PWM 300 Manuale operativo - Victor Technologies - Europe

PWM 300
TORCIA RAFFREDDATA
A LIQUIDO
Manuale operativo
Manuale # 0-2031IT

NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ!
Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Arc. Siamo
orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi
la miglior assistenza e la miglior affidabilità dell’industria. Questo
prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete
di assistenza mondiale. Per trovare il distributore o l’agenzia di
assistenza più vicini a voi, chiamate 1-800-752-7621, o visitateci
sul sito web all’indirizzo www.thermalarc.com.
Questo Manuale Operativo è stato progettato per fornirvi le
informazioni sul funzionamento e sull’uso corretto del vostro
prodotto Thermal Arc. La vostra soddisfazione con questo
prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande
interesse.
Quindi vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per
leggere l’intero manuale, specialmente le “Istruzioni relative alla
sicurezza e avvertenze”. Così potrete evitare i rischi potenziali
che possono esistere quando si lavora con questo prodotto.
SIETE IN BUONA COMPAGNIA!
La marca di elezione di appaltatori e
costruttori nel mondo.
Thermal Arc è un marchio mondiale di prodotti per la saldatura
all'arco di Thermadyne Industries Inc. Noi fabbrichiamo e
forniamo prodotti ai settori più importanti dell'industria della
saldatura nel mondo, tra questi le aziende manifatturiere, le
costruzioni civili, le miniere, le costruzioni automobilistiche
e aerospaziali, l'ingegneria, le attività agricole, il fai da te e
l'hobbistica.
Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché
abbiamo prodotti affidabili che primeggiano nel mercato, e
che hanno superato la prova del tempo. Andiamo fieri delle
innovazioni tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi competitivi,
dell'eccellenza nei tempi di consegna, del livello superiore della
nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico, che
si coniugano con l'eccellenza nelle vendite e con la perizia nel
marketing.
Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati a sviluppare prodotti
tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro
più sicuro nell'industria della saldatura.

! AVVERTENZE
Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o
effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.
Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le informazioni ivi
contenute ne rappresentino il miglior avviso.
Torcia per Saldatrice al plasma PWM-300
Manuale operativo N.: 0-2031IT
Pubblicato da:
Thermal Dynamics Corporation
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
(603) 298-5711
www.thermal-dynamics.com
Copyright 2009 by
Thermadyne Corporation
Tutti i diritti riservati.
È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto
dell’editore.
L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte
per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale,
sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra causa.
Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:
Luogo di acquisto:_________________________________________________
Data di acquisto:__________________________________________________
Numero di serie del generatore :______________________________________
Numero di serie della torcia :_________________________________________
i

SEZIONE 1:
GENERALITÀ
1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo
In questo manuale sono usate segnalazioni di nota, cautela e pericolo
per mettere in evidenza informazioni importanti. Queste segnalazioni
hanno la forma e il significato che segue:
NOTA
Una operazione, procedura, o informazione di base
che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l’uso
efficiente del sistema.
ATTENZIONE
Una procedura che, se non seguita in modo appropriato,
può danneggiare l’attrezzatura.
! PERICOLO
Una procedura che, se non seguita in modo appropriato,
può provocare lesioni all’operatore o ad altri
nella zona di utilizzo.
1.02 Precauzioni di sicurezza importanti
AVVERTENZE
L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE APPAREC-
CHIATURE AD ARCO PER IL TAGLIO AL PLASMA
POSSONO ESSERE PERICOLOSI E METTERE A
RISCHIO LA SALUTE.
Il taglio ad arco plasma produce intense emissioni
elettromagnetiche che possono interferire con il funzionamento
dei pacemaker cardiaci, degli apparecchi
acustici,e di altre attrezzature elettroniche sanitarie. Le
persone che lavorano vicino ad applicazioni di taglio al
plasma devono consultare il personale sanitario che li
assiste e il fabbricante dell’apparecchio sanitario per
determinare se esiste un rischio.
Per prevenire possibili danni, prima di usare le
apparecchiature, leggere, capire e seguire tutte le
segnalazioni di pericolo, le precauzioni di sicurezza e
le istruzioni. Telefonare al numero 1-603-298-5711 o
al distributore locale per qualsiasi domanda.
GAS E FUMI
I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al plasma possono
essere pericolosi e mettere a rischio la salute.
• Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di respirazione.
Tenere la testa fuori dal pennacchio dei fumi di saldatura.
• Usare un respiratore ad aria se la ventilazione non è sufficiente
a rimuovere tutti i fumi e i gas.
PWM-300
• I tipi di fumi e gas prodotti dall’arco plasma dipendono dal
tipo di metallo usato, dal rivestimento del metallo, e dai diversi
metodi usati. Prestare la massima attenzione in caso di taglio
o saldatura di metalli che possono contenere uno o più degli
elementi che seguono:
Antimonio Argento Arsenico
Bario Berillio Cadmio
Cobalto Cromo Manganese
Mercurio Nichel Piombo
Rame Selenio Vanadio
• Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Materiale (MSDS,
Material Safety Data Sheet) che dovrebbe essere fornita con il
materiale in uso. Le Schede di Sicurezza del Materiale danno
le informazioni relative al tipo e alla quantità di fumi e di gas
che possono essere dannosi per la salute.
• Per avere informazioni sulla rilevazione di fumi e di gas nel
posto di lavoro, far riferimento alla voce 1 nella Sezione 1.03
(Pubblicazioni) di questo manuale.
• Per catturare fumi e gas usare attrezzature specifiche, come
banchi per taglio ad acqua o ad aspirazione.
• Non usare la torcia al plasma in aree dove possono esserci
gas o materiali combustibili o esplosivi.
• Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di solventi e
detergenti clorati. Rimuovere tutte le fonti di questi vapori.
• Questo prodotto, quando usato per saldatura o taglio, produce
fumi o gas che contengono sostanze chimiche note allo
Stato di California come capaci di provocare malformazioni
congenite o, in alcuni casi, il cancro. (California Health &
Safety Code Sec. 25249.5 et seq.)
SCOSSA ELETTRICA
La scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad arco plasma
usa e produce energia elettrica ad alta tensione. Questa energia
elettrica può provocare scossa grave o fatale all’operatore o ad altri
sul posto di lavoro.
• Non toccare mai parti sotto tensione.
• Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il proprio corpo
isolato dal pezzo o da altre parti del circuito di saldatura.
• Riparare o sostituire tutte le parti usurate o danneggiate.
• Usare estrema attenzione quando il pezzo in lavorazione è
umido.
• Effettuare l’installazione e la manutenzione dell’attrezzatura
nel rispetto delle norme (NEC, National Electrical Code, fare
riferimento alla voce 9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)).
• Staccare l’alimentazione prima di effettuare qualsiasi intervento
di manutenzione o riparazione.
• Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale Operativo.
FUOCO ED ESPLOSIONE
Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie calde,
scintille, o dall’arco plasma.
• Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia materiale combustibile
o infiammabile. Ogni materiale che non possa essere
rimosso deve essere protetto.
• Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che si sviluppano
dal luogo di lavoro.
Manuale 0-2031IT 1-1 GENERALITÀ

PWM-300
• Non effettuare tagli o saldature su contenitori che possono
aver contenuto combustibili.
• Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si lavora in
una zona in cui può esserci rischio di incendio.
• Può essersi formato ed essere restato intrappolato idrogeno
sotto pezzi in alluminio durante il taglio effettuato sott’acqua
o con l’uso di un banco ad acqua. NON effettuare taglio su
leghe di alluminio sott’acqua o su banco ad acqua a meno
che l’idrogeno gassoso possa essere eliminato o disperso.
L’idrogeno gassoso intrappolato provoca un’esplosione se
viene acceso.
RUMORE
Il rumore può provocare perdita permanente dell’udito. I processi
al plasma possono provocare livelli di rumore superiori ai limiti
di sicurezza. Proteggere le orecchie da rumori ad alto volume per
evitare la perdita permanente dell’udito.
• Per proteggere l’udito da rumori ad alto livello, portare tappi
per le orecchie e/o paraorecchie. Proteggere le altre persone
presenti nel luogo di lavoro.
• Misurare i livelli di rumore per assicurarsi che i decibel (di
rumore) non superino i livelli di sicurezza.
• Per informazioni su come misurare il rumore, vedere la voce
1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo manuale.
RADIAZIONI DA ARCO PLASMA
La radiazione proveniente da arco plasma può essere nociva per
gli occhi e produrre ustioni alla pelle. Il processo ad arco plasma
produce radiazione ultravioletta e infrarossa di grande intensità. La
radiazione dall’arco danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi
e pelle non sono correttamente protetti.
• Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto o uno
schermo per saldatura. Indossare sempre anche occhiali
protettivi di sicurezza con schermi laterali, occhiali protettivi
o altri adatti mezzi di protezione.
• Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a proteggere
la pelle dalla radiazione dell’arco e dalle scintille.
• Mantenere in buone condizioni l’elmetto e gli occhiali protettivi.
Sostituire le lenti se sono rotte, scheggiate o sporche.
• Proteggere dalla radiazione dell’arco le altre persone presenti
nel luogo di lavoro. Usare cabine, ripari o schermi protettivi.
• Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/ASC
Z49.1:
Minima gradazione Gradazione
Corrente dell’arco protettiva suggerita
Meno di 300* 8 9
300 - 400* 9 12
400 - 800* 10 14
* Questi valori si applicano quando l’arco effettivo è
chiaramente visibile. L’esperienza ha dimostrato che
possono essere usati filtri più leggeri quando l’arco è
nascosto dal pezzo.
PERICOLO DA PIOMBO
Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piombo,
oppure produce sostanze chimiche note allo Stato di California
come capaci di provocare il cancro, malformazioni congenite o altri
danni riproduttivi. Lavarsi le mani dopo l’uso. (California Health &
Safety Code Sec. 25249.5 et seq.)
1.03 Pubblicazioni
Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti standard o
alle loro più recenti revisioni:
1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910,
ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government
Printing Office, Washington, D.C. 20402
2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING,
ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd, Miami, FL 33126
3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS
WELDING AND CUTTING, ottenibile da Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Office, Washington,
D.C. 20402
4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION
AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, ottenibile
da American National Standards Institute, 1430 Broadway,
New York, NY 10018
5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE
FOOTWEAR, ottenibile da American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF
CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da American
National Standards Institute, 1430 Broadway, New
York, NY 10018
7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAI-
NERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, ottenibile da
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami,
FL 33126
8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR
WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, ottenibile
da National Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, ottenibile
da National Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES,
ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED
GASES IN CYLINDERS, ottenibile da Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501,
Arlington, VA 22202
GENERALITÀ 1-2 Manuale 0-2031IT

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND
CUTTING, ottenibile da Canadian Standards Association,
Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,
Canada M9W 1R3
13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY ottenibile
da National Welding Supply Association, 1900 Arch Street,
Philadelphia, PA 19103
14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOM-
MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR
WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING
THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, ottenibile da
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126
15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY
PROTECTION, ottenibile da American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de Soudage,
RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPA-
RATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET
TUYAUX AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX,
ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,
Miami, FL 33126
15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRATOI-
RE, ottenibile da American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
PWM-300
Manuale 0-2031IT 1-3 GENERALITÀ

PWM-300
1.04 Dichiarazione di conformità
Costruttore: Thermal Dynamics Corporation
Indirizzo: 82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire 03784
USA
L’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti e norme applicabili della ‘Direttiva Bassa Tensione (Direttiva del Consiglio
Europeo 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva del Consiglio 93/68/CEE) e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva.
I numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per la produzione e la data di
fabbricazione.
Norme e specifiche tecniche nazionali
Il prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste:
* Norma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura all’arco.
* Norma UL (Underwriters Laboratory) 94VO (test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati usate).
* Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) applicabili alle apparecchiature per il taglio al plasma e relativi
accessori.
* Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e produzione, procedure di ampia
portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le
istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno
parte del processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione.
Thermal Dynamics ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l’eccellenza in quest’area di produzione.
Rappresentante responsabile del Costruttore: Steve Ward
Operations Director
Thermadyne Europe
Europa Building
Chorley N Industrial Park
Chorley, Lancashire,
England PR6 7BX
GENERALITÀ 1-4 Manuale 0-2031IT

Pagina intenzionalmente bianca.
PWM-300
Manuale 0-2031IT 1-5 GENERALITÀ

SEZIONE 2
GENERATORE: INTRODUZIONE
2.01 Come usare questo manuale
PWM-300
Questo Manuale Operativo si applica esclusivamente alle caratteristiche o ai prodotti elencati a pagina
i.
Per garantire un uso sicuro leggere l’intero manuale, compreso il capitolo sulle istruzioni e le avvertenze
relative alla sicurezza. Nell’ambito di questo manuale, compaiono le parole PERICOLO, ATTENZIONE
e NOTA. Prestare speciale attenzione alle informazioni riportate sotto tali titoli.
Queste annotazioni sono facilmente riconoscibili come segue:
! PERICOLO
Una nota di PERICOLO dà informazioni relative alla possibilità di riportare danni alla persona.
ATTENZIONE
Una nota di ATTENZIONE si riferisce alla possibilità di danni all’apparecchiatura.
NOTA
Una NOTA fornisce informazioni utili su determinate procedure operative.
Si possono acquistare copie aggiuntive di questo manuale contattando Thermadyne all’indirizzo e al
numero di telefono relativi alla propria area, riportati all’interno della copertina posteriore del manuale.
Includere il numero del Manuale Operativo e i numeri identificativi dell’apparecchiatura. Copie elettroniche
del manuale possono anche essere scaricate gratuitamente in formato Acrobat PDF dal sito web
di Thermal Dynamics sotto indicato facendo clic su Thermal Dynamics e quindi sul link Literature:
http://www.thermal-dynamics.com
2.02 DESCRIZIONE DELL’ATTREZZATURA
La torcia per saldatura al plasma Thermal Arc PWM-300 è progettata per saldatura ad arco plasma in
corrente continua di metalli ferrosi e non ferrosi mediante processo plasma ad arco trasferito. È usata
come parte di un sistema di saldatura che comprende una console di controllo, un generatore di corrente
continua, un alimentatore di refrigerante e un alimentatore di gas (Figura 1-A)..
2.03 CARATTERISTICHE TECNICHE
• Corrente nominale in polarità diretta: 300 A c.c. al massimo
• Gas plasma: Argon (Portata: 1,5-3,5 SCFH (0,71-1,65 l/min))
• Gas di schermatura/Polarità diretta: Argon o Argon/Idrogeno (Portata: 10-20 SCFH (3,8-7,1 l/
min))
• Peso alla spedizione: Torcia montata su macchina PWM-300 – 3 lbs (1,4 kg)
• Fabbisogno refrigerante: 12.000 BTU/h; 0,75 g/min du refrigerante per torcia TDC a 100psi.
Manuale 0-2031IT 2-1 INTRODUZIONE

PWM-300
2.04 DIMENSIONI DELLA TORCIA (cm)
A B C D E
56.4 6.35 31.6 3.5 4.14
INTRODUZIONE 2-2 Manuale 0-2031IT
51.3
2.04 Introduzione alla saldatura a arco-plasma)
Il plasma è un gas che è stato riscaldato ad una temperatura estremamente alta e ionizzato in modo da
diventare elettricamente conduttivo. Il processo di saldatura usa questo gas plasma per trasferire un
arco elettrico al pezzo in lavorazione. il metallo da saldare è fuso dal calore di questo arco.
Nel cannello per saldatura a plasma ad arco termico, un gas freddo come l'argon entra nella Zona A
(Figura 2-2). Nella Zona B, un arco pilota tra l'elettrodo e l'estremità anteriore del cannello riscalda e
ionizza il gas. L'arco si trasferisce al pezzo in lavorazione lungo la colonna di gas nella Zona C.

PWM-300
Forzando il gas plasma e l'arco elettrico attraverso un piccolo orifizio i cannelli ad arco termico sviluppano
una alta concentrazione di calore su una piccola superficie. L'arcoplasma forzato, violento,
è mostrato in Zona C. Per la saldatura a plasma è usata corrente continua a polarità diretta, come
illustrato nella figura.
L'esclusivo progetto a doppio flusso dei cannelli per saldatura ad arco termico usa gas di schermo,
indicato da piccole frecce. Il gas di schermo circonda l'arco-plasma e lo incanala verso il pezzo in
lavorazione, schermando la pasta di saldatura.
Il liquido di raffreddamento fluisce dal sistema a circolazione continua lungo i conduttori fino alla
testa del cannello e ritorna.
L'arco-plasma è estremamente variabile da leggero a violento. La maggior parte delle applicazioni
può essere realizzata in modo migliore con un arco più leggero (flusso minore di gas plasma). Una
saldatura a piena penetrazione o a "foro di chiave per serratura" richiede un arco violento (maggiore
flusso di gas plasma).
I singoli manuali di istruzione dei cannelli per saldatura contengono informazioni particolareggiate
relative a questi parametri.
2.07 Teoria del funzionamento
A. Gas plasma e di schermo
I gas plasma e di schermo fluiscono dal WC100B con valori di portata impostati ai regolatori di console.
La portata di ogni gas è indicata dai flussometri sul frontale. Le valvole elettromagnetiche interne
al gruppo aprono e chiudono i gas. L'interdipendenza della pressione dei gas spegne il sistema se la
pressione del gas plasma scende sotto 25 psi.
Il gas plasma fluisce attraverso il conduttore positivo (nero) del can ello, intorno all'elettrodo e
distributore di gas ed esce attraverso l'orifizio dell'estremità superiore.
Il gas di schermo fluisce attraverso il conduttore negativo (giallo) del cannello, intorno alla sua estremità
anteriore ed esce attraverso la tazza di schermo.
B. Arco pilota
Quando è avviato il cannello, si stabilisce un arco pilota tra l'elettrodo e la punta di taglio. Questo arco
crea il percorso per permettere all'arco principale di trasferirsi sul pezzo in lavorazione. La sola corrente
continua (DC) non è sufficiente ad innescare l'arco di saldatura principale. È usata temporaneamente
un'alta frequenza. Questa agisce tra l'elettrodo e la punta trascinando la corrente DC,poi l'alta frequenza
si spegne.
C. Regolazione corrente
La corrente di saldatura è regolata a distanza o sull'alimentatore. L'accensione/spegnimento ,dell'arco
di saldatura è comandato a distanza dall'utente - tramite pulsantiera pensile a distanza, comando a
pedale, o segnale a distanza.
Manuale 0-2031IT 2-3 INTRODUZIONE

PWM-300
D. Flusso liquido di raffreddamento
il liquido di raffreddamento scorre dal sistema a circolazione continua lungo il conduttore negativo
del cannello fino alla sua testa e ritorna lungo il conduttore positivo del cannello. .L'interdipendenza
d.ella pressione del liquido di raffreddamento spegne il sistema se la pressione del liquido scende sotto
20 psi.
E. Corrente di saldatura
L'alimentatore eroga la corrente di saldatura. L'uscita negativa è collegata all'elettrodo del cannello
attraverso il conduttore raffreddato dal liquido. L'uscita positiva è collegata al pezzo in lavorazione
mediante il cavo di lavoro.
INTRODUZIONE 2-4 Manuale 0-2031IT

3.01 Disimballaggio
SEZIONE 3: INSTALLAZIONE
PWM-300
1. Usare le bolle di spedizione per identificare e controllare ogni articolo.
2. Ispezionare ogni articolo per eventuali danni di spedizione. Se dei danni sono evidenti, contattare
il distributore e/o lo spedizioniere prima di procedere con l’installazione.
3. Annotare il modello e i numeri di serie della torcia, la data di acquisto e il nome del venditore
nel blocco di informazione sulla prima pagina del manuale.
Rileggere le PRECAUZIONI con inizio di questo manuale, per assicurarsi che la locazione di
installazione soddisfi tutti i requisiti di sicurezza.
AVVERTENZA
Staccare alla fonte l’alimentazione generale al sistema prima di smontare l’alimentatore, la torcia o i relativi
cavi.
3.02 INSTALLAZIONE DELLA TORCIA (Figura 2-A)
Figura 2-A
Se la torcia non è già collegata alle condutture, assiemare come segue:
1) Allentare la ghiera (2) e rimuovere l’assieme tubo di posizionamento (4).
2) Svitare il manicotto adattatore (3).
3) Inserire le estremità delle condutture con i raccordi torcia attraverso i componenti 4, 3 e 2
e connettere alla torcia, abbinando il codice colorato della conduttura al codice colorato del
raccordo. Non serrare eccessivamente.
4) Far passare il manicotto adattatore attraverso la ghiera e avvitare alla torcia.
5) Far scivolare il tubo di posizionamento sul manicotto adattatore e fissare con la ghiera (2).
6) Collegare l’altra estremità delle condutture agli appropriati raccordi sulla console per la saldatura
al plasma.
Verificare le istruzioni relative agli altri componenti del sistema di saldatura per assicurarsi che
siano installati in modo corretto.
Manuale 0-2031IT 3-1 INSTALLAZIONE

SEZIONE 4: USO DELLA TORCIA
4.01 PREDISPOSIZIONI PER L’USO
PWM-300
La scelta di specifici parametri per una data applicazione di saldatura dipende dal tipo di materiale,
dalla configurazione del giunto e dal tipo di saldatura desiderato. Le impostazioni appropriate adatte
a un determinato giunto devono essere determinate nel corso del lavoro.
I fogli informativi alla fine del manuale aiuteranno nella scelta dei gas plasma e di schermatura appropriati.
Le tabelle 3-A e 3-B forniscono la massima fascia operativa dei vari ugelli.
Tali valori sono per un arco a collimazione stretta con l’arretramento dell’elettrodo al suo massimo
(vedere Fig. 3-A). Un arco più morbido, meno stretto, può essere ottenuto diminuendo
l’arretramento dell’elettrodo (vedere Fig. 3-B). Gli arretramenti minimo e massimo per l’elettrodo
sono impostati ricorrendo al calibro per elettrodi (vedere Fig. 3-C). Riducendo l’arretramento
dell’elettrodo, il flusso del gas può essere diminuito pur mantenendo la più alta corrente nominale
per l’elettrodo. Ciò produce un cordone di saldatura più ampio e nella maggior parte dei casi permette
velocità di avanzamento più elevate.
MASSIMO ARRETRAMENTO
Figura 3A
I valori del calibro per elettrodi forniti nella tabella 3-A produrranno il massimo arretramento
dell’elettrodo per un dato ugello. Tale arretramento, se usato con i valori dati della corrente e della
portata di gas plasma, produrrà un arco strettamente collimato, che a sua volta produrrà un cordone
di saldatura più stretto.
MINIMO ARRETRAMENTO
Figura 3B
Manuale 0-2031IT 4-1 USO DEL SISTEMA

PWM-300
Quando l’elettrodo è al minimo arretramento, la portata del gas plasma può essere ridotta al disotto
dei livelli forniti in tabella 3-A pur mantenendo i livelli di corrente dati. Questo produce un arco
più morbido che a sua volta produce una minor profondità di penetrazione, fornendo un cordone di
saldatura più ampio, e permettendo velocità di avanzamento più elevate.
Figura 3-C Calibro per elettrodi
Tabella 3-A Parametri di avviamento suggeriti per saldatura keyhole meccanizzata – Torcia
Thermal Arc PWM300
Ugello Elettrodo Massima
corrente
Cat. N. Diametro
orifizio
inches
MINIMO
ARRETRAMENTO
Cat.N. Arretramento
MASSIMO
ARRETRAMENTO
(ampere)
Portata di gas
plasma (Argon)
SCFH l/min
9-4370 .093 9-1827 Max 200 Vedere
9-4371 .113 9-1827 Max 250 diagramma 3-B
9-4372 .125 9-1827 Max 300
Gas di
schermatura
10-20 SCFH
4,7-9,4 l/min
Argon o Ar/
H2
(95%/5%)
Le portate di gas plasma che sono indicate nel diagramma 3-B sono ottenute usando l’orifizio da
.093”. Le stesse portate possono essere usate per gli altri orifizi elencati in tabella 3-A. Portate più
elevate possono essere necessarie se sono usati livelli di corrente più elevati
USO DEL SISTEMA 4-2 Manuale 0-2031IT

SPESSORE METALLO
LIVELLI DI CORRENTE
Diagramma 3-A
Ampere
PWM-300
FASCIA DI UTILIZZO SUGGERITA
NOTA: Queste informazioni rappresentano il nostro miglior giudizio, tuttavia Thermal Dynamics
Corporation non assume alcuna responsabilità per il loro uso. I parametri elencati sopra possono essere
modificati per ottimizzare le prestazioni.
Manuale 0-2031IT 4-3 USO DEL SISTEMA

PWM-300
4.02 Parametri di avviamento suggeriti per saldatura su circonferenza,
saldatura continua e a punti meccanizzata (non keyhole)
Corrente (ampere)
Corrente (ampere)
Velocità (inch/min)
Figura 3-C Livelli di corrente
Fascia di utilizzo
suggerita
Portata di gas plasma (SCFH)
Figura 3-D Portate di gas plasma
Materiali
Acciai inossidabili, Acciai al carbonio, Acciai legati, Nichel
Tipi di giunti
Di testa, Angolari*, Bordo a bordo*, Flangiati*
Altezza stand-off dal pezzo a 3/32-5/32”.
Usare ugello da .093 fino a 125 A, sopra 125 A usare ugello da .125.
Gas plasma: Argon
Gas di schermatura: Argon-Idrogeno (10-20 SCFH)
Arretramento
elettrodo al
minimo.
* Velocità di avanzamento più
elevate possono essere richieste
per tali saldature
La maggior parte degli acciai richiedono circa il 10-15% di corrente in più a parità di velocità di
avanzamento.
USO DEL SISTEMA 4-4 Manuale 0-2031IT

PWM-300
La massima corrente nominale di ciascun ugello è determinata usando il massimo arretramento
dell’elettrodo e le massime portate di gas plasma. Portate inferiori di gas plasma possono essere
usate con la massima corrente nominale dell’ugello se l’arretramento dell’elettrodo è ridotto al
minimo. usare ugello da .125.
I diagrammi 3-A e 3-B forniscono i risultati ottenuti utilizzando l’orifizio da .093” e l’elettrodo al
massimo arretramento con Argo come gas plasma e Argon /Idrogeno (95/5) a 10-20 SCFH come
gas di schermatura. La velocità di avanzamento era circa 10-12 inch/min facendo saldature di testa
a squadra su piastre di acciaio inossidabile 304. Si tratta di parametri suggeriti, che possono dover
essere modificati per ottenere le prestazioni ottimali.
llo della corrente per torce da 2 A e 3 A).
SPESSORE METALLO
Fascia di utilizzo suggerita
Portata di gas plasma (SCFH)
NOTA: Queste informazioni rappresentano il nostro miglior giudizio, tuttavia Thermal Dynamics
Corporation non assume alcuna responsabilità per il loro uso. I parametri elencati sopra possono essere
modificati per ottimizzare le prestazioni.
Manuale 0-2031IT 4-5 USO DEL SISTEMA

PWM-300
Questa procedura deve essere seguita all’inizio di ogni turno:
AVVERTENZA
Controllare e assicurarsi che l’interruttore principale sia aperto.
1) Controllare la torcia per assicurarsi che siano montati i componenti appropriati e che sia
regolata in modo opportuno (vedere tabella 3-A).
2) Chiudere l’interruttore principale, fornendo alimentazione al sistema di saldatura.
3) Accendere il sistema
4) Impostare il regolatore della pressione di alimentazione del gas a 30 psig. Regolare le portate
di gas come richiesto (vedere tabella 3-A).
5) Spurgare il sistema per circa 3 minuti lasciando fluire il gas plasma. Questo rimuoverà
eventuale condensa di umidità che potrebbe essersi accumulata nella torcia mentre era
spenta.
NOTA
Solo la conduttura del gas plasma necessita di essere spurgata.
6) Selezionare la modalità di saldatura.
7) Regolare la corrente al livello di amperaggio scelto.
La torcia è ora pronta per essere usata.
AVVERTENZA
Leggere e comprendere appieno le precauzioni elencate all’inizio di questo manuale. Assicurarsi
che l’operatore sia equipaggiato con guanti, abbigliamento e protezione per gli occhi che siano
adatti, e che sia fornita l’appropriata ventilazione.
4.03 USO DELLA TORCIA
1) Posizionare la torcia nella posizione di partenza
richiesta per la saldatura.
2) Attivare l’interruttore che controlla la torcia.
3) La velocità di avanzamento della torcia dipenderà
dal materiale e dal tipo di saldatura. Dovrà essere
determinata dall’operatore.
4) Al termine della saldatura disattivare
l’interruttore.
5) Porre il sistema di saldatura in modalità attesa
(SET) (post purge).
6) Attendere 5 minuti prima di spegnere il sistema
per consentire il raffreddamento della torcia.
Saldando con una torcia meccanizzata, la torcia può essere
resa perpendicolare al pezzo mediante una squadra,
come è mostrato in figura 3-E.
Figura 3-E Uso di una squadra per posizionare la torcia
USO DEL SISTEMA 4-6 Manuale 0-2031IT

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