Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info
07.12.2012 • Views
Share Embed Flag

Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info

Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info

Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
lintera.info

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

Liepa - Rugsėjis 2009<br />

<strong>info</strong><br />

Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai Nr. 3 (11)<br />

Tvarkinga aplinka ir šilti namai<br />

Specialios pajėgos<br />

Revoliucija siaurapjūklių rinkoje<br />

Taupus lakavimas<br />

Stalių fiesta<br />

Gamybos išteklių efektyvumas<br />

www.lintera.<strong>info</strong>

UAB „<strong>Lintera</strong>” yra privati kompanija, įkurta 1992<br />

m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno,<br />

antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi<br />

nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje<br />

galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą<br />

seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems<br />

susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves,<br />

centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos<br />

į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją.<br />

Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai<br />

užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos<br />

kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti<br />

puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos<br />

pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos,<br />

gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o<br />

pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir<br />

Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB<br />

„<strong>Lintera</strong>” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4<br />

pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos<br />

apdirbimui ir baldų gamybai; gamybos automatizacija;<br />

įrankiai; techninis aptarnavimas.<br />

Leidinio duomenys<br />

„<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong>” - klientams skirtas žurnalas<br />

Redakcija ir maketavimas<br />

Aurimas Radzevičius<br />

Vytautas Jonušas<br />

Leidžiamas keturis kartus per metus<br />

Kitas žurnalo numeris - 2009 metų gruodį.<br />

Leidėjas<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava<br />

Tel. (+370 349) 61161<br />

Faks. (+370 349) 61297<br />

Spaustuvė<br />

UAB „KOPA”<br />

Viršelyje<br />

Naftos perdirbimo gamykla.<br />

Tiražas<br />

1000 egz.<br />

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa<br />

su UAB „<strong>Lintera</strong>” pozicija. UAB „<strong>Lintera</strong>” neprisiima atsakomybės<br />

už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius<br />

skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau<br />

tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos<br />

panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB<br />

„<strong>Lintera</strong>” sutikimą.<br />

Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „<strong>Lintera</strong>” interneto<br />

svetainėje adresu:<br />

http://www.lintera.<strong>info</strong><br />

Turinys<br />

8<br />

16<br />

4. Specialios pajėgos.<br />

Išsamus straipsnis apie WIKA gaminamas<br />

skiriančiasias membranas, skirtas naudoti esant<br />

sudėtingoms gamybos sąlygoms.<br />

8. Stalių fiesta.<br />

Šiais metais UAB „<strong>Lintera</strong>” suorganizavimo<br />

plataus masto MAFELL mokymus, kuriuose<br />

apsilankė daug mūsų klientų ir partnerių.<br />

12. Mes esame pionieriai!<br />

Kadangi pamažu senka įprastiniai energijos ištekliai,<br />

pats metas pradėti dairytis į puikias alternatyvas. Viena<br />

iš jų - milžiniškos jūrinės energijos panaudojimas.<br />

16. Tvarkingas ūkis.<br />

Čekų kompanijos ROJEK firminių kietojo<br />

kuro katilų ir medienos atliekų smulkintuvų<br />

kombinacija - sprendimas ūkiškas.<br />

20. Revoliuciniai siaurapjūkliai<br />

Vokiški MAFELL siaurapjūkliai, kurie<br />

konkurencingoje rinkoje kol kas neturi analogų.<br />

1<br />

4<br />

0<br />

22. Unikali sistema.<br />

Išskirtinė REINHARDT skersinio<br />

supjovimo linija su unikalia lentynų<br />

sistema. Veikiančios sistemos analizė.<br />

26. Išteklių efektyvumas.<br />

HOMAG pristatomos „protingos” ir<br />

efektyvios drožlių nusiurbimo sistemos<br />

- dar vienas būdas taupyti pinigus.<br />

28. Lazerinė revoliucija.<br />

Revoliucinė HOMAG technologija<br />

laserTec idealiam kraštų apdailinimui.<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

6<br />

32. Taupus lakavimas.<br />

Dabar pramoninio lygio efektyvų lakavimą<br />

galima naudoti ir paprastose dirbtuvėse.<br />

Taupios BUERKLE technologijos.<br />

0<br />

8<br />

30. Paviršių valymas.<br />

Baldų gamyboje daug reiškiantis<br />

kokybiškas paviršių nuvalymas - pagal<br />

vokišką WANDRES technologiją.<br />

Redakcijos žodis<br />

Liepa - Rugsėjis 2009<br />

Revoliucijos<br />

Tikra ar tariama Pasaulinė ekonominė krizė atnešė vieną<br />

neginčijamai naudingą dalyką - privertė susimąstyti apie savo<br />

veiklos efektyvumą ir optimizavimą. Jeigu anksčiau buvo galima<br />

pernelyg neskaičiuoti, pavyzdžiui, likusių atraižų kiekio,<br />

dabartinės sunkmečio sąlygos verčia efektyviai panaudoti<br />

kiekvieną žaliavos centimetrą ar kilogramą.<br />

Būtent todėl rudeninį „<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong>” numerį paskyrėme<br />

gamybos efektyvumą didinančioms priemonėms, revoliucinėms<br />

idėjoms ir netolimos ateities technologijoms.<br />

Tarp pačių pažangiausiųjų galima paminėti HOMAG<br />

sukurtą visiškai naujo tipo kraštų apklijavimo sistemą, kurioje<br />

pirmąkart istorijoje panaudotas lazeris ir MAFELL siaurapjūklį,<br />

kuris gali atlikti tai, kas dar yra nepasiekiama kitų gamintojų<br />

kūriniams. Greta puikiai dera optimizuotos HOMAG<br />

drožlių nusiurbimo sistemos, kurių našumas reguliuojamas<br />

pagal konkretų momentinį poreikį.<br />

Kartu su BOSCH REXROTH pabandysime „pasinerti” į<br />

gilius pasaulinius vandenis ir pasižiūrėti, kaip milžinišką jūrų<br />

ar vandenynų galią galima paversti nesibaigiančiais mūsų ateities<br />

energetiniais ištekliais. Tema išties įdomi ir neįprasta.<br />

Pakalbėsime ir apie vieną iš svarbiausių matavimo prietaisų<br />

elementų sudėtingomis gamybos sąlygomis - skiriančiasias<br />

membranas, kurios saugo brangią techniką nuo išorinio<br />

poveikio ir užtiktina gamybos stabilumą.<br />

Šiek tiek neįprastai rašome apie gerai žinomą nebrangių<br />

čekiškų medienos apdirbimo įrenginių gamintoją ROJEK<br />

- pristatome firminius šildymo katilus ir medienos atliekų<br />

smulkintuvus pigiam kurui paruošti. Šiek tiek čekiško ūkiškumo,<br />

ir pinigai kišenėje netirpsta taip greitai!<br />

Jūsų taip pat laukia įspūdžiai iš mūsų „Stalių fiestos 2009”,<br />

išsami REINHARDT medienos supjovimo linijos su unikalia<br />

lentynų sistemą analizė, puikūs paviršių valymo sprendimai ir<br />

technologijos bei taupios lakavimo sistemos pristatymas.<br />

Skaitykite ir pabandykite įžvelgti jau netolimą savo ateitį!<br />

<strong>info</strong><br />

Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai Nr. 3 (11)<br />

Tvarkinga aplinka ir šilti namai<br />

Specialios pajėgos<br />

Revoliucija siaurapjūklių rinkoje<br />

Taupus lakavimas<br />

Stalių fiesta<br />

Gamybos išteklių efektyvumas<br />

www.lintera.<strong>info</strong><br />

„<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong>” redakcija

Rolandas Budrevičius<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Automatizacijos skyriaus vadovas<br />

Naudojant flanšinio tipo skiriančiasias<br />

membranas, slėgio<br />

matavimo prietaisai gali būti<br />

naudojami darbui pačiomis sudėtingiausiomis<br />

sąlygomis chemijos ir naftos perdirbimo<br />

pramonėje. Pirmąją flanšinio tipo skiriančiąją<br />

membraną (modelis 990.27) WIKA<br />

pristatė prieš 35-erius metus kaip vieną<br />

didžiausių to laikmečio inovacijų. Nuo tada<br />

šio tipo membranos tūkstančus slėgio matavimo<br />

prietaisų visame pasaulyje sėkmingai<br />

saugo nuo agresyvios, korozinės, klampios,<br />

užterštos ar karštos darbinės terpės.<br />

Skiriančioji membrana susideda iš slėgio<br />

matavimo kameros su įtaisyta membrana ir<br />

sistemą užpildančio skysčio, kuris darbinį<br />

slėgį nuo kontaktinio paviršiaus hidrauliniu<br />

principu perduoda matavimo prietaisui.<br />

Kalbant paprastai, darbinis slėgis veikia<br />

membraną, kuri per vidinį sistemos užpildą<br />

perduoda jį matavimo prietaiso (manometro,<br />

daviklio ar relės) reakciniam elementui<br />

(bordono vamzdeliui, davikliui). Skiriančioji<br />

membrana prie slėgio matavimo prietaiso<br />

jungiama tiesiogiai arba per kapiliarą<br />

ar aušinimo bokštelį.<br />

MedžiagoS<br />

Kaip jau tapo įprasta, membranų gamybai<br />

naudojamas korozijai atsparus 316L<br />

(1.4404/1.4435) markės nerūdijantis<br />

plienas. Jeigu šios medžiagos atsparumo<br />

korozijai nepakanka, visos skiriančiosios<br />

membranos dalys, kontaktuojančios su<br />

darbine terpe, gali būti padengtos plastiku,<br />

pvz. PTFE arba ECTFE. Kartais membranų<br />

gamybai naudojama keramika, apsauganti<br />

nuo kietų dalelių (pvz. smėlio, žvyro)<br />

neigiamo poveikio membraniniam matavimo<br />

prietaisui. Membranos, skirtos ypač<br />

pavojingai aplinkai, gaminamos iš egzotinių<br />

medžiagų – tantalo ar įvairių rūšių<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

Skiriančiosios membranos dažniausiai naudoja-<br />

mos tuomet, kai aukšta terpės temperatūra arba<br />

chemiškai agresyvi terpė gali pakenkti slėgio mata-<br />

vimo prietaisui tiesioginio kontakto metu. Vokiečių<br />

koncerno WIKA gaminamos skiriančiosios membra-<br />

nos pasižymi didele chemiškai atsparių medžiagų ir<br />

konstrukcijų įvairove. Jos komplektuojamos kartu<br />

su manometrais, slėgio davikliais ar slėgio relėmis.<br />

Hastelloy lydinių. Membranas, pagamintas<br />

iš egzotinių medžiagų, reikėtų atsargiai<br />

naudoti, esant aukštai terpės temperatūrai.<br />

Pavyzdžiui, iš tantalo pagaminta membrana,<br />

privirinta prie 316L plieno bazinės plokštelės,<br />

yra nepatikima. Kontaktinis paviršius<br />

dažnai gali susiraukšlėti – ypač vakuume,<br />

todėl membrana neretai sulūžta. Be to,<br />

membranos virinimas prie bazinės plokštelės<br />

lazerio spinduliu gali suformuoti hibridines<br />

medžiagų struktūras, susidedančias iš,<br />

pvz., 316L plieno ir kokios nors specialios<br />

medžiagos. Tokios naujos struktūros gali<br />

būti nebeatsparios korozijai.<br />

Dar vienas metodas sujungti specialią<br />

medžiagą su flanšu – klijavimas. Bet šis<br />

būdas turį eilę trūkumų – tokio tipo sujungimai<br />

gali būti naudojami tik iki +150 0 C<br />

darbinėje temperatūroje, vyksta adhezinis<br />

degazavimas išretinimo metu, dujos<br />

difunduoja į sistemą užpildantį skystį ir<br />

t.t. Aišku, galima skiriančiasias membranas<br />

gaminti vien tik iš specialių medžiagų<br />

– tuomet privirinti membraną prie flanšo<br />

pasidarytų labai paprasta, tačiau šis būdas<br />

yra labai brangus.<br />

MeTaLiniS SujungiMaS<br />

WIKA patentuota metalinio sujungimo<br />

technologija leidžia egzotiškas medžiagas<br />

(tokias kaip Hastelloy, Monel lydiniai, tantalas)<br />

sėkmingai sujungti su plieniniu flanšu.<br />

Slėgio matavimo<br />

prietaisas<br />

manometras<br />

slėgio daviklis<br />

slėgio rėlė<br />

Sistemą užpildantis<br />

skystis<br />

Kapiliaras / aušinimo<br />

bokštelis<br />

Diagragma<br />

Membrana<br />

►

►<br />

Specialios medžiagos membrana prijungiama<br />

per kiaurymę skiriančiajame paviršiuje.<br />

Tokia metalinė jungtis neturi porų ir jos<br />

helinis kietumas yra didesnis kaip 10 -9 mbar<br />

l/s. Beje, toks sujungimo principas leidžia<br />

membranai „įlysti“ šiek tiek giliau į flanšą,<br />

taigi sumažėja jos pažeidimo tikimybė<br />

transportavimo ar montavimo metu. Nuostabu<br />

ir tai, kad tokio tipo sujungimus galima<br />

naudoti esant aukštoms ir pastovioms<br />

temperatūroms – net iki +400 o C. Vieninteliai<br />

apribojimai – maksimali sistemą<br />

užpildančio skysčio darbinė temperatūra ar<br />

specialios medžiagos savybės.<br />

Vartotojai gali rinktis daugiau kaip iš 20ties<br />

skirtingų specialių medžiagų skiriančiosioms<br />

membranoms. Chemijos ir naftos<br />

perdirbimo pramonėje dažniausiai naudojami<br />

Hastelloy C4, Hastelloy C276, tantalas ir<br />

Monel 400. Lydiniai Hastelloy C4 bei C276<br />

pirmiausia naudojami cheminiams technologiniams<br />

procesams ir įrangai. Jie pasižymi<br />

geru arba labai geru atsparumu korozijai,<br />

veikiant įvairioms darbinėms sąlygoms –<br />

pvz. užterštoms mineralinėms rūgštims prie<br />

aukštų temperatūrų, tirpikliams, chlorinui,<br />

skruzdžių ir acto rūgštims, druskoms. Tantalas<br />

demonstruoja išskirtinai gerą atsparumą,<br />

prilyginamą stiklo ar platinos savybėms.<br />

Šio metalo aplinkos temperatūroje neveikia<br />

dauguma organinių ir neorganinių medžia-<br />

6<br />

Netinkamai parinkus skiriančiąją membraną arba neteisingai ją naudojant, gali greitai atsitikti ir taip...<br />

gų. Puikios tantalo antikorozinės savybės<br />

remiasi jo paviršiuje susidarančia adhezine<br />

tantalo pentoksido plėvele. Lydinys Monel<br />

400 atsparus organinėms ir neorganinėms<br />

rūgštims, kaustiniam šarmui bei druskoms<br />

pačiomis įvairiausiomis sąlygomis. Jis<br />

daugiau redukuojasi nei oksiduojasi.<br />

KeRaMinė danga<br />

WIKA sukūrė specialią keraminę „wikaramic“<br />

dangą srieginėms skiriančiosioms<br />

membranoms, siekiant užtikrinti patikimesnį<br />

slėgio matavimą, kuomet terpė turi<br />

abrazyvinių priemaišų (smėlio ar žvyro).<br />

Tokia danga užtikrina puikų atsparumą trinčiai,<br />

taip apsaugodama jautrią membraną ir<br />

neleisdama atsirasti priešlaikinio susidėvėjimo<br />

faktoriui. Silikono gamyba – chrestomatiškas<br />

pavyzdys, kuomet darbinėje<br />

aplinkoje susiduriama su trintį sukeliančia<br />

terpe. Čia pagrindinės medžiagos – mažagrūdis<br />

silikonas ir metilo chloridas. Slėgis<br />

matuojamas silikono „smėlį“ pučiant ant<br />

membranos. Nors paprastai šioje situacijoje<br />

naudojamas korozijai atsparus Hastelloy<br />

lydinys, jis greitai nusidėvi – kaip ir plienas.<br />

Membranos iš Hastelloy ir papildomo<br />

padengimo „wikaramic“ derinys užtikrina<br />

žymiai patikimesnį sprendimą bei mažesnes<br />

vartotojo išlaidas, kadangi toks junginys<br />

tarnauja žymiai ilgiau.<br />

WIKA kasmet pagamina daugiau kaip<br />

35.000 flanšinio tipo skiriančiųjų membranų<br />

chemijos ir naftos pramonės gamykloms<br />

visame pasaulyje. Kadangi darbinės sąlygos<br />

tokiose vietose dažnai būna ypač ekstremalios,<br />

brangius matavimo prietaisus gali<br />

apsaugoti tik tinkamai parinktos skiriančiųjų<br />

membranų medžiagos, tinkamas pajungimas<br />

bei konstrukcija. Jeigu viskas atlikta<br />

teisingai, sumažėja prastovos, prailgėja<br />

priežiūros intervalai bei išauga visos sistemos<br />

stabilumas. Kadangi matavimo sąlygos<br />

daugeliu atveju yra skirtingos, WIKA<br />

skiriančiųjų membranų sujungimas su<br />

slėgio matavimo prietaisais yra optimizuotas<br />

kiekvienai konkrečiai situacijai. Kokybiška<br />

membrana – tai sėkmingo slėgio matavimo<br />

prietaiso darbo pagrindas. ■<br />

Flanšinio tipo 990.27<br />

skiriančioji membrana su<br />

tantalo padengimu<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

Maksimalus Jûsø Procesø efektyvumas<br />

Daugiau kaip 35 metø patirtis ir nuolatinis tobulëjimas suteikë progà tiekti filtravimo<br />

sprendimus ir patenkinti paèiø didþiausiø pasaulio pramonës ámoniø gamybinius<br />

poreikius chemijos, naftos, farmacijos, kosmetikos, maisto ir gërimø, elektronikos ir<br />

kitose srityse.

8<br />

STALIŲ FIESTA<br />

Šiemet pirmą kartą UAB „<strong>Lintera</strong>” istorijoje buvo surengti tokie išsa-<br />

mūs vokiškų elektrinių įrankių gamintojo MAFELL mokymai, kuriuose<br />

apsilankė mūsų klientai ir partneriai iš Lietuvos, Latvijos bei Baltaru-<br />

sijos. Kaip ir visur kitur, renginio pagrindinė žvaigždė buvo MAFELL<br />

ekspertas iš Vokietijos p. Helmut Pfau, kuriam žiūrovai spėjo sugalvoti<br />

„Deivido Koperfildo” pravardę - dėl išskirtinių sugebėjimų.<br />

Nuo pat ankstaus ryto modernioje<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>” didžiojoje<br />

konferencijų salėje Jonavoje<br />

(Ukmergės g. 22) susirinkę klientai<br />

ir partneriai, klausydamiesi bendros teorinės<br />

mokymų medžiagos, net neįtarė, kad<br />

netrukus gali sudalyvauti tokiame puikiame<br />

ir labai naudingame šou.<br />

Taigi, visos įdomybės prasidėjo tuomet,<br />

kai MAFELL fiesta persikėlė kieman. Išvydę<br />

didžiulius ir puikiai paruoštus darbastalius,<br />

ant kurių puikavosi daugybė aukščiausios<br />

kokybės vokiškų įrankių, dauguma<br />

susirinkusiųjų tiesiog kraipė galvas. Bet tai<br />

buvo tik pradžia.<br />

Maloniai pasisveikinęs ir susipažinęs<br />

su mokymų dalyviais, „kovines” pozicijas<br />

užėmė MAFELL legenda - p. Helmut Pfau<br />

(šis žmogus jau daug metų Mafell įrankius<br />

profesionaliai pristato visame pasaulyje).<br />

Pirmaja jo „auka” tapo naujasis siaurapjūklis,<br />

kuris tikro meistro rankose, pjaudamas<br />

įvairius ruošinius įvairiomis kryptimis,<br />

raitėsi it gyvatelė. Žiūrovus labiausiai sužavėjo<br />

šio įrankio galimybės, netgi leidžiančios<br />

iš plokštės išpjauti taisyklingą apskritimą.<br />

Atlikus „siaurus” pjūvius, eilė atėjo įvairiausių<br />

dydžių pjūklams, kurie pasikeisdami<br />

„virkdė” vieną po kito nešamus ruošinius.<br />

Susipažinome su vakuuminėmis liniuotėmis<br />

(išmokome pjauti idealiai tiesiai),<br />

pakilnojome ir išbandėme kompaktiškas ir<br />

jau legenda tapusias pjovimo stakles Erika,<br />

grąžtais gręžėne visokiausias skyles, frezomis<br />

- frezavome, tiesiog šėlome su juostiniais<br />

ir grandininiais pjūklais, o galiausiai<br />

kaiščiavimo mašinėlėmis surinkinėjome<br />

baldus.<br />

Bet labiausiai atmintin įstrigo tai, kad<br />

visų mokymų metu tarp dalyvių vyko aktyvios<br />

diskusijos apie technines įrankių galimybes<br />

ir jų panaudojimą savo praktikoje<br />

- matėsi, kad jų potencialas tiesiog sužavėjo<br />

net ir daug ką mačiusius profesionalus.<br />

Atvažiuokite pas mus į Jonavą ir patys<br />

viską išbandykite mūsų firminiame įrankių<br />

išbandymo „poligone”! Iki susitikimo! ■<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis

Trumpai<br />

Apžvalga<br />

Hidraulinių komponentų darbas ir patvarumas<br />

priklauso nuo juos sudarančių detalių<br />

kokybės. SpinFlat technologija, kurią<br />

sukūrė įmonė White Drive Products, gimė<br />

iš poreikio griežtai kontroliuoti svarbiausių<br />

komponentų plokštumą, lygiagretumą ir<br />

paviršiaus apdailą. Firminis dvigubo disko<br />

šlifavimo metodas, sujungtas su temperatūra<br />

reguliuojama CBN technologija užtikrina<br />

daug tikslesnę komponentų gamybą.<br />

Inovacijos<br />

Mūsų ilgametis partneris iš vokietijos -<br />

kompanija Robert Buerkle GmbH jau 8-ąjį<br />

kartą pateko tarp 100 inovatyviausių vidutinio<br />

dydžio kompanijų. Šis įvarių presų,<br />

lakavimo ir laminavimo sistemų gamintojas<br />

jau daug metų vadovaujasi vertybėmis,<br />

kurios padeda sukurti pažangias technologijas<br />

ir jas sėkmingai integruoti į gaminamą<br />

produkciją. Šiuo metu daugiau kaip 50%<br />

metinės įmonės apyvartos sudaro pajamos,<br />

gautos pardavus „karščiausias” inovacijas.<br />

Čia tinka posakis - kurk pats, arba išnyk!<br />

10<br />

Intelektualas<br />

Pasaulyje smagiai lyderiaujantis dinamometrinių<br />

įrankių gamintojas NORBAR<br />

nesnaudžia ant šlovės laurų ir pristato išskirtinę<br />

sūkio momento matavimo, kalibravimo<br />

bei duomenų saugojimo sistemą skambiu<br />

pavadinimu T-box. Lietimui jautrus ekranas<br />

ir speciali programinė įranga šį prietaisą<br />

padaro tiesiog idealiu darbui su visų įsivaizduojamų<br />

rūšių reguliuojamo sūkio momento<br />

įrankiais. Išbandykite patys!<br />

Vienas vardas<br />

Nuo šiol tepimo sistemų ekspertus rasite<br />

„pasislėpusius” po vienu prekės ženklu -<br />

SKF. 2004-aisiais SKF Group įsigyta pasaulinė<br />

tepimo sistemų gamybos lyderė vokiečių<br />

Willy Vogel AG buvo galutinai integruota į<br />

SKF šeimą ir nuo š.m. liepos 9 d. vadinasi<br />

SKF Lubrication Systems Germany AG.<br />

Tokia integracija buvo strateginis koncerno<br />

SKF žingsnis, siekiant užimti lyderio pozicijas<br />

visose savo technologijos srityse.<br />

Kelionė į Vokietiją - pasižiūrėti ateities<br />

Š.m. rugsėjo 22-25 d. UAB „<strong>Lintera</strong>” atstovai kartu su savo kolegomis, klientais bei<br />

partneriais buvo išvykę į Vokietiją, kur aplankė ilgametes koncerno HOMAG Group parodas<br />

HOMAG TREFF ir HOLZMA TREFF (kartu su WEEKE, BRANDT ir BUETFE-<br />

RING prezentacijomis). Smagi kompanija susipažino su „karščiausiomis” pasaulinėmis<br />

naujovėmis, lankėsi Prancūzijos langų gamykloje, Vokietijos baldų gamybos įmonėse,<br />

mūsų partnerių BUERKLE, WANDRES, LEUCO gamyklose. Tikimės, kad neilgai trukus<br />

pamatytas ir išbandytas pažangias naujoves pamatysime ir Lietuvos gamybos baruose!<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

Visa tai už mažiau<br />

nei 40.000 €<br />

BHX 050 Optimat<br />

Protingas darbštuolis gręžimo, frezavimo ir pjovimo darbams!<br />

Nepraleisk šitos progos!<br />

Nauja !<br />

CNC centras<br />

5 m 2<br />

Greitas apdirbimas - taupo laiką<br />

Užima mažai vietos - taupo naudingą plotą<br />

Paprastas valdymas - taupo nervus<br />

Puiki apdirbimo kokybė - nekelia rūpeščių<br />

Puikus kainos ir vertės santykis - taupo pinigus<br />

WEEKE Bohrsysteme GmbH<br />

Tel.: +49 5245 445-0 Fax: +49 5245 445-139<br />

<strong>info</strong>@weeke.de www.weeke.de<br />

plote

Mes<br />

Esame<br />

Pionieriai!<br />

Nerijus Baranauskas<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Inžinierius-vadybininkas<br />

Pastaruoju metu susidomėjimas<br />

energijos iš vandenynų ar<br />

jūrų išgavimu įgauna vis didesnį<br />

pagreitį. Sutikite, tai iš tikro yra įdomi<br />

tema. Ir pakankamai egzotiška. Ir kažkas juk<br />

turi įtraukti tai į atsinaujinančios energijos<br />

šaltinių sąrašą! Pabandykime atlikti trumpą<br />

analizę. Pavyzdžiui, jeigu pasižiūrėtume į<br />

Vokietijoje pagaminamos energijos pasiskirstymą<br />

pagal gamybos rūšis, išvystume<br />

tokius skaičius – 1 proc. „išsuka“ vėjo jėgainės,<br />

16 proc. energijos išgauna hidroelektrinės,<br />

16 proc. tenka branduolinei energijai.<br />

Žinoma, likusi energija išgaunama deginant<br />

1<br />

Atsinaujinantys energijos šaltiniai jau šiandien<br />

galėtų tapti mūsų ateitimi – tik nereikėtų kalbėti<br />

vien apie saulės ar vėjo energiją, nes tai yra klaidin-<br />

gas požiūris. Būtina kreipti dėmesį į visus potenci-<br />

alius „švarios“ energijos šaltinius. Vienas iš tokių<br />

– jūrų ir vandenynų energijos panaudojimas.<br />

anglis. Šiandien aplinką smarkiai teršiančių<br />

anglių pakeisti neturime kuo. Be abejo, tai<br />

galėtų būti „švarios anglys“, deginant neišskiriančios<br />

jokių teršalų, bet, deja, šiandien<br />

tokio sumanymo įgyvendinti neleidžia<br />

ribotos techninės ir technologinės galimybės.<br />

Taigi, anglies pakaitalu puikiausiai<br />

galėtų tapti atsinaujinantys energijos šaltiniai.<br />

Buvo atlikta išsami galimybių studija,<br />

kurios metu paaiškėjo, jog anglį pilnai<br />

ir vienareikšmiškai gali pakeisti „švari“<br />

energija – tam užtenka tiek potencialo,<br />

tiek esamų technologijų. Turimų omenyje<br />

„pakaitinių“ atsinaujinančios energijos<br />

šaltinių pagrindinis sąrašas yra neįtikėtinai<br />

trumpas – tai hidroelektrinės, vėjo jėgainės<br />

ir biomasė! Saulės energija taip pat labai<br />

svarbi, bet manoma, kad užtruks ne mažiau<br />

kaip 20 metų, kol pavyks išgauti kiek didesnius<br />

jos kiekius. Taigi, teoriškai visus poreikius<br />

gali patenkinti anksčiau išvardintieji<br />

trys „švarios“ energijos šaltiniai. Bet yra<br />

viena problema – bet kokiu atveju, šių šaltinių<br />

potencialas nėra išnaudojamas vienodai.<br />

Todėl reikia planuoti papildomos energijos<br />

panaudojimą – Saulės, geoterminės, o taip<br />

pat ir jūrinės. Ekspertai skaičiuoja, kad iš<br />

jūros išgaunama energija galėtų patenkinti<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

►<br />

maždaug trečdalį viso energijos poreikio.<br />

Pajūrio regionuose, kurie pasižymi didelėmis<br />

potvynių-atoslūgių amplitudėmis arba<br />

dideliu bangavimu, būtų galima pagaminti<br />

absoliučiai didžiąją dalį aplinkinėms vietovėms<br />

reikalingos energijos.<br />

Be abejo, energijos išgavimo iš jūrų ir<br />

vandenynų technologija, kaip ir visos kitos,<br />

turės nueiti ilgą kelią iki masinio vartojimo<br />

– išgyventi vadinamąją Natūralią evoliuciją.<br />

Jeigu palygintume šios technologijos raidą<br />

su aviacijos istorija, dabar būtume maždaug<br />

brolių Wright‘ų stadijoje – ieškojimų ir<br />

tyrinėjimų (JAV piliečiai broliai Wright‘ai<br />

1903 m. pastatė pirmąjį sėkmingą lėktuvo<br />

modelį, red. pastaba). Pirmieji bandomieji<br />

jūrinės technologijos agregatai dabar jau<br />

yra vietoje (jūroje), juos seks bandomieji<br />

projektai su keliomis skirtingomis sistemomis,<br />

paskui bus sukurtos nedidelės jūrinės<br />

energijos išgavimo „fermos“, ir tik tuomet<br />

galėsime pradėti galvoti apie masinę gamybą.<br />

Technologinės raidos kelias užima apie<br />

20 metų, o dabar jau yra nueita apie 5-10<br />

metų.<br />

Kalbant apie jūrinės energijos privalumus,<br />

vienas svarbiausių – gerokai mažesni<br />

išgaunamos energijos kiekio svyravimai,<br />

►<br />

1

►<br />

lyginant su vėjo ar saulės jėgainėmis. Juk<br />

saulė visąlaik nešviečia, vėjai irgi dažnai<br />

būna permainingi. Užtat jūrinės energijos<br />

išgavimas yra sąlyginai tolygus – puikiai<br />

žinoma, kada pasiekiamas minimumas ir<br />

maksimumas. Todėl yra kur kas lengviau<br />

jūrinę energiją įtraukti į bendrą rytojaus<br />

energijos tiekimo grandinę, lyginant su<br />

neprognozuojamomis ir be jokios sistemos<br />

dirbančiomis saulės bei vėjo jėgainėmis.<br />

Viskas atrodo labai puiku, bet išgauti<br />

energiją ir jūros ar vandenyno nėra taip<br />

paprasta. Pirmiausia, reikia dirbti ten, kur<br />

daugiausia potencialios energijos – audringose<br />

jūrose ar prie stiprių vandenyno<br />

srovių. Šiandien mūsų patirtis ir techninė<br />

įranga darbui labai atšiauriomis bei sudėtingomis<br />

jūrinėmis sąlygomis nėra pakankamai<br />

išvystyta. Kita problema – sūraus<br />

vandens sukeliama po vandeniu esančių<br />

agregatų korozija. Gali kilti problemų ir su<br />

vandenyno dugno ypatybėmis – pirmuoju<br />

bandymu jame išgręžtas gręžinys sugriuvo.<br />

Taip pat nepakankamos mūsų žinios apie<br />

vyraujančias povandenines sroves, bangavimo<br />

prognozavimą bei vėjo ir bangų energijos<br />

sąveiką. Ir, aišku, kaip vienas didžiausių<br />

iššūkių lieka energijos transportavimas nuo<br />

jos gavybos vietos iki tiekimo tinklų.<br />

Yra keli potencialūs energijos surinkimo<br />

iš jūros metodai. Kaip patį elegantiškiausią<br />

būdą ekspertai įvardija povandeninę energijos<br />

gavybą. Ir iškart perspėja dėl paviršinių<br />

agregatų jūra-oras – nes hidraulinės jėgos,<br />

veikiančios mechaninius komponentus, yra<br />

tokios didelės, kad gali lengvai sugadinti ar<br />

tiesiog sunaikinti jėgainę. Taigi plaukiojančių<br />

bangavimo energijos „konverterių“<br />

ateitis išlieka labai miglota dėl jų nepatikimumo<br />

ir sunaikinimo tikimybės. Daug<br />

paprasčiau ir patikimiau naudoti turbinas,<br />

kurios „įkinkytų“ kinetinę vandenyno<br />

srovių energiją – šis principas jau įrodė<br />

savo pranašumus vėjo energijos gavyboje.<br />

Taigi galima sėkmingai jį panaudoti ir<br />

vandenyje. Povandeninis „vėjas“ irgi pučia!<br />

Be abejo, reikės panaudoti daug skirtingų<br />

jūrinės energijos gavybos koncepcijų su<br />

skirtingomis funkcinėmis galimybėmis,<br />

atsižvelgiant į konkrečios jėgainės ypatybes.<br />

Svarbiausia, ką reikia padaryti – labai išsamiai<br />

ir atidžiai ištirti bandomasias jėgaines.<br />

Šis stebėjimo periodas kitose srityse dažnai<br />

nepagrįstai sutrumpinamas, nors jo metu<br />

galima daug ką išmokti apie konstrukcijų<br />

ypatumus, valdymo koncepcijas, tenkančias<br />

apkrovas, pačias povandenines sroves<br />

ir galų gale – apie poveikį šalia esančiai<br />

florai ir faunai. Pavyzdžiui, kažkas galvoja,<br />

jog atsidūrusios tarp turbinos menčių,<br />

gali žūti žuvys ir kiti sutvėrimai. Bet jau<br />

įrodyta, kad tokie ir panašūs nuogąstavimai<br />

– nepagrįstos baimės, nes mentys sukasi<br />

pernelyg lėtai. Dėmesys labiau kreipiamas<br />

į povandenį triukšmą, kuris bus neišvengiamas<br />

statant tokias jėgaines ir joms dirbant.<br />

Tokio tipo poveikiai dar turi būti ištirti, bet<br />

nereikėtų daryti pirmalaikių išvadų apie tai,<br />

kad plotai aplink jėgaines taps savotiškomis<br />

jūrų „dykumomis“ be jokios gyvybės. Bet<br />

kokiu atveju, kol kas nėra būdo panaudoti<br />

absoliučiai jokio poveikio aplinkai neturinčią<br />

energiją. Yra faktai ir yra baimės.<br />

Taigi matome, kad jūrinės energijos<br />

traukinys jau pajudėjo. Galbūt Lietuvai tai<br />

nėra labai aktualu, nes mūsų šalies jūrinės<br />

energijos išgavimo potencialas yra labai<br />

ribotas dėl siauro jūrinės pakrantės ruožo.<br />

Bet tokioms valstybėms kaip Islandija,<br />

Danija, Didžioji Britanija ar Japonija tai gali<br />

atnešti dideles permainas. Ką gi, lauksime<br />

tolimesnių naujienų! ■<br />

Vokiečių koncernas BOSCH REXROTH pastaruoju metu aktyviai kuria ir tobulina<br />

pavarų technologijas povandeninėms ir paviršinėms elektros jėgainėms.<br />

Šiems ateities projektams pastaruoju skiriama ypač daug dėmesio, nes tik<br />

taip galima užtikrinti ilgalaikę įmonės sėkmę - pasirengiant ateities iššūkiams.<br />

Reikia pažymėti, kad įvairuose pasaulio kampeliuose šiandien jau sėkmingai<br />

veikia bandomosios naujojo tipo jėgainių sistemos.<br />

Specialūs veržimo<br />

įrankiai sukurti pagal užsakymą<br />

Tentec<br />

®<br />

www.tentec.net<br />

Pagrindinės srieginių sujungimų vėjo jėgainėse pritaikymo sritys<br />

Dažniausiai sparnuočių srieginių sujungimų skyriuose yra labai mažai vietos, bet tai ne<br />

problema, nes Aero WTB įrenginyje yra sumontuota labai patogi žarnų jungtis, kurią<br />

galima sukioti 360º kampu. Laisvai sukiojama jungtis leidžia hidraulines žarnas sudėlioti<br />

geriausiose vietose, kad būtų galima lengvai prieiti prie veržimo įrankio.<br />

Redukcinio veržlės užveržimo mechanizmas garantuoja labai greitą ir nuoseklų<br />

šešiakampių veržlių užveržimą. Veržlių užveržimui reikiamu 30 Nm (Maks.)<br />

sukimo momentu gali būti naudojamas įprastas ½" kvadratinės pavaros rankinis<br />

dinamometrinis raktas.<br />

TENTEC kompanija yra atvira naujovėms specialios paskirties įrangos srieginiams<br />

sujungimams kūrėja, kuriai labai svarbus aukštas kokybės lygis. Kompanija turi akreditaciją:<br />

360º jungties pasukimo galimybė leidžia hidraulines<br />

žarnas išdėstyti Jums patogioje vietoje.<br />

Redukcinis veržlės užveržimas garantuoja greitą<br />

šešiakampės veržlės užsukimą.<br />

Tentec Limited<br />

Plymouth House<br />

Guns Lane<br />

West Bromwich. West Midlands<br />

United Kingdom. B70 9HS<br />

Internet: www.tentec.net<br />

email:sales@tentec.net<br />

Telephone: +44(0)121 524 1990<br />

Telefax: +44(0)121 525 1999<br />

14 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 1<br />

Image Courtesy of Nordex GmbH<br />

Puikiai žinodami visus su vėjo jėgainių menčių tvirtinimu susijusius sunkumus,<br />

TENTEC sukūrė naują Aero WTB hidraulinių įrankių srieginiams sujungimams<br />

seriją, tinkančią daugumai srieginių sujungimų vėjo jėgainėse. Visi WTB<br />

serijos įrankiai srieginiams sujungimams atitinka apkrovos reikalavimus<br />

pagal EN ISO 898-1:1999 ir ASTM A490M klasės 10.9 srieginiams sujungimams.<br />

Kuriant šiuos įrankius pagrindiniai reikalavimai buvo greitas užveržimo procesas<br />

ir saugus, patikimas bei nuoseklus daugelio srieginių sujungimų užveržimas vienu<br />

metu.<br />

•<br />

•<br />

•<br />

Galinis pagrindinis guolis<br />

Sparnuotės guolis<br />

Stebulės guolis<br />

Aero Model: WTB<br />

•<br />

•<br />

•<br />

•<br />

Sparnuotės tvirtinimo galvos rėmas<br />

Sparnuotės tvirtinimo galvos guolis<br />

Priekinis pagrindinis guolis<br />

Tarpinis bokšto sujungimas<br />

Sukamieji judesiai – universalumas ir patogus darbas operatoriui<br />

Redukcinis veržlės užveržimas<br />

Kokybė<br />

BS-EN-ISO 9001 BS-EN-ISO 14001 BS-EN-ISO 18001

Tvarkinga aplinka ir šilti namai<br />

Eduardas Kuliešas<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

MAĮ skyriaus vadovas<br />

Susirinkusius seminaro dalyvius<br />

pasveikino ROJEK atstovai p.<br />

Atanas Popov ir p. Ruslan Griščenko.<br />

Šie patyrę čekų specialistai pasidalino<br />

ilgamete patirtimi ir papasakojo apie<br />

ROJEK inžinierių sukurtų katilų ir smulkintuvų<br />

privalumus, technines galimybes,<br />

panaudojimo sritis. Po visų kalbų buvo<br />

galima iš arčiau apžiūrėti kokybiškus čekiškus<br />

gaminius. Mes tai ir padarėme.<br />

Seminaro vedėjai su ugnelėmis akyse<br />

pasakojo, kaip ROJEK inžinieriai kūrė<br />

unikalios konstrukcijos kietojo kuro katilus,<br />

kurie, lyginant su konkurentais, turi daug<br />

privalumų. Pirmiausia – ypač geras pirolizės<br />

(dujų generavimo iš kietųjų medžia-<br />

„Taisyk ratus žiemą, o roges ruošk vasarą”. Su tokiu<br />

šūkiu mus pasitiko UAB „<strong>Lintera</strong>” ir čekų kompanijos<br />

ROJEK surengtas seminaras apie kietojo kuro kati-<br />

lus bei medienos atliekų smulkintuvus. Galbūt čekai<br />

išties gerai žino, ko reikia Jūsų namų ūkiui?<br />

gų) ir tradicinio degimo santykis: 80% ir<br />

20%, arba 4:1. Tai leidžia naudoti iki 35%<br />

drėgmės malkas (o ne 20%, kaip kad kitų<br />

gamintojų katiluose). Šiais katilais galima<br />

deginti įvairių rūšių kietąjį kurą – malkas,<br />

drožles, įvairias anglis, durpes, kuro briketus<br />

ir šių medžiagų mišinius. Tokį universalumą<br />

sąlygoja ypatinga katilo degimo kameros<br />

konstrukcija. Įvairaus kuro deginimas<br />

neturi įtakos garantinėms katilo savybėms.<br />

Toliau p. A. Popov smulkiau apžvelgė<br />

katilų technines charakteristikas. Pačios<br />

įsimintiniausios – tai, kad katilas veikia<br />

esant silpnai traukai (10-20 Pa), jame puikiai<br />

dega iki 50 cm ilgio malkos, o didelės galios<br />

(49 kW) katile laisvai telpa ir 62 cm ilgio<br />

trinka. Taigi žiemą tikrai nesušalsite ir<br />

nepritrūksite karšto vandens, nes katiluose<br />

sumontuotos didelės vandens talpyklos<br />

– nuo 98 iki 166 l. Yra apsauga nuo perkaitimo.<br />

Bet bene labiausiai didžiuodamiesi<br />

ROJEK atstovai kalbėjo apie katilo kokybę.<br />

Priežastis pagyroms yra – katilo korpusui<br />

duodama 3 metų garantija, o katilas, pagal<br />

teorinius paskaičiavimus, tarnauja mažiausiai<br />

25-erius metus.<br />

Vidinė KonSTRuKcija<br />

Išklausę teorinę dalį, persikėlėme į salę,<br />

kurioje stovėjo įvairių modelių katilai. P.<br />

Griščenko seminaro dalyviams pademonstravo<br />

ROJEK katiluose įdiegtus techninius<br />

1. degimo kamera<br />

2. antrinio oro padavimas<br />

3. vandeniu aušinamos grotelės<br />

4. kuro užkrovimo durelės<br />

5. valymo durys<br />

6. pirminio oro padavimo ir reguliavimo durelės<br />

7. durys katilo valymui<br />

8. talpa pelenams<br />

9. degimo dujų išmetimo anga<br />

10. grįžtančio vandens padavimas<br />

11. karšto vandens atidavimo anga<br />

12. katilo šiluminė izoliacija<br />

p. Ruslan Griščenko rodo katilų konstrukciją<br />

16 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 17<br />

►<br />

sprendimus. (žr. 1 pav.)<br />

Pasirodo, kad vandens šildymo katilas,<br />

kuriam įkaitinti deginamas kietasis kuras,<br />

yra suvirintas iš lakštinio katilinio plieno.<br />

Visos katilo sienelės – dvigubos. Jos, kaip<br />

ir grotelės iš karščiui atsparių vamzdelių,<br />

yra užpildomos vandeniu – todėl degimo<br />

išskirtas karštis panaudojamas ypač gerai.<br />

Pirminio ir antrinio oro patekimą į katilą<br />

galima patogiai reguliuoti, tai leidžia gerai<br />

sudeginti kurą ir prailginti užkrovimo degimo<br />

laiką. Nors katilo šilumą perduodantys<br />

paviršiai praktiškai neužsiteršia, jame<br />

yra įrengtos durelės patogiam ir paprastam<br />

valymui. Taip pat katile sumontuota šilumos<br />

izoliacija ir lakštinio metalo korpusas<br />

su gražia išorine apdaila, kurią papildo<br />

viršuje įrengti temperatūrą ir slėgį rodantys<br />

prietaisai.<br />

ROJEK atstovai pažymėjo, kad skirtingų<br />

kuro rūšių sudegimą užtikrina ypatinga<br />

katilo degimo kameros konstrukcija (žr. 2<br />

pav). Tokios konstrukcijos degimo kamera<br />

leidžia pasiekti didžiausią dujų pavidalo<br />

junginių sudegimo laipsnį ir tuo pačiu<br />

neutralizuoja kenksmingas medžiagas. Šis<br />

labai teigiamas efektas pasiekiamas todėl,<br />

kad nuo degančio kuro atsilaisvinusios<br />

degiosios medžiagos kaupiasi degimo kameroje,<br />

kur susimaišo su antriniu oru. Toliau<br />

visa ši „masė“ dūmtraukiu „pratraukiama“<br />

per įkaitusį degančio kuro sluoksnį, kur<br />

paduodamas papildomas antrinio oro kiekis<br />

13. katilo danga<br />

14. vanduo katile (pažymėta mėlynai)<br />

15. aušinimo kontūras<br />

Degimo<br />

dujos<br />

Vandens<br />

padavimas<br />

1 pav. Techniniai ROJEK kietojo kuro katiluose įdiegti sprendimai<br />

– galiausiai visas mišinys puikiai dega esant<br />

aukštai temperatūrai. Buvo pažymėta, kad<br />

visą antrinio oro padavimą galima reguliuoti.<br />

Paties katilo galia reguliuojama pirminio<br />

oro kiekio padavimo pagalba (po grotelėmis).<br />

Padavimą galima reguliuoti rankiniu<br />

būdu arba šiluminiu galios reguliatoriumi.<br />

Kaip kam patogiau.<br />

auToMaTiniai KaTiLai<br />

Jeigu sunku keltis anksti ryte „pakūrimui“,<br />

ROJEK siūlo pasistatyti automatinį<br />

katilą, kurio reguliuojama galia yra nuo<br />

3,6 iki 14 kW. Šiuo katilu automatiniame<br />

rėžime galima deginti kokybiškas malkas,<br />

baltas granules, taip pat ir granules su žievės<br />

priemaišomis.<br />

Kol mes apžiūrėjome katilo konstrukciją,<br />

p. Antonas papasakojo apie technines<br />

jo ypatybes. Taigi, katile sumontuota<br />

retortos tipo kūrykla LING 15 (žr. 3 pav.).<br />

Jis sukonstruotas taip, jog kuras užkraunamas<br />

apačioje, o vėliau sliekiniu tiektuvu<br />

(šneku) paduodamas į iš ketaus pagamintą<br />

retortos alkūnę. Toliau kuras stumiamas į<br />

viršų tiesiai ant apvalių grotelių. Retortinė<br />

Vandens atidavimas<br />

Teorinė seminaro dalis<br />

Išbandomi medienos atliekų smulkintuvai<br />

kūrykla sumontuota maišytuve, kuriai oras<br />

tiekiamas ventiliatoriaus pagalba. Degimo<br />

produktai ir šlakas per grotelių kraštus<br />

krenta į peleninę. Degintuvas įsijungia ir<br />

išsijungia automatiškai pagal pageidaujamą<br />

šildomo vandens temperatūrą (reguliuoja- ►

ą intensyvumas) reguliuojamas ventiliatoriaus sūkiais.<br />

►<br />

2<br />

3<br />

1<br />

ventiliatorius<br />

grotelės<br />

retorta<br />

maišytuvas<br />

nerūdijantis<br />

įdėklas<br />

sliekas<br />

2 pav. Ypatinga katilo degimo kameros konstrukcija<br />

18<br />

ventiliatoriaus<br />

ribotuvas<br />

maišytuvo valymo dangtelis<br />

4<br />

bunkerio valymo dangtelis<br />

kūryklos korpusas<br />

3 pav. Retortos tipo kūrykla LING 15<br />

6<br />

7<br />

5<br />

atraminė koja<br />

1. Vožtuvo daviklis<br />

2. Temperatūris ir slėgio<br />

davikliai<br />

3. Dūmtraukis<br />

4. Šalto vandens įvadas<br />

aušinimui<br />

5. Termostatinis vožtuvas<br />

6. Aušinimo vandens<br />

išėjimas<br />

BIO modelis:<br />

Kūrykloje 7. Nuotekų su pavarų vamzdis įrenginiu galima deginti tik<br />

medienos granules.<br />

pavarų dėžės<br />

tvirtinimo vieta<br />

guolis<br />

Unikali šildymo technologija, kuri leis ženkliai sutaupyti<br />

mą katilo termostatu) arba pagal reikalaujamą<br />

etaloninę kambario temperatūrą (pvz.<br />

kambario termostatas). Tikrai gera ir efektyvi<br />

technologija!<br />

KuRaS<br />

Ruošiantis įsigyti bet kokį automatinį<br />

katilą, yra labai svarbu žinoti, kokį kurą<br />

galima naudoti. ROJEK TKA25 ir TKA 45<br />

automatiniuose katiluose galima deginti 4-<br />

25 mm grūdėtumo kastinę anglį OPEX 2,<br />

6-10 mm medienos granules – tiek kokybiškas<br />

baltas, tiek ir su žievės priemaišomis.<br />

Retortinė kūrykla leidžia deginti ir<br />

nelabai kokybiškas granules. Įdėjus papildomas<br />

ketaus groteles, rankiniu būdu galima<br />

deginti ir medienos malkas – turime<br />

mintyje patentuotą ROJEK TK ir retortinės<br />

kūryklos LING 25 sujungimą (žr. 4 pav.).<br />

Kuro talpos ir degiklio su sliekiniu tiektuvu<br />

pagalba katilas automatiniu rėžimu gali<br />

veikti keletą parų. Elektroninį reguliavimą<br />

galima „prijungti“ prie cirkuliarinio siurblio.<br />

Retorta LING sumontuota apatinio<br />

užkrovimo principu ir pats degimo procesas<br />

mova<br />

pavarų<br />

dėžė<br />

gali būti lyginimas su kalvio krosnimi, nes<br />

degimo intensyvumas (oro pūtimo į kurą<br />

intensyvumas) reguliuojamas ventiliatoriaus<br />

sūkiais.<br />

ROJEK inžinieriai išties pasistengė ir<br />

sugalvojo, kaip katilų modeliuose su rankiniu<br />

užkrovimu sumontuoti kokybiškus PX<br />

tipo granulių degiklius kartu su granulių<br />

padavimo įrenginiu ir bunkeriu. Su šiuo<br />

įrenginiu katilas tampa automatinis ir juo<br />

galima deginti kokybiškas 6-8 mm baltos<br />

medienos granules.<br />

KuRo gaMyba<br />

Kaip juokavo čekų atstovai ir susirinkę<br />

seminaro dalyviai – „kam tas katilas, jeigu<br />

nėra ką deginti“. Nors pastaruosius kelerius<br />

metus visų rūšių kuras tik brango, egzistuoja<br />

alternatyvūs jo šaltiniai, kurie dar<br />

nėra plačiai paplitę. Pavyzdžiui, gal dėl to,<br />

kad čekai šiek tiek „ūkiškesni“ ar kad pas<br />

juos kuras jau seniai brangus, Čekijoje tapo<br />

labai populiaru kurui panaudoti medienos<br />

atliekas. Pasitelkus modernius medienos<br />

atliekų smulkintuvus, galima įvairias šakas<br />

4 pav. Patentuotas ROJEK TK ir retortinės<br />

kūryklos LING 25 sujungimas<br />

ar tiesiog atraižas susmulkinti iki kelių<br />

centimetrų dydžio trinkelių ir jomis šildyti<br />

namus. Tokiu būdu pasiekiamas dvigubas<br />

rezultatas – sutvarkoma aplinka ir sukaupiamas<br />

vertingas kuras.<br />

Taigi, ROJEK sėkmingai pasinaudojo<br />

šia situacija rinkoje ir pristatė plačią tokių<br />

medienos smulkintuvų gamą. Kaip pasakojo<br />

p. Griščenko, medienos atliekų smulkintuvas<br />

DH 10 yra skirtas įvairių medienos<br />

atliekų perdirbimui stalių dirbtuvėse,<br />

lentpjūvėse, medienos paruošimo vietose,<br />

tvarkant miško, parkų, daržų, miško želdinimo,<br />

statybinės medienos atliekas. Apdirbant<br />

aukščiau išvardintas atliekas, gaunamas<br />

kokybiškas kuras, t. y. ilgos 5 – 10 cm<br />

trinkelės. Šis kuras tinka visų rūšių šildymo<br />

sistemoms, o svarbiausia - ekologiškiems<br />

medienos deginimo katilams.<br />

Išskiriami 3 smulkintuvų modeliai:<br />

• DH 10 E varomas elektriniu varikliu<br />

• DH 10 S varomas keturtakčiu benzininiu<br />

varikliu<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

►<br />

• DH 10 T varomas tiesioginio sujungimo<br />

su traktoriumi<br />

Apžiūrėjus smulkintuvus iš arčiau, nieko<br />

„stebuklingo“ nematyti. Bet ROJEK specialistai<br />

atskleidė „stebuklingą“ paslaptį – tai<br />

smulkinimo agregatas, kurį sudaro 2 peilių<br />

velenai su trimis peiliais ir krumpliaračiais.<br />

Agregatui besisukant, briaunos viena prie<br />

kitos vienu metu priartėja 0,1 mm atstumu,<br />

stačiu 180° kampu. Iš instrumentinio plieno<br />

lydinio pagamintus peilius galima pakeisti<br />

kiekvieną atskirai. Galandant peiliai sumažėja,<br />

maksimali leistina sumažėjimo riba yra<br />

4 mm, po to juos reikia pakeisti naujais. Dėl<br />

galandimo sumažėjus peilio dydžiui, skirtumas<br />

kompensuojamas per visą peilio ilgį<br />

pridedant metalinę plokštelę su dviejomis<br />

angomis atraminiams varžtams taip, kad<br />

tarpas tarp briaunų būtų 0,1 mm. Su šiais<br />

smulkintuvais galima smulkinti atliekas,<br />

kurių skersmuo net iki 9 cm.<br />

Kokia išvada? Ogi tokia, kad pasitelkus<br />

kūrybiškumą ir truputį malonaus darbo<br />

miške, galima šiltai ir laimingai gyventi, o<br />

ir kuras praktiškai nekainuos. Jeigu netikite,<br />

apsilankykite UAB „<strong>Lintera</strong>“ ir patys<br />

apžiūrėkite ROJEK katilus bei išbandykite<br />

smulkintuvus! ■<br />

Inovacijų jėga...<br />

Benzininis smulkintuvas<br />

Elektrinis smulkintuvas<br />

Ofilialus atstovas Lietuvoje:<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Ukmergės g. 22,<br />

LT-55101 Jonava<br />

Tel.: (+370 349) 61161<br />

Faks.: (+370 349) 61297<br />

El. paštas: jonava@lintera.<strong>info</strong><br />

http://www.lintera.<strong>info</strong>

Mindaugas Baltramonaitis<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Inžinierius-vadybininkas<br />

Naujojo įrankio išskirtinumą<br />

pabrėžia būtent sunkus darbas,<br />

kurį jį kurdami atliko patys<br />

geriausi vokiečių inžinieriai – tam, kad<br />

dienos šviesą išvystų P1 cc, prireikė beveik<br />

5 metų! Įrankis, rodos, visiems puikiai<br />

pažįstamas, bet MAFELL įrodė, kad jis gali<br />

būti dar geresnis ir patogesnis.<br />

Specialūs konstrukciniai sprendimai,<br />

pritaikyti būtent MAFELL P1 cc, panaikina<br />

nepageidaujamą pjūklelio „nuvedimo“ į<br />

šoną reiškinį. Tai pavyko pasiekti panaudojant<br />

didelės galios variklį CUprex Compakt<br />

900 W. Beje, šis siaurapjūklis skirtas darbui<br />

su specialiais iš dviejų ašmenų sujungtais<br />

pjūkleliais – pleišto formos pjūklelis leidžia<br />

atlikti kokybiškus radialinius pjūvius ir<br />

pjūvius stačiu kampu. Įtvirtinimui naudojama<br />

speciali MAFELL sukurta sistema<br />

Kas gi daugiau, jei ne MAFELL, gali sukurti visiškai<br />

naują, rinkoje pirmaujantį pjovimo įrenginį (net<br />

nekalbant apie siaurapjūklius)? Primename, kad<br />

MAFELL Vokietijoje darbuojasi jau nuo 1926 metų<br />

ir kuria elektrinius pjūklus, siaurapjūklius bei kitus<br />

mobilius ir rankinius įrankius. Pats naujausias<br />

MAFELL kūrinys, kuris susilaukė ypatingo dėmesio<br />

ir pagyrų – elektrinis siaurapjūklis P1 cc.<br />

CUmax. Siaurapjūklis P1 cc puikiai suderinamas<br />

su visomis šio gamintojo kreipiančiosiomis<br />

liniuotėmis.<br />

daugiau gaLioS<br />

CUprex variklis: 900 W CUprex kompaktiškas<br />

variklis garantuoja pastovų greitį, net<br />

ir atliekant gilius pjūvius.<br />

Reguliuojamas greitis: parinkite pjovimo<br />

greitį nuo 800 iki 3000 pjūvių per minutę,<br />

priklausomai nuo medžiagos.<br />

daugiau lankstumo:<br />

Liniuočių suderinamumas (1 pav):<br />

ypatingai tiesiems pjūviams atlikti P1 cc su<br />

padu gali būti montuojamas prie MAFELL<br />

F liniuotės.<br />

Pakreipiamas padas (2 pav.): su standartiniu<br />

padu galima atlikti visiškai stačius<br />

pjūvius, bet panaudojant papildomą, speci-<br />

aliai sukurtą padą galima pjauti +/- 45°<br />

kampu.<br />

Nauja pjūklelio tvirtinimo sistema<br />

Cumax (3 pav.): vertikaliai nukreipta spiralių<br />

jėga spaudžia pleištą (raudona spalva) į<br />

pjūklelį (geltona spalva) taip užtikrinamas<br />

geras įtvirtinimas. Pleištas pats užsirakina ir<br />

norint jį atlaisvinti reikia pasinaudoti specialia<br />

rankena. Pjūklelis negali iškristi.<br />

MAFELL CUnex W1 tikslūs pjūkleliai (4<br />

pav.): CUnex W1 sudarytas iš dviejų tarpusavį<br />

sujungtų pjūklelių. Pjūklelių tvirtumas<br />

ir pleišto forma užtikrina tikslumą ir statų<br />

pjūvį, net kai pjauname kreivėmis (pjūklelis<br />

tinka tik P1 cc).<br />

Padidintas tikslumas (5 pav.): kadangi<br />

P1 cc išsiverčia be prilaikančių pjūklelio<br />

kreipiančiųjų, neatsiranda papildoma trintis,<br />

nuo kurios pjūklelis gali stipriai įkaisti.<br />

Deformuoti pjūkleliai ir apdegę pirštai juos<br />

keičiant – jau praeityje.<br />

Tvirtas pagrindo padas: P1 cc padas yra<br />

tikrai toks tvirtas, kaip ir atrodo. Dėl greito<br />

atlaisvinimo mechanizmo jis išlieka patikimai<br />

pritvirtintas prie pjūklų būtent tokiu<br />

kampu, kokio reikia. Didelis pagrindo plotas<br />

palengvina darbą prie kampų ar pakraščių.<br />

daugiau pRiedų<br />

Pagerinta apsauga nuo įplėšimų: permatoma<br />

apsauga nuo atplaišų saugo paviršių ir<br />

leidžia tiksliai matyti pjūvio kryptį.<br />

F tipo kreipiančiosios: kartu su W1<br />

pjūkleliais ir F tipo kreipiančiosiomis P1 cc<br />

gali atlikti ypatingai tikslius, aukščiausios<br />

kokybės pjūvius.<br />

Pjūkleliai: platus MAFELL pjūklelių<br />

pasirinkimas leidžia P1 cc naudoti ypač<br />

plačiam medžiagų asortimentui.<br />

paToguMaS<br />

Pakeisk pjūklelį be įrankių: kad pakeis-<br />

Suplanuok detalių išdėstymą, uždėk kreipiančiąją<br />

liniuotę iš dviejų pusių, pritvirtink<br />

varžtinius prispaudėjus, nustatyk, pamatuok<br />

ir tik tada prispausk... Pasirodo, gaminti<br />

tiesias detalės nėra taip lengva. Nelengva<br />

buvo iki to momento, kol MAFELL nesukūrė<br />

pirmosios pasaulyje kreipiančiosios<br />

liniuotės, kuri prie ruošinio prisitvirtina<br />

tumėte pjūklelį, paprasčiausiai atlaisvinkite<br />

užrakto rankenėlę. Tik su viena ranka be<br />

jokių pastangų išimkite pjūklelį ir įdėkite<br />

kitą.<br />

Tobula rankenos vieta: dėl ergonomiško<br />

dizaino su žemu spaudimo centru ir minkšta<br />

rankena P1 cc patogu laikyti bet kurioje<br />

situacijoje.<br />

Inovatyvi dulkių nutraukimo sistema:<br />

dėl difuzoriaus efekto į pagrindo padą<br />

sumontuotas vakuumo kanalas garantuoja<br />

nepriekaištingą dulkių nutraukimą nuo<br />

viso pjūklelio. Žymeklis aiškiai matomas,<br />

kadangi dulkės pučiamos į vieną pusę o<br />

nutraukiamos į kitą.<br />

Osciliacinės eigos reguliavimas: P1 cc<br />

galimi keturi osciliacinės eigos nustatymo<br />

variantai ir vienas nulinis nustatymas. Eiga<br />

gali būti idealiai nustatyta atsižvelgiant į<br />

naudojamą pjūklelį ir pjaunamą medžiagą.<br />

Tolygi pradžia garantuoja švarų pjūvį,<br />

taigi osciliacinis judesys neprasideda iki to<br />

momento kol pjūklelis paliečia ruošinį. ■<br />

Firminės MAFELL vakuuminės<br />

liniuotės veikimo principinė<br />

schema<br />

vien tik vakuumo pagalba.<br />

Naujasis po liniuote pritvirtinamas<br />

MAFELL Aerofix F-AF siurblio kuriamą<br />

siurbimo galią paverčia vakuumu, kuris<br />

„protingo“ adapterio dėka paskirstomas per<br />

visą liniuotės profilį. Kaip veikia ši inovacija?<br />

Kuomet įjungiamas siurblys, oras<br />

yra įtraukiamas per dvigubą adapterį, kurį<br />

sudaro pagrindinio pjūklo dulkių nutraukimo<br />

kanalas ir antras nutraukimo kanalas,<br />

nuvestas po kreipiančiąja liniuote. Aukštos<br />

kokybės, lipnus liniuotės profilis ir lengvai<br />

reguliuojamas sandarinimo spaustukas kartu<br />

sukuria oro izoliavimo erdvę tarp kreipiančiosios<br />

liniuotės ir ruošinio. Prijungto<br />

siurblio siurbimo galia sukuria pakankamą<br />

vakuuminę trauką, kuri saugiai pritvirtina<br />

liniuotę net ir prie nelygių paviršių, pvz.<br />

tokių kaip OSB plokštė.<br />

0 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 1<br />

►<br />

1 pav.<br />

2 pav.<br />

3 pav.<br />

4 pav.<br />

5 pav.

Skersinio supjovimo linija<br />

su unikalia lentynų sistema<br />

Tęsdami savo senas tradicijas,<br />

pristatome dar vieną įdomų<br />

technologinį sprendimą, įdiegtą<br />

Vokietijos įmonėje „Dörpener Palettenfabrik<br />

GmbH“ (toliau – DPF, red. past.).<br />

Tai moderni šeimos įmonė, kuriai vadovauja<br />

jau 4-osios kartos atstovas p. Heinrich<br />

Korporal . Inovatyvumas, orientacija į<br />

kokybę bei aplinkos taršos mažinimo strategija<br />

lydi kasdieninį šios bendrovės darbą.<br />

Įmonės vadovai ir kiekvienas joje dirbantis<br />

siekia bendro tikslo – kad kiekvienas<br />

klientas liktų patenkintas.<br />

Per pastaruosius metus DPF gamybos<br />

rodikliai sparčiai kilo aukštyn. Kasmet<br />

įmonė, kurioje dirba 14 darbuotojų,<br />

pagamina 1.500.000 padėklų. Užtikrinti<br />

minimalius gamybos kaštus, esant tokiam<br />

dideliam užsakymų kiekiui, įmanoma tik<br />

pasiekus maksimalų automatizacijos lygį<br />

bei optimizavus ruošinių sandėliavimą.<br />

– Stop Pašnekovas iš DPF tikino, kad tik apgalvota<br />

ir gerai apmąstyta nauja investicija gali<br />

pakelti įmonės konkurencingumą.<br />

Gamintojas CHRISTOF REINHARDT<br />

sukūrė specialiai firmai DPF pritaikytą<br />

sprendimą. Kadangi šis sprendimas pasirodė<br />

esąs ekonomiškai naudingas, koncepcija<br />

buvo greitai įgyvendinta. Nauja supjovimo<br />

linija atlieka pilną ruošinių padėklams<br />

supjovimą ir pakeičia lyg šiol naudotas 3<br />

skersinio pjovimo/optimizavimo linijas.<br />

Be to, išspręstos ir ruošinių sandėliavimo<br />

problemos.<br />

Senos optimizavimo linijos iki šiol atliko<br />

tik ruošinių supjovimą. Norint supjauti<br />

lentas, jas reikėdavo atgabenti iš sandėlio<br />

prie supjovimo linijos. Po to, kai būdavo<br />

pagaminama pakankamai ruošinių, likusias<br />

lentas reikėdavo grąžinti į sandėlį ir prie<br />

optimizavimo linijos atvežti kitas lentas.<br />

Tokio darbo kaštai yra labai dideli, kadangi<br />

dėl skirtingų užsakymų lentas nuolatos<br />

reikėdavo vežioti iš sandėlio iki supjovimo<br />

Edvard Černecki<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Inžinierius-vadybininkas<br />

linijos ir atgal.<br />

Supjauti ruošiniai būdavo atitinkamai<br />

„markiruojami“ ir, atsižvelgiant į kliento<br />

užsakymą, paduodami į padėklų kalimo<br />

liniją. Tačiau likusią ruošinių dalį ir pačias<br />

nuopjovas vistiek reikėdavo sandėliuoti.<br />

Toks darbas neigiamai veikė gamybos efektyvumą.<br />

Nuolatinis lentų vežiojimas pirmyn<br />

ir atgal bei supjautų ruošinių sandėliavimas<br />

reikalavo didelių personalo, laiko bei piniginių<br />

sąnaudų.<br />

Atlikus esamos situacijos analizę, užduotis<br />

tapo aiški. Nauja supjovimo linija turėjo<br />

tarpusavyje suderinti skirtingus tikslus<br />

– padidinti gamybos pajėgumus, sumažinti<br />

sandėliavimo išlaidas, padidinti automatizaciją<br />

bei supaprastinti gamybos procesą.<br />

Naujos investicijos tikslas buvo automatiškai<br />

užkrauti supjovimo liniją ir linijos gale<br />

nuimti pagamintą produktą.<br />

Trys tiekėjai dalyvavo konkurencinėje<br />

kovoje, kurioje nugalėjo firma CHRISTOF<br />

REINHARDT. Bendra linijos koncepcija,<br />

kuri atsirado po daugybės pokalbių,<br />

ne tik įtikino, bet ir sužavėjo užsakovus.<br />

DPF vadovo manymu, sprendimas sukurti<br />

sandėliavimo lentynų sistemą likučiams<br />

buvo tiesiog genialus. Pasiūlyta koncepcija<br />

atitiko iškeltus uždavinius – naujoji<br />

supjovimo linija savyje turėjo ir medžiagos<br />

sandėlius, ir automatinį medžiagos pakrovimą,<br />

ir supjovimo/optimizavimo įrengimą,<br />

ir tarpinį ruošinių sandėlį.<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

►<br />

Esant tokiam dideliam automatizacijos<br />

lygmeniui, reikėjo suvaldyti ir visą užsakymų<br />

įvykdymo procesą. Ir čia REINHARDT<br />

pateikė savo sprendimą, įveikdamas visus<br />

konkurentus. Šis sprendimas yra „PALET-<br />

TI“ programinė įranga. Tokia programinė<br />

įranga suteikia galimybę tiesiogiai perduoti<br />

duomenis iš kliento į stakles. Klientų užsakymai<br />

tiesiogiai perrašomi į stakles, tokiu<br />

būdu neprarandama <strong>info</strong>rmacija. Be to,<br />

DPF sutaupo daug laiko bei išlaidų, kadangi<br />

klientų užsakymų nebereikia perspausdinti.<br />

Klientui suteikiamas darbinis langas, kuriame<br />

reikia įvesti atitinkamus užsakymus. Per<br />

keletą sekundžių užsakymas perkeliamas į<br />

liniją. Taigi, tikriausiai nėra paprastesnio,<br />

Unikali lentynų sistema<br />

Unikali lentynų sistema<br />

greitesnio bei efektyvesnio būdo užsakymams<br />

apdoroti.<br />

Panagrinėkime firmos REINHARDT<br />

sprendimą:<br />

pRadžia<br />

Visos medžiagos (lentos) sukraunamos<br />

gamybinės linijos įėjimo pusėje. Naujoji<br />

Firmos REINHARDT linija skirtingiems<br />

poreikiams gali turėti 9-ių medžiagų „bufe-<br />

rius“/sandėlius. Tai reiškia, kad kiekvienos<br />

skirtingos užduoties įvykdymui linijos įėjimo<br />

pusėje yra mažiausiai 1 medžiagos paletė.<br />

Vakuuminis keltuvas gali pagriebti vieną<br />

lentų eilę ir iš lėto perdėti jas ant supjovimo<br />

įrenginio skersinio transporterio. Tuomet<br />

lentelių brauktuvas pašalina tarpines lenteles,<br />

kad būtų galima paimti kitą lentų eilę.<br />

Anksčiau, prieš pradedant kitą užduotį,<br />

automobilinis krautuvas turėdavo paimti<br />

pustuštes paletes ir jas grąžinti į sandėlį<br />

bei prie supjovimo linijos atvežti naujų<br />

medžiagų paletę. Su nauja supjovimo linija<br />

to galima atsisakyti.<br />

paKRoViMaS iR<br />

SupjoViMaS<br />

Pagal poreikį vakuuminis keltuvas ant<br />

supjovimo įrenginio skersinio transporterio<br />

►

► gali perduoti pavienės lentas arba sufor- metu, kai lenta baigiama pjauti, kita lenta ar pabaiga iR<br />

muoti lentų paketą. Automatinis ruoši- lentų paketas automatinio pakrovimo dėka TaRpiniS SandėLiaViMaS<br />

nių padavimas garantuoja nenutrūkstamą nuo skersinio transporterio perduodamas Supjauti pagal užduotus ilgius ruošiniai<br />

ruošinių perdavimą iš „buferių“ į supjovi- ant darbinio stalo. Grįžtant atgal stūmiklis perduodami į 3 rūšiavimo stoteles. Toliau, į<br />

mo įrenginį. Lentos padedamos ant skersi- pasikelia. Tuo metu išmatuojamas ruošinio padėklų sukalimo liniją, perduodamas tiksnio<br />

transporterio, nuo kurio perduodamos ar ruošinių paketo ilgis; paskui atliekama lus ruošinių skaičius, reikalingas gamybai<br />

ant supjovimo įrenginio darbinio stalo. pilna optimizacija, t.y. užduoti išmatavi- pagal kliento užsakymą – nė vieno ruoši-<br />

Nuo padavimo stalo stūmiklis su išskirtinės mai „sukombinuojami“ taip, kad liktų kuo nio per daug! Likučius ir detales, kurios tuo<br />

konstrukcijos griebtuvu, kurį firma REIN- mažiau atliekų. Automatinis atliekų išme- metu nereikalingos padėklų sukalimo lini-<br />

HARDT gamina nuo 1982 m., užgriebia timas ir atliekų transporteris užtikrina, kad joje, surenka manipuliatorius ir sandėliuoja<br />

lentą arba lentų paketą ir dideliu greičiu jį nupjautos atliekos patektų į konteinerį. jas lentynų sistemoje. Manipuliatorius gali<br />

paduoda į skersinio pjovimo stakles. Tuo Tiesą sakant - puikiai sugalvota!<br />

sudėti ruošinius į maždaug 300 sandėliavimo<br />

vietų, kurios išdėstytos 2 m spinduliu<br />

nuo manipuliatoriaus. Pasitelkiant REIN-<br />

HARDT programinę įrangą, lentynų valdymas<br />

yra pilnai automatinis. Ši lentynų sistema<br />

medienos masyvo srityje yra vienintelė<br />

ir sukurta specialiai pagal DPF poreikius.<br />

Jeigu vėliau gamybai reikalingi tam tikro<br />

ilgio ruošiniai, REINHARDT programinė<br />

įranga pirmiausia patikrina, ar tokių ruošinių<br />

yra lentynose. Jei tokių ruošinių yra<br />

lentynose, manipuliatorius paima reikalingus<br />

ruošinius ir padeda juos ant juostinio<br />

konvejerio, nuo kurio ruošiniai perduodami<br />

į rūšiavimo stoteles. Jei lentynose nurodytas<br />

detalių skaičius neatitinka reikiamo<br />

kiekio, tuomet likusios detalės gaminamos<br />

papildomai. Šis sprendimas įgalina optimalų<br />

medienos panaudojimą bei mažus<br />

sandėliavimo kaštus. Įrengimo operatorius<br />

daugiau nesirūpina atliekomis, o skaičiavimą<br />

ir sandėliavimo užduotis pilnai perima<br />

pati linija.<br />

Galiausiai operatorius sudeda atitinkamas<br />

detales ant padėklų kalimo linijos<br />

pakrovimo įrenginio. Toliau padėklai yra<br />

sukalami visiškai automatiškai ir paruošiami<br />

siuntimui galutiniam klientui. Išvada<br />

tokia – dabar DPF, turėdama itin lanksčią<br />

gamybą, modernią techniką ir profesionalų<br />

personalą gali dar greičiau, kokybiškiau<br />

ir mažesnėmis sąnaudomis įgyvendinti<br />

klientų individualius pageidavimus. Viskas<br />

paprasta – tokiu sprendimu galite pasinaudoti<br />

ir JŪS! ■<br />

4<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

www.cp.com<br />

www.lintera.<strong>info</strong><br />

Šiandien Chicago Pneumatic gaminių serijos<br />

RediPower asortimentą sudaro daugiau kaip 150<br />

įrankių, tokių kaip smūginiai ir strektiniai suktuvai,<br />

sraigtų suktuvai, įvairūs šlifuokliai, gręžtuvai,<br />

įprastiniai ir adatiniai plaktukai, specializuoti<br />

įrankiai ir priedai. RediPower serija siūlo<br />

plačiausią rinkoje įrankių, skirtų profesionaliai<br />

pramoninei priežiūrai ir remontui, pasirinkimą.<br />

Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR”<br />

gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu,<br />

patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalikacija. Šiandien „NORBAR” -<br />

raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė.<br />

Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo<br />

labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą.<br />

Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti<br />

darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį.<br />

MECHANINIAI<br />

MULTIPLIKATORIAI<br />

Platesnę <strong>info</strong>rmaciją galite rasti internete adresais<br />

www.norbar.com ir www.lintera.<strong>info</strong><br />

PNEUMATINIAI<br />

MULTIPLIKATORIAI<br />

DINAMOMETRINIAI<br />

RAKTAI<br />

MATAVIMO<br />

ĮRANGA

Lazerinė revoliucija<br />

Arūnas Razma<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Projektų vadovas<br />

Kaip ir 1962-aisiais, kuomet HOMAG pagamino pirma-<br />

sias pasaulyje kraštų apdailinimo stakles su hot-cold<br />

klijų užtepimo technologija, taip ir šiandien ši vokie-<br />

čių kompanija žengė dar vieną didelį žingsnį į priekį su<br />

pažangia technologija, vadinama laserTec, kuri leidžia<br />

kraštų juostą su plokšte sujungti pagal visiškai kito<br />

lygmens, gerokai aukštesnius kokybės standartus. Ši<br />

technologija jau spėjo „užsidirbti“ prizą už inovacijas<br />

tarptautinėje parodoje LIGNA 2009.<br />

Nuo tada, kai kraštų apdailinimui<br />

pradėti naudoti įprastiniai<br />

lydomieji klijai, darbą lydi dvi<br />

didžiausios problemos – lėtas klijų išlydymo<br />

procesas ir daugeliu atvejų klijais užteršiami<br />

ruošiniai bei apdirbimo agregatai. Staklėse<br />

esant tokio tipo sistemoms, reikalingas<br />

papildomas sandėliavimo plotas klijavimo<br />

medžiagoms laikyti, taip pat reikia keisti<br />

klijų bakelį – kiekvienąkart, keičiant klijų<br />

spalvą. Be viso to, neabejotinai didžiausiais<br />

kokybinis trūkumas yra aiškiai pastebima<br />

klijų siūlė tarp kraštų juostos ir skydo.<br />

Dabar šios problemos jau praeityje!<br />

Kompanija HOMAG Holzbearbeitungssysteme<br />

AG išrado naują technologiją, kuri jau<br />

yra pilnai išbandyta ir veikianti, bei nustatė<br />

visiškai naujus kokybės standartus skydų<br />

kraštų apdailinimui! Geriausia ir svarbiausia<br />

žinia – kraštų juosta prie ruošinio krašto<br />

priklijuojama, nepaliekant jokios pastebimos<br />

sujungimo siūlės. Optimalus klijavimo<br />

rezultatas ir neprilygstama ekonomija!<br />

Taigi, visų aukščiau išvardintų privalumų<br />

atsiradimą sąlygoja patentuota ir jau<br />

spėjusi išgarsėti laserTec technologija. Kaip<br />

ji veikia? Tai nėra labai sudėtinga – kraš-<br />

tų apklijavimo juosta su skydu sujungiama<br />

orientuoto ir osciliuojančio lazerio spindulio,<br />

kuris išlydo vandens plėvelės storio<br />

funkcinį sluoksnį, esantį ant kraštų apdailinimo<br />

juostos, pagalba. Šis lazeriu paveikiamas<br />

sluoksnis, pagamintas iš specialaus<br />

polimero, užtepamas ant juostos jau anksčiau<br />

gamybos procese. Taigi nebereikia<br />

jokių papildomų klijų, nebereikia laukti,<br />

kol jie pasieks darbinę temperatūrą – įrenginys<br />

darbui yra paruoštas iškart. Nereikia<br />

pamiršti, kad išvengiama ir nereikalingo<br />

klijų bakelių keitimo keičiant spalvą. O<br />

kadangi nereikia naudoti skirtingų klijų, Jūs<br />

„atleidžiami“ ir nuo būtinybės juos užsakinėti,<br />

sandėliuoti, keisti ir t.t. Žodžiu, išvengiate<br />

daugybės administracinių rūpesčių.<br />

Dar vienas svarbus „bonusas“ – iš esmės<br />

eliminuota ruošinių, darbinių agregatų ar<br />

įrankių ištepliojimo ir užteršimo klijais tikimybė.<br />

Nebereikia atlikti varginančių valymo<br />

darbų, dėl kurių atsiranda ir nepageidaujamos<br />

gamybos prastovos.<br />

Kodėl nesimato jokios sujungimo siūlės?<br />

Todėl, kad funkcinio polimerinio sluoksnio<br />

spalva yra identiška kraštų apdailinimo<br />

medžiagos spalvai. Taigi, po prispaudimo<br />

garantuojamas nematomas, besiūlis sujungimas.<br />

Rezultato, kuris gaunamas naudojant<br />

laserTec technologiją, net nėra su kuo<br />

palyginti – anksčiau panašūs kokybės standartai<br />

buvo net neįsivaizduojami. Naujasis<br />

diodinis lazeris, lyginant su įprastiniais<br />

metodais, užtikrina nuolatinę ir pačią aukščiausią<br />

kokybę ir dėl ypatingo savo darbo<br />

paprastumo yra labai patikimas. Galų gale<br />

– reikia kur kas mažiau žmogiškųjų išteklių<br />

visiems procesams prižiūrėti ar kontroliuoti.<br />

HOMAG laserTec technologija gali būti<br />

naudojama visiems šiuo metu rinkoje esantiems<br />

kraštų apklijavimo medžiagų tipams.<br />

Bendrasis HOMAG laserTec „efektas“<br />

gali būti apibūdinamas išaugusiu gamybos<br />

našumu, padidėjus darbo efektyvumui.<br />

Mažiau personalo, reikalingo remontui,<br />

priežiūrai ir užbaigimo darbams. Nebereikia<br />

laukti, kol įrenginys bus paruoštas darbui,<br />

t.y. pasieks darbinę temperatūrą. Gerokai<br />

mažiau broko. Suvartojama žymiai mažiau<br />

elektros energijos – gamybos ekonomija<br />

šiais laikais labai svarbi.<br />

Aišku, esminis ir svarbiausias privalumas<br />

– puikiai apdailinti skydų kraštai, kitiems<br />

nepasiekiami nauji kokybės standartai. ■<br />

6 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 7

GAMYBOS IŠTEKLIŲ<br />

EFEKTYVUMAS<br />

Edvard Černecki<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Inžinierius-vadybininkas<br />

Nusiurbimo našumas gali būti<br />

sumažintas iki 50%, valdant<br />

nusiurbiamo oro srauto greitį<br />

priklausomai nuo technologinio proceso<br />

pačiame įrenginyje!<br />

Įprastinėse drožlių nusiurbimo sistemose<br />

HOMAG įrenginiuose, visos drožlių<br />

nusiurbimo sekcijos su nusiurbimo sistema<br />

sujungtos tiesiogiai, nenaudojant automatinių<br />

sklendžių atskiroms sekcijoms.<br />

Nusiurbimo sistema, nepriklausomai nuo<br />

konkrečiu momentu atliekamų technologinių<br />

operacijų, veikia pagal maksimalius<br />

parametrus – pastovus 2500 Pa vakuuminis<br />

slėgis bei maksimalus oro srautas. Paprastai<br />

kalbant, visą laiką – maksimalus našumas,<br />

reikia to ar ne.<br />

Naujoje nusiurbimo sistemoje, sukurtoje<br />

HOMAG bendradarbiaujant su aspiracinių<br />

sistemų gamintojais ir jau sėkmingai pristatytoje<br />

parodoje LIGNA 2009, kiekviena<br />

drožlių nusiurbimo sekcija, nereikalinga<br />

visiems darbiniams rėžimams, komplektuojama<br />

su individualia automatine sklende.<br />

Priklausomai nuo technologinio apdirbimo<br />

režimo, sklendės yra uždarytos arba atidarytos.<br />

Tai leidžia žymiai sumažinti bendrą<br />

nusiurbiamo oro srautą, neprarandant jo<br />

kokybės. Šiuo atveju, nusiurbimo sistema<br />

taip pat turi veikti esant skirtingiems vakuumo<br />

lygiams bei reguliuojama pagal atskirų<br />

sekcijų individualius poreikius.<br />

8<br />

Medienos apdirbimo dirbtuves visuomet gali-<br />

ma atskirti iš toli – pagal dideles nusiurbimo<br />

sistemas ir drožlių talpyklas. Kadangi šių labai<br />

svarbių sistemų funkcionavimui užtikrinti<br />

reikalingi nemaži elektros energijos kiekiai,<br />

jos tampa didele gamybos sąnaudų dalimi.<br />

Taigi visai logiška, kad inovacijų ir individualių<br />

sprendimų lyderis vokiečių koncernas HOMAG<br />

Group sukūrė ypatingai modernią nusiurbimo<br />

sistemą. Tokią, kuri ne tik labai efektyviai ir<br />

kokybiškai atlieka savo darbą, bet ir suvartoja<br />

gerokai mažiau nepigios energijos.<br />

Tokio tipo nusiurbimo sistemos taip<br />

pat dirba su skirtingais vakuuminio slėgio<br />

lygiais, reguliuojamais pagal specifinius<br />

atskirų sekcijų poreikius. Parodoje LIGNA<br />

2009 buvo pristatytas veikiantis dvipusis<br />

kalibravimo ir kraštų apklijavimo įrenginys,<br />

kuriame drožlių nusiurbimui buvo naudojamas<br />

įprastinis bei naujasis sprendimai.<br />

Taigi dalyviai galėjo atlikti įprastinės bei<br />

reguliuojamos nusiurbimo sistemų palyginamuosius<br />

testus.<br />

Šiai prezentacijai buvo naudojami du<br />

vakuuminio slėgio lygiai: 1500 Pa kalibravimo<br />

zonoje ir 2500 Pa baigiamojo apdirbimo<br />

zonoje. Pirmojo lygio vakuumą, t.y.<br />

1500Pa, sukūrė nusiurbimo įrenginys.<br />

Antro lygio vakuumas, t.y. 2500Pa, buvo<br />

pasiekiamas naudojant papildomą ventiliatorių.<br />

Suvartojamos energijos kiekis buvo<br />

sumažintas dviem būdais. Pirmiausia,<br />

uždarant nusiurbimo angas, kurios nereikalingos<br />

konkrečiam technologiniam apdirbimo<br />

procesui (naudojant sklendes). Antra,<br />

sumažinant sukuriamo vakuumo lygį iki<br />

faktiškai reikalingo, ir padidinant jį tik ten,<br />

kur tai yra būtina. Mažesnis oro srautas ir<br />

vakuumo lygis žymiai sumažina bendras<br />

energijos sąnaudas.<br />

Pristatyta parodoje LIGNA 2009, sistema<br />

perteikė tik vieną iš daugiau nei 100<br />

realaus įrenginio funkcionavimo kombina-<br />

cijų . Rezultatas buvo stulbinantis – naujoji<br />

sistema naudojo 34% mažiau energijos,<br />

lyginant su įprastine nusiurbimo sistema<br />

(kurioje nuolatinis vakuumas – 2500 Pa).<br />

Skaičiuojant metinį energijos sutaupymą,<br />

tai sudarytų daugiau kaip 40000 kWh.<br />

Taigi, sklendės, uždarančios atskiras<br />

sekcijas bei vakuumo reguliavimas užtikrina,<br />

kad nusiurbimo sistema bus naudojama<br />

efektyviai, atsižvelgiant į konkrečius ruošininių<br />

apdirbimo procesų parametrus. Priklausomai<br />

nuo įrenginio ir gaminamos produkcijos,<br />

esant atitinkamam agregatų skaičiui ir<br />

sumontuotiems įrankiams, nesunkiai pasiekiamas<br />

ir iki 50% sutaupymas. Tuo pačiu,<br />

sumažintas nusiurbimo srautas reiškia, kad<br />

mažiau karšto oro beprasmiškai išleidžiama<br />

laukan, taigi reikalingi ir mažesni šildymo<br />

energijos kiekiai. Idealiu atveju galėtų būti<br />

sumontuota nusiurbiamo oro grąžinimo<br />

sistema – optimaliam „darbinės“ šilumos<br />

panaudojimui.<br />

Akivaizdu, kad HOMAG Group, bendradarbiaudama<br />

su didelę patirtį įvairiose srityse<br />

turinčiais partneriais, pamažu pereina į<br />

labai aukštą gamybos sąnaudų ekonomijos<br />

lygmenį. Tiesiog nuostabu, kokios optimizuotos<br />

gali būti nusiurbimo sistemos ir kaip<br />

galima panaudoti dažniausiai tuščiai iššvaistomą<br />

gamybos metu išsiskiriančią šilumą.<br />

Taigi, sutaupyti galima pačiose netikėčiausiose<br />

vietose. Nemažas potencialas! ■<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

►<br />

PROBLEMA?<br />

● Kvalifikuotas medienos apdirbimo ir baldų<br />

a gamybos įrenginių aptarnavimas, gedimų<br />

diagnostika, remontas, profilaktika<br />

● Personalo mokymai<br />

● Konsultacijos darbo vietoje ir telefonu<br />

● Įrenginių montavimas, derinimas<br />

ir paruošimas darbui<br />

● Gamybos linijų projektavimas<br />

● Drožlių nusiurbimo ir ventiliacijos sistemų<br />

projektavimas bei montavimas<br />

● Atsarginių dalių parinkimas,<br />

užsakymas ir pristatymas<br />

● Medienos apdirbimo įrankių<br />

galandimas ir remontas<br />

1 pav. Įrenginys su įprastine nusiurbimo sistema (vienas vakuuminio slėgio lygmuo)<br />

2 pav. Įrenginys su naujaja nusiurbimo sitema (du vakuuminio slėgio lygmenys)<br />

PROBLEMOS NĖRA!<br />

Servisas: (+370 687) 84067<br />

Atsarginės dalys: (+370 349) 69605<br />

Galandimas: (+370 686) 68987<br />

Ukmergės g. 22<br />

LT-55101, Jonava<br />

Tel.: (+370 349) 61161<br />

Faks.: (+370 349) 61297<br />

el.paštas: jonava@lintera.<strong>info</strong><br />

http://www.lintera.<strong>info</strong>

Sergej Malofeev<br />

IP „<strong>Lintera</strong> TechServis”<br />

MAĮ skyriaus vadovas<br />

Baltarusijoje<br />

Dvipusis medienos drožlių plokštės nuvalymas<br />

prieš kokybės kontrolę<br />

Vokiečių kompanija WANDRES GmbH micro-cleaning<br />

sėkmingai kuria bei gamina inovatyvias valymo oru ir<br />

šepečiais sistemas. Šiais būdais galima nuvalyti prak-<br />

tiškai visus paviršius. Valymo procesų metu naudo-<br />

jamas antistatinis ir valomasis skystis, kuris sulipdo<br />

dulkes bei sumažina paviršiaus elektrostatinį krūvį.<br />

Patikimas ir kruopštus dulkių, siūlelių ar kitų smul-<br />

kių dalelių pašalinimas nuo paviršiaus – labai svarbus<br />

kiekvienos kokybiškos gamybos elementas. Tokias<br />

sistemas jau daug metų sėkmingai naudoja daugelis<br />

žinomų MDP plokščius ir baldų gamintojų.<br />

Šlifuojamos plokštės valymas su šepečiu<br />

prieš kokybės nustatymą vaizdo kamera<br />

Dvigubas šepetys, sumontuotas prie ritininio<br />

HOMAG linijos konvejerio<br />

Ingromat skysčio purkštukas<br />

(šiame piešinyje bespalvis Ingromat skystis<br />

pavaizduodas žaliai)<br />

Kuomet baldų elementas pagaminamas<br />

su visomis išpjovomis<br />

ir skylėmis, jo paviršius prieš<br />

galutinį apdailinimą yra nušlifuojamas ir<br />

nuvalomas. WANDRES paviršiaus valymo<br />

šepečiais metodika susideda iš dviejų etapų.<br />

Pirmojo etapo metu visos detalėje esančios<br />

ertmės yra „prapučiamos“ iš viršaus ir<br />

apačios, naudojant specialų suspausto oro<br />

purkštuką. Purkštukas, kuris skambiai vadinamas<br />

„Tornado“, yra sumontuotas kanalo<br />

profilyje. Vieno į kitą nukreiptų oro srautų<br />

dėka dulkės nukreipiamos į nutraukimo<br />

sistemą. Antrajame etape paviršius valomas<br />

WANDRES linijiniais šepečiais, kurie<br />

dirba paeiliui. Būtent šiame etape naudojamas<br />

patentuotas Ingromat TM metodas.<br />

Pradžioje specialaus šepečio šėrelio galiukas<br />

sudrėkinamas specialiame antistatiniame ir<br />

valomajame skystyje Ingromat TM . Atlikus<br />

šį veiksmą, jis „suriša“ dulkes ir smulkias<br />

detales su šerelio galu bei tuo pačiu sumažina<br />

paviršiaus elektrostatinį krūvį. Kadangi<br />

linijinis šepetys juda ratu, visos dalelės<br />

nukreipiamos į šoną, o ten nepertraukiamai<br />

per kiekvieną apsisukimą yra mechaniškai<br />

ir oro srauto pagalba pašalinamos. Tokiu<br />

būdu detalės paviršius lieka visiškai sausas,<br />

taigi iškart po valymo galima atlikti dažymo<br />

darbus. Šio metodo pagalba galima pašalinti<br />

pačias smulkiausias daleles.<br />

Baldų pramonėje ir plokščių gamyboje<br />

paviršiaus švarumui atsirado ypatingi<br />

reikalavimai, nes šiuo metu ženkliai išaugo<br />

tamsių ir aukšto blizgumo paviršių paklausa<br />

– įvairūs defektai ant tokių paviršių labai<br />

greitai pastebimi.<br />

WANDRES valymo technika naudojama<br />

visame gamybiniame procese - pradedant<br />

neapdirbtais ruošiniais ir baigiant<br />

paruoštomis baldų detalėmis. Pavyzdžiui,<br />

gaminant plokštes valymas vyksta arba<br />

po presavimo, arba po neapdirbto ruoši-<br />

Suspaustas oras<br />

pučiamas garso greičiu<br />

WANDRES pavirčiaus valymo technologinė schema<br />

Besisukantis<br />

ritinėlis<br />

Nusiurbimas<br />

nio šlifavimo. Gaminant baldus, valymas<br />

gali būti vykdomas po kiekvieno apdirbimo<br />

etapo arba prieš kiekvieną perkrovimo<br />

procesą – pradedant detalės supjovimu ir<br />

baigiant paruošto gaminio patikrinimu.<br />

Tikslas – išvengti bent mažiausio dulkių<br />

patekimo ant gaminių.<br />

Ingromat TM metodas labai tinka įvairių<br />

medžiagų paviršių valymui: medienai,<br />

plastikui, stiklui, lakštiniam metalui ir t.t.<br />

Teisingai parinkti šepečiai ir Ingromat TM<br />

skystis metodą leidžia pritaikyti individualiems<br />

poreikiams. Kadangi valymo sistema<br />

užima nedaug vietos ir yra modulinės<br />

konstrukcijos, ją galima lengvai sumontuoti<br />

į turimą gamybos liniją. Be to, šepečiai su<br />

lanksčiais darbiniais šereliais leidžia valyti<br />

iškilius paviršius. Paviršių valymo sistemoje<br />

naudojami WANDRES sukurti aukštos<br />

kokybės poliamidiniai šepečiai, kurie lėtai<br />

dėvisi ir ilgai tarnauja. Kadangi linijiniame<br />

šepetyje visi šereliai dyla vienodai, neatsiranda<br />

labiau išdilusių vietų (pvz. kur liečiamasi<br />

su briauna).<br />

Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje<br />

firmos WANDRES įranga prekiauja UAB<br />

„<strong>Lintera</strong>“, kuri taip pat tiekia atsargines<br />

dalis bei valomąjį skystį. ■<br />

0 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 1

Artūras Pivoriūnas<br />

UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />

Inžinierius-vadybininkas<br />

Yra dar vienas klausimas. Ar<br />

apsimoka pramonėje sėkmingai<br />

taikomą technologiją įdiegti<br />

vietinėje, nedidelėje baldžių įmonėje?<br />

Atsakymas – taip, nes su šia įranga lako<br />

sunaudojimas sumažinamas 40%, UV-lako<br />

dėka neteršiama aplinka, o gaminių paviršiaus<br />

apdailos kokybė pagerėja žymiai.<br />

Tradicinis purškimas rankiniu būdu<br />

sukelia daugybę problemų – sunaudoja-<br />

Investuoti į kokybiškus įrenginius iš pirmo žvilgsnio<br />

nelengva. Kiekviena bendrovė susiduria su pasirin-<br />

kimu – senas ir nelabai efektyvus (bet pigus) įrengi-<br />

nys, ar nemažai kainuojanti investicija į šiuolaikišką<br />

bei ekonomišką įrangą. Šiuo atveju rekomenduoja-<br />

ma investicija – kompaktiškas, bet didelio našumo<br />

lakavimo įrenginys KA, kurį pristato lakavimo speci-<br />

alistai iš kompanijos BUERKLE.<br />

Taupus lakavimas<br />

ma daug lako, netolygus užpurškiamo lako<br />

sluoksnis (žmogiškasis faktorius), lakai<br />

ilgai džiūsta, teršiama aplinka. Naudojant<br />

veleninę plokštumų lakavimo technologija<br />

su ultravioletinio kietėjimo lakais iš karto<br />

išsprendžiami gamtosaugos klausimai ir<br />

gamyba atitinka ES nutarimo „ChemVOC-<br />

FarbV“ Decopaint direktyvos reikalavimus.<br />

Tai neįkainojamas privalumas ir tolesnis<br />

pranašumas prieš konkurentus.<br />

dydiS<br />

Kuo įdomi BUERKLE kompaktiška lakavimo<br />

linija? Į akis labiausiai krenta dydis.<br />

Galbūt, kuomet įrenginio ilgis yra tik 2.879<br />

mm, geriau formuluoti „mažumas“. Įrenginio<br />

plotis taip pat labai „kuklus“ – 2.840 -<br />

3.470 mm įvertinant tai, kad darbinis plotis<br />

– 700, 1.300 ir 1.600 mm. Vienodo storio<br />

paviršiaus ruošinių pralaidumas, kuomet<br />

ruošinių storis nuo 3 iki 100 mm – nuo 5<br />

iki 8 m/min (1 UV lempa) ir nuo 8 iki 12<br />

m/min (2 UV lempos).<br />

Kompaktišką įrenginį KA iš kitų labiausiai<br />

išsiskiria tai, kad vienoje linijoje sujungtos<br />

lako užtepimo staklės easy-Coater RCL ir<br />

UV džiovykla easy-Cure TRUV. Visus šios<br />

lakavimo technologijos privalumus galima<br />

panaudoti net ir mažiausioje patalpoje. Be<br />

abejo, priklausomai nuo reikiamo apdailos<br />

našumo, galima jungti keletą lakavimo<br />

mašinų, atitinkamai su UV džiovyklomis, į<br />

vientisą liniją ir atlikti lakavimą vienu praėjimu<br />

(arba operatorius per KA liniją praleidžia<br />

keletą kartų). Tačiau vienas dalykas<br />

išlieka nepakitęs - ypač mažos aptarnavimo,<br />

techninės priežiūros ir valymo sąnaudos. O<br />

naudojant UV laką visiškai atsisakoma tirpiklių.<br />

pRoceSaS<br />

Po ruošinio paviršiaus šlifavimo jis patenka<br />

į lakavimo modulį. Čia 240 mm guminis<br />

velenas ruošinį tolygiai padengia laku.<br />

Užtepimo velenai siūlomi priklausomai nuo<br />

lakavimo, dažymo technologijos – lygūs<br />

velenai skirti mažam ir vidutiniam lako<br />

kiekiui užtepti, naudojami gruntavimui,<br />

„top“ lakavimui ir „reversiniam“ lakavimui.<br />

Rifliuoti (opti-roller) – „top“ dažymui<br />

(ant plokštės, stiklo dažymui, aukštam blizgesiui).<br />

Sistemą papildo chromuotas doza-<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

►<br />

vimo velenas ir transporterine juosta dengtas<br />

prispaudimo velenas. Keičiant dozavimo<br />

veleno greitį, sukimosi kryptį bei spaudimą<br />

į užtepimo veleną, galima sureguliuoti lako<br />

kiekį ant detalės. Lakas paduodamas per<br />

pulsuojantį RCL membraninį siurblį, o per<br />

nutekamuosius lovelius, įmontuotus per<br />

visa lakavimo mašinos staklių ilgį, subėga<br />

atgal į lako bakelį.<br />

Toliau linijoje yra lako džiovinimo<br />

modulis. Pagrindinis šio įrenginio elementas<br />

- UV lempa su 180° besisukančiu reflektoriaus<br />

kontaktu, kurios specifinis galingumas<br />

– 120 W/cm. Lempose gali būti<br />

naudojamas gyvsidabris – skaidriam lakui,<br />

arba galis – pigmentiniam lakui. Elektros<br />

pajungimo galia – apie 18 kW kiekvienai<br />

lempai. Specifinė lempų galia yra reguliuojama<br />

(50%, 66% arba 100% galios),<br />

tokiu būdu įmanoma tiek dalinė lako polimerizacija,<br />

tiek ir pilnas lako sukietinimas.<br />

Kiekvienos UV lempos ištraukiamo oro<br />

kiekis yra 1.200 m³/h. Dirbant didesniu<br />

kaip 5-8 m/min greičiu linijoje arba dirbant<br />

tiek su pigmentine, tiek su skaidraus lako<br />

sistema gamyboje pravartu turėti dviejų UV<br />

lempų kombinaciją. Atitinkamai keičiasi<br />

prijungimo galios ir sunaudojimo galios<br />

vertė.<br />

Po pirmojo gruntinio sluoksnio užtepimo<br />

su velenu ir perėjus UV džiovyklą<br />

(dalinė polimerizacija) detalės sukraunamos<br />

į rietuves. Sekančiu praėjimu kartojamas<br />

procesas su pilnu paviršiaus užkietinimu<br />

(galima krauti detales vieną ant kitos).<br />

Dabar gamybos srautą galima pradėti<br />

su tarpiniu šlifavimu bei tiksliu lakavimo<br />

paviršiaus dulkių nuvalymu, lako užtepimu<br />

ir paviršiaus užkietinimu. Ruošiniai iš po<br />

džiovyklos transporterio išeina be kvapo,<br />

šiek tiek šilti, tačiau juos iš karto galima<br />

liesti ir krauti ant Euro palečių (vieną ant<br />

kito).<br />

KoKybė<br />

KA – teisingas pasirinkimas Jūsų įmonei,<br />

iš kurios yra reikalaujama aukščiausios<br />

kokybės ir kurioje didelis dėmesys kreipiamas<br />

taupymui. Naudojant KA, žymiai<br />

padidėja apdailos našumas bei paviršiaus<br />

apdailos kokybė. Ženkliai sumažėja sunaudojamo<br />

lako kiekis. Laikomasi visų aplinkosaugos<br />

reikalavimų. Sumažėja personalo<br />

išlaidos, reikalingos gaminių paviršiaus<br />

kokybės gerinimui. Taip pat sumažėja<br />

energijos išlaidos ir laiko sąnaudos. Reikia<br />

mažiau sandėliavimo ir gamybos pagalbinių<br />

patalpų. Iš karto juntamas gamybos apimčių<br />

padidėjimas ir sąnaudų sumažėjimas.<br />

Apytiksliai, lyginant su rankiniu lakavimu<br />

purškiant, šie faktoriai sudaro 30 % lakavimo<br />

išlaidų. Verta susimąstyti. ■

Įvairenybės<br />

4<br />

SUDOKU<br />

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis<br />

nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei<br />

paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.<br />

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu<br />

(+370 349) 61297 arba elektroniniu paštu adresu<br />

redakcija@lintera.<strong>info</strong>, dalyvausite konkurse dėl<br />

prizų – UAB „<strong>Lintera</strong>” firminės atributikos.<br />

Atsakymų laukiame iki 2009 lapkričio 30 d.<br />

Kiekvienam savo...<br />

Trumpi anekdotai<br />

*****<br />

– Girdėjau, tu apsivedei?<br />

– Na taip, apsivedžiau.<br />

– O tai ko tu čia taip netikėtai apsisprendei?<br />

– Nepatiko gamyklos valgykloje maitintis.<br />

– Tai dabar geriau?<br />

– Dabar jau pradeda patikti...<br />

*****<br />

Televizorių žiūrintis vyras klausia žmonos:<br />

– Tu kažką sakei, brangioji?<br />

– Taip, dar vakar…<br />

*****<br />

– Tave vyras kada nors užtiko lovoje su nepažįstamu<br />

vyru?<br />

– Niekada. Vis tik su draugais ar pažįstamais...<br />

*****<br />

Puskarininkis – kareiviams:<br />

– Ar žinote, kokioje temperatūroje užverda vanduo?<br />

– 100 laipsnių.<br />

– Neteisingai! Vanduo užverda 90 laipsnių temperatūroje!<br />

Kita diena, tas pats puskarininkis – kareiviams:<br />

– Ar žinote, kokioje temperatūroje užverda vanduo?<br />

– 90 laipsnių.<br />

– Neteisingai! Vanduo užverda 100 laipsnių temperatūroje!<br />

– Bet vakar sakėte, kad 90 laipsnių..<br />

– Čia aš su stačiu kampu supainiojau!<br />

*****<br />

Niekur žmonės nesielgia taip mandagiai, kaip eilėje<br />

pas stomatologą.<br />

*****<br />

Dvigubas smūgis: uošvienė – mokesčių inspektorė.<br />

*****<br />

Nepasitikėjimas savimi yra savo jėgų nežinojimas, o<br />

pasitikėjimas savimi – kitų jėgų neapskaičiavimas.<br />

*****<br />

Žaidžia kortomis lapė, vilkas, meška ir zuikis. Vilkas<br />

sako:<br />

– Kas sukčiaus, gaus į snukį. Į smailą, ryžą snukį.<br />

Šnekasi du vyrai:<br />

– Mano žmona – angelas.<br />

– Mano irgi ne žmogus..<br />

*****<br />

<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />

Mes papildėme „kompaktinės klasės” pjovimo įrangos sąvoką<br />

nauju turiniu - kompaktiškomis formatinio pjovimo staklėmis<br />

MARTIN T60.<br />

Šios staklės pasižymi perspektyvia technine koncepcija, kuri<br />

sukoncentruota vienam tikslui - didžiausiam našumui už<br />

patrauklią kainą. Dėl sunkiai pavejamo gamybos tikslumo,<br />

praktiškumo, patogaus valdymo, patikimumo ir taupumo T60<br />

tapo šiuolaikinės gamybos etalonu.<br />

T60 Classic

Nesunku Nesunku<br />

pasirinkti.<br />

Pasitikek savo instinktais.<br />

Ieškote mobilaus pjūklo? ERIKA 85 Ec - patraukli alternatyva. Su naujuoju galingu CUprex varikliu ji tiesiog pjauna geriau.<br />

Galite apžiūrėti jos puikius matmenis: pjovimo aukštis - 85 mm, pjovimo ilgis - 430 mm, šalia to dar ir idealus svoris - tik 34,5 kg.<br />

Su serijiniu būdu gaminama daugiafunkcine atrama MFA ji tiesiog nepakeičiama. O integruotas rėmas pastatymui “Quickstand“ su<br />

nepriekaištingomis kojomis iš aliuminio per kelias sekundes ją paverčia dar patrauklesne. Tiesiog MAFELL.<br />

www.mafell.com www.lintera.<strong>info</strong>

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!