f+h intralogistica 2/2015 (IT)

FLUSSO DI MATERIALE I INTERVISTA
Il potenziale della lean production
non è stato sfruttato appieno
f+h Intralogistics intervista l’Ing. Stefan Armbruster, esperto di mercato nell’ambito lean
production, responsabile sviluppo presso item Industrietechnik GmbH a Solingen in Germania
Negli anni ’70 la lean production si caratterizzava per il principio di costanti
miglioramenti e l’idea di elevata qualità come successo. Oltre quarant’anni dopo
questo tema è ancora rilevante? Nell’intervista l’Ing. Stefan Armbruster chiarisce
il potenziale ancora da sfruttare e i fattori spesso sottovalutati nella pratica.
Lean production è un concetto degli anni
Settanta. Perché un’azienda nel XXI secolo
dovrebbe continuare a occuparsene?
Perché i principi si sono rivelati giusti. Chi
aumenta l’efficienza diminuendo gli sprechi
riduce i costi e migliora il processo. Un
costante miglioramento dà più risultati
nella pratica, anzichè sperare o aspettare
grandi salti.
Quanto “snella” può ancor essere la
produzione? C’è ancora margine di
miglioramento?
Lean production non è una situazione
finale, ma un modo di raggiungere gradualmente
la condizione ottimale. Siamo
ancora lontani dall’aver sfruttato appieno
il potenziale della lean production. Infatti
esistono tutt’oggi aziende che non hanno
acora preso in considerazione tale metodo.
Qui c’è ancora molto da fare.
Più si attua tale trasformazione, tanto più
piccoli devono diventare i passi del processo.
La stessa Toyota, ideatrice del concetto
“lean”, non affermerebbe mai di aver eliminato
tutti gli sprechi. Chi si mostra soddisfatto
dei risultati, non sarà mai propenso
al miglioramento. Nello sviluppo di prodotti
è difficile che si sostenga: “un’automobile
migliore non è possibile produrla.”
Evitare gli sprechi è un principio lean
production. Nelle aziende dove si rilevano
maggiormente sprechi?
Si parla di sette muda, ossia le sette tipologie
principali di spreco. La sovrapproduzione
è considerata il peggior spreco, in
quanto racchiude la maggior parte degli
altri sprechi. La ricerca moderna ha addirittura
individuato due muda nuovi, lo
spreco di talenti e l’assenza di ergonomia.
Perché la mancanza di ergonomia
rappresenta uno spreco?
Gli individui si differenziano per altezza,
forza ed età. Dovendosi adeguare alla
postazione di lavoro, non è possibile sfruttare
appieno il proprio potenziale. Le postazioni
di lavoro ergonomiche sono adatte
a ogni singolo individuo, aumentando la
produttività e diminuendo i casi di malattia.
Se la capacità produttiva di ogni collaboratore
fosse davvero sfruttata, anzichè
sprecarla l’azienda potrebbe ricavarne
profitto. Si avrebbe beneficio in termini di
benessere con vantaggi per il collaboratore,
che sarebbe ancor più motivato.
Si tratta di una vera soluzione
“win-win”.
Questi metodi non sono in
contraddizione col principio
lean, in quanto necessitano
di atri mezzi ausiliari?
Al contrario. Lean non
significa eliminare, ma
evitare ciò che è inutile.
In proposito è necessario
aggiungere ciò
che consente di lavorare
in modo più
produttivo. Nessuno
rinuncerebbe a
una pressa per
metalli per risparmiare
energia
elettrica. I
sistemi modulari
lean production
consentono
ai
collaboratori
in loco di
produrre con
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