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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Ebawe Anlagentechnik GmbH, 04838 Eilenburg, Alemanha
Nova tecnologia de circulação fortalece
empresa tradicional
As ideias progressistas sempre fizeram parte da filosofia empresarial da Albert Regenold GmbH de Bühl-Vimbuch, na zona de Mittelbaden.
Não foi por acaso que, nos anos 60, os produtores tradicionais de elementos de concreto pré-moldado desenvolveram o conceito de parede
dupla. Com a decisão recente de investir em tecnologia moderna e de construir uma nova instalação para a produção de paredes maciças
e paredes duplas, bem como lajes treliçadas no galpão existente, a empresa garantiu um bom ponto de partida para o futuro. A Prilhofer
Consulting apoiou a empresa Regenold como consultora e planejadora geral nesse projeto. A Ebawe Anlagentechnik e Progress Maschinen
& Automation, ambas empresas do grupo Progress, foram responsáveis pelo desenvolvimento e montagem da instalação.
Aumento da eficiência, otimização da qualidade e automatização
da produção: estas três palavras-chave são mais atuais que nunca,
mesmo no setor dos elementos de concreto pré-moldados. O objetivo
é fabricar produtos em uma qualidade constantemente elevada
a preços competitivos consoante os desejos do cliente. Para
esse efeito, é muitas vezes necessária uma modernização ou uma
nova construção das instalações de produção. A Albert Regenold
GmbH de Bühl-Vimbuch optou pela segunda hipótese e por uma
construção completamente nova da produção de paredes e lajes
em um galpão de produção existente. Já há alguns meses que a
nova circulação opera em conjunto com a produção de armaduras
modernizada. Já foi possível atingir uma grande parte do ambicioso
objetivo.
Objetivo: aumento da produtividade
e redução dos custos de operação
A discussão sobre a modernização das instalações de produção
na Regenold já tinha sido discutida nos últimos anos. “As nossas instalações
já eram relativamente modernas, pelo que, inicialmente,
era necessário modernizar especialmente a produção de lajes”,
esclarece Harald Sommer, proprietário e gerente. “Então nós decidimos
por uma conversão completa, para podermos atingir os nossos
objetivos de facilitar o trabalho, de encurtar o caminho e de
reduzir o consumo energético”. Para a empresa familiar de
Mittelbaden com mais de 90 anos de história, este foi um passo
bem planejado. Deveriam aumentar a produtividade e reduzir os
custos de operação. A solução era uma fábrica com linha de produção
em circuito fechado com um nível de automatização elevado
e produção de armaduras integrada para a produção de paredes
duplas e paredes maciças, bem como de lajes treliçadas.
Consultoria e planejamento geral pela
Prilhofer Consulting, tecnologia do grupo Progress
A Prilhofer Consulting, que exerce a sua atividade em todo o
mundo na área da consultoria e planejamento no setor da produção
industrial de elementos de concreto pré-moldado, desenvolveu
Com a nova construção da fábrica com linha de produção em circuito fechado foi possível à Regenold aumentar a produtividade e reduzir os
custos de operação.
www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 2 | 2017 109

ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
O robô de desmoldagem e moldagem teve um dos papéis chave no
aumento da eficiência e qualidade: O Form Master executa todos os
passos de trabalho de forma completamente automática e com elevada
precisão.
o conceito da nova instalação de produção e, posteriormente, o
concurso público para todos os fornecedores de máquinas e instalações
envolvidos. A Prilhofer Consulting prestou igualmente serviços
de consultadoria ao fabricante de elementos de concreto prémoldados
na seleção dos fornecedores de tecnologia adequados.
“A Prilhofer nos deu um grande apoio com seu know-how e foi um
suporte importante na fase de seleção e decisão”, continua Frank
Frey, diretor técnico e diretor de projeto.
“O desafio nesse projeto era integrar no conceito tanto o galpão
bem como a central de concreto existentes. No entanto, também o
orçamento limitado e a transição sem problemas da instalação existente
para a nova instalação de produção foram definitivamente
exigentes na implementação”, relata Christian Prilhofer, gerente da
Prilhofer Consulting.
A adjudicação para a construção e instalação da nova instalação
foi atribuída por fim à Ebawe Anlagentechnik e à Progress
Maschinen & Automation, ambas empresas do grupo Progress.
“Ambos construtores de máquinas desenvolveram de forma contínua
nosso leiaute definido em uma direção certa e nos convenceram
com seu conjunto de soluções”, acrescentou o gerente
Sommer.
O distribuidor de concreto completamente automático faz com que
o concreto fresco seja produzido de forma específica e uniforme.
Medidas de conversão abrangentes
Quando, no final de dezembro de 2015 saiu o último elemento de
concreto pré-moldado da instalação de produção antiga (produção
em linha), foi iniciada também a conversão. O galpão de produção
foi aumentado mediante duas adições e foram deslocadas
as instalações existentes, a instalação de aquecimento e de reciclagem.
Também a produção de treliças existente foi deslocada,
para que possa continuar a ser utilizada na nova circulação. A instalação
foi instalada em paralelo às medidas de expansão.
Nível de automatização elevado positivo para o processo de
produção e qualidade do produto
Desde o verão passado que foram produzidas no total 50 paletes
de paredes duplas e paredes maciças, bem como de lajes treliçadas.
60% do escopo de produção cabe a lajes e 40% a painéis de
parede. “Já estamos, poucos meses após o início da produção,
muito satisfeitos com o resultado”, esclarece o diretor técnico Frey.
O nível de automatização elevado tem um efeito positivo no processo
de produção e na qualidade do produto, particularmente
nas duas estações: a moldagem/desmoldagem de paletes e na
aplicação de concreto fresco. “Ambas as soluções técnicas aplica-
Na circulação foi integrada uma máquina de endireitamento, corte
e dobra no tipo MSR16 BK. As barras produzidas são igualmente
inseridas manualmente, como as treliças.
60% da produção de elementos de concreto pré-moldado na
Regenold cabe a lajes. Os elementos de concreto pré-moldado são
utilizados na construção habitacional, comercial e industrial no
mercado alemão e francês.
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das, o robô de desmoldagem e de moldagem Form Master e o distribuidor
de concreto automático são, na minha opinião, os destaques
da instalação”, explica Frey.
Robô de desmoldagem e de moldagem: Precisão garantida
O processo de moldagem e desmoldagem é executado de forma
completamente automática. No início do processo, um robô de
armazenagem retira os limitadores necessários do armazém e
transporta-os para o robô de moldagem. Estes são posteriormente
colocados sobre a superfície de moldagem conforme requisitos
CAD. Após o final do processo de produção, um scaner digitaliza
as posições dos perfis metálicos (cofragem), desbloqueia-os e
transporta-os para o sistema de limpeza. Seguidamente, os perfis
são novamente armazenados. “Com o robô de moldagem temos a
certeza de que os elementos de concreto pré-moldado podem ser
produzidos com 100% de precisão”, diz Frey satisfeito. “Além
disso, a carga corporal para os colaboradores foi reduzida a um
mínimo”.
Distribuidor de concreto completamente automático:
A eficiência como a maior vantagem
O novo distribuidor de concreto completamente automático oferece,
segundo Frey, vantagens semelhantes: “A maior vantagem é a
eficiência com a qual se pode produzir agora concreto fresco”.
Mesmo nesse passo de produção se pode excluir trabalho manual
graças à automatização. “Por último mas não menos importante,
antes da modificação, a qualidade do concreto produzido manualmente
foi sempre uma questão de experiência”, acrescentou Frey.
Agora era possível excluir erros de avaliação ou excluir erros em
avanço.
Da esquerda para a direita: Uwe Sommer (gerente),
Harald Sommer (proprietário e gerente)
e Frank Frey (diretor técnico e diretor de projeto)
Regenold: Bom ponto de partida para o futuro
“Construir a fábrica desta forma e em colaboração com o grupo
Progress e a Prilhofer Consulting foi a decisão certa”, diz Frey convencido.
“O resultado é ideal, para nós como empresa”. Segundo
o gerente Sommer, a Albert Regenold GmbH se encontra agora em
um bom ponto de partida para o futuro. “Também vejo o futuro da
construção de elementos de concreto pré-moldado de uma forma
absolutamente positiva”, esclarece. “Não é por acaso”, diz
Sommer, “que trabalhamos há muito tempo para este futuro em
vários comitês”. No que diz respeito à própria empresa, esta crença
no futuro sempre foi sempre evidente deste o início: a primeira
parede dupla, cujo conceito foi desenvolvido em conjunto com o
fabricante de elementos de concreto pré-moldado, foi produzida
pela Regenold nos anos 60.
MAIS INFORMAÇÕES
Produção de armaduras modernizada
A armadura necessária é produzida parcialmente na estação correspondente,
transportada parcialmente para lá e utilizada nos
paletes. Para a produção de barras é utilizada a nova máquina de
endireitamento, corte e dobra do tipo MSR16 BK, desenvolvida e
instalada pela Progress Maschinen & Automation. Uma vez que as
cestas das bobinas foram posicionadas na extensão do galpão, o
arame é alimentado à instalação através de um desvio duplo. Após
o endireitamento e corte, as barras podem ser dobradas com um
mecanismo de dobra de extremidades de arame. Em seguida, são
colocadas manualmente sobre as paletes. Também as treliças, previamente
produzidas em uma outra parte do galpão e transportadas
para a estação por um carro de transporte e uma ponte rolante,
são colocadas manualmente.
Albert Regenold GmbH
Karl-Bunkofer-Straße 6, 77815 Bühl-Vimbuch, Alemanha
T +49 7223 990940, F +49 7223 9909460
www.regenold-bausysteme.de, info@regenold-bausysteme.de
Prilhofer Consulting GmbH & Co. KG
Münchener Str. 1, 83395 Freilassing, Alemanha
T +49 8654 69080, F +49 8654 690840
www.prilhofer.com, mail@prilhofer.com
O software como ferramenta de controle e análise
Um elemento importante da nova instalação é o software. “Um sistema
de controle que funcione é, para mim, o ponto mais importante
de uma circulação”, declara Frey. Na Regenold foi instalada
a ebos ® , a solução de software do grupo Progress. A ebos vai além
do conceito de um simples computador central e acompanha todos
os aspetos do processo de produção de um modo contínuo. Uma
série de funções apoia o controle e análise dos passos de trabalho.
Assim, a Regenold utiliza a ferramenta de análise GPA (Graphical
Performance Analyzer) para a análise de processos de produção.
Com a ajuda dessas ferramentas, é possível reproduzir toda a
sequência de processo em retrospectiva e, assim, reconhecer complicações
e possibilidades de otimização em um relance.
EBAWE Anlagentechnik GmbH
Dübener Landstraße 58, 04838 Eilenburg, Alemanha
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