IM FOKUS NAHRUNGS- UND
IM FOKUS NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN > TEMA PROCESS IN ZAHLEN UND FAKTEN < Erfolgreich im starken Verbund liegen die Verdampfungsleistungen bei gleichem Durchsatz, aber deutlich geringeren Trocknungstemperaturen in einem Bereich von 8 bis 9 t/h Wasser. dei: Wo werden die Fließbetttrockner in der Lebensmittelindustrie eingesetzt? Die Tema Process B.V. im niederländischen Heerden wurde im Dezember 2009 gegründet. Das Unternehmen, das mit sieben Mitarbeitern startete, kann auf eine sehr erfolgreiche Entwicklung zurückblicken, für die es 2013 mit dem FD Gazellen Award in Gold ausgezeichnet wurde. Mit dem Preis würdigen die niederländischen Provinzen Gelderland, Utrecht und Flevoland die erfolgreiche Geschäftsentwicklung junger Unternehmen. Heute beschäftigt der Mittelständler 52 Mitarbeiter. Die internationalen Märkte werden über ein weit gespanntes Netz von Schwestergesellschaften oder Vertretern bearbeitet. Außerdem unterstützt die Siebtechnik GmbH bei der internationalen Vermarktung der Produkte. Sie ist wie die Hein Lehmann GmbH und die Steinhaus GmbH ein Schwesterunternehmen der Tema Holding B.V., zu der auch Tema Process gehört. Im April 2017 wird Tema Process ein neues, 1,5 ha großes Firmengelände beziehen. Das neue Verwaltungsgebäude mit modernsten Büros und die Produktionshalle – sie bietet eine Fläche von 8000 m 2 – bieten viel Platz für zukünftiges Wachstum. Dijkman: Die Herstellung von Zucker und Pektin habe ich bereits erwähnt. Eine andere interessante Anwendung ist die Produktion von Lactose in Lebensmittel- oder Pharmaqualität. Hier erreichen die kontinuierlichen Anlagen mit vibrierendem Fließbett eine Verdampfungsleistung von 7 t/h Wasser. Wenn es vom Kunden gewünscht wird, liefern wir nicht nur den einzelnen Trockner, sondern auch komplette Aufbereitungslinien, die wir in Kooperation mit Siebtechnik realisieren. In den Zentrifugen des Unternehmens erfolgt die Fest- Flüssig-Trennung. Anschließend gelangt der noch feuchte Feststoffkuchen über Fördereinrichtungen in die Trockner von Tema Process. Abschließend werden die getrockneten Feststoffe auf Sieben unseres Mülheimer Schwesterunternehmens klassiert. dei: Nachdem wir sehr ausführlich über die Fließbettanlagen zum Trocknen und Kühlen gesprochen haben, möchte ich nun zu den kontinuierlich arbeitenden Dampfpasteurisierungsund Dampfsterilisationsanlagen kommen. Für welche Prozesstemperaturen bieten Sie diese Anlagen an? Kragting: Die Dampfpasteurisierungsanlagen sind für Temperaturen bis 100 °C ausgelegt. Im Unterschied dazu arbeiten die Dampfsterilisationsanlagen in einem Bereich von 102 bis 122 °C. dei: Die kontinuierlichen Dampfsterilisationsanlagen arbeiten nach dem HT-ST-Verfahren. Bitte beschreiben Sie dieses Verfahren. Kragting: Beim HT-ST-Dampfdekontaminationsprozess werden die Produkte in einem kontinuierlich betriebenen Autoklaven bei Prozesstemperaturen von 102 bis 122 °C und einem Druck von 3 bar behandelt. Dabei werden alle Mikroorganismen in jedem Entwicklungsstadium abgetötet. Das gilt auch für pathogene Keime und Sporen. dei: Wie lange dauert der Sterilisationsprozess? Kragting: Die Sterilisationszeit liegt bei lediglich 20 bis 40 s, wodurch es selbst bei thermisch empfindlichen Produkten zu keinen Qualitätseinbußen hinsichtlich Geschmack und Farbe kommen kann – und dies bei einer Keimabtötungsrate von log 4 oder 5. dei: Der kontinuierliche Betrieb von Autoklaven ist eine technische Herausforderung. Wie haben Ihre Ingenieure diese gemeistert? Kragting: Mithilfe von speziellen, von uns entwickelten Hochdruckschleusen, die dem Autoklaven vor- und nachgeschaltet sind. Das zu behandelnde Produkt befindet sich in einem Vorratsbehälter. Von dort aus gelangt es in die Eintragsschleuse. Letztere wird auf einen Druck von 3 bar gebracht, also dem Betriebsdruck, der auch im Autoklaven herrscht. Dann öffnet sich die Schleuse und das Produkt fällt in den Autoklaven, wo es in einem vibrierenden Fließbett sterilisiert wird. Anschließend wandert das sterile Produkt in die Austragsschleuse. Hier kommt es zu einem Druckausgleich auf das Niveau der Folgeanlage, beispielsweise einem Fließbetttrockner, die in der Regel ebenfalls von uns geliefert wird. Dijkman: Wichtig ist außerdem, dass die Schleusen selbstreinigend ausgeführt sind. Das heißt, sie verfügen über Schabeeinrichtungen, die Produktreste von den Wänden und der Lochblende entfernen. dei: Für welche Leistungen bietet Tema Process die Anlagen zum Pasteurisieren und Sterilisieren von Lebensmitteln an? Kragting: Die kontinuierlich arbeitenden Dampfsterilisationsanlagen gibt es für 1 t/h und 2 t/h; die Leistung der kontinuierlichen Dampfpasteurisierungsanlagen liegt bei maximal 10 t/h. » www.prozesstechnik-online.de Suchwort: dei0317temaprocess Autor Anlage zur kontinuierlichen Dampfsterilisation von Kräutern und Gewürzen Lukas Lehmann Stellv. Chefredakteur dei – die ernährungsindustrie 30 dei 3 · 2017
PRODUKTE Alkoholfreies Bier mittels Umkehrosmose Für die Herstellung von alkoholfreiem Bier bietet GEA nun neben der bewährten Verdampfungstechnologie ein zweites effizientes Verfahren zur Entalkoholisierung bei niedrigem Durchfluss an: die Umkehrosmose mit Membranfiltration. Verfügbar sind modular aufgebaute und für die Chargenverarbeitung optimierte Kompaktanlagen für Kapazitäten von 2,5 bis 10 hl/h. Die hohe Prozesssicherheit und der geringe Wartungsaufwand zählen zu den Vorteilen der Teilautomatisierung. » www.prozesstechnik-online.de Suchwort: dei0317gea Keg-Reinigung mit Monitor In Brauereien und bei Getränkeherstellern ist die Keg-Reinigung ein wichtiger Prozess zur Qualitätssicherung vor der Abfüllung. Daher hat Pentair einen Monitor entwickelt, der die Effizienz der Keg-Reinigungsanlage beurteilt. Er besteht aus einem präparierten Keg, einem Handy-Charger und einer Dock-Station. Fährt das Keg mit den anderen durch die Reinigungsanlage, misst das System die Temperatur des ein- und rückströmenden Reinigungsmediums, die Wandtemperatur des Kegs sowie den Druck im Keg in Relation zur Zeit. Darüber hinaus registriert ein Logger die Position des Behälters während des Reinigungsprozesses. Die Übertragung der Messergebnisse an den PC erfolgt über eine Bluetooth-Verbindung und ermöglicht ein vollständiges Bild über die Qualität des Reinigungsprozesses – inklusive Informationen, ob der eingesetzte Heißdampf überhitzt war. » www.prozesstechnik-online.de Suchwort: dei0317pentair Drahtlose pH-Messung per Smartphone Die Lab-App von Hanna Instruments erlaubt drahtlose pH- und Temperaturmessungen im Sekundentakt per Android-Smartphone oder Tablet, Apple iPad, iPhone oder iPod Touch. Somit bietet die Anwendung die Funktionalität eines Labor-pH-Meters in Forschungsqualität bei gleichzeitig voller Mobilität. Über Bluetooth Smart- Technologie verbindet sich die App per Knopfdruck mit allen in Reichweite befindlichen pH-Elektroden. Deren Messwerte lassen sich daraufhin einzeln, in Tabellenform oder als Grafik darstellen – entweder unter Berücksichtigung ausgewählter Parameter oder mit vollständigem Datensatz zu Datum und Uhrzeit der aktuellen Kalibrierung, Elektroden-Offset und durchschnittliche Steilheit, kalibrierte Puffer sowie mV-Werte und die Temperatur. » www.prozesstechnik-online.de Suchwort: dei0317hannainstruments SEHEN RIECHEN SCHMECKEN ALLES IST MESSBAR Die neue Dimension in der digitalen Sensorik WINOPAL Forschungsbedarf GmbH | Bahnhofstraße 42 | 31008 Elze T: +49(0)5068-99990-10 | F: +49(0)5068-99990-19 | Info@winopal.com www.winopal.com dei 3 · 2017 31
