CNC PILOT 4290 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

6.17 Voorbeeld 6.17 Voorbeeld Op basis van de productietekening worden de bewerkingsstappen voor het maken van de contour van het onbewerkte/bewerkte werkstuk, het instellen en het automatisch genereren van het werkschema vermeld. Programma aanmaken „Programma – Nieuw“ selecteren < Dialoogbox „Nieuw programma“: ■ Programmanaam invoeren ■ Materiaal – uit de naamlijst kiezen ■ Op knop „Programmakop“ klikken < Dialoogbox „Programmakop“: ■ „Spil – slede voor 1e opspanning“ invoeren ■ Zo nodig andere velden invullen < Terug naar de dialoogbox „Nieuw programma“ < „OK“ – het nieuwe programma is ingesteld Onbewerkt werkstuk vastleggen „Werkstuk – onbewerkt werkstuk“ selecteren < „Staf“ selecteren < Dialoogbox „Staf“: ■ diameter = 60 mm ■ lengte = 80 mm ■ overmaat = 2 mm ■ „OK“ – TURN PLUS geeft het onbewerkte werkstuk weer < „ESC-toets“ – terug naar hoofdmenu 332 Niet-gedimensioneerde afschuiningen: 1x45° Niet-gedimensioneerde radiussen: 1mm Onbewerkt werkstuk: ¬60 X 80; materiaal: Ck 45 6 TURN PLUS
Basiscontour vastleggen „Werkstuk – onbewerkt werkstuk“ selecteren < Dialoogbox „Punt (startpunt van de contour)“: ■ X = 0 ■ Z = 0 ■ „OK“ – TURN PLUS toont het startpunt < selecteren X = 16 – op „OK“ klikken < < < < < selecteren Z = –25 – op „OK“ klikken selecteren X = 35 – op „OK“ klikken selecteren Z = –43 – op „OK“ klikken selecteren X = 58 W = 70 – op „OK“ klikken selecteren Z = –76 – op „OK“ klikken < ■ 2 * ESC-toets ■ „Contour sluiten?“ – kies „Ja“ – de basiscontour is gemaakt Vormelementen vastleggen „Vorm – afschuining“ selecteren ■ „Hoek draadtap“ selecteren ■ Dialoogbox „Afschuining“: ■ Afschuiningsbreedte = 3 mm < „Vorm – afronding“ selecteren ■ „Hoeken voor afronding“ selecteren ■ Dialoogbox „Afronding“: ■ Afrondingsradius = 2 mm < HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 333 6.17 Voorbeeld
Page 1 and 2:
CNC PILOT 4290 NC-software 368 650-
Page 4 and 5:
CNC PILOT 4290, software en functie
Page 6 and 7:
Inhoud 1 Inleiding en basisbegrippe
Page 8 and 9:
Inhoud IV 4.4 Programmadeel-aanduid
Page 10 and 11:
Inhoud 6 TURN PLUS ..... 215 VI 6.1
Page 12 and 13:
Inhoud 8 Bedrijfsmiddelen ..... 371
Page 14 and 15:
1.1 De CNC PILOT 1.1 De CNC PILOT D
Page 16 and 17:
1.1 De CNC PILOT Complete bewerking
Page 18 and 19:
1.3 Configuraties (opties) 1.3 Conf
Page 20 and 21:
1.4 Basisbegrippen Incrementele co
Page 22 and 23:
1.5 Gereedschapsmaten 1.5 Gereedsch
Page 24 and 25:
2.1 Bedieningsinterface 2.1 Bedieni
Page 26 and 27:
2.1 Bedieningsinterface 2.1.3 Keuze
Page 28 and 29:
2.2 Info-systeem 2.2 Info-systeem H
Page 30 and 31:
2.3 Foutsysteem Informatie in de fo
Page 33 and 34:
Handbediening en automatisch bedrij
Page 35 and 36:
Referentie tippen (afzonderlijke as
Page 37 and 38:
3.2.1 Machinegegevens invoeren Menu
Page 39 and 40:
3.2.5 Spil- en jogtoetsen De toetse
Page 41 and 42:
3.3.1 Gereedschapstabel instellen U
Page 43 and 44:
3.3.2 Gereedschapstabel met NCprogr
Page 45 and 46:
3.3.4 Standtijdbeheer Met de functi
Page 47 and 48:
3.4.2 Werkstuknulpunt verschuiven W
Page 49 and 50:
3.4.4 Spanmiddeltabel instellen De
Page 51 and 52:
3.4.6 Gereedschap opmeten De wijze
Page 53 and 54:
3.5 Automatisch bedrijf Tijdens aut
Page 55 and 56:
3.5.3 Programma-afloop beïnvloeden
Page 57 and 58:
■ Additieve correcties Kies „Co
Page 59 and 60:
Inspectiebedrijf - vervolg Dialoog
Page 61 and 62:
3.5.8 Grafische uitlezing De „gra
Page 63 and 64:
3.5.9 Status meten na bewerking Sel
Page 65 and 66:
Uitlezingselementen (vervolg) Gegev
Page 67 and 68:
■ Balkdiagram: grafische weergave
Page 69 and 70:
3.7.4 Referentiebewerking analysere
Page 71 and 72:
DIN PLUS 4
Page 73 and 74:
4.1.2 DIN PLUS-beeldscherm 1 Menuba
Page 75 and 76:
4.1.4 Maateenheden NC-programma's k
Page 77 and 78:
4.2 Informatie over programmering 4
Page 79 and 80:
Onbewerkte werkstukken beschrijft u
Page 81 and 82:
Multi-gereedschap Bij gereedschap m
Page 83 and 84:
4.3 DIN PLUS-editor Menu-items kiez
Page 85 and 86:
Menugroep „Geometrie“ (contourp
Page 87 and 88:
4.3.2 Menu „Geometrie“ Het subm
Page 89 and 90:
■ L-oproep extern - (zie „4.16
Page 91 and 92:
4.4 Programmadeelaanduidingen Een n
Page 93 and 94:
■ Uitgebreide invoer: ■ Er geld
Page 95 and 96:
ONBEW. WERKSTUK Programmadeel voor
Page 97 and 98:
Baan in te draaien contour G1-Geo P
Page 99 and 100:
B: buitenradius/afschuining hoek di
Page 101 and 102:
Draaduitloop DIN 509 F (H=6) Parame
Page 103 and 104:
■ Q=15: UNEF US-schroefdraad met
Page 105 and 106:
Voedingsreductie G38-Geo „Special
Page 107 and 108:
4.5.5 Positie van de contouren Free
Page 109 and 110:
Baan contour voor-/achterkant G101-
Page 111 and 112:
Lineaire sleuf voor-/achterkant G30
Page 113 and 114:
Rond patroon voor-/achterkant G402-
Page 115 and 116:
Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/
Page 117 and 118:
Volledige cirkel mantelvlak G314-Ge
Page 119 and 120:
V: richting (oriëntatie) - default
Page 121 and 122:
Voorbeeld middellijn van sleuf als
Page 123 and 124:
IJlgang in machinecoördinaten G701
Page 125 and 126:
4.6.4 Voeding, toerental Toerentalb
Page 127 and 128:
4.6.5 Beitelradiuscompensatie (SRC/
Page 129 and 130:
Nulpuntverschuiving incrementeel G5
Page 131 and 132:
Overmaat uitschakelen G52 G52 heeft
Page 133 and 134:
Verrekening rechter gereedschapspun
Page 135 and 136:
A: naderingshoek (referentie: Z-as)
Page 137 and 138:
■ V=2: aan einde ■ V=3: geen be
Page 139 and 140:
Parallel aan contour met neutraal g
Page 141 and 142:
Insteekcyclus G866 Met G866 wordt e
Page 143 and 144:
A, W: beginhoek, vrijzethoek - defa
Page 145 and 146:
Q: benaderingsmethode - default: 0
Page 147 and 148:
Kopdraaien enkelvoudig G82 Met G82
Page 149 and 150:
Cyclus draaduitloop G85 Met G85 wor
Page 151 and 152:
Cyclus radius G87 Met G87 worden ov
Page 153 and 154:
Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32
Page 155 and 156:
4.9 Boorcycli Boorcyclus G71 Met G7
Page 157 and 158:
Draadtappen G73 Met G73 wordt axial
Page 159 and 160:
Diepgatboren G74 Met G74 worden axi
Page 161 and 162:
4.10.2 Bewerking voor-/achterkant I
Page 163 and 164:
Lineair mantelvlak G111 Het gereeds
Page 165 and 166:
Parameter Q: Cyclustype (= freesloc
Page 167 and 168:
Gesloten contouren Cyclustype Loopr
Page 169 and 170:
Kamerfrezen nabewerken G846 Met G84
Page 171 and 172:
4.12 Speciale functies 4.12.1 Spanm
Page 173 and 174:
4.12.3 Spilsynchronisatie, werkstuk
Page 175 and 176:
Programmering van de afsteekcontrol
Page 177 and 178:
4.12.5 Tussentijds meten Voorwaarde
Page 179 and 180:
4.12.7 Belastingsbewaking Met de
Page 181 and 182:
Converteren en spiegelen G30 Met G3
Page 183 and 184:
Toerentalbewaking regelgewijs uit G
Page 185 and 186:
4.14 Gegevensinvoer, gegevensuitvoe
Page 187 and 188:
4.15 Programmering van variabelen D
Page 189 and 190:
#-variabele NC-informatie #776 acti
Page 191 and 192:
■ V921: hoekverspringing bij „G
Page 193 and 194:
SWITCH..CASE - programmasprong Die
Page 195 and 196:
4.17 M-functies Met M-functies word
Page 197 and 198:
Contour opslaan „Qx“ = aantal h
Page 199 and 200:
4.18.3 Complete bewerking De bewerk
Page 201 and 202:
Voorbeeld: complete bewerking op dr
Page 203 and 204:
Nulpuntverschuiving 1e opspanning S
Page 205:
Nulpuntverschuiving 1e opspanning S
Page 208 and 209:
5.1 De bedrijfsmode Simulatie 5.1 D
Page 210 and 211:
5.1 De bedrijfsmode Simulatie U kun
Page 212 and 213:
5.1 De bedrijfsmode Simulatie 5.1.2
Page 214 and 215:
5.2 Hoofdmenu Optioneel stelt u „
Page 216 and 217:
5.3 Contoursimulatie 5.3.2 Dimensio
Page 218 and 219:
5.4 Bewerkingssimulatie ■ „...
Page 220 and 221:
5.6 Loep 5.6 Loep Met de „loep“
Page 222 and 223:
5.8 NC-programma-afloop controleren
Page 224 and 225:
5.9 Tijdberekening 5.9 Tijdberekeni
Page 227 and 228:
TURN PLUS 6
Page 229 and 230:
6.2 Programmabeheer 6.2.1 TURN PLUS
Page 231 and 232:
6.3 Werkstukbeschrijving Informatie
Page 233 and 234:
6.3.3 Vormelementen overlappen Vorm
Page 235 and 236:
6.3.5 Invoer van de C-ascontouren S
Page 237 and 238:
6.3.6 Bedieningsinstructies Softkey
Page 239 and 240:
■ Reeks - rond: dupliceert het ge
Page 241 and 242:
6.5 Contour van bewerkt werkstuk 6.
Page 243 and 244:
Bogen Kies de draairichting van de
Page 245 and 246:
Draaduitloop vorm F Parameters K: d
Page 247 and 248:
Insteek algemeen Hiermee wordt een
Page 249 and 250:
Schroefdraad Hiermee worden de verm
Page 251 and 252:
Parameters schroefdraad I: nominale
Page 253 and 254:
Parameters „Lineaire overlapping
Page 255 and 256:
Baan contour voor-/achterkant Kies
Page 257 and 258:
Parameters centrering O: centreerdi
Page 259 and 260:
Veelhoek Parameters XK, YK: middelp
Page 261 and 262:
6.6.2 Contouren van het mantelvlak
Page 263 and 264:
Parameters „Hoek“ WA: hoek tuss
Page 265 and 266:
Cirkel (volledige cirkel) Parameter
Page 267 and 268:
L: totale lengte van het patroon Li
Page 269 and 270:
nieuwe lengte/eindpositie invoeren
Page 271 and 272:
„Vormelement“: Parameters van h
Page 273 and 274:
6.7.6 Transformaties Menugroep „T
Page 275 and 276:
6.7.7 Verbinden Menu-item „Verbin
Page 277 and 278:
6.8.2 Configureren van de DXF-impor
Page 279 and 280:
6.9 Attributen toekennen Attributen
Page 281 and 282:
6.9.6 Bewerkingsattributen De AAG v
Page 283 and 284:
Bewerkingsattributen frezen Selecte
Page 285 and 286:
6.10 Bedieningshulpmiddelen 6.10.1
Page 287 and 288:
6.10.4 Onvolledig berekende contour
Page 289 and 290:
6.11 Instellen Met „Instellen“
Page 291 and 292:
Parameters gespleten gereedschapsho
Page 293 and 294: Snijkantbegrenzing vastleggen Menu-
Page 295 and 296: Overdrachtparameters bij expertprog
Page 297 and 298: Gereedschaop opnieuw invoeren Kies
Page 299 and 300: Doorgaan met bestaand werkschema
Page 301 and 302: 6.12.4 Bewerkingswijze Voorbewerken
Page 303 and 304: Snijkantbegrenzing bij „restmater
Page 305 and 306: Uitdraaien - automatisch ondersteun
Page 307 and 308: Steekdraaien (G869) De CNC PILOT ve
Page 309 and 310: Verloop afsteken en werkstukoverdra
Page 311 and 312: 6.12.6 Bewerkingswijze boren Overzi
Page 313 and 314: 6.12.7 Bewerkingswijze nabewerken O
Page 315 and 316: Nabewerken - passingdraaien TURN PL
Page 317 and 318: Nabewerken - Uitdraaien (neutraal g
Page 319 and 320: 6.12.9 Bewerkingswijze frezen Overz
Page 321 and 322: Graveren (G840) Graveert open of ge
Page 323 and 324: 6.13.2 Bewerkingsvolgorde In de vol
Page 325 and 326: Hoofdbewerking Subbewerking Plaats
Page 333 and 334: 6.14 Controlegrafiek Bij de contour
Page 335 and 336: Controlegrafiek: Bij de sub-items g
Page 337 and 338: 6.16.2 Snijwaarden TURN PLUS bepaal
Page 339 and 340: Grenzen bij de binnenbewerking ■
Page 341 and 342: Informatie over bewerking aan achte
Page 343: Bewerkingsinstructies ■ Klauwplaa
Page 347: Werkschema „bloksgewijs“ aanmak
Page 350 and 351: 7.1 De bedrijfsmode Parameters 7.1
Page 352 and 353: 7.1 De bedrijfsmode Parameters Conf
Page 354 and 355: 7.2 Machineparameters Algemene mach
Page 356 and 357: 7.2 Machineparameters Parameters vo
Page 358 and 359: 7.2 Machineparameters Parameters vo
Page 360 and 361: 7.3 Regelparameters 7.3 Regelparame
Page 362 and 363: 7.3 Regelparameters Regelparameters
Page 364 and 365: 7.3 Regelparameters Regelparameters
Page 366 and 367: 7.3 Regelparameters Codecijfers voo
Page 368 and 369: 7.4 Instelparameters Instelparamete
Page 370 and 371: 7.5 Bewerkingsparameters AAG - defi
Page 372 and 373: 7.5 Bewerkingsparameters Voorboren
Page 374 and 375: 7.5 Bewerkingsparameters Het gedeel
Page 376 and 377: 7.5 Bewerkingsparameters Met de vol
Page 378 and 379: 7.5 Bewerkingsparameters Insteken e
Page 380 and 381: 7.5 Bewerkingsparameters Boren - ve
Page 382 and 383: 7.5 Bewerkingsparameters 12..19 - B
Page 384 and 385: 8.1 Gereedschaps-database 8.1 Geree
Page 386 and 387: 8.1 Gereedschaps-database Afbeeldin
Page 388 and 389: 8.1 Gereedschaps-database Frezen
Page 390 and 391: 8.1 Gereedschaps-database Parameter
Page 392 and 393: 8.1 Gereedschaps-database Parameter
Page 394 and 395:
8.1 Gereedschaps-database Parameter
Page 396 and 397:
8.1 Gereedschaps-database 8.1.4 Mul
Page 398 and 399:
8.1 Gereedschaps-database ■ CSP-c
Page 400 and 401:
8.1 Gereedschaps-database ■ K boo
Page 402 and 403:
8.2 Spanmiddel-database 8.2 Spanmid
Page 404 and 405:
8.2 Spanmiddel-database 8.2.2 Spanm
Page 406 and 407:
8.2 Spanmiddel-database Spanklauwen
Page 408 and 409:
8.2 Spanmiddel-database Meenemer vo
Page 410 and 411:
8.2 Spanmiddel-database Centreercon
Page 412 and 413:
8.3 Technologie-database (snijwaard
Page 414 and 415:
9.1 Bedrijfsmode Service 9.1 De bed
Page 416 and 417:
9.2 Servicefuncties 9.2.3 Naamlijst
Page 418 and 419:
9.3 Onderhoudssysteem Lijst „onde
Page 420 and 421:
9.4 Diagnose 9.4 Diagnose Oproepen:
Page 423 and 424:
Overdracht 10
Page 425 and 426:
10.2 Transmissieprocedure 10.2.1 Al
Page 427 and 428:
Transfer-directory De computernaam,
Page 429 and 430:
10.3 Gegevensoverdracht 10.3.1 Vrij
Page 431 and 432:
Bediening ■ Pijl omhoog/omlaag; P
Page 433 and 434:
Bediening ■ Pijl omhoog/omlaag; P
Page 435 and 436:
10.5 Bestandsorganisatie De bestuur
Page 437 and 438:
11 Tabellen en overzichten
Page 439 and 440:
11.1.2 Draaduitloopparameters DIN 5
Page 441 and 442:
Draadtype Q F P R A W Q=15 Extra fi
Page 443 and 444:
Draad- Diameter Draad- aanduiding (
Page 445 and 446:
11.2 Technische informatie CNC PILO
Page 447 and 448:
Programmeren CNC PILOT 4290 C-as-be
Page 449:
11.3 Interfaces randapparatuur Op d
Page 452 and 453:
Index B Baan II DIN PLUS Contour vo
Page 454 and 455:
Index C Calculator (TURN PLUSbedien
Page 456 and 457:
Index Directory’s, vrijgegeven ..
Page 458 and 459:
Index Deep-correctie ..... 382 Enke
Page 460 and 461:
Index X G14 Gereedschapwisselpositi
Page 462 and 463:
Index I IAG ..... 282 identificatie
Page 464 and 465:
Index Metrisch Maatsysteem automati
Page 466 and 467:
Index TURN PLUS Lineair mantelvlak
Page 468 and 469:
Index Mantelvenster ..... 201 NC-pr
Page 470 and 471:
Index T Taal instellen ..... 399 Ta
Page 472 and 473:
Index Uitvoer #-variabelen ..... 17
Page 474 and 475:
Index Weergaven DIN PLUS-contourwee
Page 476 and 477:
C-as-bewerking - voor-/achterkant F
Page 478 and 479:
Overzicht G-functies BEWERKING Gere
Page 480 and 481:
Overige G-functies Bladzijde G4 Wac
show all

CNC PILOT 4290 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?