per gli obblighi particolari emergenti dal presente articolo, con i prezzi d'elenco per gli scavi in
genere l'Appaltatore si deve ritenere compensato per tutti gli oneri che esso dovrà incontrare:
- per taglio di piante, estirpazione di ceppaie, radici, ecc.;
- per l'eliminazione degli impianti morti e la demolizione dei relativi manufatti interrati;
- per il taglio delle perimetrazioni stradali o delle solette di marciapiede in cemento;
- per lo scavo con qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte che bagnate, di qualsiasi consistenza ed
anche in presenza d'acqua;
- per paleggi, innalzamento, carico, trasporto e scarico a rinterro od a rifiuto entro i limiti previsti in elenco
prezzi, sistemazione delle materie di rifiuto, deposito provvisorio e successiva ripresa;
- per la regolazione delle scarpate o pareti, per lo spianamento del fondo, per la formazione di gradoni,
attorno e sopra le condotte di acqua od altre condotte in genere, e sopra le fognature o drenaggi secondo
le sagome definitive di progetto;
- per puntellature, sbadacchiature ed armature di qualsiasi importanza e genere secondo tutte le
prescrizioni contenute nel presente Capitolato,
- compresi le composizioni, scomposizioni, estrazioni ed allontanamento, nonché‚ sfridi, deterioramenti,
perdite parziali o totali del legname o dei ferri;
- per l’aggottamento delle acque superficiali e nascenti che potessero danneggiare la buona riuscita degli
scavi;
- per impalcature, ponti e costruzioni provvisorie, occorrenti sia per il trasporto delle materie di scavo sia
per la formazione di rilevati, per passaggi, attraversamenti, ecc.;
- per ogni altra spesa necessaria per l'esecuzione completa degli scavi.
La misurazione degli scavi verrà effettuata nei seguenti modi:
- il volume degli scavi di sbancamento verrà determinato col metodo delle sezioni ragguagliate, in base ai
rilevamenti eseguiti in contraddittorio con l'Appaltatore, prima e dopo i relativi lavori;
- gli scavi di fondazione saranno computati per un volume uguale a quello risultante dal prodotto della base
di fondazione per la sua profondità sotto il piano degli scavi di sbancamento, ovvero del terreno naturale,
quando detto scavo di sbancamento non viene effettuato.
Al volume così calcolato si applicheranno i vari prezzi fissati nell'elenco per tali scavi; vale a dire che essi
saranno valutati sempre come eseguiti a pareti verticali, ritenendosi già compreso e compensato col prezzo
unitario di elenco ogni maggiore scavo.
4.3 RILEVATI E RINTERRI
Il volume dei rilevati sarà determinato con il metodo delle sezioni ragguagliate, in base a rilevamenti eseguiti
come per gli scavi di sbancamento. I rinterri di cavi a sezione ristretta saranno valutati a metro cubo per il loro
volume effettivo misurato in opera dopo la costipazione dei materiali. Nei prezzi di elenco sono previsti tutti gli
oneri per il trasporto dei terreni da qualsiasi distanza e per gli eventuali indennizzi a cave di prestito.
4.4 RIEMPIMENTO CON MISTO GRANULARE
Il riempimento con misto granulare a ridosso delle murature per drenaggi, vespai, ecc., sarà valutato a metro
cubo per il suo volume effettivo misurato in opera dopo la costipazione.
116

4.5 PALIFICATE DI FONDAZIONE
Saranno valutate per la loro lunghezza misurata tra le quote di intradosso della platea di fondazione in c.a. e
la quota del piede del palo.
Nel prezzo sono compresi tutti gli oneri per la trivellazione, la fornitura ed il getto del calcestruzzo, la fornitura
e posa del ferro d'armatura, nonché‚ la scapitozzatura, l'impiego di fanghi bentonitici, l'allontanamento dal
cantiere di tutti i materiali di risulta e gli spostamenti delle attrezzature.
4.6 MURATURE IN GENERE
Tutte le murature in genere, salvo le eccezioni in appresso specificate, saranno misurate geometricamente, a
volume od a superficie, secondo la categoria, in base a misure prese sul vivo dei muri, esclusi cioè gli
intonaci. Sarà fatta deduzione di tutti i vuoti di luce superiore a 3,00 metri quadri e dei vuoti di canne fumarie,
canalizzazioni, ecc., che abbiano sezione superiore a 0,25 metri quadri (rimanendo per questi ultimi,
all'Appaltatore, l'onere della loro eventuale chiusura con materiale in cotto), salvo diversa indicazione
sull’elenco prezzi unitari.,. Così pure sarà sempre fatta deduzione del volume corrispondente alla parte
incastrata di pilastri, piattabande, ecc., di strutture diverse, nonché‚ di pietre naturali od artificiali, da pagarsi
con altri prezzi di tariffa. Nei prezzi unitari delle murature di qualsiasi genere, qualora non debbano essere
eseguite con paramento di faccia vista, si intende compreso il rinzaffo delle facce visibili dei muri. Tale
rinzaffo sarà sempre eseguito, ed è compreso nel prezzo unitario, anche a tergo dei muri che debbono
essere poi caricati a terrapieni. Per questi ultimi muri é pure sempre compresa la eventuale formazione di
feritoie regolari e regolarmente disposte per lo scolo delle acque ed in generale quella delle immorsature e la
costruzione di tutti gli incastri per la posa in opera della pietra da taglio od artificiale. Il rinzaffo si intende
realizzato anche sulla faccia interna di muri “a cassetta”.
Nei prezzi della muratura di qualsiasi specie si intende compreso ogni onere per formazione di spalle,
sguinci, canne, spigoli, strombature, incassature per imposte di archi, volte e piattabande.
Qualunque sia la curvatura data alla pianta ed alle sezioni dei muri, anche se si debbano costruire sotto
raggio, le relative murature non potranno essere comprese nella categoria delle volte e saranno valutate con
i prezzi delle murature rette senza alcun compenso in più.
Le ossature di cornici, cornicioni, lesene, pilastri ecc., di aggetto superiore a 5 cm sul filo esterno del muro,
saranno valutate per il loro volume effettivo in aggetto con l'applicazione dei prezzi di tariffa stabiliti per le
murature.
Per le ossature di aggetto inferiore a 5 cm non verrà applicato alcun sovrapprezzo.
Quando la muratura in aggetto é diversa da quella del muro sul quale insiste, la parte incastrata sarà
considerata come della stessa specie del muro stesso. Le murature di mattoni ad una testa od in foglio si
misureranno a vuoto per pieno, al rustico, deducendo soltanto le aperture di superficie uguale o superiore a
3.00 mq, intendendo nel prezzo compensata la formazione di sordini, spalle, piattabande, ecc., nonché‚
eventuali intelaiature in legno che la Direzione dei lavori ritenesse opportuno di ordinare allo scopo di fissare i
serramenti al telaio, anziché‚ alla parete.
Quando per pareti di altezza superiore a m 4 o per l’applicazione della norma antisismica si rendesse
necessario, il Direttore dei lavori potrà ordinare l’esecuzione di cordoli orizzontali o verticali di irrigidimento in
calcestruzzo armato di sezione minima pari a mq 0,04; l’onere per l’esecuzione di detti cordoli nonché per
l’ancoraggio delle armature alle strutture portanti e la fornitura e posa in opera dei materiali occorrenti è da
intendersi compensato con il prezzo unitario della muratura.
Le murature di mattoni ad una testa od in foglio si misurano a vuoto per pieno, al rustico deducendo soltanto
le aperture di superficie superiore a mq 3,00 per la sola parte eccedente, intendendo nel prezzo compensata
la formazione di spalle, architravi, piattabande, ecc., nonché eventuali intelaiature in legno od in ferro che la
Direzione dei Lavori ritenesse opportuno di ordinare allo scopo di fissare i serramenti al telaio, anziché alla
parete.
Le murature di mattoni faccia a vista saranno pagate al mq di superficie effettivamente eseguita. Nel prezzo
si intende compresa la stuccatura dei corsi con malta reoplastica tirata a ferro alla cappuccina o come
prescriverà il direttore dei lavori. Nei prezzi unitari si intendono comprese l'esecuzione di architravi, spalle,
sguinci, spighe o strombature, incassature nonchè delle zanche di ancoraggio alla muratura o alle travi e ai
pilatri retrostanti. Sarà pure compensata col prezzo della muratura faccia a vista l'esecuzione di rivestimenti
di pilastri, travi o velette in c.a. mediante teste di mattoni staccate dal mattone intero realizzate in continuità
con la parete adiacente.
4.7 MURATURE IN PIETRA DA TAGLIO
La pietra da taglio da pagarsi a volume sarà sempre valutata a metro cubo in base al volume del primo
parallelepipedo retto rettangolare, circoscrivibile a ciascun pezzo. Le lastre, i lastroni e gli altri pezzi da
pagarsi a superficie, saranno valutati in base al minimo rettangolo circoscrivibile.
Per le pietre di cui una parte viene lasciata grezza, si comprenderà anche questa nella misurazione, non
tenendo però alcun conto delle eventuali maggiori sporgenze della parte non lavorata in confronto delle
dimensioni assegnate dai tipi prescritti.
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Nei prezzi relativi di elenco si intenderanno sempre compresi tutti gli oneri specificati nelle norme sui materiali
e sui modi di esecuzione.
4.8 CALCESTRUZZI
I calcestruzzi per fondazioni, murature, volte, ecc. e le strutture costituite da getto in opera, saranno in genere
pagati a metro cubo e misurati in opera in base alle dimensioni prescritte, esclusa quindi ogni eccedenza,
ancorché‚ inevitabile, dipendente dalla forma degli scavi aperti e dal modo di esecuzione dei lavori.
Nei relativi prezzi oltre agli oneri delle murature in genere, s'intendono compensati tutti gli oneri specificati
nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione.
4.9 CONGLOMERATO CEMENTIZIO ARMATO
Il conglomerato per opere in cemento armato di qualsiasi natura e spessore sarà valutato per il suo volume
effettivo, senza detrazione del volume del ferro che verrà pagato a parte.
Quando trattasi di elementi a carattere ornamentale gettati fuori opera (pietra artificiale), la misurazione verrà
effettuata in ragione del minimo parallelepipedo retto a base rettangolare circoscrivibile a ciascun pezzo, e
nel relativo prezzo si deve intendere compreso, oltre che il costo dell'armatura metallica, tutti gli oneri
specificati nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione, nonché‚ la posa in opera, sempre ché‚ non sia
pagata a parte.
I casseri, le casseforme e le relative armature di sostegno, se non comprese nei prezzi di elenco del
conglomerato cementizio, saranno computati separatamente con i relativi prezzi di elenco. Pertanto, per il
compenso di tali opere, bisognerà attenersi a quanto Previsto nell'Elenco dei Prezzi Unitari.
Si intendono, invece, compresi e compensati le impalcature ed i ponti di servizio, l'innalzamento dei materiali,
qualunque sia l'altezza alla quale l'opera in cemento armato dovrà essere costruita, nonché il getto e la sua
vibratura e gli additivi che il direttore dei lavori vorrà prevedere in relazione alla stagione ed alle caratteristiche
del terreno, nonché l'esecuzione delle asole dei cavi e degli scassi che il direttore dei lavori richiederà di
inserire in aggiunta a quelli riportati nei disegni. Non si prevedono maggiorazioni per l’esecuzione di solette o
pareti sottili.
Nei prezzi di elenco s’intendono altresì compresi e compensati gli oneri per l’esecuzione dei giunti strutturali e
dei giunti di ripresa, nonché la necessità di dover inserire i diaframmi tipo water-stop o di dover eseguire i
getti in più strati o con calcestruzzi particolari a basso ritiro o a basso calore d’idratazione.
Il ferro tondo per armature di opere di cemento armato di qualsiasi tipo nonché‚ la rete elettrosaldata sarà
valutato secondo il peso effettivo; nel prezzo oltre alla lavorazione e lo sfrido é compreso l'onere della
legatura dei singoli elementi e la posa in opera dell'armatura stessa.
4.10 CASSEFORME
Saranno valutati per la loro superficie bagnata e nel relativo prezzo di elenco s'intende compensata ogni
tipologia di cassaforma (legno o metallo), qualsiasi altezza dal piano di posa, ogni fornitura occorrente di
legname, ferramenta, ecc., ed ogni sfrido relativo, ogni spesa per la lavorazione e l'apprestamento (angolari,
gocciolatoi, ecc.); per collocamento in opera di longarine o filagine di collegamento, e tavoloni; per
trattamento superficiale delle superfici bagnate, per palchi provvisori di servizio e sollevamento dei materiali a
qualunque altezza; per rimozioni ad opera ultimata, perdite, guasti e per ogni altro lavoro, nessuno escluso
od eccettuato, occorrente per dare le opere complete ed idonee all'uso.
4.11 ARMATURA PER CALCESTRUZZI ARMATI
Il ferro di armatura necessario per i calcestruzzi armati, per le solette ed i solai misti, sarà valutato a peso, in
base allo sviluppo risultante dai disegni esecutivi, secondo il peso specifico teorico di 7850 Kg/mc od in base
al peso risultante da campionatura su barre della lunghezza di 1 metro, effettuato in contraddittorio con
l'impresa. Non verrà tenuto alcun conto del filo di ferro occorrente per la legatura di eventuali sfridi o di
sovrapposizioni non risultanti dai disegni di progetto né di ferri impiegati per il distanziamento od il sostegno
delle armature.
4.12 SOLAI
I solai interamente di cemento armato (senza laterizi) saranno valutati al metro cubo come ogni altra opera di
cemento armato.
Ogni altro tipo di solaio, qualunque sia la forma, sarà invece pagato al metro quadrato di superficie netta
misurato all'interno dei cordoli e delle travi di calcestruzzo, esclusi, quindi, la presa e l'appoggio su cordoli
perimetrali o travi di calcestruzzo o su eventuali murature portanti, salvo diversa indicazione riportata
sull’elenco prezzi unitari.
Nel prezzo dei solai orizzontali o pendenzati si intende compreso l'onere per l'esecuzione di asole e scassi, lo
spianamento superiore con malta sino al piano di posa del massetto alleggerito, nonché ogni opera e
materiale occorrente per dare il solaio completamente finito e pronto per la pavimentazione e per l'intonaco,
come prescritto nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione. Nel prezzo dei solai, di tipo prefabbricato,
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misti di cemento armato, anche predalles o di cemento armato precompresso e laterizi sono comprese la
fornitura, lavorazione e posa in opera, del ferro occorrente, il noleggio delle casseforme e delle impalcature di
sostegno di qualsiasi entità, con tutti gli oneri specificati per le casseforme dei cementi armati.
Il prezzo a metro quadrato dei solai suddetti si applicherà senza alcuna maggiorazione anche a quelle
porzioni in cui, per resistere a momenti negativi, il laterizio sia sostituito da calcestruzzo; saranno però pagati
a parte tutti i cordoli perimetrali relativi ai solai stessi, salvo diversa indicazione riportata sull’elenco prezzi
unitari.
4.13 CONTROSOFFITTI
I controsoffitti saranno misurati in base alla superficie della loro proiezione orizzontale, quelli verticali saranno
valutati per la loro superficie effettiva.
S’intendono compresi nelle superfici misurate tutte le armature, i sostegni di ancoraggio, i ponteggi, i profili
perimetrali, le cornici di coprifilo e la formazione dei fori per la posa dei corpi illuminanti e dei diffusori degli
impianti di condizionamento e di ogni altro tipo di foro occorrente per gli impianti o le attrezzature. Nei prezzi
unitari s’intendono compresi e compensati gli oneri e gli sfridi per l’esecuzione con più colori per ogni
ambiente nonché il montaggio diagonale rispetto ai muri perimetrali e l’esecuzione di velette a plafoni con
profilo curvilineo.
Nei prezzi unitari dei controsoffitti, oltre agli oneri sopra previsti, s’intendono compresi anche quelli relativi
all’esecuzione di opere in locali con pareti curvilinee o comunque con andamento irregolare, nonché quelli
relativi all’esecuzione, nell’ambito dello stesso ambiente di soffitti realizzati con materiali diversi (es.
cartongesso perimetrali e un numero intero di pannelli quadrati o doghe) o con disegni particolari in pianta e
in sezione forniti dalla direzione dei lavori ovvero riguardanti attrezzature o strutture pendenti dal soffitto dei
locali.
Nei prezzi unitari s’intendono compresi gli oneri per l’esecuzione di fasce perimetrali in cartongesso di
centrature di un numero intero di pannelli.
4.14 VESPAI
Nei prezzi dei vespai é compreso ogni onere per la fornitura di materiali e posa in opera come prescritto nelle
norme sui modi di esecuzione. La valutazione sarà effettuata al metro cubo di materiali in opera.
4.15 PAVIMENTI
I pavimenti di qualsiasi genere saranno valutati per la superficie vista tra le pareti intonacate dell'ambiente.
Nella misura non sarà perciò compresa l'incassatura dei pavimenti nell'intonaco.
Nelle quantificazioni di misura per ciascun genere di pavimento si intendono compresi le assistenze murarie,
l'onere per la fornitura dei materiali e per ogni lavorazione intesa a dare i pavimenti stessi completi e rifiniti
come prescritto, compreso il mastice di attacco, ma escluso il sottofondo, salvo diversa indicazione
sull’elenco prezzi.
Nei prezzi unitari si intendono comprese e compensate l'esecuzione dei pavimenti secondo disegni particolari
forniti dal Direttore dei lavori, così come l'esecuzione di pavimenti utilizzando per ogni ambiente piastrelle di
due o più colori o tipi (max 5), nonché la posa in diagonale rispetto all’andamento dei muri e l’esecuzione con
profilo curvilineo.
Nei prezzi unitari dei pavimenti, oltre agli oneri sopra previsti, s’intendono compresi anche quelli relativi
all’esecuzione dei pavimenti in adiacenza a canalette incassate a pavimento o basamenti di apparecchiature
radiologiche od altro, nonché quelli relativi all’esecuzione di pavimenti in ambienti a pianta curvilinea o
comunque con andamento irregolare. Nei prezzi dei gradini per i vani scala o dei pavimenti per le rampe,
s’intendono comprese le esecuzioni particolari (rigatura a punta, martellinatura, ecc.) atti a rendere l’opera a
norma dei dettati della legge 626/94.
Nel prezzo dei pavimenti vinilici, salvo diversa specificazione, si intende sempre compresa la saldatura a filo
dei teli o delle piastrelle e l'esecuzione degli sgoli o dei battiscopa risvoltati secondo le richieste del Direttore
dei lavori.
4.16 RIVESTIMENTI DI PARETI
I rivestimenti di piastrelle o di mosaico verranno misurati per la superficie effettiva qualunque sia la sagoma e
la posizione delle pareti da rivestire. Nel prezzo al metro quadrato sono comprese la fornitura e la posa in
opera di tutti i pezzi speciali di raccordo, angoli, ecc., che saranno computati nella misurazione, nonché‚
l'onere per la preventiva preparazione con malta delle pareti da rivestire, la stuccatura finale dei giunti e la
fornitura di collante per rivestimenti, le assistenze murarie ed i ponteggi per l'esecuzione dei lavori a
qualunque altezza.
Nei prezzi unitari si intendono comprese e compensate l'esecuzione dei rivestimenti secondo disegni
particolari forniti dal Direttore dei lavori, così come l'esecuzione di rivestimenti utilizzando, per ogni ambiente,
piastrelle di due o più colori o tipi.
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4.17 FORNITURA IN OPERA DEI MARMI, PIETRE NATURALI OD ARTIFICIALI
I prezzi della fornitura in opera dei marmi e delle pietre naturali od artificiali, previsti in elenco, saranno
applicati alle superfici effettive dei materiali in opera.
Ogni onere derivante dall'osservanza delle norme, prescritte nel presente Capitolato, si intende compreso nei
prezzi.
Specificatamente detti prezzi comprendono gli oneri per la fornitura, lo scarico in cantiere, il deposito e la
provvisoria protezione in deposito, la ripresa, il successivo trasporto ed il sollevamento dei materiali a
qualunque altezza, con eventuale protezione, copertura o fasciatura; per ogni successivo sollevamento e per
ogni ripresa con boiacca di cemento od altro materiale, per la fornitura di lastre di piombo, di grappe, staffe,
regolini, chiavette perni occorrenti per il fissaggio; per ogni occorrente scalpellamento delle strutture murarie
e per la successiva chiusura e ripresa delle stesse, per la stuccatura dei giunti, per la pulizia accurata e
completa, per la protezione a mezzo di opportune opere provvisorie delle pietre già collocate in opera, e per
tutti i lavori che risultassero necessari per il perfetto rifinimento dopo la posa in opera.
I prezzi di elenco sono pure comprensivi dell'onere dell'imbottitura dei vani dietro i pezzi, fra i pezzi stessi o
comunque tra i pezzi e le opere murarie da rivestire, in modo da ottenere un buon collegamento, e, dove
richiesto, un incastro perfetto.
4.18 INTONACI
I prezzi degli intonaci saranno applicati alla superficie intonacata senza tener conto delle superfici laterali di
risalti, lesene e simili. Tuttavia saranno valutate anche tali superfici laterali quando la loro larghezza superi 5
cm. Varranno sia per superfici piane, che curve. L'esecuzione di gusci di raccordo, se richiesti negli angoli fra
pareti e soffitto e fra pareti e pareti, con raggio non superiore a 15 cm, é pure compresa nel prezzo, avuto
riguardo che gli intonaci verranno misurati anche in questo caso come se esistessero gli spigoli vivi.
Nel prezzo degli intonaci è compreso l'onere per l'esecuzione dei ponteggi e del trasporto al piano dei
materiali per qualunque altezza nonché l'onere della ripresa, dopo la chiusura, di tracce di qualunque genere,
della muratura di eventuali ganci al soffitto e delle riprese contro pavimenti, zoccolature e serramenti.
I prezzi dell'elenco valgono anche per intonaci su murature di mattoni forati dello spessore di una testa,
essendo essi comprensivi dell'onere dell'intasamento dei fori dei laterizi.
Gli intonaci interni ed esterni saranno computati per la superficie geometrica eseguita con deduzione dei
vuoti di qualunque dimensione.
Nessun speciale compenso sarà dovuto per gli intonaci eseguiti a piccoli tratti anche in corrispondenza di
spalle e mazzette di vani di porte e finestre né per l'inserimento negli spigoli di righette in acciaio stirato con
funzioni di irrigidimento, né per l’esecuzione di intonaci su muri curvilinei.
4.19 TINTEGGIATURE, COLORITURE E VERNICIATURE
Nei prezzi delle tinteggiature, coloriture e verniciature in genere sono compresi tutti gli oneri prescritti nelle
norme sui materiali e sui modi di esecuzione del presente Capitolato oltre a quelli per la pulizia e la rasatura
delle superfici, i mezzi d'opera, i ponteggi, il trasporto, lo smontaggio e il montaggio di infissi, ecc.
Le tinteggiature interne ed esterne per pareti e soffitti saranno in generale misurate con le stesse norme
sancite per gli intonaci.
Per la coloritura o verniciatura degli infissi e simili si osserveranno le norme seguenti:
• per le porte, bussole e simili, si computerà due volte la luce netta dell'infisso, oltre alla mostra o allo
sguincio, se ci sono, non detraendo la eventuale superficie del vetro. E' compresa con ciò anche la
verniciatura del telaio per muri grossi o del cassettoncino tipo romano per tramezzi e dell'imbotto tipo
lombardo, pure per tramezzi. La misurazione della mostra e dello sguincio sarà eseguita in proiezione su
piano verticale parallelo a quello medio della bussola (chiusa) senza tener conto di sagome, risalti o
risvolti;
• per le opere in ferro semplici e senza ornati, quali finestre grandi a vetrate e lucernari, serrande avvolgibili
a maglia, saranno computati i tre quarti della loro superficie complessiva, misurata sempre in proiezione,
ritenendo così compensata la coloritura dei sostegni, grappe e simili accessori, dei quali non si terrà
conto alcuno nella misurazione;
• per le opere di ferro di tipo normale a disegno, quali ringhiere, cancelli anche riducibili, inferriate e simili,
sarà computata due volte l'intera loro superficie, misurata con le norme e con le conclusioni di cui alla
lettera precedente;
• per le serrande di lamiera ondulata o ad elementi di lamiera, sarà computata due volte e mezza la luce
netta del vano, in altezza, tra la soglia e la battitura della serranda, intendendo con ciò compensato
anche la coloritura della superficie non in vista.
Tutte le coloriture o verniciature s'intendono eseguite su ambo le facce e con i rispettivi prezzi di elenco si
intende altresì compensata la coloritura, o verniciatura di nottole, braccioletti e simili accessori.
4.20 INFISSI DI LEGNO
Gli infissi, come porte, finestre, vetrate, coprirulli e simili, si misureranno da una sola faccia sul perimetro
120

esterno dei telai, siano essi semplici o a cassettoni, senza tener conto degli zampini da incassare nei
pavimenti o soglie. Le parti centinate saranno valutate secondo la superficie del minimo rettangolo
circoscritto, ad infisso chiuso, compreso come sopra il telaio maestro, se esistente.
Nel prezzo degli infissi sono comprese mostre e contromostre. Gli spessori indicati nelle varie voci della
tariffa sono quelli che debbono risultare a lavoro compiuto.
Tutti gli infissi dovranno essere sempre provvisti delle ferramenta di sostegno e di chiusura, delle codette a
muro, maniglie e di ogni altro accessorio occorrente per il loro buon funzionamento. Essi dovranno inoltre
corrispondere in ogni particolare ai campioni Approvati dalla Direzione dei lavori.
Tutti gli infissi dovranno essere sempre provvisti di vetri del tipo a camera o come specificato nell'elenco
prezzi e/o nell’abaco infissi, della ferramenta di sostegno e di chiusura, delle codette a muro, pomoli, maniglie
e maniglioni, serrature e di ogni altro accessorio occorrente per il loro buon funzionamento .
Nei prezzi degli infissi interni si intendono compresi gli oneri per l'esecuzione degli scassi nei quali inserire le
griglie di transito degli impianti di condizionamento nonché l'esecuzione di piallatura del fondo per
soprelevare l'anta dalla soglia.
I prezzi dell'elenco dovranno comprendere la fornitura e posa d'opera dell'infisso e dei relativi accessori di cui
sopra, l'onere dello scarico e del trasporto sino ai singoli vani di destinazione e la manutenzione per garantirne il
perfetto funzionamento sino al collaudo finale, nonché il collegamento locale alla rete generale di
equipotenzialità quando necessario.
4.21 INFISSI DI ALLUMINIO
Gli infissi di alluminio, come finestre, vetrate di ingresso, porte, pareti a facciate continue, saranno valutati o
cadauno elemento o al metro quadrato di superficie misurata all'esterno delle mostre e coprifili e compensati
con le rispettive voci d'elenco. Nei prezzi sono compresi i controtelai da murare, tutte le ferramenta e le
eventuali pompe a pavimento per la chiusura automatica delle vetrate, nonché‚ tutti gli oneri derivanti
dall'osservanza delle norme e prescrizioni contenute nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione.
Tutti gli infissi dovranno essere sempre provvisti di vetri del tipo a camera o come specificato nell'elenco
prezzi e/o nell’abaco infissi, della ferramenta di sostegno e di chiusura, delle codette a muro, pomoli, maniglie
e maniglioni, serrature e di ogni altro accessorio occorrente per il loro buon funzionamento .
Nei prezzi degli infissi interni si intendono compresi gli oneri per l'esecuzione degli scassi nei quali inserire le
griglie di transito degli impianti di condizionamento nonché l'esecuzione di piallatura del fondo per
soprelevare l'anta dalla soglia.
I prezzi dell'elenco dovranno comprendere la fornitura e posa d'opera dell'infisso e dei relativi accessori di cui
sopra, l'onere dello scarico e del trasporto sino ai singoli vani di destinazione e la manutenzione per garantirne il
perfetto funzionamento sino al collaudo finale, nonché il collegamento locale alla rete generale di
equipotenzialità quando necessario.
4.22 LAVORI DI METALLO
Tutti i lavori in acciaio qualora ne sia prevista la compensazione a misura saranno in generale valutati a peso
ed i relativi prezzi verranno applicati al peso effettivo dell'acciaio stesso a lavorazione completamente
ultimata e determinato prima della loro posa in opera, con pesatura diretta fatta in contraddittorio ed a spese
dell'Appaltatore, escludendo dal peso le verniciature e coloriture.
Nei prezzi dei lavori in acciaio è compreso ogni e qualunque compenso per forniture accessorie, per
lavorazioni, montatura, forature varie, bullonature, saldature e posizionamento in opera.
Sono pure compresi e compensati i trattamenti superficiali previsti dagli elaborati di progetto, il tiro ed il
trasporto in alto ovvero la discesa in basso e tutto quanto è necessario per dare i lavori compiuti in opera a
qualsiasi altezza.
4.23 TUBI PLUVIALI
I tubi pluviali potranno essere di plastica, metallo, ecc. I tubi pluviali di plastica saranno misurati al metro
lineare in opera, senza cioè tener conto delle parti sovrapposte, intendendosi compresa nei rispettivi prezzi di
elenco la fornitura a posa in opera di staffe e cravatte di ferro.
I tubi pluviali di rame o lamiera zincata, ecc. saranno valutati a peso, determinato con le stesse modalità di
cui al comma 19 e con tutti gli oneri di cui sopra.
4.24 IMPIANTI MECCANICI
Si rimanda a quanto espressamente specificato nell’elenco dei prezzi unitari.
4.25 IMPIANTI ELETTRICI E SPECIALI
Si rimanda a quanto espressamente specificato nell’elenco dei prezzi unitari.
4.26 IMPIANTI ASCENSORI E MONTACARICHI
Gli impianti saranno valutati a corpo per ciascun impianto.
121

Nel prezzo a corpo sono compresi tutti i materiali e prestazioni di manodopera specializzata necessari per
dare l'impianto completo e funzionante. Sono compresi a titolo non esaustivo:
• Trasporto dei materiali in cantiere (compreso scarico del materiale dal mezzo di trasporto e trasferimento
dello stesso tramite il piano seminterrato nell’area di montaggio,
• Custodia dei materiali depositati nell’apposita area
• Mano d’opera specializzata per rilievi, montaggio dei materiali ed assistenza al collaudo.
• Tasselli ad espansione per fissaggio apparecchiature
• Ganci omologati nella testata del vano corsa con portata e posizionamento come da progetto Kone (con
portata 40 e 15 KN)
• Quadro di manovra a microprocessore
• Quadretto elettrico locale di distribuzione inserito nel quadro di manovra
• Illuminazione del vano di corsa
• sistema per alimentazione elettrica di emergenza e commutazione delle linee di alimentazione
• Collegamenti elettrici di terra dal quadro di manovra sino alla base del vano di corsa.
• Manovalanza in aiuto al montatore
• Batteria di accumulatori per l’alimentazione del segnale d’allarme e della luce in cabina
• Esame finale degli impianti (95/16/CE)
• Manutenzione conservativa gratuita per i primi 12 mesi dall’ultimazione del montaggio
• Installazione in cabina del sistema di comunicazione
• Scaletta di fondo fossa
• Sistema di deflusso acqua in fossa
• Linea di terra collegante le parti metalliche dell’impianto con il dispersore
• Dispersore per messa a terra
• Fornitura e posa del pozzetto per la messa a terra degli impianti
• Rimozione della pellicola protettiva da cabina, porte e portali a fine montaggio
• Allontanamento dei materiali di risulta in apposito sito all’interno dell’area di cantiere.
• Sistemi di protezione per limitare il flusso di acqua all’interno del vano di corsa
• Rimozione della pellicola protettiva da cabina, porte e portali in periodo successivo ad ultimazione
montaggio
• Pulizia generale della cabina e sbarchi, regolazione di apparecchiature e meccanismi all’interno del vano
di corsa e della fossa per danni subiti in periodo successivo ad ultimazione montaggio
• Pratiche e competenze VV.FF.
4.27 OPERE DI ASSISTENZA AGLI IMPIANTI
Gli oneri relativi alle opere di assistenza di tutti gli impianti, le finiture, gli infissi o qualsivoglia altra lavorazione
sono già compresi all’interno dei prezzi unitari dei singoli articoli; l’elenco che segue riporta un elenco non
esaustivo delle prestazioni che si intendono compensate. All’interno dei capitolati speciali relativi agli impianti
elettrici e meccanici sono presenti ulteriori elenchi relativi a tali oneri.
• scarico dagli automezzi, collocazione in loco compreso il tiro in alto ai vari piani e sistemazione in
magazzino di tutti i materiali pertinenti agli impianti;
• muratura di scatole, cassette, sportelli, controtelai di bocchette, serrande e griglie, guide e porte
ascensori;
• fissaggio di apparecchiature in genere ai relativi basamenti e supporti;
• formazione di basamenti di calcestruzzo o muratura e, ove richiesto, la interposizione di strato isolante
baggioli, ancoraggi di fondazione e nicchie;
• manovalanza e mezzi d'opera in aiuto ai montatori per la movimentazione inerente alla posa in opera di
quei materiali che per il loro peso e/o volume esigono tali prestazioni;
• i materiali di consumo ed i mezzi d'opera occorrenti per le prestazioni di cui sopra;
• il trasporto alla discarica dei materiali di risulta delle lavorazioni;
• scavi e rinterri relativi a tubazioni od apparecchiature poste interrate;
• ponteggi di servizio interni ed esterni;
• le opere e gli oneri di assistenza agli impianti dovranno essere calcolati in ore lavoro sulla base della
categoria della manodopera impiegata e della quantità di materiali necessari e riferiti a ciascun gruppo di
lavoro.
• tutte le opere necessarie a movimentare dai magazzini di fornitura al cantiere e nell'ambito nel cantiere,
tutte le apparecchiature, i macchinari ed i materiali di grosse dimensioni che necessitano di mezzi
meccanici per essere posti in opera;
• tutte le opere necessarie per l'esecuzione di fori, tracce, scassi, tagliole, sia in tramezzi di laterizio che in
pareti del tipo più diverso, compreso quelle in c.a., impalcatura, murature di rifoglio a lesena, ferramenta
di sostegno e di supporto a tubazioni, canalizzazioni ed apparecchiature, rasature, rivestimenti,
122

cassonature, portelli d'ispezione e quanto altro necessario per sostenere, fornire e porre in opera a
regola d'arte, gl'impianti stessi, si intende compresa l'esecuzione di eventuali punti fissi e slitte di
scorrimento;
• tutte le opere di ripristino dei fori, tracce, scassi e tagliole, necessarie per riportare allo stato preesistente
l'area interessata dai lavori compreso il rifacimento degli intonaci e la tinteggiatura dei muri;
• tutte le opere necessarie a fare in modo che sia mantenuta in corrispondenza dei muri REI, la resistenza
al fuoco prevista mediante la tamponatura degli scassi con materassini intumescenti, polimero in stato
spugnoso di tipo intumescente, stucchi siliconici resistenti al fuoco, sacchetti resistenti al fuoco, manicotti
per tubazioni resistenti al fuoco ed in particolare per la realizzazione di barriere passive resistenti al fuoco
con prodotti certificati in classe REI 180 comprendenti:
- Pannello in fibra minerale resistente al fuoco ad alta densità ( 152 Kg/mc) rivestito su di un lato con
materiale intumescente.
- Spugna resistente al fuoco da posizionare sui condotti in lamiera, serrande tagliafuoco, tubazioni,
canaline elettriche, ecc.
- Stucco resistente al fuoco di tipo omologato.
- Stucco resistente al fuoco omologato di tipo siliconico.
- Il tutto messo in opera da personale specializzato compresa la certificazione di prova dei prodotti e
dichiarazione di conformità dei materiali installati e dichiarazione di responsabilità dei lavori eseguiti.
• tutte le opere necessarie a fare in modo che durante l'attraversamento di pareti, in corrispondenza di
zanche di sostegno o punti fissi sia mantenuta la continuità elettrica mediante l'adozione di particolari
accorgimenti da concordare con la D.L;
• tutte le opere necessarie a spostare temporaneamente e successivamente ripristinare tutti i materiali
(tecnici ed economali quali tubi, scaffali, archivi, condutture elettriche telefoniche e speciali ecc.)
interferenti con l'esecuzione dei lavori
• tutte le opere necessarie ad eseguire i fori, le asole, gli scassi e gli ancoraggi per la posa in opera delle
tubazioni, canali , scarichi ecc, nonché di tutte le altre parti di impianti per le quali è prevista la posa
incassata
• tutte le opere necessarie a ripristinare le demolizioni eseguite (tamponamenti e tinteggiature)
mantenendo il grado di resistenza al fuoco dei vari tramezzi;
• tutte le opere necessarie a ripulire l'area, oggetto dei lavori, di tutti i materiali di risulta o di sfrido derivante
dalle lavorazioni;
• ogni altro onere di facchinaggio ancoraggio, o passaggio per dare l'opera eseguita a regola d'arte,
ultimata collaudata e funzionante.
4.28 MANODOPERA
La contabilizzazione della manodopera per l'esecuzione di eventuali lavori da compensarsi in economia,
ordinati dalla direzione lavori, sarà effettuata sulla base dei prezzi unitari derivanti delle tabelle dalla
«Commissione Regionale per il rilevamento del costo della mano d'opera, dei materiali, dei trasporti e dei
noli», edite dal Provveditorato alle Opere Pubbliche di Bologna, valide al momento dell'offerta, incrementati
del 2% per gli oneri per la sicurezza, del 15% (quindici per cento) per spese generali e del 10% (dieci per
cento) per utili di impresa.
Il ribasso percentuale offerto dall'appaltatore si applicherà solo all'incremento del 15% per spese generali e
del 10% per utili di impresa.
4.29 NOLEGGI
La contabilizzazione dei noli per l'esecuzione di eventuali lavori da compensarsi in economia, ordinati dalla
direzione lavori, sarà effettuata sulla base dei prezzi unitari derivanti delle tabelle dalla «Commissione
Regionale per il rilevamento del costo della mano d'opera, dei materiali, dei trasporti e dei noli», edite dal
Provveditorato alle Opere Pubbliche di Bologna, valide al momento dell'offerta, incrementati del 2% per gli
oneri per la sicurezza e del 15% (quindici per cento) per spese generali.
Il ribasso percentuale offerto dall'appaltatore si applicherà solo all'incremento del 15% per spese generali.
4.30 TRASPORTI
La contabilizzazione dei trasporti per l'esecuzione di eventuali lavori da compensarsi in economia, ordinati
dalla direzione lavori, sarà effettuata sulla base dei prezzi unitari derivanti delle tabelle dalla «Commissione
Regionale per il rilevamento del costo della mano d'opera, dei materiali, dei trasporti e dei noli», edite dal
Provveditorato alle Opere Pubbliche di Bologna, valide al momento dell'offerta, incrementati del 2% per gli
oneri per la sicurezza e del 15% (quindici per cento) per spese generali.
Il ribasso percentuale offerto dall'appaltatore si applicherà solo all'incremento del 15% per spese generali.
123

4.31 DISPOSIZIONI GENERALI RELATIVE AI PREZZI DEI LAVORI
I prezzi unitari in base ai quali, dopo deduzione del pattuito ribasso d'asta calcolato sull'importo complessivo
a base d'asta saranno pagati i lavori appaltati a misura e le somministrazioni, sono indicati nell’Elenco Prezzi
Unitari allegato.
Essi compensano:
a) circa i materiali, ogni spesa (per fornitura, trasporto, dazi, cali, perdite, sprechi, ecc.), nessuna
eccettuata, che venga sostenuta per darli pronti all'impiego, a piede di qualunque opera;
b) circa gli operai e mezzi d'opera, ogni spesa per fornire i medesimi di attrezzi e utensili del mestiere,
nonché per premi di assicurazioni sociali, per illuminazione dei cantieri in caso di lavoro notturno;
c) circa i noli, ogni spesa per dare a piè d'opera i macchinari e mezzi pronti al loro uso;
d) circa i lavori a misura ed a corpo, tutte le spese per forniture, lavorazioni, mezzi d'opera, assicurazioni
d'ogni specie, indennità di cave, di passaggi o di deposito, di cantiere, di occupazione temporanea e
d'altra specie, mezzi d'opera provvisionali, carichi, trasporti e scarichi in ascesa o discesa, ecc., e per
quanto occorre per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte, intendendosi nei prezzi stessi
compreso ogni compenso per gli oneri tutti che l'Appaltatore dovrà sostenere a tale scopo, anche se non
esplicitamente detti o richiamati nei vari articoli e nell'elenco dei prezzi del presente Capitolato.
I prezzi medesimi, per lavori a misura ed a corpo, nonché il compenso a corpo, diminuiti del ribasso offerto, si
intendono accettati dall'Appaltatore in base ai calcoli di sua convenienza, a tutto suo rischio e sono fissi ed
invariabili
124

5.1 FORNITURE
CAPO 5 - CERTIFICAZIONI
Le forniture di materiali, componenti, sistemi e subsistemi di opere edili ed elementi strutturali devono
essere accompagnate in cantiere dalle documentazioni e certificazioni richieste per legge e/o previste dal
presente capitolato speciale e dall’elenco prezzi unitari.
I materiali o componenti la cui fornitura non fosse accompagnata in cantiere dalla documentazione
necessaria, o fosse accompagnata da documentazione non ritenuta idonea o sufficiente a giudizio della
direzione lavori, non potranno essere posati in opera fino alla produzione della documentazione richiesta.
In particolare tra la documentazione richiesta dovranno essere prodotte le seguenti certificazioni:
5.1.1 Elementi strutturali
− Strutture di carpenteria metallica: - Certificato di collaudo secondo UNI EN 1024
- dichiarazione che il prodotto è qualificato ai sensi del 14-01-2008 e di
aver soddisfatto tutte le relative prescrizioni.
- elementi di muratura portante - certificati di laboratorio sulle prestazioni dei prodotti
- dichiarazione di conformità
5.1.2 Tutti i materiali e componenti edili:
− scheda tecnica
− scheda di sicurezza
− dichiarazione che i materiali utilizzati non contengono nessuna delle sostanze tossiche o nocive di cui
all’elenco aggiornato del Centro Studi Commissione Consultiva Tossicologica Nazionale del Ministero
della Sanità come richiesto dall’art. 52.6 del R.E. del Comune di Bologna.
5.1.3 Materiali classificati ai fini della reazione e resistenza al fuoco
Prima dell’installazione i materiali l’impresa dovrà documentare la corrispondenza degli stessi alla normativa
di prevenzione incendi attraverso le schede tecniche e le dichiarazioni di conformità, i certificati di resistenza
al fuoco e i certificati di omologazione. Prima della fine dei lavori e dell’emissione dello stato finale l’impresa
dovrà consegnare tutte le dichiarazioni richieste dalla normativa vigente redatte sui modelli 2008 di cui
all’allegato II di cui al DM 04-05-98 debitamente firmate dalla stessa e/o da tecnico abilitato ai sensi della L.
n° 818/84. In via indicativa e non esaustiva le dichiarazioni da predisporre risultano le seguenti:
elementi separanti: isolante per canali – isolante per tubazioni – sigillanti antifuoco cuscini antincendio, collari,
mattoni intumescenti, sigillanti intumescenti, malta intumescente ecc.
- MOD. DICH. POSA IN OPERA a firma dell’installatore con elenco dei materiali e planimetria con
l’indicazione della posizione degli elementi
- Dichiarazione di conformità rilasciata dal produttore all’installatore
- Rapporto di prova
porte rei
- MOD. DICH. POSA IN OPERA a firma dell’impresa e/o dall’installatore con elenco dei materiali e
planimetria con l’indicazione della posizione degli elementi
- Dichiarazione di conformità rilasciata dal produttore all’installatore
- Certificato di omologazione ministeriale in data non anteriore i 5 anni
- Rapporto di prova
strutture di compartimentazione: pareti e solai
A) se si tratta di strutture complesse che non hanno riferimento con tipologie già certificate
- MOD. REL. REI a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84 con elenco elementi individuati con
numerazione progressiva
- MOD. CERT. REI a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84
- MOD. DICH. RIV. PROT. a firma dell’installatore con elenco dei materiali e dove sono posati
- MOD. DICH. CORRISP. a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84
- Relazione di calcolo o valutativa a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84
- Dichiarazioni di conformità dei componenti rilasciate dai produttori all’installatore
- Rapporti di prova dei componenti
125

B) se si tratta di strutture semplici che hanno riferimento con tipologie già certificate:
- MOD. REL. REI a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84 con elenco elementi individuati con
numerazione progressiva
- MOD. CERT. REI a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84
- MOD. DICH. RIV. PROT. a firma dell’installatore con elenco dei materiali e dove sono posati
- Rapporti di prova
rivestimenti protettivi
- MOD. REL. REI a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84 con elenco elementi individuati con
numerazione progressiva
- MOD. CERT. REI a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84,
- DICH. RIV. PROT. a firma dell’installatore con elenco dei materiali e dove sono posati
- MOD. DICH. CORRISP. a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84
- Relazione di calcolo o valutativa a firma di tecnico abilitato ai sensi della legge 818/84
- Dichiarazione di conformità rilasciata dal produttore all’installatore (o dal produttore al rivenditore e dal
rivenditore all’installatore ecc.)
- Rapporti di prova dei componenti
- Certificati di omologazione ministeriale in data non anteriore i 5 anni (per i materiali con caratteristiche di
classe di reazione al fuoco)
5.2 POSA IN OPERA
La posa in opera di materiali, componenti, sistemi e subsistemi di opere edili ed elementi strutturali deve
essere eseguita da installatori qualificati i quali dovranno rilasciare le dichiarazioni richieste per legge e/o
previste dal presente capitolato speciale e dall’elenco prezzi unitari, nei termini stabiliti dal cronoprogramma
delle lavorazioni.
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INDICE
CAPO 1 - DESCRIZIONE DEL PROGETTO ................................................................................................ 1
1.1 PREMESSA ................................................................................................................................................................... 1
1.2 OGGETTO DELL’APPALTO .......................................................................................................................................... 1
1.3 DESCRIZIONE DEL FABBRICATO ............................................................................................................................... 1
1.4 DESCRIZIONE DELLE OPERE ..................................................................................................................................... 2
1.5 FASI DI ATTUAZIONE .................................................................................................................................................. 3
1.6 VARIAZIONI DELLE OPERE PROGETTATE ................................................................................................................ 3
CAPO 2 - QUALITà DEI MATERIALI E DEI COMPONENTI ........................................................................ 4
2.1 PREMESSA ................................................................................................................................................................... 4
2.2 ACQUA, CALCI, CEMENTI ED AGGLOMERATI CEMENTIZI, POZZOLANE, GESSO ................................................. 4
2.3 MATERIALI INERTI PER CONGLOMERATI CEMENTIZI E PER MALTE ..................................................................... 6
2.4 ADDITIVI PER CONGLOMERATI CEMENTIZI.............................................................................................................. 8
2.5 CARATTERISTICHE DELLE MISCELE ......................................................................................................................... 9
2.6 ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO .......................................................................................................... 10
2.7 ARMATURE PER CALCESTRUZZO E ACCIAI DA COSTRUZIONE .......................................................................... 11
2.8 PRODOTTI DI PIETRE NATURALI O RICOSTRUITE ................................................................................................. 12
2.9 PRODOTTI PER PAVIMENTAZIONE .......................................................................................................................... 14
2.10 PRODOTTI PER IMPERMEABILIZZAZIONI E PER COPERTURE PIANE ................................................................. 20
2.11 PRODOTTI DI VETRO (LASTRE, PROFILATI AD U E VETRI PRESSATI) ................................................................ 23
2.12 PRODOTTI DIVERSI (SIGILLANTI, ADESIVI, GEOTESSILI) ..................................................................................... 24
2.13 INFISSI ........................................................................................................................................................................ 25
2.14 PRODOTTI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI ........................................................................................... 35
2.15 PRODOTTI PER ISOLAMENTO TERMICO ................................................................................................................ 37
2.16 PRODOTTI PER PARETI ESTERNE E PARTIZIONI INTERNE .................................................................................. 38
2.17 PRODOTTI PER ASSORBIMENTO ACUSTICO ......................................................................................................... 39
2.18 PRODOTTI PER ISOLAMENTO ACUSTICO .............................................................................................................. 40
2.19 IMPIANTI DI ASCENSORI, MONTALETTI .................................................................................................................. 41
CAPO 3 - MODALITÀ DI ESECUZIONE ..................................................................................................... 43
3.1 OPERE PROVVISIONALI ............................................................................................................................................ 43
3.2 DEMOLIZIONI E RIMOZIONI ...................................................................................................................................... 43
3.3 SCAVI E REINTERRI .................................................................................................................................................. 44
3.4 PALI INFISSI ............................................................................................................................................................... 47
3.5 PALI TIVELLATI DI FONDAZIONE .............................................................................................................................. 48
3.6 MICROPALI DI FONDAZIONE .................................................................................................................................... 53
3.7 ALTRI TIPI DI PALI COSTRUITI IN OPERA ................................................................................................................ 55
3.8 OPERE E STRUTTURE DI MURATURA ..................................................................................................................... 56
3.9 MURATURE E RIEMPIMENTI IN PIETRAME A SECCO - VESPAI ............................................................................ 61
3.10 OPERE E STRUTTURE DI CALCESTRUZZO ............................................................................................................ 61
3.11 SOLAI .......................................................................................................................................................................... 79
3.12 GIUNTI SISMICI .......................................................................................................................................................... 83
3.13 STRUTTURE DI ACCIAIO ........................................................................................................................................... 83
3.14 ESECUZIONE COPERTURE CONTINUE (PIANE) ..................................................................................................... 89
3.15 OPERE DI IMPERMEABILIZZAZIONE ........................................................................................................................ 90
3.16 INDICAZIONI COMUNI ALLE COPERTURE E IMPERMEABILIZZAZIONI ................................................................. 92
3.17 INTONACI ................................................................................................................................................................... 92
3.18 SISTEMI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI ............................................................................................... 93
3.19 OPERE DI VETRAZIONE E SERRAMENTISTICA ...................................................................................................... 95
3.20 ESECUZIONE DELLE PARETI ESTERNE E PARTIZIONI INTERNE ......................................................................... 96
3.21 ESECUZIONE DELLE PAVIMENTAZIONI .................................................................................................................. 97
3.22 CONTROSOFFITTI ................................................................................................................................................... 101
3.23 RETI DI SCARICO ..................................................................................................................................................... 102
3.24 OPERE A VERDE ..................................................................................................................................................... 108
3.25 LAVORI DIVERSI NON SPECIFICATI NEI PRECEDENTI ARTICOLI ....................................................................... 115
3.26 LAVORI EVENTUALI NON PREVISTI ....................................................................................................................... 115
CAPO 4 - Norme per la misurazione e valutazione dei lavori ................................................................... 116
4.1 DEMOLIZIONI IN GENERE ....................................................................................................................................... 116
4.2 SCAVI IN GENERE ................................................................................................................................................... 116
4.3 RILEVATI E RINTERRI.............................................................................................................................................. 116
4.4 RIEMPIMENTO CON MISTO GRANULARE .............................................................................................................. 116
4.5 PALIFICATE DI FONDAZIONE ................................................................................................................................. 117
4.6 MURATURE IN GENERE .......................................................................................................................................... 117
4.7 MURATURE IN PIETRA DA TAGLIO ........................................................................................................................ 117
4.8 CALCESTRUZZI ........................................................................................................................................................ 118
4.9 CONGLOMERATO CEMENTIZIO ARMATO ............................................................................................................. 118
4.10 CASSEFORME .......................................................................................................................................................... 118
4.11 ARMATURA PER CALCESTRUZZI ARMATI ............................................................................................................ 118
4.12 SOLAI ........................................................................................................................................................................ 118
4.13 CONTROSOFFITTI ................................................................................................................................................... 119
4.14 VESPAI ..................................................................................................................................................................... 119
127

4.15 PAVIMENTI ............................................................................................................................................................... 119
4.16 RIVESTIMENTI DI PARETI ....................................................................................................................................... 119
4.17 FORNITURA IN OPERA DEI MARMI, PIETRE NATURALI OD ARTIFICIALI ............................................................ 120
4.18 INTONACI ................................................................................................................................................................. 120
4.19 TINTEGGIATURE, COLORITURE E VERNICIATURE .............................................................................................. 120
4.20 INFISSI DI LEGNO .................................................................................................................................................... 120
4.21 INFISSI DI ALLUMINIO ............................................................................................................................................. 121
4.22 LAVORI DI METALLO ............................................................................................................................................... 121
4.23 TUBI PLUVIALI .......................................................................................................................................................... 121
4.24 IMPIANTI MECCANICI .............................................................................................................................................. 121
4.25 IMPIANTI ELETTRICI E SPECIALI ............................................................................................................................ 121
4.26 IMPIANTI ASCENSORI E MONTACARICHI .............................................................................................................. 121
4.27 OPERE DI ASSISTENZA AGLI IMPIANTI ................................................................................................................. 122
4.28 MANODOPERA ......................................................................................................................................................... 123
4.29 NOLEGGI .................................................................................................................................................................. 123
4.30 TRASPORTI .............................................................................................................................................................. 123
4.31 DISPOSIZIONI GENERALI RELATIVE AI PREZZI DEI LAVORI ............................................................................... 124
CAPO 5 - CERTIFICAZIONI ..................................................................................................................... 125
5.1 FORNITURE .............................................................................................................................................................. 125
5.2 POSA IN OPERA....................................................................................................................................................... 126
128