12.02.2018 Views

Technomarket industrie nr. 64

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

echipamente sudură<br />

Suduri de calitate în<br />

timp record<br />

Firma Steinmüller Afrika (Republica Sud Africană) produce în Pretoria componente pentru<br />

centrale electrice. În prezent, instalaţia de sudare robotizată de la CLOOS excelează prin<br />

performanţă maximă: aceasta atinge în comparaţie cu sudarea manuală un randament de 15 ori<br />

mai mare şi instalaţia trebuie să sudeze anual peste un milion de elemente de schimb, având o<br />

calitate înaltă și constantă.<br />

În momentul în care ultima unitate a centralei electrice Medupi va<br />

intra în funcţionare în ianuarie 2018, această instalaţie gigantică va fi<br />

cea mai mare centrală electrică pe cărbune din Africa.<br />

Cele două capete de sudare preiau sudarea unei aripioare pe ţeava portantă<br />

Poziţionare adecvată a celor două capete de sudare care sudează în contratimp<br />

Capacitatea planificată: 4.800 MW. Până atunci firma Steinmüller<br />

Afrika, o întreprindere a firmei germane Bilfinger Berger Power<br />

Services, mai are mult de lucru în fabrica sa din Pretoria de Vest. Acolo<br />

se fabrică doisprezece cazane gigantice, cu o înălţime de aproximativ<br />

100 de metri cu diametre de 20 – 30 metri precum şi numeroase<br />

componente, printre care ţevi portante cu aproximativ 100.000 de<br />

suprafeţe portante pentru fiecare cazan.<br />

Pentru specialistul centralei electrice cu cei aproximativ 500 de<br />

angajaţi ai săi la locaţia din Pretoria acest lucru înseamnă sudarea a<br />

peste un milion de aripioare – aşa se numesc tabelele portante pentru<br />

suprafeţe de încălzire din interiorul cazanelor – cu ţevile lor portante.<br />

La aceste componente se adaugă în funcţionarea ulterioară a centralei<br />

electrice o rolă portantă, fiind responsabile de poziţionarea sigură a<br />

tuturor elementelor de încălzire care se găsesc în interiorul<br />

producătorului de aburi. Pentru a putea rezista temperaturilor<br />

existente, suporţii sunt făcuţi din ţevi cu suprafeţe portante sudate.<br />

Astfel se asigură pe de‐o parte o răcire şi pe de altă parte se evită o<br />

formare prea mare de arsură. Pentru aproximativ 80 la sută din suduri<br />

se ocupă o instalaţie de sudare de la firma Carl Cloos Schweisstechnik<br />

GmbH. Volumul actual de solicitări se va încheia probabil în anul 2017.<br />

44 technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017<br />

În comparaţie cu sudarea manuală sudarea automată are avantaje<br />

mari. Thomas Barthel, Welding Manager la firma Steinmüller Afrika:<br />

„Fără ajustarea componentelor instalaţia Cloos dotată cu două<br />

arzătoare de sudare care lucră concomitent şi două surse de sudare<br />

atinge o calitate de sudare echivalentă, o repetare exactă şi timpi de<br />

sudare foarte mici, ceea ce este pentru noi motivul decisiv pentru<br />

achiziţionarea şi optimizarea instalaţiei”. Faţă de execuţia manuală<br />

instalaţia specială de sudare este de până la 15 ori mai rapidă, decât cei<br />

mai experimentaţi sudori, în funcţie de numărul de suprafeţe portante.<br />

Aşa funcţionează sudarea automată<br />

Operarea instalaţiei este foarte simplă. Operatorul introduce o<br />

ţeavă portantă şi porneşte instalaţia. Suprafeţele portante de sudat<br />

Magazia poate conţine diverse tipuri<br />

de suprafeţe portante (aripioare) şi<br />

contribuie astfel la flexibilitatea<br />

sistemului

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!