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» FERTIGUNGSTECHNIK Maschinenausfällen vorbeugen Sorglospaket für die Produktion Ein neues Analyse-Tool warnt den Anwender, dass im Produktionsprozess etwas aus dem Ruder läuft – und senkt so Aufwand und Kosten. Das Machining Analytics Solutions (MAS) genannte Modul der Mapal-Tochter c-Com begleitet den Produktionsprozess mit einem digitalen Zwilling und wird zur Mailänder Werkzeug - maschinenmesse EMO für Verzahnungswerkzeuge verfügbar sein. Wer sich wie die c-Com GmbH zum Ziel gesetzt hat, Aufwand und Kosten für alle Beteiligten im Fertigungsumfeld zu senken, hat die Weichen richtig gestellt. Denn die längst mögliche Nutzung von Werkzeugen ist in zerspanenden Betrieben ein wichtiger Kostenfaktor. Es lag also nahe, dass der Werkzeughersteller Mapal 2017 mit c-Com ein Start-up gegründet hat, das Daten, Softwaretools und eine Plattform bereitstellt, um Probleme in der Fertigung schnell zu erkennen und die Qualität zu sichern. Schließlich kommt ein Werkzeugbruch selten aus heiterem Himmel. Bevor ein Zahn eines Wälzfräsers ausbricht, kündigt sich dies oft im Vorfeld durch eine Kom - bination charakteristischer Werte an. Erhält der Produktionsmitarbeiter rechtzeitig diese Information, kann er die Bearbeitung stoppen. Dies schützt den teuren Fräser vor Beschädigung und das Werkstück ist gerettet. Die für die Prävention nötigen Daten wertet das Modul MAS (Machining Analytics Solutions) von c-Com in Echtzeit aus, erstellt Trendanalysen und warnt den Anwender, bevor im Produk - tionsprozess etwas aus dem Ruder läuft. Das lernfähige Programm baut auf zwei weiteren Modulen von c-Com auf: dem Die c-Com-Software unterstützt die Produktionsmitarbeiter bei ihrer täglichen Arbeit und sorgt durch wertvolle Informationen für eine höhere Produktivität. IM ÜBERBLICK Eine Analyse mit Künstlicher Intelligenz (KI) hilft, Probleme in der Fertigung schnell zu erkennen und die Qualität zu sichern. Bild: c-Com Digital Tool Management (DTM) und dem Life Cycle Management (LCM). Im MAS-Modul hat c-Com die positiven Erkenntnisse aus den ersten beiden Modulen einfließen lassen und mit Künstlicher Intelligenz (KI) angereichert. Ausgangspunkt ist der digitale Zwilling des Werkzeugs. Datenaustausch über Firmengrenzen hinweg Im nächsten Schritt wird der Prozessablauf verfolgt und es wird festgehalten, welchen Weg das Werkzeug geht, wo es eingesetzt wird, wer damit zu tun hat. Dadurch wird der gesamte Lebenszyklus in seiner Tiefe erfasst. Überdies ermöglicht die Open-Cloud-Plattform c-Com, den digitalen Zwilling auch über Unternehmensgrenzen hinweg zu teilen. Schließlich durchläuft ein Verzahnungswerkzeug viele Stationen in einem Aufbereitungsprozess. Wiederholt ist es unterwegs zum Nachschleifen, zum Beschichten, zum Integrator und zurück zum Kunden. „Indem wir den zentralen digitalen Zwilling zur Verfügung stellen, garantieren wir allen Beteiligten im Prozess immer den Zugriff auf die Echtzeitdaten des Werkzeugs“, sagt Bernhard Schuster, Teamleiter Projekt- und Anwendungsbetreuung bei c-Com. Idealerweise ist c-Com so integriert, dass die Daten im Hintergrund befüllt werden. „Wir sind in der Lage, die Datenstruktur kundenindividuell aufzubauen“, erläutert 52 Beschaffung aktuell » 10 | 2021
Mithilfe eines DMC-Codes speichert c-Com digital Daten zu einem Werkzeug. Bild: c-Com Die c-Com-Plattform verfolgt den Prozessablauf und hält fest, welchen Weg das Werkzeug geht, wo es eingesetzt wird, wer damit zu tun hat. Der gesamte Lebenszyklus wird so in seiner Tiefe erfasst. Bild: c-Com Business Development Manager Matti Maier. „Es gibt Kernparameter für jedes Werkzeug, aber darüber hinaus eine große Bandbreite individueller Daten und Parameter bei den Kunden, die wir sehr flexibel einbeziehen können, ohne vorhandene Strukturen zu verändern.“ Für ein großes Verzahnungswerkzeug existieren rund 70 verschiedene Parameter. Diese händisch in eine Tabelle oder eine Steuerung abzutippen, ist aufwendig und fehleranfällig. Zudem sind in den ERP-Systemen der Unternehmen meist nur die Bestände an Werkzeugen hinterlegt, aber keinerlei Information über deren jeweiligen Zustand. Damit die Produk tionskapazität zu planen, fällt schwer. Weil die Verzahnungswerkzeuge nicht selten Lieferzeiten von bis zu 20 Wochen haben, werden oft unnötig große Sicherheitsbestände angelegt, die Kapital binden. Werden Anwendungsdaten einbezogen, erhöht dies die Transparenz. In der Werkzeugverfolgung mit c-Com wird unter anderem festgehalten, wie viele Werkzeuge im Umlauf sind, wie sie bereits eingesetzt wurden, wie hoch ihre verbleibende Standzeit ist und wie oft sie bereits aufbereitet wurden. „Mit unserer Lösung dokumentieren wir die Historie vollständig und können zum Beispiel aussagen, für wie viele Teile die vorhandene Produktionskapazität noch ausreicht“, erläutert Bernhard Schuster. Kommt es zu vorzei - tigem Werkzeugbruch oder bleibt die Leistung des Werkzeugs unter den Erwartungen, liefert der digitalisierte Verzahnungsprozess Erklärungen. Weitere Informationen bringt die Aggregation der Daten für ganze Werkzeuggruppen. Verändert sich etwa eine Standmenge im Durchschnitt, so zeigt die Trendanalyse ein Problem im Prozess auf. (dk) Über c-Com Die c-Com GmbH ist ein Tochterunternehmen des Werkzeugherstellers Mapal mit Sitz im schwäbischen Aalen. Kernprodukt ist eine unabhängige unternehmensübergreifende Softwareplattform auf Basis der SAP Business Technology Platform, die Werkzeuge über ihren gesamten Lebenszyklus von der Zeichnungserstellung bis zur End verwertung verfolgt. Der kollaborative Ansatz ist das Alleinstellungsmerkmal, also die Verbindung von Lieferantendaten wie Werkzeugzeichnungen oder geometrischen Daten sowie die Abbildung der Prozesse rund um die Werkzeugoptimierung und Aufbereitung. C-Com agiert marktoffen mit seinen Lösungen, die auch mit den Werkzeugen anderer Hersteller funktionieren. https://c-com.net INDIVIDUELLE TRANSPORTRÄDER D-33330 Gütersloh www.wulfhorst.de Tel.: 05241/98680 Beschaffung aktuell » 10 | 2021 53 Unbenannt-1 1 24.08.21 15:27
