CNC PILOT 4290 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

1.5 Gereedschapsmaten 1.5 Gereedschapsmaten Voor de aspositionering, de berekening van de beitelradiuscompensatie, de berekening van de snede-opdeling bij cycli etc. heeft de CNC PILOT gereedschapsgegevens nodig. Gereedschapslengte Die geprogrammeerde en aangegeven positiewaarden hebben betrekking op de afstand tussen gereedschapspunt en werkstuknulpunt. Het systeem zelf kent echter uitsluitend de absolute positie van de gereedschapshouder (slede). Voor de bepaling en weergave van de gereedschapspuntpositie heeft de CNC PILOT de maten XE en ZE nodig, en bij boren en frezen voor Y-asbewerkingen bovendien maat Y. Gereedschapscorrecties De gereedschapspunt van het gereedschap slijt tijdens de verspaning. Om deze slijtage te compenseren, maakt de CNC PILOT gebruik van correctiewaarden. De correctiewaarden worden bij de lengtematen opgeteld. Beitelradiuscompensatie (SRC) Draaigereedschap is afgerond aan de gereedschapspunt. Hierdoor ontstaan onnauwkeurigheden bij de bewerking van kegels, afschuiningen en radiussen die met behulp van de beitelradiuscorrectie worden gecompenseerd. Geprogrammeerde verplaatsingen zijn gerelateerd aan de theoretische gereedschapspunt S. De SRK berekent een nieuwe verplaatsing, de equidistante, om deze fout te compenseren. Freesradiuscompensatie (FRC) Bij de freesbewerking is de uitwendige diameter van de frees bepalend voor het maken van de contour. Zonder FRC is het middelpunt van de frees het referentiepunt bij verplaatsingen. De FRC berekent een nieuwe verplaatsing, de equidistante, om deze fout te compenseren. 10 1 Inleiding en basisbegrippen
Bedieningsinstructies2
Page 1 and 2: CNC PILOT 4290 NC-software 368 650-
Page 4 and 5: CNC PILOT 4290, software en functie
Page 6 and 7: Inhoud 1 Inleiding en basisbegrippe
Page 8 and 9: Inhoud IV 4.4 Programmadeel-aanduid
Page 10 and 11: Inhoud 6 TURN PLUS ..... 215 VI 6.1
Page 12 and 13: Inhoud 8 Bedrijfsmiddelen ..... 371
Page 14 and 15: 1.1 De CNC PILOT 1.1 De CNC PILOT D
Page 16 and 17: 1.1 De CNC PILOT Complete bewerking
Page 18 and 19: 1.3 Configuraties (opties) 1.3 Conf
Page 20 and 21: 1.4 Basisbegrippen Incrementele co
Page 24 and 25: 2.1 Bedieningsinterface 2.1 Bedieni
Page 26 and 27: 2.1 Bedieningsinterface 2.1.3 Keuze
Page 28 and 29: 2.2 Info-systeem 2.2 Info-systeem H
Page 30 and 31: 2.3 Foutsysteem Informatie in de fo
Page 33 and 34: Handbediening en automatisch bedrij
Page 35 and 36: Referentie tippen (afzonderlijke as
Page 37 and 38: 3.2.1 Machinegegevens invoeren Menu
Page 39 and 40: 3.2.5 Spil- en jogtoetsen De toetse
Page 41 and 42: 3.3.1 Gereedschapstabel instellen U
Page 43 and 44: 3.3.2 Gereedschapstabel met NCprogr
Page 45 and 46: 3.3.4 Standtijdbeheer Met de functi
Page 47 and 48: 3.4.2 Werkstuknulpunt verschuiven W
Page 49 and 50: 3.4.4 Spanmiddeltabel instellen De
Page 51 and 52: 3.4.6 Gereedschap opmeten De wijze
Page 53 and 54: 3.5 Automatisch bedrijf Tijdens aut
Page 55 and 56: 3.5.3 Programma-afloop beïnvloeden
Page 57 and 58: ■ Additieve correcties Kies „Co
Page 59 and 60: Inspectiebedrijf - vervolg Dialoog
Page 61 and 62: 3.5.8 Grafische uitlezing De „gra
Page 63 and 64: 3.5.9 Status meten na bewerking Sel
Page 65 and 66: Uitlezingselementen (vervolg) Gegev
Page 67 and 68: ■ Balkdiagram: grafische weergave
Page 69 and 70: 3.7.4 Referentiebewerking analysere
Page 71 and 72: DIN PLUS 4
Page 73 and 74:
4.1.2 DIN PLUS-beeldscherm 1 Menuba
Page 75 and 76:
4.1.4 Maateenheden NC-programma's k
Page 77 and 78:
4.2 Informatie over programmering 4
Page 79 and 80:
Onbewerkte werkstukken beschrijft u
Page 81 and 82:
Multi-gereedschap Bij gereedschap m
Page 83 and 84:
4.3 DIN PLUS-editor Menu-items kiez
Page 85 and 86:
Menugroep „Geometrie“ (contourp
Page 87 and 88:
4.3.2 Menu „Geometrie“ Het subm
Page 89 and 90:
■ L-oproep extern - (zie „4.16
Page 91 and 92:
4.4 Programmadeelaanduidingen Een n
Page 93 and 94:
■ Uitgebreide invoer: ■ Er geld
Page 95 and 96:
ONBEW. WERKSTUK Programmadeel voor
Page 97 and 98:
Baan in te draaien contour G1-Geo P
Page 99 and 100:
B: buitenradius/afschuining hoek di
Page 101 and 102:
Draaduitloop DIN 509 F (H=6) Parame
Page 103 and 104:
■ Q=15: UNEF US-schroefdraad met
Page 105 and 106:
Voedingsreductie G38-Geo „Special
Page 107 and 108:
4.5.5 Positie van de contouren Free
Page 109 and 110:
Baan contour voor-/achterkant G101-
Page 111 and 112:
Lineaire sleuf voor-/achterkant G30
Page 113 and 114:
Rond patroon voor-/achterkant G402-
Page 115 and 116:
Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/
Page 117 and 118:
Volledige cirkel mantelvlak G314-Ge
Page 119 and 120:
V: richting (oriëntatie) - default
Page 121 and 122:
Voorbeeld middellijn van sleuf als
Page 123 and 124:
IJlgang in machinecoördinaten G701
Page 125 and 126:
4.6.4 Voeding, toerental Toerentalb
Page 127 and 128:
4.6.5 Beitelradiuscompensatie (SRC/
Page 129 and 130:
Nulpuntverschuiving incrementeel G5
Page 131 and 132:
Overmaat uitschakelen G52 G52 heeft
Page 133 and 134:
Verrekening rechter gereedschapspun
Page 135 and 136:
A: naderingshoek (referentie: Z-as)
Page 137 and 138:
■ V=2: aan einde ■ V=3: geen be
Page 139 and 140:
Parallel aan contour met neutraal g
Page 141 and 142:
Insteekcyclus G866 Met G866 wordt e
Page 143 and 144:
A, W: beginhoek, vrijzethoek - defa
Page 145 and 146:
Q: benaderingsmethode - default: 0
Page 147 and 148:
Kopdraaien enkelvoudig G82 Met G82
Page 149 and 150:
Cyclus draaduitloop G85 Met G85 wor
Page 151 and 152:
Cyclus radius G87 Met G87 worden ov
Page 153 and 154:
Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32
Page 155 and 156:
4.9 Boorcycli Boorcyclus G71 Met G7
Page 157 and 158:
Draadtappen G73 Met G73 wordt axial
Page 159 and 160:
Diepgatboren G74 Met G74 worden axi
Page 161 and 162:
4.10.2 Bewerking voor-/achterkant I
Page 163 and 164:
Lineair mantelvlak G111 Het gereeds
Page 165 and 166:
Parameter Q: Cyclustype (= freesloc
Page 167 and 168:
Gesloten contouren Cyclustype Loopr
Page 169 and 170:
Kamerfrezen nabewerken G846 Met G84
Page 171 and 172:
4.12 Speciale functies 4.12.1 Spanm
Page 173 and 174:
4.12.3 Spilsynchronisatie, werkstuk
Page 175 and 176:
Programmering van de afsteekcontrol
Page 177 and 178:
4.12.5 Tussentijds meten Voorwaarde
Page 179 and 180:
4.12.7 Belastingsbewaking Met de
Page 181 and 182:
Converteren en spiegelen G30 Met G3
Page 183 and 184:
Toerentalbewaking regelgewijs uit G
Page 185 and 186:
4.14 Gegevensinvoer, gegevensuitvoe
Page 187 and 188:
4.15 Programmering van variabelen D
Page 189 and 190:
#-variabele NC-informatie #776 acti
Page 191 and 192:
■ V921: hoekverspringing bij „G
Page 193 and 194:
SWITCH..CASE - programmasprong Die
Page 195 and 196:
4.17 M-functies Met M-functies word
Page 197 and 198:
Contour opslaan „Qx“ = aantal h
Page 199 and 200:
4.18.3 Complete bewerking De bewerk
Page 201 and 202:
Voorbeeld: complete bewerking op dr
Page 203 and 204:
Nulpuntverschuiving 1e opspanning S
Page 205:
Nulpuntverschuiving 1e opspanning S
Page 208 and 209:
5.1 De bedrijfsmode Simulatie 5.1 D
Page 210 and 211:
5.1 De bedrijfsmode Simulatie U kun
Page 212 and 213:
5.1 De bedrijfsmode Simulatie 5.1.2
Page 214 and 215:
5.2 Hoofdmenu Optioneel stelt u „
Page 216 and 217:
5.3 Contoursimulatie 5.3.2 Dimensio
Page 218 and 219:
5.4 Bewerkingssimulatie ■ „...
Page 220 and 221:
5.6 Loep 5.6 Loep Met de „loep“
Page 222 and 223:
5.8 NC-programma-afloop controleren
Page 224 and 225:
5.9 Tijdberekening 5.9 Tijdberekeni
Page 227 and 228:
TURN PLUS 6
Page 229 and 230:
6.2 Programmabeheer 6.2.1 TURN PLUS
Page 231 and 232:
6.3 Werkstukbeschrijving Informatie
Page 233 and 234:
6.3.3 Vormelementen overlappen Vorm
Page 235 and 236:
6.3.5 Invoer van de C-ascontouren S
Page 237 and 238:
6.3.6 Bedieningsinstructies Softkey
Page 239 and 240:
■ Reeks - rond: dupliceert het ge
Page 241 and 242:
6.5 Contour van bewerkt werkstuk 6.
Page 243 and 244:
Bogen Kies de draairichting van de
Page 245 and 246:
Draaduitloop vorm F Parameters K: d
Page 247 and 248:
Insteek algemeen Hiermee wordt een
Page 249 and 250:
Schroefdraad Hiermee worden de verm
Page 251 and 252:
Parameters schroefdraad I: nominale
Page 253 and 254:
Parameters „Lineaire overlapping
Page 255 and 256:
Baan contour voor-/achterkant Kies
Page 257 and 258:
Parameters centrering O: centreerdi
Page 259 and 260:
Veelhoek Parameters XK, YK: middelp
Page 261 and 262:
6.6.2 Contouren van het mantelvlak
Page 263 and 264:
Parameters „Hoek“ WA: hoek tuss
Page 265 and 266:
Cirkel (volledige cirkel) Parameter
Page 267 and 268:
L: totale lengte van het patroon Li
Page 269 and 270:
nieuwe lengte/eindpositie invoeren
Page 271 and 272:
„Vormelement“: Parameters van h
Page 273 and 274:
6.7.6 Transformaties Menugroep „T
Page 275 and 276:
6.7.7 Verbinden Menu-item „Verbin
Page 277 and 278:
6.8.2 Configureren van de DXF-impor
Page 279 and 280:
6.9 Attributen toekennen Attributen
Page 281 and 282:
6.9.6 Bewerkingsattributen De AAG v
Page 283 and 284:
Bewerkingsattributen frezen Selecte
Page 285 and 286:
6.10 Bedieningshulpmiddelen 6.10.1
Page 287 and 288:
6.10.4 Onvolledig berekende contour
Page 289 and 290:
6.11 Instellen Met „Instellen“
Page 291 and 292:
Parameters gespleten gereedschapsho
Page 293 and 294:
Snijkantbegrenzing vastleggen Menu-
Page 295 and 296:
Overdrachtparameters bij expertprog
Page 297 and 298:
Gereedschaop opnieuw invoeren Kies
Page 299 and 300:
Doorgaan met bestaand werkschema
Page 301 and 302:
6.12.4 Bewerkingswijze Voorbewerken
Page 303 and 304:
Snijkantbegrenzing bij „restmater
Page 305 and 306:
Uitdraaien - automatisch ondersteun
Page 307 and 308:
Steekdraaien (G869) De CNC PILOT ve
Page 309 and 310:
Verloop afsteken en werkstukoverdra
Page 311 and 312:
6.12.6 Bewerkingswijze boren Overzi
Page 313 and 314:
6.12.7 Bewerkingswijze nabewerken O
Page 315 and 316:
Nabewerken - passingdraaien TURN PL
Page 317 and 318:
Nabewerken - Uitdraaien (neutraal g
Page 319 and 320:
6.12.9 Bewerkingswijze frezen Overz
Page 321 and 322:
Graveren (G840) Graveert open of ge
Page 323 and 324:
6.13.2 Bewerkingsvolgorde In de vol
Page 325 and 326:
Hoofdbewerking Subbewerking Plaats
Page 327 and 328:
Page 329 and 330:
Page 331 and 332:
Page 333 and 334:
6.14 Controlegrafiek Bij de contour
Page 335 and 336:
Controlegrafiek: Bij de sub-items g
Page 337 and 338:
6.16.2 Snijwaarden TURN PLUS bepaal
Page 339 and 340:
Grenzen bij de binnenbewerking ■
Page 341 and 342:
Informatie over bewerking aan achte
Page 343 and 344:
Bewerkingsinstructies ■ Klauwplaa
Page 345 and 346:
Basiscontour vastleggen „Werkstuk
Page 347:
Werkschema „bloksgewijs“ aanmak
Page 350 and 351:
7.1 De bedrijfsmode Parameters 7.1
Page 352 and 353:
7.1 De bedrijfsmode Parameters Conf
Page 354 and 355:
7.2 Machineparameters Algemene mach
Page 356 and 357:
7.2 Machineparameters Parameters vo
Page 358 and 359:
7.2 Machineparameters Parameters vo
Page 360 and 361:
7.3 Regelparameters 7.3 Regelparame
Page 362 and 363:
7.3 Regelparameters Regelparameters
Page 364 and 365:
7.3 Regelparameters Regelparameters
Page 366 and 367:
7.3 Regelparameters Codecijfers voo
Page 368 and 369:
7.4 Instelparameters Instelparamete
Page 370 and 371:
7.5 Bewerkingsparameters AAG - defi
Page 372 and 373:
7.5 Bewerkingsparameters Voorboren
Page 374 and 375:
7.5 Bewerkingsparameters Het gedeel
Page 376 and 377:
7.5 Bewerkingsparameters Met de vol
Page 378 and 379:
7.5 Bewerkingsparameters Insteken e
Page 380 and 381:
7.5 Bewerkingsparameters Boren - ve
Page 382 and 383:
7.5 Bewerkingsparameters 12..19 - B
Page 384 and 385:
8.1 Gereedschaps-database 8.1 Geree
Page 386 and 387:
8.1 Gereedschaps-database Afbeeldin
Page 388 and 389:
8.1 Gereedschaps-database Frezen
Page 390 and 391:
8.1 Gereedschaps-database Parameter
Page 392 and 393:
Page 394 and 395:
Page 396 and 397:
8.1 Gereedschaps-database 8.1.4 Mul
Page 398 and 399:
8.1 Gereedschaps-database ■ CSP-c
Page 400 and 401:
8.1 Gereedschaps-database ■ K boo
Page 402 and 403:
8.2 Spanmiddel-database 8.2 Spanmid
Page 404 and 405:
8.2 Spanmiddel-database 8.2.2 Spanm
Page 406 and 407:
8.2 Spanmiddel-database Spanklauwen
Page 408 and 409:
8.2 Spanmiddel-database Meenemer vo
Page 410 and 411:
8.2 Spanmiddel-database Centreercon
Page 412 and 413:
8.3 Technologie-database (snijwaard
Page 414 and 415:
9.1 Bedrijfsmode Service 9.1 De bed
Page 416 and 417:
9.2 Servicefuncties 9.2.3 Naamlijst
Page 418 and 419:
9.3 Onderhoudssysteem Lijst „onde
Page 420 and 421:
9.4 Diagnose 9.4 Diagnose Oproepen:
Page 423 and 424:
Overdracht 10
Page 425 and 426:
10.2 Transmissieprocedure 10.2.1 Al
Page 427 and 428:
Transfer-directory De computernaam,
Page 429 and 430:
10.3 Gegevensoverdracht 10.3.1 Vrij
Page 431 and 432:
Bediening ■ Pijl omhoog/omlaag; P
Page 433 and 434:
Bediening ■ Pijl omhoog/omlaag; P
Page 435 and 436:
10.5 Bestandsorganisatie De bestuur
Page 437 and 438:
11 Tabellen en overzichten
Page 439 and 440:
11.1.2 Draaduitloopparameters DIN 5
Page 441 and 442:
Draadtype Q F P R A W Q=15 Extra fi
Page 443 and 444:
Draad- Diameter Draad- aanduiding (
Page 445 and 446:
11.2 Technische informatie CNC PILO
Page 447 and 448:
Programmeren CNC PILOT 4290 C-as-be
Page 449:
11.3 Interfaces randapparatuur Op d
Page 452 and 453:
Index B Baan II DIN PLUS Contour vo
Page 454 and 455:
Index C Calculator (TURN PLUSbedien
Page 456 and 457:
Index Directory’s, vrijgegeven ..
Page 458 and 459:
Index Deep-correctie ..... 382 Enke
Page 460 and 461:
Index X G14 Gereedschapwisselpositi
Page 462 and 463:
Index I IAG ..... 282 identificatie
Page 464 and 465:
Index Metrisch Maatsysteem automati
Page 466 and 467:
Index TURN PLUS Lineair mantelvlak
Page 468 and 469:
Index Mantelvenster ..... 201 NC-pr
Page 470 and 471:
Index T Taal instellen ..... 399 Ta
Page 472 and 473:
Index Uitvoer #-variabelen ..... 17
Page 474 and 475:
Index Weergaven DIN PLUS-contourwee
Page 476 and 477:
C-as-bewerking - voor-/achterkant F
Page 478 and 479:
Overzicht G-functies BEWERKING Gere
Page 480 and 481:
Overige G-functies Bladzijde G4 Wac
show all

CNC PILOT 4290 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?