Gear Milling JP[300112].indd - Vargus

VARDEX ギア加工用工具 

ギヤやスプラインの加工、ラック製造に 

メトリック 

2012

スプラインやギアの加工、ラックの製造に最新のテクノロジ 

VARDEXは、伝統的なホブシステムに代わるギヤミーリング用のオリジナルで 

最先端の製品を提案します。既にVARDEXギアミーリングツールを使用してい 

るお客様は、幅広い歯車加工と同様に、外径スプラインやスプロケット、ラッ 

クのミーリングが可能となっております。 

動画 

VARDEXギアミーリングのコンセプト 

• 多刃インサート交換式ミーリングカッタ 

• お客様の加工に合わせてデザインされるオーダーメイドのインサートとホルダです。インサートはお客様 

が必要とする形状 (エボルベント、インボリュート或いは他の形状 )に研磨されます。 

1 

2 

1パスで加工可能ですインデックスで1ピッチずつ 

ワークを回転し加工します 

VARDEX 製品の利点 : 

• 加工の早さ - 他の方法に比べて少なくとも50%は加工時間を短縮できます: 

- 超硬インサート - 高い切削速度 

- 1パスで1 溝加工完了 

• 長寿命 - 超微粒子超硬 +コーティング 

• マシニング - 簡単なセットアップ- 標準の3.5 軸のマシニングセンタにてご使用下さい 

• 経済的 - 既存の加工システムに比べ低価格 

• 高精度 - DIN 3962のクラス7 以上或いはANSI390.03のクラス11 以上 

- DIN 5480 又はANSI B92.1のインボリュートスプライン 

- ISO 14-1982のストレートスプライン 

• 正確さ - 後加工の必要はありません 

• 切れ刃 - インサートは最大 3コーナーまで有り長寿命 

• 品質 - 良好な仕上がり表面 

2

主な加工について 

歯車 

VARDEXのギアミーリ 

ングは、ストレート・ヘ 

リカルの加工に最適 

で、0.2-6.0mmまたは 

DP 128.0-4.0のモジュー 

ルに対応します。 

スプライン 

VARDEXのスプラインミ 

ーリングは、インボリュ 

ート・ストレート加工に 

最適で、0.5-6.0mmまた 

はDP 48/96-4/8のモジ 

ュールに対応します。 

ラック 

VARDEXのラックミーリ 

ングは0.2-6.0mmまた 

はDP 128.0-4.0のモジ 

ュールに対応します。 

歯車・スプライン・ラックは、シェルミル・エンドミルまたはディスクミルのいずれでも加工出来ます。 

シェルミルエンドミルディスクミル Uスタイル 

3 コーナー 

UT スタイル 

1コーナー 

3

ギアミーリングインサート 

ピッチ 

L2* 

L2* 

L 

L 

IC 

IC 

モジュール = ピッチ / π 

U スタイル 


*L2 はそれぞれインサートによってサイズが異なります。機械へのセットアップ 

Tangent Length 

over (N) teeth 

VARDEXのコンセプト 

VARDEXギアミーリング加工のコンセプトは下記の表の通りです。 

お客様の必要とする加工によって、VARDEXは特殊な1つのモジュール/DPに合う、また使用される的確な 

歯数に合うユニークなインサートをデザイン・製作致します。 

Root (Minor) 

Diameter 

Outside Diameter 

注意 : 

モジュール1.5と2の、2つの歯車を加工するには2つのIC 3/8"インサートが必要です。 

歯車・スプライン・ラック用インサート 

インサートは全て加工に合わせた製作品です。 

Circular Pitch 

歯車スプラインラックインサートツールホルダ 

モジュールピッチモジュールピッチモジュールピッチ IC L mm コーナー数型番ページ 

0.2-1.0 26-128 0.5-1.25 

48/96; 

40/80; 

32/64; 

24/48 

0.2-1.0 26-128 1/4”U 11 3 

GME5S 25W32-50-2U 215/... 

GMD12S D85-22-2U 215/... 

5, 9 

1.0-1.5 17-26 1.5-2.0 

20/40; 

16/32 

1.0-1.5 17-26 3/8”U 16 3 

GME5S 32W36-80-3U 215/... 

GMS6S D42-16-3U 215/... 

GMS7S D48-22-3U 215/... 

GMD12S D90-22-3U 215/... 

5, 6, 9 

1.75-2.0 13-16 2.0-3.0 

3.0-3.5 8.5-9 4.0-5.0 

2.25-2.75 9.5-12 3.0-4.0 

3.5-6 4-7 5.0-6.0 

例 : 3UEM1.5GMVBX 210/... 

12/24; 

10/20; 

8/16 

6/12; 

5/10 

8/16; 

6/12 

5/10; 

4/8 

1.75-2.0 13-16 1/2”U 22 3 GMS7S D70-27-4U 215/... 7 

3.0-3.5 8.5-9 1/2”UT 22 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 7 

2.25-2.75 9.5-12 5/8”U 27 3 GMS6S D80-27-5U 215/... 8 

3.5-6 4-7 5/8”UT 27 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 8 

4

ツールホルダ - IC 1/4”U 用ウェルドンシャンク 

3 コーナーインサート用 

D 

D2 

L2* 

L1 

D1 

L 

あくまでイメージ * LP will be 図 supplied です、D2やD1のサイズはツールホルダによって with the inserts. Use the LP* for the machine 異なります。 set-up 

歯車・ラック・スプライン用 

部品 

インサート 

サイズコーナー数型番寸法 (mm) 刃数 

IC 

L L1 *L2 

( 参考 ) 

D 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 

トルクスキー 

1/4”U 3 GME5S 25W32-50-2U 215/... 113 51 4.8 25 31 32 5 SN2T HK2T 

* L2 寸法はあくまで参考です。機械のセットアップにはLPをご参照下さい。(4ページ参照 ) 

ツールホルダ - IC 3/8”U 用ウェルドンシャンク 


D 

D2 

L2* 

L3≤L1 

D1 

L1 

L 

あくまでイメージ図です、D2やD1のサイズはツールホルダによって異なります。 


部品 



IC 

L L1 *L2 

( 参考 ) 

L3 D D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 


3/8”U 3 GME5S 32W36-80-3U 215/... 150 81 7.1 ≤81 32 35 36 5 SR3FIP8 KIP8 

* L2 寸法はあくまで参考です。機械のセットアップにはLPをご参照下さい。(4ページ参照 ) 

ツールホルダの各部の寸法は、リクエストに応じて製作可能です。 

5

ツールホルダ - シェルミルIC 3/8”U 用 


D2 

d(H7) D1 

L2* 

H 

あくまでイメージ図です、D2とD1のサイズはツールホルダによって異なります。 


部品 


サイズコーナー数型番寸法 (mm) 

IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H7) H *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 

トルクス 

キー 

ホルダスクリュ 


ドライバー 

3/8”U 3 GMS6S D42-16-3U 215/... 40 42 16 40 7.5 6 SR3FIP8 KIP8 SA5T-C5(M8x1.25x28 TK5T 

* L2はあくまで参考です。機械のセットアップにはLPをご参照下さい。(4ページ参照 ) 



D2 

d(H7) D1 

L2 

H 



部品 



IC 

D1 D2 d(H7) H *L2 

( 最大 ) ( 参考 ) ( 参考 ) 

Z 

インサートスクリュトルクスキーホルダスクリュ 

3/8”U 3 GMS7S D48-22-3U 215/... 45 48 22 40 7.5 7 SR3FIP8 KIP8 M10x35x1.5 


6 

ツールホルダの各部の寸法は、リクエストに応じて製作可能です。

ツールホルダ ‒ シェルミルIC 1/2”U 用 


D2 

d(H7) 

D1 

L2* 

H 



部品 



IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H7) H *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 



1/2”U 3 GMS7S D70-27-4U 215/... 68 70 27 50 10 7 SR3FIP8 KIP8 M12x40x1.75 


ツールホルダ ‒ シェルミルIC 1/2” UT 用 


D2 

d(H7) D1 

L2* 

H 



部品 



IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H7) H *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 



1/2”UT 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 83 85 27 50 10.2 6 SN4T HK4T M12x40x1.75 


ツールホルダの各部寸法は、リクエストに応じて製作可能です。 

7



D2 

d(H7) 

D1 

L2* 

H 



部品 



IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H7) H *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 



5/8”U 3 GMS6S D80-27-5U 215/... 78 80 27 50 13 6 SN5TM HK5T M12x40x1.75 

* L2はあくまで参考です。機械へのセットアップにはLPをご参照下さい。(4ページ参照 ) 

ツールホルダ ‒ シェルミルIC 5/8”UT 用 


D2 

d(H7) 

D1 

L2* 

H 



部品 



IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H7) H *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 



5/8”UT 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 78 80 27 50 13 5 SN5TM HK5T M12x40x1.75 


8 

ツールホルダ各部の寸法は、リクエストに応じて製作可能です。

ツールホルダ - ディスクミルIC 1/4”U 用 


L 

d(H6) 

D1 

L2* 

H 

D2 



部品 


サイズ 

コーナー数型番寸法 (mm) 刃数 

IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H6) H L *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 


1/4”U 3 GMD12S D85-22-2U 215/... 83 85 22 12.5 25 5 12 SN2T HK2T 


ツールホルダ ‒ ディクスミルIC 3/8”U 用 


L 

d(H6) 

D1 

L2* 

H 

D2 



部品 


サイズ 

コーナー数型番寸法 (mm) 刃数 

IC 

D1 

( 最大 ) 

D2 

( 参考 ) 

d(H6) H L *L2 

( 参考 ) 

Z 


スクリュ 


3/8”U 3 GMD12S D90-22-3U 215/... 88 90 22 12.5 25 7.6 12 SR3FIP8 KIP8 


ツールホルダ各部の寸法は、リクエストに応じて製作可能です。 

9

推奨材種と切削速度 Vc [m/min] ・送り f [mm/ 刃 ] 

グループ 

P 

一般鋼 

M 

ステンレス鋼 

K 

鋳鉄 

N(K) 

非鉄金属 

S(M) 

耐熱材 

Vardex No. 

被削材 

硬度ブリネルHB 

Vc [m/min] 

VBX 

送り f 

[mm/ 刃 ] 

1 

低炭素鋼 (C=0.1-0.25%) 125 100-210 0.20-0.32 

2 炭素鋼 

中炭素鋼 (C=0.25-0.55%) 150 100-180 0.20-0.32 

3 高炭素鋼 (C=0.55-0.85%) 170 100-170 0.15-0.23 

4 

非硬化 180 60-90 0.17-0.28 

5 

低合金鋼 

( 合金 5% 以下 ) 

硬化 275 80-150 0.15-0.28 

6 硬化 350 70-140 0.15-0.25 

7 高合金鋼 

焼鈍し 200 60-130 0.15-0.22 

8 ( 合金 5% 以上 ) 

焼入れ 325 70-110 0.13-0.21 

9 

低合金 (5% 以下 ) 200 100-170 0.15-0.22 

鋳鋼 

10 高合金 (5% 以上 ) 225 70-120 0.12-0.22 

11 フェライト系 

非硬化 200 100-170 0.15-0.22 

12 ステンレス鋼 

硬化 330 100-170 0.16-0.23 

13 オーステナイト系 

オーステナイト 180 70-140 0.15-0.25 

14 ステンレス鋼 

高オーステナイト 200 70-140 0.12-0.20 

15 フェライト系 

非硬化 200 70-140 0.16-0.24 

16 ステンレス鋳鋼 

硬化 330 70-140 0.12-0.20 

17 オーステナイト系 

オーステナイト 200 70-120 0.15-0.22 

18 ステンレス鋳鋼 

硬化 330 70-120 0.12-0.20 

28 

フェライト( 短切粉 ) 130 60-130 0.16-0.24 

可鍛鋳鉄 

29 パーライト( 長切粉 ) 230 60-120 0.15-0.22 

30 

低引張強度 180 60-130 0.15-0.22 

ねずみ鋳鉄 

31 高引張強度 260 60-100 0.15-0.22 

32 

フェライト 160 60-125 0.10-0.20 

球状黒鉛鋳鉄 

33 パーライト 260 50-90 0.15-0.22 

34 

非エージング 60 100-250 0.30-0.50 

鍛造アルミ合金 

35 エージング 100 100-180 0.28-0.50 

36 

鋳物 75 150-400 0.28-0.50 

アルミ合金 

37 鋳物 +エージング 90 150-280 0.25-0.40 

38 アルミ合金ハイシリコンアルミ 13-22% 130 80-150 0.28-0.50 

39 

真鍮 90 120-210 0.30-0.50 

銅・銅合金 

40 青銅・無鉛銅 100 120-210 0.28-0.50 

19 

焼鈍し( 銅ベース) 200 20-45 0.09-0.15 

20 エージング( 銅ベース) 280 20-30 0.07-0.13 

耐熱鋼 

21 焼鈍し(ニッケル基・コバルト基 ) 250 15-20 0.08-0.15 

22 エージング(ニッケル基・コバルト基 ) 350 10-15 0.08-0.15 

23 

チタニウム合金 

純チタン(99.5% 以上 ) 400Rm 70-140 0.07-0.13 

24 α+β 合金 1050Rm 20-50 0.07-0.13 

H(K) 

高硬度材 

25 

45-50HRc 15-45 0.05-0.12 

高硬度鋼硬化・焼入れ 

26 51-60HRc 15-40 0.05-0.12 

材種 

U スタイル 


材種 

VBX 

特長 

超硬 +TiCNコーティング 

幅広い加工に対応します。 

他の材種は要望に応じて製作可能です。 

10

お見積りフォーム 

製品はお客様の加工内容に応じてデザインされます。下記のフォームへ必要事項をご記入の上お送り下さい。 

※ 念の為、被削物図面の入手及び使用機械のご確認をお願い致します。 

ギア寸法 

オーバーピン径 / オーバーボール径 

ピン径 /ボール径 

圧力角 

歯先円直径 

ピッチ 

歯底円直径 

歯底 R 

ピッチ 

またぎ歯厚 

被削物諸元 

記入欄 

1 被削材質 

2 歯数 

3 ピッチ/ノーマルモジュール (mm) 

4 圧力角 

5 ねじれ角 

6 ねじれ方向 ( 右・左 ) 

7 歯先円直径 ___ +/- ___ 

8 歯底円直径 ___ +/- ___ 

9 歯底 R 

10 等級 ( 仕上げ) 

11 最終研磨代 (ラフィング/ 中仕上げ) 

12 オーバーピン(ボール) 径 

スプラインの場合、8,9,10,12の項目はスプライン規格をご記入下さい。 

11

ギア加工用工具 

VARGUS 

ホームページ 

VARGUS Ltd. mrktg@vargus.com www.vargus.com 

221-01304 

METRIC JP 

0 2 / 2 0 1 2 

EDITION 01

Gear Milling JP[300112].indd - Vargus

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