Technomarket Agrotechnica nr. 7

Publica¡ie tehnicå specializatå • numårul 3 (7) • 2015 

În acest număr: 

Linie de producţie complexă pentru 

cabine de tractor 

Remorca tehnologică – investiţia care crește 

producţia cu 15% 

Retrospectiva unui deceniu ‐ Brielmaier în România ‐ 

Recoltarea soiei cu ajutorul combinelor de 

recoltat cereale 

Viitorul energiei românești 

în context european 

EFICIENºA AFACERII TALE

editorial 

Istorie I Patriotism I Actualitate 

Editor: 

ArTech 

Tel.: 0760‐28 41 80 

Mobil: 0751‐51 68 64 

E‐mail: redactia@technomarket.ro 

distributie@technomarket.ro 

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București 

Președinte: 

George Rusu 

Editor șef: 

ing. Gabriela Rusu 

Grafică/DTP: 

Andrei Avram 

Editor foto: 

Paul Lovas 

Distribuţie: 

Vlad Lazea 

Referenţi de specialitate: 

• Dr. ing. Mihai Nicolescu – Secretar general ASAS 

„Gheorghe Ionescu‐Sisești” 

• Prof. dr. ing. Ion Pirna – Director General INMA 

• Dr. ing. Valentin Vlăduţ – Director Știinţific INMA 

• Prof. univ. dr. ing. Gheorghe Voicu – Decan ISB‐UPB 

• Prof. univ. dr. ing. Sorin‐Ștefan Biriș – Director 

department ISB‐UPB 

• dr. ing. Eugen Marin – INMA; 

• dr. ing. Gheorghe Ivan– INMA; 

• dr. ing. Radu Ciupercă– INMA; 

• dr. ing. Dragoș Manea – INMA; 

• dr. ing. Lucreţia Popa – INMA; 

• dr. ing. Anișoara Păun– INMA; 

• dr. ing. Cristian Sorică– INMA; 

• dr. ing. Ancuţa Nedelcu – INMA; 

• dr. ing. Marinela Mateescu – INMA; 

• dr. ing. Carmen Bracăcesu – INMA; 

• dr. ing. Alexandra‐Liana Vișan – INMA; 

• drd. ing. Adriana Muscalu – INMA; 

• drd. biol. Augustina Pruteanu – INMA; 

• drd. ing. George Lazăr – INMA; 

• ing. Ion Grigore – INMA; 

Revistă editată cu participarea 

Institutului Naţional de Cercetare – Dezvoltare pentru 

Mașini și Instalaţii Destinate Agriculturii și Industriei Alimentare 

– I.N.M.A. 

Imagine copertă: Pixabay 

Tipar: ArtPrint 

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate 

revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează 

materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea 

materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care 

cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ 

în paginile revistei. 

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor 

din revistă, fără acordul strict al redacţiei. 

ISSN: 2360 – 4085 

Revista se poate procura prin abonament, completând 

talonul inserat la ultima pagină. 

2 technomarket – iulie - august 2015 

Am intrat în perioada de încetinire de ritm, de vacanţă și relaxare, când 

gândurile ne zboară la orice altceva și mai greu la target‐urile cotidiene. Până 

și planetele ne spun că e bine să încetinim ritmul, că e momentul să mai 

respirăm, să tragem cu coada ochiului la ce‐am făcut până acum și să vedem 

ce putem remedia, reactualiza, regândi, reanaliza. Ar fi bine să ne focusăm 

și să ne ocupăm de ceea ce nu este conform dorinţelor noastre pentru a 

reface, a reconfigura. 

Și dacă tot traversăm o perioadă de analiză și reconfigurare, cred că ar fi 

de interes să ne gândim un pic și la cine suntem, ce strămoși avem, din ce neam 

facem parte și ce bagaj de informaţie și tradiţie avem, măcar cât mai știm sau 

putem afla și cât a mai rămas nedistrus chiar de către o parte din noi. 

Acea noţiune de patriotism a cam dispărut din simţirile românilor care 

își lasă călcată în picioare și chiar ștearsă propria istorie. 

Și dacă nu ne îndreptăm noi către istoria și strămoșii noștrii, ne amintesc 

ei cine suntem: treptat, comorile geto‐dacilor încep să iasă la suprafaţă. 

Descoperirile arheologice din ultima perioadă pun în pericol istoria falsă și 

totalmente contrafăcută a poporului geto‐dac, iar acesta e un lucru bun, căci 

numai așa, vom înţelege cine au fost strămoșii noștri. 

În judetul Hunedoara, „mai multe bijuterii antice, cu forme ciudate, și un 

topor vechi de peste 2.000 de ani au fost scoase la iveală de un tânăr 

pasionat de arheologie.” În Oltenia se înregistrează cea mai veche locuire în 

bordeie din lume (18,000 ani înainte de Christos), cea mai veche activitate 

de minerit, cel mai vechi târnăcop de miner descoperit vre‐o dată, cea mai 

veche activitate metalurgică a aramei din lume (8,000 ani înainte de 

Christos), cea mai veche scriere din lume (tăbliţele de la Tărtăria, judeţul Alba 

5‐6.000 înainte de Christos). Tot în această zonă s‐a inventat arcul, au apărut 

primele furnale din Europa. La vremea lor dacii erau singurul popor din lume 

care foloseau cercul la dispozitivele de măsurare a timpului. Și tot de aici au 

plecat și s‐au format celelalte popoare indo‐ europene și nu numai cum ar fi: 

iranienii, carienii, italicii, frygienii, sciţii, cimmerienii, triburile iberice, bascii, 

sarmaţii, elenii, fenicienii..etc. 

Un adevăr foarte greu de digerat de către marile naţiuni ale Europei este 

faptul că zona geografică în care se află astăzi România, a fost vatra lumii, locul 

unde a început cu adevărat civilizaţia umană, în urmă cu peste 10.000 de ani. 

În decembrie 2012, unul dintre foarte puţinii oameni care au avut acces 

la arhiva bibliotecii Vaticanului, Miceal Ledwith, fost consilier al Papei Ioan 

Paul al II‐lea și fost membru al Comisiei Teologice Internaţionale, a făcut o 

declaraţie șocantă: “nu limba română este o limbă latină, ci mai degrabă 

limba latină este o limbă românească”. 

Traco‐dacii reprezintă cea mai veche și mai înaltă cultură de pe Pământ, 

anterioară civilizaţiei Sumeriene. Scrisul și odată cu el istoria, au apărut mai 

întâi în spaţiul tracic și abia mai târziu în spaţiul greco‐roman, dus probabil 

acolo tot de triburile care au migrat de aici. Traco‐dacii au avut cea mai veche 

agricultură din Europa, (neolitic) și printre cele mai vechi din lume. 

În Tracia Nord‐Dunăreană, s‐a construit cea dintâi școală cu local de sine 

stătător de pe Terra, numită Androniconul, la care și‐a completat studiile 

însuși Pitagora. În Dacia existau cei mai de seamă medici ai timpului. 

Ca un miracol unic al istoriei, locuitorii acestei zone n‐au putut fi alungaţi 

din vatra strămoșească și nici deznaţionalizaţi. Românii păstrează în conti ‐ 

nuare limba, portul, obiceiurile, tradiţiile strămoșilor de acum 7.000 de ani. 

Un studiu realizat între anii 2003‐2006 de dr. Georgeta Cardos, specialist 

în genetică, cu sprijinul Universităţii din Hamburg ‐ Germania, a arătat că, 

genetic, suntem daci, iar teoria latinizării făcute de Imperiul Roman este falsă, 

dovedindu‐se astfel, încă o dată continuitatea acestui neam în acest areal. 

Și dacă aceștia suntem, nepoţii acestui neam, consider că merită și 

suntem deplin îndreptăţiti să fim mândrii și să re‐evaluăm atât ceea ce avem, 

cât și ceea ce putem face. 

Bibliografie: 

‐ Augustin Deac ‐ Istoria Adevărului Istoric 

‐ P.L.Tonciulescu ‐ Ramania, paradisul regăsit 

‐ Nicolae Densușianu ‐ Dacia Preistorică, 

‐ Cornel Bârsan ‐ Revanșa Daciei 

‐ www.youtube.com/watch, minutele 52.30 – 53.11 

Gabriela RUSU 

chief editor 

‐ http://www.libertatea.ro/detalii/articol/omul‐care‐aavut‐acces‐la‐documente‐secrete‐din‐bibliotecavaticanului

sumar 

tractoare ¿i remorci 

4 Linie de producţie complexă pentru cabine de tractor ‐ Fendt are 

încredere în tehnologia de sudură Cloos 

6 Remorca tehnologică – investiţia care crește producţia cu 15% 

silozuri, celule de depozitare 

ma¿ini de plantat ¿i recoltat 

9 Tehnologia de plantare a paulowniei 

autor: ing. agronom: Mircea Costin 

INMA București 

13 Echipamente pentru recoltarea și condiţionarea cătinei 

autori: ing. agronom Costin Mircea, Dr. ing. Anișoara Păun, 

dr. ing. Alexandra Liana Vișan, ing. Dumitru Milea 


16 Recoltarea soiei cu ajutorul combinelor de recoltat cereale 

autori: dr.ing. IVAN GHEORGHE 


18 Retrospectiva unui deceniu ‐ Brielmaier în România ‐ 

20 Echipamente tehnice destinate precurăţirii sau curăţirii seminţelor 

de cereale 

autori: drd. ing. Bogdan IVANCU, dr. ing. Carmen BRACĂCESCU 

ing. George BUNDUCHI 


sere ¿i solarii 

echipamente pentru zootehnie 

22 Instalaţia automatizată de irigare și fertirigare prin picurare și/sau 

microaspersie 

autori: dr. ing. Eugen MARIN, prof. dr. ing. Ion PIRNĂ, 

dr. ing. Dragoș MANEA, 

drd. ing. Mihai MATACHE, dr. ing. Cristian SORICĂ 


24 Echipamente tehnice pentru obţinerea nutreţurilor concentrate 

din seminţe de cereale 

autori: dr.ing. Anișoara PĂUN, dr. ing. Ion PIRNA, 

ing. Ghiţă IONITĂ, teh. George BUNDUCHI 


sisteme pentru industria alimentarå 

sisteme ecologice 

26 Echipamente destinate sortării merelor 

autori: dr.ing. Lucreţia POPA, drd.George LAZĂR 

drd.ing. Vasilica ȘTEFAN, drd. ing. Albert PETCU 


28 Posibilităţi de utilizare a uleiurilor vegetale ca biocarburanţi în 

agricultură 

autori: ing. Gågeanu Georgeta, ing. Gågeanu Iulia 


energii regenerabile 

30 ecoHORNET – Sisteme de încălzire cu peleţi 

31 ECOTEC – Energie și profit din deșeuri și dejecţii 

consultan¡å 

32 Pro Xtreme Guard – Paza culturilor și a utilajelor agricole 

evenimente 

33 Viitorul energiei românești în context european 

34 AGRIPLANTA – ROMAGROTEC – Cea mai dinamică expoziţie în 

câmp din România 

35 ALL ‐ PACK 2015 

iulie - august 2015 – technomarket 3

tractoare și remorci 

Linie de producţie complexă pentru 

cabine de tractor 

Fendt are încredere în tehnologia de 

sudură Cloos 

Asbach‐Bäumenheim/Haiger – Fendt is the high‐tech brand within the AGCO corporation which is one of the biggest manufacturers 

and suppliers of tractors and agricultural machinery in the world. At its Asbach‐Bäumenheim site the company depends on the technologies 

of Carl CLOOS Schweisstechnik GmbH for welding the safety cabs for its tractors. Here, robots, workpiece positioners, handling systems 

and manual welding technology work hand‐in‐hand. 

Fendt este marca high‐tech în corporaţia AGCO care este unul dintre cei mai mari producători și furnizori de tractoare și 

mașini agricole din lume. La sediul din Asbach‐Bäumenheim, compania depinde de tehnologiile lui Carl CLOOS Schweisstechnik 

GmbH pentru sudarea cabinelor de siguranţa pentru tractoarele sale. Aici, roboţii, sistemele de pozitionare‐manipulare și de 

sudare manuală se completează. 

4 technomarket – iulie - august 2015


AGCO‐Corporation este unul dintre cei mai mari producători și 

furnizori de tractoare și mașini agricole din lume. Gama AGCO include 

tractoare, combine, combine de recoltat furaje și semănători, mașini 

de împrăștiat gunoi și mașini de tratament a solului. 

Tractoarele de înaltă calitate au performanţe impresionante cu 

consum redus de combustibil. Durata medie de exploatare pentru 

tractoarele Fendt este de aproximativ 30 de ani. Cei 1.200 de angajaţi 

ai fabricii din Asbach‐Bäumenheim, produc în medie 18.000 de cabine 

pe an, pentru tractoarele Fendt, în trei schimburi. Fabricarea începe 

cu producţia profilelor și continuă cu sudarea, vopsirea și asamblarea 

cabinei. Gama de produse este foarte mare. Clienţii pot alege între mai 

mult de 20.000 de variante de cabine. 

După poziţionarea în staţiile manuale, roboţii cu 7 axe sudează cabinele 

în sistemele automatizate. 

Toate sistemele sunt proiectate ca staţii multiple, astfel încât oricare 

robot să poată lucra și ca staţie individuală. Astfel este asigurată 

atât flexibilitatea ridicată, cât și disponibilitatea sistemului. „Linia de 

producţie este absolut sigură în funcţionare. Datorită fiabilităţii ridicate 

a sistemului (97%), utilizatorii se pot bucura de folosirea continuă a 

acestuia“, spune Peter Baumgarten, care este responsabil la Fendt de 

diviziunea pentru procese și proceduri în tehnologia de sudare. 

Sistemul de poziţionare ‐ echipat cu sistem de schimbare ‐ poziţionează cabinele pentru sudare 

optimă, de fiecare dată. 

Senzorii și software‐ul garantează eficienţa și calitatea 

În fiecare an aproximativ 18.000 cabine pentru tractoare sunt fabricate la fabrica din 

Asbach‐Bäumenheim. 

Tehnologia manuală și automată de sudură lucrează 

mână‐în‐mână. 

Linia complexă de sudură pentru cabine este echipată cu tehnologie 

de ultimă oră Cloos. Are mai mult de 70 de metri lungime și este 

formată din douăsprezece staţii de lucru. Sunt sudate până la 23 de 

cabine, în sistem MAG, într‐un schimb, în șapte celule cu un total de 19 

roboţi QRC 350 și QRC 410 (dotaţi cu șapte axe) și la șase staţii de lucru 

sudarea este manuală. Tehnologia parţial automată de transport 

ușurează transferul între diferitele etape de producţie, cicluri scurte și 

cerinţele minime de spaţiu pentru zonele de aprovizionare. 

Roboţii de la cele trei staţii de sudură finale, sunt echipaţi cu un 

senzor laser de înaltă tehnologie care compensează toleranţele dintre 

liniile programate și poziţionarea actuală a pieselor. Poziţionarea arcului 

de sudură, precum și diferiţi parametrii de proces sunt ajustaţi 

continuu pentru a obţine un rezultat optim de sudare. 

Programarea offline a sistemelor robotului este realizată folosind 

softul Cloos RoboPlan. În timp ce sistemul este în producţie, un nou 

program poate fi produs simultan în RoboPlan. 

Ca și RoboPlan, software‐ul de monitorizare a datelor (PDM) este 

folosit pentru a monitoriza performanţa programului, a genera mesaje de 

eroare și pentru a monitoriza parametrii de sudare. În plus, Remote 

Diagnostics Software (RSM) permite întreţinerea de la distanţă a roboţilor. 

Programarea offline cu software‐ul Cloos RoboPlan poate fi realizată chiar și în timpul 

producţiei: o economie de timp enormă! 

Linia de producţie complexă de sudare a cabinei are mai mult de 70 de metri lungime și 

cuprinde un total de douăsprezece staţii 

Tehnologia de sudare manuală și automată – mână în mână în 

linia de producţie 

Cabinele sunt fixate iniţial în staţiile manuale utilizând Qineo Step 350. 

Această fază preliminară permite o sudură MIG/MAG cu un arc stabil și 

fără stropi. Fixarea manuală este urmată de sudarea cabinelor în 

sistemele automatizate robotizate. Aici piesele complexe sunt optim 

poziţionate pentru fiecare sudare. O sudură de calitate foarte bună poate 

fi făcută chiar și în spaţiile greu accesibile. Sistemele de poziţionare ale 

pieselor constau din două staţii și sunt echipate cu un dispozitiv de schimbare 

standardizat care se adaptează automat la diferite variante de 

cabine. Prin urmare, diferitele variante de cabine pot fi sudate fără 

conversii sau schimbări. Acest lucru reduce timpul la un nivel minim. 

Partener competent în automatizare 

Investiţia în sistemele de sudare robotizată de ultimă oră, a permis 

companiei să accelereze semnificativ procesele de fabricaţie și să obţină 

consecvenţă în sudură. AGCO Fendt este acum în măsură să 

îndeplinească cerinţele clienţilor săi de productivitate și calitate. Angajaţii 

beneficiază de asemenea de condiţii mai bune de lucru, roboţii preluând 

munca fizică și pericolele radiaţiilor arcului de sudură. Prin urmare, 

aceștia se pot concentra mai mult pe monitorizarea procesului. 

Pentru sudarea manuală și cea automată, Fendt se bazează de mai mulţi 

ani pe tehnologiile oferite de Cloos. „Am beneficiat foarte mult de expertiza 

și de experienţa partenerului nostru. Cloos furnizează toate tehnologiile de 

care avem nevoie“, spune Baumgarten. Între timp mai mult de 30 de celule 

robotizate Cloos sunt utilizate în Asbach‐Bäumenheim pentru sudarea 

cabinelor. Cel mai vechi sistem robotizat Cloos disponibil la Fendt operează 

cu succes de peste 20 de ani și mai mult de 100.000 de ore de funcţionare. 



Remorca tehnologică 

Investiţia care crește producţia cu 15% 

The modern transport technologies with high performance with large load capacities and a very long duration of use are represented 

by the technological trailers. These technological trailers, by their usage, may be technological trailers for preparation and distribution of 

feed, for the transport and downloading of various agricultural products and other bulk material type and for the transport and spreading 

of droppings. 

Tehnologiile de transport moderne de înaltă performanţă cu 

capacităţi de încărcare mari și durate mari de utilizare sunt reprezentate 

de remorcile tehnologice. Acestea, după scopul utilizării lor, pot fi 

remorci tehnologice pentru pregătirea și distribuirea furajelor, pentru 

transportul și descărcarea diferitelor produse agricole și a altor 

materiale de tip vrac și transportul și împrăștierea îngrășământului 

natural. 

Remorci tehnologice destinate transportului de furaje 

Remorcile tehnologice fabricate de Daffi Giuseppe – Italia sunt 

destinate transportului furajelor sau cerealelor în grajd. Încărcarea se 

face printr‐o trapă culisantă situată în partea superioară. 

Avantajele acestor remorci sunt: 

• transportul rapid al furajelor concomitent cu eliminarea 

pierderilor; 

• înălţimea de descărcare de până la 9 m. 

• remorcile sunt echipate cu lumini de semnalizare și trunghiuri 

reflectorizante. 

Caracteristici tehnico‐constructive: 

• capacitatea remorcii este de la 6 la 27 m 3 

• ridicarea braţului se face hidraulic 

• dotări la cerere: dublă compartimentare, anvelopele flotante de 

joasă presiune mai late pentru terenuri umede, sistem de frânare 

hidraulic sau pneumatic. 

Remorci tehnologice cu melc orizontal 

Aceste remorci tehnologice pentru amestecat și distribuit furaje 

folosesc un singur melc de amestec, care mută furajul cu ușurinţă 

într‐o direcţie longitudinală cu ajutorul spiralelor și spiţelor care reduc 

frecarea și zdrobirea furajului. Melcul este acţionat de o cutie de viteze 

care este conectată direct la priza de putere a tractorului. 

Avantajele acestui sistem, pe lângă amestecul omogen realizat, de 

o mai bună calitate, constă într‐o compresie mai redusă a furajului, o 

putere necesară mai mică, piese în mișcare mai puţine, costuri de 

întreţinere mai mici și, implicit, o durată de funcţionare a utilajului mai 

lungă. 

Îmbunătăţirea, simplificarea și reducerea puterii faţă de sistemele 

mai vechi de amestecare și tăiere, duc la o economie de aproximativ 

20 la sută din timpul de amestec al furajelor. Sistemul de cântărire 

asigură compoziţia și distribuţia dorită a amestecului de furaje. 

Remorci tehnologice cu melc vertical 

Remorcile tehnologice cu unul sau mai mulţi melci verticali pot fi 

remorcate de un tractor sau acţionate de un motor separat. Remorca 

are în interior un melc de formă conică ce permite să taie și să amestece 

orice balot de formă rotundă sau dreptunghiulară, din orice fibră. 

Remorcile dispun de un șasiu independent, unul sau mai mulţi 

melci verticali de amestecare și 4 senzori de cântărire a produselor ce 

urmează a fi amestecate. Ele pot fi folosite cu ușurinţă și au mai multe 

posibilităţi de descărcare a amestecului realizat (cu transportor cu 

bandă pe stânga, dreapta sau spate). 

În funcţie de tipul de amestec, ordinea de încărcare a baloţilor și 

cantitatea lor, un amestec omogen se poate face în timp foarte redus. 

Remorca tehnologică pentru furajare cu freză de prelevare din 

siloz fabricata de HIMEL‐Germania, cu 3 melci de amestecare este 

destinată încărcării furajelor fibroase sau concentrate brute, 

amestecării, transportării, porţionării și distribuirii lor pe aleea de 

furajare din grajd. Cântărirea și controlul computerizat al prelevării 

componentelor fac deosebit de precisă această mașină 

Sursa: http://www.daffigiuseppecoclee.com/ 

Remorci tehnologice destinate pregătirii și distribuirii 

furajelor 

Alimentaţia bovinelor de lapte este foarte importantă pentru 

asigurarea unei producţii constante și calitative pe parcursul întregului 

an. Fermierii români cu un efectiv important de vaci de lapte merg pe 

varianta stabilirii unei reţete de furajare unică, astfel încât animalul din 

fermă beneficiază de aceeași hrană tot timpul anului, pentru 

asigurarea unei cantităţi uniforme de lapte. 

Sursa: www.himel.de 



Remorcile amestecatoare HIMEL sunt construite în așa fel încât să 

fie ușor de utilizat și în același timp robuste și garantează: 

• buna funcţionare la un necesar de putere scăzut 

• amestec omogen optim 

• un amestec exact fără să paseze furajul, cu ajutorul sistemulului 

de tăiere liberă cu rotor HIMEL 

• baloţii rotunzi sau pătraţi sunt bine proporţionaţi și amestecaţi 

• fiabilitate mare – remorcile amestecătoare HIMEL fac faţă cu 

succes la un număr mai mare de 1000 de animale 


• capacitatea remorcii este de la 6.8 la 14.8 m 3 

• puterea necesară: 45 ‐ 90 CP 

• înălţime de frezare: 3,40 ‐ 4,50 m 

• lăţime de frezare: 1,55 ‐ 1,75 m 

Remorcile tehnologice pentru furajare fabricate de Keenan – 

Anglia, tip MF 300, MF 320, MF 340, MF 350, MF 360, MF 370, MF 380, 

MF 400, sunt printre cele mai bune din lume. 

Acestea se caracterizeaza prin simplitate in operare precum si 

constructie mecanica si electronica avansata. 

Avantaje: 

• construite pentru a rezista, datorită ingineriei avansate 

• service și suport 24/7 

• un amestec superior al furajelor 

• beneficiază de tehnologie patentată, dezvoltată în peste 30 de ani 


• capacitatea remorcii este de la 4000 la 10000 kg 

• putere: 80 ‐ 120 CP 

• încărcare: 60 ‐ 200 capete animale 

ZITECH Cobra este o remorcă cu două șnecuri orizontale, având 

evacuare directă pe partea dreaptă, sistem de cântărire cu 3 celule și 

volum de 6, 8, 10, 12, 14 sau 17 m 3 , iar varianta cu două șnecuri 

orizontale și freză se fabrică în variantele de 7, 9, 11, 13 sau 16 m 3 . 

Sursa: http://www.zitech.it/ 

Remorcile tehnologice pentru furajare fabricate de Mutti Amos ‐ 

Italia asigură o amestecare rapidă și perfectă a diferitelor produse 

pentru hrana optimă. Acestea sunt construite atât în varianta cu melc 

orizontal cât și vertical. 

Modelul Championfeed este echipat cu 2 sau 3 melci orizontali, cu 

sau fără freză. De încredere, puternice, sigure, acestea sunt ideale 

pentru prepararea amestecului furajer. Designul compact și usurinţa 

în manevrare, viteza de tăiere și acurateţea, recomandă aceste remorci 

ca o investiţie excelentă în orice fermă. 

Sursa: http://www.keenansystem.com/ie‐en/ 

Remorcile tehnologice pentru furajare fabricate de Zitech ‐ Italia 

sunt fabricate într‐o gamă variată de modele. Cele mai uzuale sunt 

dotate cu sistem de cântărire, 2 melci verticali, bandă de descărcare, 

etc. 

ZITECH Phantom X2 este fabricată în veriunea de 12, 14, 16, 18 sau 

20 m 3 . 

www.muttiamos.it 

Modelul Idealfeed MAV este echipat cu 1 sau 2 melci din oţel aliat 

verticali, fiind conceput pentru a lucra în ferme mari. Cuţitele asigură 

tăierea baloţi în întregime. Capacităţile de încărcare sunt de la 10 la 30 

m 3 . 

Sursa: http://www.zitech.it/ 

www.muttiamos.it 



Remorci tehnologice tip cisternă 

MEPROZET este unul dintre cei mai mari producători de remorci 

tehnologice tip cisternă din Europa, având o tradiţie îndelungată. 

Remorcile sunt recunoscute pentru durabilitate și fiabilitate, fiind 

destinate transportului și împrăștierii deșeurilor lichide, gunoiului de 

grajd, deșeurilor municipale, în câmp sau pajiști. 

Remorcile tehnologice cisternă pe o axă tip PN 30, PN 40, PN 50, 

PN‐60, PN‐70, PN‐80 și PN‐90 au o construcţie extrem de simplă și 

fiabilă permiţând o exploatare ușoară și costuri reduse. 

Caracteristici tehnico‐constructive 

• Volum [l]: 3000 – 10000 

• putere: 30 ‐ 100 CP 

• timp de umplere: 2,5 – 4,5 min 

http://meprozet.pl/ 


Producători români de remorci agricole 

De la fondarea sa în 1994, compania POP INDUSTRY este activă ca 

un producător de remorci și caroserii pentru vehicule în toată România. 

Mai mult de 1.000 de suprastructuri auto sunt livrate anual pentru 

clienţi privaţi sau companii. Construcţia vehicululelor este efectuată în 

orașul Slatina într‐o fabrică de peste 10.000 mp cu o capacitate de 

producţie importantă. 

Majoritatea modelelor oferite sunt disponibile din stoc. 

Remorcile Repo Agro sunt remorci basculabile posterior sau 

trilateral, destinate exclusiv domeniului agricol și care se pot remorca 

numai cu tractoare sau utilaje agricole. 

Remorcile pot avea axe tandem sau două axe, dintre care una 

directoare, iar bascularea și frânarea se face prin sistemele 

hidropneumatice deţinute de vehiculul tractor. 

Remorcile agricole au, în special, sisteme de frânare pneumatice 

sau hidraulice. 

Remorci tehnologice cisternă pe 2 axe tip PN 60, PN 70, PN 90, 

PN‐100, PN‐120 și PN‐140 

Utilizare: 

• pomparea deșeurilor lichide, gunoiului de grajd, deșeurilor 

municipale 

• transportul și răspândirea pe câmpuri și pajiști 

• udarea culturilor, stropire și fertilizare 

• stingerea incendiilor în pădure 

• transportul apei la șantiere și drumuri 


• Volum [l]: 6000 – 14000 

• putere: 60 ‐ 140 CP 

• timp de umplere: 3,0 – 4,5 min 

http://www.popind.ro/ 

Înfiinţată în 2002, compania CTE TRAILERS reprezintă la momentul 

actual pe piaţa românească de vehicule comerciale specializate 8 mari 

producători de renume european. 

Cu o experienţă de peste 100 de ani în producţia de vagoane de 

marfă, fabricile de vagoane de la Arad, Drobeta Turnu Severin și 

Caracal au început în 2013 producţia de semiremorci și remorci 

specializate din oţel și aluminiu, pentru diferite pieţe europene. 

Prima semiremorcă prezentată pentru piaţa locală este 

semiremorca pentru transportul cerealelor cu volum între 50 ‐55 mc. 


• Greutate remorcabilă admisă tehnic: 11.000 kg 

• Greutate pe axe max. admisă tehnic: 24.000 kg 

• Volum: 52 mc 

• Axe BPW, ampatament: 1.310 mm 

• Prima axa liftantă 

• Suspensie pneumatică 

• Cilindru telescopic HYVA 7.630 mm 


Remorci tehnologice cisternă pe 3 axe tip PN‐200 și PN‐240 


• Volum [l]: 20000 – 24000 

• putere: 200 CP 

• timp de umplere: 10 min 


http://www.ctetrailers.ro/


TEHNOLOGIA DE PLANTARE A 

PAULOWNIEI 

ing. agronom: Mircea Costin 


Paulownia is an exotic tree with multiple uses: combating land degradation, fertilizing soil through leaf peel, reforestation, used as 

timber in the furniture industry, musical instruments manufacturing, used as biomass in power plants. Paulownia can be planted with 

wooden cuttings, wooden seedlings or green seedlings. Planting period and planting mode depend on the used seedlings or cuttings. 

Planting with wooden cuttings is made from November to March and planting with cuttings that have one or two scions, wooden seedlings 

a year old, whether adzed or bulk, or green seedlings is made from April to May. Paulownia is a tree that recovers on its own after cuttings 

or frostbites and does not need replanting for approx. 20 years. 

TEHNOLOGIA PLANTĂRII COPACILOR DE PAULOWNIA 

Plantarea copacilor de paulownia se face pentru folosirea acestora 

ca biomasă sau cherestea. 

Fig.1‐ Cultura de Paulownia 

(Sursa: http://news.webunim.ro/paulownia‐o‐afacere‐cu‐iz‐asiatic/) 

Paulownia este specia cu cea mai puţină pretenţie la calitatea solului, 

adaptându‐se foarte ușor la diferite tipuri de sol, singura cerinţă 

fiind prezenţa umidităţii în primii ani de creștere. Planta trăiește între 

70‐100 de ani. 

În alegerea copacului de paulownia trebuie să luăm în considerare 

rezistenţa la temperaturi joase. Se știe că paulownia tomentosa rezistă 

la ‐19°C, paulownia elongata rezistă la ‐16°C, și paulownia fortunei nu 

rezistă la temperatură sub 0°C. 

Paulownia este copacul cu cea mai rapidă creștere din lume, 

aproxi mativ 1 metru cub în 7 – 8 ani. Creșterea rapidă a copacului îl face 

extrem de potrivit pentru obţinerea de cantităţi mari de biomasă întro 

perioadă scurtă de timp. 

Întreaga plantă este folosită. Biomasa de paulownia este potrivită 

pentru siloz (prin urmare, ca hrană pentru animale), și de asemenea, 

pentru multe alte scopuri ca material pentru surse alternative de 

energie regenerabilă. Una dintre aplicaţiile cele mai promiţătoare este 

de bioetanol, din celuloză. Celuloza ne ajută să obţinem granulele. 

Granulele de paulownia sunt folosite ca și combustibil pentru încălzirea 

caselor sau în scopuri industriale, deoarece folosirea lor este în 

continuă creștere. Obţinerea ieftină și ușoară a biomasei este posibilă 

datorită următoarelor proprietăţi ale paulowniei: 

• nu necesită replantare, chiar și în cazul tăierii copacilor tineri, 

aceștia se regenerează și cresc rapid deoarece rădăcina este destul de 

dezvoltată. 

• trunchiul poate fi tăiat în orice perioadă. 

Nimic nu se pierde din paulownia, nimic nu poluează sau schimbă 

mediul înconjurător. În acest sens, putem afirma că nu este exagerat 

dacă îl numim “copacul viitorului”, deoarece pământul nostru are un 

viitor mai bun doar dacă știm să‐l folosim raţional și cu grijă (Sursa: 

http://www.paulownia.bg/ro/proprietatile‐paulowniei) 

Plantaţii de paulownia pentru biomasă 

(sursa: http://plantatii.blogspot.ro/) 

Plantaţii de paulownia pentru cherestea 

(sursa: http://paulowniamoldova.md/plan.php) 

Pentru folosirea ca biomasă se aplică schemele: 2x0,5m sau 1x1m 

iar pentru folosire ca cherestea se aplică schemele: 2,5x2,5m; 3,5x3,5m; 

4x4m; 5x4m; 5x5m. Paulownia nu tolerează solul cu aciditate mare; 

ph‐ul trebuie să fie de 5.5 sau mai mare. Paulownia crește până la 800‐ 

900 m altitudine. 

PLANTAREA BUTAȘILOR LEMNIFICAȚI DE PAULOWNIA 

După căderea frunzelor, în luna noiembrie este timpul începerii 

plantării butașilor lemnificaţi, continuând iarna dacă pământul nu este 

îngheţat sau dacă nu este zapada sau noroi. Daca butașii sunt păstraţi 

într‐un loc răcoros și întunecat și au un lăstar sau doi se pot planta 

primăvara din martie până la sfârșitul lunii mai. 



Modelarea terenului în vederea plantării. 

(Sursa: http://www.funnydog.tv/video/paulownia‐instaling‐mulching‐foil‐and‐drop 

‐irrigation‐on/mlQRYVaV2U0) 

Plantarea mecanizată a butașilor de paulownia se face prin 

folosirea unor utilaje ce plantează puieţi forestieri cu unele adaptări la 

mecanismul de plantare în vederea realizării schemei dorite. 

Fig.4‐Butași de paulownia păstraţi peste iarnă. 

(Sursa: http://www.alibaba.com/product‐detail/Paulownia‐elongata‐ 

Root‐Cutting‐For‐Planting_1749433243.html) 

Conform schemei tehnologice de plantare a butașilor de paulownia, 

în primul rând se pregătește terenul prin a fi arat și discuit, după 

care se face plantarea propriu‐zisă. 

Schema tehnologică a plantării butașilor de paulownia 

Fig.13 ‐ Mașina de plantat Berto 

(Sursa: Balsari P., Airoldi G., Facciotto G., Messa a dimora di un impianto di pioppo 

da biomassa, Valutazioni tecnico‐economiche di quattro trapiantatrici, 

Sherwood, N.81, SETTEMBRE, 2002) 

Mașina de plantat Berto este echipată cu o unitate de lucru. 

Aceasta este utilă la butașii de până la 55 de cm lungime și 30 mm 

diametru. Unitatea de plantare este compusă dintr‐o roată motoare 

cu niște dispozitive care susţin butașii pe care îi plantează când ajung 

în poziţie verticală faţă de pământ. Butașii sunt puși într‐o brazdă 

făcută de un brăzdar. Solul este apoi compactat de două roţi ajustabile. 

Mașina se poate adapta automat la iregularităţile solului. După 

plantare rândul cu butașii plantaţi arată ca în figura de mai jos. 

Teren pregătit pentru plantat paulownia 

(Sursa: http://afaceripaulownia.blogspot.ro/2015/01/preturi‐paulownia.html) 

Terenul trebuie să corespundă următoarelor detalii: 

• pânza freatica mai jos de 2 m 

• pH‐ul între 5,1 și 8,9 

• până la 6 m adâncime să nu fie stâncă 

Fig.6a ‐ Teren pregătit pentru plantat paulownia 

(Sursa: http://www.funnydog.tv/video/teren‐pregatit‐pentru‐plantarea‐butasilor‐depaulownia/bSqQiLnl7WY) 


Fig.14 ‐ Teren plantat cu butași 

(Sursa: Balsari P., Airoldi G., Facciotto G., Messa a dimora di un impianto di pioppo 

da biomassa, Valutazioni tecnico‐economiche di quattro trapiantatrici, 

Sherwood, N.81, SETTEMBRE, 2002)


Plantarea butașilor lemnificaţi de paulownia având unul sau doi 

lăstari se face numai manual, primăvara din martie până în mai, pe 

teren modelat sau nemodelat la fel ca butașii lemnificaţi. 

Gropi executate conform schemei de plantare dorită 

Butași lemnificaţi de paulownia având unul sau doi lăstari 

(Sursa: http://www.alibaba.com/product‐detail/99‐survive‐rate‐paulowniahybrid‐shan_60290445008/showimage.html) 

PLANTAREA PUIEȚILOR LEMNIFICAȚI DE PAULOWNIA 

După căderea frunzelor, în luna noiembrie, înainte de îngheţ, 

puieţii de paulownia lemnificaţi se scot cu utilaje mecanizate. 

În groapă se plantează puieţi de o anumită talie sau tăiaţi la 2‐3 

ochiuri. 

Schema de plantare depinde foarte mult de scopul pentru care 

sunt plantaţi butaţii sau puieţi. 

Când plantezi paulownia pentru lemn într‐o zonă nu foarte mare, 

dar vrei să obţii maximum de producţie, schema potrivită este 3×3 m 

sau 4×3 m. Prin această schemă poţi obţine 105 sau 82 de copaci/ar. 

Dar dacă folosești această schemă, este obligatoriu ca după 4 ani să‐i 

tai, pentru că nu le mai rămâne suficient spaţiu pentru a se dezvolta. 

Atunci vei avea jumătate din plantaţie copaci de 4 ani și cealaltă 

jumătate vor fi de 8 ani. Alte scheme cunoscute sunt 4×4 – 63 de 

butași/ar; 5×4 – 50 de butași/ar; 5×5 – 40 de butași/ar. Fiecare din aceste 

scheme necesită tăierea între cel de‐al 8‐lea si cel de‐al 10 an. 

Plantarea mecanizată a puieţilor lemnificaţi de paulownia se face 

cu mașini de plantat puieţi forestieri adaptate pentru schemele de 

plantare. Institutul INMA București a realizat mașina de plantat puieţi 

forestieri care se poate adapta și la plantarea puieţilor de paulownia 

de 1 an. 

Tehnologie de scos puieţi lemnificaţi de paulownia 

(Sursa: http://www.paulownia‐arbor.ro/csaszarfa‐telepites‐elokeszitese.php) 

Conform schemei tehnologice de plantare a puieţilor lemnificaţi 

de paulownia, în primul rând se pregătește terenul prin a fi arat și discuit, 

după care se face plantarea propriu‐zisă prin executarea unor 

gropi cu diametrul de 60cm și adâncime de 60‐80cm după schema 

dorită, manual sau mecanic. Această mărime asigură spaţiul necesar 

creșterii tinerilor copaci de paulownia. 

Fig.25‐ Mașina de plantat puieţi forestieri 

Pentru plantare se folosesc puieţi lemnificaţi de paulownia având 

diametrul de 1‐2cm și lungimi de 100cm. 

Adaptarea mașinii pentru plantarea puieţilor lemnificaţi de 

paulownia constă în executarea mai lungă sau mai scurtă a braţelor 

aparatului de plantare în așa fel încât să se poată realiza schemele dorite. 

Schema tehnologică a plantării puieţilor lemnificaţi de paulownia 

Gropi pentru plantarea puieţilor lemnificaţi de paulownia executate mecanic 

cu un burghiu acţionat de la priza tractorului 

Fig.26 ‐ Aspectul rândului plantat 



PLANTAREA PUIEȚILOR DE PAULOWNIA ÎN VERDE 

Conform schemei tehnologice de plantare a puieţilor de paulownia, 

în primul rând se pregătește terenul prin a fi arat și discuit, după 

care se face plantarea propriu‐zisă prin executarea unor gropi cu dia ‐ 

metrul de 60cm și adâncime de 60‐80cm după schema dorită, manual 

sau mecanic. 

Schema tehnologică a plantării puieţilor de paulownia în verde 

Concluzii. 

Plantarea copacilor de paulownia se face pentru folosirea acestora 

ca biomasă sau cherestea. Pentru folosirea ca biomasă se aplică 

schemele: 2x0,5m sau 1x1m iar pentru folosire ca cherestea se aplică 

schemele: 2,5x2,5m; 3,5x3,5m; 4x4m; 5x4m; 5x5m. Paulownia nu 

tolerează solul cu aciditate mare; ph‐ul trebuie să fie de 5.5 sau mai 

mare. Paulownia crește până la 800‐900 m altitudine. 

Paulownia este un copac exotic cu multiple întrebuinţări: 

• Combaterea eroziunii solului; 

• Puterea de a fertiliza solul prin exfolierea frunzelor; 

• Reimpăduriri; 

• Folosit drept cherestea în industria mobilei, executarea instrumentelor 

muzicale, etc; 

• Folosit drept biomasă în centralele termice. 

Paulownia este un copac care după tăieri sau degerături se reface 

singur fără a fi necesară replantarea sa timp de cca. 20 ani 

Plantarea manuală a puieţilor de paulownia în verde se face prin 

realizarea unor gropi, ce se pot executa manual cu ajutorul unor cazmale 

sau mecanic cu ajutorul unor burghie acţionate de un motor 

termic sau de la priza unui tractor, toate după schema dorită. 

În groapă se plantează puieţi de o anumită talie respectând fazele 

plantării manuale a butașilor. 

Fig.25‐Graficul de creștere a paulowniei 

(Sursa: http://www.paulowniainvest.ro/plan‐de‐afacere/#) 

Puieţi de paulownia în verde plantaţi manual 

(Sursa: http://www.paulownia‐arbor.ro/pregatiri‐pentru‐infiintarea‐unei‐plantatii‐depaulownia.php) 

Plantarea mecanizată a puieţilor de paulownia în verde se face cu 

ajutorul unor mașini de plantat răsaduri. 

După ce terenul este pregătit și bilonat, această mașină deschide 

o brazdă în care se așează manual puietul după care, brazda este 

umplută cu pământul dislocat de brăzdar și tasat de două roţi de 

tasare, fixând în felul acesta puietul plantat. După plantare, puietul se 

udă cu 5‐10 litri de apă. 

Costurile totale/hectar în funcţie de suprafaţa de teren cultivată 

pentru primul an 

(Sursa: http://www.paulowniainvest.ro/fb/plan‐de‐afacere/?fresh=1420650792) 

Plantarea paulowniei în verde 

(Sursa: http://afaceripaulownia.blogspot.ro/2015/01/preturi‐paulownia.html) 



ECHIPAMENTE PENTRU 

RECOLTAREA ȘI 

CONDIȚIONAREA CĂTINEI 

ing. agronom Costin Mircea, Dr. ing. Anișoara Păun, 

Dr. ing. Alexandra Liana Vișan, ing. Dumitru Milea 


Sea buckthorn - Hippophae rhamnoides is a known fruit trees as part of Romania's spontaneous flora. It is used both in the food 

industry, forestry, pharmacy as well as an ornamental plant. This was recently introduced in intensive culture in one of the largest 

plantations in the country established near Bacau, where are tested and new equipment used to harvest and conditioning. 

Fructul de cătină conţine de două ori mai multă vitamina C decât 

măceșul și de 10 ori mai mult decât citricele. În fructele coapte 

conţinutul depășește 400‐800 mg la 100 g suc proaspăt. Alte vitamine 

prezente în fruct sunt A, B1, B2, B6, B9, E, K, P, F. Mai regăsim celuloza, 

betacaroten (într‐un procent net superior celui din pulpa de morcov), 

microelemente ca fosfor, calciu, magneziu, potasiu, fier și sodiu, uleiuri 

complexe, etc. 

Recoltarea este operaţiunea cea mai dificilă. Tufele dese cu spini 

lungi și puternici, fructele mici și aglomerate, prinderea lor puternică 

de ramuri precum și pedunculul scurt sunt principalele cauze care 

îngreunează recoltarea. Momentul optim de recoltare se stabilește în 

funcţie de modul de valorificare a fructelor. Culesul se va efectua în 

momentul în care fructele ajung la greutate maximă, și deci sunt acumulate 

majoritatea substanţelor active. Calendaristic, culesul se 

efectuează din a doua jumătate a lunii august până la jumătatea lunii 

octombrie. Dupa această dată, fructele sunt supramaturate, scad în 

greutate, se zdrobesc, iar o parte din ele crapă în momentul recoltării. 

Recoltarea se face manual și mecanic. Recoltarea manuală se face prin 

desprinderea bob cu bob cu mâna sau ajutat de diverse ustensile. 

Fructele culese manual sunt de bună calitate și curate, dar productivitatea 

fiind mică prelungind perioada de recoltare. Recoltarea 

mecanică scurtează perioada de recoltare, reduce efortul fizic și se 

face numai cu utilaje tractate sau autopropulsate ce se deplasează în 

lungul rândului de plantaţie tăind ramurile pline cu cătină urmând a fi 

congelate, scuturate, selectate și valorificate sau depozitate. 

Echipamentele și mașinile de recoltat cătină au ca scop eliminarea 

efortului manual de recoltare a cătinei, respectarea perioadei optime 

de recoltat și calitatea fructelor recoltate. 

Echipamentele tehnice de recoltat catină pot fi cu acţionare 

manuală, pneumatică sau mecanică și trebuie să raspundă 

următoarelor cerinţe: 

• exploatare ușoară; 

• nevătămarea fructelor de cătină în timpul operaţiei de recoltare; 

• întreţinere ușoară. 

Recoltarea manuală se face prin desprinderea bob cu bob direct 

de pe tufă. Fructele culese manual sunt curate, iar planta nu este deloc 

afectată prin tăierea formaţiunilor de rod, în schimb randamentul este 

scăzut. Un muncitor poate culege 5‐10 kg pe zi. Se mai practică sistemul 

de detașare a ramurilor cu rod și recoltarea ulterioară a fructelor. 

Cu ajutorul acestor instrumente randamentul crește simţitor, un 

muncitor ajungând să recolteze 15‐16 kg pe zi direct din tufă, și 20‐22 

kg pe zi de pe ramuri detașate. 

Fig. 1 ‐ Cultură intensivă de catină albă (Hippophae rhamnoides) 

(Sursa: https:/wwwyoutube.com; Centrul de excelenţă Frumușeni, jud.Arad) 

Fig. 2 ‐ Clește de cules cătina 

(Sursa: https://www.youtube.com/watch?v=cXy3w27_Zz8) 



Recoltarea fructelor de cătină din flora spontană se execută cu 

echipamente tehnice acţionate manual (fig.2) sau pneumatic (fig. 3). 

În fig.2 este prezentat un echipament tip clește pentru recoltarea 

fructelor de cătină. Fructele apucate una câte una de un clește, trec 

printr‐un tub la un vas din plastic, până se umple vasul, după care se 

varsă într‐un coș din nuiele, operaţia repetându‐se până la terminarea 

culesului. 

Fig. 5 ‐ Echipament de recoltat cătina prin scuturare 

(Sursa: https://www.youtube.com/watch?v=4Fyl9C‐yqNs) 

Fig.3 ‐ Echipament agregat de recoltat prin aspersiune și separat gravitaţional fructe de 

pădure 

(Sursa: http://www.uscatoare.ro/oferta‐pentru‐echipament‐agregat‐de‐recoltat‐prin‐aspiratie‐si‐separat‐gravitational‐fructe‐de‐padure/) 

În fig.3 este prezentat un echipament agreat de recoltat prin aspersiune 

și separat gravitaţional fructe de pădure. 

Utilizând acest echipament, fructele de cătină sunt culese aproape 

fără frunze. Fructele de pe crenguţe aspirate de o diuză atașată la un 

tub flexibil sunt trecute prin tubulatura flexibilă, în echipamentul de 

separare gravitaţional de unde boabele sunt adunate într‐un colector 

de boabe iar frunzele merg într‐un container situat în apropierea 

unităţii de aspiraţie. 

Fig. 6 ‐ Echipament tractat de recoltat cătina 

Recoltarea mecanică a fructelor de cătină impune realizarea unor 

culturi intensive de cătină cu soiuri mult mai productive. În ţara noastră 

nu sunt realizate mașini de recoltat cătina. Aceste mașini realizate de 

firme străine, sunt tractate și autopropulsate, făcând tăieri de ramuri 

cu fructele coapte, ramuri ce sunt lăsate pe sol în brazde sau încărcate 

direct în platforme. Platforma încărcată cu aceste ramuri este dusă la 

instalaţiile de congelare, unde sunt congelate după care sunt duse la 

instalaţii de batere în vederea desprinderii fructelor de ramuri, sortate 

și livrate sau stocate. 

În fig.6 este prezentată o mașină de recoltat ramuri de cătină 

tractată. Mașina mergând paralel cu rândul de cătină, apleacă ramurile 

cu ajutorul unui rabator către un aparat de tăiere, fiind tăiate și așezate 

pe o platformă unde sunt descărcate de doi sau mai mulţi operatori 

fie pe sol fie într‐un mijloc de transport pentru a fi duse la congelare în 

vederea desprinderii fructelor de pe ramuri. 

Fig. 4 ‐ Schema tehnologică a echipamentului agregat de recoltat prin aspersiune și separat 

gravitaţional fructe de pădure 

(Sursa: http://www.uscatoare.ro/oferta‐pentru‐echipament‐agregat‐de‐recoltat‐prin‐aspiratie‐si‐separat‐gravitational‐fructe‐de‐padure/) 

Cantităţi de recoltare estimate: 

• Cătină 2.5 – 12 kg/h 

• Coacăze roșii 6‐11 kg/h 

• Coacăze negre 8‐14 kg/h 

• Agrișe 6‐9 kg/h 

• Alte fructe de pădure (nu a fost testat) 

În fig.5. este prezentat un echipament de recoltat cătină prin scuturare. 

Acest echipament se compune dintr‐o tijă metalică prevăzută 

cu un clește de apucat ramura și un grup motor de antrenare a unui 

mecanism cu excentric ce realizează vibrarea în sensul axial al tijei. 


Fig. 8 ‐ Echipament autopropulsat de recoltat cătină 

(Sursa: catinologie.blogspot.ro/2013/recoltare‐mecanizata‐catinei‐albe.html)


În fig.7 este prezentată o mașină de recoltat ramuri de cătină 

autopropulsată. Mașina mergând în lungul rândului de cătină, apleacă 

ramurile cu ajtorul unui rabator către un aparat de tăiere, fiind tăiate 

și așezate pe un transportor longituinal, apoi descărcate pe un alt 

transportor transversal, transportor ce descarcă ramurile tăiate fie pe 

sol fie într‐un mijloc de transport pentru a fi duse la congelare în 

vederea desprinderii fructelor de pe ramuri. Productivitatea acestui 

tip de combină este mult mai mare decât a celei tractate. 

Fig. 9 ‐ Instalaţie de congelare ramuri de cătină cu fructe 

(Sursa: https://www.youtube.com/watch?v=UFHiqjNDBpo) 

Fig.10 ‐ Instalaţie de separare fructe congelate de ramuri 

(Sursa: https://www.youtube.com/watch?v=UFHiqjNDBpo) 

Beneficii: 

• acest arbust se plantează foarte ușor și este foarte ușor de 

întreţinut. 

• este rezistent la boli și dăunători, nu necesită aplicarea unui 

număr mare de tratamente, aducând astfel, beneficii economice. 

• se pretează la majoritatea tipurilor de sol. 

• conţine o cantitate foarte mare de vitamina C, fiind benefică 

sănătăţii omului. 

Avantaje: 

• este un arbust rezistent la secetă și ger. 

• cătina este rezistentă la capriciile vremii și răspunde bine la 

tehnologia de cultură. 

• se prezintă ca un arbust tufos, extrem de rezistent în egală 

măsură la ger și la secetă. Iubește lumina directă a soarelui, și nu crește 

în zone semiumbroase sau acoperite. 

Valoarea medicinală a cătinei: 

• împotriva cancerului. 

• se folosește de 1200 de ani în Tibet în medicina naturală. 

• uleiuri de bronzat. 

• conţine multă vitamina C și caroten. 

• împotriva bolilor de stomac și colonului. 

• împotriva inflamaţiilor de amigdale și gât. 

• reduce diabetul. 

• împotriva alergiilor. 

• ajută la vindecarea rănilor. 

• antibacterial. 

• se folosește în cosmetică. 

www.technomarket.ro 



RECOLTAREA SOIEI CU AJUTORUL 

COMBINELOR DE RECOLTAT 

CEREALE 

dr.ing. IVAN GHEORGHE 


The article presents the technology of harvesting soybeans with grain combine harvesters in operation in Romania and the reglation of 

these combine. 

Recoltarea soiei cu ajutorul combinelor de recoltat cereale ridică 

probleme legate de limitarea pierderilor de seminţe din cauza inserţiei 

joase a primelor păstăi. Pentru reducerea la minimum a pierderilor la 

recoltare se iau măsuri de nivelare a terenului înainte de semănat, realizarea 

densităţii optime, fără plante căzute, folosirea soiurilor cu 

inserţie a primelor păstăi la peste 10…12 cm de la nivelul solului, executarea 

lucrărilor de prășit fără denivelarea solului etc. 

Momentul optim de recoltare poate fi determinat luându‐se în considerare 

următoarele: 

• îngălbenirea frunzelor și căderea acestora; 

• brunificarea a minimum 70% din păstăi; 

• seminţele capătă culoarea specifică soiului și se întăresc; 

• seminţele au umiditatea de 16%. 

Soia se caracterizează printr‐un potenţial mare de producţie reali ‐ 

zând 2,5...3 t/ha în condiţii de neirigat și până la 4...4,5 t/ha în cultură 

irigată. Raportul boabe/tulpini este de 0,5…0,65. Seminţele de soia se 

păstrează la 14% umiditate. 

Tehnologia de recoltare a soiei 

Recoltarea soiei se efectuează cu combina de recoltat cereale 

echipată cu heder de cereale cu extensie flexibilă, heder universal, 

heder universal cu extensie flexibilă integrată sau heder pentru 

recoltarea cerealelor. 

Recoltarea soiei cu combina de recoltat cereale echipată cu 

heder de cereale cu extensie flexibilă 

Extensia flexibilă produsă de firma Biso Scherattenecker (fig.1) se 

montează pe hederele pentru recoltarea cerealelor, hedere prevăzute 

cu mecanism de tăiere acţionat cu o curea de transmisie de dimensiuni 

similare extensiei. Aceste hedere vor fi pregătite în prealabil, demontându‐se 

mecanismul de tăiere și cureaua de transmisie, care vor fi înlocuite 

cu mecanismul extensiei și o curea de lungime corespunzătoare 

noii poziţii a acestui mecanism. De asemenea, se vor demonta aparatul 

de tăiere și despicătoarele de lan ale hederului, acestea fiind înlocuite 

de cele ale extensiei. 

Fig.1 Heder de cereale 

echipat cu extensie 

flexibilă (sursa: 

prospect firma Biso 

Scherattenecker) 

Extensia flexibilă se 

poate monta pe 

hederele combinelor 

de recoltat cereale 

produse de firmele 

Case IH, Claas, Deutz 

Fahr, Fendt, John 

Deere, New Holland, 

Laverda și Massey 

Ferguson. 

Fig.1 Heder de cereale echipat cu extensie flexibilă (sursa: prospect firma Biso 

Scherattenecker) 

Extensia flexibilă se poate monta pe hederele combinelor de recoltat cereale produse de 

firmele Case IH, Claas, Deutz Fahr, Fendt, John Deere, New Holland, Laverda și 

Massey Ferguson. 

Recoltarea soiei cu combina de recoltat cereale echipată cu 

heder universal VX CROP RANGER 

Fig.2 Heder universal VX CROP RANGER (sursa: prospect firma Biso Scherattenecker) 

Hederul universal VX CROP RANGER, produs de firma Biso 

Scherattenecker, are lungimi de 4,5…9 m și se poate folosi la 

recoltarea cerealelor, rapiţei, mazărei, floarea soarelui, fasolei și soiei. 

Hederul are în compunere următoarele organe de lucru: 

• platformă de tăiere reglabilă în limita a 700 mm (distanţa între 

aparatul de tăiere și melcul de alimentare); 

• rabator cu reglare hidraulică a turaţiei și poziţiei degetelor elastice 

și protecţie din material plastic; 

• despicătoare de lan rabatabile. 

Hederul universal VX CROP RANGER se poate monta pe combinele 

de recoltat cereale produse de firmele Case IH, Claas, Deutz Fahr, 

Fendt, John Deere, New Holland, Laverda și Massey Ferguson. 


Reglarea combinelor de recoltat cereale folosite la recoltarea soiei 


La recoltarea soiei se fac reglaje la viteza de recoltare și la următoarele organe de lucru ale combinei de recoltat cereale: transportor cu racleţi 

al elevatorului central, aparat de treier și sistem de curăţire. 

• Viteza de recoltare a combinei va fi de 4…5 km/oră; 

• Reglajele transportorului cu racleţi al elevatorului central; 

‐ transportorul cu racleţi al elevatorului central al combinelor românești va fi ridicat la 25 mm faţă de fundul elevatorului; 

‐ vârfurile degetelor escamotabile ale alimentatorului și transportorul cu racleţi la combinele seriilor L517…L626 ale firmei New Holland 

vor fi la 25 mm, respectiv 15 mm; 

‐ turaţia roţii de antrenare a transportorului cu racleţi la combinele Seriei 4000 ale firmei Deutz Fahr va fi de 800 rot/min. 

Reglajele aparatului de treier 

Reglajele aparatului de treier al diverselor combine aflate în exploatare în România la recoltarea soiei sunt prezentate în tabelul 1. 

Tipuri combine / Firma producătoare Turaţia bătătorului [rot/min] Tipul contrabătătorului 

Distanţa bătător / 

contrabătător [mm] 

C12, C12M, C14, C14M / Semănătoarea 450…600 

20…30/8…9 

C110, C140, Gloria, Dropia / 

Semănătoarea 

500…600 30/20 

L517…L626 / Laverda 500…600 contrabătător de porumb 

25/15 

4060…4090 / Deutz Fahr 400…700 30/20 

TC52…56 / New Holland 450…500 30/20 

Tabelul 1 Reglajele aparatului de treier al combinelor de recoltat cereale aflate în exploatare în România la recoltarea soiei 

Aparatele de treier ale seriilor de combine CWS, W, WTS, CTS și 2200 produse de firma John Deere vor folosi reductoarele de turaţie cu care 

sunt prevăzute pentru obţinerea turaţiilor de 240…510 rot/min, specifice recoltării culturilor cu seminţe mari (floarea soarelui, mazărea, porumb 

uscat, soia etc). 

Fig.4 Reductorul variatorului 

de turaţii al aparatului de 

treier al combinelor produse 

de firma John Deere (sursa: 

prospect firma John Deere) 

Reglajele sistemului de curăţire 

Reglajele sistemului de curăţire al combinelor de recoltat cereale 

aflate în exploatare în România la recoltarea soiei sunt prezentate 

în tabelul 2. 

Tabelul 2 Reglajele sistemului de curăţire al combinelor de recoltat cereale aflate în exploatare în 

România la recoltarea soiei 

Tipuri combine / 

Firma producătoare 

sita superioară / prelungire sită 

deschiderea sitei [mm] 

prelungirea sitei 

sita inferioară 

diametrul găurilor [mm] 

turaţie ventilator [rot/min] 

C12, C12M, C14, C14M / 


sită Peterson 

deschisă complet 

Closz ø16 maxima 

C110, C140, Dropia, Gloria / 


Closz 

¾ deschisă 

Closz 

½ închisă 

ø12…ø14 

medie 

L517…L626 / Laverda 14 / 14 10…12 14 mm 800…900 

4060…4090 / Deutz Fahr 10…13 mm 

14 mm 

ridicat 15º 

10…12 mm 700…800 

TC52…56 / New Holland 10…15 mm ‐ 6…8 mm 500 



Retrospectiva unui deceniu 

‐ Brielmaier în România ‐ 


Astăzi, după aproape 10 ani de când firma germană Brielmaier și‐a 

făcut apariţia pe piaţa românească, vrem să trecem în revistă câteva 

dintre cele mai interesante aspect ale evoluţiei noastre în România. 

Dl. Martin Brielmaier este omul din spatele afacerii, omul cu vizi ‐ 

unea de a dezvolta un concept care a revoluţionat întreg modul de 

fabri care a ceea ce la început era o simplă motocositoare dar a ajuns 

să fie un utilaj multifuncţional care oferă soluţii extrem de ingenioase 

și fiabile pentru gospodărirea celor mai dificile terenuri. 

Chiar și prima cositoare Brielmaier, construită cu peste 20 de ani 

în urmă, în fabrica din Friedrichshafen, se diferenţia fundamental prin 

construcţie, folosind tehnologia hidraulică iar centrul de greutate era 

poziţionat extrem de jos. 

Odată cu introducerea roţilor de aluminiu, cositoarea Brielmaier 

ajunge să dobândească avantaje semnificative pentru folosirea pe 

terenuri extrem de înclinate și pe pajiști umede, avantaje care rămân 

neegalate până astăzi. 

Începând cu 2009 cositoarea Brielmaier se livrează opţional și cu 

telecomandă. 

În 2011 a fost prezentat prototipul 6‐metrii‐DUO, acţionat de două 

utilaje de bază. Reprezentanţii Brielmaier spun: „Preocuparea noastră 

de bază, a fost și este, INOVAȚIA în avantajul clienţilor noștrii“. 

Uniunea Europeană oferă sprijin financiar semnificativ pentru 

gospodărirea pajiștilor, respectiv încurajează inovaţia și modernizarea 

fermelor. Diferite personalităţi printre care și însuși prinţul Charles al 

Marii Britanii, rămân impresionate de conceptul Brielmaier, alteţa sa 

prinţul Regatului Unit chiar intră în posesia unei motocositoare.


Cu toate acestea fermierii români încă sunt sceptici și nu îndrăznesc 

să facă investiţii în utilaje Brielmaier, chiar dacă toţi sunt conștienţi cât 

de mult le‐ar ușura munca. 

În ultimii 2 ani, câţiva tineri întreprinzători, care au recunoscut 

potenţialul conceptului Brielmaier, au accesat fonduri europene și au 

pornit mici afaceri al căror obiect principal de activitate este prestarea 

de servicii cu aceste utilaje revoluţionare. 

Astfel ei au demonstrat că pajiștile montane, terenurile înclinate, 

chiar și terenuri umede sau mlăștinoase, se pot gospodării extrem de 

eficient cu utilajele Brielmaier. 

Experienţa de peste 20 ani în producţia de motocositoare și accesorii 

aferente, eforturile continue de cercetare‐dezvoltare, sunt motivele 

pentru care cositoarea Brielmaier este incontestabil „Specialistul 

german pentru gospodărirea celor mai dificile terenuri“. 

Motocositoarea germană Brielmaier este cea mai eficientă soluţie 

pentru gospodărirea oricărui tip de pajiște. Sute de clienţii satisfăcuţi 

din: Austria, Elveţia, Italia, România, multe alte ţări din Europa și de 

peste ocean, confirmă faptul că motocositoarea Brielmaier este, fără 

doar și poate, cel mai robust și inteligent mod de abordare a 

terenurilor care până acum nu puteau fi cosite decât manual. 

„Este nevoie să te convingi singur, să o vezi în acţiune, altfel nu‐ţi 

poţi imagina că există un astfel de concept revoluţionar“ sau „Este o 

plăcere să lucrezi cu această motocositoare“ sunt doar câteva din 

sutele de păreri ale clienţilor a căror nevoi au fost satisfăcute peste 

măsură de motocositoarea Brielmaier. „Faptul că utilajele noastre 

reusesc, din ce în ce mai mult, să uimească și să surprindă extrem de 

plăcut, ne motivează în munca noastră zilnică“. 

Animaţi de mulţumirea clienţilor noștrii, ne străduim să le oferim 

în continuare un utilaj de cea mai înaltă calitate pentru gospodărirea 

optimă a celor mai dificile terenuri“ este declaraţia producătorului 

german. 

S.C. BRIELMAIER S.R.L. 

Loc. Dinde¿ti nr. 150, Jud. Satu Mare 

Mobil: 0744.889.349; 0769.619.960 

e-mail: molnar.costel@gmail.com 

www.cositoarea.com 



ECHIPAMENTE TEHNICE DESTINATE 

PRECURĂȚIRII SAU CURĂȚIRII 

SEMINȚELOR DE CEREALE 

Drd. ing. Bogdan IVANCU, Dr. ing. Carmen BRACĂCESCU 

Ing. George BUNDUCHI 


Most amounts of cereals seeds are harvested with a content of foreign bodies generally consist of: weed seeds, mineral impurities (dust, 

soil, sand, and gravel), organic impurities (straw, husks, insects etc.), other crop plants seeds, cracks seeds, etc. In order to obtain performance 

qualitative indicators, for cereal seed, with minimum energy consumption and labor, it requires a thorough knowledge of the technical equipment 

used, of the operating mode and functional and technical parameters adjustments of these equipments. 

Pregătirea seminţelor de cereale înainte de procesare reprezintă 

un proces tehnologic complex, care include mai multe tipuri constructive 

de mașini și instalaţii pentru separarea și eliminarea impurităţilor 

existente în masa de seminţe. Eliminarea corpurilor străine, înainte ca 

seminţele de cereale să fie supuse transformărilor pentru obţinerea 

produsului finit, este o operaţie complexă și importantă pentru 

prelucrările ulterioare. Această operaţie necesită echipamente tehnice 

speciale care sunt grupate în secţia de pregătire a seminţelor de cereale 

pentru transformarea lor în produse finite (precurăţitorii și 

curăţitorii). În cadrul operaţiei de curăţire parţială, numită precurăţire, 

se îndepărtează 20…25 % din impurităţi. Pentru precurăţirea cerealelor 

se folosesc o serie de utilaje și instalaţii, dintre care locurile principale 

le ocupă separatoarele aspiratoare și separatoarele intensive. Separatorul 

aspirator intensiv, este un echipament tehnic multifuncţional utilizat 

pentru curăţirea sau precurăţirea seminţelor de cereale și face 

parte integrantă din liniile tehnologice ale instalaţiilor complexe de 

prelucrare a seminţelor de cereale. Aceste echipamente asigură separarea 

impurităţilor din masa de cereale prin vibrare combinat cu 

acţiunea curenţilor de aer, după diferenţa de greutate specifică și după 

proprietăţile aerodinamice ale acestora. La nivel internaţional, există 

mai multe firme care se ocupă cu producerea și furnizarea de sepa ‐ 

ratoare aspiratoare intensive folosite în operaţiile de precurăţire sau 

curăţire a seminţelor de cereale. 

Firma Tanis Mill Machine este un important producător, exportator, 

și furnizor de echipamente de curăţire, ventilatoare centrifugale, 

mori cu ciocane, cilindrii de separare, etc. Separatoarele aspiratoare 

intensive, tip TCS (fig. 1), sunt utilizate în unităţile de curăţire a 

seminţelor, în morile de făină, griș, etc., fiind eficiente în îndepărtarea 

impurităţilor atât mici cât și mai mari. 

Caracteristici tehnico – funcţionale: 

Compania Unormak oferă o gamă largă de produse, care sunt 

esenţiale în morile de faină și griș. Pe lângă acestea, Unormak produce, 

de asemenea, mașini și echipamente necesare procesării seminţelor 

de cereale. Separatorul aspirator intensiv, tip UN‐CS (fig. 2) prezintă 

următoarele caracteristici: este utilizat în secţiile de precurăţire și de 

curăţire; prezintă un corp metalic format din profiluri; seminţele se 

separă pe site datorită vibraţiei generată de motoarele vibrante; 

curăţarea sitelor se realizează cu ajutorul bilelor de cauciuc iar unghiul 

de înclinare al sitelor este reglabil în funcţie de încărcarea specifică. 

Fig. 1 ‐ Separator aspirator intensiv, firma Tanis Mill Machine 

[http://www.tanisdegirmenmakina.com/] 


Fig. 2 - Separator aspirator intensiv, firma Unormak 

[http://www.indiamart.com/unormak]




Rathore & Company este unul dintre cei mai importanţi 

producători și furnizorii de utilaje din industria alimentară. Obiectivul 

principal este de a produce mașini și utilaje care dau randament maxim 

la un consum minim de energie. Printre utilajele produse, fac parte și 

separatoarele aspiratoare (fig. 3) folosite pentru îndepărtarea 

impurităţilor grosiere și fine (praf, pământ, nisip, etc.). Aceste separatoare 

prezintă următoarele caracteristici: 

• sitele realizează o mișcare unidirecţională și sunt montate pe elemente 

elastice din cauciuc. 

• mișcarea vibratorie este realizată cu ajutorul a două electrovibratoare, 

cu posibilitatea reglării amplitudinii. 

• unghiul de înclinare al sitelor este reglabil, în funcţie de 

încărcarea specifică. 

În cadrul INMA București, s‐a realizat un model experimental pentru 

separatorului aspirator intensiv SAI (fig. 5). Acesta separă 

impurităţile din masa de cereale combinând principiul de separare pe 

baza diferenţei de mărime dintre acestea (folosind suprafeţe aflate în 

mișcare de vibraţie) și separarea după proprietăţile aero dinamice 

(folosind un canal de aspiraţie). 

Fig. 5 – Separator aspirator intensiv, SAI 

[http://www.inma.ro] 


Fig. 3 ‐ Separator aspirator intensiv, firma Rathore&Company 

[http://www.flourmillmachinerymanufacturer.com] 

Compania SC Islaz SA este o firmă cunoscută în România, fiind unul 

dintre cei mai importanţi producători de instalaţii la cheie pentru industria 

morăritului, precum și de instalaţii de depozitare a cerealelor 

(silozuri metalice), separatorul aspirator intensiv, tip SC (fig. 4) fiind 

utilizat pentru procesul de precurăţire sau curăţire a seminţelor de 

cereale. 

Fig. 4 – Separator aspirator intensiv, firma Islaz SA 

[http://www.islaz.ro/] 

Soluţiile constructive moderne adoptate la realizarea modelului 

experimental, menite a crește performanţele tehnico‐funcţionale ale 

acestuia au fost reprezentate de: 

• mișcarea batiului cu site este o mișcare vibratorie, cu o amplitudine 

foarte mică, iar transmiterea acesteia se face numai batiului cu 

site datorită sprijinirii acestuia pe elemente elastice din cauciuc. 

• înlocuirea sistemului cinematic de generare a mișcării oscilatorii 

a batiului cu site cu un sistem de acţionare cu electrovibratoare. 

• intensificarea efectului tehnologic de separare a impurităţilor 

prin introducerea unui canal de aspiraţie la evacuarea produsului prelucrat 

de pe a doua sită. 

• posibilitatea de a modifica amplitudinea vibraţiilor fără a 

interveni asupra sistemelor elastice de reazem. 

• transmiterea vibraţiilor numai organelor active datorită sprijinirii 

pe elemente elastice de reazem din cauciuc. 



INSTALAȚIA AUTOMATIZATĂ DE IRIGARE ȘI 

FERTIRIGARE PRIN PICURARE ȘI/SAU 

MICROASPERSIE 

Dr. ing. Eugen MARIN, prof. dr. ing. Ion PIRNĂ, dr. ing. Dragoș MANEA, 

drd. ing. Mihai MATACHE, dr. ing. Cristian SORICĂ 


Providing water to crops in greenhouses and solariums should be permanent and present sufficient quality in terms of salt, and temperature. 

The paper presents a model of automated installation of drip irrigation and fertigation and/or sprinkler that meet these requirements. 

Scopul urmărit prin irigarea/fertirigarea culturilor din sere și solarii, 

ca principală măsură de îmbunătăţire a regimului de apă din sol, este 

de asigurare a creșterii producţiei, dar și a calităţii superioare a acesteia. 

În acest context, instalaţia automatizată de irigare și fertirigare 

prin picurare și/sau microaspersie (fig. 2), realizată de INMA București, 

este alcătuită dintr‐un branșament (1), un rezervor (2) de stocare a 

apei, o electropompă (3) autoamorsantă, un contor (4) de apă, un 

manometru (5) de presiune, niște elemente (6) de traseu, un cap control 

PVC cu tanc de fertilizare (7), un filtru (8), o conductă (9) cu niște 

benzi (10) prevăzute cu picurătoare încorporate într‐o travee (11), o 

altă conductă (12) prevăzută cu niște microaspersoare (13), un traductor 

(14) de umiditate, conductivitate și temperatură, un Data Logger 

(15), un convertizor (16) de frecvenţă și niște electrovane de apă (17). 

Capul de control PVC cu tanc de fertilizare (fig. 3) conţine atât sistemul 

de filtrare cât și sistemul de fertirigare. Acesta permite un control 

total al debitului tranzitat, iar injectarea fertilizanţilor se face 

folosind presiunea din reţea. 

Fig. 3 ‐ Cap de control 

PVC cu tanc de 

fertilizare 

Banda de irigare (fig. 4) având diametrul de 16 mm și o grosime a 

peretelui de 10 mm, cu picurătorii plasaţi din 10 în 10 cm, prezintă o 

rezistenţă mecanică foarte bună. 

Fig. 1 ‐ Instalaţie automatizată de irigare și fertirigare prin picurare 

și/sau microaspersie 

Sursa: INMA București, PN 09‐15.01.11 

Electropompa de apă (fig. 2) de suprafaţă autoamorsantă este 

utilizată pentru pomparea apei din rezervorul metalic în sistemul de 

irigare/fertirigare prin picurare și/sau microaspersie în sera legumicolă. 

Fig. 4 ‐ Bandă de irigare 

Microaspersorul de irigare foliară (fig. 5) este alcătuit dintr‐o duză 

cu debitul de 50…105 l/h și un tub de 20 cm. Acesta este confecţionat 

dintr‐un material foarte rezistent șocurilor mecanice dar și acţiunii 

îngrășămintelor. 

Fig. 2 ‐ Electropompă de 

apă 

Fig. 5 ‐ Microaspersor 

de irigare foliară 



Electrovana de apă (fig. 6) este de tipul normal închis și cu 

„comandă directă” (bobina acţionează direct asupra membranei pentru 

închidere și deschidere). Aceasta preia comanda de la Data Logger 

(fig. 7) și închide sau deschide circuitul de irigare/fertirigare prin picurare 

și/sau microaspersie în mod automat. 

Data Logger‐ul primește informaţii sub formă de semnale electrice 

de la senzorul WET‐2 (fig. 8) și operează cu un software specializat ales 

în funcţie de cerinţele de apă, conductivitate și temperatură specifice 

plantei de cultură. 

Senzorul WET‐2 furnizează datele esenţiale (cei mai importanţi indicatori 

ai sănătăţii plantei: conţinutul de apă (%), conductivitatea apei 

din pori (CEp) și temperatura (°C)) necesare pentru controlul irigării și 

fertilizării. 

Concluzii 

Fig. 6 ‐ Electrovana de apă 

Fig. 7 ‐ Data logger Fig. 8 ‐ Senzor WET‐ 2 

Echiparea benzilor cu picurătoare și microaspersoarelor cu duză 

(valoarea debitului, presiunii, echidistanţei de montaj), numărul benzilor 

din travee și microaspersoarelor cu duză și distanţa dintre rândurile 

de plante se face în funcţie de studiul pedotehnic și cerinţele 

specifice plantei de cultură. 

Integrarea noii instalaţii de irigare/fertirigare, într‐o seră acope rită 

cu folie dublu inflată, de către fermierii care cultivă legume în sere și 

solarii va asigura cantităţi precise de apă la rădăcină, economie de apă 

și energie, obţinându‐se astfel, optimizarea alimentării cu apă și 

fertilizanţi și uniformitatea condiţiilor de cultură care sunt esenţiale 

atât pentru recoltă, cât și pentru gust. 

www.technomarket.ro 



ECHIPAMENTE TEHNICE PENTRU 

OBȚINEREA NUTREȚURILOR CONCENTRATE 

DIN SEMINȚE DE CEREALE 

Dr.ing. Anișoara PĂUN, dr. ing. Ion PIRNA, ing. Ghiţă IONITĂ, teh. George BUNDUCHI 


The installation for obtaining concentrated fodders-IONC- is designed to micro-farms having a livestock sector in order to supply 

from their own production the concentrated fodders for feeding animals and poultry, by processing according to various recipes and 

in the required quantities, the fodders on the farm. 

Scopul urmărit în zootehnia modernă îl reprezintă realizarea unor 

producţii maxime cu un grad înalt de conversiune a hranei, acesta fiind 

determinat în principal de: potenţialul genetic al animalelor și valoarea 

alimentaţiei.Creșterea producţiei animaliere este direct legată de o 

nutriţie completă, la un nivel de cost scăzut. Performanţele maxime 

obţinute la producţiile zootehnice depind în totalitate de structura 

raţiilor furajere. 

Elaborarea unei raţii de hrană constă în a realiza o apropiere cât 

mai mare între aporturile nutritive și cerinţele de hrană ale animalelor. 

Cunoscând importanţa hranei ca factor determinant în procesul de 

punere în valoare a potenţialului genetic al animalelor, conţinutul acesteia 

influenţând direct calitatea, și efecienţa producţiei zootehnice, se 

impune prelucrarea și prepararea nutreţurilor în vederea realizării unor 

reţete variate și complete de furaje. 

Pentru valorificarea superioară a resurselor alimentare existente 

în fermele zootehnice este necesară elaborarea de tehnologii cu ajutorul 

cărora să se poată obţine o gamă largă de nutreţuri combinate 

direct în fermă, în condiţii de eficienţă și de calitate conform cerinţelor 

pe plan mondial. 

Așa cum a demonstrat practica, creșterea producţiilor individuale 

în cazul bovinelor și ovinelor au fost posibile în primul rând datorită 

obţinerii și folosirii unor nutreţuri cu calităţi mai bune și prin creșterea 

consumului de concentrate. 

La nivelul UE se practică o nutriţie știinţifică pe bază de nutreţuri 

concentrate pentru întregul efectiv de animale de fermă, în timp ce la 

noi se face numai parţial pe bază de nutreţuri concentrate. 

Prelucrarea nutreţurilor din seminţele de cereale se impune ca o 

necesitate deoarece: 

• puţine furaje corespund, în starea lor naturală, tuturor cerinţelor 

organismului animal; 

• prin metodele de preparare le modificăm în mod favorabil 

însușirile fizice, chimice și biologice; 

• conduce la creșterea valorii nutritive, a gradului de comestibi ‐ 

litate și digestibilitate și la o mai bună valorificare a lor de către 

animale; 

• permite realizarea de sortimente variate și complete de reţete 

furajere; 

• asigură îndepărtarea impurităţilor (corpuri feroase, resturi de 

sol etc.) din furaje înainte de administrarea lor la animale. 

Pe plan mondial există o preocupare tot mai accentuată de a se realiza 

mașini și instalaţii de preparare a nutreţurilor, flexibile, cu randamente 

cât mai mari, cu consumuri specifice de energie reduse. În 

figurile 1, 2 și 3 sunt prezentate astfel de instalaţii de la diverse firme. 

Scopul urmărit de zootehnia modernă îl reprezintă dezvoltarea 

durabilă a produselor alimentare cu respectarea securităţii alimentare 

a produselor provenite din sectorul zootehnic și în acest sens INMA a 

realizat utilaje destinate producerii de nutreţuri concentrate direct în 

ferma zootehnică. 

Fig. 1 ‐ Instalaţie de măcinat seminţe de cereale RENE TOY – Franţa 

[http://www.toy‐sa.com] 

Fig. 2 ‐ Instalaţie pentru obţinerea nutreţurilor concentrate ELECTRA – Franţa 

[http://www.electra.fr] 



Instalaţia pentru obţinerea nutreţurilor concentrate IONC, fig. 4 

este destinată micro‐fermelor cu sector zootehnic în vederea asigu ‐ 

rării din producţia proprie a furajelor concentrate pentru hrana animalelor 

și păsărilor, prin prelucrarea după diverse reţete și în cantităţi 

necesare, a furajelor din fermă. 

Instalaţia asigură totodată și îmbunătăţirea reţetei furajere, în 

funcţie de specificul reţetei, prin adăugarea în faza de omogenizare a 

furajelor măcinate a diverselor ingrediente (microelemente, vitamine, 

făinuri animale, făinuri minerale). 

Instalaţia pentru obţinere a nutreţurilor concentrate este o 

instalaţie complexă care are în componenţă utilajele: 1 ‐ elevator simplu 

cu cupe ES 100; 2 ‐ transportor elicoidal orizontal TEO 160; 

3 ‐ ‐buncăr cereale BC3; 4 ‐ sistem dozare produs; 5 ‐ moară cu ciocane 

MC 22; 6 ‐ ciclon; 7 ‐ amestecător orizontal AO 1000; 

8 ‐ transportor elicoidal înclinat TEO 110; 9 ‐ reţea transport seminţe; 

10 ‐ tablou de forţă și comandă. 

Instalaţia este prevăzută de asemenea cu platforme și scări de 

acces la utilajele componente. 

În cadrul instalaţiei pentru obţinerea nutreţurilor concentrate IONC 

se desfășoară următoarele operaţii: 

– transportul interfazic între utilajele componente ale instalaţiei; 

– dozarea seminţelor de cereale conform reţetei furajere; 

– măcinarea seminţelor de cereale; 

– omogenizarea amestecului de măcinișuri; 

– filtrarea și decantarea prafului rezultat în procesul de lucru. 

În vederea realizării unor echipamente tehnice performante la 

nivelul celor mondiale și a unor produse finite de calitate, instalaţia 

este prevăzută cu echipament electric de acţionare, automatizare și 

dozare produse pentru fluxul tehnologic de obţinere a nutreţurilor 

concentrate. 

În figura 5, a, b, c, d sunt prezentate elementele componente ale 

acestor echipamente. 

Buncărele de cereale sunt prevăzute cu electrovalve pentru 

umplere/golire care sunt acţionate electric și sunt comandate de la 

instalaţia de automatizare. Pentru cântărirea furajelor din cele trei 

buncăre există 3 subansambluri. 

Fiecare buncăr este prevăzut cu doi senzori care măsoară nivelul 

furajelor pentru a sesiza dacă este plin sau gol și transmit aceste 

informaţii la un dulap central. Acesta semnalizează (prin LED‐uri) dacă 

buncărul este într‐una din cele două situaţii extreme: plin sau gol. 

a 

b 

Fig. 5 - Echipament automatizare 

a-electrovalvå golire buncår; 

b-electrovalvå umplere buncår; 

c-electrovalvå golire amestecåtor; 

d- dozå tensiometricå; 

c 

1 

2 

4 

9 

3 

Fig. 3 - Instala¡ia pentru ob¡inerea nutre¡urilor concentrate IONC 

Fiecare subansamblu este compus din trei celule de sarcină (doze 

de cântărire ‐ precizia de cântărire: +/‐ 1 %.), amplasate sub buncăre și 

un amplificator de semnal. Amplificatorul de semnal (amplasat în 

apropierea celulelor de sarcină) primește semnalele de la cele trei 

celule de sarcină, le însumează, le amplifică și le transmite la dulapul 

de automatizare. 

6 

7 

5 

8 

Producerea nutreţurilor combinate este asociată cu noţiunea de 

„industrie” de care este legată performanţa zootehniei, rentabilizarea 

exploataţiei crescătorilor de animale și nu în ultimul rând siguranţa alimentului. 

Atributele esenţiale ale producţiei de nutreţuri sunt: cantitatea 

și calitatea. Realizarea acestor atribute este posibilă dacă se 

acordă o atenţie deosebită pentru: 

• calitatea materiilor prime utilizate în procesul de fabricaţie și a 

produsului finit; 

• calitatea funcţională a utilajelor și a instalaţiilor; 

• calitatea personalului antrenat în procesul de producţie. 

Principalele caracteristici tehnice ale instalatiei: 

• Capacitatea de lucru, kg/h 2000‐2600 

• Putere instalată, kW ~34 

• Dimensiuni de gabarit: 

– lungimea, mm ~11200 

– lăţimea, mm ~2300 

– înălţimea, mm ~7900 

d 



ECHIPAMENTE DESTINATE 

SORTĂRII MERELOR 

Dr.ing. Lucreţia POPA, Drd.George LAZĂR 

Drd.ing. Vasilica ȘTEFAN, Drd. ing. Albert PETCU 


Fruits are horticultural products that are characterized by active enzymatic processes and high perishability due to high water and sugar 

content. These features entail the need for rapid processing, preserving special conditions because of their predisposition to rapid deterioration. 

în apples conditioning technology highlights the work of sorting them by size, called calibration. Worldwide there have been developed 

various equipment for this technology, leading to the development of highly complex machines that can do sorting by surface defects or indepth 

as fruit color, firmness, ripeness, food, etc. These are industrial equipment, consequently, suited to the sort of quantities of apples and 

therefore the cost price is extremely high. Their acquisition is not profitable, în terms of small fruit production, return on investment is impossible 

to create than a very long time. 

Condiţionarea este operaţia tehnologică prin care se creează sorturi 

omogene de fructe, cu aceeași culoare, formă, mărime, stare 

fitosanitară, grad de integritate și de maturare. 

Condiţionarea constă în: presortare, sortare, spălare, periere, lustruire, 

ceruie, tratare pentru distrugerea microflorei epifite. Sortarea 

se face parţial sau total, în timpul recoltării și după. 

Sortarea este o operaţie foarte importantă care presupune sepa ‐ 

rarea fructelor după calitatea și/sau mărimea/greutatea lor. Sortarea 

pe calitate are în vedere, aspectul general al fructului și se efectuează 

automatizat, cu ajutorul unor echipamente foarte de complexe. 

Sortarea manuală are loc în cazul unor producţii mici de fructe (fig.1). 

Fig. 1 ‐ Aspect din timpul sortårii selective 

Fig. 2 ‐ Aspect din timpul sortårii dupå masa fructului 

Mașinile de sortat fructe trebuie să asigure o precizie ridicată de 

sortare și un grad redus de vătămări mecanice pentru orice soi prelucrat. 

Precizia pe fiecare fracţie sortată trebuie să fie de 10% fructe din 

fracţiile alăturate, iar fructele dintr‐o fracţie să nu difere dimensional, 

unele de altele, cu mai mult de 4...6 mm, pentru asigu rarea unei 

uniformităţi dimensionale corespunzătoare. În prezent, în ţările europene, 

ca și în normativele noastre, pentru majoritatea fructelor și 

legumelor, drept criteriu de calitate pentru fructele de aceeași natură 

din fracţiile sortate, se ia diametrul ecuatorial maxim. 

SOLUȚII CONSTRUCTIVE DE ECHIPAMENTE PENTRU SORTARE 

DUPĂ MASA FRUCTULUI 

O largă răspândire o are metoda de sortare după masa indivi duală 

a fructelor, îndeosebi în SUA, Franţa, Olanda, Germania. 

Principiul sortării după masa fructelor permite separarea fructelor 

și legumelor de orice formă geometrică, pe fracţii, având un grad ridicat 

de precizie. 

Organele de lucru ale acestor mașini de sortat sunt realizate într‐o 

multitudine de variante constructive. În timpul procesului de lucru, 

aceste elemente de cântărire pot fi fixe sau mobile. 

Din punct de vedere al așezării organelor de lucru pe mașină și al 

gradului de folosire a acestora pe un ciclu (între două treceri prin 

același punct), mașinile se pot grupa în două categorii: 

• cu elementele de cântărire dispuse liniar (în plan orizontal sau 

în plan vertical); 

• cu elementele de cântărire dispuse circular (tip carusel). 

Sortarea după masa fructului se realizează cu echipamente cu 

transportoare cu lanţ, de care sunt fixate articulat la anumite distanţe, 

cupe basculante. Funcţionează pe principiul echilibrului de forţe și momente. 

Cupele, în care se găsește fructul, glisează cu bolţurile pe care sunt 

articulate pe elemente de susţinere care au în componenţă un resort 

tarat la anumite tensiuni. În momentul depășirii tensiunii de susţinere, 

cupa se rabate și fructul cade în zona de colectare predefinită (fig.3). 

Cupele basculante sunt realizate într‐o mare diversitate 

constructivă, funcţie de produsul supus sortării. În același timp, pentru 

a oferi o mai mare universalitate mașinii, cupele sunt inter schimbabile. 

Se întâlnesc la ora actuală diverse sisteme de cupe și role 

(fig.4,5,6,7), ajungându‐se la transportoare specializate pentru diversele 

forme de fructe (fig.8,9). 



Fig.10 ‐ Linia de sortare a fructelor 

prevăzută cu perii pentru 

amortizare 

Fig. 3 ‐ Tipuri constructive de cupe basculante 

Fig. 4 ‐ Transportor cu role pentru diverse fructe 

Fig. 5 ‐ Role transportoare 

Fig. 6 ‐Transportoare tip tavă 

Sortarea după masă este un procedeu utilizat cu precădere în cazul 

fructelor (mere, pere, piersici, caise, nectarine, kiwi etc.) și mai puţin 

în cazul legumelor (mai ales pentru ardei grași). 

Mașinile de ultimă generaţie realizate pe plan extern, utilizează un 

sistem electronic de sortare după masa fructelor. Un astfel de tip este 

cel produs de firma COMPAC (USA ‐ Texas), care utilizează un sistem 

electronic de cântărire. 

Transportoarele liniei de sortare COMPAC (fig.11) dispun de 4 

puncte de cântărire. Acest lucru este foarte important pentru a compensa 

forma neregulată a fructelor sau poziţia (în special cu fructe cum 

ar fi pere, avocado, kiwi). Are în componenţă două celule de cântărire 

pe banda de transport, apoi informaţiile de la fiecare celulă de cântărire 

sunt adunate de la fiecare punct și se stabilește masa fructului. 

Se fac cca. 250 de citiri ale maselor în mai puţin de 1/10 secunde 

pentru fiecare fruct. O parte componentă importantă a mași nilor o 

constituie algoritmii matematici care sunt partea nevăzută, dar care 

asigură pentru echipamentul COMPAC o precizie superioara și un profit 

mai mare al investiţiei. Echipamentul asigură cântărirea a 10…15 

fructe/sec chiar și la viteze mari de lucru ale transportorului. Asigură o 

precizie de cântărire de +/‐ 1g. 

Fig. 7 ‐ Transportor tip cupă pentru diverse fructe 

Fig.11 ‐ Cântărirea cu echipament de la COMPAC și înregistrarea datelor 

Fig. 8 ‐ Transportor tip palmă 

Echipamentele de sortare de la FRUMAC (Olanda) sunt cu cântărire 

mecanică (model MGS) sau opto‐electronice. Echipamentul 

funcţionează pe principiul mecanic și este de tip cu cupe (fig.13). 

Caracteristici tehnice: 

– Viteza de lucru: 2…3 cupe/secunda/linie; 

– Linii de sortare: 2,3 sau 4 linii de sortare. 

– Precizia de sortare:+/‐ 5 grame 

– Gama de sortare: Diametrul: 35 ‐ 100 mm; Masa: 40 ‐ 400 gr. 

– Capacitatea: cca. 800 kg/linie/h 

Fig. 9 ‐ Transportor pentru mere din soiul Starkinson 

Cupele basculante sunt fixate pe lanţurile transportoare formând 

una sau până la zece linii de sortare, funcţie de capacitatea de lucru 

proiectată a instalaţiei. 

După căderea cupei fixate pe transportor în zona clasei de sortare 

date, produsele ajung pe un plan cu o înclinaţie mică unde sunt preluate 

de perii moi rotative (fig.10) care le aduc în zona de cântărire ‐ 

ambalare. 

Fig.13 ‐ Echipament de 

cântărire produs de 

firma FRUMAC 

(Olanda) 

continuare în numărul viitor 



POSIBILITĂȚI DE UTILIZARE A 

ULEIURILOR VEGETALE CA 

BIOCARBURANȚI ÎN AGRICULTURĂ 

ing. Gågeanu Georgeta, ing. Gågeanu Iulia 

INMA Bucure¿ti 

By the year 2020, EU member states are obliged to replace 10% of the energy used, especially in transports, with energy obtained 

from renewable sources, the largest amount being constituted by bio-fuels made from vegetable oils. This material is trying to answer 

in a small extent to this problem that, although is not very new, it imposed itself to the world and implicitly to Romania in the last 

decades. The oil transesterification process and crude vegetable oils, briefly presented, is the process used to obtain bio-fuel in the 

INMA installation. The indicators exposed are those that characterize the bio-fuel obtained and were determined in the Institute’s 

laboratory. 

Având în vedere faptul că nevoile energetice sunt în creștere și că 

rezervele de combustibili fosili sunt în curs de epuizare, iar efectele 

poluante ale utilizării acestora asupra ecosistemului sunt catastrofale 

a devenit imperios necesară găsirea de noi căi de producere a energiei 

din surse alternative care să înlocuiască acești combustibili clasici. Poluarea 

tot mai gravă a aerului, apei și solului, care contribuie la deteriorarea 

sănătăţii populaţiei, încălzirea globală a Pământului, aduc în 

prim‐plan biocarburanţii și sursele din care se produc. 

Ca stat membru al UE, România are printre obiective și res pectarea 

prevederilor Directivei 2003/30/CE. Aceasta urmărește creșterea, în 

special în sectorul transporturilor, a procentului de biocarburant. 

Mai nou, directivele elaborate în domeniu, vin cu o serie de elemente 

restrictive, precum, Directiva privind Energia Regenerabilă 

(RED) care prevede o serie de criterii de sustenabilitate – cu scopul de 

a preveni schimbarea directă a destinaţiei terenului – și stabilește volumul 

minim de gaze cu efect de seră care trebuie redus, în comparaţie 

cu carburanţii fosili. 

Directiva privind Calitatea Carburanţilor (FQD) impune furnizorilor 

de carburanţi o reducere cu 6% a amprentei de carbon pe unitatea de 

carburant, până în 2020. 

Pentru reducerea reală a emisiilor de GES, (gaze cu efect de seră) 

este esenţială calcularea corectă a emisiilor de carbon, atât pentru 

biocarburanţi, cât și pentru carburanţii fosili. 

În cazul biocarburanţilor, acest calcul trebuie să includă și factorul 

ILUC (“Indirect Land Use Change” ‐ „Schimbare Indirectă a Destinaţiei 

Terenului”). 

Utilizarea pe scară mai largă a biocarburanţilor contribuie la îndeplinirea 

angajamentelor de la Kyoto privind schimbările climatice, 

Fig. 1 ‐ Instalaţia de obţinere a biocarburantului prin transesterificare 

reprezentând o contribuţie la diversificarea energetică și la reducerea 

poluării generate de gazele cu efect de seră, de la 15 până la 70%. 

Estimarea reducerii este diferită în funcţie de studii și depinde de 

materiile prime folosite, de biocarburanţii avuţi în vedere și de coeficientul 

lor de încorporare. 

Biocarburanţii pot fi utilizaţi în formă pură sau în amestec la 

autovehiculele existente și pot folosi actualul sistem de distribuţie al 

carburanţilor convenţionali, ceea ce constituie un avantaj important, 

comparativ cu alţi carburanţi alternativi, precum gazul de petrol 

lichefiat (GPL). Utilizarea lor asigură furnizarea de carburanţi în condiţii 

de siguranţă și protecţia mediului și promovarea resurselor regenerabile 

de energie. 

Biocarburanţii sunt carburanţii lichizi sau gazoși utilizaţi pentru 

transport, produși din biomasă. 

În familia biocarburanţilor sunt incluse și uleiurile vegetale crude 

care se pot utiliza la motoarele Diesel existente, realizând parametri 

funcţionali comparabili cu ai motorinei. 

Plantele oleaginoase cultivate pentru obţinerea uleiului destinat 

utilizării ca și carburant sunt: rapiţa, camelina, floarea soarelui, 

șofrănelul, etc. Cel mai utilizat ulei drept biocarburant este cel de 

rapiţă, iar în ultima perioadă cel de camelină. Acest lucru se datorează 

faptului că rapiţa este o plantă oleaginoasă a cărei cultivare a devenit 

tot mai rentabilă în ultimele decenii, atât pe plan mondial, cât și în ţara 

noastră. În acest context au fost create soiuri noi, mai productive, mai 

rezistentente la anumiţi factori climatici și, nu în ultimul rând, cu un 

conţinut ridicat de ulei. Același lucru se poate spune și despre 

camelină. 

Calitatea uleiului obţinut depinde în cea mai mare măsură de calitatea 

seminţelor supuse presării. Din acest motiv recoltarea trebuie să 

se facă la maturitatea seminţelor, astfel încât conţinutul lor în apă să 

fie sub 10%, fiind obligatorii condiţionarea și analiza acestora. Se 

impune utilizarea seminţelor cu impurităţi în jur de 3% și total lipsite de 

mucegai. Dacă aceste condiţii nu sunt îndeplinite, uleiul va avea 

conţinuturi mari de apă și aciditate, aceste defecte făcându‐l impropriu 

utilizării lui la motoare. 

Valorificarea uleiurilor vegetale, în calitate de carburanţi diesel, se 

poate realiza pe următoarele căi: 

• utilizarea uleiurilor vegetale crude, lipsite de mucilagii sau gume; 

• utilizarea monoesterilor obţinuţi prin transesterificarea 

uleiurilor vegetale, ca atare sau în amestec, în diferite proporţii, cu 

motorină; 

• amestecarea uleiurilor vegetale, în diferite proporţii, cu 

carburanţi de natură minerală. 



În cazul în care uleiurile vegetale sunt utilizate drept carburanţi, 

prezenţa “gumelor” duce la o serie întreagă de inconveniente dintre 

care, reducerea cifrei cetanice este unul minor. 

Cel mai grav inconvenient este acela al formării gelurilor cauzat de 

dezechilibrele termochimice în timpul preîncălzirii carburantului (uleiul 

crud).Pentru preîntâmpinarea acestor inconveniente, s‐au făcut anumite 

adaptări la motoare. 

De asemenea s‐au făcut pași importanţi în eliminarea gumelor din 

uleiurile vegetale, operaţie denumită generic, degumare. 

În situaţia când uleiul este supus transesterificării, procesul este 

ceva mai complicat, dar însușirile produsului obţinut sunt mai apropiate 

de cele ale carburanţilor clasici. 

Biocarburantul este un amestec de alchilesteri ai uleiurilor vege ‐ 

tale, care se obţine printr‐o serie de reacţii de transesterificare a 

trigliceridelor acizilor grași, (din punct de vedere chimic, uleiurile sunt 

esteri ai glicerinei). 

Prin aceste reacţii trigliceridele se transformă în monoesteri, 

folosiţi drept biocarburanţi pentru motoare. 

Transesterificarea reprezintă, practic, o penultimă fază într‐un proces 

tehnologic amplu, care mai cupride fazele de pregătirea seminţelor 

pentru obţinerea uleiului, obţinerea și rafinarea acestuia. 

În ţara noastră există mai multe instalaţii de transesterificare, unele 

de mare capacitate, dar s‐au făcut și instalaţii de capacitate mai mică. 

O astfel de instalaţie a fost realizată în cadrul INMA. 

Această instalaţie, care este prezentată în figura 1, poate constitui 

un modul în continuarea instalaţiei de obţinere a uleiurilor vegetale 

sau poate fi luată ca instalaţie de sine stătătoare utilizând atât ulei vegetal 

crud, cât și uleiuri vegetale recuperate din procesele de preparare 

a alimentelor procesate, în unităţi de alimentaţie publică. 

Produsul de reacţie, se prezintă sub forma unei soluţii în două 

straturi, așa cum se observă în figura 2: 

• stratul inferior, compus majoritar din glicerină și alţi produși 

secundari; 

• stratul superior, care este compus dintr‐un amestec de biocarburant 

și urme de metanol. 

Acest strat urmează să fie decantat, excesul de alcool putând fi 

îndepărtat prin condensare și recuperat, iar biocarburantul se 

deshidratează utilizând un agent de sicativare. 

Procesul tehnologic realizat în această instalaţie este un proces 

discontinuu. 

Asemenea uleiurilor și calitatea biocarburanţilor depinde de 

calitatea seminţelor din care s‐au obţinut uleiurile supuse procesului 

de transesterificare. 

Dat fiind faptul că biocarburanţii (ulei sau biocarburant obţinut prin 

transesterificare) sunt utilizaţi pe motoare diesel, ca și motorina, 

trebuie aibă niște caracteristici care să se apropie cât mai mult de cele 

ale motorinei. 

Fig. 2(a) ‐ Produsul de 

reacţie în nivelmetrul 

reactorlui 

Caracteristicile fizice ale biocarburantului obţinut 

Fig. 2(b) ‐ Produsul de 

reacţie în cilindru gradat 

Pentru biocarburantul final (după deshidratare) s‐au determinat: 

• densitatea, r = 0,866 g/cm3, la 40°C; 

• viscozitatea cinematica, = 4,69 mm2/s, la 40°C; 

• puterea calorică, qi = 38,73 Mj/kg; 

• punctul de inflamabilitate, pi = 141°C, (la uleiul utilizat, pi=252°C); 

• indicele de refracţie, n = 1,4606 nD. 

Standardul EN 14214 adoptat și în România ca SR EN 14214 prevede 

pentru densitate maxim 900 kg/m3, iar în cazul viscozităţii cinematice 

maxim 5,0 mm2/s. 

Din punct de vedere al viscozităţii, calitatea produselor petroliere 

este caracterizată prin viscozitatea cinematică, valorile cele mai importante 

fiind cele măsurate la 40°C. 

Punctul de inflamabilitate este un parametru important pentru 

felul cum se comportă un motor în funcţiune, care utilizează biocarburant, 

(ulei crud sau transesterificat). Acesta reprezintă temperatura 

cea mai joasă la care, în condiţii determinate și presiune atmosferică 

normală, vaporii degajaţi de produs în amestec cu aerul de deasupra 

se aprind pentru prima oară în contact cu o flacără directă. 

Un alt parametru important este puterea calorică, a cărui valoare 

este destul de apropiată de cea a motorinei, care este în jur de 43 

Mj/kg. 

Biocarburanţii, deși se obţin printr‐un proces mai complicat faţă de 

uleiul crud, prezintă avantajul că, în ceea ce privește însușirile fizice, se 

apropie mai mult de motorină și, pe deasupra, se păstrează și conservă 

mai bine. La biocarburanţi nu există riscul oxidării, ca în cazul uleiurilor. 

Politicile UE au determinat o creștere a cererii pentru bio ‐ 

carburanţi, care a provocat, la rândul ei, o cerere pentru terenuri 

agricole la nivel global. Din cercetările și statisticile realizate de mai 

multe foruri mondiale s‐a ajuns la concluzia că astăzi, biocarburanţii 

consumă, în Europa, 65% din uleiurile vegetale. 

În concluzie se impune luarea unor măsuri eficiente, și anume: 

• să se renunţe la ţinta pentru biocarburanţii destinaţi sectorului 

de transporturi; 

• să se includă contabilizarea corectă a emisiilor de carbon 

(factorii ILUC) în RED și FQD; 

• să se întărească criteriile de sustenabilitate. 

Aceste măsuri vor oferi stimulentele necesare pentru stoparea 

producţiei de biocarburanţi nesustenabili și tot prin aceste măsuri se 

poate da o utilizare rentabilă anumitor terenuri improprii culturilor de 

cereale sau plante tehnice mai pretenţioase. 

Un bun exemplu în acest sens poate fi cultura șofrănelului, o plantă 

mai puţin pretenţioasă la secetă, care poate da valoare unor terenuri 

neutilizate pentru alte culturi. 



Sisteme de încålzire cu pele¡i 

Inven¡ie româneascå! 

Produs românesc! 

Centralele termice ecoHORNET 

sunt concepute pentru arderea biomasei 

granulare sub formå de pele¡i ¿i utilizarea energiei 

termice rezultate atât la încålzirea imobilelor cât ¿i la 

ob¡inerea apei calde menajere. 

Centralele termice ecoHORNET pot fi conectate atât la instala¡iile clasice de încålzire (calorifere, ventiloconvectori, încålzire prin 

pardosealå) sau pot fi interconectate cu alte sisteme de producere a energiei termice (panouri solare, pompe de caldurå etc). 

Arzåtorul gravita¡ional ¿i procedeul de ardere al pele¡ilor, de conceptie proprie - Brevet de Inven¡ie nr. A2008/00996 - asigurå o func¡ionare în 

regim automat la un randament constant, fårå fum în gazele arse, fårå depuneri de funingine sau creozot (gudron) pe schimbåtorul de cåldurå ¿i 

prin modernizarea arzåtorului s-a eliminat ¿i posibilitatea conglomerårii pe gråtar a pele¡ilor cu con¡inut excesiv de siliciu sau al¡i compu¿i chimici. 

Randamentul ridicat al centralei termice se påstreazå constant pe toatå perioada de utilizare atât datoritå formei constructive a 

arzåtorului ecoHORNET, a dinamicii arderii cât ¿i datoritå controlului arderii realizat prin automatizarea completå. 

Randamentul arderii înregistrat în arzåtoarele gravita¡ionale ecoHORNET urcå peste 98%, 

realizându-se atât arderea combustibilului cât ¿i a fumului rezultat din combustia primarå. 

Substan¡a råmaså în urma arderii, asa zisa „cenu¿å“ este minimå (circa 2 kg/tonå la pele¡ii 

de brad), este de fapt substan¡a mineralå din lemn ¿i poate fi utilizatå ca îngrå¿åmânt. Se 

recomandå a fi scoaså o datå la o såptåmâna pentru a påstra randamentul radia¡iei în zona 

orizontalå la un nivel superior. 

Prin arderea completå a pele¡ilor se valorificå sporit puterea caloricå a combustibilului. 

Prin utilizarea centralelor termice ecoHORNET sunte¡i beneficiarii celui mai eficient sistem 

de încålzire cu biomaså granularå, acestea fiind în varful tehnologiei în urma implementårii 

inven¡iei proprii, iar consumul de combustibil este extrem de redus. 

Aceastå energie termicå ob¡inutå în urma arderii complete este preluatå în propor¡ie de 

peste 94-97 % de agentul termic datoritå schimbåtorului de cåldurå de concep¡ie proprie. 

Schimbåtorul de cåldurå are o zonå orizontalå ce preia radia¡ia flåcårii pe toatå lungimea 

ei ¿i o zonå verticalå ce utilizeazå convec¡ia gazelor arse. În schimbåtorul de cåldurå se aflå 

o cantitate mare de agent termic distribuitå uniform ce se încålze¿te rapid datoritå suprafe¡ei 

mari de schimb, astfel încât se realizeazå atingerea temperaturii setate într-un interval de 

timp scurt ¿i cu consum mic de combustibil cât ¿i men¡inerea temperaturii la valoarea setatå 

o duratå mai îndelungatå datoritå iner¡iei termice a unui volum mare de agent termic. 

Date Tehnice 

CTP20 CTP40 CTP60 CTP100 CTP200 CTP300 CTP400 CTP500 

Putere (kW) 20-35 40-55 60-75 90-125 150-225 250-325 350-400 450-500 

Lå¡ime (mm) 770 770 770 970 970 1270 1270 1270 

Adâncime (mm) 1860 2200 2450 2500 2500 2800 2800 2800 

Înål¡ime (mm) 1950 1950 1950 2200 2200 2700 2700 2700 

Volum de agent termic con¡inut (l) 114 163 203 325 303 600 600 600 

Greutate (kg) 375 520 605 1025 1125 1775 1885 1995 

Racord tur-retur (toll) 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 3 3 3 

Alimentare energie electricå 

Consum energie elctricå (W/h) 

când centrala func¡ioneazå 


230V, 50Hz 

100 125 150 200 230 290 350 450 

S.C. ECOHORNET SRL 

Autostrada Bucure¿ti-Pite¿ti, km. 13,2, ie¿irea Ciorogârla 

Str. Italia, nr. 4; Chiajna, jude¡ Ilfov 

Mobil: +40 745 050 050, +40 740 888 085,+40 742 050 055 

Fax: 021.351.58.64 

E-mail: president@ecohornet.ro


ENERGIE ªI PROFIT DIN DEªEURI ªI DEJECºII 

FABRICI DE BIOGAZ CU FERMENTARE SUCCESIVÅ ÎN REGIM MEZOFIL ªI TERMOFIL 

Pentru ferme familiale 

Pentru aplica¡ii industriale 

• Controlul procesului este complet automatizat. 

• Largå flexibilitate în alegerea materiilor prime. 

• Valorificå foarte bine de¿eurile organice ale altor industrii 

• Mai multå energie din aceea¿i cantitate de materii prime (cu pânå la 20%). 

• Fertilizantul ob¡inut este liber de agen¡i patogeni (gra¡ie fermentårii în regim termofil) 

• Semin¡ele de buruieni din siloz, dacå acesta face parte din re¡etå, sau dejec¡ii sunt 

complet inactivate (gra¡ie fermentårii în regim termofil) 

• Costuri reduse cu ierbicidele pe parcelele fertilizate cu digestat 

• Sporuri de produc¡ie vegetalå pe parcelele fertilizate 

Vå oferim de asemenea: 

TEHNOLOGII PENTRU REDUCEREA COSTURILOR ªI CREªTEREA PERFORMANºEI ÎN FERMELE ZOOTEHNICE 

Pe baza unor concepte tehnologice ¿i economice proprii, combinåm elementele clasice ale unei ferme zootehnice cu 

tehnologii de eficien¡å energeticå pentru a asigura fermierului sporuri de produc¡ie ¿i costuri reduse de exploatare. 

Hale semicirculare izolate termic 

pentru fermele de porci ¿i påsåri 

sau neizolate pentru fermele de 

bovine ¿i ovine 

Echipamente pentru adåpare, furajare 

¿i ventila¡ie 

ECHIPAMENTE PENTRU GESTIUNEA DEJECºIILOR 

Recuperatoare de 

cåldurå 

Bazine pentru stocarea dejec¡iilor 

lichide sau a digestatului 

Pompe Agitatoare Separatoare Cisterne pentru dejec¡ii 

Str. Eschile nr 55; cod 550059 

Sibiu; România 

Tel: +40 269 221277; Fax: +40 269 221277 

Mob: +40 740 163825 

E-mail: office_ecotec@yahoo.com 

www.ecotec-sibiu.wix.com/ecotec 


consultan¡å 

Paza culturilor 

și a utilajelor agricole 

În conformitate cu prevederile cap.I, art.2, alin.(2) din Legea nr.333/2004, modificată și republicată în 18.03.2014, societăţile comerciale 

cu capital privat sunt “...obligate să‐și asigure securitatea obiectivelor, bunurilor și valorilor impotriva oricăror acţiuni ilicite care lezează 

dreptul de proprietate, existenţa materială a acestora, precum și a protejării persoanelor împotriva oricăror acte ostile care le pot periclita 

viaţa, inegritatea fizică sau sănătatea”. 

În scopul preîntâmpinării unor evenimente nedorite, precum cele enumerate mai sus, agenţii economici pot încheia contracte de 

prestări servicii cu o societate specializată pe servicii de pază și protecţie, conform alin.(2) al aceluiași articol. 

Societăţile specializate de pază și protecţie sunt societăţi reglementate de Legea nr.31/1990, republicată, private, care se constituie și 

funcţionează potrivit legislaţiei comerciale – art.19, alin.(1) din Legea nr.333/2003. 

Art.19, alin.(2) al aceleași legi, prevede că “... societăţile specializate de pază și protecţie funcţionează în baza licenţei eliberate de Inspectoratul 

General al Poliţiei Române, cu avizul prealabil al Serviciului Roman de Informaţii...” și pot asigura, conform alin.(5), lit.”a” – 

“... paza proprietăţii impotriva accesului neautorizat sau a ocupării abuzive” și lit.”b”‐ “...paza proprietăţii împotriva furturilor, a distrugerilor, 

incendiilor, precum și a altor acţiuni producătoare de pagube materiale”. 

Serviciile oferite de societăţile de pază și protecţie trebuie să corespundă real cu pregătirea profesională și tehnico‐tactică a 

specialiștilor lor, privind paza obiectivelor, bunurilor și valorilor, a protecţiei personale, având ca suport investiţiile făcute în echipamente 

moderne, mijloace și dotări specifice conform standardelor internaţionale de utilizare. Acestea este bine să aibă experienţă în securitatea 

privată, cât și în paza suprafeţelor agricole cultivate și a bazelor de utilaje folosite în realizarea culturilor. 

Pentru realizarea unui serviciu corect calibrat pe specificul obiectivului, este bine să se ofere consultanţă pentru evaluarea 

vulnerabilităţii suprafeţei în discuţie, a necesităţilor de pază și stabilirea celei mai bune soluţii, conform necesităţilor, înainte de 

contractarea serviciilor personalizate. 

Ai probleme cu paza recoltei? 

Cauţi o soluţie să nu rămâi fără 

utilajele din câmp? 

Pro Xtreme Guard 

este soluț ia! 

Pro Xtreme Guard 

Apelează acum 0722 67 77 67 

și poţi dormi liniștit! 


Mobil: 0722 67 77 67; 0744 708 709; 

Tel.: 021 310 28 90; 021 310 28 91 

office@proxg.ro 

www.proxg.ro

evenimente 

AGRIPLANTA – ROMAGROTEC 

Cea mai dinamică expoziţie în câmp din România 


AgriPlanta‐RomAgroTec și‐a închis porţile duminică, 7 iunie 2015. 

Cea de‐a 5‐a ediţie a expoziţiei în câmp a reunit sub motto‐ul ”Totul de 

la sămânţă la recoltă” cei mai importanţi producători și importatori de 

input‐uri pentru agricultură (mașini și utilaje agricole, seminţe, sere și 

silozuri etc). 

A fost o ediţie de succes pentru fermieri, expozanţi, dar și pentru 

organizatori? Noi spunem că da, iar cifrele acestei ediţii par să ne 

confirme acest lucru: 

• 11.200 de vizitatori, în creștere cu 17% faţă de ediţia 2014 

• 200 de expozanţi și co‐expozanţi 

• expozanţi din 15 ţări: România, Grecia, Ungaria, Germania, 

Austria, Finlanda, Italia, Bulgaria, Spania, Franţa, Danemarca, Polonia, 

Cehia, Lituania și Turcia 

• 86.000 mp spaţiu expoziţional brut 

• peste 300 de fermieri au avut ocazia să conducă un tractor în 

zona de demonstraţii ”Tractor și Tractorist”. 

Ceremonia de Deschidere Oficială a celei de‐a 5‐a ediţii a expoziţiei 

în câmp AgriPlanta‐RomAgroTec a avut loc în prezenţa repre ‐ 

zentanţilor presei locale și centrale, dar și a unor oficialităţi, atât din 

ţară, cât și din străinătate. 

Așa cum era de așteptat, demonstraţiile comentate cu mașini 

agricole în mișcare au reprezentat și de această dată principalul punct 

de interes pentru fermierii care au vizitat AgriPlanta‐RomAgroTec 2015. 

Au fost pregătite 3 zone de demonstraţii însumând o suprafaţă de 

16 hectare: 

• Zona 1 Demonstraţii ”Tractor și Tractorist” unde 300 de fermieri 

și‐au putut testa abilităţile în manevrarea tractorului. 

• Zona 2 Demonstraţii ”Tehnici moderne pentru protecţia 

plantelor” unde au fost prezentate 9 mașini tractate și autopropulsate 

pentru tratamente fitosanitare. Mașinile s‐au deplasat pe un teren 

denivelat (“Bumpy Road”) și s‐a putut vedea modul în care se 

păstrează stabilitatea rampelor la mașinile fitosanitare și de asemenea 

modul de evoluţie a tehnicii pentru îmbunătăţirea acestui parametru. 

Demonstraţiile pe “Bumpy Road” au oferit fermierilor ocazia să 

vadă cum o stabilitate bună a rampei mașinii de erbicidat , precum și 

un sistem de amortizare a șocurilor asigură o aplicare longitudinală și 

transversală uniformă și cu doza constantă, cu ajutorul acestui sistem 

de compensare a înclinașiei laterale fiind posibilă și lucrarea terenurilor 

în pantă. 

• Zona 3 Demonstraţii ”Lucrările Solului și Semănat” unde au fost 

prezente 20 de agregate însumând 104 metri lăţime de lucru. Au fost 

prezentate mașini pentru tehnologia de minim de lucrări și semănat 

direct, mașini care prelucrează patul germinativ fără răsturnarea 

brazdei, fapt ce ajută foarte mult la conservarea apei în sol. 

De asemenea au fost prezentate mașini care la o singură trecere 

pregătesc patul germinativ și execută și semănatul reducând foarte 

mult costurile și consumurile energetice pe unitatea de suprafaţă. 

Firmele care au prezentat mașini și echipamente în zonele de 

demonstraţii au fost: Apan Agri (Deutz‐Fahr); General Leasing (Massey 

Ferguson); Ipso Agricultură (John Deere); NHR Agropartners (New 

Holland), AmazonenWerke; Agrifac Olanda; Lemken România; Mewi 

Import Export Agrar Industrietechnik; Tehnofavorit; Agri Alianţa; 

Agromec Ștefănești; Maschio Gaspardo; Titan Machinery; Vaderstad; 

• Loturi demonstrative pentru principalele culturi agricole pe o 

suprafaţă de 13.000 mp. Seminţe și material săditor cu o genetică de 

înaltă calitate în culturile de toamnă și primăvară – grâu, orz, rapiţă, 

soia, mazăre, porumb și floarea soarelui, plante furajere, alături de 

produse pentru nutriţia și protecţia plantelor – toate prezentate la 

AgriPlanta – RomAgroTec 2015 de către firme renumite în domeniu, 

din ţară și străinătate.

talon de abonament 

& 

TALON DE ABONAMENT 

Doresc să mă abonez 6 ediţii – 70 lei, începând cu ediţia ........... / 2015, la revista 

Nume .............................................................., Profesia..............................................., Funcţia............................................. 

Firma ..........................................................................., Domeniul de activitate al firmei ....................................................... 

Adresa acasă birou Str. .................................................................................................... nr. ............, 

bl. ................, sc. .............., et. ............., ap. ...........judeţ/sector ............................................., cod poștal ................................, 

localitatea .............................................................................................................................................................................. 

telefon: .................................................., mobil: .........................................................e-mail: .................................................... 

Nr. reg. com J......../................../.......................; CUI/CNP................................................................................................., 

IBAN ........................................................................................................, Banca .................................................................. 

Plata se face către Technomarket Communication SRL, IBAN: RO 81 INGB 0000999902750082, ING Bank Victoriei, București, CUI 29516191. 

Talonul completat se va trimite însoţit de copia documentului care certifică plata, la O.P. 80 – C.P 60 sau e-mail: distributie@technomarket.ro 

Revista se expediază prin poștă. Editura nu răspunde pentru pierderea coletelor. 

Desfășor activitatea în: 

• Fermă 

vegetală zootehnică mixtă 

În suprafaţă de: 

sub 20 ha între 21 și 80 ha între 81 și 200 ha peste 200 ha 

• Companie producătoare/distribuitoare/prestatoare de servicii în: 

Agricultură Zootehnie Industrie alimentară 

Alt domeniu ……….....................................................................................…………… 

Doresc să găsesc în revistă informaţii și despre: ..................................................................................................................... 

................................................................................................................................................................................................. 


&

Technomarket Agrotechnica nr. 7

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?