Technomarket Agrotechnica nr. 5

energii regenerabile
Fig. 1 - Sta¡ie pilot Biogaz din cadul INMA Bucure¿ti
Tot procesul de fermenta¡ie este controlat cu ajutorul unui sistem
de monitorizare ¿i control al statiei format din: Automat programabil
cu controller sau PLC multicanal, terminal de operare (12”)
cu touch screen , soft de monitorizare si control, instalate pe PLC
¿i pe terminalul de operare. Sistemul de monitorizare ¿i control al
sta¡iei pilot de biogaz prezintå urmatoarele caracteristici tehnice
(tabel1):
Tabel 1
Nr. crt. Caracteristici tehnice Cerinte
1. Tensiune alimentare 24 Vcc / 220 Vca
2.
Canale de masura (analogice sau
digitale) prin intermediul carora sa se
realizeze preluarea datelor de la
traductoarele care vor fi montate in
sistem
Minim 32
Cu ajutorul sta¡iei pilot din cadrul INMA Bucure¿ti au fost
experimentate o serie de re¡ete de amestec mixt: de¿eu vegetal ¿i
de¿eu organic. În continuare va fi prezentatå evolu¡ia experimentalå
a unei re¡ete ce con¡ine dejec¡ii animaliere de bovine ¿i cabaline ca
de¿eu organic, iar de¿eul vegetal este reprezentat de porumb murat
¿i resturi paioase. Deci re¡etå con¡ine procentual urmåtoarele
componente:
• DEªEU ORGANIC:
• Dejec¡ii bovine 70%
• Dejec¡ii cabaline 20%
• DEªEU VEGETAL:
• Porumb murat: 10%
Valorile C/N pentru materii prime folosite sunt urmåtoarele:
Dejec¡ii bovine, C/N 25%
Dejec¡ii cabaline, C/N 24%
Porumb murat, C/N 25%.
Pentru verificarea raportului de C/N al re¡etei se face urmatorul
calcul:
Dejec¡ii bovine 7 pår¡i x 25 = 175
Dejec¡ii cabaline 2 pår¡i x 24 = 48
Porumb murat 1 parte x 25 = 25.
Total: 10 pår¡i = 248
Deci raportul C/N =248/10 = 24,8 este cuprins in intervalul
optim de 15-25. Umiditatea finala a amestecului realizat a fost de
91,38%. Timpul de reten¡ie hidraulic a amestecului în bioreactorul
statiei pilot de biogaz a fost de 60 de zile calendaristice pentru cele
trei faze de fermenta¡ie anaerobå. Deci fiecare re¡etå a fost studiatå
timp de 180 de zile calendaristice pentru regim psihrofil, mezofil ¿i
termofil.
Rezultatele experimentale ob¡inute sunt prezentate succint în
urmåtoarele douå grafice:
3.
Canale de comanda (pe releu sau pe
tranzistor sau digital) prin intermediul
carora sa se realizeze comanda
elementelor de executie din sistem
Minim 8
3.
Vizualizarea parametrilor instalatiei
de biogaz (temperatura, PH,
presiune, debit gaz) si evolutia
acestora in timp
Pe display cu touch
screen, min 12”
Fig. 2 - Evolu¡ie
presiune biogaz
4.
Efectuarea buclelor de reglare a
temperaturii, PH-ului, amestecatorului,
in doua moduri: manual si automat
Prin intermediul unui
PLC sau calculator de
proces
5.
Obtinerea de inoculi (culturi starter)
de bacterii metanogene
Bioreactor cu controlul
temperaturii, PH-ului
Fig. 3 - Evolu¡ie
debit biogaz
6.
7.
Analizarea componentelor biogazului
(CH4, H2S, CO2, )
Independenta energetica fata de surse
conventionale de energie prin utilizarea
de panouri fotovoltaice in paralel cu un
electrogenerator cu biogaz pentru
obtinerea de energie electrica
Posibilitatea de
salvare a datelor
pe suport electronic
Putere min 2.5 kW
Datele prezentate grafic ne demosntreaza faptul ca având o instala¡ie
corespunzåtoare ¿i un sistem de monitorizare ¿i control
adecvat valorificarea de¿eurilor organice ¿i vegetale sub formå de
biogaz prin procesul de digestie anaerobå prezintå un poten¡ial
enorm de care poate dispune ¡ara noastrå, mai ales cå realizarea
acestor instala¡ii se poate realiza prin proiecte cu fondurile structurale
ale UE. Bioenergia este våzutå ca o solu¡ie cheie pentru încurajarea
dezvoltårii durabile a zonelor rurale, care poate sus¡ine
produc¡ia de bunuri ne-alimentare ¿i cultivarea cu plante energetice
¿i împådurirea terenurilor abandonate.
martie - aprilie 2015 – technomarket 35