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84($Mill)($Millimeters)($AddRegPart 3 50 30)G92 X110 Y90 Z105G97 S600 G94 F60 M3T9 M6G0 X77.735 Y0 Z5G1 Z-10M98 P1 L1G1 Z-20M98 P1 L1G1 Z-30M98 P1 L1G1 Z-40M98 P1 L1G1 Z-50M98 P1 L1G1 Z-60M98 P1 L1G1 Z-70M98 P1 L1G1 Z-80M98 P1 L1G1 Z-90M98 P1 L1G1 Z-100M98 P1 L1G0 Z50M30(Sub program 1)O1G3 X77.735 Y0 I-77.735 J0G1 X67.735G3 X67.735 Y0 I-67.735 J0G0 X77.735M17 (Return)Tabella 3.10 – part program del pezzo di partenzaIl pezzo finale ha quindi altezza di 105 mm e raggio di 57.735 mm. Aquesto punto è possibile procedere con la programmazione delle singolepassate per la realizzazione del pezzo conico.Per stabilire la profondità di passata è necessario decidere l’errore chesi accetta di commettere nella creazione della generatrice esterna del cono.Utilizzando un utensile di tipo flat e accettando un errore di 2,5 mm,esclusivamente al fine di non appesantire la simulazione, si può calcolarela profondità di passata con la formula ε/sen(30°), come mostrato in figura3.20. Un utensile di questo tipo, però, non è adatto alla generazione di unasuperficie conica: il risultato sarebbe un profilo a gradini (figura 3.19).L’utensile idoneo è quello di tipo ball, il quale ha estremità sferica.Mantenendo la stessa profondità di passata, si può calcolare l’errore (lo