Installatie- en onderhoudshandleiding Logano plus GB312

Installatie- en
onderhoudshandleiding
Condensatieketel
voor gas
Logano plus GB312
Voor de vakman
Voorafgaand aan montage
en onderhoud zorgvuldig
lezen!
6 720 643 902 (08/2010) BE/NL

Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
1 Toelichting bij de symbolen en
veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Gegevens betreffende het toestel . . . . . . . . . 6
2.1 Over deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 EG-conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Voorgeschreven toepassing . . . . . . . . . . . . 6
2.4 Identificatie van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6 Productoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.7 Afmetingen en aansluitingen . . . . . . . . . . . . 8
2.8 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.9 Gasdebiet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.10 Specifieke gascategorieën en
aansluitdrukken per land . . . . . . . . . . . . . . . 12
3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1 Normen en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . 13
3.3 Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.4 Aansluiting verbrandingslucht . . . . . . . . . . 14
3.5 Kwaliteit van het verwarmingswater . . . . . 14
3.6 Kwaliteit van de leidingen . . . . . . . . . . . . . 14
3.7 Bescherming tegen bevriezing . . . . . . . . . 14
3.8 Inspectie/Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.9 Gereedschap, materialen en
hulpmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.10 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . 15
4 Verwarmingsketel transporteren . . . . . . . . . 16
4.1 Leveringsomvang controleren . . . . . . . . . . 16
4.2 Verwarmingsketel optillen en dragen . . . . 16
4.3 De verwarmingsketel op rollen
transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.1 Eisen voor de opstellingsruimte . . . . . . . . 18
5.2 Afstanden tot de wand . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3 Verwarmingsketel uitlijnen . . . . . . . . . . . . . 19
5.4 Rookgasafvoer- en
luchttoevoeraansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.4.1 Rookgasaansluiting tot stand brengen . . . 19
5.4.2 Aansluiting voor luchttoevoer maken
(van de omgevingslucht onafhankelijke
werking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.5 Hydraulische aansluitingen tot stand
brengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.5.1 Verwarmingsaanvoer aansluiten . . . . . . . . 21
5.5.2 Verwarmingsretour aansluiten . . . . . . . . . . 22
5.5.3 Boiler installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.5.4 Overstort en automatische ontluchter of
overstortgroep (lokaal) monteren . . . . . . . .22
5.5.5 Condensafvoer installeren . . . . . . . . . . . . . 22
5.5.6 Aansluiting membraanexpansievat
monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
5.6 Verwarmingsinstallatie vullen en op
dichtheid controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
5.7 Brandstoftoevoer tot stand brengen . . . . . 25
5.8 Elektrische aansluiting tot stand brengen . 25
5.8.1 Regeltoestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.8.2 Netaansluiting en aansluitingen van extra
componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
5.8.3 Afdekkap monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.9 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen . . . . . . 27
6 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.1 Bedrijfsdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.2 Gaskarakteristieken noteren . . . . . . . . . . . 29
6.3 Toesteluitrusting controleren . . . . . . . . . . . 29
6.4 Op lekkage controleren . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.5 Omschakeling gassoort . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.5.1 Omschakelen voor ketelgrootte 90 en
120 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
6.5.2 Omschakelen voor ketelgrootte 160 kW . 31
6.5.3 Omschakeling voor ketelgrootte 200 tot
280 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
6.5.4 Typeplaat actualiseren . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.6 Gasleiding ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.7 Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals
de rookgasaansluiting controleren . . . . . . .32
6.8 Luchttoevoermembraan controleren . . . . . 33
6.9 Verwarmingsinstallatie gebruiksklaar
maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
6.10 Verwarmingsketel op de BC10
inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
6.11 Rookgastest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.12 Serviceniveau op de bedieningseenheid
RC35 oproepen en monitorgegevens
weergeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.13 CO 2 -instelling bij volledige belasting
controleren en instellen . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.14 CO 2 -instelling bij deellast controleren en
instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
6.15 De statusindicatie op de BC10 veranderen
in de statusindicatie keteltemperatuur . . . .37
6.16 Terugkeren van de rookgastest naar de
bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
6.17 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . 37
2
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inhoudsopgave
6.17.1Trek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.17.2CO-waarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.18 Functietests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.18.1Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren . 38
6.19 Gasaansluitdruk meten . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.20 Tijdens de werking op lekkages
controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.21 Ommanteling monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.22 Gebruiker informeren, technische
documentatie overhandigen . . . . . . . . . . . . 40
6.23 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . 41
11 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
11.1 Voelerkarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . 69
11.2 Verwarmingswaterzijdige
doorstroomweerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
11.3 Aansluitschema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . 71
12 Conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Trefwoordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7 Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . 42
7.1 Stel de verwarmingsinstallatie met behulp
van de basiscontroller buiten bedrijf . . . . . 42
7.2 Verwarmingsinstallatie in geval van nood
buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.2.1 Handelwijze in een noodsituatie . . . . . . . . . 42
8 Milieubescherming/afval . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.1 Verwarmingsketel voor de inspectie
voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.2 Algemene werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . 44
9.3 Inwendige dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . 45
9.3.1 Testvolume bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . 46
9.4 Bedrijfsdruk van de
verwarmingsinstallatie controleren . . . . . . 48
9.5 CO 2 -gehalte meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
9.6 Graad van vervuiling van de brander
en de warmtewisselaar reinigen . . . . . . . . 49
9.6.1 Graad van vervuiling bepalen . . . . . . . . . . . 49
9.7 Brander en warmtewisselaar reinigen . . . . 50
9.7.1 Brander demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.7.2 Warmtewisselaar nat reinigen . . . . . . . . . . . 51
9.7.3 Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
9.8 Gedemonteerde onderdelen monteren . . . 53
9.9 Dichtheid bij werking controleren . . . . . . . . 53
9.10 Ionisatiestroom controleren . . . . . . . . . . . . . 53
9.11 Inspectie en onderhoud beëindigen . . . . . . 53
9.11.1Ommanteling monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9.11.2Inspectie en onderhoud bevestigen . . . . . . 53
9.12 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . 54
10 Storingen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
10.1 Bedrijfstoestand herkennen en resetten . . 57
10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . 58
10.2.1Bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.2.2Storingsweergaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 3

1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen
1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen
1.1 Uitleg van de symbolen
Waarschuwingssymbolen
Signaalwoorden geven de soort en de mate van de gevolgen
aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar
niet worden nageleefd.
• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk
letsel kan ontstaan.
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel
kan ontstaan.
• GEVAAR betekent dat levensgevaar kan ontstaan.
Informatiesymbool
Aanvullende symbolen
Symbool
B
Veiligheidsinstructies worden omkaderd en
aangegeven met een uitroepteken in een gevarendriehoek
met grijze achtergrond.
Bij gevaar door elektriciteit wordt het uitroepteken
in de gevarendriehoek vervangen door
een bliksemsymbool.
Belangrijke informatie zonder gevaar voor
personen en materialen, wordt tussen twee
lijnen geplaatst en aangegeven met een
i-symbool in een vierkant.
Betekenis
Handeling
• Opsomming
Verwijzing naar andere plaatsen in het
document of naar andere documenten
– Opsomming (subniveau)
Tabel 1
1.2 Veiligheidsaanwijzingen
Ontploffingsgevaar bij gasgeur
B Gaskraan sluiten (pagina 42).
B Ramen en deuren openen.
B Bedien geen elektrische schakelaars, ook geen telefoon,
stekker of deurbel.
B Open vlammen doven. Niet roken. Geen aansteker gebruiken.
B Waarschuw de andere bewoners van het huis van
buiten af, gebruik daarbij de bel niet! Buiten contact
opnemen met gasdistributiemaatschappij en erkend installateur.
B Bij hoorbaar uitstromen direct het gebouw verlaten.
Verhinder betreden door derden; waarschuw de politie
en de brandweer buiten het gebouw.
Gevaar bij rookgasgeur
B De verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen
( pagina 42).
B Ramen en deuren openen.
B Contact opnemen met erkend installateur.
Gevaar door vergiftiging. Een ontoereikende luchttoevoer
kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke
rookgassen.
B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en -afvoer
niet verkleind of afgesloten mogen worden.
B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de
ketel niet in werking gesteld worden.
B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de
gebreken en de daaruit resulterende gevaren.
Gevaar door explosie van ontvlambare gassen
B Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen alleen
door een erkend installateur laten uitvoeren.
Gevaar door elektrische stroom bij een geopende
verwarmingsketel
B Voordat de verwarmingsketel wordt geopend:schakel
de verwarmingsinstallatie stroomloos door middel van
de verwarmingsnoodschakelaar of verbreek de verbinding
naar het stroomnet via de betreffende hoofdzekering.
Het is niet voldoende het regeltoestel uit te
schakelen.
B Beveilig de verwarmingsinstallatie tegen onbedoeld
opnieuw inschakelen.
Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen
B Licht ontvlambare materialen (papier, verdunningsmiddelen,
verf, enz.) niet in de buurt van de verwarmingsketel
gebruiken of opslaan.
4
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen
1
Gevaar door veronachtzaming van de eigen
veiligheid in noodsituaties, b.v. bij een brand
B Breng uzelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid
gaat vóór alles.
Gevaar voor brandwonden
B Laat de verwarmingsketel voor onderhoud en inspectie
afkoelen. In de verwarmingsinstallatie kunnen temperaturen
van meer dan 60 °C optreden.
Opstelling, ombouw:
Voorzichtig: beschadiging van de installatie
B Bij open werking be- en ontluchtingsopeningen in
deuren, ramen en muren niet afsluiten of verkleinen. Bij
inbouw van voegdichte ramen verbrandingsluchttoevoer
waarborgen.
B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de
ketel niet in werking gesteld worden.
B Gebruik de boiler uitsluitend voor het verwarmen van
warm water.
B Veiligheidskleppen nooit afsluiten
Tijdens het opwarmen treedt water via de veiligheidsklep
uit de boiler.
B Rookgasafvoerende delen niet wijzigen.
Werkzaamheden aan de ketel
B De installatie-, inbedrijfstellings-, inspectie- en eventuele
reparatiewerkzaamheden mogen alleen door een
erkend installateur worden uitgevoerd. Respecteer
daarbij de voorschriften ( hoofdstuk 3, pagina 13).
Informatie aan de gebruiker
B Geef de klant de nodige uitleg over de werking en bediening
van de verwarmingsketel.
B De gebruiker is verantwoordelijk voor de veiligheid en
de milieuvriendelijke werking van de verwarmingsinstallatie
(plaatselijke bepalingen van het betreffende land).
B Wijs de gebruiker erop, dat hijzelf geen wijzigingen of
reparaties mag uitvoeren.
B Onderhoud en reparatie mogen alleen door een erkend
installateur worden uitgevoerd.
B Gebruik alleen originele reserve-onderdelen!
B Andere combinaties, toebehoren en slijtdelen alleen
dan gebruiken, wanneer deze voor het beoogde gebruik
zijn bestemd.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 5

2 Gegevens betreffende het toestel
2 Gegevens betreffende het toestel
2.1 Over deze handleiding
Dit installatie- en onderhoudsvoorschrift bevat belangrijke
informatie betreffende een veilige en vakkundige montage,
inbedrijfstelling en onderhoud van de condensatieketel
voor gas.
Dit montage- en onderhoudsvoorschrift en de servicehandleiding
richten zich tot de installateur, die – op basis
van zijn vakopleiding en ervaring – over de nodige kennis
beschikt van verwarmings- en gasinstallaties.
Voor de verwarmingsketel zijn de volgende documenten
verkrijgbaar:
• Bedieningshandleiding
• Installatie- en onderhoudshandleiding
• Planningsdocument
• Reserve-onderdelen catalogus
• Logboek waterkwaliteit
De bovengenoemde documenten zijn beschikbaar op de
website van Buderus.
Auf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Fassung
dieser produktbegleitenden Dokumentation erhältlich.
Wenden Sie sich diesbezüglich an:
BBT Thermotechnology Belgium nv/sa
Ambachtenlaan 42a, 3001 Heverlee
Tel.: 016 / 40 30 20 of Fax: 016 / 40 04 06
Mocht u voorstellen tot verbetering van de documenten
hebben of onregelmatigheden hebben geconstateerd,
neem dan a.u.b. contact met ons op. De adresgegevens
en internetadres vindt u op de achterzijde van dit document.
2.2 EG-conformiteitverklaring
Dit product voldoet qua constructie en werking aan de
Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale
vereisten. De conformiteit wordt met de CE-markering
aangetoond. U kunt de conformiteitverklaring van het product
vinden op het internet bij www.buderus.de/konfo of
deze opvragen bij uw filiaal van Buderus.
De gegevens op het typeplaatje van de verwarmingsketel
moeten gerespecteerd worden.
2.3 Voorgeschreven toepassing
De ketel mag uitsluitend volgens de voorschriften en met
inachtneming van het installatie- en onderhoudsvoorschrift
worden toegepast.
De ketel uitsluitend gebruiken voor opwarmen van verwarmingswater
voor verwarmingssystemen en/of voor indirecte
verwarming van drinkwater bijv. boilers. Een andere
toepassing is niet toegestaan.
2.4 Identificatie van de ketel
De benaming van de ketel is uit de volgende delen samengesteld:
Logano:
GB
• 90
• 120
• 160
• 200
• 240
• 280
Tab. 2
Typenaam
2.5 Leveringsomvang
Condensatieketel voor gas
Maximaal verwarmingsvermogen
in kW
Onderdeel Stuks Verpakking
Verwarmingsketel compleet 1 1 doos op pallet
gemonteerd met ommanteling
Technische documentatie 1 1 folieverpakking
Set instelbare voetjes 1 1 folieverpakking
Tab. 3 Leveringsomvang
Accessoires
Onderstaande onderdelen zijn verkrijgbaar als toebehoren.
Onderdeel
Overstort of
overstortgroep 1)
Stuks
R1" (bij 90 en 120 kW) 1
R1¼ "
(bij 160 tot 280 kW)
Ketelaansluitbocht 1
Ketelaansluitstuk 1
Tab. 4 Benodigde toebehoren
1) Overstort of overstortgroep is noodzakelijk voor de werking
c.q. veiligheid.
6
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Gegevens betreffende het toestel
2
2.6 Productoverzicht
De verwarmingsketel is een condensatieketel voor gas
met een aluminium warmtewisselaar.
Afhankelijk van de softwarestand van de
branderautomaat is de verwarmingsketel met
of zonder terugslagklep uitgevoerd
( hoofdstuk 5.5.1, pagina 21).
Afb. 1
Productoverzicht
1 Regeltoestel
2 Gasbrander
3 Ketelvoorwand
4 Sifon
5 Ketelblok met isolatie
6 Branderautomaat
7 Gasblok
8 Ketelmantel
9 Terugslagklep ( hoofdstuk 5.5.1, pagina 21)
De verwarmingsketel bestaat uit:
• Regeltoestel
• Toestelframe met mantel
• Ketelblok met isolatie
• Gasbrander
Het regeltoestel controleert en stuurt alle elektrische
componenten van de verwarmingsketel aan.
Het ketelblok draagt de door de brander opgewekte
warmte over op het verwarmingswater. De isolatie vermindert
het energieverlies.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 7

2 Gegevens betreffende het toestel
2.7 Afmetingen en aansluitingen
Afb. 2
1) Wordt niet meegeleverd
Aansluitingen
AA = Aansluiting rookgassen AKO = Uitlaat condensaat
AL = Aansluiting verbrandingsluchtleiding
(enkel bij van de omgevingslucht
onafhankelijke werking)
GAS = Gasaansluiting
VK = Aanvoer ketel ST = Aansluiting veiligheidsklep of overstortgroep
MAG = Aansluiting membraanexpansievat RK = Retour ketel
Tab. 5 Aansluitingen
8
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Gegevens betreffende het toestel
2
Ketelgrootte (vermogen in kW) 90 120 160 200 240 280
Aantal elementen 4 4 5 6 7 8
Breedte B mm 994 994 1202 1202 1410 1410
Maat X AA mm 332 332 384 436 488 540
Maat X RK (= X AL = X GAS ) mm 270 270 374 270 374 270
Maat F mm 800 800 1008 1008 1216 1216
Maat A mm 1308 1308 1300 1300 1300 1300
Diameter rookgasleiding Ø AA
DN
(mm)
160 160 160 200 200 200
Maat Y AA mm 470 470 470 495 495 495
Maat Y MAG mm 522 522 514 514 514 514
Maat Z AA mm 145 145 145 310 310 310
Diameter leiding verbrandingslucht
AL (enkel van de omgevingslucht
onafhankelijk)
DN
(mm)
110 110 110 110 110 110
Aansluiting VK en RK Rp 2"
(DN 50)
PN6-genormeerde flens
(DN 65)
Aansluiting ST R 1" R 1¼ "
ØGAS R ¾ " R 1½ "
Tab. 6 Afmetingen en aansluitdimensies
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 9

2 Gegevens betreffende het toestel
2.8 Technische gegevens
Ketelgrootte (vermogen in kW) 90 120 160 200 240 280
Aantal elementen 4 4 5 6 7 8
Nom. warmtevermogen
Temperatuurregime 50/30 °C
Nom. warmtevermogen
Temperatuurregime 80/60 °C
Vollast kW 90 120 160 200 240 280
Deellast kW 31 31 42 62 75,2 87,2
Vollast kW 84 113 150 187 225 263
Deellast kW 28 28 38 56,2 67,6 79,2
Nominale warmtebelasting
Nominale
belasting
kW 86,5 115,9 155 193 232 271
Deellast kW 29 29 38,8 57,9 69,6 81,3
Rookgasmassastroom 50/30 °C Vollast g/s 38,2 53,8 70,2 87,8 106,0 125,9
Deellast g/s 13,6 10,1 12,9 21,5 23,0 28,4
Rookgasmassastroom 80/60 °C Vollast g/s 38,9 53,7 70,2 89,3 107,4 125,4
Deellast g/s 14,5 11,1 14,1 21,6 25,0 33,4
CO 2 -gehalte bij aardgas Vollast % 9,1
Deellast % 9,3
Minimale rookgastemperatuur
50/30 °C
Minimale rookgastemperatuur
80/60 °C
Vollast °C 49 56 54 55 55 57
Deellast °C 34 32 31 34 33 34
Vollast °C < 70 < 75 < 75 < 75 < 75 < 75
Deellast °C 58 57 56 59 58 59
Beschikbare trek rookgasinstallatie Pa 100
Gas
Ventilator G1G 170
Gasblok Honeywell Kromschröder
VR 4615V
VR
415VE
CG
20
CG
25
CG
25
Diameter gassmoorklep
Aardgas L (Duitsland),
mm 15,0
Wobbe-index 12,8 kWh/m 3
Aardgas L (G25)
mm 14,8
Wobbe-index 12,2 kWh/m 3
(Nederland, België),
Aardgas H (G20) (België),
mm 15,7 Gas-
Wobbe-index 14,9 kWh/m 3 smoor-
klep
niet
aanwezig
14,2 13,6 12,6
Type (vlgs. DVGW voorschriften) B 23 , B 23P , (C 63(x) )
omgevingsluchtafhankelijke en
omgevingsluchtonafhankelijke werking
Tab. 7 Technische gegevens
10
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Gegevens betreffende het toestel
2
Ketelgrootte (vermogen in kW) 90 120 160 200 240 280
Bouwwijze (België) B 23 , B 33P , (C 53(x) )
omgevingsluchtafhankelijke en
omgevingsluchtonafhankelijke werking
Bouwwijze (Nederland)
B 23 , B 63(x)
omgevingsluchtafhankelijke en
omgevingsluchtonafhankelijke werking
Verwarmingskring
Waterinhoud verwarmingsketel l 16 16 20 24 27 30
Waterzijdig drukverlies mbar Zie diagram, pagina 70
Maximale aanvoertemperatuur °C 85
STB-beveiligingstemperatuur °C 100
Toegestane bedrijfsdruk bar 4
Elektrische gegevens
Beschermingsklasse
IPX0D
Netaansluiting V/Hz 230/50
Opgenomen vermogen Vollast W 84 150 190 230 270 330
Deellast W 40 40 45 50 50 50
Toestelafmeting en gewicht
Inbrengmaten
Breedte x diepte x hoogte
mm
851 x 612 x
1400
1059 x 612 x
1400
1267 x 612 x
1400
Gewicht kg 205 205 240 265 300 330
Tab. 7 Technische gegevens
2.9 Gasdebiet
Ketelgrootte
Gasdebiet
Aardgas H (G20) BE
Wobbe-index 14,9 kWh/m 3
Aardgas L (DE)
Wobbe-index 12,8 kWh/m 3
Aardgas L (G25) NL/BE
Wobbe-index 12,2 kWh/m 3
kW m 3 /h m 3 /h m 3 /h
90 9,2 9,8 10,6
120 12,3 13,2 14,3
160 16,4 17,6 19,1
200 20,4 21,9 23,8
240 24,6 26,3 28,6
280 28,7 30,7 33,4
Tab. 8 Gasdebiet (voor 15 °C gastemperatuur en 1013 mbar luchtdruk)
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 11

2 Gegevens betreffende het toestel
2.10 Specifieke gascategorieën en
aansluitdrukken per land
Land
Aansluitdruk net
Pin
mbar
Gascategorie
Bij levering ingestelde
gassoort
of voorzien van
de betreffende
ombouwsets
Ingesteld op
netaansluitdruk
bij uitlevering in
mbar 1)
DE 20 I 2ELL G20/G25 20
AT, CH, SK 20 I 2H G20 20
ES, GB, IE, IT, PT, SI 20 I 2H G20 20
EE, DK, HR, LT, LV 20 I 2H G20 20
FR 20/25 I 2ESi G20 20
BE 20/25 I 2E(R)B G20 20
CZ 20 I 2H G20 20
LU 20 I 2E G20 20
NL 20 I 2L G25 25
PL 20 I 2ELw G20 20
HU 20 I 2HS G20 25
Tab. 9 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land
1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale druk waarborgen (conform nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening).
Af fabriek is de verwarmingsketel leverbaar voor:
• Aardgas H of E (G20, 20 mbar)
• Aardgas L (DE) (20 mbar)
• Aardgas L (NL/BE) (G25, 25 mbar)
• Aardgas H (BE) (G20, 20 mbar)
12
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Voorschriften
3
3 Voorschriften
De verwarmingsketel voldoet, wat de constructie en werking
ervan betreft, aan de vereisten van de volgende richtlijnen:
• EN 677
• EN 437, EN 483
• Gastoestelrichtlijn 2009/142/EG
• Richtlijn betreffende het rendement 92/42/EWG
• EMC-richtlijn 2004/108/EG
• Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG
3.1 Normen en richtlijnen
Bij de installatie en het bedrijf moeten de volgende specifieke
nationale voorschriften en normen worden aangehouden:
• de lokale bouwbepalingen voor de opstellingsvoorwaarden,
• de lokale bouwbepalingen voor de luchttoevoer- en afvoerluchtvoorziening
alsmede de schoorsteenaansluiting,
• de bepalingen voor de elektrische aansluiting op de
stroomvoorziening,
• de technische regels van de gasleverancier voor de
aansluiting van de gasbrander op het lokale gasnet,
• de voorschriften en normen voor de veiligheidstechnische
uitrusting van de waterzijdige verwarmingsinstallatie,
• de installatievoorschriften voor de installateur van verwarmingsinstallaties.
Voor Zwitserland geldt bovendien:
De ketels werden gecontroleerd aan de hand van de eisen
van de LRV-verordening (bijlage 4) evenals aan de
hand van de voorschriften van de politie en de brandweer
VKF en goedgekeurd op basis van SVGW. Bij de installatie
moeten de richtlijnen voor de bouw en de werking van
gasinstallaties G3 d/f, de gasverordeningen G1 van de
SVGW evenals de kantonale voorschriften van de politie
en de brandweer gerespecteerd worden. Uitsluitend type
B11BS (met rookgasbewaking) is toegestaan onafhankelijk
van de plaatsingsruimte.
In Oostenrijk moeten voor de installatie de plaatselijke
bouwvoorschriften evenals de richtlijn ÖVGW G1 resp.
G2 (ÖVGW-TR gas of vloeibaar gas) gerespecteerd worden.
Een ombouw naar vloeibaar gas is niet mogelijk.
Aan de eisen conform de deelstaatovereenkomst
art. 15a B-VG met betrekking tot emissie en rendement
wordt voldaan.
Het product voldoet aan de eisen van de Belgian Royal
Decreet van 17.07.2009 (maximale CO-waarde bij
100 % branderbelasting = 110 g/kWh) en
NOx < 100 mg/kWh (zie conformiteitsverklaring).
NBN D 51-003 - Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing
van de verbruikstoestellen - Algemene bepalingen
NBN B 61-001 - Stookafdelingen met een totaal geinstalleerd
vermogen gelijk aan of groter dan 70 kW, voorschriften
voor hun opstellingsruimte, luchttoevoer en afvoer van
de verbrandingsgassen
NBN D 51-004 - Installaties voor brandbaar gas lichter
dan lucht, verdeeld door leidingen - Bijzondere installaties
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht
B Let erop dat de installatie van een condensatieketel
voor gas bij de gasmaatschappij wordt aangegeven en
goedgekeurd.
B Eraan denken, dat er misschien plaatselijke goedkeuringen
nodig zijn voor de rookgasinstallatie en de afvoer
van het condensatiewater via de riolering.
B Voor begin van de installatie contact opnemen met de
dienst voor waterlozing.
3.3 Opstellingsruimte
OPMERKING: Schade aan de installatie
door bevriezing!
B Stel de installatie op in een vorstvrije ruimte.
GEVAAR: Brandgevaar door ontbrandbare
materialen of vloeistoffen!
B Sla geen brandbare materialen of vloeistoffen
in de directe omgeving van de verwarmingsketel
op.
OPMERKING: Schade aan de ketel door
verontreinigde verbrandingslucht of verontreinigde
lucht uit de omgeving van de verwarmingsketel!
B De verwarmingsketel nooit in een stoffige
of chemisch agressieve omgeving gebruiken.
Dat kunnen bijv. lakbedrijven, kapsalons
en landbouwbedrijven (mest) zijn.
B Verwarmingsketel nooit op plaatsen
gebruiken, waar met trichlooretheen of halogeenwaterstoffen
en met andere agressieve
chemische middelen wordt gewerkt
of die daar worden opgeslagen. Deze stoffen
zitten bijv. in spuitbussen, bepaalde lijmen,
oplos- of reinigingsmiddelen en lak.
B In dat geval absoluut een gesloten bedrijf
met een separate, hermetisch afgesloten
opstellingsruimte kiezen, die is voorzien
van een toevoer van verse lucht.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 13

3 Voorschriften
3.4 Aansluiting verbrandingslucht
Indien de verwarmingsketel volgens het open systeem
werkt, dient de opstellingsruimte te worden voorzien van
de benodigde openingen voor verbrandingsluchttoevoer.
Plaats geen voorwerpen vóór deze openingen.
Voor omgevingsluchtafhankelijke werking
B Verbrandingsluchtopening conform tab. 10 uitvoeren.
Ketelgrootte Ø Verbrandingsluchtopeningen
90/120 290 cm 2
160 370 cm 2
200 450 cm 2
240 530 cm 2
280 610 cm 2
Tab. 10
Voor een kamerluchtonafhankelijke werking
De opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte
een opening boven en onder hebben naar buiten toe de
opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte een
opening boven en onder hebben naar buiten toe met een
oppervlakte in cm 2 ≥ Qn of leidingen naar buiten toe met
stromingstechnisch equivalente doorsneden.
B Geen objecten voor de verbrandingsluchtopeningen
plaatsen.
B De verbrandingsluchtopeningen moeten altijd vrij zijn.
OPMERKING: Schade aan de ketel door
corrosie!
B De verwarmingsketel niet als zwaartekrachtinstallatie
of open verwarmingsinstallatie
gebruiken.
3.7 Bescherming tegen bevriezing
OPMERKING: Schade aan de installatie
door bevriezen!
B De pompnalooptijd op 24 uur instellen,
wanneer bij kamerthermostaatgestuurd
bedrijf een leiding kan bevriezen
(b.v. radiator in de garage).
3.5 Kwaliteit van het verwarmingswater
Waar geen schoon water voor de warmteoverdracht beschikbaar
is, moet de waterkwaliteit in de gaten worden
gehouden. Een slechte waterkwaliteit veroorzaakt in
verwarmingsinstallaties beschadigingen door ketelsteenvorming
en corrosie.
De waterkwaliteit speelt een belangrijke rol
bij het verhogen van het rendement, de
betrouwbaarheid qua functioneren, de
levensduur en de paraatheid van een verwarmingsinstallatie.
B Noteer in het logboek alle noodzakelijke
waarden die de kwaliteit van het water kunnen
aantonen.
3.6 Kwaliteit van de leidingen
Bij gebruik van kunststof leidingen in de installatie,
b.v. voor vloerverwarmingen, moeten deze leidingen zuurstofdicht
zijn conform DIN 4726/4729. Wanneer de
kunststof leidingen niet aan deze normen voldoen, moet
een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden
uitgevoerd.
14
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Voorschriften
3
3.8 Inspectie/Onderhoud
Om de volgende redenen moeten verwarmingsinstallaties
regelmatig worden onderhouden:
• om een hoog rendement te behouden en om de installatie
zuinig te laten draaien,
• om een hoge bedrijfszekerheid te bereiken,
• om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te houden.
Onderhoudsinterval
OPMERKING: Schade aan de ketel door
een gebrek aan of een onvakkundige reiniging
en onderhoud.
B Inspecteer en reinig de installatie naar
behoefte eenmaal per jaar.
B Indien nodig onderhoud uitvoeren. Gebreken
moeten onmiddellijk verholpen worden,
om beschadigingen aan de installatie
te vermijden!
3.9 Gereedschap, materialen en
hulpmiddelen
Voor de montage en het onderhoud van de verwarmingsketel
heeft u het standaardgereedschap voor verwarmings-,
gas- en waterinstallaties nodig.
Bovendien zijn de volgende gereedschappen praktisch:
• 2 buizen (ca. R1¼ , ca. 2 m lang) voor het dragen of
5 buizen (ca. R1¼ , ca. 0,7 m lang) als ondergrond
voor het verrollen van de verwarmingsketel
3.10 Geldigheid van de voorschriften
Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het
tijdstip van de installatie geldig en moeten worden gerespecteerd.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 15

4 Verwarmingsketel transporteren
4 Verwarmingsketel transporteren
In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe de verwarmingsketel
veilig vervoerd kan worden.
B Til de zijwanden [2] iets op en neem ze weg.
OPMERKING: Schade aan de ketel door
stoten!
De leveringsomvang van de verwarmingsketel
bevat onderdelen die beschadigd kunnen
worden wanneer ze vallen.
B Bescherm tijdens het transport alle onderdelen
tegen schokken en stoten.
B Neem goed nota van de transportsymbolen
op de verpakkingen.
OPMERKING: Ketelschade door vervuiling!
Wanneer de verwarmingsketel na het uitpakken
nog niet in bedrijf wordt genomen:
B Bescherm de aansluitingen van de ketel
tegen vervuiling; laat daarvoor de beschermkapjes
voorlopig op de aansluitingen
zitten.
4.1 Leveringsomvang controleren
B Controleer bij de levering of de verpakking intact is.
B Levering op volledigheid controleren ( tab. 3 en
tab. 4, pagina 6).
B Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke
wijze.
4.2 Verwarmingsketel optillen en
dragen
Wanneer de voorwand en de zijwanden worden gedemonteerd,
kan de verwarmingsketel met behulp van
2 buizen (R 1¼ , ca. 2 m lang) naar de opstellingslocatie
worden gedragen.
Afb. 3
Voorwand en zijwanden demonteren.
1 Voorwand
2 Zijwand
3 Borgschroeven
Verwarmingsketel van de pallet nemen
B Om de verwarmingsketel [2] van de pallet te kunnen tillen,
moeten de beide borgschroeven [1] onderaan de
ketel eruit geschroefd worden.
Voorwand en zijwanden demonteren
B Draai de borgschroef [3] van de voorwand boven in
midden van de verwarmingsketel los en verwijder deze.
B Til de voorwand [1] iets op en neem deze naar voren
toe weg.
B Draai de borgschroeven [3] van de zijwanden aan de
voor- en achterzijde van de verwarmingsketel eruit.
Afb. 4
Verwarmingsketel van de pallet nemen
1 Borgschroeven
2 Pallet
16
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Verwarmingsketel transporteren
4
De verwarmingsketel met behulp van leidingen
verplaatsen
WAARSCHUWING: Gevaar voor verwonding
door verkeerd tillen en dragen.
B Verwarmingsketel met minimaal 4 personen
aan de draagopeningen optillen en
dragen.
B Hef en draag de verwarmingsketel alleen
aan de voorziene handgrepen.
B Verwarmingsketel borgen tegen wegglijden.
B Schuif de leidingen door de gaten aan de kopse kanten
van de verwarmingsketel.
B Beveilig de leidingen tegen wegglijden op de in afb. 5
aangegeven posities [1], b.v. met plakband.
B De verwarmingsketel naar de standplaats transporteren.
4.3 De verwarmingsketel op rollen
transporteren
Als de weg naar de plaatsingsruimte vlak is, kan de verwarmingsketel
ook gerold worden. Daarvoor moet er gebruik
gemaakt worden van ten minste 5 buisstukken van
ca. 700 mm lengte (diameter R 1¼ ") als basis voor het
rollen.
B Buisstukken op ca. 400 mm onderlinge afstand op de
vloer leggen.
B De verwarmingsketel op de leidingstukken tillen en
voorzichtig naar de plaatsingsruimte transporteren.
U kunt gebruik maken van transportrollen die
in de handel verkrijgbaar zijn.
B Zorg er absoluut voor dat de lasten gelijkmatig
verdeeld zijn over de dragende
delen, zodat de bodemplaat niet wordt
ingedrukt.
Afb. 5
De verwarmingsketel met behulp van leidingen
verplaatsen
1 Posities voor het beveiligen tegen wegglijden van de
verwarmingsketel
2 Leiding
Afb. 6
~700
~400
Verwarmingsketel op rollen transporteren
(maten in mm)
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 17

5 Installatie
5 Installatie
In dit hoofdstuk wordt uitgelegd hoe u de verwarmingsketel
dient te installeren. Dit omvat:
• Opstelling
• Rookgasaansluiting
• Hydraulische aansluiting
• Brandstofaansluiting
5.1 Eisen voor de opstellingsruimte
OPMERKING: Schade aan de installatie
door bevriezing!
B Stel de verwarmingsinstallatie op in een
vorstvrije ruimte!
GEVAAR: Gevaar door explosieve en licht
ontvlambare materialen!
B Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen,
kleding, verdunningsmiddelen, verf,
enz.) niet in de buurt van de verwarmingsketel
gebruiken of opslaan.
OPMERKING: Schade aan de ketel door
verontreinigde verbrandingslucht.
B In de opstellingsruimte mogen geen
chloorhoudende reinigingsmiddelen en
halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen,
oplos- en reinigingsmiddelen,
verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden.
B Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de
verwarmingsruimte.
B Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden.
5.2 Afstanden tot de wand
Positioneer de verwarmingsketel liefst conform de aanbevolen
afstanden tot de wand op. Bij kleinere afstanden is
de verwarmingsketel moeilijk toegankelijk.
Het fundament of de sokkel moet egaal en horizontaal liggen.
Neem eventueel vereiste afstanden tot de
wand voor andere componenten in acht,
zoals bijv. boiler, leidingverbindingen, rookgasgeluiddempers
of andere rookgaszijdige
onderdelen enz..
Maat
Afstand tot de wand (mm)
minimaal
aanbevolen
A 500 700
B 550 700
C 100 500
D 500 700
Tab. 11 Aanbevolen en min. afstanden tot de wand
(maten in mm).
OPMERKING: Schade aan de ketel door
oververhitting!
Ontoelaatbare omgevingstemperaturen kunnen
schade aan de verwarmingsinstallatie
veroorzaken.
B Waarborg dat de omgevingstemperatuur
tussen 0 en 35 °C ligt.
B Bij een gevoelige ketelomgeving (bijv. woningbouw)
moeten de door de leverancier aangeboden geluiddempende
middelen worden gebruikt (rookgasgeluiddemper,
compensatoren).
Afb. 7
Afstanden tot de wand in de plaatsingsruimte
(ketel links of rechts geplaatst)
18
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Installatie
5
5.3 Verwarmingsketel uitlijnen
De verwarmingsketel moet horizontaal worden uitgelijnd,
zodat er geen lucht in de ketel wordt verzameld en het
condensaat ongehinderd uit de condensaatbak kan wegstromen.
OPMERKING: Ketelschade door onvoldoende
draagkracht van het opstellingsvlak
of door ongeschikte ondergrond.
B Waarborg, dat het opstellingsvlak voldoende
draagkracht heeft.
B Zet de verwarmingsketel in de definitieve opstellingspositie.
B Lijn de ketel met behulp van een waterpas [2] horizontaal
uit door aan de instelbare voetjes [1] te draaien.
5.4 Rookgasafvoer- en luchttoevoeraansluiting
5.4.1 Rookgasaansluiting tot stand brengen
Neem bij de installatie van de rookgasaansluiting het volgende
in acht:
• Nationale voorschriften
• De diameter van de rookgasleiding moet overeenkomen
met de berekening volgens de geldende voorschriften.
• Rookgasweg zo kort mogelijk kiezen.
• De rookgasleidingen moeten met een stijging geplaatst
worden.
GEVAAR: Levensgevaar door uittredende
rookgassen in de opstellingsruimte!
B De afdichtingen die zich in de rookgasaansluitingen
bevinden, moeten onbeschadigd
en correct geplaatst zijn.
B Steek de ketelaansluitbocht (toebehoren) in de rookgasaansluiting.
B Breng de rookgasaansluiting conform de specifieke nationale
eisen tot stand.
Afb. 8
Verwarmingsketel uitlijnen
1 Voetschroeven
2 Waterpas
Afb. 9
Rookgasaansluiting monteren
1 Ketelaansluitbocht (toebehoren)
2 Ketelaansluitstuk (toebehoren)
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 19

5 Installatie
5.4.2 Aansluiting voor luchttoevoer maken
(van de omgevingslucht onafhankelijke
werking)
De verbrandingslucht wordt naar de verwarmingsketel
gevoerd door een aansluiting in de buitenwand, door een
schacht of door een gescheiden leiding in de schacht.
Voor de van de omgevingslucht onafhankelijke werking is
de vereiste aansluitbocht voor luchttoevoer RLU verkrijgbaar
als toebehoren.
B Wanneer nog niet uitgevoerd, zijwand afnemen.
B Schroef de afdekking van de achterwand.
Om problemen te vermijden bij de montage
van de gasaansluiting, monteert u de aansluiting
van de aansluitbocht voor luchttoevoer
RLU naar rechts of links.
B Steek de aansluitbocht voor luchttoevoer RLU door de
achterwand in de aansluitstomp voor luchtaanzuiging.
5.5 Hydraulische aansluitingen tot
stand brengen
OPMERKING: Schade aan de installatiedoor
lekkende aansluitingen!
B Aansluitleidingen spanningsvrij op de
aansluitingen van de verwarmingsketel
installeren.
B Wanneer koppelingen weer worden losgemaakt,
moet een nieuwe pakking worden
gebruikt.
B Flenzen in de verwarmingsaanvoer en
-retour pas na de montage van de aansluitingen
vast aantrekken.
B Pakkingen en aansluitingen aan de verwarmingsketel
voor de montage van de leidingverbinding
controleren op mogelijke
beschadigingen.
Om optreden van condensaat in het luchttoevoersysteem
te voorkomen moet het toevoersysteem
worden geïsoleerd.
B Verbind de aansluiting voor luchttoevoer conform de
specifieke nationale vereisten met de aansluitbocht
voor luchttoevoer RLU met een standaardsysteem voor
luchttoevoer.
Afb. 10 De aansluiting voor luchttoevoer uitvoeren
1 Bout
2 Afdekking
3 Aansluitbocht voor luchttoevoer RLU (toebehoren)
4 Verbreding (toebehoren)
Afb. 11
RK Retour
VK Aanvoer
20
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Installatie
5
Toestelvermogen
Toevoerleiding
verwarmingsketel (VK)
Retourleiding
verwarmingsketel (RK)
90 - 120 kW DN 50 Rp 2"
160 - 280 kW DN 65 PN6-gestandaardiseerde
flens
EN1092
Tab. 12 Dimensies van de waterzijdige aansluitingen
Het verdient aanbeveling een vuilfilter (toebehoren)
lokaal in de retour te installeren, om
waterzijdige verontreiniging te voorkomen.
5.5.1 Verwarmingsaanvoer aansluiten
Afhankelijk van de softwarestand van de branderautomaat
is de verwarmingsketel met of zonder terugslagklep uitgevoerd.
Terugslagklep in leveringsomvang:
B Terugslagklep [4] in de aanvoer inbouwen.
B Tegenflens [3] op aanvoer VK losschroeven.
B Breng de tegenflens op de aanvoer aan ( tab. 12,
pagina 21).
OPMERKING: Schade aan de installatie
door een verkeerd of niet gemonteerde terugslagklep.
B Monteer de terugslagklep in de stromingsrichting,
weg van de verwarmingsketel
(letten op pijl op terugslagklep - tegen de
pijlrichting in blokkeert de terugslagklep).
B Plaats de afdichting [8] tussen de tegenflens [3] en de
terugslagklep [4].
B Plaats de afdichting tussen de flens op de verwarmingsketel
en de terugslagklep.
B Flensverbinding met telkens vier schroeven [1] en moeren
[7] (met ring) handvast vastschroeven.
B Lijn de terugslagklep m.b.v. de montagehulp [5] op het
midden uit en draai de bouten stevig vast.
Afb. 12 Toevoerleiding monteren
1 Schroeven (4 x)
2 Vulring (4 x)
3 Tegenflens
4 Terugslagklep
5 Montagehulp
6 Flens op de aanvoer van de verwarmingsketel
7 Moeren met vulringen (4 x)
8 Afdichting (2 x)
Installaties met meerdere ketels of cascades
Om afkoelverliezen en storingen te voorkomen, moet bij
meerketelinstallaties een terugslagklep [4] worden ingebouwd
(onafhankelijk van de softwarestand van de branderautomaat).
• Bij gebruik van de keteltoebehoren voor aansluiting van
cascades is de terugslagklep opgenomen in het toebehorenpakket.
• Bij uitvoeren van meerketelinstallaties of cascades de
volgende terugslagkleppen gebruiken:
– Voor verwarmingsketel 90/120 kW:
art. nr. 8718578370 (DN50-PN6-Oventrop verp)
– Voor verwarmingsketel 160 - 280 kW:
art. nr. 8718578371 (DN65-PN6-Oventrop verp)
Terugslagklep niet meegeleverd:
bij één-ketel-installaties is geen terugslagklep
nodig. De software van de branderautomaat
herkent een verkeerde doorstroming. Er volgt
een storingsuitschakeling.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 21

5 Installatie
5.5.2 Verwarmingsretour aansluiten
B Tegenflens [3] op retour RK afschroeven.
B Breng de tegenflens op de retourleiding (op de montageplaats)
aan ( tab. 12, pagina 21).
B Plaats de afdichting [8] tussen de flens op de verwarmingsketel
en de tegenflens.
B Schroef de flensverbinding met telkens vier schroeven
[1] met vulringen en moeren [7] met vulringen vast.
5.5.4 Overstort en automatische ontluchter of
overstortgroep (lokaal) monteren
OPMERKING: Schade aan de installatie
door verkeerde montage!
B Overstort en automatische ontluchter of
overstortgroep op veiligheidsaansluiting
op de aanvoer monteren
B Installeer de uitstroomleiding aan de veiligheidsklep op
de montageplaats.
De volgende automatische ontluchters kunnen in combinatie
met de overstort worden gebruikt:
• Snelontluchter met afsluiter
• Vlotterontluchter Taco-Hy-Vent
Afb. 13 Retour monteren
1 Schroeven (4 x)
2 Vulring (4 x)
3 Tegenflens
6 Flens op de retourleiding van de verwarmingsketel
7 Moeren met vulringen (4 x)
8 Afdichting
5.5.3 Boiler installeren
Op de aansluitingen VK en RK kunt u ook een boiler installeren.
De vereiste externe boilerlaadpomp kan door het regeltoestel
aangestuurd worden.
Afb. 14 Veiligheidsklep monteren
1 Overstort en automatische ontluchter (aansluiting ter
plekke; benodigde toebehoren)
2 Overstortgroep (noodzakelijke toebehoren)
3 Overstortaansluiting
R1" (bij 120 kW)
R1¼ " (bij 160 tot 280 kW)
5.5.5 Condensafvoer installeren
GEVAAR: Levensgevaar door rookgas!
Wanneer de sifon niet met water is gevuld,
kan levensgevaar bestaan door uitstromende
rookgassen.
B Sifon met water vullen.
B Let erop dat de sifon- en rookgasaansluitingen
zijn afgedicht.
B Let erop dat in het afsluitkapje een afdichtring
met afdichting zit.
B Demonteer de sifon [5].
22
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Installatie
5
B Schroef het afsluitkapje [4] los en vul de sifon met
ca. 2 liter water.
B Sifon monteren.
Als toebehoren zijn neutralisatie-eenheden
verkrijgbaar die in de ketelommanteling geïntegreerd
kunnen worden.
B Installeer de neutralisatie-eenheid (accessoires)
conform het montagevoorschrift.
B Monteer de meegeleverde sifon aan de uitloop
van de recipiënt voor het condenswater.
GEVAAR: Levensgevaar door rookgas!
B Wordt de sifon in de ketel niet gebruikt,
voer dan het condenswater uit de rookgasinstallatie
af via een aparte sifon.
Afb. 15 Condensaatslang installeren
1 Neutralisatie-eenheid (toebehoren)
2 Uitloop van de sifon naar de neutralisatie-eenheid of de
riolering
3 Beluchtingsopening sifon
4 Afsluitkapje
5 Sifon
6 Condensbak
5.5.6 Aansluiting membraanexpansievat
monteren
Voor de inbouw van een expansievat (toebehoren) moeten
op de montageplaats tevens een T-stuk [2] en een
dubbele nippel [1] op de retourleiding worden aangebracht.
B Aftapkraan [3] op retour demonteren.
B De dubbele nippel in plaats van de aftapkraan afdichten
en vastschroeven op de montageplaats.
B T-stuk (op de montageplaats) afdichten en met de opening
naar de achterwand op de dubbele nippel schroeven.
B Schroef vervolgens de aftapkraan op het T-stuk.
B Installeer de leiding naar het expansievat op de montageplaats
via de uitsparing in de achterwand.
Condensafvoer door de beluchtingsopening
op sifon [3] mogelijk!
B Condensafvoerleiding vanaf sifon onder
afschot leggen.
Bij de afvoer van het condensaat respecteren.
B Optredend condensaat conform de voorschriften
afleiden.
B De afvoer van het condenswater in het
openbare rioleringssysteem moet volgens
de specifieke nationale voorschriften gebeuren.
B Regionale bepalingen respecteren.
Afb. 16 Aansluiting expansievat
1 Dubbele nippel
2 T-stuk
3 Aftapkraan
4 Uitsparing voor de aansluiting van het expansievat
(in de achterwand)
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 23

5 Installatie
5.6 Verwarmingsinstallatie vullen en op dichtheid controleren
U moet vóór de inbedrijfstelling de verwarmingsinstallatie
controleren op dichtheid, zodat er geen lekkages optreden
tijdens de werking.
B Open de vul- en aftapkraan.
Verwarmingsinstallatie langzaam vullen. Let daarbij op
de drukindicatie (manometer).
B Om een goede ontluchting te waarborgen, voor het vullen
alle verwarmingskringen en thermostaatkranen
openen.
OPMERKING: Schade aan de installatie
door ketelsteenvorming!
B Neem de waterkwaliteit overeenkomstig
het logboek in acht en vul de hoeveelheid
en de kwaliteit van het vulwater in.
2
1
3
OPMERKING: Schade aan de installatie
door overdruk bij de dichtheidstest!
Druk-, regel- of veiligheidsinrichtingen kunnen
beschadigd worden bij te hoge druk.
B Na het vullen de verwarmingsinstallatie
met die druk afpersen, die overeenkomt
met de aanspreekdruk van de veiligheidsklep.
Afb. 17 Manometer voor gesloten installaties
1 Rode wijzer
2 Manometerwijzer
3 Groene markering
6 720 615 876-59.1RS
B Wanneer de gewenste testdruk is bereikt, waterkraan
en vul- en aftapkraan sluiten.
OPMERKING: Schade aan de installatie!
Wanneer u de verwarmingsinstallatie in warme
toestand vult, kunnen temperatuurspanningen
spanningsscheurtjes veroorzaken. De
ketel gaat lekken.
B Vul de verwarmingsinstallatie enkel in koude
toestand (de aanvoertemperatuur mag
maximum 40 °C bedragen).
B Vul de verwarmingsinstallatie tijdens
het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan
van de verwarmingsketel, maar
uitsluitend aan de vulkraan van het
leidingensysteem (retour) van de verwarmingsinstallatie.
VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid
door verontreiniging van het drinkwater!
B De nationale voorschriften en normen ter
voorkoming van verontreiniging van het
drinkwater respecteren.
B Neem voor Europa EN 1717 in acht.
B Beschermkap van alle automatische ontluchters openen.
B Sluit een slang op de waterkraan aan. Plaats de met
water gevulde slang op de slangnippel van de vul- en
aftapkraan, zet deze met een klem vast.
Afb. 18 Vul- en aftapkraan op de retour
1 Vul- en aftapkraan
B Lekdichtheidstest conform de plaatselijke voorschriften
uitvoeren.
B Controleer de aansluitingen en leidingen op dichtheid.
B Ontlucht de verwarmingsinstallatie met behulp van de
ontluchtingsventielen op de radiatoren.
B Wanneer de proefdruk daalt door het ontluchten, moet
er water bijgevuld worden.
B Slang van vul- en aftapkraan losmaken.
B Wanneer de verwarmingsinstallatie is getest op dichtheid
en er geen lekkage aanwezig is, correcte bedrijfsdruk
instellen.
24
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Installatie
5
5.7 Brandstoftoevoer tot stand brengen
GEVAAR: Levensgevaar door explosie van
brandbare gassen.
B Werkzaamheden aan gasvoerende delen
alleen door een erkende installateur laten
uitvoeren.
B Bij gasaansluiting de plaatselijke voorschriften
aanhouden.
B Gasaansluitingen met toegelaten afdichtingsmiddelen
afdichten.
B Gaskraan in de gasleiding installeren. Gasleiding in de
verwarmingsketel daarbij borgen tegen verdraaien.
Volgens de lokale voorschriften moet een
thermische afsluitinrichting worden ingebouwd
(TAE).
We raden u aan conform de plaatselijke voorschriften
een gasfilter en compensator in te
bouwen in de gasleiding.
B Compensator (aanbevolen) op gaskraan aansluiten.
B Sluit de gasleiding zonder mechanische spanning op
de gasaansluiting of compensator aan.
B Gasleiding lokaal zodanig met beugels bevestigen, dat
de gasaansluiting niet wordt belast.
B Sluit de gaskraan.
5.8 Elektrische aansluiting tot stand
brengen
De verwarmingsketel is pas met geïnstalleerd regeltoestel
volledig functioneel.
Bij het aansluiten van elektrische componenten ook het
aansluitschema en de handleidingen van de betreffende
producten respecteren.
Zorg ervoor, dat er een genormeerde scheidingsinstallatie
(contactafstand > 3 mm) aanwezig
is voor de uitschakeling van de
verwarmingsketel van het stroomnet.
B Scheidingsinstallatie inbouwen, indien
deze niet is geïnstalleerd.
OPMERKING: Installatieschade door onvakkundige
installatie!
Let bij de elekrische aansluiting op de volgende
punten:
B Voer de elektrische werkzaamheden binnen
de verwarmingsinstallatie alleen uit
wanneer u voor deze werkzaamheden beschikt
over de noodzakelijke kwalificaties.
B Wanneer u niet over de vereiste kwalificaties
beschikt, moet u de elektrische aansluiting
door een installateur laten
uitvoeren.
B Plaatselijke voorschriften respecteren!
GEVAAR: Levensgevaar door elektrische
stroom bij geopend toestel.
B Voordat de verwarmingsketel wordt geopend:
schakel de verwarmingsinstallatie stroomloos
door middel van de verwarmingsnoodschakelaar
of verbreek de
verbinding naar het stroomnet via de betreffende
hoofdzekering. Het is niet voldoende
het regeltoestel uit te schakelen.
B Beveilig de verwarmingsinstallatie tegen
onbedoeld opnieuw inschakelen.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 25

5 Installatie
5.8.1 Regeltoestel monteren
B Plaats de inschuifhaakjes van het regeltoestel in de
ovale boringen van de voorste ketelafdekkap.
B Schuif het regeltoestel in de richting van de buitenkant
van de verwarmingsketel.
B Druk de elastische haakjes van het regeltoestel in de
hiervoor bestemde uitsparingen tot ze vastklikken.
B Draai twee bouten van de afdekkap van het regeltoestel
los en neem de afdekkap weg.
GEVAAR: Levensgevaar door elektrische
schokken!
Door verkeerd aangesloten bekabeling kan
een foutief bedrijf ontstaan met mogelijk gevaarlijke
gevolgen.
B Bij het uitvoeren van de elektrische aansluitingen
het aansluitschema van de
MC10 en de montagehandleiding van de
MC10 respecteren (meegeleverd met regeltoestel).
Afb. 19 Regeltoestel monteren (Logamatic MC10)
5.8.2 Netaansluiting en aansluitingen van extra
componenten
Breng een vaste netaansluiting tot stand volgens de plaatselijke
voorschriften.
U kunt in de verwarmingsketel max. vier
modules (toebehoren) plaatsen op de in
afb. 20, [1] aangegeven posities.
B Respecteer bij de installatie van een
module de betreffende handleidingen.
7 747 010 720-33.1RS
Afb. 21 Afdekkap wegnemen
GEVAAR: Brandgevaar door hete keteldelen.
Hete ketelonderdelen kunnen de elektrische
leidingen beschadigen.
B Let erop dat alle leidingen in de hiervoor
bestemde kabelgeleidingen of op de
warmte-isolatie van de ketel gelegd zijn.
OPMERKING: Schade aan de installatie
door verkeerde besturing!
B Laag- en stuurspanning in de kabelgoten
gescheiden installeren.
Afb. 20 Modules monteren
1 Module (toebehoren)
2 Montageplaat
B Alle kabels door de kabelgeleiding naar het regeltoestel
leggen en conform het aansluitschema aansluiten.
26
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Installatie
5
B Zet alle leidingen met kabelklemmen vast
(leveringsomvang regeltoestel):
1. Leg de kabelklem met de kabel van bovenaf in de sleuf
van het klemmenframe.
2. Schuif de kabelklem naar beneden.
3. Tegenhouden.
4. Klap de hendel naar boven.
5.9 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen
De verwarmingsketel moet verticaal uitgelijnd worden,
zodat de zijwanden en de voorwand van de ketel ingehangen
kunnen worden.
B Moeren [2] losdraaien.
B Draai de schroeven [1] indien nodig in of uit om de
ketel verticaal uit te lijnen met behulp van een
waterpas [3].
B Draai de moeren na het uitlijnen van de ketel weer vast.
Afb. 22 Leidingen met kabelklemmen beveiligen
7 747 010 720-34.1RS
5.8.3 Afdekkap monteren
B Duw de afdekkap van het regeltoestel in de geleidingsrails
naar beneden.
B Afdekkap van het regeltoestel met de 2 bouten vastzetten.
Afb. 24 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen
1 Schroeven
2 Moeren
3 Waterpas
Afb. 23 Afdekkap monteren
7 747 010 720-35.1RS
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 27

6 Inbedrijfstelling
6 Inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk wordt de inbedrijfstelling van de basismodule
van het regeltoestel beschreven.
B Vul tijdens het uitvoeren van de hierna omschreven
werkzaamheden het inbedrijfstellingsprotocol in
( hoofdstuk 6.23).
OPMERKING: Ketelschade door overmatige
stof- en vuilbelasting bij open werking!
Sterke stof- en vuilbelasting kan bijv. door
bouwwerkzaamheden in de opstellingsruimte
ontstaan.
B CV-ketel tijdens de bouwwerkzaamheden
gesloten laten werken.
OPMERKING: Schade aan de ketel door
verontreinigde verbrandingslucht!
B In de opstellingsruimte mogen geen
chloorhoudende reinigingsmiddelen en
halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen,
oplos- en reinigingsmiddelen,
verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden.
B Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de
verwarmingsruimte.
B Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden.
B Als de brander vervuild werd tijdens de werkzaamheden,
moet hij voor de inbedrijfstelling gereinigd worden.
B Rookgas- en verbrandingsluchtleiding (bij gesloten
werking) en de openingen voor de verbrandingsluchttoevoer
en ventilatie controleren ( hoofdstuk 3.4,
pagina 14).
B Stel de rode wijzer [1] van de manometer in op de vereiste
bedrijfsdruk van ten minste 1 bar overdruk.
2
1
Afb. 25 Manometer voor gesloten installaties
1 Rode wijzer
2 Manometerwijzer
3 Groene markering
VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid
door verontreiniging van het drinkwater!
B De nationale voorschriften en normen ter
voorkoming van verontreiniging van het
drinkwater respecteren.
B Neem voor Europa EN 1717 in acht.
B Vul verwarmingswater bij via de vul- en aftapkraan [1]
of tap water af tot de gewenste bedrijfsdruk is bereikt.
B Ontlucht de verwarmingsinstallatie tijdens het vullen
met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren.
3
6 720 615 876-59.1RS
6.1 Bedrijfsdruk controleren
Open verwarmingsinstallaties zijn met deze
verwarmingsketel niet mogelijk.
B Voor de inbedrijfname waterzijdige bedrijfsdruk van de
verwarmingsinstallatie controleren en evt. instellen.
OPMERKING: Schade aan de installatie
door ketelsteenvorming.
B Specificaties in het “Logboek waterkwaliteit”
aanhouden.
Afb. 26 Vul verwarmingswater bij of aftappen via de vulen
aftapkraan
1 Vul- en aftapkraan
28
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
6.2 Gaskarakteristieken noteren
Vraag de gaswaarden (wobbe-index en verbrandingswaarde
tijdens werking) bij uw gasmaatschappij aan en
noteer deze in het inbedrijfstellingsprotocol
( hoofdstuk 6.23).
6.3 Toesteluitrusting controleren
De brander is bij levering reeds gebruiksklaar ingesteld
voor werking met aardgas H of L.
De brander mag uitsluitend met de juiste gasmondstukken
in bedrijf worden gesteld.
B Informeer bij de verantwoordelijke gasleverancier naar
de geleverde gassoort.
B Controleer of de werkelijke gassoort overeenkomt met
die vermeldt op de typeplaat.
Land Gasoort Fabrieksinstellingen
AT, BA, BE, BG, BY,
CH, CN, CZ, DE, DK,
EE, ES, FR, GB, GR,
HR, HU, IE, IT, LU, LT,
LV, NO, PL, PT, RO,
RU, SE, SI, SK, UA
Aardgas H of E (G20)
Bij levering bedrijfsklaar ingesteld.
Het gasblok is ingesteld en verzegeld.
Wobbe-index voor 15 °C, 1013 mbar:
• Ingesteld op 14,1 kWh/m 3
• Inzetbaar van 11,4 tot 15,2 kWh/m 3
Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar:
• Ingesteld op 14,9 kWh/m 3
• Inzetbaar van 12,0 tot 16,1 kWh/m 3
DE Aardgas L Bij levering bedrijfsklaar ingesteld.
Het gasblok is ingesteld en verzegeld.
Wobbe-index voor 15 °C, 1013 mbar:
• Ingesteld op 12,1 kWh/m 3
• Inzetbaar van 11,4 tot 12,4 kWh/m 3
Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar:
• Ingesteld op 12,8 kWh/m 3
• Inzetbaar van 12,0 tot 13,1 kWh/m 3
NL / BE Aardgas L (G25) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld.
Het gasblok is ingesteld en verzegeld.
Wobbe-index voor 15 °C, 1013 mbar:
• Ingesteld op 11,5 kWh/m 3
• Inzetbaar van 10,85 tot 12,4 kWh/m 3
Tab. 13 Fabrieksinstellingen
Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar:
• Ingesteld op 12,2 kWh/m 3
• Inzetbaar van 10,6 tot 13,8 kWh/m 3
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 29

6 Inbedrijfstelling
6.4 Op lekkage controleren
Voor de eerste inbedrijfname moeten alle gaszijdige nieuwe
leidingdelen worden gecontroleerd op externe lekdichtheid.
GEVAAR: Explosiegevaar!
Wanneer lekkage optreedt aan de gasleidingen
en gasaansluitingen, bestaat explosiegevaar.
B Zoek naar lekkages met een schuimvormend
middel.
OPMERKING: Schade aan de installatie!
B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de voeler
voor de inwendige waterdruk en de voeler
op de retourleiding van de verwarmingsketel,
af voor de lekdetectie.
B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren,
stekkers of elektrische
aansluitleidingen.
B Controleer de nieuwe leidingen tot aan het afdichtingspunt
direct bij het gasblok op uitwendige dichtheid.
De testdruk mag bij de ingang van het gasblok maximaal
150 mbar bedragen.
Indien tijdens deze lekdichtheidstest een lekkage
wordt geconstateerd, dient een lekkagelokalisatie
op alle verbindingen te worden
uitgevoerd met behulp van een schuimvormend
middel. Het middel moet goedgekeurd
zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties.
B Breng het middel niet aan op de elektrische
aansluitleidingen.
6.5 Omschakeling gassoort
Wanneer wordt geconstateerd, dat de verwarmingsketel
voor de verkeerde gassoort is besteld, dan moet de gassoort
worden omgeschakeld en moet dit op de typeplaat
worden aangegeven.
6.5.1 Omschakelen voor ketelgrootte 90 en
120 kW
De omschakeling naar een andere gassoort gebeurt door
het vervangen van de gassmoorklep.
Ketelgrootte
Alleen de in tab. 14 genoemde gassmoorkleppen
gebruiken.
Gasoort
90/120 kW Aardgas H
(Wobbe-index
14,9 kWh/m 3 )
Tab. 14
Aardgas L - DE
(Wobbe-index
12,8 kWh/m 3 )
Aardgas L - NL
(Wobbe-index
12,2 kWh/m 3 )
Diameter
gassmoorklep
15,7
15,0
14,8
B Bevestig de uitvoering van de lekdichtheidstest in het
inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23).
Afb. 27 Gassmoorklep vervangen (ketelgrootte 90/
120 kW)
1 Gassmoorklep
30
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
6.5.2 Omschakelen voor ketelgrootte 160 kW
Aangezien bij ketelgrootte 160 kW geen gassmoorklep
aanwezig is, wordt de omschakeling m.b.v. de vollaststelschroef
uitgevoerd.
Omschakeling van gassoort H op gassoort L:
B De vollaststelschroef [1] linksom een halve slag uitdraaien.
Omschakeling van gassoort L op gassoort H:
B De vollaststelschroef [1] rechtsom een halve slag indraaien.
Afb. 29 Ombouw naar een andere gassoort
(ketelgrootte 200 tot 280 kW)
1 Openingen voor het instellen van het gasblok
2 Instelschroef V (verzegeld)
3 Instelschroef N (verzegeld)
4 Gasblok
Afb. 28 Ombouw naar een andere gassoort
(ketelgrootte 160 kW)
1 Stelschroef vollast
6.5.4 Typeplaat actualiseren
B De sticker [2] (meegeleverd met verwarmingsketel) op
de typeplaat [1] (op de zijwand) over de voorgaande
specificatie plakken.
6.5.3 Omschakeling voor ketelgrootte 200 tot
280 kW
Omschakeling van gassoort H op gassoort L:
B Waarde van de instelschroef V ( afb. 29, [2]) met 0,5
verhogen, bij . bij een instelling van 1,1 naar 1,6 veranderen.
Omschakeling van gassoort L op gassoort H:
B Waarde van de instelschroef V ( afb. 29, [2]) met 0,5
reduceren, bij . bij een instelling van 1,6 naar 1,1 veranderen.
Afb. 30 Typeplaat actualiseren
1 Typeplaatje
2 Sticker (gaswaarde)
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 31

6 Inbedrijfstelling
6.6 Gasleiding ontluchten
B Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor
gasaansluitdruk en ontluchting ( afb. 31, 32, 33 [1])
twee slagen los en steek de slang erop.
B Draai de gaskraan langzaam open.
B Fakkel het uitstromende gas af langs een waterrecipiënt.
Wanneer er geen lucht meer ontsnapt moet de
slang worden losgemaakt en de afsluitschroef worden
aangedraaid.
B Sluit de gaskraan.
Afb. 33 Gasleiding ontluchten (ketelgrootte 200 tot
280 kW)
1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en
voor ontluchten
Afb. 31 Gasleiding ontluchten (ketelgrootte 90/
120 kW)
1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en
voor ontluchten
6.7 Luchttoevoer en -afvoeropeningen
evenals de rookgasaansluiting
controleren
B Controleer of de openingen voor luchttoevoer en
-afvoer voldoen aan de plaatselijke voorschriften en aan
de voorschriften voor gasinstallaties. Gebreken direct
laten oplossen.
GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging!
Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden
tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen.
B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer
en -afvoer niet verkleind of afgesloten
mogen worden.
B Wanneer u het probleem niet meteen oplost,
mag de ketel niet in werking gesteld
worden.
B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk
op de gebreken en de daaruit resulterende
gevaren.
B Controleer of de rookgasaansluiting voldoet aan de
geldende voorschriften ( hoofdstuk 3.4, pagina 14).
B Eventuele gebreken direct laten oplossen.
Afb. 32 Gasleiding ontluchten (ketelgrootte 160 kW)
1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en
voor ontluchten
32
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
6.8 Luchttoevoermembraan controleren
B Controleer of het luchttoevoermembraan [1] aanwezig
is op de aansluitstomp voor luchtaanzuiging [2] en tegen
de leiding ligt.
B Controleer of het luchttoevoermembraan kan bewegen
en niet aan de leiding plakt.
B Wacht ca. 1 minuut, tot de EMS-verbinding met de bedieningseenheid
RC35 (afzonderlijk leverbaar) is opgebouwd.
Afb. 35 Basiscontroller Logamatic BC10
Afb. 34 Luchttoevoermembraan controleren
1 Luchttoevoermembraan
2 Aansluitstomp voor luchtaanzuiging
6.9 Verwarmingsinstallatie
gebruiksklaar maken
B Hoofdafsluiter of gaskraan openen.
B Schakel de verwarmingsnoodschakelaar (indien voorhanden)
en/of de betreffende zekering in.
6.10 Verwarmingsketel op de BC10
inschakelen
B Zet de draaiknop voor “maximum keteltemperatuur” en
de draaiknop voor “streefwaarde warm water” op 0.
Zo zorgt u ervoor dat de brander nog niet start (geen
warmtevraag).
B Zet de aan-/uitschakelaar op de basiscontroller in de
positie “1”.
De gehele verwarmingsinstallatie wordt ingeschakeld.
Bij de eerste inbedrijfstelling knippert kort “-” op het
display, vooraleer meteen daarna de storingsmelding
“4A-700” op het scherm verschijnt. De storingsmelding
“4A-700” verschijnt omdat de brander in storingsstand
geleverd wordt.
1 Draaiknop voor “warmwater-streefwaarde”
2 Draaiknop voor “maximale keteltemperatuur”
3 Schakelaar aan-uit
B Toets “Reset” op BC10 indrukken. De statusindicatie
op de BC10 licht op en op het display verschijnt de actuele
keteltemperatuur in °C.
Wanneer de foutmelding “A11” verschijnt, moet u de datum
en tijd instellen op de bedieningseenheid RC35. De
actuele ketelwatertemperatuur verschijnt pas nadien op
het display.
Stel voor de verdere inbedrijfstellingswerkzaamheden de
juiste parameters in op de bedieningseenheid RC35. Om
een storingsvrij werken van de verwarmingsinstallatie te
waarborgen, moet de configuratie voor de warmwatervoorziening
(verwarmingspomp en boilerlaadpomp) juist
zijn ingesteld. Zie hiervoor de montage- en servicehandleiding
van de bedieningseenheid RC35.
Bij toepassing van het regelsysteem
Logamatic 4000 gaat u bij de inbedrijfstelling
als volgt te werk:
B Regeltoestel Logamatic 4000 uitschakelen.
B Installeer de bedieningseenheid RC35.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 33

6 Inbedrijfstelling
6.11 Rookgastest uitvoeren
De toets wordt door de installateur voor de rookgastest
gebruikt.
De verwarmingsregeling draait gedurende 30 minuten
met een hogere aanvoertemperatuur (warmte-afname
waarborgen). Tijdens de rookgastest licht de decimale
punt in de statusindicatie op.
B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie
oplicht (min. 2 seconden).
B Voer de rookgastest uit.
B Rookgastest onderbreken, opnieuw toets indrukken.
B De toets indrukken om het menu DIAGNOSE/
MONITORW. te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot ketel/
brander is geselecteerd (gemarkeerd met ).
B Druk de toets in om het menu KETEL/BRANDER
te openen.
De monitorwaarden worden als lijst weergegeven,
d.w.z. dat andere waarden door draaien worden getoond.
In dit menu kunnen het actuele brandervermogen (streef/
actueel) en de vlamstroom worden afgelezen.
6.13 CO 2 -instelling bij volledige
belasting controleren en instellen
Een controle of correctie van het CO 2 -gehalte
moet pas vanaf een brandervermogen van
≥ 70 % worden uitgevoerd.
Afb. 36 Rookgastest oproepen
6.12 Serviceniveau op de bedieningseenheid
RC35 oproepen en
monitorgegevens weergeven
B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om
het menu SERVICEMENU te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot diagnose is
geselecteerd (gemarkeerd met ).
B Rookgastest activeren ( hoofdstuk 6.11).
B Last op de bedieningseenheid RC35 of via service-key
aflezen.
B Wacht tot 70 % brandervermogen is bereikt.
Gasblok ketelgrootte 90/120 kW
B CO 2 -gehalte controleren.
Meetvoeler door de meetopening in de rookgasafvoerbuis
in de kernstroom houden.
B Bij CO 2 van minder dan 8,5 % moet de gassmoorklep
worden vervangen ( afb. 27, pagina 30).
B De toets indrukken om het menu SERVICE/
DIAGNOSE te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot monitorwaarde
is geselecteerd (gemarkeerd met ).
Wobbeindex
Gasoort
Ø Gassmoorklep
in
uitleveringstoestand
[mm]
[kW/m 3 ]
12,0 - 16,1 Aardgas H 15,7
12,0 - 13,1 Aardgas L - 15,0
DE
10,0 - 12,2 Aardgas L -
DE
10,6 - 13,8 Aardgas L
(G25) - NL
Tab. 15
14,8
Ø Gassmoorklep
voor lage
Wobbe-index
[mm]
14,5
Gasblok ketelgrootte 160 kW
B CO 2 -gehalte controleren.
Meetvoeler door de meetopening in de rookgasafvoerbuis
in de kernstroom houden.
34
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
B Bij CO 2 -waarden van minder dan 8,5 % moet de instelling
aan de vollaststelschroef [1] op 9 % worden ingesteld.
– Door verdraaien naar rechts wordt het CO 2 -gehalte
verminderd.
– Links omdraaien leidt tot een toename van de
CO 2 -waarde.
Afb. 38 CO 2 -gehalte bij vollast corrigeren (ketelgrootte
200 tot 280 kW)
Afb. 37 CO 2 -gehalte bij vollast corrigeren (ketelgrootte
160 kW)
1 Stelschroef vollast
B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het
inbedrijfstellingsprotocol hoofdstuk 6.23 invullen.
Gasblok ketelgrootte 200 tot 280 kW
B Controleer het CO 2 -gehalte.
Bij waarden van minder dan 8,5 % of meer dan 9,4 %
moet u de instelling corrigeren met de instelschroef V.
B CO 2 -waarde op 9,0 % instellen.
– Door verdraaien naar rechts wordt het CO 2 -gehalte
verhoogd.
– Links omdraaien leidt tot een vermindering van de
CO 2 -waarde.
1 Openingen voor het instellen van het gasblok
2 Instelschroef V (verzegeld)
3 Instelschroef N (verzegeld)
4 Gasblok
6.14 CO 2 -instelling bij deellast
controleren en instellen
B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie
oplicht (min. 2 seconden).
B Druk de toetsen en tegelijkertijd gedurende
ca. 5 seconden in.
Afb. 39 Deellast op BC10 oproepen
Bij basisinstelling verschijnt de weergave “ ”.
B Druk de toets in, om het ketelvermogen procentueel
te reduceren tot de minimale modulatiebereiken
van de verschillende ketelgroottes.
– L25 voor ketelgrootte 120 en 160 kW
– L33 voor ketelgrootte 90 kW
– L30 voor ketelgroottes 200 t/m 280 kW
Deze waarden staan voor de minimale modulatiebereiken
van de verschillende ketelgroottes.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 35

6 Inbedrijfstelling
B Last op de bedieningseenheid RC35 of via service-key
aflezen.
Gasblok ketelgrootte 90/120 kW
B Wacht tot het minimale modulatiebereik voor de betreffende
ketelgrootte (90 kW of 120 kW) is bereikt.
B CO 2 -gehalte controleren.
Meetvoeler door de meetopening in de rookgasafvoerbuis
in de kernstroom houden.
B Bij CO 2 -waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de
instelling via de instelschroef voor de lage belasting [1]
naar 9,3 % corrigeren.
– Door verdraaien naar rechts wordt het CO 2 -gehalte
verhoogd.
– Links omdraaien leidt tot een vermindering van de
CO 2 -waarde.
Gasblok ketelgrootte 160 kW
B Wacht tot 25 % brandervermogen is bereikt.
B CO 2 -gehalte controleren.
Meetvoeler door de meetopening in de rookgasafvoerbuis
in de kernstroom houden.
B Bij CO 2 -waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de
instelling via de instelschroef voor de lage belasting [1]
naar 9,3 % corrigeren.
– Door verdraaien naar rechts wordt het CO 2 -gehalte
verhoogd.
– Links omdraaien leidt tot een vermindering van de
CO 2 -waarde.
Afb. 41 CO 2 -gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte
160 kW)
Afb. 40 CO 2 -gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte
90/120 kW)
1 Instelschroef voor lage belasting
B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol
hoofdstuk 6.23 invullen.
1 Instelschroef voor lage belasting
2 Afdekschroef
B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol
hoofdstuk 6.23 invullen.
36
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
Gasblok ketelgrootte 200 tot 280 kW
B Wacht tot 30 % brandervermogen is bereikt.
B CO 2 -gehalte controleren.
Meetvoeler door de meetopening in de rookgasafvoerbuis
in de kernstroom houden.
B Bij CO 2 -waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de
instelling via de instelschroef N [3] op 9,3 % instellen.
– Door verdraaien naar rechts wordt het CO 2 -gehalte
verhoogd.
– Links omdraaien leidt tot een vermindering van de
CO 2 -waarde.
6.16 Terugkeren van de rookgastest naar
de bedrijfsmodus
B Toets indrukken om de rookgastest af te breken.
B Keer via de bedieningseenheid RC35 terug naar de bedrijfsmodus.
B Klep bedieningseenheid RC35 sluiten
B Wanneer de verwarmingsketel is bedoeld voor gebruik
in combinatie met het regeltoestel Logamatic 4000,
bedieningseenheid RC35 weer verwijderen. Regelsysteem
Logamatic 4000 inschakelen.
6.17 Meetwaarden opnemen
B De volgende metingen op een meetpunt in het ketelaansluitstuk
uitvoeren en in het inbedrijfstellingsprotocol
( hoofdstuk 6.23) opnemen:
– Trek
– Rookgastemperatuur t A
– Luchttemperatuur t L
– Rookgastemperatuur netto t A - t L
– Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 )
– CO-waarde
Afb. 42 CO 2 -gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte
200 tot 280 kW)
1 Openingen voor het instellen van het gasblok
2 Instelschroef V (verzegeld)
3 Instelschroef N (verzegeld)
4 Gasblok
B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol
hoofdstuk 6.23 invullen.
6.15 De statusindicatie op de BC10
veranderen in de statusindicatie
keteltemperatuur
B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie
te gaan.
Actuele bedrijfsdruk P1.7 wordt getoond.
B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie
te gaan.
Bedrijfsstatus 0Y (displaycode) wordt getoond.
B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie
te gaan.
De keteltemperatuur wordt getoond.
Afb. 43 Meetwaarden opnemen
1 Positie van het meetpunt in de rookgasafvoerbuis
6.17.1 Trek
De benodigde trek van het geïnstalleerde rookgasafvoerluchttoevoersysteem
mag niet hoger zijn dan 100 Pa
(1,0 mbar).
GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij
ontsnappende rookgassen!
B Gebruik de verwarmingsketel alleen met
schoorstenen of rookgasinstallaties
( tab. 7, pagina 10).
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 37

6 Inbedrijfstelling
6.17.2 CO-waarde
CO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder
400 ppm of 0.04 vol.-% liggen.
Waarden van meer dan 100 ppm wijzen op een foute
branderinstelling, een verkeerde instelling van het toestel,
vuil op de brander of warmtewisselaar of een defect bij de
brander.
B Oorzaken bepalen en oplossen.
6.18 Functietests
Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten
alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun
goede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden,
op hun correcte instelling gecontroleerd worden.
6.18.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren
Oproepen van het serviceniveau op de bedieningseenheid
RC35
B Open de afdekkap van de bedieneenheid RC35.
B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om
het menu SERVICEMENU te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot diagnose is
geselecteerd (gemarkeerd met ).
B Druk de toets in om het menu SERVICE/
DIAGNOSE te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot diagnose is
geselecteerd (gemarkeerd met ).
B Druk de toets in om het menu SERVICE/
DIAGNOSE te openen.
De weergave van de afzonderlijke menupunten
is afhankelijk van de installatie.
B De toets ingedrukt houden en gelijktijdig de draaiknop
draaien om de instelling te wijzigen bijv.
vlamstroom.
De wijziging wordt na het loslaten van de toets actief.
B Ionisatiestroom aflezen en noteren in het inbedrijfstellingsprotocol
( hoofdstuk. 6.23, pagina 41).
Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de
ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting
(en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen.
B Keer via de bedieningseenheid RC35 terug naar de bedrijfsmodus.
B Klep bedieningseenheid RC35 sluiten
38
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
6.19 Gasaansluitdruk meten
B Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor
gasaansluitdruk en ontluchting ( afb. 44, 45, 46 [1])
2 slagen los en steek de slang erop.
B Plaats de meetslang van de manometer op de drukmeetnippel
[1].
B Gasaansluitdruk bij actieve brander (hoge belasting)
meten en waarde in inbedrijfstellingsprotocol noteren
( hoofdstuk 6.23).
B Wanneer de gasaansluitdruk buiten de waarden van de
tab. 16, pagina 40 ligt, verwarmingsketel uitschakelen
en gasbedrijf informeren.
Wanneer de brander vanuit de hoge belasting
wordt uitgeschakeld en er ontstaat een
gasaansluitdruk > 50 mbar, de verwarmingsketel
uitschakelen en het gasbedrijf informeren
(geen inbedrijfstelling uitvoeren).
B Verwijder de meetslang.
B Schroef de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor
aansluitdruk zorgvuldig vast.
Afb. 45 Gasaansluitdruk meten (ketelgrootte 160 kW)
1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en
voor ontluchten
Afb. 46 Gasaansluitdruk meten (ketelgrootte 200 t/m
280 kW)
Afb. 44 Gasaansluitdruk meten (ketelgrootte 90/
120 kW)
1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en
voor ontluchten
1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en
voor ontluchten
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 39

6 Inbedrijfstelling
Land Gasoort Aansluitdruk 1) [mbar]
Min. Nom. Max.
AT, BA, BE, BG,
BY, CH, CN, CZ,
DE, DK, EE, ES,
GB, GR, HR, IE,
IT, LU, PL, PT,
RO, RU, SI, SK,
UA
Aardgas H
(G20) of
aardgas L
(G25)
aardgas L W
(vroeger
GZ41,5)
17 20 25
NL / BE
Aardgas L
(G25)
20 25 30
Aardgas H
HU
(G20)
aardgas S
20 25 33
(G25.1)
Tab. 16 Gassoorten en aansluitdrukken
1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale druk waarborgen
(conform nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening).
B Hang de voorwand [1] eerst onderaan in, til deze dan
iets op en hang deze ook boven in.
B Zet de voorwand [3] vast met de borgschroef boven op
de verwarmingsketel.
6.20 Tijdens de werking op lekkages
controleren
B Controleer bij werkende brander alle afdichtpunten in
het volledige gastraject van de brander met een
schuimvormend middel, b.v.:
• Drukmeetnippel
• Afsluitschroef voor gasaansluitdruk
• Koppelingen (ook op gasaansluiting) enz.
Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel
voor dichtheid bij gasinstallaties.
OPMERKING: Schade aan de installatie
door kortsluiting.
B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de voeler
voor de inwendige waterdruk en de voeler
op de retourleiding van de verwarmingsketel,
af voor de lekdetectie.
B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabelwartels,
stekkers of elektrische kabels.
Laat het daar ook niet op druppelen.
B Om corrosie te voorkomen, lekdetectiemiddel
zorgvuldig afwissen.
6.21 Ommanteling monteren
Wanneer de zijwanden en de voorwand niet
correct gemonteerd kunnen worden, moet u
de verwarmingsketel verticaal uitlijnen
( hoofdstuk 5.9, pagina 27).
Afb. 47 Ommanteling monteren
1 Voorwand
2 Zijwand
3 Borgschroeven
B Breng de doorzichtige tas met de technische documentatie
op een zichtbare plaats op de zijwand aan.
6.22 Gebruiker informeren, technische
documentatie overhandigen
B Maak de gebruiker vertrouwd met de installatie en de
bediening van de ketel.
B Wijs de gebruiker erop, dat de verwarmingsketel en de
regeling alleen door een installateur geopend mogen
worden.
B Bevestig de inbedrijfstelling in het protocol
( hoofdstuk 6.23).
B Samen met de gebruiker de installatie uit bedrijf nemen
en weer in bedrijf stellen.
B Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit aan
de hand van de handleiding, b.v. in geval van brand.
B Alle technische documentatie aan de gebruiker overhandigen.
B Hang de zijwanden [2] eerst onderaan in, til ze dan iets
op en hang ze boven ook in.
B Zet de zijwanden vast met de borgschroeven [3] aan
de voor- en achterzijde van de verwarmingsketel.
40
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inbedrijfstelling
6
6.23 Inbedrijfstellingsprotocol
B Plaats uw handtekening en de datum ter bevestiging
van de uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden.
Inbedrijfstellingswerkzaamheden Pagina Meetwaarden Opmerkingen
1. Verwarmingsinstallatie vullen en op lekdichtheid controleren 24
2. Werden de specificaties voor de waterkwaliteit in het logboek
aangehouden
Ja:
- Concentratie van additieven Additief:
_________
Concentratie:
_______%
3. Bedrijfsdruk controleren 28
4. Gaskarakteristieken noteren: Wobbe-index
Calorische waarde
29 _________ kW/m³
_________ kW/m³
5. Toesteluitrusting controleren 29
6. Dichtheid van de gasleiding controleren 30
7. Indien nodig gassoort veranderen 30
8. Gasleiding ontluchten 32
9. Openingen voor luchttoevoer en -afvoer en
rookgasaansluiting controleren
10. Luchttoevoermembraan controleren 33
11. Verwarmingsinstallatie inschakelen 33
12. Meetwaarden opnemen, 37 Vollast Deellast
- Trek _______Pa _______Pa
- Rookgastemperatuur bruto tA ______ °C ______ °C
- Luchttemperatuur t L ______ °C ______ °C
- Rookgastemperatuur netto t A - t L ______ °C ______ °C
- Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) _______ % _______ %
- Rookgasverliezen q A _______ % _______ %
CO-waarde, luchtvrij _____ ppm _____ ppm
13. Gasaansluitdruk meten 39 __________________ mbar
14. Functietests 38
– Ionisatiestroom controleren ___________________ μA
15. Tijdens de werking op lekkages controleren 40
16. Ommanteling monteren 40
17. Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen 40
18. Vakkundige inbedrijfstelling door installerende installateur Handtekening:______________________
19. Handtekening eigenaar Handtekening:______________________
Tab. 17 Inbedrijfstellingsprotocol
32
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 41

7 Installatie buiten werking stellen
7 Installatie buiten werking stellen
7.1 Stel de verwarmingsinstallatie met behulp van de basiscontroller buiten bedrijf
Stel de verwarmingsinstallatie met behulp van de basiscontroller
buiten bedrijf. De brander schakelt automatisch
ook uit.
B Zet de aan-/uitschakelaar op de basiscontroller in de
positie “0” (uit).
B De automatische ontluchters op het hoogste punt van
de verwarmingsinstallatie openen.
B Daarvoor op het laagste punt van de verwarmingsinstallatie
met behulp van de vul- en aftapkraan of de
radiator het verwarmingswater aftappen.
Afb. 48 Verwarmingsinstallatie uitschakelen
B Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten.
OPMERKING: Schade aan de installatie
door bevriezing!
De verwarmingsinstallatie kan bijvoorbeeld in
geval van stroomuitval, uitschakelen van de
voedingsspanning, foutieve gasvoorziening,
ketelstoring, enz. na langere tijd bevriezen.
B Zorg ervoor dat de installatie steeds in bedrijf
is (met name bij vorstgevaar).
Wanneer de verwarmingsinstallatie bij vorstgevaar gedurende
langere tijd buiten bedrijf moet worden gesteld,
moet de verwarmingsinstallatie afgetapt worden.
Afb. 49 Installatie bij vorstgevaar aftappen.
7 746 800 040-134.1RS
Afval
B Niet meer benodigde componenten van de verwarmingsinstallatie
op milieuvriendelijke wijze weggooien.
7.2 Verwarmingsinstallatie in geval van
nood buiten werking stellen
Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit, b.v. in
geval van brand.
7.2.1 Handelwijze in een noodsituatie
B Breng uzelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid
gaat vóór alles.
B Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten.
B Schakel de installatie via de verwarmingsnoodschakelaar
of via de betreffende zekering stroomloos.
42
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Milieubescherming/afval
8
8 Milieubescherming/afval
Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de
Bosch groep.
Kwaliteit van de producten, rentabiliteit en milieubescherming
zijn voor ons doelstellingen met dezelfde waarde.
Wetten en voorschriften omtrent de milieubescherming
worden strikt aangehouden.
Ter bescherming van het milieu gebruiken wij rekening
houdend met economische gezichtspunten, de best mogelijke
technieken en materialen.
Verpakking
Bij de verpakking nemen wij deel aan de nationale verwerkingssystemen,
die een optimale recycling waarborgen.
Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk
en herbruikbaar.
Oud toestel
Oude toestellen bevatten waardevolle stoffen, die hergebruikt
kunnen worden.
De modules kunnen eenvoudig worden gescheiden en de
kunststoffen zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende
modules worden gesorteerd, gerecycled of als
afval worden afgevoerd.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 43

9 Inspectie en onderhoud
9 Inspectie en onderhoud
Om de volgende redenen moeten verwarmingsinstallaties
regelmatig worden onderhouden:
• om een hoog rendement te behouden en om de verwarmingsinstallatie
zuinig (gering brandstofverbruik) te
laten draaien,
• om een hoge bedrijfszekerheid te bereiken,
• om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te
houden,
• om een betrouwbaar bedrijf en een lange levensduur te
waarborgen.
Alleen een erkend installateur mag onderhoud uitvoeren.
Gebruik alleen originele reserve-onderdelen! Het onderhoud
moet eenmaal per jaar worden uitgevoerd. De resultaten
van de inspectie altijd in het inspectie- en onderhoudsprotocol
opnemen.
We raden u aan uw klant een jaarlijks inspectie- en behoefteafhankelijk
onderhoudscontract aan te bieden.
Welke werkzaamheden deel moeten uitmaken van een
contract, kunt u nalezen in de inspectie- en onderhoudsprotocollen
( hoofdstuk 9.12).
Reserve-onderdelen aanvragen aan de hand
van de reserve-onderdelencatalogus.
9.1 Verwarmingsketel voor de inspectie
voorbereiden
GEVAAR: Levensgevaar door elektrische
stroom!
B Vooraleer de verwarmingsketel geopend
wordt: schakel alle polen van de netspanning
stroomloos en zorg ervoor dat ze niet
per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.
B Stel de verwarmingsinstallatie buiten werking
( hoofdstuk 7.1, pagina 42).
B Draai de borgschroef [2] van de voorwand boven in
midden van de verwarmingsketel los en verwijder deze.
B Til de voorwand [1] iets op en neem deze naar voren
toe weg.
Afb. 50 Voorwand verwijderen
1 Voorwand
2 Borgschroef
9.2 Algemene werkzaamheden
De onderstaande werkzaamheden worden in dit document
niet verder beschreven. Deze moeten echter wel uitgevoerd
worden:
B Controleer de algemene toestand van de verwarmingsinstallatie.
B Visuele en functiecontrole van de verwarmingsinstallatie
uitvoeren.
B Luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheid
controleren.
B Controleer alle gas- en watergeleidende buizen op corrosieverschijnselen.
B Vervang eventueel aangetaste leidingen.
B Voordruk membraanexpansievat controleren.
B Jaarlijks de concentratie van evt. gebruikt antivriesmiddel/additieven
in het vulwater controleren.
GEVAAR: Levensgevaar door explosie van
brandbare gassen.
B Alleen erkende installateurs mogen werkzaamheden
aan gasvoerende leidingen
uitvoeren (plaatselijk voorschriften aanhouden).
44
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud
9
9.3 Inwendige dichtheidstest
9.3.1 Testvolume bepalen
V test = V tot. = V leiding + V gasblok
B Bepaal de lengte van de leiding tot aan de hoofdkraan
van de brandstoftoevoer.
B Bepaal het volume van het gasblok (V gasblok ) aan de
hand van tab. 18.
B Bepaal het volume van de leidingen (V leiding ) aan de
hand van tab. 19 en tab. 20.
B Bereken het testvolume (V test ) aan de hand van de bovenstaande
vergelijking.
Volume van het gasblok (bij benadering)
Volume van het gasblok tot 50 kW
Volume van het gasblok > 50 kW
Tab. 18 Volume van het gasblok (V gasblok )
0,1 liter
0,2 liter
Leidinglengte
Volume van de leiding (V leiding ) in liter
Leidingdiameter in inch
in meter ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2
1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,4 2,2
2 0,4 0,7 1,2 2,0 2,7 4,4
3 0,6 1,1 1,7 3,0 4,1 6,6
4 0,8 1,5 2,3 4,0 5,5 8,8
5 1,0 1,8 2,9 5,1 6,9 -
6 1,2 2,2 3,5 6,1 8,2 -
7 1,4 2,5 4,1 7,1 9,6 -
8 1,6 2,9 4,6 8,1 - -
9 1,8 3,3 5,2 9,1 - -
10 2,0 3,6 5,8 10,1 - -
Tab. 19 Leidingvolume (V leiding ) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter
Leidinglengte
Volume van de leiding (V leiding ) in liter
Leidingdiameter in mm (koperen leiding)
in meter 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,5
1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,4
2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,8
3 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,2
4 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,5
5 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,9
6 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,3
7 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,7
8 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 -
9 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 -
10 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 -
Tab. 20 Leidingvolume (V leiding ) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 45

9 Inspectie en onderhoud
9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren
B Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten.
B Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel twee
slagen los.
B Plaats de meetslang van de U-buismanometer op de
drukmeetnippel.
B Hoofdafsluiter of gaskraan openen, druk aflezen en noteren.
B Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten en na een minuut de
druk opnieuw aflezen.
B Bereken de drukval per minuut.
Aan de hand van de vastgestelde drukvermindering per
minuut en het testvolume (V test ) kunt u in het volgende
diagram ( afb. 54, pagina 47) aflezen of het gasblok
nog gebruikt mag worden.
Afb. 52 Inwendige dichtheid controleren (ketelgrootte
160 kW)
1 Drukmeetnippel
Afb. 51 Inwendige dichtheid controleren (ketelgrootte
90/120 kW)
1 Drukmeetnippel
Afb. 53 Inwendige dichtheid controleren (ketergrootte
200 tot 280 kW)
1 Drukmeetnippel
46
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud
9
Afb. 54 Toegestane drukvermindering per minuut bij een inwendige dichtheidsproef met aanwezige gasaansluitdruk
x Testvolume in liter
y Testvolume in mbar binnen een minuut
1 Bereik “blok afgedicht” = geldt voor nieuwe installaties
2 Bereik “blok voldoende afgedicht” = blok zonder beperkingen
te gebruiken
3 Bereik “blok lekt” = blok mag niet gebruikt worden
>> test uitvoeren, zoals hieronder is beschreven
Afleesvoorbeeld: testvolume (V test ) 5 liter en drukverlies
4 mbar/min = bereik 3 “blok lekt” = blok mag niet gebruikt
worden >> test uitvoeren, zoals hieronder is beschreven
Als u bij een testvolume (V test ) van
< 1 liter een sterke drukvermindering van
> 10 mbar/minuut vaststelt, moet u het testvolume
(V test ) vergroten. Neem daarvoor de
leiding tot de volgende afsluiting op in de
dichtheidsproef en herhaal de test met een
nieuw testvolume (V test ).
Als het afleespunt van het testvolume (V test ) en de drukvermindering
per minuut in het bereik “blok lekt” (vgl.
afleesvoorbeeld) ligt, moet u de hierna beschreven test
uitvoeren.
OPMERKING: Schade aan de installatie!
B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren,
stekkers of elektrische
aansluitleidingen.
B Dek de gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie.
B Alle afdichtingspunten van het geteste leidingonderdeel
moeten met een schuimvormend middel voor lekdetectie
gecontroleerd worden.
B Indien nodig lekken afdichten en test herhalen.
B Als er geen lek wordt vastgesteld, moet het gasblok
vervangen worden.
Dichtheidstest beëindigen
B Neem de slang weg.
B Draai de schroef in de drukmeetnippel weer vast nadat
de meetwerkzaamheden beëindigd werden.
B Drukmeetnippel op dichtheid controleren.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 47

9 Inspectie en onderhoud
9.4 Bedrijfsdruk van de verwarmingsinstallatie controleren
OPMERKING: Schade aan de installatie
door ketelsteenvorming.
B Neem de waterkwaliteit overeenkomstig
het logboek in acht en vul de hoeveelheid
en de kwaliteit van het vulwater in.
OPMERKING: Schade aan de installatie!
Wanneer u de verwarmingsinstallatie in warme
toestand vult, kunnen temperatuurspanningen
spanningsscheurtjes veroorzaken.
De ketel gaat lekken.
B Vul de verwarmingsinstallatie enkel in koude
toestand (de aanvoertemperatuur mag
maximum 40 °C bedragen).
B Vul de verwarmingsinstallatie tijdens
het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan
van de verwarmingsketel, maar
uitsluitend aan de vulkraan van het
leidingensysteem (retour) van de verwarmingsinstallatie.
OPMERKING: Installatieschade door vaak
bijvullen!
Indien u vaak water moet bijvullen, kan de
verwarmingsinstallatie afhankelijk van de waterkwaliteit
worden beschadigd door corrosie
en ketelsteen (logboek waterkwaliteit
aanhouden).
B Ontlucht de verwarmingsinstallatie tijdens
het vullen.
B De verwarmingsinstallatie op dichtheid
controleren
B Expansievat controleren op goede werking.
B Bedrijfsdruk van de verwarmingsinstallatie controleren.
Als de wijzer van de manometer onder de groene markering
zakt, is de bedrijfsdruk te laag. Water moet worden
bijgevuld.
2
1
Afb. 55 Manometer voor gesloten installaties
1 Rode wijzer
2 Manometerwijzer
3 Groene markering
VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid
door verontreiniging van het drinkwater!
B De nationale voorschriften en normen ter
voorkoming van verontreiniging van het
drinkwater respecteren.
B Neem voor Europa EN 1717 in acht.
B Water via de lokale vul- en aftapkraan bijvullen.
B Ontlucht de verwarmingsinstallatie met behulp van de
ontluchtingsventielen op de radiatoren.
B Controleer de werkdruk opnieuw.
De bedrijfsdruk kan ook op de basiscontroller
worden afgelezen (bijv. weergave “P1.4”
komt overeen met 1,4 bar).
3
6 720 615 876-59.1RS
Bij gesloten installaties moet de manometerwijzer binnen
de groene markering staan.
De rode wijzer van de manometer moet ingesteld zijn op
de noodzakelijke werkdruk.
De bedrijfsdruk moet ten minste 1 bar bedragen.
B De hoeveelheid water die is toegevoegd in het logboek
waterkwaliteit invullen.
9.5 CO 2 -gehalte meten
B Steek de meetvoeler door de meetopening in de rookgasleiding,
in de kernstroom.
B Noteer de rookgaswaarden.
Als het CO 2 -gehalte met meer dan 0,5 % afwijkt van
de streefwaarde ( tab. 7, pagina 10), moet u de
brander instellen zoals beschreven in hoofdstuk 6.13
en 6.14, pagina 34 ev.
48
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud
9
9.6 Graad van vervuiling van de brander en de warmtewisselaar reinigen
Brander en warmtewisselaar kunnen via natte reiniging
worden schoongemaakt.
Voordat u de brander of de warmtewisselaar reinigt, moet
u vooraf de volgende punten resp. werkstappen controleren
en evt. uitvoeren:
9.6.1 Graad van vervuiling bepalen
B Sluit de drukverschilmeter aan tussen de meetnippel bij
de brander [1] en de ketelaansluitbocht of het ketelaansluitstuk
[2] bij het keteluiteinde
Schakel de verwarmingsinstallatie met behulp van
de basiscontroller in
B Zet de aan-/uitschakelaar op de basiscontroller in de
positie “I”.
Afb. 57 Verwarmingsinstallatie inschakelen
De gehele verwarmingsinstallatie wordt ingeschakeld. De
statusindicatie op het display licht op en geeft de actuele
ketelwatertemperatuur aan in °C.
Afb. 56 Graad van vervuiling bepalen
1 Meetnippel bij de brander
2 Meetpunt op ketelaansluitstuk
Rookgastest uitvoeren
De toets wordt door de installateur voor de rookgastest
gebruikt.
De verwarmingsregeling draait gedurende 30 minuten
met een hogere aanvoertemperatuur. Tijdens de rookgastest
licht de decimale punt in de statusindicatie op.
B Waarborg warmte-afgifte.
B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie
oplicht (min. 2 seconden).
B Voer de rookgastest uit.
B Rookgastest onderbreken, opnieuw toets indrukken.
Afb. 58 Rookgastest oproepen
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 49

9 Inspectie en onderhoud
Serviceniveau op de bedieningseenheid RC35
oproepen en monitorgegevens weergeven
B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om
het menu SERVICEMENU te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot diagnose is
geselecteerd (gemarkeerd met ).
9.7 Brander en warmtewisselaar
reinigen
B Stel de verwarmingsinstallatie buiten werking
( hoofdstuk 7.1, pagina 42).
B Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten.
B Laat de verwarmingsketel afkoelen.
B Sifon ( afb. 59, [1]) op de afvoer van de condensaatbak
( afb. 59, [2]) demonteren en een emmer of bak
plaatsen.
B Druk de toets in om het menu SERVICE/
DIAGNOSE te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot monitorwaarde
is geselecteerd (gemarkeerd met ).
B Druk de toets in om het menu DIAGNOSE/
MONITORW. te openen.
B De draaiknop naar links draaien, tot ketel/
brander is geselecteerd (gemarkeerd met ).
Afb. 59 Sifon demonteren
1 Sifon
2 Condensbak
9.7.1 Brander demonteren
B Maak alle elektrische stekkerverbindingen [1, 2] bij de
brander los.
B Druk de toets in om het menu KETEL/
BRANDER te openen.
De monitorwaarden worden als lijst weergegeven,
d.w.z. dat andere waarden door draaien worden getoond.
B Op de bedieningseenheid RC35 het “actuele verwarmingsvermogen”
aflezen.
B Wacht tot het “actuele verwarmingsvermogen” 100 %
heeft bereikt.
B Lees het drukverschil af op de meter en vergelijk dit met
de waarden uit de tab. 21.
Wanneer de gemeten druk hoger is dan de waarde in
de tabel, dan moet de warmtewisselaar worden gereinigd.
Ketelgrootte
[kW]
90 120 160 200 240 280
360 460 550 530 540 560
Tab. 21 Reinigingsdrempel - drukverschil in Pa
Afb. 60 Elektrische stekkerverbindingen bij de brander
losmaken
1 Ontstekingskabel
2 Ionisatiekabel
50
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud
9
B Schroef de bevestigingsmoeren [3] boven en onder
van de branderplaat.
B Bouten aan de zijde van de ventilator:
draai de 2 achterste zeskantbouten [2] 2 slagen los;
draai de 2 voorste zeskantbouten [1] los en verwijder
deze.
B Trek de brander er voorzichtig naar voren toe uit.
Afb. 62 Warmtewisselaar nat reinigen
B Spoel eventueel achtergebleven vuilresten met een
slang weg in de emmer of de condensaatbak.
B Condensaatbak reinigen met water
B Reinig de sifon met water.
Afb. 61 Brander van de warmtewisselaar afnemen
1 Voorste zeskantbouten
2 Achterste zeskantbouten
3 Bevestigingsmoeren
9.7.2 Warmtewisselaar nat reinigen
Gebruik bij de natte reiniging een reinigingsmiddel dat
geschikt is voor het type vervuiling (roetvorming of afzettingen).
Het reinigingsmiddel moet voor aluminium toegestaan
zijn!
GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging!
Als de sifon niet met water is gevuld, kunnen
de ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaar
brengen.
B Sifon vullen met ca. 2 l water.
B Sifon monteren
( hoofdstuk 5.5.5, pagina 22 ev.).
GEVAAR: Levensgevaar door uittredende
rookgassen!
B Let bij montage van het reinigingsdeksel
op beschadigde afdichtingen en correcte
plaatsing.
B Reinig de warmtewisselaar met water of een voor aluminium
geschikt reinigingsmiddel (gebruiksinstructies
van de fabrikant van het reinigingsmiddel in acht nemen).
Elektrische onderdelen (ventilator, gasbok
enz.) tijdens de natte reiniging beschermen
tegen vocht en vuil.
Afb. 63 Sifon reinigen
B Condensaatslang tussen ketelaansluiting en sifon controleren.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 51

9 Inspectie en onderhoud
9.7.3 Brander reinigen
B Blaas de branderstaven en de verdelerbalken van binnen
en buiten uit met perslucht.
Elektrodepositie controleren en afstellen
B Meet de afstanden van de elektroden conform afb. 65
en corrigeer deze eventueel.
B Stel de elektrodehouder zo af, dat de elektrodepositie
afb. 65 overeenstemt met.
De elektrodenpositie licht boven de rij sleuven.
Afb. 64
1 Branderstaven
2 Verdelerbalken
Afb. 65 Elektrodenpositie controleren (maten in mm)
1 Branderstaaf
2 Ionisatie-elektrode
3 Ontstekingselektrode
Afbrand
B Afstand ontstekingselektroden (slijtage) controleren.
52
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud
9
9.8 Gedemonteerde onderdelen
monteren
B Monteer alle onderdelen van de verwarmingsketel die
voor de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden
werden gedemonteerd, weer (in de omgekeerde
volgorde).
B Controleer alle afdichtingen op slijtage en beschadigingen.
B Indien nodig pakkingen vervangen.
B Controleer de vlakke afdichting in de flens, vervang
deze indien nodig na het beëindigen van de inspectieen
onderhoudswerkzaamheden.
Op de flens bevindt zich bovenaan een indicatievenster,
zodat van buitenaf gecontroleerd
kan worden of er een afdichting is
geplaatst.
9.10 Ionisatiestroom controleren
Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de
ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting
(en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen.
De ionisatiestroom (vlamstroom) kan op de bedieningseenheid
RC35 afgelezen worden in het “SERVICEMENU
DIAGNOSE/MONITORGEGEVENS”
( hoofdstuk 6.18.1).
9.11 Inspectie en onderhoud beëindigen
9.11.1 Ommanteling monteren
B Manteldelen monteren ( afb. 47, pagina 40).
9.11.2 Inspectie en onderhoud bevestigen
B Inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document ondertekenen
( hoofdstuk 9.12).
Afb. 66
1 Indicatievenster op de flens
2 Flens
9.9 Dichtheid bij werking controleren
OPMERKING: Schade aan de installatie
door kortsluiting.
B Dek de ventilator en andere gevoelige
plaatsen af voor de lekdetectie.
B Sproei het middel voor de lekdetectie niet
op de kabeldoorvoeren, de stekkers of de
elektrische aansluitleidingen. Laat het
daar ook niet op druppelen.
B Stel de verwarmingsketel in bedrijf en controleer alle afdichtingen
bij volledige belasting op dichtheid.
B Zie voor andere controles van de lekdichtheid van het
gehele gastraject ( hoofdstuk 6.20, pagina 40).
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 53

9 Inspectie en onderhoud
9.12 Inspectie- en onderhoudsprotocollen
De inspectie- en onderhoudsprotocollen zijn ook bedoeld
als kopieerblad.
B Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol
ondertekenen en de datum invullen.
Inspectiewerkzaamheden Pagina Vollast Deellast Vollast Deellast
1. De algemene toestand van de verwarmingsinstallatie
controleren (visuele en functiecontrole)
2. Gas- en watervoerende installatiecomponenten
controleren op:
- Inwendige dichtheid
- Zichtbare corrosie
- Slijtageverschijnselen
3. Controleer de concentratie antivries/additieven
in het verwarmingswater (instructies leverancier en
specificaties in logboek aanhouden). Concentratie:________% Concentratie:_________%
4. Controleer de waterdruk van de installatie. 48
- Voordruk van het expansievat
( montagehandleiding expansievat)
- Bedrijfsdruk 48
5. Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon
op verontreiniging, stel hiervoor de installatie buiten
bedrijf.
6. Sifon en condensbak controleren, daarvoor installatie
buiten bedrijf stellen.
7. Elektrodenblok controleren, neem daarvoor de 52
verwarmingsinstallatie uit bedrijf
8. Gasaansluitdruk controleren 39
9. Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaansluiting
32
en rookgasafvoersysteem controleren
10. Meetwaarden noteren: 37
- Trek _________Pa ________Pa _________Pa ________Pa
- Rookgastemperatuur bruto t A ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
- Luchttemperatuur t L ________ °C ________ °C _________ °C ________ °C
- Rookgastemperatuur netto t A - t L ________ °C ________ °C _________ °C ________ °C
- Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) _________% _________% __________% _________%
- CO-waarde, luchtvrij _______ppm _______ppm ________ppm _______ppm
11. Functiecontroles uitvoeren: 38
- Ionisatiestroom controleren. ________μA ________μA _________μA ________μA
12. Tijdens de werking op lekkages controleren 40
13. De instelling van het regeltoestel controleren –
(zie de documentatie regeltoestel)
14. Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden –
Vakkundige inspectie bevestigen
Firmastempel / datum / handtekening
Tab. 22
54
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud
9
Wanneer er tijdens de inspectie een situatie
wordt geconstateerd waardoor onderhoudswerkzaamheden
nodig zijn, dan dienen deze afhankelijk
van de behoeftes te worden uitgevoerd.
1.
Vollast Deellast Vollast Deellast Vollast Deellast Vollast Deellast
2.
3.
4.
Concentratie:________% Concentratie:_________% Concentratie:________% Concentratie:_________%
5.
6.
7.
8.
9.
10.
________Pa ________Pa _________Pa ________Pa ________Pa ________Pa _________Pa ________Pa
________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
_________% _________% _________% _________% _________% _________% _________% _________%
_______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm
11.
________μA ________μA ________μA ________μA ________μA ________μA ________μA ________μA
12.
13.
14.
Tab. 23
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 55

9 Inspectie en onderhoud
Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden Pagina Datum: ______ Datum: ______
1. Installatie buiten werking stellen 42
2. Brander en warmtewisselaar reinigen 50
3. Pakkingen reinigingsdeksel op warmtewisselaar vervangen 51
4. Reinig de sifon 51
5. Condensbak reinigen 51
6. Elektrodenblok vervangen 52
7. Pakking mengbocht vervangen (O-ring)
8. Werkingstest uitvoeren
Vakkundig onderhoud bevestigen.
Firmastempel /Handtekening
Tab. 24
Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Firmastempel /
Handtekening
Firmastempel /
Handtekening
Firmastempel /
Handtekening
Firmastempel /
Handtekening
Firmastempel /
Handtekening
Tab. 25
56
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen
10
10 Storingen oplossen
10.1 Bedrijfstoestand herkennen en
resetten
In geval van een storing zal de storingscode knipperen op
het display van het regeltoestel. De bedieningseenheid
RC35 geeft de storingen aan in de vorm van meldingen
op het scherm.
OPMERKING: Schade aan de installatie
door bevriezing.
Wanneer de verwarmingsinstallatie door
een storingsuitschakeling niet in bedrijf
is, kan deze bij vorst bevriezen:
B Verhelp de storing onmiddellijk en
neem de installatie weer in bedrijf.
B Indien dat niet mogelijk is, verwarmings-
en warmwaterleidingen laten
leeglopen op het laagste punt van de
installatie.
Afb. 67 Deactiveer de storing met behulp van de toets
“Reset”
Er is een storing, als het display knippert en het niet de
actuele ketelwatertemperatuur en een bedrijfsmelding
weergeeft.
Voorbeeld: “6A” = de brander start niet
U kunt een overzicht van de bedrijfs- en storingscodes
evenals van de mogelijke oorzaken en oplossingen vinden
in de documentatie van het regeltoestel en het volgende
hoofdstuk 10.2.
B Toets “Reset” gedurende ca. 5 seconden indrukken,
om de storing te resetten.
Een reset kan enkel worden uitgevoerd wanneer er sprake
is van een knipperende storing. Op het display verschijnt
“rE”, terwijl de reset uitgevoerd wordt.
Als op het display vervolgens een normale bedrijfsmelding
verschijnt, werd de storing verholpen. Wanneer de storing
zich opnieuw voordoet, moet u de reset nog twee- of driemaal
herhalen.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 57

10 Storingen oplossen
10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen
10.2.1 Bedrijfsmeldingen
Displaycode
Aanvullende
code Oorzaak Beschrijving
Testprocedure/
oorzaak
Maatregel
2P 564 Temperatuurstijging
ketelvoeler te
snel ( > 70K/min).
Bescherming warmtewisselaar
vanwege te
hoge toenamesnelheid.
Geen of te weinig
warmte-afgifte (bijv.
thermostaatkranen
en -mengklep
gesloten).
Waarborg voldoende
warmte-afgifte.
Ketelvolumestroom
te laag.
Voldoende groot gedimensioneerde
pompen
gebruiken.
Pomp werkt niet.
Controleer of de pomp
wordt aangestuurd. Evt.
pomp vervangen.
Waterzijdige afzettingen
in de ketel
(vuil uit verwarmingsinstallatie,
kalkaanslag).
Ketelblok met voor aluminium
geschikt en toegestaan
middel aan de
verwarmingswaterzijde
spoelen/reinigen.
OA - Toestel staat in
antipendelprogramma.
Binnen het ingestelde
antipendelprogramma
bestaat een nieuwe
brandervraag. Toestel
staat in schakelblokkering.
De standaard antipendeltijd
is 10 min.
Vermogensinstelling
aan de basiscontroller
BC10
Regelinstellingen
op de bedieningseenheid
RC35 controleren.
Ketelvermogen afstemmen
op de benodigde
warmtevraag van het
gebouw.
Regelinstellingen aanpassen
aan de installatieomstandigheden.
OH - Het toestel bevindt
zich in standby,
geen warmtevraag
aanwezig.
OY - De actuele ketelwatertemperatuur
is hoger dan de ingestelde
ketelwatertemperatuur.
OP - Wacht op ventilatorstart.
OE - Toestel staat
standby, warmtevraag
is aanwezig,
maar er wordt te
veel energie geleverd.
Tab. 26 Bedrijfscodes
De verwarmingsketel is
bedrijfsklaar en krijgt
geen warmtevraag van
de verwarmingskring.
De actuele ketelwatertemperatuur
is hoger
dan de ingestelde ketelwatertemperatuur.
De verwarmingsketel
wordt uitgeschakeld.
De detectie van de
start is nodig voor de
verdere procedure.
De actuele warmtevraag
van de installatie
is lager dan de minimale
modulatiegraad van
de brander.
- -
- -
- -
- -
58
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen
10
Displaycode
Aanvullende
code Oorzaak Beschrijving
Testprocedure/
oorzaak
Maatregel
OU - Begin programma
voor branderstart.
- - -
OC - Begin branderstart. - - -
OL - Openen van het
gasblok.
- - -
OF - Onvoldoende
doorstroming door
de ketel.
Max. temperatuurverschil
tussen aanvoer
en retour > 15 K
Temperatuurverschil
tussen aanvoer en veiligheidstemperatuurvoeler
> 15 K
Aanvoertemperatuur
met BC10
controleren, retourtemperatuur
met
bedieningseenheid
RC35 of Service
Key controleren,
weerstand van de
keteltemperatuurvoeler
(STB) meten
en met stooklijn
vergelijken.
Instelling van de ketelkringpomp
aanpassen.
Oppervlaktetemperatuur
van het met de veiligheidstemperatuurvoeler
uitgeruste element controleren
met een temperatuurmeetinstrument.
Controleer of een element
met vuil verstopt is.
Tab. 26 Bedrijfscodes
10.2.2 Storingsweergaven
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
B 2E 207 De waterdruk
is < 0,6 bar.
V 2U 533 Verwarmingsketel
of pomp
hydraulisch
fout aangesloten.
B 2U 565 Verschil aanvoer-
en retourtemperatuur
te
groot.
>40K
V 2U 575 Aanvoer-ISTB
(intelligente
veiligheidstemperatuurbegrenzer).
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
- Controleer of de druk in de
installatie minimaal 1 bar
bedraagt.
De regeling van de Controleer, of de ketelaanvoer
en -retour niet zijn
verwarmingsketel
heeft aan de waterzijde
een verkeerde Controleer de pomp
verwisseld.
doorstroming op correcte doorstroomrichting.
geconstateerd.
Bescherming
warmtewisselaar
vanwege te grote
temperatuurspreiding.
De actuele ketelaanvoertemperatuur
bereikt de
aanvoer-ISTB-temperatuur
van
140 °C en een
vlamstroom wordt
gemeten of de
magneetventielen
zijn open.
Problemen in de hydraulica.
Waterzijdige doorstroming
controleren.
Bedrijfsdruk corrigeren.
Aanvoer en retour correct
aansluiten.
Correcte doorstroomrichting
van de pompen
waarborgen.
Installatiehydraulica
controleren.
Voldoende doorstroming
waarborgen.
Keteltemperatuurvoeler/STB
vervangen.
Ontstekings-/bewakingselektrode
vervangen.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 59

10 Storingen oplossen
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
V 3C 537 Geen toerental.
Er is geen terugmelding
van het
toerental bij de
SAFe aanwezig,
ondanks dat de
ventilator in bedrijf
zou moeten zijn.
Controleer de verbindingskabels
tussen SAFe en
ventilator op goed contact,
breuk en beschadiging.
Stekkerverbinding op
SAFe en ventilator controleren.
Zorg voor een goed
contact. Evt. kabel vervangen.
Wanneer spanning
aanwezig is (ventilator
start niet), ventilator
vervangen.
V 3C 538 Te laag ventilatortoerental
V 3C 540 Te hoog
toerental
ventilator
Het toerental is lager
dan hetgeen is
ingesteld.
Het toerental is hoger
dan hetgeen is
ingesteld.
V 4A 520 Aanvoer-ISTB De aanvoertemperatuur
heeft een
waarde van
100 °C bereikt.
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Vervuiling van de ventilator.
Ventilator defect.
Controleer de verbindingskabel
PWM-signaal/SAFe
op goed contact, breuk en
beschadiging.
Stekkerverbindingen controleren
op beschadiging.
Omdat via de keteltemperatuurvoeler
de temperatuurtoename
in de ketel
wordt bewaakt en daardoor
de brander op tijd
wordt uitgeschakeld, kan
deze foutmelding onder
normale omstandigheden
niet verschijnen.
Ongunstige hydraulische
omstandigheden in installaties
met twee ketels
beïnvloeden elkaar onderling,
bijv. via de retour of
aanvoer.
Evt. ventilator reinigen.
Ventilator vervangen.
Zorg voor een goed
contact. Evt. kabel vervangen.
Ventilator vervangen.
Hydraulica controleren.
60
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen
10
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
V 4U 521 Voelerverschil
bij keteltemperatuurvoeler
tussen temperatuurvoeler
1
en 2 te groot.
V 4U 522 Kortsluiting keteltemperatuurvoeler
tussen
temperatuurvoeler
1 en 2.
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Temperatuurverschil
tussen temperatuurvoeler
1 en 2 te groot
(afwijking van
>5K/2s).
In de testmodus
voor de temperatuurvoeler
werd
een fout vastgesteld.
Controleer of de toets
“Reset” op de SAFe
brandt.
Controleer of de terugslagklep
op de boilerlaadpomp
is gesloten.
Controleer of de aanvoer
en retour correct zijn aangesloten.
Controleer of de stekkerverbinding
op de keteltemperatuurvoeler
en op de
SAFe zijn vervuild of beschadigd.
Weerstandswaarden op
de keteltemperatuurvoeler
conform tabel of stekker
op de temperatuurvoeler
optisch controleren.
Spanningswaarden op keteltemperatuurvoeler
conform
tabel controleren.
De voelerleiding controleren.
Stekkerverbinding controleren.
Voelerwaarden controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanningswaarden temperatuurvoeler
conform
tabel controleren.
“Reset” op SAFe bevestigen.
Wanneer de terugslagklep
open is, terugslagklep
sluiten.
Wanneer de aanvoer
en retour zijn verwisseld,
deze correct aansluiten.
Evt. stekkerverbindingen
reinigen of vervangen.
Wanneer voelerwaarden
afwijken of de
stekker is defect, keteltemperatuurvoeler
vervangen.
In geval van afwijkingen,
SAFe vervangen.
Bij beschadiging vervangen.
Bij vervuiling reinigen
of evt. vervangen.
Losse stekker weer
goed vastzetten.
Bij afwijkingen de temperatuurvoeler
vervangen.
Bij afwijkingen de
SAFe vervangen.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 61

10 Storingen oplossen
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
V 4Y 523 Temperatuurvoeler
van de
verwarmingsketel
onderbreking.
V 4U 524 Kortsluiting keteltemperatuurvoeler.
V 4A 575 Aanspreken
van de ISTB.
B 5L 542 Communicatie
met de SAFe
onvolledig
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Temperatuur aan
de temperatuurvoeler
van de verwarmingsketel
te
laag (< -5 °C)
Er wordt een te
hoge temperatuur
(> 130 °C) aan de
keteltemperatuurvoeler
gemeten.
Wanneer niet alle
benodigde data
door de SAFe worden
geleverd, genereert
de MC10
deze fout.
De voelerleiding controleren.
Stekkerverbinding controleren.
Voelerwaarden controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanningswaarden temperatuurvoeler
conform
tabel (SAFe document)
controleren.
De voelerleiding controleren.
Stekkerverbinding controleren.
Voelerwaarden controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanningswaarden temperatuurvoeler
conform
tabel (SAFe document)
controleren.
De ketelaanvoertemperatuur
heeft
haar max. toegestane
waarde bereikt.
Veiligheidstemperatuurbegrenzer
werd geactiveerd
Kabelverbindingen tussen
de SAFe en de MC10
controleren.
Bij beschadiging vervangen.
Bij vervuiling reinigen
of evt. vervangen.
Bij beschadiging vervangen.
Losse stekker weer
goed vastzetten.
Bij afwijkingen de temperatuurvoeler
vervangen.
Bij afwijkingen de
SAFe vervangen.
Bij beschadiging vervangen.
Bij vervuiling reinigen
of evt. vervangen.
Bij beschadiging vervangen.
Losse stekker weer
goed vastzetten.
Bij afwijkingen de temperatuurvoeler
vervangen.
Bij afwijkingen de
SAFe vervangen.
Gasblok controleren.
(gaat de vlam uit na regeluitschakeling)
Wanneer de verbindingen
in orde zijn, SAFe
vervangen.
62
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen
10
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
B 5L 543 Geen communicatie
met de
SAFe
B 6L 515 Uitval van het
ionisatiesignaal
tijdens bedrijf.
B 6L 514 Doven van de
vlam binnen de
stabiliseringstijd
vlam.
V 6C 576 Ionisatiestroom
binnen
de voorbeluchting
> 0.9 μA.
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
De MC10 krijgt
geen data van de
SAFe
Tijdens branderwerking
uitval van
het ionisatiesignaal.
Er werd geen
vlamsignaal binnen
de stabiliseringstijd
getecteerd.
Er werd een vlamsignaal
binnen de
voorbeluchtingsfase
herkend.
Controleer of de stekker
van de kabels (buskabel
en netkabel) tussen de
SAFe en de MC10 correct
zijn aangesloten.
In de MC10 op de klemmen
“Net SAFe” controleren,
of 230 V aanwezig is.
Controleer of de verbindingskabels
(buskabel en
netkabel) tussen de SAFe
en de MC10 beschadigd
zijn.
Controleer of de groene
signaallamp op de SAFe
brandt.
De buskabel tussen SAFe
en MC10 losmaken en
controleren, of de ketel
overschakelt naar noodbedrijf
(draait op 60 °C keteltemperatuur).
Door vervanging controleren,
of de SAFe of de
MC10 defect is.
Wanneer de SAFe donker
blijft, enige tijd wachten,
omdat bij koude SAFe het
toestel eventueel niet start.
Losse stekker weer
goed vastzetten.
Indien geen 230 V actief
is, MC10 vervangen.
Verbindingskabel vervangen.
Wanneer de signaallamp
niet brandt, SAFe
vervangen.
Wanneer de verwarmingsketel
niet start,
SAFe vervangen.
SAFe of MC10 vervangen.
Max. 30 minuten wachten
en controleren, of
dan de groene lamp in
de SAFe weer brandt.
Wanneer dat niet het
geval is, SAFe vervangen.
- Geen, de SAFe onderneemt
nieuwe startpoging.
- Geen, de SAFe onderneemt
nieuwe startpoging.
Ionisatie-elektrode controleren.
Waarborg, dat metaalvezels
van de brander geen
contact met elektroden
hebben.
Gasblok op goede werking
controleren.
Elektrodenafstand van
de ionisatie-elektrode
controleren.
Vervang de ionisatieelektrode
Vervang het gasblok.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 63

10 Storingen oplossen
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
B 6A 577 Geen vlam binnen
de veiligheidstijd.
V 6L 561 5-maal
“Power up”
(spanningsonderbreking
tijdens de
branderstart).
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Binnen de veiligheidstijd
is de
ionisatiestroom

Storingen oplossen
10
B 7A 550 Te lage spanning.
B 7A 551 Spanningsonderbreking.
B 7P 549 De veiligheidsketen
werd geopend.
B 8L 579 Geen gasaansluiting
V 8P 580 Magneetventiel
1 lek
V 8U 581 Magneetventiel
2 lek
V 9Y 500
501
502
503
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
Storing interne
SAFe-relais
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
De netspanning is
te laag.
De netspanning
werd gedurende
een korte tijd onderbroken.
De in de veiligheidsketen
van de
MC10 opgenomen
externe componenten
vertonen
een onderbreking.
Alhoewel magneetventiel
1 geopend
zou moeten
zijn, is er geen gasaansluitdruk.
De
brander probeert
opeenvolgend drie
keer te starten,
dan wacht deze
een uur, om dan
opnieuw drie startpogingen
te doen.
Het ventieltestsysteem
heeft een ontoelaatbaar
hoge
lekkage bij magneetventiel
1 ontdekt.
Het ventieltestsysteem
heeft een ontoelaatbaar
hoge
lekkage bij magneetventiel
2 ontdekt.
Interne storing
elektronica in de
SAFe
De netspanning mag niet
zakken onder 195 Volt.
Netkabel op eventuele losse
contacten controleren.
Controleer de bedrading
en de contacten van de
netstekker op de MC10 of
SAFe.
Componenten op doorgang
controleren.
Controleer of de gaskraan
geopend is.
Controleer, of gasaansluitdruk
aanwezig is.
Gasblok op vervuiling controleren.
Gasfilter aanwezig.
Gasblok op vervuiling controleren.
Gasfilter aanwezig.
“Reset”-toets indrukken en
wachten, of de storing is
opgeheven.
Zorg voor een correcte
voedingsspanning.
Evt. contactproblemen
oplossen.
Vervang evt. defecte
componenten
Evt. gasblok vervangen.
Gasaansluitdruk meten
Evt. gasblok vervangen.
Gasblok vervangen.
Gasblok vervangen.
Wanneer de fout na
“Reset” blijft bestaan,
moet de SAFe worden
vervangen.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 65

10 Storingen oplossen
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
V CY 566 Retourtemperatuur
130 °C
(kortsluiting)
V CO 568 Storing waterdrukvoeler
(kabelbreuk)
V CO 569 Storing waterdrukvoeler
(kortsluiting).
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Het regeltoestel
krijgt onrealistische
waarden
van de retourtemperatuurvoeler.
Het regeltoestel
krijgt onrealistische
waarden
van de retourtemperatuurvoeler.
Onderbreking
waterdrukvoeler
(spanning
>3,5V).
Kortsluiting waterdrukvoeler
(spanning
< 0,5 V).
Verbindingskabel tussen
SAFe en de retourtemperatuurvoeler
controleren.
Elektrische aansluiting van
de verbindingskabel aan
de SAFe controleren.
Weerstandswaarde van de
temperatuurvoeler controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanning op de klemmen
van de temperatuurvoeler
in de SAFe aan de hand
van de tabel controleren.
Verbindingskabel tussen
SAFe en de retourtemperatuurvoeler
controleren.
Elektrische aansluiting van
de verbindingskabel aan
de SAFe controleren.
Weerstandswaarde van de
temperatuurvoeler controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanning op de klemmen
van de temperatuurvoeler
in de SAFe aan de hand
van de tabel controleren.
Kabelverbinding met waterdrukvoeler
controleren.
Controleer de waterdrukvoeler.
Kabelverbinding met waterdrukvoeler
controleren.
Controleer de waterdrukvoeler.
Evt. verbindingskabel
vervangen.
Evt. contactproblemen
oplossen.
Evt. temperatuurvoeler
vervangen.
Bij correcte weerstandswaarden
van de
temperatuurvoeler,
maar onjuiste spanningswaarden,
de
SAFe vervangen.
Evt. verbindingskabel
vervangen.
Evt. contactproblemen
oplossen.
Evt. temperatuurvoeler
vervangen.
Bij correcte weerstandswaarden
van de
temperatuurvoeler,
maar onjuiste spanningswaarden,
de
SAFe vervangen.
Eventuele onderbreking
herstellen.
Waterdrukvoeler vervangen.
Eventuele kortsluiting
opheffen.
Waterdrukvoeler vervangen.
66
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen
10
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
V CY 573 Aanvoertemperatuur
130 °C
(kortsluiting)
V LP 570 Te veel ontgrendelingen
via de interface.
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Het regeltoestel
krijgt onrealistische
waarden
van de aanvoertemperatuurvoeler.
Het regeltoestel
krijgt onrealistische
waarden
van de aanvoertemperatuurvoeler.
Binnen een bepaalde
tijd werden
te veel ontgrendelingen
via de interface
ontvangen.
Opgelet: deze fout
kan alleen via de
toets op de SAFe
worden ontgrendeld.
Verbindingskabel tussen
de SAFe en de aanvoertemperatuurvoeler
controleren.
Elektrische aansluiting van
de verbindingskabel aan
de SAFe controleren.
Weerstandswaarde van de
temperatuurvoeler controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanning op de klemmen
van de temperatuurvoeler
in de SAFe aan de hand
van de tabel controleren.
Verbindingskabel tussen
de SAFe en de aanvoertemperatuurvoeler
controleren.
Elektrische aansluiting van
de verbindingskabel aan
de SAFe controleren.
Weerstandswaarde van de
temperatuurvoeler controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanning op de klemmen
van de temperatuurvoeler
in de SAFe aan de hand
van de tabel controleren.
Er worden continu aanwezige
storingen alleen ontgrendeld
en niet
opgeheven.
De BC10 heeft een storing,
waardoor constant
ontgrendeld wordt.
Er is een storing in de
SAFe aanwezig.
Evt. verbindingskabel
vervangen.
Eventuele contactproblemen
oplossen.
Evt. temperatuurvoeler
vervangen.
Bij correcte weerstandswaarden
van de
temperatuurvoeler,
maar onjuiste spanningswaarden,
de
SAFe vervangen.
Evt. verbindingskabel
vervangen.
Eventuele contactproblemen
oplossen.
Evt. temperatuurvoeler
vervangen.
Bij correcte weerstandswaarden
van de
temperatuurvoeler,
maar onjuiste spanningswaarden,
de
SAFe vervangen.
De oorzaken voor de
storingen die de ontgrendelingen
hebben
veroorzaakt, zoeken en
oplossen.
Vervang de BC10.
Vervang de SAFe.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 67

10 Storingen oplossen
Displaycode
Soort 1)
Storingscode
Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel
V LL 571 Te veel nieuwe
starts
ondanks ontgrendeling.
V EE 601 Meting aanvoertemperatuurvoeler.
V EE 612 Meting retourtemperatuurvoeler
V EE 613 Meting aanvoertemperatuurvoeler.
Tab. 27 Storingsweergaven
1) V = vergrendelend, B = blokkerend
Er deden zich direct
achter elkaar
15 nieuwe starts
voor. D.w.z. na het
ontgrendelen was
nog altijd hetzelfde
probleem aanwezig.
Opgelet: deze fout
kan alleen via de
toets op SAFe
worden ontgrendeld.
Opeenvolgende
metingen van de
aanvoertemperatuur
wijken te sterk
van elkaar af.
Opeenvolgende
metingen van de
retourtemperatuur
wijken te sterk van
elkaar af.
Opeenvolgende
metingen van de
aanvoertemperatuur
wijken te sterk
van elkaar af.
Er worden continu aanwezige
storingen alleen ontgrendeld
en niet
opgeheven.
Kabel naar keteltemperatuurvoeler
controleren.
Stekkerverbinding controleren.
Voelerwaarden controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanningswaarden temperatuurvoeler
conform
tabel controleren.
Kabel naar keteltemperatuurvoeler
controleren.
Stekkerverbinding controleren.
Voelerwaarden controleren
aan de hand van de
tabel.
Spanningswaarden temperatuurvoeler
conform
tabel controleren.
Weerstandswaarde van de
aanvoertemperatuurvoeler
controleren.
De oorzaken voor de
storingen die de ontgrendelingen
hebben
veroorzaakt, zoeken en
oplossen.
Bij beschadiging vervangen.
Bij vervuiling reinigen
of evt. vervangen.
Losse stekker weer
goed vastzetten.
Bij afwijkingen de temperatuurvoeler
vervangen.
Bij afwijkingen de
SAFe vervangen.
Bij beschadiging vervangen.
Bij vervuiling reinigen
of evt. vervangen.
Losse stekker weer
goed vastzetten.
Bij afwijkingen de temperatuurvoeler
vervangen.
Bij afwijkingen de
SAFe vervangen.
Bij afwijkingen de aanvoertemperatuurvoeler
vervangen.
68
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Bijlage
11
11 Bijlage
11.1 Voelerkarakteristieken Vergelijkende temperaturen (kamer-, aanvoer-, buiten- en
GEVAAR: Levensgevaar door elektrische
spanning.
B Schakel de installatie voor elke meting
stroomloos.
rookgastemperatuur) moeten steeds in de nabijheid van
de voelers gemeten worden. De karakteristieken geven de
gemiddelde waarden weer en zijn aan toleranties gebonden.
Weerstand op de kabeluiteinden meten.
Afb. 68 Voelerkarakteristieken: ketelwater-, retour- en aanvoertemperatuurvoeler
x
y
Temperatuur in C
Weerstand in k Ω
Als keteltemperatuurvoelers worden 2 gelijksoortige
temperatuurvoelers (dubbele voelers)
gebruikt, die in één behuizing zijn
ingebouwd.
Alle temperatuurvoelers op de verwarmingsketel
hebben dezelfde voelerkarakteristiek.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 69

11 Bijlage
11.2 Verwarmingswaterzijdige doorstroomweerstand
Afb. 69 Weerstand aan verwarmingswaterzijde zonder terugslagklep
x
y
Doorstroomvolume in l/h
Drukverlies aan verwarmingswaterzijde in mbar
Afb. 70 Weerstand aan verwarmingswaterzijde met terugslagklep (cascade)
x Doorstroomvolume in l/h y Drukverlies aan verwarmingswaterzijde in mbar
70
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Bijlage
11
11.3 Aansluitschema MC10
OPMERKING: Schade aan de installatie
door verkeerde installatie!
B Een lokale vaste netspanningsaansluiting
(geen stekker met aarding) voorzien.
B Zorg voor een correcte fase-aansluiting
van de netvoeding.
B Installatie, zekering, aan-/uitschakelaar,
noodschakelaar en veiligheidsmaatregelen
volgens plaatselijke voorschriften selecteren.
GEVAAR: Levensgevaar door elektrische
stroom!
B De aardingsdraad (groen/geel) mag niet
als stuurader worden gebruikt.
OPMERKING: Bedrijfsstoring door stroomuitval!
B Let er bij de aansluiting van externe componenten
op het regeltoestel MC10 op,
dat deze componenten opgeteld niet
meer stroom verbruiken dan 5 A.
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 71

11 Bijlage
Afb. 71 Aansluitschema MC10
1) De totale stroom van alle aangesloten externe componenten mag niet meer dan 5 A bedragen.
72
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Bijlage
11
Legende bij afb. 71:
1 Schakelaar aan-uit
2 Zekering, 10 AF
3 Netvoeding voor branderautomaat SAFe, 230 V/50 Hz
4 Component 1
5 Component 2
6 Netingang
7 Netspanning functiemodule, 230 V/50 Hz
8 DWV 3-wegklep
Klem 73-blauw
Klem 74-zwart
Klem 75-bruin
9 PS - boilerlaadpomp
10 PZ - circulatiepomp
11 PZB - transferpomp
12 PH-HK1 - verwarmingspomp
13 WA - warmtevraag (extern)
14 FA - buitentemperatuurvoeler
15 FW - warmwatertemperatuurvoeler
16 EV - externe vergrendeling
(de brug bij de aansluiting verwijderen)
17 RC - kamercontroller
18 EMS - BUS-kabel EMS,
verbinding met functiemodules
19 SAFe - BUS-kabel SAFe,
verbinding met branderautomaten
20 Laagspanningen
21 Stuurspanning 230 V~
Afb. 72 Leveringsvarianten BC10
A Zekering in MC10
B Zekering in Basiscontroller BC10
1 Logamatic MC10
2 Functiemodule xM10
3 Reservezekering 10 AF
4 Bedieningseenheid RC35 of blindplaat
5 Basiscontroller BC10
6 Toestelzekering 10 AF
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 73

12 Conformiteitverklaring
12 Conformiteitverklaring
74
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst
A
Aansluitbocht voor luchttoevoer RLU (toebehoren) ... 20
Aansluitingen aan waterzijde .................................. 21
Aftapkraan ........................................................... 23
Afval.................................................................... 43
B
Beschikbare trek................................................... 10
Bi-voeler .............................................................. 69
Branderstaven...................................................... 52
Brandstoftoevoer tot stand brengen........................ 25
D
Diameter gassmoorklep ......................................... 30
Dichtheidsproef, gas ............................................. 53
Drukmeetnippel .................................................... 32
Dubbele nippel..................................................... 23
E
Elektrische gegevens ............................................ 11
G
Gasblok............................................................... 10
Gasblokvolume..................................................... 45
I
Instelschroef voor lage belasting............................. 36
Ionisatie-elektrode................................................. 52
Ionisatiekabel ................................................. 50, 53
Ionisatiestroom ..................................................... 53
K
Ketelaansluitbocht (toebehoren) ............................. 19
Ketelaansluitstuk (toebehoren) ............................... 19
M
Meetpunt in de rookgasleiding................................ 37
Milieubescherming................................................ 43
P
Protocollen, inspectie en onderhoud ....................... 54
R
Recycling............................................................. 43
Richtlijnen............................................................ 13
Rookgastemperatuur............................................. 10
Rookgasvolumestroom .......................................... 10
S
Sifon ................................................................... 23
Sifon reinigen ....................................................... 51
Snelontluchter...................................................... 22
Stelschroef vollast................................................. 31
T
Toegestane drukval............................................... 47
Toestelafmeting en gewicht.................................... 11
T-stuk.................................................................. 23
U
Uitlijnen ............................................................... 19
V
Veiligheid............................................................... 4
Ventilator ............................................................. 10
Verbrandingsluchtopeningen.................................. 14
Verdelerbalken ..................................................... 52
Verpakking........................................................... 43
Verwarmingskring ................................................. 11
Vlotterontluchter ................................................... 22
Voorschriften........................................................ 13
Vorst ................................................................... 18
Vorstgevaar.......................................................... 42
W
Wobbe-index........................................................ 29
N
Natte reiniging...................................................... 51
Nominaal vermogen .............................................. 10
Nominale warmtebelasting ..................................... 10
Noodgeval ........................................................... 42
Normen ............................................................... 13
O
Onderhoudsinterval............................................... 15
Ontstekingselektrode ............................................ 52
Ontstekingskabel............................................ 50, 53
Opstellingsruimte.................................................. 18
Oud toestel.......................................................... 43
Logano plus GB312 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 75