De evolutie van het booglassen Lasontwerp MicroTack - Kemppi
De evolutie van het booglassen Lasontwerp MicroTack - Kemppi
De evolutie van het booglassen Lasontwerp MicroTack - Kemppi
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>De</strong> <strong>evolutie</strong> <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
<strong>booglassen</strong><br />
– <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Arc System, een<br />
nieuwe oplossing voor verbeterde<br />
productiviteit bij <strong>het</strong> lassen<br />
<strong>Lasontwerp</strong><br />
Een vooruitblik op de<br />
beschermingsuitrusting voor de lasser<br />
<strong>MicroTack</strong><br />
<strong>De</strong> nieuwe MasterTig MLS ACDC is<br />
een feest voor de lasser<br />
<strong>Kemppi</strong> klantenmagazine 1/2008 NL
13<br />
24<br />
19<br />
28<br />
16<br />
Voorwoord<br />
3 <strong>Kemppi</strong>’s revolutionaire <strong>evolutie</strong> in <strong>het</strong> lassen<br />
10<br />
Innovatie<br />
5 Sterke maar vrijwel onzichtbare hechtlassen <strong>van</strong> hoge<br />
kwaliteit<br />
8 <strong>Kemppi</strong> brengt nieuwe productiviteitsoplossing voor<br />
<strong>het</strong> lassen<br />
Praktijksituatie<br />
10 Lahden Autokori Oy gebruikt <strong>Kemppi</strong>’s Arc systeem bij<br />
de controle <strong>van</strong> lasefficiëntie<br />
25 Hollming heeft goede ervaringen met <strong>het</strong> gebruik <strong>van</strong><br />
FastROOT<br />
27 Pro Weld Data stimulans voor lasproductiviteit in<br />
Portugal<br />
Campaign<br />
13 <strong>De</strong> stoere lasser wordt sentimenteel<br />
<strong>De</strong> maffe wereld <strong>van</strong> <strong>het</strong> lassen<br />
14 Gesnurk in een bruidssuite<br />
Productielassen<br />
15 Besparen <strong>van</strong> de laskosten met <strong>Kemppi</strong>’s nieuwe<br />
boogtijdmeter<br />
In samenwerking<br />
16 Het Heinola lasinstituut last met <strong>Kemppi</strong><br />
<strong>De</strong>sign<br />
19 Een vooruitblik op de beschermingsuitrusting voor de<br />
lasser<br />
20 Vormgeven gaat niet alleen over <strong>het</strong> uiterlijk<br />
22 Op zoek naar nieuwe ideeën in <strong>het</strong> Instituut voor<br />
vormgeving in Lahti (Lahti <strong>De</strong>sign Institute)<br />
<strong>Kemppi</strong> motorsports<br />
28 Samenwerking Joy of Welding en de Force of India<br />
30 Valtteri Bottas is een stap dichter bij zijn droom<br />
Joystory<br />
26 Scitsanmyg niarb<br />
Wat speelt er nu?<br />
31 Nieuws in <strong>het</strong> kort<br />
Algemene onderwerpen<br />
<strong>Kemppi</strong>’s lasresearch – idealen and innovatie 7<br />
FastROOT – de snelle route naar<br />
een hogere productiviteit 24<br />
Vragen en antwoorden 28<br />
<strong>Kemppi</strong>’s dochterondernemingen 35<br />
<strong>Kemppi</strong>’s distributiekantoren 35<br />
<strong>Kemppi</strong> klantenmagazine<br />
Uitgever: <strong>Kemppi</strong> Oy, P.O. BOX 13, 15801 Lahti, Finland.<br />
Internet: www.kemppi.com. Telefoon: +358 3 899 11.<br />
Editor-in-chief: Hannu Jokela. Sub-editor: Laura Ojanen.<br />
Editor: Jukka Pohjola. Photograph: Risto Kallio.<br />
Layout: Tekijätiimi Oy. Abonnementen en adreswijzigingen:<br />
<strong>Kemppi</strong> Oy. Telefax: +358 3 899 445.<br />
Gedrukt door: Esa Print Oy, Lahti, Finland, 2008. ISSN 1796-847X.
<strong>Kemppi</strong>’s revolutionaire<br />
<strong>evolutie</strong> in <strong>het</strong> lassen<br />
Afgelopen jaar bleef ons verkoopvolume<br />
gestaag groeien. Dit is dankzij u, onze<br />
klanten. Wij danken u vooruw vertrouwen<br />
in onze producten en diensten.<br />
Gedurende de afgelopen jaren bleef <strong>het</strong> afzetvolume<br />
groeien en dit stelde ons voor vele<br />
uitdagingen. Een daar<strong>van</strong> bestond uit de aanpassingen<br />
die dit vergt voor onze productiefaciliteiten.<br />
Om aan de toekomstige behoeften te<br />
voldoen, breiden we onze productiefaciliteit in<br />
Lahti, Finland uit. Dit is een investeringsproject<br />
<strong>van</strong> € 15 miljoen, dat de constructie <strong>van</strong> een<br />
nieuwe en de uitbreiding <strong>van</strong> de bestaande fabriek<br />
inhoudt gedurende 2008 en 2009.<br />
<strong>De</strong> ‘<strong>Kemppi</strong> evolution’ is een continu proces<br />
in de laswereld. <strong>De</strong>rtig jaar geleden waren wij<br />
de eersten ter wereld die met lasinverters op<br />
de markt kwamen. Hierdoor creëerden wij een<br />
standaard voor de fabricage-industrie <strong>van</strong> lasoplossingen.<br />
Onze volgende stap in de <strong>evolutie</strong><br />
was <strong>het</strong> eerste digitaal bestuurbare <strong>Kemppi</strong> Pro<br />
lasapparaat met de nieuwe configuratie <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
besturingspaneel. Dit werd 15 jaar geleden gelanceerd.<br />
Klantgerichtheid is steeds de basis geweest voor<br />
de bruikbaarheid <strong>van</strong> onze producten. Zoals<br />
eerder vermeld, waren wij de eerste fabrikant<br />
<strong>van</strong> lasapparatuur die de internationaal gerespecteerde<br />
Red Dot <strong>De</strong>sign Award ontving in<br />
2006. Nu heeft de <strong>Kemppi</strong> <strong>evolutie</strong> een nieuwe<br />
generatie voortgebracht, die de klant nog beter<br />
begrijpt en unieke oplossingen biedt.<br />
Productiviteit is de hoofdzaak waar <strong>het</strong> <strong>van</strong>daag<br />
de dag in de industrie om draait. Veel bedrijven<br />
bekijken hoe zij de productiviteit kunnen verhogen,<br />
ook voor de lasprocessen.Automatisering<br />
wordt meestal aangeboden als de oplossing<br />
voor productiviteitsverbetering. Niettemin<br />
moet <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong>daag en ook in de toekomst<br />
grotendeels handmatig plaatsvinden. Op grond<br />
hier<strong>van</strong>, heeft <strong>Kemppi</strong> al vele jaren <strong>het</strong> potentieel<br />
voor de verhoging <strong>van</strong> <strong>het</strong> rendement <strong>van</strong><br />
handmatig lassen bestudeerd.<br />
Onze oplossing is een op maat gemaakte lasboog,<br />
zoals de FastROOT en <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> ARC<br />
System. <strong>De</strong>ze veelzijdige en de toepassing afgestemde<br />
alternatieven verhogen de productiviteit<br />
<strong>van</strong> de afnemer. U treft meer informatie<br />
over deze oplossingen en klantvoorbeelden<br />
aan in deze uitgave <strong>van</strong> ons klantenmagazine.<br />
Motorsport vormt een belangrijk onderdeel<br />
<strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>’s sponsoring, <strong>het</strong> laatste nieuws<br />
hierover leest u in deze eerste ProNews editie<br />
<strong>van</strong> dit jaar. <strong>Kemppi</strong> is ook zichtbaar in de masterclass<br />
<strong>van</strong> de motorsport, omdat wij <strong>het</strong> Force<br />
India Formula One Team sponsoren. Ons logo<br />
staat prominent op de Force India wagens in<br />
de F1-races die over de gehele wereld gereden<br />
worden.<br />
<strong>De</strong> resultaten <strong>van</strong> de <strong>Kemppi</strong> Formula One<br />
World laswedstrijd en de modellen <strong>van</strong> gelaste<br />
wagens kunnen ook bekeken worden in <strong>het</strong><br />
motorsportgedeelte <strong>van</strong> dit magazine. Onlangs<br />
geïntroduceerde producten zijn o.a. de MasterTig<br />
MLS 3000 en 3003 ACDC met zijn unieke<br />
productiviteitverhogende eigenschappen, de<br />
<strong>MicroTack</strong> en de MIX TIG functies. Ook <strong>Kemppi</strong>’s<br />
Arc Timer is een interessant en eenvoudig apparaat<br />
waarmee je een eerste stap zet richting<br />
meer productiviteit bij handmatig lassen.<br />
Ik wens alle lezers nuttige en plezierige momenten<br />
toe tijdens <strong>het</strong> lezen <strong>van</strong> de artikelen in<br />
dit magazine.<br />
hannu jokela<br />
VOORWOORD<br />
vice-president<br />
marketing en productontwikkeling<br />
”<br />
Nu heeft de <strong>Kemppi</strong><br />
<strong>evolutie</strong> een nieuwe<br />
generatie voortgebracht,<br />
die de klant nog beter<br />
begrijpt en unieke<br />
oplossingen biedt.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
Het nieuwe MasterTig MLS<br />
3000/3003 ACDC product <strong>van</strong><br />
<strong>Kemppi</strong> is een veelzijdige TIGlasoplossing<br />
die voornamelijk<br />
geschikt is voor <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong><br />
aluminium en roestvaststaal.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
Sterke maar vrijwel onzichtbare<br />
hechtlassen <strong>van</strong> hoge<br />
kwaliteit<br />
<strong>Kemppi</strong> heeft zijn nieuwe driefasen Master-<br />
Tig MLS 3000/3003 ACDC lasapparaat voor<br />
TIG- en MMA-lassen gelanceerd. <strong>De</strong> nieuwe<br />
MasterTig apparaten bieden de lassers een<br />
aantal zeer plezierige eigenschappen, zoals<br />
<strong>MicroTack</strong> en MIX TIG.<br />
Hechtlassen betreft <strong>het</strong> verbinden <strong>van</strong> metalen delen met<br />
kleine puntvormige lassen voordat de primaire las gemaakt<br />
wordt. Terwijl deze fase meestal noodzakelijk is bij laswerkzaamheden,<br />
vertragen hechtlassen <strong>het</strong> aflassen en verhogen<br />
zij <strong>het</strong> risico op lasfouten.<br />
Vooral bij <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> dunne materialen, kunnen hechtlassen<br />
snel doorbranden of te zwaar zijn. Dit kan later de<br />
indruk wekken <strong>van</strong> een defect in de kwaliteit <strong>van</strong> <strong>het</strong> eindproduct.<br />
Anderzijds, kan extreme warmtetoevoer tijdens<br />
<strong>het</strong> hechtlassen de metalen delen laten kromtrekken, zodat<br />
er luchtspleten tussen de delen ontstaan.<br />
<strong>MicroTack</strong>: radicale verandering in hechtlassen<br />
<strong>Kemppi</strong> brengt de ideale oplossing voor de puntlasser op<br />
de markt: <strong>MicroTack</strong>, verkrijgbaar in de MasterTig MLS<br />
3000/3003 ACDC lasapparaten, die dit voorjaar werden<br />
uitgebracht. <strong>De</strong> functie maakt zelfs moeilijke lastaken plezierig,<br />
aldus Tuomo Mattila, hoofd <strong>van</strong> <strong>het</strong> MasterTig product<br />
development team.<br />
“We zijn enorm blij met de uiterst positieve opmerkingen<br />
over de <strong>MicroTack</strong> functie. Dit bewijst dat we nu beslist<br />
iets hebben geïntroduceerd op de lasmarkt waar men lang<br />
op heeft zitten wachten.”<br />
“<strong>De</strong> nieuwe MasterTigs zijn nu al enige tijd op proef in<br />
gebruik geweest bij een aantal <strong>van</strong> onze afnemers. <strong>De</strong><br />
feedback die we <strong>van</strong> hen mochten ont<strong>van</strong>gen was uiterst<br />
positief, vooral waar <strong>het</strong> de algemene laseigenschappen betreft”,<br />
zegt hij.<br />
innOVaTie<br />
<strong>De</strong>ze eigenschap is vooral geschikt voor veeleisende klussen<br />
waar de te combineren materialen uit dunne plaat bestaan of <strong>van</strong><br />
verschillende dikte zijn.<br />
<strong>MicroTack</strong> lijkt op hechtlassen omdat <strong>het</strong> een plotselinge,<br />
sterke stroomstoot geeft die de materialen samensmelt.<br />
<strong>De</strong>ze eigenschap is vooral geschikt voor veeleisende klussen<br />
waar de te combineren materialen uit dunne plaat bestaan<br />
of <strong>van</strong> verschillende dikte zijn.<br />
<strong>De</strong> superioriteit <strong>van</strong> de <strong>MicroTack</strong> hechtlasmethode berust<br />
op <strong>het</strong> gebruiksgemak en de zeer geringe warmtetoevoer.<br />
Dankzij deze kenmerken blijven de hechtlassen klein en<br />
<strong>van</strong> gelijke afmetingen en veroorzaken zij geen vervorming<br />
<strong>van</strong> de gelaste materialen.<br />
<strong>MicroTack</strong> bevordert lasmechanisatie<br />
In de ontwikkeling <strong>van</strong> de nieuwe MasterTig apparaten,<br />
heeft <strong>Kemppi</strong> samengewerkt met Rämö Oy, een engineering<br />
firma in Imatra, Finland. <strong>De</strong> eigenschappen <strong>van</strong> de apparaten<br />
werden hier in een veeleisende praktijkomgeving<br />
bestudeerd en de functies werden afgesteld om aan de behoeften<br />
<strong>van</strong> de praktijkgebruiker te voldoen.<br />
Tommi Äikää, die de leiding heeft over de plaatmetaalfabricage<br />
in de Rämö machinefabriek, verklaart hoe de <strong>MicroTack</strong><br />
puntlasfunctie de laskwaliteit heeft verbeterd en<br />
lasfouten heeft gereduceerd, met name bij gemechaniseerd<br />
lassen.<br />
“Vroeger gebruikten we normaal TIG-lassen voor <strong>het</strong><br />
hechtlassen, en dat werkte ook prima. Maar nu passen<br />
we gemechaniseerd lassen toe bij longitudinaal<br />
lassen en daarom zijn de nauwkeurigheidsvereisten<br />
voor plaatmetaalwerk<br />
behoorlijk strikter geworden,” verklaart<br />
Äikää.<br />
►►►<br />
<strong>De</strong> afbeelding laat<br />
duidelijk de voordelen<br />
<strong>van</strong> geringe warmtetoevoer<br />
zien. Het deel<br />
aan de rechterzijde<br />
is met <strong>MicroTack</strong> gedaan,<br />
terwijl <strong>het</strong> linker<br />
deel werd gelast met<br />
normaal TIG-lassen.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
<strong>MicroTack</strong> heeft kleine<br />
hechtlassen <strong>van</strong> gelijke<br />
afmetingen tot gevolg<br />
bij veeleisende klussen,<br />
zoals <strong>het</strong> lassen<br />
<strong>van</strong> materialen <strong>van</strong><br />
verschillende dikte.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
►►► Volgens hem reageert <strong>MicroTack</strong> goed op deze<br />
verhoogde kwaliteitseisen. <strong>De</strong> methode is uitstekend voor<br />
gemechaniseerd lassen, aangezien de hechtlassen die met<br />
<strong>MicroTack</strong> worden gemaakt, niet terug te vinden zijn in <strong>het</strong><br />
uiteindelijke product en omdat er geen gaten gebrand zijn<br />
door grote en zware traditionele hechtlassen.<br />
Äikää benadrukt de snelheid <strong>van</strong> <strong>MicroTack</strong> hechtlassen en<br />
de tijdsbesparing, die rechtstreeks bijdraagt aan een verbeterde<br />
marge.<br />
Hij zegt: “Wij lassen, bijvoorbeeld, de loodrechte balken<br />
<strong>van</strong> papiermachines, die wel 13 meter lang kunnen zijn. Dit<br />
houdt in dat meer dan 50 meter rand per balk moet worden<br />
gesmolten, met hechtlassen elke 30 mm, in totaal ongeveer<br />
2000 hechtlassen. In dit scenario kan een besparing <strong>van</strong> een<br />
fractie <strong>van</strong> een seconde per hechtlas aanzienlijke besparingen<br />
opleveren”.<br />
MasterTig en zijn legendarische<br />
laseigenschappen<br />
“Hoewel <strong>MicroTack</strong> <strong>het</strong> belangrijkste kenmerk <strong>van</strong> de<br />
nieuwe MasterTig apparaten is, vormt <strong>het</strong> slechts een goed<br />
kenmerk onder vele andere. U moet daarbij bedenken dat<br />
deze apparaten in <strong>het</strong> algemeen staan voor de state-of-theart<br />
<strong>van</strong> de AC TIG-lastechnologie”, benadrukt Mattila.<br />
Volgens Mattila, kunnen <strong>Kemppi</strong>’s nieuwe driefasen MasterTigs<br />
alle functionaliteit leveren die een TIG-lasser maar<br />
wenst, zoals voldoende lasstroom, zowel AC- en DC-lassen,<br />
pulslassen, de Minilog functie en afstandsbediening.<br />
“Er zijn twee alternatieven voor <strong>het</strong> bedieningspaneel: ACS<br />
bevat de basisfuncties, terwijl de ACX-optie ook de veelgeroemde<br />
functies zoals Minilog, <strong>MicroTack</strong>, en MIX TIG<br />
omvat”, stelt Mattila.<br />
<strong>De</strong> MIX TIG-technologie is een ander kenmerk dat hij wil<br />
benadrukken. Het is een lastechnologie die geschikt is voor<br />
aluminium materialen en die wisselstroom en gelijkstroom<br />
in een gepaste verhouding combineert.<br />
Wisselstroom geeft een goed reinigingseffect, terwijl gelijkstroom<br />
een goede penetratie garandeert. Door de AC en<br />
DC proporties af te stellen, verkrijgt de lasser de perfecte<br />
boog voor <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> materialen <strong>van</strong> verschillende dikte<br />
met een gelijkmatige lasnaad. █
<strong>Kemppi</strong>’s lasresearch<br />
– idealen and innovatie<br />
<strong>De</strong> research <strong>van</strong> lastechnologie<br />
vormt de achtergrond voor de ont-<br />
wikkeling <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>’s producten.<br />
<strong>Kemppi</strong>’s technologie- en research-<br />
afdeling volgt ononderbroken de<br />
ontwikkelingstrends in de lasindu-<br />
strie. Petteri Jernström, hoofd las-<br />
technologie, beschrijft de research<br />
<strong>van</strong> lastechnologie bij <strong>Kemppi</strong>:<br />
<strong>De</strong> krachtige wereldwijde concurrentie<br />
houdt ons alert in <strong>Kemppi</strong>’s afdeling<br />
voor technologie. <strong>De</strong> markt verwacht<br />
altijd betere prestaties, betrouwbaarheid<br />
en gebruiksgemak <strong>van</strong> nieuwe<br />
producten. Nieuwe producten moeten<br />
ook duidelijk verschillen <strong>van</strong> de concurrentie,<br />
willen ze slagen.<br />
Maar de ontwikkeling <strong>van</strong> elke nieuwe<br />
eigenschap vereist een grote hoeveelheid<br />
research, proefnemingen in <strong>het</strong> laslaboratorium,<br />
analyse <strong>van</strong> <strong>het</strong> beeldmateriaal <strong>van</strong> een<br />
hogesnelheidscamera en samenwerking met<br />
klanten in de laswereld en research instituten.<br />
<strong>De</strong> nieuwe eigenschappen die <strong>het</strong> praktische<br />
laswerk eenvoudiger maken zijn altijd <strong>het</strong> resultaat<br />
<strong>van</strong> veel werk.<br />
Het meest recente voorbeeld <strong>van</strong> innovaties<br />
die <strong>het</strong> lassen verlichten, is de <strong>MicroTack</strong> hechtlasfunctie<br />
in de recent gelanceerde MasterTig<br />
MLS ACDC lasmachine. <strong>De</strong> feedback die we<br />
ontvingen, heeft duidelijk gemaakt dat <strong>het</strong> een<br />
snelle en gemakkelijk te gebruiken methode<br />
is, wanneer hechtlassen <strong>van</strong> hoge kwaliteit en<br />
zonder vervormingen gewenst zijn. <strong>De</strong> MIX TIG<br />
functie in <strong>het</strong>zelfde apparaat garandeert een<br />
combinatie <strong>van</strong> een optimaal reinigend effect<br />
en efficiency bij <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> aluminium onder<br />
alle omstandigheden.<br />
Op de Internationale Lastentoonstelling in<br />
Essen, in 2005, introduceerden wij de allereerste<br />
toepassingsgerichte lasboog voor<br />
<strong>het</strong> MIG-/MAG-lassen <strong>van</strong> constructiestaal<br />
en roestvaststaal op de markt. Het speciale<br />
FastROOT proces, dat oorspronkelijk<br />
ontwikkeld werd voor<br />
root-pass lassen, heeft sindsdien met name aan<br />
populariteit gewonnen in de offshore industrie.<br />
Het is ook uitstekend geschikt voor <strong>het</strong> lassen<br />
<strong>van</strong> dun plaatmateriaal.<br />
<strong>De</strong> tweede toepassingsgerichte boog werd<br />
ontwikkeld voor toepassing bij robotgestuurd<br />
lassen. Dit AAA-proces is nu bekend <strong>van</strong> las- en<br />
boogsoldeertoepassingen in de autoindustrie.<br />
Beide processen worden gekenmerkt door<br />
spatvrije resultaten en een warmtetoevoer die<br />
lager ligt dan bij <strong>het</strong> traditionele kortsluit<strong>booglassen</strong>.<br />
<strong>De</strong> druk voor <strong>het</strong> ontwikkelen <strong>van</strong> nieuwe lasprocessen<br />
groeit nog steeds. <strong>De</strong> staalindustrie<br />
houdt zich bijvoorbeeld actief bezig met <strong>het</strong><br />
introduceren <strong>van</strong> steeds sterkere staalsoorten.<br />
<strong>De</strong> constructie <strong>van</strong> mobiele apparatuur, hefapparatuur<br />
en bos- en landbouwmachines is<br />
gebaat bij krachtige staalsoorten met grote gewichtsbesparingen<br />
die direct kunnen worden<br />
vertaald in capaciteit en prestatie. <strong>De</strong>ze ontwikkeling<br />
vereist lastechnieken met een geringe<br />
warmtetoevoer, aangezien dit de mechanische<br />
sterkte <strong>van</strong> de las ten goede komt.<br />
Het reduceren <strong>van</strong> de warmtetoevoer is ook<br />
vereist voor de verbetering <strong>van</strong> de vormnauwkeurigheid<br />
<strong>van</strong> constructies. Bijvoorbeeld een<br />
groot gedeelte <strong>van</strong> <strong>het</strong> praktische werk dat op<br />
scheepswerven plaatsvindt, is erop gericht de<br />
warmtetoevoer te minimaliseren, aangezien<br />
vervormingen extra werk met zich meebrengen,<br />
zoals <strong>het</strong> rechten en strekken, corrigeren<br />
<strong>van</strong> de maatvoering, en <strong>het</strong> uitvlakken <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
dek en de huid voor de betimmering.<br />
<strong>De</strong> trend naar lassen met geringe warmtetoevoer<br />
is ook doorslaggevend voor research en<br />
development bij <strong>Kemppi</strong>. Want bij productontwikkeling<br />
is <strong>het</strong> perspectief <strong>van</strong> de afnemer <strong>van</strong><br />
steeds groter belang. █<br />
Petteri Jernström<br />
Welding Technology Manager<br />
<strong>Kemppi</strong> Oy<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
innOVaTie<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
<strong>Kemppi</strong> brengt nieuwe<br />
productiviteitsoplossing<br />
voor <strong>het</strong> lassen<br />
<strong>De</strong> nieuwe oplossing voor dataopslag en -<br />
analyse, <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Arc System, werd door<br />
<strong>Kemppi</strong> ontwikkeld om misverstanden over<br />
lasproductiviteit weg te nemen en daarvoor in<br />
de plaats de objectieve feiten te presenteren.<br />
Op welk niveau bevindt zich de arbeidsproductiviteit <strong>van</strong><br />
uw bedrijf? <strong>De</strong>ze vraag kan meestal slechts worden beantwoord<br />
op grond <strong>van</strong> vermoedens en gevoelens, aangezien<br />
<strong>het</strong> moeilijk is om accurate informatie hierover te verkrijgen.<br />
Het is belangrijk om de productiviteit te kennen, vooral in<br />
bedrijven waar gelast wordt, aangezien <strong>het</strong> arbeidsloon de<br />
grootste onkostenpost is. Toevoegmateriaal en beschermgassen,<br />
kosten <strong>van</strong> lasmachines en <strong>het</strong> elektriciteitsverbruik<br />
vormen slechts een kwart <strong>van</strong> de totale onkosten, de rest is<br />
arbeidsloon.<br />
In <strong>het</strong> verleden was <strong>het</strong> probleem bij <strong>het</strong> meten <strong>van</strong> de lasproductiviteit<br />
dat deze steeds moest worden gebaseerd op<br />
individuele observaties, die vaak onze-<br />
ker en voor meerdere uitleg vatbaar zijn.<br />
Systematische opslag <strong>van</strong> gegevens<br />
kan deze onzekerheden wegnemen en<br />
maken dat de productiviteitsontwikkeling<br />
op betrouwbare wijze kan worden<br />
geschat. Met feiten, in plaats <strong>van</strong> schattingen,<br />
als onderbouwing voor beslis-<br />
singen, kunnen de dingen er verrassend anders uitzien.<br />
Service met state-of-the-art technologie<br />
Het <strong>Kemppi</strong> Arc System biedt een absoluut, state-of-the-art<br />
niveau <strong>van</strong> systematische gegevensopslag. Hierin worden<br />
de lasgegevens <strong>van</strong> de lasapparaten digitaal verzameld en<br />
via basisstations naar een <strong>Kemppi</strong> Arc System server gezonden<br />
die de software heeft voor <strong>het</strong> inspecteren, analyseren<br />
en rapporteren <strong>van</strong> gegevens.<br />
<strong>De</strong> nieuwe <strong>Kemppi</strong> lasapparaten worden digitaal bestuurd.<br />
Daarom zijn er geen afzonderlijke sensoren nodig voor <strong>het</strong><br />
verzamelen <strong>van</strong> de lasgegevens. <strong>De</strong> interne signalen in <strong>het</strong><br />
lasapparaat kunnen worden gevolgd met een speciaal apparaat<br />
dat de gegevens verzamelt. <strong>De</strong> lasgegevens worden<br />
constant opgeslagen in <strong>het</strong> geheugen <strong>van</strong> <strong>het</strong> apparaat wan-<br />
neer dit voor <strong>het</strong> lassen gebruikt wordt. Op deze manier kan<br />
gedetailleerde informatie worden opgeslagen over de lasstroom,<br />
<strong>het</strong> voltage, de draadtoevoersnelheid, <strong>het</strong> machineonderhoud<br />
en, in de toekomst, allerlei andere zaken.<br />
<strong>De</strong> gegevens die door de opnemer zijn verzameld, worden<br />
draadloos naar de basisstations en verder naar de server<br />
verzonden. Lasapparaten moeten vaak verplaatst worden<br />
in fabrieken en werkplaatsen. Daarom is een draadloze gegevensoverdracht<br />
een belangrijk kenmerk <strong>van</strong> <strong>het</strong> systeem.<br />
<strong>De</strong> veiligheid <strong>van</strong> de informatie wordt bij elke stap <strong>van</strong> de<br />
gegevensoverdracht gehandhaafd. <strong>De</strong> gegevens op de server<br />
zijn slechts toegankelijk voor de afnemer.<br />
Rapporten vereenvoudigen <strong>het</strong> volgen <strong>van</strong> de<br />
productiviteitsontwikkeling<br />
Het bereik <strong>van</strong> een draadloze verbinding bedraagt ongeveer<br />
100 meter per basisstation. Maar verschillende basisstations<br />
kunnen gekoppeld worden om <strong>het</strong> bereik tot elke gewenste<br />
om<strong>van</strong>g uit te breiden.<br />
Bij grote bedrijven kunnen de fabrieken zich ook op verschillende<br />
geografische locaties bevinden. Zelfs dit zal geen<br />
probleem zijn, omdat de rapportages<br />
in <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Arc System centraal<br />
plaatsvinden. <strong>De</strong> informatie die op<br />
verschillende plaatsen verzameld<br />
wordt, is in alle rapporten toegankelijk<br />
om de geconsolideerde planning<br />
<strong>van</strong> productieontwikkeling<br />
mogelijk te maken.<br />
Het <strong>Kemppi</strong> Arc System heeft een rapportagetool die met<br />
een internetbrowser toegankelijk is. Dit kan worden toegepast<br />
op alle werkgebieden <strong>van</strong> <strong>het</strong> lasniveau tot <strong>het</strong> managementniveau.<br />
Lasinformatie, zowel onbewerkte als bewerkte<br />
informatie, is toegankelijk voor lassers, productiemanagers<br />
en <strong>het</strong> management. Ieder <strong>van</strong> deze partijen heeft eigen<br />
opvattingen over de verzamelde informatie en alle niveaus<br />
kunnen de verkregen informatie toepassen bij de ontwikkeling<br />
<strong>van</strong> hun werk of de productiviteitsverhoging.<br />
<strong>De</strong> rapportagesoftware brengt een automatische ordening<br />
aan in de lasgegevens die in rapporten verzameld zijn, volgens<br />
de regels die met de afnemer zijn overeengekomen. <strong>De</strong><br />
definitieve rapporten worden dan aan de afnemer geleverd<br />
per e-mail volgens <strong>het</strong> overeengekomen schema waardoor<br />
de productiviteit eenvoudig te volgen is.<br />
Met feiten, in plaats <strong>van</strong><br />
schattingen, als onderbouwing<br />
voor beslissingen, kunnen de<br />
dingen er verrassend anders<br />
uitzien.
Turnkeyservice<br />
Het <strong>Kemppi</strong> Arc System is een meerlagige serviceoplossing<br />
die de hardware voor gegevensoverdracht en de specificatie<br />
<strong>van</strong> de hardware architectuur omvat, de consultatie en<br />
doelspecificatie, data-analyse planning, systeemtoepassing<br />
en de informatiesysteemvereisten. <strong>De</strong>ze worden allemaal<br />
op individuele basis gepland in overleg met de afnemer.<br />
Het is geen wonder dat <strong>het</strong> bestellen <strong>van</strong> een <strong>Kemppi</strong> Arc<br />
System essentieel verschilt <strong>van</strong> <strong>het</strong> normale proces <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
bestellen <strong>van</strong> een lasmachine. Het systeem wordt geleverd<br />
als een turnkeyservice, waarbij de afnemer de sleutel krijgt<br />
aangereikt ter verbetering <strong>van</strong> de productiviteit.<br />
<strong>De</strong> doelen die zijn vastgelegd in overleg met de afnemer<br />
vormen een belangrijk onderdeel <strong>van</strong> <strong>het</strong> geleverde systeem.<br />
Gerapporteerde factoren die met de lasproductiviteit<br />
te maken hebben, kunnen talrijk zijn en per locatie aanzienlijk<br />
verschillen. Ze kunnen ook in de loop <strong>van</strong> de tijd veranderen.<br />
Daarom zijn de beheerde parameters die veranderd<br />
of toegevoegd kunnen worden, flexibel in <strong>het</strong> systeem.<br />
<strong>De</strong> werkproductiviteit werd in <strong>het</strong> verleden beoordeeld<br />
aan de hand <strong>van</strong> arbeidsonderzoeksmethoden. Het <strong>Kemppi</strong><br />
Arc System is <strong>het</strong> eerste state-of-the-art systeem voor<br />
productiviteitscontrole ter wereld. Doorlopende datacollectie<br />
en -opslag in combinatie met draadloze gegevensoverdracht<br />
wordt nu voor de eerste maal toegepast op <strong>het</strong><br />
vergaren en analyseren <strong>van</strong> lasgegevens.<br />
Met <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Arc System, heeft de lasindustrie nu <strong>het</strong><br />
vermogen om de lasproductiviteit naar een nieuw niveau<br />
te tillen. █<br />
‘Het accuraat<br />
opmeten <strong>van</strong> de<br />
lasprocesgegevens<br />
draagt bij aan een<br />
aanzienlijke verbetering<br />
<strong>van</strong> lasprocessen’<br />
verzekert Mikko<br />
Veikkolainen,<br />
manager Industriële<br />
dienstverlening.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
PRaK TiJKsiTuaTie<br />
Markku Mäki,<br />
manager Project<br />
dienstverlening <strong>van</strong><br />
<strong>Kemppi</strong>, inspecteert de<br />
juiste werking <strong>van</strong> een<br />
zendunit in de nieuwe<br />
fabriek <strong>van</strong> Lahden<br />
Autokori.<br />
10<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
Lahden Autokori Oy gebruikt<br />
<strong>Kemppi</strong>’s Arc systeem bij de<br />
controle <strong>van</strong> lasefficiëntie<br />
Bij de opening <strong>van</strong> de splinternieuwe fabriek<br />
in Lahti in november 2007, moderniseerde<br />
Lahden Autokori Oy hun productietechnolo-<br />
gie. <strong>De</strong> modernisering omvatte de toepassing<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Arc System, dat werd ingezet<br />
bij <strong>het</strong> analyseren <strong>van</strong> de lasproductiviteit <strong>van</strong><br />
carrosseriefabricage.<br />
Lahden Autokori Oy, gespecialiseerd in <strong>het</strong> ontwerp, de<br />
fabricage en <strong>het</strong> onderhoud <strong>van</strong> buscarrosserieën, heeft<br />
twee productielocaties in de Lahti regio: de oudere fabriek<br />
in Villähde en de nieuwe fabriek in Lahti, die afgelopen<br />
november 2007 werd geopend en waar bussen <strong>van</strong> 12 tot<br />
15.5 meter lengte gefabriceerd worden voor sneldiensten<br />
en charters.<br />
<strong>De</strong>ze grote busfabrikant in Finland heeft inmiddels voet<br />
aan de grond gekregen in andere Scandinavische landen,<br />
maar ook in de rest <strong>van</strong> Europa. <strong>De</strong> opening <strong>van</strong> de nieuwe<br />
fabriek kreeg voldoende aandacht <strong>van</strong> de media. <strong>De</strong> verslagen<br />
noemden de uitbreiding een goed voorbeeld <strong>van</strong> de<br />
handhaving <strong>van</strong> industriële productie in Finland.<br />
Het grote verschil tussen de nieuwe fabriek en de oudere<br />
fabriek in Villähde met betrekking tot de gehanteerde methoden<br />
<strong>van</strong> busfabricage, is dat deze plaatsvindt met een<br />
lopende band. <strong>De</strong> fabricage <strong>van</strong> de carrosserie begint als <strong>het</strong><br />
chassis voor een bus de productiehal binnenkomt. Voordat<br />
de bus voltooid is, gaat deze langs verschillende stations in<br />
de fabriek. Uiteindelijk wordt <strong>het</strong> eindproduct overgebracht<br />
naar de locatie <strong>van</strong> een afnemer, waar de bus aan de koper<br />
geleverd wordt.<br />
Lassen vormt een belangrijk aspect <strong>van</strong> de<br />
busfabricage<br />
<strong>De</strong> carrosserie <strong>van</strong> een Autokori bus bestaat uit roestvaststaal<br />
om bestand te zijn tegen de Scandinavische omstandigheden.<br />
Hierdoor vormt <strong>het</strong> samenvoegen <strong>van</strong> metalen<br />
delen dus een belangrijk onderdeel <strong>van</strong> de fabricage. Daarom<br />
is de lasefficiëntie <strong>van</strong> groot belang binnen <strong>het</strong> gehele<br />
productieproces.
Lahden Autokori gebruikt meer dan 20 <strong>Kemppi</strong> lasapparaten.<br />
Het merendeel hier<strong>van</strong> zijn Kempact Pulse 3000<br />
apparaten met pulsMIGmogelijkheden. Pulslassen werd<br />
gekozen <strong>van</strong>wege de strenge eisen die aan de laskwaliteit<br />
gesteld worden en de noodzaak om de nabewerking te minimaliseren.<br />
Timo Laaksonen, die de leiding heeft over de fabricage<br />
in <strong>het</strong> bedrijf, zegt dat de door de <strong>Kemppi</strong> Arc System oplossing<br />
geboden mogelijkheden voor <strong>het</strong> verzamelen <strong>van</strong><br />
specifieke informatie over <strong>het</strong> lassen, <strong>het</strong> belangrijkste motief<br />
vormde om te kiezen voor <strong>Kemppi</strong> als leverancier <strong>van</strong><br />
lasapparatuur.<br />
‘Wij willen de ontwikkeling <strong>van</strong> de lasefficiëntie nauwkeurig<br />
kunnen volgen, omdat <strong>het</strong> ons doel is om nog hogere<br />
niveaus <strong>van</strong> productie-efficiëntie te bereiken,’ merkt Laaksonen<br />
op.<br />
Draadloze productiviteitscontrole<br />
<strong>De</strong> mobiliteit en modulaire structuur <strong>van</strong> lasapparatuur<br />
vormt een grote uitdaging voor de toepassing <strong>van</strong> systemen<br />
voor controle en analyse. <strong>De</strong> mogelijkheid om gegevens<br />
Een zendunit op een <strong>Kemppi</strong>-apparaat zendt via een<br />
draadloze verbinding lasgegevens naar een basisstation,<br />
die de gegevens vervolgens doorstuurt naar een Proxyserver<br />
in de bedrijfslocatie.<br />
Lahden Autokori heeft<br />
in november 2007<br />
een nieuw, modern<br />
productiebedrijf geopend.<br />
Het bedrijf is <strong>van</strong> plan<br />
de productiviteit <strong>van</strong><br />
laswerkwerkzaamheden<br />
in <strong>het</strong> nieuwe pand naar<br />
een ongekend niveau te<br />
brengen.<br />
draadloos te verzenden is een absolute ver-<br />
Doordat <strong>het</strong> systeem<br />
eiste voor lassystemen. <strong>De</strong> benadering <strong>van</strong><br />
<strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Arc System voldoet aan deze ver- gebaseerd is op een webeiste,<br />
met een draadloos netwerk dat de gehele interface waarmee de<br />
productiehal bestrijkt.<br />
meeste gebruikers bekend<br />
Met <strong>het</strong> grote aantal nieuwe werknemers in zijn, kan <strong>het</strong> systeem snel<br />
de nieuwe Lahden Autokori fabriek, is <strong>het</strong> be- worden ingezet.<br />
langrijk uit <strong>het</strong> oogpunt <strong>van</strong> een training die<br />
in <strong>het</strong> bedrijf plaatsvindt, dat de voortgang <strong>van</strong> <strong>het</strong> lassen<br />
gecontroleerd wordt. Een essentieel doel hierbij is de vereenvoudiging<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> fabricageproces geweest. <strong>De</strong> toepassing<br />
<strong>van</strong> de <strong>Kemppi</strong> oplossing heeft <strong>het</strong> mogelijk gemaakt<br />
om <strong>het</strong> aantal optredende systematische menselijke fouten<br />
terug te dringen.<br />
Een andere uiterst aantrekkelijke optie <strong>van</strong> <strong>het</strong> systeem, met<br />
name tijdens de aan<strong>van</strong>kelijke drukke fase <strong>van</strong> een beginnende<br />
productiefaciliteit, is <strong>het</strong> gemak waarmee rapporten<br />
kunnen worden gegenereerd. <strong>De</strong> automatisch aangemaakte<br />
rapporten, die per e-mail kunnen worden verzonden, verminderen<br />
<strong>het</strong> aantal routinematige werkzaamheden. Het systeem<br />
kan snel worden geïmplementeerd en ingezet dankzij<br />
de vertrouwde internetachtige interface.<br />
Lahden Autokori heeft zich transparantie ten doel gesteld<br />
bij de ontwikkeling <strong>van</strong> alle activiteiten. Daarom werd<br />
<strong>het</strong> principe <strong>van</strong> de werking en <strong>het</strong> doel <strong>van</strong> <strong>het</strong> controlesysteem<br />
zorgvuldig uitgelegd aan de werknemers <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
bedrijf, voordat met de installatie <strong>van</strong> <strong>het</strong> systeem werd begonnen.<br />
<strong>De</strong> voorbereiding <strong>van</strong> de inzet trok grote aandacht<br />
en de door <strong>het</strong> systeem aangemaakte rapporten worden met<br />
belangstelling gelezen.<br />
Het controlesysteem zal in verschillende fasen worden geimplementeerd.<br />
Lasgegevens zullen <strong>het</strong> eerste worden verzameld<br />
gedurende een periode <strong>van</strong> een aantal weken tot een<br />
maand. Daarna zullen de rapporten worden voltooid. Maar<br />
alle gegevens betreffende <strong>het</strong> lassen, zullen beschikbaar<br />
zijn <strong>van</strong> <strong>het</strong> moment af waarop <strong>het</strong> eerste apparaat wordt<br />
aangesloten dat gegevens verzamelt. █<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 11
12<br />
Sergey, die in Rusland geboren<br />
is maar in Estland woont, speelt<br />
de hoofdrol in <strong>Kemppi</strong>’s My Pro<br />
campagne, met een onsterfelijk<br />
verhaal over kameraadschap en<br />
betrouwbaarheid.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
<strong>De</strong> stoere lasser<br />
wordt sentimenteel<br />
In de <strong>Kemppi</strong> My Pro-campagne spreekt de<br />
vriendelijke reus, Sergey, openlijk over zijn<br />
waardering voor zijn ProMig lasapparatuur.<br />
Sergey, die in de campagne voorkomt, is in de<br />
praktijk een ervaren lasser en kan de gevoe-<br />
lens <strong>van</strong> <strong>het</strong> karakter dat hij uitbeeldt, goed<br />
begrijpen.<br />
<strong>De</strong> lancering <strong>van</strong> de <strong>Kemppi</strong> Pro-productreeks, 15 jaar geleden,<br />
komt aan de orde in de My Pro-campagne die <strong>Kemppi</strong><br />
onlangs startte, waarin de stoere lasser praat over zijn diepe<br />
gevoelens voor zijn trouwe compagnon. <strong>De</strong>ze compagnon<br />
is <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> ProMig lasapparaat.<br />
In de campagneafbeelding wordt Sergey<br />
afgebeeld terwijl hij de machine omhelst<br />
en terugdenkt aan zijn eerste ontmoeting<br />
met de machine die “onmiddellijk de wensen<br />
<strong>van</strong> een lasser begreep “.<br />
In de My Pro campagne vertelt Sergey als<br />
campagnekarakter zijn hartverwarmende verhaal. Maar in<br />
werkelijkheid verschilt dit karakter niet <strong>van</strong> Sergey’s ware<br />
persoonlijkheid. Het boegbeeld <strong>van</strong> de campagne is in werkelijkheid<br />
een ervaren lasser die de <strong>Kemppi</strong>-apparaten <strong>van</strong><br />
binnen en buiten kent.<br />
<strong>Kemppi</strong> Pro bracht <strong>het</strong> lassen in <strong>het</strong> digitale<br />
tijdperk<br />
<strong>Kemppi</strong>’s Marketing Manager, Minna-Maija Jokisalo,<br />
zegt dat de My Pro-campagne een eerbetoon is aan de<br />
<strong>Kemppi</strong> Pro-productreeks, en, bovenal, aan gebruikers over<br />
de hele wereld.<br />
Jokisalo zegt stralend: “Nu <strong>het</strong> precies 15 jaar geleden is<br />
sinds de introductie <strong>van</strong> onze Pro reeks, wilden we dit op<br />
een hartverwarmende wijze vieren. Hoe zouden we dit beter<br />
kunnen doen dan door middel <strong>van</strong> een onsterfelijk verhaal<br />
over solidariteit, kameraadschap en betrouwbaarheid?”<br />
<strong>De</strong> <strong>Kemppi</strong> Pro reeks werd voor <strong>het</strong> eerst gelanceerd op de<br />
Lasbeurs in Essen, Duitsland, in 1993. Het was een zeer<br />
revolutionaire innovatie aangezien deze producten ‘s werelds<br />
eerste digitaal bestuurde lasmachines vormden. Zodra<br />
<strong>Kemppi</strong> langs deze weg de digitaal bestuurde lasapparaten<br />
had geïntroduceerd, maakte de gehele markt voor lasapparaten<br />
een grote sprong voorwaarts.<br />
“<strong>De</strong> Pro-productreeks is bijzonder belangrijk voor ons,<br />
want samen met de invertertechnologie, is <strong>het</strong> een ander<br />
“Het lijkt of de ProMig<br />
me begrijpt zonder<br />
dat ik iets hoef te<br />
zeggen.”<br />
C aMPaiGn<br />
belangrijk keerpunt in de geschiedenis <strong>van</strong> de productie <strong>van</strong><br />
lasapparatuur. In beide gevallen was <strong>Kemppi</strong> een pionier”,<br />
zegt Minna-Maija.<br />
<strong>De</strong> digitalisering voor de ontwikkeling <strong>van</strong> de lasapparatuur<br />
heeft voornamelijk betrekking op de instelbaarheid en<br />
de overdracht <strong>van</strong> gegevens. Dankzij de digitale besturing<br />
is <strong>het</strong> mogelijk gebleken om de lasapparatuur te ontwikkelen<br />
voor een nieuw type computerachtige intelligentie en<br />
bruikbaarheid.<br />
Zodra de gegevensoverdracht tussen de lasapparaten en de<br />
hulpapparaten mogelijk werd, kwam er een ontwikkeling<br />
op gang in de richting <strong>van</strong> veelzijdige controlesystemen<br />
voor de laskwaliteit, totale productieoplossingen en lasanalyse<br />
systemen, zoals <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> ARC-systeem.<br />
Maar toch blijft <strong>het</strong> lassen een veeleisend handwerk, en <strong>het</strong><br />
lasapparaat kan de lasser niet ver<strong>van</strong>gen of zelfstandig de<br />
waarden namens hem instellen. Niettemin<br />
kunnen vooraf ingestelde lasparameters<br />
en lasprogramma’s de praktische laswerkzaamheden<br />
aanzienlijk vereenvoudigen.<br />
Dan kan <strong>het</strong> mogelijk zijn om een oplossing<br />
te vinden, waarbij de machine echt<br />
“de behoeften <strong>van</strong> de lasser begrijpt, zonder dat deze een<br />
woord hoeft te zeggen”, zoals Sergey zegt in de My Pro<br />
campagne.<br />
Ieder heeft zijn eigen Pro verhaal<br />
In de My Pro-campagne vertelt Sergey met een gevoel <strong>van</strong><br />
nostalgie, over zijn eigen ervaringen met zijn ProMig-apparaten.<br />
Hij denkt terug aan dat moment, 15 jaar geleden,<br />
zijn eerste ontmoeting met de ProMig en hoe <strong>het</strong> apparaat<br />
hem sindsdien altijd bijstond.<br />
“Net als Sergey’s verhaal, moeten er talloze andere verhalen<br />
in de wereld zijn die over <strong>Kemppi</strong> Pro gaan, en we zijn<br />
in al deze verhalen zeer geïnteresseerd”, zegt Jokisalo.<br />
“Al 15 jaar lang is de Pro productreeks een soort vlaggenschip<br />
geweest voor <strong>Kemppi</strong>. Over de hele wereld is <strong>het</strong> een<br />
zeer populaire productreeks. Dus ben ik er zeker <strong>van</strong> dat<br />
verhalen en afbeeldingen over Pro op allerlei plaatsen gevonden<br />
kunnen worden”.<br />
U kunt deelnemen aan deze campagne op de My Pro website<br />
waarnaar verwezen wordt met een link op de <strong>Kemppi</strong><br />
website. Daar kunnen alle geïnteresseerden hun eigen verhalen<br />
vertellen in woorden en afbeeldingen. Het websiteadres<br />
is www.kemppi.com/mypro. █<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 1
1<br />
<strong>De</strong> Maffe WeReLD Van he T L assen<br />
Gesnurk in een bruidssuite<br />
Een aantal jaren geleden werden twee werknemers<br />
<strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>, Finland uitgenodigd voor<br />
een bezoek aan <strong>het</strong> veraf gelegen eiland Taiwan,<br />
dichtbij <strong>het</strong> vasteland <strong>van</strong> China. Toevallig<br />
hadden beide mannen dezelfde voornaam:<br />
Hannu. <strong>De</strong> ene was Hannu Jokela, directeur<br />
marketing <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>, en de andere was Hannu<br />
Saarivirta, lasdeskundige. Het doel <strong>van</strong> de<br />
reis was klanten <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> op te leiden in <strong>het</strong><br />
gebruik <strong>van</strong> de lasapparatuur.<br />
Dus vertrokken de mannen naar Taiwan. Maar<br />
wat ze zouden meemaken door <strong>het</strong> verschil<br />
tussen de Europese en de Aziatische cultuur,<br />
hadden ze absoluut niet verwacht.<br />
Na een lange vlucht kwamen ze eindelijk aan<br />
bij <strong>het</strong> hotel waar de plaatselijke vertegenwoordiger<br />
<strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> voor overnachting<br />
had gezorgd. Al snel kwamen ze erachter dat<br />
de vertegenwoordiger niet alle details <strong>van</strong> de<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
bezoekers kende; <strong>het</strong> geslacht bijvoorbeeld.<br />
<strong>De</strong> vertegenwoordiger dacht dat de bezoekers<br />
een getrouwd stel zouden zijn, de heer en mevrouw<br />
Hannu. Dit is heel begrijpelijk omdat de<br />
Chinezen gewoonlijk eerst de familienaam en<br />
daarna de voornaam noemen.<br />
Maar dat was nog niet alles. <strong>De</strong> attente vertegenwoordiger<br />
had zijn uiterste best gedaan <strong>het</strong><br />
paar zijn gastvrijheid te tonen door de bruidssuite<br />
te reserveren, de meest luxueuze kamer<br />
in <strong>het</strong> hotel.<br />
We kunnen de verbazing <strong>van</strong> de receptioniste<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> hotel best voorstellen bij <strong>het</strong> zien<br />
<strong>van</strong> ‘de heer en mevrouw Hannu’; twee lange<br />
mannen, een met snor en een met imposante<br />
baard.<br />
Zowel de ene als de andere Hannu was stomverbaasd<br />
omdat <strong>het</strong> doorbrengen <strong>van</strong> de<br />
nacht in de bruidssuite met elkaar niet was wat<br />
zij zich <strong>van</strong> deze reis hadden voorgesteld. Echter,<br />
als ervaren wereldreizigers accepteerden zij<br />
de situatie omdat <strong>het</strong> hotel volgeboekt was en<br />
<strong>het</strong> niet mogelijk was de reserveringen te veranderen.<br />
Hoe dan ook bleek de hele tegenvaller om te<br />
slaan in een positieve ervaring toen zij de deur<br />
naar de kamer openden. Het bruidspaar werd<br />
ont<strong>van</strong>gen met een mand vol heerlijk tropisch<br />
fruit en een fles champagne. Het was helemaal<br />
niet zo slecht om, na een vermoeiende reis, uit<br />
te kunnen rusten in een zacht tweepersoonsbed.<br />
Als iemand tijdens de nacht langs de kamer<br />
liep, was er een luid maar tevreden gesnurk te<br />
horen. Tenminste een <strong>van</strong> de Hannus sliep als<br />
een roosje.
Besparen <strong>van</strong><br />
de laskosten<br />
met <strong>Kemppi</strong>’s<br />
nieuwe<br />
boogtijdmeter<br />
<strong>Kemppi</strong> ArcTimer levert allerlei mogelijkheden<br />
voor de ontwikkeling <strong>van</strong> laswerk en gerela-<br />
teerde werkprocessen.<br />
In de lasindustrie is de beoordeling <strong>van</strong> arbeidsproductiviteit<br />
<strong>van</strong> groot belang <strong>van</strong>wege <strong>het</strong> arbeidsintensieve karakter<br />
<strong>van</strong> de bedrijfstak. Meestal werd de boogtijd gebruikt<br />
om de productiviteit te bepalen. <strong>De</strong>ze wordt dan gemeten<br />
aan de hand <strong>van</strong> <strong>het</strong> verbruik <strong>van</strong> toevoegdraad per lasser<br />
of per groep lassers.<br />
Echter zijn de schattingen <strong>van</strong> de boogtijd bij deze methoden<br />
gebaseerd op <strong>het</strong> gevoel: “Ik denk dat <strong>het</strong> werkt,<br />
want <strong>het</strong> lijkt wel te kloppen”. <strong>De</strong> ramingen zijn meestal<br />
onnauwkeurig, of zelfs uiterst grove schattingen, terwijl de<br />
werkelijkheid anders is. Het is duidelijk dat werkprocesontwikkeling<br />
niet op dit soort schattingen moet zijn gebaseerd.<br />
<strong>De</strong> boogtijd is zonder meer de belangrijkste factor die de<br />
totale kosten <strong>van</strong> <strong>het</strong> lassen beïnvloedt. Bijvoorbeeld, een<br />
toename <strong>van</strong> de boogtijd <strong>van</strong> slechts 1 procent per tijdseenheid,<br />
resulteert in een kostenbesparing <strong>van</strong> € 550 per jaar of<br />
€ 2.750 per vijf jaar, als de totale loonkosten <strong>van</strong> de lasser<br />
€ 30 per uur bedragen. <strong>De</strong>ze kostenbesparing is mogelijk<br />
bij een toename <strong>van</strong> de boogtijd <strong>van</strong> slechts 36 seconden<br />
per uur.<br />
<strong>Kemppi</strong>’s ArcTimer geeft de boogtijd exact<br />
weer<br />
<strong>Kemppi</strong> ArcTimer is een klein en eenvoudig te gebruiken<br />
apparaat dat kan worden toegepast bij <strong>het</strong> meten <strong>van</strong> de<br />
werkelijke boogtijd.<br />
<strong>De</strong> ArcTimer kan worden gebruikt om de lastijd te<br />
bepalen, bijvoorbeeld bij <strong>het</strong> berekenen <strong>van</strong> de<br />
productiekosten <strong>van</strong> een voorwerp of de laskosten<br />
ten opzichte <strong>van</strong> de totale productiekosten.<br />
<strong>De</strong> boogtijdmeting kan ook<br />
worden gebruikt bij <strong>het</strong> beoordelen<br />
<strong>van</strong> de ontwikkeling<br />
<strong>van</strong> de efficiency <strong>van</strong> laswerk<br />
in verschillende productieprocessen<br />
of in de productie <strong>van</strong><br />
partijen. <strong>De</strong> meetresultaten kun-<br />
PRODuC TieLassen<br />
nen ook <strong>van</strong> nut zijn bij <strong>het</strong> vinden <strong>van</strong> de correcte opstelling<br />
<strong>van</strong> de lasapparatuur.<br />
<strong>De</strong> <strong>Kemppi</strong> ArcTimer wordt bevestigd aan de werkstukkabel<br />
en maakt gebruik <strong>van</strong> de stroom die door de kabel loopt<br />
bij <strong>het</strong> meten <strong>van</strong> de boogtijd. Het scherm vermeldt de tijdsduur<br />
<strong>van</strong> de lasboog sinds de laatste reset <strong>van</strong> <strong>het</strong> apparaat.<br />
<strong>De</strong> installatie <strong>van</strong> de ArcTimer is snel en simpel. Het apparaat<br />
wordt bevestigd aan de kabel door eerst <strong>het</strong> oranje<br />
magnetische onderdeel te verwijderen en <strong>het</strong> daarna terug<br />
te duwen, zodat de kabel vastgeklemd wordt tussen <strong>het</strong><br />
betreffende onderdeel en <strong>het</strong> meetapparaat. Het is ook mogelijk<br />
om <strong>het</strong> meetapparaat aan de kabel te bevestigen met<br />
een hangslot.<br />
Als <strong>het</strong> lassen begint, begint <strong>het</strong><br />
apparaat de boogtijd te meten.<br />
<strong>De</strong> tijd wordt op <strong>het</strong> scherm<br />
weergegeven met een nauwkeurigheid<br />
<strong>van</strong> twee decimalen.<br />
<strong>De</strong> op <strong>het</strong> scherm weergegeven<br />
boogtijd loopt door, totdat<br />
u <strong>het</strong> apparaat reset door de knop<br />
onder <strong>het</strong> scherm in te drukken. █<br />
Technische specificaties:<br />
Meet stroombereik 20 – 500 A<br />
Kabeldiameter 50 – 95 mm2 (kan worden toegepast op kabels<br />
<strong>van</strong> minder dan 50 mm2 , maar sluit dan niet)<br />
Levensduur batterij minimaal 5 jaar<br />
Beschermingsklasse IP23<br />
Bedrijfstemperatuur -10…+50 °C<br />
<strong>Kemppi</strong> ArcTimer bestelnummer 6209200.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 1
<strong>De</strong> onderwijsruimten <strong>van</strong><br />
de Heinola vakschool<br />
zijn keurig in orde.<br />
Orde en netheid zijn<br />
belangrijke factoren voor<br />
arbeidsveiligheid in de<br />
metaalbewerking.<br />
Een groot aantal<br />
<strong>Kemppi</strong> lasmachines<br />
werd aanschaft voor<br />
de renovatie <strong>van</strong> de<br />
vakschool. Toni Kämppi<br />
(afbeelding) last met een<br />
nieuwe MasterTig.<br />
1<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
in saMenWeRKinG<br />
<strong>het</strong> heinola lasinstituut<br />
last met <strong>Kemppi</strong><br />
Een lasinstituut moet steeds bij de tijd blijven<br />
qua vakbekwaamheid en hardware. Toen de<br />
afdeling voor machinebouw en metaalbewer-<br />
king in <strong>het</strong> Heinola lasinstituut in de zomer<br />
<strong>van</strong> 2007 werd gerenoveerd is er een groot<br />
aantal nieuwe <strong>Kemppi</strong> lasapparaten besteld.<br />
Vandaag de dag heeft <strong>het</strong> instituut meer ca-<br />
paciteit om in te spelen op de toegenomen<br />
vraag naar klassikale laservaring.<br />
Sfeervolle sissende lasgeluiden vullen de Heinola afdeling<br />
voor metaalbewerking <strong>van</strong> <strong>het</strong> Salpaus trainingscentrum.<br />
Lasbogen schitteren in geluidsgedempte lascabines, die er<br />
verbazingwekkend schoon uitzien.<br />
“In deze tijd zijn laswerkplaatsen niet langer vuile keten.<br />
<strong>De</strong> werkomgeving moet netjes opgeruimd zijn”, verklaart<br />
Terho Tarvainen, lastrainer in de afdeling voor volwasseneneducatie.<br />
“Orde en netheid spelen een belangrijke rol voor arbeidscomfort,<br />
beroepsveiligheid en ergonomie. Daarom willen<br />
we de werkplaats keurig in orde houden, waarbij iedereen<br />
zijn eigen rommel opruimt.”<br />
Terho Tarvainen en Jaakko Sahuri, vakdocent, presenteren<br />
de recent gerenoveerde onderwijsfaciliteiten <strong>van</strong> de afdeling<br />
voor machinebouw en metaalbewerking <strong>van</strong> <strong>het</strong> Heinola<br />
lasinstituut. <strong>De</strong> gehele afdeling werd voor de zomer<br />
<strong>van</strong> 2007 leeggehaald en daarna grondig gerenoveerd. Ook<br />
werd een nieuwe laswerkplaats gebouwd voor de training<br />
<strong>van</strong> eerstegraads- en volwassen studenten.<br />
In <strong>het</strong> gerenoveerde gebouw zijn de omstandigheden voor<br />
beroepsveiligheid en hygiëne beter dan vroeger en in overeenstemming<br />
met de huidige normen. <strong>De</strong> gasafvoersystemen<br />
werden bijvoorbeeld geheel vernieuwd. Ook kregen<br />
alle lasapparaten <strong>het</strong> nodige onderhoud of werden zij ver<strong>van</strong>gen<br />
tijdens de renovatie. Oude machines werden naar<br />
<strong>Kemppi</strong> gestuurd voor grondig onderhoud en er werd een<br />
groot aantal nieuwe machines besteld.<br />
“Er waren een aantal merken lasapparaten waaruit we konden<br />
kiezen, maar we besloten verder te gaan met <strong>Kemppi</strong>.<br />
Dit gebeurde, onder andere, <strong>van</strong>wege de goede voorziening<br />
in onderhoud en service”, benadrukken Sahuri en Tarvainen.<br />
“Met <strong>Kemppi</strong> is de samenwerking ook goed in andere opzichten,<br />
want onze instructeurs moeten hun expertise en<br />
vakbekwaamheid ten aanzien <strong>van</strong> de voortdurende ontwikkeling<br />
<strong>van</strong> de apparaten op peil houden.”<br />
“<strong>De</strong> Heinola vakschool biedt tevens training aan bedrijven.<br />
Dit betekent, dat de vakschool over machines moet<br />
beschikken die minimaal net zo goed zijn als die <strong>van</strong> onze<br />
klanten. Daarom is <strong>het</strong> belangrijk om de apparaten up-todate<br />
te houden”, benadrukken zij.<br />
Grote behoefte aan lassers<br />
Vandaag de dag is er een grote behoefte aan lasprofessionals.<br />
Het lijkt wel of de werkplaatsen voor metaalbewerking<br />
een voortdurend tekort aan lassers doormaken. Buitenlandse<br />
lassers zijn er in overvloed maar de taalbarrière<br />
beperkt vaak hun inzet.
Sahuri en Tarvainen merken op, hoe belangrijk een goede<br />
Finse taalvaardigheid is bij <strong>het</strong> lassen. Lassen is precisiewerk<br />
waarbij de kwaliteitseisen zeer hoog zijn. Lassers<br />
moeten de instructies goed kunnen interpreteren. Het belang<br />
wordt met name benadrukt op veeleisende laslocaties<br />
waar <strong>het</strong> niet voldoende is om slechts een rechte las te kunnen<br />
produceren.<br />
“Ons instituut voorziet voornamelijk in de behoeften <strong>van</strong><br />
Heinola en de omliggende gebieden door plaatwerkers en<br />
andere vakmensen te trainen in metaalbewerking”, verklaart<br />
Sahuri, die verantwoordelijk is voor <strong>het</strong> onderwijs<br />
aan jongeren.<br />
In aanvulling op de driejarige syllabus <strong>van</strong> <strong>het</strong> jongerenonderwijs<br />
biedt de vakschool ook volwasse-<br />
nenonderwijs. Het onderwijsprogramma<br />
is toegesneden op werklozen en werkenden,<br />
die hun vakbekwaamheid willen<br />
aanvullen.<br />
Terho Tarvainen, die de leiding heeft over<br />
<strong>het</strong> volwassenenonderwijs, legt uit, dat de studenten variëren<br />
<strong>van</strong> verkoopmedewerkers tot musici en IT-specialisten.<br />
Zij zijn met elkaar verbonden door hun verlangen om iets<br />
concreets te doen met hun handen.<br />
Voor <strong>het</strong> volwassenenonderwijs varieert de lengte <strong>van</strong> de<br />
syllabus aanzienlijk, afhankelijk <strong>van</strong> <strong>het</strong> doel <strong>van</strong> de training<br />
en <strong>het</strong> aan<strong>van</strong>gsniveau <strong>van</strong> de student. <strong>De</strong> studie kan<br />
drie weken maar ook twee jaar duren. Zelfs eendaagse power<br />
training sessies zijn mogelijk. Meestal is <strong>het</strong> volwassenenonderwijs<br />
gericht op snel leren en de onmiddellijke<br />
overgang naar <strong>het</strong> beroepsleven.<br />
Exact gehoor voor <strong>het</strong> lassen detecteert<br />
machineaanpassingen<br />
<strong>De</strong> nieuwe laswerkplaats heeft lascabines aan beide zijden<br />
<strong>van</strong> de gang, afgescheiden door schermen. Toni Kämppi,<br />
student, last een stalen pijp met een nieuw <strong>Kemppi</strong> Master-<br />
Tig MLS 3000 apparaat.<br />
Hij is plaatlasser met een diploma <strong>van</strong> een lasvakschool en<br />
heeft anderhalf jaar gewerkt. Kämppi kwam naar Heinola<br />
Als de boog ‘schoon’<br />
klinkt, zal de las ook<br />
schoon en spatvrij zijn.<br />
voor volwassenenonderwijs, omdat hij zich als pijplasser<br />
wilde specialiseren.<br />
“Voor mij ontstond de liefde voor <strong>het</strong> lassen toen ik meehielp<br />
bij loodgieterwerkzaamheden. Ik voelde dat. Nu ben<br />
ik vooral geïnteresseerd in pijplassen en reizen”, verklaart<br />
Kämppi.<br />
Het lawaai is luider aan de andere kant <strong>van</strong> de werkplaats.<br />
Toni Nykänen, student, last een aluminium wielklos voor<br />
trucks en gebruikt <strong>Kemppi</strong>’s Pro Evolution 3200. Bij <strong>het</strong><br />
lassen <strong>van</strong> aluminium is de boog luider en helderder dan bij<br />
<strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> staal. Maar voor de vakmensen verklaart <strong>het</strong><br />
geluid <strong>van</strong> de lasboog veel over de instellingen.<br />
Sahuri instrueert Nykänen: “Gewoon <strong>het</strong> vermogen aanzienlijk<br />
opvoeren”. Waarop Nykänen aan<br />
de regelaar op <strong>het</strong> Pro Evo bedieningspaneel<br />
draait en de lasboog opnieuw ontsteekt.<br />
“Dat klinkt beter, zonder spetterend geluid,<br />
en zo is de lasboog ook stabieler”,<br />
zeggen Sahuri en Tarvainen.<br />
Zij zijn lasvaklieden met een door jaren <strong>van</strong> expertise getraind<br />
gehoor als <strong>het</strong> op <strong>het</strong> lassen aankomt. Vaak kan op<br />
<strong>het</strong> gehoor bepaald worden of de instellingen <strong>van</strong> <strong>het</strong> apparaat<br />
in orde zijn. Als de boog ‘schoon’ klinkt, zal de las<br />
ook schoon en spatvrij zijn.<br />
Nykänen heeft een relatief lange arbeidsgeschiedenis. Hij<br />
heeft gewerkt aan constructieprojecten in Zweden totdat hij<br />
een aantal jaren geleden naar Finland terugkeerde. Hij ging<br />
naar Heinola om daar een beroepsopleiding te volgen.<br />
“Ik kwam hier voor een cursus <strong>van</strong> één week, maar raakte<br />
zo geïnteresseerd dat ik hier nu zes maanden ben. En ik<br />
moet nog één jaar studeren voordat ik gediplomeerd lasser<br />
ben”, verklaart Nykänen.<br />
Er zijn geen meisjes onder de jonge studenten, maar bij <strong>het</strong><br />
volwassenenonderwijs zijn er diverse vrouwelijke lassers<br />
die hun expertise willen aanvullen. █<br />
Jaakko Sahuri (links)<br />
en Terho Tarvainen<br />
(midden) vertellen Toni<br />
Nykänen hoe hij de<br />
lasboog moet instellen<br />
met de <strong>Kemppi</strong> Pro<br />
Evolution machine<br />
door te draaien aan<br />
de regelaar op <strong>het</strong><br />
bedieningspaneel.<br />
Dhr. Terho<br />
Tarvainen, die werd<br />
geïnterviewd voor<br />
dit artikel, kwam om<br />
<strong>het</strong> leven bij een<br />
auto-ongeluk op 14<br />
maart 2008. <strong>Kemppi</strong><br />
Oy betuigt zijn diepe<br />
medeleven naar<br />
aanleiding <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
tragische overlijden<br />
<strong>van</strong> dhr. Tarvainen.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 1
1<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
Anna Lampinen <strong>van</strong> <strong>het</strong> Instituut voor vormgeving in Lahti<br />
ging samen met Hannu Saarivirta, lasexpert <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>,<br />
op ontdekkingstocht naar beschermende kleding voor<br />
lassers.<br />
een vooruitblik op de<br />
beschermingsuitrusting<br />
voor de lasser<br />
In de herfst <strong>van</strong> 2007 heeft <strong>Kemppi</strong> een groep<br />
studenten uitgenodigd <strong>van</strong> <strong>het</strong> Instituut voor<br />
vormgeving <strong>van</strong> de Universiteit voor toegepaste<br />
wetenschappen in Lahti (Lahti University<br />
of Applied Sciences) om deel te nemen<br />
aan een project over beschermingsuitrusting<br />
voor lassers. Het project omvat ondermeer<br />
een kijkje in de interessante toekomst <strong>van</strong><br />
deze uitrusting. Hoe zou de beschermingsuitrusting<br />
<strong>van</strong> een lasser over ongeveer 10 jaar er<br />
uit kunnen zien?<br />
<strong>Kemppi</strong> Oy (fabrikant <strong>van</strong> lasapparatuur) werd bijgestaan<br />
door <strong>het</strong> Instituut voor vormgeving <strong>van</strong> de Universiteit <strong>van</strong><br />
Lahti voor toegepaste wetenschappen in <strong>het</strong> ontwikkelen<br />
<strong>van</strong> ideeën voor de ontwikkeling <strong>van</strong> beschermende uitrusting<br />
voor lassers in de toekomst. Het Instituut voor vormgeving<br />
is een <strong>van</strong> de meest gewaardeerde opleidingsinstituten<br />
in Finland.<br />
Het idee voor een samenwerkingsverband<br />
tussen deze twee bekende<br />
organisaties uit<br />
Lahti, die beide over<br />
specifieke expertise<br />
Dat er verschil bestaat<br />
in lichaamsbeweging en<br />
transpiratieplekken tussen<br />
man en vrouw kwam als<br />
een verrassing voor de<br />
jongens.<br />
beschikken, kwam <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>. Het doel was om studenten<br />
vormgeving, met als sterk punt een onbevooroordeelde<br />
blik, te laten samenwerken bij <strong>het</strong> zoeken naar nieuwe en<br />
innovatieve ideeën voor de verbetering <strong>van</strong> de veiligheid<br />
en <strong>het</strong> comfort bij laswerkzaamheden zodat onderbrekingen<br />
tijdens <strong>het</strong> werk minder worden.<br />
‘Het doel <strong>van</strong> <strong>het</strong> project was niet <strong>het</strong> ontwikkelen <strong>van</strong><br />
nieuwe producten maar eerder <strong>het</strong> achterhalen <strong>van</strong> de wensen<br />
<strong>van</strong> klanten met betrekking tot een veilige uitrusting en<br />
daarnaast om een nieuwe invalshoek te krijgen om stilstand<br />
te voorkomen”, zegt Jarkko Havia (ontwerper en manager<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> project).<br />
►►►<br />
<strong>De</strong>siGn<br />
Studenten modeontwerp<br />
en industriële vormgeving<br />
maken kennis met de<br />
beschermingsuitrusting<br />
voor lassers.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 1
<strong>De</strong>siGn<br />
20<br />
►►► ‘Natuurlijk was <strong>het</strong> ook de bedoeling gelegenheid<br />
te geven aan de studenten om te ontdekken welke<br />
uitdagingen men in de ontwerppraktijk tegenkomt. Het<br />
is voor hen een voordeel om even te proeven aan de<br />
eisen <strong>van</strong> de dagelijkse praktijk’ voegt Havia toe, die<br />
afstudeerde bij <strong>het</strong>zelfde instituut. Volgens Havia is de<br />
groei <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> tot toonaangevende fabrikant <strong>van</strong><br />
lasapparatuur wereldwijd voor een groot deel te danken<br />
aan <strong>het</strong> zorgvuldig afstemmen op de wensen <strong>van</strong><br />
de klanten en <strong>het</strong> streven <strong>van</strong> <strong>het</strong> bedrijf<br />
om rekening te houden met de behoeften<br />
<strong>van</strong> de eindge-<br />
Free flow of ideas<br />
bruikers tijdens<br />
serves as an important de ontwikkeling<br />
basis for other product <strong>van</strong> een product.<br />
‘Tijdens de ontwerpfase<br />
development projects<br />
en <strong>het</strong> bepalen <strong>van</strong> de<br />
also.<br />
bruikbaarheid <strong>van</strong> een<br />
product speelt <strong>het</strong> verzamelen<br />
<strong>van</strong> ervaringen <strong>van</strong> gebruikers een belangrijke<br />
rol omdat zij de enigen zijn met een schat aan<br />
informatie op dit gebied’ zegt Havia.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
Een rijke fantasie verbetert de<br />
productiviteit<br />
Vormgeven gaat niet<br />
alleen over <strong>het</strong> uiterlijk<br />
Vormgeven wordt vaak beschouwd als <strong>het</strong> creeren<br />
<strong>van</strong> een smaakvol uiterlijk. Dit is inderdaad<br />
onderdeel <strong>van</strong> <strong>het</strong> vormgeven, maar er komt<br />
nog veel meer bij kijken.<br />
Naast est<strong>het</strong>ische overwegingen, zijn er andere<br />
belangrijkere factoren. Een industrieel ontwerper<br />
moet rekening houden met de praktische<br />
haalbaarheid, produceerbaarheid en nog meer<br />
verschillende aspecten <strong>van</strong> <strong>het</strong> product en zijn<br />
gebruiker.<br />
Een ontwerper maakt daadwerkelijk deel uit<br />
<strong>van</strong> een productontwikkelproces. Hij of zij is<br />
verantwoordelijk voor <strong>het</strong> introduceren <strong>van</strong> invalshoeken<br />
bij de productontwikkeling die niet<br />
alleen te maken hebben met <strong>het</strong> uiterlijk <strong>van</strong><br />
<strong>het</strong> product, maar ook met de bruikbaarheid,<br />
produceerbaarheid, levensduur en de aantrekkelijkheid<br />
voor de markt.<br />
Beschermingsuitrusting is <strong>van</strong> groot belang voor de veiligheid<br />
<strong>van</strong> een lasser tijdens <strong>het</strong> werken, maar heeft daarnaast<br />
in meerdere opzichten invloed op de productiviteit.<br />
<strong>De</strong> natuur als voorbeeld voor vormgeving. <strong>De</strong><br />
uitwisselingsstudent Yasushi Hasegawa uit Japan, werd<br />
geïnspireerd door uiterlijk profiel <strong>van</strong> een sprinkhaan.<br />
<strong>De</strong> ontwerper moet dergelijke producten zo<br />
ontwerpen dat ze inspelen op de intuïtie <strong>van</strong><br />
de klant tijdens <strong>het</strong> kopen <strong>van</strong> voorwerpen<br />
die prettig zijn in <strong>het</strong> gebruik. In een succesvol<br />
ontwerp zit zoveel mogelijk de wensen <strong>van</strong> de<br />
klant verwerkt.<br />
Als voorbeeld dient <strong>het</strong> lasapparaat <strong>Kemppi</strong><br />
MinarcMig Adaptive 180 die in 2006 de ‘red<br />
dot’-award voor vormgeving won, voor zowel<br />
<strong>het</strong> uiterlijk <strong>van</strong> <strong>het</strong> apparaat als voor de intuïtieve<br />
bediening, ergonomische eigenschappen<br />
en de compacte vorm.<br />
<strong>De</strong> <strong>Kemppi</strong> MinarcMig Adaptive 180 ontving<br />
de hoog aangeschreven ‘red dot’-award voor<br />
industriële vormgeving. Het apparaat voldoet<br />
aan de eisen <strong>van</strong> de klant voor een draagbaar,<br />
compact MIG-apparaat. Zijn uiterlijk is een duidelijke<br />
indicatie voor <strong>het</strong> gebruik er<strong>van</strong>. █
Hinder door vonken, overvloedige warmte en oncomfortabele<br />
apparatuur, vergroten de behoefte <strong>het</strong> werk te onderbreken.<br />
Bovendien kan niet deugende bescherming leiden<br />
tot ongelukken en lange afwezigheid op <strong>het</strong> werk.<br />
Een <strong>van</strong> de doelen <strong>van</strong> <strong>het</strong> project over beschermingsuitrusting<br />
voor lassers was ervoor te zorgen dat bovengenoemde<br />
nadelen zich niet zouden voordoen. Er werd gezocht naar<br />
nieuwe ideeën – ideeën die de gezondheidstoestand en de<br />
inzetbaarheid <strong>van</strong> de lassers op <strong>het</strong> werk zouden verbeteren.<br />
Er werd begonnen de studenten in <strong>het</strong> project vertrouwd te<br />
maken met <strong>het</strong> lassen. Zij werden in de gelegenheid gesteld<br />
<strong>het</strong> lassen en de beschermingsuitrusting in de praktijk uit te<br />
proberen en werden hierin bijgestaan door Hannu Saarivirta,<br />
lasexpert <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>.<br />
Gebruikersonderzoek heeft in projecten <strong>van</strong> productontwikkeling<br />
altijd een belangrijke plaats ingenomen. Daarom<br />
en om mogelijke ontwikkelideeën op te doen, brachten de<br />
studenten een bezoek aan een metaalverwerkingsbedrijf.<br />
Zij stelden vragen aan de lassers en observeerden de werkmethodes.<br />
Doordat <strong>het</strong> doel <strong>van</strong> <strong>het</strong> project niet de productie <strong>van</strong> eindproducten<br />
was, bestonden er geen beperkingen voor de<br />
uitwerking <strong>van</strong> ideeën. Het doel <strong>van</strong> de brainstorm-bijeenkomsten<br />
was eerder <strong>het</strong> opdoen <strong>van</strong> goede ideeën en <strong>het</strong><br />
goed gebruik maken <strong>van</strong> <strong>het</strong> jeugdig enthousiasme en de<br />
creatieve energie <strong>van</strong> de studenten. Zowel individueel als<br />
in groepen werd de gelegenheid geboden de gekste ideeën<br />
uit te werken.<br />
Havia benadrukt dat, ook al heeft <strong>Kemppi</strong> geen uitgewerkte<br />
plannen voor beschermingsuitrusting, dit soort onbe<strong>van</strong>gen<br />
uiten <strong>van</strong> ideeën als een belangrijke basis kan dienen<br />
bij de ontwikkeling <strong>van</strong> andere<br />
producten.<br />
Complete oplossingen ter<br />
bescherming <strong>van</strong> lassers<br />
Als afsluiting <strong>van</strong> <strong>het</strong> project<br />
hebben de studenten een eindrapport<br />
gemaakt waarin ze ideeën<br />
uiten en aanbevelingen doen om<br />
lassers tijdens <strong>het</strong> werk beter te<br />
beschermen.<br />
Het doel was niet zozeer afzonderlijke<br />
ideeën voor beschermingsuitrusting te<br />
genereren, maar komen tot complete oplossingen.<br />
Er werd gezocht naar nieuwe materiaalsoorten<br />
en technische oplossingen met als<br />
achtergrondidee dat ze bij gebruik in de toekomst<br />
misschien winstgevend kunnen zijn.<br />
<strong>De</strong> naar voren gebrachte materialen in <strong>het</strong> project geven<br />
aan dat er aanzienlijke tekortkomingen zijn bij beschermingsuitrustingen.<br />
Als voorbeeld wordt gewezen op<br />
de noodzaak comfortabele en draagbare beschermingsuitrusting<br />
te ontwikkelen, waardoor <strong>het</strong> niet-dragen daar<strong>van</strong><br />
<strong>van</strong>wege <strong>het</strong> comfort niet meer als argument kan dienen.<br />
Een <strong>van</strong> de kerngedachten die uit <strong>het</strong> project naar voren<br />
kwam, was dat er volgens de studenten geen rekening is<br />
gehouden met <strong>het</strong> verschil in lichaamsbouw tussen man en<br />
vrouw. Het feit dat er vrouwelijke lassers zijn, heeft nog<br />
geen invloed gehad op de eigenschappen <strong>van</strong> beschermingsuitrusting.<br />
█<br />
Tero Saari, Vesa Korjus, Jarkko<br />
Havia en Matilda Tuure streven<br />
ernaar op hun ontdekkingstocht<br />
naar nieuwe beschermingskleding<br />
nieuwe invalshoeken te vinden.<br />
Photo: Grzegorz Cholewiak<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 21
<strong>De</strong>siGn<br />
Ilkka Salonen, docent industriële vormgeving, onderzoekt de resultaten <strong>van</strong> een ‘brainwave’-project <strong>van</strong> derdejaarsstudenten <strong>van</strong> <strong>het</strong> Instituut voor<br />
vormgeving <strong>van</strong> de Universiteit <strong>van</strong> Lahti voor toegepaste wetenschappen.<br />
Op zoek naar nieuwe ideeën in <strong>het</strong><br />
Instituut voor vormgeving in Lahti (Lahti <strong>De</strong>sign Institute)<br />
Het instituut voor vormgeving geeft les in<br />
<strong>het</strong> creatief oplossen <strong>van</strong> problemen. Het<br />
instituut bestaat al meer dan 100 jaar.<br />
<strong>De</strong> basis voor <strong>het</strong> Instituut voor vormgeving in<br />
Lahti werd gelegd in 1899 toen de East Häme<br />
agrarische school in Lahti werd opgericht om<br />
jongelui de vaardigheden en kennis <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
boerenbedrijf bij te brengen. <strong>De</strong>ze school kan<br />
worden beschouwd als de voorloper <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
huidige Instituut voor vormgeving.<br />
Na verschillende fases te hebben doorlopen<br />
en vele naamswijzigingen kreeg <strong>het</strong> instituut<br />
in 1971 de huidige structuur toen <strong>het</strong> met de<br />
School voor goudsmederij in Helsinki en <strong>het</strong><br />
Instituut voor schone kunsten in Lahti werd samengevoegd.<br />
Toen heette <strong>het</strong> Instituut Lahden<br />
taideoppilaitokset (‘<strong>het</strong> Instituut voor kunsten<br />
<strong>van</strong> Lahti).<br />
Het instituut voor vormgeving was tot begin<br />
1996 in handen <strong>van</strong> de staat en werd geleid<br />
door <strong>het</strong> Finse ministerie <strong>van</strong> Onderwijs en<br />
kwam daarna onder de hoede <strong>van</strong> <strong>het</strong> regionale<br />
onderwijsconsortium <strong>van</strong> Lahti. Tegelijkertijd<br />
veranderde de naam in Instituut voor<br />
vormgeving <strong>van</strong> Lahti Polytechnic, dat later in<br />
22<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
de Universiteit <strong>van</strong> Lahti voor toegepaste wetenschappen<br />
veranderde.<br />
Onderwijs in vormgeving en communicatie<br />
Het Instituut voor vormgeving leidt deskundigen<br />
op voor <strong>het</strong> werken in de maatschappelijke<br />
en zakelijke sector met de bekwaamheid om<br />
een concrete, visueel acceptabele vorm en visie<br />
aan voorwerpen, communicatie en diensten in<br />
de samenleving te ontwikkelen te geven.<br />
<strong>De</strong> studie bevat diverse cursussen over o.a. de<br />
theorie <strong>van</strong> <strong>het</strong> ontwerpen, de bruikbaarheid<br />
en ergonomie, productietechnieken voor verschillende<br />
soorten materiaal, ontwerpen met<br />
een computer en <strong>het</strong> marktonderzoek <strong>van</strong> een<br />
product. Een succesvolle studie verlangt een<br />
gevoel voor est<strong>het</strong>ische kwaliteiten en <strong>het</strong> vermogen<br />
problemen creatief op te lossen.<br />
Het instituut is gespecialiseerd in studierichtingen<br />
voor vormgeving en visuele communicatie<br />
en leidt op tot een bachelordiploma voor<br />
kunstnijverheid en vormgeving of beeldende<br />
kunsten en mediawetenschappen. Het onderwijs<br />
binnen de studierichtingen is gebaseerd<br />
op de beeldende kunsten en de geesteswetenschappen.<br />
Samenwerking met bedrijven vormt een<br />
belangrijk deel <strong>van</strong> de opleiding<br />
<strong>De</strong> samenwerking tussen <strong>het</strong> Instituut voor<br />
vormgeving en de plaatselijke bedrijven laat<br />
studenten kennismaken met echte ontwerpprojecten<br />
in de praktijk en vormt daardoor een<br />
essentieel onderdeel <strong>van</strong> de opleiding. Door<br />
dit soort activiteiten krijgen de studenten een<br />
realistisch beeld <strong>van</strong> de gangbare methodes in<br />
<strong>het</strong> bedrijfsleven.<br />
Door de samenwerking met bedrijven worden<br />
de best mogelijke leerresultaten verkregen,<br />
terwijl de bedrijven hun voordeel doen met<br />
de onbevooroordeelde opstelling <strong>van</strong> de studenten<br />
op de ontwikkelafdelingen <strong>van</strong> de bedrijven<br />
doordat volledig nieuwe invalshoeken<br />
worden geïntroduceerd.<br />
Een recent voorbeeld <strong>van</strong> samenwerking tussen<br />
<strong>het</strong> instituut en de bedrijven is <strong>het</strong> project<br />
over beschermingsuitrusting voor lassers,<br />
waarin experts <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> en studenten <strong>van</strong><br />
<strong>het</strong> instituut op zoek gingen naar <strong>het</strong> gebruik<br />
<strong>van</strong> nieuwe soorten beschermingsuitrusting<br />
om onderbrekingen tijdens <strong>het</strong> lassen te verminderen.<br />
█
Neem de snelle route.<br />
<strong>De</strong> FastROOT package kan als optie besteld worden bij de FastMig<br />
Synergic lasmachines. Met de geactiveerde FastROOT kunt u dezelfde<br />
lasmachine gebruiken voor alle lassen <strong>van</strong> de grond- tot de sluitlaag.<br />
Het FastROOT lasproces is een door <strong>Kemppi</strong><br />
ontwikkelde nieuwe MIG/MAG variant.<br />
Met dit nieuwe FastROOT lasproces is <strong>het</strong> zeer<br />
eenvoudig om grondlagen en dunne plaat<br />
te lassen. <strong>De</strong> hoge voortloopsnelheid en <strong>het</strong><br />
uitermate lage spatgedrag <strong>van</strong> dit synergische<br />
lasproces zal de productiviteit ten gunste<br />
komen. Het FastROOT lasproces is een <strong>van</strong><br />
de geïntegreerde lasprocessen in de FastMIG<br />
synergic lasmachine.<br />
<strong>De</strong> Fastmig synergic is door de diverse<br />
geïntegreerde lasprocessen een uiterst<br />
productieve lasmachine.<br />
Bij <strong>het</strong> FastROOT lasproces wordt<br />
de lasstroom en de lasspanning<br />
voortdurend door de stroombron<br />
gecontroleerd en aangestuurd.<br />
<strong>De</strong> druppelovergang <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
toevoegmateriaal naar <strong>het</strong><br />
smeltbad vindt plaats tijdens de<br />
kortsluitfase <strong>van</strong> dit lasproces.<br />
Hierdoor is er een optimale<br />
smeltbad beheersing, de<br />
warmteinbreng is laag en <strong>het</strong><br />
spatgedrag is te verwaarlozen.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 2
Het gebruik<br />
<strong>van</strong> FastROOTlastechnologie<br />
bij<br />
<strong>het</strong> pijplassen, werd<br />
getoond op de<br />
lasschool <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>.<br />
Op de afbeelding ziet<br />
u de afwerking na <strong>het</strong><br />
lassen.<br />
2<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
fastROOT – de snelle route<br />
naar een hogere productiviteit<br />
Op 14 november vorig jaar kwam een groep<br />
vertegenwoordigers <strong>van</strong> de metaalindustrie in<br />
een fabriek <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> in Okeroinen (Lahti)<br />
bijeen om de mogelijkheden <strong>van</strong> de gewijzig-<br />
de lastechnieken te bespreken. Het thema <strong>van</strong><br />
<strong>het</strong> seminar, ‘A faster route’, verwees naar de<br />
grotere snelheid en verbeterde productiviteit<br />
bij <strong>het</strong> root-pass lassen door middel <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
FastROOT-lasproces.<br />
In de fabriek <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> in Okeroinen (Lahti) werd in de<br />
ochtend kennisgemaakt met de theorie en de praktijk <strong>van</strong> de<br />
gewijzigde korte-boog lasprocessen, tijdens de presentaties<br />
door verscheidene experts op <strong>het</strong> FastROOT-seminar.<br />
Een aantal experts <strong>van</strong> de afdeling lasonderzoek <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong><br />
verduidelijkten de achterliggende gedachte voor de ontwikkeling<br />
<strong>van</strong> lasbogen die specifiek geschikt zijn voor be-<br />
paalde toepassingen en de mogelijkheden door <strong>het</strong> gebruik<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> FastROOT-proces bij root-pass lassen in plaats <strong>van</strong><br />
de langzamere methodes.<br />
Jyri Uusitalo, een lastechnicus <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>, en manager<br />
industriële dienstverlening Mikko Veikkolainen omschreef<br />
de technische basis <strong>van</strong> <strong>het</strong> FastROOT-proces en<br />
presenteerde een spectaculair overzicht <strong>van</strong> de speciale<br />
mogelijkheden tijdens <strong>het</strong> gebruik. Ari Ahto benaderde <strong>het</strong><br />
onderwerp <strong>van</strong>uit een praktisch oogpunt door de ervaringen<br />
bij Hollming Works Oy te beschrijven tijdens <strong>het</strong> gebruik<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> FastROOT-proces bij <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> een buis voor<br />
de as <strong>van</strong> een lier.<br />
Hogesnelheidscamera – een belangrijk<br />
instrument bij lasonderzoek<br />
In zijn presentatie besprak Petteri Jernström, manager<br />
lastechnologie <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>, de onderlinge samenhang <strong>van</strong><br />
theorie en praktijk. Hij legde uit hoe fundamenteel onderzoek<br />
<strong>van</strong> de lasboog een basis vormt voor een duidelijke<br />
ontwikkeling <strong>van</strong> laseigenschappen en zelfs voor <strong>het</strong> opkomen<br />
<strong>van</strong> lasinnovaties.
PRaK TiJKsiTuaTie<br />
Hollming heeft goede ervaringen<br />
met <strong>het</strong> gebruik <strong>van</strong> FastROOT<br />
Hollming Works Oy maakt al twee jaar gebruik <strong>van</strong> de<br />
FastROOT-methode voor <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> buizen ten behoeve<br />
<strong>van</strong> de assen <strong>van</strong> lieren, in <strong>het</strong> productiebedrijf in<br />
Pori, en de ervaringen daarmee zijn positief.<br />
‘In de praktijk is de werksnelheid <strong>van</strong> de FastRoot-methode<br />
vele malen hoger dan met TIG’, zei Ari Ahto <strong>van</strong> Hollming<br />
Works tevreden. Hij voegde er aan toe: ‘Met de FastROOTmethode<br />
is de warmtetoevoer laag en is er geen risico op<br />
koudloop’.<br />
‘Na bewust te zijn geworden <strong>van</strong> de voordelen <strong>van</strong> de methode<br />
bij <strong>het</strong> root-pass lassen <strong>van</strong> de buis begonnen we na<br />
te denken over nieuwe toepassingen. Het lassen <strong>van</strong> platen<br />
<strong>van</strong> dun metaal werd uitgeprobeerd en een drie millimeter<br />
dikke plaat werd in een keer gelast’, zei Ahto.<br />
<strong>De</strong> groep probeerde ook <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> dikkere platen die<br />
normaal moeten zijn voorzien <strong>van</strong> een keramische laag aan<br />
de achterkant. Volgens Atho was de kwaliteit <strong>van</strong> deze lassen<br />
met de fastROOT-methode zelfs beter. <strong>De</strong> voorzijde <strong>van</strong><br />
de lasrups was vlak en er was geen nabewerking nodig.<br />
‘Hierdoor is er geen extra personeel nodig, met als voordeel<br />
dus kostenbesparing’, benadrukte Ahto.<br />
‘Het gebruik <strong>van</strong> de FastROOT-methode vergt enige handigheid,<br />
maar die is snel aan te leren’, zei Ahto. █<br />
Jernström zette de drie basistaken <strong>van</strong> lastechnologie op<br />
een rij: <strong>het</strong> ontwikkelen <strong>van</strong> de laseigenschappen, deze<br />
aanpassen aan de specifieke toepassingseisen en algemene<br />
publicitaire activiteiten voor de bedrijfstak.<br />
<strong>De</strong> resultaten <strong>van</strong> <strong>het</strong> fundamenteel onderzoek <strong>van</strong> lastechnologie<br />
is waarneembaar in de productie. Bijvoorbeeld bij<br />
lasprogramma’s die zijn aangepast aan de specifieke wensen<br />
<strong>van</strong> de klant en aan de specifieke toepassingen, op maat<br />
gemaakte processen zoals <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> FastROOT-proces<br />
en <strong>het</strong> AAA-proces, ontwikkeld voor automatisch lassen.<br />
Jernström benadrukte <strong>het</strong> belang <strong>van</strong> een hogesnelheidscamera<br />
bij <strong>het</strong> fundamentele lasonderzoek: ‘Door beelden <strong>van</strong><br />
een hogesnelheidscamera te synchroniseren met een oscilloscoop,<br />
krijgt men duidelijke informatie <strong>van</strong> <strong>het</strong> gedrag<br />
<strong>van</strong> de lasboog’.<br />
‘Door een hogesnelheidscamera te gebruiken, worden betere<br />
voorwaarden geschapen voor de ontwikkeling <strong>van</strong> lasboogeigenschappen<br />
en nieuwe, op maat gemaakte processen’,<br />
gaf hij aan.<br />
Niet te warm,<br />
niet te koud –<br />
gewoon perfect<br />
Met <strong>het</strong><br />
FastROOTproces<br />
kan nu<br />
de contacthoek<br />
worden verkleind<br />
naar 35 graden.<br />
(Bron: Hollming<br />
Works Oy)<br />
Naar veelomvattende<br />
lasoplossingen<br />
In zijn samenvatting zei Anssi<br />
Rantasalo, algemeen directeur<br />
<strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>, dat de ontwikkeling <strong>van</strong> gewijzigde lasprocessen<br />
een belangrijk speerpunt is <strong>van</strong> de bedrijfsactiviteiten<br />
<strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>.<br />
Met op maat gemaakte lasbogen, zoals te zien bij<br />
FastROOT- en AAA-processen, heeft <strong>Kemppi</strong> als fabrikant<br />
<strong>van</strong> apparatuur <strong>het</strong> aanbod uitgebreid met <strong>het</strong> aanbieden<br />
<strong>van</strong> toepassingen. Dit leidt geleidelijk tot <strong>het</strong> leveren <strong>van</strong><br />
oplossingen met toegevoegde waarde. Een voorbeeld <strong>van</strong><br />
dergelijke oplossingen is <strong>het</strong> ARC-systeem <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>.<br />
Hiermee kunnen lasgegevens worden verzameld en geanalyseerd,<br />
waardoor de winstmarge toeneemt.<br />
Rantasalo liet ook belangrijke mijlpalen in de <strong>evolutie</strong> <strong>van</strong><br />
de lasapparatuur zien en beschreef de bijdrage <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong><br />
daaraan. <strong>Kemppi</strong> was een <strong>van</strong> de voorlopers bij de lancering<br />
30 jaar geleden <strong>van</strong> lasinverters en de introductie <strong>van</strong><br />
de digitale controle bij lasapparaten 15 jaar geleden. █<br />
Ari Ahto <strong>van</strong><br />
Hollming Works<br />
beschreef <strong>het</strong><br />
gebruik <strong>van</strong><br />
de FastROOTmethode.<br />
Voor meer informatie<br />
over de FastROOT- en<br />
AAA-processen, ga<br />
naar www.kemppi.nl<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 2
2<br />
JOysTORy<br />
Scitsanmyg niarb<br />
Leonardo da Vinci, de grootste genie aller tijden,<br />
was linkshandig. Hetzelfde geldt voor de<br />
schepper <strong>van</strong> de relativiteitstheorie, Albert Einstein.<br />
Vincent <strong>van</strong> Gogh, Rembrandt en Michelangelo<br />
waren niet alleen prominente mannen,<br />
maar, net als Pablo Picasso, ook linkshandig.<br />
<strong>De</strong> muziekanten David Bowie, Bob Dylan en<br />
Paul McCartney zijn allemaal linkshandig. Bill<br />
Gates is ook zo’n buitenbeentje. <strong>De</strong> volgende<br />
president <strong>van</strong> de Verenigde Staten zou ook wel<br />
eens linkshandig kunnen zijn, maar op <strong>het</strong> moment<br />
<strong>van</strong> schrijven <strong>van</strong> dit artikel is <strong>het</strong> nog te<br />
vroeg om dat te kunnen beweren.<br />
Bekijk de lijst <strong>van</strong> bekende mensen die linkshandig<br />
zijn op Wikipedia en u zult zeker verbaasd<br />
zijn. <strong>De</strong> lijst is verbazingwekkend lang en opmerkelijk<br />
als u bedenkt dat iets meer dan 10<br />
procent <strong>van</strong> de bevolking linkshandig is.<br />
Het linkshandig zijn, komt meer voor bij mannen<br />
dan bij vrouwen. Het komt ook meer voor<br />
bij chimpansees waar<strong>van</strong> ongeveer de helft<br />
linkshandig is. Dit zou toch niet alweer een aanwijzing<br />
kunnen zijn dat op de <strong>evolutie</strong>ladder de<br />
plaats <strong>van</strong> de man zich bevindt tussen die <strong>van</strong><br />
de chimpansee en de vrouw?<br />
Wetenschappelijk onderzoek heeft aangetoond<br />
dat de kans groot is dat linkshandige mensen in<br />
de top <strong>van</strong> de maatschappij terecht komen – of<br />
dat ze helemaal afzakken naar de onderkant<br />
<strong>van</strong> de maatschappij. Hun talenten worden<br />
vaak aangeduid met extreem. Hoe dan ook zijn<br />
zij beter in staat de dingen <strong>van</strong>uit een ander invalshoek<br />
te bekijken. Dit is voor creativiteit een<br />
vereiste.<br />
Dat linkshandige personen bijzonder creatief<br />
zijn, is alleen maar logisch. Zij moeten immers<br />
naar creatieve oplossingen zoeken om met allerlei<br />
dagelijkse situaties om te kunnen gaan:<br />
scharen zijn over <strong>het</strong> algemeen gemaakt voor<br />
een rechtshandige, de toiletrolhouder zit aan de<br />
verkeerde muur, <strong>het</strong> oortje <strong>van</strong> de koffiekop zit<br />
aan de verkeerde kant … Het leven zit vol uitdagingen<br />
waar wij op de een of andere manier<br />
mee om moeten gaan.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
© Jann Lipka / Gorilla<br />
Dit leidt tot de vraag of <strong>het</strong> idee <strong>van</strong> <strong>het</strong> linkshandig<br />
zijn, kan worden gebruikt om iemands<br />
inzicht verder te ontwikkelen. Het kan direct<br />
voordelig uitwerken als wordt gekeken naar<br />
<strong>het</strong> vergroten <strong>van</strong> de productiviteit. Dat geldt<br />
vooral voor taken waarbij creativiteit gewenst is<br />
(plannen, ontwerpen, marketing).<br />
Als een rechtshandige zou proberen links te<br />
schrijven of de wereld bezien <strong>van</strong>uit een andere<br />
invalshoek dan gebruikelijk, zou dat dan de hersenactiviteit<br />
niet versterken en nieuwe neurologische<br />
paden maken, waardoor er creatieve<br />
oplossingen ontstaan voor problemen?<br />
Dat lijkt mij wel. Onlangs heb ik gelezen over<br />
‘neurobics’. Dit is een soort aerobics voor de hersenen.<br />
Het doel is u uit de dagelijkse routines<br />
te halen, zaken anders aan te pakken en voorwerpen<br />
op ‘de verkeerde manier’ te gebruiken.<br />
Schrijven met de verkeerde hand en schrijven<br />
in spiegelschrift bijvoorbeeld, zijn stimulerende<br />
activiteiten waardoor ieders hersenen wel anders<br />
moeten gaan denken.<br />
Leonardo da Vinci, genoemd aan <strong>het</strong> begin<br />
<strong>van</strong> dit artikel, staat bekend om <strong>het</strong> schrijven<br />
in spiegelschrift. Iedereen die de bestseller <strong>van</strong><br />
Dan Brown (The Da Vinci Code) heeft gelezen,<br />
weet dat. Het schrijven in spiegelschrift houdt<br />
in dat er met de hand “<strong>van</strong> achter naar voren”<br />
wordt geschreven waardoor dat wat u heeft geschreven<br />
met behulp <strong>van</strong> een spiegel te lezen<br />
is. Het is een grote uitdaging en zorgt voor grote<br />
activiteit <strong>van</strong> de hersenen. Probeer <strong>het</strong> eens!<br />
Neurobic-oefeningen en vakantie houden gaan<br />
goed samen. Het enige wat u hoeft te doen,<br />
is op een gemotoriseerde vakantie gaan naar<br />
Engeland of een ander land waar <strong>het</strong> verkeer<br />
overeenkomsten vertoont met <strong>het</strong> schrijven in<br />
spiegelschrift.<br />
Maar lassen met de ‘verkeerde’ hand raad ik u af<br />
– creativiteit kent zijn beperkingen! Kent u misschien<br />
linkshandige lassers? █<br />
-jupo
Pro Weld Data<br />
stimulans voor<br />
lasproductiviteit<br />
in Portugal<br />
Het Portugese bedrijf Electro Portugal Lda,<br />
heeft een lange geschiedenis als fabrikant <strong>van</strong><br />
laselektroden. <strong>De</strong> onderneming is nu vijftig<br />
jaar actief en sinds 1993 is zij distributeur <strong>van</strong><br />
<strong>Kemppi</strong> lasapparaten in Portugal.<br />
Een <strong>van</strong> de grootste <strong>Kemppi</strong> afnemers in Portugal is de<br />
Martifer Group. <strong>De</strong>ze bestaat uit veertig afzonderlijke bedrijven,<br />
verdeeld over vier kerndivisies, namelijk constructie,<br />
energieapparaten, gea<strong>van</strong>ceerde brandstoffen en elektriciteitsopwekking.<br />
Als onderdeel <strong>van</strong> de Martifer Group, is Martifer Constructions<br />
een <strong>van</strong> Europa’s grootste staalbedrijven. Zij gebruiken<br />
meer dan 100 door <strong>Kemppi</strong> gemaakte MIG-/MAGapparaten<br />
op hun productielocaties in Portugal, Polen en<br />
Roemenië.<br />
Verbeterde klantenservice<br />
In 2003, kocht Martifer Constructions de eerste <strong>Kemppi</strong><br />
Pro Weld Data units voor de controle <strong>van</strong> de lasgegevens in<br />
hun productielocatie te Benavente, Portugal. Het doel was<br />
om bepaalde lasparameters te controleren evenals de lasproductiviteit<br />
en gerelateerde productiekosten.<br />
<strong>De</strong> resultaten voor <strong>het</strong> gebruikte Pro Weld Data systeem<br />
bleken uitstekend. Spoedig besloten zij voor uitbreiding<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> aantal apparaten dat met <strong>het</strong> systeem verbonden<br />
was. Momenteel zijn er in<br />
“Het Pro Weld Data<br />
controlesysteem<br />
is een prachtige<br />
oplossing voor ons.”<br />
totaal 35 Pro Weld Data<br />
units aanwezig in Martifer<br />
Constructions productielocaties<br />
in Portugal en<br />
Poland.<br />
Het <strong>Kemppi</strong> Pro Weld Data controlesysteem helpt de Martifer<br />
Group betere service te verlenen, omdat <strong>het</strong> nu eenvoudiger<br />
is om de klanten te garanderen dat de lasparameters<br />
overeenstemmen met de overeengekomen WPS procedures.<br />
Het systeem helpt de lassers om hun goede lasprestaties te<br />
bewijzen aangezien de productiviteit <strong>van</strong> elke lasser met dit<br />
systeem kan worden opgeslagen. █<br />
PRaK TiJKsiTuaTie<br />
↑↑ Het Porto<br />
voetbalstadium<br />
↑ Vliegveld <strong>van</strong><br />
Francisco Sá<br />
Carneiro in Porto<br />
←← Martifer<br />
bedrijfslocatie in<br />
Oliveira de Frades.<br />
← Productiemanager<br />
Mário Silva (links) en<br />
Sérgio Gafaniz <strong>van</strong> de<br />
engineering afdeling<br />
<strong>van</strong> Martifer bij de<br />
productielocatie in<br />
Benavente, Portugal.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 2
2<br />
Vragen en<br />
antwoorden<br />
Welk beschermgas zou voor mij <strong>het</strong><br />
beste zijn bij <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> gietijzer en<br />
soms roestvaststaal met een MiG? Bij<br />
roestvaststaal gebruik ik voor <strong>het</strong> lassen<br />
een vulling voor roestvaststaal in mijn<br />
draadaanvoereenheid. ik krijg tegenstrijdige<br />
informatie over <strong>het</strong> gebruik <strong>van</strong><br />
beschermgas; sommige bevelen zuivere<br />
koolstofdioxide aan, zowel voor gietijzer<br />
als roestvaststaal en anderen hebben<br />
<strong>het</strong> over gemengde gassen en tweecomponentengassen.<br />
Op dit moment maak<br />
ik alleen gebruik <strong>van</strong> zuiver koolstofdioxide.<br />
In uw geval is 100% koolstofdioxide alleen<br />
geschikt voor <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> gietijzer. Indien<br />
u <strong>het</strong> ook bij <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> roestvaststaal<br />
gebruikt, zullen de lassen kwetsbaar<br />
zijn voor roestvorming.<br />
Voor <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> roestvaststaal wordt<br />
een mengsel <strong>van</strong> 98% argon en 2% koolstofdioxide<br />
aanbevolen. Dit type menggas<br />
wordt ook wel tweecomponentengas genoemd.<br />
Bij hel lassen <strong>van</strong> gietijzer worden<br />
over <strong>het</strong> algemeen de volgende menggassen<br />
gebruikt:<br />
• 75% Ar, 25% CO 2<br />
• 80-82% Ar, 18-20% CO 2<br />
• 90-92% Ar, 8-10% CO 2<br />
<strong>De</strong> vuistregel voor <strong>het</strong> lassen <strong>van</strong> gietijzer:<br />
hou <strong>het</strong> aandeel koolstofdioxide in <strong>het</strong><br />
menggas laag, zodat lasspetters tot een<br />
minimum worden beperkt en de vorm<br />
<strong>van</strong> de las wordt verbeterd. Aan de andere<br />
kant zijn zulke menggassen gevoelig voor<br />
tocht, vocht en verontreinigingen waardoor<br />
er lasfouten kunnen optreden.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
kemppi motorsports<br />
samenwerking<br />
Joy of Welding en de<br />
force of india<br />
Het <strong>Kemppi</strong> lasmerk zal opnieuw<br />
zichtbaar zijn gedurende <strong>het</strong> F1raceseizoen<br />
<strong>van</strong> 2008. Na <strong>het</strong> succesvolle<br />
seizoen <strong>van</strong> 2007 met <strong>het</strong> Spyker<br />
F1-racing team, heeft <strong>Kemppi</strong><br />
opnieuw een contract getekend om<br />
hun wereldklasse lasmerk af te mogen<br />
beelden op de beroemde Force<br />
India F1-racewagens.<br />
Het huidige Force India Formula One race team,<br />
dat voor de naamsverandering als <strong>het</strong> Spyker<br />
F1 door de wereld trok, werd versterkt door<br />
nieuwe investeringen en is gereed voor de toekomstige<br />
uitdagingen in 2008. <strong>De</strong> vooruitgang<br />
was opvallend tijdens de wintertestrondes.<br />
John Frost, coördinator <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong>’s F1 project,<br />
zegt: ‘<strong>De</strong> opwinding en <strong>het</strong> optimisme<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> Force India raceteam zijn merkbaar. Wij<br />
wensen onze partners <strong>het</strong> beste toe voor <strong>het</strong><br />
voor ons liggende seizoen. <strong>Kemppi</strong> is blij verder<br />
te mogen gaan met de promotie <strong>van</strong> zijn<br />
wereldwijde lasmerk door F1-racing.’<br />
‘We moeten zelf ook een behoorlijke prestatie<br />
leveren’, zegt Frost. “We begrijpen de eisen die<br />
aan <strong>het</strong> functioneren <strong>van</strong> een team gesteld worden,<br />
zowel intern als individuele deelnemers,<br />
als extern, wanneer we omgaan met zakelijke<br />
partners en collega’s wereldwijd – samenwerken<br />
als een team, met begrip en energie, resulteert<br />
in succes; we kunnen elke uitdaging aan<br />
als <strong>het</strong> team maar sterk genoeg is!”<br />
Behalve de sponsoring <strong>van</strong> de racewagens, levert<br />
<strong>Kemppi</strong> aan <strong>het</strong> Force India Racing Team<br />
de Mastertig 2300 MLS AC/DC lasapparaten, die<br />
de beste in hun klasse zijn. <strong>De</strong> <strong>Kemppi</strong> lasapparaten,<br />
die zowel bij races als in de werkplaats<br />
worden ingezet, zijn uitstekend opgewassen<br />
tegen de uitdagingen die verband houden met<br />
lasprestaties <strong>van</strong> hoge kwaliteit. <strong>De</strong> apparaten<br />
worden geleverd met lichtgewicht verpakkingsmateriaal<br />
dat ideaal is voor de ruimte- en<br />
gewichtsbewuste professional onderweg.<br />
Behalve met de constructie <strong>van</strong> componenten<br />
en uitrusting voor de pit, is <strong>het</strong> Force India<br />
fabricageteam tijdens de winter vooral bezig<br />
geweest met <strong>het</strong> construeren <strong>van</strong> speciale metalen<br />
transportkratten voor de bescherming<br />
<strong>van</strong> hun apparatuur tijdens zeewaardig vervoer<br />
naar de races. Hiermee worden de kosten en<br />
beschadigingen verminderd en kan de juiste<br />
hoeveelheid apparatuur beschikbaar zijn tijdens<br />
de raceweekends. <strong>Kemppi</strong> apparaten<br />
worden voor dit werk ingezet.<br />
<strong>De</strong> eerste race <strong>van</strong> <strong>het</strong> seizoen vond plaats in<br />
Melbourne, Australië, <strong>van</strong> 14–16 maart. Hierna<br />
volgden de Maleise Grand Prix, in Kuala Lumpur,<br />
<strong>van</strong> 21 tot 23 maart en de Grand Prix <strong>van</strong><br />
Bahrein, <strong>van</strong> 4–6 april. Het F1 seizoen <strong>van</strong> 2008<br />
zal voor <strong>het</strong> eerst bij kunstlicht plaatsvinden,<br />
in de Grand Prix <strong>van</strong> Singapore, <strong>van</strong> 26 tot 28<br />
september, (een F1 race in <strong>het</strong> donker, met 300<br />
km/u bij kunstlicht!?). <strong>De</strong> 18de race, ter afsluiting<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> F1 seizoen <strong>van</strong> 2008, zal plaatsvinden<br />
in Sao Paulo, Brazilië, op 31 oktober. █<br />
Hierna volgen een aantal opmerkingen<br />
uit een recent gesprek met<br />
Giancarlo Fisichella – een <strong>van</strong> de<br />
meest ervaren rijders op <strong>het</strong> F1-parcours<br />
<strong>van</strong> dit seizoen.<br />
Vraag: Uit de R27 en in de Force India wagen<br />
– wat zijn de verschillen en waar zitten de tekortkomingen?<br />
GF: Nou, de F8-VII is geen slechte wagen. Om<br />
eerlijk te zijn, ik had heel wat minder verwacht<br />
voordat ik de wagen in Jerez voor <strong>het</strong> eerst<br />
bestuurde. <strong>De</strong> wagen lijkt veel op de R27 <strong>van</strong>wege<br />
de ontbrekende aerodynamische grip.<br />
<strong>De</strong> wagen moet beslist een behoorlijke revisie<br />
ondergaan met veel windtunnel werk, maar de<br />
basis is zeker zo goed als die <strong>van</strong> Renault.<br />
Vraag: Het moet een aparte ervaring zijn geweest<br />
om de aankondiging <strong>van</strong> de rijders in India<br />
mee te maken. Had je er ooit bij stil gestaan<br />
wat een fanatiek F1 land India is?<br />
GF: Het is een groot land met een ongelooflijk<br />
aantal mensen die ons team ondersteunen.<br />
Force India – ze hadden geen betere naam<br />
kunnen bedenken. █<br />
→ Adrian Sutil bereidt zich voor op een testrit<br />
in Melbourne, Australië.
Volg de ervaringen <strong>van</strong><br />
Force India en <strong>Kemppi</strong><br />
– ‘the Joy of Welding’<br />
en de ‘Force of India’<br />
– terwijl wij voortgaan<br />
met de ontwikkeling<br />
<strong>van</strong> ons wereldwijde<br />
merk via elk beschikbaar<br />
medium.<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 2
30<br />
kemppi motorsports<br />
Met zijn wagen, werd Valtteri Bottas beroemd tijdens de Formula NEC-serie in <strong>het</strong> seizoen 2007. <strong>De</strong> wagen trok veel bekijks tijdens de<br />
<strong>Kemppi</strong> Summer Party.<br />
Valtteri Bottas is een stap<br />
dichter bij zijn droom<br />
<strong>Kemppi</strong>’s partner, de jonge autoracer<br />
Valtteri Bottas, boekte een<br />
enorm succes tijdens zijn eerste<br />
raceseizoen in de Noord-Europese<br />
NEC-serie en de Engelse winterserie.<br />
Het afgelopen jaar heeft Valtteri zich<br />
ten doel gesteld om binnen vijf jaar<br />
mee te doen op <strong>het</strong> Formule-1 parcours.<br />
Nu is dat doel een stap dichterbij<br />
gekomen.<br />
<strong>De</strong> racewagen <strong>van</strong> <strong>het</strong> Koiranen Bros Team<br />
die Valtteri Bottas heeft gebruikt, trok veel<br />
bekijks tijdens de <strong>Kemppi</strong> Summer Party <strong>van</strong><br />
2007. Valtteri had zijn auto meegebracht om<br />
hem aan <strong>het</strong> publiek te tonen. Op de hem zo<br />
kenmerkende ontspannen wijze, vertelde hij<br />
<strong>Kemppi</strong>’s werknemers over de technologie <strong>van</strong><br />
de auto en gaf hij rijtips.<br />
Die zonnige zomerdag vormde nog maar <strong>het</strong><br />
begin <strong>van</strong> Valtteri’s eerste seizoen als Formule<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
1 racer. Het was slechts de eerste race <strong>van</strong> de<br />
Noord-Europese NEC-serie die verreden werd<br />
op Zandvoort. In die race bereikte Valtteri<br />
de tweede plaats in de tweede finale. Dit<br />
betekende een snelle start <strong>van</strong> zijn carrière.<br />
Ook in de daarop volgende races <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
seizoen, reed Valtteri constant aan kop, of bleef<br />
hij daar zeer dicht bij in de buurt. Hij eindigde<br />
uiteindelijk als derde in de NEC-serie <strong>van</strong> 2007.<br />
Valtteri nam tevens deel aan de Engelse<br />
winterserie, waar hij opnieuw aan de<br />
verwachtingen voldeed. Valtteri schreef bijna<br />
de volledige winterserie op zijn naam omdat<br />
hij <strong>van</strong> de vier finales er drie won en bij de<br />
vierde finale als tweede over de finish ging.<br />
In de officiële resultaten kwam zijn naam niet<br />
voor, aangezien hij niet beschikte over een<br />
plaatselijke wedstrijdvergunning.<br />
Bottas voegt zich bij <strong>het</strong> Motopark Academy<br />
Team<br />
Voor <strong>het</strong> huidige seizoen heeft Valtteri een<br />
overeenkomst afgesloten met <strong>het</strong> Duitse<br />
Motopark Academy Team. Het contract<br />
omvat zeven Eurocup races en acht NEC-serie<br />
races in de Formula Renault 2.0 klasse in <strong>het</strong><br />
2008 seizoen. Het contract omvatte ook zes<br />
testdagen in <strong>het</strong> seizoen <strong>van</strong> 2007 en elf voor<br />
<strong>het</strong> seizoen <strong>van</strong> 2008.<br />
“Valtteri heeft zich dit seizoen ten doel gezet<br />
om <strong>het</strong> kampioenschap in beide series te<br />
winnen. Het team is aan dit doel gewijd en<br />
heeft vaak gezegd dat Valtteri de rijder is, die<br />
in <strong>het</strong> seizoen <strong>van</strong> 2008 op de voorgrond zal<br />
treden”, merkt Valtteri’s vader en manager,<br />
Rauno Bottas, op.<br />
<strong>De</strong> testrondes zijn goed begonnen. Keer<br />
op keer finishte Valtteri als tweede, terwijl<br />
de Oostenrijker Daniel Ricciardo <strong>van</strong> <strong>het</strong> SG<br />
Formule team steeds de koppositie wist te<br />
bemachtigen met een steeds kleiner wordend<br />
verschil.<br />
“Het team is zeer tevreden over Valtteri’s prestaties<br />
en testdagresultaten, en dit is een goede<br />
plaats om op voort te bouwen”, merkt Rauno<br />
Bottas op. █
WaT sPeeLT eR nu?<br />
Prachtige schaalmodellen in de<br />
F1-laswedstrijd<br />
In 2007 organiseerde <strong>Kemppi</strong> een campagne<br />
waarbij de kopers <strong>van</strong> een Mastertig<br />
MLS 2300 ACDC lasapparaat een aluminium<br />
bouwpakket ontvingen om een schaalmodel<br />
<strong>van</strong> een F1-racewagen te bouwen.<br />
<strong>De</strong> campagne en de laswedstrijd vormden een<br />
essentieel onderdeel <strong>van</strong> de sponsorovereenkomst<br />
tussen <strong>Kemppi</strong> en <strong>het</strong> Spyker F1-team.<br />
<strong>De</strong> 150 voor de wedstrijd bestemde bouwpakketten<br />
waren snel uitverkocht onder degenen<br />
die deze Mastertig units hadden aangeschaft.<br />
<strong>De</strong> deelnemers werd gevraagd <strong>het</strong> bouwpakket<br />
en de Mastertig MLS 2300 te gebruiken<br />
voor <strong>het</strong> bouwen <strong>van</strong> een schaalmodel <strong>van</strong> een<br />
F1-wagen en om dit model naar eigen inzicht<br />
te tunen.<br />
Rond de afgesproken inzenddatum waren er<br />
ongeveer 20 modellen ont<strong>van</strong>gen voor beoordeling<br />
door de jury, dus <strong>het</strong> was blijkbaar een<br />
zware opgave. Hoewel de jury speciaal lette<br />
op de kwaliteit <strong>van</strong> de hechtlassen en de lasnaden,<br />
werd ook gekeken naar de algemene<br />
indruk <strong>van</strong> de F1 schaalmodellen, evenals naar<br />
<strong>het</strong> spuitwerk en de kleine details.<br />
<strong>De</strong> prijs gaat naar Duitsland<br />
<strong>De</strong> top drie was duidelijk beter dan de rest, dus<br />
<strong>het</strong> was niet moeilijk om de medaillewinnaars<br />
aan te wijzen. Michael Krone uit Duitsland<br />
werd unaniem tot winnaar uitgeroepen. <strong>De</strong> laskwaliteit<br />
<strong>van</strong> <strong>het</strong> door Krone gebouwde schaalmodel<br />
was uitstekend. Ook <strong>het</strong> spuitwerk en de<br />
details <strong>van</strong> <strong>het</strong> model waren <strong>van</strong> de hoogste<br />
kwaliteit. Als eerste prijs ontving Krone een reis<br />
voor twee naar de F1 Grand Prix in Maleisië.<br />
<strong>De</strong> jury wees Roland Maurer uit Zwitserland<br />
aan alswinnaar <strong>van</strong> de tweede prijs. Maurer’s<br />
model viel in de prijzen, vooral omdat de jury<br />
Trade fairs 2008<br />
<strong>Kemppi</strong> products are exhibited at the following fairs in 2008:<br />
Belgrade Technical Fair Belgrad, Serbia 5.5.–9.5.2008<br />
International Consumer and Technologies Fair Plovdiv, Bulgaria 12.5.–17.5.2008<br />
Welding and Cutting Exhibition Celje, Slovenia 13.5.–16.5.2008<br />
Beijing Essen Welding and Cutting Fair 2008 Beijing, China 14.5.–17.5.2008<br />
Athens Welding Exhibition Athens, Greece 14.5.–17.5.2008<br />
Schweissen & Schneiden Russia 2008 Moscow, Russia 27.5.–30.05.2008<br />
Tel Aviv Technical Fair Tel Aviv, Israel<br />
Promyshlennyj kongress juga Rossii Russia 5.9.–7.9.2008<br />
Van linksboven naar rechts ziet u: Hannu Jokela (gastheer), Holger Hartmann, Michael Krone,<br />
Stéfan Pilz, André Philipp, en <strong>van</strong>af linksonder: Roland Maurer, Jérémy Magnin, Stefan Erlacher en<br />
Mansoer Cassiem.<br />
de goede laskwaliteit en goede afwerking kon<br />
waarderen. <strong>De</strong> tweede prijs bestond uit een<br />
Mastertig MLS 2300 ACDC. <strong>De</strong> derde prijs, een<br />
MinarcTig 180 lasapparaat, ging naar Crichton<br />
Storer uit Engeland voor zijn stijlvolle F1 schaalmodel.<br />
Bovendien ging de wedstrijd gepaard met een<br />
trekking <strong>van</strong> prijzen waarin de vijf gelukkige<br />
winnaars een reis naar <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong> Formule 1<br />
laswedstrijd evenement in Finland ontvingen.<br />
<strong>De</strong> winnaars waren afkomstig uit Zuid-Afrika,<br />
Zwitserland en Duitsland.<br />
Wij willen graag alle deelnemers bedanken<br />
voor hun deelname. █<br />
Hannu Jokela<br />
<strong>De</strong> winnaar <strong>van</strong> de laswedstrijd, Michael<br />
Krone uit Duitsland met de zijn winnende F1miniatuur.<br />
International Technical Fair Plovdiv, Bulgaria 29.9.–4.10.2008<br />
Bucharest International Technical Fair - TIB Bucharest. Romania 7.10.–11.10.2008<br />
Promyshlennyj salon Samara, Russia 7.10–9.10.2008<br />
EuroBlech 2008 Hannover, Germany 21.10.–25.10.2008<br />
Nordic Welding Expo Tampere, Finland 5.11.–7.11.2008<br />
Mactech exhibition Cairo, Egypt 6.11.–9.11.2008<br />
EMAF 2008 Oporto, Portugal 12.11.–15.11.2008<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008 1
32<br />
WaT sPeeLT eR nu?<br />
<strong>De</strong> stichting voor<br />
<strong>het</strong> meer <strong>van</strong> Lahti,<br />
<strong>het</strong> Vesijärvi-meer,<br />
zorgt voor de<br />
kwaliteit <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
waterstelsel<br />
<strong>Kemppi</strong> is sterk vertegenwoordigd in <strong>het</strong><br />
beheer en de financiering <strong>van</strong> Vesijärvisäätiö,<br />
de stichting voor <strong>het</strong> Vesijärvi-meer.<br />
<strong>De</strong> stichting heeft als doel de geldmiddelen<br />
voor <strong>het</strong> beschermen en de zorg voor <strong>het</strong><br />
waterstelsel <strong>van</strong> Vesijärvi uit te breiden.<br />
Vesijärvi is een meer in de buurt <strong>van</strong> de stad<br />
Lahti en de aangrenzende gemeentes.<br />
<strong>De</strong> stichting wil de overdaad aan voedsel in <strong>het</strong><br />
meer tegengaan en in <strong>het</strong> hele meer de moge-<br />
Jouko <strong>Kemppi</strong> presenteerde de donatie <strong>van</strong><br />
schansspringer Janne Ahonen voor de veiling<br />
die zal worden gehouden door de stichting<br />
Vesijärvisäätiö. (Foto <strong>van</strong> Ilona Reiniharju)<br />
lijkheden voor recreatie en visactiviteiten veilig<br />
stellen.<br />
Lahden teollisuusseura ry, de vereniging voor<br />
industriële en commerciële bedrijven met<br />
Jouko <strong>Kemppi</strong> als voorzitter, heeft actief geld<br />
ingezameld voor de stichting. Onder de donateurs<br />
waren twee topsporters <strong>van</strong> Lahti,<br />
schansspringer Janne Ahonen en voetballer<br />
Jari Litmanen. █<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008<br />
<strong>Kemppi</strong><br />
investeert in een<br />
elektronicafabriek<br />
<strong>Kemppi</strong> Oy en <strong>het</strong> moederbedrijf, <strong>Kemppi</strong><br />
Capital Oy, die gespecialiseerd zijn in beleggingen<br />
en de handel in onroerend goed,<br />
hebben investeringen gedaan ter waarde<br />
<strong>van</strong> €15 miljoen in kantoor- en productiegebouwen.<br />
Een nieuw kantoor en een fabriekshal zullen<br />
gebouwd worden op <strong>Kemppi</strong>’s productielocatie<br />
in <strong>het</strong> Okeroinen district <strong>van</strong> Lahti en de<br />
huidige fabriek zal worden uitgebreid.”<br />
<strong>De</strong> bouw <strong>van</strong> <strong>het</strong> pand, dat 8.500 vierkante meter<br />
vloeroppervlak zal hebben, ging <strong>van</strong> start in<br />
december 2007, en <strong>het</strong> werk zal in augustus<br />
2008 voltooid worden. <strong>Kemppi</strong> Oy, dat zich<br />
heeft gespecialiseerd in lasapparatuur en -oplossingen,<br />
zal de belangrijkste huurder <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
pand zijn en de elektronica- en spoelenproductie<br />
hier onderbrengen. Het is de bedoeling om<br />
ook ruimte te verhuren aan andere bedrijven.<br />
<strong>Kemppi</strong> Oy’s verkoop <strong>van</strong> lasapparatuur heeft<br />
haar sterke groei voortgezet in 2008. Het toenemende<br />
volume in de productie <strong>van</strong> lasapparaten<br />
kan en zal slechts mogelijk blijven, als<br />
<strong>Kemppi</strong> gebruik maakt <strong>van</strong> onderaannemers<br />
en aanvullende investeringen doet.<br />
<strong>De</strong> bouw vordert gestaag voor de <strong>Kemppi</strong><br />
Oy productiefaciliteiten in Okeroinen. <strong>Kemppi</strong><br />
Capital Oy’s bedrijfspand wordt voltooid in<br />
augustus 2008.<br />
Tot zover in 2008, heeft <strong>Kemppi</strong> Oy bijvoorbeeld<br />
geïnvesteerd in een nieuwe SMD-productielijn.<br />
Bovendien zal <strong>het</strong> bedrijf in de komende twee<br />
jaar €5 miljoen investeren om ruimten te bouwen<br />
voor research en laboratoria voor productontwikkeling<br />
en voor de productie en logistiek<br />
bij <strong>het</strong> bedrijfspand in Okeroinen. █
Toegenomen<br />
gebruiksgemak<br />
met ArcFeed<br />
300RC<br />
<strong>Kemppi</strong> heeft een nieuw model uitgebracht<br />
in de productgroep <strong>van</strong> ArcFeed<br />
draadaanvoerunits met spanningsdetectie.<br />
<strong>De</strong> nieuwe <strong>Kemppi</strong> ArcFeed 300RC draadaanvoerunit<br />
komt overeen met <strong>het</strong> ArcFeed 300<br />
model, met dit verschil, dat de nieuwe draadaanvoer<br />
de mogelijkheid bezit, die de gebruiker<br />
in staat stelt om de stroom <strong>van</strong> de krachtbron<br />
direct <strong>van</strong>af de draadaanvoer in te stellen.<br />
<strong>De</strong> afstandsbediening voor de krachtbron is<br />
een groot voordeel, vooral in situaties die een<br />
lange verlengkabel tussen de draadaanvoer en<br />
de krachtbron vereisen. Hierdoor hoeft de lasser<br />
minder tussen <strong>het</strong> werkstuk en <strong>het</strong> lasapparaat<br />
heen en weer te lopen. Dit resulteert direct<br />
in een productiviteitstoename <strong>van</strong> <strong>het</strong> laswerk.<br />
<strong>De</strong> op afstand bedienbare stroomregeling<br />
draagt bij tot een nauwkeurigere afstelling,<br />
aangezien de belangrijkste lasparameters zich<br />
rechtstreeks <strong>van</strong> de draadaanvoer af laten instellen.<br />
Met de afstandsbediening kan ook de<br />
fijnafstemming <strong>van</strong> <strong>het</strong> lasapparaat eenvoudig<br />
<strong>van</strong>af de draadaanvoer worden geregeld. Dit<br />
resulteert in een hoge laskwaliteit, ook bij veeleisende<br />
applicaties.<br />
<strong>De</strong> afstandsbediening kan gebruikt worden<br />
met de <strong>Kemppi</strong> Master 5001 en <strong>Kemppi</strong> Pro<br />
krachtbronnen. <strong>De</strong> functie werkt alleen in de<br />
constant current (CC) modus. █<br />
Hannu Jokela (directeur marketing en productontwikkeling) schonken Sami Seliö een MinarcMig<br />
Adaptive 180 lasapparaat. Foto: Risto Kallio/<strong>Kemppi</strong> Oy.<br />
Sami Seliö accelereert in <strong>het</strong><br />
F1 bootkampioenschap met<br />
<strong>Kemppi</strong>’s logo op de zijkanten<br />
Sami Seliö is snel op <strong>het</strong> water. Niets aan<br />
zijn boot doet denken aan een gammele<br />
boot die rustig ronddobbert en waarin de<br />
schipper zich ontspant met een strohoed<br />
over zijn ogen en een hengel in zijn hand.<br />
Verre <strong>van</strong> dat. Op dit moment is hij in een raceboot<br />
de snelste coureur ter wereld. Al 10 jaar<br />
neemt hij deel aan wedstrijden in de series <strong>van</strong><br />
de Formule 1 Boat Racing en in 2007 won hij<br />
eindelijk <strong>het</strong> wereldkampioenschap.<br />
Seliö deed wat Kimi Räikkönen in F1-autosport<br />
heeft gedaan, aangezien hij tot de laatste twee<br />
wedstrijden slechts een kleine kans had <strong>het</strong><br />
kampioenschap te winnen. In de laatste twee<br />
wedstrijden waren zijn prestaties uitstekend en<br />
daardoor werd hij kampioen.<br />
Tijdens de laatste twee wedstrijden gaf <strong>het</strong><br />
logo <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> op zijn boot hem extra lef en<br />
een duwtje in de rug.<br />
Begin juni <strong>van</strong> de komende zomer zijn de Formule<br />
1-boten ook te zien tijdens een Grand Prix<br />
op <strong>het</strong> Vesijärvi-meer in Lahti. █<br />
<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2008
WhaT ’s uP?<br />
Janne Ahonen stopt met<br />
schansspringen<br />
<strong>De</strong> MinarcMig<br />
<strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong><br />
biedt nieuwe<br />
uitdagingen<br />
Janne Ahonen, de meest succesvolle<br />
sportman in de geschiedenis <strong>van</strong> <strong>het</strong><br />
schansspringen, kondigde tijdens een persconferentie<br />
eind maart zijn terugtrekking uit<br />
de sport aan.<br />
<strong>De</strong> laatste wedstrijd <strong>van</strong> de kampioen wordt<br />
gehouden op 9 juli 2008 in Lahti, de woonplaats<br />
<strong>van</strong> Ahonen. Hij wil voor deze wedstrijd<br />
in <strong>het</strong> skicentrum Salpausselkä een aantal rivalen<br />
uit zijn carrière uitnodigen.<br />
Afgelopen januari nog werd de overwinning<br />
<strong>van</strong> Ahonen in <strong>het</strong> toernooi <strong>van</strong> Four Hills gevierd<br />
in <strong>het</strong> restaurant Voitto in <strong>het</strong> skistadion<br />
<strong>van</strong> Lahti. Bijna niemand wist dat dit de laatste<br />
keer zou zijn dat hij meedeed aan dit toernooi.<br />
Onder de genodigden was Jouko <strong>Kemppi</strong>, voorzitter<br />
<strong>van</strong> de Raad <strong>van</strong> Bestuur <strong>van</strong> <strong>Kemppi</strong> Oy,<br />
die Ahonen een kwalitatief uitmuntend lasapparaat,<br />
de MinarcMig Adaptive 180, aanbood.<br />
Het apparaat dat de gerenommeerde prijs voor<br />
industriële vormgeving ‘de Red Dot Award’ ontving<br />
in 2006, past bij een kampioen.<br />
<strong>De</strong> MinarcMig is klein en compact, maar zal<br />
desondanks niet in de prijzenkast <strong>van</strong> Ahonen<br />
passen.Gelukkig is dat er ook niet de plaats voor,<br />
JA, ik zou graag <strong>Kemppi</strong> ProNews GRATIS ont<strong>van</strong>gen Op <strong>het</strong> werk Op mijn thuisadres<br />
Bedrijf/organisatie: In opdracht <strong>van</strong>:<br />
Functie binnen bedrijf/organisatie:<br />
Adres/Postbus<br />
Postcode Woonplaats<br />
Land: Telefoon werk:<br />
Datum: Handtekening:<br />
ADRESWIJZIGING<br />
omdat <strong>het</strong> de bedoeling is <strong>het</strong> apparaat veel te<br />
gebruiken. Janne stopt met schansspringen en<br />
gaat verder met andere activiteiten (o.a. dragracing<br />
en motorsport).<br />
Naast deze dolle activiteiten heeft Janne nog<br />
een hobby die goed verborgen is gebleven.<br />
Bij deze hobby zal hij zeer waarschijnlijk geen<br />
gebruik hoeven te maken <strong>van</strong> <strong>het</strong> <strong>Kemppi</strong>apparaat.<br />
Onlangs maakte hij bekend dat hij<br />
naaiwerk doet. ‘Misschien kan ik aan de slag als<br />
In opdracht <strong>van</strong>: Bedrijf/organisatie:<br />
Vorig adres:<br />
Nieuw adres/Postbus<br />
Nieuwe postcode: Nieuwe woonplaats:<br />
Land: Datum:<br />
Handtekening:<br />
Twee bekenden uit Lahti ontmoetten elkaar<br />
toen Jouko <strong>Kemppi</strong> de meervoudige kampioen<br />
een MinarcMig Adaptive 180 schonk, een<br />
lasapparaat dat de gerenommeerde ‘red dot’award<br />
heeft ont<strong>van</strong>gen.<br />
kleermaker <strong>van</strong> <strong>het</strong> schansspringteam’, zei Ahonen<br />
met een grijns op de <strong>van</strong> hem bekende<br />
ingetogen manier tijdens de aankondiging <strong>van</strong><br />
zijn afscheid. █<br />
Verzend de service kaart per fax naar (+31) (0)76 - 571 63 45 of gebruik <strong>het</strong> online formulier op: www.kemppi.com
<strong>Kemppi</strong>’s<br />
dochterondernemingen<br />
<strong>Kemppi</strong>koneet Oy<br />
PL 13<br />
15801 LAHTI<br />
FINLAND<br />
Tel. +358 3 899 11<br />
Telefax: +358 3 734 8398<br />
e-mail: myynti.fi@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> Sverige AB<br />
Instrumentvägen 2<br />
Box 717<br />
194 27 UPPLANDS VÄSBY<br />
SVERIGE<br />
Tel. +46-8-590 783 00<br />
Telefax: +46-8-590 823 94<br />
e-mail: sales.se@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> Norge A/S<br />
Danholmen 19<br />
3115 Tønsberg<br />
Postboks 2151, Postterminalen<br />
3103 Tønsberg<br />
NORGE<br />
Tel. +47 33 34 60 00<br />
Telefax: +47 33 34 60 10<br />
e-mail: sales.no@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> A/S<br />
Literbuen 11<br />
2740 Skovlunde<br />
DANMARK<br />
Tel. +45 4494 1677<br />
Telefax: +45 4494 1536<br />
e-mail: sales.dk@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> Benelux B.V.<br />
Minervum 7284<br />
4817 ZM Breda<br />
THE NETHERLANDS<br />
Tel. +31 76 571 7750<br />
Telefax: +31 76 571 6345<br />
<strong>Kemppi</strong> Benelux B.V.<br />
Belgium<br />
Tel. +32 15 212 880<br />
Fax +32 15 211 143<br />
email: sales.nl@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> (U.K) Ltd.<br />
Martti <strong>Kemppi</strong> Building<br />
Fraser Road<br />
Priory Business Park<br />
BEDFORD, MK443WH<br />
ENGLAND<br />
Tel. +44 845 6444201<br />
Telefax: +44 845 6444202<br />
e-mail: sales.uk@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> France SAS<br />
65 Avenue de la Couronne des Prés<br />
78681 EPONE CEDEX<br />
FRANCE<br />
Tel. + 33 (0) 1 30 90 04 40<br />
Telefax: + 33 (0) 1 30 90 04 45<br />
e-mail: sales.fr@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> GmbH<br />
Otto - Hahn - Straße 14<br />
35510 BUTZBACH<br />
DEUTSCHLAND<br />
Tel. +49 6033 88 020<br />
Telefax: +49 6033 72 528 (GmbH)<br />
e-mail: sales.de@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> Spolka z o.o.<br />
ul. Piłsudskiego 2<br />
05091 ZĄBKI<br />
POLAND<br />
Tel. +48 22 7816162<br />
Telefax: +48 22 7816505<br />
e-mail: info.pl@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong>’s distributiekantoren<br />
<strong>Kemppi</strong> Far East Representative Office<br />
583 Orchard Road<br />
Forum # 16-01 / 17-01<br />
Singapore 238884<br />
Tel. +65-7371 318<br />
Telefax +65-7371 107<br />
e-mail: sam.lim@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> Australia Pty Ltd<br />
25A, Stennett Road<br />
Ingleburn NSW 2565<br />
AUSTRALIA<br />
Tel. +61-2-9605 9500<br />
Telefax: +61-2-9605 5999<br />
e-mail: info.au@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong> Oy Limitada<br />
Av. Pdte. Edo. Frei Montalva<br />
6001-81<br />
Conchali<br />
Santiago<br />
CHILE<br />
Tel. +56-2-949 1990<br />
Telefax: +56-2-949 1991<br />
e-mail: arturo.silva@kemppi.com<br />
OOO <strong>Kemppi</strong><br />
Polkovaya str. 1<br />
Building 6<br />
127018 Moscow<br />
RUSSIA<br />
e-mail: info.ru@kemppi.com<br />
<strong>Kemppi</strong>, Trading (Beijing) Company Ltd<br />
Room 1602, Block A,<br />
Wantone New World Plaza<br />
No. 2, Fuwaidajie, Xicheng District<br />
100037 Beijing<br />
China<br />
Tel. +86-10-6857 9113<br />
+86-10-6857 9114<br />
Telefax: +86-10-6857 8729<br />
e-mail: sales.cn@kemppi.com