Processos com Máquinas Convencionais - Informações ...

More documents

Recommendations

Info

Estágios de uma operação de repuxo Muitas vezes, uma operação de repuxo durante a produção industrial necessita ser executada em etapas, por meio das quais o produto final vai se completando aos poucos. Quando não se consegue realizar o repuxo em uma única vez, porque a relação entre o diâmetro do embutimento final e o diâmetro da chapa, conhecido como blank, é muito grande, divide-se a operação em estágios até a peça tomar, aos poucos, sua forma final. A figura a seguir apresenta uma representação esquemática dos estágios de conformação de uma peça, por repuxo. O número de operações necessárias para se obter um repuxo depende da severidade do repuxo β0 (lê-se beta zero). Severidade do repuxo (β0) é a relação entre o diâmetro do blank (D) e o diâmetro do punção (d), ou seja: β0 = D , onde a menor severidade é maior que 1. d A severidade máxima (β0 max) é a condição limite para determinar se o repuxo pode ser feito numa única operação. É função do tipo de material, da sua espessura (e) e do diâmetro interno (d) da peça a ser repuxada. Para calcular o β0 max usam-se as fórmulas a seguir: 20
β0 max Materiais (adequados ao repuxo) 2,15 - 0,0001 x d e 2 - 0,0011 x d e Aços com baixa porcentagem de carbono (1006 - 1008) Aços inoxidáveis Ligas de cobre Alumínio Ligas de latão Aços com alta porcentagem de carbono (1020 - 1030) Ligas de cobre e alumínio com maior dureza Brinell Se a severidade do repuxo for menor ou igual à severidade máxima que o material suporta, é possível fazer a peça em uma única operação. Mas, se a severidade do repuxo for maior que a severidade máxima, será necessário dividir o processo em estágios. Em resumo: se β0 ≤ β0 max ⇒ uma operação de repuxo se β0 > β0 max ⇒ mais de uma operação de repuxo Procedimento de repuxar Se a peça for como a da figura mostrada abaixo, o ponto de partida para a conformação é obter um blank com as dimensões apropriadas. 21
Page 1: Processos com Máquinas Convenciona
Page 5 and 6: Sinterização Metalurgia do pó ou
Page 7 and 8: Fabricação dos pós Para obter p
Page 9 and 10: Sinterização Consiste no aquecime
Page 11 and 12: Designação Classe de material Vol
Page 13 and 14: Peças de precisão Os materiais si
Page 15: Questionário - Resumo 1. Descreva
Page 18 and 19: Embora o custo seja mais elevado, s
Page 20 and 21: A folga corresponde ao valor da esp
Page 24 and 25: As dimensões do blank podem ser ca
Page 26 and 27: 24 4 o d4 = d3 x 0,8 d4 = 31 x 0,8
Page 28 and 29: A prensa hidráulica (figura acima)
Page 31 and 32: Dobramento e curvamento Deformaçã
Page 33 and 34: Dobramento manual No dobramento man
Page 35 and 36: O trabalho é feito por meio da sel
Page 37 and 38: A temperatura de aquecimento varia,
Page 39 and 40: Desse modo, o raio de curvatura var
Page 41 and 42: As calandras mecânicas podem apres
Page 43 and 44: Eletroerosão A eletroerosão é um
Page 45 and 46: Processo do erodir A peça a ser us
Page 47 and 48: Ajustes da máquina Polaridade A po
Page 49 and 50: Movimento vertical Nos trabalhos on
Page 51 and 52: Lavagem por aspiração Observaçã
Page 53 and 54: Medida do eletrodo Dependendo do ti
Page 55 and 56: Considerando a espessura a erodir =
Page 57: 8. Calcule a amperagem necessária
Page 60 and 61: Mas este processo só passou a ser
Page 62 and 63: Tudo isso torna a eletroerosão um
Page 64 and 65: A distância mínima entre a peça
Page 66 and 67: Os princípios básicos da eletroer
Page 68 and 69: Entre os materiais não-metálicos,
Page 71 and 72: Corte plasma Plasma Sabemos que a m
Page 73 and 74:
plasma, a tensão e a temperatura a
Page 75 and 76:
A principal desvantagem desse proce
Page 77 and 78:
Corte com laser Até bem pouco temp
Page 79 and 80:
A incidência de um feixe de laser
Page 81 and 82:
Na emissão espontânea, ocorre uma
Page 83 and 84:
Sobre ela, o cabeçote laser movime
Page 85 and 86:
Uso do corte a laser O uso de máqu
Page 87 and 88:
Mas a superação das limitações
Page 89 and 90:
Corte com jato de água Você certa
Page 91 and 92:
Granada: mineral homogêneo, sem ad
Page 93 and 94:
tarefa que não oferece perigo nem
Page 95 and 96:
Atualmente, há dois tipos de contr
Page 97 and 98:
Diâmetro do jato - O diâmetro do
Page 99 and 100:
O abrasivo escolhido deve ser mais
Page 101:
3. Em geral a distância entre o bi
Page 104 and 105:
Os grampos servem de elemento auxil
Page 106 and 107:
Para maior eficiência, quando em s
Page 108 and 109:
Carga dos parafusos A carga total q
Page 110 and 111:
Aplicação do prisioneiro • Para
Page 112 and 113:
• Parafusos para pequenas montage
Page 114 and 115:
A porca cega pode ser feita de aço
Page 116 and 117:
• Arruela de pressão A arruela d
Page 118 and 119:
Rebites Rebite é um pino de aço,
Page 120 and 121:
Repuxador Estampo Martelo A seqüê
Page 122 and 123:
As chaves comuns são usadas para f
Page 124 and 125:
Para tanto, é preciso lembrar que:
Page 126 and 127:
forma geométrica, plana ou oca. Is
Page 128 and 129:
dobramento e estampagem rasa. As pr
Page 130 and 131:
Corte de chapas O corte é a opera
Page 132 and 133:
Fique por dentro Pode-se cortar pap
Page 134 and 135:
cobre, o latão e o aço com baixo
Page 136 and 137:
O punção é acionado, desce e for
Page 138 and 139:
Exercícios 5. Responda às seguint
show all

Processos com Máquinas Convencionais - Informações ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?