Läs mer - Esab

190 2006 

ESAB-NYTT 

ETT INFORMATIONSMAGASIN UTGIVET AV ESAB SVERIGE AB. NR 190/06 ÅRGÅNG 46 

Stor efterfrågan på 

jordbruksmaskiner 

Högtryck i produktionen på Väderstad-verken 

AristoMig 400/500 

Mångsidiga strömkällor

2 ESAB-NYTT NR 190 2006 

En särskilt 

spännande höst 

Välkommen tillbaka från semestern! En fl itigt använd mening dessa dagar. 

Vi svenskar gillar ju att tala om vädret och jag säger som alla andra: Vilken 

sommar! Värmerekord på de fl esta platser i landet. 

På tal om rekord så har vi här i Göteborg haft nöjet att arrangera EM i friidrott. 

Ett evenemang som slagit alla rekord, både i fråga om publiktillströmning, med- 

aljregn över svenska deltagare och fi nt väder. Visst hade vi väl förväntat oss 

ädlare valörer på medaljerna för vissa av de svenska deltagarna. Men vi kanske 

trots allt skall vara nöjda. Under tävlingens gång har vi märkt hur sårbara dessa 

elitidrottsmän är. Allt kan hänga på ett baklår. 

Välkommen tillbaka också till ett nytt nummer av ESAB-Nytt! Vi har många 

intressanta och läsvärda artiklar att servera dig. Vill du börja med något av det 

lättare slaget kan du läsa om forskningsbåten Searcher som nu efter åtta år ute 

på världens alla hav ligger tryggt förtöjd vid Gullbergskajen i Göteborg. 

Det är alltid trevligt att läsa om expansiva företag som med hjälp av våra produkter 

har nått stor framgång. Ett sådant företag är Väderstad-verken som tillverkar 

jordbruksmaskiner. 1991 hade företaget en omsättning på 100 miljoner 

kronor vilken idag vuxit till 900 miljoner. Strongt gjort! 

ESAB står ofta som innovatör och medverkar till att nya svetsmetoder 

utvecklas. 

I samarbete med några andra betydande företag har vi utvecklat Tandem-MAGprocessen 

som ger både högre kvalitet och högre produktivitet. Läs gärna vidare 

på sidan 8. 

I rubriken skriver jag att det blir en spännande höst för ESAB. Jag tänker då 

närmast på att vi i Göteborg, efter 70 år på samma ställe, senare i höst fl yttar 

våra bopålar några kilometer bort. Det blir i f d Götaverkens gamla K-märkta 

huvudkontor som vi kommer att kunna samla allt under ett tak – administration, 

försäljning, teknologi, utveckling och svetslaboratorium. Det ser vi fram emot. 

Vi återkommer med ett fylligt reportage och vill då – bildligt talat – ta dig med på 

en rundvandring runt om i huset. 

Sten Wallin 

Försäljningschef 

ESAB Sverige AB 

190 2006 

ESAB-NYTT är en svetsteknisk tidskrift utgiven 

av ESAB Sverige fyra gånger per år. 

Ansvarig utgivare: Sten Wallin 

Redaktionskommitté: Sten Wallin, Björn W Ohlsson, 

Lars Björkman, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark 

Medarbetare i detta nummer: 

Karin Storm, Eva-Lena Bergquist, Ove Jonsson, 

Niklas Bernstone, Tommy Holl 


Box 8004 

402 77 Göteborg 

Tel: 031-50 95 00 

Fax: 0341-50 92 22 

www.esab.se 

Eftertryck tillåts efter avtal. 

Produktion och annonsbokning: 

Tuvemark Reklambyrå AB 

Järntorget 4, 413 04 Göteborg 

Tel: 031-85 54 80 

Fax: 031-22 70 99 

www.tuvemark.se 

ESAB-NYTT

AristoMig 400/500 är kraftfulla och tillförlitliga strömkällor sid 4 

Modernisering av svetskran hos Outokumpu Prefab sid 12 

Mycket krävande svetsning i Väderstad sid 14 

ESAB-NYTT NR 190 2006 3 

Innehåll 

Strömkälleserien AristoMig 400/500 

ESAB fortsätter att utveckla den 

digitala svetsteknologin sid 4 

Högre kvalitet, produktivitet och användbarhet 

för Tandem-MAG-processen 

Tandem-Mag är en praktiskt tillämpbar och kraftfull 

svetsprocess sid 8 

Moderniserad svetskran tryggar tillgängligheten 

Outokumpu Prefab moderniserar med 

hjälp av ESAB Retrofi t sid 12 

Svetsintensiv produktion av jordbruksmaskiner 

i Väderstad 

I Väderstad på Östgötaslätten tillverkas 

jordbruksmaskiner till kunder runt om i Europa sid 14 

Searcher tillbaka i Sverige 

Tryggt förtöjd vid Gullbergskajen sid 16 

Återuppsmältningssprickor i en kälsvets 

Hur uppkommer de och hur kan de avhjälpas sid 20 

Labbnytt 

Slagseghet i olegerade och låglegerade 

svetsgods sid 20 

Esabs tillbehör 

Ett axplock ur programmet sid 21 

Produktnytt sid 22


Strömkälleserien 

AristoMig 400/500 

Så mångsidiga och intelligenta som du vill att de 

ska vara – alltid enkla att ställa in. 

ESAB fortsätter sin tradition att 

utveckla den digiltala svetsteknologin 

sedan 1980-talets introduktion 

av den första digitala strömkällan 

med digital processtyrning. Idag 

representerar AristoMig den senaste 

generationen av intelligenta, 

tillförlitliga och extremt användarvänliga, 

digitala strömkällor. Tack 

vare den modulariserade konstruktionen 

kan man enkelt skräddarsy 

en optimal svetsutrustning, för den 

specifi ka kundens behov. 

Kraftfulla och tillförlitliga strömkällor 

Väl genomtänkt konstruktion i ett revolutionerande 

Alutech chassi som är korrosionsbeständigt 

och ger en mycket lång livslängd 

även i de tuffaste miljöer (bild 1). 

Maskinerna är ergonomiskt utformade med 

sluttande front vilket ger bra överskådlighet 

och har två stora handtag för lyft med kran. 

Fläktkylningen av strömkällan aktiveras 

endast under svetsning vilket minimerar 

energiförbrukningen och minimerar rengöringsbehovet. 

Dessutom fi nns ett partikelfi lter i insugsöppningen 

som är lätt att rensa. Vid svetsning med 

vattenkyld pistol aktiveras kylaggregatet 

av ELP (ESAB Logic Pump) då pistolens 

kylvattenslangar ansluts. Både strömkälla 

och kylaggregat är kopplade till ”viloläget” 

(sleep mode) så att både energiåtgång och 

ljudnivåer minimeras. 

Unikt är att True-Arc Voltage tillsammans 

ESAB PSF-pistol garanterar att svetsningen 

sker med exakt spänning, oavsett pistolens 

eller återledarens kondition och längd. 

Den digitala CAN-bus kommunikationen 

(bild 1) optimerar fl exibiliteten och styr alla 

intelligenta enheters kommunikation såväl i 

som utanför strömkällan. Få kablar jämfört 

med konventionell teknik gör den okänsligare 

för störningar och ger ökad tillförlitlighet.

AristoMig 

inställningspaneler 

MA4 

Processer 

MIG/MAG 

MMA 

MA6 MIG/MAG 

Synergisk MIG/MAG 

Synergisk, pulsad MIG/MAG 

MMA 

Kolbågsmejsling 

U6 

Mig/MAG 

Pulsad MIG/MAG 

Synergisk, 

pulsad MIG/MAG 

MMA 


TIG (Likström) 

Pulsad TIG (Likström) 

AristoPendant U8 MIG/MAG 

Synergisk MIG/MAG 

Pulsad MIG/MAG 

Synergiskt pulsad 

MIG/MAG 

Superpulse 

MMA 


TIG (likström) 

Pulsad TIG likström) 

Bild 1. Alutech aluminiumchassi och Can-bus. 

Processfunktionalitet MA4 

Spänningsinställning trådmatningshastighet, 

Digital V/A-meter, 

Steglös induktans, 

Gasför- och efterströmning, 

Krypstart, 

Kraterfyllnad, 

Efterbrinntid, 

2/4-takt, 

MMA: Arc force, hotstart, 

Fjärrkontroll 

Processfunktionalitet 

MA6 = MA4 +: 

Flexibel synergi 

Synergiskt stödd hot start 

Synergiskt stödd kraterfyllnad 

Trigger data mode 

Trigger data mode för fjärrkontroll 

Justerbara gränsvärden 

10 minnespositioner 

Val av elektrodtyp 

Hot start för MIG 

Gasspolning 

Trådmatning utan spänning 

Punktsvetsfunktion 


U6 = MA6 + : 

HF/Liftarc-tändning i TIG 

Up-down slope 

Gas för- och efterströmning 

4-takt i TIG 


U8 = U6 + : 

Bibliotek med > 200 synergiprogram 

Skapa och lagra individuella 

synergiska program 

Parameterlåsning utan ESAT 

Alternativa 4-taktslägen utan ESAT 

Kvalitetsövervakningsfunktion 

Log för kvalitetsövervakning och 

produktivitetstal 

Fellog 

Kalkyl av heat input 

Snabbknapp 

Flermatarverksfunktion 

CAN-bus teknik 

Analog och fältbusinterface 

mot robot 


Intelligens 

Intelligens 

20 synergiska linjer i minnet 

Synergiska, alternativa grupper 

att ladda in med ESAT 

Display med 15 språk 

Parameterlåsning med ESAT 

Automatisk sparfunktion av 

parametrar 

Off-the-Arc trådmatare 

Alternativa 4-taktslägen 

med ESAT 

Panel enable mode med ESAT 

Intelligens 

U6 = MA6 

Intelligens 

U8 = U6 + : 

AristoMig – inställningspanelen bestämmer 

Matarverkens olika paneler innehåller • Typ av inställningspanel 

de fl esta mjukvaror som bestämmer • Processinnehåll 

nivån på intelligens och funktionalitet, • Processfunktioner 

alltefter kundernas behov. Här intill • ”Intelligensgrad” 

visas de olika inställningspanelernas 

innehåll schematiskt:


Fingertoppskänsla med intelligens 

AristoMigs inställningspaneler är mycket enkla 

att förstå och använda. De baseras på en menystruktur 

som är lik mobiltelefonernas och inte 

en trädstruktur vilket fortfarande är vanligt från 

många leverantörer. Resultatet är att man endast 

behöver gå ner några få nivåer för att få all den 

information man behöver. Ett exempel på användarvänligheten 

med panel MA6, den mest 

använda panelen för AristoMig, visas i bild 3, 1. Parametrar för MAG-svetsning med 

1,0 mm solidtråd. Tryck meny för processval. 

Bild 3. AristoMig 55 med MA6 panel. 

och beskriver hur det går till att ändra från MAGsvetsning 

med solidtråd i spraybågsintervall till 

synergisk svetsning i rostfritt. Ett enkelt förfarande 

med hjälp av endast två knappar. 

Inställningspanelerna U6 och U8 Pendant arbetar 

på samma användarvänliga sätt. Den 

mängd data som inryms i U8 Pendant är mycket 

större och kräver initialt lite mer tid för att lokalisera 

de sökta inställningarna i menyn. 

3.Tryck Next tills pulsad MIG/MAG visas. 

Detta är automatiskt, pulsad svetsning. 

5. Tryck Next tills rostfritt stål visas. 

7.Tryck första knappen för att söka ner till 

”tråddiameter”. 

9. Valet är klart. Tryck meny för att gå till 

svetsning. 

2. Presentera processval. Tryck på första 

knappen för val av process. 

4. Använd första knappen för att söka ner 

till ”trådtyp.” 

6. Använd första knappen för att söka ner till 

”gas”. Standardgas för rostfritt stål visas direkt. 

8.Tryck Next till dess 1,2 mm visas. 

10. Displayen visar synergiskt pulsad Mag-svetsning 

av rostfritt stål med 1,2 mm tråd och skyddsgas 

Ar/2%CO . Kraterfyllnad och hot start akti- 

2 

veras genom med tryck på knapparna 2 och 3.

Unik Aristo SuperPulse teknologi 

är attraktiv för tillverkare som har svetsbehov 

från mycket tunna till tjockare material i rostfritt 

och aluminium. Allt fi nns i Aristo U8 Pendant. 

SuperPulse är ESABs senaste uppfinning i 

digital processteknik för svetsning. Den kan 

styra alla processer i en inställning, vilket ger full 

kontroll över värmetillförsel och inträngning. På 

så vis ges en stor potential till kvalitets- och 

produktivitetsförbättringar. 

Genom att kombinera kortbåge med pulsad 

båge kan material under 1 mm svetsas med 

högsta kvalitet. Lägessvetsning av tjockare 

material utförs effektivt i en kombination av 

spraybåge och pulsad båge. Ett annat användningsområde 

är svetsning av rotsträngar som 

ett snabbare alternativ än TIG-svetsning. Aristo 

SuperPulse kan svetsas med alla AristoMig 

strömkällor men för svetsning med låg ström är 

AristoMig den bästa lösningen med sina unika 

svetsningsegenskaper i de lägre områdena. 

Processpaket 

Det fi nns alltid möjlighet att bygga kundspecifi 

ka utrustningar för speciella behov. 

AristoMig robotpaket fi nns som standard för 

robotleverantörer och integratörer. I de fallen är 

AristoPendant U8 konfi gurerade för kommunikation 

med robotens aktuella BUSsystem. 

Utustningen anpassas såväl till nya robotleveranser 

som till uppgraderingar av äldre 

robotmodeller. 

På begäran kan ”icke standard” levereras. 

Exempelvis kan en aluminiumanpassad 

lösning skapas genom att man laddar AristoMig 

med en uppsättning synergiska program 

som sedan svetsas med push-pullpistol, 

speciella matarrullar, trådledare etc. 

Ett annat exempel är anpassning till skeppsbyggnad 

där matarverket ersätts med det 

lilla lätta matarverket ESAB Yardfeeder. 

Tack till följande personer 

Artikeln baseras på information från 

följande ESAB-kollegor. Hans Wolters, 

Peter Budai, Per Åberg, Michael Setterberg, 

Hannes Lövgren, Arvo Köster, Michael 

Persson, Johann Katic, Franz Josef Maus 

och Arne Skovro. 


Bild 4. AristoMig 500 med inställningslådan 

AristoPendant U8. 

Bild 5. Svetsning med Aristo SuperPulse. 

ALL KUNSKAP 

– PÅ ETT STÄLLE 

När du väljer ett robotsystem från Motoman 

får du en professionell leverantör hela vägen 

från idé fram till färdig produktionslinje. Det är 

detta som gör oss och våra robotsystem så unika. 

Vi har samlat all den kunskap du behöver i ett 

och samma företag – ”one stop shop”. 

Motoman Robotics Europe AB 

Franska vägen 10, Kalmar • Box 4004, 390 04 Kalmar 

Tel. 0480-417 800 • www.motoman.se


Högre kvalitet, produktivitet 

och användbarhet för 

Tandem-MAG-processen 

inbördes elektrod-avstånd minskar de begränsningar som fi nns med traditionella, synkroniserade bågsvetssystem. 

Bild 1. Utvärderade konfigurationer med svetshuvud ESAB MTT1200. Inbördes elektrodavstånd visas med ett avstånd från 

kontaktmunstycket till plåten på 20mm. 

ESABs nya svetshuvud, MTT1200, 

med större inbördes elektrodavstånd 

gör att svetsning med 

Tandem-MAG kan utföras utan 

att använda synkroniserad pulsning. 

Man får ett större parameterfönster, 

ökade möjligheter till 

parametersättning med minskad 

känslighet för störningar i ljusbågen 

och mindre sprutmängd. 

Olika ljusbågstyper kan kombineras 

och parametrar kan väljas 

individuellt för varje tråd. Detta 

öppnar för nya möjligheter vid 

svetsning av både tunna och 

grova material. Svetsutrustningen 

blir mindre komplex och 

ofta billigare. 

Finansieringen av projektet gjordes 

av företag inom KIMAB Joining Tech- 

nology Centre; ESAB, AGA/Linde 

Gas, Outokumpu Stainless, Sandvik 

MaterialsTechnology, SAPA Technology, Scania 

CV, SSAB Tunnplåt, Gestamp Hardtech, Svets- 

kommissionen, Jernkontoret, Volvo Cars och 

Volvo Trucks. Ett stort tack till dessa företag och 

deras representanter samt till ESAB och AGA/ 

Linde Gas för deras engagemang vid provsvets- 

ningar och utrustningsanpassning. 

Svetssystem baserade på Tandem-Mag har 

funnits på marknaden en tid och har visat att de 

ger högre produktivitet. Europeiska länder som 

Tyskland, Frankrike, England och Italien har 

infört teknologin med gott resultat, medan andra 

länder inte lyckats. En trolig förklaring till att 

Tandem-Mag inte installerats fullt ut i industrin 

är svårigheterna att styra processen. 

Två ljusbågar som arbetar nära varandra orsakar 

störningar och ger problem med båg stabiliteten, 

såvida man inte vidtar speciella åtgärder. För att 

kontrollera processen bättre utvecklades synkro- 

niserad pulsning. Denna metod innehåller så 

många olika parametrar att testsvetsningarna blir 

förhållandevis tidskrävande. 

Den här artikeln beskriver ett enklare sätt att 

använda Tandem-MAG-processen. Man uppnår 

förbättrade egenskaper genom att en djupare 

inträngningsbild möjliggörs och därtill ett snabbare 

förlopp till dess bågstabilitet uppnås. 

Två sätt att svetsa Tandem-MAG 

Vanligtvis svetsas Tandem-MAG med synkroniserad 

pulsning och med ljusbågarna nära 

varandra, d.v.s. ett kort inbördes elektrodavstånd. 

Typ av synkron pulsning varierar beroende på 

vilket styr- och reglersystem den aktuella svetsutrustningen 

har. 

Ett annat alternativ är svetsning utan pulsning. 

Det är då enklare att ställa in parametrarna men 

ett problem blir att få bågstabilitet i processen 

(att förhindra störningar mellan ljusbågarna). 

Båda tillvägagångssätten och en förbättrad 

metod som baseras på svetsning utan pulsning 

beskrivs nedan.

Kort inbördes elektrodavstånd med synkroniserad 

pulssvetsning. 

Det förekommer tre huvudtyper av synkroni- 

sering; 

En med tidsfördröjning mellan strömpulsarnas 

toppar (fasförskjutning), för varje ljusbåge eller 

att ljusbågarna arbetar i fas eller motfas då 

strömtopparna ges. 

Oavsett vilken typ av synkronisering som väljs 

för att få optimala egenskaper fi nns det begränsningar 

som måste övervägas. 

• Svetsning med synkroniserad pulsning 

minskar möjligheterna att använda olika 

strömvärden och ljusbågstyper vilket kan 

vara en fördel då man vill optimera 

inträngning och svetsens geometri. 

• Synkroniserad pulsning kan också 

begränsa produktiviteten. Trådarna kan 

inte matas fram med hög hastighet och full 

motfas-synkronisering, eftersom varje 

strömpuls måste få tillräckligt lång tid på 

sig för att kunna smälta materialet 

(pulserna kommer att överlappa varandra 

när trådmatningen ökats till viss nivå). Detta 

kan orsaka båginstabilitet (sammanlänkningskrafter 

mellan ljusbågarna) eller sprut. 

• Svetsning med synkroniserad pulsning 

kan givetvis utföras med bra svetsgodsgeometri 

och ge ett svetsförband med bra 

egenskaper men tidsåtgången att ta fram 

svetsparametrar kan bli lång. Problem med 

ljusbågsavböjning och för stor mängd 

sprut är av ovan nämnda skäl inte ovanligt, 

speciellt vid höga svetsströmmar och hög 

framföringshastighet. 

Osynkroniserad svetsning med större inbördes 

elektrodavstånd 

Vid osynkroniserad svetsning – och i det här 

fallet i kombination med utökat inbördes elektrodavstånd 

(vilket förhindrar labila ljusbågar), 

ger den här metoden intressanta resultat. 

• Lätt att fi nna parametrar till en stabil pro - 

cess (inställning av parametrar kan göras 

oberoende av varandra eftersom ljusbågar 

na stör varandra mycket begränsat. 

• Problem med stor sprutmängd och ljusbågsavböjning 

reduceras avsevärt. 

• Fler ljusbågstyper kan användas. Tilll exempel 

är kortbåge + kortbåge helt möjligt i tunnare 

material – i fallet med kortare inbördes 

elektrodavstånd skulle detta ge instabilitet i 

ljusbågarna. 

• En djupare inträngningsbild kan uppnås ge 

nom att arbeta med större inbördes elektrodavstånd 

och en lämplig kombination av 

bågtyper. 

Fördelar vid svetsning med större inbördes 

elektrodavstånd 

Vid svetsning med större inbördes elektrodavstånd 

blir synkronisering mellan elektroderna 

betydelselös. Andra fördelar blir tillgängliga; 

Kortbågsvetsning i tunnplåt 

Provsvetsningar visar att kortbågsvetsning med 

gott resultat kan utföras med tillräckligt avstånd 

mellan elektroderna (konfi gurering A i bild 1). 

Överlappsfogar i 2,5 mm material svetsades med 

en hastighet av 2 m/min med kortbåge på båda 

elektroderna. Detta gav en smalare svetssträng 

än vid pulsad svetsning, vilket i sin tur reducerar 

överlappslängden i förbandet. 

Svetsparametrarna sattes bara genom att 

använda de synergilinjer som fi nns i ESABs 

strömkälla AristoTMMig 500: Välj trådtyp, skyddsgas 

och trådmatningshastighet, precis som vid 

svetsning med enkeltråd. 

Detta utfördes med identiska parametrar från 

de båda strömkällorna. Parametrarna motsvarade 

en svetshastighet på 1 m/min vid enkeltrådsvetsning. 

Eftersom dessa parametrar användes 

på båda strömkällorna dubblades 

svetshastigheten till 2,0 m/min. Svetsparametrarna 

kan fi njusteras, men detta enkla sätt 

att ställa processen resulterade i en god grundinställning 

direkt. 

Djup inträngning vid svetsning 

med Tandem i grovt material 

Oväntat stor inträngning kan uppnås i vissa 

kombinationer då större inbördes elektrodavstånd 

används. Lika svetsparametrar ställdes in vid 

svetsning på plåt (Bild 3), bara elektrodavstånden 

ändrades. Inställning A gav en mycket djupare 

inträngning, (Bild 3a) jämfört med inställning C 

(Bild 3b). Bild 3c visar en annan svets på plåt 

med inställning A där full genomsvetsning uppnåddes 

i ett 10 mm tjockt C-Mn stål. En enastående 

inträngning med en MAG-process. 

Ytterligare ett exempel 

på god inträngning 

Kälsvets i 6 + 6 mm material med full genomsvetsning 

(svetsat från båda sidor) med framföringshastighet 

1 – 1,2 m/min. Ingen fogberedning 

gjordes. Notera: Grövre plåttjocklekar kan 

svetsas med full genomsvetsning så 6 mm är 

ingen övre gräns. 

Slutsatser 

Tandem-MAG är en praktiskt tillämpbar och 

kraftfull svetsprocess. Vid inbördes elektrodavstånd 

på ca 20 mm blir den tillförlitlig och 

fl exibel. Praktiskt taget alla ljusbågstyper kan 

användas – i fl era kombinationer och utan synkronisering. 


Bild 2. En överlappssträng med dubbel 

kortbåge (övre och mittbild) och en 

överlappssträng i 2 mm förzinkat 

material, också svetsat med dubbel 

kortbåge 7µm Zn-hölje på varje sida 

och inget mellanrum mellan plåtarna 

(nederst).


Bild 3. Tvärsnitt av svetsar 3a, 3b och 3c. 

Svetsning på plåt med 10 + 10 m/min 

trådmatningshastighet och framföringshastighet 

1 m/min (3a och 3b) 

Bild 4. Dubbel kälsvets i 6+6 mm plåt 

med full genomsvetsning. Ingen fogberedning. 

Inställning av användbara parametrar och provsvetsningar 

görs enkelt och förekomsten av 

instabila ljusbågar och problem med svetssprut 

reduceras kraftigt. Med stor fl exibilitet vid val av 

tråd- och ljusbågstyp fi nns det mer än ett sätt 

att lösa sina svetsuppgifter. Tiden att sätta parametrar 

vid synkroniserad pulsning reduceras 

kraftigt då denna procedur i det närmaste kan 

utelämnas. (Det fi nns fall då synkroniserad pulsning 

kan tillföra ytterligare förbättringar men det 

är inte alls nödvändigt för att uppnå en hög 

stabilitet av processen.) 

Ett eller två smältbad? 

Vid större elektrodavstånd kan man få oönskade 

partiella stelningar mellan smältbaden (Dvs. 

två ljusbågar och två smältbad). Det blir fallet då 

man ökar elektrodavstånden mer och mer. Då 

detta sker minskar effekten med stor inträngning 

och kan till och med upphöra. Under provsvetsningarna 

studerades denna aspekt med svetshuvudet 

i konfi guration A, alltså det längsta inbördes 

elektrodavståndet med MTT1200. Ett 

antal tvärsnitt granskades och det stod helt klart 

att ljusbågarna befanns i ett smältbad (bild 5). 

Vid svetsstart och svetsavslut kan problem 

uppstå med stor elektrodavstånd och det kan 

lösas med krypstarts- och kraterfyllnadsfunktioner 

vid svetsning av raka konstruktioner som 

balk- och panelsvetsning. Vid robotiserad svetsning 

fi nns en gräns för elektrodavståndet då 

man exempelvis skall svetsa runt hörn. Gränsen 

är beroende av applikation och den svetsutrustning 

man använder. Rekommendationen är att 

använda största möjliga elektrodavstånd, upp 

till 20 mm. 

Bild 5. Svetshuvudkonfiguration A med 

20 mm elektrodavstånd. Lägg märke till att 

båda ljusbågarna brinner med ett långt 

smältbad emellan sig. 

Sammanfattning: 

• Tandem-Mag visar stor potential för god 

inträngning och hög produktivitet. 

• Med ökat elektrodavstånd erhålls en förbättrad 

svetsprocess: 

Större parameterfönster/enklare att sätta 

parametrar, minskad känslighet för störningar 

i ljusbågen och lättare att minimera 

sprutnivån. Såväl tunna som grövre svetsfogar 

kan optimeras. 

• Med den utrustning som användes vid testerna 

och utvärderingarna kunde alla ljus 

bågstyper och -kombinationer användas. 

Detta betyder att behovet av synkroniserad 

pulsning reducerats och att en billigare 

utrustning kan användas med fördel. 

• En stor gaskåpa med bra gasfl öde rekommenderas, 

speciellt vid svetsning i höga 

framföringshastigheter. 

Referenser 

[1] J HEDEGÅRD, J ANDERSSON, E TOLF, K WEMAN, M LUNDIN, Enhanced Prospects for Tandem-MIG/MAG 

Welding, IIW Doc. XII-1808-04, 2004. 

[2] J HEDEGÅRD, E TOLF, J ANDERSSON, M LUNDIN, Aspects on Tandem MIG/MAG Welding; Process, 

Equipment and Achievable Results, Int Conf JOM-11, Helsingör, Denmark, May 2003. 

[3] S GOECKE, J HEDEGÅRD, M LUNDIN, H KAUFMANN, Tandem-MIG/MAG Welding, 

Svetsaren No 2-3, 2001. 

[4] J HEDEGÅRD, M LUNDIN, Tandem wire MAG welding, a process study, SIMR-report IM-2001-507, 2001. 

[5] D DZELNITZKI, Messer-EVM GmbH, Mundersbach, Increasing the deposition volume or the welding speed? 

– Advantages of heavy-duty MAG welding, Schweissen & Schneiden No. 9 1999. (pp E 197 - E 204). 

[6] K MITCHIE, S BLACKMAN, T OGUNBIYI, Twin-wire GMAW: process characteristics and applications, Welding 

Journal, May 1999. (pp 31 - 34). 

[7] D SAVU, IIW Doc. XII-212-944-99: Electromagnetic interactions in two-wires MIG/MAG welding, Int. Conf: 

ISIM, Timisoara, 1999. 

[8] U DILTHEY, U REISGEN, H BACHEM, ISF, Aachen, IIW Doc. XII-1549-98: Two-wire processes for higher 

deposition rate and higher welding speed, 1998. U DILTHEY, U REISGEN, H BACHEM, ISF, Aachen, Increased 

productivity as a result of higher deposition rate and higher welding speed by using two-wire-GMAW process, 

Int. Conf: Eurojoin 3, March 30 – April 1:st 1998, (pp 219 - 231).


VEIDEC Festival på Mantorp Park 

28-30 juli 2006 

Den sista helgen i juli samlades som vanligt 

Europaeliten i dragracing på Mantorp Park för att 

bland annat avgöra den tredje deltävlingen av 

sex i EM-serien. 

Det tävlades i totalt 16 olika klasser under 

helgen, från råa gatbilar till extrema Top Fuel- 

dragsters. 

Att föreställa sig vad dragracing på den här 

nivån handlar om är svårt innan man själv har 

upplevt det, men som ett exempel på vad det 

handlar om kan nämnas att en Top Fuel-dragster 

accelererar från 0 – 160 km/h på en sekund och 

når sin topphastighet på ca 500 km/h vid målgång 

efter 402 meter! 

I klassen Top Methanol Funny Car är ESAB- 

sponsrade Leif Andreasson en av huvudper- 

sonerna. Leif kör en Dodge Stratus 2005 som 

levererar cirka 3000 hästkrafter. 

Inför årets tävlingssäsong har bilen fått ett nytt 

utseende och den gulsvarta ESABloggan syntes 

mycket bra på den i övrigt kamoufl agefärgade 

karossen. 

Efter två dagars kvalande hade Leif den tredje 

bästa tiden, på fi naldagen eliminerade han bort 

sina motståndare en efter en för att slutligen nå 

fi nal där han tyvärr stupade trots att han var ivrigt 

påhejad av många inbjudna ESAB-gäster. 

KVALIFICERAD SVETSRÅDGIVNING! 

Bernt Ljungblom EWE 

Telefon: 031-54 23 24 

Mobil: 0703-22 67 66 

bernt.ljungblom@telia.com 

Bernt har, som svetsingenjör, mångårig 

erfarenhet av svetsteknisk rådgivning till den 

svetsande industrin för att optimera svetsprocessen 

ur ekonomisk och kvalitetssynpunkt. 

De fl esta av de inbjudna gästerna hade aldrig 

tidigare upplevt dragracing live och var mycket 

imponerade av dessa vrålande motorer och rykande 

gummidäck. 

Något som också uppskattades mycket var 

det trevliga bemötandet i depåerna av mekaniker 

och förare. 

Arrangörerna beräknade då helgen var slut att 

24.000 personer besökt evenemanget, detta 

• Kvalitetssäkring 

• Svetsproblemlösning 

• Svetsteknologisk utbildning 

•Teknisk ledning av svetsarbete 

• Materialval och konstruktiv utformning 

trots den nästan olidliga hettan, termometern 

visade över 30 grader hela helgen. 

Mycket nöjda och solbrända återvände vi 

hemåt på söndagskvällen medan Leif och hans 

team drog vidare mot Gardemoen i Norge för 

deltävling nummer fyra. 

Tack Leif för en mycket trevlig helg! 

Urban Andersson / ESAB Sverige AB 

”Jag har mångårig erfarenhet från konstruktionskontor samt 

tjugofem års erfarenhet som ansvarig svetsingenjör inom varvsindustrin, 

offshoretillverkning samt verkstadsindustri i allmänhet.” 

Blåportsgatan 3 A, 371 42 Karlskrona. 

Telefon/Fax: 0455-261 25 

Mobil: 0706-98 70 51 

E-post: info@svetsteknologi.se 

www.svetsteknologi.se 

Göte Nilsson, EWE


Moderniserad svetskran 

tryggar tillgängligheten 

När svetsade sugvalsmantlar 

lanserades för 30 år sedan vann 

de snabbt popularitet bland papperstillverkare 

världen över. Än 

i dag märker Outokumpu Prefab, 

ensam tillverkare av dessa mantlar, 

en stor efterfrågan. Företaget 

har moderniserat sin svetsutrustning 

på senare tid för att säkerställa 

produktionen. 

Verksamheten i Avesta startade i 

slutet av 1800-talet under namnet 

Avesta Järnverk. Fram till 1970-talet 

producerade företaget en rad olika 

stålprodukter till tillverkningsindustrin. 

Det stora genombrottet kom när Avesta 

Järnverk lanserade de svetsade sugvalsmantlarna. 

Dessa perforerade mantlar används 

för att pressa vattnet ur pappersmassan. 

Tidigare använde pappersindustrin uteslutande 

gjutna mantlar. Dessa har en grov 

mikrostruktur, vilket innebär att inneslutningar 

och porer är svåra att upptäcka. 

Defekter som kan leda till sprickbildningar 

under drift. 

De varmvalsade och svetsade sugvalsmantlarna 

har däremot en fi n mikrostruktur (som 

nästan är identisk med grundmaterialet). Detta 

gör att eventuella defekter är lätta att upptäcka 

och därmed minskar risken för driftsproblem. 

Ultraljudskontroll av svetsfogar 

Mantlarna som Outokumpu Prefab tillverkar är 

av duplexstål som varmvalsas och rullbockas. 

Med elektroslaggsvetsning sammanfogas den 

längsgående skarven. Därefter pulverbågsvetsas 

ett antal sektioner ihop, såväl in- som utvändigt, 

till önskad längd. Avslutningsvis värmebehandlas 

manteln följt av en noggrant kontrollerad svalningsprocess.

Kvalitetskraven är höga, inte minst när det 

gäller svetsjobben. Alla svetsfogar genomgår 

100-procentig automatisk ultraljudskontroll. För 

att säkerställa tillgängligheten och samtidigt 

effektivisera svetsningen valde Outokumpu 

Prefab att satsa på ESAB Retrofi t. Det vill säga, 

ESABs tjänst för modernisering och uppgradering 

av äldre bärare av svetsutrustning. 

Objekt: kran från 1960-talet 

Objektet i fråga var en svetskran av modell MAK 

– från 1960-talet. Kranen, som används för 

utvändig svetsning av typen Narrow Gap med 

automatisk strängväxling, försågs med nytt 

svets- och styrsystem. Dessutom integrerades 

en rullbock med fi t up-funktion för optimal positionering 

av arbetsstycket samt ett övervakningssystem 

för dokumentation av svetsdata. 

– Moderniseringen av svetskranen gjordes i 

nära samarbete med berörd personal på Outokumpu. 

De operatörer som arbetar på stationen 

var till exempel med och påverkade utformningen 

av manöverpulpeten, berättar Lars Jansson 

på ESAB. 

Tommy Eriksson, produktionschef på Outokumpu 

Prefab, är nöjd med den snabba installationen 

och igångkörningen av svetskranen. 

– Det gick väldigt smidigt, vilket var nog så 

viktigt eftersom vi hade en produktionstopp när 

moderniseringsarbetet gjordes, berättar han. 

Säker och effektivare produktion 

Med moderniseringen säkerställde Outokumpu 

Prefab tillgängligheten på service och reservdelar. 

Som bonus fi ck Tommy Eriksson och 

kollegorna också en mer automatiserad svetsprocess. 

Den 22 januari 

2006 blev en milstolpe 

i ESABs 

historia. Den dagen 

erhöll vi certifi 

katet som bevis 

på att vårt långvariga 

arbete för 

en bättre miljö och 

våra ansträngningar 

för en hållbar 

utveckling gett 

resultat. Certifi katet gäller för ESAB-Gruppen över 

hela världen och är utfärdat av Det Norske Veritas. 

Det är med stolthet vi nu kan säga att vi är 

det första svetsföretaget i världen som uppnått 

detta resultat. 

De svetsade sugvalsmantlarna från Outokumpu Prefab har en diameter på 500–2 000 

millimeter och görs i längder upp till tolv meter. Tjocklekarna varierar från 30 till 125 

millimeter. De allra tyngsta mantlarna väger över 60 ton. 

– Förutom att vi säkerställde funktioner som 

vi redan hade, fick vi också en rad nya inbyggda 

fi nesser som underlättar och effektiviserar 

arbetet för operatören, säger han. 

ESAB Miljöcertifi erade enligt ISO 14001 

Men vårt arbete med miljöfrågor är inte slut med 

detta. Vi kommer nu hela tiden att bli kritiskt 

granskade så att vi uppfyller nuvarande och 

framtida krav och intensifi erar vårt arbete med 

fortsatta förändringar för en bättre miljö. 

ESAB Region Norden som är säljorganisationen 

för Sverige, Norge, Danmark, Finland och de 

Baltiska staterna kommer framöver att i olika 

former som exempelvis här, berätta om redan 

gjorda miljöåtgärder men även om vårt fortsatta 

miljöarbete. 

Inledningsvis redogör vi nu för vår Miljöpolicy. 

ESABs miljöpolicy 

Som världsledande tillverkare av tillsatsmaterial 

och utrustning för svetsning samt system för 

skärning, skall vi, i all vår verksamhet: 


Med en stadigt ökande efterfrågan kommer 

dessa fi nesser säkerligen väl till pass, för att 

kunna öka dagens årsproduktion av omkring 

200 sugvalsmantlar. 

• Ständigt förbättra vår miljöpåverkan genom 

att hushålla med naturresurser och råvaror 

samt förhindra miljöfarliga utsläpp. 

• Försäkra oss om att samtliga våra produkter 

och anläggningar lever upp till, eller 

överträffar, tillämpliga lagar och bestämmelser 

samt vår egen miljöstandard. 

• Använda oss av ett livscykelperspektiv i 

arbetet med att minimera vår miljöpåverkan; 

från utvinnandet av råvaror, till slutligt 

omhändertagande av produkten. 

• Utbilda och motivera våra anställda till att 

bidraga till vårt miljöarbete och till att agera i 

enlighet med denna policy. 

• Deltaga i miljöinitiativ från industri och 

samhälle, samt öppet kommunicera vårt 

miljöarbete till våra intressenter.


Svetsintensiv produktion av 

jordbruksmaskiner i Väderstad 

I det lilla samhället Väderstad 

på östgötaslätten tillverkas 

jordbruksmaskiner till kunder 

runt om i Europa. Tillverkningen 

är svetsintensiv. Vissa detaljer 

tar en hel dag att svetsa. Ett 

prioriterat område på Väderstadverken 

framöver blir därför att 

försöka automatisera fl er moment 

i fabriken. 

Det är ingen överdrift att påstå att 

verksamheten går på högvarv i 

Väderstad-verken. Under våren 

byggdes fabriken ut med 2 200 

kvadratmeter för att skapa utrymme för en väntad 

produktionsökning. 

Tillverkningen uppgår i dag till cirka 3 800 enheter 

per år. Produkterna indelas i olika modeller 

av så- och jordförbättringsmaskiner. Inte mindre 

än 80 procent av maskinerna går på export till 

länder som England och Frankrike. 

En liten sifferexercis ger en fi ngervisning om 

Väderstads-verkens utveckling: 1991 hade företaget 

100 medarbetare och omsatte 100 miljoner. 

I dag är antalet anställda cirka 360 och omsättningen 

uppgår till 900 miljoner. 

60 svetsare på 30-tal stationer 

Det dröjer troligtvis inte särskilt länge förrän 

miljardstrecket är passerat, menar produktionstekniker 

Stefan Östfelt. 

– Kurvan är på kraftigt uppgående hela tiden. 

Vi ”lider” av ständig växtvärk och nyanställer 

kontinuerligt, säger han. 

Svetsning är, som sagt, ett viktigt inslag i produktionen. 

Omkring 60 medarbetare är sysselsatta 

på 30-talet svetsstationer. Till varje station 

kommer pallar med delar som ska svetsas ihop 

till olika ramartiklar. Först häftas delarna ihop på 

ett svetsbord. Därefter sätts de i lägeställare för 

färdigsvetsning innan målning och montering 

tar vid. 

Tio nya ESAB MIG 400 

Det handlar uteslutande om MAG-svetsning. 

Under våren har Väderstad-verken kompletterat 

sin svetsutrustning med tio ESAB MIG 400. 

Svetsningen sker mestadels med rörtråd, men

även homogentråd används. Varje år förbrukas 

totalt 75 ton svetstråd. 

I många moment ingår mycket krävande svetsning. 

Bland annat för att sammanfoga den kraftfulla 

mittsektionen till bearbetningsmaskinen 

TopDown. Mittsektionen tar uppemot tio timmar 

att svetsa färdigt. 

Utöver all manuell svetsning fi nns det fyra robotstationer 

som tar hand om tillverkningen av 

volymartiklar. Antalet robotar kommer troligtvis 

att bli fl er framöver för att uppnå ökad automationsgrad 

och, inte minst, förbättringar i arbetsmiljön. 

– Många moment i produktionen är påfrestande 

för axlar och nacke, konstaterar produktionstekniker 

Patrik Samuelsson. 

Revisioner och årliga prov 

Väderstad-verken jobbar hela tiden aktivt med 

att fi nna olika sätt att effektivisera produktionen. 

Inte minst när det handlar om svetsning. 

– Svetsning är det område som vi satsar mest 

på när det gäller både utbildning och ny utrustning, 

berättar Stefan Östfelt. 

Stödet från kunskaps- och maskinleverantörer 

som ESAB är viktigt i detta utvecklingsarbete. 

– Vi har ett mycket bra samarbete med ESAB. 

De har resurser för att snabbt kunna hjälpa oss 

vid behov, säger Östfelt. 

För att säkerställa en hög kvalitetsnivå genomför 

Väderstad-verken med jämna mellanrum 

revisioner av svetsjobb. Ytterligare en form av 

kvalitetssäkring är ett årligt prov i egen regi för all 

svetspersonal. 

– Resultaten från provet ger oss ett bra underlag 

för vilka satsningar på vidareutbildning som 

vi behöver göra, säger Stefan Östfelt. 

Alla dessa insatser syftar till en enda sak: att på 

både kort och lång sikt försäkra sig om en tillförlitlig 

kundorderstyrd produktion av allt populärare 

jordbruksmaskiner. 


Den årliga produktionen på Väderstad-verken uppgår till 3 800 jordbruksredskap. 

På bilden ses en såmaskin från Rapid-serien, en av många produkter som går på 

export över stora delar av Europa.


Searcher tillbaka 

i Sverige 

ESAB-Nytt har följt forskningsbåten Searcher sedan hennes jungfruresa 

1998. Då hade Alve med egna händer byggt henne, och de har 

levt tillsammans i 13 år, från allra första svetsloppan. De senaste åtta 

åren har Alve haft sitt hem och sin arbetsplats ombord. 

– Man måste vara på sin vakt hela tiden, även då man sover. Tänk dig 

att bo på din arbetsplats 24 timmar om dygnet i fl era år. Och om du 

slappnar av, riskerar huset att rasa samman. Man blir sliten. 

Korallens hemligheter 

Så nu ligger Searcher tryggt förtöjd vid Gullbergskajen i Göteborg. 

Liksom förra året, som Alve tillbringade i Argentina, arbetar han 

med film. Nu handlar det om Henderson, ett 670 000 år gammalt 

korallrev som gömmer spår av klimatet under två tidigare mellanistider. 

– Det är det enda ställe vi känner till där vi fortfarande kan läsa 

av klimatförändringar i korall så långt tillbaka i tiden. Här finns 

kanske svaret på om växthuseffekten är unik för vår tid, eller om 

den har funnits tidigare också. 

Det är tre år sedan Alve och Searcher tog med sig ett forskarlag 

till ön i Stilla Havet. Den första filmen om korallrevet är klar. 

Nu skall Alve klippa om den och komplettera med forskningsresultaten. 

Våldsamt möte 

Det var på vägen till Henderson, utanför Venezuela, som han hade ett 

något mindre kärleksfullt möte med ett korallrev. 

Det är inte alla vatten som har så bra sjökort, och Searcher hamnade 

ovanpå korallerna. Under 20 minuters tid studsade hon fram över revet 

när dyningarna vällde fram. 

– Det var som om man släppt en container rakt ner i asfalten från en 

meters höjd. Allt bara skakade och det lät fruktansvärt. Men det är en 

stark båt, och det är jag glad för. Ett skrapmärke var allt som syntes 

när vi fortsatte seglingen. 

Ingen charter 

Efter en tur till Antarktis, bland annat med Ola Skinnarmo, landade Alve 

förra året i Argentina. Där intervjuade han en lång rad organisationer och 

personer. Bland andra Argentinas utrikesminister. Språket lär inte ha vållat 

Alve några större problem, han är delvis uppvuxen i Argentina. 

– Jag sammanställde en fi lm om Antarktis. Som första utlänning fi ck 

jag följa med på en argentinsk militär isbrytare. Jag fi lmade och dokumenterade 

den argentinska närvaron på Antarktis. 

I våras bar det av hemåt Sverige igen. Alve har haft sällskap på vägen, 

men han vill inte säga att han tagit passagerare. Ressällskapet har hittat 

fram med hjälp av Searchers hemsida och mun till munmetoden. 

– Folk har kommit med och delat på hamnavgifter, matkostnader, 

städning och vakter. Människor som är intresserade av segling och 

velat dra sitt strå till stacken. Men charterverksamhet passar inte mig, 

det är tillräckligt att ta hand om maskinrum och rigg. 

Kryptiska planer 

– När man är ute och seglar är det ett stort ansvar att se till att allt håller. 

Man har ju inte direkt reservdelsbutiken runt hörnet. 

Alve har råkat ut för att vantskruvar har gått sönder. En vantskruv är… 

en väsentlig detalj ombord på en segelbåt. 

– Som tur är har jag en svets ombord. En Caddy Professional 200. 

Så jag fi ck starta generatorn och laga vantskruven. Jag svetsade 

också avgassystemet en gång när det läckte vatten och rök in i maskinrummet. 

En händig man med hemliga framtidsplaner. Hans senaste projekt är: 

– En container, som är en båt, som är en container… 

Mer vill han inte säga. Någon kan ju sno idén, och Alve har tänkt sig 

bli rik någon gång: 

– Då skall jag sponsra forskningen!

14 

16 

13 

15 

21 

11 

32 

12 

34 

31 

33 

12 

33 

36 


ESAB Sveriges Kundservice- 

& administrationsavdelning 

Vi fortsätter presentera ESAB Sveriges personal. Här presenterar vi kundservice, 

administration och marknad. 

Maj Carlström Kundservice 

Tel. direkt. 031-50 93 47 

Tel. fax. 031-50 94 30 

Mobil. 070-626 21 07 

maj.carlstrom@esab.se 

Jeanette Sarenhag Kundservice 

Tel. direkt. 031-50 92 36 

Tel. fax. 031-50 94 30 

Mobil. 070-644 50 82 

jeanette.sarenhag@esab.se 

Tonny Björkman Kundservice 

Tel. direkt. 031-50 93 75 

Tel. fax. 031-50 94 30 

tonny.bjorkman@esab.se 

Dennis Lilja Kundservice 

Tel. direkt. 031-50 91 51 

Tel. fax. 031-50 94 30 

dennis.lilja@esab.se 

Iris Haglund Administration 

Tel. direkt. 031-50 94 73 

Tel. fax. 031-50 92 22 

iris.haglund@esab.se 

Ylva Åshede Marknad 

Tel. direkt. 031-50 94 46 

Tel. fax. 031-50 92 22 

Mobil. 070-524 30 80 

ylva.ashede@esab.se 

kapskivor 

med extrem livslängd 

och kaphastighet 

www.norton.se 

Saint-Gobain Abrasives AB 

Box 305, 177 25 Järfälla 

tel 08-580 881 00, fax 08-580 881 01 

e-mail sga.se@saint-gobain.com


Vinn en svetsmaskin! 

Besök ESABs Demobuss på någon av nedanstående orter och 

du får chansen att vinna en svetsmaskin. Vi lottar ut två bärbara 

maskiner och Eye-Tech svetshjälmar under turnén. 

OBS! NYTT KÖRSCHEMA: 

Vecka 37 

Ahlsell Kiruna 

Ahlsell Luleå 

Ahlsell Skellefteå 

Ahlsell Örnsköldsvik 

Ahlsell Sundsvall 

ARBETSPLATSPRODUKTER 

2006 

INREDNING 

FÖRVARING 

LYFT 

TRANSPORT 

Vecka 38 

Per-Eric Ollén AB, Mora 

Mek-Service i Dals Ed AB, Ed 

EKOS AB, Köping 

Momentum Ind. Maintenance 

Supply AB, Eskilstuna 

Undqvist Maskin & Verktyg AB, 

Sundbyberg 

Modernisera 

och uppgradera 

svetsningen 

med 

ESAB Retrofi t 

Beställ vår katalog! 

Över 5000 kvalitetsprodukter 

för din 

arbetsplats! 

LINK INDUSTRI 

– en halksäker matta 

i tåligt nitrilgummi för 

både torra och oljiga 

miljöer. Mycket god 

avlastning, tål kontakt 

med varma verktyg. 

”I vår värld fi nns inga bäst-före-datum. Även 

mycket gamla bärare av svetsutrustning kan 

vitaliseras och därigenom trygga produktionen.” 

Så inleds en ny broschyr om ESAB 

Retrofi t, en tjänst som gör det möjligt för 

företag att modernisera sina svetsstationer 

– oavsett fabrikat. 

I broschyren berättas om nio företag som 

satsat på ESAB Retrofi t och därigenom 

säkerställt och utvecklat sin produktion. U.S. 

Steel, Siemens Industrial Turbomachinery 

och Kvaerner Kamfab är några av före- 

tagen. 

E-posta till lars.jansson@esab.se eller 

bjornw.ohlsson@esab.se om du vill ha ett 

exemplar av broschyren. 

www.gigant.se

Höga föroreningshalter i form av svavel och 

fosfor i grundmaterial kan orsaka problem vid 

svetsning. Anledningen är att svavel och fosfor 

bildar lågsmältande faser, som i kombination med 

höga temperaturer och krympspänningar kan 

bilda sprickor. 

Sammanfogning av material med olika sam- 

mansättningar förekommer ofta inom industrin. 

En vanlig kombination är olegerat stål mot rostfritt. 

Svetsning av blandskarvar ställer höga krav på 

tillsatsmaterialen. De ska, förutom att klara av 

uppblandning med grundmaterialet utan att 

spricka eller att bilda skadliga faser, även ha till- 

räcklig styrka, duktilitet samt korrosionsmotstånd 

för den tilltänkta applikationen. Det fi nns kunska- 

per om hur tillsatsmaterialet ska väljas för olika 

materialkombinationer, men trots det kan oförut- 

sedda problem uppstå. 

I ett fall observerades sprickor vid svetsning av 

en kälfog, där fl änsen bestod av ett olegerat 

kolstål av typen 0,15C 0,2Si 0,40-1,0Mn (motsvarar 

SS1411), livet av ett austenitiskt rostfritt 

stål av typen 18Cr 8Ni (motsvarar SS2333) och 

ett överlegerat rostfritt tillsatsmaterial av typen 

23Cr 13Ni (ESAB OK 67.70) användes. Problemet 

var att det uppstod sprickor mellan svetsgodset 

och fl änsen under svalningen. Bild 2 visar en 

kälsvets som har släppt från fl änsen. 

Med en undersökning i mikroskop kunde det 

konstateras att sprickorna har uppstått i fl änsen 

strax intill smältgränsen, se Bild 1. Sprickorna har 

bildats i lågsmältande faser utmed smältgränsen. 

Dessa faser har i och med svetsningen delvis 

smält varvid deras möjlighet att ta upp dragspänningar 

har reducerats avsevärt i jämförelse med 

omgivande material. Krympspänningar som byggs 

in i svetsen i samband med svalningen, hjälper 

till att bilda sprickorna. Dessa sprickor kallas 

återuppsmältningssprickor. 

De lågsmältande faserna som ger upphov till 

problem, orsakas troligen av föroreningselementen 

svavel och fosfor. En kemisk analys av fl änsen 

visade att svavel- och fosforhalterna var så höga 

som 0,048 och 0,047 procent. Det kunde också 


Återuppsmältningssprickor i en kälsvets 

Bild 1. Sprickbildning i flänsen intill 

smältgränsen. Förstoring 320X. 

konstateras att det har skett en diffusion av kol 

från fl änsen till svetsgodset vilket har gett upphov 

till en avkolad zon i fl änsen strax intill smältgräsen. 

Kol bidrar till högre hållfasthet i materialet och 

den lokala avkolningen har troligtvis bidragit till 

sprickbildningen invid smältgränsen. 

Föroreningarnas inverkan studerades genom 

att ett fl ertal olika olegerade kolstål med varierande 

kol- och svavelinnehåll (0,1-0,2C, 0,004- 

0,02S) användes som fl änsar. Den ursprungliga 

fl änsen användes som referens. Valet av livmaterial 

var identiskt med den spruckna kälsvetsen. 

För att studera om det möjligtvis går att förhindra 

sprickbildning genom att använda en elektrod 

med högre kolhalt utnyttjades även en överlegerad 

rostfri elektrod, som ger en typisk svetsgodssammansättning 

av 0,1C 29Cr 9,5Ni (ESAB OK 

68.81). Syftet var att minska koncentrationsgradienten 

för kolet mellan svetsgodset och fl änsen 

och därigenom minimera den avkolade zonen i 

fl änsen. 

Den fortsatta undersökningen visade att samtliga 

kälsvetsar utförda på den ursprungliga fl änsen 

återigen uppvisade sprickor enligt tidigare 

mönster, dvs även kälsvetsen svetsad med OK 

68.81 sprack. Kälsvetsarna utförda på de övriga 

fl änsarna, där svavel- och fosforhalterna var 

betydligt lägre (≤0,02S och P), var däremot fria 

från återuppsmältningssprickor. 

När ett material med så hög svavel- och fosforhalt 

som i det aktuella fallet ska svetsas, är det 

viktigt att minimera de inbyggda spänningarna i 

svetsen. Detta kan t ex åstadkommas genom val 

Namn: 

Bild 2. Kälsvets som har släppt från flänsen. 

av en elektrod som ger ett svetsgods med låg 

hållfasthet. En låg värmetillförsel har också en 

gynnsam effekt genom att smältbadets storlek 

och därmed de inbyggda spänningarna minskar. 

Ett annat sätt att försöka kringgå problemet är 

att buttra fogytorna försiktigt. Genom detta förfarande 

kommer den återupphettade zonen 

under själva svetsningen av kälfogen att vara 

lokaliserad till den buttrade zonen i stället för 

fl änsen. Härigenom kan de negativa effekterna 

av lågsmältande faser i grundmaterialet minimeras. 

Vid sprickbildning av denna typ rekommenderas 

en kontroll av svavel- och fosforhalten i materialen. 

I händelse av att dessa uppgifter inte går 

att få från leverantören, fi nns det välutrustade 

laboratorier som mot en ringa kostnad kan utföra 

en analys. 

Beställ ditt eget exemplar! 

Registrera mig för gratis prenumeration på ESAB nytt 

Jag har ändrat adress 

Sänd mig mer information om: 

Företag: 

Befattning: 

Adress: 

Postnr/Ort: 

Telefon/fax: 

E-mail: 

ESAB Sverige AB, Box 8004, 402 77 Göteborg 

Tel: 031-50 95 00, Fax: 031-50 92 22, www.esab.se


Labbnytt 

Slagseghet i olege- 

rade och låglegerade 

svetsgods 

Slagseghet defi nieras som den mängd energi 

som krävs för att ett föremål ska brista vid hög 

belastningshastighet. Mest kritisk blir slagsegheten 

om konstruktionsdetaljen innefattar 

skarpa anvisningar eller defekter. Därför ingår 

slagseghetstest av anvisade prover i många 

svetsprocedurkvalifi ceringar idag. 

Figur 1. Pendelhejare för slagprovning. 

Från: ”Materiallära för svetsare”. 

S Mattson, 1999 

Det vanligaste sättet att mäta slagsegheten 

är med den så kallade Charpy-metoden. En 

pendelhejare, fi gur 1, får slå av en anvisad 

provstav och energiåtgången för detta mäts. 

Anvisningen är vanligen i form av en V-skåra, 

men andra former på anvisningen kan förekomma. 

Resultaten från ett slagprov kan bara 

jämföras med varandra om samma typ av 

anvisning har använts och bara med specifi cerade 

krav för just den använda anvisningsformen. 

Man kan inte använda slagseghetsresultat till 

att beräkna brottseghet eller översätta dem till 

hållfasthet. 

Lägre slagseghet än förväntat är inget ovanligt 

problem vid svetsning. Svetsproceduren är 

en ur materialperspektivet sett omvälvande 

process med snabba temperaturväxlingar och 

allt vad det innebär av fasomvandlingar och 

termiska spänningar. Till detta kommer förändringar 

av materialets kemiska sammansättning 

som kan uppstå till följd av utspädning eller 

bristande gasskydd. 

Låg slagseghet i olegerade och låglegerade 

svetsgods påverkas av många faktorer och kan 

ha en mängd olika orsaker. En faktor som 

enkelt kan påverkas och förändras är svetsens 

makrostruktur. I olegerade svetsgods är det 

oftast gynnsamt med en stor andel återupphettat 

(sekundärt) svetsgods i det läge där prov- 

Figur 2. Jämförelse av slagseghet i 

anvisningsläge innehållande uteslutande 

sekundärt svetsgods (till vänster) med 

slagseghet i anvisningsläge innehållande 

stor andel primärt svetsgods. Provningstemperatur 

-60°C. 

stavens anvisning är placerad. Speciellt gynnsamt 

är det att undvika primärsvetsgods (dvs 

svetsgods som inte normaliserats av efterföljande 

sträng) i mitten av anvisningen. Figur 2 

jämför slagseghetsresultat för två fogar svetsade 

med samma tillsatsmaterial men med 

olika geometri. Med ökande legeringshalt hos 

svetsgodset, avtar skillnaderna i seghet mellan 

primärt och sekundärt svetsgods och för legerade 

svetsgods kan situationen t.o.m vara den 

Figur 3. bildtext Ferrit av olika typer. 

AF= acikulär ferrit. KGF= korngränsfermit, 

WF= widmanstättenferrit. 

omvända, dvs att segheten hos det primära 

svetsgodset är högre än segheten hos det 

sekundära svetsgodset. 

Svetsgodsets mikrostruktur är en annan 

viktigt faktor för slagsegheten. Hos de olegerade 

och låglegerade svetsgodsen består 

mikrostrukturen vanligen av ferrit. Ferriten kan 

anta olika form, fi gur 3, och formen påverkar i 

hög grad slagsegheten. Mest gynnsamt för 

slagsegheten är den acikulära ferriten. Korngränsferrit 

och s.k. widmanstättenferrit vill man 

undvika i största möjliga mån. Vilka inbördes 

volymförhållanden som de olika ferritformerna 

antar beror på den kemiska sammansättningen 

hos svetsgodset och på svalningshastigheten. 

Mycket små förändringar i den kemiska 

sammansättningen kan få drastiska 

konsekvenser för mikrostrukturen och för slagsegheten. 

Det är t.ex känt att förhållandet 

mellan aluminium och syre påverkar bildningen 

av widmanstättenferrit. Syre och aluminium 

förenar sig gärna till aluminiumoxid, men om 

det fi nns mera aluminium i svetsgodset än syre 

kan binda upp ger detta fritt aluminium i svetsgodset. 

Fritt aluminium gynnar bildning av 

widmanstättenferrit och strukturen kan därmed 

komma att bestå nästan helt av widmanstättenferrit 

i stället för den förväntade acikulära 

ferriten. Detta höjer temperaturen för omslag 

från segt till sprött brott (ITT) markant. Finns då 

krav på bra slagseghet vid låg temperatur kan 

detta vara svårt att uppfylla. Ett tillfälle där felaktigt 

förhållande mellan syre och aluminium 

lätt kan uppstå är vid svetsning i stål som fi nkornbehandlats 

med aluminium. Det är då 

viktigt att syrehalten håller en nivå som kan 

balansera inlegeringen av aluminium från grundmaterialet. 

En tredje vanlig orsak till låg slagseghet är 

värd att nämnas. Detta är förhöjd kvävehalt till 

följd av dåligt gasskydd. Kväve i sig påverkar 

slagsegheten relativt kraftigt och bör hållas så 

låg som möjligt, helst under 90-100 ppm. I 

kombination med deformation hos svetsgodset 

kan effekten bli än kraftigare och materialet 

drabbas av s.k. deformationsåldring. I svetsgods 

som är hårt inspända och därmed tvingas till 

deformation av de termiska variationerna är 

därför den tolerabla kvävehalten ofta ändå 

lägre. 

Många fl er orsaker till låg slagseghet fi nns. 

Inneslutningar, utskiljningar, restspänningar, 

mikrofaser, ferritstruktur, martensitförekomst, 

makrostruktur m.m påverkar slagsegheten och 

gör låg slagseghet till ett ibland svårlöst men 

utmanande problem.


ESABs tillbehör 

- ett urval ur ESABs nya, utökade tillbehörsprogram 

Dessa produkter kommer att fi nnas hos våra 

återförsäljare från och med september månad. 

Newbury 

Fodrad microfl eecejacka i midjemodell med 

infälld kapuschong och dold dragkedja. Jackan 

har två fi ckor och innerfi cka med drag- York 

kedja samt mobilfi cka. 

Lång PVC-överdragen nylonjacka med tejpade 

sömmar och infälld kapuschong med ESAB Säkerhetsko, ankel 

dragsko. Jackan har två bälgfi ckor, två bröst- En komfortabel sko som är försedd med tåfi 

ckor med dragkedja och mobilfi cka med hätta och spiktrampskydd och är vatten- och 

dragkedja samt dragsko i midjan. 

oljebeständig. Sulan är stötdämpande och 

värmetålig upp till 170°C och skon är antistatisk. 

Godkänd enligt EN345. 

ESAB Air 160 

ESABs friskluftsfi lter har uppgraderas för att öka säkerheten och komforten för svetsaren. 

Air 160 ger 160 l luft per minut och har en vikt på 1 kg. Den är försedd med ett P3-fi lter med 

utomordentliga egenskaper. Batteriet, som kan separeras från motorn, har en arbetstid på 

8 timmar. Air 160 passar till Eye-Tech och till Albatrosshjälmarna. 

Terjes mattips 

Tomatbröd 

Ingredienser: 

1 paket jäst, 1/2 liter ljummet vatten, 1 msk salt, 

2 msk strösocker, 5 msk olivolja, 1 liter vetemjöl 

12 st soltorkade tomater i olja, fl ingsalt, olja 

Gör så här: 

Smula jästen i en bunke och häll över det fi ngervarma vattnet. 

Rör om eller vispa tills jästen löst sig. Tillsätt sedan salt, 

socker, olja och rör om. Tillsätt mjöl, lite i taget. Arbeta med 

degen tills den släpper från bunkens kanter. Degen ska vara 

lite kladdig. Täck bunken med en kökshandduk och låt degen 

jäsa i 45 minuter. 

ESAB Säkerhetsko, låg 

En komfortabel sko med microfibrer i linningen. 

Skon är försedd med tåhätta och 

spiktrampskydd och är vatten- och oljebeständig. 

Sulan är stötdämpande och värmetålig 

upp till 170°C och skon är antistatisk. 

Godkänd enligt EN345. 

Sätt ugnen på 225 grader. Smörj en form (ca 20 x 30 cm) 

med olivolja och stjälp i degen. Tryck ut degen så att den blir 

ett par centimeter tjock. Täck över degen igen och låt den jäsa 

i ytterligare 30 minuter. Häll av oljan från tomaterna och spara 

den. Tryck ner de soltorkade tomaterna halvvägs i brödet precis 

innan brödet ställs in i ugnen. Ringla över oljan från tomaterna 

över brödet och strö över lite fl ingsalt. Grädda brödet i ugnen 

i ungefär 40 minuter. 

Tips: 

Det underlättar om du har en elvisp med degkrokar eller en 

matberedare när degen ska arbetas ihop.


Produktnytt 

Origo Tig 3000i AC/DC, 

TA24AC/DC 

För TIG-svetsning av 

applikationer med stora krav 

Origo Tig 3000i AC/DC ger alltid säkra 

starter och en mycket stabil ljusbåge vid 

svetsning med både lik- och växelström. 

Svetsar i de fl esta legeringar och materialtjocklekar 

med mycket hög kvalitet. 

En av de viktigaste egenskaperna vid TIGsvetsning 

är distinkta och säkra starter. 

Origo Tig 3000i AC/DC har funktionen 

QWave som ger den bästa ljusbågskontrollen 

och som samtidigt arbetar med den 

lägsta ljudnivån utan att kompromissa med 

svetsresultatet. 

Enkel att använda 

Såväl hög produktivitet som kvalitet är mycket 

viktiga kriterier i dagens industri. 

Inställningspanelen på Origo TA24AC/DC 

har alla nödvändiga funktioner för TIG- och 

MMA-svetsning med likström och växelström. 

Alla mätvärden presenteras på ett lättförståeligt 

sätt. 

Användningsområde: 

• Reparation och underhåll 

• Metallindustri och byggnadssektorn 

• Processindustri 

• Skeppsbyggnad och offshore 

• Kraftindustri 

• Fordonssektor 

• Bilindustri 

Vinnare i krysset i ESAB-Nytt nr 189 

1:a pris Handuksset, Britt-Louise Kallin, Cryo AB, Göteborg 

2:a pris Plånbok i älgskinn, Åke Åhlund, 

Uppsala Maskin & Verktyg AB, Uppsala 

3:e pris Armbandsur, dam eller herrmodell 

Marianne Axelsson, Skanska Sverige AB, Kungsbacka 

4:e pris USB-minne 128MB, Tord Kvist, 

Hälsinge Rör AB, Bollnäs 

5:e pris Ryggsäck, Anders Lundqvist, 

Öjen Mekaniska, Lessebo 

6:e pris ESAB-keps och nyckelring, Jan-Erik Gustafsson, 

Siemens Turbomaskiner AB SIT, Finspång 

Grattis! 

Pressrelease 

LED-armaturer för tuffa 

arbetsmiljöer 

Gigant fortsätter komplettera sin serie av industriarmaturer, 

nu med LED-armaturer kapslingsklass 

IP 67. De är okänsliga för vibrationer 

och temperaturförändringar, lamphuset är i 

kraftigt aluminium, glaslins av borosilikatglas 

och har en brinntid på 50 000 timmar. 

Välj mellan spot eller bredstrålande, handhållna, 

med böjlig metallslang eller fast 

installation. 

Vi utför bl.a. följande tjänster inom materialteknik 

Hållfasthet/Mekanisk provning • Mekanisk verkstad • Miljö/Kemi 

Metallografisk undersökning • Provning av svets och grundmaterial 

Analyser • Asbest 

Tillgängligheten 1, 417 01 Göteborg, tfn 031-65 64 70, fax 031-65 64 80 

e-post info@safecontrol.se - www.safecontrol.se

® LASERLINE är AGAs registrerade varumärke. 

Skruva upp kvaliteten 

Valet av gasleverantör påverkar effektiviteten i din laserprocess på flera sätt. 

Det avgör vilken skärhastighet du kan hålla, vilken kvalitetsnivå du kan uppnå 

och hur mycket tid och pengar du behöver lägga ned på service, reservdelar 

och efterbearbetning. 

AGA LASERLINE ® lasergasprogram är ett helhetskoncept för garanterat 

pålitlig och lönsam produktion. Konceptet omfattar inte bara gaser med 

högsta renhet utan även servicefunktioner, utrustning och installation. 

Läs mer på www.aga.se 

AGA – ideas become solutions 

AGA Gas AB | 08-706 95 00 | www.aga.se


Herkulesgatan 72, Box 8004, 402 77 Göteborg 

Tel. 031-50 95 00 Fax 031-50 94 30, 031-50 92 22 

esabsverige@esab.se 

www.esab.se 

B

Läs mer - Esab

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?