Alinhador de Eixos SKF Série TMEA 1 - HD UTIL

DDesalinhamento
custa tempo e dinheiro.
Mais de 50% de avarias em máquinas rotativas são causados por desalinhamento de eixos. Essas avarias causam um aumento
de paradas de máquinas, o que se traduz diretamente em custos mais elevados. Adicionalmente, um alinhamento incorreto
solicita mais os componentes da máquina, resultando num maior desgaste, bem como num maior consumo de energia.
Para tanto, as indústrias gastam, a cada ano, enormes somas para remediar os efeitos de eixos desalinhados.
Contudo, o desalinhamento pode ser facilmente eliminado, por meio de uma manutenção preventiva. Portanto, um alinhamento
adequado economiza não apenas o dinheiro, mas vai manter o seu maquinário em funcionamento por mais tempo, e de
maneira mais eficiente.
Os métodos tradicionais de alinhamento freqüentemente não produzem o rigoroso grau de precisão exigido pelo atual
maquinário de precisão. Os métodos rudimentares ainda em uso hoje em dia podem ser rápidos, mas são também imprecisos.
Outros métodos tradicionais, que empregam mostradores, não proporcionam um elevado grau de precisão, mas exigem
operadores especializados, e consomem muito tempo.
Método rudimentar de alinhamento
Rápido, impreciso
Método de alinhamento
com relógio comparador
Preciso, difícil e de grande gasto de tempo
O que é exatamente o desalinhamento?
O desalinhamento ocorre quando os centros de dois eixos numa máquina não estão alinhados um com o outro. Existem dois
tipos de desalinhamento: o paralelo e o angular. Na maioria dos casos, o desalinhamento de uma máquina é causado por uma
combinação desses dois tipos.
Desalinhamento paralelo (ou offset) Desalinhamento angular
As vantagens de um alinhamento correto
Vida mais longa para os rolamentos
Menor esforço sobre os acoplamentos,
reduzindo o risco de
superaquecimento e quebras
Menor desgaste de vedações,
baixando o risco de contaminação
e de vazamento de lubrificante
Menor consumo de energia
Menos vibração e ruídos
Aumento de disponibilidade de
funcionamento