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Marcos Antônio Baptista, Gerente do Programa Lean Manufacturing,da Eaton , explica a
aplicação do sistema kanban.
toque nivelado, em função do
consumo médio, em supermercados
que são de fácil visualização
e acompanhamento.
Também está sendo incorporado
ao programa o sistema “milk
run”, em uso em algumas empresas
no Brasil mas bastante difundido
nos países asiáticos. Como
diz o nome, referencia-se na “corrida
do leite”: todas as manhãs,
nas fazendas, um caminhão deixa
um tambor vazio e retira o
cheio. “Estamos montando o sistema
com alguns fornecedores. O
caminhão vai passar de porta em
porta, num horário marcado,
para recolher os componentes”,
diz o gerente, lembrando que o
sistema permite sustentar a redução
planejada dos estoques e também
a otimização da carroceria
do caminhão, que vai incidir na
redução dos custos de transporte.
“Nós estamos diminuindo o inventário
interno, melhorando a
entrega e os fornecedores envolvidos
estão entusiasmados porque
também estão tendo ganhos”.
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Resultados
Alguns resultados alcançados
na Eaton de Valinhos surpreen-
O Mundo da Usinagem
dem. Em algumas células, o tempo
de set up foi reduzido em cerca
de 65% nos últimos anos; em
um ano o inventário foi reduzido
em 20% e o inventário interno,
medido em dias de estoque,
foi reduzido em 35%.
O mais importante é que em
determinadas áreas, o índice de
refugos caiu em 50%. Além disso,
o sistema kanban permitiu que
fossem eliminados embarques
aéreos de emergência.
Baptista conta que, recente-
Foto com produção da Eaton estocada no sistema kanban.
mente, foi introduzido na planta
um novo indicador, o OEE - Overall
Equipment Effectiveness - para medir
a eficácia geral dos equipamentos.
“Neste índice apresentamos
crescimento de 10% onde
estamos medindo. Ou seja, no total
esses equipamentos ficaram
10% mais disponíveis para a
produção”, diz.
Fornecedores
Os bons resultados e a necessidade
de melhoria contínua levaram
a Eaton à condição de divulgadora
do Lean no Brasil. Recentemente,
decidiu envolver os fornecedores
no programa. “Como
60% dos componentes de nossas
transmissões são comprados no
mercado e não seremos competitivos
se estes fornecedores também
não o forem”, analisa.
Assim, os principais fornecedores
- Key Suppliers - foram convidados
a adotar o programa em suas
próprias fábricas. “Faremos como
no Eaton Lean System: os fornecedores
fazem uma auto-avaliação e,
em seguida, vamos até sua planta
para um acompanhamento”. No
caso das empresas de menor porte,