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MACHOS DE CORTE
As condições de corte e dureza
da peça são cruciais para a escolha
do macho correto. Materiais
até aproximadamente 55 HRC produzem
cavacos longos. Nesses casos
aplica-se o macho B 1271 TCN
com três canais, já que essa ferra-
Macho para durezas
entre 45 e 55 HRC
menta tem espaço suficiente para
o escoamento de cavacos mesmo
em furos cegos roscados até 1,5 x
D de profundidade do furo.
O macho B 1278 TCN de cinco
canais foi desenvolvido para materiais
de cavacos curtos entre 55 –
65 HRC. O grande número de canais
diminui a espessura do cavaco
e reduz a tensão da ferramenta durante
o processo de corte além de
aumentar sua vida útil.
A ferramenta se qualifica também
por uma construção estável e
um aumento na seção transversal do
Macho para durezas
entre 55 e 65 HRC
núcleo. Ambos os machos são
construídos com ângulos de entrada
negativos e, consequentemente,
arestas de corte muito estáveis.
No rosqueamento com machos
ocorrem apenas baixas temperaturas
devido à baixa velocidade de corte.
As ferramentas têm grande tendência
ao desgaste devido aos carbonetos
característicos dos materiais
endurecidos. Para aumentar a
vida dos mesmos, aplica-se cobertura
multicamada TiCN (carbonitreto
de titânio) que é extremamente dura
(aprox. 3000 HV) e muito estável.
FRESAMENTO DE ROSCA
POR INTERPOLAÇÃO
As fresas são uma ótima alternativa
para esse tipo de aplicação
pela série de vantagens que apresentam:
roscas M4 em diante (outros
tipos de roscas também estão
disponíveis); furos cegos e passantes;
qualquer diâmetro de rosca
com a mesma fresa desde que
o passo seja o mesmo; produzem
furos dentro de qualquer campo
de tolerância; produzem sempre
cavacos curtos; baixo torque; menor
desgaste da máquina por não
usar a reversão como no rosqueamento
de corte.
Fresa para
interpolar roscas
Devemos observar, no entanto,
que esse método de interpolar rosca
é mais econômico para roscas acima
de 12 mm.; abaixo disso, recomenda-se
o uso de machos de corte.
FURAÇÃO
A broca A 3269 TFL Alpha Rc
foi desenvolvida com geometria
especial para materiais na faixa de
45 – 65 HRC. Ela é construída com
a classe de Metal Duro micro-grão
K30F que combina a alta resistência
ao desgaste com alta rigidez e
excelente tenacidade.
A característica principal dessa
broca é a aplicação de uma correção
do ângulo de saída consideran-
Corte de materiais endurecidos
(imagem Balzer).
do as condições particulares da
usinagem de materiais endurecidos
cujo maior problema é a enorme
força de corte na aresta principal.
Para aumentar sua performance,
a Alpha Rc recebe a cobertura
Tinal-Futura. Esta cobertura
multicamada, altamente resistente
à temperatura, garante longa
vida à ferramenta mesmo sob condições
de corte extremas. Além disso,
a alta dureza da cobertura TFL
(3500 HV) isola e protege a aresta
de corte do calor e tensão térmica
e, assin, do desgaste prematuro. As
dimensões do núcleo da broca
(alma) também são otimizadas.
Apesar de não ser considerada
um processo fácil, a usinagem de
materiais endurecidos possui já al-
Broca Alpha RC
ternativas com ferramentas modernas,
de alta performance. Tais
ferramentas podem responder ao
desafio, acelerando consideravelmente
os ciclos de produção, melhorando
a qualidade do produto
final e, além do mais, e tão importante
quanto, reduzindo os custos
de produção.
Sandvik Coromant do Brasil 29