MW/TT 1700/2200/2500/3000/4000/5000 - Axson Teknik AB

TransTig 2200 Job 

TransTig 2500 / 3000 Job 

TransTig 4000 / 5000 Job 

MagicWave 1700 / 2200 Job 



Manual 

Reservdelar 

TIG strömkälla

S. Långebergsgatan 18 421 32 V. Frölunda Tel 031-748 52 80 Fax 031-748 52 81 

www.axson.se

Innehåll 

Säkerhetsföreskrifter.................................................................................................................................6 

Information 

Allmänna kommentarer .................................................................................................................................10 

Maskin koncept ........................................................................................................................................10 

Funktions principer...................................................................................................................................10 

Användnings område .....................................................................................................................................10 

Varnings notiser ....................................................................................................................................... 10 

System komponenter .................................................................................................................................... 10 

Allmänna kommentarer ................................................................................................................................ 10 

Överblick ................................................................................................................................................. 10 

Kontrollanordning och anslutningar 

Beskrivning av kontrollpanel ..................................................................................................................... 11 

Allmänna kommentarer ........................................................................................................................... 11 

Säkerhet .................................................................................................................................................. 11 

Överblick ................................................................................................................................................. 11 

MagicWave kontrollpanel .......................................................................................................................... 12 

TransTig kontrollpanel ............................................................................................................................... 17 

Kombinationer - special funktioner.......................................................................................................... 22 

Allmänna kommentarer ............................................................................................................................ 22 

Nyckellås................................................................................................................................................. 22 

Mjukvaruversion, användningstid och kylvätskeflöde ............................................................................... 22 

Anslutningar, strömbrytare och mekaniska komponenter..................................................................... 23 

MagicWave 1700/2200 Job ..................................................................................................................... 23 



TransTig 2200 Job................................................................................................................................... 26 

TransTig 2500/3000 Job.......................................................................................................................... 27 

TransTig 4000/5000 Job.......................................................................................................................... 28 

Installation 

Minimum utrustning för svetsning ......................................................................................................... 29 

Allmänna kommentarer .......................................................................................................................... 29 

TIG AC svetsing ...................................................................................................................................... 29 

TIG DC svetsing ...................................................................................................................................... 29 

Automatiserad TIG svetsing .................................................................................................................... 29 

MMA svetsing ......................................................................................................................................... 29 

I ordningställande innan Igångkörning.................................................................................................... 30 

Säkerhet .................................................................................................................................................. 30 

Används endast för avsett bruk ............................................................................................................... 30 

Monterings guideline................................................................................................................................ 30 

Nätanslutning ......................................................................................................................................... 30 

Byt dragavlastare ................................................................................................................................. 30 

Generatordrift (MW 1700/2200, TT 2200) ............................................................................................... 30 

Igångkörning............................................................................................................................................ 30 

Säkerhet ............................................................................................................................................. 30 

Påpekande om kylenheten ...................................................................................................................... 31 


Anslut gasflaska ...................................................................................................................................... 32 

Upprätta en återledar (jord) anslutning till arbetsstycket ......................................................................... 32 

Anslut brännaren .................................................................................................................................. 32

Svetsing 

TIG läge ...................................................................................................................................................... 32 

Säkerhet................................................................................................................................................... 32 

Symboler och förklaringar ........................................................................................................................ 32 

2-takts läge ............................................................................................................................................ 32 

Punkt svetsing ...........................................................................................................................................32 

4-takts läge ............................................................................................................................................. 34 

Special 4-takts läge: variant 1 ................................................................................................................. 34 

Special 4-takts läge: variant 2 ................................................................................................................ 35 

Special 4-takts läge: variant 3 ................................................................................................................ 35 

Forma Volfram spets och överbelastning av Volfram ............................................................................. 36 

Formning ................................................................................................................................................. 36 

Överbelastning ........................................................................................................................................ 36 

TIG svetsing ................................................................................................................................................ 37 

Säkerhet................................................................................................................................................. 37 

Svetsparametrar ...................................................................................................................................... 37 

Förberedelser ......................................................................................................................................... 38 

TIG svetsing ............................................................................................................................................ 39 

Bågtändning .............................................................................................................................................. 40 

Allmänna kommentarer............................................................................................................................. 40 

Bågtändning med hjälp av hög frekvens (HF -tändning) .......................................................................... 40 

Touchdown tändning ................................................................................................................................ 41 

Svetsavslut ............................................................................................................................................. 41 

Special funktioner och options .............................................................................................................. 42 

Bågavbrotts varning ............................................................................................................................. 42 

Tändnings time-out funktion .................................................................................................................... 42 

TIG pulsing .............................................................................................................................................. 42 

Häftning funktion ..................................................................................................................................... 43 

TIG Kalltrådsvetsning.............................................................................................................................. 44 

MMA svetsing .......................................................................................................................................... 45 

Säkerhet................................................................................................................................................... 45 

Förberedelser .......................................................................................................................................... 45 

MMA svetsing ......................................................................................................................................... 45 

Hot-Start funktion..................................................................................................................................... 46 

Anti-Stick funktion.................................................................................................................................... 46 

Job läge ...................................................................................................................................................... 47 


Förkortningar......................................................................................................................................... 47 

Spara ett job............................................................................................................................................. 47 

Hämta ett job .......................................................................................................................................... 48 

Hämta ett job på JobMaster TIG ............................................................................................................. 49 

Kopiera/skriva över ett job ....................................................................................................................... 49 

Ta bort ett job .......................................................................................................................................... 50 

Inställningar 

Job justering ........................................................................................................................................... 51 

Allmänna kommentarer.............................................................................................................................. 51 

Öppna Job justeringsmenyn .................................................................................................................. 51 

Ändra en parameter ................................................................................................................................. 51 

Lämna Job justeringsmenyn .................................................................................................................. 51 

Parametrar som kan ändras i Job justeringsmenyn ................................................................................ 51 

Inställnings menyn ................................................................................................................................. 56 

Allmänna kommentarer ......................................................................................................................... 56 

Överblick ................................................................................................................................................. 56 

Skyddsgas inställnings menyn ............................................................................................................. 56 


Öppna skyddsgas inställningsmenyn ..................................................................................................... 56 

Ändra en parameter ............................................................................................................................... 56 

Lämna skyddsgas inställningsmenyn ................................................................................................... 56 

Parametrar i skyddsgas inställningsmenyn ............................................................................................ 57 

TIG inställningsmeny .......................................................................................................................... 58 

Öppna TIG inställningsmenyn ................................................................................................................ 58 

Ändra en parameter ............................................................................................................................... 58 

Lämna TIG inställningsmenyn................................................................................................................. 58 

Parametrar i TIG inställningsmenyn........................................................................................................ 59

TIG inställningsmenyn - nivå 2 .............................................................................................................. 61 

Öppna TIG inställningsmenyn - nivå 2..................................................................................................... 61 

Ändra en parameter................................................................................................................................. 61 

Lämna TIG inställningsmenyn - nivå 2 ................................................................................................... 61 

Parametrar i TIG inställningsmenyn - nivå 2........................................................................................... 61 

Växla AC/polaritet inställningsmenyn ................................................................................................... 65 


Öppna växla AC/polaritet inställningsmenyn ........................................................................................... 65 


Lämna växla AC/polaritet inställningsmenyn ........................................................................................... 65 

Parametrar i växla AC/polaritet inställningsmenyn .................................................................................. 65 

Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 ...................................................................................... 66 

Allmänna kommentarer ............................................................................................................................ 66 

Öppna växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 ............................................................................... 66 


Lämna växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2............................................................................... 66 

Parametrar i växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 ...................................................................... 66 

DC inställningsmenyn ............................................................................................................................. 67 


Öppna DC inställningsmenyn................................................................................................................... 67 

Ändra en parameter ................................................................................................................................ 67 

Lämna DC inställningsmenyn ................................................................................................................. 67 

Parametrar i DC inställningsmenyn ......................................................................................................... 67 

DC inställningsmenyn - nivå 2 ............................................................................................................... 68 


Öppna DC inställningsmenyn - nivå 2...................................................................................................... 68 


Lämna DC inställningsmenyn - nivå 2 ..................................................................................................... 68 

Parametrar i DC inställningsmenyn - nivå 2 ............................................................................................. 68 

MMA (elektrod) inställningsmenyn ......................................................................................................... 69 

Öppna MMA (elektrod) inställningsmenyn ............................................................................................... 70 


Lämna MMA (elektrod) inställningsmenyn .............................................................................................. 70 

Parametrar i MMA (elektrod) inställningsmenyn ...................................................................................... 70 

MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2 ........................................................................................... 71 

Öppna MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2................................................................................... 71 

Changing a parameter............................................................................................................................. 71 

Lämna MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2 .................................................................................. 71 

Parametrar i MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2 ...........................................................................72 

Visar svetskrets resistansen "r" ............................................................................................................ 74 

Allmänna kommentarer ......................................................................................................................... 74 

Mätning av svetskrets resistansen "r" ...................................................................................................... 74 

Visar svetskrets inductivitet L ................................................................................................................ 74 


Mätning av svetskrets inductivitet L ......................................................................................................... 74 

Felsökning .............................................................................................................................................. 75 

Skötsel och underhåll ........................................................................................................................... 78 

Teknisk data ...................................................................................................................................... 79 

Termer och förkortningar ...................................................................................................................... 86 

Sprängskisser och reservdelar ............................................................................................................... 89 

TIG Kalltrådsvetsning............................................................................................................................... 98

Säkerhetsföreskrifter 

FARA! 

VARNING! 

Försiktighet! 

OBS! 

Viktigt! 

Allmänt 

„FARA!“ betecknar en omedelbart hotande fara. Om du inte kan avvärja 

den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador. 

„VARNING!“ betecknar en eventuell farlig situation. Om du inte kan avvärja 

den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador. 

„Försiktighet“ 

betecknar en eventuell skadlig situation. Om du inte kan 

avvärja den kan den orsaka lätta eller bagatellartade kropps- och sakskador. 

„OBS!“ anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på 

utrustningen. 

„Viktigt!“ betecknar användningstips och annan nyttig information. Det indikerar inte en 

skadlig eller farlig situation. 

Om du ser en av de symboler som beskrivs i avsnittet „Säkerhetsföreskrifter“ ska du 

vara ytterst försiktig. 

Fjärrkontrollen är tillverkad enligt aktuell teknik och erkända säkerhetstekniska 

regler. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk medföra risk för 

- skada på liv och lem för användaren eller tredje person, 

- skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren, 

- försämrad funktion i fjärrkontrollen. 

Alla personer som ska starta, betjäna, underhålla och reparera fjärrkontrollen 

ska 

- vara tillräckligt kvalificerade för detta, 

- ha kunskaper om svetsning och 

- ha läst hela denna användarhandbok och följa den noggrant. 

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. 

Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter 

kompletterar denna användarhandbok. 

Åtgärda störningar som kan påverka säkerheten innan du startar fjärrkontrollen. 

Det gäller din egen säkerhet! 

6

Korrekt användning 

Miljövillkor 

Ägarens skyldigheter 

Fjärrkontrollen får bara användas för det ändamål den är konstruerad. 

All annan användning anses vara felaktig användning. Tillverkaren ansvarar 

inte för skador som uppstår på grund av detta. 

Korrekt användning omfattar också 

- att du läser hela användarhandboken och följer avva anvisningar i den 

- att du läser och följer alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation. 

Du får bara använda fjärrkontrollen tillsammans med dess tillhörande strömförsörjning. 

Apparaten är avsedd för användning inom industrin och yrkesmässig verksamhet. 

Tillverkaren 

ansvarar inte förskador som beror på att apparaten har använts i 

bostadsutrymmen. 

Drift och förvaring av fjärrkontrollen utanför det angivna området anses vara 

felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på 

grund av detta. 

Temperaturområde för den omgivande luften: 

- vid svetsning: -10 °C till + 50 °C (14 °F till 122 °F) 

- vid transport och förvaring: - 15 °C till + 70 °C (5 °F till 158 °F) 

Relativ luftfuktighet: 

- upp till 50 % vid 40 °C (104 °F) 

- upp till 90 % vid 20 °C ( 68 °F) 

Omgivande luft: fri från damm, syror, korrosiva gaser eller substanser etc. 

Höjd över havsnivån: upp till 2000 m (6500 ft) 

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet 

- är väl förtrogna med gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifter 

och är utbildade i hur apparaten ska användas 

- har läst avsnittet “Säkerhetsföreskrifter” och varningarna i denna användarhandbok, 

att de har förstått dem och bekräftat detta med sin 

underskrift 

- och har utbildats i kraven på svetsförbandet. 

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet 

sätt. 

7

Personalens 

skyldigheter 

EMC- och EMKåtgärder 

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet 

påbörjas 

- följa de grundläggande föreskrifterna om arbetsskydd och förebyggande 

av olycksfall 

- ha läst kapitlet “Säkerhetsföreskrifter” och varningarna i denna användarhandbok 

och med sin underskrift bekräfta att de har förstått dem 

och att de kommer att fälja dem. 

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå personeller 

sakskador medan du är borta. 

Som användare ansvarar du för att det inte förekommer störningar på 

elektriska och elektroniska apparater. 

Om det uppstår elektriska störningar är du skyldig att åtgärda dem. 

Kontrollera och utvärdera eventuella problem och störtålighet för apparater i 

omgivningen enligt nationella och internationella föreskrifter: 

- SäkerhetsanordningR 

- Nät-, signal- och dataöverföringskablar 

- Data- och telekommunikationsapparater 

- Apparater för mätning och kalibrering 

Stödåtgärder för att undvika elektromagnetiska störningar: 

a) Nätmatning 

- Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromegnetiska 

störningar ska du vidta ytterligare åtgärder (t.ex. använda nätfilter). 

b) Svetskablar 

- håll dem så korta som möjligt 

- lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem) 

- lägg dem så långt från andra kablar som möjligt 

c) Potentialutjämning 

d) Jordning av arbetsstycket 

- Jorda via kondensatorer om det behövs. 

e) Avskärmning vid behov 

- Avskärma andra apparater i närheten 

- Skärma av hela svetsinstallationen 

Elektromagnetiska fält kan orsaka hälsoskador som vi ännu inte känner till: 

- Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, t.ex. sådana som använder 

pacemakers och hörapparater 

- Om du använder pacemaker ska du kontakta din läkare innan du går i 

närheten av apparaten och svetsprocessen 

- Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan ditt huvud/ 

rumpa och svetskabeln. 

- Bär inte svetskablarna och slangpaketet över axeln, och linda dem inte 

runt kroppen eller kroppsdelar 

8

Säkerhetsföreskrifter 

på installationsplatsen 

Underhåll och 

reparation 

Märkning 

Upphovsrätt 

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen. 

- Följ gällande nationella och internationella föreskrifter. 

Håll arbetsplatsen och dess omgivning ren och översiktlig. 

Du får bara installera och använda apparaten enligt den kapslingsklass som 

anges på märkskylten. 

Vi kan inte garantera att delar från tredje part är konstruerade och tillverkade 

enligt gällande specifikationer och säkerhetsnormer. Du får bara använda 

original reservdelar (gäller även normdelar). 

Du får inte utan tillverkarens uttryckliga tillstånd göra några ändringar i, tilleller 

ombyggnader av apparaten. Sker detta ändock får apparaten inte längre 

användas. 

Byt genast komponenter som är defekta. 

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt 

reservdelslistan, samt apparatens serienummer. 

CE-märkta apparater uppfyller de grundläggande kraven i direktiven för 

lågspänningsapparater och elektromagnetisk strålning. 

Upphovsrätten till denna användarhandbok tillhör Fronius International 

GmbH. 

Texter och bilder motsvarar situationen vid tryckningen. Rätt till ändringar 

förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för 

anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och 

information om fel i användarhandboken. 

9

Information 

Maskin koncept 

Bild.1 TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job 

& MagicWave 2200 Job med kyl. 

Bild.2 MagicWave 3000 Job med kyl & 

MagicWave 2200 Job 

Bild.3 TransTig 5000 Job & MagicWave 5000 

Job, båda med kyl och vagn 

10 

MagicWave (MW) 1700/2200/2500/ 

3000/4000/5000 och TransTig (TT) 2200/ 

2500/3000/4000/5000 TIG strömkällorna 

är helt digitaliserade, microprocessor 

kontrolled inverter strömkälla. 

Konstruktionen och möjligheterna med 

påbyggnad av maskinen ger ett i högsta grad 

flexibelt svetssystem. Maskinerna kan anpassas 

till många olika situationer. 

Svetsaren kan lätt överblicka och manövrera maskinen. 

I Job läget kan svetsdata lagras 

(programerade svetssekvenser). 

Den lagrade datan kan hämtas närsom helst 

och användas till olika typer av svetsning. 

Ett standardiserat LocalNet interface gör det 

lättare att ansluta digitala systemtillägg 

(t.ex. JobMaster TIG brännare,robotbrännare, 

fjärrkontroll) 

Automatisk slipning av Volframelektrodens 

spets till rätt diameter för AC svetsing 

med MagicWave strömkällan. 

TIG pulsbågs funktionen, med sitt bredda 

frekvens område, är tillgänglig på både 

MagicWave och TransTig. 

För optimering av tändningssekvensen vid TIG 

AC svetsing, beräknar MagicWave inte bara 

elektroddiametern utan också temperaturen, 

RPI (Reverse Polarity Ignition) ser till att det 

blir en utmärkt under TIG DC svetsing.

Beskrivning av kontrollpanel 

Kommentarer 

Säkerhet 

Överblick 

Kontrollpanel är logiskt arrangerad. Alla huvudparametrar som behövs för 

det dagliga arbetet kan lätt: 

- väljas med knapparna 

- ändras med justeringsratten 

- syns under svetsing på den digital displayen 

OBS! På grund av mjukvaru uppdatering, kanske din maskin har visa funktioner 

som inte beskrivs i denna manual, eller vice versa. 

Även visa illustrationer & bilder kan skilja sig från de som finns på din maskin 

Emellertid är funktionerna desamma. 

VARNING! Felaktig användning av utrustning kan orsaka skada på person 

och egendom. Använd inte funktioner beskrivna i manualen innan du läst och 

och förstått innehållet och säkerhetsreglerna. 

"Beskrivning av kontrollpanel“ är delad in i följande delar: 

- MagicWave kontrollpanel 

- TransTig kontrollpanel 

- Special funktioner 

c) 

b) 

a) 

Bild.6 MagicWave kontrollpanel: 

a) MW 1700/2200 

b) MW 2500/3000 

c) MW 4000/5000 

11 

c) 

b) 

a) 

Bild.7 TransTig kontrollpanel 

a) TT 2200 

b) TT 2500/3000 

c) TT 4000/5000

MagicWave kontrollpanel 

MagicWave 

kontrollpanel 

(16) 

(15) 

(1) 

(14) (13) 

Bild.8 MagicWave kontrollpanel 

(1) Special indikatorer 

(2) (3) (4) (5) 

12 

(12) 

(6) 

(11) (10) 

Puls indikatorer 

tänds när F-P parameter har ställts in på en viss pulsningsfrekvens. 

Punkt svetsindikator 

tänds när SPt parameter har ställts in på en viss punktsvetstid. 

Häftnings indikator 

tänds när tAC parameter har ställts in på en viss tidslängd 

Elektrod överbelastnings indikator 

tänds när Volfram spetsen är överbelastad 

Se kapitlet om TIG svetsing för mer information. 

Nyckellås indikator 

tänds när nyckellås är möjlig. 

Inch indikator (bara på MagicWave 2500/3000/4000/5000) 

tänds när SEt parameter ställts in för US 

HF (high-frequency) tändnings indikator 

tänds när HFt parameter har ställts in på en viss interval för 

hög-frekvens puls. 

Kalltrådmatnings indikator 

tänds när ett kalltrådsmatarverk anslutits. 

(9) 

(8) 

(7)

MagicWave 

kontrollpanel 

(fortsätter) 

(2) Vänster digital display 

(3) HOLD (bevara) indikator 

varje gång du avslutar en svetsing, lagras värdena för svetsström och svetsspänning 

och HOLD (bevara) indikatorn tänds. 

HOLD (bevara) indikatorn hänvisar till sista huvudströmvärdet I 1 . Så snart en parameter 

valts, släcks HOLD (bevara) indikator. „Hold“ värdet fortsätter finns tillgängligt. 

HOLD (bevara) indikator släcks när: 

- en ny svetsning startar 

- huvudströmmen I 1 justerats 

- svetsläget ändrats 

- svetsprocessen ändrats 

Viktigt! Ett Hold(bevara) värde, visas inte 

- när huvudströmfasen nåtts 

eller 

- när en pedalfjärrkontroll används. 

(4) Högra digital display 

(5) Svetsspännings indikatorn 

tänds när parameter I valts 1 

Det verklig svetsspänningsvärdet visas på den högra digital displayen under svetsning. 

Innan svetsning, syns följande på den högra digital display 

- 0.0 om ett TIG svetsläge valts 

- 50 V om ett MMA svetsläge valts (efter en fördröjning på 3 sekunder 

är det genomsnittsliga värdet för puls tomgångsspänningen; 50 V .) 

(6) Enhets indikatorn 

m/min indikator 

tänds när parameter Fd.1 eller inställningsparameter Fd.2 valts. 

Job N o indikator 

tänds i Job läge 

kHz indikator 

tänds när inställningsparameter F-P valts och pulsfrekvensen är >/= 1000 Hz 

Hz indikator 

tänds när 

- inställningsparameter F-P valts och pulsfrekvensen är < 1000 Hz 

- inställningsparameter ACF valts 

A indikator 

% indikator 

tänds när parametrarna I S , I 2 och I E plus inställningsparametrarna dcY, I-G 

och HCU valts 

13

MagicWave 

kontrollpanel 

(fortsätter) 

(6) Enhets indikator 

s indikator 

tänds när t up och t down parametrarna plus följande inställningsparametrar 

valts: 

- GPr 

- G-L 

- G-H 

- SPt 

- tAC 

- t-S 

- t-E 

- dt1 

14 

- dt2 

- Hti 

- Ct 

- HFt 

- Ito 

- Arc 

mm indikator 

tänds när Fdb inställningsparametern valts 

(7) Processknapp 

används för att välja process beroende på läge och vilken process som valts 

2-takts läge/4-takts läge: 

automatisk formning av spets; 

endast tillgänglig sammband med TIG AC svetsning 

TIG AC svetsing 

TIG DC- svetsing 

Job läge: 

Den senast lagrade svetsprocessen visas på displayen. 

MMA svetsläge: 

MMA (elektrod) AC svetsing 

MMA (elektrod) DC- svetsing 

MMA (elektrod) DC+ svetsing 

När en process valts, tänds en gröndiod 

(8) Lägesknapp 

används för att välja svetsningsläge 

2-takts läge 

4-takts läge 

Job läge 

MMA (elektrod) svetsing 


(9) Knapp för Parameterval (höger pilknapp) 

Används för att välja parametrar från "Överblick av svetsparametrarna" (se nästa sida) 


(10) Gas-test knapp 

används för att ställa in rätt mängd skyddsgas. Efter att du 

tryckt ner knappen kommer gas flöda under 30 sek. Tryck ner knappen igen för att stoppa 

testen innan de 30 sekunderna är gångna.

MagicWave 

kontrollpanel 

(fortsätter) 

(11) Överblick av svetsparametrarna 

Visar de viktigaste svetsparametrarna. Använd vänster och höger 

parametervalknapp för att navigera längs svetsparametrarna linjen. 

Bild.9 Överblick av svetsparametrarna 

Överblick av svetsparametrarna innehåller följande svetsparametrar: 

Startström I S 

för TIG svetsing 

Viktigt! Startström I S sparas separat för TIG AC svetsläge 

och TIG DC- svetsläge. 

Upslope t up 

period TIG svets period under vilket startström I S ökar upptill den specifiserad 

huvudströmmen I 1 

Viktigt! Upslope t up sparas separat för 2-takts och 4-takts läge. 

Huvudström I 1 (svetsström) 

- för TIG svetsning 

- för MMA svetsning 

Reduced ström I 2 

för TIG 4-taktsläge och TIG special 4-taktsläge 

Downslope t down 

TIG svetsperiod under vilket huvudströmmen I 1 sänks nertill 

kraterfyllnadsströmmen I E 

Viktigt! Downslope t down sparas separat för 2-taktsläge och 4-taktsläge. 

Kraterfyllnadsström I E 

för TIG svetsning 

Balans 

används för att ställa in smälteffekten / rengöringsverkan för TIG AC svetsning 

15

MagicWave 

kontrollpanel 

(fortsätter) 

(11) Svetsparametrar 

Matarverks hastigheten (endast på MagicWave 4000/5000) 

används för att ställa in Fd.1 parametern, om ett kalltrådsmatarverks option finns. 

Job N o 

används i Job läge för att hämta sparade parameter uppgifter. 

Elektrod diameter 

används vid TIG svetsning för att justera diametern på volfram elektroden. 

(12) Justeringsratt 

används för att ändra parametrarna. Om justeringsrattens diod tänds, kan den valda 

parametern aktiveras. 

(13) Svetsströms indikator 

används för att indikera följande svetsströms parametrar: 

- startström IS - huvudström I1 - reducerad ström I2 - kraterfyllnadsström IE Innan svetsstarten, visar den vänster digital displayen det valda värdet. 

För I S , I 2 och I E visar den högra displayen också respektive huvudsvetsström I 1 procent. 

Efter svetsstart väljs automatiskt parameter I 1 . Den vänstra digital display 

visar det verkliga svetsström värdet. 

Lysdioden för de olika parametrarna (I S , t up , etc.) tänds för att visa var i svetsprocess du är. 

(14) Lagringsknappen 

används för att spara job och ger tillträde till inställningsmenyn. 

(15) Parameterväljare (vänster pilknapp) 

används för att välja svetsparameter 

När en parameter valts, tänds LED(lysdiod) vid den relevanta parameter symbol. 

(16) Överhettnings indikator 

tänds när strömkällan är överhettad (t.ex. p.ga. intermittensfaktorn har överskridits 

(17) Nyckellås (option för MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000) 

När nyckeln är i horisontal position är alla parametrar och funktioner låsta 

utom nyss valda parameter eller funktion. 

Viktigt! Funktionerna på kontrollpanelen 

är begränsade på samma set som 

kontrollpanelen på strömkällan 

16 

(17) 

Nyckellås brytare

TransTig kontrollpanel 

TransTig kontrollpanel 

(15) 

(14) 

(1) 

(13) (12) 

Bild.10 TransTig kontrollpanel 

(1) Special indikators 

(2) (3) (4) (5) 

17 

(11) 

(6) 

(10) (9) 

Puls indikator 

tänds när F-P inställningsparametern ställts in på en viss pulsfrekvens. 

Punkt svetsindikator 

tänds när SPt inställningsparametern ställts in på en viss punktsvetstid 

Häftning indikator 

tänds när tAC inställningsparametern ställts in på en viss tidslängd 

Elektrodöverbelastnings indikator 

tänds när Volfram elektrodens spets överbelastats 

Se kapitlet om TIG svetsning för mer information 

Nyckellås indikator 

Inch indikator (endast på TransTig 2500/3000/4000/5000) 

tänds när SEt inställningsparameter har ställts in för US 

HF (hög-frekvens) tändnings indikator 

tänds när HFt inställningsparametern ställts in på en viss 

hög-frekvens puls interval. 

indikator för kalltrådsmatarverk 

tänds när ett kalltrådsmatarverk har anslutits 

(8) 

(7)

TransTig control 

panel 

(fortsätter) 

(2) vänster digital display 

(3) HOLD (bevara) indikator 

Varje gång du avslutar en svetsning sparas aktuell svetsström och 

svetsspänning och HOLD (bevara) indikatorn tänds. 

HOLD (bevara) indikator refererar till det senaste värdet från huvudström I 1 . Så snart 

en annan parameter valts släcks HOLD (bevara) indikatorn. 

HOLD (bevara) indikator släcks när: 

- en ny svetsning startas 

- Huvudström I justeras 

1 

- lägeinställning ändras 

- processen ändras 

Viktigt! Du får inget HOLD (bevara) värde om: 

- huvudström fasen inte nåtts, 

eller 

- när en pedalfjärrkontroll används. 

(4) Höger digital display 

(5) Svetsspännings display 

tänds när parameter I valts 

1 

Svetsspännings värdet visas på den högra digital display under svetsning. 

Innan svetsning syns följande på den högra display 

- 0.0 om ett TIG svetsläge valts 

- 50 V om MMA svetsläge valts (efter en fördröjning på 3 sekunder; 

50 V är ett genomsnitts värde för tomgångspulsspänningen) 

(6) Enhetsindikator 

m/min indikator 

tänds när parameter Fd.1 eller inställningsparameter Fd.2 har valts 

Job N o indikator 

tänds i Job läge 

kHz indikator 

tänds när inställningsparameter F-P valts om värdet för pulsfrekvensen 

är >/= 1000 Hz 

Hz indikator 

tänds när: 

- inställningsparameter F-P valts om värdet för pulsfrekvensen 

är < 1000 Hz 

- inställningsparameter ACF valts 

A indikator 

% indikator 

tänds när parameters I S , I 2 och I E plus inställningsparameters dcY, I-G 

och HCU valts. 

18


panel 

(fortsätter) 

(6) Enhets indikator 

s indikator 

tänds när t up och t down parametrarna plus följande inställningsparametrarna 

valts: 

- GPr 

- G-H 

- SPt 

mm indikator 

tänds när Fdb inställningsparametern valts 

(7) Läges knapp 

används till att välja svetsningsläge 

2-taktsläge 

4-taktsläge 

Job läge 

MMA svetsning 

När ett läge väljs tänds LED vid den relevanta symbolen 

(8) Parameterväljare (höger pilknapp) 

för val av svetsparametrar från - Svetsparametrarna överblick(10) 

När en parameter väljs tänds LED vid den relevanta symbolen 

(9) Gas-test knapp 

används för att ställa in rätt skyddsgas mängd på reducerventilen. Efter att du tryckt 

ner knappn kommer gas att flöda i 30 sek. Tryck ner knapp igen för att stoppa testen 

innan de 30 sekunderna gått ut. 

(10) Svetsparameter överblick 

Svetsparameter överblicken innehåller de viktigaste svetsparametrarna 

för svetsläget. Svetsparameter sekvensen följer en viss struktur. 

Använd vänster och höger parameterväljare till att navigera. 

Bild.11 Överblick av svetsparametrarna 

Parameteröverblicken innehåller följande svetsparametrar. 



- tAC 

- t-S 

- t-E 

- dt1 

Viktigt! Startström I S sparas separat för TIG AC svetsläge och TIG DC- svetsläge. 

19 

- dt2 

- Hti 

- Ct 

- HFt 

- Ito 

- Arc

TransTig kontroll 

panel 

(fortsätter) 

(10) Svetsparameter överblick 

Upslope t up 

TIG svetsperioden under vilket startström I S ökar upptill den 

specifiserade huvudströmmen I 1 

Viktigt! upslope t up sparas separat för 2-taktsläge och 4-taktsläge. 

Huvudström I 1 (svetsström) 

- för TIG svetsning 

- för MMA svetsning 

Reducerad ström I 2 

för TIG 4-taktsläge och TIG special 4-taktsläge 

Downslope t down 

TIG svetsperioden under vilket specified huvudström I 1 sänks nertill 

kraterfyllnadsström I E 

Viktigt! Downslope t down sparas separat för 2-taktsläge och 4-taktsläge 



Matarverks hastigheten (endast för TransTig 4000/5000) 

används för att ställa in Fd.1 parametern om ett kalltrådsmatarverks option är tillgängligt 

Job N o 

används i Job läge för att hämta lagrade parametrar (med job nummer). 


används vid TIG svetsning för att justera diametern på volfram elektroden. 

(11) Justeringsratt 

används för att ändra parametrarna. Om indikeringslampan på justeringsratten tänds 

är vald parameter aktiverad. 

(12) Svetsström indikator 

används för att svetsström för följande parametrar: 

- startström I S 

- huvudström I 1 

- reducerad ström I 2 

- kraterfyllnadsström IE Innan svetsstart , visar den vänstra digital display det beslutade värdet 

För I S , I 2 och I E visar den högra display också respektive procentsats 

av huvudströmmen I 1 . 

Efter svetsstarten väljs automatiskt parameter I 1 . Den vänstra 

digital displayen visas svetsströmvärdet. 

I svetsparameter överblicken (10), LEDs från olika parametrar (I , t ,etc.) 

S up 

tänds upp för att visa nuvarande position i svetsprocessen. 

(13) Lagringsknappen 

används för att lagra jobs och ger tillträde till inställningsmeny 

20


panel 

(fortsätter) 

(14) Parameterväljare (vänster pilknapp) 

används för att svetsparametrar in svetsparameter överblicken(10) 

När en parameter valts tänds LED (dioden) på relevant parameter symbol. 

(15) Överhettnings indikator 

tänds om strömkällan överhettats (t.ex. om intermittensfaktorn har överskridits.) 

(16) Nyckellåsbrytare (option för TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000) 

När nyckeln är i horisontal position är alla parametrar och funktioner låsta 

med undantag för senast valda parameter eller funktion. 

21 

(17) 

Nyckellåsbrytare

Kombinationer - special funktioner 

Kommentarer Följande funktioner kan hämtas upp genom att trycka ner knapparna samtidigt eller 

upprepade gånger (på MagicWave and TransTig kontrollpanelen). 

Nyckellås 

Mjukvaruversion, 

användningstid 

och kylvätskeflöde 

+ 

+ 

+ 

För att aktivera nyckellåset 

Medans lagringsknappen trycks ner och hålls, Trycks ner höger 

pilknapp. 

Meddelandet „CLo|SEd“ syns kortvarigt på displayen. 

På kontrollpanelen tänds nyckellåsindikatorn 

Om du nu försöker trycka ner någon knapp så syns „CLo|SEd“ meddelandet 

på displayen. Justeringsratten kan bara användas för att ändra 

den parameter som var vald när nyckellåset akiverades. 

Viktigt! Nyckellås förblir aktivt även om strömkällan stängs av och på igen. 

För att avaktivera nyckellåset 

Medans lagringsknappen trycks ner och hålls, Trycks ner höger 

pilknapp. 

Meddelandet „-OP|En-“ syns kortvarigt på displayen. 

På kontrollpanelen släcks nyckellåsindikatorn 

För att visa mjukvaruversion: 

Medans lagringsknappen trycks ner och hålls, Tryck ner vänstra Parameter 

pilknapp. 

Mjukvaruversionen syns nu på displayen. 

Visar avvändningstid: 

Tryck ner den vänstra pilknappen igen 

Användningtid, registrerar den verkliga bågbränntiden sedan 

start-up. 

Exampel: „654 | 32.1“ = 65,432.1 h = 65,432 tim | 6 min 

Viktigt! Användningtiden som visas är inte tilllämplig som grund för 

beräkning av hyra eller vid garantianspråk,mm 

Visar kylvätskeflöde (endast i kombination med en kylare med flödesvakt): 

Tryck ner den vänster pilknapp igen 

Kylvätskeflödet visas l/min (CFL = kylvätskeflödet) 

Om kylvätskeflödet är mindre än 0.7 l/min, stänger strömkällan av efter 

slutet av den specifierade tiden i Parameter C-t och felmeddelandet 

„no | H2O“ visas. 

För att lämnamenyn - tryck ner lagringsknappen. 

22

Anslutningar, strömbrytare och mekaniska komponenter 

MagicWave 

1700/2200 Job 

(3) 

(2) 

(1) 

Bild.12 MagicWave 1700/2200 - fram 

(1) Brännaranslutning 

för anslutning av: 

- TIG brännare 

- elektrodkabel för MMA svetsning 

(2) LocalNet anslutning 

standardised anslutning för systemtillägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster 

TIG brännare, etc.) 

(3) Handtag (endast på MagicWave 2200) 

MagicWave 1700 har bärrem 

(4) Brännarkontroll anslutning 

- Anslutning för "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är 

ansluten 

(5) Återledar(jord) anslutningskabel 

för anslutning av återledar(jord) kabel 

(6) Skyddsgas anslutning 

(7) Nätströmbrytare 

för att slå av och på strömkällan 

(8) Nätanslutningkabel med dragavlastare 

23 

(4) 

(5) 

(6) (7) 

Bild.13 MagicWave 1700 / 2200 - bak 

(8)

MagicWave 


(3) 

(2) 

(1) 

Bild.14 MagicWave 2500/3000 - fram Bild.15 MagicWave 2500/3000 - bak 


för anslutning av Återledar(jord) kabel 


standard anslutning för systemtillägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster 


(3) Handtag 

(4) Kontrollenhet uttag 

- för anslutning brännarkontroll 

- Anslutning för "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är 

ansluten 

(5) Brännar anslutning 

för anslutning av: 


- elektrodkabel för MMA svetsning 


(7) Nätanslutningkabel med dragavlastare 



24 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

(8)

MagicWave 


(6) (5) (4) (3) (2) 

Bild.16 MagicWave 4000/5000 Job - fram 



(2) Brännar anslutning 

för anslutning av en TIG brännar 

(3) Elektrod holder anslutning 

för anslutning av elektrodkabel för MMA svetsning 

(4) Kontrollenhets uttag 

- för anslutning av en konventionell brännarkontroll 

- anslutning av en "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus 

är ansluten 





för anslutning av Återledar(jord) kabel. 

(7) tomt uttag 

reserverad för en LocalNet anslutning 

(8) Nätanslutningskabel med dragavlastare 

(9) Skyddsgasanslutning 

25 

(1) 

(7) 

Bild.17 MagicWave 4000/5000 Job - bak 

(7) 

(8) 

(9)

TransTig 2200 

Job 

(3) 

(2) 

(1) 

Bild.18 TransTig 2200 - fram 

(1) (+)-strömuttag med bajonettfattning 

för att ansluta 

- återledar(jord) kabel vid TIG svetsning 

- elektrod (eller återledar(jord) ) kabel vid MMA svetsning 

beroende på vilken elektrod typ som används 


standardised anslutning för systemtilägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster 


(3) Handtag 


- för anslutning av brännarkontroll 

- anslutning av "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus 

är ansluten 

(5) (-)-strömuttag med bajonettfattning 

för anslutning av 


- elektrod (eller jord/återledar) kabel vid MMA svetsning 




slår av och på strömkällan 


26 

(4) 

(5) 

(6) (7) 

Bild.19 TransTig 2200 - bak 

(8)

TransTig 


(3) 

(2) 

(1) 

Bild.20 TransTig 2500/3000 - fram Bild.21 TransTig 2500/3000 - bak 

27 

(4) 

(5) 



- återledare(jord) kabel vid TIG svetsning 




standardised anslutning för systemtilägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster 


(3) Handtag 


- för anslutning av brännarkontroll 

- anslutning av "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är 

anslutet 










(6) 

(7) 

(8)

TransTig 4000/ 

5000 Job 

(1) (4) 

Bild.22 TransTig 4000/5000 - fram 



- återledare(jord) kabel in TIG svetsning 

- elektrod (eller Återledare(jord)) kabel vid MMA svetsning 






- anslutning av brännarkontroll 

- anslutning av "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är 

anslutet 




- elektrod (eller Återledare(jord)) kabel vid MMA svetsning 



slår av och på strömkällan 

(6) tomt uttag 

reserverad för en LocalNet anslutning 



28 

(2) 

(3) 

(6) 

(7) 

(5) (8) 

Bild.23 TransTig 4000/5000 - bak 

(6)

Minimum utrustning för svetsning 

Allmänna kommentarer Beroende på vilken svetsprocess du tänker använda, behövs ett visst minimum av utrustning 

för att kunna arbeta med strömkällan. 

Den minimum utrustning som krävs för svetsning i de olika svetsprocesseserna listas 

nedan. 

TIG AC svetsning - MagicWave strömkälla 

- Återledare(jord) kabel 

- TIG brännare med vippbrytare 

- Gas anslutning (för att förse maskinen med skyddsgas), med reduceringsventil. 

- Tillsatsmaterial 

TIG DC svetsning 

Automatiserad TIG 

svetsning 

MMA (elektrod) svetsning 

- TransTig eller MagicWave strömkälla 


- TIG brännare med vippbrytare 

- Gas anslutning (för att förse maskinen med skyddsgas), med reduceringsventil. 

- Tillsatsmaterial 

- TransTig eller MagicWave strömkälla 

- Robotinterface eller field bus anslutning 


- TIG maskinbrännare eller TIG robotbrännare 

(till vattenkyld maskin eller robotbrännare krävs en kylare) 

- Gasanslutning (för att förse maskinen med skyddsgas), med reduceringsventil. 

- Kalltrådsmatarverk och tillsatsmaterial 

- TransTig eller MagicWave strömkällan 


- Elektrod hållare 

- Svetselektrod 

29

I ordningställande innan Igångkörning 

Säkerhet 

Används endast 

för avsett bruk 

Monterings guide 

Nätanslutning 

Generatordrift 

(MW 1700/2200, 

TT 2200) 

Igångkörning 

Säkerhet 

Kylenhet 

VARNING! Felaktigt användande kan orsaka allvarliga skador och förstörelse. 

Använd inte funktionena som beskrivna i denna manuallen om du inte 

läst och förstått och tagit del av säkerhetsreglerna. 

Strömkällan får endast användas för TIG svetsning och MMA svetsning. 

All annan användning skall anses vara "inte enligt avsett bruk". 

Tillverkaren och leverantören kan inte hållas ansvarig för ev. skador som 

uppstått p.ga. felaktig användning. 

Följande innefattas också: 

- att följa de instruktioner som ges i denna manuall. 

- att utföra all service och underhåll som krävs. 

Strömkällan är testad enl. IP23: 

- Skydd mot genomträngning av solit främmande kropp med en diameter på Ø 12.5 mm 

- Skydd mot vattensprut upp till 60° vertikalt 

Maskinen kan användas utomhus enl. IP23. Direkt kontakt med vatten (som regn) bör undvikas. 

VARNING! En tung maskin som välter kan orsaka allvarliga skada och dödsfall. 

Placera utrustningen på en solid plan yta så den står stadigt. 

Ventilationen är en viktig säkerhetsaspekt. Vid val av placering av maskinen bör kylluften 

kunna flöda fritt. Se till så inte ventilationsgallren på maskinen täpps igen. 

Se till så inte metaldamm och smuts dra in i maskinens ventilationssystem. 

Utrustningen är byggd för den nätspänning som märkplåten på maskinen anger. 

Om din maskinversion inte levererats med nätkabel och kontakter monterade skall du 

kontrollera att de kablar och kontakter som monterats har rätt standard. 

Detalier om skyddssäkring, nätanslutning mm. se Teknisk data 

OBS! Felaktigt dimensionerad elektriska installationer kan orsaka allvarliga 

skador. Nätkabel och säkringar måste stämma med det värde maskinens 

märkplåt anger. 

MW 1700/2200 och TT 2200 strömkällorna passar för generatordrift 

om effekten är max 10 kVA. 

OBS! Spänning som levereras från generatorn får inte över eller underskrida 

begränsningarna för nätspänningens toleransområde. Detaljer om nätspännings 

toleransen finns under Teknisk data. 

VARNING! En elektrisk chock kan vara livsfarlig. Om maskinen är kopplad till 

elnätet under installation är det stor risk för mycket allvarliga skador. 

Utför endast arbete på maskinen när den är frånkopplad från elnätet och 

och maskinens strömbrytare är i från läge. 

En kylare bör användas för följande applikationer eller situationer: 

- JobMaster TIG brännare 

- Robotsvetsning 

- Slangpaket över 5 m 

- TIG AC svetsning 

- Vid svetsning med hög effekt 

Kylaren drivs från strömkällan. Kylaren är klar att användas när 

strömkällans nätströmbrytaren är påslagen. 

30

Anslut gasflaskan 

Upprättar en 

återledar (jord) 

anslutning till 

arbetsstycket 

Anslut en 

brännare 

Standard konfigurationen innehåller följande system komponenter: 

- Strömkällan 

- Kylaren 

- TIG manuell svetsbrännare 

- Reducerventil 

- Gasflaska 

- Gasflaska hållare 

- Vagn 

Nedan visas en överblick hur strömkällan kan färdigställas. 

För detalierad information om de individuela stegen, se användar instruktionerna för respektive 

system komponent. 

VARNING! Det är en stor risk för allvarliga skador från en vältande gasflaska. 

- Placera gasflaskan på ett jämnt och stabilt underlag. 

- Fäst fast gasflaskan så den inte välter 

dra åt spännremmarna vid gasflaskans övre 

- spänn aldrig säkerhetsbanden runt gasflaskans hals 

Följ gasflask tillverkarens säkerhets instruktioner. 

1. Placera och fäst gasflaskan i vagnen 

2. Tag bort gasflaskans ventilskydd. 

3. Öppna gasflaskventilen kortvarigt för att blåsa bort smuts och damm 

4. Inspektera reducerventilens/gasflaskans packningar 

5. Skruva fast reducerventilen på gasflaskventilen 

Vid användning av en TIG brännare med integral gasanslutning: 

6. Använd slangpaketet, anslut reducerventilen till skyddsgasanslutningen 

på baksidan av strömkällan 

7. Drag åt fästmuttern på slangpaketet 

Vid användning av en TIG brännare utan integral gasanslutning: 

6. Anslut TIG brännarslangpaketet till reducerventilen 

1. Stäng av nätströmbrytaren „OFF“ 

2. Koppla in återledare(jord) kabel och vrid fast den: 

- MagicWave: i återledare(jord) kabel uttaget 

- TransTig: i (+)-strömuttaget 

3. Med återledarens(jord) andra ända upprättar du en återledaranslutning till arbetsstycket 

FÖRSIKTIGHET! Risk för skador från HF. Använd inte en 

JobMaster TIG brännare med en LocalNet distributor. 

1. Stäng av nätströmbrytaren „OFF“ 

2. Koppla in TIG brännarkabeln och dra åt medurs för att fästa fast den: 

- MagicWave: i brännaruttaget 

- TransTig: i (-)-strömuttaget 

3. Koppla in brännarens kontrollkontakt till kontroll anslutningen och dra åt 

eller anslut JobMaster TIG brännarkontrollkabel till en LocalNet anslutning 

OBS! Använd INTE ren volfram elektrod (färgkod grön) med TransTig strömkällor. 

4. Passa in brännaren i enlighet med brännar användarinstruktionerna. 

5. Endast när en vattenkyld brännare och kyl används: 

Koppla in brännarens vattenanslutning inflöde (svart) och utflöde (röd) 

anslutningarna på kylaren. 

31

TIG läge 

Säkerhet 

Symboler 

och 

förklaringar 

VARNING! Felaktig användning kan orsaka stor person och materiel skador 

Använd INTE funktionerna beskrivna i denna manual om du inte helt förstått 

följand dokument: 

- denna manual 

- alla instruktioner för system komponenter. 

- säkerhets reglerna 

För information om inställningar, inställningsområde och mätenhet se kapitlet: 

inställningsmeny. 

GPr 

Gasförströmnings tid 

IS 

Dra bakåt och håll brännarens 

avtryckare 

Tryck framåt och håll brännar 

avtryckaren 

Startströmfas: temperaturen stegras 

försiktigt, från låg svetsström, så att 

fyllnadmaterialet kan flytta ut riktigt. 

t up 

Upslope fas: startström ökar konstant tills 

huvudström (svetsström) I nås. 

1 

I 1 

Huvudströmfasen : 

Homogen termisk inmatning i grundmetallen 

vars temperatur stiger av den ökade värmen. 

I 2 

Reducerad strömfas: Mellanliggande 

sänkning av svetsströmmen för att hindra 

lokal överhetning av grundmetallen. 

Släpp brännaravtryckaren Dra kortvarigt brännar 

avtryckaren bakåt (< 0.5 s) 

Släpp brännaravtryckaren 

32 

t down 

Downslope fas: svetsströmmen sänks 

konstant tills den når kraterfyllnadsströmmen. 

I E 

Kraterfyllnadsström fasen: För att förhindra 

lokal överhetning på grundmetallen, eftersom 

värme byggs upp under svetsningen. Detta 

eliminerar risken för genombränning. 

SPt 

Punkt-svetstid 

G-H 

Gasefterströmning hög 

G-L 

Gasefterströmning låg

2-takts läge - svetsning: Dra bakåt och håll brännaravtryckaren 

- vid slutet av svetsningen: släpp brännaravtryckaren 

Viktigt! För att arbeta i 2-taktsläge, när detta valts, måste inställnings parameter SPt 

ställas in på „OFF“ och den speciela punktsvetsindikatorn på kontrollpanelen skall inte 

tändas. 

I 

Bild.29 2-taktsläge 

Punktsvetsning Om ett värde ställts in på SPt parameter, har 2-taktsläge funktionen som 

punktsvetsläge. Punktsvetsindikator på kontrollpanelen tänds. 

- svetsing: Dra kortvarigt brännaravtryckaren bakåt 

svetstiden svarar till det värde som ställts in för SPt parametern. 

- för att avsluta svetsningen innan svetsprocessens slut: Dra brännaravtryckaren bakåt 

igen. 

Vid användning av en pedal fjärrkontrollenhet, så startar punktsvetstiden när pedalen används. 

Effekten kan inte kontrolleras med denna enhet. 

I 

I S 

GPr tS tCF G-L 

G-H 

GPr t up t down 

I S 

33 

I 1 

... Manual application 

... Automatic application 

GPr t t t S 

up down 

Bild. 30 Punktsvetsning 

SPt 

I 1 

I E 

G-L/G-H 

I E 

t CF 

t 

t 

G-L 

G-H

4-takts läge - Svetsnings start-up med startström I S : Dra bak och håll brännaravtryckaren 

- Svetsning med huvudström I 1 : Släpp brännaravtryckaren 

- Sänkning ner till kraterfyllnadsström I E : Dra bakåt och håll nere brännaravtryckaren 

- Svetsslut: Släpp brännaravtryckaren 

Viktigt! För 4-taktsläge, skall parameter SFS ställas in på „OFF“. 

I 

GPr 

I S 

Bild.31 4-taktsläge 

t up 

I 1 

mellanliggande sänkning - under huvudström fasen reduceras svetsströmmen I 2 

- för att aktivera mellanliggande sänkning: tryck brännaravtryckaren framåt och håll 

- för att återgå till huvudströmmen, släpp brännaravtryckaren 

34 

I 2 

I 1 

mellanliggande sänkning 

Special 4-takts Variant 1 av special 4-taktsläget aktiveras när parameter SFS ställs in på „1“. 

läge: 

variant 1 

Dra kortvarigt brännaravtryckaren bakåt för att starta mellanliggande sänkning ner till reducer 

ström I 2 När avtryckaren kortvarigt dras bakåt, en andra gång, återvänder strömmen 

till huvudström I 1 . 

I 

GPr 

I S 

t up 

Bild.32 Special 4-taktsläge: variant 1 

I 1 

I 2 

I 1 

t down 

t down 

I E 

I E 

t 

G-L 

G-H 

t 

G-L 

G-H

Special 4-takts Variant 2 av special 4-taktsläge aktiveras när parameter SFS ställs in på „2“. 

läge: 

variant 2 

Special 4-takts 

läge: 

variant 3 

I variant 2 sker den starta mellanliggande sänkningen med det valda slope värdet som grund - 

downslope t down och upslope t up : 

- Tryck framåt och håll avtryckaren: svetsströmmen faller konstant med det inställda 

downslope värdet ner till det specified reducerade strömvärdet I 2 . Det förblir ner på 

det reducerade strömvärdet I 2 tills brännaravtryckaren släpps. 

- När brännaravtryckaren släpps stiger svetsströmmen med det specifiserade upslope 

värdet tills det når huvudström värdet I 1 . 

I 

GPr 

I S 

t up 


I 1 

Variant 3 av special 4-taktsläge aktiveras när parameter SFS ställs in på „3“. 

För variant 4, tryck framåt och håll avtryckaren för att starta en mellanliggande sänkning. 

När brännaravtryckaren dras kortvarigt bakåt en andra gång, återgår huvudström I 1 

När brännaravtryckaren dras bakåt, sker ett svetsslut omedelbart utan downslope och 

kraterfyllnadsström. 

I 

GPr 

I S 

t up 


I 1 

35 

I 2 

I 2 

I 1 

I 1 

t down 

G-L/G-H 

I E 

t 

G-L 

G-H 

t

Formning av volfram elektrod spets 

Formning av spets På MagicWave strömkällorna finns en automatisk 

spetsformnings funktion: 

Överbelastning 

av volframspets 

innan tändning 

Bild.35 Spetsformning 

efter tändning 

Om spetsen blir överbelastad finns det risk för en orimligt stor spetsformning på volfram 

elektroden. Detta påverkar tändningsegenskaperna. 

Om spetsen blir överbelastad tänds indikatorn för elektrod överbelastad på 

kontrollpanel. 

Trolig överbelastnings orsak : 

- volfram elektrodens diameter är för liten 

- huvudström värdet I 1 är för högt inställt 

- balansen har blivit inställd på för mycket plus (+) 

Åtgärd: 

- använd en volfram elektrod med en större diameter 

- redusera huvudström och/eller ställ in Balansen åt mer minus (-) 

Viktigt! indikatorn för elektrod överbelastning är finjusterad för att användas för följande 

volfram elektroder: 

- TIG AC svetsning: Ren volfram elektrod 

- TIG DC svetsning: Ceriated elektrod 

För all andra elektroder skall elektrod överbelastnings indikator bara tas som en riktlinje. 

36 

- när TIG AC svetsprocess valts 

aktiveras automatiskt spetsformnings 

funktionen 

- den ideala volfram spetsen för 

en specified diameter formas 

under svetsnings uppstarten. 

En separat spetsformning som testas 

på ett arbetsstycke behövs inte längre. 

- Den automatiska spetsformnings funktionen 

nollställs och avaktiveras. 

Spetsformnings funktionen måste 

aktiveras separat för varje volfram 

elektrod. 

Viktigt! Den automatiska spetsformnings funktionen är inte nödvändig om en tillräckligt stor 

spets redan har formats på elektrodspetsen.

TIG svetsning 

Säkerhet 

Svetsparametrar 

VARNING! Felaktig användning av utrustningen kan orsaka allvarliga skador 

Använd inte funktionerna som beskrivs här om inte 

du helt och hållet förstått följande dokument: 

- denna användar manuall 

- alla instruktioner för system komponenter, speciellt säkerhetsreglerna. 

VARNING! En elektrisk chock kan vara livsfarlig. Med en maskinen inkopplad på 

elnätet under installation medför mycket allvarliga risker för livshotande skador 

och förstörelse. Utför endast underhållsarbete när: 

- nätströmbrytaren är frånslagen - „OFF“ position, 

- maskinen är bortkoppplad från elnätet . 


Enhet % 

Inställningsområde 0 - 200 % av huvudström I1 Fabriksinställning 35 AC, 50 DC 

Viktigt! Startströmmen I S sparas separat för TIG AC svetsläge and TIG DC svetsläge. 

Upslope tup Enhet s 

Inställningsområde 0.0 - 9.9 

Fabriksinställning 0.1 

Viktigt! Upslope t up sparas separat för 2-takts och 4-taktsläge. 

huvudström I 1 

Enhet A 

Inställningsområde MW 1700 Job...... 3 - 170 - 

MW 2200 Job...... 3 - 220 TT 2200 Job ... 3 - 220 





Fabriksinställning - 

Viktigt! På brännare med Up/Down funktion kan hela inställningsområdet väljas medans 

maskinen står på tomgång. Under svetsning kan huvudströmmen justeras i steg av +/-20 A. 

Reducerad ström I 2 (4-takts läge) 

Enhet % (av huvudströmmen I 1 ) 

Inställningsområde 0 - 100 

Fabriksinställning 50 

37

Svetsparametrar 

(fortsätter) 

Downslope tdown Enhet s 



Viktigt! downslopen t sparas separat för 2-takts och 4-taktsläge. 

down 


Enhet % (av huvudström I ) 1 



Balans (endast på MagicWave för TIG AC svetsprocess) 

Enhet 1 

Inställningsområde -5 - +5 


-5: Mindre värme - elektrod 

+5: Mer värme - elektrod 

Matarverks hastighet (endast på MW 4000/5000 och TT 4000/5000) 

när ett kalltrådsmatarverks option finns tillgängligt 

Enhet m/min ipm 

Inställningsområde OFF / 0.1 - max. OFF/3.9 - max. 

Fabriksinställning OFF 


Enhet mm in. 

Inställningsområde OFF - max. OFF - max. 

Fabriksinställning 2.4 0.095 

Förberedelse 1. Koppla in elnätskontakten 

FÖRSIKTIGHET! Risk för elektrisk chock. Så snart som nätströmbrytaren 

är i läge ON (på) är volfram elektroden på brännaren AKTIV. 

Se till så att volfram elektroden inte vidrör personer, elektrisktledande 

material eller jorddelar. 

2. Slå till nätströmbrytaren - „ON“ 

alla indikatorer på kontrollpanelen tänds kortvarigt. 

TIG svetsning 1. Tryck ner Lägesväljaren för val av TIG läge 

2-taktsläge 

4-taktsläge 

2. Endast för Magic Wave: Tryck ner Processknappen för att välja svetsprocessen 

AC svetsprocess 

AC svetsprocess med automatisk spetsformningsfunktion 

DC svetsprocess 

3. Använd vänster eller höger Parameterväljare för att välja relevant parameter 

4. Använd justeringsratten för att justera in vald parameter till önskat värde 

38

TIG svetsning 

(fortsätter) 

Viktigt! Matarverkshastighets parametern är tillgänglig även om den inte visas på 

svetsparameter överblicken för MW 1700/2200/2500/3000 och TT 2200/2500/3000 

strömkällorna. 

Inställning av matarverkshatighets parametrarna på MW 1700/2200/2500/3000 och TT 2200/ 

2500/3000 

a) Tryck ner vänster pilknapp tills alla LEDs på svetsparameter överblicken släcks. 

m/min indikatorn tänds 

b) Använd justeringsratten för att ställa in matarverkshastighets parametern till rätt värde 

Värdet för matarverkshatigheten visas på den högra displayen. 

Alla valda parameter värden, som ställts in med justeringsratten, förblir lagrade tills 

nästa gång de ändras. Detta sker även om strömkällan slås av och slås på under tiden. 

5. Öppna gasventilen 

6. Ställ in skyddsgas flödesnivån: 

Tryck ner Gas-test knappen 

test gas flödet varar i max 30 sek. Tryck ner knapp igen för att stoppa 

test gas flödet innan de 30 sek. är gångna. 

- Vrid justeringsskruven, på undersidan av reducerventilen, tills 

manometer indikerar rätt skyddsgas flödesnivå 

7. För långa slangpaket och när kondens har bildats efter att används i kalla miljöer 

under längre tid: 

lufta skyddsgasen - ställ in GPU inställningsparameter till ett tidsvärde 

8. Starta svetsning (tänd svetsbågen) 

39

Bågtändning 

Kommentarer 

Tänder bågen 

med hög frekvens 

(HF-tändning) 

För bästa tändsekvens för TIG AC svetsprocessen beräknar MagicWave strömkällan följande: 

- volfram elektrodens diameter 

- volfram elektrodens temperatur 

För att säkerställa bästa tändsekvensen vid TIG DC svetsning, så är MagicWave strömkällan 

utrustad med RPI (Reverse Polarity Ignition). 

Vid svetsstarten växlas polariteten kortvarigt. Elektoner framträder ur arbetstycket 

och påverkar volfram elektroden. Detta resulterar i snabb uppvärmning av 

volfram elektroden - som i sig är en grundläggande förutsättning för optimal tändning. 

För mer information om RPI funktionen, se 

Inställnings meny: nivå 2“. 

HF tändningen aktiveras när ett tidsvärde ställts in för HFt parametern. 

På kontrollpanel tänds HF indikatorn. 

Jämfört med touchdown tändning, eliminerar HF tändning risken för kontaminering(förorening) av 

volfram elektroden och arbetsstycket. 

Bild.36 Placera ner gas nozzlen 

Bild.37 HF tändning 

40 

HF tändnings proceduren: 

1. Placera gaskåpan ner mot 

tändnings ytan på ett sådant sett att 

där är ett mellanrum på ca. 2 - 3 mm 

mellan volfram elektrod och arbetsstycket. 

2. Öka lutnings vinkeln för brännaren 

och aktivera brännaravtryckaren 

3. Bågen tänds utan att elektroden 

vidrör arbetsstycket.

Touchdown 

tändning 

Bild.38 svetsning 

41 

4. Rätta upp brännaren till normal position 

5. Börja svetsningen 

När HFt parameter ställts in på OFF så är HF tändningen avaktiverad. Svetsbågen 

tänds genom att vidröra arbetsstycket med volfram elektroden. 

Bild.39 Placera ner gas nozzle 

Bild.37 Bågtändning genom vidröring av arbetsstycke 

Proceduren för touchdown tändning: 

1. Placera gaskåpan ner mot 

tändnings ytan på ett sådant sätt 

att där är ett mellanrum på ca. 2 - 3 mm 

mellan volfram elektrod och arbetsstycket. 

2. Aktivera brännaravtryckaren - skyddsgas börjar flöda 

3. Luta gradvis upp brännaren tills elektrod vidrör arbetsytan. 

4. Höj brännaren och luta den tillbaks 

till normal position; bågen tänds nu 

5. Börja svetsningen 

Bild.38 svetsning 

Avsluta svetsningen 1. Avsluta svetsningen genom att släppa brännaravtryckaren 

2. Vänta på den inställda gasefterströmningen, håll brännaren i position över slutsvetsfogen.

Special funktioner och options 

Flödesvakt 

Tändning time-out 

funktion 

TIG pulsing 

Vid bågavbrott och när ingen ström kommer inom den förinställda tiden slår 

strömkällan automatiskt ifrån. Service koden no | Arc (ingen båge) visas på 

kontrollpanelen. 

För att börja svetsa igen, Tryck ner valfri knapp på kontrollpanel eller tryck ner brännaravtryckaren. 

Inställningarna för bågavbrottsvakts parametern (Arc) beskrivs i Inställnings meny - nivå 2. 

Strömkällan har en tändning time-out funktion. 

När väl brännaravtryckaren är nertryckt börjar gasförströmningen omedelbart. Tändningen börjar 

sedan. Om ingen båge startar inom den tid som specifiserats i inställningsmenyn stänger 

strömkällan automatiskt av sig. Service koden no | IGn (ingen tändning) syns i kontrollpanel. 

E55 syns på JobMaster TIG brännar displayen. 

För att göra ett nytt försök att få tändning, tryck ner valfri knapp på kontrollpanel eller tryck ner 

brännaravtryckaren. 

Inställningarna för tändning time-out parametern (ito) beskrivs i Inställnings meny - nivå 2. 

Den inställda svetsström, vid svetsstarten, kanske inte är rätt för 

svetsprocessen som helhet: 

- om strömmen är för låg smälter inte grundmaterialet tillräckligt. 

- om överhettning uppstår så kan svetssmältan droppa. 

TIG puls funktionen ger en lösning (TIG svetsning med puls svetsström): 

en låg bakgrundström I-G som stegvis ökar till den betydligt högre pulssvetsströmmen I för att 

1 

sedan faller tillbaks till bakgrundströmmen I-G (beroende på inställda dcY (intermittensfaktor) tiden) . 

Vid TIG pulsning smälter små sektioner av svetsytan snabbt och stelnar fort igen. 

Vid manuell användning av TIG pulsning anbringas fyllnadsmaterialet vid maximal 

strömfas (endast möjligt i de lägre frekvensområdena: 0.25 - 5 Hz). Högre puls 

frekvenser används mest i automatiskt läge för att stabilisera bågen. 

TIG pulsing används för "out-of-position" svetsning av stålrör eller vid svetsning av tunnplåt. 

42

TIG pulsing 

(fortsätter) 

TIG pulsläge när TIG DC svetsning valts: 

I 1 

I-G 

I 

t up 

Bild.39 TIG pulsing - svetsström kurva 

I S 

43 

1/F-P 

Teckenförklaring: 

- I Startström 

- dcY Intermittensfaktorn 

S 

- I Kraterfyllnadsström 

- I-G Bakgrundström 

E 

- t Upslope 

- I Huvudström 

Up 1 

- t Downslope 

Down 

- F-P Pulsnings frekvens 

(1/F-P = tids intervalen mellan 2 pulser) 

Häftnings funktion Häftnings funktion finns tillgänglig för TIG DC svetsprocessen. 

När en tidsperiod är specifiserad för tAC (tacking=häftning) parametern tilldelas häftnings 

funktionen 2-taktsläge och 4-taktsläge. Manöver läget för dessa sekvensen förblir oförändrad. 

Under denna period är det en pulssvetsström som gör att svetssmältan förenas bättre 

när två delar häftas samman. 

Manöverläge för häftnings funktionen när TIG DC svetsning valts: 

I 1 

I 

I S 

tAC 

Bild.40 Tacking funktion - svetsström kurva 

t up 

dcY 

t down 

t down 

I E 

I E 

t 

t

Häftnings funktion 

(fortsättning) 

TIG kalltråd 

svetsning 


- tAC Pulsströmmens varaktighet för häftning 

- I S Startström 

- I E Kraterfyllnadsström 

- t Up Upslope 

- t Down Downslope 

- I 1 Huvudström 

Viktigt! Följande punkter är viktiga för svetsströmmen: 

- Strömkällan reglerar automatiskt pulsnings parametrarna som huvudströmms funktioner. 

- Ingen pulsnings parametrar behöver ställas in. 

Pulssvetsströmmen börjar 

- i slutet av startströmfasen I S 

- med upslope fas tup 

Beroende på vilken tAC tid som ställts in, pulssvetsströmmen fortsätter upptill 

och includerar kraterfyllnadsströmfasen I E (tAC parameter ställs in på ON). 

Efter att tAC tiden förflutit fortsätter svetsningen med konstant svetström, och ev. 

pulsning parameters som blivit inställd, fortsätter att vara tillgänglig. 

Viktigt! För att ställa in en definierad häftnings tid kan tAC parametern kombineras med 

SPt parametern (punktsvetstid). 

TIG kalltråd svetsning är bara möjligt i kombination med ett kalltrådsmatarverk. 

Manöverläge för TIG kalltrådsvetsning med en inställd pulsnings frekvens när DC svetsning 

är valt: 

I 1 

Fd.1 

I-G 

Fd.2 

I 

I S 

Trådhastighet 

t up 

44 

dt1 

1/F-P 

Bild.41 TIG kalltråd - svetsström och trådmatningshastighets kurva 

Legend: 

- 

- 

- 

- 

- 

IS IE tUp tDown F-P 

Startström 

Kraterfyllnadsström 

Upslope 

Downslope 

Pulsning frekvens 

(1/F-P = tids interval mellan 2 pulsar) 

- dcY Intermittensfaktor 

- I-G Bakgrundsström 

- I 

1 Huvudström 

dcY 

dt2 

t down 

- Fd.1 Trådmatningshastighet 1 

- Fd.2 Trådmatningshastighet 2 

- dt1 Den tid matarverket fördröjs 

i början av huvudströmfasen I 1 

- dt2 Den tid matarverket fördröjs 

i slutet av huvudströmfasen I 1 

I E 

t 

t

MMA svetsning 

Säkerhet 

Förberedelser 

MMA(elektrod) svetsning 

VARNING! Felaktig användning av utrustningen kan orsaka allvarliga skador 

Använd inte funktionerna som beskrivs här om inte 

du helt och hållet förstått följande dokument: 

- denna användar manuall 

- alla instruktioner för system komponenter, speciellt säkerhetsreglerna. 

VARNING! En elektrisk chock kan vara livsfarlig. Med en maskinen inkopplad på 

elnätet under installation medför mycket allvarliga risker för livshotande skador 

och förstörelse. Utför endast underhållsarbete när: 

- nätströmbrytaren är frånslagen - „OFF“ position, 

- maskinen är bortkoppplad från elnätet . 

1. Slå från kylaren (ställ parameter C-C till läge - OFF) 

2. Slå från Nätspänning - OFF 

3. Koppla bort maskinen från elnätet 

4. Koppla loss TIG brännaren 

5. Anslut återledar(jord) kabeln dra åt den: 

- Magic Wave: till återledare(jord) anslutningen 

- Trans Tig: till (+)-strömuttaget 

6. Upprätta en återledar(jord) anslutning till arbetsstycket. 

7. Anslut elektrodkabel och dra fast den medurs: 

- MagicWave: till brännaranslutningen 

- TransTig: till (-)-strömuttaget 

8. Koppla in nätströmkontakten 

FÖRSIKTIGHET! Risk för allvarliga skador vid en elektrisk chock. Så snart som 

nätströmbrytaren är på slagen (ON) så är elektroden i elektrodhållaren aktiv. 

Se till så att INTE elektroden inte vidrör personer eller elektriska delar 

och jordade ytor. 

9. Slå på nätströmbrytaren (ON) 

alla indikeringslampor tänds som hastigast på kontrollpanel. 

1. Tryck ner Lägesväljaren för att välja: 

MMA svetsläge 

Viktigt! Om du väljer MMA svetsläge så blir svetsspänning tillgänglig först efter 

ca. 3-sekunders tidsfördröjning. 

2. Endast på MagicWave: Tryck ner Processknappen för att välja process: 

elektrod AC svetsning 

elektrod DC- svetsning 

elektrod DC+ svetsning 

45

MMA(elektrod) svetsning 

(fortsätter) 

Viktigt! TransTig strömkällan har ingen växlare mellan elektrod 

DC- och elektrod DC+ svetsprocesses. 

Proceduren för att växla från elektrod DC- svetsning till elektrod DC+ svetsning på TT strömkällan: 

a) Slå från nätströmbrytaren (OFF) 

b) Koppla bort maskinen från elnätet 

c) återanslut elektrod hållaren och återledar(jord) kabel till motsatt 

strömuttag (d.v.s. växla dem) 

d) Koppla in maskinen till elnätet igen 

FÖRSIKTIGHET! Risk för skador från en elektrisk chock. Så snart som 

nätströmbrytaren är på slagen är svetselektroden i elektrodhållaren 

aktiv. Se till så att elektroden INTE vidrör någon person eller elektriskt 

ledande material eller jordade ytor. 

e) Slå till nätströmbrytaren (ON) 

alla indikeringslampor tänds som hastigast på kontrollpanel. 

3. Använd justeringsratten för att ställa in rätt svetsström 

Svetsströmvärdet syns i den vänster digital displayen. 

Viktigt! Alla valda parameter värden, som ställts in med justeringsratten, 

förblir lagrade tills nästa gång de ändras. Detta sker även om strömkällan 

slås av och på under tiden. 

4. Starta svetsningen. 

Hot-Start funktionen För att uppnå optimalt svetsresultat bör Hot-Start funktionen ställas in och justeras. 

Hot-Start funktionen ger: 

- Förbättrad tändning, även när elektroder med dåliga tändnings egenskaper används. 

- Bättre sammansmältning av grundmetallen vid start-up fasen - ger färre kallstarts defekter. 

- Förhindrar till stordel slagg i smältan 

För detaljer om inställningar och tillgängliga parametrar se kapitlet: Inställnings meny - nivå 2 

I (A) 

150 

100 

Hti 

HCU 

I 1 

0,5 1 1,5 

Bild.42 Example på „Hot-Start“ funktion 

t (s) 

Teckenförklaring 

Hti ....... Hot-start tid, 

0-2 s, fabriksinställning 0.5 s 

HCU ... Hot start ström, 0 -100 %, 

fabriksinställning 50 % 

I 1 ......... huvudström = specified svetsström 

Användar läge 

Under hot-start tiden (Hti), 

ökar svetsström till ett visst värde. 

Detta värde (HCU) är 0-100% högre 

än det specifiserade huvudsvetsström värdet (I 1 ). 

Anti-Stick funktion När bågen blir kortare kan svetsspänningen falla såpass att elektroden tenderara att 

fastna. Detta kan orsaka genombränning av elektroden. 

En genombränning förhindras om anti-stick funktionen har aktiverats. När 

elektroden börjar fastna stänger strömkällan omedelbart av svetsströmmen. 

Efter att elektrod lossats från arbetsstycket kan svetsningen påbörjas igen. 

Anti-stick funktionen aktiveras och avaktiveras i inställnings menyn-nivå 2 

46

Job läge 

Kommentarer 

Förkortningar 

Job läget förhöjer kvaliteten på svetstillverkade produkter, både vid manuell och 

automatiserad svetsning. 

Upp till 100 job (arbetspunkter) kan reproduceras i Job läge, inget behov av 

att dokumentera parametrarna för hand. 

En annan fördel är att strömkällan är omedelbart färdig för svetsning med 

begärda parametrar. Du kan också arrangera job som behövs för en produktions 

sekvens. Gruppering av job stöds också. 

Följande meddelande kan synas i displayen vid arbete med job: 

—- Inget job på denna programplats (när du försöker hämta ett job) 

nPG Inget job på denna programplats (vid sparande av job) 

PrG Det är ett job på denna programplats 

Pro Job har kopierats till denna programplats 

dEL Job har tagits bort från denna programplats 

Spara ett job Viktigt! Job är inte skapade i Job läges processen. Job kan skapas i 

TIG AC svets, TIG DC svets och MMA svetsprocessesen. 

1. Ställ in önskad svetsparameter som du vill lagra som ett Job. 

Viktigt! Alla inställningar som är aktiva just då, blir sparade. Undantag: 

Strömkällan specifika inställningar i inställningsmenyn - nivå 2 

2. Tryck kort ner lagringsknappen för att växla till Job menyn. 

Den första lediga programplatsen för job indikeras. 

3. Välj önskad programplats med justeringsratten, eller lämna föreslagna 

programplats oförändrad. 

47

Spara ett job 

(fortsätter) 

Hämta ett job 

4. Tryck ner och håll lagringsknappen 

Viktigt! Om den valda programplatsen redan har ett job lagrat kommer detta 

att överskrivas av det nya. Detta moment kan inte sedan ångras. 

På den vänstra digital display står det Pro - job är sparat på programplatsen 

som du just valt. 

PrG syns i den vänstra digital displayen för att indikera att ett job nu är lagrat. 

5. Släpp lagringsknappen 

6. Tryck kort ner lagringsknappen för att lämna job menyn. 

Strömkällan växlar tillbaka till den valda inställningen som var innan lagringen. 

OBS! Se till att svetsmaskinen installerats och job ställts in innan ett job hämtas. 

1. Använd Lägesväljaren, välj Job läge. 

Displayen visar senaste använda job. 

2. Använd justeringsratten för att välja önskat job 

- För att visa inställningarna för detta job, använd vänster & högra parameterväljare. 

Inställningarna modifieras. 

- Läge och process (MagicWave) för sparat job visas. 

- När du hämtar ett job direkt från strömkällan kan du också välja ledig 

programplats (symboliserad med - - - ). 

3. Starta svetsningen 

Svetsningen sker med svetsparametrarna lagrade i job. 

Under svetsing kan du växla till ett annat job utan att stoppa (t.ex.. vid robot användning). 

När du ändrar till en annan process, avslutas Job läget. 

48

Hämta job 

med JobMaster 

TIG 

Kopiera/ 

överskriva job 

I Job läge (mode) kan TIG jobs också väljas med JobMaster TIG brännaren. 

Endast program platser som redan programmerats kan väljas med JobMaster 

TIG brännaren. Detta tillåter besläktade job att grupperas när dom sparas. 

Vid hämtning av job med JobMaster TIG brännaren låter Lägesväljaren (1) dig 

växla mellan jobs i en grupp. 

Job (1) 

Job (2) 

(1) (1) (1) 

Job (3) 

Job (4) 

nPG (5) 

Job (6) 

Bild.43 Ex. på hur du hämtar ett job med JobMaster TIG brännaren 

Job (7) 

Grupp 1 Grupp 2 Grupp 3 

För att växla till en annan grupp av job på JobMaster brännaren: 

- Tryck ner Parameterinställnings knapp (1) i mer än 2 sek. 

- Då växlas det över till nästa grupp upp (eller ner) 

Viktigt! Det är inte möjligt att ändra en grupp medan svetsning pågår. 

I Job läge kan du kopiera ett job som redan sparats till en programplats, till 

en annan programplats. För att kopiera ett job gör enligt följande: 

49 

Job (8) 

1. Använd lägesväljaren, välj Job läge. 

nPG (9) 

nPG (10) 

Displayen visar det senaste job som använts. 

2. Använd justeringsratten för att välja vilket job du vill kopiera 

3. Tryck kort ner lagringsknappen för att växla till job menyn. 

Den första lediga programplatsen för job som skall kopieras föreslås 

Job (11) 

Job (12) 

Job (13) 

- 

(1) 

+

Kopiera/ 

överskriva job 

(fortsätter) 

Ta bort job 

4. Välj önskad programplats med justeringsratten, eller lämna den föreslagna 

programplatsen oförändrad. 


Viktigt! Om den valda programplatsen redan har ett job lagrat , kommer detta 

att överskrivas av det nya. Detta moment kan inte sedan ångras. 

På den vänster displayen står det Pro - job kopieras till programplatsen 

du just valt. 

PrG visas på vänstra digital displayen för att indikera att job har kopierats. 

6. Släpp lagringsknappen 

7. Tryck kort ner lagringsknappen för att lämna Job menyn 

Strömkällan växlar tillbaka till den inställning som fanns innan lagringen. 

Sparade jobs kan också tas bort igen. För att ta bort job, gör enligt följande: 

1. Tryck kort ner Lagringsknappen för att växla till Job menyn 

Första lediga programplats visas. 

2. Använd justeringsratten, välj det job som skall tas bort ( DEL symbol tänds på 

Gas-test knappen). 

3. Tryck ner och håll Gas-test (DEL) knappen. 

På den vänstra displayen står det „dEL“ - job är borttaget. 

„nPG“ visas på vänstra digital displayenför att indikera att job tagits bort. 

4. Släpp Gas-test knappen 

5. Tryck kort ner lagringsknappen för att lämna Job menyn. 

Strömkällan växlar tillbaka till den valda inställningen som var innan lagringen. 

50

Job justering 

Kommentarer 

Öppna Job 

justerings menyn 

Ändra en 

parameter 

Lämna Job 

justerings menyn 

Parametrar som 

kan justeras 

i Job justerings 

menyn 

I Job justeringsmenyn kan inställningsparametern anpassas till specifika krav 

för individuella job. 

1. Använd Lägesväljaren välj Job läge. 

1. Vrid justeringsratten för att välja job vars parametrar du vill ändra. 

2. Använd vänstra eller högra pilknapp för att välja den parameter 

du vill justera. 

3. Ändra parameter värdet med justeringsratten 

Viktigt! Parametern du ändrar, sparas omedelbart och är den parameter 

som gäller för svetsprocessen. 

Viktigt! Vissa parametrar har specifik tillämpning för Job justerings menyn och avser 

t.ex. Job ändringar gjorda på kontrollpanel första gången den lagrades. 

I listan nedan hittar du en förklaring av dessa parametrar tillsammans med information 

om inställningsområde. 

Du kan ändra följande parametrar för vilket som helst lagrat job: 

Eld 



3 Tryck ner Lägesväljaren 

Strömkällan är nu i Job justeringsmenyn. Den första Job parametern 

visas. 

1. Tryck ner lagringsknapp 

Enhet mm in. 

Inställningsområde OFF - max OFF - max 


I-S 

Startström IS Enhet % (av huvudström I ) 1 



51


kan justeras 


menyn 

(fortsätter) 

UPS 

Upslope t - övergångstiden från startström I till huvudström I up s 1 

Enhet s 



I-1 

huvudström I 1 

Enhet A 

Inställningsområde MW 1700 Job...... 3 - 170 - 






Fabriksinställning - 

I-2 

reducerad ström I (endast aktiv i 4-taktsmode) 

2 




dSL 

Downslope t - övergångstiden från huvudström I till kraterfyllnadsström I down 1 E 

Enhet s 



I-E 

kraterfyllnadsström I E 




JSL 

Job Slope - För ändring till ett annat job under svetsning. „JSL“ är tiden det tar för 

svetsströmmen att justeras, utan skarv från föregående job, till det job du växlar över till. 

Enhet s 

Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9 


Viktigt! Du kan ställa in job slope JSL separat för varje job som är sparat. 

OBS! Att växla över från ett till ett annat job utan att avbryta svetsningen är 

möjlig bara med en JobMaster TIG brännare, ett robotinterface eller en field bus. 

GPr 


Enhet s 

Inställningsområde 0 - 9.9 


G-L 

Gasefterströmning (låg) med minimum svetsström 

Enhet s 



52


kan justeras 


menyn 

(fortsätter) 

G-H 

Gasefterströmning (hög) med maximum svetsström 

Enhet s 

Inställningsområde 0 - 40 / Aut 

Fabriksinställning Aut 

Mer information om G-H parameter, se skyddsgas inställningsmenyn. 

tAC 

Häftningsfunktion (tacking): Varaktighet av pulssvetsströmmen vid häftningsstarten 

Enhet s 

Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9 / ON 


Mer information om tAC parametern, se TIG inställningsmenyn. 

F-P 

Pulsfrekvens 

Enhet Hz / kHz 

Inställningsområde OFF / 0.20 Hz - 2.00 kHz 


Mer information om F-P parameter, se TIG inställningsmenyn . 

dcY 

Intermittensfaktorn - Förhållande mellan puls och bakgrundsström när en pulsnings 

frekvens ställts in 

Enhet % 



I-G 

Bakgrundström 




tri 

trigger - Lägesväljaren 

Enhet - 

Inställningsområde 2t/4t 

SPt 

Punktsvets tid 

2t = 2-taktsläge 

4t = 4-taktsläge 

Enhet s 



t-S 

Startström 

Enhet s 



53


kan justeras 


menyn 

(fortsätter) 

t-E 


Enhet s 



POL 

svetsström polaritet 

Enhet - 

Inställningsområde AC / nEG / POS 

AC = AC svetsning 

nEG = DC- svetsning 

POS = DC+ svetsning 

ACF 

AC frekvens 

Enhet Hz 

Inställningsområde Syn / 40 - 250 


bAL 

Balans 

Enhet 1 

Inställningsområde -5 - +5 


-5: Mindre värme - elektrod 

+5: Mer värme - elektrod 

I-c 

I (ström) justering - I 1 justeringsområde för job hämtning 

Enhet % 

Inställningsområde OFF/1 - 100 


Viktigt! justeringsområde I 1 kan bara användas för job hämtning. 

Alla job inställningar är permanent sparade, dvs. kan inte ändras. Men 

parameter I-c tillåter efterföljande justering av huvudström I 1 . 

Exempel 

Inställnings parameter I-c har ställts in på 30 %: 

- Huvudström I 1 kan sedan ökas eller minskas med 30 %. 

Viktigt! Varje efterföljande justering av huvudström I blir avbruten när 

1 

strömkällan stängs av. 

Fd.1 

Feeder 1 - matarverkshastighet 1 (kalltrådsmatarverks option) 


Inställningsområde OFF / 0.1 - max. OFF / 3.94 - max. 

Fabriksinställning OFF OFF 

54


kan justeras 

Job justerings 

menyn 

(fortsätter) 

Fd.2 

Feeder 2 - trådmatningshastighet 2 (kalltrådsmatarverks option) 




dYn 

dynamik - bågstyrkans dynamik justering 

Enhet - 



HCU 

Hot-start ström 

Enhet % 



dt1 

Fördröjningstid 1 - den tid som starten av matarverket fördröjs i början av 

huvudström fasen I (kalltrådsmatarverk option) 

1 

Enhet s 



dt2 

Fördröjningstid 1 - den tid som starten av matarverket fördröjs efter slutet av huvudström 

fasen I (kalltrådsmatarverk option) 

1 

Enhet s 



Fdi 

Krypmatning (kalltrådsmatarverk option) 


Inställningsområde 0.1 - max. 3.94 - max. 

Fabriksinställning 5 197 

Fdb 

baklänges trådmatning (kalltrådsmatarverk option) 

Enhet mm 

Inställningsområde OFF / 1 -50 


55

Inställningsmeny 

Kommentarer 

Skyddsgas inställningsmeny 

Öppna skyddsgas 

inställningsmenyn 

Andra 

parametern 

Lämna skyddsgas 


Parametrar i 

Skyddsgas 


Inställningsmeny tillhandahåller enkelt tillträde till strömkällan och andra funktioner. 

Inställningsmenyn kan användas för att göra enkla justeringar av parametrar till de 

olika job inställningarna. 

- Inställningsmenyn innehåller alla inställningsparametrar som har en direkt effekt 

på svetsprocessen. 

- Inställningsmeny - nivå 2 innehåller alla inställningsparametrar som behövs för att göra 

preliminär inställningar på svetsmaskinen. 

Parametrarna är arrangerade i logiska grupper. Varje grupp hämtas genom att 

trycka ner olika knappkombinationer. 


2. Tryck ner Gas-test knappen 

Strömkällan är nu i skyddsgas inställningsmenyn. Den senast valda 

parametern visas i displayen. 

1. Använd vänster elller höger pilknapp för att välja den parameter 

du vill ändra 

2. Ställ in parametervärdet med justeringsratten 

1. Tryck ner lagringsknappen 

Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket, 

svetsprogram, etc. 

GPr 


Enhet s 



G-L 

Gasefterströmning - låg - Gasefterströmning vid minimum svetsström 

Enhet s 



56

G-H 

Gasefterströmning - Hög - Gasefterströmning vid maximum svetsström 

Enhet sek. 

Inställningsområde 0 - 40 / Aut 


Det inställda värdet för G-H tillämpas bara om maximum svetsström har ställts in. 

Det verkliga värdet kan härrör från svetsström ögonblicket. T.ex. vid medium 

svetsström blir värdet bara hälften av det värdet som ställts in för G-H. 

Viktigt! Värdena för inställningsparametrarna G-L och G-H räknas ihop. T.ex. 

om båda parametrarna är på maximum (40 sek.), varar gasefterströmning: 

- 40 sek. vid minimum svetsström 

- 80 sek. vid maximum svetsström 

- 60 sek. om svetsströmmen är exakt hälften av maximum, etc. 

Om Aut valts räknas gasefterströmning G-H ut automatiskt. Detta tar den valda 

processen (AC eller DC svetsning) med i beräkningen. 

Gasefterströmning 

ögonblicket 

Bild.44 Gasefterströmning 

G-H 

G-L 

I min 

t 

Svetsström ögonblicket 

GAS 

Gasflöde - bestämt värde för skyddsgas flödet (digital gas kontroll option) 

Enhet l/min cfh 



GPU 

Gas purger (renblåsning) 

Enhet min 

Inställningsområde OFF/0.1 - 10.0 


Purging med skyddsgas börjar så snart som GPU har lokaliserat ett värde. 

För säkerhets skull, kan inte purging, med skyddsgas, återstartas innan ett nytt GPU 

värde finns. 

57 

I max 

I

TIG inställningsmeny 

Öppna TIG 


Ändra en 

parameter 

LämnaTIG 


Parameters i TIG 


1. Tryck ner Lägesväljaren för att välja antingen 2-takts eller 4-taktsläge 


3. Tryck ner Lägesväljaren 

Strömkällan är nu i TIG inställningsmenyn. Den senaste valda parametern 

syns i displayen. 

1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja den parameter 

du vill ändra. 

2. Ändra parameter värdet med justeringsratten 




SPt 

Punktsvetstid 

Enhet s 

Inställningsområde OFF / 0.05 -25.0 


Om ett värde ställts in för SPt inställningsparametern fungerar manöverläget 2-takts 

läge som punktsvetsläge. 

Punktsvets indikatorn förblir tänd på kontrollpanelen så länge som ett värde 

har specifiserats för punktsvetstiden. 

tAC 

Häftnings funktion när TIG DC svetsning valts: Pulssvetsströmmens varaktighet 

vid häftningsstarten. 

Enhet s 

Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9 / ON 


„ON“ Puls svetsströmmen förblir aktiv till häftningens slut. 

0.1 - 9.9 s Den förinställda tiden börjar med en upslope fas. Efter slutet av den 

förinställda tidsperioden fortsätter svetsningen med konstant 

amperstyrka; puls parametrarna som ställts in är tillgängliga. 

„OFF“ Häftning funktionen är avaktiverad 

Häftning indikatorn förblir tänd på kontrollpanel så länge som ett värde 

specifiserats för häftnings tid. 

58



(fortsätter) 

F-P 

Pulsfrekvens 

Enhet Hz / kHz 

Inställningsområde OFF / 0.20 Hz - 2.00 kHz 


Den valda pulsfrekvens används också för reducerad ström I 2 . 

Viktigt! Om F-P ställts på „OFF“: 

- kan inte inställningsparametrarna dcY, I-G och Fd.2 väljas 

- används den inställd matarverkshastighet, som ställts in på kontrollpanelen, 

för konstant trådmatning med konstant svetsström. 

Puls indikatorn förblir tänd på kontrollpanelen så länge som ett värde 

specifiserats för pulsfrekvensen. 

Välj pulsfrekvensen F-P: 

0.2 Hz till 5 Hz Thermal pulsning (out-of-position svetsning, automatiserad svetsning) 

1 kHz till 2 kHz Bågstabiliserings pulsning (för stabilisering av bågen vid låg svetsström) 

dcY 

Intermittensfaktorn - Förhållande mellan puls och bakgrundsström när en pulsnings 

frekvens ställts in 

Enhet % 



I-G 

Bakgrundström 

Enhet % 

Inställningsområde 0 - 100 % av huvudströmmen I 1 


t-S 

Startström 

Enhet s 



Startström tiden t-S specifiserar varaktigheten för startström fasen I s . 

Viktigt! Inställningsparameter t-S gäller i 2-taktsläge. I 4-taktsläge kontrolleras 

varaktigheten för startström fasen I manuellt med brännaravtryckaren. 

s 

t-E 


Enhet s 



Kraterfyllnadsströmmen t-E specifiserar varaktigheten för kraterfyllnadsström fasen I E . 

Viktigt! Inställningsparameter t-E gäller i 2-taktsläge. I 4-taktsläge kontrolleras 

varaktigheten för kraterfyllnadsström fasen I E manuellt från brännaravtryckaren (se: 

TIG manöverläget). 

59

Parametrar i TIG 


(fortsätter) 

I 

GPr 

I S 

t S 

Bild.45 2-takts läge: Start och kraterfyllnadsström tid 

t up 


GPr Gasförströmnings tid 

I Startström 

s 

t Startströmtid 

s 

Upslope 

t up 

60 

I 1 

I1 tdown IE tE t down 

Huvudström 

Downslope 


Kraterfyllnadsström tid 

Fd.2 

Trådmatningshastighet 2 (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet) 


Inställningsområde OFF/0.1 - max. OFF/3.94 - max. 


Om ett annat värde är inställt för parametrarna Fd.2 och F-P, altinerar matarverkshastigheten 

mellan värdena som är satta Fd.1 och Fd.2 enligt svetsströmmens pulsnings frekvens F-P . 

dt1 

Fördröjningstid 1 - den tid som starten av trådmatningen fördröjs i början av 

huvudström fasen I 1 (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet) 

Enhet s 



dt2 

Fördröjningstid 2 - den tid som starten av trådmatningen fördröjs i slutet av 

huvudström fasen I 1 (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet) 

Enhet s 



Fdb 

trådmatning baklänges - (kalltrådsmatarverk option) 

Enhet mm in. 

Inställningsområde OFF / 1 -50 OFF / 0.04 -1.97 


Viktigt! Fdb (trådmatning baklänges) hindrar svetstråden från att brinna på slutet. Innan 

svetsströmmen stängs av, backar tråden till det inställda värdet. Nödvändigt för denna 

funktion är att bågen är tänd. 

FAC 

Fabrik - för återställning av svetsmaskinen 

Tryck ner och håll lagringsknappen i 2 sek. för att återställa maskinen till fabriksinställningen. 

När det står PrG på den digitala displayen är svetsmaskinen återställd. 

Viktigt! När svetsmaskinen har återställts har alla personliga inställningar gått förlorade. 

Inga Job har gått förlorade när svetsmaskinen återställts - dessa är bevarade. 

Parameter inställningarna i inställningsmenyn - nivå 2 finns kvar. 

2nd 

Inställningsmeny - nivå 2 

I E 

t E 

t

TIG inställningsmeny - nivå 2 

Öpnna TIG inställningsmeny 

- nivå 2 

Ändra en 

parameter 

Lämna TIG 

inställningsmeny 

- nivå 2 

Parametrar i TIG 


- nivå 2 

1. Öppna TIG inställningsmenyn 

2. Välj parameter 2nd 



Strömkällan är nu i TIG inställningsmeny - nivå 2. 

Senast valda parameter syns i displayen 

1. Använd vänster eller höger pilknapp för det parameter 

val du vill göra 

2. Ställ in parameter värdet med justeringsratten 




SFS 

Special 4-taktsläge 

Enhet - 

Inställningsområde OFF / 1 -3 


Strömkällan är nu i TIG inställningsmenyn 

2. Lämna TIG inställningsmenyn, tryck ner lagringsknappen igen 

1 Variant 1 

2 Variant 2 

3 Variant 3 

STS 

Special 2-takt - Special 2-taktsläge för HF tändning efter vidrörning av arbetstycket 

Enhet - 

Inställningsområde OFF / 1 


Tändningprocedur när STS parametern ställts på 1: 

- vidrör arbetstycket med volfram elektroden 

- kortslutnings detektorn på strömkällan reagerar 

- lyft bort volfram elektroden från arbetstycket 

- efter 300 ms. startar gasförströmningen 

- HF tändningen startar 

- svetsavslut genom att avbryta bågen 

61



- nivå 2 

(fortsätter) 

C-C 

Kylarkontroll (option) 

Enhet - 

Inställningsområde Aut / ON / OFF 


Aut Kylaren stängs av 2 minuter efter avslutad svets 

ON Kylaren är inkopplad hela tiden 

OFF Kylaren är frånkopplad hela tiden 

Viktigt! Om kylaren har en (option) temperature limit controller , ansluten 

kontrolleras retur kylvätskans temperaturen hela tiden. Om temperaturen är mindre 

än 50 °C stängs kylaren från automatiskt. 

C-t 

Kylningstid - den tid från det att flödesvakten löst ut tills no | H2O 

service koden visas. T.ex. om en luftbubbla förekommer i kylsystemet. 

kylaren stänger bara av sig vid slutet av den förinställda tiden. 

Enhet s 



Viktigt! Varje gång strömkällan startas utför kylaren en test som varar ca. 180 sek. 

HFt 

HF-tändning (högfrekvens) tids intervallen mellan HF pulsarna. 

Enhet s 

Inställningsområde 0.01 - 0.4 / OFF / EHF (Startas med extern igångsättning av bågen , 

t.ex. plasmasvetsning) 


OBS! Om det är problem med känslig utrustning i närheten, 

öka HFt parametern till maximum 0.4 sek. 

HF tändnings indikatorn förblir tänd så länge som ett värde finns specifiserat 

för HFt parametern. 

Om HFt inställningsparametern är inställd på OFF kommer ingen hög frekvens tändning ske 

vid svetsstarten. I detta fall sker svetsstarten med skraptändning. 

Pri 

Förtändning - fördröjer tändningen med omedelbar HF-start 

Enhet s 

Inställningsområde OFF / 0,1 - 1 


När ett tidsvärde ställts in för Pri parametern fördröjs tändningen av bågen med detta 

tidsvärde: tryck ner brännaravtryckaren - HF aktiveras med den fördröjning som 

tidsvärdet anger - bågtändning sker 

r 

svetskrets resistans (i mOhm) 

L 

svetskrets induktivitet (i microhenrys) 

62



- nivå 2 

(fortsätter) 

Ito 

Tändnings Time-Out - tiden det tar för säkerhetsstoppet att lösa ut efter en avbrutet tändning 

Enhet s 



Viktigt! „Tändning Time-Out“ är en säkerhetsfunktion och kan inte avaktiveras. 

Läs mer om Tändning Time-Out funktionen i kap. om TIG svetsning. 

Arc 

Bågavbrottsvakt: tiden det tar säkerhetsstoppet att lösas ut efter en avbruten tändning 

Enhet s 



Viktigt! Bågavbrottsvakten är en säkerhetsfunktion och kan inte avaktiveras. A 

Läs mer om Bågavbrottsvakten i kap. om TIG svetsning. 

SEt 

Land-specifiserade inställningar (Standard / USA) ... Std / US 

Enhet - 

Inställningsområde Std, US (Standard / USA) 

Fabriksinställning Standard version: Std (måttenheter i cm/mm) 

USA version: US (måttenheter i inches) 

E-P 

Extern parameter - användar bestämd parameter för JobMaster TIG brännaren eller 

robotinterface (båda options). 

En användar bestämd parameter finns tillgänglig på både JobMaster TIG brännar och på 

robotinterface. Om E-P väljs kan du använda justeringsratten för att välja 

mellan följande möjligheter för denna fritt valbar parameter: 

- OFF Ingen fritt valbar parameter har tilldelats (Fabriksinställning) 

- ELd Elektrod diameter 

- bAL Balans 

- SPt Punktsvetstid 

- I-S Startström 

- UPS Upslope 

- I-2 Reduserad ström 

- dsl Downslope 

- I-E Kraterfyllnadsström 

- ACF AC frekvens 

- F-P Puls frekvens 

- dcY Intermittensfaktorn 

- I-G Bakgrundström 

- tAC Häftnings funktion 

- Fd.1 Trådmatningshastighet 1 (kalltrådsmatarverk option) 

Antalet användar bestämda parametrar beror på den konfiguration och det manöverläge som valts. 

63



- nivå 2 

(fortsätter) 

ACS 

Automatisk strömväxlare - automatisk växling till huvudströmmen 

Enhet - 

Inställningsområde ON / OFF 

Fabriksinställning ON 

ON Parameter I 1 (huvudström) väljs automatiskt efter svetsstarten. 

Huvudströmmen I 1 kan ställas omedelbart 

OFF Den senast valda parameter förblir tillgänlig under svetsningen. 

Den senast valda parameter kan justeras omedelbart 

Inget automatiskt val av parameter I sker. 1 

PPU 

Välj push-pull enhet (kalltrådsmatarverk option) 

FCO 

Matarverkskontroll - trådmatnings cut-out (trådslutssensor option) 

Enhet - 

Inställningsområde OFF / ON / noE 


OFF Strömkällan stoppar trådmatningen när trådslutssensorn 

löst ut. Err|056 syns på displayen. 

ON När trådslutssensorn löst ut stannar trådmatningen först när 

svetsen avslutats. Err|056 syns på displayen. 

noE Strömkällan stoppar inte trådmatningen när trådslutssensorn löst ut. 

Trådslutssensor alarmet visas inte i displayen och överförs endast till 

robotkontrollen via en field bus. 

Viktigt! noE fungerar bara ihop med en field bus applikation. 

Robotinterfaces ROB 4000/5000 stödjer inte denna funktion. 

COr 

gas justering (digitalt gaskontroll option) 

Enhet - 

Inställningsområde AUT / 1.0 - 10.0 

Fabriksinställning AUT 

64

Växla AC/polaritet inställningsmenyn 

Kommentarer 

Öppna växla 

AC/polaritet 


Ändra en 

parameter 

Lämna 

Växla AC/polaritet 


Parametrar i 



Inställningsmenyn för växlande AC/polaritets endast tillgänglig för MagicWave strömkällan 

1. Tryck ner Processknappen för att välja AC svetsprocess 


3. Tryck ner Processknappen 

Strömkällan är nu i Växla AC/polaritet inställningsmenyn. Senaste 

parameter som valts syns i displayen. 



2. Justera värdet för inställningsparametern med justeringsratten 




ACF 

AC frekvens 

Enhet Hz 

Inställningsområde Syn / 40 - 250 


Syn För nätsynkronisering av två strömkällor för samtidig AC svetsning. 

Viktigt! Som tillägg till Syn inställning, gör beräkning på PhA parameter (fas 

justering i inställningsmeny - nivå 2 AC/polaritet växling). 

2nd 

Inställningsmeny - nivå 2: andra nivå av inställningsmenyn 

65

Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 

Allmänna kommentarer Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 endast tillgänglig för MagicWave strömkällan 

Öppna 



nivå 2 

Ändra en 

parameter 

Lämna 



- nivå 2 

Parametrar i 


- nivå 2 

1. Öppna Växla AC/polaritet inställningsmenyn 

2. Välj parameter „2nd“ 



Strömkällan är nu i Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2. 

Senast valda parameter syns i displayen 



2. Justera parameter värdet med justeringsratten 


Strömkällan är nu i Växlad AC/polaritets inställningsmeny 

2. För att lämna Växlad AC/polaritets inställningsmeny, tryck ner lagringsknappen 

igen 



PoS 

Positiv halv vågform 

Enhet - 

Inställningsområde tri / Sin / rEc / OFF 


tri Triangulär vågform 

Sin Sinusformad vågform (standard inställning för lågt buller, stabil båge) 

rEc Rektangulär vågform med ökad kantstegring, för redusering av 

bullernivå jämfört med 100% rektangulär vågform 

OFF 100% rektangulär vågform (stabil, men mycket bullrig båge) 

66

Parametrar i 


- nivå 2 

(fortsätter) 

nEG 

Negativ halv-vågform 

Enhet - 

Inställningsområde tri / Sin / rEc / OFF 

Fabriksinställning rEc 

tri Triangulär vågform 

Sin Sinusformad vågform (standard inställning för lågt buller, stabil båge) 

rEc Rektangulär vågform med ökad kantstegring, för redusering av 

bullernivå jämfört med 100% rektangulär vågform 

OFF 100% rektangulär vågform (stabil, men mycket bullrig båge) 

PhA 

Fasjustering av nätanslutningen för AC svetsning med 2 strömkällor samtidigt. 

Enhet - 

Inställningsområde 0-5 


Viktigt! Innan Fasjustering måste ACF parametern ställas in på Syn i 

Växla AC/polaritet inställningsmenyn. 

Fassynkroniseringen sker enligt följande: 

- Förbered testbit för samtidig AC svetsning. 

- Justera PhA värdet på strömkällan till mellan 0 och 5 tills det bästa sventsresultatet 

uppnåtts. 

DC inställningsmeny 

Kommentarer 

Öppna DC 


Ändra en 

parameter 

Lämna DC 


Parametrar i DC 


DC inställningsmenyn är bara tillgänglig för MagicWave strömkällan. 

1. Tryck ner Processknappen för att välja DC svetsprocess 


3. Tryck ner Processknappen 

Strömkällan är nu i DC inställningsmenyn. Den senast valda parametern 

syns i displayen. 

1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja en parameter 

du vill ändra 

2. Justera inställningsparameter med justeringsratten 




2nd 

Inställningsmeny - nivå 2: andra nivån av inställningsmeny 

67

DC inställningsmeny - nivå 2 

Kommentarer 

Öppna DC 

inställningsmeny - 

nivå 2 

Ändra en 

parameter 

Lämna DC 


nivå 2 

Parameters DC 


nivå 2 

DC inställningsmeny - nivå 2 är bara tillgänglig för MagicWave strömkällan. 

1. Öppna DC inställningsmeny 




Strömkällan är nu i DC inställningsmeny - nivå 2. 

Den senast valda parametern syns i displayen 

1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja parameter 

2. Justera parametervärdet med justeringsratten 




rPI 

Växlad polaritets tändning 

Enhet - 



Strömkällan är nu i DC inställningsmenyn 

2. För att lämna DC inställningsmenyn , Tryck ner lagringsknappen igen 

Viktigt! rPI tändningsfunktionen: 

- är bara tillgänglig för MagicWave strömkällan 

- rekommenderas inte för svetsning av tunnplåt. 

68

MMA Elektrod inställningsmeny 

Öppna elektrod 

inställnings 

meny 

Ändra en 

parameter 

Lämna elektrod 


Parametrar i 

elektrod 


1. Tryck ner Lägesväljaren för att välja MMA svetsläge 


3. Tryck ner lägesväljaren 



HCU 


Enhet % (av huvudströmmen I ) 1 



Hti 

Hot-start tid 

Enhet s 



För att uppnå optimalt svetsresultat är det ibland nödvändigt att ställa in eller 

justera Hot-Start funktionen. 

Fördelar 

- Förbättrad tändning, även när elektroder med dåliga tändningegenskaper används. 

- Bättre förening av metallen vid start-up fasen, färre kallstarts defekter. 

- Förhindrar till stordel att slagg inkluderas i svetsningen 

dyn 

Dynamik justering 

Enhet - 



Strömkällan är nu i elektrod inställningsmenyn. Senast 

valda parameter syns i displayen. 



2. Justera värdet för inställningsparametern med justeringsratten 


69

Parametrar i 

elektrod 


(fortsätter) 

0 mjuk, båge med lite svetssprut 

100 hårdare mer stabil båge 

För att uppnå optimalt svetsresultat behövs det ibland göras justeringar av 

Dynamik funktionen. 

Vid droppöverförings ögonblicket eller när en kortslutning uppstår sker en tillfällig stegring 

av strömmen. För att få en stabil båge ökas svetsström temporärt. 

Om elektroden hotar att sjunka in i svetssmältan, förhindrar denna åtgärd 

svetssmältan ifrån att stelna, förhindrar även långvarig kortslutning av bågen. 

Minskar även risken för att elektroden skall fastna. 

FAC 

Fabriksinställning - för återställning av svetsmaskinen 

Tryck ner och håll lagringsknappen i 2 sek. för återställning av svetsmaskinen till 

fabriksinställningen. När displayen visar PrG är svetsmaskinen återställd. 

Viktigt! När svetsen är återställd har alla personligt gjorda inställningar gått förlorade. 

Inga Job är borttagna när svetsen återställts 

Parameterinställningarna i inställningsmeny - nivå 2 inte borttagna. 

2nd 

Inställningsmeny - nivå 2: andra nivån i inställningsmenyn 

70

MMA Elektrod inställningsmenu - nivå 2 

Öppna elektrod 

inställnings 

meny - nivå 2 

Ändra en 

parameter 

Lämna elektrod 


nivå 2 

Parametrar i 

elektrod 


nivå 2 

1. Öppna elektrod inställningsmenyn 




Strömkällan är nu i elektrod inställningsmenyn - nivå 2. 

Den senast valda parametern sysn i displayen 



2. Justera parametervärdet med justeringsratten 


Strömkällan är nu i elektrod inställningsmenyn 

2. För att lämna elektrod inställningsmenyn, Tryck ner lagringsknappen igen 



r 

Svetskrets resistansen (i mOhm) 

se kap. om Svetskrets resistansen r 

L 

Svetskrets induktiviteten (i microhenrys) 

se kap. om Svetskrets induktiviteten L 

ASt 

Anti-stick 

Enhet - 


Fabriksinställning ON 

När bågen blir kortare kan svetsspänningen falla så lågt att elektroden 

tenderar att fastna. Detta kan orsaka att elektrod brinner upp (burn-out). 

Elektrod burn-out förhindras om anti-stick funktionen har aktiverats. Om elektroden 

börjar fastna slår strömkällan omedelbart av svetsströmmen. 

Efter elektrod lossats från arbetsstycket kan svetsningen fortsätta utan problem. 

71

Parametrar i 

elektrod 


nivå 2 

(fortsätter) 

ELn 

Elektrod linje - karakteristik väljare 

Enhet - 

Inställningsområde con / 0.1 - 20 / P 

Fabriksinställning con 

U (V) 

(5) 

(6) 

(4) 

(7) (8) 

con - 20 A / V 

0 25 50 75 100 I (A) 

Bild.46 karakteristiker som kan väljas med Eln funktionen 

72 

(2) 

(1) 

(3) 

(1) Belastningslinje för elektrod 

(2) Belastningslinje för elektrod där båglängdenen 

ökats. 

(3) Belastningslinje för elektrod där båglängdenen 

minskats. 

(4) Karakteristik där con parameter valts 

(konstant svetsström) 

(5) Karakteristik där „0.1 - 20“ parameter valts 

(fallande karakteristik där justerbar slope) 

(6) Karakteristik där „P“ parameter valts 

(konstant svetseffekt) 

(7) Exempel på förinställd dynamik där 

karakteristik (4) valts 


karakteristik (5) eller (6) valts 

con parameter (konstant svetsström) 

- Om con parametern valts hålls svetsströmmen konstant - 

oavsett svetsspänningen. Detta resulterar i en vertikal karakteristik (4). 

- Con parametern passar speciellt for rutila och basiska elektroder, 

även för mejsling. 

- För mejsling, ställ in dynamiken på 100. 

0.1 - 20 parameter (fallande karakteristik med justerbar slope) 

- „0.1 -20“ parametern används för att ställa in en fallande karakteristik (5). 

Inställningsområdet från 0.1 A / V (mycket brant) till 20 A / V (mycket platt). 

- Att ställa in en platt karakteristik (5) rekommenderas bara för cellulose elektroder. 

Viktigt! Vid inställning av en platt karakteristik (5), ställ dynamiken på ett högre värde. 

P parameter (konstant svetseffekt) 

- Om „P“ parameter har ställts in hålls svetseffekten konstant oberoende av 

svetsspänningen och svetsströmmen. Detta resulterar i en hyperbolisk karakteristik (6). 

- „P“ parametern passar bra för cellulosa elektroder. 

Viktigt! Om det är problem med elektroder som tenderar att fastna - ställ in 

dynamiken på ett högre värde.

Parametrar i 

elektrod 


nivå 2 

(fortsätter) 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

U (V) 

Bild. 47 Inställnings exempel: I 

1 = 125 A, dynamik = 50 

(a) 

(a) 

50 100 150 200 

I 1 - 50 % 

(1) Belastningslinje för elektrod 

(2) Belastningslinje för elektrod där båglängden 

ökats 

(3) Belastningslinje för elektrod där båglängden 

minskats 

(4) Karakteristik där „con“ parameter valts 

(konstant svetsström) 

(5) Karakteristik där „0.1 - 20“ parameter valts 

(fallande karakteristik med justerbar slope) 

(6) Karakteristik där „P“ parameter valts 

(konstant svetseffekt) 

(5) 

73 

(6) 

I 1 + arc-force dynamic 

I (A) 


karakteristik (5) eller (6) valts. 

(9) Möjliga ändringar i strömmen 

karakteristik (5) eller (6) valts, som en 

funktion av svetsspänningen (båglängd) 

(a) Manöverpunkt där båglängden är lång 

(b) Manöverpunkt där svetsström I 1 är inställd 

(c) Manöverpunkt där båglängden är kortare 

Karakteristikerna (4), (5) och (6) som visas här tillämpas vid användning av elektrod vars 

karakteristik motsvarar - på en viss båglängd - belastningslinjen (1). 

Beroende på vilken svetsström (I) som ställts in, kommer korsning av punkterna (manöverpunkterna) 

för karakteristikerna (4), (5) och (6) förflyttas längs belastningslinjen (1). 

manöverpunkterna ger information om svetsspänning och svetsström. 

Där svetsström (I ) ställts in permanent kan manöverpunkterna vandra längs 

1 

karakteristikerna (4), (5) och (6) beroende på den svetsspänningen som är just då. 

Svetsspänningen U, är beroende på bågens längd. 

Om båglängden ändras (t.ex.. i förhållande till belastningslinjen (2)) blir punkten 

där motsvarande karakteristiker (4), (5) eller (6) korsar - belastningslinjen (2). 

Karakteristikerna (5) och (6) blir antingen mindre eller större beroende på 

svetsspänning (båglängd) och svetsström (I) även om värdet som ställts in för 

I 1 förblir det samma. 

Uco 

U - svetsspännings begränsning 

Enhet - 

Inställningsområde OFF / 5 - 90 V 


Båglängden är beroende av svetsspänningen. För att avsluta svetsningen 

är det oftast nödvändigt att göra ett tydligt lyft av elektroden bort från arbetsstycket. 

Med Uco parametern kan svetsspänning begränsas till ett värde som gör det 

möjligt att avsluta svetsningen bara genom att lyfta något på elektroden. 

OBS! Om du under svetsningen märker att svetsningen avslutas oavsiktligt, ställ Uco parametern på ett högre värde. 

(9) 

(4) 

(b) 

(c) 

(c) 

(8) 

(2) 

(1) 

(3)

Svetskretsresistans r 

Kommentarer 

Mätning av 

svetskrets 

resistans r 

Kommentarer 

Mätning av svetskretsresistans r ger information om det totala motståndet 

hos brännarslangpaket, brännare, arbetsstycke och återledar(jord) kabel. 

Om en ökad svetskretsresistans upptäcks, t.ex. efter ett brännar byte, kan det bero på 

att en eller flera av följande komponenter är felaktiga: 

- brännarslangpaketet 

- brännaren 

- återledar(jord) anslutningen på arbetsstycket 

- återledar(jord) kabel 

Den uppmätta svetskretsresistansen visas på den högra displayen. 

r ... Svetskretsresistans (i mOhm) 

Viktigt! Se till att kontaktytan mellan återledar(jord) fästklammer och arbetstycket 

är rengjord. 

1. Anslut återledaren (jorden) till arbetsstycket 

2. Öppna TIG inställningsmenyn - nivå 2, eller elektrod (MMA) inställningsmenyn - nivå 2 

3. Använd vänster/höger pilknapp för att välja parameter r som du vill justera 

Viktigt! Se till att kontaktytan mellan återledar(jord) fästklammer och arbetstycket 

är rengjord. Medan matningen pågår är kylaren och kalltrådsmatarverket inte aktiverat. 

4. Placera elektroden ner mot arbetsstyckets yta. 

5. Tryck ner brännaravtryckaren eller Gas-test knappen 

Svetskretsresistansen beräknas; under mätningen visar den högra displayen run. 

6. Mätningen är avslutad när svetskretsresistansen visas på den högra 

display (t.ex. 11.4 milliohms) 

Svetskretsinduktivitet L 

Bild.48 Riktigt arr. av slangpaketet 

Mätning av 

Svetskrets 

induktivitet L 

Hur slangpaket ligger arrangerat har stor påverkan på svetsningen. 

särskilt vid pulsbågssvetsning och AC svetsning. En hög svetskretsinduktivitet 

kan uppstå beroende på slangpaketets längd och hur det ligger 

arrangerat och resultatet blir att ström höjningen begränsas. 

Slangpaketet bör ligga som illustrationen visar. 

1. Mätning av svetskretsresistans r 

2. Välj inställningsparameter „L“ med vänster / höger pilknapp. 

Den högra displayen visar svetskretsinduktivitet (t.ex. 5 microhenrys) 

74

Felsökning 

Kommentarer 

Servicekoder 

Den digital strömkällan är utrustad med ett smart säkerhetssystem. Detta betyder att 

förutom säkringen till kylvätskepumpen, har den möjligheter att avvara säkringar helt och 

hållet. Efter tekniskt problem eller error kan strömkällan återställas till normal drift igen. 

utan att någon säkring behövts bytas ut. 

VARNING! En elektrisk chock kan vara ödestigen. innan maskinen öppnas: 

- Slå från nätströmbrytaren - „OFF“ 

- Koppla bort maskinen från elnätet 

- Sätt upp en lättläst VARNINGSKYLT för att förhindra att någon 

oavsiktligt kopplar in maskinens nätström. 

- Använd mätinstrument för att se till så att alla elektriska komponenter 

är urladdade (t.ex. kondensator) 

FÖRSIKTIGHET! Felaktig jordanslutning kan orsaka allvarliga skada 

och förstörese. Höljets skruvar utgör en bra anslutning för jordning. 

Höljets skruvar får inte bytas ut mot andra sorters skruvar 

som inte ger bra jordskydds anslutning. 

Om ett felmeddelande dyker upp som inte finns nämnt nedan kan detta fel bara åtgärdas 

av servicetekniker. Anteckna error meddelandet som du ser på displayen plus 

serienr. och strömkällan konfiguration. Kontakta återförsäljarservice. 

no | Prg 

Felorsak: Inget förprogramerat program har valts 

Åtgärd: Välj ett förprogramerat program 

tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 

Felorsak: Överhettning i de primära strömkretsarna på strömkällan 

Åtgärd: Låt strömkällan svalna 

tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 

Felorsak: Överhettning i de sekundära strömkretsarna på strömkällan 


tSt | xxx 

Felorsak: Överhettning i kontroll strömkretsarna 


Err | 051 

Felorsak: Nätunderspänning: Nätspänningen har fallit under toleransnivån 

Åtgärd: Kontrollera nätspänningen 

Err | 052 

Felorsak: Nätöverspänning: Nätspänningen har stigit över toleransnivån 

Åtgärd: Kontrollera nätspänningen 

75

Servicekoder 

(fortsätter) 

no | IGn 

Felorsak: Tändning time-out funktionen är aktiverad: Inget strömflöde startar innan 

slutet av den tid som specificerats i inställningsmenyn. Strömkällans 

säkerhetssystem har löst ut.. 

Åtgärd: Tryck ner brännaravtryckaren upprepade gånger; rengör arbetsstyckets yta 

Om nödvändigt öka tidsperioden som specifiserats i inställningsmenyn. 

Err | PE 

Felorsak: Jordfelsbrytaren har löst ut säkerhetsstoppet på strömkällan. 

Åtgärd: Stäng av strömkällan, vänta i 10 sekunder och slå på den igen. 

Om du försökt med detta och felet kvarstår 

Kontakta återförsäljarservice. 

Err | IP 

Felorsak: Primär överström 

Åtgärd: Kontakta återförsäljarservice. 

Err | bPS 

Felorsak: Fel i kraftmodulen 


dSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSy 

Felorsak: Fel i centrala kontroll- och regleringsenheten 


r | E30 

Felorsak: r-mätning: ingen kontakt med arbetsstycket 

Åtgärd: Anslut återledar(jord) kabel; se till att anslutning mellan 

elektrod och arbetsstycke är ordentligt åtdragen. 

r | E31 

Felorsak: r-mätning: Proceduren har avbrutits p.ga. upprepade tryckningar på 

brännaravtryckaren eller Gas-test knappen. 

Åtgärd: Se till att anslutning elektrod och arbetsstycke är ordentligt åtdragen 

tryck ner brännaravtryckaren eller Gastest knappen endast en gång 

r | E33, r | E34 

Felorsak: r-mätning: Dålig kontakt mellan volframelektroden och arbetsstycket. 

Åtgärd: Rengör kontaktytan, kontrollera återledar(jord) anslutning 

no | Arc 

Felorsak: Bågavbrott 

Åtgärd: Tryck ner avtryckaren upprepade gånger; Rengör kontaktytan på arbetsstycket 

no | H2O 

Felorsak: Kylarens flödesvakt har löst ut 

Åtgärd: Kontrollera kylaren; fyll på kylarvätska, om nödvändigt, eller ventilera 

vattenflödet som det beskrivs i drifttagande av kylaren 

hot | H2O 

Felorsak: Termostaten på kylaren har löst ut 

Åtgärd: Vänta till slutet av nedkylnings fasen tills Hot | H2O släkts på displayen. 

ROB 5000 eller field bus kopplingar för robot kontroll: 

Innan resume av svetsningen - återställ källfels signalen. 

-St | oP- (när strömkällan används med ett robotinterface eller en field bus) 

Felorsak: Robot inte färdig 

Åtgärd: Initiera „Robot ready“ signal, initiera återställning av källfels signalen 

(Obs! källfelsåterställnings signalen är bara tillgänglig i kombination med 

ROB 5000 och field bus kopplingar för robot kontroll) 

76

Strömkällan fungerar inte 

Nätströmbrytaren på (ON), men indikeringslampan är inte tänd 

Felorsak: Ett avbrott i elnätet; nätkabeln ej inkopplad 

Åtgärd: Kontrollera nätkabeln o koppla in nätkontakten 

Felorsak: Nätkontakt eller uttag felaktigt 

Åtgärd: Byt felaktiga komponenter 

Strömkällan fungerar inte 

Nätströmbrytaren på (ON), men indikeringslampan är inte tänd 

Felorsak: Felaktig nätsäkring 

Åtgärd: Byt nätsäkring 

Ingen svetsström 

Nätströmbrytaren på (ON), överhettnings indikatorn är tänd 

Felorsak: Överbelastning; intermittensfaktorn har överskridits 

Åtgärd: Överskrid inte intermittensfaktorn 

Felorsak: Det termostatiska avstängningssystemet har löst ut 

Åtgärd: Vänta tills strömkällan automatiskt återkommer efter nedkylnings fasen. 

Felorsak: Strömkällans fläkt är defekt 

Åtgärd: Byt fläkt (återförsäljarservice.) 

Ingen svetsström 

Nätströmbrytaren på (ON) och indikatorn är tänd 

Felorsak: Felaktig återledar (jord) anslutning 

Åtgärd: Kontrollera återledar (jord) anslutning och klämmorna så det är rätt polaritet 

Felorsak: Ett brott på brännarens strömkabel 

Åtgärd: Byt brännare 

Inget händer när brännaravtryckaren är nedtryckt 

Nätströmbrytaren på (ON) och indikatorn är tänd 

Felorsak: Kontrollkontakten är inte kopplad 

Åtgärd: Koppla Kontrollkontakten 

Felorsak: Brännaren eller brännarkabeln är defekt 


Ingen skyddsgas 

Alla andra funktioner är OK 

Felorsak: Gasflaskan är tom 

Åtgärd: Byt gasflaska 

Felorsak: Reducerventilen (regulatorn) felaktig 

Åtgärd: Byt reducerventilen (regulatorn) 

Felorsak: Gasslangen är inte ansluten eller skadad 

Åtgärd: Anslut eller byt gasslangen 

Felorsak: Brännare defekt 


Felorsak: Gas solenoid ventilen är defekt 

Åtgärd: Byt gas solenoid ventilen 

Dåliga svetsförhållanden 

Felorsak: Felaktiga svetsparametrar 

Åtgärd: Kontrollera inställningarna 

Felorsak: Felaktiga återledar (jord) anslutning 

Åtgärd: Kontrollera återledar (jord) anslutning och klämmorna så det är rätt polaritet 

Brännaren blir mycket varm 

Felorsak: Brännaren är inte byggd för denna uppgift 

Åtgärd: Observera intermittensfaktorn och belastnings begränsningar 

Felorsak: Endast på vattenkylda maskiner: Vattenflödes nivån otillräcklig 

Åtgärd: Kontrollera kylvatten nivån, flödes nivån, kylvätskans renhet m.m. 

Felorsak: Endast på vattenkyld maskin: Parameter C-C är inställd på OFF. 

Åtgärd: Ställ in parameter C-C till Aut eller ON position. 

77

Skötsel och underhåll 

Kommentarer 

Säkerhet 

Vid varje start 

Varannan månad 

Varje halv år 

Avfallshantering 

Under normala användningsförhållanden kräver strömkällan bara minimal skötsel och 

underhåll. Några punkter som är viktiga att tänka på för att maskinen skall förblir i 

användbart skick under många år. 

VARNING! En elektrisk chock kan vara ödestigen. innan maskinen öppnas: 

- Slå från nätströmbrytaren - „OFF“ 

- Koppla bort maskinen från elnätet 

- Sätt upp en lättläst VARNINGSKYLT för att förhindra att någon slår på 

oavsiktligt. 

- Använd mätinstrument för att se till så att alla elektriska komponenter 

är urladdade (t.ex. kondensator) 

- Kontrollera nätströmbrytaren, nätkabel, brännaren, mellankopplingar, slangpaket och 

återledar (jord) anslutningar så att inga skador finns. 

- Kontrollera att maskinen har ett område på 0.5 m runt sig som är fritt så 

kylluften kan flöda obehindrat in och ut . 

OBS! In och ut luften får aldrig blockeras! 

- Rengör luftfilter (option) 

- Tag bort sidoplåtarna och blås rent maskinen på insidan med torr reducerad kompressor luft. 

OBS! Risk för skador på elektriska komponenter. Kom inte för nära elektriska 

komponenter med luftmunstycket. 

- Om mycket damm samlats rengör luftkanalerna. 

Avfallshantering enligt gällande nationella och lokala regler. 

78

TekniskData 

Special spänning 

MagicWave 


MagicWave 


OBS! Felaktigt dimensionerade elektriska installationer kan orsaka allvarliga 

skador. Nätströmmen och skyddssäkringen måste vara rätt dimensionerad. 

Den tekniska informationen på maskinens märkplåt skall tillämpas. 

MW 1700 Job MW 2200 Job 

Nätspänning 230 V 230 V 

Nät -20% / +15% -20% / +15% 

Nätsäkring (trög) 16 A 16 A 

Primäreffekt (100% d.c.) 3.3 kVA 3.7 kVA 

Cos phi 

Svetsströmområde 

0.99 0.99 

TIG 3 - 170 A 3 -220 A 

MMA (elektrod) 10 -140 A 

Svetsströmstyrka vid: 

10 -180 A 

10 min/25°C (77°F) 40% d.c. 170 A 220 A 

10 min/25°C (77°F) 50% d.c. - - 

10 min/25°C (77°F) 60% d.c. 140 A 180 A 

10 min/25°C (77°F) 100% d.c. 110 A 150 A 

10 min/40°C (104°F) 35% d.c. 170 A 220 A 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - - 

10 min/40°C (104°F)– 60% d.c. 130 A 170 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 100 A 150 A 

Tomgångsspänning 

Arbetsspänning 

88 V 88 V 

TIG 10.1 - 16.8 V 10.1 -18.8 V 

MMA (elektrod) 20.4 -25.6 V 20.4 -27.2 V 

HF spänning (U ) p 

båg HF spänningen är byggd för manuell användning. 

10 kV 9.5 kV 

Skyddsklass IP 23 

IP 23 

Kyltyp AF AF 

Isolerings klass B B 

Dimension l/b/h 485/180/344 mm 485/180/390 mm 

Vikt (utan handtag) 14.6 kg 17.4 kg 

Vikt (med handtag ) 15 kg 17.8 kg 

Märkning S, CE S, CE 


Nätspänning 3 x 400 V 3 x 400 V 

Nätspänning tolerans -15% / +15% -15% / +15% 



Cos phi 0.99 0.99 

79

MagicWave 2500/ 


(fortsätter) 


3000 Job MV 

80 



TIG 3 - 250 A 3 - 300 A 

MMA (elektrod) 10 - 250 A 10 - 300 A 


10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - 300 A 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A - 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 170 A 190 A 

Tomgångsspänning 89 V 89 V 


TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 22.0 V 

MMA (elektrod) 20.4 - 30.0 V 20.4 - 32.0 V 

HF spänning (U p ) 10 kV 10 kV 


Skyddsklass IP 23 IP 23 

Kyltyp AF AF 



Vikt 26.6 kg 28.1 kg 

Märkning S, CE 

S, CE 

MW 2500 Job MV MW 3000 Job MV 

Nätspänning 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V 

3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V 

1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V 

Nätspännings tolerans 

Nätsäkring (trög) 

-10% / +10% -10% / +10% 

3 x 400 - 460 V 16 A 16A 

3 x 200 - 240 V 32 A 32 A 

1 x 200 - 240 V 32 A 32 A 

Primäreffekt (100% d.c.) 

3 x 400 - 460 V 4,5 kVA 5,5 kVA 

3 x 200 - 240 V 4,1 kVA 4,7 kVA 

1 x 200 - 240 V 4,1 kVA 4,7 kVA 

Cos phi 

Svetsströmområde (3-fas) 

0.99 0.99 

TIG 3 - 250 A 3 - 300 A 

MMA (elektrod) 10 - 250 A 


10 - 300 A 

TIG 3 - 220 A 3 - 220 A 


Svetsströmstyrka vid: 3 x 400 - 460 V 

10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - 300 A 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A - 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 170 A 190 A 


10 min/40°C (104°F) 35% d.c. 250 A 300 A (30 % ED) 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - - 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 160 A 170 A



(fortsätter) 

MagicWave 


MW 2500 Job MV 

Svetsströmstyrka vid: 1x 200 - 240 V 

MW 3000 Job MV 

10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 220 A (45 % ED) 220 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 150 A 150 A 



89 V 89 V 

TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 22.0 V 

MMA (Elektrod) 20.4 - 30.0 V 20.4 - 32.0 V 




Kyltyp AF AF 



Vikt 28.2 kg 30 kg 


81 



Nätspänning tolerans +/- 15 % +/- 15 % 



Cos phi 0.99 0.99 


TIG 3 - 400 A 3 - 500 A 

MMA (Elektrod) 10 - 400 A 10 - 440 A 


10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A 

10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A - 

10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 365 A 440 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 310 A 350 A 



TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V 


HFspänning (U p ) 9.5 kV 9.5 kV 



Kyltyp AF AF 

Isolerings klass F F 


Vikt 58.2 kg 58.2 kg 

Märkning S, CE S, CE




Job 

MW 4000 Job MV MW 5000 Job MV 


3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V 


Nätfrekvens 50/60 Hz 50/60 Hz 

Nätsäkring (trög) 63 / 35 A 63 / 35 A 

Primäreffekt (100% d.c.) 13.9 kVA 16.5 kV 

Cos phi 


0.99 0.99 

TIG 3 - 400 A 3 - 500 A 

MMA (Elektrod) 10 - 400 A 


10 - 440 A 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A 

10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A - 

10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 360 A 440 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 300 A 350 A 



90 V 90 V 

TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V 


HF spänning (U ) 9.5 kV p 

båg spänningen är byggd för manuell användning. 

9.5 kV 


Kyltyp AF AF 



Vikt 60 kg 60 kg 

Märkning S, CE, CSA S, CE, CSA 

Nätspänning 

TT 2200 Job 

230 V 

Nätspänning tolerans -20% / +15% 

Nätsäkring (trög) 16 A 

Primäreffekt (100% d.c.) 3.0 kVA 

Cos phi 


0.99 

TIG 3 -220 A 

MMA (Elektrod) 10 -180 A 


10 min/25°C (77°F) 40% d.c. - 

10 min/25°C (77°F) 50% d.c. 220 A 

10 min/25°C (77°F) 60% d.c. 200 A 

10 min/25°C (77°F) 100% d.c. 170 A 

10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 220 A 

10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 180 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 150 A 

Tomgångsspänning 84 V 

82


Job 

(fortsätter) 



83 

TT 2200 Job 


TIG 10.1 -18.8 V 

MMA (Elektrod) 20.4 -27.2 V 

HF spänning (U p ) 9.5 kV 


Skyddsklass IP 23 

Kyltyp AF 

Isolerings klass B 

Dimension l/b/h 485/180/390 mm 

Vikt (utan handtag) 16.4 kg 

Vikt (med handtag ) 16.8 kg 

Märkning S, CE 

TT 2500 Job TT 3000 Job 





Cos phi 


0.99 0.99 

TIG 3 - 250 A 3 - 300 A 



10 - 300 A 

10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - - 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A (50 % ED) 300 A (50 % ED) 

10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 230 A 250 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 190 A 240 A 



85 V 85 V 

TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 22.0 V 


HF spänning (U ) 10 kV p 


10 kV 


Kyltyp AF AF 



Vikt 24.2 kg 24,2 kg 




84 



3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V 

1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V 


Nätsäkring (trög) 

Primäreffekt (100% d.c.) 

3 x 400 - 460 V 16 A 16A 

3 x 200 - 240 V 32 A 32 A 

1 x 200 - 240 V 32 A 32 A 

3 x 400 - 460 V 4,4 kVA 6,1 kVA 

3 x 200 - 240 V 4,1 kVA 5,5 kVA 

1 x 200 - 240 V 4,1 kVA 5,5 kVA 

Cos phi 0.99 0.99 


TIG 3 - 250 A 3 - 300 A 


Svetsströmområde(1-fas) 

TIG 3 - 220 A 3 - 220 A 



10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - - 


10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 190 A 240 A 


10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - - 


10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 180 A 220 A 

Svetsströmstyrka vid: 1x 200 - 240 V 

10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - - 


10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 170 A 190 A 



TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 20.0 V 




Skyddsklass 

IP 23 IP 23 

Kyltyp AF AF 



Vikt 25.9 kg 25,9 kg 




TransTig 4000 MV 

/ 5000 Job MV 






Cos phi 


0.99 0.99 

TIG 3 - 400 A 3 - 500 A 



10 - 500 A 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A 

10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A - 

10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 365 A 450 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 310 A 350 A 



86 V 86 V 

TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V 




9.5 kV 


Kyltyp AF AF 






Nätsäkring (trög) 63 / 35 A 63 / 35 A 

Effekt frekvens 50/60 Hz 50/60 Hz 


Cos phi 


0.99 0.99 

TIG 3 - 400 A 3 - 500 A 



10 - 500 A 

10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A 

10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A - 

10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 360 A 440 A 

10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 300 A 350 A 

Tomgångsspänning 86 V 


86 V 

TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V 




9.5 kV 


Kyltyp AF AF 



Vikt 42.0 kg 42.0 kg 

Märkning S, CE, CSA S, CE, CSA 

85 

TT 4000 Job MV TT 5000 Job MV

Termer och förkortningar 

Kommentarer 

Termer och 

förkortningar 

A - C 

Termer och 


D - E 

Termer och förkortningar listas här används i anslutning med funktioner som antingen är 

inkluderade i standard utförandet eller finns tillgängliga som tillbehör. 

ACF 

AC frekvens 

ACS 

Automatisk strömväxling 

för växling över till huvudströmmen 

Arc 

Bågavbrottsvakt 

ASt 

Anti-stick 

För att redusera effekten när en elektrod fastnar 

bAL 

Balans 

När bAL valts för extern parameter E-P kan balansen på JobMaster brännaren justeras. 

C-C 

Kylarkontroll 

COr 

Gas justering; modifikation av den digitala gas kontrollen för en annan skyddsgas (digital 

gas kontroll option) 

C-t 

Kyltid 

Den tid från att födesvakten löst ut tills no | H2O service koden släckts. 

dcY 

Pulsbreddsfaktorn 

Förhållandet mellan pulsens varaktighet och bakgrundsströmmen(vid TIG AC svetsning) 

dt1 

Tidsfördröjning 1 

Matarverkets fördröjningstid (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet) 

dt2 

Tidsfördröjning 2 

Matarverkets fördröjningstid (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet) 

dYn 

Dynamik 

Justering av dynamiken för MMA svetsning 

Eld 


Elektrod diameter; när Eld är vald på den extern parametern E-P kan elektrod 

diameter på JobMaster TIG brännaren justeras. 

E-P 

Extern parameter 

Fritt valbar parameter för JobMaster TIG brännaren 

ELn 

Elektrod linje 

Karakteristik väljare MMA(elektrod) 

86

Termer och 

förkortningar F 

Termer och 


G - H 

Termer och 


I - P 

FAC 

Fabriks 

Återställning av svetsmaskinen 

FCO 

Matarverks kontroll 

Matarverk avstängning („tråden slut sensor“ option) 

Fd.1 

Matarverk 1 

Trådmatningshastighet 1 (bara när kalltråds matarverk är anslutet) 

Fd.2 

Matarverk 2 

Trådmatningshastighet 2 (bara när kalltråds matarverk är anslutet) 

Fdb 

Trådmatning baklänges 

Drar tråden bakåt för att förhindra att elektroden brinner upp innan svetsslutet 

(kalltråds matarverkoption). 

Fdi 

Krypmatning 

F-P 

Pulsnings frekvens 

GAS 

Gasflöde 

Bestämt värde för skyddsgas flödet 

G-H 

Gasefterströmning - hög 

Gasefterströmning vid maximum svetsström 

G-L 

Gasefterströmning - låg 

Gasefterströmning vid minimum svetsström 

GPr 


GPU 

Gas purger 

Renblåsning skyddsgas 

HCU 


Hot-start ström (MMA svetsning) 

HFt 

HF tid 

HF tändning 

Hti 

Hot-start tid (MMA svetsning) 

I-E 


I-G 

Bakgrundsström 

87

Termer och 


I - P 

Termer och 


R - 2nd 

I-S 

Startström 

Ito 

Tändnings time-out 

L 

Svetskrets induktivitet L 

nEG 

Negativ halv-båge (vid TIG AC svetsning) 

PhA 

Fasjustering 

Fas synkronisering av nätanslutning för två strömkällan - samtidig AC svetsning. 

Pos 

Positiv 

Positiv halv-båge (vid TIG AC svetsning) 

Pri 

Förtändning - fördröjer HF tändningen 

PPU 

Push-pull enhet 

För val och trimning av den anslutna push-pull enheten 

r 

Mätning av svetskretsresistans 

rPi 

Polaritetsväxlad tändning 

SEt 

Inställning 

Landspecifik inställning (Standard / USA) 

SFS 

Special 4-taktsläge 

SPt 

Punktsvetstid 

STS 

Special 2-taktsläge för HF tändning efter att arbetsstycket vidrörts 

tAC 

Häftning 

t-E 


t-S 

Startström 

Uco 

U (spännings) avstängning 

Begränsar svetsspänning vid elektrod svetsning. Gör det möjligt att stoppa svetsprocessen 

genom att bara höja svetshandtaget från arbetsytan 

2nd 

Andra nivån i inställningsmeny 

88

MagicWave 2200 Job G/F 4,075,119 

MagicWave 2200 Job G/F/US 4,075,119,800 

TransTig 2200 Job G/F 4,075,120 

TransTig 2200 Job G/F/US 4,075,120,800 


MagicWave 1700 Job G/F/US 4,075,121,800 

33,0005,4130 - MW1700 

33,0005,4129 - MW/TT2200 

42,0405,0421 

42,0406,0315 

42,0406,0093 

42,0001,1501 

42,0001,5477 

32,0405,0183 

42,0404,0024 

12,0405,0369 

42,0201,1328 

42,0406,0320 

AM2,0201,1327 

45,0200,1151 

42,0001,3541 - US 

43,0013,0015 

42,0407,0273 

40,0001,0310 - * 

42,0405,0398 - MW1700/2200 

42,0405,0399 - TT2200 

43,0004,2328 

FMW22IS 

TT 2200 Job, MW1700/2200 Job, TT 2200, MW1700/2200 

Reservdelslista 

MagicWave 2200 G/F 4,075,125 

MagicWave 2200 G/F/US 4,075,125,800 

TransTig 2200 G/F 4,075,126 

TransTig 2200 G/F/US 4,075,126,800 


MagicWave 1700 G/F/US 4,075,127,800 

41,0003,0279 

12,0405,0365 33,0010,0326 

41,0003,0203 

43,0001,1177 

43,0001,0600 

43,0001,3280 - TT 2200 

43,0001,1176 - TT 43,0001,1178 

43,0001,3279 - MW1700/2200 

42,0409,2935 - TT2200 

43,0001,3258 - TT2200 Job 


43,0001,3259 - MW1700/2200 Job 42,0409,2882 - MW2200 

43,0004,2330 

43,0004,1993 - US 

43,0004,0519 

43,0002,0295 

42,0300,0648 

42,0409,2979 - US 

42,0409,2911 

BE2,0201,1329 

12,0405,0365 


43,0006,0134 - MW1700/TT2200 

4,070,949 - FMW22IS 

41,0003,0282,Z - MW 1700/2200 

1/2 

el_fr_st_wi_00545 032006

4,070,798,Z - BPS17 MW 1700 

4,070,799,Z - BPS22 TT/MW 2200 

43,0001,1191 - MW/TT 2200 

42,0405,0420 

43,0004,1122 - 26pol. 

BPS 

TTS22 

BSV22 

4,070,813 - BSV22 TT2200 

4,070,804,Z - TTS22 MW1700/2200 

41,0001,0627 

41,0009,0057 

33,0024,0032 

HFF22 

TT 2200 Job, MW1700/2200 Job, TT 2200, MW1700/2200 


UST2 

33,0010,0325 - MW/TT2200 

43,0006,0168 

4,070,960,Z - UST2C 

4,070,812 - HFF22 

2/2 

el_fr_st_wi_00545 032006


MagicWave 2500 G/F US 4,075,155,800 


TransTig 2500 G/F US 4,075,151,800 


MagicWave 2500 Job G/F US 4,075,156,800 


TransTig 2500 Job G/F US 4,075,152,800 

* gewünschte Länge angeben 

* Specify the length required 

* Indiquer la longueur désirée 

* Indicar la longitud deseada 

* Indicare la lunghezza desiderat 

* indicar o comprimento desejado 

* 

41,0003,0309 

43,0003,0308 

43,0001,0600 

41,0003,0309 

43,0001,1176 - MV 

43,0001,1171 

43,0001,0600 

41,0002,0059 

41,0002,0060 

43,0001,1217 

43,00 

43,0001,1138 

33,0005,4145 

42,0405,0591 

TT / MW 2500/3000 Job 


42,0001,3541 

43,0013,0015 

42,0407,0284 

40,0001,0310 - * 


MagicWave 3000 G/F US 4,075,157,800 


TransTig 3000 G/F US 4,075,153,800 


MagicWave 3000 Job G/F US 4,075,158,800 


TransTig 3000 Job G/F US 4,075,154,800 

42,0406,0294 

43,0002,0417 - MV 

43,0002,0405 

12,0405,0369 

42,0201,2418 

AM2,0201,2420 

45,0200,1270 

43,0004,0789 

43,0004,2323 - MV 

41,0004,0279 - MW 

43,0001,0600 

33,0005,0503 

42,0406,0320 

43,0001,1274 - MW 3000 

41,0003,0203 

41,0003,0291 - MW 3000 

42,0405,0597 

42,0300,1511 

42,0407,0532 - MV 

42,0409,3197 

42,0409,3198 - MV 

42,0405,0591 

43,0006,0223 

1/2 

el_fr_st_wi_01389 012007

4,070,960,Z - UST2C 

4,071,063,Z 

4,071,064,Z - MV 


43,0001,3312 - MW JOB 

43,0001,3313 - TT 

43,0001,3314 - TT JOB 

42,0406,0315 

42,0406,0093 

42,0001,1501 

42,0001,5477 

32,0405,0183 

UST2 

BPS 

TT / MW 2500/3000 Job 


NT 

RP 

43,0004,3830 - 26pol. 





43,0004,2650 

43,0004,2652 

42,0404,0024 

4,071,067,Z 

4,071,068,Z 

HFF22 

4,070,812,Z - HFF22 

FMW BSV3000 

43,0006,0168 

33,0010,0366 

33,0010,0367 

4,071,065,Z - MW2500 

4,071,066,Z - MW3000 

4,071,071,Z- TT 

2/2 

el_fr_st_wi_01389 012007


MagicWave 4000 G/F MV 4,075,132,800 



MagicWave 4000 Job G/F MV 4,075,133,800 





MagicWave 5000 Job G/F MV 4,075,135 



43,0001,1139 

33,0010,0343 

12,0405,0208 

45,0200,1204 

41,0012,0030 

42,0406,0299 

43,0002,0358 

33,0005,4139 

MagicWave 4000/5000 


43,0001,0600 

41,0003,0291 

40,0009,0043 

43,0001,0600 

41,0003,0291 

BPS 



42,0200,8860 

32,0405,0164 

AM2,0200,8819 

45,0200,1204 

43,0013,0015 

12,0405,0208 

43,0006,0152 

4,070,946 - SYNC50 

41,0009,0187 

41,0002,0060 

40,0009,0043 

43,0001,1104 

1/3 

el_fr_st_wi_00991 022006

43,0001,1199 - 40A 

43,0001,1213 - MV 80A 

42,0409,3075 

43,0001,3272 

43,0001,3273 - Job 

42,0406,0336 

42,0406,0113 

42,0409,3093 







* uved'te požadovanou délku 

42,0400,0132 

42,0300,1523 

41,0005,0288 



43,0004,0987 

43,0004,0664 - MV 

43,0004,2324 - US AWG 6 

40,0003,0377 - US AWG 10 * 

42,0407,0437 - MV 4G10 

42,0407,0533 - MV AWG 6 

42,0407,0534 - MV AWG 10 

BE2,0201,1355 - MV 

BE2,0201,1593 - MV 

BE2,0201,1934 - MV 4G10 

NT24 

UST2 

ASU 

4,070,860,Z - UST2B 

4,070,960,Z - UST2C 

4,070,626,Z - NT24 

42,0300,1511 

4,070,685,Z - ASU40 MV 

43,0006,0168 

32,0409,2657 

42,0409,3092 

2/3 


41,0001,0664 

43,0001,1216 

43,0001,1217 

42,0405,0462 

43,0004,2650 

42,0405,0461 

32,0405,0183 

42,0405,0056 

42,0404,0024 

42,0001,1501 

42,0001,5477 

42,0400,0039 

43,0001,0600 

33,0010,0327 

4,070,941 - FMW50 



FMW50 

4,070,942 - FU50 

43,0004,2652 

40,0001,0418 - * 

42,0407,0284 

41,0003,0279 

41,0003,0109 

FU50 

HF50 

TTS22 








BE2,0201,1788 

42,0405,0462 

43,0006,0134 

4,070,945 - HQL50 

4,070,804,Z - TTS22 

4,070,940 - HF50 

3/3 



TransTig 4000 G/F MV 4,075,128,800 



TransTig 4000 Job G/F MV 4,075,129,800 








41,0012,0030 

43,0001,1216 

43,0001,1103 

43,0001,1139 

33,0010,0343 

43,0001,1217 

12,0405,0208 

45,0200,0918 

33,0005,0493 

33,0005,4139 

TransTig 4000/5000 


43,0001,0600 

41,0003,0203 

40,0009,0043 

43,0001,0600 

41,0003,0203 

BPS 



42,0200,8860 

32,0405,0164 

AM2,0200,8819 

45,0200,0918 

4,070,948,Z - BSV50 

43,0013,0015 

12,0405,0208 

42,0406,0299 

43,0002,0358 

43,0006,0152 

41,0009,0187 

41,0002,0060 

40,0009,0043 

43,0001,1104 

1/2 

el_fr_st_wi_00989 012006

43,0001,1199 - 40A 

43,0001,1213 - MV 80A 

4,070,940 - HF50 

4,070,787 - VOWI220 

42,0409,3076 

43,0001,3274 

43,0001,3275 - Job 

42,0406,0336 

42,0406,0113 

45,0200,1203 

43,0003,0031 

40,0001,0418 - * 

VOWI 

42,0407,0284 

4,100,423 

HF50 

42,0400,0132 

42,0300,1523 

41,0005,0288 

32,0405,0183 

42,0404,0024 

42,0405,0056 

43,0004,2330 

TransTig 4000/5000 


43,0004,2328 

43,0004,0987 

43,0004,0664 - MV 

43,0004,2324 - US AWG 6 

40,0003,0377 - US AWG 10 * 

42,0407,0437 - MV 4G10 

42,0407,0533 - MV AWG 6 

42,0407,0534 - MV AWG 10 

BE2,0201,1355 - MV 

BE2,0201,1934 - MV 4G10 

BE2,0201,1593 - MV 

NT24 

UST2 








ASU 

4,070,860,Z - UST2B 

4,070,960,Z - UST2C 

4,070,626,Z - NT24 

42,0300,1511 

4,070,685,Z - ASU40 MV 

43,0006,0168 

4,070,942 - FU50 

32,0409,2657 

45,0200,1205 

2/2 

el_fr_st_wi_00989 012006

MagicWave 1700

MagicWave 2200

MagicWave 2500 / MagicWave 2500 MV

MagicWave 3000 / MagicWave 3000 MV

MagicWave 4000 / MagicWave 5000 (1)

MagicWave 4000 / MagicWave 5000 (2)

MagicWave 4000 / MagicWave 5000 MV (1)



TransTIG 2200

TransTIG 2500 / TransTig 2500 MV

TransTIG 3000 / TransTig 3000 MV

TransTig 4000 / TransTig 5000

TransTig 4000 MV / TransTig 5000 MV (1)



fro_man_tt_1700_2200_2500_3000_4000_5000_sve.pdf Version: 2007-12-18

MW/TT 1700/2200/2500/3000/4000/5000 - Axson Teknik AB

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?