Logatherm

Hybride systeem met 

lucht-waterwarmtepomp 

6720646970-00.5Wo 

6 720 806 593 (2013/05) BE 

Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur 

Logatherm 

WPLSH voor de combinatie met gascondensatieketels: 

GB142 

GB162T 

GB152 

GB172 

GB152T 

GB172T 

GB162 

GB202 

GB212 

Voorafgaand aan montage en onderhoud zorgvuldig lezen!

Inhoudsopgave 

Inhoudsopgave 

1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . 4 

1.1 Toelichting van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

2 Gegevens betreffende het toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.1 Gebruik volgens de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.2 EG-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.3 Type-overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.4 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.5 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.6 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.7 Gereedschappen, materialen en hulpmiddelen . . . . . . . 6 

2.8 Algemeen betreffende energieverbruik en 

warmteproductie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.9 Functiebeschrijving van de hybride manager . . . . . . . . . 7 

2.10 Omgang met de printplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.11 Koudemiddelcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.12 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, 

condensatieketel met SWW-boiler, seriebufferboiler en 

bypass-ventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 


condensatieketel met SWW-boiler, parallelbufferboiler 

en evenwichtsfles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

2.14 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, combicondensatieketel, 

seriebufferboiler en bypass-ventiel 11 

2.15 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, combicondensatieketel, 

parallelbufferboiler en 

evenwichtsfles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

2.16 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, combicondensatieketel 

GB212, parallelbufferboiler en 

evenwichtsfles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 


condensatieketel GB202 (met geïntegreerde pomp en 

3-wegklep), seriebufferboiler en bypass-ventiel . . . . 14 


condensatieketel GB202 (met geïntegreerde pomp en 

3-wegklep), parallelbufferboiler en evenwichtsfles . . 15 

2.19 Overzicht van de componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

2.19.1 Hybride manager (binneneenheid) Logatherm WMH 16 

2.19.2 Buiteneenheid Logatherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

2.20 Maten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

2.20.1 Hybride manager (binneneenheid) Logatherm WMH 19 

2.20.2 Buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

2.21 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

2.21.1 Hybride systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

2.21.2 Hybride manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

2.21.3 Buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . 22 

3.1.1 Algemene voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

4 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

4.1 Buiteneenheid tillen en dragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

4.2 Uitpakken buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

4.3 Hybride manager uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

4.4 Leveringsomvang controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

5 Montage en installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

5.1 Voorbereiden installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

5.1.1 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater) . . . . . . . . . . . . . . . 23 

5.1.2 Antivriesmiddel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.1.3 Installatie spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2 Opstelling van de systeemcomponenten . . . . . . . . . . . 24 

5.2.1 Algemene voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2.2 Bufferboiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2.3 Bypassventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2.4 Expansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2.5 Thermostaatkranen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2.6 Hybride manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.2.7 Buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

5.3 Leidingen voorinstalleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.3.1 Aansluiting op hybride manager voorbereiden . . . . . . 27 

5.3.2 Bypassventiel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.3.3 Bedieningseenheid Logamatic RC35 monteren . . . . . 27 

5.4 Hybride manager monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.5 Buiteneenheid monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

5.5.1 Condensafvoer van de buiteneenheid voorbereiden . 29 

5.5.2 Montage op de fundering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

5.5.3 Condensafvoer van de buiteneenheid maken . . . . . . . 29 

5.6 Koudemiddelcircuit installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

5.6.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

5.6.2 Voorbereiden installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

5.6.3 Koudemiddelleidingen installeren . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

5.6.4 Hybride manager aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

5.6.5 Buiteneenheid aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

5.6.6 Dichtheid van het koudemiddelcircuit controleren . . 31 

5.6.7 Koudemiddelafsluiter isoleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

5.6.8 Koudemiddelcircuit aftappen en drogen . . . . . . . . . . . 32 

5.7 Aansluiten elektriciteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

5.7.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

5.7.2 Algemene voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

5.7.3 Buiteneenheid aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

5.8 Montage van de buitentemperatuursensor . . . . . . . . . 35 

5.8.1 Montageplaats kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

5.8.2 Buitentemperatuursensor aansluiten . . . . . . . . . . . . . 35 

5.9 DIP-schakelaar op de buiteneenheid instellen . . . . . . 35 

6 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

6.1 Voor de inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

6.1.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

6.1.2 Voorwaarden voor inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . 36 

2 

Logatherm – 6 720 806 593 (2013/05)

Inhoudsopgave 

6.2 Systeem voor de eerste keer in bedrijf stellen . . . . . . . 36 

6.2.1 Buiteneenheid vooraf op de netspanning aansluiten . . 36 

6.2.2 Voedingsspanning van de buiteneenheid tijdens de 

inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

6.2.3 CANBUS-kabel naar hybride-manager aansluiten . . . . 36 

6.2.4 Netaansluiting uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

6.2.5 Hybride systeem inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

6.2.6 Sluit de bedieningseenheid aan op de hybride 

regeleenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 

6.2.7 Condensatieketel in hybride manager aansluiten . . . . 38 

6.2.8 Communicatiefout op de buiteneenheid bij de eerste 

keer inschakelen van de buiteneenheid en de hybride 

manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

6.2.9 Instellen van de pomp in de hybride manager . . . . . . . 38 

6.2.10 Installatie met seriebufferboiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

6.2.11 Installatie met parallelbufferboiler . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

6.2.12 Hybride manager ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

6.2.13 Bypassventiel instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

6.2.14 Parameters voor energie- en kostenoptimalisatie van 

het hybride systeem instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

6.2.15 Verklaring van de parameters voor energie- en kostenoptimalisatie 

van het hybride systeem (regelstrategie) 43 

6.2.16 Regelstrategie: kostengeoptimaliseerd . . . . . . . . . . . . 43 

6.2.17 Parameters op de hybride regelmodule instellen . . . . 43 

6.2.18 Inbedrijfstelling van de lucht-waterwarmtepomp bij 

buitentemperaturen buiten het normale 

bedrijfsbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

6.2.19 Klanten informeren en technische documentatie 

overdragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

7 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

7.1 Automatische ontdooifunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

7.2 Systeem buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

7.2.1 Stel het systeem buiten werking volgens de 

voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

7.2.2 Installatie Noodstop-uitschakeling . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

7.3 Schakel het hybride systeem na een 

bedrijfsonderbreking weer in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

8 Milieubescherming/afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

8.1 Koudemiddel afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

8.2 Apparaat afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

9 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

9.1 Voorbereiden inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . 46 

9.2 Inspectie en onderhoud afsluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

9.3 Onderhoudsintervallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

9.4 Hybride manager onderhouden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.4.1 Visuele inspectie hybride manager . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.4.2 CV-water uit de hybride manager aftappen . . . . . . . . . 48 

9.4.3 Filter reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.4.4 Controleer de temperatuursensor . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

9.4.5 Sluit de inspectie en het onderhoud af . . . . . . . . . . . . . 49 

9.5 Buiteneenheid onderhouden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.5.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.5.2 Visuele inspectie van de buiteneenheid . . . . . . . . . . . . 50 

9.5.3 Reinig de luchtinlaat van de buiteneenheid . . . . . . . . . 50 

9.5.4 Sluit de inspectie en het onderhoud af . . . . . . . . . . . . . 50 

9.5.5 Overzicht van de DIP-schakelaars in de buiteneenheid 51 

9.6 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . . . . . . . . . . 52 

10 Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

10.1 Niet getoonde storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

10.1.1 Algemene storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

10.1.2 Storingen van de buiteneenheid – vaak gestelde 

vragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

10.2 Getoonde storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

10.2.1 Storingsmeldingen op hybride regelmodule . . . . . . . . 54 

10.2.2 Temperatuursensor van de hybride manager 

controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

10.2.3 Storingsmelding op hybride regelmodule . . . . . . . . . . 56 

10.2.4 Storingsmeldingen op het display van de hybride 

manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

10.2.5 Storingsmelding op de achterkant van de hybride 

manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

10.2.6 Storingen van de buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

10.2.7 Controleer de componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

10.2.8 DC-ventilatormotoren/printplaat controleren . . . . . . . 70 

10.2.9 Controleer de temperatuursensor van de 

buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

10.2.10 Controleer de lineaire expansieventielen (LEV) . . . . . 73 

11 Vervangen componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

11.1 Koudemiddel in de buiteneenheid terugzuigen . . . . . . 75 

11.2 Neem de mantel van de buiteneenheid af . . . . . . . . . . 76 

11.3 Vervang de ventilatormotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

11.4 Vervang de printplaatbehuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

11.5 Vervang de printplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

11.5.1 Ontstoringsfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

11.5.2 Inverter-printplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

11.5.3 Printplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

11.6 Vervang de temperatuursensor TH3, TH6 of TH33 . . . 78 

11.7 Vervang de buitentemperatuursensor TH7 . . . . . . . . . 78 

11.8 Vervang de temperatuursensor TH4 en TH32 . . . . . . . 78 

11.9 Lineair expansieventiel in- en uitbouwen . . . . . . . . . . . 79 

11.10 Demonteren transformator (ACL) . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

12 Vullen koudemiddelcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

12.1 Koudemiddelcircuit aftappen en drogen . . . . . . . . . . . 80 

12.2 Vacuümdrogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

12.3 Open de afsluiters van de buiteneenheid . . . . . . . . . . . 80 

13 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

13.1 Kostenwaardering stroomprijs – gasprijs . . . . . . . . . . 81 

13.2 Installatievoorbeeld hydrauliek . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

13.3 Elektrische bedrading van een installatie met 

Logatherm WPLSH, condensatieketel, 

parallelbufferboiler en evenwichtsfles . . . . . . . . . . . . 83 

13.4 Elektrische bedrading van een installatie met 

Logatherm WPLSH (condensatie-)ketel en 

parallelbufferboiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 

13.5 Elektrische bedrading op de printplaat in de 

buiteneenheid (warmtepomp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

13.6 Printplaat in de buiteneenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

13.7 Afwijkende leidinglengten en DT . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 

Logatherm – 6 720 806 593 (2013/05) 3

1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies 

1 Uitleg van de symbolen en 

veiligheidsinstructies 

1.1 Toelichting van de symbolen 

Waarschuwing 

Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing geven de soort en 

de ernst van de gevolgen aan, wanneer de maatregelen ter voorkoming 

van het gevaar niet gerespecteerd worden. 

• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. 

• VOORZICHTIG betekent, dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel 

kan ontstaan. 

• WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. 

• GEVAAR betekent dat er levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan ontstaan. 

Belangrijke informatie 

Aanvullende symbolen 

Symbool 

▶ 

 

Waarschuwingsaanwijzingen in de tekst worden aangegeven 

met een gevarendriehoek met grijze achtergrond 

en een kader. 

Belangrijke informatie, zonder gevaar voor mens of materialen, 

wordt met het nevenstaande symbool gemarkeerd. 

Dit wordt gescheiden van de tekst door een lijn 

onder en boven de tekst. 

Betekenis 

Handelingsstap 

Kruisverwijzing naar andere plaatsen in het document 

of naar andere documenten 

• Opsomming/lijstpositie 

– Opsomming/lijstpositie (2e niveau) 

Tab. 1 

1.2 Veiligheidsaanwijzingen 

Omgang met het koudemiddel 

In de lucht-waterwarmtepomp wordt het koudemiddel R410A gebruikt. 

▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koudemiddeltechnici mogen 

werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit uitvoeren. 

▶ Bij alle werkzaamheden met koudemiddel altijd geschikte veiligheidshandschoenen 

en veiligheidsbril dragen. 

Gedrag bij ontsnappend koudemiddel 

Ontsnappend koudemiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevriezing 

tot gevolg hebben. 

▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van de lucht-waterwarmtepomp 

aanraken. 

▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koudemiddel. 

▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel een arts in. 

Gevaar door elektrische stroom 

▶ Elektrotechnische werkzaamheden alleen bij overeenkomstige kwalificatie 

uitvoeren. Verkeerd uitgevoerde werkzaamheden aan de elektrische 

installatie kunnen kortsluiting, oververhitting of brand tot 

gevolg hebben. 

Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen 

▶ Licht ontvlambare materialen (papier, kledingstukke, verdunning, 

verf enz.) niet in de nabijheid van de buiteneenheid gebruiken, opslaan 

of daarop leggen. 

Opstelling en installatie 

Het conform de voorschriften opstellen, monteren en installeren van de 

afzonderlijke componenten zijn voorwaarden voor het veilig en efficiënt 

bedrijf van het hybride systeem. 

▶ Hybride systeem en componenten mogen alleen door de fabrikant of 

door een erkend installateur worden opgesteld en gemonteerd. 

In bedrijf nemen 

▶ Laat het hybride systeem en de componenten alleen door de leverancier 

of een gecertificeerde en door de fabrikant erkende installateur in 

bedrijf stellen. 

Informatie aan de klant 

▶ De klanten informeren over de werking van het hybride systeem en de 

afzonderlijke componenten en instrueren over de bediening. 

▶ Wijs de gebruiker erop, dat hijzelf geen wijzigingen of herstellingen 

mag uitvoeren. 

▶ Geef de installatie- en bedieningsvoorschriften aan de gebruiker in 

bewaring. 

Schade door bedieningsfouten 

Bedieningsfouten kunnen persoonlijk letsel en/of materiële schade tot 

gevolg hebben. 

▶ Waarborg dat kinderen het toestel niet zonder toezicht bedienen of 

ermee spelen. 

▶ Waarborg dat alleen personen toegang hebben, die in staat zijn, het 

toestel deskundig te bedienen. 

Inspectie, onderhoud en herstellingen 

▶ Inspectie, onderhoud en herstellingen mogen alleen door een erkend 

installateur worden uitgevoerd. 

▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen van Worcester. Voor 

schade die ontstaat door niet door Worcester geleverde reserveonderdelen, 

kan Worcester niet aansprakelijk worden gesteld. 

▶ Alleen de voor deze toepassing vastgelegde toebehoren gebruiken. 

▶ Aanbeveling voor de klant: sluit een jaarlijks onderhoudscontract af 

met een erkend installateur. 

Milieubescherming 

▶ Waarborg aan het einde van de levensduur van de ketel dat het conform 

de actueel geldende bepalingen wordt afgevoerd. 

▶ Verpakkingsmaterialen conform de milieuvoorschriften afvoeren. 

Ketel 

▶ Bij inbouw van een hybride systeem is het van belang, dat de verwarmingsoppervlakken 

voor de combinatie van warmtepomp en ketel geschikt 

zijn. 

▶ Het uitvoeren van een analyse vooraf van de constructie en van warmteverliesberekeningen 

verdient aanbeveling, om de geschiktheid van 

het systeem voor wat betreft de constructieve eisen voor het systeem 

te bepalen. 

▶ Wordt een vloerverwarming ingebouwd, dan moet het systeem correct 

worden gedimensioneerd, om ook bij lagere temperaturen een 

goed bedrijf te waarborgen. 

4 


Gegevens betreffende het toestel 

2 

2 Gegevens betreffende het toestel 

2.1 Gebruik volgens de voorschriften 

Het toestel mag alleen in gesloten warmwater-cv-systemen conform 

EN 12828 worden gemonteerd. Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. 

Daaruit resulterende schade valt niet onder de fabrieksgarantie. 

Het bedrijfsmatig en industrieel gebruik van de toestellen voor het opwekken 

van proceswarmte is uitgesloten. 

• Ketel alleen voor de gegeven doeleinden gebruiken en daarbij de technische 

randvoorwaarden en de omgevingscondities respecteren 

( hoofdstuk 2.21). 

• De condensatieketels/lage temperatuurketels uitgerust met HC10, 

MC10 en MC40 en volgende condensatieketels kunnen tot een vermogen 

van 28kW met het hybridesysteem gecombineerd worden: 

– GB142 

– GB152 / GB152T 

– GB162 / GB162T 

– GB172 / GB172T 

• Gebruik het toestel alleen met koudemiddel R410A. 

• Respecteer de specificaties op de typeplaten van de systeemcomponenten. 

• Het volledige installatievermogen is 25 kW bij ΔT = 20 K. Voor ketels 

met een hoger vermogen zie tab. 42 pagina 89. 

Tot het correcte gebruik behoort ook het respecteren van de onderhouds- 

en testintervallen. 

Het hybride systeem mag alleen voor de opgegeven doeleinden worden 

gebruikt. De leverancier is niet aansprakelijk voor schade die ontstaat 

door verkeerd, onjuist of ondeskundig gebruik. 

Bij toepassing van de lucht-waterwarmtepomp (buiteneenheid) 

in de buurt van gebouwen met gevoelige elektronica 

moeten speciale eisen worden aangehouden. 

2.2 EG-conformiteitsverklaring 

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlijnen 

evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit 

wordt aangetoond door het CE-kenmerk. 

2.3 Type-overzicht 

WPLSH 

WP 

l 

S 

H 

Tab. 2 Type-overzicht 

Lucht-waterwarmtepomp 

Warmtebron: lucht 

Split-versie 

Hybride systeem 

2.4 Typeplaatje 

Op de typeplaat vindt u specificaties over het vermogen, de toelatingsgegevens 

en het serienummer. 

Op de hybride manager afb. 1 bevinden zich twee typeplaten; een is onder 

op de rechterzijkant van de mantel [A] aangebracht en een op de binnenzijde 

van de houder voor de hybride regelmodule [B]. 

Op de buiteneenheid afb. 2 bevindt zich een typeplaat [D] en een EHPAkwaliteitskenmerk 

[C]. Beide zijn aangebracht rechtsonder op de voorkant 

van de buiteneenheid. 

A 

0.43 A 

50W 

R410A 2.50 kg (30m) 

4.15 MPa 

2.30 MPa 

IPX4D 

230V 50Hz 

3A 

(A2W35) = 3.852kW 

(A7W35) = 4.704kW 

(A2W35) = 3.14 

(A7W35) = 4.42 

5570 - XXX - XXXXX - 7716160030 

Afb. 1 Typeplaten op hybride manager (binneneenheid) 

[A] Typeplaat op de mantel 

[B] Opbouw van de typeplaat 

[1] Technische gegevens 

[2] Serienummer 

C 

2 

1 

1 

B 

D 

Serial No: 5570 - XXX - XXXXX - 7716160030 

220 V - 240 V 50 Hz / 50 W IPX4D 

HYBRID ODU 

7716160021 

R410A 

~ /N 230V 50Hz 

42kg IP24 

HP Ps 4.15 MPa 

LP Ps 2.30 MPa 

COP 

MADE IN JAPAN 

0.43 A 

2.5 bar 

R410A 2.50 kg (30m) 

4.15 MPa 

2.30 MPa 

(A2W35) = 3.852kW 

(A7W35) = 4.704kW 

(A2W35) = 3.14 

(A7W35) = 4.42 

Max. 13A 

 

2.5kg 

2 

1 

6720803687-25.1Wo 

(30m) 

(A2W35) : 3.14, (A7W35) : 4.42 

(A2W35) : 3.852kW, (A7W35) : 4.704kW 

Bosch Thermotechnik GmbH 

D - 35576 Wetzlar/Germany 

BH**A***H01 

6720803687-26.1Wo 

Afb. 2 Typeplaat op de buiteneenheid 

[C] EHPA-kwaliteitskenmerk (European Heat Pump Association) 

[D] Typeplaat op de buiteneenheid 

[1] Technische gegevens 



2.5 Leveringsomvang 

De componenten van het systeem worden gemonteerd af fabriek geleverd. 

1 

Optionele toebehoren 

• Wandconsole voor wandmontage van de buiteneenheid, inclusief trillingsdemper 

• Vloerbeugel met trillingsdempers voor verhoogde opstelling van de 

buiteneenheid 

• Set aftapkleppen (inclusief passende isolatie voor onderhoudsaansluitingen) 

• Condensbak 

• Secundaire verwarming voor vermijden van ijsvorming in de condensbak 

• Koudemiddelleiding ¼ " en ½ " AD 

2.7 Gereedschappen, materialen en hulpmiddelen 

Voor het uitvoeren van de servicewerkzaamheden aan de hybride manager 

heeft u het standaardgereedschap voor cv-, gas- en waterinstallaties 

nodig. 

Afb. 3 Leveringsomvang Greenstar plus hybride 

[1] Hybride manager (binneneenheid) 

[2] Montageplaat 

[3] Buiteneenheid Greenstar Plus 

[4] Zak met handleidingen, tekeningen en onderdelen 

2.6 Toebehoren 

2 

3 

6720646970-01.10Wo 

4 

2.8 Algemeen betreffende energieverbruik en 

warmteproductie 

Met condensatieketels en lucht-waterwarmtepompen kunnen gebouwen 

efficiënt worden verwarmd. Daarbij hebben beide technologieën 

verschillende kenmerken. 

Zowel condensatieketels als ook lucht-waterwarmtepompen gebruiken 

energie van fossiele brandstoffen. In condensatieketels wordt het gas direct 

in het toestel verbrand. 

Lucht-waterwarmtepompen gebruiken elektrische energie, die uit verschillende 

bronnen wordt gewonnen. Daartoe behoren ook energiecentrales, 

die fossiele brandstoffen gebruiken. De efficiëntie daarvan bij de 

omzetting van brandstof in bruikbare elektrische energie is over het algemeen 

ongeveer 40 %. Ondanks dat een lucht-waterwarmtepomp de 

opgenomen energie (stroom) verregaand efficiënter kan omzetten in 

warmte dan een condensatieketel, is met de gebruikte elektrische energie 

een hogere verbruik van fossiele brandstoffen verbonden. Dit verbruik 

van fossiele brandstoffen wordt primaire energiefactor (PEF) 

genoemd. 

De PEF van stroom is in de regel 2,3, de PEF van olie en gas is 1,1, de 

PEF van stroommix is 2,6. De vermogensfactor (COP) van een lucht-waterwarmtepomp 

is afhankelijk van de buitenluchttemperatuur en de wateraanvoertemperatuur 

tussen 2 en 5,5. 

Afhankelijk van de actuele omstandigheden en de warmtevraag biedt de 

condensatieketel of de lucht-waterwarmtepomp de meest gunstige 

energie-kosten-verhouding. 

Het hybride pakket integreert deze beid technologieën in één systeem 

en biedt zo de mogelijkheid, beide warmtebronnen te allen tijde optimaal 

te gebruiken. Daarbij kan de gebruiker kiezen, of hij het primaire 

energieverbruik en/of het financiële aspect voorrang geeft of verbruiksen 

kostenoverwegingen onderling combineert. 

Hier vindt u een lijst met typische toebehoren. Een volledig 

overzicht van alle leverbare toebehoren vindt u in 

onze algemene catalogus. 

Benodigde toebehoren 

De volgende toebehoren zijn nodig voor bedrijf van het systeem: 

• Bedieningseenheid Logamatic RC35 met buitentemperatuursensor. 

• Bufferboiler 

• Bypassventiel 

6 



2 

2.9 Functiebeschrijving van de hybride manager 

De hybride regelmodule bewaakt de buiteneenheid, de condensatieketel 

en de bedieningseenheid Logamatic RC35. Afhankelijk van de buitentemperatuur, 

de aanvoeren retourtemperatuur van het cv-water en de 

primaire aanvoertemperatuur bepaalt de hybride regelmodule, welk 

aandeel van de te gebruiken totale energie door de condensatieketel en 

de buiteneenheid wordt overgenomen. Door deze procedure wordt de 

efficiëntie van het cv-systeem geoptimaliseerd. 

De hybride regelmodule levert het stuursignaal aan de interface naar de 

lucht-waterwarmtepomp. Deze moduleert het vermogen van de buiteneenheid 

afhankelijk van de momentele warmtevraag. 

Een in de hybride manager geïntegreerde evenwichtsfles scheidt de gascondensatieketel 

en cv-circuits. Daardoor kan het cv-water na het circuleren 

door de hybride manager door de condensatieketel of terug naar 

de cv-installatie worden geleid. 

Een in de hybride manager geïntegreerde hoogrendementpomp zorgt 

voor de circulatie van het cv-water in de hybride manager. Dankzij de in 

de hybride manager geïntegreerde evenwichtsfles is gebruik van de 

hoogrendementpomp in de hybride manager ook dan mogelijk, wanneer 

de pomp in de condensatieketel niet draait. 

De pomp in de gascondensatieketel en de hoogrendementpomp in de 

hybride manager draaien tegelijkertijd, wanneer alleen de gascondensatieketel 

in bedrijf is of wanneer de gascondensatieketel en de lucht-waterwarmtepomp 

tegelijkertijd in bedrijf zijn. 

Wanneer alleen de lucht-waterwarmtepomp in bedrijf is, draait alleen de 

hoogrendementpomp in de hybride manager. 

De filter beschermt de platenwarmtewisselaar (condensor) in de hybride 

manager en de cv-installatie tegen vervuiling door kleine deeltjes met 

een diameter groter dan 1 mm. 

Een stromingsschakelaar met magnetische reed-schakelaar waarborgt, 

dat de buiteneenheid alleen actief is, wanneer het waterdebiet voor de 

platenwarmtewisselaar (condensor) voldoende is. 

In de kopergesoldeerde rvs-platenwarmtewisselaar (condensor) vindt 

de warmte-uitwisseling plaats tussen het koudemiddel (R410A) en het 

cv-water. 

Aan de in- en uitlaat van de platenwarmtewisselaar (condensor) bevindt 

zich ieder een temperatuursensor, om de beveiliging van het cv-water 

tegen te hoge temperaturen tijdens cv-bedrijf van de buiteneenheid en 

tegen bevriezen tijdens de ontdooifunctie van de buiteneenheid te realiseren. 

De warmte-uitwisseling tussen het koudemiddel (R410A) en de 

buitenlucht vindt plaats in de warmtewisselaar van de buiteneenheid 

(condensor). 

De bufferboiler heeft twee functies: op de eerste plaats waarborgt deze, 

dat te allen tijde voldoende warmte in de cv-installatie aanwezig is om 

het ontdooibedrijf van de warmtepomp te ondersteunen. Op de tweede 

plaats voorkomt het buffervolume overmatig veel schakelen van de 

warmtepomp bij geringe warmtevraag. Dit resulteert in een optimalisatie 

van de efficiëntie van de installatie en in het reduceren van overmatige 

slijtage van de warmtepompcomponenten. 

Bypass-klep (overstroomventiel) 

Deze functie is vooral bij de automatische ontdooifunctie van belang. 

De bypass-klep begint te openen, wanneer de warmtevraag bereikt 

wordt en de thermostaatkranen de gesloten positie bereiken. Het cv-water 

stroomt door de bypass en waarborgt zo het benodigde minimale debiet 

van het cv-water door de hybride manager. 

2.10 Omgang met de printplaat 

Printplaten met besturingselektronica zijn zeer gevoelig voor elektrostatische 

ontladingen (ESD - ElectroStatic Discharge). Om schade aan de 

componenten te voorkomen, is daarom bijzondere voorzichtigheid geboden. 

Afb. 4 Geaarde armband 

Beschadigingen worden in de regel niet herkend. De printplaat kan dus 

tijdens de inbedrijfstelling nog normaal werken, maar daarna kunnen 

toch problemen optreden. 

Een goede ESD-beveiliging bij het werken met elektronica biedt een op 

de aarde aangesloten armband. Deze armband moet worden gedragen, 

voordat de beschermzak/beschermende verpakking wordt geopend of 

voordat gemonteerde printplaten worden vrijgemaakt. De armband 

moet gedragen worden, tot de printplaat weer in de beschermende verpakking 

wordt geplaatst of de mantel van de buiteneenheid na afronding 

van de installatie van de printplaat weer is aangebracht. Ook vervangen 

printplaten, die moeten worden teruggegeven, moeten op deze wijze 

worden behandeld. 

Afb. 5 

VOORZICHTIG: Schade aan de uitrusting door elektrostatische 

ontlading! 

▶ Raak printplaten nooit aan zonder geaarde armband. 

Omgang met elektronische componenten 

6 720 614 366-24.1I 

6 720 614 366-25.1I 



2.11 Koudemiddelcircuit 

14 

7 

15 16 

1 2 

3 

13 

4 

17 

5 

A 

B 

18 

18 

19 

20 

6 

21 

12 

11 7 10 

9 8 7 

6 720 646 970-04.3ITL 

Afb. 6 Koudemiddelcircuit 

[A] Koudemiddelstroom bij ontdooien 

[B] Koudemiddelstroom bij verwarmen 

[1] Warmtewisselaar/verdamper 

[2] Temperatuursensor TH6 op de leiding naar de verdamper 

[3] Buitentemperatuursensor TH7 

[4] Temperatuursensor TH3 op de leiding voor vloeibaar 

koudemiddel 

[5] Verdeler 

[6] Temperatuursensor TH33 op de leiding voor vloeibaar 

koudemiddel 

[7] Vuilfilterinrichting 

[8] Lineair expansieventiel LEV-A 

[9] Vloeistofopvangbak 

[10] Lineair expansieventiel LEV-B 

[11] Afsluitkraan 

[12] Aansluiting voor vloeibaar koudemiddel 

[13] Aansluiting voor gasvormig koudemiddel 

[14] Afsluiter met terugslagventiel 

[15] 4-wegklep 

[16] Vulaansluiting 

[17] Hogedrukschakelaar 63H 

[18] Demper 

[19] Temperatuursensor TH4 voor heetgas 

[20] Temperatuursensor TH32 op compressorhuis 

[21] Compressor 

8 



2 

2.12 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, condensatieketel met SWW-boiler, seriebufferboiler en bypass-ventiel 

BC10 

1 

HM10 

4 

RC35 

2 

PZ 

FA 

WHM 

FW 

ODU 

Logalux SU... 

Logalux P... 

Logamax plus GB162 

Logatherm WPLSH 

6 720 646 970-144.1ITL 

Afb. 7 Installatieschema met seriebufferboiler, bypassventiel en ongemengd cv-circuit 

[FA] Buitentemperatuursensor 

[FW] Warmwatertemperatuursensor 

[PZ] Circulatiepomp 

[1] Op warmte-/koudeproducent 

[2] Aan de wand 

[4] In de hybride manager 

Monteer een automatische ontluchter op het hoogste 

punt van de cv-installatie, wanneer de hybride manager 

boven de condensatieketel wordt gemonteerd. 



2.13 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, condensatieketel met SWW-boiler, parallelbufferboiler en evenwichtsfles 

WM10 

2 

BC10 

1 

HM10 

4 

RC35 

2 

T 

T 

PH 

PZ 

FA 

FK 

WHM 

FW 

ODU 

Logalux SU... 

Logalux P... 



6 720 649 218-14.2il 

Afb. 8 Installatieschema met parallelbufferboiler, bypass en een ongemengd cv-circuit 


[FK] Aanvoertemperatuursensor 


[PH] CV-pomp 








10 



2 

2.14 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, combi-condensatieketel, seriebufferboiler en bypass-ventiel 

BC10 

1 

HM10 

4 

RC35 

2 

FA 

WHM 

ODU 

Logalux P... 



6 720 646 970-136.1itl 











2.15 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, combi-condensatieketel, parallelbufferboiler en evenwichtsfles 

WM10 

2 

BC10 

1 

HM10 

4 

RC35 

2 

T 

T 

PH 

FA 

FK 

WHM 

ODU 

Logalux P... 



6 720 646 970-137.1itl 

Afb. 10 Installatieschema met parallelbufferboiler, bypass en een ongemengd cv-circuit 



[PH] CV-pomp 







12 



2 

2.16 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, combi-condensatieketel GB212, parallelbufferboiler en evenwichtsfles 

MC10/40 

1 

RC35 

5 

MM10 

2 

HM10 

4 

T 

T 

M 

FV 

PH 

SH 

PZ 

PS 

FA 

Buderus 

WHM 

FW 

ODU 

Logalux SU 

Logano 

Logalux P... 


6720806593-07.1TL 

Afb. 11 Installatieschema met parallelbufferboiler, evenwichtsfles en een ongemengd cv-circuit 


[FV] Aanvoertemperatuursensor 


[PH] CV-pomp 

[PS] Boilerlaadpomp 


[SH] CV-circuitmenger (3-wegmengventiel) 










2.17 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, condensatieketel GB202 (met geïntegreerde pomp en 3-wegklep), 

seriebufferboiler en bypass-ventiel 

HC10 

1 

HM10 

4 

RC35 

5 

PZ 

FA 

Buderus 

WHM 

FW 

ODU 

Logalux SU... 

Logalux P... 

Logano plus GB202 


6 720 646 970-133.1ITL 











14 



2 

2.18 Hybride systeem met Logatherm WPLSH, condensatieketel GB202 (met geïntegreerde pomp en 3-wegklep), 

parallelbufferboiler en evenwichtsfles 

WM10 

2 

HC10 

1 

HM10 

4 

RC35 

5 

T 

T 

PH 

PZ 

FA 

FK 

Buderus 

WHM 

FW 

ODU 

Logalux SU... 

Logalux P... 

Logano plus GB202 


6 720 646 970-134.1ITL 

Afb. 13 Installatieschema met parallelbufferboiler, evenwichtsfles en een ongemengd cv-circuit 




[PH] CV-pomp 











2.19 Overzicht van de componenten 

2.19.1 Hybride manager (binneneenheid) Logatherm WMH 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

11 

10 

8 

9 

6720646970-05.4Wo 

Afb. 14 Hoofdonderdelen van de hybride manager 

[1] Aansluiting voor de retour van de cv-installatie 

(22 mm klemringkoppeling) 

[2] Aansluiting van de leiding naar de condensatieketel 


[3] Afsluitventielen (water) 

[4] Verdeler 

[5] Grundfos Alpha 2L hoogrendementpomp klasse A 

[6] Filter 

[7] Aftapkraan 

[8] Interface naar buiteneenheid 

[9] Hybride regelmodule 

[10] CV-water temperatuursensor (op de ingang van de condensor) 

[11] Koudemiddeltemperatuursensor (voor vloeibaar koudemiddel) 

[12] Doorstroomschakelaar 

[13] Condensor 

(kopergesoldeerde rvs-platenwarmtewisselaar) 

[14] CV-water temperatuursensor (op de uitgang van de condensor) 

[15] Leiding voor gasvormig koudemiddel, Ø ½ " 

[16] Leiding voor vloeibaar koudemiddel, Ø ¼ " 

[17] Aansluiting voor de aanvoer naar de cv-installatie 


[18] Aansluiting van de leiding naar de condensatieketel 


16 



2 

2.19.2 Buiteneenheid Logatherm 

1 2 3 4 

6 7 

5 

10 

9 

8 

6 720 646 970-49.3ITL 

Afb. 15 Hoofdonderdelen en mantel van de buiteneenheid 

[1] Luchtrooster 

[2] Bovendeel van de mantel 

[3] Voorste deel van de mantel 

[4] Verdamper 

[5] Ventilator 

[6] 4-wegklep 

[7] Klep voor vulaansluiting 

[8] Servicedeksel 

[9] Aansluiting voor gasvormig koudemiddel met service-aansluiting 

[10] Aansluiting voor vloeibaar koudemiddel 



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 

12 

13 

14 

15 

29 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

28 

27 

26 

25 

24 

23 

6 720 646 970-58.6ITL 

Afb. 16 Hoofdonderdelen van de buiteneenheid 

[1] Ventilatormotor 

[2] Verdamper 

[3] Behuizing voor de elektrische componenten 

[4] Temperatuursensor TH8 

[5] Inverter-printplaat 

[6] Printplaat 

[7] Ontstoringsfilter 

[8] Klemstrip 


[10] Trafo 





[15] Hogedrukschakelaar 

[16] 4-wegklep 


[18] Elektromagnetische spoel 



[21] Afsluitventiel (leiding voor vloeibaar koudemiddel) 

[22] Afsluitventiel (leiding voor gasvormig koudemiddel) 

[23] Serviceaansluiting 

[24] Vuilfilterinrichting 

[25] Koudemiddelcollector 

[26] Compressor 

[27] Demper 

[28] Moer 

[29] Schoepenwiel 

18 



2 

2.20 Maten 

2.20.1 Hybride manager (binneneenheid) Logatherm WMH 

Afb. 17 Afmetingen hybride manager 



2.20.2 Buiteneenheid 

43,6 

400 

347,5 

155 

152 

330 

300 

365 

45,4 

18 

40 

32,5 

23 

600 

300 

10 

155 

90 

150 

287,5 

500 

800 

69 

183 

6 720 646 970-47.2ITL 

Afb. 18 Afmetingen buiteneenheid 

20 



2 

2.21 Technische gegevens 

2.21.1 Hybride systeem 

Benaming Eenheid Waarde 

Max. cv-vermogen 1) 

kW 25,14 

Elektrische aansluiting V/Hz/PH 230/50/1~ 

Koudemiddel R410A KG 2,5 

Leiding voor vloeibaar koudemiddel, buitendiameter Inch ¼ 

Leiding voor gasvormig koudemiddel, buitendiameter Inch ½ 

Min. debiet water in lucht-water-warmtepompcircuit l/min 6,0 

Tab. 3 Technische gegevens hybride systeem 

1) Bij 20 K (T) tussen aanvoer en retour van de cv-installatie gerelateerd aan een drukverlies van 200 mbar. Meer informatie bij afwijkende leidinglengten en T vindt u in de 

bijlage in hoofdstuk 13.7 op pagina 89. 

2.21.2 Hybride manager 


Max. stroomverbruik w 50 

Netaansluiting, stroomsterkte A 3 

Elektrische beveiligingsklasse 

IPX4D 

Waterinhoud l 1,4 

Waterdebietbereik l/min 6 tot 20 

Afmetingen binnenmodule (hoogte x breedte x diepte) mm 500 x 390 x 360 

Gewicht KG 21 

Tab. 4 Technische gegevens hybride manager 



Elektrische aansluiting V/Hz/PH 230 / 50 / 1~ 

Nominaal warmtevermogen (A2W35) 1) 

kW / COP 3,852 kW / 3,14 

Max. warmtevermogen (A2W35) 1) kW / COP 4,613 kW / 2,78 

Nominaal warmtevermogen (A7W35) 1) kW / COP 4,704 kW / 4,42 

Max. warmtevermogen (A7W35) 1) kW / COP 6,084 kW / 4,11 

Nominaal warmtevermogen (A-7W35) 1) kW / COP 2,985 kW/2,31 

Max. stroomsterkte A 13 

Aanbevolen zekering A 16 MCB Type D 

Elektrische beveiligingsklasse 

IP24 

Koudemiddelinhoud KG 2,5 

Luchtdoorstroming m 3 /min 35 

Geluidsniveau conform EN 12102 2) 

dB(A) 46 

Afmetingen (B x D x H) mm 800 x 300 x 600 

Bedrijfsbereik buitentemperatuurregeling °C -9 tot +21 

Opslagtemperatuur °C -25 tot +60 

Bedrijfsbereik wateraanvoertemperatuur °C +20 tot +50 

Gewicht KG 42 

Max. kabellengte/hoogteverschil M 30/30 

Leiding voor vloeibaar koudemiddel, buitendiameter Inch ¼ 

Leiding voor gasvormig koudemiddel, buitendiameter Inch ½ 

Tab. 5 Technische gegevens buiteneenheid 

1) Referentiecondities: conform EN 14511-2:2007 

2) Gemeten op een horizontale afstand van 1 m en een hoogte van 1,5 m uitgaande van de onderkant van het toestel 


3 Voorschriften 

3 Voorschriften 

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen 

Het product voldoet aan de volgende EG-richtlijnen: 

• Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG 

• EMC-richtlijn 2004/108/EG. 

3.1.1 Algemene voorschriften 

Voor de montage en het gebruik van het hybride systeem 

de nationale normen en richtlijnen respecteren! 

Respecteer de specificaties op de typeplaten van de 

componenten van het hybride systeem. 

De onderstaande richtlijnen en voorschriften opvolgen: 

• Plaatselijke bepalingen en voorschriften van het verantwoordelijke 

nutsbedrijf (EVU) met de bijbehorende speciale voorschriften (TAB) 

• BImSchG, 2e hoofdstuk: niet keuringsplichtige installaties 

• TA Lärm Technische handleiding voor bescherming tegen geluid – 

algemeen voorschrift bij de Bundes-Emissionsschutzgesetz 

• Nationale bouwverordening 

• EnEG (wet voor besparing van energie) 

• EnEV (verordening betreffende energiebesparende installatietechniek 

bij gebouwen) 

• EN 60335 (veiligheid van elektrische apparaten voor huishoudelijk 

gebruik en soortgelijke doeleinden) 

deel 1 (algemene eisen) 

deel 2-40 (bijzondere eisen voor elektrisch aangedreven warmtepompen, 

airconditioning en kamerluchtontvochtigers) 

• EN 12828 (cv-systemen in gebouwen - ontwerpen van warmwatercv-installaties) 

• DVGW, Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft, Gas und Wasser GmbH 

- Josef-Wirmer-Str. 1353123 Bonn 

– Werkblad W 101 

Richtlijnen voor drinkwatergebieden; 

1e deel: beschermde gebieden voor grondwater 

• DIN-normen, Beuth-Verlag GmbH - Burggrafenstraße 6 - 

10787 Berlin 

– DIN 1988, TRWI (technische regels voor drinkwaterinstallatie) 

– DIN 4108 (warmte-isolatie en energiebesparing in gebouwen) 

– DIN 4109 (geluidsisolatie in de hoogbouw) 

– DIN 4708 (centrale installaties voor de opwarming van warm water) 

– DIN 4807 of EN 13831 (expansievaten) 

– DIN 8960 (koudemiddel - eisen en afkortingen) 

– DIN 8975-1 (koelinstallaties - veiligheidstechnische uitgangspunten 

voor vormgeving, uitrusting en opstelling - ontwerp) 

– DIN VDE 0100 (opstellen van krachtstroominstallaties met nominale 

spanningen tot 1000 V) 

– DIN VDE 0105 (gebruik van elektrische installaties) 

– DIN VDE 0730 (bepalingen voor apparaten met elektromotorische 

aandrijving voor huishoudelijk gebruik en dergelijke toepassingen) 

• VDI-richtlijnen, Verein Deutscher Ingenieure e.V. 

- Postfach 10 11 39 - 40002 Düsseldorf 

– VDI 2035 Blad 1: voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallatie, 

ketelsteenvorming in drinkwaterverwarmings- en 

warmwaterverwarmingsinstallaties 

– VDI 2081 geluidsemissie en geluidsreductie in kamerluchttechnische 

installaties 

– VDI 2715 Geluidsvermindering in tap- en cv-waterverwarmingsinstallaties 

• Oostenrijk: 

– Plaatselijke bepalingen en regionale bouwverordeningen 

– Voorschriften van de netbeheerder (VNB) 

– Voorschriften van het waterbedrijf 

– Waterrechtwetgeving van 1959 in geldige uitgave 

– ÖNORM H 5195-1 Richtlijnen ter voorkoming van schade door corrosie 

en kalksteenvorming in warmwaterverwarmingsinstallaties 

tot 100 °C 

– ÖNORM H 5195-2 Voorkomen van materiële schade door vorst in 

gesloten cv-installaties. [Oostenrijk] 

3.2 Goedkeurings- en informatieplicht 

▶ Voor het aansluiten op het energienet toestemming verkrijgen van het 

energiebedrijf. 

4 Transport 

WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door 

verkeerd transport! 

▶ Maak gebruik van geschikte transportmiddelen (bijv. 

een kar met spanband, een trap- of tredekar). 

▶ Zorg ervoor dat het toestel bij het transport met het 

transportmiddel niet kan vallen. 

▶ Laat het transport alleen door opgeleid vakpersoneel 

uitvoeren. 

Houd tijdens het transport ook het volgende aan: 

▶ Transportobjecten niet aan de transportbanden optillen. 

▶ Draag veiligheidshandschoenen, omdat scherpe delen snijwonden 

kunnen veroorzaken. 

4.1 Buiteneenheid tillen en dragen 


verkeerd heffen en dragen! 

De buiteneenheid weegt meer dan 20 kg. 

▶ Buiteneenheid niet alleen tillen en dragen. 

Transport alleen door opgeleid vakpersoneel: 

▶ De verpakking pas op het tijdstip van installatie verwijderen. 

▶ Buiteneenheid met minimaal twee personen tillen en dragen. 

▶ Transporteer de buiteneenheid alleen verticaal. 

▶ Draag de buiteneenheid niet aan de verpakkingsbanden. 

▶ Draag veligheidshandschoenen bij het transporteren en uitpakken 

van de buiteneenheid, om letsel aan de handen door scherpe delen te 

voorkomen. 

▶ Voer het verpakkingsmateriaal correct af. 

4.2 Uitpakken buiteneenheid 

WAARSCHUWING: Gevaar voor letsel door scherp gereedschap! 

▶ Gebruik het gereedschap voorzichtig. 

▶ Let erop, dat de buitendoos bij het verwijderen van de 

spanbanden niet wordt beschadigd. 

▶ Spanbanden voorzichtig losmaken. 

▶ Buitenste doos verticaal naar boven wegtrekken. 

▶ Opvulling aan voorkant en zijkant verwijderen. 

▶ Kunststof omhulling en bovenste beschermende afdekking van de 

buiteneenheid afnemen en goed bewaren. 

▶ Minimaal met twee personen de buiteneenheid van de bodemplaat tillen. 

▶ Let erop, dat daarbij de buiteneenheid niet beschadigd raakt. 

▶ Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke wijze. 

22 


Montage en installatie 

5 

4.3 Hybride manager uitpakken 

OPMERKING: Materiële schade aan de hybride manager 

en de koudemiddelleidingen door verkeerde behandeling! 

▶ Koudemiddelleidingen en hybride manager voorzichtig 

behandelen. 

▶ Controleer bij de levering of de verpakking niet beschadigd is. 

▶ Verpakkingsbanden verwijderen en de verpakking aan de bovenkant 

openen. 

▶ Montageplaat en documentenset wegnemen en voor later gebruik bewaren. 

▶ Buitenste verpakking wegnemen. 

▶ De beschermende verpakking verwijderen. 

▶ Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke wijze. 

▶ Het toestel voorzichtig op de achterkant leggen. 

▶ Schroeven aan de onderen bovenkant van het toestel losmaken. 

▶ Behuizing afnemen. 

▶ Verwijder de schroeven op de transportbeveiliging. 

▶ Transportbeveiliging wegnemen. 

▶ Behuizing en schroeven weer aanbrengen. 

4.4 Leveringsomvang controleren 

▶ Controleer of de levering compleet is. 

5.1.1 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater) 

Niet geschikt of vervuild water kan storingen in de toestellen en beschadiging 

van de verdamper (warmtewisselaar) tot gevolg hebben. 

Bovendien kan de warmwatervoorziening door bijv. slibvorming, corrosie 

of kalkaanslag worden beïnvloed. 

Om de toestellen over de gehele levensduur te beschermen tegen kalkschade 

en een storingsvrij bedrijf te waarborgen, moet de waterkwaliteit 

voldoen aan de richtlijn VDI 2035. 

Let vooral op het volgende: 

• Gebruik uitsluitend onbehandeld of gedemineraliseerd leidingwater 

(diagram in afb. 19 daarbij respecteren). 

• Bron- en grondwater zijn als vulwater niet geschikt. 

• De totale hoeveelheid hardheidsvormers in het vul- en bijvulwater van 

het cv-circuit beperken. 

Voor de controle van de toegestane waterhoeveelheid afhankelijk van de 

vulwaterkwaliteit is het diagram in afb. 19 bedoeld. 

< 100 kW 

< 50 kW 

5 Montage en installatie 

5.1 Voorbereiden installatie 

0 

30 

GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie! 

▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning 

(230 V AC) onderbreken (zekering, 

zekeringautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld 

herinschakelen. 

WAARSCHUWING: Persoonlijke en materiële schade 

door verkeerde montage en installatie! 

▶ Laat het hybride systeem en de componenten alleen 

door de leverancier of een gecertificeerde en door de 

fabrikant erkende installateur opstellen en monteren. 

Inbedrijfname: 

schakel de voedingsspanning van de buiteneenheid minimaal 

12 uur voor het starten van het bedrijf op “Aan”. 

Daarmee wordt gewaarborgd, dat de compressor voldoende 

is opgewarmd en geen vloeibaar koudemiddel in 

de compressor terechtkomt. Dit is vooral in koudere perioden 

van belang. De periode van 12 uur zorgt er bovendien 

voor, dat de smeerolie in de compressor zich na het 

transport weer kan verdelen. Wanneer deze tijdsperiode 

niet kan worden aangehouden, is beschadiging van de 

buiteneenheid mogelijk. 

Sluit daarom de voedingsspanning zo vroegtijdig als mogelijk 

is weer aan ( hoofdstuk 5.7). 

Indien mogelijk, de aanwezige hoogrendementpomp in het toestel of de 

cv-pomp bij het spoelen van het systeem niet verwijderen. 

Afb. 19 Eisen aan het vulwater voor standalone toestellen tot 100 kW 

[1] Max. mogelijk watervolume over de totale levensduur van de condensatieketel 

(in m 3 ) 

[2] Waterhardheid (in dH) 

[3] Onbehandeld water conform de drinkwaterverordening 

[4] Boven de grenscurve zijn maatregelen nodig. Systeemscheiding 

met behulp van een warmtewisselaar uitvoeren. Wanneer dit niet 

mogelijk is, bij de Buderus-dealer informeren naar vrijgegeven 

maatregelen. Idem in geval van cascade-installaties. 

• Wanneer de werkelijk benodigde vulwaterhoeveelheid groter is dan 

het watervolume over de levensduur ( afb. 19), is waterbehandeling 

nodig. Daarbij alleen door Buderus vrijgegeven chemicaliën, waterbehandelingsmiddelen 

e.d. toepassen. 

• Vrijgegeven maatregelen voor waterbehandeling bij Buderus opvragen. 

Meer instructies daarvoor vindt u in het geldende Buderus "werkblad 

K8". 

• Het is niet toegestaan, het water met middelen die bijv. de pH-waarde 

verhogen of verlagen (chemische additieven) te behandelen. 

OPMERKING: Materiële schade door te hoog debiet! 

De stromingsschakelaar wordt bij een te hoog waterdebiet 

beschadigd. 

▶ Spoel de cv-installatie met een debiet 50 l/min. 

▶ Spoel de installatie grondig voorafgaand aan het vullen. 

6 720 619 605-44.1O 



5.1.2 Antivriesmiddel 

Of antivries mag worden gebruikt en welk antivriesmiddel is 

toegestaan, hangt af van de toegepaste condensatieketel. 

▶ Respecteer de specificaties in de installatiehandleiding 

van de condensatieketel. 

5.1.3 Installatie spoelen 

Voor de montage moet de gehele cv-installatie worden gespoeld. Verontreinigingen 

kunnen schade aan het toestel veroorzaken en het vermogen 

verminderen. 

Wanneer toestellen in een bestaande installatie worden ingebouwd, 

moet deze ook worden gespoeld, omdat het water daar vaak substanties 

en additieven bevat, die het bedrijf en de levensduur van nieuwe toestellen 

nadelig kunnen beïnvloeden. 

Houd de eisen aan de waterkwaliteit aan 

( hoofdstuk 5.1.1). 

Waarborg voor het spoelen, dat de installatie en de leidingen zich in een 

optimale en bedrijfsgerede toestand bevinden. 

Installatie spoelen: 

▶ Controleer, of de capaciteit van het lokaal geïnstalleerde expansievat 

voor het watervolume van de installatie voldoende is. 

▶ Vrijgegeven maatregelen voor waterbehandeling bij Buderus opvragen. 

Meer instructies in Buderus "werkblad K8". 

Wanneer de gevraagde kwaliteit van het vul- en bijvulwater 

niet wordt aangehouden, vervalt de garantie. 

▶ Vul de installatie met koud water en controleer deze op lekdichtheid. 

▶ Alle aftapkranen openen en de installatie aftappen. 

▶ Aftapkranen sluiten en een voor aluminium geschikt spoelmiddel in 

een concentratie die geschikt is voor de installatietoestand aanvoeren 

conform de instructies van de leverancier. 

▶ Laat voor het inschakelen van de lucht-waterwarmtepomp het spoelmiddel 

door de installatie circuleren. 

▶ Gebruik de installatie bij normale bedrijfstemperatuur conform de instructies 

van de leverancier van het spoelmiddel. 

▶ Tap de installatie af en spoel deze grondig met koud water, om het 

spoelmiddel en verontreinigingen te verwijderen. 

▶ Gebruik indien nodig een externe spoelinrichting om het reinigingsproces 

te ondersteunen. 

5.2 Opstelling van de systeemcomponenten 

5.2.1 Algemene voorwaarden 

Aan de volgende eisen moet zijn voldaan. Overige 

voorwaarden voor de installatie van de afzonderlijke 

systeemcomponenten zijn in de volgende paragrafen 

gedetailleerd beschreven. 

Het toerental van de pomp moet correct worden ingesteld. 

Stel de hoogrendementpomp in de hybride manager 

in ( hoofdstuk 6.2.9, pagina 38). 

• De toegestane maximale lengte van de koudemiddelleidingen tussen 

buiteneenheid en hybride manager is 30 meter bij maximaal 15 bochten 

(één richting). 

• De toegestane minimale lengte van de koudemiddelleidingen tussen 

buiteneenheid en hybride manager (één richting) is 1 meter. 

• Tussen de opstellingslocatie van de hybride manager en de buiteneenheid 

is een hoogteverschil toegestaan. De maximale leidinglengte 

van 30 meter moet echter worden aangehouden. 

• Monteer een automatische ontluchter op het hoogste punt van de cvinstallatie, 

wanneer de hybride manager boven de condensatieketel 

wordt gemonteerd. 

• Voor de leidingen, waarmee de hybride manager op de aanwezig aanvoer 

en retour van de cv-installatie wordt aangesloten, moet de maximale 

equivalente lengte aan de hand van de tabellen 41 en 42 worden 

bepaald. Voor iedere 90°-bocht moet 1 meter worden afgetrokken. 

• Ruimten, waarin de hybride manager of koudemiddelleidingen zijn geenstalleerd, 

moeten een volume van minimaal 5,7 m³ hebben, wanneer 

personen daarin verblijven. 

5.2.2 Bufferboiler 

OPMERKING: 

▶ Respecteer voor een correcte hydraulische aansluiting 

de installatiehandleiding van de bufferboiler. 

De bufferboiler moet in serie, in de aanvoer tussen hybride manager en 

installatie-bypass worden ingebouwd. 

5.2.3 Bypassventiel 

Het bypassventiel wordt tussen de uitlaat van de bufferboiler en de eerste 

radiator van de cv-installatie geïnstalleerd. 

Andere eisen aan de montageplaats: 

• Het bypassventiel moet in een recht leidinggedeelte en niet in de directe 

omgeving van een bocht zitten. 

• Het bypassventiel moet voor de inbedrijfstelling en het onderhoud 

goed toegankelijk zijn. 

• Het bypassventiel moet zo dicht mogelijk bij de cv-installatie worden 

gemonteerd en zo ver mogelijk weg van de bufferboiler. 

5.2.4 Expansievat 

Een extra expansievat in de cv-retour tussen het bypassventiel of het parallelbuffervat 

en de hybride manager installeren. Dimensioneer het expansievat 

conform DIN 4708. 

5.2.5 Thermostaatkranen 

Breng voor optimaal comfort en optimale efficiency van de installatie 

een thermostaatkraan aan op iedere radiator van het cv-circuit; met uitzondering 

van de radiator, die zich in dezelfde ruimte als de kamerthermostaat 

bevindt. 

5.2.6 Hybride manager 

WAARSCHUWING: Ruimten, waarin de hybride manager 

of koudemiddelleidingen zijn geïnstalleerd, moeten 

een volume van minimaal 5,7 m3 hebben, wanneer personen 

daarin verblijven. 

Instructies betreffende de opstellingsplaats: 

• De minimale afstanden moeten zijn gewaarborgd. 

• Monteer de hybride manager op een stabiele wand, die het gewicht 

kan dragen. 

• Wij adviseren, om de installatiewerkzaamheden te reduceren, de hybride 

manager onder de condensatieketel te installeren ( afb. 7, 

pagina 9). 

• Aanvoer- en retourleidingen kunnen verticaal van boven of van onderen 

naar de hybride manager worden geïnstalleerd. 

• Koudemiddelleidingen kunnen van boven verticaal in de hybride manager 

worden geïnstalleerd. 

• Wanneer koudemiddelleidingen naar beneden toe worden geïnstalleerd, 

moet voldoende vrije ruimte aanwezig zijn, om de leidingen 

naast het apparaat, bij voorkeur aan de linkerkant, naar beneden te laten 

lopen. 

24 



5 

Minimumafstanden 

Afb. 20 Minimale afstanden van de hybride manager 

[a] Afstand naar boven: 250 mm 

[b] Afstand naar onderen: 200 mm 

[c] Afstand naar voren: 800 mm voor onderhoud 

[d] Afstand aan de zijkant: 5 mm 


a 

b 

Omgevingscondities en installatielocatie 

De omgevingscondities en de locatie hebben een belangrijke invloed op 

vermogen en levensduur van de buiteneenheid. Ongunstige omgevingscondities 

of locaties kunnen een aanmerkelijke vermindering van het 

vermogen veroorzaken en zelfs schade aan het systeem. 

• De buiteneenheid mag niet in een omgeving worden opgesteld, waar 

deze wordt blootgesteld aan damp, vluchtige olie (inclusief machineolie) 

of zwavelgas. 

• In gebieden met een hoog zoutgehalte (bijv. aan de kust) moeten de 

aanbevelingen voor een geschikte bescherming van de verdamper 

van de buiteneenheid worden opgevolgd. 

• Wanneer rekening moet worden gehouden met sneeuwval, moet via 

geschikte maatregelen worden gewaarborgd, dat de buiteneenheid 

niet met sneeuw kan worden bedekt. 

• In gebieden met koud weer en vorst, moet worden gewaarborgd, dat 

het condensaat vrij kan wegstromen (bijv. met een condensafvoer of 

-pot). 

• De buiteneenheid moet zo mogelijk niet op plaatsen met directe zonnestralen 

en andere warmtebronnen worden opgesteld. 

Fundament 

• Het opsteloppervlak moet vlak, vast en voldoende draagkrachtig zijn. 

Deze moet het gewicht en de trillingen van de buiteneenheid kunnen 

opnemen. 

• Houten ondergronden zijn als opstellingsvlak niet geschikt. 

• Voorwaarden voor een betonnen fundament: 

– Betondikte: ≥ 120 mm 

– Draagkracht: ≥ 320 kg 

• Lengte van de bevestigingsschroeven: ≥ 70 mm (afhankelijk van de 

fundering). 

Opstellingsplaats algemeen 

• De opstellingsplaats (vloer- of wandmontage, toebehoren leverbaar) 

zo kiezen, dat door de buiteneenheid geen geluidsbelasting voor andere 

bewoners of de buurt ontstaat. 

d 

GEVAAR: LEVENSGEVAAR DOOR EXPLOSIE VAN 

BRANDBARE GASSEN! 

Wanneer zich rondom de buiteneenheid brandbare gassen 

verzamelen, bestaat branden explosiegevaar. 

▶ Stel de buiteneenheid niet op een plaats op, waar 

brandbare gassen vrijkomen, optreden, zich ophopen 

of voorbijstromen. 

d 

c 

6720803687-28.1Wo 

• Kies de opstellingsplaats zodanig, dat eenvoudige bedrading en leidinginstallatie 

naar de stroombron en de hybride manager mogelijk is. 

• De buiteneenheid genereert tijdens cv-bedrijf condensaat. Wanneer 

door dit condensaat gevaar bestaat voor letsel of schade, dan moet 

worden gewaarborgd, dat rondom de buiteneenheid een geschikte afvoer 

aanwezig is. 

• Rookgasproducten en condensaat mogen niet in de luchtinlaat van de 

buiteneenheid terechtkomen en niet daarop druppelen. Daarom de 

buiteneenheid niet in de directe nabijheid en niet direct onder de 

rookgasafvoer van de condensatieketel plaatsen. 

• Recirculatie van de uitgangslucht kan het vermogen sterk beïnvloeden. 

• Wij adviseren, de buiteneenheid op de vloer op te stellen. 

Opstellingsplaats met veel wind 

Wanneer de buiteneenheid op een dak of een andere winderige plaats 

wordt opgesteld, moet worden voorkomen, dat de luchtuitgang direct 

aan sterke wind is blootgesteld. 

Mogelijke maatregelen voor bescherming tegen krachtige wind: 

▶ De luchtuitlaat naar de dichtbij liggende muur richten. De minimale afstand 

moet 1000 mm zijn. 

Afb. 21 Uitlijnen tegen de wand (winderige opstellingslocatie) 

[a] Minimale afstand tot de wand 1000 mm 

▶ De luchtuitlaat in een 90 °-hoek tot de hoofdwindrichting [1] uitrichten. 

Afb. 22 Luchtuitlaat uitrichten 

[1] Hoofdwindrichting 

a 

Wanneer de luchtuitlaat direct naar een muur is gericht, 

kan deze in de loop der tijd verkleuren. 

6720803687-24.1Wo 

1 

6 720 646 970-08.2ITL 



Minimumafstanden 

e 

f 

a 

a1 

d 

a1 

1 2 3 

b 

e 

f 

d1 

a 

c 

c 

4 5 6 

Afb. 23 Minimale afstanden buiteneenheid bij speciale opstelsituaties 

b 

a2 

6 720 646 970-12.2ITL 

Pos. Begrenzing Afstand [mm] Pos. Begrenzing Afstand [mm] 

1 • Achterkant • a 150 4 • Voorkant • c 1000 

2 • Achterkant 

• Boven 


• Zijkant 

• Aansluitzijde 

Tab. 6 Legenda voor afb. 23 

• a1 300 

• e 1000 

• f 500 

• a1 300 

• b 200 

• d 200 

5 • Voorkant 

• Achterkant 


• Zijkant 

• Boven 

• Aansluitzijde 

• a 1000 

• c 150 

• a2 500 

• b 200 

• d1 250 

• e 1500 

• f 500 

26 



5 

5.3 Leidingen voorinstalleren 

Verontreinigingen in het systeem kunnen de lucht-waterwarmtepomp 

beschadigen en het vermogen verminderen. 

5.3.1 Aansluiting op hybride manager voorbereiden 

▶ Lokale leidingen installeren. Respecteer daarvoor de instructies betreffende 

het opstellen van de systeemcomponenten 


Leidingen kunnen verticaal ten opzichte van of achter de 

hybride manager worden geïnstalleerd. 

▶ Met behulp van het meegeleverde montagesjabloon zes montagegaten 

in de muur boren [1]. 

▶ Geschikte plug plaatsen. 

▶ Montageplaat van de hybride manager in de boorgaten in de muur 

monteren [2]. 

OPMERKING: Opstelling van de bufferboiler: 

▶ Zie de handleiding van de bufferboiler. 

5.3.2 Bypassventiel monteren 

Houd voor de opstelling en positie van het bypassventiel 

de instructies in deel 5.2.3 aan. 

▶ Sluit het bypassventiel aan tussen de aanvoer en de retour van de 

cv-installatie. 

▶ Bypassventiel in de doorstroomrichting van aanvoer naar retour monteren. 

De doorstroomrichting is gemarkeerd op het bypassventiel met 

een pijl. 

1. 2. 

2 

1 

6 720 646 970-14.2ITL 

Afb. 26 Bypassventiel in de doorstroomrichting monteren 

[1] Aanvoer cv-installatie 

[2] Retour cv-installatie 

6720803687-27.1Wo 

Afb. 24 Montageplaat monteren 

▶ Leidingen van de condensatieketel en de cv-installatie op de montageplaat 

monteren. Let op een correcte aansluiting ( afb. 25). 

– Plaats de leiding recht op de aansluiting. 

– Klemringkoppeling aantrekken. 

1 

6 720 646 970-13.2ITL 

Afb. 25 Montageplaat van de hybride manager 

[1] Montageplaat 

[2] Retour naar de cv-installatie (22 mm klemringkoppeling) 

[3] Leiding naar de condensatieketel 


[4] Leiding van de condensatieketel 


[5] Aanvoer naar de cv-installatie (22 mm klemringkoppeling) 

2 

3 

4 

5 

5.3.3 Bedieningseenheid Logamatic RC35 monteren 

De bedieningseenheid Logamatic RC35 mag niet op de 

voorkant van de condensatieketel worden geïnstalleerd 

en mag nooit worden blootgesteld aan direct zonlicht. 

De bedieningseenheid wordt aan de wand gemonteerd 

en de elektrische aansluiting volgt direct via de hybride 

regelmodule via een CANBUS-kabel. 

Alle inbouwinstructies voor Logamatic RC35 vindt u ook in de separate 

installatiehandleiding Logamatic RC35. 

5.4 Hybride manager monteren 

Voorwaarden 

Voordat kan worden begonnen met de montage van de hybride manager, 

moet aan de lokale voorwaarden zijn voldaan ( hoofdstuk 5.2, 

vanaf pagina 24). 

• Waarborg, wanneer de hybride manager op een al bestaande cv-installatie 

wordt geïnstalleerd, dat de installatie voor het aansluiten van 

de hybride manager wordt gespoeld en gereinigd 


• De vereiste minimale afstanden zijn aangehouden 


• De montageplaat is op de wand bevestigd en correct aangesloten 


• Het bypassventiel is correct gemonteerd ( hoofdstuk 5.3.2). 



Verwijderen mantel 

1. Maak de schroeven van de mantel [1] los. 

2. Mantel naar boven wegnemen. 

▶ Hybride regelmodule naar boven klappen. 

1 

1. 

2. 

Afb. 27 Verwijderen mantel 

[1] bevestigingsschroeven 

Wandmontage 

▶ Bevestigingsschroeven van de mantel boven en onder op de hybride 

manager losmaken. 

▶ Neem de ommanteling weg. 

▶ Bevestigingsschroef links [1] op de hybride regelmodule losmaken. 

▶ Veerplaat [2] naar buiten drukken en de hybride regelmodule naar voren 

klappen. 

2 

1. 

1 

6720806269-05.1Wo 

6 720 646 970-17.3ITL 

Afb. 30 Hybride regelmodule naar boven klappen 

1. De bovenste beide schroeven voor de hybride manager praktisch geheel 

in de muur schroeven, maar niet vast aandraaien. 

▶ Hybride manager optillen en op de beide schroeven in de wand hangen. 

2. Leidingen aansluiten. Daarvoor bij iedere aansluiting: 

– Vezelafdichting plaatsen 

– Wartelmoeren van de aansluitingen vast aandraaien. 

▶ De bovenste beide bevestigingsschroeven van de wandmontageplaat 

vast aandraaien. 

3. De onderste beide bevestigingsschroeven van de wandmontageplaat 

plaatsen en vast aandraaien. 

▶ Hybride regelmodule naar beneden klappen. 

▶ Isolatiestuk aan zijkant en voorkant plaatsen. 

▶ Hybride regelmodule naar boven klappen, tot de veerplaat borgt. 

▶ Mantel op het toestel schuiven. 

4. Bevestigingsschroeven van de mantel boven en onder op de hybride 

manager aandraaien. 

4. 

Afb. 28 Hybride regelmodule naar voren klappen 

[1] Bevestigingsschroef 

[2] Veerplaat 

▶ Isolatieplaat aan voorkant en zijkant van de hybride manager afnemen 

en voor de latere montage bewaren. 

1 

6 720 646 970-15.3ITL 

3. 

1. 

2. 

Afb. 29 Isolatie op de hybride manager afnemen 

6720803687-37.1Wo 

Afb. 31 Hybride manager aan de muur monteren 

5.5 Buiteneenheid monteren 

6 720 646 970-99.2ITL 

Voorwaarden 

Voordat kan worden begonnen met het opstellen en de montage van de 

buiteneenheid, moet aan de lokale voorwaarden zijn voldaan 

( hoofdstuk 5.2, vanaf pagina 24). 

• De benodigde bouwkundige maatregelen werden correct uitgevoerd 

en zijn volledig afgerond. 

• De vereiste minimale afstanden zijn aangehouden 


• De condensafvoer is voorbereid ( hoofdstuk 5.5.1). 

28 



5 

5.5.1 Condensafvoer van de buiteneenheid voorbereiden 

OPMERKING: Materiële schade door vocht! 

Ontsnappend condensaat kan een belasting of bij bevriezing 

een gevaar zijn, wanneer het bijv. op een voetpad 

terechtkomt. 

▶ Condensaat niet op wegen terecht laten komen en 

veilig naar een geschikt afvoerpunt leiden. 

Naast de condensleidingen voor de condensatieketel moeten maatregelen 

voor het in de buiteneenheid ontstane condensaat worden genomen. 

In tegenstelling tot het condensaat uit de condensatieketel is het condensaat 

uit de buiteneenheid niet zuurhoudend en kan in kiezel wegzinken 

of naar een riool worden geleid. Diameter, verval en verloop van de 

condensleiding zodanig kiezen, dat blokkades of bevriezen wordt voorkomen. 

Condensafvoer voorbereiden: 

▶ Als condensleiding een PVC-, hardvinylbuis (VP-32) of en vinylslang 

met een minimale doorlaat van 32 mm gebruiken. 

▶ De leidinglengte zo kort mogelijk kiezen. 

▶ Condensleidingen zo verticaal mogelijk leggen met een verval van minimaal 

45 mm per meter naar de afvoer. 

5.5.3 Condensafvoer van de buiteneenheid maken 

OPMERKING: Materiële schade door vorst! 

Wanneer het condens niet wegloopt, ontstaat schade 

aan de buiteneenheid door bevriezing. 

▶ Een condensafvoer installeren of de als toebehoren 

leverbare condensopvang met afvoer voor de buiteneenheid 

installeren. 

Het in de buiteneenheid optredende condensaat moet vorstvrij worden 

afgevoerd. 

▶ Waarborg, dat aan de bouwzijdige voorwaarden voor een betrouwbare 

condensafvoer is voldaan ( hoofdstuk 5.5.1). 

Aan de onderzijde van de buiteneenheid bevinden zich 3 gaten voor de 

condensafvoer. 

Wij adviseren de leidingen van een weerbestendige isolatie 

te voorzien. 

5.5.2 Montage op de fundering 

WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel bij opstelling van 

de buiteneenheid op een niet geschikte ondergrond! 

Een verkeerd opgestelde buiteneenheid kan omvallen 

en persoonlijk letsel en materiële schade veroorzaken. 

▶ Stel de buiteneenheid op een stabiele, vlakke en 

draagkrachtige ondergrond op. 

▶ Plaats de buiteneenheid niet op houten daken. 

▶ Waarborg dat de fundering en het opstellingsoppervlak voldoen aan 

de eisen ( hoofdstuk 5.2.7). 

▶ Buiteneenheid opstellen en uitrichten. 

▶ Boorgaten voor de 4 funderingsschroeven aantekenen. 

▶ Buiteneenheid iets opzij schuiven. 

▶ Gaten voor de 4 funderingsschroeven boren. 

– Schroefgrootte: M 10 

– Gatdiepte zodanig kiezen, dat de funderingsschroeven minimaal 

70 mm diep in de betonnen fundering kunnen worden ingeschroefd. 

▶ Buiteneenheid uitrichten. 

▶ Voeten van de buiteneenheid met vier M 10-funderingsschroeven bevestigen. 

3 

2 

Afb. 33 Montage van de condensafvoer 

[1] Condensaatleiding 

[2] Afvoerbus 

[3] Afsluitkap (toebehoren) 

▶ Afvoerbus [2] in een geschikt gat lijmen. 

▶ Afsluitkapjes [3] in de andere, niet gebruikte gaten lijmen. De lijm 

zorgvuldig aanbrengen, omdat deze ook voor de afdichting zorgt. 

▶ Condensslang [1] op de afvoerbus aansluiten. 

▶ Condensafvoerleiding van een weerbestendige isolatie voorzien. 

▶ Condens in een geschikte afvoerbuis leiden. 

▶ Vorstbeveiliging realiseren: 

wij adviseren, de “elektrische secundaire verwarming voor de condensafvoer 

van de buiteneenheid ” te gebruiken (als toebehoren leverbaar). 

Het toebehorenpakket voor de buiteneenheid bevat: 

• Afsluitkappen 

• Isolatie op maat (als warmte-isolatie voor onderhouds-/installatieaansluitingen) 

• Bindbandjes (voor vastzetten van de warmte-isolatie voor onderhouds-/installatieaansluitingen) 

1 

6 720 646 970-21.2ITL 

a 

b 

Afb. 32 Fundering voor de buiteneenheid (2 sokkels, zie voorbeeld) 

[a] Zo lang mogelijk, minimaal 365 mm 

[b] Minimale diepte 120 mm 

[1] M 10 funderingsschroef (70 mm) 

6 720 646 970-19.3ITL 



5.6 Koudemiddelcircuit installeren 

5.6.1 Veiligheid 

In de lucht-waterwarmtepomp mag uitsluitend koudemiddel R410A 

worden gebruikt. 


werkzaamheden aan de koudemiddelinstallatie uitvoeren. 

▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koudemiddel 

R410A bedoelde gereedschappen en leidingcomponenten. 

▶ Waarborg de dichtheid van de koudemiddelinstallatie. Ontsnappend 

koudemiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen. 

▶ Koudemiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen. 




aanraken. 



5.6.2 Voorbereiden installatie 

Voor de omgang met koudemiddel R410A benodigde gereedschappen: 

• Manometerset 

• Vulslang 

• Gaslekdetectieapparaat 

• Draaimomentsleutel 

• Flensstempel 

• Flensprofiel 

• Adapter voor de vacuümpomp 

• Elektronische indicatie koudemiddelpeil 

• Buispersgereedschap 

Leidingen en leidingverbindingen 

Buis 

In vergelijking met vroeger gebruikte koudemiddelen is 

de druk van koudemiddel R410A ca. 1,6 maal hoger. 

VOORZICHTIG: Materiële schade door verkeerde installatie! 

▶ Gebruik alleen gereedschappen, die speciaal zijn bedoeld 

voor koudemiddel R410A. 


ontsnappend koudemiddel! 

Niet toegestane of verkeerd gedimensioneerde buizen 

kunnen knappen. 

▶ Gebruik alleen buizen met de aangegeven wanddikten. 

Buitendiameter 

[mm] 

Vloeibaar koudemiddel 6,35 0,8 

Koudemiddel gasvormig 12,7 0,8 

Tab. 7 Maten voor koudemiddelbuizen 

Wanddikte 

[mm] 

▶ Waarborg, dat de inwendige buisoppervlakken schoon zijn en vrij van 

schadelijke vervuiling, zoals zwavelverbindingen, oxiderende stoffen, 

vreemde objecten en stof. 

– Bewaar de te gebruiken koudemiddelleidingen tijdens het inbouwen 

niet in de buitenlucht. 

– Verwijder de verzegeling van de buisuiteinden pas vlak voor het 

hardsolderen. 

– Bij het installeren van de koudemiddelleidingen is absolute zorgvuldigheid 

vereist. 

Stof, vreemde objecten en vocht in de koudemiddelleidingen kunnen 

de oliekwaliteit beïnvloeden of uitval van de compressor veroorzaken. 

▶ Gebruik voor het verbinden van de koudemiddelleidingen voor naadloze 

buizen van koper en koperlegeringen fosforkoper C1220. 

▶ Hardsoldeer de verbindingen van de koudemiddelleidingen. Gebruik 

fosforbrons soldeerstaven, die geschikt zijn voor fluxvrij solderen. 

Waarborg, dat de leidingen tijdens het solderen van de 

verbindingen continu met zuurstofvrij stikstof worden 

gegast (iets hogere druk dan de luchtdruk), om vonkvorming 

en schade aan de compressor te voorkomen. 

▶ Op de geflensde delen van de koudemiddelleidingen in geringe mate 

esterolie, etherolie of alcylbenzol als koudemiddelolie opbrengen. De 

koudemiddelolie niet mengen met minerale olie. 

▶ Herbruikbare restlengten koudemiddelleidingen na het inkorten direct 

weer afsluiten. 

5.6.3 Koudemiddelleidingen installeren 

Wanneer koudemiddelleidingen door ruimten lopen, 

waar personen verblijven, dan moet het ruimtevolume 

minimaal 5,7 m³ zijn. 

▶ Voorwaarden waarborgen: 

– Tussen de opstellingslocatie van de hybride manager en de buiteneenheid 

is een hoogteverschil toegestaan. De maximale leidinglengte 

van 30 meter moet echter worden aangehouden. 

– De koudemiddelleiding mag maximaal 15 bochten hebben en niet 

langer zijn dan 30 meter. 

▶ Begin met het aansluiten van de koudemiddelleidingen op de hybride 

manager (montageplaat). 

▶ Buig de buizen voorzichtig, om breken te voorkomen. Buigradii tussen 

100 mm en 150 mm zijn voldoende. 

Begas de leidingen tijdens de soldeerwerkzaamheden 

van de verbindingen continu met zuurstofvrije stikstof 

(druk iets hoger dan de luchtdruk). Na afronding van de 

soldeerwerkzaamheden het begassen voortzetten, tot 

de temperatuur van de leiding is afgekoeld tot onder 

200 °C. 

▶ Hardsoldeer de verbindingen van de koudemiddelleiding. 

▶ Leidingen voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel met standaard 

isolatiemateriaal omwikkelen (diffusiedicht, tot min. 100 °C, dikte 

min. 20 mm). 

▶ De uiteinden van de isolatie op de buisverbindingen met afdichtingsmiddel 

afdichten, om binnendringen van water in de isolatie te voorkomen. 

5.6.4 Hybride manager aansluiten 

Begas de leidingen tijdens de soldeerwerkzaamheden 

van de verbindingen continu met zuurstofvrije stikstof 

(druk iets hoger dan de luchtdruk). Na afronding van de 

soldeerwerkzaamheden het begassen voortzetten, tot 

de temperatuur van de leiding is afgekoeld tot onder 

200 °C. 

▶ Afsluitplug afnemen en de adapter met ¼ " diameter op de leiding voor 

vloeibaar koudemiddel en de adapter met ½ " diameter op de leiding 

voor gasvormig koudemiddel op de hybride manager solderen. 

30 



5 

5.6.5 Buiteneenheid aansluiten 

Koudemiddelleidingen mogen pas op de buiteneenheid worden aangesloten, 

wanneer: 

• De koudemiddelleidingen volledig zijn geïnstalleerd 

• De koudemiddelleidingen op de hybride manager zijn aangesloten. 

▶ De buiteneenheid, na afronding van de installatiewerkzaamheden, 

aan de koudemiddelleiding aansluiten, en op de hybride manager 

(binneneenheid). 

▶ Serviceafdekking wegnemen (1 schroef). 

▶ Sluit het afsluitventiel van de buiteneenheid volledig. 

▶ Conusmoer (buitendiameter 17 mm) op de leiding voor vloeibaar 

koudemiddel plaatsen. 

▶ Conusmoer (buitendiameter 26 mm) op de leiding voor gasvormig 

koudemiddel plaatsen. 

▶ Leidingen voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel van flens voorzien 

( afb. 34 en tab. 8). 

Afb. 34 Koudemiddelleiding van flens voorzien 

Buis 

De buiteneenheid is af fabriek met koudemiddel R410A 

gevuld voor een leidinglengte (een richting) tussen 1 en 

30 meter. 

90° 0.5° 

øA 

45° 2° 

R0.4~R0.8 


[mm] 

Flensmaat Ø A 

[mm] 

Vloeibaar koudemiddel 6,35 8,9 – 9,1 

Gasvormig koudemiddel 12,7 16,2 – 16,6 

Tab. 8 Expandeermaten voor koudemiddelleiding 

▶ Voor het aantrekken van de conusmoer een dunne laag koudemiddelolie 

op de buis en pasoppervlak aanbrengen. 

1 2 3 

6 720 646 970-24.2ITL 

leidingen 


[mm] 

BD conusmoer 

[mm] 

▶ Er mag geen contact met de mantel van de buiteneenheid zijn. 

▶ Er mag geen contact tussen de leidingen voor vloeibaar en gasvormig 

koudemiddel ontstaan. 

5.6.6 Dichtheid van het koudemiddelcircuit controleren 

Aandraaimoment 

[Nm] 

Vloeibaar koudemiddel 6,35 17 14 – 18 

Gasvormig koudemiddel 12,7 26 49 – 61 

Tab. 9 Aandraaimomenten buiteneenheid 

De toevoeging “(g)” markeert de opgegeven waarde als 

drukverschil, relatief t.o.v. de atmosferische druk. 

Na het aansluiten van de koudemiddelleidingen de aangesloten leidingen 

en de hybride manager op dichtheid controleren. 

▶ Testgereedschappen aansluiten. 

▶ Waarborg, dat de afsluitventielen op de leiding voor vloeibaar [1] 

( afb. 36 en pagina 32) en gasvormig koudemiddel [2] ( afb. 36 

en pagina 32) gesloten zijn en blijven. 

▶ In de koudemiddelleidingen via het terugslagventiel van de afsluiter 

op de leiding voor gasvormig koudemiddel [2] stikstof toevoeren en 

langzaam de druk in het koudemiddelcircuit opvoeren. 

▶ De druk stapsgewijs verhogen: 

– Stap 1: druk tot 0,5 MPa (5 bar(g)) opbouwen. 

5 minuten wachten. 

Druk controleren. Bij drukverlies is er lekkage. Bepaal de oorzaak, 

hef deze op en herhaal de dichtheidstest. 

– Stap 2: druk tot 1,5 MPa (15 bar(g)) opbouwen. 

5 minuten wachten. 

Druk controleren. Bij drukverlies is er lekkage. Bepaal de oorzaak, 

hef deze op en herhaal de dichtheidstest. 

– Stap 3: druk tot 4,15 MPa (41,5 bar(g)) opbouwen. 

Omgevingstemperatuur en druk meten. 

▶ Na 24 uur de omgevingstemperatuur en de druk opnieuw meten. 

Wanneer geen drukverlies wordt vastgesteld, heeft het koudemiddelcircuit 

de dichtheidstest doorstaan. 

Een geringe drukverandering kan door de temperatuurverandering 

worden veroorzaakt (ca. 0,01 MPa 

(0,1 bar(g)) per 1 °C). Houd hier rekening mee bij de dimensionering. 

▶ Bij drukverlies is er lekkage. Bepaal de oorzaak, hef deze op en herhaal 

de dichtheidstest. 

Gebruik voor het zoeken naar gaslekkage een gaslekdetectieapparaat 

of zeepwater. 

6 720 646 970-48.2ITL 

Afb. 35 Koudemiddelleidingen monteren 

[1] Aansluiting op de buiteneenheid 

[2] Koudemiddelleiding met flens 

[3] Conusmoer 

▶ De conusmoer [3] met een draaimomentsleutel aandraaien. Houd 

daarbij de toegestane aandraaimomenten aan ( tab. 9). 



9 

▶ Overtollige uiteinden van de trekbanden [2] afknippen. 

1 

8 

1 

4 

6 

2 

7 

10 

2 

6720803687-32.1Wo 

3 

6 720 646 970-27.3Wo 

Afb. 36 Afsluiters koudemiddelcircuit 

[1] Afsluiter in de leiding voor vloeibaar koudemiddel 

[2] Afsluiter in de leiding voor gasvorming koudemiddel 

[3] Terugslagventiel (onder de onderhoudsaansluiting) 

[4] Sectie openen/sluiten 

[5] Onderhoudsaansluiting 

[6] Hier geen schroefsleutel plaatsen 

[7] Hier twee schroefsleutels gebruiken 

[8] Isolatie 

[9] ¼ inch leiding 

[10] ½ inch leiding 

5 

5.6.7 Koudemiddelafsluiter isoleren 

Na de aansluiting op de buiteneenheid moeten de koudemiddelleidingen 

inclusief de afsluitventielen worden geïsoleerd. 

▶ Isolatiemateriaal [3] zodanig bijsnijden, dat deze goed op de koudemiddelafsluiters 

past. 

▶ De isolatie [3] voor de leidingen voor vloeibaar koudemiddel (klein, 2 

gaten) aan de vloeistofzijde zodanig aanbrengen, dat de gaten op de 

ventielkapjes [1] passen en de afsluiter [2] volledig is bedekt. 

▶ Isolatiemateriaal voor de leiding voor vloeibaar koudemiddel bijsnijden, 

daarbij van 2 gaten voor de afsluitkapjes voorzien. 

▶ Zodanig op de leiding bevestigen, dat de gaten de afsluitkapjes [1] 

omsluiten en de afsluiter [2] volledig is bedekt. 

Afb. 38 Isolatie met trekbanden 

[1] Isolatiemateriaal (toebehoren afvoerset voor elektrische warmtepomp) 

[2] Trekbanden (toebehoren elektrische warmtepomp afvoerset) 

▶ Isolatiemateriaal [1] voor de leiding voor gasvormig koudemiddel bijsnijden 

en bevestigen. 

▶ Isolatiemateriaal [1] met trekbandjes [2] bevestigen. 

▶ Overtollige uiteinden van de trekbanden [2] afknippen. 

5.6.8 Koudemiddelcircuit aftappen en drogen 

WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel door barstende 

koudemiddelleidingen! 

In de leidingen ingesloten lucht kan drukpieken veroorzaken, 

die leidingbreuk tot gevolg kunnen hebben. 

▶ Waarborg, dat er geen lucht in de leidingen achterblijft. 

Het koudemiddelcircuit is met 2,5 kg koudemiddel 

R410A voorgevuld. Bij de inbedrijfstelling hoeft geen 

koudemiddel te worden bijgevuld. 

De lucht uit het koudemiddelcircuit moet via de hierna beschreven vacuëmdroogmethode 

worden verwijderd. Bij onvoldoende vacuümdroging 

blijven lucht en waterdamp achter in het koudemiddelcircuit. Dit 

kan vanwege de vochtigheid een ongewone toename van de overdruk of 

afname van de onderdruk tot gevolg hebben en kwaliteitsverlies van de 

koudemiddelolie. Dit kan een negatief effect op de levensduur van de 

compressor hebben. 

Vacuümdrogen 

Het koudemiddel uit de buiteneenheid mag niet worden 

gebruikt voor het uitspoelen van de lucht uit de koudemiddelleidingen. 

Afb. 37 Isolatiemateriaal, afsluiter en ventielkapjes 

[1] Afsluitkappen 

[2] Borgmoer 

[3] Isolatiemateriaal (toebehoren afvoerset voor elektrische warmtepomp) 

▶ Isolatiemateriaal [1] met trekbandjes bevestigen. 

3 

2 

1 

6720803687-31.1Wo 

▶ Op het terugslagventiel ( afb. 36, [3]) een hoogvermogenvacuümpomp 

aansluiten. 

▶ Met de vacuümpomp een druk van 101 kPa(g) (5 Torr) opbouwen. 

▶ De druk minimaal 1 uur in stand houden. 

– Daarbij het vacuüm constant op de manometerverdeler bewaken. 

– Wanneer er vocht in de leiding aanwezig is, wordt volledig vacuüm 

bij kort gebruik van de vacuümpomp mogelijk niet bereikt. 

▶ Verdelerventiel sluiten en vacuümpomp uitschakelen. 

▶ Druk een minuut lang bewaken. 

Indien de druk binnen deze tijd toeneemt (vacuüm neemt af), het vacuüm 

trekken en de aansluitende test herhalen. 

▶ Maak de vacuümpomp los van het koudemiddelcircuit. 

32 



5 

Afsluiters openen 

Afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel openen 

( afb. 39): 

▶ Ventielkap [2] verwijderen. 

▶ Met een inbussleutel (4 mm) de ventielspindel [3] linksom tot aan de 

aanslag draaien (ca. 10 slagen). 

Niet meer verder draaien, wanneer de aanslag is bereikt. 

▶ Ventielstang [3] ½ slag terugdraaien (rechtsom). 

▶ Ventielkap [2] plaatsen. Let er daarbij op, dat de binnenkant niet 

wordt beschadigd, omdat deze als afdichting dient. 

▶ Ventielkap [2] met aandraaimoment van 20 tot 25 Nm aantrekken. 

Wanneer de kappen niet weer worden geplaatst en aangetrokken, kan 

koudemiddel ontsnappen. 

5 

Afb. 39 Afsluiter in de leiding voor gasvorming koudemiddel 

[1] Terugslagventiel (onder de onderhoudskap) 

[2] Kap van de afsluiter 

[3] Stang van de afsluiter 

[4] Leiding naar gebouw 

[5] Leiding naar buiteneenheid 

5.7 Aansluiten elektriciteit 


OPMERKING: Materiële schade door gesloten afsluiters! 

Wanneer de afsluiters tijdens bedrijf van de buiteneenheid 

gesloten blijven, worden compressor en regelventielen 

beschadigd. 

▶ Afsluiters voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel 

openen. 

GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! 

Niet deskundig uitgevoerde werkzaamheden aan elektrische 

onderdelen kunnen levensgevaarlijke elektrische 

schokken veroorzaken. 

▶ Voer werkzaamheden aan elektrische componenten 

alleen uit met overeenkomstige kwalificatie. Wanneer 

geen geldende kwalificatie aanwezig is, moet de elektrische 

aansluiting door een erkend installateur worden 

uitgevoerd. 

1 

2 

3 

4 

6 720 646 970-28.2ITL 

WAARSCHUWING: Elektrische aansluiting van de kabel 

van de secundaire verwarming en het hybride systeem. 

Een verkeerd aangesloten kabel van het secundaire verwarmingssysteem 

veroorzaakt ernstige schade aan de 

buiteneenheid. 

▶ Sluit de kabel van de secundaire verwarming niet aan 

op de elektrische aansluiting van de buiteneenheid. 

Gebruik altijd een andere elektrische aansluiting dan 

die voor de buiteneenheid. 

Bij alle werkzaamheden aan de elektrische installatie en aan elektrische 

componenten moet de veiligheid zijn gewaarborgd. Daarbij hoort: 

▶ voor de elektrische aansluiting de voedingsspanning naar de cv-ketel 

en alle andere BUS-deelnemers onderbreken. 

▶ Voordat de buiteneenheid of de hybride manager wordt geopend: 

alle zekeringautomaten spanningsloos schakelen en beveiligen tegen 

onbedoeld herinschakelen. Het is niet voldoende de bedieningseenheid 

uit te schakelen. 

▶ Gebruik voor de aansluiting van de buiteneenheid op het net alleen kabels 

en leidingen, die voor buiten zijn toegelaten. 

▶ Voor druppelwaterbescherming elektrische kabels door de tulen leiden 

en zonder trekbelasting op de daarvoor bedoelde klemmen aansluiten. 

▶ Waarborg, dat de buiteneenheid correct is geaard. Sluite de randaarde 

niet aan op gas- of waterleidingen, bliksemafleiders of telefoonaardkabels. 

▶ Vermogensschakelaar (FI-schakelaar, scheidingsschakelaar met B- 

zekering en installatie-automaat) met de gespecificeerde vermogens 

gebruiken. 

▶ Houd alle relevante lokale en nationale voorschriften voor de elektrotechnische 

installatie aan. 

5.7.2 Algemene voorwaarden 

Voordat de hybride manager kan worden aangesloten, moeten de bouwzijdige 

voorwaarden zijn vervuld. 

• Voor condensatieketel en hybride manager is ieder een 10 A installatie-automaat 

karakteristiek B aanwezig. 

Om inductieve beïnvloeding te vermijden: 

• Laagspanningskabels gescheiden van 230 V of 400 V elektrische kabels 

installeren. 

• Houd een minimale afstand van 100 mm aan. 

• Voer bij externe inductieve invloeden de kabels afgeschermd uit. 

Daardoor zijn de kabels beschermd tegen externe invloeden 

(bijv. krachtstroomdraden, bovenleiding, trafostations, 

radio- en TV-toestellen, amateurzenders, 

magnetrons enz.). 

Voor spatwaterbescherming (IP): 

• kabels zo installeren, dat de kabelmantel ten minste 20 mm in de kabeldoorvoer 

steekt. 



5.7.3 Buiteneenheid aansluiten 

▶ De aders van de netkabel op de klemmenstrook [1] aansluiten. 

WAARSCHUWING: Elektrische aansluiting van de kabel 

van de secundaire verwarming en het hybride systeem. 

Een verkeerd aangesloten kabel van het secundaire verwarmingssysteem 

veroorzaakt ernstige schade aan de 


▶ Sluit de kabel van de secundaire verwarming niet aan 

op de elektrische aansluiting van de buiteneenheid. 

Gebruik altijd een andere elektrische aansluiting dan 

die voor de buiteneenheid. 

2 

3 

L N S1 S2 S3 

1 


Bij binnendringen van regen, vocht of stof kan de elektronica 

van de buiteneenheid beschadigd raken. 

▶ Voer werkzaamheden aan de buiteneenheid nooit uit 

in de regen. 

▶ Waarborg na werkzaamheden aan de aansluitstrook 

dat de service-afdekking weer goed vast zit. 

Voor de netaansluiting en de elektrische verbinding tussen 

buiteneenheid en hybride manager moeten kabels 

met flexibele polychloropreen-mantel conform 

60245 IEC 57 worden gebruikt. 

▶ Installeer de kabel in een beschermbuis. 

Voorwaarden 

Voordat de buiteneenheid kan worden aangesloten, moeten de bouwzijdige 

voorwaarden zijn vervuld. 

• Een 16 A zekeringautomaat, bedrijfsklasse gG (gL) en een universele 

300 mA FI-schakelaar zijn in de hoofdverdeling geïnstalleerd. 

• In de nabijheid van de buiteneenheid is een externe scheidingsschakelaar 

met minimaal 3,0 mm contactafstand per pool geïnstalleerd. 

Netaansluiting uitvoeren 

Installeer om elektrische storingen te voorkomen, alle 

laagspannings-/buskabels gescheiden van 230 V of 

400 V kabels (minimale afstand 100 mm). 

▶ Service-afdekking van de buiteneenheid afnemen. 

– Schroef losmaken. 

– Serviceafdekking [3] wegnemen. 

Afb. 41 Netaansluiting buiteneenheid 

[1] Netaansluiting, aarde 

[2] Netaansluiting, fase (L-leider) 

[3] Netaansluiting, nulleider (N-leider) 

▶ Aardkabel van de buiteneenheid aansluiten ( afb. 42, [1]). 

De aardkabel moet langer zijn dan de overige kabels, zodat de verbinding 

bij trekbelasting niet wordt onderbroken. 

Sluit de CANBUS-kabel op de buiteneenheid aan 

6 720 646 970-108.1ITL 

De drieaderige voedingskabel voor de buiteneenheid 

moet geschikt zijn voor buitenopstelling en een flexibele 

mantel van polychloropreen hebben met een aderdiameter 

van minimaal 1,5 m 2 . Wij adviseren gebruik te 

maken van afgeschermde kabel, geïnstalleerd in beschermbuis, 

bijv. LIY CY (TP). 

De tweedraads netkabel voor de buiteneenheid moet 

voor het buitengebruik een flexibele mantel van 

Neopreen® hebben en een aderdiameter van minimaal 

0,75 mm 2 . 

▶ Sluit de CANBUS-kabel van de lucht-waterwarmtepompregeling op 

de aansluitklemmen S2 resp. S3 aan ( afb. 42, [1]). 

– De beide aders zijn beveiligd tegen ompolen. 

1 2 3 

Afb. 40 Service-afdekking van de buiteneenheid afnemen 

[1] Klemstrip 

[2] Aardklem 

[3] Servicedeksel 

6 720 646 970-32.3ITL 

34 



6 

3 

L N S1 S2 S3 

5.8.2 Buitentemperatuursensor aansluiten 

Lees in de installatiehandleiding van de condensatieketel 

na hoe de bedrading van de buitentemperatuursensor 

met de condensatieketel moet worden uitgevoerd. 

2 

1 

▶ Wij adviseren gebruik te maken van afgeschermde kabel, geïnstalleerd 

in beschermbuis, bijv. LIY CY (TP). 

– Aanbevolen kabeldiameter: 0,75 mm 2 (0,5 mm 2 ). 

– De beide aders zijn beveiligd tegen ompolen. 

▶ Bij verlenging van de sensorkabels de volgende aderdiameters gebruiken: 

Afb. 42 Aansluitklemmen van de buiteneenheid 

[1] Laagspanningsaansluiting hybride manager (S2/S3) 

[2] Aansluiting aardkabel van de buiteneenheid 

[3] Niet bezet (S1) 

▶ Monteer de service-afdekking weer na het monteren. 

Sluit de afscherming aan op punt 2, wanneer een CAN- 

BUS-kabel met een geaarde afscherming wordt gebruikt. 

5.8 Montage van de buitentemperatuursensor 

5.8.1 Montageplaats kiezen 

De montageplaats van de buitentemperatuursensor beïnvloedt de gemeten 

buitentemperatuurwaarde en zo de regeling van het totale systeem. 

▶ Monteer de buitentemperatuursensor op minimaal 4 meter afstand 

van een rookgasuitlaat of een luchtafvoeropening en de buiteneenheid. 

▶ Monteer de buitentemperatuursensor op de muur die naar het noorden 

is gericht. 

▶ Kies als montagehoogte ongeveer het midden van het te verwarmen 

gebouw (in de regel 2 tot 2,5 meter boven het maaiveld). 

De volgende montageplaatsen kunnen de temperatuurmeting vervalsen 

en moeten daarom worden vermeden: 

• Niet in de buurt van ramen en deuren monteren. 

• Niet op plaatsen met weinig of geen luchtcirculatie aanbrengen 

(bijv. hoeken, nissen). 

• Niet in de buurt van kunstmatige warmtebronnen aanbrengen 

(bijv. ventilator, rookgasafvoer, luchtuitlaat van de buiteneenheid). 

Wandmontage 

▶ 2 gaten boren en de buitentemperatuursensor monteren. 

Afb. 43 Montage van de buitentemperatuursensor 

[a] Afstand van de boorgaten: 62 mm 

a 

6 720 646 970-109.1ITL 

6 720 646 970-34.2ITL 

Kabellengte [m] Diameter [mm 2 ] 

20 0,75...1.50 

30 1,0...1.50 

30 1,50 

Tab. 10 Aderdiameters voor sensorkabels 

5.9 DIP-schakelaar op de buiteneenheid instellen 

De DIP-schakelaars zijn af fabriek correct ingesteld. 

De instellingen hoeven niet meer te worden veranderd, 

maar moeten voor de inbedrijfstelling wel worden gecontroleerd. 

▶ DIP-schakelaars conform tabel 15 op pagina 51 en de afb. 84 

pagina 85 instellen resp. controleren. 

6 In bedrijf nemen 

OPMERKING: Mogelijke communicatiestoringen tussen 

de buiteneenheid en de binneneenheden. Activeer de 

spanning op de eenheden in de juiste volgorde. 

▶ Sluit alle BUS-deelnemers op de BUS aan voordat de 

spanning van de BUS wordt ingeschakeld. 

Wij adviseren voor de inbedrijfstelling, de bedieningseenheid 

Logamatic RC35 provisorisch in de nabijheid 

van de hybride manager te installeren. 

6.1 Voor de inbedrijfstelling 


Alle werkzaamheden voor de inbedrijfstelling moeten zodanig worden 

uitgevoerd, dat altijd de veiligheid van personen is gewaarborgd en materiële 

schade wordt voorkomen. Daarbij hoort: 

▶ Laat het hybride systeem en de componenten alleen door de leverancier 

of een gecertificeerde en door de fabrikant erkende installateur in 

bedrijf stellen. 

▶ Niet geïsoleerde delen van het koudemiddelcircuit tijdens bedrijf niet 

met blote handen aanraken. De koudemiddelleidingen zijn afhankelijk 

van de toestand van het stromende koudemiddel zeer heet of zeer 

koud. 

▶ De schakelaar of andere delen van de elektrische installatie niet met 

natte handen aanraken. Er bestaat gevaar voor elektrocutie. 

▶ Altijd de vereiste procedures en wachttijden bij het in- en uitschakelen 

respecteren. Anders kunnen de componenten van het hybride systeem 

ernstig beschadigd raken. 



▶ Bij de inbedrijfstelling de voeding van de buiteneenheid minimaal 

12 uur voor de voeding van de hybride manager inschakelen. Wanneer 

deze tijdsafstand niet worden aangehouden, kan ernstige schade 

aan de buiteneenheid ontstaan. Onderbreek de voedingsspanning 

tijdens normaal bedrijf niet. 

▶ De hybride regelmodule regelt de bedrijfstijden van de lucht-waterwarmtepomp 

en de condensatieketel afhankelijk van de op de 

Logamatic RC35 ingevoerde parameters. 

– Onderbreek de voedingsspanning van de hybride manager en de 

buiteneenheid tijdens normaal bedrijf niet. 

▶ De voedingsspanning van de hybride manager en de buiteneenheid 

niet onderbreken gedurende minimaal 5 minuten na het laatste bedrijf. 

6.1.2 Voorwaarden voor inbedrijfstelling 


hete of onder hoogspanning staande onderdelen! 

▶ Waarborg voor het starten van het toestel, dat alle platen 

en beveiligingen correct zijn gemonteerd. 

Het hybride systeem mag alleen in bedrijf worden gesteld, wanneer aan 

alle voorwaarden voor een veilig en optimaal bedrijf is voldaan. 

• De hybride manager is correct gemonteerd en aangesloten. 

• De buiteneenheid is veilig opgesteld, correct gemonteerd en aangesloten. 

• De condensafvoer van de buiteneenheid is aangesloten. 

• De cv-installatie is gespoeld en op de correcte bedrijfsdruk ingesteld. 

• Het koudemiddelcircuit is correct geïnstalleerd en met koudemiddel 

R410A gevuld. De dichtheid is gecontroleerd. 

• De afsluiters aan de vloeistofzijde en de gaszijde zijn volledig geopend. 

• De elektrische aansluitingen zijn correct uitgevoerd. Alle noodzakelijke 

zekeringen en veiligheidsschakelaars zijn geïnstalleerd. 

• Alle overige, hier niet beschreven componenten van de installatie zij 

ook geïnstalleerd, aangesloten en bedrijfsklaar 

( installatiehandleidingen van de componenten). 

• Bij buitentemperaturen boven 21 °C of onder -9 °C start de lucht-waterwarmtepomp 

niet in normaal bedrijf. In dit temperatuurgebied 

moet de “Servicemodus” worden gestart ( hoofdstuk 6.2.18, 

pagina 45). 

6.2 Systeem voor de eerste keer in bedrijf stellen 

OPMERKING: Schade bij de koude start van de compressor 

van de buiteneenheid! 

▶ Inbedrijfname: 

“schakel” de voedingsspanning van de buiteneenheid 

minimaal 12 uur voor het starten van het bedrijf in. 

Daarmee wordt gewaarborgd, dat de compressor voldoende 

is opgewarmd en geen vloeibaar koudemiddel 

in de compressor terechtkomt. Dit is vooral in 

koudere perioden van belang. 

Bovendien zorgt de periode van 12 uur ervoor, dat de 

smeerolie in de compressor zich na het transport 

weer kan verdelen. 

Wanneer deze tijdsperiode niet kan worden aangehouden, 

is schade aan de buiteneenheid mogelijk. 

6.2.1 Buiteneenheid vooraf op de netspanning aansluiten 

Op dit tijdstip is de BUS-kabel niet aangesloten. De buiteneenheid kan 

daarom voor gedurende nogmaals 12 uur ingeschakeld blijven. 

▶ Na een periode van 12 uur kan de voedingsspanning naar de buiteneenheid 

kort worden onderbroken (d.w.z. gedurende 5 minuten), om 

de buskabel op de hybride manager aan te sluiten. 

▶ Nadat de BUS-kabel van de buiteneenheid op de hybride manager is 

aangesloten, kunnen de hybride manager en de buiteneenheid (binnen 

3 minuten) worden ingeschakeld. 

6.2.2 Voedingsspanning van de buiteneenheid tijdens de 

inbedrijfstelling 

Alle eenheden moeten binnen een periode van 3 minuten worden ingeschakeld, 

om communicatiefouten te voorkomen. Daarom moet de voedingsspanning 

naar de buiteneenheid tijdens de inbedrijfstelling 

worden onderbroken. 

6.2.3 CANBUS-kabel naar hybride-manager aansluiten 

▶ Voedingsspanning van de buiteneenheid onderbreken. 





klappen. 

Afb. 44 Hybride regelmodule naar voren klappen 


[2] Veerplaat 

▶ Drie schroeven losmaken en kleine afdekking voor de installatie-aansluitingen 

op de achterzijde verwijderen. 

2 

1 

6 720 646 970-104.1ITL 

Afb. 45 Kleine afdekking verwijderen 

6 720 646 970-30.3ITL 

36 



6 

▶ Voor spatwaterbescherming (IP) de trekontlasting altijd passend voor 

de diameter van de kabel afsnijden. 

Aansluitingen in de hybride manager 

2 

1 

3 

8-9 

5-7 

BUS BUS 

14 15 16 17 18 19 20 

10-12 

13-14 

6 720 612 259-30.1R 

Afb. 46 Afsnijden van de trekontlasting 

▶ BUS-kabel door de trekontlasting leiden en op de aansluitklemmen 

S2/S3 aansluiten. 

M1 M2 TSR TSC 

BUS BUS 

0...10V 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

6720803687-36.1Wo 

Afb. 47 Aansluitingen op de interface naar het buitenstation 

[1] Aansluitklemmen S2/S3 

▶ Na de aansluiting de afdekking weer monteren. 

▶ Activeer de voedingsspanning naar de buiteneenheid weer 

1 

6720646970-31.4Wo 

Afb. 48 Aansluitingen op de hybride manager 

[1] Aansluitingen voor ISM CANBUS-kabel 

[2] Aansluitingen voor de bedieningseenheid Logamatic RC35 

[3] Aansluitingen voor de condensatieketel 

▶ Frontafdekking van de hybride regelmodule afnemen. 

– Maak de bevestigingsschroeven los. 

– Frontplaat naar boven klappen en wegnemen. 

6.2.4 Netaansluiting uitvoeren 

▶ De voorgeïnstalleerde flexibele 2 meter kabel van de hybride manager 

op de netaansluiting (230 V AC, 3 A) aansluiten. 

6.2.5 Hybride systeem inschakelen 

▶ Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig 

koudemiddel zijn geopend. 

▶ Voedingsspanning van de buiteneenheid en de hybride manager inschakelen. 

De compressor van de buiteneenheid draait 5 minuten in trap 1 (zelftest). 

De ventilator van de buiteneenheid moet vrij draaien en 

mag niet zijn geblokkeerd. 

▶ Controleer, of de componenten van het systeem storingsvrij starten. 

6.2.6 Sluit de bedieningseenheid aan op de hybride regeleenheid 

In het hybride systeem mag slechts één bedieningseenheid 

Logamatic RC35 worden gebruikt. Deze moet op de hybride regelmodule 

worden aangesloten. 

Monteer de bedieningseenheid Logamatic RC35 apart op een wand, 

wanneer het apparaat eerst op de voorkant van de gascondensatieketel 

was gemonteerd. Het moet worden gedemonteerd en conform de instructies 

extern worden aangebracht. 

6 720 646 970-29.3ITL 

Afb. 49 Frontafdekking van de hybride regelmodule afnemen 

▶ Kabel via de kabeldoorvoer achter de isolatie leiden. 

3 

2 

1 

6720646970-107.2Wo 

Afb. 50 Kabeldoorvoer in hybride manager 



▶ De tweeaderige CANBUS-kabel van de bedieningseenheid 

Logamatic RC35 op de aansluitklemmen 16 en 17 op de hybride regelmodule 

en de bedieningseenheid aansluiten. 

– Aanbevolen kabelafmetingen: 0,75 mm 2 (≥ 0,5 mm 2 ) 

Aansluitklemmen Aansluitingen 

14, 15 Extra ISM module 

16, 17 Bedieningseenheid Logamatic RC35 

18, 19 Condensatieketel 

Tab. 11 Aansluitingen op hybride regelmodule 

▶ Na de aansluiting de afdekking weer monteren. 

6.2.7 Condensatieketel in hybride manager aansluiten 

▶ Kabel via de kabeldoorvoer achter de isolatie leiden. 

▶ De tweeaderige CANBUS-kabel van de condensatieketel op de aansluitklemmen 

18 en 19 van de hybride regelmodule en op de condensatieketel 

aansluiten. 

Lees in de installatiehandleiding, hoe de aansluitingen 

op de condensatieketel moeten worden uitgevoerd. 

▶ Druk op de terug-toets en houdt deze ca. 5 seconden lang ingedrukt, 

om de hybride regelmodule te resetten ( afb. 55, pagina 43). 

6.2.8 Communicatiefout op de buiteneenheid bij de eerste keer 

inschakelen van de buiteneenheid en de hybride manager 

Wanneer bij het inschakelen van de buiteneenheid en de 

hybride manager een communicatiefout aan de buiteneenheid 

optreedt, kan door veranderen van de instelling 

op de DIP-schakelaar SW8-3 op de printplaat van de buiteneenheid 

een oplossing worden geboden. 

Wanneer bij het inschakelen van de buiteneenheid en de hybride manager 

een communicatiefout aan de buiteneenheid optreedt, kan door veranderen 

van de instelling op de DIP-schakelaar SW8-3 op de printplaat 

van de buiteneenheid een oplossing worden geboden. 

Omdat de voedingsspanning van de hybride manager en de buiteneenheid 

gescheiden zijn, is gelijktijdig inschakelen van beide apparaten 

eventueel niet mogelijk. 

Wanneer de buiteneenheid en de hybride manager gescheiden van elkaar 

zijn opgesteld en er is voor het inschakelen van beide apparaten 

maar één monteur beschikbaar, dan zijn de inschakeltijdstippen verschillend. 

Wanneer de buiteneenheid als eerste wordt ingeschakeld, probeert de 

regelaar de communicatie met de hybride manager op te bouwen. Dit is 

echter niet mogelijk, zolang deze niet is ingeschakeld. 

Wanneer deze situatie een bepaalde tijd duurt, wordt deze door de buiteneenheid 

als “Communicatiefout” gezien, die alleen door eenmalig uitschakelen 

van de buiteneenheid weer kan worden gereset. 

Hetzelfde scenario is mogelijk, wanneer de hybride manager eerst wordt 

ingeschakeld en de inschakeling van de buiteneenheid niet binnen een 

bepaalde periode daarna plaatsvindt. 

Ter voorkoming van dergelijke “verkeerde” communicatiefouten beschikt 

de printplaat in de buiteneenheid over schakelaar SW8-3. Wanneer 

de schakelaar SW8-3 op AAN staat, wordt de tussen de hybride 

manager en de buiteneenheid optredende fout genegeerd. De buiteneenheid 

wacht dan net zolang, tot de hybride manager is ingeschakeld 

en de buiteneenheid kan antwoorden. 

Wanneer SW8-3 op AAN staat, wordt de communicatiefout niet doorgegeven, 

ook wanneer tussen het inschakelen van de buiteneenheid en de 

hybride manager veel tijd verloopt. 

Wanneer SW8-3 NIET op AAN staat, wordt de communicatiefout tussen 

hybride manager en buiteneenheid niet eerder dan na 3 minuten herkend. 

Wanneer u er zeker van bent, dat hybride manager en buiteneenheid 

binnen 3 minuten kunnen worden ingeschakeld, is het niet nodig, 

SW8-3 op AAN te zetten. 

Wanneer de communicatiefout niet alleen door het hier beschreven probleem 

bij het inschakelen wordt veroorzaakt, maar bijvoorbeeld door 

elektrische stoorvelden, dan kan dit door de geïntegreerde printplaat 

ook worden herkend, wanneer SW8-3 op AAN staat. De betreffende storingscode 

wordt dan op de bedieningseenheid Logamatic RC35 weergegeven. 

6.2.9 Instellen van de pomp in de hybride manager 

De pomp in de hybride manager wordt afhankelijk van de samenstelling 

van de installatie ingesteld. 

Bij het gebruik van een parallelbufferboiler in plaats van 

een bypassventiel moet toerental I of II worden ingesteld. 

Bovendien moeten de modules WM10 en MC10 in 

het systeem worden geïntegreerd. 

Instellen van de pompcurve in de hybride manager 

De pomp heeft verschillende instelmogelijkheden: 

• I constante drukkarakteristiek, toerental I 

• II constante drukkarakteristiek, toerental II 

• III constante drukkarakteristiek, toerental III. 

De basisinstelling is de constante drukkarakteristiek, 

toerental III. De pomp mag alleen met een vast toerental 


▶ Selecteer het toerentalniveau aan de hand van de stappen in 

paragraaf 6.2.9 en stel deze in. 

▶ Druk op de pijltoets [1] op de pomp in de hybride manager, om het gewenste 

niveau in te stellen. 

Afb. 51 Toerental op de hoogrendementpomp instellen 

6.2.10 Installatie met seriebufferboiler 

Beschikt de installatie over een cv-circuit of meerdere cv-circuits met seriebufferboiler? 

Zie afb. 7, 8, 9 en 10. 

1 

6 720 646 970-106.1ITL 

Pomp in de hybride manager op het laagste toerental instellen, 

die afhankelijk van het drukverlies in de installatie 

mogelijk is. Wij adviseren toerental II of III. 

38 



6 

1. De pomp in de hybride manager moet op een constant toerental III, II 

of I zijn ingesteld. 

Wij adviseren, het laagste toerental in te stellen, dat overeenkomt met 

het totale drukverlies in de installatie (P). 

2. De beschikbare opvoerhoogte van de pomp (zie afb. 53 – beschikbare 

opvoerhoogte) moet tussen de hybride manager en de cv-installatie 

de cv-circuitweerstand (A) en de weerstand van het extra 

leidingwerk (B) overwinnen. 

3. Hoe hoog is het maximale verwarmingsvermogen van de condensatieketel 

(Q) voor de cv-installatie in kW? 

4. Hoe hoog moet ΔT (T – aanvoertemperatuur - retourtemperatuur) in 

de totale installatie zijn? 

OPMERKING: Voor ΔT in de regel 20 K nemen. 

5. Hoe hoog is het noodzakelijke debiet van de installatie (V), om de 

waarde voor ΔT (T) bij maximaal cv-vermogen (Q) te bereiken? 

F = 14.3 x Q /T 

6. Hoe hoog is het drukverlies (A) van het cv-circuit bij gegeven debiet 

V [l/min] in mbar? 

7. Hoe groot is de equivalente lengte van de extra 22 mm leidingen tussen 

de hybride manager en de cv-installatie in meters? 

5. Hoe hoog is het noodzakelijke debiet van de installatie (V), om de 

waarde voor ΔT (T) bij maximaal cv-vermogen (Q) te bereiken? 

F = 14.3 x Q/T 

6. Hoe groot is de equivalente lengte van de 22 mm leidingen tussen hybride 

manager en parallelbufferboiler in meters? 

OPMERKING: De equivalente lengte van de leidingen 

omvat alle extra bochten (een bocht komt overeen met 1 

m leidinglengte). 

7. Hoe groot is het drukverlies (B) over de equivalente lengte van de extra 

leidingen in mbar? – zie afb. 52. 

8. Aan de hand van het diagram voor de opvoerhoogte van de HR-pomp 

(zie afb. 53) de pompinstelling kiezen, die het totale drukverlies (P) 

voor het gegeven debiet (V) van de installatie het best kan opbrengen. 

9. Wanneer geen van de pompcurven aan de eisen voldoet, moet eventueel 

de equivalente lengte van de leidingen (B) worden verminderd. 

OPMERKING: De equivalente lengte van de leidingen 

omvat alle extra bochten (een bocht komt overeen met 

1 m leidinglengte). 

8. Hoe groot is het drukverlies (B) over de equivalente lengte van de extra 

leidingen in mbar? - zie afb. 52, drukverlies/debiet 

9. Totaaldrukverlies van de installatie (P) berekenen, die de pomp moet 

overwinnen: P = A + B 

10.Aan de hand van het diagram voor de opvoerhoogte van de HR-pomp 

(zie afb. 53) de pompinstelling kiezen, die het totale drukverlies (P) 

voor het debiet (V) van de installatie het best kan opbrengen. 

11.Wanneer geen van de pompcurven aan de eisen voldoet, moet eventueel 

de equivalente lengte van de extra leidingen (B) worden verminderd. 

6.2.11 Installatie met parallelbufferboiler 

De parallelbufferboiler heeft in de hydraulische schema's 

uit afb. 9 en 10 de functie van een evenwichtsfles. 

Beschikt de installatie over een cv-circuit of meerdere cv-circuits met 

parallelbufferboiler tussen hybride manager en cv-circuit(s)? 

Zie afb. 8 en 10. 

1. De pomp in de hybride manager moet op een constant toerental III, II 

of I zijn ingesteld. 

Wij adviseren, het laagste toerental in te stellen, dat overeenkomt met 

het totale drukverlies in de installatie (P). 

2. De beschikbare opvoerhoogte (P) van de pomp (zie afb. 53) moet de 

weerstand van de leidingen tussen de hybride manager en de parallelbufferboiler 

overwinnen. 

3. Hoe hoog is het maximale verwarmingsvermogen van het toestel (Q) 

voor de cv-installatie in kW? 

4. Hoe hoog moet ΔT (T – aanvoertemperatuur - retourtemperatuur) in 

de totale installatie zijn? 

OPMERKING: Voor ΔT in de regel 20 K nemen. 



2 

8.5 

8 

7.5 

7 

6.5 

6 

5.5 

5 

4.5 

4 

3.5 

3 

2.5 

2 

1.5 

1 

0.5 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 

1 

6720806269-03.1Wo 

Afb. 52 Druk en debiet in hybride manager (binneneenheid) 

[1] Debiet van de installatie (l/min) 

[2] Drukverlies van koperen buis met 22 mm buitendiameter 

(mbar/m) 

[P] = totaaldrukverlies van de installatie (mbar) 

[A] = weerstand cv-circuit (mbar) 

[B] = extra leidingen (m) 

[Q] = maximale verwarmingsvermogen van de condensatieketel (kW) 

[T] = ΔT (temperatuurverschil tussen aanvoer en retour) (K) 

[F] = debiet van de installatie (l/min) 

40 



6 

600 

550 

500 

450 

400 

350 

III 

3 

300 

250 

200 

150 

II 

100 

50 

0 

I 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 

4 

6720806269-04.1Wo 

Afb. 53 Beschikbare opvoerhoogte 

[I] Constante drukkarakteristiek voor toerental I 

[II] Constante drukkarakteristiek voor toerental II 

[III] Constante drukkarakteristiek voor toerental III 

[3] Beschikbare opvoerhoogte (mbar) 

[4] Debiet van de installatie (l/min) 



6.2.12 Hybride manager ontluchten 

OPMERKING: Schade aan de hybride circulatiepomp! 

Schade door te lage of ontbrekende installatiedruk: 

drooglopen van de pomp! 

▶ Controleer het waterpeil regelmatig bij en vul dit bij indien 

nodig. 

Wij adviseren, een handmatige ontluchting in de nabijheid 

van de cv-waterretouraansluiting van de hybride 

manager te installeren, om het ontluchten van de hybride 

manager mogelijk te maken. 

Ontlucht de pomp, wanneer luchtinsluitingen in de pomp 

geluid veroorzaken. 

6.2.13 Bypassventiel instellen 

Het verdient aanbevelingen na het instellen van het bypassventiel, 

de instellingen te blokkeren. 

Het bypassventiel wordt afhankelijk van de gekozen pompcurve ingesteld: 

• Toerental I 

Bypass-instelling = 0,05 bar 

• Toerental II 


• Toerental III 


▶ Stel de vastgestelde bypass-instelling in op de insteleenheid van het 

bypassventiel. 

1. Open de handmatige ontluchting. 

2. Sluit de handmatige ontluchting, zodra het systeem is gevuld. Daarmee 

wordt voorkomen, dat lucht weer in het systeem wordt teruggezogen. 

3. Toerental III op de hoogrendementpomp in de hybride manager instellen. 

4. Centrale verwarming met behulp van de bedieningseenheid 

Logamatic RC35 starten (zie bedieningshandleiding van de bedieningseenheid 

Logamatic RC35). 

5. Laat de hoogrendementpomp in de hybride manager, afhankelijk van 

de constructie en grootte van de installatie, korte tijd draaien. 

6. Centrale verwarming met behulp van de bedieningseenheid 

Logamatic RC35 stoppen (zie bedieningshandleiding van de bedieningseenheid 


7. Open de handmatige ontluchting. 

Wanneer een groot luchtvolume uit het systeem ontwijkt, 

moet de gespecificeerde systeemdruk weer worden 

hersteld. 

8. Handmatige ontluchting sluiten. 

9. Stappen 3 t/m 8 zolang herhalen, tot het systeem compleet is ontlucht. 

10.Stel de pomp in, nadat de installatie is ontlucht 


Afb. 54 Bypassventiel instellen 

6 720 646 970-118.1ITL 

6.2.14 Parameters voor energie- en kostenoptimalisatie van het 

hybride systeem instellen 

Deze parameters worden op de hybride regelmodule ingesteld. 

De waarden worden telkens overgedragen en 

overschreven. Zie hoofdstuk 6.2.17 voor informatie 

over de instelling op de hybride regelmodule. 

Het hybride systeem biedt de keuze uit verschillende bedrijfsmodi: 

Modus 

Benaming 

Milieufactoren 

Bij CO 2 -geoptimaliseerde bedrijfsmodus beslist 

de systeemregeling, op welk tijdstip het 

bedrijf van de lucht-waterwarmtepomp of de 

condensatieketel de hoogste CO 2 -reductie 

bereikt. 

Kosten 

Bij kostengeoptimaliseerd bedrijf beslist de 

systeemregeling op basis van de actuele 

energieprijzen. Stijgende gasprijzen hebben 

een langer bedrijf van de lucht-waterwarmtepomp 

tot gevolg, stijgende stroomprijzen 

veroorzaken een langer bedrijf van de condensatieketel. 

Milieu en kosten 

Mengbedrijf van milieufactoren en kosten. 

Er wordt rekening gehouden met milieu-aspecten 

en financiële gezichtspunten. 

Omschakeldrempel Bij buitentemperatuurafhankelijk bedrijf 

gaat vanaf een gedefinieerde buitentemperatuur 

de condensatieketel in werking. 

Tab. 12 Overzicht bedrijfsmodi 

42 



6 

6.2.15 Verklaring van de parameters voor energie- en kostenoptimalisatie 

van het hybride systeem (regelstrategie) 

Deze parameters worden op de hybride regelmodule ingesteld. 

De waarden worden telkens overgedragen en 

overschreven. Zie hoofdstuk 6.2.17 voor informatie 

over de instelling op de hybride regelmodule. 

Het hybride systeem biedt de keuze uit verschillende regelstrategieën: 

Regelstrategie: CO2-geoptimaliseerd 

Bij een CO2-geoptimaliseerde bedrijfsmodus (basisinstelling) wordt op 

basis van de milieufactoren bepaald, of de condensatieketel in bedrijf is, 

zodat de maximale CO2-reductie wordt bereikt. 

De milieufactoren voor fossiele brandstof en elektrische energie moeten 

worden ingesteld. De milieufactor (of primaire energiefactor PEF) staat 

voor het gebruik van fossiele brandstof, dat ontstaat, tot de energie 

(stroom/gas) op de betreffende ketel ter beschikking staat. Een warmtepomp 

gebruikt de opgenomen energie efficiënter dan een condensatieketel. 

Maar in de regel is met de gebruikte elektrische energie een hoger 

verbruik van fossiele brandstoffen verbonden. Voor beide milieufactoren 

geldt: des te lager, des te beter voor het milieu. 

Voorbeelden: 

Stroom uit een gasverwarmingsinstallatie met een rendement van 45 % 

heeft een milieufactor van: 

• 1/45 % = 1/(45/100) = 1/0,45 = 2,2. 

Mix met een rendement van 38.4% heeft een milieufactor van : 

• 1/38,4 % = 1/(38,4/100) = 1/0,384 = 2,6. 

Aardgas, dat met een verlies van 12% wordt geleverd (88% rendement), 

heeft een milieufactor van: 

• 1/88 % = 1/(88/100) = 1/0,88 = 1,1. 

De concrete milieufactor voor de ter beschikking staande 

energie (stroom/gas) moet bij het energiebedrijf worden 

opgevraagd. 

Regelstrategie: kostengeoptimaliseerd 

Bij kostengeoptimaliseerd bedrijf beslist de systeemregeling op basis 

van de actuele energieprijzen. Stijgende gasprijzen hebben een langer 

bedrijf van de warmtepomp tot gevolg, stijgende stroomprijzen veroorzaken 

een langer bedrijf van de condensatieketel. 

De kostenverhouding is het verschil tussen de stroom- en gasprijzen zowel 

netto als bruto. 

Voorbeeld: 

• Stroomkosten: 24 cent/kWh 

• Gaskosten:8 cent/kWh 

(Netto-)kostenverhouding:(24/8) x 0,902=2,7 

Deze verhouding moet in de systeemregelaar worden ingevoerd. 

De omrekening kan met behulp van tabel 38 op pagina 81 van dit handboek 

worden uitgevoerd. 

De energieprijsverhouding van stroom en fossiele brandstof 

moet regelmatig op de actuele prijzen worden aangepast. 

De waarderingsfactoren voor verschillende stroom- en 

gasprijzen vindt u in de bijlage (hoofdstuk 13.1, 

pagina 81, tab. 38). 

Regelstrategie: omschakeltemperatuur 

Bij buitentemperatuurafhankelijk bedrijf levert onder een bepaalde ingestelde 

buitentemperatuur (bivalente omschakeldrempel) de condensatieketel 

de gehele verwarmingswarmte. De warmtepomp is niet in 

bedrijf. 

Bij temperaturen boven de ingestelde buitentemperatuur levert de 

warmtepomp zo mogelijk de gehele verwarmingswarmte. De condensatieketel 

is in bedrijf, wanneer het verwarmingsvermogen van de warmtepomp 

voor de dekking van de verwarmingslast niet voldoende is. 

Regelstrategie: CO2-kosten-mix 

Mengbedrijf van milieufactoren en kosten. Met de milieufactoren en de 

energieprijsverhouding wordt rekening gehouden. Informatie zie onder 

regelstrategie: CO2-geoptimaliseerd en regelstrategie: kostengeoptimaliseerd. 

Installateursniveau: hybride menu 

De parameters voor de keuzeschakelstrategie van het hybride systeem 

worden in de kamerregelaar of in de hybride manager ingesteld. 

De volgende kennis moet aan de eigenaar worden doorgegeven: 

• Basisprincipes van de bediening 

• In bedrijf nemen 

• Algemene instellingen voor de cv-installatie 

6.2.16 Regelstrategie: kostengeoptimaliseerd 

Bij deze regelstrategie is kennis van de energieprijzen nodig 

(hoofdstuk 13.1, pagina 81, tab. 38). 

6.2.17 Parameters op de hybride regelmodule instellen 

1 

Deze instellingen mogen alleen door de fabrikant of een 

gecertificeerde en door de fabrikant gekwalificeerde installateur 

worden uitgevoerd. 

2 

3 4 5 6 

6 720 646 970-36.2ITL 

Afb. 55 Regelmodule van de hybride manager 

[1] Zekering, 5 AT, keramisch, met zand gevuld 

[2] reservezekering 

[3] Aansluiting voor service key 

[4] Keuzetoets: draaien voor bladeren, drukken voor selecteren 

[5] Weergave 

[6] Terug-toets 

Op het display [5] wordt de actuele status/displaycode of de parameterlijst 

getoond. Dat is herkenbaar aan de letter, die rechts in het display 

staat. 

• “c”: parameterlijst 

• “e”: status/displaycode 

▶ Schakel met de “Terug-toets ” om tussen de actuele status/displaycode 

en de parameterlijst. 

▶ Blader door verdraaien van de “keuzeknop” door de parameterlijst. 



▶ Druk op de “keuzeknop”, om parameters te selecteren. 

▶ Druk opnieuw op de “keuzeknop”. 

De keuze begint te knipperen. 

▶ Stel de gewenste waarde in door de “keuzeknop” te verdraaien. 

▶ Druk op de “keuzeknop”, om de nieuwe parameterwaarde te bevestigen 

en op te slaan. 

Benaming 

Displaycode 

Eenheid 

Basisinstelling 

Invoerbereik 

Aa Hydrauliek instellen — 0 0 = serie 

1 = parallel 

Ab 

Ac 

A5 

A7 

C0 

C1 

C2 

C3 

Vertragingstijd van de 

cv-ketel 

Vertragingstemperatuur 

cv-ketel 

Controle-interval buiteneenheid 

Temperatuurverschil met 

de cv-ketel, om de ontdooifunctie 

te vermijden 

Bufferboiler wordt gebruikt. 

Milieu- en kostengeoptimaliseerd 

bedrijf. 

Bivalente omschakeldrempel 

Kostenwaardering 

stroomprijs – gasprijs. 

C4 Milieufactoren - gas. kWh/ 

kWh 

C5 Milieufactoren - stroom. kWh/ 

kWh 

5b 

5c 

Basisinstelling terugzetten. 

Servicemodus voor de inbedrijfstelling 

bij buitentemperaturen 

boven 

21 °C of onder -9 °C. 

Daardoor wordt de functie van de pomp in de hybride manager vastgelegd. 

0 = de pomp zorgt voor de watercirculatie in de cv-circuits van de 

kamerverwarming – is bij alle in dit document beschreven hydraulicacircuits 

het geval. 

1 = de pomp zorgt niet voor de watercirculatie in de cv-circuits van 

de kamerverwarming. Bij dit type installatie beschikt ieder cv-circuit 

over een eigen pomp. 

60 min 20 5 - 120 De HTH-vertragingstijd (hogetemperatuur-cv-ketel), die de cv-ketel 

krijgt, (benodigde systeemaanvoertemperatuur – werkelijke systeemaanvoertemperatuur) 

is gelijk aan of lager dan de ingestelde waarde 

voor ΔT. 

K 3 1 - 99 De door de vertragings-timer gebruikte delta-temperatuur. 

Het temperatuurverschil tussen de benodigde systeemaanvoertemperatuur 

en de werkelijke systeemaanvoertemperatuur activeert de 

vertragingstijd. 

60 min 1 1 - 30 Tijdsinterval, binnen welke de ingestelde waarde opnieuw wordt berekend, 

gebaseerd op veranderende externe invloeden. 

°C 10 7 - 10 Dit is de minimale buitentemperatuur, waarbij de buiteneenheid kan 

worden gebruikt, zonder in de ontdooimodus over te schakelen. 

Omdat de installatie altijd over een bufferboiler moet beschikken, 

kan het ontdooibedrijf altijd worden toegestaan, en kan de buiteneenheid 

bij buitentemperaturen van -9 tot +21 °C worden gebruikt. 

— — — De installatie moet in elk geval over een bufferboiler beschikken. 

Functie is in het Verenigd Koninkrijk niet beschikbaar. 

— 1 1 = milieufactoren Bepaalt, hoe de regelstrategie moet worden geoptimaliseerd 

2 = kosten 

3 = omschakeldrempel 

4 = milieu en kosten 

°C 6 -20 - 20 Wanneer de regeloptie voor de bivalente omschakeldrempel is gekozen, 

is dit de buitentemperatuur, waarbij de buiteneenheid moet 

worden uitgeschakeld. 

— 3,3 0 - 19,9 Energieprijsverhouding = stroomkosten (cent/kWh)/gaskosten 

(cent/kWh). Bepaal de energieprijsverhouding met behulp van de 

tabel aan de hand van de energieprijzen (zie tab. 38 op pagina 81). 

1,1 0 - 5 Primaire energiefactor voor gas = totale primaire energie, die voor 

het opwekken en verdelen wordt gebruikt (kWh)/1 kWh energieverbruik 

op gasbasis 

2,6 0 - 5 Primaire energiefactor voor elektrische energie = totale primaire 

energie, die voor het opwekken en verdelen wordt gebruikt (kWh)/ 

1 kWh energieverbruik op basis van elektrische energie 

— 0 1 = reset 

0 = uit 

— 0 1 = aan 

0 = uit 

tt Fabriekstestmodus – instelling 

“0” aanhouden, 

bij instelling “1” werkt de 

– 0 0 = normaal bedrijf 

1 = testbedrijf 

hybride regelaar 15 minuten 

lang resp. tot aan 

het uit- en weer inschakelen 

van de voedingsspanning 

niet. 

Tab. 13 Parameterlijst van de hybride regelmodule 

Daarmee worden alle parameters op de fabrieksinstellingen teruggezet. 

Tijdens normaal bedrijf van het hybride systeem kan de buiteneenheid 

bij buitentemperaturen tussen -9 en +21°C worden gebruikt. In 

het kader van de eerste inbedrijfstelling van de installatie kan de 

buiteneenheid met behulp van de “servicefunctie” buiten dit bereik 


44 


Bediening 

7 

6.2.18 Inbedrijfstelling van de lucht-waterwarmtepomp bij 

buitentemperaturen buiten het normale bedrijfsbereik 

De inbedrijfstelling van de lucht-waterwarmtepomp mag pas worden uitgevoerd, 

wanneer het gehele systeem inclusief de condensatieketel is 

aangesloten en bedrijfsklaar is. Bij buitentemperaturen boven 21 °C of 

onder -9 °C start de lucht-waterwarmtepomp niet in normaal bedrijf, omdat 

binnen dit temperatuurbereik geen warmtevraag bestaat. 

De functie “servicemodus” van de hybride regelmodule maakt het mogelijk 

de lucht-waterwarmtepomp ook in bedrijf te stellen buiten de normale 

bedrijfstemperaturen. 

“Servicemodus” op hybride regelmodule instellen: 

▶ Druk op de toets “Back”, tot in het display de parameterlijst verschijnt. 

(“c” wordt rechts op het display getoond.) 

▶ Verdraai de “keuzeknop” tot “5C” in het display wordt getoond. 

▶ “Keuzeknop” eenmaal indrukken. 

De vooringestelde waarde “0” begint te knipperen. 

▶ Om de waarde te verstellen: “keuzeknop” op de waarde “1” draaien. 

▶ Druk de “keuzeknop” in, om de waarde in te stellen. 

De “servicemodus” is nu geactiveerd. 

Na 20 minuten wordt de “servicemodus” automatisch 

gereset. 

De lucht-waterwarmtepomp start alleen, wanneer de retourtemperatuur 

tussen 20 °C en 50 °C ligt. Onder bepaalde 

omstandigheden moet de condensatieketel de 

retourtemperatuur eerst naar 20 °C verhogen, voordat 

de lucht-waterwarmtepomp kan starten. 

6.2.19 Klanten informeren en technische documentatie 

overdragen 

▶ De klant vertrouwd maken met de gehele cv-installatie en met de bedieningshandleiding 

van het hybride systeem. 

▶ Het systeem uitschakelen en opnieuw weer inschakelen, om de klant 

de werking uit te leggen. 

▶ Leg aan de hand van de handleiding aan de klant het gedrag in geval 

van nood uit, bijv. bij een brand. 

▶ Overhandig de technische documentatie en vul samen met de klant 

het separate inbedrijfnameprotocol in en onderteken dit. 

7 Bediening 

De hybride regelmodule regelt de bedrijfstijden van de lucht-waterwarmtepomp 

en de condensatieketel afhankelijk van de op de 

Logamatic RC35 ingevoerde parameters. 

▶ Onderbreek de voedingsspanning van de hybride manager en de buiteneenheid 

tijdens normaal bedrijf niet. 

7.2 Systeem buiten werking stellen 

OPMERKING: Materiële schade door vorst! 

Als de cv-installatie niet in bedrijf is, kan ze bij vorst bevriezen. 

▶ Bescherm de cv-installatie tegen bevriezing bij vorstgevaar. 

Tap daarvoor het cv-water af op het laagste 

punt van de cv-installatie. Waarborg bij het aftappen 

ook, dat daarbij de ontluchter op het hoogste punt 

van de cv-installatie is geopend. 

7.2.1 Stel het systeem buiten werking volgens de voorschriften 

De hybride manager regelt de bedrijfstijden van de luchtwaterwarmtepomp 

en de condensatieketel afhankelijk 

van de op de bedieningseenheid Logamatic RC35 of op 

de hybride module HM10ingevoerde parameters. 

▶ Onderbreek de voedingsspanning van de hybride manager 

en de buiteneenheid tijdens normaal bedrijf 

niet. 

Het hybride systeem buiten werking stellen: 

▶ Waarborg dat er geen actuele of latente warmtevraag aanwezig is. 

Schakel daarvoor de kamerregelaar Logamatic RC35 om naar vorstbeveiligingsbedrijf 

(zie installatiehandboek Logamatic RC35) en laat 

het systeem automatisch stoppen. 

▶ Wacht, nadat de installatie stopt, minimaal 5 minuten, voordat de 

voedingsspanning naar de hybride manager wordt onderbroken. De 

hybride manager, de buiteneenheid of de condensatieketel kunnen 

beschadigd raken, wanneer het systeem eerder dan na 5 minuten 

wordt uitgeschakeld. 

7.2.2 Installatie Noodstop-uitschakeling 

Onderbreek de voedingsspanning alleen in geval van 

nood via de zekering/zekeringautomaat in de opstellingsruimte. 

Voer in alle andere gevallen de hiervoor beschreven 

stappen uit. 

Leg de klant het gedrag in geval van nood uit, bijv. bij een brand of bij ontsnappen 

van koudemiddel. 

▶ Nooit uzelf in levensgevaar brengen. De eigen veiligheid gaat vóór alles. 

▶ Sluit de hoofdafsluiter voor de brandstof alleen, wanneer dit veilig 

mogelijk is. 

▶ Schakel de cv-installatie via de verwarmingsnoodschakelaar of via de 

betreffende zekering alleen dan stroomloos, wanneer dit veilig mogelijk 

is. 

7.1 Automatische ontdooifunctie 

Bij lagere temperaturen (7 °C) wordt op de buiteneenheid ijs gevormd. 

Bij een buitentemperatuur van +7 °C tot -9 °C wordt de warmte van het 

water uit de cv-installatie kortstondig gebruikt om de buiteneenheid automatisch 

te ontdooien. Tijdens het ontdooien staat de condensatieketel 

nog wel ter beschikking voor het opwarmen van cv-water. 

De ontdooiprocedure duurt ca. 5 minuten. 


8 Milieubescherming/afvoeren 

7.3 Schakel het hybride systeem na een bedrijfsonderbreking 

weer in 

OPMERKING: Materiële schade aan de buiteneenheid 

bij lage bedrijfstemperatuur van de compressor! 

“Sluit” de voedingsspanning van de buiteneenheid minimaal 

12 uur voor het genereren van de eerste cv-warmte 

aan. Daarmee wordt gewaarborgd, dat de compressor 

voldoende is opgewarmd en geen vloeibaar koudemiddel 

in de compressor terechtkomt. Dit is vooral in koudere 

perioden van belang. De periode van 12 uur zorgt er 

bovendien voor, dat de smeerolie in de compressor zich 

na het transport weer kan verdelen. Wanneer deze tijdsperiode 

niet kan worden aangehouden, is schade aan de 

buiteneenheid mogelijk. 

▶ Onderbreek de voedingsspanning tijdens normaal bedrijf 

niet. 

▶ Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig 

koudemiddel zijn geopend. 

▶ Onderbreek eventueel de voedingsspanning van de hybride manager 

en de buiteneenheid. 

▶ Maak de schroeven van de mantel boven en onder op de hybride manager 

los (afb. 27, pagina 28) en neem de mantel naar boven toe weg. 

▶ Bevestigingsschroef links op de hybride regelmodule losmaken 

( afb. 44, pagina 36). 

▶ Veerplaat naar buiten drukken en de hybride regelmodule naar voren 

klappen. 

▶ Maak de twee schroeven los en verwijder de kleine afdekking aan de 

achterkant ( afb. 45, pagina 36). 

▶ Maak de BUS-kabel los van de aansluitklemmen S2/S3 ( afb. 47, 

pagina 37). 

8 Milieubescherming/afvoeren 

Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep. 

Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor 

ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het gebied 

van de milieubescherming worden strikt aangehouden. 

Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met 

bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en materialen. 

Verpakking 

Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwerkingssystemen, 

die een optimale recyclage waarborgen. 

Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen 

worden hergebruikt. 

8.1 Koudemiddel afvoeren 

Het toestel is met koudemiddel R410A gevuld. 

R410A is een broeikasgas. Dit mag niet in de atmosfeer terecht komen. 

VOORZICHTIG: Milieugevaar door verkeerde afvoer! 

Ontsnappend koudemiddel is schadelijk voor de atmosfeer. 

▶ Het koudemiddel mag alleen door gekwalificeerd personeel 

worden afgevoerd. 

▶ Voor het afvoeren bij de lokale autoriteiten informeren naar de correcte 

manier van afvoeren van het koudemiddel. 

8.2 Apparaat afvoeren 

Oude apparaten bevatten waardevolle materialen, die hergebruikt kunnen 

worden. 

Het apparaat is met het symbool gemarkeerd. 

Toestellen, die met dit symbool zijn gemarkeerd, mogen 

na afloop van de gebruiksduur niet met het huishoudelijk 

afval worden afgevoerd. 

▶ Verpakkingsmateriaal scheiden en afvoeren conform de nationale 

voorschriften. 

▶ Laat het toestel en eventueel aanwezige toebehoren afvoeren conform 

de plaatselijke voorschriften door een erkend gespecialiseerd 

bedrijf. 

▶ Het toestel niet met het normale huishoudelijk afval afvoeren. 

▶ Batterijen en accu's uit de apparaten halen en afzonderlijk conform de 

lokale voorschriften afvoeren. 

▶ Elektrische en elektronische apparaten afzonderlijk conform de geldende 

locale voorschriften afvoeren. 

9 Inspectie en onderhoud 

Omgang met het koudemiddel 

In vergelijking met vroeger gebruikte koudemiddelen is 

de druk van koudemiddel R410A ca. 1,6 maal hoger. 











aanraken. 



9.1 Voorbereiden inspectie en onderhoud 



(230 V AC) onderbreken (zekering, 

vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld 

herinschakelen. 

WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel en materiële 

schade door verkeerde inspectie en onderhoud! 

▶ Het hybride systeem, de condensatieketel en de componenten 

alleen door de leverancier of door een erkend 

installateur laten onderhouden. 

▶ Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit mogen 

alleen door gekwalificeerde koeltechnici (F-gaskwalificatie) 

worden uitgevoerd, behorend tot een onderneming 

die over een F-gascertificaat beschikt. 

46 


Inspectie en onderhoud 

9 

Om te zorgen dat het energieverbruik en de milieubelasting over langere 

tijd zo laag mogelijk blijven, adviseren wij het overeenkomen van een regelmatig 

onderhoud, d.w.z. iedere 12 maanden. 

Alle werkzaamheden voor de inspectie en het onderhoud moeten zodanig 

worden uitgevoerd, dat altijd de veiligheid van personen is gewaarborgd 

en materiële schade wordt voorkomen. Daarbij hoort: 

▶ Schakel voor aanvang van de werkzaamheden aan de condensatieketel 

de gastoevoer uit. 

▶ Koppel de installatie los van het stroomnet. 

Inbedrijfname: 

“schakel” de voedingsspanning van de buiteneenheid 

minimaal 12 uur voor het starten van het bedrijf in. Daarmee 

wordt gewaarborgd, dat de compressor voldoende 

is opgewarmd en geen vloeibaar koudemiddel in de compressor 

terechtkomt. Dit is vooral in koudere perioden 

van belang. De periode van 12 uur zorgt er bovendien 

voor, dat de smeerolie in de compressor zich na het 

transport weer kan verdelen. Wanneer deze tijdsperiode 

niet kan worden aangehouden, is schade aan de buiteneenheid 

mogelijk. 

▶ De voeding van de buiteneenheid minimaal 12 uur 

voor de voeding van de hybride manager inschakelen 

( hoofdstuk 6.2.1, pagina 36). 

▶ Niet geïsoleerde delen van het koudemiddelcircuit tijdens bedrijf niet 

met blote handen aanraken. De koudemiddelleidingen zijn afhankelijk 

van de toestand van het stromende koudemiddel zeer heet of zeer 

koud. 

▶ De schakelaar of andere delen van de elektrische installatie niet met 

natte handen aanraken. Er bestaat gevaar voor elektrocutie. 

▶ De vereiste procedures en wachttijden bij het in- en uitschakelen respecteren. 

Door verkeerd uitschakelen van het systeem kan schade 

ontstaan. 

▶ Wacht na de bedrijfsstop minimaal 5 minuten. Onderbreek pas daarna 

de voedingsspanning van de hybride manager en de buiteneenheid. 

Wanneer de (opgegeven) wachttijd niet wordt aangehouden, kan 

schade door ontsnappend water of ketelstoringen ontstaan. 

9.2 Inspectie en onderhoud afsluiten 

▶ Na het vervangen van componenten altijd de dichtheid van het koudemiddelcircuit 

controleren en een werkingscontrole uitvoeren. 

▶ Alle mogelijk beschadigde O-ringen en afdichtingen moeten worden 

vervangen. 

▶ Bij het weer inbouwen van hydraulische onderdelen waarborgen, dat 

er geen stof of afzettingen op de O-ringen terecht komen. 

▶ Trek na het onderhoud alle aansluitingen zorgvuldig vast, om lekkage 

en losraken van de aansluitingen tijdens bedrijf te voorkomen. 

▶ Controleer na het onderhoud alle bouten, schroeven en kabels en 

waarborg voor de inbedrijfstelling, dat deze correct zijn ingebouwd. 

▶ Zet na afronding van de werkzaamheden de regeling weer terug op de 

oorspronkelijke instellingen. 

9.3 Onderhoudsintervallen 

Stap Onderhoudsinterval Benaming 

Condensatieketel 

Onderhoudshandleiding van de condensatieketel 

Visuele inspectie hybride manager Jaarlijks Hoofdstuk 9.4.1 

Reinig het filter in de hybride manager Jaarlijks Hoofdstuk 9.4.3 

Visuele inspectie van de buiteneenheid Jaarlijks Hoofdstuk 9.5.2 

Reinig de luchtinlaat van de buiteneenheid Jaarlijks Hoofdstuk 9.5.3 

Tab. 14 Onderhoudsintervallen 

Voer deze werkzaamheden afhankelijk van de behoefte 

uit, wanneer bij de inspectie een toestand wordt vastgesteld, 

die onderhoud nodig maakt. 



9.4 Hybride manager onderhouden 

9.4.1 Visuele inspectie hybride manager 

▶ Let tijdens bedrijf van de hybride manager op ongewone geluiden. 

▶ Controleer de isolatie van de koudemiddelleidingen in de hybride manager 

op beschadiging en repareer deze eventueel. 

▶ Controleer de hybride manager en de leidingen op beschadiging. 

▶ Waarborg wanneer de hybride manager in een behuizing of een kast is 

aangebracht, dat de voorgeschreven minimale afstanden voor onderhoudswerkzaamheden 

aanwezig zijn. 

▶ Controleer alle verbindingen in het hele systeem en vervang eventueel 

lekkende verbindingen. 

▶ Controleer de vuldruk en vul eventueel cv-water bij. 

▶ Storingsmeldingen op de bedieningseenheid Logamatic RC35 oproepen 

( Bedieningshandleiding van de bedieningseenheid 


▶ Vleugelschroef [1] een ¼ slag linksom draaien, om de aftapkraan te 

openen. 

Het onder druk staande cv-wateraandeel komt uit de hybride manager. 

9.4.2 CV-water uit de hybride manager aftappen 

OPMERKING: Materiële schade door water! 

Ontsnappend water kan het toestel en elektronische 

componenten beschadigen. 

▶ Voor aanvang van de onderhouds- of herstellingswerkzaamheden 

altijd het water uit de hybride manager 

aftappen. 

In de hybride manager bevindt zich ca. 1,4 l water. 

▶ Waarborg dat er geen actuele of latente warmtevraag aanwezig is en 

dat de hybride manager buiten werking staat. 

▶ Mantel van de hybride manager afnemen (afb. 27, pagina 28). 

▶ Schroef losmaken en hybride regelmodule naar beneden klappen. 

(afb. 58, pagina 48) 

▶ De voorste bovenste isolatie (afb. 59, pagina 49) verwijderen. 

Ga daarbij voorzichtig te werk, om het kleine isolatiestuk in de pomp 

niet te verschuiven. 

▶ Alle afsluitventielen van de wateraansluitingen op de hybride manager 

sluiten (afb. 56, pagina 48). 

▶ Afvoerslangen van de voorzijde van de onderste isolatie verwijderen. 

▶ Onderste isolatie verwijderen (afb. 60, pagina 49). 

▶ Afvoerslang op de aftapkraan steken (afb. 57, pagina 48). 

1 

Afb. 57 Tap het water uit de hybride manager 

▶ Open een van de schroefverbindingen tussen afsluitventiel en hybride 

manager. 

Daarmee wordt het resterende water afgetapt en wordt de hybride 

manager volledig geledigd. 

9.4.3 Filter reinigen 

1 

6 720 646 970-59.3ITL 

OPMERKING: Schade aan het hybride filter! 

Schade door een gebrek aan of een onvakkundige reiniging. 

▶ Ga bij het verwijderen van het filter voorzichtig te 

werk, om schade te voorkomen. 

Het filter van de hybride manager moet eenmaal per jaar worden gereinigd. 

▶ Neem de frontplaat van de hybride manager af. 



klappen. 

2 

Afb. 56 Sluit de afsluitventielen op de hybride manager 

6 720 646 970-95.1ITL 

Afb. 58 Klap de regeleenheid naar voren 


[2] Veerplaat 

1 

6720646970-37.4Wo 

48 



9 

▶ Bovenste isolatieplaat verwijderen. 

5. Verwijder het filtervlies zorgvuldig en reinig met schoon water. 

5. 

4. 

Afb. 59 Bovenste isolatieplaat verwijderen 

▶ Onderste isolatieplaat verwijderen. 

6 720 646 970-38.2ITL 

6720805475-02.1Wo 

Afb. 62 Demontage van het filter 

▶ Filtervlies vervangen en de eenheid gebruikmakend van een nieuwe 

ring opnieuw monteren. Waarborg, dat de afdichtingsvlakken van de 

buis en de pomp schoon zijn en geen afzettingen hebben. Monteren in 

omgekeerde volgorde. 

9.4.4 Controleer de temperatuursensor 

▶ Controleer de positie en de toestand van de volgende temperatuursensoren: 

– Temperatuursensor op de ingang van de condensor [1]. 

– Temperatuursensor op de uitgang van de condensor [3]. 

– Temperatuursensor op de leiding voor vloeibaar koudemiddel [2]. 

6 720 646 970-39.2ITL 

Afb. 60 Onderste isolatieplaat verwijderen 

▶ Sluit de vier afsluiters naar de hybride manager en tap de hybride manager 

af. ( paragraaf 9.4.2, pagina 48, cv-water uit de hybride manager 

aftappen). 

1. Maak de leidingaansluiting naar de pomp los. 

2. Maak de bevestigingsschroeven van de leidingklem los en neem de 

klem weg. 

3. Trek de borgveer weg, om de leiding los te maken. 

3 

2 

1. 2. 

1 

Afb. 63 Positie van de temperatuursensor 

6720646970-61.3Wo 

3. 

6720805475-01.1Wo 

9.4.5 Sluit de inspectie en het onderhoud af 

▶ Manteldelen monteren. 

▶ Het inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document invullen en ondertekenen 


Afb. 61 Demontage van de filterbuis 

4. Draai de buis zo ver naar voren, dat het pompzijdige uiteinde vrij komt 

te liggen en neem de filterbuis weg. 



9.5 Buiteneenheid onderhouden 

GEVAAR: Levensgevaar door ontsnappend koudemiddel! 

Ontsnappend koudemiddel kan verstikking en bij aanraken 

van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. 

▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen 

van de lucht-waterwarmtepomp aanraken en voor 

toevoer van schone lucht zorgen. 


▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel 

een arts in. 





in de regen. 



9.5.1 Algemene aanwijzingen 

In het koudemiddelcircuit wordt uitsluitend het koudemiddel R410A gebruikt. 




R410A bedoelde gereedschappen en componenten. 




9.5.2 Visuele inspectie van de buiteneenheid 

Hoofdstuk 10 bevat het overzicht van de storingsmeldingen. 

▶ Let tijdens bedrijf van de buiteneenheid op ongewone geluiden. 

▶ Controleer op corrosiesporen, versleten of beschadigde delen. Daarbij 

vooral op de koudemiddelleidingen, isolatie en aansluitingen letten. 

▶ Controleren op losse bevestigingsdelen. 

▶ Controleer op verstopte condensafvoer of beschadigde kabel voor de 

secundaire verwarming van de condensafvoerbak. 

▶ Controleren op vervuiling en eventueel reinigen of repareren. 

▶ Storingen van de buiteneenheid worden via LED1 (groen) en LED2 

(rood) op de printplaat in de buiteneenheid gesignaleerd. 

▶ Verwijder alle hindernissen, bijv. bladeren. 

9.5.3 Reinig de luchtinlaat van de buiteneenheid 

OPMERKING: Reinigen van de luchtinlaat van de buiteneenheid. 

Schade door een gebrek aan of een onvakkundige reiniging. 

▶ Borstel vuil voorzichtig af met een zachte borstel of 

verwijder dit met de hand. 

▶ Gebruik nooit een hogedrukreiniger of waterslangen 

voor het reinigen van de buiteneenheid. 

▶ Draag bij het reinigen met de hand ter bescherming 

van uw handen geschikte handschoenen. 

▶ Gebruik geen reinigings- en onderhoudsmiddelen, die 

schuren of zuur of chloor bevatten. 

▶ Controleer de verdamperlamellen en de luchtinlaat op de achterzijde 

en de linkerzijde van de buiteneenheid en reinig deze eventueel. Verwijder 

alle zichtbare hindernissen (bijv. bladeren). 

▶ Schakel de buiteneenheid uit via de bedrijfskeuzeschakelaar. 

▶ Gebruik eventueel warm zeepwater en een vochtige doek. 

▶ De verdamperlamellen kunnen eventueel met een gietkan, die van een 

sproeikop is voorzien, worden gespoeld. 

▶ Planten en dergelijk tot de aangegeven afstand rondom de buiteneenheid 

verwijderen of afknippen. (afb. 23, tab. 6, pagina 26). 

▶ De buiteneenheid, zo snel mogelijk en wanneer dit veilig mogelijk is, 

weer inschakelen. 

▶ Controleer de isolatie van de koudemiddelleidingen op beschadiging 

en repareer deze eventueel. 

OPMERKING: 

▶ Wanneer de voedingsspanning langer dan 5 minuten 

onderbroken is geweest, moet net zoals bij de eerste 

keer inschakelen 12 uur worden gewacht 

(hoofdstuk 6.1.1, pagina 35), voordat een warmtevraag 

wordt gegenereerd. Daarmee wordt gewaarborgd, 

dat de compressor voldoende is opgewarmd 

en geen vloeibaar koudemiddel in de compressor terechtkomt. 

Dit is vooral in koudere perioden van belang. 

Wanneer deze tijdsperiode van 12 uur niet kan 

worden aangehouden, is schade aan de buiteneenheid 

mogelijk. 

9.5.4 Sluit de inspectie en het onderhoud af 

▶ Manteldelen monteren. 

▶ Het inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document invullen en ondertekenen 


50 



9 

9.5.5 Overzicht van de DIP-schakelaars in de buiteneenheid 

De tabel geeft een overzicht van de voor het hybride systeem 

relevante DIP-schakelaars op de printplaat van de 

buiteneenheid. Deze DIP-schakelaars zijn af fabriek correct 

ingesteld. De instelling hoeft bij de klant niet meer te 

worden veranderd. 

Type Naam Nr. Functie 

Schakelpositie 

Omschakeltijdstip 

ON 

OFF 

Starten Normaal Bij werkende 

compressor in 

cv-bedrijf 

teller Normaal Altijd 

DIP-schakelaar 

2 Wissen van de storingsmeldingen 






SW1 1 Geforceerd ontdooibedrijf 

1) 

SW5 1 geen functie — — — 

2 Automatisch herstarten na Start automatisch Start niet automatisch Altijd 

spanningsuitval 

3 — 5 geen functie — — — 

6 Modelkeuze (samen met 

SW6) 

Altijd ingeschakeld laten! 

( SW5-6) 

— — 

SW7 2) 

1 Modelkeuze 3) 

Opvraagmodus Geluidsarme modus Altijd 

2 geen functie — — — 

3 Max. bedrijfsfrequentie in 

cv-bedrijf 

4 Max. bedrijfsfrequentie in 

koelbedrijf 

Max. bedrijfsfrequentie 

(verwarmen) x 0,8 

Max. bedrijfsfrequentie 

(koelen) x 0,8 

Normaal 

Normaal 

5 Niveauschakeling 16 A 25 A Bij ingeschakelde 

voedingsspanning 

6 Ontdooifunctie Voor hoge luchtvochtigheid Normaal Altijd 


2 geen functie — — — 

3 Reactie op storingsmelding 

E8 “Communicatiestoring 

tussen hybride manager en 

buiteneenheid” 

Storingsmelding E8 “Communicatiestoring 

tussen hymunicatiestoring 

tussen hy- 

Storingsmelding E8 “Combride 

manager en 

bride manager en 

buiteneenheid” wordt genegeerd. 

De regelaar wacht, buiteneenheid weergege- 

buiteneenheid” wordt op de 

tot beide apparaten zijn ingeschakeld 

en de communi- 

kan worden gereset door de 

ven. De storingsmelding 

catie kan worden gestart. buiteneenheid uit en weer 

in te schakelen. 


2 Functieschakelaar Geldig Normaal Altijd 

3 — 4 geen functie — — — 

SW6 1 — 5 Modelkeuze — Normaal — 

SW5 6 Modelkeuze Normaal — — 

7 — 8 Modelkeuze — Normaal — 

Keuzeknop SWP Terugzuigen Starten Normaal Alleen bij uitgeschakelde 

buiteneenheid 

Tab. 15 Bezetting van de DIP-schakelaars van de buiteneenheid 

1) Handmatige start van het ontdooibedrijf – geforceerd ontdooien voor onderhoud en testbedrijf 

2) Verlagen van de bedrijfsfrequentie. De DIP-schakelaars SW7-3 t/m SW7-6 mogen tijdens normaal bedrijf niet worden omgezet, deze zijn alleen bedoeld voor onderhouds- en 

testdoeleinden. Storingen of systeemuitval kunnen het gevolg zijn van verkeerde instellingen. 

3) Met de DIP-schakelaars SW7-1 en SW7-2 kan de niveauschakeling worden ingesteld. De schakelaarinstellingen zijn alleen tijdens de niveauschakeling effectief. 

Altijd 

Altijd 

— 

DIP-schakelposities zie afb. 84. 



9.6 Inspectie- en onderhoudsprotocollen 

De inspectie- en onderhoudsprotocollen mogen gekopieerd worden. 

▶ Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol ondertekenen en 

de datum invullen. 

Algemeen 

installatiegegevens 

Klant 

Montageplaats 

Tab. 16 Inspectie- en onderhoudsprotocollen - algemene specificaties 

Werkzaamheden 

Bevestiging / waarde 

Algemene toestand van de apparaten gecontroleerd 

Ja 

Filter in hybride manager gereinigd 

Ja 

Luchtinlaat van de buiteneenheid gereinigd 

Ja 

Visuele inspectie en werkingscontroles van het systeem uitgevoerd Ja 

Koudemiddel- en waterleidingen gecontroleerd op: 

Ja 

• Lekkage 

• Corrosie 

• Slijtageverschijnselen 

• Isolatie en externe beschadigingen. 

Hybride manager gecontroleerd op: 

Ja 

• Externe beschadigingen en blokkeringen 

• Werking van de stromingsschakelaar 

• Koppelingen en werking van de temperatuursensoren 

• Correcte instellingen van de Hybride regelmodule. 

• Correcte instelling van de programmeerbare regelaar Logamatic RC35 

Buiteneenheid gecontroleerd op: 

Ja 

• Externe beschadigingen en blokkeringen 

• Isolatie van de elektrische bekabeling 

• Koppelingen van de buiteneenheid 

• Correcte montage van de secundaire verwarming (optie) 

• Goede schroefverbinding van de buiteneenheid met de fundering 

• Overmatige trillingen of schokken, die van de buiteneenheid of de leidingen 

uitgaan 

• Externe beschadigingen aan de buiteneenheid inclusief verdamper, 

ventilator en behuizing. 

Buitensensor op beschadigingen gecontroleerd 

Ja 

Juiste instelling van het bypassventiel 

Ja 

Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden uitgevoerd 

Ja 

Manteldelen gemonteerd 

Ja 

Klant geïnstrueerd en technische documentatie overgedragen 

Ja 

Deskundige inbedrijfstelling door erkend installateur 

Handtekening: __________________ 

Handtekening klant 

Handtekening: __________________ 

Tab. 17 Inspectie- en onderhoudsprotocol 

52 


Storingen 

10 

10 Storingen 

10.1 Niet getoonde storingen 

10.1.1 Algemene storingen 

Ketelstoringen 

Stromingsgeluiden 

Opwarming duurt te lang 

Tab. 18 Storingen zonder displayweergave 

Verhelpen 

▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen. 

▶ Hybride manager ontluchten ( hoofdstuk 6.2.12, pagina 42). 

▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen. 

10.1.2 Storingen van de buiteneenheid – vaak gestelde vragen 

FAQ 

De buiteneenheid werkt helemaal niet. 

Het geluidsniveau van de buiteneenheid 

is zeer hoog. 

Water of vocht ontsnapt uit de buiteneenheid. 

Tab. 19 FAQ 

Wat te doen 

De buiteneenheid kan na de stilstand Wacht minimaal 3 minuten voor het opnieuw inschakelen. 

niet meer in bedrijf worden genomen. De buiteneenheid wordt door een automatisch beveiligingsmechanisme 

beschermd. Zodra de compressor stopt, kan de buiteneenheid 

gedurende 3 minuten niet worden ingeschakeld. 

Geluiden als bij het ontsnappen van 

gas zijn hoorbaar. 

Er is een knappend geluid te horen. 

Er is een bromtoon te horen. 

Een tikkend geluid is te horen. 

Geluiden als water zijn te horen. 

Dit is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer het koudemiddel 

aan het systeem wordt toegevoerd. 

Dit is geen storing. Dit geluid ontstaat, wanneer componenten in de 

buiteneenheid door temperatuurveranderingen samentrekken of uitzetten. 

Dit is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer de buiteneenheid 

inschakelt. 

Dit is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer de ventilator de 

luchthoeveelheid controleert, om de optimale bedrijfsmodus te bereiken. 

Dit is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer het koudemiddel in 

de buiteneenheid stroomt. 

Het is normaal dat op veel plekken condens ontstaat. De condens 

moet door een condensafvoer of een condensopvang worden opgevangen 

en afgevoerd. 


10 Storingen 

10.2 Getoonde storingen 



(230 V AC) onderbreken (zekering 

voor de buiteneenheid, hybride manager en condensatieketel) 

en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. 

Overzicht van de interne storingsmeldingen op de hybride manager 

1 

WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel en materiële 

schade door verkeerd oplossen van storingen! 

▶ Deze storingen mogen alleen door de fabrikant of een 

gecertificeerde en door de fabrikant gekwalificeerde 

installateur worden opgeheven. 

▶ Laat werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit alleen 

door gekwalificeerde koeltechnici (F-gaskwalificatie) 

uitvoeren, die behoren tot een onderneming 

met een F-gascertificaat. 

2 

Storingen van de buiteneenheid worden via LED's op de printplaat in de 

buiteneenheid gesignaleerd afb. 67, pagina 59. 

Storingen van de hybride manager worden op de hybride regelmodule 

weergegeven afb. 65, pagina 55 en afb. 66, pagina 59. 

▶ Storing identificeren en laten oplossen. 

▶ Druk de terug-toets op de hybride regelmodule 5 seconden lang in, 

om de hybride regelmodule opnieuw te starten. 

3 

4 

6720806269-01.1Wo 

Afb. 64 Overzicht van de componenten van de interne 

storingsmeldingen op de hybride manager 

[1] Storingsmelding (hybride manager) 

[2] Displayweergave (hybride manager) 

[3] Displayweergave Logamatic RC35 

[4] Storingsmelding (hybride manager) 

10.2.1 Storingsmeldingen op hybride regelmodule 

Storingstoestanden worden als bedrijfscodes op de hybride regelmodule 

weergegeven. 

▶ Met de terug-toets [7] de actuele storingscode laten weergeven. 

De actuele bedrijfscode wordt rechts op het grote display [6] getoond 

(afb. 65, pagina 55). 

Zie voor de betekenis van de storingscodes tab. 26, vanaf 

pagina 59. 

54 


Storingen 

10 

1 2 3 4 5 

Positie Symbool Ter verklaring 

1 Aan/uit 

(hybride regelmodule) 

2 Communicatie met de bedieningseenheid 

3 Gestoord 

4 Vraag lucht-waterwarmtepomp 

6 

7 

8 

9 

6 720 646 970-46.3ITL 

Afb. 65 Weergave op externe en interne hybride regelmodule 

5 CV-ketelcommunicatie en cv-ketelvraag 

6 — Weergave 

7 — Terug-toets 

8 — Keuzeknop 

9 — Toets Service 

Tab. 20 Legenda voor afb. 65 

Weergave van de bedrijfstoestanden door LED-signalen op de hybride 

regelmodule: 

Toestand LED1 LED2 LED3 LED4 LED5 

Pompaanvoer • • • 

Voorverwarmen 

• • 

(alleen lucht-waterwarmtepomp) 

Bedrijf (condensatieketel • 

en lucht-waterwarmtepomp) 

Alleen bedrijf lucht-waterwarmtepomp 

• • 

Storing lucht-waterwarmtepomp 

 

Storing communicatie met 

de condensatieketel 

Alleen bedrijf van de condensatieketel 

• • 

Storing condensatieketel 

Storing communicatie met • • 

bedieningseenheid 

Tab. 21 Bedrijfsmeldingen op hybride regelmodule 

( = LED brandt, • = LED brandt niet, = LED knippert) 

10.2.2 Temperatuursensor van de hybride manager controleren 

T (°C) R () T (°C) R () T (°C) R () 

-30 83190 20 5870 70 823,4 

-20 45623 30 3787 80 591,3 

-10 26005 40 2504 90 431,3 

0 15346 50 1693 100 319,6 

10 9353 60 1169 — 

Tab. 22 Temperatuursensor voor cv-water 

T (°C) R () T (°C) R () T (°C) R () 

-20 39080 30 4364 80 836,9 

-10 23850 40 3024 90 631,2 

0 15000 50 2138 100 482,5 

10 9699 60 1538 110 373,5 

20 6431 70 1126 120 292,5 

Tab. 23 Temperatuursensor voor koudemiddel 


10 Storingen 

10.2.3 Storingsmelding op hybride regelmodule 

Bedrijfs- en storingsmeldingen van de hybride manager worden op de 

hybride regelmodule weergegeven. 

Bedrijfsmeldingen van het hybride systeem 

Bedrijfsmeldingen van de hybride manager worden uitsluitend op het interne 

display van de hybride regelmodule weergegeven. 

LEDstoring 

Storing 

nr. 1) 

Oorzaak van de storing 

ON 5H Relaistest werd geactiveerd – – 

OFF 00 Voorfase pomp in de binneneenheid – – 

OFF 01 Voorverwarmingsfase van de warmtepomp 

– – 

OFF 02 Warmtepomp in bedrijf – – 

OFF 03 Pomp hybride manager: naloopfase – – 

OFF 04 Warmtepomp in ontdooibedrijf – – 

OFF 06 Alleen condensatieketel (EMS) in bedrijf 

– – 

OFF 07 Warmtepomp geblokkeerd: meer dan 4 

starts per uur 

– – 

OFF 09 Verschiltemperatuur buiten het toegestane 

bereik 

Indicator voor lager debiet in het systeem. 

Controleer het filter op verstoppingen. 

OFF 10 Warmtepomp draait bij geblokkeerde – – 

condensatieketel 

Tab. 24 Bedrijfsmeldingen hybride manager (binneneenheid) 

1) Dit storingsnummer wordt op de hybride regelmodule weergegeven. 

Oplossing door de installateur 

Filter eventueel reinigen 

10.2.4 Storingsmeldingen op het display van de hybride manager 

Wanneer de warmtepomp of de condensatieketel de storing veroorzaakt, 

wordt dit in het display van de regelaar aangegeven met overeenkomstige 

meldingsteksten. 

Wanneer uit de storingsmelding niet direct blijkt, of de warmtepomp of 

de condensatieketel de storing veroorzaakt: 

▶ Controleer het display op de condensatieketel: 

– Wanneer de condensatieketel een storing aangeeft ( technische 

documentatie van de condensatieketel), is op de warmtepomp 

geen storing aanwezig. 

– Wanneer de cv-ketel geen storing aangeeft, eerst de bedieningseenheid 

Logamatic RC35 controleren ( storing tab. 25, dan de 

technische documentatie van de Logamatic RC35) voordat de 

warmtepomp wordt gecontroleerd. 

Meer informatie over storingen, die door andere componenten van de installatie 

worden veroorzaakt, is in de technische documentatie van de 

Logamatic RC35 regelaar of de bijbehorende technische documentatie 

opgenomen. 

De storingen worden overeenkomstig de ernst in afnemende 

volgorde weergegeven. 

Bij meerdere storingsoorzaken wordt na het oplossen 

van een storing de eerstvolgende storing van lagere rang 

getoond. In tabel 25 daarentegen zijn de storingen gerangschikt 

op storingsnummer en -code. 

56 


Storingen 

10 

IHM 

IHM / 

RC35 RC35 Behandeling probleem 

LED storing 

Displaycode 

Oorzaakcode 

Weergegeven tekst 

ON AY 313 Storing van de cv-ketel/buitentemperatuursensor 

is defect 

ON AY 313 Storing van de cv-ketel 





ON 5H 470 Storing van de cv-ketel 

ON 97 

/ 

AY 

313 Storing van de cv-ketel 


ON EF 254 Storing van de cv-ketel 

ON 5H 310 Storing van de cv-ketel 

RC displaycode/storingsoorzaak 

(bedieningsniveau) 

AY-313 

AO1-800 

AY-313 

AY-313 

AY-313 

AY-313 

AY-313 


(serviceniveau) 

AY-313 

AO1-800 

AY-313 

08-479 

AY-313 

92-84 

AY-313 

92-85 

AY-313 

93-86 

AY-313 

93-87 

Status – vergrendelend (V) / blokkerend (B) 

B 

V 

V 

V 

V 

V 

Benaming / code 

Buitentemperatuursensor 

is defect 

(stroomcircuit open/ 

kortsluiting). 

Storing van de stromingsschakelaar 

- zelftest 

bij inschakelen. 

Kortsluiting aan de temperatuursensor 

op de ingang 

van de condensor. 

Open stroomcircuit temperatuursensor 

op de ingang 

van de condensor. 

Kortsluiting aan de temperatuursensor 

op de 

uitgang van de condensor. 

Open stroomcircuit temperatuursensor 

op de 

uitgang van de condensor. 

— 5H-470 B Communicatiefout op 

master-BUS (RC35 

wordt niet herkend). 

AY-313 97-91 B/V Niet oplosbare storing 

van de lucht-waterwarmtepomp/debiet 

gestoord. 

AY-313 6A-227 B EMS-ketel vergrendeld 

of geblokkeerd. 

EF-254 EF-254 l EEPROM-storing in hybride 

regelmodule. 

5H-310 5H-310 B Communicatiefout op 

cv-ketel-EMS. 

Tab. 25 Bedrijfs- en storingsmeldingen hybride manager (binneneenheid) 

Mogelijke oplossing/controle 

▶ Contacten, kabel en verbindingen tussen 

condensatieketel en buitentemperatuursensor 

controleren en eventueel repareren. 

▶ Behuizing van de buitentemperatuursensor 

openen, sensor controleren en evt. vervangen. 

▶ Waterschakelaar controleren en eventueel 

vervangen. 

▶ Controleer de contacten, kabel en verbindingen 

van de temperatuursensor en vervang 

deze eventueel. 










▶ Contacten, kabel en verbindingen tussen 

condensatieketel en buitentemperatuursensor 

controleren en eventueel repareren. 

▶ RC35 controleren en eventueel vervangen. 

▶ LED-signalen op hybride regelmodule controleren. 

▶ Debiet van de lucht-waterwarmtepomp controleren. 

▶ Controleer het filter en vervang deze eventueel. 

▶ Waterschakelaar controleren en eventueel 

vervangen. 

▶ Systeem controleren. 

▶ Zie afzonderlijke bedieningshandleiding van 

de cv-ketel. 

De storingsmelding op de HM10 verdwijnt, 

wanneer de oorzaak is opgeheven. 

▶ HM10 controleren en eventueel vervangen. 

▶ Zie afzonderlijke bedieningshandleiding van 

de cv-ketel. 


10 Storingen 

IHM 

IHM / 

RC35 RC35 Behandeling probleem 

LED storing 

Displaycode 

Oorzaakcode 

Weergegeven tekst 


(bedieningsniveau) 


(serviceniveau) 

OFF 09 480 — — 09-480 — Verschiltemperatuur buiten 

het toegestane bereik. 

OFF AY 313 — — AY-313 B Aanvoer- of retourtemperatuur 

op hybride manager 

buiten het 

toegestane bereik. 

OFF OH 203 — — OH-203 — Centrale verwarming in 

onbelaste toestand. 

OFF 00 471 — — 00-471 — Lucht-waterwarmtepomp: 

aanvoer van de 

pomp. 

OFF 01 472 — — 01-472 — Voorverwarmingsfase 

van de lucht-waterwarmtepomp. 

OFF 02 473 — — 02-473 — Lucht-waterwarmtepomp 

is in bedrijf. 


draait bij geblokkeerde 

cv-ketel 

OFF 03 474 — — 03-474 — Naloopfase van de hoogrendementpomp 

in de 

hybride manager. 


in ontdooibedrijf. 

Indicator voor laag debiet in systeem. 

▶ Controleer het filter op verstopping en reinig 


Dit is geen storing. De condensatieketel warmt 

eerst het water op, voordat de lucht-waterwarmtepomp 

wordt gestart. 

Geen warmtevraag actief. 

De pomp draait 2 minuten, voordat de luchtwaterwarmtepomp 

start. 

De lucht-waterwarmtepomp draait zonder condensatieketel 

gedurende 5 minuten. 

Lucht-waterwarmtepomp is in bedrijf. 

CV-ketel is onderdrukt, en de lucht-waterwarmtepomp 

draait alleen 

De pomp draait nog 1 minuut, nadat de luchtwaterwarmtepomp 

stopt. 

Lucht-waterwarmtepomp start het ontdooien 


OFF 06 477 — — 06-477 — Alleen cv-ketelbedrijf. Lucht-waterwarmtepomp is standby. De condensatieketel 

is in bedrijf. 

OFF 07 478 — — 07-478 — Minimale uitschakelduur 

van de lucht-waterwarmtepomp 

Tab. 25 Bedrijfs- en storingsmeldingen hybride manager (binneneenheid) 

Status – vergrendelend (V) / blokkerend (B) 

Benaming / code 

Mogelijke oplossing/controle 

De lucht-waterwarmtepomp blijft bij niet meer 

actieve warmtevraag op de warmtepomp en 

aan het einde van een ontdooiperiode gedurende 

minimaal 3 minuten lang uitgeschakeld 

58 


Storingen 

10 

10.2.5 Storingsmelding op de achterkant van de hybride manager 

Weergave van de bedrijfstoestanden via -signalen op de interface met de 

buiteneenheid: 

Toestand LED2 LED3 

Normaal bedrijf 

Storing communicatie met de 

• 

hybride manager 

Tab. 26 Bedrijfscode via de interface met de buiteneenheid 

( = LED brandt, • = LED brandt niet, = LED knippert) 

10.2.6 Storingen van de buiteneenheid 

GEVAAR: Levensgevaar door opgeslagen ladingen! 

Bij uitgeschakelde voedingsspanning kunnen in elektronische 

componenten elektrische ladingen zijn opgeslagen, 

die ook na uitschakelen en loskoppelen van de voedingsspanning 

behouden blijven. Contact met deze componenten 

kan ernstig of zelfs dodelijk letsel veroorzaken. 

▶ Wacht nog minimaal 10 minuten, nadat de groene LED 

op de printplaat van de buiteneenheid is uitgegaan. 

Storingen van de buiteneenheid worden via LED1 

(groen) en LED2 (rood) op de printplaat in de buiteneenheid 

gesignaleerd. 

LED-indicatie op de buiteneenheid 

1 2 

2 1 

6 720 646 970-63.1ITL 

Afb. 66 LED-positie op de interface met de buiteneenheid 

[1] LED3 

[2] LED2 

Afb. 67 LED-positie op de buiteneenheid 

6720803687-08.1Wo 

LED Kleur Benaming 

2 Rood Elektrische spanning 

1 Groen Gevraagd 

Tab. 27 LED-kleurentoekenning 

Let op het volgende, wanneer een storingsmelding wordt gegeven: 

• Bij het optreden van een storing wordt op de buiteneenheid de storingscode 

aangegeven door knippercodes van de twee LED's. 

• Wanneer met de service-tool naar de storing wordt gezocht, dan 

wordt de storingscode (P1, E6, enz.) getoond. 

▶ Zoek in de volgende tabellen de beschrijving, oorzaak en oplossing 

van de storing op. 

Bedrijfstoestand Weergave op de printplaat van de buiteneenheid Servicetool (7-716-161-051) 

LED groen LED rood Code Weergave in het display 

Wanneer de buiteneenheid is ingeschakeld - - Alternatief knipperend display 

Wanneer de buiteneenheid stopt • 00, ... Modus 

Wanneer de compressor van de buiteneenheid 

• 08, ... 

opwarmt 

Wanneer de buiteneenheid werkt C5, H7, ... 

Tab. 28 LED-indicatie van de buiteneenheid ( = LED brandt, • = LED brandt niet) 

De oorzaken, het oplossen of de controle van de in tab. 29 

opgenomen codes worden in de navolgende tabel 30 uitgebreid 

behandeld. Gebruik voor een meer nauwkeuriger 

diagnose het servicetool (7-716-161-051). 


10 Storingen 

Weergave op de printplaat van de buiteneenheid 

LED (groen) knippert 

LED (rood) knippert 

Benaming 

Storingen 

1 x 2 x Hogedrukschakelaar 63H F5 

2 x 1 x Bedradingsfout van de stuurkabels tussen binnenen buiteneenheid – fasen verwisseld, Eb 

geen contact 

Tijdlimiet bij start bedrijf overschreden. 

EC 

2 x Signaalfout tussen binnenen buiteneenheid (ontvangstfout) herkent door de binneneenheid. 

E6 

Signaalfout tussen binnenen buiteneenheid (zendfout) herkent door de binneneenheid. E7 

Signaalfout tussen binnenen buiteneenheid (ontvangstfout) herkent door de buiteneenheid. 

— 

Signaalfout tussen binnenen buiteneenheid (zendfout) herkent door de buiteneenheid. — 

4 x Onbekende storing. EF 

5 x Communicatiefout/serieel bedrijfssignaal. Ed 

Geen functie. 

A0-A8 

3 x 1 x Temperatuur aan de heetgastemperatuursensor TH4 en aan de compressortemperatuursensor 

U2 

TH32 te hoog. 

Oververhitting gestoord U7 

door te lage heetgastemperatuur. 

2 x Hoge druk te hoog (63H is geactiveerd). U1 

3 x Toerentalstoring aan ventilatormotor. U8 

Oververhittingsbeveiliging (overbelastingsbeveiliging, ventilatormotorstoring). 

Ud 

4 x Beveiligingsinrichting tegen overstroom op compressor: compressor geblokkeerd. UF 

Storing aan stroomsensor 

UH 

Overstroom in compressor – beveiligingsinrichting is geactiveerd 

UP 

Power module in invertercircuit defect 

U6 

5 x Verbroken/kortgesloten verbinding op heetgastemperatuursensor TH4 of compressortemperatuursensor 

U3 

TH32 

Verbroken/kortgesloten verbinding aan temperatuursensoren van de buiteneenheid U4 

(TH3, TH32, TH33, TH6, TH7 en TH8) 

6 x Temperatuurstoring aan inverterkoelblok U5 

7 x Over- of onderspanning in inverter en storing in de seriële communicatie van de printplaat U9 

Tab. 29 LED-storingsmelding van de buiteneenheid 

Code 

60 


Storingen 

10 

Code Benaming Oorzaak van de storing Mogelijke oplossing/controle 

Geen 

weergave 

— Op het klemmenblok TB1 is geen voedingsspanning 

actief. 

• De voorgeschakelde hoofdschakelaar is uit- 

geschakeld 

• Slechte verbinding/contacten of losgeraakte 

aansluitklem 

• Open fase (L, L1 of N). 

F5 

EA 

Eb 

Hogedrukschakelaar 63H 

Wanneer door het schakelcircuit 

van de hogedrukschakelaar 63H 

3 minuten na het inschakelen van 

de voedingsspanning geen contact 

wordt gemeld, dan wordt de 

storingsmelding “F5” gegeven. 

Stuurkabels tussen binnenen 

buiteneenheid defect – te veel 

binneneenheden aangesloten 

Een testschakeling herkent automatisch 

het aantal aangesloten 

binneneenheden. Wanneer de 

stuurkabels langer dan 4 minuten 

na het inschakelen van de voedingsspanning 

in storing zijn, 

wordt de storingsmelding “EA” 

uitgestuurd. 

Bedradingsfout van de stuurkabels 

tussen binnenen buiteneenheid 

– fasen verwisseld, 

geen contact 

Een testschakeling herkent automatisch 

het nummer van de aangesloten 

binneneenheid. 

Wanneer de stuurkabels langer 

dan 4 minuten na het inschakelen 

van de voedingsspanning in storing 

zijn, wordt de storingsmelding 

“Eb” uitgestuurd. 

Tab. 30 Storingsmeldingen buiteneenheid 

Op de ingang van de voedingsspanning op de 

spanningsprintplaat is geen spanning actief. 


aansluitklem 

• Open fase op de spanningsprintplaat 

• Stekker (R of S) los. 

Er wordt geen spanning aan de printplaat geleverd. 


aansluitklem op stekker CNDC of stekker losgeraakt. 

Slechte verbinding/contacten of losgeraakte 

aansluitklem op trafo DCL of ACL. 

Spanningsprintplaat defect. 

Printplaat van de buiteneenheid defect. 

Tijdlimiet bij start bedrijf overschreden 


aansluitklem op 63H-stekker op de printplaat 

van de buiteneenheid of stekker losgeraakt. 


aansluitklem op 63H. 

63L is door defecte componenten geactiveerd. 

Printplaat defect. 

▶ Hoofdschakelaar controleren. 

▶ Aansluiting, bedrading, fasen en contacten op TB1 controleren en corrigeren. 

▶ Aansluiting, bedrading, fasen en contacten op TB1 controleren en corrigeren. 

▶ Aansluiting, bedrading, fasen en contacten op de stekkers op de spanningsprintplaat 

controleren en corrigeren. 

▶ Contacten op de stekker CNDC op de printplaat controleren en repareren. 

▶ Contacten op stekkers LD1 en LD2 op de spanningsprintplaat controleren 

en eventueel repareren. 

▶ Controleer de contacten op de trafo DCL en repareer deze indien nodig. 

▶ “LO” en “NO” op de ontstoringsprintplaat, R en S op de spanningsprintplaat. 

▶ Vervang de defecte spanningsprintplaat. 

▶ Vervang de defecte printplaat, wanneer de voornoemde punten geen 

oplossing bieden. 

▶ Controleer of de elektromagnetische compatibiliteit van de aansluitingen, 

de voedingsspanning of de printplaat wordt beïnvloed. 

▶ Schakel de voedingsspanning uit en weer aan, om het systeem opnieuw 

te starten. 

▶ Contacten op de 63H-stekker op de printplaat controleren en repareren. 

▶ Controleer de contacten en kabel op 63H en repareer deze indien nodig. 

▶ Elektrische componenten doormeten. 

▶ Defecte componenten vervangen. 

▶ Vervang de defecte printplaat. 

Slechte verbindingen/contacten of losgeraakte ▶ Controleer de contacten, kabels en verbindingen van de stuurkabels op 

aansluitklem op de aansluitingen van de stuurkabels 

of 

alle apparaten en repareer deze indien nodig. 

bedradingsfout. 

Stuurkabels verkeerd gedimensioneerd. 

Zender-/ontvangercircuit aan de buiteneenheid 

defect. 

Zender-/ontvangercircuit aan de binneneenheid 

defect. 

Storingsruis op de stuurkabels. 

Slechte of losgeraakte contacten op de aansluitingen 

van de stuurkabels of bedradingsfout. 


Zender-/ontvangercircuit aan de buiteneenheid 

defect. 

Zender-/ontvangercircuit aan de binneneenheid 

defect. 


Spanningsprintplaat op de buiteneenheid defect. 

▶ Controleer de doorsnede en kabellengten van de stuurkabels en corrigeer 

dit indien nodig: maximale lengte 30 meter. 

▶ Controleer de polariteit van de stuurkabels S1, S2 en S3 en corrigeer dit 

indien nodig. 

▶ Schakel de voedingsspanning eenmaal uit en weer aan en controleer, of 

de storing opnieuw optreedt. 

▶ Vervang de printplaten van de betreffende binnen- of buiteneenheid, 

wanneer de storing opnieuw optreedt. Stuurkabels controleren. 

▶ Controleer de stuurkabels en los de oorzaak voor de storingsruis op. 

▶ Controleer de contacten, kabels en verbindingen van de stuurkabels op 



dit indien nodig: maximale lengte 30 meter. 


indien nodig. 




wanneer de storing opnieuw optreedt. 

▶ Stuurkabels controleren. 





wanneer de storing opnieuw optreedt. Stuurkabels controleren. 


10 Storingen 


EC 

U1 

Tijdlimiet bij start bedrijf overschreden 

De installatie is na een bedrijfsstart 

na afloop van 4 minuten niet 

correct geïnitialiseerd. De storingsmelding 

“EC” wordt gegeven. 

Hoge druk te hoog (63H is geactiveerd) 

De hogedrukbeveiligingsschakelaar 

63H is geactiveerd, omdat tijdens 

het compressorbedrijf de 

hoge druk tot boven 4,14 MPa is 

toegenomen. 

Slechte verbindingen/contacten of losgeraakte ▶ Controleer de contacten, kabels en verbindingen van de stuurkabels op 

aansluitklem op de aansluitingen van de stuurkabels 

of 


bedradingsfout. 



Verkeerde kogelafsluiter (niet volledig geopend). 

Verstopte of gebroken koudemiddelleiding. 

Geblokkeerde ventilatormotor op de buiteneenheid. 

Verkeerde werking van de ventilatormotor op de 



dit indien nodig: maximale lengte 30 meter (binnne-buiten) resp. 

max. 30 m (binnen-binnen). 


indien nodig. 


▶ Controleer, of alle kogelafsluiters volledig zijn geopend. 

▶ Controleer het leidingwerk en los de storing op. 

▶ Controleer de buiteneenheid en vervang of repareer defecte componenten. 

Luchtkortsluiting op de buiteneenheid. 

Vervuiling van de warmtewisselaar op de buiteneenheid. 

Verminderd luchtdebiet door foute temperatuurmeting 

van de buitenluchttemperatuursen- 

eventueel vervangen. 

▶ Buitentemperatuursensor met aansluitingen en kabels controleren en 

sor (te lage meting). 

Verkeerd contact van de stekker 63H op de ▶ Voedingsspanning uit- en weer inschakelen. 

printplaat van de buiteneenheid. 

▶ Controleer, of dan de storingsmelding “F5” wordt getoond. 

Verkeerde aansluiting van 63H. 

Indien ja, zie “Mogelijke oplossing / controle” bij “F5”. 

Defecte printplaat van de buiteneenheid. 

Fout of defect lineair expansieventiel (LEV). ▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren. 

Storing in ventilatoraandrijving. 

▶ Vervang de defecte printplaat van de buiteneenheid. 


62 


Storingen 

10 


U2 

U2 

(1) heetgastemperatuur te 

hoog 

Op de heetgastemperatuursensor 

TH4 wordt meer dan 125 °C gemeten 

of meer dan 110 °C gedurende 

5 minuten. Tijdens 

ontdooibedrijf wordt aan TH5 

meer dan 40 °C gemeten en aan 

de heetgastemperatuursensor 

TH4 meer dan 110 °C. 

(2) koudemiddelgebrek 

Storing wanneer de heetgasoververhitting 

tijdens koelbedrijf TH4 

tot TH5 of in cv-bedrijf TH4-TH6 

als volgt toeneemt. 

Aan alle voorwaarden moet gedurende 

10 minuten (min. 6 minuten 

na starten compressor) 

worden voldaan! 

Voorwaarden 1: 

• Compressor werkt in cv-bedrijf 

• De heetgasoververhitting is 

70 °C of meer 

• TH6 > TH7 - 5K 

• TH5 < 35 °C. 

Voorwaarden 2: 

• Compressor werkt 

• In koelbedrijf bedraagt de heetgasoververhitting 

80 °C of 

meer 

• In cv-bedrijf bedraagt de heetgasoververhitting 

90 °C of 

meer 

• In koelbedrijf is de condensatietemperatuur 

TH6 < -40 °C. 


Temperatuurtoename in compressor door koudemiddelgebrek. 


Defecte temperatuursensor TH4, TH5. 


Fout of defect lineair expansieventiel (LEV). 

Temperatuurtoename in compressor door koudemiddelgebrek. 


Defecte temperatuursensoren TH4, TH5.TH6 



▶ Inlaatoververhitting controleren. 

▶ Controleer op lekkages in de koudemiddelleidingen, eventueel afdichten 

en systeem vullen. 


▶ Voedingsspanning uit- en weer inschakelen. 

▶ Controleer, of de storingscode “U3” wordt getoond. 

Indien ja, zie “Mogelijke oplossing/controle” bij “U3”. 

▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren. 

▶ Inlaatoververhitting controleren. 

▶ Controleer op lekkages in de koudemiddelleidingen, eventueel afdichten 

en systeem vullen. 


▶ Voedingsspanning uit- en weer inschakelen. 

▶ Controleer, of de storingscode “U3” wordt getoond. 

Indien ja, zie “Mogelijke oplossing/controle” bij “U3”. 



10 Storingen 


U2 

Zie U2 (2) 

U3 

U4 

U5 

U6 

(3) Compressortemperatuur te 

hoog 

Storing, wanneer de temperatuursensor 

TH32 125 °C of gedurende 

5 minuten 110 °C meet. 

Verbroken/kortsluiting aan de 

heetgastemperatuursensor TH4 

of compressortemperatuursensor 

TH32 

Zie U2 (2), maar de temperatuursensoren TH4, 

5 en 6 vervangen door de temperatuursensor 

TH32 

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklemmen 

van de kabels en stekkers op de printplaat. 

Wanneer aan de heetgastemperatuursensor 

TH4 geen tempera- 

Defecte temperatuursensor. 

tuur (3 °C) of een oneindig grote Defecte printplaat van de buiteneenheid. 

weerstand (>217 °C) bij werkende 

compressor wordt gemeten, 

verschijnt de storingsmelding 

“U3”. 

Deze functie staat in de volgende 

situaties niet ter beschikking: 

• in de eerste 5 tot 10 minuten 

na de compressorstart 

• na beëindiging van het ontdooibedrijf 

• tijdens het ontdooien. 

Verbroken/kortgesloten verbinding 

aan temperatuursensoren 

van de buiteneenheid (TH3, 

TH32, TH33, TH6, TH7 en TH8) 

Slechte of losse contacten van de kabels en stekkers 

op de printplaat. 

Wanneer op een van de temperatuursensoren 

geen weerstand 


(0) of een oneindige weerstand Defecte printplaat van de buiteneenheid. 

(8) bij werkende compressor 

wordt gemeten, verschijnt de storingsmelding 

“U4”. 

Temperatuurstoring aan inverterkoelblok 

Storing aan ventilatormotor. 

Geblokkeerde ventilatormotor. 

Wanneer aan de warmtegeleidingsplaat 

de temperatuur bij TH8 geblokkeerd. 

Luchttoevoer- en afvoeropeningen vervuild of 

de hierna opgegeven waarde bereikt 

of overschrijdt, wordt de sto- 

Toename van de buitentemperatuur. 

ringsmelding “U5” uitgestuurd. 

• RP35 84 °C. 

Power module in invertercircuit 

defect 


Defect ingangscircuit (voedingsspanning) op de 

spanningsprintplaat van de buiteneenheid. 

Defecte aandrijfschakeling van de ventilator van 

de buiteneenheid. 


Wanneer overstroom in het invertercircuit 

wordt geconstateerd Slechte verbinding/contacten of losgeraakte 

Afname van de voedingsspanning. 

(“UF” of “UP” wordt getoond), dan aansluitklem van de aansluitkabels naar de compressor 

of verwisselde fasen. 

is het invertercircuit defect en verschijnt 

storingsmelding “U6”. Defecte spanningsprintplaat. 

Defecte compressor. 


▶ Stekker en contacten van de temperatuursensor op de printplaat controleren 

en repareren. 

▶ Aansluitkabels van de temperatuursensor controleren op kabelbreuk 

e.d. 

▶ Controleer de temperatuursensoren TH4 en TH32 met de servicetool 

(7-716-161-051). 


▶ Stekker en contacten van de temperatuursensor op de printplaat controleren 

en repareren. 

▶ Aansluitkabels van de temperatuursensor controleren op kabelbreuk 

e.d. 

▶ Controleer de temperatuursensor TH32 met de servicetool 

(7-716-161-051). 


▶ Ventilatormotor controleren. 

▶ Luchttoevoer- en afvoeropeningen controleren en reinigen. 

▶ Controleer, of andere dan weerkundige omstandigheden voor de temperatuurtoename 

verantwoordelijk zijn. 

Bovenste temperatuurgrens 46 °C. Voedingsspanning uit- en weer inschakelen. 

▶ Controleer binnen 30 minuten, of weer de storingsmelding “U5” verschijnt. 

Wanneer de storingsmelding “U4” verschijnt in plaats van “U5”, volg dan 

de beschrijving onder “U4”. 

▶ Meet de weerstand van de temperatuursensor TH8 (de waarde moet 

tussen 39 en 105k liggen). 

▶ Vervang de defecte temperatuursensor. 

▶ Vervang de defecte spanningsprintplaat op de buiteneenheid. 


▶ Controleer alle kogelafsluiters en open deze volledig. 

▶ Controleer de voedingsspanning (netzijde). 

▶ Controleer de bedrading van de compressor en corrigeer deze indien 

nodig. 


▶ Vervang de buiteneenheid. 

64 


Storingen 

10 


U7 

U8 

U9 

Oververhitting gestoord door te 

lage heetgastemperatuur 

Wanneer de oververhitting gedurende 

meer dan 3 minuten -15 °C 

bedraagt, de LEV praktisch gesloten 

is (laagste impulsfrequentie) 

en 10 minuten zijn verlopen sinds 

het starten van de compressor, 

verschijnt storingsmelding “U7”. 

Toerentalstoring aan ventilatormotor 

Het toerental op de ventilatormotor 

wordt als fout aangemerkt, 

wanneer: 

• Vanaf een buitentemperatuur 

van 20 °C en hoger gedurende 

15 seconden slechts maximaal 

100 1/min wordt gemeten. 

• Gedurende één minuut minder 

dan 50 1/min of meer dan 

1500 1/min wordt gemeten. 

Over- of onderspanning in de inverter 

en storing in de seriele 

communicatie van de printplaat 

• Plotselinge val van de busspanning 

tot onder 200 V 

• Toename van de busspanning 

tot boven 420 V 

• Afname van het stroomverbruik 

van de buiteneenheid tot 

nog maar 0,1 A bij een bedrijfsfrequentie 

van 40 Hz of een 

compressorstroom van 6,0 A. 


Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem 

van de kabels en stekker van de heetgastemperatuursensor 

TH4 op de printplaat. 

Defecte bevestiging van de heetgastemperatuursensor 

TH4. 

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem 

van de kabels en stekkers op de LEV-aandrijving. 

Slechte of losse contacten van de LEV-kabels en 

stekkers op de printplaat. 


Ventilatormotor defect. 


Toename van de voedingsspanning (netzijde). 

Bedrading op de compressor los. 

Defecte PFC-module op de spanningsprintplaat 


Defecte ACT-module. 

Stekker CNAF los of losgetrokken. 

Defect 52C-circuit op de printplaat. 

Stekker CN5 op de spanningsprintplaat los of 

losgetrokken. 

Stekker CN2 op de spanningsprintplaat los of 

losgetrokken. 

▶ Controleer de contacten, kabels en verbindingen van de temperatuursensor 

TH4 en repareer deze indien nodig. 

▶ Bevestig de temperatuursensor TH4 correct. 

▶ Controleer de verbindingen, contacten en aansluitingen op de LEV-aandrijving 

en repareer of vervang deze eventueel. 

▶ Controleer de contacten, kabels en verbindingen van de LEV-kabels en 

repareer deze indien nodig. 

▶ Controleer het lineaire expansieventiel (LEV) en vervang deze eventueel. 

▶ Controleer de ventilatormotor en vervang een defecte motor. 

▶ Controleer de printplaat en vervang defecte exemplaren. 

▶ Controleer de voedingsspanning aan de netzijde. 

▶ Controleer de bedrading op de compressor en de spanningsprintplaat 

en corrigeer dit. 

▶ Printplaat vervangen. 

▶ ACT-module vervangen. 

▶ Bevestiging en bedrading van CNAF controleren en corrigeren. 

▶ Printplaat vervangen. 

▶ Bevestiging en bedrading van CN5 controleren en corrigeren. 

▶ Bevestiging en bedrading van CN2 controleren en corrigeren. 


10 Storingen 


Ud 

Temperatuursensor TH3 defect. 

▶ Temperatuursensor controleren, defecte exemplaren vervangen. 


▶ Controleer de printplaat en vervang defecte exemplaren. 

UF 

UH 

Oververhittingsbeveiliging 

(overbelastingsbeveiliging, 

ventilatormotorstoring) 

Wanneer de leidingtemperatuur 

(TH3) hoger wordt dan 70 °C, 

volgt de storingsmelding “Ud”. 

Beveiligingsinrichting tegen 

overstroom op de compressor: 

compressor blokkeert 

Wanneer in de DC-BUS of in de 

compressor 30 seconden na de 

start van de compressor overstroom 

wordt gemeten, verschijnt 

storingsmelding “UF”. 

Storing aan de stroomsensor 

Wanneer aan de stroomsensor tijdens 

bedrijf van de compressor 

een stroom wordt gemeten tussen 

-1,5 V en +1,5 V, verschijnt de 

storingsmelding “UH”. Deze storing 

wordt tijdens testbedrijf genegeerd. 


Afsluitventielen gesloten. 

Afname van de voedingsspanning (netzijde). 

Stekker losgeraakt of ontkoppeld, kabelbreuk, 

fasen verwisseld. 

Compressor defect. 

Spanningsprintplaat defect. 

Verkeerde instelling van de DIP-schakelaar. 


aansluitklem van de aansluitkabels naar de compressor. 

Defect circuit (stroomsensor) op de spanningsprintplaat 


▶ Afsluitventielen openen. 

▶ Controleer de voedingsspanning aan de netzijde. 

▶ Controleer de bedrading op de compressor en de spanningsprintplaat, 

corrigeer dit indien nodig en vervang defecte componenten. 

▶ Vervang de buiteneenheid. 

▶ Vervang de spanningsprintplaat. 

▶ Controleer de instellingen op de printplaat van de buiteneenheid. 


nodig. 


66 


Storingen 

10 


UL Storing in lagedruk 

Afsluitventielen gesloten. 

▶ Afsluitventielen openen. 

Koudemiddelgebrek of lekkage. 

UP 

E6 

E7 

E8 

Wanneer aan de volgende voorwaarden, 

binnen 10 minuten na 

het starten van de compressor, in 

cv-bedrijf gedurende 3 minuten 

wordt voldaan, verschijnt de storingsmelding 

“UL”. 

• TH7 - TH3 4 K 

• TH5 - kamertemperatuur 2K. 

Legenda: 

TH3: temperatuur in de vloeistofleiding 

van de buiteneenheid in 

°C. 

TH5: temperatuur in de verdamper/condensor 

in de binneneenheid 

in °C. 

TH7: buitentemperatuur in °C. 

Overstroom in compressor – beveiligingsinrichting 

is geactiveerd 

Wanneer 30 seconden na het starten 

van de compressor de beveiligingsinrichting 

wordt geactiveerd 

vanwege DC-overstroom, verschijnt 

de storingsmelding “UP”. 

Signaalfout tussen binnenen 

buiteneenheid (ontvangstfout) 

Binnen 6 minuten na het inschakelen 

of bij bestaand bedrijf na 3 

minuten kan de binneneenheid 

geen signalen ontvangen. De storingsmelding 

“E6” verschijnt. 

Signaalfout tussen binnenen 

buiteneenheid (zendfout) 

De storingsmelding “E7” verschijnt, 

wanneer 30 maal wordt 

geconstateerd, dat continue “1” 

wordt ontvangen, terwijl de binneneenheid 

echter “0” zendt. 

Communicatie tussen binnenen 

buiteneenheid – ontvangstfout 

Binnen 3 minuten kan de buiteneenheid 

geen signalen ontvangen, 

de storingsmelding “E8” 

verschijnt. 



Koudemiddelcircuit is door vreemde objecten 

verstopt of door water verontreinigd. 

Kogelafsluiter tijdens bedrijf gesloten. 

Afname van de voedingsspanning (netzijde). 


aansluitklem van de aansluitkabels naar de compressor. 

Ventilator defect. 

Luchtkortsluiting op de binnen- of buiteneenheid. 

Defect ingangscircuit (spanning) op de printplaat 


Defecte compressor. 

Inverterprintplaat defect. 

Instellingen DIP-schakelaar op de printplaat van 

de buiteneenheid verkeerd. 


aansluitklem van de stuurkabels, kabelbreuk. 

Defect zend-/ontvangstcircuit op de printplaat 



van de binneneenheid. 


Ventilatormotor defect. 

Defecte inschakelstroombegrenzer op de printplaat 



van de binneneenheid. 

Storingsruis in het spanningssysteem. 




Defecte zender-/ontvangercircuit aan de buiteneenheid. 

Defect zend-/ontvangstcircuit van de binneneenheid. 


▶ Controleer de hoeveelheid koudemiddel en de vulling. 

▶ Controleer het leidingsysteem op lekkage en verhelp een eventueel aanwezig 

lekkage. 

▶ Controleer de warmtetoename door oververhitting. 


▶ Koudemiddel afzuigen. 

▶ Koudemiddelcircuit minimaal één uur onder vacuüm zetten, om het water 

te verwijderen. 

▶ Opnieuw vullen met schoon koudemiddel. 

▶ Controleer alle kogelafsluiters en open deze volledig. 

▶ Controleer de voedingsspanning (netzijde). 


nodig. 

▶ Controleer de ventilator. 

▶ Los de luchtkortsluiting op. 


▶ Controleer de compressor en vervang eventueel de buiteneenheid. 


▶ Controleer de DIP-schakelaar en corrigeer de instellingen. 

▶ Controleer de bedrading van alle stuurkabels tussen binnenen buiteneenheid 

en corrigeer deze indien nodig. 

▶ Controleer, of bij opnieuw starten weer de storingsmelding “E6” verschijnt. 

▶ Controleer de printplaten van binnenen buiteneenheid en vervang defecte 

exemplaren. 

▶ Schakel de buiteneenheid spanningsloos en maak de aansluitklem 

CNF1 van de ventilatormotor los. Schakel de buiteneenheid weer in. 

– Vervang de ventilatormotor, wanneer de storingsmelding niet meer 

wordt weergegeven. 

– Wanneer de storingsmelding nog steeds wordt getoond, vervang dan 

de printplaat van de buiteneenheid. 

▶ Controleer de inschakelstroombegrenzer en vervang deze eventueel. 



exemplaren. 



▶ Schakel de voedingsspanning uit en weer aan (installatiereset). 



exemplaren. 


10 Storingen 


E9 

EF 

Ed 

P8 

Communicatie tussen binnenen 

buiteneenheid – zendfout 

In de volgende gevallen verschijnt 

de storingsmelding “E9” (alleen 

op de buiteneenheid). 

• Er is 30 maal een “0” ontvangen, 

terwijl een “1” werd verwacht. 

• Binnen 3 minuten kan de buiteneenheid 

geen signaal zenden, 

omdat de verbindingen 

bezet zijn. 

Onbekende storing 

Er is een onbekende storing ontvangen 

en de storingsmelding 

“EF” verschijnt. 

Communicatiefout – serieel bedrijfssignaal 

Er is een storing in de communicatie 

tussen de spannings- en de 

printplaat in de buiteneenheid opgetreden. 

Leidingtemperatuur TH 

De storingsmelding “P8” verschijnt 

10 seconden na het starten 

van de compressor, wanneer 

het opwarmbedrijf “Hot Adjust” al 

is afgesloten en aansluitend gedurende 

minimaal 20 minuten het 

toegestane bereik voor de cv-temperatuur 

wordt verlaten. 

Het duurt 27 minuten, deze storingen 

te constateren. Deze beproeving 

wordt niet in 

ontdooibedrijf uitgevoerd. De beproeving 

wordt na het einde van 

het ontdooibedrijf opnieuw gestart. 

Toegestane temperatuurbereik 

in cv-bedrijf: 

3 K Leidingtemperatuur van de 

binneneenheid (TH5) — 18 °C 

(TH1). 




Defecte zender-/ontvangercircuit aan de buiteneenheid. 

Storingsruis in het spanningssysteem. 


Storingsruis in de stuurkabels tussen binnenen 







exemplaren. 


▶ Controleer, of bij opnieuw starten weer de storingsmelding “EF” verschijnt. 


exemplaren. 

De buiteneenheid is geen Power Inverter-model. ▶ Gebruik een Power Inverter-buiteneenheid. 


aansluitklem van de verbindingskabels tussen 

printplaat en de spanningsprintplaat van de buiteneenheid 

(CN2). Kabelbreuk. 


aansluitklem van de verbindingskabels tussen 

printplaat en de spanningsprintplaat van de buiteneenheid 

(CN4). Kabelbreuk. 

Defect communicatiecircuit van de spanningsprintplaat. 

Defect communicatiecircuit van de printplaat. 

Langzame toename van het temperatuurverschil 

tussen kamer- en leidingtemperatuur (leiding 

of warmtewisselaar) in de binneneenheid 

door: 

• Koudemiddelgebrek 

• De temperatuursensor in de binneneenheid is 

uit de houder losgeraakt. 

• Storing in het koudecircuit. 

Meetfout aan temperatuursensor TH5. 

Koudetechnische leidingen verwisseld. 

Stuurleidingen verwisseld. 

4-wegventiel in storing. 

▶ Controleer de bedrading en stekker CN2 en CN4 tussen de printplaten 


▶ Spanningsprintplaat controleren. 

▶ Controleer de printplaat. 

▶ Controleer de temperatuursensor van de binneneenheid met behulp 

van de systeemmonitor (printplaat van de buiteneenheid of het diagnose-apparaat 

“PAC-SK52ST”). 

▶ TH1 = 7 K (komt overeen met 18 °C) 

▶ Leidingwerk en bekabeling controleren. 

▶ Controleer de werking van het 4-wegventiel. 

68 


Storingen 

10 

10.2.7 Controleer de componenten 

onderdeel Testpunten en criteria Weergave 

Temperatuursensor: 

▶ Weerstand van de temperatuursensor meten 

— 

(sensortemperatuurbereik van 10 °C tot 30 °C). 

• Vloeistofleiding TH3 

• Heetgas TH4 

• Verdamper TH6 

• Buitenlucht TH7 

• Warmtegeleidingsplaat TH8 

• Compressormantel TH32 

• Buitenleidingen TH33 

4-wegklep 

Compressormotor MC 

TH3, TH6, TH7, TH33: 

• Normaal: 4,3 k – 9,6 k 

• Storing: stroomcircuit verbroken/kortsluiting 

TH4, TH32: 

• Normaal: 160 k – 410 k 


TH8: 

• Normaal: 93 k – 105 k 


▶ Weerstand tussen de aansluitklemmen meten 

(omgevingstemperatuur 20 °C). 

• Normaal: 2350 170 Ohm 


▶ Wikkelingsweerstand tussen de aansluitklemmen 

meten (wikkelingstemperatuur 20 °C). 

• U-V: 0,64 

• U-W: 0,64 

• V-W: 0,64 


— 

U 

V 

W 

Lineair expansieventiel 

(LEV-A / LEV-B) 

▶ Stekker lostrekken en wikkelingsweerstand tussen de contacten 

meten (omgevingstemperatuur 20 °C). 

• Rood-wit: 46 4 

• Rood-oranje: 46 4 

• Bruin-geel: 46 4 

• Bruin-blauw: 46 4 


M 

Red 

Brown 

Blue 

Orange 

Yellow 

White 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Tab. 31 Controleer de componenten 


10 Storingen 

10.2.8 DC-ventilatormotoren/printplaat controleren 

Starten 

Zekering controleren: 

Zekering F5 op de printplaat controleren 

Zekering doorgebrand? Ja Printplaat en ventilatormotor vervangen. 

Nee 

Bedrading en contacten controleren aan de motoraansluitstekkers 

CNF1, CNF2 

Losse contacten? 

Stekker afgetrokken? 

Ja 

Bedrading controleren. 

Nee 

Controleer de voedingsspanning: 

Meet de spanning aan de volgende contacten op de printplaat van de buiteneenheid: 

• MEETPUNT [1]: VDC (tussen 1(+) en 4(–) op aansluitstekker): VDC DC 250 — 330 V 

• MEETPUNT [2]: VCC (tussen 5(+) en 4(–) op aansluitstekker): VCC DC 15 V 

Is de spanning normaal? Ja Bedrading controleren. 

Nee 

Ja 

Printplaat vervangen. 

Werking van de ventilatormotor 

controleren. 

Ja 

Einde 

Fout 

Vervang de printplaat 

Werking van de ventilatormotor controleren Ja Einde 

Fout 

Vervang de ventilatormotor. 

Tab. 32 DC-ventilatormotoren/printplaat controleren 

70 


Storingen 

10 

10.2.9 Controleer de temperatuursensor van de buiteneenheid 

Temperatuursensoren Benaming Referentiecurve 

TH3, TH33 Temperatuursensor vloeistofleiding A 

TH4 Heetgastemperatuursensor C 

TH6 Verdamper/temperatuursensor A 

TH7 Buitenluchttemperatuursensor A 

TH8 Temperatuursensor warmtegeleidingsplaat B 

TH32 Temperatuursensor compressorhuis C 

Tab. 33 Overzicht temperatuur 

Referentiecurve A 

Temperatuursensor R 0 = 15 k 3 % constante 

B = 3480 k 2 % 

50 

 

Rt 15 3480 

1 

-------------------- – 

1 

---------- 

= exp 

273 + t 273 

 

 

40 

) 

30 

( k Ω 

Bereik 

0 °C 15 k 

10 °C 9,6 k 

20 °C 6,3 k 

25 °C 5,2 k 

30 °C 4,3 k 

40 °C 3,0 k 

20 

10 

Tab. 34 Referentiecurve A 

0 

-20 -10 0 10 20 30 40 50 

(°C) 


10 Storingen 

Referentiecurve B 

Temperatuursensor R 50 = 17 k 2 % constante 

B = 4150 k 2 % 

 

Rt 17 4150 

1 

-------------------- – 

1 

---------- 

= exp 

273 + t 323 

 

 

( k Ω 

) 

Bereik 

0 °C 180 k 

25 °C 50 k 

50 °C 17 k 

70 °C 8 k 

90 °C 4 k 

(°C) 

Tab. 35 Referentiecurve B 

72 


Storingen 

10 

Referentiecurve C 

Temperatuursensor R 120 = 7,465 k 2 % constante 

B = 4057 k 2 % 

 

Rt 7 465 4057 

1 

-------------------- – 

1 

---------- 

= exp 

273 + t 393 

 

 

500 

400 

Bereik 

20 °C 250 k 

30 °C 160 k 

40 °C 104 k 

50 °C 70 k 

60 °C 48 k 

70 °C 34 k 

80 °C 24 k 

90 °C 17,5 k 

100 °C 13,0 k 

110 °C 9,8 k 

) 

( k Ω 

300 

200 

100 

0 

25 50 75 100 120 

(°C) 

Tab. 36 Referentiecurve C 

10.2.10 Controleer de lineaire expansieventielen (LEV) 

9 

DC12V 

LEV 

3 

1 

2 

8 

6 

M 

1 

2 

5 

4 

4 

3 

2 

3 

4 

5 

4 

3 

2 

1 

6 

1 

7 

Afb. 68 Schakeldiagram lineaire expansieventielen LEV 

[1] Rood 

[2] Bruin 

[3] Blauw 

[4] Oranje 

[5] Geel 

[6] Wit 

[7] Aandrijfschakeling 

[8] Stekker CNLEV 

[9] Printplaat van de buiteneenheid 

6 720 646 970-116.1ITL 


10 Storingen 

Schakelpatroon van de stuursignalen 

De opening van het lineaire expansieventiel is afhankelijk 

van het aantal impulsen, dat door de aandrijfschakeling 

van de printplaat aan de LEV-aandrijving wordt 

gestuurd. 

Signaalpatroon 

Uitgang (fase) 1 2 3 4 5 6 7 8 

1 ON ON OFF OFF OFF OFF OFF ON 

2 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF 

3 OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF 

4 OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON 

Tab. 37 Schakelpatroon van de stuursignalen 

Het schakelpatroon van de stuursignalen verandert als volgt, wanneer 

het ventiel: 

• moet openen: 1 2 3 4 5 6 7 8 1 

• moet sluiten: 8 7 6 5 4 3 2 1 8 

Wanneer de ventielstand behouden moet blijven, worden alle uitgangen 

1 t/m 4 uitgeschakeld. 

Bij een storing van de uitgangssignalen, wanneer bijv. een uitgang ontbreekt 

of permanent signalen worden gezonden, kan de ventielaandrijving 

niet gelijkmatig open of dicht bewegen. De beweging verloopt 

schoksgewijs en trillingen zijn duidelijk waarneembaar. 

Werking en bedrijf 

Bij het inschakelen van de voedingsspanning wordt een openingssignaal 

van 700 impulsen gezonden, om te waarborgen, dat het ventiel in positie 

[5] staat. Het signaal blijft gedurende ca. 20 seconden actief. De LEV 

werkt in storingsvrij normaal bedrijf geruisloos en trillingsvrij. Wanneer 

het ventiel is geblokkeerd of wanneer deze van [6] naar [5] beweegt, 

zijn extra geluiden uit het ventiel te horen. 

Er is geen geluid hoorbaar, wanneer de aandrijving defect is of op de 

aandrijving een bedradingsfout aanwezig is. 

1 

5 

6 

3 

4 

Om vast te stellen, of het ventiel geluid veroorzaakt, een 

schroevendraaier met de top tegen het ventielhuis houden 

en met het oor aan de greep luisteren. 

x 

Afb. 69 Werkingsschema LEV 

[x] Volledig sluiten (200 impulsen) 

[1] Openingsgraad van de LEV (boven open onder gesloten) 

[2] LEV-impulsen (volledig open bij 500 impulsen) 

[3] Ventiel sluit 

[4] Ventiel opent 

[5] Positie 1 

[6] Positie 2 

2 

6 720 646 970-117.1ITL 

74 


Vervangen componenten 

11 

11 Vervangen componenten 

▶ Maak de twee schroeven los en verwijder de kleine afdekking aan de 

achterkant voor de installatieaansluitingen. 

11.1 Koudemiddel in de buiteneenheid terugzuigen 

GEVAAR: Levensgevaar door ontsnappend koudemiddel! 

Ontsnappend koudemiddel kan verstikking en bij aanraken 

van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. 

▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van 

de lucht-waterwarmtepomp aanraken en voor toevoer 

van schone lucht zorgen. 


▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel 

een arts in. 





in de regen. 



6720803687-35.1Wo 

Afb. 71 Kleine afdekking verwijderen 

▶ Maak de twee schroeven los en verwijder de grotere afdekking op de 

achterkant. 

Algemene aanwijzingen 

Het systeem gebruikt uitsluitend koudemiddel R410A. 


werkzaamheden aan het koudemiddelsysteem uitvoeren. 



▶ Lekdichtheid van het koudemiddelsysteem waarborgen. Ontsnappend 



Voorbereiden hybride manager 

Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit, bij vervangen van de 

buiteneenheid of de hybride manager is het nodig om het koudemiddel 

terug te zuigen in het koudemiddelreservoir. 

▶ Waarborg dat momenteel geen warmtevraag aanwezig is en de eenheid 

minimaal 5 minuten buiten bedrijf is. 

▶ Maak de voedingsspanning van de buiteneenheid (vermogensautomaat) 

en de hybride manager (uitschakelen) los. 





klappen. 

2 

6720646970-42.4Wo 

Afb. 72 Verwijderen afdekking 

▶ De DIP-schakelaars zijn nu toegankelijk. 

▶ Zet de DIP-schakelaar in de positie “koudemiddel terugzuigen”. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

OFF 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

OFF 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

OFF 

X 

X 

ON 

X 

ON 

ON 

SW 1 

SW 2 

SW 3 

Afb. 70 Klap de regeleenheid naar voren 


[2] Veerplaat 

1 

6720646970-37.4Wo 

6720646970-60.4Wo 

Afb. 73 DIP-schakelaar in de positie “koudemiddel terugzuigen” 



Buiteneenheid voorbereiden 

Tap het koudemiddel pas af, nadat de buiteneenheid minimaal 

5 minuten buiten bedrijf was. 

▶ Sluit een manometer aan op de service-ingang [3] (afb. 36, 

pagina 32), om de druk in het koudemiddelsysteem tijdens het terugzuigen 

van het koudemiddel in de buiteneenheid te controleren. 

▶ Neem de kappen van de afsluitventielen in de leidingen voor vloeibaar 

en gasvormig koudemiddel af ( afb. 36, pagina 32). 

▶ Draai de inbusbout naar rechts, om het afsluitventiel op de leiding 

voor vloeibaar koudemiddel te sluiten. 

▶ Schroef de drie bevestigingsschroeven voor de bovenste afdekking 

los en neem de afdekking weg. 

Afb. 74 Neem de afdekking van de buiteneenheid af 

Koudemiddel in de buiteneenheid terugzuigen 

6 720 646 970-44.2ITL 


draaiende componenten! 

Wanneer de toets “SWP” wordt ingedrukt, start de ventilator 

automatisch. 

▶ Waarborg dat er geen losse kledingstukken of gereedschap 

in de ventilator terecht komen. 

▶ Houd de handen op veilige afstand. 

▶ Schakel de voedingsspanning van de buiteneenheid en de hybride 

manager in. 

VOORZICHTIG: Gevaar voor lichamelijk letsel door giftig 

gas! 

Ontsnappend koudemiddel veroorzaakt bij contact met 

open vuur giftige gassen. 


▶ Toets “SWP” op de printplaat in de buiteneenheid indrukken. 

De ventilator en de compressor starten en beginnen koudemiddel in 

de buiteneenheid terug te zuigen. 

LED1 en LED2 op de printplaat van de buiteneenheid branden. 

Het koudemiddel wordt via de leiding voor het gasvormige koudemiddel 

in de buiteneenheid teruggezogen. 

Zodra de eenheid automatisch stopt (ca. 2 tot 3 minuten na de start): 

▶ Gasafsluiter direct sluiten. 

Zo wordt voorkomen, dat het koudemiddel in het koudemiddelcircuit 

terugstroomt. 

Om te waarborgen dat het koudemiddel volledig wordt afgepompt: 

▶ Controleer op de manometer op de service-ingang de druk in het koudemiddelcircuit. 

De absolute druk moet 0 Pa (0 mbar (a)) zijn. 

Wanneer de buiteneenheid voor het afronden van het afpompen wordt 

uitgeschakeld of wanneer het terugzuigen van het koudemiddel in de 

buiteneenheid niet succesvol was (compressor draait niet 2 tot 3 minuten 

lang): 

▶ Afsluitventiel op de leiding voor gasvormig koudemiddel volledig openen. 

▶ 3 minuten wachten. 

▶ Koudemiddel opnieuw terugzuigen. 

Wanneer de buiteneenheid regulier is gestopt: 

▶ Maak de voedingsspanning van de buiteneenheid (vermogensautomaat) 

en de hybride manager (uitschakelen) los. 

▶ Bevestig de bovenste afdekking met de vier bevestigingsschroeven 

op de buiteneenheid. 

▶ De DIP-schakelaar op de interface met het buitenstation in de hybride 

manager in de normale stand zetten. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

SW 1 

SW 2 SW 3 

X 

1 X 1 X 

X 

2 X 2 X 

X 3 X 

3 X 

X 

4 X 

4 X 

X 

5 X 

5 X 

X 

6 X 6 X 

X 

7 X 

7 X 

X 

8 X 

8 X 

OFF ON OFF ON OFF ON 

Afb. 75 DIP-schakelaar normale stand 

▶ Monteer de afdekkingen van de regelkasten en regelmodule, klap de 

regelkast naar boven en monteer de afdekking van de hybride manager. 

▶ Plaats de kappen van de afsluitventielen in de leidingen voor vloeibaar 

en gasvormig koudemiddel af. 

11.2 Neem de mantel van de buiteneenheid af 

Ga als volgt te werk om de service-afdekking, boven-, voor- en achterkant 

weg te nemen: 

▶ 3 schroeven (M 10x4) op het bovendeel van de mantel [1] verwijderen. 

▶ Bovendeel [1] afnemen. 

▶ Schroef (M 10x4) op de service-afdekking [3] verwijderen. 

▶ Trek de service-afdekking [3] naar voren en neem deze weg. 

▶ 9 schroeven (M 10x4) aan de voorkant van de afdekking [4] verwijderen. 

▶ Voorkant [4] afnemen. 

▶ 7 schroeven (M 10x4) op het achterdeel van de mantel [2] verwijderen. 

▶ Achterdeel [2] afnemen. 

1 

Afb. 76 Neem de mantel van de buiteneenheid af 

4 

6 720 646 970-45.2ITL 

3 

2 

6 720 646 970-123.1ITL 

76 


Vervangen componenten 

11 

11.3 Vervang de ventilatormotor 

▶ Bovendeel van de mantel verwijderen 

▶ Voorste deel van de mantel verwijderen. 

▶ Moer (M 6, links schroefdraad) verwijderen. 

▶ Rotor afnemen. 

▶ Trek de stekker CNF1 op de printplaat in de elektronicabehuizing los 

( afb. 85, pagina 87). 

▶ Maak de bevestiging van de aansluitkabel op de motorbeugel los. 

▶ 4 schroeven (M 4 x 18) verwijderen en de ventilatormotor demonteren. 

VOORZICHTIG: Schade door elektrostatische ontlading! 


1 3 4 5 6 7 

8 9 

10 

11 

12 

13 

17 

14 

16 

15 

6 720 646 970-122.3ITL 

Afb. 77 Vervang de ventilatormotor 

[1] Ventilatormotor 

[2] Verdamper 

[3] Behuizing voor de elektrische componenten 


[5] Inverter-printplaat 

[6] Printplaat 

[7] Ontstoringsfilter 









[14] Moer 

[15] Schoepenwiel 



11.4 Vervang de printplaatbehuizing 



▶ Neem de service-afdekking weg ( afb. 76, pagina 76). 

▶ Neem het bovendeel van de mantel af. 


▶ Trek de stekker van de buskabel naar de hybride manager op de aansluitstrook 

(TB1) los. 

▶ Trek de volgende stekkers van de printplaat los ( afb. 77, pagina 77 

en afb. 85, pagina 87): 

– Ventilatormotor (CNF1) 

– Controleer de lineaire expansieventielen (LEV-A en LEV-B) 

– Temperatuursensoren TH3, TH33 op de leiding voor vloeibaar koudemiddel 

– Temperatuursensor TH32 op compressorhuis 

– Temperatuursensor TH4 voor heetgas 

– Temperatuursensor TH6 voor verdamper (2-fase kabel) en buitenluchttemperatuursensor 

TH7 

– Hogedrukschakelaar (63H) 

– 4-wegklep 

▶ Neem de losgemaakte kabel uit de elektronicabehuizing. 

▶ Trek de stekker van de compressor los. 

▶ Verwijder de 3 bevestigingsschroeven van de elektronicabehuizing. 

▶ Trek de elektronicabehuizing naar boven weg. 

11.5 Vervang de printplaten 


ontlading! 


11.5.1 Ontstoringsfilter 

▶ Maak alle verbindingsstekkers los. 

▶ Maak het ontstoringsfilter ( afb. 77, pagina 77) los en neem deze 

uit de kunststof houders. 

11.5.2 Inverter-printplaat 

Demontage 


▶ Maak de 3 schroeven op de passieve koeler los. 

▶ Inverter-printplaat ( afb. 77, pagina 77) uit de kunststof houders 

losmaken en uitnemen. 

Opstelling 

▶ Breng de geleidende pasta dun en gelijkmatig op. 

▶ Inverter-printplaat plaatsen en de 3 schroeven op de passieve koeler 

vastschroeven. 

11.5.3 Printplaat 


▶ Printplaat ( afb. 77, pagina 77) uit de kunststof houders losmaken 

en uitnemen. 

11.6 Vervang de temperatuursensor TH3, TH6 of TH33 



De temperatuursensoren TH6 en TH7 vormen een eenheid 

en moeten samen worden vervangen 

( “buitentemperatuursensor TH7 vervangen”). 




▶ Achterkant van de mantel wegnemen. 

▶ Trek de stekker van de temperatuursensor TH3 (wit), TH6 (rood) of 

TH33 (geel) van de printplaat in de elektronicabehuizing los 

( afb. 85, pagina 87). 

▶ Maak de bevestiging van de aansluitkabel op de achterkant van de 

elektronicabehuizing los. 

▶ Trek de temperatuursensor TH3, TH33 of TH6 van de houder los. 

11.7 Vervang de buitentemperatuursensor TH7 


ontlading! 


De temperatuursensoren TH6 en TH7 vormen een eenheid 

en moeten samen worden vervangen 

( “buitentemperatuursensor TH6 vervangen”). 



▶ Trek de stekker van de temperatuursensor TH7 (rood) van de printplaat 

in de elektronicabehuizing los ( afb. 85, pagina 87). 

▶ Maak de bevestiging van de aansluitkabel op de achterkant van de 

elektronicabehuizing los. 

▶ Trek de temperatuursensor TH7 uit de houder. 

11.8 Vervang de temperatuursensor TH4 en TH32 


ontlading! 





▶ Achterkant van de mantel wegnemen. 

▶ Demonteer de elektronicabehuizing 

▶ Trek de temperatuursensor TH4 uit de houder ( afb. 85, 

pagina 87). 

▶ Trek de temperatuursensor TH32 op het compressorhuis uit de houder. 

78 


Vullen koudemiddelcircuit 

12 

11.9 Lineair expansieventiel in- en uitbouwen 

Het lineaire expansieventiel LEV ( afb. 77, pagina 77) bestaat uit 

twee componenten, het ventielhuis en de elektrische aandrijving. De 

elektrische aandrijving kan los van het ventielhuis worden vervangen. 

Let er bij het monteren en demonteren van de aandrijving 

altijd op, dat het ventielhuis goed wordt vastgehouden, 

om de koudemiddelleidingen niet te beschadigen. 

Demonteren elektrische aandrijving 

Probeer nooit met geweld de elektrische aandrijving los 

te trekken. Wanneer de elektrische aandrijving moeilijk 

loskomt, kan deze iets heen en weer worden bewogen, 

tot deze probleemloos kan worden weggenomen. 

▶ Houd het ventielhuis [2] vast en trek de elektrische aandrijving [1] 

naar boven toe weg. 

1 

▶ Waarborg, dat de elektrische aandrijving goed is geborgd en vast zit. 

De elektrische stuur- en aansluitkabels mogen niet om 

het ventielhuis worden gewikkeld. 

▶ Installeer de kabels zonder trekspanning en verbind de aansluitklem 

met de printplaat. 

11.10 Demonteren transformator (ACL) 

De transformator zit in de buiteneenheid tegen de achterwand 

van de kast met de elektrische componenten. 

Op de buiteneenheid (ODU): 

▶ Neem de service-afdekking weg. 

▶ Neem de bovenste afdekking weg. 

▶ Frontplaat afnemen. 

▶ Neem de achterwand weg. 

▶ De vier borgschroeven op de transformator losmaken en de transformator 

afnemen. 

Monteer de componenten in omgekeerde volgorde. 

Afb. 78 Demonteren elektrische aandrijving 

▶ Maak de aansluitklem van de aandrijving op de printplaat los. 

2 

Inbouwen elektrische aandrijving 

▶ Houd het ventielhuis [2] vast en plaats de elektrische aandrijving zodanig, 

dat de geleidingen [1] in de uitsparingen in het ventielhuis vallen. 

1 

6 720 646 970-120.1ITL 

12 Vullen koudemiddelcircuit 

VOORZICHTIG: Materiële schade door verkeerd koudemiddel! 

▶ Vul het systeem uitsluitend met koudemiddel R410A. 

▶ Vermeng het koudemiddel R410A niet met ander koudemiddelen. 

Voeg geen smeerolie aan het systeem 

toe. 

▶ Gebruik geen vulcilinder. Bij gebruik van een vulcilinder 

wordt de samenstelling van het koudemiddel veranderd 

en neemt het rendement af. 

Het koudemiddelcircuit is met 2,5 kg koudemiddel R410A voorgevuld. 

Deze hoeveelheid is voldoende voor een 0,5 tot 30 meter lange leiding 

in beide richtingen. Bijvullen van koudemiddel is alleen nodig, wanneer 

het koudemiddel voor onderhoudswerkzaamheden werd afgetapt. 

Respecteer de volgende instructies, wanneer het koudemiddelcircuit 

opnieuw moet worden gevuld: 


werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit uitvoeren. 

▶ Gebruik uitsluitend het gespecificeerde koudemiddel (R410A) voor 

het vullen van de koudemiddelleidingen. 


▶ Vul na het onderhoud van het koudemiddelcircuit met de opgegeven 

hoeveelheid koudemiddel. 

▶ Gebruik geen vulcilinder. Bij gebruik van een vulcilinder wordt de samenstelling 

van het koudemiddel veranderd en neemt het rendement 

af. 

2 

6 720 646 970-121.1ITL 

Afb. 79 Inbouwen elektrische aandrijving 


12 Vullen koudemiddelcircuit 

12.1 Koudemiddelcircuit aftappen en drogen 

WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel door barstende 

koudemiddelleidingen! 

In de leidingen ingesloten lucht kan drukpieken veroorzaken, 

die leidingbreuk tot gevolg kunnen hebben. 


De buiteneenheid is met 2,5 kg koudemiddel R410A 

voorgevuld. Bij de inbedrijfstelling hoeft geen koudemiddel 

te worden bijgevuld. 

Verwijder de lucht uit het koudemiddelcircuit door een correct uitgevoerde 

vacuümdroging. Bij onvoldoende vacuümdroging blijven lucht en 

waterdamp achter in het koudemiddelcircuit. Dit kan vanwege de vochtigheid 

een ongewone toename van de overdruk of afname van de onderdruk 

tot gevolg hebben en kwaliteitsverlies van de koudemiddelolie. Dit 

kan een negatief effect op de levensduur van de compressor hebben. 

12.2 Vacuümdrogen 

Het koudemiddel uit de buiteneenheid mag niet worden 

gebruikt voor het uitspoelen van de lucht uit de koudemiddelleidingen. 

▶ Sluit op het Schraderventiel ( afb. 80, [1]) een hoogvermogenvacuempomp 

aan. 

▶ Met de vacuümpomp een druk van 101 kPa(g) (5 Torr) opbouwen. 

▶ De druk minimaal 1 uur in stand houden. 

– Daarbij het vacuüm constant op de manometerverdeler bewaken. 

– Bij kortstondig gebruik van de vacuümpomp kan een volledig vacuëm 

mogelijk niet worden bereikt. Bovendien kan dan vocht in de 

leidingen achterblijven. 

▶ Schakel de vacuümpomp uit en sluit het verdelerventiel. 

▶ Bewaak de druk 15 minuten lang. 

Indien de druk binnen deze tijd toeneemt (vacuüm neemt af), het vacuüm 

trekken en de aansluitende test herhalen. 

▶ Maak de vacuümpomp los van het koudemiddelcircuit. 

12.3 Open de afsluiters van de buiteneenheid 

Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig 

koudemiddel zijn geopend: 

▶ Ventielkap [2] verwijderen. 

▶ Draai met een steeksleutel (4 mm) de ventielkop [3] linksom tot de 

aanslag (ca. 10 slagen). 

Niet meer verder draaien, wanneer de aanslag is bereikt. 

▶ Draai de ventielkop [3] ½ een slag terug (rechtsom). 

▶ Ventielkap [2] plaatsen. Let er daarbij op, dat de binnenkant niet 

wordt beschadigd, omdat deze als afdichting dient. 

▶ Ventielkap [2] met aandraaimoment van 20 tot 25 Nm aantrekken. 

Wanneer de kappen niet weer worden geplaatst en aangetrokken, kan 

koudemiddel ontsnappen. 

5 

OPMERKING: Schade door gesloten afsluiters! 

Wanneer de afsluiters tijdens bedrijf van de buiteneenheid 

gesloten blijven, worden compressor en regelventielen 

beschadigd. 

▶ Afsluiters voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel 

openen. 

Afb. 80 Afsluiter in de leiding voor vloeibaar koudemiddel 

[1] Schraderventiel 

[2] Ventielkap 

[3] Ventielkop 

[4] Leiding naar gebouw 

[5] Leiding naar buiteneenheid 

1 

2 

3 

4 

6 720 646 970-28.2ITL 

80 


Bijlage 

13 

13 Bijlage 

13.1 Kostenwaardering stroomprijs – gasprijs 

Stroomprijs [ct/kWh] 

Gasprijs [ct/kWh] 

10,0-10.9 

11,0-11.9 

12,0-12.9 

13,0-13.9 

14,0-14.9 

15,0-15.9 

16,0-16.9 

17,0-17.9 

18,0-18.9 

19,0-19.9 

20,0-20.9 

21,0-21.9 

22,0-22.9 

23,0-23.9 

24,0-24.9 

25,0-25.9 

26,0-26.9 

27,0-27.9 

28,0-28.9 

29,0-29.9 

30,0-30.9 

3,0-3.9 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,3 4,6 4,9 5,1 5,4 5,7 5,9 6,2 6,4 6,7 7,7 7,2 7,5 7,8 8,8 

4,0-4.9 2,1 2,3 2,5 2,7 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 

5,0-5.9 1,7 1,9 2,1 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,1 3,2 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,2 4,4 4,6 4,7 4,9 5,1 

6,0-6.9 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,2 3,3 3,4 3,6 3,7 3,9 4,0 4,2 4,3 

7,0-7.9 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,6 3,7 

8,0-8.9 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 3,0 3,1 3,2 3,3 

9,0-9.9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 

10,0-109 0,9 0,9 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,6 

11,0-11.9 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 

12,0-12.9 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,3 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,2 

13,0-13.9 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 

14,0-14.9 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 1,9 

15,0-15.9 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1, 1,0 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 

16,0-16.9 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,0 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7 

Tab. 38 Afleesvoorbeeld: kostenwaardering stroomprijs – gasprijs 


13 Bijlage 

13.2 Installatievoorbeeld hydrauliek 

1 2 3 4 5 6 7 8 

SM10 

MM10 MM10 MM10 

WM10 

U 

M 

M 

M 

13 

11 12 

10 

9 

F 

14 

18 17 16 15 

6720646970-124.3Wo 

Afb. 81 Voorbeeld hydrauliek 

[1] Solarsysteem 

[2] Module SM10 

[3] Warmtewisselaar/condensatieketel 

[4] Bedieningseenheid Logamatic RC20 

[5] Bedieningseenheid Logamatic RC35 

[6] Module WM10 

[7] CV-circuit 1 ongemengd 

[8] Module MM10 

[9] CV-circuit 4 gemengd 



[12] Buiteneenheid 

[13] Bufferboiler 

[14] Hybride manager (binneneenheid) Logatherm WMH 

[15] Interface naar buiteneenheid 

[16] Platenwarmtewisselaar van de binneneenheid 

[17] Regelaar voor de warmtewisselaar/condensatieketel 

[18] Warmwaterboiler 

Er mogen maximaal 4 modules in serie worden aangesloten. 

82 


Bijlage 

13 

13.3 Elektrische bedrading van een installatie met Logatherm WPLSH, condensatieketel, parallelbufferboiler en 

evenwichtsfles 

4 

3 

4 

3 

4 

TB61 

S1 S2 S3 

TB6 

5 

6 

M A B C D E F G 

H 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

230V 

PE N L PE 4 8 9 10 11 12 15 16 

7 

E N L E N L E 61 63 1 2 1 2 1 2 1 2 

Netz Netz PSS1 PSS FSK EMS EMS 

8 

3 

FSK 

15 

16 

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 

WA RC EV FA FW 

E 61 63 E 13 14 E N L E 61 63 E 24 25 

PK PZ NetzModul Netz PS 

17 

18 

E N L E N L E 61 63 1 2 1 2 1 2 

Netz Netz PH FK EMS EMS 

9 

FW 

19 

FV 

E N L E N L E 41 43 44 

Netz Netz SH 

E 61 63 1 2 1 2 1 2 

PH FV RC EMS 

FSS 

GB162 

PH 

PH 

2 

FK 

HC1 

SH 

HC2 

10 

1 

14 

13 

12 

11 

A 

B 

C 

6720806269-02.1Wo 

Afb. 82 Voorbeeld elektrische bedrading 

[A] 4-aderige bekabeling 

[B] 2-aderige bekabeling 

[C] 3-aderige bekabeling 

[1] Buiteneenheid Logatherm 

[2] Temperatuursensor koudemiddel 

[3] Solarcircuitpomp PSS1 

[4] Buitentemperatuursensor 

[5] Verbindingsleidingen tussen hybride manager 

en lucht-waterwarmtepomp 

[6] Aansluitingen lucht-waterwarmtepomp 

[7] Aansluitingen hybride manager 

[8] Aansluitingen SM10-solar 

[9] Aansluitingen WM10-condensatieketel 

[10] Aansluitingen MM10 vloerverwarming 

[11] Voedingsspanning 230 V AC 



[14] Condensatieketel GB162 


[16] Aansluitingen condensatieketel GB162 

[17] Temperatuursensor (uitgang condensor) 

[18] Temperatuursensor (ingang van de condensor) 

[19] Bedieningseenheid Logamatic BC35 


13 Bijlage 

13.4 Elektrische bedrading van een installatie met Logatherm WPLSH (condensatie-)ketel en parallelbufferboiler 

4 

3 

4 

3 

4 

TB61 

S1 S2 S3 

TB6 

5 

6 

M A B C D E F G 

H 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

230V 

PE N L PE 4 8 9 10 11 12 15 16 

7 

E N L E N L E 61 63 1 2 1 2 1 2 1 2 

Netz Netz PSS1 PSS FSK EMS EMS 

8 

FSK 

14 

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 

WA RC EV FA FW 

15 

16 

17 

3 

E 61 63 E 13 14 E N L 

PK PZ NetzModul 

E 61 63 E 24 25 

Netz PS 

FSS 

FW 

PS 

18 

SB105 

PH 

FV 

PH 

E N L E N L E 41 43 44 

Netz Netz SH 

E 61 63 1 2 1 2 1 2 

PH FV RC EMS 

2 

HC1 

SH 

HC2 

9 

1 

13 

12 11 

10 

A 

B 

C 

6720806269-06.1Wo 

Afb. 83 Voorbeeld voor elektrische bedrading 

[A] 4-aderige bekabeling 

[B] 2-aderige bekabeling 

[C] 3-aderige bekabeling 

[1] Buiteneenheid Logatherm 

[2] Temperatuursensor koudemiddel 

[3] Solarcircuitpomp PSS1 

[4] Buitentemperatuursensor 

[5] Verbindingsleidingen tussen hybride manager en lucht-waterwarmtepomp 

[6] Aansluitingen lucht-waterwarmtepomp 

[7] Aansluitingen hybride manager 

[8] Aansluitingen SM10-solar 

[9] Aansluitingen MM10 vloerverwarming 

[10] Voedingsspanning 230 V AC 



[13] Condensatieketel SB105 


[15] Aansluitingen condensatieketel SB105 

[16] Temperatuursensor (uitgang condensor) 

[17] Temperatuursensor (ingang van de condensor) 

[18] Bedieningseenheid Logamatic BC35 

84 


Bijlage 

13 

13.5 Elektrische bedrading op de printplaat in de buiteneenheid (warmtepomp) 

Afb. 84 Elektrische bedrading op de printplaat in de buiteneenheid 

[1] M-NET-adapter (niet aanwezig) 

[2] Hybride manager (binneneenheid) 

[3] Voedingsspanning 230 V, 50 Hz 

[4] SW5-1 t/m 5: functieschakelaar 


13 Bijlage 

Symbool Benaming Symbool Benaming 

TB1 

Klemmenstrook (voedingsspanning intern en 

C oproepen. B Printplaat 

extern) 

MC Compressormotor FUSE1-4 Zekering (6,3 A) 

MF1, MF2 Ventilatormotor 1 en 2 SW1 DIP-schakelaar – instellingen 

21S4 4-wegklep SW4 DIP-schakelaar – testbedrijf 

63H Hogedrukschakelaar SW5 DIP-schakelaar – functiekeuze 

63L Lagedrukpressostaat SW7 DIP-schakelaar – functiekeuze 

SV Bypass-magneetventiel SW8 DIP-schakelaar – schakelaar 

TH3 Temperatuursensor (vloeistof) J1-6 Jumper, modelkeuze 

TH4 Temperatuursensor (heetgas) SWP Schakelaar leegzuigen 

TH6 

Temperatuursensor 

CN31 

Stekker noodbedrijf 

(verdamper/condensor) 

TH7 Temperatuursensor (buitenlucht) LED1, 3 LED bedrijfsstatus 

TH8 Temperatuursensor (inverter) LED5, 6 LED Motorstatus 

LEV-A, LEV-B Expansieventielen CNAC Pluggen 

DCL1, DCL2 DC-tussencircuitspoel CNDC 

ACL Reactor CNS 

52C Vermogensautomaat FAN11 Stekker ventilatormotor 

RS Spanningspiekbeveiliging FAN12 

ACTM Filtermodule FAN21 

CE Compensatiecondensator FAN22 

SS 

Stekker opties 

P. B Printplaat voor voedingsspanning SV2 Pluggen 

R/S Aansluitklemmen (L/N) CNM Stekker voor A-control-inspectieset 

SC-R/S Schroefklemmen (L/N) CNMNT Stekker voor M-NET-adapter 

SC-P1, P2 Schroefklemmen DC-spanning CNVMNT Stekker voor M-NET-adapter 

SC-N1, N2 Schroefklemmen DC-spanning CNDM Stekker voor externe signalen 

U/V/W Aansluitklemmen (U/V/W) X51, 52, 54 Relais 

CN2-5 Pluggen FET1 Motoraandrijving, servoversterker 

PFC 

Converter 

IPM Inverter N. F Ontstoringsfilter 

CB1-3 Compensatiecondensator LI/LO Aansluitklemmen L-fase 

CNDC Pluggen NI/NO Aansluitklemmen N-fase 

CNAF E, EI Aansluitklemmen aarde 

IGBT Inverter CNAC 1/2 Pluggen 

LED1 LED, inverterstatus CN5 

CN52C 

52C 

Vermogensautomaat 

Tab. 39 Legenda schakeldiagram 

86 


Bijlage 

13 

13.6 Printplaat in de buiteneenheid 

Afb. 85 Inverter-printplaat (legenda zie volgende pagina) 


13 Bijlage 

Nr. Symbool Benaming 

1 DNDM 1-2: ingang stil draaien (voor dit model niet beschikbaar) 

1-3: ingang extern signaal 

2 CN51 Externe uitgangssignalen (compressorbedrijfssignaal, storingsmeldingen) 

3 CN52C Aansluiting op het ontstoringsfilter 

4 CN4 Stuursignalen aan de inverterprintplaat 

5 SV2 Bypassventiel 

6 21S4 4-wegklep 

7 CN2 Aansluiting op de voedingsspanningsprintplaat van de buiteneenheid 

1-5: stuursignalen aan de printplaat (0 — 5 V DC) 

2-5: Zero-Cross signaal (0 — 5 V DC) 

3-4: niet gebruikt 

6-5: 16 V DC 

7-5: 16 V DC 

8 CNAC 2-4: voedingsspanning voor de printplaat (220 — 240 V AC) 

1-3: voedingsspanning van de stuurkabel naar de hybride manager (220 — 240 V AC) 

9 CNS S1-S2: 220 — 240 V AC 

10 +/- Voedingsspanning voor communicatie D71 V, spanning 24 V DC 

11 CNDC 280 V DC (inverter-printplaat 140 V) 

12 CNF1, CNF2 Aansluiting voor ventilatormotoren 

1-4: 280 V DC 

5-4: 15 V DC 

6-4: 0 — 6,5 V DC 

7-4: 15 V DC bij stilstand, 7,5 V DC bij rotatie, 0 — 15 V pulsen 

13 V SP Spanning van de pins op C5A, C5B: 0 V DC bij stilstand, 1,5 V DC bij rotatie 

14 V FG Spanning tussen de rechter pins op PC5C en PC5D, pin 3 en pin 4 (idem als CNF1) 

15 TH33 Temperatuursensor (vloeistofleiding) 

16 TH32 Temperatuursensor (compressorhuis) 

17 63H Hogedrukschakelaar 

18 TH7/6 Temperatuursensor (warmtewisselaar, 2-fase mengsel) 

19 TH3 Temperatuursensor (vloeistofleiding) 

20 TH4 Temperatuursensor (heetgas) 

21 LEV-A, LEV-B Lineaire expansieventielen 

22 CNVMNT M-NET-adapter (optie) 

23 CNMNT M-NET-adapter (optie) 

24 CNM A-Control-Service-Tool 

25 SW8 

26 SW5 Functieschakelaar 

27 SWP Bedrijfsstand terugzuigen 

28 SW4 Testmodus 

29 SW6 Modelkeuze 

30 SW1 Geforceerd ontdooibedrijf, storingslijst wissen, apparaatadres 

31 SW7 Niveauschakeling 

Tab. 40 Legenda inverter-printplaat 

88 


Bijlage 

13 

13.7 Afwijkende leidinglengten en T 

Extra leidinglengte 

[m] 

Max. debiet 

[l/min] 

CV-vermogen 

[kW] 

T [K] 

Resterende 

druk [mbar] 

20 15,3 21,86 20 200 

10 16,3 23,29 20 200 

6 16,8 24,00 20 200 

0 17,6 25,14 20 200 

20 15,3 23,96 21,5 200 

10 16,3 25,03 21,5 200 

6 16,8 25,80 21,5 200 

0 17,6 27,03 21,5 200 

Tab. 41 Afwijkende waarde voor T tussen aanvoer en retour van de cv-installatie 

gebaseerd op extra leidinglengte 

CV-vermogen 

[kW] 

28 

Extra leidinglengte 

[m] 

Max. debiet 

[l/min] 

T [K] 

25,62 

30 20 15,3 

27,45 

28 

24,05 

30 10 16,3 

25,77 

28 

23,33 

30 6 16,8 

25,00 

28 

22,27 

30 0 17,6 

23,86 

Tab. 42 Afwijkende waarde voor T tussen aanvoer en retour van de cv-installatie 

gebaseerd op het cv-vermogen 

De maximale toegestane lengte van de koudemiddellengte 

is 30 meter. Dit moet bij een verlenging van het 

leidingwerk van de installatie worden gerespecteerd. 


13 

Notities 

90 


13 

Notities

Logatherm

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?