Technomarket industrie nr. 64

Publicaţie tehnică specializată • numărul 5 (64) • 2017 

În acest număr: 

ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv 

SODICK – Mașini de Electroeroziune 

KOBOLD – Debitmetre cu roţi ovale 

ARTEM Group – Ajutorul dumneavoastră în 

creșterea competitivităţii 

WAGNER – Echipamente, soluţii și consumabile 

pentru vopsire 

EFICIENȚA AFACERII TALE

SQUAREWORX ® – UN NOU CORP DE 

FREZAT UNIVERSAL 

TechnoNews 

SQUAREWORX ® este noul sistem de frezare multifuncţional lansat de 

Pokolm Frästechnik destinat prelucrărilor de precizie atât la 90˚ cât și 45˚. O 

singură plăcuţă poate fi folosită în operaţii de planare, conturare, execuţie de 

canal și șanfrenare. 

Plăcuţa este prevăzută cu 4 tăișuri cu raza R0.8 mm. Portofoliul de plăcuţe 

cuprinde 5 tipuri de carburi acoperite care pot fi utilizate în prelucrarea tuturor 

materialelor standard, de la degroșare la finisare. 

Programul SQUAREWORX ® cuprinde freze cu coadă cilindrică, cu coadă 

filetată și prindere pe dorn. Frezele sunt prevăzute cu un număr maxim de dinţi 

posibil și cu răcire internă. Rate mari de avans sunt posibile. Linia de freze 

cuprinde corpuri de planat‐conturat cu diametre de Ø 25 – 66 mm și corpuri de 

șanfrenat cu diametre de Ø 16 – 63 mm. 

Distribuitor în România 

Broos Premium Tools SRL 

Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov 

Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 

E‐mail: office@broos‐tools.ro 

Sistem de marcare cu laser 

LASIT TOWERMARK 

Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât 

și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul 

sistemului, care face parte din structura principală. 

Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care 

urmează să fie gravate. 

Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie 

de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). 

Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor 

de la 0 la 450 mm. 

Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul 

SmartFocus oferă o focalizare instantanee. 

Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra 

pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. 

Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru 

marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese 

unghiulare de până la 90 de grade. 

TOP METROLOGY S.R.L. 

Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 

Complex Apaca 

Sector 6, București 

Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 

office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket 1

editorial 

Școala în sistem dual 

o alternativă la lipsa forţei de muncă calificate 

Editor: 

ArTech 

Tel.: +40 760‐28 41 80 

Mobil: +40 751‐51 68 64 

E‐mail: redactia@technomarket.ro 

distributie@technomarket.ro 

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București 

președinte: 

George Rusu 

editor șef: 

ing. Gabriela Rusu 

grafică/DTP: 

Andrei Avram 

editor foto: 

Paul Lovas 

distribuţie: 

Vlad Lazea 

Imagine copertă: ArTech 

referenţi de specialitate: 

prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe 

prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu 

prof. dr. ing. Nicolae Vasile 

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu 

conf. dr. ing. Ioan Plotog 

șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania 

ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM 

Revistă editată cu participarea 

Federaţiei Patronale din 

Industria Construcţiilor de Mașini 

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate 

revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul 

respectiv. 

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru 

eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma 

publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. 

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor 

din revistă, fără acordul strict al redacţiei. 

Începerea anului școlar 2017‐2018 a adăugat un punct important în 

sistemul de învăţământ românesc: școlarizarea elevilor în sistem dual. 

Un exemplu în acest sens este liceul „Viaceslav Harnaj“ din București 

unde au început anul școlar 41 de elevi ai primelor 2 clase de mecanici 

agricoli, înfiinţate în acest sistem de scoală profesională tehnică. 

Cei 41 de elevi au intrat la acest colegiu în urma obţinerii unei medii bune 

la examenul de admitere pe care l‐au susţinut. Nota cea mai mare, peste 9, 

a fost obţinută de Maria Magdalena Nichiforescu din localitatea Dordoman 

judeţul Constanţa, care ne spune că „a dorit să urmeze cursurile clasei de 

mecanici agricoli în primul rând pentru că vine dintr‐o familie de agricultori 

și dorește să fie de un real ajutor părinţilor săi și totodată pentru că vrea să 

demonstreze că și fetele pot desfășura activităţi care de obicei sunt 

considerate ca fiind ale bărbaţilor“. 

Născut din necesitatea existenţei forţei de muncă calificate la nivel 

mediu, dar specializată în diversele domenii de activitate, cu precădere cele 

tehnice, sistemul de învăţământ dual este susţinut de implicarea companiilor 

atât financiar, cât și din punctul de vedere al locaţiilor și instructorilor pentru 

practica elevilor. 

Programa de învăţământ este stabilită de ministerul învăţământului și se 

întinde pe parcursul a 3 ani de studiu, în care perioadele de practică ale 

elevilor sunt: 

• în anul I – 25% din anul scolar, 

• în anul II – 60% din anul școlar, 

• în anul III – 75% din anul școlar. 

Practica se desfășoară în atelierele firmelor înscrise în program, iar 

cursanţii sunt îndrumaţi de maiștrii din aceste companii, pe utilaje performante, 

familiarizându‐se cu tehnologiile moderne, după o curriculă bine 

stabilită și în totală concordanţă cu teoria învăţată la cursuri. Colegiul și‐a 

stabilit structura orelor de curs și planul educaţional, iar companiile 

partenere din program au venit cu sugestii privind îmbunătăţirea acestuia 

din punct de vedere tehnologic. 

După cei 3 ani de studiu, absolvenţii vor beneficia de un certificat de 

calificare, obţinut în urma unui examen de evaluare, iar locul de muncă va fi 

ca și asigurat, în primul rând la firmele unde aceștia și‐au efectuat orele de 

practică, pe post de technician specialist. 

Orice copil interesat de tehnică, venit din orice colţ al ţării și din orice 

familie, inclusiv din cele fără posibilităţi materiale, se poate înscrie în acest 

program de învăţământ, acesta fiind susţinut financiar de firma la care a 

optat să efectueze practica, compania suportând atât costurile cu internatul 

și hrana, cât și deplasările școală – firma unde se desfășoară practica. 

Perioadele de practică vor fi clar definite, astfel încât elevii să poată 

desfășura practica aproape de casă. Elevii vor efectua orele de practică, tot 

timpul în aceleași companii. La terminarea colegiului, absolvenţii nu vor 

susţine examen de bacalaureat. Ei vor avea licenţă de specialist tehnic, vor 

fi în stare să repare un utilaj atât din punct de vedere mecanic, cât și electric 

și electronic și se vor putea angaja după absolvire, în primul rând în firmele 

care i‐au susţinut. În măsura în care, după un timp, vor dori să își continue 

studiile, cursurile urmate la această școală vor putea fi echivalate parţial. 

Fiecare firmă, înscrisă în acest program de învăţământ dual, va alege un 

număr de cursanţi din zona lor geografică, pe care consideră că îi poate 

susţine întreaga perioadă de studiu, de 3 ani. 

ISSN: 1843 – 2174 

Revista se poate procura prin abonament, completând talonul 

inserat la ultima pagină. 

2 technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017 

Gabriela RUSU 

chief editor 

marketing manager FEPA‐CM

sumar 

mașini unelte 

4 MAZAROM – MAZAK UD‐400/5X, centrul de frezare în 

cinci axe pentru prelucrări de mare precizie cu viteze ridicate pentru 

matriţerie 

6 LVD ELECTRA FL – Proiectat pentru performanţă 

7 ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă 

abraziv 

8 BODOR România – Un laser pentru toată lumea! 

10 SODICK oferă o gamă și mai largă de utilaje 

12 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser 

marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 

14 CISIMPEX – FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! 

16 CISIMPEX – Strungurile Colchester Anglia – TORNADO de 

piese! 

18 Metal Star – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe 

sisteme de scule 

20 WALTER – Definirea frezelor de filetare Walter T2711/T2712 

ca o nouă tehnologie de vârf 

22 Broos Premium Tools – FOURWORX ® – Un nou sistem de 

frezare high‐feed cu avantaje multiple 

24 SECO – Noile burghie FEEDMAX TM –P trec dincolo de 

tehnologia existentă 

echipamente de control 

26 TOP METROLOGY – Microscop Digital Ultra HD – 

Inspectis U10/U10s 

27 CISIMPEX – Sisteme modulare de fixare RENISHAW 

28 KOBOLD – Debitmetre cu roţi ovale – Măsurarea debitului 

răşinilor cu vâscozitate ridicată 

29 CISIMPEX – RENISHAW EQUATOR – Controlul procesului 

direct în atelier 

30 TOP METROLOGY – Mașini optice pentru analiza 2D a 

pieselor axiale 

echipamente sudură 

42 CM Metal Trading – TransSteel 2200 – Noul echipament 

de sudare 3 în 1 

44 ROBCON TM – CLOOS – Suduri de calitate în timp record 

sisteme industriale 

31 TOP METROLOGY – Imprimantele 3D PRODWAYS 

32 Bosch Rexroth – Maşini de injecţie mase plastice şi turnare 

sub presiune 

34 TRIEURODATA – Beneficii instant și răspuns rapid – doar 

cu echipamentele Dimeco! 

35 Bosch Rexroth – Aplicaţii dificile, Soluţii ingenioase 

36 RÖSLER – Peste 100.000 de soluţii, un singur furnizor. 

Vibrofinisare, Sablare 

37 TRIEURODATA – Soluţia ideală pentru aplicarea 

etichetelor la mare viteză 

38 ARTEM GROUP – Ajutorul dumneavoastră în creșterea 

competitivităţii 

39 ROBCON TM – WAGNER – Echipamente, soluţii și 

consumabile pentru vopsire 

40 Rulmenţii NSK pentru sisteme de acţionare cu șuruburi cu 

bile oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi 

41 BRADY – Implementarea rapidă și sigură a procedurilor de 

blocare / marcare 

soft industrial 

46 CISIMPEX – Fabricarea de piese complexe cu TopSolid 

48 HOFAG ENGINEERING – EVIXSCAN3D 

mecatronică 

50 Studiu privind „Clatronica“ – ca materie programabilă 

pentru o ramură nouă a tehnologiei de viitor 

autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe 

made in Romania 

53 ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP 

54 AM GRUP 

56 CSC TRANS METAL 

58 EUROLASER EXPLOITATION 

59 MOB&IUS 

60 IMA METAV 

62 PROINVEST GROUP 

63 ROMSEH TOOLS 

64 MOB VIP 

66 Cultura de firmă 

sisteme emoţionale 

autor: Nicolae Vasile 

evenimente 

67 TIB 2017 – Vino să întâlnești tehnologia! 



MAZAK UD‐400/5X, 

Centrul de frezare în cinci axe pentru 

prelucrări de mare precizie cu viteze ridicate 

pentru matriţerie 

În cadrul târgului EMO 2017 de la Hannover, Mazak a prezentat nouă maşină UD‐400/5X. Aceasta este una dintre cele mai precise maşini 

de la Mazak datorită dinamicii foarte bune şi a fost proiectată pentru a prelucra matriţe din industria medicală, dar şi altele de dimensiuni 

reduse şi cu cerinţe de calitate ridicate. 

Mazak UD‐400/5X este o maşină nouă destinată prelucrărilor de matriţe de înaltă precizie cu o turaţie a arborelui de frezare ce ajunge până 

la 45.000 rot/min și poate atinge o acceleraţie de 1.0 G ceea ce o transformă într‐o maşină cu viteze de deplasare pe axe, foarte mari. 

Fig.1 – Centrul de prelucrare Mazak UD‐400/5X 

Maşina este construită cu componente foarte uşoare, fabricate dintr‐un compozit de ceramică care are ca scop optimizarea performanţelor 

ce se pot observa în mod direct prin intermediul acceleraţiei de 1.0 G. 

Datorită structurii bazei şi a coloanei fabricate prin procedeul de turnare minerală, maşina prezintă o performanţă foarte ridicată de amortizare 

a vibraţiilor în timpul operaţiilor de mare viteză. 

Acesta este unul dintre criteriile care permite acestui centru de prelucrare să obţină suprafeţe de o calitate superioară. 

UD‐400/5X vine echipată cu un arbore de frezare ce poate ajunge la 45.000 de rotaţii pe minut, cu răcire a nucleului şi interfaţa de prindere 

a sculei HSK‐E40. Axele de rotaţie A şi C ale maşinii sunt controlate de motoare de tipul direct drive şi sunt echipate cu traductoare de rezoluţie 

mare. Motoarele au specificaţii superioare oferind maşinii posibilitatea de a atinge viteze şi precizii mari. Mazak a folosit motoare direct drive 

pentru a înlătura mecanismele de transmisie precum roţile dinţate sau curelele, astfel minimizând vibraţiile şi oferind maşinii capabilitatea de 

aşchiere cu viteze foarte ridicate. 

4 technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017


Fig.2 – Centrul de prelucrare Mazak 

UD‐400/5X, EMO2017 

Deplasarea pe cele trei axe X, Y şi Z se face cu ajutorul mecanismelor de şurub cu bile, ce prezintă o rigiditate extrem de ridicată, acţionate 

de motoare cu răcire a nucleului foarte performante. Datorită răcirii rapide a şuruburilor cu bile şi complementar utilizând scutul termal ce 

compensează automat diferenţele de temperatură s‐a minimizat influenţa căldurii asupra preciziei de prelucrare. 

Ghidajele pentru fiecare axă sunt ghidaje liniare cu bile pe 8 rânduri. Acestea oferă 

de asemenea maşinii o rigiditate crescută datorită amortizării vibraţiilor cât şi eficienţă 

crescută axelor X, Y si Z care împreună cu axa A şi axa C au fost proiectate să ofere o 

precizie ISO 1/8. 

Fig.3 – Sistemul de ghidaje liniare 

În următorul tabel sunt prezentate specificaţiile 

standard ale maşinii: 

Cursa pe axa X [mm] 550 

Cursa pe axa Y [mm] 400 

Cursa pe axa Z [mm] 350 

Cursa pe axele A şi C [°] +30…‐120 / 360 

Dimensiunile mesei rotative [mm] 

Ø320 

Dimensiunile maxime ale piesei [mm] Ø400 x 300 

Masa maximă a piesei [kg] 120 

Viteza arborelui de frezare [rot/min] 45.000 

Interfaţă scule 

HSK‐E40 

Putere motor [kW/Nm] 13.8 / 6.9 

Viteza pe axele X, Y, Z [m/min] 48 

Viteza pe axele A / C [rot/min] 60 / 150 

Capacitate magazie de scule 40 

Diametrul / lungimea maximă a sculelor Ø30 / 200 

Imaginile următoare sunt imagini de la târgul EMO2017, unde cea din 

dreapta este piesa prelucrată ca demonstraţie a capabilităţii maşinii, iar 

imaginea din partea stângă este o imagine din timpul executării programului. 

Fig.4 – Imagine din interiorul maşinii 

Fig.5 – Piesa Demo de la târgul EMO2017 

Exemple de piese ce pot fi executate utilizând aceste maşini: 

• Matriţe pentru carcase de telefon; 

• Componente din industria stomatologică; 

• Componente de precizie pentru ceasuri; 

• Componente pentru sisteme osoase artificiale; 

• Orice tip de piese de precizie ce necesită utilizarea sculelor 

aşchietoare cu diametre mici de prelucrare 

Reprezentant în România 

Mazarom Impex S.R.L. 

Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 

www.mazak.eu; www.mazarom.ro 

mazarom@mazarom.ro 



ELECTRA FL 

Proiectat pentru performanţă 

Electra FL featuring new 8 kW fiber laser cuts a wide range of ferrous and non‐ferrous materials as fast as the thermal process 

allows. The 8‐kW laser handles high‐volume cutting with consistently high cut quality. The ultra‐high‐speed Electra fiber laser on display 

at Blechexpo will be equipped with a 10‐shelf Compact Tower to keep productivity at its peak through efficient material loading and 

unloading. 

Design dinamic, performanţe excelente 

Design optimizat 

Proiectat și construit să taie cât de repede permite procesul termic, 

laserul Electra exploatează la maximum beneficiile tăierii cu laser. 

Versatilitatea materialelor de prelucrat 

Electra FL oferă procesare rapidă și precisă a tablei din materiale 

tradiţionale cum ar fi oţel moale, inox și aluminiu precum și versatilitate 

in procesarea eficientă a metalelor neferoase cum ar fi cupru și alama. 

Absorbţia crescută a fasciculului 

Datorită lungimii de undă a laserului cu fibră, puterea este absorbită 

mai repede de material, permiţând viteze de procesare de până la de 

trei ori mai rapide decât laserul cu CO2 în prelucrarea tablei subţiri. 

Software intuitiv 

Artă rapidă în tăiere 

Controler‐ul Touch‐L de 19" al LVD permite operatorilor să ia un 

fișier DXF din reţea sau un stick USB și să aplice tehnologia de tăiere și 

îmbinare cu un minim de parametrii. Operatorii pot adăuga linii de 

tăiere, modifica tipul și poziţia intrărilor și pot adăuga o micro‐îmbinare 

dacă este necesar. 

De ce tehnologia Laser Fiber? 

Costuri reduse de funcţionare 

Sursele Fiber Laser oferă un raport de conversie a puterii ridicat, 

având o eficienţă de 30%. Combinaţi acest lucru cu principiul de 

funcţionare a tăierii cu Laser Fiber, fără gaz, transmitere simplă a fasciculului 

la lentilele de tăiere și aveţi o mașină cu costuri de operare 

foarte scăzute. 

Sursă laser fără mentenanţă 

Sursele Fiber Laser sunt fără întreţinere, oferind putere constantă 

pentru mii de ore fără a fi nevoie de intervenţii de mentenanţă. 

Cost per unitate 

În materialele subţiri, laserele cu fibră pot tăia până la de trei ori 

mai repede decât un laser CO2, deci pot fi produse mai multe unităţi 

pe oră. Creșterea productivităţii, combinată cu costurile de operare 

scăzute, duce la scăderea directă a costului pentru o unitate. 

Controler cu touch screen 

Controlerul Touch‐L cu interfaţa grafică permite oricărui nivel de 

utilizator să interacţioneze cu aparatul. Interfaţa Touch‐L menţine 

intervenţia operatorului la un nivel minim, indiferent de aplicaţie. 

Setările sunt rapide și ușor de utilizat. 

www.lvdgroup.com 


DEMONSTRAȚII LIVE – VĂ AȘTEPTĂM ÎN PERIOADA 11–14 OCTOMBRIE 

ROMEXPO – PAVILIONUL CENTRAL – STAND ROMAX WATERJET


Un laser pentru toată lumea! 

Bodor este prima companie cotată la bursă din nordul Chinei, fiind specializată în proiectare, cercetare și dezvoltare respectiv producţia de 

Laser CO2 și Fiber Laser pentru tăiere, gravare și marcare. 

Bodor România este singura companie care vă poate oferi toate serviciile de care aveţi nevoie – consultanţă, instalare, suport tehnic și 

consumabile. 

Întotdeauna noi punem pe prim‐plan căutarea de noi soluţii și tehnologii pentru prezent dar mai ales pentru viitor. 

Pentru că suntem și vom fi mereu lângă clienţii noștri, Bodor România vă oferă soluţii integrate pentru fiecare dintre nevoile dumneavoastră, 

oferindu‐vă răspunsuri rapide și eficiente. 

Pentru că noi credem în eficacitate, proiectăm echipamentele noastre astfel încât să creștem profitabilitatea și productivitatea clienţilor. 

Gama de echipamente 



Fiber Laser 

Preţ promoţional pentru 

achiziţie în perioada TIB 2017 

105.000 Euro +TVA 

Structură rigidă din oţel turnat 

Singurul producător de mașini unelte cu batiu turnat integral, ceea ce conferă 

rigiditate, stabilitate și proprietăţi anti‐șoc deosebite. Proiectat cu sistem de răcire 

perfect, lubrifiere și îndepărtare a prafului pentru a asigura o funcţionare stabilă, 

eficientă și durabilă. 

Precizie de tăiere îmbunătăţită 

Caracasa neagră, din acril, pentru protecţia capului de tăiere și puterea 

fascicolului laser, combinate cu capul de tăiere fabricat în Elveţia, îmbunătăţesc 

efectiv precizia de tăiere. 

Operare simplă și convenabilă 

Programare CAD/CAM automată și nesting software pentru o economie 

maximă a materialelor. Comunicaţia cu controler‐ul se face direct prin WIFI, fiind 

posibilă supravegherea procesului de tăiere de la distanţă. 

Caracteristici tehnice 

Model 

Suprafaţa de lucru 

Putere laser 

Viteza maximă de deplasare 

Viteza maximă de tăiere 

Acurateţea poziţionării 

Acurateţea repoziţionării 

Lăţimea minimă de tăiere 

F1530 

1500 x 3000 mm 

500W/800W/1000W/1500W/2000W/2500W/3000W 

100 m/min 

35 m/min 

0.03 mm 

0.02 mm 

0.1 mm 

Str. Turnu Măgurele 270D, București 

Showroom: Str. Luica 170‐172, sector 4, București 

Mobil: +40 722.584.777 

Telefon: +40 314.254.510, +40 786.164.776; Fax: +4.0361.819.519 

E‐mail: office@bodorromania.ro 

www.bodorromania.ro 



EMO 2017 

Sodick oferă o gamă și mai largă 

For over 30 years Sodick has been manufacturing EDM machines that are the best in the world. As the industry leader, we are 

committed to the highest quality standards. For Sodick, this commitment does not stop at sales, but applies equally to providing advice 

and support in all the technical aspects of applications, training, customer and after‐sales service. Consequently, we provide you with 

our services on all aspects of EDM machining quickly, and in a manner best suited to your individual needs, throughout the world. 

Producătorul japonez de utilaje Sodick este prezent de mai multe decenii în Europa, dar în ultimii ani – datorită fiabilităţii, puterii și sprijinului 

excelent oferit de servicii proprii – sunt tot mai răspândite atât mașinile de electroeroziune cu fir cât și cele cu electrod masiv. Au urmat mai 

multe serii, utilajele cu marcajul „MARK” au fost înlocuite cu seriile AQ și AG. În urmă cu câţiva ani, prin integrarea tehnologiilor Smart, utilajele 

SL (Smart Linear) au început să câștige teren, iar de anul trecut putem să alegem între cele mai noi utilaje de seria ALC și VL. 

Pentru utilajele cu seria VL, lungimea cursei pe axa X poate să fie de 400 sau 600 mm, aceleasi dimensiuni există și pe utilajele ALC Premium. 

În cadrul expoziţiei EMO Hannover 2017, au fost prezentate cele mai recente două utilaje, utilajele ALC800G, respectiv VL600QH. 

VL600QH: Mai repede, mai înalt, mai puternic 

De la prezentarea lor din anul 2015, mașinile VL se bucură de un succes 

imbatabil, deoarece soluţiile rentabile utilizate în timpul producţiei nu au fost 

în detrimentul calităţii. Pe aceste mașini se obţin rezultate excelente în ceea 

ce privește precizia, calitatea suprafeţei prelucrate și viteza. Din această 

cauză producătorul a decis că ar vrea să acopere o arie mai mare, de aceea 

la EMO din acest an a prezentat mașina VL600QH. Lungimea cursei mașinii 

pe axa Z este de 500 mm, înălţimea de tăiere este de 480 mm, corespunzător 

acesteia mașina primește un sistem de antrenare pentru fir revizuit, mai fiabil. 

Și generatorul a beneficiat de reglaje fine, astfel că mașinii i se potrivește 

cu adevărat sloganul „Mai repede, mai înalt, mai puternic”. 

ALC800G: Se extinde gama modelelor Premium 

Modelele ALC400G și ALC600G oferă cele mai bune rezultate în toate 

domeniile: precizie excelentă, generator care asigură rugozitate de până la 

Ra 0.1μm, caracteristici premium, ca de exemplu ridicare automată a rezervorului, 

modelare 3D, generator de 60A. La EMO am putut vedea și în lucru 

noul membru al seriei, mașina ALC800G Premium. Lungimea curselor axelor 

X și Y este de 800 x 600 mm, iar pe axa Z de 500 mm. 

Ștacheta a fost ridicată pentru noua mașină, deoarece predecesorul ei, 

modelul AQ750L, a avut o carieră extraordinară. A fost produsă mai mult de 

15 ani, iar cele peste 1000 de „exemplare“ vândute sunt un bun indiciu că și 

aici putem vorbi despre o mașină de încredere. 

Cele peste 45.000 mașini Sodick cu motor linear vândute în întreaga lume 

ne demonstrează perfect că această soluţie înseamnă fiabilitate și calitate 

excelentă. 

Telefon:+36 (24) 444‐230 

Fax: +36 (24) 444‐231 

Email: ichungary@ichungary.hu 

www.ichungary.hu 







FIDIA mașina ideală pentru 

prelucrări High Tech! 

ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

În contextul globalizării, concurenţa este acerbă iar cei care 

plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea 

tehnologiilor de fabricaţie, pentru reducerea costurilor de producţie 

și a termenelor de livrare, în condiţii de calitate ridicată. Aceste cerinţe 

implică flexibilitate și viteză de reacţie mărită. Fie că este vorba de 

automobile, aeronautică, echipamente spaţiale sau navale, firmele 

producătoare sunt în permanentă căutare a unor noi surse de creștere 

a productivităţii. 

Dezvoltarea utilizării de materiale greu de prelucrat, chiar imposibil 

cu tehnologii convenţionale, forţează întreprinderile să se orienteze 

către noi tehnologii. Ce este prelucrarea cu regimuri intensive de 

așchiere? În principal, acest lucru se referă la creșterea vitezei de 

așchiere. Atunci când aceasta devine de 5 ‐ 10 ori mai mare decât viteza 

convenţională de așchiere, putem vorbi de regimuri intensive de 

așchiere. Din păcate, mașinile unelte „clasice” nu erau capabile să 

susţină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările au demonstrat 

că rezistenţa lanţului program CAD/CAM ‐ comandă numerică – 

mașină unealtă ‐ portscule ‐ scule ‐ operator depinde de veriga cea mai 

slabă. Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil să 

genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face faţă fluxului 

masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării 

îndelungate și susţinute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la 

36.000rpm ca la unele mașini!!!. 

Comanda numerică FIDIA C40 este de fapt o staţie grafică, cu 

arhitectură pe 64biţi și placă grafică Quadro, prima din lume de acest 

tip! La oţel, prelucrarea convenţională utilizează viteze de așchiere 

între 30 și 200m/min în timp ce în cazul prelucrării cu regimuri intensive, 

ea se situează între 500 și 2000m/min! Strategia obţinerii unor debite 

mari de așchii constă în asocierea unor adâncimi de așchiere reduse, 

pentru a diminua eforturile din așchiere, cu avansuri mari. În aceste 

condiţii, debitul de așchii crește considerabil. 

Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări 

semnificative în prelucrarea aluminiului. Piesele care înainte erau fabricate 

din foi de metal, pentru aeronautică, sunt acum fabricate din 

blocuri de metal, cu avantaje în ceea ce privește rezistenţa mecanică 

și cu costuri reduse. La aceste regimuri, ceea mai mare parte a căldurii 

produse în procesul de așchiere trece în așchii și mai puţin în sculă. 

Rezultă un avantaj important: prelucrarea cu regimuri intensive de 



așchiere nu provoacă deformarea pieselor datorită căldurii degajate. 

În plus, datorită eforturilor reduse, este posibilă prelucrarea de piese 

cu nervuri lungi, foarte subţiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum 

este cazul grafitului. Reducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând 

de 10 ori avansul, se poate crește cu 250% volumul de așchii deci 

productivitatea. Utilizarea de regimuri intensive de așchiere reduce 

considerabil termenele și rezolvă locurile înguste. Este important ca 

dintr‐o singură prindere să fie posibilă executarea a cât mai multor 

operaţii care altfel ar trebui făcute pe alte mașini sau folosind alte 

tehnologii care implică muncă manuală importantă. Este deja evident 

că o mașină care afișează turaţii de 15.000‐36.000rpm nu este neapărat 

o mașină pentru astfel de prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va 

face faţă, nu se va obţine volumul de așchii preconizat. FIDIA a înţeles 

încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea este lider mondial în 

acest domeniu. Experienţa sa bogată i‐a permis aplicarea unor soluţii 

constructive unice. 

FIDIA nu face diferenţa între avansul de lucru și cel rapid. Avansul 

posibil de folosit pe mașinile FIDIA este chiar și de peste 60m/min! Nu 

numai această valoare în sine este importantă pentru productivitate 

ci mai ales timpul în care această valoare poate fi atinsă. FIDIA lucrează 

cu acceleraţii de 1G. La o cursă a mașinii de, să zicem 850mm, dacă 

mașina nu poate să accelereze rapid, nici nu ajunge la valoarea maximă 

a avansului pentru că trebuie să frâneze și să schimbe sensul deplasării. 

Se știe că, mai ales la matriţe, scula trebuie să fie 80% din timp în șpan. 

Dacă accelerarea/frânarea nu se face rapid, evident că se pierde volum 

de așchii deci productivitate. Frânarea rapidă cere o structură masivă, 

cu caracter puternic amortizator de șocuri și vibraţii. Ambele pot fi 

regăsite pe suprafaţa piesei, producând defecte de suprafaţă. Din 

acest motiv, mașinile FIDIA au structuri masive. 

Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină implicit 

solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ 

solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se 

întâmplă la fiecare 1,13secunde pentru toată cursa de 850mm parcursă 

cu 45m/min! Din motive de rezistenţă, aceste șuruburi trebuie să aibă 

diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerţie mare 

și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluţia brevetată FIDIA: 

șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliţă mobilă. Problema 

degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile 

răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliţă mobilă 

conduce automat la o altă soluţie constructivă performantă: se 

folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea 

organelor mobile. Pentru a obţine avansurile acestea, și acceleraţia, 

este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu 

(de 2 ori mai rapide decât cele convenţionale), fără perii, cu 

servoacţionări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri 

de comandă masive și, foarte important, servo‐acţionările sunt imune 

la interferenţe. Variaţiile de acceleraţie sunt analizate și rezolvate de 

un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii 

trebuie să corespundă și ele atât din punct de vedere al greutăţii piesei 

dar și al degajării, inevitabile, de căldură. Mașina a fost proiectată pe 

criterii de simetrie termică structurală. S‐au prevăzut sisteme de răcire 

în punctele generatoare de căldură cum ar fi motoare, rulmenţi, 

șuruburi cu bile, etc pentru a preveni deformarea termică a mașinii. 

Senzorii termici sunt amplasaţi in puncte strategice și legaţi direct 

la comanda numerică, generând automat compensarea erorilor 

datorate eventualelor deformaţii termice. Dar piesa are ba 300kg ba 

2000kg! Cum oprești și schimbi sensul de deplasare al mesei cu o masă 

de 300kg? Dar cu una de 2000kg? Este evident că dinamica mașinii nu 

poate fi aceiași, depinzând de greutatea piesei. Soluţia FIDIA: piesă 

fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna ce masă avem de 

deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată de masa ce susţine 

piesa astfel ca pentru același model de mașină se pot obţine mai multe 

soluţii constructive (masă fixă, masă rotativă, masă rotativ/înclinabilă, 

cap bi‐rotativ sau combinaţii ale acestora). Această soluţie permite 

transformarea mașinii într‐o mașină cu mese paletizate, cuplării a două 

mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la piese diferite pe aceiași 

masă sau la obţinerea unor celule de fabricaţie. Construcţia mașinii 

devine modulară. 

FIDIA a dezvoltat o gamă largă de mașini pentru frezarea HSC: cu 

3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6 și 7 axe pentru sectorul aero‐spaţial. 

Cursele merg de la 600 x 600 x 400mm la 30.000 x 4.000 x 2.500mm 

sau mai mult. Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până 

la 99,95% din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea 

personalului (FIDIA are o construcţie complet închisă) dar și a 

ghidajelor. FIDIA răspunde cu o construcţie unică: totul‐sus! Ghidajele, 

șuruburile cu bile, motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de 

lucru și astfel sunt protejate! 

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: 

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 

E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com 

cezar.seceleanu@yahoo.com 

www.cisimpex.ro 



Strungurile Colchester Anglia – 

TORNADO de piese! 

ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

Firma Colchester care face parte din grupul de firme Colchester 

Harrison din Anglia, se mândreşte cu o existenţă de peste 100 de ani 

în patria revoluţiei industriale. Strungurile sale din familia Tornado au 

fost dezvoltate pentru şi împreună cu clienţii astfel că astăzi ele au 

ajuns să fie alegerea perfectă pentru oricine doreşte să producă piese 

ce necesită strunjire, frezare, găurire, secvenţial sau concomitent, la 

preţuri scăzute. 

Strungurile Tornado sunt cele mai flexibile maşini produse 

vreodată. De la 2 axe din seria T, la 3 trei axe cu posibilităţi de frezare 

din seria TM sau cu 5 axe (cu arbore secundar) din seria TMS, fiecare 

client îşi găseşte strungul potrivit pentru aplicaţia sa. 

Posibilitatea de a atașa, oricărei variante, a unui alimentator 

automat cu bare sau a unui alimentator automat de tip piesă cu piesă 

permite transformarea acestor maşini în adevărate celule de fabricaţie, 

dacă este necesară obţinerea unui volum mare de piese în timpul cel 

mai scurt. 



Productivitatea ridicată în condiţii de preţ scăzut este posibilă datorită unei construcţii extrem de rigide ce permite practicarea celor mai 

avansate metode de aşchiere. În primul rând este vorba de elementele structurale ale maşinii care sunt fabricate în tehnologie Duo Stable, o 

tehnologie polimer/oţel mult mai rigidă decât orice construcţie tradiţională din fontă. 

Pe lângă rigiditatea ridicată, această tehnologie permite folosirea regimurilor intense de aşchiere deoarece căldura rezultată nu influenţează 

precizia de prelucrare. 

Regimuri intense de prelucrare la aceiaşi precizie înseamnă un avantaj net pentru client: productivitate ridicată cu costuri mici. Sisteme de 

programare aproape intuitive COLCAM precum şi sisteme de măsură automată a sculelor sau a pieselor, bazate pe echipamente Renishaw, 

permit automatizarea producţiei la nivelele cele mai înalte. 

Comanda numerică FANUC, special realizată împreună cu Colchester, adaugă fiabilitatea sa ridicată calităţilor acestor maşini. 

Gama standard de mașini 

Tip 

Capacitate prindere 

universal, mm 

Capacitate 

încărcare bare, mm 

T2 Ø170/125 Ø42 ü 

T4 Ø210/170 Ø54 ü 

2 axe 3 axe 5 axe 

T6 Ø210/170 Ø54 ü ü 

T8 Ø254/210 Ø66 ü ü ü 

T10 Ø265/305 Ø82,5 ü ü 

Doriţi mai multe informaţii? Contactaţi reprezentanţa pentru România a firmei 600UK: 

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 






Rapid, Fiabil, Eficient 

Definirea frezelor de filetare Walter T2711/T2712 ca o nouă 

tehnologie de vârf 

With the T2711 and T2712 thread milling cutters, Walter, a tool specialist from Tübingen, Germany, has developed a completely new thread 

milling system that is setting new benchmarks in the manufacturing of threads above a size of M24/UNC1. It is the first thread milling system 

for large threads that can compete with the productivity of taps on a broad basis 

Noile freze de filetare combină productivitatea înaltă cu fiabilitatea 

procesului de frezare a filetului pentru prima dată 

În prezent, inginerii mecanici se confruntă cu o dilemă la prelucrarea filetelor mari: Optând pentru un tarod 

pentru procesul lor de prelucrare, se pot atinge, de obicei, timpi de prelucrare scurţi. Dar prelucrarea unor filete 

mari produce adesea cupluri mari, riscul producerii ghemurilor de șpan și costuri ridicate ale sculelor. În schimb, 

dacă se preferă frezarea filetului, trebuie să accepte timpul de prelucrare care este, în general, mai lung 

decât pentru filetare cu tarod. 

Cu frezele de filetare T2711 şi T2712, Walter AG, specialistul în scule așchietoare din Tübingen, 

Germania, a dezvoltat un sistem complet nou care stabilește noi repere în procesul de prelucrare 

prin frezare a filetelor cu o dimensiune mai mare de M24/UNC1. Acesta este primul sistem de 

freze pentru filete mari care poate concura cu productivitatea tarozilor la scară largă. 

„Noi înșine am fost surprinși de cât de repede și‐au atins limitele sistemele de freze de 

filetare convenţionale. În unele cazuri, sculele au fost complet incapabile de a răspunde 

cerinţelor în mod satisfăcător,“ explică Martin Hellstern, Manager de produs pentru 

freze de filetare la Walter AG. Experţii de la Walter au decis să dezvolte un sistem 

complet nou de frezare a filetelor cu plăcuţe amovibile. Rezultatul este noua serie 

T2711/T2712, care este acum parte a gamei standard de produse Walter. 

„Noile noastre freze de filetare combină pentru prima dată avantajele frezării 

filetelor cu cele ale filetării cu tarozi. Acest proces crește fiabilitatea în timp ce 

reduce masiv costurile,“ spune Martin Hellstern. Timpii de prelucrare scurţi, 

costurile scăzute cu sculele așchietoare ‐ cu productivitate înaltă şi 

fiabilitate a procesului: O combinaţie care reduce, de asemenea, 

costurile pe filet ca rezultat. „Noile freze de filetare Walter T2711 şi T2712 

sunt prin urmare nu doar un alt sistem de frezare cu plăcuţe amovibile, 

ci și o inovaţie fundamentală. Aceasta deoarece aceste freze 

de filetare redefinesc tehnologia de vârf“, subliniază Hellstern. 

Domeniul de utilizare al frezelor reprezintă aproape 

toate sectoarele industriei: acestea pot fi folosite pentru 

prelucrarea unei game extrem de largi de componente 

în ingineria mecanică generală. În sectorul energetic, 

frezele de filetare T2711 şi T2712 pot fi utilizate 

pe componente pentru turbinele eoliene, 

centrale nucleare, turbine cu abur şi generatoare. 

În industria auto şi cea a motoarelor, 

acestea sunt deosebit de potrivite pentru 

componentele din motoarele mari, cutii de 

viteze mari şi vehicule comerciale. Același lucru 

este valabil și pentru supape și racorduri din 

industria de petrol și gaze. 


T2711/T2712 de la Walter este primul sistem de freze de 

filetare care poate concura cu productivitatea tarozilor 

la o scară largă.


Noile freze de filetare T2711/T2712 au mai multe 

rânduri de dinţi şi alimentare internă cu lichid 

de răcire reglabilă cu ieșiri ale lichidului de 

răcire radiale sau axiale. 

Costuri reduse cu 45% pe filet 

Aplicaţiile în practică au demonstrat că există un potenţial semnificativ pentru economii, atât în termeni de costuri, cât şi de timpi de prelucrare. 

De exemplu, costurile pe filet au fost reduse cu circa 45% pentru fabricarea unei componente pentru o turbină eoliană. În același timp, timpul de 

prelucrare a fost redus cu o cincime. 

Mai specific, aplicaţia a fost de a freza un filet M36 adânc de 70 mm într‐un inel făcut din 34CrNiMo6. S‐a folosit T2711‐29‐W32‐3‐09‐3‐24, cu 

trei rânduri de dinţi şi trei dinţi pe rând. Răcirea prin sculă a fost asigurat printr‐o ieșire axială. Parametrii regimului de așchiere au fost 

vc = 240 m/min şi fz = 0,3 mm. Rezultatul: Durând doar 21 secunde per filet, prelucrarea a fost cu 6 secunde mai rapidă decât cu ajutorul unui 

tarod al unui competitor care a fost folosit pentru această aplicaţie. Durabilitatea sculei Walter a fost 540 piese pe muchie așchietoare ‐ şi de 

aceea a fost mult mai mare decât durabilitatea tarodului competitor, care a fost de numai 300 de piese. 

„Acest exemplu este o demonstraţie convingătoare privind avantajele pentru utilizatori care rezultă din folosirea noilor noastre freze de 

filetare,“ rezumă Hellstern. „Productivitatea este în mod clar mai mare ‐ şi nu mai apar ghemuri de șpan. Clientul trebuia, înainte, să întrerupă 

procesul la fiecare 30 de filete pentru a îndepărta șpanul. În plus, procesul de recondiţionare nu mai este necesar.“ 

Caracteristici tehnice și gama de aplicaţii 

Noile freze de filetare T2711/T2712 au mai multe rânduri de dinţi şi răcire pe interior ajustabilă cu ieșiri opţionale ale agentului de răcire radiale 

sau axiale. Pentru a asigura o evacuare optimă a șpanului în timpul prelucrării unei găuri înfundate, șurubul din capătul frezei care obturează 

ieșirea axială a agentului de răcire poate fi demontat. Când se prelucrează filete în găuri străpunse, ieșirea axială a agentului de răcire poate fi 

obturată astfel încât tot lichidul de răcire este direcţionat radial. Acesta antrenează si evacuează șpanul în jos, afară din gaura efectuată. 

Noile freze de filetare sunt echipate cu plăcuţe dezvoltate special pentru filetare: Cu trei muchii așchietoare, geometrie de așchiere ușoară 

şi o spărgător de așchii specific pentru frezarea filetelor. Sculele pot fi utilizate universal pentru adâncimi ale filetului de până la 2,5 x DN şi o 

gamă de pași de la 1,5 la 6 mm sau 18‐4 TPI. Sunt adecvate pentru toate grupele de materiale ISO P, M, K, S şi H până la 55 HRC. Mai multe secţiuni 

de filet pot fi prelucrate simultan cu parametrii înalţi ai regimului de așchiere, permiţând atingerea unor timpi de prelucrare comparabili cu cei ai 

tarodării sau formării filetului. 

Portofoliul standard acoperă intervalele M24 ‐ M48 şi UNC 1 la UNC 1 1/2. „Cu „Walter Xpress“ noi suntem capabili să producem scule la temă 

cu un timp de livrare de doar de trei săptămâni“, afirmă Hellstern. Aceasta înseamnă că nu există limite privind ceea ce poate realiza specialistul 

în așchiere din Tübingen. De exemplu, chiar un filet M160x6 poate fi prelucrat fără dificultate. Plăcuţele frezei de filetare necesare pentru aceasta 

sunt elemente standard aflate în stoc. 

Productivitate maximă, calitate și fiabilitate a procesului 

Freza de filetare Walter T2711/T2712 rezolvă dilema de a alege între procesul de înaltă fiabilitate şi un timp de prelucrare scurt. Aceasta deoarece 

combină avantajele frezării filetului cu cele ale filetării cu tarod şi deci este superioară sistemelor existente ale competitorilor noștri. Costurile de 

fabricaţie pe filet sunt, de asemenea, reduse de prelucrarea rapidă şi durabilitate mare a sculei. Manevrarea ușoară şi puţinele corecţii de rază 

cresc în mod semnificativ fiabilitatea procesului. Funcţionarea incredibil de ușoară a noului sistem de frezare a filetelor are ca rezultat o calitate 

superioară a suprafeţelor și filete de calitate excelentă. „Toate aceste proprietăţi rezultă într‐o reducere clară a costurilor cu sculele așchietoare 

‐ până la 90% în unele cazuri“, conchide Managerul de produs de la Walter Product, Martin Hellstern. 

Pentru a merge la video despre produs: 

Scanaţi acest cod QR sau mergeţi la www.youtube.com/waltertools 

Walter Tools S.R.L. Timișoara 

Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 

E‐mail: service.ro@walter‐tools.com 

www.walter‐tools.com 



FOURWORX ® – Un nou sistem de 

frezare high‐feed cu avantaje multiple 

The latest addition to the milling cutter portfolio is THE new high‐performance milling system for roughing and pre‐finishing 

applications in the field of high‐feed machining. 

FOURWORX ® offers a multitude of interesting properties which will enable users to advance into previously unattainable realms of 

performance. 

Cel mai nou produs lansat de Pokolm Frästechnik este un sistem de mare performanţă de tip high‐feed utilizat în prelucrări de degroșare și 

semifinisare. 

FOURWORX ® prezintă o multitudine de capabilităţi care permit utilizatorului să obţină rezultatele dorite. 

Super‐performanţa este posibilă printr‐o geometrie nouă, redefinită a sistemului de frezare. De exemplu diametrul cel mai mic de sculă este 

Ø16 și este prevăzut cu 3 dinţi. Folosind FOURWORX ® se pot atinge adâncimi de prelucrare ap de până la 0.75 mm și rate de avans fz de până la 

1.2 mm/dinte. În ciuda diametrului mic, noua geometrie îi conferă maxim de stabilitate. 

Calităţi similare regăsim și la plăcuţele amovibile. Forma compactă, plăcuţa este prevazută cu un inel de echilibrare în jurul zonei de fixare a 

șurubului. Structura stabilă este completată de o geometrie negativă, 4 tăișuri, care permite creșterea durabilităţii în aplicaţii. Un spărgător de 

așchii profilat conduce la optimizarea evacuării așchiilor și creșterea performantei în așchiere. 



Plăcuţa este prevăzută cu o rază R1, stabilă în aplicaţii tip high‐feed. Portofoliul de plăcuţe cuprinde 4 tipuri de carburi acoperite și 2 tipuri de 

spărgător de așchie, care răspund perfect în prelucrarea de oţeluri, fonte, inoxuri cât și superaliaje cum ar fi titan și inconel. 

În ansamblu, FOURWORX ® preia foarte bine tensiunile și efortul în prelucrare, lucrează stabil și silenţios. Și‐a demonstrat calităţile inclusiv pe 

mașini cu putere mică sau labile, cât și în cazul prelucrării de repere în condiţii de rigiditate precară sau cavităţi adânci. Poate fi utilizat atât cu 

răcire cu emulsie cât și cu aer. 

Programul FOURWORX ® cuprinde scule cu diametrul Ø 16‐42 mm, cu coada cilindrică sau coadă filetată și în sistem DUOPLUG ® pentru un 

maxim de rigiditate și concentricitate. Toate sculele sunt prevăzute cu răcire internă. 

Distribuitor și consultant în România: 

FOURWORX ® ‐ o nouă referinţă în eficientizarea procesului de frezare 

Broos Premium Tools SRL 

Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov 

Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro 



PERFORMANȚE DE GĂURIRE 

EXCEPȚIONALE, DE NEEGALAT 

Noile burghie FEEDMAX TM –P 

trec dincolo de tehnologia existentă 

With the new Seco Feedmax –P drill, manufacturers gain the potential to significantly boost holemaking performance – beyond that of 

current drilling technology – for ISO P (steel), as well as cast‐iron, workpiece materials. The solid‐carbide Feedmax –P drills can increase 

drilling productivity by up to 35 percent while also providing longer tool life due to the combination of the drill’s new geometry and advanced 

coating. 

Măriţi performanţele de găurire în materialele ISO P prin trecerea 

la noul burghiu Feedmax ‐P din carbură solidă de la Seco și obţineţi un 

plus de productivitate de până la 35 de procente și o creștere a duratei 

de viaţă a sculei, datorită combinaţiei dintre o geometrie nouă și un 

strat de acoperire avansat. 

Evacuarea avansată a așchiilor asigură securitatea aplicaţiilor, 

precum și o productivitate înaltă. Prelucraţi mai multe găuri într‐un 

interval de timp mai scurt și utilizaţi mai puţine burghie pentru aceasta 

cu burghiele Feedmax‐P. Burghiele prezintă muchii așchietoare 

puternice, rectilinii, cu orificii pentru agentul de răcire afl ate în 

apropiere, pentru o răcire precisă a muchiei așchietoare, iar muchiile 

de stabilitate înguste facilitează, de asemenea, minimizarea efectelor 

căldurii asupra burghielor. 

Designul canalelor noului Feedmax ‐P protejează colţurile 

punctului de găurire și oferă un control și o evacuare excepţionale ale 

așchiilor. 

Caracteristicile combinate de proiectare ale burghielor 

Feedmax ‐P le recomandă pentru aplicaţiile cu piese de prelucrat din 

oţel și fontă. 

Cu un nou strat de acoperire TiAlN de culoare închisă, Feedmax ‐P 

permite utilizarea mașinilor unelte la întregul potenţial de găurire. 

Mulţumită geometriei puternice a punctului de găurire și învelișului 

modern, sunt posibile viteze de așchiere de până la 190 m/min în SMG 

P5, fără a sacrifica durata de viaţă a sculei. 

Prezentarea gamei 

• Interval diametre 2 – 20 mm / 0,078" ‐ 0,787" (inch) 

• Raporturile lungime – diametru 3xD, 5xD și 7xD 

• Alimentare internă standard cu agent de răcire 

• Cozi compatibile MQL 

• Dimensiuni intermediare disponibile la cerere 

www.secotools.com 



Microscop Digital Ultra HD 

Inspectis U10/U10s 

Calitatea premium a imaginii poate fi acum obţinută cu ajutorul a două sisteme 

de tip „stand‐alone“,Inspectis U10 și U10s, sisteme ce asigură performanţa Ultra 

High Definition fără nici un fel de compromis. Microscoapele digitale Inspectis 

oferă cu adevărat usurinţă în utilizare cu un efort minim al operatorului. Toţi parametrii 

de bază, cum ar fi zoom‐ul, luminozitatea, nivelul de culoare pot fi controlaţi 

de către operator prin intermediul unor butoane on‐board situate în partea de 

sus a camerei microscopului. 

U10 este un sistem de tip „all‐in‐one“ cu un stand de aluminiu și un sistem de iluminare integrat de tip 

LED, conceput în conformitate cu standardele industriale. 

U10s este un sistem de tip „stand‐alone“, în totalitate configurabil cu o varietate de posibilităţi de 

montare a camerei. Tot ce trebuie să faceţi este să conectaţi Inspesctis U10s la un display 4K UHD sau la 

PC‐ul dumneavoastră prin intermediul convertorului USB 3.0 și profitaţi de rezoluţia incredibilă a imaginilor, 

contrastul de calitate înaltă și de un zoom optic de 1:10x 

Plăcuţă PCB, 29x Magnificare 

Mecanică fină, 12x Magnificare 

Optica standard a sistemului poate atinge o magnificare între 2,4 – 24x. Dacă este nevoie de o magnificare 

mai mare, pot fi adăugate lentile macro cu ajutorul cărora se poate atinge o magnificare de 50x. 

Specificaţii cheie: 

• Raport magnificare de 10:1 cu auto‐focus 

• Ultra HD, camera de 8megapixeli cu 30 fps 

• Distanţă de lucru foarte mare 

• Posibiltate de schimbare între UHD 4K și FHD 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 




Oval gear flowmeters are categorised as positive displacement flow technology. When liquid flows through this type of positive 

displacement flowmeter, two oval geared rotors measure a constant volume per rotation within a precisely machined measuring chamber. 

With each rotation, a constant volume of liquid is measured. The rotation of the oval gears is sensed via magnets embedded within the rotors. 

These magnets transmit a high resolution pulse output. The output signal can be process externally via a remote display controller or PLC or 

via a variety of output/display options available as accessories attached to the flowmeters. 

2 

1 

3 4 

5 

6 

7 

8 

Problema 

Procesul de producţie al abrazivelor şi a superabrazivelor 

necesită o dozare precisă chiar şi a răşinelor foarte vâscoase (ex. 

1500 cP). Fotografia alăturată arată o astfel de instalaţie de dozare. 

Fiecare circuit cuprinde următoarele componente: 

1 Rezervor principal 

2 Rezervor secundar cu alarmă de nivel scăzut care asigură 

suficient produs şi un circuit fără aer 

3 Valvă manuală pentru închiderea circuitului 

4 Pompă peristaltică 

5 Debitmetru cu roţi ovale 

6 Presostat (siguranţă la suprapresiune) 

7 Valvă 3‐căi (pentru operare manuală sau automată) 

8 Conducte pentru colectarea manuală a produsului 

La vâscozităţi ridicate şi în funcţie de fluctuaţiile de temperatură, 

pompa peristaltică (depasararea pozitivă a pompei comprimă un tub 

fexibil cu ajutorul unor role dizlocând mediumul dintr‐un capăt către 

celălalt al tubului) nu este capabilă să dizloce mediumul complet. 

Aceasta înseamnă că o parte din fluid curge invers prin debitmetru 

rezultând erori în măsurarea debitului. Mai mult, presiunea de lucru 

este şi asa una mică din cauza pompei peristaltice de dimensiuni 

reduse. 

Soluţia 

Debitmetrul cu roţi ovale, model DON poate fi dotat cu rotoare, 

special tăiate, ce reduc o eventuală cădere de presiune cu 50%. 

Alegera opţiunii la ieşire tip „Quad Hall Sensor Dual Puls“ asigură 

două ieşiri cu puls „A“ şi „B“, astfel încât rata debitului „A‐B“ poate 

fi calculată corect de către PLC. Rata netă a debitului poate fi 

calculată deasemenea folosind electronica ZOK‐Z3 cu un discriminator 

de puls. Prin aceste caracteristici, suntem în poziţia de a rezolva 

toate problemele unei astfel de aplicaţii şi de a efectua o dozare 

foarte fină a răşinelor, având ca rezultat o repetabilitate îmbunătăţită 

şi o calitate ridicată a abrazivelor. 

KOBOLD Messring GmbH 

Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București 

Tel./Fax: +40 21 456 05 60 

Mobil: +40 730 88 21 23 

bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com 

www.kobold.com 



Mașini optice pentru analiza 2D 

a pieselor axiale 

Designul unic al echipamentelor, oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică atât pentru piese mici cât și pentru compenente 

de dimensiuni mari. 

Au o carcasă metalică completă care oferă pretecţie în mediul de lucru. 

Mașinile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre cât și pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea 

direct în hala de productie. Sistemul unic de racire „Air Flow“ face ca aceste mașini să reziste și să funcţioneze în cele mai dificile medii de lucru. 

Echipamentele includ funcţiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obţinerea măsurătorilor și 

permiţând operatorilor să gestioneze datele achiziţionate. 

Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distanţe și unghiuri între puncte și linii, diametre sferă 

Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate 

Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, înălţimi, dimensiuni rolă 

Măsurători de formă: diametre de rotaţie, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, măsurători unghiulare 

DXF comparison (optional): distanţa dintre profile, distanţe de la toleranţă, GD&T 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 




Imprimantele 3D Prodways, 

reprezentate în Romania de către TOP Metrology 

Prodways Group este unul dintre cei mai importanţi producători din Europa, 

în domeniul imprimantelor 3D industriale, cu peste 76 de echipamente vândute 

numai în anul 2016. Imprimantele Prodways pot produce o gamă largă de repere, 

din diferite materiale inclusiv metal și ceramică, pentru o mare varietate de 

industrii, printre care putem regăsi: automotive, medical, aerospace, arhitectură 

dar și mediul academic. 

Datorita preciziei foarte ridicate, imprimantele PRODWAYS permit fabricarea reperelor cu geometrie complexă, piese ce sunt foarte greu 

sau imposibil de realizat prin tehnologiile standard, oferind o precizie foarte bună dar și costuri reduse de fabricaţie și reducerea timpului 

de lucru. 

Seria ProMaker V, poate sinteriza piese din ceramică, având la bază principiul polimerizării unei paste fotosensibile, prin deplasarea capului 

DLP ® (Digital Light Processing) ce emite raze UV, rezultând o precizie foarte ridicată, de până la 32microni și o densitate de până la 99% similară 

cu cea a ceramicii. 

ProMaker V este partenerul ideal pentru producerea pieselor ceramice pentru aplicaţiile Bio‐Medicale (proteze osoase) dar și pentru activităţi 

de Cercetare & Dezvoltare. 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 




Maşini de injecţie mase plastice 

şi turnare sub presiune 

Injecţie dinamică ridicată, definită exact după presiune, comutare rapidă a algoritmilor de control, timp ridicat de funcţionare a utilajelor 

cu utilizare optimă de energie: 

Producătorii de utilaje de mase plastice se raportează la profilurile cu mișcare complexă și coerenţele globale ale sistemului. Este singurul 

mod în care aceștia pot îndeplini cerinţele utilizatorilor pentru calitate optimă a procesului și performanţă maximă 

High‐dynamic injection, exactly defined after‐pressure, quick changeover of control algorithms, high uptime of machines at optimal 

use of energy: The manufacturers of plastics machines think in complex movement profiles and overall system coherences. This is the only 

way they can meet the user's demands for optimum process quality and maximum performance. 

Whether the application is injection molding, extrusion, blow molding or highly flexible handling: Rexroth combines a broad portfolio 

of components to create tailor‐made modules and complete system solutions for the most important processes in plastics and diecasting. 

Conceptele acestora privind utilajele controlează prelucrarea diverselor mase plastice cu diferitele temperaturi de topire ale acestora, 

consistenţe și timpi de răcire. Randamentul este crescut prin secvenţe de mișcare definite exact și controlere de proces personalizate cu calitate 

reproductibilă și consum minim de energie asigurat. Soluţia de automatizare este un factor crucial în acest sens. 

În acest scop, numeroși producători de utilaje din întreaga lume cultivă un parteneriat în sistem închis cu Rexroth, care în unele cazuri se 

întinde pe câteva decenii. Aceștia sunt în dialog continuu cu specialiștii interni pentru industria de mase plastice și efectuează o varietate de 

sarcini împreună cu aceștia. Aceștia știu că soluţia lor de automatizare optimă necesită înţelegerea întregii linii de utilaje și a procesului complet. 

La Rexroth, cooperarea îndeaproape cu producătorii de utilaje de mase plastice este esenţială pentru rutina activităţii zilnice și portofoliul 

de produse și servicii. Căutaţi sfaturi neutre sub aspect tehnologic și posibilitate de combinare liberă a modulelor hidraulice și electrice pentru 

aplicaţiile dvs.? Aveţi așteptări legate de ingineria eficientă, care vă permite să parametrizaţi mai ușor funcţiile obișnuite? Doriţi să modelaţi 

tendinţa de eficienţă energetică superioară fără să acceptaţi niciun compromis la adresa productivităţii? Atunci Rexroth este adresa potrivită 

pentru dvs. 


Aplicaţii pentru maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune 


Fie că aplicaţia presupune formarea prin injecţie, extrudare, formare prin suflare sau manevrarea cu grad ridicat de flexibilitate: Rexroth 

combină un portofoliu vast de componente pentru a crea module personalizate și soluţii complete de sistem pentru cele mai importante procese 

legate de masele plastice și turnarea sub presiune. 

Soluţii de sistem pentru următoarele aplicaţii 

ü Utilaje de formare prin injecţie 

ü Utilaje de formare prin suflare 

ü Utilaje de turnare sub presiune 

ü Prese de injecţie de cauciuc 

ü Extrudare, calandre 

ü Utilaje de formare prin injecţie cu masă rotativă 

ü Utilaje cu saboţi 

Produse și soluţii 

Mai simple, mai flexibile și mai productive decât înainte, variind de 

la mecanică la software. 

Producătorii de utilaje sunt presaţi de timp. Aceștia trebuie să 

obţină concepte noi cât mai repede posibil pentru piaţă. Prin urmare, 

aceștia solicită o inginerie mai eficientă, comunicaţii mai consecvente 

și diagnosticare mai comună pentru toată tehnologia de acţionare a 

acestora. Datorită electrificării componentelor hidraulice, Rexroth 

asigură baza pentru realizarea acestora. 

Datorită colaborării intense cu producătorii de utilaje de mase 

plastice din toată lumea, constatările cu privire la cerinţele de produs 

sunt integrate în mod sistemic în procesul dezvoltării de soluţii de la 

Rexroth. Se remarcă un rezultat: electrificarea componentelor 

hidraulice. Această abordare păstrează aspectele pozitive ale 

tehnologiei fluidelor cu densitatea sa de înaltă forţă și rigiditatea și le 

combină cu confortul oferit de cibernetica digitală, precum și 

potenţialul de economisire a energiei a transmisiilor cu viteză reglabilă. 

Aceasta pune bazele transferului expertizei noastre în aplicaţii 

direct la software. Beneficiul dvs.: Controlerele se referă la caracte ‐ 

risticile distincte a tehnologiei fluidelor. În locul programării, va fi 

suficientă parametrizarea. 

Se remarcă o caracteristică: Indiferent dacă este vorba despre 

controale, transmisii electrice sau componente hidraulice, soluţiile 

Rexroth vă permit să utilizaţi un mediu de inginerie generală cu instrumente 

software consecvente. Un fapt care simplifică procesul de 

implementare și care reduce costurile de valoare. 

În mod simultan, componentele hidraulice electrificate 

exploatează toată gama de diagnostice moderne și măsuri de 

intervenţie – chiar și prin accesul la distanţă. Mai mult, controlul vă 

permite să accesaţi toate datele relevante ale dispozitivelor de 

acţionare. Acest context accelerează depanarea, permite diagnosticarea 

la distanţă, precum și monitorizarea condiţiilor și reduce costurile 

de întreţinere. 

Bosch Rexroth România 

Str. Aurel Vlaicu, Nr.2, 515400, Blaj, Jud. Alba 

Tel. +4 0258 807 872 

www.boschrexroth.ro 



Beneficii instant și răspuns rapid – doar 

cu echipamentele Dimeco! 

55 years of continuous coil line technology development has elected Dimeco as one of the world biggest supplier to the stamping 

market as well as to fabricating. 

Dimeco provides the world widest range of equipment, matching needs of small press shops up to major automotive market players. 

Huge R&D work has been achieved to develop the new levelling technologies required by the evolution of materials available today 

(high press steel). 

Necesitatea pieselor metalice în domenii industriale dintre cele mai diverse este o realitate pe care o întâlnim zilnic. Domeniul prelucrării 

metalelor este unul complex și foarte creativ. Pornind de la aceste premise, echipamentele ce realizează prelucrarea metalelor transformândule 

în piese finite trebuie să fie din ce în ce mai complexe și să poată realiza, cu mare exactitate, piesa necesară. 

Echipamentele Dimeco sunt recunoscute la nivel mondial atât pentru robusteţea și fiabilitatea lor, cât și pentru exactitatea cu care pot 

prelucra aproape orice fel de metal în bobină, prin cele mai diferite tehnici: ștanţare, tăiere, poansonare, îndoire etc. 

Simplă, durabilă și foarte performantă, linia de derulare economică L7155 D de la Dimeco reprezintă noul sistem „3 în 1“ de alimentare prese 

compus dintr‐un derulator și un redresor alimentator pe un șasiu comun. Echipată cu accesorii foarte robuste și cu componente electronice 

realizate de unii din cei mai mari producători din lume, linia L7155 D are un raport calitate / preţ excepţional. 

Caracteristicile liniei 3 în 1: 

• Adaptată pentru bobine cu greutate de până la 3 tone și lăţime de 

până la 500 mm 

• Grosime bandă metalică: de la 0,3 până la 4,1 mm 

• Cadenţă presă: până la 100 bătăi/minut 

• Precizie avans: ±0,15mm 

Caracteristici componente: 

Derulator: 

• Viteză variabilă 

• Echipat cu panou de comandă individual 

• 6 ghidaje laterale 

• Braţ de ghidare tablă 

Redresor / alimentator: 

• Cap de redresaj cu deschidere „crocodil“, pentru introducererea 

benzii și posibilitate de a curăţa bobinele 

• 2 role de tracţiune sablate cu o duritate de 70HRC cu deschidere pneumatică 

• 7 role de redresaj cu o duritate de 60 HRC 

• Reglaj în 2 puncte al pătrunderii în material 

• Ghidaje laterale bandă cu reglare independentă 

Panoul de comandă: 

• Motorizare și controler Bosch‐Rexroth 

• Panou de comandă mobil 

• Reglare viteză/acceleraţie în pași de la 0 la 100% 

• Reglare fină a pasului 

• Presa poate lucra lovitură cu lovitură sau continuu 

• Optiuni: comandă la distanţă, encodere măsură pentru bandă, came electronice, transformator 220V 

• Limba de utilizare: română 

Beneficiile utilizării liniei economice L7155 D: 

• Pierderi reduse de material 

• Costuri reduse cu personalul 

• Tehnologie, calitate și precizie 

• Costuri de funcţionare și de întreţinere reduse 

Vă așteptăm să ne vizitaţi la standul nostru din cadrul Târgului Tehnic 

Internaţional (TIB) care se va desfășura în perioada 11‐14 octombrie la 

București (Romexpo, pavilion central, stand nr. D10), unde veţi putea vedea 

o gamă foarte largă de echipamente industriale precum și acest echipament. 

Adresa: Str. Drumul Gării, nr. 38-44, Otopeni, Județul Ilfov 

Telefon: 021.255.71.74; Fax: 021.255.71.75 

E-mail: office@trieurodata.ro; Web: www.trieurodata.ro 





Rulmenţii NSK pentru sisteme de acţionare 

cu șuruburi cu bile oferă coeficienţi de 

încărcare mai ridicaţi 

NSK fabrică acum seria BSBD consacrată de rulmenţi axiali‐radiali cu bile la standardul HPS – 

patentul companiei – pentru rulmenţi de înaltă precizie. HPS, abrevierea pentru „High‐Performance 

Standard“, înseamnă că acești rulmenţi noi oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi și sunt deosebit 

de utili ca rulmenţi de sprijin pentru sisteme de acţionare cu șuruburi cu bile. Sub numele 

de produs NSKHPS BSBD, compania estimează că principalele domenii de aplicare vor fi în mașiniunelte 

și sisteme automatizate de manipulare. 

Sistemele de acţionare cu șuruburi cu bile de la NSK execută mișcări liniare de înaltă precizie ‐ cum ar fi poziţionarea pieselor de prelucrat sau 

mișcarea axelor uneltelor ‐ pentru numeroși producători importanţi de mașini‐unelte. În aceste cazuri, rulmenţii axiali‐radiali cu bile BSBD sunt 

ideali ca rulmenţi de rotire ai sistemului de acţionare cu șuruburi cu bile. Aceasta se datorează configuraţiei pe două rânduri și unghiului de contact 

de 60°, ceea ce înseamnă că pot susţine sarcini axiale mari în ambele sensuri. În același timp, rulmenţii BSBD oferă rigiditatea și precizia necesare 

pentru utilajele moderne de precizie. 

În prezent, prin introducerea rulmenţilor NSKHPS BSBD, coeficienţii de încărcare au crescut semnificativ faţă de rulmenţii BSBD standard, 

ceea ce îi face chiar mai durabili decât până acum. De asemenea, au fost adăugate dimensiuni suplimentare în serie, care include acum diametre 

interioare de la 12 la 60 mm în două variante diferite: cu găuri de montare pentru asamblare cu flanșă (BSF) sau fără găuri de montare (BSN, de 

utilizat împreună cu o componentă separată de carcasă). 

Noii rulmenţi sunt lubrifiaţi pe viaţă și etanșaţi eficient, prin etanșări cu contact cu frecare redusă într‐o structură cu muchii multiple. Aceasta 

asigură proprietăţi excelente de reţinere a lubrifiantului și rezistenţă ridicată la pătrunderea prafului, precum și posibilitatea de acţionare la viteze 

înalte. În vreme ce utilizatorii de rulmenţi ai concurenţilor trebuie să selecteze între diferite opţiuni de etanșare pentru a asigura acţionarea la 

viteze înalte, NSK îndeplinește toate cerinţele într‐o singură versiune. Dacă aplicaţii speciale necesită rulmenţi cu sarcini axiale mai ridicate și/sau 

rigiditate mai mare, pot fi selectate perechi de rulmenţi corespunzători. 

Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.nsk.ro 



Implementarea 

rapidă și sigură 

a procedurilor de blocare / marcare 

Procedurile de blocare/marcare sunt salvatoare în cadrul 

operaţiunilor de întreţinere. Cu un program eficient de blocare/marcare, 

întreprinderile pot preveni producerea unui mare număr de accidente în 

timpul mentenanţei, indiferent dacă activităţile de întreţinere, reparaţii 

și operaţionale sunt externalizate sau organizate intern. Procedurile de 

blocare/marcare sunt foarte eficiente, însă pentru implementarea lor 

este necesară o pregătire intensă. Bazându‐se pe experienţa sa la nivel 

global, Brady poate contribui la implementarea programelor de 

blocare/marcare cu practici optime. 

Proceduri specifice utilajelor 

Una dintre cele mai mari provocări la implementarea unui program 

de blocare/marcare este crearea unor proceduri specifice utilajelor, 

care asigură izolarea integrală a sursei de energie la un anumit utilaj. 

Aceste proceduri trebuie să fie complete și să poată fi înţelese, și va fi 

necesar să fie discutate, aprobate și comunicate pe plan intern 

angajaţilor implicaţi. Brady poate trimite ingineri la unitatea dvs. 

pentru a redacta propuneri privind proceduri specifice utilajelor, pe 

care dvs. le veţi evalua. În procesul de creare a unor proceduri de 

blocare specifice utilajelor pe baza practicilor optime, inginerii Brady 

vor identifica toate punctele de alimentare cu energie, pentru a se 

asigura că nu ajunge energie la utilajele aflate în întreţinere. 

Aprobarea procedurilor 

După crearea procedurilor specifice utilajelor, care asigură izolarea 

acestora de orice sursă de energie, aceste proceduri sunt supuse adesea 

un ui proces de aprobare de către părţile interesate pe plan intern. Brady 

propune software‐ul LINK360 pentru a prezenta, aproba sau edita, scala 

și comunica procedurile de blocare/marcare specifice utilajelor. Cu 

software‐ul premiat LINK360, implementarea unei proceduri de 

siguranţă în mai multe unităţi și ţări nu a fost niciodată mai simplă. 

Comunicarea 

Cu ajutorul unei tablete sau al unui smartphone aflat la faţa locului, 

pot fi încărcate imagini cu punctele de alimentare și utilajele în 

software‐ul LINK360, pentru a fi folosite la comunicarea procedurilor, 

ajutând specialiștii în întreţinere să găsească rapid punctele de 

alimentare care trebuie blocate. 

De asemenea, Brady oferă module de instruire pentru specialiștii 

în întreţinere și toate părţile interesate implicate. În vreme ce 

specialiștii în întreţinere pot avea nevoie de instruire practică, alţi 

angajaţi trebuie informaţi privind procedurile de siguranţă de urmat și 

importanţa dispozitivelor operaţionale de blocare/marcare, pentru a 

se asigura că nimeni nu încearcă să le îndepărteze în afara procedurii. 

Instrumente optimizate de blocare/marcare 

Pe baza procedurilor aprobate, specifice utilajelor, Brady poate 

sugera ce echipament de blocare/marcare este necesar pentru a spori 

în mod eficient siguranţa activităţilor de întreţinere. Sunt disponibile 

lacăte și sisteme de încuiere pentru majoritatea mediilor industriale și 

dispozitivele de blocare pot fi selectate în funcţie de punctele de 

alimentare cu energie identificate în unităţile dvs. Procedurile specifice 

utilajelor oferă o imagine foarte bună privind cerinţele și permit 

achiziţia și utilizarea eficientă a echipamentelor de blocare/marcare. 

O investiţie de succes în siguranţă 

Procedurile de blocare/marcare s‐au dovedit foarte eficiente și au 

prevenit accidentele în timpul întreţinerii, cum ar fi fracturi, laceraţii, 

amputări, arsuri și șocuri, în întreprinderi din întreaga lume. Procedurile 

implică izolarea și dezactivarea surselor de alimentare cu energie a 

utilajelor industriale în timpul întreţinerii. 

Contactaţi Brady la emea_request@bradycorp.com pentru o 

versiune de încercare gratuită de o lună a software‐ului de siguranţă 

premiat LINK360 sau vizitaţi www.bradyeurope.com/lotoservices 

pentru mai multe informaţii. 



Noul echipament de 

sudare 3 în 1 

TransSteel 2200 este noul echipament compact de sudare de la Fronius oferit 

ca soluţie 3 în 1. Este o sursă de curent monofazată, pe bază de invertor, care poate 

fi folosită pentru sudarea manuală cu electrod învelit, MIG/MAG şi WIG. TransSteel 

2200 se caracterizează prin ușurinţa în utilizare, robusteţe și fiabilitate pe termen 

lung și, cântărind doar 15 kg, este una dintre cele mai ușoare surse de curent pentru 

sudare manuală de pe piaţă. 

TransSteel 2200 înseamnă eficienţă energetică 

PFC (Power Factor Correction) modelează evoluţia curentului de intrare astfel 

încât să aibe o formă aproape sinusoidală, iar puterea disponibilă este utilizată în mod eficient 

(puterea reactivă este mică până la aproape deloc). 

Datorită corecţiei factorului de putere este posibilă utilizarea de cabluri de alimentare extrem de 

lungi, cu pierderi minime, şi se asigură o compatibilitate ridicată cu generatoarele de curent. Raza de acţiune a 

sudorul se extinde foarte mult, solicitatea cablurilor fiind mai mică. 

Sudarea cu TransSteel 2200 este foarte stabilă chiar şi în timpul fluctuaţiilor de tensiune. 

TransSteel 2200 înseamnă MultiProcedeu 

MIG / MAG WIG MMA 

• proprietăţi perfecte la sudare 

• funcţii sinergice pentru o 

operare simplă 

• sudare intermitentă 

• compatibil cu pistolete de 

sudare WIG U/D 

• electrovalvă de gaz 

suplimentară 

• funcţie de heftuire TAC şi TIG 

Pulse 

• arc electric stabil 

• proprietăţi perfecte la amorsare 

datorită tensiunii de mers în gol 

de 90 V 

• consum de energie redus 

TransSteel 2200 înseamnă flexibilitate şi uşurinţă în utilizare 

Versatilul TransSteel 2200 poate fi utilizat cu bobine de sârmă de 1 kg sau 5 kg. Are incorporată o placă motor complet nouă cu două role, 

care asigură un avans constant şi uniform al sârmei. Cutia cu consumabile integrată în carcasă asigură posibilitatea utilizării aparatului pentru 

aproape orice aplicaţie, având oricând la dispoziţie consumabilele necesare. 

La sudarea MIG/MAG, cu TransSteel 2200 sunteţi în 3 paşi la sudura perfectă: selectaţi materialul şi diametrul sârmei, selectaţi gazul de 

protecţie şi începeţi sudarea. 


CM METAL Trading SRL 

300127 TIMIȘOARA, Intrarea Fortăreţei nr. 4 

Tel. / Fax: 0256‐49.59.87; 

Email: office@cmmetal.ro 

www.cmmetal.ro


Suduri de calitate în 

timp record 

Firma Steinmüller Afrika (Republica Sud Africană) produce în Pretoria componente pentru 

centrale electrice. În prezent, instalaţia de sudare robotizată de la CLOOS excelează prin 

performanţă maximă: aceasta atinge în comparaţie cu sudarea manuală un randament de 15 ori 

mai mare şi instalaţia trebuie să sudeze anual peste un milion de elemente de schimb, având o 

calitate înaltă și constantă. 

În momentul în care ultima unitate a centralei electrice Medupi va 

intra în funcţionare în ianuarie 2018, această instalaţie gigantică va fi 

cea mai mare centrală electrică pe cărbune din Africa. 

Cele două capete de sudare preiau sudarea unei aripioare pe ţeava portantă 

Poziţionare adecvată a celor două capete de sudare care sudează în contratimp 

Capacitatea planificată: 4.800 MW. Până atunci firma Steinmüller 

Afrika, o întreprindere a firmei germane Bilfinger Berger Power 

Services, mai are mult de lucru în fabrica sa din Pretoria de Vest. Acolo 

se fabrică doisprezece cazane gigantice, cu o înălţime de aproximativ 

100 de metri cu diametre de 20 – 30 metri precum şi numeroase 

componente, printre care ţevi portante cu aproximativ 100.000 de 

suprafeţe portante pentru fiecare cazan. 

Pentru specialistul centralei electrice cu cei aproximativ 500 de 

angajaţi ai săi la locaţia din Pretoria acest lucru înseamnă sudarea a 

peste un milion de aripioare – aşa se numesc tabelele portante pentru 

suprafeţe de încălzire din interiorul cazanelor – cu ţevile lor portante. 

La aceste componente se adaugă în funcţionarea ulterioară a centralei 

electrice o rolă portantă, fiind responsabile de poziţionarea sigură a 

tuturor elementelor de încălzire care se găsesc în interiorul 

producătorului de aburi. Pentru a putea rezista temperaturilor 

existente, suporţii sunt făcuţi din ţevi cu suprafeţe portante sudate. 

Astfel se asigură pe de‐o parte o răcire şi pe de altă parte se evită o 

formare prea mare de arsură. Pentru aproximativ 80 la sută din suduri 

se ocupă o instalaţie de sudare de la firma Carl Cloos Schweisstechnik 

GmbH. Volumul actual de solicitări se va încheia probabil în anul 2017. 


În comparaţie cu sudarea manuală sudarea automată are avantaje 

mari. Thomas Barthel, Welding Manager la firma Steinmüller Afrika: 

„Fără ajustarea componentelor instalaţia Cloos dotată cu două 

arzătoare de sudare care lucră concomitent şi două surse de sudare 

atinge o calitate de sudare echivalentă, o repetare exactă şi timpi de 

sudare foarte mici, ceea ce este pentru noi motivul decisiv pentru 

achiziţionarea şi optimizarea instalaţiei”. Faţă de execuţia manuală 

instalaţia specială de sudare este de până la 15 ori mai rapidă, decât cei 

mai experimentaţi sudori, în funcţie de numărul de suprafeţe portante. 

Aşa funcţionează sudarea automată 

Operarea instalaţiei este foarte simplă. Operatorul introduce o 

ţeavă portantă şi porneşte instalaţia. Suprafeţele portante de sudat 

Magazia poate conţine diverse tipuri 

de suprafeţe portante (aripioare) şi 

contribuie astfel la flexibilitatea 

sistemului


sunt alimentate dintr‐o magazie şi poziţionate exact printr‐o unitate 

Pick & Place. Cele două arzătoare de sudare sunt pornite şi procesul 

de sudare începe. Nu sunt necesare proceduri de prindere. 

Sistem de operare intuitiv cu funcţie tactilă 

Sistemul asigură suduri de cea mai înaltă calitate cu un proces sigur şi reproductibil 

Simulare 3D a sistemului specializat de sudare cu exemplificarea unei ţevi 

parţial prinse şi sudate 

Elemente montate: ţevile de susţinere orizontale cu ţevile de încălzire transversale 

(suprafaţa de încălzire); prin acestea se dirijează aburul pentru generarea de energie 

electrică 

Pentru a putea rezista la temperaturile crescute din cazane, ţevile 

portante sunt fabricate din oţelul relativ nou 7CrMoVTiB 10.10, 

suprafeţele portante, în funcţie de variantă din 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 

sau X10CrAlSi18. La aceste oţeluri foarte rezistente la căldură trebuie 

acordată însă o mare atenţie căldurii introduse. După cum explică 

Thomas Barthel, ambele suduri a suprafeţei portante de ţeavă 

portantă sunt începute concomitent, însă un braţ de sudare începe din 

faţă pe partea dreaptă, în timp ce celălalt braţ de sudare începe în 

spate pe partea stângă. 

Sudurile de aproximativ 50 de milimetri lungime a suprafeţelor 

portante sunt sudate prin procesul MAG cu o singură sârmă. 

Pentru a controla pătrunderea căldurii, firma Steinmüller Afrika 

lucrează în diferite sectoare cu diferiţi parametrii. 

Programe inteligente de sudare 

Pentru a putea îmbina oţelurile rezistente la căldură cu calitatea 

necesară, firmele Steinmüller şi Cloos au colaborat la elaborarea 

parametrilor de sudare. Întâi s‐au stabilit pe baza experienţei firmei 

Steinmüller Afrika primii parametrii de bază pentru sudare, care apoi 

au fost ajustaţi prin teste ulterioare. Procesul de sudare a fost astfel 

reglat, încât introducerea căldurii în componentă să poată fi optimizat 

şi fluxul de căldură rezultată să poată fi respectat, a explicat Thomas 

Barthel. 

După sudarea unei suprafeţe portante capetele de sudare se 

retrag puţin, ţeava se roteşte automat cu 180 de grade şi se 

poziţionează următoarea suprafaţă portantă. După aproximativ 25 de 

minute ţeava portantă gata sudată părăseşte instalaţia. Datorită 

faptului că sistemul de prehensiune şi contraflanşa sunt programabile 

nu există o limitare faţă de numărul de tipodimensiuni. 

Instalaţia a fost pusă în funcţiune în octombrie 2015 şi oferă prin 

viteza de sudare mare şi randamentul enorm rezultate foarte bune din 

punct de vedere economic. După convingerea lui Thomas Barthel şi 

asistenţa tehnică de la firma CLOOS are o mare contribuţie: „Prin 

competenţa crescută a angajaţilor firma CLOOS ne‐a putut ajuta 

întotdeauna responsabil şi rapid prin linia telefonică de urgenţă”. 

Şi completarea cu o alimentare automată cu ţevi este o opţiune în 

program. Expertul în suduri Barthel vede avantajul sudurii efectuate 

de către instalaţie pe lângă economia de timp şi în siguranţa repro ‐ 

ducerii procesului, cu care se sudează cu aceiaşi calitate. Abaterile de 

calitate influenţate de om sunt astfel excluse. Lucrările ulterioare la 

suduri se limitează la ajustările estetice. 

In pupitrul de comandă sunt stocate programele pentru procesele 

de sudură a diferitelor combinaţii de ţevi ‐ şi suprafeţe portante. Aici 

sunt memoraţi şi toţi parametrii relevanţi. Operatorul doar selectează 

programul adecvat. Pentru a exclude erorile firma Steinmüller Afrika 

a prevăzut operarea cu diferite drepturi de acces. Astfel accesul la 

programarea parametrilor de sudare este protejată cu parolă. 

Modificările pot fi efectuate doar de către expertul calificat în suduri. 

Flexibilitatea instalaţiei de sudare ar fi putut fi crescută la nevoie 

prin modificări de software şi hardware, dar acest lucru nu a fost încă 

necesar. Thomas Barthel: „Momentan instalaţia de sudare este 

încărcată prin comanda mare actuală. Însă flexibilitatea instalaţiei ne 

permite să prelucrăm oricând un spectru asemănător stocat de piese.” 

ROBCON TM S.R.L. 

Str. Eneas nr. 10 

RO–300479, Timișoara 

www.robcon.ro 



Fabricarea de 

piese complexe cu TopSolid 

Ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

TopSolid is a unique blend of innovation and technologies. Mathematics and geometry, mechanics and material science (metal, wood, 

sheet metal), IT top‐quality ergonomics, and process engineering. How refreshing to have all this knowledge in a software package that 

is comprehensive, easy to use, robust and just natively awesome! 

O firmă exigentă, producătoare de piese complexe, solicită 3 

elemente: un pachet de programe CAD/CAM performant, mașiniunelte 

performante și operatori competenţi. Ca și in cazul unui lanţ, a 

cărui rezistenţă este dată de veriga cea mai slabă, și aici, una fără alta, 

nu conduc la rezultatele așteptate. Missler Software, cu pachetul său 

de programe TopSolid, oferă soluţia performantă necesară în aceste 

cazuri. Industria aeronautică a zilelor noastre dovedește că a devenit 

sinonimă cu siguranţa, în condiţii de transport cu confort optim. 

Angajaţi cu înaltă calificare își asigură venituri corespunzătoare în 

această industrie, în toată Europa. Unul dintre angajatorii importanţi 

este Airbus care are zeci de mii angajaţi. Pentru a satisface standardele 

de calitate ale acestei industrii este nevoie de investiţii constante în 

tehnologii de ultimă oră, pentru programare și fabricaţie. Mașini‐unelte 

complexe precum Index G400, WFL M120 și M35, Hermle C 40U sau 



DMF 360 Linear a lui DMG sunt folosite din plin. Obiectivul utilizării 

unor mașini performante, costisitoare, este obţinerea de piese care să 

nu mai necesite prelucrări ulterioare, pe alte mașini. Acest lucru 

conduce la costuri mai reduse, competitive. După un studiu de piaţă 

ce a durat 4 ani, pentru pilotarea acestor mașini a fost ales TopSolid. 

Acesta permite atât modelarea 3D cât și programarea mașinilor‐unelte. 

Doar acest program a reușit să piloteze în mod corect aceste mașini, 

punând în valoare productivitatea lor la maximum. TopSolid își 

demonstrează puterea pe orice calculator Windows decent, fără 

componente specifice. Important este că modelarea și programarea 

se fac sub aceiași interfaţă. El rezolvă de maniere exemplară modelarea 

3D și programarea mașinilor, folosind aceste date. În versiunea 

de bază, TopSolid permite prelucrarea 2D, 2 ½ D, 3D sau 5 axe. Integrarea 

perfecta CAD/CAM conduce la lucrul într‐un mediu fără hârtii. 

Datele CAD 3D sunt utilizate nu numai pentru prelucrări dar și pentru 

mașinile de măsurat în coordinate. De asemeni, datele obţinute de la 

echipamentele de pre‐reglaj ale sculelor sunt folosite direct prin 

integrarea lor în biblioteca de scule. Unul dintre cele mai mari avantaje 

ale lui TopSolid este asociativitatea între modulele CAD și CAM astfel 

încât orice modificare pe modelul 3D este automat tratată în CAM. 

Acest lucru asigură prelucrarea corectă, în cazul modificării unei piese. 

TopSolidDesign permite deschiderea concomitentă a mai multor 

sesiuni, folosind același user. Există posibilitatea limitării parametrilor 

cu valori min/max precum și posibilitatea șanfrenării concomitente pe 

ambele feţe, interior/exterior. Cu un singur click este acum posibil să 

se ”acopere” zone în care nu vrem să pătrundă scula, la un anumit 

stagiu al prelucrării.Este posibilă efectuarea de operaţii complexe, 

strunjire/frezare, într‐o singură prindere. Simularea realistă a tuturor 

operaţiilor permite un câștig important de timp și, mai ales, de 

siguranţă. Posibilitatea folosirii de funcţii personalizate este un plus 

important. Operaţiile sunt afișate într‐un arbore clar, permiţând 

vizualizarea rapidă a informaţiilor importante. Interesant este că 

TopSolid poate propune o fixare a piesei, pe baza unei analize interne, 

lucru important în cazul pieselor complexe. Cinematica mașinilor este 

luată în considerare și se verifică eventuale coliziuni. Datorită lui 

TopSolid al Missler Software, este posibilă o reducere a timpului de 

programare/prelucrare și cu 30 % faţă de alte sisteme. Colaborarea 

între factorul uman, programe și mașini‐unelte performante, este cheia 

succesului în industriile de vârf ale zilelor noastre. 

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România: 

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 





Rezultatele inginerilor și ale designerilor 

depind tot mai mult de instrumentele 

inovative pe care le folosesc. 

Instrumentele de măsură convenţionale, 

măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. 

Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot 

mai multe companii la nivel global. 

Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă 

scanerele optice 3D. 

Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea 

aplicaţiei fac această soluţie indispen ‐ 

sabilă pentru sectoare precum prelucrări, 

inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, 

controlul calităţii și multe altele. 

Activităţile principale unde scanerele 3D 

sunt necesare: 

• controlul calităţii; 

• reverse engineering 

• rapid prototyping 

• crearea de documentaţie CAD bazată 

pe un model de referinţă 

În acest articol vă vom prezenta 3 companii 

din diferite segmente industriale care 

folosesc scanere 3D. 

Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D 

utilizată și beneficiile aduse de către 

implementarea scanerelor 3D Evixscan în 

aceste companii. 

• Industria automotive 

Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria 

automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea 

carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și 

răcire pentru diferite modele de autovehicule. 

• Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe 

În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. 

Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a 

matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. 

Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri 

reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul 

de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de 

până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial. 

• Controlul calităţii non‐contact al 

etanșărilor din cauciuc 

Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de 

control tehnic a calităţii a permis un control 

precis al produselor finite, prin compararea cu 

modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând 

această soluţie de scanare, Cooper Standard 

este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele 

clienţilor săi la cele mai înalte standarde din 

industria automotive. Implementarea soluţiei 

3D eviXscan permite un control precis și nondistructiv 

al componentelor produse și o viteză 

de verificare rapidă a procesului de control mai 

mare de 3 ori. 

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix: www.hofag.ro e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate 

utilizează soluţiile 

eviXscan 3D în afacerile lor 

• Industria metalurgică 

MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia 

a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de 

control a calităţii produselor. 

Compania este specializată în producţia de 

componente din industria de petrol și gaze. 

Turnare utilizând tehnologia 3D 

eviXscan – MetalPol 

• Controlul calităţii pieselor turnate 

Turnătoria a implementat un sistem dedicat 

eviXscan 3D în cadrul departamentului de 

control al calităţii. 

Scanarea componentelor turnate se face cu o 

precizie ridicată. Utilizând sistemele automate 

eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui 

sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu 

greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele 

turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D 

furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul 

putând să evalueze calitatea produselor pe 

care le va primi pe baza unor date precise, 

aprobând în timp real producţia pieselor 

dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a 

producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au 

redus cu 10.000 EURO trimestrial. 

• Industria materialelor plastice 

Compania Rosinski Packaging este un important 

producător pe piaţa europeană a unor sisteme 

de împachetare din polypropylenă si 

polyethylenă pentru produse de curăţare, 

cosmetice și alte produse. Astfel compania face 

faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai 

mai variată și mai complexă, în concordanţă cu 

standardele de calitate solicitată de către clienţi. 

• Reverse engineering ‐ reproducerea și 

regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în 

producţie 

Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D 

în departamentul de pregătire a producţiei. Prin 

utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la 

elaborarea unei documentaţii CAD 3D a 

matriţelor și sculelor necesare realizării 

produselor, identice cu mostra primită de la 

client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului 

acestea pot fi modificate și transformate rapid 

în producţie de serie. Scanarea 3D face ca 

procesul de realizare a matriţelor și sculelor 

necesare procesului de producţie să se reducă 

considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus 

cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 

10 000 € pe lună. 

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este 

compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 

anul 1991. Încă de la început, 

compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în 

zona CAD/CAM prin furnizarea de 

produse și servicii specializate de suport tehnic 

și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la 

Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: 

eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere 

care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă 

de la început s‐a avut în vedere lansarea pe 

piaţă a unei soluţii profesionale care să fie 

asimilată de specialiști din întreaga lume – 

eviXscan. 

Misiunea companiei este de a furniza soluţii 

inovative și servicii la nivel de excelenţă în 

domeniile mecanic și electronic. 

Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum 

eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei 

moderne. 

EviXscan 3D asigură: 

• Echipamente certificate 

(în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) 

• Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior 

sau interior) 

• Suport tehnic și comercial în întreaga Europă 

• Excelent preţ/calitate 

EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 

4 continente, printr‐o reţea internaţională de 

distribuitori. Aceștia asigură servicii de 

consultanţă, suport tehnic și implementare la cel 

mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de 

sute de mii de euro anual. 

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul 

autorizat în România și Bulgaria: 

Hofag Engineering SRL 

Strada Bobâlna nr. 4, 

Câmpina, Prahova 

Tel: +40 244 336 567 

Mobil: +40 722 635 602 

hofag@hofag.ro 

www.hofag.ro 

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix: www.hofag.ro e-mail: hofag@hofag.ro

mecatronică 

Studiu privind „Clatronica“ – ca materie programabilă pentru o 

ramură nouă a tehnologiei de viitor 

continuare din numărul anterior 

autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe 

Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București 

Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR 

Motivaţia studiului 

Această nouă ramură de „tehnologie pentru viitor în viitor“, a fost 

sintetizată de marii strategi ai lumii și marii actori descoperitori de nou, 

în posibilităţi reale, de a se construi, în mod realist, un sistem de 

materie programabilă, care se ghidează după principii de proiectare, 

care vor permite să se reducă corect la scară, până la milioane de 

catomi sub‐micromilimetrici. 

Astfel, sistemul care urmează principiile unei materii programabile, 

este sistemul clatronic, cel care susţine ambiţia promisă de fenomene 

ale materiei programabile. 

Concret, clatronica este folosită așadar, pentru a crea obiecte 3D 

dinamice în stare fizică. 

Acest sutdiu, este chiar revoluţionar¸ în sensul că are posibilitatea 

de a modifica radical relaţia între calcul, oameni și lumea fizică. 

Acesta introduce, componentele hardware și software ale 

catomilor, ca parte crucială a sistemului clatronic, împreună cu 

provocările și cerinţele lor. 

Sistemul clatronic va fi un stand de testare pentru rezolvarea unora 

dintre cele mai dificile probleme cu care ne confruntăm astăzi: cum să 

construim sisteme dinamice complexe și distribuite masiv; este, 

deasemenea, un pas în direcţia integrării cu adevărat a computerelor 

în viaţa noastră – avându‐le integrate în obiectele făcute de om din 

jurul nostru și permiţându‐le să interacţioneze cu lumea. 

Motivaţia în „materia programabilă“ 

După Universitatea Carnegie Mellon (prof. Seth Copen Goldstein), 

materia programabilă se referă la tehnologia care va permite să 

controleze și să manipuleze artefacte fizice 3D (similar cu modul în care 

putem controla și manipula deja imagini 2D, cu grafica pe calculator). 

Astfel, materia programabilă ne va permite să facem un pas dincolo 

de realitatea virtuală, către realitatea sintetică, un mediu în care toate 

obiectele din mediul unui utilizator (inclusiv cele introduse de către 

computer) sunt realizate fizic. 

Trebuie reţinut că ideea nu este de a transporta obiecte și nici nu 

este de a crea o compoziţie chimică a obiectelor, ci mai degrabă de a 

crea un artefact fizic, care va imita forma, mișcarea, aspectul vizual, 

sunetul și calităţile tactile ale obiectului original. 

Așadar, materia programabilă este un material digital propus, 

având calcul, detectare, acţionare și afișare ca proprietăţi continue 

active în toată amploarea ei. Materia programabilă ar avea multe 

aplicaţii interesante, cum ar fi ecrane capabile să fie vopsite, 

schimbarea formei roboţilor și instrumentelor, prototipare rapidă și 

interfeţe haptice bazate pe sculptură. Atunci, materia programabilă ar 

fi compusă din particulele microsistemului autonom la scară 

sub‐milimetrică, fără piese interne în mișcare, legate prin forţe 

electromagnetice sau un liant adeziv. 

Motivaţia în „Clatronică“ 

Clatronica este astfel o formă a materiei programabile care duce 

conceptul de roboţi modulari la o nouă extremă. 

Clatronica este un exemplu de materie programabilă a cărei funcţie 

principală este de a se organiza în forma unui obiect și de a se reda 

suprafaţa sa exterioară pentru a se potrivi cu aspectul vizual al acelui 

obiect. 

În sinteză, Clatronica este alcătuită din componente individuale, 

numite catomi – pentru atomi clatronici – care se pot deplasa în 3D (în 

raport cu alţi catomi), pot să adere la alţi catomi pentru a menţine o 


formă 3D, și pot calcula informaţii de stare (cu posibila asistenţă din 

partea altor catomi în ansamblu). Deci, Clatronica combină robotica 

modulară, sisteme de nanotehnologie și știinţa calculatoarelor pentru 

a crea reproducerea dinamică 3D a informaţiilor electronice. 

Tehnologia hardware din spatele realităţii sintetice este Clatronica, 

o formă de materie programabilă care se poate organiza în forma unui 

obiect și să redea suprafaţa sa exterioară pentru a se potrivi cu aspectul 

vizual al acestui obiect. 

Clatronica este alcătuită din componente individuale, numite 

catomi – pentru atomi clatronici – care se pot deplasa în 3D (în raport 

cu alţi catomi), pot să adere la alţi catomi pentru a menţine o formă 

3D și pot calcula informaţii de stare (cu posibila asistenţă din partea 

altor catomi în ansamblu). 

Astfel, un sistem clatronic formează o formă prin interacţiunea 

dintre catomii individuali. 

Spre, exemplu, să presupunem că se dorește să se sintetizeze o 

”copie” fizică a unei persoane. 

Catomii vor determina, mai întâi, poziţia lor relativă și orientarea. 

Folosind această informaţie, aceștia ar forma apoi o reţea într‐o 

manieră distribuită și care se organizează într‐o structură ierarhică, atât 

pentru a îmbunătăţi așezarea cât și pentru a facilita sarcinile de 

planificare și coordonare. 

Obiectivul (adică imitarea unei forme umane) ar fi apoi specificat 

în mod abstract, probabil, ca o serie de „instantanee“ sau ca o colecţie 

de „forţe“ deformare virtuale, iar apoi difuzat la catomi. Compilaţia 

specificaţiei ar asigura apoi fiecărui catom cu un plan local, pentru 

realizarea formei globale dorite. La acest moment, catomii ar începe 

să se miște unul în jurul celuilalt, utilizând forţe generate la bord, fie în 

mod magnetic, fie electrostatic, și să adere unul la celălalt, folosind, 

de exemplu, un mecanism adeziv – fibră adeziv Nano. 

Astfel, catomii de pe suprafaţă, vor afișa o imagine, care redă 

culoarea și caracteristicile texturii obiectului sursă. În cazul în care 

obiectul sursă începe să se miște, o descriere concisă a mișcărilor vor 

fi difuzate permiţând catomilor șă își actualizeze poziţiile prin mutarea 

unul în jurul celulilalt. Rezultatul final este că sistemul Clatronic pare 

să fie un singur sistem coordonat, cu următoarele caracteristici: 

Obiectivele Clatronicii 

Unul dintre scopurile principale ale clatronicii este de a forma baza 

pentru un nou tip de mediu, pario. Pario, o extensie logică audio și 

video, este un tip de mediu folosit pentru a reproduce mutarea 

obiectelor 3D în lumea reală. 

Scopul pe termen lung al Clatronicii este de a reda artefacte fizice 

cu o astfel de înaltă fidelitate, încât simţurile noastre vor accepta cu

mecatronică 

ușurinţă reproducerea originalului. Atunci când acest obiectiv este 

atins, vom fi capabili sa cream un mediu, pe care il numim realitate 

sintetică, în care un utilizator poate interacţiona cu artefacte generate 

de calculator ca și în cazul în care acestea au fost lucrul real. Realitatea 

sintetică are avantaje semnificative faţă de realitatea virtuală sau reali ‐ 

tatea augmentată. De exemplu, nu este necesar ca utilizatorul să 

folosească orice formă de augmentare senzoriala, de exemplu, ecrane 

montate cap sau dispozitive de feedback haptic vor putea vedea, 

atinge, prinde sau chiar folosi artefactele oferite. 

cooperativa în ansambluri de roboţi modulari. Acest catom planar este 

de aproximativ 45 de ori mai mare în diametru decât catomul la scara 

milimetrică pentru care activitatea sa este un prototip mai mare. 

Acesta funcţionează pe un plan bidimensional în grupuri mici de două 

până la șapte module, pentru a permite cercetatorilor să înţeleagă 

modul în care dispozitivele micro‐electro‐mecanice se pot deplasa și 

comunica (fig. 2). 

Fig. 2 

Principiul ansamblului clatronic 

Principiul ansamblului clatronic „Un modul robot ar trebui să 

includă numai o funcţionalitate suficientă pentru a contribui la 

funcţionalitatea dorita a ansamblului.“ 

Atingerea obiectivului clatronic necesită noi modalităţi de gândire 

cu privire la un număr masiv de unităţi de cooperare la scala milime ‐ 

trica. Cel mai important, cere simplificarea și reproiectarea softwareului 

și hardware‐ului utilizat în fiecare catom pentru a reduce 

complexitatea și costurile de fabricaţie și de a crește robusteţea și 

fiabilitatea. De exemplu, fiecare atom trebuie să coopereze cu alţii, în 

ansamblu pentru ca să se miște, să comunice și să obţină putere. 

Scalare și principii de proiectare clatronică 

O cerinţă fundamentală a clatronicii este că sistemul clatronic 

trebuie să atingă un număr foarte mare de catomi care interacţionează. 

În plus faţă de principiile enunţate anterior pentru proiectarea 

roboţilor modulari avem următoarele patru principii de proiectare: 

– fiecare catom ar trebui să fie de sine stătător, în sensul de a avea 

tot ceea ce este necesar pentru a realiza calcul, comunicare, detectie, 

acţionare, locomoţie și aderenţă proprie; 

– pentru a sprijini dirijarea eficientă a puterii și a evita o disipare a 

căldurii excesive, nici o putere statică nu ar trebui să fie necesară 

pentru aderenţă după atașare; 

– coordonarea catomilor ar trebui sa fie efectuată prin intermediul 

controlului local. În special, nici un calcul extern ansamblului nu ar 

trebui să fie necesar pentru executarea catomului individual; 

– pentru viabilitate economică, fabricare și fiabilitate, catomii ar 

trebui să nu conţină părţi în mișcare. 

Hardware ‐ ul Clatronicii 

Fiecare atom este o unitate de sine stătătoare, cu un CPU (procesor), 

un depozit de energie, un dispozitiv de reţea, un dispozitiv de 

ieșire video, unul sau mai mulţi senzori, un mijloc de locomoţie, precum 

și un mecanism pentru aderarea la alţi catomi. 

În stadiul actual de proiectare, hardware‐ul clatronic funcţionează 

de la modele macroscopice cu dispozitive care sunt mult mai mari 

decât roboţii modulari mici care stabilesc obiectivele acestei cercetări 

ingineresti. Astfel de dispozitive sunt proiectate pentru a testa concepte 

pentru module la scara sub‐milimetrica și pentru a elucida 

efectele cruciale ale forţelor fizice și electrice care afectează roboţi la 

scară nano (fig. 1): 

• dispozitiv de blocare electrostatic, este ca model un nou sistem 

de legare și de eliberare a legăturii dintre roboţi modulari, o conexiune 

care creează mișcare și transfera putere și date în timp ce utilizează 

un mic factor al unei forţe puternice; 

• catomi stocastici, care integreaza mișcare aleatorie cu obiectivele 

globale comunicate intr‐un limbaj simplu de calculator pentru a 

forma modele predeterminate, folosind o forţă naturală pentru a 

acţiona un dispozitiv simplu, unul care cooperează cu alţi catomi de 

heliu mici pentru a îndeplini un set de instrucţiuni unice. 

În funcţie de scala dispozitivului, acţionarea mișcării modulului 

poate fi creata cu diferite surse de energie, inclusiv curenţi de aer, electrostatica 

sau, în cazul unui studiu al fenomenului în timpul Andrew’s 

Leap (saltului lui Andrew), programul de îmbogăţire al Universităţii 

Carnegie Mellon. Din astfel de forţe, un modul derivă o mișcare iniţial, 

incoerenta, care cauzează contacte aleatoare cu alte module. În aceste 

contacte, modulul evaluează oportunitatea de a forma o conexiune 

cu celălalt modul. Modulul ia decizia sa prin evaluarea relaţiei formei 

sale în proba locatiei de contact, la obiectivul general al ansamblului 

pentru o formă prestabilită. Pe baza acestei evaluări, modulul fie 

formează o legătură, fie continuă în mișcare 

• Catomi de heliu gigantici, ofera o platformă mai mare, mai 

ușoara decât aerul, pentru a explora raportul de forţe, atunci când 

electrostatica are un efect mai mare decât gravitaţia pe un dispozitiv 

robotic, un efect simulat cu un robot modular proiectat pentru autoconstrucţia 

structurilor la scară macro (fig. 3). 

Fig. 3 

Fig. 1 

Hardware ‐ ul clatronic, cuprinde: 

• catomi planari, care testează conceptul de mișcare, fără piese 

de miscare și proiectarea efectorilor de forţă care creează mișcare 

Catomul de heliu gigant oferă cercetătorilor un instrument la scara 

macro pentru a investiga forţe fizice care afectează dispozitivele la 

scara micro. GHC a fost proiectat pentru a aproxima relaţia dintre o 

particula cu masa aproape de zero (sau fără greutate) și forţa 

câmpurilor electro‐magnetice răspândite pe suprafaţa unor astfel de 

particule. Astfel de studii sunt necesare pentru a înţelege influenţa 

tensiunilor de suprafaţă asupra ingineriei interfeţelor pentru dispozitive 

nanometrice. 


mecatronică 

• cuburi, care folosesc dispozitivele de blocare electrostatice pentru 

a demonstra funcţionalitatea unui dispozitiv care ar putea fi utilizat 

într‐un sistem auto‐asamblat stil incuietoare atât la scara macro cat si 

nano (fig. 4 – a si b). 

Esenţa clatronicii – un sistem distribuit masiv compus din 

numeroase resurse limitate catomi – ridică probleme de software 

semnificative: specificare funcţionalitate, administrare concurenta, 

manipulare eșec robust, ocupare cu informaţii nesigure și controlul 

utilizării resurselor. Software‐ul folosit pentru a controla clatronica 

trebuie, de asemenea, să ajungă la scară pentru milioane de catomi. 

Astfel, practicile curente de inginerie software, chiar și aplicate la 

sistemele distribuite, pot să nu fie adecvate. Oamenii de știinţă abia 

încep să exploreze principiile de proiectare software necesare. 

Principalele componente ale software‐ului pot fi clasificate în specificare, 

compilare și suport timp de rulare. 

La baza software‐ului la nivel de utilizator este un sistem de rulare 

distribuit. Acest sistem are nevoie sa protejeze utilizatorul de detalii 

cu privire la utilizarea și gestionarea numărului masiv de catomi. 

Etapele iniţiale în această direcţie folosesc comportament emergent 

pentru a determina o locaţie și orientare a catomilor în ceea ce privește 

toti catomii, precum și de a construi o reţea ierarhică pentru comunicarea 

între catomi. Localizarea eficientă se realizează prin faptul ca 

acesti catomi isi determina locaţia lor relativă și orientarea într‐o 

manieră distribuită. Apoi, ca regiuni ale catomilor localizati se alătură, 

unifică sistemele de coordonate. Odată ce catomii sunt localizati este 

formata o reţea de comunicaţii ierarhică, folosind, din nou, programe 

locale simple pe fiecare catom. Un arbore este format în paralel prin a 

avea noduri de combinare cu vecinii lor, până când toate nodurile sunt 

într‐un singur arbore. Acest algoritm simplu produce un arbore 

surprinzător de eficient, care poate fi optimizat în continuare. 

Calcul distribuit în clatronică 

• catom la scală milimetrică 

Catomul la scală milimetrică constă (fig. 5) dintr‐un tub și o matriţă 

CMOS de înaltă tensiune atașată în interiorul tubului. Tuburile sunt 

fabricate ca structuri plane dublu‐strat în 2D folosind fotolitografie 

standard. Diferenţa de stres termic creata în straturi în timpul proceselor 

de fabricaţie determină structurile 2D să se îndoaie într‐un tub 

3D după eliberarea din substrat. Tuburile au electrozi pentru transferul 

de putere și acţionare pe perimetru. 

Fig. 5 

Software‐ul clatronic 

Fig. 4 a, b 


Oamenii de știinţă și inginerii programului de cercetare 

„Claytronics Carnegie Mellon‐Intel“ au formulat un program de 

cercetare cu baza foarte largă și în profunzime pentru a dezvolta o 

structura completa de resurse software pentru crearea și functionarea 

reţelei distribuite dense a nodurilor robotice într‐o matrice clatronica. 

O caracteristică notabilă a unei matrice clatronice este concentraţia sa 

imensă a puterii de calcul într‐un spaţiu mic. De exemplu, un ansamblu 

de catomi cu un volum fizic de un metru cub poate conţine 1 miliard 

de catomi. Calculând în paralel, acești roboţi mici ar oferi o capacitate 

de calcul fără precedent într‐un spaţiu nu cu mult mai mare decât un 

recipient de ambalare standard. Acest aranjament al capacităţii de 

calcul creează un nou mediu de programare provocator pentru autorii 

de software. Din cauza numărului său mare de noduri de calcul 

individuale, matricea solicită comparaţie cu rezervorul la nivel mondial 

de resurse de calcul conectate prin intermediul internetului, un mediu 

care nu numai că distribuie date din întreaga lume, dar permite de 

asemenea noduri pe reţea pentru a partaja munca din locaţii aflate la 

distanţă. Concentraţia fizică a milioane de noduri de calcul în spaţiul 

mic al unui ansamblu clatronic sugerează astfel, metafora unui internet, 

care stă pe un birou. 

Limbajele pentru a programa o matrice necesită o sintaxă și un stil 

de comandă mai abreviate decât instrucţiunile de lungă durată pe care 

limbajele de programare de reţea utilizate pe scara largă, precum C++ 

și Java le folosesc când traduc date pentru calculatoare conectate. 

Spre deosebire de acest mediu de programare strâns legat de mașini 

multi‐funcţionale, unde C ++, Java și limbaje similare au evoluat, o 

matrice clatronică prezintă un dezvoltator de software cu o reţea de 

noduri necablate extrem de organizată, cu un singur scop, dens 

concentrată și dinamică fizic, care creează conexiuni prin rotirea 

contactelor cu cei mai apropiaţi vecini. Arhitectura acestui domeniu 

de programare necesită nu numai instrucţiuni care mișcă pachetele de 

date prin canale instabile. Software‐ul matrice trebuie să acţioneze, de 

asemenea, schimbarea constantă în locaţiile fizice ale nodurilor 

anonime în timp ce acestea transferă datele prin intermediul reţelei. 

În acest mediu, procesele fiecărui catom individual trebuie să fie 

dedicate în întregime obiectivului operaţional al matricei, care este 

formarea de forme 3D, dinamice. Cu toate acestea, având în vedere 

numărul mare de noduri, matricea nu poate dedica resursele sale 

globale pentru micro‐managementul fiecărui catom. Astfel, fiecare 

catom trebuie să atingă o stare de auto‐acţionare în cooperare cu 

vecinii săi imediaţi. 

continuare în numărul următor

fabricat în România 

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, 

is specialized in metal construction since 2004. 

We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. 

Currently, we have 105 employees. 

We operate in the following areas: 

• rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for 

manufacturing. 

• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). 

• laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). 

• Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). 

• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement 

industries. 

• parts and devices for the robot cells. 

• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. 

• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, 

staircase, including stairs and grates. 

• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, 

machined after welding parts, etc. 

• sand blasting / painting for all types of metal surfaces. 

Among our clients you can find: 

• DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc. 

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 

14 B, Depozitelor street, Pitesti 

Romania, 110138, Jud Arges 

Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 

Fax: +40 348 401 904 

Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com 

www.alfarom.net 



SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. 

The company is active in metallic constructions field. The main activity 

is production of welded metallic constructions, with machining of high 

precision. The company produces parts of recycling machines, of 

excavators, components for naval industry and for aeronautics 

industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks 

to a very good report between quality and price of the products and 

also because of respecting the delivery times, established by the client. 

Our company has 60 employees and a production area of 5000 

sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 

50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. 

Our product quality is ensured by integrating quality management 

system, completed with the requirements of 

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and 

EN ISO 14001:2005. 

In terms of welding, all our welders are certified TUV and for 

welding procedures under special conditions, we have special 

certificate, like DIN 18800‐7 Class E. 

We are producing, also, equipment for offshore platforms with 

supervising DNV, ABS, and BV. 

We know that the times changed, but we have new equipments, 

a young team and the desire to constantly develop and improve in line 

with market requirements. 



The New Age of Welded 

Structures 

We Trust in New Wave of 

Technology 

High Precision and High 

Quality 

Production Activities 

• cutting pieces out of plates, using cutting machines with 

numeric control 

• production of welded metallic constructions made of steel and 

machining on CNC machines with numeric control 

• sandblasting and painting of machined products, in according 

with the customer's requirements 

Technology 

Our Technological Park consists of the following equipments: 

ROBOT SYSTEM for welding(IGM) 

with X‐ 10m and Y‐ 3m 

Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I 

X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm 

MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table 

Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I 

X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm 

Bohrwerk CNC Heidenhein 430 

X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm 

Welding MIG‐MAG 

Radial drilling machine (RABOMA) 

Universal machines: mills, lathes 

Overhead cranes with capacity up to 50 tons 

Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards 

Painting Room(spray booth and air less) 

L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm 

Oxi CNC gas cutting machine 

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work 



BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY 

TRANS METAL S.R.L. 

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and 

most advanced selection of services in precision 

sheet metal work, stamping and tooling. 

The CSC TRANS METAL's outstanding technical 

capabilities allow us, upon request, to undertake 

the tasks of design, manufacturing, assembly and 

joining of mechanical and electronic components 

of specific devices. 

Our work is complementary to the following 

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, 

Electronics, Electricity, Electro Medicine, 

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But 

also honoring projects in other sectors on request. 

Among metal products manufactured by 

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, 

consoles, desks, racks, computer housing, metal 

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, 

etc. 

We have developed a number of Services 

available to our clients on request, among 

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser 

cutting (Bystronic Byspeed), Bending 

(Trumabend Trumf), Mechanical welding 

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder 

coating and Liquid painting. 



CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. 

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a 

pieselor mecanice și electronice. 

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, 

Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. 

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, 

dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. 

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic 

Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă. 

CSC TRANS METAL S.R.L. 

19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania 

Phone: +4.021.206.33.80 

Mobil: +40730.094.441 

Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro 

www.transmetal.ro 











ROMSEH 

TOOLS 

SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company 

certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller 

scale the activity of SC ROMSEH SA 

(est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the 

production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices 

by client’s documentation. 

Our clients are companies from the engineering industry 

tools from Romania and abroad: 

• Companies from din Arcelor Mittal Group; 

• Delphi ‐ Diesel, Iasi; 

• Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; 

• OMV‐Petrom 

• VDL Rotech‐ Arad 

• France – Mecan’outil, Setaram, etc.; 

• Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, 

Ursviken, Herber; 

• Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf 

Maschinenbau; 

• Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; 

• Switzerland – Muller‐Martini; 

• UK – Albon. 

• USA‐ Omni Valve 

Export production represents over 80% of the annual 

turnover. The company produces catalog products under the 

best price‐quality like: accessories for machine tools 

(mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well 

pieces according to client documentation (dies, molds, 

machine tool parts, devices, various pieces). 

Having the advantage of highly skilled employees, the 

company is equipped with the following equipment: 

• Universal machine tools (lathes, milling machines, 

grinding machines, erosion machines, etc.). 

• CNC machines (centers, lathes, grinding machines); 

• Thermal and thermo‐chemical treatments; 

• Metallic coatings. 

All this is reflected in the high quality of products, 

guaranteeing long use for their functions. 

For technical and commercial details, please contact us at 

the above addresses and our specialists will be at your 

disposal. 

We are a company with tradition, results and 

a complex activity for domestic and export production 

General Director 

Ec. Marian Croitoru 

+40‐722.662.139 

Technic & Commercial Director 

Dumitru Adjudeanu 

+40‐730.080.662 

FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; 

Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 

Fax: +40 237.213.633 

romsehtools@yahoo.com 

www.romseh.ro 



MOB‐VIP a fost 

înfiinţată în anul 2001, 

având ca obiect de 

activitate fabricarea de 

mobilier. 

Acest segment a 

rămas ulterior doar o 

ramură secundară a 

activităţii, deoarece 

campania și‐a dezvoltat 

treptat activitatea în 

domeniul fabricării 

ambalajelor industriale 

și al ambalării și 

împachetării mărfurilor 

Ia sediul clientului. 

În prezent, societatea 

asigură și servicii de 

logistică, depozitare, 

manipulare, distribuţie, 

etc. 

Plibox‐Free, oricând gata de livrare 

Conceptul Plibox‐Free – Liber Ia export este perfect pentru planurile de 

încărcare a mijloacelor de transport terestru, maritim și aerian. Lăzile 

pliabile Plibox‐Free sunt întotdeauna disponibile Ia dimensiuni standard și 

oricând gata de livrare, potrivite pentru orice tip de expediere și pentru 

orice destinaţie. 

Mob‐Vip este unul dintre principalii furnizori în domeniul producţiei și 

vânzării de cutii și lăzi pliabile, proiectate pentru a ușura stocarea și depozi ‐ 

tarea ambalajelor în depozit, care atunci când sunt goale ocupă spaţiu mult 

și inutil. 

Compania noastră oferă ambalaje industriale agabaritice de mare tonaj, 

relocări și servicii de ambalare profesională Ia sediul clientului. 

64 technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

AMBALAJE Șl AMBALĂRI INDUSTRIALE LA SEDIUL CLIENTULUI 

Ai nevoie să transporţi? Trebuie să ambalezi produsul în siguranţă? 

NU ȘTII CUM SĂ PROCEDEZI? ACUM ai soluţia Ia îndemână! 

Specialiștii Mob‐Vip te ajută să împachetezi, să ambalezi și să 

poţi trimite produsul atunci când ai nevoie. 


Poţi alege oricare dintre variantele 

anticorozive propuse de noi în 

prezentarea de mai jos. 

Ambalare folie Shrink 

ÎN MOD GRATUIT îţi oferim servicii 

de consultanţă și RAPIDITATE în 

ambalarea produselor tale 

Oferim servicii 

de manipulare, 

depozitare și 

livrare la 

clientul tău 

Protecţie profesională 

anticorosivă Vacuum‐Pack 

Protecţie profesională VCI 

împotriva coroziunii 

Ladă din lemn 

Relocări industriale 


sisteme emoţionale 

Cultura de firmă 

Nicolae VASILE, 

Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet 

Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei 

Este de înţeles că după o perioadă de aproape o jumatate de secol 

de economie ultracentralizată, unde toate intreprinderile aveau un 

acţionar unic, statul, iar preţurile produselor și serviciilor erau stabilite 

tot de stat, fără nicio legatură cu cererea și oferta, rezultate mai mult 

din politica economică și socială a partidului unic, aflat permanent la 

guvernare, anumite concepte care au rol de catalizator al pieţii să nu 

fie suficient cunoscute și aplicate. Unul dintre aceste concepte este și 

cultura de firmă. 

Conform acesteia există și un preţ cultural al produselor și 

serviciilor, care are și un corespondent în costuri, dar și un rezultat, 

mult mai important, în venituri, a cărui principală caracteristică este 

aceea că acesta crește odată cu trecerea timpului. Deci, valoarea 

culturală a produselor și serviciilor nu este degradată în timp, acestea 

au o uzură negativă. 

Rezultatul suprapunerii preţului cultural peste ce material conduce 

la păstrarea nivelului acestuia pe o perioadă mai lungă și explică de ce 

mărfurile unor firme cu o bogată tradiţie reușesc să se văndă bine și la 

beneficiari succesivi, la mâna a doua, a treia etc. Acest fenomen vine 

din încrederea utilizatorilor în calitatea produselor respectivelor firme, 

unde sunt respectate procesele și procedurile de producţie, sunt 

utilizate materiale conforme și, nu în ultimul rând, există un cult 

favorabil clienţilor. O instituţie unde cultura este la ea acasă știe că un 

client, odată pierdut, este mult mai greu de recuperat. Cultura de firmă 

este un concept implementabil doar pe termen lung și foarte lung și 

este total opus ideii de „tun”, de păcalirea clienţilor în conjuncturi 

ocazionale. Cultura de firmă este balsamul perfect la schimbarea 

actionarilor, a managementului sau alte momente perturbatoare, 

importante din viaţa organizaţiilor, asigurând o atenuare și limitare a 

evoluţiei emoţionale a sistemului. 

Aveam o afacere de lungă durată cu o firmă dintr‐o ţară europeană 

dezvoltată. La un moment dat, patronul firmei beneficiare m‐a anunţat 

că intenţionează să își vândă firma, urmând să se mute în SUA, unde 

urma să se căsătorească. Îmi cerea să pregătesc un audit din partea 

viitorului cumpărător, care voia să cunoască care îi vor fi, ulterior, 

furnizorii de componente. Dorea o bună organizare a acestei acţiuni, 

de rezultatul căreia depinzând și preţul viitoarei vânzări, asumându‐și 

suportarea costurilor. Zis și făcut! 

Printre multiplele componente ale desfășurării auditului se afla și 

transportul persoanelor participante, la mai multe sedii ale firmei, la 

mese, la hotel, la aeroport etc. Pentru acesta am închiriat o limuzină 

unde puteau discuta lejer șase persoane, utilizând mult mai bine 

perioada transportului, care altfel s‐ar fi pierdut. La finalul unei zile de 

lucru, după încheierea activităţilor și lăsarea oaspeţilor la hotel, l‐am 

rugat pe șofer, care avea o ţinută impecabilă, un comportament foarte 

civilizat, să mă ducă și pe mine acasă, fiind o oră destul de târzie, eram 

foarte obosit pentru a căuta o soluţie alternativă. Răspunsul a venit 

imediat, fără urme de nervozitate, nici oficial, dar nici familiar: 

Sunt la dispozitia acestei activităţi, pe toată durata acestor zile, 

fără limită de timp sau de distanţă, eu sau alt coleg. Dacă‐mi cereţi să 

plecăm la Baia Mare, acum plecăm! 

Am ajuns acasă obosit, dar recomfortat de calitatea serviciului de 

transport. Simţeam că se întâmplă ceva și în România. Firma de transport 

era românească, dar lucra în tandem cu un mare hotel. 

Alt moment, altă acţiune, dar tot cu un un serviciu de transport. 

Ajunsesem la un pas important în negocierea unei afaceri cu o 

mare firmă dintr‐o ţară dezvoltată. Câteva persoane cu poziţii de 

conducere urmau să vină la București pentru a vedea firma noastră și 

pentru a continua negocierile. Pentru că tot nu fuseseră niciodată în 

ţara noastră, dar aveau informaţii încurajatoare, au decis să vină însoţiţi 

și de familii, cu un week‐end înainte, urmând ca după aceea să 

discutăm despre afaceri. M‐au rugat să le organizăm, în calitate de 

gazdă, o deplasare de o zi la munte, asumându‐și acoperirea costurilor, 

invitându‐mă, totodată, să îi însoţesc. Am contractat, pentru ziua 

întreagă, un microbuz care arăta impecabil, de la o firmă care ne mai 

oferise anterior serviciile în condiţii foarte bune. O primă reacţie 

negativă am avut‐o văzând ţinuta neglijentă a șoferului și lipsa lui de 

solicitudine faţă de oaspeţii străini, plini de veselie, la începutul unei 

zile care se voia lejeră, având doar un program turistic. Mi‐am zis, în 

gând, că nu pot fi toţi oamenii la fel, fiecare cu problemele sale! 

La Sinaia, după vizitarea Palatului Peleș, am luat prânzul la un 

restaurant din apropiere, unde l‐am invitat, cum făceam de fiecare 

dată, și pe șofer. A refuzat preocupat, dar nu părea, încă, ostil. Pe 

drumul spre Bran, a mers cu viteză peste cea normală. Acolo, prin 

mijloace specifice unui om care nu cunoștea limba, a început să‐i 

grăbească permanent pe străini spre microbuz. Când am plecat de 

acolo a început un adevărat coșmar. A urmat o cursă nebună pe 

serpentinele dintre Bran și Câmpulung, după un timp pe întuneric, 

șoferul refuzând să aprindă lumina, după ce afară se întunecase. Am 

înercat să vorbesc cu el, a refuzat orice discuţie, am încercat să 

contactez firma, pe șeful lui, nu răspundea nimeni. Erau niște copii în 

mașină care deja ţipau speriaţi, o doamnă mai în vârstă leșinase etc. 

La hotel, șeful delegaţiei străine, vizibil afectat, cerându‐și politicos 

scuze, a anulat discuţiile de afaceri care ar fi urmat în zilele urmatoare. 

Care este diferenţa dintre cele două cazuri, chiar acceptând 

posibilitatea existenţei unui caz de sănătate, de forţă majoră? Cultura 

de firmă. O firmă cu tradiţie, cu salariaţi bine instruiţi și educaţi, găsește 

soluţii în orice situaţie. 

PS: Mă gândesc cum prin autobuzele din București, fiind pe la Piaţa 

Unirii, sistemul audio intern repeta într‐una „urmează staţia Gara de 

Nord” și săracii oameni, cu paporniţele lor uriașe, dădeau buzna la 

coborâre, neascultând de unii binevoitori care le spuneau că acel 

aparat este tâmpit. 

Sau, cum am aflat că la vagoanele de dormit, clasa a I‐a, trataţiile 

respective sunt incluse în preţul biletului, abia odată când m‐am nimerit 

în același compartiment cu un director din Ministerul Transporturilor. 

Cred că nu ar mai trebui să fim așa de vehemenţi cu firmele străine 

care activează pe la noi, ci să preluăm bune practici de la ele. Oricât de 

mândri suntem de noi, trebuie să recunoaștem că mai avem un drum 

lung până la... cultura de firmă. 


evenimente 

Peste 150 de companii, la 

Târgul Tehnic Internaţional București 

Centrul Expoziţional ROMEXPO găzduieşte între 11 și 14 octombrie 

a.c. cea mai mare manifestare cu profil tehnic, organizată anual în 

România, TIB ‐ Târgul Tehnic Internaţional București. 

Evenimentul, conceput şi organizat de ROMEXPO împreună cu 

Camerele de Industrie şi Comerţ din România, va reuni la cea de‐a 43‐ 

a ediţie, peste 150 de companii din 14 ţări, cunoscute pe plan naţional 

și internaţional în ceea ce privește producţia și distribuţia de soluţii 

tehnice și tehnologice din domeniile: robotică, inginerie mecanică, 

electrică și auto, electronică și comunicaţii, IT. Țările prezente la TIB 

2017 sunt: Belgia, Bulgaria, Franţa, Germania, Italia, Marea Britanie, 

Olanda, Polonia, România, Serbia, Slovacia, Spania, Turcia, Ungaria. 

Unii dintre cei mai importanţi producători şi furnizori de echipamente, 

tehnologii și servicii cu profil tehnic se reunesc la TIB, evenimentul 

simbol al Romexpo. 

Vizitatorii vor avea parte de o serie de prezentări şi demonstraţii 

de maşini şi echipamente care asigură o mai mare flexibilitate şi 

creştere rapidă a productivităţii, în domeniul industrial şi în cele conexe 

acestuia. Astfel, pe parcursul celor patru zile de târg, se vor expune 

modele noi şi performante de maşini cu comandă numerică 

computerizată: strunguri, freze, maşini de găurit, etc. 

Din expoziţie nu vor lipsi soluţiile inovative din domeniul tehnologiei 

senzorilor, fiind prezente companii cu tradiţie pe acest segment. 

Cei interesaţi de echipamentele de debitare cu jet de apă şi pulbere 

abrazivă vor avea ocazia să afle noutăţile în domeniu de la furnizori autohtoni 

renumiţi pentru paleta largă de tehnologie oferită pieţei de 

profil. 

Ariile de interes şi atracţie ale TIB 2017 vor fi, ca în fiecare an, zonele 

de robotică şi mașini industriale, unde poate fi urmărit întregul proces 

de realizare a diferitelor piese, dar şi zona de design industrial. 

Noutăţile TIB 2017 care vin să simplifice procese tehnologice şi să 

scurteze timpi de lucru sunt legate de: 

• Inginerie mecanică și electrică 

• Mașini pentru prelucrarea metalelor 

• Roboţi industriali 

• Echipamente și standuri de testare și încercări mecanice 

• Sisteme de curaţare industrială 

• Echipamente de vidare 

• Tehnologii pentru tratamentul suprafeţelor 

• Angrenaje și transmisii mecanice 

• Electronică 

• Calculatoare industriale 

• Automate programabile 

• Echipamente și mașini pentru sudură și metalurgie 

• Echipamente, tehnologii și materii prime pentru producerea și 

prelucrarea maselor plastice 

• Inginerie auto 

• Transport și depozitare 

Concomitent cu TIB, în Centrul Expoziţional Romexpo se vor 

defăşura alte trei evenimente importante pentru publicul de 

specialitate: 

• Romenvirotec (www.romenvirotec.ro) – Expoziţie internaţională 

pentru tehnologii și echipamente de protecţia mediului; 

• ExpoEnergiE (www.eee‐expo.ro) ‐ Târg internaţional de energie 

regenerabilă, energie convenţională, echipamente și tehnologii pentru 

industria de petrol și gaze; 

• Inventika (www.expoinventika.ro) ‐ Salon de invenţii și inovaţii 


abonament 

& 

&

Technomarket industrie nr. 64

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?