dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 01-2024

01-2024 

54 TITEL 

ABFÜLLUNG VON SAUCEN 

IN ALGINAT-SACHETS 

8 TREND 

KI FÜHRT ZU MEHR 

NACHHALTIGKEIT 

MESSE- 

AUSGABE 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

dei 01-2024 1

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dei 

EDITORIAL 

Hochleistungs- 

Kunststoffe für 

anspruchsvolle 

Food Applikationen. 

Auf nach Köln ins 

Messegewusel! 

Nahrungsmittelmaschinen, Messtechnik, Automatisierungstechnik, 

Verpackungstechnik – über 1350 Aussteller präsentieren vom 

19. bis 22. März 2024 auf der Anuga Foodtec in Köln das ganze 

Spektrum an Anlagen, Komponenten und Dienstleistungen für die 

Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Wir haben dieses Heft ganz 

der wichtigsten Zuliefermesse für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

und ihren Trends gewidmet. Matthias Schlüter, Direktor 

der Anuga Foodtec, verrät ab S. 12, was Sie in den Kölner Messehallen 

erwartet. Das zentrale Leitthema „Responsibility“ zieht sich dabei 

durch alle Ausstellungsbereiche. Für Schlüter ist es ein ganz persönliches 

Highlight, mit der Messe eine Plattform für Lösungen für 

einen verantwortungsbewussten Umgang mit Energie und Rohstoffen 

bereitzustellen. Zudem freut es ihn, dass 2024 mehr als die 

Hälfte der Aussteller aus dem internationalen Raum kommen. 

Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz, aber auch der Fachkräftemangel 

sind also in diesem Jahr die beherrschenden Themen der 

Nahrungsmittelhersteller. Was kommt da besser gelegen, als die 

fortschreitende Verbesserung der künstlichen Intelligenz. Lesen Sie 

ab S. 8, wie Mensch und KI künftig zusammenarbeiten können, um 

die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu stärken, wie KI 

Personalengpässen entgegenwirkt, Nachhaltigkeit fördert und 

Prozessverbesserungen im Sinne von Lean Management unterstützt. 

Auch wir werden uns für Sie auf der Anuga Foodtec nach den 

neuesten Applikationen, Lösungen und Produkten umsehen. Wir 

freuen uns, mit Ihnen auf der Messe ins Gespräch zu kommen und 

im laufenden Jahr über die aktuellen Trends zu berichten. 

Für Ihre anspruchsvollen Dichtungsund 

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in Köln, 19.-22.03.2024 


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Daniela Held, Redakteurin 


dei INHALT 01-2024 

54 Titel Nachhaltigkeit 

und die Verpackung 

von flüssigen Produkten 

in Sachets müssen kein 

Widerspruch sein. Das 

Conprosachet-System von 

Handtmann verbindet die 

beiden Trends. Es erlaubt 

die Abfüllung von Gelen 

oder Saucen in eine Hülle 

aus Alginat. 

8 KI hat das Potenzial, 

viele Branchen zu revolutionieren. 

Die Foodindustrie 

bildet da keine Ausnahme. 

12 Matthias Schlüter, 

Direktor der Anuga Foodtec, 

gibt im Interview 

einen Überblick über die 

Highlights der Anuga 

Foodtec 2024. 

TREND NACHHALTIGKEIT IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

8 KI in aller Munde 

Smarte Ansätze helfen bei Fachkräftemangel und 

Nachhaltigkeit 

HIGHLIGHTS DER ANUGA FOODTEC 

12 Anuga Foodtec setzt auf Verantwortung 

Lösungen für eine nachhaltigere Zukunft 

16 PRODUKTE ANUGA FOODTEC 

62 Mischer im Einsatz für Fleischersatzprodukte 

Kontinuierlich oder im Batch-Betrieb 

64 Schonende Trocknung von Speiseinsekten 

Energieeffiziente Kondensationstrockner 

66 Langlebig und wartungsarm 

Gleitlager und Energieketten aus Kunststoffen 

68 Besonders geeignet für CIP-/SIP-Anwendungen 

Flanschanschlusssystem für Rohrleitungen aus PTFE 

70 Pudding ist nicht gleich Pudding 

Kuhmilch versus pflanzliche Milchalternativen 

PROZESSAUTOMATION UND DIGITALISIERUNG 

28 Volle Transparenz im Gärprozess 

Multisensormessgerät überwacht Fermentation 

30 Leitfähigkeitssensoren überwachen CIP-Reinigung 

Halten Materialbelastungen problemlos stand 

32 Hygienische Sensoren sorgen für mehr Qualität 

Drucksensoren optimieren die Milchentgasung 

34 Erhöhen Flexibilität und Maschinentakt 

Komponenten für Teebeutelverpackungs maschinen 

45 PRODUKTE ANUGA FOODTEC 

LEBENSMITTELPROZESSTECHNIK 

54 TITEL Saucen und Gele in der Alginathülle 

Nachhaltige Beutelverpackungen für pastöse und 

flüssige Lebensmittel 

58 Einen turbulenten Schritt voraus bei der Sauce 

El Jannah mischt, rührt, homogenisiert und dispergiert 

in einer Anlage 

60 Mischer für die Herstellung von Instantgetränkepulver 

Produktschonende Arbeitsweise ist ein Muss 

LEBENSMITTELSICHERHEIT 

72 Sauberkeit satt in der Beilagenproduktion 

HACCP-zertifiziertes Dampfsaugsystem 

74 Künstliche Intelligenz in der Metalldetektion 

Food Safety: Eine Synergie aus Hard- und Software 

ABFÜLLEN, VERPACKEN, KENNZEICHNEN 

76 Elektrischer Antrieb für die Schlauchbeutelmaschine 

Automatisierung trifft Nachhaltigkeit 

78 Qualität rauf, Kosten runter 

Gasanalyse beim Verpacken unter Schutzgasatmosphäre 

80 Keine Blasen und Falten 

Servoetikettiermaschine meistert elegantes 

Verpackungsdesign problemlos 

82 Verpackungsmaschinen aus einer Hand 

Traysealer und Tiefziehverpackungsmaschinen für 

Südtiroler Speckhersteller 

84 Kennzeichnungstechnik bietet vielfältige Lösungen 

Steigender Informationsbedarf der Verbraucher und 

Nachhaltigkeit sind Treiber 

4 dei 01-2024

70 Brabender hat in einer 

Studie das Koch- und 

Abkühlverhalten von 

Pudding aus Kuhmilch 

und pflanzlichen Milchalternativen 

analysiert. 

80 Runamok nutzt zur 

Kennzeichnung von 

rechteckigen Glasflaschen 

mit Ahornsirupen die 

Servoetikettiermaschine 

Soluta 6-720 2SK SD. 

10 bis 70m 3 

Nutzinhalt 

MATERIALFLUSS UND LOGISTIK 

86 Entwickler erfüllen Wünsche der Anwender 

Lineares Rotor-Auszugsystem für Zellenradschleusen 

88 Wälzlagerfett durch Festschmierstoff ersetzen 

Für mehr Sicherheit und höhere Maschinenlaufzeiten 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

45 Gewinner Top-Produkt des Jahres 2023 

57 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

57 Gewinner Top-Produkt des Monats Januar 

90 Partner für die Lebensmittelindustrie 

91 Literatur, Broschüren, E-Medien 

91 So erreichen Sie die Redaktion 

91 Inserentenverzeichnis 

92 Vorschau 

92 Impressum 

Gyraton ® Pulvermischer Typ GM 

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Save the date! Messen 2024: 

Anuga FoodTec 19.-22. März, Köln 

Achema 10.-14. Juni, Frankfurt a.M. 

Solids 09.-10. Oktober, Dortmund 

Eurotier 12.-15. November, Hannover 



NACHRICHTEN 

Bild: Euroexpo 

Automatisierung, Nachhaltigkeit, KI und Ergonomie in der Intralogistik 

LOGIMAT 2024 IN STUTTGART KOMPLETT AUSGEBUCHT 

Zur Logimat 2024 versammelt sich vom 19. 

bis 21. März die internationale Fachwelt der 

Intralogistik auf dem Stuttgarter Messegelände 

Unter dem Motto „Shaping Change Together 

– Sustainability – AI – Ergonomics“ 

versammelt sich zur Logimat 2024 vom 

19. bis 21. März die internationale Fachwelt 

der Intralogistik auf dem Stuttgarter Messegelände. 

In den erneut komplett ausgebuchten 

zehn Messehallen sowie in den Eingangsbereichen 

Ost und West präsentieren 

mehr als 1500 Aussteller aus 40 Ländern auf 

125000 m² Ausstellungsfläche dem internationalen 

Fachpublikum die jüngsten Produktentwicklungen 

und Lösungen für Intralogistik 

und Digitalisierung. Bei einer Quote 

von rund 35 % kommt jeder dritte Aussteller 

aus dem Ausland. Mit dem aktuellen 

Claim bildet der Münchener Messeveranstalter 

Euroexpo gleichermaßen die aktuellen 

Trends und das Angebotsspektrum der Aussteller 

für die Intralogistik ab. Das Spektrum 

reicht dabei von der Automatisierung und 

digitalen Transformation der Geschäftsprozesse, 

um dem Fach- und Arbeitskräftemangel 

zu begegnen, über Energiesparoptionen 

und effizienten Ressourceneinsatz bis hin zu 

KI-basierten Instrumenten zur schnellen 

und intelligenten Analyse der erfassten Daten. 

Außerdem wird die Sicherung von IT- 

Netzen und Resilienz der Supply Chain thematisiert. 

Überdies sind in allen Ausstellersegmenten 

bereits Premieren zahlreicher 

Weltneuheiten und Innovationen angekündigt. 

Zur schnellen, wegeoptimierten Orientierung 

für die Fachbesucher hat die Messeleitung 

bei der Belegung der zehn Messehallen 

eine klare Zuordnung nach Branchensegmenten 

berücksichtigt. 

Erstmals werden darüber hinaus im messebegleitenden 

Rahmenprogramm der Logimat 

2024 die aktuellen Entwicklungen im 

Bereich der mobilen Robotik erörtert. In 

Kooperation mit dem VDI veranstaltet das 

Forum-FTS in Halle 6 (Galerie, Stand 6H01) 

das Anwenderforum „Mobile Robotik“. 

Zusammen mit dem Tracking & Tracing 

Theatre (T&TT) in Halle 2 (Stand 2B07) 

und dem Live-Event Ladungssicherung 

(Halle 9, Stand 9B71) stehen damit drei 

Live-Events mit seriellen Veranstaltungen auf 

der Programm-Agenda. Premiere feiert zudem 

am 21. März im ICS (C1.2) neben der 

Halle 2 der Logimat Campus. 

Robotiklösungen ohne Vorkenntnisse 

SCHUBERT UND WEISS 

GRÜNDEN START-UP 

Auf der Suche nach Zukunftsthemen treibt 

die Schubert Business Development GmbH 

in strategischen Partnerschaften innovative 

Ideen für die Industriebranche voran. 

Gemeinsam mit dem Automationsspezialisten 

Weiss GmbH aus Buchen hebt Schubert 

die pssbl. Robotics GmbH aus der Taufe. 

Das Start-up soll unter der Marke pssbl. 

Menschen einen einfachen Zugang zu 

Robotern innerhalb eines offenen Systems 

ermöglichen. Hinter dem neu gegründeten 

Unternehmen steht die Idee, dass verschiedene 

Arbeiten mithilfe von Industrierobotern 

einfach und intuitiv umgesetzt werden 

können. 

Im Gegensatz zu vielen Anbietern, die Industrieroboter 

in einem geschlossenen System 

entwickeln, möchten die Businesspartner 

Weiss und Schubert zukünftig Roboter 

mit einer offenen Steuerung und intuitiver 

Programmierbarkeit auf den Markt bringen. 

Damit werden einerseits Industrieunternehmen 

in der Lage sein, spezifische Applikationen 

sehr schnell und ohne größeren Aufwand 

zu automatisieren. Andererseits können 

Anlagen- und Maschinenbauer ihr 

Fachwissen in das System einfließen lassen 

und die Lösung weiterentwickeln. Der Firmensitz 

von pssbl. ist in Buchen im Neckar- 

Odenwald-Kreis. Das Start-up gehört der 

Weiss GmbH und der Schubert Business Development 

GmbH zu gleichen Teilen. 

dei NACHRICHTEN TICKER 

Mannesmann Stainless Tubes 

ter Fertigungstechnik ausgestat- 

Gruppe, zu der er Ende 2020 als 

tet. Die neue Halle beinhaltet 

Managing Director gewechselt 

auch einen umfangreichen Bereich 

Bild: KHS 

Tobias Wetzel kehrt zu 

KHS zurück 

Tobias Wetzel (im Bild) ist seit 

1. Januar 2024 neuer KHS-Geschäftsführer 

Sales and Service. 

Er komplettiert die Spitze um Kai 

Acker (Vorsitzender der Ge- 

war, zur KHS zurück. 

Bild: Gericke 

Gericke erweitert die 

Produktion in der Schweiz 

für Factory Acceptance Tests. 

Energieeffiziente Systeme und ein 

Solardach mit mehr als 1200 m² 

sorgen für Nachhaltigkeit. 

Atlas Copco Group tritt 

mit neuer Dachmarke auf 

Atlas Copco tritt unter der neuen 

Dachmarke Atlas Copco Group 

auf. Der schwedische Konzern 

Bild: Daxner 

Daxner mit neuem 

Geschäftsführer 

Uwe Hofmeier ist neuer Geschäftsführer 

der Daxner 

Germany GmbH in Lauda-Königshofen. 

Hofmeier bringt umfangreiche 

Berufserfahrung und tief- 

schäftsführung), Martin Resch 

Gericke hat eine neue Produkti- 

stellte dafür in Nacka ein neues 

greifende Branchenkenntnisse 

(Geschäftsführung Finanzen, Ein- 

onshalle in der Schweiz einge- 

Konzern-Logo, ein neues visuelles 

mit. Zuletzt war er als Vertriebsin- 

kauf und IT) sowie Beate Schäfer 

weiht. Die Produktionshalle am 

Erscheinungsbild und eine neue 

genieur bei Zeppelin Systems 

(Geschäftsführung Personal). 

Hauptsitz in der Schweiz in der 

Gruppenbotschaft vor: „Techno- 

tätig, bevor er nun die neue 

Wetzel kehrt von der Mülheimer 

Nähe von Zürich ist mit moderns- 

logie, die die Zukunft verändert.“ 

Herausforderung annimmt. 


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dei TREND NACHHALTIGKEIT IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Bild: sorapolujjin – stock.adoby.com 

Smarte Ansätze helfen bei Fachkräftemangel und Nachhaltigkeit 

KI IN ALLER MUNDE 

Künstliche Intelligenz (KI) hat das Potenzial, viele Branchen zu revolutionieren. 

Die Foodindustrie bildet da keine Ausnahme. 2024 wird KI zu einem 

dominierenden Treiber, der den Fortschritt in nahezu allen Bereichen beschleunigt. 

Und das stärker als gedacht. Welchen Einfluss die Algorithmen 

schon heute auf zentrale Trends in der Lebensmittelproduktion haben, lesen 

Sie hier. 


Bild: Augmentir 

Damit Software für vernetztes 

Arbeiten in den verschiedensten 

Situationen unterstützen kann, 

muss sie auf Workstations, 

diversen mobilen Geräten sowie 

Augmented-Reality(AR)-Devices 

laufen 

Der langjährige Megatrend der Digitalisierung erfährt durch KI 

grundlegende Veränderungen. Stand bisher die Automatisierung 

durch Maschine-zu-Maschine-Kommunikation im Vordergrund, so 

verlagert sich der Fokus nun auf das Zusammenspiel von Mensch 

und KI. In der Folge wenden sich immer mehr Unternehmen dem 

„blinden Fleck der Industrie 4.0“ zu: der Vernetzung von Fachkräften 

und ungelernten Arbeitern in den Fabrikhallen. 

Dies bestätigt das Analysten- und Beratungsunternehmen LNS Research 

in einem kürzlich veröffentlichten Guidebook: „Unsere Untersuchung 

zeigt, dass über die Hälfte der Industrieunternehmen 

weltweit Initiativen für Connected Frontline Workforce (CFW) 

durchgeführt haben. CFW ist zu einem strategischen Bestandteil 

von Transformationsinitiativen der Industrie geworden, da die Hersteller 

versuchen, den kritischen Arbeitskräftemangel, Qualifikationsdefizite 

und Probleme im täglichen Betrieb zu lösen.“ 

Lebenslanges Lernen und kurzfristige Flexibilität 

Damit ist eines der wichtigsten Themen angesprochen, das die Lebensmittelbranche 

2024 prägen wird: die angespannte Lage auf 

dem Personalmarkt. Laut einer aktuellen Studie der Arbeitgebervereinigung 

Nahrung und Genuss (ANG) sagen 87 % der Befragten, 

der Fachkräftemangel sei deutlich spürbar. Zudem steigt in Deutschland, 

so ein Bericht der Stiftung Wissenschaft und Politik aus dem 

Jahr 2023, der Bedarf an Geringqualifizierten weiter. 

Die Hersteller müssen deshalb innovative Maßnahmen für die Ausund 

Weiterbildung finden. Einer aktuellen Deloitte-Umfrage zufolge 

glauben über 90 % der Unternehmen, dass KI-gestütztes Lernen in 

den nächsten drei Jahren für ihren Erfolg wichtig wird. Gleichzeitig 

ist in der Ernährungsindustrie der Anteil der Geringqualifizierten 

mit über 30 % überdurchschnittlich hoch. Sie brauchen eine auf sie 

zugeschnittene Förderung. 

Die Werkzeuge dafür stehen bereit: Connected-Worker-Software liefert 

präzise, den Standard Operating Procedures (SOPs) entsprechende, 

Schritt-für-Schritt-Anleitungen. Gestützt werden diese 

durch Grafiken, Videos oder Fotos, ausgespielt auf jedem beliebigen 

mobilen Device – vom Smartphone bis zur AR-Brille. In Apps der 

neuesten Generation stimmt eine KI die Anweisungen auf Ausbildung, 

Erfahrungsschatz sowie die jüngste Praxis der User ab. Weiterer 

Vorteil der personalisierten Anleitungen: Sie ermöglichen einen 

flexibleren Einsatz der Arbeitskräfte, natürlich stets unter Berücksichtigung 

der nötigen Zertifizierungen und Arbeitsbewilligungen. 

Dass viele Industrie-Mitarbeitende im Schichtbetrieb schaffen, befeuert 

den Trend zusätzlich. Denn dies erschwert ihnen, an herkömmlichen 

Schulungen teilzunehmen. Mithilfe von KI gelingt es 

hier, wichtige Lernprozesse in den Arbeitsalltag zu integrieren – als 

Microlearnings. Dieses aktive Lernen überbrückt die Kluft zwischen 

Wissen und Handeln: Denn durch Problemlösung, Diskussion oder 

Anwendung des Wissens während der Arbeit erfolgt die aktive Auseinandersetzung 

mit dem Stoff vor Ort. Die digitale Weiterbildung 

ist zudem beliebt. Im ANG-Report wird sie neben individuellem 

Coaching als wichtigste Lernform genannt. 

Onboarding und Integration: Vom Fleck weg produktiv 

Laut einer Studie der Beratungsgesellschaft Ernst & Young sind 63 % 

der deutschen Beschäftigten wechselwillig. Das Personalkarussell 

dreht sich also schneller, neben der fortlaufenden Qualifizierung 

wird eine effektive und rasche Einarbeitung immer wichtiger. Moderne 

Lernkonzepte sehen daher vor, neuen Kräften nur noch das 

nötige Minimum an Wissen im klassischen Frontalunterricht zu vermitteln 

– wie etwa Standardabläufe, Hygienevorschriften oder 

Compliance. Spezifische Schulungen erhalten Mitarbeitende dagegen 

per digitalem „Training on the Job“ am individuellen Arbeitsplatz. 

Auch hierbei berücksichtigen moderne, KI-gestützte Systeme 

Ausbildungsstand, Vorwissen und Tagesform. Tauchen Fragen auf, 

können Experten und Vorgesetzte per Chat oder Videoanruf konsultiert 

werden. 

Damit erschließen sich Industrieunternehmen eine weitere Gruppe 

potenzieller Arbeitskräfte: Menschen mit Migrationshintergrund. Etwaige 

Sprachbarrieren lassen sich durch rein visuelle Anleitungen 

überwinden. Und weil Connected-Worker-Apps in der Regel mehrsprachig 

verfügbar sind, erledigen selbst Neueinsteiger alle anstehenden 

Aufgaben gemäß der SOPs. 

Darüber hinaus steigern moderne Tools generell die Anziehungskraft 

des Arbeitgebers, polieren sie doch so manches angestaubte 

Image auf. Speziell jüngere Bewerberinnen und Bewerber erwarten 

KI-basierte Tools, die sie bei ihrer Arbeit unterstützen. Eine Beschäftigung 

im Industriesektor wird so für die sehr wechselwillige Generation 

Z attraktiver. 


dei TREND NACHHALTIGKEIT IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Anwendungen für vernetzte 

Industriearbeiter unterstützen 

in der Lebensmittelindustrie 

in einer Vielzahl unterschiedlicher 

Bereiche 

Bild: Augmentir 

Doch nicht nur Umwelt- und Klimaschutz sind dabei ein Thema, 

sondern auch soziale Standards und die Sicherheit der Mitarbeitenden. 

Ein weites Feld also für Nachhaltigkeits-Monitoring und Controlling, 

das ohne entsprechende IT-Tools undenkbar geworden ist. 

Ein personalisiertes Training on the Job sorgt schneller für Produktivität, 

etwa im Qualitätsmanagement 

Von der Qualitätskontrolle zur Nachhaltigkeitsstrategie 

Seit Jahren liegt die Latte hoch: 100 % fehlerfrei lautet das Ziel. Das 

lässt sich aber nur erreichen, wenn Qualitätssicherungsverfahren für 

alle operativen Mitarbeiter effektiv standardisiert und optimiert werden. 

Auch hier greifen KI-gestützte, individuelle SOPs. Sie verbessern 

die Effizienz der Arbeitsabläufe erheblich, verkürzen Rüstzeiten und 

reduzieren Mängel. Insbesondere erhöhen sie die Einhaltung der für 

Lebensmittelhersteller wichtigen Vorschriften. Das gilt für bestimmte 

Anforderungen der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit 

(EFSA) ebenso wie für das GMP-System (Good Manufacturing 

Practices), das HACCP-Konzept (Hazard Analysis and Critical Control 

Points) oder diverse Arbeitsschutz- und Sicherheitsregularien. 

KI-basierte Connected-Worker-Tools helfen zudem bei den zahlreichen 

Dokumentations- und Nachweispflichten, von denen immer 

mehr auch Nachhaltigkeitsaspekte und -maßnahmen umfassen. Dazu 

zählt das Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz (LkSG) genauso wie 

die CSR-Berichtspflicht in der EU. 

So verschmelzen Qualitäts- und Nachhaltigkeitsinitiativen. Strategien 

wie First-Time-Quality- oder First-Time-Right-Pläne erhöhen 

nämlich nicht nur die Lebensmittelsicherheit und minimieren die 

Gefahr von Haftungsansprüchen. Gleichzeitig leistet das Streben 

nach einer Null-Fehler-Quote einen signifikanten Beitrag zur Verringerung 

der Ausschuss- und Abfallmenge. Und schließlich kann 

eine Umstellung auf digitale SOPs – sofern noch nicht erfolgt – die 

Effizienz steigern und Papier reduzieren. 

Bild: amorn – stock.adoby.com 

Mit Daten besser werden 

Die mit alledem einhergehende Standardisierung und Digitalisierung 

von Prozessen kommt dem gesamten Unternehmen zugute. Denn 

mit der Vernetzung operativer Kräfte besteht erstmals die Chance, 

Abläufe wirklich von Anfang bis Ende digital zu verfolgen. Das verschafft 

Herstellern Zugang zu einer neuen, reichhaltigen Quelle von 

Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammdaten, zu der alle an der Produktion 

beteiligten Teams beitragen. Bei der Arbeit mit digitalen Assistenzsystemen 

geben die Nutzer nämlich viel Input an das System 

zurück – von der Rückmeldung durchgeführter Hygienemaßnahmen 

bis zur Dokumentation von Zuständen, Fehlern und vielem mehr. 

Um diese Fülle an Daten in verwertbare Erkenntnisse umzuwandeln, 

waren bislang hochspezialisierte Data Scientists nötig – und 

die sind rar. Inzwischen haben auch KI-Algorithmen gelernt, Muster 

zu erkennen, Ausreißer zu identifizieren, Daten zu bereinigen 

und Korrelationen zu finden. Mehr noch: Sie können sogar Vorschläge 

unterbreiten, in welchen Prozessen das größte Verbesserungspotenzial 

schlummert. So bleibt den Fachleuten mehr Zeit zur 

Interpretation und Umsetzung. 

Fazit 

Das Dream-Team für die Industrie 5.0 heißt Mensch und KI. Ihre 

smarte Zusammenarbeit kann die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen 

stärken, indem sie Personalengpässen entgegenwirkt, Nachhaltigkeit 

fördert und Prozessverbesserungen im Sinne von Lean Management 

unterstützt. Smarte Algorithmen sind dafür der Schlüssel. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: Augmentir 

AUTOR: 

CARSTEN HUNFELD 

Director EMEA, 

Augmentir 


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dei ANUGA FOODTEC HIGHLIGHTS 

Bilder: Kölnmesse 

Matthias Schlüter, Direktor Anuga Foodtec, Kölnmesse GmbH 

Lösungen für eine nachhaltigere Zukunft in der Lebensmittelproduktion 

Anuga Foodtec setzt 

auf Verantwortung 

Vom 19. bis 22. März 2024 findet in Köln die wichtigste Zuliefermesse für die 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie statt. Das zentrale Leitthema „Responsibility“ 

zieht sich durch alle Ausstellungsbereiche. Matthias Schlüter, Direktor der Anuga 

Foodtec bei der Kölnmesse, erklärt, was es damit auf sich hat und gibt einen Überblick 

über die Highlights der Anuga Foodtec 2024. 

Die Anuga Foodtec hat sich in einem schwierigen wirtschaftlichen 

Umfeld zu behaupten. Herr Schlüter, wird die wichtigste Zuliefermesse 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie in diesem Jahr 

Ihren Erwartungen gerecht? 

Matthias Schlüter: Ja, die Erweiterung unserer Ausstellungsfläche 

um fast 50 % gegenüber 2022 demonstriert eindrucksvoll das 

Engagement der Branche und betont die essenzielle Rolle der Anuga 

Foodtec. Zahlreiche namhafte Unternehmen, die sich 2022 eine 

Auszeit genommen hatten – darunter Schwergewichte wie Weber, 

Ulma und Sealpac – kehren in diesem Jahr zu uns zurück. Außerdem 

freuen wir uns, dass Branchengrößen wie Kuka und SIG Combibloc 

nach mehrjähriger Pause wieder an der Messe teilnehmen. Unser 

vorrangiges Ziel ist es aber, die Erwartungen unserer Besucherinnen 

und Besucher nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir gestalten 

die Messe als eine zukunftsorientierte Plattform, die Innovation, 

Nachhaltigkeit und Effizienz in den Mittelpunkt stellt. Mit etwa 

1350 Ausstellern, von denen 60 % aus dem internationalen Raum 

kommen, ist die Anuga Foodtec auch weiterhin der Treffpunkt 

schlechthin für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Worauf dürfen sich die Besucher in 2024 besonders freuen? 

Schlüter: Da die Durchschnittsfläche der Aussteller nochmals gestiegen 

ist, d. h. die Aussteller noch mehr Maschinen mitbringen, 

dürfen sich die Besucherinnen und Besucher auch auf noch mehr 

Exponate freuen. Sehr viele davon werden in Betrieb genommen. 

Unser längstes Exponat ist übrigens 37 m lang! 

Was sind die Top-Themen der Messe? 

Schlüter: Die aktuellen Herausforderungen der Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie stehen im Mittelpunkt der Messe. Von Themen 

wie Energieeffizienz, robuste Lieferketten und Industrie 4.0 bis hin 

zu nachhaltigen Verpackungslösungen und der Erforschung alternativer 

Proteinquellen, einschließlich der spannenden Entwicklung 

von kultivierten Lebensmitteln wird ein breites Themenfeld abge- 


deckt. Im Zentrum steht die Auseinandersetzung mit den drängenden 

Fragen der Branche, wie die Digitalisierung und die Förderung 

der Nachhaltigkeit in der Lebensmittelproduktion umgesetzt werden 

können und wie man dem Fachkräftemangel begegnet. Für diese 

Themen werden konkrete Lösungsansätze und Innovationen vorgestellt. 

Darüber hinaus laden die vielfältigen Veranstaltungen zum 

branchenübergreifenden Dialog ein und bieten umfangreiche Netzwerkmöglichkeiten. 

Mit innovativen Automatisierungslösungen und 

dem Careers Day werden zudem neue Wege aufgezeigt, um junge 

Talente für die Branche zu begeistern. Kurzum, die Anuga Foodtec 

2024 verspricht ein umfassendes Erlebnis mit einem tiefen Einblick 

in die Zukunft der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu werden. 

Welches Thema steht für Sie persönlich im Mittelpunkt? 

Schlüter: Ein Thema treibt mich an und das ist „Verantwortung“. 

Unsere Branche ist für ca. 20 % des weltweiten Energie- und Frischwasserverbrauchs 

verantwortlich, während eine beträchtliche 

Menge der produzierten Lebensmittel weggeschmissen werden. 800 

Millionen Menschen leiden immer noch täglich an Hunger, während 

ebenfalls rund 800 Millionen Menschen an Übergewicht oder 

sogar Fettleibigkeit leiden. Millionen von Menschen arbeiten in unserer 

Industrie. Es wird glaube ich gut deutlich, wie viel Verantwortung 

wir als Ganzes für unsere Gesellschaft haben. Wenn jeder von 

uns ein bisschen besser, ein bisschen nachhaltiger, ein bisschen sozialer 

handelt, machen wir gemeinsam einen riesigen Unterschied. 

Für die diesjährige Anuga Foodtec haben wir daher das Thema „Responsibility“ 

als Leitthema ausgewählt. Eine Plattform hierfür bereitzustellen 

ist mein persönliches Highlight. 

Verantwortung bedeutet auch Nachhaltigkeit. In welchen Ausstellungsbereichen 

spiegelt sich dieses Thema wider? 

Schlüter: Nachhaltigkeit zieht sich durch alle Ausstellungsbereiche. 

Gemeinsam wollen wir der Frage nachgehen, wie die Lebensmittelbranche 

die Zukunft der Produktion gestalten kann, um unser Ernährungssystem 

nachhaltiger zu gestalten und die weltweite Versorgungssicherheit 

zu gewährleisten. Auf der Messe zeigen zahlreiche 

Aussteller, wie man weniger Energie benötigt, Abwärme nutzen 

oder Wasser als Prozesswasser mehrfach im Unternehmen verwenden 

kann. Außerdem finden Sie Lösungen zur Reformulierung, zu 

Plant Based Food oder zu Cultivated Food, also ganz viele Möglichkeiten, 

um als Unternehmen künftig unserer gemeinsamen Verantwortung 

noch mehr gerecht zu werden. 

Im Bereich Verpackung sind nachhaltige Verpackungslösungen groß 

im Trend. Hierzu zählen beispielsweise Konzepte, die Produkte ohne 

Konservierungsstoffe bei Raumtemperatur haltbar machen und 

Energieeinsparungen ermöglichen. Auch Lebensmittelsicherheit und 

Qualitätskontrolle prägen die Branche. Natürlich stehen auch grüne 

Lösungen und Umweltverantwortung im Fokus. 

Welche Aufgabe hat die Automatisierungstechnik für die Zukunft 

der Lebensmittelindustrie? 

Schlüter: Arbeitskräftemangel, die Herausforderungen an den Energiemärkten 

und strenge Umweltauflagen machen effiziente Produktionsprozesse 

zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor. Viele 

Kernprozesse müssen neu durchdacht werden, um die Nachhaltigkeitsziele 

mit der zunehmenden Produktvielfalt am Point of Sale zu 

vereinen. Um besser zu werden, muss ich erst mal meinen eigenen 

Das DFI ist eine Rückschlagklappe zur 

Explosionsentkopplung, auf die Sie bauen können. 

Jetzt erhältlich in Edelstahlausführung bis zu DN800. 

/ Flexibler Einbau 

/ Breites Anwendungsfeld 

/ Tests unter realen Bedingungen 

Kontaktieren Sie uns unter + 49 (6201) 710025-0 

E-Mail: info.de@fike.com 

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dei ANUGA FOODTEC HIGHLIGHTS 

Welche Aufgaben übernehmen Roboter heute und zukünftig in 

der Lebensmittelindustrie? Was können wir schon heute auf der 

Messe sehen? 

Schlüter: Roboter treiben die digitale Transformation voran und 

sind aus einer modernen Lebensmittel- oder Getränkeproduktion 

nicht mehr wegzudenken. Da sie repetitive und körperlich belastende 

Arbeit mit erhöhtem Verletzungsrisiko übernehmen, stehen sie 

auch bei kleinen und mittelständischen Lebensmittelproduzenten 

hoch im Kurs. Ging es in der Vergangenheit vor allem um das Palettieren 

und Depalettieren sowie die Sekundärverpackung, kommen 

Roboter heute entlang der gesamten Wertschöpfungskette zum Einsatz. 

Dabei zählen bildverarbeitungsgesteuerte Pick-and-place-Roboter 

zu den am stärksten wachsenden Segmenten. Und dank Edelstahlausführungen 

oder speziellen Lackierungen, der Verwendung 

FDA-zertifizierter Bauteile, innen liegender Medien- und Versorgungsleitungen 

sowie der Schutzklasse IP 69 kommen die Roboter 

selbst unter starker Feuchtigkeitsbeaufschlagung ohne zusätzlichen 

Schutz aus. Abstrahlen mit heißem Wasser, Einschäumen mit Reinigungschemikalien 

und manuelles Bürsten stellen für sie kein Problem 

dar. Ihre Leserschaft kann sich also auf eine Vielzahl an Robotern 

freuen, die auf der Anuga Foodtec gezeigt werden. 

Rund 1350 Aussteller zeigen auf der Anuga Foodtec 2024 Lösungen für 

die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Prozess komplett verstehen. Dafür muss ich viel messen und damit 

natürlich auch automatisieren. Mit unserem Bereich Automation & 

Digitalization finden die Besucherinnen und Besucher in der Halle 

7 alle Lösungen zu diesem Themenkomplex. 

„Gemeinsam wollen wir der Frage nachgehen, 

wie die Lebensmittelbranche die Zukunft 

der Produktion nachhaltiger gestalten kann.“ 

Wie schätzen Sie den Einfluss von künstlicher Intelligenz für die 

Branche ein? Wo sehen Sie Einsatzfelder? 

Schlüter: Der Einfluss künstlicher Intelligenz auf die Lebensmittelindustrie 

wächst stetig. KI ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, 

die von der Optimierung der Produktionslinien über die Verbesserung 

der Lebensmittelsicherheit bis hin zur Effizienzsteigerung 

in den logistischen Prozessen reichen. Einsatzfelder sehe ich insbesondere 

in der vorausschauenden Wartung von Maschinen, der Optimierung 

der Produktinspektion und der digitalen Transparenz entlang 

der gesamten Lieferkette, von der Farm bis zum Teller. Diese 

Technologien können dazu beitragen, Ausfallzeiten zu minimieren, 

die Qualitätssicherung zu verbessern und den Energieverbrauch zu 

optimieren. Zudem eröffnet KI Möglichkeiten zur Automatisierung 

von Prozessen, die bisher manuell durchgeführt wurden, und unterstützt 

Mitarbeiter durch fundiertere Entscheidungsfindungen. Trotz 

der Potenziale sind mit der Implementierung von KI auch Herausforderungen 

verbunden, insbesondere hinsichtlich der Datenqualität 

und der Notwendigkeit menschlicher Überwachung. Insgesamt ist 

der Einfluss von KI auf die Lebensmittelindustrie als revolutionär zu 

betrachten, mit einem breiten Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten, 

die es zu erkunden und zu nutzen gilt. 

Was hat sie dazu bewogen die Herstellung von Pet-Food ins 

Programm mitaufzunehmen? 

Schlüter: Die Pet-Food-Branche hat nahezu die gleichen Anforderungen 

an ihre Zulieferer wie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Viele Vertreter besuchen die Anuga Foodtec daher schon seit 

vielen Jahren. Auf der anderen Seite bieten viele Aussteller bereits 

jetzt eine breite Palette von Lösungen an, die gleichermaßen auf die 

Heimtierfutterbranche angewendet werden können. Die Unternehmen, 

die sich diesem Thema besonders verschrieben haben, präsentieren 

sich auf der Pet Food Zone, in Summe präsentieren knapp 

400 Aussteller Lösungen für die Pet-Food-Branche. 

Welches Rahmenprogramm erwartet die Besucher? 

Schlüter: Wir bieten dieses Mal nicht nur klassische Vorträge an, unsere 

Formate regen vielmehr zum aktiven Mitmachen an. Insgesamt 

steht das Veranstaltungsprogramm auch unter dem Leitthema Verantwortung. 

Wenn ich aus der Vielzahl an Angeboten zwei herauspicken 

soll, dann lade ich Ihre Leserinnen sehr herzlich zum Female Leadership 

Event am Mittwoch um 16:20 Uhr ein. Hier treffen sich Frauen, 

um über ihre Karrieren zu sprechen, sich über Herausforderungen 

auszutauschen und um wertvolle Tipps zu geben oder zu erhalten. 

Außerdem freue ich mich, dass es wieder ein umfangreiches 

Programm zum Thema Plant Based Food gibt. Alternative Proteine 

leisten einen wichtigen Beitrag zur Innovationslandschaft der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie und die Nachfrage nach ihnen ist 

ungebrochen. Ob Präzisionsfermentierung, Cultivated Food oder alternative 

Proteine in der Getränkeindustrie: Das Thema wird aus allen 

Perspektiven beleuchtet. In Summe bieten wir an allen vier Tagen 

auf drei Bühnen ein spannendes Programm. Da ist für alle etwas dabei. 

Die Details finden Sie auf www.anugafoodtec.de 


Suchwort: Kölnmesse 

DAS INTERVIEW FÜHRTE FÜR SIE 

DANIELA HELD 

Redakteurin 


SO WEIT DAS AUGE REICHT: 

LEBENSMITTEL VIELFÄLTIG VERPACKEN. 

BESTENS REALISIERT MIT SCHUBERT. 

ANUGA FOODTEC KÖLN 

19. – 22. MÄRZ 2024 

HALLE 7.1 STAND C-071 

WILLKOMMEN 

Flexibel sein ist gut, schnell und fl exibel sein ist besser. Die Verpackungsmaschinen 

von Schubert zeigen, wie es geht. Intelligente Steuerung und präzise Robotik ersetzen 

komplizierte Mechanik und sorgen für höchste Flexibilität in allen Verpackungsprozessen. 

Folgerichtig, dass 80% der führenden FMCG-Konzerne auf uns setzen und auf 

perfektes Verpacken bei geringstem Verbrauch. Ganz im Sinne unserer Mission Blue: 

Win-Win-Situationen erzeugen – für den Planeten und für Sie. www.schubert.group/de/lebensmittel/ 


dei ANUGA FOODTEC PRODUKTE 

Handhabung im Hygienic Design 

Planung für Neubau und Umbau 

Bild: J. Schmalz 

Der modulare Strömungsgreifer 

SFG von Schmalz wurde speziell 

für die Handhabung von trockenen 

Lebensmitteln entwickelt. 

Das Kontaktelement aus FDAkonformem 

Silikon nimmt 

empfindliche Produkte wie Waffeln 

schonend auf. Der Greifer 

entspricht komplett den Vorgaben 

des Hygienic Designs. 

Durch die kompakte und leichte 

Bauform unterstützt der SFG 

hochdynamische Prozesse. Die 

weiche und flexible Dichtlippe 

hält das Vakuum auch bei strukturierten 

Oberflächen. Der Sauger 

lässt sich ohne Werkzeug 

schnell und einfach austauschen, 

das macht die Anlagen 

hoch verfügbar. Sollen beispielsweise 

Sushi-Häppchen eng aneinander 

in eine Schale gesetzt 

werden, kommt der Fingergreifer 

OFG ins Spiel. Schmalz hat 

die schmalen Glieder einer 

menschlichen Hand nachempfunden. 

Der OFG eignet sich 

nicht nur für kleine Dinge, sondern 

auch für Produkte mit unterschiedlichen 

Formen wie Äpfel 

oder Hähnchenschlegel. Nutzer 

können Öffnungswinkel, 

Greifkraft und Fingerpositionen 

flexibel anpassen. 


Suchwort: Schmalz 

Halle 7.1, Stand A71 

Lißner Engineers + Architects konzipiert Neubauten, 

Umbauten und Erweiterungen von Produktionsstätten 

nach modernsten Standards. Im Fokus steht dabei immer, 

wie sich die Effizienz steigern und der Energieverbrauch 

senken lässt. Betriebe in der Lebensmittelproduktion 

sind sehr energieintensiv. Allein die Kältetechnik 

kann bis zu 50 % des Gesamtstromverbrauchs ausmachen. 

Lißner plant die Produktionsbetriebe von innen 

nach außen. Das bedeutet, die Experten ermitteln 

zunächst mithilfe von Daten zu Produktionsabläufen 

und Produktionsmengen den zu erwartenden Bedarf, 

benötigte Kapazitäten und einen optimalen Produktionsfluss. 

Darüber hinaus fließen Parameter wie Maschinengrößen 

und Lagergrößen in die Planung ein, um 

Raumaufteilung, Maschinenaufstellung und Produktionsschritte 

auszulegen und Prozessoptimierungen zu 

integrieren. Ein wichtiges Merkmal sind dabei reibungslos 

konzipierte Personalflüsse und kreuzungsfreie 

Produktwege, die für rationelle Abläufe mit maximaler 

Effizienz sorgen. Unter Berücksichtigung all dieser Aspekte 

findet dann die optimale Gebäudeauslegung statt. 


Suchwort: Lißner Engineers 


Mikro-Schlauchverbinder für 

die Analytik und Labortechnik 

www.rct-online.de 

Mikro-Schlauchverbinder 

und Verschraubungen 

• Viele Ausführungen und Verbindungsmöglichkeiten 

Luer-Lock-Adapter, Schlauchtüllen, Schlauchverschraubungen, 

Tri-Clamp-Verbinder, Kapillar-Verbinder, Steckverbinder 

• Gefertigt aus hochwertigen Werkstoffen 

Fluorkunststoffe, Edelstähle, Polyolefine, Polyamide u.v.m. 

• Chemikalienresistent, temperaturbeständig und sterilisierbar 

Mit Zulassungen nach FDA und USP Class VI 

Reichelt 

Chemietechnik 

GmbH + Co. 

Englerstraße 18 

D-69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21 31 25-0 

Fax 0 62 21 31 25-10 

rct@rct-online.de 

HYGHSPIN Serie - Weil Hygiene keine Kompromisse kennt. 

Modulare, hygienische Schraubenspindelpumpen made by Jung Process Systems. 

Ob Milcherzeugnisse, Feinkostsalate, Süß- und Backwaren oder Fleischprodukte, 

wir liefern für jede Anwendung die richtige Pumpe. 


auf unserem 

Stand C061 in Halle 4.1 

• EHEDG - Höchstes Hygieneniveau 

• Niedriger NPSH-Wert und pulsationsarm - 

auch bei hoher Leistung und viskosen 

Medien 

• CIP/SIP - schneller Produktwechsel 

möglich 

Jung Process Systems GmbH - Auweg 8 - 25495 Kummerfeld / Pinneberg Tel. +49 4101 80409-0 - www.jung-process-systems.de - sales@jung-process-systems.de 

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Halbautomatische Palettenabfüllstation 

Feige Filling, Anbieter für die 

Abfüllung von flüssigen und 

pastösen Produkten, präsentiert 

sich gemeinsam mit den 

Schwestergesellschaften Behn + 

Bates, Newtec Bag Palletizing 

und Quat2ro. Aus der halbautomatischen 

Produktbaureihe 

stellt Feige Filling die Palettenabfüllstation 

Elementra 16 mit 

zweitem Unterwerk vor, ausgerüstet 

mit dem Feige-Web-HMI 

und in einem frischen Edelstahldesign. 

Die Anlage gibt einen 

Einblick in das halbautomatische 

Produktprogramm von Feige, 

mit seiner großen Auswahl 

an produktspezifischen Ausführungen. 

Die halbautomatische 

Palettenfüllstation wirbt mit der 

Ausstattungsvariante Servotechnik 

Feige ePower, die pneumatische 

Komponenten wie Basishöhenverstellung 

und Hubeinheit 

elektrisch ausgeführt beinhaltet. 

Dies ist nachhaltig und zukunftsweisend 

für energiesparende 

Komponenten. Besonderer 

Vorteil der Elementra 16 ist 

das zweite Unterwerk, das ein 

Abfüllen von Groß- und Kleingebinden 

auf einer Abfüllanlage 

ermöglicht. 


Suchwort: Feige 

Halle 8.1, Stand D38 

Bild: Feige Filling 

FEPM-Dichtungswerkstoff 

gemäß FDA 

Der FEPM-Werkstoff AF 680 

wurde entwickelt, um den Anforderungen 

der Lebensmittelproduktion 

gerecht zu werden. 

Der Dichtungswerkstoff basiert 

auf einem speziell konzipierten 

Aflas-Basispolymer und besitzt 

die wichtige Freigabe gemäß 

FDA 21 CFR 177.2600. Er eignet 

sich für den Einsatz in SIPund 

CIP-Prozessen sowie in aggressiven 

Reinigungszyklen mit 

Laugenspülungen bei hohen 

Temperaturen. Der AF 680 weist 

eine geringe Volumenquellung 

auf und passt gut in enge Einbauräume 

von Sterilverschraubungen 

im Hygienic Design. 

Als Hochleistungselastomer aus 

der Aflas-Serie zeigt der AF 680 

eine hohe Beständigkeit gegenüber 

Chemikalien, Aromastoffen 

und ätherischen Ölen. Zudem 

verfügt der Compound über eine 

hohe Einsatztemperatur von 

bis zu +230 °C. 


Suchwort: COG 


Wie gut ist das denn! 

Sicher. Nachhaltig. Aus einer Hand. 

Gehen Sie auf Nummer sicher, damit die Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer 

Käseprodukte stimmt. Mit ganzheitlichen Verarbeitungs- und Verpackungslösungen, 

die individuellen Mehrwert bieten – z. B. beim Slicen, Zuführen, 

Beladen, Verpacken, Kennzeichnen, Prüfen und Kartonieren. So automatisiert 

und digital vernetzt, wie Sie es wünschen. MULTIVAC. Multiply Your Value. 

Bild: COG 

www.multivac.com 



Additiv gefertigte Behälterböden 

Sterilisation durch direkte Dampfinjektion 

Klein- und labortechnische Rührbehälter sind herausfordernd, 

besonders in der Fertigung. Denn mit kleiner 

werdendem Behältervolumen werden die Platzverhältnisse 

der Komponenten, speziell im Behälterboden, immer 

beengter. Die Positionierung des Magnetrührwerks 

aber auch des Bodenablassventils sowie benötigter Sensoren 

richtet sich nach dem verfügbaren Platz. Eine 

ideale Positionierung und damit auch optimale Mediendurchmischung 

oder Entleerung ist nicht immer gewährleistet. 

Dazu gestalten sich notwendige Schweißarbeiten 

zur Verbindung von Komponenten mit dem Behälterboden 

komplex und gehen mit einem hohen Risiko 

des Schweißverzugs einher. Armaturenwerk Hötensleben 

bietet für diese Herausforderungen eine Lösung: 

Additiv gefertigte Behälterböden bis zu einem Außendurchmesser 

von 300 mm mit integrierter Behälterplatte 

für den Anschluss eines VPureMix-Magnetrührwerks 

– wahlweise auch mit kompakter DC-Motorlösung – sowie 

integriertem Membranventilanschluss und optimalen 

Sensorhülsen. 


Suchwort: AWH 


Bild: AWH 

Bild: HRS Heat Exchangers 

HRS Heat Exchangers bietet 

schlüsselfertige Linienlösungen 

für eine Vielzahl von Branchen, 

von Fruchtsaftherstellern über 

Fleischverarbeiter bis hin zu 

Molkereien. Die Palette an kompletten 

All-in-one-Lösungen 

umfasst Pasteurisierung, Sterilisierung 

und aseptisches Abfüllen 

in einem einzigen System. 

Das HRS DSI Direct Steam Injection-System 

ist eine Lösung 

für die steigende Nachfrage 

nach pflanzlichen Milchgetränken 

und -produkten. Der Vorteil 

der Sterilisation durch direkte 

Dampfinjektion liegt in der Geschwindigkeit 

des Prozesses, 

wobei Sterilisationstemperaturen 

von 100 bis 145 °C in etwa 

einer Sekunde erreicht werden. 

Das ist deutlich schneller als in 

den schnellsten Wärmetauschersystemen. 

Je schneller die thermische 

Behandlung, desto geringer 

ist der Einfluss der Hitze 

auf das Produkt – einschließlich 

Verfärbung, Karamellisierung 

und unerwünschten Geschmacksrichtungen. 

Der HRS DSI injiziert Dampf von 

Lebensmittelqualität in flüssige 

Produkte und sorgt so für einen 

sofortigen Anstieg im thermischen 

Prozess. Die direkte 

Dampfinjektion eignet sich auch 

für eine Vielzahl von länger haltbaren 

Milchprodukten sowie für 

Produkte mit geringer Viskosität 

und kleinen Partikeln. Die hygienische 

Einheit kann allein geliefert 

oder mit Wärmetauschern 

ergänzt werden, um ein vollständiges 

UHT-System für pflanzliche 

Produkte bereitzustellen. 


Suchwort: HRS 


Halle 10.1 Stand D-051 

WBH Chargenmischer 

Der neue 

MLH Labormischer 


www.mapgmbh.com 

WAH Kontimischer 

Der neue 

WBR 

Bandwendelmischer


Salat, Gemüse und Obst waschen 

Die Helical-Waschmaschine Hewa 3800 von Kronen 

wäscht Salat, Gemüse, Obst und andere Lebensmittel 

kontinuierlich, effektiv und ressourcensparend. Die Konzeption 

der Bauweise sorgt für eine maximal Hygiene. 

Es gibt zum Beispiel keinerlei horizontale Flächen, weshalb 

das Wasser ideal abfließen kann. Zudem sind alle 

Kanten so gestaltet, dass die Entstehung eines Biofilms 

vermieden wird. Aufgrund des guten Zugangs zu allen 

kritischen Bereichen der Maschine lässt sich diese vollständig, 

gründlich und zeitsparend reinigen. Die Hewa 

3800 kann dafür komplett zerlegt werden. Wie das Vorgängermodell 

kann die Waschmaschine zum kontinuierlichen, 

schonenden und effektiven Vorwaschen, Waschen, 

Entkeimen, Mischen, Behandeln und Abspülen 

verwendet werden. Wird sie, wie in einer Verarbeitungslinie, 

automatisch befüllt, ist kein Bedienpersonal notwendig. 

Die Hewa 3800 verarbeitet bis zu 2,5 t/h. 


Suchwort: Kronen 

Halle 10.1, Stand G8 

Süßwaren flexibel verpacken mit Cobots 

Gerade für die saisonabhängige 

Süßwarenbranche sind die Cobots 

Tog.519 des Verpackungsmaschinenherstellers 

Schubert 

ein Gewinn. Denn mit den autarken 

Robotern lassen sich 

schnell und einfach immer wieder 

neue Verpackungslösungen 

automatisieren. Grundlage dafür 

ist die KI-gestützte Bildverarbeitung: 

Sie ermöglicht den 

Griff in die Unordnung per 

Pick-and-Place ohne weitere 

Programmierung. Das macht die 

Cobots besonders flexibel und 

bietet den Süßwarenherstellern 

zahlreiche Vorteile. Der mobile 

Bild: Gerhard Schubert 

Roboter ist ein völlig autarkes 

System, das an beliebigen Orten 

in der Produktion aufgestellt 

werden kann. Entweder freistehend 

oder in einer Schutzzelle, 

alternativ auch zusammengefügt 

zu einer ganzen Cobot- 

Linie oder ergänzend zu Fremdanlagen 

und Robotern anderer 

Hersteller. Mit bis zu 90 Takten 

greift der Tog.519 zielsicher 

Produkte aus der Unordnung 

und legt sie an dem vorgesehenen 

Platz wieder ab. 


Suchwort: Schubert 


Bild: Kronen 

LÖSUNGEN IM FOKUS 

Gefrorene Produkte effizient verpacken 

Mit ihrem Wash-Down-Design 

ist die vertikale Verpackungsmaschine 

VTC 840 von Ulma perfekt 

für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie 

geeignet. 

Ein besonderes Merkmal der 

vertikalen Absackanlage ist die 

Tight-Bag-Technologie zur 

Sackvolumenoptimierung. Sie ist 

mit verschiedenen Arten nachhaltiger 

Folien kompatibel. Damit 

werden optimale Packungsgrößen 

erreicht, die nicht nur 

Logistikkosten einsparen, sondern 

auch Kosten bei der Lagerung 

und beim Transport. Weiteres 

Merkmal der Maschinenlösung 

ist das Sealflex-System zur 

Reduzierung der Wartungskosten, 

da ein schneller Backenwechsel 

möglich ist. 


Suchwort: Ulma 


Bild: Ulma 

FLASCHENGEIST 

Ihre Lebensmittelproduktion braucht absolut sichere 

Dichtungskomponenten – damit der Geist in der Flasche bleibt. 

Unsere Werkstoff-Expertise macht COG zum 

Branchenspezialisten für O-Ringe und Elastomerdichtungen: 

• Hochleistungscompounds für maximale Zuverlässigkeit 

• Geprüft und zertifiziert für die Lebensmittelindustrie 

• Bewährt bei Hygienic Design, CIP- und SIP-Prozessen 

Unsere Ghostbuster beraten Sie gern: 

info@cog.de oder 04101-5002-0 

Besuchen Sie uns in 


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COG.de


Platzsparende Frequenzumrichter 

Temperaturtransmitter mit Drift-Erkennung 

Getriebebau Nord hat den Leistungsbereich der dezentralen 

Nordac-ON-Frequenzumrichter der Baureihe SK 

300 P erweitert. Nordac ON ist für Leistungsbereiche 

von bis zu 2,6 kW, Nordac ON+ für Leistungsbereiche 

von bis zu 3 kW ausgelegt. Während Nordac ON für Anwendungen 

mit Asynchronmotoren entwickelt wurde, 

ist Nordac ON+ mit dem Synchronmotor IE5+ kombinierbar. 

Beide Frequenzumrichter verfügen über Industrial-Ethernet-Interfaces. 

Die Kommunikationsprotokolle 

lassen sich einfach per Parameter einstellen. Auch Firmware-Updates 

sind über das Ethernet möglich. 


Suchwort: Getriebebau Nord 


Bild: Nord 

Der Digital-Temperaturtransmitter 

Typ T38 von Wika ermöglicht 

eine überaus flexible und 

stabile Temperaturmessung. Das 

Gerät bietet ein Maximum an 

Sensoranschlusskombinationen 

und eine neuartige Drift-Erkennung. 

Kopf- und Schienenversion 

sind in SIL- und diversen Ex- 

Ausführungen erhältlich. Die 

von Wika entwickelte True Drift 

Detection signalisiert jedes Abweichen 

des Messwerts von der 

Kennlinie unmittelbar. Der T38 

verfügt über sechs Sensoranschlussklemmen, 

die je nach Bedarf 

konfiguriert werden können. 

Beim Kopf-Transmitter vereinfachen 

speziell designte Trapezklemmen 

mit einem sehr 

großen Klemmbereich und der 

Zugang von außen den Anschluss 

von Fühlern und der 

Stromschleife. Alle Varianten des 

Transmitters lassen sich über 

Hart-Protokoll mit einer Vielzahl 

offener Konfigurationstools programmieren. 

Via USB-Schnittstelle 

kann der T38 zusätzlich 

mittels der Programmiereinheit 

PU-548 und der Software Wikasoft-TT 

in kürzester Zeit und 

problemlos parametriert werden. 


Suchwort: Wika 


Bild: Wika 

WIR SIND EINE 

KLEINE NUMMER IN DER 

ENTWÄSSERUNGSTECHNIK. 

Setzen Sie auf die Kombirinne und den 

Bodenablauf EUROSINK ® Junior Slimline von ASCHL ® . Punkt. 


Flexible Kartonverpackung 

Die modulare Maschinenplattform 

der Meypack-VP600-Serie 

vereint Flexibilität und Variabilität 

in einer kompakten Ausführung. 

Das modulare System bietet 

maximale Flexibilität und 

kann Wrap-Around-Kartons 

und/oder Tray-Deckel innerhalb 

des gleichen Maschinenrahmens 

verarbeiten, indem einfach Zuschnittmagazine 

je nach Bedarf 

hinzugefügt oder entfernt werden. 

Die reduzierte Stellfläche 

ist ideal für Produktionsumgebungen 

geeignet, in denen der 

Platz knapp ist. 

Die VP600-Serie ist neben der 

getakteten VP400-Serie und der 

kontinuierlichen Hochleistungsserie 

VP500 die dritte Serie von 

Meypack im Bereich der Kartonverpackung 

für die Verarbeitung 

von besonders kleinen Produkten 

wie Pouches, Schalen, Falt- 

Bild: Meypack 

schachteln in Trays, Trays mit 

Deckeln oder Wrap-around Kartons. 

Mit Wrap-around-Verpackungen 

lassen sich bis zu 30 % 

an Ressourcen gegenüber Kartonpackern 

mit traditioneller 

Aufrichttechnik einsparen. 


Suchwort: Meypack 


Gasanalysator für 

Verpackungen 

Der O 2 /CO 2 -Gasanalysator 

Oxy pad von Witt-Gasetechnik 

vereint Mobilität und Präzision 

eines Tischgeräts mit anwenderfreundlichem 

Design. Die Gassensorik 

sorgt für schnelle, zuverlässige 

Analysen von Sauerstoff 

und Kohlendioxid, sogar 

bei kleinen Verpackungen. Mit 

knapp 600 g Gewicht, kompaktem 

Design und Akkubetrieb 

eignet sich der Gasanalysator für 

den mobilen Einsatz. Details wie 

die Frontklappe für Schlauch 

und Nadel bieten Sicherheit. 

Der Nadelhalter erleichtert das 

Einstechen in die Verpackungen, 

während der 7"-Touchscreen intuitive 

Bedienung ermöglicht. 

Oxypad überzeugt durch geringe 

Betriebskosten und Servicefreundlichkeit. 

Der Nutzer kann 

die Kalibrierung selbst vornehmen, 

Nadel, Schlauch und Filter 

sind werkzeuglos wechselbar. 

Die Lebensdauer des O 2 -Sensors 

beträgt bis zu zwei Jahre. 


Suchwort: Witt 


Bild: Witt-Gasetechnik 

Pure Power. 

VISCOPOWER. 


in Köln auf der 

Anuga Foodtec 

19.3. – 22.3.2024 

Halle 4.1/D059 

Die modernste mobile Exzenterschneckenpumpe 

• Ideal für viskose, zähflüssige oder abrasive Medien 

• 60 % mehr Förderleistung 

• Intuitiv und schnell zu zerlegen und reinigen 

• 100 % Made in Germany 

viscopower.flux-pumps.com | +49 7043 101 0 

MADE IN 

GERMANY 



Röntgen-Leerflascheninspektor mit KI 

Robuster Industriesauger 

Mit lifetime-optimierten Röntgenkomponenten 

und KI-unterstützter 

Röntgenbildverarbeitung 

sorgt der Leerflascheninspektor 

Inline II IX für noch 

mehr Präzision bei der Glasin-Glas-Detektion 

am Flaschenboden. 

Die intelligente optische 

Komplettinspektion jeder einzelnen 

Flasche vom Boden bis 

zur Mündung übernehmen 

Reflexx-A.I.-Kameras aus eigener 

Entwicklung und Fertigung. 

Mit adaptiver LED-Beleuchtung, 

smarter Bildanalyse und korrespondierender 

Kameratechno - 

logie eröffnen sie nicht nur bei 

der Inline-Inspektion leerer 

Embossing- oder ACL-Flaschen 

ganz neue Möglichkeiten. 

Transparente Folie sowie andere 

Fremdkörper und Verunreinigungen 

niedriger Dichte werden 

damit genauso sicher 

Bild: Heuft 

detektiert wie unter anderem 

Einschlüsse, Kratzer, Risse, 

Ausbrüche und Scuffing. Dank 

verdoppelter Auflösung und 

verzerrungsfreier Erkennungsbilder 

gilt das insbesondere 

für die Vierfach-Seitenwandinspektion, 

die deutlich über 

360° des Behältervolumens 

abdeckt. 

Direkt integriert in die gut zugängliche, 

tischlose Konstruktion 

des im Clean Design ausgeführten 

Leerflascheninspektors 

Inline II IX sind auch Heuft- 

Fluid-Module zur zuverlässigen 

Restflüssigkeitserkennung. 


Suchwort: Heuft 


Kärcher präsentiert zahlreiche leistungsstarke Reinigungs- 

und Pflegelösungen für die Lebensmittelbranche. 

Dazu gehören unter anderem der autonom 

arbeitende Reinigungsroboter Kira B 50 und der 

mobile und robuste Mittelklasseindustriesauger IVM 

40/24-2 H ACD. 

Die Modelle der IVM-Produktlinie erweitern das 

Industriesaugerportfolio des Herstellers und sind in 

Kombination mit mehr als 100 Zubehören auf die 

Bedürfnisse der der Lebensmittelindustrie zugeschnitten. 

Der IVM 40/24-2 H ACD ist als kompaktes Modell 

mit zwei Hochleistungsturbinen, einem Behälter mit 

40 l Fassungsvermögen und einem wendigen Fahrgestell 

ausgestattet. Er ist auf das Arbeiten in kleinen, 

engen Bereichen oder für kürzere Arbeitseinsätze aus - 

gelegt und optional dazu in der Lage, neben Flüssig - 

keiten und losen Verschmutzungen auch brennbare 

Stäube außerhalb von Atex-Zonen aufzunehmen. 


Suchwort: Kärcher 

Halle 10.1, Stand F30 

Bild: Alfred Kärcher 

Big-Bag-Entleerstation für Schüttgüter 

Bild: Hosokawa Solids Solutions 

In der Lebensmittelindustrie 

stellt sich oft die Aufgabe pulverförmige 

bis körnige Schüttgüter 

aus Big Bags zu entleeren. Dies 

erledigt restlos und vermischungsfrei 

die Solids-Big-Bag- 

Entleerstation von Hosokawa Solids 

Solutions. Hauptaufgabe ist, 

die verschiedenen Schüttgüter 

mit unterschiedlichen Produktbzw. 

Fließeigenschaften, ohne 

Kreuzkontamination bei Produktwechsel, 

dosiert zu entleeren. 

Die Big Bags werden über 

ein integriertes Kransystem zur 

Verfügung gestellt, anschließend 

wird der Auslaufschlauch staubdicht 

an die Andockeinheit der 

Entleerstation angeschlossen. 

Durch schnelles Auswechseln der 

Formteile an der Andocke, können 

Gebinde mit unterschiedlichen 

Abmessungen entleert werden. 

Anfallende Stäube beim 

Big-Bag-Wechsel oder während 

des Entleervorgangs werden 

über eine Aspirationsanlage abgesaugt, 

sodass weder für das 

Bedienpersonal oder die Umgebung 

eine Belastung besteht. 

Dank eines ausgereiften Anlagenkonzepts 

wird die Betriebs - 

sicherheit gesteigert, ein sauberer, 

staubfreier Betrieb sichergestellt 

und die Anforderung nach 

Atex 2014/34/EU umgesetzt. 


Suchwort: Hosokawa 



www.anugafoodtec.de 

Internationale 

Zuliefermesse für 

die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie 

KÖLN, 19.-22.03.2024 

SETTING THE RIGHT COURSE 

FOR TOMORROW 

Entdecken Sie Innovationen zum Leitthema Responsibility sowie 

weitere wegweisende Lösungen auf der Anuga FoodTec 2024. 

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Koelnmesse GmbH 

Messeplatz 1, 50679 Köln 

Tel. +49 1806 578 866* 

Fax +49 221 821 99-1020 

anugafoodtec@visitor.koelnmesse.de 

*(0,20 EUR/Anruf aus dem dt. Festnetz; 

max. 0,60 EUR/Anruf aus dem Mobilfunknetz) 



Mühle erzeugt lagerstabilen Puderzucker 

Separator beschleunigt auf 12 000 g 

Bild: Hosokawa Alpine 

Die Sugarplex SX Flow von 

Hosokawa Alpine ist unter den 

Preisträgern des International 

Foodtec Awards 2024. Die Lösung 

zur One-step-Herstellung 

von lagerstabilem Puderzucker 

erhält eine Silbermedaille. In der 

Sugarplex SX Flow wird während 

des Mahlprozesses eine 

konditionierte Atmosphäre geschaffen, 

deren definierter 

Feuchtegehalt der Luft und Verweilzeit 

des frisch gemahlenen 

Puderzuckers im Mühlengehäuse 

exakt gesteuert wird. Der 

frisch zerkleinerte Zuckerkristall, 

der sich in einem instabilen, 

amorphen Zustand befindet, 

kann so in einem Prozessschritt 

kontrolliert in eine stabile 

und kristallisierte Form überführt 

werden. 

Alle produktberührenden Teile 

der Sugarplex SX Flow sind aus 

Edelstahl gefertigt. Dank einer 

PSR-11-Ausführung erfüllt das 

System auch die europäischen 

Atex-Vorschriften und die 

wichtigsten internationalen 

Richtlinien. 

Das System ist ein Airless-Konzept 

ohne nachgeschalteten Filter 

oder Gebläse, sodass kein 

Feinstaub in die Umgebung abgegeben 

wird. Neben Druckluft 

als Spül- bzw. Konditionierluft 

wird lediglich demineralisiertes 

Wasser als zusätzliches Medium 

für den Prozess eingesetzt. Ein 

zusätzliches Gebläse mit Motor 

wird ebenfalls nicht benötigt, 

sodass die Energie- und Wartungskosten 

für die Anlage in 

der Regel sehr gering sind. 


Suchwort: Hosokawa Alpine 


Von der Saftherstellung über die Bierklärung bis zur 

Proteingewinnung: Um Flüssigkeiten zu trennen oder 

von Feinstpartikeln zu klären, werden hocheffiziente Separatoren 

benötigt. Mit ihrer enormen Zentrifugalbeschleunigung 

bis über 12 000 g sind die Flottweg-Separatoren 

echte Trenn- und Klär-Allrounder. Als Klärseparatoren 

(2-Phasen-Trennung) scheiden sie feinste Feststoffpartikel 

ab. Als Trennseparatoren (3-Phasen-Separatoren) 

können sie Flüssigkeitsphasen unterschiedlicher 

Dichten voneinander trennen und gleichzeitig suspendierte 

Feststoffe abscheiden. Das Tellerpaket und der Verteiler 

sorgen für optimale Strömungsverhältnisse in der 

Trommel. Sie ermöglichen damit eine hocheffiziente 

Feststoffabscheidung und maximale Trennschärfe bei 

der Trennung von Flüssigkeitsphasen. Flottweg AC-Separatoren 

erfüllen dabei die hohen hygienischen Standards 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 


Suchwort: Flottweg 


Bild: Flottweg 

Nachhaltige Dampferzeugung 

für die Lebensmittelindustrie: 

Energiekosten und 

CO 2 -Emissionen reduzieren 

Besuchen Sie uns auf der 

Anuga FoodTec Köln 

Halle 10.1 | Stand F041 


www.bosch-industrial.com

Saubere Verriegler 

Bild: Otto Ganter 

Mit den Verriegelungen GN 

1150 im Hygienic Design unterstützt 

Ganter das CIP-Reinigungskonzept 

für Maschinen 

und Anlagen. Dank spezieller 

FDA-konformer Dichtungen aus 

EPDM und TPU sind die Verriegelungen 

von schmutzsammelnden 

Toträumen befreit. Beim 

Drehen des Riegels um 90° baut 

dessen Anlaufschräge eine Vorspannung 

auf, die Klappen, Luken, 

Türen oder Abdeckungen 

zuverlässig an die Gegenseite 

(Zarge oder Korpus) presst. Ausgeführt 

wird die Drehung aktuell 

mit einem normalen Zweikantschlüssel 

aus blauem Kunststoff, 

der unter der Norm GN 

1151 als Zubehör erhältlich ist. 

Weitere Antriebsarten befinden 

sich in der Entwicklung. 

Die Norm GN 1150 selbst ist in 

zwei Ausführungen unterteilt: 

Die Ausführung „Fronthygiene“ 

FH bietet auf der Betätigungsseite 

HD-Standard, während innenseitig 

normale Anforderungen 

erfüllt werden. Anwendungen 

sind beispielsweise Schaltschränke, 

die hygienische Anforderungen 

nur außen stellen. Die 

Ausführung „Vollhygiene“ VH 

dagegen bietet mit zusätzlichen 

Dichtungen auch auf der Riegelseite 

HD-Qualität. Beide Varianten 

entsprechen nach DIN EN 

60529 der Schutzart IP 66. 


Suchwort: Ganter 

Halle 10.1, Stand E100 

Würstchenlinie für den Mittelstand 

Die Würstchenlinie VS227plus von Vemag Maschinenbau 

ist auf die Bedürfnisse des mittelständischen Fleischerund 

Metzgerhandwerks zugeschnitten. Eine gewichts - 

genaue Würstchenproduktion – auch bei häufigen 

Wechseln des Kalibers und unterschiedlichen Wurstlängen 

– bei einem gleichbleibend klaren Produktbild ist 

möglich. Zwei Abdrehrohre und der rotierende Zwillingskopf 

minimieren die Darmwechselzeit auf ein 

Minimum. Die Maschine kann Natur-, Kunst- und 

Kollagendärme verarbeiten. Die Leistung liegt bei bis 

zu 400 Würstchen pro Minute. 


Suchwort: Vemag 


Bild: Vemag 

> extruder > dosierer > komponenten > pneumatische förderung > komplette anlagen 

COPERION KOMPONENTEN. 

INNOVATIVE TECHNOLOGIE. 

HYGIENISCHES DESIGN. 

+ Maximale Sicherheit im Betrieb 

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+ Rückstandsfreie Reinigung 

+ CIP Ausführungen verfügbar 

+ RotorCheck Kontaktüberwachung 

ANUGA FOOD TEC 2024 

Köln | Halle 10.1 | B-011 

19.-22. März 2024 

Coperion Zellenradschleusen und Weichen setzen Standards bei Hygiene-Anwendungen. Zeit- und kostensparend 

durch schnelle, effiziente Reinigung und bewährt bei anspruchsvollen Anwendungen, wie der Produktion von 

Milchpulver und Babynahrung. www.coperion.com/komponenten/hygiene

dei ANUGA FOODTEC PROZESSAUTOMATION UND DIGITALISIERUNG 

Bilder: Endress+Hauser 

Joachim Rogg im Sudhaus seiner Brauerei in Lenzkirch 

Brauerei Rogg überwacht Fermentation mit Multisensormessgerät 

Volle Transparenz im 

Gärprozess 

Joachim Rogg ist Brauereibesitzer in sechster Generation. Er produziert nicht nur 

sein eigenes Bier: Als Lohnbrauer ist er auch eine wichtige Anlaufstelle für kleinere 

Betriebe. Das Multisensormessgerät Fermentation Monitor QWX43, das drei verschiedene 

Messverfahren in einem Gerät kombiniert und alle relevanten Parameter 

misst, hilft ihm, eine bestmögliche Qualität zu erreichen. Denn es ermöglicht eine 

kontinuierliche und automatisierte Überwachung des Gärprozesses. 

Besondere Biersorten – das ist der Anspruch 

vieler kleiner Bierbrauer, die neue 

Geschmacksrichtungen kreieren, indem sie 

zum Beispiel auf außergewöhnliche Hopfensorten 

oder spezielle Gärverfahren setzen. 

Viele dieser aufstrebenden Craft-Beer- 

Brauer scheuen die hohen Kosten, die bei 

der Investition in Produktionsanlagen und 

Infrastruktur anfallen, und gehen mit ihren 

Rezepten, Rohstoffen, Flaschen, Etiketten 

und Kronkorken lieber zu Brauereien, mit 

denen sie ihre Biere und ihre Ideen umsetzen 

können. 

Ein solcher Lohnbrauer ist Joachim Rogg, 

der schon in sechster Generation seinen 

Brauereibetrieb führt. Seit 1846 braut die 

Familie Rogg Qualitätsbiere in Lenzkirch. 

In Roggs Brauerei stehen neben größeren 

Tanks zwei kleinere, in denen maximal 20 hl 

Bier gebraut werden können. Um die Qualität 

seiner Produkte und die Prozesse in seiner 

Brauerei weiter zu optimieren, setzt 

Joachim Rogg seit rund zwei Jahren auf das 

Multisensormessgerät Fermentation Monitor 

QWX43 von Endress+Hauser. Dank der Innovation 

erhält er kontinuierliche Einblicke 

in den Gärprozess. 

Sicherheit im Brauprozess 

Das Gerät, das ohne großen Aufwand am 

Gärtank angebracht wird und direkt ins Bier 

eintaucht, misst rund um die Uhr und mit 

hoher Genauigkeit Dichte, Ultraschalllaufzeit 

und Prozesstemperatur. Aus den Rohmesswerten 

berechnet ein Algorithmus in 

Echtzeit die für den Braumeister relevanten 

Parameter wie Stammwürze, Extrakt, Alkoholgehalt 

und Vergärungsgrad. „Mit dem 

zweimal täglichen Spindeln, das nur die 

Momentaufnahme eines hochdynamisch 

verlaufenden Gärprozesses ist, können wir 

eine solche Genauigkeit niemals erreichen, 

auch nicht mit einer kombinierten Laboranalyse 

der Probe“, sagt Rogg. 

Das Gerät liefert aber nicht nur kontinuierlich 

hochgenaue Messwerte. Vielmehr werden 

diese per WLAN an das IIoT-Ökosystem 

Netilion von Endress+Hauser übermittelt. 


Der Fermentation Monitor QWX43 am Gärtank von Joachim Rogg 

Das Multisensorgerät Fermentation Monitor 

QWX43 mit den beiden charakteristischen 

Sensorpaddeln und einem Temperaturfühler 

Somit können sie dann über ein mobiles 

Endgerät oder einen Computer mit Internetzugang 

jederzeit und von überall aus abgerufen 

werden. Eine direkte Anbindung an 

das Leitsystem ist ebenfalls möglich. Zudem 

kann der Brauer sich von dem Messgerät 

mit sogenannten Push-Nachrichten über 

kritische Abweichungen im Gärprozess 

frühzeitig informieren lassen. Das Gerät Fermentation 

Monitor QWX43 ermöglicht 

überdies eine erhebliche Arbeitserleichterung, 

denn er ersetzt die manuellen Probenahmen, 

für die die Brauer oder ihre Mitarbeitenden 

vor Ort sein müssen und die pro 

Tank bis zu 15 min in Anspruch nehmen. 

Datenbasierte Prozessoptimierung 

Neben der Transparenz kann der Lohnbrauer 

bei seinen Kunden mit erweiterten Serviceleistungen 

punkten. Denn auf Basis der vom 

Fermentation Monitor QWX43 automatisch 

gespeicherten Messwerte kann er Analysen 

vornehmen, einzelne Chargen miteinander 

vergleichen und seinen Auftraggebern dann 

eine datenbasierte Prozessverbesserung und 

Produktentwicklung anbieten. Eine produzierte 

Charge, die einen idealen Gärprozess 

durchlief, lässt sich mit Fermentation Monitor 

QWX43 überdies als Referenz-Charge 

kennzeichnen, mit der die Messwerte der 

laufenden Charge dann automatisch und 

kontinuierlich abgeglichen werden. Ist die 

Abweichung zu groß, wird der Brauer von 

der App informiert und kann sofort gegensteuern. 

Die Kunden erhalten nicht nur ein 

optimiertes Produkt, sondern eine höhere 

Planungssicherheit, weil anhand der Messwerte 

ein verlässlicher Zeitplan für die Weiterverarbeitung 

erstellt werden kann, etwa 

für die Abfüllung. 

Die hochgenauen Messwerte des Geräts 

Fermentation Monitor QWX43 und die 

Vergleichbarkeit mehrerer Chargen sind 

überdies sehr hilfreich, um gesetzliche Vorgaben 

exakt einzuhalten. Denn der Alkoholgehalt 

eines Bieres darf von dem auf der 

Flasche angegebenen Wert maximal um 

0,5 Prozentpunkte abweichen. 

Mehrere Messprinzipien kombiniert 

Möglich wird die genaue Beobachtung des 

Gärprozesses dadurch, dass das Multisensorgerät 

Fermentation Monitor QWX43 verschiedene 

Messprinzipien in einem Sensorsystem 

vereinigt. Es kombiniert die vibronische 

Messtechnik mit der Ultraschallmesstechnik. 

Bei der Vibronikmessung werden 

durch sogenannte piezoelektrische Elemente 

die Gabeln des Messgeräts zur Schwingung 

angeregt. Daraus lassen sich Angaben über 

die Dichte eines Mediums ableiten: je geringer 

die Schwingfrequenz, desto höher die 

Dichte. Zusätzlich erzeugen die piezoelektrischen 

Elemente ein hochfrequentes Ultraschallsignal 

zwischen den Schwinggabeln, 

dessen Geschwindigkeit sich hochgenau bestimmen 

lässt und das sich je nach Zusammensetzung 

des Mediums verändert. 

Dichte und Ultraschall sind deshalb wichtig, 

weil sich beide während des Gärprozesses 

verändern. Die Dichte verringert sich, und 

zwar durch den Zuckerabbau genauso wie 

durch die Alkoholbildung beziehungsweise 

die Alkoholzunahme. Dagegen verändert 

sich die Schallgeschwindigkeit nicht im 

Gleichklang: Bei Zuckerabbau verringert sie 

sich, bei Alkoholzunahme erhöht sie sich. 

Das Verhalten von Dichte und Schallgeschwindigkeit 

jeweils für sich allein genommen 

würde es nicht ermöglichen, die Reaktionsmechanismen 

während der Gärung 

und auch die Verhältnisse von Alkohol und 

Extraktgehalt im Gärverlauf zueinander zu 

bestimmen. Nur über eine intelligente Vernetzung 

der gemessenen Variablen und die 

Einbeziehung zahlreicher empirisch ermittelter 

Reaktionskinetiken können Alkoholbildung 

und Extraktabnahme unabhängig 

voneinander dargestellt werden. 

Das Messgerät erkennt auch, in welchem 

Gärzustand sich der Prozess gerade befindet. 

Zusätzlich kann mittels des gleichen Sensors 

eine Unterscheidung der vergärbaren und 

nicht vergärbaren Zucker der Würze vor Anfang 

der Gärung zuverlässig vorgenommen 

werden. Dies ermöglicht eine optimale 

Qualitätskontrolle und -planung. Überdies 

verfügt der Fermentation Monitor QWX43 

über zwei intelligent platzierte 

PT1000-Temperatursensoren. All dies zusammengenommen 

sorgt dafür, dass ein 

Multisensormessgerät wie der Fermentation 

Monitor QWX43 den Gärprozess ganzheitlicher 

abbilden kann als reine Dichte- oder 

Ultraschallmessgeräte. 


Suchwort: Endress+Hauser 


AUTOREN: 

JULIA ROSENHEIM 

Product Owner GIL Innovation Lab, 

Endress+Hauser Level+Pressure 

FLORIAN FALGER 

Business Model/Market Manager GIL Innovation Lab, 

Endress+Hauser Level+Pressure 



Halten Materialbelastungen und Temperatursprüngen problemlos stand 

Leitfähigkeitssensoren 

überwachen CIP-Reinigung 

Bei der Kontrolle seiner CIP-Prozesse setzt Hochwald Foods im Werk Thalfang auf 

47 Leitfähigkeitssensoren der Baureihe Combilyz AFI4. Bei täglich bis zu 80 CIP- 

Reinigungen stellen die Sensoren ihre Robustheit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit 

unter Beweis. 

Die Milch fließt hier ohne Pause. Bis zu 

1,3 Mio. l rauschen täglich durch die stählernen 

Leitungen des Molkereiunternehmens 

Hochwald Foods GmbH in der kleinen 

Hunsrückgemeinde Thalfang. Der kostbare 

Rohstoff aus den Genossenschaftsbetrieben 

wird rund um die Uhr zu Kondensmilch 

veredelt und abgefüllt. Jede Minute 

laufen in dem Werk auf bis zu vier Abfüll - 

linien je 600 Dosen der haltbaren, eingedickten 

Milch vom Band. Darunter befinden 

sich bekannte Namen wie Bärenmarke oder 

Glücksklee. 

„Wir machen in Thalfang aus der Rohmilch 

Kondensmilch für den weltweiten Markt, füllen 

sie ab, verschließen, sterilisieren, etikettieren, 

verpacken, lagern und verladen in 

Seefrachtcontainer“, beschreibt Holger Kuhn, 

er ist elektrotechnischer Leiter bei Hochwald 

Foods, die hohe Fertigungstiefe in Thalfang. 

Sogar die Weißblechdosen und Deckel produziert 

das Unternehmen selber vor Ort. 

Bild: Baumer 

Große Produktvielfalt 

Eine große Herausforderung bei der Milchverarbeitung 

sind die zahlreichen Anlieferungen 

und Produktionschargen, bedingt 

durch steigende Produktvielfalt. „Wir verarbeiten 

verschiedene Milchqualitäten, achten 

auf Herkunft und Sortenreinheit“, zählt 

Kuhn auf. Jede Rohmilch-Anlieferung, mit 

den überwiegend eigenen Milchsammel- 

Fahrzeugen, endet mit einer Reinigung. Das 

sind täglich 30 bis 40 CIP-Objekte. Die vielen 

Produktionschargen bedeuten ebenfalls 

viele Reinigungszyklen, da vor jedem Batch 

Leitungen und Tanks hygienisch gereinigt 

werden. Allein in der Produktion müssen jeden 

Tag 30 bis 40 CIP-Reinigungen durchgeführt 

werden, damit die Milchverarbeitung 

nicht stillsteht. „Wenn die CIP-Reinigung 

nicht läuft, können wir kein Produkt 

abfüllen“, beschreibt Kuhn die zentrale Rolle 

des Cleaning-in-Place. Das dürfe nicht 

passieren, denn ständig rollen die Milchlaster 

auf den Hof, um die haushohen Rohmilch-Silos 

zu füllen. 

Unentbehrlicher Dauerläufer bei der CIP-Reinigung: Leitfähigkeitssensor AFI4 an den Rücklaufleitungen 

im Hochwald-Werk Thalfang 

Zuverlässige Leitfähigkeitssensoren 

Damit die CIP-Reinigung nicht die Produktion 

lahmlegt, braucht es auch zuverlässige 

Leitfähigkeitssensoren. Sie überwachen die 

Konzentration von Säuren und Laugen, um 

den optimalen Reinigungseffekt zu erzielen, 

und erkennen beispielsweise, wann am Ende 

eines CIP-Zyklus wieder reines Wasser 

durch die Leitung fließt. Leitfähigkeitssensoren 

spielen auch bei der Phasentrennung 

eine entscheidende Rolle. Sie erkennen unterschiedliche 

Medien, um genutzte Flüssigkeiten 

zu sammeln, die wiederverwendet 

werden können, und spielen so eine wichtige 

Rolle bei der Ressourcenschonung. 

Schon vor einiger Zeit stellte sich heraus, 

dass die eingesetzten Leitfähigkeitssensoren 

nicht die in sie gesetzten Erwartungen erfüllten. 

Doch auch die Testläufe mit alterna- 


tiven Geräten brachten nicht die gewünschten 

Ergebnisse. Am Ende einer recht aufwendigen 

Suche stießen Kuhn und seine 

Kollegen auf den Leitfähigkeitssensor 

Combilyz AFI4 von Baumer. Er wurde umfangreichen 

Tests unterzogen und erfüllte 

die Anforderungen von Hochwald Foods 

vollumfänglich. 

An erster Stelle der technischen Anforderungen 

steht die Zuverlässigkeit. Die stellt 

der Leitfähigkeitssensor AFI4 jeden Tag bei 

bis zu 80 CIP-Reinigungen unter Beweis. 

Seit dem Wechsel auf Baumer vor vier Jahren 

hatte das Produktionsteam bei den eingesetzten 

AFI4 keinen einzigen Ausfall 

und nicht ein beschädigtes oder undichtes 

Gehäuse. 

Kurze Ansprechzeit 

Ein weiterer Wunsch ist eine kurze Ansprechzeit 

in Verbindung mit einem hochpräzisen 

Messergebnis. Auch hier punktet 

der Leitfähigkeitssensor AFI4 mit sehr guter 

Performance: „Der Sensor ist sehr schnell 

und erfüllt damit genau unsere Anforderungen, 

weil wir ihn auch zur Phasentrennung 

nutzen“, betont Kuhn. Für ihn ist das 

der wichtigste Punkt. Bei einer Durchflussmenge 

von 4 bis 6 l/s erhöhen schnelle 

Mess ergebnisse die Ressourceneffizienz 

spürbar. Außerdem – so Kuhn – minimieren 

die Leitfähigkeitssensoren AFI4 die Produktausschübe. 

Davon profitieren auch die 

Genossenschafter, denn bei der Verarbeitung 

der Rohmilch ist neben der Qualität 

die Effizienz der Anlagen ein entscheidender 

Faktor. Schließlich verfolgt Hochland 

Foods das Ziel, für die Genossenschafter 

das Optimum aus der angelieferten Milchmenge 

herauszuholen. 

Hohe Performance über Jahre 

Können die Leitfähigkeitssensoren der Baureihe 

AFI4 diese hohe Performance trotz der 

hohen Anforderungen über die Jahre konstant 

liefern? Hochwald Foods kann keine 

Anzeichen für Leistungsschwund feststellen. 

Das Technikteam überprüft einmal im Jahr 

jeden Sensor. Von den aktuell 47 eingesetzten 

AFI4 hatten maximal zwei Drift, und die 

lag innerhalb der Toleranzspanne. „Die 

Langzeitstabilität ist also sehr gut“, betont 

Kuhn. Als weitere Vorteile des AFI4 nennt er 

das drehbare Touchdisplay mit Farbanzeige, 

die einfache Handhabung, die kompakte 

Bauform, umschaltbare Messbereiche und 

das adaptive Anschlusssystem. „Zudem haben 

wir mit diesem Leitfähigkeitssensor ein 

Gerät für alle Anwendungen, da es frei konfigurierbar 

ist. Das erleichtert und verschlankt 

auch die Ersatzteilhaltung“, ergänzt 

Kuhn, der ein großer Freund von standardisierten 

Lösungen ist. 

Bild: Hochwald 

Aus Thalfang in die Welt: Jede Minute laufen 

hier pro Linie 600 Dosen Kondensmilch für 

den Weltmarkt vom Band 

Wurden zum Werksstandard 

Wegen der guten Erfahrungen mit dem AFI4 

hat Hochwald Foods den robusten Baumer- 

Sensor als Werksstandard gesetzt. Für den 

anstehenden Werksausbau mit sechs neuen 

CIP-Kreisen heißt das: Der langzeitstabile 

Leitfähigkeitssensor AFI4 wird auch künftig 

in Thalfang einen wichtigen Beitrag zu einer 

reibungslosen Milchverarbeitung leisten. 

Für optimale Prozessüberwachung bekommt 

er dann noch Verstärkung von dem 

bewährten Baumer-Durchflusssensor PF20, 

der die Strömungsgeschwindigkeit im CIP- 

Rücklauf messen wird. Auch das sichert die 

Produktqualität und kann aufwendige Fehlersuchen 

im Leitungssystem verhindern. 


Suchwort: Baumer 


AUTOR: 

MARTIN LEUPOLD 

Strategic Product Manager 

Process Sensors, 

Baumer Group 



Drucksensoren optimieren die Milchentgasung 

Hygienische Sensoren 

sorgen für mehr Qualität 

Mehr Produktvielfalt führt zu mehr Stillstand. Das gilt zumindest in der Produktion 

von Lebensmittelherstellern, wo eine Linie erstmal stillsteht, wenn sie neu gerüstet 

oder nicht präzise genug gesteuert wird. Vermeiden lässt sich dies nicht vollständig – 

aber durch den Einsatz von hygienischen Sensoren für Füllstand, Grenzstand und 

Druck optimieren. 

Neue Inhaltsstoffe, verschiedene Fettgehaltsstufen 

oder exotische Geschmacksrichtungen: 

Konsumenten erwarten heute eine 

nie gekannte Vielfalt. Tendenz steigend. Für 

Hersteller bedeutet dies, dass sich die Losgrößen 

ihrer Produktionslinien von Jahr zu 

Jahr weiter verkleinern. Das schlägt speziell 

bei Rohstoffen mit kurzer Haltbarkeit mit 

steigenden Kosten zu Buche. In der Lebensmittelindustrie, 

wo ohnehin starker Kostendruck 

herrscht, kommt dies besonders ungelegen. 

Denn Hersteller müssen hier nicht 

nur Spitzenprodukte produzieren, sondern 

gleichzeitig die passenden Antworten auf 

neue Vorschriften, Trends und immer kritischere 

Konsumenten liefern. 

Entspannen lässt sich diese Situation mit einer 

optimierten Produktionsplanung, die 

ihren Fokus auf die Verkürzung der Durchlaufzeiten 

und der geplanten wie auch ungeplanten 

Stillstände legt: Mit präzisen Sen- 

Bilder: Vega 

Vega-Füllstandsensoren erfüllen höchste Hygienestandards und bieten für jede Einbausituation die passende Lösung. Mit ihren standardisierten Anschlüssen, wie 

M12- und Ventil-Steckverbindungen, sind sie besonders einfach und schnell in die Anlagenarchitektur integriert. 


Für optimale Zugänglichkeit in hygienischer 

Umgebung sorgt die drahtlose Sensor- 

Bedienung, Anzeige und Diagnose über 

Bluetooth mit der Tools-App von Vega 

Elastomerfrei, langzeitstabil und ohne jede Drift: Die elektronische Differenzdruckmessung 

mit zwei Vegabar 83 erfolgt ohne aufwendige Leitungen 

und ist perfekt für die hygienesensible Anwendung in der Molkerei 

soren, die Füllstände in Silos und Lagern, 

Drücke in Reaktoren und Durchflüsse in 

Rohrleitungen messen. 

Sichere Werte für den Milchentgaser 

Mehr Präzision und effizientere Prozesse 

durch neue digitale Lösungen sind ein zentrales 

Thema für die Lebensmittelproduktion. 

Denn Verschwendung erfährt angesichts 

der wachsenden Weltbevölkerung und des 

Klimawandels eine völlig neue Aufmerksamkeit. 

Dieser Herausforderung begegnet eine 

große bayrische Molkerei mit Vega-Messtechnik. 

Eine engmaschige Überwachung 

der Prozessdrücke und Füllstände hilft den 

Anlagenführern, mit verlässlichen Prozesswerten 

zu arbeiten und während der Produktion 

Verluste weitestgehend zu vermeiden. 

Ein wichtiger Prozessschritt findet dabei 

am Milchentgaser statt, wo Luft, die ungewollt 

beim Pasteurisieren und Erhitzen in 

die Milch gerät, durch Unterdruck wieder 

entnommen wird. Weil der in der Luft enthaltene 

Sauerstoff zu oxidativen Reaktionen 

und damit zu Geschmacks- und Qualitätsverlusten 

führen kann, wird mit dem Entgasungsprozess 

die Haltbarkeit und Lagerfähigkeit 

der Milch verbessert. Die Qualität ist 

umso besser gewährleistet, je kontrollierter 

die Entgasung stattfindet. 

Drei Sorgen weniger 

Um sicher zu stellen, dass die vorgegebenen 

Parameter nicht überschritten werden, überwacht 

ein Differenzdruck-Messsystem, ergänzt 

um einen Grenzstandsensor zur Leermeldung, 

den Entgasungsprozess. Der Doppelpack 

aus zwei Vegabar-83-Drucksensoren, 

der den Differenzdruck elektronisch ermittelt, 

bietet im hygienesensiblen Vorgang 

den Vorteil, ohne ölgeführte Wirkdruckleitungen 

oder Kapillaren auszukommen. Die 

Vegabar 83 erfassen Druckwerte jeweils einzeln 

an den beiden installierten Messstellen 

des Entgasers. Elektrisch verbunden erfolgt 

dann die Differenzbildung im Primär-Sensor. 

Ganz ohne aufwendige Leitungen erweist 

sich die Messlösung perfekt für den 

Einsatz in der Molkerei. Die metallischen 

Messzellen sind vollverschweißt, elastomerfrei 

und langzeitstabil für hohe Drücke von 

bis zu 1000 bar geeignet, was den Betreibern 

die grundsätzliche Sorge darüber abnimmt, 

ob die Sensoren ordnungsgemäß 

abgedichtet und geschützt sind. Die hygiene-optimierten 

Messgeräte funktionieren 

trotz der hohen Temperaturen des Milchentgasers 

zuverlässig und ohne jede Drift. 

Hygiene gegen Materialverlust 

Für die Lebensmittelindustrie hat die Vermeidung 

von Kontaminationen oberste 

Priorität. Ein entscheidender Faktor ist deshalb 

das Hygienic Design, nach dessen Maßgaben 

alle Vega-Sensoren, die hier eingesetzt 

werden, konstruiert sind. Kommen sie mit 

den Medien in Berührung, sind sie leicht zu 

säubern und lassen keine Rückstände von 

Schmutz oder Bakterien zu. Gefertigt sind 

sie aus einfach zu desinfizierenden Materialien 

wie Edelstahl, Peek oder PET und mit 

abgedichteten Oberflächen, sodass sich keine 

Hohlräume bilden, in denen sich 

Schmutz ansammeln kann. Hygienic Design 

ist essenziell für die Automatisierungstechnik. 

Es schützt die Qualität der Produkte 

ebenso wie die Gesundheit der Verbraucher 

und hilft dank sicher überwachter Herstellung, 

Materialverluste ebenso wie auch unnötige 

Stillstände zu vermeiden. 

Effizienz-Booster 

Um in der Lebensmittelindustrie auch mit 

kleinen Stückzahlen und zunehmend individueller 

Produktion bestmögliche Verfügbarkeit 

zu erreichen, spielt die konsequente 

Überwachung der Prozessfüllstände und 

-drücke eine zunehmend wichtige Rolle. Eine 

präzise und sichere Steuerung, sei es in 

Lagerhaltung, Abfüllung oder Dosierung, 

hilft im Wettbewerb zu bestehen. Durch genaue 

Füllstand- und Druckmessungen können 

Unternehmen ihre Ressourcen effizienter 

nutzen. Dies betrifft nicht nur die Themen 

Qualität, Haltbarkeit oder optimiertes 

Materialmanagement, sondern lässt sich 

weiterführen bis zum Energieverbrauch und 

vielen weiteren wertvollen Ressourcen. 


Suchwort: Vega 


AUTORIN: 

CLAUDIA HOMBURG 

Marketing, 

Vega Grieshaber 



Servoantriebe und Co. für Teebeutelverpackungsmaschinen 

Erhöhen Flexibilität und 

Maschinentakt 

Die Perfecta 450 füllt, faltet und verschließt Teebeutel mit hoher Geschwindigkeit 

und Präzision. Dafür sorgen u. a. Servomotoren der Baureihe AM8000, das Multiachs-Servosystem 

AX8000 oder das NC-System Twincat NC I, die die bisher ein - 

gesetzten mechanischen Kurvenscheiben ablösen. 

Die Perfecta 450 von Teepack füllt, faltet 

und verschließt pro Minute bis zu 450 Teebeutel 

– und dies mit höchster Präzision. 

„Die absolute Geschwindigkeit ist jedoch 

nicht das alleinige Maß aller Dinge“, betont 

Franz Andel, Leiter Automatisierungstechnik 

bei Teepack. Sein Anspruch und der seiner 

Kollegen ist, dass die Teebeutelverpackungsmaschinen 

aus dem Stand heraus und auch 

bei Geschwindigkeitsänderungen einwandfreie 

Teebeutel produzieren. Das sicherzustellen, 

verlangt viel Prozess-Know-how und 

präzise Automatisierungstechnik. Denn zum 

einen ist der Produktionsprozess an sich 

knifflig und dann soll das Filterpapier der 

Teebeutel auch noch möglichst dünn sein. 

„Unsere Kunden wollen nachhaltig und effizient 

produzieren und das bedeutet neben 

einem höheren Maschinentakt und geringerem 

Energieverbrauch auch einen minimalen 

Materialeinsatz“, skizziert Andel eine 

wichtige Marktanforderung. „Und je dünner 

das Filterpapier ist, desto empfindlicher 

reagiert es auf Zugschwankungen, beispielsweise 

infolge unterschiedlicher Bahngeschwindigkeiten 

in den einzelnen Produktionsbereichen“, 

erklärt Sascha Theine, der 

bei Teepack für die Hard- und Softwareentwicklung 

zuständig ist. 

Einsatz von Servomotoren 

Für die höhere Geschwindigkeit und Präzision 

gegenüber dem Vorgängermodell sorgt 

der Umstieg auf eine elektronische Kopplung 

der Hauptachsen über Servomotoren 

und Software. „Davor hatten wir den 

Bilder: Beckhoff 

In den Teebeutelverpackungsmaschinen Perfecta 450 kommen verschiedene Steuerungs- und Antriebskomponenten von Beckhoff zum Einsatz 


SIE WOLLEN 

WENIGER 

VERPACKUNG 

JUST CLIP IT. 

Die Regelung der Kinematik 

über Twincat NC I und 

Servomotoren AM8000 

erhöht den Maschinentakt 

sowie die Flexibilität bei 

Beutelgeometrie und 

Verpackungs materialien 

Hauptprozess mechanisch über Kurvenscheiben 

verkettet“, so Andel. In der 

Perfecta 450 übernehmen das jetzt das 

Multiachs-Servosystem AX8000 und die 

Servomotoren AM8000 in Verbindung mit 

Twincat NC I. 

„Die mit Beckhoff-Technologie realisierte 

Regelung der Bahnspannung über alle Antriebsachsen 

hinweg verhindert ein Reißen 

des Filterpapiers selbst bei dynamischen Geschwindigkeitsänderungen“, 

erläutert Theine. 

Wo früher z. B. der Filterpapiertransport 

starr mit der Hauptbewegung gekoppelt 

war, ist der Bewegungsablauf nun durch 

zwei Servoantriebe getrennt. „Dadurch können 

wir beispielsweise die Papierlänge eines 

Teebeutels variieren und auch die Geschwindigkeiten 

in Relation zu den anderen 

Antrieben anpassen“, sagt Andel. Das gibt 

Teepack und seinen Kunden mehr Optionen 

bei der Verarbeitung verschiedener Teesorten 

und Materialien. 

Tee wird von oben zugeführt 

Bei bis zu 450 Teebeuteln je Minute ist der 

eigentliche Prozess nicht mehr mit bloßem 

Auge nachzuvollziehen: Das Filterpapier 

wird aus der Zuführeinheit eingezogen und 

läuft unter der Dosierstation durch. Dort 

wird der Tee von oben zugeführt und über 

eine Dosierstation mit einzelnen Dosierkammern 

auf dem Filterpapier portioniert. 

Nach dem Portionieren wird das Filterpa- 

pier zum Doppelkammer-Teebeutel – er 

wurde von Teepack erfunden – gefaltet, was 

ausschließlich durch mechanisches Formen 

und Falzen in der nachfolgenden Station erfolgt. 

Hier wird auch der Faden zugeführt 

und mit dem Beutel verknotet. Anschließend 

werden die einzelnen Teebeutel aufgereiht 

und in die zuvor in der Perfecta 450 

aufgestellten und verklebten Verpackungskartons 

konfektioniert. Das spart wertvollen 

Platz in der Produktion und erhöht die Prozesssicherheit, 

denn die Teepackungen sind 

bereits verschlossen, wenn sie über ein Förderband 

ausgeschleust werden. 

Software synchronisiert die Achsen 

Die Synchronisation der Achsen per Software 

steigert zudem die Flexibilität in der 

Entwicklung und reduziert den Aufwand 

beim Feintuning des Bewegungsablaufs. 

Früher wurde eine Kurvenscheibe berechnet, 

gefräst und gehärtet. Die typische Zeitdauer: 

drei Wochen. Heute berechnet der 

Kinematik-Experte eine Kurve in zwei Tagen 

und liefert die Daten in Tabellenform, die 

anschließend im Handumdrehen in die Servoantriebe 

aufgespielt werden können. 

Die Perfecta 450 ist die erste Maschinengeneration, 

die komplett mit der Beckhoff- 

Plattform realisiert wurde. Teepack suchte 

einen Anbieter, der das gesamte Portfolio an 

Komponenten anbietet: PLC, Safety, Motion 

inklusive IPC-Technologie und Bedienpanel. 

Treffen Sie uns in Köln 

Halle 9 Stand A11 

19. – 22. März 2024 

Effizient, nachhaltig und sicher. 

Erleben Sie unser komplettes 

Portfolio an clip-pak ® Clipverschluss- 

Lösungen für viele Anwendungen. 

Was ist Ihre? 

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Das kompakte Multiachs-Servosystem AX8000 und die 

OCT-Anschlusstechnik sparen wertvollen Platz im Schaltschrank 

Dynamische Synchronisation sämtlicher Achsen, Safety, HMI und individuelle Datenbankapplikation 

– das komplette Automatisierungsprojekt läuft auf einem einzigen Embedded-PC 

CX2043 

Dazu Franz Andel: „Vor Beckhoff haben wir 

uns zu 60 % mit dem Automatisierungssystem 

beschäftigt und nur zu 40 % mit der 

Applikation. Jetzt können wir uns zu 98 % 

mit der Applikation beschäftigen.“ Verantwortlich 

dafür sei auch der sehr gute Support, 

der unter Umständen auch bis in die 

Entwicklungsabteilung reiche. Bei Bedarf 

unterstützen Applikationsexperten von Beckhoff 

bei der Implementierung und Auswahl 

der passenden Komponenten und Systeme. 

Alles läuft auf einem Embedded-PC 

Bei der Perfecta 450 laufen sämtliche Anwendungen 

– von der Regelung und Synchronisation 

aller Servoantriebe über Safety 

und HMI bis hin zur Datenerfassung und 

Datenbankapplikation für das Monitoring – 

auf einem einzigen Embedded-PC CX2043 

mit Multicore-CPU (AMD Ryzen mit vier 

Kernen und 3,35 GHz Systemtakt). 

„Bei der anspruchsvollen Motion-Control- 

Applikation trotzdem noch ein HMI und 

eine Datenbank mitlaufen lassen zu können, 

ohne die Echtzeitfähigkeit zu beeinträchtigen, 

das ist nicht selbstverständlich“, 

unterstreicht Wilm Schadach, Leiter 

der Beckhoff-Niederlassung in Monheim. 

Im Maximalausbau werden bis zu 30 Servomotoren 

AM8000 über das Multiachs-Servosystem 

AX8000 oder über die Servomotorklemmen 

der Serie ELM72xx geregelt. 

Die Sicherheitstechnik ist systemintegriert 

mit Twinsafe realisiert. Das gesamte Twincat- 

Automatisierungsprojekt sowie das HMI 

lassen sich entsprechend der gewählten 

Maschinenkonfiguration flexibel zusammenstellen. 

Flexibilität bei der Projektierung 

Eine wesentliche Anforderung bei der Auswahl 

der Automatisierungsplattform war die 

Flexibilität bei der Projektierung. Teepack 

kann nun die Hardware entsprechend der 

Maschinenkonfiguration skalieren, ohne die 

Steuerungsplattform wechseln zu müssen. 

Und das Unternehmen profitiert von der 

kompakten Ausführung der Automatisierungstechnik. 

„Das Schaltschrankvolumen 

ist ein großes Thema bei Verpackungsmaschinen 

und wir haben eigentlich immer zu 

wenig Platz“, stellt Theine fest. Das Multiachs-Servosystem 

AX8000 und die kompakte 

Antriebstechnik ELM72xx in Kombination 

mit der One-Cable-Technology-Anschlusstechnik 

sorgen hier für deutliche Entlastung 

im Schaltschrank und bei der Montage. 

Ideen für die nächste Ausbaustufe 

Weitere Entlastung im Schaltschrank versprechen 

dezentrale Antriebe der Baureihe 

AMP8000 mit integriertem Servoverstärker. 

Auch beim Kartonaufsteller sieht Andel das 

Potenzial für weitere Innovationen auf Basis 

von Beckhoff-Technologien: „XPlanar bietet 

sehr viele Ansätze, was die unterschiedlichen 

Verpackungsformate betrifft.“ Mit den 

frei schwebenden Movern könnten die 

Schachteln vor der Klebedüse flexibel bewegt 

werden, z. B. um einzelne Klebepunkte 

aufzubringen. Das würde den mechanischen 

Aufbau der Klebestation wesentlich vereinfachen 

und den Aufwand für die Heizstation 

reduzieren. 

Für die nächste Perfecta-Generation planen 

die Entwickler von Teepack außerdem den 

Einsatz eines Bildverarbeitungssystems für 

die Inline-Qualitätskontrolle. „Systemintegriert 

und über Ethercat echtzeitfähig mit 

dem Maschinenzyklus gekoppelt passt 

Beckhoff Vision optimal“, erklärt Schadach, 

„zumal das System keinen zusätzlichen Platz 

im Schaltschrank beansprucht.“ 

Twincat Analytics und Twincat Scope sind 

ebenfalls Bestandteile der konkreten Überlegungen 

zur nächsten Ausbaustufe. Geplant 

ist, zusätzliche Betriebsdaten für Maschinenstatistik 

und Leistungskennzahlen zu erfassen. 

Andel denkt dabei an Motortemperaturen, 

Motorströme, Drehmomente und 

Ähnliches: „Aus den Korrelationen wollen 

wir Kenntnisse über den Verschleiß ermitteln 

und bei Bedarf eine vorbeugende Wartung 

anstoßen.“ 


Suchwort: Beckhoff 


AUTOR: 

FRANK WÜRTHNER 

Global Business 

Management Packaging, 

Beckhoff Automation 


Smarte Automatisierung 

für die Lebensmittelbranche 

Unsere Messehighlights 

auf der Anuga FoodTec 2024

Innovative Automatisierung 

für die Lebens mittelbranche 

– von Produktion 

bis Distribution 

Für die internationale Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist 

Automati sierung ein elementarer Faktor entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

KUKA ist dabei der optimale Partner für Ihr Business: 

Unser breites Portfolio aus Robotern, Cobots, Mobilen Plattformen 

und Software bietet passgenaue Lösungen für jede Herausforderung – 

von Prozesstechnologie sowie schnellen Pick-and-Place-Anwendungen 

über Lebensmittelsicherheit und Verpackungen bis zur Intralogistik. 

Auf der Anuga FoodTec vom 19. bis 22. März 

in Köln präsentiert KUKA smarte 

Automatisierungslösungen für die 

Lebensmittelbranche. 

Ob Anlieferung, Verpackung, Palettierung oder 

Verteilung: Die gesamte Prozesskette in der 

Lebensmittelindustrie kann automatisiert 

werden – eine ebenso innovative wie 

attraktive Antwort auf den 

Fachkräftemangel! Besuchen Sie 

uns an unserem Messestand und 

machen Sie sich ein Bild von 

den Vorteilen der Automatisierung: 

höhere Produktivität, 

geringere Kosten und eine 

konstant bleibende Qualität 

der Arbeitsprozesse – ganz 

im Sinne unseres Messemottos 

»industrial intelligence 

robots for the food industry«. 

Wir freuen uns auf Sie!

Schnelle und hygienische Robotertechnik, tiefgehendes Know-how 

in der Lebensmittelindustrie und ein globaler Kundenservice 

KUKA auf der 

Anuga FoodTec 

Messe Köln, Halle 7, Stand A48 

KUKA arbeitet mit zahlreichen 

Automatisierungsexperten der 

Lebensmittelindustrie zusammen. 

Durch langjährige Kooperationen 

mit System- und Technologiepartnern 

und das daraus entstandene 

Technologienetzwerk können wir 

auf branchenspezifische Kundenanforderungen 

jederzeit individuell 

und applikationsbezogen eingehen. 

Eine hohe Produktivität 

und eine durchweg garantierte 

Lebensmittel sicherheit erreichen 

Sie mit KUKA Produkten, auf die 

unsere bewährten Partner seit 

Langem setzen. 

Besuchen Sie den KUKA Stand 

auf der Anuga FoodTec, lernen Sie 

uns kennen und überzeugen Sie 

sich davon, wie Ihr Business von 

unserer Expertise und unseren 

speziell auf Ihre Bedarfe zugeschnittenen 

Automatisierungslösungen 

profitieren kann! 

Profitieren Sie 

von unserem 

Netzwerk!

Case Study: Bei DARÉGAL 

palettieren Roboter tiefgefrorene 

Kräuter – unter 

arktischen Bedingungen 

www.kuka.com/ 

cold-storage-palletizing 

»Wir haben uns für die Automatisierung 

entschieden, um unsere Mitarbeitenden 

nicht weiter diesen schwierigen 

Arbeitsbedingungen auszusetzen.« 

Bruno Jarrosson, Industrieller Direktor DARÉGAL 

Diesen KUKA Robotern können auch Temperaturen bis minus 30 Grad Celsius 

nichts anhaben: In eisiger Umgebung palettieren zwei KR QUANTEC 

PA Arctic im französischen Unternehmen DARÉGAL aromatische Kräuter. 

Eine Schutzhülle oder gar eine Beheizung der Mechanik benötigen die 

beiden kälteresistenten Roboter nicht. Das macht sie weltweit einzigartig. 

Überzeugen Sie sich selbst und lernen Sie den KR QUANTEC PA Arctic auf 

der Anuga FoodTec kennen!

Bewegt geht es am KUKA Stand auf der 

Anuga FoodTec zu: Erleben Sie den mobilen 

Roboter KMR iisy und die mobile Plattform 

KMP 1500P – zum Beispiel als optimale 

Applikationslösung für Leichtpalettierung oder 

Materialtransport und Bestückung! 

Mehr erfahren, 

Messeticket sichern: 

www.kuka.com/anuga-2024 

KUKA Roboter 

im Dienste der 

Nachhaltigkeit 

Umwelttechnologien und Energiefragen ist dieses Jahr 

auf der Anuga FoodTec erstmals ein eigener Ausstellungssektor 

gewidmet. Themen, die auch uns bei KUKA bewegen. 

So konnte der Energieverbrauch der neuesten Steuerungsgeneration 

KR C5 um bis zu 50 Prozent verringert werden – ein 

maßgeblicher Beitrag zur Reduzierung 

der Gesamtbetriebskosten über 

den Lebens zyklus eines Roboters 

(TCO)! Überzeugen Sie sich an 

unserem Stand, wie Sie mit 

KUKA auch Ihren Betrieb nachhaltiger 

machen können.

Intelligente und flexible 

Automatisierung 

entlang der gesamten 

Produktionskette 

Egal, wie sich Ihre Auftragslage und die Kundenanforderungen 

verändern: Mit KUKA sind Sie bestens vorbereitet. Unsere Roboter, 

Software und Servicepakete sichern Ihre Flexibilität und damit 

Ihre Wettbewerbsfähigkeit – zum Beispiel mit unseren speziellen 

Hygienic Oil Robotern für die Lebensmittelindustrie. 

Dafür, dass Lebensmittel sicher sind und gut schmecken, sorgen Hygienic Oil (HO) Roboter. 

Bei diesen wird die Lebensmittelsicherheit durch den Einsatz besonderer H1-Schmierstoffe 

gewährleistet, die auf Lebensmitteltauglichkeit geprüft und zugelassen sind. 

Von einem etwaigen Kontakt des Nahrungsmittels mit den 

H1-Schmierstoffen ginge somit keine Gefährdung für die Konsumenten 

aus. Durch seinen konsequent ganzheitlichen Ansatz 

garantiert KUKA damit entlang der gesamten Prozesskette 

Lösungen, welche die Anforderung der Lebensmittelsicherheit 

und die Vorteile der Automatisierung zusammenbringen. 

Überzeugen Sie sich am KUKA 

Stand selbst davon! 

Und welcher Roboter darf Sie unterstützen? 

Beantworten Sie wenige Fragen 

und finden Sie passende Roboter – hier: 

www.kuka.com/robot-guide

»In Sachen Geschwindigkeit, Präzision, 

Service und Qualität waren die KUKA Roboter 

am besten für unsere Anlage geeignet, 

daher haben wir uns auch diesmal wieder 

für eine Zusammenarbeit entschieden.« 

Michael Codd, Sales Director bei Active8 Robots 

Case Study: Lebensmittelverpackung 

durch KR AGILUS 

HM – hygienisch und schnell 

www.kuka.com/ 

packaging-robot-food 

Fließbandarbeit lockt schon lange keine Arbeitskräfte mehr – das 

bekommt auch die Sandwichindustrie in Großbritannien zu spüren. 

Um Teams zu entlasten, entwickelte der britische Systemintegrator 

Active8 Robots eine automatisierte Anlage zur Lebensmittelverpackung 

mit zwei KR AGILUS HM. Diese verpacken 50 bis 60 Sandwiches pro Minute 

– hygienisch, präzise und kostengünstig. Dank seiner robusten Bauweise 

liefert der KR AGILUS HM maximale Wiederholgenauigkeit und kontinuierliche 

Präzision. Zudem arbeitet er schnell und wird mit seiner 

Leistung der großen Nachfrage nach Sandwiches gerecht. Er wurde mit 

rotierenden End-of-Arm-Werkzeugen aus lebensmittelechtem Edelstahl ausgestattet, 

um die strengen Hygiene anforderungen zu erfüllen. Die Investition lohnt 

sich für auftraggebende Firmen in der Regel schon nach kurzer Zeit: Je nach Betriebsgröße 

und Effektivität ist ein Return-on-Invest nach rund 16 Monaten möglich.

Unser Plus an Service 

Service rund um die Uhr, ein Überblick über das gesamte Portfolio mit allen Daten und das abgestimmt auf individuelle 

Bedürfnisse: Das digitale Kundenportal my.KUKA umfasst folgende Angebote, die Sie über my.kuka.com erreichen: 

my.KUKA Marketplace 

Roboter jeder Traglastklasse 

direkt bestellen und die 

Roboterflotte verwalten – 

einfach wie nie. Auch 

Software, Ersatzteile und 

Zubehör finden Sie hier. 

KUKA College 

Schulungen vor Ort und 

in Ihrem Unternehmen 

machen Sie zu Robotik 

Experten. Online Seminare, 

Online-Trainings und 

E-Learnings bieten die 

Möglichkeit, von jedem Ort 

aus dabei zu sein. 

KUKA Xpert 

Die digitale Wissensdatenbank 

umfasst 

Broschüren, Datenblätter, 

CAD-Daten, Zertifikate 

und vieles mehr. 

24/7 technische Beratung 

Ob telefonisch oder mit 

dem KUKA Remote 

Service: KUKA Kunden 

erhalten rund um die Uhr 

Unterstützung – sei es in 

Form einer strukturierten 

Fehleranalyse, Beratung 

oder Wartung. 

Das KUKA Customer Services Portfolio: 

So leben wir 360°-Support. 

www.kuka.com/de-de/services 

Der Customer Service von KUKA ist an Ihrer Seite. Von der 

Erstinformation über die Konfiguration bis hin zur Instandhaltung 

der eigenen Automatisierungslösung begleiten Sie seine 

digitalen Services und Angebote. Auch bei der Arbeit mit KUKA 

Softwarelösungen unterstützt das Team. Und das den gesamten 

Lebenszyklus hindurch, inklusive Second Life. 

Auf der Anuga FoodTec 2024 erhalten Sie einen 

Überblick und können Customer Service Mitarbeitenden 

Ihre Fragen stellen. Lernen Sie uns kennen 

an Stand A48 in Halle 7 – wir freuen uns auf Sie!


Kompakter Rohrmagnetabscheider 

TOP 

PRODUKT 

DES JAHRES 2023 

Goudsmit Magnetics hat einen 

Rohrmagneten entwickelt, der 

die Hälfte der Einbauhöhe seines 

Vorgängers benötigt und zudem 

doppelt so stark ist. Der 

vollständig aus rostfreiem Stahl 

gefertigte Magnetabscheider 

enthält einen Kern aus Neodym- 

Magneten (NdFeB) und erzeugt 

eine Flussdichte von 12 000 

Gauß. Der konisch geformte 

Magnetkern enthält mehr Polplatten, 

sodass selbst 30-μm-Partikel 

an mehr Angriffspunkten 

haften. Dies führt zu einem höheren 

Abscheidegrad und ermöglicht 

es, neben groben auch 

kleinere Metallpartikel zu erfassen. 

Im Produktstrom vorhandene 

Stahlpartikel wie Bolzen, 

Muttern, Unterlegscheiben, 

Schrauben, kleine Metallkugeln, 

abgebrochene Gewinde und 

Klammern lassen sich mühelos 

von eingehenden Warenströmen 

trennen. Das neue Magnetsystem 

ist nicht nur für die Montage 

in Freifallrohren, sondern 

auch für Druckrohre geeignet. 

Trotz seines starken Permanentmagnetkerns 

ist der Magnet 

leicht zu reinigen. Durch die Tür 

mit vertikaler Aufhängung ist die 

Überprüfung auf Verunreinigungen 

ein Kinderspiel. Der Magnet 

lässt sich von Hand oder mit einem 

Schaber öffnen und reinigen. 

Kleinere Metallteile lassen 

sich leicht über die konische 

DIE GEWINNER 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/ GEWINNER2023 

Bei der Wahl zum „Top-Produkt des Jahres 2023“ konnte 

der Durchflusssensor SU Puresonic von ifm unsere 

Leserinnen und Leser überzeugen. Die Plätze 2 und 3 

belegen das Energiemanagementsystem ABB Ability 

Optimax für den grünen Wasserstoffmarkt von ABB und 

das Kombisystem CT33 zur Produktinspektion von 

Mettler-Toledo. Herzlichen Glückwunsch den Gewinnern! 

Die Redaktion bedankt sich zudem herzlich für 

die vielen Zuschriften. 

Unter allen Einsendungen haben wir einen JBL-Lautsprecher, 

einen Travelite-Rucksack und ein Schweizer 

Taschenmesser verlost. Die glücklichen Gewinner finden 

Sie auf prozesstechnik-online.de/ gewinner2023. 

Machen Sie auch 2024 weiter mit! Jeden Monat stellen 

wir Ihnen vier Produkte vor, die Sie auf unserer Seite 

www.prozesstechnik-online.de/top-produkt zum 

„Produkt des Monats“ wählen können. Die für den 

März ausgewählten Produkte finden Sie auf der Seite 57. 

1. PLATZ 

Durchflusssensor ohne 

bewegliche Teile 

2. PLATZ 

Energiemanagementsystem 

für grünen Wasserstoff 

3. PLATZ 

Kombisystem für die 

Produktinspektion 

Bild: ifm 

Bild: ABB 

Bild: Goudsmit 

Oberseite des Magnetkerns 

schieben und dann entfernen. 

Um zu verhindern, dass der 

Magnet während des Produktionsprozesses 

geöffnet wird, 

kann der Edelstahl-Rohrmagnet 

mit einem Sicherheitsschalter 

ausgestattet werden. 


Suchwort: Goudsmit 


Bild: Mettler-Toledo 



Biomasse-Reaktor für vegane Lebensmittel 

Informieren Sie sich über unsere 

EDI Elektro-Dampferzeuger und Hybrid-Anlagen, 

die Gas- und Elektro-Dampferzeuger kombinieren. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Anuga FoodTec. 

jumag.de 

Halle 5.1 – Stand B-030 

Anuga FoodTec 

19. – 22. März 2024 

Köln, Messegelände 

Für Produkte auf Pflanzenbasis 

bietet Krones seit einiger Zeit 

verschiedene Prozessvarianten 

mit den passenden Anlagenlayouts. 

Nun wurde das Portfolio 

um Technologien für die Präzisionsfermentation 

erweitert. Mit 

dieser lassen sich tierische oder 

pflanzliche Zellen gezielt programmieren 

bzw. optimieren, 

um ein bestimmtes Produkt wie 

Enzyme, Fette, Proteine, Vitamine, 

Geschmacksstoffe und natürliche 

Pigmente zu produzieren. 

Fermentativ hergestellte Proteine 

können anschließend mit anderen 

Inhaltsstoffen kombiniert 

und weiterverarbeitet werden, 

um Fleisch-, Ei- oder Milchprodukte 

nachzubilden. 

Ein konkretes Beispiel für das 

Züchten und Replizieren solcher 

Proteine ist die Biomasse-Produktion. 

Hierbei werden Zellen 

in einen Tank gegeben, in dem 

die Zellvermehrung angestoßen 

wird. Und genau hier kommt 

die Krones-Tochter Steinecker 

mit einem eigenen Bioreaktor 

ins Spiel. Der Clou: Er wurde 

auf Basis der aus der Brautechnologie 

bewährten Fermentationseinheit 

Poseidon entwickelt 

und arbeitet mit einer Umwälzeinheit 

anstelle eines Rührwerks. 

Ausgestattet ist die Zirkulationseinrichtung 

außerdem 

mit aseptischer Ventiltechnik 

von Evoguard und einer scherarmen 

aseptischen Pumpe. Eingebaut 

in einen Steriltank mit 

Dampf- bzw. Kondensatsperren 

können Zellen kultiviert oder 

Fermentationen durchgeführt 

werden. Der Bioreaktor von 

Steinecker eignet sich vor allem 

für Hersteller, die größere Mengen 

produzieren möchten: Denn 

vor allem bei Tanks größer als 

25 000 l ist die Zirkulationseinheit 

deutlich einfacher zu integrieren 

als ein Rührwerk. 


Suchwort: Krones 


Bild: Krones 

Ressourcensparende Reinigung 

Wellmann bietet die Planung und Umsetzung von fehlerfrei 

funktionierenden Reinigungsanlagen. Eine Reinigung 

umfasst dabei das Entfernen von Rückständen und 

Partikeln durch ein Durchspülen der Anlagenkomponenten 

und Leitungen. Nachhaltigkeit spielt in der Konzeption 

der Wellmann-Anlagen eine zunehmend bedeutende 

Rolle – so auch bei dem nachhaltigen Molchsystem 

zur Reinigung von Rohrleitungen. Ein dem Innendurchmesser 

der Rohrleitung entsprechender Elastomerkörper 

wird mit Druckluft oder einem Reinigungsmedium 

durch die Leitungen geschoben. Dadurch reduzieren 

Anwender Abwasserbelastung, Wasserverbrauch 

und Reinigungszeit. 


Suchwort: Wellmann 



Schrägsitzventile im Hygienedesign 

Roboter für schwere Lasten 

Die Humid-Environment-(HE)-Roboter von Stäubli 

Robotics sind so modifiziert, dass die Prozesssicherheit 

auch unter Spritzwasserbeaufschlagung sowie unter täglich 

anfallenden Intensivreinigungen gewährleistet ist. 

Das Modell TX2-200, ein leistungsstarker, reinraumtauglicher 

Sechsachser ist nun in der HE-Version erhältlich. 

Mit einer Tragfähigkeit von bis zu 170 kg und einer 

Reichweite von 2209 mm ist der TX2-200 HE der größte 

Roboter der TX2-Serie und die ideale Lösung für die 

präzise Handhabung schwerer Lasten. In puncto Lebensmittelsicherheit 

überzeugt der Roboter mit seinen glatten 

Konturen. In der HE-Version ist er ISO-Klasse- 

4-kompatibel und in Schutzart IP 67 für den Betrieb in 

feuchter Umgebung geeignet. Mit neuen Sicherheitsfunktionen 

erfüllt der Roboter die strengen Anforderungen 

von Kategorie SIL3/Ple. 


Suchwort: Stäubli Robotics 


Bild: Stäubli Robotics 

Schubert & Salzer erweitert das 

Sortiment an Steril- und Aseptikventilen 

um zwei neue hygienische 

Schrägsitzventile. Das Absperrventil 

015 und das Stellventil 

7025 mit integriertem, 

digitalem Stellungsregler sind 

für das Regeln und Absperren 

von Produktströmen, Trinkwasser, 

CO 2 , Stickstoff, aber auch 

Sterildampf und Sterilluft konzipiert. 

Alle medienberührten 

Edelstahloberflächen der tot - 

raumoptimierten Ventilkonstruktion 

können mit einer 

Oberflächengüte Ra


Sichere Flaschensterilisation 

Bild: KHS 

Für den rotativen Aseptikblock Innopet Blofill ACF-R von 

KHS wird die energieeffiziente Streckblasmaschine Innopet 

Blomax Serie V mit dem Rotativfüller Innofill PET 

ACF-R kombiniert. Lineare Füller können bis zu 14 000 

Flaschen pro Stunde verarbeiten. Demgegenüber erzielt 

der rotative Aseptikblock eine Leistung von bis zu 

36 000 1-l-Flaschen pro Stunde und soll künftig sogar 

mit einer Leistung für bis zu 48 000 500-ml-Flaschen 

pro Stunde erhältlich sein. Die Lösung erreicht im Behälterinneren 

eine Sterilität entsprechend Log 6 – was einer 

Reduzierung von Keimen um 99,9999 % entspricht. 

KHS legt dabei bewusst den Fokus auf die Flaschensterilisation, 

die auch mit dem Beschichtungssystem 

Freshsafe PET kombiniert werden kann und somit für 

sensitive Getränke einen zusätzlichen Barriereschutz 

bietet. Bei dieser Variante werden die Behälter erst unmittelbar 

vor dem Füllvorgang keimfrei gemacht. Dieses 

Vorgehen sorgt für mehr Flexibilität und eine höhere 

Verfügbarkeit bei Formatwechseln. 


Suchwort: KHS 


Papierbasierte Lebensmittel-Verpackungen 

TYPE EL 

CLASS I AUX 

SEPTEMBER 2023 

Am Messestand der STI Group 

erwarten die Besucher papierbasierte 

Verpackungen – leichtgewichtig, 

kunststofffrei und im 

Altpapierkreislauf komplett recyclingfähig. 

Vorgestellt werden 

Verpackungslösungen mit wasserbasierten 

Barrierelacken, 

leichtgewichtige und ressourcenschonende 

Materialien sowie 

die Sustainability Scorecard 

für eine nachhaltige Optimierung 

bestehender Verpackungen. 

Sollen Fett- und Feuchtigkeitsbarrieren 

nachhaltig realisiert 

werden, stellt dies Lebensmittelproduzenten 

vor Herausforderungen. 

Moderne recyclingfähige 

Barrieren sind wasserlöslich 

und können herkömmliche 

PE-Beschichtungen 

häufig ersetzen. Mit Kartonfaltschachteln 

für Gebäck, einer 

Transportverpackung für Räucherfisch 

und Wellpapplösungen 

für Tiefkühlprodukte sowie 

Obst und Gemüse zeigt die STI 

Group Best-Practice-Lösungen, 

die vollständig über den Altpapierkreislauf 

recycelt werden 

können. 


Suchwort: Stabernack 

Halle 7.1, Stand E78 

Bild: STI Group 


System für druckluftfreien Auftrag 

Multitalent für die Kennzeichnung 

Das Technotrans-Sprühsystem spray.xact food für das nebelfreie 

Auftragen unterschiedlicher Medien in der Lebensmittelherstellung 

arbeitet druckluftfrei, ist modular 

aufgebaut und hinsichtlich unterschiedlicher Parameter 

erweiterbar. Möglich sind beispielsweise Sprühbreiten 

von mehreren Metern. Die Sprühventile des spray.xact 

food arbeiten auf Basis elektrischer Impulse. Sie dosieren 

Medien gleichmäßig und sparsam, was einen Medienverlust 

vermeidet und eine hohe Reproduzierbarkeit sicherstellt. 

Das Sprühsystem ist mit einer Standardsteuerung 

für einfache Prozesse sowie einer Unicontrol-Steuerung 

mit einem integrierten BUS-System erhältlich. 


Suchwort: Technotrans 


Bild: Technotrans 

Die Kennzeichnungstechnologie 

REA JET UP auf Piezo-Basis ist 

ein Multitalent. UP steht für 

„Universal Print“: Das System 

druckt kontrastreich und zuverlässig 

Kennzeichnungen auf saugende 

Untergründe wie Papier, 

Karton oder Holz und auch auf 

glatte Flächen wie gestrichene 

und veredelte Verpackungen. Für 

die Kennzeichnung stehen verschiedene 

Tinten zur Verfügung: 

von öl- und leicht lösemittelhaltig 

bis zu lichthärtend für Materialien, 

auf denen keine andere 

Tinte trocknen würde. Damit ist 

REA JET UP auch bestens geeignet 

für Sekundärverpackungen, 

die attraktiv und informativ zugleich 

sein sollen. Das System 

druckt in Schreibhöhen bis zu 

108 mm je kaskadierbarem 

Schreibkopf und mit einer Auflösung 

von bis zu 1600 dpi, sodass 

selbst kleine Zeichen sehr 

Bild: REA Elektronik 

gut lesbar sind. Das robuste und 

zugleich kompakte Gerätedesign 

und die Eignung für Industrie 

4.0 erlauben eine reibungslose 

Integration in die Linie. Tasten 

oder Drehknöpfe sind durch einen 

Bildschirm ersetzt, der wie 

ein modernes Smartphone über 

Berührung bedient wird – was 

sogar auch mit Handschuhen 

möglich ist. 


Suchwort: REA Elektronik 

Halle 8.1, Stand C101 

Synthetische Hochleistungsschmierstoffe 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

H1 REGISTRIERT 

ISO 21469 ZERTIFIZIERT 

Verlängerte Ölwechselintervalle, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, Sortenvereinfachung und 

eine optimierte Leistung, sind nur einige Vorteile der modernsten synthetischen Schmierstoffe 

von LUBRIPLATE, die selbstverständlich alle NSF H1-registriert sind. 

SFGO Ultra Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierstoffe 

• 100% synthetische Schmierstoffe aus PAO-Basis. 

• Extrem vielseitig einsetzbar, empfohlen für Druckluftkompressoren, Hydrauliksysteme, 

Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

• Verfügbar in 14 unterschiedlichen ISO-VG-Klassen. 

SynXtreme FG Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierfette 

• Modernste synthetische Calcium-Sulfonat-Komplexseifen-Fette. 

• Universell einsetzbar für unzählige Anwendungen. 

• Extrem stabil bei Anwendung unter hohen Drücken. 

SSO-FG 100 und SSO-FG 150 

• Diese hochwertigen, vollsynthetischen Schmierstoffe wurden speziell zur Verwendung 

in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche Applikationen entwickelt. 

Lubriplate® Lubricants 

Authorized Master Distributor Europe: 

Finke Mineralölwerk GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 Registriert ISO 9001 und ISO 50001 



Wärmebehandlung mit Mikrowellen 

REMBE® 

Druckentlastung 

und 

Explosionsschutz. 

Sairem ist Experte für Mikrowellen 

(MW)- und Radiofrequenz 

(RF)-Lösungen in einer 

Vielzahl von Anwendungen im 

Lebensmittelsektor. Bei Auftauund 

Temperierprozessen im Sairem-Temperierungstunnel 

minimieren 

Geschwindigkeit und 

Gleichmäßigkeit der MW- und 

RF-Prozesse Produktverluste 

durch Abtropfen sowie Degradierung. 

Das gesamte Produkt 

wird schnell und homogen temperiert, 

wodurch Bakterien keine 

Zeit zum Wachsen haben. 

Farbe, Gewicht, Geschmack und 

Vitamine des Produkts bleiben 

vollständig erhalten. Kunden ge- 

winnen Flexibilität, da es nicht 

erforderlich ist, Zutaten auszupacken. 

Für die MW-Pasteurisierung 

gibt es Tunnel für Fertiggerichte 

und Inline-Heizgeräte für 

pumpfähige Produkte wie verschiedene 

Säfte und Marmeladen. 

Dank des schnellen und 

gleichmäßigen Erhitzungsprozesses 

wird eine Reduktion der 

mikrobiellen Belastung sowohl 

im Kern als auch an der Oberfläche 

der Lebensmittel schnell 

erreicht. 


Suchwort: Sairem 


Bild: Sairem 

Sparsamer Hochdruck-Zielstrahlreiniger 

Bild: Lechler 

Mit der Baureihe Pressureclean bietet Lechler ab sofort einen Zielstrahlreiniger 

an, der mit Hochdruck (100 bar) betrieben wird. Der Pressureclean 

ist der höchsten Reinigungseffizienzklasse (REK 5) zugeordnet und 

zeichnet sich durch hochwertige Werkstoffe (prozessberührend Edelstahl 

316 L, EPDM, PTFE mit Graphit, Peek und Keramik) aus. Die Schnittstelle 

zum Behälter wird über eine Triclamp-Verbindung gemäß DIN 32676 

ausgeführt. Der Antrieb des Pressureclean erfolgt über einen 24-V-Getriebemotor. 

Die Antriebseinheit sitzt in einem robusten, IP-65-zertifizierten 

Gehäuse. Der empfohlene Betriebsdruck liegt bei 100 bar, wobei 

auch bis zu 200 bar möglich sind. 


Suchwort: Lechler 


Tiefziehverpackungslinie für Frischfleisch 

REMBE ® GmbH Safety+Control 

Gallbergweg 21 

59929 Brilon, Germany 

T +49 2961 7405-0 

hello@rembe.de 

© REMBE® | All rights reserved 

Für das wirtschaftliche Portionieren 

und Verpacken von 

Frischfleisch stellt Multivac eine 

Tiefziehverpackungslinie aus, 

die hohe Flexibilität, ein geringes 

Give Away und geringe Verpackungskosten 

bietet. Herzstück 

der Linie ist eine Portioniermaschine 

von TVI, die sich 

durch eine maximale Produktausbeute, 

hohe Schnittqualität 

und Gewichtsgenauigkeit auszeichnet 

sowie eine neuartige 

Gewichtssortierungsanlage für 

egalisierte Portionen mit geringem 

Give Away. Für das Verpacken 

kommt die kompakte Tiefziehverpackungsmaschine 

R3 

zum Einsatz, die auch umweltschonende, 

recyclingfähige Monomaterialien 

effizient verarbeiten 

kann und die sich dank ihrer 

Modulbauweise anwenderindividuell 

auslegen lässt. Zudem ist 

die Linie mit einem neuen 

Querbahnetikettierer für kompakte 

Tiefziehverpackungsmaschinen 

ausgestattet, der große 

Effizienz bei geringen Investitionskosten 

bietet. Über die zentrale 

Liniensteuerung MLC können 

alle Prozessschritte – Portionieren, 

Zuführen, Verpacken und 

Etikettieren – gesteuert werden. 

Bild: Multivac 


Suchwort: Multivac 



Multiparameter-Sensor für Bierbrauer 

Für eine gleichbleibende und dokumentierbare Qualität 

beim Bierbrauen sorgt der Multiparameter-Sensor Flowave 

von Bürkert. Er arbeitet nach dem patentierten SAW- 

Verfahren (Surface Acoustic Waves/Oberflächenwellen) 

und eignet sich für den Kalt- und Warmbereich. Er misst 

Durchfluss, Dichte, Temperatur und außerdem die 

Stammwürze-Konzentration. Durch das SAW-Messprinzip 

hat der Sensor glatte Messrohre ohne Einbauten. Er ist 

gut zu reinigen und zu sterilisieren. Im laufenden Betrieb 

verbraucht der Durchflussmesser wenig Energie und arbeitet 

wartungsfrei. Der Messbereich beträgt bei Nennweite 

DN 8 bis 0,3 l/min und bei DN 80 bis 3300 l/min. 


Suchwort: Bürkert 


Bild: Bürkert 

Robuste Edelstahl-IPCs 

Bild: Prologistik 

Die stationär und mobil einsetzbaren 

Edelstahl-IPCs der Serie 

pro-V-pad Steel IP 69k sind für 

einen Betriebstemperaturbereich 

von -30 bis +50 °C spezifiziert. 

Die lebensmittelechten Materialien 

zeichnen sich durch hohe 

Medienbeständigkeit aus. Das 

Gehäuse mit seinem kratzfesten 

und splittergeschützten Display 

aus 3 mm starkem Sicherheitsglas 

erfüllt alle Hygieneanforderungen. 

Die IPCs sind für die 

Betriebssysteme Windows, Android 

10 und Linux ausgelegt 

und lassen sich uneingeschränkt 

in Arbeits- und in speziellen 

Tiefkühlhandschuhen bedienen. 

Das V4A-Edelstahlgehäuse in 

Schutzart IP 69K bietet hohe Beständigkeit 

gegen oxidative Medien 

und aggressive Inhaltsstoffe, 

wie sie in vielen Reinigungsund 

Desinfektionsmittel enthalten 

sind. 


Suchwort: Prologistik 


Gripping Ideas out of Stainless Steel. 

Intelligent systems for containers. 

Filling, storing, emptying, transporting. 

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in Hall 7, 098 

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MESSE KÖLN 19. – 22.03.2024 HALLE 10.1 STAND dei 01-2024 A010 51


Kühldüse für die Herstellung von HMMA 

CIP-reinigbare Vakuumpumpen 

Bild: Coperion 

Für die Herstellung des pflanzenbasierten 

Fleischersatzprodukts 

HMMA (High Moisture 

Meat Analogues) hat Coperion 

die Kühldüse Megatex S7 entwickelt. 

Nach Austritt aus dem 

ZSK-Food-Extruder verleiht diese 

Texturiereinheit der Masse 

aus pflanzlichen Proteinen die 

dichte, faserige Struktur, die tierischem 

Muskelfleisch sehr ähnelt. 

Mit dieser Kühldüse hat 

der Hersteller einen Austrag für 

die HMMA-Produktion entwickelt, 

der sowohl eine variable 

Breite und Stärke als auch verschiedene 

Texturen des Fleischersatzprodukts 

ermöglicht. Darüber 

hinaus stattet Coperion 

die Megatex S7 mit einigen 

Features aus, die insbesondere 

ihr Handling vereinfachen und 

Rezeptur- sowie Konfigurationswechsel 

mit nur wenigen 

Handgriffen und in besonders 

kurzer Zeit ermöglichen. Die 

Kühldüse erzielt Durchsätze von 

5 bis zu 50 kg/h und ist mit 

dem ZSK-Food-Extruder in den 

Größen 18, 27 und 34 kombinierbar. 


Suchwort: Coperion 


Dolphin-VL-Flüssigkeitsringvakuumpumpen von Busch 

sind geeignet für Anwendungen in der Getränkeabfüllung. 

Sie zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit 

gegenüber Kondensaten, zuckerhaltigen Lösungen und 

klebrigen Substanzen aus. Dolphin-VL-Vakuumpumpen 

und -systeme können problemlos im CIP-Verfahren gereinigt 

werden. Durch einen offenen oder geschlossenen 

Flüssigkeitskreislauf lassen sich bis zu 70 % des notwendigen 

Betriebsmittels einsparen. Die Option der Frequenzregelung 

bietet ein beträchtliches Energieeinsparpotenzial. 

Dies resultiert aus der Tatsache, dass immer 

nur so viel Vakuum erzeugt wird, wie für die jeweilige 

Anwendung gerade erforderlich ist. IoT-Lösungen ergänzen 

diese energieeffizienten Flüssigkeitsringlösungen, 

indem sie Stillstandszeiten reduzieren, Verschwendungen 

identifizieren und die Produktivität steigern können. 


Suchwort: Busch 


Bild: Busch 

Bionische Hand für den Cobot 

Roboter sind aus der Industrie 

nicht mehr wegzudenken und 

halten in Form von Cobots wie 

dem Rebel auch immer mehr 

Einzug in kleinere und mittlere 

Unternehmen. Sie sortieren, picken 

und verschieben mithilfe 

Bild: Igus 

von Kameras, Saugern und 

Greifsystemen. Um auch humanoide 

Aufgaben übernehmen zu 

können, hat Igus einen Fingergreifer 

für den Rebel-Cobot entwickelt. 

Er besteht komplett aus 

schmierfreien Kunststoffen, ist 

daher sehr kostengünstig und 

lässt sich einfach integrieren. 

Rebel ist ein kompakter und 

leichter Cobot mit nur 8 kg Eigengewicht. 

Die humanoide 

Hand ist kompatibel mit allen 

Rebel-Modellen. Die Ansteuerung 

erfolgt über DIO am Tool 

Center Point, was eine einfache 

Integration und Flexibilität in 

verschiedenen Anwendungen 

ermöglicht. Die Besonderheit 

des Fingergreifers liegt darin, 

dass er menschliche Handbewegungen 

nachahmen kann. 

Alle Komponenten, einschließlich 

Flansch, Leitungen und Ansteuerung, 

kommen direkt von 

Igus. Die Gleitlager in den Gelenken 

aus Iglidur-Polymeren 

sind nicht nur schmierfrei, sondern 

ermöglichen auch reibungslose 

und präzise Bewegungen 

der einzelnen Finger. 

Umfangreiche Tests im hauseigenen 

Labor von Igus garantieren 

die Langlebigkeit der humanoiden 

Hand. Ihre Steuerung ist 

dabei besonders flexibel und 

kann über verschiedene Schnittstellen 

erfolgen, darunter USB, 

TTL (5 V) seriell und internal 

scripting. 


Suchwort: Igus 



Labormischer für Tests und Kleinserien 

Planarmotorantriebssystem erweitert 

Für das Planarmotorantriebssystem XPlanar von Beckhoff 

sind zwei neue Kacheln verfügbar. Deren größere 

Abmessungen ermöglichen einen 1- bzw. 2-Wege-Betrieb 

von XPlanar-Movern mit 155 mm Breite auf minimaler 

Fläche. Insbesondere in Anwendungen mit Transportgewichten 

zwischen 800 und 3000 g können durch 

den neuen Formfaktor der Platzbedarf und die Kosten 

um bis zu 50 % reduziert werden. Die XPlanar-Kacheln 

APS4244 und APS4242 stellen mit Abmessungen von 

320 x 320 mm bzw. 320 x 160 mm einen neuen Formfaktor 

im System dar. Erstmals lässt sich damit ein für 

die Mover APM43x0 optimierter 1-Spur-Betrieb 

(APS4242) oder 2-Spur-Betrieb (APS4244) realisieren. 

Die beiden Kacheln bieten zudem eine verbesserte Präzision 

sowie einen reduzierten Mindestabstand der Mover, 

d. h. eine gesteigerte Mover-Packungsdichte. 


Suchwort: Beckhoff 


Bild: Beckhoff 

Der Labormischer MLH von 

MAP eignet sich besonders gut 

für Tests zur Prozessdurchführbarkeit 

und die Produktion von 

Kleinserien. Der MLH ist ein horizontaler 

Einwellenmischer, der 

nach dem bewährten mechanischen 

Wirbelschichtverfahren 

arbeitet. Mit dem neuen Design 

wird die Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit 

deutlich 

verbessert. Die Steuerung erfolgt 

über ein großes Touch-Display, 

das optional das herkömmliche 

Tasten-Bedienfeld ersetzt. Die 

Verkleidung wurde so gestaltet, 

dass Wartungsarbeiten und der 

Wechsel der Mischwendel einfacher 

und bequem durchgeführt 

werden können. Es stehen vier 

verschiedene Größen zur Auswahl, 

mit einem Fassungsvermögen 

von 6 bis 50 l. Zusätzlich 

zu den fünf verschiedenen 

Mischwerkzeugen kann der Mischer 

optional mit einem Heiz-/ 

Kühlmantel, einem Aufgabetrichter 

und einer Flüssigkeitszugabe 

ausgestattet werden. 


Suchwort: MAP 

Halle 10, Stand D51 

Bild: MAP 

FLOTTWEG TRENNTECHNOLOGIE FÜR DIE 

GEWINNUNG VON PFLANZENPROTEIN 

Ihre Vorteile: 

· optimale Lösung zur Gewinnung von Proteinen aus 

stärke- und ölhaltigen Pflanzen 

· geeignete Maschinen für alle Prozessschritte: 

Extraktion, Waschung, Konzentration und Klärung 

· maximale Ausbeute und höchste Qualität durch 

effiziente Nassfraktionierung 

· maximierte Energieeffizienz 

Köln, 19.-22.03.2024 

Halle 5.1 / Stand C061 


dei ANUGA FOODTEC LEBENSMITTELPROZESSTECHNIK 

Bilder: Handtmann 

Nachhaltige Beutelverpackungen für pastöse und flüssige Lebensmittel 

SAUCEN UND GELE IN 

DER ALGINATHÜLLE 

Nachhaltigkeit und die Verpackung von flüssigen oder pastösen Produkten in 

handlichen Beuteln, sogenannten Sachets, müssen kein Widerspruch sein. 

Handtmann verbindet die beiden Trends mit dem Conprosachet-System. 

Es erlaubt die Abfüllung von Gelen oder Saucen in eine Hülle aus Alginat. 


Ein speziell geformter Koextrusionskopf presst die Alginatmasse mit Füllung 

durch ein zentrales Füllrohr als Strang aus. Die Produktenden werden 

noch während der Gelierung geformt und verschlossen. 

Kleinere Haushalte und ein verändertes Konsumverhalten hin zu 

Außer-Haus-Verzehr und Snacking führen zu immer kleineren und 

gleichzeitig flexibleren Verpackungseinheiten und -formen wie Sachets. 

Die Schlauchbeutel für Kleinpackungen werden u. a. für portionsweise 

verpackte Salat-Dressings oder Würzsaucen verwendet. 

Alternatives Verpackungsmaterial 

Vor dem Hintergrund (Einweg-)Plastik als Verpackungsmaterial zu 

reduzieren, geht der Trend daher zu sehr dünnen, recyclingfähigen 

oder gemäß DIN EN 13432 innerhalb von 24 Monaten biologisch 

abbaubaren Folien für solche Kleinbeutel. Diese werden aber 

in der Regel nicht fachgerecht entsorgt, sondern nach Gebrauch 

einfach weggeworfen und verbrannt. Für trockene und lose Ware 

hat sich vor allem Papier seit Jahrzehnten bewährt. Bei pastösen 

und flüssigen Produkten gestaltet sich die Suche nach einer Alternative 

schwieriger. Es gibt sie jedoch: Ein sehr gutes und ökologisch 

unbedenkliches Material ist zum Beispiel Alginat – ein langkettiges 

Kohlenhydrat, das aus Braunalgen extrahiert wird. Aufgrund 

seines guten Wasserbindevermögens findet es, meist in der 

Form von Natriumalginat, Anwendung im Lebensmittelbereich als 

Verdickungs- und Geliermittel. Natriumalginatlösungen sind 

hochviskos und lassen sich durch die Zugabe von Calciumionen 

zu festen Gelen vernetzen. Damit kann Alginat auch als Verpackungsmaterial 

genutzt werden. 

Vorteile der Alginathülle 

Die Vorteile dieses nachwachsenden Naturprodukts liegen auf der 

Hand: Es ist geschmacksneutral, kompostierbar und baut sich in 

wenigen Wochen biologisch komplett ab. Dementsprechend einfach 

und unbedenklich lässt sich eine Alginatverpackung entsorgen – 

oder verzehren. Zudem kann das Material in verschiedenen Größen 

geformt werden und ist auch zur Verpackung veganer Produkte geeignet. 

Nicht zuletzt bieten die vielfältigen physikalisch-chemischen 

Stellschrauben der Alginat-Technologie neue Möglichkeiten: So lassen 

sich die Eigenschaften der neutralen Alginathülle durch Modifikation 

der Alginatkonzentration, des Alginattyps oder durch Zugabe 

von Zusatzstoffen wie Hydrokolloiden oder Farbstoffen gezielt beeinflussen. 

Zusätzlich ist die Gelierung über die Konzentration und 

Zusammensetzung der calciumhaltigen Fixierlösung gezielt beeinflussbar. 

Auch Parameter wie Dicke, mechanische Stabilität, Anhaftung 

am Produkt, Glanz oder Farbe der Alginathülle können produkt- 

und kundenspezifisch angepasst werden. 

Bisher fehlte es allerdings an einer prozesstechnischen Lösung, um 

flüssige und pastöse Produkte wie Gele, Getränke oder Saucen automatisiert 

in Alginatbeutel zu verpacken. Tatsächlich sind die prozesstechnischen 

Herausforderungen groß: Ein sicherer Verschluss 

der Sachets entsteht nur dann, wenn er gleichmäßig und präzise 

Bahnbrechende 

Prozesstechnik 

Der neue CleanLine C5 Labormischer 

Der einzigartige One-Pot Processor im 

hygienischen Design für Labor und Kleinproduktion. 

Mischen, granulieren, coaten, 

kneten und dispergien Sie in einer Maschine. 

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Umlaufende Abteilelemente schnüren den befüllten Endlosschlauch ab 

Die patentierte Füllstromtechnologie bietet alle Voraussetzungen, um bei 

Bedarf eine mehrbahnige Conprosachet-Systemlösung zu realisieren 

hergestellt wird. Gleichzeitig ist er lediglich wenige Zehntelmillimeter 

dick. Zudem ist es nur möglich, die Enden zu formen und 

die Produkte sicher zu verschließen, solange der Geliervorgang des 

Alginats noch nicht vollständig abgeschlossenen ist. Die einzelnen 

Prozessschritte von der Erzeugung der Hülle bis zum Verschließen 

der Produkte müssen also sowohl zeitlich als auch räumlich exakt 

aufeinander abgestimmt sein. Die kontrollierte Ansteuerung der 

einzelnen Prozessschritte ist dementsprechend komplex. 

Befüllen und Verschließen im Koextrusionsverfahren 

Mit dem Conprosachet-System hat die Handtmann Maschinenfabrik 

eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsanlage entwickelt, die 

diese komplexe Aufgabenstellung praktikabel umsetzt. Die Alginatverpackung 

wird dabei in einem Koextrusionsverfahren gleichzeitig 

mit dem Befüllvorgang hergestellt und die Produktenden werden 

noch während der Gelierung geformt und verschlossen. Zentrales 

Element der Konstruktion ist ein speziell geformter Koextrusionskopf, 

der die Alginatmasse durch ein zentrales Füllrohr als Strang 

auspresst. 

Dabei formt sich zunächst ein Schlauch aus Alginat, der zu diesem 

Zeitpunkt noch nicht belastbar ist. Anschließend wird das Inhalts - 

produkt eingefüllt. Umlaufende Abteilelemente schnüren den befüllten 

Endlosschlauch danach ab. Dabei verbinden sich Ober- und 

Unterseite der Hülle und das Alginat vernetzt sich durch die Zugabe 

von Calciumchlorid. Die Abteilelemente bleiben so lange im Eingriff, 

bis die Produktenden dicht verschlossene, flach gedrückte Enden 

besitzen und die Beutel die Form von Sachets aufweisen. Abschließend 

werden die als Endloskette vorliegenden Sachets in Einzelportionen 

getrennt. Hierfür wird an den Produktenden die Füllmasse 

aus der Abteilstelle verdrängt. Damit das möglich ist, ist das 

Ende des Koextrusionskopfes so gestaltet, dass seine runde Form in 

eine flache Form übergeht. Dadurch greifen die Schneidewerkzeuge 

sehr schonend in die auch zu diesem Zeitpunkt noch nicht ausreichend 

feste Hülle ein. Erst danach härten die Alginat-Sachets aus, 

wobei sie eine gewisse elastische Haptik behalten. Aufgrund der Eigenschaften 

des natürlichen Alginat-Hydrogels kann das Conprosachet-System 

nicht sämtliche Kunststoffbeutelchen ersetzen, sondern 

ist ein erster Ansatzpunkt, um für passende Produkte Alternativen zu 

ermöglichen. 

Ausgezeichnete Nachhaltigkeit 

Auch das in London ansässige Unternehmen Notpla (kurz für „Notplastic“) 

ist vor einiger Zeit auf die Conpro-Technologie für Alginathüllen 

aufmerksam geworden. Gegründet von Pierre Paslier und 

Rodrigo Garcia Gonzalez, hat sich das frühere Start-up ganz auf die 

Entwicklung vollkommen natürlicher Verpackungslösungen spezialisiert. 

Darunter sind auch Beutelchen aus Alginat. Das Conprosachet-System 

baut darauf auf und ist das Ergebnis einer Kooperation 

zwischen Handtmann und Notpla. 

Zur Fachmesse Anuga Foodtec erlebt die Innovation im März 2024 

nicht nur ihre offizielle Welt-Premiere, sie wird auch mit dem International 

FoodTec Award 2024 in Gold ausgezeichnet. Mit diesem 

internationalen Preis würdigt die Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft 

(DLG) zusammen mit ihren Fachpartnern wegweisende Entwicklungen 

hinsichtlich Innovation, Nachhaltigkeit und Effizienz 

im Bereich der Lebensmitteltechnologie. Nicht zuletzt hat Handtmann 

mit dem Conprosachet-System die Zukunft im Blick: So ist 

beispielsweise im Grundkonzept bereits die Idee für noch höhere 

Produktionsleistungen angelegt. Außerdem erfüllt die patentierte 

Füllstromteiltechnologie alle Voraussetzungen, um bei Bedarf eine 

mehrbahnige Lösung zu realisieren. Das jetzige Einstiegssystem lässt 

sich also jederzeit flexibel auf künftige Marktentwicklungen und 

-anforderungen anpassen. 


Suchwort: Handtmann 


AUTOR: 

ANDREAS HECKENBERGER 

Produktmanager, 

Handtmann 


PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE 

EXKLUSIV 

SIEGER 

TOP-PRODUKT JANUAR 2024 

pto auf Linkedin 

Alle Trends im Blick 

Die Redaktion von Prozesstechnik-online 

(pto) ist auch auf Linkedin vertreten. Hier 

berichten wir über aktuelle Trends aus der 

Prozesstechnik. Themen wie Nachhaltigkeit, 

Lebensmittelsicherheit oder Cloudlösungen 

werden dort ebenso behandelt wie aktuelle 

Nachrichten, Messeberichte oder Events. Lesen 

Sie die Meinung von Experten zu ausgewählten 

Themen und verpassen Sie keines 

unserer Expertenvideos. Folgen Sie uns auf 

Linkedin und seien Sie mit uns immer auf 

dem Laufenden. 

www.prozesstechnik-online.de/linkedin 

Quergerätselt März 2024 

Big Deal oder große Pleite? 

Als Hochzeit im Himmel wurde diese Akquise 

nie gepriesen. Dennoch konnten die 

Besitzer ihr Eigentum günstig losschlagen – 

je nachdem, wie man es betrachten will, zu 

einem Spottpreis oder zu einem Haufen 

rausgeschmissenen Geldes. Einigkeit darüber 

bestand auf beiden Seiten keineswegs. 

Denn die Käufer waren sich nicht sicher, ob 

sich der Kauf wirklich rentieren würde. 

Schon eine Idee, um welchen Großhandel es 

hierbei geht? Gewinnen Sie diesmal u. a. ein 

Jahresabonnement „bild der wissenschaft“. 

www.prozesstechnik-online.de/raetsel 

Bild: Alexander – stock.adobe.com 

Automatisierter 

Brandschutz 

Bild: Onoff 

Brände in der Industrie entstehen oftmals 

innerhalb elektrischer Geräte oder in 

Schaltschränken, wo sie schwer erkennbar 

und unzugänglich sind. Onoff 

Automation Services bietet eine Lösung: 

den Einbau einer Automatischen-Miniatur-Feuerlösch-Einheit 

(AMFE). Diese 

löscht das Feuer am Ursprung, denn 

wegen der geringen Größe kann die 

Löscheinheit direkt an der Gefahren - 

quelle platziert werden. 

TOP-PRODUKT 

DES MONATS MÄRZ 2024 

ABSTIMMEN UND GEWINNEN! 

Bild: Lanxess 

Bild: Wago 

Bild: TLV 

Bild: ABB 

PFAS-Entfernung aus 

Wasser 

Verwaltungsschalen 

für 18 000 Artikel 

Dampfbeheizter 

Wärmeübertrager 

Durchflussmesser 

nutzen POE 

Mit dem makroporösen Anionenaustauscherharz 

Lewatit 

Monoplus TP 109 erweitert 

Lanxess das Sortiment an Selektivharzen 

zur Entfernung von 

Schadstoffen wie per- und polyfluorierten 

Alkylverbindungen 

(PFAS) aus Wasser. Es ist besonders 

für Konzentrationen oberhalb 

von 10 ppb effizient. 

Ab sofort bietet Wago für mehr 

als 18 000 Artikel Verwaltungsschalen 

– und läutet damit eine 

neue Ära der Datenbereitstellung 

ein. Neben den klassischen 

Datenformaten werden dabei 

nun auch Verwaltungsschalen 

angeboten, mit denen die Datenbeschaffung 

und -verwaltung 

vereinfacht werden soll. 

Die dampfbeheizte Wärmeübertragerstation 

TLV Steam Aqua 

sorgt laut Anbieter für eine hohe 

Dampfqualität und garantiert 

eine effiziente Wärmeübertragung 

zur Heißwassererzeugung 

bis zu 95 °C . Der Steam Aqua 

liefert Heißwasser anwendungsgerecht 

im Durchlaufprinzip bei 

einer Aufstellfläche von 0,8 m 2 . 

Die Coriolismaster- und Processmaster-Geräte 

von ABB nutzen 

Power Over Ethernet (POE) 

und Profinet für eine kombinierte 

Strom- und Datenübertragung 

mittels eines Kabels. Sie 

bieten präzise Echtzeitdaten und 

unterstützen diverse Ethernetprotokolle 

wie EthernetIP und 

Modbus TCP. 

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El Jannah mischt, rührt, homogenisiert und dispergiert in einer Anlage 

Einen turbulenten Schritt 

voraus bei der Sauce 

Saucen für jeden Geschmack – unter diesem Motto serviert El Jannah zu seinen 

Holzkohlehähnchen leckere Dips und Dressings. Beste Zutaten und eine sorgsame 

Verarbeitung sind die Voraussetzung für die Knoblauchsauce der australischen 

Restaurantkette. Zum Einsatz kommt dafür eine effiziente Intensivmischer-Anlage. 

Die Erfolgsgeschichte von El Jannah nahm 

1998 im westaustralischen Granville seinen 

Anfang. Heute, rund 25 Jahre später, zählt 

das Familienunternehmen zu den erfolgreichsten 

Franchiseanbietern Down Under 

mit Restaurants in Sydney, Melbourne und 

Canberra. Seit seiner Gründung ist El Jannah 

bekannt für seine libanesisch-australischen 

Holzkohlehähnchen und die beliebte Knoblauchsauce. 

Deren kulinarisches Geheimnis 

ist eine besondere Rezeptur. Und wer es 

selbst schon einmal ausprobiert hat, weiß: 

Eine gute Mayonnaise erfordert viel Wissen, 

Geduld und Feingefühl. Darum will man 

sich bei El Jannah bei der Herstellung von 

Knoblauch- und Chilisauce, aber auch traditionellen 

Dips wie Hummus und Baba Ghanoush, 

nicht auf Dritte verlassen. 

El Jannah setzt den vielseitigen VAS-Mischer ein 

Für CEO Andre Estephan ist es entscheidend, 

von Anfang an die richtigen Anlagen 

im Einsatz zu haben. Nur so lässt sich eine 

vollständige Kontrolle der vielen Faktoren 

gewährleisten, die die Qualität des Endproduktes 

beeinflussen. Vor allem die Rohstoffe 

stellen hohe Anforderungen. Vollei, Zitronensaft, 

Salz, Wasser und Knoblauch werden 

in einem ersten Schritt gekuttert. Anschließend 

werden im laufenden Prozess Öl, 

Wasser und Zitronensaft zudosiert, bevor 

das Produkt dann schlussendlich stabilisiert 

wird. Die exakte Dosierung der Zutaten und 

die jeweilig wechselnden Geschwindigkeiten 

der Mischwerkzeuge sorgen für die 

opti male Endviskosität der Knoblauchsauce. 

Das Verfahren ähnelt dem von Mayonnaise 

und anderer emulgierter Saucen, die in der 

Bilder: Glass 

Regel kalt hergestellt werden. Ziel ist ein 

glattes, homogenes Produkt. Dabei gilt es 

für eine gleichmäßige Verteilung der Öltröpfchen 

in der Wasserphase zu sorgen. 

Werden die Prozessparameter nicht korrekt 

eingehalten, verfehlt das Produkt die Viskosität. 

Im schlimmsten Fall droht ein „Brechen“ 

der Emulsion. 

Prozesstechnik made in Germany 

Auf der Suche nach der Anlage für die perfekte 

Textur und einem hygienischen Prozess, 

der gleichzeitig die Qualität und den natür - 

lichen Geschmack der Zutaten bewahrt, 

wandten sich die Verantwortlichen von El 

Jannah an Glass. Das Unternehmen hält eine 

breite Palette an Lösungen bereit, um derar - 

tige Herausforderungen zu meistern. Im 

hauseigenen Technikum bietet Glass die 

Möglichkeit, Anwenderprozesse unter realen 

Bedingungen zu testen. In dem modernen 

und speziell für die Anforderungen in der 

Lebensmittelindustrie ausgestattetem Testzentrum 

wurden auch die Versuche auf Basis 

der von El Jannah zur Verfügung gestellten 

Rezepturen durchgeführt. 

Die Saucen und die zur Verfügung gestellten 

Video-Dokumentationen der Versuche überzeugten 

das australische Unternehmen 

rundweg. Die Anlage wurde bestellt und als 

Plug-and-Play-Lösung von Glass konfiguriert. 

Sie verfügt über ein Fassungsvermögen 

von 600 l und arbeitet auf der Grund - 

lage des VAS-Intensivmischers. 

Auch die technische Installation wurde im 

Vorfeld mit dem Team um Estephan detailliert 

besprochen. Begleitet wurden die Inbetriebnahme 

und die Produktadaption vor 

Ort durch Geschäftsführer Andreas Glass. 

Zur Kontrolle des Prozessablaufes dient eine 


„Für Fleischprodukte 

sieht’s 

günstig aus.“ 

Glass-Mischer können mit unterschiedlichen Konsistenzen 

sehr gut umgehen 

moderne Steuerung mit Touchscreen, eingebunden 

in die IT-Umgebung des australischen 

Unternehmens. Mit ihrer Rezepturverwaltung 

bietet sie ein Höchstmaß an Flexibilität 

und versetzt El Jannah in die Lage, 

schnell auf Kundenwünsche zu reagieren. 

Eine Maschine, viele Möglichkeiten 

Die universellen VAS-Mischer wurden für alle 

Grundprozesse der Lebensmittelverarbeitung, 

wie Mischen, Rühren, Homogenisieren 

und Dispergieren, entwickelt. Das Prinzip: 

Mithilfe spezieller Werkzeuge wird eine 

turbulente Strömung im Produkt erzeugt. 

Diese ist in der Regel rhombenförmig und 

führt zu einer totalen Durchmischung aller 

Komponenten in kurzer Zeit. Durch verschiedene 

Werkzeuge kann der Mischeffekt 

noch verändert werden. 

Das Durchführen so unterschiedlicher Prozesse 

in einer einzigen Maschine machen die 

VAS-Anlagen flexibel. Zum Aufheizen steht 

Direktdampf oder auch Doppelmantel an den 

Anlagen zur Verfügung. Die Abkühlung kann 

mittels Vakuum, Doppelmantel oder mit 

kryogenen Gasen er folgen. Es ist kein Umpumpen 

oder Transfer zwischen verschiedenen 

Maschinen erforderlich und somit entstehen 

keine Produkt verluste. 

Zur Auswahl stehen die Allround-Mischer 

mit einem Fassungsvermögen von 80 bis 

2200 l. Die Antriebe können ent weder langsam 

und somit schonend oder schnell und 

intensiv arbeiten. Je nach Anwendungsfall 

kommen produktschonende, abgerundete 

Werkzeuge oder Messer mit scharfen Klingen 

im Prozessbehälter zum Einsatz. El Jannah ist 

in der Lage, alle erdenklichen Dips, Saucen 

und Dressings in der VAS herzustellen – der 

Vielfalt sind keine Grenzen gesetzt. Die Anlage 

kann dank unterschiedlicher Drehzahlen 

und Mischwerkzeuge eine Vormischung als 

Emulsion herstellen, um anschließend darin 

stückige Komponenten mit oder ohne Zerkleinerung 

unterzumischen. So lässt sich beispielsweise 

in einem ersten Schritt Mayonnaise 

herstellen, die in einem zweiten Schritt 

durch die Zugabe weiterer Zutaten zu Remoulade 

verarbeitet wird. 

Mischen mit hoher Prozesssicherheit 

Überzeugen kann die Anlage auch durch 

ihr auf den EHEDG-Anforderungen basierendes 

hygienegerechtes Design und die 

ergono mische Bedienung: Aufgrund der 

Geometrie des Arbeitsbehälters und dem integrierten 

Kippmechanismus verfügt die 

VAS über eine geringe Bauhöhe. Der Behälter 

aus hochqualitativem Edelstahl kann 

samt Rührwerk um 90° motorisch geschwenkt 

werden, was eine optimale Reinigung 

und Wartung ermöglicht. 

Auch muss am Ende des Produktionspro - 

zesses nur eine Maschine gereinigt werden 

und es gibt keinen doppelten Platzbedarf. 

Darüber hinaus findet in einem geschlossenen 

Prozess kein Eintragen von Allergenen, 

Bakterien oder ähnlichem statt. 


Suchwort: Glass 

Halle 6.1, Stand F20 

AUTOR: 

ANDREAS GLASS 

Inhaber und Geschäftsführer, 

Glass 

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Produktschonende Arbeitsweise ist ein Muss 

Mischer für die Herstellung 

von Instantgetränkepulver 

Mischer spielen bei der Herstellung von Instantgetränkepulver eine wichtige Rolle. 

Für diese Anwendungen eignen sich beispielsweise die Vertikal-Doppelwellenmischer 

und Koneslid-Mischer von Amixon. Beide arbeiten sehr schonend und erreichen 

bei geringem Energieeintrag und kurzen Prozesszeiten eine hohe Mischgüte. 

Brause- und Eisteepulver, Capuccino, Medikamente 

oder Energydrinks für den Sport 

– Instantgetränkepulvern begegnet man in 

allen Lebensbereichen. Ihre Herstellung ist 

nicht trivial, denn es gilt Eigenschaften wie 

Bioverfügbarkeit, Mundgefühl, Aroma und 

Geschmack zu vereinigen. 

Deutlich wird das am Beispiel von Instant- 

Kaffeemischgetränkepulvern, die bei ihrer 

Herstellung sehr schonend gemischt werden 

müssen. Notwendig machen das die 

empfindlichen Zutaten. Dazu zählen fein 

gemahlener und agglomerierter Zucker, 

ein Gemisch aus sprühgetrocknetem und 

agglomeriertem Milch- und Sahnepulver 

sowie der lösliche Kaffee, der ebenfalls agglomeriert 

ist. 

Für die Herstellung von Instantkaffeemischgetränkepulvern 

und anderen Instantgetränkepulvern 

bietet Amixon Vertikal-Doppelwellenmischer 

und Koneslid-Mischer an. 

Während der Vertikal-Doppelwellenmischer 

für große Chargen geeignet ist, kommt der 

Koneslid-Mischer bei kleineren Chargen 

zum Einsatz. Beide Systeme liefern bei minimalem 

Energieeintrag eine optimale Mischgüte. 

Außerdem arbeiten sie äußerst scherungsarm. 

Letzter Punkt ist besonders wichtig, 

denn die amorphen Partikelstrukturen 

aus der Sprühgranulation dürfen beim Mischen 

durch Druck und Reibung nicht rekristallisieren. 

Die Doppelwellenmischer von Amixon sind für große Chargen konzipiert. Sie erreichen 

bei sehr schonender Arbeitsweise, kurzen Prozesszeiten und geringem Energieeintrag 

eine hohe und gleichmäßige Mischgüte. 

Bilder: Amixon 

Vertikal-Doppelwellenmischer 

Die Vertikal-Doppelwellenmischer von Amixon 

eignen sich für trockene, feuchte und 

pastöse Güter. Sie erreichen bei sehr schonender 

Arbeitsweise, kurzen Prozesszeiten 

und geringem Energieeintrag eine hohe 

und gleichmäßige Mischgüte. Zur Funktionsweise: 

Zwei in gleicher Richtung drehende 

Schraubenband-Mischwerke bewirken 

eine Aufwärtsbewegung der zu mischenden 

Güter in der Peripherie und eine 

Abwärtsströmung im Zentrum. In ein und 

demselben Vertikal-Doppelwellenmischer 

können Pulver nacheinander intensiv 

desagglomeriert und sehr schonend homogenisiert 

werden – und dies bei differierenden 

Füllgraden. 

Die Schraubenband-Mischwerke sind nur 

oben gelagert und werden auch von oben 

angetrieben. Außerdem können die Mischer 

mit Schneidrotoren ausgestattet werden. Sie 

beschleunigen den Mischprozess und können 

begleitend desagglomerieren. Die 

EHEDG-konformen Apparate können als Sterilmischer 

und Reaktor eingesetzt werden. 

Auf Wunsch stehen sie auch in Ausführungen 

zur Verfügung, die den Anforderungen 


des 3A Sanitary Standards, der FDA und 

GMP sowie der ASME entsprechen. 

Leistungsstarker Einwellenmischer 

Bei den Koneslid-Mischern handelt es sich 

um kompakte Einwellenmischsysteme, die 

sich u. a. durch besonders kurze Misch- und 

Restentleerzeiten sowie eine sehr schonende 

Arbeitsweise auszeichnen. Im Boden des siloförmigen 

Mischgefäßes ist im Zentrum 

ein großer, glatter Konus eingesetzt. Letzterer 

ist stromlinienartig ausgeführt und unterstützt 

einerseits die Bewegung der zu mischenden 

Güter. Zum anderen wird er bei 

der Entleerung nach unten gefahren, sodass 

das fertige Produkt nahezu restlos aus dem 

Mischer strömen kann. 

Helix-Mischwerkzeuge fördern die zu mischenden 

Produkte wendelartig aufwärts. 

Dieser Vorgang findet entlang der Gefäßwandung 

statt. Oben angekommen gleiten 

die Güter abwärts und werden vom Konus 

wiederum nach außen geleitet. Im Grenzbereich 

zwischen Auf- und der Abwärtsbewegung 

findet ein sehr effektiver und zugleich 

schonender Homogenisierungsprozess 

statt. Nach ungefähr 20 bis 30 Umdrehungen, 

erreichen die Koneslid-Mischer eine 

optimale Mischgüte. 

Die Koneslid-Mischer erfüllen die EHEDG- 

Anforderungen. Auf Wunsch des Anwenders 

können sie konform zu folgenden Zertifikaten 

gefertigt werden: 3A Sanitary Standards, 

FDA, GMP und ASME. 

Bildung von Stäuben vermeiden 

Zurück zur Produktion von Instantgetränkepulvern: 

Beim Mischen dieser Produkte dürfen 

keine Stäube entstehen, weil sie den Geschmack 

des Endproduktes und seine Löslichkeit 

verschlechtern können. Stäube bilden 

sich in der Regel durch Reibung zwischen 

den Mischgutteilchen während des 

Mischprozesses. Das Risiko einer Staubbildung 

lässt sich durch langsam drehende 

Mischwerkzeuge und minimalen Energieeintrag 

beseitigen. Das bedeutet, dass die Mischwerkzeuge 

der Vertikal-Doppelwellenmischer 

und Koneslid-Mischer erst gestartet werden, 

nachdem die letzte Komponente der Instantgetränkepulver 

in den Mischer gefüllt wurde. 

Zudem drehen sich die Mischwendel mit einer 

Umfangsgeschwindigkeit von ca. 1 m/s 

langsam. Die Förderleistung der Mischwendel 

ist so ausgelegt, dass nach vier bis fünf 

Umdrehungen das gesamte Mischgutvolumen 

einmal umgewälzt wurde – und dies 

bei minimalem Energieeintrag. 

Bei den Koneslid-Mischern handelt es sich 

um leistungsstarke Einwellenmischer. Ihre 

besondere Stärke ist eine sekundenschnelle 

Restlosentleerung. 

Keine Oxidation der Zutaten 

Durch Inertisieren der Mischer kann einer 

Oxidation der Instantgetränkepulver während 

ihrer Herstellung entgegengewirkt 

werden. Die Vertikal-Doppelwellenmischer 

und Koneslid-Mischer von Amixon sind 

dauerhaft gasdicht sowie druck- und vakuumfest. 

So kann während des Mischens Vakuum 

angelegt werden, um die Umgebungsluft 

aus dem Mischraum und dem zu 

mischenden Gut zu entfernen. Am Ende des 

Mischprozesses wird der atmosphärische 

Druck im Mischer wiederhergestellt, indem 

beispielsweise ein Stickstoff-Kohlensäuregasgemisch 

eingetragen wird. 

Reinigungsfreundliches Design 

Hervorzuheben ist weiterhin die reinigungsfreundliche 

Gestaltung der Vertikal- 

Doppelwellenmischer und Koneslid-Mischer. 

Das heißt beispielsweise, dass alle 

produktberührten Teile bei der Reinigung 

durch große Inspektionsluken gut zugänglich 

sind. 


Suchwort: Amixon 


AUTOR: 

LUDGER HILLEKE 

Technischer Leiter und Mitglied 

der Geschäftsleitung, 

Amixon 

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Kontinuierlich oder im Batch-Betrieb 

Mischer im Einsatz für 

Fleischersatzprodukte 

Ob in Schnitzelform oder als Fleischersatzpulver – Produkte aus alternativen Protein - 

quellen wie Getreide und Hülsenfrüchten gehen heute millionenfach über die 

Ladentheken. Auf Herstellerseite sind verfahrenstechnische Lösungen gefragt, die 

hohe Durchsätze und eine homogene Durchmischung der Komponenten ermöglichen. 

Pflugschar- und Corimix-Mischer können diesen Anspruch gleich an mehreren 

Stellen der Prozesskette erfüllen. 

Gute Gründe, auf Fleisch zu verzichten, 

gibt es viele. So sehen es auch die Verbraucherinnen 

und Verbraucher und greifen immer 

öfter zu vegetarischen und veganen 

Alternativen: Eine aktuelle Statista-Prognose 

sagt ein europäisches Marktvolumen für 

Fleischersatzprodukte von 5,94 Mrd. Euro im 

Jahr 2028 voraus. Dies würde einem jährlichen 

Umsatzwachstum von knapp 10 % entsprechen 

(https://de.statista.com/). 

Der Herstellungsprozess 

Als Basis der Fleischersatzprodukte dienen 

überwiegend Getreide wie Weizen und Hülsenfrüchte 

wie Soja, Erbsen oder Lupinen. 

Der industrielle Herstellungsprozess entsprechender 

Fleischersatzprodukte erfolgt in 

mehreren Stufen: Zunächst werden die Proteinquellen 

gemahlen und mit einem Lösemittel 

versetzt, um das Protein von den übrigen 

Bestandteilen zu trennen. Es entsteht 

ein Proteinkonzentrat (mit 70 bis 80 % Proteindichte) 

bzw. -isolat (mit noch höherem 

Proteinanteil). Nach Trocknung der weitgehend 

geschmacksneutralen Proteinmasse 

werden dieser dann je nach Rezept pulverförmige 

Zusatzstoffe, z. B. Gewürze oder 

Färbemittel beigemischt. Anschließend verarbeitet 

ein Extruder die Mischung zu texturiertem 

Pflanzenprotein (Texturized Vegetable 

Protein; TVP) in granulierter, faseriger 

oder stückiger Form. Der Grundstein für das 

perfekte Fleischanalogon ist damit gelegt. 

Daraufhin werden dem TVP zur Herstellung 

fleischähnlicher Ersatzprodukte in einem 

weiteren Schritt Wasser, Öle oder andere 

Flüssigkeiten zugegeben, etwa um es für die 

nächsten Produktionsschritte zu konditionieren 

oder zusätzlich zu aromatisieren. Die 

Vermischung erfolgt im Coatingverfahren. 

Die einzelnen Extrudate werden dabei durch 

Besprühen mit den zugegebenen Flüssigkeiten 

umhüllt und beschichtet. Das Einmischen 

von trockenen Zusatzstoffen vor der 

Extrusion und von Flüssigkeiten in das extrudierte 

TVP spielen also eine zentrale Rolle 

für die Qualität des späteren Endprodukts. 

Vegane Alternativprodukte aus Proteinquellen wie Getreide und Hülsenfrüchten gehen inzwischen 

millionenfach über die Ladentheken 

Bild: photocrew – stock.adobe.com 

Optimale Betriebsart 

Der Herstellungsprozess kann generell kontinuierlich 

oder im Batch-Betrieb erfolgen. 

Ebenso ist eine Kombination beider Verfahren 

im quasi-kontinuierlichen Betrieb möglich. 

Welche Betriebsart die optimale ist, 

hängt von der jeweiligen Anwendung und 

der kundenindividuellen Situation ab. So 

lässt sich eine Batch-Lösung generell einfacher 

realisieren und bietet eine höhere Flexibilität, 

beispielsweise bei der Integration 

in bestehende Umgebungsbedingungen. 

Kontinuierliche Anlagen ermöglichen hingegen 

größere Durchsätze mit vergleichsweise 

kleineren Maschinen. Je größer die 

Produktionsmengen sind, desto stärker fallen 

diese Vorteile ins Gewicht. 

Zwei Modellreihen 

Für die Herstellung von Fleischersatzprodukten 

– vom Labormaßstab bis zur großin- 


Bild: Gebr. Lödige Maschinenbau 

Bild: Gebr. Lödige Maschinenbau 

Der Pflugschar-Chargenmischer FKM ist prädestiniert für die Mischung 

unterschiedlicher Komponenten im Batch-Betrieb. 

Der kontinuierliche Mischprozess in einem Ringschicht- 

Mischer Corimix (CM) erfolgt enorm schnell. 

dustriellen Umsetzung – bieten sich dabei 

zwei Modellreihen von Gebrüder Lödige 

Maschinenbau an. Für den Chargen-Betrieb 

bietet der horizontale Lödige Pflugschar-Mischer 

eine optimale Lösung, während im 

Konti-Prozess der Lödige Corimix-Mischer 

seine Stärken ausspielt. Ihre speziell entwickelten 

Schaufeln rotieren wandnah in einer 

horizontalen Trommel und erzeugen dabei 

ein Wirbelbett. Dieses von Lödige in die industrielle 

Mischtechnik eingeführte Verfahren 

ermöglicht eine hohe Homogenität bei 

konstanter Reproduzierbarkeit sowie eine 

optimale Flüssigkeitsverteilung. Gegenüber 

anderen Mischverfahren bietet die Konditionierung 

in den Lödige-Mischern damit 

gleich mehrere Vorteile: Eine intensive 

Durchmischung bei gleichzeitig kurzen Prozesszeiten 

gewährleistet hohe Mischgüten 

und einen besonders effizienten Betrieb. Verweilzeiten, 

Behandlungsdauer und weitere 

Prozessvariablen können passend zu den gewünschten 

Eigenschaften gewählt werden. 

Chargen- und Konti-Mischer 

Chargenmischer mit 130 bis 3000 l Nominalvolumen 

haben sich bereits vielfach bewährt. 

Über die generellen Stärken des Wirbelbettverfahrens 

hinaus ermöglicht der 

FKM eine präzise Temperierung der Rohstoffe 

durch einen isolierten Temperiermantel 

an der Trommel. Außerdem erlaubt der 

FKM die Zugabe von flüssigen Komponenten 

über Zugabelanzen in den Wirkbereich 

spezieller Messerköpfe, die mit bis zu 

3000 min -1 rotieren und für eine ideale Verteilung 

auch von höher viskosen Flüssigkeiten 

wie Aromastoffen oder von Flüssigfetten 

in die Mischung sorgen. Die robuste Ausführung 

des Mischers sichert lange Standzeiten 

von 25 Jahren und mehr und minimiert 

den Wartungsaufwand. 

Auch der kontinuierlich betriebene Ringschicht-Mischer 

Corimix wird seit Jahren 

erfolgreich eingesetzt: Geringer Platzbedarf, 

hohe Durchsätze, automatisierbare Prozessführung, 

einfache Handhabung und Wartung, 

gute Reinigungsmöglichkeit und 

Langlebigkeit standen bei seiner Entwicklung 

im Mittelpunkt. Ein temperierbarer 

Doppelmantel ermöglicht eine feine Abstimmung 

der Prozessparameter und sorgt 

auch bei 500 bis 1000 min -1 für konstante 

Bedingungen. 

Hohe Umfangsgeschwindigkeiten 

Im Unterschied zu anderen Mischertypen 

rotiert das Mischwerk eines CM-Systems mit 

hohen Umfangsgeschwindigkeiten. Dadurch 

werden die zugeführten Produktkomponenten 

zentrifugal beschleunigt. Das Ergebnis 

ist die Ausbildung einer Ringschicht. Innerhalb 

dieser konzentrischen Schicht herrschen 

enorme Geschwindigkeitsdifferenzen 

zwischen den schnell rotierenden Mischwerkzeugen 

und der ruhenden Behälterwand. 

Die Konsequenz: Im Profil der Ringschicht 

herrscht eine besonders starke Friktion. 

Die anwendungsspezifisch geformten 

Werkzeuge des Mischwerks bewegen das 

Produkt im weiteren Prozessverlauf ähnlich 

einer Pfropfenströmung durch den Mischraum. 

Weil dieser Vorgang enorm schnell erfolgt, 

sind die Verweilzeiten sehr kurz. 

Nicht zuletzt lässt sich die Corimix-Technologie 

auch am Anfang der Fleischersatz-Produktion 

nutzen, nämlich zum Aufreinigen 

der Proteinquellen. Im nachgeschalteten 

Batch-Betrieb kann ein Vakuum-Schaufeltrockner 

Druvatherm von Lödige die Proteinkonzentrate 

und -isolate trocknen. 

Hygienegerechte Ausführung 

Lödige Pflugschar- und Corimix-Mischer 

sind in unterschiedlichen Baugrößen und 

Ausführungen erhältlich. Dabei ist eine anwenderspezifische 

Konzeption von Maschinen 

und Anlagen ebenso selbstverständlich 

wie die strenge Einhaltung aktueller GMP- 

Richtlinien und Lebensmittelvorschriften. 

Als zusätzliche Option sind automatische 

WIP-Systeme zur zuverlässigen und reproduzierbaren 

Reinigung des Mischers verfügbar. 

Der Reinigungsprozess selbst umfasst 

das rückstandslose Entfernen von Produktresten 

und Anbackungen im gesamten Prozessraum. 

Lödige liefert jedoch nicht nur 

den oder die Mischer. Als Solution Provider 

realisiert das Unternehmen auch ganze Anlagen, 

sodass die gesamte Prozesskette von 

der Proteinquelle bis hin zum Fleischersatzprodukt 

abgedeckt werden kann. Dabei begleitet 

Lödige den Anwender bei der Umsetzung 

der Gesamtanlage von der Planung bis 

hin zur Inbetriebnahme. 


Suchwort: Lödige 

Halle 10.1, Stand G91 

AUTOR: 

RENÉ RÖSEMEIER- 

SCHEUMANN 

Vertriebsingenieur, 

Life Science Technology, 

Gebr. Lödige Maschinenbau 



Energieeffiziente Kondensationstrockner mit Wärmepumpe 

Schonende Trocknung von 

Speiseinsekten 

Kondensationstrockner mit Wärmepumpe von Harter zeichnen sich durch eine hohe 

Energieeffizienz und schonende Arbeitsweise aus. Das veranlasste ein Start-up, 

dieses System in Ausführung als Hordentrockner anzuschaffen. Bei dem zu 

trocknenden Gut handelt es sich um Speiseinsekten. 

Für die Verarbeitung von Speiseinsekten zu 

Snacks, Aufstrichen und anderen Produkten 

ist auch ein Trocknungsschritt notwendig. 

Ein norddeutsches Start-up-Unternehmen 

war auf der Suche nach einem adäquaten 

Trockner für seine Produktion. 

Inhaltsstoffe sollen erhalten bleiben 

Die Trocknung muss zum einen schonend 

sein, um die wertvollen Inhaltsstoffe der Insekten 

zu erhalten. Zum anderen war natürlich 

ein niedriger Energieeinsatz ein ausschlaggebender 

Investitionsgrund. Beide 

Anforderungen vereint fand das junge Unternehmen 

in den von Harter entwickelten 

Kondensationstrocknern mit Wärmepumpe. 

Aufgrund der integrierten Wärmepumpentechnologie 

ist die Kondensationstrocknung 

sowohl effizient als auch energiesparend. 

Darüber hinaus ermöglicht die Technologie 

eine Entfeuchtung bei niedrigen Temperaturen. 

Dies hat eine Vielzahl von Vorteilen für 

die Betreiber. Bei Lebensmitteln ist sicherlich 

die schonende Trocknung das primäre 

Bild: Robert Leßmann – stock.adobe.com 

Ziel. Optik, Aroma und der Schutz der Inhaltsstoffe 

spielen ebenso eine Rolle wie die 

Tatsache, dass diese Technologie die geforderte 

Menge vollständig und homogen 

trocknen kann. 

Einband- oder Mehrbandtrockner 

Speziell für die Trocknung von Schüttgütern 

gibt es unterschiedliche Arten von Kondensationstrocknern 

mit Wärmepumpe. Der 

kontinuierliche Bandtrockner ist eine davon. 

Die Produktionsbedingungen beim Anwender 

bestimmen, ob er als Einband- oder 

Mehrbandtrockner ausgeführt wird. Mit seiner 

Wärmepumpentechnik – dem Herzstück 

jedes Kondensationstrockners – ist Harter 

sehr flexibel. Sie kann in jede Verfahrensart 

integriert werden. 

Der Verzehr von Speiseinsekten, hier Heimchen und Mehlwürmer, nimmt auf dem europäischen 

Speiseplan immer mehr Raum ein 

Trocknung in einer Trommel 

Eine weitere Möglichkeit besteht in der 

Kondensationstrocknung in einer Trommel. 

Bei geringeren Produktionsmengen kann 

diese Art der Trocknung mit manueller Bedienung 

realisiert werden. Das heißt, das 

Bedienpersonal schiebt die Trommel zur 

Trocknung in die Trockenkammer. Bei halboder 

vollautomatischen Lösungen ist die 

Trommel Teil eines Gesamtkonzepts mit entsprechender 

Fördertechnik. Diese kommt 

bei höheren und kontinuierlichen Durchsatzmengen 

zum Tragen. 

Die Trocknung in der Trommel findet manchmal 

statisch, meistens jedoch mit minimaler 

Intervallbewegung statt. Wie diese exakt zu 

definieren ist, ist ein wichtiger Parameter, 

den Harter mit Versuchstrocknungen ermittelt. 

Die Trommel-Kondensationstrocknung 

eignet sich aufgrund der Intervallbewegung 

für weniger sensible Produkte, die beispielsweise 

anschließend vermahlen werden. 

Erweiterbarer Hordentrockner 

Häufig kommen auch Horden-Kondensationstrockner 

zum Einsatz. Sie eignen sich 

besonders für Hersteller, die verschiedene 

Produkte verarbeiten wollen. Harter hat eine 

Batchvariante mit einem multifunktionalen 

Hordenwagen entwickelt. Dieser kann sowohl 

mit Wannen unterschiedlicher Größe 

und Höhe als auch mit Blechen bestückt 

werden. Das heißt, Anwender können ihre 

Produkte sowohl als Schüttgut als auch einlagig 

trocknen. Flexibel sind sie auch hinsichtlich 

möglicher Kapazitätserweiterungen, 

denn der Hordentrockner ist modular 

erweiterbar. Die Trocknung im Hordentrockner 

läuft ausschließlich statisch ab. 

Das Start-Up-Unternehmen entschied sich 

für den Hordentrockner. Dieser trocknet pro 

Charge 370 kg Insekten auf ca. 5 % Restfeuchte, 

die anschließend weiterverarbeitet 

werden. Bei dem zu trocknenden Produkt 

handelt es sich in der Regel um Mischungen 

aus Grillen, Larven und Mehlwürmern. Teil- 


Bild: Harter 

Für die Trocknung von Schüttgütern wie Speiseinsekten sind die Kondensationstrockner mit Wärmepumpe in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich 

weise werden auch Chargen mit nur einer 

Insektenart getrocknet. Kondensationstrockner 

und Hordenwagen sind aus Edelstahl 

1.4301 gefertigt und gemäß den Hygienic- 

Design-Richtlinien konstruiert. In die Trockenkammer 

integriert ist ein Umluftsystem 

mit zwei speziellen Prozessluftventilatoren. 

Diese sind stufenlos mit einem Frequenzumrichter 

regelbar. Ein elektrisches Heizregister 

unterstützt zu Beginn des Trocknungsprozesses, 

erwärmt die Prozessluft und 

schaltet sich dann automatisch wieder ab. 

Sensoren messen Temperatur und Feuchte 

am Ein- und Ausgang des Kondensationstrockners. 

Die Steuerung erfolgt über ein 

HMI-Panel am Schaltschrank. Mit einer 

Nennleistung von nur 12 kW liegt dieser 

Trockner im energetisch optimalen Bereich. 

Entfeuchtung mit trockener Luft 

Die Entfeuchtung der Produkte – in diesem 

Fall Insekten – erfolgt mithilfe extrem trockener 

Luft. Anschließend wird die feuchte 

Luft im Wärmepumpenmodul in zwei Stufen 

gekühlt. Dabei kondensiert die Feuchte aus 

und wird aus der Anlage geführt. Danach 

wird die Luft in zwei Stufen wieder erwärmt 

und im geschlossenen Luftkreislauf zurück 

in den Trockner geführt. Ausschlaggebend 

für die Effizienz und den Erfolg des Trocknungsprozesses 

ist die Führung der Luft. Ein 

spezielles Luftleitsystem führt sie zielgenau 

über bzw. durch das zu trocknende Gut. 

Am Ende des Prozesses verlassen schonend 

und energieeffizient getrocknete Insekten 

den Hordentrockner mit Wärmepumpe. Je 

nach Produkt und Prozess kann die Trocknungstemperatur 

variabel zwischen 20 und 

75 °C gewählt werden. Die Trocknungsdauer 

richtet sich nach der gewünschten Restfeuchte. 

Temperierschritte sind ebenso wie 

Kühlbausteine einfach umzusetzen. 

Keine Abluft 

Alle Harter-Kondensationstrockner arbeiten 

abluftfrei. Das heißt, die Trocknung findet in 

einem geschlossenen System statt, sodass es 

zu keinem Luftaustausch mit der Umgebungsluft 

kommt. Das erhöht zum einen die 

ohnehin schon hohe Effizienz des Wärmepumpensystems. 

Zum anderen macht es den 

Anlagenbetrieb unabhängig von äußeren 

Faktoren, beispielsweise von jahreszeitlichen 

Temperatur- und Feuchteschwankungen. 

Die Harter-Kondensationstrockner mit Wärmepumpe 

wurden als förderfähige Zukunftstechnologie 

eingestuft. Unternehmen 

aus der DACH-Region, die in diese CO 2 - 

und energiesparende Technologie investieren, 

erhalten also staatliche Zuschüsse. 


Suchwort: Harter 


AUTOR: 

STEPHAN ORTMANN 

Technischer Vertrieb, 

Harter 

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Gleitlager, Lineartechnik und Energieketten aus Hochleistungskunststoffen 

Langlebig und wartungsarm 

Diverse Bauteile aus Hochleistungskunststoffen von Igus kommen in Inspektions - 

systemen von Krones zum Einsatz. Dazu zählen beispielsweise Gleitlager, Linearführungen, 

Spindellineartische und Drehkranzlager sowie Energieketten. Allesamt 

halten sie diese Anlagen wartungsfrei und sorgen für eine lange Lebensdauer. 

Für die Getränkeindustrie ist die Inspektionstechnik 

ein entscheidender Baustein, um 

eine gleichbleibend hohe Produktqualität 

und -sicherheit zu gewährleisten. Das Qualitätsbewusstsein 

in der Branche nimmt weiter 

zu, weshalb die Inspektionstechnik für Krones 

zu einem immer wichtigeren Geschäftsbereich 

wird. Mit ihr wird geprüft, ob 

Mehrwegflaschen sauber sind, sich Fremdkörper 

darin befinden, Etiketten richtig auf 

den Behältern sitzen und die Füllhöhe 

stimmt. In den verschiedenen Inspektionstechnikanlagen 

setzt das Unternehmen aus 

Neutraubling auf Komponenten von Igus. 

Inspektion leerer Mehrwegflaschen 

Der erste Schritt, der im Rahmen der Kontrolltechnik 

von leeren Mehrwegflaschen 

stattfindet, ist die Sortierung. Nur die gewünschten 

Produktionsflaschen werden zur 

Flaschenreinigungsmaschine transportiert 

und Fremdflaschen aussortiert. 

Nach dem Reinigungsprozess werden die 

Flaschen überprüft: Befinden sich Gegenstände, 

kleinste Fremdkörper oder Laugenreste 

in den Flaschen? Gibt es Brüche im 

Glas oder ist etwas abgesplittert? Sind 

Schmutzreste an der Seitenwand? Genau 

diese Kontrollen sind die Aufgabe der Linatronic 

735. „Die Fehlausstoßquote konnten 

wir durch den Einsatz von KI halbieren“, 

berichtet Stephan Zierer, Head of Monitoring 

Order Processing, Engineering Inspection 

Technology bei Krones. Für den 

Einsatz von KI bzw. Deep Learning wurden 

zunächst tausende Bilder von Mehrwegflaschen 

von Mitarbeitern ausgewertet. Mit 

diesen kategorisierten Bildern als Grundlage 

für KI ließ sich eine Verbesserung der Inspektionsgüte 

bei gleichzeitiger Verringerung 

der Fehlausstoßquote erreichen. 

Drehkranzlager als Problemlöser 

Um die Linatronic zu öffnen, wurden früher 

zwei Scharniere eingesetzt. Heute kommt ein 

Iglidur-PRT-01-50-Drehkranzlager zum Einsatz, 

das gleich mehrere Probleme löst: Es 

macht die Lagerstelle wartungs- und schmierfrei 

und liefert einen wesentlichen Beitrag 

zum Hygienic Design. Durch das Drehkranzlager 

gibt es weniger offene Flächen und der 

Reinigungsaufwand ist somit geringer. Auch 

die Länge der Kabel, die in die Linatronic 

führen, konnte verringert werden. Die Kabel 

sind jetzt einfach in der Mitte durch das PRT 

hindurch in die Seitenwandinspektion verlegt 

und so zudem vor Schäden geschützt. 

Schwenkmechanismus in der 

Seitenwandinspektion der 

Linatronic 735, realisiert mit 

Iglidur-Drehkranzlager statt 

Scharnierlagerung 

Bilder: Igus 


Höhenverstellungen der Kamerasysteme zur Füllstandkontrolle im Checkmat 

731 Compact. Realisiert mit den Spindel-Linearmodulen Drylin-SLW-1660 

sowie Drylin-SLW-25120 sowie E-Ketten E14.2.038 zur Leitungsführung. 

Behälterausrichtung im Etikettierer zur Justage 

der Pressnaht vor dem Etikettieren mit 

Robolink-Apiro-Gelenk und Dryspin-Trapezgewindemutter 

Um eine Formatverstellung zur Inspektion 

einer anderen Flaschengröße zu ermöglichen, 

kommen Dryspin-TR16x2-Muttern 

zum Einsatz. Beim Umstellen auf andere 

Flaschen sind somit keine Wechselteile notwendig. 

Flaschen, die nicht mehr nutzbar 

sind, werden hier direkt aussortiert. Sortierkriterien 

können aber zum Beispiel auch die 

Flaschenkontur, Durchmesser, Höhe, Farbe 

oder ein Verschluss sein. Im dafür zuständigen 

Ausleitsystem sind sowohl Iglidur-Gleitlager 

als auch ein Drylin-SLW-1660-Lineartisch 

zur Formatverstellung im Einsatz. 

Kontrolle gefüllter Getränkebehälter 

Auch zur Kontrolle gefüllter Getränkebehälter 

bietet Krones eine ganze Reihe an Lösungen 

an, etwa Füllhöhen- und Verschlusskontrollen 

nach dem Flaschenfüller. Ziel der 

Anlagen ist stets, eine 100-prozentige Kontrolle 

der abgefüllten Gebinde und damit eine 

hohe Qualität sicherzustellen. 

Dieser Qualitätsgedanke war auch ausschlaggebend 

bei der Entwicklung einer 

Einrichtung zur Pressnahtausrichtung, die 

von einem Getränkeabfüller angeregt wurde. 

Er wollte seine Etiketten nicht über die 

Pressnaht der Flasche kleben, da hier unschöne 

Blasen entstehen können. In der Einrichtung 

zur Pressnahtausrichtung prüfen 

mehrere Kameras, wie die Flaschen stehen, 

um das Etikett an der richtigen Stelle aufzubringen. 

Bei Bedarf werden sie gedreht. In 

der Verstellantriebseinheit zur Ausrichtung 

der Flaschen werden ein Robolink-Apiro- 

Gelenk RL-A9.0108 sowie eine Dryspin-Trapezgewindemutter 

von Igus eingesetzt. 

Schmierfreie Spindel-Linearmodule 

Der Checkmat 731 Compact von Krones 

wird nach dem Füller zur Vollgutkontrolle 

eingesetzt. Hier werden bis auf einen Millimeter 

genau die Füllhöhe und die Etikettierung 

geprüft. „Abfüller müssen sicherstellen, 

dass die Getränkebehälter die vorgeschriebene 

Menge an Produkt enthalten, da 

sie an gesetzliche Vorgaben gebunden sind“, 

erklärt Stefan Richter, Head of Inspection 

and Labelling Technology bei Krones. Je 

nach Flasche müssen die Kameras zur Prüfung 

unterschiedlich ausgerichtet werden. 

Zierer erklärt, wie die Höhenverstellung 

realisiert wurde: „Zur Verstellung der Kameras 

setzen wir Spindel-Linearmodule Drylin 

SLW-1660 sowie Drylin-SLW-25120 ein. Für 

eine sichere Führung der Kameraleitungen 

sorgen E-Ketten, ebenfalls von Igus.“ 

„Die Spindel-Linearmodule der SLW-Serie 

zeichnen sich durch sehr verwindungssteife 

Aluminium-Doppelwellenprofile und 

viele Schlittenvarianten aus“, ergänzt Lars 

Braun, Leiter Branchenmanagement für die 

Verpackungsindustrie bei Igus. „Die biegefesten 

Linearmodule eignen sich sehr gut 

für manuelle Formatjustierungen, sind 

aber auch mit Motor für elektrische Verstellungen 

nutzbar.“ 

Im Checkmat ist zudem eine Laserdatierung 

der Flaschen möglich. Damit sich der 

Laser an die jeweilige Flaschengröße anpassen 

lässt, wird dieser mit einem Drylin- 

Kreuztisch verstellt. Im Einsatz ist hier der 

SLW-2080. Ähnlich wie im Checkmat 

kommt auch beim sogenannten Neckcheck 

ein Spindellinearmodul der SLW-Serie zum 

Einsatz. Das SLW-25120 dient auch hier der 

Verstellung der Kameras. Mittels der Schattenrissmethode 

wird im Neckcheck geprüft, 

ob die Verschlüsse richtig auf den 

Flaschen sitzen. 

Fertig montierte Baugruppen 

In den letzten Jahren hat sich vieles geändert 

und die Anforderungen der Krones- 

Kunden steigen. Der Wartungsaufwand soll 

weiter sinken, Stillstandszeiten müssen reduziert 

werden, Anlagen müssen steril und 

keimfrei sein. Krones konzentriert sich deshalb 

zunehmend auf seine Kernkompetenzen 

und setzt auf fertig montierte Baugruppen. 

Früher wurden unter anderem Spindellineartische 

bei Krones selbst gebaut. Heute 

bezieht das Unternehmen diese fertig montiert 

von Igus. Die damit eingesparten Kapazitäten 

werden für die Weiterentwicklung 

der Kernkompetenzen genutzt. 


Suchwort: Igus 


AUTOR: 

BASTIAN MEHR 

Branchenmanager 

Lebensmittel- und 

Verpackungstechnik, 

Igus 



Flanschanschlusssystem für die Anbindung von Rohrleitungen aus PTFE 

Besonders geeignet für 

CIP-/SIP-Anwendungen 

Das speziell entwickelte Flanschanschlusssystem dient der Anbindung von Rohr - 

leitungen aus PTFE in Maschinen der Lebensmittel-, Pharma- und Chemietechnik. 

Typisches Einsatzgebiet ist die Förderung von aggressiven und/oder sehr heißen 

Medien wie sie z. B. in CIP-/SIP-Vorgängen vorkommen. 

Rohrleitungen aus Edelstahl werden in 

vielen Anwendungen der Lebensmitteltechnik 

eingesetzt. Zwischen Normalbetrieb und 

Reinigungsprozess treten bei Lebensmittelanlagen 

regelmäßig Temperaturschwankungen 

auf, die Metallrohre im Laufe der Zeit 

ermüden lassen und dadurch im Extremfall 

zu einem Bruch der Rohre führen können. 

Eine Havarie in der Anlage wäre die Folge. 

Um dem entgegenzuwirken, werden z. B. in 

Getränkeverteilern immer mehr Rohrleitungen 

aus PTFE eingesetzt. Aufgrund der antiadhäsiven 

Eigenschaften lassen sich derar - 

tige Rohre leicht reinigen und eignen sich 

daher insbesondere für den Einsatz in 

CIP-/SIP-Anwendungen. 

Hohe Chemikalienbeständigkeit 

Der Hochleistungskunststoff PTFE weist eine 

nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit 

auf und ist gegen alle gängigen Reinigungsmedien 

resistent. Die Temperatureinsatzgrenzen 

im Dauerbetrieb liegen bei 

-200 und +260 °C. Dies ist weit mehr als 

für die klassischen Reinigungsprozesse benötigt 

wird (max. +140 °C). Daher sind 

auch Anwendungen mit extremen Temperaturanforderungen 

realisierbar. Hier sind insbesondere 

chemische Applikationen zu nennen, 

bei denen aggressive Medien mit sehr 

hohen Temperaturen gefördert werden. 

Gleichzeitig erfüllt das Material die für 

Lebensmittelanwendungen notwendigen 

Anforderungen der EG-Verordnungen 

1935/2004, 10/2011 und 2023/2006 sowie 

der Richtlinie 21 CFR 177.1550 (FDA) 

und verhindert aufgrund seiner chemischen 

Struktur den unerwünschten Effekt der Aromaverschleppung. 

Diese kann bei der Getränkeabfüllung trotz 

regulär durchgeführter Reinigungsprozesse 

auftreten, wenn medienberührte Komponenten 

Aromen aus einem Abfüllmedium 

aufnehmen und anschließend an ein anderes 

Medium abgeben. Darüber hinaus können 

die Rohrleitungen auch in anderen 

PFAS-freien Materialien konzipiert werden. 

Durchfluss optisch kontrollierbar 

Im Gegensatz zu intransparenten Edelstahlleitungen 

bieten PTFE-Rohrleitungen aufgrund 

ihrer Transparenz die Möglichkeit einer zusätzlichen 

optischen Kontrolle des Durchflussmediums. 

Auch bei der Montage punkten 

die flexiblen PTFE-Rohrleitungen gegenüber 

den sehr starren Edelstahlleitungen. 

Über die spezielle Verklemmung mit konusförmigen 

Flanschenden kommt das neu entwickelte 

Rohranschlusssystem mit einer auf 

ein Minimum reduzierten Rohrwandstärke 

aus. Die damit erzielbare Materialeinsparung 

wirkt den stetig steigenden Materialpreisen 

für Hochleistungskunststoffe entgegen. 

Die Rohrleitung ist zudem äußerst 

langlebig und muss in der Regel während 

des Produktlebenszyklus der Anlage nicht 

getauscht werden. Je nach Durchmesser halten 

die Leitungen trotz geringer Wandstärke 

Berstdrücke von bis zu 30 bar stand. 

Durch die geringe Wandstärke kann ein größerer 

Innendurchmesser bei gleichem Außendurchmesser 

eingesetzt werden. Die so erzielte 

Durchflussoptimierung ermöglicht bei der 

gravimetrischen Getränkeabfüllung beispielsweise 

geringere Behälterhöhen bei gleichen 

Fließgeschwindigkeiten oder alternativ höhere 

Abfüllgeschwindigkeiten bei gegebenen 

Behälterhöhen und bietet somit Einsparpotenziale 

bei der Anlagenkonstruktion. 

Das von ElringKlinger Kunststofftechnik 

entwickelte System besteht aus einem PTFE- 

Rohr mit konusförmigen Flanschenden, 

sowie den beiden metallischen Elementen 

Einsteck-Konus und Gegenring. Der Gegen- 

Anschlusssystem für 

PTFE-Rohrleitungen 

Bilder: ElringKlinger 


Schnittdarstellung des Flanschbereichs 

Schnittdarstellung des Flanschanschlusssystems 

ring verzahnt sich über eine Ring-Wulst mit 

dem PTFE-Rohr. Die Skizze zeigt die spe - 

zielle Geometrie von Einsteck-Konus und 

PTFE-Rohr, die in Kombination mit einer 

O-Ring-Verpressung dafür sorgt, dass der 

medienberührte Bereich rückstandsfrei gereinigt 

werden kann. 

So wird der Einsatz bei schwer zugänglichen 

oder sehr engen Einbauräumen ebenso 

ermöglicht wie bei Standardanwendungen. 

Das aus PTFE-Rohr und Metallflansch 

bestehende System wird vorkonfektioniert 

geliefert und vor Ort fertig montiert. Der 

Durchmesser der Rohrleitung, die Anzahl 

der Biegungen sowie die Anschlussgeometrie 

der Flansche kann anwenderindividuell 

gestaltet werden. 

Einfache Montage 

Die metallischen Gegenringe werden bereits 

vor der Umformung der Rohrenden auf das 

PTFE-Rohr aufgezogen. Nach dem Umformvorgang 

sind die Gegenringe dadurch 

unverlierbar auf dem Rohr angeordnet. So 

wird die Montage der Rohrverbindungen 

gegenüber herkömmlichen Rohrleitungsverbindungen 

deutlich erleichtert, da herabfallende 

Teile bei engen und schwer zugänglichen 

Montagestellen vermieden werden. 

ElringKlinger Kunststofftechnik stellt hohe 

Anforderungen an die Qualität seiner Produkte 

und Prozesse. Deshalb werden jährlich 

die Fertigungs- und Lagerbereiche 

durch externe Fachkräfte beispielsweise 

hinsichtlich GMP-Konformität überprüft 

und zertifiziert. Auf diese Weise wird sichergestellt, 

dass die hohen Qualitätsansprüche 

an die Herstellung, Verarbeitung, 

Verpackung und Lagerung von Produkten, 

die für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie 

bestimmt sind, zuverlässig eingehalten 

werden. 

ElringKlinger Kunststofftechnik vereint seit 

mehr als 50 Jahren alle wichtigen Herstellungsprozesse 

unter einem Dach. Durch die 

hohe Fertigungstiefe, die über die Herstellung 

der Halbzeuge inklusive eigener Compoundierung 

bis hin zur spanabhebenden 

Fertigung reicht, ist es möglich, auf anwenderspezifische 

Wünsche und Anforderungen 

im Detail einzugehen. 


Suchwort: ElringKlinger 

Halle 5.1, Stand: C38 

AUTOR: 

RUWEN FRASCH 

Global Segment Manager 

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Kuhmilch versus pflanzliche Milchalternativen 

Pudding ist nicht 

gleich Pudding 

Egal ob Vanillepudding aus Kuhmilch oder vegan aus Mandelmilch, fettreduziert 

oder zuckerreduziert – das beliebte Dessert gibt es in vielen Varianten zu kaufen. 

Mithilfe des Viskosimeters Viscoquick hat Brabender in einer Studie das Koch- und 

Abkühlverhalten von Vanillepudding aus Kuhmilch und pflanzlichen Milchalternativen 

analysiert. 

Vanillepudding besteht in der Regel aus 

den Hauptkomponenten Milch, Zucker, Stärke 

und Vanille. Die Stärke, die hauptsächlich 

aus Mais gewonnen wird, verdickt den Pudding 

und verleiht diesem seine typische 

Konsistenz. Die Zutaten werden gekocht, 

wodurch der Pudding dickflüssiger wird, 

und anschließend abgekühlt, was zu einer 

Erhöhung der Konsistenz führt. Es gibt verschiedene 

Varianten und Rezepturen für Vanillepudding, 

aber die genannten Grundzutaten 

bilden die Basis für die meisten Zubereitungen. 

In Puddingmischungen sind oftmals 

auch noch Kochsalz, Aroma- und Farbstoffe 

enthalten, teilweise wird echte Bourbonvanille 

verwendet. 

Viskosität als Qualitätsparameter 

Für den Puddinggenuss sind neben dem Geschmack 

auch die Farbe und die Konsistenz 

des Produkts wichtig. Die Viskosität von 

Pudding lässt sich als messbarer Qualitätsparameter 

überprüfen. Dies ist vor allem interessant, 

um eine gleichbleibende Qualität zu 

In einer Studie hat Brabender überprüft, inwieweit sich handelsübliche Puddings in ihrer Konsistenz 

von Puddings mit veganen Milchalternativen unterscheiden 

Bild: Mara Zemgaliete – stock.adobe.com 

erzielen, wenn verschiedene Puddingvarianten 

angeboten werden, z. B. vegane, zuckerfreie, 

fettreduzierte. In einer Studie hat Brabender 

überprüft, inwieweit sich handelsübliche 

Puddings in ihrer Konsistenz von 

Puddings mit veganen Milchalternativen 

unterscheiden. 

Die Untersuchung wurde mit dem Viskosimeter 

Viscoquick durchgeführt, das durch 

das integrierte Heiz-/Kühlsystem Kühlprofile 

von z. B. 20 und 10 °C ermöglicht, da die 

Verbraucher Vanillepudding in der Regel bei 

einer Raumtemperatur von 20 °C essen und 

diesen im Kühlschrank lagern. Für die Studie 

wurden Kuhmilch (H-Milch mit einem 

Fettgehalt von 1,5 %) und 13 pflanzliche 

und ungesüßte Milchgetränke verwendet. 

Darunter waren Hafer, Dinkel, Reis, Soja, 

Lupine, Erbse, Ackerbohne (zwei verschiedene 

Muster), Buchweizen, Cashew, Hanf, 

Kokosnuss und Mandel. Die Gesamtdauer 

des Versuchs betrug 21 min und es wurden 

7,77 g herkömmliches Puddingpulver, 105 g 

Flüssigkeit und 8,4 g Zucker verwendet. 

Diese Rezeptur entsprach den Herstellerangaben 

des verwendeten Puddingpulvers. 

Die Viskositätsmessung mit dem Viscoquick 

ist sehr präzise und reproduzierbar. Das 

Temperaturprofil weicht nur um maximal 

±1,0 °C ab. Das Gerät zeichnet sich durch 

schnelle Heiz- bzw. Kühlraten und einer daraus 

resultierenden kurzen Messzeit von weniger 

als zehn Minuten für eine Standardmessung 

mit reiner Stärke aus. Daher eignet 

sich der Viscoquick ideal für die Messung 

der Verkleisterungseigenschaften von Stärke 

in der Qualitätskontrolle oder der Produktentwicklung, 

bei denen viele Messungen in 

kurzer Zeit durchgeführt werden. 


Neben klassischer Kuhmilch wurde die Viskosität von Pudding aus verschiedenen pflanzlichen 

Milchalternativen getestet 

Ergebnisse der Viskositätsanalyse 

Die Studie ergab, dass sich die Viskosität von 

Pudding aus den unterschiedlichen Milchalternativen 

teilweise deutlich von Pudding 

aus Kuhmilch unterscheidet. Von den Proben 

aus den 13 veganen Milchalternativen 

hatte nur eines der getesteten Produkte über 

den gesamten Versuchszeitraum eine ähnliche 

Viskosität wie die Probe aus Kuhmilch. 

Alle anderen Puddingproben aus pflanzlichen 

Drinks wiesen eine deutlich niedrigere 

Viskosität auf. Besonders stark waren Abweichungen 

im Rahmen der Kühlphase bei 

Raumtemperatur und simulierter Kühlschrankumgebung 

zu sehen. Große Unterschiede 

waren auch bei den Aufheizzeiten 

des Puddings bis zur Verkleisterung sichtbar. 

Die Dauer des Aufkochens von Pudding mit 

verschiedenen Flüssigkeiten könnte bei der 

Einsparung von Energie interessant sein, 

wenn durch die richtige Rohstoffauswahl 

der Kochprozess optimiert wird und dadurch 

eine kürzere Kochzeit erreicht wird. 

Für die Untersuchung der Puddingviskositäten 

wurde das Viskosimeter Viscoquick 

eingesetzt 

Texturen abhängig vom Rohstoff 

Die Unterschiede bei der Viskosität der Puddingproben 

hängt vor allem von der verwendeten 

Flüssigkeit ab. Es gibt Milchalternativen, 

die bis zu einer bestimmten Abkühltemperatur 

ähnlich von Kuhmilch sind 

und erst danach signifikante Unterschiede, 

meistens flüssiger, zeigen. Auf der anderen 

Seite waren Milchalternativen in der Untersuchung, 

die im Verkleisterungsmaximum, 

wenn der Pudding kocht, eine höhere Viskosität 

als Kuhmilch hatten, dann aber sehr 

stark an Viskosität verloren und wesentlich 

flüssiger als Pudding aus Milch wurden. 

Für die Lebensmittelindustrie ergibt sich aus 

dieser Untersuchung die Erkenntnis, dass 

bei der Verwendung von pflanzlichen Alternativen 

anstelle von Kuhmilch mit abweichenden 

Texturen des produzierten Puddings 

zu rechnen ist. Unterschiede ließen 

sich sogar bei Milchalternativen mit dem 

gleichen Hauptrohstoff (hier Hafer) feststellen, 

wie eine Untersuchung von fünf verschiedenen 

Haferdrinks zeigte. Daher muss 

bei der Verwendung alternativer Rohstoffe 

als Milch eine Qualitätskontrolle für das 

Koch- und Abkühlverhalten im Firmenprozess 

implementiert werden. Dabei reicht 

aber nicht eine Schnellbestimmung mit einer 

Abkühlung auf 50 °C, da wesentliche 

Unterschiede erst bei „Endverbrauchertemperaturen“, 

also erst bei 20/10 °C auftreten. 


Suchwort: Brabender 


Bild: Brabender 

AUTOR: 

MARKUS LÖNS 

Business Development 

Manager Food & Feed, 

Brabender 

Bild: Brabender 

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HACCP-zertifiziertes Dampfsaugsystem sorgt chemiefrei für Sauberkeit 

Sauberkeit satt in der 

Beilagenproduktion 

Schupfnudeln, Knödel, Spätzle und Co.: Bei Schädel’s Beilagen kommen täglich 

mehrere Tonnen frische Sättigungsbeilagen aus der Produktion. Bei der Reinigung der 

Arbeitstische und Förderbänder in der Produktionshalle und des Fuhrparks vertraut 

das Unternehmen auf das umweltschonende Dampfsaugsystem Blue Evolution XL. Es 

kommt völlig ohne Chemie aus und arbeitet mit bis zu 180 °C heißem Trockendampf. 

Von Schupfnudeln, Knödeln und Spätzle 

über Pfann- und Reibekuchen bis hin zu 

Desserts und Backwaren wie Muffins und 

Dampfnudeln: Für Spitzenqualität und erstklassigen 

Geschmack produziert die Schädel’s 

Beilagen GmbH aus Wiesloch bei Heidelberg 

ihre Sättigungsbeilagen täglich 

frisch. Gerade in einem Betrieb, der jeden 

Tag viele kleine Chargen produziert, ist es 

klar, dass die Arbeits- und Förderflächen für 

jeden Herstellungsprozess neu gereinigt und 

vorbereitet werden müssen. Mit dem Dampfsaugsystem 

Blue Evolution XL+ spart das 

Unternehmen viel Zeit in der Zwischenreinigung 

und optimiert so die Arbeitsabläufe. 

Schnell erkannten die Schädel’s-Mitarbeiter, 

wie sehr ihnen das Dampfsaugsystem Blue 

Evolution XL+ die Arbeit erleichtert: 

Brauchten sie vorher noch eine Viertelstunde, 

um die Räder der Produktionstische 

gründlich zu reinigen, ist dank der vollen 

Profi-Dampfpower von Beam jetzt jedes Rad 

in knapp 30 s blitzsauber. Besonders überzeugt 

hat das Dampfsaugsystem auch bei 

der Reinigung der Schubladen an den Produktionstischen. 

Früher mussten die Mitarbeiter 

teilweise kopfüber in die Schubladen 

Bilder: Adrian Müller – Beam 

Das Dampfsaugsystem Blue Evolution XL+ sorgt in der Produktionshalle von Schädel’s Beilagen für erstklassige Hygiene 


DAMPFSAUGSYSTEM: 

DREI LEISTUNGSKLASSEN 

Mit dem Rundbürstenaufsatz an der Punktstrahldüse des 

Dampfsaugsystems Blue Evolution XL+ werden die Arbeitsoberflächen 

blitzblank gedampft 

hineinlehnen, um darin mit viel Mühe die 

hintersten Ecken mit dem Reinigungslappen 

zu erreichen. Mit dem 3 m langen Schlauch 

und den unterschiedlichen Reinigungsaufsätzen 

des Geräts reinigen sie jetzt Arbeitstische, 

Transportbänder, Fenster und jede 

noch so verwinkelte Ecke besonders ergonomisch 

– und noch gründlicher als zuvor. 

Die Dampfsaugsysteme der 

Blue-Evolution-Serie erfüllen 

höchste Hygieneansprüche: So 

werden die Reinigungsgeräte 

nicht nur dem strengen HACCP- 

Standard gerecht, sondern überzeugen 

auch beim 4-Felder-Test 

auf ganzer Linie. Je nach Anforderung 

stehen dem Anwender 

drei Leistungsklassen zur Verfügung: 

Der Blue Evolution S+ 

schafft eine Leistung von 

3,5 kW und arbeitet mit einem 

Druck von bis zu 10,0 bar sowie 

einer Dampftemperatur von bis 

zu 180 °C. Als echtes Kraftpaket 

präsentiert sich der Blue XL+ 

mit Kraftstromanschluss, der 

mit einer Leistung von 7,2 kW 

überzeugt und ebenfalls mit bis 

zu 10,0 bar und 180 °C arbeitet. 

Außerdem hat Beam den Blue 

Evolution XXL im Programm. 

Das Dampfsaugsystem arbeitet 

mit 18 kW, einem Druck von 

10,0 bar sowie einem Minimum 

an Feuchtigkeit, sodass Kugellager, 

Umlenkrollen und Kettenantriebe 

geschont werden. 

Der Blue Evolution S+ und der 

Blue Evolution XL+ sind mit einem 

robusten Edelstahlgehäuse 

und vier frei beweglichen Lenkrollen 

ausgestattet. Die Multifunktionsgeräte 

verfügen außerdem 

über verschiedene Aufsatzdüsen, 

ihr Dampfdruck kann anwendungsabhängig 

reguliert 

werden. Weitere Pluspunkte sind 

ein zusätzliches Heißwassermodul 

für hartnäckigste Verschmutzungen 

und die UVC-Bestrahlung 

im Wasserfilter. 

Fuhrpark schnell gereinigt 

„Unser Anspruch ist es, unseren Kunden 

von der Produktion bis zur Lieferung erstklassige 

Qualität zu bieten“, erläutert Daniel 

Schädel, Geschäftsführer der Schädel’s Beilagen 

GmbH. Eine entscheidende Rolle spielt 

hier kompromisslose Hygiene in der Lebensmittelproduktion, 

aber eben auch in 

der hauseigenen Transportlogistik. Sein Familienunternehmen 

in mittlerweile dritter 

Generation liefert seine Leckereien mittlerweile 

bundesweit an Betriebskantinen, 

Schulen, Krankenhäuser, Mensen, sowie den 

Lebensmitteleinzelhandel und Bäckereien. 

Mit dem Dampfsaugsystem Blue Evolution 

XL+ konnte das Unternehmen die Reinigung 

seines Fuhrparks deutlich effizienter gestalten: 

Vor dem Einsatz des Dampfsaugsystems 

mussten die Fahrzeugsitze zur Reinigung 

eingeschäumt werden, davon blieb aber immer 

eine gewisse Restfeuchtigkeit in den Autos 

übrig. Konnte die Feuchtigkeit dann nicht 

richtig abziehen, bestand das Risiko einer 

Schimmelbildung. „Es hat uns täglich eine 

Menge Zeit gekostet, die Räume nach der 

Reinigung trocknen zu lassen, damit kein 

Schimmel entsteht. Mit den neuen Reinigungsgeräten 

reinigen und trocknen wir die 

Ladeflächen in einem Arbeitsgang und die 

Fahrzeuge sind quasi sofort wieder einsatzbereit“, 

betont Schädel, dem die wassersparende 

und umweltschonende Reinigung mit 

dem Dampfsaugsystem Blue Evolution XL+ 

durch die Vermeidung von Schimmel im 

Fuhrpark gleich doppelt zugutekommt. 

Reinigung ohne Chemie 

Anstatt jährlich die Umwelt mit tausenden 

Litern an Tensiden zu belasten, können Anwender 

mit dem Green-Cleaning-Konzept 

von Beam einen echten Beitrag zum Umweltschutz 

leisten. Denn: Für die hygienische 

Reinigung braucht es keine Chemie. 

Und so funktioniert’s: Die Geräte der Blue- 

Evolution-Reihe kombinieren 180 °C heißen 

Trockendampf mit bis zu 10,0 bar 

Dampfdruck und machen so selbst hartnäckigsten 

Verschmutzungen den Garaus. 

Durch die innovative UVC-Bestrahlung im 

Wasserfilter wird die Raumluft außerdem 

mitgewaschen: Die gelösten Schmutzpartikel 

werden im Wasser gebunden, das UVC- 

Licht tötet Keime ab und inaktiviert Viren. 

Auch die Kühlräume von Schädel’s Beilagen 

profitieren vom Green Cleaning: Bisher wurden 

sie in Wiesloch mit einem alkalischen 

Schaumreiniger und Wasserdruck gereinigt 

– das funktionierte zwar, war aber alles andere 

als effizient: Zum einen wurde der gelöste 

Schmutz durch das Spritzwasser quer 

durch den ganzen Kühlraum verteilt, zum 

anderen ist der Wasserverbrauch mit dieser 

Methode sehr hoch. Damit ist jetzt Schluss: 

„Die Dampfsaugsysteme Blue Evolution XL+ 

lösen und saugen den Schmutz in ein und 

demselben Arbeitsgang auf. Durch die Reinigung 

mit Trockendampf sparen wir außerdem 

Wasser und vermeiden, dass sich in den 

Kühlräumen Eis bildet“, sagt Schädel. 

Überzeugt auch beim 4-Felder-Test 

Die erstklassigen Reinigungsergebnisse, die 

die Dampfsaugsysteme Blue Evolution XL+ 

erreichen, sind wissenschaftlich belegt: So 

wird die Blue-Evolution-Serie nicht nur 

dem strengen HACCP-Standard gerecht, 

sondern überzeugt auch beim 4-Felder-Test 

auf ganzer Linie. Denn bei der Reduktion 

der Keimzahl erreichen die Dampfsaugsysteme 

eine Keimreduzierung von 2,89 log-Stufen. 

„Dieser Wert belegt eindeutig, dass die 

effiziente Reinigung keine Chemie benötigt. 

Und gerade in der Lebensmittelindustrie 

zahlt sich das aus: Wer will schon an derselben 

Stelle Lebensmittel verarbeiten oder lagern, 

an der zuvor noch mit aggressiven 

Mitteln gereinigt wurde“, sagt Marco Wiedemann, 

Geschäftsführer der Beam GmbH. 


Suchwort: Beam 


AUTOR: 

MARCUS 

WIESENHÖFER 

Freier Journalist 


dei ANUGA FOODTEC LEBENSMITTELSICHERHEIT 

Food Safety: Eine Synergie aus Hard- und Software 

Künstliche Intelligenz in 

der Metalldetektion 

Fremdkörperdetektion ist in der Lebensmittelsicherheit unverzichtbar. Die richtige 

Hardware ist Basis für eine hohe Qualität der Analyse, doch sie ist nur ein Teil des 

Erfolgsrezepts. Softwarelösungen ergänzen und erweitern die Funktionalität der 

Hardware, insbesondere dann, wenn künstliche Intelligenz zum Einsatz kommt. 

Food Safety, oder zu Deutsch Lebensmittelsicherheit, 

ist nicht nur ein modisches 

Schlagwort, sondern ein zentrales Element 

für Unternehmen in der Lebensmittelindustrie. 

Tatsächlich ist Profitabilität langfristig 

nur durch eine konsequente Qualitätssicherung 

zu erreichen. Dabei reicht es nicht, nur 

am Ende der Produktionskette Kontrollen 

durchzuführen. Eine effektive Lebensmittelsicherheit 

erfordert Überwachung an jedem 

einzelnen Kontrollpunkt der Produktion. Anlagen 

zur Fremdkörperdetektion sind für 

diesen Prozess unverzichtbar. Trotz unterschiedlicher 

zur Verfügung stehender Technologien 

gibt es jedoch Lebensmittel mit 

starkem Produkteffekt, die mit herkömmlichen 

Methoden nicht optimal untersucht 

werden können. Ist bei der Untersuchung 

von schwierigen Produkten die Empfindlichkeit 

von induktiven Systemen zu hoch 

eingestellt, hat das den Nachteil, dass es zu 

Fehlauslösungen und dadurch zu Produktionsverlusten 

kommt. Produktinspektionssysteme 

auf Röntgenbasis sind eine Alternative 

aber kostenintensiver als Metalldetektoren. 

Der Einsatz leistungsstarker Software kann 

hier helfen. Durch die Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit 

mittels KI-Methoden 

kann die Zuverlässigkeit von Detektionssystemen 

zusätzlich gesteigert werden. Die Reduzierung 

von Fehlalarmen durch Produkteinflüsse 

ist ein entscheidender Schritt, um 

die Effizienz in der Verarbeitung und Qualitätskontrolle 

zu erhöhen. Beispielsweise ist 

der Ausschluss metallisierter Verpackungen 

aus dem Erkennungsprozess möglich, um 

eine präzisere Sortierung und Trennung von 

Materialien zu gewährleisten. KI-basierte Visualisierungssoftware 

liefert hier essenzielle 

Daten und Fakten. Darüber hinaus stellt sie 

die komplexen Informationen übersichtlich 

dar. Ein weiterer Vorteil dieser Software ist, 

dass sie kontinuierlich dazulernt und sich 

damit stetig an veränderte Bedingungen anpasst 

und so laufend präzisere Ergebnisse 

liefert. Eine Innovation von Sesotec ist 

Metalldetektion mit einer KI namens 

„THiNK“. Think-Metalldetektoren nutzen 

für schwierige Produkte künstliche Intelligenz, 

um störende Produkteffekte nahezu 

komplett auszublenden. 

Warum eine KI-basierte Software? 

Auf Basis der Situationsanalyse bei den Herstellern 

und Verarbeitern von Lebensmitteln 

stellte sich Sesotec zwei Fragen: 

• Wie können Fehlauslösungen durch Produkteffekte 

reduziert werden? 

• Wie kann die Empfindlichkeit trotz des 

Produkteffektes erhöht werden? 

Bild: Sesotec 

Bild: Sesotec 

Multi-Simultan-Technologie: Alle Signale außerhalb der 

Metall-Auslöseschwelle werden als Metall erkannt 

Beim Einsatz der Think-Technologie wird mittels KI-Technologie der Produkt effekt 

enger eingegrenzt und es werden mehr Fremdkörper erkannt 


Bild: innafoto2017 –-stock.adobe.com 

Ihr globaler Partner 

für komplexes 

Fluidhandling 

Bei Lebensmitteln mit starkem Produkteffekt, beispielsweise mit hohem Fettgehalt und/oder metallisierter 

Verpackung ist eine Fremdkörperdetektion schwierig. Hier kann KI-basierte Software helfen. 

Nachdem die bekannten Technologien keine 

Antworten auf diese Fragen geben konnten, 

fiel der Blick auf Methoden der künstlichen 

Intelligenz. In Zusammenarbeit mit einem 

Forschungspartner wurde der Megatrend 

konkret auf die Anwendung im Bereich der 

Metalldetektion hin untersucht. Drei Vorteile 

von KI in der Metalldetektion kristallisierten 

sich heraus: Digitalisierung des Produkteffekts, 

fortlaufendes Lernen (Machine-Learning-Ansatz), 

Verbesserung der Empfindlichkeit 

und Stabilität durch ständiges Lernen 

neuer Daten. 

Wie die Technologie funktioniert 

Bei der Standard-Metalldetektion mit Multi- 

Simultan-Technologie werden mehrere 

Frequenzen simultan auf das zu untersuchende 

Produkt angewendet. Jedes Produkt 

hinterlässt einen digitalen Fingerabdruck 

(Produkteffekt, blaue Punktewolke). Die 

Metall-Auslöseschwelle wird um diese 

Punkte herum errechnet und hinterlegt 

(grüne Erkennungsschwelle). Alle Signale 

außerhalb der Schwelle werden als Metall 

erkannt. Signale innerhalb der Schwelle (rot 

umrandet) werden dem Produkteffekt zugeordnet 

und werden nicht erkannt. 

Beim Einsatz der Think-Technologie werden 

mehrere Frequenzen simultan auf das zu 

untersuchende Produkt angewendet. Dadurch, 

dass mit KI-Technologie der Produkteffekt 

enger eingegrenzt werden kann, 

entstehen mehr intelligente Erkennungsschwellen 

und alle Signale, die außerhalb 

der Schwellen liegen, werden als Metallfremdkörper 

erkannt und die Empfindlichkeit 

wird erheblich erhöht. Eine Detektion 

von bis zu 60 % kleinerer Fremdkörper ist 

möglich. 

Beispiele aus der Praxis 

Bei der Metalldetektion mit KI für das 

Aufspüren von Metallverunreinigungen in 

Kaffee, verpackt in metallisierter Folie, ist 

im Vergleich zu Singlefrequenz und herkömmlicher 

Multifrequenz eine Verbesserung 

der Empfindlichkeit festzustellen und 

zwar auf alle Metalle – Eisen, Nicht-Eisen 

und Edelstahl. Durch das kontinuierliche 

Lernen wird die Detektionsschwelle immer 

genauer und verbessert somit die Detektionsgenauigkeit 

und Stabilität. Fehlauslösungen 

werden reduziert. Viele Lebensmittel haben 

einen hohen Salz- und/oder Fettgehalt. 

Auch hier ist der Produkteffekt dementsprechend 

hoch. Sollen kleinste Metallteilchen 

in solchen Produkten gefunden werden, 

reicht die Empfindlichkeit von Standardmetalldetektoren 

oft nicht aus. Die Think-Technologie 

kann hier ebenfalls Mittel der Wahl 

sein. Die bessere Erkennungsgenauigkeit 

führt bei der Untersuchung von verpackten 

Lebensmitteln zu weniger Fehlauslösungen, 

Reklamationen und Produktrückrufen. Besonders 

bemerkenswert: Bei der V2A-Metalldetektion 

von verpackten Nudeln liefert die 

Think-Technologie sogar bessere Ergebnisse 

als die Röntgentechnologie. 


Suchwort: Sesotec 


AUTORIN: 

BRIGITTE ROTHKOPF 

Director Corporate 

Communication, 

Sesotec 

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Bilder: SEW-Eurodrive 

Die horizontale Schlauchbeutelmaschine Flowpack X ist durch den Verzicht auf Pneumatik effizient und ausfallsicher 

Automatisierung trifft Nachhaltigkeit 

Elektrischer Antrieb für die 

Schlauchbeutelmaschine 

SEW-Eurodrive und Hugo Beck haben gemeinsam mit der horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

Flowpack X eine nachhaltige Automatisierungslösung in der Verpackungstechnik 

geschaffen. Durch die Bündelung der jeweiligen Kompetenzen und 

Visionen entstand eine Maschine, die durch einen deutlich geringeren Energiebedarf 

den CO 2 -Fußabdruck reduziert sowie ausfallsicher und zukunftsfähig ist. 

tung bewusst, neue Lösungen für eine umweltbewusstere 

Zukunft zu kreieren: „Wir 

haben einen Partner gesucht, mit dem wir 

eine von Grund auf nachhaltige und gleichzeitig 

effiziente Maschine entwickeln können“, 

sagt Alexander Hack, Projektleiter und 

Strategic Portfolio Manager bei SEW-Eurodrive. 

Das Ergebnis ist die horizontale 

Schlauchbeutelmaschine Flowpack X, die 

druckluftfrei und energieeffizient arbeitet. 

23 % geringerer Energiebedarf 

Ziel der Zusammenarbeit war es, den Energieverbrauch 

und damit den CO 2 -Fußabdruck 

einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

zu reduzieren. Die Verpackungsmaschine 

Flowpack X, ausgestattet mit Antriebs- 

und Steuerungskomponenten von 

SEW-Eurodrive, zeigt, dass es sich lohnt um- 

Nachhaltigkeit ist in der heutigen Geschäftswelt 

eine zwingende Handlungs - 

weise. Gerade im Maschinenbau, wo Energieverbrauch 

und Effizienz den ökologischen 

Fußabdruck maßgeblich beeinflussen, 

steht dieses Thema im Fokus. Hier sind 

neue Lösungen gefragt, die Wirtschaftlichkeit 

mit Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit 

verbinden. 

Ein anschauliches Beispiel für Innovationskraft 

und nachhaltiges Denken im Maschinenbau 

ist die Partnerschaft der Familienunternehmen 

SEW-Eurodrive und Hugo Beck. 

„Mit SEW-Eurodrive haben wir einen verlässlichen 

Partner an unserer Seite, der unsere 

Vision von zukunftsfähigen Maschinen 

mit uns teilt“, so Curt-Jürgen Raiser, Geschäftsführer 

von Hugo Beck. Und auch bei 

SEW-Eurodrive ist man sich der Verantworzudenken. 

Durch die intensive Zusammenarbeit 

beider Unternehmen gelang es, traditionelle 

Pneumatik durch modernste elektromechanische 

Antriebstechnik zu ersetzen 

– und damit Energie und Kosten zu sparen. 

Mit dem Starterset 616 und den Erweiterungen 

von SEW-Eurodrive konnte der Gesamtenergiebedarf 

um 23 % reduziert werden. 

Zudem sanken die Wartungskosten und der 

CO 2 -Fußabdruck deutlich. 

Automatisierung aus dem Baukasten 

Ein Blick auf die technologische Seite verdeutlicht: 

Vom Servomotor über Getriebe, 

Umrichter, Steuerungstechnik, Speichertechnik 

bis hin zum Stepper konnte die gesamte 

Technik der Maschine aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C von SEW-Eurodrive 

umgesetzt werden. Darüber hinaus 


Das Starterset 616 ist das Grundpaket für die vollständige 

Automatisierung einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

Ein Servomotor CM3C und ein Edelstahl-Servomotor treiben die Bewegungsvorgänge 

in der Folienabwicklung an. 

Energieversorgung stabilisiert 

Das smarte Energiemanagementsystem, das 

das Starterset ergänzt, ermöglicht die vollständige 

Energiekontrolle und -steuerung. 

Dieses System vermeidet Lastspitzen, stabilisiert 

die Energieversorgung und reduziert 

die Anschlussleistung der Maschine. Die 

horizontale Schlauchbeutelmaschine lässt 

sich mithilfe dieser Technologie netz- und 

spannungsunabhängig betreiben und kann 

selbst Netzausfälle bis 9,5 s überbrücken. 

Bei längerem Stromausfall wird die 

Schlauchbeutelmaschine durch einen konermöglicht 

das Starterset 616 eine modulare 

Lösung. Dieses Automatisierungsgrundpaket 

legt mit seinen enthaltenen Komponenten 

und den maschinentypspezifischen Movi- 

C-Softwaremodulen die Basis für die Maschinenautomatisierung. 

Für den vollständigen 

Verzicht auf Druckluft wurden alle 

pneumatischen Komponenten durch effiziente 

elektrische Aktuatoren ersetzt. 

Erweiterungen zum Starterset 616 waren 

die Power and Energy Solutions sowie Sicherheitstechnik. 

Mit dem Starterset 616 

erhielt Hugo Beck eine optimal abgestimmte 

Automatisierungslösung, mit der 

dieser innovative Schritt an der Maschine 

schnell umgesetzt werden konnte. Das Ergebnis 

ist sparsam und nachhaltig zugleich. 

Denn neben dem deutlich gesenkten 

Energieeinsatz lässt sich die Verpackungsmaschine 

Flowpack X sowohl für 

papierbasierte Packstoffe als auch für 

Folienverpackungen einsetzen. Das ist ein 

wichtiger Punkt für Hugo Beck, da der 

Verpackungsmaschinenhersteller stets flexibel 

unterschiedliche Kundenanforderungen 

erfüllen muss. 

trollierten Halt gestoppt, was die Maschine 

zusätzlich schützt. 

Statt Pneumatik kommen jetzt mit einer 

Starterset-Erweiterung Schrittmotoren zum 

Einsatz, die über die neue Busklemme aus 

dem Movi-PLC-I/O-System C angesteuert 

werden. Die Umstellung führt zu einer Reduzierung 

der Wartungskosten und erlaubt 

eine flexiblere Integration der Maschine in 

den Produktionsprozess durch Wegfall der 

Druckluft. 


Suchwort: SEW-Eurodrive 


AUTOR: 

HANS-JOACHIM MÜLLER 

Marktmanager, 

SEW-Eurodrive 

www.domino-deutschland.de 



Gasanalyse beim Verpacken unter Schutzgasatmosphäre 

Qualität rauf, Kosten runter 

Die Gasanalyse ist ein wichtiges Instrument, um die Qualität beim Verpacken von 

Lebensmitteln unter Schutzgasatmosphäre sicherzustellen. Sie kann inline oder stichprobenartig 

erfolgen. Eine Kombination beider Verfahren, für die Witt-Gasetechnik 

die geeigneten Gasanalysatoren im Programm hat, ist durchaus sinnvoll. 

Die Vorteile der Verpackung von Lebensmitteln 

unter Schutzgasatmosphäre (MAP) 

sind vielfältig: lange Haltbarkeit, attraktive 

Produktpräsentation sowie kein Einsatz 

von Konservierungsstoffen. Doch Vorsicht, 

Fehler beim MAP können teuer werden. 

Die Lösung ist einfach: Mit der passenden 

Gasanalyse kann man die Qualität von MAP 

sichern – effektiv und zuverlässig. Und in 

vielen Fällen lassen sich die Kosten deutlich 

senken. 

Alles hängt vom richtigen Gasgemisch ab, 

das heute in der Regel direkt vor Ort erzeugt 

wird. Die verwendeten Gasmischer sind 

zwar ausgereift und zuverlässig, dennoch ist 

eine Gasanalyse zur Kontrolle sinnvoll. Dabei 

geht es gar nicht so sehr um die Überwachung 

des Mischers. Vielmehr gibt es gemäß 

HACCP diverse Critical Control Points, die 

sich auf die Verpackungsqualität auswirken 

können. Die Gasanalyse – sie kann inline 

oder stichprobenweise erfolgen– hilft dabei, 

fehlerhafte Prozesse aufzudecken. 

Kontinuierliche Inline-Gasanalyse 

Bei der Inline-Gasanalyse wird das Gasgemisch 

permanent während des Verpackungsprozesses 

kontrolliert. Bei der Stichprobenanalyse 

nimmt man nach dem Versiegeln 

eine Probe aus einzelnen Verpackungen. 

Beide Verfahren helfen bei der Qualitätssicherung. 

Doch welche der Methoden 

ist besser? Die Antwort: Beide haben ihre 

Berechtigung und den optimalen Nutzen erzielt 

man durch die Kombination beider 

Methoden der Gasanalyse. 

Eine Inline-Gasanalyse kann im Grunde für 

alle MAP-Maschinen eingesetzt werden. 

Schlauchbeutelmaschinen oder Traysealer 

stellen aber ganz unterschiedliche Anforderungen 

an die Technik, z. B. hinsichtlich der 

Reaktionsgeschwindigkeit. Dementsprechend 

muss die Gasanalyse zur Maschine passen. 

So bietet Witt-Gasetechnik mit der Mapy- 

Reihe für O 2 und/oder CO 2 mehrere Varianten 

für die unterschiedlichen Maschinentypen 

an. Die Geräte ermöglichen die präzise 

und zuverlässige Kontrolle von Schutzatmosphären 

während des Verpackungsprozesses. 

Die Version Mapy LE ist speziell für 

Schlauchbeutelverpackungsmaschinen ausgelegt. 

Mittels Lanze wird laufend eine Gasprobe 

aus dem sich schließenden Schlauchbeutel 

entnommen. Die Version Mapy VAC 

ist für Schalenversiegelungs- und Tiefziehverpackungsmaschinen 

geeignet. Das Gerät 

kontrolliert erst das gezogene Vakuum in 

der Maschine und misst dann das einströmende 

Schutzgas direkt im Siegelwerkzeug. 

Auch die zusätzliche Kontrolle der Gaskonzentration 

im Pufferbehälter ist möglich. 

Beide Geräteversionen verfügen über Alarmfunktionen 

bei Verletzung der Grenzwerte 

und lassen sich über Schnittstellen in vorhandene 

Systeme integrieren. Die kompakten 

Geräte im hygienischen Edelstahlgehäuse 

können unkompliziert auf die Verpackungsmaschine 

aufgebaut werden. 

Unabhängig vom Verpackungsmaschinentyp 

hilft die Inline-Gasanalyse z. B. mit den Ma- 

Bilder: Witt-Gasetechnik 

Der Gasanalysator Mapy VAC ist für Schalenversiegelungs- und Tiefziehverpackungsmaschinen geeignet. Er kontrolliert erst das gezogene Vakuum in der Maschine 

und misst dann das einströmende Schutzgas direkt im Siegelwerkzeug. 


Der Gasanalysator Oxybaby eignet sich 

für die stichprobenartige Kontrolle von 

MAP-Verpackungen. Mithilfe einer Nadel 

wird eine Probe des Schutzgases aus der 

Verpackung entnommen. 

py-Geräten dabei, zuverlässig die Qualität 

zu sichern. Mit dieser Sicherheit kann unter 

Umständen der Umfang der abschließenden 

Stichprobenkontrolle reduziert werden. 

Reduzierung des Gasverbrauchs 

Ein noch größeres Einsparpotenzial lässt 

sich durch die Reduzierung des Gasverbrauchs 

heben. Allerdings ist letztere nur bei 

Schlauchbeutelverpackungsmaschinen und 

nicht bei Tiefziehern oder Traysealern möglich. 

Ein genauerer Blick auf die Verpackungsverfahren 

macht deutlich, warum. 

Bei Schlauchbeutelmaschinen wird während 

des Verpackens kontinuierlich Schutzgas in 

den Folienschlauch geleitet. Sie verdrängt 

die vorhandene Luft nahezu vollständig aus 

der Verpackung. Doch effizient wird dieses 

Verfahren erst, wenn die Menge des eingesetzten 

Schutzgases kontrolliert und reguliert 

wird. Ziel ist es, mit möglichst wenig 

Gas die Luft möglichst vollständig zu verdrängen. 

Auch hier hilft die Inline-Gasanalyse 

weiter: Mittels einer Lanze wird kontinuierlich 

eine Probe aus dem sich schließenden 

Schlauchbeutel entnommen und 

analysiert. Solange der Sauerstoffwert unterhalb 

des eingestellten Grenzwertes liegt, 

kann die Menge des zugeführten Schutzgases 

reduziert werden. Nähert sich der Sauerstoffgehalt 

dem Grenzwert an, wird die 

Schutzgasmenge automatisch wieder erhöht. 

Das heißt: Es wird immer nur so viel 

Gas eingesetzt, wie für ein optimales Verpackungsergebnis 

unbedingt erforderlich ist. 

Eine Reduzierung des Gasverbrauchs um bis 

zu 50 % ist in der Praxis möglich. 

Automatische Gasmengenanpassung 

Diese automatische Gasmengenanpassung 

lässt sich auf mehrere Arten umsetzen. Gasmischer 

mit Mischventilen werden zur 

Steuerung der Gasmenge mit einem Gasmengendosierer 

kombiniert. Dieser überwacht 

laufend das Signal der Inline-Gasanalyse 

und passt in Sekundenschnelle die zugeführte 

Gasmenge an den jeweiligen Verbrauch 

an. Das Verhältnis von Gaseinsatz 

und Verpackungsqualität bleibt so stets im 

Optimum. 

Alternativ gibt es auch Gasmischer mit Mass 

Flow Controller (MFC-Technologie). Diese 

MFC-Mischer erzeugen Gasgemische, indem 

sie den Volumenstrom jedes Einzelgases regeln 

und zu einem Gemisch zusammenführen. 

Im Zusammenspiel mit der Inline-Analyse 

können diese Geräte den Gasfluss zur 

Verpackungsmaschine eigenständig, also ohne 

zusätzlichen Mengendosierer, optimieren. 

Ist die Inline-Analyse also die bessere Variante, 

und kann sie die manuelle Stichprobe 

komplett ersetzen? Nein. Auch mit vorhandener 

Inline-Analyse ist im Anschluss an 

den Verpackungsprozess eine zusätzliche 

Stichprobenkontrolle zu empfehlen. Der 

Grund: Nur mit ihr kann die tatsächliche 

Zusammensetzung der Schutzatmosphäre in 

der fertigen, versiegelten Verpackung ermittelt 

werden. Für diese Stichprobenkontrollen, 

die zusätzlich Sicherheit schaffen, eignet 

sich beispielsweise der tragbare Gasanalysator 

Oxybaby von Witt. Mithilfe einer 

Nadel wird eine Probe des Schutzgases – etwa 

2 ml – aus der Verpackung entnommen. 

Die Messzeit beträgt 6 s, die Anzeige des 

O 2 -Wertes erfolgt in 0,01-%-Schritten. Weitere 

Pluspunkte des Analysators sind seine 

langlebigen Sauerstoffsensoren, seine einfache 

Handhabung sowie sein großes Display. 

Durch den Akkubetrieb können die Stichproben 

mobil direkt an der Verpackungslinie, 

im Lager oder Labor durchgeführt werden. 

Durch den geringen Messgasbedarf 

eignet sich der Gasanalysator Oxybaby auch 

für Kleinstverpackungen, die nur wenig 

Schutzgas enthalten. Alle Messungen werden 

inklusive Information zu Prüfer, Produkt 

und Verpackungslinie gespeichert und können 

exportiert werden. 


Suchwort: Witt 


AUTOR: 

ALEXANDER 

KAMPSCHULTE 

Leitung Marketing & 

Kommunikation, 

Witt-Gasetechnik 

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Bilder: Gernep 

Ein schmaler Papierstreifen muss exakt auf dem No-Label-Look platziert werden, um keine Angaben auf dem Grundetikett zu verdecken 

Servoetikettiermaschine meistert elegantes Verpackungsdesign problemlos 

Keine Blasen und Falten 

Das amerikanische Familienunternehmen Runamok nutzt zur Kennzeichnung von 

rechteckigen Glasflaschen mit Ahornsirupen die Servoetikettiermaschine Soluta 

6-720 2SK SD. Welche Herausforderungen bei der Applikation der aufwendig gestalteten 

Etiketten zu meistern sind, lesen Sie hier. 

Vor 15 Jahren haben Eric und Laura Sorkin 

angefangen Ahornbäume in Cambridge, 

Vermont (USA), anzuzapfen, um an ihren 

einzigartigen Saft zu gelangen. Diesen verarbeiteten 

sie zu köstlichem Ahornsirup und 

verkauften ihn unter dem Namen Runamok 

auf regionalen Märkten. Was im Kleinen begann, 

hat sich im Laufe der Jahre zu einem 

erfolgreichen Unternehmen in den USA 

entwickelt. Heute ist Runamok ein bekannter 

Hersteller hochwertiger Sirupe, Honige, 

Cocktail Mixers und Bitters. Die Produkte 

des Familienunternehmens werden in über 

2100 nationalen und internationalen Geschäften 

sowie über den eigenen Onlineshop 

und Amazon verkauft. 

Runamok wird traditionell in rechteckigen 

250-ml-Glasfaschen abgefüllt. Je nach Produkt 

erhalten die Flaschen unterschiedliche 

Etiketten in einem aufwendigen Design. 

2021 wollte das Unternehmen seine bestehende 

Produktionslinie mit einer modernen 

Etikettiermaschine erweitern und optimieren. 

Der Absatz ihrer Produkte stieg 

kontinuierlich und konnte mit einer halbautomatischen 

Etikettierung nicht mehr 

bewältigt werden. Die hochwertige Produktverpackung 

und die anspruchsvolle 

Etikettieraufgabe machten die Suche nach 

einem passenden Etikettiermaschinenhersteller 

jedoch schwierig. Schlussendlich 

stieß man auf Gernep. 

Kompakte Servoetikettiermaschine 

Der bayerische Etikettiermaschinenspezialist 

musste bei diesem Auftrag nicht nur dem 

hohen Qualitätsanspruch des Unternehmens 

gerecht werden, sondern auch auf die beengten 

Platzverhältnisse im Vermonter Betrieb 

achten. Deshalb entschied man sich für 

eine kompakte Servoetikettiermaschine mit 

zwei Selbstklebespendern. Die Soluta 6-720 

2SK SD kann bis zu 6000 Flaschen pro Stunde 

mit zwei Etiketten pro Behälter ausstatten. 

Die Servoetikettiermaschine stattet die 

Ahornsirupflaschen mit einem durchsichtigen 

Folienetikett aus, das mit einer weißen 

Strichzeichnung passend zum Inhalt versehen 

ist. So findet der Verbraucher beispiels- 


Derzeit erfolgt die Qualitätskontrolle der 

etikettierten Flaschen mit Ahornsirupen 

noch stichprobenartig per Hand 

Vor der Auslieferung wurde die Servoetikettiermaschine Soluta 6-720 2SK SD auf der 

Packexpo in Chicago ausgestellt 

weise auf dem Holundersirup eine feine 

Zeichnung von einem Holunderstrauch. Die 

kräftig braune Farbe des Inhalts ist somit 

durch das dursichtige Etikett weiterhin gut 

zu erkennen. Das lange Folienetikett zieht 

sich dabei über drei Seiten der Flasche – genauer 

gesagt über die Frontseite und die 

zwei schmalen Seiten. Zusätzlich wird noch 

ein schmaler Papierstreifen über das No-Label-Look-Etikett 

appliziert. Dieser wird an 

einer begrenzten Stelle exakt zwischen dem 

Produktnamen und der Größenangabe auf 

dem Folienetikett angeheftet. Auch das Streifenetikett 

zieht sich über drei Seiten – allerdings 

von der Frontseite bis zur Rückseite. 

Neben Ahornsirup in unterschiedlichen Geschmacksrichtungen 

produziert das Unternehmen 

noch Cocktailsirupe auf Ahornbasis. 

Diese werden in der gleichen Flasche 

abgefüllt und erhalten als Hintergrund ein 

No-Label-Look mit Farbklecks. Statt des 

schmalen Papierstreifens werden diese Produkte 

mit einem größeren Papieretikett über 

drei Seiten ausgestattet. Optisch sind Runamok-Sirupe 

auf jeden Fall ein echter Hingucker, 

verlangen aber von der Servoetikettiermaschine 

Soluta 6-720 2SK SD ein Höchstmaß 

an Präzision. 

Elektrische Aufladung vermeiden 

Die Sirupe stellten Gernep vor eine komplexe 

Herausforderung, denn Folienetiketten 

neigen aufgrund der statischen Aufladung 

generell dazu, Blasen und Falten zu entwickeln. 

Bei durchsichtigen Etiketten mit 

dunklem Flascheninhalt sind diese deutlich 

zu erkennen. Deshalb wurde eine Entionisierungseinheit 

in die Servoetikettiermaschine 

Soluta 6-720 2SK SD integriert. Diese 

neutralisiert die auftretende elektrostatische 

Aufladung des Etikettenmaterials und verhindert 

ein unkontrolliertes Anhaften an 

den Glasflaschen, was ein schlechtes Etikettierergebnis 

zur Folge haben könnte. 

Die Etikettiergenauigkeit ist neben der Blasen- 

und Faltenvermeidung für Runamok 

enorm wichtig. Die Etikettiertoleranz in Bezug 

auf den Höhenversatz beim Aufbringen 

des Etiketts wurde von Kundenseite mit einer 

sehr geringen Abweichung vorgegeben. 

Deshalb modifizierte Gernep für die extrem 

langen Etiketten die Servoetikettiermaschine. 

Das Schwammpadmaterial musste sorgfältig 

ausgewählt und spezielle Anbürstungen 

bei Lieferanten angefragt werden. 

Um dem hohen Qualitätsanspruch von Runamok 

weiter gerecht zu werden, wurde die 

Servoetikettiermaschine Soluta 6-720 2SK 

SD speziell für den amerikanischen Markt 

UL-zertifiziert. Dieses Prüfzeichen bescheinigt 

die normgerechte Herstellung und Prüfung 

und gilt als Qualitätszeichen für Maschinen, 

die nach Nordamerika geliefert 

werden – ähnlich der deutschen CE-Zertifizierung. 

Für einen erfolgreichen Abschluss 

des anspruchsvollen Projekts in den USA 

schickte Gernep einen erfahrenen Servicetechniker 

nach Vermont. Dieser nahm die 

Servoetikettiermaschine in Betrieb und testete 

die ersten Durchläufe persönlich. 

Etikettenkontrolle mit Kameras 

Die Produktkontrolle ist Runamok nicht nur 

in Bezug auf den Inhalt wichtig, auch die 

Verpackung muss einwandfrei sein. Bis heute 

erfolgt die Verpackungskontrolle noch stichprobenartig 

per Hand. Doch das Unternehmen 

rechnet auch in den kommenden Jahren 

damit, weiter zu wachsen und hat deshalb 

vorgesorgt. Die Servoetikettiermaschine 

Soluta 6-720 2SK SD kann flexibel auf zukünftige 

Änderungen vorbereitet werden, 

ohne dass Kontroll- und Kodiersysteme von 

Beginn an integriert sein müssen. Vorsorglich 

wurde der Etikettierer deshalb auf eine Etikettenkontrolle 

mit Kameras vorbereitet, um 

die Platzierung der Etiketten auch millimetergenau 

überprüfen zu können. Dafür können 

auf Wunsch sowohl hauseigene als auch 

externe Kamerasysteme problemlos integriert 

werden. 

Zusätzlich wurde die Servoetikettiermaschine 

auf eine Kodierung vorbereitet, sodass 

auch Daten, Barcodes oder QR-Codes auf das 

Etikett gelasert oder gedruckt werden können. 

Dafür wurde im Unterbau der Maschine 

bereits ein Drehgeber mit Steckdose für 

den Drucker eingebaut. Das Drucksystem erkennt 

dadurch, wann das Etikett auf die Flasche 

gespendet wird und stößt im Anschluss 

den Druckvorgang an. Der Drucker muss somit 

nur noch an die Servoetikettiermaschine 

gestellt und der Druckkopf in eine schon 

vorbereitete Halterung am Spendeaggregat 

gesteckt werden. 


Suchwort: Gernep 


AUTORIN: 

JANINA FRÖSCHL 

Marketing & 

Communications, 

Gernep 



Bilder: Multivac 

Zu den Spezialitäten des Familienunternehmens G. Pflitscher gehört der berühmte Südtiroler Speck, der nach überlieferter Familienrezeptur hergestellt wird 

Traysealer und Tiefziehverpackungsmaschinen für Südtiroler Speckhersteller 

Verpackungsmaschinen aus 

einer Hand 

Nach einem Großbrand hat die G. Pfitscher GmbH, ein Hersteller von Südtiroler 

Speck, die Produktion modernisiert und auf das Industrie-4.0-Zeitalter vorbereitet. 

Dabei setzt das Familienunternehmen auf Verpackungsmaschinen von Multivac – 

darunter einen Traysealer der Baureihe TX 710 und zwei Tiefziehverpackungs - 

maschinen R 225. 

Ein Blick zurück: 1980 im Herzen von 

Meran, einer Stadt im Burggrafenamt in 

Südtirol, gründet Gottfried Pfitscher einen 

Einmannbetrieb. In diesem stellt er den berühmten 

Südtiroler Speck nach überlieferter 

Familienrezeptur her – mit Erfolg. Im Laufe 

der Jahre vergrößert sich der Betrieb stetig. 

Heute, 43 Jahre später, erwirtschaftet die G. 

Pfitscher GmbH mit Firmensitz in Burgstall 

bei Meran mit 60 Mitarbeitern einen Umsatz 

von 20 Mio. Euro pro Jahr. Und exportiert 

Produkte in alle Welt. So ist der Südtiroler 

Speck mittlerweile auch auf Kuba, in 

Japan und Neuseeland zu finden. 

Chance zur Neuausrichtung 

Doch keine Erfolgsgeschichte kommt an Tälern 

vorbei. Eines der tiefsten: ein Großbrand, 

der im März 2020 das Produktionswerk verwüstete. 

Eine Tragödie, aus der Pfitscher allerdings 

das Beste zu machen versuchte. Kurzerhand 

entschloss sich der Familienbetrieb, sich 

im Chaos neu aufzustellen, ein modernes 

Produktionswerk aufzubauen, mit dem Fokus 

auf Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Automation. 

„Damit wir tagtäglich die gleiche 

hohe Qualität unserer Speck-, Fleisch- und 

Wurstspezialitäten liefern können, ist Liebe 

zur handwerklichen Tradition ebenso notwendig 

wie modernste Technologie“, unterstreicht 

Michael Pfitscher, Sohn des Firmengründers 

Gottfried Pfitscher. So übernehmen 

heute Roboter den Transport des Specks in die 

Lagerhalle und später die Weiterleitung in die 

Versandabteilung. Und auch die Verpackungsmaschinen 

wurden auf den neuesten Stand 

gebracht. Hier vertraut Pfitscher im neuen 

Produktionswerk auf Verpackungsmaschinen 

von Multivac. 

Traysealer verpackt Aufschnitt 

Verpackungsmaschinen von Multivac finden 

sich heute an mehreren Stellen in der Pro-

Bei der Verpackung von Aufschnitt kommt ein Traysealer der Baureihe 

TX 710 zum Einsatz 

Verpackungsmaschinen von Multivac sorgen für eine hygienische Verpackung 

und einen attraktiven Auftritt am Point of Sale 

duktion. Etwa bei der Verpackung von Aufschnitt. 

Hier kommt ein Traysealer der Baureihe 

TX 710 zum Einsatz. Die Traysealer 

zeichnen sich durch hohe Leistung bei geringem 

Ressourcenverbrauch und optimierter 

Stellfläche aus. 

Die spezielle Anforderung bei Pfitscher: Die 

Verpackungen sollen nicht zu perfekt und 

industriell aussehen, sondern ein Stück 

Handarbeit repräsentieren. Daher hat der 

Fleischwarenproduzent bei der Beladung 

der Trays bewusst auf Automation verzichtet. 

Sie erfolgt hier noch per Hand. Nach 

diesem Arbeitsschritt übernimmt dann die 

Verpackungsmaschine. Moderne Servotechnologie 

ermöglicht dabei schnelle, präzise, 

energiesparende und produktschonende Bewegungen. 

Die Werkzeuge der X-Tools-Generation 

stellen zudem dank gleichmäßiger 

und hoher Siegelkraft eine hohe Packungsqualität 

sicher. 

Zwei Tiefziehverpackungsmaschinen 

Neben dem Traysealer TX 710 befinden sich 

im Werk von Pfitscher zudem zwei Tiefziehverpackungsmaschinen 

der Baureihe R 225. 

Die Maschinen, ebenfalls von Multivac, verpacken 

Speckstücke und Wurstwaren. Hinzu 

kommt eine Multivac-Kammerbandmaschine 

B 210. Hierbei handelt es sich um eine 

kompakte Lösung für die automatisierte Verpackung 

von gekochtem Schinken in Beutel. 

„Neben der Zuverlässigkeit der Maschinen 

hat uns besonders ihre Benutzerfreundlichkeit 

überzeugt“, sagt Pfitscher. „Sie erhöht 

die Produktivität und reduziert gleichzeitig 

die Ausschussquote.“ So lassen sich Tiefziehverpackungsmaschine 

und Traysealer 

über Touchscreens steuern. Eine intuitive 

Bedienoberfläche mit Grafiken, Voreinstellungen 

sowie Schnellzugriffs- und Übersichtsseiten 

unterstützt Bediener bei ihrer 

Tätigkeit. „Da die Anlagen zudem sehr wartungsarm 

und schnell zu reinigen sind, ist 

der Return-on-Invest schnell erreicht“, freut 

sich Pfitscher. 

Bereit für Industrie 4.0 

Mit der Modernisierung der Verpackungsmaschinen 

hat sich das Familienunternehmen 

für das Industrie-4.0-Zeitalter gewappnet. 

Denn Verpackungsmaschinen von Multivac 

sind mit Sensoren ausgestattet und 

können nach dem Plug-and-Play-Prinzip 

und ohne großen Aufwand in die Cloud des 

Unternehmens integriert werden. Die vernetzten 

Sensoren liefern permanent Prozesswerte 

an die Steuerung der Verpackungsmaschinen. 

Diese Daten können dann über die 

Multivac Smart Services analysiert werden. 

Abrufbar sind die Smart Services über das 

Kundenportal Mymultivac – zu jeder Zeit, 

an jedem Ort, mit einem PC oder mobilen 

Device via Webpage. 

Die Applikationen analysieren die Gesamtanlageneffektivität, 

erkennen, ob sich die 

Produktion wie geplant verhält oder Optimierungsmaßnahmen 

notwendig sind. Immer 

mit dem Ziel vor Augen, die Performance 

der Verpackungsmaschinen zu erhöhen 

und ihre Verfügbarkeit zu verbessern. 

Intelligente Maschinensteuerung 

Zudem ist der Traysealer TX 710 mit einem 

sogenannten Flow-Manager ausgestattet. 

Das ist eine intelligente Maschinensteuerung, 

die Prozesse der Packungszuführung, 

Verpackung und Packungsabführung automatisch 

aufeinander abstimmt, um einen 

gleichmäßigen und maximalen Produktfluss 

zu erreichen. Außerdem verfügt der Traysealer 

über ein modulares Design. Somit ist es 

möglich, Komponenten im Laufe der Jahre 

schnell und unkompliziert durch State-ofthe-Art-Technologie 

zu ersetzen, was eine 

hohe Investitionssicherheit garantiert. 

Alles aus einer Hand 

Nach dem Großbrand wollte Pfitscher die 

Produktion möglichst schnell wieder aufnehmen. 

Daher kam es dem Unternehmen 

gelegen, alle Verpackungsmaschinen aus einer 

Hand zu erhalten. Im Alltag profitiert 

der Familienbetrieb zudem von der Tatsache, 

dass sich Multivac vom reinen Maschinenlieferanten 

zum Systemlöser entwickelt 

hat. Experten des Unternehmens stehen beispielsweise 

bei allen Fragen rund um das 

Thema nachhaltige Verpackung mit Rat und 

Tat zur Seite. Ein Aspekt, auf den Pfitscher 

einen Fokus legt. Die Mission des Unternehmens: 

Verpackungen zu reduzieren, um die 

Umwelt zu schonen. So benötigen die neuen 

Verpackungen heute im Vergleich zu früher 

rund 35 % weniger Plastik. Unter anderem 

durch den Einsatz besonders dünner 

und trotzdem stabiler Folien, die sich von 

den Multivac-Verpackungsmaschinen dank 

technischer Anpassungen zuverlässig verarbeiten 

lassen. „Von der Maschine bis hin 

zum Verpackungsmaterial: Die Zusammenarbeit 

mit Multivac ist produktiv und angenehm“, 

so Pfitscher abschließend. 


Suchwort: Multivac 


AUTORIN: 

FRANZISKA 

SCHREIBER 

Product Manager Traysealer, 

Multivac 



Steigender Informationsbedarf der Verbraucher und Nachhaltigkeit sind Treiber 

Kennzeichnungstechnik 

bietet vielfältige Lösungen 

Das veränderte Informationsbedürfnis der Verbraucher und der Wunsch der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie nach nachhaltigen Lösungen treiben die Entwicklungen 

auf dem Gebiet der Kennzeichnungstechnik stetig voran. Mit welchen technischen 

Lösungen sich Bluhm Systeme diesen Anforderungen stellt, das lesen Sie hier. 

Kunden interessieren sich verstärkt für die 

Herkunft von Produkten und erwarten zuverlässige 

Informationen entlang der Lieferkette. 

Sie achten auf eine ressourcenschonende 

Herstellung, auf den Recyclinganteil 

der Verpackung und die Inhaltsstoffe. Das alles 

führt in der Summe zu einem gestiegenen 

Informationsbedarf direkt auf der Produktverpackung. 

Denn der Verbraucher trifft 

seine Entscheidung besonders bei Lebensmitteln 

und Getränken spontan, also direkt 

am Point of Sale (PoS). Wer die gestiegenen 

Erwartungen an Information und Transparenz 

umsetzt und glaubhaft vermitteln kann, 

hat einen klaren Wettbewerbsvorsprung. 

Gleichzeitig resultieren aus diesem veränderten 

Informationsbedürfnis neue Anforderungen 

an die Kennzeichnungstechnik. 

Platzsparende 2D-Codes 

Der Trend zu 2D-Codes schreitet fort. Seine 

Vorteile liegen auf der Hand: Er bündelt auf 

kleinerem Platz eine Fülle von Daten, die 

bislang auf der Verpackung alle separat aufgedruckt 

werden mussten. 2D-Codes können 

über die reine Produktkennung hinaus 

zusätzliche Daten wie Verfallsdatum, Chargennummer 

und Seriennummer enthalten. 

Der Continuous-Inkjet-Drucker Linx 8940 Spectrum spart Energie und Solvent dank automatisierter 

und sparsamer Reinigungssysteme 

Bilder: Bluhm Systeme 

Sie ermöglichen Herstellern, ihre Produkte 

mit dem Internet zu verbinden und beliebig 

viele und freiwillige Inhalte zur Verfügung 

zu stellen, z. B. zur Lieferkette, zum richtigen 

Recycling der leeren Verpackung und 

auch Rezepte und Sonderangebote. Industrielle 

Tintenstrahldrucker von Bluhm Systeme 

bedrucken Produkte und Verpackungen 

mit 2D-Codes in hoher Auflösung, klar lesbar 

und abriebfest, sodass alle relevanten Informationen 

am Point of Sale verfügbar 

sind. 

Kennzeichnung mit Tinte 

Inkjet-Drucker sind für das berührungslose 

Kennzeichnen an Hochleistungslinien prädestiniert 

– also einer Anwendung wie sie in 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbreitet 

ist. Der Continuous-Inkjet-Drucker 

Linx 8940 Spectrum von Bluhm Systeme 

zeichnet sich durch eine ressourcensparende 

Arbeitsweise aus. Erreicht wird diese durch 

verschiedene konstruktive Maßnahmen. So 

helfen automatisierte und sparsame Reinigungssysteme 

beim Sparen von Energie und 

Solvent. Außerdem sind die Tinten- und Solventkartuschen 

so in den Drucker integriert, 

dass sie nahezu restlos entleert werden. Weiterer 

Pluspunkt: Die gesamte Linx-8900-Serie 

ist robust gebaut, sodass die Kennzeichnungssysteme 

lange halten. Ihre Bauteile sind 

„designed for life“. Das heißt, sie überdauern 

den Lebenszyklus des Druckers und müssen 

nicht ausgetauscht werden. 

Der Drop-on-Demand-Inkjet-Drucker Markoprint 

Integra PP RAZR kennzeichnet extrem 

schnell mit einer Auflösung von bis zu 

600 dpi. Aufgrund dieser hohen Auflösung 

eignet er sich optimal für das Aufbringen 

von 2D-Codes. Als echte Etikettenalternative 


BARRIER FOOD 

Die Drop-on-Demand-Inkjet-Drucker Markoprint 

Integra PP RAZR kennzeichnen Verpackungen 

mit einer hohen Auflösung bis 

zu 600 dpi 

Die direkte Kennzeichnung auf PET-Flaschen 

ermöglicht der CO 2 -Laser E-Solarmark 

PET plus 

INTEGRIERTE 

SCHUTZBARRIERE: 

S-LINER BARRIER FOOD 

kommt das Kennzeichnungssystem beispielsweise 

in der Logistik zum Einsatz. Zudem 

verfügt der Markoprint Integra PP RAZR 

über einen umweltfreundlichen Permanentdruckkopf, 

der beim Kartuschenwechsel 

nicht mit ausgewechselt werden muss. 

Kennzeichnung mit Laser 

Die umweltfreundlichste Verpackung ist die, 

die nicht benötigt wird. Deshalb liegen Lebensmittel, 

die unverpackt in die Verkaufsregale 

gelangen voll im Trend. Bei ihrer Kennzeichnung 

setzen Hersteller auf das „Natural 

Branding“, das heißt auf die Direktmarkierung 

von Lebensmitteln, beispielsweise mit 

Laser. Die Laserbeschriftung von Lebensmitteln 

ist gesundheitlich unbedenklich. Darüber 

hinaus bieten laserbasierte Kennzeichnungssysteme 

verschiedene Vorteile: Sie erreichen 

sehr hohe Codiergeschwindigkeiten, 

sind langlebig, benötigen keine Verbrauchsmaterialien 

und beinhalten keine Verschleißteile. 

Das ist nicht nur umweltfreundlich, 

sondern spart auch Zeit und Geld. 

Speziell für die Kennzeichnung von PET-Flaschen 

wurde der E-Solarmark PET plus entwickelt. 

Der CO 2 -Laser arbeitet mit einer 

Wellenlänge von 9,3 μm und sorgt so für einen 

Weißbruch auf dem sonst transparenten 

PET-Material. Dadurch entsteht auch bei 

durchsichtigen Flüssigkeiten ein guter Kontrast, 

der eine gute Lesbarkeit der Kennzeichnung 

gewährleistet. Die besondere Entwicklung 

der Bluhm-Systeme-Schriftfonts 

verhindert ungewolltes Vectorkreuzen und 

damit eine Perforation der PET-Flaschen 

bzw. Durchschüsse. Auf Wunsch steht der 

E-Solarmark PET plus auch in einer wassergekühlten 

Version zur Verfügung. Letztere ist 

in Schutzart IP 65 ausgeführt und sehr gut 

für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen 

und für die Nassreinigung geeignet. 

Modulare Etikettendruckspender 

In vielen Fällen lässt sich jedoch nicht auf 

Etiketten zur Kennzeichnung verzichten. Das 

ist beispielsweise bei internen und externen 

Logistikprozessen der Fall, für die Bluhm 

Systeme verschiedene Etikettiersysteme entwickelt 

hat. In puncto Nachhaltigkeit und 

Ressourcenschonung hat sich bei den Etiketten 

viel getan. So sind biologisch abbaubare 

Etiketten verfügbar, die sich beim Kontakt 

mit Wasser auflösen. Andere werden aus 

holzfreien oder aus alternativen, nachwachsenden 

Rohstoffen wie Gras oder Zuckerrohr 

gefertigt. Ein weiteres Nachhaltigkeitsplus 

sind umweltfreundliche Druckfarben. 

Für die Kennzeichnung dünner und empfindlicher 

Verpackungen eignen sich beispielsweise 

die berührungslos arbeitenden 

Etikettendruckspender der Baureihe Legi-Air 

4050. Die modular aufgebauten, kompakten 

Geräte lassen sich flexibel und leicht in bestehende 

Prozesse integrieren. Außerdem 

leisten sie einen wichtigen Beitrag beim 

Energiesparen, weil sie die benötigte Druckluftmenge 

deutlich reduzieren. Das All- 

Electric-Etikettendruckspende-Modul benötigt 

sogar gar keinen externen Druckluftanschluss. 

Hinzu kommt, dass die Etikettendruckspender 

sehr verschleißarm sind. 

Ein Schritt weiter in Richtung Ressourcenschonung 

gehen Druckspendesysteme, die 

Etiketten ganz ohne Trägermaterial aufbringen 

können. Bei der sogenannten Linerless- 

Technologie kommen Etiketten mit einer 

Trockengummierung zum Einsatz, die erst 

kurz vor der Applikation angefeuchtet wird. 


Suchwort: Bluhm 


AUTORIN: 

SANDRA SEEWI 

Marketing- und 

Kommunikationsmanagerin, 

Bluhm Systeme 

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dei ANUGA FOODTEC MATERIALFLUSS UND LOGISTIK 

Bilder: Coperion 

Jochen Sprung ist Head of Sales and Business Development Components 

im Bereich Food Industry bei Coperion 

Matthias Schorer ist Entwicklungsingenieur bei Coperion 

Lineares Rotor-Auszugsystem für Zellenradschleusen 

Entwickler erfüllen 

Wünsche der Anwender 

Auf der Powtech hat Coperion eine neue Variante des Rotor-Auszugsystems FX vorgestellt 

und damit auf Anwenderwünsche reagiert. Jochen Sprung, Head of Sales 

and Business Development Components, Food Industry, und Entwicklungsingenieur 

Matthias Schorer, erklären im dei-Interview die Hintergründe und wo die Vorteile 

der linearen Variante FXL liegen. 

Herr Sprung, Zellenradschleusen haben sich in der Verfahrenstechnik 

in vielerlei Hinsicht bewährt. Wo liegen denn die Herausforderungen? 

Sprung: Bei schwerfließenden und anbackenden Förderprodukten 

können sich am Zellenrad oder in der Gehäusebohrung Produktablagerungen 

bilden, die dann die Dosier- und Durchsatzleistung beeinflussen 

sowie Betriebsgeräusche wie Quietschen und Rattern 

verursachen können. Und in der Lebensmittelindustrie sind Produktablagerungen 

ohnehin unerwünscht. Von Zeit zu Zeit ist daher 

die Reinigung der Zellenradschleuse zur Sicherstellung der Funktion 

sowie aus hygienischen Gründen notwendig. 

Herr Schorer, die Lösung dieses Problems liefert Coperion seit vielen 

Jahren mit dem Full-Access-System FX gleich mit. Was bedeutet 

Full Access? 

Schorer: Wie Herr Sprung schon gesagt hat, spielt in der Lebensmittelindustrie 

beim Betrieb von Zellenradschleusen die Reinigung 

insbesondere bei anhaftenden Produkten wie Milchpulver oder 

Ähnlichem eine große Rolle. Der freie Zugang zum Inneren der Zellenradschleuse 

erleichtert die Reinigung dabei extrem. Full Access 

bedeutet für uns also freier Zugang sowohl zum Gehäuseinneren als 

auch zum Zellenrad. 

Wie muss man sich das genau vorstellen? 

Schorer: Bei am Markt üblichen Ausziehsystemen wird das Zellenrad 

meist über diagonal angebrachte Stangen aus der Gehäuse - 

bohrung herausgezogen. Es verbleibt dann direkt vor der Gehäusebohrung. 

Die Stangen und das herausgezogene Zellenrad sind 

eigentlich immer im Weg und erschweren so die Reinigung des 

Gehäuseinneren. Mit unserem Ausziehsystem FXS, wobei das S für 

Scharnier steht, können wir über dieses Scharnier das Zellenrad 

aus der Gehäusebohrung herausziehen und anschließend zur Seite 

schwenken. Dadurch schaffen wir eine gute Zugänglichkeit zur 

Gehäusebohrung und natürlich zum Zellenrad. Nach erfolgter 

Reinigung kann das Zellenrad dann über die Gelenkstelle wieder 

zurückgeschwenkt und anschließend in die Gehäusebohrung zurückgeführt 

werden. Danach ist die Zellenradschleuse wieder bereit 

für die Produktion. 


Mit dem linearen Rotor-Auszugsystems 

FXL reagiert Coperion 

auf Anwenderwünsche 

Warum hat Coperion jetzt eine weitere Variante entwickelt? 

Sprung: Einige Anwender äußersten den Wunsch, bei größeren Baugrößen 

das Zellenrad aufgrund des Gewichts zusätzlich mit Stangen 

zu führen. Wir haben diesen Wunsch aufgenommen und in der Entwicklungsabteilung 

überlegt, wie wir den bewährten freien Zugang 

vom FXS-System mit dem Wunsch nach Führungsstangen kombinieren 

können. Entstanden ist das lineare Rotor-Auszugsystem FXL. 

Worin liegen die Unterschiede zum FXS? 

Schorer: Das Zellenrad wird bei der Variante FXL auf seitlich angebrachten 

Führungsstangen herausgezogen und kann wie gewohnt 

zusätzlich über eine Gelenkstelle zur Seite geschwenkt werden. Im 

90°-Winkel rastet das Zellenrad ein, sodass es leicht gereinigt werden 

kann. Das Zellenrad kann zusätzlich auf die Position 180° geschwenkt 

werden. Der Vorteil: Bei beengten Verhältnissen haben wir 

jetzt die Möglichkeit, das Zellenrad über die Stangen nach hinten 

und somit neben die Schleuse zu schieben, um so den Zugang zum 

Gehäuseinneren weiter zu verbessern. 

Damit werden beide Systeme dem Prinzip des freien Zugangs gerecht. 

Wo kommt jetzt welches System zum Einsatz? 

Sprung: : Das FXL-System ist für unsere Austragsschleusen ZRD und 

ZVD und unsere Durchblasschleusen ZXD und ZFD verfügbar. Prin- 

VIDEO: 

KURZ ERKLÄRT 

Bild: prozesstechnikTV 

zipiell ist das FXL für die größeren Baugrößen konzipiert und findet 

in der Regel dort Anwendung, wo hohe Hygieneanforderungen gelten 

und die Zellenradschleusen häufig gereinigt werden müssen 

Letzten Endes ist es Geschmacksache des Anwenders. Er kann sich 

für das FXS-System mit seinem leichten und kompakten Design 

oder für das präzise, linear geführte FXL entscheiden. Beiden Systemen 

ist eines gemeinsam: Sie bieten besten Zugang zur Reinigung, 

was am Ende schließlich Zeit und damit Kosten spart. 

Welche Features besitzt das FXL sonst noch? 

Schorer: Die Führungsstangen sind beidseitig von jedem Lager mit 

Wellendichtringen ausgestattet, die eine hygienische Abdichtung sicherstellen. 

Ein ergonomischer Griff erleichtert das Herausziehen 

und Zurückschieben des Rotors. Neben dem optimierten Handling 

zu Reinigungszwecken weist das System einen geringen Verschleiß 

sowie eine hohe Lebensdauer auf. Außerdem ist für die von Herrn 

Sprung erwähnten Schleusentypen eine Nachrüstung mit dem linearen 

System möglich. Als weiteres optionales Feature kann auch 

der Seitendeckel auf der Antriebsseite geöffnet und zur Seite geschwenkt 

werden. Dies ermöglicht die bestmögliche Zugänglichkeit 

zum Inneren des Schleusengehäuses. 

Haben Sie im Zuge der FXL-Entwicklung auch Veränderungen an 

den Zellenradschleusen selbst vorgenommen? 

Sprung: Ja. Um die gestiegenen Anforderungen der Lebensmittelhersteller 

an die Hygiene zu erfüllen, haben wir ebenfalls die Herstellung 

der Zellenradschleusen optimiert. Durch die Verwendung 

von neuen Gehäusen in optimierter Guss-Qualität weisen die Zellenradschleusen 

jetzt auch außen eine sehr glatte Oberfläche mit 

weniger Verrippungen auf. Das ist ideal, um Produktansammlungen, 

die sich in der Produktionsatmosphäre an der Zellenradschleuse ansammeln 

können, leicht zu beseitigen. 


Suchwort: Coperion 


So funktionieren die Auszugsysteme FXS und FXL 

Wie die beiden Auszugsysteme FXS und FXL von Coperion 

funktionieren, erfahren Sie in diesem prozesstechnikTV-Video. 

Moderatorin Anja Lange hat sich von den 

beiden Coperion-Experten die Funktionsweise vorführen 

lassen. Das Video gibt es hier: 

https://youtu.be/fcN-Uywj9-I 

DAS INTERVIEW FÜHRTE FÜR SIE: 

DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 


dei ANUGA FOODTEC MATERIALFLUSS UND LOGISTIK 

Für mehr Lebensmittelsicherheit und höhere Maschinenlaufzeiten 

Wälzlagerfett durch 

Festschmierstoff ersetzen 

Man könnte glauben, dass ein Stahlwalzwerk oder ein Steinbruch die größte Herausforderung 

für einen zuverlässigen Maschinenbetrieb darstellen würde. Tatsächlich 

gehören jedoch Lebensmittel- und Getränkebetriebe zu den rauesten Einsatzumgebungen 

für Wälzlager. Betriebs- und Desinfektionsbedingungen bergen dort 

ein ständiges Risiko, dass mechanische Bauteile versagen. Lagertechnik-Spezialist 

Timken empfiehlt für solche Anwendungen den Einsatz von Festschmierstoffen. 

Die Funktion des Lagerschmiermittels besteht 

darin, einen dünnen Ölfilm zu erzeugen, 

der die Wälzkörper und Laufbahnoberflächen 

des Lagers voneinander trennt, um 

Reibung und Verschleiß zu verringern und 

so die Ermüdungslebensdauer zu erhöhen. 

Bei den meisten Anwendungen in der Lebensmittel- 

und Getränkeverarbeitung wird 

dazu ein lebensmitteltaugliches Schmierfett 

verwendet. Häufige Reinigungszyklen und 

extrem hohe Temperaturen können die Leistung 

dieses Schmierfetts stark beeinträchtigen. 

Bei wasserbasierten Reinigungslösungen 

und Desinfektionsmitteln besteht die 

Gefahr, dass sie die chemischen Eigenschaften 

des Schmiermittels durch Verdünnen des 

Grundöls und Zersetzung des Verdickers verändern. 

Hohe Temperaturen hingegen beschleunigen 

die Oxidation des im Schmierfett 

enthaltenen Öls und reduzieren dadurch 

seine Wirksamkeit. 

Häufig werden die Lager daher regelmäßig 

nachgeschmiert, manchmal sogar täglich. 

Aber auch diese Lösung ist problematisch: 

• Verbrauchtes Schmierfett kann durch die 

Lagerdichtungen austreten, wenn neues 

Fett nachgefüllt wird. 

• Haben die Lager Endabdeckungen, sammelt 

sich dort Wasser an, in dem sich Bakterien 

ansiedeln könnten. 

• Das Nachschmieren, die Beseitigung von 

ausgetretenem Schmiermittel oder Leckagen 

sowie die Erneuerung von Lagern vor 

Erreichen ihrer erwarteten Lebensdauer 

beeinflussen die Maschinenlaufzeiten. 

• Die Nachschmierung selbst kostet. 

Um diese Probleme zu vermeiden, bietet 

sich der Einsatz von Polymer-Festschmierstoff 

(PSL, Polymer Solid Lube) anstelle von 

herkömmlichem Wälzlagerfett an. Damit lassen 

sich Maschinenlaufzeiten verlängern 

und die manuelle Nachschmierung der Lager 

mit ihren Risiken entfällt. 

Abgedichtete Rillenkugellager sind nur ein 

Beispiel für Lager, die in der Lebensmittelund 

Getränkeverarbeitung häufig verwendet 

werden und für die der Einsatz von Festschmierstoff 

anstelle von Standardschmierfett 

von Vorteil sein kann. Diese Wälzlager 

sind lebensdauergeschmiert. 

Leckagesicherheit ist kein Zuckerschlecken – schmierlose Maschinenlager erleichtern die Gewährleistung 

der Lebensmittelsicherheit 

Bilder: Timken 

Festschmierstoff nach Maß 

PSL bestehen aus einem mikroporösen Polymer, 

das mit Öl imprägniert ist und das 

gesamte freie Lagervolumen zwischen den 

Lagerringen, den Wälzkörpern und dem Käfig 

einnimmt. Während der Rotation des Lagers 

gibt das Polymer des Festschmierstoffs 

die zur Schmierung benötigte Ölmenge ab. 

Aufgrund seiner mikroporösen Struktur 

kann der Festschmierstoff bis zu drei Mal 

mehr Öl enthalten als ein vergleichbares Volumen 

an Schmierfett. Da die Komplettbefüllung 

die Menge der in das Lager eindringenden 

Reinigungslösung limitiert, kann 

das zudem größere Ölreservoir die Kontaktflächen 

besser mit frischem Öl versorgen. 

Dieser spezielle Ansatz zur fettlosen Lager- 


schmierung erhöht die Lebensmittelsicherheit, 

da das Risiko von Leckagen und Kontamination 

gesenkt und Stellen eliminiert 

werden, an denen sich Bakterien ansiedeln 

können. Darüber hinaus entfallen Ausfallzeiten 

aufgrund von Nachschmieren, Reinigung 

und Lagerstörungen. 

Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht 

zu werden, wurden die verschiedensten 

Polymer-Festschmierstoffen entwickelt. 

Als erstes seien die lebensmitteltauglichen 

Universal-Polymer-Festschmierstoffe genannt. 

Sie sind mit einem Hochleistungsöl, 

das Korrosions- und Verschleißschutzadditive 

enthält, imprägniert, ermöglichen Betriebstemperaturen 

von -45 bis +93 °C und 

sind als Schmierstoff der Klasse NSF H1 registriert 

(d. h. Schmiermittel mit gelegentlichem 

Lebensmittelkontakt). Ihr Anwendungsbereich 

reicht von Förderanlagen, 

Mischgeräten und Schneidemaschinen bis 

zu Tiefkühlschränken. Die Tieftemperaturfähigkeit 

des Festschmierstoffs in Verbindung 

mit der Komplettbefüllung, die den 

verringerten Eindringschutz der Lagerdichtungen 

bei niedrigen Temperaturen kompensiert, 

machen diese PSL zu einer beliebten 

Wahl. Die Komplettbefüllung mit dem 

PSL empfiehlt sich auch für Anwendungen 

wie Beschichtungs- und Zerkleinerungsmaschinen, 

bei denen Feststoffe Dichtungen 

beschädigen und in das Lager eindringen 

können. Festschmierstoff kann als zusätzliche 

Barriere gegen größere Partikel agieren. 

Müssen aggressivste Reinigungschemikalien 

mit organischen Lösemitteln eingesetzt werden, 

greift man zu PSL mit erhöhter chemischer 

Beständigkeit. Bei diesen PSL wird ein 

gegen diese Lösemittel beständiges Öl eingesetzt. 

Aufgrund ihrer geringen Viskosität 

und Oberflächenspannung können organische 

Lösemittel Lagerdichtungen passieren, 

das vom Polymer-Festschmierstoff abgegebene 

Öl löst sich darin und der zur ordnungsgemäßen 

Schmierung des Lagers benötigte 

Schmierfilm wird beeinträchtigt. 

Hochtemperatur-Polymer-Festschmierstoffe 

wurden für Anwendungen entwickelt, bei 

denen sowohl Abwaschungen als auch 

(relativ) hohe Temperaturen üblich sind. 

Zwei Beispiele sind Kocher und Mikrowellenherde, 

bei denen die obere Tempera - 

turgrenze eines Universal-Polymer-Fettschmierstoffs 

unzureichend ist. Die spezielle 

Zubereitung eines Hochtemperatur-Polymer-Festschmierstoffs 

ermöglicht Betriebstemperaturen 

bis zu 176 °C. 

Bei Graphit-Festschmierstoff (GSL) handelt 

es sich um ein echtes Trockenschmiermittel, 

das die Eigenschaften des Graphits nutzt, um 

die Wälzkörper und Laufbahnoberflächen 

Festschmierstoff füllt das freie Lagervolumen 

und bietet zusätzlichen Schutz gegen 

Verunreinigungen und Ablagerungen 

des Lagers voneinander zu trennen und dadurch 

Reibung und Verschleiß zu verringern. 

Das freie Lagervolumen wird vollständig 

mit Graphitpartikeln gefüllt, die miteinander 

verbunden sind. Dreht sich das Lager, 

bildet sich durch die Reibbewegung der 

Rollkörper gegen den Graphit-Festschmierstoff 

eine Graphitschicht auf deren Oberfläche, 

die die Rollkörper und Laufbahnen 

voneinander trennt und schützt. Typische 

Anwendungen sind Backöfen für Brot, Gebäck, 

Cracker und andere Backwaren. 

Erfolgreiche Einsatzbeispiele 

An der Entbeinungsmaschine eines Geflügelverarbeiters 

führte die Reinigung mit 

Hochdruckdüsen dazu, dass sich die Dichtungen 

der Kugellager lösten und herunterfielen. 

Da die entstehenden Fremdkörper 

nur schwer nachzuweisen waren, stellte diese 

Situation eine Gefahr für die Lebensmittelsicherheit 

dar. Insgesamt beliefen sich die 

Kosten für kontaminierte Waren und Wartungsarbeiten 

auf 50 000 USD. 

Timken ersetzte die abgedichteten Kugellager 

durch abgeschirmte Kugellager. Die 

Abschirmungen sind Metallscheiben, die das 

Lager umgeben, um es gegen größere 

Fremdkörper zu schützen. Sie sind besser 

am Lager befestigt als Dichtungen und außerdem 

metalldetektierbar. So ließ sich das 

Risiko einer Lebensmittelkontamination 

deutlich verringern. Da die Abschirmungen 

die Lager jedoch nicht gegen Eindringen 

von kontaminierten Waschlösungen schützen 

und auch nicht die Schmierfettretention 

im Lager fördern, wurde ein Polymer-Festschmierstoff 

zur Schmierung gewählt. In der 

Folge erhöhte sich die Lagerlebensdauer von 

zwei auf acht Monate und es kam nicht 

mehr zu Produktkontaminationen. 

Bei einem anderen Geflügelverarbeiter traten 

Schäden an den Kugellagern seiner Bratanlage 

auf. Paniermehlrückstände führten zu 

Abriebverschleiß an den Lagern, die alle 

Lagertechnik von Timken mit Festschmierstoff 

gibt es in verschiedenen Ausführungen 

zwei Wochen erneuert werden mussten. Darüber 

hinaus musste mehrmals pro Woche 

nachgeschmiert werden. Neue Lager mit 

verschleißfesteren Oberflächen und Graphit- 

Festschmierstoff-Füllung erhöhten die Lagerlebensdauer 

von zwei Wochen auf vier 

Monate. Allein der Graphit-Festschmierstoff 

sparte 9000 USD pro Jahr ein. 

Ein Hersteller von Babynahrung hatte Probleme 

mit seinen aseptischen Abfüllanlagen. 

Wiederholte Waschzyklen führten zum Eindringen 

von Wasser und Chemikalien in die 

Kugellager. Der Betrieb rund um die Uhr 

ließ wenig Zeit für vorbeugende Wartungsmaßnahmen, 

eine Nachschmierung zur Auswaschung 

von Verunreinigungen war somit 

keine Option. Entsprechend kurz war die Lebensdauer 

der Lager, was Produktionsausfälle 

mit Gesamtkosten von mehr als 500 000 

USD zur Folge hatte. Durch Umrüstung auf 

einen Polymer-Festschmierstoff ließ sich die 

Lagerlebensdauer auf über ein Jahr erhöhen, 

was die Maschinenlaufzeit verbesserte und 

zu erheblichen Kosteneinsparungen für das 

Unternehmen führte. 


Suchwort: Timken 

AUTOR: 

SÉBASTIEN LUKAT 

Manager, Application Engineering, 

Food & Beverage, 

The Timken Company 

AUTOR: 

STEVE BOYD 

Senior Application Engineering 

Specialist, 

The Timken Company 


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Fike Deutschland, Weinheim 13 

Flottweg SE, Vilsbiburg 53 

FLUX-GERÄTE GmbH, Maulbronn 23 

Albert Handtmann Maschinenfabrik 

GmbH & Co. KG, Biberach 1 

Harter GmbH, Stiefenhofen 51 

Hecht Technologie GmbH, Pfaffenhofen 90 

Hydrosol GmbH & Co.KG, Ahrensburg 59 

ifm electronic GmbH, Essen 7 

Dr. Jeßberger GmbH, Ottobrunn 2 

JULABO GmbH, Seelbach 90 

Jumag Dampferzeuger GmbH, Hirschberg 46 

Jung Process Systems GmbH, Kummerfeld 16 

Koelnmesse GmbH, Köln 25 

KUKA Deutschland GmbH, Augsburg 37–44 

Lubriplate Division Fiske Brothers 

Refining Co., US-Newark, 49 

MAP Mischsysteme GmbH, Altlußheim 18 

Müller DrumTec GmbH, Rheinfelden 51 

MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG., 

Wolfertschwenden 17 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, 

Waldkraiburg 75 

Pflitsch GmbH & Co. KG, Hückeswagen 48 

Poly-clip System GmbH & Co. KG, Hattersheim 35 

Pumpenfabrik Wangen GmbH, Wangen 79 

RCT Reichelt Chemietechnik GmbH + Co., 

Heidelberg 16, 9 

REMBE GmbH Safety+Control, Brilon 50, 9 

Saier Verpackungstechnik GmbH & Co. KG, 

Alpirsbach 85 

K.A. Schmersal Holding GmbH & Co. KG, 

Wuppertal 61 

Gerhard Schubert GmbH, Crailsheim 15 

Taiwan External Trade Development Council 

(TAITRA), TW-Taipei, Taiwan ROC 46 

Urschel Deutschland GmbH, Ober-Mörlen 69 

VEGA Grieshaber KG, Schiltach 11 

VEMAG Maschinenbau GmbH, Verden 47 

WAM GmbH, Altlußheim 65 



VORSCHAU 

02-2024 

ENERGIEMANAGER ZUM MIETEN 

Eigentlich wollte Rouladen-Spezialist Menüko von der 

Insel Usedom seinen in die Jahre gekommenen 

Dampfkessel ersetzen und suchte Unterstützung 

bei der optimalen Dimensionierung. 

Herausgekommen ist aber dank eines „gemieteten“ 

Energiemanagers etwas ganz anderes. 

Bild: GSDesign – stock.adobe.com 

MODULARER SAMMELPACKER 

Der finnische Süß warenhersteller Orkla Confectionery 

& Snacks hat kürzlich seine Sekundärver - 

packungsprozesse optimiert, um seine Exporttätigkeiten 

zu erweitern. Eine zentrale Rolle 

spielt dabei der flexible und modulare Sammelpacker 

Elematic 3001 WA Compact. 

FEINSTE SCHOKOTRÄUME 

Kleinstmengen in Rohrleitungen dosieren 

EXPLOSIONEN VERMEIDEN 

Handling von Trockenlebensmitteln 

STROMLOSE DOSIERPUMPEN 

Kein Energieverbrauch während des Betriebs 

Das Praxismagazin für die Lebensmittelproduktion 

einschließlich der Entwicklung, 

Verpackung, Lagerung und dem Transport 

von Nahrungsmitteln und Getränken. 

ISSN 0343–9704 

Herausgeberin 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer 

Peter Dilger 

Verlagsleiter 

Peter Dilger 

Redakteur V.i.S.d.P. 

Lukas Lehmann (le), 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

E-Mail: lukas.lehmann@konradin.de 

Redaktion: 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

Layout 

Jennifer Martins, Phone +49 711 7594-262 

Ana Turina, Phone +49 711 7594-273 

Gesamtanzeigenleitung 

(Verantwortlich für den Anzeigenteil): 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594-472 

E-Mail: andreas.hugel@konradin.de 

Auftragsmanagement 

Melanie Strauß, Phone +49 711 7594-403 

E-Mail: melanie.strauss@konradin.de 

Leserservice dei 

Postfach 810580 70522 Stuttgart 

Phone: +49 711 7252-254, Fax: -399 

E-Mail: leserservice@konradin.de 

dei erscheint mit 9 Ausgaben jährlich und 

wird kostenlos nur an qualifizierte Empfänger 

geliefert. 

Bezugspreise 

Inland 71,55 € inkl. MwSt. und Versandkosten; Ausland 

71,55 € inkl. Versandkosten. Einzelverkaufspreis 

8,00 € inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten 

Phone: 01256 862589, Fax 01256 862182, E-Mail: 

jsp@trademedia.info; USA, Kanada: D.A. Fox 

Advertising Sales, Inc., Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th 

Floor, New York, NY 10001, Phone 212 8963881, 

Fax 212 6293988, E-Mail: detleffox@comcast.net 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird auf die 

gleichzeitige Verwendung der Sprachformen 

männlich, weiblich und divers (m/w/d) verzichtet. 

Sämtliche Personenbezeichnungen gelten gleichermaßen 

für alle Geschlechter. 

Druck 

Konradin Druck GmbH 

Kohlhammerstraße 1–15, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Printed in Germany 

© 2024 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 

Auslandsvertretungen 

Großbritannien: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, Hook, Hampshire, RG29 1TA, GB. 


Industrie 

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