IM FOKUS NAHRUNGS- UND
IM FOKUS NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN Trocknen, Kühlen, Pasteurisieren und Sterilisieren Spezialist für thermische Prozessanlagen Anlagen zum Trocknen und Kühlen im Fließbett sowie kontinuier - liche Dampfpasteurisierungs- und Dampfsterilisationsanlagen gehören zum Produktportfolio von Tema Process B.V. Über diese thermischen Prozessanlagen sprach dei mit Henk Dijkman, Managing Director des Unternehmens, und dem Sales Manager Mark Kragting. dei: Herr Dijkman, stellen Sie uns doch bitte Ihr Produktprogramm vor. Henk Dijkman: Wir haben uns auf den Bau von thermischen Prozessanlagen spezialisiert. Das sind im Wesentlichen Anlagen zum Trocknen und Kühlen sowie kontinuierlich arbeitende Dampfpasteurisierungs- und Dampfsterilisationsanlagen. Hinzu kommen Entstaubungs- und Abgasreinigungssysteme, die für den Betrieb der Anlagen notwendig sind. Dazu zählen Jetbag-Filter, Zyklone und Wäscher unterschiedlicher Bauart. Mark Kragting: Und last but not least fertigen wir auch Aufbereitungsanlagen für Schüttgüter, die in der Regel in Kombination mit den thermischen Prozessanlagen angeboten werden. Hierbei handelt es sich um Agglomerationsanlagen und um spezielle Mühlen für die Erzeugung von Paniermehl. dei: In welchen Branchen kommen Ihre Anlagen zum Einsatz? Dijkman: Die kontinuierlichen Dampfpasteurisierungsund Dampfsterilisationsanlagen nutzt man bei der Produktion von Lebensmitteln und Kräutern. Im Unterschied dazu ist das Anwendungsspektrum Prozessanlagen zum Trocknen und Kühlen viel breiter. Zu den Hauptabnehmern gehören neben Herstellern von Lebensmitteln und Ingredienzen auch die chemische Industrie sowie Unternehmen aus den Bereichen Bau, Steine, Erden. dei: Bleiben wir bei den thermischen Prozessanlagen zum Trocknen und Kühlen. Wozu können diese Anlagen eingesetzt werden? Dijkman: Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete ist natürlich das Trocknen und Kühlen in der Wirbelschicht. Aufgrund ihrer Bauart lassen sich diese Anlagen aber auch zum Kalzinieren, Rösten und Texturieren sowie zum Puffen und Poppen einsetzen. In gasdichter und explosionsgeschützter Ausführung dienen die Anlagen auch zum Dampfstrippen und Trocknen unter Inertgas. Mithilfe dieses sehr speziellen und anspruchsvollen Verfahrens wird zum Beispiel Pektin aus einem alkoholischen Extrakt, der aus den Schalen von Zitrusfrüchten erzeugt wird, isoliert. dei: Wie funktionieren die Fließbettanlagen? Dijkman: Der zu trocknende bzw. zu kühlende Feststoff befindet sich auf einer Lochblende, durch die heiße oder kalte Luft geblasen wird. Sie trocknet oder kühlt das Produkt schnell und schonend. Die Abluft verlässt die Anlage über die Trocknerhaube und wird über nachgeschaltete Entstaubungs- und Abgasreinigungssysteme aufbereitet. Die Fließbettanlagen bieten wir mit einem statischen und vibrierenden Fließbett an. dei: Erläutern Sie bitte die unterschiedliche Gestaltung des Fließbetts. Kragting: Beim statischen Fließbett ruht die Anlage. Im Unterschied dazu wird beim vibrierenden Fließbett die gesamte Anlage in Schwingungen versetzt. Letztere bewirken ein Zerfallen von Klumpen und sorgen dadurch für einen problemlosen Produktaustrag. dei: Wie werden die Anlagen mit vibrierendem Fließbett in Schwingungen versetzt? Dijkman: Wir nutzen hierfür einen Zwangsantrieb über Exzenterwellen. Diese Art des Antriebs hat verschiedene Vorteile: Erstens wird das zu behandelnde Schüttgut über das gesamte Fließbett in gleichmäßige Schwingungen versetzt. Das hat einen positiven Einfluss auf die Verweilzeit; sie ist für jedes Feststoffteilchen nahezu gleich. Zweitens gibt es im Inneren der Anlage keine beweglichen Teile, die das zu Schüttgut umwälzen und Ausgangspunkt für Funkenbildung sein könnten. Und drittens wird die Gesamtanlage einer geringeren mechanischen Belastung ausgesetzt. Das ermöglicht den Bau größerer Anlagen mit Betriebstemperaturen von bis zu 600 °C bei gleichzeitig verringertem Wartungsaufwand. dei sprach mit Henk Dijkman, Managing Director Tema Process B.V., und Mark Kragting, Sales Manager des Anlagenbauers aus dem niederländischen Heerde (v.l.n.r.) 28 dei 3 · 2017
NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN IM FOKUS dei: Außerdem unterscheiden Sie noch zwischen nichtfluidisiertem, semi-fluidisiertem und fluidisiertem Fließbett. Kragting: Richtig. Ob und in welcher Stärke es zu einer Fluidisierung kommt, wird über die Führung der Trocknungsluft durch das Feststoffbett bestimmt. „DIE STERILISATIONSZEIT LIEGT BEI LEDIGLICH 20 BIS 40 SEKUNDEN, WODURCH ES SELBST BEI THERMISCH EMPFINDLICHEN PRODUKTEN ZU KEINEN QUALITÄTS- EINBUßEN KOMMEN KANN.“ dei: Und in welchen Werkstoffen bauen Sie die Anlagen? Vibrierender Fließbetttrockner für die Herstellung von Lactose Dijkman: In unterschiedlichen Stahl- und Edelstahlqualitäten. Auf Wunsch fertigen wir sie auch in Sonderwerkstoffen wie Titan. Außerdem kann der Kunde zwischen ex-geschützter und nicht ex-geschützter Ausführungen wählen. Auch CIP-fähige und hygienisch gestaltete Fließbettanlagen stehen zur Verfügung. dei: Mit welchen Trocknungsleistungen bieten Sie die Maschinen an? Dijkman: Das hängt von der Größe der Anlage, von der Temperatur und natürlich vom zu trocknenden Produkt ab. Lassen Sie mich das Leistungsspektrum anhand von zwei Beispielen erläutern. Bei der Trocknung von mineralischen Gütern, bei der man mit sehr hohen Temperaturen arbeitet, erreichen wir eine Verdampfungsleistung von 15 t/h Wasser bei einem Durchsatz von 200 t/h. Bei thermisch sensiblen Produkten wie Zucker oder Pektin MAXIMALE BANDLEISTUNG MECHANISCHE TRANSPORTBANDVERBINDER ENDLOS- VERBINDUNG Bei Flexco nehmen wir die Produktivität Ihrer Förderbandanlage sehr ernst. Die Haltbarkeit einer Verbindung hat direkt mit der Leistungsfähigkeit Ihres Förderbandsystems zu tun. Ob Endlosverbindung oder mechanischer Transportbandverbinder, Flexco bietet Ihnen Technik auf dem neuesten Stand. Welche Ansprüche Sie auch immer an eine Transportbandverbindung haben, Flexco bietet Ihnen bewährte Lösungen, die auf Ihre Förderbandanlage abgestimmt sind. Zukunft für Kinder ! DAS SCHÖNSTE GESCHENK FÜR KINDER: EINE ZUKUNFT. Das ist die KRAFT der Patenschaft. Jzt Pate н: worldvision.de Flexco Europe GmbH Leidringer Strasse 40-42 D-72348 Rosenfeld Tel.: +49/7428-94060 Fax: +49/7428-9406260 europe@flexco.com www.flexco.com dei 3 · 2017 29
