You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
echipamente sudură<br />
Suduri de calitate în<br />
timp record<br />
Firma Steinmüller Afrika (Republica Sud Africană) produce în Pretoria componente pentru<br />
centrale electrice. În prezent, instalaţia de sudare robotizată de la CLOOS excelează prin<br />
performanţă maximă: aceasta atinge în comparaţie cu sudarea manuală un randament de 15 ori<br />
mai mare şi instalaţia trebuie să sudeze anual peste un milion de elemente de schimb, având o<br />
calitate înaltă și constantă.<br />
În momentul în care ultima unitate a centralei electrice Medupi va<br />
intra în funcţionare în ianuarie 2018, această instalaţie gigantică va fi<br />
cea mai mare centrală electrică pe cărbune din Africa.<br />
Cele două capete de sudare preiau sudarea unei aripioare pe ţeava portantă<br />
Poziţionare adecvată a celor două capete de sudare care sudează în contratimp<br />
Capacitatea planificată: 4.800 MW. Până atunci firma Steinmüller<br />
Afrika, o întreprindere a firmei germane Bilfinger Berger Power<br />
Services, mai are mult de lucru în fabrica sa din Pretoria de Vest. Acolo<br />
se fabrică doisprezece cazane gigantice, cu o înălţime de aproximativ<br />
100 de metri cu diametre de 20 – 30 metri precum şi numeroase<br />
componente, printre care ţevi portante cu aproximativ 100.000 de<br />
suprafeţe portante pentru fiecare cazan.<br />
Pentru specialistul centralei electrice cu cei aproximativ 500 de<br />
angajaţi ai săi la locaţia din Pretoria acest lucru înseamnă sudarea a<br />
peste un milion de aripioare – aşa se numesc tabelele portante pentru<br />
suprafeţe de încălzire din interiorul cazanelor – cu ţevile lor portante.<br />
La aceste componente se adaugă în funcţionarea ulterioară a centralei<br />
electrice o rolă portantă, fiind responsabile de poziţionarea sigură a<br />
tuturor elementelor de încălzire care se găsesc în interiorul<br />
producătorului de aburi. Pentru a putea rezista temperaturilor<br />
existente, suporţii sunt făcuţi din ţevi cu suprafeţe portante sudate.<br />
Astfel se asigură pe de‐o parte o răcire şi pe de altă parte se evită o<br />
formare prea mare de arsură. Pentru aproximativ 80 la sută din suduri<br />
se ocupă o instalaţie de sudare de la firma Carl Cloos Schweisstechnik<br />
GmbH. Volumul actual de solicitări se va încheia probabil în anul 2017.<br />
44 technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017<br />
În comparaţie cu sudarea manuală sudarea automată are avantaje<br />
mari. Thomas Barthel, Welding Manager la firma Steinmüller Afrika:<br />
„Fără ajustarea componentelor instalaţia Cloos dotată cu două<br />
arzătoare de sudare care lucră concomitent şi două surse de sudare<br />
atinge o calitate de sudare echivalentă, o repetare exactă şi timpi de<br />
sudare foarte mici, ceea ce este pentru noi motivul decisiv pentru<br />
achiziţionarea şi optimizarea instalaţiei”. Faţă de execuţia manuală<br />
instalaţia specială de sudare este de până la 15 ori mai rapidă, decât cei<br />
mai experimentaţi sudori, în funcţie de numărul de suprafeţe portante.<br />
Aşa funcţionează sudarea automată<br />
Operarea instalaţiei este foarte simplă. Operatorul introduce o<br />
ţeavă portantă şi porneşte instalaţia. Suprafeţele portante de sudat<br />
Magazia poate conţine diverse tipuri<br />
de suprafeţe portante (aripioare) şi<br />
contribuie astfel la flexibilitatea<br />
sistemului