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Trattamento aria compressa I Compressed air treatment Trattamento aria compressa I Compressed air treatment All’interno di 100 m 3 d’aria compressa si trovano: 2,2 litri d’acqua (75% in forma liquida e 25% in forma gassosa), 2 grammi d’olio, 8 milioni di particelle solide e odori, determinati dal processo di compressione ma principalmente dall’ambiente in cui il compressore aspira l’aria. Acqua, olio, impurità ed odori, sono all’origine di alterazioni nella qualità dell’aria prodotta, corrosione dei tubi e danni agli equipaggiamenti pneumatici, peggioramento delle prestazioni. La qualità dell’aria compressa è dunque fondamentale per l’affidabilità dei macchinari e la qualità stessa del prodotto finale. La norma ISO 8573-1:2001 (vedi tabelle) classifica i valori massimi accettabili per ogni applicazione, in termini di contenuto in olio, acqua e particelle, definendo i requisiti di qualità dell’aria dell’impianto stesso, in funzione delle esigenze del processo. Inside 100 m 3 of compressed air, there are: 2.2 litres of water (75% in liquid form and 25% in gaseous form) 2 grams of oil, 8 million solid particles and odours, determined by the compression process but mainly by the environment in which the compressor sucks air. Water, oil, impurities and odours cause alterations in the quality of the air produced, corrosion of the pipes and damage to the pneumatic equipment, thus negatively affecting performance. The quality of compressed air is therefore fundamental for the reliability of the machinery and quality of the final product. The ISO 8573-1:2001 standard (see tables) classifies the maximum values accepted for each application, in terms of oil, water and particles content, defining the quality requirements of the air of the same system, based on the process needs. Qualità dell’aria: DIN-ISO 8573-1 I Air quality Classe di qualità Quality class Olio Oil Polvere Dust Acqua Water mg/m 3 micron mg/m 3 P.to di rugiada in pressione °C Dewpoint in pressure C° 1 0,01 0,1 0,1 -70 3 mg/m 3 2 0,1 1 1 -40 117 3 1 5 5 -20 880 4 5 15 8 +3 5953 5 25 40 10 +7 7732 6 – – – +10 9356 Nei compressori lubrificati l’olio è parte del processo di compressione e ne rimangono tracce nell’aria compressa. Durante la compressione la concentrazione dell’umidità, sempre presente nell’aria, può aumentare fino a diventare condensa allo stato liquido. In lubrified compressors oil is part of the compression process and traces are always present in the compressed air. As well, humidity, during the compressor process, can reach a such high rate to become condensate, as liquid. Qualità dell’aria: DIN-ISO 8573-1 I Air quality Campi di applicazione Application fields Aria industriale generica, aria per soffiare. General air for industry, blowing air. Polveri Dust DIN ISO 8573-1 Acqua Water Olio Oil – – – NE: AF: PF: Essiccatore a refrigerazione Refrigerating dryer Essiccatore ad adsorbimento (-20°C -40°C) Adsorbption dryer (-20°C -40°C) Filtro disoleatore a coalescenza Coalescence deoiler filter HF: CF: QF: Filtro disoleatore fine a coalescenza Coalescence fine deoiler filter Carbone attivo Activated carbon Prefiltro / Prefilte Trattamento aria compressa I Compressed air treatment Sabbiatura, verniciatura semplice. Sand-blasting, simple painting. 3 – – QF L’aria compressa è un vettore di energia pulito ed ecologico. L’impegno di NU AIR, è promuovere e facilitare l’uso di questa energia, proponendo soluzioni personalizzate per soddisfare le diverse esigenze di utilizzo. La completezza delle gamme prodotto NU AIR consente di progettare l’impianto ad aria compressa garantendo una perfetta integrazione fra i vari componenti e la massima efficienza. Per preservare apparecchiature ed impianti, ed ottenere la massima qualità del prodotto finito, è di fondamentale importanza garantire un livello di qualità ottimale dell’aria compressa: per questo NU AIR dispone di un’intera gamma dedicata al trattamento dell’aria. Sabbiatura di alta qualità, verniciatura semplice a spruzzo. High-quality sand-blasting, simple spray painting. Utensili pneumatici, aria per dispositivi di controllo, di misura e di controllo sistemi. Pneumatic tools, air for governors, for system testers and governors. Laboratori dentistici, laboratori fotografici. Dentist’s surgery, photo labs. 2 4 2 1 4 1 1 1-2-3 1 QF NE PF QF NE PF HF QF PF AF HF CF The compressed air is a clean and ecological energy vector. NU AIR has been promoting and facilitating the use of this energy proposing customised solutions to satisfy the different needs of use. The completeness of NU AIR’s product ranges allows to design the compressed air system, ensuring a perfect integration between the various components and utmost efficiency. In order to preserve the equipment and systems and to obtain utmost quality of the finished product, it is fundamental to ensure an optimal quality level of the compressed air: for this reason, NU AIR offers an entire range dedicated to the treatment of air. Aria per dispositivi di controllo, aria per strumentazione. Pneumatica fine, verniciatura a spruzzo di alta qualità, aria per finiture superficiali. Air for control equipments, air for tools. Pneumatic end, high quality spray painting, air-to surface finishing. Apparecchi medicali, aria respirabile, industrie alimentari. Medical instruments, breathable air, food industries. 1 1-2-3 1 1 1-2-3 1 QF PF AF HF CF QF PF AF HF CF 42 43
Trattamento aria compressa I Compressed air treatment Schema consigliato per consumi costanti con valori istantanei inferiori alla portata dei compressori Schema consigliato per consumi variabili con valori istantanei superiori alla portata dei compressori 1) Compressore 2) Scambiatore Aria/Aria 3) Separatore di condensa SC 4) Serbatoio 5) Scaricatore automatico 6) Filtro QF ceramico 7) Essiccatore 8) Scaricatore temporizzato 9) Filtro PF disoleatore 10) Filtro HF disoleatore fine 11) Filtro CF carboni attivi 12) Separatore acqua-olio EW Recommended scheme for constant consumption with instantaneous values lower than the capacity of the compressors Recommended scheme for variable consumption with instantaneous values greater than the capacity of the compressors 1) Compressor 2) Air/Air exchanger 3) Condensation separator SC 4) Tank 5) Automatic discharger 6) QF ceramic filter 7) Dryer 8) Timed discharger 9) Oil separator PF filter 10) Fine oil separator HF filter 11) CF active carbon filter 12) Water-oil separator EW Essiccatori a refrigerazione I Dati tecnici I Technical data Modello Model Codice Code Portata Flow-rate Alimentazione Power supply Pressione massima Max pressure Refrigeration dryers La gamma di essiccatori a refrigerazione Easy Dry Line è stata studiata al fine di massimizzare rendimento ed affidabilità. Tutti i modelli sono dotati di uno scambiatore di calore ad alta efficienza che integra al suo interno uno speciale separatore di condensa. Questi scambiatori, progettati interamente nei nostri laboratori, garantiscono elevate prestazioni con minime perdite di pressione. Grazie ad una soluzione brevettata, un controllore elettronico programmabile varia la velocità del ventilatore, al fine di assicurare un punto di rugiada costante in ogni condizione di funzionamento. Gli essiccatori NE vengono forniti completi di scaricatore elettronico di condensa temporizzato programmabile facilmente adattabile a tutte le condizioni di lavoro. The easy dry line range of refrigeration air dryers has been designed to maximize efficiency and reliability. All models are equipped with a high efficiency heat exchanger including an integrated condensate separator. The above mentioned heat exchangers, completely designed and developed in our labs, are capable of achieving the highest levels of performance, required from the market, together with a very low pressure drop rate. Thanks to our patented solution, the programmable control board will adjust the fan speed according to the load, in order to guarantee, under any working conditions, a constant and high level performance. NE series dryers are all equipped with a programmable electronic condensate discharger, suitable for working with high efficiency in all kind of conditions. Condizioni standard di riferimento: • Temperatura ambiente: 25 °C (45° max) • Pressione di esercizio: 7 bar • Temperatura ingresso aria: 35 °C (55° max) • Punto di rugiada: 3 °C (-22 atm.) Voltaggio standard: 230V/1ph/50Hz Standard reference conditions: • Ambient temperature: 25 °C (45° max) • Working pressure: 7 bar • Inlet air temperature: 35 °C (55° max) • Dew point: 3 °C (-22 atm.) Standard voltage: 230V/1ph/50Hz Connessione Connection Potenza assorbita Power consum. l/min. m 3 /h CFM V/ph/Hz bar BSP kW kg A B C D E F NE 400 8193100 400 24 14 230/1/50 16 3/8” 0,12 18 305 360 404 50,8 313 40 NE 600 8193101 600 36 21 230/1/50 16 3/8” 0,12 18 305 360 404 50,8 313 40 NE 900 8193102 900 54 32 230/1/50 16 1/2” 0,17 26 370 433 435 100 373 60 NE 1200 8193103 1200 72 42 230/1/50 16 1/2” 0,20 26 370 433 435 100 373 60 NE 1800 8193104 1800 108 64 230/1/50 16 1/2” 0,20 33 420 515 555 100 475 65 NE 2400 8193105 2400 144 85 230/1/50 16 3/4” 0,41 34 420 515 555 100 475 65 NE 3000 8193106 3000 180 106 230/1/50 16 3/4” 0,47 43 420 515 555 100 475 65 NE 3600 8193111 3600 216 127 230/1/50 16 3/4” 0,47 52 420 515 555 100 475 65 NE 4500 8193107 4500 270 159 230/1/50 14 1-1/2” 0,90 85 500 610 980 157 254 100 NE 6000 8193108 6000 360 212 230/1/50 14 1-1/2” 0,90 87 500 610 980 157 254 100 NE 8000 8193109 8000 480 283 230/1/50 14 1-1/2” 1,24 110 500 610 980 157 254 100 NE 11000 8193110 11000 660 388 230/1/50 14 2” 1,24 120 780 720 134 180 346 109 NE 13000 8193114 13000 780 459 230/1/50 14 2” 1,90 130 780 720 134 180 346 109 NE 16700 8193115 16700 1000 588 400/3/50 13 2” 1,90 150 780 720 134 180 346 109 Peso Weight Dimensioni Dimensions Trattamento aria compressa I Compressed air treatment Sotto il serbatoio e sotto i filtri è consigliabile usare uno scaricatore automatico di condensa.Il separatore separa nelle condense raccolte l’olio dall’acqua. Under the tank and under the filters, it is recommended to use an automatic condensation discharger. The separator separates the oil from the water in the condensation collected. NE400 - NE600 NE900 - NE3600 NE4500 - NE8000 NE11000 - NE16700 A monte dell’essiccatore si consiglia di inserire un pre-filtro QF per proteggere la macchina da eventuali morchie provvenienti dalla linea e/o serbatoio. Before the dryer, it is recommended to insert a pre-filter QF to protect the machine from sludge coming from the line and/or tank. 44 45
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