pro taratura - Donatori San Marco

PROCEDURA DI TARATURA 

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TENUTA SOTTO CONTROLLO DELLE 

APPARECCHIATURE DI MISURA 

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Del 09/01/2012 

Generalità 

L’Azienda ha predisposto e mantiene attive procedure documentate per tarare, mantenere 

sotto controllo le apparecchiature per prova, misurazione e collaudo, al fine di 

dimostrare la conformità del prodotto a requisiti specificati, impliciti o cogenti . 

Le apparecchiature per prova, misurazione e collaudo vengono utilizzate in modo da 

assicurare che la loro incertezza di misura sia conosciuta e compatibile con le esigenze di 

misurazione richieste. 

L’Azienda ha inoltre stabilito e documentato l’estensione e la frequenza di tali controlli e 

conserva le relative registrazioni per darne evidenza . 

Nel caso in cui la disponibilità di dati tecnici relativi alle apparecchiature per prova, 

misurazione e collaudo è un requisito specificato, tali dati sono resi disponibili, quando 

richiesto dal cliente o da un suo rappresentante, o da Enti di controllo per verificare 

l’adeguatezza delle apparecchiature stesse dal punto di vista funzionale. 

Procedure di controllo 

L’Azienda deve: 

a) stabilire le misurazioni da eseguire, l’accuratezza richiesta e scegliere 

l’apparecchiatura per prova, misurazione e collaudo, in grado di assicurare l’accuratezza 

e la precisione necessarie; 

b) identificare tutte le apparecchiature per prova, misurazione e collaudo che possono 

influire sulla qualità del prodotto, tararle e metterle a punto, ad intervalli prefissati o 

prima dell’uso, a fronte di strumenti certificati riferibili a campioni riconosciuti nazionali 

o internazionali. In mancanza di tali campioni il criterio utilizzato per la taratura deve 

essere documentato; 

c) definire il processo da utilizzare per la taratura delle apparecchiature per prova, 

misurazione e collaudo, compresi i dettagli relativi a: tipo di apparecchiatura, 

identificazione univoca, ubicazione, frequenza delle verifiche, metodo di verifica, criteri 

di accettazione e provvedimenti da adottare qualora i risultati non fossero soddisfacenti; 

d) identificare le apparecchiature per prova, misurazione e collaudo mediante 

contrassegno appropriato o documenti approvati di identificazione per evidenziare lo 

stato di taratura; 

Ass. Donatori Volontari Sangue SAN MARCO - Catania


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e) conservare le registrazioni relative alle tarature della apparecchiature per prova, 

misurazione e collaudo; 

f) valutare e documentare la validità dei risultati di precedenti prove, controlli e collaudi 

qualora risultasse che le apparecchiature per prova, misurazione e collaudo sono fuori 

taratura; 

g) assicurare che le condizioni ambientali siano adatte alle operazioni di taratura, prova, 

misurazione e collaudo da eseguire; 

h) assicurare che la manipolazione, la custodia e la conservazione delle apparecchiature 

per prova, misurazione e collaudo siano adatte a mantenere l’accuratezza e l’idoneità 

richiesta; 

i) evitare che i sistemi di prova, misurazione e collaudo, incluse le apparecchiature di 

prova ed il software, subiscono interventi che possono pregiudicarne la taratura. 

Tutte le apparecchiature richiedono di essere tarate ad intervalli periodici. 

L’Azienda deve stabilire l’intervallo tra le tarature. Tale intervallo può variare da caso a 

caso e la sua entità dipende da fattori quali: 

• la frequenza di impiego; 

• le condizioni di utilizzo e/o di immagazzinamento; 

• la precisione richiesta. 

Nel caso la taratura avvenga per confronto con strumenti campione, questi devono essere 

tarati da un Istituto metrologico primario o da un Centro di Taratura ufficialmente 

riconosciuto a fronte della Legge n° 273 dell’11.08.91 (ad es. un Centro SIT del Servizio 

Italiano di Taratura). 



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Del 09/01/2012 

STATO DI TARATURA 

Per ogni tipologia di apparecchiature vanno predisposte ed adottate opportune procedure 

di taratura; tali procedure devono essere tenute a disposizione nei luoghi dove si 

effettuano le tarature e devono essere utilizzate da personale adeguatamente addestrato. 

Lo stato di taratura delle apparecchiature va sempre chiaramente evidenziato, ove 

possibile sulle apparecchiature stesse, mediante etichette o cartellini, oppure su apposite 

schede o documenti di identificazione, in modo da permettere un immediato controllo e 

garantire pertanto che le apparecchiature utilizzate risultino tarate. 

Sulle schede vanno registrati: 

• dati di identificazione della apparecchiature; 

• riferimenti alla procedura di taratura; 

• data dell’ultima taratura; 

• valori riscontrati e regolazioni effettuate; 

• data della taratura successiva. 



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Apparecchiature di misura e prova 

Scopo 

Con riferimento alle norme UNI EN ISO serie 9000 sui sistemi qualità, 

nell’ambito dell’Azienda devono essere predisposte e documentate azioni idonee 

a mantenere sotto controllo gli strumenti e le apparecchiature di prova utilizzati 

per la verifica delle caratteristiche dei prodotti ed il controllo del processo 

produttivo. 

La presente procedura, si pone i seguenti scopi: 

1. illustrare le modalità adottate al fine di garantire una corretta gestione e taratura degli 

strumenti ed apparecchiature di misura e prova; 

2. fornire uniformità di linguaggio e di comportamenti fra appaltatori/fornitori e addetti, 

al fine di facilitare i loro rapporti, nel rispetto delle esigenze aziendali e contrattuali. 

Campo di applicazione 

Il presente documento è rivolto agli addetti che utilizzano strumenti di misura 

per verificare le caratteristiche dei prodotti e del processo produttivo, al fine di 

dimostrarne la conformità a determinati requisiti. 

Riferimenti e definizioni 

Il presente documento si ispira, per quanto applicabile, alle seguenti norme: 

UNI EN ISO serie 9001: 2008 sistemi di gestione per la qualità - requisiti 

UNI EN ISO 9000: 2000 fondamenti e terminologia 

Nota: 

La terminologia utilizzata nella presente procedura è quella riportata nelle norme 

sopra citate. In particolare si ricorda che in questa procedura, il termine "strumenti 

di misura" include anche le apparecchiature e le macchine utilizzate per la verifica 

delle caratteristiche dei prodotti e per il controllo dei processi produttivi. 

Gestione degli strumenti di misura 

Le modalità di gestione di seguito illustrate (identificazione, registrazione e 

conservazione in modo sistematico degli strumenti di misura e della relativa 

documentazione) devono essere graduate in base alla quantità degli strumenti 



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utilizzati, alla loro tipologia ed alla necessità di rintracciabilità delle misurazioni 

con essi eseguite. 

Responsabilità 

Nell’ambito aziendale deve essere prevista una funzione responsabile delle 

attività inerenti la gestione della strumentazione. Tale responsabilità può 

essere assegnata a personale operante nell’ambito del controllo qualità, 

laboratorio misure, ufficio tecnico, ecc. 

Acquisto degli strumenti di misura 

E’ indispensabile che prima dell’acquisto di una strumento di misura, le sue 

caratteristiche e i limiti di impiego vengano definiti chiaramente da chi ha 

responsabilità del controllo dei prodotti e dei processi produttivi. 

All’atto dell’acquisto è necessario verificare che gli apparecchi siano stati 

tarati a fronte di campioni riferibili a primari riconosciuti e che sia corredato 

della relativa certificazione. 

Identificazione degli strumenti di misura 

Al fine di una corretta gestione, prima della loro assegnazione agli addetti ai 

controlli, gli strumenti di misura, inclusi nel sistema di taratura, devono essere 

identificati mediante marcatura diretta sullo strumento o a mezzo di targhette 

(es. Appendice I) o sistemi similari. 

Indipendentemente dal sistema adottato, le informazioni che devono essere 

riportate sono: 

1. il codice identificativo dello strumento 

2. la data di esecuzione dell’ultima taratura 

3. di scadenza della taratura. 

La gestione degli strumenti di misura tarati può essere attuata sia con mezzi 

informatici, sia a mezzo di un registro cartaceo(es. Appendice II). Su tale 

registro devono essere riportati i dati significativi degli strumenti (codice di 

identificazione, breve descrizione dello strumento. costruttore ecc.) e, al fine 

di una pronta reperibilità, il reparto a cui è stato dato in carico. 

Movimentazione degli strumenti di misura 



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Deve essere stabilito un sistema di immagazzinamento, conservazione, 

trasporto e distribuzione, al fine di evitare danneggiamenti agli strumenti o 

loro smarrimento. 

Inoltre, allo scopo di poter permettere in qualsiasi momento il richiamo degli 

strumenti, deve essere tenuta sotto controllo la loro distribuzione. 

Procedimento di taratura 

Per ogni tipologia di strumento deve essere prevista una procedura di taratura 

specifica basata, ove possibile, su norme o standard nazionali o internazionali 

riconosciuti. 

Tale procedura deve definire, tra l’altro, le modalità operative, i campioni di 

riferimento, la frequenza di taratura ed i limiti di tolleranza ammessi. 

Campioni di riferimento 

Gli strumenti di misura devono essere tarati utilizzando degli strumenti riferibili a 

campioni primari riconosciuti (nazionali od internazionali), anche attraverso una 

catena di confronti che deve essere evidenziata a mezzo di adeguata 

documentazione. 

Non necessariamente lo strumento di confronto deve essere in possesso 

dell’azienda; in tali casi, e comunque per quanto riguarda la taratura degli 

strumenti primari, ci si può rivolgere ad un Ente di taratura esterno (es. 

laboratorio riconosciuto SIT) o, in alternativa, ad altri Enti (es. istituto 

universitario) purché questi ultimi siano in possesso di campioni riferibili a 

campioni primari riconosciuti;. 

Infine, nel caso di particolari strumenti, per i quali non esiste un riferimento, la 

taratura dovrà avvenire presso il costruttore dello strumento stesso. 

Frequenza di taratura 

Gli strumenti di misura devono essere sottoposti a taratura a intervalli di tempo 

prefissati dall’ Azienda in funzione: 

• della propria capacità a mantenere costanti le caratteristiche 

metodologiche; 

• delle condizioni d’impiego; 

• della frequenza d’uso; 



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• della delicatezza intrinseca dello strumento; 

• di particolari prescrizioni derivanti dall’utilizzo di norme specifiche per lo 

svolgimento delle attività produttive. 

A titolo di esempio si riportano alcune frequenze di taratura per differenti 

tipologie di strumenti: 

Strumenti di riferimento (primari) 

Termometri 3 anni 

Pesi campione 10 anni 

Pinze amperometriche 3 anni 

Manometri 4 anni 

Strumenti di controllo produzione 

Manometri 1 anno 

Registrazioni 

I risultati dell’attività di taratura devono essere registrati in modo sufficientemente 

particolareggiato; è consigliabile utilizzare delle schede (es. Appendice III) sulle 

quali riportare le seguenti informazioni: 

• identificazione dello strumento; 

• eventuale limitazione di utilizzo; 

• frequenza di taratura; 

• procedura di taratura; 

• la data di ciascuna taratura; 

• identificazione del personale che ha effettuato la taratura; 

• i risultati di tali operazioni o, in alternativa, i riferimenti ai certificati 

emessi. 

Nel caso in cui la gestione degli strumenti di misura venisse fatta con l’ausilio di 

mezzi cartacei, ai fini del controllo può essere verrà utilizzata la tabella riportata 

in Appendice IV. 



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Strumenti di misura non conformi 

Ogni strumento od apparecchiatura che presenta una o più delle seguenti 

anomalie: 

1. che ha subito danni; 

2. usato in modo non adeguato; 

3. che presenta mal funzionamenti; 

4. sul cui funzionamento sussistono dubbi; 

5. il cui periodo di validità di taratura sia stato superato; 

deve essere immediatamente ritirato dal reparto assegnato e segregato come 

“materiale non conforme”, a cura dell’addetto di reparto al quale era stato 

assegnato lo strumento di misura, sino a quando non venga verificato, riparato o 

ritirato. 

Nel caso in cui non fosse più possibile riportare lo strumento alle condizioni di 

funzionamento prescritte, lo stesso può essere declassato e quindi utilizzato per 

misurazioni con grado di incertezza superiore. 

Inoltre devono essere presi in esame i risultati delle misurazioni o prove effettuate 

dopo l’ultima taratura, al fine di verificarne la validità e per poter intraprendere, 

se ritenuto necessario, le azioni correttive conseguenti. 

Al fine di consentire la rintracciabilità dei prodotti controllati con strumenti 

rivelatisi in seguito fuori taratura, si possono adottare appropriati accorgimenti 

quali, ad esempio, l’indicazione del codice di identificazione dello strumento sui 

certificati di controllo dei prodotti. 

Allegati: 

I - TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE 

II REGISTRO STRUMENTI 

III – SCHEDA STRUMENTO 

IV – PROGRAMMA TARATURA STRUMENTI 



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Del 09/01/2012 

Allegati: 

Strumenti di misura non conformi 

I TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE 

codice di identificazione 

stato di taratura 

data di taratura 

scadenza di taratura 

II - REGISTRO STRUMENTI 

Data: REGISTRO STRUMENTI Foglio di 

TIPO DI CODICE DI COSTRUTTORE ANNO DI 

STRUMENTO IDENTIFICAZIO 

NE 

ACQUISTO 

REPARTO 

ASSEGNAZIONE 

DI 

III - SCHEDA STRUMENTO 

Data: SCHEDA STRUMENTO Foglio di 

DESCRIZIONE CODICE DI COSTRUTTORE 

STRUMENTO IDENTIFICA 

ZIONE 

DATA SCADE RISULTATO O ESECUTO 

TARAT NZA CERTIFICATO RE 

URA 

PROCEDURA 

DI TARATURA 

FIRMA 

FREQUENZA 

TARATURA 

NOTE 

DI 

IV - PROGRAMMA TARATURA STRUMENTI 

Data: PROGRAMMA TARATURA STRUMENTI Foglio di 

MATR RISULTATO 

O 2000 2001 2002 2003 

ICOLA CERTIFICATO 



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