De evolutie van het booglassen Lasontwerp MicroTack - Kemppi

De evolutie van het
booglassen
– het Kemppi Arc System, een
nieuwe oplossing voor verbeterde
productiviteit bij het lassen
Lasontwerp
Een vooruitblik op de
beschermingsuitrusting voor de lasser
MicroTack
De nieuwe MasterTig MLS ACDC is
een feest voor de lasser
Kemppi klantenmagazine 1/2008 NL

13
24
19
28
16
Voorwoord
3 Kemppi’s revolutionaire evolutie in het lassen
10
Innovatie
5 Sterke maar vrijwel onzichtbare hechtlassen van hoge
kwaliteit
8 Kemppi brengt nieuwe productiviteitsoplossing voor
het lassen
Praktijksituatie
10 Lahden Autokori Oy gebruikt Kemppi’s Arc systeem bij
de controle van lasefficiëntie
25 Hollming heeft goede ervaringen met het gebruik van
FastROOT
27 Pro Weld Data stimulans voor lasproductiviteit in
Portugal
Campaign
13 De stoere lasser wordt sentimenteel
De maffe wereld van het lassen
14 Gesnurk in een bruidssuite
Productielassen
15 Besparen van de laskosten met Kemppi’s nieuwe
boogtijdmeter
In samenwerking
16 Het Heinola lasinstituut last met Kemppi
Design
19 Een vooruitblik op de beschermingsuitrusting voor de
lasser
20 Vormgeven gaat niet alleen over het uiterlijk
22 Op zoek naar nieuwe ideeën in het Instituut voor
vormgeving in Lahti (Lahti Design Institute)
Kemppi motorsports
28 Samenwerking Joy of Welding en de Force of India
30 Valtteri Bottas is een stap dichter bij zijn droom
Joystory
26 Scitsanmyg niarb
Wat speelt er nu?
31 Nieuws in het kort
Algemene onderwerpen
Kemppi’s lasresearch – idealen and innovatie 7
FastROOT – de snelle route naar
een hogere productiviteit 24
Vragen en antwoorden 28
Kemppi’s dochterondernemingen 35
Kemppi’s distributiekantoren 35
Kemppi klantenmagazine
Uitgever: Kemppi Oy, P.O. BOX 13, 15801 Lahti, Finland.
Internet: www.kemppi.com. Telefoon: +358 3 899 11.
Editor-in-chief: Hannu Jokela. Sub-editor: Laura Ojanen.
Editor: Jukka Pohjola. Photograph: Risto Kallio.
Layout: Tekijätiimi Oy. Abonnementen en adreswijzigingen:
Kemppi Oy. Telefax: +358 3 899 445.
Gedrukt door: Esa Print Oy, Lahti, Finland, 2008. ISSN 1796-847X.

Kemppi’s revolutionaire
evolutie in het lassen
Afgelopen jaar bleef ons verkoopvolume
gestaag groeien. Dit is dankzij u, onze
klanten. Wij danken u vooruw vertrouwen
in onze producten en diensten.
Gedurende de afgelopen jaren bleef het afzetvolume
groeien en dit stelde ons voor vele
uitdagingen. Een daarvan bestond uit de aanpassingen
die dit vergt voor onze productiefaciliteiten.
Om aan de toekomstige behoeften te
voldoen, breiden we onze productiefaciliteit in
Lahti, Finland uit. Dit is een investeringsproject
van € 15 miljoen, dat de constructie van een
nieuwe en de uitbreiding van de bestaande fabriek
inhoudt gedurende 2008 en 2009.
De ‘Kemppi evolution’ is een continu proces
in de laswereld. Dertig jaar geleden waren wij
de eersten ter wereld die met lasinverters op
de markt kwamen. Hierdoor creëerden wij een
standaard voor de fabricage-industrie van lasoplossingen.
Onze volgende stap in de evolutie
was het eerste digitaal bestuurbare Kemppi Pro
lasapparaat met de nieuwe configuratie van het
besturingspaneel. Dit werd 15 jaar geleden gelanceerd.
Klantgerichtheid is steeds de basis geweest voor
de bruikbaarheid van onze producten. Zoals
eerder vermeld, waren wij de eerste fabrikant
van lasapparatuur die de internationaal gerespecteerde
Red Dot Design Award ontving in
2006. Nu heeft de Kemppi evolutie een nieuwe
generatie voortgebracht, die de klant nog beter
begrijpt en unieke oplossingen biedt.
Productiviteit is de hoofdzaak waar het vandaag
de dag in de industrie om draait. Veel bedrijven
bekijken hoe zij de productiviteit kunnen verhogen,
ook voor de lasprocessen.Automatisering
wordt meestal aangeboden als de oplossing
voor productiviteitsverbetering. Niettemin
moet het lassen vandaag en ook in de toekomst
grotendeels handmatig plaatsvinden. Op grond
hiervan, heeft Kemppi al vele jaren het potentieel
voor de verhoging van het rendement van
handmatig lassen bestudeerd.
Onze oplossing is een op maat gemaakte lasboog,
zoals de FastROOT en het Kemppi ARC
System. Deze veelzijdige en de toepassing afgestemde
alternatieven verhogen de productiviteit
van de afnemer. U treft meer informatie
over deze oplossingen en klantvoorbeelden
aan in deze uitgave van ons klantenmagazine.
Motorsport vormt een belangrijk onderdeel
van Kemppi’s sponsoring, het laatste nieuws
hierover leest u in deze eerste ProNews editie
van dit jaar. Kemppi is ook zichtbaar in de masterclass
van de motorsport, omdat wij het Force
India Formula One Team sponsoren. Ons logo
staat prominent op de Force India wagens in
de F1-races die over de gehele wereld gereden
worden.
De resultaten van de Kemppi Formula One
World laswedstrijd en de modellen van gelaste
wagens kunnen ook bekeken worden in het
motorsportgedeelte van dit magazine. Onlangs
geïntroduceerde producten zijn o.a. de MasterTig
MLS 3000 en 3003 ACDC met zijn unieke
productiviteitverhogende eigenschappen, de
MicroTack en de MIX TIG functies. Ook Kemppi’s
Arc Timer is een interessant en eenvoudig apparaat
waarmee je een eerste stap zet richting
meer productiviteit bij handmatig lassen.
Ik wens alle lezers nuttige en plezierige momenten
toe tijdens het lezen van de artikelen in
dit magazine.
hannu jokela
VOORWOORD
vice-president
marketing en productontwikkeling
”
Nu heeft de Kemppi
evolutie een nieuwe
generatie voortgebracht,
die de klant nog beter
begrijpt en unieke
oplossingen biedt.
Kemppi ProNews 1 • 2008

Het nieuwe MasterTig MLS
3000/3003 ACDC product van
Kemppi is een veelzijdige TIGlasoplossing
die voornamelijk
geschikt is voor het lassen van
aluminium en roestvaststaal.
Kemppi ProNews 1 • 2008

Sterke maar vrijwel onzichtbare
hechtlassen van hoge
kwaliteit
Kemppi heeft zijn nieuwe driefasen Master-
Tig MLS 3000/3003 ACDC lasapparaat voor
TIG- en MMA-lassen gelanceerd. De nieuwe
MasterTig apparaten bieden de lassers een
aantal zeer plezierige eigenschappen, zoals
MicroTack en MIX TIG.
Hechtlassen betreft het verbinden van metalen delen met
kleine puntvormige lassen voordat de primaire las gemaakt
wordt. Terwijl deze fase meestal noodzakelijk is bij laswerkzaamheden,
vertragen hechtlassen het aflassen en verhogen
zij het risico op lasfouten.
Vooral bij het lassen van dunne materialen, kunnen hechtlassen
snel doorbranden of te zwaar zijn. Dit kan later de
indruk wekken van een defect in de kwaliteit van het eindproduct.
Anderzijds, kan extreme warmtetoevoer tijdens
het hechtlassen de metalen delen laten kromtrekken, zodat
er luchtspleten tussen de delen ontstaan.
MicroTack: radicale verandering in hechtlassen
Kemppi brengt de ideale oplossing voor de puntlasser op
de markt: MicroTack, verkrijgbaar in de MasterTig MLS
3000/3003 ACDC lasapparaten, die dit voorjaar werden
uitgebracht. De functie maakt zelfs moeilijke lastaken plezierig,
aldus Tuomo Mattila, hoofd van het MasterTig product
development team.
“We zijn enorm blij met de uiterst positieve opmerkingen
over de MicroTack functie. Dit bewijst dat we nu beslist
iets hebben geïntroduceerd op de lasmarkt waar men lang
op heeft zitten wachten.”
“De nieuwe MasterTigs zijn nu al enige tijd op proef in
gebruik geweest bij een aantal van onze afnemers. De
feedback die we van hen mochten ontvangen was uiterst
positief, vooral waar het de algemene laseigenschappen betreft”,
zegt hij.
innOVaTie
Deze eigenschap is vooral geschikt voor veeleisende klussen
waar de te combineren materialen uit dunne plaat bestaan of van
verschillende dikte zijn.
MicroTack lijkt op hechtlassen omdat het een plotselinge,
sterke stroomstoot geeft die de materialen samensmelt.
Deze eigenschap is vooral geschikt voor veeleisende klussen
waar de te combineren materialen uit dunne plaat bestaan
of van verschillende dikte zijn.
De superioriteit van de MicroTack hechtlasmethode berust
op het gebruiksgemak en de zeer geringe warmtetoevoer.
Dankzij deze kenmerken blijven de hechtlassen klein en
van gelijke afmetingen en veroorzaken zij geen vervorming
van de gelaste materialen.
MicroTack bevordert lasmechanisatie
In de ontwikkeling van de nieuwe MasterTig apparaten,
heeft Kemppi samengewerkt met Rämö Oy, een engineering
firma in Imatra, Finland. De eigenschappen van de apparaten
werden hier in een veeleisende praktijkomgeving
bestudeerd en de functies werden afgesteld om aan de behoeften
van de praktijkgebruiker te voldoen.
Tommi Äikää, die de leiding heeft over de plaatmetaalfabricage
in de Rämö machinefabriek, verklaart hoe de MicroTack
puntlasfunctie de laskwaliteit heeft verbeterd en
lasfouten heeft gereduceerd, met name bij gemechaniseerd
lassen.
“Vroeger gebruikten we normaal TIG-lassen voor het
hechtlassen, en dat werkte ook prima. Maar nu passen
we gemechaniseerd lassen toe bij longitudinaal
lassen en daarom zijn de nauwkeurigheidsvereisten
voor plaatmetaalwerk
behoorlijk strikter geworden,” verklaart
Äikää.
►►►
De afbeelding laat
duidelijk de voordelen
van geringe warmtetoevoer
zien. Het deel
aan de rechterzijde
is met MicroTack gedaan,
terwijl het linker
deel werd gelast met
normaal TIG-lassen.
Kemppi ProNews 1 • 2008

MicroTack heeft kleine
hechtlassen van gelijke
afmetingen tot gevolg
bij veeleisende klussen,
zoals het lassen
van materialen van
verschillende dikte.
Kemppi ProNews 1 • 2008
►►► Volgens hem reageert MicroTack goed op deze
verhoogde kwaliteitseisen. De methode is uitstekend voor
gemechaniseerd lassen, aangezien de hechtlassen die met
MicroTack worden gemaakt, niet terug te vinden zijn in het
uiteindelijke product en omdat er geen gaten gebrand zijn
door grote en zware traditionele hechtlassen.
Äikää benadrukt de snelheid van MicroTack hechtlassen en
de tijdsbesparing, die rechtstreeks bijdraagt aan een verbeterde
marge.
Hij zegt: “Wij lassen, bijvoorbeeld, de loodrechte balken
van papiermachines, die wel 13 meter lang kunnen zijn. Dit
houdt in dat meer dan 50 meter rand per balk moet worden
gesmolten, met hechtlassen elke 30 mm, in totaal ongeveer
2000 hechtlassen. In dit scenario kan een besparing van een
fractie van een seconde per hechtlas aanzienlijke besparingen
opleveren”.
MasterTig en zijn legendarische
laseigenschappen
“Hoewel MicroTack het belangrijkste kenmerk van de
nieuwe MasterTig apparaten is, vormt het slechts een goed
kenmerk onder vele andere. U moet daarbij bedenken dat
deze apparaten in het algemeen staan voor de state-of-theart
van de AC TIG-lastechnologie”, benadrukt Mattila.
Volgens Mattila, kunnen Kemppi’s nieuwe driefasen MasterTigs
alle functionaliteit leveren die een TIG-lasser maar
wenst, zoals voldoende lasstroom, zowel AC- en DC-lassen,
pulslassen, de Minilog functie en afstandsbediening.
“Er zijn twee alternatieven voor het bedieningspaneel: ACS
bevat de basisfuncties, terwijl de ACX-optie ook de veelgeroemde
functies zoals Minilog, MicroTack, en MIX TIG
omvat”, stelt Mattila.
De MIX TIG-technologie is een ander kenmerk dat hij wil
benadrukken. Het is een lastechnologie die geschikt is voor
aluminium materialen en die wisselstroom en gelijkstroom
in een gepaste verhouding combineert.
Wisselstroom geeft een goed reinigingseffect, terwijl gelijkstroom
een goede penetratie garandeert. Door de AC en
DC proporties af te stellen, verkrijgt de lasser de perfecte
boog voor het lassen van materialen van verschillende dikte
met een gelijkmatige lasnaad. █

Kemppi’s lasresearch
– idealen and innovatie
De research van lastechnologie
vormt de achtergrond voor de ont-
wikkeling van Kemppi’s producten.
Kemppi’s technologie- en research-
afdeling volgt ononderbroken de
ontwikkelingstrends in de lasindu-
strie. Petteri Jernström, hoofd las-
technologie, beschrijft de research
van lastechnologie bij Kemppi:
De krachtige wereldwijde concurrentie
houdt ons alert in Kemppi’s afdeling
voor technologie. De markt verwacht
altijd betere prestaties, betrouwbaarheid
en gebruiksgemak van nieuwe
producten. Nieuwe producten moeten
ook duidelijk verschillen van de concurrentie,
willen ze slagen.
Maar de ontwikkeling van elke nieuwe
eigenschap vereist een grote hoeveelheid
research, proefnemingen in het laslaboratorium,
analyse van het beeldmateriaal van een
hogesnelheidscamera en samenwerking met
klanten in de laswereld en research instituten.
De nieuwe eigenschappen die het praktische
laswerk eenvoudiger maken zijn altijd het resultaat
van veel werk.
Het meest recente voorbeeld van innovaties
die het lassen verlichten, is de MicroTack hechtlasfunctie
in de recent gelanceerde MasterTig
MLS ACDC lasmachine. De feedback die we
ontvingen, heeft duidelijk gemaakt dat het een
snelle en gemakkelijk te gebruiken methode
is, wanneer hechtlassen van hoge kwaliteit en
zonder vervormingen gewenst zijn. De MIX TIG
functie in hetzelfde apparaat garandeert een
combinatie van een optimaal reinigend effect
en efficiency bij het lassen van aluminium onder
alle omstandigheden.
Op de Internationale Lastentoonstelling in
Essen, in 2005, introduceerden wij de allereerste
toepassingsgerichte lasboog voor
het MIG-/MAG-lassen van constructiestaal
en roestvaststaal op de markt. Het speciale
FastROOT proces, dat oorspronkelijk
ontwikkeld werd voor
root-pass lassen, heeft sindsdien met name aan
populariteit gewonnen in de offshore industrie.
Het is ook uitstekend geschikt voor het lassen
van dun plaatmateriaal.
De tweede toepassingsgerichte boog werd
ontwikkeld voor toepassing bij robotgestuurd
lassen. Dit AAA-proces is nu bekend van las- en
boogsoldeertoepassingen in de autoindustrie.
Beide processen worden gekenmerkt door
spatvrije resultaten en een warmtetoevoer die
lager ligt dan bij het traditionele kortsluitbooglassen.
De druk voor het ontwikkelen van nieuwe lasprocessen
groeit nog steeds. De staalindustrie
houdt zich bijvoorbeeld actief bezig met het
introduceren van steeds sterkere staalsoorten.
De constructie van mobiele apparatuur, hefapparatuur
en bos- en landbouwmachines is
gebaat bij krachtige staalsoorten met grote gewichtsbesparingen
die direct kunnen worden
vertaald in capaciteit en prestatie. Deze ontwikkeling
vereist lastechnieken met een geringe
warmtetoevoer, aangezien dit de mechanische
sterkte van de las ten goede komt.
Het reduceren van de warmtetoevoer is ook
vereist voor de verbetering van de vormnauwkeurigheid
van constructies. Bijvoorbeeld een
groot gedeelte van het praktische werk dat op
scheepswerven plaatsvindt, is erop gericht de
warmtetoevoer te minimaliseren, aangezien
vervormingen extra werk met zich meebrengen,
zoals het rechten en strekken, corrigeren
van de maatvoering, en het uitvlakken van het
dek en de huid voor de betimmering.
De trend naar lassen met geringe warmtetoevoer
is ook doorslaggevend voor research en
development bij Kemppi. Want bij productontwikkeling
is het perspectief van de afnemer van
steeds groter belang. █
Petteri Jernström
Welding Technology Manager
Kemppi Oy
Kemppi ProNews 1 • 2008

innOVaTie
Kemppi ProNews 1 • 2008
Kemppi brengt nieuwe
productiviteitsoplossing
voor het lassen
De nieuwe oplossing voor dataopslag en -
analyse, het Kemppi Arc System, werd door
Kemppi ontwikkeld om misverstanden over
lasproductiviteit weg te nemen en daarvoor in
de plaats de objectieve feiten te presenteren.
Op welk niveau bevindt zich de arbeidsproductiviteit van
uw bedrijf? Deze vraag kan meestal slechts worden beantwoord
op grond van vermoedens en gevoelens, aangezien
het moeilijk is om accurate informatie hierover te verkrijgen.
Het is belangrijk om de productiviteit te kennen, vooral in
bedrijven waar gelast wordt, aangezien het arbeidsloon de
grootste onkostenpost is. Toevoegmateriaal en beschermgassen,
kosten van lasmachines en het elektriciteitsverbruik
vormen slechts een kwart van de totale onkosten, de rest is
arbeidsloon.
In het verleden was het probleem bij het meten van de lasproductiviteit
dat deze steeds moest worden gebaseerd op
individuele observaties, die vaak onze-
ker en voor meerdere uitleg vatbaar zijn.
Systematische opslag van gegevens
kan deze onzekerheden wegnemen en
maken dat de productiviteitsontwikkeling
op betrouwbare wijze kan worden
geschat. Met feiten, in plaats van schattingen,
als onderbouwing voor beslis-
singen, kunnen de dingen er verrassend anders uitzien.
Service met state-of-the-art technologie
Het Kemppi Arc System biedt een absoluut, state-of-the-art
niveau van systematische gegevensopslag. Hierin worden
de lasgegevens van de lasapparaten digitaal verzameld en
via basisstations naar een Kemppi Arc System server gezonden
die de software heeft voor het inspecteren, analyseren
en rapporteren van gegevens.
De nieuwe Kemppi lasapparaten worden digitaal bestuurd.
Daarom zijn er geen afzonderlijke sensoren nodig voor het
verzamelen van de lasgegevens. De interne signalen in het
lasapparaat kunnen worden gevolgd met een speciaal apparaat
dat de gegevens verzamelt. De lasgegevens worden
constant opgeslagen in het geheugen van het apparaat wan-
neer dit voor het lassen gebruikt wordt. Op deze manier kan
gedetailleerde informatie worden opgeslagen over de lasstroom,
het voltage, de draadtoevoersnelheid, het machineonderhoud
en, in de toekomst, allerlei andere zaken.
De gegevens die door de opnemer zijn verzameld, worden
draadloos naar de basisstations en verder naar de server
verzonden. Lasapparaten moeten vaak verplaatst worden
in fabrieken en werkplaatsen. Daarom is een draadloze gegevensoverdracht
een belangrijk kenmerk van het systeem.
De veiligheid van de informatie wordt bij elke stap van de
gegevensoverdracht gehandhaafd. De gegevens op de server
zijn slechts toegankelijk voor de afnemer.
Rapporten vereenvoudigen het volgen van de
productiviteitsontwikkeling
Het bereik van een draadloze verbinding bedraagt ongeveer
100 meter per basisstation. Maar verschillende basisstations
kunnen gekoppeld worden om het bereik tot elke gewenste
omvang uit te breiden.
Bij grote bedrijven kunnen de fabrieken zich ook op verschillende
geografische locaties bevinden. Zelfs dit zal geen
probleem zijn, omdat de rapportages
in het Kemppi Arc System centraal
plaatsvinden. De informatie die op
verschillende plaatsen verzameld
wordt, is in alle rapporten toegankelijk
om de geconsolideerde planning
van productieontwikkeling
mogelijk te maken.
Het Kemppi Arc System heeft een rapportagetool die met
een internetbrowser toegankelijk is. Dit kan worden toegepast
op alle werkgebieden van het lasniveau tot het managementniveau.
Lasinformatie, zowel onbewerkte als bewerkte
informatie, is toegankelijk voor lassers, productiemanagers
en het management. Ieder van deze partijen heeft eigen
opvattingen over de verzamelde informatie en alle niveaus
kunnen de verkregen informatie toepassen bij de ontwikkeling
van hun werk of de productiviteitsverhoging.
De rapportagesoftware brengt een automatische ordening
aan in de lasgegevens die in rapporten verzameld zijn, volgens
de regels die met de afnemer zijn overeengekomen. De
definitieve rapporten worden dan aan de afnemer geleverd
per e-mail volgens het overeengekomen schema waardoor
de productiviteit eenvoudig te volgen is.
Met feiten, in plaats van
schattingen, als onderbouwing
voor beslissingen, kunnen de
dingen er verrassend anders
uitzien.

Turnkeyservice
Het Kemppi Arc System is een meerlagige serviceoplossing
die de hardware voor gegevensoverdracht en de specificatie
van de hardware architectuur omvat, de consultatie en
doelspecificatie, data-analyse planning, systeemtoepassing
en de informatiesysteemvereisten. Deze worden allemaal
op individuele basis gepland in overleg met de afnemer.
Het is geen wonder dat het bestellen van een Kemppi Arc
System essentieel verschilt van het normale proces van het
bestellen van een lasmachine. Het systeem wordt geleverd
als een turnkeyservice, waarbij de afnemer de sleutel krijgt
aangereikt ter verbetering van de productiviteit.
De doelen die zijn vastgelegd in overleg met de afnemer
vormen een belangrijk onderdeel van het geleverde systeem.
Gerapporteerde factoren die met de lasproductiviteit
te maken hebben, kunnen talrijk zijn en per locatie aanzienlijk
verschillen. Ze kunnen ook in de loop van de tijd veranderen.
Daarom zijn de beheerde parameters die veranderd
of toegevoegd kunnen worden, flexibel in het systeem.
De werkproductiviteit werd in het verleden beoordeeld
aan de hand van arbeidsonderzoeksmethoden. Het Kemppi
Arc System is het eerste state-of-the-art systeem voor
productiviteitscontrole ter wereld. Doorlopende datacollectie
en -opslag in combinatie met draadloze gegevensoverdracht
wordt nu voor de eerste maal toegepast op het
vergaren en analyseren van lasgegevens.
Met het Kemppi Arc System, heeft de lasindustrie nu het
vermogen om de lasproductiviteit naar een nieuw niveau
te tillen. █
‘Het accuraat
opmeten van de
lasprocesgegevens
draagt bij aan een
aanzienlijke verbetering
van lasprocessen’
verzekert Mikko
Veikkolainen,
manager Industriële
dienstverlening.
Kemppi ProNews 1 • 2008

PRaK TiJKsiTuaTie
Markku Mäki,
manager Project
dienstverlening van
Kemppi, inspecteert de
juiste werking van een
zendunit in de nieuwe
fabriek van Lahden
Autokori.
10
Kemppi ProNews 1 • 2008
Lahden Autokori Oy gebruikt
Kemppi’s Arc systeem bij de
controle van lasefficiëntie
Bij de opening van de splinternieuwe fabriek
in Lahti in november 2007, moderniseerde
Lahden Autokori Oy hun productietechnolo-
gie. De modernisering omvatte de toepassing
van het Kemppi Arc System, dat werd ingezet
bij het analyseren van de lasproductiviteit van
carrosseriefabricage.
Lahden Autokori Oy, gespecialiseerd in het ontwerp, de
fabricage en het onderhoud van buscarrosserieën, heeft
twee productielocaties in de Lahti regio: de oudere fabriek
in Villähde en de nieuwe fabriek in Lahti, die afgelopen
november 2007 werd geopend en waar bussen van 12 tot
15.5 meter lengte gefabriceerd worden voor sneldiensten
en charters.
Deze grote busfabrikant in Finland heeft inmiddels voet
aan de grond gekregen in andere Scandinavische landen,
maar ook in de rest van Europa. De opening van de nieuwe
fabriek kreeg voldoende aandacht van de media. De verslagen
noemden de uitbreiding een goed voorbeeld van de
handhaving van industriële productie in Finland.
Het grote verschil tussen de nieuwe fabriek en de oudere
fabriek in Villähde met betrekking tot de gehanteerde methoden
van busfabricage, is dat deze plaatsvindt met een
lopende band. De fabricage van de carrosserie begint als het
chassis voor een bus de productiehal binnenkomt. Voordat
de bus voltooid is, gaat deze langs verschillende stations in
de fabriek. Uiteindelijk wordt het eindproduct overgebracht
naar de locatie van een afnemer, waar de bus aan de koper
geleverd wordt.
Lassen vormt een belangrijk aspect van de
busfabricage
De carrosserie van een Autokori bus bestaat uit roestvaststaal
om bestand te zijn tegen de Scandinavische omstandigheden.
Hierdoor vormt het samenvoegen van metalen
delen dus een belangrijk onderdeel van de fabricage. Daarom
is de lasefficiëntie van groot belang binnen het gehele
productieproces.

Lahden Autokori gebruikt meer dan 20 Kemppi lasapparaten.
Het merendeel hiervan zijn Kempact Pulse 3000
apparaten met pulsMIGmogelijkheden. Pulslassen werd
gekozen vanwege de strenge eisen die aan de laskwaliteit
gesteld worden en de noodzaak om de nabewerking te minimaliseren.
Timo Laaksonen, die de leiding heeft over de fabricage
in het bedrijf, zegt dat de door de Kemppi Arc System oplossing
geboden mogelijkheden voor het verzamelen van
specifieke informatie over het lassen, het belangrijkste motief
vormde om te kiezen voor Kemppi als leverancier van
lasapparatuur.
‘Wij willen de ontwikkeling van de lasefficiëntie nauwkeurig
kunnen volgen, omdat het ons doel is om nog hogere
niveaus van productie-efficiëntie te bereiken,’ merkt Laaksonen
op.
Draadloze productiviteitscontrole
De mobiliteit en modulaire structuur van lasapparatuur
vormt een grote uitdaging voor de toepassing van systemen
voor controle en analyse. De mogelijkheid om gegevens
Een zendunit op een Kemppi-apparaat zendt via een
draadloze verbinding lasgegevens naar een basisstation,
die de gegevens vervolgens doorstuurt naar een Proxyserver
in de bedrijfslocatie.
Lahden Autokori heeft
in november 2007
een nieuw, modern
productiebedrijf geopend.
Het bedrijf is van plan
de productiviteit van
laswerkwerkzaamheden
in het nieuwe pand naar
een ongekend niveau te
brengen.
draadloos te verzenden is een absolute ver-
Doordat het systeem
eiste voor lassystemen. De benadering van
het Kemppi Arc System voldoet aan deze ver- gebaseerd is op een webeiste,
met een draadloos netwerk dat de gehele interface waarmee de
productiehal bestrijkt.
meeste gebruikers bekend
Met het grote aantal nieuwe werknemers in zijn, kan het systeem snel
de nieuwe Lahden Autokori fabriek, is het be- worden ingezet.
langrijk uit het oogpunt van een training die
in het bedrijf plaatsvindt, dat de voortgang van het lassen
gecontroleerd wordt. Een essentieel doel hierbij is de vereenvoudiging
van het fabricageproces geweest. De toepassing
van de Kemppi oplossing heeft het mogelijk gemaakt
om het aantal optredende systematische menselijke fouten
terug te dringen.
Een andere uiterst aantrekkelijke optie van het systeem, met
name tijdens de aanvankelijke drukke fase van een beginnende
productiefaciliteit, is het gemak waarmee rapporten
kunnen worden gegenereerd. De automatisch aangemaakte
rapporten, die per e-mail kunnen worden verzonden, verminderen
het aantal routinematige werkzaamheden. Het systeem
kan snel worden geïmplementeerd en ingezet dankzij
de vertrouwde internetachtige interface.
Lahden Autokori heeft zich transparantie ten doel gesteld
bij de ontwikkeling van alle activiteiten. Daarom werd
het principe van de werking en het doel van het controlesysteem
zorgvuldig uitgelegd aan de werknemers van het
bedrijf, voordat met de installatie van het systeem werd begonnen.
De voorbereiding van de inzet trok grote aandacht
en de door het systeem aangemaakte rapporten worden met
belangstelling gelezen.
Het controlesysteem zal in verschillende fasen worden geimplementeerd.
Lasgegevens zullen het eerste worden verzameld
gedurende een periode van een aantal weken tot een
maand. Daarna zullen de rapporten worden voltooid. Maar
alle gegevens betreffende het lassen, zullen beschikbaar
zijn van het moment af waarop het eerste apparaat wordt
aangesloten dat gegevens verzamelt. █
Kemppi ProNews 1 • 2008 11

12
Sergey, die in Rusland geboren
is maar in Estland woont, speelt
de hoofdrol in Kemppi’s My Pro
campagne, met een onsterfelijk
verhaal over kameraadschap en
betrouwbaarheid.
Kemppi ProNews 1 • 2008

De stoere lasser
wordt sentimenteel
In de Kemppi My Pro-campagne spreekt de
vriendelijke reus, Sergey, openlijk over zijn
waardering voor zijn ProMig lasapparatuur.
Sergey, die in de campagne voorkomt, is in de
praktijk een ervaren lasser en kan de gevoe-
lens van het karakter dat hij uitbeeldt, goed
begrijpen.
De lancering van de Kemppi Pro-productreeks, 15 jaar geleden,
komt aan de orde in de My Pro-campagne die Kemppi
onlangs startte, waarin de stoere lasser praat over zijn diepe
gevoelens voor zijn trouwe compagnon. Deze compagnon
is het Kemppi ProMig lasapparaat.
In de campagneafbeelding wordt Sergey
afgebeeld terwijl hij de machine omhelst
en terugdenkt aan zijn eerste ontmoeting
met de machine die “onmiddellijk de wensen
van een lasser begreep “.
In de My Pro campagne vertelt Sergey als
campagnekarakter zijn hartverwarmende verhaal. Maar in
werkelijkheid verschilt dit karakter niet van Sergey’s ware
persoonlijkheid. Het boegbeeld van de campagne is in werkelijkheid
een ervaren lasser die de Kemppi-apparaten van
binnen en buiten kent.
Kemppi Pro bracht het lassen in het digitale
tijdperk
Kemppi’s Marketing Manager, Minna-Maija Jokisalo,
zegt dat de My Pro-campagne een eerbetoon is aan de
Kemppi Pro-productreeks, en, bovenal, aan gebruikers over
de hele wereld.
Jokisalo zegt stralend: “Nu het precies 15 jaar geleden is
sinds de introductie van onze Pro reeks, wilden we dit op
een hartverwarmende wijze vieren. Hoe zouden we dit beter
kunnen doen dan door middel van een onsterfelijk verhaal
over solidariteit, kameraadschap en betrouwbaarheid?”
De Kemppi Pro reeks werd voor het eerst gelanceerd op de
Lasbeurs in Essen, Duitsland, in 1993. Het was een zeer
revolutionaire innovatie aangezien deze producten ‘s werelds
eerste digitaal bestuurde lasmachines vormden. Zodra
Kemppi langs deze weg de digitaal bestuurde lasapparaten
had geïntroduceerd, maakte de gehele markt voor lasapparaten
een grote sprong voorwaarts.
“De Pro-productreeks is bijzonder belangrijk voor ons,
want samen met de invertertechnologie, is het een ander
“Het lijkt of de ProMig
me begrijpt zonder
dat ik iets hoef te
zeggen.”
C aMPaiGn
belangrijk keerpunt in de geschiedenis van de productie van
lasapparatuur. In beide gevallen was Kemppi een pionier”,
zegt Minna-Maija.
De digitalisering voor de ontwikkeling van de lasapparatuur
heeft voornamelijk betrekking op de instelbaarheid en
de overdracht van gegevens. Dankzij de digitale besturing
is het mogelijk gebleken om de lasapparatuur te ontwikkelen
voor een nieuw type computerachtige intelligentie en
bruikbaarheid.
Zodra de gegevensoverdracht tussen de lasapparaten en de
hulpapparaten mogelijk werd, kwam er een ontwikkeling
op gang in de richting van veelzijdige controlesystemen
voor de laskwaliteit, totale productieoplossingen en lasanalyse
systemen, zoals het Kemppi ARC-systeem.
Maar toch blijft het lassen een veeleisend handwerk, en het
lasapparaat kan de lasser niet vervangen of zelfstandig de
waarden namens hem instellen. Niettemin
kunnen vooraf ingestelde lasparameters
en lasprogramma’s de praktische laswerkzaamheden
aanzienlijk vereenvoudigen.
Dan kan het mogelijk zijn om een oplossing
te vinden, waarbij de machine echt
“de behoeften van de lasser begrijpt, zonder dat deze een
woord hoeft te zeggen”, zoals Sergey zegt in de My Pro
campagne.
Ieder heeft zijn eigen Pro verhaal
In de My Pro-campagne vertelt Sergey met een gevoel van
nostalgie, over zijn eigen ervaringen met zijn ProMig-apparaten.
Hij denkt terug aan dat moment, 15 jaar geleden,
zijn eerste ontmoeting met de ProMig en hoe het apparaat
hem sindsdien altijd bijstond.
“Net als Sergey’s verhaal, moeten er talloze andere verhalen
in de wereld zijn die over Kemppi Pro gaan, en we zijn
in al deze verhalen zeer geïnteresseerd”, zegt Jokisalo.
“Al 15 jaar lang is de Pro productreeks een soort vlaggenschip
geweest voor Kemppi. Over de hele wereld is het een
zeer populaire productreeks. Dus ben ik er zeker van dat
verhalen en afbeeldingen over Pro op allerlei plaatsen gevonden
kunnen worden”.
U kunt deelnemen aan deze campagne op de My Pro website
waarnaar verwezen wordt met een link op de Kemppi
website. Daar kunnen alle geïnteresseerden hun eigen verhalen
vertellen in woorden en afbeeldingen. Het websiteadres
is www.kemppi.com/mypro. █
Kemppi ProNews 1 • 2008 1

1
De Maffe WeReLD Van he T L assen
Gesnurk in een bruidssuite
Een aantal jaren geleden werden twee werknemers
van Kemppi, Finland uitgenodigd voor
een bezoek aan het veraf gelegen eiland Taiwan,
dichtbij het vasteland van China. Toevallig
hadden beide mannen dezelfde voornaam:
Hannu. De ene was Hannu Jokela, directeur
marketing van Kemppi, en de andere was Hannu
Saarivirta, lasdeskundige. Het doel van de
reis was klanten van Kemppi op te leiden in het
gebruik van de lasapparatuur.
Dus vertrokken de mannen naar Taiwan. Maar
wat ze zouden meemaken door het verschil
tussen de Europese en de Aziatische cultuur,
hadden ze absoluut niet verwacht.
Na een lange vlucht kwamen ze eindelijk aan
bij het hotel waar de plaatselijke vertegenwoordiger
van Kemppi voor overnachting
had gezorgd. Al snel kwamen ze erachter dat
de vertegenwoordiger niet alle details van de
Kemppi ProNews 1 • 2008
bezoekers kende; het geslacht bijvoorbeeld.
De vertegenwoordiger dacht dat de bezoekers
een getrouwd stel zouden zijn, de heer en mevrouw
Hannu. Dit is heel begrijpelijk omdat de
Chinezen gewoonlijk eerst de familienaam en
daarna de voornaam noemen.
Maar dat was nog niet alles. De attente vertegenwoordiger
had zijn uiterste best gedaan het
paar zijn gastvrijheid te tonen door de bruidssuite
te reserveren, de meest luxueuze kamer
in het hotel.
We kunnen de verbazing van de receptioniste
van het hotel best voorstellen bij het zien
van ‘de heer en mevrouw Hannu’; twee lange
mannen, een met snor en een met imposante
baard.
Zowel de ene als de andere Hannu was stomverbaasd
omdat het doorbrengen van de
nacht in de bruidssuite met elkaar niet was wat
zij zich van deze reis hadden voorgesteld. Echter,
als ervaren wereldreizigers accepteerden zij
de situatie omdat het hotel volgeboekt was en
het niet mogelijk was de reserveringen te veranderen.
Hoe dan ook bleek de hele tegenvaller om te
slaan in een positieve ervaring toen zij de deur
naar de kamer openden. Het bruidspaar werd
ontvangen met een mand vol heerlijk tropisch
fruit en een fles champagne. Het was helemaal
niet zo slecht om, na een vermoeiende reis, uit
te kunnen rusten in een zacht tweepersoonsbed.
Als iemand tijdens de nacht langs de kamer
liep, was er een luid maar tevreden gesnurk te
horen. Tenminste een van de Hannus sliep als
een roosje.

Besparen van
de laskosten
met Kemppi’s
nieuwe
boogtijdmeter
Kemppi ArcTimer levert allerlei mogelijkheden
voor de ontwikkeling van laswerk en gerela-
teerde werkprocessen.
In de lasindustrie is de beoordeling van arbeidsproductiviteit
van groot belang vanwege het arbeidsintensieve karakter
van de bedrijfstak. Meestal werd de boogtijd gebruikt
om de productiviteit te bepalen. Deze wordt dan gemeten
aan de hand van het verbruik van toevoegdraad per lasser
of per groep lassers.
Echter zijn de schattingen van de boogtijd bij deze methoden
gebaseerd op het gevoel: “Ik denk dat het werkt,
want het lijkt wel te kloppen”. De ramingen zijn meestal
onnauwkeurig, of zelfs uiterst grove schattingen, terwijl de
werkelijkheid anders is. Het is duidelijk dat werkprocesontwikkeling
niet op dit soort schattingen moet zijn gebaseerd.
De boogtijd is zonder meer de belangrijkste factor die de
totale kosten van het lassen beïnvloedt. Bijvoorbeeld, een
toename van de boogtijd van slechts 1 procent per tijdseenheid,
resulteert in een kostenbesparing van € 550 per jaar of
€ 2.750 per vijf jaar, als de totale loonkosten van de lasser
€ 30 per uur bedragen. Deze kostenbesparing is mogelijk
bij een toename van de boogtijd van slechts 36 seconden
per uur.
Kemppi’s ArcTimer geeft de boogtijd exact
weer
Kemppi ArcTimer is een klein en eenvoudig te gebruiken
apparaat dat kan worden toegepast bij het meten van de
werkelijke boogtijd.
De ArcTimer kan worden gebruikt om de lastijd te
bepalen, bijvoorbeeld bij het berekenen van de
productiekosten van een voorwerp of de laskosten
ten opzichte van de totale productiekosten.
De boogtijdmeting kan ook
worden gebruikt bij het beoordelen
van de ontwikkeling
van de efficiency van laswerk
in verschillende productieprocessen
of in de productie van
partijen. De meetresultaten kun-
PRODuC TieLassen
nen ook van nut zijn bij het vinden van de correcte opstelling
van de lasapparatuur.
De Kemppi ArcTimer wordt bevestigd aan de werkstukkabel
en maakt gebruik van de stroom die door de kabel loopt
bij het meten van de boogtijd. Het scherm vermeldt de tijdsduur
van de lasboog sinds de laatste reset van het apparaat.
De installatie van de ArcTimer is snel en simpel. Het apparaat
wordt bevestigd aan de kabel door eerst het oranje
magnetische onderdeel te verwijderen en het daarna terug
te duwen, zodat de kabel vastgeklemd wordt tussen het
betreffende onderdeel en het meetapparaat. Het is ook mogelijk
om het meetapparaat aan de kabel te bevestigen met
een hangslot.
Als het lassen begint, begint het
apparaat de boogtijd te meten.
De tijd wordt op het scherm
weergegeven met een nauwkeurigheid
van twee decimalen.
De op het scherm weergegeven
boogtijd loopt door, totdat
u het apparaat reset door de knop
onder het scherm in te drukken. █
Technische specificaties:
Meet stroombereik 20 – 500 A
Kabeldiameter 50 – 95 mm2 (kan worden toegepast op kabels
van minder dan 50 mm2 , maar sluit dan niet)
Levensduur batterij minimaal 5 jaar
Beschermingsklasse IP23
Bedrijfstemperatuur -10…+50 °C
Kemppi ArcTimer bestelnummer 6209200.
Kemppi ProNews 1 • 2008 1

De onderwijsruimten van
de Heinola vakschool
zijn keurig in orde.
Orde en netheid zijn
belangrijke factoren voor
arbeidsveiligheid in de
metaalbewerking.
Een groot aantal
Kemppi lasmachines
werd aanschaft voor
de renovatie van de
vakschool. Toni Kämppi
(afbeelding) last met een
nieuwe MasterTig.
1
Kemppi ProNews 1 • 2008
in saMenWeRKinG
het heinola lasinstituut
last met Kemppi
Een lasinstituut moet steeds bij de tijd blijven
qua vakbekwaamheid en hardware. Toen de
afdeling voor machinebouw en metaalbewer-
king in het Heinola lasinstituut in de zomer
van 2007 werd gerenoveerd is er een groot
aantal nieuwe Kemppi lasapparaten besteld.
Vandaag de dag heeft het instituut meer ca-
paciteit om in te spelen op de toegenomen
vraag naar klassikale laservaring.
Sfeervolle sissende lasgeluiden vullen de Heinola afdeling
voor metaalbewerking van het Salpaus trainingscentrum.
Lasbogen schitteren in geluidsgedempte lascabines, die er
verbazingwekkend schoon uitzien.
“In deze tijd zijn laswerkplaatsen niet langer vuile keten.
De werkomgeving moet netjes opgeruimd zijn”, verklaart
Terho Tarvainen, lastrainer in de afdeling voor volwasseneneducatie.
“Orde en netheid spelen een belangrijke rol voor arbeidscomfort,
beroepsveiligheid en ergonomie. Daarom willen
we de werkplaats keurig in orde houden, waarbij iedereen
zijn eigen rommel opruimt.”
Terho Tarvainen en Jaakko Sahuri, vakdocent, presenteren
de recent gerenoveerde onderwijsfaciliteiten van de afdeling
voor machinebouw en metaalbewerking van het Heinola
lasinstituut. De gehele afdeling werd voor de zomer
van 2007 leeggehaald en daarna grondig gerenoveerd. Ook
werd een nieuwe laswerkplaats gebouwd voor de training
van eerstegraads- en volwassen studenten.
In het gerenoveerde gebouw zijn de omstandigheden voor
beroepsveiligheid en hygiëne beter dan vroeger en in overeenstemming
met de huidige normen. De gasafvoersystemen
werden bijvoorbeeld geheel vernieuwd. Ook kregen
alle lasapparaten het nodige onderhoud of werden zij vervangen
tijdens de renovatie. Oude machines werden naar
Kemppi gestuurd voor grondig onderhoud en er werd een
groot aantal nieuwe machines besteld.
“Er waren een aantal merken lasapparaten waaruit we konden
kiezen, maar we besloten verder te gaan met Kemppi.
Dit gebeurde, onder andere, vanwege de goede voorziening
in onderhoud en service”, benadrukken Sahuri en Tarvainen.
“Met Kemppi is de samenwerking ook goed in andere opzichten,
want onze instructeurs moeten hun expertise en
vakbekwaamheid ten aanzien van de voortdurende ontwikkeling
van de apparaten op peil houden.”
“De Heinola vakschool biedt tevens training aan bedrijven.
Dit betekent, dat de vakschool over machines moet
beschikken die minimaal net zo goed zijn als die van onze
klanten. Daarom is het belangrijk om de apparaten up-todate
te houden”, benadrukken zij.
Grote behoefte aan lassers
Vandaag de dag is er een grote behoefte aan lasprofessionals.
Het lijkt wel of de werkplaatsen voor metaalbewerking
een voortdurend tekort aan lassers doormaken. Buitenlandse
lassers zijn er in overvloed maar de taalbarrière
beperkt vaak hun inzet.

Sahuri en Tarvainen merken op, hoe belangrijk een goede
Finse taalvaardigheid is bij het lassen. Lassen is precisiewerk
waarbij de kwaliteitseisen zeer hoog zijn. Lassers
moeten de instructies goed kunnen interpreteren. Het belang
wordt met name benadrukt op veeleisende laslocaties
waar het niet voldoende is om slechts een rechte las te kunnen
produceren.
“Ons instituut voorziet voornamelijk in de behoeften van
Heinola en de omliggende gebieden door plaatwerkers en
andere vakmensen te trainen in metaalbewerking”, verklaart
Sahuri, die verantwoordelijk is voor het onderwijs
aan jongeren.
In aanvulling op de driejarige syllabus van het jongerenonderwijs
biedt de vakschool ook volwasse-
nenonderwijs. Het onderwijsprogramma
is toegesneden op werklozen en werkenden,
die hun vakbekwaamheid willen
aanvullen.
Terho Tarvainen, die de leiding heeft over
het volwassenenonderwijs, legt uit, dat de studenten variëren
van verkoopmedewerkers tot musici en IT-specialisten.
Zij zijn met elkaar verbonden door hun verlangen om iets
concreets te doen met hun handen.
Voor het volwassenenonderwijs varieert de lengte van de
syllabus aanzienlijk, afhankelijk van het doel van de training
en het aanvangsniveau van de student. De studie kan
drie weken maar ook twee jaar duren. Zelfs eendaagse power
training sessies zijn mogelijk. Meestal is het volwassenenonderwijs
gericht op snel leren en de onmiddellijke
overgang naar het beroepsleven.
Exact gehoor voor het lassen detecteert
machineaanpassingen
De nieuwe laswerkplaats heeft lascabines aan beide zijden
van de gang, afgescheiden door schermen. Toni Kämppi,
student, last een stalen pijp met een nieuw Kemppi Master-
Tig MLS 3000 apparaat.
Hij is plaatlasser met een diploma van een lasvakschool en
heeft anderhalf jaar gewerkt. Kämppi kwam naar Heinola
Als de boog ‘schoon’
klinkt, zal de las ook
schoon en spatvrij zijn.
voor volwassenenonderwijs, omdat hij zich als pijplasser
wilde specialiseren.
“Voor mij ontstond de liefde voor het lassen toen ik meehielp
bij loodgieterwerkzaamheden. Ik voelde dat. Nu ben
ik vooral geïnteresseerd in pijplassen en reizen”, verklaart
Kämppi.
Het lawaai is luider aan de andere kant van de werkplaats.
Toni Nykänen, student, last een aluminium wielklos voor
trucks en gebruikt Kemppi’s Pro Evolution 3200. Bij het
lassen van aluminium is de boog luider en helderder dan bij
het lassen van staal. Maar voor de vakmensen verklaart het
geluid van de lasboog veel over de instellingen.
Sahuri instrueert Nykänen: “Gewoon het vermogen aanzienlijk
opvoeren”. Waarop Nykänen aan
de regelaar op het Pro Evo bedieningspaneel
draait en de lasboog opnieuw ontsteekt.
“Dat klinkt beter, zonder spetterend geluid,
en zo is de lasboog ook stabieler”,
zeggen Sahuri en Tarvainen.
Zij zijn lasvaklieden met een door jaren van expertise getraind
gehoor als het op het lassen aankomt. Vaak kan op
het gehoor bepaald worden of de instellingen van het apparaat
in orde zijn. Als de boog ‘schoon’ klinkt, zal de las
ook schoon en spatvrij zijn.
Nykänen heeft een relatief lange arbeidsgeschiedenis. Hij
heeft gewerkt aan constructieprojecten in Zweden totdat hij
een aantal jaren geleden naar Finland terugkeerde. Hij ging
naar Heinola om daar een beroepsopleiding te volgen.
“Ik kwam hier voor een cursus van één week, maar raakte
zo geïnteresseerd dat ik hier nu zes maanden ben. En ik
moet nog één jaar studeren voordat ik gediplomeerd lasser
ben”, verklaart Nykänen.
Er zijn geen meisjes onder de jonge studenten, maar bij het
volwassenenonderwijs zijn er diverse vrouwelijke lassers
die hun expertise willen aanvullen. █
Jaakko Sahuri (links)
en Terho Tarvainen
(midden) vertellen Toni
Nykänen hoe hij de
lasboog moet instellen
met de Kemppi Pro
Evolution machine
door te draaien aan
de regelaar op het
bedieningspaneel.
Dhr. Terho
Tarvainen, die werd
geïnterviewd voor
dit artikel, kwam om
het leven bij een
auto-ongeluk op 14
maart 2008. Kemppi
Oy betuigt zijn diepe
medeleven naar
aanleiding van het
tragische overlijden
van dhr. Tarvainen.
Kemppi ProNews 1 • 2008 1

1
Kemppi ProNews 1 • 2008

Anna Lampinen van het Instituut voor vormgeving in Lahti
ging samen met Hannu Saarivirta, lasexpert van Kemppi,
op ontdekkingstocht naar beschermende kleding voor
lassers.
een vooruitblik op de
beschermingsuitrusting
voor de lasser
In de herfst van 2007 heeft Kemppi een groep
studenten uitgenodigd van het Instituut voor
vormgeving van de Universiteit voor toegepaste
wetenschappen in Lahti (Lahti University
of Applied Sciences) om deel te nemen
aan een project over beschermingsuitrusting
voor lassers. Het project omvat ondermeer
een kijkje in de interessante toekomst van
deze uitrusting. Hoe zou de beschermingsuitrusting
van een lasser over ongeveer 10 jaar er
uit kunnen zien?
Kemppi Oy (fabrikant van lasapparatuur) werd bijgestaan
door het Instituut voor vormgeving van de Universiteit van
Lahti voor toegepaste wetenschappen in het ontwikkelen
van ideeën voor de ontwikkeling van beschermende uitrusting
voor lassers in de toekomst. Het Instituut voor vormgeving
is een van de meest gewaardeerde opleidingsinstituten
in Finland.
Het idee voor een samenwerkingsverband
tussen deze twee bekende
organisaties uit
Lahti, die beide over
specifieke expertise
Dat er verschil bestaat
in lichaamsbeweging en
transpiratieplekken tussen
man en vrouw kwam als
een verrassing voor de
jongens.
beschikken, kwam van Kemppi. Het doel was om studenten
vormgeving, met als sterk punt een onbevooroordeelde
blik, te laten samenwerken bij het zoeken naar nieuwe en
innovatieve ideeën voor de verbetering van de veiligheid
en het comfort bij laswerkzaamheden zodat onderbrekingen
tijdens het werk minder worden.
‘Het doel van het project was niet het ontwikkelen van
nieuwe producten maar eerder het achterhalen van de wensen
van klanten met betrekking tot een veilige uitrusting en
daarnaast om een nieuwe invalshoek te krijgen om stilstand
te voorkomen”, zegt Jarkko Havia (ontwerper en manager
van het project).
►►►
DesiGn
Studenten modeontwerp
en industriële vormgeving
maken kennis met de
beschermingsuitrusting
voor lassers.
Kemppi ProNews 1 • 2008 1

DesiGn
20
►►► ‘Natuurlijk was het ook de bedoeling gelegenheid
te geven aan de studenten om te ontdekken welke
uitdagingen men in de ontwerppraktijk tegenkomt. Het
is voor hen een voordeel om even te proeven aan de
eisen van de dagelijkse praktijk’ voegt Havia toe, die
afstudeerde bij hetzelfde instituut. Volgens Havia is de
groei van Kemppi tot toonaangevende fabrikant van
lasapparatuur wereldwijd voor een groot deel te danken
aan het zorgvuldig afstemmen op de wensen van
de klanten en het streven van het bedrijf
om rekening te houden met de behoeften
van de eindge-
Free flow of ideas
bruikers tijdens
serves as an important de ontwikkeling
basis for other product van een product.
‘Tijdens de ontwerpfase
development projects
en het bepalen van de
also.
bruikbaarheid van een
product speelt het verzamelen
van ervaringen van gebruikers een belangrijke
rol omdat zij de enigen zijn met een schat aan
informatie op dit gebied’ zegt Havia.
Kemppi ProNews 1 • 2008
Een rijke fantasie verbetert de
productiviteit
Vormgeven gaat niet
alleen over het uiterlijk
Vormgeven wordt vaak beschouwd als het creeren
van een smaakvol uiterlijk. Dit is inderdaad
onderdeel van het vormgeven, maar er komt
nog veel meer bij kijken.
Naast esthetische overwegingen, zijn er andere
belangrijkere factoren. Een industrieel ontwerper
moet rekening houden met de praktische
haalbaarheid, produceerbaarheid en nog meer
verschillende aspecten van het product en zijn
gebruiker.
Een ontwerper maakt daadwerkelijk deel uit
van een productontwikkelproces. Hij of zij is
verantwoordelijk voor het introduceren van invalshoeken
bij de productontwikkeling die niet
alleen te maken hebben met het uiterlijk van
het product, maar ook met de bruikbaarheid,
produceerbaarheid, levensduur en de aantrekkelijkheid
voor de markt.
Beschermingsuitrusting is van groot belang voor de veiligheid
van een lasser tijdens het werken, maar heeft daarnaast
in meerdere opzichten invloed op de productiviteit.
De natuur als voorbeeld voor vormgeving. De
uitwisselingsstudent Yasushi Hasegawa uit Japan, werd
geïnspireerd door uiterlijk profiel van een sprinkhaan.
De ontwerper moet dergelijke producten zo
ontwerpen dat ze inspelen op de intuïtie van
de klant tijdens het kopen van voorwerpen
die prettig zijn in het gebruik. In een succesvol
ontwerp zit zoveel mogelijk de wensen van de
klant verwerkt.
Als voorbeeld dient het lasapparaat Kemppi
MinarcMig Adaptive 180 die in 2006 de ‘red
dot’-award voor vormgeving won, voor zowel
het uiterlijk van het apparaat als voor de intuïtieve
bediening, ergonomische eigenschappen
en de compacte vorm.
De Kemppi MinarcMig Adaptive 180 ontving
de hoog aangeschreven ‘red dot’-award voor
industriële vormgeving. Het apparaat voldoet
aan de eisen van de klant voor een draagbaar,
compact MIG-apparaat. Zijn uiterlijk is een duidelijke
indicatie voor het gebruik ervan. █

Hinder door vonken, overvloedige warmte en oncomfortabele
apparatuur, vergroten de behoefte het werk te onderbreken.
Bovendien kan niet deugende bescherming leiden
tot ongelukken en lange afwezigheid op het werk.
Een van de doelen van het project over beschermingsuitrusting
voor lassers was ervoor te zorgen dat bovengenoemde
nadelen zich niet zouden voordoen. Er werd gezocht naar
nieuwe ideeën – ideeën die de gezondheidstoestand en de
inzetbaarheid van de lassers op het werk zouden verbeteren.
Er werd begonnen de studenten in het project vertrouwd te
maken met het lassen. Zij werden in de gelegenheid gesteld
het lassen en de beschermingsuitrusting in de praktijk uit te
proberen en werden hierin bijgestaan door Hannu Saarivirta,
lasexpert van Kemppi.
Gebruikersonderzoek heeft in projecten van productontwikkeling
altijd een belangrijke plaats ingenomen. Daarom
en om mogelijke ontwikkelideeën op te doen, brachten de
studenten een bezoek aan een metaalverwerkingsbedrijf.
Zij stelden vragen aan de lassers en observeerden de werkmethodes.
Doordat het doel van het project niet de productie van eindproducten
was, bestonden er geen beperkingen voor de
uitwerking van ideeën. Het doel van de brainstorm-bijeenkomsten
was eerder het opdoen van goede ideeën en het
goed gebruik maken van het jeugdig enthousiasme en de
creatieve energie van de studenten. Zowel individueel als
in groepen werd de gelegenheid geboden de gekste ideeën
uit te werken.
Havia benadrukt dat, ook al heeft Kemppi geen uitgewerkte
plannen voor beschermingsuitrusting, dit soort onbevangen
uiten van ideeën als een belangrijke basis kan dienen
bij de ontwikkeling van andere
producten.
Complete oplossingen ter
bescherming van lassers
Als afsluiting van het project
hebben de studenten een eindrapport
gemaakt waarin ze ideeën
uiten en aanbevelingen doen om
lassers tijdens het werk beter te
beschermen.
Het doel was niet zozeer afzonderlijke
ideeën voor beschermingsuitrusting te
genereren, maar komen tot complete oplossingen.
Er werd gezocht naar nieuwe materiaalsoorten
en technische oplossingen met als
achtergrondidee dat ze bij gebruik in de toekomst
misschien winstgevend kunnen zijn.
De naar voren gebrachte materialen in het project geven
aan dat er aanzienlijke tekortkomingen zijn bij beschermingsuitrustingen.
Als voorbeeld wordt gewezen op
de noodzaak comfortabele en draagbare beschermingsuitrusting
te ontwikkelen, waardoor het niet-dragen daarvan
vanwege het comfort niet meer als argument kan dienen.
Een van de kerngedachten die uit het project naar voren
kwam, was dat er volgens de studenten geen rekening is
gehouden met het verschil in lichaamsbouw tussen man en
vrouw. Het feit dat er vrouwelijke lassers zijn, heeft nog
geen invloed gehad op de eigenschappen van beschermingsuitrusting.
█
Tero Saari, Vesa Korjus, Jarkko
Havia en Matilda Tuure streven
ernaar op hun ontdekkingstocht
naar nieuwe beschermingskleding
nieuwe invalshoeken te vinden.
Photo: Grzegorz Cholewiak
Kemppi ProNews 1 • 2008 21

DesiGn
Ilkka Salonen, docent industriële vormgeving, onderzoekt de resultaten van een ‘brainwave’-project van derdejaarsstudenten van het Instituut voor
vormgeving van de Universiteit van Lahti voor toegepaste wetenschappen.
Op zoek naar nieuwe ideeën in het
Instituut voor vormgeving in Lahti (Lahti Design Institute)
Het instituut voor vormgeving geeft les in
het creatief oplossen van problemen. Het
instituut bestaat al meer dan 100 jaar.
De basis voor het Instituut voor vormgeving in
Lahti werd gelegd in 1899 toen de East Häme
agrarische school in Lahti werd opgericht om
jongelui de vaardigheden en kennis van het
boerenbedrijf bij te brengen. Deze school kan
worden beschouwd als de voorloper van het
huidige Instituut voor vormgeving.
Na verschillende fases te hebben doorlopen
en vele naamswijzigingen kreeg het instituut
in 1971 de huidige structuur toen het met de
School voor goudsmederij in Helsinki en het
Instituut voor schone kunsten in Lahti werd samengevoegd.
Toen heette het Instituut Lahden
taideoppilaitokset (‘het Instituut voor kunsten
van Lahti).
Het instituut voor vormgeving was tot begin
1996 in handen van de staat en werd geleid
door het Finse ministerie van Onderwijs en
kwam daarna onder de hoede van het regionale
onderwijsconsortium van Lahti. Tegelijkertijd
veranderde de naam in Instituut voor
vormgeving van Lahti Polytechnic, dat later in
22
Kemppi ProNews 1 • 2008
de Universiteit van Lahti voor toegepaste wetenschappen
veranderde.
Onderwijs in vormgeving en communicatie
Het Instituut voor vormgeving leidt deskundigen
op voor het werken in de maatschappelijke
en zakelijke sector met de bekwaamheid om
een concrete, visueel acceptabele vorm en visie
aan voorwerpen, communicatie en diensten in
de samenleving te ontwikkelen te geven.
De studie bevat diverse cursussen over o.a. de
theorie van het ontwerpen, de bruikbaarheid
en ergonomie, productietechnieken voor verschillende
soorten materiaal, ontwerpen met
een computer en het marktonderzoek van een
product. Een succesvolle studie verlangt een
gevoel voor esthetische kwaliteiten en het vermogen
problemen creatief op te lossen.
Het instituut is gespecialiseerd in studierichtingen
voor vormgeving en visuele communicatie
en leidt op tot een bachelordiploma voor
kunstnijverheid en vormgeving of beeldende
kunsten en mediawetenschappen. Het onderwijs
binnen de studierichtingen is gebaseerd
op de beeldende kunsten en de geesteswetenschappen.
Samenwerking met bedrijven vormt een
belangrijk deel van de opleiding
De samenwerking tussen het Instituut voor
vormgeving en de plaatselijke bedrijven laat
studenten kennismaken met echte ontwerpprojecten
in de praktijk en vormt daardoor een
essentieel onderdeel van de opleiding. Door
dit soort activiteiten krijgen de studenten een
realistisch beeld van de gangbare methodes in
het bedrijfsleven.
Door de samenwerking met bedrijven worden
de best mogelijke leerresultaten verkregen,
terwijl de bedrijven hun voordeel doen met
de onbevooroordeelde opstelling van de studenten
op de ontwikkelafdelingen van de bedrijven
doordat volledig nieuwe invalshoeken
worden geïntroduceerd.
Een recent voorbeeld van samenwerking tussen
het instituut en de bedrijven is het project
over beschermingsuitrusting voor lassers,
waarin experts van Kemppi en studenten van
het instituut op zoek gingen naar het gebruik
van nieuwe soorten beschermingsuitrusting
om onderbrekingen tijdens het lassen te verminderen.
█

Neem de snelle route.
De FastROOT package kan als optie besteld worden bij de FastMig
Synergic lasmachines. Met de geactiveerde FastROOT kunt u dezelfde
lasmachine gebruiken voor alle lassen van de grond- tot de sluitlaag.
Het FastROOT lasproces is een door Kemppi
ontwikkelde nieuwe MIG/MAG variant.
Met dit nieuwe FastROOT lasproces is het zeer
eenvoudig om grondlagen en dunne plaat
te lassen. De hoge voortloopsnelheid en het
uitermate lage spatgedrag van dit synergische
lasproces zal de productiviteit ten gunste
komen. Het FastROOT lasproces is een van
de geïntegreerde lasprocessen in de FastMIG
synergic lasmachine.
De Fastmig synergic is door de diverse
geïntegreerde lasprocessen een uiterst
productieve lasmachine.
Bij het FastROOT lasproces wordt
de lasstroom en de lasspanning
voortdurend door de stroombron
gecontroleerd en aangestuurd.
De druppelovergang van het
toevoegmateriaal naar het
smeltbad vindt plaats tijdens de
kortsluitfase van dit lasproces.
Hierdoor is er een optimale
smeltbad beheersing, de
warmteinbreng is laag en het
spatgedrag is te verwaarlozen.
Kemppi ProNews 1 • 2008 2

Het gebruik
van FastROOTlastechnologie
bij
het pijplassen, werd
getoond op de
lasschool van Kemppi.
Op de afbeelding ziet
u de afwerking na het
lassen.
2
Kemppi ProNews 1 • 2008
fastROOT – de snelle route
naar een hogere productiviteit
Op 14 november vorig jaar kwam een groep
vertegenwoordigers van de metaalindustrie in
een fabriek van Kemppi in Okeroinen (Lahti)
bijeen om de mogelijkheden van de gewijzig-
de lastechnieken te bespreken. Het thema van
het seminar, ‘A faster route’, verwees naar de
grotere snelheid en verbeterde productiviteit
bij het root-pass lassen door middel van het
FastROOT-lasproces.
In de fabriek van Kemppi in Okeroinen (Lahti) werd in de
ochtend kennisgemaakt met de theorie en de praktijk van de
gewijzigde korte-boog lasprocessen, tijdens de presentaties
door verscheidene experts op het FastROOT-seminar.
Een aantal experts van de afdeling lasonderzoek van Kemppi
verduidelijkten de achterliggende gedachte voor de ontwikkeling
van lasbogen die specifiek geschikt zijn voor be-
paalde toepassingen en de mogelijkheden door het gebruik
van het FastROOT-proces bij root-pass lassen in plaats van
de langzamere methodes.
Jyri Uusitalo, een lastechnicus van Kemppi, en manager
industriële dienstverlening Mikko Veikkolainen omschreef
de technische basis van het FastROOT-proces en
presenteerde een spectaculair overzicht van de speciale
mogelijkheden tijdens het gebruik. Ari Ahto benaderde het
onderwerp vanuit een praktisch oogpunt door de ervaringen
bij Hollming Works Oy te beschrijven tijdens het gebruik
van het FastROOT-proces bij het lassen van een buis voor
de as van een lier.
Hogesnelheidscamera – een belangrijk
instrument bij lasonderzoek
In zijn presentatie besprak Petteri Jernström, manager
lastechnologie van Kemppi, de onderlinge samenhang van
theorie en praktijk. Hij legde uit hoe fundamenteel onderzoek
van de lasboog een basis vormt voor een duidelijke
ontwikkeling van laseigenschappen en zelfs voor het opkomen
van lasinnovaties.

PRaK TiJKsiTuaTie
Hollming heeft goede ervaringen
met het gebruik van FastROOT
Hollming Works Oy maakt al twee jaar gebruik van de
FastROOT-methode voor het lassen van buizen ten behoeve
van de assen van lieren, in het productiebedrijf in
Pori, en de ervaringen daarmee zijn positief.
‘In de praktijk is de werksnelheid van de FastRoot-methode
vele malen hoger dan met TIG’, zei Ari Ahto van Hollming
Works tevreden. Hij voegde er aan toe: ‘Met de FastROOTmethode
is de warmtetoevoer laag en is er geen risico op
koudloop’.
‘Na bewust te zijn geworden van de voordelen van de methode
bij het root-pass lassen van de buis begonnen we na
te denken over nieuwe toepassingen. Het lassen van platen
van dun metaal werd uitgeprobeerd en een drie millimeter
dikke plaat werd in een keer gelast’, zei Ahto.
De groep probeerde ook het lassen van dikkere platen die
normaal moeten zijn voorzien van een keramische laag aan
de achterkant. Volgens Atho was de kwaliteit van deze lassen
met de fastROOT-methode zelfs beter. De voorzijde van
de lasrups was vlak en er was geen nabewerking nodig.
‘Hierdoor is er geen extra personeel nodig, met als voordeel
dus kostenbesparing’, benadrukte Ahto.
‘Het gebruik van de FastROOT-methode vergt enige handigheid,
maar die is snel aan te leren’, zei Ahto. █
Jernström zette de drie basistaken van lastechnologie op
een rij: het ontwikkelen van de laseigenschappen, deze
aanpassen aan de specifieke toepassingseisen en algemene
publicitaire activiteiten voor de bedrijfstak.
De resultaten van het fundamenteel onderzoek van lastechnologie
is waarneembaar in de productie. Bijvoorbeeld bij
lasprogramma’s die zijn aangepast aan de specifieke wensen
van de klant en aan de specifieke toepassingen, op maat
gemaakte processen zoals het Kemppi FastROOT-proces
en het AAA-proces, ontwikkeld voor automatisch lassen.
Jernström benadrukte het belang van een hogesnelheidscamera
bij het fundamentele lasonderzoek: ‘Door beelden van
een hogesnelheidscamera te synchroniseren met een oscilloscoop,
krijgt men duidelijke informatie van het gedrag
van de lasboog’.
‘Door een hogesnelheidscamera te gebruiken, worden betere
voorwaarden geschapen voor de ontwikkeling van lasboogeigenschappen
en nieuwe, op maat gemaakte processen’,
gaf hij aan.
Niet te warm,
niet te koud –
gewoon perfect
Met het
FastROOTproces
kan nu
de contacthoek
worden verkleind
naar 35 graden.
(Bron: Hollming
Works Oy)
Naar veelomvattende
lasoplossingen
In zijn samenvatting zei Anssi
Rantasalo, algemeen directeur
van Kemppi, dat de ontwikkeling van gewijzigde lasprocessen
een belangrijk speerpunt is van de bedrijfsactiviteiten
van Kemppi.
Met op maat gemaakte lasbogen, zoals te zien bij
FastROOT- en AAA-processen, heeft Kemppi als fabrikant
van apparatuur het aanbod uitgebreid met het aanbieden
van toepassingen. Dit leidt geleidelijk tot het leveren van
oplossingen met toegevoegde waarde. Een voorbeeld van
dergelijke oplossingen is het ARC-systeem van Kemppi.
Hiermee kunnen lasgegevens worden verzameld en geanalyseerd,
waardoor de winstmarge toeneemt.
Rantasalo liet ook belangrijke mijlpalen in de evolutie van
de lasapparatuur zien en beschreef de bijdrage van Kemppi
daaraan. Kemppi was een van de voorlopers bij de lancering
30 jaar geleden van lasinverters en de introductie van
de digitale controle bij lasapparaten 15 jaar geleden. █
Ari Ahto van
Hollming Works
beschreef het
gebruik van
de FastROOTmethode.
Voor meer informatie
over de FastROOT- en
AAA-processen, ga
naar www.kemppi.nl
Kemppi ProNews 1 • 2008 2

2
JOysTORy
Scitsanmyg niarb
Leonardo da Vinci, de grootste genie aller tijden,
was linkshandig. Hetzelfde geldt voor de
schepper van de relativiteitstheorie, Albert Einstein.
Vincent van Gogh, Rembrandt en Michelangelo
waren niet alleen prominente mannen,
maar, net als Pablo Picasso, ook linkshandig.
De muziekanten David Bowie, Bob Dylan en
Paul McCartney zijn allemaal linkshandig. Bill
Gates is ook zo’n buitenbeentje. De volgende
president van de Verenigde Staten zou ook wel
eens linkshandig kunnen zijn, maar op het moment
van schrijven van dit artikel is het nog te
vroeg om dat te kunnen beweren.
Bekijk de lijst van bekende mensen die linkshandig
zijn op Wikipedia en u zult zeker verbaasd
zijn. De lijst is verbazingwekkend lang en opmerkelijk
als u bedenkt dat iets meer dan 10
procent van de bevolking linkshandig is.
Het linkshandig zijn, komt meer voor bij mannen
dan bij vrouwen. Het komt ook meer voor
bij chimpansees waarvan ongeveer de helft
linkshandig is. Dit zou toch niet alweer een aanwijzing
kunnen zijn dat op de evolutieladder de
plaats van de man zich bevindt tussen die van
de chimpansee en de vrouw?
Wetenschappelijk onderzoek heeft aangetoond
dat de kans groot is dat linkshandige mensen in
de top van de maatschappij terecht komen – of
dat ze helemaal afzakken naar de onderkant
van de maatschappij. Hun talenten worden
vaak aangeduid met extreem. Hoe dan ook zijn
zij beter in staat de dingen vanuit een ander invalshoek
te bekijken. Dit is voor creativiteit een
vereiste.
Dat linkshandige personen bijzonder creatief
zijn, is alleen maar logisch. Zij moeten immers
naar creatieve oplossingen zoeken om met allerlei
dagelijkse situaties om te kunnen gaan:
scharen zijn over het algemeen gemaakt voor
een rechtshandige, de toiletrolhouder zit aan de
verkeerde muur, het oortje van de koffiekop zit
aan de verkeerde kant … Het leven zit vol uitdagingen
waar wij op de een of andere manier
mee om moeten gaan.
Kemppi ProNews 1 • 2008
© Jann Lipka / Gorilla
Dit leidt tot de vraag of het idee van het linkshandig
zijn, kan worden gebruikt om iemands
inzicht verder te ontwikkelen. Het kan direct
voordelig uitwerken als wordt gekeken naar
het vergroten van de productiviteit. Dat geldt
vooral voor taken waarbij creativiteit gewenst is
(plannen, ontwerpen, marketing).
Als een rechtshandige zou proberen links te
schrijven of de wereld bezien vanuit een andere
invalshoek dan gebruikelijk, zou dat dan de hersenactiviteit
niet versterken en nieuwe neurologische
paden maken, waardoor er creatieve
oplossingen ontstaan voor problemen?
Dat lijkt mij wel. Onlangs heb ik gelezen over
‘neurobics’. Dit is een soort aerobics voor de hersenen.
Het doel is u uit de dagelijkse routines
te halen, zaken anders aan te pakken en voorwerpen
op ‘de verkeerde manier’ te gebruiken.
Schrijven met de verkeerde hand en schrijven
in spiegelschrift bijvoorbeeld, zijn stimulerende
activiteiten waardoor ieders hersenen wel anders
moeten gaan denken.
Leonardo da Vinci, genoemd aan het begin
van dit artikel, staat bekend om het schrijven
in spiegelschrift. Iedereen die de bestseller van
Dan Brown (The Da Vinci Code) heeft gelezen,
weet dat. Het schrijven in spiegelschrift houdt
in dat er met de hand “van achter naar voren”
wordt geschreven waardoor dat wat u heeft geschreven
met behulp van een spiegel te lezen
is. Het is een grote uitdaging en zorgt voor grote
activiteit van de hersenen. Probeer het eens!
Neurobic-oefeningen en vakantie houden gaan
goed samen. Het enige wat u hoeft te doen,
is op een gemotoriseerde vakantie gaan naar
Engeland of een ander land waar het verkeer
overeenkomsten vertoont met het schrijven in
spiegelschrift.
Maar lassen met de ‘verkeerde’ hand raad ik u af
– creativiteit kent zijn beperkingen! Kent u misschien
linkshandige lassers? █
-jupo

Pro Weld Data
stimulans voor
lasproductiviteit
in Portugal
Het Portugese bedrijf Electro Portugal Lda,
heeft een lange geschiedenis als fabrikant van
laselektroden. De onderneming is nu vijftig
jaar actief en sinds 1993 is zij distributeur van
Kemppi lasapparaten in Portugal.
Een van de grootste Kemppi afnemers in Portugal is de
Martifer Group. Deze bestaat uit veertig afzonderlijke bedrijven,
verdeeld over vier kerndivisies, namelijk constructie,
energieapparaten, geavanceerde brandstoffen en elektriciteitsopwekking.
Als onderdeel van de Martifer Group, is Martifer Constructions
een van Europa’s grootste staalbedrijven. Zij gebruiken
meer dan 100 door Kemppi gemaakte MIG-/MAGapparaten
op hun productielocaties in Portugal, Polen en
Roemenië.
Verbeterde klantenservice
In 2003, kocht Martifer Constructions de eerste Kemppi
Pro Weld Data units voor de controle van de lasgegevens in
hun productielocatie te Benavente, Portugal. Het doel was
om bepaalde lasparameters te controleren evenals de lasproductiviteit
en gerelateerde productiekosten.
De resultaten voor het gebruikte Pro Weld Data systeem
bleken uitstekend. Spoedig besloten zij voor uitbreiding
van het aantal apparaten dat met het systeem verbonden
was. Momenteel zijn er in
“Het Pro Weld Data
controlesysteem
is een prachtige
oplossing voor ons.”
totaal 35 Pro Weld Data
units aanwezig in Martifer
Constructions productielocaties
in Portugal en
Poland.
Het Kemppi Pro Weld Data controlesysteem helpt de Martifer
Group betere service te verlenen, omdat het nu eenvoudiger
is om de klanten te garanderen dat de lasparameters
overeenstemmen met de overeengekomen WPS procedures.
Het systeem helpt de lassers om hun goede lasprestaties te
bewijzen aangezien de productiviteit van elke lasser met dit
systeem kan worden opgeslagen. █
PRaK TiJKsiTuaTie
↑↑ Het Porto
voetbalstadium
↑ Vliegveld van
Francisco Sá
Carneiro in Porto
←← Martifer
bedrijfslocatie in
Oliveira de Frades.
← Productiemanager
Mário Silva (links) en
Sérgio Gafaniz van de
engineering afdeling
van Martifer bij de
productielocatie in
Benavente, Portugal.
Kemppi ProNews 1 • 2008 2

2
Vragen en
antwoorden
Welk beschermgas zou voor mij het
beste zijn bij het lassen van gietijzer en
soms roestvaststaal met een MiG? Bij
roestvaststaal gebruik ik voor het lassen
een vulling voor roestvaststaal in mijn
draadaanvoereenheid. ik krijg tegenstrijdige
informatie over het gebruik van
beschermgas; sommige bevelen zuivere
koolstofdioxide aan, zowel voor gietijzer
als roestvaststaal en anderen hebben
het over gemengde gassen en tweecomponentengassen.
Op dit moment maak
ik alleen gebruik van zuiver koolstofdioxide.
In uw geval is 100% koolstofdioxide alleen
geschikt voor het lassen van gietijzer. Indien
u het ook bij het lassen van roestvaststaal
gebruikt, zullen de lassen kwetsbaar
zijn voor roestvorming.
Voor het lassen van roestvaststaal wordt
een mengsel van 98% argon en 2% koolstofdioxide
aanbevolen. Dit type menggas
wordt ook wel tweecomponentengas genoemd.
Bij hel lassen van gietijzer worden
over het algemeen de volgende menggassen
gebruikt:
• 75% Ar, 25% CO 2
• 80-82% Ar, 18-20% CO 2
• 90-92% Ar, 8-10% CO 2
De vuistregel voor het lassen van gietijzer:
hou het aandeel koolstofdioxide in het
menggas laag, zodat lasspetters tot een
minimum worden beperkt en de vorm
van de las wordt verbeterd. Aan de andere
kant zijn zulke menggassen gevoelig voor
tocht, vocht en verontreinigingen waardoor
er lasfouten kunnen optreden.
Kemppi ProNews 1 • 2008
kemppi motorsports
samenwerking
Joy of Welding en de
force of india
Het Kemppi lasmerk zal opnieuw
zichtbaar zijn gedurende het F1raceseizoen
van 2008. Na het succesvolle
seizoen van 2007 met het Spyker
F1-racing team, heeft Kemppi
opnieuw een contract getekend om
hun wereldklasse lasmerk af te mogen
beelden op de beroemde Force
India F1-racewagens.
Het huidige Force India Formula One race team,
dat voor de naamsverandering als het Spyker
F1 door de wereld trok, werd versterkt door
nieuwe investeringen en is gereed voor de toekomstige
uitdagingen in 2008. De vooruitgang
was opvallend tijdens de wintertestrondes.
John Frost, coördinator van Kemppi’s F1 project,
zegt: ‘De opwinding en het optimisme
van het Force India raceteam zijn merkbaar. Wij
wensen onze partners het beste toe voor het
voor ons liggende seizoen. Kemppi is blij verder
te mogen gaan met de promotie van zijn
wereldwijde lasmerk door F1-racing.’
‘We moeten zelf ook een behoorlijke prestatie
leveren’, zegt Frost. “We begrijpen de eisen die
aan het functioneren van een team gesteld worden,
zowel intern als individuele deelnemers,
als extern, wanneer we omgaan met zakelijke
partners en collega’s wereldwijd – samenwerken
als een team, met begrip en energie, resulteert
in succes; we kunnen elke uitdaging aan
als het team maar sterk genoeg is!”
Behalve de sponsoring van de racewagens, levert
Kemppi aan het Force India Racing Team
de Mastertig 2300 MLS AC/DC lasapparaten, die
de beste in hun klasse zijn. De Kemppi lasapparaten,
die zowel bij races als in de werkplaats
worden ingezet, zijn uitstekend opgewassen
tegen de uitdagingen die verband houden met
lasprestaties van hoge kwaliteit. De apparaten
worden geleverd met lichtgewicht verpakkingsmateriaal
dat ideaal is voor de ruimte- en
gewichtsbewuste professional onderweg.
Behalve met de constructie van componenten
en uitrusting voor de pit, is het Force India
fabricageteam tijdens de winter vooral bezig
geweest met het construeren van speciale metalen
transportkratten voor de bescherming
van hun apparatuur tijdens zeewaardig vervoer
naar de races. Hiermee worden de kosten en
beschadigingen verminderd en kan de juiste
hoeveelheid apparatuur beschikbaar zijn tijdens
de raceweekends. Kemppi apparaten
worden voor dit werk ingezet.
De eerste race van het seizoen vond plaats in
Melbourne, Australië, van 14–16 maart. Hierna
volgden de Maleise Grand Prix, in Kuala Lumpur,
van 21 tot 23 maart en de Grand Prix van
Bahrein, van 4–6 april. Het F1 seizoen van 2008
zal voor het eerst bij kunstlicht plaatsvinden,
in de Grand Prix van Singapore, van 26 tot 28
september, (een F1 race in het donker, met 300
km/u bij kunstlicht!?). De 18de race, ter afsluiting
van het F1 seizoen van 2008, zal plaatsvinden
in Sao Paulo, Brazilië, op 31 oktober. █
Hierna volgen een aantal opmerkingen
uit een recent gesprek met
Giancarlo Fisichella – een van de
meest ervaren rijders op het F1-parcours
van dit seizoen.
Vraag: Uit de R27 en in de Force India wagen
– wat zijn de verschillen en waar zitten de tekortkomingen?
GF: Nou, de F8-VII is geen slechte wagen. Om
eerlijk te zijn, ik had heel wat minder verwacht
voordat ik de wagen in Jerez voor het eerst
bestuurde. De wagen lijkt veel op de R27 vanwege
de ontbrekende aerodynamische grip.
De wagen moet beslist een behoorlijke revisie
ondergaan met veel windtunnel werk, maar de
basis is zeker zo goed als die van Renault.
Vraag: Het moet een aparte ervaring zijn geweest
om de aankondiging van de rijders in India
mee te maken. Had je er ooit bij stil gestaan
wat een fanatiek F1 land India is?
GF: Het is een groot land met een ongelooflijk
aantal mensen die ons team ondersteunen.
Force India – ze hadden geen betere naam
kunnen bedenken. █
→ Adrian Sutil bereidt zich voor op een testrit
in Melbourne, Australië.

Volg de ervaringen van
Force India en Kemppi
– ‘the Joy of Welding’
en de ‘Force of India’
– terwijl wij voortgaan
met de ontwikkeling
van ons wereldwijde
merk via elk beschikbaar
medium.
Kemppi ProNews 1 • 2008 2

30
kemppi motorsports
Met zijn wagen, werd Valtteri Bottas beroemd tijdens de Formula NEC-serie in het seizoen 2007. De wagen trok veel bekijks tijdens de
Kemppi Summer Party.
Valtteri Bottas is een stap
dichter bij zijn droom
Kemppi’s partner, de jonge autoracer
Valtteri Bottas, boekte een
enorm succes tijdens zijn eerste
raceseizoen in de Noord-Europese
NEC-serie en de Engelse winterserie.
Het afgelopen jaar heeft Valtteri zich
ten doel gesteld om binnen vijf jaar
mee te doen op het Formule-1 parcours.
Nu is dat doel een stap dichterbij
gekomen.
De racewagen van het Koiranen Bros Team
die Valtteri Bottas heeft gebruikt, trok veel
bekijks tijdens de Kemppi Summer Party van
2007. Valtteri had zijn auto meegebracht om
hem aan het publiek te tonen. Op de hem zo
kenmerkende ontspannen wijze, vertelde hij
Kemppi’s werknemers over de technologie van
de auto en gaf hij rijtips.
Die zonnige zomerdag vormde nog maar het
begin van Valtteri’s eerste seizoen als Formule
Kemppi ProNews 1 • 2008
1 racer. Het was slechts de eerste race van de
Noord-Europese NEC-serie die verreden werd
op Zandvoort. In die race bereikte Valtteri
de tweede plaats in de tweede finale. Dit
betekende een snelle start van zijn carrière.
Ook in de daarop volgende races van het
seizoen, reed Valtteri constant aan kop, of bleef
hij daar zeer dicht bij in de buurt. Hij eindigde
uiteindelijk als derde in de NEC-serie van 2007.
Valtteri nam tevens deel aan de Engelse
winterserie, waar hij opnieuw aan de
verwachtingen voldeed. Valtteri schreef bijna
de volledige winterserie op zijn naam omdat
hij van de vier finales er drie won en bij de
vierde finale als tweede over de finish ging.
In de officiële resultaten kwam zijn naam niet
voor, aangezien hij niet beschikte over een
plaatselijke wedstrijdvergunning.
Bottas voegt zich bij het Motopark Academy
Team
Voor het huidige seizoen heeft Valtteri een
overeenkomst afgesloten met het Duitse
Motopark Academy Team. Het contract
omvat zeven Eurocup races en acht NEC-serie
races in de Formula Renault 2.0 klasse in het
2008 seizoen. Het contract omvatte ook zes
testdagen in het seizoen van 2007 en elf voor
het seizoen van 2008.
“Valtteri heeft zich dit seizoen ten doel gezet
om het kampioenschap in beide series te
winnen. Het team is aan dit doel gewijd en
heeft vaak gezegd dat Valtteri de rijder is, die
in het seizoen van 2008 op de voorgrond zal
treden”, merkt Valtteri’s vader en manager,
Rauno Bottas, op.
De testrondes zijn goed begonnen. Keer
op keer finishte Valtteri als tweede, terwijl
de Oostenrijker Daniel Ricciardo van het SG
Formule team steeds de koppositie wist te
bemachtigen met een steeds kleiner wordend
verschil.
“Het team is zeer tevreden over Valtteri’s prestaties
en testdagresultaten, en dit is een goede
plaats om op voort te bouwen”, merkt Rauno
Bottas op. █

WaT sPeeLT eR nu?
Prachtige schaalmodellen in de
F1-laswedstrijd
In 2007 organiseerde Kemppi een campagne
waarbij de kopers van een Mastertig
MLS 2300 ACDC lasapparaat een aluminium
bouwpakket ontvingen om een schaalmodel
van een F1-racewagen te bouwen.
De campagne en de laswedstrijd vormden een
essentieel onderdeel van de sponsorovereenkomst
tussen Kemppi en het Spyker F1-team.
De 150 voor de wedstrijd bestemde bouwpakketten
waren snel uitverkocht onder degenen
die deze Mastertig units hadden aangeschaft.
De deelnemers werd gevraagd het bouwpakket
en de Mastertig MLS 2300 te gebruiken
voor het bouwen van een schaalmodel van een
F1-wagen en om dit model naar eigen inzicht
te tunen.
Rond de afgesproken inzenddatum waren er
ongeveer 20 modellen ontvangen voor beoordeling
door de jury, dus het was blijkbaar een
zware opgave. Hoewel de jury speciaal lette
op de kwaliteit van de hechtlassen en de lasnaden,
werd ook gekeken naar de algemene
indruk van de F1 schaalmodellen, evenals naar
het spuitwerk en de kleine details.
De prijs gaat naar Duitsland
De top drie was duidelijk beter dan de rest, dus
het was niet moeilijk om de medaillewinnaars
aan te wijzen. Michael Krone uit Duitsland
werd unaniem tot winnaar uitgeroepen. De laskwaliteit
van het door Krone gebouwde schaalmodel
was uitstekend. Ook het spuitwerk en de
details van het model waren van de hoogste
kwaliteit. Als eerste prijs ontving Krone een reis
voor twee naar de F1 Grand Prix in Maleisië.
De jury wees Roland Maurer uit Zwitserland
aan alswinnaar van de tweede prijs. Maurer’s
model viel in de prijzen, vooral omdat de jury
Trade fairs 2008
Kemppi products are exhibited at the following fairs in 2008:
Belgrade Technical Fair Belgrad, Serbia 5.5.–9.5.2008
International Consumer and Technologies Fair Plovdiv, Bulgaria 12.5.–17.5.2008
Welding and Cutting Exhibition Celje, Slovenia 13.5.–16.5.2008
Beijing Essen Welding and Cutting Fair 2008 Beijing, China 14.5.–17.5.2008
Athens Welding Exhibition Athens, Greece 14.5.–17.5.2008
Schweissen & Schneiden Russia 2008 Moscow, Russia 27.5.–30.05.2008
Tel Aviv Technical Fair Tel Aviv, Israel
Promyshlennyj kongress juga Rossii Russia 5.9.–7.9.2008
Van linksboven naar rechts ziet u: Hannu Jokela (gastheer), Holger Hartmann, Michael Krone,
Stéfan Pilz, André Philipp, en vanaf linksonder: Roland Maurer, Jérémy Magnin, Stefan Erlacher en
Mansoer Cassiem.
de goede laskwaliteit en goede afwerking kon
waarderen. De tweede prijs bestond uit een
Mastertig MLS 2300 ACDC. De derde prijs, een
MinarcTig 180 lasapparaat, ging naar Crichton
Storer uit Engeland voor zijn stijlvolle F1 schaalmodel.
Bovendien ging de wedstrijd gepaard met een
trekking van prijzen waarin de vijf gelukkige
winnaars een reis naar het Kemppi Formule 1
laswedstrijd evenement in Finland ontvingen.
De winnaars waren afkomstig uit Zuid-Afrika,
Zwitserland en Duitsland.
Wij willen graag alle deelnemers bedanken
voor hun deelname. █
Hannu Jokela
De winnaar van de laswedstrijd, Michael
Krone uit Duitsland met de zijn winnende F1miniatuur.
International Technical Fair Plovdiv, Bulgaria 29.9.–4.10.2008
Bucharest International Technical Fair - TIB Bucharest. Romania 7.10.–11.10.2008
Promyshlennyj salon Samara, Russia 7.10–9.10.2008
EuroBlech 2008 Hannover, Germany 21.10.–25.10.2008
Nordic Welding Expo Tampere, Finland 5.11.–7.11.2008
Mactech exhibition Cairo, Egypt 6.11.–9.11.2008
EMAF 2008 Oporto, Portugal 12.11.–15.11.2008
Kemppi ProNews 1 • 2008 1

32
WaT sPeeLT eR nu?
De stichting voor
het meer van Lahti,
het Vesijärvi-meer,
zorgt voor de
kwaliteit van het
waterstelsel
Kemppi is sterk vertegenwoordigd in het
beheer en de financiering van Vesijärvisäätiö,
de stichting voor het Vesijärvi-meer.
De stichting heeft als doel de geldmiddelen
voor het beschermen en de zorg voor het
waterstelsel van Vesijärvi uit te breiden.
Vesijärvi is een meer in de buurt van de stad
Lahti en de aangrenzende gemeentes.
De stichting wil de overdaad aan voedsel in het
meer tegengaan en in het hele meer de moge-
Jouko Kemppi presenteerde de donatie van
schansspringer Janne Ahonen voor de veiling
die zal worden gehouden door de stichting
Vesijärvisäätiö. (Foto van Ilona Reiniharju)
lijkheden voor recreatie en visactiviteiten veilig
stellen.
Lahden teollisuusseura ry, de vereniging voor
industriële en commerciële bedrijven met
Jouko Kemppi als voorzitter, heeft actief geld
ingezameld voor de stichting. Onder de donateurs
waren twee topsporters van Lahti,
schansspringer Janne Ahonen en voetballer
Jari Litmanen. █
Kemppi ProNews 1 • 2008
Kemppi
investeert in een
elektronicafabriek
Kemppi Oy en het moederbedrijf, Kemppi
Capital Oy, die gespecialiseerd zijn in beleggingen
en de handel in onroerend goed,
hebben investeringen gedaan ter waarde
van €15 miljoen in kantoor- en productiegebouwen.
Een nieuw kantoor en een fabriekshal zullen
gebouwd worden op Kemppi’s productielocatie
in het Okeroinen district van Lahti en de
huidige fabriek zal worden uitgebreid.”
De bouw van het pand, dat 8.500 vierkante meter
vloeroppervlak zal hebben, ging van start in
december 2007, en het werk zal in augustus
2008 voltooid worden. Kemppi Oy, dat zich
heeft gespecialiseerd in lasapparatuur en -oplossingen,
zal de belangrijkste huurder van het
pand zijn en de elektronica- en spoelenproductie
hier onderbrengen. Het is de bedoeling om
ook ruimte te verhuren aan andere bedrijven.
Kemppi Oy’s verkoop van lasapparatuur heeft
haar sterke groei voortgezet in 2008. Het toenemende
volume in de productie van lasapparaten
kan en zal slechts mogelijk blijven, als
Kemppi gebruik maakt van onderaannemers
en aanvullende investeringen doet.
De bouw vordert gestaag voor de Kemppi
Oy productiefaciliteiten in Okeroinen. Kemppi
Capital Oy’s bedrijfspand wordt voltooid in
augustus 2008.
Tot zover in 2008, heeft Kemppi Oy bijvoorbeeld
geïnvesteerd in een nieuwe SMD-productielijn.
Bovendien zal het bedrijf in de komende twee
jaar €5 miljoen investeren om ruimten te bouwen
voor research en laboratoria voor productontwikkeling
en voor de productie en logistiek
bij het bedrijfspand in Okeroinen. █

Toegenomen
gebruiksgemak
met ArcFeed
300RC
Kemppi heeft een nieuw model uitgebracht
in de productgroep van ArcFeed
draadaanvoerunits met spanningsdetectie.
De nieuwe Kemppi ArcFeed 300RC draadaanvoerunit
komt overeen met het ArcFeed 300
model, met dit verschil, dat de nieuwe draadaanvoer
de mogelijkheid bezit, die de gebruiker
in staat stelt om de stroom van de krachtbron
direct vanaf de draadaanvoer in te stellen.
De afstandsbediening voor de krachtbron is
een groot voordeel, vooral in situaties die een
lange verlengkabel tussen de draadaanvoer en
de krachtbron vereisen. Hierdoor hoeft de lasser
minder tussen het werkstuk en het lasapparaat
heen en weer te lopen. Dit resulteert direct
in een productiviteitstoename van het laswerk.
De op afstand bedienbare stroomregeling
draagt bij tot een nauwkeurigere afstelling,
aangezien de belangrijkste lasparameters zich
rechtstreeks van de draadaanvoer af laten instellen.
Met de afstandsbediening kan ook de
fijnafstemming van het lasapparaat eenvoudig
vanaf de draadaanvoer worden geregeld. Dit
resulteert in een hoge laskwaliteit, ook bij veeleisende
applicaties.
De afstandsbediening kan gebruikt worden
met de Kemppi Master 5001 en Kemppi Pro
krachtbronnen. De functie werkt alleen in de
constant current (CC) modus. █
Hannu Jokela (directeur marketing en productontwikkeling) schonken Sami Seliö een MinarcMig
Adaptive 180 lasapparaat. Foto: Risto Kallio/Kemppi Oy.
Sami Seliö accelereert in het
F1 bootkampioenschap met
Kemppi’s logo op de zijkanten
Sami Seliö is snel op het water. Niets aan
zijn boot doet denken aan een gammele
boot die rustig ronddobbert en waarin de
schipper zich ontspant met een strohoed
over zijn ogen en een hengel in zijn hand.
Verre van dat. Op dit moment is hij in een raceboot
de snelste coureur ter wereld. Al 10 jaar
neemt hij deel aan wedstrijden in de series van
de Formule 1 Boat Racing en in 2007 won hij
eindelijk het wereldkampioenschap.
Seliö deed wat Kimi Räikkönen in F1-autosport
heeft gedaan, aangezien hij tot de laatste twee
wedstrijden slechts een kleine kans had het
kampioenschap te winnen. In de laatste twee
wedstrijden waren zijn prestaties uitstekend en
daardoor werd hij kampioen.
Tijdens de laatste twee wedstrijden gaf het
logo van Kemppi op zijn boot hem extra lef en
een duwtje in de rug.
Begin juni van de komende zomer zijn de Formule
1-boten ook te zien tijdens een Grand Prix
op het Vesijärvi-meer in Lahti. █
Kemppi ProNews 1 • 2008

WhaT ’s uP?
Janne Ahonen stopt met
schansspringen
De MinarcMig
van Kemppi
biedt nieuwe
uitdagingen
Janne Ahonen, de meest succesvolle
sportman in de geschiedenis van het
schansspringen, kondigde tijdens een persconferentie
eind maart zijn terugtrekking uit
de sport aan.
De laatste wedstrijd van de kampioen wordt
gehouden op 9 juli 2008 in Lahti, de woonplaats
van Ahonen. Hij wil voor deze wedstrijd
in het skicentrum Salpausselkä een aantal rivalen
uit zijn carrière uitnodigen.
Afgelopen januari nog werd de overwinning
van Ahonen in het toernooi van Four Hills gevierd
in het restaurant Voitto in het skistadion
van Lahti. Bijna niemand wist dat dit de laatste
keer zou zijn dat hij meedeed aan dit toernooi.
Onder de genodigden was Jouko Kemppi, voorzitter
van de Raad van Bestuur van Kemppi Oy,
die Ahonen een kwalitatief uitmuntend lasapparaat,
de MinarcMig Adaptive 180, aanbood.
Het apparaat dat de gerenommeerde prijs voor
industriële vormgeving ‘de Red Dot Award’ ontving
in 2006, past bij een kampioen.
De MinarcMig is klein en compact, maar zal
desondanks niet in de prijzenkast van Ahonen
passen.Gelukkig is dat er ook niet de plaats voor,
JA, ik zou graag Kemppi ProNews GRATIS ontvangen Op het werk Op mijn thuisadres
Bedrijf/organisatie: In opdracht van:
Functie binnen bedrijf/organisatie:
Adres/Postbus
Postcode Woonplaats
Land: Telefoon werk:
Datum: Handtekening:
ADRESWIJZIGING
omdat het de bedoeling is het apparaat veel te
gebruiken. Janne stopt met schansspringen en
gaat verder met andere activiteiten (o.a. dragracing
en motorsport).
Naast deze dolle activiteiten heeft Janne nog
een hobby die goed verborgen is gebleven.
Bij deze hobby zal hij zeer waarschijnlijk geen
gebruik hoeven te maken van het Kemppiapparaat.
Onlangs maakte hij bekend dat hij
naaiwerk doet. ‘Misschien kan ik aan de slag als
In opdracht van: Bedrijf/organisatie:
Vorig adres:
Nieuw adres/Postbus
Nieuwe postcode: Nieuwe woonplaats:
Land: Datum:
Handtekening:
Twee bekenden uit Lahti ontmoetten elkaar
toen Jouko Kemppi de meervoudige kampioen
een MinarcMig Adaptive 180 schonk, een
lasapparaat dat de gerenommeerde ‘red dot’award
heeft ontvangen.
kleermaker van het schansspringteam’, zei Ahonen
met een grijns op de van hem bekende
ingetogen manier tijdens de aankondiging van
zijn afscheid. █
Verzend de service kaart per fax naar (+31) (0)76 - 571 63 45 of gebruik het online formulier op: www.kemppi.com

Kemppi’s
dochterondernemingen
Kemppikoneet Oy
PL 13
15801 LAHTI
FINLAND
Tel. +358 3 899 11
Telefax: +358 3 734 8398
e-mail: myynti.fi@kemppi.com
Kemppi Sverige AB
Instrumentvägen 2
Box 717
194 27 UPPLANDS VÄSBY
SVERIGE
Tel. +46-8-590 783 00
Telefax: +46-8-590 823 94
e-mail: sales.se@kemppi.com
Kemppi Norge A/S
Danholmen 19
3115 Tønsberg
Postboks 2151, Postterminalen
3103 Tønsberg
NORGE
Tel. +47 33 34 60 00
Telefax: +47 33 34 60 10
e-mail: sales.no@kemppi.com
Kemppi A/S
Literbuen 11
2740 Skovlunde
DANMARK
Tel. +45 4494 1677
Telefax: +45 4494 1536
e-mail: sales.dk@kemppi.com
Kemppi Benelux B.V.
Minervum 7284
4817 ZM Breda
THE NETHERLANDS
Tel. +31 76 571 7750
Telefax: +31 76 571 6345
Kemppi Benelux B.V.
Belgium
Tel. +32 15 212 880
Fax +32 15 211 143
email: sales.nl@kemppi.com
Kemppi (U.K) Ltd.
Martti Kemppi Building
Fraser Road
Priory Business Park
BEDFORD, MK443WH
ENGLAND
Tel. +44 845 6444201
Telefax: +44 845 6444202
e-mail: sales.uk@kemppi.com
Kemppi France SAS
65 Avenue de la Couronne des Prés
78681 EPONE CEDEX
FRANCE
Tel. + 33 (0) 1 30 90 04 40
Telefax: + 33 (0) 1 30 90 04 45
e-mail: sales.fr@kemppi.com
Kemppi GmbH
Otto - Hahn - Straße 14
35510 BUTZBACH
DEUTSCHLAND
Tel. +49 6033 88 020
Telefax: +49 6033 72 528 (GmbH)
e-mail: sales.de@kemppi.com
Kemppi Spolka z o.o.
ul. Piłsudskiego 2
05091 ZĄBKI
POLAND
Tel. +48 22 7816162
Telefax: +48 22 7816505
e-mail: info.pl@kemppi.com
Kemppi’s distributiekantoren
Kemppi Far East Representative Office
583 Orchard Road
Forum # 16-01 / 17-01
Singapore 238884
Tel. +65-7371 318
Telefax +65-7371 107
e-mail: sam.lim@kemppi.com
Kemppi Australia Pty Ltd
25A, Stennett Road
Ingleburn NSW 2565
AUSTRALIA
Tel. +61-2-9605 9500
Telefax: +61-2-9605 5999
e-mail: info.au@kemppi.com
Kemppi Oy Limitada
Av. Pdte. Edo. Frei Montalva
6001-81
Conchali
Santiago
CHILE
Tel. +56-2-949 1990
Telefax: +56-2-949 1991
e-mail: arturo.silva@kemppi.com
OOO Kemppi
Polkovaya str. 1
Building 6
127018 Moscow
RUSSIA
e-mail: info.ru@kemppi.com
Kemppi, Trading (Beijing) Company Ltd
Room 1602, Block A,
Wantone New World Plaza
No. 2, Fuwaidajie, Xicheng District
100037 Beijing
China
Tel. +86-10-6857 9113
+86-10-6857 9114
Telefax: +86-10-6857 8729
e-mail: sales.cn@kemppi.com