SERVO 25 SERVO 25 NOVA - Alois Pöttinger Maschinenfabrik GmbH

NL 

 

 

 

SERVO 25 

(MaschNr + . . 01001) 

SERVO 25 NOVA 

(MaschNr + . . 01001) 

Ploeg 

 

99 987.NL.80H.1 

Ihre / Your / Votre • • Masch.Nr. • • Fgst.Ident.Nr.

NL Geachte gebruiker! 

U hebt een goede keuze gemaakt en wij feliciteren U dan 

ook dat U voor het merk Pöttinger hebt gekozen. 

Als Uw landbouwkundige partner bieden wij U kwaliteit 

en capaciteit, gekoppeld aan een goede service. 

Teneinde enig inzicht te verkrijgen in de omstandigheden 

waaronder de machine wordt ingezet en om in 

de toekomst nieuwe machines te kunnen ontwikkelen, 

verzoeken wij U ons enige gegevens te verstrekken. 

Daardoor is het dan ook mogelijk om U in de toekomst 

gericht over nieuwe ontwikkelingen te informeren. 

Productaansprakelijkheid, informatieplicht 

Productaansprakelijkheid verplicht de fabrikant en handelaar bij de verkoop 

van machines een handleiding te overhandigen en de gebruiker te instrueren 

over de bedienings-, de veiligheids- en de onderhoudsvoorschriften. 

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het 

gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd. 

Hiertoe dient: 

- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden 

gezonden. 

- Document B blijft bij de dealer en 

- Document C is voor de gebruiker. 

In de zin van de productaansprakelijkheid is elke landbouwer ondernemer. 

Een schade in de zin van de wet productaansprakelijkheid is een schade, die 

door een machine ontstaat, die echter niet aan deze machine ontstaat: voor 

de aansprakelijkheid is een eigen risico voorzien van EURO 500,-. 

Bedrijfsschade in de zin van de productaansprakelijkheid is uitgesloten. 

Let op! Ook wanneer de machine later door de gebruiker wordt ingeruild of 

doorverkocht dient de handleiding meegeleverd en de nieuwe gebruiker op 

de voorschriften te worden gewezen. 

ALLG./BA SEITE 2 / 0000-NL

NL INSTRUCTIES VOOR DE 

OVERDRACHT VAN MACHINES 

ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik GmbH 

A-4710 Grieskirchen 

Tel. (07248) 600 -0 

Telefax (07248) 600-511 

GEBR. PÖTTINGER GMBH 

D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 

Telefon (0 81 91) 92 99-111 / 112 

Telefax (0 81 91) 92 99-188 

NL-0600 Dokum D Servo - 3 - 

Document D 


Servicezentrum 

D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 

Telefon (0 81 91) 92 99-130 / 231 

Telefax (0 81 91) 59 656 

Wij verzoeken U de volgende punten i.v.m. de wet op de productaansprakelijkheid te controleren. 

Kruis aan wat van toepassing is: X 

❑ SERVO-ploeg is overeenkomstig het afleveringsbewijs gecontroleerd. Veiligheidstechnische voorzieningen en 

bedieningspaneel zijn aanwezig. 

❑ Bediening, ingebruikname en onderhoud van de machine of het werktuig is aan de hand van de handleiding met 

de klant besproken en uitgelegd. 

❑ Aanpassingen aan de tractor zijn gerealiseerd 

❑ De hydraulische verbinding met de tractor is gemaakt en de juiste aansluiting is gecontroleerd. 

❑ Hydraulische functies (wentelen, spoorbreedteverstelling) zijn gedemonstreerd en uitgelegd. 

❑ Ploeg en trekker zijn op elkaar afgesteld (spoorbreedte van de eerste ploegschaar, trekpunt). 

❑ Transport- en werkstand zijn uitgelegd. 

❑ Informatie is verstrekt omtrent opties en extra mogelijkheden. 

❑ Er is gewezen op het belang van het bestuderen van de handleiding. 

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd. 

Hiertoe dient: 

- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezonden. 

- Document B blijft bij de dealer en 

- Document C is voor de gebruiker.

0701_NL INHALT_987 

Inhoudsopgave 

- 4 - 

INHOUDSOPGAVE 

CE-kenmerk ..................................................................................................................................................................................................5 

Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen ..........................................................................................................................................5 

Voorbereidingen aan de trekker ....................................................................................................................................................................6 

Keuze van de soort diepteregeling ...............................................................................................................................................................6 

Hydraulische aansluiting ...............................................................................................................................................................................7 

Voorbereidingen aan de ploeg ......................................................................................................................................................................7 

Aanbouw aan de trekker ...............................................................................................................................................................................8 

Steunpoot .....................................................................................................................................................................................................8 

Afkoppelen van de trekker ............................................................................................................................................................................8 

Wegzetten, schoonmaken en overwinteren ..................................................................................................................................................8 

van de machine ............................................................................................................................................................................................8 

Voor u naar het land gaat .............................................................................................................................................................................9 

Fijninstelling (maat F) ..................................................................................................................................................................................11 

Tabel voor Cat. II .........................................................................................................................................................................................11 

Instellen van de ploeg op de ......................................................................................................................................................................12 

trekker met "SERVOMATIC" .......................................................................................................................................................................12 

Wentelen van de ploeg ...............................................................................................................................................................................13 

Werkhoek instelling (11) ..............................................................................................................................................................................13 

Ploegen met de aut. diepteregeling ............................................................................................................................................................14 

ON-LAND ploegen ......................................................................................................................................................................................15 

Conventioneel ploegen ...............................................................................................................................................................................15 

Omschakelen op conventioneel ploegen ...................................................................................................................................................15 

Omschakelen op „ON-LAND“ ploegen ......................................................................................................................................................15 

Breekboutbeveiliging ..................................................................................................................................................................................16 

Volautomatische ‘non-stop’ overbelastingseveiliging ................................................................................................................................17 

Instelbereik .................................................................................................................................................................................................17 

Tabel ...........................................................................................................................................................................................................17 

Accumulator (43) ........................................................................................................................................................................................18 

Druk in de accumulator veranderen ...........................................................................................................................................................18 

Aanwijzing ...................................................................................................................................................................................................18 

Algemene onderhoudsaanwijzingen ...........................................................................................................................................................19 

Reinigen van machinedelen ........................................................................................................................................................................19 

Overwinteren ..............................................................................................................................................................................................19 

Hydraulische delen .....................................................................................................................................................................................19 

Werkhoek van het rister instellen ................................................................................................................................................................20 

Basisinstelling van de risters ......................................................................................................................................................................20 

Instelling schijfkouter (* ..............................................................................................................................................................................21 

Schijfkouter geveerd (* ...............................................................................................................................................................................21 

Voorploegen ...............................................................................................................................................................................................21 

Dubbel steunwiel ........................................................................................................................................................................................22 

Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine .............................................................................................23 

Werken met het volgwerktuig .....................................................................................................................................................................23 

Trekarm demonteren ...................................................................................................................................................................................24 

Dempende werking instellen ......................................................................................................................................................................24 

Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine .............................................................................................25 

Werken met het volgwerktuig .....................................................................................................................................................................26 

Eigenlijk gebruik van de ploeg ....................................................................................................................................................................28 

Typeplaatje ..................................................................................................................................................................................................28 

Technische gegevens .................................................................................................................................................................................29 

Opties .........................................................................................................................................................................................................30 

Uitvoeringen ...............................................................................................................................................................................................31 

Aanhangsel .................................................................................................................................................................................................32 

Aanwijzingen voor veilig werken .................................................................................................................................................................34 

Smeermiddelen ..........................................................................................................................................................................................44 

Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig ............................................................................................................................................46 

NL

9501_NL-WARNBILDER_942 

WAARSCHUWINGS AFBEELDINGEN 

Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen 

Er mogen zich geen personen binnen het zwenkbereik van de 

machine bevinden. 

Grijp nooit in de machine zolang zich daar nog delen kunnen 

bewegen. 

- 5 - 

CE-kenmerk 

NL 

Het door de fabrikant aan te brengen CE-kenmark, geeft aan dat de machine beantwoord 

aan de EG-richtlijnen. 

EG conform verklaring (zie bijlage) 

Met het ondertekenen van de EG conform-verklaring verklaart de fabrikant dat de afgeleverde 

machine aan alle voorgeschreven veiligheids- en medische voorschriften beantwoordt.

Algemeen 

0600-NL ANBAU_987 

Voorbereidingen aan de trekker 

Let op de toegestane capaciteitsgrenzen van de trekker 

Banden 

- de spanning in de achterbanden van de trekker moet bij het ploegen 0,8 

bar zijn. 

- onder zware omstandigheden kunnen extra wielverzwaringen voordelig 

zijn. Zie ook de gebruikershandleiding van uw trekker-fabrikant. 

Ballast gewicht 

De hefinrichting 

de trekker moet aan de voorzijde voldoende worden 

verzwaard om veilig sturen en remmen te waarborgen 

Tenminste 20% van het het onbelaste trekkergewicht moet 

op de vooras drukken! 

- De hefarmen (4) moeten links en rechts even lang zijn. 

Met verstelmogelijkheid (3) nastellen. 

- Als de hefstangen (4) in meerdere stands aan de trekker zijn te bevestigen, 

dan is het wenselijk de achterste stand (H) te kiezen. Hierdoor wordt de 

hefinrichting minder zwaar belast. 

- De topstang (1) aanbrengen volgens de aanwijzingen van de trekkerfabrikant 

(2). 

Instelling tijdens transport 

- De hefarmen met de stabilisators (5) zo vastzetten, dat de aangekoppelde 

ploeg tijdens het transport niet kan uitzwenken. 

- De bedieningshendel van de hydraulische regeling moet zijn vastgezet 

om zakken te voorkomen 

Instelling tijdens het ploegen 

- De stabilisators (5) zodanig afstellen, dat de ploeg een groot zijdelings 

bereik krijgt. 

De normale bediening 

Keuze van de soort diepteregeling 

Voor het aan- en afbouwen van de ploeg en tijdens transport. 

De normale bediening is de normale instelling van de hefinrichting. 

De aangekoppelde machine blijft in de stand (H) die via het stuurventiel (ST) 

is ingesteld. 

Aut. diepteregeling, mengregeling: 

Het ploegen gebeurt met een van beide instellingen. Voor een beschrijving, 

zie hoofdstuk ‘GEBRUIK’. 

- 6 - 

AANBOUW AAN DE TREKKER 

Kg 

20% 

ST-24-11-2003 

NL

0600-NL ANBAU_987 

- 7 - 


Hydraulische aansluiting 

1 Dubbelwerkend stuurventiel 

Aankoppel-as 825 mm 

Voorbereidingen aan de ploeg 

• De aanpassing op de hefinrichting uitvoeren 

NL 

- de beide zijplaten kunnen in 4 standen (P1, P2, P3 en P4) worden 

gemonteerd 

Pen voor de topstang 

De pen (6) als afgebeeld aanbrengen. 

- met splitpen (K) borgenpen. 

K 

161-02-25 

6

0600-NL ANBAU_987 

Aanbouw aan de trekker 

Veiligheidsaanwijzing: 

zie bijlage A1, punt. 8a-h 

- hefinrichting op ‘normaal werken’ zetten 

- de hefarmen aankoppelen en met een splitpen borgen 

Aanwijzing 

De aanbouwbok kan door het verdraaien van neigingsspindels (11) 

in horizontale stand worden gebracht. 

Hierdoor wordt het aankoppelen vergemakkelijkt. 

Aansluitend spindels (11) weer in de oorspronkelijke stand 

terugdraaien. Zie ook het hoofdstuk ‘GEBRUIK’. 

De topstang (1) aanbrengen 

- Topstang (1) zo bevestigen, dat het aansluitpunt (P1) aan de ploeg 

ook tijdens het werk iets hoger ligt dan het aansluitpunt (P2) van 

de trekker. 

TD65/92/27 

P2 

1 P1 

Diepteregeling van de hefarmen 

Als de diepteregeling van de trekker via de hefarmen wordt 

aangestuurd, moet de topstang in het sleufgat (LL) van de 

aanbouwbok worden bevestigd. 

D i e p t e r e g e l i n g v i a d e 

topstang 

Als de diepteregeling van de 

trekker via de topstang wordt 

aangestuurd, moeten de beide 

aansluitpunten (RL) van de 

aanbouwbok worden gebruikt. 

- hydraulische slangen aan de trekker aankoppelen 

- 8 - 


Steunpoot 

- Door het bedienen van de 

hendel (8) de steunpoot 

losdraaien, naar achteren 

omhoog klappen en in de 

beugel (9) leggen. 

8 

TD65/92/31 

9 

NL 

Verlichting - Waarschuwingstekens 

Voor het rijden tijdens mist, nevel of in het donker moeten volgende 

v o o r z o r g s m a a t r e g e l e n 

worden genomen. Aanwijzing 

voor het aanbrengen van 

w a a r s c h u w i n g s b o rd e n , 

reflecterende folie of verf, 

evenals de verlichting 

kunnen uit bijlage C worden 

overgenomen. 

Afkoppelen van de trekker 

Aanwijzing: schaarpunten zijn gehard. Als ze op een harde ondergrond 

(steen, beton enz.) worden neergezet, kan dit tot breuk leiden. Zet 

daarom de schaarpunten op een geschikte ondergrond, bijvoorbeeld 

een plank! 

- Ploegraam in werkstand draaien en de ploeg op een vaste en effen 

ondergrond zetten. 

- om de druk in de hydraulische leidingen weg te nemen, de hendel 

van het stuurventiel (ST) 

meerdere malen heen en weer 

bewegen. 

- de bediening van de hefinrichting 

in de ‘normale’ stand zetten. 

- hydraulische slangen van de 

trekker loskoppelen. 

ST-24-11-2003 

- door het bewegen van de hendel 

(8) de steunpoot losdraaien, 

naar beneden zwenken en met 

de hendel weer vastdraaien. 

- topstang en hefarmen van de machine los maken. 

Wegzetten, schoonmaken en overwinteren 

van de machine 

volg de aanwijzingen in het hoofdstuk ‘ONDERHOUD EN ZORG’

SERVO 

SERVO NOVA 

- zie volgende pagina 

0000-NL VOREINSTELLUNG (981) 

Voor u naar het land gaat 

SERVO PLUS 

SERVO NOVA PLUS 

1. Basisafstelling volgens tabel-B uitvoeren, bij een gemiddelde 

snijbreedte-instelling. 

2. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren. 

Instelling van de beide spindels (ZP, VF) 

Trekpunt (ZP) 

Eerste voor (VF) 

• De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen 

(RA) en de ingestelde snijbreedte. 

- Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk 

‘GEBRUIK’. 

VOORINSTELLING VAN DE PLOEG 

Tabel-B 

Tabel-B 

- 9 - 

voor 

SERVO PLUS 

voor 

TD126/98/07 

SERVO NOVA PLUS 

ZP 

VF 

TD65/92/35 

RA 

NL

0000-NL VOREINSTELLUNG (981) 

Voor u naar het land gaat 


1. Basisafstelling volgens tabel-C uitvoeren, bij een gemiddelde 




1. Basisafstelling volgens tabel-A uitvoeren, bij een gemiddelde 



Snijbreedte instellen. 

- Beide bouten (SK) losdraaien 

- Achterste schroef uitnemen 

- Bevestigingsconsole zover zwenken tot de gewenste snijbreedte 

is bereikt en de schroef in één van de boringen (1,2,3,4,5) past. 

- Schroef weer aanbrengen en vastdraaien. 

Instelling van de beide spindels (ZP, VF 

Trekpunt (ZP) 

Eerste voor (VF) 

• De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen 

(RA) en de ingestelde snijbreedte (1,2,3,4,5). 

- Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk 

‘GEBRUIK’. 

Tabel-C 

voor 


Tabel-A 

voor 



- 10 - 

TD 82/96/18 

ZP 

SK 

5 

4 

3 

2 

VF 

1 

TD65/92/35 

RA 

NL

0700_NL-VOREINSTELLUNG_987 

Fijninstelling (maat F) 

De fijninstelling is een aanpassing van de ploeg tot de gebruikte trekker 

en is slechts éénmalig. 

De betreffende spindel wordt daarbij op de maat (F) ingesteld (zie volgende 

pagina). 

- De maat (A) en (B) aan de hefarmen afmeten en aan de hand van de tabel 

voor cat. II het snijpunt (F) bepalen. 

De maten (A, B) worden vanuit het midden van de kogels vastgesteld. 

- de ligging van het snijpunt tussen de diagonale lijnen van de tabel geeft 

de instelwaarde (F) aan. 

Kat. II = 825 mm 

W = 80 mm 

Tabel voor Cat. II 

A 


B 

165-02-11 

W 

- 11 - 

F 

12 

Voorbeeld: 

A = 416 mm 

B = 931 mm 

W = 80 mm 

(W = 200 mm) 

Het snijpunt (F) ligt tussen de lijnen ‘306’ en ‘308’ 

Het gemiddelde daarvan is dus 307 mm. 

F = 307mm 

Verstellen van de fijnregeling 

- bouten (12) verwijderen 

- afstelspindel op maat (F) instellen 

- bouten (12) weer monteren 

NL

0200-NL EINSATZ_987 

Instellen van de ploeg op de 

trekker met "SERVOMATIC" 

Met het ‘SERVOMATIC’ instelcentrum worden ploeg en trekker optimaal 

op elkaar afgestemd. 

De volgende controle van de instellingen moet in volgorde worden 

uitgevoerd. 

1. Fijninstelling (F) 

- de instelmaat voor de fijnafstelspindel (F) controleren. 

zie hoofdstuk ‘Voorinstelling van de ploeg’ 

2. Snijbreedte instelling van het eerste ploeglichaam (eerste 

voor) 

De snijbreedte (S2) van het eerste ploeglichaam wordt ingesteld door 

het verdraaien van de spindel (VF). 

SK 

2 

ZP 

Snijbreedte (S1) te smal 

- spindel (VF) langer draaien 

Snijbreedte te breed 

- spindel (VF) korter draaien 

Snijbreedte juist 

- spindel volgens tabel goed ingesteld 


3. Trekpunt (ZP) instellen 

4 

1 

3 

VF 

165-02-12 

Instelling juist 

Treklijn (ZL) loopt door het middelpunt (M) van de trekkerachteras. Op 

de trekker wordt is geen zijdelingse trekkracht uitgeoefend. 

De ploeg trekt licht. 

- spindel (ZP) is volgens de tabel goed ingesteld. 


A 

- 12 - 

B 

165-02-11 

W 

GEBRUIK 

F 

12 

NL 

Instelling fout 

Treklijn (ZL) loopt niet door het middelpunt (M) van de trekkerachteras. 

Bij het ploegen wordt de trekker naar het geploegde getrokken. Dit 

kan alleen worden gecorrigeerd door tegensturen. 

- spindel (ZP) langer draaien 

zie hoofdstuk ‘Voorinstelling van de ploeg’

Let op! 


Wentelen van de ploeg 

Tijdens het wentelen mag niemand zich binnen het zwenkbereik 

bevinden. 

Het wentelen vanaf de bestuurderszitplaats laten plaats vinden. 

Voor het wentelen moet de ploeg geheel worden geheven. 

Het automatische omkeerventiel zorgt ervoor, dat het totale wentelen 

met een slechts één enkele handeling van de bedieningshendel (ST) 

plaats vindt. 

Wentelen met dubbelwerkende cilinder 

- Stuurventiel (ST) inschakelen op heffen (h) 

de ploeg wordt 180° gedraaid. 

- Stuurventiel (ST) op neutraal (0) zetten. 

na ca. 5 seconden kan een nieuwe draaibeweging worden ingezet. 

Werkhoek instelling (11) 

Bij het ploegen moeten de ploeglichamen ongeveer horizontaal (90°) tot 

de ondergrond staan. Deze stand wordt, zoals hieronder beschreven, 

bereikt door het verdraaien van de beide spindels (11). 

- ploeg 5-10 cm. heffen 

- stuurventiel (ST) kort bedienen 

90° 

TD 65/92/25 

het ploegraam draait iets van de aanslagspindel (11) weg. 

- hoek met de spindel (11) instellen 

- ploegraam weer tot aan de aanslag terugdraaien 

- het ploegen voortzetten en testen of door de nieuwe instellen de 

ploeglichamen ongeveer horizontaal (90°) tot de ondergrond staan. 

- 13 - 

TD 65/92/48 

GEBRUIK 

s 

0 

ST 

h 

NL


Ploegen met de aut. diepteregeling 

Om de hefinrichting goed te laten functioneren moet op het volgende 

worden gelet. 

- de topstang (1) zodanig aanbrengen, dat het aansluitpunt aan de 

ploeg (P1) tijdens het ploegen iets hoger ligt dan het aansluitpunt 

(P2) aan de trekker. 

Topstang aanbrengen 

LL, RL = stand wanneer diepteregeling via de hefarmen werkt 

RL = stand wanneer diepteregeling via de topstang werkt 

zie verder in hoofdstuk ‘Aanbouw aan de trekker’ 

- het ploegraam moet in lengterichting, tijdens het werk, zo mogelijk 

parallel tot de ondergrond lopen. 

- de werkdiepte wordt eerst via de hefinrichting (ST) ingesteld. 

Wisselende bodemweerstand tijdens het ploegen wordt, afhankelijk 

van de soort diepteregeling, via de topstang (1) of via de beide 

hefarmen aan het stuurventiel doorgegeven. 

Deze impuls wordt voor de hefinrichting vertaald in een commando 

‘heffen’ of ‘zakken’. 

Voorbeeld: Diepteregeling via de topstang 

De ploeg dringt dieper in de grond in. 

Hierdoor wordt de druk via de topstang bij het regelventiel groter. 

Als gevolg daarvan wordt het regelventiel zolang op heffen 

geschakeld tot de ingestelde werkdiepte weer is bereikt. 

Aanwijzing: 

Lees ook de gebruiksaanwijzingen van de trekkerfabrikant. 

- 14 - 

TD65/92/27 

P2 

ST-24-11-2003 

1 P1 

GEBRUIK 

NL

0300-NL ON LAND_981 

ON-LAND ploegen 

Wat betekent „ON-LAND-ploegen“ 

• Geen trekkerwielen in de voor 

- Alle wielen rijden op het ongeploegde. 

Voordelen bij het „ON-LAND-ploegen“ 

• De ondergrond wordt ontzien bij het „ON-LAND“ ploegen. 

Geen trekkerwiel in de voor dat de grond verdicht en kneed. 

In vochtige omstandigheden minder slip op de trekkerwielen dan 

bij het conventionele ploegen. 

• Groter zwenkbereik 

Dit maakt het mogelijk om ook met dubbele-montering op het 

ongeploegde te rijden. 

• Mogelijkheid om perceelsranden te ploegen 

De ploeg (tegengesteld aan de ON-LAND-positie) van het reeds 

geploegde wegzwenken. Daardoor kan nauwkeurig tot aan een 

begrenzing worden geploegd. 

• Conventioneel ploegen 

Daartoe kan de ploeg midden achter de trekker worden gezwenkt 

werden = Conventioneel ploegen met het wiel in de voor 

KP = Conventioneel ploegen 

OP = „ON-LAND“ ploegen 

- 15 - 

GEBRUIK 

Conventioneel ploegen 

NL 

Ploegen met een wiel in de voor 

De ploeg met de hydraulische zwenkinrichting midden achter de 

trekker zwenken. 

Omschakelen op conventioneel ploegen 

Veiligheidsaanwijzingen 

• Het omschakelen uitvoeren op een vaste, vlakke ondergrond 

• Niet in het bereik van een geheven ploeg treden 

• Bij het omschakelen buiten het bereik van de ploeg blijven 

1. Ploeg een klein beetje heffen 

- met de hefinrichting van de trekker 

2. Spindel in stand (KP) brengen 

- Pen met verende splitpen borgen 

3. Trekpunt (ZP) opnieuw instellen 

- zie volgende pagina 

Omschakelen op „ON-LAND“ ploegen 

Veiligheidsaanwijzingen 

• Het omschakelen uitvoeren op een vaste, vlakke ondergrond 

• Niet in het bereik van een geheven ploeg treden 

• Bij het omschakelen buiten het bereik van de ploeg blijven 

1. Ploeg een klein beetje heffen 

- met de hefinrichting van de trekker 

2. Spindel in stand (OP) brengen 

- Pen met verende splitpen borgen 

3. Trekpunt (ZP) opnieuw instellen 

- zie volgende pagina

(943) 9200 NL SICHERUNG 

Breekboutbeveiliging 

De ploeglichamen zijn door breekbouten beveiligd. 

Bij overbelasting breekt de breekbout (30) en het ploeglichaam zwenkt naar boven weg. 

- Restant van de breekbout verwijderen 

- Bout (13) losdraaien. 

- Ploeglichaam weer in werkstand terugzwenken. 

- Nieuwe breekbout inzetten en de beide bouten weer vastdraaien. 

- 16 - 

BEVEILIGING 

Attentie! 

Gebruik alleen originele breekbouten (zie onderdelenlijst) met de juiste afmetingen en kwaliteit. 

Gebruik nooit bouten met hogere of lagere waarde. 

NL

(984) 0500-NL NOVA 

Volautomatische ‘non-stop’ 

overbelastingseveiliging 

Voor moeilijk te bewerken bodemoppervlakken met stenen of andere 

belemmerende factoren is een volautomatische overbelastingsbev 

eiliging aan te bevelen. 

Bij de ploeg SERVO- 

N O V A i s e l k e 

ploegschaar afzonderlijk 

h y d r o m e c h a n i s c h 

tegen beschadigingen 

beveiligd. 

Wanneer over een hindernis 

wordt heengereden kan de 

ploeg naar alle kanten 

uitzwenken. De trekker 

hoeft niet te stoppen. 

De ploeg zwenkt automatisch in de werkstand terug. 

Naast de volautomatische ‘non-stop’ overbelastingsbeveiliging zijn 

alle verbindingen bovendien met een breekbout beveiligd. 

Beschrijving zie hoofdstuk ‘overbelastingsbeveiliging’. 

Instelbereik 

• Het uitschakelmechanisme van de overbelastingsbeveiliging kan 

aan de verschillende bodemsoorten worden aangepast. 

Normale instelling 

- De druk in de hydraulische cilinders (40) moet ca. 10 bar hoger zijn 

dan de stikstofdruk in de accumulator. 

- 17 - 


NL 

Stikstofdruk in de accumulator (43) (fabrieksinstelling) 

80 bar 

Instelbereik van de druk (40) in de hydraulische cilinders 

(40) 90 tot 160 bar 

Wanneer in de praktijk blijkt dat de overbelastingsbeveiliging te snel 

wordt geactiveerd, dan kan met de bijgeleverde vulinstallatie (42) 

de druk in de hydraulische cilinders worden verhoogd. 

Tabel 

Druk ( * Uitbreekkracht 

( bar ) ( kp ) 

90 970 

100 1060 

110 1150 

120 1240 

130 1320 

140 1410 

150 1500 

160 1590 

Druk in de hydraulische cilinders verhogen: 

- afsluitkraan in positie A 

- afsluitkap (41) van de afsluitkraan verwijderen en de vulleiding 

monteren 

- druk van het regelventiel aan de trekker halen 

- stekkerkoppeling (42) aan de trekker aansluiten 

- afsluitkraan openen (positie E). De hydraulische druk valt weg. 

- regelventiel aan de trekker zo lang vasthouden tot de manometer 

de gewenste druk aangeeft. Vervolgens afsluitkraan sluiten (positie 

A). 

Let op! 

De afsluitkraan moet tijdens het ploegen gesloten zijn 

(positie A). 

- met het regelventiel de druk van de vulleiding halen 

- vulleiding verwijderen en afsluitkap (41) weer aanbrengen

(984) 0500-NL NOVA 

Accumulator (43) 

De druk in de accumulator kan eveneens worden aangepast. 

Het verminderen of verhogen van de druk in de accumulator is afhankelijk van de verschillende 

bodemsoorten. 

• Bij een makkelijk te bewerken bodemsoort kan de gasdruk worden gereduceerd. 

Let op! 

Geen las- of soldeerwerkzaamheden aan de accumulator uitvoeren. 

Druk in de accumulator veranderen 

- 18 - 


Deze werkzaamheden mogen alleen door een vakwerkplaats worden uitgevoerd. 

Om de drukinstelling van de accumulator te verminderen of te verhogen is een speciale 

vul- en testvoorziening noodzakelijk. 

1. Druk verminderen: 

a) kunststofkap verwijderen 

- loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef (44) met een puntig voorwerp verwijderen 

b) gasvulschroef (44) enigszins losmaken 

c) vul- en testvoorziening aanbrengen 

d) afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen 

- stikstof (N) langzaam laten ontsnappen, tot de manometer de gewenste druk aangeeft 

e) afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen, gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien 

aanwezig) terugplaatsen 

2. Druk verhogen: 

• Gebruik voor de vulling van de gastank alleen stikstof (N), geen zuurstof 

(explosiegevaar). 

f) vulvoorziening op de stikstoffles aansluiten 

g) kunststofkap verwijderen 

- loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef (44) met een puntig voorwerp verwijderen 

- gasvulschroef (44) enigszins losmaken 

- vul- en testvoorziening aanbrengen 

h) testvoorziening op de stikstoffles aansluiten 

i) afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen en stikstof bijvullen, tot de manometer de gewenste druk aangeeft 

k) afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen, gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien aanwezig) terugplaatsen 

Aanwijzing 

Volgens de fabrieksbeschrijving ‘Hydac’ wordt de druk in de accumulators na verloop van tijd lager. 

Het verlies (stikstof) bedraagt jaarlijks ca. 2 - 3 %. 

Na 4 - 5 jaar de druk controleren en eventueel bijstellen. 

NL

(955) 9700-NL WARTUNG 

Algemene onderhoudsaanwijzingen 

Om de machine ook na langdurige inzet in goede staat te houden, 

moet u volgende aanwijzingen opvolgen: 

- na de eerste bedrijfsuren alle bouten en moeren natrekken. 

Tijdens het gebruik 

- regelmatig alle bouten en moeren controleren en eventueel natrekken 

- de vier smeerpunten op de wentelinrichting elke week nasmeren. 

- alle andere smeerpunten minstens tweemaal per seizoen smeren 

gelijktijdig ook de schanrnierpunten en de verstelspindels oliën. 

Slijtdelen 

- Om te voorkomen dat dragende delen worden beschadigd, verdient 

het aanbeveling delen die 

aan slijtage onderhevig zijn, tijdig te vervangen. 

Bandenspanning 

- Let op de juiste bandenspanning 

Spanning regelmatig controleren! 

• Tijdens het oppompen en bij te hoge bandenspanning 

bestaat gevaar voor het barsten van een band! 

- 19 - 

ONDERHOUD 

Reinigen van machinedelen 

NL 

Attentie! 

Gebruik geen hoge-drukreiniger voor het reinigen van lagers- en 

hydraulische delen 

- gevaar voor roestvorming! 

- na het reinigen de machine smeren en een korte laten 

proefdraaien 

- door het reinigen met een te hoge druk, kan lakbeschadiging 

ontstaan. 

Wegzetten in de open 

lucht 

Als de ploeg langere tijd in de 

open lucht verblijft, moeten 

de uitstekende delen van 

hydraulische cilinders worden 

gereinigd en worden ingevet. 

FETT 

Overwinteren 

- machine voor het overwinteren grondig reinigen 

- bescherm de ploeg tegen weersinvloeden 

- blanke delen beveiligen tegen roestvorming 

- alle smeerpunten doorsmeren 

Hydraulische delen 

- hydraulische slangen regelmatig controleren op beschadigingen. 

Poreuze of beschadigde hydraulische slangen direct vervangen! 

Attentie infectiegevaar! 

• Probeer nooit een lek in de hydraulische 

installatie met de handen te dichten. 

Voor u aan de hydraulische installatie gaat weken 

- ploeg op de grond zetten 

- tijdens onderhoudswerkzaamheden, waarbij de 

machines is geheven, moet deze op deugdelijke 

wijze worden ondersteund 

- hydraulische installatie drukloos maken en de 

trekkermotor uitschakelen, sleutel uit het contactslot 

nemen.

(955) 9700-NL WARTUNG 

Werkhoek van het rister instellen 

Wanneer de ploeg niet juist in de ondergrond dringt, kan door het verdraaien 

van een excentrische bus een verbetering worden bereikt. 

• Afhankelijk van stand van de bussen (A of B) wordt de schaarpunt 

in het bereik ‘S’ dieper of hoger gesteld. 

• bouten na het verstellen weer goed vastdraaien 

Bij enkele types is in plaats van een excentrische bus een geribbelde 

plaat aangebracht. 

Zie ook ‘basisinstelling van de risters’ 

Basisinstelling van de risters 

Na het verwisselen van de slijtdelen moeten volgende controles in deze volgorde worden uitgevoerd: 

1. ploeg op een effen ondergrond neerzetten. 

2. de afstand (A) tussen ploegraam en ploegzool moeten bij alle risters hetzelfde zijn. 

3. Afstand (B1) aan het laatste risters controleren. 

B1 = 0 - 5 mm. bij risters van het type W, UWS 

10 - 20 mm. bij risters van het type UW, UWS, WSS 

4. Afstand (B) instellen als maat B1. 

- 20 - 

ONDERHOUD 

* Het type rister is op het typeplaatje af te lezen. 

NL

(943) 9500 NL ZUSÄTZE 

Instelling schijfkouter (* 

• De snijdiepte van de schijfkouters op een afstand van 5 cm. Hoger 

dan de schaarpunt instellen. 

• De stand in de lengterichting wordt door het verschuiven van de 

houder op de console gekozen 

Verder moet de stand worden bepaald door de excenterarm (50) 

met 180° te draaien. 

• De zijdelingse afstand 

tot de schaarpunten 

moet 2-3 cm. zijn 

Dit wordt bepaald 

door de arm (50) te 

verdraaien. 

Schijfkouter geveerd (* 

- deze schijfkouter kan bij alle SERVO NOVA modellen vanaf een 

raamhoogte van 72 cm worden gemonteerd. 

- 21 - 

EXTRA TOEBEHOREN 

Voorploegen 

Maïsinlegger, mestinlegger 

Deze worden ingezet voor het inwerken van stro of mest. 

• de werkdiepte instellen op 1/3 van de totale werkdiepte 

NL 

• De plaats is boven de schaarpunt of daar achter. Bij een zware 

begroeiing of voor het inploegen van stro moeten ze zo ver mogelijk 

naar achteren worden ingebracht. 

Verdeelstuk (60) 

Verdeelstukken, die bovenaan het rister worden aangebracht; dienen 

ervoor dat bij het onderploegen van stro, de stengels minder worden 

geknikt en daardoor beter glijden. 

Geleideplaat (61) 

Voor het inwerken van mest. 

• geleideplaten voor de ristertypen UW, W en WSS 

• geleideplaat voor de ristertypen UW, W en WSS 

Deze kunnen worden gebruikt in plaats van de voorscharen, ze 

werken echter minder goed bij geringere werkdiepten. 

Tipkouter (62) (* 

Deze kouters kunnen in plaats van schijfkouters (zie hierboven) 

worden gemonteerd, ze kunnen echter niet worden versteld. 

(* Voorzichtig! Verwondingsgevaar aan de snijkanten!

0200-NL TASTRÄDER_987 

Dubbel steunwiel 

• Het dubbele steunwiel wordt aan het laatste ploeglichaam gemonteerd. 

• De werkdiepte wordt via de spindel (70) ingesteld. 

• Bij 4-schaar ploegen kan het dubbele steunwiel ook aan het voorlaatste ploeglichaam 

worden gemonteerd. Dit heeft het voordeel, dat het steunwiel bij het ploegen aan 

de perceelsranden niet buiten het laatste ploeglichaam uitsteekt. 

Dubbel steunwiel gemonteerd aan voorlaatste 

ploeglichaam 

- 22 - 

STEUNWIELEN 

NL

Opties 

Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine 

• Op de trekker is een dubbelwerkend ventiel benodigd. 

• De trekarm wordt gemonteerd aan het hoofdraam 

• Bij de ploegwentelcilinder wordt aan de retourleiding (T) een T-verbinding met een steekmof gemonteerd. 

TD65/92/83 

TD65/92/85 

(983) 0000-NL AUSLEGER 

81e 

81v 

82 

- 23 - 

VOLGWERKTUIGEN 

Werkstand 

• Trekstang (83) in de voorste boring 

(A) steken. 

• Met de trekstang (83) wordt ook de 

afstand (40-50 cm) tot het trekkerwiel 

ingesteld. 

30cm 

TD65/92/84 

NL 

Transportstand 

• Trekstang (83) in de achterste boring (B) steken. 

De trekarm wordt hierdoor naar binnen, richting het ploegraam, 

gezwenkt. 

Werken met het volgwerktuig 

Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm gemonteerd, 

die voor het aankoppelen dwars op de rijrichting staat. 

Koppelen van het volgwerktuig 

• Pen in vergrendelde stand (81v) 

Voor het vergrendelen van de pennen moet het stuurventiel korte 

tijd op ‘heffen’ worden geschakeld. 

• De trekarm in het buitenste bereik (30 cm.) om het volgwerktuig aan 

te koppelen. 

Ontkoppelen van het volgwerktuig 

• Pennen hydraulisch ontgrendelen (81e) 

Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het stuurventiel korte 

tijd op ‘dalen’ worden geschakeld.

(983) 0000-NL AUSLEGER 

Trekarm demonteren 

1. Hydraulische leiding loskoppelen 

2. Beide pennen (B1, B2) verwijderen 

3. Trekarm uit de bevestigingspunten nemen 

Dempende werking instellen 

Met de trekarm worden twee drukveren (F1 en F2) meegeleverd. 

Deze verminderen heet stoten tijdens het inhaken van het 

volgwerktuig. 

Al naar gelang het gewicht van het volgwerktuig, wordt één 

van de veren gemonteerd. 

Bij volgwerktuigen tot 2000 kg. De beide drukveren aan de 

trekarm monteren. 

F1 tot 500 kg 

F2 tot 1200 kg 

F1+F2 tot 2000 kg 

F2 

F1 

018-01-11 

- 24 - 


NL

Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine 

Vanaf bouwjaar 2006 *) 

Montage: 

K 

1. De console (K) aan het hoofdraam monteren. 

2. Arm (A) met pen (B) in de console (K) steken en borgen. 

3. Trekveer (Z) voorspannen (max. 4 cm). 

4. Hydraulische aansluiting op de ploegwentelcilinder: middels T-stuk op de retourleiding T, 

of via een enkelwerkende hydraulische aansluiting. 

Z 

B 

A 

115-07-01 

Instellingen: 

De arm beschikt over twee afstelvoorzieningen 

1. Werkstand (Boringen A) 

(Stand van het volgwerktuig naast de ploeg) 

Via het gatenpatroon A kan het volgwerktuigen in vijf 

verschillende afstanden tot de ploeg worden geleid. 

115-07-02 

B 

5 

4 

Instelpostities: 

A1 - geringste afstand 

A2 - afstand ca. 30 cm groter dan A1 



A5 - grootste afstand 

3 

2 

A 

1 

0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 25 - 


2. Vangstand (Boringen B) 

(Stand van de arm voor het “vangen”) 

Via het gatenpatroon B kan de arm in vijf 

verschillende vangstanden voor het volgwerktuig 

worden ingesteld. 

- D e arm moet 40-50 cm buiten de trekkerbanden 

uitsteken. 

- De overlapping tussen de arm en de vanginrichting 

van het volgwerktuig moet 20 - 30 cm bedragen. 

40-50 

cm 

20-30 

cm 

*) Optie bij de SERVO 25 S, SERVO 35 S, SERVO 45 S 

115-07-04 

NL 

Aanwijzing! 

Het volgwerktuig 

moet zo dicht 

mogelijk naast 

de ploeg geleid 

worden, maar 

mag de ploeg niet 

kunnen raken. 

Aanwijzing! 

Als de lengte van 

de vangarm van 

het volgwerktuig 

niet passend kan 

worden ingesteld, 

kan dit door het 

veranderen van 

de vangpositie 

worden 

gecompenseerd.

Koppelen van het volgwerktuig 

• Pen in vergrendelde stand (81v) 

Voor het vergrendelen van de pennen moet het 

stuurventiel korte tijd op ‘heffen’ worden geschakeld. 

• De trekarm in het buitenste bereik (30 cm.) om het 

volgwerktuig aan te koppelen. 

Ontkoppelen van het volgwerktuig 

• Pennen hydraulisch ontgrendelen (81e) 

Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het 

stuurventiel korte tijd op ‘dalen’ worden geschakeld. 

TD65/92/85 

81e 

81v 

82 

Werken met het volgwerktuig 

0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 26 - 


Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm gemonteerd, die voor het aankoppelen dwars op de 

rijrichting staat. 

Werkstand Vangpositie 

115-07-03 

Ploegen zonder volgwerktuig 

• Voor het ploegen zonder Packerwals, echter met de 

arm gemonteerd. 

- Pen (2) in boring (B5) steken 

2 

B5 

115-07-05 

Transport 

• Voor het transport moet de arm volledig worden 

ingezwenkt. 

- Pen (3) in boring (T) steken 

3 

T 

115-07-07 

115-07-06 

NL

Demontage: 

1. Hydraulische leiding afkoppelen. 

2. Trekveer (Z) demonteren. 

3. Lagerpen (B) verwijderen. 

4. Arm (A) eruit nemen. 

Opbouw bij „PLUS“ - ploegen 

Bij PLUS-ploegen moet een stuurketting (S) worden 

gemonteerd. Met deze stuurketting wordt, al naar 

gelang de kettinglengte, de vangpositie van de arm 

(A) ingesteld. 

Als volgt werken: 

1. Kettinghouder (H) en stuurketting (S) monteren. 

2. Kettingspanner (L) aan de arm monteren. 

3. Ploeg instellen op de kleinste werkbreedte. 

4. Stuurketting (S) in de kettingspanner (L) hangen en 

met pen borgen (Kettinglengte op vangpositie) 

Aanbouw „Servo - PLUS“ Aanbouw „Servo - PLUS NOVA“ 

A 

115-07-10 

S 

0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 27 - 

L 

H 

K 

Z 

B 

A 

115-07-11 


A 

H 

115-07-01 

S 

L 

NL 

Attentie! 

De montage van 

de stuurketting 

(S) mag alleen 

plaats vinden 

op de kleinste 

werkbreedte, 

omdat anders 

schade of 

beschadiging 

zal optreden aan 

ploeg en aan 

de arm als de 

snijbreedte of 

het zwenken van 

het raam wordt 

veranderd.

0200-NL TECHN. DATEN_987 

- 28 - 

TECHNISCHE GEGEVENS 

Typeplaatje 

• De precieze beschrijving van uw machine en de uitvoering (raamhoogte, 

scharen,...) is ingeslagen bij het veld „Marke“. 

• Het machinenummer is ingeslagen in het typeplaatje (zie afbeelding) en in de 

aanbouwbok. 

Garantieclaims, onderdelenbestellingen of informatie kunnen niet in 

behandeling worden genomen als dit nummer ontbreekt. 

• Het is dan ook aan te bevelen het serienummer direct voorop de handleiding 

c.q. het onderdelenboek te schrijven. 

Eigenlijk gebruik van de ploeg 

De ploeg (SERVO, SERVO NOVA) is uitsluitend bedoeld voor normaal agrarisch gebruik. 

• Voor het omploegen van akkerland, weideland en andere grondsoorten. 

Elke andere toepassing zal als oneigenlijk gebruik gelden. 

Voor de daaruit voortkomende schad of beschadigingen is de fabrikant/leverancier niet aansprakelijt. Het risico daarvan draagt alleen de 

gebruiker/eigenaar. 

• Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen. 

NL

Geluidsbelasting < 70 dB(A) 

Benodigd vermogen max. 88 kW / 120 PK 


Technische gegevens 

SERVO 25 Standard 

- 29 - 


type scharen schaarafstand raamhoogte snijbreedte gewicht *) Benodigd vermogen vanaf 

(kg) (kW / PS) 

SERVO 25-385 3 85 72 / 78 33-36-40-43 692 52/70 

SERVO 25-485 4 (3+1) 85 72 / 78 33-36-40-43 842 66/90 








type scharen schaarafstand raamhoogte snijbreedte gewicht *) Benodigd vermogen vanaf 

(kg) (kW / PS) 

SERVO 25-N385 3 85 74 / 80 33-36-40-43 907 52/70 

SERVO 25-N485 4 (3+1) 85 74 / 80 33-36-40-43 1109 66/90 



SERVO 25-N495 4 (3+1) 95 74 / 80 33-37-41-45 1119 66/90 



* Gewicht: afwijkingen mogelijk, al naar gelang de uitrusting van de machine 

NL 

1 Geldt voor werktuigen in standaarduitvoering

Geleideplaat 

UW, UWS, W, WSS. 

Voorschaar v. Stoppels 

M1 / M2 

TD65/92/83 


Verdeelstuk 

U, UW, UWS, W, WSS. 

Voorschaar D 

DV 50-25 

Armvoor volgwerktuigen 

Pendelsteunwiel 

Opties 

Geleideplaat 

U, UW, UWS. 

- 30 - 


Tipkouter 

U, UW, W, WSS. 

Schijfkouter glad Schijfkouter gekarteld 

Duplo steunwiel 

Ploegzoolverlenging 

UW, UWS, W, WSS 

Waarschuwingsbord, 

NL 

Ondergrondwoeler 

Gele reflector voor bevestiging aan de zijkanten. 

Verlichtingsset met rode reflector

Ristermodellen 

0000-NL AUSRÜSTUNGEN (981) 

Uitvoeringen 

Omschrijving 

• lichtlopend 

• goede verkruimeling 

• voor alle grondsoorten 

- 

• speciaal voor hellingen 


• op weidegrond zeer goede 

eigenschappen 

het kleine strokenrister 

• voor zware, 

klevende grond 


het grote strokenrister 

• voor zware, 

klevende grond 


• standaarduitvoering 

◊ mogelijke variant op standaarduitvoering (zonder meerprijs) 

- niet leverbaar 

X uitvoering tegen meerprijs 

- 31 - 

type 

31 UW 

36 UW 

39 UW 

35-26 W 

36 W 

35 W 

41 W 

30 UWS 

35 WSS 

UITVOERINGEN NL 

werkbreedte 

40 

40 

45 

35 

40 

35 

45 

45 

werkdiepte 

30 

35 

40 

26 

25 

35 

40 

40

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein 

AANHANGSEL 

NL

• Kwaliteit en nauwkeurige 

passing 

- Bedrijfszekerheid 

• Betrouwbaar functioneren 

• Lagere levensduur 

- Economisch werken 

• Beschikbaarheid van de onderdelen 

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein 

Het origineel laat zich niet vervalsen… 

Het werken gaat beter 

met Originele Pöttinger 

onderdelen 

U maakt de beslissing ‘Original’ of ‘namaak? De beslissing wordt vaak op grond van 

de prijs genomen. Een ‘goedkope aanschaf’ kan echter zeer duur worden. 

Let dus bij de aanschaf op het ‘Original’ teken met het 

klaverblad! 

NL

9400_NL-Anhang A_Sicherheit 

Aanwijzingen voor veilig werken 

Aanwijzingen voor veilig werken 

In deze handleiding zijn alle plaatsen die betrekking 

hebben op de veiligheid met dit teken aangegeven. 

1.) Doelgericht gebruik 

a. Zie technische gegevens. 

b. Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van 

de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en 

onderhoudsaanwijzingen. 

2.) Onderdelen 

a. Originele onderdelen en toebehoren zijn speciaal voor 

deze machines en werktuigen ontwikkeld. 

b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door ons 

geleverde onderdelen niet door ons gecontroleerd en 

vrijgegeven zijn. 

c. Montage en gebruik hiervan kan onder bepaalde 

omstandigheden constructieve eigenschappen van Uw 

machine negatief beinvloeden. De fabrikant kan niet 

aansprakelijk worden gesteld voor schade ontstaan door 

het gebruik van niet originele delen en toebehoren. 

d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren van 

aanbouwdelen o.i.d. sluiten elke aansprakelijkheid van 

de fabrikant uit. 

3.) Beschermkappen, -beugels en -doeken 

Alle beschermkappen, -beugels en -doeken moeten aan de 

machine gemonteerd zijn en ook intact zijn. Regelmatige 

controle en vervanging van versleten en beschadigde 

beschermingen is noodzakelijk. 

4.) Voor het in gebruik nemen 

a. Voordat met de werkzaamheden begonnen wordt moet de 

bestuurder zich met alle bedieningsvoorschriften vertrouwd 

maken. Tijdens het werk is dit te laat! 

b. Voor elke ingebruikname van het voertuig of machine deze 

op verkeers- en bedrijfsveiligheid controleren. 

5.) Asbest 

Bepaalde toeleveringsdelen van 

het voertuig of machine kunnen om 

technische redenen asbest bevatten. 

Let op kentekens die op de onderdelen 

staan. 

- A 1 - 

Aanhangsel -A 

6.) Meenemen van personen is verboden 

a. Personen op of in de machine meenemen is niet 

toegestaan. 

b. De machine mag alleen in de voorgeschreven 

transportstand over openbare wegen worden vervoerd. 

7.) Wegverkeer (algemeen) 

a. De trekker moet voor en achter voldoende van 

ballastgewichten worden voorzien om de bestuurbaarheid 

en de remkracht te waarborgen. 

(Minstens 20% van het leeggewicht van het voertuig moet 

op de vooras rusten). 

b. De rijeigenschappen 

worden door de weg 

en door de machine 

beïnvloed. Rijstijl aan 

de omstandigheden 

aanpassen. 

c. Als er eveneens een 

volgwagen is aangekoppeld, 

moet Kg 

bij het rijden van 20% 

bochten rekening 

gehouden worden 

met de breedte van 

de machine en met 

eventueel uitslaan 

van de machine. 

d. Als met driepuntsmachines in bochten gereden wordt 

op de uitstekende delen en op door de massakracht 

doordraaiende delen letten! 

8.) Algemeen 

a. Voor het aankoppelen van machines in de 

driepuntshefinrichting de hendel van de hefinrichting in 

een stand blokkeren, waarin ongecontroleerd heffen of 

zakken is uitgesloten. 

b. Bij het aankoppelen van machines aan de 

driepuntshefinrichting ontstaat beklemmingsgevaar. 

c. In het bereik van de hefarmen bestaat een gevaar van 

klemmen of knijpen. 

d. Tijdens het gebruik van de bediening voor de hefinrichting 

buiten de kabine, niet tussen trekker en machine gaan 

staan. 

e. Aftakas alleen aan- en afkoppelen als de trekkermotor 

stil staat. 

f. Tijdens het rijden met een geheven machine, moet 

de hendel van de hefinrichting geblokkeerd zijn, om 

ongecontroleerd zakken te vermijden. 

g. Voor het verlaten van de trekker, moet de machine op de 

grond worden gezet. 

h. Er mag niemand tussen de trekker en de machine staan, 

zonder dat het geheel tegen wegrollen is beveiligd. (Door 

gebruik van de handrem en/of voorlegblokken.) 

i. Bij zowel onderhouds-, schoonmaak- en reparatiewerkzaamheden, 

de aandrijfmotor uitschakelen en de 

aandrijfas afkoppelen. 

9.) Het reinigen van de machine 

Gebruik een hogedrukreiniger niet om gelagerde 

onderdelen te reinigen, ook het reinigen van hydraulische 

delen met een hogedrukreiniger moet worden ontraden.

TD65/92/35 

RA 

type: SERVO 25 

scharen: 2 

snijbreedte 35 cm 40 cm 44 cm 48 cm 

Positie 1 2 3 4 

type: SERVO 25 NOVA 

scharen: 2 



0300-NL TABELLE_987 

RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP 

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

900 409 500 404 517 400 529 

1000 403 490 397 506 393 519 389 532 

1100 397 479 391 496 386 509 382 522 

1200 391 469 385 485 380 499 375 511 

1300 386 458 379 475 374 488 368 501 

1400 380 446 373 464 368 477 362 490 

1500 374 435 367 452 362 466 356 479 

TD65/92/35 

RA 

102 cm 

165-02-02 

102 cm 

165-02-02 



900 407 493 402 511 398 525 

1000 401 482 395 500 391 514 387 528 

1100 395 470 389 488 384 502 379 516 

1200 389 457 383 476 378 490 373 505 

1300 384 445 377 464 372 478 366 493 

1400 378 432 371 451 366 466 360 481 

1500 373 419 366 438 360 454 354 468 

- 35 - 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 


scharen: 3 







900 408 471 402 486 397 498 392 510 

1000 402 458 396 474 391 486 385 498 

1100 397 445 390 461 385 473 379 486 

1200 391 432 384 448 379 461 373 473 

1300 386 419 379 435 373 448 367 460 

1400 380 405 373 422 367 435 361 447 

1500 375 391 368 408 362 421 355 434 

TD65/92/35 

RA 

102 cm 

165-02-01 

102 cm 

165-02-09 

102 cm 

102 cm 


scharen: 3 (2+1) 





900 406 467 400 484 395 497 390 510 

1000 401 453 394 470 389 484 384 497 

1100 395 439 388 457 383 470 377 484 

1200 390 425 383 443 377 457 371 470 

1300 384 411 377 429 371 443 365 457 

1400 379 396 371 414 365 429 359 443 

1500 373 380 366 399 360 414 354 428 

- 36 - 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 








900 408 450 401 464 396 476 391 487 

1000 402 435 396 450 390 462 384 473 

1100 397 421 390 436 384 448 378 459 

1200 392 405 385 421 379 433 373 445 

1300 386 390 379 406 373 418 367 430 

1400 381 374 374 390 368 403 361 415 

1500 375 358 368 374 362 387 356 400 

TD65/92/35 

RA 

102 cm 

165-02-13 

102 cm 

165-02-01 

102 cm 102 cm 

102 cm 

type: SERVO 25-NOVA 

scharen: 3 





900 422 515 418 531 

1000 415 502 410 518 407 531 

1100 409 489 404 505 399 518 395 531 

1200 403 476 397 492 392 505 388 518 

1300 397 462 391 479 386 492 381 505 

1400 392 449 385 466 380 479 374 492 

1500 386 435 379 452 374 466 368 479 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

- 37 - 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 


scharen: 2 






900 406 498 401 511 396 524 392 537 

1000 400 488 394 501 389 514 384 527 

1100 394 477 388 491 383 504 377 517 

1200 388 466 382 480 376 494 370 507 

1300 382 456 376 469 370 483 364 496 

1400 377 444 370 458 364 472 357 486 

1500 371 433 364 447 358 461 351 475 

TD65/92/35 

RA 

165-02-05 

165-02-05 

95 cm 

95 cm 


scharen: 2 





900 404 490 399 505 394 519 389 533 

1000 398 478 392 493 387 508 382 522 

1100 392 466 386 482 380 496 374 511 

1200 386 454 380 470 374 484 368 499 

1300 380 442 374 457 368 472 361 487 

1400 375 429 368 445 362 460 355 475 

1500 369 416 363 432 356 448 349 463 

- 38 - 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 


scharen: 3 






900 405 468 399 481 393 493 387 505 

1000 399 456 393 468 387 481 381 493 

1100 394 443 387 456 381 468 375 481 

1200 388 430 382 443 375 456 368 468 

1300 382 417 376 430 369 443 363 456 

1400 377 403 370 417 364 430 357 443 

1500 371 389 365 403 358 417 351 430 


scharen: 3 (2 + 1) 

165-02-04 

165-02-10 

95 cm 

95 cm 

95 cm 

95 cm 

- 39 - 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 








900 403 464 397 478 391 491 386 504 

1000 397 450 391 464 385 478 379 491 

1100 392 437 386 451 379 465 373 478 

1200 386 423 380 437 373 451 367 465 

1300 381 408 374 423 368 437 361 451 

1400 375 393 369 408 362 423 355 437 

1500 370 378 363 394 356 409 349 423 

TD65/92/35 

RA 

165-02-10 

165-02-04 

95 cm 

95 cm 

95 cm 

95 cm 


scharen: 3) 





900 418 512 414 525 410 537 

1000 412 499 407 512 402 525 398 538 

1100 406 486 400 500 395 513 390 525 

1200 400 473 394 487 388 500 383 513 

1300 394 460 388 474 382 487 376 500 

1400 388 446 382 460 376 474 370 487 

1500 383 432 377 447 370 461 363 474 

- 40 - 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 

TD65/92/35 

RA 






165-02-06 

165-02-06 

95 cm 

95 cm 

95 cm 95 cm 







900 405 447 399 459 393 470 386 481 

1000 399 433 393 445 387 456 380 468 

1100 394 418 387 430 381 442 374 454 

1200 388 403 382 416 375 428 368 440 

1300 383 388 376 401 370 413 363 425 

1400 377 372 371 385 364 398 357 410 

1500 371 356 365 369 358 383 351 395 

95 cm 95 cm 



900 417 493 412 506 407 518 402 529 

1000 411 480 406 492 400 504 395 516 

1100 405 465 399 478 394 490 388 502 

1200 400 451 394 464 387 476 381 488 

1300 394 436 388 449 381 462 375 474 

1400 389 421 382 434 376 447 369 460 

1500 383 405 377 419 370 432 363 445 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

- 41 - 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 


scharen: 3 






900 395 474 389 484 382 496 376 505 

1000 389 462 383 472 376 485 370 494 

1100 383 450 377 460 369 473 363 482 

1200 378 438 372 448 363 460 357 470 

1300 372 425 366 435 358 448 351 458 

1400 366 412 360 422 352 435 345 445 

1500 361 399 355 409 346 423 339 432 

TD65/92/35 

RA 

165-02-07 

165-02-07 

85 cm 

85 cm 

85 cm 

85 cm 


scharen: 3 





900 409 518 405 528 

1000 402 506 398 516 391 529 387 538 

1100 396 493 391 503 384 516 379 526 

1200 390 480 384 491 377 504 372 514 

1300 384 467 378 478 371 491 365 501 

1400 378 454 372 465 364 479 358 489 

1500 372 441 366 451 358 466 352 476 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

- 42 - 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

TD65/92/35 

RA 








900 394 452 389 461 381 472 375 481 

1000 389 438 383 447 375 459 369 467 

1100 383 424 377 433 369 445 363 454 

1200 378 410 372 419 363 431 357 440 

1300 372 395 366 405 358 417 351 426 

1400 367 380 361 390 352 402 345 412 

1500 361 365 355 375 346 388 340 397 

TD65/92/35 

RA 

165-02-08 

165-02-08 

85 cm 

85 cm 

85 cm 85 cm 







900 407 499 403 508 396 520 391 529 

1000 401 485 396 494 389 507 384 515 

1100 395 471 390 481 382 493 376 502 

1200 389 457 384 467 376 479 370 488 

1300 384 443 378 453 370 465 364 475 

1400 378 428 372 438 364 451 357 461 

1500 373 413 367 423 358 437 352 446 

1 

2 

3 

4 

85 cm 85 cm 

1 

2 

3 

4 

- 43 - 

2 

ZP 

SK 

2 

ZP 

SK 

4 

4 

TABEL 

1 

3 

VF 

1 

3 

VF 

NL 

165-02-12 

165-02-12

Smeermiddelen 

Uitgave 1997 

NL 

Lubrificanti 

Edizione 1997 

D Betriebsstoffe GB Lubricants 

F Lubrifiants 

I 

Ausgabe 1997 

Edition 1997 

Édition 1997 

Prestaties en levensduur van de 

machines zijn afhankelijk van een 

zorgvuldig onderhoud en het gebruik 

van goede smeermiddelen. 

Dit schema vergemakkelijkt de 

goede keuze van de juiste smeermiddelen. 

L'efficienza e la durata della macchina dipendono 

dall'accuratezza della sua manutenzione e dall'impiego 

dei lubrificanti adatti. Il nostro elenco dei lubrificanti Vi 

agevola nella scelta del lubrificante giusto. 

Le bon fonctionnement et la longévité 

des machines dépendent d’un entretien 

soigneux et de l’utilisation de bons 

lubrifiants. Notre liste facilite le choix 

correct des lubrifiants. 

The performance and the lifetime of the 

farm machines are highly depending on 

a careful maintenance and application 

of correct lubricants. Our schedule 

enables an easy selection of selected 

products. 

Il lubrificante da utilizzarsi di volta in volta è simbolizzato 

nello schema di lubrificazione da un numero caratteristico 

(per es. "III"). In base al "numero caratteristico del 

lubrificante" si possono stabilire sia la caratteristica di 

qualità che il progetto corrispondente delle compagnie 

petrolifere. L'elenco delle compagnie petrolifere non ha 

pretese di completezza. 

Sur le tableau de graissage, on trouve 

un code (p.ex."III") se référant à un 

lubrifiant donné. En consultant ce 

code on peut facilement déterminer la 

spécification demandée du lubrifiant. La 

liste des sociétés pétrolières ne prétend 

pas d’être complète. 

The applicable lubricants are symbolized 

(eg. “III”). According to this lubricant 

product code number the specification, 

quality and brandname of oil companies 

may easily be determined. The listing 

of the oil companies is not said to be 

complete. 

Leistung und Lebensdauer der Maschine 

sind von sorgfältiger Wartung und der 

Verwendung guter Betriebsstoffe abhängig. 

Unsere Betriebsstoffauflistung 

erleichtert die richtige Auswahl geeigneter 

Betriebsstoffe. 

Im Schmierplan ist der jeweils einzusetzende 

Betriebsstoff durch die Betriebsstoffkennzahl 

(z.B. “III”) symbolisiert. 

Anhand von “Betriebsstoffkennzahl” kann 

das geforderte Qualitätsmerkmal und das 

entsprechende Produkt der Mineralölfirmen 

festgestellt werden. Die Liste der 

Mineralölfirmen erhebt keinen Anspruch 

auf Vollständigkeit. 

Olie in aandrijvingen volgens de gebruiksaanwijzing 

verwisselen - echter 

tenminste 1 x jaarlijks. 

- Aftapplug er uit nemen, de olie 

aftappen en milieuvriendelijk 

verwerken. 

Motori a quattro tempi: bisogna effettuare il cambio 

dell'olio ogni 100 ore di funzionamento e quello dell'olio 

per cambi come stabilito nel manuale delle istruzioni per 

l'uso (tuttavia, almeno 1 volta all'anno). 

- Togliere il tappo di scarico a vite dell’olio; far scolare 

l’olio e eliminare l’olio come previsto dalla legge antiinquinamento 

ambientale. 

Pour l’huile transmission consulter le 

cahier d’entretien - au moins une fois 

par an. 

- Retirer le bouchon de vidange, laisser 

l'huile s'écouler et l'éliminer correctement. 

Gear oils according to operating instructions 

- however at least once a year. 

- Take out oil drain plug, let run out and 

duly dispose waste oil. 

Getriebeöl gemäß Betriebsanleitung - jedoch 

mindestens 1 x jährlich wechseln. 

- Ölablaßschraube herausnehmen, das 

Altöl auslaufen lassen und ordnungsgemäß 

entsorgen. 

Voor het buiten gebruik stellen (winterperiode) 

de olie-wissel uitvoeren 

en alle vetnippel smeerpunten 

doorsmeren. Blanke metaaldelen 

(koppelingen enz.) met een product 

uit groep "IV" van de navolgende tabel 

tegen corrosie beschermen. 

Effettuare il cambio dell'olio ed ingrassare tutte le parti che 

richiedono una lubrificazione a grasso prima del fermo 

invernale della macchina. Proteggere dalla ruggine tutte le 

parti metalliche esterne scoperte con un prodotto a norma 

di "IV" della tabella riportata sul retro della pagina. 

Avant l’arrêt et hiver: vidanger et graisser. 

Métaux nus à l' extérieur protéger 

avec un produit type “IV” contre la rouille 

(consulter tableau au verso). 

Before garaging (winter season) an oil 

change and greasing of all lubricating 

points has to be done. Unprotected, 

blanc metal parts outside (joints, etc.) 

have to be protected against corrosion 

with a group "IV" product as indicated 

on the reverse of this page. 

Vor Stillegung (Winterperiode) Ölwechsel 

durchführen und alle Fettschmierstellen 

abschmieren. Blanke Metallteile außen 

(Gelenke, usw.) mit einem Produkt gemäß 

“IV” in der umseitigen Tabelle vor Rost 

schützen. 

(II) 

F E T T 

I II III IV (IV) 

V VI VII 

Betriebsstoff-Kennzahl 

Lubricant indicator 

Code du lubrifiant 

Numero caratteristico del 

lubrificante 

Smeermiddelen code 

Ö L 

Getriebeöl SAE 90 bzw. 85 

W-140 gemäß API-GL 5 

Komplexfett (DIN 51 502: KP 1R) 

Getriebefließfett 

(DIN 51 502:GOH 

Li-Fett (DIN 51 502, KP 2K) 

Getriebeöl SAE 90 bzw. SAE 85 W-140 

gemäß API-GL 4 oder API-GL 5 

Motorenöl SAE 30 gemäß 

API CD/SF 

HYDRAULIKöL HLP 

DIN 51524 Teil 2 

gefordertes Qualitätsmerkmal 

gear oil SAE 90 resp. SAE 85 

W-140 according to API-GL 5 

complex grease 

lithium grease 

required quality level niveau 

transmission grease 

gear oil, SAE 90 resp. SAE 85 W-140 

according to API-GL 4 or API-GL 5 

motor oil SAE 30 

according to API CD/SF 

huile transmission SA 90 ou 

SAE 85 W-140, niveau API 

GL 5 

de performance demandé 

graisse complexe 

graisse au lithium 

graisse transmission 

huile transmission SAE 90 ou 

SAE 85 W-140, niveau API-GL 4 ou 

API-GL 5 

huile moteur SAE 30 niveau 

API CD/SF 

Siehe Anmerkungen 

* 

** 

*** 

caratteristica richiesta di 

qualità 

oilio per cambi e differenziali 

SAE 90 o SAE 85 W-140 secondo 

specifiche API-GL 5 

grasso a base di saponi 

complessi 

grasso al litio 

grasso fluido per riduttori e 

motoroduttori 

olio per cambi e differenziali SAE 90 

o SAE 85W-140 secondo specifiche 

API-GL 4 o API-GL 5 

oilo motore SAE 30 secondo 

specifiche API CD/SF 

verlangte kwaliteitskenmerken 

- D 1 -

F E T III IV(IV) V VI 

VII 

ANMERKUNGEN 

Ö L 

II 

(II) 

I 

Firma Company 

Société Societá 

ROTRA MP 80W-90 

ROTRA MP 85W-140 

- 

GR MU 2 GR SLL 

GR LFO 

ROTRA HY 80W-90/85W-140 

ROTRA MP 80W-90/85W-140 

MOTOROIL HD 30 

SIGMA MULTI 15W-40 

SUPER TRACTOROIL UNIVERS. 

OSO 32/46/68 

ARNICA 22/46 

* Bei Verbundarbeit mit 

Naßbremsen-schleppern 

ist die internationale 

Spezifikation J 20 

A erforderlich 

** Hydrauliköle 

HLP-(D) + HV 

*** Hydrauliköle auf Pflanzenölbasis 

HLP + HV 

Biologisch abbaubar, 

deshalb besonders 

umweltfreundlich 

AGIP 

15W-30 

ARALUB HL 2 ARALUB FDP 00 ARALUB FK 2 GETRIEBEÖL HYP 90 

GETRIEBEÖL EP 90 GETRIEBEÖL 

HYP 85W-90 

SUPER KOWAL 30 MULTI TURBO- 

RAL SUPER TRAKTORAL 15W-30 

VITAM GF 32/46/68 

VITAM HF 32/46 

ARAL 

AVIA GETRIEBEFLIESSFETT AVIALUB SPEZIALFETT LD GETRIEBEÖL HYP 90 EP MULTIHYP 

85W-140 EP 

AVIA MEHRZWECKFETT 

AVIA ABSCHMIERFETT 

GETRIEBEÖL MZ 90 M MULTIHYP 

85W-140 

MOTOROIL HD 30 

MULTIGRADE HDC 15W-40 TRAC- 

TAVIA HF SUPER 10 W-30 

AVILUB RL 32/46 

AVILUB VG 32/46 

AVIA 

RENOPLEX EP 1 HYPOID 85W-140 

GETRIEBEFLIESSFETT NLGI 0 

RENOLIT DURAPLEX EP 00 

PLANTOGEL 00N 

MULTI FETT 2 

SPEZIALFETT FLM 

PLANTOGEL 2 N 

SUPER 8090 MC 

HYPOID 80W-90 

HYPOID 85W-140 

SUPER 2000 CD-MC 

SUPER 2000 CD 

HD SUPERIOR 20 W-30 

HD SUPERIOR SAE 30 

HYDRAULIKÖL HLP 32/46/68 

SUPER 2000 CD-MC * 

HYDRA HYDR. FLUID * HYDRAU- 

LIKÖL MC 530 ** PLANTOHYD 

BAYWA 

40N *** 

OLEX PR 9142 HYPOGEAR 90 EP 

HYPOGEAR 85W-140 EP 

ENERGREASE LS-EP 2 FLIESSFETT NO 

ENERGREASE HTO 

GEAR OIL 90 EP 

HYPOGEAR 90 EP 

ENERGOL SHF 32/46/68 VISCO 2000 

ENERGOL HD 30 

VANELLUS M 30 

BP 

IMPERVIA MMO CASTROLGREASE LMX EPX 80W-90 

HYPOY C 80W-140 

CASTROLGREASE LM 

EPX 80W-90 

HYPOY C 80W-140 

RX SUPER DIESEL 15W-40 

POWERTRANS 

HYSPIN AWS 32/46/68 HYSPIN 

AWH 32/46 

CASTROL 

GETRIEBEÖL B 85W-90 

GETRIEBEÖL C 85W-140 

RHENOX 34 

- 

LORENA 46 

LITORA 27 

GETRIEBEÖL MP 85W-90 

GETRIEBEÖL B 85W-90 

MOTORÖL 100 MS SAE 30 

MOTORÖL 104 CM 15W-40 

HLP 32/46/68 

HLP-M M32/M46 

GETRIEBEÖL C 85W-90 

TRANSELF TYP B 90 85W-140 

TRANSELF EP 90 85W-140 

AUSTROTRAC 15W-30 

PERFORMANCE 2 B SAE 30 8000 

TOURS 20W-30 TRACTORELF ST 

15W-30 

ELAN 

MULTIMOTIVE 1 TRANSELF TYP B 90 85W-140 

TRANSELF TYP BLS 80 W-90 

GA O EP 

POLY G O 

EPEXA 2 

ROLEXA 2 

OLNA 32/46/68 

HYDRELF 46/68 

MULTI 2 

ELF 

GEAR OIL GX 80W-90 

GEAR OIL GX 85W-140 

MULTI PURPOSE GREASE H FIBRAX EP 370 NEBULA EP 1 

GP GREASE 

GEAROIL GP 80W-90 

GEAROIL GP 85W-140 

PLUS MOTORÖL 20W-30 

UNIFARM 15W-30 

NUTO H 32/46/68 

NUTO HP 32/46/68 

ESSO 

HOCHDRUCKFETT LT/SC 280 GETRIEBEFETT MO 370 EVVA CA 300 HYPOID GB 90 

HYPOID GA 90 

HYPOID GB 90 

SUPER EVVAROL HD/B SAE 30 

UNIVERSAL TRACTOROIL SUPER 

ENAK HLP 32/46/68 

ENAK MULTI 46/68 

EVVA 

MARSON EP L 2 NATRAN 00 MARSON AX 2 PONTONIC MP 85W-140 

PONTONIC N 85W-90 PONTONIC 

MP 85W-90 85W-140 

SUPER UNIVERSAL OIL 

HYDRAN 32/46/68 DELTA PLUS SAE 30 

SUPER UNIVERSAL OIL 

FINA 

* When working in 

conjunction with wetbrake 

tractors, the international 

specification J 

20 A is necessary. 

** Hydraulic oil 

HLP-(D) + HV. 

*** Hydraulic oil with vegetable 

oil base HLP + HV 

is bio-degradable and 

is therefore especially 

safe for the enviroment. 

RENOPLEX EP 1 RENOGEAR SUPER 8090 MC 

RENOGEAR HYPOID 85W-140 

RENOGEAR HYPOID 90 

RENOSOD GFO 35 

DURAPLEX EP 00 

PLANTOGEL 00N 

RENOLIT MP 

RENOLIT FLM 2 

RENOLIT ADHESIV 2 

PLANTOGEL 2 N 

RENOGEAR SUPER 8090 M 

RENOGEAR HYPOID 85 W-14 

RENOGEAR HYPOID 90 

TITAN HYDRAMOT 1O3O MC 

TITAN UNIVERSAL HD 

RENOLIN 1025 MC *** 

TITAN HYDRAMOT 1030 MC ** 

RENOGEAR HYDRA * 

FUCHS 

PLANTOHYD 40N *** 

HYPOID EW 90 


RENOPLEX EP 1 

GETRIEBEFLIESSFETT 

PLANTOGEL 00N 

MEHRZWECKFETT 

SPEZIALFETT GLM 

PLANTOGEL 2 N 

GETRIEBEÖL MP 90 

HYPOID EW 90 


MULTI 2030 

2000 TC 

HYDRAMOT 15W-30 

HYDRAMOT 1030 MC 

HYDRAULIKÖL HLP/32/46/68 

HYDRAMOT 1030 MC * 

HYDRAULIKÖL 520 ** 

PLANTOHYD 40N *** 

GENOL 

MOBILGREASE MP MOBILUX EP 004 MOBILPLEX 47 MOBILUBE HD 90 

MOBILUBE HD 85W-140 

MOBILUBE GX 90 

MOBILUBE HD 90 

HD 20W-20 

DELVAC 1230 

SUPER UNIVERSAL 15W-30 

DTE 22/24/25 

DTE 13/15 

MOBIL 

MOBILUBE HD 85W-140 

RENOSOD GFO 35 RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90 

MEHRZWECKFETT 

RENOLIT MP 

MEHRZWECKGETRIEBEÖl SAE90 

HYPOID EW 90 

EXTRA HD 30 

SUPER HD 20 W-30 

RENOLIN B 10/15/20 

RENOLIN B 32 HVI/46HVI 

DURAPLEX EP 

RHG 

SPIRAX HD 90 

SPIRAX HD 85W-140 

AEROSHELL GREASE 22 DOLIUM 

GREASE R 

SPEZ. GETRIEBEFETT H SIMMNIA 

GREASE O 

RETINAX A 

ALVANIA EP 2 

SPIRAX 90 EP 

SPIRAX HD 90 

SPIRAX HD 85/140 

AGROMA 15W-30 

ROTELLA X 30 

RIMULA X 15W-40 

TELLUS S32/S 46/S68 

TELLUS T 32/T46 

SHELL 

MULTIS EP 2 MULTIS EP 200 MULTIS HT 1 TOTAL EP B 85W-90 

TOTAL EP 85W-90 

TOTAL EP B 85W-90 

RUBIA H 30 

MULTAGRI TM 15W-20 

AZOLLA ZS 32, 46, 68 

EQUIVIS ZS 32, 46, 68 

TOTAL 

* Bij gebruik op trekkers 

met natte remmen moet 

de internationale specificatie 

J 20 A worden 

toegepast 

** Hydrauliekolie 

HLP-(D) + HV 

*** Hydrauliekolie op plantenoliebasis 

HLP + HV is 

biologisch afbreekbaar, 

daarom milieuvriendelijk 

HP GEAR OIL 90 

oder 85W-140 

DURAPLEX EP 1 

RENOLIT LZR 000 

DEGRALUB ZSA 000 

MULTILUBE EP 2 

VAL-PLEX EP 2 

PLANTOGEL 2 N 

HP GEAR OIL 90 oder 85W-140 

TRANS GEAR OIL 80W-90 

SUPER HPO 30 

STOU 15W-30 

SUPER TRAC FE 10W-30 

ALL FLEET PLUS 15W-40 

ULTRAMAX HLP 32/46/68 

SUPER TRAC FE 10W-30* 

ULTRAMAX HVLP 32 ** 

ULTRAPLANT 40 *** 

VALVOLINE 

MULTIPURPOSE MULTIGEAR B 90 

- 

- 

MULTI C SAE 85W-140 

ANDARIN 32/46/68 HD PLUS SAE 30 MULTIGRADE SAE 80/90 

MULTIGEAR B 90 

MULTIGEAR C SAE 85W-140 

VEEDOL 

WIOLUB LFP 2 WIOLUB GFW WIOLUB AFK 2 HYPOID-GETRIEBEÖL 

80W-90, 85W-140 

HYPOID-GETRIEBEÖL 

80W-90, 85W-140 

MEHRZWECKGETRIEBEÖL 

80W-90 

MULTI-REKORD 15W-40 

PRIMANOL 

REKORD 30 

WIOLAN HS (HG) 32/46/68 

WIOLAN HVG 46 ** 

WIOLAN HR 32/46 *** 

HYDROLFLUID * 

WINTERSHALL 

- D 2 -

1 

2 

3 

T L [kg] 

T V [kg] 

T H [kg] 

G H [kg] 

G V [kg] 

Zie gebruikershandleiding trekker 

Zie prijslijst en/of gebruikershandleiding van de machines 

Nameten 

Driepuntsmachine of front-/driepuntscombinatie 

1. Berekening van het minste frontballastgewicht GV min 

0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG. 

leeggewicht van de trekker 

belasting van de voor-as bij een lege trekker 

Belangrijke extra-informatie voor uw veiligheid 

Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig 

De combinatie van machines in de front en in de driepuntshefinrichting mag niet leiden tot een overschrijding van de toegestane 

totaalgewichten, de toegestane asbelastingen en de maximale bandenbelasting van de trekker. De voor-as van de 

trekker moet altijd met tenminste 20% van het ledige gewicht van de trekker belast blijven. 

Overtuig u er van voor het aankopen van een machine, dat deze voorwaarden aanwezig zijn, door de volgende berekening 

uit te voeren of de combinatie van trekker en werktuig(en) te wegen. 

Berekening van het totaalgewicht, de asbelastingen en de belasting van de banden, als ook 

de minste ballasttoevoeging 

Voor de berekening hebt u de volgende gegevens nodig: 

belasting van de achteras bij een lege trekker 

hartafstand van de assen 

totaalgewicht driepuntsmachine/driepuntsballastgewicht 

totaalgewicht frontaanbouwmachine/ frontballast 

Breng het berekende minste frontbalastgewicht, dat voor op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel. 

Frontaanbouwmachine 

2. Berekening van het minste ballastgewicht in de driepuntshefinrichting G H min 

Breng het berekende minste ballastgewicht, dat achter op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel. 

1 

1 

1 

2 

2 

- Z.46 - 

a [m] 

b [m] 

c [m] 

d [m] 

afstand tussen zwaartepunt frontaanbouw 

machine/frontballast en het hart 

van de voor-as 

afstand hart achteras tot hart hefkogel 

afstand hart achteras tot hart hefkogel 

hartafstand hefkogel en zwaartepunt 

driepuntsmachine / driepuntsballast 

2 

1 

1 

2 

3 

3 

3 

NL

3. Berekening van de daadwerkelijk voor-as belasting T V tat 

(Als het minste frontballastgewicht (G V min ) niet wordt bereikt door het gewicht van de machine (G V ), moet het gewicht in het front worden verhoogd 

tot de berekende waarde) 

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane voor-as belasting in de 

tabel in. 

4. Berekening van het daadwerkelijke totaalgewicht G tat 

(Als het minste ballastgewicht (G H min ) niet wordt bereikt moet het gewicht van de driepunts-machine (G H ) worden verhoogd tot minste ballastgewichtswaarde) 

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane totaal-belasting in de tabel 

in. 

5. Berekening van de daadwerkelijke achteras belasting T H tat 

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane achteras belasting in de 

tabel in. 

6. Bandenbelasting 

Voer de dubbele waarde (twee banden) van de toegestane bandenbelasting (zie bijv. gegevens van de bandenleverancier in de tabel in). 

Tabel 

Minste ballastgewicht 

front/driepuntshef 

Totaalgewicht 

Voor-as belasting 

Achteras belasting 

0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG. 

Daadwerkelijke waarde 

vlg. berekening 

Belangrijke extra-informatie voor uw veiligheid 

Combinatie van trekker en werktuig 

Toegestane waarde vlg. 

gebruikershandleiding 

- Z.47 - 

Dubbele toegestane 

bandenbelasting 

(twee banden) 

Het minste ballastgewicht moet als aanbouwwerktuig of in de vorm van ballastgewichten op 

de trekker worden aangebracht! 

De berekende waarden moeten lager / gelijk (≤) zijn aan de toegestane waarden! 

NL

0600 NL-EG Konformitätserklärung 

ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. 

A-4710 Grieskirchen; Industriegelände 1 

Wentelploeg 

SERVO 25 


EG-Conformiteitsverklaring 

overeenkomstig de EG-richtlijn 98/37/EG 

Wij _______________________________________________________________________ 

(naam van de aanbieder) 

__________________________________________________________________________________ 

(volledig adres van de firma - bij in de gemeenschap toegelaten gemachtigde eveneens de firma en het adres van 

de fabrikant aangeven) 

verklaren enig in verantwoording, dat het product 

__________________________________________________________________________ 

(de fabrikant, type) 

waarop deze verklaring betrekking heeft, met de desbetreffende grondleggende veiligheids- 

en gezondheidseisen van de EG-richtlijnen 98/37/EG, 

(indien van toepassing) 

alsook de eisen van de andere desbetreffende EG-richtlijnen 

__________________________________________________________________________ 

(titel en/of nummer alsook datum van de uitgave van de andere EG-richtlijnen 

overeenkomt. 

(indien van toepassing) 

Om de veiligheids- en gezondheidseisen, die in EG-richtlijnen vermeld zijn, in juiste vorm om 

te zetten, is/zijn van volgende norm(en) en/of technische specificatie(s) gebruik gemaakt: 

EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-2 

__________________________________________________________________________ 

(titel en/of nummer alsook datum van de uitgave van de norm(en) en/of van de technische spezificatie(s) 

Grieskirchen, 09.03.2006 

pa. Ing. H. Menzl 

____________________________ ____________________________________ 

Hoofd ontwikkeling 

(plaats en datum van de verklaring) (naam, functie en handtekening van bevoegd persoon) 

Bijblad 1 

NL

Im Zuge der technischen Weiterentwicklung 

D arbeitet die PÖTTINGER Ges.m.b.H ständig 

an der Verbesserung ihrer Produkte. 

Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen 

dieser Betriebsanleitung müssen wir uns 

darum vorbehalten, ein Anspruch auf Änderungen an 

bereits ausgelieferten Maschinen kann daraus nicht 

abgeleitet werden. 

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. 

Irrtümer vorbehalten. 

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise, 

nur mit schriftlicher Genehmigung der 

ALOIS PÖTTINGER 

Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. 

A-4710 Grieskirchen. 

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht 

vorbehalten. 

PÖTTINGER Ges.m.b.H werkt permanent 

NL aan de verbetering van hun producten in het 

kader van hun technische ontwikkelingen. 

Daarom moeten wij ons veranderingen van de afbeeldingen 

en beschrijvingen van deze gebruiksaanwijzing 

voorbehouden, zonder dat daaruit een aanspraak op 

veranderingen van reeds geieverde machines kan 

worden afgeleid. 

Technische gegevens, maten en gewichten zijn niet 

bindend. Vergissingen voorbehouden. 

Nadruk of vertaling, ook gedeeltelijk, slechts met 

schriftelijke toestemming van 




Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voorbehouden. 

La empresa PÖTTINGER Ges.m.b.H se 

E esfuerza contínuamente en la mejora constante 

de sus productos, adaptándolos a 

la evolución técnica. Por ello nos vemos obligados a 

reservarnos todos los derechos de cualquier modificación 

de los productos con relación a las ilustraciones 

y a los textos del presente manual, sin que por ello 

pueda ser deducido derecho alguno a la modificación 

de máquinas ya suministradas. 

Los datos técnicos, las medidas y los pesos se entienden 

sin compromiso alguno. 

La reproducción o la traducción del presente manual 

de instrucciones, aunque sea tan solo parcial, requiere 

de la autorización por escrito de 




Todos los derechos están protegidos por la ley de la 

propiedad industrial. 

La société PÖTTINGER Ges.m.b.H améliore 

F constamment ses produits grâce au progrès 

technique. C'est pourquoi nous nous réservons 

le droit de modifier descriptions et illustrations 

de cette notice d'utilisation, sans qu'on en puisse faire 

découler un droit à modifications sur des machines 

déjà livrées. 

Caractéristiques techniques, dimensions et poids sont 

sans engagement. Des erreurs sont possibles. 

Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec 

la permission écrite de 




Tous droits réservés selon la réglementation des 

droits d'auteurs. 

Beroende på den tekniska utvecklingen arbe- 

S tar PÖTTINGER Ges.m.b.H. på att förbättra 

sina produkter. 

Vi måste därför förbehålla oss förändringar gentemot 

avbildningarna och beskrivningarna i denna bruksanvisning. 

Däremot består det inget anspråk på förändringar 

av produkter beroende av denna bruksanvisning. 

Tekniska uppgifter, mått och vikter är oförbindliga. 

Fel förbehållna. 

Ett eftertryck och översättningar, även utdrag, får endast 

genomföras med skriftlig tillåtelse av 



A – 4710 Grieskirchen 

Alla rättigheter enligt lagen om upphovsmannarätten 

förbehålls. 

La PÖTTINGER Ges.m.b.H è costantemente 

I al lavoro per migliorare i suoi prodotti mantenendoli 

aggiornati rispetto allo sviluppo 

della tecnica. 

Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facoltà 

di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle 

descrizioni di queste istruzioni per l’uso. Allo stesso 

tempo ciò non comporta il diritto di fare apportare 

modifiche a macchine già fornite. 

I dati tecnici, le misure e i pesi non sono impegnativi. 

Non rispondiamo di eventuali errori. Ristampa o traduzione, 

anche solo parziale, solo dietro consenso 

scritto della 




Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto 

d’autore. 

FIN 

Beroende på den tekniska utvecklingen 

arbetar PÖTTINGER Ges.m.b.H. på att N 

Som et ledd i den tekniske videreutviklingen 

arbeider PÖTTINGER Ges.m.b.H. stadig med 

förbättra sina produkter. 

forbedring av firmaets produkter. 

Vi måste därför förbehålla oss förändringar gentemot Derfor tar vi forbehold om endringer i forhold til bilde- 

avbildningarna och beskrivningarna i denna brukne og beskrivelsene i denne bruksanvisningen, krav 

sanvisning. 

om endringer på allerede leverte maskiner kan ikke 

Däremot består det inget anspråk på förändringar av utledes fra dette. 

produkter beroende av denna bruksanvisning. Tekniske angivelser, mål og vekt er veiledende. Med 

Tekniska uppgifter, mått och vikter är oförbindliga. forbehold om feil. 

Fel förbehållna. 

Kopiering eller oversetting, også i utdrag, utelukkende 

Ett eftertryck och översättningar, även utdrag, får endast 

genomföras med skriftlig tillåtelse av 

med skriftlig tillatelse fra 






A – 4710 Grieskirchen 

Med forbehold om alle rettigheter iht. loven om opp- 

Alla rättigheter enligt lagen om upphovsmannarätten 

förbehålls. 

havsrett. 

Following the policy of the PÖTTINGER 

GB Ges.m.b.H to improve their products as technical 

developments continue, PÖTTINGER 

reserve the right to make alterations which must not 

necessarily correspond to text and illustrations contained 

in this publication, and without incurring obligation 

to alter any machines previously delivered. 

Technical data, dimensions and weights are given as 

an indication only. Responsibility for errors or omissions 

not accepted. 

Reproduction or translation of this publication, in whole 

or part, is not permitted without the written consent of 

the ALOIS PÖTTINGER 



All rights under the provision of the Copyright Act are 

reserved. 

A empresa PÖTTINGER Ges.m.b.H esfor- 

P ça-se continuamente por melhorar os seus 

produtos, adaptando-os à evolução técnica. 

Por este motivo, reservamo-nos o direito de modificar 

as figuras e as descrições constantes no presente 

manual, sem incorrer na obrigação de modificar máquinas 

já fornecidas. 

As características técnicas, as dimensões e os pesos 

não são vinculativos. 

A reprodução ou a tradução do presente manual de 

instruções, seja ela total ou parcial, requer a autorização 

por escrito da 




Todos os direitos estão protegidos pela lei da propriedade 

intelectual. 

Som led i den tekniske videreudvikling arbe- 

DK jder PÖTTINGER Ges.m.b.H hele tiden på 

at forbedre firmaets produkter. 

Ret til ændringer i forhold til figurerne og beskrivelserne 

i denne driftsvejledning forbeholdes, krav om 

ændringer på allerede leverede maskinen kan ikke 

udledes deraf. 

Tekniske angivelser, mål og vægtangivelser er uforpligtende. 

Der tages forbehold for fejl. 

Kopiering eller oversættelse, også delvis, kun med 

skriftlig tilladelse fra 




Alle rettigheder forbeholdes iht. loven om ophavsret.


Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H 


Telefon: 0043 (0) 72 48 600-0 

Telefax: 0043 (0) 72 48 600-511 

e-Mail: landtechnik@poettinger.co.at 

Internet: http://www.poettinger.co.at 


Stützpunkt Nord 

Steinbecker Strasse 15 

D-49509 Recke 

Telefon: (0 54 53) 91 14 - 0 

Telefax: (0 54 53) 91 14 - 14 

PÖTTINGER France 

129 b, la Chapelle 

F-68650 Le Bonhomme 

Tél.: 03.89.47.28.30 

Fax: 03.89.47.28.39 


Servicezentrum 

Spöttinger-Straße 24 

Postfach 1561 

D-86 899 LANDSBERG / LECH 

Telefon: 

Ersatzteildienst: 0 81 91 / 92 99 - 166 od. 169 

Kundendienst: 0 81 91 / 92 99 - 130 od. 231 

Telefax: 0 81 91 / 59 656

SERVO 25 SERVO 25 NOVA - Alois Pöttinger Maschinenfabrik GmbH

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?