LT1 - lamtec

Manual para
operação e manutenção
Sensores e sistemas
para a técnica de combustão
Lambda Transmitter LT1

Índice
Índice
1 INSTRUÇÃO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
1.1 Endereço do fabricante - encomenda de peças sobressalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Finalidade do documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Pessoal de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Avaliação do utilizador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 SEGURANÇA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.1 Obrigações e responsabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Legislação sobre os aparelhos de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Instruções de segurança básicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3.1 Símbolos de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 Utilização conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.5 Utilização não permitida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.6 Medidas de segurança informais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.7 Perigos devidos à energia eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.8 Pontos de perigos especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.9 Modificações na construção dos aparelhos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3 DESCRIÇÃO GERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3.1 Vista completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.2 Conformidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.3 Identificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4 DESCRIÇÃO TÉCNICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
4.1 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1.1 Sonda Lambda LS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.2 Montagem e disposição da conexão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1.3 Designação e disposição das disposição das conexões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.1.4 Imobilização e eliminação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 COMANDO E INDICAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
5.1 Botão multifuncional da placa de processador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.1.1 Indicador LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
5.1.2 Botão multifuncional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1.3 Controlo automático com gásteste (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2

Índice
5.2 Saída do monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3 Entradas digitais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.4 Remote-Display-Software (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.5 Unidade de comando e indicação (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.5.1 Funções do menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.5.2 Parâmetros modificáveis do nível do cliente e de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6 OPERAÇÃO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
6.1 Iniciar a medição O2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.2 Ajuste do idioma da unidade de comando e indicação (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.3 Interrupção da operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.4 Colocação fora de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.5 Nova colocação em funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.6 Notas práticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.6.1 Humedecimento em caso de valores de indicação oscilantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.6.2 Medição no gás de exaustão húmido e muito sujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.6.3 Medição seca, húmida, diferenças, tabela de conversão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.6.4 Valores de medição diferentes devido à modificação da pressão . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7 MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
7.1 Trabalhos de manutenção conforme o plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.1.1 Verificar a medição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.1.2 Trocar as peças de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.1.3 Trabalhos de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.1.4 Esvaziar o condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.1.5 Substituir o filtro de protecção da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.1.6 Desmontar a bomba do gás de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.1.7 Montar a bomba do gás de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.1.8 Desmontar a cabeça da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.1.9 Limpar a cabeça da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.1.10 Fazer a definição do tempo de funcionamento da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.2 Troca da sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7.2.1 Desmontar a sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7.2.2 Montar a sonda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
7.2.3 Desmontar o dispositivo de remoção de gás de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
7.2.4 Montar o dispositivo de remoção de gás de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.2.5 Verificação e calibração da sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7.2.6 Repor a regulação do aquecimento especial no valor de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.2.7 Encher a passagem da sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.2.8 Activar os avisos de serviço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8 AVISOS / AVARIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
3

Índice
8.1 Indicação através da placa de processador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.2 Avisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.3 Avarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.3.1 Avarias internas da electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.3.2 Repor avarias/avisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8.3.3 Causa da avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8.3.4 Causa da avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
8.4 Eliminação de avarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8.4.1 Trocar a placa de processador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8.4.2 Verificar a impermeabilidade da LAMBDA SONDE LS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
8.4.3 Verificar a impermeabilidade da mangueira do gás de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
8.4.4 Modificar a quantidade do gás de calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
8.4.5 Trocar PT100 (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
8.4.6 Trocar o bico crítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
8.4.7 Limpar o dispositivo de remoção com o filtro de metal sinterizado . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.4.8 Verificar a permeabilidade do dispositivo de remoção de gás de medição . . . . . . . . . 71
8.4.9 Limpar o pré-filtro SEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
8.4.10 Verificação do aquecimento da sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
8.4.11 Verificação do aquecimento do dispositivo de remoção de gás de medição . . . . . . . . 73
8.4.12 Verificação do aquecimento do pré-filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8.4.13 Desmontar o dispositivo de remoção de gás de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
8.4.14 Montar o aquecimento do dispositivo de remoção de gás de medição . . . . . . . . . . . . 76
8.4.15 Desmontar o aquecimento do pré-filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
8.4.16 Montar o aquecimento do pré-filtro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9 ANEXO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
9.1 Figuras da conexão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
9.2 Platina de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
9.3 Cartão de saída analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
9.4 Outras informações, medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9.5 Lista de peças sobressalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
9.6 Declaração de conformidade CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4

1 Instrução general
1 Instrução general
1.1 Endereço do fabricante - encomenda de peças sobressalentes
LAMTEC
Meß- und Regeltechnik für Feuerungen GmbH & Co KG
Wiesenstraße 6
D-69190 Walldorf
Telefone (+49) 0 62 27 / 60 52-0
Telefax (+49) 0 62 27 / 60 52 57
Internet www.lamtec.de
E-Mail info@lamtec.de
ou
LAMTEC Leipzig GmbH & Co KG
Schlesierstraße 55
D-04299 Leipzig
Telefone (+49) 0341 / 863294-00
Telefax (+49) 0341 / 863294-10
1.2 Finalidade do documento
1.3 Pessoal de operação
O presente manual de instruções informa o proprietário sobre os seguintes pontos:
• Operação
• Instruções de segurança
• Manutenção
• Busca e eliminação de avarias
Outros documentos, como informações sobre o produto, podem também conter outras informações,
mas não substituem este manual de instruções..
Para certos trabalhos, como, por exemplo os trabalhos na instalação eléctrica, são necessários
conhecimentos especiais. Estes trabalhos só devem ser executados por pessoas que
possuem as respectivas qualificações..
Os responsáveis pela segurança devem garantir, de qualquer modo, que:
• somente pessoas qualificadas trabalhem nas peças do sistema,
• estas pessoas tenham à disposição os manuais de instruções, bem como a respectiva
documentação fornecida, e observem estes documentos para evitar perigos e danos
as avarias sejam avaliadas por pessoas qualificadas. As medidas para evitar os danos resultantes,
como danos pessoais e materiais, devem ser tomadas.
5

1 Instrução general
1.4 Avaliação do utilizador
Pessoas qualificadas
As pessoas qualificadas são aquelas que, devido à sua formação, cursos e experiência, bem
como devido ao seu conhecimento das normas aplicáveis, regulamentos, directivas contra
acidentes e situações na instalação, são autorizadas pelo responsável pela segurança das
pessoas e da instalação a executar estas actividades. É essencial que estas pessoas possam
reconhecer e evitar os possíveis perigos a tempo..
Os especialistas são pessoas segundo DIN VDE 0105 ou IEC 364 ou normas directamente
comparáveis, como DIN 0832..
Os nossos manuais de instruções são regularmente actualizados. Nós também produzimos
manuais de instruções para aplicações individuais. Com as suas sugestões de melhoramento,
ajuda a conceber um manual de instruções sempre mais fácil de usar. Envie as suas recomendações
ao endereço indicado. Por favor, para isso informe o n° da impressão. Este
pode ser encontrado na última página..
Com a publicação de uma nova edição corrigida e complementada, as edições anteriores perdem
a sua validade..
LAMTEC Meß- und Regeltechnik.
Todos os direitos reservados..
A reimpressão, mesmo de partes, só permitida com a autorização da firma..
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2 Segurança
2 Segurança
2.1 Obrigações e responsabilidade
Observar as instruções no manual de instruções
A condição para o manejo seguro e a operação sem avarias é o conhecimento das instruções
de segurança e das directivas de segurança básicas. Este manual de instruções, especialmente
as instruções de segurança, deve ser observado por todas as pessoas que trabalham
com o Lambda Transmitter LT1 e os seus componentes conectados. Além disso, devem ser
observadas as regras gerais e válidas para o local de utilização e as directivas para a prevenção
de acidentes.
Perigos no manejo com o Lambda Transmitter
O Lambda Transmitter LT1 é construído de acordo com a tecnologia moderna e as regras de
segurança conhecidas. Entretanto, a sua utilização pode representar perigos físicos para o
utilizador ou terceiros ou danos no Lambda Transmitter LT1 ou outros bens materiais. O Lambda
Transmitter LT1 só deve ser utilizado:
• para a utilização conforme
• num estado técnico de perfeita segurança.
As avarias que possam prejudicar a segurança devem ser eliminadas imediatamente
Garantia e responsabilidade
Basicamente, são válidas as "condições gerais de venda e entrega". Estas estão à disposição
do proprietário desde a conclusão do contrato. As reivindicações de responsabilidade e garantia
por danos pessoais e materiais ficam excluídos, se uma ou várias das seguintes causas
forem presentes:
• Utilização não conforme do Lambda Transmitter LT1 e dos seus componentes conectados..
• A montagem, colocação em funcionamento, operação e manutenção inadequadas do
Lambda Transmitter LT1 e os seus componentes conectados..
• Operação do Lambda Transmitter LT1 e os seus componentes conectados com dispositivos
de segurança avariados ou dispositivos de protecção e segurança não fixados correctamente
ou não funcionais..
• A não observação das instruções no manual de instruções em relação à operação, manutenção
e estruturação do Lambda Transmitter LT1 e seus componentes conectados.
• Modificações arbitrárias na construção do Lambda Transmitter LT1 e dos seus componentes
conectados.
• Monitorização insuficiente de componentes nos quais deve ser feita a manutenção regularmente.
• Reparações feitas de forma inadequada..
• Catástrofes devido a intervenção por corpos estranhos e força maior.
7

2 Segurança
2.2 Legislação sobre os aparelhos de segurança
A legislação sobre os aparelhos de segurança declara:
Siga as instruções!
Proceda somente de acordo com as instruçõesindicadas.
Use o aparelho unicamente para o seu fim específico
O aparelho deve ser operado somente por pessoaltreinado/qualificado.
Tanto a operação como a manutençãodo dispositivo deve ser feita por pessoas com oconhecimento
requerido e o treinamento adequado paratais fins.
Seguir as instruções de segurança indicadas pelo fabricantedo queimador.
A conexão elétrica a outro aparelho não listado nestas instruções: só após ter consultado com
o fabricante ou com experto qualificado.
A responsabilidade pelo fucionamento adequado da unidade é do proprietário ou do operador
Se a operação, manutenção ou conserto da unidade éfeita de maneira incorreta por pessoal
não qualificado, ou sua operação inconsistente com o propósito entendido como específico,
a responsabilidade pelo correto funcionamento da unidade, em todos os casos, é do proprietário
ou do operador.
A aprovação tipo caducará se houver modificações na unidade. As conexões das entradas e
saídas das unidades devem ser feitas de acordo com as especificações nestas instruções.
LAMTEC GmBH & Co KG não será responsável por qualquer dano ou prejuízo surgido pela
não observação das instruções acima indicadas. A garantia e as disposições referentes à responsabilidade
contidas nos Termos e Condições de LAMTEC GmbH & Co.KG para Venda e
Suministro, não serão estendidas em virtude das presentes instruções.
Toda referência a legislação, regulamentação governamental e normas, está baseada no sistema
legal daRepública da Alemânia.
8

2 Segurança
2.3 Instruções de segurança básicas
2.3.1 Símbolos de segurança
No manual de instruções, são usadas as seguintes denominações e símbolos para sinalizar
perigos:
PERIGO!
Este símbolo significa um perigo iminente directo para a vida e a saúde, especialmente através
dos meios eléctricos.l.
ATENÇÃO!
Este símbolo significa um perigo possível para a vida e a saúde das pessoas em caso de manejo
inadequado das peças do sistema.
CUIDADO!
Este símbolo indica o perigo das peças do sistema ou uma possível função avariada.
INDICAÇÃO!
Este símbolo indica informações importantes sobre o sistema ou peças do sistema e oferece
outros conselhos.
9

2 Segurança
2.4 Utilização conforme
2.5 Utilização não permitida
O Lambda Transmitter LT1 é, juntamente com a Sonda Lambda LS1, um sistema de medição
de O2-para a medição contínua da concentração de O2-em gases na área hiper-estequiometrica.
A utilização conforme também inclui:
• A observação de todas as instruções do manual de instruções.
• A execução dos trabalhos de manutenção e inspecção.
As utilizações diferentes daquelas acima mencionadas são proibidas. O uso não permitido
pode representar perigos.
Se o sistema de medição tiver que ser usado de um modo diferente do descrito e a função do
aparelho não puder ser avaliada totalmente, o fabricante deve ser consultado antes.
2.6 Medidas de segurança informais
O Lambda Transmitter LT1 só deve ser operado, se todos os dispositivos de protecção estiverem
totalmente funcionais.
O proprietário é solicitado, de acordo com a proporção das circunstâncias, a fazer tudo o possível
para evitar danos pessoais e materiais.
Deve ser especialmente observado que:
• A utilização dos dados técnicos e das informações sobre a utilização permitida, as condições
de operação e ambientais (que devem ser consultadas nos documentos da ordem,
da informação do utilizador do aparelho, placas de tipo, etc.) devem corresponder à
documentação fornecida.
• O manejo deve estar de acordo com as condições locais, específicas da instalação e perigos
relativos e directivas à segurança..
• Todas as medidas necessárias para a conservação, p. ex. para o transporte e a armazenagem
ou a manutenção e a inspecção, são observadas.
Em caso de utilização inadequada ou manejo não conforme, podem ocorrer danos à saúde
ou materiais. Para evitar danos, as instruções de segurança devem ser observadas.
Se o Lambda Transmitter LT1 for usado como sensor juntamente com a técnica de comando
e regulação, o proprietário deve garantir que uma falha do funcionamento ou uma avaria do
Lambda Transmitter LT1 não cause danos ou leve a estados operacionais perigosos.
Para evitar avarias, que por usa vez, podem levar a danos pessoais ou materiais directos, o
proprietário deve garantir que:
• O pessoal de manutenção responsável pode ser contactado a qualquer momento, o mais
rápido possível..
• O pessoal de manutenção está formado e preparado para eliminar correctamente avarias
do LT1 e as respectivas avarias operacionais.
• Em caso de dúvida, os meios de produção avariados devem ser desligados imediatamente.
• Um desligamento não leve a avarias indirectas.
10

2 Segurança
O Lambda Transmitter LT1 e a Sonda Lambda LS1 são sistemas de medição electrónicos de
alta qualidade. Por isso, todas as actividades na colocação fora de funcionamento, transporte
e armazenagem devem ser feitas com extrema cautela.
2.7 Perigos devidos à energia eléctrica
PERIGO!
As peças do sistema LT1 são meios de produção para a aplicação nas instalações de corrente
intensa. Nos trabalhos nas conexões de rede ou nas peças condutoras de tensão de rede,
as linhas de alimentação da rede devem ser desernegizadas. Uma protecção contra o toque
que for removida deve ser de novo fixada antes da alimentação de tensão. Os regulamentos
de segurança aplicáveis devem ser sempre respeitados..
2.8 Pontos de perigos especiais
A Sonda Lambda LS1 é fixada directamente no canal condutor de gás através da armação
de montagem de sonda (SEA) e do contra-flange. Na desmontagem da Sonda Lambda LS1
ou da armação de montagem de sonda (SEA), dependendo da instalação, pode haver a fuga
de gás quente e/ou agressivo do canal através do flange, especialmente em caso de sobrepressão.
Se o utilizador estiver sem protecção, isto pode causar graves danos à saúde.
ATENÇÃO!
Em caso de sobrepressão e gases agressivos e/ou temperaturas acima de 200 °C no canal
de gás, na desmontagem da Sonda Lambda LS1 ou da armação de montagem de sonda
(SEA) ocorre a fuga de gases. Por isso, as seguintes instruções devem ser observadas:
- Antes de abrir, desligar a instalação. Se isto não for possível, coloque a máscara e as roupas
de protecção
- Colocar as respectivas instruções de aviso próximo ao ponto de montagem.
- Fechar novamente a abertura imediatamente. Os respectivos flanges de fecho (flanges tampão)
podem ser fornecidos como acessório..
2.9 Modificações na construção dos aparelhos
Sem a autorização do fabricante, não devem ser feitas modificações ou reconstruções no
Lambda Transmitter LT1 e nos seus componentes conectados..
11

3 Descrição geral
3 Descrição geral
3.1 Vista completa
P Lambda Transmitter LT1 é, juntamente com a Sonda Lambda LS1, um aparelho de medição
de O2, de aplicação universal, para a medição da concentração de O2 em gases na área hiper-estequiometrica
(l >1). .
Como opcional, pode ser conectada a Kombi sonda KS1 para a detecção de componentes
de gás inflamáveis (CO/H2 ).
12

3 Descrição geral
3.2 Conformidade
O Lambda Transmitter LT1:
• está de acordo com aos regulamentos válidos da organização "Verein Deutscher
Elektroingenieure VDE"..
• cumpre as imposições do 13° e 17° BlmSchV (Bundesimmissionsschutzverordnung - regulamento
federal relativo ao controlo das emissões), bem como os regulamentos da TA-
Luft (circular administrativa relativa ao ar).
Número de controlo 352 / 118 / 96 / 689724..
• está de acordo, também, com os "requerimentos mínimos para os dispositivos de medição
das emissões" do Ministério do Ambiente, segundo as directivas sobre o controlo de
aptidão, a montagem, a calibração e a manutenção de dispositivos de medição para medições
contínuas de emissão..
13

3 Descrição geral
3.3 Identificação
1 Número de série
2 Número de artigo
3 Tensão de alimentação
4 N° do controlo de aptidão
5 Configuração do aparelho
14

4 Descrição técnico
4 Descrição técnico
4.1 Componentes
1 Interruptor para ligar/desligar
2 Placa de processador
3 Interface PC
4 Unidade de calibração automática (opcional)
5 Filtro de protecção da bomba com recipiente do condensado
6 Bomba de gás de medição
7 Unidade de comando e indicação (opcional)
15

4 Descrição técnico
4.1.1 Sonda Lambda LS1
1 Peça molde isolante (exterior)
2 Sonda Lambda LS1
3 Armação de montagem de sonda (SEA)
4 Aquecimento do pré-filtro (opcional)
5 Aquecimento do dispositivo de remoção de gás de medição (opcional)
6 Pré-filtro SEA
7 Vedação de flange LS1/SEA
8 Dispositivo de remoção de gás de medição
9 Filtro de remoção
16

4 Descrição técnico
4.1.2 Montagem e disposição da conexão
INDICAÇÃO!
Temperatura do gás de medição :
> ponto de condensação ácido ou água até 800 °C.
Máx. 400°C
No caso de temperatura do gás de medição mais alta, o SEA deve continuar a ser reposto..
17

4 Descrição técnico
INDICAÇÃO!
Remoção LS1 e LT1 > 10 m!
A medição O2- é feita na sonda..
4.1.3 Designação e disposição das disposição das conexões
18

4 Descrição técnico
Lambda Transmitter LT1
4.1.4 Imobilização e eliminação
Conexão:
Sonda Lambda LS1 / SEA
(1) Quando a recirculação do gás de medição não for usada, esta deve ser fechada com um
tampão..
O Lambda Transmitter LT1 também foi construído de acordo com factores ecológicos. Os
módulos podem ser facilmente separados e levados para a reciclagem correctamente classificados.
19
Outros
1 Interface PC Remote Display Software
2 Conexão para conector especial
3 Entrada bomba de gás de medição
(ligada com 8)
13 Conexão LS1
4 Gás de calibração para a sonda 11 Gás de calibração (ar)
5 Entrada de gás de calibração Gás de calibração (ar)
6 Sensor de pressão 10 Sensor de pressão
7 Escape de gás de medição 12 Recirculação dos gases de exaustão (1)
8 Saída do filtro (ligada com 9)
9 Conexão de mangueira LS1 14 Saída do gás de medição

5 Comando e indicação
5 Comando e indicação
5.1 Botão multifuncional da placa de processador
5.1.1 Indicador LED
Através do botão multifuncional e do interruptor de manutenção, todas as funções básicas podem
ser executadas.
20
1 Interruptor DIP (antes de
maio de 2000 Jumper)
2 Botão multifuncional
3 Interruptor de
manutenção
4 Indicador LED
LIGAR
DESLIGAR
Legendas: LED está desligado pisca aceso
LED1 Manutenção
Operação normal
LED2 ---
LED3 ---
LED4 Monitorização do aquecimento
LED5 Indicador do modo de operação
Modo de manutenção activo
Regulação do aquecimento activa
Aquecimento com tensão fixa
Calibrar
Medir

5 Comando e indicação
5.1.2 Botão multifuncional
5.1.3 Controlo automático com gásteste (opcional)
5.2 Saída do monitor
LED6 Indicador de operação
21
Operação
LED12 Indicador de avaria/aviso
Nenhum aviso/avaria
Pelo menos 1 avaria
Pelo menos 1 aviso
Função: Accionar o botão:
Comutar entre o aviso indicado/a avaria indicada pouco tempo
Repor o aviso indicado/a avaria indicada 3 seg. *
Início rápido bomba de gás de medição, interrupção do arran- 3 seg/6 seg**
que a frio
Accionar uma calibração (na operação de medição) 3 seg/6 seg**
* Alguns avisos/avarias não podem ser repostos, se o erro ainda existir ou se o ciclo tiver
continuado.
** Se houver mais de um aviso/avaria, o botão deve ser premido por 6 segundos..
Conexão adicional do gás teste InterruptorDIP SW3
Desactivado ON
Activado OFF
Através dos terminais 31 e 32, os seguintes valores de medição podem ser consultados::
• Valor de medição O2 • Tensão da sonda
• Corrente da sonda

5 Comando e indicação
5.3 Entradas digitais
Medição Conversão Interruptor DIP SW1 SW2
Valor de medição O 2 0...2,5 V -> 0...25% O 2 OFF OFF
Tensão da sonda 0...1,4 V -> 0...1400 mV ON OFF
Tensão da sonda 0...1 V -> 0...1000 mA OFF ON
5.4 Remote-Display-Software (opção)
Um manual está anexo ao software
Entrada 2, ajuste de fábrica:
accionar a calibração da sonda
Entrada 5, ajuste de fábrica:
repor mensagens de avaria e aviso
22

5 Comando e indicação
5.5 Unidade de comando e indicação (opcional)
Luminosidade e contraste Contraste +: + Contraste -: +
INDICAÇÃO!
Os valores limite (GW 1 a GW 4) só são mostrados se a monitorização do valor limite estiver
activada..
23
Luminosidade+: + Luminosidade -
:
Valores limite: GW 1 Valor limite não é alcançado
GW 2 Valor limite é excedido
Teclas do menu meas: measurement (medir)
cal: calibration (calibrar)
par: parameter setup (parametrizar)
diag: diagnose (diagnóstico)
+

5 Comando e indicação
5.5.1 Funções do menu
24

5 Comando e indicação
25

5 Comando e indicação
26

5 Comando e indicação
27

5 Comando e indicação
28

5 Comando e indicação
29

5 Comando e indicação
30

5 Comando e indicação
31

5 Comando e indicação
32

5 Comando e indicação
33

5 Comando e indicação
34

5 Comando e indicação
5.5.2 Parâmetros modificáveis do nível do cliente e de operação
Nível de operação
Valores de medição P 0001 – 0016
Dados de operação P 0046 – 0056
Contador e tempos P 0070 – 0072
Configuração do valor de medição O2 P 0360
Configuração do valor de medição P 0713 – 0813
Valores limite P 0910 – 0917
Display P 0970 – 0972
Versão do software P 0985 – 0990
Interface BUS P 1301
Regulador PID P 1350 – 1357
Estado do regulador PID P 1381
Parâmetro CRC 16 P 1490 – 1493
Nível do cliente
O acesso ao nível do cliente só é possível com senha. A senha do cliente de fábrica é "0000".
35

5 Comando e indicação
Valores de medição P 0001 – 0016 Configuração do valor de medição P 0713 – 0813
Dados de operação P 0040 – 0056 Configuração do combustível P 0835
Contador e tempos P 0070 – 0072 Valores limite P 0910 – 0917
Comandos P 0104 – 0110 Configuração do valor limite P 0933 – 0966
Bomba de gás de medição P 0183 Display P 0970 – 0972
Controlo LS1 P 0250 Versão do software P 0985 – 0990
Calibração LS1 P 0270 – 0288 Entrada digital 1 P 1175
Gases teste P 0330 – 0345 Entrada digital 2 P 1185
Configuração do valor de medição O2 P 0360 – 0362 Entrada digital 3 P 1195
Aquecimento do dispositivo de remoção
de gás de medição
P 0400 – 0403 Entrada digital 4 P 1205
Medição da pressão P 0441 – 0442 Entrada digital 5 P 1215
Saída analógica 1 P 0532 – 0534 Entrada digital 6 P 1225
Saída analógica 2 P 0542 – 0544 Entrada digital 7 P 1235
Saída analógica 3 P 0552 – 0554 Entrada digital 8 P 1245
Saída analógica 4 P 0562 – 0564 Tempos de serviço P 1260 – 1261
Entrada analógica 1 P 0570 – 0578 LS1 linearização P 1280 – 1281
Entrada analógica 2 P 0580 – 0588 Interface BUS P 1300 – 1318
Entrada analógica 3 P 0590 – 0598 Monitorização da dinâmica LS1 P 1330 – 1331
Entrada analógica 4 P 0600 – 0608 Regulador PID P 1350 – 1357
Cálculo analógico 5 P 0610 – 0618 Configuração regulador PID P 1361 – 1367
Cálculo analógico 6 P 0620 – 0628 Estado do regulador PID P 1381
Cálculo analógico 7 P 0630 – 0638 Senha/número de série P 1472
Cálculo analógico 8 P 0640 – 0648 Parâmetro CRC 16 P 1490 – 1493
Cálculo analógicog 9 P 0650 – 0658 Dados da sonda P 1500 – 1563
Cálculo analógico 10 P 0660 – 0668 Histórico cal. 1 – 10 P 1600 – 1793
Cálculo analógico 11 P 0670 – 0678 Tabele Ri LS1 P 1800 – 1898
Cálculo analógico 12 P 0680 – 0688 Curva 1 – 12 P 2000 – 2565
36

6 Operação
6 Operação
6.1 Iniciar a medição O2
Ligar LT1
INDICAÇÃO!
No modelo de 19", não há um interruptor. A tensão é ligada na instalação
do cliente
6.2 Ajuste do idioma da unidade de comando e indicação (opcional)
Parâmetro 972
6.3 Interrupção da operação
Interrupções da operação
< 4 semanas
Interrupções da operação
> 4 semanas
6.4 Colocação fora de funcionamento
CUIDADO!
Lambda Transmitter
Não desligar o Lambda Transmitter enquanto a Sonda Lambda LS1 estiver montada. Também
não se a respectiva instalação estiver imobilizada. Os gases residuais levam à corrosão
e podem danificar as peças do sistema.
Na desmontagem:
Se os aparelhos forem armazenados ao ar livre, devem ser mantidos secos e protegidos!
Proteger as pontas dos cabos e as fichas contra a corrosão e a sujidade.
As fichas corroídas podem causar avarias funcionais.
6.5 Nova colocação em funcionamento
• Deixar continuar a medição e a bomba de gás de medição!
• Desligar a medição!
• Desmontar a Sonda Lambda LS1 sempre junto com o SEA!
O procedimento é como descrito no capítulo 7.2 Troca da sonda.
Se necessário, os pontos 1 e 2 podem ser ignorados.
37

6 Operação
6.6 Notas práticas
6.6.1 Humedecimento em caso de valores de indicação oscilantes
O indicador pode ser humedecido em caso de valores oscilantes. O humedecimento é
indicado por:
• Parâmetro 360 para valor de medição O2 (nível de liberação operação)
• Parâmetro 441 para a medição da pressão (nível de liberação cliente)
INDICAÇÃO!
- Um humedecimento maior causa um sinal de medição mais lento.
- Os valores de medição podem oscilar devido à formação de condensado no
dispositivo de remoção de gás de medição..
No tubo capilar, formam-se gotas de água. Se uma gota de água for aspirada para dentro da
sonda, esta fica humedecida. Neste processo, o indicador cai para 0 Vol. % O 2 . Com condições
sempre iguais (temperatura do gás de medição), este processo ocorrer com um intervalo
de tempo quase constante
6.6.2 Medição no gás de exaustão húmido e muito sujo
• Manter o tempo de aquecimento:
– para gás e óleo de aquecimento EL 1 hora
– para carvão e óleo de aquecimento S 2 horas
– para incineração de lixo 2 horas
INDICAÇÃO!
Nunca bombear a frio!
• Manter o tubo de remoção do gás de medição (tubo capilar) por todo o comprimento sobre
o respectivo ponto de condensação ácido/água. Temperatura mínima: 180 °C. .
Observar:
38

6 Operação
– Se a temperatura do gás de medição for menor, o dispositivo de remoção de gás de
medição deve ser aquecido.
– Se a temperatura do gás de medição não puder ser mantida por todo o comprimento
do tubo de protecção do dispositivo de remoção de gás de medição, devem ser usados
tubos de protecção do dispositivo de remoção de gás de medição com uma alma
de material bom condutor de calor (p. ex. alumínio/cobre).
6.6.3 Medição seca, húmida, diferenças, tabela de conversão
39
Theoretische maximale Abweichungen
bei Nass- bzw. Trockenmessung
der O 2 -
Konzentration mit Erdgas ( CH 4 )
oder Öl
( CH 2 ) X als Brennstoff

6 Operação
Medição seca, húmida, diferenças, tabela de conversão de húmido (O 2(n) ) e seco ( O 2(tr) )
oxigénio medido
Área de concentração O2 Constante K gás / CH4 Constante K óleo/(CH2 ) X
0 - 6 % O2 1,18 1,115
6 - 12 % O2 1,12 1,08
0 - 12 % O2 1,15 1,10
Alternativ kann der H 2 O-Anteil über einen festen Faktor automatisch berechnet werden.
6.6.4 Valores de medição diferentes devido à modificação da pressão
O valor medido depende da pressão. A influência do erro é de 1,3 % do valor medido por 10
mbar da modificação da pressão..
Exemplo: Valor medido = 21 Vol. %
Erro = 0,3 Vol. % com um aumento de pressão de 10 mbar
O valor medido pode ser corrigido por uma compensação de pressão. Uma compensação de
pressão é disponível como opcional. Ela é disponível como padrão na unidade de calibração
automática.
40

7 Manutenção
7 Manutenção
7.1 Trabalhos de manutenção conforme o plano
7.1.1 Verificar a medição
7.1.2 Trocar as peças de desgaste
7.1.3 Trabalhos de manutenção
A verificação da medição depende da utilização:
- semanal
- mensal
- semestral
Sonda Lambda LS1
Vida útil média
2 - 4 anos (de acordo com o combustível)
Bomba de membrana 2 - 3 anos
Membrana (bomba) 1 - 2 anos
Filtro de protecção da bomba
(recipiente de condensado)
3 - 6 meses (de acordo com o combustível)
Os trabalhos de manutenção necessários baseiam-se:
• no respectivo caso de utilização ou
• no grau de sujidade do gás de exaustão a ser medido.
Exemplo:
Medição de emissões numa combustão de carvão betuminoso (lado do gás limpo)
Manutenção I (mensal)
Esvaziar o recipiente de condensado .
CUIDADO!
O condensado deve ser colectado e eliminado.
Controlar o filtro no recipiente do condensado, se necessário, trocar
Controlar ou calibrar a sonda (Abgleich)
Manutenção II (semestral)
Manutenção I
Verificar a bomba adicional:
- Subpressão
- ponto de comutação -comutador de pressão
Manutenção III (anual)
Manutenção I e II
adicional
Limpar a cabeça da bomba
Controlar e, se necessário, trocar a membrana, as válvulas e as vedações.
41
≥ – 0,6 bar (≤ 0,4 bar absoluto)
0,45…0,58 bar subpressão

7 Manutenção
7.1.4 Esvaziar o condensado
42

7 Manutenção
7.1.5 Substituir o filtro de protecção da bomba
43

7 Manutenção
44

7 Manutenção
7.1.6 Desmontar a bomba do gás de medição
45

7 Manutenção
7.1.7 Montar a bomba do gás de medição
INDICAÇÃO!
O tempo de funcionamento e o número dos ciclos da bomba de gás de medição podem ser
chamados através do parâmetro 78 e 80.
Recomendação::
Após uma troca de bomba, repor o tempo de funcionamento e o número dos ciclos
através do parâmetro 105..
46

7 Manutenção
7.1.8 Desmontar a cabeça da bomba
CUIDADO!
Nas bombas no modelo para gás de medição agressivos, as válvulas não podem ser trocadas.
A câmara da bomba completa deve ser troca.
No caso de reconstrução para membrana molde, a biela também deve ser trocada.
47

7 Manutenção
7.1.9 Limpar a cabeça da bomba
Não usar objectos duros para limpar os jogos de válvulas, mas um pano limpo e macio.
Não usar solventes, mas, p. ex., detergente doméstico.
Trocar as peças de borracha endurecidas.
7.1.10 Fazer a definição do tempo de funcionamento da bomba
Uma definição do tempo de funcionamento da bomba é necessária após:
• Troca da bomba de gás de medição
• Trabalhos de manutenção na bomba de gás de medição
(limpar, trocar membrana/válvulas, etc.)
• Troca do filtro de protecção da bomba
• Eliminação de fugas na mangueira do gás de medição
1. 2. Ligar a bomba de gás de medição
48

7 Manutenção
7.2 Troca da sonda
Com unidade de calibração automática::
1 Desmontar a sonda defeituosa do SEA (cap. 7.2.1 Desmontar a sonda)
2 Montar o dispositivo de remoção de gás de medição na nova sonda (cap. 7.2.4 Montar o
dispositivo de remoção de gás de medição)
3 Montar a nova sonda no SEA (cap.7.2.2 Montar a sonda)
4 Repor a regulação do aquecimento especial ao valor de base (cap. 7.2.6 Repor a regulação
do aquecimento especial no valor de base)
5 Encher a passagem da sonda (cap. 7.2.7 Encher a passagem da sonda)
Sem unidade de calibração automática::
1 Desmontar o SEA com a sonda defeituosa
2 Desmontar a sonda defeituosa do SEA (cap. 7.2.1 Desmontar a sonda)
3 Montar o dispositivo de remoção de gás de medição na nova sonda (cap.7.2.4 Montar o
dispositivo de remoção de gás de medição)
4 Montar a nova sonda no SEA (cap. 7.2.2 Montar a sonda)
5 Repor a regulação do aquecimento especial ao valor de base (cap. 7.2.6 Repor a regulação
do aquecimento especial no valor de base)
6 Esperar o tempo de aquecimento:
– para gás e óleo de aquecimento EL: 1 hora
– para carvão e óleo de aquecimento S:2 horas
– para incineração de lixo:: 3 horas
7 Accionar a calibração (cap. 7.2.5 Verificação e calibração da sonda) Executar a calibração
novamente após 24 horas..
8 Montar o SEA com a nova sonda
9 Encher a passagem da sonda (cap. 7.2.7 Encher a passagem da sonda)
49

7 Manutenção
7.2.1 Desmontar a sonda
50

7 Manutenção
7.2.2 Montar a sonda
Só usar 1x!
51

7 Manutenção
7.2.3 Desmontar o dispositivo de remoção de gás de medição
52

7 Manutenção
7.2.4 Montar o dispositivo de remoção de gás de medição
53

7 Manutenção
7.2.5 Verificação e calibração da sonda
54

7 Manutenção
7.2.6 Repor a regulação do aquecimento especial no valor de base
Parâmetro 104 (Trocar a bomba)
55
Entrada digital
(ajuste de fábrica: Entrada 2)
LED6
LED5
LED4
LED3
LED2
Comando executado
LED1

7 Manutenção
7.2.7 Encher a passagem da sonda
Probe Record Card, back
Checks
DataDate Valor O2 Corrente da sonda
O2 value Probe current
com ar ambiente
in ambient air
7.2.8 Activar os avisos de serviço
Potência de
aquecimento LS1
LS1 heat output
(Parâmetro 54)
56
Recalibrado
Recalibrated
sim não
yes no
Comentários
Remarks
14.1.98 20,5 407 75W X 20,9
Parâmetro 1260, 1261

8 Avisos / avarias
8 Avisos / avarias
8.1 Indicação através da placa de processador
8.2 Avisos
As mensagens são emitidas em texto claro.
Chamar avisos e avarias
Indicação da próxima avaria/próximo aviso::
Legendas LED
está desligado
7 8 9 10 11 12 Aviso
Sem aviso
57
pisca
aceso
Regulação do aquecimento especial não funciona
Pré-filtro de metal sinterizado sujo
Fluxo baixo demais, sonda < 260 mA *
Sensor O2 desgastado; trocar
Fugas na mangueira do gás de medição
Aquecimento do dispositivo de remoção de gás de medição
defeituoso
Aquecimento do pré-filtro defeituoso
Quantidade de gás de calibração pequena demais,
aumentar o fluxo
Pressão fora da área permitida
Temperatura fora da área permitida

8 Avisos / avarias
7 8 9 10 11 12 Aviso
58
Não puxar gases de exaustão pela sonda fria
Medição de temperatura LS1 defeituosa
Não usado
Não usado
Limitação da corrente da sonda LS1 activa
Tensão da rede alta demais/baixa demais
Definição do tempo de funcionamento da bomba de gás
de medição activa
Corrente da sonda na calibração não constante
Entrada analógica 1: valor de entrada grande demais/
pequeno demais
Entrada analógica 2: valor de entrada grande demais/
pequeno demais
Entrada analógica 3: valor de entrada grande demais/
pequeno demais
Entrada analógica 4: valor de entrada grande demais/
pequeno demais
Erro de configuração saídas analógicas
Aviso de serviço 1
Aviso de serviço 2
Dinâmica da sonda LS1 em falta
Teste da dinâmica accionado
* Parâmetro 51: Corrente da sonda da última calibração.

8 Avisos / avarias
8.3 Avarias
Legendas LED
8.3.1 Avarias internas da electrónica
está desligado
7 8 9 10 11 12 Avaria
Sem avaria
Bei einer internen Störung ist eine Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich. Herstelleranschrift
siehe Kapitel "allgemeine Hinweise".
59
pisca
aceso
Sonda defeituosa
Fluxo baixo demais, sonda < 200 mA *
* Parâmetro 51: Corrente da sonda da última calibração
Legendas LED
Subpressão (bomba de gás de medição)
Aquecimento da sonda defeituoso
Ruptura do fio sonda ou pico de CO
Bomba de gás de medição/calibração (consumo de corrente
alto demais)
Corrente da sonda não constante (gás teste)
Gás teste / descarga
Dinâmica da sonda LS1 em falta
Pré-filtro de metal sinterizado sujo
está desligado
7 8 9 10 11 12
pisca
aceso
Avaria da electrónica (pica rápido)

8 Avisos / avarias
8.3.2 Repor avarias/avisos
8.3.3 Causa da avaria
Mensagem de aviso/avaria
notas
Sonda defeituosa
Resistência interna das células de
medição de dióxido de zircónio alta
demais
Fluxo baixo demais
Avaria:
corrente da sonda ao ar menor de
200 mA
Aviso:
corrente da sonda ao ar menor de
260 mA
60
> 3 seg./ avaria
Entrada digital
(ajuste de fábrica: Entrada 5)
Possível causa Eliminação de avarias
Célula de medição gasta ou quebrada
Dispositivo de remoção de gás de
medição entupido
Mangueira de gás de medição
entupida ou dobrada
Enviar a sonda à reparação
Trocar o dispositivo de remoção de
gás de medição
Trocar a mangueira
Bico entupido Trocar o bico

8 Avisos / avarias
Mensagem de aviso/avaria
notas
Possível causa Eliminação de avarias
Subpressão bomba de gás de Fusível F 203 Controlar o fusível
medição
Circuito da corrente da bomba Verificar a ligação do cabo
Pressostato da bomba cai sem per- interrompido
missão
Motor de corrente contínua (12 V)
defeituoso
Trocar a bomba de gás de medição
Fuga na mangueira do gás de Verificar a mangueira e as cone-
medição, nos parafusos ou na xões, verificar se há fugas na
cabeça da bombaf
bomba
Recirculação do gás de medição Limpar o tubo de recirculação do
entupida
gás de medição no SEA
Membrana rompida ou cabeça da Limpar a cabeça da bomba e trocar
bomba sujat
as vedações/a membrana
Filtro de protecção da bomba/
recipiente de condensado com
fugas
Verificar ou trocar
Pressostato da bomba (micro-interruptor
na cabeça da bomba) defeituoso
ou limite de comutação
deslocado
Trocar a bomba de gás de medição
Aquecimento da sonda defeituoso Sonda Lambda LS1 ficou retida Conectar a sonda
Fusível F 206 e F 207 Controlar os fusíveis
Aquecedor da sonda defeituoso Verificar o aquecedor da sonda
Em caso de defeito, trocar a sonda
Defeito na electrónica Trocar LT1
Ruptura do fio sonda Pico CO > 10.000 ppm
Sonda não conectada Conectar a sonda
Fusíveis F 208 defeituosos Controlar o fusível
Ruptura de fio na linha da sonda ou
conector da sonda
Controlar a ligação
Sonda defeituosa Enviar a sonda à reparação
Consumo de corrente da bomba Danos nos rolamentos bomba de Trocar a bomba de gás de medição
grande demais (bomba de gás de
calibração de medição)
gás de medição
Danos nos rolamentos bomba de
gás de calibração
Alimentação de gás de calibração,
pré-pressão alta demais
Fluxo do redutor pequeno demais e
válvula de exaustão entupida
Corrente de sonda não constante Oscilações de pressão muito altas
no ponto de medição ou sonda
defeituosa
61
Trocar a bomba de gás de calibração
Reduzir a pré-pressão na entrada
de gás de calibração
Trocar o dispositivo de calibração
Enviar a sonda à reparação

8 Avisos / avarias
Mensagem de aviso/avaria
notas
Avaria gás teste / descarga
Só junto com a opção conexão adicional
do gás teste / descarga do
pré-filtro
Garrafa de gás teste está vazia
(gás teste)
Pré-filtro acumulou (descarga)
Outra causa como avaria "corrente
de sonda não constante"
Dinâmica da sonda LS1 em falta Via do gás entupida:
• Dispositivo de remoção de gás
de medição
• Bico crítico
• Conexão de mangueira
• Pré-filtro de metal sinterizado
• Mangueira do gás de medição
dobrada
62
Verificar, desactivar a conexão adicional
do gás teste
ou
Trocar o pré-filtro
Accionar a verificação/calibração
Avarias internas da electrónica
Parameter falsch eingestellt
Defeito na placa de processador Trocar a placa de processador
Regulação do aquecimento Fusível F 206 Controlar o fusível,
defeituosa
se necessário, enviar LT1 à repara-
Para a alimentação de emergência,
é feita a comutação para uma tensão
fixa de 29 VCAt
ção
Pré-filtro sujo
Monitorização da pressão para a
permeabilidade do pré-filtro: > 50
mbar
Sensor O2 velho; trocar
A medição pode continuar a sendo
feita com cautela
Fugas na mangueira do gás de
medição
Aquecimento do dispositivo de
remoção de gás de medição
defeituoso
Possível causa Eliminação de avarias
Pré-filtro acumulou Verificar a quantidade de gás de
calibração, se necessário fechar
um pouco n
Desmontar o SEA e limpar o filtro,
se necessário, trocar
Enviar a sonda à reparação
Mangueira do gás de medição Verificar a permeabilidade, execu-
Parafusos
Recipiente do condensado
Messgaspumpe
tar a definição do tempo de funcionamento
da bomba
Aquecimento do dispositivo de
remoção de gás de medição defeituoso
Resistência de transição
Electrónica do aquecimento do dispositivo
de remoção de gás de
medição defeituoso
Trocar a electrónica

8 Avisos / avarias
Mensagem de aviso/avaria
notas
Quantidade de gás de calibração
pequena demais; aumentar o
fluxo
Só relevante junto com a opção
"dispositivo de calibração automático"“
Pressão absoluta alta ou baixa
demais
Temperatura da sonda alta demais/
baixa demais, medição de temperatura
LS1 def.
Só relevante junto com a opção
"compensação de temperatura do
valor medido"“
Não puxar gases de exaustão pela
sonda fria
Limitação da corrente da sonda
LS1 activa
Corrente especial maior de 1000
mA
Tensão da rede alta demais ou
baixa demais
Definição do tempo de funcionamento
da bomba de gás de medição
activa
Corrente da sonda durante a cal.
não constante
A corrente da sonda apresenta
grandes oscilações durante a calibração
Entrada analógica 1/2/3/4
Valor de entrada grande /
pequeno demais
O valor de entrada na respectiva
entrada analógica está fora da área
permitida
Possível causa Eliminação de avarias
Mangueiras ao SEA dobradas Schläuche prüfen/austauschen
Quantidade do gás de calibração
pequena demais
Kalibriermenge erhöhen
Pré-filtro em falta (interrompido) Vorfilter tauschen
Alimentação do gás de calibração Controlar, limpar a alimentação do
entupida
gás de calibração
Trocar o filtro
Pressão do gás de medição na
operação ou ao calibrar: < 800
mbar ou > 1100 mbarr
63
A pressão absoluta mostrada é
plausível? Senão:trocar o sensor
de pressão
Fiação Verificar
Sensor PT100 defeituoso Trocar o sensor PT100
O retardo do arranque a frio foi
interrompido de propósito
Nenhum actividade necessária
Sonda (câmara de medição de Enviar a sonda à reparação
vidro de quartzo quebrada)
Conexão eléctrica da sonda Verificar a conexão
Electrónica (regulação de tensão Enviar LT1 à reparação
da sonda defeituosa)
Com oscilações da tensão de rede
< ±15 %:
Defeito na compensação da tensão
da rede
Processo cíclico – serve para a
verificação da bomba de gás de
medição
Quantidade do gás de calibração
pequena demais
Pré-filtro de metal sinterizado quebrado
Fugas na armação de montagem
de sonda (SEA), sonda lambda,
etc.
Câmara de medição de vidro de
quartzo na sonda lambda quebrada
Grandes oscilações de pressão na
calibração
Enviar LT1 à reparação
Nenhum actividade necessária
Aumentar a quantidade do gás de
calibração
Substituir o pré-filtro de metal sinterizado
Verificar as vedações e os parafusos
Verificar a impermeabilidade da
sonda lambda
Fiação defeituosa (pólos incorrectos?)
Verificar a fiação
Fonte (aparelho conectado) Verificar a fonte (cliente)
Cartão de entrada defeituoso Trocar o cartão de entrada

8 Avisos / avarias
Mensagem de aviso/avaria
notas
Erro de configuração saídas analógicas
ATENÇÃO!
Um erro de configuração pode levar
à emissão de valores analógicos
incorrectos
Aviso de serviço 1/
Aviso de serviço 2
Os avisos de serviço servem para
indicar os trabalhos de manutenção
regulares. Os avisos de serviço são
desactivados na fábrica..
Teste da dinâmica accionado
O teste da dinâmica é desactivado
de fábrica
8.3.4 Causa da avaria
Possível causa Eliminação de avarias
Uma saída analógica não carregada
foi activada
1 Se a medição trabalhar novamente sem problemas após a confirmação e se o erro ainda
ocorrer esporadicamente, a causa do erro é o microinterruptor (resistência de transição
na área de contacto). Neste caso, a bomba de gás de medição deve ser trocada.
2 Nos picos CO de > 10.000 ppm, é produzida uma tensão (EMK) pelo elemento de medição
ZrO2 (EMK) que, sob certas condições, pode accionar a monitorização da ruptura do
fio..
3 Com as peças sobressalentes, são fornecidos manuais de montagem e planos de conexões.
64
Verificar o carregamento dos módulos
de saída analógica
Comparar o parâmetro 530/540/
550 e 560 para os módulos de saída
analógica 1 a 4
Ver a dinâmica da sonda Nenhum actividade necessária

8 Avisos / avarias
8.4 Eliminação de avarias
8.4.1 Trocar a placa de processador
65

8 Avisos / avarias
8.4.2 Verificar a impermeabilidade da LAMBDA SONDE LS1
1. Desmontar a sonda (cap. 7.2.1 Desmontar a
sonda))
2. Conectar a sonda
3.Seleccionar tipo de operação: Medir
4. Desmontar o dispositivo de remoção de gás de medição (cap. 7.2.3 Desmontar o dispositivo
de remoção de gás de medição
5. Conectar o manómetro de pressão
66
Não
Enviar a sonda à reparação
Sim
Sim
Manómetro de subpressão
N° de encomenda: Tipo 652 R 0230
Sonda está fechada hermeticamente
Sonda está fechada hermeticamente

8 Avisos / avarias
8.4.3 Verificar a impermeabilidade da mangueira do gás de medição
1. Verificar:
2. Executar a definição do tempo de funcionamento da bomba (cap. 7.1.10 Fazer a definição
do tempo de funcionamento da bomba)
8.4.4 Modificar a quantidade do gás de calibração
Empfohlener Druckanstieg:
1...5 mbar
67

8 Avisos / avarias
8.4.5 Trocar PT100 (opcional)
68

8 Avisos / avarias
8.4.6 Trocar o bico crítico
69

8 Avisos / avarias
8.4.7 Limpar o dispositivo de remoção com o filtro de metal sinterizado
Filtro sobressalente (pacote de 10 peças) pode ser fornecido
70

8 Avisos / avarias
8.4.8 Verificar a permeabilidade do dispositivo de remoção de gás de medição
1. Conectar a sonda
2. Seleccionar tipo de operação: Medir
3.
71
Outro problema
4. Dispositivo de remoção de
gás de medição é permeável
5.
O dispositivo de remoção está entupido
(Ver cap. 7.4.7)
Se o tubo capilar próxima à
sonda estiver entupido, a
causa do nível abaixo do
ponto de condensação está
neste ponto.

8 Avisos / avarias
8.4.9 Limpar o pré-filtro SEA
o caso de aviso " pré-filtro de metal sinterizado sujo":
1 Verificar a quantidade de gás de calibração (cap. 7.4.4)
Ajuste recomendado:
• Flow-Meter 300 bis 500 Nl/h
• Redutor 1 a 5 mbar
2 Reduzir a quantidade do gás de calibração gradativamente
3 Repor o aviso
Se este voltar, reduzir mais a quantidade do gás de calibração..
4 Se a quantidade do gás de calibração ficar abaixo de 100 Nl/h:
• o SEA deve ser desmontado
• o pré-filtro deve ser limpo ou trocado.
Peça sobressalente: jogo de filtro para SEA, n° de encomenda 6 55 R 0212..
.Hinweis:.
• A pressão absoluta pode ser lida antes e durante a calibração.
• Para comparar, o aumento da pressão da última calibração pode ser mostrado através
do parâmetro 50.
• Ajuste de fábrica do valor limite para a pressão absoluta: 50 mbar.
Alimentação do gás de calibração Canal de gás de combustão
72
Pré-filtro de metal sinterizado Tipo 655 R 0212

8 Avisos / avarias
8.4.10 Verificação do aquecimento da sonda
8.4.11 Verificação do aquecimento do dispositivo de remoção de gás de medição
73

8 Avisos / avarias
8.4.12 Verificação do aquecimento do pré-filtro
74

8 Avisos / avarias
8.4.13 Desmontar o dispositivo de remoção de gás de medição
75

8 Avisos / avarias
8.4.14 Montar o aquecimento do dispositivo de remoção de gás de medição
76

8 Avisos / avarias
8.4.15 Desmontar o aquecimento do pré-filtro
77

8 Avisos / avarias
8.4.16 Montar o aquecimento do pré-filtro
78

9 Anexo
9 Anexo
9.1 Figuras da conexão
79
Fig. 9-1 Figura da conexãoLT1

9 Anexo
Fig. 9-2 Figura da conexão: saídas digitais, válida a partir de março de 2001
80

9 Anexo
Fig. 9-3 connection example: analogue inputs and outputs
81

9 Anexo
Fig. 9-4 Figura da conexão LT1 junto com o caixa de conexão da sonda
82

9 Anexo
9.2 Platina de base
Valores de
segurança:
Fig. 9-5 segurança até a número de série 0599, X - módulos de saída analógica
F 1
6,3 A
10 A
F 2
2,5 A
5 A
F 3
2,5 A
5 A
83
acção retardada
acção retardada
acção retardada
acção retardada
acção retardada
acção retardada
Segurança principal entrada de rede
para tensão de rede 230 V
para tensão de rede 115 V
Transformador aquecimento do pré-filtro
e do dispositivo de remoção de gás de
medição
para tensão de rede 230 V
para tensão de rede 115 V
Transformador electrónica
para tensão de rede 230 V
para tensão de rede 115 V
F 201 6,3 A acção retardada Bomba do gás de calibração
F 202 1 A acção retardada Válvulas magnéticas
F 203 3,15 A acção retardada Bomba de gás de medição
F 204 1 A acção retardada 24 V
F 205 1 A acção retardada + / - 5 V processador, peça analógica
F 206 4 A acção retardada Aquecimento da sonda (regulação)
F 207 4 A acção retardada Aquecimento da sonda (tensão fixa)
F 208 1,5 A acção retardada Sonda alimentação de corrente (tensão
de compensação)
F 209 375 mA acção retardada RS 422/RS 485 (sem potência)

9 Anexo
Descrição de LED, Fusíveis , Pontes, fichas novas e terminais
Fig. 9-6 Comutação de tensão de rede 230/115 V
LEDs
LED 1 verde: Monitorização da tensão de operação + 12 V bomba de gás de calibração
LED 2 verde: Monitorização da tensão de operação + 12 V válvulas magnéticas
LED 3 verde: Monitorização da tensão de operação + 12 V bomba de gás de medição
LED 4 verde: Monitorização da tensão de operação + 24 V
LED 5 verde: Monitorização da tensão de operação + 5 V peça digital
LED 6 verde: Monitorização da tensão de operação + 5 V peça digital
LED 7 verde: Monitorização da tensão de operação + 5 V analógical
sem LED Aquecimento da sonda (regulado)
sem LED Aquecimento da sonda (tensão fixa)
LED 8 verde: Monitorização da tensão de operação + 6 V tensão de compensação
LED 9 verde: Monitorização da tensão de operaçãog + 5 V LSB ou RS422
LED 10 verde: Estado do pressostato da bomba (ligado = interruptor ligado = subpressão disponível)
LED 11 amarelo LSB ou RS422 RxD-LED
LED 12 amarelo LSB ou RS422 TxD-LED
LED 13 amarelo RS232 integrado TxD-LED
LED 14 amarelo RS232 integrado RxD-LED
Pontes
BR231A und BR231B
Ambas pontes posição 1 - 2 (em baixo)
Entradas digitais relativas à massa do aparelho
Ambas pontes posição 2 - 3 (acima)
Entradas digitais sem potência
BR302-BR306 Posição 1-2 (esquerda) - Configuração para LAMTEC SYSTEM BUS (CAN)
Posição 2-3 (direita) - Configuração para interface RS422 (SICK)
BR301 Stellung 1-2 (esquerda) -Sem resistência de terminação, nenhum aparelho final
Stellung 2-3 (direita) - Com 120 Ohm resistência de terminação, aparelho final
Einstellung bei RS422 am besten auf 2-3, d.h. für RS422 steht der ganze Block BR301 - BR306 rechts (2-3)
Neue Stecker
X210
X211
X212
84
F201 6,3Atr
F202 1,5Atr (1,6Atr)
F203 3,15Atr
F204 0,8Atr
F205 1,5Atr(1,6Atr)
Sem fusível
Sem fusível
F206 4Atr
F207 4Atr
F208 1,5Atr(1,6Atr)
F209 0,375Atr
terminais
não há mais os terminais KL51 -
KL54 e KL56 - KL59 para Módulo
de relé
Klemmen 71 - 75 haben bei Konfiguration
auf LAMTEC SYSTEM
BUS folgende Belegung:
KL71: CAN-GND (n.c.)
KL72: CAN-H
KL73: CAN-L
KL74: CAN-H
KL75: CAN-L
Fest integrierte RS232-Schnittstelle
Relaismodul mit Watchdog-Signal
Stecker für Drucksensormodul 1. Auf diesem Stecker kann in Zukunft ein Drucksensormodul mit dem kleinen Drucksensor befestigt werden.
Ersetzt dann den großen Drucksensor DS201. Falls der große Drucksensor verwendet

9 Anexo
9.3 Cartão de saída analógica
0/4...20mA, 0/2...10V (opcional) Tipo 6 57 R 0050 carregado de potência (1 canal)
(não possível no modelo OEM)
Na placa de processador LT1 (máx. 4 cartões) reestruturável.
Os cartões de saída analógica devem estar activados.
Parâmetro 530 - 560
9.4 Outras informações, medidas
Temperatura ambiente:
• LT1 com bomba de gás de medição +5 °C…+45 °C, pouco tempo até +60°C
• LT1 sem bomba de gás de calibração e de medição -20 °C…+60 °C
85
Pontes
saída de
tensão
0/2…10 V
Pontes
saída de
corrente
0/4…20 mA

9 Anexo
Tipo 6 57 R 0020...0029
carcaça de montagem na parede IP 54
com
unidade de comando e indicação
(opcional) (
Carcaça de montagem na parede para
montagem sob tecto
Temperatura ambiente 0 °C a +60 °C
Tipo 6 57 R 0045 / R 0046
com opção 657R0049
19"-Montagem de placa 19"
com unidade de comando e indicação
suporte construída (H x B):
172mm x 482mm
contorno (H x B):
140mm x 450mm
profundidade : 320mm
Tipo 6 57 R0024, R 0027...R 0029
placa de montagem
Tipo 657 R 0830T
Unidade de comando e indicação para
montagem numa porta de armário
de comandoür
86

9 Anexo
9.5 Lista de peças sobressalentes
* Recomendação: guardar peças sobressalente no depósito..
(1) A manutenção do depósito deve ser decidida pelo proprietário..
(2) Peça sobressalente para componentes que são oferecidos como opcionais.
(3) Há outros comprimentos. Informações nas listas de preços ou a pedido.
Peças de desgaste
* 1 Sonda Lambda LS1 estanque ao gás sem dispositivo de remoção de gás de medição 650 R 0031…
(MEV), sonda de substituição a pedido
R 0034,
* 1 Jogo de vedações para bomba de gás de medição (membrana, válvulas, vedações) 657 R 0215F
* 1 Jogo de vedações para bomba de gás para gases de medição agressivas 657 R 0217F
* 1 Filtro de protecção da bomba com recipiente do condensado (filtro descartável ) para
bomba de gás de calibração
652 R 0210
* 1 Filtro a carvão activo (filtro descartável ) 652 R 0248
* 1 Filtro de partículas.0,1µm, 98 % (filtro descartável ) 652 R 0250
Peças sobresselentes
* 1 Dispositivo de remoção de gás de medição (MEV), z. B 1000 mm de comprimento (Indicar
no comprimento no pedido. Comprimentos padrão, ver a lista de preços)
655 R 0023
1 Filtro de remoção para MEV 655 R 0028
* 1 Pré-filtro de metal sinterizado 50 µm (pacote de 10 peças) para filtro de remoção 655 R 2803
* 1 jogo de filtro para armação de montagem de sonda (SEA) - fineza do filtro 20µm (padrão) 655 R 0212
- fineza do filtro 10µm
655 R 0211
- fineza do filtro 40µm
655 R 1210
- fineza do filtro 2µm
655 R 0208
(3)+(2)
1 Aquecedor sobressalente para MEV 1000 mm de comprimento 655 R 0092
(3)+(2) 1 Aquecedor sobressalente para de filtro para SEA para MEV 1000 mm de comprimento
655 R 1092
(2)
1 cabo de ligação. com conector para MEV- e aquecimento do filtro 655 R 0094
(3)
1 Tubo de protecção do dispositivo de remoção de gás de medição 1,4571 (V4A)
655 R 0620
1000 mm lang,
(3) 1 Tubo de protecção do dispositivo de remoção de gás de medição, material 2.4610 Para 655 R 1620
temperaturas do gás de medição até 800 °C, 1000 mm de comprimento
* Peça molde isolante dentro, para armação de montagem de sonda (SEA) 655 R 0037 /
R 0083 /
R 1183, (Satz)
655 P 3705
* 1 Peça molde isolante fora, para armação de montagem de sonda (SEA) 657 P 0100
(2) 1 sensor da temperatura PT 100 für LS1 657 P 0864
1 flanges tampão SEA / LS1, 8 buraco 657 P 0445
* 1Vedação de flange para LS1, armação de montagem de sonda (SEA) grafite 650 R 0910
* 1 Vedação de flange LT1 - contra-flange Tipo 6 57 R 0187 / R 0190 - LT1 6 57R 0000 ....
657 R 0009
* 1 Vedação de flange LT1 - contra-flange Tipo 6 57 R 0187 / R 0190 - LT1, material: BAS - 657 P 0437
verde
87

9 Anexo
Peças sobresselentes
* 1 jogo de reparação "Bico crítico" 650 R 0900
bomba de gás de medição 12 V DC, inklusive amortecedor
alternativo:
Bomba de gás de medição activa 12 V DC para gases de medição agressivas, inklusive
amortecedor
88
657 R 0872
657 R 0836
(2)
1 cabeça da bomba para gases de medição agressivas completo 652 P 0214
(1) 1 cabeça da bomba para bomba de gás de medição completo 652 P 0215
* 1 Filtro de protecção da bomba para bomba de gás de medição (Enchimento permutável) 657 R 0790
1 recipiente do condensado com filtro de protecção da bomba integrado (Enchimento, permutável)
6 57 R 0792
(1) 1 bomba de gás de calibração 12 V DC, inklusive. amortecedor 657 R 0837
(2)
1 Sensor de pressão absoluta padrão 657 P 0416
* 1 Pasta de montagem pacote de 5 peças, 650 R 1090
* 1 Peças pequenas, caixa de sortimento para LT1 657 R 0305
(1)
1 Unidade de comando e indicação sobressalente 657 R 0829
(1)
1 Electrónica de potência sobressalente (Vollversion)
657 R 0884
alternativ
Electrónica de potência sobressalente(OEM-Version)
657 R 0885
(1) 1 Eletrónica docomputador sobressalente(modelo novo, sem EPROM) 657 R 1874
(1) 1 LT1-fonte de alimentação (Transformador) 657 R 3871
(2) 1 Electrónica sobressalente para MEV- e aquecimento do filtro 657 P 0316
(2) 1 fonte de alimentação (Transformador) para MEV- e aquecimento do filtro) 657 P 0319
(2) 1 cartão de saída analógica 0/4…20 mA; 0…10 V (1 canal 657 R 0050
(2)
1 cartão de saída analógica 0/4…20 mA; 0…10 V sem potência, diferença de potência
máx. ± 20 V
657 R 0051
(2)
1 módulo do relé para entradas digitais com 6 relé com 1 trabalho é bilateral 660 R 0017
(2) 1 Módulo universal para entrada analógica potenciómetro 1…5 k 657 P 6000
(2) 1 1 Módulo universal para entrada analógic 0/4…20 mA, 663 P 6001
(2)
1 1 Módulo universal para entrada analógic 0/4…20 mA, com alimentação +24 VCC para
sensor,
663 P 6002
(1) 1 Entrada de temperatura para PT 100, indicar no intervalo de medição do, 657 R 0890
(1) 1 sensor de temperatura PT 100, 250 mm de comprimento, 657 R 0891
(1) 1 sensor de temperatura PT 100, 150 mm de comprimento, 657 R 0897
(2) 1 módulo de interface RS 422, 663 P 0500
(2) 1 módulo de interface RS 232 (a pedido), 663 P 0600
(2) 1 fio de conexão de série, 9-polo Sub-D, CUF / CUF 10 m lang, 663 R 0100
(2) 1 prolongamento para fio de conexão de série, 9-polo Sub-D, CUF / conector colocado 1
0 m de comprimento,
663 R 0101

9 Anexo
9.6 Declaração de conformidade CE
Mês/ano: :.................................04.../...2010..............................
Fabricante: LAMTEC Meß- und Regeltechnik
für Feuerungen GmbH & Co KG
..............................................................................
Endereço: Wiesenstraße 6, D-69160 Walldorf
..............................................................................
Nome do produto: LambdaTransmitter LT1
incl. todas as opções
Tipo 657 R 0000 a 657 R 0009
Tipo 657 R 0020 a 657 R 0029
...............................................................................
................................................................................
O produto nomeado está de acordo com as disposições das seguintes Directivas Europeias:
Número Texto
2004/108/EG Compatibilidade electromagnética
2006/95/EG Meios eléctricos dentro de certos limites de tensão
Fixação da identificação CE: Sim
Outras informações sobre a observação destas directivas encontram-se no anexo
Local, data: Walldorf, 4 de abril de 2010
Assinatura juridicamente
vinculativa::
Os anexos fazem parte desta declaração.
Esta declaração certifica a conformidade com as directivas mencionadas, mas não contém uma garantia das características.
As instruções de segurança da documentação do produto fornecida devem ser observadas.
Diese Konformitätserklärung gilt nur für das mitgelieferte Gerät, wenn auf diesem die entsprechenden Prüfnummern angebracht sind.
89

9 Anexo
Mês/ano::
anexo
para Declaração de conformidade CE
ou Declaração do fabricante CE
:
................................Abril./...2010............................
Nome do produto: Lambda Transmitter LT1
incl. todas as opções
Tipo 657 R 0000 a 657 R 0009
Tipo 657 R 0020 a 657 R 0029
.............................................................................
A conformidade do produto nomeado com as disposições da respectivas directivas é comprovada através da
observações das seguintes normas e regras::
Normas Europeias harmonizadas:
Número de referência:
EN 50081, Parte 2
EN 50082, Parte 2
(ENV 50140, ENV 50141, EN 61000-4-2, IEC 801-4, EN 55014)
Normas nacionais (segundo NSR ou segundo MSR Art. 5, par. 1, frase 2):
Homologações nacionais::
I
Número de referência:
VDE 0110 Data de edição: Setembro 1989
VDE 0100
VDE 0116
Número de referência:
13. BlmSchV und
17. BlmSchV
352/118/96/
689724
(regulamento federal relativo ao controlo das emissões)
Data de edição: Novembro1997
90

9 Anexo
91

LAMTEC Meß- und Regeltechnik
für Feuerungen GmbH & Co. KG
Wiesenstraße 6
D-69190 Walldorf
Telefon (+49) 06227 / 6052-0
Telefax (+49) 06227 / 6052-5
Internet: http://www.lamtec.de
email: info@lamtec.de
LAMTEC Leipzig GmbH & Co. KG
Schlesierstraße 55
D-04299 Leipzig
Telefon (+49) 0341 / 863294-00
Telefax (+49) 0341 / 863294-10
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Document no.:DLT6052-10-aPT-004
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