Manuale d'installazione, uso e manutenzione

Manuale d’installazione, 

uso e manutenzione 

SNOWSTAR S.p.A. Via Golgi 10-25064 Gussago – Brescia – Italy – Tel.+39 030/22958 – Fax.030/2426758 

Rev: 3 05/2008 Pagina:1 di 36

PREMESSA 

Nel ringraziarLa per la preferenza accordata, la Ditta SNOWSTAR è lieta di annoverarLa fra i suoi affezionati 

clienti e confida che l’uso di questa macchina sia per Lei motivo di piena soddisfazione. 

Questo manuale di “Uso/Manutenzione” e “parti ricambio” vale per il modello TAURUS. Ricordiamo che 

qualsiasi macchina può funzionare bene e lavorare con profitto, soltanto se viene usata nel giusto modo e 

mantenuta in piena efficienza. Raccomandiamo pertanto di leggere attentamente questo manuale d’istruzioni e 

di rileggerlo ogni qual volta sorgeranno delle incertezze. 

In caso di necessità è a disposizione il nostro servizio assistenza per eventuali consigli o interventi: tel. +39 

0302295811. 

SNOWSTAR si riserva il diritto di apportare eventuali e utili modifiche senza obbligo d’aggiornamenti. 

È vietata la riproduzione, memorizzazione e divulgazione in qualsiasi forma (elettronica, meccanica, a mezzo 

fotocopiatura, traduzione o altri sistemi) di questa pubblicazione senza previa autorizzazione della SNOWSTAR. 

SNOWSTAR non si assume alcuna responsabilità per eventuali inesattezze od omissioni contenute in questa 

pubblicazione, nella consapevolezza di aver fatto il possibile per renderla accurata e completa. 

SNOWSTAR, certa della qualità acquisita, confida nella completa soddisfazione del Cliente. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:2 di 36

SOMMARIO 

1. NORME DI GARANZIA .................................................................................................................................................5 

2. INTRODUZIONE.............................................................................................................................................................6 

2.1 GENERALITÀ .........................................................................................................................................................6 

2.2 IMPIEGO PRESCRITTO DAL COSTRUTTORE ..................................................................................................6 

2.3 PRECAUZIONI ORGANIZZATIVE.......................................................................................................................6 

2.4 PRESA IN CONSEGNA DELLA MACCHINA......................................................................................................6 

3. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ...........................................................................................................................7 

4. COMPOSIZIONE DELLA MACCHINA ........................................................................................................................8 

4.1 ELENCO DELLE PARTI.........................................................................................................................................8 

4.2 DESCRIZIONE DELLE PARTI ..............................................................................................................................9 

5. ATTREZZI IN DOTAZIONE ........................................................................................................................................10 

6. CARATTERISTICHE TECNICHE................................................................................................................................10 

7. MARCATURA ED IDENTIFICAZIONE......................................................................................................................11 

8. MOVIMENTI MACCHINA...........................................................................................................................................12 

8.1 TRASPORTO E SPOSTAMENTI .........................................................................................................................12 

9. LA MACCHINA ............................................................................................................................................................13 

9.1 DESCRIZIONE GENERALE ................................................................................................................................13 

9.2 ESTENSIONE DELLA GAMMA..........................................................................................................................13 

9.3 FUNZIONAMENTO..............................................................................................................................................14 

9.3.1 Variazione della portata a 20 bar.....................................................................................................................14 

10. ASSEMBLAGGIO E INSTALLAZIONE..................................................................................................................15 

10.1 PIAZZAMENTO ....................................................................................................................................................15 

10.2 ASSEMBLAGGIO .................................................................................................................................................15 

10.2.1 Fase 1: Inserimento del tubo di sostegno della lancia nella fondazione solidale al pozzetto SNOWSTAR. ..15 

10.2.2 Fase 2: Accoppiamento del tubone girevole con il tubo di centraggio...........................................................16 

10.2.3 Fase 3: Montaggio del traliccio di sostegno...................................................................................................17 

10.2.4 Fase 4: Fissaggio pistone ...............................................................................................................................18 

10.2.5 Fase 5: Montaggio della capannina meteo ......................................................................................................19 

10.2.6 Fase 6: Montaggio della lancia e sollevamento...............................................................................................20 

10.2.7 Fase 7: Installazione del compressore, per la versione autonoma...................................................................21 

10.2.8 Fase 8: Montaggio del quadro comandi, per la versione autonoma ................................................................22 

10.2.9 Fase 9: Montaggio dei cavi di segnale e manichette aria/acqua.....................................................................23 

10.2.10 Fase 10 : Installazione della valvola HYDROMOD ...................................................................................24 

10.3 ROTAZIONE..........................................................................................................................................................25 

11. ACCENSIONE E SETTAGGIO PARAMETRI BASE ............................................................................................26 

11.1 AVVERTENZE PRIMA DELL’ACCENSIONE ...................................................................................................26 

11.2 ACCENSIONE .......................................................................................................................................................26 

12. PRODUZIONE NEVE ...............................................................................................................................................26 

12.1 I PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO..................................................................................................................27 

13. IMMAGAZZINAMENTO .........................................................................................................................................28 

14. RACCOMANDAZIONI OPERATIVE E DI SICUREZZA ......................................................................................29 

14.1 USO CORRETTO ..................................................................................................................................................30 

15. MANUTENZIONE.....................................................................................................................................................31 

15.1 UGELLI ..................................................................................................................................................................31 

15.2 PULIZIA ESTERNA ..............................................................................................................................................32 

15.3 NUCLEATORI .......................................................................................................................................................32 

15.4 COMPRESSORE....................................................................................................................................................33 

15.5 MANUTENZIONE GENERALE DEL TAURUS .................................................................................................34 

15.5.1 Operazioni di controllo periodico della vostra installazione ...........................................................................34 

15.5.2 Operazioni di controllo generale per il vostro cannone...................................................................................34 

15.5.3 Manutenzione del Box elettrico ......................................................................................................................34 

Rev: 3 05/2008 Pagina:3 di 36

16. IDENTIFICAZIONE DELLE ANOMALIE ..............................................................................................................35 

16.1 ANOMALIE PRINCIPALI ....................................................................................................................................35 

16.2 FORMULARIO PER LA RICHIESTA DI PARTI DI RICAMBIO ......................................................................36 

Rev: 3 05/2008 Pagina:4 di 36

1. NORME DI GARANZIA 

� La ditta SNOWSTAR garantisce la macchina descritta nel certificato di garanzia immune da anomalie e 

difetti derivanti da materiali e dalla costruzione. 

� La ditta SNOWSTAR garantisce per 12 mesi la macchina dalla data della consegna. Entro tale periodo 

s’impegna a riparare o sostituire gratuitamente le parti che dovessero presentare riconosciuti difetti di 

costruzione. 

� Il documento di restituzione delle parti difettose, dovrà riportare tutti i dati della targhetta 

d’identificazione della macchina. 

� Sono a completo carico dell’acquirente tutte le prestazioni d’opera e sopralluoghi, come pure le 

eventuali spese di spedizione ed invio ricambi. 

Tutti gli interventi richiesti alla ditta SNOWSTAR potranno essere accettati o rifiutati ad insindacabile 

giudizio della medesima. 

� Le parti di ricambio sostituite in garanzia, dovranno essere restituite in porto franco, presso la sede della 

ditta SNOWSTAR entro il termine massimo di trenta giorni, pena il decadimento della garanzia stessa. 

� Le riparazioni, le sostituzioni e le manomissioni eseguite nel periodo di garanzia, senza l’autorizzazione 

della ditta SNOWSTAR, fanno decadere la garanzia stessa. Sono escluse dalla garanzia, le parti che 

per natura o per destinazione sono soggette a deterioramento ed usura, o sono state danneggiate a 

causa di una cattiva manutenzione oppure per scorretto uso. In nessun caso comunque l’acquirente 

può pretendere il risarcimento danni, di qualsiasi natura o comunque insorti nell’utilizzo della macchina. 

� Qualsiasi controversia è devoluta alla competenza territoriale dell’autorità giudiziaria di Brescia (Italy). 

Rev: 3 05/2008 Pagina:5 di 36

2. INTRODUZIONE 

2.1 GENERALITÀ 

Il presente libretto Vi aiuta ad approfondire le nozioni sul Vostro generatore di neve ed a sfruttare 

efficientemente le sue possibilità d’impiego secondo quanto prescritto dal costruttore. 

Vi si trovano inoltre informazioni di notevole aiuto al fine di potersi accorgere di rischi e pericoli in tempo utile ad 

evitarli, per diminuire le spese di riparazione e i tempi morti e per aumentare nel contempo la durata e 

l’affidabilità del generatore di neve. 

Il presente libretto d’istruzioni deve trovarsi sempre a pronta disposizione, sulla zona d’azione del generatore di 

neve. 

Prima di accingersi all’utilizzo, il presente libretto d’istruzioni va letto da tutti quelli che lavorano con o al 

generatore di neve. Anche il personale impiegato solo saltuariamente con il generatore di neve (es: per il 

montaggio e la manutenzione) deve aver letto e compreso il presente libretto. 

Osservare inderogabilmente le istruzioni contenute. Ciò vale specialmente per le norme di sicurezza generali e 

specifiche riportate prima e nel corso dei capitoli relativi. In caso di dubbio consultare l’incaricato alla 

salvaguardia e alla sicurezza addetto in zona. 

2.2 IMPIEGO PRESCRITTO DAL COSTRUTTORE 

Il generatore di neve TAURUS in Vostro possesso è concepito esclusivamente per l’innevamento di piste da sci. 

Non si assumono responsabilità per impieghi al di là di quanto sopra descritto. 

Dal punto di vista della costruzione e dell’affidabilità, il presente generatore di neve è realizzato secondo lo stato 

attuale della tecnica e in conformità alle regole di sicurezza tecnica accettate. Nonostante ciò il generatore di 

neve può essere fonte di pericolo per l’indennità fisica dell’utente o di terzi. Un impiego conforme a quanto 

sopra include anche l’attenersi alle modalità d’esercizio e manutenzione previste dal costruttore. 

Modifiche di qualsiasi natura al generatore di neve, escludono la responsabilità del costruttore per danni a 

queste derivanti. 

2.3 PRECAUZIONI ORGANIZZATIVE 

A completamento del libretto d’istruzioni vanno inoltre osservati i regolamenti generali antinfortunistici di legge e 

sulla tutela dell’ambiente in vigore nel paese d’impiego. Ciò vale anche per la fornitura d’equipaggiamenti 

protettivi e l’uso degli stessi da parte del personale. 

In ottemperanza a quanto riportato nel libretto d’istruzioni, accertarsi inoltre regolarmente che il comportamento 

del personale addetto ai lavori con o al generatore di neve rispecchi la consapevolezza dei rischi e pericoli. 

Arrestare immediatamente il generatore di neve in caso di comportamenti anomali influenti in modo rilevante 

sulla sicurezza. L’anomalia va subito comunicata all’incaricato o all’ufficio addetto. 

2.4 PRESA IN CONSEGNA DELLA MACCHINA 

Al momento della presa in consegna della macchina è indispensabile controllare se è completa in tutti i suoi 

componenti; nel caso non lo fosse, avvertire subito il nostro ufficio competente. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:6 di 36

3. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ 

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ 

Tipo di macchina: generatore di neve “TAURUS” 

Cliente: …………………………………………………………… 

N° serie: …………………………………………………………… 

La società SNOWSTAR S.p.A. dichiara sotto la propria responsabilità che la 

progettazione delle apparecchiature alle quali questa dichiarazione si riferisce è 

conforme alle seguenti direttive: 

� 93/68/CEE Direttiva Bassa Tensione 

� 89/336/CEE Direttiva compatibilità elettromagnetica 

� 98/37CEE Direttiva macchine 

Brescia, 10/01/2008 

______________ 

Via Golgi, 10 25064 Gussago (BS) - ITALY 

Rev: 3 05/2008 Pagina:7 di 36 

Presidente 

Dott. Lima 

__________________________

4. COMPOSIZIONE DELLA MACCHINA 

4.1 ELENCO DELLE PARTI 

� Il cannone da innevamento è essenzialmente costituito da: 

1) PANNELLO COMANDI “SGC300 SNOW GUN CONTROLLER” (Taurus TC) 

2) MANICHETTA ACQUA DA 1 ½” 

3) MANICHETTA ARIA ½” 

4) CAVO DI COMANDO PER LA TESTA 

5) COMPRESSORE (Taurus TC) 

6) SONDA METEO (Taurus master) 

7) LAMPADA ALOGENA D’ILLUMINAZIONE 

8) CAVO DI COMANDO HYDROMOD 

9) ASTA TECNICA 8500 

10) MARTINETTO DI SOLLEVAMENTO 

3 

5 

2 

4 

6 

Rev: 3 05/2008 Pagina:8 di 36 

8 

9 

10 

7 

1

11) TESTA 

12) TRALICCIO SOSTEGNO ASTA 

13) TUBONE GIREVOLE 

14) TUBO DI CENTRAGGIO 

12 

4.2 DESCRIZIONE DELLE PARTI 

1. Quadro elettrico: il quadro elettrico di comando contiene tutti i dispositivi di regolazione, controllo, 

avviamento e protezione dei motori e delle utenze elettriche. Ha un grado di isolamento IP55 

(protezione totale alla penetrazione di corpi solidi e protezione contro la proiezione a manichetta di 

liquidi in qualsiasi direzione).Viene montato solo nella versione Taurus TC. 

2. Manichetta acqua da 1 ½”: porta l’acqua dalla valvola Hydromod all’asta del cannone. 

3. Manichetta aria: porta l’aria dal compressore (o pozzetto) all’asta del cannone. 

4. Cavo di comando: collega il quadro agli azionamenti sulla tasta. 

5. Compressore: fornisce aria compressa, nella versione autonoma (Taurus TC). 

6. Sonda meteo: legge la temperatura secca e l’umidità relativa. 

7. Lampada alogena d’illuminazione: permette di visualizzare la regolarità del getto d’innevamento durante 

le ore notturne. 

8. Cavo di comando Hydromod: collega il quadro alla valvola acqua (utilizzato solo nella versione con 

compressore). 

9. Asta tecnica 8500: tubo di sostegno testa, lungo 8,5m. 

10. Martinetto di sollevamento: pistone ad olio per la movimentazione dell’asta in verticale(ne viene fornito 

uno ogni 5/10 aste; a seconda della richiesta del cliente). 

11. Testa: è composta d’ugelli per la nebulizzazione e nucleazione dell’acqua, da un sistema riscaldante e 

da elettrovalvole. 

12. Traliccio: aggancia l’asta da 8,5m al tubone girevole. 

13. Tubone girevole: sostiene il compressore, il quadro di comando, l’asta e il modulo di sollevamento. 

14. Tubo di centraggio: è fissato rigidamente al pozzetto, supporta il cannone e permette la sua rotazione. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:9 di 36 

13 

14 

11

5. ATTREZZI IN DOTAZIONE 

La macchina è fornita con la seguente dotazione di serie: 

N° 1 Documentazione tecnica cannone 

N° 1 Cartellino di collaudo 

N° 1 Documentazione tecnica compressore (Taurus TC) 

N° 1 Chiave serratura armadio elettrico (Taurus TC) 

ATTENZIONE: verificare l’effettiva presenza (alla fornitura della macchina) di tutta la dotazione elencata; il 

Costruttore non risponde di parti mancanti non annotate nei documenti di spedizione e non sottoscritti dal 

trasportatore. 

6. CARATTERISTICHE TECNICHE 

� Dati generali: 

1) Produzione neve: max 28 m 3 /h. 

2) Tensione d’esercizio: 400 Volt, 50 Hz. 

3) Corrente nominale: 1 A, 8 A con compressore a bordo 

4) Potenza installata: 0,1 kW (4,3 kW con compressore). 

5) Peso: da 110 kg a 150 kg a seconda della versione. 

6) Consumo d’aria: da 36 a 72 Nm 3 /h a 5-6 bar a seconda della versione. 

� Compressore 

Tipo Rotativo a palette 

Potenza assorbita 4 KW 

Portata 7 l/s 

Lubrificazione Olio 

� Testa di sparo 

Materiale alluminio 

Ugelli 8 ugelli in ottone, distribuiti sul 

modulo simmetricamente. 

Nucleatori 4, distribuiti su un modulo 

simmetricamente. 

Pressione d’esercizio Da 15 a 40 bar 

Portata Da 2,8 a 20 m 3 /h (con 4 step aperti) 

Rev: 3 05/2008 Pagina:10 di 36

� Dati specifici: 

- Protezione dal gelo della testa ed elettrovalvole con 1 termoresistenza. 

- Alzo cannone manuale, regolabile su tre posizioni. 

- Faretto alogeno da 70 watt. 

- Allacciamento elettrico con presa da 16 A IP 65. 

- Allacciamento acqua con giunto rapido Camlock da 1 ½”. 

- Sonda meteo per rilevare la temperatura secca (tra –40 e +60°C) e l’umidità (tra 0 e 100% RH). 

- Rotazione manuale. 

Questi dati possono essere variati a scopo di miglioramento tecnico. Pertanto non sono vincolanti agli effetti 

della fornitura. 

SNOWSTAR si riserva il diritto di adottare, in qualunque momento, modifiche o migliorie nel progetto e nella 

realizzazione dei componenti senza incorrere nell’obbligo di introdurre delle modifiche nei modelli costruiti in 

precedenza. 

7. MARCATURA ED IDENTIFICAZIONE 

Al ricevimento del generatore di neve, controllare che la marcatura corrisponda a quella riportata in figura sotto 

e che sia applicata sull’ asta del cannone. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:11 di 36

8. MOVIMENTI MACCHINA 

8.1 TRASPORTO E SPOSTAMENTI 

Nel caso, per necessità di trasporto, si debba sollevare e spostare la macchina seguire le seguenti operazioni: 

� Mettere in sicurezza cose e persone nell’area interessata al movimento della macchina, come da 

normativa vigente. 

� Assicurarsi che sia spento e scollegato da alimentazioni fisse. 

� Verificare la chiusura della valvola dell’acqua (Hydromod). 

� Togliere il compressore dal cannone e tenerlo in posizione verticale. 

� Sganciare l’asta dal traliccio di sostegno; togliere il tubone girevole con il traliccio montato e infine 

estrarre il tubo di centraggio (vedi capitolo “ ASSEMBLAGGIO E INSTALLAZIONE”). 

� Procedere con lo spostamento verificando visivamente che il trasporto sia stabile. 

� La testa del cannone (specialmente gli ugelli) deve essere protetta da urti. 

� Tenere il cavo della testa rotolato intorno ad essa, per evitare che tocchi durante il trasporto e che si 

rovini. 

� Assicurarsi che la portata utile sia superiore o uguale al peso della macchina, indicato nel manuale. 

ATTENZIONE: nel sollevamento e nello spostamento aereo della macchina (imballata e non), non far 

transitare il carico sospeso sopra a persone o cose. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:12 di 36

9. LA MACCHINA 

9.1 DESCRIZIONE GENERALE 

Il TAURUS e’ un innevatore bifluido (alta pressione) a miscela esterna, a portata fissa o modulante. La 

tecnologia ad alta pressione a miscela esterna, associata alla geometria a V degli ugelli, permette di ottimizzare 

la produzione di neve sulle parti di rete a media ed ad alta pressione (superiore a 15 bar), dunque in condizioni 

di temperatura normale o marginali. 

Il TAURUS è particolarmente indicato per piste di media larghezza (fra 15 e 45 metri), in ogni dislivello o sulle 

piste con accesso particolarmente difficile. 

9.2 ESTENSIONE DELLA GAMMA 

Con lo scopo di adattarsi a diverse applicazioni e problematiche ambientali o di rete, il TAURUS esiste nelle 

seguenti versioni: 

� Tre versioni: 

o TM: ottimizzato per le temperature umide, che vanno tra -2 e -6°C; 

o TN: ottimizzato per le temperature umide, che vanno tra -4 e -10°C; 

o TC: asta autonoma, munita di compressore. 

o TS: versione stretta; per concentrare la produzione in una zona più ristretta. 

NOTA: il tipo d’ugelli e la distribuzione sono diversi in funzione della versione; perciò è imperativo precisare il 

modello desiderato per ogni acquisto d’ugelli di ricambio. 

� Funzionamento in rete o autonomo: 

o In rete: una rete bifluido alimenta il cannone con aria ed acqua; 

o Autonomo: una rete d’acqua alimenta il cannone, che ha una produzione d’aria autonoma 

grazie al compressore integrato al cannone. 

� Una testa modulante: 

o Testa modulante: composto di uno stadio fisso e di stadi pilotati da elettrovalvole per 

un’apertura alternata. 

� Due modi di controllo: 

o Automatico/autonomo: controllato da un modulo SGC (snow gun controller). 

o Automatico/in rete: pilotato da un software di supervisione su PC centrale, sviluppato da 

SNOWSTAR. 

Il minimo consumo d’aria rende il TAURUS particolarmente silenzioso e indicato per le piste vicine alle 

abitazioni. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:13 di 36

9.3 FUNZIONAMENTO 

9.3.1 Variazione della portata a 20 bar 

TAURUS TN: Temperatura TAURUS TM: Temperatura 

d’avviamento 

d’avviamento 

Stadio 6 -10°C -6,9°C 

Stadio 5 -8,5°C -6,05°C 

Stadio 4 -7,7°C -5,2°C 

Stadio 3 -7°C -4,35°C 

Stadio 2 -5,5°C -3,5°C 

Stadio 1 -4,5°C -2,65°C 

Stadio fisso -3°C -1,8°C 

Rev: 3 05/2008 Pagina:14 di 36

10. ASSEMBLAGGIO E INSTALLAZIONE 

10.1 PIAZZAMENTO 

� Grazie ad una struttura semplice, leggera e compatta, il TAURUS permette un rapido montaggio e 

smontaggio. 

� Posizionare i componenti vicino al pozzetto appositamente allestito, a bordo pista. 

� Garantire la sicurezza per gli operatori e per gli utenti dell’impianto, come da norme vigenti. 

NOTA: nel caso in cui la macchina si trovi in posizione pericolosa, deve essere segnalata con dei cartelli 

e protetta con delle barriere antiurto. 

� Gli spazi attorno alla macchina dovranno consentire gli interventi di manutenzione e riparazione in 

assoluta sicurezza. 

10.2 ASSEMBLAGGIO 

E’ IMPERATIVO RISPETTARE TUTTE LE NORME VIGENTI SULLA SICUREZZA 

10.2.1 Fase 1: Inserimento del tubo di sostegno della lancia nella fondazione solidale al 

pozzetto SNOWSTAR. 

� Operazioni: 

1. Svitare la vite di fissaggio del tappo, presente sul tubo di fondazione sul fianco del pozzetto. 

2. Estrarre il tappo di chiusura dal tubo di fondazione. 

3. Inserire il tubo di centraggio nel tubo di fondazione. 

NOTA: controllare che il nasello entri in sede (vedi figura nella pagina successiva) e che sia 

collegato il cavo di terra. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:15 di 36 

1 

3 

2

VITE DI 

FISSAGGIO 

TAPPO 

VITE PER IL 

CAVO DI 

TERRA 

TUBO DI 

FONDAZIONE 

TAPPO 

10.2.2 Fase 2: Accoppiamento del tubone girevole con il tubo di centraggio 


1. Inserire il supporto girevole sul tubo di sostegno. 

2. Fissare il telaio mediante il perno. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:16 di 36 

1 

2 

NASELLO 

TUBO DI 

CENTRAGGIO 

TUBONE 

GIREVOLE

10.2.3 Fase 3: Montaggio del traliccio di sostegno 


1. Fissare il traliccio di sostegno al tubone girevole tramite il perno Ø28 bloccandolo con l’apposito 

fermo. 

NOTA: il traliccio di sostegno deve essere posizionato nella direzione del pistone di sollevamento. 

2. Bloccare il traliccio al tubane girevole tramite il perno Ø19 e fermarlo con l’apposito fermo, 

come indicato in figura. 

1 

2 

TRALICCIO DI 

SOSTEGNO 

FERMO 

Rev: 3 05/2008 Pagina:17 di 36 

TRALICCIO DI 

SOSTEGNO 

ASTA 

PERNO 

Ø28 

PERNO 

Ø19

10.2.4 Fase 4: Fissaggio pistone 

� Operazione : 

1. Inserire la testa del pistone e fissarla con il perno Ø16. 

2. Inserire il perno tra il traliccio e lo stelo del pistone. 

3. Fissare i perni con l’apposito fermo. 

NOTA: Il pistone viene fornito solo per sollevare l’asta; poi verrà rimosso. 

PERNI 

Rev: 3 05/2008 Pagina:18 di 36 

1 

3 

2 

Alla prima messa in servizio, se il martinetto di manovra 

non funziona, contiene dell'aria: 

1 - aprire lo sfiato (2 giri) 

2 - pompare fino a vedere uscire l'olio 

3 - richiudere lo sfiato, 

4 - pompare: se il martinetto non funziona normalmente 

togliere lo sfiato ed aggiungere olio. 

LEVA PER IL 

SOLLEVAMENTO 

DALLA LANCIA 

PISTONE

10.2.5 Fase 5: Montaggio della capannina meteo 


1. Svitare il dado indicato in figura (Dado M16). 

2. Inserire la staffa di fissaggio. 

3. Bloccare la staffa, stringendo il Dado M16. 

NOTA: per estrarre la sonda, svitare la spina sulla base della capannina con una chiave a brugola 

del 4. 

STAFFA DI 

FISSAGGIO 

Rev: 3 05/2008 Pagina:19 di 36 

Dado 

M16 

CAPANNINA 

SPINA DI 

FISSAGGIO 

SONDA 

SONDA 

METEO

10.2.6 Fase 6: Montaggio della lancia e sollevamento 


1. Inserire l’asta sul traliccio di sostegno, nei collari di plastica smontati, e stringere i 4 dadi 

superiori. 

NOTA: riposizionare la capannina, se viene smontata. 

2. La presa camlock, dell’asta, deve essere tenuta 20 cm fuori, rispetto al collare in plastica (vedi 

figura). 

3. Rimuovere il perno Ø19 tra il traliccio di sostegno e il tubone girevole. 

4. Sollevare la lancia tramite la leva sul fianco del pistone fino ad un corretto posizionamento della 

testa. 

5. Reinserire il perno Ø19 tra il traliccio di sostegno e il tubone girevole, fissarlo con l’apposito 

fermo. 

ATTENZIONE: un posizionamento diverso pregiudica la sicurezza del personale e della macchina. 

6. Togliere la pressione al cilindro, con l’apposita manopola, fino a quando il peso dell’asta viene 

sostenuto dal perno Ø19. 

NOTA: è ora possibile rimuovere il pistone. 

1 

4 

3 

MANOPOLA 

DI SFIATO 

SPINA DI 

SICUREZZA 

Rev: 3 05/2008 Pagina:20 di 36 

2 

20 cm 

PERNO Ø19 

5

10.2.7 Fase 7: Installazione del compressore, per la versione autonoma 

� Operazione: 

1. Fissare il collare del sostegno compressore al tubone girevole. 

2. Installare il compressore fissandolo con la forcella M16 e il perno Ø16. 

3. Fermare il perno con l’apposita coppiglia. 

4. Regolare il silentblock in modo che appoggi sul tubane girevole 

ATTENZIONE: posizionare i perni e le spine come in figura al fine di garantire la sicurezza del 

personale e della macchina. 

2 

Rev: 3 05/2008 Pagina:21 di 36 

3 4 

1

10.2.8 Fase 8: Montaggio del quadro comandi, per la versione autonoma 


1. Alzare il quadro di comando, fino all’altezza del collare. 

2. Agganciare il quadro nall’apposita staffa. 

3. Regolare il silentblock in modo da ottenere un corretto posizionamento del quadro 

NOTA: se sul cannone è installata la sonda meteo, il quadro deve essere un quadro master. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:22 di 36 

2 

3 

1

10.2.9 Fase 9: Montaggio dei cavi di segnale e manichette aria/acqua 

� Operazione : 

1. Connettere il cavo di dialogo tra la testa ed il quadro di controllo nel pozzetto. 

2. Collegare le manichette per l’acqua e l’aria. 

3. Collegare il cavo di alimentazione del compressore (versione autonoma). 

4. Collegare il cavo della sonda meteo (quadro master). 

2 

1 

3 

Rev: 3 05/2008 Pagina:23 di 36 

4

Nella figura sotto è raffigurata la disposizione dei cavi con il cannone configurato in rete: non c’è il compressore 

e la presa dell’aria è nel pozzetto. 

� Operazione: 

10.2.10 Fase 10 : Installazione della valvola HYDROMOD 

2 

1 – Agganciare la valvola HYDROMOD alla linea d’adduzione acqua. 

2 – Agganciare l’alimentazione aria. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:24 di 36 

1

10.3 ROTAZIONE 

Il cannone deve essere posizionato nella futura direzione di funzionamento. 

� Procedere solo dopo aver assemblato completamente la macchina e aver messo in sicurezza il 

personale vicino. 

� Estrarre la leva agganciata al pistone. 

� Inserire la leva nel foro. 

� Svitare il perno del tubone girevole. 

� Ruotare il cannone facendo forza sulla leva. 

� Avvitare il perno. 

� Sistemare la leva nella posizione di partenza. 

� Verificare che i cavi non siano tirati. 

� Assicurasi che la testa non sia diretta controvento altrimenti si pregiudica in maniera consistente la 

qualità della neve ed il funzionamento della macchina. 

LEVA DEL 

PISTONE 

Rev: 3 05/2008 Pagina:25 di 36 

PERNO 

FORO PER LA 

ROTAZIONE

11. ACCENSIONE E SETTAGGIO PARAMETRI BASE 

11.1 AVVERTENZE PRIMA DELL’ACCENSIONE 

Prima della messa in funzione del generatore di neve, si consiglia di: 

� Mettere in sicurezza cose e persone nelle vicinanze della macchina. 

� Garantire la sicurezza per gli operatori e per gli utenti dell’impianto, come da norme vigenti. 

NOTA: nel caso in cui la macchina si trovi in posizione pericolosa, deve essere segnalata con dei cartelli 

e protetta con delle barriere antiurto. 

� Verificare che non vi siano formazioni di ghiaccio sulla macchina che ne pregiudicano il funzionamento 

e la sicurezza. 

� Verificare che la macchina sia completa e montata correttamente. 

� Assicurarsi che i collegamenti siano stati eseguiti correttamente e che il campo davanti al getto della 

macchina sia sgombro. 

11.2 ACCENSIONE 

ATTENZIONE: quando la macchina viene accesa è impostata in modalità automatica; quindi, se le 

condizioni meteo lo permettono, può iniziare la produzione immediatamente. 

� Posizionare su ON l’interruttore nel pozzetto. 

12. PRODUZIONE NEVE 

Il cannone permette la produzione di differenti qualità di neve. 

I livelli di variazione sono 9, e variano da qualità 1 (neve secca) a qualità 9 (neve umida e pesante). 

Di solito la neve prodotta è qualità 5 e corrisponde ad una densità di 400Kg/m 3 . Questa densità è ottenuta con 

un’acqua a 1,5°C e un’umidità inferiore a 80%. 

Molti fattori influenzano la qualità della neve prodotta. I principali sono: 

� La temperatura secca atmosferica. 

� L’umidità dell’aria. 

� La temperatura dell’acqua utilizzata. 

L’esperienza fatta sul campo suggerisce che la produzione di neve sulle piste deve essere eseguita con 

differenti tipi di neve e più fasi. Il motivo di fondo è che conviene produrre una neve di qualità 6 o 7 all’inizio 

della stagione, per creare una pellicola più compatta di fondo. La qualità 5 presenta un buon compromesso tra 

compattezza e sciabilità, ed è il tipo di neve consigliato per la seconda fase di produzione. La neve di qualità 3 è 

ideale mantenere lo spessore di neve desiderato, durante la stagione. 

Non utilizzare mai il vostro cannone controvento perché ciò pregiudica il corretto funzionamento e si può 

causare il congelamento del modulo. 

Sotto è visualizzata la tabella per la conversione della temperatura secca in temperatura umida. 

CONVERSIONE DA TEMPERATURA SECCA A TEMPERATURA UMIDA [°C] 

HR +3 +2 +1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 

90% +2,4 +1,5 +0,5 -0,6 -1,5 -2,5 -3,6 -4,5 -5,4 -6,3 -7,3 -8,4 -9,4 -10,3 

80% +1,8 +0,9 -0,1 -1,1 -2,1 -3,1 -4,0 -4,9 -5,8 -6,8 -7,7 -8,6 -9,6 -10,6 

70% +1,1 +0,1 -0,7 -1,7 -2,6 -3,7 -4,6 -5,5 -6,3 -7,2 -8,1 -9,1 -10,0 -11,0 

60% +0,3 -0,7 -1,5 -2,3 -3,2 -4,1 -5,0 -5,9 -6,7 -7,6 -8,5 -9,3 -10,4 -11,2 

50% -0,5 -1,3 -2,2 -3,0 -3,8 -4,7 -5,6 -6,4 -7,2 -8,1 -9,0 -9,9 -10,7 -11,7 

40% -1,3 -2,1 -2,9 -3,7 -4,4 -5,2 -6,1 -6,9 -7,7 -8,5 -9,4 -10,3 -11,1 -12,0 

30% -2,0 -2,8 -3,5 -4,3 -5,0 -5,8 -6,7 -7,4 -8,1 -9,0 -9,8 -10,6 -11,4 -12,3 

20% -2,9 -3,5 -4,3 -5,0 -5,7 -6,5 -7,2 -7,9 -8,7 -9,4 -10,2 -11,0 -11,8 -12,7 

10% -3,5 -4,3 -5,0 -5,6 -6,3 -7,1 -7,8 -8,5 -9,2 -9,9 -10,6 -11,4 -12,3 -13,1 

Rev: 3 05/2008 Pagina:26 di 36

12.1 I PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO 

Il processo di formazione della neve è di tipo fisico e realizza il passaggio di stato dell’acqua da goccia liquida a 

solida per raffreddamento al di sotto del punto di congelamento assunto per definizione convenzionale a 0°C. 

I fattori che influenzano questo processo sono i seguenti: 

1. Temperatura ed umidità dell’aria: questi dati costituiscono l’elemento fondamentale del 

processo. Dal loro valore si ricava il valore della temperatura di bulbo umido, detta anche in «gergo» 

temperatura umida che rappresenta la T a cui si porta un corpo esposto alla T esterna (T secca come 

rilevata dal termometro ) quando è bagnato e tende quindi a raffreddarsi per effetto della parziale 

evaporazione dell’acqua che lo bagna. La temperatura «umida» si discosta dalla temperatura secca 

tanto più l’umidità relativa dell’aria è bassa ed è quindi favorita un’ulteriore evaporazione d’acqua e 

quindi conseguentemente il sottoraffreddamento per evaporazione aumenta. Quando l’umidità relativa 

raggiunge il valore massimo del 100%, e quindi non è possibile ulteriore evaporazione d’acqua, i due 

valori di temperatura secca ed umida coincidono. In teoria è possibile fare neve quando la temperatura 

umida è inferiore al punto di congelamento di 0°C ed è quindi negativa: di fatto, non è possibile avviare 

macchine con una portata affidabile e significativamente ed economicamente apprezzabile fino a circa - 

2°C umidi. Questo valore è il risultato apprezzabile conseguito negli ultimi anni dopo intensi lavori di 

sviluppo tecnico. I dati meteorologici condizionano la fattibilità tecnica del processo d’innevamento, 

indipendentemente dal tipo e dalla dimensione della macchina impiegata. 

2. Temperatura dell’acqua: assieme ai dati meteorologici del punto 1, questo valore è di 

fondamentale importanza per migliorare la prestazione del cannone; quanto maggiore è la temperatura 

iniziale dell’acqua tanto maggiore è il raffreddamento che deve subire per scendere sotto il punto di 

congelamento. E’ di fondamentale importanza raffreddare l’acqua d’alimentazione al cannone alla 

temperatura di circa +1°C: nel campo -2 /-5 °C il cannone perde circa il 15% di capacità produttiva per 

ogni grado di T dell’acqua superiore a +1°C. La T dell’acqua difficilmente condiziona la fattibilità tecnica 

dell’innevamento ma condiziona la produttività della macchina e la T d’avviamento del cannone. 

3. Atomizzazione fine delle gocce: una polverizzazione fine delle gocce migliora nettamente la 

trasformazione in neve in quanto, a parità di peso, aumenta, nelle gocce piccole, la superficie di 

raffreddamento. E’ inoltre di fondamentale importanza che gli ugelli possano atomizzare l’acqua in un 

campo ampio di pressione (da 8 a 40 bar) senza variare in modo eccessivo la dimensione delle gocce 

ed evitando di polverizzare troppo finemente le gocce alle alte pressioni. 

4. Regolazione continua della portata d’acqua: la differenziazione delle misure degli ugelli, la 

flessibilità di lavoro tra 8 e 40 bar e la presenza a bordo di una valvola di regolazione del flusso 

consentono alla macchina non solo di poter lavorare con perfetta continuità tra la portata minima e 

massima senza salti di valori, ma anche di avere normalmente la possibilità di realizzare lo stesso 

valore di portata con più di un assetto di corone e pressione: questo consente di poter scegliere , in 

base alla pressione di rete disponibile, di lavorare o con pressione maggiore ed un numero inferiore di 

corone o , viceversa, con più corone a pressione inferiore. 

La somma di tutti questi fattori ha portato alla realizzazione di un prodotto con prestazioni imbattibili; 

particolarmente per quanto riguarda la qualità della neve e anche efficienza nel campo delle temperature 

marginali, situazione oggi sempre più ricorrente. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:27 di 36

13. IMMAGAZZINAMENTO 

A fine stagione è obbligatorio smontare la macchina e riporre tutte le parti in magazzino, compreso il 

quadro elettrico (se presente). 

Prima di ciò, si consiglia di effettuare una verifica generale di tutta la macchina per controllare lo stato dei vari 

componenti. Nel caso si presentassero pezzi logorati o in cattive condizioni si deve procedere subito alla 

sostituzione, chiamando il servizio tecnico della SNOWSTAR. 

Una buona manutenzione al momento della messa a riposo, comporta: 

� Una maggiore durata della macchina. 

� Un risparmio di tempo al momento della messa in servizio ad inizio stagione. 

� Un’ottimizzazione dei tempi. 

Operazioni: 

� Controllare lo stato delle tubazioni e condotti dell’acqua che non presentino perdite e screpolazioni. 

� Verificare il serraggio dei raccordi ed eventualmente sostituire le guarnizioni. 

� Chiudere il camlock dell’acqua per evitare che dello sporco entri nella presa acqua. 

� Il cannone deve essere immagazzinato in una stanza pulita e asciutta. 

� La testa del cannone, con gli ugelli, deve essere assolutamente protetta. 

� Il compressore deve sempre trovarsi nella sua posizione di lavoro. 

� Il materiale elettrico deve essere immagazzinato in una stanza pulita e asciutta. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:28 di 36

14. RACCOMANDAZIONI OPERATIVE E DI SICUREZZA 

Le eventuali modifiche vanno richieste direttamente alla SNOWSTAR specificando tutti i dati 

caratteristici della macchina e le motivazioni; in caso di approvazione, devono essere eseguite solo da 

personale autorizzato dalla SNOWSTAR e su precise indicazioni della stessa. 

Lo schema elettrico del PLC allegato è ad uso esclusivo del personale tecnico specializzato, in grado di 

eseguire manutenzioni e controlli. È assolutamente vietato servirsene per apportare modifiche alla macchina. 

La manutenzione/sostituzione non autorizzata di una o più parti o gruppi della macchina, l’uso di accessori, di 

utensili, di materiali di consumo diversi da quelli raccomandati dal costruttore, possono rappresentare pericolo di 

infortunio e sollevano il costruttore da responsabilità civili e penali. 

� Controllare che la fonte di energia sia del tipo richiesto e che sia nelle condizioni 

ottimali di funzionamento (cavi, tubi di pressione, ecc.). 

� Durante il funzionamento della macchina assicurarsi che nessun estraneo si avvicini 

incautamente alla macchina o ai comandi. 

� È vietato l’accesso agli estranei nei reparti di lavoro e sopratutto in prossimità di macchine 

operative (anche in sosta). 

� Nel caso di presenza di terzi (estranei o colleghi) nelle vicinanze della macchina, l’operatore 

deve sorvegliare sulla loro incolumità ed avvertirli dei potenziali pericoli. 

� Non indossare abiti con maniche larghe, cravatte, sciarpe, anelli, bracciali e catenine o 

indumenti ed oggetti similari che potrebbero essere agganciati dalle parti in movimento e 

causare lesioni gravi. 

� Prima di intervenire sulla macchina, assicurarsi che le fonti di energia siano scollegate 

fisicamente (alimentazione acqua e corrente). 

� La macchina non può essere usata per lavori diversi da quelli previsti per i quali è stata 

costruita. 

� Tenere la zona di lavoro e limitrofa ordinata e pulita; non devono essere presenti: grasso, olio, 

acqua e cose o materiali che possono essere di intralcio o pericolo. 

� Non avvicinarsi a parti in movimento durante il funzionamento della macchina. 

� Non manomettere o comunque alterare i sistemi di sicurezza. 

� Non apportare modifiche o manomettere la macchina al di fuori delle operazioni consentite 

previste nel manuale di istruzioni. 

� Non utilizzare parti della macchina separate dal complesso o dalla configurazione prevista dal 

costruttore. 

� È buona norma installare una protezione magnetotermica a monte della rete elettrica a 

salvaguardia dei conduttori da cortocircuiti o sovraccarichi. 

� Non tenere alcunché di infiammabile vicino alla macchina come benzina, solventi, bombole di 

gas ecc. 

� Predisporre nelle vicinanze della macchina un’attrezzatura antincendio adeguata, come un 

estintore caricato con CO2; non usare mai acqua per spegnere principi d’incendio. 

� Attenzione allo stato d’usura dei cavi elettrici; sostituirli se danneggiati; usare cavi di sezione 

adeguata e sempre rispondenti a specifiche. 

� La macchina è dotata di tutte le sicurezze e le apparecchiature di controllo, tuttavia l’utilizzatore 

non si esimi dal controllarne il corretto funzionamento e la loro integrità. 

� Assicurarsi la protezione dell’equipaggiamento sulla macchina, in particolare sulle piste. 

� Segnalare e proteggere i luoghi dove corrono i cavi flessibili di collegamento, al fine di evitare 

un danneggiamento o incidente. 

� Svuotare i tubi flessibili dopo l’utilizzo della macchina. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:29 di 36

� Fare attenzione a non rovinare la macchina durante le operazioni di rimozione del ghiaccio o 

neve sull’innevatore. 

� Durante il funzionamento e la manutenzione del cannone è obbligatorio l’uso di occhiali 

protettivi, guanti e tappi per le orecchie. 

� Non avvicinarsi al cannone sparaneve con fiamme libere. 

� La qualità dell’acqua utilizzabile per la produzione di neve deve essere compatibile con il 

funzionamento degli organi meccanici e quindi priva di sassi, sabbia, foglie e altro materiale, 

deve quindi avere tutte le caratteristiche di purezza indispensabili affinché sia classificata come 

acqua potabile. 

� Garantire l’alimentazione di aria pulita verso il compressore, quindi tenere pulite le griglie di 

aspirazione. 

� Non superate le temperature operative ammesse del compressore. 

� Aprite e chiudete le valvole manuali d’acqua sempre molto lentamente per evitare variazioni di 

pressioni impulsive e fenomeni di colpo d’ariete. 

14.1 USO CORRETTO 

La macchina deve essere usata esclusivamente secondo l’impiego descritto dal costruttore e nel rispetto di tutte 

le norme di sicurezza vigenti. La Ditta costruttrice diffida chiunque dall’uso della macchina in modo improprio e 

declina ogni responsabilità per danni a persone o cose. SNOWSTAR non può prevedere tutte le circostanze 

che possono rappresentare un potenziale pericolo. I pericoli indicati in questo manuale non coprono tutti i rischi 

possibili. Si raccomanda sempre che il metodo di lavoro rispetti i regolamenti generali antinfortunistici di legge e 

che il materiale utilizzato non sia danneggiato e reso pericoloso in seguito. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:30 di 36

15. MANUTENZIONE 

Ogni intervento di manutenzione va eseguito con la massima sicurezza da parte dell’operatore e con macchina 

completamente ferma. 

NOTA: prima di iniziare qualsiasi tipo d’intervento scollegare l’alimentazione elettrica e accertarsi che la 

macchina sia in posizione stabile e sicura contro scivolamenti o movimenti inaspettati. 

Si consiglia all’operatore o al personale addetto alla manutenzione, prima di fare qualsiasi intervento sulla 

macchina, di leggere accuratamente il presente manuale “Uso-Manutenzione”. Questo per avere una più ampia 

conoscenza sul funzionamento, sulla componentistica e sugli interventi periodici da fare. 

ATTENZIONE: attenersi solo ed esclusivamente ad interventi di manutenzione richiamati nel manuale. In caso 

di difficoltà o interventi straordinari si consiglia di interpellare il servizio tecnico/assistenza SNOWSTAR. 

15.1 UGELLI 

Se uno o più ugelli sono parzialmente otturati, si possono avere pericolosi gocciolamenti, con formazione di 

ghiaccio. Inoltre diminuiscono le prestazioni della macchina. 

La forma corretta/errata del getto è quella indicata sotto. 

a) corretta b) errata 

Procedura di pulizia degli ugelli: 

� Mentre la macchina è in funzione, individuare gli ugelli sporchi ed annotare la posizione. 

� Avvisare il personale circostante che si sta operando sulla macchina. 

� Arrestare la macchina. 

� Assicurarsi che la macchina sia ferma. 

� Chiudere la valvola manuale dell’acqua nel pozzetto. 

� Scollegare l’alimentazione elettrica. 

NOTA: le operazioni di pulizia/sostituzione ugello devono essere eseguite in ambienti puliti e sicuri. 

� Con la chiave esagonale del 13, in dotazione, svitare l’ugello. 

� Pulire l’ugello con un getto d’aria. 

ATTENZIONE: controllare visivamente che all’interno non ci sia materiale estraneo. 

� Prestando particolare attenzione, avvitare l’ugello nella sua sede e stringere con la chiave esagonale 

del 13. 

ATTENZIONE: è consigliato eseguire questa operazione con la testa fredda. 

� Controllare che non rimangano attrezzi e/o chiavi all’interno del cannone. 

� Dopo il montaggio controllarne la tenuta e il corretto funzionamento degli ugelli. 

Ogni 5000 ore di lavoro sostituire tutti gli ugelli. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:31 di 36

15.2 PULIZIA ESTERNA 

Utilizzando la macchina in condizioni atmosferiche rigide (sotto i 0°C), fare attenzione alle formazioni di 

ghiaccio, sia sul telaio che sulla zona ugelli. In ogni caso si deve procedere alla rimozione del ghiaccio con 

attrezzi idonei come: generatori d’aria calda, fohn o materiali che non intacchino la superficie della macchina. 

NOTA: non utilizzare mai arnesi del tipo: martelli, punteruoli, ecc.. si potrebbe rovinare la zincatura del telaio o 

rompere la sonda con le forti vibrazioni, ecc.. 

15.3 NUCLEATORI 

Il buon funzionamento di questi componenti incide notevolmente sul rendimento della macchina e sulla qualità 

della neve. 

FILTRINO 

Procedura di pulizia dei nucleatori: 

� Mentre la macchina è in funzione, individuare i nucleatori sporchi ed annotare la posizione. 

� Avvisare il personale circostante che si sta operando sulla macchina. 

� Arrestare la macchina. 

� Assicurarsi che la macchina sia ferma. 

� Chiudere la valvola manuale dell’acqua nel pozzetto. 

� Scollegare l’alimentazione elettrica. 

NOTA: le operazioni di pulizia/sostituzione nucleatore devono essere eseguite in ambienti puliti e sicuri. 

� Con la chiave del 14 svitare tutto in nucleatore dalla sede. 

NOTA: non è necessario smontare tutto il nucleatore. 

� Sfilare il filtrino e procedere alla pulizia delle varie parti con un getto d’aria, consigliato, e verificare 

visivamente la pulizia. 

� Reinfilare il filtrino. 

� Con la chiave del 14 riavvitare il nucleatore. 

� Controllare che non rimangano attrezzi e/o chiavi sul cannone. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:32 di 36

15.4 COMPRESSORE 

Prima della messa in funzione e una volta la settimana controllare: 

1) Livello dell’olio 

ATTENZIONE: per la lubrificazione del compressore utilizzare esclusivamente oli MONOGRAD. 

2) Pulizia del filtro dell’aria 

3) Per la manutenzione ordinaria, vedere le istruzioni della ditta costruttrice. 

4) La valvola automatica per lo scarico dell’acqua di condensa deve essere aperta. 

NOTA: per la manutenzione del compressore vale comunque il suo manuale, allegato ad ogni macchina. 

ATTENZIONE: tenere il compressore in posizione verticale per evitare che l’olio fuoriesca. 

ATTENZIONE: se il compressore è smontato e poi reinstallato, seguire attentamente le istruzioni d’installazione 

e attenersi a tutte le regole di sicurezza vigenti. 

LIVELLO 

OLIO 

SCARICO 

CONDENSA 

Rev: 3 05/2008 Pagina:33 di 36

15.5 MANUTENZIONE GENERALE DEL TAURUS 

15.5.1 Operazioni di controllo periodico della vostra installazione 

La lista d’operazioni seguente deve essere supplementare ad un controllo visivo generale. 

� Visitare periodicamente ogni cannone e controllare la buona condizione esterna, la 

presenza di tutti i tubi e la condizione del compressore. 

� Visitare periodicamente tutti i pozzetti e assicurarsi l’accessibilità per il periodo di 

produzione. 

� Chiudere e contrassegnare gli accessi a tutti i cannoni, per evitare incidenti e il 

deterioramento del materiale. 

� Controllare lo stato degli ugelli prima della produzione di neve. 

� Liberare dalla neve i cavi flessibili e tubi dopo ogni produzione di neve. 

15.5.2 Operazioni di controllo generale per il vostro cannone 

La macchina deve essere completamente ispezionata ogni stagione, al fine di costatare eventuali usure e/o 

danneggiamenti. 

� Aspetto generale normale. 

� Nessuna presenza di ghiaccio, neve o corpi estranei sul cannone. 

� Cavi elettrici e connessioni in buono stato. 

� Tubi flessibili non gelati ed in buone condizioni. 

� Ugelli e nucleatori liberati ed in buone condizioni. 

� Nessun dado o bullone mancante. 

15.5.3 Manutenzione del Box elettrico 

Attenzione: non mettere gli apparecchi sotto tensione per evitare scosse e danneggiamenti durante la 

manutenzione. 

� Verificare il differenziale. 

� Stringere i collegamenti elettrici. 

� Controllare che non ci sia alcun corpo estraneo nel quadro di comando. 

� Controllare il buono stato delle prese. 

� Controllare che non ci sia alcuna traccia d’umidità nel modulo. 

� Verificare che non ci sia alcuna traccia d’umidità sui circuiti stampati, nè nel 

riscaldamento della traccia (versione autonoma). 

Rev: 3 05/2008 Pagina:34 di 36

16. IDENTIFICAZIONE DELLE ANOMALIE 

16.1 ANOMALIE PRINCIPALI 

o La neve è troppo umida: 

� Verificare che la pressione dell’acqua non sia troppo bassa. 

� Verificare lo stato dei tubi e dei nucleatori. 

� Verificare che la testa non sia diretta troppo verso terra: in particolare lo spruzzo deve 

rimanere per un certo tempo in aria per permettere la trasformazione. 

� Controllare che la testa del cannone non sia diretta controvento: la miscela aria/acqua deve 

rimanere per un certo tempo in aria per permettere la trasformazione, senza essere spinta a 

terra dal vento. 

� Controllare la pressione dell’aria in uscita dal compressore. 

o La macchina si ghiaccia: 

� Verificare che la macchina sia bloccata e diretta in direzione del vento. 

� Liberare il ghiaccio con precauzione (no colpi): il ghiaccio può essere rimosso con un tubo 

in caucciù. 

� Verificare l’uscita dell’acqua dai tubi. 

o I tubi sono ostruiti: 

� I filtri integrati nei nucleatori possono essere deteriorati od ostruiti. 

� Le connessioni sono state danneggiate. 

� Verificare il buono stato del tubo: attenzione, durante la pulizia, a non danneggiarlo. 

� Non pulire i tubi mentre la macchina è in movimento ed usare solo oggetti flessibili. 

o Il getto ha un aspetto irregolare: 

� Verificare che il tubo non sia ostruito, gelato o piegato. 

� Controllare l’assenza di nessun corpo nei tubi dell’acqua. 

� Verificare lo stato dei nucleatori. 

� Controllare la pulizia dei filtri integrati nei nucleatori. 

� Verificare che la pressione dell’acqua sia sempre maggiore di 15 bar. 

o L’aria non passa dai nucleatori: 

� Il tubo flessibile dell’aria è ostruito. 

� Verificare la formazione di ghiaccio nel tubo dell’aria. 

� Il compressore è avviato? 

� La valvola dell’aria è aperta? 

� I collegamenti interni sono corretti? 

� Il nucleatore esterno può essere stato chiuso. 

NOTA: Nel caso non riusciate ad identificare la causa dell’anomalia, rivolgetevi al nostro rappresentante o 

direttamente a noi. Questa consultazione è molto importante per la durata del cannone e per la sua garanzia 

che viene da noi assicurata se la macchina è gestita nel modo corretto. 

Rev: 3 05/2008 Pagina:35 di 36

�� 

�� 

Società : 

Nome del contatto: 

Tel : 

Fax : 

Indirizzo: 

Data dell’ordine: 

N° dell’ordine : 

16.2 FORMULARIO PER LA RICHIESTA DI PARTI DI RICAMBIO 

Descrizione articolo Codice 

articolo 

Condizioni di pagamento : 

Modalità di trasporto richiesta : 

COMMENTI 

MITTENTE 

FORMULARIO PER L’ORDINAZIONE DI PARTI DI RICAMBIO 

Quantità Prezzo u. 

€ HT 

SNOWSTAR s.p.a. : Via Golgi, 10 – 25064 Gussago - BRESCIA – ITALIA 

www.snowstar.it - info@snowstar.it 

Rev: 3 05/2008 Pagina:36 di 36 

DESTINATARIO 

SNOWSTAR s.p.a. 

Service : Servizio post-vendita 

Tel : (39) 030.22.95.811 

Fax : (39) 030.24.26.758 

� Richiesta di pezzi sotto garanzia 

� Richiesta di parti di ricambio fuori garanzia 

� Richiesta preventivo 

Totale € HT Commento / Data di 

consegna e N° di serie del 

prodotto se in garanzia

1 

Rev: 9 07/2008

PART LIST 

2 

Rev: 9 07/2008

PART LIST 

ART. CODICE DISEGNO Q.TA DESCRIZIONE DESIGNETION BEZEICHNUNG DESCRIPTION 

1 1010029 101.0029_00 1 Tubo centraggio Tube de centrage Zentrierrohr Centering pipe 

2 1010153 101.0153_00 1 Tubone girevole Pivot Rohr Big pipe 

Groupe tour Gruppe Turm Group tower 

3 8010051 vedi tab. 1 GRUPPO TRALICCIO 

4 8010045 vedi tab. 1 GRUPPO ASTA Groupe tige Stab Baugruppe Stick unit 

5 8010056 vedi tab. 1 GRUPPO PISTONE Groupe vérin Kolben Baugruppe Piston unit 

Locking pivot M 

La goupille de sûreté Locking pin 

6 1010158 1010158 1 Perno bloccaggio M20 

7 2070013 / 1 Manichetta acqua L=3.1mt Flexible eau L=3.1mt Wasserschlauch L=3.1mt Water hose L= 3.1mt 

8 2070012 / 1 Manichetta aria L=3.1mt Flexible air L=3.1mt Luftschlauch L=3.1mt Air hose L=3.1mt 

TAURUS CON COMPRESSORE 

8 2070014 / 1 Manichetta aria L=1,20mt Flexible air L=1,20mt Luftschlauch L=1,20m Air hose L=1,20mt 

GROUPE COMPRESSEUR GROUP COMPRESSOR GROUP COMPRESSOR 

9 8010058 vedi tab. 1 GRUPPO COMPRESSORE 

Cadre du Groupe GROUP RAHMEN GROUP FRAMEWORK 

10 8010075/76 vedi tab. 1 GRUPPO QUADRO 

TAURUS MASTER 

11 8010057 vedi tab. 1 GRUPPO SONDA METEO Groupe abri sonde Instrumentenschutz Instrument shelter unit 

3 

Rev: 9 07/2008

8010056 GRUPPO PISTONE 

4 

Rev: 9 07/2008

PISTON 

UNIT 

KOLBEN 

BAUGRUPPE 

GROUPE 

VERIN 

GRUPPO 

PISTONE 

8010056 

N° N° 


1 1010034 101.0034_00 1 Pistone singolo effetto Vérin hydrauliq. à simple effet Hydraulikzylinder einseitig wirkend Hydraulic cylinder single-acting 

2 1010030 101.0030_00 1 Leva cilindro Levier de comande Bedienungshebel Control lever 

3 6030010 / 1 Manopola cilindro Poignée Handgriff Handle 

4 1010159 101.0159_00 2 Perno Ø16 Axe Stift Pin 

5 6030185/186 / 2 Spina ferma perno Fiche pur axe Stahel fur Stift Thorn stops pivot 

5 

Rev: 9 07/2008

8010051 GRUPPO TRALICCIO 

6 

Rev: 9 07/2008

GRUPPO 

TRALICCIO CADRE FRAME FRAME 

8010051 

N° N° 


Bâton cadre Frame-Stick 

1 1010055 101.0055_00 1 Traliccio aste 07 

Stick frame 

2 6030021 / 2 Coppia Collare CP5 Demi coquille CP5 Schelle CP5 CP5 clamp 

3 6010191 / 4 Prigioniero M16x156 Prisonnier Gefangenschaft Captive M16x156 

4 6030045 / 2 Piastra per collare Claque Platte Plate 

5 6050010 / 4 Dado cieco M16 Ecrou borgne Blindmutter Cap nut 

6 6030175 / 1 Perno � 19 con spina Connecteur à broches Pin-Stecker Pin plug 

7 1010161 / 1 Perno � 28 Axe Stift Pin 

8 6030187-188 / 1 Spina per perno 28 Fiche pur axe Stahel fur Stift Thorn stops pin 

7 

Rev: 9 07/2008

8010045 GRUPPO ASTA 

8 

Rev: 9 07/2008

GROUP OF 

STICK 

STANGEN 

BAUGRUPPE 

GRUPPO 

ASTA GROUPE FUT 

8010045 

N° N° 


1 1020098 102.0098_00 1 Asta tecnica 8500 Fût 8500 Technischer Fuehrungsstab Technical stick 

2 8010036 / 1 GRUPPO CAMLOCK Groupe CAMLOCK Camlock baugruppe Camlock group 

3 6010008 / 6 Vite M6x100 UNI5931 Vis M6x100 UNI5931 Schrauben M6x10 UNI5931 Screw M6x100 UNI5931 

4 6030031 / 8.7m Tubo aria 12/10 Flexible air 12/10 Luftschlauch 12/10 Air pipe 12/10 

5 6030228 603.0228_00 1 Cavo asta Câble fût Fuehrungsstab kabel Stick cable 

Plaque d'adaptation ILME Plate Anpassung ILME Plate adaptation ILME 

6 1090021 109.0021_00 1 Piastra adattamento ILME 

7 5160332 / 1 Custodia fissa ILME 6 poli Couvercle prise 6 broches Steckverbinder ILME 6 polig 6 pins connector ILME 

8 5160172 / 1 Frutto maschio 6 poli ILME Insert mâle 6 broches ILME 6 polig ILME 6 pins ILME male 


10 6050050 / 4 Dado M4 Ecrou M4 Mutter M4 Nut M4 

11 6010227 / 4 Vite autofilettante 3,5x16 Vis autofileter Schraube auto schneiden Screw autocutting 

12 6030068 / 2 Passacavo Passe câble Kabeldurcführung Cable duct 

9 

Rev: 9 07/2008

8010036 GRUPPO CAMLOCK 

10 

Rev: 9 07/2008

CAMLOCK 

GROUP 

CAMLOCK 

BAUGRUPPE 

GROUPE 

CAMLOCK 

GRUPPO 

CAMLOCK 

N° N° 


1 1020022 102.0022_00 1 Tappo camlock Bouchon camlock Camlock Verschluss Camlock plug 

2 6070004 / 1 Guarnizione buna 1 1/2" Joint buna 1 1/2" Buna-dichtring 1 ½” Buna gasket 1 1/2" 

3 2240047 / 1 Raccordo aria femm. Raccord air femelle Anschlussstück luftleitung Female fitting air duct 

4 1020014 102.0014_00 1 Raccordo acqua Raccord eau Anschlussstutzen wasserleit. Water pipe fitting 

5 6020049 / 3 OR - 121 Joint torique - 121 Runddichtring – 121 OR – 121 

6 2050064 / 1 Gomito 90° M/F 1/2"G Coude 90° M/F 1/2"G 90° - Krümmer M/F ½” G 90° M/F 1/2"G elbow 

7 2240007 / 1 Raccordo aria maschio 1/2" raccord air mâle 1/2” Anschlussstutzen ½” Male pipe fittine air 1/2" 

8 6030174 / 3 Leva camlock levier camlock CAMLOCK Hebel Camlock lever 

9 6030028 / 3 Spina 6x28 Goupille cylindrique Zylinderstift 6x28 Parallel pin 6x28 

10 6030029 / 3 Copiglia D.2.5 Goupille D.2.5 Split D 2.5 Cotter pin D.2,5 

11 

Rev: 9 07/2008

8010046 GRUPPO TESTA 

12 

Rev: 9 07/2008

HEAD 

UNIT 

KOPF 

BAUGRUPPE 

GRUPPO TESTA GROUPE TETE 

8010046 

N° N° 


1 1020097 102.0097_00 1 Modulo ugelli Etage principal Hauptmodulgruppe Module unit 

2 1010156 101.0156_00 1 Carter Carter Extended carter 

3 vedi tab. vedi tab. 3 GRUP. ELETTROVALVOLA Groupe electovanne Elektroventilgruppe Electro valve unit 

4 6010011 / 12 Vite M6x50 UNI5931 Vis M6x50 UNI5931 Schrauben M6x50 Screw M6x50 UNI5931 

5 6060008 / 2 Rondella piana M4 UNI6592 Rondelle plate M4 UNI6592 Flache Unterlegscheibe M4 Flat washer M4 UNI6592 


7 vedi tab. vedi tab. 1 GRUPPO UGELLI Groupe gicleur Düse Baugruppe Nozze group 

8 vedi tab. vedi tab. 4 GRUPPO NUCLEATORE GROUPE NUCLEATEUR NUKLEATOR Baugruppe Nucleator group 

Bouchon M36 

Cap M36 

9 2240045 / 1 Tappo M36 

Stopfen M36 

Bouchon ½” 

Cap ½” 

10 2240030 / 1 Tappo 1/2” 

Stopfen ½” 


12 6020051 / 3 OR - 007 Joint tourique - 007 OR - 007 OR – 007 

13 5160149 / 2 Resistenza riscaldante Resistance chauffante Heizwiderstand Heating resistor 

14 6030192 / 0.7mt Tubo aria 8/6 Flexible air 8/6 Luftschlauch 8/6 Air pipe 8/6 

15 2240041 / 1 Tappo 1/8” 



18 1020014 1020014_00 1 Raccordo acqua Raccord eau Anschlussstutzen wasserleit. Water pipe fitting 

19 6020049 / 3 OR - 121 Joint tourique - 121 OR - 121 OR – 121 

8010040 KIT RESISTENZA CARTER 

20 5040009 / 1 Resistenza carter Resistance chauffante Heizwiderstand Heating resistor 

21 6030224 / 0,4m Nastro alluminio adesivo Ruban adhesin aluminium Aluminium - Klebeband Aluminium adhesive tape 

22 6030225 / 0,4m Profilo adesivo isolante Profil adhesiv isolant Profil Klebstoff isolieren Profile adhesive insulating 

13 

Rev: 9 07/2008

GRUPPO ELETTROVALVOLA 

14 

Rev: 9 07/2008

ELECTROVALV 

E GROUP 

GRUPPE 

ELEKTROVENTIL 

GROUPE 

ELECTROVANNE 

GRUPPO 

ELETTRO- 

VALVOLA 

N° N° 


1 1020028 102.0028_00 1 Sede pistoncino Embase piston Kolbensitz Little piston seat 

2 6020008 / 1 OR metrico 37x1.5 Joint torique 37x1.5 OR metrisch 37x1,5 Metric OR 37x1.5 

3 1010049 101.0049_00 1 Molla pistoncino Ressort piston Kolbenfeder Little piston spring 

4 8010016 / 1 GRUPPO PISTONCINO Groupe piston Kolben baugruppe Little piston unit 

5 5190002 / 1 Elettrovalvola+OR Electrovanne + joint torique Elektroventil + OR Electro valve + OR 

6 6010009 / 4 Viti M4x10 UNI5931 Vis M4x10 UNI5931 Schrauben M4x10 UNI5931 Screws M4x10 UNI5931 

15 

Rev: 9 07/2008

8010016 GRUPPO PISTONCINO 

16 

Rev: 9 07/2008

LITTLE 

PISTON 

GROUP 

KOLBEN 

BAUGRUPPE 

GROUPE 

PISTON 

GRUPPO 

PISTONCINO 

8010016 

N° N° 


1 1020029 102.0029_00 1 Pistoncino Piston Kolben Small piston 

2 1090003 109.0003_00 1 Anello pistoncino joint en teflon Kolbenring Small piston ring 

3 1050025 105.0025_00 1 Cono pistoncino Rondelle laiton Kolbenkegel Small piston cone 


5 6020052 / 1 Guarnizione a labbro Joint à lèvre Lippendichtung Lip seal 

17 

Rev: 9 07/2008

GRUPPO NUCLEATORE 

18 

Rev: 9 07/2008

NUCLEATORE NUCLEATEUR NUKLEATOR NUCLEATOR 

N° N° 


1 1050049 105.0049_00 1 Cartuccia nucleatore Corps nucléateur Nuklearpatrone Nucleator cartridge 

2 6020054 / 2 OR - 010 Joint torique 010 OR - 010 OR - 010 

3 1010154 101.0154_00 1 Filtrino nucleatore Filtre nucléateur Nuklearfilter Nucleator little filter 

4 6020006 / 1 OR - 015 Joint torique - 015 OR – 016 OR – 015 

5 vedi tab. vedi tab. 1 Ugello nucleatore Buse nucléateur Nukleardüse Nucleator nozzle 

6 6020063 / 1 OR metrico 8x2 Joint torique 8x2 OR metrisch 8x2 Metric OR 8x2 

19 

Rev: 9 07/2008

MINIMA 

NUCLEATORE 

STEP 3 

NUCLEATORE 

STEP 1 

STEP 2 

20 

Rev: 9 07/2008

NOZZLES COMPOSITION FOR : 

Taurus TN-TC 


1 6030239 / 2 Ugello 5020 Gicleur 5020 Düse 5020 Nozzle 5020 

2 1050055 105.0055_00 4 Ugello nucleatore 5006 Buse nucléateur 5006 Nukleardüse 5006 Nucleator nozzle 5006 

3 1050063 105.0063_00 2 Ugello 5040 Gicleur 5040 Düse 5040 Nozzle 5040 



Taurus TM 







21 

Rev: 9 07/2008

MINIMA 

NUCLEATORE 

STEP 3 

NUCLEATORE 

STEP 1 

STEP 2 

22 

Rev: 9 07/2008


Taurus TNF 




3 1050063 105.0063_00 2 Ugello 5040 Gicleur 5040 Düse 5040 Nozzle 5040 




23 

Rev: 9 07/2008

MINIMA 

NUCLEATORE 

STEP 3 

NUCLEATORE 

STEP 1 

STEP 2 

24 

Rev: 9 07/2008


Taurus TS 



sprayng system nozzle 5008 

Nukleardüse sprayng system 

5008 

2 9200051 / 4 Ugello sprayng system 5008 Buse sprayng system 5008 

2 Ugello 4020 Gicleur 4020 Düse 4020 Nozzle 4020 

/ 

3 9200056 

2 Ugello 4015 Gicleur 4015 Düse 4015 Nozzle 4015 

/ 

4 9200058 


25 

Rev: 9 07/2008

8010057 GRUPPO SONDA METEO 

26 

Rev: 9 07/2008

WEATHER 

SONDE 

SONDE 

METEO WETTERSONDE 

SONDA 

METEO 

8010057 

N° N° 


1 5120001 / 1 Sonda meteo Sonde météo logique Wettersonde Weather probe 

2 5120002 / 1 Connettore per sonda Connecteur électrique Elektrischer Steckverbinder Electrical connector 

Câble blindé Kabel geschirmt Cable shielded 

3 5020010 / 7mt. Cavo schermato 4x0.75 

8010063 GRUPPO CAPANNINA 

Disque fermé Disc geschlossen Disc closed 

4 1090014 109.0014_00 2 Disco capannina chiuso 

Disc open 

Disque ouvert Disc öffnen 

5 1090013 109.0013_00 8 Disco capannina aperto 



Support de fixation sonde Bracket Festsetzung Sonde Bracket fixing probe 

8 1010160 101.0160_00 1 Staffa fissaggio sonda 

9 5160023 / 1 PG29 Raccord Anschlusst�ck Pipe fitting 

Ring pour PG29 Ring for PG29 

10 5160188 / 1 Ghiera per PG29 

27 

Rev: 9 07/2008

8010058 GRUPPO COMPRESSORE 

28 

Rev: 9 07/2008

8010058 COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR COMPRESSOR 

N° N° 


1 6030199 / 1 Collare CP6 Demi coquille CP6 Schelle CP6 CP6 clamp 

2 1010183 101.0183_00 1 Piastra Sx Gauche plaque Linke Platte Left plate 

3 1010184 101.0184_00 1 Piastra Dx Plaque Droit Platte Right plate Right 


5 6050013 / 3 Dado M20 Écrou M20 Schraubmutter M20 Nut M20 

6 1010162 101.0162_00 1 Sostegno compressore Châssis compresseur Kompressorrahmen Compressor frame 

7 6030004 / 1 Antivibrante D.50 M10 Amortisseur de vibrations Schwingungsdämpfer Silent block 


9 6030201 / 1 Forcella M16 DIN71752 Levier a forche M16 DIN71752 Gabelstuck Fork M16 DIN71752 

10 1010159 101.0159_00 1 Perno Ø16 Axe Stift Pin 

11 6030185/186 / 1 Spina ferma perno Fiche pur axe Stahel fur Stift Thorn for pin 

12 6050033 / 2 Dado M16 ribassato Écrou M16 Schraubmutter M16 Nut M16 

13 1020099 102.0099_00 1 Carter compressore Protection sur compresseur Schutzblech Compressor carter 

Bracket compresseur Bracket Kompressor Bracket compressor 

14 1010181 101.0181_00 1 Staffa compressore 4KW 


16 6010157 / 1 Vite M12x25 UNI5739 Vis M12x25UNI5739 Schrauben M12x25 UNI5739 Screw M12x25 UNI5739 

17 2090002 / 1 Compressore 4KW Compresseur 4KW Luftverdichter 4KW 4KW compressor 

18 5160011 / 1 PG16 PG16 PG 16 PG16 

19 5020003 / 1 mt Cavo 4x2.5 HO7RN-F Câble 4x2.5 HO7RN-F Kabel 4x2,5 HO7RN-F Cable 4x2.5 HO7RN-F 

20 5210001 / 1 Spina Palazzoli 16A Fiche électrique 16A Elektro-stecker 16 A Electric plug 16° 

21 2240014 / 1 Raccordo 2500 1/2" Raccord 2500 1/2" Schraubarmatur 2500 ½” Pipe fittine 2500 1/2" 

22 2240024 / 1 Raccordo ½” – ¼” Raccord ½” - ¼” Schraubarmatur ½” - ¼” Pipe fittine ½” - ¼” 

23 8010033 / 1 ASS.VALVOLA DRENAGGIO Electrovanne de purge eau Wasserentleerungsventil Condensation exhaust valve 

24 2240015 / 1 Raccordo 2003 1/2" Raccord 2003 1/2" Schraubarmatur 2003 ½” Pipe fittine 2003 1/2" 

25 2240008 / 1 Raccordo femmina R1 14 1/2" Raccord R1 14 1/2" Schraubarmatur R1 14 ½” Pipe fitting R1 14 1/2" 

26 2070014 / 1 Manichetta aria L=1,20mt Flexible air L=1,20mt Luftschlauch L=1,20m Air hose L=1,20mt 

29 

Rev: 9 07/2008

8010033 ASSIEME VALVOLA DRENAGGIO 

30 

Rev: 9 07/2008

CONDENSATION 

EXHAUST 

VALVE 

ELECTRO- 

-VANNE DE 

PURGE EAU WASSERENTLEE- 

-RUNGSVENTIL 

VALVOLA 

SCARICO 

CONDENSA 

8010033 

N° N° 


1 1020048 102.0048_00 1 Cappuccio valvola drenaggio Capuchon soupape drainage Entwaesserungsventil Draining valve cap 

2 1010179 101.0179_00 1 Molla inox Ressort inoxydable Feder aus edelstahl Stainless spring 

3 6030047 / 1 Sfera per cuscinetti D.10 Sphère pour coussinet D.10 Kugellager Balls for Bearing 

4 6020064 / 1 OR - 113 OR -113 OR - 113 OR – 133 

5 1020047 102.0047_00 1 Base valvola drenaggio Base vanne drainage Base Entwaesserungsventil Draining valve base 

31 

Rev: 9 07/2008

8010075 GRUPPO QUADRO CON SGC300 

32 

Rev: 9 07/2008

8010075 GRUPPO QUADRO PUPITRE SCHALTSCHRANK BOARD 

N° N° 


1 5170020 / 1 Quadro elettrico Pupitre de commande Schaltschrank Panel board 

Board frame 

Bilderrahmen 

2 1010165 101.0165_00 1 Telaio quadro Châssis pupitre 


4 6060015 / 4 Rondella grower M8 Rondelle M8 Federscheibe (federring) Spring lock washer M8 



33 

Rev: 9 07/2008

8010076 GRUPPO QUADRO CON SGC851 

34 

Rev: 9 07/2008

8010076 GRUPPO QUADRO PUPITRE SCHALTSCHRANK BOARD 

N° N° 


1 5170036 / 1 Quadro elettrico Pupitre de commande Schaltschrank Panel board 

Board frame 

Bilderrahmen 

2 1010177 101.0177_00 1 Telaio quadro Châssis pupitre 

3 6050007 / 3 Dado M8 UNI5588 Écrou 6 pans Sechskantmutter Hex nut 

4 6060015 / 3 Rondella grower M8 Rondelle M8 Federscheibe (federring) Spring lock washer M8 



35 

Rev: 9 07/2008

TUBO DI FONDAZIONE 

36 

Rev: 9 07/2008

FOUNDATION 

PIPE 

TUBE 

FONDATION GRUNDROHR 

TUBO 

FONDAZIONE 

N° N° 


1 1010053 101.0053_00 1 Tubo fondazione Tube fondation Grundrohr Foundation pipe 

2 1010053 101.0053_00 1 Tappo per fondazione Bouchon pour fondation Rohrverschluss Foundation cap 

3 / 101.0053_01 1 Blocco di cemento Bloc en ciment Zementblock Concrete block 

37 

Rev: 9 07/2008

1010062 ANELLO FISSAGGIO FONDAZIONE 

38 

Rev: 9 07/2008

FOUNDATION 

FIXING RING 

GRUNDROHR- 

FIXIERRING 

BAGUE 

FIXATION 

FONDATION 

ANELLO 

FISSAGGIO 

FONDAZIONE 

N° N° 


1 1010062 101.0062_00 1 Anello fiss.tubo fondazione Bague fixation tube Fondation Grundrohr-sicherungsring Foundation pipe fixing ring 

39 

Rev: 9 07/2008

9060004 TAURAX 

40 

Rev: 9 07/2008

9060004 TAURAX 

N° N° 


1 8010064 / 1 TESTA TAURAX Tête Taurax Taurax kopf Taurax head 

2 9060008 / 1 KIT ADATTAZIONE TAURAX Kit adaptation Taurax Anpassung Satz Taurax Adaptation kit Taurax 

3 8010050 / 1 KIT UGELLI TAURUS TM Kit bouche Taurus Duse Satz Nozzle kit Taurus 

41 

Rev: 9 07/2008

8010064 GRUPPO TESTA TAURAX 

42 

Rev: 9 07/2008

HEAD 

UNIT 

KOPF 

BAUGRUPPE 

GROUPE 

TETE 

GRUPPO 

TESTA 

8010064 

N° N° 


1 1020097 102.0097_00 1 Modulo ugelli Etage principal Hauptmodulgruppe Module unit 

2 1010164 101.0164_00 1 Carter Carter Kurbelgehause Extended carter 

3 vedi tab. vedi tab. 3 GRUP. ELETTROVALVOLA Groupe electovanne Elektroventilgruppe Electro valve unit 




7 2240045 / 1 Tappo M36 Bouchon M36 Stopfen M36 Cap M36 

8 2240031 / 1 Tappo ¼” Bouchon ¼” Stopfen ¼” Cap ¼” 


10 6020051 / 3 OR - 007 Joint tourique - 007 OR - 007 OR - 007 

11 5160149 / 2 Resistenza riscaldante Resistance chauffante Heizwiderstand Heating resistor 

12 6030192 / 0.7mt Tubo aria 8/6 Flexible air 8/6 Luftschlauch 8/6 Air pipe 8/6 

13 2240041 / 1 Tappo 1/8” Bouchon 1/8” Stopfen 1/8” Cap 1/8” 

14 1020014 1020014_00 1 Raccordo acqua Raccord eau Anschlussstutzen wasserleit. Water pipe fitting 

15 6020049 / 3 OR - 121 Joint tourique - 121 OR - 121 OR - 121 

16 5160008 / 1 Mammuth 2.5mm per 10 fili Barrette de raccord. pour 10 fils Klemmenleiste für 10 Drähte Strip terminal for 10 wires 

17 5160009 / 1 Puntalino doppio 1.5mm Bout double Punktchen verdoppeln Double strut 

18 5160010 / 3 Puntalino 1.5mm Bout 1.5mm Punktchen 1.5mm Strut 1.5mm 

43 

Rev: 9 07/2008

9060008 KIT ADATTAZIONE TESTA TAURAX 

44 

Rev: 9 07/2008

9060008 KIT TAURAX 

N° N° 


Base de l'adaptation Pegarax Base-Anpassung Pegarax Base adaptation Pegarax 

1 1020049 102.0049_00 1 Base adattazione Pegarax 

Sealing Taurax 

La chasse au phoque Taurax Dichtungstechnik Taurax 

2 1090015 109.0015_00 1 Guarnizione Taurax 


4 5160277 / 1 PG M25 PG M25 PG M25 PG M25 

5 5020026 / 15mt Cavo multipolare 7x1.5 Câble multipolaire 7x1.5 Mehrpoliges Kabel Multipin cable 7 x 1.5 

6 2240050 / 3 Tappi 3/8” Bouchon 3/8” Stopfen 3/8” Cap 3/8” 


8 1020050 102.0050_00 2 Raccordo acqua/aria raccord eau/air Anschlussstutzen wasserleit. Water/air pipe fitting 

9 6020062 / 4 OR 219 Joint tourique - 219 OR - 219 OR - 219 

10 6020066 / 2 OR 125 Joint tourique - 125 OR - 125 OR - 125 

11 / / 1 Asta Pegarax Fût Pegarax Technischer Fuehrungsstab Technical stick Pegarax 

12 5160011 / 1 PG 16 PG 16 PG 16 PG 16 

13 5160013 / 1 Custodia mobile ILME 10 poli Couvercle prise 10 broches Steckverbinder ILME 10 polig 10 pins connector ILME 

14 5160012 / 1 Frutto maschio 10 poli ILME Insert mâle 10 broches ILME 10 polig ILME 10 pins ILME male 

45 

Rev: 9 07/2008

Manuale d'installazione, uso e manutenzione

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?