dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 01-2024

dei ANUGA FOODTEC PROZESSAUTOMATION UND DIGITALISIERUNG
Halten Materialbelastungen und Temperatursprüngen problemlos stand
Leitfähigkeitssensoren
überwachen CIP-Reinigung
Bei der Kontrolle seiner CIP-Prozesse setzt Hochwald Foods im Werk Thalfang auf
47 Leitfähigkeitssensoren der Baureihe Combilyz AFI4. Bei täglich bis zu 80 CIP-
Reinigungen stellen die Sensoren ihre Robustheit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit
unter Beweis.
Die Milch fließt hier ohne Pause. Bis zu
1,3 Mio. l rauschen täglich durch die stählernen
Leitungen des Molkereiunternehmens
Hochwald Foods GmbH in der kleinen
Hunsrückgemeinde Thalfang. Der kostbare
Rohstoff aus den Genossenschaftsbetrieben
wird rund um die Uhr zu Kondensmilch
veredelt und abgefüllt. Jede Minute
laufen in dem Werk auf bis zu vier Abfüll -
linien je 600 Dosen der haltbaren, eingedickten
Milch vom Band. Darunter befinden
sich bekannte Namen wie Bärenmarke oder
Glücksklee.
„Wir machen in Thalfang aus der Rohmilch
Kondensmilch für den weltweiten Markt, füllen
sie ab, verschließen, sterilisieren, etikettieren,
verpacken, lagern und verladen in
Seefrachtcontainer“, beschreibt Holger Kuhn,
er ist elektrotechnischer Leiter bei Hochwald
Foods, die hohe Fertigungstiefe in Thalfang.
Sogar die Weißblechdosen und Deckel produziert
das Unternehmen selber vor Ort.
Bild: Baumer
Große Produktvielfalt
Eine große Herausforderung bei der Milchverarbeitung
sind die zahlreichen Anlieferungen
und Produktionschargen, bedingt
durch steigende Produktvielfalt. „Wir verarbeiten
verschiedene Milchqualitäten, achten
auf Herkunft und Sortenreinheit“, zählt
Kuhn auf. Jede Rohmilch-Anlieferung, mit
den überwiegend eigenen Milchsammel-
Fahrzeugen, endet mit einer Reinigung. Das
sind täglich 30 bis 40 CIP-Objekte. Die vielen
Produktionschargen bedeuten ebenfalls
viele Reinigungszyklen, da vor jedem Batch
Leitungen und Tanks hygienisch gereinigt
werden. Allein in der Produktion müssen jeden
Tag 30 bis 40 CIP-Reinigungen durchgeführt
werden, damit die Milchverarbeitung
nicht stillsteht. „Wenn die CIP-Reinigung
nicht läuft, können wir kein Produkt
abfüllen“, beschreibt Kuhn die zentrale Rolle
des Cleaning-in-Place. Das dürfe nicht
passieren, denn ständig rollen die Milchlaster
auf den Hof, um die haushohen Rohmilch-Silos
zu füllen.
Unentbehrlicher Dauerläufer bei der CIP-Reinigung: Leitfähigkeitssensor AFI4 an den Rücklaufleitungen
im Hochwald-Werk Thalfang
Zuverlässige Leitfähigkeitssensoren
Damit die CIP-Reinigung nicht die Produktion
lahmlegt, braucht es auch zuverlässige
Leitfähigkeitssensoren. Sie überwachen die
Konzentration von Säuren und Laugen, um
den optimalen Reinigungseffekt zu erzielen,
und erkennen beispielsweise, wann am Ende
eines CIP-Zyklus wieder reines Wasser
durch die Leitung fließt. Leitfähigkeitssensoren
spielen auch bei der Phasentrennung
eine entscheidende Rolle. Sie erkennen unterschiedliche
Medien, um genutzte Flüssigkeiten
zu sammeln, die wiederverwendet
werden können, und spielen so eine wichtige
Rolle bei der Ressourcenschonung.
Schon vor einiger Zeit stellte sich heraus,
dass die eingesetzten Leitfähigkeitssensoren
nicht die in sie gesetzten Erwartungen erfüllten.
Doch auch die Testläufe mit alterna-
30 dei 01-2024