Svetsning och skärning – risker och åtgärder - Esab
Svetsning och skärning – risker och åtgärder - Esab
Svetsning och skärning – risker och åtgärder - Esab
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Bränder i slutna utrymmen som väggar <strong>och</strong> isolering kan utvecklas<br />
relativt långsamt. Tillkalla alltid brandkåren om denna typ av brand<br />
inträffar. Tillkalla brandkåren även om det verkar som om branden<br />
slocknat, eftersom det är viktigt att kontrollera att ingen källa till glödbrand<br />
finns kvar.<br />
Förebyggande <strong>åtgärder</strong><br />
Om svetsning eller <strong>skärning</strong> skall utföras på platser där det finns risk för<br />
brand bör den säkerhetsansvarige bedöma vilka förebyggande <strong>åtgärder</strong><br />
som behövs.<br />
• Städning <strong>och</strong> avlägsnande av brännbart material i riskzonen.<br />
• Eventuella hål eller springor i brännbara byggnadselement skall täckas<br />
eller avskärmas så att svetssprut eller glödheta partiklar från <strong>skärning</strong><br />
inte kan nå dem.<br />
• Använd vatten för att fukta området före <strong>och</strong> kanske efter arbetet.<br />
• Skärma av området.<br />
• Kontrollera att tillräcklig brandbekämpningsutrustning finns tillhands.<br />
• Övervakning <strong>och</strong> efterkontroll (en timme) av en brandvakt.<br />
• Kontrollera att personalen har tillräcklig kännedom om vilka bestämmelser<br />
som gäller, <strong>och</strong> om hur <strong>risker</strong> kan undvikas.<br />
Buller<br />
MIG/MAG-svetsning alstrar relativt mycket buller, upp till 80 dB. Även<br />
slipning, slaggborttagning <strong>och</strong> riktningsarbeten i samband med svetsning<br />
kan orsaka buller. Det anses föreligga risk för bestående hörselskador<br />
om man utsätts för 85 dB(A) under mer än åtta timmar per<br />
arbetsdag. Som en tumregel kan man säga att ljudnivån är oacceptabel<br />
när det är svårt att föra ett samtal.<br />
Åtgärder för att minska buller<br />
Till att börja med bör man undersöka om processen eller produktionen<br />
kan ändras för att eliminera bullerkällor.<br />
• Använd lämplig svetsprocess, svetsdata, skyddsgaser <strong>och</strong> svetsteknik<br />
som minimerar slipning <strong>och</strong> slaggborttagning eller helst eliminerar<br />
dem helt.<br />
• Använd tystare verktyg för slipning <strong>och</strong> slaggborttagning.<br />
• Plasma<strong>skärning</strong> kan alstra mycket höga bullernivåer. Betydande<br />
miljöförbättringar (bullernivån sänks med så mycket som 30-40 dB)<br />
17
Change language