Comunicato stampa - Sacmi
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COMUNICATO STAMPA<br />
<strong>Sacmi</strong>, partner a tutto tondo per l’industria ceramica<br />
Il Gruppo si presenta all’edizione 2012 del Tecnargilla di Rimini con il meglio della propria gamma per<br />
la produzione di piastrelle, sanitari e laterizi<br />
<strong>Sacmi</strong> si conferma il partner ideale per le aziende ceramiche che puntano sull’innovazione per<br />
agganciare la ripresa. All’edizione 2012 di Tecnargilla, in programma dal 24 al 28 settembre, verranno<br />
infatti presentate dal gruppo imolese le ultime novità messe a punto per la produzione di piastrelle,<br />
sanitari e laterizi.<br />
Partendo dal business piastrelle, nel padiglione B1, in uno spazio espositivo di 3.750 m 2 , <strong>Sacmi</strong><br />
presenterà la pressa PH3200, equipaggiata con dispositivo di cambio rapido stampo CRS e relativo<br />
carrello di movimentazione CE90, che, consentendo un cambio stampo in un tempo record di 30<br />
minuti, garantisce la massima flessibilità in termini sia di design che, soprattutto, di formato, con lotti<br />
sempre più ridotti e differenziati e al contempo magazzini contenuti. Inoltre, nello stabilimento imolese<br />
sarà visibile un esempio della nuova gamma di presse di altissimo tonnellaggio, da inserirsi nella<br />
“Continua”, che oggi ormai conta una ventina di linee funzionanti. In tema di stampi, <strong>Sacmi</strong> Molds &<br />
Dies espone stampi per cambio rapido CRS, basamenti universali superiori e inferiori e il nuovo<br />
modulo flottante, evoluzione del sistema tradizionale di compensazione. Nel campo della<br />
macinazione, promette di raggiungere un’efficienza superiore del 30% rispetto ai tradizionali mulini a<br />
tamburo a sfere l’innovativo mulino raffinatore a microsfere RMC440, capace di macinare impasti<br />
ceramici a finezze estreme.<br />
Per la parte termica, <strong>Sacmi</strong> Forni porta a Tecnargilla tre moduli di cottura di bocche differenti (2850,<br />
3150, 3850 mm) di <strong>Sacmi</strong> Modular Line (SML). Non un semplice forno monostrato per piastrelle, ma<br />
un nuovo concetto di impianto termico: SML è infatti una macchina modulare che, in base alla<br />
configurazione scelta, può originare qualsiasi modello di forno monostrato (FMP, XXL, EKO, ecc). Non<br />
solo: oltre alla bocca del forno, il produttore può cambiare la sua lunghezza oppure inserire accessori<br />
senza sprechi di materiale e con fermi linea molto ridotti. Oltre ai moduli, <strong>Sacmi</strong> Forni presenta il<br />
nuovo sistema di supervisione e controllo Hercules e il bruciatore autorecuperante PL7-EKO. Sempre<br />
nel campo della cottura, Keratech, azienda parte del Gruppo <strong>Sacmi</strong> leader nel settore dei rulli<br />
ceramici, presenterà due importanti novità: i rulli XXL per il forno a bocca 3850 e un nuovo rullo<br />
ancora più performante sotto il profilo del modulo elastico a caldo. Nel campo della decorazione a<br />
secco saranno esposti due moduli dell’innovativo sistema digitale DDD175 per l’applicazione<br />
controllata di polveri su supporto ceramico, capace di adattarsi in modo ottimale all’ormai consolidata<br />
tecnologia CONTINUA. IN.TE.SA, l’azienda del gruppo <strong>Sacmi</strong> specializzata nella decorazione digitale,<br />
presenterà invece le <strong>stampa</strong>nti digitali 706 e 1406 – macchine di seconda generazione che<br />
utilizzano lo standard Colora HD2 – due plotter digitali Colorscan e il sistema di color<br />
management Crono per la gestione delle fasi di pre-<strong>stampa</strong>, attraverso presentazioni mirate per i<br />
clienti all’interno di un’area dedicata. Per la parte stoccaggio e fine linea, il gruppo esporrà in fiera la<br />
confezionatrice Nuova Fima EkoWrap, un sistema di confezionamento perimetrale che, utilizzando<br />
due fustelle di cartone ondulato e un sistema di chiusura brevettato, permette di confezionare anche<br />
formati di grandi dimensioni. In questo modo, al notevole risparmio di costi, si unirà la possibilità di<br />
cambiare formato in pochi minuti, riducendo i cartoni immagazzinati e aumentando la produttività della<br />
linea di scelta.<br />
L’ultimo nato della famiglia dei sistemi d’ispezione automatica si chiama Surface Inspection<br />
Flawmaster 5GX/160 ed è in grado di controllare piastrelle fino a 1,5 metri di larghezza e 3 metri di<br />
lunghezza. All’aumento delle dimensioni ispezionabili si affiancano i continui sviluppi sia in termini di<br />
aumento della velocità d’ispezione sia della facilità d’uso. In particolare, sono state implementate<br />
diverse impostazioni automatiche per l’utente e ricette standard complete per ogni tipo di prodotto e<br />
difetto, personalizzabili per ogni esigenza.<br />
<strong>Sacmi</strong> Imola presenta infine in fiera un’area dedicata ai supervisori di reparto, ovvero l’insieme di<br />
hardware e software per rilevare lo stato delle varie macchine installate in reparto, seguirne la<br />
produzione, mantenerne lo storico. A questi si affiancano l’Alarm Analyser, che consente di<br />
visualizzare e memorizzare gli allarmi originati dalle singole macchine, il Preventive Maintenance<br />
Organizer, per gestire e organizzare le manutenzioni programmate, e il Teleservice Internet<br />
Connection, per avere, tramite Internet, un tecnico <strong>Sacmi</strong> al proprio fianco in tempo reale.
Nel settore del whiteware, <strong>Sacmi</strong> propone due macchine con allestimenti innovativi: AVB – la nuova<br />
macchina per la produzione di vasi a brida aperta e vasi sospesi, estremamente flessibile e capace di<br />
produrre articoli in 2, 3, 4 e 5 parti di stampo – e ADS, con una cella di colaggio robotizzata<br />
estremamente innovativa con pre-essiccatoio a tunnel in cui sono installati contemporaneamente<br />
stampi di grandissima dimensione e per articoli diversi quali consolle, lavabi, cassette, coperchi e<br />
colonne. Particolare attenzione viene dedicata alla teleassistenza e al collegamento da remoto per<br />
garantire assistenza continua sulle macchine di colaggio. Per la smaltatura saranno installate in fiera<br />
due celle, una con il tradizionale robot GA2000 e una con il nuovo robot GA OL (Off Line),<br />
specificatamente progettato per essere programmato in modalità off line. La divisione rinnova poi il<br />
suo impegno sul tema del risparmio energetico e delle risorse in tutti i settori di applicazione. A questo<br />
proposito verranno mostrate cabine di smaltatura a secco, illustrando le soluzioni adottate sui forni<br />
dalla consociata Riedhammer per risparmiare energia e per ridurre le emissioni. In concomitanza con<br />
l’apertura di Tecnargilla, il 24 settembre, in occasione del tradizionale seminario rivolto alla clientela<br />
whiteware, quest’anno dedicato a “Efficienza e flessibilità in un mercato globalizzato”, saranno infine<br />
mostrate nella sede del Centro Ricerche <strong>Sacmi</strong> di Imola due macchine monostampo per la produzione<br />
di vasi one piece carenati e sifonici con incollaggio di brida e cassetta eseguito in automatico.<br />
A tutto ciò si aggiungono, nella sezione speciale Claytech dedicata all’industria del laterizio (padiglioni<br />
A5-C5), una serie di tecnologie concepite per coniugare rendimento produttivo e rispetto<br />
dell’ambiente, in particolare a livello di ottimizzazione dei consumi energetici. Innovazione tecnologica,<br />
quindi, anche nel business Heavy Clay, in particolare per quanto riguarda il settore delle tegole per la<br />
cui produzione <strong>Sacmi</strong> presenterà soluzioni per essiccatoi e forni a rulli con cassette ad H. Senza<br />
dimenticare il nuovo Laboratorio Tecnologico della sede di Imola, interamente dedicato alla tecnologia<br />
Heavy Clay, che verrà inaugurato proprio in concomitanza con il Tecnargilla e nel quale peraltro<br />
mercoledì 26 settembre, in occasione del primo Open Day Heavy Clay, si svolgerà un simposio<br />
tecnico dal titolo “Le nuove tendenze del settore Heavy Clay” rivolto alla clientela <strong>Sacmi</strong>.<br />
Un’offerta a tutto tondo, dunque, in grado di coprire con soluzioni d’avanguardia le molteplici esigenze<br />
delle diverse fasi produttive dell’industria ceramica.