บ. บี.พี.ไวร์ร็อท จำกัด - LEAN

A3 Process Management :
Title : LEAN Project Decrease Miss Roll Wire Rod Mill ( ลดเหล็กเสียในกระบวนการผลิตเหล็กลวด )
เบืองหลัง
( Background )
เป้ าหมาย ( Goals )
เหล็กลวด ( Wire Rod ) นั นมีลักษณะการผลิตแบบต่อเนื อง ดังนั นเมือเครืองจักรหรืออุปกรณ์ในการผลิตเกิดชํารุดหรือเสีย
จะทําให้เกิดเหล็กเสีย ( Miss Roll ) ลดการเกิดเหล็กเสีย ( Miss Roll ) ในกระบวนการผลิตในบริเวณ F/M Stand และ Crop Shear # 2 ให้ลดลง 50 % โดยเปรียบเทียบกับเดือนเมษายน 2553 ก ่อนการปรับปรุง แก้ไข
ทําให้ต้องหยุดการผลิต เพือการแก้ไขเครื
องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ส่งผลให้เกิดการ สูญเสียเวลาในการผลิตและวัตถุดิบ ดังนั นถ้าทําการลดการเกิด Miss Roll
ได้ก็จะทําให้มีปริมาณผลผลิตเพิ มขึ น และต้นทุนในการผลิตลดลงได้
่
่
สถานะการณ์ปัจจุบัน ( Current Situation )
จากข้อมูลการผลิตทีทําให้เกิดเหล็กเสีย
( Miss Roll )ในเดือนเมษายนพบว ่าจํานวนการเกิดเหล็กเสีย( Miss Roll )มีจํานวน 99 ท่อน ซึ งกราฟ Detail
Apirl May June July
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Tool
Review
Production Miss Roll April 2010 จะแสดงจุดต่างๆในกระบวนการผลิตทีทําให้เกิดเหล็กเสีย
( Miss Roll ) โดยพบวาจุดทีเกิด Miss Roll
คือบริเวณ F/M Stand = 30.5 Pcs. / 0.58 %,Crop Shear 2 = 29 Pcs. / 0.55 % และ Other = 38 Pcs. / 0.76% หมายเหตุ : ว ัตถุดิบ 1 Pcs. = 1 ตัน
1.1 คัดเลือกเลือกและวิเคราะห์ข้อมูลการเกิดเหล็กเสีย ( Miss Roll ) ในกระบวนการผลิต
1.2 การตั งเป้ าหมายและดําเนินมาตรการแก้ไข ปรับปรุง การลดเหล็กเสีย ( Miss Roll )
Lean Team
Lean Team
Plan
2.1 การเปลียนว
ัสดุให้เหมาะสมกับ Roller Guide พร้อมออกแบบใหม Kaizen Modify สุรชัย
F/M Stand
60
31
30.5 29
77
2.2 ติดตั งมาตรฐานเกี ยวกับการปรับระยะ Gap ลูกรีดไว ้หน้างาน
2.3 ทําการอบรมพนักงานทีปฎิบัติงานในการประกอบและติดตั
ง Roller Guide
2.4 จัดเก็บพื นทีบริเวณประกอบ
Roller Guide ให้ง่ายต่อการประกอบ
2.5 ทดสอบอายุการใช้งานของใบมีดของ C/S # 2พร้อมกําหนดเป็นมาตรฐาน
2.6 ทําการอบรมพนักงานทีปฎิบัติงานในการประกอบและติดตั
ง ใบมีดของ C/S # 2
Visual control
5 S
Standardized Work
พงษ์เพชร
พงษ์เพชร
สุรชัย
ทวีพงศ์
ทวีพงศ์
DO
C/S #
17
4 3 3 3 3 3 1.5 1 1
3.1 ติดตามผลการดําเนินการแก้ไข
4.1 จัดทํามาตรฐานที นํามาปรับปรุง และ Revise เอกสารในระบบ ISO : 9000
Lean Team
Lean Team
Check
Action
81
84 87 90 93 96 98 99 100
100
80
60
40
Miss Roll
Accumulate
100
80
60
40
20
0
F/M C/S#2 P/M C/S#1 R/M#3 S/L#1 D/S P/R#3 L/H Ext. R/M#4 P/R#1
20
0
VSM Current State
การวิเคราห์ข้อมูล
Production Miss Roll April 2010
VSM Future State
การติดตามผล ( Follow - up )
Month
Miss Roll ( Pcs )
F/M C/S#2 F/M
Cost ( Bath )
C/S#2 Total
Goals
( % )
Apirl 58 55 562,252 473,770 1,036,022
May
Diff
June
Diff
Month
May
Jan
Grand Total
33.5 7.8 324,749 90,486 415,235 > 50
24.5 47.2 237,503 383,284 620,787 -
17 25.4 164,798 218,796 383,549 > 50
41 29.6 397,454 254,974 652,428 -
Cost Saving Miss Roll ( Bath ) Cost Saving BreakDown ( Bath )
620,787
214,153
652,428
210,867
1,273,215
425,020
Autual ( % ) BreakDown ( Min )
F/M C/S#2 F/M C/S#2
Based Line
580 550
42
58
14
86
335
245
78
472
29 46 170 254
71 54 410 296
Total ( Baht )
834,940
863,295
1,698,235
F/M
173,234
100,058
73,176
50,776
122,458
Cost (Bath)
C/S#2 Total
164,274 337,508
23,297
140,977
75,865
88,409
123,355
214,153
126,641
210,867
10