CNC PILOT 4290 - heidenhain

CNC PILOT 4290
NC-software
368 650-xx
V7
Bedieningshandboek
Nederlands (nl)
7/2004

Toetsenbord voor gegevensinvoer
Bedrijfsmodus Handbediening
Bedrijfsmode Automatisch bedrijf
Bedrijfsmodi Programmeren (DIN PLUS, Simulatie,
TURN PLUS)
Bedrijfsmodi Besturen (Parameters, Service,
Overdracht)
Foutstatus tonen
Infosysteem oproepen
ESC (escape - afbreektoets)
■ één menustap terug
■ Dialoogbox afsluiten, gegevens niet opslaan
INS (insert = Engelse term voor invoegen)
■ Element in de lijst invoegen
■ Dialoogbox afsluiten, gegevens opslaan
ALT (alter = Engelse term voor wijzigen)
■ Element in de lijst wijzigen
DEL (delete = Engelse term voor wissen)
■ Hiermee wordt het element in de lijst gewist
■ Hiermee wordt het geselecteerde resp. het teken
links van de cursor gewist
. . . Cijfers voor invoer van waarden en
softkey-keuze
Decimale punt
Min voor ingeven van voorteken
”Toets Verder” voor speciale functies (bijv.
Selecteren)
Cursortoetsen
PgUp, PgDn
■ Naar vorige/volgende beeldschermpagina
■ Naar vorige/volgende dialoogbox
■ Van ene naar andere invoervenster
Enter – Om de ingave van waarden te beëindigen
Machinebedieningspaneel
Cyclusstart
Cyclusstop
Voedingstop
Spilstop
Spil aan – richting M3/M4
Spil ”tippen” – richting M3/M4 (De
spil draait totdat u de toets
indrukt.)
Jogtoetsen +X/–X
Jogtoetsen +Z/–Z
Jogtoetsen +Y/–Y
IJlgangtoets
Sledeschakelaar
Spilschakelaar
Spiltoerental op de geprogrammeerde waarde
Spiltoerental met 5 % verhogen/verlagen
Override-draaiknop voor
voedings-override
Touchpad met rechter- en
linkermuisknop

CNC PILOT 4290, software en functies
In dit handboek wordt beschreven over welke functies u bij gebruik van
de CNC PILOT 4290 met NC-softwarenummer 368 650-xx (Release
7.0) kunt beschikken. De programmering van de Y-as wordt niet in dit
handboek, maar in het bedieningshandboek „CNC PILOT 4290 met Yas“
beschreven.
De machinefabrikant stemt met behulp van parameters de
beschikbare functies van de besturing op de desbetreffende machine
af. In dit handboek worden daarom ook functies beschreven waarmee
niet elke CNC PILOT is uitgevoerd.
Onderstaande CNC PILOT-functies zijn bijvoorbeeld niet op alle
machines aanwezig:
■ Bewerkingen met de C-as
■ Bewerkingen met de Y-as
■ Complete bewerking
■ Gereedschapsbewaking
■ Grafisch interactieve contourdefinitie
■ Automatisch of grafisch interactief DIN PLUS-programma's maken
Als u wilt weten welke functies door de machine met besturing
worden ondersteund, kunt u contact opnemen met de
machineleverancier.
Veel machineleveranciers en ook HEIDENHAIN bieden
programmeercursussen voor de CNC PILOT aan. Wij adviseren u
deze cursussen te volgen, als u de functies van de CNC PILOT
grondig wilt leren kennen.
Speciaal voor de CNC PILOT 4290 biedt HEIDENHAIN het
softwarepakket DataPilot 4290 voor de PC aan. De DataPilot is
geschikt voor gebruik dicht bij de machine in de werkplaats, in het
kantoor van de werkplaatschef, bij de werkvoorbereiding en voor
trainingsdoeleinden. De DataPilot wordt gebruikt op PC's met het
besturingssysteem WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME,
WINDOWS NT 4.0 of WINDOWS 2000.
Gebruiksomgeving
De CNC PILOT voldoet aan de eisen van klasse A volgens EN 55022
en is hoofdzakelijk bedoeld voor gebruik in een industriële omgeving.

Inhoud
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Inleiding en basisbegrippen
Bedieningsinstructies
Handbediening en automatisch bedrijf
DIN PLUS
Grafische simulatie
TURN PLUS
Parameter
Bedrijfsmiddelen
Service en diagnose
Overdracht
Tabellen en overzichten
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Inhoud

Inhoud
1 Inleiding en basisbegrippen ..... 1
1.1 De CNC PILOT ..... 2
1.2 Bedrijfsmodi ..... 5
1.3 Configuraties (opties) ..... 6
1.4 Basisprincipes ..... 7
1.5 Gereedschapsmaten ..... 10
2 Bedieningsinstructies ..... 11
2.1 Bedieningsinterface ..... 12
2.1.1 Beeldschermweergaves ..... 12
2.1.2 Bedieningselementen ..... 13
2.1.3 Keuze van bedrijfsmode ..... 14
2.1.4 Selecteren van functies, gegevensinvoer ..... 14
2.2 Info-systeem ..... 16
2.3 Foutsysteem ..... 17
2.3.1 Directe foutmeldingen ..... 17
2.3.2 Foutweergave, PLC-uitlezing ..... 17
2.4 Gegevensbeveiliging ..... 19
2.5 Begripsverklaring ..... 19
3 Handbediening en automatisch bedrijf ..... 21
3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure ..... 22
3.1.1 Inschakelen en referentieprocedure ..... 22
3.1.2 Uitschakelen ..... 23
3.2 Bedrijfsmode Handbediening ..... 24
3.2.1 Machinegegevens invoeren ..... 25
3.2.2 M-functies ..... 25
3.2.3 Handmatige draaibankbewerking ..... 26
3.2.4 Handwiel ..... 26
3.2.5 Spil- en jogtoetsen ..... 27
3.2.6 Slede- en spilschakelaar ..... 27
3.3 Gereedschapstabellen, standtijdbeheer ..... 28
3.3.1 Gereedschapstabel instellen ..... 29
3.3.2 Gereedschapstabel met NC-programma vergelijken ..... 31
3.3.3 Gereedschapstabel uit NC-programma overnemen ..... 32
3.3.4 Standtijdbeheer ..... 33
3.4 Instelfuncties ..... 34
3.4.1 Gereedschapswisselpositie instellen ..... 34
3.4.2 Werkstuknulpunt verschuiven ..... 35
3.4.3 Veiligheidszone vastleggen ..... 36
3.4.4 Spanmiddeltabel instellen ..... 37
3.4.5 Machinematen instellen ..... 38
3.4.6 Gereedschap opmeten ..... 39
II
Inhoud

3.5 Automatisch bedrijf ..... 41
3.5.1 Programmaselectie ..... 41
3.5.2 Zoeken naar startregel ..... 42
3.5.3 Programma-afloop beïnvloeden ..... 43
3.5.4 Correcties ..... 44
3.5.5 Standtijdbeheer ..... 45
3.5.6 Inspectiebedrijf ..... 46
3.5.7 Regeluitlezing ..... 48
3.5.8 Grafische uitlezing ..... 49
3.5.9 Status meten na bewerking ..... 51
3.6 Machine-uitlezing ..... 52
3.7 Belastingsbewaking ..... 54
3.7.1 Referentiebewerking ..... 54
3.7.2 Productie met belastingsbewaking ..... 55
3.7.3 Grenswaarden bewerken ..... 56
3.7.4 Referentiebewerking analyseren ..... 57
3.7.5 Werken met belastingsbewaking ..... 57
3.7.6 Parameters voor belastingsbewaking ..... 58
4 DIN PLUS ..... 59
4.1 De DIN-programmering ..... 60
4.1.1 Inleiding ..... 60
4.1.2 DIN PLUS-beeldscherm ..... 61
4.1.3 Lineaire en rondassen ..... 62
4.1.4 Maateenheden ..... 63
4.1.5 Onderdelen van het DIN-programma ..... 63
4.2 Informatie over programmering ..... 65
4.2.1 Gelijktijdig bewerken ..... 65
4.2.2 Adresparameters ..... 65
4.2.3 Contourprogrammering ..... 66
4.2.4 Gereedschapsprogrammering ..... 68
4.2.5 Bewerkingscycli ..... 69
4.2.6 NC-subprogramma's ..... 70
4.2.7 Sjabloonbesturing ..... 70
4.2.8 Vertaling van NC-programma's ..... 70
4.3 DIN PLUS-editor ..... 71
4.3.1 Hoofdmenu ..... 72
4.3.2 Menu „Geometrie“ ..... 75
4.3.3 Menu „Bewerking“ ..... 76
4.3.4 Blokmenu ..... 77
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
III
Inhoud

Inhoud
IV
4.4 Programmadeel-aanduidingen ..... 79
4.4.1 PROGRAMMAKOP ..... 79
4.4.2 REVOLVER ..... 80
4.4.3 SPANMIDDEL ..... 82
4.4.4 Contourbeschrijving ..... 82
4.4.5 BEWERKING ..... 83
4.4.6 SUBPROGRAMMA ..... 83
4.5 Geometriefuncties ..... 84
4.5.1 Beschrijving van onbewerkt werkstuk ..... 84
4.5.2 Basiselementen van te draaien contour ..... 84
4.5.3 Vormelementen van de te draaien contour ..... 86
4.5.4 Hulpfuncties voor contourbeschrijving ..... 92
4.5.5 Positie van de contouren ..... 95
4.5.6 Contour voor-/achterkant ..... 96
4.5.7 Mantelvlakcontour ..... 102
4.5.8 Rond patroon met ronde sleuven ..... 108
4.6.2 Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking ..... 110
4.6 Bewerkingsfuncties ..... 110
4.6.1 Toewijzing contour – Bewerking ..... 110
4.6.3 Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen ..... 111
4.6.4 Voeding, toerental ..... 113
4.6.5 Beitelradiuscompensatie (SRC/FRC) ..... 115
4.6.6 Nulpuntverschuivingen ..... 116
4.6.7 Overmaten, veiligheidsafstanden ..... 118
4.6.8 Gereedschap, correcties ..... 120
4.7 Draaicycli ..... 122
4.7.1 Contourgerelateerde draaicycli ..... 122
4.7.2 Eenvoudige draaicycli ..... 134
4.8 Schroefdraadcycli ..... 140
4.9 Boorcycli ..... 143
4.10 Bewerking C-as ..... 148
4.10.1 Algemene C-as-functies ..... 148
4.10.2 Bewerking voor-/achterkant ..... 149
4.10.3 Bewerking van mantelvlak ..... 150
4.11 Freescycli ..... 152
Inhoud

4.12 Speciale functies ..... 159
4.12.1 Spanmiddelen in de simulatie ..... 159
4.12.2 Sledesynchronisatie ..... 160
4.12.3 Spilsynchronisatie, werkstukoverdracht ..... 161
4.12.4 Contourcorrectie ..... 164
4.12.5 Tussentijds meten ..... 165
4.12.6 Meten na bewerking ..... 166
4.12.7 Belastingsbewaking ..... 167
4.13 Overige G-functies ..... 168
4.14 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer ..... 173
4.14.2 In-/uitvoer van V-variabelen ..... 174
INPUTA ..... 174
4.15 Programmering van variabelen ..... 175
4.15.1 #-variabelen ..... 175
4.15.2 V-variabelen ..... 177
4.15.3 Sprong, herhaling, voorwaardelijke uitvoering van regel ..... 179
4.16 Subprogramma's ..... 182
4.17 M-functies ..... 183
4.18 Voorbeelden en instructies ..... 184
4.18.1 Bewerkingscyclus programmeren ..... 184
4.18.2 Contourherhalingen ..... 184
4.18.3 Complete bewerking ..... 187
5 Grafische simulatie ..... 195
5.1 De bedrijfsmode simulatie ..... 196
5.1.1 Weergave-elementen, weergaven ..... 197
5.1.2 Bedieningsinstructies ..... 200
5.2 Hoofdmenu ..... 201
5.3 Contoursimulatie ..... 203
5.3.1 Functies van de contoursimulatie ..... 203
5.3.2 Dimensionering ..... 204
5.4 Bewerkingssimulatie ..... 205
5.5 Bewegingssimulatie ..... 207
5.6 Loep ..... 208
5.7 3D-weergave ..... 209
5.8 NC-programma-afloop controleren ..... 210
5.9 Tijdberekening ..... 212
5.10 Synchroonpuntanalyse ..... 213
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
V
Inhoud

Inhoud
6 TURN PLUS ..... 215
VI
6.1 De bedrijfsmode ..... 216
6.2 Programmabeheer ..... 217
6.2.1 TURN PLUS-bestanden ..... 217
6.2.2 Programmakop ..... 218
6.3 Werkstukbeschrijving ..... 219
6.3.1 Invoer van de contour van het onbewerkte werkstuk ..... 219
6.3.2 Invoer van contour van bewerkt werkstuk ..... 220
6.3.4 Aaneengesloten contour overlappen ..... 222
6.3.6 Bedieningsinstructies ..... 225
6.3.7 Hulpfuncties voor de elementinvoer ..... 226
6.4 Contouren onbewerkt werkstuk ..... 228
6.5 Contour van bewerkt werkstuk ..... 229
6.5.1 Elementen van de basiscontour ..... 229
6.5.2 Vormelementen ..... 232
6.5.3 Overlappingselementen ..... 239
6.6 C-as-contouren ..... 242
6.6.1 Contouren aan voor- en achterkant ..... 242
6.7 Contouren manipuleren ..... 256
6.7.2 Trimmen ..... 256
6.7.3 Wijzigen ..... 258
6.7.4 Wissen ..... 259
6.7.5 Invoegen ..... 260
6.7.6 Transformaties ..... 261
6.7.7 Verbinden ..... 263
6.7.8 Opsplisen ..... 263
6.8 DXF-contouren importeren ..... 264
6.8.1 Basisprincipes ..... 264
6.8.2 Configureren van de DXF-import ..... 265
6.8.3 DXF-import ..... 266
6.8.4 DXF-bestanden verzenden en organiseren ..... 266
6.9 Attributen toekennen ..... 267
6.9.1 Attributen van onbewerkt werkstuk ..... 267
6.9.2 Overmaat ..... 267
6.9.3 Voeding/oppervlakteruwheid ..... 267
6.9.4 Nauwkeurige stop ..... 268
6.9.5 Scheidingspunten ..... 268
6.9.6 Bewerkingsattributen ..... 269
Inhoud

6.10 Bedieningshulpmiddelen ..... 273
6.10.1 Calculator ..... 273
6.10.2 Digitaliseren ..... 274
6.10.3 Controle-optie – contourelementen controleren ..... 274
6.10.4 Onvolledig berekende contourelementen ..... 275
6.10.5 Foutmeldingen ..... 276
6.11 Instellen ..... 277
6.11.1 Werkstuk opspannen ..... 277
6.11.2 Gereedschapstabel instellen ..... 284
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG) ..... 286
6.12.1 Gereedschapsoproep ..... 287
6.12.2 Snijgegevens ..... 288
6.12.3 Cyclusspecificatie ..... 288
6.12.4 Bewerkingswijze Voorbewerken ..... 289
6.12.6 Bewerkingswijze boren ..... 299
6.12.7 Bewerkingswijze nabewerken ..... 301
6.12.8 Bewerkingsmethode schroefdraad (G31) ..... 306
6.12.10 Speciale bewerkingen (SB) ..... 309
6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG) ..... 310
6.13.1 Genereren van een werkschema ..... 310
6.13.2 Bewerkingsvolgorde ..... 311
6.14 Controlegrafiek ..... 321
6.15 Configuratie ..... 322
6.16 Bewerkingsinstructies ..... 324
6.16.1 Gereedschapskeuze, revolverbezetting ..... 324
6.16.2 Snijwaarden ..... 325
6.16.3 Koelmiddel ..... 325
6.16.4 Uitdraaien ..... 326
6.16.5 Binnencontouren ..... 326
6.16.6 Boren ..... 328
6.16.7 Complete bewerking ..... 328
6.16.8 Asbewerking ..... 330
6.17 Voorbeeld ..... 332
7 Parameters ..... 337
7.1 De bedrijfsmode Parameters ..... 338
7.1.1 Parametergroepen ..... 338
7.1.2 Parameters bewerken ..... 339
7.2 Machineparameters ..... 341
7.3 Regelparameters ..... 348
7.4 Instelparameters ..... 355
7.5 Bewerkingsparameters ..... 357
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
VII
Inhoud

Inhoud
8 Bedrijfsmiddelen ..... 371
VIII
8.1 Gereedschaps-database ..... 372
8.1.1 Gereedschaps-editor ..... 372
8.1.2 Gereedschapstypen (overzicht) ..... 375
8.1.3 Gereedschapsparameters ..... 377
8.1.4 Multi-gereedschap, standtijdbewaking ..... 384
8.1.5 Informatie over gereedschapsgegevens ..... 385
8.1.6 Gereedschapshouder, opnamepositie ..... 387
8.2 Spanmiddel-database ..... 390
8.2.1 Spanmiddel-editor ..... 390
8.2.2 Spanmiddelgegevens ..... 392
8.3 Technologie-database (snijwaarden) ..... 399
9 Service en diagnose ..... 401
9.1 De bedrijfsmode Service ..... 402
9.2 Service-functies ..... 402
9.2.1 Bedieningsautorisatie ..... 402
9.2.2 Systeemservice ..... 403
9.2.3 Naamlijsten ..... 404
9.3 Onderhoudssysteem ..... 405
9.4 Diagnose ..... 408
10 Overdracht ..... 411
10.1 Bedrijfsmode Transfer ..... 412
10.2 Transmissieprocedure ..... 413
10.2.1 Algemeen ..... 413
10.2.2 Installatie van de data-overdracht ..... 414
10.3 Gegevensoverdracht ..... 417
10.3.1 Vrijgaven, bestandstypen ..... 417
10.3.2 Bestanden zenden en ontvangen ..... 418
10.4 Parameters en bedrijfsmiddelen ..... 420
10.4.1 Parameters en bedrijfsmiddelen converteren ..... 420
10.4.2 Parameters en bedrijfsmiddelen opslaan ..... 422
10.5 Bestandsorganisatie ..... 423
11 Tabellen en overzichten ..... 425
11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters ..... 426
11.1.1 Draaduitloopparameters DIN 76 ..... 426
11.1.2 Draaduitloopparameters DIN 509 E ..... 427
11.1.3 Draaduitloopparameters DIN 509 F ..... 427
11.1.4 Schroefdraadparameters ..... 428
11.1.5 Spoed ..... 429
11.2 Technische informatie ..... 433
11.3 Interfaces randapparatuur ..... 437
Inhoud

1
Inleiding en basisbegrippen

1.1 De CNC PILOT
1.1 De CNC PILOT
De CNC PILOT is een numerieke contourbesturing
voor draaibanken en draaicentra. Behalve
draaibankbewerkingen kunnen ook frees- of
boorbewerkingen met de C- of Y-as worden uitgevoerd.
De CNC PILOT ondersteunt de gelijktijdige bewerking
van maximaal 4 werkstukken tijdens het programmeren,
het testen en de producxtie. De complete bewerking
wordt ondersteund bij draaibanken met:
■ roterende afpak-inrichting
■ verplaatsbare tegenspil
■ meerdere spillen, sledes en
gereedschapshouders
De CNC PILOT bestuurt maximaal 6 sledes, 4 spillen
en 2 C-assen.
Programmering
Afhankelijk van het onderdelenprogramma en van uw
organisatie kiest u de voor uw specifieke toepassing
meest geschikte programmering.
In TURN PLUS wordt de contour van het onbewerkte
en bewerkte werkstuk grafisch interactief
beschreven. Vervolgens roept u de functie voor het
automatisch genereren van werkschema's (AAG) op.
U krijgt dan met een druk op de druk volautomatisch
het NC-programma. Als alternatief heeft u de functie
voor het interactief genereren van werkschema's
(IAG) tot uw beschikking. Met de IAG bepaalt u de
bewerkingsvolgorde, kiest u het gereedschap en
beïnvloedt u de bewerkingstechniek.
Iedere bewerkingsstap wordt in de controlegrafiek
weergegeven en kan direct worden gecorrigeerd. Het
aanmaken van programma's met de TURN PLUS leidt
tot een gestructureerd DIN PLUS-programma.
Met de TURN PLUS wordt de invoer tot een minimum
beperkt – voorwaarde is echter dat het gereedschap
en de snijgegevens worden beschreven.
Wanneer de TURN PLUS op basis van de
technologische eisen niet het optimale NC-programma
maakt of wanneer bij u het accent ligt op de reductie
van de productietijd, programmeer dan het NCprogramma
in DIN PLUS of optimaliseer het met
TURN PLUS gemaakte DIN PLUS-programma.
DIN PLUS ondersteunt de scheiding van de
geometrische beschrijving van de bewerking van het
werkstuk. DIN PLUS biedt u krachtige
bewerkingscycli. Als de tekening niet volgens NCeisen
is gedimensioneerd, wordt de berekening van
de coördinaten uitgevoerd met de „vereenvoudigde
geometrieprogrammering“.
2
Als alternatief kan het werkstuk in DIN PLUS met rechtlijnige
verplaatsingen, cirkelbogen en eenvoudige draaicycli worden bewerkt,
net als bij de conventionele DIN-programmering.
Zowel de TURN PLUS als de DIN PLUS ondersteunt bewerkingen met
de C- of Y-as, en complete bewerkingen.
Bij de grafische simulatie worden NC-programma's onder
realistische omstandigheden gecontroleerd. De CNC PILOT geeft de
bewerking van maximaal 4 werkstukken in het werkbereik weer.
Daarbij worden de onbewerkte en bewerkte werkstukken,
spaninrichtingen en gereedsschap op schaal weergegeven.
U kunt direct op de machine - ook parallel aan het productiebedrijf -
programmeren en NC-programma's testen.
Ongeacht of u eenvoudige of ingewikkelde werkstukken, afzonderlijke
onderdelen, één serie of grote series op draaicentra maakt, biedt de
CNC PILOT altijd de juiste ondersteuning.
1 Inleiding en basisbegrippen

De C-as
Met de C-as voert u boor- en freesbewerkingen aan
de voor- en achterkant, en op het mantelvlak uit.
Bij gebruik van de C-as interpoleert een as lineair of
cirkelvorming in het ingestelde bewerkingsvlak met
de spil, terwijl de derde as lineair interpoleert.
De CNC PILOT ondersteunt het maken van NCprogramma's
met de C-as bij:
■ DIN PLUS
■ contourdefinitie met TURN PLUS
■ werkschema's maken met TURN PLUS
De Y-as
Met de Y-as voert u boor- en freesbewerkingen aan de
voor- en achterkant, en op het mantelvlak uit.
Bij gebruik van de Y-as interpoleren twee assen lineair
of cirkelvormig in het ingestelde bewerkingsvlak,
terwijl de derde as lineair interpoleert. Daarmee
kunnen bijvoorbeeld sleuven of kamers met platte
grondvlakken en verticale sleufranden worden
geproduceerd. Door het instellen van de spilhoek
bepaalt u de positie van de te frezen contour op het
werkstuk.
De CNC PILOT ondersteunt het maken van NCprogramma's
met de C-as bij:
■ DIN PLUS
■ contourdefinitie met TURN PLUS
■ werkschema's maken met TURN PLUS
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
3
1.1 De CNC PILOT

1.1 De CNC PILOT
Complete bewerking
De CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking
voor alle gangbare machine-ontwerpen. U heeft
daarbij de beschikking over functies zoals
gesynchroniseerde overgave van werkstukken bij
draaiende spil, verplaatsen naar een vaste aanslag,
gecontroleerd afsteken en coördinatentransformatie.
Dit garandeert een complete bewerking in een zo kort
mogelijke tijd en een eenvoudige programmering.
De CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking
bij:
■ DIN PLUS
■ contourdefinitie met TURN PLUS
■ werkschema's maken met TURN PLUS
4
1 Inleiding en basisbegrippen

1.2 Bedrijfsmodi
De functies van de CNC PILOT zijn in de volgende bedrijfsmodi
onderverdeeld:
Bedrijfsmode Handbediening
In de bedrijfsmode ”Handbediening” stelt u de machine in en
verplaatst u de assen handmatig.
Bedrijfsmode Automatisch bedrijf
In de bedrijfsmode ”Automatisch bedrijf” worden de NCprogramma's
uitgevoerd. Deze besturen en bewaken de
productie van de werkstukken.
Programmeerbedrijfsmode DIN PLUS
Met ”DIN PLUS” maakt u gestructureerde NC-programma's.
U beschrijft eerst de contour van het onbewerkte en bewerkte
werkstuk en programmeert vervolgens de afzonderlijke
bewerkingen.
Programmeerbedrijfsmode Simulatie
Met de bedrijfsmode ”Simulatie” worden geprogrammeerde
contouren, verplaatsingen en verspaningsbewerkingen
grafisch weergegeven. De CNC PILOT houdt op schaal
rekening met het werkbereik, het gereedschap en de
spanmiddelen.
Tijdens de simulatie berekent de CNC PILOT de hoofd- en
bijkomende tijden voor elk gereedschap. Bij draaibanken met
meerdere sledes ondersteunt de synchroonpuntanalyse de
optimalisering van het NC-programma.
Programmeerbedrijfsmode TURN PLUS
Met ”TURN PLUS” kunt u de werkstukcontour grafisch
interactief beschrijven. Voor het automatisch genereren van
werkschema's (AAG) hoeft u alleen nog het materiaal en de
spaninrichtingen in te geven - de CNC PILOT maakt met een
druk op de knop het NC-programma. Als alternatief kunt u het
werkschema grafisch interactief maken (IAG).
Bestuurbedrijfsmode Parameter
De systeemwerking van de CNC PILOT wordt via parameters
geregeld. In deze bedrijfsmode stelt u de parameters in en
stemt u zo de besturing op uw specifieke situatie af.
In deze bedrijfsmode worden bovendien de bedrijfsmiddelen
(gereedschap en spanmiddelen) en de snijwaarden
beschreven.
Bestuurbedrijfsmode Service
In de bedrijfsmode ”Service” kunt u als gebruiker inloggen
voor functies die met een wachtwoord zijn beveiligd, kiest u de
dialoogtaal en voert u systeeminstellingen uit. Verder heeft u
ook de beschikking over diagnosefuncties voor inbedrijfstelling
en systeemcontrole.
Bestuurbedrijfsmode Overdracht
In de bedrijfsmode ”Overdracht” wisselt u gegevens met
andere systemen uit, organiseert u uw programma's en
beveilgt u uw gegevens.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
De eigenlijke „besturing“ blijft verborgen voor de
operator. U dient zich echter te realiseren dat
ingegeven TURN PLUS- en DIN PLUS-programma's
op de ingebouwde harde schijf worden opgeslagen.
Het voordeel hiervan is, dat een zeer groot aantal
programma's kan worden opgeslagen.
Voor de uitwisseling en beveiliging van gegevens
heeft u de beschikking over de Ethernet-interface .
Ook kunnen via de seriële interface (RS232)
gegevens worden uitgewisseld.
5
1.2 Bedrijfsmodi

1.3 Configuraties (opties)
1.3 Configuraties (opties)
De machinefabrikant configureert de CNC PILOT op basis van de
specifieke condities van de draaibank. Bovendien heeft u de
beschikking over de onderstaande uitbreidingsmogelijkheden (opties),
waarmee de besturing op uw specifieke behoefte kan worden
afgestemd:
■ TURN PLUS
Grafisch interactieve contourdefinitie
■ Grafische werkstukbeschrijving voor onbewerkte en bewerkte
werkstukken
■ Geometrieprogramma voor berekening en weergave van nietgedimensioneerde
contourpunten
■ Eenvoudige invoer van gestandaardiseerde vormelementen, b.v.
afschuiningen, afrondingen, insteken, draaduitlopen, schroefdraad of
passingen
■ Eenvoudige toepassing van transformaties zoals verplaatsen,
roteren, spiegelen of kopiëren
Grafisch interactief DIN PLUS-programma's maken
■ individuele keuze van soort bewerking
■ keuze van gereedschap en vastleggen van snijgegevens
■ directe grafische verspaningscontrole
■ directe correctiemogelijkheid
Automatisch maken van DIN PLUS-programma's
■ automatische gereedschapskeuze
■ automatisch maken van werkschema
■ TURN PLUS – Uitbreiding C- en Y-as
■ C-as: weergave v.d. programmering in de aanzichten: XC-vlak
(voor-/achterkant) en ZC-vlak (manteluitslag)
■ Y-as: weergave v.d. programmering in de aanzichten: XY-vlak (voor-
/achterkant) YZ-vlak (bovenaanzicht)
■ boor- en figuurpatronen
■ bewerkingscycli
■ interactief of automatisch opstellen van werkschema – ook voor
C- en Y-asbewerking
■ TURN PLUS – Uitbreiding tegenspil
■ omspannen met expertprogramma
■ interactief of automatisch maken van werkschema – ook voor
het omspannen en de tweede opspanning
■ Tussentijds meten
■ met schakelende meettaster
■ voor het instellen van gereedschap
■ voor het meten van werkstukken
■ Meten na bewerking
■ aansluiting van de meetapparatuur via de RS232-interface
■ verwerking van de meetresultaten in „Automatisch bedrijf“
Opties kunnen meestal naderhand worden aangebracht. Neem
hiervoor contact op met uw leverancier.
6
In deze beschrijving wordt met alle opties
rekening gehouden. Daarom kunnen de
bedieningsstappen op uw machine
afwijken van de hierin beschreven
bedieningsprocedure, als uw systeem niet
met een bepaalde optie is uitgevoerd.
1 Inleiding en basisbegrippen

1.4 Basisprincipes
Asaanduidingen
De dwarsslede wordt aangeduid als X-as en de bedslede als Z-as.
Alle getoonde en ingegeven X-waarden worden als diameter
beschouwd. In TURN PLUS kunt u ingeven of X-waarden als diameterof
radiuswaarden moeten worden geïnterpreteerd.
Draaibanken met Y-as: de Y-as staat loodrecht op de X- en Z-as
(cartesiaans systeem).
Voor verplaatsingen geldt het volgende:
■ verplaatsingen in plus-richting verwijderen zich van het werkstuk
■ verplaatsingen in min-richting gaan naar het werkstuk toe
Coördinatenstelsel
De coördinaatgegevens van de hoofdassen X, Y en Z zijn gerelateerd
aan het werkstuknulpunt – afwijkingen van deze regel worden
vermeld.
Hoekgegevens voor de C-as zijn gerelateerd aan het „nulpunt van de
C-as“ (voorwaarde: de C-as is als hoofdas geconfigureerd).
Absolute coördinaten
Wanneer de coördinaten van een positie betrekking hebben op het
werkstuknulpunt, worden ze absolute coördinaten genoemd. Elke
positie van een werkstuk kan door absolute coördinaten eenduidig
worden vastgelegd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
7
1.4 Basisbegrippen

1.4 Basisbegrippen
Incrementele coördinaten
Incrementele coördinaten hebben betrekking op de laatst
geprogrammeerde positie. Met incrementele coördinaten wordt de
maat tussen de laatste en de daaropvolgende positie aangegeven.
Elke positie van een werkstuk wordt duidelijk door incrementele
coördinaten vastgelegd.
Poolcoördinaten
Positie-aanduidingen op het kop- of mantelvlak kunt met behulp van
cartesiaanse coördinaten of poolcoördinaten ingeven.
Bij een maatvoering met behulp van poolcoördinaten is een positie op
het werkstuk duidelijk vastgelegd door diameter en hoek.
U kunt poolcoördinaten absoluut of incrementeel ingeven.
Maateenheden
U kunt de CNC PILOT „metrisch“ of „in inches“ programmeren en
bedienen. Voor de invoer en weergave gelden de in de tabel vermelde
maateenheden.
8
Maten metrisch inch
Coördinaten mm inch
Lengtes mm inch
Hoek graden graden
Toerental omw/min omw/min
Snijsnelheid m/min ft/min
Voeding per omwenteling mm/omw inch/omw
Voeding per minuut mm/min inch/min
Versnelling m/s2 ft/s2 1 Inleiding en basisbegrippen

Machinereferentiepunten
Machinenulpunt
Het snijpunt van de X-as met de Z-as wordt machinenulpunt
genoemd. Bij een draaibank is dit meestal het snijpunt van de spilas
met het spilvlak. De letteraanduiding is „M“.
Werkstuknulpunt
Voor de bewerking van een werkstuk is het eenvoudiger het
referentiepunt in overeenstemming met de maatvoering op de
tekening op het werkstuk te positioneren. Dit punt wordt
„werkstuknulpunt“ genoemd. De letteraanduiding is „W“.
Referentiepunt
Het hangt van de toegepaste meetsystemen af, of de besturing bij het
uitschakelen haar positie ”vergeet”. Is dit het geval, dan moet u na het
inschakelen van de CNC PILOT vaste referentiepunten aanlopen. Het
systeem kent de afstanden tussen de referentiepunten en het
machinenulpunt.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
9
1.4 Basisbegrippen

1.5 Gereedschapsmaten
1.5 Gereedschapsmaten
Voor de aspositionering, de berekening van de
beitelradiuscompensatie, de berekening van de snede-opdeling bij
cycli etc. heeft de CNC PILOT gereedschapsgegevens nodig.
Gereedschapslengte
Die geprogrammeerde en aangegeven positiewaarden hebben
betrekking op de afstand tussen gereedschapspunt en werkstuknulpunt.
Het systeem zelf kent echter uitsluitend de absolute positie van de
gereedschapshouder (slede). Voor de bepaling en weergave van de
gereedschapspuntpositie heeft de CNC PILOT de maten XE en ZE
nodig, en bij boren en frezen voor Y-asbewerkingen bovendien maat Y.
Gereedschapscorrecties
De gereedschapspunt van het gereedschap slijt tijdens de verspaning.
Om deze slijtage te compenseren, maakt de CNC PILOT gebruik van
correctiewaarden. De correctiewaarden worden bij de lengtematen
opgeteld.
Beitelradiuscompensatie (SRC)
Draaigereedschap is afgerond aan de gereedschapspunt. Hierdoor
ontstaan onnauwkeurigheden bij de bewerking van kegels,
afschuiningen en radiussen die met behulp van de
beitelradiuscorrectie worden gecompenseerd.
Geprogrammeerde verplaatsingen zijn gerelateerd aan de theoretische
gereedschapspunt S. De SRK berekent een nieuwe verplaatsing, de
equidistante, om deze fout te compenseren.
Freesradiuscompensatie (FRC)
Bij de freesbewerking is de uitwendige diameter van de frees
bepalend voor het maken van de contour. Zonder FRC is het
middelpunt van de frees het referentiepunt bij verplaatsingen. De FRC
berekent een nieuwe verplaatsing, de equidistante, om deze fout te
compenseren.
10
1 Inleiding en basisbegrippen

Bedieningsinstructies2

2.1 Bedieningsinterface
2.1 Bedieningsinterface
2.1.1 Beeldschermweergaves
1 Bedrijfsmoderegel
Geeft de status van de bedrijfsmodi weer.
■ De actieve bedrijfsmode is donkergrijs
gemarkeerd.
■ Programmeer- en bestuurbedrijfsmodi:
– de gekozen bedrijfsmode staat rechts naast
symbool
– aanvullende informatie zoals het gekozen
programma, handeling etc. worden onder de
bedrijfsmodesymbolen weergegegeven.
2 Menubalk en pulldown-menu's
voor het selecteren van functies
3 Werkvenster
Inhoud en indeling zijn afhankelijk van de bedrijfsmode.
Enkele programmeer- en bestuurbedrijfsmodi
overlappen de machine-uitlezing.
4 Machine-uitlezing
Actuele status van de machine
(gereedschapspositie, de cyclus- en spilstatus,
actieve gereedschap etc.). De machine-uitlezing kan
worden geconfigureerd.
5 Statusregel
■ Simulatie, TURN PLUS: uitlezing van actuele
instellingen resp. instructies voor de volgende
bedieningsstappen
■ Andere bedrijfsmodi: uitlezing van de laatste
foutmelding
6 Datumveld en Service-sein
■ Uitlezing van datum en tijd
■ Een gekleurde achtergrond signaleert een fout of
een PLC-melding
■ Het ”service-sein” geeft de staat van onderhoud
van de machine aan (zie „9. 3 Onderhoudssysteem“)
7 Softkey-balk
Geeft de eigenlijke betekenis van de softkeys weer.
8 Verticale softkey-balk
Geeft de eigenlijke betekenis van de softkeys weer.
Voor meer informatie zie het machinehandboek
12
2
1
4
5
7
3
2 Bedieningsinstructies
8
6

2.1.2 Bedieningselementen
Beeldscherm met
■ horizontale en verticale softkeys: de betekenis
wordt boven resp. naast de softkeys weergegeven
Extra toetsen (dezelfde functie als de toetsen van
het bedieningspaneel):
■ ESC
■ INS
Bedieningspaneel met
■ Alfanumeriek toetsenbord met geïntegreerd
veld van 3 * 3
■ Toetsen voor keuze van bedrijfsmode
■ Touchpad: Voor positioneren van de cursor
(menu- of softkey-keuze, keuze uit lijsten, kiezen
van invoervelden etc.)
Machinebedieningspaneel met
■ bedieningselementen voor handbediening en
automatisch bedrijf van de draaibank
(cyclustoetsen, jogtoetsen etc.)
■ handwiel voor het nauwkeurig positioneren bij
handbediening
■ override-draaiknop voor voedings-override
Bedieningsinstructies voor het touchpad:
In de regel kunt u het touchpad als alternatief voor de
cursortoetsen gebruiken. De toetsen onder het
touchpad worden hierna als linker- en
rechtermuisknop aangeduid.
De functies en de bediening van het touchpad zijn
gebaseerd op de muisbediening van de WINDOWSsystemen.
■ Eenmaal klikken met linkermuisknop of eenmaal
aanraken van muispad:
■ de cursor wordt in lijsten of invoervensters
gepositioneerd
■ menu-items, softkeys of knoppen, worden
geactiveerd
■ Dubbelkliiken met linkermuisknop of tweemaal
aanraken van muispad: in lijsten wordt het gekozen
element geactiveerd (het invoervenster wordt
geactiveerd)
■ Eenmaal klikken met rechtermuisknop:
■ komt overeen met ESC-toets – voorwaarde: de
ESC-toets is in deze situatie toegestaan
(bijvoorbeeld één menustap terug)
■ dezelfde functie als de linkermuisknop bij keuze
van softkeys of knoppen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
13
2.1 Bedieningsinterface

2.1 Bedieningsinterface
2.1.3 Keuze van bedrijfsmode
U kunt altijd een andere bedrijfsmode kiezen. Bij het veranderen van
bedrijfsmode blijft deze in de functie staan die bij het verlaten daarvan
actief was.
Bij de programmeer- en bestuurbedrijfsmodi wordt onderscheid
gemaakt tussen de volgende situaties:
■ geen bedrijfsmode geselecteerd (er staat niets naast het
bedrijfsmodepictogram): kies de gewenste bedrijfsmode via het
menu
■ bedrijfsmode geselecteerd (wordt naast het bedrijfsmodepictogram
weergegeven): de functies van deze bedrijfsmode zijn beschikbaar.
In de programmeer- en bestuurbedrijfsmode kunt u met een softkey
of door telkens indrukken van de desbetreffende bedrijfsmodetoets
naar een andere bedrijfmode omschakelen.
2.1.4 Selecteren van functies, gegevensinvoer
Menubalk en pulldown-menu's
Vóór de afzonderlijke menu-items staat een symbool (3 * 3 veld) met
een gemarkeerde positie. Dit veld correspondeert met het numerieke
toetsenbord. Druk op de ”gemarkeerde toets” om de functie te
selecteren.
De functiekeuze begint in de menubalk, dan volgen de pulldownmenu's.
In een pulldown-menu drukt u dan weer op de cijfertoets die
aan het menu-item is toegekend - als alternatief kiest u met het
touchpad of ”pijl omhoog/omlaag” het gewenste menu-item en drukt
u op Return.
Softkey-balk
De betekenis van de softkeys is afhankelijk van de bedieningssituatie
op dat moment.
Bepaalde softkeys werken als „tuimelschakelaars“. De bedrijfsmode
is ingeschakeld, wanneer het bijbehorende veld „actief“ is (gekleurde
achtergrond). De instelling blijft bestaan, totdat u de functie weer
uitschakelt.
Lijstverwerking
DIN PLUS-programma's, gereedschaps- en parameterlijsten etc.
worden in tabelvorm weergegeven. U kunt met het touchpad of de
cursortoetsen in de tabel ”navigeren”, om de gegevens te bekijken, de
positie voor gegevensinvoer of elementen voor handelingen zoals
wissen, kopiëren, wijzigen, etc. te selecteren.
Nadat de positie in de tabel of het element in de tabel eenmaal is
geselecteerd, drukt u op de Enter-, INS- of DEL-toets, om de
desbetreffende bewerking uit te voeren.
14
Vervolg op volgende bladzijde
Toetsen voor keuze van bedrijfsmode: n
Bedrijfsmode Handbediening
Bedrijfsmode Automatisch bedrijf
Programmeerbedrijfsmodi
Bestuurbedrijfsmodi
2 Bedieningsinstructies

Gegevensinvoer
Gegevens worden in invoervensters ingevoerd en
gewijzigd. In een invoervenster zijn meerdere
invoervelden ondergebracht. U plaatst de cursor met
het touchpad of ”pijl omhoog/omlaag” in het
invoerveld.
Wanneer de cursor op het invoerveld staat, kunt u
gegevens invoeren. Bestaande gegevens worden
overschreven. Met ”pijl naar links/pijl naar rechts”
verplaatst u de cursor naar een positie in het
invoerveld, om afzonderlijke tekens te wissen of toe
te voegen. Met ”pijl omhoog/omlaag” of ”Enter”
wordt de gegevensinvoer in een invoerveld
afgesloten.
Bij sommige dialogen is het aantal invoervelden te
groot voor één venster. In dat geval wordt gebruik
gemaakt van meer invoervensters. Dit is te zien aan
het vensternummer in de kopregel. Met ”PgUp/
PgDn” wisselt u van invoervenster.
Wanneer u op de knop ”OK” drukt, worden
ingevoerde of gewijzigde gegevens overgenomen. Als
alternatief kunt u, ongeacht de cursorpositie, op de
INS-toets drukken. Met de knop „Afbreken” of met
de ESC-toets wordt de invoer van gegevens of
wijzigingen afgebroken.
Als de dialoog meerdere invoervensters omvat,
worden de gegevens al overgenomen wanneer op
”PgUp/PgDn” wordt gedrukt.
Knoppen
Bij de CNC PILOT kunt u per knop diverse
bedieningsmogelijkheden selecteren. Voorbeelden van
knoppen: „knop OK en Afbreken“ om de dialoogbox
af te sluiten, de knoppen voor „Uitgebreide invoer“,
etc.
Selecteer de knop en druk op „Enter“.
Let op: in plaats van de „knop OK of Afbreken“ te
selecteren, kunt u op de INS- of ESC-toets drukken.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
15
2.1 Bedieningsinterface

2.2 Info-systeem
2.2 Info-systeem
Het info-systeem levert u uittreksels uit het
gebruikershandboek ”op het beeldscherm”. Het
systeem is opgebouwd uit info-onderwerpen, die
vergelijkbaar zijn met hoofdstukken in een boek. In de
kopregel van het infovenster wordt het geselecteerde
onderwerp en het bladzijdenummer vermeld.
De ”info” geeft informatie over de actuele
bedieningstoestand contextgevoelige helpfunctie).
Bovendien kunt u de info-onderwerpen via de
inhoudsopgave of de index kiezen. Daarvoor kiest u
het gewenste onderwerp/trefwoord en drukt u op
”Onderwerpkeuze” (of Enter).
Kruisverwijzingen in de tekst zijn gemarkeerd.
Selecteer de kruisverwijzing en ga met
”Onderwerpkeuze” (of Enter) naar het onderwerp.
Met „Onderwerp terug“ keert u terug naar het vorige
onderwerp.
Foutinfo
Druk in geval van een foutmelding op de infotoets of
ga in de „foutweergave“ met de cursor naar de
foutmelding en druk vervolgens op de infotoets. U
krijgt dan meer informatie over de foutmelding.
16
Info-systeem oproepen.
Info-systeem afsluiten
Softkeys
met de cursor springt u naar
■ de geselecteerde kruisverwijzing
■ het geselecteerde onderwerp van de inhoudsopgave
■ het geselecteerde onderwerp van de naamlijst
gaat terug naar het ”laatste” info-onderwerp
roept de inhoudsopgave met het overzicht van de infoonderwerpen
op. De inhoudsopgave is in meerdere
niveaus opgebouwd.
roept de naamlijst op
„bladert“ naar het vorige info-onderwerp
„bladert“ naar het volgende info-onderwerp
(of PgUp) vorige info-pagina
(of PgDn) volgende info-pagina
2 Bedieningsinstructies

2.3 Foutsysteem
2.3.1 Directe foutmeldingen
Er wordt gebruik gemaakt van directe foutmeldingen,
wanneer directe foutcorrectie mogelijk is. U bevestigt
de melding en corrigeert de fout. Voorbeeld: de
ingegeven waarde van de parameter ligt buiten het
geldige bereik.
Informatie in de foutmelding:
■ Beschrijving van de fout: verklaart de fout
■ Foutnummer: wanneer u contact opneemt over
serviceaangelegenheden
■ Tijdstip waarop de fout is opgetreden (voor uw
informatie)
Symbolen
Waarschuwing
De programma-uitvoering/bediening
wordt voortgezet. De CNC PILOT maakt
u attent op het ”probleem”.
Fout
De programma-uitvoering/bediening
wordt gestopt. Herstel de fout voordat u
verderwerkt.
2.3.2 Foutweergave, PLC-uitlezing
Foutweergave
Als tijdens het opstarten van het systeem, tijdens
bedrijf of tijdens de programma-afloop fouten
optreden, dan wordt dit in het datumveld gemeld, in
de statusregel aangegeven en in de foutweergave
opgeslagen.
Zolang er foutmeldingen zijn, licht de datumweergave
rood op.
Bedieningsinstructies
opent de ”foutweergave”.
meer informatie over de door de cursor
gemarkeerde fout
foutweergave verlaten
wist de door de cursor gemarkeerde
foutmelding
wist alle foutmeldingen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Vervolg op volgende bladzijde
17
2.3 Foutsysteem

2.3 Foutsysteem
Informatie in de foutmelding:
■ Beschrijving van de fout: verklaart de fout
■ Foutnummer: wanneer u contact opneemt over
serviceaangelegenheden
■ Kanaalnummer: slede waarin de fout is
opgetreden
■ Tijdstip waarop de fout is opgetreden (voor uw
informatie)
■ Foutklasse (alleen bij fouten):
■ Achtergrond: de melding is bedoeld als
informatie of er is een ”kleine” fout opgetreden.
■ Afbreken: het lopende proces (uitvoering van een
cyclus, verplaatsingscommando etc.) is
afgebroken. Nadat de fout is verholpen, kunt u
verder werken.
■ Noodstop: Verplaatsingen en de uitvoering van
het DIN-programma werden gestopt. Nadat de fout
is verholpen, kunt u verder werken.
■ Reset: Verplaatsingen en de uitvoering van het
DIN-programma werden gestopt. Schakel het
systeem korte tijd uit en start het weer. Neem
contact op met uw leverancier als deze fout zich
nogmaals voordoet.
Systeemfouten, interne fouten
Als er een systeemfout of een interne fout optreedt,
noteert u dan alle gegevens met betrekking tot deze
melding en informeert u de leverancier. Een interne
fout kunt u niet verhelpen. Schakel de besturing uit en
start deze opnieuw op.
Waarschuwingen tijdens de simulatie
Indien er bij de simulatie van een NC-programma
waarschuwingsmeldingen verschijnen, toont de
CNC PILOT dit in de statusregel (zie „5.1.2
Bedieningsinstructies“).
PLC-uitlezing
Het PLC-venster wordt voor PLC-meldingen en de
PLC-diagnose gebruikt. In het machinehandboek vindt
u informatie over het PLC-venster.
U gaat naar het PLC-venster door het foutvenster te
openen (foutstatustoets) en vervolgens op de softkey
„PLC Diagnose“ te drukken.
Met de ESC-toets verlaat u het PLC-venster; met de
softkey „CNC Diagnose“ gaat u naar het foutvenster
terug.
18
Softkeys
schakelt naar PLC-uitlezing om
hiermee worden alle foutmeldingen gewist
terug naar de foutweergave
2 Bedieningsinstructies

2.4 Gegevensbeveiliging
De CNC PILOT slaat NC-programma's, gegevens van
bedrijfsmiddelen en parameters op de harde schijf op. Omdat
beschadiging van de harde schijf, bijvoorbeeld door een te grote
trillings- of schokbelasting, niet uit te sluiten is, adviseert
HEIDENHAIN u de gemaakte programma's, gegevens van
bedrijfsmiddelen en parameters regelmatig op een PC op te slaan.
Op de PC kunt u van DataPilot 4290, het WINDOWS-programma
”Explorer” of andere geschikte programma's voor
gegevensbeveiliging gebruik maken.
Voor de uitwisseling en beveiliging van gegevens heeft u de
beschikking over de Ethernet-interface . Ook kunnen via de seriële
interface (RS232) gegevens worden uitgewisseld (zie ”10.2
Transmissieprocedure“).
2.5 Begripsverklaring
■ Cursor: in lijsten of bij de gegevensinvoer is een element in de lijst,
een invoerveld of een teken gemarkeerd. Deze „markering“ wordt
cursor genoemd.
■ Cursortoetsen: met de „pijltoetsen“, „PgUp/PgDn“ of het touchpad
verplaatst u de cursor.
■ Navigeren: in lijsten of in het invoerveld verplaatst u de cursor om
de positie te selecteren die u wilt bekijken, wijzigen, aanvullen of
wissen. U „navigeert“ door de lijst.
■ Actieve/niet-actieve functies, menu-items: functies of softkeys
die op dit moment niet kunnen worden gekozen, worden „kleurloos“
weergegeven.
■ Dialoogbox: andere naam voor een invoervenster.
■ Bewerken: het wijzigen, invoegen en wissen van parameters,
commando's etc. in de programma's, gereedschapsgegevens of
parameters wordt „bewerken“ genoemd.
■ Default-waarde: wanneer aan parameters van de DINcommando's
of aan andere parameters waarden zijn toegekend,
spreken we van „default-waarden“.
■ Byte: de capaciteit van disks wordt in „Byte“ aangegeven. Omdat
de CNC PILOT van een harde schijf is voorzien, wordt de
programmalengte (bestandslengte) ook in Byte aangegeven.
■ Extensie: bestandsnamen bestaan uit de eigenlijke „naam“ en de
„extensie“. De naam en extensie zijn door een „.“ van elkaar
gescheiden. Met de extensie wordt het bestandstype aangegeven.
Voorbeelden:
■ „*.NC“ DIN-programma's
■ „*.NCS“ DIN-subprogramma's
■ „*.MAS“ Machineparameters
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
19
2.4 Gegevensbeveiliging; 2.5 Begripsverklaring

Handbediening en
automatisch bedrijf
3
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 21

3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure
3.1 Inschakelen, uitschakelen,
referentieprocedure
3.1.1 Inschakelen en referentieprocedure
De CNC PILOT toont in de kopregel de afzonderlijke
stappen van de systeemstart. Vervolgens vraagt de
CNC PILOT u een bedrijfsmode te kiezen.
Of er een referentieprocedure nodig is, hangt af van
de voor uw machine gebruikte meetapparaten:
■ EnDat-sensor: er is geen referentieprocedure
vereist
■ afstandsgecodeerde sensor: de positie van de
assen is na een korte referentieprocedure bepaald
■ standaardsensor: de assen verplaatsen zich naar
bekende machinevaste punten
Bij „Referentie automatisch“ volgen alle assen de
referentieprocedure, bij „Referentie tippen“ volgt één
as de referentieprocedure.
Referentie automatisch (alle assen)
Kies „Ref – Referentie automatisch“
<
„Status referentieprocedure“ informeert u over de
actuele status. Assen waarvoor de
referentieprocedure niet is uitgevoerd, worden grijs
weergegeven.
<
Sledes waarvoor de referentieprocedure moet
worden uitgevoerd of „alle sledes“ instellen
(dialoogbox „Referentie automatisch“)
<
De referentieprocedure wordt
uitgevoerd
22
Onderbreekt de referentieprocedure –
bij cyclusstart wordt de
referentieprocedure voortgezet
Breekt de referentieprocedure af
<
Na beëindiging van de referentieprocedure:
■ wordt de digitale uitlezing geactiveerd
■ kan automatisch bedrijf worden gekozen
■ De volgorde waarin de referentiepunten van de assen
worden aangelopen, is in machineparameter 203, 253, ..
vastgelegd.
■ Dialoogbox „Referentie automatisch“ verlaten: druk op
cyclusstop
De software-eindschakelaars functioneren pas na de
referentieprocedure.
Bewaking van de EnDat-sensoren
Wanneer uw machine met EnDat-sensoren is uitgerust, slaat de
besturing de asposities bij uitschakeling op. Bij inschakeling
vergelijkt de CNC PILOT voor elke as de inschakelpositie met de
opgeslagen uitschakelpositie.
In geval van verschillen verschijnt een van de volgende meldingen:
■ „As is na uitschakeling van de machine verplaatst.“
Actuele positie controleren en bevestigen als de as werkelijk is
verplaatst.
■ „Opgeslagen sensorpositie van de as is ongeldig.“
Deze melding is correct wanneer de besturing voor de eerste
keer wordt ingeschakeld of wanneer de sensor of andere
betreffende componenten van de besturing zijn vervangen.
■ „Parameters zijn gewijzigd. Opgeslagen sensorpositie van de as
is ongeldig.“
Deze melding is correct wanneer er configuratieparameters zijn
gewijzigd.
Een defecte sensor kan ook de oorzaak van een van
bovengenoemde meldingen zijn. Neem contact op met de
leverancier van uw machine wanneer het probleem vaker optreedt.
3 Handbediening en automatisch bedrijf

Referentie tippen (afzonderlijke as)
Kies „Ref – Referentie tippen“
<
„Status referentieprocedure“ informeert u over de
actuele status. Assen waarvoor de
referentieprocedure niet is uitgevoerd, worden grijs
weergegeven.
<
Stel sledes en as in (dialoogbox „Referentie
tippen“)
<
Zolang u de toets ingedrukt houdt,
wordt de referentieprodecure
uitgevoerd. Wanneer de toets wordt
losgelaten, wordt de
referentieprocedure onderbroken.
Beëindigt de referentieprocedure
<
Na beëindiging van de referentieprocedure:
■ Voor de as waarvoor de referentieprocedure is
uitgevoerd, wordt de digitale uitlezing geactiveerd
■ Wanneer voor alle assen de referentieprocedure
is uitgevoerd, kan automatisch bedrijf worden
geselecteerd
3.1.2 Uitschakelen
Uitschakelen van de CNC PILOT.
Bevestig vervolgens de dan gestelde
vraag met „OK“, om de bedrijfsvoering
correct af te sluiten. De CNC PILOT
vraagt u na enkele seconden de
machine uit te schakelen.
„Shutdown“ is in de programmeer- en
bestuurbedrijfsmodi beschikbaar, als er geen
bedrijfsmode is geselecteerd.
De correcte uitschakeling wordt in de fouten-logfile
vermeld.
Dialoogbox „Referentie tippen“ verlaten: druk op
cyclusstop
De software-eindschakelaars functioneren pas na de
referentieprocedure.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 23
3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure

3.2 Bedrijfsmode Handbediening
3.2 Bedrijfsmode
Handbediening
De bedrijfsmode Handbediening omvat functies voor
het instellen van de draaibank, het bepalen van de
gereedschapsmaten en de functies voor het
handmatig bewerken van werkstukken.
De machine-uitlezing onder aan het beeldscherm
toont de gereedschapspositie en andere
machinegegevens.
Toepassingsmogelijkheden:
■ Handbediening
Met de „machinetoetsen“ en het handwiel worden
de spillen gestuurd en de assen verplaatst, om het
werkstuk te kunnen bewerken.
■ Instellen van de machine
Gebruikt gereedschap invoeren, werkstuknulpunt,
gereedschapswisselpositie, afmetingen van
veiligheidszone etc. vastleggen.
■ Gereedschapsmaten bepalen
door „aanraken“ of met meetapparatuur.
■ Instellen van de uitlezingen
De CNC PILOT ondersteunt meerdere varianten
van de machine-uitlezing.
24
Tijdens handbediening worden de
gegevens afhankelijk van de instelling van
de besturingsparameter 1 metrisch of in
inch ingevoerd en weergegeven.
Houd het volgende in de gaten, wanneer er
voor de machine geen
referentieprocedure is uitgevoerd:
■ de digitale uitlezing is ongeldig
■ de software-eindschakelaars zijn niet
actief.
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Revolver één positie terug
Revolver één positie vooruit
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.2.1 Machinegegevens invoeren
Menugroep „F“ (voeding):
■ Voeding per omwenteling
Kies „Voeding per omwenteling“
Geef voeding in „mm/omw“ (of „inch/omw“) in
■ Voeding per minuut
Kies „Voeding per minuut“
Geef voeding in „mm/min“ (of „inch/min“) in
Menugroep „S“ (spiltoerental):
■ Spiltoerental
Kies „Toerental S“
Geef toerental in „omw/min“ in
■ Constante snijsnelheid
Kies „V-constant“
Geef snijsnelheid in „m/min“ (of „ft/min“) in
■ Georiënteerde spilstop
Stel de spil met de spilschakelaar in
Kies „Georiënteerde spilstop“
Geef positie in
Cyclusstart: de spil wordt gepositioneerd
Cyclusstop: u verlaat de dialoogbox
Menu-item „T“ (gereedschap):
Kies „T“
Voer revolverpositie in
3.2.2 M-functies
Menugroep „M“ (M-functies):
■ Het M-nummer is bekend: kies „M-direct“ en geef
het nummer in
■ „M-menu“: kies de M-functie via het menu
Na invoer/keuze van de M-functie:
Cyclusstart: de M-functie wordt uitgevoerd
Cyclusstop: u verlaat de dialoogbox
Het M-menu is afhankelijk van de
machine. Het menu kan van het hier
getoonde voorbeeld afwijken.
U kunt de constante snijsnelheid alleen voor sledes met
een X-as ingeven.
Functies van de gereedschapswissel:
■ Gereedschap naar binnen zwenken
■ „Nieuwe“ gereedschapsmaten verrekenen
■ „nieuwe“ actuele waarden in de digitale uitlezing tonen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 25
3.2 Bedrijfsmode Handbediening

3.2 Bedrijfsmode Handbediening
3.2.3 Handmatige draaibankbewerking
Menugroep „handmatig“:
Eenvoudig langs- en dwarsdraaien
Kies „continue voeding“
Kies voedingsrichting (dialoogbox „Continue
voeding“)
Regel de voeding met de cyclustoetsen
G-functies
Kies de „G-functie“
Geef G-nummer en functieparameters in – druk
op „OK“
De G-functie wordt uitgevoerd
Onderstaande G-functies zijn toegestaan:
■ G30 – Bewerking van achterkant
■ G710 – Gereedschapsmaten toevoegen
■ G720 – Spilsynchronisatie
■ G602..G699 – PLC-functies
NC-programma's (handbediening)
Afhankelijk van de configuratie van de draaibank
voert de machinefabrikant NC-programma's in als
aanvulling op de handbediening (bijv.: bewerking aan
achterkant inschakelen). – zie machinehandboek.
3.2.4 Handwiel
26
Wijs het handwiel aan een van de
hoofdassen of aan de C-as toe en stel
de voeding resp. de rotatiehoek per
handwielstap in (dialoogbox
„Handwiel-Assen“).
De toevoeging van het handwiel en het oplossend
vermogen van het handwiel worden getoond in de
machine-uitlezing (de letteraanduiding van de as en de
decimaal van het oplossend vermogen van het
handwiel worden gemarkeerd).
Opheffen van toewijzing van handwiel: op softkey
„handwiel“ drukken, wanneer de dialoogbox is
geopend.
De toewijzing van het handwiel wordt door de
volgende gebeurtenissen opgeheven:
■ slede-omschakeling
■ verandering van bedrijfsmode
■ bedienen van een jogtoets
■ herhaalde keuze van handwieltoewijzing
Bij „continue voeding“ moet een omwentelingsvoeding
gedefinieerd zijn.
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.2.5 Spil- en jogtoetsen
De toetsen van het „machinebedieningspaneel“
worden voor de bewerking van het werkstuk tijdens
handbediening en bij speciale functies, zoals posities/
correctiewaarden (teachen, aanraken, etc.) bepalen,
gebruikt.
De activering van het gereedschap, en het vastleggen
van het spiltoerental, de voeding etc., vinden via het
menu plaats.
Wanneer gelijktijdig op de X- en Zjogtoetsen
wordt gedrukt, verplaatst u de
slede diagonaal.
3.2.6 Slede- en spilschakelaar
■ Bij draaibanken met meerdere sledes zijn de
jogtoetsen gerelateerd aan de „geselecteerde
slede“.
■ Keuze van de slede: sledeschakelaar
■ Uitlezing van de „geselecteerde slede“: machineuitlezing
■ Bij draaibanken met meerdere spillen zijn de
spiltoetsen gerelateerd aan de „geselecteerde
spil“.
■ Keuze van de spil: spilschakelaar
■ Uitlezing van de „geselecteerde spil“: machineuitlezing.
■ Bij instelfuncties die aan een slede/een spil zijn
gerelateerd (werkstuknulpunt,
gereedschapswisselpositie, etc.), bepaalt u de
slede/spil met behulp van de slede-/spilschakelaar.
■ De machine-uitlezing bevat meestal slede- en
spilafhankelijke weergave-elementen. U kunt met
deze slede-/spilschakelaar tussen deze weergaveelementen
schakelen (zie „3.6 Machine-uitlezing“).
Spiltoetsen
Jogtoetsen
Spil in richting M3/M4 inschakelen
Spil in richting M3/M4 „tippen“. De spil blijft draaien
zolang de schakelaar wordt ingedrukt. Tiptoerental:
machineparameter 805, 855, ...
Spilstop
Slede- en spilschakelaar
Slede in X-richting verplaatsen
Slede in Z-richting verplaatsen
Slede in Y-richting verplaatsen
Slede in ijlgang verplaatsen: druk tegelijk op
ijlgangtoets en jogtoets. IJlgangsnelheid:
machineparameter 204, 254, ...
hiermee schakelt u om naar de „volgende slede“
hiermee schakelt u om naar de „volgende spil“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 27
3.2 Bedrijfsmode Handbediening

3.3 Gereedeschapstabellen, standtijdbeheer
3.3 Gereedschapstabellen,
standtijdbeheer
De gereedschapstabel (revolver-tabel) toont de
actuele bezetting van de gereedschapshouder. Bij het
„instellen van de gereedschapstabel“ voert u de
identificatienummers van het gereedschap in.
Voor het instellen van de gereedschapstabel kunt u
gebruik maken van de ingevoerde gegevens van het
programmadeel REVOLVER uit het NC-programma.
De functies „Tabel vergelijken, tabel overnemen“
hebben betrekking op het laatste tijdens automatisch
bedrijf vertaalde NC-programma.
Standtijdgegevens
In de gereedschapstabel staan niet alleen de
identificatienummers en gereedschapsaanduidingen,
maar ook de standtijdbewakingsgegevens van het
gereedschap:
■ Status
Toont alleen de resterende standtijd/het resterende
aantal stuks.
■ Beschikbaarheid
Is de standtijd verstreken of het aantal stuks
bereikt, dan is het gereedschap „niet beschikbaar“.
■ VG (vervangend gereedschap)
Als het gereedschap niet beschikbaar is, wordt
gebruikgemaakt van vervangend gereedschap.
Eenvoudig gereedschap
Met de instelfuncties kan alleen gereedschap worden
ingevoerd dat in de database bekend is. Als het NCprogramma
gebruik maakt van „eenvoudig
gereedschap“, is de procedure als volgt:
NC-programma vertalen – de CNC PILOT werkt de
gereedschapstabel automatisch bijh
Wanneer de posities in de gereedschapstabel met
„oud gereedschap“ zijn bezet, volgt de vraag „Moet
de gereedschapstabel worden bijgewerkt?“ – er
wordt pas gereedschap ingevoerd nadat u hiervoor
toestemming hebt gegeven.
Gereedschap dat niet in de database is opgenomen,
krijgt geen identificatienummer maar de extensie
„_AUTO_xx“ (xx: T-nummer).
28
■ De parameters van „eenvoudig gereedschap“ worden in
het NC-programma vastgelegd.
■ De standtijdgegevens worden alleen verwerkt als het
gereedschaps-standtijdbeheer actief is.
Botsingsgevaar
■ Vergelijk de gereedschapstabel met de bezetting van de
gereedschapshouder en controleer de
gereedschapsgegevens voordat het programma wordt
uitgevoerd.
■ De gereedschapstabel en de maten van het ingevoerde
gereedschap moeten overeenkomen met de actuele
omstandigheden, omdat de CNC PILOT bij alle
sledebewegingen, de controle van de veiligheidszone, etc.
met deze gegevens rekening houdt.
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.3.1 Gereedschapstabel instellen
U benoemt de gereedschapstabel onafhankelijk van
de gegevens van een NC-programma.
Gereedschap opnieuw invoeren
Kies „Instellen – Gereedschapstabel - Tabel
instellen“
<
Kies gereedschapsplaats
<
ENTER (of INS-toets) - roept de dialoogbox
„Instellen“ op
<
Voer identificatienummer in
Gereedschap uit database overnemen
„Gereedschapstype“ invoeren – de
CNC PILOT toont al het gereedschap
van dit typemasker
„Identificatienummer“ invoeren – de
CNC PILOT toont al het gereedschap
van dit identificatienummer-masker
<
Kies gereedschap
<
Gereedschap uit database overnemen
<
Gereedschap wissen
de gereedschap-database verlaten
Kies „Instellen – Gereedschapstabel - Tabel
instellen“
<
Kies gereedschapsplaats
<
of DEL-toets wist het gereedschap
Softkeys
Gereedschap wissen
Gereedschap uit „buffergeheugen voor
identificatienummers“ overnemenn
Gereedschap wissen en in „buffergeheugen voor
identificatienummers“ opslaann
Gereedschapsparameters bewerken
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapstypep
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapsidentificatienummer
Vervolg op volgende
bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 29
3.3 Gereedschapstabellen, standtijden

3.3 Gereedschapstabellen, standtijden
Van gereedschapsplaats wisselen
Kies „Instellen – Gereedschapstabel – Tabel
instellen“
<
Kies gereedschapsplaats
30
<
wist het gereedschap en slaat het op in
het „buffergeheugen voor
identificatienummers“
<
Kies nieuwe gereedschapsplaats
<
Neem het gereedschap over uit het
„buffergeheugen voor
identificatienummers“.
Als de plaats bezet is, wordt het „tot
op dat moment gebruikte gereedschap“
in het buffergeheugen gezet.
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.3.2 Gereedschapstabel met NCprogramma
vergelijken
De CNC PILOT vergelijkt de actuele gereedschapstabel
met de gegevens in het laatste NC-programma dat
tijdens automatische bedrijf is vertaald.
Gereedschapstabel vergelijken
Kies „Instellen – Gereedschapstabel – Tabel
vergelijken“. De CNC PILOT toont de actuele
bezetting van de gereedschapstabel en markeert
de afwijkingen van de geprogrammeerde
gereedschapstabel.
<
Kies gemarkeerde gereedschapsplaats
<
Vergelijking nominale/actuele waarde
Druk op ENTER (of INS-toets). De CNC PILOT opent
de dialoogbox „Vergelijking nominale/actuele waarde“.
<
identificatienummer van „nominaal
gereedschap“ in de gereedschaptabel
overnemen
of
Gereedschap in de database opzoeken
De CNC PILOT geeft het volgende gereedschap
gemarkeerd weer:
■ Actuele gereedschap ≠ Nominaal gereedschap
■ Actueel – niet bezet; Nominaal – bezet
De in het programmadeel REVOLVER ingevoerde
gegevens gelden als „nominaal gereedschap“
(referentie: het laatste tijdens automatisch bedrijf
vertaalde NC-programma).
Gereedschapsplaatsen die volgens het NC-programma
niet zijn bezet, kunnen niet worden gekozen.
Botsingsgevaar
■ Gereedschapsplaatsen die bezet zijn,
maar die volgens het NC-programma niet
nodig zijn, worden niet gemarkeerd
weergegeven.
■ De CNC PILOT houdt rekening met het
werkelijk ingevoerde gereedschap – zelfs
wanneer dit niet overeenkomt met de
nominale bezetting.
Softkeys
Gereedschap wissen
Gereedschap overnemen uit het „buffergeheugen voor
identificatienummers“
Gereedschap wissen en in „buffergeheugen voor
identificatienummers“ opslaann
Gereedschapsparameters bewerken
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapstypep
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapsidentificatienummerr
Identificatienummer van „nominaal gereedschap“ in de
gereedschapstabel overnemen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31
3.3 Gereedschapstabellen, standtijden

3.3 Gereedschapstabellen, standtijden
3.3.3 Gereedschapstabel uit NCprogramma
overnemen
De CNC PILOT neemt de „nieuwe
gereedschapsbezetting“ over uit het programmadeel
REVOLVER (referentie: het laatste tijdens automatisch
bedrijf vertaalde NC-programma).
Gereedschapstabel overnemen
Kies „Instellen – Gereedschapstabel – Tabel
overnemen“.
Afhankelijk van de bezetting van de
gereedschapshouder op dat moment kunnen de
onderstaande situaties zich voordoen:
■ Gereedschapstabel wordt niet gebruikt
De CNC PILOT voert het „nieuwe gereedschap“ in
de gereedschapstabel in. Posities die in de „oude
gereedschapstabel“ al waren bezet, maar niet in de
„nieuwe tabel“ worden gebruikt, blijven behouden.
Als het gereedschap in de gereedschapshouder
moet blijven, hoeft u verder niets te doen – als u dat
niet wilt, kan het gereedschap worden gewist.
■ Gereedschap staat op een andere positie
Een gereedschap wordt niet ingevoerd als het wel
in de gereedschapstabel staat, maar in de nieuwe
bezetting een andere positie krijgt. De CNC PILOT
meldt deze fout. Kies een andere
gereedschapsplaats.
Zolang een gereedschapspositie van de nominale
bezetting afwijkt, wordt deze gemarkeerd weergegeven.
32
Botsingsgevaar
■ Gereedschapsplaatsen die bezet zijn,
maar die volgens het NC-programma niet
nodig zijn, blijven gehandhaafd.
■ De CNC PILOT houdt rekening met het
werkelijk ingevoerde gereedschap – zelfs
wanneer dit niet overeenkomt met de
nominale bezetting.
Softkeys
Gereedschap wissen
Gereedschap uit het „buffergeheugen voor
identificatienummers“ overnemenn
Gereedschap wissen en in „buffergeheugen voor
identificatienummers“ opslaann
Gereedschapsparameters bewerken
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapstypep
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapsidentificatienummer
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.3.4 Standtijdbeheer
Met de functie Standtijdbeheer wordt de
„gereedschapsgroep“ vastgelegd en wordt het
gereedschap als „beschikbaar“ aangeduid. De
standtijd/het aantal stuks wordt in de
gereedschapsdatase vastgelegd (zie „8.1.7 Multigereedschap,
standtijdbewaking“).
De dialoogbox „Standtijdbewaking“ wordt zowel voor
de invoer als weergave van de standtijdgegevens
gebruikt.
Wisselcodes die u in „Wisselcodes 1, 2“ invoert,
kunnen als onderdeel van de variabelenprogrammering
in uw NC-programma worden verwerkt (zie „4.15.2 Vvariabelen“).
Parameter „Standtijdbeheer“
■ Verv.-ger. (vervangend gereedschap): T-nummer
(revolverpositie) van het vervangend gereedschap
■ Wisselcode 1: wisselcode die bij het verstrijken
van de standtijd of het bereiken van het aantal
stuks voor dit gereedschap wordt geactiveerd –
wisselcode 21..59
■ Wisselcode 2: wisselcode die bij het verstrijken
van de standtijd of het bereiken van het aantal
stuks voor het „laatste gereedschap“ van deze
gereedschapsgroep wordt geactiveerd –
wisselcode 21..59
■ Beschikbaar: geeft aan of het gereedschap
„beschikbaar/niet-beschikbaar“ is (geldt alleen voor
standtijdbeheer)
Standtijdparameters invoeren
Kies „Instellen – Gereedschapstabel –
Standtijdbeheer – de CNC PILOT toont het
ingevoerde gereedschap.
<
Kies gereedschapsplaats
<
Druk op ENTER – de CNC PILOT opent de
dialoogbox „Standtijdbeheer“
<
Voer het vervangend gereedschap en de
standtijdparameters in - druk op OK
Met „nieuwe snijkant“ wordt de standtijd/het
aantal stuks uit de database overgenomen en het
gereedschap als beschikbaar aangeduid.
Gegevens van standtijdbeheer bijwerken
Kies „Instellen – Gereedschapstabel – Standtijdbeheer bijwerken“
<
Bevestig de gestelde vraag met OK – de CNC PILOT neemt de
standtijd/het aantal stuks uit de database over en duidt al het
gereedschap in de gereedschapstabel als gereed aan.
<
De CNC PILOT toont ter controle de „Gereedschapstabel
standtijdbeheer“.
Toepassingsvoorbeeld: u hebt de snijkanten van al het ingezette
gereedschap verwisseld en wilt de werkstukproductie „onder
standtijdbeheer“ voortzetten.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 33
3.3 Gereedschapstabellen, standtijden

3.4 Instelfuncties
3.4 Instelfuncties
3.4.1 Gereedschapswisselpositie
instellen
Bij de DIN-functie „G14“ verplaatst de slede zich naar
de gereedschapswisselpositie. Deze positie moet
zover van het werkstuk verwijderd zijn, dat u de
revolver naar iedere positie kunt zwenken.
Gereedschapswisselpositie instellen
Bij meerdere sledes: leg sledes vast
(sledeschakelaartoets)
<
Kies „Instellen – ger.-wisselpositie“
<
De CNC PILOT toont in de dialoogbox „Ger.wisselpositie“
de geldige positie.
<
Gereedschapswisselpositie invoeren
Voer nieuwe positie in
Gereeedschapswisselpositie teachen
Verplaats slede naar de
„gereedeschapswisselpositie“
neemt de sledepositie als
gereedschapswisselpositie over
34
of
neemt de positie van de afzonderlijke
assen over
De gereedschapswisselpositie wordt in de
instelparameters beheerd (keuze: „Act. para –
instellen (menu) – gereedschapswisselpositie – ..“).
De coördinaten van de
gereedschapswisselpositie worden als
afstand tussen machinenulpunt en
referentiepunt van de gereedschapshouder
ingevoerd en weergegeven. Omdat deze
waarden niet in de digitale uitlezing worden
getoond, is het raadzaam de
gereedschapswisselpositie te „teachen“.
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Omwentelingsvoeding invoeren
Constante snijsnelheid invoeren
M-functie invoeren
Aspositie als gereedschapswisselpositie overnemen(of
Y- of Z-as)
Sledepositie als gereedschapswisselpositie overnemen
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.4.2 Werkstuknulpunt verschuiven
Werkstuknulpunt verschuiven
Bij meerdere sledes: leg sledes vast
(sledeschakelaartoets)
<
Zwenk gereedschap naar binnen
<
Kies „Instellen – nulpunt verschuiven“
<
De dialoogbox „Nulpunt verschuiven“ toont het
geldige werkstuknulpunt (= nulpuntverschuiving).
<
Werkstuknulpunt ingeven
Geef „nulpuntverschuiving“ in
Aanraakpositie = werkstuknulpunt
Eindvlak aanraken
Aanraakpositie als werkstuknulpunt
overnemen
Werkstuknulpunt ten opzichte van
aanraakpositie
Eindvlak aanraken
Aanraakpositie overnemen
„Meetwaarde“ (afstand
aanraakpositie - werkstuknulpunt)
ingeven
Het werkstuknulpunt wordt in de instelparameters
beheerd (keuze: „Act. para – instellen (menu) –
werkstuknulpunt – ..“).
■ De „verschuiving“ is gerelateerd aan het
machinenulpunt.
■ U kunt het werkstuknulpunt ook voor de
X- en Y-as verschuiven.
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Omwentelingsvoeding invoeren
Constante snijsnelheid invoeren
M-functie invoeren
Z-positie als werkstuknulpunt vastleggen (of X- of Ypositie)
Werkstuknulpunt ten opzichte van actuele Z-positie
vastleggen (of X- of Y-positie)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 35
3.4 Instelfuncties

3.4 Instelfuncties
3.4.3 Veiligheidszone vastleggen
Veiligheidszone vastleggen
Verwissel een willekeurig gereedschap (T0 is niet
toegestaan).
<
Kies „Instellen – veiligheidszone“
<
Parameters van veiligheidszone invoeren
Voer grenswaarden in
Parameters van veiligheidszone per as teachen
Voor elk invoerveld:
Kies Invoerveld
Positioneer gereedschap op
„veiligheidszonegrens“
Aspositie als parameters van
veiligheidszone overnemen
positieve/negatieve parameters van
veiligheidszone teachen
Kies willekeurig positief of negatief invoerveld
Positioneer gereedschap op
„veiligheidszonegrens“
alle positieve/negatieve asposities
overnemen
36
De parameters zijn bedoeld voor de
„controle van de veiligheidszone“ – niet als
software-eindschakelaar.
Parameters van de veiligheideszone:
■ zijn gerelateerd aan het machinenulpunt
■ worden in machineparameters 1116,
1156, .. beheerd
■ X-waarden zijn radiusmaten
■ 99999/–99999 betekent: geen bewaking
van deze zijde van de veiligheidszone
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Omwentelingsvoeding invoeren
Constante snijsnelheid invoeren
M-functie invoeren
–X-positie als parameter „veiligheidszone –X“
overnemen (of +X, –Y, +Y, –Z, +Z-positie)
Asposities als positieve/negatieve
veiligheidszoneparameters overnemen
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.4.4 Spanmiddeltabel instellen
De spanmiddeltabel wordt door de „meelopende
grafische weergave“ verwerkt.
Spanmiddeltabel instellen
Kies „Instellen – spanmiddelen – hoofdspil (of losse
kop)“
<
Kies identificatienummers uit de
spanmiddeldatabase
Spanmiddelen voor de spillen
Om de „spanvorm“ te kunnen vastleggen, moet de
„spanklauw“ worden ingevoerd. Stel de spanvorm
met de softkey in – deze wordt grafisch toegelicht.
Via „PgDn/PgUp“ schakelt u naar de
spanmiddelbezetting van andere spillen.
Parameter „spil x“ (hoofdspil, spil 1, ..)
■ Id(entificatienummer) van klauwplaat: verwijzing
naar de database
■ Id(entificatienummer) van spanklauw: verwijzing
naar de database
■ Id(entificatienummer) van hulpmiddel voor
opspannen: verwijzing naar de database
■ Spanvorm (bij spanklauwen): inwendig/uitwendig
opspannen en trapvorm van de opspanning
vastleggen
■ Spandiameter: diameter waarmee het werkstuk
wordt ingespannen. (Diameter van het werkstuk bij
het uitwendig opspannen; binnendiameter bij het
inwendig opspannen)
Parameter „losse kop“
■ Id(entifiactienummer) van punt van pinole:
verwijzing naar de database
Softkeys
Spanmiddelparameters bewerken
Gegegevens die in de spanmiddel-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar spanmiddeltype
Gegevens die in de spanmiddel-database zijn ingevoerd
– gesorteerd naar spanmiddel-identificatienummer
„Verder“ – Spanvorm instellen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 37
3.4 Instelfuncties

3.4 Instelfuncties
3.4.5 Machinematen instellen
U kunt de machinematen in het kader van de
programmering van de variabelen in het NC-programma
verwerken.
De instelfunctie „machinematen“ houdt rekening met
de waarden 1..9 en per waarde met de
„geconfigureerde assen“.
Machinematen instellen
Kies „Instellen – machinematen“
<
Voer „nummer van de machinemaat“ in
<
Machinematen invoeren
Voer waarden in (dialoogbox „Machinemaat x
vastleggen“)
Afzonderlijke machinemaat teachen
Kies invoerveld
Breng as in „positie“
Aspositie als machinemaat overnemen
(of Y- of Z-positie)
Alle machinematen teachen
Breng slede in „positie“
Asposities van de slede als
machinematen overnemen
38
<
OK – volgende machinemaat invoeren
Afbreken – machinematen instellen verlaten
Machinematen worden in machineparameter 7 beheerd.
Machinematen zijn gerelateerd aan het
machinenulpunt.
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Omwentelingsvoeding invoeren
Constante snijsnelheid invoeren
M-functie invoeren
Aspositie als machinemaat x overnemen (of Y- of Z-as)
Alle asposities van de slede als machinemaat
overnemen
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.4.6 Gereedschap opmeten
De wijze van ger-opmeten kunt u in
machineparameter 6 vastleggen:
■ 0: aanraken
■ 1: opmeten met meettaster
■ 2: opmeten met optische meetapparatuur
Gereedschap opmeten
Zwenk gereedschap naar binnen
<
Kies „Instellen – Ger-instellen – Ger-opmeten“.
De dialoogbox „Ger-opmeten T...“ toont de van
toepassing zijnde gereedschapsmaten.
<
Gereedschapsmaten invoeren
Voer „maten“ in
Gereedschapsmaten door aanraken bepalen
Kies invoerveld „X“
„Raak“ diameter „aan“, trek in Z-richting terug
Diameter als „meetwaarde“
overnemen
Kies invoerveld „Z“
„Raak“ eindvlak „aan“, trek in X-richting terug
„Z-positie gereedschap“ als
„meetwaarde“ overnemen
Gereedschap met meettaster opmeten
voor elk invoerveld:
Kies invoerveld „X/Z“
Verplaats de gereedschapspunt in X-/Z-richting
naar de meettaster – de CNC PILOT neemt „maat
X/Z“ over
Verplaats het gereedschap terug – trek de
meettaster terug
Gereedschap met optische meetapparatuur
opmeten
voor elk invoerveld:
Kies invoerveld „X/Z“
Breng de gereedschapspunt in X-/Z-richting
tegenover het draadkruis
Waarde overnemen
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Omwentelingsvoeding invoeren
Constante snijsnelheid invoeren
M-functie invoeren
X-positie als meetwaarde X overnemen (of Y- of Z-positie)
■ Invoergegevens van de dialoogbox „Meetwaarde
ingeven“ zijn aan het werkstuknulpunt gerelateerd.
■ De correctiewaarden van het gereedschap worden
gewist.
■ De vastgestelde gereedschapsmaten worden in de
database ingevoerd.
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 39
3.4 Instelfuncties

3.4 Instelfuncties
Gereedschapscorrectie bepalen
40
Gereedschap naar binnen zwenken
<
Kies „Instellen – Ger-instellen – Ger-correcties“
<
Wijs het handwiel aan de X-as toe – Verplaats het
gereedschap op basis van de correctiewaarde
<
Wijs het handwiel aan de Z-as toe – Verplaats het
gereedschap op basis van de correctiewaarde
<
de CNC PILOT neemt de
correctiewaarden over
Softkeys
■ Handwiel aan een as toewijzen
■ Oplossend vermogen van handwiel vastleggen
Machine-uitlezing omschakelen
Omwentelingsvoeding invoeren
Constante snijsnelheid invoeren
M-functie invoeren
Gereedschapscorrecties overnemen
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.5 Automatisch bedrijf
Tijdens automatisch bedrijf worden de
gegevens afhankelijk van de instelling van
de besturingsparameter 1 metrisch of in
inch ingegeven of weergegeven. De
instelling in de ”programmakop” van het
NC-programma is bepalend voor de
uitvoering van het programma – deze heeft
geen invloed op de bediening en uitlezing.
3.5.1 Programmaselectie
De CNC PILOT ”vertaalt” het NC-programma, alvorens
u het via cyclusstart kunt activeren. „#-variabelen
worden tijdens het vertaalproces ingegeven.
„Herstart“ verhindert – „nieuwe start“ lanceert een
nieuwe vertaling.
Programmaselectie
Kies „Prog – programmakeuze“
Kies NC-programma
Het NC-programma wordt zonder voorafgaande
vertaling geladen, wanneer:
■ het programma of de gereedschapstabel niet
gewijzigd zijn.
■ de draaibank tussentijds niet uitgeschakeld is
geweest.
Herstart
Kies „Prog – herstart“
Het NC-programma dat het laatst actief was, wordt
zonder voorafgaande vertaling geladen, wanneer:
■ het programma of de gereedschapstabel niet
gewijzigd zijn.
■ de draaibank tussentijds uitgeschakeld is geweest.
Nieuwe start
Kies „Prog – herstart“
Het NC-programma wordt geladen en vertaald.
(Toepassing: start van een NC-programma met
#-variabelen.)
uit DIN PLUS
Kies „Prog – uit DIN PLUS“
Het uit DIN PLUS geselecteerde NC-programma
wordt geladen en vertaald.
■ Als de „revolvertabel“ van het NCprogramma
niet overeenkomt met de
thans geldende tabel, verschijnt er een
waarschuwingsmelding.
■ De naam van het NC-programma blijft
gehandhaafd, totdat er een ander
programma is gekozen - ook wanneer de
draaibank tussentijds uitgeschakeld is
geweest.
Softkeys
Naar „Grafische uitlezing“ omschakelen
Machine-uitlezing omschakelen
Regeluitlezing voor meerdere kanalen instellen
Basisregels (afzonderlijke verplaatsingen) uitlezen
Variabelenuitvoer onderdrukken/toestaan
Programma-afloop regel voor regel instellen
Programmastop bij M01 (Optionele stop)
Zoeken naar startregel uitvoeren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 41
3.5 Automatisch bedrijf

3.5 Automatisch bedrijf
3.5.2 Zoeken naar startregel
Zoeken naar startregel
42
Zoeken naar startregel activeren
<
Positioneer de cursor op de startregel. (Bij het
zoeken naar de startregel heeft u de beschikking
over softkeys.)
<
de CNC PILOT schakelt terug naar
automatisch bedrijf en begint met het
zoeken naar de startregel
<
start het NC-programma met de
geselecteerde NC-regel
Zoeken naar startregel zonder vooraf
ingegeven startregel verlaten
■ Kies een „geschikte“ startregel. De CNC
PILOT houdt bij de programmastart met
„Ingegeven startregel“ vanaf het begin
van het programma rekening met de
technologiefuncties – maar voert geen
gereedschapswissel of verplaatsing uit.
■ Kies bij machines met meerdere sledes
voor alle sledes een geschikte startregel,
voordat u op de softkey „Overnemen“ drukt.
Botsingsgevaar
■ Als de startregel een T-functie bevat,
begint de CNC PILOT met het zwenken
van de revolver.
■ De eerste verplaatsingsfunctie wordt
vanaf de actuele gereedschapspositie
uitgevoerd
Softkeys
Machine-uitlezing omschakelen
Regeluitlezing voor meerdere kanalen instellen
Basisregels (afzonderlijke verplaatsingen) uitlezen
T-nummer ingeven – de cursor wordt op het volgende
T-commando met dit T-nummer gepositioneerd
N-nummer ingeven – de cursor wordt op het
regelnummer gepositioneerd
L-Nummer ingeven – de cursor wordt op de volgende
oproep van een subprogramma met dit T-nummer
gepositioneerd
Zoeken naar startregel uitvoeren
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.5.3 Programma-afloop beïnvloeden
Uitschakelniveaus
■ NC-regels die worden voorafgegaan door een
uitschakelniveau, worden bij een actief
schakelniveau niet uitgevoerd.
■ Uitschakelniveaus: 0..9
■ meerdere uitschakelniveaus: als „cijferreeks“
ingeven
■ Uitschakelniveaus uitschakelen: „leeg“ invoerveld
bij „nummer van niveau“
Bediening
Kies menu-item „Afloop – uitschakelniveau“
Geef „Nummer van niveau“ in
Ingegeven aantal stuks
■ Bereik van de telling: 0..9999
■ Aantal stuks = 0: fabricage zonder begrenzing van
het aantal stuks – de teller wordt na elke
programmarun verhoogd
■ Aantal stuks > 0: de CNC PILOT produceert het
aangegeven aantal stuks – de teller wordt na elke
programmarun verlaagd
■ De telling van het aantal stuks blijft gehandhaafd,
ook wanneer de draaibank tussentijds
uitgeschakeld is geweest.
■ Indien een NC-programma met
„Programmaselectie“ wordt geactiveerd, zet de
CNC PILOT de teller van aantal stuks terug.
■ Zodra het ingegeven aantal stuks is bereikt, kunt u
het NC-programma niet meer starten. Kies
„Herstart“, om het NC-programma opnieuw te
starten.
Bediening
Kies menu-item „Afloop – aantal stuks“
Geef aantal stuks in
V-variabelen
■ De dialoogbox „V-variabelen“ is bedoeld voor het
uitlezen en invoeren van variabelen
■ V-variabelen worden aan het begin van het NCprogramma
gedefinieerd. De betekenis wordt in het
NC-programma vastgelegd.
Bediening:
Kies menu-item „Afloop – V-variabelen“ – de CNC
PILOT toont de in het NC-programma gedefinieerde
variabelen
Druk op „Bewerken“, wanneer u een variabele
wilt wijzigen
Vervolg op volgende bladzijde
Status uitschakelniveaus
Uitlezingsveld
Markeringen:
■ bovenste balk: ingegeven uitschakelniveaus
■ onderste balk: de door „Regeluitvoering“ herkende
uitschakelniveaus (actieve uitschakelniveaus)
Wanneer u uitschakelniveaus in-/uitschakelt, reageert de
CNC PILOT na ca. 10 regels (reden: verwerking van NCregels
loopt voor op de uitvoering ervan).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 43
3.5 Automatisch bedrijf

3.5 Automatisch bedrijf
3.5.4 Correcties
■ Gereedschapscorrecties
Kies „Corr – ger-correcties“
De CNC PILOT voert het „T-Nummer“ en de van
toepassing zijnde correctiewaarden van het actieve
gereedschap in. U kunt een ander T-nummer
ingeven.
Voer de correctiewaarden in
De CNC PILOT telt de ingegeven
correctiewaarden bij de bestaande waarden op.
44
Programma-afloop regel voor regel
Er wordt een NC-functie (een
basisregel) uitgevoerd, daarna gaat de
CNC PILOT in de toestand Aanzet-stop.
Met „cyclusstart“ wordt de volgende
NC-functie uitgevoerd, etc.
Optionele stop
De CNC PILOT stopt bij de functie M01
en gaat in de toestand Cyclus-stop.
Met Cyclusstart wordt de uitvoering
van het programma voortgezet.
Voedings-override F% (0% .. 150%)
De override van de geprogrammeerde voeding
geschiedt met de draaiknop (machinebedieningspaneel).
De machine-uitlezing toont de actuele voedingsoverride.
Toerental-override S% (50% .. 150%)
De toerental-override resp. het teruggaan naar het
geprogrammeerde toerental geschiedt met de toetsen
van het machinebedieningspaneel. De machineuitlezing
toont de actuele toerental-override.
Gereedschapscorrecties:
■ zijn actief vanaf de volgende
verplaatsingsfunctie
■worden in de database overgenomen
■kunnen maximaal 1 mm worden
veranderd
Status optionele start
optionele stop uit
optionele start aan
Toetsen voor toerental-override
Toerental op 100% (geprogrammeerde waarde)
Toerental met 5% verhogen
Toerental met 5% verlagen
3 Handbediening en automatisch bedrijf

■ Additieve correcties
Kies „Corr – additieve correcties“
Geef het nummer van de correctie in (nummer
901..916) – de CNC PILOT toont de van toepassing
zijnde correctiewaarden
Voer de correctiewaarden in
De CNC PILOT telt de ingegeven
correctiewaarden bij de bestaande waarden op.
Additieve correcties:
■ worden via „G149 ..“ geactiveerd
■ worden in instelparameter 10 beheerd
■ kunnen maximaal 1 mm worden
veranderd
3.5.5 Standtijdbeheer
Kies „Corr – standtijdbeheer“.
de gereedschapstabel met de actuele
standtijdgegevens wordt getoond
Kies gereedschap
Druk op ENTER om de dialoogbox
„Standtijdbeheer“ te openen
■ Stel „beschikbaarheid“ in – of
■ actualiseer de standtijden met een „nieuwe
snijkant“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 45
3.5 Automatisch bedrijf

3.5 Automatisch bedrijf
3.5.6 Inspectiebedrijf
U kunt de programma-afloop onderbreken, het
„actieve gereedschap“ inspecteren, corrigeren of van
snijkant verwisselen en het NC-programma bij het
onderbrekingspunt voortzetten.
De inspectiecyclus wordt in onderstaande stappen
uitgevoerd:
programma onderbreken en gereedschap „uit het
materiaal halen“
gereedschap controleren, zo nodig snijkant
vervangenn
gereedschap terugverplaatsen
■ snijkant was o.k.: automatische programmaafloop
voortzetten
■ bij gebruik van een nieuwe snijkant: door
„Aanraken“ de correctiewaarden vastleggen –
daarna de automatische programma-afloop
voortzetten
Wanneer u het gereedschap „uit het materiaal haalt“,
slaat de CNC PILOT de eerste vijf verplaatsingen op.
Daarbij correspondeert elke verandering van richting
met een verplaatsing.
U kunt het NC-programma vóór het
onderbrekingspunt voortzetten. Hierbij geeft u de
afstand tot het „onderbrekingspunt“ aan. Als de
„afstand“ groter is dan de afstand tussen het begin
van de regel en het onderbrekingspunt, zal de CNC
PILOT bij het begin van de onderbroken NC-regel
doorgaan.
46
■ Tijdens de inspectie kunt u de revolver
zwenken, op de spiltoetsen drukken, etc.
■ Als de revolver gezwenkt is, zorgt het
vrijzetprogramma ervoor dat het „juiste“
gereedschap wordt ingespannen.
■ Kies de correctiewaarden bij vervanging
van de snijkant zodanig, dat het
gereedschap voór het werkstuk tot
stilstand komt.
■ U kunt de inspectiecyclus in de
cyclusstop-toestand met ESC afbreken en
naar „Handbediening“ overschakelen.
Inspectiebedrijf
Programma-afloop onderbreken
<
Kies „Insp(ectie)“
<
Haal het gereedschap met behulp van de jogtoetsen uit het
materiaal.
<
Zwenk de revolver, indien nodig.
<
Inspecteer en vervang de snijkant, indien nodig.
<
Sluit de inspectie af – de CNC PILOT laadt het
vrijzetprogramma („_SERVICE“).
<
De dialoogbox „Ger-correctie“ wordt geopend. Geef de
gereedschapscorrectie in en sluit met „OK“ af.
Kies bij een nieuwe snijkant de correctiewaarde zodanig, dat het
gereedschap bij het vrijzetten vóór het werkstuk staat.
<
Activeer de spil, indien nodig.
<
start het vrijzetprogramma.
<
Vervolg op volgende bladzijde
3 Handbediening en automatisch bedrijf

Inspectiebedrijf – vervolg
Dialoog „Doorstarten bij opnieuw aanlopen ?“ –
Geef Ja/Nee in en druk op „OK“
<
Doorstarten – Ja:
nu volgt de dialoog „Benaderen op
onderbrekingspunt (OP) / vóór onderbrekingspunt“
■ op OP: geen andere dialoog
■ vóór OP: u geeft de afstand aan waarop het
gereedschap vóór het onderbrekingspunt moet
starten (dialoog „Afstand tot het
onderbrekingspunt“)
Het vrijzetprogramma verplaatst het gereedschap
naar het onderbrekingspunt/tot vóór het
onderbrekingspunt en zet de programma-afloop
zonder stop voort.
De inspectiecyclus is afgesloten.
Doorstarten – Nee:
nu volgt de dialoog „Benaderen op
onderbrekingspunt (OP) / vóór onderbrekingspunt“
■ op OP: geen andere dialoog
■ vóór OP: u geeft de afstand aan waarop het
gereedschap vóór het onderbrekingspunt moet
starten (dialoog „Afstand tot het
onderbrekingspunt“)
Het vrijzetprogramma verplaatst het gereedschap
naar/tot vóór het onderbrekingspunt en stopt.
Toepassingsvoorbeeld: snijplaat is vervangen
<
Kies opnieuw „Insp(ectie)“
<
Dialoogbox „Gereedschap aanraken“ wordt
geopend (ter informatie)
<
Wijs het handwiel van de X-/Z-as toe en „raak aan“
<
„Waarde overnemen“ – de per handwiel vastgestelde
correctiewaarden worden overgenomenn
<
de programma-afloop wordt voortgezet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 47
3.5 Automatisch bedrijf

3.5 Automatisch bedrijf
3.5.7 Regeluitlezing
Regeluitlezing – basisregeluitlezing
De regeluitlezing toont de NC-regels, zoals ze zijn
geprogrammeerd. In de basisregeluitlezing
verschijnen afzonderlijke verplaatsingen – de cycli zijn
„gefragmenteerd“. De nummering van de basisregels
is onafhankelijk van de geprogrammeerde
regelnummers.
De cursor staat in de regeluitlezing en in de
basisregeluitlezing op regel die op dat ogenblik wordt
uitgevoerd.
Kanaaluitlezing
Bij draaibanken met meerdere sledes (kanalen) kunt u
de regeluitlezing voor maximaal 3 kanalen activeren.
48
Basisregel aan/uit
Kanaaluitlezing omschakelen
Telkens wanneer de softkey wordt
ingedrukt, wordt een kanaal
„bijgeschakeld“ - daarna verschijnt
uitsluitend de uitlezing voor een kanaal.
Variabelenuitvoer
Bij „ingedrukte softkey“ kunnen
variabelen worden uitgevoerd (met
PRINTA). Anders wordt de
variabelenuitvoer onderdrukt.
Menu-item „Uitlezing – ...“
■ Lettergrootte: verkleint/vergroot het korps van de
regeluitlezing
■ Controle op belasting – zie „3.7.2 Productie met
controle op belasting“
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.5.8 Grafische uitlezing
De „grafische weergave van het automatisch bedrijf“
geeft geprogrammeerde onbewerkte en bewerkte
werkstukken weer en toont de verplaatsingen.
Hiermee kunt u de bewerking op ontoegankelijke
plaatsen controleren, inzicht verkrijgen in de
bewerkingstoestand, etc.
Alle bewerkingen, met inbegrip van freesbewerkingen,
worden in het „rotatievenster“ (XZ-aanzicht)
weergegeven.
Instellingen
Grafische weergave activeren – als de
grafische weergave reeds geactiveerd
is geweest, wordt de weergave aan de
actuele bewerkingstoestand
aangepast.
terug naar regeluitlezing
Lijn: elke gereedschapsverplaatsing
wordt als lijn, gerelateerd aan de
theoretische gereedschapspunt,
weergegeven.
Snijspoor: geeft het vlak dat door het
„snijdende gedeelte“ van het
gereedschap wordt gepasseerd,
gearceerd weer. U ziet het
verspaningsbereik waarbij rekening is
gehouden met de snijgeometrie (zie
„5.1 De bedrijfsmode simulatie“).
Lichtpunt: het witte rechthoekje geeft
de theoretische beitelpunt aan.
Gereedschap: de gereedschapscontour
wordt weergegeven. (Voorwaarde: er
moeten voldoende gegevens in de
gereedschaps-database aanwezig zijn.)
Standaard: bij elke regel-doorschakeling
wordt de complete verplaatsing
weergegeven
Beweging: geeft de verspaning
synchroon met de bewerking weer.
Voorwaarden:
■ geprogrammeerd onbewerkt werkstuk
■ „beweging“ moet aan het begin van
het NC-programma ingesteld zijn
■ bij programmaherhalingen (M99)
start de „beweging“ bij de volgende run
van het NC-programma.
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys
Terug naar regeluitlezing
Loep activeren
Programma-afloop regel voor regel instellen
Weergave van de verplaatsingen: lijn of (snij)spoor
Gereedschapsweergave lichtpunt of gereedschap
■ „Beweging“ is alleen bij draaibanken met een slede
beschikbaar.
■ Als er geen onbewerkt werkstuk is geprogrammeerd,
wordt uitgegaan van het „onbewerkte werkstuk in
standaarduitvoering“ (regelparameter 23).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 49
3.5 Automatisch bedrijf

3.5 Automatisch bedrijf
Vergroten, verkleinen, detail van afbeelding
selecteren
Bij het oproepen van de „loep“
verschijnt een „rode rechthoek“ om het
detail van de afbeelding te selecteren.
Detail van afbeelding:
■ vergroten: „PgDn“
■ verkleinen: „PgUp“
■ verschuiven: cursortoetsen
Instellen van loep met touchpad
Voorwaarde: simulatie in „stopstatus“
Positioneer de cursor op een hoek van het detail
van de afbeelding
terwijl u de linkermuisknop ingedrukt houdt, naar de
tegenoverliggende hoek van het detail van de
afbeelding slepen
Rechtermuisknop: terug naar standaardformaat
Standaardinstellingen: zie softkey-tabel
50
Loep verlaten
Na een sterke vergroting kunt u „Werkstuk
maximaal“ of „Werkruimte“ instellen, om vervolgens
een nieuw detail van de afbeelding te selecteren.
Softkeys
Terug naar regeluitlezing
Hiermee worden de laatste vergrotingen/instellingen
opgeheven en wordt de als laatste geselecteerde
standaardinstelling „Werkstuk maximaal“ of
„Werkbereik“ getoond.
Hiermee wordt de laatste vergroting/instelling
opgeheven. U kunt de „Laatste loep“ meerdere keren
gebruiken.
Geeft het werkstuk zo groot mogelijk weer.
Geeft het werkbereik, inclusief werkstukwisselpositie,
weer.
In de dialoogbox „Coördinatensysteem“ stelt u de
„afmetingen“ van het simulatievenster en de positie
van het werkstuknulpunt in.
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.5.9 Status meten na bewerking
Selectie: menu-item „Uit(lezing) – PPM-status“
(automatisch bedrijf)
De dialoogbox „PPM info“ geeft informatie over de
status van de meetwaarden en leest de doorgegeven
„resultaten“ uit:
■ koppeling van meetwaarden (komt overeen met
regelparameter 10)
■ Uit: meetresultaten worden onmiddellijk
overgenomen en overschrijven de vorige
meetwaarden.
■ Aan: meetresultaten worden pas overgenomen,
nadat de vorige meetwaarden zijn verwerkt.
■ meetwaarden geldig: status van de meetwaarden
(na overname van de meetwaarden met G915 is de
status „niet geldig“)
■ #939: totaalresultaat van de laatste meting
■ #940..956: de laatste door de meter doorgegeven
meetresultaten
Door op „Init“ te drukken, wordt de verbinding met de
inrichting voor het meten na de bewerking
geïnitialiseerd en worden de meetresultaten gewist.
Via de functie Meten na Bewerking worden de ontvangen
„resultaten“ tijdelijk opgeslagen. De dialoogbox „PPM info“
geeft in #939..956 de tijdelijk opgeslagen waarden weer –
echter niet de variabelen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 51
3.5 Automatisch bedrijf

3.6 Machine-uitlezing
3.6 Machine-uitlezing
De machine-uitlezing van de CNC PILOT kan worden
geconfigureerd. U kunt voor elke slede maximaal 6
uitlezingen voor handbediening en automatisch bedrijf
configureren.
52
hiermee schakelt u om naar de
„volgende geconfigureerde uitlezing“
Met de sledeschakelaar schakelt u
naar de uitlezing van de volgende slede
met de spilschakelaar voor uitlezing
van de volgende spil.
De tabel „Uitlezingselementen“ verduidelijkt de
standaarduitlezingsvelden. Andere uitlezingsvelden:
zie „7.3Regelparameters“
U kunt de waarden van de digitale
uitlezing in „uitlezingsmethode“
(machineparameter 17) als volgt instellen:
■ 0: actuele waarde
■ 1: volgfout
■ 2: restweg
■ 3: gereedschapspunt gerelateerd aan
machinenulpunt
■ 4: sledepositie
■ 5: afstand referentienok – nulimpuls
■ 6: nominale positiewaarde
■ 7: verschil gereedschapspunt –
sledepositie
■ 8: nominale IPO-positie
Uitlezingselementen
Digitale uitlezing (uitlezing van actuele waarde)
Afstand gereedschapspunt – werkstuknulpunt
■ Leeg veld: as heeft zich niet naar het referentiepunt verplaatst
■ Letteraanduiding as wit: geen „vrijgave“
Digitale uitlezing (uitlezing van actuele
waarde) C
Positie van de C-as.
■ „Index“: duidt de C-as aan „0/1“
■ Leeg veld: C-as is niet actief
■ Letteraanduiding as wit: geen „vrijgave“
Restwegweergave
Restweg van de actieve verplaatsingsfunctie
■ Balkdiagram: restweg in „mm“
■ Veld linksonder: actuele positie
■ Veld rechtsonder: restweg
T-uitlezing – zonder standtijdbewaking
■ T-nummer actief gereedschap
■ Gereedschapscorrectiewaarden
T-uitlezing – met standtijdbewaking
■ T-nummer van het actieve gereedschap
■ Standtijdgegevens
Vervolg op volgende bladzijde
3 Handbediening en automatisch bedrijf

Uitlezingselementen (vervolg)
Gegevens over aantal stuks/stuktijd
■ Aantal bewerkte stukken van deze partij
■ Bewerkingstijd van het actuele werkstuk
■ Totale bewerkingstijd van deze partij
Belastingsuitlezing
Belasting van de spilmotoren/asaandrijvingen,
gerelateerd aan het nominale draaimoment
D-uitlezing – additieve correcties
■ Nummer van de actieve correctie
■ Correctiewaarden
Slede-uitlezing
■ Symbool wit: geen „vrijgave“
■ Cijfer: geselecteerde slede
■ Cyclustoestand: zie tabel
■ Balkdiagram: voedings-override „in %“
■ Bovenste veld: voedings-override
■ Onderste veld: actuele voeding – bij stilstaande slede: ingestelde
voeding (grijze letter)
■ Sledenummer blauw gemarkeerd: bewerking van de achterkant actief
Spiluitlezing
■ Symbool wit: geen „vrijgave“
■ Cijfer in spilsymbool: stand instelling spil/toeren-bereik
■ „H“/Cijfer: gekozen spil
■ Spiltoestand: zie tabel
■ Balkdiagram: toerental-override „in %“
■ Bovenste veld: toerental-override
■ Onderste veld: actueel toerental – bij positieregeling (M19):
spilpositie – bij stilstaande spil: nominaal toerental (grijs)
Vrijgave-overzicht
Toont de vrijgaves voor de maximaal mogelijke 6 NC-kanalen,
4 spillen en 2 C-assen. Vrijgaves zijn (groen) gemarkeerd.
■ Uitlezingsgroep links: „vrijgaves“
F=voeding; D=gegevens; S=spil; C=C-as
1..6: Nummer van de slede/spil, C-as
■ Uitlezingsgroep midden: „status“
Zy – linker uitlezing: cyclus aan/uit
Zy – rechter uitlezing: voeding stop;
R=referentieprocedure; A=automatisch bedrijf;
H=handbediening;
F=vrijzetten (na eindschakelaar passeren);
I=inspectiebedrijf; E=instelschakelaar;
■ Uitlezingsgroep rechts: „spil“
Uitlezing voor „draairichting links/rechts“
beide actief: spilpositionering (M19)
Cyclusstatus (slede-uitlezing)
Automatisch bedrijf – cyclus Aan
Automatisch bedrijf – aanzet stop
Automatisch bedrijf – cyclus Uit
Handbediening
Inspectiecyclus
Machine in de instelbedrijfsmode
Spilstatus (spiluitlezing)
Draairichting van de spil M3
Draairichting van de spil M4
Spil gestopt
Spil in positieregeling (M19)
C-as is „geactiveerd“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 53
3.6 Machine-uitlezing

3.7 Belastingsbewaking
3.7 Belastingsbewaking
Bij de productie met belastingsbewaking vergelijkt de
CNC PILOT de draaimomenten resp. de „bewerking“
van de aandrijvingen met de waarden die tijdens een
„referentieprocedure“ zijn bepaald.
Bij overschrijding van de „draaimoment-grenswaarde 1“
of „bewerkings-grenswaarde“ wordt het gereedschap
als „verbruikt“ aangeduid. Bij overschrijding van
„draaimoment-grenswaarde 2“ neemt de CNC PILOT
aan dat er sprake is van een gereedschapsbreuk. De
bewerking wordt dan stopgezet (voedingsstop).
Overschrijding van de grenswaarden wordt in de
foutmelding opgenomen.
De belastingsbewaking geeft verbruikt gereedschap
in de „gereedschapsdiagnosebits“ aan. Wanneer u
gebruik maakt van de standtijdbewaking, beheert
de CNC PILOT het vervangend gereedschap (zie
„4.2.4 Gereedschapsprogrammering“). De
„gereedschapsdiagnosebits“ kunt u ook in het NCprogramma
verwerken.
3.7.1 Referentiebewerking
Bij referentiebewerking (registratie nominale waarde)
worden het maximale draaimoment en de
bewerkingen van iedere bewakingszone, de
referentiewaarden, bepaald.
De CNC PILOT voert een referentiebewerking door
wanneer:
■ er geen „bewakingsparameters“ beschikbaar zijn.
■ u in de dialoogbox „Referentiebewerking“ (na de
„programmakeuze“) „Ja“ kiest.
Keuze: „Uit(lezing) – Belastingsbewaking – Uitlezing“
(bedrijfsmode automatisch bedrijf).
Submenu „Registratie nominale waarde“:
■ Menu-item „Curves“
Wijs aan de invoervelden „Curve 1..4“ de
aandrijvingen toe.
Het „uitlezingsraster“ beïnvloedt de nauwkeurigheid
en de snelheid van de uitlezing. Een „klein raster“
vergroot de nauwkeurigheid van de uitlezing
(waarden: 4, 9, 19, 39 seconden per afbeelding).
■ Menugroep „Modus“
■ Lijngrafiek: toont de draaimomenten via de tijdas
54
Vervolg op volgende bladzijde
Bij belastingsbewaking legt u in het NC-programma bewakingszones
vast en definieert u de te bewaken aandrijvingen (G995). De
draaimoment-grenswaarden in een bewakingszone hebben betrekking
op het maximum draaimoment dat bij de referentiebewerking is
bepaald.
De CNC PILOT controleert de draaimoment- en bewerkingswaarden
bij elke interpolatorcyclus en toont de waarden in een tijdraster van
20 msec. De grenswaarden worden uit de referentiewaarden en de
grenswaardefactor (regelparameter 8) berekend. De grenswaarden
kunnen naderhand worden gewijzigd in „Bewakingsparameters
bewerken“.
■ Let erop dat de omstandigheden bij de
referentiebewerking en later bij de productie dezelfde zijn
(voedings- en toerental-override, kwaliteit van het
gereedschap, etc.)
■ Per bewakingszone worden maximaal 4 apparaten
bewaakt.
■ Met „G996 Type belastingsbewaking“ regelt u het
uitschakelen van de ijlgangbanen en de bewaking per
draaimoment en/of bewerking.
■ De grafische en digitale uitlezingen zijn gerelateerd aan
de nominale draaimomenten.
3 Handbediening en automatisch bedrijf

■ Balkdiagram: grafische weergave van de
draaimomenten en markering van de piekwaarden
■ Meetwaarden opslaan/niet opslaan
Opslag is een voorwaarde om op een later tijdstip
een analyse van de referentiebewerking te kunnen
uitvoeren. De uitlezing „Gegevens schrijven“ geeft
de instelling aan.
■ Grenswaarden overschrijven/niet overschrijven
Wanneer u de grenswaarden ondanks een nieuwe
referentiebewerking wilt behouden, kiest u
„Grenswaarden niet overschrijven“.
■ Pauze stopt de uitlezing
■ Met Verder wordt de uitlezing voortgezet
■ Auto: terug naar het menu Automatisch bedrijf
Aanvullende informatie
■ Zonenummer: actuele bewakingszone.
Negatief voorteken: het proces wordt niet bewaakt
(voorbeeld: uitschakelen van de ijlgangbanen).
■ Ger.: actief gereedschap
■ gekozen aandrijvingen: de aandrijvingen worden
opgesomd en de actuele draaimomenten worden
getoond.
■ Regeluitlezing
3.7.2 Productie met
belastingsbewaking
De instelling in het NC-programma (G996) bepaalt of
de „Productie met belastingsbewaking“ plaatsvindt.
Draaimomenten en grenswaarden weergeven:
„Uit(lezing) – Belastingsbewaking – Uitlezing“
(automatisch bedrijf).
Submenu „Belastingsbewaking – Uitlezing“:
■ Menu-item „Curves“
Wijs aan de invoervelden „Curve 1..4“ de
aandrijvingen toe.
■ Lijngrafiek: één curve
■ Balkdiagram: max. vier curves
Weergaveraster: zie „3.7.1 Referentiebewerking“
■ Menugroep „Modus“
■ Lijngrafiek Draaimomenten via de tijdas en
grenswaarden tonen – grenswaarden „grijs“: nietbewaakte
zone (uitschakelen van ijlgangbanen).
■ Balkdiagram actuele draaimomenten, de
„bewerkingen“ tot dat moment en alle
grenswaarden van de bewakingszone tonen
■ Pauze stopt de uitlezing
De referentiebewerking wordt niet door de uitlezingen
beïnvloedt.
■ Met Verder wordt de uitlezing voortgezet
■ Auto: terug naar het menu Automatisch bedrijf
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 55
3.7 Belastingsbewaking

3.7 Belastingsbewaking
3.7.3 Grenswaarden bewerken
Met de „bewakingsparameter – editor“ analyseert u
de referentiebewerking en optimaliseert u de
grenswaarden.
De CNC PILOT toont in de kopregel de
programmanaam van geladen bewakingsparameters.
KeuzeAnwahl: „Uit(lezing) – Belastingsbewaking –
Bewerken“ (automatisch bedrijf).
Submenu „Bewakingsparameter – editor“:
■ Menu-item „Act(ueel bestand) laden“:
bewakingsparameters van het gekozen NCprogramma.
■ Menu-item „Laden“: de door u gekozen
bewakingsparameters.
■ Menu-item „Bewerken“: hiermee kunt u de
grenswaarden bekijken en bewerken.
■ Menu-item „Referentiewaarden wissen“:
hiermee worden de bewakingsparameters van het
getoonde NC-programma gewist.
■ Auto: terug naar het menu Automatisch bedrijf
Bewerken van de bewakingsparameters
Via de dialoogbox „Belastingsparameters weergeven
en instellen“ worden de parameters van een apparaat
van een bewakingszone beschikbaar gesteld voor
bewerking.
Het balkdiagram geeft alle apparaten van de
bewakingszone weer (brede balk:
vermogenswaarden; smalle balk:
bewerkingswaarden). Het gekozen apparaat wordt
met een kleur aangegeven.
U geeft de bewakingszone in en selecteert het apparaat.
De CNC PILOT toont de bijbehorende referentiewaarden,
stelt de grenswaarden „Vermogen“ en „Bewerking“
beschikbaar voor bewerking en toont het gereedschap
(T-nummer) „ter informatie“.
Knoppen van de dialoogbox:
■ Opslaan: hiermee worden de grenswaarden van dit
apparaat in deze zone opgeslagen.
■ Einde (of ESC-toets): de dialoogbox wordt
verlaten.
■ Bestand: schakelt over naar „Lijngrafiek“.
Voorwaarde: de meetwaarden moeten bij de
referentiebewerking zijn opgeslagen.
56
3 Handbediening en automatisch bedrijf

3.7.4 Referentiebewerking analyseren
Het draaimoment en de grenswaarden van het
gekozen apparaat worden „in de tijd“ weergegeven.
Grenswaarde „grijs“: niet-bewaakte zone (uitschakelen
van ijlgangbanen).
Naast de grafische weergave toont de CNC PILOT de
parameters van de cursorpositie.
Keuze: knop „Bestand“ (dialoogbox
„Belastingsparameters weergeven en instellen“)
Submenu „Analyzer (bestandsweergave)“:
■ Menugroep „Positioneer cursor“ – positioneer de
cursor met „pijl naar links/rechts“ of op:
■ begin van bestand
■ begin van volgende zone
■ maximum in de zone
■ Menu-item „Weergave“: selecteer het apparaat in
de dialoogbox „Bestand weergeven“.
■ Menu-item „Instellingen – Zoom“: Stel het
„weergaveraster“ in. (Geringe waarden vergroten
de weergavenauwkeurigheid en verkleinen de
stapgrootte van de cursor.)
De regel onder de grafische weergave toont het
ingestelde raster, het tijdraster van de geregistreerde
meetwaarden en de cursorpositie (gerelateerd aan de
start van de referentiebewerking). Tijd „0:00.00 sec“
= start van de referentiebewerking.
terug naar „Bewerken van de
bewakingsparameters“
3.7.5 Werken met belastingsbewaking
U kunt de belastingsbewaking toepassen, wanneer
de bewerking met een verbruikt gereedschap een
duidelijk hoger draaimoment vereist dan met een nietverbruikt
gereedschap. Dit betekent dat aandrijvingen
die duidelijk aan een belasting onderhevig zijn, moeten
worden bewaakt – meestal de hoofdspil.
Verspaningen met kleine snijdieptes kunnen door de
geringe verandering van het draaimoment slechts in
beperkte mate worden bewaakt.
Een vermindering van het draaimoment wordt niet
geconstateerd.
Vastleggen van de bewakingszones: de referentiewaarden van het
draaimoment zijn gerelateerd aan de grootste draaimomenten van de
zone. Dit betekent dat kleinere draaimomenten slechts in beperkte
mate kunnen worden bewaakt.
Vlakdraaien met constante snijsnelheid: de spil wordt bewaakt
zolang de versnelling 1 mm bedragen
■ bij het insteken moet de snijdiepte > 1 mm bedragen
■ bij het boren in volmateriaal moet de boordiameter 6..10 mm
bedragen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 57
3.7 Belastingsbewaking

3.7 Belastingsbewaking
3.7.6 Parameters voor belastingsbewaking
Machineparameter „Belastingsbewaking“ (spil: 809, 859, ...; C-as:
1010, 1060; lineaire assen: 1110, 1160, ...):
■ Starttijd bewaking [0..1000 ms] wordt bij „IJlgangbanen
uitschakelen“ verwerkt:
■ Spillen: uit de versnellings- en remcurve wordt een grenswaarde
bepaald. Zolang de nominale versnelling de grenswaarde
overschrijdt, wordt de bewaking uitgezet. Als de nominale
versnelling lager is dan de grenswaarde, wordt de bewaking met de
„starttijd bewaking“ vertraagd.
■ Lineaire en C-assen: na de omschakeling van ijlgang naar
voeding wordt de bewaking met de „starttijd bewaking“ vertraagd.
■ Aantal te middelen tastwaarden [1..50]
Het gemiddelde vermindert de gevoeligheid voor kortstondige
belastingspieken.
■ Max. draaimoment van de aandrijving [Nmm]
■ Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]: de overschrijding
van draaimoment-grenswaarde 1/2 wordt na overschrijding van tijd
„P1/P2“ gemeld.
Regelparameter 8 „Belastingsbewaking instellingen“
■ Factor draaimoment-grenswaarde 1, 2
■ Factor grenswaarde bewerking
Grenswaarde = referentiewaarde * factor grenswaarde
■ Minimaal draaimoment [% van nominaal draaimoment]:
referentiewaarden onder deze waarde worden tot het „minimale
draaimoment“ verhoogd. Daarmee worden grenswaardeoverschrijdingen
door geringe draaimomentvariaties voorkomen.
■ Max. bestandsgrootte [kByte]: als de gegevens van de
geregistreerde meetwaarden de „maximale bestandsgrootte“
overschrijden, worden de „oudste meetwaarden“ overschreven.
Richtwaarde: een apparaat heeft per minuut programmarun-tijd ca.
12 kByte nodig
Regelparameter 15 „Bitnummers voor belastingsbewaking“:
Wijst de bitnummers die in G995 worden gebruikt, aan de
aandrijvingen („logische assen“) toe.
58
3 Handbediening en automatisch bedrijf

DIN PLUS
4

4.1 De DIN-programmering
4.1 De DIN-programmering
4.1.1 Inleiding
De CNC PILOT ondersteunt de „conventionele DINprogrammering“
en de „DIN PLUS–programmering“.
Conventionele DIN-programmering
U programmeert de bewerking van het werkstuk met
rechtlijnige verplaatsingen en cirkelbogen, en
eenvoudige draaicycli. Voor de conventionele DINprogrammerin
is de „eenvoudige
gereedschapsbeschrijving“ voldoende (zie „4.4.2
Revolver“).
DIN PLUS – Programmering
De geometrische beschrijving van het werkstuk en de
bewerking zijn van elkaar gescheiden. U programmeert
de contour van het onbewerkte en bewerkte
werkstuk en bewerkt het werkstuk met de contourafhankelijke
draaicycli. Bij elke bewerkingsstap (ook
bij afzonderlijke verplaatsingen en eenvoudige
draaicycli) wordt de contourcorrectie uitgevoerd. De
CNC PILOT optimaliseert zowel de verspaningen als
de benaderings- en terugtrekbanen (geen lege
snedes).
Afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden en
de complexiteit van de bewerking kunt u beslissen of
u gebruikmaakt van de „conventionele DINprogrammering“
of van de „DIN PLUS-programmering“.
NC-programmadelen
De CNC PILOT ondersteunt de onderverdeling van
het NC-programma in programmadelen. Er zijn ook
programmadelen ten behoeve van instelinformatie en
besturingsgegevens.
NC-Programmadelen
■ Programmakop (besturingsgegevens en
instelinformatie)
■ Gereedschapstabel (revolvertabel)
■ Spanmiddeltabel
■ Beschrijving onbewerkt werkstuk
■ Beschrijving bewerkt werkstuk
■ Bewerking van het werkstuk
Parallel werken
De draaibank kan een ander NC-programma
uitvoeren terwijl u programma's bewerkt en test.
60
Voorbeeld „Gestructureerd DIN PLUS-programma“
PROGRAMMAKOP
#MATERIAAL St 60-2
#INSPAN-DIAMETER 120
#UITSPANLENGTE 106
#SPANDRUK 20
#SLEDE $1
#SYNCHRO 0
REVOLVER 1
T1 ID”342-300.1”
T2 ID”111-80-080.1”
T3 ID”112-16-080.1”
T4 ID”121-55-040.1”
T5 ID”122-20-040.1”
T6 ID”151-600.2”
SPANMIDDEL [ nulpuntverschuiving Z282 ]
H1 ID”KH250”
H2 ID”KBA250-77” Q4.
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X120 Z120 K2
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X60 Z-115
N3 G1 Z-105
. . .
BEWERKING
N22 G59 Z282
N23 G65 H1 X0 Z-152
N24 G65 H2 X120 Z-118
N25 G14 Q0
[Voorboren-30mm-buiten-centrisch-kopvlak]
N26 T1
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4
. . .
EINDE
4 DIN PLUS

4.1.2 DIN PLUS-beeldscherm
1 Menubalk
2 Weergave van geladen NC-programma's –
gekozen programma is gemarkeerd
3 Volledig, dubbel of drievoudig bewerkingsvenster –
gekozen venster is gemarkeerd
4 Contourweergave (of machineweergave)
5 Softkeys
Gelijktijdig bewerken
U kunt maximaal acht NC-programma's/
subprogramma's gelijktijdig bewerken. De CNC PILOT
geeft de NC-programma's naar keuze weer in een
volledig, dubbel of drievoudig venster.
Hoofd- en submenu's
De functies van de DIN PLUS-editor zijn verdeeld over
het „hoofdmenu“ en meerdere „submenu's“. U heeft
toegang tot de submenu's
■ door het desbetreffende menu-item te kiezen
■ door de cursor in het programmadeel te
positioneren
Softkeys
Er zijn softkeys beschikbaar voor het snel
omschakelen naar „naastgelegen bedrijfsmodi“, het
veranderen van bewerkingsvenster en het activeren
van de grafische weergave.
Softkeys
Omschakelen naar bedrijfsmode Simulatie
Omschakelen naar bedrijfsmode TURN PLUS
Van NC-programma veranderen
Van NC-programma veranderen
Van bewerkingsvenster veranderen
Volledig venster instellen (één bewerkingsvenster)
Dubbel of drievoudig venster instellen
Grafische weergave activeren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 61
5
3
2
4
1
4.1 De DIN-programmering

4.1 De DIN-programmering
4.1.3 Lineaire en rondassen
Hoofdassen: coördinatengegevens van de X-, Y- en Z-as zijn
gerelateerd aan het werkstuknulpunt. Afwijkingen van deze regel
worden aangegeven.
62
Bij negatieve X-coördinaten moet op het volgende
worden gelet:
■ niet toegestaan bij contourbeschrijvingen
■ niet toegestaan voor draaibewerkingscycli
■ de contourcorrectie wordt uitgezet
■ de rotatierichting bij cirkelbogen (G2/G3, G12/G13) moet
handmatig worden aangepast
■ de positie bij de beitelradiuscompensatie (G41/G42) moet
handmatig worden aangepast
C-as: hoekgegevens zijn aan het „nulpunt van de C-as“ gerelateerd.
(Voorwaarde: de C-as is als hoofdas geconfigureerd.)
Bij C-as-contouren en C-as-bewerkingen geldt het volgende:
■ coördinaatgegevens van de voor-/achterkant worden in
cartesiaanse coördinaten (XK, YK) of in poolcoördinaten (X,C)
aangegeven
■ coördinaatgegevens op het mantelvlak worden in poolcoördinaten
(Z, C) aangegeven. In plaats van „C“ kan de „baanmaat CY“
(„manteluitslag“ bij de referentiediameter) worden gebruikt.
Additionele assen (hulpassen): De CNC PILOT ondersteunt niet
alleen de hoofdassen maar ook
■ U: lineaire as in X-richting
■ V: lineaire as in Y-richting
■ W: lineaire as in Z-richting
■ A: rondas, roteert om X
■ B: rondas, roteert om Y
■ C: rondas, roteert om Z
De additionele assen worden nu in het bewerkingsdeel in de functies
G0..G3, G12, G13, G30, G62 en G701 geprogrammeerd. Een
cirkelvormige interpolatie is alleen in de hoofdassen mogelijk.
Rondassen (als additionele assen) worden in het bewerkingsdeel met
G15 geprogrammeerd.
■ De DIN-editor houdt alleen rekening met de adresletters
van de geconfigureerde assen.
■ De werking van de rondas C is afhankelijk van het feit of
deze als hoofdas of als additionele as is geconfigureerd.
De „C-as-functies“ G100..G113 gelden voor de „hoofdas C“.
Hoofdassen
Lineaire additionele assen
Rondassen als additionele assen
4 DIN PLUS

4.1.4 Maateenheden
NC-programma's kunnen „metrisch“ of „in inches“ worden
geschreven. De maateenheid wordt vastgelegd in het veld „Eenheid“
(zie „4.4.1 Programmakop“). Een eenmaal vastgelegde maateenheid
kan niet meer worden veranderd. Toegepaste maateenheden:
zie „1.4 Basisbegrippen“.
4.1.5 Onderdelen van het DIN-programma
Een DIN-programma omvat de volgende elementen:
■ Programmanummer
■ Programmadeel-aanduidingen
■ NC-regels
■ Commando's voor structureren van programma's
■ Commentaarregels
Het programmanummer begint met „%“ gevolgd door maximaal
8 tekens (cijfers, hoofdletters of ”_”, geen trema) en heeft de extensie
„nc“ voor hoofdprogramma's en „ncs“ voor subprogramma's. Als
eerste teken moet een cijfer of letter worden gebruikt.
Programmadeel-aanduidingen: wanneer u een nieuw DINprogramma
maakt, zijn er al programmadeel-aanduidingen ingevoerd.
Afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden voegt u andere
programmadelen toe of wist u ingevoerde aanduidingen. Een DINprogramma
moet minimaal de programmadeel-aanduidingen
BEWERKING en EINDE bevatten.
NC-regels beginnen met een „N“ die wordt gevolgd door een
regelnummer (maximaal 4 cijfers). De regelnummers hebben geen
invloed op de programma-afloop. Ze dienen om een NC-regel aan te
duiden.
De NC-regels van de programmadelen PROGRAMMAKOP,
REVOLVER en SPANMIDDEL zijn niet opgenomen in de „Organisatie
van regelnummers van de DIN-editor.
Een NC-regel bevat NC-commando'szoals verplaatsings-, schakel- of
besturingscommando's. Verplaatsings- en schakelcommando's
beginnen met „G“ resp. „M“, gevolgd door een cijfercombinatie (G1,
G2, G81, M3, M30, ...) en de adresparameters.
Besturingscommando's bestaan uit „trefwoorden“ (WHILE, RETURN,
..), of uit een letter-/cijfercombinatie.
NC-regels die uitsluitend variabelenberekeningen bevatten, zijn
toegestaan.
In een NC-regel kunnen meerdere NC-commando's worden
geprogrammeerd wanneer niet dezelfde adresletters worden gebruikt
en deze geen „tegenstrijdige“ functionaliteit hebben.
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 63
4.1 De DIN-programmering

4.1 De DIN-programmering
Voorbeelden
■ toegestane combinatie:
N10 G1 X100 Z2 M8
■ niet-toegestane combinatie:
N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – meermaals dezelfde adresletters
of
N10 M3 M4 – tegenstrijdige functionaliteit
NC-adresparameters
De adresparameters bestaan uit 1 of 2 letters, gevolgd door
■ een waarde
■ een rekenformule
■ een „?“ (vereenvoudigde geometrieprogrammering VGP)
■ een „i“ als aanduiding voor incrementele adresparameters
(voorbeelden: Xi..., Ci..., XKi..., YKi..., etc.)
■ een #-variabele (wordt bij de vertaling van het NC-programma
berekend)
■ een V-variabele (wordt bij de uitvoering van commando's
berekend)
Voorbeelden:
■ X20 (absolute maat)
■ Zi–35.675 (incrementele maat)
■ X? (VGP)
■ X#12 (variabelenprogrammering)
■ X{V12+1} (variabelenprogrammering)
■ X(37+2)*SIN(30) (rekenformule)
Programmasprongen en -herhalingen
■ Voor het structureren van programma's kan gebruik worden
gemaakt van programmasprongen, programmaherhalingen en
subprogramma's. Voorbeeld: bewerking van begin/einde van staaf
etc.
■ Uitschakelniveau: beïnvloedt de uitvoering van afzonderlijke NCregels
■ Slede-aanduiding: u wijst de NC-regels aan de slede toe (bij
draaibanken met meerdere sledes).
In- en uitvoer
Met „invoer“ beïnvloedt de machine-operator de uitvoering van het
NC-programma. Met „uitvoer“ informeert u de machine-operator.
Voorbeeld: de machine-operator wordt gevraagd meetpunten te
controleren en correctiewaarden bij te werken.
Commentaar
staat tussen „[...]“. Commentaar staat aan het einde van een NC-regel
of alleen in een NC-regel.
64
4 DIN PLUS

4.2 Informatie over programmering
4.2.1 Gelijktijdig bewerken
De CNC PILOT
■ kan maximaal acht NC-programma's/subprogramma's gelijktijdig
bewerken
■ stelt maximaal drie bewerkingsvensters beschikbaar
Bewerkingsvenster
Dubbel of drievoudig venster instellen: instellen in „Config – Venster –
...“ (hoofdmenu).
NC-programma laden
NC-programma in het volgende vrije venster laden:
Kies „Prog – Laden – Hoofdprogramma/subprogramma“
NC-programma in het gekozen venster laden:
kies en activeer het vrije bewerkingsvenster
kies „Prog – Laden – Hoofdprogramma/subprogramma“
Veranderen van NC-programma en venster
■ cia softkey: zie tabel
■ via touchpad:
■ Van NC-programma veranderen: klik op het NC-programma in de
weergavebalk
■ Van bewerkingsvenster veranderen: klik in het gewenste venster
NC-programma opslaan
■ „Prog – Opslaan“: het NC-programma in het actieve venster wordt
opgeslagen. Het NC-programma blijft in het bewerkingsvenster
staan – u kunt het verder bewerken.
■ „Prog – Opslaan als“: het NC-programma in het actieve venster
wordt onder een nieuwe programmanaam opgeslagen. In de
dialoogbox „NC-programma opslaan“ stelt u in, of het
bewerkingsvenster moet worden gesloten.
■ „Prog – Alles opslaan“: de NC-programma's in alle actieve vensters
worden opgeslagen. De NC-programma's blijven in de
bewerkingsvensters staan – u kunt deze verder bewerken.
4.2.2 Adresparameters
Coördinaten worden absoluut of incrementeel geprogrammeerd.
Wanneer de coördinaten X, Y, Z, XK, YK, C niet worden aangegeven,
worden ze uit de eerder uitgevoerde regel overgenomen (blijft
ingeschakeld tot het moment van uitschakeling).
De CNC PILOT berekent onbekende coördinaten van de hoofdassen
X, Y of Z wanneer u „?“ programmeert (vereenvoudigde
geometrieprogrammering – VGP).
De bewerkingsfuncties G0, G1, G2, G3, G12 en G13 blijven
ingeschakeld totdat ze weer worden uitgeschakeld. Dit betekent dat
de CNC PILOT de vorige G-functie overneemt wanneer in de volgende
regel de adresparameters X, Y, Z, I of K zonder G-functie zijn
geprogrammeerd. Voorwaarde daarbij is dat absolute waarden als
adresparameters zijn gebruikt.
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys „Van venster veranderen“
Van NC-programma veranderen
Van NC-programma veranderen
Van bewerkingsvenster veranderen
Volledig venster instellen (één
bewerkingsvenster)
Dubbel of drievoudig venster instellen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 65
4.2 Informatie over programmering

4.2 Informatie over programmering
De CNC PILOT ondersteunt variabelen en
rekenformules als adresparameters.
Bewerken van de adresparameters
Dialoogbox activeren
Cursor op het invoerveld zetten
■ Waarden ingeven/wijzigen – of
■ Softkey VERDER: oproepen van de „uitgebreide
toevoer“
■ „?“ programmeren (VGP)
■ Omschakelen van „incrementeel naar
absoluut“
■ „Invoer van variabelen“ activeren
4.2.3 Contourprogrammering
De contourbeschrijving van het onbewerkte en
bewerkte werkstuk is voorwaarde voor de
„contourcorrectie“ en de toepassing van
contourspecifieke draaicycli. Bij het frezen en boren
(C- of Y-as) is de contourbeschrijving voorwaarde voor
de toepassing van de bewerkingscycli.
Let op het volgende bij contouren voor de
draaibewerking:
■ Beschrijf de contour „aaneengesloten“.
■ De richting waarin wordt beschreven, is niet
afhankelijk van de bewerkingsrichting.
■ De CNC PILOT sluit „open“ contouren asparallel.
■ Contourbeschrijvingen mogen niet verder gaan dan
de hartlijn.
■ De contour van het bewerkte werkstuk moet
binnen de contour van het onbewerkte werkstuk
liggen.
■ Bij stafmateriaal moet alleen het voor de productie
van een werkstuk benodigde gedeelte als
onbewerkt werkstuk worden gedefinieerd.
■ Contourbeschrijvingen gelden voor het gehele NCprogramma
- ook wanneer het werkstuk voor
bewerking aan de achterkant wordt omgespannen.
■ In de bewerkingscycli programmeert u
„verwijzingen“ naar de contourbeschrijving.
66
De CNC PILOT toont de „uitgebreide
invoer“ an die voor het invoerveld is
toegestaan.
Vervolg op volgende bladzijde
4 DIN PLUS

Onbewerkte werkstukken beschrijft u
■ met „macro G20 voor onbewerkte werkstukken“, indien er sprake is
standaarddelen (cilinders, holle cilinders).
■ met „macro G21 voor gietstukken“, wanneer de contour van het
onbewerkte werkstuk is gebaseerd op de contour van het bewerkte
werkstuk.
■ door afzonderlijke contourelementen (bijv. contouren van bewerkte
werkstukken), wanneer u G20, G21 niet kunt gebruiken.
Bewerkte werkstukken worden met afzonderlijke contourelementen
beschreven. U kunt attributen toewijzen aan contourelementen of aan
de gehele contour. Hiermee wordt dan tijdens de bewerking van het
werkstuk rekening gehouden (bijv. ruwheid, overmaten, etc.).
Bij tussenbewerkingsstappen maakt u hulpcontouren. De
programmering van de hulpcontouren geschiedt analoog aan de
beschrijving van het bewerkte werkstuk. Per HULPCONTOUR kan
een contourbeschrijving worden gemaakt – HULPCONTOUREN
kunnen meerdere keren worden gemaakt.
Contouren voor de C-/Y-asbewerking
Contouren voor het frezen en boren worden in het programmadeel
BEWERKT WERKSTUK geprogrammeerd. De bewerkingsniveaus
worden aangeduid met VOORKANT, VOORKANT Y, MANTEL,
MANTEL Y, etc. Programmadeel-aanduidingen kunnen meerdere keren
worden gebruikt – ook kunnen er meerdere contouren binnen een
programmadeel-aanduiding worden geprogrammeerd.
Maximaal vier contouren per NC-programma
De CNC PILOT ondersteunt maximaal vier contourgroepen
(onbewerkt en bewerkt werkstuk) in een NC-programma.
Met de aanduiding CONTOUR wordt de beschrijving van een
contourgroep gestart. Parameters voor de nulpuntverschuiving en het
coördinatensysteem definiëren de positie van de contour in het
werkbereik. Een G99 in het bewerkingsdeel wijst de bewerking aan
een contour toe.
Contour aanmaken bij simulatie:
Bij simulatie aangemaakte contouren kunt u opslaan en in het NCprogramma
inlezen. Voorbeeld: u beschrijft het onbewerkte en bewerkte
werkstuk en simuleert de bewerking van de eerste opspanning.
Vervolgens slaat u de contour op. Daarbij definieert u een verschuiving
van het werkstuknulpunt en/of een spiegeling. De simulatie slaat de
„aangemaakte contour“ als onbewerkt werkstuk en de oorspronkelijk
gedefinieerde contour van het bewerkte werkstuk op, waarbij
rekening wordt gehouden met de verschuiving en spiegeling.
De via simulatie aangemaakte contour van het onbewerkte en bewerkte
werkstuk leest u in DIN PLUS in (blokmenu – „Contour invoegen“).
Contourcorrectie
De CNC PILOT baseert zich op het onbewerkte werkstuk en houdt
tijdens de contourcorrectie rekening met elke snede en elke cyclus
van de draaibewerking. De „actuele werkstukcontour“ is dan in elke
bewerkingssituatie bekend. Aan de hand van de „gecorrigeerde contour“
optimaliseert de CNC PILOT de benaderings-/terugtrekbanen. Lege
snedes worden zo voorkomen.
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67
4.2 Informatie over programmering

4.2 Informatie over programmering
De contourcorrectie wordt ook bij „hulpcontouren“
uitgevoerd.
Voorwaarden voor de contourcorrectie:
■ Beschrijving van onbewerkt werkstuk
■ Voldoende gereedschapsbeschrijving (een
„eenvoudige gereedschapsdefinitie“ is niet genoeg)
De contourcorrectie wordt alleen uitgevoerd voor te
draaien contouren – niet voor C- of Y-as-contouren.
Contourweergave
Tijdens het bewerken toont de CNC PILOT
geprogrammeerde contouren in maximaal twee
grafische vensters.
■ Keuze van het grafisch venster: hoofdmenu
„Grafisch venster“
■ Terug naar de machine-uitlezing: hoofdmenu
„Grafisch venster – Grafische weergave - UIT“
Grafisch venster activeren of contouren
bijwerken
Aanwijzingen:
■ Het startpunt van de te draaien contour wordt met
een „hokje” aangegeven.
■ Als de cursor op een regel van „onbew. of bew.
werkstuk” staat, wordt het bijbehorende
contourelement rood aangegeven en de
beschrijvingsrichting getoond.
■ Bij de programmering van de bewerkingscycli kunt
u de getoonde contour gebruiken om de
regelverwijzingen te bepalen.
■ Bij de weergave van mantelvlakcontouren baseert
de CNC PILOT zich op de bodem van het patroon
(referentiediameter bij MANTEL).
4.2.4 Gereedschapsprogrammering
De aanduiding van de gereedschapsplaats wordt door
de machinefabrikant vastgelegd. Daarbij krijgt iedere
gereedschapshouder een uniek T-nummer.
In het „T-commando“ (programmadeel: BEWERKING)
wordt de positie van de gereedschapsopname
geprogrammeerd en daarmee ook de zwenkpositie
van de gereedeschapshouder. De toewijzing van het
gereedschap - de CNC PILOT kent de zwenkposities
uit het programmadeel REVOLVER of uit de
„gereedschapstabel“, wanneer het T-nummer in het
programmadeel REVOLVER niet gedefinieerd is.
68
Vervolg op volgende bladzijde
■ Met toevoegingen aan of wijzigingen in de contouren
wordt pas rekening gehouden nadat GRAFISCHE
WEERGAVE opnieuw is geactiveerd.
■ Voorwaarde voor de „contourweergave” is dat er unieke
NC-regelnummers worden gebruikt!
4 DIN PLUS

Multi-gereedschap
Bij gereedschap met meerde snijkanten wordt het T-nummer gevolgd
door een „. S“.
T-nummer. S S: nummer van de snijkant [0..4]
(0=hoofdsnijkant – kan vervallen)
In het programmadeel REVOLVER definieert u alleen de
„hoofdsnijkant“.
Als een snijkant van het multi-gereedschap is „verbruikt“, markeert de
standtijdbewaking van het gereedschap alle snijkanten als „verbruikt“.
Voorbeelden:
■ T3 of T3.0 – zwenkpositie 3; hoofdsnijkant
■ T12.2 – zwenkpositie 12; snijkant 2
Vervangend gereedschap
Wanneer u gebruik maakt van de standtijdbewaking van het
gereedschap, definieert u een „gereedschapsgroep“. Zodra er een
gereedschap is verbruikt, spant de CNC PILOT het
„zustergereedschap“ in. Pas als het laatste gereedschap uit de
gereedschapsgroep is verbruikt, stopt de CNC PILOT de uitvoering
van het programma.
In het programmadeel REVOLVER en in de T-oproepen programmeert u
het „eerste gereedschap“ van de gereedschapsgroep. De CNC PILOT
spant automatisch het zustergereedschap in.
Als onderdeel van de variabelenprogrammering (toegang tot
gereedschapscorrecties of gereedschapsdiagnosebits) adresseert u
ook het „eerste gereedschap“ in de reeks. De CNC PILOT adresseert
automatisch het „actieve gereedschap“.
Vervangend gereedschap definieert u in „Instellen“
(zie „3.3.4 Standtijdbeheer“).
4.2.5 Bewerkingscycli
HEIDENHAIN adviseert u een bewerkingscyclus in de volgende
stappen te programmeren: (zie: „4.18.1 Bewerkingscyclus
programmeren“):
■ Gereedschap inspannen
■ Snijgegevens definiëren
■ Gereedschap voor de bewerkingszone positioneren
■ Veiligheidsafstand vastleggen
■ Cyclusoproep
■ Gereedschap terugtrekken
■ Gereedschapswisselpositie benaderen
Let op: botsingsgevaar!
Let op het volgende wanneer als onderdeel
van de optimalisatie stappen van de
cyclusprogrammering vervallen:
■ Een speciale voeding blijft tot het volgende
voedingscommando geldig (voorbeeld:
nabewerkingsvoeding bij steekcycli).
■ Bij sommige cycli wordt diagonaal naar
het startpunt terugekeerd wanneer u
gebruikmaakt van de
standaardprogrammering (voorbeeld:
voorbewerkingscycli).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 69
4.2 Informatie over programmering

4.2 Informatie over programmering
4.2.6 NC-subprogramma's
Subprogramma's worden voor de contourprogrammering of
programmering van de bewerking gebruikt.
In het subprogramma zijn overdrachtsparameters als variabele
beschikbaar. U kunt de aanduiding van de overdrachtsparameters
vastleggen (zie „4.16 Subprogramma's“).
In het subprogramma zijn de lokale variabelen #256 t/m # 285 voor
interne berekeningen beschikbaar.
Subprogramma's worden maximaal 6 keer genest. Met „nesten“
wordt bedoeld dat een subprogramma een ander subprogramma
oproept etc.
Als een subprogramma meerdere keren moet worden uitgevoerd,
geeft u in parameter „Q“ de herhalingsfactor aan.
De CNC PILOT maakt onderscheid tussen lokale en externe
subprogramma's. Lokale subprogramma's en het NChoofdprogramma
staan in het hetzelfde bestand. Alleen het
hoofdprogramma kan het lokale subprogramma oproepen. Externe
subprogramma's worden in afzonderlijke bestanden opgeslagen en
door willekeurige NC-hoofd- of andere NC-subprogramma's
opgeroepen.
Expertprogramma's
Meestal levert de machinefabrikant op uw machineconfiguratie
afgestemde subprogramma's voor complexe processen. Voorbeeld:
werkstukoverdracht bij de complete bewerking“). Zie
machinehandboek.
4.2.7 Sjabloonbesturing
Als „sjablonen“ worden van tevoren vastgelegde NC-codeblokken
aangeduid, die in het NC-programma worden opgenomen. Dat
betekent minder programmeren en er kan een verregaande
standaardisering worden bereikt.
Sjablonen worden door de machinefabrikant vastgelegd. Of en welke
sjablonen voor uw draaibank beschikbaar zijn, kunt u van de
machinefabrikant vernemen.
4.2.8 Vertaling van NC-programma's
Let er bij de variabelenprogrammering en de operator-communicatie
op dat de CNC PILOT het volledige NC-programma vóór de
programma-uitvoering vertaalt (zie „3.5 Automatisch bedrijf“).
De CNC PILOT onderscheidt:
■ #-variabelen, die bij de vertaling van het NC-programma worden
berekend
■ V-variabelen, die ten behoeve van de looptijd (d.w.z. bij de uitvoering
van de NC-regel) worden berekend
■ In-/uitvoer tijdens de vertaling van het NC-programma
■ In-/uitvoer tijdens de uitvoering van het NC-programma
70
4 DIN PLUS

4.3 DIN PLUS-editor
Menu-items kiezen
U heeft toegang tot de submenu's
■ door het desbetreffende menu-item te kiezen
■ door de cursor in het programmadeel te positioneren
van het submenu terug naar het hoofdmenu
Bij het oproepen van het meu-item „Geometrie“, „Bewerking“,
„Revolverbezetting“ of „Spannmiddel“ gaat de CNC PILOT naar het
desbetreffende programmadeel. – Als u de cursor in het
programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK, BEWERKT WERKSTUK
of BEWERKING positioneert, gaat de CNC PILOT naar het
bijbehorende submenu.
NC-regels aanmaken
Het invoegen van nieuwe NC-regels is afhankelijk van het
programmadeel:
■ Nadat de dialoogbox „Programmakop bewerken“ is afgesloten,
maakt de CNC PILOT automatisch de regels van de programmakop
aan (aanduiding „#“).
■ Met de INS-toets kunt u in de programmadelen REVOLVER en
SPANMIDDEL een nieuwe regel toevoegen.
■ Bij de contourprogrammering, de programmering van de bewerking
en binnen subprogramma's maakt de CNC PILOT automatisch
nieuwe NC-regels aan. Als alternatief kunt u met de INS-toets NCregels
aanmaken.
De nieuwe NC-regel wordt onder de cursorpositie aangemaakt.
NC-elementen wissen
Cursor op een element van de NC-regel (NC-regelnummer, G- of Mfunctie,
adresparameter, etc.) of op de programmadeel-aanduiding
plaatsen.
Op de DEL-toets drukken. Het door de cursor gemarkeerde NCelement
en alle bijbehorende elementen worden gewist. (Voorbeeld:
als de cursor op een G-functie staat, worden ook de
adresparameters gewist.)
NC-elementen wijzigen
Cursor op een element van de NC-regel (NC-regelnummer, G- of Mfunctie,
adresparameter, etc.) of op de programmadeel-aanduiding
plaatsen.
Druk op ENTER of dubbelklik met de linkermuisknop. De CNC
PILOT activeert een dialoogbox waarin het regelnummmer, het G-/
M-nummer of de adresparameters van de G-functie voor bewerking
worden aangeboden.
Wanneer NC-woorden (G, M, T) worden gewijzigd, activeert de CNC
PILOT bovendien de dialoogbox voor bewerking van de
adresparameters.
Bij programmadeel-aanduidingen kunnen alleen de bijbehorende
parameters worden gewijzigd (voorbeeld: nummer van de revolver).
Vervolg op volgende bladzijde
Voordat een NC-regel wordt gewist, wordt
eerst ter controle een vraag gesteld.
Afzonderlijke elementen van een NC-regel
– ook G-/M-functies – worden direct gewist.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 71
4.3 DIN PLUS-editor

4.3 DIN PLUS-editor
„Geleide“ of „vrije“ bewerking
U selecteert de NC-functies meestal aan de hand van de menu's en
bewerkt de adresparameters in dialoogboxen. U kunt ook de „vrije
invoer“ (menu-item „Regel“) kiezen en het NC-programma „vrij“
bewerken. De maximale regellengte bedraagt bij de „vrije bewerking“
128 tekens per regel.
Regelverwijzingen
Bij de bewerking van contourspecifieke G-functies (programmadeel
BEWERKING) kunt u omschakelen naar de contourweergave en de
regelverwijzingen uit de getoonde contour kiezen.
G-functies
Die G-functies zijn onderverdeeld in:
■ Geometriefunctiesom de contour van het onbewerkte en
bewerkte werkstuk te beschrijven. Additionele „hulpfuncties“
hebben invloed op de bewerking (overmaten, oppervlaktekwaliteit,
etc.).
■ Bewerkingsfuncties voor het programmadeel BEWERKING.
4.3.1 Hoofdmenu
Menugroep „Prog“ (NC-programmabeheer):
■ Laden – hiermee wordt het opgeslagen NC-programma geladen
de CNC PILOT toont de NC-hoofd- of subprogramma's
kies het NC-programma
■ Nieuw – maakt een nieuw NC-hoofd- of subprogramma
programmanaam invoeren
hoofd- of subprogramma kiezen
„Programmakop bewerken“ activeren
■ Sluiten – sluit het gekozen NC-programma zonder dat dit wordt
opgeslagen
■ Opslaan – slaat het gekozen NC-programma op – het programma
blijft beschikbaar voor bewerking
■ Opslaan als – slaat het gekozen NC-programma op onder de
opgegeven programmanaam
„Bestand afsluiten/niet afsluiten“: u kunt ervoor kiezen dat het
bewerkingsvenster moet worden gesloten of dat het NCprogramma
voor bewerking beschikbaar moet blijven
„Bestand opslaan als ...“: u voert de programmanaam in
■ Alles opslaan – alle geladen NC-programma's worden opgeslagen
Menugroep „Head“ (NC-programma-header):
■ Programmakop: hiermee wordt de dialoogbox „Programmakop
bewerken“ geactiveerd
■ Revolverbezetting: positioneert de cursor op REVOLVER
■ Spanmiddel: positioneert de cursor op SPANMIDDELEN
72
Vervolg op volgende bladzijde
Sommige „G-nummers“ worden voor de
beschrijving van het onbewerkte en
bewerkte werkstuk en in het
programmadeel BEWERKING gebruikt. Let
er bij het kopiëren en verplaatsen van NCregels
op dat alleen „geometriefuncties“
voor de contourbeschrijving en alleen
„bewerkingsfuncties“ in het programmadeel
BEWERKING worden gebruikt.
Wanneer u de bedrijfsmode „DIN PLUS“
verlaat, wordt het NC-programma
automatisch opgeslagen. Daarbij wordt de
„oude versie“ van het NC-programma
overschreven.
4 DIN PLUS

Menugroep „Geometrie“ (contourprogrammering):
■ Onbewerkt werkstuk – klauwplaatwerkstuk/
stafmateriaal G20: hiermee wordt een NC-regel in
het programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK
aangemaakt, wordt omgeschakeld naar het menu
„Geometrie“ en wordt de dialoogbox
„Klauwplaatwerkstuk cilinder/pijp G20“ geactiveerd.
■ Onbewerkt werkstuk – gietstuk G21: hiermee
wordt een NC-regel in het programmadeel
ONBEWERKT WERKSTUK aangemaakt, wordt
omgeschakeld naar het menu „Geometrie“ en
wordt de dialoogbox „Gietstuk G21“ geactiveerd.
■ Onbewerkt werkstuk - Vrije contour: hiermee
wordt de cursor op het programmadeel
ONBEWERKT WERKSTUK gepositioneerd en naar
het menu „Geometrie“ omgeschakeld.
■ Bewerkt werkstuk: positioneert de cursor op het
programmadeel BEWERKT WERKSTUK en schakelt
om naar het menu „Geometrie“.
Afzonderlijke menu-items:
■ Bewerking: hiermee wordt omgeschakeld naar het
submenu „Bewerking“ en de cursor op BEWERKING
gepositioneerd
■ Paan (programmadeel-aanduidingen) – hiermee wordt
de nieuwe programmadeel-aanduiding ingevoerd
programmadeel-aanduiding kiezen en op RETURN
drukken
de CNC PILOT voert de programmadeelaanduiding
(op de juiste plaats) in
■ Blok: hiermee wordt omgeschakeld naar
„Blokbewerking“ (zie „4.5.5 Blokmenu“).
Menugroep „Regel“
■ Programmabegin positioneert de cursor aan het
begin van het programma
■ Programma-einde: positioneert de cursor aan het
einde van het programma
■ Zoekfuncties – regel zoeken
Regelnummer invoeren
De CNC PILOT positioneert de cursor op het
regelnummer (indien aanwezig).
■ Zoekfuncties – woord zoeken
NC-woord invoeren (G-functie, adresparameter, etc.)
De CNC PILOT positioneert de cursor op de
volgende NC-regel waarin het gezochte NC-woord
staat. Er wordt vanaf de cursorpositie tot het
programma-einde, en daarna vanaf het
programmabegin gezocht.
■ Stapsgewijs bij de nummering van de NC-regels. De
stapgrootte geldt uitsluitend voor dit NC-programma.
Vervolg op volgende bladzijde
DIN PLUS-hoofdmenu
Prog (NC-programmabeheer)
Head: bewerking van NC-programma-header
(programmakop, revolverbezetting, spanmiddeltabel)
Geo: programmering van de contour van het onbewerkte
en bewerkte werkstuk (submenu „Geometrie“)
Bew: programmering van de werkstukbewerking
(submenu „Bewerking“)
Paan: invoegen van programmadeel-aanduidingen
Blok: sprong naar de „blokfuncties“ (blokmenu)
Regel: functies voor het nummeren van de NC-regels,
zoekfuncties en „vrije bewerking“
Configuratie van het DIN PLUS-beeldscherm (met/zonder
bedieningsscherm)
Grafische weergave: instellen van het „grafisch venster“,
in-/uitschakelen van de contourweergave
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 73
4.3 DIN PLUS-editor

4.3 DIN PLUS-editor
■ Regelnummering: de eerste NC-regel krijgt het nummer
„stapgrootte“ – voor elke volgende regel wordt „stapgrootte“
toegevoegd. Regelverwijzingen bij contourspecifieke G-functies en
bij subprogramma-oproepen worden automatisch gecorrigeerd.
Door deze functie verandert de volgorde van de NC-regels niet.
■ Nieuw: vrije invoer
Cursor positioneren
„Nieuw: vrije invoer“ kiezen
NC-regel invoeren
De „nieuwe NC-regel“ wordt onder de cursorpositie geplaatst.
■ Wijzigen: vrije invoer
Cursor op de te wijzigen NC-regel positioneren
„Wijzigen: vrije invoer“ kiezen
NC-regel veranderen
Menugroep „Config(uratie)“:
■ Bedieningsscherm: u selecteert of de bedieningsschermen
(hulpschermen) worden getoond.
■ Venster – volledig venster/dubbel venster/drievoudig venster:
aantal bewerkingsvensters instellen
■ Lettergrootte – kleiner/groter: lettergroote in het
bewerkingsvenster veranderen
■ Lettergrootte – korps aanpassen: lettergrootte voor het
geselecteerde venster in alle bewerkingsvensters instellen
■ Instellingen – Opslaan: de actuele editor-toestand
(vensterinstelling, alle geladen NC-programma's) wordt opgeslagen
■ Instellingen – Laden: de editor-toestand die het laatst is
opgeslagen, wordt geladen
■ Instellingen – Auto-save aan: de actuele editor-toestand bij het
uitschakelen van de CNC PILOT wordt opgeslagen
■ Instellingen – Auto-save uit: de editor-toestand wordt bij het
uitschakelen van de CNC PILOT niet opgeslagen
Menugroep „Grafische weergave“:
■ Grafische weergave – AAN: hiermee wordt de Contourweergave
geactiveerd.
■ Grafische weergave – UIT: hiermee wordt de contourweergave
uitgeschakeld en het „machinevenster“ geactiveerd.
■ Venster („Vensterkeuze“): selecteer hier maximaal twee „vensters“.
De contourweergave wordt geactiveerd met „Grafische weergave
AAN“.
74
4 DIN PLUS

4.3.2 Menu „Geometrie“
Het submenu „Geometrie“ bevat G-functies en
„instructies“ van de programmadelen ONBEWERKT
WERKSTUK en BEWERKT WERKSTUK.
Keuze van de G-functies:
■ Het G-nummer is bekend: kies „G“ en geef het
nummer in
■ Het G-nummer is niet bekend:
kies „G“
Druk op softkey „VERDER“
Kies G-functie uit de lijst „G-nummer“
■ „G-menu“: selecteer de G-functie via het menu
Menugroep „Instruc(ties)“:
■ DIN PLUS-woorden – roept de keuzelijst op met:
■ Instructies voor structureren van programma's
■ Instructies voor in-/uitvoer
■ Programmadeel-aanduidingen voor C-/Y-ascontouren
■ Variabelen – Variabele of rekenformule invoeren
■ VOORKANT, MANTEL, ACHTERKANT
Opent de dialoogbox voor invoer van de „positie“
van de contour (referentieniveau/
referentiediameter)
Z-positie/diameter invoeren
De CNC PILOT voegt de programmadeelaanduiding
onder de cursorpositie in.
■ HULPCONTOUR – voegt de programmadeelaanduiding
onder de cursorpositie in.
■ Commentaarregel – Commentaar invoeren. Het
commentaar wordt boven de cursorpositie
aangemaakt.
Afzonderlijk menu-item:
■ Grafische weergave – activeert/actualiseert
contouren in het grafische venster.
Submenu „Geometrie“
G: directe invoer van het G-nummer / oproep van de G-lijst
Rechte: hiermee wordt de G1-Geo-dialoogbox geactiveerd
Crkboog CW, CCW met incrementele of absolute
middelpuntmaat
Vormelementen van de te draaien contour, subprogrammaoproep,
„referentieniveau“ voor kamer/eiland
Attributen (hulpfunties) van de contourbeschrijving
Voorkant: basiselementen, figuren en patronen van de
contour aan de voor- of achterkant (C-as-bewerking)
Mantel: basiselementen, figuren en patronen van het
mantelvlak (C-as-bewerking)
Instructies voor structureren van het programma en
programmadeel-aanduidingen
Grafische weergave: activeert/actualiseert de contour in
de grafische vensters.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 75
4.3 DIN PLUS-editor

4.3 DIN PLUS-editor
4.3.3 Menu „Bewerking“
Het submenu „Bewerking“ bevat G- en M-functies en
andere „instructies“ voor het programmadeel
BEWERKING.
Keuze van de G-functies:
■ Het G-nummer is bekend: kies „G“ en geef het
nummer in
■ Het G-nummer is niet bekend:
kies „G“
Druk op softkey „VERDER“
Kies G-functie uit de lijst „G-nummer“
■ „G-menu“: selecteer de G-functie via het menu
Keuze van de M-functies:
■ Het M-nummer is bekend: kies „M“ en geef het
nummer in
■ „M-menu“: selecteer de M-functie via het menu
Afzonderlijke menu-items:
■ T – Gereedschapsoproep
Programmeer het T-nummer (zie „4.6.7
Gereedschap, correcties“). In een lijst staan de in
het programmadeel „Revolver“ aangegeven
gereedschappen vermeld.
■ F: oproep „G95 – voeding per omwenteling“
■ S: oproep „G96 – snijsnelheid“
Menugroep „Instruc(ties)“:
■ DIN PLUS-woorden – roept de keuzelijst op met:
■ Instructies voor structureren van programma's
■ Instructies voor in-/uitvoer
■ Variabelen – Variabele of rekenformule invoeren
■ / Uitschakelniveau
„Niveau 1..9“ ingeven
De CNC PILOT schrijft het uitschakelniveau vóór
de NC-regel (voorbeeld: /3 N 100 G...)
■ $ Slede
„Sledenummer“ ingeven (u kunt meerdere
sledenummers na elkaar ingeven)
De DIN-editor schrijft de sledenummers vóór de
NC-regel (voorbeeld: $1$2 N 100 G...)
76
Vervolg op volgende bladzijde
Submenu „Bewerking“
G: directe invoer van het G-nummer of oproep van de Glijst)
G-menu: opent menu's met G-functies
M: directe invoer van het M-nummer
M-menu: opent menu's met M-functies
T: gereedschapsoproep
F: oproep „G95 – voeding per omwenteling“
S: oproep „G96 – snijsnelheid“
Instructies voor structureren van het programma
Grafische weergave: activeert/actualiseert de contour in
de grafische vensters.
4 DIN PLUS

■ L-oproep extern – (zie „4.16 Subprogramma's)
Kies subprogramma en druk op RETURN
„Overdrachtparameters“ ingeven
De CNC PILOT voert de subprogramma-oproep in
■ L-oproep intern – (zie „4.16 Subprogramma's“)
„Subprogrammanaam“ ingeven (regelnummer
waarmee het subprogramma begint)
„Overdrachtparameters“ ingeven
De CNC PILOT voert de subprogramma-oproep in
■ Commentaarregel
Voer het commentaar in – het commentaar wordt
boven de cursorpositie aangemaakt.
■ Keuze van voorbeelden – keuze uit de beschikbare
voorbeelden. Voorwaarde: de machinefabrikant
heeft voorbeelden gedefinieerd
■ Werkschema – „verzamelt“ al het commentaar dat
met „// ...“ begint en plaatst dit vóór het
programmadeel BEWERKING. Zo krijgt u een
overzicht van de functies van het betreffende NChoofd-
of subprogramma.
Menu-item:
■ Grafische weergave – activeert/actualiseert
contouren in het grafische venster.
4.3.4 Blokmenu
U kunt „NC-blokken“ (meerdere opeenvolgende NCregels)
wissen, verplaatsen, kopiëren of tussen NCprogramma's
uitwisselen.
Een NC-blok kan worden gedefinieerd door het begin
en einde van het blok te „markeren“. Daarna kiest u
de „Bewerking“.
Om blokken tussen NC-programma's uit te
wisselen, slaat u het blok op het “klembord“ op.
Vervolgens leest u het blok vanaf het klembord in.
Een blok blijft op het klembord staan totdat het door
een nieuw blok wordt overschreven.
Afzonderlijke menu-items:
■ Begin markeren
Cursor op het „begin van het blok“ positioneren
Op „Beg mark“ drukken
■ Einde markeren
Cursor op het „einde van het blok“ positioneren
Op „Eind mark“ drukken
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 77
4.3 DIN PLUS-editor

4.3 DIN PLUS-editor
Menugroep „Bewerken“:
■ Knippen
■ Slaat het „gemarkeerde“ blok op naar het klembord
■ Wist het blok
■ Kopiëren naar het klembord – kopieert het „gemarkeerde“ blok
naar het klembord
■ Invoegen vanaf het klembord
Cursor op de bestemmingspositie plaatsen
Op „Invoegen vanaf het klembord“ drukken
Het blok wordt dan op de bestemmingspositie ingevoegd
■ Wissen – wist het „gemarkeerde“ blok definitief (wordt niet op het
klembord opgeslagen)
■ Verplaatsen
Cursor op de bestemmingspositie plaatsen
Op „Verplaatsen“ drukken
Het „gemarkeerde“ blok wordt naar de bestemmingspositie
„verplaatst“ en op de huidige positie gewist
■ Kopiëren en invoegen
Cursor op de bestemmingspositie plaatsen
Op „Kopiëren en invoegen“ drukken
Het „gemarkeerde“ blok wordt dan op de bestemmingspositie
ingevoegd (gekopieerd)
Afzonderlijke menu-items:
■ Opheffen – heft markeringen op
■ Contour invoegen – hiermee wordt de contour van het onbewerkte
of bewerkte werkstuk die tijdens de simulatie het laatst werd
aangemaakt, onder de cursorpositie ingevoegd
Als alternatief voor de functies van het blokmenu kunt u de normale
toetscombinaties van WINDOWS voor het selecteren, wissen,
verplaatsen, etc. gebruiken:
■ Selecteren door de cursortoetsen te bedienen, terwijl u de Shifttoets
ingedrukt houdt
■ Ctrl-C: geselecteerde tekst naar het buffergeheugen kopiëren
■ Shift-Del (verwijderen): geselecteerde tekst naar het
buffergeheuegen verplaatsen
■ Ctrl-V: tekst uit het buffergeheugen op de cursorpositie invoegen
■ Del (verwijderen): geselecteerde tekst wissen
78
4 DIN PLUS

4.4 Programmadeelaanduidingen
Een nieuw aangemaakt DIN-programma bevat reeds
programmadeel-aanduidingen. Afhankelijk van de uit
te voeren werkzaamheden voegt u andere toe of wist
u ingevoerde aanduidingen. Een DIN-programma
moet minimaal de programmadeel-aanduidingen
BEWERKING en EINDE bevatten.
4.4.1 PROGRAMMAKOP
In de PROGRAMMAKOP staat:
■ slede: NC-programma wordt uitsluitend op de
aangegeven sledes uitgevoerd (invoer: „$1, $2, ...”)
– geen invoer: het NC-programma wordt op elke
slede uitgevoerd
■ eenheid: maateinheid „metrisch/inch” – geen
invoer: de in regelparameter 1 ingestelde
maateenheid wordt overgenomen
■ De andere velden bevatten organisatorische
informatie en instelinformatie die geen invloed
heeft op de uitvoering van het programma.
De informatie van de programmakop wordt in het
DIN-programma met „#“ aangegeven.
Overzicht programmadeel-aanduidingen
PROGRAMMAKOP
REVOLVER
MAGAZIJN
SPANMIDDEL
CONTOUR
ONBEW. WERKSTUK
BEW. WERKSTUK
HULPCONTOUR
BEWERKING
EINDE
SUBPROGRAMMA
RETURN
voor bewerkingen met de C-as
VOORKANT
ACHTERKANT
MANTEL
U kunt „eenheid“ alleen programmeren, wanneer u bij het
maken van een nieuw PC-programma „Programmakop“
oproept. Op een later tijdstip kunnen geen wijzigingen meer
worden aangebracht.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79
4.4 Programmadeel-aanduidingen

4.4 Programmadeel-aanduidingen
Vastlegging van de variabelenweergave
Oproep: knop Variabelenweergave in de dialoogbox
„Programmakop bewerken“
In de dialoogbox kunt u maximaal 16 V-variabelen voor
de programmabesturing vastleggen. Tijdens automatisch
bedrijf en bij simulatie kunt u instellen, of de variabelen
bij de uitvoering van het programma moeten worden
opgevraagd. Anders wordt het programma met de
„vooraf ingestelde waarden“ uitgevoerd.
Voor elke variabele legt u vast:
■ variabelennummer
■ vooraf ingestelde waarde (initialisatiewaarde)
■ beschrijving (tekst waarmee deze variabele bij
de uitvoering van het programma wordt
opgevraagd)
De vastlegging van de variabelenweergave is een
alternatief op de uitvoering van de programmering
met INPUTA-/PRINTA-commando's.
4.4.2 REVOLVER
Met REVOLVER x (x: 1..6) wordt de bezetting van de
gereedschapshouder x. vastgelegd. Het
identificatienummer (dialoogbox „Gereedschap“)
voert u direct in of neemt u uit de gereedschapsdatabase
over. U krijgt toegang tot de gereedschapsdatabase
via de softkeys „Typelijst“ of „ID-lijst“.
Als alternatief kunnen gereedschapsparameters in
het NC-programma worden vastgelegd.
Gereedschapsgegevens ingeven:
„Kies Header – Revolverbezetting“
Cursor in het programmadeel „REVOLVER“
positioneren
Op INS-toets drukken
Dialoogbox „Gereedschap“ bewerken
Gereedschapsgegevens wijzigen:
Cursor positioneren
Druk op RETURN of dubbelklik met de
linkermuisknop
Dialoogbox „Gereedschap“ bewerken
Parameters van de dialoogbox „Gereedschap“
■ T-nummer: positie op de gereedschapshouder
■ ID (identificatienummer): verwijzing naar
database – geen invoer: gegevens worden als
„tijdelijk gereedschap“ opgenomen.
80
Vervolg op volgende bladzijde
Toegang tot de gereedschaps-database via softkey
Gereedschapsparameter bewerken
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd - gesorteerd naar gereedschapstype
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapsidentificatienummer
4 DIN PLUS

■ Uitgebreide invoer:
■ Er gelden geen beperkingen voor de toepassing van het gereedschap.
■ Bij de simulatie wordt alleen de snijkant van het gereedschap
getoond.
■ U legt eerst het gereedschapstype vast en bewerkt daarna de
gereedaschapsparameters. De gereedschapsparameters komen
overeen met de eerste dialoogbox van de gereedschaps-editor (zie
„8.1 Gereedschaps-database“).
■ De gegevens worden bij de vertaling van het programma alleen in de
database overgenomen wanneer u het identificatienummer opgeeft.
■ Eenvoudig ger.:
■ Alleen geschikt voor enkelvoudige verplaatsingen en draaicycli
(G0...G3, G12, G13; G81...G88).
■ Er vindt geen contourcorrectie plaats.
■ De beitelradiuscorrectie wordt uitgevoerd.
■ Eenvoudig gereedschap wordt nietin de database opgenomen.
■ Betekenis van de parameters: zie tabel
Eenvoudig gereedschap
Dialoogbox NC-prog. Betekenis
Gereedschapstype WT Gereedschapstype en
bewerkingsrichting
Maat X (xe) X Instelmaat
Maat Y (ye) Y Instelmaat
Maat Z (ze) Z Instelmaat
Radius R (rs) R Beitelradius bij draaigereedschap
Bt.-br. B (sb) B Beitelbreedte bij steekbeitels en
halfronde snijbeitels
Diam. I (df) I Frees- of boordiameter
Voorbeeld: REVOLVER-tabel
REVOLVER 1
T1 ID”342-300.1” [ger. uit de database]
T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [eenvoudige gereedschapsbeschrijving]
T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [uitgebreide
[gereedschapsbeschrijving – zonder opname in de DB]
T4 ID”Erw.1” WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70
[uitgebreide gereedschapsbeschrijving – met opname in de DB]
. . .
■ Als REVOLVER niet wordt
geprogrammeerd, wordt gebruik gemaakt
van het in de „gereedschapstabel“
ingevoerde gereedschap (zie „3.3.1
Gereedschapstabel instellen“).
■ De namen „_SIM...“ en „_AUTO...“ zijn
gereserveerd voor „tijdelijk gereedschap“
(eenvoudig gereedschap en gereedschap
zonder identificatienummer). De
gereedschapsbeschrijving geldt slechts
zolang het NC-programma voor simulatie
of automatisch bedrijf is geactiveerd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81
4.4 Programmadeel-aanduidingen

4.4 Programmadeel-aanduidingen
4.4.3 SPANMIDDEL
Met SPANMIDDEL x (x: 1..4) wordt de bezetting van spil x vastgelegd.
Met de identificatienummers van de klauwplaat, spanklauw en
hulpmiddelen voor opspannen (centerpunt etc.) maakt u de
„spanmiddeltabel“. Deze wordt bij de smiluatie verwerkt (G65).
Spanmiddelgegevens invoeren:
„Kies Header – Spanmiddel“
Cursor in het programmadeel „SPANMIDDEL“ positioneren
Op INS-toets drukken
Dialoogbox „Spanmiddel“ bewerken
SPANMIDDEL-gegevens wijzigen:
Cursor positioneren
Druk op ENTER
Dialoogbox „Spanmiddel“ bewerken
Parameters van de dialoogbox „Spanmiddel“
H: spanmiddelnummer (referentie voor G65)
■ H=1: klauwplaat
■ H=2: spanklauw
■ H=3: hulpmiddel voor opspannen – spilzijde
■ H=4: hulpmiddel voor opspannen – draaibankkopzijde
ID: identificatienummer van het spanmiddel (verwijzing naar
database)
X: spandiameter spanklauwen
Q: spanvorm bij spanklauwen (zie G65)
4.4.4 Contourbeschrijving
CONTOUR
wijst de volgende beschrijving van het bewerkte en onbewerkte
werkstuk aan een contour toe.
Parameters
Q: nummer van de contour – 1..4
X, Z: nulpuntverschuiving (referentie: machinenulpunt)
V: positie van het coördinatensysteem
■ 0: het machinecoördinatensysteem geldt
■ 2: gespiegeld machinecoördinatensysteem (Z-richting
tegengesteld aan het machinecoördinatensysteem)
82
De „spanmiddeltabel“ wordt tijdens de
simulatie geanalyseerd – de tabel heeft
geen invloed op de uitvoering van het
programma.
Voorbeeld: SPANMIDDEL-tabel
SPANMIDDEL 1
H1 ID”KH250”
H2 ID”KBA250-77”
. . .
4 DIN PLUS

ONBEW. WERKSTUK
Programmadeel voor de contour van het onbewerkte werkstuk.
BEW. WERKSTUK
Programmadeel voor de contour van het bewerkte werkstuk. In de
definitie van het bewerkte werkstuk gebruikt u andere
programmadeel-aanduidingen, bijv. VOORKANT, MANTEL etc.
VOORKANT, ACHTERKANT
hiermee worden „contouren aan voor- of achterkant“ aangegeven
Parameters
Z: positie van de contour aan de voor-/achterkant – default: 0
MANTEL
hiermee worden „mantelvlakcontouren” aangegeven
Parameters
X: referentiediameter van de mantelvlakcontour
HULPCONTOUR
hiermee worden andere contourdefinities van de te draaien contour
(tussencontouren) aangegeven.
4.4.5 BEWERKING
Programmadeel voor de bewerking van het werkstuk. Deze
aanduiding moet worden geprogrammeerd.
EINDE
Hiermee wordt het NC-programma beëindigd. Deze aanduiding moet
worden geprogrammeerd, zij vervangt M30.
4.4.6 SUBPROGRAMMA
Wanneer u in een NC-programma (in hetzelfde bestand) een
subprogramma vastlegt, wordt dit aangeduid met SUBPROGRAMMA
gevolgd door de naam van het subprogramma (max. 8 tekens).
RETURN
Hiermee wordt het subprogramma beëindigd.
Gebruik de programmadeel-aanduidingen
(VOORKANT, ACHTERKANT, etc.) als er
meerdere onafhankelijke
contourbeschrijvingen voor de boor-/
freesbewerkingen zijn
Voorbeeld „Programmadeel-aanduidingen in de
definitie van het bewerkte werkstuk“
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X100 Z220 K1
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X60 Z-80
N3 G1 Z-70
. . .
VOORKANT Z-25
N31 G308 P-10
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0
N33 G300 B5 P10 W118 A0
N34 G309
VOORKANT Z0
N35 G308 P-6
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641
N37 G309
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 83
4.4 Programmadeel-aanduidingen

4.5 Geometriefuncties
4.5 Geometriefuncties
4.5.1 Beschrijving van onbewerkt werkstuk
Klauwplaat cilinder/pijp G20-Geo
Contour van een cilinder/holle cilinder
Parameters
X: ■ Diameter cilinder/holle cilinder
■ Diameter van cirkel bij onbewerkt werkstuk met meer zijden
Z: lengte van onbewerkt werkstuk
K: rechter zijde (afstand tussen werkstuknulpunt en rechter zijde)
I: inwendige diameter bij holle cilinders
Gietstuk G21-Geo
Genereert de contour van het onbewerkte werkstuk uit de contour
van het bewerkte werkstuk – exclusief de „equidistante overmaat P”.
Parameters
P: equidistante overmaat (referentie: contour van bewerkt
werkstuk)
Q: boring ja/nee – default: Q=0
■ Q=0: zonder
■ Q=1: met boring
4.5.2 Basiselementen van te draaien contour
Startpunt te draaien contour G0-Geo
Beginpunt van een te draaien contour.
Parameters
X, Z: beginpunt contour (X diametermaat)
84
4 DIN PLUS

Baan in te draaien contour G1-Geo
Parameters
X, Z: eindpunt contourelement (X diametermaat)
A: hoek t.o.v. roterende as – hoekrichting: zie helpscherm
Q: keuze van snijpunt – default: 0. Eindpunt wanneer de baan een
cirkelboog snijdt.
■ Q=0: snijpunt dichtbij
■ Q=1: snijpunt op afstand
B: afschuining/afronding – overgang naar het volgende
contourelement. Programmeer het theoretische eindpunt,
wanneer u een afschuining/afronding aangeeft.
■ B geen invoer: tangentiale overgang
■ B=0: niet-tangentiale overgang
■ B>0: afrondingsradius
■ B

4.5 Geometriefuncties
4.5.3 Vormelementen van de te draaien contour
Insteek (standaard) G22-Geo
Insteek op een asparallel referentie-element (G1). G22 wordt aan het
eerder geprogrammeerde referentie-element toegekend.
Parameters
X: beginpunt bij insteek eindvlak (diameter)
Z: beginpunt bij insteek mantelvlak
I, K: binnenhoek
■ I – insteek eindvlak: eindpunt van insteek (diametermaat)
■ I – insteek mantelvlak: bodem van insteek (diametermaat)
■ K – insteek eindvlak: bodem van insteek
■ K – insteek mantelvlak: eindpunt van insteek
Ii, Ki: binnenhoek – incrementeel (let op voorteken !)
■ Ii – insteek eindvlak: insteekbreedte
■ Ii – insteek mantelvlak: insteekdiepte
■ Ki – insteek eindvlak: insteekdiepte
■ Ki – insteek mantelvlak: eindpunt van insteek (insteekbreedte)
B: buitenradius/afschuining (aan beide zijden van de insteek) –
default: 0
■ B>0: afrondingsradius
■ B0: insteek rechts van referentie-element
■ I

B: buitenradius/afschuining hoek dicht bij startpunt – default: 0
■ B>0: afrondingsradius
■ B0: afrondingsradius
■ P

4.5 Geometriefuncties
Vrijgedraaid gedeelte G25-Geo
Genereert de hieronder vermelde vrijgedraaide gedeeltes op
asparallele contourhoeken. Programmeer G25 na het eerste
asparallele element.
Parameters
H: type draaduitloop – default: 0
■ H=4: draaduitloop vorm U
■ H=0, 5: draaduitloop vorm DIN 509 E
■ H=6: draaduitloop vorm DIN 509 F
■ H=7: draaduitloop DIN 76
■ H=8: draaduitloop vorm H
■ H=9: draaduitloop vorm K
Draaduitloop vorm U (H=4)
Parameters
I: draaduitloopdiepte (radius)
K: draaduitloopbreedte
R: binnenradius (in beide hoeken van de insteek) – default: 0
P: buitenradius/afschuining – default: 0
■ P>0: afrondingsradius
■ P

Draaduitloop DIN 509 F (H=6)
Parameters
I: draaduitloopdiepte (radius)
K: draaduitloopbreedte
R: draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop)
P: dwarsdiepte
W: draaduitloophoek
A: dwarshoek
Wanneer sommige parameters niet worden ingegeven, bepaalt de
CNC PILOT de waarden gerelateerd aan de diameter (zie „11.1.3
Draaduitloopparameters DIN 509 F“).
Draaduitloop DIN 76 (H=7)
Parameters
I: draaduitloopdiepte (radius)
K: draaduitloopbreedte
R: draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop) –
default: R=0,6*I
W: draaduitloophoek – default: 30°
Draaduitloop vorm H (H=8)
Parameter
K: draaduitloopbreedte
R: draaduitloopradius
W: insteekhoek
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89
4.5 Geometriefuncties

4.5 Geometriefuncties
Draaduitloop vorm K (H=9)
Parameters
I: draaduitloopdiepte
R: draaduitloopradius – geen invoer: er wordt geen cirkelelement
gemaakt
W: draaduitloophoek
A: hoek t.o.v. langsas – default: 45°
Schroefdraad (standaard) G34-Geo
Enkelvoudig of aaneengesloten buiten- of binnendraad (isometrische
schroefdraad met fijne spoed DIN 13 Reihe 1). De CNC PILOT
berekent alle benodigde waarden.
U kunt schroefdraad met elkaar verbinden door meerdere G01/G34regels
na elkaar te programmeren.
Parameters
F: spoed – geen invoer: spoed uit de standaardtabel
Schroefdraad (algemeen) G37-Geo
Hiermee worden de vermelde schroefdraadtypes vastgelegd.
Meervoudig schroefdraad alsmede aaneengesloten schroefdraad is
mogelijk. Schroefdraad wordt aaneengesloten door programmering
van meerdere G01/G37-regels na elkaar.
Parameters
Q: type schroefdraad – default: 1
■ Q=1: isometrische schroefdraad met fijne spoed (DIN 13 Teil 2,
Reihe 1)
■ Q=2: isometrische schroefdraad (DIN 13 Teil 1, Reihe 1)
■ Q=3: isometrische kegeldraad (DIN 158)
■ Q=4: isometrische kegeldraad met fijne spoed (DIN 158)
■ Q=5: isometrische trapeziumdraad (DIN 103 Teil 2,
Reihe 1)
■ Q=6: vlak metr. trapeziumdraad (DIN 380 Teil 2, Reihe 1)
■ Q=7: metrische zaagtanddraad (DIN 513 Teil 2, Reihe 1)
■ Q=8: cilindrische ronde draad (DIN 405 Teil 1, Reihe 1)
■ Q=9: cilindrische Whitworth-draad (DIN 11)
■ Q=10: conische Whitworth-schroefdraad (DIN 2999)
■ Q=11: Whitworth-pijpschroefdraad (DIN 259)
■ Q=12: niet-standaard schroefdraad
■ Q=13: UNC US-schroefdraad met grove spoed
■ Q=14: UNF US-schroefdraad met fijne spoed
90
Vervolg op volgende bladzijde
■ Voor G34 of in de NC-regel met G34
moet een lineair contourelement als
referentie-element worden geprogrammeerd.
■ De schroefdraad wordt met G31 bewerkt.
■ U programmeert vóór G37 een lineair
contourelement als referentie-element.
■ De schroefdraad wordt met G31 bewerkt.
■ Bij standaardschroefdraad worden de
parameters P, R, A en W door de CNC
PILOT vastgelegd (zie „11.1.4
Schroefdraadparameters“).
■ Maak gebruik van Q=12, wanneer u
individuele parameters wilt toepassen.
4 DIN PLUS

■ Q=15: UNEF US-schroefdraad met extra fijne spoed
■ Q=16: NPT US-conische pijpschroefdraad
■ Q=17: NPTF US-conische Dryseal-pijpschroefdraad
■ Q=18: NPSC US-cilindrische pijpschroefdraad met
smeermiddel
■ Q=19: NPFS US-cilindrische pijpschroefdraad zonder
smeermiddel
F: Spoed – moet bij Q=1, 3..7, 12 worden opgegeven. Bij andere
schroefdraadtypen wordt F op basis van de diameter bepaald,
wanneer deze niet geprogrammeerd is (zie „ 1.1.5 Spoed“).
P: draaddiepte – alleen bij Q=12 opgeven
K: uitlooplengte (bij schroefdraad zonder draaduitloop) – default: 0
D: referentiepunt (positie van de draaduitloop) – default: 0
■ D=0: draaduitloop aan het einde v.h. referentie-element
■ D=1: draaduitloop aan het begin van het referentie-element
H: aantal gangen – default: 1
A: flankhoek links – alleen bij Q=12 opgeven
W: flankhoek rechts – alleen bij Q=12 opgeven
R: draadbreedte – alleen bij Q=12 opgeven
E: variabele spoed (vergroot/verkleint de spoed per omwenteling
met E) – default: 0
Boring (centrisch) G49-Geo
Afzonderlijke boring met verzinking en schroefdraad op het draaipunt
(voor- of achterkant). De boring G49 maakt geen deel uit van de
contour, maar is een vormelement.
Parameters
Z: positie begin v.d. boring (referentiepunt)
B: boringdiameter
P: boringdiepte (zonder boorpunt)
W: hoek boorpunt – default: 180°
R: verzinkingsdiameter
U: verzinkingsdiepte
E: verzinkingshoek
I: draaddiameter
J: draaddiepte
K: draadaansnijding (uitlooplengte)
F: spoed
V: linkse of rechtse schroefdraad – default: 0
■ V=0: rechtse schroefdraad
■ V=1: linkse schroefdraad
A: hoek (positie van de boring) – default: 0
■ A=0: voorkant
■ A=180: achterkant
O: centreerdiameter
Let op: botsingsgevaar!
De schroefdraad wordt over de lengte van
het referentie-element gemaakt. Zonder
draaduitloop moet nog een lineair element
voor de draadoverloop worden
geprogrammeerd,
■ G49 in het programmadeel BEWERKT
WERKSTUK programmeren (niet in VOORof
ACHTERKANT).
■ De boring G49 met G71...G74 bewerken.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 91
4.5 Geometriefuncties

4.5 Geometriefuncties
4.5.4 Hulpfuncties voor contourbeschrijving
Overzicht
G7 Nauwkeurige stop aan
G8 Nauwkeurige stop uit
G9 Nauwkeurige stop regelgewijs
G10 Beïnvloedt de nabewerkingsvoeding voor de complete contour
G38 Beïnvloedt de nabewerkingsvoeding voor basiselementen
regelgewijs
G39 Alleen voor vormelementen:
■ beïnvloedt de nabewerkingsvoeding
■ additieve correcties
■ equidistante overmaten
G52 Equidistante overmaat – regelgewijs
G95 Legt de nabewerkingsvoeding voor de complete contour vast
G149 Additieve correcties voor de basiselementen van de contour
Nauwkeurige stop aan G7-Geo
Schakelt „nauwkeurige stop” in. Deze functie blijft ingeschakeld,
totdat deze weer wordt uitgeschakeld. De regel met G7 wordt met
„nauwkeurige stop” uitgevoerd. De CNC PILOT start de volgende
regel, wanneer het „tolerantievenster positie“ bij het eindpunt bereikt
is (tolerantievenster: zie machineparameters 1106, 1156, ...).
Nauwkeurige stop uit G8-Geo
Schakelt „nauwkeurige stop” uit. De met G8 geprogrammeerde regel
wordt zonder „nauwkeurige stop” uitgevoerd.
Nauwkeurige stop regelgewijs G9-Geo
„Nauwkeurige stop” voor de NC-regel waarin G9 is geprogrammeerd
(zie ook „G7-Geo”).
Oppervlakteruwheid G10-Geo
Beïnvloedt de nabewerkingsvoeding van de G890.
Parameters
H: type oppervlakteruwheid (zie ook DIN 4768)
■ H=1: algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte) Rt1
■ H=2: gemiddelde ruwheid Ra
■ H=3: gemiddelde oppervlakteruwheid Rz
RH: oppervlakteruwheid (µm, inch-modus: µinch)
92
■ G10-, G38-, G52-, G95- en G149-Geo
gelden voor „basiselementen van de
contour“ (G1-, G2-, G3-, G12- en G13-Geo)
– niet voor afschuiningen/afrondingen die
aansluitend op de basiselementen van de
contour zijn geprogrammeerd.
■ De hulpfuncties voor de contourbeschrijving
beïnvloeden de nabewerkingsvoeding van
de cycli G869 en G890 – niet de
nabewerkingsvoeding bij steekcycli.
„Nauwkeurige stop” geldt voor
basiselementen van de contour die met
G890 of G840 worden bewerkt.
Informatie over programmering
■ G10-Geo blijft ingeschakeld, totdat deze functie
wordt uitgeschakeld.
■ G95-Geo of G10-Geo zonder parameter schakelt de
„oppervlakteruwheid” uit.
■ G10 RH... (zonder „H”) overschrijft de
„oppervlakteruwheid” regelgewijs.
■ G38-Geo overschrijft de „oppervlakteruwheid”
regelgewijs.
De „oppervlakteruwheid“ geldt uitsluitend
voor basiselementen van de contour.
4 DIN PLUS

Voedingsreductie G38-Geo
„Speciale voeding” voor de G890.
Parameters
E: Speciale voedingsfactor (0 < E

4.5 Geometriefuncties
Overmaat regelgewijs G52-Geo
Equidistante overmaat waarmee in G810, G820, G830, G860 en G890
rekening is gehouden.
Parameters
P: overmaat (radius)
H: (werking van P) absoluut / additief – default: 0
■ H=0: P vervangt G57-/G58-overmaten
■ H=1: P wordt bij G57-/G58-overmaten opgeteld
Voeding per omwenteling G95-Geo
Beïnvloedt de nabewerkingsvoeding van de G890.
Parameters
F: Voeding per omwenteling
Additieve correctie G149-Geo
De CNC PILOT maakt gebruik van 16 correctiewaarden die niet van
het gereedschap afhankelijk zijn.
De additieve correctie wordt geactiveerd met G149 gevolgd door een
„D-nummer“ (bijvoorbeeld: G149 D901). Met „G149 D900“ wordt de
additieve correctie uitgeschakeld.
Parameters
D: additieve correctie – default: D900 – bereik: 900..916
94
Informatie over programmering
■ G52 werkt regelgewijs
■ G52 wordt geprogrammeerd in de NC-regel met
het contourelement dat moet worden veranderd
■ G50 voor een cyclus (programmadeel BEWERKING)
betekent dat G52-overmaten voor deze cyclus
worden uitgeschakeld
Informatie over programmering
■ G95 blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt
uitgeschakeld
■ Met G10 wordt nabewerkingsvoeding G95
uitgeschakeld
■ Oppervlakteruwheid en
nabewerkingsvoeding naar keuze
toepassen.
■ De nabewerkingvoeding G95 vervangt
een in het bewerkingsdeel vastgelegde
bewerkingstoeslag.
Informatie over programmering
■ Additieve correcties gelden vanaf de regel waarin
G149 is geprogrammeerd.
■ Een additieve correctie blijft actief:
■ tot de volgende „G149 D900“
■ tot het einde van de beschrijving van het
bewerkte werkstuk
Let op de beschrijvingsrichting van de
contour!
4 DIN PLUS

4.5.5 Positie van de contouren
Freesdiepte, positie van de contour
Het „referentievlak“ resp. de „referentiediameter“ kan in de
programmadeel-aanduiding worden vastgelegd. De diepte en positie
van een te frezen contour (kamer, eiland) kunnen in de contourdefinitie
worden vastgelegd:
■ met „diepte P“ in de vooraf geprogrammeerde G308
■ alternatief bij figuren: cyclusparameter „diepte P“
Het voorteken van „diepte P“ bepaalt de positie van de te frezen
contour (zie tabel):
■ P0: eiland
Programmadeel P Oppervlak freesbodem
VOORKANT P0 Z+P Z
ACHTERKANT P0 Z–P Z
MANTEL P0 X+(P*2) X
X: referentiediameter uit de programmadeel-aanduiding
Z: referentievlak uit de programmadeel-aanduiding
P: „diepte“ uit G308 of uit cyclusparameter
Contouren in diverse vlakken
Programmering bij hiërarchisch geneste contouren:
■ Met „G308 begin eiland/kamer“ beginnen en met „G309 einde
kamer/eiland“ afsluiten. Met G308 wordt een „nieuw“
referentieniveau/„nieuwe“ referentiediameter vastgelegd:
■ de eerste G308 neemt het in de programmadeel-aanduiding
vastgelegde referentievlak over.
■ met elke volgende G308 wordt een nieuw referentievlak vastgelegd.
Berekening: actueel referentievlak + P (uit de voorgaande G308)
■ met G309 wordt naar het vorige referentievlak teruggeschakeld.
Begin kamer/eiland G308-Geo
Nieuw referentieniveau/nieuwe referentiediameter bij hiërarchisch
geneste contouren aan de voorkant, aan de achterkant of in het
mantelvlak.
Parameters
P: diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
Vervolg op volgende bladzijde
Kamer of eiland
Eilanden: met de vlakfreescycli wordt het
gehele in de contourdefinitie beschreven
vlak gefreesd. Met eilanden die dit vlak zijn
vastgelegd, wordt geen rekening gehouden.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 95
4.5 Geometriefuncties

4.5 Geometriefuncties
Einde kamer/eiland G309-Geo
Einde van een „referentievlak”. Elk met G308 vastgelegd referentievlak
moet met G309 worden afgesloten!
4.5.6 Contour voor-/achterkant
Startpunt contour voor-/achterkant G100-Geo
Parameters
X: beginpunt in poolcoördinaten (diametermaat)
C: beginpunt in poolcoördinaten (hoekmaat)
XK, YK: beginpunt in cartesiaanse coördinaten
96
Referentievlak vastleggen
Begin „rechthoek“ met diepte –5
Rechthoek
Begin „volledige cirkel in rechthoek“ met diepte –10
Volledige cirkel
Einde „volledige cirkel“
Einde „rechthoek“
Referentiediameter vastleggen
Lineaire sleuf met de diepte –5
4 DIN PLUS

Baan contour voor-/achterkant G101-Geo
Parameters
X: eindpunt in poolcoördinaten (diametermaat)
C: eindpunt in poolcoördinaten (hoekmaat)
XK, YK: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
A: hoek t.o.v. XK-as
B: Afschuining/afronding – overgang naar het volgende
contourelement. Programmeer met het theoretische eindpunt,
wanneer u een afschuining/afronding aangeeft.
■ B geen invoer: tangentiale overgang
■ B=0: niet-tangentiale overgang
■ B>0: afrondingsradius
■ B

4.5 Geometriefuncties
B: afschuining/afronding – overgang naar het volgende
contourelement. Programmeer het theoretisch eindpunt,
wanneer u een afschuining/afronding aangeeft.
■ B geen invoer: tangentiale overgang
■ B=0: niet-tangentiale overgang
■ B>0: afrondingsradius
■ B

Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-Geo
Parameters
XK, YK: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
A: hoek langsas (referentie: XK-as) – default: 0°
K: sleuflengte
B: sleufbreedte
P: diepte/hoogte – geen invoer: „P“ uit G308
■ P0: eiland
Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/G303-Geo
■ G302: ronde sleuf rechtsom
■ G303: ronde sleuf linksom
Parameters
I, J: Krommingsmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten
R: krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van de sleuf)
A: hoek beginpunt (referentie: XK-as) – default: 0
W: hoek eindpunt (referentie: XK-as)
B: sleufbreedte
P: diepte/hoogte – geen invoer: „P“ uit G308
■ P0: eiland
Volledige cirkel voor-/achterkant G304-Geo
Parameters
XK, YK: cirkelmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten
R: radius
P: diepte/hoogte – geen invoer: „P“ uit G308
■ P0: eiland
G302-Geo
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 99
4.5 Geometriefuncties

4.5 Geometriefuncties
Rechthoek voor-/achterkant G305-Geo
Parameters
XK, YK: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
A: hoek langsas (referentie: XK-as) – default: 0°
K: lengte
B: (hoogte) breedte
R: afschuining/afronding – default: 0
■ R>0: afrondingsradius
■ R2)
A: hoek t.o.v. een zijde van de veelhoek (referentie: XK-as) –
default: 0°
K: lengte van zijde
■ K>0: lengte van zijden
■ K0: afrondingsradius
■ R

Rond patroon voor-/achterkant G402-Geo
G402 werkt op de boring/figuur die in de volgende regel is vastgelegd
(G300..305, G307).
Programmeerinstructies
■ Boring/figuur in de volgende regel zonder middelpunt programmeren.
– Uitzondering ronde sleuf: het „krommingsmiddelpunt I, J“, wordt
aan de patroonpositie toegevoegd (zie „4.5.8 Rond patroon met
ronde sleuven“).
■ De freescyclus (programmadeel BEWERKING) roept de boring/
figuur in de volgende regel op – niet de patroondefinitie.
Parameters
Q: aantal figuren
K: patroondiameter
A: starthoek – positie eerste figuur (referentie: XK-as) – default: 0°
W: eindhoek – positie laatste figuur (referentie: XK-as) – default:
360°
Wi: Hoek tussen figuren
V: Richting (oriëntering) – default: 0
■ V=0 – zonder W: opdeling volledige cirkel
■ V=0 – met W: opdeling over langere cirkelboog
■ V=0 – met Wi: voorteken van Wi bepaalt de richting (Wi

4.5 Geometriefuncties
4.5.7 Mantelvlakcontour
Startpunt mantelvlakcontour G110-Geo
Parameters
Z: beginpunt
C: beginpunt (beginhoek)
CY: beginhoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
Baan mantelvlakcontour G111-Geo
Parameters
Z: eindpunt
C: eindpunt (eindhoek)
CY: eindhoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
A: hoek (referentie: positieve Z-as)
B: afschuining/afronding – overgang naar het volgende
contourelement. Programmeer met het theoretische eindpunt,
wanneer u een afschuining/afronding aangeeft.
■ B geen invoer: tangentiale overgang
■ B=0: niet-tangentiale overgang
■ B>0: afrondingsradius
■ B

Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/G113-Geo
Draairichting: zie helpscherm
Parameters
Z: eindpunt
C: eindpunt (eindhoek)
CY: eindhoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
R: radius
K: middelpunt (in Z-richting)
W: hoek van het middelpunt
J: hoek van het middelpunt als „baanmaat“
Q: Keuze van snijpunt – default: 0. Eindpunt wanneer de baan een
rechte of een cirkelboog snijdt.
■ Q=0: snijpunt op afstand
■ Q=1: snijpunt dichtbij
B: afschuining/afronding – overgang naar het volgende
contourelement. Programmeer het theoretische eindpunt,
wanneer u een afschuining/afronding aangeeft.
■ B geen invoer: tangentiale overgang
■ B=0: niet-tangentiale overgang
■ B>0: afrondingsradius
■ B

4.5 Geometriefuncties
E: verzinkingshoek
I: draaddiameter
J: draaddiepte
K: draadaansnijding (uitlooplengte)
F: spoed
V: linkse of rechtse schroefdraad – default: 0
■ V=0: rechtse schroefdraad
■ V=1: linkse schroefdraad
A: hoek (referentie: Z-as) – default: 90° = verticale boring
(bereik: 0° < A < 180°)
O: centreerdiameter
Lineaire sleuf in mantelvlak G311-Geo
Parameters
Z: middelpunt
C: middelpunt (hoek)
CY: hoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
A: hoek langsas (referentie: Z-as) – default: 0°
K: sleuflengte
B: sleufbreedte
P: diepte van de kamer – geen invoer: „P“ uit G308
Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-Geo
■ G312: ronde sleuf rechtsom
■ G313: ronde sleuf linksom
Parameters
Z: krommingsmiddelpunt
C: krommingsmiddelpunt (hoek)
CY: hoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
R: krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van de sleuf)
A: hoek beginpunt (referentie Z-as)
W: hoek eindpunt (referentie: Z-as)
B: sleufbreedte
P: diepte van de kamer – geen invoer: „P“ uit G308
104
G312-Geo
G310-boring met G71 ...G74 bewerken.
4 DIN PLUS

Volledige cirkel mantelvlak G314-Geo
Parameters
Z: cirkelmiddelpunt
C: cirkelmiddelpunt (hoek)
CY: hoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
R: radius
P: diepte van de kamer – geen invoer: „P“ uit G308
Rechthoek mantelvlak G315-Geo
Parameters
Z: middelpunt
C: middelpunt (hoek)
CY: hoek als „baanmaat” (referentie: manteluitslag bij
„referentiediameter”)
A: hoek langsas (referentie: Z-as) – default: 0°
K: lengte
B: breedte
R: afschuining/afronding – default: 0
■ R>0: afrondingsradius
■ R2)
A: hoek t.o.v. een zijde van de veelhoek (referentie: Z-as) – default: 0°
K: lengte van zijde
■ K>0: lengte van zijden
■ K0: afrondingsradius
■ R

4.5 Geometriefuncties
Patroon lineair mantelvlak G411-Geo
G411 werkt op de boring/figuur die in de volgende regel is vastgelegd
(G310..315, 317).
Programmeerinstructies
■ Boring/figuur in de volgende regel zonder middelpunt programmeren.
■ De freescyclus (programmadeel BEWERKING) roept de boring/
figuur in de volgende regel op – niet de patroondefinitie.
Parameters
Q: aantal figuren – default: 1
Z: beginpunt
C: beginpunt (beginhoek)
K: eindpunt
W: eindpunt (eindhoek)
Ki: afstand tussen de figuren (in Z-richting)
Wi: hoekafstand tussen de figuren
A: hoek langsas (referentie: Z-as) – default: 0°
R: totale lengte van het patroon
Ri: afstand tussen figuren (patroonafstand)
Rond patroon mantelvlak G412-Geo
G412 werkt op de boring/figuur die in de volgende regel is vastgelegd
(G310..315, 317).
Programmeerinstructies
■ Boring/figuur in de volgende regel zonder middelpunt programmeren.
– Uitzondering ronde sleuf: het „krommingsmiddelpunt I, J“, wordt
aan de patroonpositie toegevoegd (zie „4.5.8 Rond patroon met
ronde sleuven“).
■ De freescyclus (programmadeel BEWERKING) roept de boring/
figuur in de volgende regel op – niet de patroondefinitie.
Parameters
Q: aantal figuren
K: cirkeldiameter
A: starthoek – positie eerste figuur (referentie: Z-as) – default: 0°
W: eindhoek – positie laatste figuur (referentie: Z-as) – default: 360°
Wi: afstand tussen figuren
106
Vervolg op volgende bladzijde
Bij de programmering van „Q, Z en C“
worden de boringen/figuren gelijkmatig
langs de omtrek verdeeld.
4 DIN PLUS

V: richting (oriëntatie) – default: 0
■ V=0 – zonder W: opdeling volledige cirkel
■ V=0 – met W: opdeling over langere cirkelboog
■ V=0 – met Wi: voorteken van Wi bepaalt de richting
(Wi

4.5 Geometriefuncties
4.5.8 Rond patroon met ronde sleuven
Bij ronde patronen programmeert u de patroonposities, het
krommingsmiddelpunt en de krommingsradius. Met DIN PLUS en
TURN PLUS wordt de positie van de sleuven afhankelijk van het
patroon- en krommingsmiddelpunt berekend:
■ Patroonmiddelpunt = krommingsmiddelpunt en
patroonradius = krommingsradius:
Positie: patroonpositie = middelpunt van middellijn van sleuf
■ Patroonmiddelpunt ≠ krommingsmiddelpunt of
patroonradius ≠ krommingsradius:
Positie: patroonpositie = krommingsmiddelpunt
Voorbeeld middellijn van sleuf als referentie, normale positie:
Voorbeeld middellijn van sleuf als referentie, oorspronkelijke positie:
Voorbeeld krommingsmiddelpunt als referentie, normale positie
Voorbeeld krommingsmiddelpunt als referentie, oorspronkelijke positie
108
„Positie“ van de sleuven (patroondefinitie)
■ Normale positie: de start-/eindhoek gelden ten
opzichte van de patroonposities. (De positiehoek
wordt bij de begin-/eindhoek opgeteld.)
■ Oorspronkelijke positie: de start-/eindhoek gelden
absoluut.
In de onderstaande voorbeelden en afbeeldingen
wordt de programmering van het ronde patroon met
ronde sleuven uitgelegd.
Plaatsing van de sleuven op afstand „patroonradius“
om het middelpunt van het patroon
Alle sleuven liggen op dezelfde positie
(krommingsmiddelpunt = patroonmiddelpunt)
Plaatsing van de sleuven op afstand „patroonradius“
Krommingsradius“ om middelpunt patroon
(middelpunt patroon: X=5; Y=5)
Plaatsing van de sleuven op afstand „patroonradius“
Krommingsradius“ om middelpunt patroon
waarbij de start-/eindhoek wordt gehandhaafd
(middelpunt patroon: X=5; Y=5)
4 DIN PLUS

Voorbeeld middellijn van sleuf als referentie en normale
positie
Voorbeeld krommingsmiddelpunt als referentie en
normale positie
Voorbeeld middellijn van sleuf als referentie en
oorspronkelijke positie
Voorbeeld krommingsmiddelpunt als referentie en
oorspronkelijke positie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 109
4.5 Geometriefuncties

4.6 Bewerkingsfuncties
4.6 Bewerkingsfuncties
4.6.1 Toewijzing contour – Bewerking
Werkstukgroep G99
Als in een NC-programma meerdere contourbeschrijvingen zijn
vastgelegd (werkstukken), dan wijst u met G99 de „contour Q“ aan
de volgende bewerking toe. De slede-aanduiding vóór de NC-regel
definieert de slede die deze contour bewerkt. Als G99 nog niet
geprogrammeerd is (bij voorbeeld bij de programmastart), dan werken
alle sledes op „contour 1“.
Parameters
Q: werkstuknummer – wordt in CONTOUR vastgelegd
D: spilnummer – spil die het werkstuk houdt
X, Z: nulpuntverschuiving (referentie: machinenulpunt)
4.6.2 Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking
IJlgang G0
Het gereedschap verplaatst zich in ijlgang via de kortste weg naar het
„eindpunt X“.
Parameters
X, Z: diameter, lengte eindpunt (X diametermaat)
Gereedschapswisselpositie naderen G14
De slede verplaatst zich in ijlgang naar de gereedschapswisselpositie.
De coördinaten van de wisselpositie legt u in de instelmodus vast.
Parameters
Q: volgorde – default: 0
0: diagonale verplaatsintg
1: eerst in X-, daarna in Z-richting
2: eerst in Z-, daarna in X-richting
3: alleen in X-richting
4: alleen in Z-richting
Met Y-as: zie bedieningshandboek „CNC PILOT 4290 met Y-as“
110
Programmering X, Z: absoluut, incrementeel of blijft
ingeschakeld tot moment van uitschakeling
Met Y-as: zie bedieningshandboek „CNC PILOT 4290 met Y-as““
■ De simulatie
– positioneert het werkstuk aan de hand
van de „verschuiving X, Z“
– bepaalt en positioneert de spanmiddelen
aan de hand van het „spilnummer D“ (G99
vervangt niet G65)
■ Programmeer G99 opnieuw, wanneer
het werkstuk aan een andere spil wordt
overgedragen en/of de positie in het
werkbereik verschuift.
4 DIN PLUS

IJlgang in machinecoördinaten G701
De slede verplaatst zich met ijlgang via de kortst mogelijke weg naar
het „eindpunt“.
Parameters
X, Z: eindpunt (X diametermaat)
Met Y-as: zie bedieningshandboek „CNC PILOT 4290 met Y-as“
4.6.3 Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en
cirkelbogen
Rechtlijnige verplaatsing G1
Het gereedschap verplaatst zich lineair met voedingssnelheid naar het
„eindpunt“.
Parameters
X, Z: diameter, lengte eindpunt (X diametermaat)
A: hoek (hoekrichting: zie helpscherm)
Q: keuze van snijpunt – default: 0. Eindpunt wanneer de baan een
cirkelboog snijdt.
■ Q=0: snijpunt dichtbij
■ Q=1: snijpunt op afstand
B: afschuining/afronding – overgang naar het volgende
contourelement. Programmeer het theoretisch eindpunt,
wanneer u een afschuining/afronding aangeeft.
■ B geen invoer: tangentiale overgang
■ B=0: niet-tangentiale overgang
■ B>0: afrondingsradius
■ B

4.6 Bewerkingsfuncties
Cirkelboog
G2, G3 – incrementele middelpuntmaat
G12, G13 – absolute middelpuntmaat
Het gereedschap verplaatst zich in een cirkel met voedingssnelheid
naar het „eindpunt“.
Draairichting: zie helpscherm.
Parameters
X, Z: diameter, lengte eindpunt (X diametermaat)
R: radius (0 < R 0: afrondingsradius
■ B

4.6.4 Voeding, toerental
Toerentalbegrenzing Gx26
G26: hoofdspil; Gx26: spil x (x: 1...3)
De toerentalbegrenzing geldt tot het einde van het programma of
totdat deze door een nieuwe G26/Gx26 wordt vervangen.
Parameters
S: (maximum) toerental
Versnelling (slope) G48
Versneld benaderen en afremmen alsmede maximale voeding
vastleggen. G48 blijft ingeschakeld tot het moment van uitschakeling.
Zonder G48 gelden de parameterwaarden:
■ Versneld benaderen en afremmen: machineparameter 1105, ...
„Versnellen/afremmen lineaire as“
■ Maximale voeding: machineparameter 1101, ... „maximale
assnelheid“
Parameters
E: Versneld benaderen – default: parameterwaarde
F: Versneld afremmen – default: parameterwaarde
H: geprogrammeerde versnelling aan/uit
■ H=0: geprogrammeerde versnelling na volgende verplaatsing
uitschakelen
■ H=1: geprogrammeerde versnelling inschakelen
P: maximale voeding – default: parameterwaarde
Intermitterende voeding G64
Hiermee wordt de geprogrammeerde voeding kortstondig
onderbroken. G64 blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt
uitgeschakeld
■ inschakelen: G64 met „E en F” programmeren
■ uitschakelen: G64 zonder parameter programmeren
Parameters
E: pauzetijd (bereik: 0,01s < E < 99,99s)
F: voedingstijd (bereik: 0,01s < E < 99,99s)
Voeding per minuut rondassen G192
Voeding, wanneer een rondas (hulpas) alleen verplaatst wordt.
Parameters
F: voeding per minuut (in °/minuut)
Is S > „absoluut maximumtoerental”
(machineparameter 805, e.v.), dan geldt de
parameterwaarde.
■ Indien P > parameterwaarde, dan geldt
de parameterwaarde.
■ „E, F en P“ zijn gerelateerd aan de X-/Zas.
De versnelling/voeding van de slede is
bij niet-asparallelle verplaatsingen groter.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 113
4.6 Bewerkingsfuncties

4.6 Bewerkingsfuncties
Voeding per tand Gx93
Van de aandrijving afhankelijke voeding gerelateerd aan het aantal
tanden van de frees (x: spil 1...3).
Parameters
F: voeding per tand (mm/tand / inch/tand)
Voeding constant G94 (minutenvoeding)
Niet van de aandrijving afhankelijke voeding
Parameters
F: voeding per minuut (in mm/min / inch/min)
Voeding per omwenteling Gx95
G95: hoofdspil; Gx95: spil x (x: 1...3)
Van de aandrijving afhankelijke voeding
Parameters
F: voeding per omwenteling (in mm/omwenteling / inch/
omwenteling)
Constante snijsnelheid Gx96
G96: hoofdspil; Gx96: spil x (x: 1...3)
Het spiltoerental is afhankelijk van de X-positie van de
gereedschapspunt of de diameter bij aangedreven gereedschap.
Parameters
S: snijsnelheid (in m/min / ft/min)
Toerental Gx97
G97: hoofdspil; Gx97: spil x (x: 1...3)
Constant spiltoerental.
Parameters
S: toerental (in omwentelingen per minuut)
114
De actuele waarde toont de voeding in
mm/omw.
G26/Gx26 begrenst het toerental.
4 DIN PLUS

4.6.5 Beitelradiuscompensatie (SRC/FRC)
Beitelradiuscompensatie (SRC)
Zonder SRC is de theoretische snijkantpunt het referentiepunt voor de
verplaatsingen. Dit leidt bij niet-parallelle verplaatsingen tot
onnauwkeurigheden. Met SRC worden geprogrammeerde
verplaatsingen gecorrigeerd (zie „1.5 Gereedschapsmaten“).
Bij „Q=0“ reduceert SRC de voeding bij cirkelbogen (G2, G3, G12,
G13) en afrondingen, indien de „verschoven radius < oorspronkelijke
radius“. Bij een afronding als overgang naar het volgende
contourelement wordt de „speciale voeding“ gecorrigeerd.
Gereduceerde voeding:
voeding * (verschoven radius / oorspronkelijke radius)
Freesradiuscompensatie (FRC)
Zonder FRC is het middelpunt van de frees het referentiepunt bij
verplaatsingen. Met FRC verplaatst de CNC PILOT met de
buitendiameter via de geprogrammeerde verplaatsingen (zie „1.5
Gereedschapsmaten“).
Steek-, verspanings- en freescycli bevatten SRC/FRC-oproepen. Als u
deze cycli oproept, moet de SRC daarom uitgeschakeld zijn. – Indien
van deze regel wordt afgeweken, wordt u hierop attent gemaakt.
G40: SRC/FRC uitschakelen
■ de SRC is tot en met de regel vóór G40 actief
■ in de regel met G40 of in de regel na G40 is alleen een rechtlijnige
verplaatsing toegestaan ((G14 is niet toegestaan)
G41/G42: SRC/FRC inschakelen
■ in de regel met G41/G42 of na de regel met G41/G42 moet een
rechtlijnige verplaatsing (G0/G1) worden geprogrammeerd
■ vanaf de volgende verplaatsing wordt rekening gehouden met
SRC/FRC
G41: SRC/FRC inschakelen – correctie van de beitel-/freesradius in
verplaatsingsrichting links van de contour
G42: SRC/FRC inschakelen – correctie van de beitel-/freesradius in
verplaatsingsrichting rechts van de contour
Parameters (G41/G42)
Q: bewerkingsvlak – default: 0
■ Q=0: SRC op te draaien vlak (XZ-vlak)
■ Q=1: FRC aan voorkant (XC-vlak)
■ Q=2: FRC op mantelvlak (ZC-vlak)
■ Q=3: FRC aan voorkant (XY-vlak)
■ Q=4: FRC op mantelvlak (YZ-vlak)
H: uitvoer (alleen bij FRC) – default: 0
■ H=0: opeenvolgende gedeeltes die elkaar
snijden, worden niet bewerkt.
■ H=1: de complete contour wordt bewerkt –
ook wanneer gedeeltes elkaar snijden.
O: voedingsreductie – default: 0
■ O=0: voedingsreductie actief
■ O=1: geen voedingsreductie
■ Indien gereedschapsradius >
contourradius, kunnen bij de SRC/FRC
lussen ontstaan. Advies: maak gebruik
van de nabewerkingscyclus G890 /
freescyclus G840.
■ FRK niet bij aanzet naar het
bewerkingsvlak selecteren.
■ Let bij het oproepen van
subprogramma's met „actieve SRC/FRC“
op het volgende:
schakel SRC/FRC
– uit in het subprogramma waarin deze
functie is ingeschakeld.
– uit in het hoofdprogramma, wanneer deze
functie daarin is ingeschakeld.
Basis-werkwijze van de de SRC/FRC
Verplaatsing: van X10/Z10 naar X10+SRK/Z20+SRK
de verplaatsing is met SRC „verswchoven“
Verplaatsing van X20+SRK/Z20+SRK naar X30/Z30
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 115
4.6 Bewerkingsfuncties

4.6 Bewerkingsfuncties
4.6.6 Nulpuntverschuivingen
In een NC-programma kunnen meerdere nulpuntverschuivingen
worden geprogrammeerd. Nulpuntverschuivingen hebben geen
invloed op de onderlinge verhouding tussen de coördinaten
(beschrijving van onbewerkt werkstuk, bewerkt werkstuk en
hulpcontour).
Met G920 worden nulpuntverschuivingen tijdelijk uitgeschakeld – met
G980 worden nulpuntverschuivingen weer ingeschakeld.
Nulpuntverschuiving G51
Verschuift het werkstuknulpunt met „Z“ (of „X“). De verschuiving
heeft betrekking op het werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is
vastgelegd.
Het referentiepunt blijft het werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is
vastgelegd, ook als G51 meermaals wordt geprogrammeerd.
De nulpuntverschuiving geldt tot het programma-einde of totdat het
door andere nulpuntverschuivingen wordt opgeheven.
Parameters
X, Z: verschuiving (X radiusmaat) – default: 0
Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving G53, G54,
G55
Verchuift het werkstuknulpunt met de in de instelparameters 3, 4 en 5
vastgelegde waarde. De verschuiving heeft betrekking op het
werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is vastgelegd.
Het referentiepunt blijft het werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is
vastgelegd, ook als G53, G54 en G55 meermaals worden
geprogrammeerd.
De nulpuntverschuiving geldt tot het programma-einde of totdat het
door andere nulpuntverschuivingen wordt opgeheven.
116
Een verschuiving in X wordt als radiusmaat aangegeven.
Overzicht
G51 relatieve verschuiving
geprogrammeerde verschuiving
referentie: ingesteld werkstuknulpunt
G53, G54, G55
relatieve verschuiving
verschuiving uit parameters
referentie: ingesteld werkstuknulpunt
G56 additieve verschuiving
geprogrammeerde verschuiving
referentie: actueel werkstuknulpunt
G59 absolute verschuiving
geprogrammeerde verschuiving
referentie: machinenulpunt
4 DIN PLUS

Nulpuntverschuiving incrementeel G56
Verschuift het werkstuknulpunt met „Z“ (of „X“). De verschuiving
heeft betrekking op het werkstuknulpunt dat op dat moment geldt.
Als u G56 meermaals programmeert, wordt de verschuiving altijd bij
het op dat moment geldende werkstuknulpunt opgeteld.
Parameters
X, Z: verschuiving (X radiusmaat) – default: 0
Nulpuntverschuiving absoluut G59
Stelt het werkstuknulpunt in op „X, Z”. Het nieuwe werkstuknulpunt
geldt tot het programma-einde.
Parameters
X, Z: nulpuntverschuiving (X radiusmaat)
Met G59 worden de tot op dat moment geldende
nulpuntverschuivingen (door G51, G53..G55 of G59)
opgeheven.
Contour omklappen G121
Spiegelt en/of verschuift de contour van het onbewerkte en bewerkte
werkstuk. Er wordt ten opzichte van de X-as gespiegeld en in Zrichting
verplaatst. Het werkstuknulpunt wordt niet beïnvloed.
Door toepassing van G121 kan de beschrijving van het onbewerkte en
bewerkte werkstuk worden gebruikt voor bewerking van de voor- en
achterkant.
Parameters
H: spiegelen – standaard: 0
■ H=0: contour verplaatsen – niet spiegelen
■ H=1: contour verplaatsen, spiegelen en richting van de
contourbeschrijving omdraaien
Q: coördinatensysteem spiegelen (richting van de Z-as) –
standaard: 0
■ Q=0: niet spiegelen
■ Q=1: spiegelen
■ Mantelvlakcontouren worden op
dezelfde wijze gespiegeld/verschoven als
te draaien contouren.
■ Hulpcontouren worden niet gespiegeld.
■ Let er bij Q=1 dat het coördinatensysteem,
inclusief de contour, wordt gespiegeld –
H=1 spiegelt alleen de contour.
Z: verschuiving – standaard: 0
D: spiegelen XC/XCR (contouren voorkant/
achterkant spiegelen/verplaatsen) – standaard:
0
■ D=0: niet spiegelen/verplaatsen
■ D=1: spiegelen/verplaatsen
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 117
4.6 Bewerkingsfuncties

4.6 Bewerkingsfuncties
Voorbeeld bewerking aan de achterkant met tegenspil.
■ Overgave van werkstukken met spiegeling van het
coördinatensysteem
118
. . .
N.. G121 H1 Q1 Z.. D1
. . .
■ Overgave van werkstukken zonder spiegeling van het
coördinatensysteem.
. . .
N.. G121 H0 Q0 Z.. D1
. . .
Voorbeeld bewerking aan de achterkant met een spil
Het werkstuk wordt met de hand omgespannnen voor bewerking van
de achterkant.
. . .
N.. G121 H1 Q0 Z.. D1
. . .
4.6.7 Overmaten, veiligheidsafstanden
Veiligheidsafstand G47
Veiligheidsafstand voor de draaicycli: G810, G820, G830, G835, G860,
G869, G890; boorcycli G71, G72, G74 en freescycli G840...G846.
Met G47 zonder parameters worden de parameterwaarden
geactiveerd (bewerkingsparameter 2, ... – veiligheidsafstanden).
Parameters
P: Veiligheidsafstand
Overmaat uitschakelen G50
Schakelt met G52-/G39-Geo vastgelegde overmaten voor de volgende
cyclus uit. Programmeer G50 vóór de cyclus.
G47 vervangt de in parameters of met
G147 vastgelegde veiligheidsafstand.
4 DIN PLUS

Overmaat uitschakelen G52
G52 heeft dezelfde functie als G50! – Gebruik G50.
Parameters
P: Overmaat – wordt niet verwerkt
Veiligheidsafstand G147
Veiligheidsafstand voor de freescycli G840...G846 en de boorcycli
G71, G72, G74.
Parameters
I: veiligheidsafstand freesvlak (alleen voor freesbewerkingen)
K: veiligheidsafstand in aanzetrichting (diepteverplaatsing)
Overmaat asparallel G57
Met G57 worden verschillende overmaten in X en Z vastgelegd.
Programmeer G57 voor de cyclusoproep.
G57 werkt bij de volgende cycli – daarbij worden de overmaten na
uitvoering van de cyclus
■ gewist: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ niet gewist: G81, G82, G83
Parameters
X, Z: overmaat (X diametermaat) – alleen positieve waarden
Overmaat parallel aan de contour (equidistant) G58
Bij G890 is een negatieve overmaat toegestaan. Programmeer G58
vóór de cyclusoproep.
G58 werkt bij de volgende cycli – daarbij worden de overmaten na
uitvoering van de cyclus
■ gewist: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ niet gewist: G83
Parameters
P: overmaat
Als de overmaten met G57 en in de cyclus zijn
geprogrammeerd, gelden de volgende vermaten in de
cyclus.
Als de overmaat met G58 en in de cyclus is
geprogrammeerd, wordt gebruik gemaakt van de
cyclusovermaat.
G147 vervangt de in parameters
(bewerkingsparameter 2, ...) of met G47
vastgelegde veiligheidsafstand.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 119
4.6 Bewerkingsfuncties

4.6 Bewerkingsfuncties
4.6.8 Gereedschap, correcties
Gereedschap verwisselen – T
De CNC PILOT toont in programmadeel REVOLVER de vastgelegde
gereedschapsbezetting. U kunt het T-nummer direct invoeren of uit de
gereedschapstabel kiezen (omschakelen met de softkey VERDER). Zie
ook „4.2.4 Gereedschapsprogrammering“.
(Veranderen van) snijkantcorrectie G148
Met „O“ worden de te verrekenen slijtagecorrecties vastgelegd. Bij
de programmastart en na een T-commando zijn DX, DZ actief.
Parameters
O: keuze – default: 0
■ O=0: DX, DZ actief – DS niet-actief
■ O=1: DS, DZ actief – DX niet-actief
■ O=2: DX, DS actief – DZ niet-actief
120
De steekcycli G860, G866, G869 houden automatisch
rekening met de „juiste“ slijtagecorrectie.
Additieve correctie G149
De CNC PILOT maakt gebruik van 16 correcties die niet van het
gereedschap afhankelijk zijn. Met G149 gevolgd door een „Dnummer“
wordt de correctie ingeschakeld – „G149 D900“ schakelt de
correctie uit.
Parameters
D: additieve correctie – default: D900 – bereik: 900..916
Informatie over programmering
■ De correctie moet worden „uitgestuurd“, voordat deze actief wordt.
Programmeer G149 daarom één regel vóór de verplaatsing waarin
de correctie actief moet zijn.
■ Een additieve correctie blijft actief:
■ tot de volgende „G149 D900“
■ tot de volgende gereedschapswissel
■ programma-einde
Voorbeeld
. . .
N.. G1 Z–25
N.. G149 D901 [correctie activeren]
N.. G1 X50 [correctie „uitsturen“:
positie X50 + correctie]
N.. G1 Z–50 [Contourelement is met
correctie]
N.. G149 D900 [correctie uitschakelen]
. . .
4 DIN PLUS

Verrekening rechter gereedschapspunt G150
Verrekening linker gereedschapspunt G151
Legt bij steekbeitels en halfronde snijbeitels het
werkstukreferentiepunt vast.
■ G150: referentiepunt rechter gereedschapspunt
■ G151: referentiepunt linker gereedschapspunt
G150/G151 geldt vanaf de regel waarin het wordt geprogrammeerd en
blijft actief tot
■ de volgende gereedschapswissel
■ het programma-einde.
Aaneenschakelen van gereedschapsmaten G710
Bij een T-commando vervangt de CNC PILOT de tot op dat moment
gebruikte gereedschapsmaten door de maten van het nieuwe
gereedschap. Wanneer u met „G710 Q1“ de „aaneenschakeling“
activeert, worden de maten van het nieuwe gereedschap
toegevoegd aan de tot dan toe gebruikte maten.
Parameters
Q: gereedschapsmaten aaneenschakelen
■ Q=0: uit
■ Q=1: aan
■ De getoonde actuele waarden zijn altijd gerelateerd aan
de gereedschapspunt die in de gereedschapsgegevens is
vastgelegd
■ Bij toepassing van de SRC moet u na G150/G151 ook
G41/G42 aanpassen.
Toepassingsvoorbeeld
Voor de complete bewerking wordt het aan de
voorkant bewerkte werkstuk door een „roterende
afpak-inrichting“ overgenomen. De bewerking aan de
achterkant vindt plaats met stilstaand gereedschap.
Hiertoe worden de maten van de afpak-inrichting aan
het stilstaande gereedschap toegevoegd.
Voorbeeld „gereedschapsmaten aaneenschakelen“
Roterende afpak-inrichting
Stilstaand gereedschap op gereedschapshouder 2
Voordraaibeitel voor bewerking aan achterkant
Afpak-inrichting verwisselen
Werkstuk van de hoofdspil in de afpakinrichting
overnemen (expertprogramma)
Gereedschapsmaten „aaneensluiten“
Maten van afpak-inrichting aan stilstaand
gereedschap toevoegen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 121
4.6 Bewerkingsfuncties

4.7 Draaicycli
4.7 Draaicycli
4.7.1 Contourgerelateerde draaicycli
Regelverwijzingen bepalen:
Activeer contourweergave (softkey GRAFISCHE WEERGAVE)
Postioneer cursor op NS/NE en druk op softkey VERDER
Kies contourelement met „pijl naar links/rechts“
Met „PgDn/PgUp“ gaat u van de ene naar de andere contour (ook
contouren aan de voorkant, etc.)
Neem het regelnummer van het contourelement met ENTER
over
Voorbewerken langs G810
Met G810 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte
verspaand. De CNC PILOT herkent aan de hand van de
gereedschapsdefinitie of er sprake is van een buiten- of
binnenbewerking. Met „NS – NE“ legt u de bewerkingsrichting
vast.
Als de te bewerken contour uit slechts één element bestaat, geldt
het volgende:
■ uitsluitend NS geprogrammeerd: Bewerking in de richting
waarin de contour is gedefinieerd
■ NS en NE geprogrammeerd: bewerking tegen de richting in
waarin de contour is gedefinieerd
Het verspaningsvlak wordt eventueel in meerdere zones
onderverdeeld (voorbeeld: bij terugvallende contouren).
De eenvoudigste vorm van programmeren is het opgeven van NS,
NE en P.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van contourgedeelte)
NE: eindregelnummer (einde van contourgedeelte)
P: maximale aanzet
I: overmaat in X-richting (diametermaat) – default: 0
K: overmaat in Z-richting – default: 0
E: insteekaanzet
■ E=0: neergaande contouren niet bewerken
■ E>0: induikvoeding
■ geen invoer: voedingsreductie afhankelijk v.d. insteekhoek –
max. 50%
X: snijkantbegrenzing in X-richting (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing in Z-richting – default: geen
snijkantbegrenzing
H: vrijzetmethode – default: 0
■ H=0: verspaant na elke snede langs de contour
■ H=1: zet met 45° vrij; contourafronding na de laatste snede
■ H=2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
122
Vervolg op volgende bladzijde
Wanneer op de pijltjestoets omhoog/
omlaag wordt gedrukt, houdt de CNC
PILOT ook rekening met contouren die
niet op het beeldscherm worden
getoond.
Cyclusverloop
1 berekent de te verspanen gedeeltes en de snedeopdeling
(aanzet)
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
en houdt daarbij rekening met de
veiligheidsafstand (eerst in Z-, dan in X-richting)
3 verplaatst met aanzet naar eindpunt Z
4 afhankelijk van „H“:
■ H=0: verspaant langs de contour
■ H=1 of 2: zet onder een hoek van 45° vrij
5 keert met ijlgang terug en zet voor de volgende
snede aan
6 herhaalt 3...5, totdat „eindpunt X“ is bereikt
7 herhaalt eventueel 2...6, totdat alle te verspanen
gedeeltes zijn bewerkt
8 indien H=1: contour wordt afgerond
9 gaat uit het materiaal zoals in „Q“ is
geprogrammeerd
4 DIN PLUS

A: naderingshoek (referentie: Z-as) – default: 0°/180° (parallel aan
Z-as)
W: uitloophoek (referentie: Z-as) – default: 90°/270° (haaks op Zas)
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde – default: 0
■ Q=0: terug naar startpunt (eerst in X-, dan in Z-richting)
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
■ V=4: afschuining/afronding wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte bestaat uit
slechts één element)
D: elementen onzichtbaar maken (beïnvloedt de bewerking van
draaduitlopen, vrijdraaiingen: zie tabel) – default: 0
B: slede-aanloop bij bewerking in 4 assen
■ B=0: beide sledes werken op dezelfde diameter – met
dubbele voeding
■ B0: afstand tot „leidende“ slede (de aanloop). De sledes
werken met dezelfde voeding op verschillende diameters.
■ B0: slede met kleinste nummer leidt
Snijkantbegrenzing: De gereedschapspositie vóór de
cyclusoproep is bepalend voor de uitvoering van een
snijkantbegrenzing, De CNC PILOT verspaant het
materiaal aan de zijde van de snijkantbegrenzing waar
het gereedschap zich vóór de cyclusoproep bevindt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
G57-overmaat: „vergroot“ de contour (ook
binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

4.7 Draaicycli
Voorbewerken dwars G820
Met G820 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte
verspaand. De CNC PILOT herkent aan de hand van de
gereedschapsdefinitie of er sprake is van een buiten- of
binnenbewerking. Met „NS – NE“ legt u de bewerkingsrichting
vast.
Als de te bewerken contour uit slechts één element bestaat, geldt
het volgende:
■ uitsluitend NS geprogrammeerd: Bewerking in de richting
waarin de contour is gedefinieerd
■ NS en NE geprogrammeerd: bewerking tegen de richting in
waarin de contour is gedefinieerd
Het verspaningsvlak wordt eventueel in meerdere zones
onderverdeeld (bijv. bij terugvallende contouren).
De eenvoudigste vorm van programmeren is het opgeven van NS,
NE en P.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van contourgedeelte)
NE: eindregelnummer (einde van contourgedeelte)
P: maximale aanzet
I: overmaat in X-richting (diametermaat) – default: 0
K: overmaat in Z-richting – default: 0
E: insteekaanzet
■ E=0: neergaande contouren niet bewerken
■ E>0: induikvoeding
■ geen invoer: voedingsreductie afhankelijk v.d. insteekhoek –
max. 50%
X: snijkantbegrenzing in X-richting (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing in Z-richting – default: geen
snijkantbegrenzing
H: vrijzetmethode – default: 0
■ H=0: verspaant na elke snede langs de contour
■ H=1: zet met 45° vrij; contourafronding na de laatste snede
■ H=2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
A: naderingshoek (referentie: Z-as) – default: 90°/270° (haaks op
Z-as)
W: uitloophoek (referentie: Z-as) – default: 0°/180° (parallel aan Zas)
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde – default: 0
■ Q=0: terug naar startpunt (eerst in Z-, dan in X-richting)
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
124
Vervolg op volgende bladzijde
Cyclusverloop
1 berekent de te verspanen gedeeltes en de snedeopdeling
(aanzet)
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
en houdt daarbij rekening met de
veiligheidsafstand (eerst in X-, dan in X-richting)
3 verplaatst met aanzet naar eindpunt X
4 afhankelijk van „H“:
■ H=0: verspaant langs de contour
■ H=1 of 2: zet onder een hoek van 45° vrij
5 keert met ijlgang terug en zet voor de volgende
snede aan
6 herhaalt 3...5, totdat „eindpunt Z“ is bereikt
7 herhaalt eventueel 2...6, totdat alle te verspanen
gedeeltes zijn bewerkt
8 indien H=1: contour wordt afgerond
9 gaat uit het materiaal zoals in „Q“ is
geprogrammeerd
Snijkantbegrenzing:
de gereedschapspositie vóór de
cyclusoproep is bepalend voor de
uitvoering van een snijkantbegrenzing.
De CNC PILOT verspaant het materiaal
aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar het gereedschap zich vóór de
cyclusoproep bevindt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
G57-overmaat: „vergroot“ de contour
(ook binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
■ V=4: afschuining/afronding wordt bewerkt –
niet het basiselement (voorwaarde:
contourgedeelte bestaat uit slechts één
element)
D: elementen onzichtbaar maken (beïnvloedt de
bewerking van draaduitlopen, vrijdraaiingen:
zie tabel) – default: 0
B: slede-aanloop bij bewerking in 4 assen
■ B=0: beide sledes werken op dezelfde
diameter – met dubbele voeding
■ B0: afstand tot „leidende“ slede (de
aanloop). De sledes werken met dezelfde
voeding op verschillende diameters.
■ B0: slede met kleinste nummer leidt
Toepassing als cyclus met 4 assen
■ Als er met „dezelfde diameter“ wordt gewerkt,
worden beide sledes gelijktijdig gestart.
■ Wanneer er met „verschillende diameters“ wordt
gewerkt, start de „geleide slede“ pas wanneer de
leidende slede „Aanloop B“ heeft bereikt. Deze
synchronisatie vindt bij elke snede plaats.
Elke slede zet met de berekende snijdiepte aan.
In geval van een oneven aantal snedes voert de
„leidende slede“ de laatste snede uit.
Bij een „constante snijsnelheid+ richt zich de
snijsnelheid naar de leidende slede. Het leidende
gereedschap wacht met de terugtrekbeweging op
het volgende gereedschap.
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0
1 – – –
2 –
3 – – – –
4 – –
„ “: elementen uitschakelen
Let bij Cycli met 4 assen op identiek gereedschap
(gereedschapstype, beitelradius, spaanhoek, etc.).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 125
4.7 Draaicycli

4.7 Draaicycli
Parallel aan contour voorbewerken G830
Met G830 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte
parallel aan de contour verspaand. De CNC PILOT herkent aan de
hand van de gereedschapsdefinitie of er sprake is van een buitenof
binnenbewerking. Met „NS – NE“ legt u de bewerkingsrichting
vast.
Als de te bewerken contour uit slechts één element bestaat, geldt
het volgende:
■ uitsluitend NS geprogrammeerd: Bewerking in de richting
waarin de contour is gedefinieerd
■ NS en NE geprogrammeerd: bewerking tegen de richting in
waarin de contour is gedefinieerd
Het verspaningsvlak wordt eventueel in meerdere zones
onderverdeeld (bijv. bij terugvallende contouren).
De eenvoudigste vorm van programmeren is het opgeven van NS,
NE en P.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van contourgedeelte)
NE: eindregelnummer (einde van contourgedeelte)
P: maximale aanzet
I: overmaat in X-richting (diametermaat) – default: 0
K: overmaat in Z-richting – default: 0
X: snijkantbegrenzing in X-richting (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing in Z-richting – default: geen
snijkantbegrenzing
A: naderingshoek (referentie: Z-as) – default: 0°/180° (parallel aan
Z-as)
W: uitloophoek (referentie: Z-as) – default: 90°/270° (haaks op Zas)
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde – default: 0
■ Q=0: terug naar startpunt (eerst in X-, dan in Z-richting)
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0
1 – – –
2 –
3 – – – –
4 – –
„ “: elementen uitschakelen
126
■ V=4: afschuining/afronding wordt bewerkt –
niet het basiselement (voorwaarde: contourgedeelte
bestaat uit slechts één element)
D: elementen onzichtbaar maken (beïnvloedt de
bewerking van draaduitlopen, vrijdraaiingen:
zie tabel) – default: 0
Cyclusverloop
1 berekent de te verspanen gedeeltes en de snedeopdeling
(aanzet)
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
en houdt daarbij rekening met de
veiligheidsafstand
3 voert de voorbewerkingssnede uit
4 keert met ijlgang terug en zet voor de volgende
snede aan
5 herhaalt 3...4 tot het te verspanen gedeelte
bewerkt is
6 herhaalt eventueel 2...5, totdat alle te verspanen
gedeeltes zijn bewerkt
7 gaat uit het materiaal zoals in „Q“ is
geprogrammeerd
Snijkantbegrenzing: de gereedschapspositie
vóór de cyclusoproep is bepalend
voor de uitvoering van een snijkantbegrenzing.
De CNC PILOT verspaant het
materiaal aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar het gereedschap zich
vóór de cyclusoproep bevindt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
G57-overmaat: „vergroot“ de contour
(ook binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

Parallel aan contour met neutraal gereedschap G835
Met G835 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte
parallel aan de contour en in twee richtingen verspaand. De CNC
PILOT herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een buiten- of binnenbewerking.
Het verspaningsvlak wordt eventueel in meerdere zones
onderverdeeld (bijv. bij terugvallende contouren).
De eenvoudigste vorm van programmeren is het opgeven van NS,
NE en P.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van contourgedeelte)
NE: eindregelnummer (einde van contourgedeelte)
P: maximale aanzet
I: overmaat in X-richting (diametermaat) – default: 0
K: overmaat in Z-richting – default: 0
X: snijkantbegrenzing in X-richting (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing in Z-richting – default: geen
snijkantbegrenzing
A: naderingshoek (referentie: Z-as) – default: 0°/180° (parallel aan
Z-as)
W: uitloophoek (referentie: Z-as) – default: 90°/270° (haaks op Zas)
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde – default: 0
■ Q=0: terug naar startpunt (eerst in X-, dan in Z-richting)
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
■ V=4: afschuining/afronding wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte bestaat uit
slechts één element)
D: elementen onzichtbaar maken (beïnvloedt de bewerking van
draaduitlopen, vrijdraaiingen: zie tabel) – default: 0
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
=
0
H0 H1 H4 H5/6 H7..9
1 – – –
2 –
3 – – – –
4 – –
„ “: elementen uitschakelen
Cyclusverloop
1 berekent de te verspanen gedeeltes en de snedeopdeling
(aanzet)
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
en houdt daarbij rekening met de
veiligheidsafstand
3 voert de voorbewerkingssnede uit
4 zet voor de volgende snede aan en voert de
voorbewerkingssnede in tegenovergestelde
richting uit
5 herhaalt 3...4 tot het te verspanen gedeelte
bewerkt is
6 herhaalt eventueel 2...5, totdat alle te verspanen
gedeeltes zijn bewerkt
7 gaat uit het materiaal zoals in „Q“ is
geprogrammeerd
Snijkantbegrenzing: de
gereedschapspositie vóór de
cyclusoproep is bepalend voor de
uitvoering van een snijkantbegrenzing.
De CNC PILOT verspaant het materiaal
aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar het gereedschap zich vóór de
cyclusoproep bevindt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
G57-overmaat: „vergroot“ de contour
(ook binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

4.7 Draaicycli
Insteken G860
Met G860 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte
axiaal/radiaal verspaand. De te bewerken contour mag meerdere
terugvallende gedeeltes bevatten. De CNC PILOT herkent aan de
hand van de gereedschapsdefinitie of er sprake is van een buitenof
binnenbewerking, of een radiale of axiale insteek.
Berekening van de slede-opdeling (SBF: zie bewerkingsparameter
6): maximale verspringing = SBF * beitelbreedte
Met „NS – NE“ legt u de bewerkingsrichting vast. Als de te
bewerken contour uit slechts één element bestaat, geldt het
volgende:
■ uitsluitend NS geprogrammeerd: Bewerking in de richting
waarin de contour is gedefinieerd
■ NS en NE geprogrammeerd: bewerking tegen de richting in
waarin de contour is gedefinieerd
Het verspaningsvlak wordt eventueel in meerdere zones
onderverdeeld (bijv. bij terugvallende contouren).
De eenvoudigste vorm van programmeren is het opgeven van NS
resp. NS en NE.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van het contourgedeelte – of
verwijzing naar een met G22-/G23-Geo beschreven insteek)
NE: eindregelnummer (einde van het contourgedeelte) – vervalt
als de contour met G22-/G23-Geo is vastgelegd
I: overmaat in X-richting (diametermaat) – default: 0
K: overmaat in Z-richting – default: 0
Q: verloop – default: 0
■ Q=0: voor- en nabewerken
■ Q=1: alleen voorbewerken
■ Q=2: alleen nabewerken
X: snijkantbegrenzing in X-richting (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing in Z-richting – default: geen
snijkantbegrenzing
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
E: nabewerkingsvoeding – default: actieve voeding
H: vrijzetmethode bij cycluseinde – default: 0
■ H=0: terug naar startpunt (axiale insteek: eerst in Z-, dan in
X-richting; radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting)
■ H=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ H=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
128
Cyclusverloop (bij Q=0 of 1)
1 berekent de te verspanen gedeeltes en de snedeopdeling
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
en houdt daarbij rekening met de
veiligheidsafstand (radiale insteek: eerst in Z-, dan
in X-richting; axiale insteek: eerst in X-, dan in Zrichting)
3 steekt in (voorbewerkingssnede)
4 keert met ijlgang terug en zet voor de volgende
snede aan
5 herhaalt 3...4 tot het te verspanen gedeelte
bewerkt is
6 herhaalt eventueel 2...5, totdat alle te verspanen
gedeeltes zijn bewerkt
7 indien Q=0: wordt de contour nabewerkt
Snijkantbegrenzing: de
gereedschapspositie vóór de
cyclusoproep is bepalend voor de
uitvoering van een snijkantbegrenzing.
De CNC PILOT verspaant het materiaal
aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar het gereedschap zich vóór de
cyclusoproep bevindt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
G57-overmaat: „vergroot“ de contour
(ook binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

Insteekcyclus G866
Met G866 wordt een met G22-Geo vastlegde insteek gemaakt. De
CNC PILOT herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een buiten- of binnenbewerking, of een radiale of
axiale insteek.
Berekening van de slede-opdeling (SBF: zie bewerkingsparameter
6): maximale verspringing = SBF * beitelbreedte
Parameter
NS: regelnummer (verwijzing naar G22-Geo)
I: overmaat (bij het voorsteken) – default: 0
■ I=0: insteek wordt in één bewerking gemaakt
■ I>0: tijdens de eerste bewerking wordt voorgestoken;
tijdens de tweede nabewerkt
E: stilstandtijd – geen invoer: duur van een spilomwenteling
■ bij I=0: bij elke insteek
■ bij I>0: alleen bij nabewerken
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: hiermee wordt geen rekening gehouden
Cyclusverloop
1 berekent de snede-opdeling
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
(radiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting; axiale
insteek: eerst in X-, dan in Z-richting)
3 steekt in (zoals onder „I“ aangegeven)
4 keert met ijlgang terug en zet voor de volgende
snede aan
5 bij I=0: wacht gedurende tijd „E“
6 herhaalt 3...4 tot het te verspanen gedeelte
bewerkt is
7 indien I>0: wordt de contour nabewerkt
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 129
4.7 Draaicycli

4.7 Draaicycli
Steek-/draaicyclus G869
Met G869 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte
axiaal/radiaal verspaand. Door afwisselende insteek- en
voorbewerkingsbewegingen vindt de verspaning met zo weinig
mogelijk vrijzet- en aanzetbewegingen plaats.
De te bewerken contour mag meerdere terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meerdere zones
onderverdeeld.
De CNC PILOT herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie
of er sprake is van een radiale of axiale insteek.
Met „NS – NE“ legt u de bewerkingsrichting vast. Als de te
bewerken contour uit slechts één element bestaat, geldt het
volgende:
■ uitsluitend NS geprogrammeerd: Bewerking in de richting
waarin de contour is gedefinieerd
■ NS en NE geprogrammeerd: bewerking tegen de richting in
waarin de contour is gedefinieerd
Afhankelijk van het materiaal, de aanzetsnelheid etc. „kantelt“ de
snede bij de draaibewerking. De aanzetfout die daardoor ontstaat,
kan worden gecorrigeerd met „draaidieptecorrectie R“. De waarde
wordt meestal empirisch bepaald.
Vanaf de tweede aanzetbeweging wordt bij de overgang van de
draaibank- naar de steekbewerking het te verspanen gedeelte
gereduceerd met „verspringingsbreedte B“. Bij iedere volgende
overgang aan deze flank vindt - aanvullend op de verspringing tot
dan toe - een reductie met „B“ plaats. De som van de
„verspringing“ wordt tot 80% van de effectieve beitelbreedte
begrensd (effectieve beitelbreedte = beitelbreedte –
2*beitelradius). De CNC PILOT reduceert eventueel de
geprogrammeerde verspringingsbreedte. Het restmateriaal wordt
aan het einde van het voorsteken met een steekslag verspaand.
Draaien in één richting (U=1): de voorbewerking vindt plaats in de
bewerkingsrichting „NS – NE“.
De eenvoudigste vorm van programmeren is het opgeven van NS
resp. NS en NE en P.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van contourgedeelte – of
verwijzing naar G22-/G23-Geo-insteek)
NE: eindregelnummer (einde van het contourgedeelte) – vervalt
als de contour met G22-/G23-Geo is vastgelegd
P: maximale aanzet
R: draaidieptecorrectie voor nabewerking – default: 0
I: overmaat in X-richting (diametermaat) – default: 0
K: overmaat in Z-richting – default: 0
X: snijkantbegrenzing (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing – default: geen snijkantbegrenzing
130
Vervolg op volgende bladzijde
Cyclusverloop (bij Q=0 of 1)
1 berekent de te verspanen gedeeltes en de snedeopdeling
2 zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
en houdt daarbij rekening met de
veiligheidsafstand (radiale insteek: eerst in Z-, dan
in X-richting; axiale insteek: eerst in X-, dan in Zrichting)
3 steekt in (steekbewerking)
4 verspaant haaks op de steekrichting
(draaibewerking)
5 herhaalt 3...4 tot het te verspanen gedeelte
bewerkt is
6 herhaalt eventueel 2...5, totdat alle te verspanen
gedeeltes zijn bewerkt
7 indien Q=0: wordt de contour nabewerkt
Voor G869 is gereedschap van het type
26* vereist.
Snijkantbegrenzing: de
gereedschapspositie vóór de
cyclusoproep is bepalend voor de
uitvoering van een snijkantbegrenzing.
De CNC PILOT verspaant het materiaal
aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar het gereedschap zich vóór de
cyclusoproep bevindt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
G57-overmaat: „vergroot“ de contour
(ook binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

A, W: beginhoek, vrijzethoek – default: tegen de
insteekrichting in
Q: verloop – default: 0
■ Q=0: voor- en nabewerken
■ Q=1: alleen voorbewerken
■ Q=2: alleen nabewerken
U: draaien in één richting – default: 0
■ U=0: in twee richtingen
■ U=1: in één richting, in contourrichting
H: vrijzetmethode bij cycluseinde – default: 0
■ H=0: terug naar startpunt (axiale insteek:
eerst in Z-, dan in X-richting; radiale insteek:
eerst in X-, dan in Z-richting)
■ H=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ H=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
O: insteekvoeding – default: actieve voeding
E: nabewerkingsvoeding – default: actieve
voeding
B: verspringingsbreedte – default: 0
Bewerkingsinstructies
■ Omschakeling van draaibank- naar
steekbewerking: voordat er wordt omgeschakeld
van draaibank- naar steekbewerking, trekt de CNC
PILOT het gereedschap 0,1 mm terug. Hiermee
wordt een „schuine“ snijkant voor de
steekbewerking rechtgezet. Dit geschiedt
onafhankelijk van „verspringingsbreedte B“.
■ Binnenrondingen en -afschuiningen: afhankelijk
van de breedte van de steekbeitel en de
afrondingsradiussen vinden er voor de bewerking
van de afronding steekslagen plaats waarmee
een „vloeiende omschakeling“ van steek- naar
draaibewerking wordt voorkomen. Op die manier
wordt beschadiging van het gereedschap
voorkomen.
■ Kanten: vrijstaande kanten worden met een
steekbewerking verspaand. Hierdoor worden
„hangende ringen“ voorkomen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 131
4.7 Draaicycli

4.7 Draaicycli
Nabewerken van de contour G890
Met G890 wordt het met „NS, NE” beschreven contourgedeelte,
inclusief afschuiningen/afrondingen, parallel aan de contour in een
nabewerkingssnede nabewerkt. Draaduitlopen worden bewerkt
wanneer de gereedschapsgeometrie dit toelaat.
De CNC PILOT herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie
of er sprake is van een buiten- of binnenbewerking.
Met „NS – NE“ legt u de bewerkingsrichting vast. Als de te
bewerken contour slechts uit één element bestaat, geldt het
volgende:
■ bewerking in de richting waarin de contour is gedefinieerd,
wanneer u alleen NS programmeert
■ bewerking tegen de richting in waarin de contour is
gedefinieerd, wanneer u NS en NE programmeert
Rest-nabewerking activeert u met „Q=4“ (voorbeeld: uitdraaien
met bewerkingsgereedschap in tegengestelde bewerkingsrichting).
De CNC PILOT kent de reeds bewerkte gedeeltes en slaat deze
over. Bij „Q=4“ kunt u de benaderingswijze niet beïnvloeden – de
nabewerkingscyclus genereert de benaderingsbaan.
Bij kleine afschuiningen/afrondingen geldt het volgende:
■ Oppervlakteruwheid of voeding (met G95-Geo) is niet
geprogrammeerd: de CNC PILOT voert een automatische
voedingsreductie uit. De afschuining/afronding wordt met ten
minste 3 omwentelingen bewerkt.
■ Oppervlakteruwheid of voeding (met G95-Geo) is
geprogrammeerd: geen automatische voedingsreductie
Bij afschuiningen/afrondingen die vanwege hun grootte met ten
minste 3 omwentelingen worden bewerkt, vindt geen
automatische voedingsreductie plaats.
Parameter
NS: beginregelnummer (begin van contourgedeelte)
NE: eindregelnummer (einde van contourgedeelte)
E: insteekaanzet
■ E=0: neergaande contouren niet bewerken
■ E>0: induikvoeding
■ geen invoer: voedingsreductie afhankelijk v.d. insteekhoek –
max. 50%
V: aanduiding begin/einde – default: 0
Een afschuining/afronding wordt bewerkt:
■ V=0: aan begin en einde
■ V=1: aan begin
■ V=2: aan einde
■ V=3: geen bewerking
■ V=4: afschuining/afronding wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte bestaat uit
slechts één element)
132
Vervolg op volgende bladzijde
G890 Q4 – Restnabewerken
Bij het restnabewerken (G890 – Q4)
controleert de CNC PILOT of het
gereedschap zonder botsing in de
terugvallende contour kan worden
verplaatst. De gereedschapsparameter
+Breedte dn+ is bepalend voor deze
botsingscontrole (zie „8.1.2 Informatie
over gereedschapsgegevens“).
4 DIN PLUS

Q: benaderingsmethode – default: 0
■ Q=0: automatische keuze – de CNC PILOT controleert:
– diagonaal benaderen
– eerst in X-, dan in Z-richting
– equidistant rondom de hindernis
– weglaten v.d. eerste contourelementen wanneer
startpositie niet bereikbaar is
■ Q=1: eerst in X-, dan in Z-richting
■ Q=2: eerst in Z-, dan X-richting
■ Q=3: niet benaderen – gereedschap bevindt zich in de buurt
van het beginpunt
■ Q=4: rest nabewerken
H: vrijzetmethode – default: 3
gereedschap zet, tegen de bewerkingsrichting in, onder een
hoek van 45° vrij en verplaatst zich als volgt naar de positie „I,
K”:
■ H=0: diagonaal
■ H=1: eerst in X-, dan in Z-richting
■ H=2: eerst in Z-, dan in X-richting
■ H=3: blijft op veiligheidsafstand staan
■ H=4: geen vrijzetbeweging – gereedschap blijft op
eindcoördinaat staan
X: snijkantbegrenzing (diametermaat) – default: geen
snijkantbegrenzing
Z: snijkantbegrenzing – default: geen snijkantbegrenzing
D: elementen onzichtbaar maken (beïnvloedt de bewerking van
draaduitlopen, vrijdraaiingen: zie tabel) – default: 1
I, K: eindpunt dat bij cycluseinde wordt benadered (I
diametermaat)
O: voedingsreductie – default: 0
■ O=0: geen voedingsreductie
■ O=1: voedingsreductie actief
Combinaties van draaduitlopen kunnen als volgt worden
uitgeschakeld:
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
=
0
H0 H1 H4 H5/6 H7..9 K
1 – – –
2 –
3 – –
4 – –
5 – – –
6 – –
7 – – – – – –
„ “: elementen uitschakelen
Snijkantbegrenzing: de
gereedschapspositie vóór de
cyclusoproep is bepalend voor de
uitvoering van een snijkantbegrenzing.
De CNC PILOT verspaant het materiaal
aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar het gereedschap zich vóór de
cyclusoproep bevindt.
G57-overmaten: „vergroten“ de contour
(ook binnencontouren)
G58-overmaat:
■ >0: „vergroot“ de contour
■

4.7 Draaicycli
4.7.2 Eenvoudige draaicycli
Cycluseinde G80
Sluit bewerkingscycli af.
Langsdraaien enkelvoudig G81
Met G81 wordt het contourgedeelte verspaand (voorbewerkt) dat
wordt beschreven met de actuele gereedschapspositie en „X, Z“. Als u
een afschuining wilt maken, stelt u de hoek in met I en K.
De CNC PILOT herkent een bewerking aan de binnenzijde/buitenzijde
aan de positie van het eindpunt.
De snede-opdeling wordt zodanig berekend dat een „nadraaisnede“
overbodig is en de berekende aanzet

Kopdraaien enkelvoudig G82
Met G82 wordt het contourgedeelte verspaand (voorbewerkt) dat
wordt beschreven met de actuele gereedschapspositie en „X, Z“. Als u
een afschuining wilt maken, stelt u de hoek in met I en K.
De CNC PILOT herkent een bewerking aan de binnenzijde/buitenzijde
aan de positie van het eindpunt.
De snede-opdeling wordt zodanig berekend dat een „nadraaisnede“
overbodig is en de berekende aanzet

4.7 Draaicycli
Contourherhalingscyclus G83
G83 voert de in de volgende regels geprogrammeerde functies
(enkelvoudige verplaatsingen of cycli zonder contourbeschrijving)
meermaals uit. De bewerkingscyclus wordt afgesloten met G80.
Als het aantal benodigde aanzetten in X- en Z-richting verschillend is,
wordt eerst in beide richtingen met de geprogrammeerde waarden
gewerkt. De aanzet wordt op nul gezet wanneer de eindwaarde voor
een bepaalde waarde is bereikt.
Instructies voor het programmeren van G83
■ staat alleen in de regel
■ mag niet met K-variabelen worden geprogrammeerd
■ mag niet worden genest, zelfs niet via de oproep van
subprogramma's
Overmaten:
■ G57-overmaten
■ met deze overmaten met het juiste voorteken wordt rekening
gehouden (daardoor zijn overmaten bij inwendige bewerkingen niet
mogelijk)
■ G58-overmaten: daarmee wordt rekening gehouden als u met SRC
werkt
■ G57- en G58-overmaten blijven na cycluseinde actief
Cyclusverloop
1 begint met de cyclusbewerking vanaf de gereedschapspositie
2 zet met de in „I, K” vastgelegde waarde aan
3 voert de bewerking uit die in de volgende regels is vastgelegd. De
afstand tussen gereedschapspositie en startpunt van de contour
geldt als „overmaat“
4 keert diagonaal terug
5 herhaalt 2...4, totdat het „eindpunt van de contour“ bereikt is
6 keert terug naar het startpunt van de cyclus
Parameters
X/Z: eindpunt contour (X diametermaat) – default: overname van de
laatste X/Z-coördinaat.
I: maximale aanzet in X-richting (radiusmaat) – default: 0
K: maximale aanzet in Z-richting – default: 0
136
■ De beitelradiuscorrectie: wordt niet
uitgevoerd. – De SRC kan met G40..G42
afzonderlijk worden geprogrammeerd.
■ Veiligheidsafstand na elke snede: 1 mm.
Attentie: gevaar van botsing!
Na een snede keert het gereedschap
diagnonaal terug, om voor de volgende
snede aan te zetten. Programmeer, indien
noodzakelijk, een extra ijlgangbaan om
botsing te voorkomen.
4 DIN PLUS

Cyclus draaduitloop G85
Met G85 worden draaduitlopen volgens DIN 509 E, DIN 509 F en
DIN 76 gemaakt. De CNC PILOT bepaalt het draaduitlooptype met
behulp van „K“. Draaduitloopparameters: zie tabel
De voorafgaande cilinder wordt bewerkt, wanneer het gereedschap
op de cilinderdiameter X „vóór“ de cilinder wordt gepositioneerd.
De afrondingen van de draaduitloop worden met radius 0,6 * I
uitgevoerd.
Parameters
X, Z: eindpunt (X als diametermaat)
I: diepte/nabewerkingsovermaat (radiusmaat)
■ DIN 509 E, F: nabewerkingsovermaat – default: 0
■ DIN 76: draaduitloopdiepte
K: draaduitloopbreedte en draaduitlooptype
■ K geen invoer: DIN 509 E
■ K=0: DIN 509 F
■ K>0: draaduitlooplengte bij DIN 76
E: gereduceerde voeding (om de draaduitloop te maken) – geen
invoer: actieve voeding
■ Beitelradiuscorrectie: wordt niet uitgevoerd
■ Overmaten: worden niet verrekend
Draaduitloop volgens DIN 509 E
Diameter I K R
† 18 0,25 2 0,6
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Draaduitloop volgens DIN 509 F
Diameter I K R P
† 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
Draaduitloophoek bij draaduitloop DIN 509 E en F: 15°
Dwarshoek bij draaduitloop DIN 509 F: 8°
I = draaduitloopdiepte
K = draaduitloopbreedte
R = draaduitloopradius
P = dwarsdiepte
Draaduitloop DIN 76 (draaduitloop)
Draaduitloop DIN 509 E
Draaduitloop DIN 509 F
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 137
4.7 Draaicycli

4.7 Draaicycli
Insteken G86
Met G86 vindt een enkelvoudige radiale en axiale insteek met
afschuiningen plaats. De CNC PILOT bepaalt een radiale/axiale of een
binnen-/buiten-insteek aan de hand van de „gereedschapspositie“.
„Overmaat K“ geprogrammeerd: eerst voorsteken, vervolgens
nasteken (nabewerken)
G86 maakt afschuiningen aan de zijkanten van de insteek. Als u geen
afschuiningen wenst, moet u het gereedschap op voldoende afstand
voor de insteek positioneren. Berekening van de startpositie XS
(diametermaat):
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XK: contourdiameter
b: breedte afschuining
Cyclusverloop
1 berekent de snede-opdeling – maximale verspringing: SBF *
beitelbreedte (SBF: zie bewerkingsparameter 6)
2 verplaatst asparallel met ijlgang naar veiligheidsafstand
3 steekt in - met inachtneming van de nabewerkingsovermaat
4 zonder nabewerkingsovermaat: wacht gedurende tijd „E“
5 keert terug en zet opnieuw aan
6 herhaalt 2...4, totdat de insteek is gemaakt
7 met nabewerkingsovermaat: bewerkt de insteek na
8 keert asparallel met ijlgang naar het startpunt terug
Parameters
X, Z: hoekpunt (X diametermaat)
radiale insteek:
I: overmaat
■ I>0: overmaat (voorsteken en nabewerken)
■ I=0: geen nabewerking
K: insteekbreedte – geen invoer: er volgt een steekslag
(insteekbreedte = gereedschapsbreedte)
axiale insteek:
I: insteekbreedte – geen invoer: er volgt een steekslag
(insteekbreedte = gereedschapsbreedte)
K: overmaat
■ K>0: overmaat (voorsteken en nabewerken)
■ K=0: geen nabewerking
E stilstandtijd (vrijmaaktijd) – default: duur van een omwenteling
■ met nabewerkingsovermaat: alleen bij het nabewerken
■ zonder nabewerkingsovermaat: bij elke insteek
138
■ Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
■ Overmaten: worden niet verrekend
4 DIN PLUS

Cyclus radius G87
Met G87 worden overgangsradiussen voor haakse, asparallelle
binnen- en buitenhoeken gemaakt. De richting wordt afgeleid uit de
„positie/bewerkingsrichting“ van het gereedschap.
Het voorgaande horizontale of verticale element wordt bewerkt als
het gereedschap zich op de X- of Z-coördinaat van het hoekpunt
bevindt, voordat de cyclus wordt uitgevoerd.
Parameters
X, Z: hoekpunt (X diametermaat)
B radius
E gereduceerde voeding – default: actieve voeding
■ Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
■ Overmaten: worden niet verrekend
Cyclus afschuining G88
Met G88 worden schuine kanten voor haakse, asparallelle
buitenhoeken gemaakt. De richting wordt afgeleid uit de „positie/
bewerkingsrichting“ van het gereedschap.
Het voorgaande horizontale of verticale element wordt bewerkt als
het gereedschap zich op de X- of Z-coördinaat van het hoekpunt
bevindt, voordat de cyclus wordt uitgevoerd.
Parameters
X, Z: hoekpunt (X diametermaat)
B breedte afschuining
E gereduceerde voeding – default: actieve voeding
■ Beitelradiuscorrectie:wordt uitgevoerd
■ Overmaten: worden niet verrekend
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 139
4.7 Draaicycli

4.8 Schroefdraadcycli
4.8 Schroefdraadcycli
De slede heeft voor de eigenlijke schroefdraad een bepaalde aanloop
nodig om tot de geprogrammeerde voedingssnelheid te kunnen
versnellen en een uitloop (overloop) aan het einde van de
schroefdraad om de slede af te remmen.
Een te korte aan- of uitloop kan ten koste van de kwaliteit gaan. De
CNC geeft in dat geval een waarschuwing.
Schroefdraadcyclus G31
Met G31 wordt met G24-, G34- of G37-Geo vastgelegd enkelvoudig,
aaneengesloten en meervoudig schroefdraad gemaakt.
Buiten- en binnendraad wordt aan de hand van de gereedschapsdefinitie
herkend. De draadsnijgangen worden aan de hand van de
draaddiepte, „aanzetbeweging I“ en „aanzetmethode V“ berekend.
Parameters
NS: regelnummer (verwijzing naar basiselement G1-Geo; aaneengesloten
schroefdraad: regelnummer van het eerste basiselement)
I: maximale aanzet
B, P: aanlooplengte, overlooplengte – geen invoer: lengte wordt aan de
hand van de ernaast liggende draaduitlopen of insteken bepaald.
Draaduitloop/insteek is niet beschikbaar: „schroefdraadaanloop-,
schroefdraaduitlooplengte“ uit bewerkingsparameter 7.
D: snijrichting (referentie: richting van definitie basiselement) –
default: 0;
■ D=0: dezelfde richting
■ D=1: tegengestelde richting
V: aanzetmethode – default: 0;
■ V=0: constante spaandoorsnede bij alle snedes
■ V=1: constante aanzet
■ V=2: met restsnedeopdeling – eerste aanzet = „rest“ van deling
draaddiepte/snedediepte. De „laatste snede“ wordt in 1/2-, 1/4-,
1/8- en 1/8-snede opgedeeld.
■ V=3: aanzet wordt uit spoed en het toerental berekend
H: wijze van verspringing (aanzetbeweging om te zorgen voor een
vloeiend verloop van de draadflanken) – default: 0
■ H=0: zonder verspringing
■ H=1: verspringing vanaf de linkerzijde
■ H=2: verspringing vanaf de rechterzijde
■ H=3: verspringing afwisselend rechts/links
Q: aantal vrijloopbewegingen na de laatste snede (om de snijdruk in
de draadkern te verminderen) – default: 0
C: starthoek (beginpunt van schroefdraad is gedefinieerd ten opzichte
van niet-rotatiesymmetrische contourelementen) – default: 0
140
Let op: botsingsgevaar!
Bij een te grote „overlooplengte P“ bestaat er
botsingsgevaar. De overlooplengte wordt bij de simulatie
gecontroleerd.
Aanlooplengte: BA > 0,75 * (F*S)² / a + 0,15
Uitlooplengte: BE > 0,75 * (F*S)² / e + 0,15
BA: minimale aanlooplengte
BE: minimale uitlooplengte
F: Spoed in mm/omw
S: Toerental in omw/seconde
a, e: Versnelling in mm/s²
(zie „Versnelling regelbegin/regeleinde“ in
machineparameter 1105, ...)
Cyclusverloop
1 berekent de snede-opdeling
2 verplaatst diagonaal met ijlgang naar het „interne
startpunt“ dat volgt uit „aanlooplengte B“ en de
veiligheidsafstand
3 voert een draadsnijgang uit
4 keert met ijlgang terug en zet voor de volgende
snede aan
5 herhaalt 3...4 totdat de schroefdraad is gemaakt
6 voert de lege snedes uit
7 keert naar het „interne startpunt“ terug
Bij meervoudige schroefdraad wordt elke
schroefdraadgang met dezelfde snedediepte
gesneden, voordat er opnieuw wordt aangezet.
■ „Voedingsstop“ werkt aan het einde van
een draadsnijgang.
■ Voedings-override is niet actief.
■ Gebruik de spil-override niet wanneer de
voorsturing is uitgeschakeld!
4 DIN PLUS

Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32
Met G32 wordt een enkelvoudige schroefdraad in een willekeurige
richting en op een willekeurige plaats zonder voorsturing gesneden
(langs-, conische of dwarsdraad; binnen- of buitendraad). Met G32
wordt de te snijden schroefdraad bepaald aan de hand van „eindpunt
schroefdraad“, „schroefdraaddiepte“ en actuele gereedschapspositie.
De hoofdbewerkingsrichting van het gereedschap bepaalt of er buitenof
binnendraad wordt gesneden.
Eerste verplaatsing = „rest“ van de deling draaddiepte/snijdiepte
Parameters
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed
P: draaddiepte
I: maximale snijdiepte
B: restschnedes – default: 0
■ B=0: opdeling van de „laatste snede” in 1/2-, 1/4-, 1/8- en
1/8-snede
■ B=1: zonder restsnede-opdeling
Q: aantal vrijloopbewegingen na de laatste snede (om de snijdruk in
de draadkern te verminderen) – default: 0
K: uitlooplengte aan draadeinde – default: 0
W: kegelhoek (bereik: –45° < W < 45°) – default: 0; positie van de
conische draad ten opzichte van de lengte- of dwarsas.
■ W>0: opgaande contour (in bewerkingsrichting)
■ W

4.8 Schroefdraadcycli
Draad enkelvoudige verplaatsing G33
Met G33 wordt schroefdraad in een willekeurige richting en op een
willekeurige plaats gesneden (langs-, conisch of dwarsdraad; binnenof
buitendraad). Met G33 wordt een afzonderlijke draadsnijgang
uitgevoerd die op de gereedschapspositie begint en bij „X, Z“ eindigt.
(Spil en voedingsaandrijving worden bij de draadsnijgang
gesynchroniseerd.)
Parameters
X, Z: diameter, lengte eindpunt draadsnijgang (X diametermaat)
F: voeding per omwenteling (spoed)
B, P: aanlooplengte, overlooplengte – default: 0 (zie „4.8
Schroefdraadcycli“)
C: starthoek (beginpunt van schroefdraad is gedefinieerd ten
opzichte van niet-rotatiessymmetrische contourelementen) –
default: 0
Q: nummer van de spil
H: referentierichting voor spoed – default: 0
■ H=0: voeding op Z-as (voor langs- en conische draad tot
maximaal +45°/–45° t.o.v. de Z-as
■ H=1: voeding op X-as (voor dwars- en conische draad tot
maximaal 45°/–45° t.o.v. de X-as
■ H=2: voeding op Y-as
■ H=3: baanvoeding
E: incrementele spoed – default: 0
■ E=0: constante spoed
■ E>0: vergroot de spoed per omwenteling met E
■ E

4.9 Boorcycli
Boorcyclus G71
Met G71 worden axiale/radiale boringen met stilstaand of
aangedreven gereedschap gemaakt.
De cyclus wordt gebruikt voor:
■ afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
■ boring met contourbeschrijving (afzonderlijke boring of
gatenpatroon) van de programma-onderdelen:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Het moment van voedingsreductie is afhankelijk van het type boor:
■ snijplaat- en spiraalboren met een boorhoek van 180°:
reductie bij booreinde – 2*veiligheidsafstand
■ andere boren:
booreinde – aansnijdingslengte – veiligheidsafstand
(aansnijdingslengte = boorpunt; veiligheidsafstand: zie
„bewerkingsparameter 9 boren resp. G47, G147“)
Parameters
NS: regelnummer contour van de boring (G49-, G300- of G310-Geo) –
geen invoer: afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
X, Z: positie, lengte – eindpunt van de axiale/radiale boringen (X
diametermaat)
E: wachttijd in seconden (voor vrijsnijden aan begin van boring) –
default: 0
V: voedingsreductie (50%) – default: 0
■ V=0 of 2: reductie aan begin
■ V=1 of 3: reductie aan begin en einde
■ V=4: reductie aan einde
■ V=5: geen reductie
Uitzondering bij V=0 en V=1: geen reductie bij aanboren bij
snijplaat- en spiraalboren met een boorhoek van 180°
D: terugloopsnelheid – default: 0
■ D=0: ijlgang
■ D=1: voeding
K: terugloopvlak (radiale boringen, boringen YZ-vlak: diametermaat)
– default: naar startpositie resp. op veiligheidsafstand
Cyclusverloop
1 bij „boring zonder contourbeschrijving“:
voorwaarde: de boor moet zich op
veiligheidsafstand voor de boring („startpunt“)
bevinden
bij „boring met contourbeschrijving“:
verplaatst met ijlgang naar het „startpunt“:
■ „K“ niet geprogrammeerd: verplaatst tot
veiligheidsafstand
■ „K“ geprogrammeerd: verplaatst naar positie „K“
en vervolgens op veiligheidsafstand
2 aanboren – voedingsreductie afhankelijk van V“
3 boren met voedingssnelheid
4 doorboren – voedingsreductie afhankelijk van „V“
5 terugtrekken – met ijlgang/voeding, afhankelijk van
„D“
6 terugtrekpositie:
■ „K“ niet geprogrammeerd: terugtrekken naar het
„startpunt“
■„K“ geprogrammeerd: terugtrekken naar positie „K“
■ Afzonderlijke boring zonder
contourbeschrijving: „X of Z” alternatief
programmeren.
■ Boring met contourbeschrijving: „X, Z”
niet programmeren.
■ Gatenpatroon: „NS” heeft betrekking op
de contour van de boring (niet op de
patroondefinitie).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 143
4.9 Boorcycli

4.9 Boorcycli
Uitboren, verzinken G72
Toepassing van G72: uitboren, verzinken, uitruimen, NC-aanboren of
centreren voor axiale en radiale boringen met stilstaand of
aangedreven gereedschap.
G72 wordt gebruikt voor boringen met contourbeschrijving
(afzonderlijke boring of gatenpatroon) van de programma-onderdelen:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Parameters
NS: regelnummer contour van de boring (G49-, G300- of G310-Geo)
E: stilstandstijd (voor vrijsnijden aan einde van boring) – default: 0
D: terugloopsnelheid – default: 0
■ D=0: ijlgang
■ D=1: voeding
K: terugloopvlak (radiale boringen, boringen YZ-vlak: diametermaat)
– default: naar startpositie resp. op veiligheidsafstand
144
Cyclusverloop
1 verplaatst, afhankelijk van „K“, met ijlgang naar het
„startpunt“:
■ K niet geprogrammeerd: verplaatst tot
veiligheidsafstand
■ K geprogrammeerd: verplaatst naar positie „K“
en vervolgens op veiligheidsafstand
2 boort met voedingsreductie (50%) aan
3 verplaatst met aanzet tot einde van de boring
4 terugtrekken – met ijlgang/voeding, afhankelijk van
„D“
5 terugtrekpositie is afhankelijk van „K“:
■ K niet geprogrammeerd: terugtrekken naar het
„startpunt“
■ K geprogrammeerd: terugtrekken naar positie „K“
Gatenpatroon: „NS” heeft betrekking op
de contour (niet op de patroondefinitie).
4 DIN PLUS

Draadtappen G73
Met G73 wordt axiale/radiale schroefdraad met stilstaand of
aangedreven gereedschap gesneden.
G73 wordt gebruikt voor boringen met contourbeschrijving
(afzonderlijke boring of gatenpatroon) van de programma-onderdelen:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Het „startpunt“ wordt uit de veiligheidsafstand en „aanlooplengte B“
bepaald.
Betekenis van „uittreklengte J“: gebruik deze parameter bij spantangen
met lengtecompensatie. De cyclus berekent op basis van de
draaddiepte, de geprogrammeerde spoed en de „uittreklengte“ een
nieuwe nominale spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de
spoed van de draadtap. Bij het snijden van de schroefdraad wordt de
draadtap over een lengte gelijk aan de „uittreklengte“ uit de
klauwplaat getrokken. Deze methode resulteert in een langere
standtijd van de draadtappen.
Parameters
NS: regelnummer contour van de boring (G49-, G300- of G310-Geo)
B: aanlooplengte – default: bewerkingsparameter 7
„Schroefdraadaanlooplengte [GAL]“
S: teruglooptoerental – default: toerental van het draadtappen
K: terugloopvlak (radiale boringen, boringen YZ-vlak: diametermaat)
– default: naar startpositie resp. op veiligheidsafstand
J: uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie – default: 0
Cyclusverloop
1 verplaatst, afhankelijk van „K“, met ijlgang naar het
„startpunt“:
■ K niet geprogrammeerd: verplaatst direct naar
het „startpunt“
■ K geprogrammeerd: verplaatst naar positie „K“;
vervolgens naar het „startpunt“
2 verplaatst met voedingssnelheid over
„aanlooplengte B“ (synchronisatie van spil en
voedingsaandrijving)
3 snijdt de schroefdraad
4 keert, afhankelijk van „K“, met „teruglooptoerental
S“ terug:
■ K niet geprogrammeerd: op „startpunt“
■ K geprogrammeerd: op positie „K“
■ Gatenpatroon: „NS” heeft betrekking op
de contour van de boring (niet op de
patroondefinitie).
■ „Cyclusstop“ werkt aan het einde van
de draadsnijgang.
■ Voedings-override is niet actief.
■ Spil-override niet gebruiken!
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 145
4.9 Boorcycli

4.9 Boorcycli
Draadtappen G36
Met G36 wordt axiale en radiale schroefdraad met stilstaand of
aangedreven gereedschap gesneden. G36 bepaalt aan de hand van X
en Z of er een radiale of axiale boring wordt uitgevoerd.
Benader het startpunt vóór G36. G36 keert na het draadtappen naar
het startpunt terug.
Parameters
X: Diameter – eindpunt axiale boringen
Z: lengte – eindpunt radiale boringen
F: voeding per omwenteling - spoed
Q: spilnummer – default: 0 (hoofdspil)
B: aanlooplengte voor synchronisatie van spil en
voedingsaandrijving (zie G33)
H: referentierichting voor spoed – default: 0
■ H=0: voeding op Z-as
■ H=1: voeding op X-as
■ H=2: voeding op Y-as
■ H=3: baanvoeding
S: teruglooptoerental (hoger toerental) voor de terugtrekbeweging)
– default: toerental gelijk aan dat bij schroefdraad tappen
146
Bewerkingsmogelijkheden:
■ stilstaande draadtap: hoofdspil en
voedingsaandrijving worden gesynchroniseerd.
■ aangedreven draadtap: aangedreven gereedschap
(hulpspil) en voedingsaandrijving worden
gesynchroniseerd.
■ „Cyclusstop“ werkt aan het einde van
een draadsnijgang.
■ Voedings-override is niet actief.
■ Spil-override niet gebruiken!
■ Bij niet-gestuurde gereedschapsaandrijving
(zonder ROD-sensor) is
voedingscompensatie noodzakelijk.
4 DIN PLUS

Diepgatboren G74
Met G74 worden axiale/radiale boringen in meerdere stappen met
stilstaand of aangedreven gereedschap gemaakt.
De eerste boorsnede vindt plaats met de „1e boordiepte P“. Bij elke
volgende boorstap wordt de diepte met „reductiewaarde I“
verminderd, waarbij de waarde niet onder de „minimale boordiepte J“
komt. Na elke boorsnede wordt de boor met „terugloopafstand B“
resp. naar „startpunt boring“ teruggetrokken.
De cyclus wordt gebruikt voor:
■ afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
■ boring met contourbeschrijving (afzonderlijke boring of
gatenpatroon) van de programma-onderdelen:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Het moment van voedingsreductie is afhankelijk van het type boor:
■ snijplaat- en spiraalboren met een boorhoek van 180°:
reductie bij booreinde – 2*veiligheidsafstand
■ andere boren:
booreinde – aansnijdingslengte – veiligheidsafstand
(aansnijdingslengte = boorpunt; veiligheidsafstand: zie
„bewerkingsparameter 9 boren resp. G47, G147“)
Parameters
NS: regelnummer contour van de boring (G49-, G300- of G310-Geo) –
geen invoer: afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
X, Z: positie, lengte – eindpunt van de axiale/radiale boringen (X
diametermaat)
P: 1e boordiepte
I: reductiewaarde - default: 0
B: terugloopafstand – default: terugloop naar „beginpunt boring“
J: minimale boordiepte - default: 1/10 van P
E: stilstandstijd (voor vrijsnijden aan einde van boring) – default: 0
V: voedingsreductie (50%) – default: 0
■ V=0 of 2: reductie aan begin
■ V=1 of 3: reductie aan begin en einde
■ V=4: reductie aan einde
■ V=5: geen reductie
Uitzondering bij V=0 en V=1: geen reductie bij aanboren bij
snijplaat- en spiraalboren met een boorhoek van 180°
D: terugloopsnelheid en aanzet in de boring – default: 0
■ D=0: ijlgang
■ D=1: voeding
K: terugloopvlak (radiale boringen: diametermaat) – default: naar
startpositie resp. op veiligheidsafstand
Cyclusverloop
1 bij „boring zonder contourbeschrijving“:
voorwaarde: de boor moet zich op
veiligheidsafstand voor de boring („startpunt“)
bevinden
bij „boring met contourbeschrijving“:
verplaatst, afhankelijk van „K“, met ijlgang naar het
„startpunt“:
■ K niet geprogrammeerd: verplaatst tot
veiligheidsafstand
■ K geprogrammeerd: verplaatst naar positie „K“
en vervolgens op veiligheidsafstand
2 aanboren – voedingsreductie afhankelijk van V“
3 boren in meerdere stappen
4 doorboren – voedingsreductie afhankelijk van „V“
5 terugtrekken – met ijlgang/voeding, afhankelijk van
„D“
6 terugtrekpositie is afhankelijk van „K“:
■ K niet geprogrammeerd: terugtrekken naar het
„startpunt“
■ K geprogrammeerd: terugtrekken naar positie „K“
■ Afzonderlijke boring zonder
contourbeschrijving: „X of Z” alternatief
programmeren.
■ Boring met contourbeschrijving: „X, Z”
niet programmeren.
■ Gatenpatroon: „NS” heeft betrekking op
de contour van de boring (niet op de
patroondefinitie).
■ Een „voedingsreductie aan het einde“
vindt uitsluitend plaats bij de laatste
boorstap.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 147
4.9 Boorcycli

4.10 C-as-bewerking
4.10 Bewerking C-as
4.10.1 Algemene C-as-functies
C-as kiezen G119
U maakt gebruik van G119 wanneer er meerdere C-assen zijn en
tijdens de bewerking de actieve C-as wordt veranderd.
G119 wijst de onder „Q“ aangegeven C-as aan de slede toe. Voor de
overdracht van een actieve C-as aan een andere slede moet de
„oude toewijzing“ met G119 zonder Q ongedaan maken.
Parameters
Q: nummer van de C-as – default: 0
■ Q=0: toewijzing van de C-as – slede opheffen
■ Q>0: C-as aan de slede toewijzen
Referentiediameter G120
Met G120 wordt de referentiediameter van het „uitgeslagen
mantelvlak“ vastgelegd. Programmeer G120, wanneer u bij G110...
G113 gebruikmaakt van „CY“. G120 blijft ingeschakeld, tot deze functie
wordt uitgeschakeld
Parameters
X: Diameter
Nulpuntverschuiving C-as G152
Met G152 wordt het nulpunt van de C-as absoluut (referentie:
machineparameters 1005 e.v. „Referentiepunt C-as”) vastgelegd. Het
nulpunt geldt tot het programma-einde.
Parameters
C: hoek van het „nieuwe” C-as-nulpunt
C-as standaardiseren G153
Met G153 wordt een verplaatsingshoek >360° of

4.10.2 Bewerking voor-/achterkant
IJlgang voorkant/achterkant G100
Het gereedschap verplaatst zich met ijlgang via de kortst mogelijke
weg naar het „eindpunt“.
Parameters
X: diameter van het eindpunt
C: hoekmaat van het eindpunt
XK, YK: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
Z: eindpunt – default: actuele Z-positie
Programmering
■ X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of blijft
ingeschakeld tot moment van uitschakeling
■ X–C of XK–YK programmeren
Let op: botsingsgevaar!
Bij Bei G100 voert het gereedschap een rechtlijnige
beweging uit. Voor het positioneren van het werkstuk op
een bepaalde hoek kan gebruik worden gemaakt van G110.
Lineair voor-/achterkant G101
Het gereedschap verplaatst zich lineair met voedingssnelheid naar het
„eindpunt“.
Parameters
X: diameter van het eindpunt
C: hoekmaat van het eindpunt
XK, YK: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
Z: einddiepte – default: actuele Z-positie
Programmering
■ X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of blijft
ingeschakeld tot moment van uitschakeling
■ X–C of XK–YK programmeren
Cirkelboog voor-/achterkant G102/G103
Het gereedschap verplaatst zich in een cirkel met voedingssnelheid
naar het „eindpunt“.
Draairichting: zie helpscherm
Door het programmeren van „H=2 of H=3“ kunt u lineaire sleuven
met een ronde bodem maken. U legt het cirkelmiddelpunt vast bij
■ H=2: met I en K
■ H=3: met J en K
Vervolg op volgende bladzijde
Cirkelboog G102
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 149
4.10 C-as-bewerking

4.10 C-as-bewerking
Parameters
X: diameter van het eindpunt
C: hoekmaat van het eindpunt
XK, YK: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
R: radius
I, J: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
Z: einddiepte – default: actuele Z-positie
H: cirkelvlak (bewerkingsvlak) – default: 0
■ H=0, 1: bewerking van voorvlak (XY-vlak)
■ H=2: bewerking in YZ-vlak
■ H=3: bewerking in XZ-vlak
K: middelpunt (Z-richting) – alleen bij H=2, 3
4.10.3 Bewerking van mantelvlak
IJlgang mantelvlak G110
Het gereedschap verplaatst zich met ijlgang via de kortst mogelijke
weg naar het „eindpunt“.
150
Programmering
■ X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of blijft
ingeschakeld tot moment van uitschakeling
■ I, J: absoluut of incrementeel
■ X–C of XK–YK programmeren
■ „middelpunt” of „radius“ programmeren
■ bij „radius“: alleen cirkelboog

Lineair mantelvlak G111
Het gereedschap verplaatst zich lineair met voedingssnelheid naar het
„eindpunt“.
Parameters
Z: eindpunt
C: hoekmaat van het eindpunt
CY: eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij G120referentiediameter)
X: einddiepte (diametermaat) – default: actuele X-positie
Programmering
■ Z, C, CY: absoluut, incrementeel of blijft ingeschakeld tot
moment van uitschakeling
■ Z–C of Z–CY programmeren
Rond mantelvlak G112 / G113
Het gereedschap verplaatst zich in een cirkel met voedingssnelheid
naar het „eindpunt“.
Draairichting: zie helpscherm
Parameters
Z: eindpunt
C: hoekmaat van het eindpunt
CY: eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij G120referentiediameter)
R: radius
K, W: positie, hoek middelpunt
J: positie middelpunt als baanmaat (referentie: uitgeslagen
mantelvlak bij G120-referentiediameter)
X: einddiepte (diametermaat) – default: actuele X-positie
Programmering
■ Z, C, CY: absoluut, incrementeel of blijft ingeschakeld tot
moment van uitschakeling
■ K, W, J: absoluut of incrementeel
■ of Z–C enK–W of Z–CY en K–J programmeren
■ „middelpunt” of „radius” programmeren
■ bij „radius”: cirkelboog alleen

4.11 Freescycli
4.11 Freescycli
Contourfrezen G840
Met G840 worden figuren of „vrije contouren“ (open of gesloten
contouren) van de programmadelen gefreesd, nabewerkt, gegraveerd
of afgebraamd:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
NS/NE legt het contourgedeelte en de contourrichting vast. Bij
gesloten contouren wordt NE niet geprogrammeerd. Bij een
afzonderlijk contourelement kan de contourrichting worden
omgedraaid door het programmeren van NS en NE.
De freesrichting en de freesradiuscompensatie (FRC) kunnen
worden beïnvloed met „cyclustype Q“, „freeslooprichting H“ en de
draairichting van de frees (zie tabel).
Afbramen
Met G840 wordt afgebraamd, wanneer „afschuiningsbreedte B“ is
geprogrammeerd. „Freesdiepte P“ bepaalt bij het afbramen de
insteekdiepte van het gereedschap – „aanzetbeweging I“ vervalt.
„Voorbewerkingsdiameter J“ (zie afbeelding):
■ open contour – J geprogrammeerd: de contour wordt „rondom“
afgebraamd. Voorwaarde: de diameter van het
afbraamgereedschap is kleiner dan die van het freesgereedschap.
■ open contour – gelijke diameter van afbraam- en
freesgereedschap: J vervalt
■ gesloten contour: de met „cyclustype Q“ geprogrammeerde kant
wordt afgebraamd; J vervalt.
De overige parameters worden meestal op dezelfde wijze
geprogrammeerd als bij het frezen van de contour.
Benaderen en vrijzetten
Bij gesloten contouren is het loodlijnpunt van de gereedschapspositie
naar het eerste contourelement de benaderings- en vrijzetpositie. Kan
er geen loodlijn worden uitgezet, is het startpunt van het eerste
element de benaderings- en vrijzetpositie.
Bij figuren kunt u met „begin/einde element nummer D/V“ het
benaderings-/vrijzetelement selecteren of onderdelen van de figuur
bewerken.
overmaat
Met overmaat G58 „verschuift“ de te frezen contour in de richting die
met „cyclustype“ is vastgelegd. Met „Inwendig frezen“ (gesloten
contour) wordt de contour naar binnen verschoven – met „uitwendig
frezen“ naar buiten. Bij open contouren wordt, afhankelijk van het
cyclustype, de contour naar links of naar rechts verschoven.
152
Vervolg op volgende bladzijde
Uitvoering van de cyclus
1 de startpositie (X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 berekent de freesdiepte-aanzetten
3 nadert op veiligheidsafstand en zet voor de eerste
freesdiepte aan
4 freest de contour
5 ■ Bij open contouren en bij sleuven met
sleufbreedte = freesdiameter: zet voor de volgende
freesdiepte aan en freest de contour in omgekeerde
richting.
■ Bij gesloten contouren en sleuven: zet met
veiligheidsafstand vrij, benadert en zet voor de
volgende freesdiepte aan.
6 herhaalt 4...5, tot de complete contour is gefreesd
7 trekt volgens „terugloopvlak K“ terug
■ Bij „cyclustype Q=0“ wordt geen
rekening gehouden met overmaten.
■ Met G57- en negatieve G58-overmaten
wordt geen rekening gehouden.
4 DIN PLUS

Parameter
Q: Cyclustype (= freeslocatie)
■ Q=0: middelpunt van de frees op de contour (zonder FRC)
■ Q=1 – geschlossene Kontur: Innenfräsen
■ Q=1 – open contour: links in bewerkingsrichting;
opeenvolgende gebieden die elkaar snijden worden niet
bewerkt
■ Q=2 – gesloten contour: uitwendig frezen
■ Q=2 – open contour: rechts in bewerkingsrichting;
opeenvolgende gebieden die elkaar snijden worden niet
bewerkt
■ Q=3 (bij open contouren): afhankelijk van „looprichting H
van de frees“ en de rotatierichting van de frees wordt er links
of rechts van de contour gefreesd (zie tabel)
■ Q=4 – gesloten contour: inwendig frezen
■ Q=4 – open contour: links in bewerkingsrichting;
opeenvolgende gebieden die elkaar snijden worden bewerkt
■ Q=5 – gesloten contour: uitwendig frezen
■ Q=5 – open contour: rechts in bewerkingsrichting;
opeenvolgende gebieden die elkaar snijden worden bewerkt
NS: regelnummer – begin contourgedeelte
■ figuren: regelnummer van de figuur
■ „vrije contour“: eerste contourelement (niet het startpunt)
NE: regelnummer – einde contourgedeelte
■ figuren, gesloten contouren: geen invoer
■ open contouren: laatste te frezen contourelement
■ contour bestaat uit slechts één element: invoer vervalt
H: looprichting v.d. frees – default: 0
■ H=0: tegenlopend
■ H=1: meelopend
I: (maximale) aanzetbeweging – default: frezen in een
aanzetbeweging
F: voeding (diepteverplaatsing) – default: actieve voeding
E: gereduceerde voeding voor ronde elementen – default:
actuele voeding
R: radius ingaande/uitgaande boog – default: 0
■ R=0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet naar
startpunt boven het freesvlak – daarna verticale
diepteverplaatsing
■ R>0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentiaal
op het contourelement aansluit
■ R

4.11 Freescycli
Gesloten contouren
Cyclustype Looprichting van de frees Ger.-draairichting FRC Uitvoering
Contour (Q=0) – Mx03 –
Contour – Mx03 –
Contour – Mx04 –
Contour – Mx04 –
binnen (Q=1) tegenlopend (H=0) Mx03 rechts
binnen tegenlopend (H=0) Mx04 links
binnen meelopend (H=1) Mx03 links
binnen meelopend (H=1) Mx04 rechts
buiten (Q=2) tegenlopend (H=0) Mx03 rechts
buiten tegenlopend (H=0) Mx04 links
buiten meelopend (H=1) Mx03 links
154
4 DIN PLUS

Gesloten contouren
Cyclustype Looprichting van de frees Ger.-draairichting FRC Uitvoering
buiten meelopend (H=1) Mx04 rechts
Contour (Q=0) – Mx03 –
Contour – Mx04 –
rechts (Q=3) tegenlopend (H=0) Mx03 rechts
links(Q=3) tegenlopend (H=0) Mx04 links
links(Q=3) meelopend (H=1) Mx03 links
rechts (Q=3) meelopend (H=1) Mx04 rechts
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 155
4.11 Freescycli

14.11 Freescycli
Kamerfrezen voorbewerken G845
Met G845 worden gesloten contouren en figuren voorbewerkt van de
programma-onderdelen:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
De freesrichting kan worden beïnvloed via de „looprichting van de
frees H“, de „bewerkingsrichting Q“ en de rotatierichting van de frees
(zie tabel G846).
Parameters
NS: regelnummer – verwijzing naar contourbeschrijving
P: (maximale) freesdiepte (aanzet in het freesvlak)
I: overmaat in X-richting
K: overmaat in Z-richting
U: (minimale) overlappingsfactor – overlapping van de freesbanen
(overlapping = U*freesdiameter) – default: 0,5
V: overloopfactor – niet van belang bij bewerkingen met de C-as
H: looprichting v.d. frees – default: 0
■ H=0: tegenlopend
■ H=1: meelopend
F: aanzet (voor diepteverplaatsing) – default: actieve voeding
E: gereduceerde voeding voor ronde elementen – default: actuele
voeding
J: terugloopvlak – default: terug naar startpositie
■ voor- of achterkant: teruglooppositie in Z-richting
■ mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: bewerkingsrichting – default: 0
■ Q=0: van binnen naar buiten
■ Q=1: van buiten naar binnen
Met Y-as: zie bedieningshandboek „CNC PILOT 4290 met Y-as“
156
Uitvoering van de cyclus
1 de startpositie (X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 berekent de snede-opdeling (diepteverplaatsingen
freesvlak, diepteverplaatsingen freesdiepte)
3 nadert op veiligheidsafstand en zet voor de eerste
freesdiepte aan
4 freest een vlak
5 verplaatst over de veiligheidsafstand, nadert en
verplaatst voor de volgende freesdiepte
6 herhaalt 4...5, tot het complete vlak is gefreesd
7 verplaatst zich volgens „terugloopvlak J“ terug
Overmaten: hiermee wordt bij G845
rekening gehouden (G57: X-, Z-richting;
G58: equidistante overmaat in het freesvlak).
4 DIN PLUS

Kamerfrezen nabewerken G846
Met G846 worden gesloten contouren en figuren nabewerkt van de
programma-onderdelen:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
De freesrichting kan worden beïnvloed via „looprichting H van de
frees“, „bewerkingsrichting Q“ en de rotatierichting van de frees (zie
tabel hieronder).
Parameters
NS: regelnummer – verwijzing naar contourbeschrijving
P: (maximale) freesdiepte (aanzet in het freesvlak)
R: radius ingaande/uitgaande boog – default: 0
■ R=0: contourelement wordt direct benaderd; de
diepteverplaatsing vindt op het startpunt boven het freesvlak
plaats – daarna vindt de verticale diepteverplaatsing plaats
■ R>0: de frees maakt een ingaande/uitgaande boog, die
tangentiaal op het contourelement aansluit
U: (minimale) overlappingsfactor – overlapping van de freesbanen
(overlapping = U*freesdiameter) – default: 0,5
V: overloopfactor – niet van belang bij bewerkingen met de C-as
H: looprichting v.d. frees – default: 0
■ H=0: tegenlopend
■ H=1: meelopend
F: aanzet (voor diepteverplaatsing) – default: actieve voeding
E: gereduceerde voeding voor ronde elementen – default: actuele
voeding
J: terugloopvlak – default: terug naar startpositie
■ voor- of achtervlak: teruglooppositie in Z-richting
■ mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: bewerkingsrichting – default: 0
■ Q=0: van binnen naar buiten
■ Q=1: van buiten naar binnen
Met Y-as: zie bedieningshandboek „CNC PILOT 4290 met Y-as“
Uitvoering van de cyclus
1 de startpositie (X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 berekent de snede-opdeling (diepteverplaatsingen
freesvlak, diepteverplaatsingen freesdiepte)
3 nadert op veiligheidsafstand en zet voor de eerste
freesdiepte aan
4 freest een vlak
5 verplaatst over de veiligheidsafstand, nadert en
verplaatst voor de volgende freesdiepte
6 herhaalt 4...5, tot het complete vlak is nabewerkt
7 verplaatst zich volgens „terugloopvlak J“ terug
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 157
4.11 Freescycli

4.11 Freescycli
Kamerfrezen
Cyclus Looprichting van de frees Bewerkingsrichting Ger.-draairichting Uitvoering
G845 tegenlopend (H=0) vanaf binnenzijde (Q=0) Mx03
G846 tegenlopend (H=0) – Mx03
G845 tegenlopend (H=0) vanaf binnenzijde (Q=0) Mx04
G846 tegenlopend (H=0) – Mx04
G845 tegenlopend (H=0) vanaf buitenzijde (Q=1) Mx03
G845 tegenlopend (H=0) vanaf buitenzijde (Q=1) Mx04
G845 meelopend (H=1) vanaf binnenzijde (Q=0) Mx03
G846 meelopend (H=1) – Mx03
G845 meelopend (H=1) vanaf binnenzijde (Q=0) Mx04
G846 meelopend (H=1) – Mx04
G845 meelopend (H=1) vanaf buitenzijde (Q=1) Mx03
G845 meelopend (H=1) vanaf buitenzijde (Q=1) Mx04
G846 tegenlopend (H=0) – Mx03
G846 tegenlopend (H=0) – Mx04
G846 meelopend (H=1) – Mx03
G846 meelopend (H=1) – Mx04
158
4 DIN PLUS

4.12 Speciale functies
4.12.1 Spanmiddelen in de simulatie
Spanmiddelen G65
G65 toont de spanmiddelen in de simulatiegrafiek. G65 moet voor elk
spanmiddel afzonderlijk worden geprogrammeerd. G65 H.. zonder X, Z
wist het spanmiddel.
Spanmiddelen worden in de database beschreven en worden in
SPANMIDDELEN (H=1..3) vastgelegd.
Parameters
H: nummer van spanmiddel (H=1..3: verwijzing naar
SPANMIDDELEN)
X, Z: beginpunt – positie van referentiepunt spanmiddel (X
diametermaat) – referentie: werkstuknulpunt
D: spilnummer (referentie: programmadeel „SPANMIDDELEN”)
Q: spanvorm (alleen bij spanklauwen) – default: Q uit het
programmaqdeel „SPANMIDDELEN”
Spanmiddel-referentiepunt
„X, Z“ bepaalt de positie van het spanmiddel in de simulatiegrafiek.
De positie van het referentiepunt is afhankelijk van de spanvorm (zie
afbeelding).
De CNC PILOT „spiegelt“ de spanmiddelen „H=1..3“, wanneer ze
rechts van het werkstuk worden geplaatst.
Informatie over weergave en referentiepunt:
■ H=1 – klauwplaat
■ wordt „open“ getoond
■ referentiepunt X: midden klauwplaat
■ referentiepunt Z: „rechter zijde“ (let op breedte van klauwplaat)
■ H=2 – spanklauw („spanvorm Q“ definieert het referentiepunt en
binnen-/buiten-spannen)
■ positie van het referentiepunt: zie „afbeelding G65“
■ binnen-spannen: 1, 5, 6, 7
■ buiten-spannen: 2, 3, 4
■ H=3 – hulpmiddel voor opspannen (draaibankcenter, centerpunt,
etc.)
■ referentiepunt in X: midden van het spanmiddel
■ referentiepunt in Z: top van het spanmiddel
Programmeer NC-regels met G65 met de
„slede-aanduiding $..“, wanneer uw
machine over meerdere sledes beschikt.
Anders worden de spanmiddelen meerdere
keren getekend
Voorbeeld: uitlezing van spanmiddelen
. . .
SPANMIDDEL 1
H1 ID”KH110” [klauwplaat]
H2 ID”KBA250-77” [spanklauw]
H4 ID”KSP-601N” [centerpunt]
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X80 Z200 K0
. . .
BEWERKING
$1 N2 G65 H1 X0 Z-234
$1 N3 G65 H2 X80 Z-200 Q4
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 159
4.12 Speciale functies

4.12 Speciale functies
4.12.2 Sledesynchronisatie
Er wordt gebruikgemaakt van G-functies voor de synchronisatie
wanneer het werkstuk met meerdere sledes wordt bewerkt. De
synchronisatie vindt plaats door het gezamenlijk starten van NCregels
via „merktekens“ en/of gereedschapsposities.
Eenzijdige synchronisatie G62
De met G62 geprogrammeerde slede wacht totdat „slede Q“ het
„merkteken H“ of het merkteken en de X-/Z-coördinaat heeft bereikt.
Het „merkteken“ wordt met G162 door de andere slede ingesteld.
De CNC PILOT werkt met de actuele waardewanneer op de X- of Zcoördinaat
wordt gesynchroniseerd.
Parameters
H: nummer van het merkteken (bereik: 0

4.12.3 Spilsynchronisatie, werkstukoverdracht
Spilsynchronisatie
G720 regelt de overdracht van het werkstuk van de „master- naar de
slave-spil” en synchroniseert functies (b.v. „meer kanten frezen“).
Programmeer het toerental van de master-spil met Gx97 S.. en leg
de toerentalverhouding master-/slave-spil vast met „Q, F”. Een
negatieve waarde voor Q of F zorgt voor een tegengestelde
draairichting van de slave-spil. Gebruik G720 meerdere keren
wanneer meerdere slave-spillen met een master-spil worden
gesynchroniseerd.
Daarbij geldt het volgende: Q * master-toerental = F * slavetoerental
Parameters
S: nummer van de master-spil [1..4]
H: nummer van de slave-spil [1..4] – geen invoer of H=0:
spilsynchronisatie uitschakelen
C: verspringingshoek [°] – default: 0°
Q: master-toerentalfactor – default: 1;
bereik: –100

4.12 Speciale functies
Verplaatsen naar vaste aanslag G916
Met G916 wordt de „bewaking van de verplaatsing“ ingeschakeld.
U verplaatst dan met G1 naar een „vaste aanslag“. De CNC PILOT
stopt de slede zodra de „volgfout“ is bereikt, slaat de positie op en
keert met de +omkeerbaan+ terug, om de spanning te
verminderen.
Toepassingsvoorbeeld
Overname van een voorbewerkt werkstuk met de tweede,
verplaatsbare spil, wanneer de positie van het werkstuk niet
precies bekend is.
In de machineparameters 1012, .. ;1112, 1162, .. wordt vastgelegd:
■ volgfoutgrens (om de vaste aanslaggrens te herkennen)
■ omkeerbaan
De CNC PILOT
■ stelt de voedings-override in op 100%
■ verplaatst naar de vaste aanslag en stopt zodra de „volgfout“ is
bereikt – de resterende verplaatsing wordt gewist
■ slaat de „aanslagpositie“ op in de variabelen V901..V918
■ keert met de „omkeerbaan“ terug
■ bewerkstelligt een „interpreter-stop“
Programmeerinstructies:
positioneer de slede op voldoende afstand voor de „aanslag“
programmeer G916 in G1-verplaatsingsregel
G1 .. als volgt programmeren:
■ eindpositie ligt achter de vaste aanslag
■ alleen een as verplaatsen
■ voeding per minuut moet actief zijn (G94)
162
Vanaf softwareversie 368 650-08 kan de functie
„Verplaatsen naar vaste aanslag“ ook voor de C-as
worden gebruikt.
Afsteekcontrole via volgfoutbewaking G917
De afsteekcontrole dient om botsingen te voorkomen bij niet
volledig uitgevoerde afsteekbewerkingen. G917 „bewaakt“ de
verplaatsing.
Toepassing
■ Afsteekcontrole
U verplaatst het afgestoken werkstuk in richting „+Z“. Als er een
volgfout optreedt, wordt het werkstuk als niet afgestoken
aangemerkt.
■ Controle „afsteken zonder verdikkingen“
U verplaatst het afgestoken werkstuk in richting „–Z“. Als er een
volgfout optreedt, wordt het werkstuk als niet correct
afgestoken aangemerkt.
In de machineparameters 1115, 1165, .. wordt vastgelegd:
■ volgfoutgrens
■ voeding van de „bewaakte verplaatsing“
ZP: eindpositie van het verplaatsingscommando
S: volgfoutgrens
R: omkeerbaan
Voorbeeld
. . .
N.. G94 F200
$2 N.. G0 Z20 [slede 2 voorpositioneren]
$2 N.. G916 G1 Z-10 [bewaking inschakelen,
verplaatsen naar vaste aanslag]
. . .
Vervolg op volgende bladzijde
4 DIN PLUS

Programmering van de afsteekcontrole
Werkstuk afsteken
Met G917 de „bewaking van de verplaatsing“ inschakelen
Met G1 het afgestoken werkstuk verplaatsen
De CNC PILOT controleert de „volgfout“ en legt het resultaat vast
in variabele V300
Variabele V300 verwerken
Ervaringswaarden
Met G917 krijgt u goede resultaten als aan de volgende voorwaarden
is voldaan:
■ bij ruwe spanklauwen tot 3000 omw/min
■ bij gladde spanklauwen tot 2000 omw/min
■ spandruk > 10 bar
Afsteekcontrole via spilbewaking G991
De afsteekcontrole dient om botsingen te voorkomen bij niet volledig
uitgevoerde afsteekbewerkingen. Met G991 wordt het afsteken
gecontroleerd door het verschil in toerental tussen de beide spillen te
controleren.
Eerst moeten beide spillen door het werkstuk „krachtgesloten“ met
elkaar worden verbonden. De spillen draaien pas onafhankelijk van
elkaar wanneer het werkstuk is afgestoken. Toerentalafwijking en
bewakingstijd worden in de machineparameters 808, 858, ...
vastgelegd, maar kunnen met G992 worden gewijzigd.
De CNC PILOT slaat het resultaat van de afsteekcontrole op in
variabele V300.
In „terugloopbaan R“ legt u vast welke baan moet worden
gecontroleerd en bepaalt u of de afsteekbaan kort voor het
doorsteken) of de terugloopbaan wordt bewaakt (zie afbeelding).
Parameters
R: terugloopbaan (radiuswaarde)
■ geen invoer: het verschil in toerental tussen de synchroon
draaiende spillen wordt (één keer) gecontroleerd
■ R>0: bewaking van de „resterende afsteekbaan“
■ R0,5 mm (om een
controleresultaat te kunnen verkrijgen)
■ bij controle op „afsteken zonder verdikkingen“:
baan < breedte van het afsteekgereedschap
■ resultaat in variabele V300
■ 0: werkstuk is niet gecorrigeerd / niet zonder
verdikkingen afgestoken (volgfout herkend)
■ 1: werkstuk is correct/zonder verdikkingen
afgestoken (geen volgfout herkend)
■ met G917 wordt een „interpreterstop“ gegenereerd
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 163
Vervolg op volgende
bladzijde
Programmeerinstructies:
■ constante snijsnelheid G96 programmeren
■ G991 en G1 (afsteek- of terugloopbaan) in een regel
programmeren
■ resultaat in V300:
■ 0: niet afgestoken
■ 1: afgestoken
■ met G991 wordt een „interpreterstop“ gegenereerd
4.12 Speciale functies

4.12 Speciale functies
Waarden voor afsteekcontrole G992
Met G992 worden de machineparameters „afsteekcontrole“ 808, 858,
... overschreven.
De nieuwe parameters gelden vanaf de volgende NC-regel en blijven
geldig tot ze door een andere G992 of handmatig worden
overschreven.
Parameters
S: verschil in toerental (in omwentelingen per minuut)
E: bewakingstijd (in ms)
4.12.4 Contourcorrectie
Met de volgende G-functies beïnvloedt u de contourcorrectie (zie
„4.10.2 Contourherhalingen“). Voorbeelden: programmaherhalingen
(stafbewerking), programmasprongen etc.
Contourcorrectie opslaan/laden
Parameters
Q: contour opslaan/laden
■ Q=0: opslaan – de actuele contour wordt opgeslagen – de
contourcorrectie wordt niet beïnvloedt
■ Q=1: laden – de opgeslagen contour wordt geladen – de
contourcorrectie wordt met de „geladenen contour” voortgezet
Contourcorrectie G703
De contourcorrectie wordt bij een IF-, WHILE- of SWITCH-instructie
met V-variabelen uitgeschakeld en na ENDIF, ENDWHILE resp.
ENDSWITCH weer ingeschakeld.
Met G703 wordt de contourcorrectie voor de THEN-, ELSE- resp.
CASE-sprong ingeschakeld.
Parameters
Q: contourcorrectie aan/uit
■ Q=0: uit
■ Q=1: aan
K-default-sprong G706
Met G706 wordt bij IF- of SWITCH-instructies met V-variabelen de
„default-sprong“ vastgelegd. De functies van de default-sprong
worden voor het bijwerken van de „technologische gegevens“
gebruikt (gereedschap, gereedschapspositie, contourcorrectie, SRK,
etc.). Na de sprong geldt het resultaat van de „default-sprong“. Zonder
„default-sprong“ zijn de technologische gegevens niet vastgelegd.
Parameters
Q: K-sprong
■ Q=0: geen „default-sprong“ vastgelegd;
■ Q=1: THEN-sprong als „default-sprong“
■ Q=2: ELSE-sprong als „default-sprong“
■ Q=3: actuele sprong als „default-sprong“
164
Programmeer G702 alleen voor een slede
– meestal voor slede 1.
Programmeerinstructies:
Programmeer:
■ G706 Q0, 1, 2: vóór de sprong
■ G706 Q3: aan het begin van de THEN-, ELSE- of
CASE-sprong
4 DIN PLUS

4.12.5 Tussentijds meten
Voorwaarde: schakelende meettaster
De meetresultaten moeten door het NC-programma worden
verwerkt. U kunt gebruik maken van de standtijdbewaking van het
gereedschap wanneer het NC-programma „verbruikt gereedschap “
meldt door het instellen van „gereedschapsdiagnosebit 4 –
gereedschapsslijtage door tussentijds meten van werkstukken“
(zie „4.2.4 Gereedschapsprogrammering“).
Tussentijds meten inschakelen G910
Met G910 wordt de meettaster ingeschakeld en wordt de bewaking
van de meettaster geactiveerd.
Programmeerinstructies:
■ G910 alleen in de NC-regel programmeren
■ G910 blijft ingeschakeld, totdat deze functie wordt uitgeschakeld
■ met G913 wordt de meettaster weer uitgeschakeld
Registratie van actuele waarden bij tussentijds meten
G912
Met G912 wordt de positie van de meettaster in de variabelen V901..
V920 geschreven (zie „4.15.2 V-variabelen“).
De CNC PILOT verplaatst zich naar het meetpunt en stopt wanneer
de meettaster uitwijkt. De resterende verplaatsing wordt gewist. De
reactie op de situatie „taster na verplaatsen van de meetweg niet
geactiveerd“ kunt u beïnvloeden met „foutverwerking Q“.
Parameters
Q: foutverwerking – default: 0
■ Q=0: toestand „cyclusstop“; de fout wordt uitgelezen
■ Q=1: toestand „cyclus aan“; het foutnummer 5518 wordt in
variabele V982 opgeslagen
Tussentijds meten uitschakelen G913
Met G913 wordt de bewaking van de meettaster uitgeschakeld. G913
moet worden voorafgegaan door het „terugtrekken van de meettaster“.
Programmeer G913 alleen in de NC-regel. Met de functie wordt een
„interpreterstop“ gegenereerd.
Bewaking van meettaster uitschakelen G914
Schakel na het uitwijken van de meettaster de bewaking van de
meettaster uit, om terug te trekken.
Meettaster terugtrekken: programmeer G914 en G1 in een NC-regel
NC-Satz
Programmeerinstructies voor tussentijds meten:
positioneer de meettaster op voldoende afstand
voor het „meetpuntt“
G1 .. als volgt programmeren :
■ eindpositie ligt op voldoende afstand achter het
„meetpunt“
■ voeding per minuut moet actief zijn (G94)
Voorbeeld: tussentijds meten
. . .
BEWERKING
. . .
N.. T .. [meettaster verwisselen]
N.. G910 [tussentijds meten activeren]
N.. G0 .. [meettaster voorpositioneren]
N.. G912
N.. G1 .. [met meettaster naderen]
N.. G914 G1 .. [meettaster terugtrekken]
. . .
N.. G913 [tussentijds meten uitschakelen]
. . . [meetwaarden verwerken]
■ X-waarden worden als radiusmaat
gemeten.
■ Van de variabelen wordt ook door de
andere G-functies gebruik gemaakt (G901,
G902, G903 en G916). Let erop dat uw
meetresultaten niet worden overschreven.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 165
4.12 Speciale functies

4.12 Speciale functies
4.12.6 Meten na bewerking
De werkstukken worden buiten de draaibank gemeten en de
„resultaten“ worden naar de CNC PILOT gezonden. Afhankelijk van
de meetapparatuur worden meetwaarden of correctiewaarden
verzonden.
Wanneer de meetapparatuur een globaal meetresultaat oplevert,
moet de apparatuur op „meetpunt 0“ staan.
De „resultaten“ moeten worden verwerkt door het NC-programma.
Voorbeeld: compensatie van de gereedschapsslijtage door correcties.
U kunt gebruik maken van de standtijdbewaking van het
gereedschap wanneer het NC-programma een „verbruikt
gereedschap“ meldt door het instellen van „gereedschapsdiagnosebit
5 – gereedschapsslijtage door tussentijds meten van werkstukken“
(zie „4.2.4 Gereedschapsprogrammering“).
Meten na bewerking G915
G915 ontvangt actuele meetwaarden van de meetapparatuur en
slaat deze op in variabelen.
Betekenis van variabelen
■ V939: globaal meetresultaat
■ V940 meetstatus
■ 0: geen nieuwe meetwaarden
■ 1: nieuwe meetwaarden
■ V941..V956 (volgens meetpunten 1..16).
Parameters
H: blok
■ H=0: gereserveerd voor andere functies
■ H=1: actuele meetwaarden worden ingelezen
Voorbeeld: meetresultaat als correctiewaarde gebruiken
. . .
BEWERKING
. . .
N2 T1 [contour nabewerken - buiten]
. . .
N49 . . . [einde bewerking werkstuk]
N50 G915 H1 [meetresultaten opvragen]
N51 IF {V940 == 1} [indien resultaten beschikbaar zijn]
N52 THEN
N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} [meetresultaat voor correctie D1
toevoegen]
N54 ENDIF
. . .
166
De status van de communicatie met de
meetapparatuur voor het meten na de
bewerking en de laatst ontvangen
meetwaarden in de bedrijfsmode Machine
- automatisch bedrijf kan worden
gecontroleerd (zie „3.5.9 Status van meten
na bewerking“).
Analyseer de meetstatus om een dubbele
of verkeerde verrekening van de
correctiewaarde te voorkomen.
Voorbeeld: bewaking gereedschapsbreuk
(bewaking grenswaarde)
. . .
BEWERKING
. . .
N2 T1 [contour voorbewerken - buiten]
. . .
N49 . . . [einde bewerking werkstuk]
N50 G915 H1 [meetresultaten opvragen]
N51 IF {V940 == 1} [indien resultaten beschikbaar zijn]
N52 THEN
N53 IF {V941 >= 1} [meetwaarde > 1mm]
N54 THEN
N55 PRINTA (“meetwaarde > 1mm =
gereedschaps-breuk“)
N56 M0 [geprogrammeerde stop – cyclus uit]
N57 ENDIF
N58 ENDIF
. . .
4 DIN PLUS

4.12.7 Belastingsbewaking
Met de „belastingsbewaking“ wordt de prestatie of de werking van
de aandrijvingen gecontroleerd en wordt deze vergeleken met
grenswaarden die bij de referentiebewerking zijn bepaald.
De CNC PILOT houdt rekening met twee grenswaarden:
■ Eerste grenswaarde is overschreden: het gereedschap wordt als
„verbruikt“ aangeduid en de standtijdbewaking zet bij de
volgende programmarun „vervangend gereedschap“ in (zie „4.2.4
Gereedschapsprogrammering“).
■ Tweede grenswaarde is overschreden: de belastingsbewaking
meldt „gereedschapsbreuk“ en stopt de programmarun
(aanzetstop).
Bewakingszone vastleggen G995
Met G995 worden de „bewakingszone“ en de te bewaken assen
gedefinieerd.
■ G995 met parameter: begin van de bewakingszone
■ G995 zonder parameter: einde van de bewakingszone (niet
vereist, wanneer nog een bewakingszone volgt)
Het „nummer van de bewakingszone“ moet binnen het NCprogramma
uniek zijn. Per slede zijn maximaal 49 bewakingszones
mogelijk.
Parameter
H: nummer van de bewakingszone – bereik: 1..999
Q: code voor assen (te bewaken aandrijvingen):
■ 1: X-as
■ 2: Y-as
■ 4: Z-as
■ 8: Hoofdspil
■ 16: Spil 1
■ 128: C-as 1
Tel de codes op als er meerdere aandrijvingen moeten
worden bewaakt. (Voorbeeld: Z-as en hoofdspil worden
bewaakt: Q=12.)
Type belastingsbewaking G996
Met G996 kan de belastingsbewaking tijdelijk worden
uitgeschakeld en het soort bewaking worden gedefinieerd.
Parameter
Q: wijze van vrijschakelen (omvang v.d. bewaking) – default: 0
■ Q=0: bewaking niet actief (geldt voor het complete NCprogramma;
ook eerder geprogrammeerde G995 zijn niet
actief)
■ Q=1: ijlgangbewegingen niet bewaken
■ Q=2: ijlgangbewegingen bewaken
H: bewakingswijze – default: 0
■ H=0: draaimoment- en bewerkingsbewaking
■ H=1: draaimomentbewaking
■ H=2: bewaking van bewerking
Voorbeeld: belastingsbewaking
. . .
BEWERKING
. . .
N.. G996 Q1 H1 [draaimomentbewaking –
ijlgangbanen niet bewaken]
. . .
N.. G14 Q0
N.. G26 S4000
N.. T2
N.. G995 H1 Q9 [hoofdspil en X-as
bewaken ]
N.. G96 S230 G95 F0.35 M4
N.. M108
N.. G0 X106 Z4
N.. G47 P3
N.. G820 NS.. [voedingsbanen van de
voorbewerkingscyclus
bewaken]
N.. G0 X54
N.. G0 Z4
N.. M109
N.. G995 [einde van de bewakingszone]
. . .
De „code voor assen“ wordt in
„bitnummers voor belastingsbewaking“
(regelparameter 15) vastgelegd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 167
4.12 Speciale functies

4.13 Overige G-functies
4.13 Overige G-functies
Stilstandstijd G4
De CNC PILOT wacht gedurende de tijd „F“ en voert dan de volgende
programmaregel uit. Als G4 samen met een verplaatsing in een regel
wordt geprogrammeerd, geldt de stilstandstijd na afloop van de
verplaatsing.
Parameters
F: wachttijd [sec] – bereik: 0 < F < 99,999
Nauwkeurige stop aan G7
Met G7 wordt „nauwkeurige stop” ingeschakeld. Deze functie blijft tot
het moment van uitschakeling ingeschakeld. Bij „nauwkeurige stop“
start de CNC PILOT de volgende regel, wanneer het „tolerantievenster
positie“ bij het eindpunt bereikt is (tolerantievenster:
machineparameter 1106 e.v. „Positieregeling lineaire as“).
„Nauwkeurige stop“ werkt op enkelvoudige verplaatsingen en cycli.
De NC-regel waarin G7 is geprogrammeerd, wordt al met een
„nauwkeurige stop“ uitgevoerd.
Nauwkeurige stop uit G8
Met G8 wordt „nauwkeurige stop” uitgeschakeld. De regel waarin G8
wordt geprogrammeerd, wordt zonder „nauwkeurige stop“ uitgevoerd.
Nauwkeurige stop G9
G9 activeert de „nauwkeurige stop” voor de NC-regel waarin deze
geprogrammeerd wordt (zie ook „G7”).
Rondas verplaatsen G15
G15 draait de rondas naar de opgegeven hoek. Tegelijkertijd kunnen de
hoofd- en/of additionele assen rechtlijnig worden verplaatst.
Parameters
A, B: hoek – eindpositie van de rondas
X, Y, Z: eindpunt van de hoofdas (X diametermaat)
U,V,W: eindpunt van de hulpas
168
Programmering van alle parameters:
absoluut, incrementeel of blijft ingeschakeld
tot moment van uitschakeling.
4 DIN PLUS

Converteren en spiegelen G30
Met G30 worden G- en M-functies, alsmede slede- en
spilnummers, aan de hand van conversielijsten
(machineparameters 135 e.v.) geconverteerd. Met G30 worden
verplaatsingen en gereedschapsmaten gespiegeld en wordt het
machinenulpunt asafhankelijk met de ”nulpuntverschuiving”
verplaatst (zie machineparameters 1114, 1164, ..).
Toepassing:
Bij de complete bewerking beschrijft u de volledige contour,
bewerkt u de voorkant, spant u het werkstuk om (met het
„expertprogramma“) en bewerkt u de achterkant. Om ervoor te
zorgen dat de bewerking van de achterkant op dezelfde wijze als de
bewerking van de voorkant kan worden geprogrammeerd
(oriëntatie van de Z-as, rotatierichting bij cirkelbogen, etc.), bevat
het expertprogramma commando's voor conversie en spiegeling.
Parameter
H: tabelnummer
■ H=0: conversie uitschakelen en offset verrekenen
■ H=1..4: conversietabel; bovendien wordt de verschuiving
van het machinenulpunt geactiveerd (machineparameters
1114, 1164, ...)
Q: keuze
■ Q=0: spiegeling van verplaatsing en gereedschap
uitschakelen
■ Q=1: spiegeling van verplaatsing voor aangegeven assen
aan
■ Q=2: spiegeling van gereedschapsmaten voor aangegeven
assen aan
X, Y, Z, U, V, W, A, B, C – askeuze
■ X=0: spiegeling van de X-as uit
■ X=1: spiegeling van de X-as aan
■ Y=0: spiegeling van de Y-as uit
etc.
Veiligheidszone uitschakelen G60
Met G60 wordt de bewaking van de veiligheidszone opgeheven.
Met G60 wordt vóór het te bewaken resp. niet te bewaken
verplaatsingscommando geprogrammeerd.
Toepassingsvoorbeeld:
Met G60 heft u de veiligheidzonebewaking tijdelijk op, om een
centrische doorboring te maken.
Parameter
Q: ■ Q=0: veiligheidszone inschakelen (blijft ingeschakeld totdat
deze functie wordt uigeschakeld)
■ Q=1: beveiligingszone uitschakelen (blijft ingeschakeld
totdat deze functie wordt uitgeschakeld)
■ Q geen invoer: veiligheidszone voor de huidige NC-regel
uitschakelen
■ Verplaatsingen en
gereedschapslengtes in aparte G30functies
spiegelen.
■ Met Q1, Q2 zonder askeuze wordt de
spiegeling uitgeschakeld.
■ U kunt uitsluitend kiezen uit
geconfigureerde assen.
Let op: botsingsgevaar!
■ bij overgang van AUTOMATISCH
BEDRIJF naar HANDBEDIENING blijven
conversies en spiegelingen
gehandhaafd.
■ De conversie/spiegeling moet worden
uitgeschakeld wanneer u na bewerking
van de achterkant de bewerking van de
voorkant opnieuw wilt activeren
(bijvoorbeeld bij programmaherhalingen
met M99).
■ Na een nieuwe programmakeuze is de
conversie/spiegeling uitgeschakeld
(bijvoorbeeld: overgang van
HANDBEDIENING naar AUTOMATISCH
BEDRIJF).
Spil met werkstuk G98
De toewijzing aan de spil is noodzakelijk voor
schroefdraad-, boor- en freescycli, wanneer het
werkstuk zich niet in de hoofdspil bevindt.
Parameter
Q: spilnummer - default: 0 (hoofdspil)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 169
4.13 Overige functies

4.13 Overige functies
Wachten op tijdstip G204
G204 onderbreekt het NC-programma tot het opgegeven tijdstip.
Parameters
D: tag (D=1..31) – default: eerstmogelijke tijdstip „H, Q“
H: uur (H=0..23)
Q: minuut (Q=0..59)
Nominale waarden actualiseren G717
Met G717 worden de nominale positiewaarden van de besturing
geactualiseerd op basis van de positiegegevens van de assen.
Toepassing:
■ wissen van de volgfout.
■ standaardisatie van de slave-assen na het uitschakelen van een
master-slave-as-koppeling.
Volgfout uitsturen G718
G718 voorkomt dat nominale positiewaarden van de besturing
automatisch worden geactualiseerd op basis van de
aspositiegegevens (b.v. bij het verplaatsen naar de vaste aanslag of
na het intrekken en opnieuw toekennen van de regelaarvrijgave).
Toepassing:
voor het inschakelen van een master-slave-as-koppeling.
Parameters
Q: aan/uit
■ Q=0: uit
■ Q=1: aan, de volgfout blijft opgeslagen
Actuele waarden in variabele G901
G901 brengt de actuele waarden over naar variabele V901.. V920 (zie
„4.15.2 V-variabelen“).
Met de functie wordt een „interpreterstop“ gegenereerd.
Nulpuntverschuiving in variabele G902
Schrijft de verschuiving in Z-richting in de variabelen V901..V920 (zie
„4.15.2 V-variabelen“).
Met de functie wordt een „interpreterstop“ gegenereerd.
Volgfout in variabele G903
Met G903 wordt de actuele volgfout (afwijking van de actuele waarde
van de nominale waarde) in de variabelen V901..V920 geschreven (zie
„4.15.2 V-variabelen“).
Met de functie wordt een „interpreterstop“ gegenereerd.
170
Gebruik G717 en G718 alleen in
„expertprogramma's“ (zie ook
„Inbedrijfstellingshandboek – Realtimekoppelfunctie“).
4 DIN PLUS

Toerentalbewaking regelgewijs uit G907
De CNC PILOT start bewerkingen waarvoor spilrotatie is vereist
wanneer het geprogrammeerde toerental is bereikt. Met G907 wordt
deze toerentalbewaking regelgewijs uitgeschakeld – de verplaatsing
wordt direct gestart.
Programmeer G907 en de verplaatsing in dezelfde NC-regel.
Voedings-override 100% G908
Met G908 wordt de voedings-override bij verplaatsingen (G0, G1, G2,
G3, G12, G13) regelgewijs op 100% ingesteld.
Programmeer G908 en de verplaatsing in dezelfde NC-regel.
Interpreterstop G909
De CNC PILOT bewerkt ca. 15 tot 20 NC-regels „vooraf“. Wanneer
variabelen kort voor de verwerking worden toegewezen, zouden
„oude waarden“ worden verwerkt. Een interpreterstop zorgt ervoor
dat de variabele de „nieuwe“ waarde omvat.
Met G909 wordt de „interpretatie vooraf“ gestopt. De NC-regels t/m
G909 worden uitgevoerd – pas daarna worden de volgende NC-regels
uitgevoerd.
Programmeer G909 alleen of samen met synchroonfuncties in een
NC-regel. (Verschillende G-functies hebben een interpreterstop.)
Voorsturing G918
Met G918 wordt de voorsturing uit- en ingeschakeld. G918 kan voor/
na de schroefdraadbewerking (G31, G33) in een afzonderlijke NC-regel
worden geprogrammeerd.
Parameters
Q: Voorsturing uit/aan – default: 1
■ Q=0: uit
■ Q=1: aan
Spil-override 100% G919
Schakelt de toerental-override uit/in.
Parameters
Q: spilnummer – default: 0
H: type begrenzing – default: 0
■ H=0: spil-override inschakelen
■ H=1: spil-override op 100% – blijft ingeschakeld tot moment
van uitschakeling
■ H=2: spil-override op 100% – voor de actuele NC-regel
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 171
4.13 Overige functies

4.13 Overige functies
Nulpuntverschuivingen uitschakelen G920
Hiermee worden het werkstuknulpunt en de nulpuntverschuivingen
„uitgeschakeld“. Verplaatsingen en digitale uitlezingen zijn gerelateerd
aan het gereedschapspunt – het machinenulpunt.
Nulpuntverschuivingen, gereedschapslengtes
uitschakelen G921
Hiermee worden het werkstuknulpunt, nulpuntverschuivingen en
gereedschapsmaten „uitgeschakeld“. Verplaatsingen en digitale
uitlezingen zijn gerelateerd aan het sledereferentiepunt –
machinenulpunt.
Volgfoutgrens G975
Hiermee schakelt u naar „volgfoutgrens 2“ (zie machineparameter
1106, ..).
G975 blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt uitgeschakeld Bij het
programma-einde schakelt de CNC PILOT naar „standaardvolgfoutgrens“.
Parameters
Q: volgfoutgrens – default: 1
■ H=1: standaard-volgfoutgrens
■ H=2: volgfoutgrens 2
Nulpuntverschuivingen inschakelen G980
Hiermee worden het werkstuknulpunt en alle nulpuntverschuivingen
„ingeschakeld“.
Verplaatsingen en digitale uitlezingen zijn gerelateerd aan de
gereedschapspunt – het werkstuknulpunt met inachtneming van
de nulpuntverschuivingen.
Nulpuntverschuivingen, gereedschapslengtes
activeren G981
Hiermee worden het werkstuknulpunt, alle nulpuntverschuivingen en
de gereedschapsmaten „ingeschakeld“.
Verplaatsingen en digitale uitlezingen zijn gerelateerd aan de
gereedschapspunt – het werkstuknulpunt met inachtneming van
de nulpuntverschuivingen.
172
4 DIN PLUS

4.14 Gegevensinvoer,
gegevensuitvoer
In- en uitvoer van gegevens vindt ook bij de simulatie
plaats. De „V-variabelen“ worden tijdens de simulatie
gesimuleerd. U kunt aan de V-variabelen waarden
toewijzen en op die manier alle sprongen van uw NCprogramma
testen.
4.14.1 In-/uitvoer van #-variabelen
INPUT
Met INPUT programmeert u de invoer van #variabelen
die tijdens de programmavertaling worden
verwerkt.
U legt de „invoertekst“ en het „nummer van de
variabelen“ vast. De CNC PILOT stopt de vertaling bij
INPUT en wacht op de invoer van de waarde van de
variabele.
De CNC PILOT toont de invoer nadat het „INPUTcommando“
is beëindigd.
Syntaxis: INPUT (“tekst“, variabele)
PRINT
PRINT voert tijdens de programmavertaling teksten
en waarden van variabelen uit U kunt meerder
teksten en #-variabelen na elkaar programmeren.
Syntaxis: PRINTA(“tekst1“, variabele, “Tekst1“,
variabele, ..)
WINDOW
Met WINDOW (x) wordt een venster met regelaantal
„x“ gemaakt. Het venster wordt bij de eerste in-/
uitvoer geopend. WINDOW (0) sluit het venster.
Het „standaard-window“ bevat 3 regels – u hoeft het
niet te programmeren.
Syntaxis:
WINDOW(aantal regels) – 0

4.14 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer
4.14.2 In-/uitvoer van V-variabelen
INPUTA
Met „INPUTA“ programmeert u de invoer van Vvariabelen
die bij de programma-uitvoering (looptijd)
worden verwerkt.
U legt de „ingevoerde tekst“ en het „nummer van
de variabelen“ vast. De CNC PILOT verwacht bij de
uitvoering van dit commando de invoer van de
variabelewaarde. De invoer wordt aan de variabele
toegewezen en de programma-uitvoering wordt
voorgezet.
De CNC PILOT toont de invoer nadat het „INPUTcommando“
is beëindigd.
Syntaxis: INPUTA (“tekst“, variabele)
PRINTA
„PRINTA“ toont tijdens de programma-uitvoering
teksten en waarden van V-variabelen op het
beeldscherm. U kunt maximaal twee teksten en
maximaal twee variabelen opeenvolgend
programmeren. Het maximumaantal tekens
bedraagt 80.
De teksten en variabelenwaarden worden
bovendien op de printer uitgedraaid, wanneer
„Uitdraai aan“ wordt ingesteld (regelparameter 1).
Syntaxis:
PRINTA(“tekst1“,variabele,“tekst1“,variabele“, ..)
WINDOWA
Met „WINDOWA (x)“ wordt een venster met
regelaantal „x“ gemaakt. Het venster wordt bij de
eerste in-/uitvoer geopend. WINDOWA (0) sluit het
venster.
Het „standaard-window“ bevat 3 regels – u hoeft
het niet te programmeren.
Syntaxis:
WINDOWA(aantal regels) – 0

4.15 Programmering van variabelen
De CNC PILOT vertaalt de NC-programma's voordat deze worden
uitgevoerd. Er wordt daarom onderscheid gemaakt tussen twee types
variabelen:
■ #-variabele – verwerking tijdens de NC-programmavertaling
■ V-variabele (of resultaten) – verwerking tijdens de uitvoering van
het NC-programma
De volgende regels gelden:
■ „vermenigvuldiging voor deling“
■ max. 6 niveaus van haakjes
■ integer-variabele (alleen bij V-variabelen): integere waarden van
–32767 .. +32768
■ real-variabele (bij #- en V-variabele): drijvendekommagetallen met
max. 10 posities vóór en 7 posities na de komma
■ de variabelen blijven „gehandhaafd“, ook wanneer de besturing
tussentijds wordt uitgeschakeld
4.15.1 #-variabelen
De CNC PILOT maakt gebruik van toepassingsgebieden op basis
van nummergroepen:
■ #0 .. #29: kanaalafhankelijke, globale variabelen
Zijn voor elke slede (NC-kanaal) beschikbaar. Gelijke
variabelennummers voor verschillende sledes beïnvloeden elkaar niet.
Globale variabelen blijven na het programma-einde bestaan en
kunnen door het volgende NC-programma worden verwerkt.
■ #30 .. #45 niet-kanaalafhankelijke, globale variabelen
Zijn één keer in de besturing beschikbaar. Wanneer het NCprogramma
van een slede een variabele wijzigt, dan geldt dat voor
alle sledes. De variabelen blijven na het programma-einde bestaan
en kunnen door het volgende NC-programma worden verwerkt.
■ #46 .. #50 gereserveerde variabelen voor expertprogramma's
mogen niet in uw NC-programma worden gebruikt.
■ #256 .. #285 lokale variabelen
gelden in een subprogramma.
Parameterwaarden gelezen
Syntaxis: #1 = PARA(x,y,z)
x = parametergroep
■ 1: machineparameter
■ 2: regelparameter
■ 3: instelparameter
■ 4: bewerkingsparameter
■ 5: PLC-parameter
y = parameternummer
z = subparameternummer
Vervolg op volgende bladzijde
Syntaxis: rekenfunctie
+ optellen
– aftrekken
* vermenigvuldigen
/ delen
SQRT(...) vierkantswortel
ABS(...) absolute factor
TAN(...) tangens (in graden)
ATAN(...) arc tangens (in graden)
SIN(...) sinus (in graden)
ASIN(...) arc sinus (in graden)
COS(...) cosinus (in graden)
ACOS(...) arc cosinus (in graden)
ROUND(...) afronden
LOGN(...) natuurlijke logaritme
EXP(...) exponentiële functie e x
INT(...) decimalen afbreken
alleen bij #-variabelen:
SQRTA(.., ..) vierkantswortel uit (a 2 +b 2 )
SQRTS(.., ..) vierkantswortel uit (a 2 –b 2 )
Programmeer NC-regels met
variabelenberekeningen met de „sledeaanduiding
$..“, wanneer uw draaibank
over meerdere sledes beschikt. Anders
worden de berekeningen meedere keren
uitgevoerd.
Voorbeelden „#-variabele“
. . .
N.. #1=PARA(1,7,3) [leest „machinemaat 1 Z“ in
variabele #1 ]
. . .
N.. #1=#1+1
N.. G1 X#1
N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))
N.. #1=(ABS(#2+0.5))
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 175
4.15 Programmering van variabelen

4.15 Programmering van variabelen
Informatie in variabelen
U kunt de volgende gereedschaps- en NC-informatie uit variabelen
uitlezen. De bezetting van de variabelen #518..#521 is van het
gereedschapstype afhankelijk.
Voorwaarde: de variabele is op basis van de gereedschapsoproep of
het NC-programma „gedefinieerd“.
#-variabele Gereedschapsinformatie
#512 gereedschapstype bestaande uit 3 posities
#513..#515 gereedschapstype 1e, 2e, 3e positie
#516 effectieve lengte (nl) bij draai- en boorgereedschap
#517 hoofdbewerkingsrichting (zie tabel)
#518 nevenbewerkingsrichting bij draaigereedschap (zie
tabel)
#519 gereedschapstype:
■ 14*: 1 = rechtse, 2 = linkse uitvoering (A)
■ 5**, 6**: aantal tanden
#520 gereedschapstype:
■ 1**, 2**: beitelradius (rs)
■ 3**, 4**: tapdiameter (d1)
■ 51*, 52*: freesdiameter voor (df)
■ 56*, 6**: freesdiameter (d1)
#521 gereedschapstype:
■ 11*, 12*: schachtdiameter (sd)
■ 14*, 15*, 16*, 2**: beitelbreedte (sb)
■ 3**, 4**: aansnijdingslengte (al)
■ 5**, 6**: freesbreedte (fb)
#522 gereedschapspositie (referentie: bewerkingsrichting van
het gereedschap)
0: op de contour
1: rechts van de contour
– 1: links van de contour
#523..#525 instelmaten (ze, xe, ye)
#526..#527 positie van het snijkantmiddelpunt I, K (zie afbeelding)
#-variabele NC-informatie
#768..#770 laatst geprogrammeerde positie X (radiusmaat), Y, Z
#771 laatst geprogrammeerde positie C [°]
#772 actieve bedrijfsmode
2: machine; 3: simulatie; 4: TURN PLUS
#774 status SRC/FRC
40: G40 actief; 41: G41 actief; 42: G42 actief
#775 nummer van de geselecteerde C-as
176
Vervolg op volgende bladzijde
Positie- en meetgegevens zijn altijd
metrisch – ook wanneer een NCprogramma
„in inch“ wordt uitgevoerd.
Hoofd- en nevenbewerkingsrichting
0: niet gedefinieerd
1: + Z
2: + X
3: – Z
4: –X
5: +/– Z
6: +/– X
4 DIN PLUS

#-variabele NC-informatie
#776 actieve slijtagecorrecties (G148)
0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS
#778 maateenheid
0: metrisch; 1: inch
#782 actief bewerkingsvlak
17: XY-vlak (voor- of achterkant)
18: XZ-vlak (draaibewerking)
19: YZ-vlak (bovenkant/mantel)
#783, #785..#786afstand gereedschapspunt – sledereferentiepunt Y,
Z, X
#787 referentiediameter mantelbewerking (G120)
#788 spil waarin het werkstuk is ingespannen (G98)
#790 overmaat G52-Geo
0: geen rekening mee houden
1: rekening mee houden
#791..#792 G57-overmaten X, Z
#793 G58-overmaat P
#794..#795 beitelbreedte in X, Z waarmee het
gereedschapsreferentiepunt bij G150/G151 wordt
verschoven
#796 spilnummer waarvoor als laatste de voeding is
geprogrammeerd
#797 spilnummer waarvoor als laatste het toerental is
geprogrammeerd
4.15.2 V-variabelen
De CNC PILOT maakt op basis van de nummergroepen gebruik van
de volgende waarde- en toepassingsgebieden:
■ real V1 .. V199
■ integer V200 .. V299
■ gereserveerd V300 .. V900
Vragen en toewijzingen:
■ Machinematen lezen/schrijven (machineparameter 7)
Syntaxis: V{Mx[y]}
x = maat: 1..9
y = coördinaat: X,Y,Z,U,V,W,A,B of C
■ externe wisselcodes opvragen
Er wordt naar een bitt van de wisselcode op 0 of 1 gevraagd. De
machinefabrikant legt de betekenis van de wisselcode vast.
Syntaxis: V{Ex[y]}
x = slede 1..6
y = bit: 1..16
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 177
4.15 Programmering van variabelen

4.15 Programmering van variabelen
■ Wissel-codes opvragen
Met de „standtijdbewaking van het gereedschap“
en het „zoeken naar de startregel“ worden
wisselcodes gegenereerd (zie hieronder).
Syntaxis: V{Ex[1]}
x = wisselcode: 20..59, 90
■ 20: de standtijd is verstreken (globale
informatie)
■ 21..59: de standtijd van dit gereedschap is
verstreken
■ 90: zoeken van startregel (0=niet actief;
1=actief)
De wisselcode wijst u aan het gereedschap toe
(„standtijdbeheer“ – bedrijfsmode
handbediening).
■ gereedschapscorrecties lezen/schrijven
Syntaxis: V{Dx[y]}
x = T-nummer
y = lengtecorrectie: X, Y of Z
■ diagnosebits (standtijdbewaking van het
gereedschap) lezen/schrijven
Syntaxis: V{Tx[y]}
x = T-nummer
y = bit: 1..16 (zie tabel)
Wisselcodes en standtijdbewaking van
gereedschap
Als een gereedschap verbruikt is, wordt „resultaat
20“ (globale informatie) en „resultaat 1“
gegenereerd. Aan de hand van „wisselcode 1“ kan
het verbruikte gereedschap worden bepaald. Als
het laatste gereedschap van een
gereedschapsgroep is verbruikt, wordt bovendien
„wisselcode 2“ gegenereerd.
„Wisselcode 1 en 2“ kan afzonderlijk voor elk
gereedschap in de „gereedschapsgroep“ worden
gedefinieerd.
De wisselcodes worden bij het programma-einde
(M99) automatisch teruggezet.
Informatie in variabelen
■ V660: aantal stuks
■ wordt bij de systeemstart op „0“ ingesteld
■ wordt bij het laden van een nieuw NCprogramma
op „0“ ingesteld
■ wordt bij M30 of M99 met „1“ verhoogd
■ V901..V920 worden bij de G-functies G901, G902,
G903, G912 en G916 gebruikt (zie tabel).
178
Vervolg op volgende bladzijde
Als er een gereedschapsgroep is gedefinieerd,
programmeert u het „eerste gereedschap“ bij
„gereedschapscorrectie en -diagnose“. De CNC PILOT
adresseert het actieve gereedschap van de
gereedschapsgroep (zie „4.2.4
Gereedschapsprogrammering“).
Voorbeeld „Diagnosebits“
. . .
N.. V{T10[1]=1} [stelt „standtijd verstreken“ bij
gereedschap 10 – of vervangend gereedschap in]
. . .
Gereedschap diagnosebits
Bit Betekenis
1 ger. verbruikt – geeft de toestand van het gereedschap aan.
„Reden voor stopzetten“: zie bit 2..8
2 vooraf ingestelde standtijd/aantal stuk bereikt.
3 gereserveerd voor „gereedschapslijtage door tussentijds
meten van gereedschap“
4 gereedschapslijtage vastgesteld door tussentijds meten van
werkstuk
5 gereedschapslijtage vastgesteld door na bewerking meten van
het werkstuk
6 gereedschapslijtage vastgesteld door de belastingsbewaking
(grenswaarde 1 of 2 van de „capaciteit“ overschreden)
7 gereedschapslijtage vastgesteld door de belastingsbewaking
(grenswaade van „werk“ overschreden)
8 een „aangrenzende snijkant“ van het multi-gereedschap is
verbruikt.
9 snijkant nieuw ?
12 de reststandtijd van de snijkant bedraagt

■ V921: hoekverspringing bij „G906 Synchroon draaien van
spindel“
■ V922/V923: resultaat bij „G905 C-hoekverspringing“
■ V982: foutnummer bij „G912 Registratie actuele waarde bij
tussentijds meten“
■ V300: resultaat bij „G991 Afsteekcontrole“
Voorbeelden „V-variabele“
. . .
N.. V{M1[Z]=300} [ stelt „machinemaat 1 Z“ in op „300“ ]
. . .
N.. G0 Z{M1[Z]} [verplaatst naar „machinemaat 1 Z“]
. . .
N.. IF{E1[1]==0} [opvragen „externe wisselcode 1 – bit 1“]
. . .
N.. V{D5[X]=1.3} [stelt „correctie X in bij gereedschap 5“]
. . .
N.. V{V12=17.4}
N.. V{V12=V12+1}
N.. G1 X{V12}
. . .
Informatie over interpreterstop (G909)
De CNC PILOT bewerkt ca. 15 tot 20 NC-regels „vooraf“. Wanneer
variabelen kort voor de verwerking worden toegewezen, zouden
„oude waarden“ worden verwerkt. Een interpreterstop zorgt
ervoor dat de variabele de „nieuwe“ waarde omvat.
Met G909 wordt de „interpretatie vooraf“ gestopt. De NC-regels t/
m G909 worden uitgevoerd – pas daarna worden de volgende NCregels
uitgevoerd.
4.15.3 Sprong, herhaling, voorwaardelijke uitvoering
van regel
De „V-variabelen“ worden tijdens de simulatie gesimuleerd. U kunt
aan de V-variabelen waarden toewijzen en op die manier alle
sprongen van uw NC-programma testen.
U kunt maximaal twee voorwaarden koppelen.
Wanneer u sprongen op basis van V-variabelen
programmeert, mogen er geen #-variablen in de
programmasprongen worden gebruikt.
■ De telling van het aantal stuks in V660
wijkt af van de telling van het aantal stuks
in machine-uitlezing.
■ X-waarden worden als radiuswaarden
opgeslagen.
■ Let op het volgende: de functies G901,
G902, G903, G912 en G916
overschrijven de variabelen – ook
wanneer ze nog niet zijn verwerkt!
Bezetting van variabelen V901..V920
X Z Y
slede 1 V901 V902 V903
slede 2 V904 V905 V906
slede 3 V907 V908 V909
slede 4 V910 V911 V912
slede 5 V913 V914 V915
slede 6 V916 V917 V918
C-as 1: V919
C-as 2: V920
■ Programmeer een interpreterstop,
wanneer variabelen of externe
wisselcodes „kort voordat“ de regel
wordt uitgevoerd, veranderen.
■ Door elke interpreterstop wordt de
uitvoeringstijd van het NC-programma
verlengd.
■ Enkele G-functies bevatten de
interpreterstop.
Vergelijkingsoperatoren voor IF... en WHILE..
< kleiner dan
groter dan
>= groter dan of gelijk aan
== Gelijk aan
Voorwaarden koppelen:
AND logische verbinding EN
OR logische verbinding OF
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 179
4.15 Programmering van variabelen

4.15 Programmering van variabelen
IF..THEN..ELSE..ENDIF – Programmasprong
De „voorwaardelijke sprong“ omvat de volgende elementen:
■ IF (als) – gevolgd door de voorwaarde. Bij de „voorwaarde“ staan
links en rechts van de „verhoudingsoperator“ variabelen of
rekenformules.
■ THEN (dan) – wanneer aan de voorwaarde is voldaan, wordt de
THEN-sprong uitgevoerd
■ ELSE (anders) – indien niet aan de voorwaarde is voldaan, wordt
de ELSE-sprong uitgevoerd
■ ENDIF – hiermee wordt de „voorwaardelijke programmasprong“
afgesloten.
Programmeerinstructies
IF kiezen (Menu: „Bewerking – Instructies – DIN PLUS-woorden“)
„Voorwaarde“ ingeven (alleen de noodzakelijke haakjes ingeven)
NC-regels van de THEN- en ELSE-sprong invoegen – de ELSEsprong
kan vervallen
WHILE..ENDWHILE – Programmaherhaling
De „programmaherhaling“ omvat de volgende elementen:
■ WHILE – gevolgd door de voorwaarde. Bij de „voorwaarde“ staan
links en rechts van de „verhoudingsoperator“ variabelen of
rekenformules.
■ ENDWHILE – sluit de „voorwaardelijke programmasprong“ af
NC-regels tussen WHILE en ENDWHILE worden uitgevoerd zolang
aan de „voorwaarde“ wordt voldaan. Als niet aan de voorwaarde
wordt voldaan, gaat de CNC PILOT verder met de regel na
ENDWHILE.
Programmeerinstructies
WHILE kiezen (menu: „Bewerking – Instructies– DIN PLUSwoorden“)
„Voorwaarde“ ingeven (alleen de noodzakelijke haakjes ingeven)
NC-regels invoegen
180
■ NC-regels met IF, THEN, ELSE, ENDIF
mogen geen andere commando's bevatten
■ Bij sprongen op basis van V-variabelen
of wisselcodes wordt de contourcorrectie
bij de IF-instructie uitgeschakeld en bij
ENDIF weer ingeschakeld. Met G703
wordt de contourcorrectie ingeschakeld.
Voorbeeld:
. . .
N.. IF {E1[16]==1}
N.. THEN
N.. G0 X100 Z100
N.. ELSE
N.. G0 X0 Z0
N.. ENDIF
. . .
■ Vindt de herhaling op basis van Vvariabelen
of wisselcodes plaats, dan
wordt de contourcorrectie bij de WHILEinstructie
uitgeschakeld en bij ENDWHILE
weer ingeschakeld. Met G703 wordt de
contourcorrectie weer ingeschakeld.
■ Wanneer altijd aan de „voorwaarde“ in
het WHILE-commando wordt voldaan, leidt
dit tot een „gesloten programmalus“. Dit
is een veel voorkomende storingsoorzaak,
wanneer met programmaherhalingen
wordt gewerkt.
Voorbeeld:
. . .
N.. WHILE (#4=0)
N.. G0 Xi10
. . .
N.. ENDWHILE
. . .
4 DIN PLUS

SWITCH..CASE – programmasprong
Die „Switch-instructie“ bestaat uit de volgende elementen:
■ SWITCH – gevolgd door een variabele. De inhoud van de
variabele wordt in de volgende CASE-instructies opgevraagd.
■ CASE x – deze CASE-sprong wordt bij de variabelenwaarde x
uitgevoerd. CASE kan meermaals worden geprogrammeerd.
■ DEFAULT – deze sprong wordt uitgevoerd wanneer geen CASEinstructie
met de variabelenwaarde overeenkomt. DEFAULT kan
vervallen.
■ BREAK – sluit de CASE- ofDEFAULT-sprong af
Programmeerinstructies
SWITCH kiezen menu: „Bewerking – Instructies – DIN PLUSwoorden“)
„variabele invoeren (zonder haakjes)
voor iedere CASE-sprong:
CASE kiezen (menu: „Bewerking – Instructies – DIN PLUSwoorden“)
„SWITCH-voorwaarde“ (waarde van de variabele) invoeren
de uit te voeren NC-regels invoegen
voor de DEFAULT-sprong:
de uit te voeren NC-regels invoegen
Uitschakelniveau /..
Een NC-regel die wordt voorafgegaan door een uitschakelniveau
wordt bij actief uitschakelniveau niet uitgevoerd (zie „4.3.3 Menu
Bewerking“).
Uitschakelniveaus worden tijdens „automatisch bedrijf“
(bedrijfsmode Machine) ingeschakeld/uitgeschakeld.
U kunt bovendien gebruikmaken van de uitschakelinterval
(instelparameter 11 „Niveau/uitschakelinterval“). Met een
„uitschakelinterval x“ wordt het uitschakelniveau om de x-keer
ingeschakeld.
Voorbeeld: /1 N 100 G...
„N100“ wordt niet uitgevoerd wanneer uitschakelniveau 1 actief is.
Slede-aanduiding $..
Een NC-regel die wordt voorafgegaan door een slede-aanduiding,
wordt alleen voor de opgegeven slede uitgevoerd (zie „4.3.3 menu
Bewerking“). – NC-regels zonder slede-aanduiding worden op alle
sledes uitgevoerd.
■ Vindt de sprong plaats op basis van Vvariabelen
of wisselcodes, dan wordt de
contourcorrectie bij de SWITCHinstructie
uitgeschakeld en bij
ENDSWITCH weer ingeschakeld. Met
G703 wordt de contourcorrectie weer
ingeschakeld.
■ De variabele waarde moet een
integere waarde zijn - deze wordt niet
afgerond.
Voorbeeld:
N.. SWITCH {V1}
N.. CASE 1 [wordt uitgevoerd bij V1=1]
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. CASE 2 [wordt uitgevoerd bij V1=2]
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. DEFAULT [wordt uitgevoerd als er geen
N.. G0 Xi10 CASE-instructie met de
. . . variabelenwaarde overeenkomt]
N.. BREAK
N.. ENDSWITCH
. . .
Bij draaibanken met één slede of
wanneer er in de „programmakop“ één
slede wordt opgegeven, is een sledeaanduiding
niet noodzakelijk.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 181
4.15 Programmering van variabelen

4.16 Subprogramma's
4.16 Subprogramma's
Oproep van subprogramma: L”xx” V1
■ L: kenletter voor oproep van subprogramma
■ ”xx”: naam van het subprogramma – bij externe
subprogramma's bestandsnaam (max. 8 cijfers of
letters)
■ V1: code voor extern subprogramma – vervalt bij
lokale subprogramma's
Instructies voor het werken met subprogramma's:
■ Externe subprogramma's staan in een apart
bestand. Ze kunnen door willekeurige
hoofdprogramma's, andere subprogramma's en
door TURN PLUS worden opgeroepen.
■ Lokale subprogramma's staan in het
hoofdprogrammabestand. Ze kunnen uitsluitend
vanuit het hoofdprogramma worden opgeroepen.
■ Subprogramma's kunnen maximaal 6 keer worden
„genest“. Met „nesten“ wordt bedoeld dat in een
subprogramma een ander subprogramma wordt
opgeroepen.
■ Recursies moeten worden vermeden.
■ U kunt in een subprogramma maximaal 20
„overdrachtswaarden“ opnemen. De aanduidingen
(parameter-identificatie) zijn:
LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z.
In het subprogramma zijn de overdrachtswaarden
als variabelen beschikbaar. De code is: „#__..“
gevolgd door de parameteraanduiding in kleine
letters (bijvoorbeeld: #__la).
U kunt deze overdrachtswaarden bij de
programmering van variabelen in het
subprogramma gebruiken.
■ De variabelen #256..#285 zijn in elk subprogramma
als lokale variabele beschikbaar.
■ Als een subprogramma meermaals moet worden
uitgevoerd, kunt u de herhalingsfactor opgeven in
de parameter „Aantal herhalingen Q“.
■ Een subprogramma wordt afgesloten met
RETURN.
Dialoogteksten
U kunt de parameterbeschrijvingen die voor of na de
invoervelden staan, in een extern subprogramma
vastleggen
De CNC PILOT stelt de maateenheden van de
parameters automatisch in op „metrisch“ of „inch“.
Maximaal 19 beschrijvingen – de positie van de
parameterbeschrijving in het subprogramma is
willekeurig.
182
De parameter „LN“ is gereserveerd voor de overdracht
van regelnummers. Deze parameter kan bij hernummering
van het NC-programma een nieuwe waarde krijgen.
Parameterbeschrijvingen:
[//] – begin
[pn=n; s=parametertekst (maximaal 16 tekens) ]
[//] – einde
pn: Parameter-identifier (la, lb, ...)
n: conversiecijfer voor maateenheden
■ 0: dimensieloos
■ 1: „mm“ of „inch“
■ 2: „mm/omw„ of „inch/omw“
■ 3: „mm/min“ of „inch/min“
■ 4: „m/min“ of „feet/min“
■ 5: „omw/min“
■ 6: graden (°)
■ 7: „µm“ of „µinch“
Voorbeeld
. . .
[//]
[la=1; s=stafdiam.]
[lb=1; s=startpunt in Z]
[lc=1; s=afschuining/afr. (-/+)]
. . .
[//]
. . .
4 DIN PLUS

4.17 M-functies
Met M-functies wordt de programma-afloop gestuurd en worden de
apparaten van de machine (machinefuncties) in- en uitgeschakeld.
M00 Programmastop
De uitvoering van het programma wordt gestopt – „cyclusstart“ zet
de uitvoering van het programma voort.
M01 Optionele stop
Met de softkey „Optionele stop“ (automatisch bedrijf) kunt u ingeven,
of de uitvoering van het programma bij M01 moet stoppen. Met
„cyclusstart“ wordt de uitvoering van het programma voortgezet.
M30 Programma-einde
M30 betekent „programma- resp. subprogramma-einde“. (M30 hoeft
niet te worden geprogrammeerd.)
Als u na M30 „Cyclusstart“ kiest, wordt het programma vanaf het
begin opnieuw uitgevoerd.
M99 programma-einde met herstart aan begin van programma of
bij opgegeven regelnummer
M99 betekent „programma-einde en herstart“. De CNC PILOT begint
opnieuw met de uitvoering van het programma vanaf:
■ programmabegin wanneer NS niet is ingevoerd
■ regelnummer NS wanneer NS is ingevoerd
Alle functies die blijven ingeschakeld tot het moment van
uitschakeling (voeding, toerental, gereedschapsnummer,
etc.)die aan het programma-einde geldig zijn, gelden ook
als het programma opnieuw wordt opgestart. U moet deze
functies daarom aan het programmabegin of vanaf de
startregel (bij gebruik van M99) opnieuw programmeren.
M97 Synchroonfunctie
Sledes waarvoor M97 is geprogrammeerd, wachten tot alle sledes
deze regel hebben bereikt. Daarna wordt de uitvoering van het
programma voortgezet.
Voor ingewikkelde bewerkingen (b.v. bewerking van meerdere
werkstukken) kan M97 met parameters geprogrammeerd worden.
Parameters
H: Nummer van synchroonteken – de verwerking geschiedt
uitsluitend tijdens de interpretatie van de NC-programma’s
Q: Sledenummer – gebruik de synchronisatie met Q wanneer
synchronisatie met $x niet mogelijk is
D: Aan/uit – default: 0
■ 0: uit – synchronisatie met uitvoeringstijd van het NCprogramma
■ 1: aan – synchronisatie uitsluitend tijdens de interpretatie
van de NC-programma’s
Voorbeeld M97
. . .
$1 N.. G1 X.. Z..
$2 N.. G1 X.. Z..
$1$2 N.. M97 [$1, $2 wachten op elkaar]
. . .
Machinefuncties
De werking van de machinefuncties is afhankelijk
van de uitvoering van de draaibank. In onderstaande
tabel zijn de „meestal“ toegepaste M-functies
opgesomd.
Raadpleeg uw machinehandboek voor
informatie over de M-functies van uw
machine.
M-functies voor programmabesturing
M00 Programmastop
M01 Optionele stop
M30 Programma-einde
M99 NS.. Programma-einde met herstart
M-functies als machinefuncties
M03 Hoofdspil aan (rechtsom)
M04 Hoofdspil aan (linksom)
M05 Hoofdspil stop
M12 Rem hoofdspil aanhalen
M13 Rem hoofdspil afzetten
M14 C-as aan
M15 C-as uit
M19 C.. Spilstop op positie „C“
M40 Spiloverbrenging op 0 instellen
(neutraalstand)
M41 Spiloverbrenging op 1 instellen
M42 Spiloverbrenging op 2 instellen
M43 Spiloverbrenging op 3 instellen
M44 Spiloverbrenging op 4 instellen
Mx03 Spil x aan (cw)
Mx04 Spil x aan (ccw)
Mx05 Spil x stop
M97 Synchroonfunctie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 183
4.17 M-functies

4.18 Voorbeelden en instructies
4.18 Voorbeelden en instructies
4.18.1 Bewerkingscyclus programmeren
4.18.2 Contourherhalingen
184
Voorbeeld: typische structuur van een bewerkingscyclus
Nulpuntverschuiving
Toerentalbegrenzing vastleggen
Gereedschapswisselpositie naderen
Gereedschap verwisselen
Technologiegegevens: snijsnelheid
(Toerental); voeding; draairichting
Positioneren
Veiligheidsafstand vastleggen
Cyclusoproep
Indien noodzakelijk: vrijzetten
Gereedschapswisselpositie naderen
Voorbeeld: programmering van contourherhalingen,
inclusief opslaan van de contour
4 DIN PLUS

Contour opslaan
„Qx“ = aantal herhalingen
Opgeslagen contour laden
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 185
4.18 Voorbeelden en instructies

4.18 Voorbeelden en instructies
186
Afsteekgereedschap verwisselen
Referentiepunt aan rechter zijde van snijkant positioneren
SKC inschakelen
SKC uitschakelen
Incrementele nulpuntverschuiving
4 DIN PLUS

4.18.3 Complete bewerking
De bewerking van de voor- en achterkant in een NC-programma
wordt als een complete bewerking beschouwd. De CNC PILOT
ondersteunt de complete bewerking voor alle gangbare machineontwerpen.
U heeft daarbij de beschikking over functies zoals
gesynchroniseerde overgave van werkstukken bij draaiende spil,
verplaatsen naar een vaste aanslag, gecontroleerd afsteken en
coördinatentransformatie. Dit garandeert een complete bewerking in
een zo kort mogelijke tijd en een eenvoudige programmering.
U beschrijft zowel de te draaien contour, de contouren voor de C-as
(resp. Y-as) als de complete bewerking in een NC-programma. Voor het
omspannen beschikt u over expertprogramma's die rekening houden
met de draaibankconfiguratie. De complete bewerking kan ook
worden toegepast op draaibanken met een hoofdspil.
Basisprincipes
Contouren achterkant C-as: de oriëntatie van de XK-as en dus ook
de oriëntatie van de C-as zijn afhankelijk van het werkstuk. Hieruit
volgt het onderstaande voor de achterkant:
■ oriëntatie van de XK-as: ”naar links” (voorkant: ”naar rechts”)
■ oriëntatie van de C-as: ”rechtsom”
■ rotatierichting bij cirkelbogen G102: ”linksom”
■ rotatierichting bij cirkelbogen G103: ”rechtsom”
Contouren achterkant Y-as: de oriëntatie van de X-as is „afhankelijk
van het werkstuk“. Hieruit volgt het onderstaande voor de achterkant:
■ oriëntatie van de X-as „naar links“ (voorkant: „naar rechts“)
■ rotatierichting bij cirkelbogen G2: „linksom“
■ rotatierichting bij cirkelbogen G3: „rechtsom“
Draaibewerking: de CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking
met converteer- en spiegelfuncties, zodat het principe
■ verplaatsingen in plus-richting verwijderen zich van het werkstuk
■ verplaatsingen in min-richting gaan naar het werkstuk toe
bij de bewerking aan de achterkant blijven gehandhaafd.
Meestal stelt de machinefabrikant op uw draaibank afgestemde
expertprogramma's beschikbaar voor de overdracht van het
werkstuk.
Voorkant
Achterkant
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 187
4.18 Voorbeelden en instructies

4.18 Voorbeelden en instructies
Programmering
Bij de contourprogrammering aan de achterkant moet
rekening worden gehouden met de oriëntatie van de
XK-as (of X-as) en de rotatierichting in het geval van
cirkelbogen.
Zolang u van boor- en freescycli gebruik maakt, hoeft
u bij de bewerking van de achterkant geen rekening te
houden met bijzonderheden, omdat de cycli aan
vooraf gedefinieerde contouren zijn gerelateerd.
Bij de bewerking van de achterkant met de
basisfuncties G100..G103 (resp. G0..G3, G12.. G13
voor de Y-as), gelden dezelfde voorwaarden als bij de
contouren aan de achterkant.
Draaibewerking
In de expertprogramma's voor het omspannen zijn
converteer- en spiegelfuncties opgenomen. Bij het
bewerken van de achterkant (2e opspanning) geldt:
■ + richting: weg van het werkstuk
■ – richting: naar het werkstuk toe
■ G2/G12: cirkelbogen ”rechtsom”
■ G3/G13: cirkelbogen ”linksom”
Complete bewerking met tegenspil
G30: met het expertprogramma wordt de spiegeling
van de Z-as en de conversie van de cirkelbogen (G2,
G3, ..) ingeschakeld. Conversie van de cirkelbogen is
noodzakelijk voor draaibewerking en C-asbewerking.
G121: het expertprogramma verschuift de contour en
spiegelt het coördinatensysteem (Z-as). Voor de
bewerking van de achterkant (2e opspanning) is het
meestal niet noodzakelijk G121 verder te
programmeren.
Complete bewerking met een spil
G30: is meestal niet noodzakelijk
G121: Het expertprogramma spiegelt de contour. Voor
de bewerking van de achterkant (2e opspanning) is
het meestal niet noodzakelijk G121 verder te
programmeren.
Werken zonder expertprogramma's
Als er geen gebruik wordt gemaakt van de
converteer- en spiegelfuncties, geldt het volgende
principe:
■ + richting: weg van de hoofdspil
■ – richting: naar de hoofdspil toe
■ G2/G12: cirkelbogen ”rechtsom”
■ G3/G13: cirkelbogen ”linksom”
188
Schakel bij de Y-asbewerking van de achterkant (kopvlak
aan de achterkant) de conversie van cirkelbogen uit (G30
H2) en bij draaibewerking en bewerking van het YZ-vlak
(mantelaanzicht) weer in (G30 H1).
4 DIN PLUS

Voorbeeld: complete bewerking op draaibank met
verplaatsbare tegenspil
Het werkstuk wordt aan de voorkant bewerkt, via het
expertprogramma aan de tegenspil overgedragen en
daarna wordt de achterkant bewerkt.
■ Afbeelding boven: bewerking aan de voorkant
■ Afbeelding onder: bewerking aan de achterkant.
Het expertprogramma voert de volgende taken uit:
■ werkstuk gesynchroniseerd aan tegenspil
overdragen
■ verplaatsingen voor de Z-as spiegelen
■ conversielijst activeren
■ contourbeschrijving spiegelen en voor de 2e
opspanning verschuiven
Het spiegelen/converteren voor de bewerking van de
achterkant (expertprogramma) wordt aan het
programma-einde met de functie G30 uitgeschakeld.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 189
4.18 Voorbeelden en instructies

4.18 Voorbeelden en instructies
190
Voorbeeld: complete bewerking op machine met
tegenspil
Spanmiddel voor 1e opspanning
Spanmiddel voor 2e opspanning
4 DIN PLUS

Nulpuntverschuiving 1e opspanning
Spanmiddel tonen 1e opspanning
Frezen - contour - buiten - voorkant
Omspannen voorbereiden
Spanmiddel 1e opspanning wissen
Slede voor omspannen synchroniseren
Expertprog. voor afsteken en omspannen
LA=toerentalbegrenzing
LD=ophaalpositie Z
LE=werkpositie Z – slede 2
LF=lengte van bewerkt werkstuk
LH=afstand klauwplaatreferentie tot aanslagkant
werkstuk
I=minimale voedingsbaan vaste aanslag
Spanmiddel spil 4 inschakelen
Bewerking achterkant
Bewerking achterkant uitschakelen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 191
4.18 Voorbeelden en instructies

4.18 Voorbeelden en instructies
Voorbeeld: complete bewerking op draaibank met
één spil
Het voorbeeld toont de bewerking van de voor- en
achterkant in één NC-programma.
Het werkstuk wordt aan de voorkant bewerkt –
daarna volgt het handmatig omspannen. Vervolgens
wordt de achterkant bewerkt.
Het expertprogramma spiegelt en verschuift de
contour voor de 2e opspanning.
192
Voorbeeld: complete bewerking op machine met
één spil
4 DIN PLUS

Nulpuntverschuiving 1e opspanning
Spanmiddel tonen 1e opspanning
Omspannen voorbereiden
Spanmiddel 1e opspanning wissen
Expertprog. voor handmatig omspannen
V=
LF=lengte van bewerkt werkstuk
LH=afstand van klauwplaatreferentie tot
aanslagkant werkstuk
spanmiddel bewerking achterkant inschakelen
Frezen - achterkant
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 193
4.18 Voorbeelden en instructies

Grafische simulatie5

5.1 De bedrijfsmode Simulatie
5.1 De bedrijfsmode simulatie
Simulatiebeeldscherm
1 Inforegel: sub-bedrijfsmode van de simulatie,
gesimuleerd NC-programma
2 Simulatievenster: de bewerking wordt in maximaal
drie vensters weergegeven
3 Geprogrammeerde NC-regel (NC-bronregel) –
alternatief weergave van variabelen
4 Weergeven: NC-regelnummer, positiewaarden,
gereedschapsinformatie – alternatief snijwaarden
5 Coördinatensysteem van de sledes
6 Status van de simulatie, status van de
nulpuntverschuiving
Functies van de simulatie
Met de bedrijfsmode „Simulatie“ worden
geprogrammeerde contouren, verplaatsingen en
verspaningsbewerkingen grafisch weergegeven. De
CNC PILOT houdt op schaal rekening met het
werkbereik, het gereedschap en de spanmiddelen.
Bewerkingen met de C- of Y-as kunnen worden
gecontroleerd in de hulpvensters (voorkant-/mantelvenster
en zijaanzicht).
Bij ingewikkelde NC-programma's met
programmasprongen, variabelenberekeningen,
externe gebeurtenissen etc. kunnen de ingevoerde
gegevens en de gebeurtenissen worden gesimuleerd,
en op die manier dus alle programmasprongen
worden getest.
Tijdens de simulatie berekent de CNC PILOT de
hoofd- en bijkomende tijden voor elk gereedschap.
Bij draaibanken met meerdere sledes ondersteunt de
synchroonpuntanalyse de optimalisering van het
NC-programma.
Maximaal vier werkstukken in het werkbereik
De CNC PILOT ondersteunt de programmatest voor
draaibanken met meerdere sledes in een werkbereik.
U kunt de bewerking van maximaal 4 werkstukken
tegelijkertijd simuleren.
De bedrijfsmode Simulatie is onderverdeeld in:
■ contoursimulatie: weergave van
geprogrammeerde contouren
■ bewerkingssimulatie: controle van de verspaning
■ bewegingssimulatie: weergave van de bewerking
„in real-time“ met permanente contourcorrectie
196
Softkeys
1
5 6
Omschakeling naar de bedrijfsmode DIN PLUS
Omschakeling naar de bedrijfsmode TURN PLUS
Naar de volgende slede omschakelen
Loep aktiveren
Programma-afloop regel voor regel instellen
Basisregelmode instellen
Volgende „selectie“ oproepen
Regelparameter 1 („Instellingen“) bepaalt of de weergave
„metrisch of in inch“ is. De instelling in de
„programmakop“ heeft geen invloed op de bediening en
weergave in de bedrijfsmode Simulatie.
3
2
4
5 Grafische simulatie

5.1.1 Weergave-elementen, weergaven
Weergave-elementen:
■ Coördinatensysyemen
Het nulpunt van het coördinatensysteem komt
overeen met het werkstuknulpunt. De pijlen van de
X- en Z-assen wijzen in positieve richting. Als het
NC-programma meerdere werkstukken bewerkt,
worden de coördinatensystemen van alle
geactiveerde sledes getoond.
■ Weergave van onbewerkt werkstuk
■ geprogrammeerd: geprogrammeerd onbewerkt
werkstuk
■ niet geprogrammeerd: „standaard onbewerkt
werkstuk“ (regelparameter 23)
■ Weergave van bewerkt werkstuk (en hulpcontouren)
■ geprogrammeerd: geprogrammeerd bewerkt werkstuk
■ niet geprogrammeerd: geen weergave
■ Weergave van het gereedschap
■ im NC-programma geprogrammeerd: het in
programmadeel REVOLVER geprogrammeerde
gereedschap wordt gebruikt
■ niet in het NC-programma geprogrammeerd:
het item in de gereedschaptabel wordt gebruikt (zie
„3.3 Gereedschapstabellen, standtijdgegevens“)
De CNC PILOT genereert de afbeelding van het
gereedschap aan de hand van de parameters van de
gereedschaps-database. Of het complete gereedschap
of alleen het „snijdende gedeelte“ moet worden
getoond, kunt u vastleggen in „Afbeeldingsnummer“
(Afbeeldingsnummer=–1 in de gereedschaps-editor:
geen weergave van gereedschap).
■ Spanmiddelweergave
De simulatie toont spanmiddelen wanneer ze met
„G65 Spanmiddel voor grafische weergave“ zijn
geprogrammeerd.
De CNC PILOT genereert de afbeelding van het
spanmiddel aan de hand van de parameters van de
spanmiddel-database.
■ Lichtpunt
Het lichtpunt(het witte rechthoekje) geeft de
theoretische beitelpunt aan.
■ IJlgangbanen
worden met een witte stippellijn aangegeven.
■ Lijnweergave
Voedingsbanen worden met een ononderbroken lijn
weergegeven. Ze geven de baan van de theoretische
beitelpunt aan. De lijnweergave is heel geschikt
om de snede-opdeling snel te bekijken. Ze is echter
ongeschikt voor een nauwkeurige controle van de
contour, omdat de baan niet overeenkomt met de
theoretische beitelpunt van de werkstukcontour. De
CNC compenseert deze „vertekening“ door middel
van beitelradiuscorrectie.
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 197
5.1 De bedrijfsmode Simulatie

5.1 De bedrijfsmode Simulatie
U kunt de kleur van de voedingsbaan gerelateerd
aan het T-nummer instellen (regelparameter 24).
Bij de snijspoorweergave geeft de CNC PILOT het
vlak dat binnen het „snijbereik“ van het gereedschap
valt, gearceerd weer. Dit betekent dat u het
verspaande gedeelte ziet, waarbij rekening wordt
gehouden met de precieze beitelgeometrie
(beitelradius, beitelbreedte, beitelpositie, etc.).
U kunt bij snijspoor controleren of er materiaal
achterblijft, of de contour wordt beschadigd en of
overlappingen te groot zijn. De snijspoorweergave is
met name interessant bij steek- en boorbewerkingen
en de bewerking van afschuiningen, omdat hier de
gereedschapsvorm bepalend is voor het resultaat.
Informatie over de weergaven
■ Geprogrammeerde NC-regel (NC-bronregel)
■ Weergave van de NC-bronregels van maximaal
vier sledes (instelling: menu-item „Instellen –
Venster“)
■ alternatief: weergave van vier geselecteerde
variabelen (selectie: menu-item „Debug – Variabelen
tonen – Variabelen instellen“)
■ Weergeven:
■ regelnummer, positiewaarden (actuele waarden)
en gereedschap van de geselecteerde slede
■ alternatief voor de gereedschapsgegevens:
toerental, voeding, spil, rotatierichting van de spil
Coördinatensystemen van de sledes
198
■ $n (n: 1..6): slede-aanduiding – de
geselecteerde slede is gemarkeerd
■ symbool: geconfigureerd symbool van
de slede
■ getal in symbool: contour dat door
deze slede wordt bewerkt
5 Grafische simulatie

Nulpuntverschuivingen
U stelt in de dialoogbox „Contourenselectie“ (menu-item „Instellen –
Contourenselectie“) in, of er bij de simulatie rekening met
nulpuntverschuivingen moet worden gehouden. – Anders klikt u met
het touchpad op het symbool „Nulpuntverschuivingen“, om de
instelling te veranderen.
Met een gewijzigde instelling wordt pas bij een nieuwe start van de
simulatie rekening gehouden.
Met nulpuntverschuivingen rekening houden:
■ Het machinenulpunt is het referentiepunt voor de positionering van
contouren en voor de verplaatsingen
■ Met nulpuntverschuivingen wordt rekening gehouden
Met nulpuntverschuivingen wordt geen rekening houden:
■ Het werkstuknulpunt is het referentiepunt voor de verplaatsingen
■ Nulpuntverschuivingen worden genegeerd
Wanneer u gebruik maakt van programmadeel-aanduiding CONTOUR
en G99, dan geldt onafhankelijk van de status van de
nulpuntverschuiving:
■ het werkstuk (de contour) wordt op de in CONTOUR vastgelegde
positie weergegeven
■ G99 X.. Z.. verschuift het werkstuk naar een nieuwe positie
Meerdere werkstukken in het werkbereik
De CNC PILOT toont maximaal vier werkstukken in het werkbereik en
simuleert de bewerking van deze werkstukken. De (eerste) positie
van het werkstuk wordt in CONTOUR gedefinieerd. Een latere
verschuiving van de werkstukpositie is met G99 mogelijk.
Status van nulpuntverschuivingen
Met nulpuntverschuivingen wordt
rekening gehouden
Met nulpuntverschuivingen wordt geen
rekening gehouden
Met een wijziging in de status wordt pas
bij een nieuwe start van de simulatie
rekening gehouden. De symbolen worden
„kleurloos“ weergegeven zolang er nog
geen rekening is gehouden met de
gewijzigde instelling.
Coördinatensystemen van de contouren
■ Qn (n: 1..4): contour n – de
geselecteerde contour is gemarkeerd
■ symbool: coördinatensysteem van
deze contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 199
5.1 De bedrijfsmode Simulatie

5.1 De bedrijfsmode Simulatie
5.1.2 Bedieningsinstructies
Simulatie inschakelen
NC-programma laden
Simulatievenster instellen (voorkant-,
mantelvenster, etc.)
Simulatiemode instellen (afzonderlijke, basisregel
zonder stop)
Simulatietype selecteren (contour, bewerking,
beweging)
Op „Nieuw“ drukken
Simulatiemode „zonder stop“:
■ met „Stop“ wordt de simulatie gestopt
■ met „Verder“ wordt de simulatie voortgezet
Simulatiemode „Afzonderlijke regel of basisregel“:
■ de simulatie stopt na iedere afzonderlijke regel/
basisregel
■ met „Verder“ wordt de simulatie voortgezet
Tijdens een simulatiestop kunt u de mode wijzigen,
andere instellingen uitvoeren of omschakelen naar
dimensionering.
Fouten en waarschuwingen
Als er tijdens het vertalen van het NC-programma
waarschuwingsmeldingen verschijnen, wordt dit in de
kopregel gemeld. Bij een simulatiestop of na de
simulatie roept u met menu-item „Instell(ingen) –
Waarschuwingen“ de aanwezige meldingen op. Als er
meerdere waarschuwingen zijn ingevoerd, schakelt u
met ENTER naar de volgende melding.
De CNC PILOT wist een waarschuwing zodra de
melding met ENTER wordt bevestigd. Er worden
maximaal 20 waarschuwingen opgeslagen.
Als er tijdens het vertalen van het NC-programma
fouten optreden, wordt de simulatie afgebroken.
200
Softkeys „Simulatiemodi instellen“
Stop na elke NC-bronregel. „Verder“ simuleert de
volgende NC-bronregel.
■ Contoursimulatie: stop na elk afzonderlijk
contourelement. Contourmacro's (contourcycli) worden
„opgedeeld“. Met „Verder“ wordt het volgende
contourelement weergegeven.
■ Bewerkings- of bewegingssimulatie: stop na elke
verplaatsing. Bewerkingscycli worden „opgedeeld“.
„Verder“ simuleert de volgende verplaatsing.
Zonder stop (softkeys Afzonderlijke regel en Basisregel zijn niet
ingedrukt): De simulatie wordt „zonder stop“ uitgevoerd.
5 Grafische simulatie

5.2 Hoofdmenu
Menugroep „Prog(rammakeuze)“:
■ Laden
Kies NC-programma en druk op OK
■ uit DIN PLUS – het in DIN PLUS gekozen NCprogramma
wordt overgenomen
■ Menu-items voor het oproepen van de:
■ contoursimilatie: „Contour“
■ bewerkingssimulatie: „Bewerking“
■ bewegingssimulatie: „Beweging“
■ 3D-weergave: „3D-weergave“
Menugroep „Instell(ingen)“:
De door u uitgevoerde instellingen gelden bij contour-,
bewerkings- en bewegingssimulatie.
■ „Instellen – Venster“ (dialoogbox Vensterkeuze)
Afhankelijk van de te controleren bewerking
selecteert u de venstercombinatie.
Voorkant-venster
De contour en verplaatsing worden in het XY-vlak
weergegeven, waarbij rekening wordt gehouden met
de spilpositie. De spilpositie 0° ligt op de positieve Xas
(aanduiding: „XK“).
Mantel-venster
De weergave van contouren en verplaatsingen is
gebaseerd op de positie op de „manteluitslag“
(aanduiding: CY) en de Z-coördinaten.
De weergave van de C-as-contouren komt overeen
met de contour op het werkstukoppervlak. (In het
grafische venster van de DIN PLUS Editor worden de
mantelcontouren „op de freesbodem“ getekend. Ze
zijn daarom korter dan de cirkelboog op het
werkstukoppervlak.
Venster „Zijaanzicht (YZ)“
De contour- en verplaatsing worden in het YZ-vlak
weergegeven. Daarbij wordt alleen rekening
gehouden met de Y- en Z-coördinaten – niet met de
spilpositie.
Weergave van verplaatsingen in de hulpvensters
De voorkant- en mantel-vensters en het zijaanzicht
gelden als hulpvensters. Verplaatsingen worden pas
weergegeven, wanneer de C-as naar binnen
gezwenkt resp. een G17 of G19 (bij de Y-as) uitgevoerd
is.
Via G18 of het uitschakelen van de C-as wordt de
weergave van de verplaatsingen in de hulpvensters
gestopt.
Vervolg op volgende bladzijde
■ Na programmawijzigingen in de DIN PLUS-editor hoeft u
alleen maar „Nieuw“ te selecteren om het gewijzigde NCprogramma
te simuleren.
■ Voorkant- en mantel-vensters werken met een „vaste“
spilpositie. Wanneer het werkstuk op de draaibank wordt
bewerkt, zorgt de simulatie voor beweging van het
gereedschap.
■ Het „mantelvenster“ en het „zijaanzicht (YZ)“ worden
afwisselend weergegeven.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 201
5.2 Hoofdmenu

5.2 Hoofdmenu
Optioneel stelt u „weergave van de verplaatsingen in
de hulpvensters: altijd“ in (dialoogbox: „Vensterkeuze“).
Dan wordt elke verplaatsing in alle simulatievensters
weergegeven.
Bronregelweergave
Stel bij NC-programma's voor meerdere sledes in,
met welke sledes bij de bronregelweergave rekening
moet worden gehouden.
■ „Instellen – Sledes“: Bij draaibanken met
meerdere sledes stelt u in:
■ „weergave voor verplaatsing voor ...“:
– „alle sledes“: verplaatsingen voor alle sledes
weergeven
– „actuele slede“: verplaatsingen van de
geselecteerde slede weergeven
■ Sledepositie: voor elke slede stelt u in of de
verplaatsingen voor/na de hartlijn moeten worden
getekend.
Knop „Terugzetten“: de in de machineparameters
vastgelegde sledepositie wordt overgenomen.
■ „Instellen – Contourselectie“:
■ Stel in de dialoogbox in of een geselecteerde
contour of alle contouren van het NC-programma
moeten worden weergegeven.
■ Stel in of met nulpuntverschuivingen rekening
moet worden gehouden.
■ Met „Instellen – Statusregel“ of „PgDn/PgUp“
verandert u van „weergave“. Als alternatief op de
gereedschapsgegevens kunt u de technologische
gegevens controleren.
■ „Instellen – Nulpunt C“ (alleen bij actief
„mantelvenster“): in de dialoogbox „Nulpunt“ stelt
u in op welke positie de manteluitslag moet worden
„opengesneden“. De „hoek C“ die u wilt ingeven,
ligt op de Z-as.
Standaardinstelling: „Hoek C = 0°“
202
5 Grafische simulatie

5.3 Contoursimulatie
5.3.1 Functies van de contoursimulatie
In de contoursimulatie kunt u
■ uit „beitel- of aanzichtweergave“ kiezen.
■ de contourprogrammering via de contouropbouw
regel voor regel controleren.
■ de parameters van een contourelement controleren
(element-dimensionering).
■ elk contourpunt ten opzichte van een referentiepunt
dimensioneren (puntdimensionering).
Voorwaarde voor de contoursimulatie zijn
geprogrammeerde contouren (beschrijving onbewerkt/
bewerkt werkstuk, hulpcontouren). Als de
contourbeschrijvingen onvolledig zijn, wordt er „zoveel
mogelijk“ weergegeven.
terug naar het hoofdmenu
■ Menu-items voor de besturing van de simulatie
■ Nieuw: tekent de contour opnieuw (met
programmawijzigingen wordt rekening gehouden)
■ Verder: toont de volgende NC-bronregel of
basisregel
■ Menupunt „(Contour)weergave“
Hiermee configureert u:
■ „snede(weergave)“
■ „aanzicht(weergave)“
■ „snede- & aanzicht(weergave“: boven de hartlijn
aanzicht-, onder de hartlijn snedeweergave
Menugroep „Instell(ingen) – ...“:
■ „... – venster“:
„... – nulpunt C“:
zie „5.2 Hoofdmenu“
■ „... – contourkeuze“:
■ in de dialoogbox stelt u in, of een geselecteerde
contour of alle contouren van het NC-programma
moeten worden weergegeven.
■ U stelt in of er met nulpuntverschuivingen
rekening moet worden gehouden.
■ „... – waarschuwingen“: zie „5.1.2
Bedieningsinstructies“
■ Menu-item „3D-weergave“: zie „5.7 3Dweergave“
■ Menugroep „Debug“:
wanneer u gebruik maakt van variabelen voor de
contourbeschrijving, kunt u met de „debug-fucties“
de variabelen weergeven en wijzigen (zie „5.8
Controle van NC-programma-afloop“).
In de mode „Afzonderlijke regel of basisregel“ wordt de
snedeweergave getoond.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 203
5.3 Contoursimulatie

5.3 Contoursimulatie
5.3.2 Dimensionering
Selectie: menu-item „Dimensionering“
204
terug naar contoursimulatie
■ Menu-item „Element-dimensionering“
In de regel „Weergaven“ worden alle gegevens van
het gemarkeerde contourelement getoond.
■ de pijl geeft de richting van de contourbeschrijving
aan:
■ naar het volgende contourelement: „pijl naar
links/rechts“
■ naar andere contour (voorbeeld: van contour van
onbewerkt naar contour van bewerkt werkstuk):
„pijl omhoog/omlaag“
■ Menu-item „Punt-dimensionering“
De CNC PILOT toont de maten van het contourpunt
ten opzichte van het „referentiepunt“.
Referentiepunt vastleggen:
plaats de cursor (rode vierkantje) op het
referentiepunt
kies „Referentiepunt vastleggen“ – het
„vierkantje“ krijgt een andere kleur
plaats de cursor op het te meten contourpunt –
de CNC PILOT toont de maten ten opzichte van het
„referentiepunt“
Referentiepunt opheffen
Met „Referentiepunt uit“ wordt het ingestelde
referentiepunt opgeheven – u kunt een nieuw
referentiepunt vastleggen
Bedieningsinstructies:
■ met „pijl omhoog/omlaag“ gaat u naar de
volgende contourgroep.
■ bij figuren worden de afzonderlijke elementen
gedimensioneerd.
■ het geselecteerde referentievlak (XC, XY, etc.)
wordt in de „weergaveregel“ getoond.
De dimensioneringsfuncties kunnen ook
met de bewerkings- of bewegingssimulatie
worden opgeroepen (menu-item
„Dimensionering“).
Speciale softkeys
Hiermee gaat u naar het volgende simulatievenster.
Voorwaarde: er zijn contouren op de referentievlakken
(voorkant, voorkant Y, mantelvlak, zijaanzicht) aanwezig.
5 Grafische simulatie

5.4 Bewerkingssimulatie
Functies van de bewerkingssimulatie:
■ de gereedschapsverplaatsingen controleren
■ de snedeopdeling controleren
■ de bewerkingstijd bepalen
■ een overschrijding van de veiligheidszone en
eindschakelaars bewaken
■ variabelen bekijken en instellen
■ bewerkte contour opslaan
terug naar het hoofdmenu
Bewaking van veiligheidszone en eindschakelaars
Aanvullend op de instelling bij simulatie wordt de
veiligheidszonebewaking in machineparameter 205, ...
ingeschakeld („bewaking aan/uit“). De maten van de
veiligheidszone worden tijdens instelbedrijf
(bedrijfsmode handbediening) ingesteld. De maten
worden in de machineparameters 1116, ... beheerd.
Contour aanmaken bij simulatie
Bij simulatie aangemaakte contouren kunt u opslaan
en in het NC-programma inlezen. Voorbeeld: u
beschrijft het onbewerkte en bewerkte werkstuk en
simuleert de bewerking van de eerste opspanning.
Vervolgens slaat u de contour op. Daarbij definieert u
een verschuiving van het werkstuknulpunt en/of een
spiegeling. De simulatie slaat de „aangemaakte
contour“ als onbewerkt werkstuk en de oorspronkelijk
gedefinieerde contour van het bewerkte werkstuk op,
waarbij rekening wordt gehouden met de verschuiving
en spiegeling.
De via simulatie aangemaakte contour van het
onbewerkte en bewerkte werkstuk leest u in DIN
PLUS in (blokmenu – „Contour invoegen“).
Menu-items voor de besturing van de simulatie
■ Nieuw: simuleert de bewerking opnieuw (met
programmawijzigingen wordt rekening gehouden)
■ Verder: simuleert de volgende NC-bronregel of
basisregel
■ Stop: stopt de simulatie. U kunt de instellingen
wijzigen of de „contour corrigeren“.
Menugroep „Instell(ingen) – ...“
■ „... – venster“:
„... – slede“:
„... – contourkeuze“:
„... – statusregel“:
„... – nulpunt C“:
zie „5.2 Hoofdmenu“
■ „... – waarschuwingen“: zie „5.1.2
Bedieningsinstructies“
Vervolg op volgende bladzijde
U kunt de snelheid van de bewerkingssimulatie met
regelparameter 27 beïnvloeden.
Speciale softkeys
Weergave van de verplaatsingen: lijn of (snij)spoor
Gereedschapsweergave lichtpunt of gereedschap
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 205
5.4 Bewerkingssimulatie

5.4 Bewerkingssimulatie
■ „... – Tijden“: zie „5.9 Tijdberekening“
■ „... – Beveiligingszone – ...“
– „Bewaking uit“: de veiligheidszone/
eindschakelaars worden niet bewaakt
– „Bewaking met waarschuwing“: De CNC
PILOT registreert een overschrijding van de
veiligheidszone/eindschakelaars en behandelt deze
als waarschuwing. Het NC-programma wordt tot
het programma-einde gesimuleerd.
– „Bewaking met fout(melding)“: een
overschrijding van de veiligheidszone of
eindschakelaars leidt direct tot een foutmelding en
tot het afbreken van de simulatie.
Menugroep „Contour – ...“:
■ „... – Contourcorrectie“
Werkt de contour bij op basis van de gesimuleerde
productietoestand. De CNC PILOT baseert zich
daarbij op het onbewerkte werkstuk en houdt
rekening met alle tot op dat moment uitgevoerde
snedes.
■ „... – Dimensionering“: zie „5.3.2 Dimensionering“
■ Menu-item „3D-weergave“: zie „5.7 3Dweergave“
■ „... – Contouren opslaan“
Slaat de contour op basis van de gesimuleerde
productietoestand op als ONBEWERKT WERKSTUK
en slaat bovendien het geprogrammeerde bewerkte
werkstuk op.
Instellingen in de dialoogbox „Contouren voor NCprogramma
opslaan“:
■ Eenheid: contourbeschrijving metrisch of in inch
■ Contour: selectie van de contour (wanneer er
meerdere contouren aanwezig zijn)
■ Verschuiving: waarde voor de verschuiving van
het werkstuknulpunt
■ Spiegeling: contouren worden gespiegeld/niet
gespiegeld
Menugroep „Debug“
Wanneer u gebruik maakt van variabelen voor de
bewerking van het werkstuk, kunt u met de „debugfuncties“
de variabelen weergeven en wijzigen (zie
„5.8 NC-programma-afloop controleren.
206
5 Grafische simulatie

5.5 Bewegingssimulatie
De bewegingssimulatie toont het onbewerkte
werkstuk als „gevuld vlak“ en „verspaant“ het
tijdens de simulatie (veeggrafiek). De gereedschappen
verplaatsen zich met de geprogrammeerde
voedingssnelheid („real-time“).
U kunt de bewegingssimulatie op elk gewenst
moment, ook binnen een NC-regel, stoppen. De
weergave onder het simulatievenster toont de
eindpositie van de actuele verplaatsing.
Als er behalve het rotatievenster nog andere
simulatievensters zijn ingeschakeld, wordt in de
hulpvensters een „lijngrafiek“ weergegeven.
Bewaking van veiligheidszone en eindschakelaars
Aanvullen op de instelling bij simulatie wordt de
veiligheidszonebewaking in machineparameter 205, ...
ingeschakeld („bewaking aan/uit“). De maten van de
veiligheidszone worden tijdens instelbedrijf
(bedrijfsmode handbediening) ingesteld. De maten
worden in de machineparameters 1116, ... beheerd.
Visuele eindschakelaarbewaking
Afhankelijk van de instelling „Eindschakelaarweergave
voor slede x“ (dialoogbox „Slede instellingen“) toont
de bewegingssimulatie de posities van de softwareeindschakelaars
ten opzichte van de gereedschapspunt
(rode rechthoek). Dit vereenvoudigt de controle van
de verplaatsingen in de buurt van werkbereikgrenzen.
De visuele eindschakelaarbewaking is onafhankelijk
van de bewaking van de veiligheidszone en
eindschakelaars.
terug naar het hoofdmenu
Menu-items voor de besturing van de simulatie
■ Nieuw: simuleert de bewerking opnieuw (met
programmawijzigingen wordt rekening gehouden)
■ Verder: simuleert de volgende NC-bronregel of
basisregel
■ Stop: stopt de simulatie. U kunt de instellingen
wijzigen of de „contour corrigeren“.
Menugroep „Instell(ingen) – ...“:
■ „... – venster“:
„... – contourselectie“:
„... – statusregel“:
zie „5.2 Hoofdmenu“
■ „... – slede“: zie „5.2 Hoofdmenu“.
Bij de bewegingssimulatie kunt u bovendien
„Eindschakelaarweergave voor slede x“ activeren.
De simulatie toont de eindschakelaarmaten ten opzichte
van de gereedschapspunt. Daarom worden de
eindschakelaarmaten bij een gereedschapswissel opnieuw
gepositioneerd.
■ „... – waarschuwingen“: zie „5.1.2 Bedieningsinstructies“
■ „... – tijden“: zie „5.9 Tijdberekening“
■ „... – beveiligingszone – ...“: zie „5.4 Bewerkingssimulatie“
Menugroep „Debug“
Als u gebruik maakt van variabelen voor de werkstukbewerking, kunt
u met de „debug-functies“ de variabelen weergeven en wijzigen (zie
„5.8 NC-programma-afloop controleren“).
Menugroep „Contour“:
■ „Contour – Dimensionering“: zie „5.3.2 Dimensionering“
■ „Contour – 3D-weergave“: zie „5.7 3D-weergave“
Verplaatsingssnelheid beïnvloeden (via het menu)
■ „–“: vermindert de verplaatsingssnelheid.
■ „>|

5.6 Loep
5.6 Loep
Met de „loep“ vergroot/verkleint u de afbeelding en
selecteert u het detail van de afbeelding.
Instellen van loep met toetsenbord
Voorwaarde: simulatie in „Stop-status“
208
Bij het oproepen van de „loep„
verschijnt een „rode rechthoek“ om het
detail van de afbeelding te selecteren.
Bij meerdere simulatievensters:
venster instellen
Detail van afbeelding:
■ vergroten: „PgDn“
■ verkleinen: „PgUp“
■ verschuiven: cursortoetsen
Instellen van loep met touchpad
Voorwaarde: simulatie in „Stop-status“
Positioneer de cursor op een hoek van het detail
van de afbeelding
terwijl u de linkermuisknop ingedrukt houdt, naar de
tegenoverliggende hoek van het detail van de
afbeelding slepen
Rechtermuistoets: terug baar standaardgrootte
Standaardinstellingen: zie softkey-tabel
Loep verlaten
Na een sterke vergroting kunt u „Werkstuk
maximaal“ of „Werkruimte“ instellen, om vervolgens
een nieuw detail van de afbeelding te selecteren.
Softkeys
Hiermee worden de laatste vergrotingen/instellingen
opgeheven en wordt de laatste instelling „Werkstuk
maximaal“ of „Werkbereik“ getoond.
Hiermee wordt de laatste vergroting/instelling
opgeheven. U kunt de „Laatste loep“ meerdere keren
gebruiken.
Schakelt de loepfunctie naar het volgende
simulatievenster.
Geeft het werkstuk zo groot mogelijk weer.
Geeft het werkbereik, inclusief werkstukwisselpositie,
weer.
„Afmetingen“ van het simulatievenster en positie van
het werkstuknulpunt instellen. Bij meerdere vensters
moet de instelling voor elk venster apart geschieden. De
instelling heeft betrekking op de contour van de
geselecteerde slede.
5 Grafische simulatie

5.7 3D-weergave
In de 3D-weergave toont de CNC PILOT het werkstuk
overeenkomstig de gesimuleerde productietoestand.
Als u de 3D-weergave vanuit de contoursimulatie
oproepen, wordt het bewerkte werkstuk getoond.
Oproep: menu-item „3D-weergave“
3D-weergave verlaten
Beïnvloeding van de weergave:
■ via de softkey schakelt u heen en weer tussen
„volume- en rasterweergave“
■ vergroten: softkey of „PgDn“
■ verkleinen: softkey of „PgUp“
■ roteren: cursortoetsen, plus- und min-toets
■ softkey „Standaard 3D-weergave“ toont het
werkstuk in standaardgrootte en standaardpositie
Bij de 3D-weergave wordt rekening
gehouden met de bij de draaibewerking
gemaakte contouren – geen C- of Yasbewerkingen.
Softkeys
Weergave als „volumemodel“ in de
normale weergave (niet gedraaid, niet
vergroot/verkleind)
Weergave als „rastermodel“
Weergave vergroten
Weergave verkleinen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 209
5.7 3D-weergave

5.8 NC-programma-afloop controleren
5.8 NC-programma-afloop
controleren
Bij ingewikkelde NC-programma's met
programmasprongen, variabelenberekeningen,
wisselcodes etc. kunnen de ingevoerde gegevens en
de wisselcodeds worden gesimuleerd, en op die
manier dus alle programmasprongen worden getest.
Menugroep „Debug“:
■ „Debug – Startregel instellen“
„Debug – Startregel wissen“
„Debug – Startregel weergeven“
Wanneer een „startregel“ is vastgelegd, wordt het
NC-programma tot deze regel vertaald, zonder dat
de verplaatsingen worden getoond. De CNC PILOT
stopt – met „Verder“ wordt de simulatie voortgezet.
■ „Debug – Variabelen/bronregel“
Onder het simulatievenster wordt bij de
stanaardinstelling de NC-bronregel getoond. Met
„Variabelen/bronregel“ schakelt u heen en weer
tussen de weergave van vier „geselecteerde
variabelen“ en de weergave van de NC-bronregel.
■ „Debug – Variabelen tonen – ...“
■ „... – Alle #-variabelen“
De variabelen worden in een dialoogbox getoond.
Met „pijl omhoog/omlaag“ en „PgDn/PgUp“ de
gewenste variabelen weergeven.
Als alleen het variabelennummer wordt getoond,
wordt hiervan geen gebruik gemaakt.
■ „... – Alle V-variabelen“
De variabelengroep selecteren en het „eerste
variabelennummer“ definiëren (dialoogbox „Vweergave“)
De variabelen worden in een dialoogbox
weergegeven.
Met „pijl omhoog/omlaag“ en „PgDn/PgUp“ de
gewenste variabelen weergeven.
■ „... – Weergave instellen“
Variabelentype en -nummer instellen
De variabelen worden weergegeven (afwisselend
met „NC-bronregel“).
■ „... – Weergave terugzetten
De variabelen worden niet meer weergegeven.
210
De variabelen en wisselcodes worden gesimuleerd. Dat
betekent dat dit niet van invloed is op de bij automatisch
bedrijf en handbediening gebruikte variabelen en
wisselcodes.
Variabelengroepen
Keuze Weergave Betekenis
# Variabelen # .. #-variabelen
V-variable KV .. V-variabelen
Gereedschapscorrectie X, ... KD X, ...
Gereedschapscorrecties
Machinematen X, ... KM X, ... Machinematen
Gereedschapsmaten Mx, ...KTM X, ... Gereedschapsmaten
Wisselcodes – Wisselcodes van
gereedschapsstandtijdbeheer
en zoeken naar startregel
Wisselcodes – Wisselcodes
5 Grafische simulatie

■ „Debug – Variabelen wijzigen – ...“
■ „... – V-variabelen wijzigen“
Variabelentype en -nummer instellen
„Waarde“ of „wisselcode“ ingeven
„Status“ definiëren:
– Niet gedefinieerd: aan de variabele is geen
waarde/wisselcode toegewezen. Dit komt overeen
met de toestand na een NC-programmastart. Bij de
simulatie van een NC-regel met deze variabele
wordt u gevraagd de waarde/wisselcode in te
voeren.
– Gedefinieerd: bij de simulatie van een NC-regel
met deze variabele wordt van de ingegeven
waarde/wisselcode uitgegaan.
– Opvragen: bij de simulatie van een NC-regel met
deze variabele wordt de variabele/wisselcode
opgevraagd.
■ „... – alle xx-variabelen/wisselcodes wissen“
Wanneer variabelen de „status gedefinieerd“
hebben, wist u de status van de desbetreffende
variabelengroep/wisselcodes.
„xx“ staat voor:
■ V-var.: V-variabelen
■ D-var.: gereedschapscorrecties
■ E-var.: wisselcodes en externe gebeurtenissen
■ M-var.: machinematen
■ T-var.: gereedschapsmaten
■ „Debug – V-variabelenweergave“
Stelt de in de „V-variabelenweergave“
(programmakop) gedefinieerde variabelen voor
bewerking beschikbaar. Als „Terugzetten“ wordt
geselecteerd, worden de „vooraf ingestelde
waarden“ overgenomen.
Voorwaarde: de „V-variabelenweergave“ is
gedefinieerdt.
■ „Debug – Uitvoervenster – ...“
■ „... – Venster activeren“
■ „... – Venster uitschakelen“
Als het NC-programma gegevens uitvoert, moet u
instellen of het uitvoervenster moet worden
weergegeven of onderdrukt.
■ „... – # – Uitvoer tonen“
■ „... – V – Uitvoer tonen“
Als de gegevensuitvoer en de #-en V-variabelen
elkaar overlappen, haalt u dan met deze menuitems
de gewenste weergave naar voren.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 211
5.8 NC-programma controleren

5.9 Tijdberekening
5.9 Tijdberekening
Tijdens de simulatie van de bewerking of beweging
berekent de CNC PILOT de hoofd- en bijkomende
tijden.
Oproep: menu-item „Instell(ingen) – Tijden“
Tijdberekening verlaten
De tabel „Tijdberekening“ toont de hoofd-, bijkomende
en totaaltijden (groen: hoofdtijden; geel: bijkomende
tijden). Elke regel betekent dat er een nieuw
gereedschap wordt ingezet (de T-oproep is
maatgevend).
Wanneer meer tijden zijn ingevoerd dan op de regels
van een beeldschermpagina kunnen worden getoond,
kunt u met de cursortoetsen en „PgDn/PgUp“ meer
tijdinformatie oproepen.
212
Schakeltijden waarmee tijdens de
tijdberekening rekening wordt gehouden,
kunt u in regelparameters 20, 21 instellen.
Softkeys
naar de volgende slede omschakelen
tabel „tijdberekening“ afdrukken
(zie „regelparameter 40“).
„Synchroonpuntanalyse“ oproepen
5 Grafische simulatie

5.10 Synchroonpuntanalyse
Als de verspaning met meerdere sledes wordt
uitgevoerd, coördineert u de bewerking met
„synchroonpunten“.
De „synchroonpuntanalyse“ toont de onderlinge
samenhang tussen de sledes. In de grafische weergave
worden de gereedschapswissel, synchroonpunten en
wachttijden getoond. De aanvullende „synchroonpuntinformatie“
biedt informatie over het geselecteerde
punt (pijl onder het balkdiagram).
Oproep: de „synchroonpuntanalyse“ is
een subfunctie van de „tijdberekening“.
Synchroonpunten selecteren:
■ van slede verwisselen: via softkey of „pijl omhoog/
omlaag“
■ volgende/voorafgaande synchroonpunt: „pijl naar
links/rechts“
Synchroonpunt-informatie:
■ NC-programma/subprogramma
■ actief gereedschap
■ de voor het geselecteerde synchroonpunt relevante
NC-regel
■ „tw“: wachttijd bij dit synchroonpunt
■ „tg“: berekende uitvoeringstijd vanaf
programmastart
Terug naar „tijdberekening“: softkey opnieuw
indrukken:
Terug naar „simulatie“
Softkeys
naar de volgende slede omschakelen
terug naar „tijdberekening“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 213
5.10 Synchroonpuntanalyse

TURN PLUS
6

6.1 De bedrijfsmode TURN PLUS
6.1 De bedrijfsmode
TURN PLUS
In TURN PLUS wordt de contour van het onbewerkte
en bewerkte werkstuk grafisch interactief beschreven.
Vervolgens laat u het werkschema automatisch
maken – of u genereert het interactief. Het resultaat
is een gestructureerd DIN PLUS-programma met
commentaar.
TURN PLUS omvat:
■ het grafisch interactief maken van contouren
■ het instellen (gereedschap opspannen)
■ het interactief genereren van werkschema's (IAG)
■ het automatisch genereren van werkschema's
(AAG)
voor
■ de draaibewerking
■ boor- en freesbewerking met de C-as
■ boor- en freesbewerking met de Y-as
■ de complete bewerking
TURN PLUS-concept
De werkstukbeschrijving (onbewerkt en bewerkt
werkstuk, te boren en te frezen contouren) dient als
basis voor het genereren van werkschema's. De
snijkantbegrenzingen worden bij het opspannen van
het werkstuk bepaald. Voor de gereedschapskeuze
biedt TURN PLUS de volgende strategieën:
■ automatische keuze uit de gereedschaps-database
■ toepassing van de actuele revolverbezetting
■ eigen revolverbezettingen van de TURN PLUS
De snijwaarden worden uit de technologie-database
gehaald.
TURN PLUS maakt een werkschema, waarbij rekening
wordt gehouden met technologische attributen (bijv.
overmaten, toleranties, oppervlakteruwheid, etc.)
Iedere invoer en iedere gegenereerde bewerkingsstap
wordt weergegeven en kan direct worden gecorrigeerd.
Door correctie van het onbewerkte werkstuk
optimaliseert TURN PLUS de benaderingsbanen en
worden „lege snedes“ en botsingen tussen werkstuk en
snijkant van het gereedschap voorkomen. De strategie
voor het genereren is in de „bewerkingsvolgorde“ en
in de „bewerkingsarameters“ vastgelegd. Zo kunt u
TURN PLUS aan uw eigen behoeften aanpassen.
U kunt ook deelresultaten gebruiken en deze met
DIN PLUS verder bewerken (voorbeeld: contour met
TURN PLUS vastleggen en de bewerking in DIN PLUS
programmeren). Als alternatief kunt u het door
TURN PLUS gemaakte DIN PLUS-programma
optimaliseren.
216
Bedieningsinstructies
In de „statusregel“ (boven de softkey-balk) staat informatie over de
mogelijke bedieningsstappen.
TURN PLUS maakt gebruik van een uit meerdere stappen opgebouwde
menustructuur. Met de ESC-toets gaat u één menustap terug.
Deze beschrijving is gebaseerd op de bediening via het menu, via
softkeys en via het touchpad. U kunt echter de van eerdere CNC
PILOT-versies bekende bediening zonder softkeys en touchpad blijven
gebruiken.
Als er meerdere vensters (aanzichten) op het beeldscherm worden
getoond, wordt het „actieve venster“ met een groen kader
aangegeven. Met „PgDn/PgUp“ verandert u van venster. Met de
toets „.“ wordt het actieve venster in volledige beeldschermgrootte
getoond. Als u nogmaals op „.“ drukt, gaat u terug naar de weergave
van „meerdere vensters“.
Bij „Configuratie“ kunt u meerdere weergave- en invoervarianten
instellen (zie „6.15 Configuratie“).
Bij het genereren van werkschema's door TURN PLUS wordt
gebruik gemaakt van de gegevens uit de gereedschaps-,
spanmiddel- en technologie-database. Zorg voor actuele en
juiste beschrijvingen van de bedrijfsmiddelen.
6 TURN PLUS

6.2 Programmabeheer
6.2.1 TURN PLUS-bestanden
TURN PLUS heeft directory's voor:
■ complete programma's (beschrijving van
onbewerkte/bewerkte werkstukken en werkschema)
■ werkstukbeschrijvingen (onbewerkte/bewerkte
werkstukken)
■ beschrijvingen van onbewerkte werkstukken
■ beschrijvingen van bewerkte werkstukken
■ afzonderlijke aaneengesloten contouren
■ eigen revolverbezettingen van de TURN PLUS
(siehe „6.11.2 Gereedschapstabel instellen“)
U kunt deze structuur voor uw eigen organisatie
gebruiken. Voorbeeld: met een werkstukbeschrijving
kunt u verschillende werkschema's maken.
Menugroep „Programma(beheer)“:
■ Laden
Selecteer programmagroep (compleet, werkstuk,
onbewerkt werkstuk, bewerkt werkstuk of
aaneengesloten contour)
Selecteer bestand
■ Nieuw – hiermee wordt een nieuw TURN PLUSprogramma
gemaakt
Voer de naam van het programma in en leg het
materiaal vast
Activeer „Programmakop bewerken“
Leg na afsluiten van „Programmakop bewerken“
het onbewerkte en bewerkte werkstuk vast en
maak het werkschema
■ Wissen
Selecteer programmagroep (compleet, werkstuk,
onbewerkt werkstuk, bewerkt werkstuk of
aaneengesloten contour)
Selecteer en wis het bestand
■ Opslaan – hiermee wordt het gemaakte
programma opgeslagen
Selecteer de programmagroep (compleet,
werkstuk, bewerkt werkstuk, onbewerkt werkstuk,
aaneengesloten contour of NC-programma) – bij
„compleet“ wordt ook het NC-programma
opgeslagen
Geef de naam van het programma in en
controleer deze
Klik op „OK“ – het bestand wordt opgeslagen
Softkeys
Omschakeling naar de bedrijfsmode DIN PLUS
Omschakelen naar bedrijfsmode Simulatie
Loep activeren (zie: „6.14 Controlegrafiek“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 217
6.2 Programmabeheer

6.2 Programmabeheer
6.2.2 Programmakop
In de PROGRAMMAKOP staat:
■ Grondstof – voor de bepaling van de snijwaarden
■ Toewijzing spil – slede 1e opspanning
■ Toewijzing spil – slede 2e opspanning
Geef bij complete bewerking de spil/slede aan
waarmee de opspanning wordt bewerkt.
■ Toerentalbegrenzing:
■ geen invoer: SMAX is de toerentalbegrenzing
■ invoer < SMAX: invoer is de toerentalbegrenzing
■ invoer > SMAX: SMAX is de toerentalbegrenzing
SMAX: zie bewerkingsparameter 2 (globale
technologieparameter – toerentalbegrenzing).
■ Knop „M-functies“: u kunt maximaal vijf Mfuncties
vastleggen waarmee TURN PLUS bij het
genereren van het NC-programma rekening houdt.
■ Aan het „begin van de bewerking“
■ Na een gereedschapswissel (T-commando)
■ Aan het einde van de bewerking
De velden
■ inspandiameter
■ uitspanlengte
■ spandruk
worden door TURN PLUS bij de functie „Instellen“
bepaald en automatisch ingevoerd (zie „6.11.1
Werkstuk opspannen“).
De andere velden bevatten organisatorische
informatie en instelinformatie die geen invloed heeft
op de uitvoering van het programma.
De informatie in de programmakop wordt in het DINprogramma
met „#“ aangeduid.
218
6 TURN PLUS

6.3 Werkstukbeschrijving
Informatie over contourinvoer
U maakt een contour door achtereenvolgens de
afzonderlijke contourelementen in te voeren.
U kunt de contourelementen/contourpunten absoluut,
incrementeel, cartesiaans of polair beschrijven.
Meestal geeft u de gegevens in zoals ze in de
tekening zijn gedimensioneerd.
X-waarden moeten als diameter of radius worden
ingegeven (zie „6.15 Configuratie“).
TURN PLUS berekent ontbrekende coördinaten,
snijpunten, middelpunten etc., voor zover dit
rekenkundig mogelijk is. Wanneer er diverse
oplossingen mogelijk zijn, kunt u de mathematisch
uitvoerbare varianten bekijken en de door u gewenste
oplossing selecteren.
6.3.1 Invoer van de contour van het
onbewerkte werkstuk
■ Standaardvormen (staf, pijp): vastleggen met
macro's voor onbewerkte werkstukken
■ Ingewikkelde onbewerkte werkstukken:
beschrijving conform bewerkt werkstuk
■ Giet- of smeedstukken: worden uit het bewerkte
werkstuk en de overmaat gegenereerd
Invoer van contour van het onbewerkte werkstuk
(standaardvorm)
„Werkstuk – Onbewerkt werkstuk – Staf/pijp“ selecteren
<
Maten van het onbewerkte werkstuk invoeren
<
De CNC PILOT toont het onbewerkte werkstuk
<
„ESC-toets“ – terug naar hoofdmenu
Zie ook
■ „6.4 Contouren onbewerkt werkstuk“
■ „6. 9.1 Attributen van onbewerkt werkstuke“
Contouren in DXF-formaat importeren
Contouren die in DXF-formaat beschikbaar zijn, kunnen in de
programmeerwerkstand TURN PLUS worden geïmporteerd (zie
„6.8 DXF-contouren importeren“).
DXF-contouren beschrijven:
■ Onbewerkte werkstukken
■ Eindproducten
■ Aaneengesloten contouren
■ Te frezen contouren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 219
6.3 Werkstukbewerking

6.3 Werkstukbewerking
6.3.2 Invoer van contour van bewerkt
werkstuk
De contour van het bewerkte werkstuk omvat:
■ de te draaien contour, bestaande uit
■ de basiscontour
■ de vormelementen (afschuiningen, afrondingen,
draaduitlopen, insteken, schroefdraad, centrische
boringen)
■ C-ascontouren
De te draaien contouren (onbewerkt/bewerkt werkstuk)
moeten gesloten zijn.
Invoer van de basiscontour
Invoer van de basiscontour
„Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Contour“
selecteren
<
„Startpunt van de contour“ vastleggen
<
„Baan/boog“ selecteren
<
Basiscontour element voor element invoeren:
Baan
■ Richting aande hand van het menusymbool kiezen
■ Baan beschrijven beschrijven
Boog
■ Rotatierichting aan de hand van het menusymbool
kiezen
■ Boog beschrijven
■ Omschakelen tussen baan-/boogmenu: met
softkey
<
Is de contour niet gesloten:
■ 2 * ESC-Taste indrukken
■ „Contour sluiten?“ – kies „Ja“
Zie ook
■ „6.5.1 Elementen van de basiscontour“
■ „6.3.7 Hulpfuncties voor de elementinvoer“
■ „6.9 Attributen toewijzen“
220
Beschrijf eerst de basiscontour en plaats er dan de
vormelementen overheen.
6 TURN PLUS

6.3.3 Vormelementen overlappen
Vormelementen worden over de basiscontour heen
geplaatst. Er blijven „op zichzelf staande“ elementen
over die u kunt wijzigen of wissen. Indien nodig
genereert TURN PLUS een speciale bewerking van de
vormelementen.
De positieselectie houdt rekening met het type
vormelement:
■ Afschuining: buitenhoeken
■ Afronding: buiten- en binnenhoeken
■ Draaduitloop: binnenhoek met haaks op elkaar
staande asparallelle rechten
■ Insteek: rechten
■ Schroefdraad: rechten
■ (Centrische) boring: middenas aan voor- of
achterkant
Vormelementen overlappen
„Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Vorm“ selecteren
<
Type van het vormelement selecteren (submenu „Vorm“)
<
Een vormelement selecteren
Positie met softkey of touchpad kiezen
Meerdere vormelementen selecteren
Posities met softkey of touchpad kiezen
<
Parameters van het vormelement invoeren
<
TURN PLUS toont het/de vormelement(en).
Zie ook
■ „6.5.2 Vormelementen“
■ „6.3.6 Bedieningsinstructies“
Leg afschuiningen, afrondingen, draaduitlopen, etc vast als
vormelementen. Dan kan bij het genereren van het
werkschema rekening worden gehouden met speciale
bewerkingen van deze vormelementen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 221
6.3 Werkstukbewerking

6.3 Werkstukbewerking
6.3.4 Aaneengesloten contour
overlappen
Vaak voorkomende aaneengesloten contouren
maakt u eenmalig aan en integreert u eenmalig of
als „reeks“ in de contour. Geïntegreerde
aaneengesloten contouren maken deel uit van de
contour.
De aaneengesloten contouren
(overlappingselementen)
■ cirkelboog
■ spie
■ ponton
zijn vooraf vastgelegd. Ingewikkelde contouren
worden als een contour van een bewerkt werkstuk
beschreven. Wanneer de aaneengesloten contour
wordt opgeslagen, kan deze in verschillende
programma's worden gebruikt.
Overlappingselementen overlappen aanwezige
lineaire of ronde contourelementen
(hulpcontourelementen).
Aaneengesloten contour integreren
Aaneengesloten contour laden (indien nodig):
Kies „Programma – Laden – Aaneengesloten
contour“
<
Kies en laad bestand
<
Terug naar het hoofdmenu
<
Kies „Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Vorm –
Vormelement – ...“
<
Standaard-overlappingselement:
Kies en beschrijf de overlappingscontour
Aaneengesloten contour of laatste
overlappingselement:Kies
„... – Kontur“
<
Selecteer hulpcontourelement
<
Definieer de overlapping (dialoogbox „Lineaire/
cirkelvormige overlapping“)
<
TURN PLUS toont de overlapping – u kunt deze
accepteren (OK) of niet accepteren (afbreken).
222
<
Aaneengesloten contour integreren (vervolg)
Er zijn verschillende oplossingen mogelijk: kies oplossing
<
TURN PLUS integreert de overlappende contouren in de
bestaande contour.
Zie ook „6.5.3 Overlappingselementen“
6 TURN PLUS

6.3.5 Invoer van de C-ascontouren
Standaardvormen worden met Figuren, regelmatig
gerangschikte figuren of boringen in lineaire of ronde
patronen vastgelegd. Ingewikkelder contouren kunnen
met de basiselementen baan en boog worden
beschreven.
Patroon
■ Lineaire gatenpatronen (boorpatronen)
■ Ronde gatenpatronen (boorpatronen)
■ Lineaire figuurpatronen (te frezen contouren)
■ Ronde figuurpatronen (te frezen contouren)
■ Een afzonderlijke boring
Figuren
■ Cirkel (volledige cirkel)
■ Rechthoek
■ Veelhoek
■ Lineaire sleuf
■ Ronde sleuf
De patronen en figuren positioneert u
■ aan de voorkant (C-asbewerking)
■ op het mantelvlak (C-asbewerking)
■ aan de achterkant (C-asbewerking)
Referentievlak instellen/selecteren
Het referentievlak (het geselecteerde venster) is met
een gekleurd kader gemarkeerd. TURN PLUS relateert
alle activiteiten aan dit venster.
Nog een referentievlak (venster) activeren:
1 Vensterconfiguratie instellen
„Configuratie – Wijzigen – Aanzichten“ (hoofdmenu)
kiezen
Venster markeren (dialoogbox „Vensterconfiguratie“)
Terug naar het hoofdmenu
„Werkstuk – onbewerkt werkstuk“ selecteren
Venster selecteren: „PgDn/PgUp“
2e venster (referentievlak) kiezen
Het venster „Te draaien contour“ selecteren
Patroon/figuur (submenu „Patronen/figuren“) kiezen
TURN PLUS opent de dialoogbox „Invoervlak
kiezen“ – referentievlak kiezen
Keuze bij meer vensters: „PgDn/PgUp“
Vervolg op volgende bladzijde
■ Beschrijf de te draaien contour volledig voordat u de
contouren voor de C-/Y-asbewerking vastlegt.
■ Kies het referentievlak (voorkant, mantelvlak, etc.)
voordat u contouren voor de C-/Y-as vastlegt.
Zie ook
■ „6.6.1 Contouren aan voor- en achterkant“
■ „6.6.2 Contouren op mantelvlak“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 223
6.3 Werkstukbewerking

6.3 Werkstukbewerking
Figuren vastleggen
„Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Figuur“ selecteren
<
Figuurtype selecteren
<
Indien nodig: referentievlak (voorkant, mantelvlak, etc.) einstellen
<
„Bewerkingsvlak“ selecteren – „referentiemaat“ controleren/
corrigeren
<
■ Positie ingeven
■ Op knop „Figuur“ klikken en figuur vastleggen
<
Invoer controleren – op „OK“ klikken
Patroon/afzonderlijke boring vastleggen
„Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Patroon“ selecteren
<
Patroontype/afzonderlijke boring selecteren
<
Indien nodig: referentievlak (voorkant, mantelvlak, etc.) instellen
<
„Bewerkingsvlak“ selecteren – „referentiemaat“ controleren/
corrigeren
<
Patroon
■ Patroonposities en -gegevens invoeren
■ Op knop „Boring/figuur“ klikken en boring/figuur vastleggen
Afzonderlijke boring
■ Positie ingeven
■ Op knop „Boring“ klikken en boring vastleggen
Invoer controleren – op „OK“ klikken
224
Contourdefinitie met basiselementen
Indien nodig: referentievlak (voorkant, mantelvlak,
etc.) instellen
<
„Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Contour“ selecteren
<
„Bewerkingsvlak“ selecteren – „referentiemaat“
controleren/corrigeren
<
„Startpunt van de contour“ vastleggen
<
C-/Y-contour element voor element beschrijven
<
Nadat de contour is voltooid: 2 * ESC-toets
6 TURN PLUS

6.3.6 Bedieningsinstructies
Softkeys
Het type dimensionering, speciale functies, selecties
etc. worden met softkeys ingesteld. De volgende
tabellen alsmede het overzicht van de softkeys aan
het einde van dit gebruikershandboek verklaren de
betekenis van de softkeys.
Selectie met het touchpad
Houd bij het selecteren met het touchpad rekening
met het volgende:
■ Enkele selectie:
Cursor op element, punt, etc. positioneren
Op linkermuisknop klikken
■ Meervoudige selectie:
Meervoudige selectie met softkey inschakelen
Cursor op element, punt, etc. positioneren
Op linkermuisknop klikken
Cursor op volgende element, punt, etc. positioneren
etc.
■ Selectie van gebied:
Cursor op het eerste element positioneren
Selectie van gebied met softkey inschakelen
Cursor op het laatste element positioneren
■ linkermuisknop: Selectie van gebied in de richting
waarin de contour wordt beschreven
■ rechtermuisknop: selectie van gebied tegen de
richting in waarin de contour wordt beschreven
Kleuren bij selectiepunten
■ rood: door cursor gekozen, niet geselecteerd punt
■ groen. geselecteerd punt
■ blauw: door cursor gekozen, geselecteerd punt
Vervolg op volgende bladzijde
Meervoudige selectie met softkey
„Werkstuk – Bewerkt werkstuk – Vorm“ selecteren
<
Type van het vormelement selecteren (submenu „Vorm“)
<
Cursor op „eerste positie“ plaatsen
<
Meervoudige selectie inschakelen
<
Selectiepunten na elkaar markeren:
Cursor op „volgende positie“ plaatsen
<
Gekozen punt selecteren
Selectie afsluiten – parameters van het vormelement
invoeren
Als alternatief kunt u alle punten selecteren en de selectie
van de niet gewenste posities ongedaan maken.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 225
6.3 Werkstukbewerking

6.3 Werkstukbewerking
6.3.7 Hulpfuncties voor de elementinvoer
Menugroep „Wissen“
■ Element/gedeelte wissen: wist de laatst ingegeven
contourelementen.
„Element/gedeelte“ selecteren
TURN PLUS markeert het laatste element
Met softkey het contourgedeelte selecteren en bevestigen – het
contourgedeelte wordt gewist
■ Onvolledig berekende elementen: wist direct alle onvolledig
berekende contourelementen.
■ Gedeelte: wist de complete contour.
Menugroep „Nulpunt“
■ Verschuiven: verschuift het nulpunt van het coördinatensysteem
■ naar de ingegeven positie (absolute invoer)
■ met de ingegeven waarde (incrementele invoer)
■ Terugzetten: zet het nulpunt van het coördinatensysteem terug
naar de oorspronkelijk geprogrammeerde positie.
Menugroep „Dupliceren“
■ Reeks – lineair: dupliceert het geselecteerde contourgedeelte en
„koppelt“ dit n-keer aan de contour.
„Reeks – lineair“ selecteren
TURN PLUS markeert het laatste element
Met softkey het contourgedeelte selecteren en bevestigen
Dialoogbox „Reeks lineair in Reihe linear kopiêren“ invoeren
TURN PLUS breidt de contour uit
Parameters (dialoogbox „Reeks lineair kopiêren“)
Q: aantal (het contourgedeelte wordt Q-maal gedupliceerd)
226
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

■ Reeks – rond: dupliceert het geselecteerde contourgedeelte en
„koppelt“ dit n-keer aan de contour.
„Reeks – rond“ selecteren
TURN PLUS markeert het laatste element
Met softkey het contourgedeelte selecteren en bevestigen
Dialoogbox „Reeks rond kopiëren“ invoeren
TURN PLUS toont een „hartlijn“ als „rood vierkant“ – kies de
„hartlijn“ met softkey en bevestig met softkey – TURN PLUS breidt
de contour uit
Parameters (dialoogbox „Reeks rond kopiëren“)
Q: aantal (het contourgedeelte wordt Q-maal gedupliceerd)
R: patroonradius
Uitvoering van „Dupliceren – rond“
■ Hartlijnen: TURN PLUS brengt met „radius“ een cirkel om het
begin- en eindpunt van het contourgedeelte aan. Uit de snijpunten
van de cirkels volgen de beide mogelijke hartlijnen.
■ De draaiingshoek volgt uit de afstand tussen begin- en eindpunt
van het contourgedeelte.
■ Contour uitbreiden: TURN PLUS dupliceert het geselecteerde
contourgedeelte, roteert het en „koppelt“ het aan de contour
■ Spiegelen: spiegelt het geselecteerde contourgedeelte en
„koppelt“ dit aan de contour.
„Spiegelen“ selecteren
TURN PLUS markeert het laatste element
Met softkey het contourgedeelte selecteren en bevestigen
Dialoogbox „Reeks rond kopiëren“ invoeren
Op „OK“ klikken – TURN PLUS breidt de contour uit
Parameters (dialoogbox „Duplicieren door spiegelen“)
W: hoek van de spiegelas – referentie van de hoek: positieve Zas
(de spiegelas loopt door het actuele eindpunt van de
contour)
Menu-item „Info“
Opent/sluit het venster met de informatie over „onvolledig berekende
geometrie-elementen“.
■ Wanneer niet alle info-boxen in het venster staan: met „pijl omhoog/
omlaag“ verplaatst u de cursor naar de volgende/vorige info-box.
■ Met de „ALT-toets“ worden de parameters van het laatste
onvolledig berekende element voor bewerking beschikbaar gesteld.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 227
6.3 Werkstukbewerking

6.4 Contouren onbewerkt werkstuk
6.4 Contouren onbewerkt werkstuk
Staf
hiermee wordt de contour van een cilinder (klauwplaat of stafdeel)
vastgelegd.
Parameters
X: ■ diameter
■ diameter van cirkel bij onbewerkt werkstuk met meer zijden
Z: lengte van het onbewerkte werkstuk, inclusief overmaat in
dwarsrichting
K: overmaat in dwarsrichting (afstand werkstuknulpunt –
rechter zijde)
Pijp
hiermee wordt de contour van een holle cilinder (pijpdeel) vastgelegd.
Parameters
X: ■ diameter
■ diameter van cirkel bij onbewerkt werkstuk met meer zijden
I: binnendiameter
Z: lengte van het onbewerkte werkstuk, inclusief overmaat in
dwarsrichting
K: overmaat in dwarsrichting (afstand werkstuknulpunt –
rechter zijde)
Gietstuk (of smeedstuk)
Genereert het onbewerkte werkstuk uit een aanwezig bewerkt
werkstuk
Parameters
Oppervlak: ■ Onbewerkt gietstuk
■ Onbewerkt smeedstuk
met boring ■ ja
■ nee
K: equidistante overmaat voor het complete werkstuk
I: Afzonderlijke overmaat (voor afzonderlijke elementen of
contourgedeeltes):
228
Voer eerst de „afzonderlijke overmaat“ in
en kies dan het contourelement/
contourgedeelte uit.
6 TURN PLUS

6.5 Contour van bewerkt werkstuk
6.5.1 Elementen van de basiscontour
Parameters die TURN PLUS kent, worden niet opgevraagd – de
invoervelden zijn geblokkeerd. Voorbeeld: bij horizontale en verticale
banen verandert maar een van de coördinaten en de hoek is door de
richting van het element vastgelegd.
Het type dimensionering kunt u via de softkey instellen (zie tabel).
Startpunt van de contour
Met Contour wordt het startpunt vastgelegd.
Parameters
X, Z: beginpunt van de contour
P, α: beginpunt van de contour in poolcoördinaten (referentie hoek
α: positieve Z-as)
Softkeys „Dimensionering contourelementen“
Polaire dimensionering van het eindpunt:
hoek α
Polaire dimensionering van het eindpunt:
radius
Polaire dimensionering van het
middelpunt: hoek β
Polaire dimensionering van het
middelpunt: radius
Hoek ten opzichte van het voorgaande
element
Hoek ten opzichte van het volgende
element
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 229
6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.5 Contour bewerkt werkstuk
Banen
Kies de richting van de baan aan de hand van het menusymbool en
dimensioneer de baan.
Verticale of horizontale baan
Baan met hoek
230
Richting van de baan kiezen
Richting van de baan kiezen
„Baan in willekeurige richting“ kiezen
U bepaalt het eindpunt van de baan en legt de overgang naar het
volgende contourelement vast.
Parameters
X, Z: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
Xi, Zi: afstand tussen begin- en eindpunt
P, α:: eindpunt in poolcoördinaten (referentie hoek α: positieve Z-as)
W: hoek van de baan (referentie: zie helpscherm)
WV: hoek ten opzichte van het voorgaande element
WN: hoek ten opzichte van het volgende element
WV, WN:
■ de hoek gaat van het voorgaande/volgende element
linksom naar het nieuwe element
■ boog als voorgaand/volgend element: hoek ten opzichte
van de raaklijn
L: lengte van de baan
tangentiaal/niet-tangentiaal: overgang naar het volgende
contourelement vastleggen
6 TURN PLUS

Bogen
Kies de draairichting van de boog aan de hand van het menusymbool
en dimensioneer de boog.
Het type dimensionering kunt u via de softkey instellen (zie tabel).
Bogen
Rotatierichting van de boog kiezen
Parameters eindpunt boog
X, Z: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
Xi, Zi: afstand tussen begin- en eindpunt
P, α:: eindpunt in poolcoördinaten (referentie hoek α: positieve Z-as)
Pi, αi: eindpunt polair, incrementeel (Pi: lineaire afstand tussen
begin- en eindpunt; referentie αi: zie afbeelding)
Parameters middelpunt boog
I, K: middelpunt (XM radiusmaat)
Ii, Ki: afstand tussen begin- en middelpunt
PM, β: middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek β: positieve Zas)
PMi, βi: middelpunt polair, incrementeel (PMi: lineaire afstand tussen
begin- en middelpunt; referentie βi: hoek tussen denkbeeldige
lijn in het beginpunt, parallel aan de Z-as en lijn beginpunt –
middelpunt)
Overige parameters
R: radius van de boog
tangentiaal/niet-tangentiaal: overgang naar het volgende
contourelement vastleggen
Parameters „hoek“
WA: hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in het startpunt van de
boog
WE: hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in het eindpunt van de
boog
WV: hoek tussen voorgaand element en raaklijn in het startpunt
van de boog
WN: hoek tussen raaklijn in het eindpunt van de boog en volgend
element
WV, WN:
■ de hoek gaat van het voorgaande/volgende element
linksom naar het nieuwe element
■ boog als voorgaand/volgend element: hoek ten opzichte
van de raaklijn
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 231
6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.5 Contour bewerkt werkstuk
6.5.2 Vormelementen
Afschuining
Parameters
B: breedte afschuining
Afronding
Parameters
B: afrondingsradius
Draaduitloop vorm E
Parameters
K: draaduitlooplengte
I: draaduitloopdiepte (radius)
R: draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop)
W: inloophoek (draaduitloophoek)
TURN PLUS doet, afhankelijk van de diameter, een voorstel voor de
draaduitloopparameters (zie „ 1.1.2 Draaduitloopparameters DIN 509 E“).
232
6 TURN PLUS

Draaduitloop vorm F
Parameters
K: draaduitlooplengte
I: draaduitloopdiepte (radius)
R: draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop)
P: dwarsdiepte
W: inloophoek (draaduitloophoek)
A: uitloophoek (dwarshoek)
TURN PLUS doet, afhankelijk van de diameter, een voorstel voor de
draaduitloopparameters (zie „ 1.1.3 Draaduitloopparameters DIN 509 F“).
Draaduitloop vorm G
TURN PLUS doet een voorstel voor de parameters – U mag de
waarden overschrijden. De voorgestelde waarden zijn gebaseerd op
isometrische schroefdraad (DIN 13) die aan de hand van de diameter
wordt bepaald.
■ Parameters: zie „ 1.1.1 Draaduitloopparameters DIN 76“
■ Spoed bepalen: zie „ 1.1.5 Spoed“
Parameters
F: spoed
K: draaduitlooplengte (draaduitloopbreedte)
I: draaduitloopdiepte (radius)
R: draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop) –
default: R=0,6*I
W: inloophoek (draaduitloophoek)
Draaduitloop vorm H
Parameters
K: draaduitlooplengte
R: draaduitloopradius
W: insteekhoek
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 233
6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.5 Contour bewerkt werkstuk
Draaduitloop vorm K
Parameters
I: draaduitloopdiepte
R: draaduitloopradius
W: openingshoek
A: Inloophoek (hoek t.o.v. langsas) – default: 45°
Draaduitloop vorm U
Parameters
K: draaduitlooplengte (draaduitloopbreedte)
I: draaduitloopdiepte (radius)
R: binnenradius (in beide hoeken van de insteek) – default: 0
P: buitenradius/afschuining
■ nee: geen afschuining/afronding
■ afschuiningen: P = breedte van de afschuining
■ afrondingen: P = radius van de afronding
234
6 TURN PLUS

Insteek algemeen
Hiermee wordt een axiale of radiale insteek op een lineair referentieelement
vastgelegd. De insteek wordt aan het geselecteerde
referentie-element toegewezen.
Parameters
X/Z: referentiepunt
K: insteekbreedte (zonder afschuining/afronding)
I: insteekdiepte
U: diameter/radius bodem van de insteek (bij insteken parallel
aan de Z-as)
A: insteekhoek (hoek tussen insteekflanken) –
0°

6.5 Contour bewerkt werkstuk
Vrijdraaiing (vorm FD)
Hiermee wordt een axiale of radiale vrijdraaiing op een lineair
referentie-element vastgelegd. De vrijdraaiing wordt aan het eerder
geselecteerde referentie-element toegewezen.
Parameters
X/Z: referentiepunt
K: insteekbreedte
I: insteekdiepte
U: diameter/radius bodem van de insteek (wanneer de bodem
van de insteek parallel aan de Z-as loopt)
A: insteekhoek ( 0° < A

Schroefdraad
Hiermee worden de vermelde schroefdraadtypes vastgelegd.
Parameters
Q: type schroefdraad
■ Isometrisch schroefdraad met fijne spoed (DIN 13 Teil 2,
Reihe 1)
■ Isometrisch schroefdraad (DIN 13 Teil 1, Reihe 1)
■ Isometrisch kegeldraad (DIN 158)
■ Isometrisch kegeldraad met fijne spoed (DIN 158)
■ Isometrisch trapeziumdraad (DIN 103 Teil 2, Reihe 1)
■ Vlak metrisch trapeziumdraad (DIN 380 Teil 2, Reihe 1)
■ Metrische zaagtanddraad (DIN 513 Teil 2, Reihe 1)
■ Cilindrische ronde schroefdraad (DIN 405 Teil 1, Reihe 1)
■ Cilindrische Whitworth-schroefdraad (DIN 11)
■ Conische Whitworth-schroefdraad (DIN 2999)
■ Whitworth-pijpschroefdraad (DIN 259)
■ Niet-standaard draad
■ UNC US-schroefdraad met grove spoed
■ UNF US-schroefdraad met fijne spoed
■ UNEF US-schroefrdraad met extra fijne spoed
■ NPT US-conische pijpschroefdraad
■ NPTF US-conische Dryseal-pijpschroefdraad
■ NPSC US-cilindrische pijpschroefdraad met smeermiddel
■ NPFS US-cilindrische pijpschroefdraad zonder smeermiddel
V: draairichting
■ rechtse schroefdraad
■ linkse schroefdraad
D: referentiepunt selecteren
■ begin schroefdraade bij startpunt van het element
■ begin schroefdraad bij eindpunt van het element
F: ■ spoed
■ aantal gangen per inch
De spoed/het aantal gangen per inch moet bij „metrische
schroefdraad met fijne spoed, conische schroefdraad (met
fijne spoed), (vlak) trapeziumdraad en „niet-standaard
schroefdraad“ worden getoond. Bij de andere schroefdraadtypes
kan de parameter vervallen. De spoed wordt dan op basis
van de diameter bepaald (zie „ 1.1.5 Spoed“).
E: variabele spoed (vergroot/verkleint de spoed per omwenteling
met E) – default: 0
L: lengte van de sschroefdraad (inclusief uitlooplengte)
K: uitlooplengte (bij schroefdraad zonder draaduitloop)
I: Steek voor bepaling van het aantal gangen
H: aantal gangen – default: 1
A, W: flankhoek links/rechts – bij niet-standaard schroefdraad
P: draaddiepte – bij niet-standaard schroefdraad
R: draadbreedte – bij niet-standaard schroefdraad
Softkeys „schroefdraad“
Richting van de schroefdraad
vastleggen
In plaats van „spoed“ wordt „aantal
gangen per inch“ ingevoerd
■ Voer „I“ of „H“ in. Het volgende geldt:
spoed/steek = aantal gangen.
■ U kunt nog meer attributen aan de
schroefdraad toewijzen (zie „6.9.6
Bewerkingsattributen“).
■ Maak gebruik van „niet-standaardschroefdraad“,
wanneer u individuele
parameters wilt toepassen.
Let op: botsingsgevaar!
De schroefdraad wordt over de lengte van
het referentie-element gemaakt. Bij
bewerkingen zonder draaduitloop moet
„uitlooplengte K“ worden geprogrammeerd,
zodat de CNC PILOT de draadoverloop
zonder botsingsgevaar kan uitvoeren.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 237
6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.5 Contour bewerkt werkstuk
(Centrische) boring
legt een afzonderlijke boring op de hartlijn (voor- of achterkant) vast.
De „boring“ kan de volgende elementen bevatten:
■ centrering
■ cilindervormige boring
■ verzinking
■ schroefdraad
Parameters centrering
O: centreerdiameter
Parameters cilindrische boring
B: Boringdiameter
P: boringdiepte (zonder boorpunt)
W: boorpunthoek
■ W=0°: de AAG genereert bij de boorcyclus een
„voedingsreductie (V=1)“
■ W>0°: boorpunthoek
Passing: H6...H13 of „zonder passing“ (zie „6.16.6 Boren“)
Parameters verzinking
R: verzinkingsdiameter
U: verzinkingsdiepte
E: verzinkingshoek
238
6 TURN PLUS

Parameters schroefdraad
I: nominale diameter
J: draaddiepte
K: draadaansnijding (uitlooplengte)
F: spoed
Draadtype: rechtse/linkse schroefdraad
6.5.3 Overlappingselementen
Oproep: menu-item „Vorm – Vormelement – ...“ (submenu „Bewerkt
werkstuk“)
■ Selecteer de aaneengesloten contouren cirkelboog, spie of ponton,
leg het element vast en overlap het direct na het vastleggen.
■ Bij het menu-item „Vorm – Vormelement – Contour“ overlapt TURN
PLUS de aaneengesloten contour die het laatst is geladen. Deze is
of een eerder geladen aaneengesloten contour (hoofdmenu:
„Programma – Laden – Aaneengesloten contour“) of het
overlappingselement dat het laatst is vastgelegd.
Cirkelboog
Referentiepunt is het cirkelmiddelpunt.
Parameters
XF, ZF: verschuiving van het referentiepunt
R: radius van de cirkelboog
A: openingshoek
W: Rotatiehoek: de overlappende contour wordt met de
„rotatiehoek“ geroteerd
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 239
6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.5 Contour bewerkt werkstuk
Spie/afgeronde spie
Referentiepunt: punt van de spie/middelpunt van de afronding
Parameters
XF, ZF: verschuiving van het referentiepunt
R: ■ R>0: afrondingsradius
■ R=0: geen afronding
A: openingshoek
LS: lengte van de spiezijden (overstaande elementdelen worden
op de punten waar ze elkaar overlappen, afgebroken)
W: Rotatiehoek: de overlappende contour wordt met de
„rotatiehoek“ geroteerd
Ponton
Referentiepunt: midden van het basiselement
Parameters
XF, ZF: verschuiving van het referentiepunt
R: ■ R>0: afrondingsradius
■ R=0: geen afronding
A: openingshoek
LS: lengte van de pontonzijden (overstaande elementdelen worden
op de punten waar ze elkaar overlappen, afgebroken)
B: breedte van het basiselement
W: Rotatiehoek: de overlappende contour wordt met de
„rotatiehoek“ geroteerd
Overlapping
Afhankelijk van de vorm van het hulcontourpelement vindt het
volgende plaats
■ lineaire overlapping of
■ cirkelvormige overlapping
240
De overlappingsposities kunnen van het
hulpcontourelement afwijken.
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys „Lineaire overlapping“
Lengte (in plaats van eindpunt)
aangeven
Lengte (in plaats van eindpunt)
aangeven
Softkeys „Cirkelvormige overlapping“
Eerste overlappingspositie via hoek
vastleggen
Laatste overlappingspositie via hoek
vastleggen
6 TURN PLUS

Parameters „Lineaire overlapping“
X, Z: startpunt – positie van het eerste overlappingselement
Positie: ■ Oorspronkelijke positie: voegt de overlappingscontour
„origineel“ in de hulpcontour in (zie helpscherm „1.“).
■ Normale positie: roteert de overlappingscontour met de
stijgingshoek van het hulpcontourelement en voegt deze
vervolgens in de hulpcontour in (zie helpscherm „2.“).
Q: aantal overlappingselementen
XE, ZE: eindpunt: – positie van het laatste overlappingselement
XEi, ZEi: eindpunt incrementeel
L: afstand tussen eerste en laatste overlappingspunt
Li: afstand tussen de overlappingselementen
α: hoek – default: hoek van het hulpcontourelement
Parameters „cirkelvormige overlapping“
X, Z: startpunt – positie van het eerste overlappingselement
α: startpunt als hoek (referentie: een parallel aan de Z-as
lopende lijn door het middelpunt van de geselecteerde boog)
Positie: ■ Oorspronkelijke positie: voegt de overlappingscontour
„origineel“ in de hulpcontour in (zie helpscherm „1.“).
■ Normale positie: roteert de overlappingscontour met de
hoek van het overlappingspunt en voegt deze vervolgens in
de hulpcontour in (zie helpscherm „2.“).
Q: aantal overlappingselementen
β: eindpunt – positie van het laatste overlappingselement
(referentie: een parallel aan de Z-as lopende lijn door het
middelpunt van de geselecteerde boog)
βe: hoek tussen het eerste en laatste overlappingselement
βi: hoek tussen overlappingselementen
De rotatierichting waarin de overlappingscontouren worden
aangebracht, komt overeen met de rotatierichting van het
hulpcontourelement.
Het „referentiepunt“ van de overlappingscontour wordt op
het „overlappingspunt“ gepositioneerd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 241
6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.6 C-ascontouren
6.6 C-as-contouren
6.6.1 Contouren aan voor- en achterkant
Freesdiepte
Bij figuren wordt „diepte P“ als parameter ingegeven. Wanneer te
frezen contouren met afzonderlijke elementen worden beschreven,
opent TURN PLUS, nadat de contourinvoer is beëindigd, de dialoogbox
„Kamer/contour“ waarin naar „diepte P“ wordt gevraagd.
Met „diepte P > 0“ wordt een „kamer“ vastgelegd.
Positie van de contouren aan voor-/achterkant
TURN PLUS neemt het geselecteerde „referentievlak“ over en stelt
dit als „referentiemaat“ voor.
Dialoogbox „Referentiegegevens“
Z: referentiemaat
Startpunt contour voor-/achterkant
Met Contour wordt het startpunt vastgelegd.
Parameters
XK, YK: beginpunt van de contour in cartesiaanse coördinaten
P, a: beginpunt van de contour in poolcoördinaten (referentie hoek
a: positieve XK-as)
242
6 TURN PLUS

Baan contour voor-/achterkant
Kies de richting van de baan aan de hand van het menusymbool en
dimensioneer de baan.
Parameters
XK, YK: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
XKi, YKi: afstand tussen begin- en eindpunt
P, α: eindpunt in poolcoördinaten (referentie hoek α: positieve XKas)
W: hoek van de baan (referentie: zie helpscherm)
WV: hoek ten opzichte van het voorgaande element
WN: hoek ten opzichte van het volgende element
WV, WN:
■ de hoek gaat van het voorgaande/volgende element
linksom naar het nieuwe element
■ boog als voorgaand/volgend element: hoek ten opzichte
van de raaklijn
L: lengte van de baan
tangentiaal/niet-tangentiaal: overgang naar het volgende
contourelement vastleggen
Cirkelboog contour voor-/achterkant
Kies de rotatierichting van de boog aan de hand van het menusymbool
en dimensioneer de boog.
Parameters eindpunt boog
XK, YK: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
XKi, YKi: afstand tussen begin- en eindpunt
P, α: eindpunt in poolcoördinaten (referentie hoek a: positieve XK-as)
Pi, αi: eindpunt polair, incrementeel (Pi: lineaire afstand tussen
begin- en eindpunt; referentie ai: hoek tussen denkbeeldige
lijn in het beginpunt, parallel aan de XK-as en lijn beginpunt –
eindpunt)
Parameters middelpunt boog
I, J: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
Ii, Ji: afstand tussen begin- en middelpunt in XK-, Y-richting
β, PM: middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek b: positieve
XK-as)
βi, PMi: middelpunt polair, incrementeel (PMi: lineaire afstand tussen
begin- en middelpunt; referentie bi: hoek tussen denkbeeldige
lijn in het beginpunt, parallel aan de XK-as en lijn beginpunt –
middelpunt)
Vervolg op volgende bladzijde
Het eindpunt mag niet het startpunt zijn
(geen volledige cirkel).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 243
6.6 C-ascontouren

6.6 C-ascontouren
Overige parameters
R: radius van de boog
tangentiaal/niet-tangentiaal: overgang naar het volgende
contourelement vastleggen
Parameters „hoek“
WA: hoek tussen positieve XK-as en raaklijn in het startpunt van
de boog
WE: hoek tussen positieve XK-as en raaklijn in het eindpunt van
de boog
WV: hoek tussen voorgaand element en raaklijn in het startpunt
van de boog
WN: hoek tussen raaklijn in het eindpunt van de boog en volgend
element
WV, WN:
■ de hoek gaat van het voorgaande/volgende element
linksom naar het nieuwe element
■ boog als voorgaand/volgend element: hoek ten opzichte
van de raaklijn
Afzonderlijke boring
Parameters „referentiepunt“
XK, YK: boringsmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten
α, PM: middelpunt van de boring in poolcoördinaten (referentie hoek
α: positieve XK-as)
De „boring“ kan de volgende elementen bevatten:
■ centrering
■ cilindervormige boring
■ verzinking
■ schroefdraad
244
6 TURN PLUS

Parameters centrering
O: centreerdiameter
Parameters cilindrische boring
B: Boringdiameter
P: boringdiepte (zonder boorpunt)
W: boorpunthoek
■ W=0°: de AAG genereert bij de boorcyclus een
„voedingsreductie (V=1)“
■ W>0°: boorpunthoek
Passing: H6...H13 of „zonder passing“ (zie „6.16.6 Boren“)
Parameters verzinking
R: verzinkingsdiameter
U: verzinkingsdiepte
E: verzinkingshoek
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 245
6.6 C-ascontouren

6.6 C-ascontouren
Parameters „schroefdraad“
I: nominale diameter
J: draaddiepte
K: draadaansnijding (uitlooplengte)
F: spoed
Draadtype: rechtse/linkse schroefdraad
Cirkel (volledige cirkel)
Parameters
XK, YK: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
α, PM: middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek a: positieve
XK-as)
R/K: radius/diameter van de cirkel
P: diepte van de figuur
Rechthoek
Parameters
XK, YK: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
α, PM: middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek a: positieve
XK-as)
A: hoek langsas van rechthoek (referentie: XK-as)
K: lengte van de rechthoek
B: breedte van de rechthoek
R: Afschuining/afronding
■ afschuiningsbreedte
■ afrondingsradius
P: diepte van de figuur
246
6 TURN PLUS

Veelhoek
Parameters
XK, YK: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
α, PM: middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek a: positieve
XK-as)
A: hoek t.o.v. een zijde van de veelhoek (referentie: XK-as)
Q: aantal hoeken (Q>=3)
K: lengte van zijde
SW: sleutelwijdte (diameter binnencirkel)
R: Afschuining/afronding
■ afschuiningsbreedte
■ afrondingsradius
P: diepte van de figuur
Lineaire sleuf
Parameters
XK, YK: middelpunt in cartesiaanse coördinaten
α, PM: middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek a: positieve
XK-as)
A: hoek langsas van de sleuf (referentie: XK-as)
K: sleuflengte
B: sleufbreedte
P: diepte van de figuur
Ronde sleuf
Parameters
XK, YK: krommingsmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten
α, PM: krommingsmiddelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek α:
positieve XK-as)
A: starthoek (beginpunt) van de sleuf (referentie: XK-as)
W: eindhoek (eindpunt) van de sleuf (referentie: XK-as)
R: krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van de sleuf)
B: sleufbreedte
P: diepte van de figuur
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 247
6.6 C-ascontouren

6.6 C-ascontouren
Lineair gatenpatroon, lineair figuurpatroon
Parameters
XK, YK: beginpunt van het patroon in cartesiaanse coördinaten
α, P: beginpunt patroon in poolcoördinaten (referentie hoek
α: positieve XK-as)
Q: aantal figuren – default: 1
I, J: eindpunt van het patroon in cartesiaanse coördinaten
Ii, Ji: afstand tussen twee figuren in XK-/YK-richting
β: hoek langsas van het patroon (referentie: XK-as)
L: totale lengte van het patroon
Li: afstand tussen twee figuren (patroonafstand)
Beschrijving van de boring/figuur
Rond gatenpatroon, rond figuurpatroon
Parameter
XK, YK: middelpunt van patroon in cartesiaanse coördinaten
α, PM: middelpunt patroon in poolcoördinaten (referentie hoek α:
positieve XK-as)
Q: aantal figuren
Oriëntatie:
■ rechtsom
■ linksom
R/K: radius/diameter van de cirkel
A, W: beginhoek, eindhoek – positie eerste/laatste figuur
(referentie: XK-as) – Speciale gevallen:
■ zonder A en W: opdeling volledige cirkel, beginnend bij
0°
■ zonder W: opdeling volledige cirkel
Wi: hoek tussen twee figuren (het voorteken is niet van belang)
Positie van de figuren:
■ Normale positie: de basisfiguur wordt om het
middelpunt van het patroon gedraaid (rotatie om het
middelpunt van het patroon)
■ Oorspronkelijke positie: de positie van de basisfiguur
blijft gehandhaafd (translatie)
Beschrijving van de boring/figuur
248
Softkeys „Type dimensionering“
Lineair patroon: lengte aangeven
Lineair patroon: hoek aangeven
Bij patronen met ronde sleuven wordt het
„krommingsmiddelpunt“ aan de
patroonpositie toegevoegd (zie „4.5.8 Rond
patroon met ronde sleuven“).
6 TURN PLUS

6.6.2 Contouren van het mantelvlak
Cartesiaanse of polaire dimensionering
De „baanmaat CY“ is gerelateerd aan de manteluitslag bij
„referentiediameter”.
Freesdiepte
Bij figuren wordt „diepte P“ als parameter ingegeven. Wanneer te
frezen contouren met afzonderlijke elementen worden beschreven,
opent TURN PLUS, nadat de contourinvoer is beëindigd, de dialoogbox
„Kamer/contour“ waarin naar „diepte P“ wordt gevraagd.
Met „diepte P“ > 0 wordt een „kamer“ vastgelegd.
Positie van de contouren op het mantelvlak
TURN PLUS neemt het geselecteerde „referentievlak“ over en stelt
dit als „referentiediameter“ voor.
Dialoogbox „Referentiegegevens“
X: referentiediameter
Startpunt mantelvlakcontour
Met Contour wordt het startpunt vastgelegd.
Parameters
Z: beginpunt van de contour
P: beginpunt van de contour – polair
CY: beginpunt van de contour – hoek als „baanmaat“
C: beginpunt van de contour – hoek
Softkeys „Dimensionering mantelvlak“
Polaire dimensionering
Hoek of hoek als baanmaat
Polaire dimensionering (parameter „P“):
■ „P“ is gerelateerd aan het uitgeslagen
mantelvlak.
■ Kies een oplossing, als er twee
oplossingen mogelijk zijn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 249
6.6 C-ascontouren

6.6 C-ascontouren
Baan mantelvlakcontour
Kies de richting van de baan aan de hand van het menusymbool en
dimensioneer de baan.
Parameters
Z: eindpunt van de baan
P: eindpunt van de baan – polair
CY: eindpunt van de baan – hoek als „baanmaat“
C: eindpunt van de baan – hoek
W: hoek van de baan (referentie: zie helpscherm)
WV: hoek ten opzichte van het voorgaande element
WN: hoek ten opzichte van het volgende element
WV, WN:
■ de hoek gaat van het voorgaande/volgende element
linksom naar het nieuwe element
■ boog als voorgaand/volgend element: hoek ten opzichte
van de raaklijn
L: lengte van de baan
tangentiaal/niet-tangentiaal: overgang naar het volgende
contourelement vastleggen
Cirkelboog mantelvlakcontour
Kies de draairichting van de boog aan de hand van het menusymbool
en dimensioneer de boog.
Parameters eindpunt boog
Z: eindpunt
P: eindpunt – polair
CY: eindpunt – hoek als „baanmaat“
C: eindpunt – hoek
Parameters middelpunt boog
K: middelpunt
CJ: middelpunt (hoek als „baanmaat“ – referentie: manteluitslag
bij „referentiediameter”)
PM: middelpunt, polair
β: middelpunt (hoek)
Overige parameters
R: radius van de boog
tangentiaal/niet-tangentiaal: overgang naar het volgende
contourelement vastleggen
250
6 TURN PLUS

Parameters „Hoek“
WA: hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in het startpunt van de
boog
WE: hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in het eindpunt van de
boog
WV: hoek tussen voorgaand element en raaklijn in het startpunt
van de boog
WN: hoek tussen raaklijn in het eindpunt van de boog en volgend
element
WV, WN:
■ de hoek gaat van het voorgaande/volgende element
linksom naar het nieuwe element
■ boog als voorgaand/volgend element: hoek ten opzichte
van de raaklijn
Afzonderlijke boring
Parameters „referentiepunt“
Z: middelpunt van de boring
CY: middelpunt van de boring - hoek als „baanmaat“
C: middelpunt van de boring – hoek
De „boring“ kan de volgende elementen bevatten:
■ centrering
■ cilindervormige boring
■ verzinking
■ schroefdraad
Parameters centrering
O: centreerdiameter
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 251
6.6 C-ascontouren

6.6 C-ascontouren
Parameters cilindrische boring
B: Boringdiameter
P: boordiepte (diepte van boring en kamerhoogte – zonder booren
centreerpunt)
W: boorpunthoek
■ W=0°: de AAG genereert bij de boorcyclus een
„voedingsreductie (V=1)“
■ W>0°: boorpunthoek
Passing: H6...H13 of „zonder passing“ (zie „6.16.6 Boren“)
Parameters verzinking
R: verzinkingsdiameter
U: verzinkingsdiepte
E: verzinkingshoek
Parameters schroefdraad
I: nominale diameter
J: draaddiepte
K: draadaansnijding (uitlooplengte)
F: spoed
Draadtype: rechtse/linkse schroefdraad
252
6 TURN PLUS

Cirkel (volledige cirkel)
Parameters
Z: middelpunt van de figuur
CY: middelpunt van de figuur – hoek als „baanmaat“
C: middelpunt van de figuur – hoek
R: radius
K: cirkeldiameter
P: diepte van de figuur
Rechthoek
Parameters
Z: middelpunt van de figuur
CY: middelpunt van de figuur – hoek als „baanmaat“
C: middelpunt van de figuur – hoek
A: hoek langsas van rechthoek (referentie: Z-as)
K: lengte van de rechthoek
B: breedte van de rechthoek
R: Afschuining/afronding
■ afschuiningsbreedte
■ afrondingsradius
P: diepte van de figuur
Veelhoek
Parameters
Z: middelpunt van de figuur
CY: middelpunt van de figuur – hoek als „baanmaat“
C: middelpunt van de figuur – hoek
A: hoek t.o.v. een zijde van de veelhoek (referentie: Z-as)
Q: aantal hoeken (Q>=3)
K: lengte van zijde
SW: sleutelwijdte (diameter binnencirkel)
R: Afschuining/afronding
■ afschuiningsbreedte
■ afrondingsradius
P: diepte van de figuur
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 253
6.6 C-ascontouren

6.6 C-ascontouren
Lineaire sleuf
Parameters
Z: middelpunt van de figuur
CY: middelpunt van de figuur – hoek als „baanmaat“
C: middelpunt van de figuur – hoek
A: hoek langsas van de sleuf (referentie: Z-as)
K: sleuflengte
B: sleufbreedte
P: diepte van de figuur
Ronde sleuf
Parameters
Z: middelpunt van de figuur
CY: middelpunt van de figuur – hoek als „baanmaat“
C: middelpunt van de figuur – hoek
A: starthoek (beginpunt) van de sleuf (referentie: Z-as)
W: eindhoek (eindpunt) van de sleuf (referentie: Z-as)
R: krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van de sleuf)
B: sleufbreedte
P: diepte van de figuur
Lineair gatenpatroon, lineair figuurpatroon
Parameters
Z: beginpunt patroon
CY: beginpunt patroon – hoek als „baanmaat“
C: beginpunt patroon – hoek
Q: aantal figuren
K: eindpunt patroon
Ki: afstand tussen de figuren (in Z-richting)
CYE: eindpunt patroon – hoek als „baanmaat“
CYi: afstand tussen de figuren – als „baanmaat“
254
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

L: totale lengte van het patroon
Li: afstand tussen de figuren (patroonafstand)
β: hoek langsas van het patroon (referentie: Z-as)
W: eindhoek
Wi: afstand tussen de figuren als hoek (patroonafstand)
Beschrijving van de boring/figuur
Rond gatenpatroon, rond figuurpatroon
Parameter
Z: middelpunt patroon
CY: middelpunt patroon – hoek als „baanmaat+
C: middelpunt patroon – hoek
Q: aantal figuren – default: 1
Oriëntatie:
■ rechtsom
■ linksom
R: patroonradius
K: patroondiameter
A, W: beginhoek, eindhoek – positie eerste/laatste figuur
(referentie: Z-as) – Speciale gevallen:
■ zonder A en W: opdeling volledige cirkel, beginnend bij
0°
■ zonder W: opdeling volledige cirkel
Wi: hoek tussen twee figuren (het voorteken is niet van belang)
Bij figuren (met uitzondering van de cirkel) legt u de „positie van de
figuren“ in de figuurbeschrijving vast:
■ normale positie (H=0): de basisfiguur wordt om het
middelpunt van het patroon gedraaid (rotatie om het
middelpunt van het patroon)
■ oorspronkelijke positie (H=1): de positie van de
basisfiguur blijft gehandhaafd (translatie)
Beschrijving van de boring/figuur
Als het „eindpunt“ niet wordt
geprogrammeerd, worden de boringen/
figuren gelijkmatig langs de omtrek
verdeeld.
Bij patronen met ronde sleuven wordt
het „krommingsmiddelpunt“ aan de
patroonpositie toegevoegd (zie „4.5.8
Rond patroon met ronde sleuven“).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 255
6.6 C-ascontouren

6.7 Contouren manipuleren
6.7 Contouren manipuleren
Let bij wijzigingen in contouren op het volgende:
■ Als contourelementen worden gecombineerd met vormelementen,
zijn getoonde of in te geven eindpunten gerelateerd aan het
„theoretische eindpunt“. Bij wijigingen aan de contourelementen
worden afschuiningen, afrondingen, schroefdraad en draaduitlopen
automatisch op de nieuwe positie afgestemd.
■ De volgorde en het begin-/eindpunt van een contourelement worden
door de definitierichting bepaald.
■ Na het trimmen, wissen of invoegen analyseert TURN PLUS of
direct opeenvolgende elementen tot een baan/boog kunnen worden
samengevat. De gewijzigde contour wordt gestandaardiseerd.
6.7.1 Contour onbewerkt werkstuk wijzigen
Een standaard onbewerkt werkstuk (staf, pijp) kunt u:
■ wissen – menuvolgorde: „Werkstuk – Onbewerkt werkstuk –
Manipuleren – Wissen – Contour“
■ opsplitsen – menuvolgorde: „Werkstuk – Onbewerkt werkstuk –
Manipuleren – Opsplitsen“
Het standaard onbewerkte werkstuk wordt in afzonderlijke
contourelementen onderverdeeld. Vervolgens kunnen de
afzonderlijke elementen worden gemanipuleerd.
Als er sprake is van een gietstuk of als het onbewerkte werkstuk
met afzonderlijke elementen is vastgelegd, kan het als een bewerkt
werkstuk worden gemanipuleerd.
6.7.2 Trimmen
Menugroep „Trimmen“:
„Lente element“:
Lengte van een lineair element wijzigen. Het startpunt van het
contourelement blijft gehandhaafd.
■ Gesloten contouren: het gemanipuleerde element wordt opnieuw
berekend – de positie van het volgende element wordt aangepast.
■ Open contouren: het gemanipuleerde element wordt opnieuw
berekend – de volgende aaneengesloten contour wordt verschoven.
Bediening
Cursor op het te wijzigen contourelement plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ klikken
256
Vervolg op volgende bladzijde
Wanneer contouren voor C- of Yasbewerking
zijn vastgelegd, kan de te
draaien contour niet worden gewijzigd.
Softkeys „Trimmen“
Nieuwe lengte
Nieuw eindpunt
Nieuw eindpunt
6 TURN PLUS

nieuwe lengte/eindpositie invoeren (dialoogbox „Baanlengte
wijzigen“)
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
Parameters
L/X/Z: ■ nieuwe lengte
■ nieuwe eindpositie
Opvolger:
■ met hoekverandering naar volgend element
■ zonder hoekverandering naar volgend element
„Lengte contour“:
Lengte van de contour wijzigen. U selecteert het te wijzigen element
en een „compensatie-element“. Meestal een element van de
buitencontour en een van de binnencontour.
Bediening
Cursor op het te wijzigen contourelement plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ drukken
ieuwe lengte of nieuwe eindpositie invoeren(dialoogbox „Baanlengte
wijzigen“)
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
Parameters
L/X/Z: ■ nieuwe lengte
■ nieuwe eindpositie
„Radius“:
Radius van een boog wijzigen.
Bediening
Cursor op het te wijzigen contourelement plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ klikken
nieuwe radius invoeren (dialoogbox „Radius trimmen“)
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
Parameters
R: radius
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 257
6.7 Contouren manipuleren

6.7 Contouren manipuleren
„Diameter“:
Diameter van een horizontaal lineair element wijzigen. TURN PLUS
berekent het gemanipuleerde element opnieuw en past de positie van
het vorige/volgende element aan.
Bediening
Cursor op het te wijzigen contourelement plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ klikken
nieuwe diameter en aanpassingen aan voorganger-/opvolgerelement
invoeren (dialoogbox „Diameter wijzigen“)
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
Parameters dialoogbox „Diameter wijzigen“
X: nieuwe diameter
Voorganger-/opvolger(element):
■ met hoekverandering
■ zonder hoekverandering
6.7.3 Wijzigen
Menugroep „Wijzigen“
„Contourelement“:
Parameters van het contourelement wijzigen. TURN PLUS past de
volgende elementen aan. Het startpunt blijft gehandhaafd.
Bediening
Cursor op het te wijzigen contourelement plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ klikken
TURN PLUS opent een „dialoogbox baan/boog“
Parameters wijzigen
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
„Contourelement met verschuiven“:
Parameters van het contourelement wijzigen. TURN PLUS verschuift
de contour in overeenstemming met de wijziging. Het startpunt blijft
gehandhaafd.
Bediening
Cursor op het te wijzigen contourelement plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ klikken
TURN PLUS opent een „dialoogbox baan/boog“
Parameters wijzigen
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
258
6 TURN PLUS

„Vormelement“:
Parameters van het vormelement wijzigen. TURN PLUS past de
aangrenzende elementen aan.
Cursor op het te wijzigen vormelement positioneren
Op softkey „Bevestigen“ klikken
TURN PLUS opent de dialoogbox met de parameters van het
vormelement
Parameters wijzigen
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren (wanneer u de
parameters van een schroefdraad wijzigt, worden de nieuwe
parameters direct overgenomen)
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
„Patroon/figuur/kamer“:
Parameters van het patroon/de figuur wijzigen. Als de contour uit
afzonderlijke elementen is gemaakt, kan de contour worden
uitgebreid, verkleind (elementen wissen) of kan de „diepte“ worden
gewijzigd.
Venster met het gewenste referentievlak activeren (voor-/
achterkant, mantelvlak, voorkant Y/achterkant Y, mantel Y)
Cursor op patroon/figuur/contour plaatsen
Op softkey „Bevestigen“ klikken
Patroon/figuur: TURN PLUS opent de dialoogbox met de
parameters van het patroon/de figuur. – Parameters wijzigen
Contour met „baan/boog“ uitbreiden; met „wissen“
contourgedeelte selecteren en wissen
TURN PLUS toont de gewijzigde contour
■ Softkey „Bevestigen“: oplossing accepteren
■ ESC-toets: oplossing niet accepteren
6.7.4 Wissen
Menugroep „Wissen“
„Element/gedeelte“:
wist het geselecteerde contourgedeelte
■ Een contourelement wissen
Cursor op het contourelement plaatsen
Softkey „Bevestigen“: TURN PLUS wist het contourelement
■ Contourgedeelte wissen:
Cursor op het begin van het contourgedeelte plaatsen
Begin van gedeelte markeren (softkey „Markering gedeelte“)
Cursor op het einde van het contourgedeelte plaatsen
Softkey „Bevestigen“: TURN PLUS wist het gedeelte
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 259
6.7 Contouren manipuleren

6.7 Contouren manipuleren
„Contour/kamer/figuur/patroon“:
■ Onbewerkt of bewerkt werkstuk: wist de complete contour
■ Kamer, figuur, patroon:
Venster met het gewenste referentievlak activeren (voor-/
achterkant, mantelvlak, voorkant Y/achterkant Y, mantel Y)
Cursor op patroon/figuur/contour plaatsen
Softkey „Bevestigen“: TURN PLUS wist het contourelement
„Vormelement“:
Cursor op het vormelement plaatsen
Softkey „Bevestigen“: TURN PLUS wist het vormelement en past
het referentie-element/aangrenzende elementen aan.
„Alle vormelementen“:
TURN PLUS wist alle vormelementen en past de referentieelementen/de
aangrenzende elementen aan.
6.7.5 Invoegen
Menugroep „Invoegen“
„Baan/boog“:
voegt een lineair element/een boog op een geselecteerd punt in.
„Invoegpunt“ selecteren
Softkey „Bevestigen“: TURN PLUS activeert het „baanmenu/
boogmenu“
Baan/boog selecteren en vastleggen
TURN PLUS manipuleert de contour
„Contour“:
voegt meerdere contourelementen op het geselecteerde punt in.
„Invoegpunt“ selecteren
Softkey „Bevestigen“: TURN PLUS activeert de „elementinvoer“
Elementen selecteren en vastleggen
TURN PLUS manipuleert de contour
260
6 TURN PLUS

6.7.6 Transformaties
Menugroep „Transformaties“
De transformatiefuncties worden voor te draaien contouren en voor
contouren aan de voorkant, het mantelvlak, etc. toegepast.
■ Te draaien contour: de contour in de „originele positie“ wordt gewist
en de complete te draaien contour „getransformeerd“.
■ Contouren voorkant, mantelvlak, etc.: u selecteert of de contour in
de „oorspronkelijke positie“ wordt gewist of gekopieerd en
„getransformeerd“.
„Verschuiven“:
verschuift de contour naar de aangegeven positie of incrementeel
(referentiepunt: startpunt van de contour).
Parameters
X, Z: eindpunt
Xi, Zi: eindpunt - incrementeel
„Roteren“:
TURN PLUS roteert de contour in de hartlijn over de rotatiehoek.
Parameters
X, Z: hartlijn in cartesiaanse coördinaten
α, P: hartlijn in poolcoördinaten
W: rotatiehoek
Softkeys „Transformaties“
Polaire dimensionering: hoek α
Polaire dimensionering: radius
Polaire dimensionering eindpunt: hoek β
Polaire dimensionering eindpunt: radius
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 261
6.7 Contouren manipuleren

6.7 Contouren manipuleren
„Spiegelen“:
de positie van de spiegelas wordt door het begin- en eindpunt resp.
het beginpunt en de hoek bepaald.
Parameters
X, Z: beginpunt in cartesiaanse coördinaten
XE, ZE: eindpunt in cartesiaanse coördinaten
W: hoek (referentie: positieve Z-as)
α, P: beginpunt in cartesiaanse coördinaten
β, PE: eindpunt in poolcoördinaten
„Inverteren“:
Hiermee wordt de definitierichting van de contour geïnverteerd.
262
6 TURN PLUS

6.7.7 Verbinden
Menu-item „Verbinden“:
TURN PLUS sluit een open contour door een lineair element in te
voegen.
6.7.8 Opsplisen
Menu-item „Opsplitsen“:
Cursor op vormelement/figuur/patroon plaatsen
Op softkey „Bevestigen“klikken – TURN PLUS splitst het
vormelement/figuur/patroon op
■ Te draaien contour: vormelementen (ook afschuiningen en
afrondingen) worden in banen en bogen omgezet.
■ Contouren voorkant, mantelvlak, etc.: figuren en patronen worden in
banen en bogen omgezet.
Het opdelen van een vormelement/figuur/
patroon kan niet ongedaan worden
gemaakt.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 263
6.7 Contouren manipuleren

6.8 DXF-contouren importeren
6.8 DXF-contouren importeren
6.8.1 Basisprincipes
Contouren die in DXF-formaat beschikbaar zijn, kunnen in de
programmeerwerkstand TURN PLUS worden geïmporteerd.
DXF-contouren beschrijven:
■ Onbewerkte werkstukken
■ Eindproducten
■ Aaneengesloten contouren
■ Te frezen contouren
Bij contouren van onbewerkte werkstukken en eindproducten mag
de DXF-layer slechts één contour bevatten – bij te frezen contouren
kunnen er meer contouren aanwezig zijn en worden geïmporteerd.
Vereisten aan de DXF-contour of het DXF-bestand
■ alleen tweedimensionale elementen
■ de contour moet in een afzonderlijke layer liggen (zonder
maatlijnen, zonder rotatiezijden, etc.)
■ te draaien contouren (onbewerkte werkstukken of
eindproducten) dienen bij voorkeur boven de hartlijn te worden
weergegeven (zo niet, dan moeten ze in TURN PLUS worden
nabewerkt)
■ geen volledige cirkels, geen splines, geen DXF-blokken (macro's),
etc.
■ de geïmporteerde contouren mogen uit maximaal 4000
elementen (lijnen, cirkelbogen) bestaan. Bovendien mogen er
maximaal 10000 polylijnpunten worden gebruikt
Geschikt maken van de contour tijdens de DXF-import
Tijdens het importeren wordt de contour van DXF-formaat naar
TURN PLUS-formaat geconverteerd. Daarbij vinden de volgende
wijzigingen in de contourweergave plaats, omdat het DXF-formaat
in principe anders is dan het TURN PLUS-formaat:
■ eventuele leemtes tussen contourelementen worden gesloten
■ polylijnen worden in lineaire elementen omgezet
Bovendien worden de volgende kenmerken die voor een TURN-
PLUS contour vereist zijn, vastgelegd:
■ het startpunt van de contour
■ de rotatierichting van de contour
Proces van de DXF-import:
Selectie van het DXF-bestand
Selectie van de layer die uitsluitend de contour(en) bevat
Importeren van de contour(en)
Opslaan of bewerken van de contour in TURN PLUS
264
6 TURN PLUS

6.8.2 Configureren van de DXF-import
Het „geschikt maken“ van de contour tijdens de DXF-import kan via
de hieronder beschreven configuratieparameters worden
beïnvloed.
DXF-configuratie:
Vanuit het hoofdmenu Configuratie/Wijzigen/DXF-parameters
selecteren
Instellingen in de dialoogbox „DXF-parameters“ uitvoeren
Dialoogbox met OK afsluiten
Dialoogbox „Instellingen“ oproepen (menu-item Instellingen) en
het veld Startpunt automatisch instellen
Dialoogbox met OK afsluiten
met de ESC-toets een menustap teruggaan
Menu-item Configuratie/Opslaan selecteren
Bestand „Standaard“ selecteren en de gewijzigde configuratie
opslaan
DXF-configuratieparameters
■ Maximale leemte: er kunnen zich in de DXF-tekening kleine
leemtes bevinden tussen de contourelementen. In deze
parameter geeft u op hoe groot de afstand tussen twee
contourelementen mag zijn.
■ Wordt de maximale leemte niet overschreden, dan wordt het
volgende element als onderdeel van de „huidige“ contour
beschouwd.
■ Als de maximale leemte wordt overschreden, geldt het
volgende element als element van de „nieuwe“ contour.
■ Startpunt: de DXF-import analyseert de contour en legt het
startpunt vast. De mogelijke instellingen hebben de volgende
betekenis:
■ rechts, links, boven, onder: het startpunt wordt op het
contourpunt gepositioneerd dat het meest rechts (of links, ..) ligt.
Als verscheidene contourpunten aan deze conditie voldoen,
wordt een van deze punten automatisch geselecteerd.
■ Maximale afstand: de DXF-import positioneert het startpunt op
een van de contourpunten die het verst van elkaar verwijderd
zijn. Welk van deze punten als startpunt wordt vastgelegd, wordt
automatisch bepaald en kan niet worden beïnvloed.
■ Gemarkeerde punt: wanneer een van de contourpunten in de
DXF-tekening met een volledige cirkel is gemarkeerd, wordt dit
punt als startpunt vastgelegd. Het midden van de volledige cirkel
moet zich op het contourpunt bevinden.
■ Rotatierichting: legt vast of de contour met de klok mee of tegen
de klok in is gericht.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 265
6.8 DXF-contouren importeren

6.8 DXF-contouren importeren
In de configuratieparameter Startpunt automatisch stelt u het
gedrag van de TURN PLUS bij de invoer van de contour van het
eindproduct in.
Betekenis van de instelling van het veld Startpunt automatisch:
■ Ja: TURN PLUS springt bij het oproepen van de invoer van de
eindproductcontour direct naar de invoer van het startpunt van de
contour. U heeft niet de beschikking over de softkey DXF-import.
■ Nee: na het oproepen van de invoer van de eindproductcontour
kunt u kiezen of er een eindproductcontour/DXF-contour moet
worden ingelezen of dat de contour handmatig moet worden
ingevoerd.
Deze instelling geldt alleen voor de invoer van de
eindproductcontour. Bij alle andere contouren selecteert u de
invoerwijze van de contour via het menu of de softkey.
6.8.3 DXF-import
De functie DXF-import staat altijd tot uw beschikking als er een
contour moet worden ingevoerd. Het verloop van de DXF-import is
niet afhankelijk van de te importeren contour (onbewerkt werkstuk,
eindproduct, etc.)..
DXF-import
266
Op softkey DXF-import drukken – TURN PLUS opent
het keuzevenster „DXF-import“
<
DXF-bestand selecteren en laden
<
<
Met de softkeys Volgende contour / Vorige contour
selecteert u de te importeren contour
DXF-contour(en) importeren
6.8.4 DXF-bestanden verzenden en organiseren
De verzend- en organisatiefuncties van de werkstand Verzenden
ondersteunen DXF-bestanden.
Stel in de dialoogbox „Masker van de bestanden“ het bestandstype
TURN PLUS-DXF-bestand in, om de DXF-bestanden te bewerken.
6 TURN PLUS

6.9 Attributen toekennen
Attributen van onbewerkt werkstuk
Hiermee wordt de opdeling van de te verspanen gedeeltes en de
keuze van de voorbewerkingscycli in de AAG beïnvloed.
Selectie: „Werkstuk – Onbewerkt werkstuk – Attributen“
Attributen van bewerkt werkstuk
Volgens de geometrische beschrijving van de contour van het
bewerkte werkstuk kunt u attributen aan contourelementen/
contourgedeeltes toekennen. De AAG en IAG verwerken de attributen
voor het genereren van werkschema's.
Selectie: „Werkstuk – Onbewerkt werkstuk – Attributen“
6.9.1 Attributen van onbewerkt werkstuk
Leg het „type halffabrikaat“ vast (dialoogbox „Kwaliteit van het
oppervlak“):
■ Onbewerkt giet-, smeedstuk: werkschema wordt gemaakt
volgens de strategie „Bewerking gietstukken“ (eerst dwars – dan
langs voorbewerken).
■ Voorgedraaid onbewerkt werkstuk: werkschema wordt gemaakt
volgens de standaardstrategie. In afwijking van de standaardbewerking
wordt gebruik gemaakt van contourparallelle voorbewerkingscycli.
■ „Onbekend“ (of geen attribuut vastgelegd): werkschema wordt
gemaakt volgens de standaardstrategie.
6.9.2 Overmaat
De overmaat blijft na de bewerking gehandhaafd (voorbeeld:
slijpovermaat). TURN PLUS onderscheidt:
■ absolute overmaat: is „definitief“ – andere overmaten worden
genegeerd.
■ relatieve overmaat: geldt aanvullend op andere overmaten.
Parameters
I: absolute overmaat
Ii: relatieve overmaat
6.9.3 Voeding/oppervlakteruwheid
Voeding
De invoerwaarde geldt als nabewerkingsvoeding (zie ook „4.5.4
Hulpfuncties voor contourbeschrijving“).
Voedingsreductie
De invoerwaarde wordt met de actuele voeding vermenigvuldigd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 267
6.9 Attribute toekennen

6.9 Attribute toekennen
Oppervlakteruwheid
De oppervlakteruwheid wordt bij de nabewerking verwerkt (zie ook
„4.5.4 Hulpfuncties voor contourbeschrijving“). TURN PLUS onderscheidt:
■ oppervlakteruwheid (Rt) – algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte)
■ gemiddelde ruwheid (Ra)
■ gemiddelde oppervlakteruwheid (Rz)
Additieve correctie
De CNC PILOT maakt gebruik van 16 correctiewaarden die niet van
het gereedschap afhankelijk zijn. Hier legt u het „nummer van de
additieve correctie“ vast. De correctiewaarde wordt bij de bewerking
van het werkstuk vastgelegd.
Niet bewerken
De uitwerking van het attribuut is afhankelijk van de bewerkingswijze:
■ Voorbewerken: Het attribuut wordt alleen bij het eerste/laatste
element van een binnen-/buitencontour verwerkt. Vormelementen
worden niet bewerkt.
■ Voorbewerken:gemarkeerde elementen worden niet voorbewerkt.
■ Voorboren: met attribuut wordt geen rekening gehouden.
■ Insteken: gemarkeerde insteken worden niet bewerkt.
■ Bewerking van de schroefdraad: gemarkeerde
schroefdraadelementen worden niet nabewerkt en er wordt geen
schroefdraad getapt.
■ Centrisch boren: gemarkeerde boringen (vormelementen) worden
niet geboord.
■ Boren: gemarkeerde boringen worden (voor de C-/Y-bewerking)
worden niet bewerkt.
■ Frezen: gemarkeerde freescontouren (voor de C-/Y-bewerking)
worden niet bewerkt.
6.9.4 Nauwkeurige stop
Gemarkeerde contourelementen worden met „Nauwkeurige stop“
bewerkt (zie ook „4.5.4 Hulpfuncties voor contourbeschrijving“).
6.9.5 Scheidingspunten
Worden voor asbewerking of bewerking in meerdere
opspanningen gebruikt.
Na het selecteren van het element opent TURN PLUS de dialoogbox
„Scheidingspunt“.
Parameters
Positie:
■ Wissen: wist het bestaande scheidingspunt (een steek van
het contourelement blijft echter bestaan)
■ 1. in eindpunt: scheidingspunt aan het einde van het element
■ 2. op element: scheidingspunt ligt op het element
X, Z: positie van het scheidingspunt
268
6 TURN PLUS

6.9.6 Bewerkingsattributen
De AAG verwerkt de bewerkingsattributen voor het genereren van
werkschema's. De IAG neemt de bewerkingsattributen als
cyclusparameters over
Bewerkingsattributen vastleggen
Bewerkingsvlak instellen (te draaien contour, eindvlak of
mantelvlak, etc.)
Type attribuut selecteren (submenu van „Bewerkingsattributen“)
Contourelement selecteren (aanwezige attributen worden getoond)
Attributen invoeren/wijzigen
Softkeys
Als in een figuur boringen zijn aangemaakt („figuur in figuur“), herkent
TURN PLUS deze „vlakken“. Kies eerst het vlak en vervolgens de
gewenste contour.
Bewerkingsattribuut Schroefdraad snijden
Parameters
B, P: aanlooplengte, overlooplengte – geen invoer: de CNC PILOT
bepaalt de lengte aan de hand van de ernaast liggende
draaduitlopen of insteken. Als er geen draaduitloop of insteek
is, wordt gebruik gemaakt van de „schroefdraadaanloop- en
schroefdraaduitlooplengte” van bewerkingsparameter 7 (zie
ook „ 4.8 Schroefdraadcycli“).
C: starthoek – wanneer het begin van de schroefdraad ten
opzichte van niet-rotatiesymmetrische contourelementen is
gedefinieerd
I: maximale aanzet
V: type aanzet
■ (V=0) constante doorsnede: constante spaandoorsnede bij
alle snedes
■ (V=1) constante aanzet
■ (V=2) (rest)snede-opdeling: als er na de deling
schroefdraaddiepte/aanzet een rest overblijft, geldt deze
„rest“ voor de eerste aanzetbeweging. De „laatste snede”
wordt in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 1/8-snede opgedeeld.
■ (V=3) EPL-methode: aanzet wordt uit spoed en toerental
berekend
H: wijze van verspringing van de afzonderlijke
aanzetbewegingen om te zorgen voor een vloeiend verloop
van de draadflanken
■ H=0: zonder verspringing
■ H=1: verspringing vanaf de linkerzijde
■ H=2: verspringing vanaf de rechterzijde
■ H=3: verspringing afwisselend rechts/links
Q: aantal lege snedes – na de laatste snede (om de snijdruk in
de draadkern te verminderen)
Softkeys „Vlakkeuze“
Volgende/voorgaande vlak bij „figuur in
figuur“
Volgend/vorig vlak bij „figuur in figuur“
Volgende/vorige figuur of patroon
Volgende/vorige figuur of patroon
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 269
6.9 Attribute toekennen

6.9 Attribute toekennen
Bewerkingsattribuut meten
TURN PLUS roept met de parameters van de dialoogbox
„Meetsnede“ het in bewerkingsparameter 21 – „UP-MEAS01“
ingevoerde expertprogramma op.
Parameters
I: Overmaat voor meetsnede
K: Lengte voor meetsnede
Q: Meetlusteller: elk n-de werkstuk wordt gemeten
Bewerkingsattribuut boren
Roept het submenu met boorattributen en boorcombinaties op (zie
ook „4.9 Boorcycli“). TURN PLUS houdt rekening met
boorcombinaties bij de gereedschapskeuze en bij het genereren van
werkschema's (één bewerking voor een „boorcombinatie“).
Terugloopvlak
Hier wordt de boor vóór/na het boren gepositioneerd
(mantelvlakboring: diameter).
Parameters
K: terugloopvlak – positie van de boor voor/na het boren
Boorcombinaties
Het attribuut beïnvloedt de gereedschapskeuze:
■ Centreren met verzinken: NC-aanboorbeitel (type 32*);
alternatief gereedschap: centerboor (type 31*)
■ Boren met verzinken: trapboor (type 42*)
■ Boren met schroefdraad: draadtap (type 44*)
■ Boren en ruimen: deltaboor (type 47*)
Niet bewerken
De boring/het boorpatroon wordt niet bewerkt.
Boorattributen wissen
Wist alle attributen van deze boring.
270
6 TURN PLUS

Bewerkingsattributen frezen
Selecteer in het submenu het type freesbewerking (zie ook „4.11
Freescycli“).
Contour frezen
Freest de figuur of de „vrij gedefinieerde“ open of gesloten contour.
Parameters
Q: freeslocatie
■ Contour: middelpunt frees op de contour
■ Binnenkant (frezen) – gesloten contour
■ Buitenkant (frezen) – gesloten contour
■ Links – van de open contour (in bewerkingsrichting)
■ Rechts – van de open contour (in bewerkingsrichting)
H: looprichting van de frees
■ 0: tegenlopend
■ 1: meelopend
D: freesdiameter voor de gereedschapskeuze
K: terugloopvlak: freespositie voor/na de freesbewerking
(mantelvlak: diameter).
Vlak frezen
Freest het binnenvlak van gesloten contouren (figuur of „vrij
gedefinieerde“ contour).
Parameters
H: looprichting van de frees
■ 0: tegenlopend
■ 1: meelopend
D: freesdiameter voor de gereedschapskeuze
K: terugloopvlak: freespositie voor/na de freesbewerking
(mantelvlak: diameter).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 271
6.9 Attribute toekennen

6.9 Attribute toekennen
Afbramen
Braamt de figuur of de „vrij gedefinieerde“ open of gesloten contour af.
Parameters
H: looprichting van de frees
■ 0: tegenlopend
■ 1: meelopend
B: breedte afschuining
W: Afschuiningshoek: voor de gereedschapskeuze – default 45°
K: terugloopvlak: freespositie voor/na de freesbewerking
(mantelvlak: diameter).
Graveren
Graveert de contour (figuur, „vrij gedefinieerde“ open of gesloten
contour).
Parameters
B: breedte
W: hoek voor de gereedschapskeuze – default 45°
K: terugloopvlak: freespositie voor/na de freesbewerking
(mantelvlak: diameter).
niet bewerken
de te frezen contour wordt niet bewerkt.
Freesattributen wissen
Wist alle attributen van deze te frezen contour.
272
6 TURN PLUS

6.10 Bedieningshulpmiddelen
6.10.1 Calculator
Voor standaardberekeningen en de berekening van
passingstoleranties en de diameter van de cilindrische boring (bij
binnendraad) kunt u van de calculator gebruik maken.
Berekeningen uitvoeren:
Plaats de cursor op het invoerveld van de dialoogbox
Roep de calculator op – de waarde van het invoerveld
wordt overgenomen.
Berekening uitvoeren
■ „OK“ – schakelt de calculator uit met overname van de waarde
■ „Afbreken“ – schakelt de calculator uit zonder overname van de
waarde
Weergaven:
■ afleeswaarde (onder „=“)
■ opgeslagen waarde (rechts van „=“)
■ rekenkundige bewerking en tussenresultaat (rechts naast de
afleeswaarde)
Bedieningsinstructies:
■ Kies en activeer de rekenfunctie/invoervelden met de cursortoetsen
of de muis.
■ De rekenfuncties (SIN, kwadrateren, etc.) zijn gerelateerd aan de
„uitlezing“.
Calculatorfuncties
= Berekening uitvoeren; resultaat tonen
+, –, *, / Basisberekeningen
SIN, COS, TAN
trigonometrische functies
ASIN, ACOS, ATAN
trigonometrische inversefuncties
X2 Kwadrateren
¹ Wortel uit
STO Uitlezing opslaan
STO+, STO– Uitlezing bij geheugeninhoud optellen of daarvan
aftrekken
RCL Geheugeninhoud als uitlezing overnemen
CLR Uitlezing wissen
1/x Omgekeerde waarde
π Waarde van Pi (3,14159)
n% Percentageberekening
Calculatorfuncties
Passing Hiermee wordt de gemiddelde
tolerantie voor passingen berekend
Nominale diameter invoeren
„Passing“ activeren
Passinggegevens invoeren
(dialoogbox „Passing“) – op „OK“
klikken
De calculator neemt de „gemiddelde
tolerantie“ als uitlezing over
Binnenschroefdraad berekent de diameter van de
cilindrische boring uit de
schroefdraadgegevens
„Binnendraad“ activeren
Draadgegevens invoeren (dialoogbox
„Binnendraad“) – op „OK“ klikken
De calculator berekent de diameter
van de cilindrische boring en neemt
deze als uitlezing over
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 273
6.10 Bedieningshulpmiddelen

6.10 Bedieningshulpmiddelen
6.10.2 Digitaliseren
U kunt de invoerwaarden met de kruiscursor bepalen
(digitaliseren) en overnemen. TURN PLUS toont de
coördinaten van de kruiscursorpositie.
274
Digitaliseringsmode activeren (bij
geopende dialoogbox)
Kruiscursor positioneren: cursortoetsen of muis
Digitaliseringsmode verlaten:
■ „Enter“ – met overname van waarden
■ „ESC“ – zonder overname van waarden
■ Verander vóór het oproepen van de
digitaliseringsmode de zoom-instelling,
wanneer de incrementen bij de
kruiscursorbewegingen te klein/groot zijn.
■ De waarden worden als absolute
waarden van het cartesiaanse
coördinatensysteem overgenomen –
onafhankelijk van de instelling van de
invoervelden.
6.10.3 Controle-optie –
contourelementen controleren
Met de „controle-optie“ controleert u
contourelementen, vormelementen, figuren en
patronen. De gegevens kunnen niet worden gewijzigd.
Contourelementen met de controle-optie
controleren:
Venster (referentievlak) selecteren
„Controle-optie“ oproepen
Cursor op contour-/vormelement, figuur of patroon
positioneren en bevestigen
TURN PLUS toont de ingevoerde parameters
ALT-Taste: TURN PLUS toont alle parameters van
het element – bij vormelementen de parameters
van de afzonderlijke elementen
Pijl naar links/rechts (bij geopende dialoogbox):
toont de parameters van het volgende/vorige
element
Met „ESC“ wordt de dialoogbox gesloten
6 TURN PLUS

6.10.4 Onvolledig berekende
contourelementen
Als bij onvolledig berekende elementen een contourelement
onvolledig is vastgelegd, wordt deze fout door
TURN PLUS gemeld. Nadat u de foutmelding heeft
bevestigd, positioneert u de cursor met de softkeys
op het desbetreffende onvolledig berekende element
en corrigeert u de gegevens.
Softkeys „Onvolledig berekende contourelementen“
Vorige onvolledig berekend element
kiezen
Volgende onvolledig berekend element
kiezen
Gekozen onvolledig berekend element
selecteren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 275
6.10 Bedieningshulpmiddelen

6.10 Bedieningshulpmiddelen
6.10.5 Foutmeldingen
Verschijnt na de eigenlijke foutmelding het teken „>>“,
dan toont TURN PLUS desgewenst meer informatie
met betrekking tot deze foutmelding.
276
Opvragen van aanvullende informatie
met betrekking tot de foutmelding
6 TURN PLUS

6.11 Instellen
Met „Instellen“ legt u de spanmiddelen, de spanmiddelposities en
de eigen revolverbezetting van TURN PLUS vast.
TURN PLUS bepaalt bij de opspanning van het werkstuk
de inwendige en uitwendige snijkantbegrenzing
de nulpuntverschuiving (wordt als G59-functie in het NCprogramma
overgenomen)
en neemt onderstaande instelinformatie over in de programmakop (zie
„6.2.2 Programmakop“):
■ inspandiameter
■ uitspanlengte
■ spandruk
6.11.1 Werkstuk opspannen
Opspannen aan spilzijde
Werkstuk aan spilzijde opspannen
„Instellen – Opspannen – Inspannen“ selecteren
<
„Spilzijde“ selecteren
<
Type klauwplaat in het submenu selecteren – TURN PLUS opent de
desbetreffende dialoogbox:
■ klauwplaat met twee klauwen
■ klauwplaat met drie klauwen
■ klauwplaat met vier klauwen
■ gespleten gereedschapshouder
■ zonder klauwplaat (meenemer voorkant)
■ klauwplaat met drie klauwen indirect (meenemer voorkant met
klauw)
<
■ Gegevens voor het „opspannen“ invoeren
■ het „spanbereik“ vastleggen
<
TURN PLUS toont de spanmiddelen en de snijkantbegrenzing (als
„rode streep“).
Vervolg op volgende bladzijde
■ U kunt de vastgestelde
snijkantbegrenzing instellen/wijzigen.
■ Wanneer u geen gebruik maakt van
„opspannen“, gaat TURN PLUS uit van
standaardwaarden.
■ Spanmiddelen voor de tweede
opspanning worden na de bewerking van
de eerste opspanning vastgelegd.
■ Wanneer het werkstuk aan de zijde van
de spil en de losse kop wordt
opgespannen, neemt TURN PLUS aan dat
er sprake is van een asbewerking (zie
ook „6.16.9 Asbewerking“).
Selecteer eerst het type klauwplaat en het
type klauw. TURN PLUS houdt rekening
met deze gegevens bij het kiezen van het
identificatienummer klauwplaat/klauw.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 277
6.11 Instellen

6.11 Instellen
Parameters bij klauwplaten met twee, drie of vier
klauwen
Identificatienummer klauwplaat
Klauwtype: klauwtype en trapvorm vastleggen
Spanvorm: inwendig/uitwendig opspannen en
trapvorm van de opspanning vastleggen
Identificatienummer klauw
Inspanlengte: wordt aan de hand van de klauw en de
trapvorm van de opspanning bepaald.
Corrigeer de waarde bij een afwijkende
inspanlengte.
Spandruk: wordt in de „programmakop“
overgenomen – TURN PLUS verwerkt de
parameter niet
Instelmaat klauw: afstand buitenkant klauwplaat –
buitenkant klauw; negatieve maat: de klauw
steekt buiten de klauwplaat uit (de maat
dient ter informatie)
Knop „Spanbereik kiezen“: hiermee wordt de plaats
van het spanmiddel vastgelegd
■ Bij contouren met afschuining, afrondingen
of boogelementen het gedeelte „om de
spanhoek“ markeren
■ Bij haakse delen een element markeren
dat aan de spanhoek grenst
278
Spanvorm zonder met één met twee
trappen trap trappen
D=1
D=2
D=3
D=4
D=5
D=6
D=7
6 TURN PLUS

Parameters gespleten gereedschapshouder:
Identificatienummer klauwplaat
Spandiameter
Uitspanlengte: afstand voorkant spantang – rechter
zijde onbewerkt werkstuk
Spandruk: wordt in de „programmakop“
overgenomen – TURN PLUS verwerkt de
parameter niet
Parameters „zonder klauwplaat“ (meenemer
voorkant):
Identificatienummer
Indrukdiepte: globale diepte waarmee de klauwen in
het materiaal drukken (TURN PLUS gebruikt
deze waarde om de afbeelding van de
meenemer aan de voorkant te positioneren)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 279
6.11 Instellen

6.11 Instellen
Parameters bij „klauwplaat met drie klauwen
indirect“ (meenemer voorkant in spanklauw):
Identificatienummer klauwplaat
Klauwtype: legt het klauwtype vast
Identificatienummer klauw
Identificatienummer meenemer voorkant
Indrukdiepte: globale diepte waarmee de klauwen in
het materiaal drukken (TURN PLUS gebruikt
deze waarde om de afbeelding van de
meenemer aan de voorkant te positioneren)
Spandruk: wordt in de „programmakop“
overgenomen – TURN PLUS verwerkt de
parameter niet
Opspannen aan zijde van losse kop
Menu-item „Zijde losse kop“
Parameters
Opspanning: selecteer het type spanmiddel
■ centerpunt
■ draaibankcenter
■ centreerconus
Identificatienummer van het spanmiddel
Centreerdiepte: diepte waarmee het spanmiddel in
het materiaal drukt (TURN PLUS gebruikt
deze waarde om de afbeelding van het
spanmiddel te positioneren)
280
Wanneer het werkstuk aan de zijde van de
spil en de losse kop wordt opgespannnen,
neemt TURN PLUS aan dat er sprake is
van een asbewerking.
6 TURN PLUS

Snijkantbegrenzing vastleggen
Menu-item: „Inspannen – snijkantbegrenzing“
TURN PLUS legt de „snijkantbegrenzing voor AAG“ voor de buiten- en
binnencontour vast bij „Opspannen - spilzijde“. U kunt de waarden
wijzigen/aanvullen.
De snijkantbegrenzing wordt als „rode streep“ getoond.
Opspanplan wissen
Menu-item: „Opspannen – Opspanplan wissen“
Hiermee worden alle gegevens voor de werkstukopspanning en de
ingevoerde snijkantbegrenzingen gewist.
Omspannen
Omspannen – Standaardbewerking
Maak gebruik van „Omspannen – Standaardbewerking“ als de
bewerking aan de voor- en achterkant met aparte NC-programma's
wordt uitgevoerd.
TURN PLUS
■ „klapt“ het (onbewerkte en bewerkte) werkstuk om en verschuift
het nulpunt met „Nvz“
■ roteert de mantelvlakcontouren of de contouren van het YZ-vlak
met „Wvc“
■ wist de spanmiddelen van de eerste opspanning.
Parameters „Werkstuk omspannen“
Nvz: nulpuntverschuiving (voorgestelde waarde: lengte van de
contour van het bewerkte werkstuk)
Wvc: hoekverschuiving
Omspannen – Complete bewerking 1e opspanning na 2e
opspanning
Hiermee wordt de bewerking van de 2e opspanning gestart.
Leg eerst de spanmiddelen vast. Vervolgens activeert TURN PLUS
een expertprogramma (uit bewerkingsparameter 21) voor de
werkstukoverdracht. Welk expertprogramma wordt toegepast, hangt
af van de invoer „1e opspanning spil .. – 2e opspanning spil ..“ in de
programmakop:
■ dezelfde spil (handmatig omspannen): invoer van „UP-UMHAND“
■ verschillende spillen (werkstuk wordt aan tegenspil
overgedragen): invoer van „UP-UMKOMPL“
Expertprogramma's worden door de machinefabrikant beschikbaar
gesteld. Daarom kunnen zich afwijkingen bij de hierna beschreven
parameters voordoen. Raadpleeg het expertprogramma en het
machinehandboek voor de betekenis van de parameters en de
uitvoering van het expertprogramma.
Vervolg op volgende bladzijde
■ Sla voor het „omspannen“ het
werkschema etc. voor bewerking van de
eerste opspanning op. TURN PLUS wist bij
het „omspannen“ het eerder gegenereerde
werkschema en de toegepaste
bedrijfsmiddelen.
■ Omspannen vervangt niet het
opspannen.
■ F1/B1, F2/B2: klauwplaat/spanklauw hoofd- en
tegenspil
■ Nvz: nulpuntverschuiving (G59, ...)
■ I: veiligheidsafstand naar onbewerkt werkstuk
(bewerkingsparameter 2)
■ NP0: nulpunt-offset (bijv. machineparameter 1164
voor Z-as $1)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 281
6.11 Instellen

6.11 Instellen
TURN PLUS voert de vastgestelde parameters als
voorgestelde waarde in. Controleer de ingevoerde
waarden en vul deze eventueel aan.
282
De betekenis van de
overdrachtparameters is afhankelijk van
de naam van het expertprogramma.
Overdrachtparameters bij het expertprogramma
„UMKOMPL“
Toerental bij de overgave van werkstukken (LA)
Rotatierichting van de spil(LB):
■ 0: CCW
■ 1: CW
Toerental- of hoeksynchronisatie (LC):
■ 0: hoeksynchronisatie zonder
hoekverspringing
■ >0: hoeksynchronisatie met vooraf
ingestelde hoekverspringing
■

Overdrachtparameters bij expertprogramma met
een andere naam
Toerental bij de overgave van werkstukken (LA)
Rotatierichting van de spil (LB):
■ 3: CW
■ 4: CCW
Hoeksynchronisatie (LC):
■ 0: hoeksynchronisatie
■ 1: toerentalsynchronisatie
Verspringingshoek (LD): bij hoeksynchronisatie
Vaste aanslag (LE):
■ 0: met verplaatsen naar vaste aanslag
■ 1: zonder verplaatsen naar vaste aanslag
Ophaalmaat (LF): ophaalpositie in machinemaatn
(n: 1..6)
Minimale voedingsbaan (LH): voor „verplaatsen naar
vaste aanslag“ (zie machinehandboek)
Maximale voedingsbaan (I): voor „verplaatsen naar
vaste aanslag“ (zie machinehandboek)
Voedingsbaan (J): voor „verplaattsen naar vaste
aanslag“ (zie machinehandboek)
Klauwspoeling (K): zie machinehandboek
Overdrachtparameters – ter informatie
Met TURN PLUS (Z):
■ 1: bewerkingen op de tegenspil
voorbereiden (conversies inschakelen,
nulpuntverschuiving, etc.)
Werkpositie $2 (U): voorgestelde waarde: nulpuntoffset
bijv. uit machineparameter 1164 voor Zas
$1 (zie schets)
Nulpuntverschuiving (W): verschuiving van het NCnulpunt
(berekening: afstand referentiepunt
klauwplaat tot aanslagkant spanklauw +
lengte bewerkt werkstuk)
Lengte van bewerkt werkstuk (LF): uit de
werkstukbeschrijving
Omspannen – Complete bewerking terug naar 1e
opspanning
Wanneer u na bewerking van de 2e opspanning
correcties/optimalisaties in de geometrie of
bewerking wilt uitvoeren, keert u met deze functie
terug naar het „uitgangspunt van de bewerking“. De
werkblokken van de 2e opspanning worden
afgekeurd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 283
6.11 Instellen

6.11 Instellen
6.11.2 Gereedschapstabel instellen
Met „Instellen – Gereedschapstabel – ...“ kan de eigen
revolverbezetting van TURN PLUS worden beheerd
(zie ook „bewerkingsparameter 2 Globale
technologieparameters“).
■ Revolver bekijken – Revolver n bekijken: toont de
revolverbezetting.
■ Revolver instellen – Revolver n instellen:
Gereedschap kiezen en op de revolver potioneren
■ Tabel laden – opgeslagen gereedschapstabel:
opgeslagen gereedschaptabel laden (keuzevenster
„Bestand laden“)
■ Tabel laden – gereedschapstabel van de
machine: actuele revolverbezetting van de machine
overnemen (zie „3.3.1 Gereedschapstabel
instellen“).
■ Tabel opslaan: de actuele revolverbezetting wordt
in een bestand opgeslagen
■ Tabel wissen: TURN PLUS wist het geselecteerde
bestand
284
Laadt de eigen revolverbezetting van
TURN PLUS voordat u met de
gereedschapskeuze van IAG/AAG gaat
werken.
Gereedschap uit de database
„Instellen – Gereedschapstabel – Revolver instellen
– Revolver n instellen“ kiezen
<
Gereedschapsplaats kiezen („pijl omhoog/omlaag of
touchpad)
<
Gereedschap kiezen
<
<
„Gereedschapstype“ invoeren – de
CNC PILOT toont alle gereedschappen
van dit typemasker
„Identificatienummer“ invoeren – de
CNC PILOT toont alle gereedschappen
van dit identificatienummer-masker
Gereedschap uit database overnemen
ESC-toets – de gereedschaps-database
verlaten
Softkeys „Gereedschaps-database“
Gereedschap wissen
Gereedschap uit „buffergeheugen voor
identificatienummers“ overnemen
Gereedschap wissen en in „buffergeheugen voor
identificatienummers“ opslaan
Gereedschapsparameter bewerken
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd - gesorteerd naar gereedschapstypep
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd naar gereedschapsidentificatienummer
Andere softkeys: zie „3.3.1 Gereedschapstabel instellen“
Stel de koelcircuits in de dialoogbox „Gereedschap“ in.
6 TURN PLUS

Gereedschaop opnieuw invoeren
Kies „Instellen – Gereedschapstabel – Revolver
instellen – Revolver n instellen“
<
Kies de gereedschapsplaats („pijl omhoog/omlaag“
of touchpad)
<
ENTER (of INS-toets) – opent de dialoogbox
„Gereedschap“
<
■ Voer het gereedschaps-identificatienummer in
■ Knop Koelcircuit: getoonde koelcircuits
instellen(aan; uit; hoge druk)
Van gereedschapsplaats wisselen
Kies „Instellen – Gereedschapstabel – Revolver
instellen – Revolver n instellen“
<
Kies gereedschapsplaats („pijl omhoog/omlaag“ of
touchpad)
<
wist het gereedschap en slaat het op in
het „buffergeheugen voor
identificatienummers“
<
Kies een nieuwe gereedschapsplaats („pijl omhoog/
omlaag“ of touchpad)
<
Neemt het gereedschap over uit het
„buffergeheugen voor
identificatienummers“.
Als de plaats bezet is, wordt het „tot
op dat moment gebruikte
gereedschap“ in het buffergeheugen
gezet.
Gereedschap wissen
„Instellen – Gereedschapstabel – Revolver instellen – Revolver n
instellen“ kiezen
<
Gereedschapsplaats kiezen („pijl omhoog/omlaag of touchpad)
<
of met DEL-toets wordt het gereedschap gewist
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 285
6.11 Instellen

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
6.12 Interactief genereren van
werkschema's (IAG)
In IAG worden de afzonderlijke werkblokken van het
wwerkschema vastgelegd. Daarbij selecteert u het
gereedschap en de snijwaarden en legt u de
bewerkingscyclus vast.
De bewerkingsautomaat genereert een compleet
werkblok (deelbewerking).
Bij speciale bewerkingen (SB) voegt u
verplaatsingen, oproepen van subprogramma's of G-/
M-functies toe (voorbeeld: toepassing van systemen
voor de handling van werkstukken).
Een werkblok kan het volgende omvatten:
■ de gereedschapsoproep
■ de snijwaarden (technologiegegevens)
■ het benaderen
■ de bewerkingscyclus
■ het terugtrekken
■ het benaderen van het gereedschapswisselpunt
Als het gereedschap/de gereedschapsgegevens van
het voorgaande werkblok worden gebruikt, genereert
TURN PLUS geen nieuwe gereedschapsoproep resp.
geen nieuwe voedings- en toerentalcommando's.
Werkblok genereren
Bewerkingswijze selecteren
<
Gereedschap selecteren (submenu „Gereedschap“)
<
„Snijgegevens“ selecteren
■ Snijgegevens controleren/optimaliseren
■ Koelmiddel in-/uitschakelen en koelcircuit
vastleggen
<
„Cyclus – Bewerkingsgedeelte“ selecteren
■ Bewerkingsgedeelte door selectie van het gebied
vastleggen
■ TURN PLUS markeert het geselecteerde
bewerkingsgedeelte
<
„Cyclus – Cyclusparameters“ kiezen
■ TURN PLUS opent de dialoogbox
„Cyclusparameters“
■ Parameters controleren/optimaliseren
<
286
Werkblok genereren (vervolg)
Indien nodig: „Cyclus – Benaderen“ selecteren
■ Benaderingspositie en benaderingswijze invoeren
<
Indien nodig: „Cyclus – Vrijzetten“ selecteren
■ Positie en vrijzetmethode invoeren
<
Indien nodig: „Cyclus – Gereedschapswisselpositie benaderen“
selecteren
■ Positie en benaderingswijze voorwiselpunt invoeren
<
„Start“ – TURN PLUS simuleert de bewerking (zie „6.14
Controlegrafiek“)
<
U kunt het werkblok:
■ overnemen: het werkblok wordt opgeslagen en het werkstuk
wordst bijgewerkt (correctie van het onbewerkte werkstuk)
■ wijzigen: TURN PLUS accepteert het werkblok niet – controleer/
optimaliseer de parameters en simuleer opnieuw
■ herhalen: TURN PLUS simuleert de bewerking opnieuw
6 TURN PLUS

Doorgaan met bestaand werkschema
„IAG“ kiezen
<
TURN PLUS opent de dialoog „Werkschema
bestaat“ – stel doorgaan in
<
Nog meer werkblokken toevoegen
Bestaand werkschema wijzigen
„IAG“ kiezen
<
TURN PLUS opent de dialoog „Werkschema
bestaat“ – stel wijzigen in
<
TURN PLUS toont het bestaande werkschema
<
Markeer de te wijzigen werkblokken
<
TURN PLUS simuleert het werkschema
■ niet gemarkeerde werkblokken: zonder stop
■ gemarkeerde werkblokken: de vraag „Wijzigen?“
verschijnt
<
Te wijzigen werkblokken:
■ TURN PLUS markeert het bewerkingsgedeelte en
stelt alle IAG-functies beschikbaar
■ corigeer/optimaliseer het bewerkingsblok 6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
6.12.1 Gereedschapsoproep
Menugroep „Gereedschap – ...“
■ handmatig via revolverbezetting: een op de
revolver geplaatst gereedschap kiezen
■ handmatig via gereedschapstype/
identificatienummer: gereedschap uit database
kiezen en op de revolver plaatsen
■ van de laatste bewerking: het als laatste gebruikte
gereedschap wordt ingezet
■ automatisch: De IAG belast zich met het kiezen en
plaatsen van het gereedschap. – Voorwaarde:
definitie van het bewerkingsgedeelte
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 287

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
6.12.2 Snijgegevens
■ Snijsnelheid, hoofd- en nevenvoeding: worden aan
de hand van de grondstof en de
gereedschapsgegevens bepaald – controleer/
optimeer deze waarden
■ Maximale snedediepte P: wordt als
cyclusparameter overgenomen.
■ Koelmiddel, koelmiddelcircuit vastleggen: gebruik
vastleggen
6.12.3 Cyclusspecificatie
Menu-item „Cyclus – ...“
Bewerkingsgedeelte: stel het te verspanen gedeelte
voor iedere selectie van een gedeelte in.
Cyclusparameter: controleer/optimaliseer de
parameters.
Benaderen: het gereedschap verplaatst zich in ijlgang
van de actuele positie naar de benaderingspositie –
voordat de cyclus wordt opgeroepen.
De boor- schroefdraadcycli omvatten niet het
„Benaderen“. Positioneer het gereedschap met
„Benaderen“ op een geschikte positie.
Vrijzetten: het gereedschap verplaatst zich na het
cycluseinde in ijlgang naar de vrijzetpositie.
Gereedschapwisselpositie benaderen: het
gereedschap verplaatst zich na het cycluseinde resp.
na het „vrijzetten“ in ijlgang naar de wisselpositie. De
in de dialoogbox vastgelegde wisselpositie wordt
alleen bij „WP=1“ (bewerkingsparameter 2) verwerkt.
De verplaatsingswijze (G0 of G14) en de wisselpositie
worden in bewerkingsparameter 2 vastgelegd.
288
Bewerkingsrichting bij selectie van het gebied:
■ met toets of softkey: de volgorde van de selectie bepaalt
de bewerkingsrichting
■ touchpad:
linkermuisknop – bewerkingsrichting tegengesteld aan
richting waarin de contour wordt gemaakt;
rechtermuisknop – bewerkingsrichting tegen de richting in
waarin de contour wordt gemaakt
6 TURN PLUS

6.12.4 Bewerkingswijze Voorbewerken
Overzicht: bewerkingswijze Voorbewerken
■ Voorbewerken langs (G810)
■ Voorbewerken dwars (G820)
■ Voorbewerken parallel aan de contour (G830)
■ Voorbewerken automatisch – TURN PLUS genereert alle
voorbewerkingen automatisch
■ Voorbewerken uitdraaien
■ Resmateriaal voorbewerken langs
■ Restmateriaal voorbewerken dwars
■ Restmateriaal voorbewerken parallel aan de contour
■ Uitdraaien automatisch
■ Voorbewerken uitdraaien (neutraal gereedschap)
Voorbewerken langs, dwars (G810, G820)
Parameters
P: snedediepte (maximale verplaatsing)
A: starthoek (referentie: Z-as)
■ langs: default 0°/180° (parallel aan Z-as)
■ dwars: default 90°/270° (haaks op Z-as)
W: vrijzethoek (referentie: Z-as)
■ langs: default 90°/270° (haaks op Z-as)
■ dwars: default 0°/180° (parallel aan Z-as)
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Insteken: neergaande contouren bewerken?
■ ja
■ nee
E: gereduceerde insteekvoeding bij neergaande contouren
H: vrijzetmethode – type contourafronding
■ H=0: verspaant na elke snede langs de contour
■ H=1: zet met 45° vrij; contourafronding na de laatste snede
■ H=2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde
■ Q=0: terug naar startpunt
Langs: eerst in X-, dan in Z-richting
Dwars: eerst in Z-, dan in X-richting
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
Bewerking van draaduitloop (zie softkey-tabel)
Softkey „Voorbewerking“
Langs-/dwarsovermaat of constante
overmaat instellen
Vrijdraaiing FD bewerken
Draaduitlopen E en F bewerken
Draaduitlopen G bewerken
Draaduitlopen H, K en U bewerken
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 289
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
Voorbewerken parallel aan de contour (G830)
Parameters
P: snedediepte (maximale verplaatsing)
A: naderingshoek (referentie: Z-as) – default: 0°/180° (parallel aan
Z-as)
W: vrijzethoek (referentie: Z-as) – default: 90°/270° (haaks op Zas)
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
E: gereduceerde insteekvoeding
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde
■ Q=0: terug naar startpunt – eerst in X-, dan in Z-richting
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
Bewerking van draaduitloop (zie softkey-tabel)
Voorbewerken automatisch
Menu-item: Voorbewerken – Voorbewerken automatisch
TURN PLUS genereert de werkblokken voor alle voorbewerkingen
(langs, dwars, uitdraaien, binnen, buiten, etc.). Daarbij worden alle
elementen van het werkblok bepaald (gereedschap, snijgegevens,
cyclusparameters, etc.).
290
6 TURN PLUS

Snijkantbegrenzing bij „restmateriaal voorbewerken“
Wanneer er bij neergaande contouren restmateriaal achterblijft, kan dit
worden verspaand met „Voorbewerken uitdraaien – Restmateriaal
voorbewerken ...“.
Snijkantbegrenzing: zonder snijkantbegrenzing bewerkt TURN PLUS
het geselecteerde bewerkingsgedeelte. Om botsingen te voorkomen,
wordt het geselecteerde bewerkingsgedeelte met de snijkantbegrenzing
beperkt. De bewerkingscyclus houdt rekening met de veiligheidsafstand
(SAR, SIR – bewerkingsparameter 2) vóór het restmateriaal.
Snijkantbegrenzing vastleggen
Positioneer het gereedschap aan de zijde van de snijkantbegrenzing
waar zich het restmateriaal bevindt.
Bewerkingsgedeelte selecteren
„Beginpunt van het restmateriaal“ als positie van de
snijkantbegrenzing selecteren (zie afbeelding).
Botsingsgevaar
De verspaning van het restmateriaal vindt plaats zonder
botsingsbewaking. Controleer de snijkantbegrenzing en
naderingshoek (dialoogbox „Cyclus Parameters
(Voorbewerken)“).
Restmateriaal voorbewerken (uitdraaien) – langs/
dwars
Parameters
P: snedediepte (maximale verplaatsing)
A: starthoek (referentie: Z-as)
■ langs: default 0°/180° (parallel aan Z-as)
■ dwars: default 90°/270° (haaks op Z-as)
W: vrijzethoek (referentie: Z-as)
■ langs: default 90°/270° (haaks op Z-as)
■ dwars: default 0°/180° (parallel aan Z-as)
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Insteken: neergaande contouren bewerken?
■ ja
■ nee
E: gereduceerde insteekvoeding bij neergaande contouren
Vervolg op volgende bladzijde
AR: beginpunt restmateriaal
SAR: veiligheidsafstand buiten
(bewerkingsparameter 2)
SB: Snijkantbegrenzing
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 291
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
H: vrijzetmethode – type contourafronding
■ H=0: verspaant na elke snede langs de contour
■ H=1: zet met 45° vrij; contourafronding na de laatste snede
■ H=2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
Q: vrijzetmethode: bij cycluseinde
■ Q=0: terug naar startpunt
Langs: eerst in X-, dan in Z-richting
Dwars: eerst in Z-, dan in X-richting
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
Bewerking van draaduitloop (zie softkey-tabel)
Restmateriaal voorbewerken (uitdraaien) – parallel
aan de conour
Parameters
P: snedediepte (maximale verplaatsing)
A: starthoek (referentie: Z-as)
■ langs: default 0°/180° (parallel aan Z-as)
■ dwars: default 90°/270° (haaks op Z-as)
W: vrijzethoek (referentie: Z-as)
■ langs: default 90°/270° (haaks op Z-as)
■ dwars: default 0°/180° (parallel aan Z-as)
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Insteken: neergaande contouren bewerken?
■ ja
■ nee
E: gereduceerde insteekvoeding bij neergaande contouren
H: vrijzetmethode – type contourafronding
■ H=0: verspaant na elke snede langs de contour
■ H=1: zet met 45° vrij; contourafronding na de laatste snede
■ H=2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde
■ Q=0: terug naar startpunt
Langs: eerst in X-, dan in Z-richting
Dwars: eerst in Z-, dan in X-richting
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
Bewerking van draaduitloop (zie softkey-tabel)
292
6 TURN PLUS

Uitdraaien – automatisch
ondersteunt de tweezijdige bewerking. TURN PLUS selecteert eerst
het voorbewerkingsgereedschap ten behoeve van de voorbewerking
en vervolgens het gereedschap met tegengestelde bewerkingsrichting
voor de verspaning van het restmateriaal.
„Uitdraaien – automatisch“ bewerkt alleen „insteken“ (– een
vrijdraaiing kan met een standaard-voorbewerkingscyclus
worden bewerkt. TURN PLUS maakt een onderscheid
tussen insteek en vrijdraaiing aan de hand van de
„toelaatbare induikhoek EKW“ (bewerkingsparameter 1).
Voorbewerken uitdraaien – neutraal gereedschap
(G835)
Parameters
P: snedediepte (maximale verplaatsing)
A: naderingshoek (referentie: Z-as) – default: 0°/180° (parallel
aan Z-as)
W: vrijzethoek (referentie: Z-as) – default: 90°/270° (haaks op Zas)
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Insteken: neergaande contouren bewerken?
■ ja
■ nee
E: gereduceerde insteekvoeding bij neergaande contouren
Bidirectioneel: verspaning met cyclus
■ ja: G835
■ nee: G830
Q: vrijzetmethode bij cycluseinde
■ Q=0: terug naar startpunt
Langs: eerst in X-, dan in Z-richting
Dwars: eerst in Z-, dan in X-richting
■ Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
Bewerking van draaduitloop (zie softkey-tabel)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 293
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
6.12.5 Bewerkingswijze Steken
Overzicht: bewerkingswijze steken
■ Contoursteken (G860) – radiaal, axiaal of automatisch
■ Insteken (G866) – radiaal, axiaal of automatisch
■ Steekdraaien (G869) – radiaal, axiaal of automatisch
■ Afkorten
■ Afkorten/bewerking achterkant voorbereiden (werkstukoverdracht)
Contoursteken radiaal/axiaal (G860)
Voor de vormelementen: insteek algemeen, vrijdraaiing (insteek
vorm F) en vrij gedefinieerde insteekcontouren
Parameters
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Afloop: Instellen via softkey
■ Voorsteken en nabewerken in één bewerking
■ alleen voorsteken
■ alleen nabewerken
Insteken radiaal/axiaal (G866)
Voor de vormelementen: insteek vorm D (afdichtingsring), insteek
vorm S (borgring)
Wanneer u een „overmaat“ opgeeft, wordt er eerst voorgestoken en
vervolgens nabewerkt. Bij het „nabewerken“ wordt met de
„wachttijd“ alleen bij het nabewerken - in het andere geval bij elke
insteek rekening gehouden.
Parameters
I: overmaat (langs en dwars)
E: Wachttijd
294
Softkeys „Afloop steken“
Langs-/dwarsovermaat of constante
overmaat instellen
Voorsteken en nabewerken
Voorsteken
Nabewerken
6 TURN PLUS

Steekdraaien (G869)
De CNC PILOT verspaant het materiaal met afwisselende insteek- en
voorbewerkingsbewegingen.
Parameters
P: maximale snijdiepte
R: dieptecorrectie – afhankelijk van het materiaal, de
voedingssnelheid etc. „kantelt“ de snijkant bij de
draaibankbewerking. Deze aanzetfout kan worden
gecorrigeerd met „draaddieptecorrectie R“. De
draaidieptecorrectie wordt meestal empirisch bepaald.
B: verspringingsbreedte – vanaf de tweede aanzetbeweging
wordt bij de overgang van de draaibank- naar de
steekbewerking het te verspanen gedeelte gereduceerd met
de „verspringingsbreedte B“. Bij iedere volgende overgang
van draaibank- naar steekbewerking aan deze flank vindt -
aanvullend op de verspringing tot dan toe - een reductie met
„B“ plaats. Het overblijvende restmateriaal wordt aan het
einde van het voorsteken met een steekslag verspaand.
A, W: starthoek, vrijzethoek – referentie: Z-as – default: tegen de
insteekrichting in
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
I, K: verschillende langs-/dwarsovermaat
I: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
S: (Unidirectioneel/) bidirectioneel – instelling via softkey
Er wordt voorgestoken:
■ ja (S=0): bidirectioneel
■ nee (S=1): unidirectioneel in de richting die bij de selectie
van het bewerkingsgedeelte is vastgelegd
O: steekvoeding – default: actieve voeding
E: nabewerkingsvoeding – default: actieve voeding
H: vrijzetmethode bij cycluseinde
■ H=0: terug naar startpunt (axiaal: eerst in Z-, dan in Xrichting;
radiaal: eerst in X-, dan in Z-richting)
■ H=1: positioneert vóór de gemaakte contour
■ H=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt
Afloop: Instellen via softkey
■ Voorsteken en nabewerken in één bewerking
■ alleen voorsteken
■ alleen nabewerken
Softkeys „Steekdraaien“
Langs-/dwarsovermaat of constante
overmaat instellen
Unidirectioneel/bidirectioneel
Voorsteken en nabewerken
Voorsteken
Nabewerken
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 295
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
Afsteken
Het afsteken wordt met het expertprogramma uitgevoerd dat in
bewerkingsparameter 21 – „UP 100098“ is ingevoerd.
Expertprogramma's worden door de machinefabrikant beschikbaar
gesteld. Daarom kunnen zich afwijkingen bij de hierna beschreven
parameters voordoen. Raadpleeg het expertprogramma en het
machinehandboek voor de betekenis van de parameters en de
uitvoering van het expertprogramma.
TURN PLUS bepaalt de parameters voor zover mogelijk en voert deze
als voorgestelde waarde in. Controleer de ingevoerde waarden en vul
deze zo noditg aan.
Parameters
Stafdiameter (LA):
Startpunt in Z (LB): TURN PLUS neemt de positie over die bij de
selectie van het gedeelte is bepaald
Afschuining/afronding (LC):
■ < 0: afschuiningsbreedte
■ > 0: afrondingsradius
Voedingsreductie vanaf X (LD): voor de „laatste baan“ (de
„gereduceerde voeding“ wordt in het expertprogramma
vastgelegd)
Diameter bewerkt werkstuk (LE): voor bepaling van de positie van de
afschuining/afronding
Binnendiameter (LF): het expertprogramma gaat iets verder dan deze
positie om te waarborgen dat er veilig wordt afgekort
■ = 0: bij een „massief werkstuk“
■ > 0: bij een pijp
Veiligheidsafstand (LH): naar startpositie X
Beitelbreedte (I): wordt meestal niet verwerkt
Afsteken en werkstukoverdracht
TURN PLUS activeert een expertprogramma (uit
bewerkingsparameter 21) voor het afsteken en de
werkstukoverdracht. Welk expertprogramma wordt toegepast, hangt
af van de invoer „1e opspanning spil .. – 2e opspanning spil ..“ in de
programmakop:
■ dezelfde spil (handmatig omspannen): invoer van „UP-ABHAND“
■ verschillende spillen (werkstuk wordt aan tegenspil
overgedragen): invoer van „UP-UMKOMPLA“
Expertprogramma's worden door de machinefabrikant beschikbaar
gesteld. Daarom kunnen zich afwijkingen bij de hierna beschreven
parameters voordoen. Raadpleeg het expertprogramma en het
machinehandboek voor de betekenis van de parameters en de
uitvoering van het expertprogramma.
296
Vervolg op volgende bladzijde
Bewerkingsgedeelte selecteren:
verticaal element dat moet worden
afgekort – en de afschuining/afronding.
Parameters „Afsteken“
6 TURN PLUS

Verloop afsteken en werkstukoverdracht:
Selecteer het verticale element dat moet worden
afgestoken – TURN PLUS opent de dialoogbox van
het expertprogramma
Controleer de parameters „Afsteken“ en vul deze zo
nodig aan
Nadat u op OK hebt geklikt, vindt het afsteken plaats
Leg de spanmiddelgegevens en -positie voor de
tweede opspanning vast
Controleer de parameters „Werkstukoverdracht“ en
vul deze zo nodig aan
Nadat u op OK hebt geklikt vindt de
werkstukoverdracht plaats
TURN PLUS voert de vastgestelde parameters als
voorgestelde waarden in. Controleer de ingevoerde
waarden en vul deze zo nodig aan.
De betekenis van de
overdrachtparameters is afhankelijk van
de naam van het expertprogramma.
Overdrachtparameters bij het expertprogramma
„UMKOMPLA“
„Afsteken“ (zie schets)
Toerentalbegrenzing (LA): ten behoeve van het
afsteken
Maximale diameter onbewerkt werkstuk (LB):
voorgestelde waarde: uit de
werkstukbeschrijving
Gereduceerde voeding (K): ten behoeve van het
afsteken
■ 0: geen voedingsreductie
■ >0: (gereduceerde) voeding
Startpunt in X (O): ten behoeve van het afsteken –
voorgestelde waarde: uit de
werkstukbeschrijving
Startpunt in Z (P): ten behoeve van het afsteken –
voorgestelde waarde: verticaal element uit
de „selectie“
„Werkstukoverdracht“ (zie ook „6.11 Instellen –
Omspannen“)
Toerental- of hoeksynchronisatie (LC):
■ 0: hoeksynchronisatie zonder
hoekverspringing
■ >0: hoeksynchronisatie met vooraf
ingestelde hoekverspringing
■

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
Overdrachtparameters bij expertprogramma met
een andere naam
„Afsteken“ (zie schets)
Toerentalbegrenzing (LA): ten behoeve van het afsteken
Voedingsreductie (LB): voedingswaarde voor het
„laatste gedeelte“ van de afsteekbewerking
Klauwspoeling (K): zie machinehandboek
Startpositie X (O): ten behoeve van het afsteken –
voorgestelde waarde uit de
werkstukbeschrijving
Positie van de gereduceerde voeding X (P): vanaf deze
positie vindt verplaatsing met gereduceerde
voeding plaats
Eindpositie X (R): eindpositie bij het afsteken
Startpositie Z (S): ten behoeve van het afsteken –
voorgestelde waarde: verticaal element uit
de „selectie“
Steekbeitelbreedte (Y): snijkantbreedte van het
afsteekgereedschap
„Werkstukoverdracht“ (zie ook „6.11 Instellen –
Omspannen“)
Hoeksynchronisaie (LC):
■ 0: hoeksynchronisatie
■ 1: toerentalsynchronisatie
Hoekverspringing (LD): bij hoeksynchronisatie
Vaste aanslag (LE):
■ 0: met verplaatsen naar vaste aanslag
■ 1: zonder verplaatsen naar vaste aanslag
Machinemaat (LF): ophaalpositie in machinemaat n
(n: 1..6)
Minimale voedingsbaan (LH): voor „verplaatsen naar
vaste aanslag“ (zie machinehandboek)
Maximale voedingsbaan (I): voor „verplaatsen naar
vaste aanslag“ (zie machinehandboek)
Incr. Voedingsbaan (J): voor „verplaattsen naar vaste
aanslag“ (zie machinehandboek)
Bewerkingspositie Z $2 (U): werkpositie tegenspil –
voorgestelde waarde nulpunt-offset bijv. uit
machineparameter 1164 voor Z-as $1 (zie
schets)
Nulpuntverschuiving (W): verschuiving van het NCnulpunt
(berekening: afstand referentiepunt
klauwplaat tot aanslagkant spanklauw +
lengte bewerkt werkstuk)
Lengte van bewerkt werkstuk (LF): uit de
werkstukbeschrijving
Met TURN PLUS (Z):
■ 1: bewerkingen op de tegenspil
voorbereiden (conversies inschakelen,
nulpuntverschuiving, etc.)
298
6 TURN PLUS

6.12.6 Bewerkingswijze boren
Overzicht: bewerkingswijze boren
■ Centrisch voorboren (G74)
■ Centreren (G72)
■ Boren (G71 of G74)
■ Soevereinen (G72)
■ Verzinkboren (G72)
■ Ruimen (G71)
■ Draadtappen (G73)
■ Speciaalboren
■ Centreren en verzinken (G72)
■ Boren en verzinken (G72)
■ Boren en schroefdraad (G73)
■ Boren en ruimen (G71 of G74)
■ Boren automatisch – houdt rekening met vormelementen boringen,
afzonderlijke boringen en gatenpatronen
Centrisch voorboren (G74)
Voorboren op hartlijn met vast gereedschap.
Bewerkingsgedeelte selecteren
Selecteer alle contourelementen die de boring omsluiten. Indien nodig,
kan de boring met „Boorbegrenzing Z“ worden beperkt.
Parameters
Z: boorbegrenzing
S: veiligheidsafstand – genereert „veiligheidsafstand G47“ vóór
de boorcyclus
P: 1e boordiepte
J: minimale boordiepte
I: reductiewaarde
B: terugloopafstand – default: terugloop naar „beginpunt boring“
E: wachttijd (voor het vrijmaken aan het einde van de boring)
Centrisch voorboren – Automatisch bedrijf
„Centrisch voorboren – Automatisch bedrijf“ zorgt voor het complete
voorboren – ook als vanwege verschillende diameters een
gereedschapswissel noodzakelijk is.
Softkeys „Voedingsreductie“
Voedingsreductie „doorboren“
Voedingsreductie „aanboren“
Voedingsreductie „aanboren“ bij
snijplaatboren en spiraalboren met een
boorhoek van 180°
Positioneer de boor met „Cyclus –
Benaderen“ op hartlijn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 299
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
Bewerkingswijzen boren
IAG genereert de volgende boorcycli:
■ centrisch voorboren: G74
■ centreren: G72
■ boren
– geen parameter „diepboren“ ingesteld: G71
– parameter „diepboren“ ingesteld: G74
■ soevereinen: G72
■ verzinkboren: G72
■ ruimen: G71
■ schroefdraad tappen: G73
■ centreren en verzinken: G72
■ boren en verzinken: G72
■ boren en schroefdraad: G73
■ boren en ruimen: G71 of G74
Voor
■ vast gereedschap: bij boren op hartlijn
■ aangedreven gereedschap: bij C-asbewerkingen
Voedingsreductie
U kunt bij het aanboren en/of doorboren een voedingsreductie van
50% vastleggen. De voedingsreductie bij het doorboren wordt
afhankelijk van het type boor ingeschakeld:
■ snijplaatboor en spiraalboor met een boorhoek van 180°: booreinde
– 2*veiligheidsafstand
■ andere boren: booreinde – aansnijdingslengte – veiligheidsafstand
(aansnijdingslengte = punt van de boor; veiligheidsafstand: zie
„bewerkingsparameter 9 boren resp. G47, G147“)
Parameters
K: terugloopvlak – default: terug naar startpositie resp. naar
veiligheidsafstand
D: terugloop (softkey „Verder“)
■ met voedingssnelheid
■ in ijlgang
E: (stilstandstijd voor het) vrijmaken
F50%: voedingsreductie – zie softkey-tabel
Parameters (diepboren speciaal)
P: 1e boordiepte
J: minimale boordiepte
I: dieptereductie (reductiewaarde)
B: vrijzetmaat (terugloopafstand) – default: terugloop naar
„beginpunt boring“
Parameters (tappen van schroefdraad speciaal)
A: aanlooplengte – default: bewerkingsparameter 7
„Schroefdraadaanlooplengte [GAL]“
S: teruglooptoerental – default: toerental van het draadtappen
300
6 TURN PLUS

6.12.7 Bewerkingswijze nabewerken
Overzicht: bewerkingswijze Voorbewerken
■ Nabewerken – contourbewerking (G890)
■ Nabewerken passingdraaien
■ Nabewerken – vrijdraaien
■ Nabewerken – restcontourbewerking (G890 – Q=4)
■ Nabewerken uitdraaien – neutraal ger. (G890 – Q=4)
Bedieningsinstructies
De „benaderingsmethode, vrijzetmethode en vormelementbewerking“
worden met softkeys vastgelegd – zie de volgende tabellen.
Softkeys „Nabewerken – Benaderen“
Benaderen: automatische keuze – IAG controleert:
■ diagonaal benaderen
■ eerst in X-, dan in Z-richting
■ equidistant om de hindernis heen
■ Weglaten van het eerste contourelement wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
Benanderen: eerst in X-, dan in Z-richting
Benaderen: eerst in Z-, dan in X-richting
Softkeys „Nabewerken – Vrijzetten“
Wordt vrijgezet onder een hoek van 45° tegen de
bewerkingsrichting in en verplaatst zich diagonaal naar
de vrijzetpositie
Wordt vrijgezet onder een hoek van 45° tegen de
bewerkingsrichting in en verplaatst zich eerst in X-, dan
in Z-richting naar de vrijzetpositie
Wordt vrijgezet onder een hoek van 45° tegen de
bewerkingsrichting in en verplaatst zich eerst in in Z-,
dan in X-richting naar de vrijzetpositie
Wordt met voedingssnelheid vrijgezet naar
veiligheidsafstand
Softkeys „Vormelementbewerking“
Sofkey-balk voor het selecteren van de volgende
vormelementen omschakelen:
Draaduitloop vorm E
Softkeys „Vormelementbewerking“
Draaduitloop vorm F
Draaduitloop vorm G
Vrijdraaiing
Sofkey-balk voor het selecteren van de
volgende vormelementen omschakelen:
Afschuining
Afronding
Passing
Schroefdraad
Sofkey-balk voor het selecteren van de
volgende vormelementen omschakelen:
Draaduitloop vorm H
Draaduitloop vorm K
Draaduitloop vorm U
Insteek algemeen
Insteel vorm S
Insteek vorm D
Sofkey-balk terugzetten
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 301
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
Nabewerken – contourbewerking (G890)
Het geselecteerde contourgedeelte wordt parallel aan de contour in
één nabewerking bewerkt, waarbij rekening wordt gehouden met
afschuiningen, afrondingen en draaduitlopen.
Bij afschuiningen/afrondingen geldt het volgende:
■ attribuut „oppervlakteruwheid/voeding“ niet geprogrammeerd: de
CNC PILOT voert een automatische voedingsreductie uit. Er worden
ten minste „FMUR“ omwentelingen (bewerkingsparameter 5)
uitgevoerd.
■ attribuut „oppervlakteruwheid/voeding“ geprogrammeerd: geen
voedingsreductie
■ Bij afschuiningen/afrondingen die vanwege de grootte met minstens
„FMUR“ omwentelingen (bewerkingsparameter 5) worden bewerkt,
vindt geen voedingsreductie plaats.
Parameters
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
L, P: verschillende langs-/dwarsovermaat – genereert „overmaat
G57“ vóór de cyclus
L: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Insteken: neergaande contouren bewerken?
■ ja
■ nee
E: gereduceerde insteekvoeding bij neergaande contouren
Benaderen:
■ ja: „benaderingsmethode Q“ via softkey instellen
■ nee (Q=3): het gereedschap bevindt zich in de buurt van
het beginpunt
Q: benaderingsmethode – via softkey instellen
Vrijzetten:
■ ja: „vrijzetmethode H“ via softkey instellen
■ nee (H=4): gereedschap blijft op de eindcoördinaat staan
H: vrijzetmethode – via softkey instellen
I, K: vrijzetpositie bij H=0, 1 of 2
Bewerking van vormelementen met ...: de te bewerken
vormelementen, afschuiningen, etc. via softkey instellen
302
De CNC PILOT bepaalt de voorgestelde
waarde van de „vrijzetpositie I,K“
afhankelijk van het feit of u „Cyclus –
Benaderen“ programmeert:
■ geprogrammeerd: positie uit „Cyclus –
Benaderen“
■ niet geprogrammeerd: positie van het
gereedschapswisselpunt
6 TURN PLUS

Nabewerken - passingdraaien
TURN PLUS voert een meetsnedeop het geselecteerde
contourelement uit. Voorwaarde: aan het contourelement is het
attribuut „Meten“ toegewezen (zie „6.9.6 Bewerkingsattributen“).
Parameters
I: Overmaat voor meetsnede
K: Lengte voor meetsnede
Q: Meetlusteller (elk n-de werkstuk wordt gemeten)
„Passingdraaien“ wordt door het expertprogramma (invoer) „UP-
MEAS01“ (bewerkingsparameter 21) uitgevoerd. Parameters van het
expertprogramma: zie machinehandboek.
Nabewerken – vrijdraaien
Nabewerken – vrijdraaien is bedoeld voor de bewerking van
draaduitlopen
■ Vorm U
■ Vorm H
■ Vorm K
Aangrenzende verticale elementen die nog een overmaat hebben,
worden bij de draaduitloopbewerking vorm U op eindmaat afgedraaid.
Bedieningsinstructies
Gereedschap kiezen
Bewerkingsgedeelte selecteren
„Start“ indrukken
De bewerking van de draaduitlopen kan
niet worden beïnvloed (menu-item „Cyclus
– Cyclusparameters“ kan niet worden
geselecteerd).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 303
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
Nabewerken – restcontourbewerking (G890 – Q=4)
Wanneer er bij neergaande contouren restmateriaal achterblijft, kan dit
worden verspaand met „Nabewerken – Restcontourbewerking“.
Snijkantbegrenzing: de nabewerking begint bij het „restmateriaal“.
Meestal is geen snijkantbegrenzing vereist.
304
Bij het restnabewerken (G890 – Q4) wordt gecontroleerd
of het gereedschap zonder botsing in de terugvallende
contour kan worden verplaatst. De
gereedschapsparameter „breedte dn“ is bepalend voor
deze botsingscontrole (zie „8.1.2 Informatie over
gereedschapsgegevens“).
Parameters
X, Z: Snijkantbegrenzing
Overmaattype instellen: via softkey
L, P: verschillende langs-/dwarsovermaat – genereert „overmaat
G57“ vóór de cyclus
L: constante overmaat – genereert „overmaat G58“ vóór de
cyclus
Insteken: neergaande contouren bewerken?
■ ja
■ nee
E: gereduceerde insteekvoeding bij neergaande contouren
Vrijzetten:
■ ja: „vrijzetmethode H“ via softkey instellen
■ nee (H=4): gereedschap blijft op de eindcoördinaat staan
H: vrijzetmethode – via softkey instellen
I, K: vrijzetpositie bij H=0, 1 of 2
Bewerking van vormelementen met ...: de te bewerken
vormelementen, afschuiningen, etc. via softkey instellen
De CNC PILOT bepaalt de voorgestelde waarde van de
„vrijzetpositie I,K“ afhankelijk van het feit of u „Cyclus –
Benaderen“ programmeert:
■ geprogrammeerd: positie uit „Cyclus – Benaderen“
■ niet geprogrammeerd: positie van het
gereedschapswisselpunt
6 TURN PLUS

Nabewerken – Uitdraaien (neutraal gereedschap)
(G890 – Q=4)
IAG bewerkt instekende contourgedeeltes die aan de hand van de
„induikhoek“ worden bepaald (insteken: EKW

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
6.12.8 Bewerkingsmethode schroefdraad (G31)
Parameters
B, P: aanlooplengte, overlooplengte – geen invoer: de CNC PILOT
bepaalt de lengte aan de hand van de ernaast liggende
draaduitlopen of insteken. Als er geen draaduitloop of insteek
is, wordt gebruik gemaakt van de „schroefdraadaanloop- en
schroefdraaduitlooplengte” van bewerkingsparameter 7 (zie
ook „ 4.8 Schroefdraadcycli“).
C: starthoek – wanneer het begin van de schroefdraad ten
opzichte van niet-rotatiesymmetrische contourelementen is
gedefinieerd
I: maximale aanzet
V: type aanzet
■ constante doorsnede (V=0): constante spaandoorsnede bij
alle snedes
■ constante aanzet (V=1)
■ (rest)snede-opdeling (V=2): als er na de de deling
schroefdraaddiepte/aanzet een rest overblijft, geldt deze
„rest” voor de eerste aanzetbeweging. De „laatste snede”
wordt in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 1/8-snede opgedeeld.
■ EPL-methode (V=3): aanzet wordt uit spoed en toerental
berekend
H: wijze van verspringing van de afzonderlijke
aanzetbewegingen om te zorgen voor een vloeiend verloop
van de draadflanken
■ H=0: zonder verspringing
■ H=1: verspringing vanaf de linkerzijde
■ H=2: verspringing vanaf de rechterzijde
■ H=3: verspringing afwisselend rechts/links
Q: aantal lege snedes – na de laatste snede (om de snijdruk in
de draadkern te verminderen)
306
Let op: botsingsgevaar!
Bij een te grote „overlooplengte P“ bestaat
er botsingsgevaar. De overlooplengte
wordt bij de simulatie gecontroleerd.
6 TURN PLUS

6.12.9 Bewerkingswijze frezen
Overzicht: bewerkingswijze frezen
■ Contour frezen – voorbewerken, nabewerken (G840)
■ Vlak frezen – voorbewerken (G845), nabewerken (G846)
■ Afbramen (G840)
■ Graveren (G840)
■ Frezen automatisch – voorbewerken, nabewerken
Contourfrezen – voorbewerken/nabewerken,
afbramen (G840)
Bij contourfrezen en afbramen worden figuren of „vrije contouren“
(open of gesloten contouren) van de referentievlakken bewerkt:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Met overmaat L „verschuift“ de te frezen contour in de richting die
met „freeslocatie Q“ is vastgelegd:
■ Q=0: overmaat wordt genegeerd
■ Q=1 (gesloten contour): verkleint de contour
■ Q=2 (gesloten contour): vergroot de contour
■ Q=3 (open contour): verschuiving links/rechts – afhankelijk van de
bewerkingsrichting
Parameters
K: terugloopvlak – default: terug naar startpositie
■ voor- of achtervlak: teruglooppositie in Z-richting
■ mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: freeslocatie
■ Q=0 contour: middelpunt frees op de contour
■ Q=1 binnenkant (frezen) – gesloten contour
■ Q=2 buitenkant (frezen) – gesloten contour
■ Q=3 links/rechts van de contour (referentie:
bewerkingsrichting) – open contour
H: looprichting van de frees
■ H=0: tegenlopend
■ H=1: meelopend
R: ingaande radius
■ R=0: contourelement direct benaderen
■ R>0: ingaande/uitgaande radius die tangentiaal op het
contourelement aansluit
■ R

6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)
P: ■ contourfrezen: freesdiepte – overschrijft de „diepte“ van de
contourdefinitie
■ afbramen: insteekdiepte van het gereedschap – default:
afschuiningsbreedte (uit „bewerkingsattribuut Afbramen“)
+ 1 mm
I: maximale aanzet – default: frezen in een aanzetbeweging
L: overmaat – freescontour „verschuiven“ („overmaat G58“
vóór de freescyclus)
308
■ Effecten van „freeslocatie, looprichting van de frees en
draairichting van het gereedschap“: zie „4.11 Freescycli“.
■ Afbramen: de afschuiningsbreedte wordt als
bewerkingsattribuut gedefinieerd.
Vlakfrezen – voorbewerken/nabewerken (G845/G846)
Bewerkt figuren of gesloten geschlossene „vrije contouren“ van de
referentievlakken voor/na:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Parameters
J: terugloopvlak – default: terug naar startpositie
■ voor- of achtervlak: teruglooppositie in Z-richting
■ mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: bewerkingsrichting
■ naar buiten (Q=0): van binnen naar buiten
■ naar binnen (Q=1): van buiten naar binnen
H: looprichting van de frees
■ H=0: tegenlopend
■ H=1: meelopend
U: overlappingsfactor – bereik: 0

Graveren (G840)
Graveert open of gesloten contouren van de referentievlakken:
■ VOORKANT
■ ACHTERKANT
■ MANTEL
Opties (parameters)
K: terugloopvlak – default: terug naar startpositie
■ voor- of achtervlak: teruglooppositie in Z-richting
■ mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
P: freesdiepte – insteekdiepte van het gereedschap
6.12.10 Speciale bewerkingen (SB)
Bij speciale bewerkingen (SB) voegt u verplaatsingen, oproepen van
subprogramma's of G-/M-functies toe (voorbeeld: toepassing van
systemen voor de handling van werkstukken).
Een „speciale bewerking“ legt een werkblok vast dat in het
werkschema is opgenomen.
Speciale bewerkingen
■ Gereedschapsbanen met voedingssnelheid of in ijlgang – inclusief
gereedschapsoproep en definitie van de technologiegegevens
Oproep:
IAG-menu-item „Speciale bew(werking)“
Menu-item „Vrije invoer“
Menu-item „Gereedschap“ – gereedschap kiezen en positioneren
menu-item „Regel voor regel“ selecteren
met de overige menu-items de gereedschapsbaan en de
technologiegegevens (G-/M-functies) vastleggen
■ Subprogramma-oproep, G- en M-functies
menu-item „SB“ selecteren
menu-item „Vrije invoer“ selecteren
menu-item „Regel voor regel“ selecteren
menu-item „Technologie“ selecteren
menu-item „Subprogramma“ of „G- en M-functies“ selecteren
het gewenste subprogramma/de gewenste functies selecteren –
op „OK“ drukken
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 309
6.12 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)
6.13 Automatisch genereren
van werkschema's (AAG)
De AAG genereert een werkschema, dat uit
afzonderlijke werkblokken bestaat. De elementen
van een werkblok worden automatisch door TURN
PLUS bepaald. Via de „controlegrafiek“ heeft u directe
controle (zie „6.14 Controlegrafiek“).
De volgorde van de bewerking kan worden
beïnvloed met de bewerkingsvolgorde-editor (zie
„6.13.2 Bewerkingsvolgorde“).
Wanneer er al een deelbewerking is uitgevoerd,
kunt u de bewerking met AAG „voortzetten“.
6.13.1 Genereren van een werkschema
Menu-item: AAG – Automatisch bedrijf
TURN PLUS genereert de werkblokken in de bij
„bewerkingsvolgorde“ vastgelegde volgorde en toont
deze in de controlegrafiek. Na het genereren kunt u
het werkschema
■ accepteren of
■ niet accepteren.
Met de ESC-toets wordt het genereren onderbroken.
Alle werkblokken die tot op dat moment volledig zijn
gemaakt, blijven behouden.
Menu-item: AAG – Bloksgewijs
TURN PLUS genereert de werkblokken in de bij
„bewerkingsvolgorde“ vastgelegde volgorde en toont
deze in de controlegrafiek. Na het genereren kunt u
het werkschema
■ accepteren,
■ niet accepteren of
■ herhalen.
Na het afsluiten van het bloksgewijs genereren van
het werkschema kunt u het werkschema
■ accepteren of
■ niet accepteren.
Voor bewerkingsdetails die niet aan de hand van de
contouranalyse, attributen, etc. kunnen worden
bepaald, maakt TURN PLUS gebruik van
standaardwaarden. U ontvangt informatie via een
„waarschuwingsmelding“ – maar kunt niet ingrijpen.
Voorbeeld: wanneer het werkstuk niet wordt
„ingespannen“, gaat TURN PLUS uit van een bepaalde
inspanvorm/-lengte en wordt de snijkantbegrenzing
dienovereenkomstig ingesteld.
310
6 TURN PLUS

6.13.2 Bewerkingsvolgorde
In de volgorde waarin de bewerkingen zijn uitgevoerd,
analyseert TURN PLUS de contour. Daarbij worden de
te bewerken gedeelten en de parameters van het
gereedschap bepaald. De contouranalyse wordt met
behulp van de bewerkingsparameters uitgevoerd.
TURN PLUS maakt het volgende onderscheid bij de
bewerkingen:
■ hoofdbewerking
■ subbewerking
■ plaats (bewerkingsplaats)
Met de „subbewerking“ en de „bewerkingsplaats“
„verfijnt“ u de bewerkingsspecificatie. Wanneer u de
subbewerking/bewerkingsplaats niet opgeeft,
genereert de AAG bewerkingsblokken voor alle
subbewerkingen/bewerkingsplaatsen.
In de onderstaande tabel worden de aanbevolen
combinaties van „hoofdbewerking – subbewerking –
bewerkingsplaats“ vermeld en de werkwijze van de
AAG uitgelegd.
Andere invloedsfactoren voor het genereren van het
werkschema zijn:
■ geometrie van de contour
■ attributen van de contour
■ beschikbaarheid van gereedschap
■ bewerkingsparameters
De AAG genereert geen werkblokken wanneer een
noodzakelijke voorbewerking niet is afgesloten, het
gereedschap niet beschikbaar is of als zich
soortgelijke situaties voordoen. TURN PLUS slaat
technologisch niet zinvolle bewerkingen/
bewerkingsvolgordes over.
Bewerking achterkant (complete bewerking)
De bewerking aan de achterkant begint met de hoofden
subbewerking „Afsteken – complete bewerking“
resp. „Omspannen – complete bewerking“.
■ U kunt na „afsteken ... / omspannen ...“ andere
bewerkingen voor de bewerking van de achterkant
vastleggen.
■ Wanneer na het „Afsteken ... / omspannen ...“ geen
andere hoofdbewerkingen worden vastgelegd, past
TURN PLUS de volgorde voor bewerking van de
voorkant ook toe voor bewerking van de
achterkant.
■ TURN PLUS maakt altijd gebruik van de actuele
bewerkingsvolgorde. U kunt de „actuele
bewerkingsvolgorde“ wijzigen of door het laden van een
andere bewerkingsvolgorde overschrijven.
■ Wanneer u een „compleet programma“ laadt en een
nieuw werkschema genereert, wordt de actuele
bewerkingsvolgorde als uitgangspunt genomen.
Let op: botsingsgevaar!
TURN PLUS houdt bij de boor- en freesbewerking geen
rekening met de toestand van de draaibankbewerking. Let
op de bewerkingsvolgorde „draaibankbewerking vóór booren
freesbewerking“.
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 311
6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)

6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)
Lijst met bewerkingsvolgordes
Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Centrisch voorboren Contouranalyse: bepaling van de boorstappen
bewerkingsparameter: centrisch voorboren (3)
312
– – Voorboren 1e stap
Voorboren 2e stap
Afboren
Voorboren – Voorboren 1e stap
Voorboren 2e stap
Afboren – Afboren
Voorbewerken (zonder uitdraaien) Contouranalyse: onderverdeling van de contour in
gedeeltes voor bewerking buitenkant langs/buitenkant
dwars en binnenkant langs/binnenkant dwars op basis
van de dwars-/lengteverhouding (PLVA, PLVI).
Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant
Bewerkingsparameters: voorbewerken (4)
– – Bewerking dwars, langs buiten- en binnenkant
langs – Langsbewerking – buiten en binnen
langs buiten Langsbewerking – buiten
langs binnen Langsbewerking – binnen
dwars – Dwarsbewerking
parallel aan contour – Bewerking parallel aan contour - buiten en binnen
parallel aan contour buiten Bewerking parallel aan contour – buiten
parallel aan contour binnen Bewerking parallel aan contour – binnen
(Voorbewerken) Uitdraaien Contouranalyse: aan de hand van de „induikhoek EKW“
instekende contourgedeeltes (niet-gedefinieerde insteken)
bepalen. De bewerking vindt plaats met een of twee
gereedschappen.
Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant
Bewerkingsparameter: globale parameters bewerken
werkstuk (1)
– – Langs-, dwarsbewerking – buiten en binnen
langs buiten Langsbewerking – buiten
langs binnen Langsbewerking – binnen
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
(Voorbewerken) Uitdraaien – vervolg
dwars buiten Dwarsbewerking – buiten voor- en achterkant
dwars binnen Dwarsbewerking – binnen
dwars buiten/voorkant Dwarsbewerking – buiten voorkant
dwars buiten/achterw Dwarsbewerking – buiten achterkant
neutraal ger. – Langs-, dwarsbewerking – buiten en binnen
neutraal ger. buiten Langsbewerking – buiten
neutraal ger. binnen Langsbewerking – binnen
neutraal ger. buiten/voorkant Dwarsbewerking – buiten voor- en achterkant
neutraal ger. binnen/voorkant Dwarsbewerking – binnen
Als in de bewerkingsvolgorde uitdraaien vóór
steekdraaien/contoursteken is vermeld,
worden instekende contourgedeeltes door
middel van uitdraaien bewerkt. – Uitzondering:
er is geen geschikt gereedschap aanwezig.
Contourbewerking (nabewerken) Contouranalyse: onderverdeling van de contour in
gedeeltes voor bewerking buitenkant/binnenkant.
Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant
Bewerkingsparameter: nabewerken (5)
parallel aan contour – Bewerking buitenkant en binnenkant
parallel aan contour buiten Bewerking buitenkant
parallel aan contour binnen Bewerking binnenkant
neutraal ger. – Bewerking buitenkant en binnenkant
neutraal ger. buiten Bewerking buitenkant
neutraal ger. binnen Bewerking binnenkant
neutraal ger. buiten/voorkant Bewerking voor- en achterkant buiten
neutraal ger. binnen/voorkant Bewerking voorkant – binnen
Niet-gedefinieerde insteken worden alleen
bewerkt wanneer ze eerst worden voorbewerkt.
■Subbewerking „parallel aan contour“
(standaardgereedschap): nabewerken volgens
het principe „Uitdraaien“.
■Subbewerking „neutraal gereedschap“:
nabewerken met een gereedschap.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 313
6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)

6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)
Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Steekdraaien Contouranalyse:
■zonder voorafgaande voorbewerking: de complete
contour, inclusief instekende contourgedeeltes (nietgedefinieerde
insteken) wordt bewerkt.
■ Voorafgaande voorbewerking: instekende
contourgedeeltes (niet-gedefinieerde insteken) worden
aan de hand van de „induikhoek EKW“ bepaald en
bewerkt.
Volgorde:bewerking buitenkant voor binnenkant
Bewerkingsparameters:globale parameters bewerkt
werkstuk (1)
314
– – Radiale/axiale bewerking – buiten en binnen
parallel aan contour buiten Radiale bewerking – buiten
parallel aan contour binnen Radiale bewerking – binnen
parallel aan contour buiten/voorkant Axiale bewerking – buiten
parallel aan contour binnen/voorkant Axiale bewerking – binnen
■ Als in de bewerkingsvolgorde steekdraaien
vóór uitdraaien is vermeld, worden
instekende contourgedeeltes door middel van
steekdraaien bewerkt. – Uitzondering: er is
geen geschikt gereedschap aanwezig.
■ Steekdraaien – contoursteken worden
alternatief toegepast.
Contoursteken Contouranalyse: instekende contourgedeeltes (insteken)
worden aan de hand van de „induikhoek EKW“ bepaald
en bewerkt.
Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant
Bewerkingsparameters: globale parameters van
bewerkt werkstuk (1)
– – Radiale/axiale bewerking – buiten en binnen
Asbewerking: de axiale bewerking buiten vindt „voor en
achter“ plaats
parallel aan contour buiten Radiale bewerking – buiten
Asbewerking: vindt „voor en achter“ plaats
parallel aan contour binnen Radiale bewerking – binnen
parallel aan contour buiten/voorkant Axiale bewerking – buiten
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Contoursteken – vervolg
parallel aan contour binnen/voorkant Axiale bewerking – binnen
■ Als in de bewerkingsvolgorde
contoursteken vóór uitdraaien is vermeld,
worden instekende contourgedeeltes door
middel van contoursteken bewerkt. –
Uitzondering: er is geen geschikt gereedschap
aanwezig.
■ Steekdraaien – contoursteken worden
alternatief toegepast.
Insteken Contouranalyse: vormelementen „Insteken“ bepalen:
■ vorm S (borgring – insteek vorm S)
■ vorm D (afdichtingsring – insteek vorm D)
■ vorm A (insteek algemeen)
■ vorm FD (vrijdraaiing F) – FD wordt alleen met
„insteken“ bewerkt bij „induikhoek EKW

6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)
Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Vrijdraaien – vervolg
316
Vorm H, K, U, G (*) binnen Bewerking binnen
*: type draaduitloop vastleggen.
TURN PLUS bewerkt draadduitlopen vorm G
bij het voor-/nabewerken. Een draaduitloop
vorm G wordt alleen bij de bewerking
„Vrijdraaien“ gestoken, wanneer er geen
geschikt voor-/nabewerkingsgereedschap
beschikbaar was.
Draadsnijden Contouranalyse: vormelementen „Schroefdraad“
bepalen.
Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant –
vervolgens volgorde van de geometrische definitie
– – Cilindrische (langs), conische en dwarsdraad buiten en
binnen bewerken
cilindrisch (langs),
conisch, dwars (*)
cilindrisch (langs),
buiten Buitendraad bewerken
conisch, dwars (*)
*: draadtype vastleggen.
binnen Binnenschroefdraad bewerken
Boren Contouranalyse: vormelementen „Boringen“ bepalen.
Volgorde – boortechnologie/combinatieboringen:
■ Centreren / centreren met verzinken
■ Boren
■ Verzinken / boren met verzinken
■ Ruimen / boren en ruimen
■ Draadtappen / boor- schroefdraadcombinatie
Volgorde – bewerkingsplaats:
■ Centrisch
■ Voorkant (bewerkt ook voorkant Y)
■ Mantelvlak bewerkt ook mantelvlak Y)
– daarna volgorde van de geometrische definitie
–
Centreren, boren,
verzinken, ruimen,
– Bewerking van alle boringen op alle bewerkingsplaatsen
Draadtappen (*) – Bewerking gekozen boortechnologie op alle
bewerkingsplaatsen
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Boren – vervolg
Centreren, boren,
verzinken, ruimen,
Draadtappen (*) Plaats Bewerking v.d. boring op de gekozen bewerkingsplaats
*: boortechnologie vastleggen.
Combinatieboringen:
■ leg de combinatieboringen als
bewerkingsattribuut vast (zie „6.9.6
Bewerkingsattributen“).
■ Selecteer de „bijbehorende
boortechnologie“ als subbewerking (zie
boven).
Frezen Contouranalyse: „te frezen contouren“ bepalen.
Volgorde – freestechnologie:
■ lineaire en ronde sleuven
■ „open“ contouren
■ gesloten contouren (kamers), vlak met één of
meerdere zijden
Volgorde – bewerkingsplaats:
■ voorkant (bewerkt ook voorkant Y)
■ mantelvlak (bewerkt ook mantelvlak Y)
– daarna volgorde van de geometrische definitie
– – Bewerking volgens alle freestechnologieën op alle
bewerkingsplaatsen
Vlak, contour, sleuf
kamer (*)
Vlak, contour, sleuf
– Bewerking volgens de gekozen freestechnologie op alle
bewerkingsplaatsen
kamer (*) Plaats Bewerking volgens de gekozen freestechnologie op de
gekozen bewerkingsplaats
*: Contourvorm vastleggen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 317
6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)

6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)
Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Afbramen Contouranalyse: te frezen contouren met attribuut
„afbramen“ bepalen.
Volgorde – bewerkingsplaats:
■ voorkant (bewerkt ook voorkant Y)
■ mantelvlak (bewerkt ook mantelvlak Y)
– daarna volgorde van de geometrische definitie
318
– – Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut
„afbramen“ op alle bewerkingsplaatsen
Contour, sleuf,
kamer (*) Plaats Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut
„afbramen“ op de gekozen bewerkingsplaats
*: Contourvorm vastleggen.
Graveren Contouranalyse: te frezen contouren met attribuut
„graveren“ bepalen.
Volgorde – bewerkingsplaats:
■ voorkant (bewerkt ook voorkant Y)
■ mantelvlak (bewerkt ook mantelvlak Y)
– daarna volgorde van de geometrische definitie
– – Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut
„graveren“ op alle bewerkingsplaatsen
Contour, sleuf (*) Plaats Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut
„graveren“ op de gekozen bewerkingsplaats
*: Contourvorm vastleggen.
Nafrezen Contouranalyse: „te frezen contouren“ bepalen.
Volgorde – freestechnologie:
■ lineaire en ronde sleuven
■ „open“ contouren
■ gesloten contouren (kamers), vlak met één of
meerdere zijden
Volgorde – bewerkingsplaats:
■ voorkant (bewerkt ook voorkant Y)
■ mantelvlak (bewerkt ook mantelvlak Y)
– daarna volgorde van de geometrische definitie
– – Bewerking volgens alle freestechnologieën op alle
bewerkingsplaatsen
Vlak, contour, sleuf
kamer (*) – Bewerking volgens de gekozen freestechnologie op alle
bewerkingsplaatsen
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering
Nafrezen – vervolg
Vlak, contour,
sleuf, kamer (*) Plaats Bewerking volgens de gekozen freestechnologie op de
gekozen bewerkingsplaats
*: freestechnologie vastleggen.
Afsteken – – Het werkstuk wordt afgestoken.
Complete bewerking – Het werkstuk wordt afgestoken en door de tegenspil
overgenomen.
Omspannen Complete bewerking – ■ Draaibank met tegenspil: het werkstuk wordt door de
tegenspil overgenomen.
■ Draaibank met een spil: het werkstuk wordt handmatig
omgespannen.
Pasbewerking De AAG houdt rekening met het bewerkingsattribuut „Meten“ bij de contourbewerking
(nabewerken)
Speciale bewerking Is niet van belang voor AAG
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 319
6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)

6.13 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)
Bewerkingsvolgordes bewerken en
beheren
Bewerkingsvolgorde bewerken
Kies „AAG – Bewerkingsvolgorde – Wijzigen“ –
TURN PLUS activeert de „bewerkingsvolgordeeditor“
<
Kies de positie
<
Bewerking opnieuw invoeren
■ Plaats de cursor (de nieuwe bewerking wordt vóór
de cursorpositie aangemaakt)
Activeert de dialoog
„Bewerkingsvolgorde invoeren“
■ Hoofdbewerking
■ Subbewerking
■ Plaats
kiezen en met „Enter“ bevestigen
Met „OK“ wordt de nieuwe bewerking
overgenomen
Bewerking wijzigen
■ Plaats de cursor
Activeert de dialoog
„Bewerkingsvolgorde invoeren“
■ Hoofdbewerking
■ Subbewerking
■ Plaats
kiezen en met „Enter“ corrigeren
Met „OK“ wordt de gewijzigde bewerking
overgenomen
Bewerking wissen
■ Plaats de cursor
320
TURN PLUS verwijdert de bewerking
<
Met „OK“ wordt de gewijzigde bewerkingsvolgorde
opgeslagen
Beheer van de bewerkingsvolgorde-bestanden
De volgende sub-items van „AAG – Bewerkingsvolgorde“ zijn bedoeld
voor het beheer van de bestanden:
■ Laden
■ Opslaan (op schijf opslaan)
■ Wissen
6 TURN PLUS

6.14 Controlegrafiek
Bij de contourinvoer tekent TURN PLUS de
contourelementen die kunnen worden weergegeven.
De IAG en AAG tonen de contour van het bewerkte
werkstuk en geven het verspaningsproces grafisch
weer. De contour van het onbewerkte werktstuk
wordt bij de verspaning gecorrigeerd.
De weergave van de gereedschapsbanen en de
simulatiemode wordt met Softkey ingesteld.
Venster van maximale grootte
Wanneer er meer vensters op het beeldscherm
worden weergegeven, kunt u met de toets „.“ tussen
„Venster van maximale grootte“ en „Weergave van
meerdere vensters“ omschakelen.
Loep
Bij het activeren verschijnt een „rode
rechthoek“ om het detail van de
afbeelding te selecteren en het
submenu „Standaard-loepinstellingen“.
Loep instellen met toetsenbord
■ vergroten: „PgDn“
■ verkleinen: „PgUp“
■ verschuiven: cursortoetsen
Loep instellen met touchpad
Positioneer de cursor op een hoek van het detail
van de afbeelding
Terwijl u de linkermuisknop ingedrukt houdt, naar de
tegenoverliggende hoek van het detail van de
afbeelding slepen
Standaard-instellingen: zie softkey-tabel
Na een sterke vergroting kunt u „Werkstuk
maximaal“ of „Werkbereik“ instellen, om vervolgens
een nieuw detail van de afbeelding te selecteren.
Loep verlaten: ESC-toets
Softkeys „Controlegrafiek“
■ Aan: stopt na elke verplaatsing
■ Uit: simuleert de complete bewerking
De volgende verplaatsing uitvoeren
(simulatiemode „Basisregel aan“)
Loep activeren
Softkeys „Controlegrafiek“
Softkeys „Loep“
(Snij)spoor: geeft het vlak dat door het „snijdende
gedeelte“ van het gereedschap wordt gepasseerd,
gearceerd weer
Lijn: voedingsbanen worden met een ononderbroken lijn
voorgesteld (referentie: theoretische gereedschapspunt)
Veeggrafiek: „verspaant“ (veegt weg) het vlak dat door
het „snijdende gedeelte“ van het gereedschap wordt
gepasseerd
Hiermee wordt de laatste instelling „Werkstuk
maximaal“ of „Werkbereik“ getoond.
Hiermee wordt de laatste vergroting/instelling opgeheven.
U kunt de „Laatste loep“ meerdere keren gebruiken.
Schakelt de loepfunctie nar het volgende venster.
Geeft het werkstuk zo groot mogelijk weer.
Geeft het werkbereik, inclusief werkstukwisselpositie,
weer.
Coördinatensysteem en positie van het
werkstuknulpunt instellen (zie „6.15 Configuratie“)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 321
6.14 Controlegrafiek

6.15 Configuratie
6.15 Configuratie
Met de functies van „Configuratie“ wijzigt en beheert u verschillende
uitlezings- en invoervarianten.
Instellingen:
Zoomen:
■ dynamisch: past de contourweergave aan de
venstergrootte aan
■ statisch: past de contourweergave bij het laden van de
contour aan de venstergrootte aan en houdt deze instelling
vast
Vlakidentificatie (aanduiding van de coördinatenassen)
■ weergeven
■ niet weergeven
Puntraster (op de achtergrond)
■ weergeven
■ niet weergeven
Invoer van X-waarden (voor basis- en vormelementen van de te
draaien contour)
■ diameter: ingevoerde waarden gelden als diameterwaarden
■ radius: ingevoerde waarden gelden als radiuswaarden
met bedieningsscherm (voor uitleg van de invoerparameters)
■ ja: bedieningsscherm weergeven
■ nee: bedieningsscherm niet weergeven
Vensterconfiguratie (menu-item „Aanzichten“):
Aanzichten die TURN PLUS naast het hoofdaanzicht (XZ-vlak) moet
weergeven (voorkant, manteluitslag, etc.).
Hoofdaanzicht spiegelen?
■ Ja: contour volledig weergeven
■ Nee: contour boven de hartlijn weergeven
Coördinaten
Instellen van het coördinatensysteem en de positie van het
werkstuknulpunt voor
■ het hoofdaanzicht
■ de voorkant
■ de achterkant
■ het mantelvlak
Parameters (voorbeeld hoofdaanzicht)
Delta X, Z: legt de afmetingen van het controlegrafiekvenster vast
min XN, ZN: legt de positie van het werkstuknulpunt vast
322
Invoer van X-waarden: bij
standaardvormen voor de beschrijving van
het onbewerkte werkstuk gelden Xwaarden
altijd als diameterwaarden. X-/XEcoördinaten
bij contouren voor de C-/Yasbewerking
gelden altijd als radiuswaarden.
TURN PLUS
■ past de afmetingen aan de hoogte en
breedte van het beeldscherm aan.
■ vergroot de afmetingen van het
vensterzodanig dat het werkstuk volledig
wordt weergegeven.
6 TURN PLUS

Controlegrafiek:
Bij de sub-items geeft u voor IAG en AAG afzonderlijk het volgende op:
basisregel:
■ aan: stopt na elke verplaatsing
■ uit: simuleert de complete bewerking
Soort grafische weergave:
■ Gereedschapsbaan: voedingsbanen worden met een
ononderbroken lijn voorgesteld (referentie: theoretische
gereedschapspunt)
■ Snijspoor: het vlak dat door het „snijdende gedeelte“ van
het gereedschap wordt gepasseerd, wordt gearceerd
weergegeven. U ziet het verspaande gedeelte, waarbij
rekening wordt gehouden met de precieze snijkantgeometrie
(beitelradius, bijtelbreedte, snijkantpositie, etc.). De
gereedschapsgegevens dienen als basis voor deze
weergave.
■ Veeggrafiek: het onbewerkte werkstuk wordt als „gevuld
vlak“ getoond en bij de bewerking „verspaand“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 323
6.15 Configuratie

6.16 Bewerkingsinstructies
6.16 Bewerkingsinstructies
6.16.1 Gereedschapskeuze, revolverbezetting
De gereedschapskeuze wordt bepaald door:
■ de bewerkingsrichting
■ de te bewerken contour
■ de bewerkingsvolgorde
Als het „ideale gereedschap“ niet beschikbaar is, zoekt TURN PLUS
■ eerst een „vervangend gereedschap“,
■ vervolgens een „noodgereedschap“.
De bewerkingsstrategie wordt eventueel aangepast aan het
vervangend of noodgereedschap. Indien er meerdere geschikte
gereedschappen zijn, maakt TURN PLUS gebruik van het „optimale“
gereedschap.
Multi-gereedschap wordt niet ondersteund (met uitzondering van
combinatiegereedschap voor het boren).
Contoursteken, steekdraaien
Beitelradius: moet kleiner zijn dan de kleinste binnenradius van de te
steken contour – maar >= 0,2 mm.
TURN PLUS bepaalt de breedte van de steekbeitel als volgt:
De te steken contour bevat
■ asparallel bodemelement met radiussen aan beide zijden:
SB

6.16.2 Snijwaarden
TURN PLUS bepaalt de snijwaarden aan de hand van
■ het materiaal (programmakop)
■ het snijmateriaal (gereedschapsparameter)
■ het bewerkingstype (gekozen hoofdbewerking bij IAG;
hoofdbewerking uit bewerkingsvolgorde bij AAG).
De vastgestelde waarden worden met de gereedschapsafhankelijke
correctiefactoren vermenigvuldigd (zie „8.3 Technologie-database
(snijgegevens)“ en „8.1.2 Informatie over gereedschapsgegevens“).
Bij het voor- en nabewerken geldt het volgende:
■ hoofdvoeding bij toepassing van de hoofdsnijkant
■ nevenvoeding bij toepassing van de nevensnijkant
Bij freesbewerkingen geldt het volgende:
■ hoofdvoeding bij bewerkingen in het freesvlak
■ nevenvoeding bij aanzetbewegingen
Bij draadsnij-, boor- en freesbewerkingen wordt de snijsnelheid in een
toerental omgezet.
6.16.3 Koelmiddel
Afhankelijk van materiaal, snijmateriaal en bewerkingswijze in de
technologie-database, legt u vast of er al dan niet met koelmiddel
wordt gewerkt.
AAG
Als er in de technologie-database koelmiddel is aangegeven, schakelt
AAG de toegewezen koelcircuits voor dit werkblok in. Wanneer het
koelcircuit met „hoge druk“ werkt, genereert AAG de bijbehorende Mfunctie.
Wanneer u met een „vaste revolverbezetting“ werkt (zie
bewerkingsparameter 2), kunt u aan elk gereedschap koelcircuits en
de instelling „hoge druk/normale druk“ toewijzen (menu-item:
„Instellen – Gereedschapstabel – Tabel instellen“). De AAG schakelt
de bijbehorende koelcircuits in zodra het gereedschap wordt ingezet.
IAG
IAG regelt de koelcircuits op dezelfde wijze als AAG. Als alternatief
kunt u bij „Snijgegevens“ de koelcircuits en druktrap voor het actuele
werkblok instellen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 325
6.16 Bewerkingsinstructies

6.16 Bewerkingsinstructies
6.16.4 Uitdraaien
Als het „uitdraaien“ in de bewerkingsvolgorde vóór het „steekdraaien en
contoursteken“ is gerangschikt, worden neergaande contourgedeeltes
(niet-gedefinieerde insteken) met voorbewerkingsgereedschap
verspaand. In het andere geval bewerkt AAG deze contourgedeeltes
met steekbeitels. TURN PLUS maakt een onderscheid tussen
insteken en vrijdraaiing aan de hand van de „induikhoek EKW“
(bewerkingsparameter 1).
Als het uitdraaiingsgedeelte niet met één gereedschap kan worden
verspaand, bewerkt TURN PLUS met het eerste gereedschap voor en
wordt het restmateriaal met een gereedschap in tegengestelde
bewerkingsrichting verspaand.
Contourbewerking (nabewerken): AAG bewerkt uitgedraaide
insteekgedeelten volgens dezelfde strategie als bij het voorbewerken.
Afhankelijk van de contour en het beschikbare gereedschap doen zich
de volgende situaties voor:
■ Compleet uitdraaien met één gereedschap. Als er meerdere
gereedschappen beschikbaar zijn, heeft het gereedschap met de
„standaardbewerkingsrichting“ voorrang.
■ Als het uitdraaigedeelte als eindelement een verticaal element
bevat, verloopt de eerste uitdraaibewerking tegen het verticale
element (zie afbeelding).
■ Als de vrijloophoek voor beide gereedschappen verschillend is,
wordt eerst met het gereedschap met de grootste vrijloophoek
gewerkt.
■ Als de vrijloophoek voor beide gereedschappen gelijk is, wordt eerst
vanaf de zijde met de kleinste „induikhoek“ gewerkt.
326
Let op: botsingsgevaar!
Bij het uitdraaien in het binnengedeelte wordt de
insteekdiepte van het gereedschap niet gecontroleerd.
Kies geschikt gereedschap.
6.16.5 Binnencontouren
TURN PLUS bewerkt doorgaande binnencontouren tot de overgang
van het „laagste punt“ naar een grotere diameter. Bovendien
beïnvloedt de
■ snijkantbegrenzing binnen
■ overstekende lengte binnen ULI (bewerkingsparameter 4)
tot welke positie er wordt geboord, voorbewerkt en nabewerkt.
Voorwaarde is dat de effectieve gereedschapslengte voor de
bewerking toereikend is – zo niet, dan bepaalt deze parameter de
binnenbewerking.
6 TURN PLUS

Grenzen bij de binnenbewerking
■ Voorboren
SBI begrenst het boren.
■ Voorbewerken
SBI of SU begrenzen het voorbewerken.
SU = voorbewerkings-basislengte (sbl) + overstekende lengte
binnen (ULI)
Om tijdens de bewerking „ringen“ te voorkomen, laat TURN PLUS
een gedeelte van 5° vóór de grenslijn van de voorbewerking staan.
■ Nabewerken
sbl begrenst het nabewerken.
De afbeeldingen tonen de maten (a), de boorbewerking (b), de
voorbewerking (c) en de nabewerking (d).
Voorbeeld 1
De voorbewerkings-grenslijn (SU) bevindt zich vóór de
snijkantbegrenzing binnen (SBI).
Voorbeeld 2
De voorbewerkings-grenslijn (SU) bevindt zich achter de
snijkantbegrenzing binnen (SBI).
Afkortingen
SBI: snijkantbegrenzing binnen
SU: voorbewerkings-grenslijn (SU = sbl + ULI)
sbl: Voorbewerkings-basislengte („laagste, achterste punt“ van de
binnencontour)
ULI:overstekende lengte binnen (bewerkingsparameter 4)
nbl: effectieve gereedschapslengte (gereedschapsparameter)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 327
6.16 Bewerkingsinstructies

6.16 Bewerkingsinstructies
6.16.6 Boren
Boring zonder opgave van passing
TURN PLUS selecteert gereedschap waarmee op
eindmaat kan worden bewerkt. Eerst wordt naar
spiraalboren gezocht, vervolgens naar snijplaatboren.
Boring met opgave van passing
TURN PLUS bewerkt de boring in twee stappen.
■ Boring met een kleinere diameter dan de nominale
diameter van de boring.
■ „Ruimen“ op eindmaat
6.16.7 Complete bewerking
U beschrijft eerst de contour van het onbewerkte en
bewerkte werkstuk en TURN PLUS genereert dan het
werkschema voor het complete werkstuk.
Afhankelijk van de „bewerkingsvolgorde“ activeert
TURN PLUS na de bewerking van de voorkant een
expertprogramma voor het omspannen
(bewerkingsparameter 21):
■ „Omspannen – Complete bewerking“: de tegenspil
neemt het werkstuk over (invoer van „UP-
UMKOMPL“)
■ „Afsteken – Complete bewerking“: stafbewerking –
het werkstuk wordt afgestoken en door de
tegenspil overgenomen (invoer van „UP-
UMKOMPLA“)
Het gegenereerde NC-programma omvat de
bewerking van de voor- en achterkant (inclusief de
boor-, frees- en binnenbewerking), het oproepen van
het expertprogramma en de spaninformatie voor
beide opspanningen (zie ook: „4.18.3 Complete
bewerking“)
Voorwaarden voor de complete bewerking
■ Programmakop: toewijzing spil – slede voor de
tweede opspanning (invoervelden: „2e opspanning
spil .. met slede ..“).
■ Bewerkingsvolgorde: invoer „hoofdbewerking“
OMSPANNEN of AFSTEKEN na de bewerking van
de voorkant (zie „6.13.2 Bewerkingsvolgorde“).
Voor de bewerking aan de achterkant kunt u:
■ na OMSPANNEN/AFSTEKEN de bewerkingen
invoeren.
■ dezelfde bewerkingsvolgorde als bij de bewerking
van de voorkant hanteren (geen verdere invoer na
OMSPANNEN/AFSTEKEN).
328
Vervolg op volgende bladzijde
TURN PLUS verwerkt alleen de informatie „met/zonder
passing“. Het type passing (H6, H7, ..) heeft geen invloed.
6 TURN PLUS

Informatie over bewerking aan achterkant
Houd bij contouren van de achterkant (C-/Yasbewerking)
rekening met de oriëntatie van de XK-as
resp. de X-as en de oriëntatie van de C-as.
Benamingen:
■ Voorkant: de zijde die naar het werkbereik is
gekeerd
■ Achterkant („R“): de zijde die van het werkbereik is
afgekeerd
Deze aanduidingen gelden ook als het werkstuk in de
tegenspil is ingespannen - of als bij draaibanken met
één spil het werkstuk voor bewerking van de
achterkant is omgespannen.
Weergave bij draaibank met tegenspil.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 329
6.16 Bewerkingsinstructies

6.16 Bewerkingsinstructies
6.16.8 Asbewerking
Bij asonderdelen ondersteunt TURN PLUS niet alleen de
standaardbewerking, maar ook de bewerking aan de achterkant van
de buitencontour. Hiermee kunnen assen in één opspanning worden
bewerkt.
TURN PLUS ondersteunt niet het terugtrekken van de losse kop en
controleert niet de spantoestand.
Criterium voor een „as“: het werkstuk is aan de zijde van de spil en
losse kop opgespannen.
330
Let op: botsingsgevaar!
TURN PLUS controleert niet de botsingssituatie bij het
vlakdraaien of bij bewerkingen aan de voor- en achterkant.
Scheidingspunt (TR)
Met het scheidingspunt wordt het werkstuk opgedeeld in voorkant en
achterkant. Wanneer het scheidingspunt niet wordt opgegeven,
positioneert TURN PLUS dit punt bij de overgang van de grootste naar
een kleinere diameter. Scheidingspunten moeten op buitenhoeken
worden gepositioneerd.
Gereedschap voor de bewerking van
■ voorkant: hoofdbewerkingsrichting „– Z“; resp. in eerste instantie
„linker“ steek- of draadsnijgereedschap, etc.
■ achterkant: hoofdbewerkingsrichting „+ Z“; resp. in eerste instantie
„rechter“ steek- of draadsnijgereedschap, etc.
Scheidingspunt instellen/wijzigen: zie „6.9.5 Scheidingspunten“
Veiligheidszones voor boor- en freesbewerking
■ TURN PLUS bewerkt te boren en te frezen contouren op het
eindvlak (voor- en achterkant) onder volgende voorwaarden:
■ de (horizontale) afstand tot het eindvlak moet > 5 mm bedragen –
of
■ de afstand tussen spanmiddel en te boren/te frezen contour moet
> SAR bedragen (SAR: zie bewerkingsparameter 2).
■ Als de as aan spilzijde in klauwen is ingespannen, houdt TURN PLUS
rekening met de snijkantbegrenzing (SB).
Vervolg op volgende bladzijde
6 TURN PLUS

Bewerkingsinstructies
■ Klauwplaatspanning aan spilzijde
Het onbewerkte werkstuk in het spanbereik moet voorbewerkt zijn.
Op basis van de snijkantbegrenzing zouden anders niet zinvolle
bewerkingsstrategieën kunnen worden gegenereerd.
■ Stafbewerking
TURN PLUS regelt niet de staflader en beweegt niet de losse kop
en bril. – De bewerking tussen spantang en centerpunt met zetten
van het werkstuk wordt niet ondersteund.
■ Vlakdraaien
■ Let erop dat de bij „Bewerkingsvolgorde“ ingevoerde gegevens
voor het complete werkstuk gelden – ook voor het vlakdraaien van
de aseinden.
■ De AAG bewerkt niet het binnengedeelte aan de achterkant. Als
de as aan spilzijde met klauwen is ingespannen, wordt de
achterkant niet bewerkt.
■ Langsbewerking
Eerst wordt de voorkant en vervolgens de achterkant bewerkt.
■ Voorkomen van botsingen
Wanneer bewerkingen niet zonder botsingen worden uitgevoerd,
kunt u:
■ het terugtrekken van de losse kop, het plaatsen van de bril, etc.
achteraf in het DIN PLUS-programma aanvullen.
■ door het achteraf invoegen van een snijkantbegrenzing in het DIN
PLUS-programma botsingen voorkomen.
■ de automatische bewerking in AAG door toewijzing van het
attribuut „niet bewerken“ of door opgave van de
„bewerkingsplaats“ in de bewerkingsvolgorde verhinderen.
■ het onbewerkte werkstuk met overmaat = 0 vastleggen. Dan
vervalt de bewerking aan de voorkant (voorbeeld: afgekorte en
gecentreerde assen).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 331
6.16 Bewerkingsinstructies

6.17 Voorbeeld
6.17 Voorbeeld
Op basis van de productietekening worden de
bewerkingsstappen voor het maken van de contour
van het onbewerkte/bewerkte werkstuk, het instellen
en het automatisch genereren van het werkschema
vermeld.
Programma aanmaken
„Programma – Nieuw“ selecteren
<
Dialoogbox „Nieuw programma“:
■ Programmanaam invoeren
■ Materiaal – uit de naamlijst kiezen
■ Op knop „Programmakop“ klikken
<
Dialoogbox „Programmakop“:
■ „Spil – slede voor 1e opspanning“ invoeren
■ Zo nodig andere velden invullen
<
Terug naar de dialoogbox „Nieuw programma“
<
„OK“ – het nieuwe programma is ingesteld
Onbewerkt werkstuk vastleggen
„Werkstuk – onbewerkt werkstuk“ selecteren
<
„Staf“ selecteren
<
Dialoogbox „Staf“:
■ diameter = 60 mm
■ lengte = 80 mm
■ overmaat = 2 mm
■ „OK“ – TURN PLUS geeft het onbewerkte
werkstuk weer
<
„ESC-toets“ – terug naar hoofdmenu
332
Niet-gedimensioneerde afschuiningen: 1x45°
Niet-gedimensioneerde radiussen: 1mm
Onbewerkt werkstuk: ¬60 X 80; materiaal: Ck 45
6 TURN PLUS

Basiscontour vastleggen
„Werkstuk – onbewerkt werkstuk“ selecteren
<
Dialoogbox „Punt (startpunt van de contour)“:
■ X = 0
■ Z = 0
■ „OK“ – TURN PLUS toont het startpunt
<
selecteren
X = 16 – op „OK“ klikken
<
<
<
<
<
selecteren
Z = –25 – op „OK“ klikken
selecteren
X = 35 – op „OK“ klikken
selecteren
Z = –43 – op „OK“ klikken
selecteren
X = 58
W = 70 – op „OK“ klikken
selecteren
Z = –76 – op „OK“ klikken
<
■ 2 * ESC-toets
■ „Contour sluiten?“ – kies „Ja“ – de basiscontour
is gemaakt
Vormelementen vastleggen
„Vorm – afschuining“ selecteren
■ „Hoek draadtap“ selecteren
■ Dialoogbox „Afschuining“:
■ Afschuiningsbreedte = 3 mm
<
„Vorm – afronding“ selecteren
■ „Hoeken voor afronding“ selecteren
■ Dialoogbox „Afronding“:
■ Afrondingsradius = 2 mm
<
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 333
6.17 Voorbeeld

6.17 Voorbeeld
Vormelementen vastleggen (vervolg)
„Vorm – Draaduitloop – Draaduitloop vorm G“
selecteren
■ „Hoek voor draaduitloop“ selecteren
■ Dialoogbox „Draaduitloop Vorm G“:
■ Draaduitlooplengte = 5 mm
■ Draaduitloopdiepte = 1,3 mm
■ Insteekhoek = 30 °
<
„Vorm – Insteek – Insteek vorm D“ selecteren
■ „Basiselement voor insteek“ selecteren
■ Dialoogbox „Insteek vorm D“:
■ Referentiepunt (Z) = –30 mm
■ Insteekbreedte (Ki) = –8 mm
■ Insteekdiameter= 25 mm
■ Hoeken (B): afschuiningen; 1 mm
<
„Vorm – schroefdraad“ selecteren
■ „Basiselement voor schroefdraad“ selecteren
■ Dialoogbox „Schroefdraad“:
■ „Isometrisch schroefdraad“ selecteren
<
„ESC-toets“ – terug naar hoofdmenu
Instellen – Werkstuk opspannen
„Instellen – Opspannen – Inspannen“ selecteren
<
„Spilzijde – Klauwplaat met drie klauwen“ selecteren
<
Dialoogbox „Klauwplaat met drie klauwen“
■ „Identificatienummer klauwplaat“ selecteren
■ „Klauwplaattype“ invoeren
■ „Spanvorm“ invoeren
■ „Identificatienummer klauw“ selecteren
■ „Inspanlengte, spandruk“ controleren/invoeren
■ Spanbereik vastleggen (een contourelement dat
door de spanklauw wordt aangeraakt, selecteren)
<
Dialoogbox „Klauwplaat met drie klauwen“ afsluiten
– TURN PLUS toont de spanmiddelen en de
snijkantbegrenzing
<
„ESC-toets“ – terug naar hoofdmenu
334
6 TURN PLUS

Werkschema „bloksgewijs“ aanmaken
„AAG – Bloksgewijs“ selecteren
<
TURN PLUS simuleert het verspanen per
afzonderlijk werkblok
<
„(Werk)blok overnemen“ – selecteren
<
Nadat het werkschema is opgesteld:
„Werkschema overnemen“ – selecteren
Programma's opslaan
„Programma – Opslaan – Compleet“ selecteren
<
Bestandsnaam controleren – op „OK“ klikken
<
TURN PLUS slaat
■ het werkschema, de contour van het onbewerkte/
bewerkte werkstuk (in een bestand) op
■ het NC-programma (DIN PLUS-formaat) op
AAG genereert de werkblokken aan de hand van de
bewerkingsvolgorde en de instellingen van de
bewerkingsparameters (zie „6.13.2 Bewerkingsvolgorde
en 7.5 Bewerkingsparameters“).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 335
6.17 Voorbeeld

Parameters
7
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 337

7.1 De bedrijfsmode Parameters
7.1 De bedrijfsmode
Parameters
7.1.1 Parametergroepen
De parameters van de CNC PILOT zijn in groepen
onderverdeeld
■ Machineparameters
Om de besturing aan te passen op de draaibank
(parameters van de apparatuur, modules, toewijzing
van de assen, sledes, spillen, etc.).
■ Regelparameters
Om de besturing te configureren (machine-uitlezing,
interfaces, toegepast maatsysteem, etc.).
■ Instelparameters
Speciale instellingen voor de productie van een
bepaald werkstuk (werkstuknulpunt,
gereedschapswisselpositie, correctiewaarden, etc.).
■ PLC-parameters
Parameters uit deze groep worden door de
machinefabrikant vastgelegd (zie machinehandboek).
■ Bewerkingsparameters
Strategieparameters voor de bewerkingscycli en
TURN PLUS.
In deze bedrijfsmode worden bovendien de volgende
bedrijfsmiddel- en technologieparameters beheerd (zie
hoofdstuk „8 Bedrijfsmiddelen):
■ Gereedschapsparameters
■ Spanmiddelparameters
■ Technologieparameters (snijwaarden)
In dit handboek worden de parameters beschreven die
de machine-operator kan wijzigen (gebruikerscategorie
„Systeembeheerder“). De overige parameters worden
in het Technisch handboek uitgelegd.
Uitwisseling en beveiliging van gegevens
De CNC PILOT ondersteunt de uitwisseling van
gegevens van de parameters alsmede de
bijbehorende naamlijsten. Bij de gegevensbeveiliging
wordt met alle parameters rekening gehouden.
De uitwisseling en beveiliging van gegevens vinden
plaats in de bedrijfsmode Transfer – zie „10.4
Parameters en bedrijfsmiddelen“.
338
Hoofdmenu bedrijfsmode Parameters
Actuele parameters – veelgebruikte parameters – kunnen
via menu worden geselecteerd
Parameterlijsten van de groepen PLC, Instellen en
Bewerking
Gereedschapsparameters
Beschrijving van de het gereedschap – zie „8.1
Gereedschaps-database“
Spanmiddelparameters
Beschrijving van de spanmiddelen – zie „8.2 Spanmiddeldatabase“
Technologieparameters – zie „8.3 Technologie-database
(snijwaarden)“
Configuratie – parameterlijsten van alle groepen (kan
alleen worden geselecteerd met de autorisatie
„Systeembeheerder“)
Invoer/Uitvoer en gegevensbeveiliging van parameters
7 Parameters

7.1.2 Parameters bewerken
Actuele parameters
In de menugroep „Act(uele) Para(meters)“ zijn
veelgebruikte parameters ondergebracht, waaruit u
kunt kiezen zonder dat u het nummer van de
parameter kent.
Parameters bewerken
Eventueel aanmelden als „systeemmanager“
(bedrijfsmode Service)
<
„Act.para“ kiezen (bedrijfsmode Parameters)
<
Parameter via het menu selecteren – de CNC
PILOT stelt de parameter voor het bewerken
beschikbaar
<
Wijzigingen aanbrengen
Parameterlijsten
De parametergroepen
■ instelparameters
■ bewerkingsparameters
■ PLC-parameters
zijn in de subitems van „Param(eter)lijsten“
beschikbaar. U kunt deze parameters selecteren
zonder dat u als „Systeembeheerder“ bent ingelogd.
Instel-/bewerkingsparameters bewerken
„Param.lijst“ kiezen (bedrijfsmode Parameters)
<
Parametergroep kiezen
■ instelparameters
■ bewerkingsparameters
■ PLC-parameters
<
Parameters selecteren
<
ENTER – de CNC PILOT stelt de parameter voor
het bewerken beschikbaar
<
Wijzigingen aanbrengen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 339
7.1 De bedrijfsmode Parameters

7.1 De bedrijfsmode Parameters
Configuratieparameters bewerken
De parameters van de groepen „Machine“ und
„Besturing“ kunnen als volgt worden bewerkt:
Parameters bewerken
Aanmelden als „systeemmanager“ (bedrijfsmode
Service)
<
„Config“ kiezen (bedrijfsmode Parameters)
<
Parameternummer is niet bekend:
parametergroep kiezen (Machine, Besturing)
<
Parameter kiezen („pijl omhoog/omlaag of touchpad)
<
ENTER – de CNC PILOT stelt de parameter voor
het bewerken beschikbaar
Parameternummer is bekend:
„Machine-Direct / Besturing-Direct“
<
Parameternummer invoeren
<
Wijzigingen aanbrengen
In de submenu's van „Config“ kunt u verder de
parametergroepen
■ instelparameters
■ bewerkingsparameters
■ PLC-parameters
kiezen De bediening is zoals beschreven onde
Parameterlijsten.
340
■ De CNC PILOT controleert of de operator het recht heeft
de parameter te veranderen. Log in als
„Systeembeheerder“ als u beveiligde parameters wilt
bewerken. Anders kunt u de parameter alleen lezen.
■ Parameters die de productie van een werkstuk
beïnvloeden, kunnen niet tijdens atomatisch bedrijf worden
gewijzigd.
■ Parameters die u als machine-operator niet kunt wijzigen,
worden in het technisch handboek toegelicht.
7 Parameters

7.2 Machineparameters
Nummergroepen van de machineparameters:
■ 1..200: algemene machineconfiguratie
■ 201..500: sledes 1..6: 50 posities per slede (NCkanaal)
■ 501..800: gereedschapshouder 1..6: 50 posities
per gereedschapshouder
Algemene machineparameters
6 – Gereedschap meten
Met de parameter wordt vastgelegd hoe de
gereedschapslengtes tijdens instelbedrijf worden
bepaald.
7 – Machinematen
NC-programma's kunnen als onderdeel van de
variabelenprogrammering gebruikmaken van
machinematen. De inhoud en verwerking van de
machinematen is uitsluitend afhankelijk van het NCprogramma.
17 – Uitlezing instelling
De „uitleeswijze“ legt de inhoud van de digitale
uitlezingen (uitlezingen van actuele waarden) binnen
de machine-uitlezing vast.
■ 801..1000: spil 1..4: 50 posities per spil
■ 1001..1100: C-as 1..2: 50 posities per C-as
■ 1101..2000: as 1..16: 50 posities per as
■ 2001..2100: diverse apparaten van de machine
■ Wijze (van gereedschap meten):
■ 0: aanraken
■ 1: meettasters
■ 2: optische meetapparatuur
■ Voeding meten:voedingssnelheid voor het benaderen van de
meettaster
■ Vrijzetbaan: minimale verplaatsing om de meettaster na het uitwijken
(tegen de meetrichting in) terug te trekken.
■ Maat n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9)
■ Uitleeswijze actuele waarden
■ 0: actuele waarde
■ 1: volgfout
■ 2: restweg
■ 3: gereedschapspunt – referentie machinenulpunt
■ 4: sledepositie
■ 5: afstand referentienok – nulimpuls
■ 6: nominale positiewaarde
■ 7: verschil gereedschapspunt – sledepositie
■ 8: nominale IPO-positie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 341
7.2 Machineparameters

7.2 Machineparameters
Algemene machineparameters (vervolg)
18 Besturingsconfiguratie
Parameters voor sledes
204, 254, ... voedingsbanen
IJlgang- en voedingssnelheden wanneer u de slede
met de jog-toetsen verplaatst.
205, 255, ... veiligheidszonebewaking
De veiligheidszonematen worden asspecifiek
vastgelegd (machineparameters 1116, ...). In deze
parameter kunt u aangeven of de
veiligheidszonematen moeten worden bewaakt.
208, 258, ... draadsnijden
De parameterwaarden worden gebruikt wanneer de
in-/uitschakelbaan in het NC-programma niet
geprogrammeerd is.
209, 259, ... uitschakeling van slede
342
■ PLC zorgt voor werkstuktelling
■ 0: CNC zorgt voor werkstuktelling
■ 1: PLC zorgt voor werkstuktelling
■ M0/M1 voor alle NC-kanalen
■ 0: M0/M1 genereert op geprogrammeerde kanaal een STOP
■ 1: M0/M1 genereert op alle kanalen een STOP
■ Interpreterstop bij gereedschapswissel
■ 0: geen kein interpreterstop
■ 1: interpreterstop – de vooruitblikkende regelinterpretatie wordt
gestopt en weer ingeschakeld nadat de T-functie is uitgevoerd.
■ IJlgang baansnelheid handbediening
■ Voeding baansnelheid handbediening
■ Bewaking
■ 0: veiligheidszonebewaking uit
■ 1: veiligheidszonebewaking aan
Van de andere parameters wordt momenteel geen gebruik gemaakt.
■ Inschakelbaan: versnellingsbaan aan het begin van de draadsnijgang
voor synchronisatie van de voedingsas en spil.
■ Uitschakelbaan: vertragingsbaan aan het einde van de draadsnijgang.
■ Slede
■ 0: slede „uitschakelen“
■ 1: slede niet „uitschakelen“
7 Parameters

Parameters voor slede (vervolg)
211, 261, ... positie meettaster of optische
meetapparatuur
Bij de positie van de meettaster worden de
uitwendige coördinaten van de taster aangegeven.
Bij de optische meetapparatuur wordt de positie
van het draadkruis aangegeven (+X/+Z).
Referentie: machinenulpunt.
511..542, 561..592, ... Beschrijving
gereedschapsopnames
Posities van de gereedschapsopnames gerelateerd
aan het referentiepunt van de gereedschapshouder.
Parameters voor spillen
804, 854, ... veiligheidszonebewaking spil – wordt momenteel niet gebruikt
805, 855, ... algemene parameters spil
806, 856, ... tolerantiewaarden spil
■ Positie meettaster/optische meetapparatuur +X
■ Positie meettaster –X
■ Positie meettaster/optische meetapparatuur +Z
■ Positie meettaster –Z
■ Afstand gereedschapshouder-referentiepunt X / Z / Y: afstand
gereedschapshouder-referentiepunt – gereedschapsopname-referentiepunt
■ Correctie X / Z / Y: correctiewaarde voor de afstand
gereedschapshouder-referentiepunt – gereedschapsopname-referentiepunt
■ Nulpuntverschuiving (M19): legt de verschuiving tussen het
referentiepunt van de spil en het referentiepunt van het meetsysteem vast.
Deze waarde wordt na de nulimpuls van het meetsysteem overgenomen.
■ Aantal omwentelingen vrijmaken: aantal spilomwentelingen na het
stoppen van de spil in automatisch bedrijf. (Bij lage spiltoerentallen zijn
extra spilomwentelingen noodzakelijk om het gereedschap te ontlasten.)
■ Tolerantiewaarde toerental [%]: de regeldoorschakeling van regel G0
naar regel G1 vindt plaats bij de status „toerental bereikt“. Deze status
wordt bereikt zodra het toerental binnen de tolerantiegrens valt. De
tolerantiewaarde is gerelateerd aan de nominale waarde.
■ Venster positie [°]: de regeldoorschakeling bij georiënteerde spilstop
(M19) vindt plaats bij de status „positie bereikt“. Deze status wordt
bereikt zodra de positietolerantie tussen de nominale en actuele
waarde binnen de tolerantiegrens ligt. De tolerantiewaarde is gerelateerd
aan de nominale waarde.
■ Toerentaltolerantie synchroon draaien [omw/min]: criterium voor
de status „synchroon draaien bereikt“.
■ Positietolerantie synchroon draaien [°]: criterium voor de status
„synchroon draaien bereikt“.
De parameterinstellingen van de slave-spil zijn maatgevend.
Vervolg op volgende bladzijde
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 343
7.2 Machineparameters

7.2 Machineparameters
Parameters voor spillen (vervolg)
807, 857, ... hoekverspringing meten (G906) spil
344
Status synchroon draaien bereikt:¨ wanneer het verschil van de
actuele toerentalwaarden en het verschil van de actuele
positiewaarden van de gesynchroniseerde spillen binnen het
tolerantievenster ligt, is de status bereikt. Bij de status „synchroon
draaien bereikt“ wordt het draaimoment van de geleide spil begrensd.
Let op: de waarden mogen niet onder de bereikbare toleranties liggen. De
tolerantie moet groter zijn dan de som van de maximale
synchronisatieschommelingen van de leidende en geleide spil (ca. 5..10
omw/min).
Analyse: G906 hoekverspringing meten bij synchroon draaien van spil
■ Maximaal toelaatbare positieverandering: tolerantievenster voor
wijziging van de verspringing na het aan beide zijden oppakken van een
werkstuk tijdens synchroon draaien. Indien de wijziging van de
verspringing deze maximale waarde overschrijdt, volgt er een
foutmelding.
Er moet rekening worden gehouden met een normale schommeling van 0,5°.
■ Wachttijd verspringing meten: meetduur
808, 858, ... afsteekcontrole (G991) spil
Na het afsteken verandert de faseverhouding van de
beide synchroon draaiende spillen zonder dat de
nominale waarde (toerental/rotatiehoek) wordt gewijzigd.
Als het toerentalverschil binnen de bewakingstijd
wordt overschreden, is het resultaat „afgestoken“.
Analyse: G991 afsteekcontrole door middel van spilbewaking
809, 859, ... belastingsbewaking spil
■ Toerentalverschil
■ Bewakingstijd
Analyse: belastingsbewaking
■ Starttijd bewaking [0..1000 ms] – (wordt alleen bij „ijlgangbanen
uitschakelen“ verwerkt): de bewaking is niet actief, wanneer de
nominale versnelling van de spil de grenswaarde overschrijdt
(grenswaarde = 15% van versnellings-/remflank). Indien de nominale
versnelling onder de grenswaarde ligt, wordt de bewaking na het
verstrijken van de „starttijd van de bewaking“ ingeschakeld.
■ Aantal te middelen tastwaarden [1..50]: bij de bewaking wordt de
gemiddelde waarde bepaald uit het „aantal te middelen waarden“.
Daarmee wordt de gevoeligheid voor kortstondige belastingspieken
verlaagd.
■ Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]
Na overschrijding van tijdsduur „P1 resp. P2“ (draaimomentgrenswaarde
1 resp. 2) wordt een overschrijding van de grenswaarde
gemeld.
■ maximum draaimoment – wordt op dit moment niet gebruikt
7 Parameters

Parameters voor C-assen
1007, 1057 Omkeerfoutcompensatie C-as
Bij omkeerfoutcompensatie wordt bij iedere
richtingverandering met de „waarde van de
omkeerfoutcompendatie“ rekening gehouden.
1010, 1060 belastingsbewaking C-as
■ Wijze van omkeerfoutcompensatie
■ 0: geen omkeerfoutcompensatie
■ 1: aandrijving en meetsysteem zijn vast verbonden. De
omkeerfoutcompensatie compenseert de omkeerfout tussen
aandrijving en tafel. Bij iedere verandering van richting wordt de
nominale waarde met de „waarde van de omkeerfoutcompensatie“
gecorrigeerd.
■ 2: bij directe positiemeting compenseert de
omkeerfoutcompensatie de omkeerfout tussen aandrijving en
meetsysteem. Bij iedere verandering van richting wordt de nominale
waarde met de „waarde van de omkeerfoutcompensatie“
gecorrigeerd.
■ Waarde van de omkeerfoutcompensatie:
■ bij wijze=1: correctiewaarde met positief voorteken
■ bij wijze=2: correctiewaarde met negatief voorteken
Analyse: belastingsbewaking
■ Starttijd bewaking [0..1000 ms] – (wordt alleen bij „ijlgangbanen
uitschakelen“ verwerkt): de bewaking is niet actief wanneer de
nominale versnelling van de spil de grenswaarde overschrijdt
(grenswaarde = 15% van versnellings-/remflank). Indien de nominale
versnelling onder de grenswaarde ligt, wordt de bewaking na het
verstrijken van de „starttijd van de bewaking“ ingeschakeld.
■ Aantal te middelen tastwaarden [1..50]: bij de bewaking wordt de
gemiddelde waarde bepaald uit het „aantal te middelen waarden“.
Daarmee wordt de gevoeligheid voor kortstondige belastingspieken
verlaagd.
■ maximum draaimoment – wordt op dit moment niet gebruikt
■ Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]
De overschrijding van de grenswaarde wordt gemeld, wanneer de
overschrijding tijdsduur „P1 resp. P2“ voor draaimomentgrenswaarde
1 resp. 2 heeft overschreden.
1016, 1066 eindschakelaar en ijlgangsnelheid C-as
■ IJlgangsnelheid C-as: maximale snelheid bij de spilpositionering.
1019, 1069 Algemene gegevens C-as
Deze parameter wordt verwerkt wanneer
„Voorpositionering“ is ingeschakeld
(„Uitbreidingscode 1“– machineparameter 18). Bij
digitale aandrijvingen is voorpositionering meestal
niet noodzakelijk.
■ Spilvoorpositionering M14: hoek waaronder de spil wordt
gepositioneerd, voordat de C-as wordt ingeschakeld.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 345
7.2 Machineparameters

7.2 Machineparameters
Parameters voor C-assen (vervolg)
1020, 1070 hoekcompensatie C-as – de parameters worden door de machinefabrikant ingevoerd.
1021..1026, 1071..1076 compensatiewaarden C-as – de parameters worden door de machinefabrikant ingevoerd.
Parameters voor lineaire assen
1107, 1157, ... omkeerfoutcompensatie lineaire as
Bij omkeerfoutcompensatie wordt bij elke verandering
van richting met de „waarde van de
omkeerfoutcompensatie“ rekening gehouden.
■ Wijze van omkeerfoutcompensatie
■ 0: geen omkeerfoutcompensatie
■ 1: aandrijving en meetsysteem zijn vast verbonden. De
omkeerfoutcompensatie compenseert de omkeerfout tussen
aandrijving en tafel. Bij iedere verandering wordt de nominale waarde
met de „waarde van de omkeerfoutcompensatie“ gecorrigeerd.
■ 2: bij directe positiemeting compenseert de omkeerfoutcompensatie
de omkeerfout tussen aandrijving en meetsysteem. Bij iedere
verandering van richting wordt de nominale waarde met de „waarde
van de omkeerfoutcompensatie“ gecorrigeerd.
■ Waarde van de omkeerfoutcompensatie:
■ bij wijze=1: correctiewaarde met positief voorteken
■ bij wijze=2: correctiewaarde met negatief voorteken
1110, 1160, ... belastingsbewaking lineaire as
346
Analyse: belastingsbewaking
■ Starttijd bewaking [0..1000 ms] – (wordt alleen bij „ijlgangbanen
uitschakelen“ verwerkt): de bewaking is niet actief, wanneer de
nominale versnelling van de spil de grenswaarde overschrijdt
(grenswaarde = 15% van versnellings-/remflank). Indien de nominale
versnelling onder de grenswaarde ligt, wordt de bewaking na het
verstrijken van de „starttijd van de bewaking“ ingeschakeld.
■ Aantal te middelen tastwaarden [1..50]: bij de bewaking wordt de
gemiddelde waarde bepaald uit het „aantal te middelen waarden“.
Daarmee wordt de gevoeligheid voor kortstondige belastingspieken
verlaagd.
■ maximum draaimoment – wordt op dit moment niet gebruikt
■ Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]
De overschrijding van de grenswaarde wordt gemeld, wanneer de
overschrijding tijdsduur „P1 resp. P2“ voor draaimoment-grenswaarde
1 resp. 2 heeft overschreden.
Vervolg op volgende bladzijde
7 Parameters

Parameters voor lineaire assen (vervolg)
1112, 1162, ... verplaatsen naar vaste aanslag
(G916) lineaire as
Geldt voor de lineaire as waarvoor G916 wordt
geprogrammeerd.
1114, 1164, ... nulpunt-offset bij converteren
lineaire as
1115, 1165, ... afsteekcontrole (G917) lineaire as
Geldt voor de lineaire as waarvoor G917 wordt
geprogrammeerd.
1116, 1166, ... eindschakelaar, veiligheidszone,
voedingen lineaire as
Analyse: G916 Verplaatsen naar vaste aanslag
■ Volgfoutgrens: de slede wordt gestopt zodra de „volgfout“ (afwijking
actuele positie v.d. nominale positie) de volgfoutgrens heeft bereikt.
■ Omkeerbaan: na het bereiken van de „vaste aanslag“ wordt de slede
via de omkeerbaan teruggepositioneerd (om de spanning te
verminderen).
■ NC-nulpunt-offset: lengte waarmee het machinenulpunt bij de
conversie (G30) wordt verschoven.
Analyse: G917 Afsteekcontrole door middel van volgfoutbewaking
■ Volgfoutgrens: de slede wordt gestopt zodra de afwijking van de
actuele ten opzichte van de nominale positie de volgfoutgrens heeft
bereikt. De CNC PILOT meldt dan „volgfout geconstateerd“.
■ Voeding bij het verplaatsen van de lineaire as „met volgfoutbewaking“.
■ Veiligheidszonemaat negatief
■ Veiligheidszonemaat positief
Maten voor de veiligheidszonebewaking“. Referentie: machinenulpunt
■ IJlgangsnelheid tijdens automatisch bedrijf
■ Referentiemaat: afstand referentiepunt – machinenulpunt
1120, 1170, ... instelcompensatie lineaire as – de parameters worden door de machinefabrikant ingevoerd.
Parameters van de apparatuur
De parameters 2003 ... 2013 worden op dit moment niet gebruikt
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 347
7.2 Machineparameters

7.3 Regelparameters
7.3 Regelparameters
Regelparameters
1 – Instellingen
8 – Belastingsbewaking instellingen
10 – Meten na bewerking
348
■Uitdraaionderdrukken: met het PRINTA-commando in het NC-programma
drukt u via een printer gegevens af (zie ook regelparameter 40, ...).
■0: afdrukken onderdrukken
■1: afdrukken
■Metrisch / inch: instelling van het maatsysteem.
■0: metrisch
■1: inch
■Uitleesformaat van de digitale uitlezingen (uitlezing van actuele
waarden).
■0: formaat 4.3 (4 posities voor de komma, 3 posities na de komma)
■1: formaat 3.4 (3 posities voor de komma, 4 posities na de komma)
■Bij DIN PLUS-programma's is de in de programmakop
ingevoerde maateenheid bepalend – onafhankelijk van het hier
ingestelde maatsysteem.
■Start de CNC PILOT opnieuw, wanneer van maatsysteem
wordt veranderd.
Analyse: belastingsbewaking
■Factor draaimoment-grenswaarde 1
■Factor draaimoment-grenswaarde 2
■Factor werk-grenswaarde
De CNC PILOT berekent:
grenswaarde = referentiewaarde * factor grenswaarde
■Min. draaimoment [% van nominaal draaimoment]:
referentiewaarden onder deze waarde worden tot het „min.
draaimoment“ verhoogd. Daarmee worden grenswaardeoverschrijdingen
door geringe draaimomentvariaties voorkomen.
■Max. bestandsgrootte [kB]:
als de gegevens van de geregistreerde meetwaarden de „maximale
bestandsgrootte“ overschrijden, worden de „oudste meetwaarden“
overschreven.
Richtwaarde: een apparaat heeft per minuut programmarun-tijd ca. 12 kByte
nodig
Analyse: meten na bewerking
■ Meten inschakelen
■ 0: meten na bewerking uit
■ 1: meten na bewerking aan – de CNC PILOT is gereed voor
ontvangst van gegevens
Vervolg op volgende bladzijde
7 Parameters

Regelparameters (vervolg)
11 – FTP – parameters
20 – Tijdbepaling voor simulatie algemeen
Neventijden voor de functie „tijdbepaling“.
21 – Tijdbepaling voor simulatie: M-functie
Individuele tijdtoeslagen voor maximaal 10 Mfuncties.
■Meetprocedure
■1: meten na bewerking
■Meetwaardekoppeling
■0: nieuwe meetwaarden overschrijven oude meetwaarden
■1: nieuwe meetwaarden worden pas na verwerking van de oude
meetwaarden ontvangen
De selectie van de seriële interface en de instelling van de
interface-parameters vinden plaats in regelparameters 40 ...
Analyse: gegevensoverdracht via FTP (File Transfer Protocol)
■Gebruikersnaam: naam van uw eigen station
■Wachtwoord
■Adres/naam van FTP-server: adres/naam van de
communicatiepartner
■FTP gebruiken
■0: nee
■1: ja
U kunt de parameters ook met de transfer-functies instellen.
Verwerking: tijdbepaling (bedrijfsmode Simulatie)
■Gereedschapswisseltijd [sec]
■Schakeltijd tandwielkast [sec]
■Tijdtoeslag M-functiesw [sec]: Voor alle M-functies geldt deze tijd. U
kunt speciale M-functies in regelparameter 21 van nog een tijdtoeslag
voorzien.
Verwerking: tijdbepaling (bedrijfsmode Simulatie)
■1..10. M-functie – nummer van de M-functie
■Tijdtoeslag [sec] – individuele tijdtoeslag. De tijdbepaling van de
bedrijfsmode Simulatie telt deze tijd op bij de tijdtoeslag volgens
regelparameter 20.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 349
7.3 Regelparameters

7.3 Regelparameters
Regelparameters (vervolg)
22 Simulatie: standaardvenstergrootte (X, Z)
De bedrijfsmode Simulatie past de venstergrootte aan
op het onbewerkte werkstuk. Als er geen onbewerkt
werkstuk is geprogrammeerd, werkt de CNC PILOT
met de „standaard-venstergrootte“.
Analyse: bedrijfsmode Simulatie
23 – Simulatie: standaard onbewerkt werkstuk
Als er geen onbewerkt werkstuk is geprogrammeerd,
werkt de CNC PILOT met het „standaard onbewerkte
werkstuk“.
Analyse: bedrijfsmode Simulatie
350
■Nulpuntpositie X – afstand van coördinatenoorsprong tot vensterrand
■Nulpuntpositie Z – afstand van coördinatenoorsprong tot linker
vensterrand
■Delta X – verticale vergroting van het grafisch venster.
■Delta Z – horizontale vergroting van het grafisch venster.
■Buitendiameter
■Lengte van onbewerkt werkstuk
■Rechterzijde onbewerkt werkstuk (overmaat) referentie:
werkstuknulpunt
■Binnendiameter bij holle cilinders; bij massieve werkstukken: „0“.
24 – Simulatie: kleurtabel voor voedingsbanen
De voedingsbaan van gereedschap wordt weergegeven
in de kleur die aan de revolverpositie is toegekend.
Analyse: bedrijfsmode Simulatie
■Kleur voor revolverpositie n (n: 1..16) – kleurcode:
■0: lichtgroen (standaardkleur)
■1: donkergrijs
■2: lichtgrijs
■3: donkerblauw
■4: lichtblauw
■5: donkergroen
■6: lichtgroen
■7: donkerrood
■8: lichtrood
■9: geel
■10: wit
27 – Simulatie: instellingen
De bewerkingssimulatie en de controlegrafiek (TURN
PLUS) wachten telkens nadat een baan is
weergegeven, gedurende de tijd „baan-vertraging“.
Hiermee wordt de simulatiesnelheid beïnvloed.
Kleinste eenheid: 10 msec
Analyse: bedrijfsmode Simulatie
■Baan-vertraging (bewerking)
7 Parameters

Regelparameters (vervolg)
40 – Toewijzing aan de interfaces
De interface-parameters worden in parameters 41 t/m
47 opgeslagen. In parameter 40 wijst de
machinefabrikant een interface-beschrijving aan een
apparaat toe.
De bedrijfsmode Transfer maakt gebruik van de
parameters van de interface die onder „externe in-/
uitvoer“ is vastgelegd
Betekenis van de invoer:
■1..7: interface 1..7 – voorbeeld: „2 = interface 2“
(regelparameter 42)
41..47 – Interfaces
De CNC PILOT slaat in deze parameters de
„instellingen“ van de seriële interfaces en de printerinterface
op.
48 – Transfer-directory
196 – SIK-nummer
De CNC PILOT controleert of er opties voor uw
systeem zijn vrijgegeven. U moet dus aan uw
machinefabrikant uw board-nummer opgeven voor de
vrijgave van andere opties.
■externe in-/uitvoer
■DATAPILOT 90
■Printer
■Meten na bewerking
■ 2. Toetsenbord (of kaartenlezer)
De parameters worden door de machineleverancier ingesteld.
De parameters worden in de bedrijfsmode Transfer ingesteld.
■NETWERK-directory
Pad van de directory die tijdens de communicatie met NETWERK
beschikbaar wordt gesteld en getoond.
De parameters worden in de bedrijfsmode Transfer ingesteld.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 351
7.3 Regelparameters

7.3 Regelparameters
Regelparameters (vervolg)
197 – Wachtwoorden voor opties
U kunt de opties waarvan u op uw CNC PILOT gebruik
kunt maken, tijdelijk activeren. Voer dan „9999“ in het
volgende invoerveld in en start de CNC PILOT
opnieuw. Nu heeft u gedurende een beperkte tijd de
beschikking over alle opties.
301 e.v. – uitlezing type 1..6 handbediening/
automatisch bedrijf
De machine-uitlezing omvat 12 configureerbare velden
die als volgt zijn gerangschikt:
Veld 1 Veld 5 Veld 9
Veld 2 Veld 6 Veld 10
Veld 3 Veld 7 Veld 11
Veld 4 Veld 8 Veld 12
352
Het aantal opties dat kan worden vrijgegeven, is beperkt.
Opties zijn niet overdraagbaar naar andere systemen.
■Afbeelding veld n (n: 1..12): codecijfer van de „afbeelding“ die hier
moet worden weergegeven (voor codecijfer zie op volgende bladzijden).
■Slede / spil: leg vast voor welke slede, spil of C-as de weergave moet
plaatsvinden. (De CNC PILOT herkent automatisch of er sprake is van
een afbeelding voor een slede, spil of C-as.)
■0: het met de slede-/spilschakelaar geselecteerde apparaat wordt
getoond
■>0: slede-, spil- of C-asnummer
■Apparaatgroep: moet altijd „0“ zijn.
7 Parameters

Codecijfers voor „afbeeldingen“.
0 Speciale code geen uitlezing
1 Uitlezing actuele
X-waarde
2 Uitlezing actuele
Z-waarde
3 Uitlezing actuele
C-waarde
4 Uitlezing actuele
Y-waarde
5 Uitlezing X-actueel
en restweg
6 Uitlezing Z-actueel
en restweg
8 Uitlezing Y-actueel
en restweg
10 Alle hoofdassen
11 Alle hulpassen
12 Uitlezing actuele
U-waarde (hulpas)
13 Uitlezing actuele
V-waarde (hulpassen)
14 Uitlezing actuele
W-waarde (hulpassen)
Codecijfers voor „afbeeldingen“.
15 Uitlezing actuele
a-waarde (hulpas)
16 Uitlezing actuele
b-waarde (hulpas)
17 Uitlezing actuele
c-waarde (hulpas)
21 Gereedschapsuitlezing
met correcties (DX, DZ)
22 Gereedschapsuitlezing
met identificatienummer
23 Additieve correcties
25 Gereedschapsuitlezing
met standtijdinformatie
26 Uitlezing voor multigereedschap
met correcties
(DX, DZ)
30 Uitlezing U-actueel
en restweg (hulpas)
31 Uitlezing V-actueel
en restweg (hulpas)
32 Uitlezing W-actueel
en restweg (hulpas)
33 Uitlezing a-actueel
en restweg (hulpas)
34 Uitlezing b-actueel
en restweg (hulpas)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 353
7.3 Regelparameters

7.3 Regelparameters
Codecijfers voor „afbeeldingen“.
35 Uitlezing c-actueel en
restweg uitlezing (hulpas)
41 Informatie over aantal
stuks en stuktijd
42 Aantal stuks -
informatie
43 Informatie over stuktijd
45 M01 en
uitschakelniveaus
60 Spil- en toerentalinformatie
61 Actuele/nominale
waarde toerental
69 Actuele/nominale
waarde voeding
70 Slede- en voedingsinformatie
71 Kanaaluitlezing
81 Vrijgave-overzicht
88 Uitlezing bezetting
a-as (hulpas)
354
Codecijfers voor „afbeeldingen“.
89 Uitlezing bezetting
b-as (hulpas)
90 Uitlezing bezetting
c-as (hulpas)
91 Uitlezing bezetting
belasting
92 Uitlezing bezetting
X-as
93 Uitlezing bezetting
Z-as
94 Uitlezing bezetting
C-as
95 Uitlezing bezetting
Y-as
96 Uitlezing bezetting
U-as (hulpas)
97 Uitlezing bezetting
V-as (hulpas)
98 Uitlezing bezetting
W-as (hulpas)
99 Leeg veld
7 Parameters

7.4 Instelparameters
Advies: maak gebruik van „Actuele
parameter – Instellen (menu) – ... “ voor
het bewerken van de parameterszum
Editieren der Parameter. Bij de andere
menu-items worden de parameters zonder
opgave van de assen vermeld.
Instelparameters
Werkstuknulpunt
De CNC PILOT houdt voor elke slede bij:
■ werkstuknulpunt hoofdspil (referentie:
machinenulpunt)
■ werkstuknulpunt tegenspil (referentie:
machinenulpunt tegenspil)
Met „PgDn/PgUp“ gaat u naar de volgende/vorige
slede.
„Werkstuknulpunt tegenspil“ volgt uit
„machinenulpunt + nulpunt-offset“
(machineparameters 1114, 1164, ..). Dit wordt met
„G30 H1 ..“ geactiveerd.
■ Positie nulpunt „hoofdspil“ X, Y, Z – slede 1
■ Positie nulpunt „hoofdspil“ X, Y, Z – slede 2
. . .
■ Positie nulpunt „tegenspil“ X, Y, Z – slede 1
■ Positie nulpunt „tegenspil“ X, Y, Z – slede 2
. . .
Stel het werkstuknulpunt in de bedrijfsmode Handbediening
in.
Gereedschapswisselpositie
De CNC PILOT houdt de gereedschapswisselpositie
voor elke slede bij. Met „PgDn/PgUp“ gaat u naar de
volgende/vorige slede.
Met „ligging gereedschapswisselpositie“ wordt de
afstand tot het machinenulpunt vastgelegd.
■ Positie gereedschapswisselpositie X, Y, Z – slede 1
■ Positie gereedschapswisselpositie X, Y, Z – slede 2
. . .
Stel het werkstuknulpunt in de bedrijfsmode Handbediening
in.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 355
7.4 Instelparameters

7.4 Instelparameters
Instelparameters (vervolg)
Nulpunt-overmaten G53/G54/G55
De CNC PILOT houdt nulpunt-overmaten voor elke
slede bij. Met „PgDn/PgUp gaat u naar de volgende/
vorige slede.
Nulpuntverschuiving C-as
Standtijdbewaking van gereedschap
356
■ Overmaat X, Y, Z – slede 1
■ Overmaat X, Y, Z – slede 2
. . .
■ Nulpuntverschuiving C-as 1
■ Nulpuntverschuiving C-as 2
Additieve correcties
De CNC PILOT maakt gebruik van 16
correctiewaarden (resp. X en Z). De correctiewaarden
worden in het NC-programma in- en uitgeschakeld (zie
G149, G149-Geo).
■ Correctie 901..916 X
■ Correctie 901..916 Z
■ Beïnvloedt de actuele waarde van de C-as.
■ De nulpuntverschuiving G152 werkt aanvullend op deze
parameter.
■ Standtijdschakelaar – bewaking standtijd/aantal stuks
■ 0: uit
■ 1: aan
■ Belastingsbewaking
■ 0: uit
■ 1: aan
Wanneer een additieve correctie tijdens automatisch bedrijf
wordt gewijzigd, verandert deze parameter.
Uitschakelniveau, uitschakelinterval
U kunt aan een uitschakelniveau een
uitschakelinterval toekennen. Dan worden NC-regels
met het aangegeven uitschakelniveau om de n-de
keer uitgevoerd.
■ Uitschakelniveau [0..9]
■ Uitschakelinterval [0..99]
0: NC-regels met dit niveau worden nooit uitgevoerd.
1: NC-regels met dit niveau worden altijd uitgevoerd.
2..99: NC-regels met dit niveau worden om de n-de keer uitgevoerd.
Activeren/deactiveren van de uitschakelniveaus tijdens
automatisch bedrijf.
7 Parameters

7.5 Bewerkingsparameters
Bij het genereren van het werkschema (TURN PLUS) en bij
verschillende bewerkingscycli wordt van
bewerkingsparameters gebruik gemaakt.
1 – Globale parameters van onbewerkte werkstukken
(ruwheid/grenswaarden)
Alle elementen van het bewerkte werkstuk worden volgens „ORA en
ORW“ bewerkt (analyse: nabewerkingscyclus G890).
■ Type ruwheid [ORA] – type oppervlakteruwheid
■ 0: zonder opgave van ruwheid
■ 1 – Rt: ruwheid in [µm]
■ 2 – Ra: gemiddelde ruwheid in [µm]
■ 3 – Rz: gemiddelde ruwheid in [µm]
■ 4 – Vr: directe opgave van voeding in [mm/omw]
■ Ruwheidswaarden [ORW]: ruwheid - zonder voedingswaarden
■ Toelaatbare induikhoek [EKW]: grenshoek bij instekende
contourgedeeltes om te kunnen onderscheiden tussen draai- of
steekbewerking.
■ EKW > mtw: vrijdraaiing
■ EKW

7.5 Bewerkingsparameters
AAG – definitie van de benaderingswijze: desbetreffende
bewerkingsparameters; wisselpositie: ingestelde
gereedschapswisselpositie
■ 2: benaderen van de gereedschapswisselpositie met G14.
■ 3: benaderen van een berekende wisselpositie met G0 – TURN PLUS
berekent aan de hand van het actuele en volgende gereedschap de
optimale wisselpositie
■ Toerentalbegrenzing [SMAX]: globale toerentalbegrenzing – u kunt
in de „programmakop“ van het TURN PLUS-programma een
kleinere toerentalbegrenzing vastleggen (zie „6.2.2 Programmakop“).
Globale veiligheidsafstanden
■ aan buitenkant van onbewerkt werkstuk [SAR] – afstand aan
buitenkant van onbewerkt werkstuk
■ aan binnenkant van onbewerkt werkstuk [SIR] – afstand aan
binnenkant van onbewerkt werkstuk
■ aan buitenkant van bewerkt deel [SAT] – afstand aan buitenkant
van voorbewerkt werkstuk
■ aan binnenkant van bewerkt deel [SIT] – afstand aan binnenkant
van voorbewerkt werkstuk
De TURN PLUS houdt rekening met SAR/SIR bij alle draaibank-/
voorbewerkingen en bij centrisch voorboren.
SAT/SIT geldt bij voorbewerkte werkstukken voor:
■ nabewerken
■ steekdraaien
■ contoursteken
■ insteken
■ schroefdraad snijden
■ meten
3 – Centrisch voorboren
Voorboren – gereedschapskeuze, overmaten
Er wordt in maximaal 3 stappen voorgeboord:
■ 1e voorboorstap (grensdiameter UBD1)
■ 2e voorboorstap (grensdiameter UBD2)
■ afboorstap
■ 1e boorgrensdiameter [UBD1]
■ 1e voorboorstap: indien UBD1 < DB1max
■ gereedschapskeuze: UBD1

Benamingen:
■ db1, db2: boordiameter
■ DB1max/DB2max: maximale binnendiameter 1e/2e boorstap
■ dimin: minimale binnendiameter
■ BBG – boorbegrenzingselementen: contourelementen die door
UBD1/UBD2 worden gesneden
■ UBD1/UBD2 zijn niet van belang, wanneer de
hoofdbewerking „centrisch voorborenn“ op de subbewerking
„afboren“ wordt afgestemd (zie „6.12.2 Bewerkingsvolgorde“).
■ Voorwaarde: UBD1 > UBD2
■ UBD2 moet een volgende binnenbewerking met
boorstangen toestaan.
■ Boorpunthoektolerantie [SWT] – wanneer het
boorbegrenzingselement een afschuining is, zoekt de TURN PLUS
eerst een spiraalboor met bijbehorende boorpunthoek.
SWT: toelaatbare afwijking boorpunthoek
Als er geen geschikte spiraalboor beschikbaar is, wordt er
voorgeboord met een snijplaatboor.
■ Boorovermaat – diameter [BAX] – bewerkingsovermaat op
boordiameter (X-richting – radiusmaat).
■ Boorovermaat – diepte [BAZ] – bewerkingsovermaat op
boordiepte (Z-richting).
BAZ wordt niet aangehouden, wanneer
■ een volgende nabewerking aan de binnenzijde vanwege
een te kleine diameter niet mogelijk is.
■ bij zakboringen in de afboorstap
„dimin < 2* UBD2“ is.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 359
7.5 Bewerkingsparameters

7.5 Bewerkingsparameters
Voorboren – benaderen/vrijzetten, veiligheidsafstanden
■ Benaderen voor voorboren [ANB]
■ Vrijzetten voor gereedschapswissel [ABW]
Wijze van benaderen/vrijzetten:
■ 1: X- en Z-richting gelijktijdig
■ 2: eerst in X-, dan in Z-richting
■ 3: eerst in Z-, dan in X-richting
■ 6: meeslepen, X- voor Z-richting
■ 7: meeslepen, Z- voor X-richting
Benaderings- en vrijzetbewegingen vinden met ijlgang (G0) plaats.
■ Veiligheidsafstand tot het onbewerkte werkstuk [SAB]
■ Inwendige veiligheidsafstand [SIB] – bij het diepboren
(terugloopafstand B bij G74).
Voorboren – bewerking
■ Boordiepteverhouding [BTV] – de TURN PLUS controleert de 1e
en 2e boorstap. De voorboorstap wordt uitgevoerd bij:
BTV

4 – Voorbewerken
Voorbewerken – Gereedschaps- en bewerkingsnormen
Het gereedschap wordt afhankelijk van de bewerkingsplaats en de
hoofdbewerkingsrichting (HBR) op basis van de instel- en
boorpunthoek geselecteerd. Bovendien geldt:
■ in eerste instantie wordt standaard-voorbewerkingsgereedschap
gebruikt.
■ alternatief wordt gereedschap gebruikt dat een complete
bewerking mogelijk maakt.
■ Instelhoek – buiten/langs [RALEW]
■ Boorpunthoek – buiten/langs [RALSW]
■ Instelhoek – buiten/dwars [RAPEW]
■ Boorpunthoek – buiten/dwars [RAPSW]
■ Instelhoek – binnen/langs [RILEW]
■ Boorpunthoek – binnen/langs [RILSW]
■ Instelhoek – binnen/dwars [RIPEW]
■ Boorpunthoek – binnen/dwars [RIPSW]
Parameters voor het bewerken van contourgedeeltes:
■ Standaard/compleet – buiten/langs [RAL]
■ Standaard/compleet – binnen/langs [RIL]
■ Standaard/compleet – buiten/dwars [RAP]
■ Standaard/compleet – binnen/dwars [RIP]
Invoer:
■ 0: complete voorbewerking met insteken. TURN PLUS zoekt een
gereedschap voor de complete bewerking.
■ 1: standaard-voorbewerking zonder insteken
Voorbewerken – gereedschapstoleranties en overmaten
Voor de gereedschapskeuze geldt het volgende:
■ instelhoek (EW): EW >= mkw (mkw: toenemende contourhoek)
■ instel- (EW) en boorpunthoek (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ nevenhoek (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin
■ Nevenhoektolerantie [RNWT] – tolerantiebereik voor hulpsnijkant
van gereedschap
■ Vrijmaakhoek [RFW] – minimaal verschil contour - hulpsnijkant
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 361
7.5 Bewerkingsparameters

7.5 Bewerkingsparameters
Het gedeelte van het bewerkte werkstuk kan van overmaten worden
voorzien:
■ Type overmaat [RAA]
■ 16: verschillende langs-/dwarsovermaat – geen afzonderlijke
overmaten
■ 144: verschillende langs-/dwarsovermaat – met afzonderlijke
overmaten
■ 32: equidistante overmaat – geen afzonderlijke overmaten
■ 160: equidistante overmaat – met afzonderlijke overmaten
■ Equidistant of langs [RLA]: equidistante overmaat of
langsovermaat
■ Geen of dwars [RPA]: dwarsovermaat
Voorbewerken – benaderen en vrijzetten
■ Benaderen voorbewerken buitenkant [ANRA]
■ Benaderen voorbewerken binnenkant [ANRI]
■ Vrijzetten voorbewerken buitenkant [ABRA]
■ Vrijzetten voorbewerken binnenkant [ABRI]
Wijze van benaderen/vrijzetten:
■ 1: X- en Z-richting gelijktijdig
■ 2: eerst in X-, dan in Z-richting
■ 3: eerst in Z-, dan in X-richting
■ 6: meeslepen, X- voor Z-richting
■ 7: meeslepen, Z- voor X-richting
Benaderings- en vrijzetbewegingen vinden met ijlgang (G0) plaats.
Voorbewerken – bewerkingsanalyse
De TURN PLUS bepaalt aan de hand van PLVA/PLVI of er een langs- of
dwarsbewerking wordt uitgevoerd.
■ Dwars-/langsverhouding buiten [PLVA]
■ PLVA AP/AL: dwarsbewerking
■ Dwars-/langsbewerking binnen[PLVI]
■ PLVI IP/IL: dwarsbewerking
■ Minimale dwarslengte [RMPL] (radiuswaarde): bepaalt of het
voorste verticale element van de buitencontour van een bewerkt
werkstuk dwars wordt voorbewerkt.
■ RMPL > l1: zonder extra dwars voorbewerken
■ RMPL < l1: met extra dwars voorbewerken
■ RMPL = 0: speciaal geval
■ Dwarshoekafwijking [PWA]: het eerste voorste element geldt als
verticaal element, wanneer het binnen +PWA en –PWA ligt.
362
7 Parameters

Voorbewerken – bewerkingscycli
■ Overstekende lengte buiten [ULA]: lengte waarmee bij de
buitenbewerking in langsrichting tot buiten het eindpunt wordt
voorbewerkt. – Wordt niet aangehouden wanneer de
snijkantbegrenzing voor of binnen de overstekende lengte ligt.
■ Overstekende lengte binnen [ULI] (zie ook „6.15.5 Binnencontouren“)
■ Lengte waarmee bij de binnenbewerking in langsrichting tot buiten
het eindpunt wordt voorbewerkt. – Wordt niet aangehouden
wanneer de snijkantbegrenzing voor of binnen de overstekende
lengte ligt.
■ Wordt bij de berekening van de boordiepte bij het centrisch
voorboren gebruikt.
■ Vrijzetlengte buiten [RAHL]
■ Vrijzetlengte binnen [RIHL]
Vrijzetlengte voor afvlakvarianten (H=1, 2) van de
voorbewerkingscycli (G810, G820) bij de buitenbewerking (RAHL) /
binnenbewerking (RIHL).
■ Snijdiepte-reductiefactor [SRF] – bij het voorbewerken met
gereedschap dat niet in de hoofdbewerkingsrichting wordt
toegepast, wordt de verplaatsing (snijdiepte) gereduceerd.
Berekening van de verplaatsing (P) voor de voorbewerkingscycli
(G810, G820):
P = ZT * SRF (ZT: verplaatsing uit de technologie-database
5 – Nabewerken
Nabewerken – Gereedschaps- en bewerkingsnormen
Het gereedschap wordt afhankelijk van de bewerkingsplaats en de
hoofdbewerkingsrichting (HBR) op basis van de instel- en
boorpunthoek geselecteerd. Bovendien geldt voor de
gereedschapskeuze het volgende:
■ Allereerst wordt standaard-nabewerkingsgereedschap toegepast.
■ Als met het standaard-nabewerkingsgereedschap de
vormelementen vrijdraaiingen (vorm FD) en draaduitlopen (vorm E,
F, G) niet kunnen worden bewerkt, dan worden de vormelementen
achtereenvolgens uitgeschakeld. De TURN PLUS probeert de
„restcontour“ herhalend te bewerken. De uitgeschakelde
vormelementen worden daarna afzonderlijk met het juiste
gereedschap bewerkt.
■ Instelhoek – buiten/langs [FALEW]
■ Boorpunthoek – buiten/langs [FALSW]
■ Instelhoek – buiten/dwars [FAPEW]
■ Boorpunthoek – buiten/dwars [FAPSW]
■ Instelhoek – binnen/langs [FILEW]
■ Boorpunthoek – binnen/langs [FILSW]
■ Instelhoek – binnen/dwars [FIPEW]
■ Boorpunthoek – binnen/dwars [FIPSW]
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 363
7.5 Bewerkingsparameters

7.5 Bewerkingsparameters
Met de volgende parameters wordt de bewerking van de
contourgedeeltes vastgelegd:
■ Standaard/compleet – buiten/langs [FAL]
■ Standaard/compleet – binnen/langs [FIL]
■ Standaard/compleet – buiten/dwars [FAP]
■ Standaard/compleet – binnen/dwars [FIP]
Invoer:
■ 0 – Complete nabewerking: de TURN PLUS zoekt het optimale
gereedschap voor bewerking van het complete contourgedeelte.
■ 1 – Standaard-nabewerking:
■ Wordt allereerst met standaard-nabewerkingsgereedschap
uitgevoerd. Vrijdraaiingen en draaduitlopen worden met geschikt
gereedschap bewerkt.
■ Als het standaard-nabewerkingsgereedschap niet geschikt is voor
vrijdraaiingen en draaduitlopen, maakt de TURN PLUS onderscheid
tussen standaardbewerkingen en bewerking van de
vormelementen.
■ Als de onderverdeling in standaard- en vormelementbewerking
geen succes heeft, schakelt de TURN PLUS om naar „complete
bewerking“.
Nabewerken – gereedschapstoleranties, benaderen en vrijzetten
Voor de gereedschapskeuze geldt het volgende:
■ instelhoek (EW): EW >= mkw (mkw: toenemende contourhoek)
■ instel- (EW) en boorpunthoek (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ nevenhoek (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin
■ Nevenhoektolerantie [FNWT] – tolerantiebereik voor hulpsnijkant
van gereedschap
■ Vrijmaakhoek [FFW] – minimaal verschil contour - hulpsnijkant
■ Benaderen nabewerken buitenkant [ANFA]
■ Benaderen nabewerken binnenkant [ANFI]
■ Vrijzetten nabewerken buitenkant [ABFA]
■ Vrijzetten nabewerken binnenkant [ABFI]
Wijze van benaderen/vrijzetten:
■ 1: X- en Z-richting gelijktijdig
■ 2: eerst in X-, dan in Z-richting
■ 3: eerst in Z-, dan in X-richting
■ 6: meeslepen, X- voor Z-richting
■ 7: meeslepen, Z- voor X-richting
Benaderings- en vrijzetbewegingen vinden met ijlgang (G0) plaats.
364
7 Parameters

Nabewerken – bewerkingsanalyse
■ Minimale dwarslengte [FMPL] – de TURN PLUS onderzoekt het
voorste element van de buitencontour die moet worden nabewerkt.
Daarbij geldt het volgende:
■ Bewerkt werkstuk met binnencontour:
■ FMPL >= l1: zonder extra dwarssnede
■ FMPL < l1: met extra dwarssnede
■ Bewerkt werkstuk zonder binnencontour: altijd met extra
dwarssnede
■ De extra dwarssnede wordt van buiten naar binnen
uitgevoerd.
■ De „dwarshoekafwijking PWA“ heeft geen invloed op de
analyse van de verticale elementen.
■ Maximale nabewerkings-snijdiepte [FMST] – legt de toelaatbare
insteekdiepte voor onbewerkte draaduitlopen vast. De
nabewerkingscyclus (G890) bepaalt aan de hand van deze
parameter of draaduitlopen (vorm E, F, G) tijdens het nabewerken
van de contour worden bewerkt. Het volgende geldt:
■ FMST > ft: met bewerking van de draaduitloop (ft:
draaduitloopdiepte)
■ FMST

7.5 Bewerkingsparameters
Insteken en contoursteken – gereedschapskeuze, overmaten
Als er bij de bewerkingswijze contoursteken alleen lineaire
elementen beschikbaar zijn, maar er is geen asparallel element op de
bodem van de insteek, vindt de gereedschapskeuze plaats op basis
van de „steekbreedte-deler SBD“.
■ Steekbreedte-deler [SBD]
SB

Draadsnijden - bewerking
■ Schroefdraadaanlooplengte [GAL] – aanloop voor de
draadaansnijding.
■ Schroefdraaduitlooplengte [GUL] – uitloop (overloop) na de
draadaansnijding.
GAL/GUL worden als schroefdraadattributen
„aanlooplengte B / uitlooplengte P“ overgenomen, als ze
niet als attributen ingevoerd zijn.
8 – Meten
Meten – meetprocedure
■ Meetprocedure [MART] – opgenomen.
■ 1: handmatig meten – roept een expertprogramma op
■ 2, 3: worden op dit moment niet gebruikt
■ Meetlusteller [MC] – geeft aan met welke intervallen er moet
worden gemeten.
Meten – Meetlusgeometrie
■ Meetovermaat [MA] – die zich nog op het te meten element
bevindt.
■ Lengte van meetsnede [MSL]
De meetparameters worden als attribuut aan de passingelementen
toegewezen.
9 – Boren
Boren – benaderen en vrijzetten
■ Benaderen voorkant [ANBS]
■ Benaderen mantelvlak [ANBM]
■ Vrijzetten voorkant [ABGA]
■ Vrijzetten mantelvlak [ABGI]
Wijze van benaderen/vrijzetten:
■ 1: X- en Z-richting gelijktijdig
■ 2: eerst in X-, dan in Z-richting
■ 3: eerst in Z-, dan in X-richting
■ 6: meeslepen, X- voor Z-richting
■ 7: meeslepen, Z- voor X-richting
Benaderings- en vrijzetbewegingen vinden met ijlgang (G0) plaats.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 367
7.5 Bewerkingsparameters

7.5 Bewerkingsparameters
Boren – veiligheidsafstanden
■ Inwendige veiligheidsafstand [SIBC] – bij het diepboren
(terugloopafstand B bij G74).
■ Aangedreven boorgereedschap [SBC] – veiligheidsafstand aan
voorkant en mantelvlak voor aangedreven gereedschap.
■ Niet-aangedreven boorgereedschap [SBCF] – veiligheidsafstand
aan voorkant en mantelvlak voor niet-aangedreven gereedschap.
■ Aangedreven draadtap [SGC] – veiligheidsafstand aan voorkant
en mantelvlak voor aangedreven gereedschap.
■ Niet-aangedreven draadtap [SGCF] – veiligheidsafstand aan
voorkant en mantelvlak voor niet-aangedreven gereedschap.
Boren - bewerking
Deparameters gelden voor het boren met diepboorcyclus (G74).
■ Boordieptefactor [BTFC] – 1e boordiepte: bt1 = BTFC * db (db:
boordiameter)
■ Boordieptereductie [BTRC] – 2e boordiepte: bt2 = bt1 – BTRC; de
overige boorstappen worden dienovereenkomstig gereduceerd
■ Diametertolerantie boor [BDT] – voor keuze van
boorgereedschap (centerboor, aanboorbeitel, verzinkboor, getrapte
boor, conische ruimer).
Boordiameter: DBmax = BDT + d (DBmax: maximale boordiameter)
Gereedschapskeuze: DBmax > DB > d
10 – Frezen
Frezen – benaderen en vrijzetten
■ Benaderen voorkant [ANMS]
■ Benaderen mantelvlak [ANMM]
■ Vrijzetten voorkant [ABMA]
■ Vrijzetten mantelvlak [ABMM]
Wijze van benaderen/vrijzetten:
■ 1: X- en Z-richting gelijktijdig
■ 2: eerst in X-, dan in Z-richting
■ 3: eerst in Z-, dan in X-richting
■ 6: meeslepen, X- voor Z-richting
■ 7: meeslepen, Z- voor X-richting
Benaderings- en vrijzetbewegingen vinden met ijlgang (G0) plaats.
368
7 Parameters

Frezen – veiligheidsafstanden en overmaten
■ Veiligheidsafstand in aanzetrichting [SMZ] – afstand tussen
startpositie en bovenkant van te frezen object.
■ Veiligheidsafstand in freesrichting [SME] – afstand tussen te
frezen contour en freesflank.
■ Overmaat in freesrichting [MEA]
■ Overmaat in aanzetrichting [MZA]
11 – Belastingsbewaking – algemene schakelaars
■ Belastingsbewaking aan/uit
■ 0: TURN PLUS genereert geen commando's voor
belastingsbewaking
■ 1: TURN PLUS genereert commando's voor belastingsbewaking
■ Positie van apparaten (komt overeen met parameter Q van G996)
■ 0: bewaking niet actief
■ 1: ijlgangbewegingen niet bewaken
■ 2: ijlgangbewegingen bewaken
12..19 – Belastingsbewaking voor bewerkingswijzen
De eerste parameter bepaalt of de bewerkingswijze moet worden
bewaakt. Met de overige parameters worden - afhankelijk van de
bewerkingsplaats en -bewerkingswijze - de te controleren apparaten
vastgelegd.
Invoer voor de parameters 12..19:
■ „Bewerkingswijze ...“Aan/Uit:
■ 0: belastingsbewaking „Uit“
■ 1: belastingsbewaking „Aan“
■ te bewaken apparaten (bij meerdere apparaten som van de
aanduidingen):
■ 0: geen bewaking
■ 1: X-as
■ 2: Y-as
■ 4: Z-as
■ 8: hoofdspil
■ 16: aangedreven gereedschap
■ 32: spil 3
■ 64: spil 4
■ 128: C-as 1
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 369
7.5 Bewerkingsparameters

7.5 Bewerkingsparameters
12..19 – Belastingsbewaking voor
Bewerkingswijzen (vervolg)
■ 12 Belastingsbewaking centrisch voorboren
■ Centrisch boren aan/uit
■ Centreren
■ Boren
■ Uitboren
■ Verzinkboren
■ Uitruimen
■ Draadtappen
■ 13 Belastingsbewaking voorbewerken
■ Voorbewerken aan/uit
■ Buiten langs
■ Buiten dwars
■ Binnen langs
■ Binnen dwars
■ 14 Belastingsbewaking contoursteken
■ Voorsteken aan/uit
■ Buiten
■ Binnen
■ Dwars
■ 15 Belastingsbewaking contourbewerking
■ Nabewerken aan/uit
■ Buiten
■ Binnen
■ 16 Belastingsbewaking insteken
■ Insteken aan/uit
■ Buiten
■ Binnen
■ 17 Belastingsbewaking draadsnijden
■ Draadsnijden aan/uit
■ Buiten
■ Binnen
■ Dwars
■ 18 Belastingsbewaking boren C-as
■ Boren C-as aan/uit
■ Centreren
■ Boren
■ Uitboren
■ Verzinkboren
■ Uitruimen
■ Draadtappen
■ 19 Belastingsbewaking frezen C-as
■ Frezen aan/uit
■ Sleuffrezen
■ Contourfrezen
■ Kamerfrezen
■ Afbramen
■ Graveren
370
20 – Rotatierichting voor bewerking achterkant
■ Rotatierichting spiegelen
■ 0: dezelfde rotatierichting voor bewerking voor- en
achterkant
■ 1: rotatierichting spiegelen (i.p.v. M3 – M4; i.p.v. M4 – M3)
21 – Naam van expertprogramma
De TURN PLUS maakt voor de functies zoals
werkstukoverdracht voor de complete bewerking etc. gebruik
van expertprogramma's. In deze parameter legt u vast van
welke expertprogramma's (subprogramma's) gebruik wordt
gemaakt.
Voer de namen van de subprogramma's in.
■ UP 100098 (afsteken)
■ UP 100099 (staflader)
■ UP EXUMS12 (op dit moment niet van belang)
■ UP EXUMS12A (op dit moment niet van belang)
■ UP MEAS01 (meetsnede)
■ UP UMKOMPL (omspannen voor machines met
tegenspil)
■ UP UMKOMPLA (afsteken en omspannen voor
machines met tegenspil)
■ UP UMHAND (omspannen bij machines zonder
tegenspil)
■ UP ABHAND (afsteken en omspannen bij machines
zonder tegenspil)
7 Parameters

Bedrijfsmiddelen8
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 371

8.1 Gereedschaps-database
8.1 Gereedschaps-database
De CNC PILOT slaat maximaal 999
gereedschapsbeschrijvingen op die u met de
gereedschapseditor beheert.
Uitwisseling en beveiliging van gegevens
De CNC PILOT ondersteunt de uitwisseling van
gegevens en de gegevensbeveiliging van de
bedrijfsmiddelen (gereedschap, spanmiddelen,
technologiegegevens) alsmede de bijbehorende
naamlijsten – zie „10 Transfer“.
8.1.1 Gereedschaps-editor
Keuze: menu-item „Ger“ (bedrijfsmode
Parameters)
Bewerken van de gereedschapsgegevens
De gereedschapsgegevens worden in 3
dialoogboxen bewerkt. De parameters van de beide
eerste dialoogboxen zijn afhankelijk van het
gereedschapstype. De derde dialoogbox is bedoeld
voor multi-gereedschaps- en standtijdbeheer. U
kunt de derde dialoogbox „indien nodig“
bewerken.
De gereedschapsparameters omvatten:
■ basisgegevens
■ informatie over de gereedschapsweergave
(simulatie/controlegrafiek)
■ gegevens voor de TURN PLUS
(gereedschapskeuze, automatisch genereren van
werkschema's).
Wanneer u geen gebruik maakt van de TURN PLUS,
of de gereedschapsweergave niet wilt gebruiken,
kunnen de desbetreffende gereedschapsgegevens
komen te vervallen.
■ Menu-item „Nieuw Direct“
„Ger.-type“ invoeren
Als het gereedschapstype niet bekend is:drukt
u bij
■ Hoofdgroep
■ Subgroep
■ Bewerkingsrichting
op de softkey „Verder“ en kiest u het type/de
bewerkingsrichting
Gereedschapsgegevens ingeven
■ Menugroep „Nieuw menu“
Gereedschapstype kiezen
Gereedschapsgegevens ingeven
■ Menu-item „Tijdelijke beschrijvingen wissen“
Hiermee wist u de gereedschapsbeschrijvingen
die via het NC-programma „tijdelijk“ zijn
opgenomen. Tijdelijke gereedschapsbeschrijvingen
beginnen met „_SIM..“ resp.
„_AUTO..“ (zie „4.6.2 REVOLVER x“).
372
Softkeys
Het speciale draaigereedschap, de speciale boren en de
speciale frezen zijn gereserveerd voor gereedschap dat
aan geen ander type kan worden toegewezen. Dit
gereedschap wordt niet bij contourgerelateerde cycli
toegepast en wordt niet door de TURN PLUS gebruikt.
Omschakelen naar de bedrijfsmode Service
Omschakelen naar de bedrijfsmode Transfer
Ingevoerd gereedschap van de gereedschapshouder
(revolver)
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd op gereedschapstype
Gegevens die in de gereedschaps-database zijn
ingevoerd – gesorteerd op gereedschapsidentificatienummer
8 Bedrijfsmiddelen

Gereedschapstabellen
Gebruik de gereedschapstabellen als uitgangspunt
voor het bewerken, kopiëren of wissen van items.
Maakt een lijst van de actuele bezetting
van de gereedschapshouder.
Maakt een lijst van de ingevoerde
items gesorteerd op
gereedschapstype.
„Ger.-type“ invoeren
Ger.-type is niet bekend:
■ hoofdgroep
■ subgroep
■ bewerkingsrichting
via softkey „Verder“ kiezen
Maakt een lijst van de ingevoerde items
gesorteerd op identificatienummer (id).
Met „Masker voor identificatienummers“
wordt de lijst beperkt. Er worden alleen
items getoond die met het masker
overeenkomen.
Masker:
■ Gedeelte van de id invoeren: op de
volgende posities kunnen willekeurige
tekens staan.
■ ?: op deze posities kan een
willekeurig teken staan.
Afkortingen (kopregel van de gereedschapslijst):
■ rs: beitelradius
db: boordiameter
df: freesdiameter
■ ew: instelhoek
bw: boorhoek
fw: freeshoek
■ T-nr.(T-nummer bij de revolvertabel):
zie „4.2.4 Gereedschapsprogrammering“
Gereedschapstabel bewerken
Cursor op het gewenste gereedschap positioneren
en op softkey klikken.
Item kopiëren
■ U kunt alleen „vergelijkbaar“
gereedschap kopiëren
■ Het „nieuwe“ gereedschap krijgt een
nieuw identificatienummer
Item wissen
of ENTER: item bewerken
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys
Ingevoerd gereedschap wissen
Ingevoerd gereedschap kopiëren
Ingevoerd gereedschap bewerken
Getoonde items op gereedschapstype sorteren
Getoonde items op gereedschaps-identificatienummer
sorteren
Volgorde van sorteren omkeren
Afbeelding van het gereedschap tonen
Items in de revolvertabel worden in de gereedschaps-editor
noch gekopieerd noch gewist. Als de bedrijfsmode
Automatisch bedrijf niet actief is, kunnen items worden
gewijzigd.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 373
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
Afbeelding van het gereedschap tonen
374
De CNC PILOT genereert de afbeelding
van het gereedschap uit de
parameters. Aan de hand van de
„grafische uitlezing“ kunnen de
ingevoerde gegevens worden
gecontroleerd. Met wijzigingen wordt
rekening gehouden zodra u het
invoerveld hebt verlaten.
Grafische uitlezing verlaten: opnieuw op softkey klikken
Gereedschapspositie: wordt gebruik
gemaakt van de gereedschapsparameter
„opnametype“, dan geldt: De CNC PILOT
zoekt naar het opnametype in de
„beschrijvingen gereedschapsopname“
vanaf machineparameter 511. De eerste
gereedschapsopname met dit opnametype
is bepalend voor de gereedschapspositie.
8 Bedrijfsmiddelen

8.1.2 Gereedschapstypen (overzicht)
Hoofdbewerkingsrichting (derde positie van het gereedschapstype):
zie afbeelding.
Draaibeitels
■ Voorbewerkingsgereedschap (type 11x)
■ Nabewerkingsgereedschap (type 12x)
■ Draadsnijgereedschap standaard (type 14x)
■ Insteekgereedschap (type 15x)
■ Afsteekgereeedschap (type 161)
■ Halfronde snijbeitels (type 21x)
■ Kopieergereedschap (type 22x) – TURN PLUS maakt uitsluitend
gebruik van kopieergereedschap voor de draaduitlopen H en K.
■ Steekdraaigereedschap (type 26x)
■ Kartelgereeedschap (type 27x)
■ Speciaal draaigereedschap (type 28x)
Boren
■ Centerboren (type 31x)
■ NC-aanboorbeitels (type 32x)
■ Spiraalboren (type 33x)
■ Snijplaatboren (type 34x)
■ Verzinkborenr (type 35x)
■ Soevereinboren (type 36x)
■ Draadtappen (type 37x)
■ Getrapte boren (type 42x)
■ Ruimers (type 43x)
■ Draadtappen (type 44x)
■ Deltaboren (type 47x)
■ Kottergereedschap (type 48x) – wordt niet door TURN PLUS
gebruikt
■ Speciaal boorgereedschap (type 49x)
Voorbeeld: ger.-type 11x
Voorbeeld: ger.-type 31x
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 375
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
Frezen
■ Sleuffrezen (type 51x)
■ Stiftfrezen (type 52x)
■ Schijffrezen (type 56x) – TURN PLUS maakt hiervan geen gebruik
■ Hoekfrezen (type 61x)
■ Draadfrezen (type 63x) – TURN PLUS maakt hiervan geen gebruik
■ Freesstiften (type 64x)
■ Cirkelzaagblad (type 66x) – TURN PLUS maakt hiervan geen gebruik
■ Speciaal freesgereedschap (type 67x)
Werkstuk-handlingsystemen
■ Aanslaggereedschap (type 71x)
■ Stafgrijpers (type 72x)
■ Roterende afpak-inrichting (type 75x)
376
Speciaal gereedschap is gereserveerd voor gereedschap
dat aan geen ander type kan worden toegewezen. Dit
gereedschap wordt niet bij contourgerelateerde cycli
toegepast en wordt niet door de TURN PLUS gebruikt.
Meetapparatuur
■ Meettaster (type 81x)
Voorbeeld: ger.-type 51x
Voorbeeld: ger.-type 71x
Voorbeeld: ger.-type 81x
8 Bedrijfsmiddelen

8.1.3 Gereedschapsparameters
Parameters draaigereedschap
Parameters dialoogbox 1 G S TP
ID: gereedschaps-identificatienummer
X-, Z-maat (xe, ze): instelmaten – –
Inst.h (ew): instelhoek
Beit.h (sw): beitelpunthoek
Radius (rs): beitelradius
NBR: nevenbewerkingsrichting –
Bt.br (sb) – Draadsnijgereedschap:
beitelbreedte – afstand van snijkant tot
gereedschapspunt –
Bt.br (sb): beitelbreedte
Bt.lg (sl): beitellengte
Sn.lg (sl) – kartelgereedschap: roldiameter – –
Sn.br (sb) – kartelgereedschap: rolbreedte – –
NBR: nevenbewerkingsrichting –
X-, Z-corr (DX, DZ): correctiewaarde
(maximaal +/– 10 mm) – –
Rot.richt.: spilrotatierichting –
eff.lg (nl): effectieve lengte bij binnenbeitels
– –
Inst.dpt (et): maximale insteekdiepte
S-corr (DS): speciale correctiewaarde voor de
3e snijkantzijde (maximaal +/– 10 mm) –
zie ook G148 en G150/G151 – –
Draadsnijgereedschap:
■ let erop dat bij de types 141, 143 de „instelmaat ze“ en
bij de types 142, 144 de „instelmaat xe“ vanaf de snijkant
wordt gemeten.
■ De CNC PILOT bepaalt aan de hand van de parameter
„rotatierichting“, of er een „overhead-gereedschap“ of het
„standaardgereedschap“ wordt ingezet.
Vervolg op volgende bladzijde
Voorbeeld ger.-type 111
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 377
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
Parameters dialoogbox 2 G S TP
Ger.-h. DIN: type gereedschapshouder – –
Ger.-h. hgt (wh): hoogte van de gereedschapshouder – –
Ger.-h. br (wb): breedte van de gereedschapshouder – –
Breedte (dn): gereedschapsbreedte (gereedschapspunt
tot achterkant schacht) – –
Schachtd (sd): schachtdiameter – –
Uitv. (A): linkse of rechtse gereedschapsuitvoering
Uitv. (A) – Halfronde snijbeitels: linkse, rechtse of
neutrale gereedschapsuitvoering bij
gereedschapsposities 1..4
Spoed: draadspoed –
Beschikb.: fysieke beschikbaarheid –
Nummer van afbeelding – –
Snijmat(eriaal) – –
CSP-corr.: correctiefactor snijsnelheid
– –
FDR-corr.: correctiefactor voeding – –
Deep-corr.: correctiefactor snijdiepte – –
Opnametype –
G: basisgegevens
S: weergave van gereedschap (simulatie)
TP: TURN PLUS
zie ook:
■ „8.1.4 Multi-gereedschap, standtijdbewaking“ (parameters van de
derde dialoogbox)
■ „8.1.5 Informatie over gereedschapsgegevens“
■ „8.1.6 Gereedschapshouder, opnamepositie“
378
■ De parameter „Uitvoering“ bepaalt of het gereedschapsreferentiepunt
zich aan de linker of rechter snijkantzijde
bevindt.
■ Bij neutrale halfronde snijbeitels bevindt het
gereedschapsreferentiepunt zich aan de linker snijkantzijde.
Voorbeeld ger.-type 111
8 Bedrijfsmiddelen

Parameters boorgereedschap
Parameters dialoogbox 1 G S TP
ID: gereedschaps-identificatienummer
X-, Z-, Y-maat (xe, ze, ye): instelmaten – –
Diam. (db): boordiameter
Boorh (bw): boorhoek
Beit.h (sw): beitelpunthoek
Tapdiam. (d1): tapdiameter
Taplgt. (l1): taplengte
Positieh (rw): positiehoek –
X-, Z-, Y-corr (DX, DZ, DY): correctiewaarden
(maximaal +/– 10 mm) – –
Rot.richt.: spilrotatierichting –
Eff.boorl (nl): effectieve lengte van de boor – –
Boortype: zie naamlijst *1 – *1
Aans.lgt. (al): aansnijdingslengte
Naamlijst „Draadtaptype“:
■ 0: niet-gedefinieerd
■ 11: metrisch
■ 12: fijne schroefdraad
■ 13: inchschroefdraad
■ 14: pijpschroefdraad
■ 15: UNC
■ 16: UNF
■ 17: PG
■ 18: NPT
■ 19: trapeziumdraad
■ 20: overige
*1: de parameter „boortype“ wordt bij de bepaling van de
schroefdraadparameters gebruikt. Hiermee wordt in geval van AAG bij
de gereedschapskeuze rekening gehouden.
Vervolg op volgende bladzijde
Voorbeeld ger.-type 311
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 379
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
Parameters dialoogbox 2 G S TP
Ger.-h. DIN: type gereedschapshouder – –
Ger.-h. hgt (wh): hoogte van de gereedschapshouder – –
Ger.-h. br (wb): breedte van de gereedschapshouder – –
Klp.diam (fd): diameter van de klauwplaat – *1 –
Klp.hgt (fh): hoogte van de klauwplaat – *1 –
Overst.lg (ax): oversteeklengte – –
Spoed (hb): draadspoed –
Passing (kwaliteit): zie naamlijst *2 – –
Beschikb.: fysieke beschikbaarheid –
Nummer van afbeelding – –
Snijmat (eriaal) – –
CSP-corr.: correctiefactor snijsnelheid – –
FDR-corr.: correctiefactor voeding – –
Deep-corr.: correctiefactor snijdiepte – –
Opnametype –
Naamlijst „Passingkwaliteit“:
■ H6
■ H7
■ H8
■ H9
■ H10
■ H11
■ H12
■ H13
*1 – Afmetingen klauwplaat
■ houders F, K: „fd, fh“ dienen voor maatvoering van de houder
■ andere houders: bij fd=0, fh=0 wordt geen klauwplaat
weergegeven
*2: De automatische gereedschapskeuze van TURN PLUS controleert
de „passingkwaliteit“ gedefinieerd/niet gedefinieerd – er volgt geen
gedetailleerde analyse.
G: basisgegevens
S: weergave van gereedschap (simulatie)
TP: TURN PLUS
zie ook:
■ „8.1.4 Multi-gereedschap, standtijdbewaking“ (parameters van de
derde dialoogbox)
■ „8.1.5 Informatie over gereedschapsgegevens“
■ „8.1.6 Gereedschapshouder, opnamepositie“
380
Voorbeeld ger.-type 311
8 Bedrijfsmiddelen

Parameters freesgereedschap
Parameters dialoogbox 1 G S TP
ID: gereedschaps-identificatienummer
X-, Z-, Y-maat (xe, ze, ye): instelmaten – –
Diam (df): freesdiameter voor
Diam (d1): freesdiameter
Breedte (fb): freesbreedte
Hoek (fw): freeshoek
Inst.dpt (et): maximale insteekdiepte –
Positieh (rw): positiehoek –
X-, Z-, Y-corr (DX, DZ, DY): correctiewaarden
(maximaal +/– 10 mm) – –
D-corr (DD): correctie freesdiameter – –
Rot.richt.: spilrotatierichting –
Bt.lg (sl): beitellengte van de frees
Aantal tanden van de frees –
Vervolg op volgende bladzijde
Voorbeeld ger.-type 611
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 381
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
Parameters dialoogbox 2 G S TP
Ger.-h. DIN: type gereedschapshouder – –
Ger.-h. hgt (wh): hoogte van de gereedschapshouder – –
Ger.-h. br (wb): breedte van de gereedschapshouder – –
Klp.diam (fd): diameter van de klauwplaat – *1 –
Klp.hgt (fh): hoogte van de klauwplaat – *1 –
Overst.lg (ax): oversteeklengte – –
Spoed (hf): draadspoed – –
Aantal gangen (gb) bij meervoudig schroefdraad – – –
Type vertanding van de frees – zie naamlijst – –
Beschikb.: fysieke beschikbaarheid –
Nummer van afbeelding – –
Snijmat(eriaal) – –
CSP-corr.: correctiefactor snijsnelheid – –
FDR-corr.: correctiefactor voeding – –
Deep-corr.: correctiefactor snijdiepte – –
Opnametype –
Naamlijst „Type vertanding“:
■ 0: niet-gedefinieerd
■ 1: rch.voork (rechte voorkant)
■ 2: sch.voork (schuine voorkant)
■ 3: rch.omtr (rechte omtrek)
■ 4: sch.omtr (schuine omtrek)
■ 5: rVoorOmtr (rechte voorkant en omtrek)
■ 6: sVoorOmtr (schuine voorkant en omtrek)
■ 7: speciale vertanding
*1: bij fd=0/fh=0 wordt geen klauwplaat getoond.
G: basisgegevens
S: weergave van gereedschap (simulatie)
TP: TURN PLUS
zie ook:
■ „8.1.4 Multi-gereedschap, standtijdbewaking“ (parameters van de
derde dialoogbox)
■ „8.1.5 Informatie over gereedschapsgegevens“
■ „8.1.6 Gereedschapshouder, opnamepositie“
382
Voorbeeld ger.-type 611
8 Bedrijfsmiddelen

Parameters van systemen voor de handling van
werkstukken en meetsystemen
Parameters dialoogbox 1 G S TP
ID: gereedschaps-identificatienummer –
X-, Z-maat (xe, ze): instelmaten – –
Beschikb.: fysieke beschikbaarheid – –
Schachtd (sd): schachtdiameter – –
Multi-ger: multi-gereedschap (zie „4.2.4 Gereedschapprogrammering“)
– –
■ nee: geen multi-gereedschap
■ hoofd: hoofdsnijkant
■ neven: nevensnijkant
M-ID: identificatienummer van de „volgende snijkant“
bij multi-gereedschap – –
Ger.-h. DIN: type gereedschapshouder – –
Ger.-h. hgt (wh): hoogte van de gereedschapshouder – –
Ger.-h. br (wb): breedte van de gereedschapshouder – –
Overst.lg (ax): oversteeklengte – –
Nummer van afbeelding – –
Opnametype – –
Mag(azijn) Code: wordt op dit moment niet gebruikt
Mag(azijn) Attr(ibuut): wordt op dit moment niet gebruikt
Voorbeeld ger.-type 811
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 383
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
8.1.4 Multi-gereedschap, standtijdbewaking
Multi-gereedschap
Draaigereedschap met meerdere (maximaal 5) snijkanten wordt als
multi-gereedschap aangeduid. In de gereedschaps-database wordt
elke snijkant met een record beschreven – bovendien wordt een
„gesloten reeks“ van alle snijkanten van het multi-gereedschap
opgebouwd.
Noem een van de snijkanten de hoofdsnijkant en de andere
snijkanten nevensnijkant. In de gereedschapstabel wordt alleen
het identificatienummer van de hoofdsnijkant ingevoerd (zie „4.2.4
Gereedschapsprogrammering“).
Parameters 3e dialoogbox
Mag(azijn) coderingCode: wordt op dit moment niet gebruikt
Mag(azijn) attr(ibuut): wordt op dit moment niet gebruikt
Multi-ger.: multi-gereedschap
■ nee: geen multi-gereedschap
■ hoofd: hoofdsnijkant
■ neven: nevensnijkant
M-ID: identificatienummer van de „volgende snijkant“ bij multigereedschap
Bew(akings)wijze van standtijdbewaking (zie „4.2.4
Gereedschapsprogrammering“)
■ geen
■ standtijdbewaking
■ bewaking van aantal stuks
Standtijd totaal: standtijd van de beitel
Resterende standtijd: weergave van de resterende standtijd
Totaal aantal stuks: totaal aantal stuks van een snijkant.
Resterend aantal stuks: weergave van het resterend aantal stuks.
Reden tot stopzetten: weergave van reden tot stopzetten:
■ standtijd verstreken
■ aantal stuks bereikt
■ standtijd verstreken
■ vastgesteld door tussentijd meten
■ vastgesteld door meten na bewerking
■ gereedschapslijtage (grenswaarde 1 of 2 van „capaciteit“
overschreden) – vastgesteld door belastingsbewaking
■ gereedschapslijtage (grenswaarde van „werk“ overschreden) –
vastgesteld door belastingsbewaking
De standtijdparameters worden bij een nieuwe snijkant gereset
(zie „ 3.5.5 Standtijdbeheer“).
384
Gegevensinvoer multi-gereedschap
Hoofdsnijkant:
parameterinvoer (dialoogbox 1 en 2)
met „PgDn“ naar dialoogbox 3 gaan
in het invoerveld „Multi-ger“ hoofd(snijkant)
instellen
in het invoerveld „M-ID“ het
identificatienummer van de volgende
nevensnijkant invoeren
Dialoogbox met „OK“ afsluiten
voor elke nevensnijkant:
identificatienummer invoeren
(identificatienummer dat bij de voorgaande
snijkant bij „M-ID“ is ingevoerd)
meer parameters invoeren (dialoogbox 1 en 2)
met „PgDn“ naar dialoogbox 3 gaan
in het invoerveld „Multi-ger“ neven(snijkant)
instellen
in het invoerveld „M-ID“ het
identificatienummer van de volgende
nevensnijkant invoeren – bij de laatste
nevensnijkant wordt het identificatienummer van
de hoofdsnijkant ingevoerd
Dialoogbox met „OK“ afsluiten
Let bij multi-gereedschap op de
„gesloten reeks“ (hoofdsnijkant –
nevensnijkanten – hoofdsnijkant).
8 Bedrijfsmiddelen

8.1.5 Informatie over gereedschapsgegevens
■ Ger.-identificatienummer (ger.-id): elk gereedschap wordt met
een unieke ger.-id aangeduid (maximaal 16 cijfers/letters). Het
identificatienummer mag niet met een „_“ beginnen.
■ Gereedschapstype:
■ eerste, tweede cijfer: type gereedschap
■ derde cijfer: gereedschapspositie/hoofdbewerkingsrichting.
■ Instelmaten (xe, ze): afstand tussen gereedschapsreferentiepunt
en referentiepunt van gereedschapshouder (referentiepunt van
gereedschapshouder: zie machinehandboek)
■ Correctiewaarden (DX, DZ, DS) compenseren de slijtage van de
snijkant van het gereedschap. Bij steekbeitels en halfronde snijbeitels
heeft DS betrekking op de correctiewaarde van de derde snijkantzijde
(de van het gereedschapsreferentiepunt afgekeerde zijde).
■ Beitellengte (sl): lengte van de snijplaat.
■ De contourgerelateerde cycli controleren of met het gereedschap
de vereiste verspaning kan worden uitgevoerd.
■ Beïnvloedt de gereedschapskeuze van TURN PLUS.
■ Wordt voor de „weergave van het snijspoor“ en de grafische
weergave van het gereedschap geanalyseerd.
■ Nevenbewerkingsrichting (NBR): hiermee wordt vastgelegd in
welke richtingen anders dan de hoofbewerkingsrichting het
gereedschap ook nog kan werken.
■ De contourgerelateerde cycli controleren of met het gereedschap
de vereiste verspaning kan worden uitgevoerd.
■ Beïnvloedt de gereedschapskeuze van de TURN PLUS.
■ De AAG maakt voor de nevenbewerkingsrichting gebruik van:
– de nevenvoeding (zie „8.3 Technologie-database (snijwaarden)“)
– een gereduceerde snijdiepte (zie bewerkingsparameter 4 – „SRF“
■ Rotatierichting: legt de spilrotatierichting voor het gereedschap
vast; geeft aan of er sprake is van aangedreven/niet-aangedreven
gereedschap.
■ De contourgerelateerde cycli controleren of met het gereedschap
de vereiste verspaning kan worden uitgevoerd.
■ Beinvloedt de gereedschapskeuze van de TURN PLUS.
■ Legt de spilrotatierichting vast bij AAG.
■ Breedte (dn): maat van de gereedschapspunt tot de achterkant van
de schacht. De „breedte (dn)“ wordt voor de grafische weergave
van het gereedschap gebruikt.
■ (Fysiek) beschikbaar: hiermee markeert u niet-beschikbaar
gereedschap, zonder dat het item in de database wordt gewist.
■ Uitvoering: „links of rechts gereedschap“ – hiermee wordt de
positie van het gereedschapsreferentiepunt vastgelegd. Bij
„neutrale uitvoering“ bevindt het gereedschapsreferentiepunt zich
aan de linker snijkantzijde.
■ Nummer van afbeelding: gereedschap of alleen de snijkant
weergeven?
■ 0: gereedschap weergeven
■ –1: alleen de snijkant van het gereedschap weergeven
Vervolg op volgende bladzijde
Een „>>“ achter het invoerveld betekent
„naamlijst“. Kies de
gereedschapsparameters uit de
„naamlijst“ en neem deze als invoer over.
Opvragen van de naamlijst: cursor op het
invoerveld plaatsen en op softkey „>>“
klikken.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 385
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
■ CSP-correctie: snijsnelheid (Eng.: cutting speed)
FDR-correctie: voeding (Eng.: feed rate)
Deep-correctie: snijdiepte (Eng.: deep=diep)
De TURN PLUS vermenigvuldigt de uit de technologie-database
bepaalde snijwaarden met deze correctiewaarden.
■ Opnametype – wordt bij draaibanken met verschillende
gereedschapsopnames gebruikt. Het gereedschap wordt toegepast
wanneer het opnametype hetzelfde is als het opnametype dat voor
deze opnameplaats is vastgelegd (zie machineparameter 511, ...).
■ Beïnvloedt de gereedschapskeuze en -plaatsing in de TURN
PLUS.
■ Met de functies „Gereedschapstabel instellen“ wordt
gecontroleerd of het gereedschap op de bedoelde revolverpositie
kan worden toegepast.
■ Positiehoek (rw):legt de afwijking ten opzichte van de
hoofdbewerkingsrichting in rekenkundig positieve zin vast (–90° <
rw < +90°).
De TURN PLUS maakt alleen gebruik van boor- en
freesgereedschap dat in de richting van de hoofdas respectievelijk
haaks op de hoofdas werkt
■ Aantal tanden: wordt bij „voeding per tand G93“ gebruikt
■ Uitsteeklengte (ax) – bij boor- en freesgereedschap:
■ axiaal gereedschap: ax = afstand van
gereedschapsreferentiepunt tot bovenkant van de houder
■ radiaal gereedschap: ax = afstand van
gereedschapsreferentiepunt tot onderkant van de houder (ook
wanneer de boor/frees in een klauwplaat is ingespannen)
386
Dimensionering „positiehoek rw“
8 Bedrijfsmiddelen

8.1.6 Gereedschapshouder, opnamepositie
Bij de gereedschapsweergave (simulatie en controlegrafiek) wordt
rekening gehouden met de vorm van de houder en de opnamepositie
op de gereedschapshouder.
Gereedschapshouder
Of de gereedschapshouder in een axiale of radiale opname wordt
gebruikt, en of er een adapter wordt toegepast, wordt door de CNC
PILOT op basis van de revolverpositie bepaald.
Wanneer het type gereedschapshouder niet wordt opgegeven, maakt
de CNC PILOT gebruik van de vereenvoudigde weergave.
De CNC PILOT houdt rekening met de volgende houders (benaming
van de standaardhouder volgens DIN 69 880):
■ A1 boorstanghouder
■ B1 rechts kort
■ B2 links kort
■ B3 rechts kort overhead
■ B4 links kort overhead
■ B5 rechts lang
■ B6 links lang
■ B7 rechts lang overhead
■ B8 links lang overhead
■ C1 rechts
■ C2 links
■ C3 rechts overhead
■ C4 links overhead
■ D1 meervoudige opname
■ A boorstanghouder
■ B boorhouder met koelmiddeltoevoer
■ C vierkant langs
■ D vierkant dwars
■ E bewerking voor-/achterkant
■ E1 U-boor
■ E2 opname cilindrische schacht
■ E3 opname spantang
■ F boorhouder MK (morse-kegel)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 387
8.1 Gereedschaps-database

8.1 Gereedschaps-database
■ K boorhouder
■ Z aanslag
■ T1 aangedreven axiaal
■ T2 aangedreven radiaal
■ T3 boorstanghouder
■ X5 aangedreven axiaal
■ X6 aangedreven radiaal
■ X7 aangedreven speciale houder
388
8 Bedrijfsmiddelen

Adapter
Bij gebruik van een adapter wordt met de maten gereedschapshoogte
(wh) en gereedschapsbreedte (wb) de hoogte/breedte van de adapter
en houder aangegeven.
Opnamepositie
De opnamepositie wordt door de machinefabrikant vastgelegd (zie
machineparameters 511, ...).. De CNC PILOT bepaalt de opnamepositie
op basis van de revolverpositie.
■ axiale opname – linker revolverzijde (AP=0)
■ radiale opname – linker revolverzijde (AP=1)
■ radiale opname – rechter revolverzijde (AP=2)
■ axiale opname – rechter revolverzijde (AP=3)
Als de radiale opname in het midden van de revolverschijf
plaatsvindt, wordt gebruikgemaakt van „AP=1“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 389
8.1 Gereedschaps-database

8.2 Spanmiddel-database
8.2 Spanmiddel-database
De CNC PILOT slaat maximaal 999
spanmiddelbeschrijvingen op die u met de
gereedschapseditor beheert.
Spanmiddelen worden in de bedrijfsmode TURN
PLUS gebruikt en in de simulatie/controlegrafiek
getoond.
Spanmiddel-identificatienummer
Elk spanmiddel wordt met een unieke spanmiddelid.
aangeduid (maximaal 16 cijfers/letters). Het
identificatienummer mag niet met een „_“
beginnen.
Spanmiddeltype
Met het spanmiddeltype wordt het type klauwplaat
en het type spanklauw aangeduid.
8.2.1 Spanmiddel-editor
Selectie: menu-item „Span(middel)“ (bedrijfsmode
Parameters)
Bewerken van de spanmiddelgegevens
De spanmiddelgegevens worden in een dialoogbox
bewerkt. De spanmiddelparameters bevatten
informatie voor de weergave van het spanmiddel in
de simulatie/controlegrafiek en andere gegevens
voor de spanmiddelkeuze van TURN PLUS.
Wanneer u geen gebruikmaakt van de TURN PLUS,
of de spanmiddelweergave niet wilt gebruiken,
kunnen de desbetreffende spanmiddelgegevens
komen te vervallen.
Spanmiddelbeschrijving maken
■ Menu-item „Nieuw Direct“
Invoer van het „spanmiddeltype“
Invoer van de spanmiddelgegevens in de
dialoogbox
■ Menu-item „Nieuw menu“
Selectie van het spanmiddeltype in de
submenu's
Invoer van de spanmiddelgegevens in de
dialoogbox
390
Softkeys
Omschakelen naar de bedrijfsmode Service
Omschakelen naar de bedrijfsmode Transfer
Gegegevens die in de spanmiddel-database zijn
ingevoerd – gesorteerd op spanmiddeltype
Gegevens die in de spanmiddel-database zijn
ingevoerd – gesorteerd op spanmiddelidentificatienummer
8 Bedrijfsmiddelen

Spanmiddeltabellen
De CNC PILOT rangschikt de ingevoerde items op
identificatienummers of gesorteerd op spanmiddeltypes.
De spanmiddeltabel is het uitgangspunt voor het
bewerken, kopiëren of wissen van items.
Maakt een lijst van de ingevoerde items
gesorteerd op identificatienummer (id).
Met „Masker voor identificatienummers“
wordt de lijst beperkt. Er worden alleen
items getoond die met het masker
overeenkomen.
Masker:
■ Gedeelte van de id invoeren: op de
volgende posities kunnen willekeurige
tekens staan.
■ ?: op deze positie kan een willekeurig
teken staan.
Maakt een lijst van de ingevoerde
items gesorteerd op spanmiddeltype.
Met het masker voor „typenummer“
wordt de lijst beperkt. Er worden alleen
items getoond die met het masker
overeenkomen.
In de kop van de spanmiddeltabel staat informatie
over het ingevoerde masker en het aantal gevonden
en opgeslagen gereedschappen. Bovendien wordt het
maximale aantal gereedschappen aangegeven dat de
CNC PILOT opslaat.
Spanmiddeltabel bewerken
Plaats de cursor op het gewenste spanmiddel en druk
op de desbetreffende toets.
Item kopiëren (alleen spanmiddel van
hetzelfde type)
Item wissen
of ENTER: item bewerken
Softkeys
Ingevoerd spanmiddel wissen
Ingevoerd spanmiddel kopiëren
Ingevoerd spanmiddel bewerken
Getoonde items op spanmiddeltype sorteren
Getoonde items op spanmiddel-identificatienummer
sorteren
Volgorde van sorteren omkeren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 391
8.2 Spanmiddel-database

8.2 Spanmiddel-database
8.2.2 Spanmiddelgegevens
Overzicht van de spanmiddeltypes
De spanmiddelparameters zijn afhankelijk van de types.
Spanmiddelhoofdgroepen
Klauwplaat
Spanmiddel
Klauwplaat Type
Gespleten gereedschapshouder 110
Klauwplaat met twee klauwen 120
Klauwplaat met drie klauwen 130
Klauwplaat met vier klauwen 140
Spanschijf 150
Speciale klauwplaat 160
Spanmiddel Type
Spanklauw 21x
392
Zachte klauwen 211
Harde klauwen 212
Grijperklauw 213
Speciale klauw 214
Spantang 220
Opspandoorn 23x
Meenemer voorkant 24x
Draaigrijper 25x
Centerpunt 26x
Centerpunt 27x
Centreerconus 28x
Opname bij spanmiddelen, type 23x..28x Type
Cilindrische klauwplaatopname xx1
Vlakke-flensopname xx2
Morse-kegel MK3 xx3
Morse-kegel MK4 xx4
Morse-kegel MK5 xx5
Morse-kegel MK6 xx6
Overige opnamen xx7
8 Bedrijfsmiddelen

Klauwplaat
Parameters klauwplaat (type 1x0)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
Kl.aansl.: code „klauwaansluiting“
d: klauwplaatdiameter
l: klauwplaatlengte
maxSpDm (d1): maximale spandiameter
minSpDm (d2): minimale spandiameter
dz: centreerdiameter
max.toer: maximaal toerental [omw/min]
Code klauwaansluiting
Wanneer slechts bepaalde klauwplaat/spanklauwcombinaties
zijn toegestaan, kan dit worden geregeld met
„klauwaansluiting“. Geef zowel aan de klauwplaat als aan de
toegestane spanklauwen dezelfde code.
„Klauwaansluiting = 0“: alle spanklauwen zijn toegestaan.
Gespleten gereedschapshouder (type 110) Voorbeeld: klauwplaat met drie klauwen
(type 130)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 393
8.2 Spanmiddel-database

8.2 Spanmiddel-database
Spanklauwen
Parameters spanklauwen (type 21x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
Kl.aansl: code „klauwaansluiting“ – moet overeenkomen met
de code bij klauwplaat
L: klauwbreedte
H: klauwhoogte
G1: maat stap 1 in Z-richting
G2: maat stap 2 in Z-richting
Voorbeeld: spanklauw (type 211) Voorbeeld: grijpklauw (type 213)
394
Parameters spanklauwen (type 21x)
S1: maat stap 1 in X-richting
S2: maat stap 2 in X-richting
minSpDm: minimale spandiameter
maxSpDm: maximale spandiameter
8 Bedrijfsmiddelen

Spantang
Parameters spantang (type 220)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
d: klembusdiameter
Spantang (type 220)
Opspandoorn
Parameters opspandoorn (type 23x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
Opspandoorn:
LD: totale lengte
DF: flensdiameter
BF: flensbreedte
maxSpDm: maximale spandiameter
minSpDm: minimale spandiameter
Opspandoorn (type 23x)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 395
8.2 Spanmiddel-database

8.2 Spanmiddel-database
Meenemer voorkant
Parameters meenemer voorkant (type 24x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
ds: diameter punt
ls: lengte punt
DK: diameter middendeel
BK: breedte middendeel
DF: flensdiameter
BR: flensbreedte
d1: maximale spancirkeldiameter
d2: minimale spancirkeldiameter
Meenemer voorkant (type 24x)
396
Draaigrijper
Parameters draaigrijper (type 25x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
Nomd: draaigrijperdiameter
Lengte: draaigrijperlengte
maxSpDm: maximale spandiameter
minSpDm: minimale spandiameter
8 Bedrijfsmiddelen

Centerpunt
Parameters centerpunt (type 26x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
w1: beitelpunthoek 1
w2: beitelpunthoek 2
d1: diameter 1
d2: diameter 2
IA: lengte van conisch gedeelte
d3: diameter van centerpuntbus
b3: breedte van centerpuntbus
md: omtrekdiameter van de afdrukmoer
mb: breedte van de afdrukmoer
Centerpunt (type 26x)
Centerpunt
Parameters draaibankcenter (type 27x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
w1: beitelpunthoek 1
w2: beitelpunthoek 2
d1: diameter 1
d2: diameter 2
zl: lengte van draaibankcenter
md: omtrekdiameter van de afdrukmoer
mb: breedte van de afdrukmoer
Draaibankcenter (type 27x)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 397
8.2 Spanmiddel-database

8.2 Spanmiddel-database
Centreerconus
Parameters centreerconus (type 28x)
ID: spanmiddel-identificatienummer
Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst)
zw: centreerconushoek
za: afstand centreerconus - pinole
d1: (maximale) diameter 1
d2: (minimale) diameter 2
zl: lengte van de centreerconus
Centreerconus (type 28x)
398
8 Bedrijfsmiddelen

8.3 Technologie-database
(snijwaarden)
De CNC PILOT slaat de technologiegegevens op
afhankelijk van
■ het materiaal
■ het snijmateriaal
■ de bewerkingswijze
De bewerkingswijzen die door de CNC PILOT worden
ondersteund, zijn vastgelegd – de materialen en
snijmaterialen worden vastgelegd in de „naamlijst“.
De snijwaarden worden beheerd met de
technologie-editor.
Keuze: menu-item „Tech(nologiegegevens)“
(bedrijfsmode Parameters)
Bij het genereren van werkschema's maakt TURN
PLUS gebruik van de technologische gegevens. U
kunt deze database bovendien gebruiken om „uw“
snijwaarden op te slaan.
Snijwaardetabellen
■ Tab(el) materiaal
U legt de bewerkingswijze en het snijmateriaal vast
– de CNC PILOT vermeldt de snijwaarden
gesorteerd op „materiaal“.
■ Tab(el) snijmateriaal
U legt het materiaal en de bewerkingswijze vast -
de CNC PILOT vermeldt de snijwaarden gesorteerd
op „snijmateriaal“.
■ Tab(el) Bew(erkings)wijze
U legt het materiaal en het snijmateriaal vast – de
CNC PILOT vermeldt de snijwaarden gesorteerd op
„bewerkingswijzen“.
Voer het (snij)materiaal en de
bewerkingswijze altijd in met behulp van
de naamlijst.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 399
8.3 Technologie-database (snijwaarden)

8.3 Technologie-database (snijwaarden)
Menu-item „Snij(waarden) direct“
U geeft het (snij)materiaal en de bewerkingswijze in –
de CNC PILOT stelt de snijwaarden beschikbaar, zodat
ze kunnen worden bewerkt.
Snijwaarden
■ Specifieke snijkracht van het materiaal:
de parameter dient ter informatie – wordt niet
verwerkt.
■ Snijsnelheid
■ Hoofdvoeding [mm/omw]:
voeding voor de hoofdbewerkingsrichting
■ Nevenvoeding [mm/omw]:
voeding voor de nevenbewerkingsrichting
■ Aanzetbeweging
■ met/zonder koelmiddel
De functie voor het automatisch genereren van
werkschema's (AAG) bepaalt op basis van deze
parameter of er koelmiddel wordt gebruikt.
400
TURN PLUS vermenigvuldigt de
snijwaarden met de correctiefactoren
(CSP-, FDR- DEEP-corr) die aan het
gereedschap zijn toegewezen (zie „8.1.2
Informatie over gereedschapsgegevens“).
8 Bedrijfsmiddelen

Service en diagnose
9

9.1 Bedrijfsmode Service
9.1 De bedrijfsmode Service
De bedrijfsmode Service omvat:
■ servicefuncties
■ diagnosefuncties
■ onderhoudssysteem
Servicefuncties: inloggen en beheer van gebruikers,
andere taal kiezen en verscheidene
systeeminstellingen
Diagnosefuncties: controle van het systeem en
ondersteuning bij de storingsdiagnose
Het onderhoudssysteem herinnert de
machinegebruiker aan de noodzakelijke
onderhoudswerkzaamheden.
9.2 Service-functies
9.2.1 Bedieningsautorisatie
Functies zoals het wijzigen van belangrijke parameters,
blijven voorbehouden aan geautoriseerde gebruikers.
Autorisatie vindt plaats wanneer met het juiste
wachtwoord is ingelogd. U bent ingelogd totdat er
wordt „uitgelogd“ of totdat er een andere gebruiker
heeft ingelogd.
Het „wachtwoord“ bestaat uit 4 cijfers – het wordt
„verborgen“ (niet zichtbaar) ingevoerd.
De CNC PILOT onderscheidt de volgende
gebruikerscategorieën:
■ „zonder beveiligingsklasse“
■ „NC-programmeurs“
■ „systeembeheerders“
■ „servicepersoneel“ (van de machinefabrikant)
Menu-item „Inloggen“
Bij het inloggen als gebruiker kiest u uit de lijst met
alle gebruikers uw „eigen“ naam en voert u uw
„eigen“ wachtwoord in.
Menu-item „Uitloggen“
De CNC PILOT maakt geen gebruik van automatisch
uitloggen met tijdregeling. Daarom moet de gebruiker
uitloggen, wanneer u uw systeem wilt beveiligen
tegen onbevoegde toegang.
Menu-item „Geb.Srv.“ (Gebruikersservice)
Om gebruik te kunnen maken van de optie
„Gebruikersservice“, moet als „Systeembeheerder“
worden ingelogd.
■ Geb(ruiker) invoeren
U geeft de naam van de nieuwe gebruiker in, legt het
wachtwoord vast en stelt de „gebruikerscategorie“
in. Voorwaarde is dat u als „Systeembeheerder“
bent ingelogd.
402
Diverse service- en diagnosefuncties zijn voor het serviceen
inbedrijfstellingspersoneel gereserveerd.
9 Service en diagnose

■ Geb(ruiker) verwijderen
Selecteer de naam die u wilt wissen, uit de operator-lijst en klik op „OK“.
■ Wachtwoord veranderen
Iedere operator kan zijn „eigen“ wachtwoord veranderen. Om
misbruik te voorkomen, moet eerst het „oude“ wachtwoord worden
ingevoerd, voordat een nieuw wachtwoord kan worden opgeslagen.
Menu-item „Onderhoud“
zie „9.3 Onderhoudssysteem
9.2.2 Systeemservice
Menugroep „Sys.Srv.“ (Systeemservice)
■ Datum/tijd
Bij foutmeldingen worden de datum en tijd geregistreerd. Omdat
fouten lange tijd in een „logfile“ worden opgeslagen, moet u op de
juiste instelling letten. Met behulp van deze informatie kan bij
service gemakkelijker een foutdiagnose worden uitgevoerd.
■ Omschakelen taal
Selecteer met de softkey „>>“ de taal en klik op „OK“. Als u de
CNC PILOT opnieuw opstart, is de beeldschermdialoog naar de
gekozen taal omgeschakeld.
■ FWL-bewerken – afhankelijk van taal – wordt op dit moment niet
gebruikt
■ FWL-bewerken – onafhankelijk van taal:
■ grondstof (bestandsnaam: „0TEMATER“)
■ snijmateriaal (bestandsnaam: „0TESTOFF“)
■ passingen (bestandsnaam: „0WZPASSU“)
■ „0Listbox“: wordt op dit moment niet gebruikt
(FWL = naamlijsten – zie „9.2.3 Naamlijsten“)
■ Ondersteunende grafiekenr AAN/UIT
Als het menu-item „Ondersteunende grafieken AAN“ is gekozen,
worden de ondersteunende grafieken van de bedrijfsmode Machine
niet getoond.
■ Bewerkingsschakelaar AAN/UIT
Met de „bewerkingsschakelaar“ beveiligt u de bedrijfsmodes
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS
■ Parameters
tegen tegen onbevoegde toegang. Als het menu-item op
„Bewerkingsschakelaar AAN“ is ingesteld, kunnen deze menuitems
uitsluitend worden geselecteerd nadat u als „NCprogrammeur“
(of hoger) bent ingelogd.
Menugroep „App.-d.“ (apparaat-diagnose)
Met de menu-items roept u diagnosefuncties op die door de
machinefabrikant zijn vastgelegd (zie machinehandboek).
■ De CNC PILOT wordt met de gebruiker
„wachtwoord 1234“ en het wachtwoord
„1234“ geleverd (autorisatie
„Systeembeheerder“). Log in als gebruiker
„wachtwoord 1234“ en voer een nieuwe
operator in. Het „wachtwoord 1234“ moet
daarna worden verwijderd.
■ De CNC PILOT voorkomt het verwijderen
van de „laatste systeemmanager“ – u
mag het wachtwoord echter niet vergeten.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 403
9.2 Service-functies

9.2 Servicefuncties
9.2.3 Naamlijsten
Grondstoffen en snijmaterialen
De benamingen van grondstoffen en snijmaterialen in
de technologie-database worden in naamlijsten
bijgehouden. Hiermee kunt u de database specifiek
afgestemd op in uw bedrijf gebruikte materialen,
opbouwen (zie ook „7.5 Database met snijgegevens“).
Passingen
Voor de gereedschappen ruimer en deltaboor wordt de
parameter „passing“ bijgehouden. In de naamlijst
„0WZPASSU“ legt u de gewenste passingkwaliteiten
vast.
Let bij het bewerken van de naamlijst op het volgende:
■ max. 64 vermeldingen
■ Code
■ cijfer van 0..63
■ geen dubbele codes toekennen
■ Begrip
■ maximaal 16 tekens
Bewerken van een naamlijst
„Sys.Srv. – FWL-bewerken – onafhankelijk van
taal“ selecteren
<
Kiezen:
■ „0TEMATER“ (grondstof)
■ „0TESTOFF“ (snijmateriaal)
■ „0WZPASSU“ (passingkwaliteit)
<
Item veranderen
De te veranderen positie kiezen – op ENTER
klikken
<
„Code“, „Begrip“ veranderen – op OK klikken, de
CNC PILOT slaat de gegevens op
Nieuw item
404
opent de dialoog „Bewerking naamlijsten“
<
„Code“, „Begrip“ invoeren – op OK klikken, de CNC
PILOT slaat de gegevens op
9 Service en diagnose

9.3 Onderhoudssysteem
Onderhoudssysteem
De CNC PILOT herinnert de machinegebruiker aan de noodzakelijke
onderhouds- en servicewerkzaamheden. Daartoe is iedere activiteit
„in het kort“ (module, onderhoudsinterval, verantwoordelijke persoon,
etc.) beschreven. Deze informatie staat in de lijst „Onderhouds- en
serviceactiviteiten“. Een uitvoerige beschrijving van de
onderhoudsactiviteit wordt „desgewenst“ getoond.
Een uitgevoerde onderhoudsactiviteit wordt bevestigd. Daarna begint
het onderhoudsinterval opnieuw. De CNC PILOT slaat het
bevestigingstijdstip samen met de nominale datum in een logbestand
op. De bevestigings-logbestanden kunnen door het servicepersoneel
worden uitgelezen en geanalyseerd. Dit kan (op zijn minst) de laatste
10 bevestigingen inzien.
Weergave van de onderhoudsstatus: „verkeerslicht“ rechts naast
het datum-/tijdveld
■ groen: geen onderhoudsactiviteiten noodzakelijk
■ geel. ten minste één onderhoudsactiviteit is binnenkort noodzakelijk
■ rood: ten minste één onderhoudsactiviteit is noodzakelijk of allang
noodzakelijk
De status met de hoogste prioriteit wordt weergegeven (rood voor
geel, geel voor groen).
Datums en periodes (zie afbeelding):
■ I – interval: door de machinefabrikant vastgestelde periode van het
onderhoudsinterval.
Tijdens de inschakelduur van de besturing wordt het lopende
onderhoudsinterval steeds korter. De resterende tijd wordt in de
kolom „wanneer“ aangegeven.
■ D – duur: door de machinefabrikant vastgestelde periode tussen
„noodzakelijke“ en „allang noodzakelijke“ onderhoudsactiviteit.
■ Q – bevestigingsperiode: in deze periode kan de
onderhoudsactiviteit worden uitgevoerde en bevestigd.
■ t1 – tijdstip „onderhoudsactiviteit is binnenkort noodzakelijk“:
■ vanaf dit tijdstip kan de onderhoudsactiviteit worden uitgevoerd
en bevestigd.
■ De status wordt „geel“ aangegeven.
■ Berekening: t1 = invoer van voorafgaande waarschuwing *
interval / 100
■ t2 – tijdstip „onderhoudsactiviteit is noodzakelijk“:
■ vanaf dit tijdstip moet de onderhoudsactiviteit worden uitgevoerd
en bevestigd.
■ De status wordt „rood“ aangegeven.
■ Berekening: t2 = interval
■ t3 – tijdstip „onderhoudsactiviteit is allang noodzakelijk“:
■ het tijdstip van de onderhoudsactiviteit is overschreden.
■ De status wordt onveranderd „rood“ aangegeven.
■ Berekening: t3 = interval + duur
■ Voorwaarde: de machinefabrikant moet
de noodzakelijke activiteiten invoeren en
de uitvoerige beschrijvingen van de
activiteiten beschikbaar stellen.
■ Alle statuswijzigingen inclusief de
bevestiging van de onderhoudsactiviteit
worden aan de PLC doorgegeven. In het
machinehandboek kunt u nalezen of
noodzakelijke of al lang noodzakelijke
noodzakelijke onderhoudsactiviteiten
verdere consequenties hebben.
Verklaring:
I: interval
D: duur
Q: bevestigingsperiode
t1: onderhoudsactiviteit is binnenkort noodzakelijk
t2: onderhoudsactiviteit is noodzakelijk
t3: ondershoudsactiviteit is allang noodzakelijk
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 405
9.3 Onderhoudssysteem

9.3 Onderhoudssysteem
Lijst „onderhoudsactiviteiten“
■ Soort zie tabel „soort onderhoudsactiviteit“
De status wordt met een achtergrondkleur
aangegeven:
■ geen kleur: geen onderhoudsactiviteiten
noodzakelijk
■ geel: er is binnenkort een onderhoudsactiviteit
noodzakelijk
■ rood: er is een onderhoudsactiviteit noodzakelijk
of allang noodzakelijk
■ Locatie: plaats van de module
■ Module: benaming van de module
■ Wanneer: resterende tijd tot het tijdstip
„onderhoudsactiviteit is noodzakelijk“
(= resterende tijd van het onderhoudsinterval)
■ Duur: tijd tussen „noodzakelijke“ en „allang
noodzakelijke“ onderhoudsactiviteit
■ Wie: persoon die verantwoordelijk is voor de
uitvoering van de activiteit
■ Interval: periode van het onderhoudsinterval
■ Voorafgaande waarschuwing: legt het tijdstip van
de status „onderhoudsactiviteit is binnenkort
noodzakelijk“ vast (gerelateerd aan het
onderhoudsinterval)
■ Documentatiereferentie en -soort:
■ Met invoer: met softkey „Info activiteit“ wordt
een uitvoerige beschrijving van de
onderhoudsactiviteit opgevraagd
■ Geen invoer: er is geen uitvoerige beschrijving
van de onderhoudsactiviteit beschikbaar
Oproepen van het onderhoudssysteem: menu-item
„Onderhoud“ (bedrijfsmode Service)
406
Terug naar „Service“
Na het oproepen van het onderhoudssysteem wordt
de lijst Onderhouds- en serviceactiviteiten met alle
activiteiten getoond. De informatie wordt in deel 1 en
2 onderverdeeld (wisselen via softkey).
Bediening
■ Pijl omhoog/omlaag; PgDn/PgUp: hiermee kan de
cursor in de lijst met activiteiten worden verplaatst
■ Enter: opent een dialoogbox met de parameters van
de met de cursor geselecteerde activiteit
Softkeys „Onderhoudssysteem - algemeen“
„Deel 2“ van de activiteitenlijst tonen
„Deel 1“ van de activiteitenlijst tonen
Uitvoerige beschrijving van de activiteit opvragen
Naar softkey-balk „Soort/status van de activiteiten“
omschakelen
Naar softkey-balk „Onderhoudssysteem“
terugschakelen
Soort onderhoudsactiviteit
Reiniging
Inspectie
Onderhoud
Service
„–“ voor het symbool: het onderhoudssysteem is gedeactiveerd
9 Service en diagnose

Keuze van de lijst
U kunt de lijst „Onderhouds- en service-activiteiten“
op grond van onderstaande criteria opvragen:
Lijst van alle onderhoudsactiviteiten
Lijst van de „komende, noodzakelijke
en allang noodzakelijke
onderhoudsactiviteiten“
Omschakelen van de softkey-balk naar
„Soort/status van de activiteiten“
Soort activiteiten:
Lijst van de service-activiteiten
Lijst van de onderhoudsactiviteiten
Lijst van de inspectie-activiteiten
Lijst van de reinigingsactiviteiten
Status van de activiteiten:
Lijst van de „noodzakelijke en allang
noodzakelijke onderhoudsactiviteiten“
Lijst van de „komende
onderhoudsactiviteiten“
Bevestigde activiteiten
Somt de „bevestigde“
onderhoudsactiviteiten“ op
Lijst „Bevestigde activiteiten“:
■ Soort:
■ symbool: zie tabel „Soort onderhoudsactiviteiten“
■ „+“: activiteit is bevestigd
■ Activiteit: aanduiding van de onderhoudsactiviteit
■ Bevestiging – door: naam van de persoon die
bevestigt
Bevestiging – op: datum van de bevestiging
■ Sinds: Tijdstip „onderhoudsactiviteit is
noodzakelijk“ (t2)
■ Commentaar van de persoon die bevestigt
Tijdgegevens (duits/engels)
M / M: minuten
S / H: uren
T / D: dagen
W / W: weken
J / Y: jaren
Delen van een tijdseenheid worden als tiendelige breuk vermeld.
Voorbeeld: 1.5 S = 1 uur 30 minuten.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 407
9.3 Onderhoudssysteem

9.4 Diagnose
9.4 Diagnose
Oproepen: menu-item „Diag(nose)“ in de
bedrijfsmode „Service“
408
Terug naar „Service“
Bij „Diagnose“ heeft u de beschikking over informatie-
, test- en controlefuncties als ondersteuning bij de
storingsdiagnose.
Menu-item „Info“
U krijgt informatie over de toegepaste softwaremodules.
Menu-groep „Uitlezingen“
■ Geheugen – is gereserveerd voor
servicepersoneel
■ Variabelen toont de actuele inhoud van ca. 500 Vvariabelen
(zie ook „4.15.2 V-variabelen“).
■ „---“: de variabele is niet geïnitialiseerd
■ „???“: de variabele is niet beschikbaar
■ Input/Output toont de actuele status van alle
input-/outputgegevens(interface CNC PILOT –
draaibank).
■ 16 input/outputgegevens: in de dialoogbox „I/O“
voor uitlezing selecteren“ selecteert u max. 16
input-/outputgegevens. Nadat de dialoogbox is
afgesloten, toont de CNC PILOT de actuele status
van deze input/output. Elke verandering van status
wordt direct getoond.
Verlaten van de uitleesfunctie: „ESC-toets“
■ Geheugen cyclisch – is voor het servicepersoneel
gereserveerd
■ Variabelen cyclisch: selecteer een V-variabele. De
CNC PILOT toont de actuele waarde. Elke
waardeverandering wordt direct getoond.
■ In- uitvoer cyclisch: kies een I/U-positie. De CNC
PILOT geeft de actuele status aan. Elke verandering
van status wordt direct getoond.
Cyclische uitlezingen overlappen het machinevenster
gedeeltelijk. U sluit cyclische uitlezingen af met
„Uitlezingen – Stop cyclische uitlezingen“.
9 Service en diagnose

Menugroep „Logfiles“
Fouten, systeemgebeurtenissen en de uitwisseling
van gegevens tussen de verschillende systeemcomponenten
worden in logfiles geregistreerd.
Bepaalde logfiles worden „op commando“
opgeslagen en kunnen door het servicepersoneel
bij de foutdiagnose worden gebruikt.
■ Fouten-logfile tonen toont de meest recente
melding. Met „PgUp/PgDn“ kunt u de andere
items bekijken.
■ Fouten-logfile opslaan maakt een kopie van de
fouten-logfile (bestandsnaam: error.log; directory:
Para_Usr). Aanwezige bestanden „error.log“
worden overschreven.
■ Ipo-Trace opslaan slaat informatie op over de
laatste interpolatorfuncties (bestandsnamen:
IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx – xx:
00..99; directory: Data).
Menugroep „Remote“
De „Remote-functies“ ondersteunen de
afstandsdiagnose. Uw machinefabrikant kan u
hierover nader informeren.
Menugroep „Controles“
■ Hardware – systeeminfo: u krijgt informatie over
de toegepaste hardwarecomponenten.
■ Opties: u krijgt een overzicht van de beschikbare
en geïnstalleerde opties van de CNC PILOT (zie
ook „1.3 Uitbreidingsmogelijkheden (opties)“ en
regelparameter 197).
■ Netwerk – instellingen: met dit menu-item wordt
de WINDOWS-dialoogbox „Network“
opgeroepen. De CNC PILOT wordt als „Client for
Microsoft Networks“ ingevoerd. Uitgebreide
informatie over de installatie en configuratie van
netwerken vindt u in de desbetreffende
documentatie of de Online-helpfunctie van
WINDOWS.
■ Netwerk – vrijgavewachtwoord: voor lees- en
schrijftoegang kent u afzonderlijke wachtwoorden
toe. De wachtwoorden gelden echter voor alle
„vrijgegeven directory's (zie ook „10.3.1 Vrijgaven,
bestandstypes“).
In de dialoogbox „Vrijgave-wachtwoord“ zijn de
opgesomde „vrijgavenamen“ voor uw
informatie. U kunt alleen in de velden
„Wachtwoord lezen en wachtwoord schrijven“
gegevens invoeren. De invoer is niet zichtbaar.
■ Netwerk – Netwerk AAN:
■ Netwerk – Netwerk UIT: schakelt de
netwerkadapter in of uit. Start het systeem
opnieuw omdat in- of uitschakeling pas na een
herstart actief wordt.
Menu-item „Osci(lloscoop), Logic An(alizer)“:
gereserveerd voor het servicepersoneel
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 409
9.4 Diagnose

Overdracht
10

10.1 Bedrijfsmode Transfer
10.1 Bedrijfsmode Transfer
„Transfer“ wordt ten behoeve van de
gegevensbeveiliging en de uitwisseling van
gegevens met andere systemen voor elektronische
gegevensverwerking gebruikt. Daarbij worden
bestanden overgedragen. Het gaat dan om bestanden
met NC-programma's (DIN PLUS- of TURN PLUSprogramma's),
parameterbestanden of bestanden
met informatie voor het servicepersoneel
(oscilloscoopgegevens, logfiles, etc.)
De bedrijfsmode Transfer omvat ook
organisatiefuncties zoals dupliceren, wissen,
hernoemen, etc.
Gegevensbeveiliging
HEIDENHAIN adviseert de met CNC PILOT
aangemaakte programma's regelmatig op een pc op
te slaan.
U moet in ieder geval ook de parameters opslaan.
Omdat parameters niet vaak worden gewijzigd,
hoeven ze alleen te worden opgeslagen indien dit
noodzakelijk is. Zie „10.4.2 Parameters en
bedrijfsmiddelgegevens opslaan“.
Uitwisseling van gegevens met DataPilot
HEIDENHAIN biedt als aanvulling op de CNC PILOTmachinebesturing
het PC-programmapakket
DataPilot 4290 aan. DataPilot heeft dezelfde
programmeer- en testfuncties als de besturing. Dat
betekent dat u TURN PLUS- en DIN PLUSprogramma's
op de pc aanmaakt, deze via simulatie
test en ze aan de machinebesturing overdraagt.
Systemen voor gegevensbeveiliging/-uitwisseling
De DataPilot is geschikt voor gegevensbeveiliging.
Als alternatief voor DataPilot kunt u
besturingssysteemfuncties van WINDOWS of in de
handel verkrijgbare pc-programma's voor
gegevensbeveiliging gebruiken.
Printer
In Besturen kunt u DIN PLUS-programma's en
parameter-/bedrijfsmiddelgegevens op de printer
afdrukken. TURN PLUS-programma's kunnen niet
worden afgedrukt.
De CNC PILOT bereidt het afdrukken op DIN A4formaat
voor.
412
Menu Bedrijfsmode Transfer
Netwerk – activeert het WINDOWS-netwerk en toont de
„gemaskeerde“ bestanden van de CNC PILOT en de
communicatiepartners.
Serieel – activeert de seriële datacommunicatie en toont
de „gemaskeerde“ bestanden van de CNC PILOT.
FTP – activeert het FTP-netwerk en toont de
„gemaskeerde“ bestanden van de CNC PILOT en de
communicatiepartners.
Oproepen van Besturen (lokaal)
Parameterconv(ersie) – parameters/bedrijfsmiddelen van
„intern formaat“ naar ASCII-formaat omzetten – of
omgekeerd; gegevensbeveiliging voorbereiden –
opgeslagen bestanden inlezen
Instelling van de netwerk-, FTP-, seriële-interface- en
printerparameters
■ Bestanden in „TURN PLUS-formaat“ worden alleen door
CNC PILOT of DataPilot verwerkt – ze zijn niet „leesbaar“.
■ „Servicebestanden“ ondersteunen de storingsdiagnose.
In de regel worden deze bestanden door het
servicepersoneel overgezet en geanalyseerd.
10 Overdracht

10.2 Transmissieprocedure
10.2.1 Algemeen
Interfaces
U wordt aangeraden de gegevens via een Ethernet-interface over te
dragen. Dit garandeert een hoge transmissiesnelheid, een hoge mate
van veiligheid en een comfortabele bediening. Gegevensoverdracht
via een seriële interface is eveneens mogelijk.
■ WINDOWS-netwerken (Ethernet-interface):
met een „WINDOWS-netwerk“ integreert u uw draaibank in een
LAN-netwerk. De CNC PILOT ondersteunt de voor WINDOWS
gebruikelijke netwerken. Vanaf de CNC PILOT kunnen bestanden
worden verzonden/opgehaald. Andere netwerkgebruikers hebben
toegang tot „vrijgegeven directory's“ om erin te lezen of te
schrijven – onafhankelijk van de activiteiten van de CNC PILOT.
De CNC PILOT logt meestal bij het opstarten van het systeem in
het netwerk in en blijft „in het netwerk“ totdat het systeem wordt
uitgeschakeld.
■ FTP (File Transfer Protocol) (Ethernet-interface):
met „FTP“ integreert u uw draaibank in een LAN-netwerk. Hiervoor
moet er op de host-computer een FTP-server geïnstalleerd zijn
(maakt bij WINDOWS NT en UNIX deel uit van het
besturingssysteem; voor WINDOWS 95/98 zijn FTP-servers
leverbaar). Vanaf de CNC PILOT kunnen bestanden worden
verzonden/opgehaald.
De CNC PILOT heeft geen serverfunctie. Dit betekent dat andere
netwerkgebruikers geen toegang hebben tot bestanden van de
CNC PILOT.
■ Serieel
U draagt programma- en parameterbestanden via een seriële
interface over – zonder protocol. U moet zich ervan overtuigen dat
het externe apparaat de vastgelegde interface-parameters
(baudrate, woordlengte, etc.) aanhoudt.
■ Netwerkprinter
De CNC PILOT zendt printeruitvoer naar de „standaardprinter“.
Voorwaarden:
■ geïnstalleerde printer-driver
■ instelling als „standaardprinter“
■ naam van het apparaat: STD (dialoogbox „Instelling printer“)
■ Lokale printer
De CNC PILOT zendt printeruitvoer naar de „COMx-interface“
(invoer in het veld „Naam van apparaat“ – dialoogbox „Instelling
printer“).
HEIDENHAIN raadt u aan de printer door het
servicepersoneel in bedrijf te laten stellen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 413
10.2 Transmissieprocedure

10.2 Transmissieprocedure
10.2.2 Installatie van de data-overdracht
Netwerk configureren
WINDOWS-netwerken en FTP-netwerken worden
met functies van het WINDOWS-besturingssysteem
geconfigureerd.
Inloggen als „systeembeheerder“
„Controles – Netwerk – Instellingen“ kiezen – met
dit menu-item wordt de WINDOWS-dialoogbox
„Netwerk“ opgeroepen.
Netwerk configureren. De CNC PILOT wordt als
„client voor Microsoft-netwerken“ ingevoerd.
Uitgebreide informatie over de installatie en
configuratie van netwerken vindt u in de
desbetreffende documentatie of de Onlinehelpfunctie
van WINDOWS.
414
HEIDENHAIN adviseert u de configuratie
van Windows-netwerken te laten uitvoeren
door geautoriseerd personeel van de
machinefabrikant.
Instellingen voor WINDOWS-netwerk
Inloggen als „systeembeheerder“
„Instelling – Netwerk“ kiezen (bedrijfsmode
Transfer)
Dialoogbox „Instelling netwerk“:
■ Transfer-bestand: pad van de
communicatiepartner invoeren (zie volgende pagina)
■ Auto-Login bij opstarten:
– JA: de CNC PILOT zorgt voor inloggen met de in
„Gebruikersnaam“ en „Wachtwoord“ ingevoerde
gegevens
– NEE: u voert de gebruikersnaam en het
wachtwoord in bij het opstarten van het systeem
Advies: maak gebruik van „automatisch inloggen“
WINDOWS-netwerk activeren:
„Netwerk“ (bedrijfsmode Transfer) kiezen – de
CNC PILOT toont met inachtneming van het
ingestelde „masker“:
■ bestanden van het eigen systeem
■ bestanden van de ingestelde transfer-directory
(bestanden van de communicatiepartner)
10 Overdracht

Transfer-directory
De computernaam, de vrijgavenaam en het pad van
de communicatiepartner voert u in in „Transferdirectory“
(dialoogbox „Instelling netwerk“) op de
volgende wijze:
\\computernaam\vrijgavenaam\pad
Voorbeeld:
\\DATAPILOT\C\DP90V70\MASCH\MASCHINE1
De „computernaam“ en de „vrijgavenaam“ stelt u op
de pc van de communicatiepartner in. In het
voorbeeld is de schijf „C“ vrijgegeven.
Of u met de vrijgavenaam het complete „pad“ of een
gedeelte van het „pad“ definieert, hangt af van uw
organisatie.
Instellingen voor FTP
Inloggen als „systeembeheerder“
In regelparameter 11 („FTP-parameters“) instellen:
■ FTP gebruiken: 1 (=JA)
„Instelling – FTP“ kiezen (bedrijfsmode Transfer)
Dialoogbox „Instelling FTP“:
■ gebruikersnaam, wachtwoord: voor inloggen op
de host-computer
■ adres/naam FTP-server: servernaam of IP-adres
van de host-computer invoeren
De menu-items „FTP“ en „Instelling –
FTP“ kunnen alleen worden gekozen,
wanneer „FTP gebruiken = Ja“ in
regelparameter 11 is ingevoerd.
FTP activeren:
„FTP“ (bedrijfsmode Transfer) kiezen – de CNC PILOT
toont met inachtneming van het ingestelde
„masker“:
■ gegevens van het eigen systeem
■ gegevens van de ingestelde transfer-directory
(bestanden van de communicatiepartner)
Definieer de „transfer-directory“ zonder subdirectory. De
CNC PILOT voegt de „laatste trap“ toe, afhankelijk van het
bestandstype.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 415
10.2 Transmissieprocedure

10.2 Transmissieprocedure
Seriële interface of printer configureren
Inloggen als „systeembeheerder“
„Instelling – Serieel/printer“ kiezen (bedrijfsmode
Transfer)
Dialoogbox „Instelling serieel/printer“ invullen
Parameters
De instelling van de interface-parameters moet op het
externe apparaat zijn afgestemd.
■ Baudrate (in bits per seconde): de baudrate wordt
afgestemd op de omstandigheden ter plaatse
(kabellengte, storingsinvloeden, etc.) Een hoge
baudrate heeft weliswaar een snelle dataoverdracht
als voordeel, maar is gevoeliger voor
storingen dan een lage baudrate.
■ Woordlengte: u kunt kiezen uit 7 of 8 bits per teken.
■ Pariteit: als u een even/oneven pariteit kiest, vult
de CNC PILOT de pariteitsbit zo aan, dat er altijd
een even/oneven aantal „ingestelde“ bits per teken
wordt verzonden. De pariteit kan op het externe
apparaat worden gecontroleerd.
Bij de instelling „geen pariteit“ worden de tekens zo
verzonden als ze zijn opgeslagen.
De pariteitsbit wordt aanvullend op het bij
woordlengte ingestelde aantal bits verzonden.
■ Stopbits: u kunt kiezen uit 1, 1 1/2 en 2 stopbits.
■ Protocol:
■ Hardware (hardware-handshake): de ontvanger
laat de zender via „RTS/CTS-signalen“ weten dat hij
tijdelijk geen gegevens kan ontvangen. Voorwaarde
voor de hardware-handshake is dat de RTS/CTSsignalen
in de datatransmissiekabel bedraad zijn.
■XON/XOFF (software-handshake): de ontvanger
zendt „XOFF“ als hij tijdelijk geen gegevens kan
ontvangen. Met „XON“ geeft de ontvanger aan dat
hij weer gegevens kan ontvangen. Voor de
software-handshake zijn geen „RTS/CTS-signalen“
nodig in de transmissiekabel.
■ ON/XOFF (software-handshake): bij het begin van
de data-overdracht zendt de ontvanger „XON“, om
aan te geven dat hij kan ontvangen. De ontvanger
zendt „XOFF“ als hij tijdelijk geen gegevens kan
ontvangen. Met „XON“ geeft de ontvanger aan dat
hij weer gegevens kan ontvangen. Voor de
software-handshake zijn geen „RTS/CTS-signalen“
in de transmissiekabel nodig.
■ Naam van apparaat:
COM1: V.24/RS-232-C-data-interface
416
■ De menu-items „Serieel“ en „Instelling – Serieel“ kunnen
alleen worden gekozen, wanneer in „Externe in-/uitvoeren“
(regelparameter 40) een interface is toegewezen.
■ De parameters van de seriële interface worden in een
van de regelparameters 41 t/m 47 opgeslagen. (afhankelijk
van de instelling in regelparameter 40).
10 Overdracht

10.3 Gegevensoverdracht
10.3.1 Vrijgaven, bestandstypen
Vrijgaven – CNC PILOT
zie lijst „Vrijgegeven directory's“
U kunt deze directory's door het toekennen van
wachtwoorden wachtwoorden tegen schrijf- en/of
leesacties beveiligen (menu-item „Controles -
Netwerk – Vrijgavewachtwoord“ bedrijfsmode
Service/Diagnose – zie „9.3 Diagnose“)
Als u geen wachtwoord invoert, hebben alle
communicatiepartners toegang tot de directory's.
Vrijgaven - communicatiepartners
De communicatiepartner kan wachtwoorden voor
lees- en schrijfacties toekennen (WINDOWS:
„Configuratiescherm - Netwerken –
Toegangsautorisatie op vrijgaveniveau“). Vervolgens
verschijnt bij toegang tot directory's van de partner de
WINDOWS-dialoogbox „Enter Network Password“.
Als er slechts één wachtwoord wordt gebruikt, kan
het worden opgeslagen. De dialoogbox verschijnt dan
slechts één keer (resp. bij verandering van het
wachtwoord). Iedere verdere toegang wordt aan de
hand van het opgeslagen wachtwoord gecontroleerd.
Als er voor de lees- en schrijfautorisatie verschillende
wachtwoorden gelden, verschijnt de dialoogbox
„Enter Network Password“ telkens bij de eerste
toegang na het opnieuw opstarten van de CNC PILOT.
Bestandstypen
U kunt in de dialoogbox „Masker van de bestanden“
de volgende keuzes maken:
■ alle NC-programma's (DIN PLUS-programma's)
■ NC-hoofdprogramma's (DIN PLUS-programma's)
■ NC-subprogramma's (DIN PLUS-programma's)
■ Opmaakmodelbestanden (DIN PLUSopmaakmodellen)
■ TURN PLUS compleet (beschrijving van
onbewerkte en bewerkte werkstukken en
werkschema)
■ TURN PLUS-werkstukken (beschrijving van
onbewerkte en bewerkte werkstukken)
■ TURN PLUS onbewerkte werkstukken
(beschrijving van onbewerkte werkstukken)
■ TURN PLUS bewerkte werkstukken (beschrijving
van bewerkte werkstukken)
■ TURN PLUS aaneengesloten contouren
(beschrijving van aaneengesloten contouren
■ TURN PLUS Rev(olver)tabellen
■ TURN PLUS Bew(erkingsvolgorde
■ Parameterbestanden (directory „PARA_USR“)
■ Parameter-backup (directory „Backup“)
■ Programmkoplijsten (hulpbestanden voor in
programmakop ingevoerde gegevens)
■ Servicebestanden (directory „DATA“)
Let op: gevaar van botsing!
Andere netwerkgebruikers kunnen NC-programma's van
de CNC PILOT overschrijven. Zorg er bij de inrichting van
het netwerk en bij de uitgifte van vrijgavewachtwoorden
voor dat alleen geautoriseerde personen toegang tot de
CNC PILOT hebben.
Vrijgegeven directory's CNC PILOT
...\NCPS: NC-hoofd- en subprogramma's, opmaakprofielbestanden
...\GTR: beschrijvingen van onbewerkte werkstukken (TURN PLUS)
...\GTF: beschrijvingen van bewerkte werkstukken (TURN PLUS)
...\GTW: werkstukbeschrijvingen (TURN PLUS)
...\GTC: complete programma's (TURN PLUS)
...\GTT: beschrijvingen van aaneengesloten contouren (TURN PLUS)
...\GTL: revolvertabellen (TURN PLUS)
...\GTB: bewerkingsvolgordes (TURN PLUS)
...\PARA_USR:
■ hulpbestanden voor in programmakop ingevoerde gegevens
■ geconverteerde parameter- en bedrijfsmiddelbestanden
■ (opgeslagen) fouten-logfile
...\DATA: bestanden voor het servicepersoneel
...\BACKUP: bestanden voor de gegevensbeveiliging (backup/restore)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 417
10.3 Gegevensoverdracht

10.3 Gegevensoverdracht
10.3.2 Bestanden zenden en ontvangen
Kies na selectie van „Transfer“ via het menu de
transmissieprocedure:
■ Netwerk: WINDOWS-netwerken
■ Serieel: seriële gegevensoverdracht
■ FTP: File Transfer Protocol
Weergaven
■ linkervenster: eigen bestanden van de CNC PILOT
■ rechtervenster:
■ netwerk en FTP: directory van het externe
apparaat
■ seriële overdracht: ingestelde interface
418
Terug naar het Transfer-hoofdmenu
■ Als het externe apparaat niet bereikbaar
is, verschijnt er na een wachttijd een
foutmelding.
■ Parameters en bedrijfsmiddelgegevens
moeten voor de overdracht worden
„geconverteerd“ – en omgekeerd
(zie „10.4.1 Parameter- en
bedrijfsmiddeloverdracht“
Van communicatiepartner veranderen
Invoer in „transfer-directory“ resp. in „Adres/naam
FTP-server“ wijzigen (dialoogbox „Instellingen – ..“).
Van bestandsgroep veranderen, „masker“ wijzigen
De actuele maskerinstelling wordt onder de
menuregel weergegeven.
■ Bestandstype: zie „10.3.1 Vrijgaven,
bestandstypen“
■Sorteren: bestanden „op naam“ of
„op datum“ sorteren
■ Masker: er worden enkel items
getoond die aan het masker voldoen.
Wildcards:
*:hier kunnen willekeurige tekens
komen te staan.
?: hier kan een willekeurig teken komen
te staan.
De CNC PILOT voegt aan het
ingegeven masker automatisch een
„*“ toe.
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys
Omschakelen naar de bedrijfsmode Service
Omschakelen naar de bedrijfsmode Parameter
Bestandstype, sortering en maskering instellen
Werkt de bestandslijst bij
„Bestuurfuncties“ oproepen – zie „10.4
Bestandsorganisatie“
Gemarkeerde bestanden zenden
Gemarkeerde bestanden van extern apparaat „ophalen“
– bij seriële overdracht: de CNC PILOT gaat naar
gereedheid voor ontvangst
Alle bestanden markeren
Bestand markeren
10 Overdracht

Bediening
■ Pijl omhoog/omlaag; PgUp/PgDn: hiermee kan de cursor in de
bestandslijst worden verplaatst
■ Pijl naar links/rechts: schakelt om tussen linker- en rechtervenster –
zo schakelt de CNC PILOT om tussen gereed voor zenden en
gereed voor ontvangst
■ Teken/reeks tekens invoeren: de cursor gaat op het volgende
bestand staan dat met deze reeks tekens begint
■ Enter (bij DIN PLUS-programma's, parameter- en
bedrijfsmiddelbestanden): toont de inhoud van het bestand. U sluit
het bestand door nogmaals op Enter (of de ESC-toets) te klikken
markeert alle getoonde bestanden – wanneer nogmaals
hierop wordt geklikt, wordt de „markering“ gewist
of „+“ (plus-toets) markeert het geselecteerde bestand
– wanneer nogmaals hierop wordt geklikt, wordt de
markering gewist
■ Netwerk of FTP: gemarkeerde gegevens worden door
de CNC PILOT aan de communicatiepartner
overgedragen. Als het bestand al bestaat, verschijnt de
vraag „overschrijven?“.
■ Seriële overdracht: gemarkeerde bestanden worden
verzonden.
■ Netwerk of FTP: gemarkeerde bestanden worden
door de communicatiepartner aan de CNC PILOT
overgedragen. Als het bestand al bestaat, verschijnt de
vraag „overschrijven?“.
■ Seriële overdracht: de CNC PILOT gaat naar gereed
voor ontvangst, resp. ontvangt de binnenkomende
gegevens. Als de bestanden al bestaan, verschijnt de
vraag „overschrijven?“.
■ Muisbediening: het plaatsen van de cursor, het markeren en
weergeven van het bestand (bij DIN PLUS-programma's,
parameter- en bedrijfsmiddelbestanden) kunt u gewoon met de muis
doen
Start bij seriële overdracht eerst de
„ontvangerr“ en dan de „zender“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 419
10.3 Gegevensoverdracht

10.4 Parameters en bedrijfsmiddelen
10.4 Parameters en
bedrijfsmiddelen
10.4.1 Parameters en bedrijfsmiddelen
converteren
Oproepen: menu-item „Parameterconv(ersie) –
Opslaan/laden“
420
Terug naar het transfer-hoofdmenu
De CNC PILOT slaat parameters en
bedrijfsmiddelgegevens op in „interne formaten“ en in
eigen directory's van CNC PILOT. Alvorens gegevens
worden verzonden, worden ze naar „ASCII-formaat“
geconverteerd en naar de directory „PARA_USR“
overgezet.
Omgekeerd worden ontvangen parameter-/
bedrijfsmiddelbestanden in de directory „PARA_USR“
opgeslagen. Als volgende stap kunt u deze bestanden
„activeren“. Dit betekent dat de bestanden naar het
„interne formaat“ worden geconverteerd en naar
eigen directory's van CNC PILOT worden overgezet.
Na deze stap werkt de CNC PILOT met de ontvangen
parameters/bedrijfsmiddelgegevens.
Bij de conversie van parameters/bedrijfsmiddelen legt
u de naam van het backup-bestand vast en beïnvloedt
u de uitvoer als volgt (dialoogbox „Parameters
opslaan“):
■ zonder commentaar: er worden uitsluitend
parameters/bedrijfsmiddelgegevens uitgevoerd
■ met commentaar: aanvullend op de
parameters/bedrijfsmiddelgegevens wordt
commentaar als toelichting op de gegevens
uitgegeven
„Masker“ wijzigen (alleen in het rechter venster)
De actuele maskerinstelling wordt onder de
menuregel weergegeven.
■ Sorteren: bestanden „op naam“ of
„op datum“ sorteren
■ Masker: er worden alleen items
getoond die aan het masker voldoen.
Wildcards:
*: hier kunnen willekeurige tekens
komen te staan.
?: hier kan een willekeurig teken komen
te staan.
De CNC PILOT voegt aan het
ingevoerde masker automatisch een
„*“ toe.
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys „Parameterconversie“
Afzonderlijke parameters/bedrijfsmiddelgegevens
converteren
Parameters/bedrijfsmiddelen converteren
Gemarkeerde bestanden „activeren“
„Bestuurfuncties“ oproepen – zie „10.4
Bestandsorganisatie“
Opdat parameter-/bedrijfsmiddelgegevens via seriële
transfer kunnen worden overgedragen (7-bits transfer),
worden umlauttekens in het commentaar door „_“ vervangen.
10 Overdracht

Bediening
■ Pijl omhoog/omlaag; PgUp/PgDn: hiermee kan de
cursor in de bestandslijst worden verplaatst
■ Pijl naar links/rechts: hiermee gaat u van het linker
naar het rechter venster of omgekeerd
■ Enter (alleen in het rechter venster): toont de inhoud
van het bestand – u sluit het bestand af door
opnieuw op Enter (of de ESC-toets) te drukken
Opent het geselecteerde parameter-/
bedrijfsmiddelbestand en stelt de
afzonderlijke parameters/
bedrijfsmiddelen voor het markeren en
aansluitend verzenden beschikbaar.
Converteert en verzendt de
gemarkeerde parameter-/
bedrijfsmiddelbestanden resp. de
gemarkeerde parameters/
bedrijfsmiddelen (selectieve keuze) in
de directory „PARA_USR“.
„Haalt“ de gemarkeerde parameter-/
bedrijfsmiddelbestanden op uit de
directory „PARA_USR“, converteert de
gegevens naar het „interne formaat“
en overschrijft de bestaande
parameters/bedrijfsmiddelgegevens.
Markeert alle getoonde bestanden
resp. parameters/bedrijfsmiddelen
(selectieve keuze) – wanneer nogmaals
hierop wordt geklikt, wordt de
„markering“ gewist
Markeert het geselecteerde bestand
resp. de parameter/het bedrijfsmiddel –
wanneer nogmaals hierop wordt
geklikt, wordt de „markering“ gewist
■ Muisbediening: het plaatsen van de cursor, het
markeren en weergeven van het bestand (bij DIN
PLUS-programma's, parameter- en
bedrijfsmiddelbestanden) kunt u gewoon met de
muis doen
■ Bij het „laden“ herkent de CNC PILOT de parameter-/
bedrijfsmiddelgroep aan de hand van de extensie. Daarom
mag op externe systemen de bestandsnaam worden
gewijzigd – echter niet de extensie.
■ Bij het inlezen controleert de besturung of de operator
het recht heeft deze parameter te wijzigen resp. of de
bedrijfsmode Atomatisch bedrijf actief is. Als de parameter
niet mag worden gewijzigd, wordt hij bij het inlezen
overgeslagen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 421
10.4 Parameters en bedrijfsmiddelen

10.4 Parameters en bedrijfsmiddelen
10.4.2 Parameters en bedrijfsmiddelen
opslaan
De gegevensbeveiliging wordt bij parameters en
bedrijfsmiddelen in twee stappen gerealiseerd:
Backup-bestanden aanmaken (functie back-up)
Backup-bestanden naar een extern systeem
overzetten (standaard-transfer-functie)
Het inlezen van gegevensbeveiliginggeschiedt bij
parameters en bedrijfsmiddelen eveneens in twee
stappen:
Backup-bestanden van het externe systeem
„afhalen“ (standaard-transfer-functie)
Backup-bestanden in CNC PILOT „integreren“
(functie restore)
Bij backup worden de volgende bestanden
overgezet naar de directory „BACKUP“:
■ alle parameterbestanden
■ alle bedrijfsmiddelbestanden
■ alle bijbehorende naamlijsten
■ onderhoudssysteembestanden
Parameters en bedrijfsmiddelgegevens worden bij
de backup „geconverteerd“.
Restore leest alle backup-bestanden van de
directory „BACKUP“ in (behalve de bestanden van
het onerhoudssysteem).
Oproepen: menu-item „Parameterconversie –
Backup / Restore“
422
Terug naar het transfer-hoofdmenu
Bediening
■ Pijl omhoog/omlaag (alleen in rechter venster);
verplaatst de cursor in de bestandslijst
■ Pijl naar links/rechts: hiermee gaat u van het linker
naar het rechter venster of omgekeerd
■ Enter (alleen in het rechter venster): toont de
inhoud van het bestand – u sluit het bestand af
door opnieuw op Enter (of de ESC-toets) te
drukken
(alleen in het rechter venster):
sorteren op datum of bestandsnaam
Backup uitvoeren. Alle bestaande
backup-bestanden worden gewist.
Vervolgens worden de nieuwe
backup-bestanden aangemaakt.
Restore uitvoeren.
Softkeys „Gegevensbeveiliging“
Sorteren instellen
Werkt de bestandslijst bij
Backup uitvoeren
Restore uitvoeren
Restore verwacht een via Backup aangemaakte volledige
bestandsgroep. Advies: behandel de bij de bacup
aangemaakte bestandsgroep steeds als een „blok“.
Voorwaarden voor de restore:
■ inloggen als „systeembeheerder“
■ de bedrijfsmode Automatisch bedrijf mag niet actief
zijn
■ de backup-bestanden moeten in de directory
„BACKUP“ beschikbaar zijn
Een restore van de onderhoudssysteembestanden kan
door het servicepersoneel worden uitgevoerd.
10 Overdracht

10.5 Bestandsorganisatie
De bestuurfuncties worden gebruikt voor de eigen
bestanden van CNC PILOT en onder de volgende
voorwaarden ook voor bestanden van de
communicatiepartner:
■ transmissieprocedure „WINDOWS-netwerk“
■ inloggen als „systeembeheerder“
Kiezen van bestandsorganisatie:
■ menu-item „Organisatie“ (alleen voor eigen
bestanden van CNC PILOT)
■ softkey „Bestuurfuncties“.
Informatie in de bestandslijst
■ Bestandsnaam en extensie (*.NC =
hoofdprogramma; *.NCS = subprogramma; etc.)
■ Bestandsgrootte in bytes – in [...]
■ Attribuut
■ „r/w“: lezen en schrijven toegestaan (read/write)
■ „ro“: alleen lezen toegestaan (read only)
■ Datum, tijd van de wijziging
Van bestandsgroep veranderenn, „masker“
wijzigen
De actuele maskerinstelling wordt onder de
menuregel weergegeven.
■ Bestandstype: zie „10.3.1 Vrijgaven,
bestandstypes“
■ Sorteren: bestanden „op naam“ of
„op datum“ sorteren
■ Masker: er worden enkel items
getoond die aan het masker voldoen.
Wildcards:
*: hier kunnen willekeurige tekens
komen te staan.
?: hier kan een willekeurig teken komen
te staan.
De CNC PILOT voegt aan het ingegeven
masker automatisch een „*“ toe.
Bediening:
■ Pijl omhoog/omlaag; PgUp/PgDn: hiermee kan de
cursor in de bestandslijst worden verplaatst
■ Teken/reeks tekens invoeren: de cursor gaat op het
volgende bestand staan dat met deze reeks tekens
begint
■ Enter (bij DIN PLUS-programma's, parameter- en
bedrijfsmiddelbestanden): toont de inhoud van het
bestand. U sluit het bestand door nogmaals op
Enter (of de ESC-toets) te klikken
Markeert alle getoonde bestanden –
wanneer nogmaals hierop wordt
geklikt, wordt de „markering“ gewist
Vervolg op volgende bladzijde
Softkeys „Bestuurfuncties“
Gemarkeerde bestanden wissen
Gemarkeerd bestand hernoemen
Gemarkeerd bestand dupliceren
Bestandstype, sortering en markering instellen
Gemarkeerde bestanden printen
Alle bestanden markeren
Bestand markeren
„Transferfuncties“ oproepen
„Bestuurfuncties“ oproepen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 423
10.5 Bestandsorganisatie

10.5 Bestandsorganisatie
424
of „+“ (plus-toets) markeert het
geselecteerde bestand – wanneer
nogmaals hierop wordt geklikt, wordt
de „markering“ gewist
■ Muisbediening: het plaatsen van de cursor, het
markeren en weergeven van het bestand (bij DIN
PLUS-programma's, parameter- en
bedrijfsmiddelbestanden) kunt u gewoon met de
muis doen
Andere bestuurfuncties: zie tabel met de softkeys
10 Overdracht

11
Tabellen en overzichten

11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters
11.1 Draaduitloop- en
schroefdraadparameters
11.1.1 Draaduitloopparameters DIN 76
TURN PLUS bepaalt de parameters van de
draaduitloop (draaduitloop DIN 76) aan de hand van
de spoed.
Hierin betekenen:
dr.spoed = spoed
I = draaduitloopdiepte (radius)
K = draaduitloopbreedte
R = draaduitloopradius
W= draaduitloophoek
De draaduitloopparameters zijn overeenkomstig DIN 13
voor metrische schroefdraad
426
Buitendraad
Dr.spoed I K R W
0,2 0,3 0,7 0,1 30°
0,25 0,4 0,9 0,12 30°
0,3 0,5 1,05 0,16 30°
0,35 0,6 1,2 0,16 30°
0,4 0,7 1,4 0,2 30°
0,45 0,7 1,6 0,2 30°
0,5 0,8 1,75 0,2 30°
0,6 1 2,1 0,4 30°
0,7 1,1 2,45 0,4 30°
0,75 1,2 2,6 0,4 30°
0,8 1,3 2,8 0,4 30°
1 1,6 3,5 0,6 30°
1,25 2 4,4 0,6 30°
1,5 2,3 5,2 0,8 30°
1,75 2,6 6,1 1 30°
2 3 7 1 30°
2,5 3,6 8,7 1,2 30°
3 4,4 10,5 1,6 30°
3,5 5 12 1,6 30°
4 5,7 14 2 30°
4,5 6,4 16 2 30°
5 7 17,5 2,5 30°
5,5 7,7 19 3,2 30°
6 8.3 21 3,2 30°
Binnendraad
Dr.spoed I K R W
0,2 0,1 1,2 0,1 30°
0,25 0,1 1,4 0,12 30°
0,3 0,1 1,6 0,16 30°
0,35 0,2 1,9 0,16 30°
0,4 0,2 2,2 0,2 30°
0,45 0,2 2,4 0,2 30°
0,5 0,3 2,7 0,2 30°
0,6 0,3 3,3 0,4 30°
0,7 0,3 3,8 0,4 30°
0,75 0,3 4 0,4 30°
0,8 0,3 4,2 0,4 30°
11 Tabellen en overzichten

11.1.2 Draaduitloopparameters DIN 509 E
De draaduitloopparameters worden afhankelijk van de
cilinderdiameter bepaald.
Hierin betekenen:
I = draaduitloopdiepte
K = draaduitlooplengte
R = draaduitloopradius
W= draaduitloophoek
11.1.3 Draaduitloopparameters DIN 509 F
De draaduitloopparameters worden afhankelijk van de
cilinderdiameter bepaald.
Hierin betekenen:
I = draaduitloopdiepte
K = draaduitlooplengte
R = draaduitloopradius
W= draaduitloophoek
P = dwarsdiepte
A = dwarshoek
Binnendraad (vervolg)
Dr.spoed I K R W
1 0,5 5,2 0,6 30°
1,25 0,5 6,7 0,6 30°
1,5 0,5 7,8 0,8 30°
1,75 0,5 9,1 1 30°
2 0,5 10,3 1 30°
2,5 0,5 13 1,2 30°
3 0,5 15,2 1,6 30°
3,5 0,5 17,7 1,6 30°
4 0,5 20 2 30°
4,5 0,5 23 2 30°
5 0,5 26 2,5 30°
5,5 0,5 28 3,2 30°
6 0,5 30 3,2 30°
Diameter I K R W
1,6 – 3 0,1 1 0,2 15°
> 3 – 10 0,2 2 0,2 15°
> 10 – 18 0,2 2 0,6 15°
> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15°
> 80 0,4 4 1 15°
Diameter I K R W P A
1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8°
> 3 – 10 0,2 2 0,4 15° 0,1 8°
> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8°
> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8°
> 80 0,4 4 1 15° 0,3 8°
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 427
11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters

11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters
11.1.4 Schroefdraadparameters
De CNC PILOT bepaalt de schroefdraadparameters aan de hand van
onderstaande tabel. Wanneer in kolom F „*“ is aangegeven, wordt
de spoed – afhankelijk van het schroefdraadtype – op basis van de
diameter bepaald.
Hierin betekenen:
F = Spoed
P = draaddiepte
R = schroefdraadbreedte
A = flankhoek links
W= flankhoek rechts
428
De „draadspeling ac“ wordt aan de hand van de
spoed bepaald
Spoed ac

Draadtype Q F P R A W
Q=15 Extra fijne schroefdraad UNEF US Buiten * 0,61343*F F 30° 30°
Binnen * 0,54127*F F 30° 30°
Q=16 conische pijpschroefdraad NPT US Buiten * 0,8*F F 30° 30°
Binnen * 0,8*F F 30° 30°
Q=17 conische Dryseal NPTF US pijpschroefdraad
Buiten * 0,8*F F 30° 30°
Binnen * 0,8*F F 30° 30°
Q=18 cilindrische pijpschroefdraad NPSC US
met smeermiddel Buiten * 0,8*F F 30° 30°
Binnen * 0,8*F F 30° 30°
Q=19 cilindrische schroefdraad NPFS US
zonder smeermiddel Buiten * 0,8*F F 30° 30°
11.1.5 Spoed
Q=2 isometrische schroefdraad
Diameter Spoed
1 0,25
1,1 0,25
1,2 0,25
1,4 0,3
1,6 0,35
1,8 0,35
2 0,4
2,2 0,45
2,5 0,45
3 0,5
3,5 0,6
4 0,7
4,5 0,75
5 0,8
6 1
7 1
8 1,25
9 1,25
10 1,5
11 1,5
12 1,75
14 2
16 2
18 2,5
Binnen * 0,8*F F 30° 30°
Diameter Spoed
20 2,5
22 2,5
24 3
27 3
30 3,5
33 3,5
36 4
39 4
42 4,5
45 4,5
48 5
52 5
56 5,5
60 5,5
64 6
68 6
Q=8 cilindrische ronde draad
Diameter Spoed
12 2,54
14 3,175
40 4,233
105 6,35
200 6,35
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 429
11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters

11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters
Q=9 cilindrische Whitworth-draad
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/4“ 6,35 1,27
5/16“ 7,938 1,411
3/8“ 9,525 1,588
7/16“ 11,113 1,814
1/2“ 12,7 2,117
5/8“ 15,876 2,309
3/4“ 19,051 2,54
7/8“ 22,226 2,822
1“ 25,401 3,175
1 1/8“ 28,576 3,629
1 1/4“ 31,751 3,629
1 3/8“ 34,926 4,233
1 1/2“ 38,101 4,233
1 5/8“ 41,277 5,08
1 3/4“ 44,452 5,08
1 7/8“ 47,627 5,645
2“ 50,802 5,645
2 1/4“ 57,152 6,35
2 1/2“ 63,502 6,35
2 3/4“ 69,853 7,257
Q=10 conische Whitworth-schroefdraad
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/16“ 7,723 0,907
1/8“ 9,728 0,907
1/4“ 13,157 1,337
3/8“ 16,662 1,337
1/2“ 20,995 1,814
3/4“ 26,441 1,814
1“ 33,249 2,309
1 1/4“ 41,91 2,309
1 1/2“ 47,803 2,309
2“ 59,614 2,309
2 1/2“ 75,184 2,309
3“ 87,884 2,309
4“ 113,03 2,309
5“ 138,43 2,309
6“ 163,83 2,309
430
Q=11 Whitworth-pijpschroefdraad
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/8“ 9,728 0,907
1/4“ 13,157 1,337
3/8“ 16,662 1,337
1/2“ 20,995 1,814
5/8“ 22,911 1,814
3/4“ 26,441 1,814
7/8“ 30,201 1,814
1“ 33,249 2,309
1 1/8“ 37,897 2,309
1 1/4“ 41,91 2,309
1 3/8“ 44,323 2,309
1 1/2“ 47,803 2,309
1 3/4“ 53,746 2,309
2“ 59,614 2,309
2 1/4“ 65,71 2,309
2 1/2“ 75,184 2,309
2 3/4“ 81,534 2,309
3“ 87,884 2,309
3 1/4“ 93,98 2,309
3 1/2“ 100,33 2,309
3 3/4“ 106,68 2,309
4“ 113,03 2,309
4 1/2“ 125,73 2,309
5“ 138,43 2,309
5 1/2“ 151,13 2,309
6“ 163,83 2,309
Q=13 Grove schroefdraad UNC US
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
0,073“ 1,8542 0,396875
0,086“ 2,1844 0,453571428
0,099“ 2,5146 0,529166666
0,112“ 2,8448 0,635
0,125“ 3,175 0,635
0,138“ 3,5052 0,79375
0,164“ 4,1656 0,79375
0,19“ 4,826 1,058333333
0,216“ 5,4864 1,058333333
Vervolg op volgende bladzijde
11 Tabellen en overzichten

Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/4“ 6,35 1,27
5/16“ 7,9375 1,411111111
3/8“ 9,525 1,5875
7/16“ 11,1125 1,814285714
1/2“ 12,7 1,953846154
9/16“ 14,2875 2,116666667
5/8“ 15,875 2,309090909
3/4“ 19,05 2,54
7/8“ 22,225 2,822222222
1“ 25,4 3,175
1 1/8“ 28,575 3,628571429
1 1/4“ 31,75 3,628571429
1 3/8“ 34,925 4,233333333
1 1/2“ 38,1 4,233333333
1 3/4“ 44,45 5,08
2“ 50,8 5,644444444
2 1/4“ 57,15 5,644444444
2 1/2“ 63,5 6,35
2 3/4“ 69,85 6,35
3“ 76,2 6,35
3 1/4“ 82,55 6,35
3 1/2“ 88,9 6,35
3 3/4“ 95,25 6,35
4“ 101,6 6,35
Q=14 Fijne schroefdraad UNF US
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
0,06“ 1,524 0,3175
0,073“ 1,8542 0,352777777
0,086“ 2,1844 0,396875
0,099“ 2,5146 0,453571428
0,112“ 2,8448 0,529166666
0,125“ 3,175 0,577272727
0,138“ 3,5052 0,635
0,164“ 4,1656 0,705555555
0,19“ 4,826 0,79375
0,216“ 5,4864 0,907142857
1/4“ 6,35 0,907142857
5/16“ 7,9375 1,058333333
3/8“ 9,525 1,058333333
7/16“ 11,1125 1,27
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/2“ 12,7 1,27
9/16“ 14,2875 1,411111111
5/8“ 15,875 1,411111111
3/4“ 19,05 1,5875
7/8“ 22,225 1,814285714
1“ 25,4 1,814285714
1 1/8“ 28,575 2,116666667
1 1/4“ 31,75 2,116666667
1 3/8“ 34,925 2,116666667
1 1/2“ 38,1 2,116666667
Q=15 Extra fijne schroefdraad UNEF US
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
0,216“ 5,4864 0,79375
1/4“ 6,35 0,79375
5/16“ 7,9375 0,79375
3/8“ 9,525 0,79375
7/16“ 11,1125 0,907142857
1/2“ 12,7 0,907142857
9/16“ 14,2875 1,058333333
5/8“ 15,875 1,058333333
11/16“ 17,4625 1,058333333
3/4“ 19,05 1,27
13/16“ 20,6375 1,27
7/8“ 22,225 1,27
15/16“ 23,8125 1,27
1“ 25,4 1,27
1 1/16“ 26,9875 1,411111111
1 1/8“ 28,575 1,411111111
1 3/16“ 30,1625 1,411111111
1 1/4“ 31,75 1,411111111
1 5/16“ 33,3375 1,411111111
1 3/8“ 34,925 1,411111111
1 7/16“ 36,5125 1,411111111
1 1/2“ 38,1 1,411111111
1 9/16“ 39,6875 1,411111111
1 5/8“ 41,275 1,411111111
1 11/16“ 42,8625 1,411111111
1 3/4“ 44,45 1,5875
2“ 50,8 1,5875
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 431
11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters

11.1 Draaduitloop- en schroefdraadparameters
Q=16 conische pijpschroefdraad NPT US
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/16“ 7,938 0,94074074
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
1 1/4“ 42,164 2,208695652
1 1/2“ 48,26 2,208695652
2“ 60,325 2,208695652
2 1/2“ 73,025 3,175
3“ 88,9 3,175
3 1/2“ 101,6 3,175
4“ 114,3 3,175
5“ 141,3 3,175
6“ 168,275 3,175
8“ 219,075 3,175
10“ 273,05 3,175
12“ 323,85 3,175
14“ 355,6 3,175
16“ 406,4 3,175
18“ 457,2 3,175
20“ 508,0 3,175
24“ 609,6 3,175
Q=17 conische Dryseal pijpschroefdraad NPTF-US
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/16“ 7,938 0,94174074
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
1 1/4“ 42,164 2,208695652
1 1/2“ 48,26 2,208695652
2“ 60,325 2,208695652
2 1/2“ 73,025 3,175
3“ 88,9 3,175
432
Q=18 cilindrische pijpschroefdraad NPSC US
met smeermiddel
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
1 1/4“ 42,164 2,208695652
1 1/2“ 48,26 2,208695652
2“ 60,325 2,208695652
2 1/2“ 73,025 3,175
3“ 88,9 3,175
3 1/2“ 101,6 3,175
4“ 114,3 3,175
Q=19 cilindrische pijpschroefdraad NPFS US
zonder smeermiddel
Draad- Diameter Draad-
aanduiding (in mm) spoed
1/16“ 7,938 0,94174074
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
11 Tabellen en overzichten

11.2 Technische informatie
CNC PILOT 4290
Basisuitvoering Baanbesturing met geïntegreerde motorregeling en geïntegreerde
omvormer
■ 2 gestuurde assen X1 en Z1 op slede 1
■ 1 gestuurde spil
uit te breiden tot maximaal 10 regelkringen
■ maximaal 6 sledes
■ maximaal 4 spillen
■ maximaal 2 C-assen
Weergave 15-inch TFT-vlakbeeldscherm
Programmageheugen Harde schijf
Interpolatie
Rechte in 2 hoofdassen. optioneel in 3 hoofdassen (maximaal ± 10m)
Cirkel in 2 assen (cirkelradius maximaal 100 m)
C-as interpolatie van de lineaire assen X en Z met de C-as
Schroeflijn overlapping van cirkelbaan en rechte
Look ahead vooruitblikkende berekening van het baansnelheidsprofiel
rekening houdend met maximaal 20 regels
Voeding ■ maximale ijlgang bij een resolutie van 0,001: 400 m/min
■ invoer in mm/min of mm/omwenteling
■ constante snijsnelheid
■ spoed met spaanbreken
Data-interfaces V.24/RS-232-C met maximaal 38,4 kBaud
■ Ethernet 100 Base T (maximaal 100 MBaud)
■ printeruitvoer via seriële interface
Toebehoren CNC PILOT 4290
DataPilot Pc-software voor programmering en opleiding voor de draaibankbesturing
CNC PILOT 4290:
■ programmering en programmatest
■ programmabeheer
■ beheer van de bedrijfsmiddelen
■ gegevensbeveiliging
■ scholing
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 433
11.2 Technische informatie

11.2 Technische informatie
Programmeren CNC PILOT 4290
DIN-editor Programmering volgens DIN 66025
DIN PLUS ■ Instelinformatie over onbewerkt werkstuk, materiaal gereedschap,
spanmiddelen
■ uitgebreide reeks functies (IF...THEN...ELSE; WHILE...;
SWITCH...CASE)
■ begeleide invoer en ondersteunende grafieken voor iedere
programmeerfunctie
■ subprogramma's en variabelenprogrammering
■ controlegrafiek voor onbewerkt en bewerkt werkstuk
■ parallele programmering
■ parallele simulatie
■ alfanumerieke programmanaam
434
Cycli voor de contourbeschrijving ■ standaardvormen onbewerkt werkstuk
■ insteken
■ draaduitlopen
■ schroefdraad
■ boorpatronen voor kop- en mantelvlak, resp. XY- en ZY-vlak
■ figuurpatronen voor kop- en mantelvlak, resp. XY- en ZY-vlak
Bewerkingscycli ■ verspaningscycli langs en dwars
■ insteekcycli radiaal en axiaal
■ steekdraaicycli radiaal en axiaal
■ draaduitloopcycli
■ afsteekcyclus
■ schroefdraadcycli radiaal en axiaal (meervoudige, aaneengesloten
schroefdraad, conisch schroefdraad, incrementele spoed)
■ boor-, diepboor- en draadtapcycli (met/zonder voedingscompensatie)
radiaal en axiaal (C-as en Y-as)
■ contourfrezen en kamerfrezen radiaal en axiaal (C-as en Y-as)
■ vlakfrezen, meerdere zijden frezen radiaal en axiaal (Y-as)
TURN PLUS – grafische programmering (optie)
geometrische werkstukbeschrijving voor onbewerkte en bewerkte
werkstukken
grafisch geometrieprogramma voor berekening en weergave ook van
niet-gedimensioneerde contourpunten die willekeurig lang zijn gekoppeld
■met eenvoudige invoer van gestandaardiseerde vormelementen:
afschuiningen, afrondingen, draaduitlopen, schroefdraad, passingen
■ met eenvoudige invoer van transformaties:
verschuiven, roteren, spiegelen, kopiëren
■ als er voor berekende coördinaten meerdere geometrische oplossingen
zijn, worden alle oplossingen ter keuze aangeboden
11 Tabellen en overzichten

Programmeren CNC PILOT 4290
C-as-bewerking ■ weergave en programmering in 3 aanzichten (ZX-, XC-, ZC-vlak),
alsmede van de mantelvlakuitslag
■ boor- en figuurpatronen in het XC- en ZC-vlak
■ bewerkingscycli voor het boren en frezen van kop- en mantelvlak
Y-asbewerking ■ weergave en programmering in 3 aanzichten (ZX-, XY-, ZY-vlak), alsmede
van de mantelvlakuitslag
■ boor- en freespatronen in het XY- en ZY-vlak
■ bewerkingscycli voor het boren en frezen in het XY- en ZY-vlak
TURN PLUS – grafisch-interactieve volgordeprogrammering (optie)
volgordeprogrammering in afzonderlijke bewerkingen voor de rotatie-, Cas-,
Y-as- en complete bewerking met:
■ oproepen van gereedschap en snijgegevens
■ individuele keuze en bepaling van de bewerkingsmethode
■ directe grafische controle van de gesimuleerde verspaning en
vervolgens de mogelijkheid tot correctie
■ omspannen met machinespecifiek expertprogramma voor de
bewerking van de achterkant
■ interactief genereren van werkblokken voor het omspannen voor de
tweede opspanning
TURN PLUS – automatisch genereren van DIN PLUS-programma's (optie)
automatisch aanmaken van NC-programma's voor rotatie, C-as-, Y-as- en
complete bewerking
■ automatische gereedschapskeuze
■ automatische revolverbezetting
■ automatisch genereren van de bewerking van alle bewerkingsvlakken
■ automatische snijkantbegrenzing door spanmiddelen
■ automatisch omspannen met machinespecifiek expertprogramma voor
de bewerking van de achterkant
■ automatisch genereren van werkblokken voor het omspannen voor de
tweede opspanning
Info-systeem ■ informatie over de G-functies
■ ondersteuning bij de grafische programmering van TURN PLUS
■ ondersteuning bij de interactieve volgordeprogrammering van TURN
PLUS
■ informatie over de parameters en bedrijfsmiddelgegevens
■ contextafhankelijk oproepen van het info-systeem
■ zoeken naar onderwerpen via inhoudsopgave en index
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 435
11.2 Technische informatie

11.2 Technische informatie
Programmeren CNC PILOT 4290
Meten (optie)
436
in de machine voor het instellen van gereedschap en het meten van werkstukken in de
bedrijfsmodes „Handmatig“ en „Automatisch bedrijf“ met schakelend
tastsysteem
op externe meetplaatsen Overname van meetresultaten van externe meetapparatuur voor de
verwerking van meetgegevens in de bedrijfsmode „Automatisch bedrijf“:
■ maximaal 16 meetpunten
■ data-interface: V.24/RS-232-C
■ communicatieprotocol: 3964-R
Gereedschapsbewaking
Standtijdbewaking Standtijdbewaking op basis van tijd en aantal stuks
Belastingsbewaking Breuk- en slijtagebewaking door motorstroomanalyse
■ maximaal 4 aandrijvingen
■ Weergave van de belastingswaarden door een balkdiagram of een
lijngrafiek
Gereedschapsinspectie voor het controleren van de snijplaten tijdens de bewerking; opnieuw
benaderen van het werkstuk op de vrijzetbaan
11 Tabellen en overzichten

11.3 Interfaces randapparatuur
Op de CNC PILOT bevinden zich onderstaande stekkers voor de
aansluiting van randapparatuur of PC's, en voor de integratie van de
besturing in netwerken. In uw machinehandboek is vermeld met
welke stekkers uw draaibank is uitgevoerd.
Seriële interface
Stekkertype: 9-polig, SUB-D pennen
Pin Signal RS232
2 TxD Transmit Data
3 RxD Receive Data
4 DTR Data Terminal Ready
5 GND Signal-Ground
6 DSR Data Set Ready
7 RTS Request to Send
8 CTS Clear to Send
Huis Complete bescherming
Vanwege de directe galvanische verbinding met de externe
PC kunnen verschillende referentieniveaus van de
netvoeding tot storingen in de interface leiden.
Maatregelen:
■ indien mogelijk de servicestekkerdoos op de machine
voor de pc gebruiken.
■ De verbinding uitsluitend maken/verbreken wanneer de
machine en de pc zijn uitgeschakeld.
■ De kabels mogen niet langer dan 20 m zijn. Gebruik een
kortere kabellengte in een omgeving met veel storingen
(EMC).
■ Advies: gebruik een adapter met galvanische scheiding.
Ethernet-interface
Stekkertype: Bus RJ45-aansluiting
Pin Bezetting
1 Tx+
2 Tx–
3 REC+
4 vrijhouden
5 vrijhouden
6 REC–
7 vrijhouden
8 vrijhouden
Huis Complete bescherming
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 437
11.3 Interfaces randapparatuur

Symbolen
#-variabele
bij de NC-programmavertaling ..... 70
in-/uitvoer ..... 173
Programmering ..... 175
$ – Slede-aanduiding
Bewerking ..... 76
Uitvoering ..... 181
/ Uitschakelniveau
Bewerking ..... 76
Uitvoering ..... 181
? – VGP Vereenvoudigde Geometrie-
Programmering ..... 65
3D-aanzicht ..... 209
4-as-bewerking
Cyclus G810 ..... 123
Cyclus G820 ..... 125
A
AAG ..... 306
Aaneenschakelen van gereedschapsmaten G710 ..... 121
Aanloop (schroefdraad) ..... 140
Aanslaggereedschap ..... 372
Aanzichtweergave ..... 203
Absolute coördinaten ..... 7
Actief gereedschap 178
Actuele waarden in variabele G901 ..... 170
Additieve correcties
Correctie G149-Geo ..... 94
Corrrectie G149 ..... 120
invoeren ..... 45
weergeven ..... 53
Adresparameters
Basisprincipes ..... 64
Programmering ..... 65
Adresparameters (blijven ingeschakeld tot moment
van uitschakeling) ..... 65
Afbeelding van het gereedschap tonen ..... 370
Afbeelding vergroten/verkleinen
Simulatie ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Afbeeldingen voor machine-uitlezing ..... 349
Afbramen
DIN PLUS-freescyclus G840 ..... 152
TURN PLUS-bewerkingsattribuut ..... 268
Afdichtingsring (TURN PLUS-vormelement) ..... 235
Afkorten (IAG)
Standaardbewerking ..... 292
Afpak-inrichting ..... 372
Afronding
DIN PLUS Cyclus G87 ..... 139
TURN PLUS Vormelement ..... 232
Afschuining
DIN PLUS-cyclus G88 ..... 139
TURN PLUS-vormelement ..... 232
Afstandsdiagnose..... 405
Afsteekcontrole
door spilbewaking G991 ..... 163
door volgfoutbewaking G917 ..... 162
Waarden voor afsteekcontrole G992 ..... 164
Afsteekgereedschap ..... 371
Afzonderlijke boring (TURN PLUS) ..... 244
Asaanduidingen ..... 7
Asbewerking (TURN PLUS)
Bewerkingsinstructies ..... 326
Instellen ..... 273
Attributen
voor overlappingselementen G39-Geo ..... 93
voor TURN PLUS-contouren ..... 263
Attributen onbewerkt werkstuk (TURN PLUS) ..... 263
Automatisch bedrijf ..... 41
Automatisch genereren van werkschema’s
(AAG) ..... 306
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I
Index

Index
B
Baan
II
DIN PLUS
Contour voor-/achterkant G101-Geo ..... 97
Lineaire beweging G1 ..... 111
Mantelvlak G111 ..... 151
Mantelvlakcontour G111-Geo ..... 102
met afschuining G88 ..... 139
met radius G87 ..... 139
Te draaien contour G1-Geo ..... 85
Voor-/achterkant G101 ..... 149
TURN PLUS
Mantelvlak ..... 250
Te draaien contour ..... 230
Voor-/achterkant ..... 243
Baanmaat ..... 62
Basiscontour (TURN PLUS) ..... 229
Basisregelmode
Automatisch bedrijf ..... 42
Simulatie ..... 196
Basisregeluitlezing
Automatisch bedrijf ..... 48
Simulatie ..... 200
Bediening
Gegevensinvoer ..... 15
Knoppen ..... 15
Lijstverwerking ..... 14
Menubalk ..... 14
Selecteren van functies ..... 14
Softkey-balk ..... 14
Bedieningsautorisatie ..... 398
Bedieningselementen ..... 13
Bedieningspaneel ..... 13
Beeldscherm ..... 13
Machinebedieningspaneel ..... 13
Touchpad ..... 13
Bedieningshulpmiddelen (TURN PLUS) ..... 269
Bedieningsscherm configureren ..... 74
Bedrijfsmodes
Automatisch bedrijf ..... 41
Bedrijfsmodekeuze ..... 14
DIN PLUS ..... 60
Handbediening ..... 24
Overzicht ..... 5
Parameters ..... 334
Service en diagnose ..... 398
Simulatie ..... 196
Transfer ..... 408
TURN PLUS ..... 216
Beeldschermweergaves
algemeen ..... 12
DIN PLUS-beeldscherm ..... 61
Simulatiebeeldscherm ..... 196
Begin kamer/eiland G308-Geo ..... 95
Beitelcorrectie G148 ..... 120
Beitelnummer ..... 69
Beitelradiuscompensatie
Basisprincipes ..... 10
Programmering ..... 115
Belastingsbewaking
Basisprincipes ..... 54
Bewakingszone vastleggen G995 ..... 167
Grenswaarden bewerken ..... 56
Parameters voor ... ..... 58
Productie met ... ..... 55
Programmering ..... 167
Referentiebewerking ..... 54
Referentiebewerking analyseren ..... 57
Type belastingsbewaking G996 ..... 167
Werken met ... ..... 57
Belastingsweergave ..... 53
Beschrijvingsrichting van de contour ..... 66
Bestanden zenden/ontvangen ..... 414
Bestandsorganisatie ..... 419
Bestandstypes ..... 413
Index

Bewaking aantal stuks
Aantal stuks in variabele ..... 178
Informatie over aantal stuks ..... 53
Ingegeven aantal stuks ..... 43
Bewegingssimulatie ..... 207
Bewerken ..... 19
Bewerking achterkant
DIN PLUS
Elementen van contour voor-/achterkant ..... 96
Programmadeel-aanduiding ..... 83
Programmadeel-aanduiding programmeren ..... 75
Voorbeeld met een spil ..... 192
Voorbeeld met een tegenspil ..... 187
TURN PLUS
Bewerkingsinstructies ..... 324
Bewerkingsvolgorde ..... 307
Bewerking DIN PLUS
Bewerkingsfuncties ..... 110
Bewerkingsmenu ..... 76
Programmadeel-aanduiding 83
Bewerkingsautomaat (IAG) ..... 282
Bewerkingscyclus programmeren
Informatie over programmering ..... 69
Voorbeeld van programma ..... 184
Bewerkingsinstructies (TURN PLUS) ..... 320
Bewerkingsparameters ..... 353
Bewerkingsrichting van de contour ..... 66
Bewerkingsschakelaar ..... 399
Bewerkingssimulatie ..... 205
Bewerkingsvlak ..... 67
Bewerkingsvolgorde AAG
algemeen ..... 307
beheren ..... 316
bewerken ..... 316
Lijst met .. ..... 308
Bewerkingswijzen (technologie-database) ..... 395
Bewerkingswijzen TURN PLUS-IAG
Boren ..... 295
Frezen ..... 303
Nabewerken ..... 297
Schroefdraad ..... 302
Steken ..... 290
Voorbewerken ..... 285
Binnenbewerking (TURN PLUSbewerkingsinstructies)
..... 323
Blokbewerking
Blokken verwisselen ..... 77
Invoegen, kopiëren, wissen ..... 78
Bogen Zie Cirkelbogen
Boorgereedschap ..... 371
Boren
DIN PLUS
Basisprincipes ..... 66
Boring (centrisch) G49-Geo ..... 91
Cyclus boren G71 ..... 143
Cyclus diepboren G74 ..... 147
Cyclus schroefdraadtappen G36 ..... 146
Cyclus schroefdraadtappen G73 ..... 145
Cyclus uitboren, verzinken G72 ..... 144
Mantelvlak G310-Geo ..... 103
Voor-/achterkant G300-Geo ..... 98
TURN PLUS
Bewerkingsattribuut ..... 266
Boring mantelvlak ..... 251
Boring voor-/achterkant ..... 244
Centrische boring ..... 238
IAG boren..... 296
IAG centrisch voorboren ..... 295
Borgring (TURN PLUS) ..... 236
Bronregelweergave – simulatie ..... 202
Byte ..... 19
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III
Index

Index
C
Calculator (TURN PLUSbedieningshulpmiddelen)
..... 269
C-as
Basisprincipes ..... 3
C-hoekverspringing G905 ..... 161
Configuratie ..... 62
Contouren voor de .. ..... 67
Hoekmaten ..... 7
kiezen G119 ..... 148
Nulpuntverschuiving G152 ..... 148
Referentiediameter G120 ..... 148
standaardiseren G153 ..... 148
Centerboor ..... 371
Centerpunt ..... 393
Centerpunt ..... 393
Centreerconus ..... 394
Centreren
DIN PLUS Cyclus G72 ..... 144
TURN PLUS
IAG-bewerking ..... 295
Mantelvlak ..... 251
Voor-/achterkant ..... 244
Vormelement ..... 238
Centrisch voorboren (IAG) ..... 295
Cirkelboog
DIN PLUS
Contour voor-/achterkant G102-, G103-Geo ..... 97
Draaibankbewerking G2, G3, G12, G13 ..... 112
Mantelvlak G112, G113 ... 250 151
Mantelvlakcontour G112-, G113-Geo ..... 103
Te draaien contour G2-, G3-, G12-,
G13-Geo ..... 85
Voor-/achterkant G102, G103 ..... 149
TURN PLUS
Basiscontour ..... 231
Mantelvlak ..... 250
Voor-/achterkant ..... 243
Cirkelboog. Zie Cirkelbogen
IV
Cirkelinterpolatie ..... 62
Cirkelzaagblad ..... 372
Commentaar
Basisprincipes ..... 64
Invoer bewerkingsmenu ..... 77
Invoer geometriemenu ..... 75
Complete bewerking
Basisprincipes ..... 4
in DIN PLUS ..... 187
TURN PLUS
AAG – Bewerkingsinstructies ..... 324
AAG – Bewerkingsvolgorde ..... 307
Configuratie
DIN PLUS-bedieningsscherm ..... 74
TURN PLUS ..... 318
Constante snijsnelheid Gx96 ..... 114
Continue voeding (handbediening) ..... 26
Contour
Contourkeuze (simulatie) ..... 202
Contoursimulatie ..... 203
Contourweergave activeren/actualiseren ..... 74
Contourweergave inschakelen ..... 68
omklappen G121 ..... 117
Programmadeel-aanduiding in DIN PLUS ..... 82
Contour – bewerking, toekenning .. ..... 110
Contour aanmaken bij simulatie ..... 67
Contour bewerkt werkstuk
Basisprincipes ..... 66
Programmadeel-aanduiding
BEWERKT WERKSTUK ..... 83
TURN PLUS ..... 220
Contour onbewerkt werkstuk
DIN PLUS
Basisprincipes ..... 66
Beschrijving van onbewerkt werkstuk ..... 84
TURN PLUS
Contour onbewerkt werkstuk wijzigen ..... 256
Contourelementen ..... 228
Invoer van .. ..... 219
Index

Contourbewerking (nabewerken) IAG ..... 298
Contourcorrectie
Basisprincipes ..... 67
bij simulatie ..... 206
Contourcorrectie G703 ..... 164
Contourcorrectie opslaan/laden G702 ..... 164
Contourdefinitie
DIN PLUS
Basisprincipes ..... 66
Contour onbewerkt/bewerkt werkstuk ..... 84
Geometriemenu ..... 75
Hoofdmenu ..... 73
Mantelvlak ..... 102
Voor-/achterkant ..... 96
TURN PLUS
Basiscontour ingeven ..... 229
Basisprincipes werkstukbeschrijving ..... 219
Contour onbewerkt werkstuk ..... 228
Contourelementen controleren ..... 270
Contouren veranderen ..... 256
Mantelvlak ..... 249
Voor-/achterkant ..... 242
Vormelementen invoeren ..... 232
Contouren voor de draaibankbewerking ..... 66
Contourfrezen
DIN PLUS-cyclus G840 ..... 152
TURN PLUS
Bewerkingsattribuut ..... 267
IAG-bewerking ..... 303
Contourgerelateerde draaicycli ..... 122
Contourherhaling (DIN PLUS-voorbeeld) ..... 184
Contourherhalingscyclus G83 ..... 136
Contoursteken (IAG) ..... 290
Controle NC-programma-afloop ..... 210
Controlegrafiek (TURN PLUS) ..... 317
Controle-optie (TURN PLUSbedieningshulpmiddelen)
..... 270
Conventionele DIN-programmering ..... 60
converteren (parameters en bedrijfsmiddelen) ..... 416
Converteren en spiegelen G30 ..... 169
Coördinaten
absolute .. ..... 7
Basisprincipes ..... 62
Coördinatensysteem ..... 7
incrementele .. ..... 8
Pool- ..... 8
Programmering van .. ..... 65
Correctie
Additieve correctie G149 ..... 120
Additieve correctie G149-Geo ..... 94
Correctiewaarden invoeren ..... 44
Cursor ..... 19
Cycluseinde G80 ..... 134
Cyclusspecificatie (TURN PLUS IAG) ..... 284
D
DataPilot ..... 408
Datum instellen ..... 399
Debug ..... 210
Default-waarde ..... 19
Deltaboor ..... 371
Detail van afbeelding kiezen
Simulatie ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Diagnose ..... 404
Dialoogbox ..... 19
Dialoogteksten bij subprogramma’s ..... 182
Diepboren G74 ..... 147
Digitale uitlezing ..... 52
Digitaliseren (TURN PLUS-bedieningshulpmiddel) ..... 270
Dimensionering (simulatie) ..... 204
DIN PLUS
Basisprincipes ..... 2
Beeldscherm ..... 61
Concept ..... 60
Editor ..... 71
Hoofdmenu ..... 72
Parallel bewerken ..... 61
Programmering ..... 60
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V
Index

Index
Directory’s, vrijgegeven .. ..... 413
Draadfrees ..... 372
Draadsnijgereedschap standaard ..... 371
Draadtap ..... 371
Draadtap ..... 371
Draadtappen
DIN PLUS
Cyclus G36 ..... 146
Schroefdraad, contourgerelateerd G73 ..... 145
TURN PLUS
Centrische boring ..... 238
IAG-bewerking ..... 295
Mantelvlak ..... 252
Voor-/achterkant ..... 246
Draaduitloop
DIN PLUS
Cyclus G85 ..... 137
Definitie met G25-Geo ..... 88
DIN 509 E ..... 88
DIN 509 F ..... 89
DIN 76 ..... 89
Vorm H ..... 89
Vorm K ..... 90
Vorm U ..... 88
TURN PLUS
DIN 509 E ..... 232
DIN 509 F ..... 233
DIN 76 ..... 233
Vorm H ..... 233
Vorm K ..... 234
Vorm U ..... 234
Draaduitloop ..... 137
Draaduitloopparameters
DIN 509 E ..... 423
DIN 509 F ..... 423
DIN 76 ..... 422
Draaicycli
contourgerelateerde ..... 122
eenvoudige ..... 134
VI
Draaien (TURN PLUS-contour) ..... 261
Draaigereedschap ..... 371
Draaigrijper ..... 392
D-uitlezing ..... 53
Dupliceren (TURN PLUS-contouren) ..... 226
E
Eenvoudig gereedschap
Instellen ..... 28
Programmering ..... 81
Eenzijdige synchronisatie G62 ..... 160
Eiland (DIN PLUS) ..... 95
Einde
Kamer/eiland G309-Geo ..... 96
Programmadeel-aanduiding ..... 83
Eindschakelaarbewaking bij simulatie ..... 207
Element-dimensionering (simulatie) ..... 204
Elementen van het DIN-programma ..... 63
Equidistante ..... 10
ESC-toets ..... 15
Ethernet-interface
Pinbezetting ..... 433
Transmissieprocedure met .. ..... 409
Expertprogramma ..... 70
Extensie ..... 19
Externe subprogramma’s ..... 70
F
F-functies (blijven ingeschakeld tot moment
van uitschakeling) ..... 65
File Transfer Protocol (FTP) ..... 409
Formaatbeheer ..... 70
Fouten-logfile ..... 405
Foutmelding (simulatie) ..... 200
Foutmelding ..... 17
Index

Freesbewerking
DIN PLUS
Basisprincipes ..... 66
Contourfrezen G840 ..... 152
Kamerfrezen nabewerken G846 ..... 157
Kamerfrezen voorbewerken G845 ..... 156
TURN PLUS
Bewerkingsattribuut ..... 267
IAG frezen ..... 303
Freescycli
DIN PLUS
Contourfrezen G840 ..... 152
Kamerfrezen nabewerken G846 ..... 157
Kamerfrezen voorbewerken G845 ..... 156
TURN PLUS
Afbramen ..... 303
Contourfrezen ..... 303
Graveren ..... 305
Vlakfrezen ..... 304
Freesdiepte
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS – mantelvlak ..... 249
TURN PLUS – vcor-/achterkant ..... 242
Freesgereedschap ..... 372
Freesradiuscompensatie
Basisprincipes ..... 10
Programmering ..... 115
Freesrichting (DIN PLUS)
Cyclus G840 ..... 152
Cyclus G845 ..... 156
Cyclus G846 ..... 157
Freesstiften ..... 372
FTP (File Transfer Protocol) ..... 409
F-uitlezing ..... 53
G
Gebruiker ingeven ..... 398
Gegevensbeveiliging
Algemeen ..... 19
Bedrijfsmode Transfer ..... 408
Gegevensin-/uitvoer (NC-programma) ..... 173
Gegevensinvoer ..... 15
Gegevensoverdracht
Algemeen ..... 413
Installatie van .. ..... 410
Instellingen voor FTP ..... 411
Instellingen voor WINDOWS-netwerk ..... 410
Transfer-directory ..... 411
Genereren van werkschema TURN PLUS
AAG ..... 306
IAG ..... 282
Geneste contouren ..... 95
Geometrie (in hoofdmenu) ..... 73
Geometriefuncties (DIN PLUS) ..... 84
Georiënteerde spilstop ..... 25
gereedschap
Afbeelding van het gereedschap tonen ..... 370
Gereedschapsweergave (simulatie) ..... 197
meten ..... 39
verwisselen (DIN PLUS) ..... 120
Gereedschap met meerdere snijkanten ..... 69
Gereedschapscorrecties
Basisprincipes ..... 10
bepalen ..... 40
Programmering van variabelen ..... 178
tijdens automatisch bedrijf ..... 44
Gereedschaps-database
Adapter ..... 385
Afbeelding van het gereedschap tonen ..... 370
algemeen ..... 368
Beitellengte ..... 381
Breedte ”dn” ..... 381
Correctiewaarden ..... 381
CSP-correctie ..... 382
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII
Index

Index
Deep-correctie ..... 382
Enkelvoudig gereedschap ..... 81
FDR-correctie ..... 382
Ger.-identificatienummer ..... 368
Gereedschaps-editor ..... 368
Gereedschapshouder ..... 383
Gereedschapspositie ..... 370
Gereedschapstabellen ..... 369
Informatie over gereedschapsgegevens ..... 381
Instelmaten ..... 381
Invoer, uitgebreide .. ..... 81
Multi-gereedschap ..... 380
Naamlijsten ..... 381
NBR (nevenbewerkingsrichting) ..... 381
Nummer van afbeelding ..... 381
Opnamepositie ..... 385
Opnametype ..... 382
Positiehoek ..... 382
Rotatierichting ..... 381
Standtijdbewaking ..... 380
Uitsteeklengte ..... 382
Uitvoering ..... 381
Gereedschapsgroep
Basisprincipes ..... 69
Vervangend gereedschap vastleggen ..... 33
Gereedschapskeuze
Handbediening ..... 25
TURN PLUS ..... 320
Gereedschapslengtematen ..... 10
Gereedschapsmaten aaneenschakelen G710 ..... 121
Gereedschapsoproep (TURN PLUS IAG) ..... 283
Gereedschapsprogrammering ..... 68
Gereedschapstabel
instellen (machine instellen) ..... 29
instellen (TURN PLUS) ..... 280
met NC-programma vergelijken ..... 31
uit NC-programma overnemen ..... 32
VIII
Gereedschapstypes
Aanslaggereedschap ..... 372
Afpak-inrichting ..... 372
Afsteekgereedschap ..... 371
Boorgereedschap ..... 371
Centerboor ..... 371
Cirkelzaagblad ..... 372
Deltaboor ..... 371
Draadfrees ..... 372
Draadsnijgereedschap standaard ..... 371
Draadtap ..... 371
Draadtap ..... 371
Draaigereedschap ..... 371
Freesgereedschap ..... 372
Freesstiften ..... 372
Getrapte boor ..... 371
Halfronde snijbeitel ..... 371
Hoekfrees 372
Insteekgereedschap ..... 371
Kartelgereedschap ..... 371
Kopieergereedschap ..... 371
Kottergereedschap ..... 371
Meettaster ..... 372
Nabewerkingsgereedschap ..... 371
NC-aanboorbeitel ..... 371
Ruimer ..... 371
Schijffrees ..... 372
Sleuffrees ..... 372
Snijplaatboor ..... 371
Speciaal draaigereedschap ..... 371
Speciaal freesgereedschap ..... 372
Speciaalboorgereedschap ..... 375
Spiraalboor ..... 371
Stafgrijper ..... 372
Steekdraaigereedschap ..... 371
Stiftfrees ..... 372
Verzinkboor ..... 371
Verzinkboor ..... 371
Voorbewerkingsgereedschap ..... 371
Werkstuk-handlingsystemen ..... 372
Index

Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking ..... 110
Gereedschapswisselpositie
benaderen G14 ..... 110
instellen ..... 34
Gestructureerd DIN PLUS-programma ..... 60
Getrapte boor ..... 371
G-functies
handmatige draaibewerking ..... 26
Keuz]e uit lijst van bewerkingsfuncties ..... 76
Keuze uit lijst van geometriefuncties ..... 75
G-functies voor beschrijving van de contouren
G0-Geo Startpunt contour ..... 84
G100-Geo Startpunt voorkant ..... 96
G101-Geo Baan voorkant ..... 97
G102-Geo Cirkelboog voorkant ..... 97
G103-Geo Cirkelboog voorkant ..... 97
G10-Geo Oppervlakteruwheid ..... 92
G110-Geo Startpunt mantelvlak ..... 102
G111-Geo Baan mantelvlak ..... 102
G112-Geo Cirkelboog mantelvlak ..... 103
G113-Geo Cirkelboog mantelvlak ..... 103
G12-Geo Cirkelboog ..... 85
G13-Geo Cirkelboog ..... 85
G149-Geo Additieve correctie ..... 94
G1-Geo Baan ..... 85
G20-Geo Klauwplaat cilinder/pijp ..... 84
G21-Geo Gietstuk ..... 84
G22-Geo Insteek (standaard) ..... 86
G23-Geo Insteek (algemeen) ..... 86
G24-Geo Schroefdraad met draaduitloop ..... 87
G25-Geo Draaduitloopcontour ..... 88
G2-Geo Cirkelboog ..... 85
G300-Geo Boring voorkant ..... 98
G301-Geo Lineaire sleuf voorkant ..... 99
G302-Geo Ronde sleuf voorkant ..... 99
G303-Geo Ronde sleuf voorkant ..... 99
G304-Geo Volledige cirkel ..... 99
G305-Geo Rechthoek voorkant ..... 100
G307-Geo Veelhoek voorkant ..... 100
G308-Geo Begin kamer/eiland ..... 95
G309-Geo Einde kamer/eiland ..... 96
G310-Geo Boring mantelvlak ..... 103
G311-Geo Lineaire sleuf mantelvlak ..... 104
G312—Geo Ronde sleuf mantelvlak ..... 104
G313-Geo Ronde sleuf mantelvlak ..... 104
G314-Geo Volledige cirkel mantelvlak ..... 105
G315-Geo Rechthoek mantelvlak ..... 105
G317-Geo Veelhoek mantelvlak ..... 105
G34-Geo Schroefdraad (standaard) ..... 90
G37-Geo Schroefdraad (algemeen) ..... 90
G38-Geo Voedingsreductie ..... 93
G39-Geo Attributen voor overlappende
elementen ..... 94
G3-Geo Cirkelboog ..... 85
G401-Geo Patroon lineair voorkant ..... 100
G402-Geo Patroon rond voorkant ..... 101
G411-Geo Patroon lineair mantelvlak ..... 106
G412-Geo Patroon rond mantelvlak ..... 106
G49-Geo Boring (centrisch) ..... 91
G7-Geo Nauwkeurige stop aan ..... 92
G95-Geo Voeding per omwenteling ..... 94
G9-Geo Nauwkeurige stop regelgewijs ..... 92
G-functies voor bewerking
G0 IJlgang ..... 110
G1 Lineaire beweging ..... 111
G100 IJlgang voor-/achterkant ..... 149
G101 Lineair voor-/achterkant ..... 149
G102 Cirkelboog voor-/achterkant ..... 149
G103 Cirkelboog voor-/achterkant ..... 149
G110 IJlgang mantelvlak ..... 150
G111 Lineair mantelvlak ..... 151
G112 Rond mantelvlak ..... 151
G113 Rond mantelvlak ..... 151
G119 C-as kiezen ..... 148
G12 Cirkelboog ..... 112
G120 Referentiediameter ..... 148
G121 Contour omklappen ..... 117
G13 Cirkelboog ..... 112
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 IX
Index

Index
X
G14 Gereedschapwisselpositie ..... 110
G147 Veiligheidsafstand (freesbewerking) ..... 119
G148 Veranderen van snijkantcorrectie ..... 120
G149 Additieve correctie ..... 120
G15 Rondas verplaatsen ..... 168
G150 Compensatie rechter gereedschapspunt ..... 121
G151 Compensatie linker gereedschapspunt ..... 121
G152 Nulpuntverschuiving C-as ..... 148
G153 C-as standaardiseren ..... 148
G162 Synchroonteken vastleggen ..... 160
G192 Minutenvoeding rondassen ..... 113
G2 Cirkelboog ..... 112
G204 Wachten op tijdstip ..... 170
G26 Toerentalbegrenzing ..... 113
G3 Cirkelboog ..... 112
G30 Converteren en spiegelen ..... 169
G31 Schroefdraadcyclus ..... 140
G32 Enkelvoudige draadcyclus ..... 141
G33 Draad enkelvoudige verplaatsing ..... 142
G36 Schroefdraadtappen ..... 146
G4 Stilstandstijd ..... 168
G40 SRC/FRC uitschakelen ..... 115
G41 SRC/FRC inschakelen ..... 115
G42 SRC/FRC inschakelen ..... 115
G47 Veiligheidsafstand ..... 118
G48 Versnelling (slope) ..... 113
G50 Overmaat uitschakelen ..... 118
G51 Nulpuntverschuiving ..... 116
G52 Overmaat uitschakelen ..... 119
G53 Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving
..... 116
G54 Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving
..... 116
G55 Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving
..... 116
G56 Nulpuntverschuiving incrementeel ..... 117
G57 Overmaat asparallel ..... 119
G58 Overmaat parallel aan contour ..... 119
G59 Nulpuntverschuiving absoluut ..... 117
G60 Veiligheidszone uitschakelen ..... 169
G62 Eenzijdige synchronisatie ..... 160
G63 Synchrone start van verplaatsingen ..... 160
G64 Intermitterende voeding ..... 113
G65 Spanmiddel ..... 159
G7 Nauwkeurige stop aan ..... 168
G701 IJlgang in machinecoördinaten ..... 111
G702 Contourcorrectie opslaan/laden ..... 164
G703 Contourcorrectie ..... 164
G706 K-default-sprong ..... 164
G71 Boorcyclus ..... 143
G710 Aaneenschakelen van
gereedschapsmaten ..... 121
G717 Nominale waarden actualiseren ..... 170
G718 Volgfout uitsturen ..... 170
G72 Uitboren, verzinken ..... 144
G720 Spilsynchronisatie ..... 161
G73 Schroefdraadtappen ..... 145
G74 Diepboorcyclus ..... 147
G8 Nauwkeurige stop uit ..... 168
G80 Cycluseinde ..... 134
G81 Langsdraaien enekelvoudig ..... 134
G810 Voorbewerken langs ..... 122
G82 Vlakdraaien enkelvoudig ..... 135
G820 Voorbewerken dwars ..... 124
G83 Contourherhalingscyclus ..... 136
G830 Voorbewerken parallel aan contour ..... 126
G835 Parallel aan contour met netraal
gereedschap ..... 127
G840 Contourfrezen ..... 152
G845 Kamerfrezen voorbewerken ..... 156
G846 Kamerfrezen nabewerken ..... 157
G85 Draaduitloopcyclus ..... 137
G86 Enkelvoudige insteekcyclus ..... 138
G860 Insteken contourgerelateerd ..... 128
G866 Insteekcyclus ..... 129
G869 Steek-/draaicyclus ..... 130
G87 Baan met radius ..... 139
G88 Baan met afschuining ..... 139
Index

G890 Contour nabewerken ..... 132
G9 Nauwkeurige stop ..... 168
G901 Actuele waarden in variabele ..... 170
G902 Nulpuntverschuiving in variabele ..... 171
G903 Volgfout in variabele ..... 171
G905 C-hoekverspringing ..... 161
G906 Hoekverspringing bij spilsynchronisatie
vastleggen ..... 161
G907 Toerentalbewaking regelgewijs uit ..... 171
G908 Voedings-override 100% ..... 171
G909 Interpreterstop ..... 171
G910 Tussentijds meten inschakelen ..... 165
G912 Opnemen van actuele waarde tussentijds
meten ..... 165
G913 Tussentijds meten uitschakelen ..... 165
G914 Meettaster terugtrekken ..... 165
G915 Meten na bewerking ..... 166
G916 Verplaatsen naar vaste aanslag ..... 162
G918 Voorsturing ..... 171
G919 Spil-override 100% ..... 171
G920 Nulpuntverschuivingen uitschakelen ..... j172
G921 Nulpuntversch., ger.-lengtes
uitschakelen ..... 172
G93 Voeding per tand ..... 114
G94 Voeding constant ..... 114
G95 Voeding per omwenteling ..... 114
G96 Constante snijsnelheid ..... 114
G97 Toerental ..... 114
G975 Volgfoutgrens ..... 172
G98 Spil met werkstuk ..... 169
G980 Nulpuntverschuivingen activeren ..... 172
G981 Nulpuntversch., ger.-lengtes
inschakelen ..... 172
G99 Werkstukgroep ..... 110
G991 Afsteekcontrole – spilbewaking ..... 163
G992 Waarden voor afsteekcontrole ..... 164
G995 Bewakingszone vastleggen ..... 167
G996 Type belastingsbewaking ..... 167
G917 Afsteekcontrole ..... 162
Gietstuk
DIN PLUS onbewerkt werkstuk G21-Geo ..... 84
TURN PLUS onbewerkt werkstuk ..... 228
Grafisch venster ..... 68
Grafische weergave (DIN PLUS) ..... 74
Grafische weergave ..... 49
Graveren
DIN PLUS-cyclus G840 ..... 152
TURN PLUS
Bewerkingsattribuut ..... 268
IAG-bewerking ..... 305
Grondstof (technologie-database) ..... 395
Grondstofaanduidingen ..... 400
H
Halfronde snijbeitel ..... 371
Handbedieningsfuncties ..... 24
Handwiel ..... 26
Help ..... 16
Herhalingsfactor subprogramma’s 70
Herstart (NC-programma’s) ..... 41
Herstart ..... 41
Hoekfrees ..... 372
Hoekgegevens voor C-as ..... 62
Hoekverspringing
C-hoekverspringing G905 ..... 161
Hoekverspringing bij spilsynchronisatie vastleggen
G90 ..... 161
Hoofdassen
Basisprincipes ..... 62
Plaatsing ..... 7
Hoofdsnijkant ..... 69
Hoofdvoeding ..... 396
Hulpassen ..... 62
Hulpassen ..... 62
Hulpcontour
bij simulatie ..... 197
Invoer van programmadeel-aanduiding ..... 75
Programmadeel-aanduiding ..... 83
Hulpfuncties voor contourbeschrijving ..... 92
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XI
Index

Index
I
IAG ..... 282
identificatienummer
Gereedschap ..... 80
Spanmiddel ..... 82
IF.. Programmasprong ..... 180
IJlgang
IJlgang G0 ..... 110
in machinecoördinaten G701 ..... 111
Mantelvlak G110 ..... 150
Voor-/achterkant G100 ..... 149
IJlgangbanen (simulatie) ..... 197
In-/uitvoer
Operatorcommunicatie ..... 64
Programmering ..... 174
Tijdstip van .. ..... 70
inch
Bedrijfsmode Machine ..... 24, 41
Maateenheden ..... 8
Maatsysteem vastleggen ..... 79
Programmering ..... 63
incrementele adresparameters
Aanduiding ..... 64
Programmering ..... 65
Incrementele coördinaten ..... 8
Informatie „onvolledig berekende geometrieelementen“
..... 227
Informatie in variabelen..... 178
Informatie over stuktijd ..... 53
Info-systeem ..... 16
Ingavefijnheid ..... 429
INPUT (invoer #-variabele) ..... 173
INPUTA (invoer V-variabele) ..... 174
Inschakelen ..... 22
Inspectiebedrijf ..... 46
Installatie van de data-overdracht ..... 410
Insteekgereedschap ..... 371
XII
Insteken
DIN PLUS
Contourgerelateerd insteken G860 ..... 128
eenvoudig G86 ..... 138
eenvoudig G866 ..... 129
Insteekcontour (algemeen) G23-Geo ..... 86
Insteekcontour (standaard) G22-Geo ..... 86
Insteekcyclus G866 ..... 129
TURN PLUS
IAG-bewerking ..... 290
Vormelement algemene insteek ..... 235
Vormelement insteek vorm D
(afdichtingsring) ..... 235
Vormelement insteek vorm F (vrijdraaiing) ..... 236
Vormelement insteek vorm S (borgring) ..... 236
Instellen
DIN PLUS-programmakop ..... 79
Instelfuncties ..... 34
Instelparameters ..... 351
TURN PLUS-programmakop ..... 218
Instellen (TURN PLUS) ..... 273
INS-toets ..... 15
Instructies, invoer ..... 76
Integer-variabele ..... 175
Interactief genereren van werkschema’s (IAG) ..... 282
Interfaces
Ethernet
Pinbezetting ..... 433
Transmissieprocedure met .. ..... 409
Serieel
Algemeen ..... 409
Configuratie ..... 412
Pinbezetting ..... 433
Interfaces randapparatuur ..... 433
Intermitterende voeding G64 ..... 113
Interne fout ..... 18
Interpreterstop
Interpreterstop G909 ..... 171
Programmering van variabelen ..... 179
Index

Inverteren (TURN PLUS-contour) ..... 262
Invoegen (TURN PLUS-contour) ..... 260
Invoerveld ..... 15
Invoervenster ..... 15
J
Jogtoetsen ..... 27
Jogtoetsen ..... 27
K
Kamerfrezen
Nabewerken G846 ..... 157
Te frezen contour kamer ..... 95
Voorbewerken G845 ..... 156
Kartelgereedschap ..... 371
Klauwplaat cilinder/pijp G20-Geo ..... 84
Knop OK ..... 15
Knoppen ..... 15
Koelmiddel
Technologie-database ..... 396
TURN PLUS ..... 321
Kopieergereedschap ..... 371
Kottergereedschap ..... 371
L
Langsdraaien enkelvoudig G81 ..... 134
Lineair patroon Zie Patroon
Lineaire en rondassen ..... 62
Loep
Automatisch bedrijf (grafische weergave) ..... 49
Simulatie ..... 208
TURN PLUS Controlegrafiek ..... 317
Logfile ..... 405
Lokale subprogramma’s ..... 70
Lokale variabelen ..... 70
L-oproep ..... 77
M
Maateenheden
in DIN PLUS-programma ..... 63
Maatsysteem vastleggen ..... 79
Overzicht ..... 8
Machinebedieningspaneel ..... 13
Machinefuncties ..... 183
Machinegegevens ..... 25
Machinematen instellen ..... 38
Machinenulpunt ..... 9
Machineparameters ..... 337
Machinereferentiepunten ..... 9
Machine-uitlezing
Basisprincipes ..... 12
instellen/omschakelen ..... 52
Uitlezing vastleggen ..... 349
Uitlezingselementen ..... 52
Mantelvlak
Bewerkingsfuncties ..... 150
Contourfuncties ..... 102
Coördinatengegevens ..... 62
Mantelvenster (simulatie) ..... 201
Referentiediameter G120 ..... 148
TURN PLUS Contouren ..... 249
Meenemer voorkant ..... 392
Meettaster
Gereedschap ... ..... 372
Gereedschap meten met .. ..... 39
Tussentijds meten met ... ..... 165
Menu-items ..... 14
Menukeuze ..... 19
Meten
Meten na bewerking ..... 166
TURN PLUS Bewerkingsattribuut ..... 266
Tussentijds meten ..... 165
Meten na bewerking
Cyclus G915 ..... 166
Status ..... 51
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIII
Index

Index
Metrisch
Maatsysteem automatisch bedrijf ..... 41
Maatsysteem bedrijfsmode Handbediening ..... 24
Maatsysteem vastleggen ..... 79
Overzicht maateenheden ..... 8
M-functies
in handbediening ..... 25
Invoer ..... 76
M00 Programmastop ..... 183
M01 Optionele stop ..... 183
M30 Programma-einde ..... 183
M97 Synchroonfunctie 183
M99 Programma-einde met terugsprong ..... 183
TURN PLUS Programmakop ..... 218
TURN PLUS Speciale bewerking IAG ..... 305
Multi-gereedschap
Definitie van .. ..... 380
Programmering van .. ..... 69
N
Naamlijsten ..... 400
Nabewerken
DIN PLUS
Cyclus G890 ..... 132
Nabewerkingsvoeding ..... 94
TURN PLUS-IAG
Contourbewerking (G890) ..... 298
Passingdraaien ..... 299
Restcontourbewerking ..... 300
Uitdraaien (neutraal ger.) ..... 301
Vrijdraaien ..... 299
Nabewerkingsgereedschap ..... 371
Nauwkeurige stop
aan G7 ..... 168
aan G7-Geo ..... 92
regelgewijs G9 ..... 168
regelgewijs G9-Geo ..... 92
TURN PLUS-attribuut ..... 264
uit G8 ..... 168
uit G8-Geo ..... 92
XIV
navigeren ..... 19
NC-aanboren G72 ..... 144
NC-adresparameter ..... 64
NC-commando’s
Basisprincipes ..... 63
Wijzigen, wissen ..... 72
NC-programma-afloop controleren ..... 210
NC-programmabeheer ..... 72
NC-programmadelen ..... 60
NC-programma-header ..... 72
NC-programma-uitvoering ..... 70
NC-regels
aanmaken, wissen ..... 71
Basisprincipes ..... 63
nummeren ..... 73
NC-subprogramma’s ..... 70
Negatieve X-coördinaten ..... 62
Netwerken
installeren ..... 410
Instellingen (diagnose) ..... 405
Overzicht ..... 409
Nevenbewerkingsrichting (NBR) 381
Nevenvoeding ..... 396
Nominale positiewaarden actualiseren G717 ..... 170
Nominale waarden actualiseren G717 ..... 170
Nulpunt
C-as ..... 62
Machinenulpunt ..... 9
Verschuiving absoluut G59 ..... 117
Verschuiving activeren G980 ..... 172
Verschuiving bij simulatie ..... 199
Verschuiving C-as G152 ..... 148
Verschuiving in variabele G902 ..... 171
Verschuiving incrementeel G56 ..... 117
Verschuiving parameterafhankelijk G53..G55 ..... 116
Verschuiving relatief G51 ..... 116
Verschuiving uitschakelen G920 ..... 172
Verschuiving, ger.-lengtes inschakelen G981 ..... 172
Verschuiving, ger.-lengtes uitschakelen G921 ..... 172
Index

Verschuivingen, overzicht ..... 116
Werkstuknulpunt ..... 9
wijzigen in TURN PLUS ..... 226
O
Omspannen ..... 277
Onbekende coördinaten ..... 65
ONBEWERKT WERKSTUK (programmadeelaanduiding)
..... 83
Onderhoudssysteem ..... 401
Opdelen (TURN PLUS) ..... 262
Open contouren ..... 66
Operatorcommunicatie ..... 64
Oppervlakteruwheid
Bewerkingsparameters ..... 353
DIN PLUS Functie G10-Geo ..... 92
TURN PLUS Attribuut ..... 263
Opspanplan wissen ..... 277
Opties ..... 6
Opties, weergave van de .. ..... 405
Optionele stop
Automatisch bedrijf ..... 44
M-functie M01 ..... 183
Optische meetapparatuur ..... 39
Organisatie (bestandsbeheer) ..... 419
Overdrachtwaarden subprogramma’s ..... 182
Overlappingselement (TURN PLUS)
Cirkelboog ..... 239
Lineaire/cirkelvormige overlapping ..... 240
Ponton ..... 240
Spie ..... 240
Overloop schroefdraad ..... 140
Overmaat
asparallel G57 ..... 119
parallel aan de contour (equidistant) G58 ..... 119
regel voor regel G52-Geo ..... 94
TURN PLUS-attribuut ..... 263
uitschakelen G50 ..... 118
Overzicht van G-functies ..... 3
P
Pad ..... 411
Parallel aan contour voorbewerken
DIN PLUS
Cyclus G830 ..... 126
met neutraal ger.-cyclus G835 ..... 127
TURN PLUS IAG-bewerking ..... 286
Parallel werken ..... 60
Parallele bewerking (DIN PLUS) ..... 65
Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving
G53..G55 ..... 116
Parameterbeschrijving – subprogramma’s ..... 182
Parameters
Beveiligde parameters ..... 336
bewerken ..... 335
Bewerkingsparameters ..... 353
C-asparameters ..... 341
Instelparameters ..... 351
Machineparameters ..... 337
Parametergroepen ..... 334
Parameters lineaire as ..... 342
Regelparameters ..... 344
Spilparameters ..... 339
Parameters/bedrijfsmiddelen
converteren ..... 416
opslaan ..... 418
overdragen ..... 416
Parameterwaarden lezen (DIN PLUS) ..... 175
Passingen
IAG Meetsnede ..... 299
TURN PLUS Boringen ..... 324
Patroon
DIN PLUS
Lineair mantelvlak G411-Geo ..... 106
Lineair voor-/achterkant G401-Geo ..... 100
Rond mantelvlak G412-Geo ..... 106
Rond voor-/achterkant G402-Geo ..... 101
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XV
Index

Index
TURN PLUS
Lineair mantelvlak ..... 254
Lineair voor-/achterkant ..... 248
Rond mantelvlak ..... 255
Rond voor-/achterkant ..... 248
Pijp (TURN PLUS) ..... 228
PLC-melding ..... 18
Poolcoördinaten ..... 8
Positie van de te frezen contouren
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS-mantelvlak ..... 249
TURN PLUS-voor-/achterkant ..... 242
PRINT (uitvoer #-variabele) ..... 173
PRINTA (uitvoer V-variabele) ..... 174
Printer ..... 409
Programma-afloop beïnvloeden ..... 43
Programma-afloop regel voor regel
Automatisch bedrijf ..... 43
Simulatie ..... 196
Programmabesturing ..... 183
Programmadeel-aanduiding DIN PLUS
Invoer geometrie-menu ..... 75
Invoer hoofdmenu ..... 73
Overzicht ..... 79
Programmadeel-aanduidingen ..... 79
Programmageheugen ..... 429
Programmaherhaling, WHILE.. ..... 180
Programmakop
DIN PLUS ..... 79
TURN PLUS ..... 218
Programmanummer ..... 63
Programmaselectie ..... 41
Programmasprong IF.. ..... 180
Programmasprong SWITCH.. ..... 181
Programmastop M00 ..... 183
Programma-uitvoering ..... 70
Programmavertaling ..... 70
Programm-einde met terugsprong M99 ..... 183
Pull-down-menu ..... 14
Puntdimensionering (simulatie) ..... 204
XVI
R
Radius G87 ..... 139
Real-variabele ..... 175
Rechthoek
DIN PLUS
Mantelvlak G315-Geo ..... 105
Voor-/achterkant G305-Geo ..... 100
TURN PLUS
Mantelvlak ..... 253
Voor-/achterkant ..... 246
Rechtlijnige verplaatsing Zie Baan
Referentiediameter
Programmadeel-aanduiding ..... 75
Referentiediameter G120 ..... 148
Referentieprocedure ..... 22
Referentiepunt ..... 9
Referentiepunt bepalen/opheffen (simulatie) ..... 204
Referentievlak
Programmadeel-aanduiding ..... 75
Referentievlak G308 ..... 95
Referentievlak instellen (TURN PLUS) ..... 224
Regelmatige veelhoek Zie veelhoek
Regelnummer
Basisprincipes ..... 63
Nummering ..... 74
Regelparameters ..... 344
Regeluitlezing
instellen ..... 48
Lettergrootte ..... 48
Regelverwijzingen
Bewerkingscycli ..... 122
Contourweergave ..... 72
Rekenformule
Invoer bewerkingsmenu ..... 76
Invoer geometriemenu ..... 75
Rekenkundige functies ..... 175
Index

Restcontourbewerking
DIN PLUS Restnabewerken ..... 132
TURN PLUS
IAG Nabewerken ..... 300
IAG Snijkantbegrenzing ..... 287
IAG Voorbewerken ..... 287
IAG Voorbewerken parallel aan contour ..... 288
Restwegweergave ..... 52
RETURN (programmadeel-aanduiding) ..... 83
Revolver
DIN PLUS Gereedschapsprogrammering ..... 68
DIN PLUS Programmadeel-aanduiding ..... 80
TURN PLUS Revolverbezetting ..... 320
Rond patroon met ronde sleuven ..... 108
Rond patroon Zie Patroon
Rondas
Basisprincipes ..... 62
Minutenvoeding rondassen G192 ..... 113
verplaatsen G15 ..... 168
Ronde sleuf
DIN PLUS
Mantelvlak G311-Geo ..... 104
Voor-/achterkant G301-Geo ..... 99
TURN PLUS
Mantelvlak ..... 254
Voor-/achterkant ..... 247
Ronde sleuf
DIN PLUS
Mantelvlak G312-/G313-Geo ..... 104
Voorkant G302-/G303-Geo ..... 99
in ronde patronen ..... 108
TURN PLUS
Mantelvlak ..... 254
Voor-/achterkant ..... 247
Ruimen
Cyclus G72 ..... 144
IAG-bewerking ..... 295
Ruimer ..... 371
S
Scheidingspunt
TURN PLUS Attribuut ..... 264
TURN PLUS Bewerkingsinstructie ..... 326
Schijffrees ..... 372
Schroefdraad
DIN PLUS
Algemeen G37-Geo ..... 90
Enkelvoudige verplaatsing G33 ..... 142
met draaduitloop G24-Geo ..... 87
Schroefdraadcyclus G31 140
Schroefdraadcyclus, enkelvoudig ..... G32 ..... 141
Schroefdraadtappen G36 ..... 146
Standaard G34-Geo ..... 90
TURN PLUS
Bewerkingsattribuut ..... 265
IAG-bewerking ..... 302
Vormelement ..... 237
Schroefdraadparameters ..... 424
Seriële interface
Algemeen ..... 409
Configureren ..... 412
Pinbezetting ..... 433
Service-functies 398
Simulatie
3D-aanzicht ..... 209
Beeldscherminhoud ..... 196
Bewaking van veiligheidszone en
eindschakelaars ..... 205
Bewegingssimulatie ..... 207
Bewerkingssimulatie ..... 205
Contour aanmaken bij simulatie ..... 205
Contoursimulatie ..... 203
De bedrijfsmode .. ..... 196
Dimensionering ..... 204
Fouten en waarschuwingen ..... 200
Hoofdmenu ..... 201
Lijn- en spoorweergave ..... 197
Loep ..... 208
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XVII
Index

Index
Mantelvenster ..... 201
NC-programma-afloop controleren ..... 210
Synchroonpuntanalyse ..... 213
Tijdberekening ..... 212
TURN PLUS controlegrafiek ..... 317
Voorkant-venster ..... 201
Weergave spanmiddelen ..... 197
Weergave van het gereedschap ..... 197
Weergave-elementen ..... 197
Weergeven ..... 198
Zijaanzicht (YZ) ..... 201
Slede-aanduiding
Basisprincipes ..... 64
Programmeren ..... 76
voorwaardelijke uitvoering van regel ..... 181
Sledeschakelaar ..... 27
Sledesynchronisatie ..... 160
Algemeen ..... 160
Eenzijdige synchronisatie G62 ..... 160
Synchrone start van verplaatsingen G63 ..... 160
Synchroonteken vastleggen G162 ..... 160
Slede-uitlezing ..... 53
Sleuffrees ..... 372
Sleuven
DIN PLUS
Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo ..... 104
Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-Geo ..... 99
Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-Geo ..... 104
Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/G303-
Geo ..... 99
TURN PLUS
Lineaire sleuf mantelvlak ..... 254
Lineaire sleuf voor-/achterkant ..... 247
Ronde sleuf mantelvlak ..... 254
Ronde sleuf voor-/achterkant ..... 247
Smeedstuk (TURN PLUS) ..... 228
Snedeweergave ..... 203
Snijgegevens (TURN PLUS IAG) ..... 284
XVIII
Snijkantbegrenzing
bij het instellen (TURN PLUS) ..... 273
bij het restmateriaal voorbewerken
(TURN PLUS) ..... 287
vastleggen/wijzigen (TURN PLUS) ..... 277
Snijmateriaal
Aanduidingen vastleggen ..... 400
Technologie-database ..... 395
Snijplaatboor ..... 371
Snijsnelheid
Handbediening ..... 25
Technologie-database ..... 396
Snijspoorweergave ..... 197
Snijwaarden
bepalen in TURN PLUS ..... 321
Technologie-database ..... 395
Softkey-balk ..... 14
Software-eindschakelaar
Handbediening ..... 24
Referentieprocedure ..... 22
Software-handshake (gegevensoverdracht) ..... 412
Spanmiddel
DIN PLUS Programmadeel-aanduiding ..... 82
Referentiepunt ..... 159
weergeven G65 ..... 159
Spanmiddel-database
algemeen ..... 386
Centerpunt ..... 393
Centerpunt ..... 393
Centreerconus ..... 394
Draaigrijper ..... 392
Identificatienummer spanmiddel ..... 386
Klauwplaat ..... 389
Meenemer voorkant ..... 392
Opspandoorn ..... 391
Overzicht spanmiddeltypes ..... 388
Overzicht van spanmiddeltypes ..... 388
Spanklauwen ..... 390
Spanmiddel-editor ..... 386
Index

Spanmiddeltabellen ..... 387
Spanmiddeltype ..... 386
Spantang ..... 391
Spanmiddeltabel instellen ..... 37
Speciale bewerkingen (IAG) ..... 305
Spiegelen
DIN PLUS
Contour omklappen G121 ..... 117
Converteren en spiegelen G30 ..... 169
TURN PLUS
Contouren manipuleren ..... 262
Hulpfunctie ..... 227
Spil
met werkstuk G98 ..... 169
Spil-override 100% G919 ..... 171
Spilschakelaar ..... 27
Spilsynchronisatie G720 ..... 161
Spiltoerental ..... 25
Spiltoestand ..... 53
Spiltoetsen ..... 27
Spiluitlezing ..... 53
Spiraalboor ..... 371
Spoed ..... 425
Sprong
Basisprincipes ..... 64
Programmering ..... 179
Staf (TURN PLUS) ..... 228
Standtijdbeheer
Gegevens in de gereedschaps-database ..... 380
Gegevens weergeven ..... 28
Gereedschapsdiagnosebits ..... 178
Parameters invoeren ..... 33
tijdens automatisch bedrijf ..... 45
Standtijdbewaking van gereedschap
Basisprincipes ..... 69
Diagnosebits ..... 178
met belastingsbewaking ..... 167
Parameters invoeren ..... 33
Stapgrootte NC-regelnummer ..... 73
Startpunt contour
DIN PLUS
Mantelvlak G110-Geo ..... 102
Te draaien contour G0-Geo ..... 84
Voor-/achterkant G100-Geo ..... 96
weergeven ..... 68
TURN PLUS
Basiscontour ..... 229
Mantelvlak ..... 249
Voor-/achterkant ..... 242
Steekbewerking
DIN PLUS
Insteekcyclus G866 ..... 129
Insteken G860 ..... 128
TURN PLUS
IAG Contoursteken ..... 290
IAG Insteken ..... 290
Steekdraaien
DIN PLUS Cyclus G869 ..... 130
IAG-bewerking ..... 291
Steekdraaigereedschap ..... 371
Stiftfrees ..... 372
Stilstandstijd G4 ..... 168
Subprogramma
Basisprincipes ..... 70
Oproep ..... 182
Programmadeel-aanduiding ..... 83
SWITCH..CASE – programmasprong ..... 181
Synchronisatie
Synchrone start van verplaatsingen G63 ..... 160
Synchronisatie, spil G720 ..... 161
Synchroonfunctie M97 ..... 183
Synchroonteken vastleggen G162 ..... 160
Synchroonpuntanalyse ..... 213
Systeemfout ..... 18
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIX
Index

Index
T
Taal instellen ..... 399
Tabellen
Draaduitloopparameters DIN 509 E ..... 423
Draaduitloopparameters DIN 509 F ..... 423
Draaduitloopparameters DIN 76 ..... 422
Schroefdraadparameters ..... 424
Spoed ..... 425
Q= 2 isometrische schroefdraad ..... 425
Q= 8 cilindrische ronde schroefdraad ..... 425
Q= 9 cilindrische Whitworth-schroefdraad ..... 426
Q=10 conische Whitworth-schroefdraad ..... 426
Q=11 Whitworth-pijpschroefdraad ..... 426
Q=13 grove schroefdraad UNC US ..... 426
Q=14 fijne schroefdraad UNF US ..... 427
Q=15 extrafijne schroefdraad UNEF US ..... 427
T-commando
Basisprincipes ..... 68
Gereedschap verwisselen ..... 120
Te draaien contouren ..... 66
Technische informatie ..... 429
Technologie-database
Bewerkingswijze ..... 395
Grondstof ..... 395
Hoofdvoeding ..... 396
Koelmiddel ..... 396
Nevenvoeding ..... 396
Snijmateriaal ..... 395
Snijsnelheid ..... 396
Verplaatsing ..... 396
Tijd instellen ..... 399
Tijdberekening ..... 212
T-nummer ..... 80
Toerental
Constante snijsnelheid Gx96 ..... 114
Toerental Gx97 ..... 114
Toerentalbegrenzing Gx26 ..... 113
Toerentalbewaking regel voor regel uit G907 ..... 171
Toerental-override ..... 44
XX
Toetsenbord voor gegevensinvoer ..... 2
Toewijzing contour – Bewerking ..... 110
Touchpad ..... 13
Transfer ..... 408
Transformaties (TURN PLUS-contouren) ..... 261
Transmissieprocedure ..... 409
Trimmen (TURN PLUS-contour) ..... 256
T-uitlezing ..... 52
TURN PLUS
AAG
Bewerkingsvolgorde ..... 307
Bewerkingsvolgordes bewerken en beheren ..... 316
Genereren van een werkschema ..... 306
Lijst met bewerkingsvolgordes ..... 308
Algemeen
Bedieningsinstructies ..... 216
Bestanden beheren ..... 217
Bewerkingsinstructies ..... 320
Configuratie ..... 318
Contrelegrafiek ..... 317
De bedrijfsmode .. ..... 216
Programmakop ..... 218
Voorbeeld ..... 328
Bewerkingsinstructies
Asbewerking ..... 326
Binnencontouren ..... 322
Boren ..... 324
Complete bewerking ..... 324
Gereedschapskeuze ..... 320
Koelmiddel ..... 321
Revolverbezetting ..... 320
Snijwaarden ..... 321
Uitdraaien ..... 322
Contourdefinitie
Aaneengesloten contour integreren ..... 222
Attributen toekennen ..... 263
Attributen van onbewerkt werkstuk ..... 263
Bedieningshulpmiddelen ..... 269
Bedieningsinstructies ..... 225
Index

Bewerkingsattributen ..... 265
Contour onbewerkt werkstuk wijzigen ..... 256
Contour trimmen ..... 256
Contour wijzigen ..... 258
Contour wissen ..... 259
Contouren onbewerkt werkstuk ..... 228
Contouren van het mantelvlak ..... 249
Elementen voor C-ascontouren ..... 242
Elementen voor contouren van bewerkt
werkstuk ..... 229
Hulpfuncties voor de elementinvoer ..... 226
Invoegen in de contour ..... 260
Invoer van contour van bewerkt werkstuk ..... 220
Invoer van contour van onbewerkt
werkstuk ..... 219
Invoer van de C-ascontouren ..... 223
Kleuren bij selectiepunten ..... 225
Opdelen (vormelementen, figuren, patronen) ..... 262
Overlappingselementen ..... 239
Selectie met het touchpad ..... 225
Selectie met softkeys ..... 225
Transformaties ..... 261
Verbinden ..... 262
Vormelementen ..... 232
Vormelementen overlappen ..... 221
Werkstukbeschrijving ..... 219
IAG
Bewerkingswijze boren ..... 295
Bewerkingswijze frezen ..... 303
Bewerkingswijze nabewerken ..... 297
Bewerkingswijze schroefdraad ..... 302
Bewerkingswijze steken ..... 290
Bewerkingswijze voorbewerken ..... 285
Cyclusspecificatie ..... 284
Gereedschapsoproep ..... 283
Interactief genererenvan werkschema’s ..... 282
Snijgegevens ..... 284
Speciale bewerkingen (SB) ..... 305
Instellen
Gereedschapstabel instellen .... 280
Omspannen ..... 277
Snijkantbegrenzing vastleggen ..... 277
Werkstuk opspannen ..... 273
Tussencontouren ..... 83
Tussentijds meten
inschakelen G910 ..... 165
Meettaster terugtrekken G914 ..... 165
Registratie actuele waarden bij .. G912 ..... 165
uitschakelen G913 ..... 165
Type belastingsbewaking G996 ..... 167
U
Uitboren G72 ..... 144
Uitbreidingsmogelijkheden ..... 6
Uitdraaien
TURN PLUS-bewerkingsinstructies ..... 322
TURN PLUS-IAG
Nabewerken (neutraal gereedschap) ..... 301
Nabewerken ..... 300
Restmateriaal voorbewerken langs/dwars ..... 287
Restmateriaal voorbewerken parallel aan
contour ..... 288
Snijkantbegrenzing bij ... ..... 287
Uitdraaien – automatisch ..... 289
Voorbewerken ..... (neutraal gereedschap) ..... 289
Uitgebreide invoer bij adresparameters ..... 66
Uitlezing actuele waarde ..... 52
Uitloop (schroefdraad) ..... 140
Uitschakelen ..... 23
Uitschakelinterval ..... 181
Uitschakelniveau
Basisprincipes ..... 64
Bewerking ..... 76
invoeren ..... 43
Uitvoering ..... 181
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXI
Index

Index
Uitvoer
#-variabelen ..... 173
Operatorcommunicatie ..... 64
Programmering van ... ..... 173
Tijdstip van ... ..... 70
V-variabelen ..... 174
Uitwisseling van gegevens (transfer) ..... 408
V
Variabelen
#-variabelen ..... 175
als adresparameter ..... 66
Berekeningen ..... 175
Bezetting ..... 179
In-/uitvoer van #-variabelen ..... 173
In-/uitvoer van V-variabelen ..... 174
Informatie in variabelen ..... 178
Invoer bewerkingsmenu ..... 76
Invoer geometriemenu ..... 75
Programmering ..... 175
Toepassingsgebied ..... 177
Variabelenweergave ..... 80
V-variabelen ..... 177
Vaste aanslag, verplaatsen naar .. G916 ..... 162
Veelhoek
DIN PLUS
Mantelvlak G317-Geo ..... 105
Voor-/achterkant G307-Geo ..... 100
TURN PLUS
Mantelvlak ..... 253
Voor-/achterkant ..... 247
Veiligheidsafstand
Draaibankbewerking G47 ..... 118
Freesbewerking G147 ..... 119
Veiligheidszone
uitschakelen G60 ..... 169
vastleggen ..... 36
Veiligheidszonebewaking (simulatie) ..... 205
Veld van 3 * 3 ..... 14
XXII
Vensterkeuze
DIN PLUS-contourweergave ..... 74
Simulatie ..... 201
Veranderen van snijkantcorrectie G148 ..... 120
Verbinden (TURN PLUS-contouren) ..... 262
Verplaatsing ..... 396
Verrekening linker/rechter gereedschapspunt
G151 ..... 121
Verschuiven (TURN PLUS-contour) ..... 261
Verschuiven programmablokken ..... 78
Verschuiven van de contour G121 ..... 117
Versnelling (slope) G48 ..... 113
Vertaling van het NC-programma ..... 70
Verzinkboor ..... 371
Verzinkboor ..... 371
Verzinkboren (IAG) ..... 295
Verzinkboren (IAG) ..... 295
Verzinken
DIN PLUS Cyclus G72 ..... 144
TURN PLUS
IAG-soevereinen ..... 295
IAG-verzinkboren ..... 295
Verzinking mantelvlak ..... 252
Verzinking voor-/achterkant ..... 245
Vormelement ..... 238
VGP – Vereenvoudigde Geometrie-
Programmering ..... 65
Vlak frezen
IAG voorbewerken/nabewerken ..... 304
TURN PLUS-bewerkingsattribuut ..... 267
Vlakdraaien enkelvoudig G82 ..... 135
Voeding
constant G94 ..... 114
in handbediening ..... 25
Intermitterende voeding G64 ..... 113
Minutenvoeding rondassen G192 ..... 113
per omwenteling G95-Geo ..... 94
per omwenteling Gx95 ..... 114
per tand Gx93 ..... 114
Index

Rondassen G192 ..... 113
TURN PLUS Attribuut ..... 263
Uitlezing voedings-override ..... 53
Voedings-override 100% G908 ..... 171
Voedings-override tijdens automatisch bedrijf ..... 44
Voedingsreductie G38-Geo ..... 93
Voeding per minuut
Handbediening ..... 25
Lineaire assen G94 ..... 114
Rondassen G192 ..... 113
Voeding per omwenteling ..... 25
Volgfout
-grens G975 ..... 172
in variabele G903 ..... 171
uitsturen G718 ..... 170
Volledige cirkel
DIN PLUS
Mantelvlak G314-Geo ..... 105
Voor-/achterkant G304-Geo ..... 99
TURN PLUS
Mantelvlak ..... 253
Voor-/achterkant ..... 246
Voorbeelden
Bewerkingscyclus programmeren ..... 184
Complete bewerking met een spil ..... 192
Complete bewerking met tegenspil ..... 187
Contourherhalingen ..... 184
DIN PLUS-programmering ..... 184
TURN PLUS ..... 328
Voorbewerken
DIN PLUS
Parallel aan contour met neutraal gereedschap
G835 ..... 127
Parallel aan contour voorbewerken G830 ..... 126
Voorbewerken dwars G820 ..... 124
Voorbewerken langs G810 ..... 122
TURN PLUS
automatisch ..... 286
Langs, dwars ..... 285
Parallel aan contour ..... 286
Uitdraaien neutraal ger. ..... 289
Voorbewerken dwars G820 ..... 124
Voorbewerken langs G810 ..... 122
Voorbewerkingsgereedschap ..... 371
Voorboren (IAG) ..... 295
Voorkant
Basisprincipes ..... 62
Bewerking ..... 149
Contourbeschrijving ..... 96
Programmadeel-aanduiding ..... 83
Voorkant-venster (simulatie) ..... 201
Voorsturing G918 ..... 171
Vormelementen
DIN PLUS ..... 86
TURN PLUS ..... 232
Vrijdraaiing
TURN PLUS-vormelement ..... 236
Vormelement G23-Geo ..... 86
Vrije bewerking
Basisprincipes ..... 72
Menu-items ..... 74
Vrijgaven
Vrijgavenaam communicatiepartner ..... 411
Vrijgave-wachtwoord (netwerk) ..... j405
Vrijgegeven directory’s ..... 413
Vrijgave-overzicht (machine-uitlezing) ..... 53
W
Waarden voor afsteekcontrole G992 ..... 164
Waarschuwingen (simulatie) ..... 200
Wachten op tijdstip G204 ..... 170
Wachtwoord ..... 398
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXIII
Index

Index
Weergaven
DIN PLUS-contourweergave ..... 68
Machine-uitlezing
Betekenis van de weergave-elementen ..... 52
omschakelen naar automatisch bedrijf ..... 52
omschakelen naar handbediening ..... 24
Weergavevelden vastleggen ..... 348
Regeluitlezing ..... 48
Simulatie
Informatie over de weergaven ..... 198
Weergave-elementen ..... 197
Werkstuk opspannen (TURN PLUS) ..... 273
Werkstukgroep G99 ..... 110
Werkstuk-handlingsystemen ..... 372
Werkstuknulpunt
Basisprincipes ..... 9
invoeren ..... 35
Parameters ..... 337
Werkstukoverdracht ..... 161
Afsteekcontrole via spil-bewaking G991 ..... 163
Afsteekcontrole via volgfout-bewaking ..... 162
C-hoekverspringing G905 ..... 161
Hoekverspringing bij spilsynchronisatie vastleggen
G90 ..... 161
Spilsynchronisatie G720 ..... 161
Verplaatsen naar vaste aanslag G916 ..... 162
Waarden voor afsteekcontrole G992 ..... 164
Werkvenster ..... 12
WHILE.. Programmaherhaling ..... 180
Wijzigen – TURN PLUS-contour ..... 258
WINDOW (speciaal uitvoervenster) ..... 173
WINDOWA (speciaal uitvoervenster) ..... 174
WINDOWS-netwerken ..... 409
Wisselcodes ..... 178
Wisselcodes verwerken ..... 178
Wissen
TURN PLUS Contour manipuleren ..... 259
TURN PLUS-elementinvoer ..... 226
XXIV
Y
Y-as ..... 3
Y-asbewerking ..... 67
Z
Zijaanzicht (YZ) (simulatie) ..... 201
Zoeken naar startregel ..... 42
Zoekfuncties ..... 73
Zustergereedschap ..... 69
Zwenkpositie gereedschapshouder ..... 68
Index

Samenhang tussen geometrie- en bewerkingscommando's
Draaibewerking
Functie Geometrie Bewerking
Afzonderlijke elementen G0..G3 G810 Voorbewerkingscyclus overlangs
G12/G13 G820 Voorbewerkingscyclus overdwars
G830 Voorbewerkingscyclus parallel aan de contour
G835 Parallel aan contour met neutraal gereedschap
G860 Insteekcyclus universeel
G869 Steek-/draaicyclus
G890 Nabewerkingscyclus
Insteek G22 (standaard) G860 Insteekcyclus universeel
G866 Insteken
G869 Steek-/draaicyclus
Insteek G23 G860 Insteekcyclus universeel
G869 Steek-/draaicyclus
Schroefdraad G24 G810 Voorbewerkingscyclus overlangs
met draaduitloop G820 Voorbewerkingscyclus overdwars
G830 Voorbewerkingscyclus parallel aan de contour
G890 Nabewerkingscyclus
G31 Schroefdraadcyclus
Draaduitloop G25 G810 Voorbewerkingscyclus overlangs
G890 Nabewerkingscyclus
Schroefdraad G34 (standaard) G31 Schroefdraadcyclus
G37 (algemeen)
Boring G49 (hartlijn) G71 Enkelvoudige boorcyclus
G72 Uitboren, verzinken etc.
G73 Draadtapcyclus
G74 Diepboorcyclus

C-as-bewerking – voor-/achterkant
Functie Geometrie Bewerking
Afzonderlijke elementen G100..G103 G840 Contourfrezen
G845/G846 Kamerfrezen voor-/nabewerken
Figuren G301 Ronde sleuf G840 Contourfrezen
G302/G303 Ronde sleuf G845/G846 Kamerfrezen voor-/nabewerken
G304 Volledige cirkel
G305 Rechthoek
G307 Regelmatige veelhoek
Boring G300 G71 Enkelvoudige boorcyclus
G72 Uitboren, verzinken etc.
G73 Draadtapcyclus
G74 Diepboorcyclus
C-as-bewerking – mantel
Functie Geometrie Bewerking
Afzonderlijke elementen G110..G113 G840 Contourfrezen
G845/G846 Kamerfrezen voor-/nabewerken
Figuren G311 Ronde sleuf G840 Contourfrezen
G312/G313 Ronde sleuf G845/G846 Kamerfrezen voor-/nabewerken
G314 Volledige cirkel
G315 Rechthoek
G317 Regelmatige veelhoek
Boring G310 G71 Enkelvoudige boorcyclus
G72 Uitboren, verzinken etc.
G73 Draadtapcyclus
G74 Diepboorcyclus

Overzicht F-functies contourbeschrijving
Draaibewerking
Beschrijving van onbewerkt werkstuk Bladzijde
G20-Geo Klauwplaat cilinder/pijp 84
G21-Geo Gietstuk 84
Basiselementen van te draaien contour Bladzijde
G0-Geo Startpunt van de contour 84
G1-Geo Baan 85
G2-Geo Boog incr. middelpuntmaat 85
G3-Geo Boog incr. middelpuntmaat 85
G12-Geo Boog abs. middelpuntmaat 85
G13-Geo Boog abs. middelpuntmaat 85
Vormelementen van de te draaien contour Bladzijde
G22-Geo Insteek (standaard) 86
G23-Geo Insteek/vrijdraaiing 86
G24-Geo Schroefdraad met draaduitloop 87
G25-Geo Draaduitloopcontour 88
G34-Geo Schroefdraad (standaard) 90
G37-Geo Schroefdraad (algemeen) 90
G49-Geo Boring op hartlijn 91
Hulpfuncties voor contourbeschrijving Bladzijde
Overzicht: Hulpfuncties voor contourbeschrijving 92
G7-Geo Nauwkeurige stop aan 92
G8-Geo Nauwkeurige stop uit 92
G9-Geo Nauwkeurige stop regelgewijs 92
G10-Geo Oppervlakteruwheid 92
G38-Geo Voedingsreductie 93
G39-Geo Attributen overlappingselementen 93
G52-Geo Overmaat regelgewijs 94
G95-Geo Voeding per omwenteling 94
G149-Geo Additieve correctie 94
C-as-bewerking
Overlappende contouren Bladzijde
G308-Geo Begin kamer/eiland 95
G309-Geo Einde kamer/eiland 96
Contour voor-/achterkant Bladzijde
G100-Geo Startpunt contour voorkant 96
G101-Geo Baan voorkant 97
G102-Geo Boog voorkant 97
G103-Geo Boog voorkant 97
G300-Geo Boring voorkant 98
G301-Geo Rechte sleuf voorkant 99
G302-Geo Ronde sleuf voorkant 99
G303-Geo Ronde sleuf voorkant 99
G304-Geo Volledige cirkel voorkant 99
G305-Geo Rechthoek voorkant 100
G307-Geo Regelmatige veelhoek voorkant 100
G401-Geo Patroon lineair voorkant 100
G402-Geo Patroon in cirkel voorkant 101
Mantelvlakcontour Bladzijde
G110-Geo Startpunt mantelvlakcontour 102
G111-Geo Baan mantelvlak 102
G112-Geo Boog mantelvlak 103
G113-Geo Boog mantelvlak 103
G310-Geo Boring mantelvlak 103
G311-Geo Rechte sleuf mantelvlak 104
G312-Geo Ronde sleuf mantelvlak 104
G313-Geo Ronde sleuf mantelvlak 104
G314-Geo Volledige cirkel mantelvlak 105
G315-Geo Rechthoek mantelvlak 105
G317-Geo Regelmatige veelhoek mantelvlak 105
G411-Geo Patroon lineair mantelvlak 106
G412-Geo Patroon in cirkel mantelvlak 106

Overzicht G-functies BEWERKING
Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking Bladzijde
G0 Positioneren in ijlgang 110
G14 Gereedschapswisselpositie naderen 110
G701 IJlgang in machinecoördinaten 111
Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Bladzijde
G1 Rechtlijnige verplaatsing 111
G2 In cirkel incr. middelpuntmaat 112
G3 In cirkel incr. middelpuntmaat 112
G12 In cirkel abs. middelpuntmaat 112
G13 In cirkel abs. middelpuntmaat 112
Voeding, toerental Bladzijde
Gx26 Toerentalbegrenzing * 113
G48 Versnelling (slope) 113
G64 Intermitterende voeding 113
G192 Voeding per minuut rondas 113
Gx93 Voeding per tand * 114
G94 Voeding per minuut 114
Gx95 Voeding per omwenteling 114
Gx96 Constante snijsnelheid 114
Gx97 Toerental 114
Beitelradiuscompensatie (SRC/FRC) Bladzijde
G40 FRC/SRC uitschakelen 115
G41 SRC/FRC links 115
G42 SRC/FRC rechts 115
Nulpuntverschuivingen Bladzijde
Overzicht nulpuntverschuivingen 116
G51 Nulpuntverschuiving (relatief) 116
G53 Parameterafhankelijke nulpuntversch. 116
G54 Parameterafhankelijke nulpuntversch. 116
G55 Parameterafhankelijke nulpuntversch. 116
G56 Additieve nulpuntverschuiving 117
G59 Absolute nulpuntverschuiving 117
G121 Contour spiegelen/verplaatsen 117
G152 Nulpuntverschuiving C-as 148
G920 Nulpuntverschuiving uitschakelen 172
* „x“ = nummer van de spil (0...3)
Nulpuntverschuivingen Bladzijde
G921 Nulpuntverschuiving, gereedschapsmaten
uitschakelen 172
G980 Nulpuntverschuiving inschakelen 172
G981 Nulpuntverschuiving, gereedschapsmaten
inschakelen 172
Overmaten, veiligheidsafstanden Bladzijde
G47 Veiligheidsafstanden instellen 118
G50 Overmaat uitschakelen 118
G52 Overmaat uitschakelen 119
G57 Overmaat asparallel 119
G58 overmaat parallel aan contour 119
G147 Veiligheidsafstand (freesbewerking) 119
Gereedschap, correcties Bladzijde
T Gereedschap verwisselen 120
G148 (Veranderen van) snijkantcorrectie 120
G149 Additieve correctie 120
G150 Compensatie rechter gereedschapspunt 121
G151 Compensatie linker gereedschapspunt 121
G710 Aaneenschakelen van gereedschapsmaten 121
Eenvoudige draaicycli Bladzijde
G80 Cycluseinde 134
G81 Eenvoudig voorbewerken overlangs 134
G82 Eenvoudig voorbewerken overdwars 135
G83 Contourherhalingscyclus 136
G85 Draaduitloop 137
G86 Insteken 138
G87 Overgangsradiussen 139
G88 Afschuiningen 139
Contourgerelateerde draaicycli Bladzijde
G810 Voorbewerkingscyclus overlangs 122
G820 Voorbewerkingscyclus overdwars 124
G830 Voorbewerkingscyclus parallel aan
de contour 126
G835 Parallel aan contour met neutraal
gereedschap 127
G860 Universele insteekcyclus 128
G866 Insteken 129
G869 Steek-/draaicyclus 130
G890 Nabewerkingscyclus 132

Schroefdraadcycli Bladzijde
G31 Schroefdraadcyclus 140
G32 Enkelvoudige draad 141
G33 Afzonderlijke draadsnijgang 142
Boorcycli Bladzijde
G36 Draadtappen 146
G71 Enkelvoudige boorcyclus 143
G72 Uitboren, verzinken etc. 144
G73 Draadtapcyclus 145
G74 Diepboorcyclus 147
Bewerking C-as
C-as Bladzijde
G119 C-as kiezen 148
G120 Referentiediameter mantelvlakbewerking
148
G152 Nulpuntverschuiving C-as 148
G153 C-as standaardiseren 148
Bewerking voor-/achterkant Bladzijde
G100 IJlgang voorkant 149
G101 Rechtlijnige verplaatsing voorkant 149
G102 Cirkelboog voorkant 149
G103 Cirkelboog voorkant 149
Bewerking van mantelvlak Bladzijde
G110 IJlgang mantelvlak 150
G111 Rechtlijnige verplaatsing mantelvlak 151
G112 Cirkelboog mantelvlak 151
G113 Cirkelboog mantelvlak 151
G120 Referentiediameter mantelvlakbewerking
148
Freescycli Bladzijde
G840 Contourfrezen 152
G845 Kamerfrezen voorbewerken 156
G846 Kamerfrezen nabewerken 157
Speciale functies
Toewijzing contour – Bewerking Bladzijde
G99 Werkstukgroep 110
Spanmiddelen in de simulatie Bladzijde
G65 Spanmiddelen weergeven 159
Sledesynchronisatie Bladzijde
G62 Eenzijdige synchronisatie 160
G63 Synchrone start van verplaatsingen 160
G162 Synchroonteken vastleggen 160
Spilsynchronisatie, werkstukoverdracht Bladzijde
G30 Converteren en spiegelen 169
G121 Contour spiegelen/verplaatsen 117
G720 Spilsynchronisatie 161
G905 C-hoekverspringing meten 161
G906 Hoekverspringing bij synchroon draaien van spil
vastleggen 161
G916 Verplaatsen naar vaste aanslag 162
G917 Afsteekcontrole via volgfoutbewaking
162
G991 Afsteekcontrole bij spilbewaking
163
G992 Waarden voor afsteekcontrole 164
Contourcorrectie Bladzijde
G702 Contourcorrectie opslaan/laden 164
G703 Contourcorrectie aan/uit 164
G706 K-default-sprong 164
Tussentijds en na bewerking meten Bladzijde
G910 Tussentijds meten inschakelen 165
G912 Registratie actuele waarde bij
tussentijdse meting 165
G913 Tussentijds meten uitschakelen 165
G914 Meettasterbewaking uitschakelen 165
G915 Meten na bewerking 166
Belastingsbewaking Bladzijde
G995 Bewakingszone vastleggen 167
G996 Type belastingsbewaking 167

Overige G-functies Bladzijde
G4 Wachttijd 168
G7 Nauwkeurige stop aan 168
G8 Nauwkeurige stop uit 168
G9 Nauwkeurige stop (regelgewijs) 168
G15 Langs rondassen verplaatsen 168
G30 Converteren en spiegelen 169
G60 Veiligheidszone uitschakelen 169
G98 Toewijzing spil - werkstuk 169
G121 Contour spiegelen/verplaatsen 117
G204 Wachten op tijdstip 170
G717 Nominale waarden actualiseren 170
G718 Volgfout uitsturen 170
G901 Actuele waarden in variabele 170
G902 Nulpuntverschuiving in variabele 170
G903 Volgfout in variabele 170
G907 Toerentalbewaking regelgewijs uit 171
G908 Voedings-override 100% 171
G909 Interpreterstop 171
G918 Voorsturing aan/uit 171
G919 Spil-override 100% 171
G920 Nulpuntverschuiving uitschakelen 172
G921 Nulpuntverschuiving, gereedschapsmaten
uitschakelen 172
G975 Volgfoutgrens 172
G980 Nulpuntverschuiving inschakelen 172
G981 Nulpuntverschuiving, gereedschapsmaten
inschakelen 172
Gegevensinvoer, gegevensuitvoer Bladzijde
INPUT Invoer (#-variabele) 173
WINDOW Uitvoervenster openen (#-variabele) 173
PRINT Uitvoer (#-variabele) 173
INPUTA Invoer (V-variabele) 174
WINDOWA Uitvoervenster openen (V-variabele) 174
PRINTA Uitvoer (V-variabele) 174
Programmering van variabelen Bladzijde
#-variabele Verwerking bij programmavertaling
175
V-variabele Verwerking bij programmauitvoering
177
Programmasprong, -herhaling Bladzijde
IF..THEN.. Programmasprong 180
WHILE Programmaherhaling 180
SWITCH..CASE programmasprong 181
Speciale functies Bladzijde
$ Slede-aanduiding 181
/ Uitschakelniveau 181
Subprogramma's Bladzijde
Oproepen van subprogramma 182
zie machinehandboek
G500..502 „OEM-cyclus“
G600, 602..699 „PLC-functie“
zie technisch handboek
G715 Real time-koppelfunctie
G716 Real time-koppelfunctie
G719 Real time-koppelfunctie
gereserveerd voor intern gebruik
G16 gereserveerd voor 3D
G704 Vrijzet-inspectie
G705 Vrijzet-inspectie
G900
G990
Vrijzet-inspectie

TURN PLUS-softkeys (keuze)
Algemene softkeys
invoerparameters door „digitaliseren“ bepalen
invoerparameters met calculator berekenen
incrementele maten
omschakelen naar „booginvoer“
omschakelen naar „lijninvoer“
softkey „Verder“ – volgende element, volgende
keuze, etc.
tangentiale overgang naar het volgende
contourelement
tangentiale overgang naar het volgende
contourelement
contour opslaan
Softkeys: elementselectie
selectie van gedeelte inschakelen
volgende/vorige contourelement selecteren
volgende/vorige contourelement selecteren
selectie van meerdere elementen inschakelen
en alle elementen selecteren
selectie van meerdere elementen inschakelen
Softkeys: puntselectie
meervoudige selectie inschakelen en alle
elementen selecteren
meervoudige selectie inschakelen
volgende/vorige punt (contourovergang)
selecteren
volgende/vorige punt (contourovergang)
selecteren
Softkeys: middelpunt-/eindpuntselectie
middelpunt-/eindpuntselectie inschakelen
volgende/vorige middelpunt/eindpunt selecteren
volgende/vorige middelpunt/eindpunt selecteren
Softkeys: vormelementselectie
alle vormelementen selecteren
volgende/vorige vormelement selecteren
volgende/vorige vormelement selecteren
Softkeys: selectie algemeen
■ gekozen element/punt selecteren
■ selectie overnemen
Gekozen element/punt
deselecteren