influência da temperatura de vazamento na formação - IV CONNEPI ...

ou seja, 644 e 708 o C. Logo após, o cadinho foi retirado do forno e o metal líquido homogeneizado durante
um tempo de aproximadamente 20 segundos.
Figura 2 – Forno tipo mufla utilizado para fusão da liga Al-3%Si na realização dos experimentos.
O processo de solidificação consistiu no vazamento da liga Al-3%Si no interior de um molde de chapa de
aço 1020, posicionado na parte superior do dispositivo, devidamente aquecido por resistências elétricas,
conforme indicado na Figura 3a. Uma vez atingidas as temperaturas de vazamento estabelecidas, isto é, 0% e
10% acima da temperatura liquidus, o dispositivo foi então desligado iniciando-se o processo de refrigeração
através de um fluxo de água constante na parte frontal do mesmo.
A obtenção das respectivas curvas de resfriamento permitiu a verificação das temperaturas liquidus e solidus,
análise térmica da liga para confirmação do teor de soluto através do processo de absorção atômica assim
como a obtenção dos perfis de temperatura para cinco posições de termopares (6, 12, 17, 36 e 54 mm) em
relação à interface metal/molde. As etapas consideradas para a caracterização macroestrutural se encontram
detalhados em trabalho recente (SILVA et al., 2009). As curvas de resfriamento foram obtidas através do
registro de temperaturas até a completa solidificação da liga. Os dados foram armazenados em um
registrador de temperaturas do tipo AMR–CONTROL, marca ALMEMO e tratados em software específico
para plotagem das curvas da liga analisada, como apresentado na Figura 3b.
(a) (b)
Figura 3 – Operação de vazamento e monitoramento on-line das curvas de resfriamento da Liga Al-3%Si.
(a)