valvole di regolazione con otturatore in tandem serie 1-7000 - Parcol

MAN0057I / 11-2009
ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE - IMPIEGO - MANUTENZIONE
VALVOLE DI REGOLAZIONE
CON OTTURATORE IN TANDEM
SERIE 1-7000

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NORME DI SICUREZZA
GENERALITÀ
Oltre alle norme di seguito riportate il responsabile
dell' impianto deve ottemperare a quanto previsto
dalla vigente legislazione sulla sicurezza e salute del
personale nei posti di lavoro.
Per qualsiasi intervento deve essere utilizzato
esclusivamente personale idoneo e specializzato.
La ditta Parcol declina ogni responsabilità per danni
causati a persone o cose imputabili ad un uso improprio
delle apparecchiature, all' utilizzo di ricambi non originali,
ad interventi effettuati da personale non autorizzato.
Il trasporto deve essere effettuato utilizzando gli imballi
originali fino al luogo di installazione.
Si declina ogni responsabilità per danni causati a
persone o cose ed imputabili agli imballi qualora questi
siano stati manomessi.
IMPIEGO E MANUTENZIONE
Prestare particolare attenzione al blocchetto di
collegamento ed agli eventuali leverismi collegati allo
stelo.
Anche a valvola ferma non avvicinare mai le mani
allo stelo ed ai leverismi se non dopo aver tolto aria
e scaricato la molla.
SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE
Per il sollevamento utilizzare, se presenti, gli appositi
golfari; altrimenti procedere all' imbragatura del corpo
valvola.
ATTENZIONE PERICOLO
Utilizzare i golfari montati sull' attuatore per il sollevamento
dell' assieme valvola-attuatore solo se non
diversamente indicato dalle apposite targhette.
RUMORE
In particolari condizioni di impiego la valvola può
generare elevati livelli di rumore. E' pertanto necessario
prendere, in tali casi, le opportune precauzioni
come previsto dalla normativa vigente.
TEMPERATURA
Nel caso la valvola sia attraversata da fluido ad
elevata temperatura, l'operatore deve prestare
particolare attenzione alle parti non protette.
PREMISTOPPA
ATTENZIONE PERICOLO
Non va allentato né sostituito con la valvola in
pressione.
SMONTAGGIO
ATTENZIONE PERICOLO
Per evitare danni a persone o cose occorre depressurizzare
la valvola prima di procedere allo
smontaggio anche parziale.
ATTENZIONE PERICOLO
Per evitare danni a persone o cose occorre isolare
l’attuatore dalla pressione di rete e quindi depressurizzarlo
prima di procedere allo smontaggio
anche parziale.
Per eseguire qualsiasi operazione di smontaggio anche
parziale dell' attuatore attenersi scrupolosamente alle
istruzioni riportate sul manuale.
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LIMITAZIONI D’USO
Rischi residui rispetto ai requisiti essenziali di sicurezza di cui all'Allegato I della Direttiva 97/23/CE
Quando non diversamente specificato o richiesto, le valvole a globo
Parcol sono soggette alle seguenti limitazioni d'uso:
0 - MASSIMA PRESSIONE E TEMPERATURA DI ESERCIZIO
Prima di installare la valvola sull'impianto accertarsi che le massime
pressioni e temperature di esercizio previste per la valvola siano
compatibili con il suo rating e non eccedano i valori massimi ammissibili
riportati sulla targhetta.
1 - MINIMA TEMPERATURA DI ESERCIZIO
Le valvole con corpo in acciaio al carbonio (SA 105 o SA216 WCB) sono
adatte al funzionamento ad una temperatura minima di -20°C con
pressione al limite del rating e -29°C con pressione non superiore ad 1/3
del massimo del rating.
Per le valvole in acciaio legato CrMo (SA217 WC6, SA217 WC9, SA217
C12A, SA182 F11, SA182 F22, SA182 F91 ecc.), destinate tipicamente
al funzionamento ad alta temperatura, la temperatura di impiego al limite
della pressione di rating deve essere superiore a 0 °C (in fase di
pressatura idrostatica).
E' ammesso il funzionamento a temperature fino a -29°C quando la
massima pressione di esercizio non supera 1/3 del massimo valore di
rating a temperatura ambiente:
RATING
ANSI
Pressione
di rating (1)
bar
Pressione per
(1) (2)
T ≤ 20°C
bar
150 20 7
300 51.7 17
600 103.4 34
900 155.1 52
1500 258.6 86
2500 431 144
4500 775.7 259
(1) Si fa riferimento a SA217 WC6/WC9 o SA182 F11/F22
(2) Anche in fase di pressatura idrostatica se T ≤ 20°C
2 - VITA UTILE IN REGIME DI CREEP
Nel caso di utilizzo al di sopra della temperatura di creep (si veda tabella
allegata) la vita utile garantita per la valvola è non inferiore a 100 000 h
di funzionamento continuo al limite della pressione di rating
corrispondente alla temperatura.
Materiale
T inizio
creep
Acciai al C (es. A216 WCB-A105) 343°C
Acciai CrMo (es. A217 WC9-A182 F22) 455°C
Acciai austenitici serie 300 fusi 510°C
Acciai 9% Cr Mo V (es. A217 C12A-A182 F91) 538°C
Acciai austenitici serie 300 forgiati 538°C
3 - SOLLECITAZIONI DOVUTE AL SISMA
L'integrità strutturale delle valvole Parcol, equipaggiate con attuatori
pneumatici standard, in presenza di sisma è garantita, senza ulteriore
verifica, almeno fino ad una accelerazione di 1.5 g ortogonale all'asse
dell'attuatore.
Il limite di 1.5 g è stato calcolato con attuatore in posizione verticale per
le valvole a globo di rating più basso e nelle condizioni di esercizio più
severe.
Per le valvole speciali, o nel caso di installazione di attuatori di tipo
differente, la verifica sismica viene eseguita solo quando espressamente
richiesta.
4 - SOLLECITAZIONI TRASMESSE DAL PIPING
Non è in genere necessaria alcuna verifica quando il diametro D della
tubazione connessa non è superiore a 1.5 volte (2 volte per DN ≤ 3") il
diametro nominale DN della valvola.
Poiché la valvola NON deve essere utilizzata come punto fisso, nel caso
di differenza tra i diametri delle tubazioni in ingresso e uscita, si deve far
riferimento al minimo dei due diametri in quanto limitativo anche per il
progettista del piping.
5 - VIBRAZIONI, FATICA, ecc.
Se la valvola è stata selezionata correttamente (tipologia del trim e
dimensione delle sezioni di passaggio) non si dovrebbero manifestare
fenomeni vibratori significativi causati dalla valvola.
Tuttavia in presenza di servizi critici (ad esempio su fluidi cavitanti o
flashanti con elevate pressioni differenziali) modeste variazioni delle
condizioni di processo possono innescare fenomeni vibratori anche
intensi che possono danneggiare le parti interne della valvola e i
leverismi di rinvio della strumentazione. In questo caso è necessario
intervenire per riportare le condizioni di processo nei limiti previsti oppure
rivedere il progetto del trim della valvola.
6 - EROSIONE, CORROSIONE
6.1 - Fluidi soggetti a flashing e cavitazione
In presenza di flashing o cavitazione, al fine di ridurre al minimo il rischio
di erosione della parete del corpo, si consiglia l'utilizzo di corpi in
acciaio CrMo con DN e/o rating maggiorato abbinati a trim con diametro
fori inferiore allo standard oppure di tipo specifico a flashing controllato.
6.2 - Corrosione
Le valvole Parcol sono state progettate considerando 2 mm di
sovrametallo di corrosione per le esecuzioni a globo fuse e 1 mm per le
costruzioni saldate o forgiate con spessore di parete fino a 30 mm.
Nel caso di corrosione intergranulare diffusa è possibile stimare la vita
utile della valvola in funzione del valore di sovrametallo disponibile.
In presenza di fenomeni corrosivi localizzati caratteristici degli ambienti
con presenza di cloruri quali vaiolatura, corrosione interstiziale sulle
superfici di appoggio delle guarnizioni o stress corrosion, non è possibile
eseguire previsioni di vita utile affidabili ed è quindi fondamentale una
corretta selezione del materiale del corpo valvola.
6.3 - Infragilimento da idrogeno
Per servizi con rischio di SSC, in presenza di H 2S (previsti ad esempio
dalla norma NACE MR0175), i materiali devono essere preventivamente
scelti e specificati in modo opportuno.
6.4 - Particelle abrasive trasportate dal fluido
La presenza di particelle abrasive trasportate dal fluido, oltre che alle
parti interne della valvola, può arrecare danni significativi anche alle parti
in pressione riducendone localmente lo spessore.
7 - INCENDIO ESTERNO
Le valvole Parcol non sono progettate per resistere in caso di incendio
esterno.
8 - PROTEZIONE DA SOVRAPRESSIONI
8.1 - Sovrapressioni durante lo scarico di valvole di sicurezza
Le valvole devono essere protette da pressioni superiori alla massima di
rating. Sono ammessi picchi massimi di pressione, per brevi periodi
durante lo scarico di valvole di sicurezza, fino al 10% oltre la massima
pressione di rating corrispondente alla temperatura di funzionamento.
8.2 - Manovre brusche su fluidi incomprimibili: colpi d'ariete
Soprattutto nel caso di utilizzo su fluidi incomprimibili devono essere
evitate manovre brusche di chiusura che possono provocare elevate
sovrapressioni localizzate (colpo d'ariete).
In particolare è da evitare l'installazione con flusso tendente a chiudere
di valvole con otturatore non bilanciato quando non è stato previsto un
attuatore di rigidezza adeguata.
9 - SPINTA MASSIMA ATTUATORE
Non è necessaria alcuna verifica quando sono installati attuatori
pneumatici standard Parcol.
Nel caso di installazione di attuatori elettrici, oleodinamici o pneumatici di
fornitura non Parcol è necessario verificare che il valore della spinta
massima generata dall'attuatore non risulti eccessiva.
10 - UTILIZZO COME VALVOLA DI ESTREMITÀ
Le valvole Parcol non sono progettate per essere utilizzate come valvole
di estremità.
Questo utilizzo non è previsto anche quando le valvole sono fornite per
servizio on-off.
11 - CARICHI CICLICI DI PRESSIONE E TEMPERATURA
Per la maggior parte delle applicazioni eventuali variazioni ripetitive di
pressione e/o temperatura non creano limitazioni alla vita utile della
valvola. In particolare non deve essere eseguita nessuna verifica
quando:
- la temperatura massima di funzionamento non supera 550°C;
- non sono previste variazioni della temperatura del fluido superiori a
2 K/min;
- la massime escursione ciclica di pressione non è superiore a 1/3
della pressione massima di rating.
Qualora le condizioni di esercizio previste non rientrino in quelle
sopraesposte, si rende necessaria una verifica ad-hoc per la valutazione
della vita utile della valvola.
NTG 76/550_03
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ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE - IMPIEGO - MANUTENZIONE
VALVOLE CON OTTURATORE IN TANDEM SERIE 1-7000
PREMESSA :
Prima di montare una valvola 1-7000 occorre controllare
che il processo non abbia pressioni di
esercizio superiori a quelle corrispondenti al rating
della valvola.
In aggiunta a ciò deve essere preso in considerazione
il rating limite specifico di questo tipo di valvola
che può in taluni casi risultare più limitativo.
1. INSTALLAZIONE
1.1 La tubazione in cui è inserita la valvola deve
avere tratti rettilinei di lunghezza non inferiore
a 6 DN a monte e 3 DN a valle. Lo scopo
di questa richiesta è di ottenere un flusso
non deviato sulle due connessioni del corpo
soprattutto su quella d'ingresso Nei tratti
rettilinei possono esserci riduzioni purché
opportunamente raccordate e concentriche.
Meglio si rispettano tali richieste e più la
valvola si comporta in esercizio come
previsto in sede di selezione, sia per quanto
riguarda il suo dimensionamento, la rumorosità,
la stabilità dell'otturatore ecc.
1.2 Prima di montare le valvole occorre assicurarsi,
soprattutto nei nuovi impianti, che le
tubazioni siano pulite ed esenti da scorie di
saldature.
1.3 Onde evitare le tensioni in trazione o flessione
che potrebbero verificarsi col serraggio
delle valvole alle tubazioni, occorre
controllare che gli attacchi di queste ultime
siano nella giusta posizione (scartamento,
coassialità e parallelismo) ciò particolarmente
nel caso di valvole con attacchi
flangiati.
1.4 Se il corpo della valvola è ad attacchi a
saldare procedere al collegamento alla linea
evitando un eccessivo surriscaldamento
della parete del corpo. Se l'otturatore della
valvola ha l'inserto di materiale plastico per
la tenuta è buona norma mantenere
l'otturatore sollevato dalla sede durante
l'operazione di saldatura. Se si prevedono
forti riscaldamenti del corpo (valvole piccole,
trattamenti termici, processi MIG ecc.) e il
trim ha inserti di materiale plastico è
consigliabile tenere sotto controllo la
temperatura del corpo. Temperatura max
misurata sulla superficie esterna a 70-80 mm
dal cordone di saldatura lato valvola =
100°C. In casi dubbi è meglio smontare il
trim prima di iniziare la saldatura.
1.5 Lo scartamento delle valvole PARCOL è
conforme a quello prescritto dalla norma IEC
534.3.1 Tav. 1.
1.6 Per i corpi con attacchi filettati può essere
necessario, in funzione del tipo di installazione,
montare raccordi a tre pezzi per permettere
l'asportazione delle valvole dalle linee.
1.7 Le valvole di regolazione sono installate
solitamente con sistema di by-pass per
permettere la manutenzione senza interrompere
la continuità di servizio. La necessità
di tale installazione deve essere definita
per ogni particolare applicazione. Le 2
valvole di intercettazione poste a cavallo
della valvola di regolazione devono avere un
DN pari a quello della linea per non
introdurre una perdita di carico sensibile
quando sono tutte aperte. La valvola di bypass
deve avere invece lo stesso passaggio
(pieno o ridotto) di quello della valvola di
regolazione.
1.8 Le valvole serie 1-7000, vengono montate in
modo che il flusso tenda a chiudere
l'otturatore.
1.9 Il senso del flusso conforme a quanto detto è
individuabile dalla freccia riportata
sull'apposita targhetta.
1.10 Le valvole vengono normalmente montate
con l'attuatore rivolto verso l'alto. Possono
comunque essere montate e funzionare
correttamente in ogni altra posizione. Il
montaggio con attuatore rivolto verso il
basso è da evitare quando il fluido contiene
particelle solide che depositandosi nel
cappello, potrebbero danneggiare la tenuta
del premistoppa.
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2. SMONTAGGIO VALVOLA
2.1 Rimuovere l'attuatore dalla valvola (ved.
Manuale di istruzioni dell'attuatore).
2.2 Allentare i dadi del premistoppa (27),
smontare i dadi (4) e togliere il cappello.
2.3 Rimuovere l'otturatore esterno (7) completo
di otturatore interno (5).
2.4 Estrarre la guarnizione (8) dal corpo; questa
operazione può essere difficoltosa e non
sempre è possibile evitare danni alla
baderna, si raccomanda di sostituirla con
ricambi originali PARCOL.
2.5 Estrarre la gabbia interna (9) e quella
esterna (10).
2.6 Smuovere la sede (6) fino a sollevare la
guarnizione inferiore (14) ed estrarre
entrambi i particolari dal corpo (1). Per la
guarnizione se ne raccomanda sempre la
sostituzione con ricambi originali PARCOL.
3. SOSTITUZIONE STELO E SEDE
3.1 L'otturatore esterno (7) comprende:
otturatore interno (5), anello seeger (11) e
molle a tazza (13). Occorre pertanto
sostituire l’intero elemento assemblato
fornito da PARCOL.
3.2 Per ripristinare la corretta tenuta della
valvola è necessario sostituire anche la sede
(6).
4. RIMONTAGGIO
4.1 Pulire le superfici di tenuta delle guarnizioni
statiche (8) (14) d'accoppiamento fra corpo /
sede, corpo / cappello.
4.2 Applicare la guarnizione inferiore (14) alla
sede (6) ed inserire i due particolari nel
corpo.
4.3 Inserire la gabbia esterna (10) e la gabbia
interna (9) facendo combaciare la spina
(12) inserita nella gabbia interna con il
foro previsto in quella esterna. Inserire la
guarnizione superiore (8).
4.4 Impiegare solo guarnizioni originali che
hanno spessori calibrati per il particolare
impiego, guarnizioni di tipo differente
possono ostacolare un corretto serraggio
della gabbia nel corpo.
4.5 Inserire l'otturatore esterno (7) completo di
otturatore interno (5) e dei suoi particolari
interni. Avvitare i prigionieri (3) nel corpo (1).
4.6 Rimontare il cappello (2) e serrare i dadi (4),
secondo le indicazioni in fig.1.
4.7 Vedere il manuale “PREMISTOPPA PER
VALVOLE DI REGOLAZIONE ediz. 2008” -
(ACA 3066) e “LIVE LOADING PER
PACKING PARCOL” - (ACA 3055) per le
operazioni di montaggio della tenuta
premistoppa.
Fig.1 - Prescrizioni di serraggio
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Fig.2 - Assieme valvola
POS. DESCRIZIONE
1 CORPO
2 CAPPELLO
3 PRIGIONIERO
4 DADO
5 OTTURATORE INTERNO *
6 SEDE
7 OTTURATORE ESTERNO *
8 GUARNIZIONE
9 GABBIA INTERNA
10 GABBIA ESTERNA
11 SEEGER *
12 SPINA
13 MOLLE A TAZZA *
14 GUARNIZIONE
27 PREMISTOPPA
* particolari forniti assiemati
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