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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 01-2024

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Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.

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dei ANUGA FOODTEC LEBENSMITTELPROZESSTECHNIK Bilder: Handtmann Nachhaltige Beutelverpackungen für pastöse und flüssige Lebensmittel SAUCEN UND GELE IN DER ALGINATHÜLLE Nachhaltigkeit und die Verpackung von flüssigen oder pastösen Produkten in handlichen Beuteln, sogenannten Sachets, müssen kein Widerspruch sein. Handtmann verbindet die beiden Trends mit dem Conprosachet-System. Es erlaubt die Abfüllung von Gelen oder Saucen in eine Hülle aus Alginat. 54 dei 01-2024

Ein speziell geformter Koextrusionskopf presst die Alginatmasse mit Füllung durch ein zentrales Füllrohr als Strang aus. Die Produktenden werden noch während der Gelierung geformt und verschlossen. Kleinere Haushalte und ein verändertes Konsumverhalten hin zu Außer-Haus-Verzehr und Snacking führen zu immer kleineren und gleichzeitig flexibleren Verpackungseinheiten und -formen wie Sachets. Die Schlauchbeutel für Kleinpackungen werden u. a. für portionsweise verpackte Salat-Dressings oder Würzsaucen verwendet. Alternatives Verpackungsmaterial Vor dem Hintergrund (Einweg-)Plastik als Verpackungsmaterial zu reduzieren, geht der Trend daher zu sehr dünnen, recyclingfähigen oder gemäß DIN EN 13432 innerhalb von 24 Monaten biologisch abbaubaren Folien für solche Kleinbeutel. Diese werden aber in der Regel nicht fachgerecht entsorgt, sondern nach Gebrauch einfach weggeworfen und verbrannt. Für trockene und lose Ware hat sich vor allem Papier seit Jahrzehnten bewährt. Bei pastösen und flüssigen Produkten gestaltet sich die Suche nach einer Alternative schwieriger. Es gibt sie jedoch: Ein sehr gutes und ökologisch unbedenkliches Material ist zum Beispiel Alginat ein langkettiges Kohlenhydrat, das aus Braunalgen extrahiert wird. Aufgrund seines guten Wasserbindevermögens findet es, meist in der Form von Natriumalginat, Anwendung im Lebensmittelbereich als Verdickungs- und Geliermittel. Natriumalginatlösungen sind hochviskos und lassen sich durch die Zugabe von Calciumionen zu festen Gelen vernetzen. Damit kann Alginat auch als Verpackungsmaterial genutzt werden. Vorteile der Alginathülle Die Vorteile dieses nachwachsenden Naturprodukts liegen auf der Hand: Es ist geschmacksneutral, kompostierbar und baut sich in wenigen Wochen biologisch komplett ab. Dementsprechend einfach und unbedenklich lässt sich eine Alginatverpackung entsorgen oder verzehren. Zudem kann das Material in verschiedenen Größen geformt werden und ist auch zur Verpackung veganer Produkte geeignet. Nicht zuletzt bieten die vielfältigen physikalisch-chemischen Stellschrauben der Alginat-Technologie neue Möglichkeiten: So lassen sich die Eigenschaften der neutralen Alginathülle durch Modifikation der Alginatkonzentration, des Alginattyps oder durch Zugabe von Zusatzstoffen wie Hydrokolloiden oder Farbstoffen gezielt beeinflussen. Zusätzlich ist die Gelierung über die Konzentration und Zusammensetzung der calciumhaltigen Fixierlösung gezielt beeinflussbar. Auch Parameter wie Dicke, mechanische Stabilität, Anhaftung am Produkt, Glanz oder Farbe der Alginathülle können produkt- und kundenspezifisch angepasst werden. Bisher fehlte es allerdings an einer prozesstechnischen Lösung, um flüssige und pastöse Produkte wie Gele, Getränke oder Saucen automatisiert in Alginatbeutel zu verpacken. Tatsächlich sind die prozesstechnischen Herausforderungen groß: Ein sicherer Verschluss der Sachets entsteht nur dann, wenn er gleichmäßig und präzise Bahnbrechende Prozesstechnik Der neue CleanLine C5 Labormischer Der einzigartige One-Pot Processor im hygienischen Design für Labor und Kleinproduktion. Mischen, granulieren, coaten, kneten und dispergien Sie in einer Maschine. eirich.de dei 01-2024 55

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