o projeto de revestimento - Comunidade da Construção

TR 3 – Especificação e projeto executivo de
revestimentos cerâmicos
Conceitos básicos... Porque elaborar um projeto de revestimentos
Diretrizes de projetos e etapas de desenvolvimento
Análise de fatores externos e internos
Especificação das camadas do revestimento
Normalização e parâmetros
Critérios de reforço do substrato e projeto de juntas de movimentação
Especificação e seleção de materiais
Especificação de técnicas construtivas
Principais defeitos com origem no projeto

Conceitos básicos
Parte mais crítica da execução de edifícios hoje no Brasil...
execução artesanal
forte interferência
falta de controle e alto risco
caminho crítico
fonte de retrabalho
tecnologia incipiente
fonte de desperdício
domínio relativo da prática

Conceitos básicos
TECNOLOGIA AINDA É INCIPIENTE...
• Que vida útil os revestimentos (e seus componentes)
devem apresentar e em que condições de manutenção?
• Qual a real necessidade de juntas de movimentação para
diferentes situações e formatos de placas?
• Quanta aderência e deformabilidade deve ser requerida
para argamassas e rejuntes?
• Qual a perda de aderência por fadiga?
• O emboço tradicional serve para o porcelanato?
• Telas de reforço funcionam? Qual o tipo mais indicado?

Conceitos básicos
REVESTIMENTO CERÂMICO É UM CONJUNTO ADERIDO DE CAMADAS
CAMADA DE FIXAÇÃO
Argamassa Adesiva
SUBSTRATO
Emboço Argamassado
JUNTA DE COLOCAÇÃO
Argamassa de Rejunte
PREPARAÇÃO DA BASE
Chapisco
PLACA CERÂMICA
BASE
Alvenaria ou concreto

Porque elaborar um projeto de revestimentos
PAPEL DO PROJETO DE REVESTIMENTOS
• projetar é pensar antes.. para planejar e controlar melhor..
e não improvisar no hora de fazer...
• procurar antecipar decisões necessárias para a execução
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Porque elaborar um projeto de revestimentos
REVESTIMENTOS É PRINCIPAL AGENTE INDUTOR DE RACIONALIZAÇÃO...
coberturas
instalações
esquadrias

Porque elaborar um projeto de revestimentos
FUNÇÕES DO PROJETO DE REVESTIMENTOS
ESPECIFICAÇÃO de todos os MATERIAIS das camadas constituintes
• chapisco e aditivos
• argamassa de substrato
• armaduras para
estabilidade e dispositivos
de fixação
• armadura de combate a
fissuração
• membranas sintéticas de
combate a fissuração
• argamassas e adesivos
de assentamento
• material de rejuntamento
• limitadores de fundo de
junta de movimentação
• fitas de proteção e ponte
de aderência
• selantes e perfis para
vedação de juntas

Porque elaborar um projeto de revestimentos
FUNÇÕES DO PROJETO DE REVESTIMENTOS
Definição das TÉCNICAS DE EXECUÇÃO
• técnicas de preparação
base, incluindo chapisco
• meios de fixação da tela
• meios de aplicação de
argamassa de substrato
• técnicas de assentamento
das placas
• técnica de abertura e
tratamento das juntas
• acabamento de rejunte
• aplicação de selantes e
perfis em juntas de
movimentação
• técnicas de limpeza e
manutenção

Porque elaborar um projeto de revestimentos
FUNÇÕES DO PROJETO DE REVESTIMENTOS
Como ferramenta de PLANEJAMENTO da produção
• especificação para concorrência e análise de
propostas de execução
• especificação para contratação de serviços de
mão-de-obra
• dimensionamento das equipes de produção
• definição dos meios de acesso e proteção
• seqüência construtiva

Porque elaborar um projeto de revestimentos
FUNÇÕES DO PROJETO DE REVESTIMENTOS
Como ferramenta de CONTROLE da produção
• critérios para recebimento de materiais
• condições de início de serviços
• critérios para liberação de etapas
• ensaios de controle de execução
• critérios para aceitação de serviços

Porque elaborar um projeto de revestimentos
“EXECUTAR É IMPLANTAR O PROJETO E NÃO IMPROVISAR...”
• logísticas de entrega e
transporte
• programação de serviços
• gestão de equipes (mãode-obra)
• controle de execução dos
serviços
• controle de aceitação dos
serviços
• apropriação de
consumos e
produtividade
• feed back para
orçamentação
• treinamento da mão-deobra
• suporte técnico e solução
dos problemas do dia a
dia da obra

Projeto de Revestimentos
DIRETRIZES DO PROJETO DE REVESTIMENTO
• garantir desempenho adequado
durante a vida útil
• prevenir manifestações
patológicas
• otimizar o uso de recursos
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Fluxograma geral das etapas de projeto
FASE DE ANÁLISE E
DEFINIÇÕES INICIAIS
avaliação das
condições de
exposição da fachada
análise da
deformabilidade
da estrutura
estudo da
tipologia da
placa cerâmica
definição das
camadas do RCF
definição da da preparação
da da base e do do substrato
Análise da
arquitetura da
fachada
análise das
características das
alvenarias externas
FASE DE ESPECIFICAÇÃO E
DETALHAMENTO
FASE DE
PRODUÇÃO
programação
dos serviços
definição das juntas de de
controle/reforços do do substrato
seleção dos
materiais de de
assentamento
definição dos
detalhes
construtivos
definição do do método
construtivo
definição dos critérios
de de controle
definição da da
mão-de-obra
controle do do projeto
em em execução
Redefinições de Projeto
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Fluxograma geral das etapas de projeto
QUANDO FAZER O PROJETO DE REVESTIMENTO
• em conjunto com os demais
• entra na coordenação
• não precisa sair pronto desde o início,
precisa tomar decisões necessárias
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Fluxograma geral das etapas de projeto
QUEM FAZ O PROJETO DE REVESTIMENTO
• projetista ou arquiteto que faz a
coordenação dos projetos do edifício
• técnicos da construtora
• precisa ter um responsável pelas
decisões... em qualquer caso
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Apresentação Gráfica
Planta de posicionamento de reforços e juntas verticais

Projeto de Revestimentos
Critérios para reforçar ou usar juntas devido ao substrato
PRINCIPAIS SITUAÇÕES DE USO DE TELA METÁLICA HORIZONTAL
• interface parede-topo de viga / laje em regiões de balanço
• interface parede-topo de viga de grandes vãos (relação
L / h < 10 e vãos > 7 m)
• interface parede-topo de viga sujeitas a esforços de
torção
• interface parede-topo de viga na região de platibanda e
paredes sem vinculação superior
• interface parede-fundo de viga / laje nos casos de
variação de altura ou opção de projeto

Projeto de Revestimentos
Critérios para reforçar ou usar juntas devido ao substrato
PRINCIPAIS SITUAÇÕES DE USO DE TELA METÁLICA VERTICAL
• interface parede-pilar adjacentes a vigas nas situações
anteriores de topo de viga (notadamente com direção
desfavorável a rigidez do nó e seção esbelta)
• interface parede-pilar de rigidez elevada em estruturas
de grande altura (acima de 20 pavimentos)
• interface parede-pilarete na região do platibanda

Projeto de Revestimentos
Critérios para reforçar ou usar juntas devido ao substrato
PRINCIPAIS SITUAÇÕES DE USO DE TELA METÁLICA DIVERSAS
• encontro parede-escada, notadamente sem viga externa
• cantos de janelas com vãos superiores a 1,5 m em
edifícios de grande altura (acima de 20 pavimentos)
• cantos de janelas com vãos superiores a 1,0 m em
edifícios de grande altura (acima de 20 pavimentos) e
nas situações anteriores de topo de viga

Critérios gerais para o projeto de
juntas de movimentação em fachadas
CRITÉRIOS PARA PROJETOS DE JUNTAS
Interface estrutura
alvenaria
Interface com
outros elementos 3
Junta estrutural
Espaçamento de junta horizontal
Parede – Pilar
Platibanda
Balanço
Viga / Laje
Pele de vidro
Pintura e massa
decorativa
Alvenaria aparente
NBR 13.755
Necessário em todas
Não faz menção
específica
Não faz menção
específica
Necessário em todas
Sempre que houver
mudança de revestimento
ou material
Respeitar a posição e
largura em toda a seção
do revestimento
A cada 3 m ou pé direito
no fundo de vigas ou lajes
GRÊS
Pequenos Formatos
Reforço com tela 4 ou
adoção de junta
conforme projeto
específico de
revestimentos
Usar selante específico para vedação dos dois materiais
Acabamento com rejunte
de alto desempenho
para grês
RECOMENDAÇÕES 1
PORCELANATOS
até 45x45 ou 30x60 2
Reforço com tela 4 ou
adoção de junta
conforme projeto
específico de
revestimentos 5
Acabamento com rejunte
de alto desempenho
para porcelanato
NBR 13.755 mais preferência por perfil pré formado 6
Acompanhamento alinhado da abertura superior da janela conforme
projeto de revestimento especifico
Espaçamento de junta vertical 3
A cada 6 m e nos cantos
e quinas
A cada 6 m nos planos
de fachada sem
aberturas; 8 m nos
panos com aberturas e
12 m em meias-paredes
ou conforme projeto de
revestimentos
específico
A cada 6 m nos planos
de fachada sem
aberturas; 6 m nos
panos com aberturas e 8
m em meias-paredes ou
conforme projeto de
revestimento específico
Seção da junta
Largura mínima
Profundidade
5 mm dimensionado de
acordo com selante e
deformação
Espessura total do
emboço
15 mm de acordo com selante de poliuretano ou silicone e
movimentações previstas 7
Cerca de 1/3 ou 10 mm do emboço deve ser mantido

Critérios gerais para o projeto de
juntas de movimentação em fachadas
NOTAS
1 - As recomendações de juntas de movimentação consideram a especificação correta de argamassas colantes e
rejuntes conforme os Folha de Especificação FE 01 e FE 02
2 – A NBR 13.755 se aplica somente as placas cerâmicas com área de até 400 cm². As recomendações da tabela
são baseadas em pesquisas, referências técnicas nacionais e internacionais e na prática de obras.
3 – As prescrições da NBR 13.755 para o posicionamento de juntas de movimentação e de dessolidarização levam a
um excesso de juntas que pode comprometer a estética e funcionalidade do revestimento.
4 – A NBR 13.755 prevê o uso de tela metálica apenas para o caso de sobre-espessura (acima de 25 mm) e combate
à retração da argamassa. O Projeto de Executivo de Revestimento recomenda o uso de tela eletrosoldada de aço
zincado a fogo com malha de 25x25 mm e diâmetro mínimo de 1,24 mm para combate a fissuração devido as
movimentações diferenciais das interfaces entre estrutura e vedação.
5 – O Projeto de Revestimentos deve ser elaborado para cada obra mediante análise da estrutura, arquitetura, e
condições de produção existentes e deve ser encomendado a um especialista.
6 – A prática mostra que o uso de perfis pré-formados colados com epóxi pelo próprio fabricante permite melhor
desempenho e durabilidade do tratamento das juntas estruturais.
7 – A prática mostra que juntas de movimentação com largura inferior a 15 mm dificultam a obtenção do fator de
forma do selante e pode prejudicar a manutenção da estanqueidade do tratamento.

Projeto de Revestimentos
Detalhe genérico de uma junta de movimentação horizontal
EMBOÇO
VIGA DE
CONCRETO
TARUGO DE
POLIETILENO
X
.7
Y
MÁSTIQUE
ALVENARIA
1.5
2/3 1/3
> 5 cm
REVESTIMENTO
CERÂMICO
DETALHE 05
JUNTA HORIZONTAL DE CONTROLE
(EMBOÇO - ESPESSURA > 5 cm)
IMPORTANTE X < Y

Projeto de Revestimentos
Detalhe genérico de uma junta de dessolidarização
PLACA CERÂMICA
e: 8 a 10 mm
VAZIO OU TARUGO DE
POLIETILENO Ø 6 mm (opcional)
ARGAMASSA DE
REJUNTE CIMENTÍCIO
5 mm
5 mm
3 mm
PLACA CERÂMICA
e: 8 a 10 mm
ARGAMASSA
COLANTE
CONTRAPISO

Projeto de Revestimentos
Detalhe genérico de modulação de placas e juntas

Projeto de Revestimentos
Detalhe construtivo de junta de movimentação de canto

Projeto de Revestimentos
ESPECIFICAÇÃO DA LARGURA DAS JUNTAS DE COLOCAÇÃO EM FUNÇÃO DA PLACA CERÂMICA
Tipologia do Produto
Grês (RR)
Porcelanato Rústico
Porcelanato Técnico
Porcelanato Rústico Retificado
Largura mínima da
junta de colocação
em PISO
5,0 mm
5,0 mm
1,5 a 2,0 mm
1,5 a 2,0 mm
Tipologia do Produto
Pastilha de Porcelana 2, 5 x 2,5 cm
Grês 7, 5 x 7,5 cm
Grês 10 x 10 cm
Porcelanato Rústico até 30 x 30
Porcelanato Técnico até 45 x 45 cm ou 30 x 60 cm
Porcelanato Rústico Retificado até 45 x 45 cm
Largura mínima da
junta de colocação
em FACHADA
2,0 mm
3,0 mm
5,0 mm
5,0 mm
5,0 mm
5,0 mm

Projeto de Revestimentos
Seleção da desempenadeira e técnica de assentamento em função da área da placa
Área da superfície
das placas
cerâmicas (cm²)
Até 400
Entre 400 a 899
Entre 900 a 2000
Acima de 2000
Dentes da
desempenadeira
(mm)
6 x 6 x 6 quadrada
8 x 8 x 8 quadrada
8 x 8 x 8 quadrada
R 10 circular
R 10 circular
Técnica de
colagem para
PISO
Simples
Simples
Dupla Colagem
Simples
Dupla Colagem
Área da superfície
das placas
cerâmicas (cm²)
Até 100
Entre 100 a 900
Entre 900 a 2025
Acima de 2025
Dentes da
desempenadeira
(mm)
8 x 8 x 8 quadrada
8 x 8 x 8 Quadrada
10x10x10 Quadrada
-
Técnica de
colagem para
FACHADA
Simples
Dupla Colagem
Dupla Colagem
Fixação Mecânica

Material de substrato
ARGAMASSAS DE CONTRAPISO
Critério gerais para definição
• argamassa de cimento e areia com consistência semi-seca
• 1 : 2 a 1 : 4 relação cimento e areia
• argamassa industrializada
• aderência à base
• resistência superficial
• alta compactação
• tratamento superficial

Material de substrato
ARGAMASSAS DE EMBOÇO
• argamassa mista
• 1:4 a 1:5 relação cal CH I e areia
• 1:5 a 1:6 relação cimento e argamassa intermediária
• argamassa industrializada
Critério gerais para definição
• aderência à base
• resistência superficial
• deformabilidade
• baixa retração
• durabilidade

Material de substrato
Aderência emboço-chapisco
chapisco-base e resistência superficial à tração
ENSAIOS
RECOMEDADOS
RESISTÊNCIA DE
ADERÊNCIA À TRAÇÃO
DIRETA – aos 28 dias
VALORES PARA
FACHADAS COM
REVESTIMENTO
EM
PORCELANATO
ADERIDO
0,40 MPa – valor
médio necessário
0,30 MPa – valor
mínimo necessário
VALORES PARA
FACHADAS COM
REVESTIMENTO
EM GRÊS ADERIDO
0,30 MPa – valor
médio necessário
0,20 MPa – valor
mínimo necessário
OBSERVAÇÕES
SOBRE O ENSAIO
Determinada em obra,
sobre chapisco
selecionado em
condições reais de uso.
Ensaio de acordo com
a NBR 7.200 / 1998,
NBR 13.281 / 1995 e
NBR 13.528 / 1995
RESISTÊNCIA À
TRAÇÃO SUPERFICIAL
– aos 28 dias
0,80 MPa – valor
médio necessário
0,60 MPa – valor
mínimo necessário
0,70 MPa – valor
médio necessário
0,50 MPa – valor
mínimo necessário
Determinada em obra
sob condições reais de
uso.
Ensaio de acordo com
a NBR 13.528 / 1995
(sem corte no emboço)
RESISTÊNCIA À
COMPRESSÃO – aos 28
dias
Mínima de 5,0 MPa –
valor necessário
Máxima de 10,0 MPa
– valor necessário
Mínima de 4,0 MPa –
valor necessário
Máxima de 8,0 MPa –
valor necessário
Coeficiente de variação
recomendável não
superior a 20%.
Determinada de acordo
com a NBR 13.279 /
1995 e NBR 13.281 /
1995

Placas cerâmicas para revestimento
Talvez as placas sejam o único produto para
construção com padronização mundial - cerca de 90
países seguem padronização ISO
• Qual o custo direto aplicado?
• E com relação aos outros tipos concorrentes?
• Qual a importância no valor final da obra?

Placas cerâmicas para revestimento
• “placas cerâmicas são componentes cujas duas
dimensões (largura e altura) predominam sobre uma
terceira (espessura), produzidas a partir de argilas e/ou
outras matérias-primas inorgânicas, conformadas através
de extrusão (tipo A) ou prensagem (tipo B) e sinterizadas
por meio de processo térmico, e utilizadas como
componente principal da camada mais externa de
revestimentos cerâmicos de pisos e paredes.”

Placas cerâmicas para revestimento
O QUE É GRÊS PORCELANATO OU PORCELANATO (TÉCNICO)?
• produto cerâmico de baixa absorção de água (inferior
a 0,5 %), obtido por sinterização até a fase vítrea (até
cerca de 1250 ºC) de matérias-primas selecionadas
(quartzo, feldspatos, argilas plásticas com alto teor de
caulim, materiais refratários e agentes colorantes
naturais) que após prensagem a alta pressão (50 MPa)
em uma ou mais camadas, apresenta elevadas
características mecânicas e aspecto estético de
muitas possiblidades, podendo receber acabamentos
superficiais decorativos, polimento ou vidrado.

Placas cerâmicas para revestimento
PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS PARA PLACAS DE PISO
• resistência ao
escorregamento
• resistência à abrasão
• dureza
• módulo de ruptura
• resistência ao impacto
• resistência ao ataque
químico
• resistência ao
manchamento e
limpabilidade
• planicidade

Placas cerâmicas para revestimento
PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS PARA PLACAS DE FACHADA
• absorção de água
• EPU
• planicidade
• muratura com potencial
• espessura e
opacidade do vidrado
• resistência ao
gretamento
de aderência mecânica

Material de assentamento
ARGAMASSAS E ADESIVOS
ARGAMASSAS ADESIVAS
• base cimento
• areia e finos
controlados
• apenas com retentor
• com polímero
redispersível
• com polímero
látices
PASTAS DE RESINA
• superfícies regulares
• base vinílica e
acrílicas
ADESIVOS DE REAÇÃO
• superfícies muito
regulares
• epóxi, furânica e
poliuretânica

Material de assentamento
PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS ADESIVAS
• Resistência de aderência à
tração
• Resistência de aderência e
ao cisalhamento
• Tempo em aberto
• Deslizamento
• Deformabilidade (EN)
• Facilidade de espalhamento
• Tempo de uso (pot life)
• Tempo de ajustagem
• Retração na secagem
• Não manchamento da
placa
• Resistência ao
crescimento de fungos
• Inalterabilidade
• Resistência ao
congelamento
• Resistência à compressão
• Módulo de deformação
• ...

Material de assentamento
Propriedades das argamassas adesivas
CLASSIFICAÇÃO PELA NORMA BRASILEIRA
TIPO
Tipo I
mais usada no mercado
brasileiro sem que atenda a
grande maioria dos casos
Tipo II
Tipo III
Tipo III E
DENOMINAÇÃO
Interior
Exterior
Alta resistência
Especial
DISTINÇÃO
aderência à tração de 0,5 MPa
sem cura em estufa
aderência à tração de 0,5 MPa
maior tempo em aberto
aderência à tração de 1,0 MPa
resistência ao cisalhamento
aderência à tração de 1,0 MPa
maior tempo em aberto

Selantes para juntas de movimentação
RESUMO DAS PROPRIEDADES DE ACORDO COM BS 5385 PART 2
Tipo de selante
Fator de acomodaçã
ção (%)
Limites de temperatura
de serviço (ºC)
Dureza (IRHD)
Tempo de cura antes de uso
em serviço (dias)
ACRÍLICO
20 -35 a + 90 25 a 30
3 a 14 dias
Ocorre por evaporação do
solvente
POLISSULFETO
(monocomponente) 25 - 20 a + 80 15 a 40
7 a 21
Cura úmida. Velocidade depende
principalmente da temperatura.
POLIURETANO
(monocomponente) 25 a 35 - 40 a + 70 15 a 40
SILICONE
3 a 14
Cura úmida. Velocidade
depende da temperatura
umidade relativa.
25 (HM) - 20 a + 180 20 a 30 1 a 14
50 a 100 (LM) - 50 a +120 10 a 20
Cura úmida. Velocidade
depende da temperatura e
umidade relativa.

Selantes para juntas de movimentação
VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS SELANTES A BASE DE SILICONE
VANTAGENS
DESVANTAGENS
1. disponíveis em várias cores 1. baixa aderência a materiais porosos como concreto e
argamassa
2. estabilidade de cor 2. necessidade de imprimação para obtenção de boa aderência
3. resistência a altas temperaturas 3. menor capacidade de alongamento que poliuretanos
4. excelente trabalhabilidade 4. pode manchar materiais pétreos (p. ex.: mármore e granitos)
5. boa resistência a radiação UV e ozônio 5. capacidade alongamento menor que poliuretanos
6. não escorre na vertical 6. baixa resistência ao corte
7. secagem ao toque rápida 7. limitações para a abertura (largura) da junta
8. flexibilidade alta e permanente 8. requer contato com umidade atmosférica
9. % de recuperação na tração e compressão
10. boa resistência ao calor e ataque químico
9. suja, principalmente com acúmulo de poeira
10. odor desagradável quando cura é acética
11. excelente durabilidade (vida útil média de 30 anos)
12. tempo de utilização longo (pot life)
13. boa resistência a danos provocados por terceiros
(tentativa de remoção do material com objeto pontiagudo)

Selantes para juntas de movimentação
VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS SELANTES A BASE DE POLIURETANO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
1. possibilidade de aplicação em juntas largas 1. baixa resistência à imersão na água
2. excelente alongamento e recuperação elástica 2. aderência nula em superfícies úmidas
3. excelente resistência à penetração e abrasão 3. elevada coesão pode provocar problemas de aderência,
especialmente nos substratos frágeis
4. boa trabalhabilidade 4. baixa estabilidade de cor
5. boa resistência a radiação UV e ozônio 5. requer preparação de superfície para obtenção de adesão
6. excelente aderência a uma grande variedade de substratos 6. prazo de validade curto devido à evaporação de solvente
7. boa durabilidade (vida útil de 20 a 30 anos) 7. perda de eficiência em ambientes com mais de 70 % de
umidade relativa do ar
8. cura rápida (bicomponente) 8. bicomponentes apresentam dificuldade de mistura
9. retração desprezível
9. cura lenta (monocomponente)
10. excelente resistência à compressão
11. excelente resistência ao ataque químico

Sugestão de ciclos de balancins
1ª SUBIDA DOS BALANCINS
Limpeza da base e eliminação de irregularidades
Fixação superior externa das alvenarias
Colocação dos arames da fachada
1ª DESCIDA DOS BALANCINS
Execução do mapeamento da fachada
Aplicação do chapisco
2ª SUBIDA DOS BALANCINS
Taliscamento
Execução da primeira cheia caso necessário (e > 5 cm)
Fixação prévia das telas metálicas (opcional)
2ª DESCIDA DOS BALANCINS
Colocação das telas metálicas sem fixação
Aplicação da argamassa
3ª SUBIDA DOS BALANCINS
Controle de aceitação do emboço
3ª DESCIDA DOS BALANCINS
Assentamento das placas cerâmicas
4ª SUBIDA DOS BALANCINS
Execução do rejuntamento
Limpeza do rejuntamento
Limpeza dos cortes no emboço (juntas de controle)
4ª DESCIDA DOS BALANCINS
Tratamento das juntas de controle
Limpeza final

Prazos técnicos
PRAZOS A SEREM RESPEITADOS PARA A EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO
Término da execução da estrutura dos
três últimos pavimentos
Término da elevação das alvenarias
Término da fixação das alvenarias
60 dias
30 dias
15 dias

Prazos técnicos
PRAZOS PARA EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO DE FACHADA
SERVIÇO EXECUTADO
SERVIÇO ANTERIOR
Emboço
03 dias após o chapisco
Assentamento das placas cerâmicas
• argamassa COM cal
• argamassa SEM cal
Rejuntamento das juntas de colocação
Tratamento das juntas de controle com selante
21 dias após o emboço
14 dias após o emboço
03 dias após o
assentamento
07 dias após o
rejuntamento

Execução de Revestimentos
Desempenadeira e técnica de assentamento
Consumo aproximado de argamassa colante para piso e parede
Área da superfície
das placas
cerâmicas (cm²)
Até 900
Entre 900 e 1800
Entre 1800 e 3600
Acima de 3600
Consumo de
Argamassa
Colante para
PISOS
4 a 6 Kg/m²
6 a 8 Kg/m²
8 a 10 kg/m²
10 a 12 kg/m²
Área da superfície
das placas
cerâmicas (cm²)
Até 100
Entre 100 e 900
Entre 900 a 2025
Consumo de
Argamassa
Colante para
FACHADA
4 a 6 Kg/m²
6 a 8 Kg/m²
8 a 10 kg/m²

Defeitos Comuns
NATUREZA DOS DEFEITOS.. COM ORIGEM EM ESPECIFICAÇÃO E PROJETO
• deformação ocorrida na base (alvenaria/estrutura) devido
à acomodação do edifício depois da ocupação
• fluência e retração da estrutura de concreto, não atingida
de imediato, somada as variações higrotérmicas
• especificação e produção inadequada das argamassas de
emboço, colante e rejunte
• falta de juntas de movimentação bem executadas
• preparação deficiente da base para receber o revestimento

Diretrizes de melhoria global
a partir dos revestimentos
PROFILAXIA..
• investir TEMPO em projeto para produção das alvenarias
e revestimento
• investir TEMPO em treinamento e controle da execução
• estabelecer um plano de manutenção preventiva
• Não esquecer que recuperar custa muito..
muito mais caro que fazer certo a primeira
vez !!!