V100QHD lobbenpomp.pdf - Bos Benelux BV

Pos: 1 /Grafiken/Pumpen/WBV/Deckblatt/Deckblatt - V100QHD @ 15\mod_1183559439872_0.doc @ 56518 @ 

Pos: 2 /ungültig/------Seitenumbruch-------- @ 0\mod_1108370097250_9102.doc @ 9809 @ 

21.01.2010 

*WBV.PU.001.NL* 

WBV.PU.001.NL V2.0 

Onderhouds- en gebruiksvoorschrift (Origineel) 

Lobbenpomp 

V100QHD 

21.01.2010 1/39 

Copyright © *WBV.PU.001.NL* WBV.PU.001.NL V2.0



Lobbenpomp 


www.vogelsang.info 

Pos: 3 /test Inhaltsverzeichnis @ 32\mod_1231158221315_9102.doc @ 111208 @ 

Inhoudsopgave 

1 Toepassingsdoel ....................................................................................................................................4 

2 Veiligheidsinstructies ............................................................................................................................4 

2.1 Waarschuwings- en veiligheidsstickers............................................................................................ 6 

3 Montage...................................................................................................................................................7 

3.1 Transport .......................................................................................................................................... 7 

3.2 Montage van pomp en motor op console......................................................................................... 8 

3.3 Montage van pompen zonder console............................................................................................. 9 

3.4 Inbouw in pompinstallaties en voertuigen ........................................................................................ 9 

3.5 Leidingen en hun nominale werkdruk .............................................................................................. 9 

3.6 Aanzuigleidingen langer dan 30 m................................................................................................. 10 

3.7 Temperatuur- en drukbewaking ..................................................................................................... 10 

4 Eerste ingebruikname..........................................................................................................................11 

4.1 Checklist voor de eerste ingebruikname........................................................................................ 11 

4.2 Vóór ingebruikname na een langere opslagperiode/buitenbedrijfstelling ...................................... 11 

5 Pompaandrijvingen en pomprichting.................................................................................................12 

5.1 Motoraandrijving............................................................................................................................. 12 

5.1.1 Draairichting............................................................................................................................... 12 

5.1.2 Frequentieconverterbedrijf......................................................................................................... 12 

5.2 Pompsystemen............................................................................................................................... 13 

5.3 Kijkglas in de pompaansluiting....................................................................................................... 13 

6 Toepassingsinstructies .......................................................................................................................14 

7 Onderhoud ............................................................................................................................................15 

7.1 Sperkamerolie ................................................................................................................................ 15 

7.1.1 Sperkamerolie controleren en verversen................................................................................... 16 

7.1.2 Sperkamercomponenten............................................................................................................16 

7.1.2.1 Pomp met tank waarin sperkamerolie onder druk kan worden opgeslagen..................... 16 

7.1.2.2 Pomp met drukregelventiel ............................................................................................... 18 

7.1.2.3 Pomp met drukloze sperkamerolietank............................................................................. 18 

7.1.2.4 Pomp met afsluitpluggen (alleen bij speciale uitvoeringen, bijv. dompelpompen) ........... 18 

7.1.2.5 Pomp met droge sperkamer.............................................................................................. 20 

7.1.2.6 Pomp met circulatiesysteem bij de sperkamer ................................................................. 20 

7.1.3 Sperkamerolie aftappen en de sperkamer reinigen................................................................... 21 

7.2 Transmissieolie vervangen ............................................................................................................ 21 

8 Reparatie ...............................................................................................................................................23 

8.1 Ombouw en reserveonderdelen.....................................................................................................23 

8.2 Lobben vervangen.......................................................................................................................... 23 

8.2.1 Aanhaalmomenten bij de montage van de drukschijf................................................................ 25 

8.2.2 Extra onderdelen bij V100QHDVVA-pompen............................................................................ 25 

8.3 Vervangen van beschermplaat ...................................................................................................... 26 

8.4 Componenten-glijringafdichting vervangen.................................................................................... 27 

8.5 Ombouw van een glijringpakking (HD-ligging) naar een blokring-glijringpakking.......................... 29 

8.6 Pomphuisschalen bijstellen............................................................................................................ 30 

8.7 Aanloopkoppel reduceren .............................................................................................................. 31 

9 Tabel met onderhoudsinstructies.......................................................................................................32 

10 Serviceschema .....................................................................................................................................33 

11 Problemen oplossen ............................................................................................................................34 

12 Technische gegevens ..........................................................................................................................36 

12.1 Materiaalbeschrijving voor plunjers met elastomeercoating .......................................................... 36 

12.2 V100QHD – Technische gegevens................................................................................................ 37 

13 Inbouwverklaring..................................................................................................................................38 

21.01.2010 WBV.PU.001.NL V2.0 2/39

Pos: 5 /WBV/Pumpen/Intro/Intro mit Lifeguard Logo - Drehkolbenpumpen @ 0\mod_1117525634746_9102.doc @ 9222 @ 

Pos: 6 /WBV/Symbole @ 0\mod_1109669372384_9102.doc @ 9614 @ 



Lobbenpomp 



Geachte klant, 

Met de aanschaf van deze VOGELSANG-lobbenpomp bent u 

eigenaar geworden van een hoogwaardig product. 

Om ervoor te zorgen dat deze pomp lange tijd betrouwbaar 

blijft werken, moet deze pomp met regelmatige tussenpozen 

volgens de voorschriften worden onderhouden. Daarom moet 

het bedienings- en onderhoudspersoneel op elk moment 

kunnen beschikken over deze handleiding die door hen 

zorgvuldig moet worden nageleefd. 

Voor schade die ontstaat als dit onderhoudsen 

bedieningsvoorschrift niet in acht wordt genomen, 

aanvaarden wij geen enkele aansprakelijkheid. 

Let op! Lees deze voorschriften voordat u de pomp in 

gebruik neemt! 

Onze onderhoudsen bedieningsvoorschriften worden regelmatig aangepast. Met uw voorstellen ter 

verbetering helpt u mee om deze onderhoudsen bedieningsvoorschriften steeds gebruiksvriendelijker te 

maken.Stuur uw voorstellen aan onze afdeling “Konstruktion” via het volgende faxnummer: 

+49 5434 83 10, of per e-mail aan krampe@vogelsang-gmbh.com. 

Notities 

Symbolen 

Waarschuwing – algemene gevaarlijke situaties! 

Technische of algemene informatie 


Pos: 8 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Verwendungszweck @ 0\mod_1109924656778_9102.doc @ 9243 @ 1 

Pos: 10 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1109924781006_9102.doc @ 9238 @ 1 

Pos: 11 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme @ 28\mod_1212737720135_9102.doc @ 92780 @ 

Pos: 12 /WBV/Neu! Warn- und Sicherheitsaufkleber @ 28\mod_1212738420258_9102.doc @ 92796 @ 

Pos: 13 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Pumpen von gefährlichen Stoffen @ 16\mod_1180450309142_9102.doc @ 51840 @ 



Lobbenpomp 



1 Toepassingsdoel 

Pos: 9 /WBV/Pumpen/Verwendungszweck/Verwendungszweck Pumpen @ 0\mod_1117525944414_9102.doc @ 9225 @ 

Deze VOGELSANG-lobbenpomp is een verdringerpomp. 

Hiermee kunnen de volgende stoffen worden gepompt: 

• vloeistoffen die vaste deeltjes bevatten (let hierbij op de maximale kogeldoorlaat) 

• vloeistoffen met een hoge viscositeit (stroperigheid) 

• abrasieve vloeistoffen (schurend) 

• vloeistoffen met ingesloten gassen 

• alle andere vloeistoffen die kunnen stromen 

Twijfelt u of de pomp geschikt is voor uw doel, neem dan contact met ons op! 

Elke andere toepassing valt buiten het gebruiksdoel van de pomp. Bij schade als gevolg van oneigenlijke 

toepassing vervalt de fabrieksgarantie. 

2 Veiligheidsinstructies 

Voor de eerste ingebruikname 

• Lees zorgvuldig de bedienings- en veiligheidsinstructies en neem deze in 

acht. 

• Zorg dat u op de hoogte bent van alle voorzieningen, bedieningselementen 

en de functie ervan. 

• Neem alle punten van de "Checklist voor de eerste ingebruikname" in het 

hoofdstuk "Eerste ingebruikname" in acht. 

• Zorg ervoor dat er geen roterende onderdelen kunnen worden aangeraakt. 

Waarschuwings- en veiligheidsstickers 

• De aangebrachte waarschuwings- en veiligheidsstickers geven belangrijke 

informatie over een veilige werking. 

• Voorkom lichamelijk letsel door deze stickers in acht te nemen. 

• De waarschuwings- en veiligheidsstickers mogen niet worden verwijderd en 

moeten bij beschadiging of verlies onmiddellijk worden vervangen (zie 

hoofdstuk "Waarschuwings- en veiligheidsstickers"). 

Pompen van gevaarlijke stoffen 

Als bij onderhouds- of reparatiewerkzaamheden contact met de vloeistof niet kan 

worden uitgesloten, moeten overeenkomstige veiligheidsmaatregelen 

(veiligheidsbril, veiligheidshandschoenen enz.) gebruikt worden. 

Let op! Onder bepaalde omstandigheden kunnen deze gevaarlijke stoffen in de 

sperkamer of in de aandrijving zijn gekomen. 


Pos: 15 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Sicherheitseinrichtungen - Pumpen @ 11\mod_1170839675775_9102.doc @ 31492 @ 

Pos: 16 /WBV/Sicherheitseinrichtungen - Text neutral @ 7\mod_1170070443543_9102.doc @ 30672 @ 

Pos: 17 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Warnhinweis - Antrieb abstellen @ 0\mod_1112693019919_9102.doc @ 9131 @ 

Pos: 18 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Warnhinweis - Ringschrauben @ 32\mod_1228470611925_9102.doc @ 110081 @ 



Lobbenpomp 



Beveiligingssystemen 

Een overdrukbeveiliging kunt u realiseren met bijv.: 

een motorstroombegrenzing; 

een drukbegrenzingsventiel; 

een uitschakeling door middel van een drukschakelaar; 

een overbelastingskoppeling. 

Een droogloopbeveiliging kunt u realiseren met bijv.: 

een temperatuurbewakingssysteem; 

een meting van het vloeistofpeil; 

een doorstroommeting. 

Controleer regelmatig of de beveiligingen nog goed werken, met name na 

onderhoudsen reparatiewerkzaamheden en vóór de ingebruikname. 

Aandrijving 

Let op! Schakel bij onderhoudsen reparatiewerkzaamheden altijd eerst de 

aandrijving uit. 

Zorg dat de aandrijving niet per ongeluk weer kan worden ingeschakeld. 

Aan de ringbouten* op de pompen mag u alléén de pomp optillen, dus zonder 

verdere aanbouwonderdelen zoals bijv. de motor. Zie hoofdstuk "Transport". 


Pos: 20 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Warn- und Sicherheitsaufkleber @ 2\mod_1137058724477_9102.doc @ 9314 @ 2 

Pos: 21 /Grafiken/Pumpen/WBV/Warn- und Sicherheitsaufkleber/V100QHD Warn- und Sicherheitsaufkleber @ 27\mod_1212569875374_9102.doc @ 92526 @ 



Lobbenpomp 



2.1 Waarschuwings- en veiligheidsstickers 


Afb. 1: positie van de waarschuwings- en veiligheidsstickers 

(De afbeeldingen zijn voorbeelden en komen niet precies overeen met de positie van de stickers) 

Pos. 

Sticker 

Onderdeeln 

r. 

Betekenis 

1 VAU.133 

Lees voor ingebruikname van de 

machine absoluut de onderhoudsen 

gebruiksvoorschriften! 

2 VAU.003.NL 

3 VAU.138 Sperkamerolietank 

4 VAU.115.NL 

(Gebruik alleen bij pompen met 

glijringafdichting van de 

materiaalcombinatie SiSiC – SiSiC) 


Pos: 23 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Montage @ 0\mod_1109924911984_9102.doc @ 9236 @ 1 

Pos: 24 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Transport @ 11\mod_1172823145915_9102.doc @ 38283 @ 2 

Pos: 25 /Grafiken/Pumpen/WBV/Montage/Transporthilfen für V100QHD und R-Pumpen (ohne angeflanschtem Elektromotor) @ 36\mod_1246002087708_9102.doc @ 125340 @ 

Pos: 27 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Ringösen - Gewicht - Angriffswinkel (V100QHD-Pumpen) @ 32\mod_1228470209032_9102.doc @ 110047 @ 



Lobbenpomp 



3 Montage 

3.1 Transport 

Pomphuis 

Console, bouwvorm riemaandrijving gekanteld 

Afb. 2: Transporthulpmiddelen 

Pos: 26 /WBV/Pumpen/Montage/Transport @ 32\mod_1228471122350_9102.doc @ 110098 @ 

Console, bouwvorm koppeling 

Bij een hangend transport gebruikt u de aan de pomp aangebrachte aanslagpunten voor hijsmiddelen, zie 

afb. "Transporthulpmiddelen". 


verdere aanbouwonderdelen zoals bijv. de motor. 

* Max. toegestaan gewicht bij één ringbout M8: 140 kg 


Pos: 29 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Montage von Pumpe und Motor auf Konsole @ 20\mod_1196946363610_9102.doc @ 73780 @ 2 

Pos: 33 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Warnhinweis - Ringschrauben @ 32\mod_1228470611925_9102.doc @ 110081 @ 

Pos: 34 /Grafiken/Pumpen/WBV/Montage/Ausrichtmethoden - Kupplungen @ 20\mod_1197033538329_9102.doc @ 73845 @ 


Lobbenpomp 



3.2 Montage van pomp en motor op console 

Pos: 30 /WBV/Pumpen/Montage/Montage von Pumpe und Motor auf Konsole @ 20\mod_1196943817251_9102.doc @ 73760 @ 

Om slijtage, trillingen en lawaaiproductie te voorkomen, 

• mag de console voor pomp en motor bij montage niet onder spanning worden vastgezet 

• moet de uitlijning van de koppeling voor de eerste ingebruikname worden gecontroleerd 

en indien nodig worden gecorrigeerd, zie ook afb. "Uitlijnmethoden" 

Pos: 31 /WBV/Pumpen/Montage/Wartungshinweis Schrauben nachziehen auf Konsole @ 20\mod_1198072479543_9102.doc @ 78502 @ 

Na 20 bedrijfsuren dienen alle bouten en moeren waarmee de motor en de pomp op de console zijn 

vastgezet, te worden aangehaald. 

Pos: 32 /WBV/Pumpen/Montage/Wartungshinweis Riemenantrieb @ 20\mod_1198072387981_9102.doc @ 78486 @ 

Bij pompen met riemaandrijving controleert u de riemspanning aan de hand van de "Bijlage bij 

riemaandrijving": 

• bij de eerste ingebruikname 

• vóór en ná langere bedrijfspauzes 

• na de eerste 10 bedrijfsuren 

• om de 2000 bedrijfsuren, maar minimaal eenmaal per jaar 


verdere aanbouwonderdelen zoals bijv. de motor. Zie hoofdstuk "Transport". 

Afb. 3: Uitlijnmethoden 



Pos: 36 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Montage von Pumpen ohne Konsole @ 20\mod_1196946447282_9102.doc @ 73795 @ 2 

Pos: 38 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Einbau in Pumpanlagen und Fahrzeugen @ 2\mod_1133871789554_9102.doc @ 9266 @ 2 

Pos: 39 /WBV/Pumpen/Montage/Einbau in Pumpanlagen und Fahrzeugen @ 0\mod_1111398029202_9102.doc @ 9108 @ 

Pos: 40 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Rohrleitungen und Nenndrücke @ 0\mod_1109926883420_9102.doc @ 9299 @ 2 



Lobbenpomp 



3.3 Montage van pompen zonder console 

Pos: 37 /WBV/Pumpen/Montage/Montage von Pumpen ohne Konsole @ 1\mod_1131444145821_9102.doc @ 9112 @ 

Zorg voor een spanningsvrije inbouw van de pomp en controleer of ook tijdens de werking geen spanningen 

kunnen optreden. 

3.4 Inbouw in pompinstallaties en voertuigen 

• Bij de inbouw van de pomp op een goede toegankelijkheid voor onderhoudswerkzaamheden letten. 

Als de afsluitpluggen voor het aftappen van transmissieolie en sperkamerolie slecht bereikbaar zijn, 

kunt u afvoerslangen (onderdeelnr. PBT.013 en/of PBT.014) gebruiken. 

• Aansluitingen moeten spanningsvrij zijn gemonteerd, d.w.z. de aansluitingen moeten ook zonder 

bouten al precies op elkaar aansluiten. 

• De pomp kan zowel rechtopstaand als horizontaal worden ingebouwd. 

• Leid de aanzuigen drukaansluitingen naar boven zodat na het uitschakelen vloeistof in de pomp blijft 

staan. 

• Bij horizontale inbouw moet de aanzuigopening naar beneden wijzen. 

• Moet de pomp hangend worden ingebouwd, neem dan contact met ons op! 

Belangrijk! Installeer de aansluiting met het kijkglas alléén aan de aanzuigzijde. 

Neem de maximale aanzuighoogte van 8 m in acht. Daarbij gaat het om het 

hoogteverschil tussen het laagste en het hoogste punt van de aanzuigleiding. 

Bij aanzuigleidingen met te kleine diameters wordt de maximale aanzuighoogte 

met het stromingsverlies gereduceerd! 

Vraag bij ons een berekening aan! 

3.5 Leidingen en hun nominale werkdruk 

Pos: 41 /WBV/Pumpen/Montage/Rohrleitungen und Nenndrücke @ 11\mod_1170841647791_9102.doc @ 31524 @ 

Gebruik beslist de door ons of een van onze vertegenwoordigers aanbevolen buisdiameters, wanddiktes en 

materialen. Alleen daarmee zal het systeem onberispelijk functioneren. 

Let op! Aanzuigleidingen met een te kleine diameter kunnen de aanzuigcapaciteit 

van de pomp beïnvloeden (cavitatiegevaar). 

Gebruik aan de drukzijde uitsluitend hogedrukbuizen: 

• tot een nominale diameter van 150 mm: buis PN 16 (bar); 

• vanaf een nominale diameter van 200 mm: buis PN 10 (bar), behalve als de toegestane 

maximale werkdruk van het pompsysteem ≥ 10 bar is. 

Is er iets onduidelijk, neem dan contact met ons op! 

Pompsystemen moeten beveiligd zijn tegen overdruk! 


Pos: 43 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Lange Saugleitungen über 30 m @ 0\mod_1109926935736_9102.doc @ 9280 @ 2 

Pos: 46 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Temperatur- und Drucküberwachung @ 0\mod_1109926995708_9102.doc @ 9309 @ 2 


Lobbenpomp 



3.6 Aanzuigleidingen langer dan 30 m 

Pos: 44 /WBV/Pumpen/Montage/Lange Saugleitungen über 30m @ 0\mod_1111404456686_9102.doc @ 9109 @ 

Lange aanzuigleidingen moeten in de stroomrichting een verval hebben van minimaal twee keer de 

leidingdiameter om te voorkomen dat de leiding leeg kan lopen. 

Pos: 45 /Grafiken/Pumpen/WBV/Montage/neu- Lange Saugleitungen @ 16\mod_1186662657115_9102.doc @ 59430 @ 

Afb. 4: Lange aanzuigleidingen 

3.7 Temperatuur- en drukbewaking 

Pos: 47 /WBV/Pumpen/Montage/Temperatur und Drucküberwachung @ 11\mod_1170842982494_9102.doc @ 31616 @ 

Als u deze pomp in de stand “automatisch” wilt laten werken, is het absoluut vereist dat er zowel een 

temperatuur- als een drukbewakingssysteem is geïnstalleerd (leverbaar als toebehoren). Zie ook 

"Beveiligingssystemen" in het hoofdstuk "Veiligheidsinstructies". 



Pos: 49 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Inbetriebnahme @ 28\mod_1212652359713_9102.doc @ 92748 @ 1 

Pos: 50 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Checkliste vor Inbetriebnahme @ 28\mod_1212393300130_9102.doc @ 91840 @ 2 

Pos: 51 /WBV/Pumpen/Inbetriebnahme/Checkliste - Inbetriebnahme @ 38\mod_1255596451636_9102.doc @ 130870 @ 

Pos: 52 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Vor Inbetriebnahme bei längerer Lagerdauer/Außerbetriebnahme @ 0\mod_1109927062645_9102.doc @ 9313 @ 2 

Pos: 53 /WBV/Pumpen/Inbetriebnahme/Warnhinweis - Gleitringdichtung SiSiC-SiSiC @ 0\mod_1115033023646_9102.doc @ 9132 @ 



Lobbenpomp 



4 Eerste ingebruikname 

4.1 Checklist voor de eerste ingebruikname 

Is de koppeling correct uitgelijnd? 

Is de riemspanning in orde? 

Zijn de optionele sperkamercomponenten correct gemonteerd? Is de sperkamerdruk o.k.? 

Zijn de soort olie en het oliepeil in de aandrijving en de sperkamer van de pomp o.k.? 

Is - indien er een smeernippel aanwezig is - de ruimte vóór de pakking ingevet? 

Zijn alle beveiligingssystemen geïnstalleerd en is de functie ervan gegarandeerd? 

Is de motor elektrisch correct aangesloten (zie de meegeleverde documentatie van de fabrikant 

van de motor)? 

 

 

 

Ster- of driehoekschakeling, spanning, frequentie (zie typeplaatje en binnenkant klemkast)? 

Motorbeveiliging geactiveerd, bijv. door een motorbeveiligingsschakelaar? 

Bij een sterdriehoek-start, indien aanwezig, moet een korte omschakelingstijd 

ingesteld zijn. 

Bij softstarter, indien aanwezig, moet een kort startplatform ingesteld worden. 

Frequentieconverter/softstarter, indien aanwezig, correct berekend en geparametreerd? 

Apparaten moeten voor een stroeve start geschikt zijn. 

Is de noodstop-voorziening/reparatieschakelaar gemakkelijk bereikbaar? 

Is de pomprichting o.k.? Draairichting van de pomp controleren. 

Is het leidingsysteem dicht en lekkagevrij? 

Is vrije doorstroming in het leidingsysteem gegarandeerd? Positieve verdringerpompen mogen 

nooit in een gesloten leiding (bijv. kleppen, pluggen) pompen. 

Zijn de aftapkranen gesloten en is de pomp met vloeistof gevuld? 

Neem de pomp in gebruik en controleer in- en uitlaatdruk, toerental en capaciteit. 

4.2 Vóór ingebruikname na een langere opslagperiode/buitenbedrijfstelling 

Let op! Pompen met glijringafdichting met als materiaalcombinatie SiSiC- 

SiSiC: 

Als nieuwe pompen met zo’n afdichting niet onmiddellijk in bedrijf worden 

genomen, moet de as daarvan om de twee maanden minimaal één omwenteling 

worden verdraaid om te voorkomen dat de afdichtvlakken van de glijringen aan 

elkaar gaan plakken. 


Pos: 55 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Pumpenantriebe und Förderrichtung @ 28\mod_1213954037191_9102.doc @ 96210 @ 1 

Pos: 57 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Motorantrieb @ 0\mod_1109927198406_9102.doc @ 9287 @ 2 

Pos: 58 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Drehrichtung @ 28\mod_1213954837398_9102.doc @ 96258 @ 3 

Pos: 61 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Frequenzumrichterbetrieb @ 28\mod_1213954914822_9102.doc @ 96274 @ 3 


Lobbenpomp 



5 Pompaandrijvingen en pomprichting 

Pos: 56 /WBV/Pumpen/Förderrichtung/Förderrichtung - Grundsatz @ 0\mod_1118216910594_9102.doc @ 9117 @ 

In principe kan deze lobbenpomp in beide richtingen pompen. 

Belangrijk! Het peilglas moet zich aan de aanzuigzijde bevinden. 

Als het peilglas zich aan de drukzijde bevindt (bij het terugpompen), mag de druk maximaal 2 bar zijn. 

5.1 Motoraandrijving 

5.1.1 Draairichting 

Pos: 59 /WBV/Pumpen/Förderrichtung/Motorantrieb @ 0\mod_1112697761001_9102.doc @ 9118 @ 

Bij pompen met motoraandrijving via een aandrijfas (bijv. met een elektromotor of oliemotor) bepaalt de 

draairichting van die motor in welke richting de pomp zal gaan pompen. 

Pos: 60 /Grafiken/Pumpen/WBV/Förderrichtung/Motorantrieb @ 0\mod_1112779983937_9102.doc @ 9697 @ 

Afb. 5: Motoraandrijving 

5.1.2 Frequentieconverterbedrijf 

Pos: 62 /WBV/Pumpen/Förderrichtung/Frequenzumrichterbetrieb - Text @ 28\mod_1213955195822_9102.doc @ 96290 @ 

Lobbenpompen kunnen principieel voor het frequentieconverterbedrijf worden aangepast. 

Voordelen: 

Aanpassing aan bedrijfsomstandigheden (viscositeit, capaciteit, NPSH voorh ) 

 

 

Compensatie van slijtage 

Capaciteit proportioneel aan toerental (zie karakteristieke curve) 

Er moet een frequentieconverster met statische karakteristieke curve worden gebruikt. 

De verhouding aanloopkoppel / nominaal koppel moet > 1,3 zijn. 



Pos: 64 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Pumpanlagen @ 0\mod_1109927346383_9102.doc @ 9295 @ 2 

Pos: 66 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Schauglas im Pumpenanschluss @ 28\mod_1213954696062_9102.doc @ 96242 @ 2 

Pos: 67 /WBV/Pumpen/Förderrichtung/Schauglas im Pumpenanschluss @ 28\mod_1213954283020_9102.doc @ 96226 @ 

Pos: 68 /Grafiken/Pumpen/WBV/Förderrichtung/Schauglas Saugseite (nicht für Atex-Pumpen) @ 0\mod_1110275402707_9102.doc @ 9652 @ 



Lobbenpomp 



5.2 Pompsystemen 

Pos: 65 /WBV/Pumpen/Förderrichtung/Pumpanlagen @ 0\mod_1112697968969_9102.doc @ 9119 @ 

Het pompontwerp bepaalt wat de drukzijde is, en wat de aanzuigzijde. 

Bij aanzuigstoringen kunt u de pomp echter ook via de drukzijde laten aanzuigen. 

Dit omkeren van de pomprichting is echter niet mogelijk bij leidingen die beveiligd zijn met automatische 

terugslagkleppen. 

5.3 Kijkglas in de pompaansluiting 

Belangrijk! het peilglas moet zich aan de aanzuigzijde bevinden. 

Als het kijkglas zich aan de drukzijde bevindt (bij het terugpompen), mag de 

druk maximaal 2 bar zijn. 

Afb. 6: Kijkglas 

A Kijkglas aan de aanzuigzijde, max. 2 bar 


Pos: 70 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Hinweise für den Einsatz @ 0\mod_1109925446522_9102.doc @ 9234 @ 1 

Pos: 71 /WBV/Pumpen/Einsatzhinweise/Hinweise für den Einsatz @ 28\mod_1212140842821_9102.doc @ 91726 @ 



Lobbenpomp 



6 Toepassingsinstructies 

Vreemd 

voorwerp 

Dikke 

vloeistoffen 

Gebruik in de 

winter 

Warme periodes 

Bedrijfspauzes 

Houd de buisleiding zoveel mogelijk vrij van vreemde voorwerpen zoals stenen, 

houtresten enz. 

Deze voorwerpen veroorzaken een verhoogde slijtage aan de lobben en aan de 

pomphuisschalen. 

Bij zeer stroperige vloeistoffen moet u het pomptoerental daarop aanpassen om te 

voorkomen dat aan de aanzuigzijde de vloeistoftoevoer gaat haperen. Zo beschermt 

u de pomp tegen cavitatie. 

Bij kans op vorst moet u de pompkamer leegmaken door de pomp lucht te laten 

aanzuigen tijdens het vooruit- of achteruitpompen. Dit gebeurt via de aftapkranen in 

de leidingen. Om de pompkamer helemaal leeg te maken, moet u het deksel 

verwijderen. 

Let op! Voordat u de pomp weer in gebruik neemt, moet u deze eerst weer vullen 

met vloeistof. 

Tijdens erg warme periodes kunnen in de gesloten leidingen gistingsprocessen 

ontstaan. Het gas dat daarbij ontstaat, kan de druk zo sterk verhogen dat er schade 

kan ontstaan aan de pomp en het pompsysteem. 

Zorg ervoor dat er geen vloeistof in de pomp wordt ingesloten. 

Laat de pomp leeglopen door het deksel te verwijderen en spoel de 

vloeistofrestanten uit de pomp. 


Pos: 73 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Wartung @ 0\mod_1110193029776_9102.doc @ 9245 @ 1 

Pos: 74 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Sperr-/Quenchflüssigkeit @ 1\mod_1130399040600_9102.doc @ 9306 @ 2 

Pos: 75 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/V100QHD/Mengentabelle Sperr-Quenchflüssigkeit V100QHD-Pumpen @ 28\mod_1212576422140_9102.doc @ 92568 @ 


Lobbenpomp 



7 Onderhoud 

7.1 Sperkamerolie 

Pomptype 

Sperkamerolie per sperkamer in [ml] 


*Richtwaarde, afhankelijk van de sperkameropbouw 

Pos: 76 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperr-/Quenchflüssigkeit Intro V100/VX100/136/186 @ 28\mod_1212141130751_9102.doc @ 91742 @ 

240* 

Controleer aan de hand van uw orderbevestiging of uw pomp misschien gevuld is met een andere 

sperkamerolie dan in de onderstaande tabel is vermeld. In dat geval gebruikt u uitsluitend de afwijkende olie 

die in de orderbevestiging wordt vermeld. 

 

 

Bij pompen met O-ringen van EPDM mag geen andere olie worden gebruikt 

dan siliconenolie. 

Bij pompen met droge sperkamer mag er geen vloeistof worden bijgevuld. 

Voor een optimale werking van de glijringafdichting adviseren wij bij standaardpompen de volgende 

oliesoorten: 

Pos: 77 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/V100QHD/Sperr-/Quenchflüssigkeit - Tabelle Öle @ 0\mod_1117611116238_9102.doc @ 9150 @ 

Bij een pomptoerental tot max. 1000 min -1 : 

VOGELSANG-standaardolie alternatief: Witte olie W530 

Minerale olie Titan Gear MP90 

DAB10 

SAE 90 

Art.nr. BSS.010 


Bij elektronische sperkamerbewaking: 

Hydraulische olie op basis van polyglycol 

Renolin PG100 


Bij een pomptoerental boven de 1000 min -1 (ook geschikt voor het hierboven genoemde 

pomptoerental tot 1000 min -1 ): 

Hydraulische olie Renolin B15 VG46 alternatief: Hydraulische olie Plantohyd 40N 


biologisch afbreekbaar 


Bij elektronische sperkamerbewaking: 

Hydraulische olie op basis van polyglycol 

Renolin PG46 


De drukspanning van alle oliën moet 12 zijn. 



Pos: 79 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Kontrolle und Wechsel der Sperr-/Quenchflüssigkeit @ 0\mod_1109929139988_9102.doc @ 9327 @ 3 

Pos: 81 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Warnhinweis Verschmutzung Sperr-/Quenchflüssigkeit @ 1\mod_1130400586828_9102.doc @ 9136 @ 

Pos: 82 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Sperrkammeraufbauten @ 1\mod_1131527994380_9102.doc @ 9331 @ 3 

Pos: 83 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperrkammeraufbau - Pumpe mit druckbeaufschlagbarem Sperrflüssigkeitsbehälter @ 3\mod_1150192698236_9102.doc @ 15060 @ 4 


Lobbenpomp 



7.1.1 Sperkamerolie controleren en verversen 

Pos: 80 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Kontrolle und Wechsel der Sperr-/Quenchflüssigkeit @ 1\mod_1130400376815_9102.doc @ 9124 @ 

Controleer de sperkamerolie: 


• om de 200 bedrijfsuren 

Vervang de sperkamerolie als deze sterk vervuild is. 

Vervang de sperkamerolie om de 2000 bedrijfsuren zoals aangegeven in het hoofdstuk 

“Onderhoudsinstructies”. 

Bij sterke lekkage vervangt u eventueel de glijringafdichting. 

Het is normaal dat door de hydrodynamische oliefilm van een glijringafdichting 

en temperatuurschommelingen een lichte vervuiling optreedt van de 

sperkamerolie en dat het niveau van deze olie een beetje varieert. 

7.1.2 Sperkamercomponenten 

7.1.2.1 Pomp met tank waarin sperkamerolie onder druk kan worden opgeslagen 

De sperkamerolietank voor continue druk met handpomp zorgt voor een constante en instelbare 

sperkamerdruk (sperkamerdruk = tankdruk). 

De tank dient om de sperkamer te bewaken (zie afb. "Bewaking van de sperkamer"). 

Opbouw: 

• Vewijder de stop van de sperkamer. Vul de sperkamer helemaal met olie. 

• Schroef de tank rechtstreeks op het gietstuk van de sperkamer en vul de tank voor ongeveer een 

kwart. 

• Daarna brengt u met een handpomp of via een persluchtleiding de tank op de gewenste tankdruk. 

Tankdruk: 

Stel de tankdruk bij voorkeur ca. 0,5 bar hoger in dan de gemiddelde druk in de pomp. 

Tankdruk = 0,5 bar + (druk aan de aanzuigzijde + druk aan de drukzijde) / 2 

Voorbeeld: 

Een pomp zuigt aan met een onderdruk van 0,4 bar, en perst met een overdruk van 2,0 bar. 

Druk aan de aanzuigzijde: –0,4 bar, druk aan de drukzijde: 2,0 bar 

( 0,4bar 

2bar) 

Tankdruk = 0,5 bar + 

2 

= 1,3 bar 

De tankdruk bedraagt 1,3 bar. 

De tankdruk mag echter maximaal 5 bar zijn. 

Indicaties van storingen: 

Een storing aan het afdichtsysteem na de inloopfase is als volgt te herkennen: 

aan een sterke vervuiling van de sperkamerolie in de tank 

 

 

aan het wegstromen van sperkamerolie (de tank is leeg) 

aan het stijgen van het peil van de sperkamerolie (de tank is vol) 




Lobbenpomp 



Bijvullen (zie afb. "Sperkamer bijvullen"): 

• Ontlucht via het drukventiel de sperkamer. 

• Maak de bovenste schroefverbinding van het bovenste deel van de behuizing los (houd hierbij de 

wartel vast, zodat de onderste schroefverbinding niet losgaat). 

• Vul de sperkamerolie in de tank bij 

• Stel de voordruk weer in 

Lobben vervangen: 

Voordat u de lobben gaat vervangen, moet u de tankdruk opheffen en daarna weer opbouwen. 

Afb. 7: sperkamer vullen 

(met sperkamerolietank, manometer, vulventiel en 

handpomp) 

Afb. 8: sperkamerbewaking 

Openen om sperkamerolie 

bij te vullen 


Pos: 85 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperrkammeraufbau - Pumpe mit Druckhalteventil @ 28\mod_1212143988017_9102.doc @ 91758 @ 4 

Pos: 86 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperrkammeraufbau - Pumpe mit drucklosem Quenchflüssigkeitsbehälter @ 28\mod_1212144120518_9102.doc @ 91774 @ 4 

Pos: 87 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperrkammeraufbau - Pumpe mit Verschlussstopfen @ 28\mod_1212144242050_9102.doc @ 91790 @ 4 



Lobbenpomp 



7.1.2.2 Pomp met drukregelventiel 

(zie afb. "Pomp met drukregelventiel, zonder sperkamerolietank"): 

Demonteer het drukregelventiel als u de olie in de sperkamer wilt controleren en eventueel wilt bijvullen. 

Let op! 

Er moet beslist een luchtbuffer aanwezig zijn! 

7.1.2.3 Pomp met drukloze sperkamerolietank 

(zie afb. "Pomp met sperkamerolietank, zonder drukregelventiel"): 

• De sperkamerolietank moet voor een kwart gevuld zijn met sperkamerolie, om ervoor te zorgen dat de 

uitzetting door warmte wordt opgevangen. 

Let erop dat het niveau van de sperkamerolie in de tank kan variëren doordat de pomp bij bedrijf warm 

wordt. 

• Als u olie moet bijvullen, draait u de bovenste plug van de sperkamerolietank los (houd daarbij de 

wartel vast zodat u de onderste schroefverbinding niet losdraait). 

• Vul daarna de tank bij met sperkamerolie. 

7.1.2.4 Pomp met afsluitpluggen (alleen bij speciale uitvoeringen, bijv. dompelpompen) 

Demonteer de bovenste afsluitplug (in plaats van drukregelventiel) om de sperkamer bij te vullen. 

(Sperkameroliepeil: zie afb. "Pomp met drukregelventiel, zonder sperkamerolietank"). 

Let op! 

Er moet beslist een luchtbuffer aanwezig zijn! 


Pos: 89 /Grafiken/Pumpen/WBV/Wartung/Sperrkammer/TU98064 - Pumpe mit Quenchflüssigkeitsbehälter, ohne Druckhalteventil @ 2\mod_1140597453301_9102.doc @ 9671 @ 

Pos: 90 /Grafiken/Pumpen/WBV/Wartung/Sperrkammer/V100QHD - Pumpe mit Druckhalteventil ohne Sperrflüssigkeitsbehälter - Luftpolster @ 0\mod_1117623850450_9102.doc @ 9680 @ 


Lobbenpomp 



Pos. 6 

Pos. 7 

A 

B 

Afsluitplug 

(aanhaalmoment bij de montage: 60 

Nm) 

Sperkamerolietank 

Vullen 

Aftappen 

Afb. 9: Pomp met tank 

C 

D 

Luchtbuffer 

Oliepeil 

Afb. 10: Pomp zonder tank (bij speciale uitvoeringen) 



Pos: 92 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperrkammeraufbau - Pumpe mit trockener Sperrkammer @ 28\mod_1212144844498_9102.doc @ 91822 @ 4 

Pos: 93 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Sperrkammeraufbau - Pumpe mit Zirkulationssystem an der Sperrkammer @ 28\mod_1212144414144_9102.doc @ 91806 @ 4 


Lobbenpomp 



7.1.2.5 Pomp met droge sperkamer 

Toepassing: 

Dit afdichtingssysteem wordt alleen gebruikt als er geen sperkamervloeistof in de pompvloeistof mag komen. 

Het wordt gebruikt voor pompen die zuivere, niet-abrasieve vloeistof, bijv. water, transporteren. 

Als transmissieolie kan bij deze pompen levensmiddelenolie (witte olie, onderdeelnr. BSS.010) worden 

gebruikt. 

Let op! 

Drooglopen van de pomp dient bij dit afdichtingssysteem absoluut te worden 

voorkomen. Verwijder voor de eerste ingebruikname de stop uit de 

ontluchtingsplug (5) en vul de pomp geheel met vloeistof. 

Combinatie van glijringen bij dit afdichtingssysteem: 

Bouwvorm: blokring 

Materiaalcombinatie: 1.4301/1.4571 met wolfraamcarbidelaag / kool 

Montage 

De sperkamerolietank (3) wordt met de verbindingsleiding (4) onderaan de sperkamer aangesloten. De tank 

moet onder de sperkamer zijn gemonteerd, om lekkages op te vangen. Het vloeistofniveau in de 

sperkamerolietank mag maximaal tot aan de onderkant van de sperkamer komen, zie afb. 

"Montagevoorbeeld – Droge sperkamer". 

1 Vleugelmoer 

2 Wartel 

3 Sperkamerolietank 

4 Verbindingsleiding 

5 Ontluchtingsplug 

Afb. 11: montagevoorbeeld - Droge sperkamer 

Bewaking van de sperkamer 

Indien de sperkamerolietank (3) met lekvloeistof (bijv. pompvloeistof of condenswater) is gevuld, de 

vleugelmoeren (1) losdraaien, het deksel van de tank (wartel (2)) eraf draaien en de tank legen. Indien de 

tank binnen een maand voor meer dan de helft gevuld is, neem dan contact op met onze service-afdeling. 

7.1.2.6 Pomp met circulatiesysteem bij de sperkamer 

Let op! Als de pomp bij de sperkamer met een circulatiesysteem is uitgerust, dient u zich hiervoor aan de 

voorschriften te houden. Neem a.u.b. contact met ons op. 



Pos: 95 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Entleeren und Reinigen der Sperrkammer @ 0\mod_1109929407174_9102.doc @ 9326 @ 3 

Pos: 97 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/V100QHD/Warnhinweis - vollständige Entleerung der Sperrkammer @ 0\mod_1117026434263_9102.doc @ 9153 @ 

Pos: 98 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Getriebeölwechsel @ 0\mod_1109927455780_9102.doc @ 9270 @ 2 



Lobbenpomp 



7.1.3 Sperkamerolie aftappen en de sperkamer reinigen 

Pos: 96 /WBV/Pumpen/Wartung/Sperrkammer/Entleeren und Reinigen der Sperrkammer @ 2\mod_1140597612469_9102.doc @ 9121 @ 

(alleen nodig bij een defecte glijringafdichting) 

Vóór het vervangen van een glijringafdichting moet de sperkamer worden leeggemaakt en eventueel worden 

gereinigd. 

Procedure: 

Bij sperkamercomponenten die voorzien zijn van een sperkamerolietank voor continue druk of 

drukregelventiel moet u vóór het leegmaken of reinigen beslist eerst de druk in de sperkamer 

opheffen. 

 

 

 

 

Sperkamercomponenten losmaken (zie hfd. "Sperkamercomponenten"). 

Maak de onderste afsluitplug los (pos. 6 in afb. "Pomp met sperkamerolietank, zonder 

drukregelventiel") en tap de sperkamerolie uit de sperkamer af. 

Reinig bij sterke verontreiniging de sperkamer. 

Schroef de onderste afsluitplug weer in (aanhaalmoment = 60 Nm) en monteer de verschillende 

sperkamercomponenten in omgekeerde volgorde. 

Indien de onderste afsluitplug door de inbouwpositie niet toegankelijk is, kan op aanvraag een 

aftapleiding aan de zijkant aangebracht worden. 

Let op! Als u de VOGELSANG-standaardolie Titan Gear MP90 – art.nr. BSS.006 

gebruikt, moet u de sperkamer beslist helemaal leeg laten lopen. Omdat deze 

minerale olie erg stroperig is, kan dit wel een half uur duren. 

7.2 Transmissieolie vervangen 

Pos: 99 /WBV/Pumpen/Wartung/Getriebe/Getriebeölwartung - Intervalle - Ölsorte @ 0\mod_1117615176237_9102.doc @ 9123 @ 

Ververs de transmissieolie (zie afb. "Transmissieolie vervangen"): 


• om de 2000 bedrijfsuren 

Tegelijk met het verversen van de transmissieolie moet u ook de sperkamerolie vervangen. 

Controle van het oliepeil in de pompaandrijving (bij stilstaande aandrijving): 

• om de 500 bedrijfsuren, maar minimaal om de 3 maanden 

 

vul olie bij tot het oliepeil gelijk is aan de controleopening [C] 

Soort olie: 

VOGELSANG-standaardolie 

Minerale olie Titan Gear MP90 

SAE 90 

Ontvlammingspunt 215 °C 


Op aanvraag sturen wij u graag een overzicht (TINF-smeermiddelen) toe van alternatieve oliesoorten. 

Pos: 100 /WBV/Pumpen/Wartung/Getriebe/V100QHD/Getriebeölwechsel (Ölmenge und Getriebeaufbau) V100QHD @ 0\mod_1117615947661_9102.doc @ 9149 @ 

Oliehoeveelheid [l]: 1,1 liter 

Let op! Als de pomp rechtopstaand wordt ingebouwd (de aandrijfas wijst dan naar 

boven), is er meer transmissieolie nodig: 1,5 liter i.p.v. 1,1 liter. De ontluchtingsplug 

(art.nr. NSK.137) moet in dit geval vervangen worden door een afsluitplug (art.nr. 

NSK.081). 


Pos: 102 /Grafiken/Pumpen/WBV/Wartung/Getriebe/V100QHD Getriebeölwechsel @ 3\mod_1150190289783_9102.doc @ 15050 @ 



Lobbenpomp 



De ontluchtingsplug (pos. 1) – indien aanwezig – moet zich aan de bovenkant bevinden, en de 

magnetische afsluitplug (pos. 2) aan de zijkant. 

Horizontale montage: 

Verticale montage: 

Afb. 1: Transmissieolie vervangen 

1 Luchtfilter A Vullen 

2 Afsluitplug B Aftappen 

3 magnetische afsluitplug C Controleren 

4 Afsluitplug 

Aanhaalmoment bij het monteren van de afsluitpluggen 60 Nm. 


Pos: 104 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Instandsetzung @ 0\mod_1109925545890_9102.doc @ 9235 @ 1 

Pos: 105 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Umbau und Ersatzteile @ 7\mod_1169557096682_9102.doc @ 29996 @ 2 

Pos: 107 /WBV/Pumpen/Sicherheitshinweise/Warnhinweis - Pumpen von gefährlichen Stoffen @ 16\mod_1180509156970_9102.doc @ 51860 @ 

Pos: 108 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/Warnhinweis - Vor dem Öffnen des Deckels @ 16\mod_1180509420142_9102.doc @ 51874 @ 

Pos: 109 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Kolbenwechsel @ 0\mod_1118220499157_9102.doc @ 9272 @ 2 



Lobbenpomp 



8 Reparatie 

8.1 Ombouw en reserveonderdelen 

Pos: 106 /WBV/Umbau und Ersatzteile @ 7\mod_1169557188213_9102.doc @ 30008 @ 

Ombouwen en wijzigen van het apparaat is alleen toegestaan na overleg met de fabrikant. Alleen door de 

fabrikant vrijgegeven toebehoren en originele reserveonderdelen mogen worden gebruikt. Het gebruik van 

andere onderdelen leidt ertoe dat het recht op garantie bij daaruit voortkomende schade vervalt. 

Let op bij het pompen van gevaarlijke stoffen: 

Neem overeenkomstige veiligheidsmaatregelen - zie hoofdstuk 

"Veiligheidsinstructies"! 

Vóór het openen van het deksel, indien mogelijk: 

de aangesloten leidingen afsluiten 

de pomp m.b.v. aftapkranen zo veel mogelijk legen 

Let op! De resterende vloeistof stroomt bij het openen van het deksel uit de 

pomp. 

8.2 Lobben vervangen 

Pos: 110 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Kolbenwechsel bei V100 QHD Pumpen @ 3\mod_1146652827536_9102.doc @ 13470 @ 

(zie afb. „Lobben vervangen“) 

1. Hef de druk in de sperkamer op. 

2. Draai de moeren (1) van het afsluitdeksel los. 

3. Verwijder het afsluitdeksel (2) en daarna de O-ring (3). 

4. Draai de spanbouten (5) in de lobben los. Trek met een passende bout de drukschijf (6) en 

schotelveren (7) los, of draai de drukstang van de lobbentrekker (zie de lijst met reserveonderdelen) 

door de drukschijf (6) en de schotelveer (7) heen in de as tot de drukschijf loskomt. 

5. Trek de lobben (8) met de lobbentrekker van de assen af (lobbentrekker – zie de lijst met 

reserveonderdelen). 

6. HiFlo ® -lobben moet u paarsgewijs van de bovenste en onderste as aftrekken. 

7. Monteer de nieuwe lobben in omgekeerde volgorde (zie afb. “HiFlo ® -lobben monteren”). Reinig de 

vlakken van lobben en afdichtingscomponenten grondig voor de montage! 

8. De schotelveren moeten in de juiste richting in de drukschijf worden geplaatst (zie afb. „Positie van de 

drukschijf en de schotelveren in de lob”). 

9. Duw de drukschijf en de schotelveren voorzichtig in de uitsparing op de lob. De schotelveren mogen 

daarbij niet in de ringgleuf vallen (zie afb.). 

10. Zet de schotelveren en de drukschijf vast met de spanbout. 

11. Leg de O-ring (3) om het afsluitdeksel (2). 

12. Plaats het afsluitdeksel en zet het vast met de moeren (kruislings). 

13. Vul de sperkamer met olie (zie ook hoofdstuk “Onderhoud”). 


Pos: 112 /Grafiken/Pumpen/WBV/Instandsetzung/Kolbenwechsel/V100QHD / EX V100QHD - TU99040b - Kolbenwechsel @ 0\mod_1117092290787_9102.doc @ 9675 @ 

Pos: 113 /Grafiken/Pumpen/WBV/Instandsetzung/Kolbenwechsel/VX/V100QHD/EX Kolbenmontage HiFlo Skizze @ 0\mod_1112785609057_9102.doc @ 9650 @ 


Lobbenpomp 



Afb. 12: Lobben vervangen 

R rechterlob HiFlo ® L linkerlob HiFlo ® 

Afb. 13: HiFlo ® - lobben monteren 



Pos: 115 /Grafiken/Pumpen/WBV/Instandsetzung/Kolbenwechsel/V100QHD / EX V100QHD - TU980564 - Druckscheibe/Tellerfeder @ 1\mod_1130401371883_9102.doc @ 9688 @ 

Pos: 116 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Anziehdrehmomente zur Montage der Druckscheibe @ 1\mod_1129190778487_9102.doc @ 9320 @ 3 

Pos: 117 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Anzugsmomente Druckscheibe V100QHD @ 1\mod_1130401545730_9102.doc @ 9142 @ 

Pos: 118 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/Warnhinweis - Antiseize-Edelstahlschrauben @ 0\mod_1112770821356_9102.doc @ 9130 @ 

Pos: 119 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 3 /Zusatzteile bei V100QHDVVA-Pumpen @ 0\mod_1117442297492_9102.doc @ 9337 @ 3 

Pos: 120 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/Info VVA @ 16\mod_1184660698073_9102.doc @ 56860 @ 


Lobbenpomp 



Afb. 14: Positie van de drukschijf en de schotelveren in de lob. 

1 Schotelveer a) correct 

2 Drukschijf b) fout 

c) fout 

8.2.1 Aanhaalmomenten bij de montage van de drukschijf 

Pomptype 

Aanhaalmoment voor spanbout 

V100QHD 45 Nm (M10, 10.9) 

V100QHDVVA 42 Nm (M10, A4) 

Let op! Voordat u roestvrijstalen bouten en moeren gaat monteren: 

Reinig eerst de schroefdraad en de glijvlakken. Breng vervolgens met een kwast of 

spatel een gelijkmatig laagje „anti-seize“-pasta (art.nr. BKL.014/BAS.001) aan op 

de contactoppervlakken van de schroefdraad en moer om te voorkomen dat het 

roestvrij staal zich gaat „vastvreten”. 

8.2.2 Extra onderdelen bij V100QHDVVA-pompen 

VVA = alle onderdelen van deze pompen die in aanraking komen met vloeistof 

bestaan uit roestvrij staal. 

Pos: 121 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Zusatzteile V100QHDVVA-Pumpen @ 0\mod_1117093962813_9102.doc @ 9147 @ 

(zie afb. „Lobben vervangen“) 

De kern van de lob is beschermd door een extra steunring waarin de drukschijf (6) met de schotelveer (7) 

ligt. 



Pos: 123 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Schutzplattenwechsel @ 16\mod_1183450816560_9102.doc @ 56448 @ 2 

Pos: 124 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/Schutzplattenwechsel @ 39\mod_1260960008764_9102.doc @ 149586 @ 

Pos: 125 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Anziehdrehmoment Schutzplattenschrauben V100: 8 Nm @ 15\mod_1183450703122_9102.doc @ 56434 @ 

Pos: 126 /Grafiken/Pumpen/WBV/Instandsetzung/Einbaulage der gewölbten Schutzplatte @ 39\mod_1260960209266_9102.doc @ 149605 @ 


Lobbenpomp 



8.3 Vervangen van beschermplaat 

Let op! De beschermplaten hebben een gedefinieerde welving. Bij de montage 

moet de inbouwpositie van de beschermplaat in acht worden genomen! (zie afb. 

"Inbouwpositie van de gewelfde beschermplaten") 

Aanhaalmoment van de bevestigingsbouten: 8 Nm 

(1) Beschermplaat aan de aandrijving (2) Beschermplaat aan het deksel 

(3) Inbusbout met micro-kapsel 

Afb. 15: Inbouwpositie van de gewelfde beschermplaten 



Pos: 128 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Komponenten Gleitringdichtungswechsel @ 0\mod_1109928648855_9102.doc @ 9276 @ 2 


Lobbenpomp 



8.4 Componenten-glijringafdichting vervangen 

Pos: 129 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/Komponenten Gleitringdichtungswechsel @ 33\mod_1233578684252_9102.doc @ 114330 @ 

Naast de onderdelen die u bij het vervangen van de lobben en de beschermplaten moet verwijderen, moet u 

ook de volgende onderdelen verwijderen 

(zie afb. "Componenten-glijringafdichting vervangen"). 

1. Tap sperkamer- en transmissieolie af. 

2. Trek met een kleine schroevendraaier de ontlastingsschijven (11) en de O-ring (12) van de as af. 

3. Trek de stelring (13) met de ene helft van de glijringafdichting (15B) los. 

4. Demonteer de tweede helft van de glijringafdichting (15A) met behulp van een schroevendraaier. 

5. Voor de montage van de nieuwe glijringafdichting 

 

 

moeten zorgvuldig scherpe randen aan de spiebanen worden verwijderd 

moeten alle onderdelen van de glijringafdichting grondig worden gereinigd 

moeten de glijvlakken van de glijringafdichting schoon gehouden worden 

Alleen dan zal de glijringafdichting goed werken! 

6. Trek de O-ringen (14A,B) droog over de glijringen (15A,B). Dan wordt de O-ring van buiten met 

zuivere olie bevochtigd (de contactpunten met de pakkinghouder). 

7. Druk met het montagehulpstuk de glijring (15A) in de pakkinghouder (16) van de pomp. 

8. Leg de andere glijring (15B) met de daaromheen getrokken O-ring in het montagehulpstuk. Druk met 

het montagehulpstuk de glijring (15B) in de stelring (13). 

9. Reinig de glijvlakken van de glijringen grondig. Bevochtig bij glijringen van het materiaal Duronit de 

glijvlakken met schone olie; bij glijringen van het materiaal SiSiC worden de glijvlakken niet geolied. 

10. Monteer de stelring (13) met de glijring. 

Monteer vervolgens de overige onderdelen in omgekeerde volgorde als bij de demontage. Reinig de 

vlakken van afdichtingscomponenten en lobben grondig voor montage van de lobben! 



Pos: 131 /Grafiken/Pumpen/WBV/Instandsetzung/Dichtungswechsel/TU99040 - Gleitringdichtungswechsel @ 0\mod_1112948463221_9102.doc @ 9653 @ 



Lobbenpomp 



Afb. 16: Glijringafdichting vervangen 

9 Spiën 14B O-ring 

10 Beschermplaat 15A Glijring 

11 Vulschrijf 15B Glijring 

12 O-ring 16 Drager voor glijrijng 

13 Stelring 17 Montagehulpstuk 

14A O-ring 


Pos: 133 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Umbau einer Gleitringdichtung (HD-Anordnung) auf Gleitringdichtung Blockring @ 11\mod_1172735986728_9102.doc @ 37403 @ 2 

Pos: 134 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Umbau einer Gleitringdichtung (HD-Anordnung) auf Gleitringdichtung Blockring @ 11\mod_1172736117259_9102.doc @ 37416 @ 



Lobbenpomp 



8.5 Ombouw van een glijringpakking (HD-ligging) naar een blokring-glijringpakking 

A 

Afb. 17: ombouw van een glijringafdichting (HD-ligging) [A] naar een blokring-glijringafdichting [B] 

Oude afdichting [A] demonteren: 

• Tap de sperkamer- en transmissieolie af. 

• Demonteer de O-ring (21) en de draagring (22). 

• Trek de stelring (20) met de oude glijring (18) en de O-ring (19) van de as af. 

• Demonteer de oude afstandsring (62). 

• Verwijder de glijring (18) met O-ring (19) uit de pomphuishouder en vervang deze. 

B 

Nieuwe afdichting monteren: 

• Monteer de nieuwe afstandsring (62) [B] . 

Maak vóór de montage van de glijringafdichting de glijvlakken schoon en vet deze in. 

• Monteer de nieuwe loopring (blokring) (76) [B]. 

• Vervang O-ring (21) en draagring (22). 

Let op! 

De O-ring (21) mag bij de montage niet beschadigd raken aan de spiebaan. 


Pos: 136 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Nachstellen der Gehäusehalbschalen @ 0\mod_1109928758764_9102.doc @ 9288 @ 2 

Pos: 138 /Grafiken/Pumpen/WBV/Instandsetzung/Nachstellen der Gehäusehalbschalen @ 0\mod_1117619241226_9102.doc @ 9651 @ 

Pos: 139 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Tabelle zu Nachstellen der Gehäusehalbschalen V100QHD @ 16\mod_1183704910012_9102.doc @ 56550 @ 



Lobbenpomp 



8.6 Pomphuisschalen bijstellen 

Pos: 137 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/Nachstellen der Gehäusehalbschalen @ 0\mod_1118214225006_9102.doc @ 9139 @ 

Als de pomphuisschalen versleten zijn, kunt u ze als volgt bijstellen: 

• Draai de aansluitingen en bouten los die aan de pomphuisschalen zitten. 

• Schroef het afsluitdeksel los en neem het af. 

• Verplaats de spanhulzen boven en onder in de pomphuisschalen zoals aangegeven in afb. ”Bijstellen 

van de pomphuisschalen”. 

• Bevestig alle bouten, de aansluitingen en het afsluitdeksel weer op de pomp. 

Let op: Bestrijk elke pomphuisschaal vóór het monteren met Curil-afdichtpasta en dicht elke schaal af met de 

platte pakking van asbestvrij vezelmateriaal. 

Afb. 18: Pomphuisschalen bijstellen 

1 Positie van de spanhuls 

A Origineel 


B 1. bijstelniveau 0,5 mm 

C 2. bijstelniveau 1,0 mm 


Pos: 141 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Reduzierung des Anlaufmoments @ 11\mod_1172735865196_9102.doc @ 37390 @ 2 


Lobbenpomp 



8.7 Aanloopkoppel reduceren 

Pos: 142 /WBV/Pumpen/Instandsetzung/V100QHD/Reduzierung des Anlaufmoments V100QHD @ 0\mod_1117623472062_9102.doc @ 9146 @ 

Het aanloopkoppel van een pomp kan worden verkleind door opvulschijven in te bouwen. 

Omdat daardoor de spleet tussen lobben en beschermplaat groter wordt, zal de pompcapaciteit minder 

worden. 

Spleetverbreding tussen lobben en beschermplaat op de aandrijving (zie tabel "Spleetverbreding" en 

afb. "Lobben vervangen"): 

Om de spleet te verbreden vervangt u de opvulschijven art.nr. NUS.033 (45x55x0,3) door opvulschiijven met 

het art.nr. NUS.056 (45x55x0,5). 

Schuif deze opvulschijven (pos. 20 in afb. “Lobben vervangen”) vóór de eerste lob op de as. 

Leg bovendien een opvulschijf op elk van de vier afstandsmoeren van het deksel om de spleet hierop aan 

te passen. 

Spleetverbreding tussen lobben en beschermplaat op het deksel (zie tabel "Spleetverbreding" en afb. 

"Lobben vervangen"): 

Leg opvulschijven (pos. 21 in afb. “Lobben vervangen”) op de vier afstandsmoeren van het deksel. 

Als op elke afstandsmoer meer dan twee opvulschijven (pos. 21 in de afb. “Lobben vervangen”) worden 

gelegd, moet u een dikkere O-ring (art.nr. DOR.092) onder het pompdeksel leggen om later een stevige 

afdichting te krijgen. 

Als de lobben en/of beschermplaat slijtageplekken vertonen, kunt u deze spleet weer versmallen. 

Spleet: lobben - aandrijving 

NUS.056 (45x55x0,5) vervangt 

NUS.033 (45x55x0,3) 

Spleetverbreding: +0,2 

Spleet: lobben - deksel NUS.063 (8 x 14 x 0,2) Spleetverbreding: +0,2 

Tabel "Spleetverbreding" 



Pos: 144 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Tabelle Wartungshinweise @ 0\mod_1109925646164_9102.doc @ 9239 @ 1 

Pos: 145 /WBV/Pumpen/Tabelle Wartungshinweise/V100QHD/Tabelle Wartungshinweise V100QHD @ 1\mod_1128504273532_9102.doc @ 9158 @ 


Lobbenpomp 



9 Tabel met onderhoudsinstructies 

Pompen met glijringafdichting van de 

materiaalcombinatie SiSiC-SiSiC! 

Bij nieuwe pompen met deze afdichting die 

niet direct in bedrijf worden genomen, 

moet de as worden gedraaid (minstens 

één omwenteling) 

Verwijder eventueel aanwezige 

kunststofpluggen uit het luchtfilter 

Riemspanning (bij pompen met 

riemaandrijving) volgens "Blad bij 

riemaandrijving" controleren 

Vóór ingebruikname bij een langere 

opslagperiode/buitenbedrijfstelling om de 2 

maanden 

X 

Eerste ingebruikname* 

X 

Vóór en ná langere bedrijfspauzes 

Na de eerste 10 bedrijfsuren 

Na de eerste 20 bedrijfsuren 

Om de 200 bedrijfsuren 

Om de 500 bedrijfsuren, maar minimaal viermaal 

per jaar 

Om de 2000 bedrijfsuren, maar minimaal 

eenmaal per jaar 

X X X X 

Bij sterke vervuiling 

Bouten aan de console vastdraaien 

X 

Controle van de sperkamerolie X X 

Verversen van de sperkamerolie X X 

Transmissieolie verversen X X 

Transmissieolie controleren 

X 

*Zie hoofdstuk "Checklist voor eerste ingebruikname" 



Pos: 147 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Serviceplan @ 0\mod_1109925815762_9102.doc @ 9237 @ 1 



Lobbenpomp 



10 Serviceschema 

Pos: 148 /WBV/Pumpen/Serviceplan/V100QHD/Serviceplan V100QHD @ 1\mod_1128504475672_9102.doc @ 9156 @ 

De garantie vervalt als de onderhoudswerkzaamheden niet volgens hoofdstuk 9 wordt uitgevoerd en 

genoteerd. 

Pompnummer: 

Eventueel aanwezige kunststofpluggen 

uit het luchtfilter verwijderen 

Riemspanning controleren volgens 

„Bijlage bij riemaandrijving” 

Bouten aan de console vastdraaien 

Sperkamerolie controleren 

Sperkamerolie vervangen 

Transmissieolie controleren 

Transmissieolie vervangen 

Overige 

Bedrijfsurenteller 

Totale gepompte hoeveelheid 

Datum Naam Handtekening 


Pos: 150 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Hilfestellung bei Einsatzproblemen @ 1\mod_1127818361779_9102.doc @ 9233 @ 1 

Pos: 151 /WBV/Pumpen/TroubleShooting/Hilfestellung bei Einsatzproblemen @ 28\mod_1210238379638_9102.doc @ 91016 @ 


Lobbenpomp 



11 Problemen oplossen 

Pomp transporteert niet 

Pomp blijft na de start stilstaan 

Vloeistoftoevoer wordt na de start onderbroken 

Pomp transporteert onregelmatig 

Capaciteit te laag 

Pomp geblokkeerd 

Vermogensopname te hoog 

Aandrijfriem slipt 

Lekkage aan de pomp 

Druk- en niveauschommelingen in de sperkamer 

Extreme druk- en niveauwijzigingen in de sperkamer 

Bij droge sperkamer: sperkamerolietank voor meer dan de helft gevuld 

Pomp te heet 

Motor te heet 

Geluiden & trillingen 

Oorzaak 

Maatregel 

X X Pomp zuigt niet aan Pomp met vloeistof vullen 

X 

X X X X X X 

X X X X X 

X X X 

X X X 

X X X X X 

X 

X 

Verkeerde draairichting 

Pomphuis door leiding onder 

spanning 

Lekkage in de aanzuigleiding 

Gasvorming 

Aanzuigleiding niet vrij 

Vreemd voorwerp in de 

vloeistof 

NPSH a te laag (vloeistof 

verdampt bij het voeden) 

Riemspanning te laag 

Koppeling niet uitgelijnd 

Draairichting van de pomp 

wijzigen 

Uitlijning van de leiding ten 

opzicht van de pomp controleren 

Evt. compensator plaatsen of 

leiding fixeren 

Leidingsysteem aan de 

aanzuigzijde op lekkage 

controleren 

Aanzuigleiding en pompkamer 

ontluchten / vloeistof bijvullen 

Controleren of leidingsysteem 

aan de aanzuigzijde niet verstopt 

is 

Installatie reinigen. Zeef in de 

aanzuigleiding inbouwen 

Diameter aanzuigleiding 

vergroten, 

lengte aanzuigleiding reduceren, 

opbouw van de aanzuigleiding 

vereenvoudigen, 

aanzuighoogte verlagen, 

toerental reduceren, 

vloeistoftemperatuur aanpassen 

Volgens instructies van de 

fabrikant opnieuw spannen 

Uitlijning controleren en evt. 

volgens instructies van de 

fabrikant uitlijnen 




Lobbenpomp 



Pomp transporteert niet 

Pomp blijft na de start stilstaan 

Vloeistoftoevoer wordt na de start onderbroken 

Pomp transporteert onregelmatig 

Capaciteit te laag 

Pomp geblokkeerd 

Vermogensopname te hoog 

Aandrijfriem slipt 

Lekkage aan de pomp 

Druk- en niveauschommelingen in de sperkamer 

Extreme druk- en niveauwijzigingen in de sperkamer 

Bij droge sperkamer: sperkamerolietank voor meer dan de helft gevuld 

Pomp te heet 

Motor te heet 

Geluiden & trillingen 

Oorzaak 

Maatregel 

X X X X X X 

Riemaandrijving slipt Volgens instructies van de 

fabrikant opnieuw spannen 

Foutieve elektr. aansluiting Elektra controleren 

X X X X Fout in het hydraulische Hydraulisch systeem controleren 

systeem 

X 

Motortoerental bij FC-bedrijf Externe ventilator installeren 

te laag 

Motortoerental verhogen 

Opgezwollen lobelastomeer 

Vloeistofbestendigheid van het 

lob-elastomeer controleren 

X X X X X X X 

Stroef 

lopen 

door: 

Ophopingen van 

vaste stoffen in de 

spleten 

Pompkamer reinigen, 

spleet vergroten (zie hoofdstuk 

"Reparatie"), 

aandrijving aanpassen 

Zie hoofdstuk "Onderhoud" 

X X 

Oliepeil in de aandrijving niet 

o.k. 

X Schommelingen bij bedrijf Zie hoofdstuk "Onderhoud" 

Schade aan de 

Glijringafdichting vervangen 

glijringafdichting 

X 

Foutieve reparatie 

Zie hoofdstuk Reparatie 

Sperkamerolietank vertoont Sperkamerolietank op dichtheid 

lekkage 

controleren 

X 

Lekkage aan afdichting Zie hoofdstuk "Pomp met droge 

sperkamer" 

X X X X X X X X X X Werkdruk te hoog Werkdruk verlagen 

X X X X X X X X 

Vloeistofviscositeit boven Toerental verlagen, 

nominale waarde 

vloeistoftemperatuur verhogen 

Vloeistofviscositeit onder 


Toerental verhogen, 

vloeistoftemperatuur verlagen, 

X 

Spleet te groot 

slijtageonderdelen vervangen, 

spleet verkleinen (zie hoofdstuk 

"Reparatie") 

X X X X X 

Vloeistoftemperatuur boven Vloeistoftemperatuur verlagen 


X X X X X X 

Vloeistoftemperatuur onder Vloeistoftemperatuur verhogen 


(na overleg met Vogelsang) 


Pos: 153 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Technische Daten @ 0\mod_1109925872508_9102.doc @ 9240 @ 1 

Pos: 154 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /Werkstoffbeschreibung für elastomerbeschichtete Drehkolben @ 31\mod_1223632681942_9102.doc @ 105340 @ 2 

Pos: 156 /WBV/Pumpen/Technische Daten/Elastomere und Werkstoffe @ 14\mod_1179217836237_9102.doc @ 50324 @ 



Lobbenpomp 



12 Technische gegevens 

12.1 Materiaalbeschrijving voor plunjers met elastomeercoating 

Pos: 155 /WBV/Pumpen/Technische Daten/Werkstoffbeschreibung für elastomerbeschichtete Drehkolben @ 34\mod_1234856326396_9102.doc @ 115130 @ 

Materiaal 

SBR 

NBR 

NBR, wit 

EPDM-SL 

(EPDM-Sewage-Line) 

EPDM, wit 

FPM 

PU 

(Werobust) 

CSM 

(Hypalon) 

stalen zuiger 

(massief) 

stalen zuiger 

(massief) 

Chem. 

componenten 

butadieen, 

styrol 

butadieen, 

acrylnitril 

butadieen, 

acrylnitril 

ethyleenpropyleen 

ethyleenpropyleen 

fluorkoolstof 

rubber 

Bestendig 

tot 

Pompvloeistoffen 

Eigenschappen 

60°C gier slijtvast 

80°C* 

80°C* 

80°C* 

80°C* 

80°C* 

rioolslib, benzine, 

olie, vet, dieselolie, 

spilolie 

olie, boter, lijnzaad- en 

olijfolie, reuzel 

water, gier, 

rioolslib, biogas-substraat 

water, beslag, licht 

zuurhoudende producten 

oplosmiddel, zoutwater, 

olie, benzine, zuren 

oliebestendig 

polyurethaan 50°C schurende vloeistoffen slijtvast 

1.4571 

C45 genitreerd 

80°C* 

150°C 

200°C 

150°C 

200°C 

benzine, olie, zuren, 

logen 

zuivere vloeistoffen 

chemie 

zuivere vloeistoffen 

petrochemie 

levensmiddelveilig 

niet olie- en vetbestendig, 

waterbestendig, 

stoombestendig 

levensmiddelveilig 

zuur- en loogbestendig 

slijtvast, 

zuur- en loogbestendig 

hoge temperaturen, 

hoge chemische 

bestendigheid 

hoge temperaturen, 

hoge chemische 

bestendigheid 

Overleg a.u.b. met ons 

bij massieve zuigers met vloeistoffen met vreemde stoffen, 

 

 

bij onregelmatigheden of als er geen precieze vloeistofgegevens aanwezig 

zijn, 

* bij de combinatie – hoge druk en hoge temperaturen 

Let op! Let op de maximumwerkdruk: 

De elastomeercoating 'FPM' voor lobben is slechts geschikt voor een druk 

tot maximaal 6 bar. 

 

Glijringen van het materiaal 'Duronit' zijn slechts toegestaan bij een 

effectieve werkdruk tot 10 bar. 


Pos: 158 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 2 /V100QHD - Technische Daten @ 31\mod_1223634367303_9102.doc @ 105372 @ 2 

Pos: 160 /WBV/Pumpen/Technische Daten/V100QHD/Technische Daten - Unterpunkt - V100QHD @ 14\mod_1180516739339_9102.doc @ 51960 @ 

Pos: 161 /WBV/Pumpen/Technische Daten/V100QHD/Kugeldurchlass @ 14\mod_1180516915855_9102.doc @ 51974 @ 



Lobbenpomp 



12.2 V100QHD – Technische gegevens 

Pos: 159 /WBV/Pumpen/Technische Daten/V100QHD/Technische Daten V100QHD / VX100Q @ 33\mod_1234171331647_9102.doc @ 114485 @ 

Pompgrootte van de 

bouwseries 

V100QHD / VX100Q 

Theoretische capaciteit* 

n max = 1000 [min -1 ] 

[l/omw] [l/min] [m 3 /h] [bar] 

Max. werkdruk** 

ALU*** 

[bar] 

Theoretisch aanloopkoppel bij 

max. werkdruk en water 

(berekend voor NBRelastomeren) 

45 0,29 290 20 10 7 65 

64 0,42 420 25 9 5 80 

90 0,59 590 35 7 3 90 

128 0,84 840 50 4 2 85 

[Nm] 

* Alle gegevens hebben betrekking op het theoretische pompvermogen. Het effectieve pompvermogen 

is lager omdat dit afhangt van de betreffende bedrijfsomstandigheden. 

** Geldt alleen voor gebruik gedurende korte tijd. Voor continugebruik raadpleegt u onze technici. 

De levensduur van de plunjers wordt gereduceerd door hoge temperaturen, vooral in combinatie met 

hoge druk. 

*** Houd er rekening mee dat bij pompen met een aluminium pomphuis de maximumwerkdruk lager is. 

Kogeldoorlaat: 

De maximale kogeldoorlaat is Ø 20 mm. 


Pos: 163 /Überschriften für Inhaltsverzeichnis /Überschrift 1/Einbauerklärung @ 39\mod_1261046699729_9102.doc @ 149669 @ 1 

Pos: 164 /Einbauerklärung/Einbauerklärung - Drehkolbenpumpen @ 39\mod_1261044232985_9102.doc @ 149650 @ 

Pos: 165 /Registrierte Marken /HiFlo, Vogelsang Logo @ 11\mod_1169121815306_9102.doc @ 28784 @ 

=== Ende der Liste für Textmarke Inhalt === 


Lobbenpomp 



13 Inbouwverklaring 

Inbouwverklaring voor een onvolledige machine 

overeenkomstig machinerichtlijn 2006/42/EG 

Hugo Vogelsang, 

Maschinenbau GmbH 

Holthöge 10-14 

49632 Essen (Oldb.) 

Hierbij verklaren wij dat het bij deze levering gaat om de hieronder beschreven onvolledige machine. De 

ingebruikname is zolang verboden tot de machine, waarin deze onvolledige machine is ingebouwd, voldoet 

aan de bepalingen van de machinerichtlijn 2006/42/EG. 

Benaming van de machine: 

Lobbenpomp 

Machinetype/serienummer: 

De speciale technische documentatie volgens bijlage VII B werd opgesteld en kan eventueel aangevraagd 

worden bij: 

Frau Ilona Ballmann in Firma Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH, D-49632 Essen (Oldb.) 

De fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen volgens bijlage I van de bovengenoemde richtlijn zijn 

toegepast en aangehouden. 

Toegepaste geharmoniseerde normen: 

DIN EN 349:1993+A1:2008 

DIN EN 1037:1996 

DIN EN ISO 12100-1:2003 

DIN EN ISO 12100-2:2003 

DIN EN ISO 13857:2008 

Toegepaste nationale normen en technische specificaties: 

DIN 4844-1:2002 

DIN 4844-2:2001+A1:2004 

DIN 4844-3:2003 

DIN EN 690:1994 

DIN EN 809:1998 

DIN EN 62079:2001 

Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH 

49632 Essen, 04.01.2010 Harald Vogelsang (directeur) 



Lobbenpomp 



© 2007 Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH. Alle rechten voorbehouden. 

HiFlo ® 

en het Vogelsang-logo zijn geregistreerde handelsmerken. 

Vogelsang Deutschland West 

Hugo Vogelsang 

Maschinenbau GmbH 

D-49632 Essen (Oldb.) 

+49 54 34 83 0 

+49 54 34 83 10 

info@vogelsang-gmbh.com 


Vogelsang Deutschland Ost 

Vogelsang Maschinenbau GmbH 

D-06295 Rothenschirmbach 

+49 3 47 76 2 05 81 

+49 3 47 76 2 05 82 

rsb@vogelsang-gmbh.com 


Vogelsang USA 

Vogelsang USA Ltd. 

USA-Ravenna, OH 44266 

+1 33 02 96 38 20 

+1 33 02 96 41 13 

sales@vogelsangusa.com 

www.vogelsangusa.com 

Vogelsang Danmark 

Vogelsang A/S 

DK-6880 Tarm 

+45 97 37 27 77 

+45 97 37 30 77 

vogelsang@adr.dk 

Vogelsang Great Britain 

Vogelsang Ltd. 

GB-Crewe, Cheshire CW1 6YY 

+44 12 70 21 66 00 

+44 12 70 21 66 99 

sales@vogelsang.co.uk 

www.vogelsang.co.uk 

Vogelsang France 

Vogelsang France S.A.R.L. 

F-26740 Montboucher Sur Jabron 

+33 4 75 52 74 50 

+33 4 75 52 76 61 

info@vogelsang.fr 

www.vogelsang.fr 

Vogelsang Italia 

Vogelsang S.r.l. 

IT-26025 Pandino (CR) 

+39 03 73 22 03 12 

+39 03 73 91 08 7 

info@vogelsang-srl.it 

www.vogelsang-srl.it 

Vogelsang España 

Vogelsang S.L. 

ES-43800 Valls (Tarragona) 

+34 977 60 67 33 

+34 977 60 67 33 

info@vogelsang.es 

www.vogelsang.es 

Vogelsang Polska 

Vogelsang Sp. z o.o. 

PL-52-214 Wroclaw 

+48 71 7 98 9 5 80 

+48 71 7 98 9 5 82 

info@vogelsang.pl 

www.vogelsang.pl 

Vogelsang Romania 

Vogelsang Romania SRL 

RO-021041 Bucuresti 

+40 753 105 777 

+40 31 427 2757 

info@vogelsang.ro 

www.vogelsang.ro 

Vogelsang Malaysia 

Vogelsang Malaysia 

MY-52200 Kuala Lumpur 

+60 1 22 11 42 23 

+60 3 62 72 91 87 

chan@vogelsang-gmbh.com 

Vogelsang China 

Vogelsang Mechanical Engineering 

(Shanghai) Co., Ltd 

CN-Shanghai 200436 

+86 21 61 39 85 01 

+86 21 61 39 85 02 

sales@vogelsang.com.cn 

www.vogelsang.com.cn 

Vogelsang Australia 

Vogelsang Pty Ltd 

AU-Peakhurst NSW 2210 

+61 2 9534 5984 

+61 2 533 7349 

brad@vogelsang.com.au 

www.vogelsang.com.au 

Vogelsang India 

Vogelsang India Pvt. Ltd. 

IN-Noida, 201301 (Uttar Pradesh) 

+91 120 42 12 901 06 

+91 965 09 14 499 (mobile) 

+91 120 42 12 908 

info@vogelsangindia.com 

www.vogelsangindia.com

V100QHD lobbenpomp.pdf - Bos Benelux BV

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?