spectrum

4 Sappi
Sappi 5
Ativação do “BIG ONE”(o Grande)
em Durban
O projeto Amakhulu da Sappi Saiccor na fábrica KwaZulu-Natal (Amakhulu
significa “o grande” em Zulu) alavancou a produção, preservou a cultura e
melhorou a qualidade de vida ao redor da fábrica em Durban, localidade na
África do Sul.
A Sappi Saiccor é maior produtor mundial de
pasta de celulose química (dissolução) para
os mercados de têxteis e usos especiais.
De acordo com Alan Tubb, CEO da Saiccor,
os sonhos de expansão da fábrica Saiccor
começaram em 2005, com um aumento da
demanda do mercado e a conclusão com
êxito de um projeto de desafogamento que
foi o precedente de Amakhulu. Além do aumento
de capacidade, um grande motivador
foram as oportunidades de alavancagem para
reduzir os volumes de emissão da fábrica e a
dependência de combustíveis fósseis.
“Com o investimento na melhor tecnologia,
conseguimos aumentar nossa margem de lucro
e diminuir nosso impacto ambiental”, explica
Tubb. A fábrica reduziu sua dependência
nos combustíveis sólidos significativamente e
têm passado por uma redução substancial de
efluentes sólidos dissolvidos. A Saiccor também
conseguiu manter o mesmo consumo
“O Projeto Amakhulu nos deu a
oportunidade de aumentar nossa
liderança de mercado.”
Gary Bowles, Gerente Geral da Sappi Saiccor
de água, apesar da capacidade adicional de
200.000 toneladas de polpa.
A contribuição da ANDRITz em
Amakhulu
O Diretor do Projeto e Chefe de Tecnologia
do Grupo Sappi, Andrea Rossi, explica que
o envolvimento da ANDRITZ no projeto de
expansão de Mkomazi em 199 -1994 foi um
grande motivador para escolher novamente a
empresa como o principal fornecedor para o
pátio de madeira, branqueamento, secagem e
evaporador para Amakhulu. “A ANDRITZ tem
uma presença técnica local muito boa”, diz
Rossi. O escritório local contratou funcionários
para a obra, segurança, qualidade, compras
e programação, e forneceu muitos dos outros
materiais, plataformas, suportes, tubulação,
tanques e vasos, além dos contratados para
montagem mecânica e da tubulação.
“A ANDRITZ oferece uma cesta de tecnologia”,
diz Gary Bowles, Gerente-Geral da Sappi
Saiccor, “que dinamiza muito mais nossa
interface.”
A contribuição foi além da tecnologia. Apoiada
no suporte financeiro da ANDRITZ e de outros
fornecedores de EPC´s, a Saiccor estabeleceu
uma escola de treinamento na comunidade local.
Em combinação com os 100 empregos
temporários e permanentes oferecidos pelo
projeto, as condições de vida de boa parte da
população local melhoraram.
Nova tecnologia de pátio de madeira
para a Sappi
A ANDRITZ forneceu um pátio de madeira
turnkey – mesa de recebimento de toras, sistema
de lavagem de toras, picador, sistema
de empilhamento de cavacos com correia,
recuperação de cavacos e transportadores.
Com esse pátio, a fábrica é capaz de usar um
volume maior de toras com até 6 m de comprimento.
O HHQ-Chipper, o primeiro de seu
tipo na África do Sul, trabalha com toras de
grande diâmetro.
Quando indagado o porquê das fábricas
sulafricanas terem levado tanto tempo para
investir na tecnologia de picagem com alimentação
horizontal, Tony Neave, Gerente da
Fábrica para Preparação de Polpa da Saiccor,
explica que sempre foi difícil se afastar de uma
tecnologia já aprovada. No entanto, desde
que se lançou ao projeto, a Saiccor atingiu
uma taxa de picagem 10% maior que a taxa
projetada original. Em termos de manejabilidade,
o picador é menos problemático que os
picadores existentes da Saiccor e muito mais
fácil de usar.
Superando as metas projetadas na
unidade de branqueamento e na linha de
secagem
A tecnologia ANDRITZ inclui o fornecimento de
depuração fina, estágio de oxigênio e unidade
de branqueamento ECF de quatro estágios. A
base da unidade foi principalmente a Unidade
de Branqueamento da fábrica, fornecida
pela ANDRITZ em 1994-1995, que inclui 6 filtros
a vácuo convencionais para lavagem de
polpa marrom e a unidade de branqueamento.
A nova unidade de branqueamento tem operado
a 1020 admt/d – já ultrapassando a meta
projetada.
A ANDRITZ também instalou uma linha de
secagem de celulose turnkey que inclui o sistema
de fluxo de massa antes da máquina,
a máquina de celulose, secador com folha
suspensa, uma prensa de densificação, uma
cortadeira/mesa acumuladora e uma linha
automatizada de enfardamento. O que mais
impressiona no fornecimento da ANDRITZ é a
tecnologia de formação com tela dupla (uma
tecnologia nova para a Saiccor) e a inclusão
de uma prensa de sapata PrimePress X da
ANDRITZ Küsters na seção de prensagem. A
PrimePress X reduz os custos operacionais
A ANDRITZ forneceu um pátio de madeira turnkey, incluindo o primeiro HHQ-Chipper da África do Sul. O projeto da unidade de
branqueamento ECF se baseou na Unidade de Branqueamento 3 da fábrica, fornecida pela ANDRITZ em 1994-1995. A nova unidade
de branqueamento têm operado a 1020 admt/d – já superando sua meta de projeto.
da Saiccor usando uma extração com maior
umidade, que requer menos vapor na unidade
de secagem.
O próximo elemento da linha é o secador com
folha suspensa ANDRITZ pulp dryer com um
sistema de recuperação de calor. Após o se-
cador, é usada uma PrimeCal Hard ANDRITZ
Küsters como prensa de densificação para
aplanar o perfil de densidade antes da cor-
tadeira. A ANDRITZ forneceu a cortadeira/
mesa acumuladora e a linha de enfardamento
automatizada (enfardamento, estocagem de
fardos e tratamento de fardos ruins), que inclui
o sistema de controle BaleMatic.
“Esse projeto foi um desafio para nós”, afirma
Bernd Asbeck, gerente de projeto da ANDRITZ
para a unidade de secagem. “A secagem de
polpa seca para dissolução foi um processo
novo para nós”, diz Asbeck. “O projeto físico
foi significativamente influenciado pelo baixo
pH da massa tratada. Tivemos que reprojetar
a máquina inteira para adequar a engenharia
à fabricação com os materiais especiais exigi-
dos para o ambiente corrosivo.”
“Qualquer melhoria obtida no pátio
de madeira acaba por beneficiar
o produto final.”
Tony Neave, Gerente da Unidade, Preparação de
Polpa
Os preços do aço inoxidável para uso espacial
foram um grande dreno financeiro no projeto
Amakhulu. “Estávamos competindo não ape-
nas com a demanda internacional dos mate-
riais, mas também com uma forte demanda
local gerada pelo início das obras para a Copa
do Mundo de 2010”, explica Rossi.
Além dos desafios técnicos, Asbeck e sua
equipe encontraram os desafios habituais de
projeto. “O maior desafio foi o tempo”, conta
Asbeck. “Tínhamos um cronograma apertado,
com o início da instalação em maio de 2007
e o start-up um ano mais tarde. Estávamos
fazendo a montagem completa dos sistemas
da linha de secagem, não apenas supervisio-
nando a montagem. Concentramo-nos em
encontrar subfornecedores com a mentali-
dade de qualidade correta, dentro e fora da
África do Sul, e documentar os programas de
GQ deles.”
Além disso, os “terrenos” dentro da fábrica
estavam a prêmio. “Havia apenas pequenas
áreas para depósito e preparação da monta-
gem, pois a fábrica estava em operação total
PÁTIO DE MADEIRA. Fornecimento turn-
key de linha de processamento de eucalipto
e do primeiro HHQ-Chipper com alimen-
tação horizontal da África do Sul. Projetado
para 00 m³ sub/h.
LINHA DE FIBRAS. Depuração fina,
deslignificação por oxigênio e unidade de
branqueamento ECF para processo de cozimento
com sulfito de magnésio. Projetada
para 870 admt/d.
RECUPERAÇÃO. Fornecimento turnkey
de um evaporador de 6 efeitos (o maior do
mundo para processo de sulfito de magnésio)
com destilação de condensados
e liquefação de metanol. Projetado para
evaporação de 70 t/h.
SECAGEM DE POLPA. Fornecimento
turnkey de sistema de fluxo de massa antes
da máquina, desaguamento da polpa,
secagem e linha de enfardamento. Largura
de trabalho de 4,06 m. Projetada para 9 0
t/d. Prensa de sapata PrimePress X da
ANDRITZ Küsters.
SIMULAÇÃO. IDEAS Simulator para
processos de recuperação de químicos.