Partner In De Bouw 2023 - Editie 5

INTERVIEW
10 jaar Leanworks
Minimaal 15% meer
productiviteit op de bouwplaats
Met het tekort aan mensen op de bouw is het deze dagen belangrijker
dan ooit om de vakmensen die je hebt zo goed mogelijk in te zetten.
Leanworks helpt daarbij. Jan Koppelman, één van de mensen die aan
de wieg stond van Leanworks, weet na 10 jaar dat de inzet ervan minimaal
15% meer productiviteit op de bouwplaats oplevert: “Vaak gaat het zelfs
richting de 20%.” Het idee voor Leanworks ontstond tijdens de bouwcrisis.
“We dachten, dit is een goed moment om na te denken over hoe we
het na de crisis nog beter kunnen doen. Wat we klanten kunnen aanbieden
waar ze blij van worden.” We blikken met Jan terug op die start van Leanworks
en delen 10 van onze mooiste Leanworks-projecten.
“Toentertijd, zo rond 2011/2012”, vertelt Jan,
“was het landelijke productiviteits-gemiddelde op
de bouwplaats zo’n 5,5 uur. Dus van de 8 uur dat
vakmensen op de bouw aan het werk waren,
waren ze slechts 5,5 uur productief. We besloten
dat zelf ook eens te onderzoeken en na te vragen
en kwamen tot dezelfde conclusie. Op de bouw
was een enorme productiviteitsverbetering
mogelijk. Zo ontstond het idee voor Leanworks,
een logistieke dienstverlening die zou helpen het
aantal uren te verhogen dat vakmensen op de
bouw aan hun daadwerkelijke vak besteden.”
400 mandagen minder nodig op de bouw
“We besloten een proefproject te doen in Almelo.
Een kleinschalige renovatie van 112 woningen
waar tegels, keukens, wat profielen, voegsel en
dat soort dingen naartoe moesten. Om te
onderzoeken hoeveel werk het zou zijn en hoeveel
tijd het zou kosten.”
“we voelden meteen:
dit is het”
“Op de bouw plaatsten we alles op de plek waar
het verwerkt moest worden. De keuken in de
keukenruimte, de tegels in de doucheruimte,
enzovoort. Veertien dagen later kwamen we weer
op de bouw en vroegen we de uitvoerder hoe
het ging. ‘Nou’, zei hij, ‘heel goed, we gaan van
6 dagen doorlooptijd per woning naar 5 dagen
doorlooptijd.’ Met de vier mannen die hij daar op
de bouw had lopen, betekende dat een winst van
400 mandagen. Ze bespaarden enorm veel kosten
op dat project. We voelden meteen: dit is het.”
Just-in-time en just-in-place leveren
Zo was Leanworks geboren. Wat we met
Leanworks doen; we creëren op één van onze
bestaande distributielocaties nabij de bouwplaats
een hub waar we de materialen van alle leveranciers
verzamelen. We leveren die materialen
vervolgens gebundeld op de bouwplaats, precies
op het moment dat die materialen op de bouwplaats
nodig zijn (just-in-time).
Met behulp van onze runners en de slimme inzet
van materieel brengen we de materialen tot op
de plek van verwerking. Ook als de materialen
op hoogte nodig zijn (just-in-place). We zorgen
vervolgens ook voor de efficiënte afvoer van
bouwafval.
De voordelen
• 15% toename in de productiviteit van vakmensen
• 80% minder transportbewegingen
• Tot wel 35% besparing op logistieke kosten
• Minimale overlast voor de omgeving
• Minder schade, diefstal en opslag
Continu 350 man bevoorraden
Een van de eerste projecten van Leanworks was
meteen een hele grote, de nieuwbouw van het
Medisch Spectrum Twente.
Jan: “Op een vloeroppervlak van 80.000 m 2 waren
continu zo’n 350 man aan het werk die bevoorraad
moesten worden. We verzamelden alle materialen
op een hub, waar we ze registreerden, labelden,
monitorden en op tijd klaarlegden voor transport
naar de bouw.”
Nooit een lege vrachtwagen
“We leerden heel veel op dit project. Zo ontwikkelden
we een speciale bok om de 200 kilo wegende
stalen kozijnen van de schuifdeuren op de plek
van verwerking te krijgen. We maakten een
hulpmiddel om de enorme rollen linoleum voor
de vloer – 2 meter breed, 200 kilo – op de juiste
plekken klaar te leggen voor de stoffeerder.”
“Al het afval zamelden we in op milieupleintjes
met zes verschillende big bags met een geplastificeerde
foto erboven van wat erin moest. Brachten
we iets naar boven, dan namen we afval mee naar
beneden. Bracht de vrachtwagen materialen, dan
nam hij afval mee terug. Alles ging om efficiency
en productiviteit.”
3 maanden eerder klaar
“Ik herinner me dat de gipsbouwer mij vertelde
dat hij gedurende de looptijd van dit project op
basis van zijn calculatie 3FTE’s heeft bespaard.
Dat is 5.400 uur per jaar. Ongekend.”
“De bouw van dit project duurde in totaal 2 jaar
en was uiteindelijk, door alle gezamenlijke
inspanningen van alle betrokken partijen,
3 maanden eerder klaar. Heel veel aannemers uit
het land wilden daar komen kijken hoe we dat
deden. Nu nog krijgen we soms aanvragen vanuit
dat project, van bedrijven die daar toen zijn
geweest. ‘Als je het zo inricht zoals je het daar
gedaan hebt, dan zouden wij heel blij zijn’, zeggen
ze dan.”
36 PARTNER IN DE BOUW
PARTNER IN DE BOUW 37