Ebawe_2013_08_BWI_Roeckelein_ITA

ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO
Kaspar Röckelein KG, 96179 Rattelsdorf, Germania
Röckelein sposta lo stabilimento della propria
produzione di solai a lastre predalles e dà chiari
segnali per il futuro con l’investimento in una
tecnica di produzione ad alte prestazioni
Spostando la propria produzione di solai a lastre predalles dallo stabilimento di Wachenroth allo stabilimento di Rattelsdorf, a ca. 45 km di
distanza, la società Röckelein è in grado di configurare i processi di lavoro per questa area prodotto in modo nettamente più economico. Lo
stabilimento di Rattelsdorf, nel quale finora si sono realizzati principalmente prodotti per l’edilizia sotterranea, blocchi in calcestruzzo, camini
e calcestruzzo preconfezionato comprende anche una cava di ghiaia dalla quale si ricavano tutti gli aggregati per la propria produzione.
Se, prima, le materie prime dovevano essere trasportate nello stabilimento di Wachenroth a mezzo camion, il riempimento dei silos per
aggregati avviene, ora, direttamente dalla cava di ghiaia con i suoi impianti di classificazione e di frantumazione.
Per realizzare lo stabilimento per solai a lastre predalles, altamente moderno, di Rattelsdorf, Röckelein ha costruito un nuovo capannone di
produzione a due navate con una superficie complessiva di 7.200 m². Dopo una breve fase di funzionamento a secco, in data 17 agosto 2012
si è prodotto il primo solaio a lastre predalles, già in grado di soddisfare gli elevati requisiti qualitativi dell’azienda.
I solai a lastre predalles sono realizzati su un impianto a carosello di pallet di Ebawe Anlagentechnik GmbH con una tecnica di automazione
di ampia portata. La componente essenziale del carosello è rappresentata dagli impianti moderni per la tecnica di lavorazione dell’armatura
e posa di Progress Maschinen & Automation AG, filiale di Ebawe. Oltre alle stazioni di lavorazione per l’armatura longitudinale e trasversale,
questo moderno carosello si contraddistingue per l’integrazione di una saldatrice per tralicci, una novità di mercato di Progress. Per
l’alimentazione con calcestruzzo di alta qualità, la società Liebherr ha realizzato un’imponente torre di betonaggio, confinante direttamente
con il nuovo capannone.
Mark Küppers, CPI worldwide, Germania
L’azienda a conduzione familiare, fondata
da Kaspar Röckelein nel 1946, sviluppa e
produce – da ormai 66 anni - materiali da
costruzione, in calcestruzzo, di alta qualità,
nonché case massicce commercializzate con
il marchio RÖWA-Massivhaus. Combinando
esperienza ed entusiasmo per l’innovazione,
tradizione e progresso nonché lungimiranza
economica e predisposizione al rischio, la
società Röckelein è riuscita a conquistare un
elevato apprezzamento dei prodotti e una
forza di mercato degna di nota. Oggi,
Röckelein realizza i propri prodotti nei quattro
stabilimenti di Wachenroth (amministrazione
generale), Rattelsdorf ed Altendorf
nella grande area di Bamberga (Baviera)
nonché Osterfeld (Sassonia-Anhalt).
La costante evoluzione dell’azienda ha
avuto successo fino ad oggi, raggiungendo
un nuovo splendido culmine con la messa
in funzione della nuova produzione di solai
a lastre predalles nello stabilimento di
Ebing a Rattelsdorf.
Nello stabilimento di Ebing a Rattelsdorf, Röckelein produce solai a lastre predalles con il
nuovo impianto a carosello di Ebawe e Progress. I punti di forza della produzione riguardavano
finora l’edilizia sotterranea, soprattutto per quanto riguarda i tubi in calcestruzzo.
Solo tre fornitori hanno realizzato
una soluzione su misura
Nell’attuazione del grande progetto nello
stabilimento di Ebing, Röckelein ha attribuito
grande importanza a una soluzione
completa da un’unica fonte. Oltre ai forni-
Nell’area dello stabilimento di Ebing è presente anche una cava di ghiaia che alimenta
esclusivamente la propria produzione con le materie prime.
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tori indicati per l’impiantistica necessaria
per la produzione del calcestruzzo e il
carosello di pallet completo, includendo le
macchine di armatura, la società Kübat, in
qualità di terzo fornitore, è stata incaricata
di integrare un trasportatore a vagonetti
per calcestruzzo. La collaborazione e le
sintonie dei fornitori contribuirono alla
piena soddisfazione dell’Amministratore
Delegato Wolfgang Röckelein.
Da Röckelein si presta grande attenzione al
riciclo di tutti gli aggregati ricavati. La preparazione
degli aggregati nella cava di
ghiaia avviene in modo completamente
automatico, come pure l’ulteriore trasporto
ai silos di accumulo degli impianti di betonaggio.
Così facendo, si ottengono grandi
vantaggi concorrenziali per Röckelein, i
quali equipaggiano molto bene l’azienda
per il futuro, in combinazione con un’ingegneria
meccanica moderna e potente.
Nuova torre di betonaggio
per Rattelsdorf
La nuova torre di betonaggio Betomat IV-685 di Liebherr
Per alimentare la nuova produzione di solai
a lastre predalles con il calcestruzzo, la
società Liebherr ha installato una torre di
betonaggio del tipo Betomat IV-685. Gli

ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO
Il nastro trasportatore lungo 120 m consente di trasportare le
materie prime direttamente dalla cava di ghiaia nei silos di
accumulo della torre di betonaggio.
Gli aggregati sono introdotti nel silo corrispondente con il distributore
rotante. In presenza di diametri maggiori, i gradini incorporati
assicurano un riempimento che preserva il materiale.
Vista dell’area di disarmo e della camera di essiccazione dietro.
Parallelamente alla stazione di disarmo è presente la stazione
di betonaggio, dalla quale convogliare i pallet per stampi nel
magazzino di essiccazione.
Robot per casseforme come esecuzione speciale per il trasporto
contemporaneo di 2 casseforme, con plotter, stazione per la pulizia
e lo spruzzo del disarmante. Qui si provvede a prelevare le casseforme
mediante il robot, a pulirle tramite un nastro trasportatore e
a trasportarle al magazzino di casseforme.
aggregati provenienti dalla propria cava di
ghiaia sono trasportati tramite un nastro trasportatore
inclinato a un’altezza di ca. 40
m e versati in una delle dieci camere silo
tramite un distributore girevole.
Per la produzione di solai a lastre predalles,
messa in funzione in agosto, si è provveduto
ad installare un miscelatore a piatto
anulare RIM 2.25 con agitatore meccanico
e due uscite. Tramite le due uscite è possibile
consegnare il calcestruzzo, a scelta, al
trasportatore a vagonetti Kübat per il trasporto
per la produzione di solai oppure,
direttamente, a un’autobetoniera che si po -
si ziona sotto il miscelatore e può essere alimentata
dall’alto senza vie traverse.
Il nuovo miscelatore è dotato di un proprio
pre-silo e bilance a parte per cemento ed
acqua. La tecnica moderna e il controllo
dell’impianto di betonaggio, collaudato,
Litronic-MPS III di Liebherr, assicurano una
produzione agevole di calcestruzzi di alta
qualità. Per garantire un funzionamento
regolare anche alle basse temperature, l’intero
impianto è stato rivestito con elementi
isolanti in lamiera e dotato di un sistema di
riscaldamento di Sauter.
Inoltre, nella torre di betonaggio Betomat
IV-685 si è provveduto ad integrare un
impianto filtrante per l’aria viziata e un
impianto di riciclo del calcestruzzo residuo.
Tutto da un’unica fonte – carosello
di pallet moderno con automazione
dell’armatura per capacità orarie elevate
La saldatrice per tralicci VGA Versa lavora dal coil e produce just in time sia tralicci standard
con altezze differenti sia tralicci speciali con barre correnti e diagonali rinforzate.
L’impiantistica completa per la produzione
di solai a lastre predalles nel nuovo capannone
è stata fornita dalle filiali Ebawe
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ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO
VGA Versa consente di saldare i tralicci in
modo personalizzato. In questo impianto
altamente tecnologico è possibile alternare
sia la corrente superiore ed inferiore sia il
filo diagonale.
Anlagentechnik GmbH e Progress
Maschinen & Automation AG. Le competenze
core risiedono nello sviluppo e nella
costruzione di stabilimenti completi di prefabbricati
in calcestruzzo, dotati di moderni
impianti a carosello di pallet di Ebawe nonché
macchine ed impianti per la lavorazione
dell’acciaio d’armatura di Progress.
Già da alcuni anni, Röckelein intrattiene
una buona partnership con la società
Progress Maschinen & Automation AG. È
così che l’Amministratore Delegato – grazie
alle macchine già acquistate nel passato
- poté ricorrere ad esperienze positive,
quando la scelta cadde a favore di un pacchetto
di impianti di Ebawe e Progress.
L’impianto installato colpisce per il suo alto
grado di automazione e l’enorme potenza,
definita dalla grandezza dei pallet e dai
tempi ciclo. Un sistema di controllo, centrale,
consente di comandare i processi di
lavoro automatici dell’impianto a carosello.
Tutte le stazioni di lavoro sono, quindi, completamente
collegate in rete tra di loro e
tutti i processi possono essere seguiti ed ottimizzati
a livello centrale.
Robot fermagetti per la posa, a tolleranze
precise, delle casseforme
Il robot fermagetti Form Master si occupa
sia del disarmo del pallet per stampi dopo
il prelievo degli elementi in calcestruzzo,
maturati, sia della posa della cassaforma
per il nuovo ciclo di produzione. Durante il
disarmo, il robot riconosce le casseforme
sul pallet mediante un innovativo procedimento
di scansione e le preleva in modo
completamente automatico.
Durante la casseratura, il robot riceve le
proprie informazioni direttamente dai dati
CAD, seleziona le sponde necessarie da
un magazzino e le deposita esattamente
sul pallet per stampi. In tale contesto si
impiegano esclusivamente le casseforme di
Ratec.
Nella stazione di lavoro successiva, parti di
casseforme speciali, non standardizzate,
sono applicate manualmente alla superficie
della cassaforma. La posizione delle casseforme
è plottata automaticamente dal robot
sui pallet per stampi.
Apparecchiatura per la pulizia dei pallet
e lo spruzzo del disarmante
La produzione di solai a lastre predalles,
concepita per una capacità di produzione
I tralicci prodotti sono stoccati provvisoriamente nel magazzino
oppure convogliati direttamente alla produzione.
Attingendo dai tre vasi di selezione, si provvede a consegnare i
distanziatori, di volta in volta necessari, alla macchina di armatura
per poi sollevarli alle barre dell’armatura trasversale.
Il robot multiasse posa i tralicci e l’armatura longitudinale,
attingendo dai magazzini centrali. Mentre la raddrizzatrice
produce le barre longitudinale, depositandole su un magazzino
a catena, il magazzino per tralicci sottostante trasporta i tralicci
appena prodotti in direzione del pallet.
Per l’armatura, Progress ha escogitato una soluzione particolare: la
stazione comprende due raddrizzatrici per la produzione di barre
longitudinali e trasversali, il dispositivo automatico di posiziona -
mento dei distanziatori nonché due robot per la posa esatta di
barre e tralicci.
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GIS 2013 - Piacenza (Italy)
THE FOURTH EDITION OF THE UNIQUE ITALIAN TRADE SHOW DEDICATED TO THE USERS
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Italian Association
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Warehouses
andTerminal Operators
Italian General
Confederation of
Transport and Logistics
IPAF ITALIA
International Powered
Access Federation
A.N.N.A.
Italian Association of Mobile Crane
Hiring and Heavy Transportation
The show will be supported by:
ASSOMINERARIA
AIPAA
Italian Association
for the Accidents
Prevention
For more information and stand bookings please visit: www.gisexpo.it

ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO
Pallet per stampi armato, finito, in direzione della stazione di
betonaggio
Il trasportatore a vagonetti di Kübat al momento della consegna del
calcestruzzo al distributore di Ebawe
elevata, presso Röckelein lavora con pallet
per stampi di dimensioni pari a 17,5 x 2,4
m. I pallet vuoti attraversano, a ogni nuovo
ciclo, prima l’apparecchiatura per la pulizia
dei pallet e lo spruzzo del disarmante.
Dopo la pulizia grossolana mediante il
raschietto nonché la pulizia fine mediante
le spazzole tonde a rotazione laterale per
la cassaforma laterale e la spazzola a rullo
rotante per la superficie della cassaforma si
provvede ad applicare il disarmante alla
superficie della cassaforma del pallet per
stampi. È possibile rivestire l’intera superficie
della cassaforma oppure solo la superficie
da occupare con il calcestruzzo con
un disarmante.
Dopo il plottaggio dei contorni delle lastre,
i pallet per stampi, armati, puliti, provvisti di
disarmante, sono trasportati, nel ciclo successivo,
alla stazione di lavorazione dell’inserimento
dell’armatura tramite la stazione
manuale di casseratura per i lavori
aggiuntivi.
Produzione di tralicci just in time
Progress Maschinen & Automation AG ha
fornito non solo impianti completamente
automatici per la realizzazione di armature
longitudinali e trasversali nonché la relativa
posa mediante robot, ma anche un centro
di lavorazione per tralicci, in cui la saldatrice
per tralicci VGA Versa con regolazione
automatica in altezza produce tralicci personalizzati
in modo completamente automatico.
La saldatrice per tralicci VGA
Versa, una novità di Progress Maschinen &
Automation AG, è stata presentata per la
prima volta al pubblico specializzato alla
wire 2012 di Düsseldorf. Da Röckelein ci si
è convinti dei vantaggi di questo impianto
fin dai primi giorni di produzione.
La saldatrice versatile per tralicci consente
sia di produrre rapidamente tralicci nelle
lunghezze standard sia di lavorare su misura
diversi tipi di tralicci. Ogni singolo traliccio
può essere prodotto con lunghezze ed
altezze personalizzate. La regolazione in
altezza avviene direttamente durante la
produzione, just in time.
Il distributore automatico del calcestruzzo di Ebawe provvede al
betonaggio del pallet armato, finito, in modo esatto secondo le
geometrie dell’elemento.
La traversa speciale di sollevamento solleva i solai a lastre predalles,
presenti direttamente sui tralicci, dal pallet
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L’acciaio per la produzione dei tralicci proviene dal coil. Il filo è raddrizzato
e convogliato alla saldatrice. In caso di modifica dei parametri
dei tralicci si assiste al cambio automatico dei diametri dell’acciaio
per la corrente superiore e i fili diagonali e senza lavori di
allestimento. Nel centro di lavorazione per tralicci si provvede a
realizzare i tralicci just in time oppure a convogliarli direttamente
alla posa mediante robot oppure a produrre su scorta e a stoccare
provvisoriamente i tralicci nel relativo magazzino.
Durante l’ulteriore lavorazione, i tralicci sono tagliati automaticamente
alla lunghezza necessaria di volta in volta e poi consegnati
al magazzino di approntamento del robot di posa.
Produzione automatica dell’armatura trasversale con dispositivo
automatico di posizionamento dei distanziatori
L’armatura trasversale è ricavata direttamente dai coil, raddrizzata
e tagliata alla lunghezza desiderata. Prima che l’armatura trasversale
sia posata dal robot, i singoli tondini sono provvisti di distanziatori
in modalità completamente automatica. Attingendo da tre
vasi di selezione, si provvede ad applicare tre diversi tipi di distanziatori,
adatti per il diametro del filo 6, e i copriferri, necessari di
volta in volta, ai tondini raddrizzati. Il robot preleva max. quattro
tondini trasversali, posizionandoli nei punti corrispondenti sul pallet
per stampi.
Il robot multiasse posa i tralicci e l’armatura longitudinale
La produzione dell’armatura longitudinale corrispondente avviene
in modalità completamente automatica con l’acciaio del coil.
L’acciaio è lavorato mediante un impianto di raddrizzatura, taglio
e piegatura del tipo MSR 16. Le barre dell’armatura longitudinale
sono stoccate provvisoriamente al livello superiore di un magazzino
di approntamento a due piani mentre i tralicci al livello inferiore
sono trasportati mediante un magazzino a catena in direzione del
pallet per stampi. Il robot si serve di entrambi i magazzini e posiziona
l’armatura longitudinale e i tralicci, secondo le prescrizioni,
direttamente sul pallet nelle posizioni corrispondenti, sull’armatura
trasversale.
Dopo il posizionamento dell’armatura, il pallet lungo 17,5 m, completo,
fuoriesce dalla stazione di armatura con il prossimo ciclo.
Stazione di betonaggio con compattazione di scuotimento
e vibrazione
Lo scarico del calcestruzzo sul pallet per stampi avviene tramite il
distributore automatico del calcestruzzo, alimentato attingendo dal
trasportatore a vagonetti per calcestruzzo di Kübat. Il sistema speciale
di scarico dosa uniformemente il calcestruzzo - secondo i contorni
dell’elemento, prestabiliti tramite il computer centrale, e lo
spessore necessario del calcestruzzo - nelle aree armate sul pallet
con casseforme.
Il calcestruzzo, completamente apportato, è compattato nella fase
di lavoro successiva nella stessa stazione per rimuovere le inclusioni
d’aria e garantire una buona distribuzione granulometrica. Le
tecniche di compattazione di scuotimento e vibrazione sono a
disposizione di Röckelein.
Camera di essiccazione
I pallet con gli elementi appena gettati sono trasportati, con il ciclo
successivo, a livello del suolo, nella camera di essiccazione ai fini
della maturazione. I processi completi del deposito ovvero prelievo
a magazzino avvengono con una gru accatastatrice, comandata
dal computer, completamente automatica. Per lo sfruttamento ottimale
della superficie del capannone si impilano i pallet nello scaffalatore
uno sopra l’altro.
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ALTRE INFORMAZIONI
Soddisfatti della nuova produzione di solai a lastre predalles: (da sinistra) il Direttore Tecnico
Bernd Weber, l’Amministratore Delegato Wolfgang Röckelein con il figlio Christoph Röckelein
Kaspar Röckelein KG
Baustoffwerk Ebing
Bamberger Str. 181
96179 Rattelsdorf, Germania
T +49 9544 94900
F +49 9544 949050
verkauf@roeckelein.de
www.roeckelein.de
l concetto di impianto ha convinto fin dal
primo giorno di funzionamento
Con una quantità di produzione auspicata
fino a 3000 m² di solai a lastre predalles,
di alta qualità, al giorno, nel funzionamento
su più turni, il nuovo impianto a carosello
presso Röckelein dà un chiaro segnale.
Oltre alla notevole prestazione dell’impianto
a carosello, Röckelein sottolinea, in particolare,
anche le condizioni di lavoro, nettamente
migliorate, per i collaboratori. Così
come la rumorosità, relativamente bassa,
evita i danni all’udito da sollecitazione permanente,
le articolazioni e la colonna vertebrale
dei collaboratori sono esposte a
uno stress nettamente inferiore grazie alle
comode altezze di lavoro nonché al supporto
garantito dalla gru e dal robot.
EBAWE Anlagentechnik GmbH
Dübener Landstraße 58
04838 Eilenburg, Germania
T +49 3423 6650
F +49 3423 665200
info@ebawe.de
www.ebawe.de
Anche Kaspar Röckelein, il fondatore
dell’azienda a conduzione familiare,
si reca, di tanto in tanto, nel nuovo
capannone di produzione per solai a
lastre predalles per dare un’occhiata
All’interno di un ciclo, la gru accatastatrice
deposita un pallet per stampi a magazzino
e consegna un secondo pallet con gli elementi
strutturali maturati alla stazione di
uscita. I pallet con i solai a lastre predalles,
maturati, escono automaticamente dalla
camera di essiccazione e possono essere
sollevati dal pallet per stampi tramite la traversa
di sollevamento. Più solai a lastre predalles
sono accatastati nel capannone e
poi trasportati nell’area esterna tramite il
carrello di uscita.
Ma anche la tutela dell’ambiente rientrava
nel grande progetto nello stabilimento di
Rattelsdorf. Nell’ambito della nuova costruzione
del capannone di produzione,
Röckelein non si è limitato ad adottare
ampie misure di ripristino dello stato naturale
della riva adiacente del Meno, ma ha
anche previsto impianti fotovoltaici sulle
superfici del tetto del nuovo capannone.
Per concludere, l’Amministratore Delegato
Wolfgang Röckelein riassume soddisfatto:
“Con il nuovo impianto di produzione
abbiamo posato insieme una pietra miliare!”
Così facendo, egli loda non solo la
buona sinergia dei tre fornitori, ma –
soprattutto – anche la grande volontà di
impegno e flessibilità di ogni singolo individuo,
il che ha portato – alla fine – al successo
del progetto realizzato in un lasso di
tempo così breve.
progress Maschinen & Automation AG
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Tel. +39 0472 979100
Fax +39 0472 979200
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F +49 7583 949399
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