Base AT 8 PDF - Rockwell Automation - Brasil

C-Manufacturing: você já ouviu falar
AMÉRICA LATINA
SETEMBRO/2002, ANO 3, N O . 8
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Acordos e
aquisições ampliam
ofertas aos clientes
Cortando o mal pela
raiz com o
monitoramento
integrado das
condições da planta
Segurança
industrial: a nova
face de um antigo
tema
Usina
Alta Mogiana: o
doce sabor da
automação

Foco e equilíbrio
Você já observou uma criança aprendendo a andar de bicicleta
pela primeira vez Ela tenta se equilibrar de um
lado, depois do outro, até que, finalmente, se concentra
na tarefa e obtém aquele equilíbrio perfeito que lhe permite
continuar. É o mesmo tipo de enfoque e equilíbrio –
combinados com uma parcela de entusiasmo – que a
Rockwell Automation espera alcançar neste nosso ambiente
de negócios desafiador.
Acima de tudo, a Rockwell Automation é uma empresa que tem foco. Ao contrário
de alguns dos nossos concorrentes, altamente diversificados, que alocam
seus recursos entre competências freqüentemente divergentes, estamos concentrados
exclusivamente em automação industrial.
Na Rockwell Automation, uma abordagem de negócio equilibrada nos habilita
a fornecer as melhores soluções aos nossos clientes. O que queremos dizer
com isso
Em primeiro lugar, temos o compromisso de atender uma base diversificada
de clientes – não estamos vinculados somente a alguns setores industriais verticais.
Alinhamos nossos recursos e desenvolvemos expertise no setor industrial e
em aplicações para atender uma gama maior de clientes, que inclui líderes globais
em petróleo e gás, mineração, produtos florestais, alimentos e bebidas, ciências
farmacêuticas, bens industrializados, transportes e outros.
Em segundo lugar, desenvolvemos um conjunto equilibrado de soluções
Complete Automation que abrange o ciclo de vida de manufatura – desde componentes
e produtos até plataformas de controle e informação, desde serviços e
suporte até soluções de manufatura. Os produtos de classe mundial – de marcas
respeitadas, como Allen-Bradley, Reliance Electric, Rockwell Software e Dodge
– são produtos que ganharam suas reputações pela qualidade e confiabilidade no
chão-de-fábrica. Dispomos, ainda, de nossa divisão Global Manufacturing
Solutions, com sua ampla carteira de soluções de valor agregado, serviços e
softwares projetados para maximizar o seu investimento interno e otimizar os
seus processos.
Finalmente, a Rockwell Automation empenha-se em manter um equilíbrio
global, operando em todos os continentes e trabalhando em conjunto com
clientes e parceiros para criar soluções de automação inovadoras e com boa relação
custo/benefício. De fato, 40% dos nossos negócios foram realizados fora
dos Estados Unidos no último ano. E a Rockwell Automation tem o compromisso
de satisfazer as necessidades desses clientes com serviços e suporte locais, em
tempo real, onde quer que eles estejam localizados.
Foco e equilíbrio. Na Rockwell Automation, estes dois conceitos estão ligados
de maneira intrínseca. Foco exclusivamente em automação industrial. Foco na
satisfação das necessidades de uma ampla gama de setores industriais, com uma
carteira de soluções em automação equilibrada e abrangente. Foco em ajudar os
nossos clientes a atender as demandas do mercado global de hoje.
O nosso objetivo é continuar a aplicar esse foco e equilíbrio em seus desafios
de manufatura.
C-Manufacturing . . . . . . . . . . . . . . .10
Uma novidade para lá de conhecida: o colaborative manufacturing
Notícias da América Latina . . . . . .19
Argentina, Chile e México
Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Coréia, EUA, Alemanha e Brasil: novos negócios
incrementam produtos e serviços da Rockwell Automation
Technology Watch . . . . . . . . . . . . . . . . 5
21 CFR Part 11 do FDA: por trás do nome complexo,
um processo de validação simplificado
Product News . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Sistema de fiação plug-and-play e redes industriais
mais seguras
Application Stories . . . . . . . . . . . . . . . 14
Automação industrial: a hora das usinas de açúcar e álcool
Services Support . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Calendário de treinamento
Safety and Reliability. . . . . . . . . . . . . 17
Sinal verde para a segurança e a produtividade
Control Strategies . . . . . . . . . . . . . . . 22
Monitoramento integrado: essa é a estratégia
Cordialmente,
Help Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Profissionais especializados, prontos para atender você
Randall L. Freeman
Vice-Presidente - Marketing Global
Automation Today é uma publicação da Rockwell Automation do Brasil Ltda. • Rua Comendador Souza, 194 - São Paulo - 05037-900 • Tel.: (11) 3618.8800 - Fax: (11) 3618.8968
COORDENAÇÃO GERAL: Marco Aurélio Valletta
EQUIPE EDITORIAL: Renee Robbins editora global (Putman Publishing) • Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation)
• Márcia M. Maia (Mtb 27.165/94) jornalista responsável — redatoras no Brasil (Berenice Cugnasca e Márcia Maia - Interativa Comunicação)
FOTOGRAFIA: Arquivo Rockwell Automation
DESIGN E PRODUÇÃO: Putman Publishing projeto gráfico • Cláudio Machado diagramação
(Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)
2 Setembro 2002

Global News
Intel premia Rockwell Automation como Supplier Continuos Quality Improvement
ARockwell Automation recebeu da Intel
Corporation o prêmio 2001 Supplier
Continuous Quality Improvement
(SCQI), que reconhece “o compromisso
destacado com a qualidade e desempenho
de fornecedores cujos serviços e produtos são
considerados essenciais para o sucesso da Intel."A
empresa foi premiada pelos seus esforços
em suprir a Intel com controladores
lógicos programáveis, redes industriais, softwares
e serviços de integração de sistemas,
sempre de acordo com os rigorosos critérios
de avaliação. Como um dos 12 fornecedores
selecionados para receber o prêmio SCQI, a
Rockwell Automation foi homenageada pela
Intel no dia 13 de março, em uma cerimônia
em Burlingame, Califórnia.
"A Rockwell Automation tem suprido a
Intel com os CLPs e respectivos softwares
desde 1981, além de ter satisfeito e excedido
nossas altas expectativas de uma forma
rotineira. Parabéns por conquistar o nosso
nível mais alto de desempenho para fornecedores",
salientou Leon Cooley, gerente da
Construction Operations Strategic Programs
da Intel.
"A Rockwell Automation tem o compromisso
de que nossas marcas sejam as melhores
do mundo e estamos orgulhosos de
que nossas diretrizes da qualidade correspondam
exatamente aos padrões dos líderes
do setor industrial de semicondutores,"
acrescenta Keith Nosbusch, Presidente –
Control Systems, Rockwell Automation.
"Valorizamos nosso relacionamento de longo
prazo com a Intel e esperamos continuar trabalhando
em conjunto para satisfazer as futuras
necessidades de seus negócios." O
prêmio SCQI é o principal dentro do processo
de Melhoria Contínua da Qualidade para
Fornecedores da Intel que encoraja os principais
fornecedores da empresa a se empenhar
em excelência e melhoria contínua.
Para se qualificar no status de SCQI, os
fornecedores devem obter uma pontuação alta
na avaliação de desempenho e na capacidade
de atingir metas de custo, qualidade, confiabilidade,
tecnologia e tempo de resposta. Os
fornecedores também devem distribuir e
gerenciar um plano arrojado de melhoria e
uma avaliação do sistema da qualidade. A Intel,
maior fabricante mundial de chips, também
é líder na fabricação de produtos de comunicação,
redes e computadores.
Tesch GmbH agora é da Rockwell Automation
ARockwell Automation está expandindo
sua linha de produtos de
segurança, assim como sua capacidade
de pesquisa e desenvolvimento, com a
aquisição da Tesch GmbH, fabricante de
produtos eletrônicos e relés de segurança,
localizada em Wuppertal, Alemanha.
“A Tesch tem uma sólida reputação em
relação à tecnologia de seus produtos em
toda a Europa e uma paixão pela excelência,”
observa Keith Nosbusch, presidente
– Control Systems, Rockwell Automation.
“A disponibilidade e credibilidade dos
relés de segurança, dos relés de monitoramento
com função dedicada e de outras
tecnologias de produto complementam
nossas iniciativas de desenvolvimento na
área de segurança e ampliam nossas ofertas
atuais de produtos para componentes
industriais.”
A Tesch emprega atualmente cerca de
60 pessoas e ocupa duas instalações na área
de Wuppertal. A Rockwell Automation não
espera mudanças na administração ou
localização, como resultado da aquisição.
A Tesch será alinhada com a EJA Ltd.
localizada no Reino Unido, que pertence à
Rockwell Automation, fabricante da
marca Guardmaster e líder no mercado
global.
Nasce a Rockwell Samsung Automation
ARockwell Automation e a Samsung
Electronics Company Limited, líder
mundial do mercado de componentes
eletrônicos, anunciaram o acordo segundo
o qual a Rockwell Automation Coréia
comprou a divisão de negócios de Controladores
Eletrônicos da Samsung Mechatronics,
localizada próximo a Seul, na Coréia.
O novo negócio irá operar com o nome
de Rockwell Samsung Automation e criará
as tecnologias de projeto e desenvolvimento
de produtos de automação, incluindo
CLPs, controle de posicionamento, inversores,
E/S distribuída e produtos de software.
A Rockwell Samsung Automation já
nasce líder de automação no mercado da
Coréia e como centro asiático de produção
e desenvolvimento de produtos de classe
mundial. Como parte dessa transação, a
Samsung Electronics fornecerá à Rockwell
Samsung Automation a licença para registrar
e comercializar os produtos com o
nome da Samsung no mercado coreano. A
Samsung Electronics comprará controles e
outros produtos de automação da Rockwell
Automation, incluindo aqueles produzidos
pela nova empresa, que serão os produtos
preferenciais nas operações de produção de
toda a Samsung Electronics.
“Esta aquisição combina as forças de ambas
as empresas e acentua nossa posição competitiva
no setor de automação industrial na
Ásia,” declarou Don H. Davis, presidente e
CEO da Rockwell Automation. “O sólido
patrimônio da marca Samsung fornece uma
oportunidade de expandir as operações da
Rockwell Automation na Coréia e acrescenta
expertise às nossas capacidades de desenvolvimento
de produtos e projetos.”
“A combinação da divisão de controle
de negócios da Samsung Mechatronics
com a Rockwell Automation reúne produtos
de automação complementares e portfólios
de serviços para criar um conjunto
líder no segmento de automação industrial
para o mercado coreano,” observou Yun
Jong-Yong, vice-presidente e CEO, Samsung
Electronics. “Por meio da combi-
Setembro 2002 3

Global News
nação da nossa base sólida de desenvolvimento
e faixa de produtos na Coréia com o
alcance mundial da Rockwell Automation,
os clientes coreanos de automação serão
beneficiados com o aumento da receptividade
e com o suporte mundial superior.
As operações de produção da Samsung
vão se beneficiar diretamente desta combinação
única de portfólios de produtos e
serviços.”
A Rockwell Samsung Automation vai
combinar a equipe já existente da organização
coreana da Rockwell Automation com
os negócios da Samsung Controller. A sede
da empresa será em Seul, Coréia, e as instalações
de produção e desenvolvimento de
produtos serão localizadas na área de Suwon
City. Estas operações vão se reportar
ao grupo de negócios Rockwell Automation
Controls and Information Group, com base
em Cleveland, Ohio, EUA.
Acordo mundial com DuPont Engineering otimiza segurança de redes industriais
ARockwell Automation e a DuPont
Engineering anunciaram um acordo
mundial que permite à Rockwell
Automation aplicar a DNSAM (Metodologia
de Análise de Segurança de Rede da
DuPont) para proteção de redes de automação
contra invasões externas e internas.
Esse processo fortalece as políticas e procedimentos
de segurança entre os negócios e
os sistemas de controle de processos de manufatura.
O novo acordo amplia a aliança estratégica
atual, que existe entre as duas empresas
de soluções de automação industrial.
Como parte do grupo Global Manufacturing
Solutions — unidade de negócios da
Rockwell Automation voltada a serviços de projeto,
consultoria, implementação e suporte —,
a Rockwell Automation será licenciada para o
uso da DuPont Network Security Analysis
Methodology (DNSAM), para analisar as redes
existentes dos clientes, avaliar os riscos e recomendar
as mudanças necessárias. A Rockwell
Automation providenciará os serviços de instalação
e configuração para o hardware e o software
de segurança específicos de terceiros.
“A segurança das redes tem se tornado cada
vez mais importante, uma vez que as violações
externas nos computadores e nas redes das corporações
continuam a aumentar,” declarou
Andreas Somogyi, supervisor de Industrial
Network Solutions da Rockwell Automation.
“De acordo com um relatório recente da
Gartner, espera-se um aumento de dez vezes
nos gastos com segurança pelas empresas
americanas até o ano 2011. Nós acreditamos
que a metodologia DNSAM, combinada com a
nossa experiência, permitirá uma abordagem
melhor desta necessidade crescente.”
No setor de automação, tanto os ativos físicos
como os intelectuais podem se tornar vítimas de
acessos não autorizados (intencional ou acidental),
por causa da crescente integração dos sistemas
de rede das fábricas com os sistemas de
planejamento de nível gerencial e com a Internet
pública. O incremento no uso das redes e protocolos
abertos, tais como Ethernet TCP/IP, freqüentemente
requer segurança adicional de
rede, sobre a segurança da aplicação já existente,
para limitar qualquer potencial dano.
“Existem benefícios fantásticos nos negócios
quando o controle de processo e os sistemas
em nível gerencial aumentam suas capacidades
de comunicação mas, ao mesmo tempo, o risco
de violação na segurança das informações pode
aumentar,” observou Larry Falkenau, líder de
projeto DNSAM, da DuPont Engineering. “A
DNSAM enfoca preocupações com segurança
para proteger aplicações de controle de processos
de rede, dados e dispositivos.”
“A abordagem da DuPont é ideal porque
tem alcance universal. Qualquer empresa pode
usar esta metodologia para padronizar e expandir
a segurança de rede,” acrescentou
Somogyi. Com a implementação da DNSAM,
as empresas podem proteger ativos importantes
contra interferências externas, como informações
do cliente, condições de processo, receitas,
procedimentos de operação, dados da
qualidade e equipamentos de produção
Acordo com SMAR permite aprimorar conectividade do Foundation Fieldbus
ARockwell Automation adquiriu o
direito de utilizar a tecnologia da
SMAR Industrial Equipment Ltd.
para melhorar os recursos do Foundation
Fieldbus em sua arquitetura integrada. Esta
tecnologia da SMAR, uma empresa de instrumentação
localizada no Brasil e especializada
na tecnologia FoundationFieldbus,
permitirá que a Rockwell Automation
forneça aos usuários as ferramentas
necessárias para implantar de forma mais
eficiente um controle de processo altamente
distribuído e coletar dados detalhados de
produção a partir de todo o chão-de-fábrica
para um melhor gerenciamento de ativos.
“Por meio da combinação dos dados coletados
pela nossa arquitetura integrada e
através da conectividade da Foundation
Fieldbus com nossos softwares aplicativos
RSBizWare e de gerenciamento de ativos,
agora, os fabricantes da indústria de processos
podem compartilhar os dados de produção
por toda a companhia, auxiliando-os a reduzir
os custos de manutenção, aumentar a disponibilidade
dos ativos, maximizar o tempo de
produção e acelerar o lançamento de produtos
no mercado” afirmou Matt Stibora, gerente
de negócios, plataformas de controle de
processo da Rockwell Automation.
A Rockwell Automation irá incorporar a
nova tecnologia a sua plataforma de controladores
Logix fornecendo aos usuários ferramentas
extras necessárias para dinamizar a implantação
de sistemas como os blocos de função
pré-definida para as estratégias de controle, detecção
automática de novos dispositivos e fiação
insensível à reversão de polaridade dentro de
uma área de comunicação aberta.
“Como membro Platinum da Foundation
Fieldbus, a Rockwell Automation reconhece
os benefícios deste protocolo de
comunicação e está associando-se aos
clientes para adicionar novas tecnologias à
nossa arquitetura integrada, auxiliando-os
a atingirem suas metas nos negócios” afirmou
Ron Wichter, vice-presidente do
Global Manufacturing Solutions da
Rockwell Automation. “Este padrão global
aberto totalmente integrado com um
sistema de controle poderoso como, por
exemplo, o ProcessLogix, é decisivo para
que os fabricantes da indústria
de processos atinjam seus objetivos de
produtividade.
4 Setembro 2002

Technology Watch
21 CFR Part 11 traz novas oportunidades
As empresas controladas pelo FDA devem ser capazes de rastrear as criações
e as modificações dos registros eletrônicos e, utilizando as ferramentas
adequadas, podem tornar o processo de validação muito mais fácil
21 CFR Part 11. O próprio nome
parece complexo e pouco convidativo.
Apesar de suas numerosas
restrições e controles de algumas
responsabilidades, o 21 CFR Part
11 pode servir como trampolim para
muitos fabricantes à procura de melhorias
nos processos de produção e na
construção de sistemas de informações
mais precisos e eficientes.
O que é, para quem é
Decretado pelo United States Food
and Drug Administration (U.S. FDA)
em agosto de 1997, o 21 CFR Part 11
controla o uso de todos os sistemas regulamentados
de assinaturas e registros
eletrônicos nas indústrias farmacêutica,
de biotecnologia, produtos médicos, cosméticos,
alimentos e de química fina.
De uma maneira específica, a regulamentação
permite que as empresas
utilizem assinaturas e registros eletrônicos
em vez de registros em papel e assinaturas
manuais para documentação,
mas impõe controles especiais em seu
uso. A decisão não se restringe a nenhum
tipo de instrumento ou tecnologia, mas
abrange todos os instrumentos, aplicações
e operações que armazenam dados
eletronicamente.
A adesão ao Part 11 tem sido lenta.
Quando a decisão foi decretada, inicialmente
no segundo semestre de 1997, os
problemas referentes à conformidade
Y2K passaram à frente. Desde então, a
evolução das tecnologias de gerenciamento
de informações, bem como a diversidade
das indústrias envolvidas,
tornaram lentos os esforços de conformidade.
Como resultado, os especialistas
de controle de processos e TI,
somente agora, estão começando a colaborar
nas soluções de conformidade
para toda a planta.
Enquanto o FDA reconhece que
levará tempo para os sistemas existentes
atenderem às regras, ele espera
que as empresas caminhem na direção
da obtenção da total conformidade
desses sistemas. Isto inclui ter um
plano no local para mostrar como a
conformidade será atingida, bem como
a habilidade de demonstrar progresso
em relação ao plano.
Divisor de águas
A conformidade com o Part 11 não
é meramente uma questão de manufatura
ou TI. Na verdade, o que torna o
Part 11 uma decisão divisora de águas é
que ele afeta o espectro total do gerenciamento
de informações eletrônicas,
desde a criação, transmissão e armazenamento
até a recuperação e
modificação de registros eletrônicos.
Embora a regulamentação não controle
uma tecnologia específica, ela atinge todos
os aspectos de operações controladas.
Por exemplo, todos os sistemas
que gerem registros eletrônicos devem
ser examinados para determinar a sua
capacidade de concordância com o Part
11 – afetando potencialmente centenas
de sistemas dentro de uma empresa.
Sem dúvida, o Part 11 apresenta alguns
desafios formidáveis, mas ele também
oferece uma excelente oportunidade
de alavancar tecnologias emergentes
para aperfeiçoar o desempenho
dos negócios. Através da substituição
de equipamentos obsoletos e ineficientes
pela tecnologia automatizada,
os fabricantes podem reduzir erros de
dados, aprimorar o controle de processo,
melhorar a coleta e recuperação de
dados e aumentar a velocidade de troca
de informações.
A conformidade com o Part 11 requer
que as empresas avaliem todas as
suas práticas de produção associadas à
criação de registros eletrônicos. Logo,
com o completo conhecimento e compreensão
das aplicações específicas e
requisitos da indústria, os fabricantes
podem selecionar e aplicar a tecnologia
de automação que melhor satisfaça as
suas necessidades. Em muitos casos,
um objetivo imediato é maximizar
a conformidade dos sistemas existentes
dentro das suas restrições de
capacidade.
Enquanto o papel dos fornecedores
na provisão de tecnologia de automação
competente é crítico, no fim das contas
a responsabilidade é dos fabricantes e
de suas políticas e procedimentos de
gerenciamento de informações. É preciso
lembrar também que o FDA, na
verdade, não fornece aprovação do Part
11 a componentes de hardware e software.
Portanto, ter os produtos certos
no local não garante a conformidade;
simplesmente facilita a validação do
processo.
Requisitos básicos
Um componente importante do 21
CFR Part 11 é a pista de auditoria e a
armazenagem e recuperação de registros
criados por um sistema. A capacidade
de arquivar e recuperar dados de
uma forma segura e confiável é onde
muitos sistemas atuais falham.
Para satisfazer essas necessidades, a
Rockwell Automation aprimorou significativamente
vários produtos para estar
de acordo com o Part 11. A solução
proposta é o conjunto de software RS-
BizWare Batch da Rockwell Software.
Por exemplo, RSBizWare eProcedure
automatiza procedimentos
usando uma interface habilitada para
web interativa que permite gerenciar,
seqüenciar e documentar as operações
de produção. O eProcedure também
obriga a assinatura eletrônica de acordo
com a norma 21 CFR Part 11.
Um outro requisito chave do Part
11 é que os registros eletrônicos sejam
protegidos para “habilitar completamente
a rápida e precisa recuperação do
período de armazenamento do registro.”
O RSBizWare MaterialTrack
Setembro 2002 5

Technology Watch
da Rockwell Software oferece suporte a
esta necessidade, fornecendo gerenciamento
de materiais e rastreabilidade em
tempo real dos registros eletrônicos, à
medida em que eles se movimentam
através de uma instalação.
Os carros-chefes dos produtos de software
de IHM da Rockwell Automation —
RSView32 e RSView32 Active Display
System da Rockwell Software — têm sido
otimizados para satisfazer as necessidades
de conformidade ao Part 11. O RSView32 é
uma solução integrada, baseada em componentes
de software de IHM para monitoração
e controle dos processos de automação
em fábrica. Ele trabalha em conjunto
com a segurança do Microsoft
Windows NT ou Windows 2000 a fim de
prevenir acessos não autorizados a arquivos
de dados e sistema operacionais. Os programas
também estão em conformidade com o
Part 11 com suporte
a uma sólida
segurança e recursos
de back-up.
O controle do
acesso ao sistema de
produção de registros
eletrônicos em
um ambiente seguro
e que possa ser
auditado é importante
para a proteção dos registros, bem
como do sistema. Para satisfazer as exigências
do Part 11 de sistemas de controle de
processo precisos e confiáveis, a Rockwell
Automation oferece o sistema Process-
Logix, da Allen-Bradley. O ProcessLogix
é um sistema híbrido de controle que integra
uma poderosa tecnologia de controle distribuído
baseada em servidor, com a completa
funcionalidade de um controlador para diversas
aplicações. A utilização de uma arquitetura
de controle integrado aumenta, de
forma extraordinária, a precisão e segurança
das informações e permite a coordenação do
controle através de aplicações múltiplas.
O controle do acesso ao sistema de produção
de registros eletrônicos é um elemento
importante dos requisitos do Part 11. O
ProcessLogix aborda esta necessidade com
um projeto que restringe o acesso aos responsáveis
pela manutenção e operação do
sistema. Por exemplo: o sistema permite que
os operadores visualizem os registros, mas
não fornece um mecanismo para que modifiquem
os registros armazenados no sistema
de coleta do histórico.
A validação de sistemas para assegurar
a precisão, a confiabilidade e o desempenho
regular pretendidos e a capacidade de
discernir entre registros inválidos ou alterados
também é crítica para a conformidade
com o Part 11. Com o ProcessLogix,
todas as ações do operador são registradas
e armazenadas como parte do arquivo de
eventos com o ID do usuário e o registro
de data e hora da criação do registro. Além
disso, as ações dos usuários são avaliadas
quanto à validade e erro. Qualquer solicitação
inválida não é executada. Quando
aplicável, a seqüência de entradas válidas é
obrigatória. O conjunto de software da
Rockwell Automation RSMACC
fornece esta funcionalidade. O RSMACC,
abreviação para Rockwell Software Maintenance
Automation Control Center,
fornece funções para todo o sistema para
suporte de dispositivos, sistemas de
gerenciamento de
manutenção computadorizados,
Produtos Rockwell Automation
facilitam o cumprimento do 21
CFR Part 11
gerenciamento
de trocas, monitoração de
condições, diagnósticos on-line e
gerenciamento do conhecimento de referência
em um ambiente seguro de base de
dados.
Um dos principais destaques de conformidade
do RSMACC é o controle de
mudança para todo o sistema para produtos
de sistemas da Rockwell Automation. Os
editores de dispositivos da Rockwell
Automation estão sendo aprimorados com
controle de mudanças e software de
criptografia.
O desenvolvimento começou com a
plataforma Logix e controladores série
CLP-5, Allen-Bradley e todos os editores
de dispositivos devem ser atualizados até
o final de 2002.
Embora avançados, o hardware e o
software altamente funcionais devem estar
em conformidade com o Part 11;
conhecimento do segmento industrial e
suporte de aplicação são igualmente importantes.
Por exemplo, a conformidade
ao Part 11 requer que os usuários ultrapassem
a análise de gap dos sistemas de
produção existentes ao invés de fornecer
análise e validação coordenada de toda a
arquitetura de automação da empresa. Os
usuários devem selecionar um fornecedor
que entenda e adote esta abordagem.
Começando pelo começo
Os usuários muitas vezes necessitam
de auxílio para interpretar o Part 11 e
aplicar a tecnologia para satisfazer os amplos
requisitos das regras. Para identificar
esta necessidade, o serviço de consultoria
da Rockwell Automation oferece uma
metodologia que identifica uma estratégia
para atender os regulamentos do 21 CFR
Part 11 e desenvolve um compromisso,
desde o gerenciamento e operações ao
plano mestre de conformidade.
Especificamente, a equipe de consultoria
da Rockwell Automation pode:
• auxiliar na interpretação da regra e
identificar os principais requisitos para
aplicações e sistemas;
• avaliar sistemas existentes
e/ou planejados quanto à
conformidade e fornecer relatórios;
• coordenar grupos de trabalho
para desenvolvimento
de objetivos e planos táticos;
• definir requisitos de projeto
e priorizar itens de ação;
• executar programas, incluindo
treinamento no local, gerenciamento
de projeto, serviços técnicos ou de engenharia.
Pela abrangência de seus controles, o
21 CFR Part 11 é uma das poucas ações
regulamentadoras que o setor industrial
buscou para possibilitar a utilização dos
avanços em documentação eletrônica.
Combinando a tecnologia correta com o
conhecimento e expertise no setor industrial,
as empresas podem minimizar o custo
e o tempo de adequação às normas e,
também, maximizar eficiências e melhorar
os processos globais de produção.
6 Setembro 2002

Product News
ControlLogix 5555: mais desempenho para
o Sistema de Plataforma ControlLogix
A Rockwell Automation aperfeiçoou a já
conhecida plataforma ControlLogix
Allen-Bradley para obter aumento de
produtividade e desempenho do sistema em
uma ampla faixa de aplicações complexas de
controle de posicionamento e processos.
Com um aumento de 30% na velocidade
do processador, a adição da capacidade de
motion control sincronizado e a disponibilidade
de um novo cartão de memória não
volátil FlashROM, o ControlLogix 5555
fornece uma abordagem integrada e flexível
de alto desempenho em controle industrial
seqüencial, de processo, acionamento ou controle
de posicionamento, em qualquer combinação,
a partir de uma plataforma única.
“O ControlLogix 5555 reúne o poder de
processamento necessário para que se possam
combinar, sem restrições, múltiplos
controladores, redes e E/S.
Velocidade, sincronismo e controle
Para aumentar a velocidade de processamento
no ControlLogix, o processador
teve sua velocidade de cálculo matemático
de ponto flutuante otimizada em 30%. O
novo projeto permite ao processador executar
instruções de controle de posicionamento
e de bloco de funções fora da RAM
padrão do controlador ou do cache da
memória flash.
Pela adição de um módulo Synch-
Link, que fornece um link de comunicação
através de fibra óptica para o chassi do
ControlLogix, os usuários finais podem
sincronizar o tempo e as capacidades de
transmissão de dados para movimentos distribuídos
e controles de acionamento, coordenados
com os controladores Control-
Logix e os inversores PowerFlex 700S
DriveLogix. O módulo SynchLink sincroniza
a movimentação dos dados através
de vários chassis ControlLogix, movimentando
quantidades limitadas de dados de
um chassi para outro, em alta velocidade e
permitindo que um controlador utilize dados
de eixos de posicionamento de um controlador
localizado em um outro chassi. O
SynchLink é um sistema unidirecional, que
pode ser configurado nas topologias de ligação
serial ou estrela. Na configuração estrela,
o SynchLink permite a conexão de até
256 nós sincronizados. Na configuração de
ligação serial, até 10 nós podem ser acoplados,
ligando-os através das portas de recepção
e transmissão do módulo Synch-
Link. O RSLogix 5000 versão 9.0 é compatível
com o recurso SynchLink.
O ControlLogix 5555 incorpora um
cartão de memória não volátil FlashROM
opcional, que permite ao usuário salvar programas
de controle, E/S, configurações,
tarefas, estruturas e valores de dados do
controlador em uma memória FlashROM,
aumentando a eficiência total da operação
com confiabilidade do sistema de controle.
Este recurso pode ser configurado com o
RSLogix 5000 versão 8.0 ou posterior. Os
controladores ControlLogix 5555 também
fornecem suporte à redundância.
Troca de dados integrada e segura em
redes industriais
Para ajudar seus clientes a melhorar os
processos de tomada de decisão, impulsionar
a produtividade e aumentar o retorno financeiro
dos investimentos em tecnologia, a
Rockwell Automation apresenta o INS –
Soluções para Redes Industriais –, voltado
ao projeto, consultoria, implementação e
serviços de suporte, criado para desenvolver
infra-estruturas de informações confiáveis,
integradas e seguras.
Integrante do GMS – Global
Manufacturing Solutions – da Rockwell
Automation, o INS oferece um amplo conjunto
de serviços de rede que inclui, além de projeto,
consultoria e instalação, também a certificação
de mídia, manutenção, localização e
solução de falhas, treinamento e suporte.
“Maximizar esta base de conhecimento,
para especificar e instalar estratégias para
redes de comunicação, é uma evolução
natural que oferece aos nossos clientes uma
fonte única para todas as suas necessidades
relacionadas às informações”, observa Gary
Slivka, gerente de Serviços para Redes
Industriais, da Rockwell Automation.
Esses serviços concentram-se nas redes
principais da arquitetura NetLinx da
Rockwell Automation – DeviceNet, Control-
Net e Ethernet/IP – para ajudar os
clientes a obter mais valor das instalações
existentes e novas, assim como de outras redes
abertas e de terceiros. O INS também
dará forte ênfase a soluções de negócios de TI
baseadas em Ethernet genérica e fornecerá
serviços para aplicações e instalações wireless.
“À medida que os dados da planta se tornam
altamente integrados com os sistemas
administrativos e o tráfego da rede aumenta,
os fabricantes necessitam de redes seguras e
flexíveis,” declarou Andreas Somogyi, supervisor
de Soluções para Redes Industriais.
O primeiro sistema de fiação “plug-andplay”
do setor industrial
Mais uma solução inovadora de fiação que
reduz tempo e custos. Projetada para integrar
facilmente os dispositivos de campo sem interferir
na integridade ambiental do gabinete, o
PanelConnect utiliza módulos compactos
montados em gabinete que facilitam e agilizam
as conexões de campo em CLPs, sem a necessidade
de trilhos DIN ou blocos terminais.
Primeira solução para fiação neste gênero, o
projeto “plug-and-play” do PanelConnect
pode reduzir a dias o processo de instalação de
painéis e sistemas que, normalmente, leva semanas,
economizando tempo e dinheiro de
OEMs e usuários. O projeto exclusivo e fácil
de conectar dos módulos PanelConnect simplifica
a instalação, manutenção e reparos por
meio da redução do
tempo consumido
no processo de
fiação.
As conexões de fiação do sensor entram
no painel através de um único local e utilizam
uma vedação auto-selante, que protege
os componentes do painel contra
poeira, água e detritos, mantendo a classificação
NEMA 4 (IP65) para o gabinete. Isto
permite que o usuário coloque o painel mais
próximo do processo de produção, reduzindo
de forma drástica o tempo e os custos de
instalação e fiação.
Ideal para sistemas independentes ou
aplicações sem DeviceNet nas indústrias
automotivas e de embalagens, os módulos
de sensores PanelConnect — os primeiros
módulos disponíveis na família — suportam
arquiteturas de E/S CLP Allen-
Bradley incluindo 1769 Compact E/S,
1746 SLC500 E/S, 1756 ControlLogix
Setembro 2002 7

Product News
E/S e 1771 Universal E/S Allen-Bradley.
Além disso, esses módulos são projetados
para trabalhar com os componentes de
conexão de sensores Allen-Bradley (Linha
888/898) bem como com uma variedade de
sistemas líderes em conexão de campo que
incluem os conectores norte-americanos e
europeus (sistema métrico).
ProcessLogix 400: menores custos de
processos
O ProcessLogix Versão 400 ganhou
novos recursos para aumentar a eficiência
de produção, através da integração dos dispositivos
inteligentes de campo, por meio
de redes de processos como a Foundation
Fieldbus e Profibus. Ele incorpora um módulo
de interface Foundation Fieldbus
(1757 - FIM) para uma integração superior
com os dispositivos Foundation Fieldbus de
múltiplos fornecedores. Em conjunto com a
capacidade melhorada de conexão em rede,
o servidor ProcessLogix Versão 400 é compatível
com o OPC 2.0, fornecendo às outras
aplicações maior acesso aos dados de
chão-de-fábrica, como gerenciamento de
ativos e históricos. O ProcessLogix Versão
400 também melhora a flexibilidade do
usuário, com a capacidade de desenvolver
displays HTML, o que habilita o recurso de
visualização remota.
“Existe uma pressão crescente para se
instalar um sistema de controle específico
atrelado à aplicação — e que signifique
conectividade a um vasto campo de dispositivos.
Pelo acréscimo do Foundation Fieldbus
e do Profibus nas nossas capacidades
atuais, que incluem DeviceNet, Control-
Net e Ethernet/IP, fornecemos mais
opções do que qualquer fornecedor”, declarou
Chuck Hoover, gerente de produto
da Rockwell Automation. A arquitetura integrada
da Rockwell Automation fornece a
plataforma de uma solução de automação
universal em toda a planta para aplicações
discretas, de posicionamento e controle de
processo. Ele elimina as complicações de
comunicação no nível de sistemas de controle,
fornecendo um amplo sistema de
controle que é único e fácil de usar.
RSView SE: mais recursos de IHM, múltiplos
usuários e servidor distribuído
Uma nova solução de interface homemmáquina,
servidor distribuído e múltiplos
usuários, projetada para aumentar a produtividade
e a qualidade da produção e reduzir
os custos de operação. Este é o RSView
Supervisory Edition, o mais novo integrante
do RSView Enterprise Series, que
também inclui o RSView Machine
Edition software de IHM no nível da
máquina – e o RSView Studio – ferramenta
de desenvolvimento baseada em microcomputador.
Como parte da estratégia
ViewAnyWare da Rockwell Automation, o
RSView Supervisory Edition oferece:
Arquitetura Distribuída
Sua arquitetura cliente-servidor suporta
a visualização e o controle de dados, em
tempo real, de pontos de acesso remotos ou
próximos. Ela fornece aos usuários acesso a
servidores múltiplos, a partir de clientes
múltiplos, diferentemente de outros programas
de IHM que permitem aos usuários
ver somente as informações de um servidor
em qualquer cliente determinado. O acesso
a servidores múltiplos a partir de clientes
múltiplos reduz os custos de desenvolvimento
e de compra de IHM. Além disso, o
projeto do RSView Studio pode ser executado
em qualquer computador de rede, para
suportar múltiplos fabricantes que trabalham
na mesma aplicação.
Ambiente de Projeto Universal
O RSView Supervisory Edition usa o
mesmo software de configuração que o
RSView Machine Edition. Esse ambiente se
chama RSView Studio e permite aos
usuários criar aplicações em um ambiente de
projeto único. O RSView Studio suporta a
reutilização e a edição de projetos para portabilidade
entre máquinas e sistemas supervisórios.
Até então, os usuários precisavam
recriar cada aplicação de IHM. Agora, podese
simplesmente arrastar e soltar as telas entre
os ambientes de operação para dividir
aplicações e componentes, economizando
tempo de desenvolvimento e reduzindo os
custos de engenharia e treinamento.
Conectividade Preferencial
A Rockwell Automation incorporou o
RSView Supervisory Edition a uma nova
plataforma aberta de software, que permite
que ele se integre de modo ininterrupto
com os controladores e produtos de
software da Rockwell Automation. Esta
nova plataforma habilita muitas capacidades
no RSView Supervisory Edition,
como a abordagem “criar um tag uma vez”,
na qual os usuários podem acessar tags da
base de dados do controlador e usá-los diretamente
na tela de IHM. Antes, os usuários
duplicavam a base de dados de tags do controlador
e a importavam no programa do
software de IHM. O RSView Supervisory
Edition pode consultar diretamente a base
de dados do controlador sem criar qualquer
tag adicional e, assim, os usuários não têm
as bases de dados duplicadas. Além disso, se
houver mudanças na base de dados do controlador,
o RSView Supervisory Edition
herdará, automaticamente, as mudanças
nos atributos de tag do controlador.
O RSView Supervisory Edition também
suporta redundância do servidor de
dados – caso ele perca a comunicação com o
Rockwell Software RSLinx ou com o servidor
de dados OPC, ele pode mudar para um
servidor de dados alternativo, garantindo o
acesso às informações críticas.
O RSView Supervisory Edition roda
no Microsoft Windows 2000, assim como o
RSView Machine Edition e o RSView
Studio.
Cortina de luz de segurança totalmente nova
É o Guardmaster SafeShield da
Allen-Bradley, que vem ao encontro da necessidade
dos fabricantes de reforçar as medidas
de segurança para as máquinas. Uma
nova linha de cortinas de luz de segurança
que protegem as pessoas e contribuem para
aumentar a produtividade da máquina.
O SafeShield é uma cortina de luz de segurança
autônoma e de controle confiável,
que combina tamanho compacto e alta flexibilidade,
e permite acesso à máquina durante
a manutenção ou a colocação de materiais,
enquanto fornece proteção no ponto
de operação, perímetro, área ou proteção na
entrada/saída. Com alturas de proteção
variando de 300 a 1800 mm em resoluções
de 14 e 30 mm, as cortinas de luz SafeShield
fornecem ótima proteção para dedos, mãos
ou todo o corpo, nas faixas de até 19 m. Até
três segmentos do SafeShield podem ser
conectados (em cascata), sendo que cada
um pode ser configurado individualmente,
para fornecer proteção de máquina em todos
os lados, possibilitando flexibilidade
8 Setembro 2002

Product News
máxima da aplicação.
Além disso, estão
disponíveis três
códigos diferentes de
modelos de feixes
para minimizar as
interferências óptica
nas aplicações, usando
múltiplas cortinas
de luz.
Os recursos avançados
– configuráveis
por software – das
cortinas SafeShield
também as tornam
fácil de integrar,
atuar e ajustar. Aptas
a se comunicar através
de interfaces
padronizadas, as
cortinas de luz
de segurança
SafeShield podem
ser ajustadas e monitoradas
rápida e
facilmente, com um computador pessoal
ou laptop, através do software de fácil uso
para diagnóstico e configuração de
parâmetros. Um display confiável de sete
segmentos mostra o status do dispositivo e
permite um gerenciamento remoto seguro,
através do External Device Monitoring
(EDM) integrado e das funções de reset.
Alojado em invólucro de alumínio extrudado
para trabalhos pesados, o
SafeShield é equipado com uma janela
frontal com filtro, que fornece um alto nível
de imunidade às fontes externas de luz, incluindo
a luz ambiente, clarões de solda e
strobes. As desconexões rápidas e um complemento
amplo de acessórios tornam a
instalação simples e fácil. Além disso, uma
cobertura integrada e a opção de configuração
em cascata fazem do SafeShield um
dos sistemas de proteção e segurança de
máquinas mais avançados e flexíveis do
mercado.
Detecção de pequenos objetos
Diante da necessidade de aplicações que
detectem pequenas peças ou onde o espaço
de detecção de objetos é crítico, a Rockwell
Automation desenvolveu os novos amplificadores
45FVL para sensores de fibra óptica
da Allen-Bradley. O 45FVL permite a
detecção apurada de peças, tem capacidades
de auto-aprendizagem e um novo e revolucionário
recurso “Power Bus”, que capacita
os clientes a melhorar a produtividade
através da redução do tempo e dos custos de
instalação.
Alojados em um pacote compacto,
montável em trilhos DIN, esses controles
de fibra óptica possuem um display digital
com iluminação traseira que mostra claramente
vários modos de operação, funções,
informações de diagnóstico e indicação das
margens. A capacidade de auto-aprendizagem
e de operação por botões simplifica o
setup e permite que o 45FVL aprenda as
características da aplicação, além de controlar
automaticamente os ajustes de histerese
e sensibilidade para um ótimo desempenho.
Para medições que requeiram
maior precisão, o ajuste manual também é
possível.
A montagem em trilho DIN possibilita
a utilização do novo recurso “Power Bus”,
graças ao qual podem ser ligados de uma
vez só até dezesseis amplificadores 45FVL,
sem cablagem de alimentação específica
para cada um, resultando em uma economia
significativa de tempo de instalação e fiação.
Para uma instalação mais prática, uma
prateleira de montagem em aço inoxidável é
fornecida para a montagem individual dos
amplificadores.
Novos módulos de objetivo específico
para plataformas com controladores
integrados
A Rockwell Automation disponibiliza
ao mercado dois novos módulos especializados
de E/S para as suas famílias de controladores
CompactLogix e MicroLogix
1500 da Allen-Bradley. Os dois novos módulos
– um para aplicações de contador em
alta velocidade e outro para controle
analógico simples – refletem a tendência de
uma maior funcionalidade em soluções de
controle mais compactas.
“A tecnologia de E/S distribuída nos
permite adicionar contadores em alta velocidade
e módulos analógicos a controladores
compactos, como o CompactLogix
e MicroLogix 1500”, declarou Ted
Wodoslawsky, Gerente da Strategic
Marketing, World Class Products,
Rockwell Automation. O 1769-HSC Allen-
Bradley é um módulo de entrada contador/encoder
de 1-MHz com quatro saídas
source de 5 a 30 Vcc on board, projetado
para aplicações de alta velocidade, como
controle de vazão, velocidade, freqüência e
duração, bem como para medições de comprimento
e posicionamento. O módulo
pode fazer a interface simultânea com até
dois encoders incrementais por quadratura
ou quatro entradas simples de contador, a
partir de dispositivos como sensores de
proximidade, sensores fotoelétricos, encoders
de saída de pulso único ou produtos
similares para monitoramento de
contagem, vazão ou freqüência.
O módulo combinado de E/S analógica
1769-IF4XOF2 da Allen-Bradley é projetado
especificamente para acomodar aplicações
que requerem poucas E/S analógicas.
Este módulo destaca-se por quatro
canais de entrada e dois canais de saída,
além de oferecer uma faixa de tensão unipolar
e uma faixa de corrente unipolar, tanto
para as entradas quanto para as saídas. Ele
também se caracteriza por uma resolução de
8 bits (127 trocas contagens/etapa) para os
canais de entrada e saída, bem como a
habilidade de configurar cada canal
individualmente para 0 a 10 Vcc ou
0 a 20 mA através de fiação adequada entre
o dispositivo de E/S e o módulo.
Os módulos 1769-HSC e 1769-
IF4XOF2 podem residir no mesmo chassi
de E/S como todos os outros 15 módulos de
E/S 1769 da Allen-Bradley. Além da compatibilidade
com os controladores CompactLogix
e MicroLogix 1500, os dois módulos
também trabalham com o Adaptador
DeviceNet 1769-ADN Série B da
Allen-Bradley.
Setembro 2002 9

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Um antigo provérbio
diz que a comunicação
é a chave para
que as coisas sejam feitas rápida e facilmente.
Se, por um lado, isto certamente se
aplica às pessoas, os fabricantes descobriram
que também pode ser aplicado às informações
e aos sistemas de fábrica utilizados
em todos os processos de produção. Atualmente,
a capacidade de passar informações
em tempo real às pessoas, lugares e sistemas
certos, é denominada pelos analistas de produção
cooperativa ou c-manufacturing.
C-manufacturing não é apenas mais um
jargão técnico. Está se tornando rapidamente
uma parte importante nos negócios
dos fabricantes. A Rockwell Automation,
por exemplo, implementou as técnicas de c-
manufacturing em suas instalações de
Twinsburg, Ohio, e o resultado ultrapassou
o nível de operações otimizadas. A instalação
foi projetada para economizar
$500.000 por ano por meio da ampla e contínua
integração de informações e compartilhamento
de dados.
Na edição de agosto de 2001 da ARC
Strategies, o ARC Advisory Group escreveu
que, para melhorar o desempenho,
os fabricantes devem implementar as
soluções de c-manufacturing que ofereçam
transparência nas informações críticas. A
reportagem acrescentou: “Na otimização
de seus processos, as indústrias estão
procurando maximizar o uso da internet e
acrescentar o c-manufacturing. Atualmente,
muitas empresas estão construindo
os seus sistemas nessa direção.”
Durante os últimos cinco anos, as empresas,
em um esforço para acessar dados
críticos dos negócios, gastaram muito
dinheiro em ERP, gerenciamento de cadeia
de suprimentos (SCM), CRM e outros sistemas
de informações em nível gerencial.
Entretanto, de acordo com estudos efetuados
em 2000 pela empresa AMR Research,
aproximadamente 50% dessas empresas
precisam de aplicações ou soluções que as
ajudem a aproveitar os dados do chão-defábrica.
Estes dados incluem análise de
produção, gerenciamento da qualidade,
cronograma da planta e informações de seqüenciamento
de produção. Alguns fabricantes
estão começando a perceber os benefícios
da análise de informações a partir
deste nível do empreendimento. Todavia,
muitos outros continuam tentando integrar
dados entre as quatro paredes de plantas
isoladas, deixando o aspecto cooperativo e a
ampla integração do empreendimento para
um ponto longínquo no futuro.
Além disso, afirma a AMR Research, a
tendência parece ser na direção da implementação
de soluções customizadas, com um retorno
mais rápido de investimento, ao invés
de tentar implementar uma cadeia de suprimentos
monolítica ou sistemas ERP. Em outras
palavras, as empresas estão interessadas
na solução de um único problema, em vez de
abordarem todos de uma única vez.
10 Setembro 2002

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Projetado em uma infra-estrutura universal de software, o FactoryTalk habilita a
produção cooperativa — uma nova e importante estratégia de compartilhamento de
informações da produção, que pode economizar milhares de dólares
Don Lazzari, Diretor de Marketing para MES Solutions e John Baier, Diretor de Arquitetura de Software, Rockwell Software
Visando definir os componentes essenciais
da cooperação, a Rockwell Automation dividiu
o empreendimento em três partes: automação
do chão-de-fábrica, sistemas de execução
de produção (MES) e outros sistemas
de negócios ou empreendimentos. Cada camada
tem necessidades diferentes de informações
no que se refere ao gerenciamento de
dados de produção e ao envio para as outras
camadas. A análise dessas necessidades de informação
pode ajudar a mostrar como a cooperação
trabalha entre cada camada.
Os usuários do chão-de-fábrica querem
um fluxo de dados rápido e confiável para o
resto do empreendimento, trilhas de auditoria
e relatórios de status de máquinas.
Eles buscam informações sobre a movimentação
de dados no chão-de-fábrica,
processam essas informações rapidamente
e repassam-nas para as pessoas que estão
administrando a planta e os pedidos.
Além disso, os usuários na camada
MES querem um fluxo de dados rápido e
confiável, mas as suas necessidades também
sobem um nível. Na realidade, eles
procuram por uma análise, monitoração do
status do pedido e métricas operacionais
melhores. Por exemplo, eles podem estar
procurando por informações sobre qual a
qualidade dos materiais que estão sendo
produzidos. As máquinas estão operando
de forma eficiente Existe muito trabalho
em processo (WIP) Podemos tornar as
operações mais enxutas E como podemos
ter certeza de que a entrega para os clientes
está sendo a mais rápida possível
Os usuários do nível administrativo
querem acesso às informações da produção
e do negócio a qualquer hora e de qualquer
lugar. Eles também procuram por informações
consolidadas e sob medida para as
necessidades dos seus negócios e
disponíveis através de um portal único.
Para abordar as necessidades de informações
específicas em cada camada e
fornecer uma estrutura universal, a
Se um gerente de fábrica em Minneapolis
estiver procurando por uma informação
específica de uma planta
em Cleveland, o FactoryTalk Portal
permite que ele veja os dados sem criar
relatórios customizados. Se o vicepresidente
estiver em uma reunião na
Europa e quiser verificar o andamento
dos processos, ele pode abrir o seu
assistente digital pessoal e obter as
últimas informações. O FactoryTalk
Portal pode ajudar no fornecimento
de informações e indicar os recursos
adicionais aos usuários indicados.
Rockwell Automation desenvolveu o
FactoryTalk da Rockwell Software, uma
estratégia de integração de informações da
produção para empresas na busca de
soluções de c-manufacturing.
Projetado como uma infra-estrutura universal,
o FactoryTalk permite que aplicações
de produção da Rockwell Software se inte-
Setembro 2002 11

External
business
systems
(Oracle, SAP)
A arquitetura FactoryTalk
conecta entre si uma gama de
produtos Rockwell Software e,
também, sistemas externos,
como os bancos de dados SAP
e Oracle
Web-Based Manufacturing Portals
XML
Server
RSBizware
Database
Module 1
Module 2
FactoryTalk
data model
RSView RSLink OPC
grem de maneira ampla através do processo
de produção — fornecendo transparência
nas informações e conectividade com
fornecedores e clientes. É possível também
acessar informações de uma grande variedade
de bases de dados e fontes de informações,
tais como sistemas de negócios do
empreendimento, servidores de informações
das camadas de chão-de-fábrica, como CLPs
da Allen-Bradley e o ControlLogix, bem
como servidores OPC de terceiros.
O FactoryTalk oferece um formato consistente
para o compartilhamento de dados
da produção o que permite que os usuários
compartilhem informações críticas do chãode-fábrica
com o restante do empreendimento
de forma fácil e rápida. Como uma
linguagem universal usada para descrever os
sistemas de automação da fábrica e os
processos de produção, o FactoryTalk ajuda
os usuários a reduzirem o tempo de implementação
e obter interoperabilidade real entre
as soluções de chão-de-fábrica.
No passado, as empresas que necessitavam
de integração de informações da
produção com os sistemas do nível
administrativo, freqüentemente, escreviam
programas customizados projetados para
compartilhar dados. Em muitos casos, os
dados ainda tinham de ser inseridos em
múltiplas aplicações, o que resultava em
bases de dados ou planilhas
muito grandes,
de difícil manuseio.
Como as aplicações
não operavam
em uma infraestrutura
universal, a
integração
unia efetiv
amente
as aplicações,
mas
não permitia
a análise
ou relatórios
de processos
comuns.
O FactoryTalk
permite aos
Pre-processor
fabricantes unir
sistemas e aplicações
diferentes
RSSql
ao longo do empreendimento,
fornecendo transparência
de informações e
conectividade com fornecedores
e clientes. Uma combinação
de normas internacionais e classificações
de dados amplamente aceita (tais
como ISA S95, OPC e XML) permite que o
FactoryTalk compartilhe, de forma eficiente,
informações do chão-de-fábrica com
sistemas administrativos, como ERP, cadeia
de fornecimento, sistemas CRM. As informações
podem ser enviadas a qualquer pessoa,
no momento certo e na forma correta.
Quando usada corretamente, a disponibilidade
de informações em tempo real pode
fornecer uma grande vantagem aos negócios
que visem melhorias de rentabilidade e vantagens
competitivas. O FactoryTalk ajuda os
fabricantes a visualizar o processo em tempo
real – o que está acontecendo em suas plantas
– tornando as informações disponíveis e
melhorando a comunicação com fornecedores
e clientes.
Para muitas empresas, o custo tem sido
um obstáculo para a integração real. Em
muitos casos, o custo da integração total de
sistemas e aplicações através do empreendimento
é muito alto para ser justificado.
Com o FactoryTalk, o aumento de
produtividade e o menor tempo de lançamento
no mercado muitas vezes compensam
rapidamente os custos iniciais do projeto
de integração. Além disso, poucos recursos
são necessários para se colocarem as
aplicações de produção em operação, devido
ao alto grau de integração de dados.
Observando mais de perto os recursos
do FactoryTalk, começando no chão-defábrica,
as capacidades incluem uma lista
de endereços comuns, amplo acesso do empreendimento
às informações de produção
em tempo real e um sistema de gerenciamento
de mudança de software.
O FactoryTalk Directory é o primeiro
componente da plataforma FactoryTalk que
está sendo integrado em todos os programas
da Rockwell Software a serem lançados
brevemente. Esta lista de endereços comuns
de recursos de fábrica possibilita que as mudanças
no sistema de automação sejam atualizadas
automaticamente em todas as aplicações
com o FactoryTalk. Essencialmente,
o FactoryTalk Directory serve como as
“páginas amarelas” do espaço de automação,
tags de dados de referência, alarmes, telas de
IHM e outros objetos a que os operadores
do chão-de-fábrica freqüentemente
se referem.
A grande diferença entre o FactoryTalk
Directory e outras abordagens comuns de
base de dados é que o FactoryTalk Directory
permite um espaço distribuído de nomes. Em
outras palavras, o FactoryTalk Directory
não tenta ser uma base de dados única. Em vez
disso, ele fornece aos usuários os benefícios de
ter uma única base de dados para pesquisa e,
ao mesmo tempo, permite que os dados residam
em vários locais. Como a IHM e os
sistemas de controle têm se tornado mais distribuídos,
a comunicação entre as áreas que
eram usadas como silos em uma fábrica, também
tem se tornado mais importante. O
FactoryTalk Directory ajuda os usuários a
rastrear todos esses silos, portanto, a comunicação
pode acontecer facilmente.
O FactoryTalk Directory permite ao
usuário definir recursos e grupos de recursos
uma única vez e depois reutilizá-los repetidamente.
Ele pode, também, esconder as locações
físicas de seus próprios nomes. Isto
permite aos usuários construir um grande
sistema distribuído em um computador,
levá-lo para uma fábrica e dispor estrategicamente
os servidores nos locais corretos, simplesmente
mudando os nomes do computador
em que o servidor deve residir. Isto também
funciona de maneira inversa, permitindo
aos usuários sair de uma planta, mover o
sistema distribuído para um notebook,
modificá-lo e depois redistribuí-lo.
O segundo componente do FactoryTalk
é o FactoryTalk Live Data. Este componente
fornece um acesso confiável de todo
o empreendimento às informações da produção
em tempo real. Geralmente, essas
informações vêm de servidores OPC ou
controladores programáveis Allen-Bradley,
mas o FactoryTalk Live Data garante que
os usuários recebam informações em tempo
real. Isto dá aos sistemas administrativos
a capacidade de serem altamente sensíveis
às mudanças que ocorram no chão-defábrica.
Ele pode, também, ajudar os
12 Setembro 2002

FactoryTalk oferece um formato consistente para o compartilhamento de
dados de produção. O FactoryTalk Directory permite que o dado resida em
múltiplos locais, seja definido uma única vez e reutilizado
usuários a maximizar o tempo em operação,
chaveando automaticamente para um sistema
de back-up, caso a comunicação com o
sistema principal falhe.
FactoryTalk Audit, o terceiro componente
para o nível do chão-de-fábrica,
mantém uma ampla lista de todas as mudanças
efetuadas na camada de automação
da produção do sistema. Isto é particularmente
importante para as empresas que
observam a conformidade com os regulamentos
do governo para as indústrias farmacêuticas,
alimentícia e de bebidas. Este
recurso já foi desenvolvido em muitos programas
da Rockwell Software. Qualquer
mudança feita no sistema será direcionada
para o “banco de dados de auditoria”, que
inclui detalhes sobre o local em que as mudanças
foram feitas, quando e por quem.
O próximo componente do FactoryTalk
dirige-se à camada MES. O FactoryTalk
Data Model fornece uma terminologia universal
usada para descrever as operações de
produção. Por exemplo, um usuário pode
instalar um produto de software e incluir as
informações sobre como a planta opera.
Portanto, quando é instalado um segundo
produto, aquela informação pode ser alavancada
sem ter que ser reagrupada. Por
isso, o FactoryTalk Data Model permite aos
produtos da Rockwell Software armazenar
os registros e examinar os dados da mesma
maneira. A grande vantagem é uma visão
única e consistente da fábrica, transmitida
por toda a empresa.
O FactoryTalk Data Model, com base
em uma abordagem modular facilita e reduz
custos na implementação dos sistemas
de otimização do chão-de-fábrica. Por
exemplo, se os usuários acreditarem que o
primeiro problema é o tempo de operação
da máquina, eles podem utilizar um produto
como RSBizWare Plant Metrics para
rastrear o tempo em operação, índice de sucata,
etc. e ainda ter uma visão do desempenho
operacional das máquinas. Posteriormente,
para ajustar um problema ao
fluxo de pedidos, é possível aplicar um produto
como o RSBizWare Scheduler
através da coleta de todos os dados a partir
do Plant Metrics que sejam pertinentes à
programação e reutilizá-los.
No nível administrativo, o FactoryTalk
ajuda a fornecer informações de negócios
em um formulário para que o gerenciamento
possa ser facilmente acessado e manipulado.
O FactoryTalk Portal fornece acesso
global aos dados da produção e relatórios de
manufatura a partir de um navegador da
Internet ou um dispositivo remoto relacionado.
As estratégias de portal distribuído
via Web facilitam o acesso mundial ao
departamento de vendas, suporte ao
cliente, administração e outras áreas, fácil
acesso mundial às informações da produção
em tempo real, 24 horas por dia.
Os negócios terão de buscar estratégias de
gerenciamento cooperativo de produção para
serem mais produtivos e rentáveis. Por meio
de uma estrutura e fluxo de dados universais,
o FactoryTalk pode fornecer aos fabricantes as
soluções voltadas às suas necessidades de colaboração
aprimorada, no chão-de-fábrica e
entre o chão-de-fábrica e o restante do
empreendimento da empresa.
Os produtos da Rockwell Software a seguir já têm componentes FactoryTalk integrados,
ou estão programados para ser atualizados durante o ano
Produtos
Factory Talk
Directory
Factory Talk
LiveData
Factory Talk
Audit
Factory Talk
Data Model
Factory Talk
Portal
Arena Factory Analyzer (concluído) Não disponível Não disponível Não disponível Disponível Disponível
Automation Desktop Lançamento futuro Lançamento futuro Lançamento futuro Lançamento futuro Não aplicável
Enterprise Controls Lançamento futuro Não disponível Lançamento futuro Não disponível Não disponível
RSBizWare Batch Products Lançamento futuro Lançamento futuro Lançamento futuro Lançamento futuro Lançamento futuro
RSBizWare Historian (concluído) Disponível Disponível Lançamento futuro Disponível Disponível
RSBizWare Plant Metrics (concluído) Disponível Disponível Lançamento futuro Disponível Disponível
RSBizWare RSSql (concluído) Disponível Disponível Lançamento futuro Disponível Não disponível
RSBizWare Scheduler (concluído) Não disponível Não disponível Não disponível Disponível Disponível
RSLinx (concluído) Disponível Disponível Lançamento futuro Não disponível Lançamento futuro
RSLogix (concluído) Disponível Não disponível Disponível Não disponível Lançamento futuro
RSMACC (concluído) Lançamento futuro Não disponível Disponível Lançamento futuro Disponível
RSNetWorx (concluído) Não disponível Não disponível Disponível Não disponível Lançamento futuro
RSTestStand (concluído) Lançamento futuro Fornecido pelo RSLinx Não disponível Não disponível Não disponível
RSView32 Não aplicável Não aplicável Não aplicável Não aplicável Não aplicável
RSView Machine Edition Lançamento futuro Lançamento futuro Lançamento futuro Não disponível Lançamento futuro
RSView Supervisory Edition (concluído) Disponível Disponível Lançamento futuro Não disponível Lançamento futuro
Setembro 2002 13

Application Stories
Na Alta Mogiana, entressafra foi época de plantar
Como aumentar a planta industrial sem perder o controle sobre o processo
A Alta Mogiana investiu cerca de R$ 2 milhões em automação, aproveitando
o período de entressafra para plantar modernidade e implantar um sistema
de alta confiabilidade
Nascida há 17 anos no município
de São Joaquim da Barra (SP), a
Alta Mogiana é uma usina de
médio porte em fase de crescimento – com
capacidade para processar 1,9 milhões de
toneladas de cana por ano. Sua planta industrial
ocupa uma área de 1.210.000 m 2 e
está voltada para a produção de açúcar
cristal (3,9 milhões de sacas de 50 kg/ano)
e de álcool anidro e hidratado (52 milhões
de litros/ano), além de exportar o excedente
de energia elétrica (27.000 MWh)
para o Sistema Nordeste.
De acordo com Francisco Spadoni, engenheiro
de manutenção responsável pela
administração do projeto, o carro chefe da
automação foi o Sistema ProcessLogix,
composto por dois servidores redundantes,
sistema operacional Windows 2000, seis
CLPs ProcessLogix e um ControlLogix,
13 unidades remotas, 10 estações remotas,
30 cartões de comunicação ControlNet,
cinco DeviceNet, quatro Modbus, 51
cartões analógicos, 67 cartões discretos e
dois conversores de fibra ótica, e todas as
redes de comunicação redundantes. “Os
produtos ProcessLogix excederam as expectativas
no que diz respeito a confiabilidade,
facilidade e simplicidade no desenvolvimento
e integração, tanto do hardware
como do software”, salienta Spadoni.
Para instrumentação de campo, foram
utilizadas 250 novas válvulas
de controle, 15 sondas, 160 transmissores,
50 inversores de freqüência
Allen-Bradley, 200 relés eletrônicos E3
Plus Allen-Bradley para comando de motores
elétricos, sete acionamentos
eletrônicos de turbina a vapor e material
para montagem como eletrodutos e cabos.
O plano diretor de automação e a engenharia
básica (fluxogramas de instrumentação,
típicos de montagem, especificação
de todo o sistema e instrumentação),
assim como o desenvolvimento da
aplicação, comissionamento e start-up,
além do software ficaram a cargo da
NEXT Automation – uma empresa com
larga experiência no setor sucroalcooleiro
e no sistema ProcessLogix.
A montagem de 18 painéis de CLPs e
remotas foi executada pela SPI – que é
um Solution Provider da Rockwell
Automation com expertise nesta área.
Integração na mesma plataforma
O sistema integrou todas as áreas da
planta na mesma plataforma, permitindo
padronização na operação, visibilidade
de toda a planta e manutenção do sistema
em qualquer estação.
O processo se inicia no subsistema
Preparo de Cana, dentro da área Moenda.
O fundamental nesta etapa é garantir
uma alimentação estável para as moendas,
comandar e proteger todas as
turbinas e motores.
No subsistema Extração, ainda dentro
da mesma área, o importante é garantir estabilidade
no colchão de cana, trabalhando
em conjunto sobre o nível dos Donellys e
o deslocamento do rolo superior, garantindo
máxima eficiência. O comando e proteção
de turbinas e motores, assim como o
controle dos níveis nos tanques de embe-
14 Setembro 2002

Application Stories
bição e do tanque de caldo misto, são também tritos parâmetros de eficiência, pois toda a
de extrema importância nesta fase.
geração de vapor tem que sair do bagaço
Na área de Tratamento, os destaques são produzido, e o balanço tem que estar fechado,
garantindo até o superávit com sobra de
a estratégia para garantir estabilidade de
vazão para o processo, o controle de pH na bagaço para atender a eventualidades.
sulfitação e de temperatura dos aquecedores, Na Casa de Força, todo o controle,
a divisão de caldo para os decantadores, a monitoramento e proteção integrada de
dosagem volumétrica automática de produtos
químicos e a retirada automática de lodo. geração e exportação de energia elétrica e da
turbinas e geradores, além do controle da
Na Evaporação os controles de nível na distribuição interna, são executados em estações
de operação. O sistema também está
pré-evaporação, a vazão para a evaporação e
a pressão absoluta no último efeito atuam conectado, em rede ModBus, com relés de
em conjunto para controlar o brix, coração proteção e multi-medidores.
da fábrica. No flotador de xarope, mais uma
vez entra em cena a dosagem volumétrica
automática de produtos químicos.
Na fábrica de açúcar, no cozimento
de massa B, o sistema está
encarregado do controle do
vácuo de granagem para massa
A, matéria-prima para o
vácuo contínuo. O cozimento
massa B, com cristalização,
utiliza os recursos
batch do sistema e garante
a granulometria necessária
para servir de semente para
o vácuo de granagem.
A
Na centrifugação, ainda
usina
dentro da fábrica, mais uma
Alta Mogiana
vez os recursos batch do
percebeu que o caminho
ProcessLogix permitiram
para enfrentar a competitividade do
uma verdadeira revolução
mercado sucroalcooleiro é a automação. Desde o momento em que a cana chega na usina
até o envasamento do açúcar e do álcool, diversas etapas do processo podem ser au-
de conceitos. O sistema
controla quatro centrífugas
tomatizadas e controladas, proporcionando vantagens como otimização do trabalho,
contínuas, quatro centrífugas
batelada FZ-1000, e três
economia de custos de manutenção e ganhos reais de produtividade
MAC-1750, a partir de
duas estações de supervisão, garantindo a Todo o seqüenciamento de partida e
separação de méis, cor e umidade.
parada dos turbogeradores é efetuado pelo
Nas caldeiras, o sistema se encarrega do sistema. O operador monitora o regime de
controle master de pressão, comandando simultaneamente
duas caldeiras em com a mudança de um set-point o novo
abertura nas válvulas redutoras e decide
42kg/cm 2 . O controle de nível em cada patamar de exportação. Para Caldeiras e
caldeira é do tipo três elementos, com aplicação
do feedfoward para o vapor, em subs-
em todos os painéis e salas de controle exis-
Casa de Força, os CLPs são redundantes, e
tituição aos famosos “soma e subtrai” dos tem no breaks redundantes.
CLPs convencionais que não dispunham No subsistema Condensado, outra vez o
deste recurso. Outro controle importante é equilíbrio é fundamental. O sistema monitora
e controla todo o circuito de condensa-
o de depressão da fornalha, o TRIP automático
completo das Caldeiras, intertravamentos
com todo o circuito de bagaço, desmineralizadora.
do, integrado ao desaerador e a estação
além do comando de todos os motores. Na Estação desmineralizadora, o
O balanço de massa e energia é fundamental
nesta planta. Com o aumento do lizada e a regeneração da resina também es-
processo de produção de água desminera-
consumo de vapor pela exportação de energia,
a planta tem que trabalhar dentro de es-
A Fermentação e as destilarias de
tão confiados ao sistema.
álcool
hidratado e anidro também contam com automação
Rockwell Automation. Variáveis
como brix, condutividade, corrente elétrica,
deslocamento, estados (aberto/fechado,
ligado/desligado), freqüência, nível, pH,
potência elétrica, pressão, temperatura,
tensão elétrica, vazão e velocidade angular
(RPM) são controladas automaticamente,
gerando benefícios como otimização de
equipamentos e do processo, facilidade de
operação e de manutenção.
“A automação trouxe a possibilidade de
visualização da planta como um todo, permitindo
a análise da sua operação por um
engenheiro de controle de processo, localizado
na sala de comando central, e a
tomada de decisão de forma mais
rápida e eficaz”, explica
Spadoni.
Por acreditar na qualidade e
ser certificada ISO 9002, a
usina Alta Mogiana escolhe
como fornecedoras empresas
reconhecidas em seu
mercado de atuação, que
investem em desenvolvimento,
oferecem produtos de
qualidade comprovada, treinamento,
suporte de venda e de pósvenda.
Enfim, empresas que atuam em
parceria com o cliente. “Por essas razões, a
Rockwell Automation é nossa parceira neste
e em outros projetos em desenvolvimento”,
afirma Spadoni. Ele conclui ressaltando
que “a atuação da Intereng – distribuidor
autorizado Rockwell Automation para a
região – foi fundamental na implantação
do sistema ProcessLogix, oferecendo um
excelente suporte pós-venda”.
Tecnologia, confiabilidade e suporte pós-venda garantiram a
participação da Rockwell Automation neste projeto
Setembro 2002 15

Services Support
Treinamento
Acompanhe nos quadros abaixo o cronograma de cursos da
Rockwell Automation do Brasil para o último trimestre de 2002
Para obter mais informações e fazer inscrições, contate o distribuidor autorizado ou a
filial mais próxima de sua região.
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Fax: (11) 3618.8751
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16 Setembro 2002

Safety and Control Reliability
Segurança industrial de cara nova
Avanços simples em tecnologia expandem os recursos dos produtos de
sinalização industrial. Descubra o que está disponível no mercado
Por Brian Delfosse, Gerente de Produto, Rockwell Automation
Todos dão boas-vindas aos
avanços tecnológicos que resolvem
problemas difíceis. E
aí está a beleza que permeia o mercado
de sinalização industrial de hoje:
avanços tecnológicos simples estão
expandindo os recursos dos produtos
e produzindo grandes benefícios para
os consumidores.
Os produtos de sinalização desempenham
uma função crítica em um
sistema de automação, ajudando a
melhorar a segurança e a produtividade.
Contudo, historicamente, a segurança
e a produtividade em uma
fábrica caminham em direções
opostas – quanto mais seguro for um
sistema, menos produtivo ele é. Por
exemplo, proteção excessiva de
máquinas e procedimentos para
impedir o acesso do operador
(lock-out) freqüentemente interferem
no fluxo normal de operações.
Este não é mais o caso.
A moderna tecnologia de segurança,
usando sofisticados controladores
de segurança e um moderno
batalhão de sensores e alarmes, possibilita
a existência de sistemas flexíveis
e de fácil configuração, projetados
para suportar os processos de fabricação,
de forma a não criar obstáculos
para sua produtividade.
Como o chão-de-fábrica tem-se
automatizado de forma crescente, há a
necessidade correspondente de sistemas
de sinalização mais avançados.
Entretanto, durante os últimos 25
anos, as empresas que tradicionalmente
dominavam o mercado norte
americano de sinalização têm demonstrado
uma falta de inovação de produtos
e liderança em tecnologia. Esta
situação começou a mudar com a entrada
da Rockwell Automation no mercado
de dispositivos de sinalização,
com um novo foco voltado ao cliente.
O resultado pode ser visto nas várias
inovações em produtos desenvolvidos
para satisfazer de forma mais
abrangente os requisitos de aplicação,
mesmo os mais básicos.
Iluminando o caminho da segurança
As torres luminosas montadas em
máquinas são um exemplo clássico de
como o foco voltado ao cliente beneficia
o mercado. Quando a Rockwell
Automation introduziu o seu Control
Tower Stack Lights Allen-Bradley
há alguns anos, os usuários gastavam
até 45 minutos na troca de uma lâmpada
de outras marcas. E, como
muitas torres luminosas tradicionais
exigiam que os usuários acessassem
circuitos energizados para trocar
as lâmpadas, a troca se tornava uma
operação insegura.
As torres luminosas da Allen-
Bradley incorporam um recurso que
permite a troca de lâmpadas sem o uso
de ferramentas, o que pode diminuir o
tempo de troca a, apenas, 15 segundos.
O projeto modular fornece, também,
um aumento de segurança, uma
vez que a energia elétrica é desligada
automaticamente quando uma
unidade é removida da torre. Além
disso, a linha do produto oferece aos
usuários uma vasta gama de lentes e
bases coloridas, estilos de montagem e
flexibilidade de som, iluminação e
opções de montagem das torres.
Inovações em alarmes
Um outro desenvolvimento em
produtos de sinalização é o alarme
para montagem em painel 855P
Allen-Bradley. Este produto vai ao
encontro de uma das maiores exigências
dos clientes em projetos de
alarmes montados em painéis – a
melhoria da classificação ambiental. A
grande maioria dos alarmes montados
em painéis do mercado tem uma classificação
NEMA 1. Entretanto, praticamente
todos os painéis de máquina
têm uma classificação à prova d’água,
ou no mínimo, à prova de óleo. Pelo
fato de a integridade do painel estar
diretamente relacionada à do componente
de grau mais baixo, usar um
botão NEMA 4 de alta qualidade não
significa muito em um painel de
máquina com um alarme montado em
painel NEMA 1.
O alarme montado em painel 855P
resolve este problema oferecendo uma
classificação à prova d’água IP65 em
todos os produtos e uma classificação
adicional NEMA 4X nos pequenos
alarmes de 65 dB, permitindo que os
usuários mantenham um alto nível de
integridade ambiental.
Durante anos, os OEMs e usuários
de máquinas apareceram com algumas
tentativas criativas para driblar as
limitações de projeto dos produtos
existentes, tais como a instalação de
um alarme na lateral ou debaixo de
uma máquina. Apesar de a montagem
de um alarme no fundo do painel reduzir
a entrada de água e contaminação,
ela não vai impedí-la. Além
disso, este tipo de instalação direciona
o som para o piso, onde os trabalhadores
estão menos aptos a ouví-lo. Em
vez de degradar a integridade de um
painel e tornar o processo de manufatura
e máquinas mais vulneráveis
aos elementos ambientais, o uso de
um alarme para montagem em painel
855P com classificação IP65 resolve
essa questão simples e efetivamente.
Uma outra questão direcionada
aos projetos de alarme montado em
painel é a necessidade que os OEMs e
usuários finais têm de considerar as
normas de segurança reconhecidas
internacionalmente ao projetar um
maquinário ou equipamento. Há dez
anos, os OEMs instalavam produtos
de sinalização em máquinas que permaneceriam
na América do Norte.
Setembro 2002 17

Safety and Control Reliability
As torres luminosas Allen-Bradley incorporam um recurso que dispensa o uso de ferramentas, reduzindo o tempo gasto na troca de lâmpadas para
apenas 15 segundos
Hoje, eles exportam máquinas para
todo o mundo e necessitam de produtos
que satisfaçam as normas internacionais.
O alarme montado em painel
855P aborda essa questão oferecendo
um projeto global que se enquadra em
uma furação padrão de 22,5 mm e
satisfaz as certificações cULus e CE.
Uma outra limitação tradicional
do alarme montado em painéis é a falta
de opções de projeto e flexibilidade
operacional. Ao contrário dos projetos
que oferecem um nível único de
volume, o alarme montado em painel
855P tem três tamanhos diferentes de
produtos, cada um com recursos
diferenciados de volume de som (a
unidade de 100 dB oferece oito tons
selecionáveis e controle de volume).
O produto também tem uma retaguarda
de segurança, com uma frente
completamente embutida, para maior
resistência a adulterações e segurança
operacional.
Todos os modelos de alarmes montados
em painéis 855P estão
disponíveis em três tipos diferentes de
tensão e utilizam um bloco terminal
removível IP2x com proteção contra
toque acidental com os dedos, de fácil
instalação e segurança melhorada.
Uma nova voz para sirenes e
sinalizadores visuais
As campainhas e os sinalizadores
luminosos industriais também
evoluíram, para satisfazer as normas
do século XXI. Na América do Norte,
as campainhas mecânicas de tom único,
tipo buzzer, estão em grande parte
liderando as vendas de dispositivos de
sinalização sonora, porque os principais
fabricantes de sinalização têm
historicamente forçado as vendas
dessas campainhas. Entretanto, fora
da América do Norte, a maioria das
vendas de produtos de sinalização
sonora é de campainhas eletrônicas
com capacidade de funções múltiplas.
As principais limitações das campainhas
mecânicas são que elas utilizam
circuito monofásico e, geralmente,
perdem a capacidade de diferenciação
de tons. É problemática a
instalação das campainhas mecânicas
em toda uma fábrica para avisar as
pessoas sobre diferentes ocorrências
já que todas as campainhas da fábrica
têm exatamente o mesmo som.
Quando uma campainha toca,
ninguém sabe de onde vem o som ou o
que está sendo sinalizado.
A resposta da Rockwell Automation
a essas deficiências do
mercado é o lançamento
das campainhas eletrônicas
industriais Allen-
Bradley 855H e dos sinalizadores
luminosos 855B.
A linha 855H oferece até
45 tons selecionáveis,
permitindo aos usuários
contrastar a freqüência
com o ruído do ambiente e
diferenciar várias campainhas
em uma determinada
área.
A família de produtos inclui
cinco tamanhos de
campainhas com saídas
de som ajustáveis, variando
de 100 a 126 dB. Isto
permite aos usuários
ajustar o nível correto de
decibéis para um determinado
ambiente. Como
padrão, quatro dos cinco
produtos da família têm
três circuitos disponíveis
para múltiplas condições
de sinalização em um único produto.
Para uma flexibilidade maior de
operação, o produto destaca blocos
terminais de ponta dupla para facilitar
as ligações seriais e produzir tons
sincronizados.
A linha industrial de sinalizadores
luminosos 855B destaca-se pelas
lentes ópticas de alta intensidade, que
ajudam a maximizar a saída da iluminação.
Para satisfazer a demanda industrial
por uma maior versatilidade
de aplicações, os usuários têm a seu
dispor seis opções de lentes coloridas.
O projeto de baixo perfil permite que
os sinalizadores luminosos sejam
montados em superfícies horizontais
e verticais sem obstruções. Ambas as
linhas dos produtos 855H e 855B
aceitam conduítes padrão e com tubulação
com bitolas métricas. São
aprovados pela cULus e identificados
com a marca CE.
Os usuários de sinalização de hoje
querem opções, flexibilidade e compatibilidade
universal. Com alguns
avanços tecnológicos simples e um
pouco de criatividade, a Rockwell
Automation está ajudando a mudar a
face – e a voz – dos produtos de
sinalização que conhecemos.
18 Setembro 2002

A R G E N T I N A
DuPont: desatando os nós
Redução de perdas, otimização de estoques e maior flexibilidade no processo
Há duzentos anos, ela fabricava
pólvora. Cem anos depois, era
fabricante mundial de produtos
químicos, tecidos e energia. Hoje, a DuPont é
uma empresa industrial e de serviços, na 70ª
posição no ranking das maiores empresas dos
Estados Unidos.
Sua fábrica argentina produz resinas e fiado
de nylon de alta tenacidade e fios para pneus,
estes últimos em uma joint-venture com o grupo
turco Sabanci. A DuPont é usuária de longa data
das tecnologias Rockwell Automation, com a
qual mantém acordos comerciais de âmbito
mundial. Assim, quando se constatou a necessidade
de modernizar as três linhas de fibra existentes,
seus engenheiros solicitaram a colaboração
da Rockwell Automation. A solução apresentada
constou de uma aplicação com controladores
SLC-500, inversores de freqüência 1336
e interfaces PanelView, que reduziram os desperdícios
e o nível de estoque e aumentaram a
flexibilidade do processo de produção.
Para a instalação, a DuPont contratou a
A.R.G., integradora de sistemas e Solution
Provider da Rockwell Automation. “A A.R.G.
é reconhecida pela excelente habilidade técnica
e, particularmente, estou muito satisfeito
com os produtos da Rockwell Automation"
afirmou Ricardo Diego Sampietro, engenheiro
de projetos da DuPont. “Sempre que
tenho oportunidade, recomendo”.
O projeto consistia em modernizar três linhas
de fiado de fibra, cada uma com 100 a 180
inversores "Spider", controlados por quatro a
dez SLC-500 de Allen-Bradley. Os inversores
são basicamente do tipo 1336 Plus de CA de freqüência
ajustável, otimizados para a indústria
de fibras. Nos últimos cinco anos, a DuPont Argentina
instalou cerca de 500 novos inversores
de freqüência e 50 novos controladores da
Allen-Bradley. A escolha do SLC-500 se deveu
às características do produto, que excederam
amplamente as necessidades. Havia, também, a
necessidade de diminuir o tamanho dos painéis,
pois o espaço disponível era reduzido. Antes
deste projeto, a Du Pont já possuía uma grande
base instalada de SLC-500.
As máquinas que seriam atualizadas
usavam inversores de freqüência "muito velhos"
e de outra marca, segundo Sampietro.
Optamos por mudar para a nova geração de inversores
de freqüência da Rockwell
Automation, os Spider, que foram desenvolvidos
especificamente para o segmento de fibra".
Outras máquinas de fibras para tapetes, em
funcionamento na mesma unidade, já usavam
inversores de freqüência da Allen Bradley 1305
e 1336 Plus.
Os motores sincronizados são amplamente
utilizados nas máquinas de fiado para esticar e
enrolar a fibra. O processo é de alta velocidade
e bastante delicado. O regulador de velocidade
1336 Plus oferece controle de precisão adequado
a esta operação e conta com funções específicas
incorporadas de fábricas, como o controle
de vai e vem.
Implementando a mudança
"Quando A.R.G. e Rockwell Automation
projetaram as soluções para as novas máquinas,
desenharam filtros para cada regulador de velocidade,
visando reaproveitar ao máximo o
cabeamento de campo já existente. A Dupont
decidiu utilizar o Flex E/S da Allen-Bradley
para conectar cada SLC ou CLP ao complemento
de reguladores. Todos os dispositivos de
campo foram cabeados a Flex E/S antes de efetuar
a substituição dos controladores ou dos inversores
de freqüência. Esta estratégia resultou
em uma substancial economia de custos, já que
reduziu o cabeamento. Desde então, não tivemos
mais que mexer em nenhum cabo desde a
sala de controle até a fábrica”, informou
Sampietro. E acrescentou: “o filtro não é um filtro
padrão e, sim, um hardware colocado em
cada regulador, com o objetivo de eliminar o
ruído eletro-magnético e as ondas refletidas associados
à longitude dos cabos.
“A utilização do Flex E/S reduziu bastante
o custo e o tempo de transição”, acrescentou
Sampietro. O grupo de trabalho efetuou as mudanças
gradativamente durante um final de semana.
Os novos sistemas foram implementados
com o sistema antigo em funcionamento, e a
mesma sala de controle atendia a ambos. “Foi um
excelente trabalho em equipe entre o integrador,
a Rockwell Automation e a DuPont”, disse
Sampietro.
A primeira mudança de todos os inversores
de freqüência de uma posição de fiação por inversores
novos (realizada em 1999) consumiu
uma semana. A mesma operação de substituição,
realizada na última posição que restava, foi
realizada em apenas três dias.
Visão do interior dos equipamentos
O sistema anterior tinha um painel por inversores,
sendo que todos eram independentes.
Agora, o sistema é interligado em DeviceNet.
Temos quatro estações de PanelView, que monitoram
os inversores e os controladores, e mais
duas estações de trabalho nas quais roda o
RSView .
O sistema de verificação da qualidade desenvolvido
pela DuPont fornece outra visão do
interior dos equipamentos. A base de dados
Real-Time-Release – também conhecida
como projeto RTR – utiliza um CLP-5 para
coletar as informações do processo e armazená-las
em um mini computador VAX
digital, enquanto que os valores críticos, como
temperatura, número de filamentos estragados,
etc., são obtidos diretamente dos sistemas
DCS, SLCs, CLPs.
"O sistema monitora todas as variáveis
do processo eletronicamente e, assim que
uma bobina acaba de ser formada, podemos
conhecer seu grau de produção ou qualidade"
explicou Sampietro. Este sistema
também elimina o problema do estoque intermediário
dos produtos manufaturados
que aguardam os testes da qualidade em algum
local do laboratório. Antes, os
usuários tinham que pegar amostras de
cada bobina e fazer um teste. Agora, cada
bobina possui seu código de barra e cada
palet possui sua etiqueta explicativa.
Setembro 2002 19

A R G E N T I N A
Assim, é possível saber de onde veio cada
lote de bobinas, e se foi alcançado o critério
essencial de produção.
O projeto RTR foi desenvolvido conjuntamente
entre DuPont, Rockwell Automation e
Honeywell (para o sistema SDCD) e Aspen
Tech, um integrador de sistemas com base nos
Estados Unidos, experiente na indústria de fibras.
Dimensionado para coletar a informação
das variáveis que afetam a qualidade, o projeto
permite que todas as fábricas da Du Pont trabalhem
sobre uma base comum. A DeviceNet
torna isto realidade.
Grandes diferenças
Os benefícios da reestruturação são
visíveis. A mudança para os SLCs e inversores
de freqüência 1336 permite que, atualmente, a
DuPont tenha um número maior de peças
disponíveis. "As máquinas atualizadas também
reduzem o desperdício de fibras em aproximadamente
1%, que é muito, devido ao volume
produzido", acrescentou Sampietro. Isto se
deve ao fato de que, ao melhorar a precisão do
controle, também houve redução na quantidade
de rupturas. Ao melhorar a interface
homem-máquina, houve ainda uma redução no
tempo de diagnóstico e na solução das falhas.
A grande diferença ocorreu no estoque.
“Agora, cada posição pode fabricar um produto
diferente, o que nos permite produzir o estritamente
necessário de cada produto. Antes, cada
produto precisava ter um mínimo de oito
posições fabricando o mesmo item, mesmo sem
necessidade. Agora temos mais flexibilidade
para otimizar a produção e é possível ter 16 produtos
diferentes em cada equipamento" disse
Sampietro. Isto resultou em uma redução de
estoque de 15%.
Outro fator importante na redução dos
estoques é que, em caso de falha de um regulador,
ele é substituído e toda a customização
deste novo equipamento é feita via rede. “Isto
significa redução dos tempos de parada das
posições de fiação e a conseqüente diminuição
do estoque de segurança”, lembrou
Sampietro. Ele ressalta que, “agora, também é
possível ajustar os inversores individuais
enquanto a máquina está em funcionamento.
Esta facilidade é fundamental para o pessoal
da área de processo".
C H I L E
Mudança tecnológica na Fundição Potrerillos
A mineradora de cobre Codelco, Divisão Salvador, escolheu um sistema de controle completo,
que permitisse automatizar e monitorar os equipamentos acrescentados ao processo
Odesafio desta mudança tecnológica
incluía, também, a atualização dos
sistemas existentes que, em conseqüência
dos novos requisitos do processo, demandariam
expansão, modificações ou deveriam,
simplesmente, ser eliminados. Além
disso, este novo Sistema de Controle Digital
deveria ser compatível com o sistema já em
funcionamento. A arquitetura existente consistia
de um sistema distribuído de toda a
fundição, interligado através de diferentes
redes de comunicação
Foram levados em conta aspectos técnicos
relativos a:
• segurança e disponibilidade
• tempos de respostas
• compatibilidade com o sistema existente
• futuras expansões
• geração de relatórios e exportação de dados
• facilidades de uso na configuração e
programação
• desenvolvimento e treinamento.
Também foi considerado o know-how do
cliente sobre os produtos de que ele já dispunha.
Assim, a solução apresentada foi um sistema de
controle com arquitetura baseada na família de
CLPs ControlLogix, PanelView 1400e
e software de supervisão RSView.
As vantagens são óbvias: continua-se com
a mesma linha de produtos da família 1771 em
todas as expansões dos sistemas existentes;
migram-se as aplicações de ControlView de
forma direta, incorporando as novas funcionalidades
e os recursos do RSView; migram-se,
também, as aplicações de outros
fabricantes de software de controle de processo,
padronizando as aplicações de controle e
reduzindo, ainda, os custos de capacitação, de
peças de reposição e manutenção de produtos
diferentes.
Um quê especial
Com relação ao controle dos novos equipamentos
e sistemas integrados ao processo de produção,
o ControlLogix apresenta duas características
específicas que o diferenciam de outros
produtos: a redundância no controle do processo
e as facilidades nas comunicações – exigência
imposta pelo cliente para aplicações críticas.
Com relação às comunicações, foi definida uma
arquitetura para o Sistema de Controle Digital
da fundição com base em um conjunto de controladores
e estações de operação, distribuídas e
interligadas entre si através de ControlNet redundante,
agregando as características de segurança
e disponibilidade e um tempo de resposta
rápido, aproveitando, assim, todas as vantagens e
funcionalidades que esta rede oferece.
Para operacionalizar as comunicações, foi
expandido o Gateway ControlLogix existente,
incorporando módulos de comunicação
ControlNet redundantes, sendo um para cada
área prevista nesta ampliação e um módulo de
comunicação Ethernet que é conectado à rede
corporativa da Fundição.
A configuração Hot Back-up projetada
permitirá maior respaldo do controle do
processo em caso de falhas na rede de comunicação,
ou no processador e fonte de alimentação
do CLP, considerando, ainda, que há
duas estações de operação para uma das áreas
dos processos envolvidos.
20 Setembro 2002

M É X I C O
Moinho de trituração de cimento plug-and-play
A idéia era construir no México um moinho de cimento que, uma vez pronto, seria
transportado para o outro lado do mundo – Bangladesh, na Ásia –, onde
efetivamente entraria em operação. Alguns fatores foram relevantes para o
sucesso dessa empreitada. Entre eles, a escolha da DeviceNet, que permitiu
economia de tempo e dinheiro
Ao decidir construir uma fábrica
em Bangladesh, na Ásia, a Cemex
— que fabrica e vende cimento,
betão semipronto, agregados e tijolos refratários
— sabia que não seria uma tarefa
fácil. Além do clima muito quente,
Bangladesh fica do outro lado do mundo,
em relação ao quartel geral da Cemex, em
Monterrey, México. Diante disso, a
Cemex decidiu experimentar algo novo:
montar e testar o sistema de controle completo
em Monterrey e, depois, embarcá-lo
para Bangladesh.
“Este moinho foi o primeiro projeto de
grande porte da Cemex a ser instalado em
um local muito distante de nossa unidade
principal”, frisa Jaime Ramírez, Engenheiro
de Instrumentação e Controle da
Cemex. Fazendo um trocadilho em inglês,
Ramírez explica que “precisávamos de um
moinho do tipo plug and play (conectar e
usar), não do tipo plug and pray (conectar e
rezar, no caso, para que funcionasse)”.
Quando a Cemex iniciou o processo
para identificar um fornecedor de equipamentos,
buscava uma empresa que pudesse
não só oferecer produtos de primeira linha
como, também, prestar suporte técnico
para instalações muito distantes. “Após
cuidadosa avaliação, tivemos certeza de que
a Rockwell Automation reunía essas
condições”, acrescenta Ramírez.
Escolhendo a rede
A Cemex havia avaliado a utilização de
DeviceNet nas suas operações durante alguns
anos, mas não tinha certeza de que
Bangladesh fosse o local adequado para
testá-la. Afinal, comenta Ramírez, os
operadores teriam mais dificuldades para
utilizá-la e seria mais caro — ou pelo menos
era isso que a Cemex pensava. A Rockwell
Automation organizou várias visitas do
pessoal da Cemex a fábricas, com o objetivo
de conhecerem a DeviceNet e compará-la
com algo mais tradicional, como as E/S interligadas.
Foram visitadas duas fábricas de
automóveis no México e uma de cimento
em Michigan, nos Estados Unidos.
Gostaram do que viram. “A fábrica de
Michigan foi uma referência tão boa que
decidimos tentar com a DeviceNet em
Bangladesh. Quando o projeto terminou,
resultou ser mais fácil de utilizar e com um
custo menor ao das E/S interligadas,”
comentou Ramírez.
Segundo ele, em comparação com os
Centros de Controle de Motores – CCMs –
tradicionais, os CCMs com conectividade
DeviceNet custaram para a Cemex aproximadamente
20% a mais no início do projeto.
Contudo, quando a empresa calculou o
custo total de aquisição — menos cartões
de E/S, menos racks de E/S, menos gabinetes
de E/S e menos cabeamento e comissionamento
— a DeviceNet representou
uma economia para a Cemex de 7-10% em
relação às E/S interligadas. “A DeviceNet
também nos poupou tempo de instalação”
prosseguiu. “Com ela, precisamos de apenas
cinco minutos por sinal para efetuar a
conexão. Existem 700 sinais — de modo
que nosso tempo de partida foi reduzido
para menos de duas semanas”.
Construindo um sistema plug and play
Trabalhando em conjunto, Rockwell
Automation e Cemex construíram em dois
meses o sistema completo, que contempla:
• duas estações PC de operação com o
software de controle de processo FLS
Automation ECS NT em uma rede
Ethernet.
• Dois processadores Allen-Bradley CLP
5/80 ControlNet CLP com dois racks
1771 de 16 slots cada um.
• Duas redes DeviceNet com 63 pontos.
• Dois CCMs inteligentes de oito seções.
• Rockwell Software RSLinx, RSLogix e
RSNetworx.
• Um sistema de aprovações Plant Information
System (PIS) implementado pelos
engenheiros da Cemex.
• Um sistema de circuito fechado de TV,
com estações integradas processo e vigilância.
• Tela de projeção de vídeos para treinamento
de pessoal e exibição aos visitantes.
Todos os componentes do sistema e do
software de controle de processo foram testados
antes que o sistema fosse embarcado
para Bangladesh. “Foram deixadas algumas
modificações pequenas — menos de
3% — para a fase de comissionamento em
Bangladesh”, acrescentou Ramírez.
“Com a DeviceNet, precisamos de apenas cinco minutos por
sinal. Como tínhamos 700 sinais, nosso tempo de partida foi
reduzido para menos de duas semanas”
Misturando cimento em Bangladesh
O projeto de Bangladesh — formado
por um moinho de trituração de cimento e
uma estação de embalagem e carga —
começou a funcionar pontualmente em
abril de 2001. A Cemex investiu um total de
US$ 26 milhões na fábrica e a previsão é de
que a produção atinja 500 mil toneladas
métricas de cimento por ano. Embora a
Rockwell Automation México continue assistindo
à Cemex, a Rockwell Automation
Índia presta toda a assistência técnica e suporte
à fábrica.
“Bangladesh está em crescimento,
temos planos para construir outro
moinho de trituração no mesmo local e
esperamos que Rockwell nos acompanhe
neste novo projeto. Estamos muito satisfeitos
com os produtos e os serviços”,
finaliza Ramírez.
Setembro 2002 21

Control Strategies
A Raiz do Problema
Monitoramento integrado de condições – uma arma estratégica que pode
garantir a saúde da corporação
Àmedida que o tempo de parada e a
ineficiência operacional não planejados
jogam fora a rentabilidade das
corporações, as empresas se vêem forçadas a
tomar uma atitude frente a essa situação. Do
departamento de manutenção até as salas de
diretoria, as pessoas estão aprendendo que a
melhor forma de defender a produtividade é
um bom ataque.
No chão-de-fábrica, isto significa que
um programa de manutenção preditiva e
progressivamente pró-ativa deve ser colocado
em prática, com o monitoramento integrado
das condições como carro chefe. O
monitoramento integrado fornece as ferramentas
para identificar as causas raiz do
tempo de parada e aumenta com segurança
o tempo de resposta a um custo reduzido
por unidade produzida. Por intermédio do
monitoramento integrado das condições da
máquina e da execução das ações corretivas,
os profissionais da manutenção são capazes
de fornecer à empresa a linha de frente
ofensiva.
Prevendo o tempo de parada
A tecnologia de monitoramento integrado
pode identificar, em poucos minutos,
mudanças nas condições da máquina
— em alguns casos, semanas ou meses
antes que os problemas tornem-se
perceptíveis. Em conjunto com os métodos
de manutenção preditiva e pró-ativa, o
monitoramento integrado pode ajudar as
empresas a identificar problemas potenciais
do maquinário, antes que eles resultem
em tempo de parada.
por Rick Schiltz, P.E., Vice-presidente de Capacidades e Engenharia, Integrated Condition Monitoring, Rockwell Automation
A chave da manutenção preditiva e próativa
é identificar as mudanças o quanto
antes, de forma que se possa planejar a
atividade de manutenção durante um tempo
de parada programado. A manutenção
pró-ativa lidera o processo de identificação
e solução da raiz dos problemas. Por exemplo,
ao contrário da substituição contínua
de mancais quando apresentam falhas, o
engenheiro de manutenção precisa
pesquisar o porquê dessas falhas. A solução
pode ser uma simples adequação do alinhamento
do equipamento.
Muitas condições podem ser analisadas
para ajudar a equipe de manutenção a encontrar
a raiz dos problemas. Elas incluem:
• Análise de vibração. A análise de certos
padrões de vibração, criados por componentes
específicos de um sistema
eletromecânico. Estes padrões podem
fornecer indicações antecipadas de
problemas, como desbalanceamento do
maquinário, desalinhamento, desgaste de
mancais e engrenagens.
• Análise de temperatura. A identificação de
um aumento anormal de temperatura do
maquinário, que pode ser resultado de
desgaste de mancais, falta de lubrificação
ou mau contato nas conexões elétricas.
• Análise de óleo. Analisar as propriedades
físicas e químicas de lubrificação,
para identificar contaminações,
partículas de desgaste, mudanças na
viscosidade e outras propriedades
químicas. O controle desses parâmetros
críticos é a chave para a prevenção de
falhas prematuras de sistemas mecânicos,
como engrenagens e mancais.
• Análise da assinatura da corrente do motor.
Analisar os modelos específicos de assinatura
na corrente de alimentação do motor. Os
modelos podem ser criados pelas flutuações
de carga, juntas de alta resistência nas barras
dos rotores e finais de anéis ou espaços
irregulares entre o rotor e o estator.
• Análise dinâmica do estado de operação.
A correlação dos parâmetros de operação
do maquinário — como a carga, pressão e
velocidade — com as suas características
dinâmicas – como vibração e assinatura da
corrente do motor.
• Detecção de vazamentos por ultrassom. O
uso de medições ultrassônicas para identificar
mudanças nos padrões de som,
causadas por vazamentos de gás/vapor
em alta pressão, desgaste de mancais ou
outra deterioração.
• Balanceamento. O uso de medições de vibração
para reduzir o desbalanceamento
Um programa de monitoramento contínuo é mais
eficiente quando “amarrado” a um sistema de
gerenciamento de manutenção computadorizada
Fazendo a conexão do CMMS com os sistemas de produção,
compras e programação, os fabricantes estarão aptos a
futuras reduções de custos, por meio de operações contínuas
mecânico de uma peça rotativa do
equipamento. O desbalanceamento
mecânico é uma das principais causas de
vibração excessiva e falha prematura de
componentes mecânicos.
Uma estratégia sincronizada de jogo
Sozinhos, os programas de monitoramento
integrado podem impactar positivamente
no desempenho de uma organização.
Entretanto, eles são mais eficientes
quando “amarrados” a um sistema computadorizado
de gerenciamento de
manutenção (CMMS) para identificar
mudanças de condições e solicitar as ações
corretivas.
Por exemplo, vamos supor que haja um
transdutor montado no motor n°. 14, na
linha de produção n°. 2. Uma mudança
nos níveis de vibração indica que o motor
tem barras de rotor quebradas. O CMMS
vai, então, iniciar um pedido de substituição
do motor n°. 14. Ao mesmo tempo, ele
examinará o estoque para verificar se há
um motor disponível ou se deverá ser pedido
um novo motor a um fornecedor
externo. Além disso, se houver o motor em
estoque, o CMMS disparará, automaticamente,
uma reposição para o motor a ser
retirado do estoque.
22 Setembro 2002

Control Strategies
O processo completo pode ser ligado de
volta à linha de frente da manutenção que
originalmente identificou o problema,
usando as atividades de monitoramento integrado.
Tal integração pode economizar
para a empresa milhares de dólares em despesas
de manutenção e perda de capacidade
de produção.
Deixe a informação fluir
Os recentes avanços tecnológicos permitem
que os mesmos dados sejam usados
QUANTO VOCÊ PODE ECONOMIZAR
O impacto financeiro da implementação da estratégia de manutenção preditiva e próativa
pode ser enorme. Estudos da Rockwell Automation constataram que 15 a 40% dos custos
indiretos de uma fábrica são devidos à manutenção, e estimou que aproximadamente
50% são desnecessários. Além disso, quase metade da atividade de manutenção é corretiva
por natureza, a qual é dez vezes mais cara do que a atividade de manutenção preditiva.
A simples transição de manutenção corretiva para preditiva permite que uma empresa
facilmente economize de 10 a 30% em manutenção, reparo e estoque.
Destaque – a Adelaide Brighton Cement, com sede na Austrália, está na invejável
posição de conseguir vender tudo o que consegue produzir. Como a disponibilidade da
planta é um item crítico em uma aplicação de processo contínuo, poucas falhas significam
aumento de produtividade e maiores lucros. Por meio da aplicação de novos processos de
manutenção e implementação de um programa de manutenção preditiva, a disponibilidade
da fábrica está, agora, entre 80-82%. Isto representa uma melhoria de 15%, o que
significou US$ 5 milhões a mais por ano no resultado final da Adelaide Brighton.
até em níveis mais altos da organização.
O sistema Enshare da Rockwell
Automation e as soluções Manufacturing
Businessware (SP95), como RSBizWare
RSSql, RSBizWare Scheduler e
RSBizWare PlantMetrics, são produtos
que capacitam as empresas a melhorar o
fluxo de informações ao longo de toda a estrutura
da empresa. Fazendo a conexão do
CMMS com os sistemas de produção,
compras e programação, os fabricantes estão
aptos a futuras reduções de custos, por
meio de operações contínuas.
A captura, análise e uso eficiente
das informações das condições das
máquinas fornecem uma vantagem
estratégica e competitiva, permitindo que
as empresas maximizem os retornos de
seus investimentos.
Para ser bem-sucedida, uma empresa
precisa reavaliar suas filosofias de
manutenção e reestruturar os processos,
para capitalizar as oportunidades de monitoramento
integrado que se apresentam.
TELEFONES ÚTEIS
• Linha Tronco - (11) 3618.8800 (Centro de Serviços ao Cliente – Suporte Técnico/Comercial/Treinamento/Reparos
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Leopoldo (RS) - Tel.: (51) 592.7173 • Filial Rio de Janeiro (RJ) - Tel.: (21) 3084.1044
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(31) 3375.5599 • Campinas (SP) - Quality - Tel.: (19) 3794.4000 • Chapecó (SC) - JAV Automação - Tel.: (49) 323.1510 • Caxias do Sul (RS) - Eletronor - Tel.: (54) 228.1888
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JAV - Tel.: (47) 432.1300 • Maceió (AL) - Maceió Eletricidade - Tel.: (82) 338.1221 • Natal (RN) - Natal Reletricidade - Tel.: (84) 611.2448 • porto Alegre (RS) - Dimesul -
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Industrial – Tel.: (11) 5585.3544 – Paragon Tecnologia – Tel.: (11) 3849.8757 – SPI Integração de Sistemas – Tel.: (11) 3277.9277 – TCI Controller Tecnologia e
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Setembro 2002 23

Automation Fair 2002
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